Вы находитесь на странице: 1из 88

ǸȞȎȠȘȜȓȞȡȘȜȐȜȒȟȠȐȜȝȜșȪȕȜȐȎȠȓșȭ

Введение

■ О компании Yamawa

Компания Yamawa основана в Японии в 1923 году. Её миссия - достижение совершенства в производстве резьбонарезного
инструмента. С момента основания, компания сосредоточена на научно-технических исследованиях, поэтому заслуженно
является мировым лидером в области обработки резьбы. Главное отличие Yamawa от конкурентов - качество продукции
и производственного процесса на протяжении более 90 лет: тройной 100% контроль качества продукции, регулярная
калибровка производственного оборудования и гарантии соответствия производства нормам Yamawa по каждому из
направлений изготовления инструмента. Yamawa - первый японский производитель резьбонарезного инструмента,
получивший сертификат ISO9001. Компания сочетает инновацию продукции и процессов её производства с высокой
заботой об окружающей среде. Минимальное влияние производственных предприятий на окружающую среду, позволило
сертифицировать их по ISO14001.
Штаб-квартира Yamawa расположена в Токио, а производственные площадки находятся в городах: Йонезава, Фукусима, Аизу
и Цуцуми. Yamawa распространяет свою продукцию во всем мире, работая с дочерними предприятиями и коммерческими
партнерами. Недавно компания усилила свое присутствие в Европе. 1 января 2016 года в городе Венеция-Местре (Италия)
открыто представительство Yamawa Europe.

■ О Руководстве

Краткое руководство - это введение и краткое изложение всей информации, содержащейся в новом общем каталоге
Yamawa. Здесь приведена методика выбора резьбонарезного инструмента, в соответствии с обрабатываемым материалом и
дана наиболее важная техническая информация. Кроме того, в руководстве присутствуют:
- Упрощенный поиск товаров
- Легкий доступ к технической информации
- Это легкое и удобное печатное издание
Краткое руководство не является заменой каталога. Это дополнение к нему для быстрого выбора инструмента.
Общий каталог всегда является первым выбором. Он даёт полное представление обо всем диапазоне продукции Yamawa и
предоставляет доступ ко всей технической информации.

Все последние обновления и документы в цифровом формате доступны на www.yamawa.eu.

1
Yamawa заводы в Японии

Yonezawa Plant Fukushima Plant


Завод Yonezawa(ISO14001:2003)
(ISO9001:1996) Завод Fukushima
(ISO9001:2000) (ISO14001:2002)
(ISO9001:1996) (ISO14001:2003) (ISO9001:2000) (ISO14001:2002)

Завод Yonezawa является основной производственной площад- Завод Fukushima оборудовано производственными линиями
кой из Yamawa Group, оно оборудовано производственными для изготовления метчиков и там же находится отдельное
линиями и является центром контроля качества. Завод получил собственное производство специализированных станков для
сертификат ISO9001 в 1996 г. Из четырех заводов Yamawa, завод изготовления режущего инструмента высокого качества. Этот
Yonezawa имеет самую длинную историю производства и самую завод разрабатывает и производит специальные метчики и
высокую производственную мощность. Продукция производи- производит ремонт и восстановление производственного
мая эти заводом: накатные метчики, спиральные метчики, оборудования. Завод также поставляет эти станки на другие
метчики для трубной резьбы и ручные. наши производства.
В 1996 году завод Yonezawa первым среди японских производи- Производимая продуктция включают в себя: спиральные
телей инструмента был сертифицирован согласно ISO9001. метчики, плашки и комбинированные сверла-зенковки, а также
производственное оборудование.
Aizu Plant Tsutsumi Plant

Завод Aizu Завод Tsutsumi


(ISO9001:2000) (ISO14001:2002)
ISO9001:2000) (ISO14001:2002) (ISO9001:2011) (ISO14001:2011)
(ISO9001:2011) (ISO14001:2011)

Оснащен самым сложным и современным оборудованием, этот Завод Tsutsumi является основным по производству заготовок
завод славится своей автоматизацией и роботизацией произ- для всей гаммы инструмента группы Yamawa. Это место, также
водственных процессов и экономии труда. Завод предназначен испытательный центр, где специалисты Yamawa внедряют
для массового производства режущего инструмента самого инновационные решения в обработке металлов и проводят
высокого качества. Продукты включают в себя спиральные эксплуатационные испытания продуктов группы Yamawa.
метчики и метчики из твердого сплава.

2
ķĴĪīĶĬĦijĮī

0:6ŐŔŊ ŗŘŖ04
ĸņŇőŎŜņŕŖŋŔŇŖņōŔňņœŎťŘňŋŖŊŔŗŘŎ ŗŘŖ05
ĭœņŝŋœŎŋŎŐŔœŔŐ ŗŘŖ06
ijņŖŋōņœŎŋŖŋōŢŇšŕŖŎŒŋœŋœŎŋ ŗŘŖ07
ijņŐņŘœšŋŒŋŘŝŎŐŎŕŖŎŒŋœŋœŎŋ ŗŘŖ
ĸŋśœŎŝŋŗŐņťŎœŚŔŖŒņŜŎť ŗŘŖ
ĸņŇőŎŜņŗŔŔŘňŋŘŗŘňŎťŗŘņŖšś
ŎœŔňšśŐŔŊŔň ŗŘŖ
ķŕŎŗŔŐŎœŗŘŖřŒŋœŘŔň ŗŘŖ

3
ISO код

Нарезание Накатные
резьбы метчики

Гр. Материалы Особенности Номер страницы


P1 Автоматные и конструкционные стали Rm < 500 Н/мм² 8 12 38 38
P2 Углеродистые и низколегированные стали Rm 500-700 Н/мм² 8 12 38 38
P3 Среднелегированные и отоженные стали Rm 600-800 Н/мм² 8 12 38 38
P4 Высоколегированные стали Rm 800-1000 Н/мм² 8 12 38 38
P5 Инструментальные стали Rm 900-1200 Н/мм² 8 12 38 38
P6 Высокопрочная сталь Rm 1200-1600 Н/мм² 8 12 - -

M1 Ферритные нержавеющие стали Rm 400-700 Н/мм² 16 18 38 38


M2 Аустенитные нержавеющие стали (хорошая обрабатываемость) Rm 500-750 Н/мм² 16 18 38 38
M3 Аустенитные нержавеющие стали (средняя обрабатываемость) Rm 550-850 Н/мм² 16 18 38 38
M4 Мартенситные нержавеющие стали Rm 650-950 Н/мм² 16 18 - -
M5 Нержавеющие стали PH Rm 800-1250 Н/мм² - - - -

K1 Серый чугун HB 150-250 20 22 - -


K2 Чугун с шаровидным графитом HB 150-350 20 22 - -
K3 Аустенитный чугун HB 120-260 20 22 - -
K4 Отпущенный ковкий чугун HB 250-500 20 22 - -

N1 Алюминиевое литье < 12% Si 24 26 40 40


N2 Алюминиевое литье > 12% Si 24 26 40 40
N3 Медные сплавы 24 26 40 40
N4 Латунные и бронзовые сплавы 24 26 - -
N5 Пластики - - - -
N6 Композитные материалы - - - -

S1 Жаропрочные суперсплавы (хорошая обрабатываемость) HRC < 25 28 30 - -


S2 Жаропрочные суперсплавы (средняя обрабатываемость) HRC 25-35 28 30 - -
S3 Жаропрочные суперсплавы (плохая обрабатываемость) HRC 35-45 28 30 - -
S4 Низколегированные титановые сплавы (хорошая обрабатываемость) - - - -
S5 Высоколегированные титановые сплавы (средняя обрабатываемость) 28 30 - -

H1 Закаленные стали HRC 50-56 32 32 - -


H2 Закаленные подшипниковые стали HRC 54-62 32 32 - -
H3 Закаленные инструментальные стали HRC 60-65 32 32 - -
H4 Закаленные мартенситные нержавеющие стали HRC 50-56 32 32 - -
H5 Закаленный белый чугун HRC 48-55 32 32 - -
Полный список обрабатываемых материалов смотри стр. 12-33 каталога.

4
Таблица преобразования твердости
Hardness conversion table


■Таблица преобразования
Conversion для закаленных
table from Rockwell C hardnessсталей по(Approximate)
of steel. Роквеллу С

Твердость по Бринеллю Твердость по Роквеллу*2 Поверхностная твердость по Роквеллу


Шкала Шкала
Твердость Тердость Предел
твердости С твердости С
по Виккерсу по Шору прочности
по Роквеллу Стандартный Шар из по
шкала A шкала B шкала D шкала 15-N шкала 30-N шкала 45-N Мпа*1
шар карбида Роквеллу*2
вольфрама
HRC HV HB HRA HRB HRD HS15N HS30N HS45N HS HRC

2
*1:
*1 1MПa=1Н/мм
: 1Mpa=1N/mm2
*2 :ВInприведенной
*2: выше таблице,
above table, numbers данные are
in parenthesis в скобках
only forприведены
reference. только для справки.
Эта
Thisтаблица взята из SAE
table is abstracted J 417.
from SAE J 417.

5
Значение иконок

Порошковая быстрорежущая
Быстрорежущая сталь E-Класс
Coating сталь с покрытием

Быстрорежущая сталь Порошковая быстрорежущая


оксидированная сталь оксидированная

Порошковая быстрорежущая
Быстрорежущая сталь E-Класс
сталь азотированная/
оксидированная
оксидированная

Быстрорежущая сталь
Сверхмелкозернистый
E-Класс азотированная/
твердый сплав
оксидированная

Быстрорежущая сталь E-Класс Сверхмелкозернистый

NI азотированная
Coating твердый сплав с покрытием

Для глухих отверстий


Быстрорежущая сталь E-Класс
с осевой подачей СОЖ через
Coating с покрытием
инструмент

Для сквозных отверстий с


Быстрорежущая сталь
радиальной подачей СОЖ
с кобальтом
через инструмент

Быстрорежущая сталь При условии жесткой


Coating с кобальтом с покрытием синхронизации подачи

NI
Порошковая быстрорежущая
сталь азотированная
>2xD Для глухих отверстий >2xD

6
ijĦĶīĭĦijĮīĶīĭłħŁ
ĵĶĮIJīijīijĮī

0:67 ŗŘŖ1 ŗŘŖ


ISO M ŗŘŖ ŗŘŖ
0:62 ŗŘŖ ŗŘŖ
0:65 ŗŘŖ ŗŘŖ
0:6: ŗŘŖ ŗŘŖ
0:6/ ŗŘŖ ŗŘŖ

7
ISO P Сталь
System chart of taps for blind holes on ISO P - steel ~ 45HRC

Иденти- Низкая Скорость резания Высокая Иденти-


фикаци- фикаци-
онный Vc(м/мин) 5 м/мин 10 м/мин 15 м/мин 20 м/мин 30 м/мин 50 м/мин онный
номер номер
ISO Материалы Область при условии жеской синхронизации подачи Материалы ISO
Высокопрочная

Высокопрочная
1.2706
EH-HT 1.2706
сталь

сталь
P6 (X3 NiCrMo 18 8 5) (X3 NiCrMo 18 8 5) P6

PH-SP
Инструментальные

Инструментальные
1.2344 1.2344
стали

стали
P5 P5
(X 40 CrMoV 5 1) (X 40 CrMoV 5 1)

SP+VA U22-SP
SSU2 SP
Высоколегированные

Высоколегированные
SP-VA HFIHS
HFISP
стали

стали
P4 C 105 W2 C 105 W2 P4

SP-VA
(Coating)
a

ZE
ZEN-B
Среднелегированные

Среднелегированные
и отоженные стали

и отоженные стали
1.7218 1.7218
(25 CrMo 4) ((25 CrMo 4)
P3
1.7045
LO-SP 1.7045
P3

(42Cr 4) LO-SP OX (42Cr 4)

SP
низколегированные стали

низколегированные стали
1.0503
SP-BLF 1.0503
HT
Углеродистые и

Углеродистые и

(C45) (C45)
P2 P2
SP
C30 (Coating) C30

SP-BLF
(Coating)
SP OX
SP-BLF OX
конструкционные стали

конструкционные стали

AUXSP
AUXSP
Автоматные и

Автоматные и

C25 C25
P1 P1
St44-2 St44-2

E-SP AAUU+SP F-SP

5 м/мин 10 м/мин 15 м/мин 20 м/мин 30 м/мин 50 м/мин

На изображении показано возможное применение

8
Раздел 1 - Метчики общего назначения и универсальные

ISO P
ОБЩЕЕ УНИВЕРСАЛЬ
НАЗНАЧЕНИЕ НЫЕ

NEW CODE HT LO-SP LO-SP SP SP SP SP-BLF SP-BLF SP-BLF AU+SP AUXSP

ISO M
OLD CODE 9…20 9…41 9…41OX 9…40 9…40OX 9…40TI 9…47 9…47OX 9…47TI 9…86TI 9…86TI

Coating Coating Coating Coating

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
>2xD >2xD >2xD

ISO N
ISO S
ISO H
ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
ISO N
Пожалуйста, перейдите на страницу общего каталога Yamawa для полного представления о размерах, допусках и заходных частях инструмента
M2~48 M2~30 M2~30 M2~48 M2~48 M2~24 M3~39 M3~39 M3~24 M3~20 M6~12
M

ИНФОРМАЦИЯ
135 70 73 53 60 58 83 86 85 66 67

MF
MF3~48 MF8~24 MF5~30 MF7~48 MF4~48 MF8~22 MF8~20 MF8~12
ТЕХНИЧЕСКАЯ
135 70 73 53 60 58 66 67

No. 4~1.3/4 No. 4~1.3/4 No. 4~1.3/4


UNC/UNF 141 55 62

1/16~1.1/2 1/8~1 1/8~1 1/16~1.1/2 1/16~1.1/2 1/8-1/2


G/Rp 143 576 71 74 56 579 63 58

1/8~1.3/4 3/16~1
BSW 326 335

1/16~2 1/16~1
NPT/NPTF 305 308 594

1/16~4 1/16~2
Rc 551 558

1/8~1
NPS/NPSF 310 311

7~36
PG 143

… oзначает отсутствующие цифры в старых кодах:


3=DIN371 UN 4=DIN374/376 UN 6=DIN371 M 7=DIN376 M 8=DIN374 MF 9=DIN5156 G

9
ISO P Сталь
System chart of taps for blind holes on ISO P - steel ~ 45HRC

Иденти- Низкая Скорость резания Высокая Иденти-


фикаци- фикаци-
онный Vc(м/мин) 5 м/мин 10 м/мин 15 м/мин 20 м/мин 30 м/мин 50 м/мин онный
номер номер
ISO Материалы Область при условии жеской синхронизации подачи Материалы ISO
Высокопрочная

Высокопрочная
1.2706
EH-HT 1.2706
сталь

сталь
P6 (X3 NiCrMo 18 8 5) (X3 NiCrMo 18 8 5) P6

PH-SP
Инструментальные

Инструментальные
1.2344 1.2344
стали

стали
P5 P5
(X 40 CrMoV 5 1) (X 40 CrMoV 5 1)

SP+VA SU22-SP
SP
Высоколегированные

Высоколегированные
SP-VA HFIHS
HFISP
стали

стали
P4 C 105 W2 C 105 W2 P4

SP-VA
(Coating)

ZEN-B
Среднелегированные

Среднелегированные
и отоженные стали

и отоженные стали
1.7218 1.7218
(25 CrMo 4) ((25 CrMo 4)
P3
1.7045
LO-SP 1.7045
P3

(42Cr 4) LO-SP OXX (42Cr 4)

SSPP
низколегированные стали

низколегированные стали
1.0503
S -BLF
SP B 1.0503
H
HT
Углеродистые и

Углеродистые и

(C45) (C45)
P2 P2
SP
C30 (Coating)
g
g) C30

SP-BLFF
(
(Coating
g)
g)
S
SPP-BLF OXX
конструкционные стали

конструкционные стали

AUXSP
Автоматные и

Автоматные и

C25 C25
P1 P1
St44-2 St44-2

E-SP AAUU+SP F-SP

5 м/мин 10 м/мин 15 м/мин 20 м/мин 30 м/мин 50 м/мин

На изображении показано возможное применение

10
Раздел 2 - Специального назначения и высокоскоростные

ISO P
СПЕЦИАЛЬНОЕ ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ
НАЗНАЧЕНИЕ

NEW CODE E-SP SP-VA SP-VA SP+VA SU2-SP ZEN-B PH-SP EH-HT
F-SP HFISP HFIHS

ISO M
OLD CODE 9…46OX 9…45OX 9…45TC 9…85OX 9…44OX 1…40OX 9…48OX 2…20

Coating Coating Coating Coating

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
ISO N
ISO S
ISO H
ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
ISO N
Пожалуйста, перейдите на страницу общего каталога Yamawa для полного представления о размерах, допусках и заходных частях инструмента
M3~24 M2~36 M3~20 M3~12 M3~24 M3~24 M3~30 M3~24 M3~12 M6~20 M6~20
M

ИНФОРМАЦИЯ
77 79 82 78 87 89 75 145 93 95 94

MF
MF10~24 MF8~24 MF10~24 MF8~16 MF8~30 MF8~16 MF10~12 MF10~20 MF10~20
ТЕХНИЧЕСКАЯ
361 80 356 89 75 145 93 95 94

No. 4~2 No. 4~1 No. 4~3/4 No. 4~3/4


UNC/UNF 80 90 271 220

1/8~3/4 1/8~3/4 1/8~1/2 1/8~1/2


G/Rp 81 87 76 146

3/16~1
BSW 354

1/16~1 1/8~3/4
NPT/NPTF 302 303 304

Rc

NPS/NPSF

PG

… oзначает отсутствующие цифры в старых кодах:


3=DIN371 UN 4=DIN374/376 UN 6=DIN371 M 7=DIN376 M 8=DIN374 MF 9=DIN5156 G

11
ISO P Сталь
System chart of taps for through holes on ISO P - steel ~ 45HRC

Иденти- Низкая Скорость резания Высокая Иденти-


фикаци- фикаци-
онный Vc(м/мин) 5 м/мин 10 м/мин 15 м/мин 20 м/мин 30 м/мин онный
номер 50 м/мин номер
Область при условии жеской синхронизации подачи
ISO Материалы Материалы ISO
Высокопрочная

Высокопрочная
1.2706 EH-HT 1.2706
сталь

сталь
P6 P6
(X3 NiCrMo 18 8 5)
EH-PO ((X3 NiCrMo 18 8 5)
Инструментальные

Инструментальные
1.2344 1.2344
стали

стали
P5 P5
(X 40 CrMoV 5 1) (X 40 CrMoV 5 1)

PO-VA
V MHHHSL
M S
Высоколегированные

Высоколегированные
(Coating)
at
стали

стали
P4 C 105 W2 C 105 W2 P4
SL+VAA
ZEN-P
Среднелегированные

Среднелегированные
и отоженные стали

и отоженные стали
1.7218 1.7218
(25 CrMo 4) PO-VA ((25 CrMo 4)
P3 P3
1.7045 1.7045
(42Cr 4) AUXSL
AU
UXXSL (42Cr 4)
низколегированные стали

низколегированные стали
1.0503 1.0503
PO
Углеродистые и

Углеродистые и

(C45) (C45)
P2
HT P2

C30 C30

PO
(Coating)
(Coat
ting)
ngg
конструкционные стали

конструкционные стали
Автоматные и

Автоматные и

C25 C25
P1
PO OX P1
St44-2 AAUU+SL F-SL HDISL St44-2

50 м/мин
5 м/мин 10 м/мин 15 м/мин 20 м/мин 30 м/мин

На изображении показано возможное применение

12
Раздел 1 - Общее назначение и универсальные

ISO P
ОБЩЕЕ УНИВЕРСАЛЬ
НАЗНАЧЕНИЕ НЫЕ

NEW CODE HT PO PO PO AU+SL AUXSL

ISO M
OLD CODE 9…20 9…30 9…30OX 9…30TI 9…66TI 9…66TI

Coating Coating Coating

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
ISO N
ISO S
ISO H
ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
ISO N
Пожалуйста, перейдите на страницу общего каталога Yamawa для полного представления о размерах, допусках и заходных частях инструмента
M2~48 M1.4~48 M2~48 M2~24 M3~12 M6~12
M

ИНФОРМАЦИЯ
135 115 122 117 107 108

MF
MF3~48 MF4~48 MF4~48 MF8~20 MF8~12 MF8~12
ТЕХНИЧЕСКАЯ
135 115 122 117 107 108

No. 4~1.3/4 No. 4~1.3/4 No. 4~1.3/4


UNC/UNF 141 117 124

1/16~1.1/2 1/16~1.1/2 1/16~1.1/2 1/8~1/2


G/Rp 143 576 118 401 125 118

1/8~1.1/2
BSW 401

1/16~2
NPT/NPTF 305 308

1/16~4
Rc 551

1/8~1
NPS/NPSF 310 311

7~36
PG 143

… oзначает отсутствующие цифры в старых кодах:


3=DIN371 UN 4=DIN374/376 UN 6=DIN371 M 7=DIN376 M 8=DIN374 MF 9=DIN5156 G

13
ISO P Сталь
System chart of taps for through holes on ISO P - steel ~ 45HRC

Иденти- Низкая Скорость резания Высокая Иденти-


фикаци- фикаци-
онный Vc(м/мин) 5 м/мин 10 м/мин 15 м/мин 20 м/мин 30 м/мин онный
номер 50 м/мин номер
Область при условии жеской синхронизации подачи
ISO Материалы Материалы ISO
Высокопрочная

Высокопрочная
1.2706 EH-HT 1.2706
сталь

сталь
P6 P6
(X3 NiCrMo 18 8 5)
EH-PO ((X3 NiCrMo 18 8 5)
Инструментальные

Инструментальные
1.2344 1.2344
стали

стали
P5 P5
(X 40 CrMoV 5 1) (X 40 CrMoV 5 1)

PO-VA M
MH
HHSL
S
MHSL
Высоколегированные

Высоколегированные
(Coating)
стали

стали
P4 C 105 W2 C 105 W2 P4
SL+VAA
ZEN-P
Среднелегированные

Среднелегированные
и отоженные стали

и отоженные стали
1.7218 1.7218
(25 CrMo 4) PO-VA ((25 CrMo 4)
P3 P3
1.7045 1.7045
(42Cr 4) AUUXXSL (42Cr 4)
низколегированные стали

низколегированные стали
1.0503 1.0503
PO
Углеродистые и

Углеродистые и

(C45) (C45)
P2
HT P2

C30 C30

PO
(Coatting)
ngg
конструкционные стали

конструкционные стали
Автоматные и

Автоматные и

C25 C25
P1
PO OX P1
St44-2 AAUU+SL F-SL HDISL St44-2

50 м/мин
5 м/мин 10 м/мин 15 м/мин 20 м/мин 30 м/мин

На изображении показано возможное применение

14
Раздел 2 - Специального назначения, высокопроизводительные и высокоскоростные
ВЫСОКАЯ
ПРОИЗ

ISO P
СПЕЦИАЛЬНОЕ ВОДИ
ВЫСОКО
НАЗНАЧЕНИЕ ТЕЛЬ
СКОРОСТНЫЕ
НОСТЬ

NEW CODE PO-VA PO-VA SL+VA ZEN-P EH-PO EH-HT


MHSL F-SL HDISL

ISO M
OLD CODE 9…35OX 9…35TC 9…65OX 1…30NX 2…30 2…20

Coating Coating Coating Coating

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
ISO N
ISO S
ISO H
ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
ISO N
Пожалуйста, перейдите на страницу общего каталога Yamawa для полного представления о размерах, допусках и заходных частях инструмента
M2~36 M2~20 M3~12 M3~24 M3~24 M3~24 M6~12 M3~12 M6~20
M

ИНФОРМАЦИЯ
127 129 102 130 126 145 105 110 111

MF
MF8~24 MF10~16 MF8~20 MF8~16 MF10~16 MF10~12 MF10~20
ТЕХНИЧЕСКАЯ
127 130 126 145 105 110 111

No. 4~2 No. 6~1 No. 4~3/4 No. 4~3/4


UNC/UNF 128 130 271 224

1/8~1/2
G/Rp 146

3/16~3/4
BSW 417

1/8~3/4
NPT/NPTF 304

Rc

NPS/NPSF

PG

… oзначает отсутствующие цифры в старых кодах:


3=DIN371 UN 4=DIN374/376 UN 6=DIN371 M 7=DIN376 M 8=DIN374 MF 9=DIN5156 G

15
ISO M нержавеющая сталь

Иденти- Низкая Скорость резания Высокая Иденти-


фикаци- фикаци-
онный Vc(м/мин) 5 м/мин 10 м/мин 15 м/мин 20 м/мин 30 м/мин онный
номер номер
ISO Материалы Область при условии жеской синхронизации подачи Материалы ISO

1.4539 1.4539
M4 (AISI904L) (AISI904L) M4

SU2-SPP
1.4401 AUXSP 1.4401
Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь
M3 (AISI316) AU+SP (AISI316) M3
DUPLEX DUPLEX

1.4350 1.4350
M2 M2
(AISI304) (AISI304)

SP+VA SP-VA ZEN-B


M1
1.4305 SP-VA (Coating)
1.4305
M1
(AISI303) (AISI303)

Vc(м/мин) 5 м/мин 10 м/мин 15 м/мин 20 м/мин 30 м/мин

На изображении показано возможное применение

16
ISO P
УНИВЕРСАЛЬ СПЕЦИАЛЬНОЕ
НЫЕ НАЗНАЧЕНИЕ

NEW CODE AU+SP AUXSP SP-VA SP-VA SP+VA SU2-SP ZEN-B

ISO M
OLD CODE 9…86TI 9…86TI 9…45OX 9…45TC 9…85OX 9…44OX 1…40OX

Coating Coating Coating

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
ISO N
ISO S
ISO H
ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
ISO N
Пожалуйста, перейдите на страницу общего каталога Yamawa для полного представления о размерах, допусках и заходных частях инструмента
M3~20 M6~12 M2~36 M3~20 M3~12 M3~24 M3~24
M

ИНФОРМАЦИЯ
66 67 79 82 78 87 89

MF
MF8~20 MF8~12 MF8~24 MF10~24 MF8~16
ТЕХНИЧЕСКАЯ
66 67 80 356 89

No. 4~2 No. 4~1


UNC/UNF 80 90

1/8~3/4 1/8~3/4
G 81 87

3/16~1
BSW 354

1/16~1
NPT/NPTF 302 303

STI (EG) No. 2~1/2


UNC/UNF 218

… oзначает отсутствующие цифры в старых кодах:


3=DIN371 UN 4=DIN374/376 UN 6=DIN371 M 7=DIN376 M 8=DIN374 MF 9=DIN5156 G

17
ISO M нержавеющая сталь

Иденти- Низкая Скорость резания Высокая Иденти-


фикаци- фикаци-
онный Vc(м/мин) 5 м/мин 10 м/мин 15 м/мин 20 м/мин 30 м/мин онный
номер номер
ISO Материалы Область при условии жеской синхронизации подачи Материалы ISO

1.4539 1.4539
M4 (AISI904L) (AISI904L) M4

1.4401 ZEN-P AUXSL 1.4401


Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь
M3 (AISI316) (AISI316) M3
DUPLEX DUPLEX
AU+SL

1.4350 1.4350
M2 M2
(AISI304) (AISI304)

PO-VA
PO-VA
1.4305 (Coating) SL+VA 1.4305
M1 (AISI303) (AISI303) M1

Vc(м/мин) 5 м/мин 10 м/мин 15 м/мин 20 м/мин 30 м/мин

На изображении показано возможное применение

18
ISO P
УНИВЕРСАЛЬ СПЕЦИАЛЬНОЕ
НЫЕ НАЗНАЧЕНИЕ

NEW CODE AU+SL AUXSL PO-VA PO-VA SL+VA ZEN-P

ISO M
OLD CODE 9…66TI 9…66TI 9…35OX 9…35TC 9…65OX 1…30NX

Coating Coating Coating

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
ISO N
ISO S
ISO H
ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
ISO N
Пожалуйста, перейдите на страницу общего каталога Yamawa для полного представления о размерах, допусках и заходных частях инструмента
M3~12 M6~12 M2~36 M2~20 M3~12 M3~24
M

ИНФОРМАЦИЯ
107 108 127 129 102 130

MF
MF8~12 MF8~12 MF8~24 MF10~16
ТЕХНИЧЕСКАЯ
107 108 127 130

No. 4~2 No. 6~1


UNC/UNF 128 130

3/16~3/4
BSW 417

NPT/NPTF

STI (EG) No. 2~1/2


UNC/UNF 249

… oзначает отсутствующие цифры в старых кодах:


3=DIN371 UN 4=DIN374/376 UN 6=DIN371 M 7=DIN376 M 8=DIN374 MF 9=DIN5156 G

19
ISO K Чугун

Иденти- Низкая Скорость резания Высокая Иденти-


фикаци- фикаци-
онный Vc(м/мин) 5 м/мин 10 м/мин 15 м/мин 20 м/мин 30 м/мин 50 м/мин онный
номер номер
ISO Материалы Область при условии жеской синхронизации подачи Материалы ISO
ковкий чугун

ковкий чугун
Отпущенный

Отпущенный
K4
GG-HT K4
(Coating)
GG-HT-OH
(Coating)
Аустенитный

Аустенитный
чугун

чугун
K3 K3
шаровидным

шаровидным
CTT-FC HFISP
S H FFICT-B
HFICT-B
графитом

графитом
Чугун с

Чугун с
K2 K2
GG-HT
GG-HT-OH
Серый

Серый
чугун

чугун
K1 K1

Vc(м/мин) 5 м/мин 10 м/мин 15 м/мин 20 м/мин 30 м/мин 50 м/мин

На изображении показано возможное применение

20
ISO P
СПЕЦИАЛЬНОЕ ВЫСОКО
НАЗНАЧЕНИЕ СКОРОСТНЫЕ

NEW CODE GG-HT GG-HT GG-HT-OH GG-HT-OH CT-FC


HFISP HFICT-B

ISO M
OLD CODE 9…26NI 9…26TC 9…26NIOH 9…26TCOH 3…26

NI Coating NI Coating Coating Coating

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
ISO N
ISO S
ISO H
ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
ISO N
Пожалуйста, перейдите на страницу общего каталога Yamawa для полного представления о размерах, допусках и заходных частях инструмента
M3~24 M3~24 M6~20 M6~20 M3~16 M6~20 M6~12
M

ИНФОРМАЦИЯ
147 149 151 152 158 95 493

MF
MF8~24 MF8~24 MF8~22 MF8~22 MF8~16 MF10~20 MF10~12
ТЕХНИЧЕСКАЯ
147 149 151 152 277 95 493

1/4~3/4 No. 10~5/8


UNC/UNF 264 278

1/8~1 1/8~1/2 1/8~1


G/Rp 148 150 590 581

1/8~2
NPT/NPTF 307 309

1/16~2 1/8~1
Rc 571 573

… oзначает отсутствующие цифры в старых кодах:


3=DIN371 UN 4=DIN374/376 UN 6=DIN371 M 7=DIN376 M 8=DIN374 MF 9=DIN5156 G

21
ISO K Чугун

Иденти- Низкая Скорость резания Высокая Иденти-


фикаци- фикаци-
онный Vc(м/мин) 5 м/мин 10 м/мин 15 м/мин 20 м/мин 30 м/мин 50 м/мин онный
номер номер
ISO Материалы Область при условии жеской синхронизации подачи Материалы ISO
ковкий чугун

ковкий чугун
Отпущенный

Отпущенный
K4
GG-HT K4
(Coating)
Аустенитный

Аустенитный
чугун

чугун
K3 K3

HDISL HFFFICT-P
H
HFICT-P
CTT-FC
шаровидным

шаровидным
графитом

графитом
Чугун с

Чугун с
K2 K2
GG-HT
Серый

Серый
чугун

чугун
K1 K1

Vc(м/мин) 5 м/мин 10 м/мин 15 м/мин 20 м/мин 30 м/мин 50 м/мин

На изображении показано возможное применение

22
ISO P
СПЕЦИАЛЬНОЕ ВЫСОКО
НАЗНАЧЕНИЕ СКОРОСТНЫЕ

NEW CODE GG-HT GG-HT CT-FC


HDISL HFICT-P

ISO M
OLD CODE 9…26NI 9…26TC 3…26

NI Coating Coating Coating

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
ISO N
ISO S
ISO H
ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
ISO N
Пожалуйста, перейдите на страницу общего каталога Yamawa для полного представления о размерах, допусках и заходных частях инструмента
M3~24 M3~24 M3~16 M6~20 M6~12
M

ИНФОРМАЦИЯ
147 149 158 111 492

MF
MF8~24 MF8~24 MF8~16 MF10~20 MF10~12
ТЕХНИЧЕСКАЯ
147 149 277 111 492

1/4~3/4 No. 10~5/8


UNC/UNF 264 278

1/8~1 1/8~1/2 1/8~1


G/Rp 148 150 590 581

1/8~2
NPT/NPTF 307 309

1/16~2 1/8~1
Rc 571 573

… oзначает отсутствующие цифры в старых кодах:


3=DIN371 UN 4=DIN374/376 UN 6=DIN371 M 7=DIN376 M 8=DIN374 MF 9=DIN5156 G

23
ISO N цветные металлы

Иденти- Низкая Скорость резания Высокая Иденти-


фикаци- фикаци-
онный Vc(м/мин) 5 м/мин 10 м/мин 20 м/мин 30 м/мин 50 м/мин 100 м/мин онный
номер номер
ISO Материалы Область при условии жеской синхронизации подачи Материалы ISO
Алюминиевое Алюминиевое

Алюминиевое Алюминиевое
AUXSP HFAHS
(<12% Si)

(<12% Si)
литье

литье
N1 N1
HFASP
(>12% Si)

(>12% Si)
AU+SP MC-AD-CT
литье

литье
N2 AXE-HT N2
Латунь Латунное Бронза

Латунь Латунное Бронза


литье

литье
N4 N4
AL+SP
AL-SP

HFACT-B
Медь

Медь
N3 N3

Vc(м/мин) 5 м/мин 10 м/мин 20 м/мин 30 м/мин 50 м/мин 100 м/мин

На изображении показано возможное применение

24
ВЫСОКАЯ

ISO P
УНИВЕРСАЛЬ СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДИ ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ
НЫЕ НАЗНАЧЕНИЕ ТЕЛЬНОСТЬ

NEW CODE AU+SP AUXSP AL+SP AL-SP


AXE-HT MC-AD-CT HFASP HFAHS HFACT-B

ISO M
OLD CODE 9…86TI 9…86TI 9…43NI 9…43NI

Coating Coating NI NI Coating Coating Coating Coating Coating

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
ISO N
ISO S
ISO H
ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
ISO N
Пожалуйста, перейдите на страницу общего каталога Yamawa для полного представления о размерах, допусках и заходных частях инструмента
M3~20 M6~12 M2~6 M8~16 M6~12 M6~12 M6~12 M6~12 M6~12
M

ИНФОРМАЦИЯ
66 67 69 69 155 487 97 96 491

MF
MF8~20 MF8~12 MF10~16 MF8~12 MF10~12 MF10~12 MF10~12 MF10~12
ТЕХНИЧЕСКАЯ
66 67 366 155 487 97 96 491

No. 2~1/2
UNC/UNF 205

STI (EG) 3~24


M 367

… oзначает отсутствующие цифры в старых кодах:


3=DIN371 UN 4=DIN374/376 UN 6=DIN371 M 7=DIN376 M 8=DIN374 MF 9=DIN5156 G

25
ISO N цветные металлы

Иденти- Низкая Скорость резания Высокая Иденти-


фикаци- фикаци-
онный Vc(м/мин) 5 м/мин 10 м/мин 20 м/мин 30 м/мин 50 м/мин 100 м/мин онный
номер номер
Область при условии жеской синхронизации подачи
ISO Материалы Материалы ISO
Алюминиевое Алюминиевое

Алюминиевое Алюминиевое
(<12% Si)

(<12% Si)
литье

литье
N1 N1
AU+SL
AUXSL
(>12% Si)

(>12% Si)
литье

литье
N2 LA-HT HDISL N2
Латунь Латунное Бронза

Латунь Латунное Бронза


литье

литье
N4 N4
Медь

Медь
N3 HFACT-P N3

Vc(м/мин) 5 м/мин 10 м/мин 20 м/мин 30 м/мин 50 м/мин 100 м/мин

На изображении показано возможное применение

26
СПЕЦИ

ISO P
УНИВЕРСАЛЬ АЛЬНОЕ ВЫСОКО
НЫЕ НАЗНА СКОРОСТНЫЕ
ЧЕНИЕ

NEW CODE AU+SL AUXSL LA-HT


HDISL HFACT-P

ISO M
OLD CODE 9…66TI 9…66TI 9…23NI

Coating Coating NI Coating Coating

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
ISO N
ISO S
ISO H
ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
ISO N
Пожалуйста, перейдите на страницу общего каталога Yamawa для полного представления о размерах, допусках и заходных частях инструмента
M3~12 M6~12 M3~16 M6~20 M6~12
M

ИНФОРМАЦИЯ
107 108 153 111 490

MF
MF8~12 MF8~12 MF8~24 MF10~20 MF10~12
ТЕХНИЧЕСКАЯ
107 108 464 111 490

STI (EG) 2.6~24


M 467

STI (EG) No. 4~3/4


UNC/UNF 468

… oзначает отсутствующие цифры в старых кодах:


3=DIN371 UN 4=DIN374/376 UN 6=DIN371 M 7=DIN376 M 8=DIN374 MF 9=DIN5156 G

27
ISO S Жаропрочные сплавы

Иденти- Низкая Скорость резания Высокая Иденти-


фикаци- фикаци-
онный Vc(м/мин) 5 м/мин 10 м/мин онный
номер номер
ISO Материалы Область при условии жеской синхронизации подачи Материалы ISO

Низколе- Низколе-
гированные гированные
S5 S5
титановые титановые
сплавы сплавы
ZET-B

Высоколе- Высоколе-
гированные гированные
S4 S4
титановые титановые
сплавы сплавы

Сплавы Сплавы
S3 на основе на основе S3
S2 никеля никеля S2
(Inconel, (Inconel,
S1 Hastelloy...) Hastelloy...) S1
ZEN-B

Vc(м/мин) 5 м/мин 10 м/мин

На изображении показано возможное применение

28
ISO P
СПЕЦИАЛЬНОЕ
НАЗНАЧЕНИЕ

NEW CODE ZEN-B ZET-B

ISO M
OLD CODE 1…40OX 1…41NI

NI

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
ISO N
ISO S
ISO H
ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
ISO N
Пожалуйста, перейдите на страницу общего каталога Yamawa для полного представления о размерах, допусках и заходных частях инструмента
M3~24 M3~24
M

ИНФОРМАЦИЯ
89 91

MF
MF8~16 MF8~16
ТЕХНИЧЕСКАЯ
89 91

No. 4~1 No. 4~3/4


UNC/UNF 90 92

STI (EG) No. 2~1/2


UNC/UNF 218

… oзначает отсутствующие цифры в старых кодах:


3=DIN371 UN 4=DIN374/376 UN 6=DIN371 M 7=DIN376 M 8=DIN374 MF 9=DIN5156 G

29
ISO S Жаропрочные сплавы

Иденти- Иденти-
фикаци- Низкая Скорость резания Высокая фикаци-
онный Vc(м/мин) 5 м/мин 10 м/мин онный
номер номер
ISO Материалы Область при условии жеской синхронизации подачи Материалы ISO

Низколе- Низколе-
S5
гированные гированные S5
титановые титановые
сплавы сплавы
ZET-P

Высоколе- Высоколе-
S4
гированные гированные S4
титановые титановые
сплавы сплавы

S3
Сплавы Сплавы S3
на основе на основе
S2 никеля никеля S2
(Inconel, (Inconel,
S1
Hastelloy...) ZEN-P Hastelloy...) S1

Vc(м/мин) 5 м/мин 10 м/мин

На изображении показано возможное применение

30
ISO P
СПЕЦИАЛЬНОЕ
НАЗНАЧЕНИЕ

NEW CODE ZEN-P ZET-P

ISO M
OLD CODE 1…30NX 1…49NI

NI

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
ISO N
ISO S
ISO H
ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
ISO N
Пожалуйста, перейдите на страницу общего каталога Yamawa для полного представления о размерах, допусках и заходных частях инструмента
M3~24 M3~16
M

ИНФОРМАЦИЯ
130 109

MF
MF10~16 MF8~16
ТЕХНИЧЕСКАЯ
130 109

No. 6~1 No. 2~3/4


UNC/UNF 130 222

STI (EG) No. 2~1/2


UNC/UNF 249

… oзначает отсутствующие цифры в старых кодах:


3=DIN371 UN 4=DIN374/376 UN 6=DIN371 M 7=DIN376 M 8=DIN374 MF 9=DIN5156 G

31
ISO H Закаленные стали
System chart of taps for blind and through holes on ISO H - hardened steel 45 ∼ 63HRC

Иденти- Низкая Скорость резания Высокая Иденти-


фикаци- фикаци-
онный Vc(м/мин) 5 м/мин 10 м/мин онный
номер номер
ISO Материалы Область при условии жеской синхронизации подачи
Материалы ISO

UH-CT

63HRC 63HRC
Закаленные стали

Закаленные стали
H 55HRC 55HRC H

45HRC 45HRC

EH-CT

Vc(м/мин) 5 м/мин 10 м/мин


На изображении показано возможное применение

32
ISO P
СПЕЦИАЛЬНОЕ
НАЗНАЧЕНИЕ

NEW CODE
EH-CT UH-CT

ISO M
OLD CODE

Coating Coating

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
ISO N
ISO S
ISO H
ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
ISO N
Пожалуйста, перейдите на страницу общего каталога Yamawa для полного представления о размерах, допусках и заходных частях инструмента
M3~12 M3~20
M

ИНФОРМАЦИЯ
161 163

MF
MF10~20
ТЕХНИЧЕСКАЯ
489

… oзначает отсутствующие цифры в старых кодах:


3=DIN371 UN 4=DIN374/376 UN 6=DIN371 M 7=DIN376 M 8=DIN374 MF 9=DIN5156 G

33
ijĦİĦĸijŁīIJīĸĽĮİĮ
ĵĶĮIJīijīijĮī

ĨňŋŊŋœŎŋňŚŔŖŒŎŖŔňņœŎŋŖŋōŢŇš ŗŘŖ
0:67ŎISO M ŗŘŖ
0:65  ŗŘŖ

35
Введение в формирование резьбы (Накатные метчики)

Темой этого раздела является инструмент, используемый для изготовления внутренней резьбы с помощью процесса
пластической деформации. В настоящее время накатные метчики Yamawa имеют хорошую репутацию при исполь-
зовании во многих областях. Они широко представлены разнообразием заготовок с изменением в сторону миниа-
тюризации заготовок. Ниже указаны характеристики и особенности формирования резьбы при помощи накатных
метчиков, в отличие от классических метчиков.
■ Особенности накатных метчиков
P Формирование резьбы без образования стружки. Эти метчики подходят для работы как в глухих, так и в сквозных
Introduction to Thread Forming Taps (Roll Taps)
отверстиях. Посколкьку стружка не образуется, это сэкономит время на ее удалении из зоны обработки.
P Благодаря своей конструкции накатные метчики выдерживают большие усилия резания, чем классические метчики.
Специальная форма рабочей части увеличивает площадь поперечного сечения в зоне контакта инструмента и детали,
что позволяет избежать заклинивания, это делает накатные метчики устойчивыми к поломке.
P Накатные метчики прекрасно обеспечивают выполнение среднего диаметра резьбы в пределах заданного допуска.
Thread Forming Taps are the tools used for producing internal threads by a thread forming process. Currently, YAMAWA's Thread
В процессе деформации материала результатом является высокое качество поверхности резьбы.
Forming Taps have a good reputation by being used in large area. They are widely used along with the diversity of workpieces and with
P Высокая эффективность и срок службы инструмента. Конфигурация вершин винтового профиля метчика делает
the change into miniaturization of workpieces. Followings are the characteristics and features of Thread Forming Taps (Roll Tap) which
возможным значительно увеличить скорость обработки и срок службы инструмента по сравнению с классическими
cutting type taps do not have.
метчиками. Помимо этого дополнительное защитное покрытие: оксидирование, азотирование, TiN и TiCN, может
<Features of Roll
продлить срокTaps>
службы инструмента от 2 до 20 раз по отношению к метчикам без покрытия.
○Tapping without producing chips. They are suitable for blind hole tapping. In producing internal threads with no chips, they save you a
■ Заметки о процессе накатывания резьбы
time for chip disposal.
P Момент резания при накатывании в 2-3 раза выше, чем при обработке классическими метчиками.
○Roll taps are stronger than cutting taps due to their design. The effect of fluteless design gives a large cross-section area to the tap,
P Накатывание применимо только для вязких материалов.
and there is no worry of chip jamming, which makes Roll taps very tough against breakage.
P Отклонение размера диаметра предварительного отверстия не должно превышать 5% от номинала шага. При работе
○Roll taps produce excellent pitch diameter well within pitch diameter tolerances. Material deformation process produces the
накатными метчиками необходимо более тщательно подходить к контролю диаметра предварительного отверстия,
internal threads with good surface finish as well as precise pitch diameter.
чем при работе классическими метчиками.
○PHigh
Выборefficiency and toolматериалов
смазывающих life The configuration of the lobes
имеет большое at the crests
значение, of theпредотвратить
чтобы tap threads makesналипание
high speed tapping possible and
и наваривание extends
материала.
toolНеровности
life compared наwithповерхности
cutting type taps. The addition of a supplemental tap surface treatment, such as Oxidizing, Nitriding, TiN, and TiCN can
P резьбы больше, чем при обработке классическими метчиками. В некоторых случаях
extend tool life 2 to 20 times over an uncoated (bright) tap performance.
необходимо применять дополнительную обработку верхней части отверстия зенкером .
P От размера
<Points диаметра
to note during a Rollпредварительного
tapping operation>отверстия зависит форма вершины зуба резьбы (U-форма). U-форма
невозможна при нарезании резьбы классическими метчиками.
○Tapping torque is 2 to 3 times larger than that of cutting type taps.

○■
RollВыбор
tapping накатных метчиков
is only applicable Yamawa
to stringy materials.
○P
TheТипы накатных
deviation of hole метчиков. Компания
size before tapping Yamawa
should производит
be about 5% of pitch. различные
The control ofвиды накатных
hole size метчиков
before tapping дляbeразличных
should more severeнаправлений
than that of
работ:
cutting метчики
type taps. общего назначения, метчики специального назначения для нежелезосодержащих материалов и сталей, а
○Theтакже метчики
selection со специальными
of lubricants покрытиями.
is important to prevent Для
sticking or того, чтобы обеспечить более длительный срок службы инструмента,
welding.
специально разработаны высококачественные материалы для PVD покрытия рабочей части накатных метчиков, такие,
○Burrs at the face of an internal thread are larger than those produced by cutting type taps. In some cases it is necessary to take additional counter-
sinkкак TiN и TiCN.
processing at theНапример
top of hole. метчик OL-RZ является превосходным инструментом, который специально разработан для
сухой обработки (без смазки) материалов с хорошими результатми по качеству и производительности.
○In the minor diameter of internal thread, U-shape form (Tine form) at the hole entrance can be seen. U-shape form is never seen when using cutting
P Материалы для метчиков. Стандартным материалом для изготовления метчиков является SKH58. Он предназначен
type taps.
для повышения крутящего момента, имеет превосходные антифрикционные свойства, а также прекрасную ударную
<Selection
вязкость.of YAMAWA Roll Taps>
Чтобы продлить срок службы инструмента мы используем материалы SKH56 или SKH10 (порошковая HSS),
○Types of Roll
которые Taps YAMAWA
являются лучшими материалами
produces various typesс антифрикционными
of Roll Taps which includeсвойствами.
General purpose taps, Special purpose taps for non-ferrous and
P Класс
steel, точности.
as well as specialYamawa
purpose использует шкалу
taps with surface точности
treatment с шагом
for the specified12,7 μm, в соответствии
applications. To provide forсlonger
стандартом
tool life, ANSI класса
specially GH, мы
developed
premium materialsунифицированную
разработали are also used togetherситему
with physical
Yamawa vaporG deposition (PVD) suchматериалы
класс. Различные as TiN and TiCN.
при In particular, OL-RZ резьбы
формировании is superiorведут
product
себя
developed for dry machining
по разному, with good
а также размер regards to tapping environment
предварительного отверстия and performance.
влияет на размеры резьбы. Yamawa предлагает от 2 до 3
○Tap Materials YAMAWA's
специальных классовstandard
допусков tapдля достижения
material более подходящего
is SKH58 designed размера
for improving torque, внутреннего
superior anti-frictionдиаметра
properties as шага
well резьбы.
as toughness.
P Длинаtool
To extend заходной части.
life, we use SKH56,Длина заходной части:
or SKH10(Powder 2 шага
HSS) which для
is the глухого
best отверстия
tap material и 4 шага для сквозного отверстия. Метчики
for antifriction.
с заходной
○Tolerance Classчастью
Using4the
шага имеют
datum 12.7μmболее длительный
in a step срок службы
form, in accordance инструмента,
with ANSI standard GH чем class, метчики
we made up с заходной
YAMAWA's G частью 2 шага,
class system.
Theпоскольку
differences inусилие,
materialsприлагаемое
being Roll tapped,к вершине винтового
as well as hole профиля
size, contribute инструмента
to differences в случае
in thread forming. с заходной
YAMAWA частью
offers 2 to в 4 tap
3 oversized шага
меньше,
tolerance чемinсorder
classes заходной частью
to achieve в 2 suitable
the most шага. Тем не менее,
internal трудно
thread pitch сказать
diameter size. о стойкости инструмента в нескольких словах,
потомуlength
○Chamfer что каждое из условий
Chamfer lengths : 2 процесса формирования
pitches for blind hole use and 4резьбы влияет
pitches for наhole
through стойкость инструмента.
use. Basically 4 pitches have longer tool life than
2 pitches because force applied on one blade at 4 pitch chamfer is smaller than that at 2 pitch chamfer. However, it is difficult to say about tool life
in a few words because each different tapping condition influences the tool life.

36
<Shape of internal threads and the ratio of thread engagement affected by bored hole diameter>
Compared with the basic height of thread engagement, the actual height of the thread engagement is called "thread engagement ratio" in percentage.
Введение в формирование резьбы (Накатные метчики)

■ Форма вершин профиля резьбы и соотношение высоты профиля зависит от диаметра предварительного

ISO P
отверстия
Отношение теоретической высоты профиля резьбы к фактической высоте профиля назвается отношением зацепления
резьбы и измеряется в процентах.
В зависимости от диаметра предварительного отверстия, внутренний диаметр резьбы и отношение зацепления резьбы

ISO M
меняется.
Поэтому все предварительные условия для формирования резьбы должны вибираться со ссылкой на соотношение
зацепления резьбы.
Introduction to Thread Forming Taps (Roll Taps)
При малом диаметре предварительного отверстия уменьшается область для пластической деформации обрабатываемого

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
материала это приводит к увеличению нагрузки на инструмент и снижению его стойкости, поэтому, если возможно, нужно
делать диаметр предварительного отверстия как можно больше.

S50C, влияние диаметра предварительного отверстия Алюминий, влияние диаметра предварительного

ISO N
при нарезании резбы отверстия при накатывании резбы
М24х3 диапазон диаметров предварительного отверстия M25x2 диапазон диаметров предварительного отверстия
Ø20.752~Ø21.252 Ø22.835~Ø23.210
【S50C внутренний диаметр 【Алюминий, внутренний диаметр резьбы при накатывании ①】
резьбы при резании ①】 Внутренний Наружный Внутренний Внешняя
M25x2 диаметр отверстия: Ø23.903
диаметр диаметр диаметр сторона

ISO S
M24x3 диаметр отверстия: Ø20.652 минимальный финишный внутренний
минимальный допуск на внутренний
резьбы резьбы резьбы витка
диаметр резьбы: 22.723 мм
диаметр резьбы NG минимальный допуск на внутренний диаметр резьбы NG
отношение зацепления резьбы: 103.1% отношение зацепления резьбы: 105.2%
【S50C внутренний диаметр 【Алюминий, внутренний диаметр резьбы при накатывании ③】
резьбы при резании ③】

ISO H
M25x2 диаметр отверстия: Ø24.042 мм
M24x3 диаметр отверстия: Ø21.000 минимальный финишный внутренний
минимальный допуск на внутренний диаметр резьбы: 23.067 мм
диаметр резьбы: Middle минимальный допуск на внутренний диаметр резьбы: Middle
отношение зацепления резьбы: 92.4% отношение зацепления резьбы: 89.3%

ISO P - ISO M
【S50C внутренний диаметр 【Алюминий, внутренний диаметр резьбы при накатывании ⑤】

НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
резьбы при резании ⑤】 M25x2 диаметр отверстия: Ø24.240 мм
M24x3 диаметр отверстия: Ø21.352 минимальный финишный внутренний
минимальный допуск на внутренний диаметр резьбы: 23.462 мм
диаметр резьбы NG минимальный допуск на внутренний диаметр резьбы NG
отношение зацепления резьбы: 81.5% отношение зацепления резьбы: 71.0%

ИНФОРМАЦИЯ ISO N
ТЕХНИЧЕСКАЯ

37
ISO P сталь - ISO M нержавеющая сталь

Иденти- Низкая Скорость резания Высокая Иденти-


фикаци- фикаци-
онный 5 м/мин 10 м/мин 15 м/мин 20 м/мин 25 м/мин 30 м/мин онный
номер Vc(м/мин) номер
ISO Материалы Область при условии жеской синхронизации подачи Материалы ISO
1.4401 1.4401
1
M3 M3
Нержавеющая

Нержавеющая
AISI316 AISI316
A
1.4350 OL+RZ 11.4350
сталь

сталь
M2 M2
AISI304 HP+RZ AAISI304

M1
1.4305 HP-RZ 11.4305
M1
AISI303 A
AISI303
ванные стали тальная сталь

ванные стали тальная сталь


Автоматные и констру- Средне и высокоуг- Легированная Высоколегиро- Инструмен-

Автоматные и констру- Средне и высокоуг- Легированная Высоколегиро- Инструмен-


P5 X 40 CrMoV 5 1 X 440 CrMoV 5 1 P5

P4 C 105 W2 C 105 W2 P4
MHRZ
сталь

сталь
P3 25 CrMo 4 2 CrMo 4
25 P3
кционные стали леродистые стали

кционные стали леродистые стали


C45 C45
P2 N+RZ P2
C30 N-RZ C30

OL+RZ
C25 R-D R-D(Coating) HP+RZ
C25
P1 P1
St44-2 HP-RZ St44-2
S

Vc(м/мин)
5 м/мин 10 м/мин 15 м/мин 20 м/мин 25 м/мин 30 м/мин

На изображении показано возможное применение

38
ISO P
ОБЩЕЕ СПЕЦИАЛЬНОЕ ВЫСОКАЯ
НАЗНАЧЕНИЕ НАЗНАЧЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

NEW CODE R-D R-D N+RZ N-RZ OL+RZ HP+RZ HP-RZ


MHRZ

ISO M
OLD CODE 9353 9353TI 9351OX 9351OX 1355TC 1356TC 1…56TC

Coating Coating Coating Coating Coating

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
ISO N
ISO S
ISO H
ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
ISO N
Пожалуйста, перейдите на страницу общего каталога Yamawa для полного представления о размерах, допусках и заходных частях инструмента
M2~16 M2~16 M2~6 M8~16 M3~6 M2~6 M8~16 M6~10
M

ИНФОРМАЦИЯ
166 166 170 170 171 172 172 175

MF
MF2~20 MF10~16 MF10~14
ТЕХНИЧЕСКАЯ
497 173 175

No. 0~1/2 No. 2~1/4 No. 0~1/2


UNC/UNF 283 290 292

1/8~3/8 1/8~3/8
G 166 166

… oзначает отсутствующие цифры в старых кодах:


3=DIN371/376 M 8=DIN374 MF

39
ISO N цветные металлы

Иденти- Низкая Скорость резания Высокая Иденти-


фикаци- Vc(м/мин) фикаци-
онный 5 м/мин 10 м/мин 15 м/мин 20 м/мин 25 м/мин 30 м/мин 50 м/мин онный
номер номер
ISO Материалы Область при условии жеской синхронизации подачи Материалы ISO

Алюминиевое R-D Алюминиевое


N1 N1
литье (Coating) литье
(<12% Si) (<12% Si)

Алюминиевое Алюминиевое
N2 литье литье N2
(>12% Si) HP+RZ (>12% Si)
HP-RZ

N3 Медь N+RS Медь N3

N-RS

Vc(м/мин)
5 м/мин 10 м/мин 15 м/мин 20 м/мин 25 м/мин 30 м/мин 50 м/мин

На изображении показано возможное применение

40
ОБЩЕЕ ВЫСОКАЯ

ISO P
НАЗНА СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДИ
ЧЕНИЕ НАЗНАЧЕНИЕ ТЕЛЬНОСТЬ

NEW CODE R-D N+RS N-RS HP+RZ HP-RZ

ISO M
OLD CODE 9353TI 9350NI 9350NI 1356TC 1…56TC

Coating NI NI Coating Coating

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
ISO N
ISO S
ISO H
ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
ISO N
Пожалуйста, перейдите на страницу общего каталога Yamawa для полного представления о размерах, допусках и заходных частях инструмента
M2~16 M2~6 M8~12 M2~6 M8~16
M

ИНФОРМАЦИЯ
166 169 169 172 172

MF
MF2~20 MF10~16
ТЕХНИЧЕСКАЯ
503 173

No. 0~1/2 No. 0~1/2


UNC/UNF 287 292

1/8~3/8
G 166

STI (EG) 3~12


M 507

… oзначает отсутствующие цифры в старых кодах:


3=DIN371/376 M 8=DIN374 MF

41
ĸīĻijĮĽīķİĦŅ
ĮijĺĴĶIJĦļĮŅ

 ĸŋŖŒŎœŔőŔʼnŎť ŗŘŖ


 İņœņňŐŎ ŗŘŖ
 ĹʼnőšōņŘŔŝŐŎ ŗŘŖ
 ĶŋŐŔŒŋœŊřŋŒšŋŗŐŔŖŔŗŘŎŖŋōņœŎť ŗŘŖ
 Ī
 ŎņŒŋŘŖšŕŖŋŊňņŖŎŘŋőŢœšś
ŔŘňŋŖŗŘŎŏœņŖŋōņœŎŋŖŋōŢŇš ŗŘŖ
 Ī
 ŎņŒŋŘŖšŕŖŋŊňņŖŎŘŋőŢœšś
ŔŘňŋŖŗŘŎŏŊőťŖņŗŐņŘšňņœŎť ŗŘŖ
 ĮœŗŘŖřŒŋœŘņőŢœšŋŒņŘŋŖŎņőš ŗŘŖ
 Ĵ
 ŇŖņŇŔŘŐņŕŔňŋŖśœŔŗŘŎ
ŎœŗŘŖřŒŋœŘņ ŗŘŖ
 ĸňŋŖŊŔŗŕőņňœšŋŒŋŘŝŎŐŎ ŗŘŖ
ĨšŇŔŖŖņōőŎŝœšśŔŕŖņňŔŐŊőť
ōņŌŎŒņŒŋŘŝŎŐņňōņňŎŗŎŒŔŗŘŎ
ŔŘŎŗŕŔőŢōřŋŒŔʼnŔŔŇŔŖřŊŔňņœŎť ŗŘŖ
ĵŖŎŝŎœšňšśŔŊņŖŋōŢŇšŎōŕŔőť
ŊŔŕřŗŐņŕŖŎŔŇŖņŇŔŘŐŋ ŗŘŖ
ĴŇŔōœņŝŋœŎťŗŘņœŊņŖŘœŔŏŖŋōŢŇš ŗŘŖ

43
1.Terminology
Терминология
of Taps

Ширина
Канавки режущей части Угол заходной части

Внешний центр
Диаметр
Основной Внутренний центр хвостовика
диаметр Размер квадрата

Длина заходной части Длина рабочей части Длина хвостовика Высота квадрата

Длина инструмента


■ Форма
Chamfer relief поверхности
задней ■ Thread
■ Форма relief and cutting
передней angle
поверхности
Ширина ленточки

Рельеф затылочной
поверхности
Рельеф зуба

Затылок

Затылование
Затылование

Режущая поверхность Пердний угол

Формы передней и задней поверхностей, углы заточки, а также термическая обработка, имеют важные функции, влияющие на
форму заготовки, срок службы инструмента, качество поверхности внутренней винтовой канавки, и так далее.

■ Заходные части ручных метчиков


○DIN серия
V(SP) M(3.5P) F(2P)
F
M

Серийные метчики состоят из наборов по три или два метчика, чтобы нарезать резьбу поэтапно.
Первый метчик (V) и второй метчик (M) обрабатывают резьбу предварительно.
Затем, третий метчик (F) завершает фомирование резьбы.

○JIS серия С длинной заходной частью резьбы


Со средней заходной частью резьбы
С короткой Со средней С длинной
заходной частью заходной частью заходной частью С короткой заходной частью резьбы

Заходная часть метчиков является наиболее важной частью метчика при нарезании резьбы ручным способом.
Это позволяет контролировать нарезание резьбы с полным зубом, но разбить обработку по глубине резьбы.

44
2. Канавки
Flutes

■ Основными функциями канавок являются:

ISO P
■ Major functions of flutes are :
1) Пакетирование (сжатие) стружки, 2) доставка смазки, 3) формирование переднего угла, 4) определяет количесво режущих
1) Chips' pocket, 2) lubricant supply route, 3) rake angle formation, 4) to determine cutting amount in relation to the number of chamfer threads. And
кромок. Все эти функции очень важны. Формы канавок метчиков подразделяются на следующие группы по методам
all are very important. Taps' flutes are classified into following groups by tapping methods, fluting method, tapping direction, and hand of screw
нарезания
thread. резьбы: спиральный, прямой и ручной.

ISO M
Прямые Ручной метчик

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
Спиральные Метчик со спиральной канавкой
для глухих отверстий
Нарезание
резьбы

ISO N
Левое направление Метчик со спиральной
спирали канавкой для сквозных
отверстий

Спиральный Метчики со спиральной подточкой


Формы канавок сегмент

ISO S
с канавками Накатные метчики
для масла

ISO H
Накатывание
резьбы

без канавок Накатные метчики

ISO P - ISO M
для масла

НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
■ Type
■ Типы of
канавок
Flute
Тип метчика Тип метчика
Нарезание резьбы Накатывание резьбы

ISO N
Канавка Канавка
Прямая канавка C канавками
для масла

ИНФОРМАЦИЯ
Спиральная ТЕХНИЧЕСКАЯ
канавка

Со спиральным Без канавок


сегментом для масла
канавки

In general, the number of flutes for cutting type taps are usually increased as O.D. becomes larger. However, it is also influenced by tap's strength and rigidity,
В общем, число канавок для разных типа метчиков обычно увеличиваются в зависимости от наружнего диаметра. Тем не
the accomodation of chip, the amount of cutting, and lubricant supply system.
менее, это также зависит от прочности и жесткости метчика, удаления стружки, объема срезаемого материала и системы
подачи смазочного материала.

45
3. Углы заточки

■ Cutting
Переднийangle and Chamfer
и задний угол relief angle θ: Передний угол γ: Задний угол
Хордовый угол Передний угол Тангенциальный угол

γ γ γ

θ θ θ

Хордовый угол. Угол между центральной линией, Передний угол. Угол между центральной линией Тангенциальный угол. Угол между центральной
проходящей через передний край и прямой проходящей через режущую кромку и прямой линией проходящей через режущую кромку и
линией, соединяющей режущую кромку с линией, соединяющей режущую кромку с прямой касательной к передней поверхности на
впадиной профиля резьбы. радиусом канавки. режущей кромке.


■ Геометрия зуба
Thread relief S: Занижение геометрии зуба
Концентрическая постоянная геометрия Конэксцентрическая геометрия Эксцентрическая геометрия

(A)

(B)

Нет затылования. Начало (А) и конец (В) профиля Затылованный профиль с направляющей ленточкой. Затылованный профиль.
имеют одинаковую концентричность.

■ Срезаемый объем материала


■ The amount of cut portion Крома A

Пожалуйста обратите внимание на рисунок


справа.
Please refer to the pictures shown.
У метчиков
In such taps as haveс4 4flutes
стружечными канавками
and 3 thread chamfer, the и Крома D

заходной
cutting operation частью
progresses3 inшага
order резьбы, резание
from the edge of
A1, B1, C1, D1…A2, B2…A4. Tap end is usually smaller А1, Крома B
происходит в направлении от кромки Крома A
than В1,
the С1,
size of bored hole,
D1…A2, and A1Начальный
B2…A4. may not make any
диаметр
cutting operation.как правило, меньше диаметра
метчика,
предварительного отверстия и кромка A1 не Крома C

может учавствовать в процессе резания. t: Размер срезаемой части


Крома B материала режущей кромкой

Крома C
t

Крома D
Диаметр
предварительного
Направление резания отверстия

46
4. Рекомендуемые скорости резания
Recommended Tapping Speeds

■ Скорости резания

ISO P
■ Tapping Speeds
Нижеперечисленные условия влияют на скорость резания: тип метчика, заготовка, количество режущих кромок,
Following usage
материал, conditions
диаметр affect tapping speeds
предварительного : kind of taps,
отверстия workpieces,
и СОЖ. number of
Необходимо chamfered
выбрать threads, materials,
подходящую hole condition
скорость резания,andобращая
fluid. It is
necessary to select the suitable tapping speed by paying attention to these conditions.
внимание на эти условия. Если материал заготовки легко обрабатывается, глубина нарезания резьбы небольшая, подача
When work material has excellent workability, when there is a little depth of tapping, or when tapping fluid can be sufficient, select rather higher

ISO M
смазочно-охлаждающей
tapping speed. When workabilityжидкости
of work достаточная, выберите
material is unknown, более
to be safe, высокую
try nearly скорость
the lowest резания.
tapping speed at first, and then increase the speed
Если обрабатываемость материала неизвестна, для безопасности, попробуйте сначала самую низкую скорость резания,
gradually.
а потом постепенно
* Following увеличьте
speed is basically скорость.
for the cutting condition under the use of insoluble cutting oil. Under the use of water soluble cutting oil, please
• choose 30% slower speed.
Скорости указанные ниже актуальны при использовании нерастворимых СОЖ. При использовании растворимых в
воде СОЖ, выберите скорость резания на 30% ниже.

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
Размерность: м/мин

Скорость резания
Материал заготовки Метчик со Метчик со Метчик с прямой
спиральной канавкой спиральным сегментом Накатной метчик канавкой Твердый сплав

Низкоуглеродистая сталь

ISO N
Среднеуглеродистая сталь
Высокоуглеродистая сталь
Легированная сталь
Термически обработанная сталь

ISO S
Нержавеющая сталь
Инструментальная сталь

Стальное литье
Чугун

ISO H
Пластичный чугун
Медь
Латунь · Латунное литье

ISO P - ISO M
Фосфорная бронза ·
Литье из бронзы

НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
Алюминиевая поковка
Литье из алюминия
Литье из магния
Литье из цинка

ISO N
Термостабилный пластик ĥńŎʼnŏŌŖ

Термопластичный пластик PVC, Nylon

ИНФОРМАЦИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ
Титановый сплав Ti-6AI-4V etc

Сплав на основе никеля Hastelloy, Inconel, Waspaloy

■ Formula
■ Формулы

Скорость резания (Vc) Частота вращения шпинделя (n)

м/мин об/мин

n : Частота вращения шпинделя (об/мин) Vc : Скорость резания (м/мин)


: 3.14 Dc : Номинальный диаметр метчика (мм)
Dc : Номинальный диаметр метчика (мм) : 3.14

47
5.Bored
Диаметры предварительных
hole size отверстий
before tapping (for (нарезание резьбы)
thread cutting)


■для метрических
for Metric резьб
Threads Unit : mm
Размерность: м/мин

Диапазон диаметров предварительного отверстия (D1) Номинальный диаметр Диапазон диаметров предварительного отверстия (D1) Номинальный диаметр
Размер предварительного Размер предварительного
Макс. Мин. отверстия Макс. Мин. отверстия
0.77 6.33

0.81 6.56
*
0.87 6.85

0.91 7.09

0.97 7.33

1.01 7.56
*
1.13 7.85

1.21 8.09

1.30 8.33

1.41 8.60

1.40 8.85
*
1.51 9.09
*
1.50 9.33

1.61 9.56
*
1.65 9.60

1.77 10.10

1.81 10.33

1.97 10.56
*
1.95 10.4
*
2.07 10.6
*
2.11 10.85

2.20 11.09

2.21 11.56
* *
2.30 12.1
*
2.56 12.6

2.70 13.09

2.97 13.60

3.20 14.09

3.38 14.1

3.56 14.6

3.83 15.09

4.06 15.60

4.28 16.09

4.56 15.6

5.099 4.959 5.06 16.1

5.09 16.6

5.33 17.09

5.56 17.6
*
6.09

The recommended
Рекомендуемые tap drill
диметры sizes indicated above
предварительных are for
отверстий JIS 6H (Class
указанные выше 2) предназначены
Metric Threads. для метрических резьб с полем допуска 6Н.
1: Диапазон
• •DD1: диаметров
Minor diameter of JISпредварительных отверстий
6H (Class 2) internal с полем
thread. The Minorдопуска 6Н. Размеры
diameters D1 shownуказанные
in ( ) are ofв скобках
5H (Class( 2)
) сfor
полем дпуска
coarse 5Н для
threads andрезьбы
of 4H • с5H
нормальным
(Class 1) for шагом и 4Н • 5Н для
fine threads.
резьбы с мелким шагом.
• * Marked sizes have been eliminated from JIS.

48
Bored
Диаметры hole size before
предварительных tapping
отверстий (for thread
(нарезание cutting)
резьбы)

ISO P
Unit : mm
Размерность: м/мин

Диапазон диаметров предварительного отверстия (D1) Номинальный диаметр Диапазон диаметров предварительного отверстия (D1) Номинальный диаметр
Размер предварительного Размер предварительного
Макс. Мин. отверстия Макс. Мин. отверстия
18.1

ISO M
18.6

19.09

19.6

20.1

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
20.6

21.09

21.1

22.1

ISO N
22.6

23.09

23.1

23.6

ISO S
24.09

24.6

24.1

25.1

ISO H
25.6

26.09

26.1

26.6

ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
27.09

26.6

27.1

28.1

28.6

ISO N
29.09

30.1

30.6

ИНФОРМАЦИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ
29.6

30.1

31.1

31.6

33.6

32.1

33.1

34.1

34.6
•D1: Диапазон
D1: диаметров
Minor diameter of JISпредварительных отверстий
6H (Class 2) internal thread. с полем допуска 6Н.

49
Диаметры предварительных отверстий (нарезание резьбы)

■ для метрических резьб Размерность: м/мин

Диапазон диаметров предварительного отверстия (D1) Номинальный Диапазон диаметров предварительного отверстия (D1) Номинальный
Размер диаметр предвари- Размер диаметр предвари-
Макс. Мин. тельного отверстия Макс. Мин. тельного отверстия

M58 × 4 54.270 53.670 54.1 M72 × 2 70.210 69.835 70.1

M58 × 3 55.252 54.752 55.1 M72 × 1.5 70.676 70.376 70.6

M58 × 2 56.210 55.835 56.1 M75 × 4 71.270 70.670 71.1

M58 × 1.5 56.676 56.376 56.6 M75 × 3 72.252 71.752 72.1

M60 × 5.5 54.796 54.046 54.6 M75 × 2 73.210 72.835 73.1

M60 × 4 56.270 55.670 56.1 M75 × 1.5 73.676 73.376 73.6

M60 × 3 57.252 56.752 57.1 M76 × 6 70.305 69.505 70.1

M60 × 2 58.210 57.835 58.1 M76 × 4 72.270 71.670 72.1

M60 × 1.5 58.676 58.376 58.6 M76 × 3 73.252 72.752 73.1

M62 × 4 58.270 57.670 58.1 M76 × 2 74.210 73.835 74.1

M62 × 3 59.252 58.752 59.1 M76 × 1.5 74.676 74.376 74.6

M62 × 2 60.210 59.835 60.1 M78 × 2 76.210 75.835 76.1

M62 × 1.5 60.676 60.376 60.6 M80 × 6 74.305 73.505 74.1

M64 × 6 58.305 57.505 58.1 M80 × 4 76.270 75.670 76.1

M64 × 4 60.270 59.670 60.1 M80 × 3 77.252 76.752 77.1

M64 × 3 61.252 60.752 61.1 M80 × 2 78.210 77.835 78.1

M64 × 2 62.210 61.835 62.1 M80 × 1.5 78.676 78.376 78.6

M64 × 1.5 62.676 62.376 62.6 M82 × 2 80.210 79.835 80.1

M65 × 4 61.270 60.670 61.1 M85 × 6 79.305 78.505 79.1

M65 × 3 62.252 61.752 62.1 M85 × 4 81.270 80.670 81.1

M65 × 2 63.210 62.835 63.1 M85 × 3 82.252 81.752 82.1

M65 × 1.5 63.676 63.376 63.6 M85 × 2 83.210 82.835 83.1

M68 × 6 62.305 61.505 62.1 M90 × 6 84.305 83.505 84.1

M68 × 4 64.270 63.670 64.1 M90 × 4 86.270 85.670 86.1

M68 × 3 65.252 64.752 65.1 M90 × 3 87.252 86.752 87.1

M68 × 2 66.210 65.835 66.1 M90 × 2 88.210 87.835 88.1

M68 × 1.5 66.676 66.376 66.6 M95 × 6 89.305 88.505 89.1

M70 × 6 64.305 63.505 64.1 M95 × 4 91.270 90.670 91.1

M70 × 4 66.270 65.670 66.1 M95 × 3 92.252 91.752 92.1

M70 × 3 67.252 66.752 67.1 M95 × 2 93.210 92.835 93.1

M70 × 2 68.210 67.835 68.1 M100 × 6 94.305 93.505 94.1

M70 × 1.5 68.676 68.376 68.6 M100 × 4 96.270 95.670 96.1

M72 × 6 66.305 65.505 66.1 M100 × 3 97.252 96.752 97.1

M72 × 4 68.270 67.670 68.1 M100 × 2 98.210 97.835 98.1

M72 × 3 69.252 68.752 69.1

• D1: Диапазон диаметров предварительных отверстий с полем допуска 6Н.

50
Диаметры предварительных отверстий (нарезание резьбы)


■для унифицированных
for Unified Threads резьб

ISO P
Размерность: м/мин
Диапазон диаметров предварительного отверстия (D1) Номинальный диаметр Диапазон диаметров предварительного отверстия (D1) Номинальный диаметр
Размер предварительного Размер предварительного
Макс. Мин. отверстия Макс. Мин. отверстия
1.27 13.8
1.54 14.60

ISO M
1.58 14.92
1.83 16.7
1.87 17.59
2.09 17.89

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
2.15 19.6
2.33 20.6
2.41 21.06
2.64 22.5

ISO N
2.69 23.5
2.83 S 23.7
2.97 24.24
3.47 25.2
3.55 25.6

ISO S
10 3.89 26.6
10 4.12 27.30
12 4.53 28.4
12 4.67 28.8

ISO H
12 4.78 29.8
5.19 30.47
5.53 30.9

ISO P - ISO M
5.64 32.0

НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
16 6.65 33.0
16 6.97 33.65
16 7.22 34.1
8.07 35.2

ISO N
8.57 36.2
8.81 36.82
16 9.5 38.3

ИНФОРМАЦИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ
16 9.96 39.3
16 10.29 40.00
10.9 39.6
11.54 41.5
11.88 42.5
16 12.3 4.5 45.4
16 13.00 47.9
16 13.32 48.9

•• Рекомендуемые
The recommended tap drill
диамтры sizes indicated above
предварительных are for
отверстий JIS Class 2B
указанные UNCдля
выше & UNF threads,
резьб and ANSI
стандарта ANSI B1.1
B1.1 Класс
Class 2B UNEF, UN &UNEF,
UNC, UNF, UNS UN
threads.
& UNS.

51
Диаметры предварительных отверстий (нарезание резьбы)


■для спиральных
for Helical Coil Wireвставок, метрическая
Thread Inserts, резьба
Metric Threads ■ для спиральных вставок, дюймовая резьба
Размерность:
Unitм/мин
: mm Размерность: м/мин
Номинальный диаметр предварительного Номинальный диаметр Диапазон диаметров предварительного отверстия (D1) Номинальный
Размер предварительного Размер диаметр предвари-
Макс. Мин. отверстия Макс. Мин. тельного отверстия
STI M 2 ×0.4 2.15 STI No. 2 - 56 UNC 2.440 2.284 2.40
STI M 2.5×0.45 2.66 STI No. 4 - 40 UNC 3.180 2.985 3.13
STI M 2.6×0.45 2.76 STI No. 4 - 48 UNF 3.121 2.962 3.08
STI M 3 ×0.5 3.18 STI No. 5 - 40 UNC 3.487 3.315 3.44
STI M 4 ×0.7 4.27 STI No. 6 - 32 UNC 3.878 3.678 3.83
STI M 5 ×0.8 5.29 STI No. 6 - 40 UNF 3.817 3.645 3.77
STI M 6 ×1 6.38 STI No. 8 - 32 UNC 4.523 4.339 4.48
STI M 8 ×1.25 8.47 STI No. 8 - 36 UNF 4.498 4.321 4.45
STI M10 ×1.5 10.56 STI No. 10 - 24 UNC 5.283 5.055 5.23
STI M10 ×1.25 10.47 STI No. 10 - 32 UNF 5.184 4.999 5.14
STI M10×1 10.38 STI No. 12 - 24 UNC 5.943 5.715 5.89
STI M12×1.75 12.66 STI 1/4 - 20 UNC 6.868 6.625 6.81
STI M12×1.5 12.56 STI 1/4 - 28 UNF 6.720 6.546 6.68
STI M12×1.25 12.47 STI 5/16 - 18 UNC 8.488 8.243 8.43
STI M14×2 14.75 STI 5/16 - 24 UNF 8.351 8.167 8.31
STI M14×1.5 14.56 STI 3/8 - 16 UNC 10.126 9.868 10.06
STI M14×1.25 14.47 STI 3/8 - 24 UNF 9.931 9.754 9.89
STI M16×2 16.75 STI 7/16 - 14 UNC 11.783 11.507 11.71
STI M16×1.5 16.56 STI 7/16 - 20 UNF 11.584 11.387 11.53
STI M18×2.5 18.93 STI 1/2 - 13 UNC 13.393 13.122 13.33
STI M18×1.5 18.56 STI 1/2 - 20 UNF 13.172 12.975 13.12
STI M20×2.5 20.93 STI 5/8 - 11 UNC 16.672 16.376 16.60
STI M20×1.5 20.56 STI 5/8 - 18 UNF 16.385 16.180 16.33
STI M22×2.5 22.93 STI 3/4 - 16 UNF 19.608 19.393 19.55
STI M22×1.5 22.56
STI M24×3 25.11
STI M24×1.5 24.56
• Значения выше предоставлены производителями инструмента
• The figures listed above are according to the data provided by helical coil wire insert manufacturers.

■ for Whitworth Threads ■ for Sewing Machine Threads


■ для резьбы Витворта ■ для резьбы для швейных машин
Размерность:
Unitм/мин
: mm Размерность:
Unitм/мин
: mm
Диапазон диаметров предварительного отверстия (D1) Номинальный диаметр Диапазон диаметров предварительного отверстия (D1) Номинальный
Размер предварительного Размер диаметр предвари-
Макс. Мин. отверстия Макс. Мин. тельного отверстия
* 2.53 1/16 SM 80 1.281 1.211 1.26
* 3.66 5/64 SM 64 1.593 1.513 1.57
5.13 3/32 SM 56 1.936 1.841 1.91
6.59 3/32 SM 100 2.156 2.081 2.14
8.02 1/8 SM 40 2.551 2.421 2.52
9.4 1/8 SM 44 2.605 2.485 2.58
10.7
9/64 SM 40 2.948 2.818 2.92
12.3 11/64 SM 40 3.742 3.612 3.71
13.7
3/16 SM 24 3.658 3.498 3.62
16.6
3/16 SM 28 3.844 3.684 3.80
19.5
3/16 SM 32 3.980 3.820 3.94
22.3
3/16 SM 40 4.138 4.008 4.11
•DD1: Minor diameter
1: внутренний of JISрезьбы
диаметр Class 2 по
internal thread.
JIS Class 2.
Whitworth
• Резьба Threads
Витворта have been
удалена eliminated
из стандартов JIS.from JIS. 7/32 SM 32 4.774 4.614 4.73
• *Размеры соотверствуют стандарту BSW.
*Marked sizes are in accordance with BSW.
15/64 SM 28 5.055 4.875 5.01
1/4 SM 24 5.266 5.086 5.22
1/4 SM 40 5.726 5.596 5.69

52
Диаметры предварительных отверстий (нарезание резьбы)

■ for
■ дляPipe
трубной резьбы
Threads

ISO P
Размерность:
Unitм/мин
: mm Размерность:
Unitм/мин
: mm
Диапазон диаметров предварительного отверстия (D1) Номинальный диаметр Диапазон диаметров предварительного отверстия (D1) Номинальный диаметр
Размер предварительного Размер предварительного
Макс. Мин. отверстия Макс. Мин. отверстия

6.60 6.77

ISO M
8.60 8.78

11.50 11.78

15.00 15.28

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
18.7 19.0

24.2 21.0

30.4 24.5

39.0 28.3

ISO N
44.9 30.8

56.8 35.4

39.4

ISO S
45.3

51.3

57.1

ISO H
■ для американской трубной резьбы
Размерность: м/мин Размерность: м/мин
Диапазон диаметров предварительного отверстия Номинальный диаметр Диапазон диаметров предварительного отверстия Номинальный диаметр

ISO P - ISO M
Размер предварительного Размер предварительного
Макс. Мин. отверстия Макс. Мин. отверстия

НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
NPSC 1/8 - 27 8.813 8.636 8.77 NPSM 1/8 - 27 9.246 9.094 9.21
NPSC 1/4 - 18 11.592 11.329 11.53 NPSM 1/4 - 18 12.217 11.888 12.13
NPSC 3/8 - 18 14.919 14.656 14.85 NPSM 3/8 - 18 15.554 15.317 15.49
NPSC 1/2 - 14 18.501 18.161 18.4 NPSM 1/2 - 14 19.278 18.974 19.2
NPSC 3/4 - 14 23.835 23.495 23.7 NPSM 3/4 - 14 24.638 24.334 24.5

ISO N
NPSC 1 - 11.5 29.903 29.490 29.8 NPSM 1 - 11.5 30.759 30.506 30.7

■ для американской трубной резьбы под уплотнение

ИНФОРМАЦИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ
Размерность: м/мин
Диапазон диаметров предварительного отверстия Номинальный диаметр
Размер предварительного
Макс. Мин. отверстия
NPSF 1/8 - 27 8.740 8.652 8.72
NPSF 1/4 - 18 11.363 11.232 11.33
NPSF 3/8 - 18 14.803 14.672 14.77
NPSF 1/2 - 14 18.288 18.118 18.2
NPSF 3/4 - 14 23.634 23.465 23.5
NPSF 1 - 11.5 29.669 29.464 29.6

53
Диаметры предварительных отверстий (нарезание резьбы)

■ Рекомендованные диаметры отверстий для резьбы PT


Замечание по резьбонарезанию
• Резьба PT имеет радиус на вершине в поперечном сечении. При нарезании резьбы это необходимо учитывать.

Стандартные размеры Диапазон диаметров


предварительного отверстия Рекомендуемые Метчик
диаметры отверстий
Положение При При
основного Эффективная длина полной усеченной
диаметра резьбы (минимальная) длине длине Положение
Основ- Торец Максимальный диаметр основного
ной резьбы резьбы резьбы
трубы цилиндрического диаметра
диаметр (заготовки) отверстия резьбы,
Размер Торец трубы (основной Расстояние Расстояние ℓg
При При диаметр) от торца от торца
Допуск полной усеченной трубы ℓ трубы t
резьбы в Допуск длине 1) длине 1) При При
резьбы в полной Длин- Корот-
усеченной ный
радиаль- резьбы резьбы тип кий тип
ном осевом ℓ t Основ- длине длине
направле- Основной Основной резьбы резьбы резьбы резьбы
направ- ной диаметр диаметр
лении нии диаметр
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑫

PT 1/16 - 28 ±0.071 ±1.13 6.2 4.4 6.561 6.174 6.286 6.1 6.2 13.0 10.5
PT 1/8 - 28 ±0.071 ±1.13 6.2 4.4 8.566 8.179 8.291 8.1 8.2 13.0 10.5
PT 1/4 - 19 ±0.104 ±1.67 9.4 6.7 11.445 10.858 11.026 10.7 10.9 21.0 12.5
PT 3/8 - 19 ±0.104 ±1.67 9.7 7.0 14.950 14.344 14.513 14.2 14.4 21.0 14.0
PT 1/2 - 14 ±0.142 ±2.27 12.7 9.1 18.631 17.837 18.062 17.6 17.9 25.0 17.0
PT 3/4 - 14 ±0.142 ±2.27 14.1 10.2 24.117 23.236 23.480 23.0 23.3 25.0 19.0
PT 1 - 11 ±0.181 ±2.89 16.2 11.6 30.291 29.279 29.566 29.0 29.3 32.0 22.0
PT 1 1/4 - 11 ±0.181 ±2.89 18.5 13.4 38.952 37.796 38.115 37.6 37.9 32.0 24.5
PT 1 1/2 - 11 ±0.181 ±2.89 18.5 13.4 44.845 43.689 44.008 43.5 43.8 32.0 25.5
PT 2 - 11 ±0.181 ±2.89 22.8 16.9 56.656 55.231 55.600 55.0 55.4 35.0 28.0

При полной При усеченной


длине резьбы длине резьбы Замечание 1. Основной диаметр резьбы находится на торце
Положение основного
диаметра резьбы
трубы.
Замечание 2. Эффективная длина резьбы имеет 2 типа: полный
и усеченный.
Замечание 3. Исходя из высокой нагрузки на метчик
при резании, рекомендуется обрабатывать
коническое отверстие.
Замечание 4. При обработке конического отверстия по
размерам в столбцах ②·⑥~⑧, непосредственно
конус должен быть обработан разверткой
(конус 1/16). В соответствии с параметрами
указанными в столбце ⑨ и ⑩, выберите диаметр
диаметр сверла, принимая во внимание размеры
развёртки.
Замечание 5. В соответствии со значением в столбце ⑨ и ⑩,
определите диаметр сверла, которое будет
использоваться перед разверткой.

54
Диаметры предварительных отверстий (нарезание резьбы)

■ Рекомендованные диаметры отверстий для резьбы NPT

ISO P
Размерность: м/мин

Номиналь-
ный
Диапазон диаметров предварительного отверстия диаметр Метчик
предвари-
тельного

ISO M
Размер L1 L3 L1+L3
отверстия
Торец трубы (Положение Расстояние от торца трубы Макси- Положение
основного диаметра резьбы) (L1+L3) мальный основного
Макси- Мини- Макси- Мини- диаметр диаметра
мальное мальное Допуск мальное мальное Допуск цилиндри- резьбы
значение значение резьбы значение значение резьбы ческого ℓg
отверстия
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑫

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
NPT 1/16 - 27 4.064 2.822 6.886 6.510 6.388 0.122 6.080 5.958 0.122 6.05 12.00
NPT 1/8 - 27 4.102 2.822 6.924 8.857 8.736 0.122 8.425 8.303 0.122 8.39 12.05
NPT 1/4 - 18 5.786 4.234 10.020 11.514 11.357 0.157 10.888 10.730 0.157 10.85 17.45
NPT 3/8 - 18 6.096 4.234 10.330 14.953 14.796 0.157 14.308 14.150 0.157 14.27 17.65

ISO N
NPT 1/2 - 14 8.128 5.443 13.571 18.485 18.323 0.163 17.637 17.475 0.163 17.60 22.85
NPT 3/4 - 14 8.611 5.443 14.054 23.831 23.668 0.163 22.952 22.790 0.163 22.91 22.95
NPT 1 - 11.5 10.160 6.627 16.787 29.868 29.696 0.173 28.819 28.647 0.173 28.78 27.40
NPT 1 1/4 - 11.5 10.668 6.627 17.295 38.625 38.452 0.173 37.544 37.372 0.173 37.50 28.10
NPT 1 1/2 - 11.5 10.668 6.627 17.295 44.695 44.522 0.173 43.614 43.441 0.173 43.57 28.40

ISO S
NPT 2 - 11.5 11.074 6.627 17.701 56.732 56.560 0.173 55.626 55.454 0.173 55.58 28.00

Замечание 1. Торец трубы - место измерения основ-

ISO H
ного диаметра (E1).
Замечание 2. Эффективная длина резьбы - длина на
расстоянии (L1+L3+1P) от торца трубы.
Замечание 3. Исходя из высокой нагрузки на метчик
при резании, рекомендуется обрабаты-

ISO P - ISO M
ĦıķĶĴĩııĬĭĨĬĤİĩĶĴĴĩīŀĥĿ57; вать коническое отверстие.

НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
L3 L1 Замечание 4. При обработке конического отверстия
по размерам в столбцах ⑤, ⑥, ⑧ и ⑨,
непосредственно конус должен быть
ıĤĴķĪıĬĭĨĬĤİĩĶĴĴĩīŀĥĿNPT обработан разверткой (конус 1/16). В
соответствии с параметрами указан-
ными в столбце ⑪, выберите диаметр

ISO N
E3

E0

E1

диаметр сверла, принимая во внимание


размеры развёртки.
Замечание 5. В соответствии со значением в столб-
це ⑪, определите диаметр сверла,

ИНФОРМАЦИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ
которое будет использоваться перед
разверткой.

55
Диаметры предварительных отверстий (нарезание резьбы)

■ Рекомендованные диаметры отверстий для резьбы NPTF Размерность: м/мин

Номинальный
Диапазон диаметров предварительного отверстия диаметр Метчик
предваритель-
ного отверстия
Размер L3
L1 L1+L3+1P Торец трубы (Положение Расстояние от торца трубы Максимальный Положение
(3P)
основного диаметра резьбы) (L1+L3+1P) диаметр основного
Макси- Мини- Макси- Мини- цилиндриче- диаметра
мальное мальное Допуск мальное мальное Допуск ского отвер- резьбы
значение значение резьбы значение значение резьбы стия ℓg
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑫

NPTF 1/16 - 27 4.064 2.822 7.827 6.505 6.414 0.091 6.015 5.923 0.091 5.99 12.00
NPTF 1/8 - 27 4.102 2.822 7.865 8.852 8.761 0.091 8.362 8.270 0.091 8.34 12.05
NPTF 1/4 - 18 5.786 4.234 11.431 11.484 11.397 0.086 10.770 10.684 0.086 10.75 17.45
NPTF 3/8 - 18 6.096 4.234 11.741 14.923 14.836 0.086 14.189 14.103 0.086 14.17 17.65
NPTF 1/2 - 14 8.128 5.443 15.386 18.419 18.333 0.086 17.459 17.373 0.086 17.44 22.85
NPTF 3/4 - 14 8.611 5.443 15.868 23.764 23.678 0.086 22.773 22.687 0.086 22.75 22.95
NPTF 1 - 11.5 10.160 6.627 18.996 29.812 29.726 0.086 28.625 28.538 0.086 28.60 27.40
NPTF 11/4 - 11.5 10.668 6.627 19.504 38.569 38.483 0.086 37.350 37.263 0.086 37.33 28.10
NPTF 11/2 - 11.5 10.668 6.627 19.504 44.639 44.552 0.086 43.420 43.334 0.086 43.40 28.40
NPTF 2 - 11.5 11.074 6.627 19.910 56.677 56.590 0.086 55.432 55.345 0.086 55.41 28.00

Замечание 1. Торец трубы - место измерения основного диаме-


тра (E1).
ħįķĥĬıĤīĤĮĴķĻĬĦĤıĬŃ
Замечание 2. Эффективная длина резьбы - длина на расстоя-
ĦĴķĻıķł(L1)+L+ IJĥIJĴIJĶ
нии (L1+L3+1P) от торца трубы.
L 3 = 3p L1
Замечание 3. Исходя из высокой нагрузки на метчик при ре-
зании, рекомендуется обрабатывать коническое
отверстие.
ĦıķĶĴĩııĬĭĨĬĤİĩĶĴĴĩīŀĥĿNPTF Замечание 4. При обработке конического отверстия по разме-
рам в столбцах ⑤, ⑥, ⑧ и ⑨, непосредственно
ıĤĴķĪıĬĭĨĬĤİĩĶĴĴĩīŀĥĿNPTF конус должен быть обработан разверткой (конус
1/16). В соответствии с параметрами указанными
E3

E0

E1

в столбце ⑪, выберите диаметр диаметр сверла,


принимая во внимание размеры развёртки.
Замечание 5. В соответствии со значением в столбце ⑪, опре-
делите диаметр сверла, которое будет использо-
ваться перед разверткой.
■Percentage of Thread Engagement & Relation between Percentage of Thread Height and Area Removed at A Thread Height
■ Полнота резьбы и зависимость между высотой резьбы и объемом снятого материала

Полнота резьбы
Объем снятого материала (%)
Полнота высоты резьбы (%)

Количество в ряду
Внутренняя
резьба
Основной диаметр - Диаметр отверстия перед резьбонарезанием
100
2× (основное перекрытие резьбы)

Основное перекрытие резьбы


Метрическая и дюймовая резьбы 0.5413P
Резьба Витворта 0.5664P
Трубная резьба (Rc, Rp, G, PT, PS, PF) 0.6403P
P=шаг

As shown above, when the thread height increases, the amount of material to be removed increases rapidly, so it is an advantage to tap users to keep the
Как
hole показано выше,diameter)
size (thread minor при увеличении высоты резьбы, резко растет объем удаляемого материала. Поэтому, рекомендуется
as large as possible.
делать отверстие под резьбу максимально большего диаметра.

56
6. Диаметры предварительных отверстий (для раскатывания)

■ для метрических резьб

ISO P
Размерность: м/мин

Рекомендуемый Средний диаметр Рекомендуемый Средний диаметр


диаметр отвер- Полнота внутренней диаметр отвер- Полнота внутренней
Размер Класс стия (mm) резьбы резьбы Размер Класс стия (mm) резьбы резьбы
(%) (5H/6H) (%) (5H/6H)
Макс. Мин. Макс. Мин. Макс. Мин. Макс. Мин.

ISO M
ISO2X 0.92 0.89 80~100 ISO2X 7.52 7.39 80~100
M1×0.25 0.785 0.729 M8×1.25 6.912 6.647
ISO3X 0.91 0.89 75~90 ISO3X 7.56 7.46 80~95

ISO2X 1.11 1.09 80~100 ISO2X 7.60 7.49 80~100


M1.2×0.25 0.985 0.929 M8×1 7.153 6.917
ISO3X 1.11 1.09 75~90 ISO3X 7.64 7.56 80~95

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO2X 1.30 1.26 80~100 ISO2X 9.38 9.26 85~100

ISO K
M1.4×0.3 1.142 1.075 M10×1.5 8.676 8.376
ISO3X 1.31 1.28 70~90 ISO3X 9.47 9.35 80~95

ISO2X 1.47 1.43 75~100 ISO2X 9.52 9.38 80~100


M1.6×0.35 1.321 1.221 M10×1.25 8.912 8.647
ISO3X 1.51 1.46 70~95 ISO3X 9.55 9.45 80~95

ISO N
ISO2X 1.85 1.80 75~100 ISO2X 11.27 11.13 85~100
M2×0.4 1.679 1.567 M12×1.75 10.441 10.106
ISO3X 1.89 1.84 70~95 ISO3X 11.32 11.23 85~95

ISO2X 2.34 2.27 75~100 ISO2X 11.42 11.25 85~100


M2.5×0.45 2.138 2.013 M12×1.5 10.676 10.376
ISO3X 2.36 2.31 75~95 ISO3X 11.45 11.33 80~95

ISO2X 2.83 2.76 75~100 ISO2X 11.51 11.37 80~100

ISO S
M3×0.5 2.599 2.459 M12×1.25 10.912 10.647
ISO3X 2.84 2.79 75~95 ISO3X 11.54 11.43 80~95

ISO2X 3.30 3.22 75~100 ISO2X 13.17 13.00 85~100


M3.5×0.6 3.010 2.850 M14×2 12.210 11.835
ISO3X 3.32 3.25 75~95 ISO3X 13.2 13.1 85~95

ISO H
ISO2X 3.73 3.66 80~100 ISO2X 13.36 13.23 85~100
M4×0.7 3.422 3.242 M14×1.5 12.676 12.376
ISO3X 3.77 3.69 75~95 ISO3X 13.44 13.32 80~95

ISO2X 4.68 4.60 80~100 ISO2X 15.17 15.00 85~100


M5×0.8 4.334 4.134 M16×2 14.210 13.835
ISO3X 4.73 4.64 75~95 ISO3X 15.2 15.09 85~95

ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
ISO2X 5.60 5.50 80~100 ISO2X 15.35 15.23 85~100
M6×1 5.153 4.917 M16×1.5 14.676 14.376
ISO3X 5.64 5.56 80~95 ISO3X 15.43 15.31 80~95

ИНФОРМАЦИЯ ISO N
ТЕХНИЧЕСКАЯ

57
Диаметры предварительных отверстий (для раскатывания)

■ для унифицированных резьб Размерность: м/мин


Рекомендуемый Средний диаметр Рекомендуемый Средний диаметр
диаметр Полнота внутренней резьбы диаметр Полнота внутренней резьбы
Размер Класс отверстия (mm) резьбы (2B) Размер Класс отверстия (mm) резьбы (2B)
(%) (%)
Макс. Мин. Макс. Мин. Макс. Мин. Макс. Мин.

No.2-56UNC 2BX 2.04 1.96 65~100 1.871 1.695 No.6-40UNF 2BX 3.29 3.19 70~100 3.022 2.820

No.2-64UNF 2BX 2.06 1.98 65~100 1.912 1.756 No.8-32UNC 2BX 3.89 3.78 75~100 3.530 3.302

No.3-48UNC 2BX 2.35 2.25 65~100 2.146 1.941 No.8-36UNF 2BX 3.91 3.81 75~100 3.606 3.404

No.3-56UNF 2BX 2.37 2.29 65~100 2.197 2.025 No.10-24UNC 2BX 4.44 4.30 75~100 3.962 3.683

No.4-40UNC 2BX 2.64 2.54 70~100 2.385 2.157 No.10-32UNF 2BX 4.53 4.44 80~100 4.165 3.963

No.4-48UNF 2BX 2.68 2.59 70~100 2.458 2.271 No.12-24UNC 2BX 5.07 4.96 80~100 4.597 4.344

No.5-40UNC 2BX 2.97 2.87 70~100 2.697 2.487 No.12-28UNF 2BX 5.13 5.03 80~100 4.724 4.496

No.5-44UNF 2BX 2.99 2.90 70~100 2.740 2.551 1/4-20UNC 2BX 5.86 5.73 80~100 5.257 4.979

No.6-32UNC 2BX 3.22 3.11 75~100 2.895 2.642 1/4-28UNF 2BX 6.00 5.91 80~100 5.588 5.360

■ для трубной резьбы


Рекомендуемый диаметр
отверстия (mm) Полнота
Размер Класс резьбы (%)
Макс. Мин.

G1/8-28 G6 9.34 9.22 80~100

G1/4-19 G8 12.64 12.42 80~100

G3/8-19 G8 16.08 15.91 80~100

58
7. Инструментальные материалы
Materials used for Cutting Tools

■ Материалы

ISO P
■Materials
Для наших инструментов мы выбираем лучшие инструментальные материалы, т.к. их производительность зависит от этого
We have been seeking the best materials used for cutting tools since the company establishment because the performance of tools are depending
напрямую.
on the selection of materials used. Major materials used in our company are listed below.

ISO M
(1) Метчики Быстрорежущая сталь: Эквивалент SKH58, SKH51, SKH56
Быстрорежущая сталь, получаемая порошковой металлургией

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
(SKH10, материалы с высоким содержанием V и Co)

Твердые сплавы: Мелкозернистые твердые сплавы

(2) Плашки Быстрорежущая сталь: SKH51, SKH56

ISO N
Легированные инструментальные стали: SKS2, SKS21, SKS3, SKS31

(3) Центровочные сверла Быстрорежущая сталь: SKH51, SKH56


Быстрорежущая сталь, получаемая порошковой металлургией
(SKH10, материалы с высоким содержанием V и Co)

ISO S
Твердые сплавы: Мелкозернистые твердые сплавы

*Для улучшения характеристик, материалы могут быть изменены без уведомления.

ISO H

■Circumstance of tools' materials материалов
Особенности инструментальных
Tensile strength,прочность
Достаточная heat resistance,
на corrosion resistance
растяжение, and accuracy are
температурная the important
стойкость features requiredстойкость
и коррозионная of tool’ s materials.
- важные These requirementsк
требования

ISO P - ISO M
have been changing due to miniaturization and lightening of parts.
инструментальным материалам.

НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
And manufacturing methods, as well, have been changing because of necessity of economical efficiency such as saving process/cycle time while
Эти требования повышаются, вследствие миниатюризации и облегчения деталей. Методы обработки, также, меняются,
parts become hard-to-machine type and their hardness increases.
из-за необходимости увеличить экономическую эффективность (уменьшить машинное время обработки).
As a result, the demand of industrial tools by users has become very tough.
В это же, время детали все чаще изготавливаются из труднообрабатываемых материалов, имеющих все более высокую
For example, higher wear resistance and chipping resistance are required in the area of hardness, and heavy cutting process or high-speed cutting
твердость.
are required in the area of cycle time.

ISO N
В результате, требования к инструменту растут. Например, высокая износостойкость и прочность важны для работы в
Moreover, product accuracy with its rigidity, laborsaving brought by uniformity, and systematic reliability are highly required.
тяжелых условиях, а высокоскоростное резание важно с точки зрения увеличения производительности.
Therefore, technological improvement of tool steels never stops developing so that they satisfy users needs.
При этом, необходимо, чтобы свойства инструмента были стабильны и постоянны.
○The major materials used for taps are already listed in the chart, but those materials are ready to develop from conventional alloy tool steels and
Поэтому, технологические улучшения инструментальных материалов происходят постоянно, чтобы удовлетворять нужды

ИНФОРМАЦИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ
current high speed steel into next generation materials such as cemented carbide and cermet materials.
пользователей.
New materials are developed even in high-speed tool steel area, such as SKH51 and SKH58 from SKH2, and they are moving into high performance
P Основные материалы, используемые для производства метчиков, представлены в таблице. Однако, происходит переход
materials, such as high vanadium, cobalt, and powder HSS made of high vanadium and high cobalt contents.
от обычных легированных и быстрорежущих сталей, к материалам нового поколения, таким, как твердые сплавы и
○As the material for round dies, were alloy tool steels mostly used because of the relationship with the use of adjustable round dies. However, for
металлокерамика.
the hard-to-machine material. die material has been shifted into High Speed Steel.
Новые материалы появляются даже в группе быстрорежущих сталей. Например: переход от SKH2 к SKH51, SKH58.
○Major materials for center drills and centering tools are high speed steel materials, but they have been shifting to cobalt type or even cemented
Это высокопроизводительные материалы с высоким содержанием ванадия и кобальта и стали порошковой металлургии.
carbide from SKH51.
P Для производства плашек всегда использовали инструментальные стали, так как они имеют большую изгибную прочность.
We keep on seeking to develop our technology to meet user's needs and are trying to find the best materials in collaboration with steel
Однако, для обработки труднообрабатываемых материалов необходим применять плашки из быстрорежущей стали.
manufacturers.
P Основной материал центровочных сверл - это быстрорежущая сталь. Однако, происходит переход к сталям с высоким
содержанием кобальта или, даже, к твердым сплавам.
Мы создаем новые технологии, чтобы наиболее полно соответствовать требованиям пользователей. Мы используем новые
материалы в сотрудничестве с ведущими производителями.

59
Materials used for Cutting
Инструментальные Tools
материалы

■ Химический состав материалов по JIS


■Chemical composition of the materials specified in JIS
Химический состав
Классификация Обозначение

Быстрорежущая сталь ≦0.45 17.20 18.70


с высоким содержанием W
≦0.45

≦0.45

≦0.45

Быстрорежущая сталь 0.88 ≦0.45 4.70 5.20 5.90 1.70 2.10


с высоким содержанием Mo
≦0.45 5.50 6.50 5.90

1.15 ≦0.45 4.70 5.20 5.90 2.70 3.20

≦0.45 4.20 5.00 5.20 6.00 3.70 4.20

0.87 ≦0.45 4.70 5.20 5.90 2.10 5.00

≦0.45 4.70 5.20 5.90 2.10

≦0.45 3.20 3.90 10.00 3.50 9.50 10.50

≦0.7

1.05 ≦0.7 1.30

Стандарты
Классификация Обозначение Использование

Быстрорежущая сталь Общее применение.


с высоким содержанием W
Высокоскоростная тяжелая обработка.

Труднообрабатываемые материалы.

Особо труднообрабатываемые материалы.

Быстрорежущая сталь
с высоким содержанием Mo Общее применение.

Материалы с высокой твердостью.

Особо труднообрабатываемые материалы.

Высокоскоростная обработка.

Особо труднообрабатываемые материалы.

Общее применение. Повышенная прочность.

Высокоскоростная тяжелая обработка.

Стандартные быстрорежущие
The standard of HSS стали
material is specified in JIS.описаны в JIS.
But there are Однако,
many существует
HSS materials множество
which standard материалов,
is not specified не входящих
in JIS. Recently even theвkind
него.
of
Например, новые марки, получаемые порошковой металлургией, SKH10, SKH53, SKH57 и их эквиваленты с содержанием
HSS-P is getting wider and various. Besides, SKH10, SKH53, SKH57 and their equivalents, such Hi vanadium/hi cobalt material as contains 4-12%
vanadium
Co 4-12%andи V8-11% cobalt
8-11%. is nowво
Поэтому, being manufactured.
многих Material engineering
случаях классификация поwill
JISbe
неdeveloped rapidly in the future. Under such situation, there
используется.
can be many cases where JIS symbols are not used, and the use of larger classification and their symbols is getting popular.

60
8. Обработка
Surface поверхности инструмента
Treatment

ВThe
зависимости от назначения
best surface treatment is appliedметчика,
to each tapего поверхность
depending подвергается
on the tapping purpose. определенной обработке.

ISO P
Характеристики и эффективность
Characteristics and effectiveness of surfaceповерхностной обработки
treatment are introduced at nextпредставлены
section. далее.

■ Oxidizing
■Оксидирование

○This treatment was processed by using HOMO furnace being made by LEED AND NORTHUP company USA in 1938, and it is called HOMO treatment.
P Оксидирование было впервые реализовано в США в 1938 году компанией LEED AND NORTHUP в разработанной ей

ISO M
This treatment is also called vapor treatment and steam treatment. Through this treatment, Fe3O4 layer of blue black color is produced over the tool
специальной печи HOMO. Во время этой обработки, на поверхности образуется слой Fe3O4 темно-синего цвета.
surface.
P Образующийся во время оксидирования поверхностный слой имеет пористую структуру. Во время обработки, поры
○Oxidization treatment produces porous layer on tool's surface. This porous layer works as oil pocket to reduce friction, to avoid welding and to
работают, как маслянные карманы. Они снижают коэффициент трения и склонность к адгезионному износу инструмента,
improve the surfaceулучшая
одновременно, roughnessобработанную
of internal screw.поверхность.
Moreover, longer tool lifeтого,
Кроме is expected
после because the treatment
оксидирования reduces the remaining
в поверхностных слояхstress of HSS
инструмента
tools.

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
уменьшается величина внутренних напряжений, что ведет к увеличению стойкости.
○This treatment does not не increase the hardness on toolповерхности
surface. Using the furnace of YAMAWA original design and choosing the proper разработки,
treatment
P Оксидирование увеличивает твердость инструмента. Однако, используя печи собственной
time, we have marked good result of oxidizing for YAMAWA HSS tools.
Yamawa добивается отличных результатов при такой обработке быстрорежущего инструмента.
○Stainless
P steel and low
При обработке carbon steel are
нержавеющих the materials
сталей that are easy to getсталей
и низкоуглеродистых welding.одним
We areиз applying this treatment
основных to the special
видов износа являетсяpurpose taps for
адгезионный.
these materials to get good result. Further due to the reduction of friction force, this treatment
Мы применяем оксидирование на метчиках для работы по этим материалам, для достижения хороших результатов. has good result for wide range of steel type material.
Из-за

ISO N
○We combine коэффициента
снижения oxidizing with nitriding
трения, for оксидированный
the taps designed forинструмент
thermal refined steels of high также
используется carbonиsteels and alloyсталям.
по другим steels. This double treatment
P wins
Мы good reputation ofазотирование
комбинируем the market. и оксидирование инструмента, предназначенного для обработки термообработанных
высокоуглеродистых и легированных сталей. Этот тип двойной обработки повышает стойкость инструмента и заслужил
хорошую репутацию.

ISO S
■Thickness of oxide layer and the time of treatment ■Comparison between bright and oxide treated
■ Толщина оксидированного слоя и время обработки ■ Сравнение между инструментом без покрытия
и с оксидированием

ISO H
Условия обработки
Метчик: SU-SP/M8×1.25/P2

Материал: SUS304 (165~171HB)

ISO P - ISO M
Количество обработанных отверстий

НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
Размер отверстия: д6.8мм
Толщина оксидированного слоя

Глубина резьбы: 12мм (для сквозных отверстий)

Скорость резания: 7.2м/мин

СОЖ: масло

ISO N
Станок: Фрезерный с ЧПУ

ИНФОРМАЦИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ

SU-SP SU-SP
(мин) (без (с оксидиро-
Время обработки покрытия) ванием)

61
Обработка поверхности инструмента
Surface Treatment

■ Азотирование
■Nitriding
P Во время этой химико-термической обработки поверхность быстрорежущей стали насыщается азотом, который образует
○Inнитриды. Существует
this treatment, we have3Nitrogen
метода and
азотирования: газовое,
Carbon soak into в соляной
the surface of HSSванне и ионно-плазменное.
tools, and react with chemical of HSS material to produce hard nitride.
PThere
Азотирование
are 3 methods in the treatment, composition gas method, salt bath nitride method and при
в соляной ванне применяется реже, чем газовое, из-за выделения обработке
ion nitride method. цианидов.
P Температура в зоне обработке - 500 - 550С. Твердость поверхности и глубина обработанного слоя регулируются с помощью
○Salt bath nitride treatment is shifted into gas nitride treatment method because of cyanic environmental pollution.
концентрации азота и времени обработки.
○The temperature of treatment is 500 to 550 degree. Hardness and depth of the treatment can be controlled by active nitrogen concentration and
P Высокая твердость поверхности инструмента увеличивает производительность. Меньший коэффициент трения и меньшая
reaction time.
склонность к адгезии уменьшают износ.
○The high hardness of tool surface minimizes chemical attraction. Result is less welding and friction reduction. Great improvement is expected in
P Мы нашли лучшее сочетание твердости и прочности инструмента, применяя различные технологии обработки его
tool's performance.
поверхности.
○We
P have found out часто
Азотирование the bestприменяется
combinations ofдля hardness and toughness
обработки through our
инструмента, treatment technologyдля резьбонарезания в серых и
предназначенного
○The nitride treatment
специальных will be
чугунах, widely applicable
литьевых to the taps
алюминиевых for such
сплавах workpieceсодержанием
с высоким materials as graySi,cast irons, special
медных castсинтетических
сплавах, irons, aluminumсмолахdiecastings
и
with higher silicone
пластиках. content, copper
Эти материалы alloys, and resinoids
при обработке (plastics). These materials
дают высокоабразивную produceстружку.
сегментную small segmental chips and are very abrasive.
P
○WeМыcombine
комбинируем азотирование
nitrogen and и оксидирование
oxidizing for comparatively инструмента,
sticky material предназначенного
such as thermal для carbon
refined steels of high обработки термообработанных
steel and alloy steel. This double
высокоуглеродистых и легированных сталей. Этот тип
treatment improves the chipping resistance and have won good reputation.двойной обработки повышает прочность кромок и заслужил хорошую
репутацию.

■ Глубина
■Depth и твердость
and азотированного
hardness of Nitride Surfaceслоя
Treatment ■■ Сравнениеbetween
Comparison между инструментом без покрытия
bright and nitride treated
и после азотирования

Режимы резания
Метчик: Со средней заходной частьюFC-HT M8×1.25
Обработка A
Обработка B Материал: FC250
Обработка C
Размер отверстия: д6.8мм
Количество обработанных отверстий

Глубина резьбы: 12мм (для сквозных отверстий)


Скорость резания: 12м/мин
Твердость поверхности

СОЖ: водорастворимая (×20)


Станок: Фрезерный с ЧПУ

Поверхность FC-HT FC-HT


Глубина азотированного слоя (без покрытия) (после
азотирования)

62
Surface Treatment
Обработка поверхности инструмента

■ Покрытие
■Hard coating

ISO P
High speed cutting and hard-to-machine
Высокоскоростное material cutting
резание и обработка are the recent technology.
труднообрабатываемых To meet this -tendency,
материалов the hard
это новые layer coating
технологии. by vapor
Чтобы deposi-
отвечать
tion over tool's surface has become popular. There are two coating methods, CVD and PVD. PVD is mainly used
современным требованиям к инструменту, на его поверхности наносятся различные покрытия. Применяются 2 основных for tap.
метода
■Physical - CVD и PVD.
Vapor Для покрытия метчиков, в основном, используется PVD.
Deposition

ISO M
○Inside of the container of high vacuum, are vapor deposition materials heated. And we vapor-deposit particles ionized by electric discharge on
■tool's
Ионно-вакуумное
surface. напыление (PVD)
○Due to its low reaction temperature (lower than 500˚C), PVD makes little change in shape and hardness of HSS tools.
P Процесс проходит внутри вакуумной камеры. Между заготовкой-анодом и мишенью-катодом кратковремнно зажигается
○We have adopted iron plating method, and are coating thin layer (1-4um) over our HSS and carbide tools. The layer processed by this method is

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
дуга. Поток ионизированного газа устремляется к заготовке и осаждается на ней в виде покрытия.
very high in its adherence and its wear resistance.
P Заготовка во время обработки не нагревается выше 500°С, поэтому есть возможность обрабатывать инструмент из
быстрорежущей стали.

■ Свойства
■The и классификация
features покрытий
and classification of coating

ISO N
Классификация Алюмонитрид титана
Нитрид титана (TiN) Карбонитрид титана (TiCN) Нитрид хрома (CrN)
Свойства (TiAIN)
Твердость по Викерсу
Износостойкость Хорошо Отлично Отлично Нормально

ISO S
Сопротивление адгезионному износу Хорошо Хорошо Хорошо Отлично
Температурная стойкость Хорошо Нормально Отлично Отлично
Коррозионная стойкость Хорошо Нормально Отлично Хорошо
Коэффициент трения Хорошо Отлично Хорошо Отлично
Синий

ISO H
Цвет Золотой Фиолетовый Серебряный
Фиолетовый
Углеродистые стали Углеродистые стали Нержавеющие стали Медь
Деформируемый алюминий Закаленные стали Чугуны
Матералы заготовки Нержавеющие стали

ISO P - ISO M
Деформируемый алюминий

НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
Чугуны
Латунь・бронза
Note: Evaluation (tri-level) of characteristic features is just comparative of these four coatings, TiN, TiCN, TiAlN, and CrN, in the table. These coatings have great advantages of wear resistance, welding
Замечание: В таблице
resistance, находятся
and friction сравнительные
reduction. параметры
The values of vickers 4хare
hardness покрытий: TiN,
also higher TiCN,
than the TiAlN и CrN. Они
heat treatment имеют большие
or nitriding преимущества
of HSS cutting в износостойкости,
tools from the table. адгезионной стойкости
и низкий коэффициент трения. Их твердость, также, выше, чем твердость термообработанных или азотированных быстрорежущих сталей.

ISO N
■ Сравнение между инструментом без покрытия ■ Сравнение между инструментом без покрытия
и с покрытием TiN и с покрытием TiCN

ИНФОРМАЦИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ
■Comparison between bright and TiN coated ■Comparison between bright and TiCN coated
Условия обработки Условия обработки
Количество обработанных отверстий
Количество обработанных отверстий

Метчик: F-SL P2 M6×1 Метчик: N-RS G7P M6×1


Заготовка: S45C (213~222HB) Заготовка: ADC12
Размер отверстия: д5мм Размер отверстия: д5.54мм
Глубина резьбонарезания: 14мм Глубина резьбонарезания: 14мм
(для сквозных отверстий) (для сквозных отверстий)
Скорость резания: 30м/мин Скорость резания: 15м/мин
СОЖ: водорастворимая СОЖ: водорастворимая
Станок: Фрезерный с ЧПУ Станок: Фрезерный с ЧПУ

F-SL F-SL N-RS N-RS


(без (с покрытием (без (с покрытием
покрытия) TiN) покрытия) TiN)

63
9. Твердосплавные метчики

Carbide Taps
Технологические преимущества станков с ЧПУ и автоматизация обработки позволяют улучшить процесс нарезания
резьбы.
Yamawa быстро отвечает на запросы своих клиентов, используя технологические инновации.
Сейчас мы можем предложить твердосплавные метчики, которые имеют большое преимущество в массовом
Technological advances in CNC machines and machining centers, and machining automation have helped improve the overall tapping process.
производстве и позволяют снизить затраты на инструмент. При правильном использовании, они имеют стойкость
YAMAWA was quick to respond to evolving customer needs resulting from technological innovations.
до 50 раз более высокую, чем метчики из быстрорежущей стали. При производстве метчиков Yamawa использует
We can now recommend carbide taps, which provide tremendous improvements in mass-production and in reducing costs. It is estimated that
высококачественные мелкозернистые твердые сплавы.
carbide taps have 50 times more durability than HSS taps in tapping, when used properly. YAMAWA engineering believes the best carbide materials
suitable for taps are ultramicro grain tungsten carbide, or ultrafine grain carbide made of high cobalt.
■ Особенности твердосплавных метчиков
■ Features of Carbide Taps
(1). Высокая стойкость и прочность.
(1)Excellent
(2). Низкий durability
коэффициентwith high toughness
трения is obtainable. материалам.
по обрабатываемым
(2)High
(3). anti-frictionгеометрия
Специальная features areрежущей
provided by the material's
части позволяет high hardness andрезьбу
обрабатывать comparatively highточностью
с высокой toughness, и
which ultimately results in a longer tool
повторяемостью.
life.
(4). При определенных условиях, твердосплавные метчики Yamawa могут использоваться для обработки резьбы в
(3)Specially designed cutting angle
труднообрабатываемых and other dimensional features produce the internal threads with high tolerance accuracy and consistency.
материалах.
(4)Under certain tapping condition, YAMAWA carbide taps can be used even for tapping hard-to-machine materials.
■ Замечания при обработке твердосплавными метчиками
■ Points to note during tapping with Carbide taps:
(1). Вибрации
(1) Machine при обработке
vibration, or run-out,или
can биение инструмента
lead to Carbide могутand
tap chipping привести к преждевременному
premature выходу
failure. Tapping vibrations needтвердосплавного метчика из
to be kept to a minimum.
строя. Вибрации должны быть сведены к минимуму.
(2) Tap holder should be a rigid type for a Carbide tap. A holder attachment with axial float, or radial float tends to promote Carbide tap breakage and
(2). chipping.
С твердосплавными метчиками необходимо использовать жесткие оправки. Использование плавающих патронов ведет к
вибрациям и поломкам.
(3) The hole to be tapped must be located correctly and on center ; any centering off or non-straight drilled hole tends to cause Carbide tap breakage
(3). Твердосплавный метчик должен быть спозиционирован точно над обрабатываемым отверстием. Ось отверстия должна
due to deflection. Select correct hole depth with respect to tapping length (for blind hole only). It is especially important to prevent tap damage
быть прямолинейной. В противном случае, возможна поломка инструмента. Необходимо правильно устанавливать глубину
from chip packing and bottom thrusting in blind hole tapping.
обрабатываемого отверстия (особенно для глухих отверстий). Это особенно важно для предотвращения пакетирования
(4) Cutting lubricants - select grade of lubricant. Improper flow of coolant, or lack of sufficient amount of lubricant, or cooling can increase the
стружки и столкновений метчика с дном.
likelihood of Carbide tap chipping due to work material welding. Caution must be taken during dry machining to prevent chip welding to the tap.
(4). СОЖ - необходимо правильно выбрать марку СОЖ. Недостаточное давление жидкости или недостаточное ее количество
(5) Work pieces - we provide Carbide taps with increased toughness, but Carbide taps are inferior to High Speed Steel (HSS) in the area of toughness.
ведет к перегреву инструмента и привариванию стружки к режущей поверхности.
As a matter of fact Carbide taps have limited application due to this difference in toughness to HSS.
(5). Заготовка - Твердосплавные метчики изготавливаются из прочных сплавов. Однако, их прочность на изгиб ниже, чем у
быстрорежущих сталей. Поэтому, такие метчики имеют ограниченную область использования.

■ Commonly
■Наиболее usedобрабатываемые
часто materials and cutting conditions.
материалы и режимы резания
Скорость резания
Обрабатываемые материалы СОЖ (Основные рекомендации)
(м/мин)
Серый чугун 15~25 Всухую, легкое масло, водорастворимая СОЖ
Чугун Чугун с шаровидным графитом 10~20 Легкое масло, водорастворимая СОЖ
Ковкий чугун 10~20 Водорастовримая СОЖ
Алюминий 20~40 Легкое масло, водорастворимая СОЖ
Медь 15~30 Легкое масло, водорастворимая СОЖ
Латунь 20~30 Легкое масло, водорастворимая СОЖ
Медные сплавы
Фосфористые бронзы 15~30 Легкое масло, водорастворимая СОЖ

Заготовки, Сплавы алюминия 15~25 Смесь олеостеарина и керосина


полученные литьем Сплавы цинка 12~20 Смесь олеостеарина и керосина
Термореактивная смола 15~25 Водорастворимая СОЖ, воздух
Пластик
Термопластик 15~25 Водорастворимая СОЖ, воздух
Синтетические смолы 15~30 Всухую, воздух
Замечания: В таблице
Note : The table показаны
shows only general только основные
conditions. условия.
As for actual Пожалуйста,
cutting принимайте
operation, please во внимание
consider the следующие
following points факторы:
: (1) Machine 1. Производительность
Capacity, станка
(2) Work piece(s), (3) Work 2. Заготовку
Shape, (4) Setup (5)3.other
Формуfactors.
заготовки 4. Подготовку станка и другие.

64
Carbide Taps Твердосплавные метчики

■ Прочность и твердость твердого сплава ■ Износ по задней поверхности и количество

ISO P
■ иToughness and Hardness
быстрорежущей стали of Cemented Carbide and HSS ■ Chamfer wear and number
обработанных of holes
отверстий of Carbideиз
метчиками taps and HSS taps
твердого
сплава и быстрорежущей стали
(ММ)
Прочность на изгиб
(MPa) (HRA)
Твердость Режимы резания

ISO M
Метчик: M5×0.8P4
Длина заборного конуса: 3 шага резьбы
Станок: Многошпиндельный станок
Размер отверстия: д4.2мм
Глубина резьбового отверстия: 10мм, сквозное
СОЖ: водорастворимая
Материал заготовки: СЧ25

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
Износ по задней поверхности
Метчик из быстрорежущей стали
Прочность на изгиб

Твердосплавный метчик

Твердость

ISO N
ISO S
P50 UF・A UF・B SKH51 SKH58

ISO H
(SKH9) (AISI M7)
Количество отверстий
Твердый сплав Быстрорежущая сталь

ISO P - ISO M

НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
■ Примеры твердосплавных
Carbide Tap метчиков и сравнительная
examples and comparison of tool life таблица стойкости
Размер
M2×0.4 M8×1.25 M6×1 M8×1.25 M10×1.25
Классификация
Пластик со
Материал ADC12 FC250 FC250 FC250
стекловолокном
Заготовка

ISO N
Название детали Электрические части Части автомобиля Электрические части Части автомобиля Части автомобиля

Состояние
д1.6 Сквозное д6.7 Глухое д5.0 Глухое д6.7 Глухое д8.7 Глухое
Состояние резьбового отверстия

ИНФОРМАЦИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ
резьбы Глубина
4мм 18мм 10мм 16мм 18мм
резьбонарезания
4х шпиндельный Многошпиндельный
Станок Специальный станок Специальный станок Специальный станок
станок станок
Условия
Скорость резания 6.3м/мин 8.5м/мин 8м/мин 6м/мин 5.7м/мин
использования

СОЖ Всухую Водорастворимая Водорастворимая Водорастворимая Водорастворимая

Твердосплавный
10.000 75.400 53.000 18.860 38.500
метчик
Количество Быстрорежущий
200 1.000 1.000 300 500
отверстий метчик
Сравнение
50 75.4 53 62.9 77
стойкости
Note : In all situations,
Замечание: HSS taps being
Во всех ситуациях used are standard
используются oues.из быстрорежущих сталей, как стандартное решение.
метчики
CarbideТвердосплавные
taps, when used properly,
метчики,bring
приout a long tool life.
правильном использовании, имеют более высокую стойкость.
These datum have come from end users of carbide taps.

65
Selecting
10. Выборdifferent tap holder
различных оправокcombinations
для зажимаbyметчика,
machineвfeed system
зависимости
от используемого оборудования

Виды системы подачи станка

Режим синхронизированного (жесткого) резьбонарезания

Вращение инструмента и его движение вдоль своей оси синхронизированы.


Этим достигается высокая точность шага обработанной резьбы.

Подача с помощью ходового винта

Движение подачи осуществляется с помощью передачи винт-гайка.

Подача с помощью редуктора

Движение подачи осуществляется посредством набора зубчатых колес.

Система подачи без синхронизации

Используется, если вращение шпинделя и движение подачи на станке


задаются независимо друг от друга. Движение подачи может иметь
большую погрешность.

Система подачи с помощью гидравлики или пневматики

Подача инструмента регулируется изменением давления в системе. Обычно,


при этом имеет место несовпадение подачи на оборот с шагом резьбы.

Ручная подача

Подача контролируется оператором станка. В этом случае, поддержание


точной подачи на оборот инструмента является проблематичным.

66
Selecting different tap holder combinations by machine feed system
Выбор различных оправок для зажима метчика, в зависимости от используемого оборудования

Способность метчика к самоцентрированию

ISO P
Характеристики державок
r - радиус метчика, s - профиль метчика, t - ширина направляющей ленточки

Затылованный профиль зубьев метчика

ISO M
(без направляющей ленточки)

Сжатие Растяжение

Направление действия пружины

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
Державка без компенсации

ISO N
(жесткая)
Метчик: высокая производительность обработки при
минимальном центрировании или его отсутствии.
Метчик зажат в цанговой оправке без Технология: необходим станок с режимом жесткого
осевой и радиальной компенсации. резьбонарезания и патрон без компенсации.

ISO S
Пример: «Высокоскоростное резьбонарезание» и
«Резьбонарезание с синхронизацией (жесткое)».

ISO H
Профиль зубьев метчика
с двойным затылованием
(с направляющей ленточкой
по всей длине)

ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
Плавающий патрон с настройкой

ISO N
(растяжение - сжатие)
Метчик: Хорошее самоцентрирование из-за наличия
направляющей ленточки и затылованного профиля

ИНФОРМАЦИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ
Погрешности резьбы, появляющиеся зубьев.
вследствие неравномерного движе-
ния инструмента и точности его
изготовления, могут быть скомпенси-
рованы с помощью оправки с Профиль зубьев без затылования
возможностью растяжения - сжатия.

Метчик: вся обрабатываемая поверхность остается в контакте с


поверхностью зубьев инструмента во время обработки. Метчик
не имеет затылования и, поэтому, отлично самоцентрируется,
даже при обработке с погрешностями в движении подачи.

67
11. Причины выхода резьбы из поля допуска при обработке
The mechanism for a tap to cut oversize on an internal thread

1. Биение, неверное позиционирование метчика и процесс Размер резьбы выходит из поля


нарезания резьбы в отверстии с непрямолинейной осью допуска в радиальном направлении
Биение инструмента Ошибка позиционирования Ось отверстия непараллельна
во время резьбонарезания инструмента при резьбонарезании оси инструмента
Державка должна Ось инструмента Проверка
Державка Державка Державка Державка
быть настроена. должна быть совмеще- состояния
Биение инструмента на с осью отверстия. подготовленно-
можно обнаружить и Использование го отверстия.
проверить при плавающего патрона
вращении оправки. может решить
Радиальная проблему.
сила
Решение

Погрешность
позиционирования

Биение

Отклонение инструмента в радиальном направлении ведет к выходу резьбы из поля допуска.


При нарезании резьбы вдоль оси отверстия, на дне отврерстия резьба может быть в допуске, а в начале
резьбы - вне допуска.

Выход диаметра резьбы из поля допуска Нормальная внутренняя


в радиальном направлении резьба

НЕ проходной калибр

Выход диаметра Нормальная НЕ


резьбы из поля НЕ проходной внутренняя проходной Внутренняя резьба
допуска в начале резьба калибр
отверстия калибр

2. Использование неподходящего метчика или метчика Выход размера резьбы из поля допуска
с затупившейся рабочей частью ведет к «закусыванию» происходит из-за закусывания метчика
инструмента или выходу резьбы из поля допуска. и некорректном процессе резания
Использование неверного метчика для обрабатываемого Процесс резьбонарезания инструментом с затупившейся рабочей частью
материала ведет к появлению проблем при обработке
Износ Адгезионный износ Сколы на режущей кромке
Выбор правильного метчика Износ по задней
・Метчик с прямыми канавками поверхности
・Метчик со спиральными канавками
・Метчик со спиральной подточкой
・Раскатник
Износ
【Износ】 【Адгезионный износ】 【Сколы на режущей кромке】

Рекомендуется выбирать метчик подходящий


для обработки конкретного материала. Решение: Правильное использование СОЖ, правильный выбор режимов резания

Низкое качество поверхностей резьбы является Неполная


резьба
следствием износа по задней поверхности
Выход размера резьбы
инструмента. из поля допуска происходит
Зарезание и недорезание витков ведет к выходу Неполная из-за закусывания метчика
размера резьбы из поля допуска. резьба и некорректном процессе
Поэтому, особое внимание необходимо уделить резания
контролю качества поверхности резьбы при
выборочном контроле.
Неполная
резьба
НЕ проходной калибр

68
Причины выхода резьбы из поля допуска при обработке
The mechanism for a tap to cut over size on an internal thread

ISO P
3. Нарезание резьбы с неверными режимами резания Дефект резьбы при перебеге в осевом направлении

Дефект резьбы при при превышении подачи

ISO M
Начало резания режущей кромкой b1.

Материал Срезаемый режущей НЕ проходной калибр


кромкой b1 слой
заготовки

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
Нарезание резьбы
Метчик с превышением подачи

Направление резания

ISO N
Погрешность между заготовкой и инструментом после
поворота метчика на 1 оборот.

Расстояние
перебега
Материал

ISO S
заготовки

След от резания кромкой b1

ISO H
Метчик

Погрешность между заготовкой и инструментом после


поворота метчика на 2 оборота.

ISO P - ISO M
НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
Материал
Расстояние
заготовки перебега

ISO N
Метчик

ИНФОРМАЦИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ
Погрешность между заготовкой и инструментом после
поворота метчика на 3 оборота. НЕ проходной калибр

Дефект на резьбе из-за слишком


малой подачи
Материал Расстояние Процесс обратный резанию с
заготовки перебега превышающей шаг резьбы
подачей. При этом, перерезается
вторая поверхность витка резьбы.
Направление резания

Метчик Дефект на резьбе во время резьбонарезания

Условия зажима метчика в оправке.


Состояние просверленного отверстия.
Решение Выбор СОЖ.
Рекомендуется изменить подачу.
*(Используйте режим жесткого резьбонарезания
Неверный выбор подачи.
и жесткий патрон) Выбор метчика, в зависимости от
При использовании станка, у которого нет режима жесткого обрабатываемого материала.
резьбонарезания (например: сверлильного станка).
*Отрегулируйте весовой баланс главного шпинделя.
*Используйте плавающий в осевом и радиальном
направлениях патрон.

69
12. Обозначения
Symbols стандартной
for Standard Threads резьбы


■Япония
Japan
Обозначения резьбы Вид резьбы Стандарты
Метрическая резьба
Метрическая резьба мелкий шаг
Резьба унифицированная дюймовая крупный шаг
Резьба унифицированная дюймовая мелкий шаг
Метрическая трапециидальная резьба
Наружная коническая трубная резьба (JIS main book)
Внутренняя коническая трубная резьба (JIS main book)
Цилиндрическая внутренняя трубная резьба (JIS main book)
Цилиндрическая трубная резьба (JIS main book)
Цилиндрическая трубная резьба (JIS Appendix)
Коническая трубная резьба (JIS Appendix)
Цилиндрическая внутренняя трубная резьба (JIS Appendix)
Резьба для жестких тонкостенных трубопроводов и фиттингов
Резьба для жестких толстостенных трубопроводов и фиттингов
Круглая резьба
Резьба для швейных машин (2001.2.20repeal)
Резьба для электрических разъемов и оснований ламп
Резьба ниппелей колеса автомобиля
Резьба ниппелей колеса велосипеда


■ ISO
ISO
Обозначения резьбы Вид резьбы Стандарты
Метрическая резьба
Метрическаяя резьба мелкий шаг
Метрическая трапециидальная резьба
Резьба унифицированная дюймовая крупный шаг
Резьба унифицированная дюймовая мелкий шаг
Резьба унифицированная дюймовая очень мелкий шаг
Резьба унифицированная дюймовая постоянный шаг
Резьба унифицированная дюймовая крупный шаг аэрокосмическая
Резьба унифицированная дюймовая мелкий шаг аэрокосмическая
Резьба унифицированная дюймовая очень мелкий шаг аэрокосмическая
Резьба унифицированная дюймоваяJ с постоянным шагом аэрокосмическая
Резьба унифицированная дюймовая крупный шаг аэрокосмическая
Коническая наружная трубная резьба
Коническая внутренняя трубная резьба
Параллельная внутренняя трубная резьба
Параллельная трубная резьба
Резьба для стеклянных контейнеров
Резьба для колес

70
Symbols for Standard Threads
Обозначения стандартной резьбы

■ США
America

ISO P

Обозначения резьбы Вид резьбы Стандарты

Резьба унифицированная дюймовая


Резьба унифицированная дюймовая крупный шаг
Резьба унифицированная дюймовая мелкий шаг

ISO M
Резьба унифицированная дюймовая очень мелкий шаг
Резьбаунифицированная дюймовая с постоянным шагом 4 витка на дюйм
Резьба унифицированная дюймовая с постоянным шагом 6 витков на дюйм
Резьба унифицированная дюймовая с постоянным шагом 8 витков на дюйм

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
ISO K
Резьба унифицированная дюймовая с постоянным шагом 12 витков на дюйм
Резьба унифицированная дюймовая с постоянным шагом 16 витков на дюйм
Резьба унифицированная дюймовая с постоянным шагом 20 витков на дюйм
Резьба унифицированная дюймовая с постоянным шагом 28 витков на дюйм
Резьба унифицированная дюймовая с постоянным шагом 32 витка на дюйм

ISO N
Резьба унифицированная дюймовая специальных диаметров, шагов и длин по требованию
Резьба унифицированная дюймовая с радиусом закругления 0.108p - 0.144p
Резьба трапециидальная
Резьба трапециидальная для заглушек

ISO S
Упорная дюймовая резьба
Резьба унифицированная дюймовая мелкий шаг
Резьба 5 класса с перекрытием
Резьба трубная коническая
Резьба трубная коническая для соединений

ISO H
Резьба трубная цилиндрическая для соединений
Резьба трубная цилиндрическая для механических соединений
Резьба трубная цилиндрическая для механических соединений

ISO P - ISO M
Резьба трубная цилиндрическая для механических соединений для шлангов

НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ
Резьба трубная коническая для уплотнений
Резьба трубная коническая для уплотнений мелкий шаг
Резьба трубная коническая для уплотнений короткая
Резьба специальная трубная коническая для уплотнений короткая
Резьба специальная трубная коническая очень короткая

ISO N
Резьба специальная трубная коническая
Резьба промежуточная внутренняя цилиндрическая трубная для уплотнений
Резьба внутренняя трубная для топлива для уплотнений

ИНФОРМАЦИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ
Резьба трубная коническая аэрокосмическая
Резьба газовая для выходов
Резьба газовая цилиндрическая
Резьба газовая коническая
Резьба специальная газовая коническая
Резьба для соединений шлангов
Резьба для соединений шлангов
Резьба для соединений шлангов
Резьба для объективов микроскопов

71
Symbols for Standard
Обозначения Threads
стандартной резьбы

■ British
■ Великобритания

Обозначения резьбы Вид резьбы Стандарты


Резьба унифицированная специальная
Резьба Витворта крупный шаг
Резьба Витворта мелкий шаг
Английская трубная резьба (соотноситься с резьбами R, Rc, Rp, ISO)
Резьба BA для винтов
Резьба ACME общего назначения
Упорная резьба
Резьба BSC круглая
Резьба для объективов микроскопов
Резьба для винтов Эдисона
※ : We left out the symbols after ISO standard was adopted.

■ German
■ Германия

Обозначения резьбы Вид резьбы Стандарты


Резьба для стеклянных контейнеров
Упорная резьба
Шарнирная резьба
Резьба Витворта
Резьба для упаковки из пластика
Резьба для винтов Эдисона
Резьба для стальных трубопроводов
Резьба для ниппеля автомобильных колес
Резьба для труб холодильных систем
Резьба для буровых труб
Резьба для винтов и гаек для скрепления костей
Велосипедная резьба
※ : We left out the symbols after ISO standard was adopted.

72
Таблица соответствия старых и новых кодов

КОД АЛЬТЕРНАТИВА КОД АЛЬТЕРНАТИВА


Страница Страница
каталога каталога
СТАРЫЙ НОВЫЙ СТАРЫЙ НОВЫЙ
0021 CD-A 184 5984OX Y831…. INT NPT 306
0021TI 5985OX ZELX SS NPT 302
0023 CD-R 185 5990 Y831…. NPTF 308
0023TI 6000
0941 DPO 178 6110 Доступен на складе - не представлен в каталоге
0943 DPO 178 6110F HT F 135
0947 DPO 181 6110M HT M 135
0949 DPO 180 6110V HT V 135
1330JNX ZELX NI PO 246 6211 Доступно по запросу
1330NX ZEN-P 130 6211F HT F 135
1340JOX ZELX NI SP 215 6211V HT V 135
1340OX ZEN-B 90 6310 Доступно по запросу
1341JNI ZELX TI SP 213 6310F HT F 142
1341NI ZET-B 92 6310M HT M 142
1349JNI ZELX TI LHSP 222 6310V HT V 142
1349NI ZELX TI LHSP 222 6412 Доступен на складе - не представлен в каталоге
1355TC OL+RZ 171 6412F HT F 143
1356TC HP+RZ/HP-RZ 172 6412V HT V 143
1430JNX ZELX NI PO 246 7130
1430NX ZEN-P 130 7140OX
1440JOX ZELX NI SP 215 7530
1440OX ZEN-B 90 7540OX
1441JNI ZELX TI SP 213 8120C
1441NI ZET-B 92 8120D
1449JNI ZELX TI LHSP 222 8520C
1449NI ZELX TI LHSP 222 8520D
1630NX ZEN-P 130 9020 HT 143
1640OX ZEN-B 89 9320 HT 141
1641NI ZET-B 91 9330 PO 117
1641TC 9335OX PO-VA 128
1649NI ZET-P 109 9340 SP 55
1649TC 9345OX SP-VA 80
1730NX ZEN-P 130 9350NI N+RS / N-RS 169
1740OX ZEN-B 89 9350TI HP+RZ/HP-RZ 172
1741NI ZET-B 91 9351OX N+RZ/N-RZ 170
1741TC 9352NI N+RS/N-RS 169
1749NI ZET-P 109 9352TI OL+RZ 171
1749TC 9353 R-D 166
1830NX ZEN-P 130 9353TC HP+RZ/HP-RZ 172
1840OX ZEN-B 89 9353TI R-D Coating 167
1841NI ZET-B 91 9354 6G HP+RZ/HP-RZ 172
1841TC 9354TI 6G HP+RZ/HP-RZ 172
1849NI ZET-P 109 9420 HT 141
1849TC 9430 PO 117
1856TC HP-RZ 172 9435OX PO-VA 128
2620 EH-HT 145 9440 SP 55
2630 EH-PO 126 9445OX SP-VA 80
2720 EH-HT 145 9530
2730 EH-PO 126 9540OX
2820 EH-HT 145 9620 HT 135
2830 EH-PO 126 9623NI LA-HT 153
2920 EH-HT 146 9623TC AXE-HT 155
3626 CT-FC 158 9626NI GG-HT 147
3726 CT-FC 158 9626NIOH GG-HT-OH 151
5980 Y831…. BR NPT 305 9626TC GG-HT Coating 149

Позиции, отмеченные красным, не выпускаются. Рекомендуется выбирать альтернативный инструмент.

73
Таблица соответствия старых и новых кодов

КОД АЛЬТЕРНАТИВА КОД АЛЬТЕРНАТИВА


Страница Страница
каталога каталога
СТАРЫЙ НОВЫЙ СТАРЫЙ НОВЫЙ
9626TCOH GG-HT-OH 152 9726TCOH GG-HT-OH 152
Coating Coating
9630 PO 115 9730 PO 115
963010 PO 115 973010 PO 115
96306G PO 115 97306G PO 115
9630OH HDISL 111 9730OH HDISL 111
9630OX PO OX 122 9730OX PO OX 122
9630TC PO Coating 119 9730TC PO V 119
9630TCOH HDISL 111 9730TCOH HDISL 111
9630TH PO Coating 119 9730TH PO V 119
9630TI PO Coating 119 9730TI PO Coating 119
9634 LA-HT 153 9734 LA-HT 153
9634TC AXE-HT 155 9734TC AXE-HT 155
9635OX PO-VA 127 9735OX PO-VA 127
9635TC PO-VA TiCN 129 9735TC PO-VA TiCN 129
9640 SP 53 9740 SP 53
964005 SP 53 974005 SP 53
964010 SP 53 974010 SP 53
96406G SP 53 97406G SP 53
9640LH SP LH 64 9740LH SP LH 64
9640OH HFIHS 94 9740OH HFIHS 94
9640TCOH HFIHS 94 9740TCOH HFIHS 94
9640TH SP Coating 57 9740TH SP Coating 57
9640TI SP Coating 57 9740TI SP Coating 57
9641 LO-SP 70 9741 LO-SP 70
9641OX LO-SP OX 73 9741OX LO-SP OX 73
9641TC 9741TC
9641TI 9741TI
9642 AL-SP 69 9743NI AL-SP 69
9642 2F AL-SP 69 9743TC
9643NI AL-SP 69 9744OX SU2-SP 87
9643TC 9745EOX SP-BLF 1.5P 83
9644OX SU2-SP 87 9745OX SP-VA 79
9645EOX SP-BLF 1.5P 83 9745OX6G SP-VA 79
9645OX SP-VA 79 9745TC SP-VA TiCN 82
9645OX6G SP-VA 79 9746OX SP-NW 77
9645TC SP-VA TiCN 82 9747 SP-BLF 83
9646OX E-SP 77 9747E SP-BLF 1.5P 83
9647 SP-BLF 83 9747OX SP-BLF OX 86
9647E SP-BLF 1.5P 83 9747TC SP-BLF Coating 85
9647OX SP-BLF OX 86 9747TI SP-BLF Coating 85
9647TC SP-BLF Coating 85 9748OX PH-SP 75
9647TI SP-BLF Coating 85 9820 HT 135
9648OX PH-SP 75 9826NI GG-HT 147
9665VP SL+VA 102 9826NIOH GG-HT-OH 151
9666TI AU+SL 107 9826TC GG-HT Coating 149
9666TI AUXSL 108 9826TCOH GG-HT-OH 152
9685VP SP+VA 78 Coating
9686TI AU+SP 66 9830 PO 115
9686TI AUXSP 67 9830TC PO Coating 119
9720 HT 135 9830TH PO Coating 119
9723NI LA-HT 153 9830TI PO Coating 119
9723TC AXE-HT 155 9835OX PO-VA 127
9726NI GG-HT 147 9840 SP 53
9726NIOH GG-HT-OH 151 9840OX SP OX 60
9726TC GG-HT Coating 149 9840TC SP Coating 58

Позиции, отмеченные красным, не выпускаются. Рекомендуется выбирать альтернативный инструмент.

74
Таблица соответствия старых и новых кодов

КОД АЛЬТЕРНАТИВА КОД АЛЬТЕРНАТИВА


Страница Страница
каталога каталога
СТАРЫЙ НОВЫЙ СТАРЫЙ НОВЫЙ
9840TH SP Coating 58 HDISP HDISP 98
9840TI SP Coating 58 HFACT-B HFACT-B 491
9841 LO-SP 70 HFACT-P HFACT-P 490
9841OX LO-SP OX 73 HFAHS HFAHS 96
9841TC HFASP HFASP 97
9841TI HFICT-B HFICT-B 493
9845OX SP-VA 80 HFICT-P HFICT-P 492
9848OX PH-SP 75 HFIHS HFIHS 94
9920 HT 143 HFISP HFISP 95
9926NI GG-HT 148 HP-RZ HP-RZ 514~516
9926TC GG-HT Coating 150 I-HT 2P I-HT 2P 427
9930 PO 118 I-HT 5P I-HT 5P 427
9930OX PO OX 125 I-PO I-PO 395
9930TC PO Coating 120 I-SP I-SP 319
9930TI PO Coating 120 LS-HT LS-HT 446
9940 SP 56 LS-N-RS LS-N-RS 508
9940OX SP OX 63 LS-PF LS-PF 585
9940TC SP Coating 58 LS-PO LS-PO 410
9940TI SP Coating 58 LS-SP LS-SP 343
9941 LO-SP 71 MC-AD-CT MC-AD-CT 487
9941OX LO-SP OX 74 MC-HLC MC-HLC 607
9941TC NC-SD NC-SD V 691
9941TI NC-SD-TC NC-SD V 691
9944OX SU2-SP 87 N-PO BSW PO 401
9945OX SP-VA 81 N-SP BSW SP 326
9948OX PH-SP 76 OL-RZ OL+RZ 512
9953 R-D 166 PE-Q PE-Q 681
9953TI R-D Coating 168 PE-Q-V PE-Q-V 682
AR-D-LH D LH 621 PE-S PE-S 685
CD-S-L CD-SL 647 PE-S-V PE-S-V 686
CD-S-XL CD-SL 647 PS PS 576
CS-Q CS-Q 692 PS-L LS-PS 578
CS-QM CS-QM 693 PS-XL LS-PS 578
DT-OX PT PT 551
EH-CT EH-CT 161 PT-L LS-PT 556
F-SL F-SL 110 PT-XL LS-PT 556
F-SP F-SP 93 STI-HT AL-HT (STI) 467
HDASP HDASP 99 STI-SP AL-SP (STI) 367
HDISL HDISL 111 UH-CT UH-CT 163
Позиции, отмеченные красным, не выпускаются. Рекомендуется выбирать альтернативный инструмент.

75
Список инструментов
(номера страниц даны по основному каталогу Yamawa 2016-17)

Метчики со спиральной канавкой


DIN DIN 70

ISP Для ручного применения или для сверлильного станка


ANSI
JIS
188
318
LO-SP Общее назначение
ANSI
JIS 369

DIN 52 DIN

SP Общее назначение
ANSI
JIS
189
320
LS-LO-SP Общее назначение, удлиненный
ANSI
JIS 370

DIN DIN 72

SP 1.5P Общее назначение, короткая заходная часть


ANSI
JIS 328
LO-SP OX Общее назначение
ANSI
JIS

DIN DIN

+SP Общее назначение, Version Up


ANSI
JIS 330
LO-SP Резьба UN8, легированная сталь
ANSI
JIS
197

DIN DIN 65

XSP Общее назначение, Synchro


ANSI
JIS 332
AU+SP Универсальный, высокопроизводительный
ANSI
JIS
198
340

DIN 64 DIN 67

SP LH Общее назначение, левая резьба


ANSI
JIS 337
AUXSP Универсальный, высокопроизводительный, Synchro
ANSI
JIS 342

DIN DIN 77

LS-SP Общее назначение, удлиненный


ANSI
JIS 343
E-SP Для низкоуглеродистой стали
ANSI
JIS 361

DIN DIN

MC-SP ANSI
HC+SP ANSI
Общее назначение, удлиненный, центральное отв. JIS 371 HC-SP Для высокоуглеродистой стали JIS 363

DIN DIN

LS-SP LH ANSI
HC+SP OX ANSI
Общее назначение, удлиненный, левая резьба JIS 347 HC-SP OX Для высокоуглеродистой стали JIS 365

DIN 59 DIN 75

SP OX Общее назначение
ANSI
JIS
193
333
PH-SP Для термообработанной стали <38HRC
ANSI
JIS

DIN DIN 79

+SP OX Общее назначение, Version Up


ANSI
JIS 336
SP-VA Для нержавеющей стали
ANSI
JIS
199
350

DIN DIN 78

SP Резьба UN8, легированная сталь


ANSI
JIS
196
SP+VA Для нержавеющей стали, Version Up
ANSI
JIS 350

DIN 57 DIN
SP ANSI
SUXSP ANSI
(Coating) Общее назначение JIS 339 Для нержавеющей стали, Synchro JIS 355

DIN DIN

LS-SP V ANSI ZELX SS ANSI 204


Общее назначение, удлиненный JIS 348 SP 6” Для нержавеющей стали, удлиненный JIS

DIN 83 DIN 82

SP-BLF ANSI
SP-VA ANSI
Общее назначение, глухое отверстие >2xD JIS (Coating) Для нержавеющей стали JIS

DIN 86 DIN 87

SP-BLF OX Общее назначение, глухое отверстие >2xD


ANSI
JIS
SU2-SP Для нержавеющей стали, Duplex, Synchro
ANSI
JIS 356

DIN 85 DIN 68
SP-BLF ANSI AL+SP ANSI 205
(Coating) Общее назначение, глухое отверстие >2xD JIS AL-SP Для деформируемого или литьевого алюминия JIS 366

Центральное отв. = подвод СОЖ через центральный канал для обработки глухих отверстий
Радиальные отв. = подвод СОЖ через радиальные каналы для обработки сквозных отверстий

76
Список инструментов
(номера страниц даны по основному каталогу Yamawa 2016-17)

Метчики с левой спиралью


для сквозных отверстий
DIN DIN

AL-SP 1.5P Для алюминия, короткая заходная часть


ANSI
JIS 368
XSL Общее назначение, Synchro
ANSI
JIS 382

DIN DIN 106

ZELX ALS SP Для литьевого алюминия


ANSI
JIS
207
AU+SL Универсальный, высокопроизводительный
ANSI
JIS 383

DIN 89 DIN 108

ZEN-B Для сплавов на основе никеля


ANSI
JIS
215
373
AUXSL Универсальный, высокопроизводительный, Synchro
ANSI
JIS 384

DIN 91 DIN 102

ZET-B Для сплавов на основе титана


ANSI
JIS
213
372
SL+VA Для нержавеющей стали, Version Up
ANSI
JIS 386

DIN 93 DIN

F-SP Высокоскоростной, Synchro


ANSI
JIS
220
374
SUXSL Для нержавеющей стали, Synchro
ANSI
JIS 388

DIN 94 DIN 109

HFIHS Ультравысокоскоростной, ISO P, вертикально, центральное отв., Synchro


ANSI
JIS 375
ZET-P Для сплавов на основе титана
ANSI
JIS
222
386

DIN 95 DIN 104

HFISP Ультравысокоскоростной, ISO P, горизонтально, центральное отв., Synchro


ANSI
JIS 376
MHSL Для среднеуглеродистой стали, Synchro
ANSI
JIS
225
392

DIN 96 DIN 110

HFAHS Ультравысокоскоростной, ISO N, вертикально, центральное отв., Synchro


ANSI
JIS 377
F-SL Высокоскоростной, Synchro
ANSI
JIS
224
390

DIN 97 DIN 111

HFASP Ультравысокоскоростной, ISO N, горизонтально, центральное отв., Synchro


ANSI
JIS 378
HDISL Ультравысокоскоростной, радиальные отв., Synchro
ANSI
JIS 391

DIN 98

HDISP Oбработка без СОЖ, сталь, центральное отв., Synchro


ANSI
JIS 379

DIN 99

HDASP Oбработка без СОЖ, алюминий, центральное отв., Synchro


ANSI
JIS 380

Центральное отв. = подвод СОЖ через центральный канал для обработки глухих отверстий
Радиальные отв. = подвод СОЖ через радиальные каналы для обработки сквозных отверстий

77
Список инструментов

(номера страниц даны по основному каталогу Yamawa 2016-17)

Ручные и машинные метчики


Метчики со спиральной подточкой с прямыми канавками
DIN DIN 134

I-PO Для ручного применения или для сверлильного станка


ANSI
JIS
228
394
HT Ручные метчики для наборов F, M, V
ANSI
JIS

DIN 114 DIN

PO Общее назначение
ANSI
JIS
229
397
I-HT Для ручного применения или для сверлильного станка
ANSI
JIS
242
426

DIN DIN 134

+PO Общее назначение, Version Up


ANSI
JIS 403
HT Общее назначение
ANSI
JIS
254
428

DIN DIN

PO LH Общее назначение, левая резьба


ANSI
JIS 407
HT LH Общее назначение, левая резьба
ANSI
JIS 443

DIN DIN

LS-PO Общее назначение, удлиненный


ANSI
JIS 410
LS-HT Общее назначение, удлиненный
ANSI
JIS 446

DIN DIN

MC-PO Общее назначение, удлиненный, радиальные отв.


ANSI
JIS 422
LS-HT LH Общее назначение, удлиненный, левая резьба
ANSI
JIS 454

DIN 121 DIN

PO OX Общее назначение
ANSI
JIS
232
405
MC-HT Общее назначение, удлиненный, центральное и радиальные отв.
ANSI
JIS 471

DIN DIN

+PO OX Общее назначение, Version Up


ANSI
JIS 406
HT OX Общее назначение
ANSI
JIS
259

DIN DIN
PO 119

(Coating) Общее назначение


ANSI
JIS 409
LS-HT V Общее назначение, удлиненный
ANSI
JIS 456

DIN DIN 145

LS-PO V Общее назначение, удлиненный


ANSI
JIS 414
EH-HT Для термообработанной стали <45HRC
ANSI
JIS
272
474

DIN
HC+PO ANSI
HC-PO Для высокоуглеродистой стали JIS 420

DIN 126

EH-PO Для термообработанной стали <45HRC


ANSI
JIS 423

DIN 127

PO-VA Для нержавеющей стали


ANSI
JIS
235
415

DIN
ZELX SS ANSI 239
PO 6” Для нержавеющей стали, удлиненный JIS

DIN 129
PO-VA ANSI
(Coating) Для нержавеющей стали JIS

DIN

ZELX AL PO Для алюминия


ANSI
JIS
240

DIN 130

ZEN-P Для сплавов на основе никеля


ANSI
JIS
246
424

Центральное отв. = подвод СОЖ через центральный канал для обработки глухих отверстий
Радиальные отв. = подвод СОЖ через радиальные каналы для обработки сквозных отверстий

78
Список инструментов
(номера страниц даны по основному каталогу Yamawa 2016-17)

Твердосплавные метчики
DIN DIN 158

ZELX MOLD Для термообработанной стали <45HRC


ANSI
JIS
271
CT-FC Для чугуна
ANSI
JIS
277
481

DIN DIN

SU-HT Для нержавеющей стали


ANSI
JIS 458
N-CT-LA Для алюминиевых сплавов
ANSI
JIS
274
478

DIN 147 DIN

GG-HT Для чугуна


ANSI
JIS
264
461
N-CT-PO Для алюминиевых сплавов
ANSI
JIS 485

DIN 151 DIN

GG-HT-OH Для чугуна, центральное отв.


ANSI
JIS
MC-AD-CT Для алюминиевых сплавов, центральное отв., Synchro
ANSI
JIS 486

DIN 149 DIN 160


GG-HT ANSI
EH-CT ANSI
(Coating) Для чугуна JIS Для закаленной стали 45-55HRC JIS 488

DIN 152 DIN 162


GG-HT-OH ANSI
UH-CT ANSI
(Coating) Для чугуна, центральное отв. JIS Для закаленной стали 50-63HRC JIS 489

DIN 153 DIN

LA-HT Для деформируемого или литьевого алюминия


ANSI
JIS 463
HFICT-P Ультравысокоскоростной, cast iron, радиальные отв., Synchro
ANSI
JIS 492

DIN 154 DIN

AXE-HT Для литьевого алюминия, Synchro


ANSI
JIS
266
465
HFICT-B Ультравысокоскоростной, cast iron, центральное отв., Synchro
ANSI
JIS 493

DIN DIN

MG-HT Для магниевых сплавов


ANSI
JIS 466
HFACT-P Ультравысокоскоростной, Aluminium, радиальные отв., Synchro
ANSI
JIS 490

DIN DIN

PL1 Для пластиков


ANSI
JIS 470
HFACT-B Ультравысокоскоростной, Aluminium, центральное отв., Synchro
ANSI
JIS 491

Центральное отв. = подвод СОЖ через центральный канал для обработки глухих отверстий
Радиальные отв. = подвод СОЖ через радиальные каналы для обработки сквозных отверстий

79
Список инструментов

(номера страниц даны по основному каталогу Yamawa 2016-17)

Раскатники Трубная резьба - Газ (G)


DIN 166 DIN 56

R-D Общее назначение


ANSI
JIS
SP Общее назначение
ANSI
JIS 586

DIN 167 DIN

R-D (Coating) Общее назначение


ANSI
JIS
LS-SP-PF Общее назначение, удлиненный
ANSI
JIS 587

DIN 168 DIN 63

R-D (Coating) Общее назначение


ANSI
JIS
SP OX Общее назначение
ANSI
JIS

DIN DIN 58

R+V ANSI SP ANSI


Общее назначение, Version Up JIS 510 (Coating) Общее назначение JIS

DIN 170 DIN 71


N+RZ ANSI 282
LO-SP ANSI
N-RZ Для сталей JIS 496 Общее назначение JIS

DIN DIN 74

LS-N-RZ Для сталей, удлиненный


ANSI
JIS 501
LO-SP OX Общее назначение
ANSI
JIS

DIN DIN 76

SC-TL-RZ Для углеродистой и нержавеющей стали


ANSI
JIS 518
PH-SP Для термообработанной стали <38HRC
ANSI
JIS

DIN DIN 81

SURZ Для углеродистой и нержавеющей стали


ANSI
JIS 520
SP-VA Для нержавеющей стали
ANSI
JIS

DIN 171 DIN 87

OL-RZ Oбработка без СОЖ


ANSI
JIS
290
512
SU2-SP Для нержавеющей стали, Duplex, Synchro
ANSI
JIS

DIN 172 DIN 118


HP+RZ ANSI 291
PO ANSI
HP-RZ Для углеродистой и нержавеющей стали JIS 514 Общее назначение JIS

DIN 174 DIN 125

MHRZ Для среднеуглеродистой стали


ANSI
JIS
294
522
PO OX Общее назначение
ANSI
JIS

DIN DIN 120

MS+RS ANSI PO ANSI


Маленький размер JIS 524 (Coating) Общее назначение JIS

DIN DIN 143

HPsRZ Маленький размер, высокопроизводительный


ANSI
JIS 524
HT Общее назначение
ANSI
JIS 582

DIN 169 DIN


N+RS ANSI 286
PF ANSI
N-RS Для материалов, не содержащих железо JIS 502 Общее назначение JIS 583

DIN DIN

LS-N-RS Для материалов, не содержащих железо, удлиненный


ANSI
JIS 508
PF-LH Общее назначение, левая резьба
ANSI
JIS 584

80
Список инструментов
(номера страниц даны по основному каталогу Yamawa 2016-17)

Трубная резьба - Rс (BSPT)


DIN DIN

LS-PF Общее назначение, удлиненный


ANSI
JIS 585
SP-PT Общее назначение
ANSI
JIS 558

DIN 146 DIN

EH-HT Для термообработанной стали <45HRC


ANSI
JIS
SP-S-PT Общее назначение, короткое исполнение (lg)
ANSI
JIS 559

DIN DIN

SU-PF Для нержавеющей стали


ANSI
JIS 588
SP-PT-X Общее назначение, короткое исполнение (lg)
ANSI
JIS 560

DIN 148 DIN

GG-HT Для чугуна


ANSI
JIS 589
LS-SP-PT Общее назначение, удлиненный
ANSI
JIS 561

DIN 150 DIN


GG-HT ANSI
LS-SP-S-PT ANSI
(Coating) Для чугуна JIS Общее назначение, удлиненный, короткое исполнение (lg) JIS 562

DIN DIN

CT-PF Для чугуна и латуни, твердый сплав


ANSI
JIS 590
INT-PT Для нержавеющей стали
ANSI
JIS 563

DIN

INT-S-PT Для нержавеющей стали, короткое исполнение (lg)


ANSI
JIS 564

DIN

Трубная резьба - Rp (BSPP) LS-INT-PT Для нержавеющей стали, удлиненный


ANSI
JIS 565

DIN DIN

SP-PS ANSI LS-INT-S-PT Для нержавеющей стали, удлиненный


ANSI
JIS
Общее назначение JIS 579 566

DIN DIN

LS-SP-PS ANSI Rc Общее назначение


ANSI
JIS
Общее назначение, удлиненный JIS 580 550

DIN DIN

Rp ANSI PT Общее назначение


ANSI
JIS
Общее назначение JIS 575 551

DIN DIN

PS ANSI PT-LH Общее назначение, левая резьба


ANSI
JIS
Общее назначение JIS 576 552

DIN DIN

PS LH ANSI PT-X Общее назначение, короткое исполнение (lg)


ANSI
JIS
Общее назначение, левая резьба JIS 577 553

DIN DIN

LS-PS ANSI S-PT Общее назначение, короткое исполнение (lg)


ANSI
JIS
Общее назначение, удлиненный JIS 578 554

DIN DIN

CT-PS ANSI S-PT LH Общее назначение, короткое исполнение (lg), левая резьба
ANSI
JIS
Для чугуна и латуни, твердый сплав JIS 581 555

81
Список инструментов

(номера страниц даны по основному каталогу Yamawa 2016-17)

Трубная резьба - Rс (BSPT) Метчики для резьб NPT, NPTF, NPS, NPSF
DIN DIN

LS-PT Общее назначение, удлиненный


ANSI
JIS 556
SP NPT Общее назначение
ANSI
JIS 594

DIN DIN

LS-S-PT Общее назначение, удлиненный, короткое исполнение (lg)


ANSI
JIS 557
LS-SP-S-NPT Общее назначение, удлиненный, короткое исполнение (lg)
ANSI
JIS 595

DIN DIN

LC-PT Для низкоуглеродистой стали


ANSI
JIS 567
ZELX SS NPT Для нержавеющей стали
ANSI
JIS
302

DIN DIN

LC-S-PT Для низкоуглеродистой стали


ANSI
JIS 568
INT-NPT Для нержавеющей стали
ANSI
JIS 596

DIN DIN

SU-PT Для нержавеющей стали


ANSI
JIS 569
INT-S-NPT Для нержавеющей стали, короткое исполнение (lg)
ANSI
JIS 597

DIN DIN

SU-S-PT Для нержавеющей стали, короткое исполнение (lg)


ANSI
JIS 570
NPT Общее назначение
ANSI
JIS 591

DIN DIN

FC-PT Для чугуна


ANSI
JIS 571
S-NPT Общее назначение, короткое исполнение (lg)
ANSI
JIS 592

DIN DIN

FC-S-PT Для чугуна, короткое исполнение (lg)


ANSI
JIS 572
LS-NPT Общее назначение, удлиненный
ANSI
JIS 593

DIN DIN

CT-PT Для чугуна и латуни, твердый сплав


ANSI
JIS 573
NPT Общее назначение
ANSI
JIS
305

DIN DIN

CT-S-PT ANSI ZELX MOLD ANSI 304


Для чугуна и латуни, твердый сплав JIS 574 NPT Для термообработанной стали <45HRC JIS

DIN

INT-NPT Для нержавеющей стали


ANSI
JIS
306

DIN

NPT-CI Для чугуна


ANSI
JIS
307

DIN

NPTF Общее назначение


ANSI
JIS 598

DIN

LS-NPTF Общее назначение, удлиненный


ANSI
JIS 599

DIN

NPTF Общее назначение


ANSI
JIS
308

DIN
ZELX SS ANSI 303
NPTF Для нержавеющей стали JIS

DIN

NPTF-CI Для чугуна


ANSI
JIS
309

82
Список инструментов
(номера страниц даны по основному каталогу Yamawa 2016-17)

Метчики EG (STI) для резьб


на змеевиках
DIN DIN

NPS Общее назначение


ANSI
JIS 600
SP STI Общее назначение
ANSI
JIS
209

DIN DIN

NPS Общее назначение


ANSI
JIS
310
SP OX STI Общее назначение
ANSI
JIS
211

DIN DIN

NPSF Общее назначение


ANSI
JIS 601
AL-SP Общее назначение
ANSI
JIS 367

DIN DIN

NPSF ANSI 311 ZELX NI ANSI 218


Общее назначение JIS SP STI Для сплавов на основе никеля JIS

DIN

PO STI Общее назначение


ANSI
JIS
242

DIN

PO OX STI Общее назначение


ANSI
JIS
244

DIN
ZELX NI ANSI 249
PO STI Для сплавов на основе никеля JIS

DIN

HT STI Общее назначение


ANSI
JIS
267

DIN

HT OX STI Общее назначение


ANSI
JIS
269

DIN

AL-HT Общее назначение


ANSI
JIS 467

DIN

N-RS Для материалов, не содержащих железо


ANSI
JIS 507

Резьбофрезы
DIN

MC-CSLC Метрические, твердый сплав


ANSI
JIS 604

DIN

MC-CSLC Трубные конические, твердый сплав


ANSI
JIS 605

DIN

MC-CSLC Трубные цилиндрические, твердый сплав


ANSI
JIS 606

DIN

MC-HLC Метрические, быстрорежущая сталь


ANSI
JIS 607

DIN

MC-HLC Трубные конические, быстрорежущая сталь


ANSI
JIS 608

DIN

MC-HLC Трубные цилиндрические, быстрорежущая сталь


ANSI
JIS 609

83
Список инструментов

(номера страниц даны по основному каталогу Yamawa 2016-17)

Плашки Центровочные сверла


DIN 178 DIN 184

D PO Cпиральная подточка ANSI


JIS
314 CD-A Малый угол наклона спирали, тип А 60°
ANSI
JIS

DIN DIN 185

D ANSI CD-R Малый угол наклона спирали, тип R


ANSI
JIS
JIS 612

DIN DIN

D LH Левая резьба ANSI CESA Большой угол наклона спирали, JIS тип А 60°
ANSI
JIS 640
JIS 621
DIN
DIN

D PF Pезьба G ANSI CE-S Малый угол наклона спирали, тип А 60°


ANSI
JIS 641
JIS 624
DIN
DIN

D PF LH Pезьба G, левая ANSI CD-S Малый угол наклона спирали, тип А 60°
ANSI
JIS 642
JIS 625
DIN
DIN
CD-S LH ANSI
D NPSM ANSI
JIS 626
Малый угол наклона спирали, тип А 60°, левое JIS 643

DIN
DIN
Rc (BSPT)
CE-S V Большой угол наклона спирали, тип А 60°
ANSI

D PT ANSI
JIS 627
JIS 644

DIN
DIN
C-CD-S Тип A 60°, твердый сплав
ANSI

D PT LH Rc (BSPT), левая резьба ANSI JIS 645


JIS 628
DIN
DIN CE-SL Большой угол наклона спирали, тип А 60°, длинное
ANSI
JIS
D NPT ANSI
JIS 629
646

DIN
DIN CD-SL Малый угол наклона спирали, тип А 60°, длинное
ANSI
JIS 647
D NPTF ANSI
JIS 630 DIN

DIN CE-SL V Большой угол наклона спирали, тип А 60°, длинное


ANSI
MS-RS-D/ Pаскатные плашки и миниатюрные ANSI
JIS 648
раскатные плашки
RS-D JIS 631 DIN

DIN CD-SL V Малый угол наклона спирали, тип А 60°, длинное


ANSI
JIS 649
N-RSD Hовые раскатные плашки ANSI
JIS 633 DIN

DIN
C-CD-SL Тип A 60°, длинное, твердый сплав
ANSI
JIS 650
RD-DH Держатель для плашки ANSI
JIS 634 DIN

DIN
CEQA Большой угол наклона спирали, JIS тип А 60°
ANSI
JIS 651
RD-DC Цанга для плашки ANSI
JIS 635 DIN

DIN
CE-Q Большой угол наклона спирали, тип A 90°
ANSI
JIS 652

RD-DA Держатель для плашки ANSI 315


DIN
JIS 636
CD-Q Малый угол наклона спирали, тип A 90°
ANSI
JIS 653

DIN

CD-Q LH Малый угол наклона спирали, тип A 90°, левое


ANSI
JIS 654

DIN

CE-Q V Большой угол наклона спирали, тип A 90°


ANSI
JIS 655

84
Список инструментов
(номера страниц даны по основному каталогу Yamawa 2016-17)

DIN DIN

CD-Q V Малый угол наклона спирали, тип A 90°


ANSI
JIS 656
JO-CSQM Сменная головка - зенковка
ANSI
JIS 678

DIN DIN

C-CD-Q Тип A 90°, твердый сплав


ANSI
JIS 657
JO-HOLDER Державка для сменных головок
ANSI
JIS 679

DIN DIN

CE-QL Большой угол наклона спирали, тип A 90°, длинное


ANSI
JIS 658
PE-Q Угол 90°
ANSI
JIS 681

DIN DIN

CE-QL V Большой угол наклона спирали, тип A 90°, длинное


ANSI
JIS 659
PE-Q V Угол 90°
ANSI
JIS 682

DIN DIN

C-CD-QL Тип A 90°, твердый сплав, длинное


ANSI
JIS 660
C-PE-Q V Угол 90°, твердый сплав
ANSI
JIS 683

DIN DIN

CEIR Большой угол наклона спирали, JIS тип R


ANSI
JIS 661
PE-QL V Угол 90°, длинное
ANSI
JIS 684

DIN DIN

CESB Большой угол наклона спирали, JIS тип B 60°


ANSI
JIS 663
PE-S Угол 60°
ANSI
JIS 685

DIN DIN

CESC Большой угол наклона спирали, JIS тип C 60°


ANSI
JIS 664
PE-S V Угол 60°
ANSI
JIS 686

DIN DIN

MHCDS Для среднеуглеродистой стали, быстрорежущая сталь


ANSI
JIS 666
C-PE-S V Угол 60°, твердый сплав
ANSI
JIS 687

DIN DIN

JO-CES Сменная головка - большой угол наклона спирали, тип А 60°


ANSI
JIS 669
PE-SL V Угол 60°, длинное
ANSI
JIS 688

DIN DIN

JO-CES V Сменная головка - большой угол наклона спирали, тип А 60°


ANSI
JIS 670
NC-SD V Для станков с ЧПУ - угол 90°
ANSI
JIS 690

DIN DIN

JO-CDS Сменная головка - малый угол наклона спирали, тип А 60°


ANSI
JIS 671
NC-SD Для станков с ЧПУ - угол 125°
ANSI
JIS 690

DIN DIN

JO-CDS V Сменная головка - малый угол наклона спирали, тип А 60°


ANSI
JIS 672
CS-Q Зенковка с углом 90° для станка с ЧПУ
ANSI
JIS 692

DIN DIN

JO-C-CDS Сменная головка, тип А 60°, твердый сплав


ANSI
JIS 673
CS-QM Зенковка с углами 60°-90°
ANSI
JIS 693

DIN DIN

JO-PEQ Сменная головка - угол 90°


ANSI
JIS 674
CS-G Cверла для люков подводных аппаратов
ANSI
JIS 694

DIN

JO-PEQ V Сменная головка - угол 90°


ANSI
JIS 675

DIN

JO-C-PEQ V Сменная головка - угол 90°


ANSI
JIS 676

DIN

JO-NCSD V Сменная головка - для станка с ЧПУ


ANSI
JIS 677

85
Список инструментов

(номера страниц даны по основному каталогу Yamawa 2016-17)

Измерительный инструмент,
патроны, цанги
DIN 526

SIT Kалибр
ANSI
JIS
526
526

DIN 532

SITD Двойной калибр


ANSI
JIS
532
532

DIN

CPC-S Гладкий цилиндрический калибр


ANSI
JIS
296
538

DIN

CPC-T Гладкий конусный калибр


ANSI
JIS
299
540

DIN

CPR-S Гладкий цилиндрический калибр для отверстия под раскатник


ANSI
JIS 541

DIN

CPR-T Гладкий конусный калибр для отверстия под раскатник


ANSI
JIS 543

DIN

SA Патрон
ANSI
JIS 545

DIN 546

TA Цанга для метчика


ANSI
JIS
546
546

86
Edit. 1/16

YAMAWA EUROPE SPA


Via Don F. Tosatto, 8 - 30174 Mestre (VE) - ITALY - Tel. +39 041 952.543 - info@yamawa.eu - www.yamawa.eu 2 099999 631591