Введение

Успешное функционирование народного хозяйства Республики Беларусь в

значительной степени обуславливается устойчивой работой отраслей топливно-
энергетического комплекса. Однако проблема обеспечения потребителей
необходимыми объемами топлива и энергии в последние годы имеет тенденцию к
обострению.
Республика Беларусь на 80% зависит от поставок ТЭР из России. В
настоящее время республика покупает энергоносители в России по ценам ниже
мировых. В дальнейшем ожидается переход на мировые цены и зависимость
республики от ввоза энергоресурсов несомненно усилится. В связи с этим
проблема сокращения импорта ТЭР приобретает государственное значение.
Тепловые электрические станции являются на сегодняшний день основным
источником электрической энергии. Даже современные КЭС на сегодняшний день
имеют невысокий КПД – это обусловлено технологией производства (ограничивает
термический КПД цикла). Выработка электрической энергии на тепловом
потреблении позволяет существенно повысить КПД и тем самым снизить расход
столь дорогого на сегодняшний день топлива. В связи с этим проектирование и
строительство новых ТЭЦ является основным направлением сбережения
топливных ресурсов. Очевидно, что подобное направление топливосбережения
возможно лишь при стабильной экономике и активно развивающемся
производстве, требующем большие объёмы тепловой энергии. Несомненно, что
экономическое положение нашей республики на сегодняшний день не позволяет
строить мощные ТЭЦ или КЭС, именно поэтому станции небольшой мощности,
требующие относительно небольших капиталовложений сегодня имеют
наибольшую актуальность.
 1. Краткая характеристика турбоустановки Т-250/300-240.
Теплофикационные паровые турбины с отопительным отбором пара Т-
250/300-240 производственного объединения «Турбомоторный завод» (ПО ТМЗ)
предназначены для непосредственного привода электрического генератора ТВВ-
320-293 с частотой вращения ротора 50 с-1 и отпуска тепла для нужд отопления.
Таблица 1 Номинальные значения основных параметров турбины Т-250/300-240
ПТ-135/165-
130/15
1 Мощность, МВт
номинальная 250
максимальная 300
2. Начальные параметры пара:
давление, МПа 23,54
температура. °С 540
3. Параметры пара после промежуточного
перегрева:
давление, МПа 3,8
температура. °С 540
4. Тепловая нагрузка. ГДж/ч (МВт) 1465 (406,9)
5. Максимальный расход свежего пара, т/ч 980
6. Пределы изменения давления пара в
регулируемых отопительных отборах
пара, МПа
в верхнем (включены оба отопительных прибора) 0,059-0,196
в нижнем (верхний отопительный отбор отключён) 0,049-0,147
7. Температура воды. °С
питательной 263
охлаждающей 20
8. Расход охлаждающей воды, т/ч 28000
9. Давление пара в конденсаторе при 5,8
конденсационной мощности 250 МВт, кПа
 Турбина имеет два отопительных отбора пара – нижний и верхний,
предназначенные для ступенчатого подогрева сетевой воды. При ступенчатом
подогреве соевой воды паром двух отопительных отборов регулирование
поддерживает заданную температуру сетевой воды за верхним сетевым
подогревателем. При подогреве сетевой воды паром только нижнего отопительного
отбора температура сетевой воды поддерживается за нижним сетевым
подогревателем.
Номинальная суммарная тепловая нагрузка отопительных отборов
обеспечивается при номинальных параметрах свежего пара, номинальной
температуре пара промежуточного перегрева, номинальной температуре
охлаждающей воды на входе в конденсатор, полностью включенной регенерации,
количестве воды, подогреваемой в ПВД, равном 100 % расхода пара на турбину
при работе турбоустановки по схеме со ступенчатым подогревом сетевой воды в
сетевых подогревателях и минимальном количестве пара, поступающего в
конденсатор.
Данные по регенеративным отборам пара и отбору пара на турбопривод
приведены в табл. 2.
Таблица 2. Характеристика отборов
Параметры пара в камере отбора Количество
Потребитель пара отбираемого
Давление, МПа Температура, °С
пара, т/ч
ПВД № 3 5,76 345 74,3
ПВД № 2 4,07 300 54,1
Турбопривод 2,50 485 151
ПВД № 1 1,69 435 60,9
Деаэратор 1,0 375 13,9
ПНД № 5 0,567 320 42,5
ПНД № 4 0,279 242 43,5
ПНД № 3 0,093 142 38,4+227,2
ПНД № 2 0,0274 128 9,1+121
ПНД № 1 0,0196 68 23,3

Турбина имеет девять нерегулируемых отборов пара, предназначенных для

подогрева питательной воды в ПНД № 1,2,3,4 и 5, деаэраторе и ПВД№ 1,2,3 до
температуры 263 °С (при номинальной нагрузке турбины) и один нерегулируемый
отбор для питания приводной турбины главного питательного насоса
(турбопривода).
ПНД № 2 и 3 питаются паром из отопительных отборов.
Максимальная мощность турбины 300 МВт достигается при включенных
отопительных отборах, отсутствии нерегулируемых отборов сверх отборов на
регенерацию, полностью включенной регенерации, расходе охлаждающей воды
через конденсатор 28000 м3/ч с температурой 20 °С на входе.
При частичных отопительных нагрузках мощность турбины в зависимости от
величины отопительной нагрузки изменяется от 250 до 300 МВт.
Предусмотрена возможность работы турбины по тепловому графику е
минимальным пропуском пара в конденсатор с конденсацией этого пара
циркуляционной водой при ее пропуске через всю поверхность охлаждения или
только через встроенный пучок.
Работа по тепловому графику возможна также при охлаждении конденсатора
подпиточной водой, в том числе сырой, подаваемой только во встроенный пучок.
При этом тепло пара, поступающего в конденсатор, используется для подогрева
подпиточной воды и тепловая нагрузка турбины увеличивается.
Фикспункт турбины расположен на оси турбины, в точке ее пересечения с
осевой линией поперечных шпонок боковых опор выхлопной части,
расположенных со стороны ЧСД. Расширение турбины происходит как в сторону
переднего подшипника, так и в сторону генератора.
Турбина снабжена валоповоротным устройством с приводом от
электродвигателя, вращающим ротор с частотой вращения 4 об/мин.
Турбина представляет собой одновальный агрегат, состоящий из четырех
цилиндров и выполненный по схеме: 1ЦВД + 2ЦСД (ЦСД-1 и ЦСД-2) + 1ЦНД.
Свежий пар подводится к двум отдельным блокам клапанов. Каждый блок
представляет собой комбинацию одного стопорного и трех регулирующих
клапанов и обслуживает три группы сопл. Пар от регулирующих клапанов по
десяти трубам подводится к четырем сопловым коробкам.
 ЦВД двухстенный, противоточный, имеет 12 ступеней, в том числе одну
одновенечную регулирующую ступень и пять ступеней давления в левом потоке.
Пройдя левый поток, пар совершает поворот на 180º и направляется между
наружными и внутренними корпусами в ступени правого потока, в котором
установлено шесть ступеней.
Парораспределение ЦСД осуществляется двумя блоками отсечных и
регулирующих клапанов.
ЦСД-1 – однопоточный, одностенный с четырьмя обоймами, имеет десять
ступеней давления. Из него пар давлением 0,567 MПа поступает в двухпоточный
ЦСД-2, в каждом потоке которого имеется шесть ступеней, из которых четыре
ступени предшествуют верхнему отопительному отбору, и две – расположены
между верхним и нижним отопительными отборами После ЦСД-2 часть пара может
направляться в нижний отопительный отбор, а оставшийся пар идет в ЦНД.
ЦНД – двухстенный, двухпоточный, в каждом потоке размещено по три
ступени, в том числе первая регулирующая. Пропуск пара в ЦНД регулируется
поворотными регулирующими диафрагмами.
Длина рабочей лопатки последней ступени равна 960 мм, средний диаметр
рабочего колеса этой ступени – 2300 мм.
В предпоследние отсеки уплотнений из двух коллекторов подается пар под
давлением несколько выше 0,098 МПа с температурой не менее 140 ºС. Давление в
коллекторах автоматически поддерживается электронными регуляторами,
коллекторы питаются паром из бака деаэратора.
С целью обеспечения пуска турбины из горячего состояния и повышения ее
маневренности во время работы под нагрузкой, температура пара, подаваемого в
уплотнения ЦВД и ЦСД-1, может быть повышена за счет подмешивания горячего
пара от штоков клапанов или от постороннего источника. Из последних отсеков
уплотнений паровоздушная смесь отсасывается эжектором отсоса из уплотнений.
Для сокращения времени прогрева и улучшения условий пуска турбины
предусмотрен паровой обогрев фланцев и шпилек ЦВД и ЦСД-1.
 2. Тепловая схема установки.
Принципиальная тепловая схема (ПТС) электростанции определяет основное
содержание технологического процесса выработки электрической и тепловой
энергии. Она включает основное и вспомогательное теплоэнергетическое
оборудование, участвующее в осуществлении этого процесса и входящее в состав
пароводяного тракта.
Пройдя рабочие цилиндры турбины, пар поступает в конденсаторную
установку, включающую в себя конденсаторную группу, воздухоудаляющее
устройство, конденсатные и циркуляционные насосы, эжектор циркуляционной
системы, водяные фильтры.
Конденсаторная группа состоит из одного конденсатора со встроенным
пучком общей площадью поверхности 1380 м2 и предназначена для конденсации
поступающего в него пара, создания разрежения в выхлопном патрубке турбины и
сохранения конденсата, а также для использования тепла пара, поступающего в
конденсатор, на режимах работы по тепловому графику для подогрева
подпиточной воды во встроенном пучке.
Воздухоудаляющее устройство предназначено для обеспечения нормального
процесса теплообмена в конденсаторе и теплообменных аппаратах, находящихся
под разрежением, а также для быстрого набора вакуума при пуске турбоустановки
и включает в себя два основных трехступенчатых и один пусковой
одноступенчатый пароструйных эжектора.
Для отвода конденсата из конденсатосборников конденсатора и подачи его в
блочную обессоливающую установку турбоустановка имеет три конденсатных
насоса 1-й ступени, а для подачи конденсата в деаэратор – три конденсатных
насоса, которые приводятся в действие электродвигателями переменного тока.
Циркуляционные насосы предназначены для подачи охлаждающей воды в
конденсатор и маслоохладители турбины, а также в газоохладители генератора
Регенеративная установка предназначена для подогрева питательной воды
паром, отбираемым из нерегулируемых отборов турбины, и состоит из пяти ЦНД,
деаэратора, трех ПВД. Установкой предусмотрено также использование тепла пара
основных эжекторов и пара, отсасываемого из лабиринтовых уплотнений.
Принципиальная тепловая схема турбоустановки приведена на рис. 1.
ПНД №1,2,3,4 и 5 – поверхностные, вертикальные; питаются паром из отопи-
тельных отборов. Конденсат греющего пара из ПНД № 5 сливается в ПНД № 4, а из
ПНД № 4 откачивается сливным насосом в линию основного конденсата. Из ПНД
№3 конденсат подается по предвключенной схеме сливным насосом в линию
основного конденсата. Из ПНД №2 конденсат сливается в ПНД №1, а из ПНД №1 в
линию основного конденсата. Для откачки конденсата из ПНД №1 и ПНД №3
установлено по одному насосу, для ПНД №4 – два (один из которых резервный).
ПВД №1,2,3 – вертикальные, поверхностного типа, предназначены для
последовательного подогрева питательной воды после деаэратора. Конденсат
греющего пара из ПВД №3 и 2 сливается каскадно в ПВД №1, а оттуда в деаэратор.
Установка для подогрева сетевой воды включает в себя два сетевых
подогревателя, сальниковый подогреватель, конденсатные и сетевые насосы.
Сальниковый подогреватель предназначен для отсоса пара из
промежуточных камер лабиринтовых уплотнений турбины при работе се но
тепловому графику и использования тепла этого пара для подогрева сетевой воды
Подогреватель представляет собой горизонтальный пароводяной теплообменный
аппарат с цельносварным корпусом, выполненным заодно с водяными камерами, и
центральным трубным пучком, образованным прямыми нержавеющими трубами,
развальцованными с обеих сторон в трубных досках.
Конденсатные насосы предназначены для откачки конденсата из сборников
конденсата ПСГ и подачи его в магистраль основного конденсата после соответст-
вующего ПНД или на обессоливание. Для ПСГ №1 предназначено три насоса, для
ПСГ №2 – два насоса (один из которых является резервным).
Сетевые насосы 1-й ступени предназначены для подачи сетевой воды в ПСГ,
а также для обеспечения необходимого подпора в подогревателях и на всасе
сетевых насосов 2-й ступени. Сетевые насосы 2-й ступени устанавливаются после
ПСГ и обеспечивают подачу воды потребителю

Рисунок 2.1. Принципиальная тепловая схема

турбоустановки Т-250/300-240.
 3. Построение процесса расширения пара в hs – диаграмме.
Исходные данные:
1. Электрическая мощность турбины Nэ = 250 МВт.
2. Начальные параметры пара: Р0 = 23,54 МПа; t0 = 540°С
(i0 = 3330 кДж/кг).
3. Давление в конденсаторе турбины Рк = 5,8 кПа.
4 Давление регулируемых отборов пара:
верхнего отопительного Рот1 = 0,1275 МПа;
нижнего отопительного (нерегулируемого) Рот2 = 0,098 МПа.
5. Теплоты с ТЭЦ отпускается в виде горячей воды на отопление в
коммунально-бытовые нужды. Теплофикационная установка на ТЭЦ включает в
себя два сетевых подогревателя и пиковый водогрейный котёл. Количество
отпускаемой теплоты с ТЭЦ Qотмакс = 1465 ГДж/ч = 406,9 МВт.
6. Температурный график сети в расчетном режиме τп/τо = 150/42 °С.
7. Тип парогенератора – прямоточный с промперегревом.
8. Параметры пара: Рпг = 25 МПа; Рпп = 3,8 МПа; tпг = 545 °С, tпп = 542 °С.
9. Температура питательной воды tпв = 263 °С.
10. Коэффициент продувки парогенератора αnp = 1,5%Dпгбр,
где Dпгбр – расход пара из парогенератора (брутто).
11. Схема использования теплоты продувочной воды парогенератора:
двухступенчатый сепаратор и подогрев химически очищенной воды в
поверхностном теплообменнике.
12. Коэффициент расхода пара на собственные нужды котельного отделения
αснко = 1,2%Dпгн, где Dпгн – расход пара из парогенератора (нетто).
13. Внутристанционные потери конденсата (условно принимаются из
деаэратора) аут = 1,3%Dm .
14. Число отборов пара на регенерацию (включая регулируемые) – 9.
15. Давление в деаэраторе рд =0,7 МПа.
 16. Схема приготовления добавочной воды парогенератора –
химводоочистка. Восполнение потерь конденсата осуществляется в конденсаторе
турбины.
17. Температура химически очищенной воды tхов =30°С.
18. Подогрев воды в сальниковом и эжекторном подогревателях принимается
равным ∆tэж + ∆tсп = 25°С (высокий подогрев вызван малым расходом основного
конденсата турбины в этом режиме).
19. Недогрев воды в подогревателях высокого давления θПВД = 2°С (с учётом
использования перегрева пара в отсеках ПВД), а в подогревателях низкого
давления θПНД = 5°С.
20. Коэффициент полезного действия теплообменников ηто = 0,98.
21. Электромеханический КПД генератора ηэм = 0,98.
22. Параметры пара в отборах и расходы пара в уплотнениях, сальниковом и
эжекторном подогревателях принимаются по заводским данным, причем потери
давления в паропроводах отборов принимаются равными 7%.
На основе заводских данных для условий работы турбоустановки при
нормальном режиме построена диаграмма процесса расширения пара в турбине
(рис. 3.1). Из заводских данных следует также:
а.) расход пара из уплотнений Dупл = 1,33 кг/с с энтальпией iупл = 2953 кДж/кг;
б.) количество пара, поступающего из концевых уплотнений турбины в
конденсатор, Dку = 0,0116 кг/с;
в.) количество пара, поступающего в сальниковый подогреватель из
уплотнений турбины, Dсп = 1,795 кг/с;
г.) количество пара, поступающего на основной и сальниковый эжекторы, Dэж
= 0,654 кг/с;
д.) количество пара, отбираемого на турбопривод Dтпр = 41,95 кг/с (151 т/ч).
Принимается по заводским данным потеря давления пара на пути от турбины
до регенеративных подогревателей в количестве 8% давления в отборе. Пользуясь
данными таблиц свойств воды и водяного пара в турбине и диаграммой процесса
расширения пара в турбине, составляем сводную таблицу параметров в основных
точках схемы. Разность энтальпий конденсата греющего пара и питательной воды
на выходе из подогревателя для ПВД принимаем 8,4 кДж/кг, для ПНД – 21 кДж/кг,
а для деаэратора – 0.

Рисунок 3.1. Процесс расширения пара в турбине в hS – диаграмме.

 4. Расчёт тепловой схемы.
Таблица 4.1. Параметры основных элементов схемы.
Элементы схемы
Наименование
величин
ПВД3 ПВД2 ПВД1 Д-7 ПНД5 ПНД4 ПНД3 ПНД2 ПНД1 К СП1 СП2
Давление
отборного 5,76 4,07 1,69 1,0 0,567 0,279 0,093 0,0274 0,0196 0,0058 0,093 0,0274
пара, МПа
Энтальпия
3026 2953 3329 3224 3136 2943 2755 2562 2541 - 2755 2562
пара, кДж/кг
Давление в
подогревателе, 5,3 3,79 1,57 0,7 0,52 0,259 0,086 0,025 0,0182 - 0,086 0,025
МПа
Энтальпия
конденсата
1172 1073 853 697 667 541 405 272 251 - 405 272
греющего
пара, кДж/кг
Энтальпия
воды на
1180 1053 865 687 662 535 384 255 225 100 416 340
выходе,
кДж/кг
Энтальпия
воды на входе, 1053 865 726 662 535 384 255 225 201 - 340 201
кДж/кг
Энтальпия
дренажа пара, 1213,9 1114,9 894,9 738,9 667 541 405 272 251 - 405 272
кДж/кг
Использо
ванный
теплоперепад 304 377 210 315 403 596 784 977 998 1149 784 977
потока пара,
кДж/кг
Примечание:
Энтальпия дренажа пара в ПВД берется на 41,9 кДж/кг выше, чем энтальпия
питательной воды на входе данного ПВД. Для ПНД iдр = iн'.
 Таблица 4.2. Параметры среды в основных точках схемы.
Пар Конденсат Вода
№
Р, МПа t, °С i, кДж/кг t, °С i, кДж/кг t, °C Р, МПа i, кДж/кг
0 23,54 540 3330 - - - - -
0’ 22,6 540 3330 - - - - -
1 5,76 345 3026 - - - - -
ПВД3 5,3 3026 266 1172 262 29,43 1180 0,8 0,07
2 3,87 300 2953 - - - - -
ПВД2 3,8 2953 246 1073 242 29,43 1053 0,76 0,065
3 3,8 540 3539 - - - - -
4 2,31 485 3425 - - - - -
ПТН 2,17 3425 - - - - - 0,65 0,16
5 1,69 435 3329 - - - - -
ПВД3 1,57 3329 199 853 195 29,43 865 0,62 0,0795
6 1,0 375 3224 - - - - -
Д-7 0,7 3224 164 697 164 0,7 687 0,55 0,01
7 0,567 320 3136 - - - - -
ПНД5 0,52 3136 153 667 150 1,5 662 0,49 0,042
7’ 0,548 320 3136 - - - - -
8 0,279 242 2943 - - - - -
ПНД4 0,259 2943 129 541 125 1,5 535 0,365 0,043
9 0,093 142 2755 - - - - -
ПНД3 0,086 2755 96 405 92 1,5 384 0,24 0,038
ПСВ1 0,086 2755 96 405 92
10 0,0274 128 2562 - - - - -
ПНД2 0,025 2562 65 272 61 1,5 255 0,11 0,009
ПСН2 0,025 2562 65 272 61
10’ 0,0268 68 2562 - - - - -
11 0,0196 68 2541 - - - - -
ПНД1 0,0182 2541 60 251 56 1,5 225 0,1 0,023
K 0,0058 2390 - - - - -
 Расчет сетевой подогревательной установки
1. Расход сетевой воды
макс
Qот 406,9 ⋅ 10 3
Gсв = = = 960кг / с(3455т / ч)
∆iсв (625 − 201)

2. Тепловая нагрузка отопительных приборов

∆iсп 183
Qот = Qот
макс
= 406,9 = 172,6МВт(≈ 148, 4 Гкал / ч),
(τ п − τ о )С р 431,5

где ∆iсп = 384-201 =183 кДж/кг – повышение энтальпии сетевой воды в

теплофикационной установке турбины.
3. Тепловая нагрузка пикового водогрейного котла
Qпвк = Qот
макс
− Qот = 409,6 − 172,6 = 237 МВт(≈ 204 Гкал / ч)

4. Расход пара на сетевой подогреватель нижней ступени

Gсв ∆iсп1 960(340 − 201)
Dсп1 = = = 63,1кг / с(227, 2т / ч).
(iотб 8 − iдр 7 )η то (2562 − 405)0,98

5. Расход пара на сетевой подогреватель верхней ступени

Gсв ∆iсп 2 960(416 − 340)
Dсп 2 = = = 33,6кг / с(121т / ч).
(iотб 7 − iдр 6 )η то (2755 − 541)0,98

6. Тепловая нагрузка подогревателей

Qсп 2 =960∙139=133,4 МВт (114,8Гкал/ч);

Qсп 2 =960∙76=73,0 МВт (62,7Гкал/ч).

Определение предварительного расхода пара на турбину

7. Коэффициенты недоиспользования мощности отопительных отборов
H i − hот1 1149 − 977
γ от1 = = = 0,1497.
Hi 1149

H i − hот 2 1149 − 784

γ от 2 = = = 0,3177;
Hi 1149

8. Оцениваем расход пара на турбину по формуле

 Nэ 
Dт = k рег  + γ от1 Dот1 + γ от 2 Dот 2 .
 H iη эм 
 Задаёмся коэффициентом регенерации kрег = 1,15.
 250 ⋅ 10 3 
Dт = 1,15 + 0,1497 ⋅ 63,1 + 0,3177 ⋅ 33,6  = 281кг / с(1011,66т / ч).
 1149 ⋅ 0,98 

Расчёт сепараторов непрерывной продувки

9. Производительность парогенератора
( )
Dпгбр = Dт + Dснко = 1 + α снко Dт = 1,012 ⋅ 281 = 284,4кг / с(1023,8т / ч).

10. Расход пара на собственные нужды котельного отделения

Dснко = 0,012 Dт = 0,012 ⋅ 281 = 3,37 кг / с(12,1т / ч).

11. Расход питательной воды

( )
G пв = Dпр + Dпгбр = 1 + α пр Dпгбр = 1,015 ⋅ 284,4 = 288,7кг / с (1039т / ч).

12. Расход продувочной воды

G пр = α пр + Dпгбр = 0,015 ⋅ 284, 4 = 4,3кг / с (15,5т / ч).

13. Выпар из первой ступени сепаратора

Gпр (iпр − iсеп1 )
Dсеп1 = ,
r1

где iпр = 2230 кДж/кг – энтальпия воды в сепараторе первой ступени

парогенератора при
рпг = 25 МПа; tпг = 545ºС;
iсеп1 = 666 кДж/кг – энтальпия продувочной воды, сливаемой из первой
ступени сепаратора;
r1 = 2090 кДж/кг – теплота парообразования при давлении р0 = 0,588МПа;
4,3(2230 − 666)
Dсеп1 = = 3,2кг / с (11,5т / ч).
2090

14. Выпар из второй ступени сепаратора

'
Gпр (iсеп1 − iсеп 2 ) 1,1(666 − 437)
Dсеп 2 = = = 0,112кг / с(0,4т / ч);
r2 2250
'
G пр = G пр − Dсеп1 = 4,3 − 3,2 = 1,1кг / с,

где iсеп2 = 437 кДж/кг – энтальпия продувочной воды, сливаемой из второй

ступени сепаратора.
 15. Количество воды, сливаемой в техническую канализацию (tсл=60ºС),
''
G пр = G пр − ( Dсеп1 + Dсеп 2 ) = 4,3 − (3, 2 + 0,112) = 0,988кг / с (3,56т / ч).

16. Расход химически очищенной воды, подаваемой в конденсатор

G хов = Gдоб = Gпр
''
+ G ут + Dснко = 1,1 + 0,013 ⋅ 281 + 3,37 = 8,123кг / с (≈ 29,2т / ч).

17. Энтальпия химически очищенной воды после охладителя непрерывной

продувки
''
G пр (iсеп 2 − iсл ) 1,1(437 − 251)
'
i хов = i хов + = 125,7 + = 148,6кДж / кг.
G хов 8,123

Расчёт регенеративной схемы

18. Расход пара на ПВД3
Gпв (iпв − i2 пв ) 288,7(1180 − 1053)
D1 = = = 20,65кг / с (74,33т / ч).
(iотб1 − iдр1 )η то (3026 − 1213,9)0,98

19. Расход пара на ПВД2

Gпв (i2 − i3 ) − (iдр1 − iдр 2 ) D1η то
D2 = =
(iотб 2 − iдр 2 )η то

288,7(1053 − 865) − 0,98 ⋅ 20,65(1213,9 − 1114,9)

= 15,02кг / с (54,07т / ч).
(2953 − 1213,9)0,98

20. Расход пара на ПВД1

D3 =
[
Gпв (i3 − iд ) − η то ( D1 + D2 )(iдр 2 − iдр 3 ) + D упл (i упл − iдр 3 ) ]=
(iотб 3 − iдр 3 )η то

288,7(865 − 687) − 0,98 ⋅ [(20,65 + 15,02)(1114,9 − 894,9) + 1,33(3280 − 730,9)]

= 16,926кг / с (60,934т / ч).
(3329 − 894,9)0,98

21. Повышение энтальпии питательной воды в насосе

∆р пвυ ср
∆iпв = .
ηн

Принимаем давление питательной воды после питательного насоса

рн = 1,15рпг = 1,15∙25 = 28,75 МПа.
По таблицам воды и водяного пара, учитывая, что to = 158ºС и
 28,75 + 0,588
p нср = = 14,669 МПа, находим υср = 0,00109 м3/кг;
2

(28,75 − 0,588) ⋅ 10 3 ⋅ 0,00109

∆iпн = = 39кДж / кг .
0,79

Энтальпия питательной воды на входе в ПВД1

iд' = 687 + 39 = 726кДж / кг.

22. Материальный баланс деаэратора

D1+D2+D3+Dупл+Dсеп1+Dд+Dкд=Gпв+Gуп;
20,65+15,02+16,926+1,33+3,2+Dд+Dкд=288,7+2,71;
Dд+Dкд = 234,284 кг/с.
23. Тепловой баланс деаэратора
[D i + (D
д д 1 + D2 + D3 + D упл )iдр3 + Dсеп1iсеп
''
]
1 η то + Dкд i5 = (G пв + G ут )i д ,

где iсеп
''
1 - энтальпия сухого насыщенного пара в сепараторе I ступени;

[Dд ⋅ 3224 + (20,65 + 15,02 + 16,926 + 1,33) ⋅ 894,9 + 3,2 ⋅ 2755] ⋅ 0,98 + Dкд ⋅ 662 =
= (288,7 + 2,71)687.

Из решения уравнений пп.22 и 23 находим Dд = 3,853 кг/с (13,87 т/ч);

Dкд=230,431 кг/с (829,55 т/ч).
24. Расчет системы ПНД.
Согласно данным таблицы 4.1 имеем следующие характеристики для
системы ПНД:
i5 = 3136 кДж/кг; iв5 = 662 кДж/кг; iдр5 = 667 кДж/кг;
i4 = 2943 кДж/кг; iв4 = 535 кДж/кг; iдр4 = 541 кДж/кг;
i3 = 2755 кДж/кг; iв3 = 384 кДж/кг; iдр3 = 405 кДж/кг;
i2 = 2562 кДж/кг; iв2 = 255 кДж/кг; iдр2 = 272 кДж/кг;
i1 = 2541 кДж/кг; iв1 = 225 кДж/кг; iдр = 251 кДж/кг;
 Рис.4.1. Расчетная схема системы ПНД.
25. Составим систему уравнений из тепловых балансов ПНД:
ПНД-5-4-3-2:
α 5 (i5 − iдр5 )⋅η = (α ок − α 5 − α 4 )(iв 5 − iв 4 ) + (α 5 + α 4 )(iв 5 − iдр 4 ) ;

(α 4 (i4 − iдр 4 ) + α 5 (iдр 5 − iдр 4 )) ⋅η = α 3 (iв 4 − iдр 3 ) + (α ок − α 5 − α 4 − α 3 )(iв 4 − iв 3 ) ;

α 3 (i3 − iдр3 )⋅η = (α ок − α 5 − α 4 − α 3 − α 2 )(iв 3 − iв 2 ) + α 2 (iв 3 − iдр 2 ) ;

α 2 (i2 − iдр 2 ) = (α ок − α 5 − α 4 − α 3 − α 2 )(iв 2 − iдр ) ;

α 5 (3136 − 667 ) ⋅ 0,98 = (α ок − α 5 − α 4 )(662 − 535) + (α 5 + α 4 )(662 − 541) ;

(α 4 (2943 − 541) + α 5 (667 − 541)) ⋅ 0,98 = α 3 (535 − 405) + (α ок − α 5 − α 4 − α 3 )(535 − 384) ;

α 3 (2755 − 405) ⋅ 0,98 = (α ок − α 5 − α 4 − α 3 − α 2 )(384 − 255) + α 2 (384 − 272 ) ;

α 2 (2562 − 272) = (α ок − α 5 − α 4 − α 3 − α 2 )(255 − 225) ;

Решение системы уравнений:

α5 = 0,042; α4 = 0,043; α3 = 0,038; α2 = 0,009;
26. Уравнение для расчета ПНД1:
α1 (i1 − iдр ) = (α ок − α 5 − α 4 − α 3 − α 2 − α1 )(iв1 − i s1 ) ;

α1 (2541 − 251) = (α ок − α 5 − α 4 − α 3 − α 2 − α 1 )(225 − is1 ) ;

is1 = f(p;Tн), is1 = 147 кДж/кг;

Тогда решение уравнения: α1 = 0,023.
27. Расходы пара на систему ПНД:
D4 = α5∙Dт = 0,042∙281 = 11,8 кг/с (42,49 т/ч);
D5 = α4∙Dт = 0,043∙281 = 12,08 кг/с (43,5 т/ч);
D6 = α3∙Dт = 0,038∙281 = 10,68 кг/с (38,44 т/ч);
D7 = α2∙Dт = 0,009∙281 = 2,53 кг/с (9,1 т/ч);
D8 = α1∙Dт = 0,023∙281 = 6,46 кг/с (23,27 т/ч);
28. Проверка баланса пара в турбине
Dт = D1+D2+D3+Dупл+Dтпр+Dд+D4+D5+ D6+Dсп1+D7 +Dсп2+ D8+Dк+Dсп+Dэж;
281 = 20,65+15,02+16,926+1,33+41,95+3,853+
+11,8+12,08+63,1+2,53 +33,6+6,46+49,069+0,0116+1,795+0,654 = 281,1714,
т.е практически полное совпадение.
29. Внутренняя мощность турбины
N i = ∑ Di hi = 20,65 ⋅ 304 + 15,02 ⋅ 377 + 16,926 ⋅ 210 + 2,892 ⋅ 315 +
11,8 ⋅ 403 + 12,08 ⋅ 596 + 10,68 ⋅ 784 + 2,53 ⋅ 977 + 6,46 ⋅ 998 + 49,069 ⋅ 1149 +
+ 1,33 ⋅ 210 + 1,044 ⋅ 998 + 63,1 ⋅ 784 + 33,6 ⋅ 977 = 251,347 ⋅ 10 3 кВт.

30. Электрическая мощность турбогенератора

Nэ=Ni·ηэм = 251,347·0,98 = 246,32 МВт;
Небаланс мощности –ΔNэ = 1,347 МВт, что составляет 0,54%.
31. Уточнение расхода пара на турбину
∆N э 1,347 ⋅ 10 3
∆Dт = k рег = 1,15 = 1,38кг / с (4,95т / ч).
H i η эм 1149 ⋅ 0,98

32. Уточнение расхода пара на турбину

Dт' = Dт + ∆Dт = 281 + 1,38 = 282,38кг / с (1016,57 т / ч).
33. Уточнение значения коэффициента регенерации
Dт'
'
k рег = =
Nэ
+ γ от1 Dсп1 + γ от 2 Dсп 2
H i η эм
282,38
= = 1,1604.
251,347 ⋅ 10 3
+ 0,1497 ⋅ 63,1 + 0,3177 ⋅ 33,6
1149 ⋅ 0,98
 5. Выбор вспомогательного оборудования турбоустановки
5.1 Выбор подогревателей высокого давления
Таблица 5.1. Технические характеристики подогревателей высокого давления
(ПВД), их модели и характеристики по [1, табл. 36]

массовый расход воды,

Площадь поверхности

температура пара, ºС
Расчётный тепловой
Завод-изготовитель

расходе воды, МПа

№ПВД

при номинальном
теплообмена, м2

Гидравлическое
сопротивление
Максимальная
Номинальный

поток, МВт
Модель

кг/с
3 ПВ-900-380-18-I ПО ТКЗ 900 263,9 27,2 475 0,15
2 ПВ-1200-380-43-I ПО ТКЗ 1200 263,9 25,9 390 0,11
1 ПВ-900-380-66-I ПО ТКЗ 900 263,9 46,9 335 0,12

5.2 Выбор подогревателей низкого давления

Таблица 5.2. Технические характеристики подогревателей низкого давления
(ПНД), их модели и характеристики по [1, табл. 36]

Гидравлическое сопротивление
Площадь поверхности

массовый расход воды, кг/с

теплообмена, м2

температура пара, ºС
Расчётный тепловой
Завод-изготовитель

расходе воды, МПа

при номинальном
№ПНД

Максимальная
Номинальный

поток, МВт
Модель

Пол Зоны Зоны

ная ОП ОК
5 ПН-400-26-2-IV СарЗЭМ 400 42,5 150,9 208,3 15,7 300 0,057
4 ПН-400-26-7-II СарЗЭМ 400 42,5 120,1 208,3 26,8 400 0,057
3 ПН-400-26-7-II СарЗЭМ 400 42,5 120,1 208,3 26,8 400 0,044
2 ПН-400-26-7-II СарЗЭМ 400 42,5 120,1 208,3 26,8 400 0,044
1 ПН-400-26-7-I СарЗЭМ 400 42,5 92,6 208,3 20,9 400 м
 5.3 Выбор сетевых подогревателей
Таблица 5.3. Технические характеристики сетевых подогревателей, их
модели и характеристики по табл. 36 [1], табл. П10 [3].
Рабочие параметры

Поверхность нагрева, м2 по пару по воде

Вес подогревателя
Число ходов воды
№СП

(без воды), кг
Расход, т/ч
Модель

Температура, ºС

Температура, ºС
Давление, МПа

Давление, МПа
воды пара
1 ПСГ-5000-2,5-8-I 5000 0,39 300 0,8 70/115 8000 215 4 78,0
2 ПСГ-5000-3,5-8-I 5000 0,39 300 0,8 70/115 8000 215 4 78,0

5.4 Выбор охладителя пара из концевых камер уплотнений

Для утилизации тепла пара уплотнений концевых камер применяется
охладитель типа ЭУ-120-1 (с эжектором).
Таблица 5.4. Технические характеристики охладителя пара из концевых
камер уплотнений (с эжектором) и его характеристики.
Гидравлическое
Завод- Площадь Расход
сопротивление
Тип эжектора изготовите поверхности охлаждающей
при номинальном
ль охладителя, м2 воды, кг/с
расходе воды, МПа
ЭУ-120-1 ПО ТМЗ 40 63,9 0,03

5.5 Выбор охладителя пара из промежуточных камер уплотнений

Для охлаждения пара из промежуточных камер уплотнений в комплекте с
турбиной поставляется охладитель пара ПН-250-16-7-II(ПНД1)
Таблица 5.5. Технические характеристики охладителя пара из
промежуточных камер уплотнений и его характеристики.
Гидравлическое
Площадь Номиналь Расчёт Макси
сопротивление
Завод- поверх ный ный теп мальная
при
Модель изготов ности массовый ловой темпера
номинальном
итель тепло расход поток, тура пара,
расходе воды,
обмена, м2 воды, кг/с МВт ºС
МПа
ПН-250-16-7-II СарЗЭМ 250 111,1 11,63 400 0,041
 5.6 Выбор деаэратора питательной воды
Производительность деаэратора питательной воды выбирается по
максимальному ее расходу:
G пв = (1 + α + β )G кном (1 + 0,01 + 0,01) ⋅ 1039 = 1060т / ч.

α – расход питательной воды на продувку котла, составляет 1%;

β – расход питательной воды на собственные нужды котла в долях от
паропроизводительности котла.
Минимальная полезная вместимость деаэраторного бака:
δ ⋅ Dпв 1,1 ⋅ 1060
VБДП = τ =7 = 136 м 3 ,
60 60

где τмин = 7 мин – запас времени по производительности деаэратора,

δ = 1,1 м3/т – удельный объем воды [4].
По табл. 36 [1] принимаем к установке деаэратор типа ДП-1000/100 с
деаэраторной колонкой ДП-1000 и баком БД-65-1
Таблица 5.6. Технические характеристики деаэратора.
Рабочее Пробное Полезная
Номинальная Рабочая Диаметр
Тип давле гидравлическ вмести
производитель темпе колонки
деаэратора ние, ое давление, мость
ность, кг/с ратура, ºС мм
МПа кгс/см2 колонки, м3
ДП-1000/100 277,8 0,69 9 164,2 2400 120

5.7 Выбор питательных насосов

Питательные насосы выбираем на подачу питательной воды при
максимальной мощности установки с запасом 5 %:
Gпн = 1,05 Gпв = 1,05⋅288,7 = 303,1 кг/с.
Согласно табл. 36 [1] выбираем один питательный насос 100%
производительности с одним резервным на складе типа ПТН-1100-350.
Таблица 5.7. Технические характеристики питательных насосов.
Частота
Подача Напор, м. КПД
Тип насоса Завод-изготовитель вращения
м3/ч вод.ст насоса, %
об/мин;
ПТН-1100-350 ПО «Насосэнергомаш» г. Сумы 1100 3400 6000 80
 5.8 Выбор конденсатных насосов
Согласно табл. 36 [1] и табл. П7 [3] принимаем два рабочих насоса 50%
производительности типа КСВ-500-85 и КСВ-500-220 и один резервный типа КСВ-
500-85. Также принимаем два рабочих насоса 50% производительности типа КСВ-
320-160 для сетевых подогревателей.
Таблица 5.8. Технические характеристики конденсатных насосов.
Частота Температура
Мощность, Подача, Ндоп*, Напор,
Тип насоса вращения КПД конденсата,
КВт м3/ч м.вод.ст м. вод.ст
об/мин; ºС
КСВ-320-160 168 320 1,6 160 1500 0,76 134
КСВ-500-85 154 500 1,6 85 1000 0,75 125
КСВ-500-220 400 500 2,5 220 1500 0,75 125

5.9 Выбор дренажных насосов

Дренажные насосы выбираем без резерва типа КС-80-155.
Таблица 5.9. Технические характеристики дренажных насосов.
Частота Температура
Мощность, Подача, Ндоп*, Напор,
Тип насоса вращения КПД конденсата,
КВт м3/ч м.вод.ст м. вод.ст
об/мин; ºС
КСВ-80-155 55 80 1,6 155 3000 0,74 123

5.10. Выбор приводной турбины (турбопривода).

Турбопривод выбираем типа Р-12-15П.
Таблица 5.10. Технические характеристики турбопривода.
Номиналь Диапазон
Частота Расход Номинальная
Мощность, ное частоты
Тип вращения, пара через температура,
КВт давление, вращения,
об/мин СК, кг/с ºС
МПа об/мин
Р-12-15П 12500 6000 31,7 1,52 5262-6000 450
 6. Выбор типа парогенератора
Паропроизводительность энергетического котла:
Gт = Gтmax∙(l+α+β) = 1016,57∙(l+0,02+0,03)=1067,4 т/ч,
где Gтmax = 1016,57 т/ч – максимальный расход пара при номинальных
параметрах пара;
α = 0,03 – запас по производительности;
β = 0,02 – расход на собственные нужды блока.
По параметрам пара и виду топлива принимаем к установке котел типа
ТГМП-344А на начальные параметры пара Р0=25МПа и to=545 °C,
предназначенный для работы на жидком топливе (мазуте).

6.1. Описание парового котла ТГМП-344А

Котел ТГМП-344А предназначен для работы на природном газе и мазуте в
блоке с турбиной мощностью до 300 МВт.
Котел прямоточный, на сверхкритических параметрах пара с промежуточным
перегревом пара, однокорпусный, с двухпоточной системой водопарового тракта,
выполнен по закрытой П – образной компоновке.
Топочная камера призматическая, открытая, является восходящим газоходом.
В горизонтальном сечении топка имеет размеры 8,77×17,36 м.
Котел рассчитан на работу с уравновешенной тягой.
В нижней части топочной камеры на фронтовой и задней стенах в два яруса
размещены 16 комбинированных вихревых газомазутных горелок (по 8 горелок с
каждой стороны). Расстояние между ярусами доставляет 3 м. Конструкция горелок
разработана с учётом сжигания топлива при низких коэффициентах избытка
воздуха.
В нижнюю часть топочной камеры с целью снижения максимального уровня
теплонапряжения и уменьшения опасности высокотемпературной коррозии экранов
вводятся газы рециркуляции. Газы на рециркуляцию отбираются перед
воздухоподогревателем. Топочная камера, потолок горизонтального и опускного
газоходов экранированы панелями из труб ¿32×6 мм (сталь 12Х1МФ). Экраны
топочной камеры разделены по высоте на три радиационные части: НРЧ, СРЧ и
ВРЧ. НРЧ выполнена четырехходовой, а СРЧ и ВРЧ – одноходовыми.
В верхней части топочной камеры находятся фронтовой и потолочный
экраны, составленные из труб ¿32×6 мм (сталь 12Х1МФ).
На выходе из топочной камеры в горизонтальном газоходе расположены две
части вертикального ширмового пароперегревателя высокого давления,
выполненного из труб ¿32×6 мм (сталь 12Х1МФ).
В поворотной камере конвективного газохода расположен экран поворотной
камеры, выполненный из труб ¿38×6 мм (сталь 12Х1МФ). 3а экраном поворотной
камеры в конвективной шахте установлен пароперегреватель высокого давления,
выполненный из труб ¿32×7 мм (сталь Х18Н1Т+12Х1МФ).
Далее в газоходе конвективной шахты расположены две части
промперегревателя (конвективного параперегревателя ППП), (первая часть
выполнена из труб ¿50×5 мм (сталь 12Х1МФ), вторая – из труб ¿42×4 мм (сталь
12Х1МФ)). Затем следует водяной экономайзер, составленный из труб ¿32×6 мм
(сталь 20). Рабочая среда высокого давления от входа в котёл до выхода из него
движется двумя потоками.
Температура пара высокого давления регулируется впрысками питательной
воды (отбор ведётся от входа в котёл питательной воды) перед ширмами и после
них.
Регулирование температуры промперегрева производится рециркуляцией
дымовых газов, подаваемых в нижнюю часть топочной камеры через горелки (при
смешении с воздухом), и впрыском конденсата. С этой целью перед выходной
ступенью промперегревателя установлен аварийный впрыскивающий пароохлади-
тель. Также осуществляется байпасное регулирование температуры вторичного
пара путем отбора рабочей среды перед первой частью ППП и отдачи её во вторую
часть, минуя первую.
 7. Топливо, его характеристики
Вид топлива: мазут М-100, Саратовский завод.
Физико-химические и эксплуатационные характеристики мазута М-100:
Кинематическая вязкость при 80 °С не более 59,0∙10-6 м²/с;
Массовая доля механических примесей не более 1,0%;
Массовая доля воды не более 1,0%;
Массовая доля серы не более 2%;
Температура вспышки в открытом тигле не ниже 110 °С;
Зольность не более 0,05% для мазута малозольного;
Зольность не более 0,15% для мазута зольного;
Водорастворимые кислоты и щелочи отсутствуют;
Низшая теплота сгорания не менее 40530 кДж/кг;
Элементарный химический состав на горючую массу [5]:
Состав , % Vо VRО 2 Vо N2 V о Н 2О Vго
p p
W A Spo+k Cp Hp p
N p
O
3,0 0,1 1,4 83,8 11,2 0,5 10,45 1,57 8,25 1,45 11,28
 8. Определение расхода топлива
Расход топлива на энергетический котлоагрегат:
QКА ⋅ 100 1882 ⋅ 10 6 ⋅ 100
B= = = 50882кг / ч,
Q рр ⋅ η КА 39900 ⋅ 92.7

Количество тепла, полезно используемое в котлоагрегате

Qка = Gка(hпг-hпв)+(Gка-D1-D2)(hпп-h2)+Gрнп(hкв-hпв) =
= 1016,57∙(3330-1003) +(1016,57-74,3-54,1)(3539-2953) + 8,4∙(1618-1003) =
= 2891 ГДж/ч,
где:
Gрнп – расход воды на непрерывную продувку.
hкв =1618 кДж/кг – энтальпия котловой воды [4];
hпг = 3330 кДж/кг – энтальпия перегретого пара после котла [4];
hпп = 3539 кДж/кг – энтальпия пара после промперегрева [4];
h2 = 2953 кДж/кг – энтальпия отбора на промперегрев;
hпв = 1003 кДж/кг – энтальпия питательной воды перед котлом.
D1,D2 – расход пара на ПВД2 и ПВД3;
ηка =93% – коэффициент полезного действия котлоагрегата при сжигании
мазута [5].
 9. Выбор вспомогательного оборудования котлоагрегата
9.1 Выбор дутьевого вентилятора
Согласно [5] для котлоагрегата ТГМП-344А предусматривается установка
одного дутьевого вентилятора ВДН-28-11у.
Технические характеристики:
- подача 430000 м3/ч;
- полное давление 4600 кПа;
- температура газа 30°С;
- КПД 85%;
- частота вращения 740 об/мин;
- мощность 1000 кВт.

9.2. Выбор дымососа

Согласно [5] для котлоагрегата ТГМП-344А предусматривается установка
одного дымососа типа ДОД-28,5.
Технические характеристики дымососа типа ДОД-28,5:
-подача 585000-680000 м3/ч;
-полное давление 3750-5120 кПа;
-температура газа 100 °С;
-КПД 82,5%;
-частота вращения 596 об/мин;
-мощность 745/1310 кВт.
 10. Технико-экономические показатели работы турбоустановки.
Полный расход тепла на турбоустановку:
Q0 = G0(h0-hпв)+(Gка-D1-D2)(hпп-hотб2)+Gрнп(h’рнп-hпв) =
= 1016,57∙(3324-1003) +(1016,57-74,3-54,1)(3539-2953) +
+ 8,4∙(1618-1003) = 2884 ГДж/ч,
Расход тепла на производство электроэнергии:
Qэ = Q0 – Qот;
Qот = 407 МВт = 1465 ГДж/ч – расход тепла на теплофикационную установку
(из исходных данных);
Qэ = 2884 – 1465 = 1419 ГДж/ч;
Удельный расход теплоты турбинной установки:
QЭ 1419 ⋅ 106
q бр
ту = = = 5645кДж /(кВт ⋅ ч).
NЭ 251347

КПД брутто турбоустановки по производству электроэнергии:

N Э 251,347
η ту
бр
(Э) = = = 0,177.
QЭ 1419

Тепловая нагрузка парогенератора:

Qка = Gка(hпг-hпв)+(Gка-D1-D2)(hпп-h2)+Gрнп(hкв-hпв) =
= 1016,57∙(3330-1003) +(1016,57-74,3-54,1)(3539-2953) +
+8,4∙(1618-1003) = 2891 ГДж/ч,
Величина потерь при транспорте оценивается КПД теплового потока
Q0 2884
η тп = = = 0,998 .
QКА 2891

КПД брутто ТЭЦ по производству электроэнергии:

η тэц
бр
( э ) = η ту ( Э ) ⋅ η тп ⋅ η ка = 0,177 ⋅ 0,998 ⋅ 0,93 = 0,165 ,
бр

Удельный расход условного топлива на выработку электроэнергии:

0,123 0,123 кгУ .Т .
bЭ = = = 0,745 .
η тэц ( Э ) 0,165
бр
кВт ⋅ ч

КПД брутто ТЭЦ по производству теплоты:

 η тэц (Q ) = η ка ⋅ η тп ⋅ η п = 0,93 ⋅ 0,998 ⋅ 0,99 = 0,919 , где
бр

ηп = 0,99 – коэффициент, учитывающий потери теплоты турбинной

установкой.
Удельный расход условного топлива на производство теплоты:
34,1 34,1 кг
bQ = = = 37,1 У .Т . .
η тэц (Q ) 0,919
бр
ГДж
 Заключение.
В данном курсовом проекте была описаны конструктивные особенности
турбоустановки и на основании выбранной и рассчитанной тепловой схемы
турбоустановки были получены данные о расходе пара в отборы турбины при
соответствующих параметрах пара.
На основе полученных данных определены технико-экономические
показатели турбоустановки. Удельный расход топлива на выработку
электроэнергии равен 745 г.у.т./кВт ч, что больше среднего значения, так как
турбоустановка работает по конденсационному циклу. Удельный расход топлива на
выработку тепловой энергии: 37,1 кг/ГДж, что показывает достаточную
эффективность при работе в теплофикационном режиме.
В целом расчет выполнен с использованием нормативных и режимных
материалов для турбины Т-250/300-240 при номинальной и максимальной
нагрузках, исходя из условия номинального расхода охлаждающей воды в
конденсаторе.
 Литература
1. Е.А. Бойко, К.В. Баженов, П.А. Грачев. Тепловые электрические станции
(Паротурбинные энергетические установки ТЭС). Справочное пособие. –
Красноярск, 2006. – 152 с.
2. Тепловые и атомные электрические станции: справ. / Общ. ред. В.А.
Григорьева и В.М. Зорина. – М.: Энергоиздат, 1982. – 624 с.
3. А.Л. Буров, В.П. Кащеев, И.И. Ковшик, В.Н. Нагорнов, Н.Н. Уласюк.
Методические указания к выполнению курсового проекта на тему «Расчёт
принципиальной тепловой схемы и технико-экономических показателей работы
энергоблока». – Мн.: БНТУ, 2003 г. – 113 с.
4. Вукалович М.П. Термодинамические свойства воды и водяного пара. – М.,
Машгиз, 1958. – 246 с.
5. Н.Б. Карницкий, Б.М. Руденков, В.А. Чиж. Методическое пособие к
курсовому проекту «Теплогенерирующие установки». – Мн.: БНТУ, 2005 г. – 58 с.