МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ
ПО ДИСЦИПЛИНЕ: «АЭРОЛОГИЯ ГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ»

(для студентов заочно-дистанционной формы обучения)

Днепропетровск
НГУ-2005
1
УДК 622.4
Конспект лекций по аэрологии горных предприятий (для студентов заочно-
дистанционной формы обучения) / Сост. С.А.Алексеенко, О.А. Муха, В.Г.
Марченко – Днепропетровск: НГУ, 2005.– 37с.

Краткий курс лекций по аэрологии горных предприятий, включает в себя

понятия, термины и определения, необходимые для восприятия основных
положений вентиляции угольных шахт.
При подготовке лекций авторы исходили из того, что представленный в
лекциях минимальный объем теоретических знаний, в сочетании с лабораторным
практикумом, соответствует базовому высшему образованию на уровне
бакалавра.

Составители: доц. С.А. Алексеенко

доц. О.А. Муха
асс. В.Г. Марченко

Рецензент проф. В.И.Голинько

2
 СОДЕРЖАНИЕ
1. Рудничный воздух . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …4
1.1 Атмосферный и рудничный воздух . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..4
1.2 Состав рудничного воздуха . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.3 Опасные примеси в рудничном воздухе . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . 5
1.4 Метан . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2. Основные законы, понятия и определения рудничной аэрологии .. . 10
2.1. Аэростатика . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.2. Аэродинамика . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..10
2.3. Режимы движения воздуха . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
3. Аэродинамическое сопротивление горных выработок . . . . . . . . . . . . 12
4. Шахтные вентиляционные сети . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.1. Виды вентиляционных соединений горных выработок . . . . . .. . . . . . . 14
4.2 Законы распределения воздуха в вентиляционных сетях . . . . . . . … .16
5. Естественная тяга . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
6. Регулирование расхода воздуха в горных выработках . . .. . . . . . ……..18
6.1 Общие положения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . ….18
6.2 Регулирование распределения воздуха с помощью
вентиляционного окна . . . . . ………………………………………………19
7. Вентиляторные установки главного проветривания . . . . . . . . . . . . . ….20
8. Утечки воздуха. . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …21
9. Проветривание выемочных участков. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . ..22
10. Проветривание подготовительных выработок………. . . . . . . . . . . . . . 24
10.1 Общие сведения…………… . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . .24
10.2 Вентиляция тупиковых выработок за счет общешахной депрессии…..24
10.3 Вентиляция тупиковых выработок с использованием вентиляторов
местного проветривания ……… . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
10.4 Вентиляционное оборудование ……. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
11. Способы проветривания и схемы вентиляции шахт……… . . . . . . . . .28
11.1 Способы проветривания шахт………. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
11.2 Схемы вентиляции угольных шахт………. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . 29
12 Выбор вентилятора главного проветривания . . . . . … . . . . . . . . . . . . ..32
13 Тепловой режим шахт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
14 Пылевой режим шахт . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
15 Контроль вентиляции . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
16 Устойчивость проветривания горных выработок . . . ... . . . . . . . . . . . .36

3
1 Рудничный воздух

1.1 Атмосферный и рудничный воздух

Атмосферный воздух это газообразная оболочка, окружающая земную
поверхность и состоящая из смеси газов и паров. Его состав, вследствие высокой
турбулизации, постоянен над земной поверхностью до высот порядка 20 км.
Средний состав атмосферного воздуха на уровне моря (в %, по объему)
включает азот (78,08%), кислород (20,95%), аргон (0,93%), углекислый газ
(0,03%) и группу различных газов, включая инертные (0,01%).
Атмосферный воздух, поступивший в горные выработки и заполнивший их, в
процессе своего движения, называется рудничным воздухом. Наиболее
существенные изменения воздуха происходят в выработках очистных и
подготовительных участков. Поэтому, условно, рудничный воздух,
заполняющий горные выработки до забоев очистных и подготовительных
выработок, называется свежим, а воздух, заполняющий выработки за забоями
(за лавами и тупиковой частью подготовительных выработок) – отработанным.
Соответственно этому разделению, струя воздуха, движущаяся от поверхности к
забоям, называется поступающей (свежей), а от забоев к поверхности земли –
исходящей.
Атмосферный воздух, попадая в горные выработки, изменяет свои
физические параметры, химический состав и загрязняется различными
примесями.
Состав воздуха, при движении по горным выработкам, постоянно
изменяется. Уменьшается содержание кислорода, увеличивается содержание
углекислого газа и азота, появляется ряд газов, не содержащихся в рудничной
атмосфере.
Содержание газов в воздухе характеризуется их концентрацией –
отношением количества данного газа (в объемных или весовых единицах) ко
всему количеству газо-воздушной смеси. Чаще всего используется объемная
концентрация, выраженная в процентах.

1.2 Состав рудничного воздуха

В состав рудничного воздуха (как и атмосферного) входят кислород,
углекислый газ и азот. Кроме этого в рудничном воздухе могут присутствовать
взрывчатые, ядовитые, радиоактивные, инертные газы и пары.
Кислород (О2) – газ без цвета, вкуса и запаха. Его удельный вес равен (по
отношению к удельному весу воздуха) 1,11 при температуре 00С и давлении 760
мм. рт. ст.
Согласно Правилам безопасности, содержание кислорода в рудничном
воздухе должно быть не менее 20%.
Содержание кислорода в горных выработках уменьшается вследствие его
участия в окислительных процессах и замещении различными газами
выделяющимися из угля и горных пород (метан, углекислый газ и др.). К
окислительным процессам, поглощающим кислород, в первую очередь
относится окисление полезных ископаемых. Кроме того, уменьшение
содержания кислорода происходит вследствие взрывных и сварочных работ,
4
работы двигателей внутреннего сгорания, также при рудничных пожарах,
взрывах метана и угольной пыли.
При снижении концентрации кислорода примерно до 17% наступают
одышка и повышенное сердцебиение, а при 12% атмосфера становится
смертельно опасной.
Углекислый газ (СО2) - бесцветный, со слабокислым запахом. Удельный
вес – 1,52. Химически инертен, не горит и не поддерживает горение.
Различают три вида выделения углекислого газа в горные выработки:
обыкновенное, суфлярное и внезапное.
При обычном выделении СО 2 поступает в рудничную атмосферу
непосредственно с обнаженной поверхности горного массива или образуется при
измельчении горной массы.
При суфлярном выделении газ интенсивно поступает в выработку через
крупные трещины в горном массиве. Дебит суфляров, со временем,
уменьшается. В Донецком угольном бассейне относительная углекислотность
шахт не превышает 15 м3/т.
Угольные шахты по углекислотообильности делятся на 4 категории:
I - до 5 м3/т, II – от 5 до 10 м3/т, III – от 10 до 15 м3/т и сверхкатегорная – более
15 м3/т. Это деление используется при расчете количества воздуха для
проветривания шахт.
Максимальные допустимые концентрации СО2 в шахтах и рудниках:
- рабочие места и общие исходящие струи участков: 0,5%;
- общая исходящая крыла, шахты: 0,75%;
- проведение и восстановление выработок по завалу: 1%.
Азот (N2) – газ без цвета, вкуса и запаха. Удельный вес – 0,97. Химически
инертен. В рудничный воздух поступает из угля и пород. Кроме того, N2
образуется при взрывных работах и гниении органических веществ. Содержание
азота в рудничном воздухе не нормируется.

1.3 Опасные примеси в рудничном воздухе

К ядовитым примесям рудничного воздуха относятся окись углерода,
окислы азота, сернистый газ и сероводород.
Окись углерода (СО) – газ без цвета, вкуса и запаха с удельным весом 0,97.
Горит и взрывается при концентрации от 12,5 до 75%. Температура
воспламенения, при концентрации 30%, 630-8100С. Очень ядовит. Смертельная
концентрация – 0,4%. Допустимая концентрация в горных выработках - 0,0017%.
Основная помощь при отравлении – искусственное дыхание в выработке со
свежим воздухом.
Источниками окиси углерода являются взрывные работы, работы
двигателей внутреннего сгорания, рудничные пожары и взрывы метана и
угольной пыли.
Окислы азота - имеют бурый цвет и характерный резкий запах. Очень
ядовиты, вызывают раздражение слизистых оболочек дыхательных путей и глаз,
отеки легких. Смертельная концентрация, при кратковременном вдыхании, -
0,025%. Предельное содержание оксидов азота в рудничном воздухе не должно

5
превышать 0,00025% (в пересчете на двуокись – NO2 ). Для диоксида азота –
0,0001%.
Сернистый газ (SO2) – бесцветен, с сильным раздражающим запахом и
кислым вкусом. Тяжелее воздуха в 2,3 раза. Очень ядовит: раздражает слизистые
оболочки дыхательных путей и глаз, вызывает воспаление бронхов, отек гортани
и бронхов.
Сернистый газ образуется при взрывных работах (в сернистых породах),
пожарах, выделяется из горных пород.
Предельное содержание в рудничном воздухе – 0,00038%. Концентрация
0,05% - опасна для жизни.
Сероводород (H2S) – газ без цвета, со сладковатым вкусом и запахом
тухлых яиц. Удельный вес – 1,19. Сероводород горит, а при концентрации 6%
взрывается. Очень ядовит, раздражает слизистые оболочки дыхательных путей и
глаз. Смертельная концентрация – 0,1%. Первая помощь при отравлении –
искусственное дыхание на свежей струе, вдыхание хлора (с помощью платка,
смоченного хлорной известью).
Сероводород выделяется из горных пород и минеральных источников.
Образуется при гниении органических веществ, рудничных пожарах и взрывных
работах.
Сероводород хорошо растворяется в воде. Это необходимо учитывать при
передвижении людей по заброшенным выработкам.
Допустимое содержание H2S в рудничном воздухе не должно превышать
0,00071%.

1.4 Метан
Метан является основной, наиболее распространенной частью рудничного
газа. В литературе и на практике, метан, чаще всего отождествляется с
рудничным газом. В рудничной вентиляции этому газу уделяется наибольшее
внимание из-за его взрывчатых свойств.
1.4.1 Физико-химические свойства метана. Метан (СН4) – газ без цвета, вкуса
и запаха. Плотность – 0,0057. Метан инертен, но, вытесняя кислород
( вытеснение происходит в следующей пропорции: 5 единиц объема метана
замещают 1 единицу объема кислорода, т.е. 5:1), может представлять опасность
для людей. Воспламеняется при температуре 650-7500С. С воздухом метан
образует горючие и взрывчатые смеси. При содержании в воздухе до 5-6% горит
у источника тепла, от 5-6% до 14-16% - взрывается, свыше 14-16% - не
взрывается. Наибольшая сила взрыва при концентрации 9,5%.
Одно из свойств метана – запаздывание вспышки, после контакта с
источником воспламенения. Время запаздывания вспышки называется
идукционным периодом. Наличие этого периода создает условия для
предупреждения вспышки при взрывных работах, применяя предохранительные
взрывчатые вещества (ВВ).
Давление газа в месте взрыва примерно в 9 раз выше начального давления
газо-воздушной смеси до взрыва. При этом может возникать давление до 30 ат и
выше. Различные препятствия в выработках (сужения, выступы и т.д.)

6
способствуют повышению давления и увеличивают скорость распространения
взрывной волны в горных выработках.
При взрыве метана в шахтах наблюдаются два удара – прямой и обратный.
Прямой удар – взрывная волна от источника воспламенения. Она воспламеняет
удаленные от центра взрыва объемы метана. Обратный удар – это взрывная
волна, которая распространяется в обратном направлении, к центру взрыва,
вследствие разряжения после конденсации образующейся при взрыве паров
воды.
1.4.2 Связи метана с породами. В породах метан находится в двух состояниях: в
виде свободного и сорбированного (связанного) газа. В шахтах основное
количество метана находится в сорбированном состоянии. Различают три формы
связи метана с твердым веществом: адсорбцию (связывание молекул газа на
поверхности твердого вещества под действием сил молекулярного притяжения),
абсорбцию (проникновение молекул газа в твердое вещество без химического
взаимодействия) и хемосорбцию (химическое соединение молекул газа и
твердого вещества). Метан находится, в основном, в адсорбированном
состоянии.
С повышением давления количество сорбированного метана увеличивается, с
повышением температуры – уменьшается.
1.4.3 Метаноносность и метаноемкость. Метаноносность – количество метана,
содержащегося в природных условиях в единице веса (объема) угля или породы
(м3/т, м3/м3).
Метаноемкостью называется количество газа в свободном и сорбированном
состоянии, которое может поглотить единица веса или объема (угля или породы)
при данном давлении и температуре (см3/г, см3/см3).
Основные факторы, определяющие метаноносность угольных отложений,
это степень метаморфизма угля, сорбционная способность, пористость и
газопроницаемость отложений, влажность, геологическая история
месторождения, глубина залегания, гидрогеология и угленасыщенность
месторождения.
1.4.4 Выделение метана в шахтах. В горные выработки метан выделяется с
обнаженной поверхности угольных пластов, из отбитого угля, из выработанного
пространства, с обнаженной поверхности пород.
Виды выделения метана - обыкновенное, суфлярное, внезапное.
Обыкновенное – метан выделяется с обнаженной поверхности угольного
массива через мелкие, невидимые трещины. Величина этого газовыделения
увеличивается с увеличением газоносности, газопроницаемости угля и газового
давления. Максимальное газовыделение – сразу после вскрытия пласта.
Суфлярное выделение метана – это выделение из крупных, видимых на глаз
трещин и пустот в угле и породах. Возможный дебит суфляра – до десятков
тысяч м3 в сутки, продолжительность действия – от нескольких часов до
нескольких лет.
Суфляры представляют опасность из-за неожиданности проявления и
резкого повышения концентрации метана в горной выработке. Кроме того,
суфляр может быть одной из причин возникновения слоевого скопления метана.

7
 По происхождению встречаются природные и эксплуатационные.
Природные суфляры встречаются в зонах геологических нарушений, а
эксплуатационные – в процессе выемки угля.
Профилактика суфлярных выделений метана ведется с помощью
предварительной дегазации массива, усилением проветривания опасных
выработок, каптированием газа. При каптировании, устье суфляра окружается
герметичным киоском, а газ по трубопроводу отводится на поверхность или в
исходящую струю шахты (крыла шахты).
При внезапном выбросе в горную выработку за короткий промежуток
времени выделяется большое количество метана и измельченного угля (породы).
При этом в угольном пласте (массиве породы) образуются характерные полости.
При выбросе выделяется от сотен м3 до 500 тыс. м3 метана, количество угля
до нескольких тыс. т.
Внезапные выбросы, чаще всего, происходят при вскрытии пластов, при
пересечении зон геологических нарушений. Внезапные выбросы из пласта
происходят на участках с пониженной прочностью и слабым контактом с
вмещающими породами.
У внезапных выбросов есть предупредительные признаки: удары, толчки,
гул в угольном массиве, осыпание и отскакивание угля на поверхности пласта в
забое, выжимание угля, повышенное газовыделение.
Выброс может возникнуть после сотрясений массива в ходе выемочных
работ или в результате образования зон повышенной концентрации напряжений
(углы и уступы забоя).
Таким образом, основные причины возникновения выброса это горное
давление, энергия газа в угле и физико-механические свойства угольного пласта.
Газовыделение из отбитого угля проявляется, в основном, в забое при
отделении угля от массива и при погрузке на конвейер. Вместе с тем, при
повышенной скорости продвигания забоя, концентрация метана возрастает по
всей конвейерной цепочке.
Основное выделение метана из отбитого угля происходит в течении часа
после его отделения от массива. Через 10-12 часов газовыделение практически
прекращается. Оставшееся в угле некоторое количество газа называют
остаточной газоносностью. Для большинства углей она может составить 2-5
м3/т.
Газовыделение из выработанных пространств, происходит в призабойное
пространство лав, в вентиляционные выработки выемочных участка и в любые
выработки, примыкающие к выработанным пространствам. Основные источники
выделения метана в выработанные пространства – сближенные угольные пласты,
целики, уголь оставленный в выработанном пространстве и т.п.
Метановыделение из выработанного пространства, на какой либо участок
вентиляционного штрека, определяется как разность количества газа в начале и
конце этого участка. Его величина может увеличиться при резком падении
барометрического давления. Это необходимо учитывать при ведении выемочных
работ, ограничивая, на этот период, нагрузку на выемочные механизмы.
Неравномерность газовыделения в шахте определяет коэффициент
неравномерности. Его величина зависит от интенсивности выемочных работ,
8
способа управления кровлей, удаленности выработки от источника
газовыделения, изменения барометрического давления и величины абсолютного
газовыделения. В целом, по шахте, значение этого коэффициента меньше, чем
для отдельных участков.
Для правильной организации проветривания шахты необходимо знать ее
газовый баланс. Он представляет собой сумму абсолютных метанообильностей
всех источников метановыделения. Газовый баланс зависит от системы
разработки, способа управления кровлей, объема выработанного пространства,
развития очистных и подготовительных работ, свойств угля и вмещающих
пород, горногеологических условий. В Донбассе, доля метановыделения из
выработанных пространств составляет 25-35%.

Недопустимые концентрации метана в горных выработках, на шахтах

опасных по газу, определены Правилами безопасности и составляют:

Исходящая из тупиковой выработки, камеры,

поддерживаемой выработки - Более 1%
Исходящая из очистной выработки,
выемочного участка при отсутствии аппаратуры АКМ - Более 1%
Исходящая из очистной выработки,
выемочного участка при наличии аппаратуры АКМ - Более 1,3%
Исходящая крыла, шахты - 0,75%
Поступающая на выемочный участок,
в очистные выработки, к забоям
тупиковых выработок и камер - 0,5%
Местное скопление метана - 2% и более
На выходе из смесительных камер - 2% и более
Трубопроводы для изолированного отвода
метана с помощью вентиляторов (эжекторов) - Более 3,5%
Дегазационные трубопроводы - от 3,5 до 25%

1.4.5 Мероприятия по борьбе с метаном в шахтах. На газовых шахтах

применяется комплекс мер направленный на предупреждение опасных
скоплений метана, предупреждение воспламенения метана, ограничение
последствий взрывов, предупреждение проявления суфляров и внезапных
выбросов.
На рудничную вентиляцию возложена функция предупреждения опасных
скоплений метана. Эффективной считается такая вентиляция, при которой в
рудничной атмосфере поддерживаются допустимые концентрации метана.
Распределение воздуха по шахте определяется соответствующими расчетами и
обеспечивается с помощью вентиляционных сооружений и регуляторов
(вентиляционные двери, окна, проемы, кроссинги и т.п.). Кроме того,
необходимо предусматривать специальные меры по предупреждению
образования слоевых скоплений метана под кровлей горных выработок.
Выработки с исходящей струей должны быть с восходящем проветриванием, а

9
минимальные скорости воздуха должны обеспечивать достаточно интенсивное
перемешивание вентиляционной струи.
В тех случаях, когда возможности вентиляции шахты, по снижению
концентраций метана, исчерпаны, необходимо применять дегазацию. Все методы
дегазации можно разделить на две группы: оперативная дегазация (применяемая
в ходе выемочных работ) и предварительная – до начала добычи угля. В первую
группу можно включить дегазацию сближенных пластов и разрабатываемого
пласта скважинами и выработками, газоотсос из выработанных пространств,
нагнетание воды в пласт. Способы предварительной дегазации включают в себя
подработку (надработку) сближенных пластов, проведение дегазационных
выработок, бурение дегазационных скважин, гидроразрыв или гидрорасчленение
пласта.

2. Основные законы, понятия и определения рудничной аэрологии

2.1. Аэростатика
Аэростатика - наука о равновесии газов. Одной из основных ее задач
является определение изменения давления с высотой (глубиной) в покоящемся
воздухе. Это давление, называется аэростатическим и представляет собой вес
вышележащих слоев воздуха.
При отсутствии движения воздуха, на него действует только сила тяжести.
В общем виде, основное уравнение аэростатики имеет следующий вид

d p =  g d z, (1)
где р - давление воздуха; – плотность воздуха; g -ускорение свободного
падения; z - высота столба воздуха.
Давление воздуха, на какой то глубине z, можно определить по
барометрической формуле
p = p0 + g z , (2)
где p0 – начальное давление.

Из барометрических формул следует, что давление в выработке не зависит

от площади ее сечения.
Под атмосферным давлением в шахте понимается аэростатическое давление
(сокращенно - статическое).

2.2. Аэродинамика
Полное давление движущегося воздуха состоит из статической (р ст) и
динамической (рдин) составляющих. Статическое характеризует потенциальную
энергию, затрачиваемую на перемещение воздуха по выработке, а динамическое
или скоростное давление – кинетическую энергию.

р = рст + рдин , (3)

Движение воздуха в шахте подчиняется основным, фундаментальным законам

природы: закону сохранения массы и закону сохранения энергии.
10
 Закон сохранения массы определяет, что масса любого объема воздуха
остается постоянной в процессе его движения. Другими словами, изменение
массы во времени равно нулю.
Для элементарного потока при нормальных условиях между двумя его
сечениями можно записать

и1 S1 = и2 S2 , (4)

где S1 , S2 – площади начального и конечного сечений элементарного потока;

и1 , и2 – скорости движения воздуха через эти сечения.

Для объемного расхода воздуха по всему сечению

Q1 = Q2 . (5)

Для массового расхода (неизотермический, неоднородный поток)

М1 = М 2 .

Уравнение сохранения энергии для горных выработок (для несжимаемого

потока воздуха между двумя сечениями выработки) описывается уравнением
Бернулли (1738г.).

ρ1 ρ2
(р 1 – р2) ± (1 g z1 – 2 g z2) ± ( 2 и12 – 2 и22) = hс .
(6)

Величина первого слагаемого – разность статических давлений в двух

сечениях, второе – разность давлений двух столбов воздуха и разность
скоростных давлений в начальном и конечном сечении (hдин). Первые два
слагаемых представляют собой изменение потенциальной энергии потока, а
третье – изменение его кинетической энергии.
Величина разности давлений в двух сечениях выработки (р 1 – р2) появляется
вследствие работы источника тяги (вентилятора или естественной тяги) и
называется депрессией (hв). Если уравнение (6) используется для расчетов в
последовательном соединении с наклонными или вертикальными выработками,
то величина (1gz1 ± 2gz2) определяет дополнительную разность давлений двух
столбов воздуха и называется естественной тягой (he), так как формируется
естественным фактором – например, температурой пород или же насыщением
воздуха водяными парами (примесями легких газов). При определении
депрессии отдельной наклонной или вертикальной выработки (части выработки)
второе слагаемое в левой части уравнения (6) трансформируется и приобретает
ρ1 + ρ2
следующий вид
(2 )( z 1−z 2 ) g
. В этом виде оно представляет собой
давление столба воздуха, заключенного между двумя сечениями наклонной
11
(вертикальной) горной выработки. Величина hс представляет собой депрессию,
затрачиваемую на перемещение воздуха из сечения 1 в сечение 2.
2.3. Режимы движения воздуха
Спокойное движение воздуха по любому каналу, без перемешивания
между отдельными слоями потока, называется ламинарным.
Бурное движение, характеризующееся перемешиванием элементов объемов
между отдельными слоями потока, называется турбулентным.
Режим движения воздуха в канале (выработке) определяет специальный
критерий – число Рейнольдса (Re):

4⋅и⋅S
Re = ν⋅P ,
(7)
где и – средняя скорость движения воздуха в выработке;
S – площадь поперечного сечения выработки;
v - кинематическая вязкость воздуха;
Р - периметр выработки.
Для шахтных выработок критическое значение числа Рейнольдса равно 1000
– 1500. Минимальная скорость воздуха, при которой движение воздуха еще
остается турбулентным, равно 0,006-0,01 м/с. Поэтому в горных выработках,
проветриваемых деятельной вентиляционной струей, движение воздуха, как
правило, турбулентное.
Все воздушные потоки в выработках можно разделить на два типа:
ограниченные (с твердыми границами) и свободные (свободные струи), не
имеющие твердых границ. В горных выработках твердыми границами являются
стенки выработок.
Свободные струи образуются при выходе ограниченного потока в
неограниченное (достаточно большое) пространство. Например, выход потока в
камеру большого сечения или из трубопровода в выработку. Если на каком либо
участке свободная струя соприкасается с твердой поверхностью и не получает
полного развития, она называется неполной.

3 Аэродинамическое сопротивление горных выработок

Закон сопротивления в рудничной вентиляции описывает связь между

потерей давления и расходом воздуха (скоростью) в горной выработке. Эта
зависимость определена экспериментально и, в общем случае, имеет вид

h = R Qn . (8)

Величина показателя степени определяет тип движения – ламинарное или

турбулентное. При ламинарном, показатель степени равен 1, а при турбулентном
– 2. В некоторых случаях возможны промежуточные значения. При
фильтрационном просачивании воздуха через целики, трещины в массиве,
обрушенные породы величина показателя меняется от 1 до 2.

12
 При движении по горным выработкам воздух может преодолевать три вида
сопротивлений:
- сопротивление трения о стенки выработок;
- лобовые сопротивления;
- местные сопротивления (повороты, тройники, сужения-расширения).

4 Шахтные вентиляционные сети

Совокупность всех путей движения воздуха в шахте называется шахтной

вентиляционной сетью. Кроме этого вентиляционная сеть включает в себя
вентиляторы главного проветривания, вентиляционные сооружения, машины и
механизмы, вспомогательное оборудование, системы местной вентиляции.
Влияние местной вентиляции (вентиляция подготовительных выработок) на
распределение воздуха в шахтной сети – локальное.
На шахтах, для изображения путей движения воздуха, построения
маршрутов движения людей, трубопроводов, транспортных цепочек и т.д.,
используются схемы вентиляции шахт, схемы вентиляционных соединений и
планы горных работ.
Схемы вентиляции отражают взаимное внемасштабное расположение
горных выработок. Единственный критерий расположения – удобство
восприятия. Схемы вентиляционных соединений показывают внемасштабное
соединение элементов вентиляционной сети. Их задачей является графическое
представление связанности всех элементов шахтной вентиляционной сети. На
планах горных работ взаимное расположение горных выработок представляется
по отдельным пластам в масштабе, с учетом их положения во времени.
На схемах вентиляционных соединений в виде узла показывают соединение
трех и более выработок. Выработки, соединяющие два узла, называются
ветвями. В тоже время, отдельные ветви могут включать несколько выработок
соединенных последовательно.
Часть схемы ограниченная ветвями и не содержащая внутри себя других
ветвей называется ячейкой или элементарным вентиляционным контуром
(рис.3). Ветви, (1-2, 2-3, 3-4, 1-4) ограничивающие ячейку, являются элементами
этого вентиляционного контура. Внутри ячейки другие ветви отсутствуют.

1 4

2 3

Рис. 3 Элементарный вентиляционный контур

В зависимости от взаимного расположения выработок различают три

основных вида их соединений: последовательное, параллельное и диагональное.

13
4.1. Виды вентиляционных соединений горных выработок
Последовательное соединение. Соединение выработок без разветвлений
называется последовательным. Например, выемочный участок состоит из
конвейерного штрека (1-2), лавы (2-3) и вентиляционного штрека 3-4 (рис. 4).
4 3

1 2

Рис. 4 Упрощенная схема выемочного участка

направление движения воздуха

Депрессия последовательного соединения определяется как сумма депрессий

входящих в него ветвей (рис.4)

hобщ = h1-2 + h2-3 + h3-4 = ∑ hi. (8)

Общее сопротивление последовательного соединения равно сумме

сопротивлений отдельных выработок составляющих его (см. рис.4)

Rобщ = R1-2 + R2-3 + R3-4 = ∑ R i. (9)

Расход воздуха во всех выработках одинаков Qобщ = Q1-2 = Q2-3 = Q3-4 .

Тогда, умножив все члены уравнения (21) на Q2, получим

Rобщ Q2 = R1-2 Q21-2+ R2-3 Q22-3 + R3-4 Q23-4. (10)

или
hобщ = h1-2 + h2-3 + h3-4 = ∑ hi. (11)

Депрессия последовательного соединения равна сумме депрессий, входящих

в него ветвей.
Параллельное соединение. Параллельным соединением выработок называется
такое соединение, когда выработки связаны между собой только в двух общих
узлах.
Пример простого параллельного соединения показан на рис.5. В
параллельном соединении разность давлений (депрессия) в узлах для всех
ветвей одинакова. Для схемы представленной на рис.5 можно записать, что
общая депрессия параллельного соединения равна депрессии любой из его
ветвей

hо = h1-2 = h 1-А-2 . (12)

14
 2

Рис.5 Простое параллельное соединение

Общий расход воздуха в параллельном соединении равен сумме расходов в

отдельных ветвях

Qо = Q1-2 + Q1-А-2. (13)

h
Подставляя вместо расходов воздуха, в уравнении (13) соотношение R , с
учетом (24) можно записать формулу для определения общего сопротивления
√
параллельного соединения

1 1 1
= +
√ R о √ R 1=2 √ R1− А−2 .
(14)
(14)

или в общем виде

1
Ro = 2
1 1
( +.. .
√ R 1 √ Rn ) .
(15)

В частном случае, когда R1= R2 =…= Rn можно записать

Rn
Ro =
n2 .
(16)

Расход воздуха в одной из ветвей (Q1) параллельного соединения (из двух

ветвей), можно определить через общий расход воздуха

Q0
R1
Q1 =
1+
√ R2 . (17)

15
 Распределение воздуха, в ветвях параллельного соединения, происходит
обратно пропорционально корню квадратному из отношения сопротивлений
ветвей.
Диагональное соединение. Диагональное соединение можно рассматривать,
условно, как параллельное соединение двух выработок, связанных между собой
выработкой-диагональю (рис.6, участок ВС).

В С

Рис.6 Схема диагонального соединения

Основным свойством диагонального соединения является то, что движение

воздуха в ветви-диагонали не зависит от ее аэродинамического сопротивления.
Так, например воздух будет двигаться из узла В в узел С если выполняется
условие

R ВД R СД
>
R АД R АС . (18)

При равенстве этих отношений

R ВД RСД
=
R АД R АС ,
расход воздуха в диагонали равен нулю (QВС = 0).
Депрессия диагонального соединения равна сумме депрессий выработок
последовательно примыкающих друг к другу

h0 = hАС + hСД = hАВ + hВД = hАВ + hВС + hСД. (19)

Общее сопротивление диагонального соединение определяет формула

R0=h0 / Q02 , (20)

где Q0 – расход воздуха, проходящий через диагональное соединение.

Расчет воздуха в ветвях диагонального соединения определяется по

приближенным формулам с использованием уравнения гиперболы.

16
 Сложные (комбинированные) вентиляционные соединения могут включать
в себя комбинации различных видов вентиляционных соединений.

4.2 Законы распределения воздуха в вентиляционных сетях

Распределение воздуха в горных выработках происходит согласно законам
Кирхгоффа. Первый закон сетей, в общем виде, означает, что сумма расходов
воздуха в узле равна нулю
n
∑ Qi =0
i=1 .
(21)
Другими словами, сумма расходов воздуха, поступающих в узел, равна сумме
расходов воздуха исходящих из него.
Второй закон сетей показывает, что сумма депрессий ветвей в
вентиляционном контуре равна нулю
m
∑ h j =0
j=1 .
(22)
Для суммирования депрессий ветвей в вентиляционном контуре, необходимо
определить (принять) какое то направление «обхода» контура. И, если,
направление обхода контура совпадает с направлением движения воздуха в
ветви, то величина депрессии берется со знаком +, а если противоположно, то со
знаком минус. Этот закон выполняется при отсутствии в ветвях источников тяги
(энергии).

5 Естественная тяга

Эффект естественной тяги проявляется из-за разницы давлений двух

столбов воздуха (аэростатических давлений) в вертикальных и наклонных
горных выработках. Разность давлений возникнет, если средние плотности
воздуха в столбах воздуха будут разными, например 1 и 2. Например, для двух
столбов одинаковой высоты можно записать

he = (1 – 2) g z, (23)

где z – высота рассматриваемых столбов воздуха.

Величина естественной тяги может быть определена термодинамическим

методом, предложенным А.Ф. Воропаевым. Для этого определяются
температуры воздуха в начале и в конце всех выработок, определяются их
высотные отметки (глубина) и строится диаграмма в координатах:
геодезическая высота (м) – температура (град К). Депрессия естественной тяги
определится по формуле

17
 Sк
he = ρср g
T
ц, ,
(24)
где ср – средняя плотность воздуха воздуха;
Sк – площадь фигуры на диаграмме;
Тц – абсолютная температура в центре тяжести фигуры.

Подсчет he для действующих шахт производится по данным о фактических

температурах измеренных в шахте.
При проектировании, температура на поверхности принимается по данным
наблюдений для конкретного региона, а в горных выработках, определяется
специальным расчетом или по известным закономерностям (метод аналогии),
характерным для данного типа выработок или данного региона.
Для шахт, ведущих горные работы на нескольких горизонтах, естественная
тяга формируется на каждом горизонте.
Основная причина изменения плотности воздуха в вертикальных и
наклонных выработках приток тепла от горных пород. На глубоких шахтах
действие естественной тяги, в холодное время года, увеличивает расход воздуха
в шахте, а в теплое – уменьшает.
Величина естественной тяги, на шахтах со стволами глубиной более 1000 м,
может составить, в холодное время года, 100-120 даПа и более.

6 Регулирование расхода воздуха в горных выработках

6.1 Общие положения

В практике эксплуатации угольных шахт вопросы регулирования
воздухораспределения являются первостепенными. Службы вентиляции
занимаются этими вопросами, практически ежедневно.
Все виды регулирования можно разделить на две основные группы:
- изменение режима работы источника тяги (вентилятор, эжектор);
- изменение аэродинамического сопротивления горной выработки;
- комбинированный (объединяющий оба перечисленных выше метода).

Первый вид регулирования применяется достаточно редко – один раз в

несколько лет. Это происходит в тех случаях, когда, вследствие развития шахты
или по каким то другим причинам, увеличивается ее аэродинамическое
сопротивление (например, протяженность горных выработок) и уменьшается
подача воздуха в горные выработки. В этом случае, для увеличения подачи
воздуха в шахту, изменяется угол установки лопаток вентилятора – вентилятор
«переводится» на вышележащую рабочую характеристику.
Второй вид регулирования применяется постоянно, в течении всего срока
службы шахты. Его можно назвать оперативным регулированием
воздухораспределения. При этом выделяют «отрицательное» и «положительное»
регулирование. Под «отрицательным» понимают регулирование, связанное с
увеличением аэродинамического сопротивления горных выработок, а
18
«положительное» - связано с его уменьшением. В практике шахтной вентиляции,
для обозначения действий, связанных с увеличением расхода воздуха, иногда
используют термин «усиление» проветривания.
«Отрицательное» регулирование применяют для увеличения расхода в
одной выработке (группе выработок, выемочном поле или участке), за счет его
сокращения в другой выработке, или только для уменьшения расхода воздуха, в
какой то части шахты. Для этого используют стационарные вентиляционные
сооружения - вентиляционные двери, «окна», перемычки.
«Положительное» регулирование осуществляют, уменьшая сопротивление
выработки, убирая из нее вышеперечисленные регуляторы или уменьшая их
сопротивления. К «положительному» регулированию можно, условно, отнести и
перекрепление горных выработок (увеличение сечения выработок).
Эти же виды регулирования используются и в аварийных условиях (кроме
перекрепления), когда, по каким либо причинам, необходимо уменьшить или
увеличить расход воздуха в какой то части шахты.
Практические задачи регулирования, связаны, прежде всего, с выбором
места установки регулятора. В некоторых случаях может оказаться, что
установка регулятора не даст ожидаемого эффекта - в выработке, где установлен
регулятор, расход воздуха уменьшится, а ожидаемого увеличения расхода
воздуха в объекте регулирования, не произойдет. Чаще всего, причиной этого
является «удаленность» объекта регулирования от выработки, в которой
установлен регулятор. В результате, эффект усиления вентиляционной струи, как
бы «гасится» в вентиляционной сети. Другими словами, все горные выработки и,
примыкающие к ним, выработанные пространства, расположенные между
местом установки регулятора и объектом регулирования, играют роль
своеобразного демпфера или буфера. «Возмущение», вызванное установкой
регулятора, «затухает», по мере удаления от выработки, в которой этот
регулятор установлен.

6.2 Регулирование распределения воздуха с помощью вентиляционного

окна
Вентиляционное окно представляет собой, как правило, прямоугольное
отверстие в двери или перемычке (рис.7).
а. б.

Рис.7 Вентиляционное окно в продольном (а) и поперечном (б) сечении

выработки

Вентиляционное окно устанавливают в выработке, где необходимо

уменьшить расход воздуха.
19
 Дверь с окном устанавливают в тех выработках, где редко перемещаются
грузы и люди. Перемычка с окном – там, где нет движения транспорта и людей.
Сечение окна определяется, как правило, заранее, специальным расчетом.
Окно оборудуется задвижкой, позволяющей изменять сечение окна, а,
следовательно, и количество воздуха в выработке.
Прогноз эффективности регулирования производится, с использованием
соответствующего программного обеспечения, службой вентиляции шахты или
службой ДГС ГВГСС.
7 Вентиляторные установки главного проветривания

Для перемещения воздуха по сети горных выработок необходимо произвести

определенную работу, направленную на преодоление сопротивления сети
горных выработок. Данную работу выполняет вентиляционная установка. На
всех шахтах оборудуются вентиляционные установки главного проветривания.
Основные требования к вентиляционной установки главного проветривания:
обеспечение подачи в шахту необходимого количества воздуха (депрессия
шахты и участков, не должна превышать максимально допустимые величины),
минимальные утечки воздуха, управляемость воздушными потоками в шахте,
устойчивость совместной работы вентиляторов, обеспечение минимальной
эндогенной пожароопасности шахт, быстрое и надежное реверсирование
вентиляционных струй (при пожарах в зоне общешахного реверсирования
вентиляции).
Вентиляционные установки главного проветривания располагаются на
поверхности у устьев закрытых стволов и состоят из двух самостоятельных
вентиляторных агрегатов, один из которых является резервным (вентиляторы
выбираются одного типа и размера).
Шахтные вентиляторы в зависимости от принципа действия подразделяются
на осевые и центробежные. Осевые вентиляторы применяются для
проветривания неглубоких шахт, где депрессия составляет 55-300 даПа
(мм.вод.ст.), а центробежные соответственно – 250- 800 даПа (мм.вод.ст.).
К вентилятору присоединяются входные и выходные элементы: подводящий
канал, диффузор, выходной часть и вспомогательные устройства для
переключения и реверсирования вентиляционной струи. Кроме того,
вентиляционная установка включает в себя электродвигатели и
пускорегулирующую аппаратуру.
В общем случае, шахтная вентиляторная установка состоит из самого
вентилятора, канала вентилятора, диффузора или всасывающей части и привода.
В зависимости от типа вентилятора, схемы вентиляторных установок могут быть
двух основных видов: с одним и двумя обводными каналами. Так, для осевых
вентиляторов схема установки, чаще всего, имеет следующий вид (рис.8)

1 2 3 4 5 6

20
 11 8 7
10 9

Рис. 9 Схема вентиляторной установки с осевыми вентиляторами: 1- ствол; 2

- основной участок канала; 3 – ляда воздухозаборной будки; 4 - рабочий вентилятор; 5 - ляда
обводного канала рабочего вентилятора; 6 – диффузор рабочего вентилятора; 7- диффузор
резервного вентилятора; 8 – ляда обводного канала резервного вентилятора; 9 – резервный
вентилятор; 10 – обводной канал; 11 - шибер резервного вентилятора.

Осевые вентиляторы. Осевой вентилятор состоит из ротора, кожуха,

коллектора, спрямляющего аппарата, диффузора.
Основным рабочим органом вентилятора является ротор. Он состоит из вала с
насаженным на него одним или двумя рабочими колесами. Рабочие колеса
имеют расположенные по окружности лопатки, которые при вращении
перемещают воздух в осевом направлении. Вал вентилятора вращается в двух
подшипниковых узлах.
Вращение ротора осуществляется электродвигателем через приводную муфту.
Воздух засасывается в вентилятор через коллектор , который служит для
плавного входа потока в рабочую полость, затем перемещается лопатками
рабочего колеса и поступает в диффузор. В диффузоре скоростное давление
преобразуется в статическое.
Между колесами первой и второй ступени ротора устанавливается
промежуточный спрямляющий аппарат, который раскручивает поток воздуха
после первого рабочего колеса и направляет его на колесо второй ступени. За
вторым рабочим колесом устанавливается спрямляющий аппарат.

Центробежные вентиляторы. Центробежный вентилятор состоит из

рабочего колеса, закрепленного на валу, спирального кожуха, направляющего
аппарата, входной коробки, диффузора, рамы и других узлов.
На рабочем колесе закреплены лопатки, которые при вращении создают
приращение давления в потоке, увеличивая скорость движения воздуха от оси
вала к оконечностям колеса. Спиральный кожух преобразует динамическое
давление в статическое. Осевой направляющий аппарат, установленный перед
рабочим колесом, имеет лопатки и механизм для одновременного поворота
лопаток. Направляющий аппарат служит для регулирования режима работы
вентилятора закручивая поток перед входом в рабочее колесо, а также для
уменьшения потребляемой мощности перед пуском вентилятора.

8 Утечки воздуха

21
 Одной из особенностей проветривания подземных выработок является
наличие утечек воздуха, по пути его движения от устьев воздухоподающих
стволов до основных объектов проветривания шахты – очистных и
подготовительных забоев. Утечки (подсосы) воздуха происходят через
выработанные пространства, возникающие после выемки полезного
ископаемого, бутовые полосы, целики, вентиляционные сооружения,
герметизирующие устройства. Утечки воздуха, чаще всего, оказывают
негативное воздействие на вентиляцию отдельных выработок, выемочных полей
и шахты в целом. Для их компенсации необходимо увеличивать подачу воздуха
в шахту – увеличивать затраты на проветривание шахты.
Просачивание воздуха через целики полезного ископаемого и выработанные
пространства, с остатками полезного ископаемого, может привести к
возникновению эндогенного пожара.
Все утечки воздуха можно разделить на две основные группы:
поверхностные (внешние) и подземные (внутренние). Поверхностные утечки
(подсосы) воздуха происходят через неплотности надшахтных зданий и
сооружений, вентиляционных каналов, ляды вентиляционных установок, через
перекрытия и перемычки в устьях стволов, шурфов и др. Суммарная величина
поверхностных утечек (подсосов) воздуха определяется как разность между
подачей вентилятора (вентиляторов) главного проветривания и количеством
воздуха, поступающего в шахту.
Подземные (внутренние) утечки воздуха происходят через вентиляционные
сооружения, погашенные выработки, выработанные пространства, нарушенные
целики. Их можно разделить на местные и распределенные. К местным утечкам
относятся утечки через вентиляционные сооружения и отдельные погашенные
(погашаемые) выработки, которые связывали между собой выработки с
поступающим и исходящим потоками воздуха, в каких то, определенных, местах
вентиляционной струи. К распределенным утечкам относятся утечки через
выработанные пространства. Эти утечки распределены по длине выработки,
примыкающей к выработанному пространству или нарушенным целикам.

9 Проветривание выемочных участков

Понятие выемочного участка, с точки зрения вентиляции шахты, означает

определенную систему горных выработок, включающую очистной забой (лава),
откаточные (конвейерные) и вентиляционные выработки и выработанное
пространство. Очистные забои являются основными объектами проветривания
шахты и, именно в них, наиболее интенсивно происходят процессы
газопылевыделения. Основная задача шахтной вентиляции – подать в горные
выработки такой расход воздуха, при котором обеспечивается нормальная
физиологическая деятельность людей, разбавление и вынос вредных газов и
пыли.
Эффективность проветривания очистных выработок, в большой степени,
зависит от схемы вентиляции выемочного участка. С учетом порядка отработки
части выемочного поля (прямая, обратная), различают четыре основных вида
схем выемочных участков. Первая – U-образная схема (рис.9).
22
 а. б.

Рис. 9 U - образная схема проветривания: а – прямой порядок отработки; б –

обратный порядок отработки.
Основным недостатком схемы (а) являются большие утечки воздуха через
выработанное пространство, а в схеме (б) – опасность формирования
повышенных концентраций метана. В этих схемах происходит последовательное
разбавление вредностей (опасные газы, пыль), т.е. движущийся воздух
последовательно поступает во все выработки выемочного участка, где эти
вредности выделяются (откаточный штрек, лава, вентиляционный штрек). Такие
схемы вентиляции называют, также, возвратноточными, т.к. исходящая струя
воздуха из очистного забоя, движется в направлении, противоположном
поступающей.
Остальные схемы вентиляции Z, V и H- образные (рис. 10,11,12) можно
отнести к прямоточным – исходящая струя воздуха из очистного забоя движется
в том же направлении, что и поступающая. В Z- образных схемах, также
происходит последовательное разбавление вредностей. В схемах V и H-
образных предусмотрено обособленное разбавление вредностей. Эта
обособленность проявляется в том, что откаточный и вентиляционный штреки
проветриваются независимо. Кроме того, воздух, поступающий по
вентиляционному штреку, позволяет дополнительно разбавлять вредности на
выходе из очистного забоя.
а. б.

Рис. 10 Z- образная схема проветривания: а – прямой порядок отработки;

б – обратный порядок отработки.
а. б.

Рис. 11 V- образная схема проветривания: а – прямой порядок отработки;

б – обратный порядок отработки.
23
 а. б.

Рис.12 Н- образная схема проветривания: а – прямой порядок отработки;

б – обратный порядок отработки.

Общее количество вариантов основных схем, которые учитывают

конкретные горно-технические условия угольного бассейна, шахты или
отдельного угольного пласта, составляет более 50. Особенности их применения
рассматриваются в «Руководстве по проектированию вентиляции угольных
шахт».

10 Проветривание подготовительных выработок

10.1 Общие сведения

Термин «подготовительные выработки» означает, в первую очередь, что
это выработки, которые находятся в стадии проходки и, что они проходятся для
подготовки к отработке какой то части выемочного поля шахты (крыло,
уклонное поле, выемочный участок). Эти выработки также называют
тупиковыми, имея в виду, что человек, дойдя до ее конца, упрется в тупик и
может выйти из этой выработки, только вернувшись назад. Тупиковая часть
подготовительной выработки, в которой проводятся все технологические
операции, связанные непосредственно с ее проходкой, называется забоем.
Все выработки шахты, по характеру проветривания, можно разделить на
две группы – сквозные и тупиковые. Сквозные это те, что проветриваются за
счет работы вентиляторов главного проветривания и действия естественной
тяги. Тупиковые – за счет специальных устройств и вентиляторов. Вентиляцию
подготовительных выработок в шахтах и рудниках называют «местным
проветриванием», а вентиляторы, используемые для подачи воздуха в тупиковые
выработки – вентиляторами местного проветривания (ВМП).
К вентиляции тупиковых выработок предъявляются, в общем, те же
требования, что и к очистным выработкам - обеспечение нормальной
физиологической деятельности людей, разбавление и вынос вредных газов.

10.2 Вентиляция тупиковых выработок за счет общешахной депрессии

Этот способ проветривания осуществляется с применением продольных

перегородок, разделяющих выработку, по всей ее длине, на две части (рис.13а).
Продольные перегородки рекомендуется применять при небольшой длине
выработки (до 60 м), когда в нее необходимо подать большое количество
воздуха.
24
Перегородка изготавливается из досок, кирпича, прорезиненой ткани. Основное
требование к ней – воздухонепроницаемость.

25
 а. б. в.

Рис. 13 Схемы проветривания тупиковой выработки с помощью

перегородки (а) и вентиляционной трубы (б,в)

При проведении парных выработок, они сбиваются между собой через

определенные промежутки. По мере передвижения забоев, в сбойках между ними,
устанавливают вентиляционные сооружения.

10.3 Вентиляция тупиковых выработок с использованием вентиляторов

местного проветривания
Применяются следующие способы вентиляции: нагнетательное, всасывающее
и комбинированное.
Нагнетательный способ проветривания наиболее распространен (см.рис.13б).
Он является обязательным для газовых шахт. Достоинства этого способа
заключаются в том, что забой тупиковой выработки проветривается активной
вентиляционной струей, выходящей из трубопровода. Допустимое «отставание»
конца трубопровода от забоя (м) определяется по формуле В.Н. Воронина

l≤4 √ S в ,
(25)
где Sв – площадь поперечного сечения выработки, м2.

По Правилам безопасности это расстояние, на газовых шахтах не должно

превышать 8 м.
К достоинствам этого способа проветривания, следует отнести подачу
свежего воздуха в забой и снижение концентрации газов в выработке, за счет
утечек воздуха из трубопровода, по длине выработки. В этом случае, утечки
воздуха из трубопровода играют положительную роль.
При организации этого способа проветривания, Правила безопасности
предъявляют определенные требования к месту установки вентилятора местного
проветривания и его режиму работы. Так, ВМП не должен устанавливаться ближе
10 м от устья тупиковой выработки, а его подача не должна превышать 70% от
расхода воздуха в месте его установки. При этом предполагается, что ВМП
устанавливается в выработке со сквозным проветриванием. Эти ограничения
направлены на предотвращение явления опрокидывания потока воздуха на
участке между устьем выработки и местом установки ВМП. При этом возникает
рециркуляция воздуха. Она возможна, если подача вентилятора больше расхода
воздуха, поступающего в выработку за счет работы вентиляторов главного
проветривания.
Всасывающее проветривание можно применять на негазовых шахтах. Его
главным достоинством является то, что исходящий воздух отводится из
выработки по трубопроводу. Однако, отставание конца трубопровода от забоя
приводит к образованию застойной, слабо проветриваемой зоны. При
всасывающем проветривании используются жесткие (металлические)
трубопроводы.

Рис. 14 Схема нагнетательного проветривания тупиковой выработки

При комбинированном способе проветривания можно применить два вентилятора

(рис.14). Один, с коротким трубопроводом, работает на нагнетание и
устанавливается вблизи забоя, а второй – работает на всасывание и

Рис.15 Схема применения комбинированного способа проветривания

устанавливается у устья выработки. Этот способ проветривания рекомендуется

для применения на негазовых шахтах, при скоростной проходке. Он совмещает
достоинства всасывающего и нагнетательного способов проветривания.
Нагнетательный – обеспечивает активное проветривание призабойного
пространства, а всасывающий – удаление исходящего воздуха по трубопроводу.

10.4 Вентиляционное оборудование

Для подачи воздуха в забои подготовительных выработок используются
жесткие и гибкие трубы. Жесткие трубы изготавливают из металла или
стеклопластика. Они обладают большой прочностью и длительным сроком
службы. К недостаткам жестких труб следует отнести большую массу, трудность
доставки и большое количество стыков. Это усложняет монтаж жестких
трубопроводов. Кроме того, наличие большого количества стыков увеличивает
утечки воздуха из трубопровода. Толщина металлических труб – 2-2,5мм, длина
звена 2,5 – 4 м, диаметр 0,3 – 1 м и более, масса одного метра 24-70 кг, срок
службы 2 и 2,5 года, в сухой и обводненной выработке. Звенья труб соединяют с
помощью фланцевых болтовых соединений.
Гибкие трубы используют при нагнетательном проветривании. Они
изготавливаются из хлопчатобумажной или комбинированной ткани и
покрываются негорючей резиной. Наиболее распространены трубы с диаметром
0,6, 0,8 и 1,0 м. Длина одного звена 10 и 20 м, соответственно диаметрам. Звенья
соединяют пружинящими стальными кольцами и хомутами. При работающем
вентиляторе местного проветривания стыки звеньев самоуплотняются. Масса
одного метра трубы составляет 1,3-2,3 кг. Срок службы, в зависимости от условий
и режима эксплуатации 14-26 месяцев.
Текстовинитовые трубы имеют покрытие из полихлорвиниловой
пластмассы. Они обладают малой массой (по сравнению с металлическими) и
высокой стойкостью к коррозии.
Для уменьшения шероховатости и воздухопроницаемости гибких и жестких
труб в них рекомендуется помещать тонкие полиэтиленовые трубы с меньшим
диаметром. Под действием напора, развиваемого вентилятором, полиэтиленовые
трубы распрямляются и, прижимаясь к стенкам труб, обеспечивают снижение
сопротивления трубопровода в 2-3 раза, практически исключая утечки воздуха.
Аэродинамическое сопротивление трубопровода, в общем случае, можно
рассчитать по формуле

R = 6,45  Lт / dт5 , (26)

где  - коэффициент аэродинамического сопротивления, Н с 2/м4; Lт – длина

трубопровода, м; dт – диаметр трубопровода, м.
Величина  для металлических труб может составлять 0,0025-0,0037, для
гибких труб 0,0046-0,0048 и больше. Аэродинамическое сопротивление
трубопроводов зависит от качества монтажа и статического давления,
развиваемого вентилятором. При слабом натяжении труб и небольшом давлении,
величина аэродинамического сопротивления гибкого трубопровода может
увеличится на 25%. Кроме того, необходимо учитывать, что в реальных условиях
трубопровод может иметь несколько поворотов, а сопротивление каждого
поворота, примерно, равно сопротивлению 100м трубопровода.
 Для разных видов труб, величины их удельных аэродинамических
сопротивлений определяют заранее и приводят в справочной или специальной
литературе.
Для подачи воздуха в тупиковые горные выработки применяют, чаще всего,
осевые вентиляторы местного проветривания с электрическим или
пневматическим приводом. Наибольшее распространение получили вентиляторы
типа СВМ, ВМ, ВМП. Для проветривания шахтных стволов и выработок большой
длины могут использоваться центробежные вентиляторы ВЦ, ВЦП, ВЦО и
ВМЦГ. Подача современных вентиляторов местного проветривания достигает 30
м3/с, а депрессия –600-800 даПа.
Обеспечение надежности систем местного проветривания осуществляется с
помощью резервирования. Для этого, вместе с основным, устанавливается
резервный вентилятор местного проветривания, который, в случае отказа
основного вентилятора, автоматически включается в работу. Резервный
вентилятор подсоединяется к рабочему трубопроводу с помощью специального
«тройника» с перекидным клапаном или отрезков гибких труб.

11 Способы проветривания и схемы вентиляции шахт

11.1 Способы проветривания шахт

Способы вентиляции шахт, в зависимости от способа создания необходимого
перепада давления (депрессии) в горных выработках, делятся на всасывающий,
нагнетательный и комбинированный (нагнетательно-всасывающий). На шахтах
Украины, в основном используется всасывающий способ вентиляции.
Сущность всасывающего способа вентиляции состоит в том, что со стороны
всасывающей части вентилятора, при его работе, создается разряжение
(пониженное, по сравнению с атмосферным, давление). При этом давление
воздуха в любой части шахты меньше атмосферного. При остановке вентилятора,
воздух будет еще некоторое время поступать в шахту за счет этой разности
давлений. В дальнейшем, после выравнивания давлений, воздух будет поступать
в горные выработки только за счет действия естественной тяги.
Всасывающий способ проветривания рекомендуется на всех газовых шахтах,
так как повышение давления воздуха, при остановке вентилятора, приводит к
частичному уменьшению газовыделения в горные выработки. Этот способ
особенно эффективен при фланговой схеме проветривания, когда отдельные
части шахтного поля проветриваются разными вентиляторами. Вместе с тем, при
фланговой схеме проветривания с несколькими вентиляторами, усложняется
регулирование воздухораспределения между отдельными частями шахты.
Всасывающий способ проветривания рекомендуется применять при глубине
отработки более 200 м, когда отсутствуют аэродинамические связи горных
выработок с поверхностью.
К достоинствам нагнетательного способа проветривания относятся –
возможность применения одной главной вентиляционной установки для
разветвленной шахтной вентиляционной сети, устойчивость работы главного
вентилятора и возможность эффективного регулирования воздухораспределения
в шахте. Главным недостатком этого способа проветривания является опасность
увеличения газовыделения в горные выработки после остановки вентилятора
главного проветривания.
Нагнетательно-всасывающий способ проветривания шахт позволяет создавать
в шахтной внтиляционной сети зоны «нулевого» давления. В этих частях шахты
давление в горных выработках равно атмосферному (давлению на поверхности),
вследствие чего, отсутствуют утечки воздуха между выработками и
поверхностью. При одновременной работе части вентиляторов на нагнетание, а
части – на разряжение, в одних выработках создается повышенное (по сравнению
с атмосферным), а в других – пониженное давление. Этот способ проветривания
рекомендуется во всех случаях отработки самовозгорающихся углей при наличии
аэродинамических связей между горными выработками и поверхностью.
Недостаток – сложность управления проветриванием.

11.2 Схемы вентиляции угольных шахт

Схемы вентиляции, в зависимости от взаимного расположения выработок, по

которым подается свежий и отводится загрязненный воздух, можно разделить на
центральные, фланговые и комбинированные.
Центральные схемы, в свою очередь, делятся на вида: центрально-сдвоенные
и центрально-отнесенные. В первом случае воздухоподающий и
воздуховыдающий стволы располагаются в центре шахтного поля (рис.16).
Свежий воздух распределяется на крылья шахтного поля, а затем, проходя по
очистным и подготовительным забоям, возвращается к воздуховыдающему
стволу.

Рис.16 Центрально-сдвоенная схема вентиляции шахты

Расстояние между стволами составляет 30-100 м. Эта схема применяется при

глубине ведения горных работ более 200 м.
 Центрально-отнесенная схема может применятся при отработке верхней части
шахтного поля (рис.17), например, бремсберговых полей. Здесь стволы могут
располагаться на значительном расстоянии друг от друга.

Рис.18 Центрально-отнесенная схема вентиляции шахты

Достоинства центральных схем – относительно небольшие капитальные

затраты, быстрый ввод шахты в эксплуатацию, одна вентиляторная установка,
незначительные потери угля в целиках, простота управления проветриванием.
Недостатки – высокая депрессия шахт, большие внутренние утечки воздуха,
резерв возможностей регулирования режима работы вентилятора, с учетом
возможного увеличения сопротивления шахтной вентиляционной сети.
При вскрытии шахтного поля в центре и на его границах, применяются
фланговые (диагональные) схемы проветривания шахт. Эти схемы проветривания
можно отнести к прямоточным. Воздух поступает в шахту в центре шахтного
поля, распределяется по отдельным крыльям и, после проветривания очистных
забоев, удаляется через фланговые стволы. Среди всех разновидностей
фланговых схем вентиляции можно выделить крыльевую, групповую и
участковую (рис.19).
К достоинствам фланговых схем вентиляции относятся минимальные утечки
воздуха, при его движении от стволов к очистным забоям, сокращение внешних
утечек (подсосов) воздуха, так как фланговые стволы, как правило, не
используются для транспортировки грузов (в устьях этих стволов можно
обеспечить качественную герметизацию), снижение общешахтной депрессии (за
счет сокращения пути движения воздуха), меньшие требования к резерву глубины
регулирования вентиляторов.
Недостатки фланговых схем – большие капитальные затраты (начало
очистных работ возможно только после проведения выработок до границ
шахтного поля), увеличение потерь полезного ископаемого в околоствольных
охранных целиках, большое количество вентиляторных установок, трудность
общешахтного реверсирования вентиляции.
а.
 б.

в.

Рис. 19 Фланговые схемы вентиляции шахт: а – крыльевая; б – групповая;

в - участковая

В комбинированных схемах вентиляции используются элементы

центральных и фланговых схем.Так, например, один воздуховыдающий ствол
может располагаться в центре шахтного поля, а остальные – на флангах. При этом
исходящая вентиляционная струя из выемочных участков, расположенных в
центре шахтного поля, выдается по центральному стволу, а из участков,
расположенных на флангах – по фланговым стволам.
В комбинированной секционной схеме проветривания, на крупных шахтах,
каждая секция имеет свой воздуховыдающий ствол, а в центре воздухоподающие
стволы и скиповый ствол – общий для всех секций. Выработки каждой секции
проветриваются обособленной струей воздуха. На крупных шахтах для подачи и
отвода воздуха могут использоваться до десятка стволов. К достоинствам
комбинированных схем вентиляции можно отнести небольшую депрессию
вентиляторов главного проветривания, повышение надежности проветривания
отдельных участков шахты, простота регулирования воздухораспределения в
пределах отдельных участков, большое количиство запасных выходов из шахты.
Недостатки этих схем – сложность вентиляционной сети, сложность
общешахтного регулирования воздухораспределения и большие капитальные
затраты.
 Рис. 19 Комбинированная схема вентиляции шахты

12 Выбор вентилятора главного проветривания

Исходными данными, для выбора ВГП, являются необходимые величины его

подачи и депрессия, для начального(Qн,Нн) и конечного (Qк, Нк) периодов
эксплуатации шахты. Выбор осуществляется по характеристикам вентиляторов
(рис.34), в пределах их области промышленного использования (ОПИ).

h Rк= Нк / Qк2

Нк Rн = Нн /Qн2

ОПИ

Hн
- 20 -10 0 10 20

Qн Qк Q
Рис. 20 Область промышленного использования вентилятора
 Рабочие точки, с параметрами Qн, Нн и Qк, Нк, должны лежать в пределах
ОПИ (см. рис.20, заштрихованная область), с учетом возможности работы
вентиляторов с оптимальным КПД.

13 Тепловой режим шахт

Выемка полезных ископаемых на глубоких шахтах и рудниках

сопровождается повышенным нагревом воздуха, поступающего в рабочие забои.
Во многих случаях температура воздуха в горных выработках превышает нормы
установленные действующими Правилами безопасности (таблица 2)

Таблица 2
Скорость
воздуха, Допустимая температура, 0С, при относительной
м/с влажности, %
75 и менее 76-90 свыше 90
До 0,25 24 23 22
0,26-0,50 25 24 23
0,51-1,00 26 25 24
1,01 и более 26 26 26

Наиболее неблагоприятные условия складываются в очистных и

подготовительных выработках выемочных участков.
Основными источниками тепла в горных выработках являются горный
массив, выемочные и транспортные механизмы, электрооборудование,
транспортируемое полезное ископаемое и шахтная вода. Степень влияния
каждого из этих источников тепла на температуру воздуха в горных выработках
зависит от системы разработки, схемы вентиляции и параметров проветривания,
способа управления горным давлением и другими горнотехническими
параметрами. На глубине 800-1600 м температура воздуха, без применения мер
по ее снижению, достигает 32-360С. Такие условия отрицательно сказываются на
здоровье и безопасности труда горнорабочих, приводят к снижению нагрузки на
очистные забои, темпов проведения горных выработок и, в конечном счете, к
ухудшению технико-экономических показателей работы шахты.
На шахтах Донбасса прирост температуры воздуха в лавах часто превышает
0
10 С. В этих условиях, обеспечение нормальных условий работы в лавах
возможно только при подаче в них воздуха с температурой ниже 10 0С. Для
обеспечения таких тепловых условий, необходимо применять, системы
кондиционирования воздуха с подземными стационарными холодильными
установками. Они оборудуются на отрабатываемом горизонте, а охлаждение
воздуха осуществляется непосредственно, в выработках выемочных участков, с
помощью участковых теплообменников.
14 Пылевой режим шахт

14.1 Общие сведения

Шахтная пыль это совокупность тонкодисперсных твердых частиц
органического или минерального происхождения. В горных выработках пыль
присутствует в воздухе во взвешенном состоянии или оседает на поверхности
выработок. Способность пыли находится во взвешенном состоянии зависит от ее
дисперсности (размеров частиц), удельного веса, а также от влажности,
температуры и скорости движения воздуха.
В горном деле пыль рассматривается как профессиональная вредность и как
причина взрывов.
Наличие пыли в воздухе вызывает раздражение глаз, дыхательных путей и
легких. Ее вдыхание вызывает различные легочные заболевания, известные под
общим названием «пневмокониоз» (по-гречески пневма – дыхание, конис - пыль).
Тяжелая форма пневмокониоза – силикоз, вызывается кремниевой пылью и
сопровождается уплотнением легочной ткани. Легочное заболевание антракоз
(по гречески антракон - уголь) – вызывается угольной пылью.
Главные источники пыли в шахте: места, где производится бурение, выемка
породы или полезного ископаемого, погрузка и транспортировка породы и
полезного ископаемого.
Предельно допустимые концентрации (ПДК) пыли угольных шахт приведены
в таблице 3.

Таблица 3
Качественная Содержание ПДК, мг/ м3 , по
характеристика свободного диоксида общей массе
пыли кремния в пыли, %
Породная, углепородная От 10 до 70 2
Углепородная, угольная От 5 до 10 4
Антрацитовая До 5 6
Пыль каменных углей До 5 10

14.2. Горючие и взрывчатые свойства пыли

Для воспламенения пыли необходимы два условия: достаточное количество
кислорода и источник воспламенения, с необходимой температурой. Температура
воспламенения метано-воздушной смеси и угольной пыли равна соответственно
650-750 и 700-8000С. Особенности возникновения и протекания взрыва:
пыль может взрываться при отсутствии метана;
взрыв метана может инициировать взрыв пыли (взрыв метана переводит
осевшую пыль во взвешенное состояние);
наличие в воздухе тонкой и сухой угольной пыли снижает нижний предел
взрывчатости метано-воздушной смеси (взрыв возможен при содержании метана
< 5%);
продукты взрыва смеси с угольной пылью всегда содержат большое
количество окиси углерода;
 возможность взрыва пыли зависит от степени ее дисперсности, содержания
влаги, объема пространства в котором формируется пылевое облако и
инициируется взрыв;
трение частиц пыли в облаке может вызвать электрический разряд,
воспламеняющий пыль.
14.3 Профилактика взрывов
Для предупреждения взрывов применяется пылеподавление с помощью воды,
смывание пыли с крепи выработок, осланцевание крепи горных выработок.
Для предупреждения распространения взрывов устраивают водяные и
сланцевые заслоны.

15 Контроль вентиляции

Контроль вентиляции предусматривает: проверку правильности распределения

воздуха, поступающего в шахту и к отдельным потребителям; проверку качества
подаваемого воздуха, проведением газо-воздушных съемок не реже одного раза в
3 года.
Измерение расхода воздуха может быть проведен либо косвенными методами
(по измерению площади поперечного сечения и скорости воздуха), либо
расходомерами различной конструкции. Наибольшее распространение из-за своей
мобильности и относительной простоты получил метод косвенных измерений.
При косвенных способах определения расхода воздуха необходимо измерить
среднюю скорость движения воздуха в выработке V и площадь поперечного
сечения S. Расход воздуха определяется по формуле: Q=60VS.
Для измерения скорости воздуха используются анемометры АСО-3 (от 0,3 до
5,0 м/с) и МС-13 (от 3 до 20,0 м/с).
Крыльчатый анемометр со струнной осью АСО-3 состоит из крыльчатки,
размещенной в металлической обечайке, счетного механизма и ручки.
Крыльчатка сообщается со счетным механизмом при помощи трубчатой оси,
вращающейся на натянутой стальной струне. Давление движущегося потока
воздуха приводит крыльчатку во вращение . При этом вращение передается на
счетный механизм и далее на стрелки прибора.
В чашечном анемометре МС-13 давление воздушного потока приводит во
вращение четыре полусферические чашки, закрепленных на двух взаимно
перпендикулярных стержнях, жестко соединенных с осью, на конце которой
имеется червячная передача, связанная с редуктором счетного механизма.
Зная количество оборотов за единицу времени, по тарировочному графику
определяют скорость воздушного потока.
При использовании электронного анемометра типа АПР-2 вращение
крыльчатки производит генерацию электрических импульсов. Счетчик фиксирует
количество импульсов и временной интервал, производя перевод количество
импульсов в скорость воздушного потока.
Для контроля депрессии выработки применяют барометр или манометр в
сочетании с резиновой трубкой.
 При измерении депрессии барометром снимают показания в отдельных точках
выработки, разность показаний определяет депрессию выработки. В наклонных
выработках необходимо вводить высотную и температурную поправки.
Для измерений депрессии в пределах от 0 до 200 даПа (мм. вод. ст) применяют
многопредельный микроманометр ММН с наклонной измерительной трубкой (на
трубку нанесена шкала). Депрессия участка определяется как произведение
разности между начальным и конечным (до измерения и после измерения)
положением уровня жидкости в наклонной трубке и коэффициентом,
учитывающим угол наклона трубки.

16 Устойчивость проветривания горных выработок

Устойчивость проветривания – способность вентиляционной сети сохранять

заданные расходы и направления движения воздуха в ветвях, при изменении
аэродинамических параметров отдельных элементов сети.
На практике различают два вида неустойчивости проветривания:
неустойчивость по расходу воздуха и неустойчивость по направлению его
движения.
Первый вид – это изменение во времени количества воздуха, проходящего по
отдельным элементам шахтной сети, без изменения направления.
Неустойчивость по расходу воздуха характерна для всех элементов сети, т.е. с
течением времени расход воздуха в выработках не остается постоянным, а
изменяется из-за изменения аэродинамических характеристик горных выработок.
На газовых шахтах в тупиковых выработках и очистных забоях это может
привести к снижению расхода воздуха ниже расчетного количества и заполнению
выработок метаном.
Второй вид неустойчивости – это изменение направления движения воздуха
(«опрокидывание») в отдельных выработках (частях) шахты. Неустойчивость по
направлению характерна для ветвей-диагоналей.
В основе этих явлений лежат одни и те же причины: изменение депрессии,
вызванное изменением режима работы ВГП (изменения угла установки лопаток),
появлением или исчезновением отдельных источников тяги (действие тепловой
депрессии пожара, внезапный выброс, включение или отключение ВГП) и
изменением сопротивления отдельных частей шахты (закорачивание
вентиляционной струи, обрушение пород, подтопление выработок и т.д.).
При пожаре в наклонной выработке опрокидывание происходит за счет
действия тепловой депрессии пожара. Тепловая депрессия возникает за счет
разности давления воздуха в аварийной выработке и в параллельных ей
наклонных выработках. При пожаре в наклонной выработке с нисходящим
проветриванием существует угроза опрокидывания вентиляционной струи в
самой наклонной выработке, а при пожаре в выработке с восходящим
проветриванием – может опрокинуться вентиляционная струя в параллельной
выработке с со-направленным движением воздуха или в выработках,
примыкающим к аварийной выработке выше очага пожара. В случае такой угрозы
предусматриваются специальные мероприятия в плане ликвидации аварий.
 Контроль устойчивости проветривания и предупреждение нарушений
устойчивости залог нормального функционирования шахты. Если схема
проветривания оказывается неустойчивой, то предпринимаются меры для
повышения категории устойчивости – устанавливаются дополнительные
вентиляционные сооружения, шлюзы или же изменяется схема вентиляции.

Список рекомендуемой литературы

1. Ушаков К.З., Бурчакоыв А.С., Медведев И.И. Рудничная аэрология. Изд. 2,

перераб. и доп. (1 изд. – 1971). М.: Недра, 1978. – 440 с.
2. Справочник по рудничной вентиляции. Под ред. К.З. Ушакова. М.: Недра,
1977. – 328 с. Авт.: Ф.А. Абрамов, В.А. Бойко, Н.Ф. Гращенков и др.
3. Рудничная вентиляция: Справочник/ Н.Ф. Гращенков, А.Э. Петросян, М.А.
Фролов и др.; Под ред. К.З. Ушакова. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Недра, 1988.
– 440 с.
4.