Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
CH 2 CH CH2 CH
B
C6H5 CN
Тт – температура текучести.
В стеклообразном состоянии
деформация сополимера под влиянием
постоянной нагрузки (растяжение,
сжатие, и т. д.) мала, и линейно растёт, с
повышением температуры, в этом состоянии полимер ведёт себя как хрупкое
твёрдое тело, для которого характерна упругая деформация, исчезающая после
снятия напряжения со скоростью звука.
В высокоэластичном состоянии деформация полимера под влиянием
постоянной нагрузки весьма значительна; сначала с повышением температуры
деформации увеличивается, а затем, по достижению определённого предела,
становится постоянной.
В этом состоянии сополимер ведёт себя, как эластичное тело, для
которого характерна деформация, исчезающая после снятия нагрузки
постепенно в течение некоторого времени. Изменение формы тела в этом
состоянии обусловливается перемещением отдельных звеньев цепных молекул.
Для вязкотякучего состояния характерно то, что после снятия напряжения
деформации не исчезает, форма деформированного тела не изменяется. В этом
состоянии термопласты перерабатываются литьём под давлением. При этом для
более качественного процесса литья термопласт должен обладать сравнительно
небольшой вязкостью. Верхний предел температур переработки термопластов
ограничен нежелательно низким значением вязкости, а также началом процесса
деструкции.
АБС пластик – аморфный полимер. Температура плавления различных
марок АБС составляет от 180 до 230 0C. Температура материального цилиндра
должна приблизительно на 200 0C превышать температуру плавления полимера.
Сопло материального цилиндра должно иметь самостоятельный регулируемый
обогрев. Скорость впрыска должна быть большой во избежание
преждевременного остывания материала. Усадка может достигать 0,3-0,7% в
зависимости от конфигурации изделия, режимов литья.
Время пребывания материала в разогретом цилиндре влияет на прочность
отливаемых изделий.
При дальнейшем пребывании материал разлагается, и прочность изделий
сильно снижается.
Деструкция акрилонитрилбутадиенстирола:
C 6 H5
CH2 CH
A
T>220 C
CH 2 CH CH CH2
n
CH 2 CH CH2 CH
B
C6 H5 CN
C N C C
N
Температура
литья по
зонам
Литье под 180 ± 5
цилиндра: Постоянно Термопара Литейщик
давлением
I
200 ± 5
II
III 210 ± 5
Температура Литейщик
Постоянно 210 Термопара
сопла
Температура Постоянно Литейщик
70 ± 5 Термопара
формы
Давление
Постоянно 100 МПа Манометр Литейщик
впрыска
Время Реле
Постоянно 7с Литейщик
охлаждения времени
Механическая Внешний вид Контрольный
Постоянно Визуально Литейщик
обработка образец
Согласно Визуально,
Контроль и Внешний вид ТУ 22.21.21- измерительн Контролер
Постоянно
упаковка и размеры 001-52715257- ые приборы ОТК
2017 и калибры
Цвет, наличие
Дробление Согласно Дробильщи
грязи, Постоянно Визуально
отходов стандарту к
размеры
Контроль литейщика пластмасс
Литейщик пластмасс непосредственно подчиняется мастеру участка.
Основной задачей является изготовление деталей на термопластавтоматах
заданного качества и контроль технологического процесса. Перед началом и
после окончания работы литейщик обязан проверить комплектность пресс-
формы, отсутствие повреждений на рабочих поверхностях пресс-формы
(трещины, задиры, поломка знаков). Деталь проверить визуально на отсутствие
брака.
Контроль мастера
В течение смены проводить контроль соблюдения технологического
процесса литья, техники безопасности. Определять ответственность,
полномочия и взаимодействие подчинённых работников, контролировать
результаты их работы по выполнению планов производства продукции,
противопожарной защиты и производственной санитарии. Обеспечивать
ритмичное выполнение участком плановых заданий. Обеспечивать
рациональное использование производственных мощностей, экономное
расходование сырья, материалов и полуфабрикатов, организуя правильное их
хранение, складирование, расход, и движение, выполнение рабочими норм
выработки.
Контроль ОТК
Отдел технического контроля (ОТК) призван, совместно с технологом,
обеспечивать соблюдение технологического режима. Необходимо 1-2 раза в
месяц проводить контроль соблюдения технического процесса. Проверку
деталей проводить согласно карте контроля на деталь.
Основные источники:
1. В.Ф. Наумов, Г.З. Наумова, Н.А. Кононов. В.К. Иванов: Литье под
давлением (Библиотечка рабочего по переработке пластмасс.) «Химия»
Ленинград, 1973.
2. Швецов Г.А. Технология переработки пластмасс: учебник / Г.А. Швецов,
Д.У. Алимова, М.В. Барышникова. - М.: Химия, 1998. - 512 с. (не
переиздавался).
3. Лапшин В.В. Основы переработки термопластов литьем под давлением,
Москва, Химия, 1974. - 270 с. (не переиздавался).
4. Крыжановский В.К. Технические свойства полимерных материалов:
Учеб.- справ. пособие/В.К. Крыжановский, В.В. Бурлов, А.Д. Приматченко и др.
– СПб.: Профессия, 2013. – 240 с.
5. Крыжановский В.К., Кербер М.Л., Бурлов. В.В. Производство изделий из
полимерных материалов, ЦОП Профессия, 2008 – 464 c.
6. Оссвальд Т., Турнг Л.-Ш., Грэманн П. Дж., под ред. под ред. Э. Л.
Калинчева Литье пластмасс под давлением, ЦОП Профессия, 2005 – 712 c.
7. Брацыхин Е.А., Миндлин С.С, Стрельцов К.Н., Переработка пластмасс в
изделия. Изд. «Химия», 1966.
8. Завгородский В.К., Калинчев Э.Л., Марам Е.И., Литьевые машины для
термопластов и реактопластов, Изд. Машиностроение, 1968.
9. Наумов В.Ф., Наумова Г.З., Производство изделий из пластических масс
литьем под давлением, Госхимиздат, 1958.
10. Методические указания к выполнению курсового и дипломного проекта
по теме «Проектирование производств по переработке пластмасс методом литья
под давлением» /Владим. гос. техн. Ун-т; Сост.: З.А. Кудрявцева, Ю.Т. Панов,
Владимир, 1996. 40 с.
Интернет – источники:
11. https://www.promrukav.ru/
12. https://plastinfo.ru
13. https://www.haitian.ru
14. https://r-t.ru
15. https://pogruzchik-hyundai.ru
16. весар.рф