Вы находитесь на странице: 1из 130

ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014.

ВЫПУСК 3

УДК 62105; 62932.2

И.В. МАКАРОВА, Р.Г. ХАБИБУЛЛИН, доктора техн. наук; Э.И. БЕЛЯЕВ, канд. техн. наук;
Е.Н. ВЕРКИН, А.Г. ЕФИМОВ
Казанский (Приволжский) федеральный университет, г. Набережные Челны, Россия

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ


В МАШИНОСТРОЕНИИ С УЧЕТОМ ЭРГОНОМИКИ РАБОЧЕГО МЕСТА
СБОРЩИКА

Растущие требования к качеству и конкурентоспособности продукции, растущая глобализация экономики, застав


ляют производителей находить резервы производительности и безопасности труда. В последние два десятилетия
многие компании выявляют причины неэффективности технологических процессов с использованием современных
инструментов, таких как, например, моделирование. Одним из таких направлений является учет эргономических
параметров. Сегодня специальные программные решения используются на основе точной трехмерной модели челове
ка. Такой подход позволяет отказаться от более дорогостоящего физического моделирования, значительно сокра
тить время для эргономического анализа, поскольку такой анализ может проводиться параллельно с технологичес
кой подготовкой производства, а не после его запуска. В статье показано, что применение имитационных моделей
позволяет оптимизировать технологический процесс, тем самым повысить его эффективность, снизить нагрузку
на персонал сборочного участка, а также риск потери работоспособности ввиду получения травм и скелетномус
кульных расстройств.

Ключевые слова: автомобилестроительное производство, имитационное моделирование, технологический процесс

Автомобилестроение относится к тем отраслям предприятиях. Однако, как показывают проведенные


экономики, которые, создавая высокотехнологичную исследования о последствиях внедрения этой техно
продукцию, в то же время во многом определяют раз логии мировыми автопроизводителями [1–4], эффек
витие и других отраслей, поскольку автомобильная ты от ее внедрения являются неоднозначными и, в
техника решает проблему мобильности населения, осу большинстве случаев, скорее отрицательными. По
ществляет доставку грузов «от двери до двери». Кроме мнению зарубежных исследователей, изменения в тех
того, практически во всех отраслях представлена ши нологических процессах с целью их совершенствова
рокая гамма техники на автомобильных шасси. Авто ния и оптимизации, должны проводиться с учетом эр
мобилизация, уровень которой достиг как в мире, так гономических факторов, соблюдения принципов
и в России критических размеров, создает целый ряд обеспечения качества и безопасности рабочей среды.
проблем, вынуждая производителей к поиску новых Анализируя роль эргономического анализа в
решений, постоянному совершенствованию как кон обеспечении устойчивости производственных систем
струкции, так и технологии производства, поскольку и качества рабочей среды, исследователи отмечают
выдержать значительную конкуренцию на рынках положительные изменения в компаниях, реализовав
можно только путем непрерывного развития и приме ших рекомендации по изменению процессов с уче
нения инновационных решений. том эргономических показателей [5], однако отмеча
Поскольку производство автомобилей — процесс ется также, что этой проблеме необходимо уделать
сложный и трудоемкий, необходимо исследовать техно более пристальное внимание, поскольку это сказы
логические процессы и совершенствовать их, для того, вается также на психоэмоциональном состоянии ра
чтобы снизить физическую нагрузку на сборщика, уро ботающих и гармоничном развитии человеческого
вень травматизма на производстве и риски возникнове потенциала [6].
ния профессиональных заболеваний. Решение задач подобного рода базируется на адек
Одним из методов совершенствования процессов ватной информации, уникальной для каждого произ
в высокотехнологичных отраслях, получивших широ водственного предприятия, зависящей от большого
кое распространение, является концепция «бережли числа факторов, которые, зачастую, носят стохастичес
вого производства» («Lean Production» — LP), разра кий характер. Так, уникальными являются антропо
ботанная для автомобильной промышленности и метрические характеристики персонала любой компа
впервые примененная на автомобилестроительных нии, учет которых позволяет построить адекватные

263
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

модели человека в рабочей среде [7]. Для того, чтобы Начальный этап проектирования виртуального
информация, на основе которой строятся модели, была производства заключается в подготовке данных для
адекватной, можно применять мониторинг реальных разработки имитационной модели (идентификация,
производственных процессов [8, 9]. Кроме того, дан спецификация и сбор информации), а также опреде
ные мониторинга могут служить базой для оценки лении условий проведения виртуального эксперимента
адекватности разработанных моделей при проведении на модели. Программное обеспечение, применяемое
виртуального эксперимента. для моделирования технологического процесса и
В работе [1] выявлены последствия внедрения LP структурная схема информационных потоков (входные
на различных предприятиях. По данным исследований и выходные данные), включая типы документов и ис
и социологических опросов работников производства, пользуемые программные модули, представлены на
внедрение LP зачастую приводит к негативным послед рисунке 1.
ствиям ввиду возникновения стрессовых ситуаций, свя Для выявления проблемных мест использовались
занных с ускорением технологических процессов, что статистические данные по профессиональным заболева
негативно влияет на состояние и здоровье работников. ниям, травмам и несчастным случаям работников, за
Кроме того, снижается качество продукции, вызванное фиксированные службой охраны труда. Анализ статис
чрезмерными нагрузками и усталостью работников. В тической информации показал, что по числу случаев
исследовании сделаны следующие выводы: можно по временной нетрудоспособности на производстве наибо
лучить позитивные последствия для производства и здо лее критичными являются заводы, где расположены сбо
ровья работников от внедрения методов «Бережливого рочные конвейеры.
производства» в том случае, когда работодатель будет Из карты распределения травм (рисунок 2) видно,
учитывать и психосоциальный фактор и характер рабо что наиболее частыми травмируемыми местами являют
ты. Автор подчеркивает исключительную важность со ся пальцы рук, голень, стопы, запястья и кисти, голова,
циального капитала, управления изменениями и пси глаза и плечи, причем в большинстве случаев они явля
хосоциальных факторов. ются повторяющимися, что свидетельствует о низкой
В работе исследователей [3] из Университета техно эргономичности рабочих мест сборщиков. Анализ час
логий Чалмерса (Швеция) приводится стоимость эрго тоты возникновения травм по возрастному и гендерно
номических ошибок в производстве, продажах и обслу му признакам свидетельствует о том, что в группы наи
живании автомобилей Volvo: большего риска входят работники возрастных категорий
 стоимость эргономической ошибки, выявленной еще от 18 до 30, а также от 45 до 55 лет, причем численность
до стадии производства, в 9,2 раза ниже (с учетом соци пострадавших мужчин составляет 62 % от всех травми
альных выплат, затрат рабочего времени на исправление рованных, что можно объяснить их занятостью на рабо
ошибок и недоработок, затрат на дополнительные дета тах с б льшими нагрузками.
ли и расходные материалы);
 корректирующие действия после выпуска автомобиля
на этапах реализации и обслуживания в 12,2 раза доро
же, чем на этапе производства;
 эргономические проблемы и вопросы качества можно
активно и одновременно решать на ранних этапах жиз
ненного цикла продукта, что гораздо дешевле.
Имитационное моделирование является тем инст
рументом, который позволяет выполнить не только ка
чественный анализ процессов, но и исследовать послед
ствия тех или иных изменений в них, а также выбрать
вариант, удовлетворяющий всем задаваемым ограниче
ниям, получая при этом те параметры системы, кото
рые будут при заданных условиях оптимальными. Про
граммное обеспечение, разрабатываемое для этих Рисунок 1 — Схема взаимодействия программных модулей
целей, позволяет строить модели, отображающие про
цессы так, как они проходили в действительности, а
затем провести ряд виртуальных экспериментов, зада
вая модельное время, причем это может быть как еди
ничное испытание, так и некоторое заданное их мно
жество. При этом результаты будут определяться
случайным характером процессов.
Поскольку процесс сборки является заключи
тельным этапом изготовления конечного продукта —
автомобиля или его агрегата, и в значительной сте
пени определяет его эксплуатационные качества, оче
видна особая важность и ответственность данного
этапа. Метод имитационного моделирования в этом
случае является оптимальным с той точки зрения, что
позволяет учесть множество параметров, а также по
лучить нужный результат, не прибегая к натурному эк
сперименту.
Рисунок 2 — Карта распределения травм

264
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

Наиболее подвержены риску травм работники сбо При исследовании эффективности функциони
рочного производства в первые 2 месяца работы, что сви рования системы сборки автомобилей учитывались
детельствует о необходимости более внимательного от следующие факторы: технологичность операции; эр
ношения к вновь принятым и контроля соблюдения ими гономичность инструментов и оснастки; опыт опера
техники безопасности. Все это свидетельствует о необ тора; антропометрические данные оператора; пол
ходимости учета эргономических факторов при коррек оператора. Так, на рисунке 4 приведен пример двух
тировке деятельности человека в системе поточной сбор вариантов выполнения технологической операции.
ки автомобилей. Аналогичным образом были выделены возможные
Анализ позиций на соответствие первого главного варианты для всех факторов и выявлена их лучшая
сборочного конвейера эргономическим принципам комбинация.
удобных положений (рисунок 3), показал, что большин После построения моделей сборочных операций для
ство операций сборки и вспомогательных операций на всех комбинаций факторов выполнялся эргономический
его второй позиции осуществляются в менее удобной анализ с использованием встроенных инструментов
зоне — на расстоянии менее 900 мм, вследствие чего она Tecnomatix Jack, позволяющих подобрать оптимальные
является потенциальным «узким местом». параметры процесса, таких как:
Моделирование деятельности операторов сборочно 1) «RULA» — быстрое оценивание травмоопасных ситуаций;
го производства осуществляется с использованием ин 2) «Lower Back Analysis» — анализ нагрузки на спину;
формации о рабочих процессах реального производства 3) «OWAS Posture Evaluation» — оценивание положений
и начинается с воспроизведения двухмерных планиро тела по степени риска;
вок рабочих зон в интерактивной трехмерной среде 4) «Fatique and Recovery» — анализ на степень усталости
Tecnomatix Jack. Затем воспроизводится интерактивная и восстановления;
планировка с использованием трехмерных объектов тех 5) «NIOSH Lifting Analysis» — анализ задач подъема/
нического состава грузовых автомобилей из системы опускания.
инженерных данных «Teamcenter Engineering» и создан Аналогичным образом были исследованы производ
ных в САПР «Unigraphics NX» трехмерных моделей ин ственные процессы сборочного участка Завода двигате
струментов, оснастки и оборудования. В готовую инте лей ОАО «КАМАЗ», а именно — производство силовых
рактивную трехмерную модель добавляются виртуальные агрегатов для грузовых автомобилей. Основная задача,
операторысборщики, количество и характеристики ко решаемая при этом, заключалась в совершенствовании
торых соответствуют реальной численности и парамет технологического процесса подсборки: установки топ
рам работников участка. В трехмерной среде осуществ ливного насоса высокого давления (ТНВД).
ляется верификация значений весов всех активных Для совершенствования процесса сборки, а также
объектов, с которыми взаимодействуют операторы сбо снижения нагрузки на сборщика была спроектирована
рочных работ. При создании модели учитываются толь эргономическая оснастка, представляющая собой тележ
ко те элементы производственной системы, которые ока ку, с помощью которой осуществляется перемещение
зывают существенное влияние на исследуемые объекты. сборочных единиц к месту сборки.
Анализ эффективности предложенных решений
проводился на модели путем сравнения продолжитель
ности технологических операций до и после внедре
ния оснастки.
В таблице приведено сравнение сборочных опера
ций. На рисунке 5 показана спроектированная эргоно
мическая тележка, используемая сборщиком.
После изменения параметров имитационного экс
перимента, внесения изменений в операции и переме
щения с учетом созданной оснастки манекенасборщи
ка были проведены все варианты эргономического
анализа, предусмотренные в среде Tecnomatix Jack. При
этом фиксировалось время, затрачиваемое манекеном на
сборку и транспортировку ТНВД.
Анализ степени усталости и параметров восстановле
ния работоспособности в процессе выполнения техноло

а б

Рисунок 4 — Проверка технологичности сборочной операции:


Рисунок 3 — Распределение травм в зависимости от положения а — закрепление детали с внешней стороны рамы;
тела (высота указана в мм) б — закрепление детали с внутренней стороны рамы

265
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

Таблица — Сравнение сборочных операций

266
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

Рисунок 6 — Операция установки ТНВД на специальную


подставку:
а — до внедрения оснастки; б — после внедрения оснастки

Рисунок 5 — Эргономическая оснастка:


а — незагруженная; б — загруженная

гической операции закрепления ТНВД на специальную


пластину показал, что при периоде такта сборки 20 с, опе
ратор не имеет времени на восстановление (рисунок 6 а),
в то время как при внедрении эргономической оснастки,
Рисунок 7 — Анализ степени риска по положению тела сборщика
оператор успевает восстановить свои силы, имея значи
при выполнении операции установки полумуфты
тельный запас времени (см. рисунок 6 б).
Помимо этого был проведен анализ «OWAS Posture
этого снизится степень усталости сборщика и риск по
Evaluation» — оценивание положений тела по степени
лучения им травм, что было подтверждено результатами
риска получения травм, который показал положитель
экспериментальных исследований с применением ими
ный результат, поскольку все показатели находятся в до
тационной модели.
пустимом диапазоне (рисунок 7).
Таким образом, было установлено, что в результате Список литературы
совершенствования технологической операции путем
1. Hasle, P. Lean and the psychosocial work environment / Peter
внедрения эргономической оснастки общее время под Hasle // Prerequisites for Healthy Organizational Change. —
сборки установки ТНВД сократится на 15 %. Помимо 2009. — Pр. 1–9.

267
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

2. Hasle, P. Lean Production — An Evaluation of the Possibilities principles to systems of work / R.H.Y. So, S.T. Lam // Applied
for an Employee Supportive Lean Practice / Peter Hasle // Ergonomics. — 2014. — 45. — Рр. 99–109.
Human Factors and Ergonomics in Manufacturing & Service 6. Sustainability policies and Corporate Social Responsibility
Industries. — 2014. — Vol. 24, Issue 1. — January/February. — (CSR): Ergonomics contribution regarding work in companies /
Рр. 40–53. Ivan Bolis [et al.] // Proceedings of the human factors and
3. Falck, AnnCh. What are the obstacles and needs of proactive ergonomics society 57th annual meeting. — 2013.
ergonomics measures at early product development stages? — 7. Gopal Nadadur The role of anthropometry in designing for
An interview study in five Swedish companies / AnnChristine sustainability / Gopal Nadadur, Matthew B. Parkinson //
Falck, Mikael Rosenqvist // International Journal of Industrial Ergonomics. — 2013. — Vol. 56, No. 3. — Рр. 422–439.
Ergonomics. — 2012. — 42. — Рр. 406–415. 8. SangUk Han [et al.] Empirical assessment of a RGBD sensor
4. Koukoulaki, Т. The impact of lean production on musculoskeletal on motion capture and action recognition for construction
and psychosocial risks: An examination of sociotechnical trends worker monitoring / SangUk Han [et al.] // Visualization in
over 20 years / Theoni Koukoulaki // Applied Ergonomics. — Engineering. — 2013. — Рр. 1–6.
2014. — 45. — Рр. 198–212. 9. Development of a tool for assessment of VDT workplaces —
5. R.H.Y. So, S.T. Lam. Factors affecting the appreciation A case study / Aleksandar Zunjic [et al.] // International Journal
generated through applying human factors/ergonomics (HFE) of Industrial Ergonomics. — 2012. — 42. — Рр. 581–591.

Makarova I.V., Khabibullin R.G., Belyev E.I., Verkin E.N., Efimov A.G.
Improvement of technological processes in mechanical engineering taking into account ergonomics of the mechanical
assembly works workplace
The growing requirements to the quality and competitiveness of production, the growing globalization of the economy, forcing the
producers to find reserves of the productivity and safety of work. In the past two decades many companies are identifying the reasons
for the ineffectiveness of technological processes, using modern tools like, for example, simulation. One of such directions is the account
of ergonomic parameters. Today special software solutions are used on the basis of accurate threedimensional model of the person.
Such approach allows to refuse from the more costly physical modeling, significantly reduce time for ergonomic analysis, since such an
analysis can be conducted in parallel with technological preparation of production, and not after their launch. Article is devoted to practical
model designing for selecting DFIP subassembly technological process optimum parameters at KAMAZ Engine Works. It is shown that
application of simulation models allows optimizing technological process, thereby to raise its efficiency, to lower loading on the assembly
site personnel, and also working capacity loss risk because of traumas and musculoskeletal disorder.
Поступил в редакцию 02.07.2014.

268
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

УДК 669.02/.09

П.А. ВИТЯЗЬ, академик НАН Беларуси; А.А. ШИПКО, др техн. наук;
А.В. ТОЛСТОЙ, канд. физ.мат. наук
Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск

РАЗРАБОТКИ ПОДПРОГРАММЫ «МЕТАЛЛУРГИЯ»


ДЛЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Представлены наиболее важные разработки институтов НАН Беларуси и университетов страны, выполненные в
рамках подпрограммы «Металлургия» в интересах предприятий машиностроительного комплекса Республики Бела
русь. Данные разработки направлены на совершенствование существующих и создание новых технологических про
цессов и оборудования, позволяющих повысить качество, конкурентоспособность металлургической продукции и
экспортный потенциал этих производств.

Ключевые слова: математическая модель, метод, технология, отливка, термическая обработка, пластическое
деформирование

Металлургия (литейнометаллургические, термичес ностроения, Институт тепло и массообмена), а также


кие, кузнечнопрессовые производства) является одним ведущие университеты страны (Белорусский нацио
из ключевых производственных звеньев современного нальный технический университет, Белорусский государ
промышленно развитого государства. Металлургические ственный технологический университет, Гомельский го
производства в той или иной степени присутствуют прак сударственный технический университет, Белорусский
тически на всех крупных машиностроительных предпри государственный университет, Белорусский государ
ятиях Беларуси. В первую очередь это такие предприя ственный университет транспорта).
тия, как Белорусский металлургический завод, Минский Ниже представлены наиболее важные разработки
автомобильный завод, Белорусский автомобильный за последнего времени.
вод, Минский тракторный завод, Минский завод отопи Белорусским национальным техническим универси
тельного оборудования, Гомельский литейный завод тетом и Гомельским государственным техническим уни
«Центролит», Могилевский металлургический завод, на верситетом выполнен ряд теоретических исследований,
которых в больших или меньших масштабах применя в том числе:
ются технологии металлургии, литья и смежных произ  разработаны модели теплопереноса и термонапряжен
водств. В общем, на предприятиях Беларуси сегодня фун ного состояния при охлаждении прессформ литья под
кционирует около 300 цехов и участков литейного, давлением после химикотермической обработки, на
металлургического и термического производств. основании которых получены закономерности измене
Развитие технологических процессов сталеплавиль ния температурных напряжений в упрочненном слое
ного, литейного, прокатного, термического производств прессформ при различных видах химикотермической
предполагает решение вопросов проектирования, техни обработки (БНТУ);
ческого переоснащения и модернизации литейнометал  методики моделирования процессов течения металла в
лургического и термического оборудования, (включая литниковых системах (рисунок 1), отличающиеся от из
нагревательные и термические печи), кузнечнопрессо вестных тем, что они позволяют учесть дополнительные
вого оборудования, а также совершенствование и созда фильтрующие элементы, используемые для повышения
ние новых технологий и материалов. качества литья (БНТУ);
Для решения этих вопросов была сформирована Го  метод выбора наилучших комбинаций технологичес
сударственная программа прикладных научных исследо ких элементов в системе «литник – фильтр», что позво
ваний «Металлургия», входящая сегодня в качестве под ляет снизить временные затраты на разработку и довод
программы ГПНИ «Механика, техническая диагностика, ку литейной оснастки отливок, а также повысить
металлургия», головной организацией которой является качество литья (БНТУ);
Объединенный институт машиностроения НАН Белару  программный продукт, предназначенный для выбора
си. Ее основная цель заключается в том, чтобы на осно энергоэффективных режимов нагрева заготовок в нагре
вании использования научного потенциала страны про
вести совершенствование существующих и разработку
новых технологических процессов и оборудования, по
зволяющих повысить качество, конкурентоспособность
металлургической продукции и экспортный потенциал
этих производств. За время своего существования в рам
ках выполнения программы получен ряд важных резуль
татов как в области теоретических, так и практических
разработок [1–3].
Организациямиисполнителя подпрограммы явля
ются академические институты (Институт технологии
металлов, физикотехнический институт, Институт по Рисунок 1 — Моделирование траектории движения шлаковой
рошковой металлургии, Объединенный институт маши частицы в различных вариантах литниковой системы

269
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

вательных и термических газопламенных печах машино дифицированных наноструктурированными материала


строительного производства (БНТУ); ми, обеспечивающие получение бездефектных отливок
 компьютерные модели штамповки ступенчатых валов; с высоким качеством поверхности. Покрытия обладают
определены ресурс пластичности сталей, температура высокой седиментационной устойчивостью (99 %), что
нагрева, контактные напряжения в гравюре штампа и его позволяет их использовать без перемешивания в тече
стойкость (ГГТУ им. П.О. Сухого); ние рабочей смены; обеспечивают формирование на по
 математическая модель волочения проволоки в сдво верхности литейной формы необходимого по толщине
енных волоках, включающая расчет напряженнодефор слоя 1,0–1,2 мм; обладают проникающей способностью
мированного состояния проволоки в очаге деформации 0,3–0,7 мм. При этом прочность на истирание проти
с учетом контактного трения проволоки с волоокой вопригарных покрытий возрастает на 25 %.
(ГГТУ П.О. Сухого); Физикотехническим институтом НАН Беларуси:
 расчетная модель узла свивки канатной машины и про  низкотоксичные препараты для рафинирующей и ра
изведено моделирование напряженнодеформированно финирующемодифицирующей обработок, с исполь
го и термонапряженного состояний фрикционных эле зованием которых разработана технология получения
ментов механизмов свивки металлокорда канатных износостойких литейных алюминиевых сплавов из
машин (ГГТУ П.О. Сухого). вторичных ресурсов и наноструктурированных кера
В области литейнометаллургического производства. мических частиц. Созданные новые составы лигатур
Институтом технологии металлов НАН Беларуси модификаторов, рафинирующемодифицирующих
разработаны лабораторные технологии: флюсов, сплавы на основе силуминов и способы фор
 центробежного литья полых отливок диаметром до 200 мм мирования структуры и свойств могут найти приме
из AlSi сплавов с высокодисперсной и инвертированной нение в качестве ответственных изделий машиностро
микроструктурой; ения и при освоении объектов новой техники, в
 непрерывного горизонтального литья сплошных слит частности для получения поршней, корпусов топлив
ков диаметрами 40 мм и 70 мм из AlSi сплавов с высоко ной аппаратуры в ДВС, а также для сложнопрофиль
дисперсной и инвертированной микроструктурой; ных заготовок типа турбинных колес и т. п.
 циклического литья со струйноохлаждаемым стержнем Объединенным институтом машиностроения
полых заготовок наружным диаметром 110 мм и толщи НАН Беларуси:
ной стенки до 20 мм из AlSi сплавов с высокодисперсной  физикохимические принципы создания нанострукту
и инвертированной микроструктурой (рисунок 2). рированных модификаторов на основе исходных микро
Разработанные технологии являются экологически порошков, обеспечивающие диспергирующий эффект
безопасными литейными технологиями, поскольку не интерметаллидных железосодержащих фаз, измельчение
предусматривают применения примесных модифициру размера зерен aфазы эвтектики силумина АК12М2МгН
ющих добавок. Стоимость заготовок из AlSi сплавов, более чем на порядок, что обеспечило повышение его твер
полученных по разработанным технологиям, в 2,53 раза дости в 1,3–1,5 раз. Полученные результаты дают возмож
ниже, чем аналогичных из бронзы. Полученные заготов ность управлять структурой силуминов путем варьирова
ки поставлялись на ОАО «Белшина» (г. Бобруйск), ЧП ния соотношением компонентов наноструктурированных
«ВСТехника» (г. Полоцк), ЧУП «Новаэксп плюс» (г. модификаторовнаполнителей. В зависимости от соотно
Могилев), ЧУП «Трансмастер» (г. Могилев) на общую шения компонентов наполнителя износостойкость литых
сумму 430,3 млн. рублей. композитов увеличивается в десятки раз, а коэффициент
Институтом порошковой металлургии НАН Беларуси: трения снижается в 1,5–8 раз по сравнению с матричным
 технологические термосиловые параметры процесса из сплавом. Повышенные трибомеханические характеристи
готовления литых заготовок из алюминиевых литейных ки силуминов позволят более широко использовать их в
сплавов, позволяющие за счет наличия в структуре экзо и узлах трибосопряжений и увеличить ресурс литых изде
эндогенных частиц формировать свойства, допускающие лий машиностроительного назначения.
работу деталей при повышенных температурах, обеспечи  методология получения крупногабаритных отливок с
вающие высокую износостойкость пар трения. Получен применением компьютерных программ «Полигон» и
ные результаты перспективны для деталей двигателей внут «ProCAST». Использование предварительного вирту
реннего сгорания и подшипников скольжения. ального моделирования сокращает время разработки и
Этим институтом совместно с БНТУ разработаны позволяет прогнозировать возможность возникновения
составы керамических антипригарных покрытий, мо дефектов, которые невозможно обнаружить иным спо
собом (рисунок 3). Оптимизированы литниковопита
ющая система, расположение, размеры и конфигурация
макрохолодильников для крупногабаритных отливок
несущей системы рамы карьерных самосвалов БелАЗ.
Это позволило устранить пористость в отливках, умень
шить размер трещин, снизить брак по группе отливок
типа «опора» до 3–5 %. Разработано ТУ«Отливки сталь
ные для несущих конструкций карьерной техники».
Предложены и частично реализованы предложения по
снижению брака и себестоимости крупногабаритного
литья в ОАО «БелАЗ» – управляющая компания холдин
га БЕЛАЗ – ХОЛДИНГ»
Рисунок 2 — Литейная машина и принципиальная схема литья: Белорусским национальным техническим уни
1 — металлопровод; 2 — соединительный стакан; верситетом:
3–4 — водоохлаждаемая форма; 5 — заготовка

270
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

Рисунок 3 — Проверка точности решений и принятых исходных


данных ПО «Полигон»

 научные и технологические основы получения суб


микрокристаллических бронз, модифицированных
механически легированными наноструктурными ли
гатурами. Разработана технология, позволяющая сни
зить температуру плавки на 150–200° и уменьшить ее
продолжительность в 3–5 раз; сократить угар легиру
ющих элементов в 3–6 раз; получать бронзы, кото а
рые при одинаковой электропроводности с аналога
ми на 20…30 НВ по твердости, на 100–120 МПа по
пределу твердости и на 100–150 °С по температуре
рекристаллизации превосходят аналоги. Увеличена
стойкость изделий, изготовленных из них, которые
рекомендованы к внедрению на промышленных
предприятиях Республики Беларусь. Производствен
ные испытания проводились на ведущих машино
строительных предприятиях Республики Беларусь —
ОАО «МТЗ», ОАО «МАЗ», ОАО БелАЗ, заводе «Моги
левлифтмаш» и др.
ОАО «БЕЛНИИЛИТ»:
 разработана технология и оснастка для изготовления
стержней на стержневой машине (рисунок 4). Благодаря
этому было освоено производство отливок спецназначе
ния дорожной и специальной техники: «Колесо турбин
ное 3301709203», «Реактор 3301709155», «Колесо насос б
ное 330179101». Данные отливки применяются для
изготовления узла гидротрансформатора трехтонных по Рисунок 4 — Изготовление модельной оснастки на опытно0
грузчиков производства ОАО «АМКОДОР» – Управля экспериментальной установке ОАО «БЕЛНИИЛИТ»
ющая компания холдинга».
Освоение производства отливок спецназначения стендовые испытания, согласно которым износостой
дорожной и специальной техники дает возможность от кость подшипников из стали марки У8А не уступает тра
казаться от сварноштампованного варианта изготовле диционным из стали марки ШХ15. Разработанная тех
ния данного вида изделий, что в свою очередь улучшает нология может быть реализована для изготовления и
размерную точность изделий и существенно повышает упрочнения деталей автомобильной промышленности.
качество автоматической коробки передач трехтонных Использование технологии позволяет сократить энерго
фронтальных погрузчиков. Созданы теоретические и тех и материалоемкость, снизить себестоимость термичес
нологические основы производства чугунных отливок кого упрочнения изделий.
новых деталей для оснащения малогабаритной техники, Объединенным институтом машиностроения раз
специальной техники и оборудования. работаны режимы технологических процессов химико
В области термического производства. термической обработки (2 шт.) зубчатых колес из но
Белорусским национальным техническим универси вой стали в камерных печах «Ipsen» и вакуумных печах
тетом впервые для тяжело нагруженных подшипников «ModulTherm 7/1» фирмы «ALD Vacuum Technologies
качения применена углеродистая инструментальная GmbH» (Германия), обеспечивающие требуемое каче
сталь марки У8А. Для достижения уровня механических ство химикотермической обработки для достижения
свойств сопоставимых с традиционной сталью ШХ15, ресурса зубчатых колес редукторной части коробки пе
разработана технология объемноповерхностного упроч редач трактора «Беларус1221» 12000 моточасов.
нения с самоотпуском. Технологический процесс упроч Белорусским национальным техническим универси
нения осуществляется на спроектированном и изготов тетом совместно с филиалом ЗАО «АТЛАНТ» — Барано
ленном оборудовании. Благодаря оптимальным режимам вичский станкостроительный завод и компанией EGES
нагрева и закалочного охлаждения формируется диффе (Турция – Великобритания) создана опытноэкспери
ренцированное распределение твердости и микрострук ментальная среднечастотная индукционная плавильная
туры по сечению колец подшипника. На РУП «Минс установка емкостью 50 кг, создана методика и экспери
кий подшипниковый завод» проведены успешные ментальное оборудование для проведения лабораторных

271
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

исследований и опытнопромышленных испытаний 076. По предложенному способу прокатки разработана


процесса плавки различных сплавов в среднечастотных КД и изготовлена технологическая оснастка к стану БП
индукционных печах. 076. Выполнены необходимые расчеты по подготовке
Белорусским государственным технологическим промышленного стана БП076 к прокатке заготовок под
университетом: рессорника по предложенной технологии. Изготовлена
 ресурсосберегающая технология термической обработ опытная партия подрессорника 43702913101 на про
ки стальных изделий в безмасленных охлаждающих сре мышленном стане БП076.
дах. Закалка в водноакриловых средах обеспечивает Гомельским государственным техническим универ
высокое качество изделий по структуре и механическим ситетом:
показателям, исключается эффект смачивания полиме  научные и технологические основы высокоскорос
ром поверхности деталей и его налипания на деталь. Вод тного волочения высокоуглеродистой высокопрочной
ноакриловые закалочные среды способствуют уменьше и ультравысокопрочной стальной проволоки из ста
нию слоя окалины на поверхности деталей. Стоимость лей 90, 95. Практическое значение результатов НИР
рабочего состава закалочной среды на порядок ниже сто заключается в предложении новых маршрутов воло
имости охлаждающих сред из минеральных масел, а срок чения проволоки, отличающихся повышенной равно
эксплуатации значительно выше. При этом отсутствует мерностью деформации сечения проволоки, низкой
проблема утилизации отходов. температурой волочения при высоких скоростях во
Институтом технологии металлов НАН Беларуси лочения. Новые маршруты обеспечивают высокопро
разработан способ охлаждения отливок из силумина изводительное волочение проволоки с сохранением
АК15М3 при вертикальном центробежном литье, позво ее качества. Выработаны практические рекомендации
ляющий получать биметаллические заготовки с высо по модернизации имеющихся узлов трения канатных
кодисперсными эвтектическими и заэвтектическими машин путем использования комбинированной кон
микроструктурами и минимальным припуском на ме струкции фрикционных дисков (рисунок 5), включа
ханическую обработку. Разработаны рациональные ре ющей облегченную основу и металлополимерное
жимы термообработки для повышения антифрикцион композиционное износостойкое покрытие, что по
ных свойств заготовок из AlSi сплавов. зволило обеспечить снижение металлоемкости фрик
Институтом тепло и массообмена НАН Беларуси ционных узлов до 25 %.
совместно с Объединенным институтом машинострое Материалы и упрочняющие технологии в металлургии.
ния НАН Беларуси Физикотехническим институтом:
 технологии и экспериментального оборудования для  экономнолегированные жаропрочные стали, в кото
безокислительной термической обработки мелких сталь рых вместо 35 % никеля используется 17 % при сохра
ных деталей в псевдоожиженном слое. Качество термо нении их эксплуатационной стойкости. Реализация
обработки деталей из конструкционных и инструмен этих разработок даст возможность сэкономить 17 %
тальных сталей в электротермическом псевдоожиженном никеля на жаропрочных сталях для оснастки терми
слое отвечает всем требованиям стандартов. По сравне ческих печей цементации и 8% никеля на производ
нию с соляными ваннами и ваннами с масляными сре стве окалиностойких сталей, сохраняющих высокие
дами материалоемкость в денежном выражении снижа эксплуатационные свойства (жаростойкость). Этим же
ется на 45 %, а энергоемкость на 12 %. По сравнению с институтом разработаны теплоизоляционные и огне
печами с газовым нагревом энергоемкость обработки упорные материалов из местного и синтезированного
снижается на 78 %, а себестоимость на 35 %. сырья, вторичных алюминиевых сплавов для тепловых
Физикотехническим институтом НАН Беларуси агрегатов металлургического, термического и литей
оптимизированы режимы скоростного отпуска пружин, ного оборудования.
изготовленных из холоднодеформированной проволоки Объединенным институтом машиностроения:
80П, обеспечивающие достижение максимальных меха  принципиально новые составы композиционных ма
нических свойств, составляющих σв = 1800 МПа, σ0,2 = териалов для защиты от эрозии, коррозии, налипания
1680 МПа, что позволило сократить время термической при взаимодействии с расплавленным металлом, а так
обработки с 30–60 мин до 4–6 с. же конкурентоспособная, малоэнергоемкая, экологичес
В области обработки давлением. ки чистая технология формирования теплостойких сло
Институтом порошковой металлургии НАН Беларуси ев на рабочих поверхностях деталей металлургического
разработан метод пластического деформирования спечен и литейного оборудования (рисунок 6).
ного твердосплавного материала ВК6 путем пропускания Сформулированы технологические рекомендации
импульсного электрического тока, обеспечивающий с по по выбору составов материаловдоноров и технологичес
мощью термомеханического и электроимпульсного воздей ких режимов формирования теплостойких покрытий. В
ствия повышение структурных и физикомеханических
свойств твердосплавного материала на основе карбида воль
фрама и эксплуатационных свойств получаемого из него
твердосплавного инструмента. Выполняемая согласно раз
работанному методу электроимпульсная обработка твердо
го сплава ВК6 приводит к снижению в 2–2,5 раза остаточ
ной пористости, в 3–3,5 раза хрупкой фазы.
Белорусским национальным техническим универ
ситетом:
 технология изготовления заготовок подрессорника
43702913101 на действующем промышленном стане БП Рисунок 5 — Развернутая модель (подетально) моделируемого
узла свивки металлокрда

272
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

а б

Рисунок 6 — Технологический модуль для нанесения покрытий на рабочие поверхности направляющих скольжения

результате использования разработанной технологии


энергоемких производств Республики Беларусь / П.А. Витязь,
ресурс деталей металлургического и литейного оборудо А.А. Шипко, А.В. Толстой // Литье и металлургия. — 2009. —
вания увеличивается в среднем в 1,5–2,0 раза, сокраща № 1. — С. 123128.
ется в 2–3 раза потребность в повторном нанесении за 2. Витязь, П.А. Программа «Металлургия» — итоги и перс
щитных слоев, повышается стабильность процесса пективы / П.А. Витязь, А.А. Шипко, А.В. Толстой // Литье
и металлургия. — 2011. — № 1. — С. 6–11.
изготовления изделий при прокате и литье по парамет 3. Шипко, А.А. Государственная программа прикладных на
рам качества. учных исследований «Металлургия» на 2005–2010 годы /
А.А. Шипко, А.В. Толстой. — Минск: ОИМ НАН Белару
Список литературы си, 2011. — 44 с.
1. Витязь, П.А. Программа «Металлургия» — важное звено на
учного обеспечения программы технического переоснащения

Vityaz P.A., Shipko A.A., Tolstoy A.V.


Development of the subprogram «Metallurgy» for mechanical engineering
The article presents the most important developments of the Institutes of the NAS of Belarus and Universities of the country, made
within the subprogram «Metallurgy» for the benefit of the Republic of Belarus machinebuilding complex enterprises. These developments
are aimed at the improvement of existing and creation of new technological processes and equipment that upgrade quality, competitiveness
of metallurgical production and export potential of these industries.
Поступил в редакцию 30.06.2014.

273
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

УДК 621.762:536.75

М.Л. ХЕЙФЕЦ, др техн. наук


ГНПО «Центр» НАН Беларуси, г. Минск

П.А. ВИТЯЗЬ, академик НАН Беларуси; В.Т. СЕНЮТЬ, канд. техн. наук
Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск

А.Г. КОЛМАКОВ, др техн. наук


Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН, г. Москва

С.А. КЛИМЕНКО, др техн. наук


Институт сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля НАН Украины, г. Киев

СИНТЕЗ АЛМАЗНЫХ НАНОСТРУКТУРНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ


ФИЗИКОХИМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА ФАЗОВОЙ ДИАГРАММЫ
СОСТОЯНИЯ УГЛЕРОДА

На основе физикохимического анализа фазовой диаграммы состояния углерода исследованы термодинамические ус
ловия и определены технологические параметры синтеза алмазных наноматериалов из порошков наноалмазов дето
национного синтеза. В результате термообработки наноалмазов, поверхность которых модифицирована неалмаз
ными формами углерода, получен новый вид сверхтвердых материалов — поликристаллические частицы алмаза
субмикронных и микронных размеров с нанодисперсной структурой.

Ключевые слова: физикохимический анализ, фазовая диаграмма состояния углерода, наноалмазы, наноструктурные
материалы

Введение. Исследовать формирующиеся в процессах физикохимического анализа фазовой диаграммы состо


синтеза и применения материалов структуры и фазы, яния углерода.
определить их количество позволяет физикохимичес Фазовая диаграмма состояния углерода. С позиций
кий анализ диаграмм — геометрических образов соотно термодинамики открытых неравновесных систем, на ос
шений: состав — свойство системы [1]. Основой анализа новании принципов самоорганизации физикохими
физикохимических диаграмм являются сформулиро ческих систем [7, 8], рассмотрим процессы синтеза
ванные Н.С. Курнаковым два принципа — непрерывно сверхтвердых материалов [5, 6] на примере фазовых ди
сти и соответствия [2], а также предложенный Я.Г. Горо аграммах состояния углерода.
щенко третий принцип — совместимости [3]. Фазовые диаграммы углерода, построенные Берма
Ввиду неравновесности быстропротекающих про ном, Банди и Диккинсоном [5], показывают фазовые
цессов синтеза и применения материалов, их диаграм границы между графитом, алмазом и их ликвидусами
мы состояния носят метастабильный характер [4]. Ана (рисунок 1). При давлении свыше 60 ГПа имеется учас
лиз диаграмм состояния усложняется тем, что процессы ток, свидетельствующий о существовании металличес
протекают в короткие промежутки времени, в весьма кой фазы углерода3.
ограниченных объемах, при высоких градиентах давле Синтез алмазов из графита (см. рисунок 1 а) при высо
ния и температур, в присутствии активных примесей, ких статических давлениях (более 4,0 ГПа) и температуpax
зачастую играющих роль катализаторов [5]. Вследствие (свыше 1400 К) осуществляется в присутствии катализато
этого сложно определить на диаграммах состояния не роврастворителей углерода, в качестве которых использу
только положения точек и линий, описывающих фазо
вые переходы, но и их количество, возрастающее в ре
зультате образования промежуточных фаз или переход
ных структур [1].
Поэтому необходимо дополнить основные принци
пы анализа физикохимических диаграмм для изучения
неравновесных процессов формирования структур и фаз
материала изделия на макро, мезо, микро и наност
руктурном уровнях [1].
Фазовые переходы в углероде в виду их многообра
зия при быстро протекающих неравновесных или мета
стабильных процессах синтеза алмаза изучены недоста а б
точно. Для их реализации, как правило, необходимо
использование сверхвысоких давлений, что усложняет и Рисунок 1 — Фазовая диаграмма состояния углерода (а)
удорожает производство алмазных материалов. и соответствующая физико0химической системе топологическая
модель (б): 1 — область каталитического синтеза алмаза из
Целью настоящей работы является разработка но
графита; 2 — область прямого перехода графита в алмаз;
вых подходов и технологических решений при получе 3 — область прямого превращения алмаза в графит;
нии алмазных наноструктурных материалов на основе 4 — область прямого превращения графита в лонсдейлит

274
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

ются металлы: Ni, Fe, Со, Ru, Rh, Pd, Os, Ir, Pt, Сr, Мn и Та системы, рассмотрим топологию диаграммы состояния
[5, 9]. Однако определение механизма образования алма углерода (см. рисунок 1 б).
зов в присутствии переходных металлов и их сплавов при Топологическая модель (см. рисунок 1 б) строилась
высоких статических давлениях длительное время остава по фазовой диаграмме состояния (см. рисунок 1 а) на
лось одной из сложнейших проблем. основе анализа числа степеней свободы физикохими
Экспериментально установлено, что для каждого типа ческой системы [11] при метастабильных состояниях, с
растворителя можно выделить определенную область дав учетом устойчивости неравновесных процессов при эво
лений и температур (р, Тусловий) образования алмаза. люции системы к стационарному состоянию.
При рассмотрении ряда металловрастворителей, Анализ формирования связей на топологической
построенных в порядке роста температуры плавления модели (см. рисунок 1 б) показывает, что дополнение к
эвтектических растворов в них углерода (включая и кар сингулярной точке (темной) только петли, охватываю
бидные эвтектики), очевидна зависимость параметров щей метастабильные состояния (отмечено штриховой
процесса синтеза от температуры плавления растворов линией), предоставляет системе три степени свободы и
углерода в металлах. перспективу перехода к хаотическому состоянию, без
Исследование различных физикохимических сис возможности стабилизации неравновесных процессов.
тем Ме–С при высоких давлениях показало [9], что ал Стабилизация в одной из точек (светлой) предельного
мазы зарождаются и растут в условиях пересыщенного состояния (обозначено штрихпунктирной линией) при
раствора углерода в металле, который в определенный введении дополнительного компонента также невозмож
период оказывается пересыщенным в отношении кон на. Поэтому, только рассматривая новый узел (светлую
центрации алмаза, но недосыщенным в отношении кон точку) как формирование нового химического соедине
центрации к графиту. ния с добавлением линий, отделяющих его из раствора
При изучении механизма образования алмаза необ (пунктирные), можно обеспечить устойчивость системы
ходимо рассмотреть процесс зародышеобразования. При при ее эволюции к стационарному состоянию.
синтезе алмаза зародыш кристалла должен иметь опре Таким образом, согласно рассмотренной топологи
деленное строение, размеры и свойства поверхности. ческой модели подтверждается, что синтез алмаза про
При появлении зародыша метастабильная фаза превра ходит двумя путями: прямым и каталитическим; при этом
щается в более устойчивую стабильную фазу. Экспери возможно сочетание каталитического и прямого пути
ментальным путем установлено [9], что кристаллиты гра (переход с одного на другой).
фита являются источниками центров кристаллизации Следовательно, синтез алмаза из графита, в зависи
алмаза. Кристаллиты представляют собой частицы гра мости от условий формирования кристаллов алмаза, мо
фита с высокой степенью упорядоченности. При раство жет осуществляться по различным механизмам:
рении металлом эти частицы достигают определенного 1) при экстремальных условиях (условия прямого пере
размера и становятся центрами кристаллизации алмаза. хода графита в алмаз без использования растворителей
В дальнейшем рост кристаллов происходит путем углерода) происходит трансформация графитовой решет
транспортировки атомов углерода через расплав, а не ки в алмазную (переход мартенситного типа);
посредством притока алмазных частиц. Это подтверж 2) при синтезе монокристаллов алмаза (при малых пере
дено работой П. Кэннона, в которой показано, что угле сыщениях) рост кристаллов происходит за счет диффу
род, перешедший в синтетический алмаз, должен был зии атомов углерода через расплавленный металл;
предварительно диссоциироваться на атомы во время 3) при синтезе поликристаллических алмазов (при боль
процесса диффузии [5, 9]. ших пересыщениях) рост кристаллов может осуществ
Следовательно, образование алмаза при статических ляться одновременно за счет диффузии микрогруппиро
давлениях в системе, растворяющей углерод, представ вок графита и атомов углерода через расплавленный
ляет собой рост кристаллов из пересыщенного раствора металл [9, 11].
углерода в расплаве металла, а рост кристаллов осуще Однако в случае кристаллов графита и алмаза малых
ствляется за счет диффузии атомов углерода через рас размеров, для которых вклад поверхностной энергии в
плавленный металл. При этом источниками центров кри термодинамический потенциал значителен, условия фа
сталлизации являются кристаллиты графита [10]. зового равновесия графит — алмаз существенно отлича
При давлении, большем 12 ГПа, и температуре выше ются от предсказанных принятой фазовой диаграммой
4000 К (см. рисунок 1 а) происходит прямое превраще состояния углерода. Есть подтвержденные расчетами
ние мартенситного типа графита в алмаз. Такой переход предположения [12], согласно которым при малых раз
происходит при трансформации решетки графита в ал мерах наночастиц именно алмаз, а не графит является
мазную без присутствия металла — растворителя угле термодинамически стабильной формой углерода.
рода. Естественно предположить, что при давлениях и Граница области стабильности алмаза в этом случае
температурах, более низких, чем соответствующие усло должна описываться некоторой поверхностью в простран
виям прямого перехода, в присутствии растворителя уг стве «давлениетемператураразмер кристаллитов» [13].
лерода возможен рост кристаллов за счет диффузии ато Примером может служить поверхность фазового равно
мов углерода и микрогруппировок графита через весия графит — алмаз, построенная с учетом эксперимен
расплавленный металл. тальных данных в интервале температур 0–3000 К.
Топологическая модель неравновесной системы. На При уменьшении размеров кристаллитов менее 10
основании приведенных экспериментальных данных [5, нм поверхность фазового равновесия заметно отклоня
9, 10] по модели, предложенной в [11], с учетом введе ется от плоскости в сторону малых давлений, а при раз
ния дополнительных компонентов и формирования но мерах около 1 нм алмаз стабилен и при отсутствии внеш
вых связей физикохимической системы при изменении него давления до температур порядка 2 000 К. Область
числа степеней свободы, стабильности и равновесности размеров, в которой можно ожидать появления кристал

275
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

литов со структурой алмаза при «нулевом» давлении, личества графеновых слоев и формированию углеродных
находится в пределах 0,3 1,5 нм. глобул с луковичной структурой, подобной структуре
Каталитические свойства наноалмазов. Известно [14], фуллеренов. Исследование методом Оже спектроскопии
что наноалмазы детонационного синтеза обладают по химического состояния атомов углерода на поверхности
вышенной энтальпией образования, которую можно наноалмазов показало, что в этом случае реализуется
выразить через поверхностную энергию и площадь по неизвестное ранее химическое состояние атомов углеро
верхности порошка, при условии, что давление и темпе да, локализованное в графеновом монослое [14]. Подоб
ратура постоянны: ное состояние реализуется и в графите — σs1 σp2 π1, но в
отличие от графита в случае наноалмазов отсутствует
(1) перекрытие πсостояний атомов углерода. Данное состо
яние обуславливает каталитическую активность наноал
где σ — поверхностная энергия алмаза, Дж/моль; S — мазов, в частности, способствует протеканию перехода
площадь поверхности; sp2 → sp3 в частицах графита, находящихся в контакте с
или кристаллитами наноалмазов, по механизму, который ре
ализуется при использовании фуллеренов [14]. В этом
(2) случае перестройка химических связей начинается с по
верхности частиц графита.
Поэтому перспективный вариант получения поли
Алмаз обладает большой поверхностной энергией,
кристаллических наноструктурных алмазных порошков
составляющей для разных граней от 3 до 10 Дж/м2 [9, 10].
заключается в использовании наноалмазов с нанострук
Оценка показывает, что значение поверхностной энер
турным углеродным покрытием [14]. С одной стороны
гии наноалмазов находится в пределах 1100–3900 кДж/
частицы наноалмазов — готовые центры кристаллизации
кг. На практике используются не отдельные частицы на
при синтезе алмаза с применением металлов — катали
ноалмазов, а агрегаты частиц, размер которых превышает
тизаторов. С другой стороны — наноалмазы сами могут
100 нм и может достигать 1 мкм. Соответственно снижа
выступать в роли активатора, способствующего транс
ется активная поверхность (для частиц 0,1–0,5 мкм, ко
формации графитовых частиц по мартенситному меха
торые образуются при спекании наноалмазов в услови
низму, в результате чего снижаются температуры и, что
ях высоких давлений, величина поверхности в несколько
более существенно, давление перехода алмазграфит.
раз ниже, чем у исходных частиц). Повышение энталь
Термобарическая обработка наноалмазов с графитизи0
пии образования, связанной с энергией разрыва хими
рованной поверхностью. Наиболее предпочтительной
ческой связи в поверхностном слое вещества, обязано
представляется схема синтеза, когда углеродный мате
отражаться на температурных границах и кинетических
риал непосредственно наносится на поверхность частиц
параметрах физикохимических процессов, что и наблю
наноалмаза, что в свою очередь, позволяет:
дается для наноалмаза через снижение температуры на
 увеличить площадь контакта нанодисперсных частиц
чала графитизации в вакууме окисления кислородом воз
алмаза и графита (графитоподобного углерода);
духа, структурирование пластиков, резин, химически или
 создать условия для когерентного срастания на грани
электрохимически осажденных металлов [14].
це «алмазная частица — графитовая частица»;
Для образования алмаза при более низких (или нор
 обеспечить непосредственный контакт алмазной повер
мальных) условиях необходимо, чтобы энергетический
хности и графита для увеличения вероятности зароды
эффект суммарной реакции был положительным. По
шеобразования алмаза вследствие автоэпитаксии;
законам химической термодинамики неблагоприятный
 минимизировать количество примесей в получаемых
энергетический эффект химического превращения мо
алмазных частицах.
жет быть компенсирован параллельно протекающим дру
Ультрадисперсный алмазный агрегат и графит, на
гим химическим превращением. В данном случае учет
ходящиеся в нанодисперсном состоянии, представляют
повышенной энтальпии образования наноалмазов отра
собой метастабильную систему, обладающей повышен
жается на значениях изменения нулевой энтальпии (раз
ной поверхностной энергией. В этом случае возможность
ности нулевых энтальпий алмаза и графита), от которой
перехода «графит — алмаз» ниже линии равновесия «мас
зависит давление фазового перехода. Проведенная оцен
сивных» графита и алмаза на фазовой диаграмме состо
ка влияния энтальпии образования наноалмазов на ве
яния углерода представляется весьма вероятной.
личину равновесного давления перехода графита в ал
Из фазовой диаграммы состояния углерода, которая
маз [14] показала, что в этом случае область образования
установлена для идеальных структур совершенных кри
алмаза смещается в сторону более низких давлений.
сталлов, находятся условия возможного взаимного пре
Наноалмазы детонационного синтеза представляют
вращения графита и алмаза. Кроме термодинамических
собой одну из наиболее химически активных из извест
условий вероятности процесса важна скорость такого
ных форм углерода с высокоактивным состоянием по
превращения, которая может быть крайне малой [9–11].
верхности с величиной до 400 м2/г и могут способство
Так, хотя при низких давлениях и температурах переход
вать разрыву pсвязей на поверхности частиц графита в
алмаза в графит сопровождается уменьшением свобод
условиях высоких давлений. Каждый кристаллит нано
ной энергии, и термодинамически вполне возможен,
алмазов имеет большое число неспаренных электронов
скорость такого перехода мала и алмаз сохраняется в те
(3 – 7) · 1019 спин/см3 и представляет мощный множе
чение длительного времени. Прямой переход макроско
ственный радикал [5, 14].
пического графита в алмаз происходит при очень высо
На поверхности наноалмазов после их химической
ких давлениях до 15 ГПа. По мере уменьшения размеров
очистки от примесей и неалмазных форм углерода при
кристаллов все больший вклад в общую свободную энер
сутствуют 1–2 замкнутых графеновых слоя [14]. Отжиг
гию системы будут вносить энергии граней, ребер и вер
наноалмазов в условиях вакуума ведет к увеличению ко

276
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

шин. При достаточно малых размерах кристаллитов с образованием более крупных частиц алмаза микрон
вклад поверхностной энергии в общую энергию стано ного диапазона.
вится весьма значительным. Условия и режимы синтеза алмазных поликристал
Так, согласно [15], химический потенциал частицы лических материалов на основе частиц наноалмазов,
углерода малого размера можно записать в виде: модифицированных неалмазными формами углерода
изучались экспериментально. Наноалмазы, поверх
(3) ность которых покрыта тонким слоем неалмазного уг
лерода толщиной около 1 нм, спекали в условиях высо
где µ0 — химический потенциал объемной фазы; V — ких давлений и температур. Покрытие формировали
атомный объем; R — радиус частицы. путем отжига очищенных наноалмазов в вакууме при
Если частица алмаза радиусом Rα термодинамичес 10–3 мм рт. ст. в температурном диапазоне 900–1100 °С.
ки более стабильна, чем частица графита радиусом Rβ, то Полученный композиционный порошок «наноалмаз —
(4) нанографит» представляет собой метастабильную сис
тему, характеризующуюся избыточной поверхностной
При постоянном числе атомов в частице условие (4) энергией. Термообработку под давлением такого по
принимает вид: рошка проводили как в области стабильности алмаза,
так и графита.
(5) При термобарической обработке композиционного
порошка в тонком поверхностном слое неалмазного (гра
фитоподобного) углерода происходит его превращение
Для равновесия частиц алмаза и графита равновес в алмаз (алмазоподобный углерод), при этом исходные
ный радиус равен: агломераты частиц наноалмазов объединяются в более
крупные агрегаты с сохранением первичной структуры.
(6) В этом случае возможно образование частиц алмаза суб
микронных и микронных размеров. С помощью рентге
Оценку влияния на фазовый переход давления про ноструктурного анализа и просвечивающей электронной
ведем следующим образом: микроскопии было установлено, что синтезированные
частицы обладают субструктурой, характерной для ис
ходных нанопорошков.
(7)
В материале, полученном при давлении 2 ГПа и тем
пературе 1300–1500 °С, размер алмазных кристаллитов
где ∆V — разность атомных объемов алмаза и графита.
несколько увеличен по сравнению с размером исходных
При R → ∞ выражение (7) переходит в обычное соотно
частиц наноалмаза и составляет 20–30 нм, размеры по
шение для определения областей термодинамической
ликристаллических частиц составляют 1–1,5 мкм (рисунок
стабильности фаз углерода. Из (7) следует, что
2 а). В спеках, полученных при давлениях 2–4 ГПа, поли
кристаллические частицы достигают размеров 2–3 мкм (ри
сунок 2 б). С ростом температуры до 2300 °С при давле
(8) нии 7 ГПа отмечается образование поликристаллических
частиц до 10 мкм с размерами алмазных кристаллитов
При Р = 0 выражение (8) переходит в (6). Прибли 100–150 нм.
женно можно принять, что В координатах «давление — температура» показана на
рисунке 3 область получения наноструктурированных по
(9) ликристаллических алмазных субмикро и микропорош
ков из композиционного нанопорошка «наноалмаз — на
нографит».
Поскольку , то из уравнения (8) по Заключение. 1. Согласно рассмотренной топологи
лучаем: ческой модели подтверждается, что синтез алмаза про
ходит двумя путями: прямым и каталитическим; при этом
возможно сочетание каталитического и прямого пути
(10) (переход с одного на другой).
2. В случае кристаллов графита и алмаза малых разме
В результате, учет влияния на химический потенци ров, для которых вклад поверхностной энергии в термоди
ал поверхностной энергии приводит к смещению кри намический потенциал значителен, условия фазового рав
вой равновесия алмазграфит в область более низких дав новесия графит — алмаз существенно отличаются от
лений и расширению области стабильности алмаза. предсказанных принятой фазовой диаграммой состояния
Термодинамические расчеты показывают [14, 15], углерода. Область размеров углеродных частиц, в которой
что особенно легко должны переходить в алмаз тонкие ожидается появление кристаллитов со структурой алмаза
слои графита, осажденные на поверхность алмазных кри при «нулевом» давлении, находится в пределах 0,3–1,5 нм.
сталлов, что связано с уменьшением свободной энергии 3. Проведенная оценка влияния энтальпии образо
системы. Поэтому, как показали экспериментальные вания наноалмазов на величину равновесного давления
исследования, использование частиц наноалмазов, по перехода графита в алмаз показала, что в случае исполь
крытых тонкими слоями углерода (графита) способствует зования наноалмазов как активатора фазового превра
снижению параметров перехода графитового слоя в ал щения область образования алмаза смещается в сторону
маз и соединению воедино зерен исходных наноалмазов более низких давлений.

277
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

Рисунок 3 — Область получения наноструктурированных


алмазных субмикро0 и микропорошков из наноалмазов:
1 — линия равновесия «графиталмаз»; 2 — область
а каталитического синтеза алмаза; 3 — область получения
поликристаллических порошков на основе наноалмазов

2. Курнаков, Н.С. Введение в физикохимический анализ. —


М.Л.: АН СССР, 1940. — 562 с.
3. Горощенко, Я.Г. Физикохимический анализ гомогенных
и гетерогенных систем / Я.Г. Горощенко. — К.: Наукова дум
ка, 1978. — 490 с.
4. Хейфец, М.Л. Проектирование процессов комбинирован
ной обработки / М.Л. Хейфец. — М.: Машиностроение,
2005. — 272 с.
5. Витязь, П.А. Синтез и применение сверхтвердых материа
лов / П.А. Витязь, В.Д. Грицук, В.Т. Сенють. — Минск: Бе
лорус. наука, 2005. — 359 с.
6. Технологии конструкционных наноструктурных мате
риалов и покрытий / П.А. Витязь [и др.] / под общ. ред.
П.А. Витязя и К.А. Солнцева. — Минск: Белорус. на
ука, 2011. — 283 с.
7. Гленсдорф, П. Термодинамическая теория структуры, устой
чивости и флуктуации / П. Гленсдорф, И. Пригожин. — М:
Мир, 1973. — 280 с.
8. Берже, П. Порядок в хаосе: О детерминистическом подхо
де к турбулентности / П. Берже, И. Помо, К. Видаль. — М.:
б Мир, 1991. — 368 с.
9. Синтез алмазов / Новиков Н.В. [и др.]; под ред. Н.В. Нови
кова. — Киев: Наук. думка. — 1987. — 158 с.
Рисунок 2 — Структура поликристаллических наноалмазов, 10. Синтетические сверхтвердые материалы: в 3х т. — Т. 1.
полученных из композиционного порошка «наноалмаз — Синтез сверхтвердых материалов / редкол.: Новиков Н.В.
нанографит»: а — давление 2 ГПа; б — давление 4 ГПа (отв. ред.) и др. — Киев: Наук. думка. — 1986. — 175 с.
11. Термодинамика процессов синтеза и технологии производ
ства наноструктурных алмазных материалов / П.А Витязь
4. При термобарической обработке композиционно [и др.] // Перспективные материалы и технологии / под
го порошка «наноалмаз — нанографит» в тонком повер ред. В.В. Клубовича. — Витебск: ВГТУ, 2013. — Гл. 8. —
хностном слое неалмазного (графитоподобного) углерода С. 152–171.
происходит его превращение в алмаз (алмазоподобный 12. Gamarnik, M.Y. Energetical preference of diamond
nanoparticles / M.Y. Gamarnik // Phys. Rev. B. — 1996. —
углерод), при этом исходные агломераты частиц нано 54, № 3. — Pр. 2150–2156.
алмазов объединяются в более крупные агрегаты с со 13. Чайковский, Э.Ф. Фазовая диаграмма углерода и возмож
хранением первичной структуры. ность получения алмаза при низких давлениях / Э.Ф. Чай
Исследования поддержаны грантом РФФИ 1408 ковский, Г.Х. Розенберг // ДАН СССР. — 1984. — Т. 279,
№ 6. — С. 1372–1375.
90011 и БРФФИ Т14Р198.
14. Наноалмазы детонационного синтеза: получение и приме
Списко литературы нение / Витязь П.А. [и др.]; под общ. ред. П.А. Витязя. —
Минск: Беларус. навука, 2013. — 381 с.
1. Аносов, В.Я. Основы физикохимического анализа / 15. Кристаллизация алмаза / Д.В. Федосеев [и др.]. — М. На
В.Я. Аносов, М.И. Озерова, Ю.Я. Фиалков. — М.: На ука. — 1984. — 136 с.
ука, 1976. — 504 с.

Kheifetz M.L., Vityaz P.A., Senyut V. T., Kolmakov A.G, Klimenko S.A.
Synthesis of diamond nanostructured materials on the basis of the physical and chemical analysis of the phase diagram of carbon
Analysis of the phase graphite  diamond diagram considering the size of the diamond particles is carried out. It is established, that
at sintering of nanodiamonds covered with a thin layer of nondiamond carbon, graphite — diamond phase transformation occurs in a
direction similar to the catalytic synthesis of diamond.
Поступил в редакцию 23.10.2014.

278
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

УДК 621.793: 621.785.532

М.А. БЕЛОЦЕРКОВСКИЙ, др техн. наук


Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск

А.В. БЕЛЫЙ, членкорр. НАН Беларуси


Физикотехнический институт НАН Беларуси, г. Минск

В.А. КУКАРЕКО, др физ.мат. наук


Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск

Н.А. МЯСНИКОВА, канд.физ.мат. наук


Ростовский государственный университет путей сообщения, Россия

ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ


ПСЕВДОСПЛАВОВ СИСТЕМЫ «БРОНЗА — СТАЛЬ» МЕТОДОМ
ГИПЕРЗВУКОВОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ

Исследовано структурное состояние, фазовый состав, твердость и износостойкость композиционного покрытия


«сталь 40Х13 — бронза», полученного методом гиперзвуковой металлизации. Установлено, что износостойкость
сформированного псевдосплава в ≈ 20 раз превышает износостойкость исходной бронзы.

Ключевые слова: гиперзвуковая металлизация, псевдосплав, фазовый состав, микротвердость, износостойкость

Введение. В настоящее время практически все круп свойствами. В связи с этим для повышения прочност
ногабаритные детали сальниковых узлов гидросистем, ных свойств и экономичности сформированных покры
детали подвески грузовых автомобилей, штока вибро тий из псевдосплавов предлагается использовать про
гасителей подвижного железнодорожного состава, виб цесс гиперзвуковой металлизации проволоками из
ровалы путевых машин, валки прокатных станов метал сплавов на основе меди и хромсодержащих сталей аус
лургического производства и другие элементы силовых тенитного и мартенситного классов. Главной отличи
систем и динамически нагруженных узлов трения из тельной особенностью процесса гиперзвуковой метал
готавливаются и восстанавливаются с использованием лизации (ГМ) от известной технологии электродуговой
различных методов инженерии поверхности [1, 2]. При металлизации является использование в аппаратах ма
этом к свойствам формируемых поверхностных слоев и логабаритной высокоэффективной камеры сгорания
наносимых покрытий предъявляются требования, ко пропановоздушной смеси, формирующей распыляю
торые невозможно обеспечить, используя традицион щую расплавленный материал проволок струю, кото
ные материалы или методы модифицирования. В част рая имеет на выходе скорость 1300–1500 м/с при тем
ности, необходимое сочетание твердости, низкого пературе около 2200 К. Размер распыленных частиц при
коэффициента трения, сопротивления изнашиванию в такой схеме распыления составляет не более 15 мкм, а
присутствии абразива, демпфирующих свойств, корро их скорость — до 500 м/с., что обеспечивает возмож
зионной стойкости зачастую ограничено экономичес ность формирования высокоплотных покрытий с проч
кими соображениями. Таким образом, создание новых ностью сцепления на отрыв более 50 МПа. С целью
эффективных и экономичных технологий и техничес формирования наноразмерных поверхностных структур
ких средств для изготовления и восстановления быст на межфазных границах планируется в дальнейшем
роизнашивающихся крупногабаритных деталей сило применение ионнолучевого азотирования [5], что по
вых систем и динамически нагруженных узлов трения зволит существенно увеличить нагрузочную способ
является весьма актуальной проблемой для современ ность и триботехнические свойства поверхностных сло
ного машиностроения. Одним из новых перспективных ев покрытий из псевдосплавов.
методов триботехнического материаловедения являет В задачу данной работы входило нанесение компо
ся использование так называемой «O’Spray» технологии, зиционных покрытий типа «сталь — бронза» методом
когда изделие или покрытие формируется из расплав гиперзвуковой металлизации. В качестве исходных ком
ленных частиц двух или трех материалов, переносимых понентов покрытия использовалась высоколегирован
перемешивающимися высокоскоростными газовыми ная сталь мартенситного класса 40Х13 и оловянистая
потоками [3, 4]. После кристаллизации частиц образу бронза.
ются псевдосплавы, обладающие уникальными свой Методика проведения исследований. Исследовалось
ствами. Вместе с тем известные методы «O’Spray» весь композиционное газотермическое покрытие из прово
ма энергоемки, требуют использования дорогостоящего лочной стали мартенситного класса 40Х13 и алюминие
специализированного оборудования и расходных мате вой бронзы БрАЖ 94 (таблица), нанесенное методом
риалов, а также не используются при восстановлении гиперзвуковой металлизации. Для получения газотерми
деталей и не работоспособны в тяжелонагруженных уз ческого покрытия использовалась экспериментальная
лах трения, что обусловлено возникновением в поверх установка гиперзвуковой металлизации (рисунок 1), раз
ностных слоях псевдосплавов повреждений на грани работанная в Объединенном институте машиностроения
цах раздела частиц с различными механическими НАН Беларуси [6].

279
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

Таблица — Химический состав проволок, использованных для напыления композиционного покрытия «сталь — бронза»

Скорость полета напыляемых частиц составляла ленного при трении слоя посредством измерения глубины,
400–500 м/с, размер частиц 5–40 мкм. Эксперимен предварительно нанесенного алмазной пирамидой отпечатка
тальное нанесение композиционного покрытия твердости на различных стадиях трениях.
«сталь — бронза» проводилось с использованием про Микроструктура Измерения твердости по Виккерсу
волок (∅ 2,0 мм) из стали 40Х13 и алюминиевой брон проводились на твердомере DuraScan 20 при нагрузке на
зы БрАЖ 94 (ГОСТ 1817578). Составы проволок индентор Р = 10 кгс. Микроструктура сплава исследова
приведены в таблице. Соотношение концентраций лась с помощью металлографического микроскопа Аль
стали и бронзы составляло 50/50. тами МЕТ1МТ.
Образцы для триботехнических и структурнофазо Результаты исследования и их обсуждение. На рисун
вых исследований (10 × 6 × 5 мм) вырезались из пластин ке 2 приведена фотография образца композиционного
(100 × 50 × 6 мм), изготовленных из стали 45 с напылен покрытия «сталь — бронза» и его микроструктура. Мож
ным слоем псевдосплава из проволочной стали 40Х13 и но видеть, что микроструктура покрытия содержит пе
бронзы. С целью повышения прочности сцепления по ремежающиеся слои стальных и бронзовых частиц. Твер
крытия с основой наносился промежуточный слой на дость покрытия составила 250–270 HV 10.
пылением проволоки из сплава Х20Н80. Проводился Результаты проведенного рентгеноструктурного ана
металлографический и рентгеноструктурный анализ по лиза покрытия из псевдосплава «сталь — бронза» приве
крытий, измерение их микротвердости, а также трибо дены на рисунке 3. Из рисунка следует, что покрытие
технические испытания в условиях граничного трения. содержит следующие фазы: αFe, γFe, Cu, Fe3O4.
Рентгеновская съемка осуществлялась на дифракто В работе проведены сравнительные триботехничес
метре «ДРОН3» в монохроматизированном (CoKα) из кие испытания образца исходной бронзы и газотерми
лучении. Запись линий осуществлялась в режиме скани
рования. Шаг сканирования — 0,1°, время набора
импульсов в точке 10 с.
Триботехнические испытания образцов покрытия в ус
ловиях сухого трения проводились на трибометре МТВП.
Испытания осуществлялись по схеме возвратнопоступа
тельного движения контактирующих тел при средней ско
рости взаимного перемещения 0,1 м/с. Сравнительные ис
пытания триботехнических свойств образцов проводились
в режиме граничного трения со смазочным материалов Ли
тол 24 (удельная нагрузка испытаний составляла р = 10 МПа). а б
В качестве контртела использовались пластины размером 75
× 24 × 5 мм, изготовленные из стали 40ХН. Термообработка
Рисунок 2 — Фотография (а) и микроструктура (б) образца
закалка от 830 °С (масло), твердость 550 HV10. Шерохова псевдосплава «сталь — бронза», полученного методом
тость поверхности Ra 0,32. Для определения величины ли гиперзвуковой металлизации
нейного износа при трении в среде смазочного материала
был использован метод искусственных баз. Метод основан
на определении величины износа, путем вычисления уда

Рисунок 3 — Фрагмент рентгеновской дифрактограммы от


Рисунок 1 — Экспериментальная установка для гиперзвуковой поверхностных слоев образца псевдосплава «сталь — бронза»,
металлизации полученного методом гиперзвуковой металлизации

280
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

Fe3O4. Твердость композиционного покрытия составля


ет 250–270 HV 10. Износостойкость напыленного псев
досплава в ≈ 20 раз превышает износостойкость исход
ной бронзы.
Список литературы
1. Аносов, В.Я. Основы физикохимического анализа /
В.Я. Аносов, М.И. Озерова, Ю.Я. Фиалков. — М.: На
ука, 1976. — 504 с.
2. Курнаков, Н.С. Введение в физикохимический анализ. —
М.Л.: АН СССР, 1940. — 562 с.
3. Горощенко, Я.Г. Физикохимический анализ гомогенных
и гетерогенных систем / Я.Г. Горощенко. — К.: Наукова дум
ка, 1978. — 490 с.
4. Хейфец, М.Л. Проектирование процессов комбинирован
ной обработки / М.Л. Хейфец. — М.: Машиностроение,
2005. — 272 с.
5. Витязь, П.А. Синтез и применение сверхтвердых материа
Рисунок 4 — Фрагмент рентгеновской дифрактограммы (СоКα) лов / П.А. Витязь, В.Д. Грицук, В.Т. Сенють. — Минск: Бе
от поверхностных слоев образца псевдосплава «сталь — бронза», лорус. наука, 2005. — 359 с.
полученного методом гиперзвуковой металлизации 6. Технологии конструкционных наноструктурных мате
риалов и покрытий / П.А. Витязь [и др.] / под общ. ред.
ческого покрытия из псевдосплава «сталь — бронза». На П.А. Витязя и К.А. Солнцева. — Минск: Белорус. на
рисунке 4 приведены зависимости линейного износа от ука, 2011. — 283 с.
пути трения при испытаниях бронзы и композиционно 7. Гленсдорф, П. Термодинамическая теория структуры, устой
чивости и флуктуации / П. Гленсдорф, И. Пригожин. — М:
го покрытия в условиях трения со смазочным материа Мир, 1973. — 280 с.
лом Литол24. Давление испытаний — 10 МПа. Из ри 8. Берже, П. Порядок в хаосе: О детерминистическом подхо
сунка 4 можно видеть, что при испытаниях стандартной де к турбулентности / П. Берже, И. Помо, К. Видаль. — М.:
бронзы регистрируется быстрый выход на стадию уста Мир, 1991. — 368 с.
9. Синтез алмазов / Новиков Н.В. [и др.]; под ред. Н.В. Нови
новившегося изнашивания и относительно высокий из кова. — Киев: Наук. думка. — 1987. — 158 с.
нос образца. При этом интенсивность линейного изна 10. Синтетические сверхтвердые материалы: в 3х т. — Т. 1.
шивания бронзового образца составляет Ih = 0,90 · 10–8. Синтез сверхтвердых материалов / редкол.: Новиков Н.В.
В случае триботехнических испытаний газотермическо (отв. ред.) и др. — Киев: Наук. думка. — 1986. — 175 с.
го композиционного покрытия «сталь — бронза» стадия 11. Термодинамика процессов синтеза и технологии производ
ства наноструктурных алмазных материалов / П.А Витязь
приработки завершается после 1700–2000 м пути трения. [и др.] // Перспективные материалы и технологии / под
При этом величина линейного износа псевдосплава ред. В.В. Клубовича. — Витебск: ВГТУ, 2013. — Гл. 8. —
«сталь — бронза» существенно ниже величины износа С. 152–171.
бронзового образца. Интенсивность линейного изнаши 12. Gamarnik, M.Y. Energetical preference of diamond
nanoparticles / M.Y. Gamarnik // Phys. Rev. B. — 1996. —
вания образца на стадии установившегося трения состав 54, № 3. — Pр. 2150–2156.
ляет Ih = 0,48 · 10–9. Таким образом, износостойкость ком 13. Чайковский, Э.Ф. Фазовая диаграмма углерода и возмож
позиционного газотермического покрытия в ≈ 20 раз ность получения алмаза при низких давлениях / Э.Ф. Чай
превышает износостойкость исходной бронзы. ковский, Г.Х. Розенберг // ДАН СССР. — 1984. — Т. 279,
Заключение. Исследована структура, фазовый состав, № 6. — С. 1372–1375.
14. Наноалмазы детонационного синтеза: получение и приме
твердость и износостойкость композиционного покры нение / Витязь П.А. [и др.]; под общ. ред. П.А. Витязя. —
тия «сталь 40Х13 — бронза», полученного методом ги Минск: Беларус. навука, 2013. — 381 с.
перзвуковой металлизации. Установлено, что в состав 15. Кристаллизация алмаза / Д.В. Федосеев [и др.]. — М. На
псевдосплава входят следующие фазы: αFe, γFe, Cu и ука. — 1984. — 136 с.

Belotserkovsky M.A, Byeli A.V., Kukareko V.A., Myasnikovа N.A.


Investigation the possibility of obtaining coatings of pseudo0alloys «bronze — steel» by hypersonic metallization
Phase composition, hardness and wear resistance of the composite coating «40X13 steel — bronze» received by the method of
hypersonic metallization was investigated. It is found that the wear resistance of pseudoalloy is 20 times greater than wear resistance of
initial bronze.
Поступил в редакцию 16.09.2014.

281
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

УДК 669.018.95

В.И. ЖОРНИК, др техн. наук; А.В. ИВАХНИК, канд. техн. наук; В.П. ИВАХНИК;
М.А. БУХТИЛОВА, канд. техн. наук
Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск

ХИМИЧЕСКИЙ ПРИЦИП МОДИФИЦИРОВАНИЯ ПЛАСТИЧНЫХ


СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НАНОРАЗМЕРНЫМИ ДОБАВКАМИ

На примере комплексной сульфонат кальциевой смазки, содержащей частицы нанокальцита, проиллюстрирован


механизм формирования структуры дисперсной фазы пластичных смазок при использовании химического принципа
их модифицирования наноразмерными добавками. Показаны свойства и области применения комплексной сульфонат
кальциевой смазки.

Ключевые слова: пластичный смазочный материал, химический принцип модифицирования, сульфонат кальциевая
смазка, нанокальцит

Введение. Одним из перспективных направлений однако характеризуются низкой механической стабиль


повышения свойств пластичных смазочных материалов ностью, плохой прокачиваемостью при низких темпе
(ПСМ) является введение в них функциональных до ратурах, что ограничивает область их применения [6].
бавок. В последнее время все большую актуальность Эффективным направлением повышения реологичес
приобретает использование в качестве добавок в сма ких свойств сульфонат кальциевых ПСМ является фор
зочные материалы наноразмерных компонентов раз мирование их дисперсной фазы на основе комплексных
личной природы (наноалмазы, фуллерены, нанотруб солей с образованием тиксотропных высокоструктури
ки, геосиликаты и др.). При этом наноразмерные рованных коллоидных дисперсий.
частицы добавки вводятся в состав смазочного матери Результаты исследований и их обсуждение. Получе
ала (СМ) в виде агрегатов наночастиц, которые необ ние пластичных смазок с наноразмерными добавками
ходимо дополнительно диспергировать для активации на основе химического принципа модифицирования
их структурообразующего действия и улучшения рео предусматривает синтез частиц добавки в дисперсион
логических и трибологических качеств смазки [1–5]. ной среде смазки непосредственно в процессе получе
Подобный подход получения модифицированных сма ния последней со стабилизацией синтезируемых частиц
зочных материалов относится к физическим принци и их участием в формировании дисперсной фазы ПСМ
пам модифицирования СМ нанокомпонентами [1, 2]. и обеспечивает возможность целенаправленного управ
При использовании физического принципа модифици ления размерным параметром и структурным состоя
рования СМ нанокомпонентами наряду с проблемами, нием синтезируемой добавки и формирование струк
обусловленным агрегированием наночастиц добавки, турированого подвижного каркаса дисперсной фазы
необходимо соблюдать ряд требований, связанных с смазки в виде звездообразных мицелл, связанных меж
обеспечением химической чистоты вещества нанодо ду собой за счет межмолекулярного взаимодействия, что
бавки. Повысить степень управляемости процессом обуславливает высокую адаптивность дисперсной фазы
структурообразования модифицированного наночасти пластичного смазочного материала к уровню нагружен
цами СМ можно в случае использования наночастиц, ности трибосопряжения.
которые химически синтезируются непосредственно в В комплексных сульфонат кальциевых дисперсиях
процессе получения смазочного материала. отдельные микромицеллы с индивидуальным нанораз
Подобный подход может быть реализован при по мерным ядром в составе нескольких солей и стабилизи
лучении, например, пластичных сульфонат кальциевых рующей оболочкой из сульфоната кальция и кальциевой
смазок. Сверхщелочные сульфонаты кальция, являю соли 12гидрооксистеариновой кислоты образуют мак
щиеся основой для получения сульфонатных смазок, ромицелярную трехмерную структуру, т. е. непосред
широко используются в качестве моющих и дисперги ственно дисперсную фазу, которая может быть исполь
рующих присадок к моторным маслам, а также инги зована для приготовления пластичных смазок.
биторов коррозии. В сульфонатных присадках карбо При получении комплексных сульфонат кальци
нат кальция имеет аморфную структуру с размером евых (kSulCa) ПСМ сначала синтезируются центры
частиц 2–15 нм. Они стабилизированы в масле сульфо кристаллизации в виде аморфноподобных частиц
натом кальция, образуя светлые и чистые дисперсии карбоната кальция (фатерита), затем они покрывают
малой вязкости. Простейшим способом получения ся высокомолекулярной оболочкой, происходит пе
ПСМ из сульфонатных соединений является их обра реход аморфного центра в кристаллическую модифи
ботка при определенных условиях активными агента кацию карбоната кальция (кальцит) (на рисунке 1 это
ми, преобразующими аморфный карбонат кальция в отражает снижение пика 2θ = 18° и синхронное по
одну из кристаллических его модификаций (кальцит), вышение пика 2θ = 29°), рост волокон и образование
размеры частиц которого составляют 15–50 нм, без об трехмерной структуры (химический принцип получе
разования волокнистой структуры дисперсной фазы ния центров кристаллизации ДФ). Для получения
(ДФ). Подобные ПСМ обладают хорошими антикорро комплексной сульфонат кальциевой смазки с повы
зионными, противозадирными и противоизносными шенными свойствами необходимо добиваться степе
свойствами при высокой температуре каплепадения, ни перехода аморфного карбоната кальция в его кри

282
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

Рисунок 1 — Рентгенограммы kSulCa ПСМ на различных


стадиях получения: 1 — 90 °С; 2 — 130 °С; 3 — 180 °С;
4 — 235 °С; 5 — готовая смазка

сталлическую модификацию (кальцит) до уровня бо


лее 60–70 %. При этом структура дисперсной фазы
kSulCa ПСМ формируется в виде совокупности
звездообразных мицелл, состоящих из ядра нанокаль
цитного ядра (размер не превышает 200 нм), тонких
игольчатых кристаллов кальцита толщиной порядка 100
нм и длиной 1–5 мкм, скрепленных аморфноподобной
а
фазой (фатеритом) и связанных между собой за счет
межмолекулярного взаимодействия (рисунок 2).
Уникальное строение дисперсной фазы kSulCa ПСМ
обеспечивает значительно более высокий уровень ее ме
ханической стабильности (испытания по ГОСТ 19295
73) по сравнению с комплексными литиевой (kLi) и каль
циевой (kСа) смазками (таблица).
Микроструктура дисперсной фазы kSulCa ПСМ до
и испытаний, представленная на рисунке 3, свидетель
ствует о том, что ее изменения в процессе испытаний
незначительны.
Определение противоизносных и противозадирных
свойств ПСМ проводилось на четырехшариковой маши
не трения по ГОСТ 949075, нагрузочные кривые пред
ставлены на рисунке 4.
Из представленных данных видно, что kSulCa ПСМ
обладает наиболее высоким уровнем противоизносных
и противозадирных свойств. Так, нагрузка заедания со
ставляет 2520 Н, а нагрузка сваривания — 6200 Н. На
грузочная кривая kSulCa ПСМ практически не имеет
скачков, носит равномерно возрастающий характер, что
свидетельствует об отсутствии задиров и равномерном
изнашивании шаров.
Полученный по разработанной технологии kSulCa б
ПСМ обладает высокой термостойкостью, его темпера
тура его каплепадения составляет 320 °С. Рисунок 2 — Модель (а) и микроструктура мицеллы kSulCa
ПСМ (б)
Заключение. Химический синтез центров кристалли
зации дисперсной фазы kSulCa ПСМ обеспечивает хими Таблица — Механическая стабильность ПСМ
ческую чистоту и стабильность размеров наночастиц дис
персной фазы, высокую степень упорядоченности ее
структуры, что в значительной степени предопределяет
повышенные эксплуатационные характеристики kSulCa
ПСМ. Форма структурированного подвижного каркаса
дисперсной фазы kSulCa ПСМ обуславливает высокую ее
адаптивность к уровню механической и термической на
груженности трибосопряжения. По совокупности эксп
луатационных параметров (термостойкость, механическая
и коллоидная стабильность, водостойкость, смазывающая
способность, прокачиваемость и др.) kSulCa ПСМ суще
ственно превосходят своих предшественников, в том числе
комплексные литиевые, комплексные кальциевые, ком

283
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

Рисунок 4 — Нагрузочные кривые различных ПСМ

Разработана комплексная сульфонат кальциевая пла


стичная смазка OIMOL KSC WR 2 (ТУ BY 190410065.017
2014) на основе минерального масла и добавкой 12гидро
оксистеариновой, уксусной и борной кислот, гидроокиси
а кальция, а также высокощелочной присадки ССК300 (ТУ
BY 390401182.0222011), которая является универсальной
смазкой для подшипников качения и скольжения мобиль
ной техники, технологического оборудования, средств мор
ского базирования и др., работающих в широком диапазо
не нагрузок и температур.
Список литературы
1. Жорник, В.И. Влияние твердых наноразмерных добавок
на структуру пластичной смазки и механизм изнашива
ния поверхности трения / В.И. Жорник, А.В. Ивахник,
В.П. Ивахник // Механика машин, механизмов и матери
алов. — 2010. — № 3(12). — С. 85–92.
2. Атлас дисперсных фаз пластичных смазок / В.П. Ивахник
[и др.] // Химические реактивы, реагенты и процессы ма
лотоннажной химии: сб. науч. тр. ХХ междунар. науч.техн.
конф., Минск, 2–4 окт. 2007 / НАН Беларуси; Инт химии
новых материалов; науч. ред. В.Е. Агабеков, Е.В. Короле
ва. — Минск: Белорус. наука, 2008. — С. 334–343.
3. Трибологические характеристики смазок с нанопорошка
ми дихалькогенидов молибдена и вольфрама / К.Э. Грин
кевич [и др.] // Смазочные материалы: тез. 9ой междунар.
науч.техн. конф., Бердянск, 4–8 сент. 2006. — Львов:
Львiвська полiтехнiка, 2006. — С. 22–24.
4. Балабанов, В.И. Трение, износ, смазка и самоорганизация
в машинах / В.И. Балабанов, В.И. Беклемышев, И.И. Ма
хонин. — М.: Изумруд, 2004. — 192 с.
5. Смазочные масла и смазки, содержащие наночастицы: заяв.
б WO2006119502 США, МПК7 C10M159/24 / J.A. Waynick;
заявитель Южнозападный НИИ. — заявл. 03.05.06;
Рисунок 3 — Микроструктура дисперсной фазы kSulCa ПСМ опубл. 09.11.06 // Изобретение стран мира: РЖ. — 2007. —
до (а) и после (б) испытаний № 11(44). — С. 32.
6. Плескачевский, Ю.М. Структурные аспекты формирова
ния дисперсной фазы пластичных смазок / Ю.М. Плеска
плексные алюминиевые и полимочевинные смазки. Осо чевский, Л.В. Маркова, А.В. Ивахник // Проблемы хим
бенно эффективно использование kSulCa ПСМ в узлах мотологии: материалы докладов I Междунар. науч.техн.
трения, работающих в экстремальных условиях (при вы конф., Киев, 15–19 мая 2006 / Нац. авиац. унт. — Киев:
Книжное издво НАУ, 2006. — С. 280–282.
соких (до 240 °С) температурах, в контакте с соленой во
дой, при высоких ударных нагрузках).

Zhornik V.I., Ivakhnik A.V., Ivakhnik V.P., Bukhtilova M.A.


The chemical principle of modification of greases by nanosized additives
The mechanism of formation of the structure of dispersed phase of greases when using the chemical principle of modification of
greases by nanosized additives on an example of the complex calcium sulfonate grease containing the nanocalcite particles is illustrated.
The properties and fields of application of the complex calcium sulfonate grease are shown.
Поступил в редакцию 10.09.2014.

284
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

УДК 629.4.027

В.И. СЕНЬКО, др техн. наук; Р.И. ЧЕРНИН, канд. техн. наук; А.С. УДОДОВ
Белорусский государственный университет транспорта», г. Гомель

НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ РЕМОНТА


КОЛЕСНЫХ ПАР ВАГОНОВ

В статье рассмотрены основные направления разработок, проводимых в Белорусском государственном университе


те транспорта, по созданию новой технологической оснастки для ремонта элементов колесных пар железнодорож
ных вагонов, которые позволяют повысить качество изготовления и ремонта, снизить энергоемкость техпроцес
сов, сохранить ресурс сопрягаемых элементов, повысить достоверность оценки прочности сопряжения.

Ключевые слова: гидропрессовая технология, ресурсосбережение, контроль, колесные пары

Введение. Основной функцией вагонного хозяйства %, что нередко приводит к ослаблению посадки (прово
железных дорог является содержание пассажирских и роту кольца), либо к разрыву. Это напрямую влияет на
грузовых вагонов в технически исправном состоянии. безопасность движения поездов и для исключения этой
Для этих целей на полигоне Белорусской железной до возможности разработан новый способ определения фак
роги предназначено 12 вагонных депо и 2 вагоноремонт тического натяга (заявка № а 20140240) в сопряжении при
ных завода. Средний процент амортизации грузового новом формировании соединений с гарантированным
подвижного состава (в соответствии с данными вагон натягом по изменению размера наружного радиуса (ра
ной службы на 20.09.2011 г.) составил 66,5 %. За 9 меся диальной деформации) внутреннего кольца буксового
цев было отремонтировано около 8 000 грузовых ваго подшипника. Технический результат достигается при вы
нов, что потребовало значительных материальных затрат. полнении дополнительных операций при осуществлении
Белорусская железная дорога воплощает программу по установленных техническими условиями процессов теп
улучшению эффективности использования ресурса под ловой или механической запрессовке подшипников ко
вижного состава, при этом подразумевается внедрение лесных пар вагонов. Перед напрессовкой проводят допол
инновационных разработок, позволяющих увеличить нительное измерение величины наружного диаметра d2
межремонтные сроки использования подвижного соста кольца подшипника (при температуре производственно
ва и снизить затраты при выполнении плановых видов го помещения) и записывают полученный усредненный
ремонта. Внедрение в ремонтное производство ресурсос результат в журнал учета. После сборки и полного осты
берегающей технологической оснастки является приори вания напрессованного кольца подшипника вновь заме
тетным не только в Республики Беларусь, но и у наших ряют величину наружного диаметра d2 контролируемого
соседей. Так в ОАО «РЖД» с 2010 г. реализуется соответ кольца в напряженнодеформированном состоянии и оп
ствующая программа по модернизации технологических ределяют усредненную разность диаметров ∆d2. После это
процессов ремонта. го по вытекающим из классической в теории упругости
В Белорусском государственном университете транс задачи ЛямеГадолина зависимости определяем величи
порта ведутся разработки новых технических решений ну фактического натяга в сопряжении
по ряду направлений:
δфакт = mkd2,
 разработка новых способов неразрушающего контро
ля прессовых соединений колесных пар вагонов и уст где mk = d2/d — конструктивный коэффициент, d — диа
ройств для их реализации; метр сопряжения внутреннего кольца буксового подшип
 исследование процессов гидрораспора в соединениях ника с шейкой оси колесной пары.
с натягом и разработка рациональной технологической Значение коэффициента mk = 1,21 установлено экс
оснастки для совершенствования процессов сборкиде периментально при обработке статистических данных,
монтажа прессовых соединений колесных пар вагонов; полученных измерениями наружных диаметров d2 колец
 разработка устройств для нанесения покрытий из рас подшипников и диаметров шеек осей колесных пар, по
плава полимера на внутренние и наружные цилиндри ступавших в ремонт (ВЧД Гомель). Для верификации
ческие поверхности деталей вагонов для защиты от кор результатов эксперимента была разработана конечно
розии и восстановления размеров. элементная модель соединения шейки оси с двумя внут
Новый способ определения величины фактического ренними кольцами буксовых подшипников. Анализ ре
натяга в сопряжении при новом формировании. Экспе зультатов моделирования и экспериментов [1] дал
риментальная проверка разработанного в Белорусском хорошую сходимость.
государственном университете транспорта способа конт Поэтапно предложенный способ контроля запрес
роля прочности сопряжения по величине нормальных совки осуществляется следующим образом с использо
напряжений на поверхности измерительного элемента [1], ванием применяемых предприятием измерительных
результаты которой описаны в работе [2], позволила уста средств:
новить, что величина фактического натяга в сопряжении 1 — дополнительное определение усредненной величи
отличается от величины определяемой общеиспользуе ны наружного диаметра охватывающей детали форми
мым косвенным способом по разнице сопрягаемых диа руемого соединения;
метров перед посадкой (по границам рекомендуемого ин 2 — измерение указанной величины наружного диамет
тервала величины натяга 0,035–0,065 мм) достигает 8–10 ра после окончания формирования сопряжения в упру

285
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

годеформированном состоянии охватывающей детали Задачей, на решение которой направлены заявляемые


соединения при установленной температуре производ устройства, является улучшение сборки, повышение про
ственного помещения; изводительности процесса, обеспечение возможности на
3 — обработка полученных данных замеров и оценка прессовки колец различной их длины и увеличение наруж
прочности полученного соединения. ного диаметра напрессовываемого кольца подшипника.
Разработка рациональной технологической оснастки Устройство для напрессовки колец подшипников на шей
для реализации гидропрессовой технологии при монтаже0 ку оси имеет силовой гидроцилиндр, корпус которого вы
демонтаже внутренних колец буксовых подшипников. Гид полнен в виде гильзы, а поршеньшток имеет средство
ропрессовое формирование посадок и маслосъем дета крепления к торцу оси. Корпус гидроцилиндра снабжен
лей с осей в условиях гидрораспора от высокого давления полостью с кольцевым уплотнением на внутренней ее по
рабочей жидкости (РЖ) в зоне сопряжения являются верхности со стороны, обращенной к сопрягаемой оси,
более предпочтительными по техникоэкономической в которой размещена обойма с внутренними кольцевы
эффективности. При таком формировании можно полу ми уплотнениями для установки первого по ходу напрес
чать соединения, обладающие высокой несущей способ совки на шейку оси кольца подшипника, закрепляемого
ностью, но значительно менее напряженные по сравне относительно упомянутого корпуса гидроцилиндра при
нию с механическими напрессовками. Кроме того, при помощи механизма радиального зажима. Имеется допол
гидравлической сборке исключается отрицательное вли нительный полый поршень в корпусе гидроцилиндра,
яние остаточных температурных напряжений и обеспе размещенный концентрично на соединительной втулке
чивается возможность многократного монтажа и демон поршеньштока, снабженный кольцевыми уплотнения
тажа соединений без повреждений поверхностей деталей ми по своей наружной и внутренней поверхностям и вза
в виде задиров и пр. Некоторое снижение коэффициен имодействующий одним открытым торцем с торцем ос
та трения на поверхностях сопряженных с натягом дета новного поршеньштока цилиндра, а противоположным
лей может компенсироваться за счет использования в торцем, обращенным к сопрягаемой оси, с торцем вто
качестве РЖ при гидропрессовании различных жидко рого по ходу напрессовки на сопрягаемую ось кольца под
текучих композиций. шипника. Оба напрессовываемые на ось рядом стоящие
Актуальной является проблема создания высокопро кольца подшипников размещены с осевым зазором меж
изводительной технологической оснастки с торцовым на ду своими торцами внутри корпуса силового гидроцилин
гнетанием РЖ в сопряжение для изготовления и ремонта дра концентрично относительно соединительной втулки
ходовых частей подвижного состава рельсового транспор его поршеньштока. Последняя снабжена резьбой с од
та, реализации в производстве энергосберегающей гидро ной стороны для соединения с поршеньштоком, а с дру
прессовой технологии механосборочных работ. С целью гой стороны имеет резьбу для соединения с сопрягаемой
повышения эффективности гидропрессовой технологии осью колесной пары. На конце поршеньштока, разме
в Белорусском государственном университете транспорта щенном внутри упомянутой соединительной втулки,
разработаны ряд устройств, в которых предполагается имеется кольцевое уплотнение по внутренней поверхно
вначале создавать давление РЖ, превышающее контак сти этой соединительной втулки. Оба напрессовываемые
тное сжатие, а затем перемещать детали на длину посад свободно стоящие рядом кольца подшипников размеще
ки, используя посторонний источник аксиальной сдви ны внутри корпуса силового гидроцилиндра концентрич
гающей силы. но относительно соединительной втулки его поршень
Сборка соединений с торцовым подводом РЖ в со штока. Первое по ходу напрессовки кольцо подшипника
пряжение реализуется в устройствах, содержащих рабо закрепляется концентрично относительно корпуса гидроци
чий гидроцилиндр с неподвижно закрепленным пор линдра и поршеньштока при помощи зажимных винтов с
шеньштоком, относительно которого перемещается крепительными кольцевыми закладными элементами.
корпус этого цилиндра вместе с прикрепленной к его Экономический эффект в данном случае достигает
открытому торцу втулкой, напрессовываемой на вал. ся в результате: 1) снижения расхода электроэнергии, т.
Герметизация внутренней полости последней достига к. нет необходимости нагрева в электрических печах; 2)
ется за счет частичной механической запрессовки ∆l в экономии за счет снижения времени необходимого на
начале сборки. На поверхностях деталей соединений ремонт колесной пары, т. к. отпадает необходимость ос
всегда имеются неровности, возникающие в результате тывания колесной пары до температуры окружающего
технологической обработки, поэтому в зоне их контак производственного помещения (от 40 мин до 2,5 ч в за
та неизбежно образуется микрозазоры, по которым мо висимости от пары года); 3) защиты шеек осей колесных
жет перетекать жидкость. Нагружение соединений уси пар вагонов от повреждений при напрессовке, что ис
лием контактного сжатия приводит к деформированию ключает необходимость дополнительной механической
микронеровностей в зоне контакта и сближению сопря обработки при ремонте и исключения осей колесных пар
гаемых поверхностей (в установках сверхвысокого дав из эксплуатации изза полученных повреждений (ресур
ления сочетают методы герметизации путем точной сосбережение). Необходимо также отметить возмож
пригонки и нагружения соединений). В качестве рабо ность улучшения условий смазки для предотвращения
чей жидкости при гидропрессовой сборке наиболее фреттингкоррозии.
предпочтительны минеральные масла. Установлены Для совершенствования процесса демонтажа внут
аналитические зависимости для определения парамет ренних колец буксовых подшипников разработано уст
ров гидропрессования, приведенные в работе [3]. В ре ройство [5], которое имеет основной корпус гидроцилин
зультате выполненных разработок получен патент Рес дра высокого давления, содержащий конусную втулку
публики Беларусь на полезную модель «Устройство для кольцевого уплотнения, размещенную с открытого тор
монтажа внутренних колец буксовых подшипников на ца этого корпуса, имеющего на своей внутренней ступен
шейки осей колесных пар вагонов» [4]. чатой поверхности резьбовую часть для соединения с

286
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

резьбовой ступенчатой втулкой с элементами скрепле тью оправки к стенкам корпуса буксы и уплотняется, а
ния с кольцом снимаемого подшипника и конусную давление воздуха усиливает адгезию полимерной плен
часть, взаимодействующую с наружной поверхностью ки к покрываемой подложке. Аналогично возможно осу
упомянутой выше конусной втулки уплотнения высоко ществлять облицовку наружных поверхностей цилинд
го давления. Внутренняя цилиндрическая поверхность рических деталей (валов, осей, труб) при осуществлении
этой втулки взаимодействует с наружной поверхностью их вращения вокруг продольной оси и аксиального пе
снимаемого кольца подшипника. Механическая часть ремещения калибрующей оправки со средством подво
устройства содержит силовой стаканообразный поршень да расплава полимера.
с фланцем на своей донной части, коаксиально разме Большая часть экономического эффекта (с учетом
щенный во внутренней полости поршеньштока основ объемов ежегодного ремонта не только грузового, но и пас
ного корпуса гидроцилиндра высокого давления, снаб сажирского подвижного состава) заключается в экономии
женной внутренней разделительной перегородкой и электроэнергии за счет того, что процесс облицовки по
оппозитно расположенным кольцевым уплотнением. требует ее затрат меньше, чем процесс наплавки, а также за
Указанное уплотнение выполнено в виде конусной втулки счет исключения необходимости механической обработки
с нажимным резьбовым кольцом, взаимодействующим с восстановленной поверхности до требуемых размеров.
резьбовой частью на внутренней поверхности поршень Заключение. Выполненные исследования и разработ
штока со стороны открытого торца внешнего его конца. ки на их основе позволят снизить затраты на осуществле
Силовой стаканообразный поршень своим фланцем жест ние восстановления ходовых частей грузового и пассажир
ко скреплен продольными тягами и захватами с основным ского подвижного состава железных дорог (планового и
корпусом рабочего гидроцилиндра высокого давления. текущего), а также повысить качество ремонта и безопас
Разработка технологической оснастки для нанесения ность движения.
расплава жидкого полимера на цилиндрические поверхно0
Список литературы
сти деталей. При эксплуатации внутренний посадочный
диаметр (250 мм) корпуса буксы получает повреждения 1. Способ контроля исходной прочности тепловой напрес
и изнашивается. В соответствии с требованиями норма совки кольца подшипника на шейке оси колесной пары
и устройство для его осуществления: пат. 7377 Респ. Бе
тивной документации посадочный диаметр восстанавли ларусь., МПК7 B 23P 11/02, G 01L 1/22 / И.Л. Чернин,
вается наплавкой с последующей механической обработ В.И. Сенько, Л.В. Сенько; заявитель Белорус. гос. унт
кой до требуемых размеров. трансп. — а 20010261 ; заявл. 20.03.01 опубл. 30.09.05 //
Разработано устройство (заявка № а20121721), ко Афiцыйны бюл. / Нац. цэнтр iнтэлектуал. уласнасцi. —
2005. — № 4. — С. 158–159.
торое позволяет наносить расплав полимера на внутрен
2. Чернин, И.Л. О контроле прочности соединений с гаран
ние цилиндрические поверхности корпусов букс для вос тированным натягом колец подшипников с шейками осей
становления посадочных поверхностей до требуемых колесных пар / И.Л. Чернин, Р.И. Чернин, Н.Г. Сенько,
ТНПА размеров, и обеспечить защиту от коррозии. В.А. Руденок // Вестн. Белорус. гос. унта. трансп. Наука
Устройство состоит из подающей расплав полимера и транспорт. — 2010. — № 1 (20). — С. 5–9.
3. Сенько, В. И. Энергосберегающие технологии при изготов
ступенчатой оправки с внутренними каналами и непод лении и ремонте колесных пар железнодорожного подвиж
вижной опорной части, на которой закрепляется упомя ного состава / В.И. Сенько, И.Л. Чернин, Р.И. Чернин //
нутая оправка. Оправка установлена с возможностью Актуальные вопросы машиноведения : сб. науч. тр. —
вращения вокруг собственной продольной оси с помо Минск, 2013. — Вып. 2. — С. 398–400.
4. Устройство для напрессовки колец подшипников на шей
щью зубчатой передачи и снабжена сменной калибрую
ку оси колесной пары: пат. 9504 Респ. Беларусь, B 23 Р 19/
щей ступенчатой втулкой. Корпус буксы закрепляется 02 / И.Л. Чернин, А.В. Пигунов, Р.И. Чернин, В.А. Шапо
неподвижно на опоре, которая перемещается вдоль вра валенко ; заявитель Белорус. гос. унт. трта. — u 20120770 ;
щающейся оправки. Внутренняя полость корпуса со сто заявл. 23.08.12 опубл. 30.08.13 // Афiцыйны бюл. / Нац.
роны оппозитно расположенной месту ввода вращаю цэнтр iнтэлектуал. уласнасцi. — 2013. — № 4 (93). — С. 210.
5. Устройство для гидрораспрессовки соединений с натягом
щейся оправки изолируется от внешней среды торцовой колец подшипников с шейкой оси колесной пары: пат. 8350
технологической крышкой, снабженной средством под Респ. Беларусь, B 23 P 11/02, B 23P 19/02 / И.Л. Чернин,
вода и регулирования давления сжатого воздуха. При Р.И. Чернин, В.А. Руденок, Е.В. Захарчук; заявитель Бело
сочетании вращающегося движения оправки и продоль рус. гос. унт. трта. — u 20111021 ; заявл. 15.12.11 опубл.
30.06.12 // Афiцыйны бюл. / Нац. цэнтр iнтэлектуал.
ного перемещения вдоль нее корпуса буксы наносимый
уласнасцi. — 2012. — № 3(86). — С. 225–226.
полимерный материал прижимается калибрующей час

Senko V.I., Chernin R.I., Udodow A.S.


New industrial equipment for repair wheel pairs of coaches
In article main routes of the workings out spent at the Belarus state university of transport, on creation of new industrial equipment
for repair of elements of mounted axles of railway coaches which allow to raise quality of manufacturing and repair are considered, to
lower power consumption of technological processes, to keep a resource of interfaced elements, to raise reliability of an estimation of
durability of interface.
Поступил в редакцию 01.07.2014.

287
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

УДК 621.762

Б. ГАНАВАТИ
Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск

А.В. БЕЛЫЙ, членкорр. НАН Беларуси


Физикотехнический институт НАН Беларуси, г. Минск

А.Г. КОНОНОВ; Я.С. САЧИВКО; И.Ю. ТАРАСЕВИЧ


Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск

ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ И СОПРОТИВЛЕНИЕ
КОРРОЗИОННОМУ РАСТВОРЕНИЮ МОДИФИЦИРОВАННЫХ
ИОНАМИ АЗОТА КОМПОЗИЦИОННЫХ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ

Исследовано структурное состояние, микротвердость, износостойкость и стойкость к коррозионному растворе


нию электрохимически осажденных композиционных хромовых покрытий, обработанных ионами азота.

Ключевые слова: композиционные хромовые покрытия, ионнолучевое азотирование, структура, микротвердость,


износостойкость, коррозионная стойкость

Введение. Электрохимические хромовые покрытия марки А ТУ 1000561180.0032003 производства НП


широко используются для увеличения износостойкости ЗАО «Синта». Толщина покрытий составляла ≈18–20
деталей узлов трения и защиты их от коррозии. Перс мкм. Образцы хромовых покрытий, нанесенных на
пективным способом снижения экономических и эко стальную подложку, подвергались ионнолучевой об
логических издержек при получении хромовых покры работке азотом на ускорителе ионов УВН–2М (ФТИ
тий, является уменьшение их рабочей толщины за счет НАН Беларуси). Имплантация проводилась при энер
повышения служебных характеристик покрытий. В рам гии ионов 3 кэВ и плотности ионного тока 2 мА/см 2.
ках этого направления интенсивно развиваются техно Время обработки — 3 ч. Температура образцов в про
логии получения композиционных хромовых покрытий, цессе обработки составляла 970 К, 1020 и 1070 К. Вре
содержащих, в частности, наноразмерные углеродсодер мя обработки составляло 3 ч. Микротвердость покры
жащие добавки (частицы ультрадисперсных алмазов тий измерялась на приборе DuraScan 20 при нагрузке
(УДА) и алмазнографитовой смеси (УДАГ)), синтези 10, 25 и 50 г. Коррозионные испытания проводились
руемые методом детонационного синтеза [1–3]. Перс в среде 10 % водного раствора NaCl, В качестве мето
пективным технологическим решением задачи радикаль да определения коррозионной стойкости материалов
ного повышения физикохимических характеристик был выбран весовой метод. Погрешность измерения
гальванических покрытий является разработка комбини массы образца составляла 0,05 мг.
рованных методов получения композиционных гальва Структуру покрытий изучали рентгенодифракци
нических слоев на основе модифицированных углерод онным методом. Съемку рентгенограмм проводили на
содержащими наночастицами хромовых покрытий, дифрактометре ДРОН3.0 в монохроматизированном
подвергнутых дополнительному поверхностному ион СоКαизлучении с использованием режима сканирова
ному легированию [4]. В качестве легирующей приме ния (шаг сканирования 0,1°, время набора импульсов
си представляет интерес использование ионов азота, на точку 10 с).
обеспечивающих синтезирование в покрытиях нитри Сканирующую электронную микроскопию хромо
дов хрома [4], обеспечивающих покрытиям повышен вых покрытий проводили на микроскопе «Mira»
ные физикохимические характеристики. Вместе с тем («Tescan», Чехия). Съемка проводилась при ускоряю
особенности формирования структуры легированных щем напряжении 20 кВ. Исследование элементного со
ионами азота композиционных хромовых покрытий, а става проводилось с помощью микрорентгеноспект
также их физикомеханические, триботехнические и хи рального анализатора «INCA 350» фирмы «Оxford
мические свойства исследованы недостаточно. В связи Instruments» (Англия).
с этим целью работы являлось изучение структуры и Сравнительные испытания триботехнических
коррозионной стойкости хромалмазных покрытий, свойств образцов проводились в режиме трения без сма
подвергнутых обработке интенсивными потоками зочного материала (удельная нагрузка испытаний со
ионов азота. ставляла р = 1,0 МПа) на трибометре [5], работающем
Методика эксперимента. Композиционные хромо по схеме возвратнопоступательного движения торце
вые покрытия были получены методом электрохими вой поверхности призматического образца (5 × 5 × 8 мм)
ческого осаждения из базового электролита хромиро по контртелу со скоростью 0,1 м/с при контактном
вания, имеющего состав (г/л): CrO3–250, H2SO4–2,5. давлении 1 МПа. В качестве контртела использовали
Дисперсная фаза (ДФ) добавлялась в электролит в ко пластину из закаленной углеродистой стали У8 (800
личестве Са = 5, 10 и 20 г/л. В качестве дисперсной уг HV 0,03). Потерю массы образцов измеряли путем
леродсодержащей фазы использовались очищенные взвешивания на аналитических весах АДВ200М. По
наноалмазы детонационного синтеза (УДА) ТУ РБ грешность измерения массы составляла 0,05 мг. Путь
28619110.00195 и алмазосодержащая шихта (УДАГ) трения составлял 1200 м.

288
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

Результаты исследования. Хромовое покрытие, полу чаем модифицирования электролита частицами УДА.
ченное из стандартного раствора, содержит хром с ОЦК Указанное отличие, повидимому, обусловлено повы
кристаллической решеткой (рисунок 1 а). Параметр кри шенной скоростью зарождения кристаллов при осажде
сталлической решетки хрома составляет а = 0,2884 нм. нии хромовых покрытий из электролита, содержащего
Микротвердость покрытия 810 НV 0,05. Данные рентге добавки УДАГ. Относительно высокая эффективность
ноструктурного анализа свидетельствуют о высокой ве добавок УДАГ как центров кристаллизации может быть
личине физического уширения рентгеновских дифрак связана с повышенной концентрацией на поверхности
ционных линий от образцов электроосажденного хрома алмазнографитовых частиц гидроксильных и нитриль
(таблица), что указывает на ультрадисперсную структу ных групп, а также атомов углерода с некомпенсирован
ру покрытия и большую плотность содержащихся в нем ной связью [1, 6]. В связи с этим модифицирование по
дефектов кристаллической решетки. Модифицирование крытий алмазнографитовыми частицами приводит к
электролита осаждения наноразмерными углеродсодер более сильному возрастанию физического уширения
жащими добавками УДА и УДАГ не изменяет фазового дифракционных линий, по сравнению со случаем
состава осажденных покрытий. Вместе с тем регистри хромовых покрытий, содержащих частицы наноалма
руется существенное возрастание физического уширения зов (таблица). На рисунке 4 приведены характерные
рентгеновских дифракционных линий (таблица), а так микрофотографии поверхности покрытий, осажден
же увеличение микротвердости покрытий (рисунок 2). ных из исходного электролита и электролита, содер
Повышение твердости модифицированных углеродсо жащего 20 г/л ультрадисперсных алмазнографитовых
держащими наночастицами покрытий, вызвано умень частиц. Можно видеть, что покрытие, полученное в
шением размеров кристаллитов хромового покрытия, электролите с добавками наномодификатора, харак
формирующегося в условиях осаждения из электролита, теризуется более гладким микрорельефом.
содержащего частицы УДА и УДАГ [6]. При этом, как Ионнолучевое азотирование композиционных хро
показано в [6], введение в электролит частиц УДАГ обес мовых покрытий приводит к существенным изменени
печивает формирование сравнительно более мелкокри ям структурнофазового состояния их поверхностных
сталлических осадков (рисунок 3) по сравнению со слу слоев. На рисунке 1 б–г приведены фрагменты характер

а б

в г

Рисунок 1 — Фрагменты рентгеновских дифрактограмм (СоКα) от поверхностных слоев хромового покрытия (а) и хромовых покрытий,
обработанных ионами азота при температурах: б — 970 К; в — 1020 К; г — 1070 К

289
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

Таблица — Влияние концентрации углеродсодержащих частиц ся линии от матричного хрома. Микротвердость моди
в электролите на физическое уширение β дифракционной фицированных азотом хромовых покрытий после ион
линии 211 α 0Сr
нолучевой обработки при температуре 970 К состав
ляет 900–1100 НV 0,025. Величина твердости хромовой
подложки при этом снижается до 440–600 HV 0,05 (ри
сунок 5). Необходимо отметить, что разупрочнение хро
мовой подложки в результате ее термического разогре
ва в процессе имплантации зависит от содержания
наноразмерных частиц в электролите осаждения. При
этом с увеличением концентрации наноразмерных ча
стиц в электролите твердость хромовой подложки пос
ле имплантации сохраняется на более высоком уровне
(см. рисунок 5).
Относительно низкий уровень микротвердости
азотированного слоя обусловлен его сравнительно ма
лой толщиной (составляющей 2–3 мкм) и продавли
ванием слоя индентором при измерении микротвер
дости. Вместе с тем необходимо отметить, что для
композиционных покрытий, осажденных из электро
литов, содержащих наночастицы, регистрируется не
которое увеличение микротвердости азотированных
при 970 К слоев (рисунок 6). Последнее свидетельству
ет о возрастании глубины азотированного слоя с уве
личением содержания в нем углеродных наночастиц.
Возможной причиной указанного эффекта может яв
ляться существенное повышение плотности дефектов
кристаллической решетки и диспергирование суб
структуры хромового покрытия, электроосажденного
из раствора, содержащего наночастицы (см. таблицу).
Последнее приводит к возрастанию глубины диффу
зионного переноса азота вглубь покрытия при имплан
тации [7, 8]. С увеличением температуры ионного азо
тирования хромовых покрытий до 1020 и 1070 К
регистрируется уменьшение интенсивности дифрак
а
ционных линий от хромовой подложки и частиц CrN
(см. рисунок 1), а также сильное снижение твердости
хромовой подложки (см. рисунок 5). Микротвердость
азотированного слоя при этом возрастает до уровня
2000–2100 НV 0,01. Такое значительное увеличение
микротвердости покрытий связано с возрастанием
толщины сформированного при имплантации слоя
нитридной фазы Cr2N.
Результаты триботехнических испытаний хромовых
покрытий приведены на рисунках 7 и 8. На рисунке 7
приведены зависимости массового износа хромовых по
крытий, полученных в электролитах с различным содер
жанием модифицирующих углеродсодержащих частиц.
Можно видеть, что добавление в электролит осаждения
5 г/л углеродных наночастиц практически не влияет на
б износостойкость хромовых покрытий. В случае осаж
дения покрытия из раствора, содержащего 20 г/л нано
модификаторов, регистрируется повышение износос
Рисунок 2 — Микротвердость хромовых покрытий в зависимости
от концентрации частиц УДА (а) и УДАГ (б) в электролите тойкости композиционного хромового покрытия.
Ионнолучевое азотирование не приводит к существен
ному возрастанию износостойкости хромовых покры
ных рентгеновских дифрактограмм от поверхностных тий в условиях трения без смазочного материала. На ри
слоев имплантированных ионами азота хромовых по сунке 8 представлены зависимости массового износа от
крытий. Можно видеть, что в результате ионного азо пути трения для композиционных хромовых покрытий,
тирования при 970 К в поверхностном слое хромовых обработанных ионами азота при различных температу
покрытий формируется нитрид Cr2N с гексагональной рах. Можно видеть, что ионнолучевое азотирование
кристаллической решеткой (а = 0,4811 нм, с = 0,4484 нм, при всех исследованных температурах приводит к суще
пространственная группа P 1m) и кубический нитрид ственному снижению износостойкости чистых хромовых
CrN (а = 0,4140 нм, пространственная группа Fm3m). покрытий. Добавление наномодификаторов в количе
Кроме этого на дифракционной картине регистрируют ствах 5 и 10 г/л не приводит к возрастанию износостой

290
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

а б в

Рисунок 3 — 3D изображения топографии электрохимических покрытий: а — хром; б — хромУДА (5,1 г/л); в — хромУДАГ (5,1 г/л) [6]

кости при температурах азотирования (970 К и 1070 К). ях, располагающихся на пластичной подложке. Не
Покрытия, полученные осаждением из электролита, соответствие упругой деформации твердого слоя и
содержащего 20 г/л наночастиц после ионнолучевой пластической деформации мягкой подложки вызыва
обработки при 970–1070 К имеют износостойкость ет образование дефектов в подложке, а также растя
близкую к износостойкости хромовых покрытий, не гивающих напряжений в модифицированном слое,
обработанных ионами азота. При температуре ионной приводящих к зарождению на границе слоев попереч
обработки 1020 К регистрируется некоторое уменьше ных микротрещин, распространяющихся в модифици
ние массового износа композиционных покрытий, по рованный слой и в глубокие подповерхностные слои
лученных осаждением из электролитов, содержащих 5 (см. рисунок 9). Развитие трещин приводит к форми
и 10 г/л наномодификаторов (по сравнению с темпе рованию частиц износа.
ратурой обработки 970 и 1070 К). Для понимания об Пластифицированию подложки в значительной
наруженных особенностей поведения при сухом тре степени содействует интенсивное тепловыделение,
нии обработанных ионами азота хромовых покрытий происходящее в участках контактного фрикционного
необходимо учитывать тот факт, что ионнолучевая об взаимодействия при трении без смазки [10]. Исходя из
работка наряду с упрочнением тонких поверхностных предлагаемой модели, износостойкость ионномоди
слоев приводит к интенсивному разупрочнению хро фицированного композита будет возрастать с увели
мовой подложки. При этом по мере увеличения содер чением прочностных свойств подложки и глубины уп
жания в покрытиях углеродных наночастиц величина рочненного ионами азота слоя. Указанные условия
разупрочнения хромовых покрытий при ионной обра наилучшим образом соблюдаются для композицион
ботке снижается (см. рисунок 5) и увеличивается глу ного хромового покрытия, полученного из раствора,
бина азотирования. Причиной растрескивания и от содержащего 20 г/л углеродных наночастиц.
слаивания модифицированных слоев малой толщины На рисунках 10 и 11 приведены зависимости вели
в процессе фрикционного взаимодействия является ин чины коррозионного растворения в 10 % водном растворе
тенсивная пластическая деформация основы в прилега NaCl образцов хромовых покрытий, полученных с ис
ющих к покрытию областях [5, 9]. На рисунке 9 приве пользованием различных модифицирующих технологий.
дена схема, иллюстрирующая протекающий при Из приведенных на рисунке 10 зависимостей можно ви
трении процесс зарождения и распространения мик деть, что наиболее высокая скорость коррозии в водной
ротрещин в тонких поверхностноупрочненных сло среде, содержащей ионы хлора, регистрируется для стан

а б

Рисунок 4 — Электронно0микроскопические изображения


поверхности электрохимического хромового покрытия (а) Рисунок 5 — Твердость хромовой подложки, после обработки
и покрытия, полученного в электролите с добавками 20 г/л ионами азота при различных температурах: 1 — Cr; 2 — Cr (5 г/л
частиц УДАГ (б) УДА); 3  Cr (10 г/л УДА); 4  Cr (20 г/л УДА)

291
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

а
а

Рисунок 6 — Зависимость микротвердости композиционных б


хромовых покрытий от температуры ионно0лучевой обработки:
1 — без обработки; 2  обработка N+ при 970 К; 3 — то же
при 1020 К; 4 — то же при 1070 К

Рисунок 7 — Зависимости массового износа от пути трения Рисунок 8 — Зависимости массового износа от пути трения
хромовых покрытий, полученных осаждением из растворов, имплантированных ионами азота при различных температурах
содержащих добавки углеродных наночастиц: 1 — Cr; 2 — Cr (5 г/л хромовых покрытий, полученных осаждением из растворов,
УДА); 3  Cr (5 г/л УДАГ); 4  Cr (20 г/л УДАГ), 5  Cr (20 г/л УДА) содержащих добавки углеродных наночастиц: 1 — Cr; 2 — Cr (5 г/л
УДА); 3 — Cr (5 г/л УДАГ); 4 — Cr (10 г/л УДА), 5 — Cr (10 г/л
дартных хромовых покрытий (К = 0,024 мг/см2 · ч). До УДАГ); 6 — Cr (20 г/л УДА); 7 — Cr (20 г/л УДАГ)
бавление в электролит осаждения наноразмерных угле
родсодержащих частиц приводит к существенному уве чистых хромовых покрытий достигается после их обра
личению коррозионной стойкости композиционных ботки ионами азота при 1020 и 1070 К (см. рисунок 11 а).
хромовых покрытий (см. рисунок 11). Имплантация Интенсивность коррозионного растворения при этом
хромовых покрытий ионами азота также способствует снижается до К = 0,017 мг/см2 · ч. Добавление нано
дополнительному повышению коррозионной стойкос размерных углеродсодержащих частиц в хромовое по
ти покрытий (см. рисунок 11). В частности, наиболее крытие приводит к снижению скорости коррозионного
высокая стойкость к коррозионному растворению для растворения в водной хлорсодержащей среде (см. ри

292
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

Рисунок 9 — Схема развития микротрещин при трении


пластичных материалов с модифицированными слоями [5] а

Рисунок 10 — Зависимости величины коррозионного растворения


в 10 % водном растворе NaCl образцов хромовых покрытий, б
полученных из электролитов с различным содержанием
наномодификаторов: 1 — Cr; 2 — Cr+УДА (5 г/л); 3 — Cr+УДАГ
(5 г/л); 4 — Cr+УДА (10 г/л); 5 — Cr+УДАГ (10 г/л);
6 — Cr+УДА (20 г/л); 7 — Cr+УДАГ (20 г/л)

сунок 11 б, в). При этом наиболее высокая стойкость к


коррозии регистрируется для композиционных хромо
вых покрытий, полученных осаждением из электроли
та, содержащего 20 г/л углеродсодержащих наночас
тиц, и подвергнутых ионнолучевому азотированию
при 1020–1070 К.
Скорость коррозионного растворения обработанных
ионами азота композиционных покрытий снижается на
24 % и составляет К = 0,013 мг/см2 · ч.
Причиной повышенной коррозионной стойкости
композиционных покрытий, содержащих наноразмер
ные углеродсодержащие добавки, является их понижен
ная пористость [6]. Увеличение коррозионной стойкос в
ти композиционных хромовых покрытий после ионного
азотирования обусловлено образованием на их поверх Рисунок 11 — Зависимости величины коррозионного растворения
ности слоя нитрида хрома. в 10 % водном растворе NaCl образцов хромовых покрытий,
Заключение. Исследовано структурное состояние, полученных из электролитов с различным содержанием
наномодификаторов и обработанных ионами азота при температурах:
микротвердость, износостойкость и стойкость к корро 1 — без обработки; 2 — 970 К; 3 — 1020 К; 4 — 1070 К
зионному растворению электрохимически осажденных
композиционных хромовых покрытий, обработанных
ионами азота. Показано, что добавление в электролит вает формирование на их поверхности модифициро
осаждения наноразмерных углеродсодержащих частиц ванных слоев, содержащих Cr 2N. Образование слоя
приводит к диспергированию кристаллической струк нитрида хрома на поверхности композиционных хро
туры покрытий и сопровождается увеличением их мовых покрытий приводит к увеличению их микротвер
твердости, а также износо и коррозионной стойкос дости до 2100 НV 0,01 и дополнительному снижению ско
ти в 10 % водном растворе NaCl. Обработка компози рости коррозионного растворения покрытий на 24 %.
ционных хромовых покрытий ионами азота обеспечи Разупрочнение хромовой подложки в процессе ионно

293
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

лучевого азотирования вызывает снижение износостой 6. Модифицирование материалов и покрытий наноразмерны


кости композиционных хромовых покрытий в услови ми алмазосодержащими добавками / П.А. Витязь [и др.]. —
Минск: Беларус. навука, 2011. — 527 с.
ях трения без смазочного материала. 7. Фазовые и структурные превращения в материалах на ос
нове железа, подвергнутых низкоэнергетической имплан
Список литературы
тации азотом при высоких плотностях тока / А.В. Белый //
1. Долматов, В.Ю. Ультрадисперсные алмазы детонационно Физика металлов и металловедение. —1995. — Т. 80,
го синтеза / В.Ю. Долматов / Получение, свойства, приме Вып. 6. — С. 82–95.
нение. — СПб.: Издво СПб ГПУ, 2003. — 344 с. 8. Влияние ультразвуковой обработки поверхности стали 40Х13
2. Исследование структуры и свойств электрохимических хро на микроструктуру азотированного слоя, сформированного
малмазных покрытий / П.А. Витязь [и др.] // Материалы. при высокоинтенсивной низкоэнергетической имплантации
Технологии. Инструменты. — 2010. — Т. 15, № 2.— С. 25–32. ионами азота / Клименов В.А. // Физика металлов и метал
3. Физические аспекты модифицирующего действия нано ловедение. — 2006. — Т. 102, № 6. — С. 621–629.
размерной дисперсной фазы в электрохимическом осаж 9. Сдвиговая пластическая деформация и износостойкость
дении хромалмазных покрытий / П.А. Витязь [и др.] // ионномодифицированных материалов с твердыми слоя
Докл. НАН Беларуси. — 2010. — Т. 54, № 5. — С. 109–119. ми / А.В. Белый [и др.] // Физическая мезомеханика. —
4. Ионномодифицированные субмикрокристаллические ти 2002. — № 1(5). — С. 41–47.
тановые и циркониевые сплавы для медицины и техники / 10. Моделирование сдвиговой пластической деформации в
Кононов А.Г. [и др.] // Механика машин, механизмов и приповерхностных слоях материалов с градиентом фи
материалов. — 2013. — 1(22).— С. 47–53. зикомеханических свойств при трении скольжения /
5. Белый, А.В. Инженерия поверхностей конструкционных В.Е. Рубцов [и др.] // Физическая мезомеханика. — 2003. —
материалов концентрированными потоками ионов азота / № 3(6). — С. 57–61.
А.В. Белый, В.А. Кукареко, А. Патеюк. — Минск: Белорус.
Наука, 2007. — 244 с.

Ghanavati B., Byeli A.V., Kononov A.G., Sachivko Ya.S., Tarasevich I.Yu.
Wear and corrosion resistance composite chromium coating modified with nitrogen ions
The structure, microhardness, wear and corrosion resistance elecrodeposited composite chromium coatings modified with nitrogen
ions have been investigated.
Поступил в редакцию 14.10.2014.

294
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

УДК 621.891

А.И. КОМАРОВ, канд. техн. наук; В.И. КОМАРОВА, канд. физ.мат. наук;
А.А. ШИПКО, др техн. наук
Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск

ПОВЫШЕНИЕ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СИЛУМИНОВ


ПУТЕМ ОБЪЕМНОГО И ПОВЕРХНОСТНОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ

Представлены данные повышения физикомеханических характеристик силуминов путем объемного и поверхност


ного модифицирования. Показано, что эффективное воздействие на структуру силуминов оказывают наноразмер
ные тугоплавкие соединения, содержащиеся в модификаторе, и предложен способ синтеза insitu таких соединений
непосредственно в шихте. Варьирование составом шихты порошков и легирующих элементов позволяет управлять
структурой и триботехническими свойствами модифицированных сплавов. Так, коэффициент трения снижется в
3–6 раз, интенсивность изнашивания — в 5–15 раз. Разработаны технологические основы использования углеродных
наночастиц – продуктов синтеза фуллеренов — для повышения физикомеханических характеристик покрытий на
силуминах. Установлено, что добавка углеродных наночастиц в силикатнощелочные электролиты приводит к по
вышению толщины покрытий на этих сплавах в 1,5–2 раза, микротвердости — в 1,5 раза.

Ключевые слова: силумины, наноразмерные соединения, углеродные наноматериалы, модифицирование,


микротвердость, коэффициент трения, износостойкость

Введение. Среди материалов, конкурирующих в ряде традисперсных) порошков и реакционно активных леги
отраслей техники со сталью, в первую очередь следует рующих элементов, что способствует протеканию в восста
отметить алюминиевые сплавы, которые по сравнению новительной атмосфере химических реакций между ком
с нею имеют ряд преимуществ, в частности, меньший понентами порошковой смеси, приводящих к образованию
удельный вес, повышенную коррозионную стойкость и наноразмерных тугоплавких соединений. Иными словами,
удельную жесткость деталей. В современном машино предложенный способ обеспечивает синтез нанострукту
строении широкое применение получили силумины с рированных композиционных тугоплавких керамических
различным содержанием кремния. При этом в литейном наполнителей (НКТН). Полученные НКТН являются по
производстве в последнее время значительный объем лифункциональными, поскольку микропорошки выпол
занимают вторичные кремнийсодержащие сплавы алю няют, с одной стороны, функцию доноров для протекания
миния, характеризующиеся грубым дендритным строе на их поверхности химических реакций, приводящих к об
нием αфазы, игольчатой формой частиц кремния и разованию наноразмерных керамических соединений раз
крупными включениями железосодержащих фаз [1–3]. личной природы, с другой — носителей этих нанокомпо
Последнее не всегда обеспечивает требуемые прочност нентов в расплавы. При этом варьирование составом шихты
ные характеристики, износостойкость и антифрикцион порошков и легирующих элементов позволяет управлять
ность. В этой связи стоит задача разработки способов составом и структурой синтензируемых на поверхности
улучшения структуры силуминов диспергированием ее микропорошков керамических наноразмерных соедине
составляющих. ний, а, следовательно, структурой НКТН и создаваемых
К традиционным методам диспергирования структу композиционных материалов (КМ).
ры силуминов относятся их модифицирование и рафини К одной из перспективных технологий поверхностно
рование. Новые исследования в направлении модифици го упрочнения сплавов алюминия, все более широко при
рования алюминиевых сплавов проводятся в области меняемой в различных областях техники, относится мик
разработки и применения порошковых модификаторов [9– родуговое оксидирование (МДО), позволяющее упрочнять
15]. Значительный интерес здесь представляют керамичес поверхностные слои изделий из легких сплавов (алюминий,
кие тугоплавкие соединения наноуровня, имеющие доста титан, магний и др.) керамическими оксидными покрыти
точно высокое сродство к алюминиевой матрице, к ями (КП), формируемыми за счет превращения поверхно
которым можно отнести оксиды, бориды алюминия и ти стных слоев сплавов в их оксиды. Такие покрытия облада
тана, нитриды этих металлов, карбид титана. Однако ши ют уникальным комплексом свойств [1, 2], что открывает
рокому применению наноразмерных частиц этих соедине возможности замены деталей из сталей, бронз, сверхтвер
ний в качестве модификаторов силуминов препятствует дых материалов в сопряжениях различного назначения, в
сложность их введения в расплавы и обеспечения равно том числе тяжело нагруженных [1], на сплавы алюминия с
мерного распределения в них. Известные и достаточно КП на рабочих поверхностях. Последнее обеспечивает су
широко распространенные методы, основанные на пере щественное снижение массы изделий при одновременном
мешивании нано и микроразмерных порошков путем ме повышении эксплуатационных свойств. В [1–3] показано,
ханоактивации [9, 10, 12] с последующим введением обра что широкие возможности воздействия на структурообра
зующихся смесей в расплавы, не обладают достаточной зование КП, а, следовательно, его свойства открываются
эффективностью изза возможного образования агрегатов. при использовании в микроплазменном процессе наноал
Для осуществления эффективного объемного модифици мазов детонационного синтеза (алмазосодержащей шихты
рования силуминов в [13–16] предложен способ синтеза in ШАА) [1, 2] и наноуглерода, полученного электроразряд
situ наноразмерных тугоплавких керамических соединений ной обработкой углеводородных жидкостей [3]. Это осу
непосредственно в шихте, состоящей из смеси микро (уль ществляется путем введения этих углеродных наноматери

295
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

алов (УНМ) в базовые электролиты. Представляет интерес ния 2θ = 28–70°. Для обеспечения надежности получае
установить роль других УНМ, в частности, образующихся мых результатов продолжительность набора импульсов
в процессе производства фуллеренов С60, С70, в структуро в точке составляла 20 с. Морфология структурных состав
образовании керамических покрытий, формируемых на ляющих порошков, образцов отливок и КП изучалась ме
силуминах. Такими УНМ являются следующие углеродные таллографическим анализом на микроскопе МИМ8,
сажи: фуллеренсодержащая (ФСС), экстрагированная фул обеспечивающим цифровую регистрацию изображений,
лереновая (ЭФС), катодный депозит (КД). АСМ, СЭМ. Структура поверхности изучаемых объек
Цель настоящей работы — исследование влияния тов исследовалась на сканирующем электронном мик
структурных характеристик синтезируемых нанострук роскопе высокого разрешения «Mira» фирмы «Tescan»
турированных наполнителей на структуру и свойства (Чехия) с микрорентгеноспектральным анализатором
создаваемых алюмоматричных композитов на основе «INCA Energy 350». Исследования на этом микроскопе
силуминов, а также установление воздействия ФНС, выполнялись в режимах вторичных электронов (SE) и
ЭФС, КД на структурообразование и свойства кера обратно отраженных электронов (BSE), что позволяло
мических покрытий, создаваемых в поверхностных получать детальные сведения о структуре исследуемых
слоях силуминов. объектов. Электронномикроскопические исследования
Методика исследования. Матрицей для получения порошков проводились после их диспергирования на
композиционных материалов и керамических покры ультразвуковом диспергаторе УЗДН2Т. Раствор обраба
тий являлся эвтектический силумин АК12М2МгН. В ка тывали 1–2 мин при частоте 22 кГц и токе 40–50 мА. Ком
честве базового порошка шихты применялся микропо плексный анализ АСМ проводился на микроскопе «НТ
рошок гексагонального нитрида бора (ГНБ — белый 206» с использованием треугольных кантилеверов NSC11
графит, легко расслаивающийся на чешуйки) с разме c резонансной частотой 315 кГц и радиусом кривизны
ром частиц 5–20 мкм. В зависимости от типа синтези острия ~ 10 нм.
руемых НКТН в исходную шихту наряду с базовым по Триботехнические испытания выполнялись на при
рошком включались реакционно активные элементы зматических образцах размером 10 × 6 × 5 мм в режиме без
(титан, алюминий, бор, углерод и др.) в управляемых смазочного материала и граничного трения в среде инду
количествах и комбинациях. Синтез тугоплавких кера стриального масла И40А по схеме возвратнопоступа
мических наноразмерных соединений осуществлялся тельного скольжения контртела относительно неподвиж
способом газофазного осаждения. Для реализации хи ного образца. Скорость скольжения составляла 0,1 м/с,
мических реакций между компонентами базовых по номинальное давление р в процессе испытаний пошаго
рошков и легирующими элементами нагрев шихты про во возрастало в диапазоне 20 Мпа→30→40 МПа. Про
водился в диапазоне температур 850–1030 °С под должительность испытаний на каждой из ступеней со
плавким затвором в восстановительной атмосфере ам ставляла L = 1200–2760 м. Испытание отливок образцов
миака и водорода. КМ проводилось до начала стадии катастрофического
Получение отливок КМ заключалось в расплавлении изнашивания. В процессе фрикционных испытаний ре
силумина в алундовом тигле до температур 750–830 °С в гистрировались коэффициент трения f , массовый износ
электрической камерной печи сопротивления типа ∆m, определяемый по потере массы взвешиванием об
СНОЛ. После достижения заданной температуры рас разцов на аналитических весах ВЛР200, и интенсивность
плавом силумина на дно тигля способом «колокольчи изнашивания Iq (Iq = ∆m/L). Микротвердость определя
ка» вводилась предварительно подогретая до 150–250 °С лась на приборе ПМТ3 при нагрузке 0,49 Н.
прессовка НКТН многокомпонентного состава в норми Результаты исследования. Структурно0фазовое состоя0
рованном количестве от массы расплава. Затем расплав ние наноструктурных керамических тугоплавких наполните0
ленный металл выдерживался при этих же температурах лей. На рисунке 1 приведены фрагменты дифрактограмм
в течение 5–10 мин, после чего производилась заливка в исходного микропорошка BN и после его модифицирова
металлический кокиль диаметром 25 мм. Из полученных ния титаном (BNTi). Видно, что в исходном порошке BN
отливок отрезались образцы толщиной 5 мм для иссле отсутствуют какиелибо примеси, на что указывает нали
дования структуры и свойств образцов КМ. чие на дифрактограмме только отражений, принадлежащих
Керамические покрытия на поверхности сплава порошку BN (см. рисунок 1 а). При этом отражения ГНБ
АК12М2МгН создавались в аноднокатодном режиме на острые, что непосредственно свидетельствует о достаточ
установке микродуговой обработки деталей, разработан но крупных его частицах, размер которых, как уже отмеча
ной в ОИМ НАН Беларуси. Процесс МДО осуществлял лось, находится в диапазоне 5–20 мкм. Из представленных
ся в силикатнощелочных электролитах базовых и с до данных следует, что добавка в шихту, обрабатываемую в
бавками ФСС, ЭФС, КД, концентрация которых восстановительной атмосфере, титана приводит к проте
изменялась в диапазоне 250–750 мг/л. Структурнофа канию химических реакций, сопровождающихся синтезом
зовое состояние НКТН, образцов отливок КМ и кера диоксида титана TiO2 рутиловой модификации (см. рису
мических покрытий исследовалось методами рентгено нок 1 б). При этом количественное содержание TiO2 в BN(Ti)
структурного анализа, сканирующей электронной составляет ~ 50 %, а размер частиц — 80 нм. В наполнителе
микроскопии (СЭМ), атомносиловой микроскопии BN(Ti) отмечается также присутствие непрореагировавшего
(АСМ) и рентгенофлуоресцентного анализа. Рентгено Ti, что является благоприятным фактором, поскольку при
структурные исследования, включающие рентгеногра введении BN(Ti) в расплавы обеспечивается его смачивае
фический фазовый анализ (РФА), проводились на авто мость вследствие реализации реакций между Ti и Al с обра
матизированном рентгеновском комплексе на базе зованием интерметаллидных фаз. Следует также отметить,
дифрактометра ДРОН3М в CoKaизлучении. Рентгено что, согласно проведенному анализу, процесс синтеза BN(Ti)
графическая запись осуществлялась в режиме сканиро сопровождается также достаточно интенсивным разложе
вания (по точкам) с шагом 0,1° в интервале углов рассея нием BN на структурные составляющие — B и N. Из вы

296
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

а
а

б б

Рисунок 1 — Фрагменты дифрактограмм исходного (а) Рисунок 2 — Дифрактограмма наноструктурированных


и модифицированного титаном (б) микропорошка BN наполнителей BN(Ti,к) (а), BN(Ti,B) (б)

полненной оценки следует, что в этом случае доля разло ких реакций образуется борид титана TiB2 наноразмерного
жившегося BN составляет ~ 30 %. Рутил, титан и бор тон уровня. Это тугоплавкое соединение имеет гексагональную
ким слоем распределяются на поверхности частиц ГНБ, что решетку с параметрами элементарной ячейки а = 0,3030 нм
способствует его смачиваемости расплавом. и с = 0,3229 нм и является преобладающим в модификато
Введение в шихту дополнительно к титану карбами ре BN(Ti,B). Согласно проведенным оценкам, в этом НКТН
да CO(NH2)2 приводит к структурнофазовым превраще содержание TiO2 не превышает 3%, а доля прореагировав
ниям BN(Ti) (рисунок 2). Последнее происходит за счет шего BN составляет ~ 40 %.
обеспечения в процессе обработки шихты повышенно Следствием фазовых превращений и химических
го содержания в восстановительной атмосфере аммиака реакций при модификации BN алюминием, приводящей
вследствие его выделения на двух стадиях пиролиза к образованию наноструктурированного модификатора
CO(NH2)2, что замедляет процессы окисления металлов. BNAl, является образование на поверхности частиц BN
Действительно, полученные результаты показали, что в керамических тугоплавких соединений этого металла.
НКТН BN(Ti,к) содержание TiO2 по сравнению с BN(Ti) Рентгенографическое исследование BNAl показало, что
(см. рисунок 1 б) снижается в 5 раз — с 50 % (BN(Ti)) до ~ такими соединениями являются нитрид AlN, борид AlB2,
10 % (BN(Ti,к)). Другим отличием полученного BN(Ti,к) от оксид αAl2O3 (рисунок 3). Нитрид AlN имеет гексаго
BN(Ti) является синтез в нем нитрида TiN, обеспеченный нальную сингонию, периоды элементарной ячейки ко
совместным введением в исходную шихту Ti и CO(NH2)2. торой составляют a = 0,3111 нм, с = 0,4979 нм. Такая же
Полученный TiN имеет кубическую кристаллическую сингония характерна для борида и оксида алюминия.
решетку с параметром а = 0,4242 нм. Размер частиц TiN При этом параметры кристаллической решетки AlB2 со
составляет ~ 20 нм. При синтезе НКТН BN(Ti,к) в мень ставляют а = 0,3009 нм, с = 0,3262 нм, а периоды αAl2O3
шей степени деградирует BN, в этом случае доля распав равны: а = 0,4792 нм, с =1,2992 нм. Следует подчеркнуть,
шегося ГНБ составляет 13 %, что в 2,3 раза меньше по что все упомянутые соединения являются наноразмер
сравнению с BN(Ti). Основываясь на данных [9, 30], мож ными. Это непосредственно подтверждается данными
но заключить, что полученный TiN, находясь в составе СЭМ (рисунок 4). Результаты этого анализа также сви
смеси компонентов BN(Ti,к), существенно повышает ус детельствуют а наличии прочной (химической) связи
ваиваемость последнего алюминиевыми расплавами, а синтезированных наночастиц керамических соединений
попадая в расплав, наночастицы TiN выступают в каче AlN, AlB2, αAl2O3 в виде игл, волокон и трубок с микро
стве зародышей кристаллизации αфазы. Согласно [4], частицами ГНБ.
механизм влияния дисперсных частиц TiN на структу Из анализа полученных рентгенографических дан
рообразование доэвтектических силуминов при кристал ных следует, что наличие и количественное содержание
лизации состоит в том, что основная их масса выталки указанных керамических соединений в наполнителе BNAl
вается фронтом кристаллизации в жидкую фазу и существенно зависит от содержания Al в исходной ших
принимает участие в измельчении эвтектических состав те — иными словами от соотношения масс алюминия и
ляющих сплавов. нитрида бора k (k = mAl / mBN). Так, при преимуществен
Полученные результаты показали, что добавление в ном содержании в шихте порошка BN (k = 0,1) фазовый
шихту, содержащей BN и Ti, бора в количестве 3 мас.% при состав сформированного наполнителя BNAl представлен
водит к синтезу наполнителя BN(Ti, B) (см. рисунок 2 б), в AlN и AlB2 (см. рисунок 3 а). Отсутствие на приведенной
котором наряду с TiO2 в результате протекающих химичес дифрактограмме линий, соответствующих алюминию,

297
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

б
а
Рисунок 3 — Дифрактограммы наполнителя BNAl c различным
соотношением масс Al и BN (mAl/mBN): а — 0,10, б — 0,67

указывает на его полное превращение в процессе моди


фицирования BN с образованием указанных соедине
ний. В случае k = 0,1 процесс синтеза BNAl протекает без
окисления алюминия, о чем непосредственно свидетель
ствует отсутствие его оксидов на анализируемой дифрак
тограмме. Полученные данные показали, что в этом слу
чае количественное содержание в BNAl керамических
соединений AlN и AlB2 составляет 18 % и 5 % соответ
ственно (рисунок 5 а, б).
Размер частиц AlN равен 18 нм, а борида AlB2 — 44
нм (рисунок 6 а, б). Соответствующая доля разложивше
гося ГНБ составляет ~ 2 %.
При дальнейшем повышении QAl наблюдается пос
ледовательное снижение объемной доли AlN и AlB2 в
синтезируемом модификаторе BNAl. При содержании в
шихте 92 % алюминия (k = 11,5) QAlN становится равным
5 % (см. рисунок 5 а), а QAlB2 — 3 % (см. рисунок 5 б), что
вызвано понижением концентрации поступления в вос
становительную среду бора и азота в процессе синтеза
BNAl вследствие уменьшения содержания ГНБ в шихте и
степени его диссоциации при термической обработке.
б
При соотношении компонентов шихты k = 11,5 размер
частиц AlN снижается до 22 нм (см. рисунок 6 а ), а раз Рисунок 4 — СЭМ0изображение наночастиц AlN, AlB2
мер частиц AlB2 — до 40 нм (см. рисунок 6 б). Напротив, синтезированных на поверхности пластинок ГНБ
снижение в шихте количества BN и степени его разло
жения интенсифицирует процессы окисления алюми Структура композитов на основе АК12М2МгН, сфор
ния, сопровождающиеся образованием фазы αAl2O3, мированная под воздействием НКТН. В таблице и на ри
содержание которой при k = 11,5 становится равным 11% сунке 7 в качестве примера приведены состав и микро
(см. рисунок 5 в), а размер частиц составляет 130 нм (см. структуры полученных композитов на основе сплава
рисунок 6 в). АК12М2МгН, армированного синтезированными нано
Таким образом, полученные результаты позволяют структурированными наполнителями.
заключить, что на структурообразование НКТН при его Из анализа приведенных микроструктур следует, что
синтезе из шихты, состоящей из BN и Al, значительное разработанные наноструктурированные наполнители,
воздействие оказывает соотношение масс k = mAl/mBN. введенные в расплав сплава АК12М2МгН, приводят к рез
Коэффициент k определяет степень разложения в вос кому изменению его микроструктуры по сравнению с ис
становительной атмосфере ГНБ на B и N, оказывающих ходной. Последняя состоит из αтвердого раствора, эвтек
влияние на характер протекающих химических реакций. тики, эвтектического кремния и ряда интерметаллидных

298
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

а б в

Рисунок 5 — Количество тугоплавких соединений в наполнителе BNAl при различном содержании алюминия в шихте:
а — AlN; б — AlB2; в — αAl2O3 (корунд)

а б в

Рисунок 6 — Эффективный размер частиц керамических соединений в BNAl при различном содержании алюминия в шихте:
а — AlN; б — AlB2; в — αAl2O3 (корунд)

фаз, которые достаточно крупные (15–40 мкм). Дендри Введение в расплав матричного сплава нанострук
ты также характеризуются крупным размером, находя турированного наполнителя BNAl с соотношением масс
щимся в диапазоне 50–500 мкм. По данным МРСА, со Al и ГНБ k = 0,10 (композит КМ3) резко изменяет
держание эвтектического кремния в АК12М2МгН структуру образца отливки (см. рисунок 7 г). Это про
составляет 13,13 мас. %, размер его частиц находится в является в диспергировании всех структурных состав
диапазоне 2–8 мкм (рисунок 7 а). Твердость этого сплава ляющих сплава. Так, размер зерен αфазы снижается
составляет 1130 МПа, модуль упругости 84,5 ГПа. до 5–30 мкм. При увеличении соотношения масс со
Использование в качестве наноструктурированного
наполнителя BNTil, включающим реакционноактивный
Ti, для армирования силумина АК12М2МгН приводит к
измельчению зерен αфазы. Кроме того, в этом случае
регистрируется заметное измельчение интерметаллидных
фаз, которые приобретают глобулярную форму и их раз
мер не превышает 5 мкм (см. рисунок 7 б). Твердость КМ1
составляет 1190 МПа. Полученные данные показали, что
больший эффект измельчения структуры матричного
сплава достигается при введении в его расплав наполни а б
теля BNTi,C. В этом случае размер зерен αфазы снижается
до 5–15 мкм, при этом преимущественно формируется их
глобулярная форма (см. рисунок 7 в). Твердость компози
та КМ2 составляет 1090 МПа, модуль упругости 96,5 ГПа.

Таблица — Состав композитов и наноструктурированных


наполнителей

в г

д е

Рисунок 7 — Микроструктура исходного сплава АК12М2МгН


(а) и отливок КМ на его основе:
б — КМ1; в — КМ2; г — КМ3; д — КМ4; е — КМ5

299
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

ставляющих mAl/mBN до k = 11,5 полученный компози


ционный материал КМ4 приобретает недендритную
структуру (см. рисунок 7 д). Твердость этого компози
та составляет 960 МПа, а модуль упругости — 99,3 ГПа.
Добавка в шихту с соотношением масс компонен
тов k = 11,5 бора (наполнитель BNAl,B) приводит к фор
мированию структуры композита КМ5 (см. рисунок 7 е),
практически не отличающейся от КМ4. Твердость и мо а б
дуль упругости КМ5 равны соответственно 1080 МПа и
110,5 ГПа.
Триботехнические свойства базового сплава АК12М2МгН
и композитов на его основе. На рисунках 8, 9 приведены ре
зультаты триботехнических испытаний образцов силумина
АК12М2МгН и отливок КМ с матрицей из этого сплава в
условиях граничного трения (масло И40А).
Неармированный наноструктурированными наполни
в г
телями сплав АК12М2МгН характеризуется весьма низкой
износостойкостью, его средняя массовая интенсивность
Рисунок 9 — Зависимость коэффициента трения от пути трения
изнашивания составляет Im = 127мг/м (см. рисунок 8 а).
композитов: а — КМ3; б —КМ4; в — КМ5; г — КМ2
Коэффициент трения f этого сплава при р = 20 МПа со
ставляет 0,02–0,035 (см. рисунок 8 б). При повышении дав
ления до 30 МПа значение f на начальных стадиях испыта на АК12М2МгН наполнителями НКТН приводит к суще
ний, как следует из этого рисунка, находится в интервале ственному увеличению его износостойкости. В зависимо
0,018–0,022. С увеличением пути трения L до 500 м вели сти от типа НКТН массовая интенсивность изнашивания
чина f резко возрастает до 0,16, что свидетельствует о пере КМ по сравнению с матричным сплавом уменьшается в ~
ходе образца матричного сплава к стадии ускоренного 30, 160 раз (см. рисунок 8 а).
(катастрофического) изнашивания. Армирование силуми Анализируя полученные результаты по характеру
поведения коэффициента трения образцов отливок
композитов, можно отметить, что он существенно за
висит от приложенной нагрузки (см. рисунок 9). Пока
зано, что армирование сплава АК12М2МгН наполни
телем BNAl при соотношении масс его компонентов 0,10
(композит КМ3) приводит к значительному снижению
коэффициента трения. При давлении р = 30 МПа на
начальных стадиях испытания f пары трения в среде
масла И40А составляет 0,008–0,010. С увеличением
пути трения коэффициент трения продолжает снижать
ся и при L = 900–1050 м становится равным 0,005–0,007
(см. рисунок 9 а). Подобная закономерность измене
ния коэффициента трения от пути трения прослежива
ется и при давлениях 40 и 50 МПа. Отличие заключает
ся лишь в интенсификации стадий приработки и
несколько повышенных в сравнении с 30 МПа коэф
фициентах трения. На стадии установившегося трения
а при давлениях 40 и 50 МПа f равен соответственно
0,012–0,015 и 0,025–0,030 (см. рисунок 9 а).
При модифицировании сплава АК12М2МгН тем же
наполнителем, но с соотношением масс Al и BN, рав
ным k = 11,5, коэффициент трения несколько повыша
ется, однако его значения сохраняются на достаточно
низком уровне (см. рисунок 9 б). Введение в расплав
АК12М2МгН наноструктурированого наполнителя
BNAl,В, синтезированного при добавлении бора в шихту
НКТН BNAl (k = 11,5), приводит к повышению трибо
технических характеристик образца полученного КМ5 по
сравнению с образцом КМ4. Износостойкость при этом
возрастает в 1,3 раза, коэффициент трения снижается в
2–3 раза (см. рисунок 9 в). Коэффициент трения компо
б зита КМ2 находится на уровне низких значений во всем
диапазоне исследуемых давлений (см. рисунок 9 г).
Рисунок 8 — Массовая интенсивность изнашивания (а) сплава Таким образом, полученные результаты позволяют
АК12М2МгН (1) и композитов на его основе: заключить, что разработанные наноструктурированные
2 — КМ3; 3 — КМ4; 4 — КМ5; 5 — КМ1; 6 — КМ2; тугоплавкие наполнители, введенные в расплавы силуми
коэффициент трения базового сплава (б) при р = 20 МПа нов оказывают значительное воздействие на структуро
(кривая 1), р = 30 МПа (кривая 2)

300
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

образование изготавливаемых композитов, что проявля является благоприятным фактором, способствующим


ется в диспергировании компонентов структуры и изме использованию этого материала в МДОпроцессе.
нении ее морфологии — от дендритной до недендритной. На рисунке 11 представлены микроструктуры покры
Эти факторы обеспечивают повышение износостойкос тия, полученного на сплаве АК12М2МгН при различных
ти композитов до 55 раз, снижение коэффициента трения условиях МДО — в электролите без и с добавками выше
в 1,5–8 раз, расширение рабочих нагрузок в 2–3 раза по рассмотренных углеродных наноматериалов (УНМ) с кон
сравнению с матричным сплавом. центрацией 500 мг/л. Приведенные данные однозначно
Поверхностное упрочнение сплава АК12М2МгН кера свидетельствуют об участии введенных в электролиты
мическими покрытиями, модифицированными фуллерено ФСС, ЭФС, КД в структурообразовании покрытий. Пос
подобными наноматерилами. Как уже отмечалось, кера леднее прежде всего проявляется в увеличении одного из
мические покрытия (КП), полученные микродуговым основных структурного параметра КП — толщины δ. По
оксидированием на сплавах алюминия, обладают комп сравнению с исходным раствором, где δ = 90 мкм (см. ри
лексом уникальных свойств и могут быть достаточно лег сунок 11 а) этот параметр для добавок в него УНМ дости
ко получены на сплавах с гомогенной структурой. Вмес гает 150–170 мкм (см. рисунок 11 б, в, г, рисунок 12). При
те с тем достаточно проблематичным является получение этом КП, модифицированные ЭФС, ФСС, КД, являются
в традиционных электролитах высокотвердых и износо более однородными и характеризуются меньшей порис
стойких КП на гетерогенных литейных сплавах, основ тостью по сравнению с покрытием, сформированном в
ным легирующим элементом которых является кремний. базовом электролите.
В данной работе для решения этой проблемы предпри Согласно полученным рентгенографическим дан
нято проведение исследований по модифицированию ным, фазовый состав покрытий, сформированных в ба
покрытий, формируемых на силумине АК12М2МгН под зовом и с добавкой исследуемых УНМ электролитах, пред
воздействием продуктов производства фуллеренов — ставлен высокотемпературными оксидами — корундом
ФСС, ЭФС, КД (рисунок 10), добавляемых в базовый αAl2O3, обладающим наиболее высокими физикомеха
силикатнощелочной электролит с концентрациями ническими свойствами среди оксидных фаз алюминия,
250–750 мг/л. муллитом Al6Si2O13 (3SiO2·2Al2O3) — и низкотемператур
ФСС представляет углеродный нанокластерный ма ной фазой γAl2O3. При варьировании режимами и усло
териал (рисунок 10 а), состоящий из замкнутых молекул виями МДО происходит лишь изменение соотношения
фуллеренов, углеродных частиц размером порядка фул этих оксидов (рисунок 13).
лерена, углеродных нанотрубок и нанолуковиц. Насып Повышение концентрации катодного депозита в
ная плотность порошка составляет 0,01 г/см3, удельная базовом электролите до 500 мг/л еще в большей мере
поверхность — 300–400 м2/г. Содержание фуллеренов в интенсифицирует образование корунда в структуре
ФСС составляет 8–10 %. КП. В этом случае величина Qα в рабочем слое, отсто
Катодный депозит формируется в катодной облас ящем от основы на 50 мкм, выходит на уровень 20%,
ти плазменной камеры в виде мелкодисперсного по что в 5 раз (см. рисунок 13 а, кривая 3) превышает со
рошка, твердых конгломератов и нановолокон (рису держание αAl2O3 в немодифицированном КП. Отме
нок 10 б). По данным ПЭМ и рентгенофазового анализа, тим, что вместе с этим имеет место тенденция сниже
КД представлен в основном графитом с небольшим ния Qмул в рабочем слое покрытия (см. рисунок 13 в,
включением УНТ, внешний средний диаметр которых кривая 3).
составляет ~ 10 нм. При дальнейшем повышении концентрации КД до
ЭФС — наноматериал со средним размером частиц 750 мг/л наблюдается наиболее интенсивное образова
30–50 нм (рисунок 10 в) и является отходом производ ние в покрытии αAl2O3 в достаточно широком интерва
ства фуллеренов, выход которого на порядок превосхо ле (35–90 мкм) слоев КП (см. рисунок 13 а, кривая 4)
дит выход С60, С70. Как незамкнутый аналог фуллерена, при одновременном некотором снижении в них мулли
ЭФС представляет электронодефицитный алкен и обла та (см. рисунок 13 в, кривая 4). Вместе с тем следует от
дает повышенной реакционной способностью [5], что метить, что при всех исследованных концентрациях КД

а б в

Рисунок 10 — Микроструктура ФСС (а), КД (б), ЭФС (в)

301
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

а б

в г

Рисунок 11 — Микроструктура покрытий, полученных


в электролитах без добавок (а) и с добавками (500 мг/л):
б — ЭФС; в — ФСС; г — КД
б

Рисунок 12 — Толщина КП на сплаве АК12М2МгН, полученных в


при различных условиях

содержание муллита в слоях КП в 1,5 раза выше по срав


нению с немодифицированным КП.
Это следует связывать с более интенсивным проте
канием плазмохимических реакций в присутствии угле
рода, а, следовательно, более интенсивным синтезом
муллита, являющимся высокотемпературным соедине
нием. Однако, как следует из полученных данных, в по
крытии, модифицированном КД, содержание αAl2O3
увеличивается в большей степени при достаточно высо
ком содержании оксида γAl2O3 по сравнению с мулли
том, что и определяет более высокую (в ~1,5 раза) твер
дость в этом случае (см. рисунок 13 г, кривые 2, 3, 4) по г
сравнению с немодифицированным (см. рисунок 13 г,
кривая 1). Значительное воздействие на структурообра Рисунок 13 — Распределение по глубине покрытия содержания
зование керамических покрытий достигается также при α 0Al2O3 (а); γ 0Al2O3 (б); Al6Si2O13 (в) и микротвердости при
различной концентрации катодного депозита: 0 мг/л (кривая 1);
модифицировании КП другими УНМ, сопровождающих
250 (кривая 2); 500 (кривая 3); 750 мг/л (кривая 4)
процесс образования фуллерена сильноточным дуговым
разрядом, — фуллеренсодержащей и экстрагированной
фуллереновой саж. ций и носителей тугоплавких соединений в расплавы.
Выводы. Использование наноматериалов позволило Показано, что армирование сплава АК12М2МгН синте
осуществить объемное и поверхностное модифицирова зированными нанонаполнителями обеспечивает диспер
ние силуминов. Объемное модифицирование обеспечи гирование его структуры, повышение износостойкости до
вается тугоплавкими керамическими наноструктуриро 55 раз, снижение коэффициента трения в 3–8 раз.
ванными наполнителями, синтезируемыми insitu на Поверхностное модифицирование силуминов осу
основе микро и ультрадисперсных порошков, выполня ществляется керамическими покрытиями, полученны
ющими роль доноров для протекания химических реак ми микродуговым оксидированием. Впервые обеспече

302
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

но модифицирование покрытий углеродными нанома 7. Комаров, А.И. Физикохимические основы insitu техно
териалами, являющимися продуктами производства фул логии создания керамических тугоплавких нанонаполни
телей перспективных алюмоматричных композитов /
леренов, оказывающими значительное воздействие на А.И. Комаров, В.И. Комарова, А.А. Шипко // Сб. мате
структурообразование покрытий — увеличение толщи риалов 50 Междунар. симпозиума «Актуальные пробле
ны в 2,5–3 раза, содержание корунда в 2–2,5 раза, возра мы прочности». — Витебск: 2010. — Ч. 1. — С. 91–94.
стание микротвердости в 1,5 раза. 8. Модифицирование материалов и покрытий наноразмерны
ми алмазосодержащими добавками / П.А. Витязь [и др.]. —
Список литературы Минск, 2011.
9. Микродуговое оксидирование (теория, технология, обору
1. Мальцев, М.В. Металлография промышленных цветных дование). / И.В. Суминов [и др.]. — М., 2005.
металлов и сплавов / М.В. Мальцев. — М.: Металлургия. — 10. Витязь, П.А. Роль наноуглерода в формировании структу
1978. — 368 с. ры и свойств микродуговых керамических покрытий на
2. Модифицирующее воздействие субмикронного диоксида сплавах алюминия / П.А. Витязь, А.И. Комаров, В.И. Ко
кремния, структурированного наночастицами бора и титана, марова // Докл. НАН Беларуси. — 2013. — № 5. — С. 96–101.
на процесс формирования микроструктуры и свойств порш 11. Особенности формирования износостойких слоев на по
невого сплава / А.Т. Волочко [и др.] // Вес. НАН Беларусi, Сер. верхности модифицированного фуллеренами МДОпокры
фiзiкатэхнiчных навук. — 2010. — № 2. — С. 11–19. тия при трении / П.А. Витязь [и др.] // Трение и износ. —
3. Влияние нанопорошковых инокуляторов на структуру и 2011. — № 4. — С. 313–325.
свойства сплава AlSi7Mg / В. Манолов [и др.] // Литейное 12. Михаленков, К.В. Формирование структуры алюминия, со
производство. — № 4. — С. 17–20. держащего дисперсные частицы нитрида титана / К.В. Ми
4. Крушенко, Г.Г. Модифицирование алюминиевых сплавов халенков, В.Г. Могилатенко, С.И. Лысенко // Процессы ли
нанопорошками / Г.Г. Крушенко, М.Н. Фильков // Нано тья. — 2001. — № 1. — С. 40–47.
техника. — 2007. — № 4(12). — С. 38–44. 13. Калинина, Н.Е. Модифицирование литейных алюминие
5. Чернышова, Т.А. О модифицировании литых алюмомат вых сплавов порошковыми композициями / Н.Е. Калини
ричных композиционных материалов тугоплавкими нано на, И.П. Белоярцева, О.А. Кавац // Вестник двигателест
размерными частицами / Т.А. Чернышова // Металлы. — роения. — 2006. — № 2. — С. 193–195.
2009. — № 1. — С. 79–87. 14. Получение наноструктурного композитного покрытиякар
6. Создание наноструктурированных композиционных моди бид железафуллереновая чернь на поверхности стали 45 /
фикаторов для сплавов алюминия / П.А. Витязь [и др.] // С.Д. Кущ [и др.] // Журнал общей химии. — 2010. — Т. 80,
Докл. НАН Беларуси. — 2011. — Т. 55, № 5. — C. 91–96. Вып. 6. — С. 916–920.

Komarov A.I., Komarova V.I., Shipko A.A.


Improvement of tribological properties of the silumins by means of volume and surface modification
The data increase the physical and mechanical characteristics silumins by volume and surface modification are presented. It is shown
that effective impact on the structure of the silumins having nanosized refractory compounds contained in the inoculant, and provides
a method for insitu synthesis of such compounds directly to the mixture. Varying the composition of blend allows to control the composition
and structure of the synthesized nanosized ceramic compounds, and therefore the structure and tribological properties of the modified
alloys. Thus, the friction coefficient is reduced by 3–8 times, the wear rate up to 55 times. Technological basics of using carbon
nanoparticles, which are the products of fullerenes synthesis, to improve the physical and mechanical characteristics of the coatings on
silumins have developed. Found that the addition of carbon nanoparticles in the alkaline silicate electrolytes leads to increased in thickness
of the coatings on these alloys by 2,5–3 times, microhardness — by 1,5 times.
Поступил в редакцию 24.10.2014.

303
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

УДК 621.762

В.И. КОМАРОВА, канд. физ.мат. наук; А.И. КОМАРОВ, В.Т. СЕНЮТЬ, кандидаты техн. наук
Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск

В.В. КОЛЕДА, канд. хим. наук


Институт порошковой металлургии, г. Минск, Республика Беларусь

РАЗРАБОТКА СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА


НА ОСНОВЕ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА ИЗ ГЕКСАГОНАЛЬНОГО BN,
МОДИФИЦИРОВАННОГО НАНОВОЛОКНАМИ НИТРИДА АЛЮМИНИЯ

Проведены исследования структуры, фазового состава и микромеханических характеристик композиционного ма


териала, полученного в результате термобарической обработки шихты на основе гексагонального нитрида бора и
нановолокон AlN, синтезированных in situ в процессе подготовки шихты. Показано, что полученный образец пред
ставляет собой сверхтвердый композиционный материал с микротвердостью 30–32 ГПа, обладающий высокими
упругими свойствами.

Ключевые слова: нитрид бора, нитрид алюминия, микроструктура, сверхтвердый композиционный материал

Введение. В настоящее время широкое распрост соких давлениях и температурах [6, 7]. Однако, наряду с
ранение получили сверхтвердые композиционные ма высокой твердостью, приближающейся к твердости мо
териалы (СТКМ) на основе микропорошков кубичес нокристаллов КНБ, такие материалы характеризуются
кого нитрида бора (КНБ) для чистовой и получистовой повышенной хрупкостью, что ограничивает область их
обработки деталей из чугунов, закаленных сталей, дру практического использования.
гих труднообрабатываемых материалов взамен тради Введение тугоплавкой нанокерамики, в частно
ционных твердосплавных инструментов. Такие компо сти тугоплавких нитридов и боридов титана, кремния,
зиционные материалы изготавливаются, как правило, алюминия [4, 8] способствует повышению пластич
из микропорошков КНБ размерами не более 20 мкм. ных свойств таких материалов и улучшает спекае
Поскольку исходные порошки КНБ обладают значи мость КНБ в условиях высоких температур без рек
тельной хрупкостью, то при точении труднообрабаты ристаллизации. Кроме того, нитриды металлов, а
ваемых материалов наблюдается скалывание режущей также сами металлы, в частности нитрид алюминия и
кромки инструмента. Известно, что высокий уровень алюминий, служат катализаторами фазового превра
механических свойств СТКМ определяется высоко щения гексагонального BN в кубический. В [9, 10]
дисперсной зеренной структурой [1]. По аналогии с показано, что при термобарической обработки ГНБ,
тугоплавкими материалами, которые приобретают модифицированного алюминием, образование тугоп
пластические свойства в нанодисперсном состоянии лавких соединений (AlN, AlB 2, корунда Al2O3 и окси
[2], сверхтвердые материалы (СТМ), полученные на да алюминия нестехиометричного состава Al 2,6O 4 )
основе нанодисперсных порошков, либо на основе происходит при высокой температуре в камере высо
композиций, включающих нано, субмикро и микро кого давления непосредственно в процессе синтеза
порошки, также должны обладать улучшенными фи сверхтвердого материала.
зикомеханическими характеристиками, в том числе В [11, 12] предложен принципиально новый подход
и более высокой трещиностойкостью. Поэтому разра создания наноструктурированных композиционных по
ботка методов получения СТКМ на основе нано и суб лифункциональных тугоплавких керамических наполни
микропорошков кубического BN является весьма ак телей (НКПТКН). Разработанные физикохимические
туальной практической задачей [3]. принципы получения НКПТКН заключаются в целенап
Ранее было показано [4, 5], что для получения СТКМ равленном модифицировании реакционно активными
на основе КНБ, применяемых в металлообработке, дос элементами поверхностных слоев исходных микро и
таточно эффективными связующими соединениями яв ультрадисперсных порошков, обеспечивающим форми
ляются нано и микропорошки нитридов тугоплавких рование высокодисперсных компонентов на поверхно
соединений — титана и алюминия. Определены грани сти частиц микропорошка. Согласно разработанной кон
цы температурного диапазона, в пределах которого це цепции, исходные микро и ультрадисперсные порошки
лесообразно проводить спекание порошковых компози при их модифицировании активными компонентами
ций для получения режущего инструмента. В результате выполняют, с одной стороны, функцию доноров для про
проведенных экспериментов было установлено, что по текания на их поверхности химических реакций, приво
лученный материал обладает удовлетворительной стой дящих к образованию insitu наноразмерных элементов
костью при обработке чугунов на операции фрезерова и соединений, химически связанных частицами микро
ния, но при этом не достигается достаточная чистота порошка, с другой — носителей наноразмерных соеди
обработанной поверхности. нений в реакционную среду. В работах [11, 12] было ус
В то же время известно, что СТКМ на основе КНБ, тановлено, что лучшее взаимодействие между BN и
характеризующиеся наиболее мелкозернистой структу связующим происходит тогда, когда наноструктурные
рой, получают, как правило, путем прямых фазовых пе тугоплавкие соединения (AlN, AlB2) формируются непос
реходов из гексагонального нитрида бора (ГНБ) при вы редственно (insitu) на поверхности частиц микропорош

304
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

ка ГНБ. В этом случае количественный и фазовый со


став наносвязки задается на стадии ее формирования при
модифицировании ГНБ.
Нитрид алюминия AlN, который при этом образу
ется, является веществом, стимулирующим фазовое пре
вращение ГНБ в КНБ и обладающим достаточно высо
кой теплопроводностью, что будет способствовать
повышению работоспособности металлообрабатываю
щего инструмента.
Цель настоящей работы – изучение процесса полу
чения наноструктурного СТКМ на основе КНБ путем а
фазового превращения из гексагонального BN, модифи
цированного наноструктурным AlN.
Методика исследования. В качестве исходного сырья
в работе использовали микропорошок ГНБ Запорожс
кого абразивного комбината (ТУ 2036104588) с раз
мером частиц BN до 50 мкм.
С целью модифицирования микропорошка ГНБ
проводили его химикотермическую обработку в атмос
фере аммиака, в ходе которой осуществляли формиро
вание на ГНБ нанопокрытия из тугоплавких соедине
ний алюминия.
Термобарическую обработку шихты выполняли в б
аппарате высокого давления (АВД) «наковальня с лун
кой» при давлениях 4,5–7,7 ГПа в диапазоне темпера Рисунок 1 — Фрагменты дифрактограмм порошка
тур 1600–2300 °С в течение 15–45 с. В качестве среды, гексагонального нитрида бора в исходном состоянии (а)
передающей давление, служил контейнер из литограф и после химико0термической обработки алюминием (б)
ского камня, внутри которого помещался трубчатый
графитовый нагреватель с исследуемым материалом. ражений, принадлежащих порошку BN (рисунок 1 а).
Для оценки давления в камере синтеза использовали Видно также, что отражения порошка ГНБ острые, что
метод калибровки при комнатной температуре, осно непосредственно свидетельствует о достаточно крупных
ванный на сопоставлении усилия пресса и давления его частицах, размер которых, как уже отмечалось, нахо
полиморфного превращения в реперном веществе, в дится в диапазоне 5–20 мкм. С данными рентгенострук
качестве которых применяли Bi и PbSe. Контроль тем турного анализа, согласуется СЭМизображение порош
пературы проводили с помощью хромельалюмелевой ка BN, из которого следует, что размер его частиц
и платинаплатинородиевой термопар. Для управле находится в указанном диапазоне и они имеют характер
ния заданными параметрами спекания (длительность ную для ГНБ пластинчатую форму (рисунок 2).
и мощность нагрева, а также усилие нагружения) ис Следствием фазовых превращений и химических
пользовался контроллер, разработанный на базе РС реакций при модификации BN алюминием является об
совместимой промышленной рабочей станции со
встроенным графическим LCDдисплеем и клавиату
рой [13].
Рентгеноструктурные исследования, включающие
рентгенографический фазовый анализ (РФА), проводи
лись на автоматизированном рентгеновском комплек
се на базе дифрактометра ДРОН3М в CoKaизлучении.
Рентгенографическая запись осуществлялась в режиме
сканирования (по точкам) с шагом 0,1° в интервале уг
лов рассеяния 2θ = 28–70°. Для обеспечения надежнос
ти получаемых результатов продолжительность набора
импульсов в точке составляла 20 с. Комплексный ана
лиз АСМ проводился на сканирующем микроскопе НТ
206 с использованием треугольных кантилеверов NSC11
c резонансной частотой 315 кГц и радиусом кривизны
острия ~ 10 нм. Микромеханические свойства компо
зита исследовали также методом наноиндентирования
с использованием наноиндентора модели 750 Ubi фир
мы Hysitron (США) с индентором Берковича с радиу
сом закругления 100 нм.
Результаты и обсуждение. На рисунке 1 приведены
фрагменты дифрактограмм исходного микропорошка BN
и НКТН, сформированного на его основе. Видно, что в
исходном порошке BN отсутствуют какиелибо примеси,
на что указывает наличие на дифрактограмме только от
Рисунок 2 — Морфология нитрида бора в исходном состоянии

305
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

разование на поверхности частиц BN керамических со


единений этого металла. Рентгенографическое исследо
вание модифицированного алюминием порошка BN
показало, что такими соединениями являются нитрид
AlN и борид AlB2 (см. рисунок 1 б). Нитрид AlN имеет
гексагональную кристаллическую решетку, периоды
элементарной ячейки которой составляют а = 0,3111 нм,
с = 0,4979 нм. Такая же сингония характерна и для бори
да алюминия. Кроме синтеза тугоплавких керамических
соединений, в составе шихты регистрируется не вступив
ший в реакции алюминий (см. рисунок 1 б). Присутству
ющий в полученной шихте нитрид алюминия синтезиру
ется в восстановительной атмосфере, содержащей аммиак,
в процессе обработки исходной смеси при температурах,
превышающих 600 °С, по реакции:

2Al + 2NH3 → 2AlN + 3H2↑. (1)

Наличие в составе полученной шихты борида алю


миния AlB2 можно объяснить частичным разложении
гексагонального нитрида бора на составляющие компо
ненты — B и N, а также реакцией между алюминием и
свободным бором, в незначительном количестве присут
ствующим в исходной смеси. Освободившийся при раз
ложении нитрида бора азот вступает в реакцию с алю а
минием с дополнительным образованием нитрида AlN,
основное содержание которого синтезируется согласно
формуле (1) в результате взаимодействия с аммиаком,
находящимся в восстановительной атмосфере.
Полученные данные показали, что в этом случае ко
личественное содержание в BNAl керамических соедине
ний AlN и AlB2 составляет 18 % и 5 % соответственно.
Размер частиц AlN равен 18 нм, а борида AlB2 — 44 нм.
Соответствующая доля разложившегося гексагонально
го нитрида бора составляет ~ 2 %.
Исследование структуры полученной шихты мето
дом сканирующей электронной микроскопии показало,
что синтезированный нитрид алюминия представлен в
виде вискеров и нановолокон, прочно связанных с фраг
ментами гексагонального нитрида бора (рисунок 3). Та
кой характер структуры позволяет заключить, что рост
указанного нитрида инициируется частичным разложе
нием нитрида бора, благодаря чему обеспечивается проч
ная химическая связь нановискеров и нановолокон ALN
c микрочастицами ГНБ. Таким образом, в полученном
порошковом материале наблюдается равномерное рас
пределение тугоплавких наноразмерных керамических
соединений и алюминия, служащих катализаторами фа
зового перехода ГНБ → КНБ и модифицирующими до б
бавками для синтеза СТКМ.
В результате спекания модифицированной нанораз
Рисунок 3 — Микроструктура порошка BN после ХТО
мерными тугоплавкими компонентами шихты на осно
ве ГНБ при давлении 4,5 ГПа сформировался твердый
алюминия, что свидетельствует о его полном превраще
прочный материал. Выполненный рентгенофазовый ана
нии в процессе термобарической обработки материала.
лиз показал, при этих технологических параметрах осу
Наличие интенсивного отражения графита относится к
ществляется полный фазовый переход ГНБ → КНБ. Об
остаткам обоймы, входящей в состав оснастки. Такой
этом свидетельствует отсутствие отражений линий, от
фазовый состав синтезированного материала обеспечи
носящихся к нитриду бора гексагональной модифика
вает его высокую микротвердость, которая достигает зна
ции на дифрактограмме синтезированного материала
чений 30–32 ГПа.
(рисунок 4).
Исследование структуры, выполненное методом
Кроме линий КНБ, на дифрактограмме регистриру
АСМ, подтвердило, что в процессе синтеза был создан
ются отражения, относящиеся к нитриду и бориду алю
многофазный материал со структурными составляю
миния. Низкая интенсивность соответствующих линий
щими различной морфологии. Структура композита
свидетельствует о том, что указанные соединения при
характеризуется наличием зерен и слоев размером от
сутствуют в следах. При этом отсутствуют отражения от

306
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

а б
Рисунок 4 — Дифрактограмма композиционного материала,
полученного в результате термобарической обработки шихты на
основе BN

100 нм до 1 мкм (рисунок 5 а), при этом из анализа


топографии следует, что они имеют различную твер
дость. Наличие структурных составляющих, обладаю
щих различными микромеханическими свойствами,
подтверждается сканированием в режиме латеральных
сил (см. рисунок 5 б). Основываясь на данных [14],
можно предположить, что светлым участкам поверх
ности соответствуют фазы с более высокой твердостью.
Более детальный анализ позволил выявить, что зерна в г
композита имеют субзеренную структуру с размером
отдельных субзерен 20–30 нм (см. рисунок 5 в, г). При
мечательным является выявленный в режиме латераль
ных сил неоднородный контраст наноразмерных зе
рен, что свидетельствует об их негомогенности по
свойствам (см. рисунок 5 г, д, е). На основании этого
можно заключить, что полученный материал представ
ляет собой композит, субзеренная структура которого
представлена различными фазами, при этом преобла
дающей является КНБ.
Исследование микромеханических свойств синтези
д е
рованного СТКМ показало его высокую упругость, о чем
свидетельствует характер кривой нагруженияразгруже
ния (рисунок 6). Рисунок 5 — АСМ0изображение поверхности синтезированного
СТКМ
Выводы. Разработаны физикохимические принци
пы синтеза insitu в шихте на основе ГНБ нанотрубок (на
новолокон) AlN. Наноразмерные компоненты нитрида
алюминия синтезируются как из продуктов химических
реакций, протекающих в шихте, так и за счет частичного
разложения нитрида бора, благодаря чему имеют проч
ную (химическую) связь с микрочастицами ГНБ. Пос
леднее обеспечивает равномерное распределение нано
размерных соединений в шихте и обеспечивает ее
высокую реакционную способность.
Установлено, что при давлениях спекания свыше 4,5 ГПа
происходит фазовое превращение ГНБ в КНБ, которое ак
тивируется наноструктурным покрытием частиц ГНБ.
Методами рентгеноструктурного анализа, атомно
силовой микроскопии установлено, что в результате тер
мобарической обработки наноструктурированной ших
ты синтезируется сверхтвердый композиционный
материал, основу которого составляет кубический нит
Рисунок 6 — Кривая нагружения0разгружения синтезированного
рид бора. Структура материала представляет собой по СТКМ
ликиристаллические частицы размером 0,1–1,0 мкм,
которые имеют многофазную субзеренную структуру с Синтезированный образец СТКМ обладает высо
размером структурных элементов 20–30 нм. кими микромеханическими свойствами, в частности
Поверхность излома образцов СТКМ, получен микротвердостью (до 32 ГПа) и упругими характерист
ных в оптимальных условиях, — гладкая, без трещин, ками, что позволяет считать его перспективным мате
пор, других дефектов, что также косвенно свидетель риалом для чистовой обработки закаленных сталей и
ствует о высокой дисперсности структуры сверхтвер чугунов, других высокотвердых машиностроительных
дого материала. материалов.

307
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

Список литературы Gradient Materials and Surface Layers Prepared by Fine Particles
Technology (eds. M.I. Baraton and I.V. Uvarova), Kluwer
Academic Publishers, Dordrecht, 2001. — Pр. 169–176.
1. Трефилов, В.И. Физические основы прочности тугоплав
9. Синтез наноструктурного поликристаллического матери
ких металлов / В.И. Трефилов, Ю.В. Мильман, С.А. Фир
ала на основе кубического нитрида бора / В.Т. Сенють [и
стов. — Киев: Наук. думка, 1975. — 315 с.
др.] // Тр. IIIй междунар. Самсоновской конф. «Материа
2. Андриевский, Р.А. Состояние разработок и перспекти
ловедение тугоплавких соединений», г. Киев, 23–25 мая
вы в области порошковых наноструктурных материалов /
2012 г. — Киев: ИПМ НАНУ, 2012. — С. 205.
Р.А. Андриевский // Порошковая металлургия: респ. меж
10. Анализ структуры материала на основе BN после меха
вед. сб. науч. тр. — 1999. — №. 22. — С.119–126.
ноактивации и спекания в условиях высоких давлений /
3. Технологии производства инструментов с пластинами из
В.Т. Сенють [и др.] // Актуальные проблемы физики твер
наноструктурных сверхтвердых материалов / П.А. Витязь
дого тела: сб. докл. Междунар. науч. конф., (Минск, 15
[и др.] // Процеси механiчноi обробки в машинобудованнi.
18 окт. 2013): в 3 т. — Т. 3 / ГНПО «ГНПЦ НАН Беларуси
Збiрник наукових праць / Вiдпов. ред. Г.М. Виговський, к.т.н.,
по материаловедению»; ред. колл.: Н.М. Олехнович
проф. — Житомир: ЖДТУ, 2011. — Вип, 10. — С. 88–98.
(председ.) [и др.]. — Минск: Ковчег, 2013. — С. 194–196.
4. Шипило, В.Б. Получение, свойства и применение порош
11. Влияние фазового состава наноструктурированного тугоп
ков алмаза и кубического нитрида бора / В.Б. Шипило,
лавкого модификатора на структуру и триботехнические
Е.В. Звонарев, А.М. Кузей / под ред. П.А. Витязя. —
свойства сплава АК12М2МгН / П.А. Витязь [и др.] // Тре
Минск: Бел. навука. — 2003. — 335 с.
ние и износ. — 2013. — Т. 34, № 5. — С. 435–445.
5. Композиционный материал на основе нанодисперсных по
12. Аспекты создания наноструктурированных композицион
рошков нитридов бора и титана / П.А. Витязь [и др.] // Сб.
ных модификаторов для сплавов алюминия / П.А. Витязь
тез. 2й Всеросс. конф. по наноматериалам «НАНО2007»,
[и др.] // ДАН Беларуси. — 2011. — Т. 55, № 5. — С. 91–96.
совместно с 4 Междунар. науч. семинаром «Наноструктурные
13. Витязь, П.А. Синтез и применение сверхтвердых материа
материалы 2007: Беларусь — Россия», 13–16 марта 2007 г. —
лов / П.А. Витязь, В.Д. Грицук, В.Т. Сенють. — Минск, Бе
Новосибирск. — С. 357.
лорус. наука. — 2005. — 359 с.
6. Голубев, А.С. Структура, свойства, получение / А.С. Голу
14. Кузнецова, Т.А. Микрозонды для определения силы адге
бев, А.В. Курдюмов, А.Н. Пилянкевич. — Киев: Наук. дум
зии и удельной поверхностной энергии методом АСМ /
ка, 1987. — 200 с.
Т.А. Кузнецова, Н.В. Чижик, Т.И. Ширяева // Приборы и
7. Синтетические сверхтвердые материалы: в 3х т. — Т. 1. Син
методы измерений. — 2013. — № 1(6). — С. 41–45.
тез сверхтвердых материалов / редкол.: Новиков Н.В. (отв.
ред.) [и др.]. — Киев: Наук. думка. — 1986. — С. 175.
8. Urbanovich, V.S. Properties of nanocrystalline titanium nitride
based materials prepared by highpressure sintering // Functional

Komarova V.I., Komarov A.I., Senyut V.T., Koleda V.V.


Development of superhard composite material based on cubic boron nitride from the hexagonal BN, modified with aluminum
nitride nanofibers
The research of structure, phase composition and micromechanical characteristics of the composite material obtained as a result
of thermobaric treatment of the charge on the basis of hexagonal boron nitride and nanowires AlN, synthesized in situ during the
preparation of the charge, was carried out. It is shown that the sample obtained is an ultrahard composite material with a microhardness
of 30–32 GPa, having a high elastic properties.
Поступил в редакцию 11.09.2014.

308
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

УДК 621.81:539.382

В.И. МОИСЕЕНКО, др техн. наук; А.Г. СИДОРЕНКО, канд. техн. наук
Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси», г. Минск

СКЛОННОСТЬ К МАКРОЛОКАЛИЗАЦИИ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ


И ДЕМПФИРУЮЩАЯ СПОСОБНОСТЬ МАТЕРИАЛОВ

Рассмотрено изменение логарифмического декремента затухания колебаний (демпфирующей способности) образцов


из некоторых малоуглеродистых и низколегированных сталей в зависимости от их способности к макролокализации
пластической деформации, определяемой химической и структурной однородностью границ зерен и стадийностью
накопления усталостного повреждения.

Ключевые слова: гипотеза макролокализации пластической деформации в стали, способы управления негомогенной
макротекучестью, логарифмический декремент затухания колебаний, усталость

В [1] изложен комплексный метод оценки сопротив растать плотность дислокаций в приграничных областях
ления усталости деталей машин, изготавливаемых из зерен, связанная с формированием полос негомогенной
малоуглеродистых и низколегированных конструкцион макротекучести Чернова–Людерса и стадийностью ус
ных сталей. Метод основан на гипотезе, что основным талостного повреждения [5].
фактором, определяющим усталостную прочность, явля Образцы с различной склонностью к макролокали
ется сопротивление зарождению и распространению не зации пластической деформации изготавливались из ста
гомогенной макропластической (макролокализованной) лей 20, 10ХСНД, 08Ю в исходном состоянии, а также в
деформации. Под макролокализацией пластической де армированном квазимонолитном исполнении и после
формации следует понимать прохождение в материале низкотемпературной термической обработки — охлаж
образца или детали фронтов Чернова–Людерса или ус дении в воде с 530 °С (таблица).
талостных зон негомогенной макротекучести, внешне Испытания проводились при следующих парамет
напоминающих деформацию Чернова–Людерса при ста рах нагружения и размерах образцов: f = 13,7 Гц; l = 191 мм;
тическом нагружении на пределе текучести. Причем, h = 2,2 мм; R1 = 500 мм для образцов из сталей 08Ю и
важно подчеркнуть, что при реальных нагрузках образо
вание полос негомогенной макротекучести происходит
с первых циклов деформирования (рисунок 1).
При этом максимальный уровень рассеяния энергии —
в качестве критерия использовался логарифмический дек
ремент затухания колебаний (δк) — происходит при предва
рительной деформации на величину деформации Чернов–
Людерса (1–3 %) [3]. Вместе с тем, влияние на dк способности
или склонности материалов к локализации, и в первую оче
редь к макролокализации деформации, как одного из фено
менов в поведении стальных материалов под нагрузкой, ис
следовано недостаточно.
Определяли изменение амплитуднозависимого
внутреннего трения — демпфирующей способности — в
зависимости от химической и структурной однороднос
ти материала образцов, определяющей их склонность к
макролокализации пластической деформации [1]. Иссле
дования проводились по методу свободных затухающих
колебаний при изгибном нагружении [3].
Выбор этой характеристики определялся тем, что
демпфирующая способность может быть мерой усталос
тного повреждения только для циклически упрочняю
щихся материалов, к которым по структурному строению
относятся исследуемые материалы [4].
Сущность метода заключается в том, что испытуе
мый образец подвергается нагружению в упругой облас
ти при напряжении σ = 0,6σ σ T, после чего действующая
сила снимается и образец совершает свободные затуха
ющие колебания. Процесс фиксируется в виде виброг
раммы, при обработке которой определяется логариф
мический декремент колебаний (δк).
Выбор величины приложенной нагрузки определял Рисунок 1 —Закономерности протекания негомогенной
деформации в зависимости от вида нагружения и структурного
ся тем, что в интервале напряжений 0,4σтн < σ <0,7σтн, состояния материала [2]: а — нормализация, повторное
где σтн — нижний предел текучести, начинает резко воз растяжение; б — улучшение, знакопеременное растяжение

309
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

Таблица — Термическая обработка и характеристики прочности испытуемых материалов

Примечание: АКМ — армированный квазимонолитный материал

08Ю АКМ и R2 = 300 мм для образцов из сталей 20 и 10ХСНД. зоне амплитуд относительной деформации. При этом
Амплитуда деформации составила: ε1 = 0,576 · 10–5 · Y для после дополнительной низкотемпературной обработ
образцов из стали 08Ю, ε2 = 0,959 · 10–5 · Y — 08Ю АКМ; ки наблюдается уменьшение амплитудной зависимо
ε3 = 0,721 · 10–5 · Y — 10ХСНД, где Y — величина размаха сти – угла наклона кривой внутреннего трения от ам
колебаний образца, мм. Результаты испытаний приве плитуды деформации (tgα) — во всем интервале ε. Чем
дены на рисунках 2, 3. больше угол наклона кривой, тем свободнее переме
Анализ полученных данных позволяет сделать ряд щение дислокаций. Таким образом, сопротивление
выводов. Прежде всего, для всех испытанных материа зарождению и развитию макролокализованной плас
лов независимо от способа получения и вида термичес тической деформации у стали 08Ю АКМ оказалось
кой обработки наблюдается ярко выраженная амплитуд выше, чем у ее монолитного аналога. Это можно объяс
ная зависимость декремента колебаний. нить ее более высокими прочностными характеристи
Для армированной квазимонолитной стали 08Ю ками, эффектом организованной квазислоистости, а
АКМ декремент колебаний оказался ниже, чем у мо также большей однородностью матричного металла, в
нолитной стали 08Ю, во всем исследованном диапа первую очередь, его более нагруженных поверхност
ных слоев.

Рисунок 2 — Зависимости δ к = f(εε) для образцов из сталей 08Ю


и 08Ю АКМ после различных режимов термической обработки: Рисунок 3 — Зависимости δ к = f(εε) для образцов из сталей 20
1— 08Ю, нормализация; 2 — 08Ю, нормализация + нагрев, и 10ХСНД после различных режимов термической обработки:
охлаждение в воде с 530 °С; 3 — 08Ю АКМ, нормализация; 1 — сталь 10ХСНД, отжиг; 2 — сталь 20, нормализация; 3 — сталь
4 — 08Ю АКМ, нормализация + нагрев, охлаждение в воде с 20, нормализация + нагрев, охлаждение в воде с 530 °С; 4 — сталь
530 °С (I, II, III — характерные участки на кривых 10ХСНД, нормализация; 5 — сталь 10ХСНД, отжиг + нагрев,
деформирования) охлаждение в воде с 530 °С

310
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

Таким образом, своеобразное конструирование ма формации и с меньшей интенсивностью возрастания


териала, которое имеет место при получении армирован декремента колебаний.
ных квазимонолитных сталей, позволяет обеспечивать Проведенные исследования показывают, что метод
служебные свойства деталей с оптимальным сочетанием определения демпфирующей способности обладает зна
прочностных и демпфирующих свойств, что способству чительной информативностью о характере протекания
ет пластической релаксации действующих напряжений. начального периода деформирования в зависимости от
Это может быть использовано в деталях машин для виб степени химической и структурной однородности мате
ро и шумогашения без опасности снижения сопротив риала, исходного состояния его границ зерен. В этом слу
ления усталости. чае он может выступать в качестве одного из способов
Четко проявляется эффект низкотемпературной об оценки склонности стали к макролокализации пласти
работки и на примере стальных материалов обычного ческой деформации, а применение его в качестве меры
способа выплавки: декремент колебаний оказался во усталостного повреждения может быть использовано для
всех случаях ниже, чем после нормализации или отжи установления зависимости между характеристиками со
га (рисунок 3). противления усталости и рассеянием энергии.
Анализируя форму кривых изменения внутреннего
Список литературы
трения, можно выделить три характерных участка (см.
рисунок 2). Так, например, для материалов, охлажден 1. Моисеенко, В.И. К образованию источника концентрации
ных в воде с 530 °С, на первом участке деформирования напряжений в конструкционнх сталях и неравнопрочности
в деталях машин / В.И. Моисеенко, А.Г. Сидоренко // Вес.
интенсивность изменения декремента (tgα) существен Нац. акад. навук Беларусi. Сер. фiз.тэхн. навук. — 2005. —
но ниже. Это характеризует скорость накопления ло № 1. — С. 44–51.
кальной деформации и наступление периода механи 2. Махераух, Э. Влияние структуры, способа изготовления и
ческого разупрочнения. Второй участок характеризуется нагружения на усталостную прочность / Э. Махераух //
Поведение стали при циклических нагрузках. — М.: Ме
относительно постоянным уровнем декремента колеба
таллургия, 1983. — С. 199–243.
ний. У материалов после низкотемпературной обработ 3. Писаренко, Г.С. Вибропоглощающие свойства конструк
ки он располагается практически параллельно оси абс ционных материалов / Г.С. Писаренко, А.П. Яковлев,
цисс и протяженность его значительно больше, чем у В.В. Матвеев. — Киев: Наукова думка, 1971. — 359 с.
нормализованных или отожженных. Особенно это ха 4. Шульгинов, Б.С. Исследование связи циклической долго
вечности с характеристиками демпфирующей способнос
рактерно для стали 10ХСНД. Третий участок, обуслав ти сталей / Б.С. Шульгинов, А.И. Быковский // Проблемы
ливающий экспоненциальный рост затухания и связан прочности. — 1978. — № 7. — С. 17–23.
ный с массовым движением — «cрывом» дислокаций, 5. Терентьев, В.Ф. Усталость металлических материалов /
начинается при больших величинах относительной де В.Ф. Терентьев. — М.: Наука, 2002. — 248 с.

Moiseenko V.I., Sidorenko A.G.


Tendency to plastic deformation macrolocalization and damping capacity of materials
The change in the logarithmic damping decrement (damping capacity) of some lowcarbon and lowalloy steel specimens depending
on their ability to plastic deformation macrolocalization determined by the chemical and structural homogeneity of grain boundaries
and staging of fatigue damage accumulation is considered.
Поступил в редакцию 12.07.2014.

311
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

УДК 546.56+546.681+546.87

П.А. ВИТЯЗЬ, академик НАН Беларуси; В.И. ЖОРНИК, др техн. наук; С.А. КОВАЛЕВА
Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск

Т.Ф. ГРИГОРЬЕВА, др хим. наук


Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН, г. Новосибирск, Россия

А.И. ЛЕЦКО, канд. техн. наук


Институт порошковой металлургии НАН Беларуси, г. Минск

Л.С. ЛОБАНОВСКИЙ, канд. физ.мат. наук


НПЦ НАН Беларуси по материаловедению, г. Минск

СТРУКТУРА И СВОЙСТВА СПЕЧЕННЫХ МЕХАНОАКТИВИРОВАННЫХ


МЕТАЛЛОКСИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА

Исследованы структурнофазовые превращения порошков систем гематитмеханокомпозит Fe/Me (Me = Ti, Zr), про
исходящие при механической активации (МА) и последующем самораспространяющемся высокотемпературном син
тезе (МА + СВС) и их влияние на формирование структуры компактных материалов при термобарическом спекании.
Показано, что взаимодействия гематита с металлическими механокомпозитами при МА и МА + СВС проходят как с
восстановлением железа и образованием сложных оксидов титана и диоксида циркония, так и с окислением железа и
образованием вторичных оксидов железа. Длительность МА обработки смесей позволяет регулировать скорость про
исходящих взаимодействий и формируемый фазовый состав спекаемых порошков. Полученные в условиях высоких дав
лений и температур компактные материалы имеют высокую твердость и относятся к классу магнитомягких.

Ключевые слова: механохимический синтез, механическая активация (МА), самораспространяющийся


высокотемпературный синтез (CВC), механокомпозиты, магнитомягкие материалы

Введение. Металлоксидные материалы на основе ханохимически полученные композиционные структу


железа обладают оптимальным сочетанием свойств низ ры активного металла Ti и Zr в матрице железа.
кой плотностью, высокой стойкостью к окислению, вы Компоненты систем FeMe (где Me = Ti, Zr) облада
сокой твердостью керамики и ударной вязкости метал ют высокой энергией химического взаимодействия (∆Hсм
ла. Такие материалы нашли применение в качестве FeTi, ≈ –15 кДж/моль; ∆Hсм FeZr ≈ –20 кДж/моль) [8] и
конструкционных, фрикционных материалов в аэрокос согласно равновесным диаграммах состояния в систе
мической и автомобильной промышленности, в качестве мах возможно образования ряда интерметаллических
биоматериалов, при получении дисперсноупрочненных соединений [9]. Поэтому существует большая вероят
оксидами сталей и сплавов, а также в создании магнито ность прохождения механохимических реакций с обра
электрических структур для датчиков и преобразовате зованием интерметаллических соединений и твердых
лей магнитных полей, носителей информации [1]. растворов в процессе формирования механокомпози
Традиционно металлокерамические композиты по тов за сравнительно короткий период обработки. Од
лучают методами порошковой металлургии, электро нако проведенные ранее исследования [10, 11] показа
осаждением из растворов, зольгель технологией, внут ли, что существенного взаимодействия компонент за 20
ренним окислением, проведением восстановительных мин МА не происходит, и формируются преимуще
реакций в присутствии различных металловвосстано ственно биметаллические механокомпозиты с наност
вителей в инертной атмосфере и в процессе саморасп руктурированной матрицей αFe (средний размер кри
ространяющегося высокотемпературного синтеза сталлитов 14 нм) и зернограничными сегрегациями
(СВС) с последующим спеканием получаемых порош легирующих элементов (Ti, Zr). В наноструктуруриро
ков [2–4]. Альтернативным способом получения ком ванном состоянии композитов особое значение имеет
позиционных порошков железо/оксид является меха состояние зернограничных областей, доля которых в
ноактивация (МА) в энергонасыщенных планетарных данном случае составляет ~18 % с образованием в них
шаровых мельницах [5–7]. В создаваемых условиях ин как неупорядоченных локальных твердых растворов
тенсивных ударносдвиговых воздействий реализуют Fe(Me) и Ме(Fe), так и интерметаллических соедине
ся структурные, фазовые и химические взаимодействия ний FeZr2, FeZr3 и Fe2Ti, FeTi [11].
компонентов, которые способствуют формированию Применение механокомпозитов Fe/Me в качестве
материалов с высокоразвитой поверхностью и высокой восстановителей железа в реакциях с αFe2O3 приводит
реакционной способностью. к возникновению конкурирующих окислительновос
Главной проблемой получения порошков Fe/ZrO2 и становительных реакций каждого компонента механо
Fe/TiО2 механоактивацией и СВС и является значитель композита с оксидом.
ный тепловой эффект, который приводит к протеканию Цель работы — исследование влияния структуры ме
реакции на уровне теплового взрыва [6]. ханокомпозитов Fe/Zr и Fe/Ti на их взаимодействие с ок
Для управления механизмом и кинетикой реакций сидом αFe2O3 в условиях МА и СВС, а также на структу
предложено использовать в качестве восстановителя ме рообразование и свойства металлоксидных композитов

312
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

на их основе, формируемых спеканием при высоких дав рошков систем Fe2O3+Fe/Ti и Fe2O3+Fe/Zr, полученных
лениях и температурах. после 4 мин МА, и результаты полуколичественного рен
Материалы и методы исследований. Механокомпози тгенофазового анализа.
тыпрекурсоры получены из порошков карбонильного По данным рентгенофазового анализа, основными
железа ПЖК, циркония М41, титана ПТОМ в соотноше фазами механохимического синтеза в системах α
нии компонент 80%Fe:20%Me. Механическая активация Fe2O3+Fe/Ме после 4 мин МА являются железо αFe (Im
проводилась в высокоэнергетической планетарной шаро 3m), оксид железа αFe2O3 (R3c) и оксиды Ме сложные
вой мельнице АГО2 с водяным охлаждением в атмосфере оксиды титана (Fe2TiO4(Fd3m), FeTiO3 (R3), Fe3Ti3O
аргона. Объем барабана 250 см3, диаметр шаров 5 мм, заг (Fd3m) и диоксид циркония ZrO2 (P42/nmc)) в количе
рузка 200 г, навеска обрабатываемого образца 10 г, скорость ственном соотношении, приведенном в таблице 1.
вращения барабанов вокруг общей оси ~1000 об/мин. По Дифрактограммы МА систем Fe2O3+Fe/Me характе
рошковая смесь оксида железа и полученных механоком ризуются малой интенсивностью рефлексов, большим
позитов αFe2O3Fe/Ме в соотношении 25:75 были меха
ноактивированы с длительностью 4 мин.
Для СВС активированную смесь прессовали при
давлении 4–6 т в прессформе диаметром ~17 мм и вы
сотой ~25 мм (до прочности, достаточной, чтобы пере
нести образец в реактор). СВСобработка проводилась
в атмосфере аргона.
Изучение фазового состава порошковых компози
тов проводилось на дифрактометре D8 Advance в харак
теристическом излучении CuKα1 с использованием базы
данных рентгенографических стандартов ICDD PDF2.
Полуколичественный фазовый анализ состава получен
ного продукта порводился в ПО EVA с использованием
корундового числа RIR (Reference Intensity Ratio). Рас
чет и уточнение микроструктурных параметров выпол
нялись по методу наименьших квадратов с проведением
полнопрофильного разложения дифрактограмм по про
а
цедуре Pawley в ПО «TOPAS». Для описания формы пика
использовалась функция псевдоФойгта. Расчет пара
метров микроструктуры проводился с учетом совмест
ного вклада в уширение пиков размера кристаллитов
(<L>) и микронапряжений (eG). Для расчета среднего
размера кристаллитов применялась функция Лоренца,
микронапряжений — функция Гаусса.
Структурные исследования проведены на металлогра
фическом микроскопе Микро200 (Планар, г. Минск) и
атомносиловом микроскопе NT206 (Microtestmachines,
г. Гомель) стандартными коммерческими Vобразными
зондами NSC11 (Mikromasch).
Термобарическое спекание (Р, Тобработка) проводи
лось для металлоксидных порошков после МА и после
МА с последующим СВС (МА + СВС) в аппаратах высо
кого давления «наковальня с лункой» при давлении 2 ГПа
и в температуре 1200 °С. Продолжительность спекания —
20 с. В качестве среды, передающей давление, служил кон б
тейнер из литографского камня, внутри которого поме
щался трубчатый графитовый нагреватель с исследуемым Рисунок 1 — Дифрактограммы продуктов механоактивации
материалом. Для оценки давления в камере синтеза ис смесей с продолжительностью 4 мин:
а — Fe2O3 — Fe/Ti; б — Fe2O3 — Fe/Zr
пользовали метод калибровки при комнатной температу
ре, основанный на сопоставлении усилия пресса и давле Таблица 1 — Фазовый и полуколичественный анализ
ния полиморфного превращения в реперном веществе, в композиционных порошков после МА смесей Fe2O30Fe/Ti
качестве которых применялись Bi и PbSe. Контроль тем и Fe2O30Fe/Zr
пературы проводился с помощью хромельалюмелевой и
платинаплатинородиевой термопар. Получены цилинд
рические образцы диаметром 3,5 и высотой 4 мм.
Микротвердость компактных композитов измеря
лась на приборе ПМТ3 при нагрузке 1,96 Н.
Исследования магнитных свойств выполнены с по
мощью вибрационного магнитометра фирмы Cryogenic
(Англия) при температуре 20 °С.
Экспериментальные результаты и их обсуждение. На
рисунке 1 и в таблице 1 приведены дифрактограммы по

313
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

уширением и значительным ассиметричным размытием


«хвостов» пиков в области углов 2Θ от 36 до 45° Ассимет
рия размытости «хвостов» пиков железа в сторону мень
ших углов связана с перераспределением кислорода в ок
сидах железа и образованием фаз вюстита Fe1xO (Pm3m).
Количество фазы αFe увеличивается на 11 % и 9 %
для систем Fe2O3+Fe/Ti и Fe2O3+Fe/Zr соответственно.
По данным рентгеноструктурного анализа (табли
ца 2) в механохимически синтезированных металло
ксидных композитах происходит измельчение кристал
литов гематита, при этом размер кристаллитов фазы
αжелеза для системы с Fe/Ti не изменяется и сохраня
ется на уровне состояния в прекурсоре, a Fe/Zr — сни
жается до 10 нм. Использование механокомпозита Fe/
Ti при механической обработке в течение 4 мин в со
ставе смеси с Fe2O3 приводит к значительному увеличе
нию параметра решетки железа. В данном случае мож а
но говорить об образовании объемного твердого
раствора на основе железа, что подтверждается и резуль
татами работы [7]. Растворимой фазой предположитель
но может быть как Ti, так и Fe1хO и TiO2.
Изменения параметров решетки железа при МА си
стемы с Fe/Zr происходит незначительно, что свидетель
ствует лишь о повышении ее дефектности.
Учитывая полученные результаты, можно предполо
жить, что при МА происходит интенсивное измельчение
и перемешивание компонент с частичным протеканием
реакций как восстановления железа, так и обратной —
окисления железа с образованием вторичных фаз окси
да железа вюстита и гематита. Для системы с Fe/Zr ско
рость второй реакции выше, о чем свидетельствует ма
лое количество железа в продукте и меньший размер
кристаллитов гематита.
На рисунке 2 а приведена микроструктура продук б
тов механохимического синтеза смесей Fe2O3Fe/Ti. Фор
мируемые композиционные гранулы Fe2O3/FeO/Fe/ Рисунок 2 — Микроструктура композиционных гранул,
Fe2TiO4/Fe3Ti3O имеют широкий размерный диапазон 1– полученных при МА смесей состава:
25 мкм и ламинарную структуру с чередованием слоев а — Fe2O3Fe/Ti; б — Fe2O3Fe/Zr
состава железо/оксид. Легирование цирконием способ
ствует более равномерному перемешиванию оксидов в Размер кристаллитов железа и гематита увеличивается до
составе композиционной частицы Fe2O3/FeO/Fe/ZrO2 и 23 нм и 170 нм соответственно. При МА + CВС обработ
увеличению размеров до 1–40 мкм (рисунок 2 б). ке смеси с титаном происходит распад твердого раство
Использование механокомпозитов железа, как ожи ра на основе железа с образованием фазы αFe.
далось, приводит к снижению интенсивности протекания Рентгенографически регистрируется уменьшение
CВСреакций. Однако механическая активация смеси с общего количества железа в продуктах СВС на 2–4 % по
длительностью 4 мин способствует тому, что горение пе сравнению с механоактивированными порошками (ри
реходит в режим тления (отжига) с температурой 250 °C сунок 3 и таблица 3). Наряду с гематитом при СВС про
при использовании Fe/Zr и 500 °С — для Fe/Ti, что при исходит формирование фазы магнетита Fe3O4.
водит лишь к локальному протеканию окислительно В продуктах CВC регистрируются фазы диоксида
восстановительных реакций и в продуктах обнаружива циркония и сложных оксидов титана. Полученный ре
ются непрореагировавшие композиционные частицы. зультат свидетельствует, что при СВС также протекают
окислительновосстановительные реакции, как в пря
Таблица 2 — Рентгеноструктурные данные параметров тонкой мом, так и в обратном направлении с образованием вто
структуры порошков Fe2O30Fe/Ti и Fe2O30Fe/Zr после МA ричных оксидных фаз железа. Таким образом, длитель
ная МА (4 мин) металлоксидных смесей способствует
восстановлению железа, в то время как CВС способству
ет обратной реакции окисления железа. Можно пред
положить, что уменьшение длительности МА металл
оксидных смесей позволит увеличить количество
формируемого железа при СВС и замедлит образование
вторичных оксидов.
Продуктом CВС механоактивированных смесей Fe2O3
Fe/Me являются неплотные композиционные гранулы раз
мером 100–400мкм. При этом гранулы системы с титаном

314
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

рическому спеканию. При спекании порошков систем


Fe2O3Fe/Zr после МА+СВС и Fe2O3Fe/Ti после МА
происходит фазоразделение компонентов с формиро
ванием разнородной структуры повышенной хрупкос
ти. Предположительно низкое содержание фазы желе
за в МА + СВС порошках системы Fe 2O 3Fe/Zr и
высокое содержание оксидной фазы, обладающих вы
соким сопротивлением пластической деформации, спо
собствует возникновению трещин на их границе разде
ла. Отрицательное воздействие в системе Fe2O3Fe/Ti
после МА оказывает образующийся твердый раствор
железа, при спекании которого происходит значитель
ное выделение дисперсной фазы, способствующей воз
никновению трещин.
Спекание металлоксидных порошков с цирконием
а
после МА без СВС и продуктов МА + СВС порошков
системы Fe2O3Fe/Ti приводит к формированию одно
родных композиционных микроструктур с высокой мик
ротвердостью (рисунок 5 и таблица 4).
Изучение магнитных характеристик показало, что
полученные материалы относятся к классу магнитомяг
ких материалов с узкой петлей гистерезиса (рисунок 6) и
малой коэрцитивной силой Hc до 50 Э (таблица 5). На
ферромагнитный характер магнитных свойств сплавов
указывает петля гистерезиса с выраженным насыщени
ем намагниченности (M) полях с индукцией (B) свыше
0,5–0,8 Тл.

Рисунок 3 — Дифрактограммы продуктов МА + СВС смесей


систем: а — Fe2O3Fe/Ti; б — Fe2O3Fe/Zr

Таблица 3 — Фазовый и полуколичественный анализ продуктов


МА + СВС порошков систем Fe2O30Fe/Ti и Fe2O30 Fe/Zr

имеют преимущественно структуру «включения в матрице»


восстановленного железа (рисунок 4 а). Микроструктура
гранул порошков системы с цирконием имеют структуру
агрегата из композиционных частиц со строением «ядро —
оболочка» (рисунок 4 б), где оболочка является фазой окси б
да циркония. Размер композиционного ядра 1–8 мкм.
Полученные порошки после МА и МА + СВС об Рисунок 4 — Микроструктура композиционных гранул,
работок металлоксидных смесей подвергали термоба полученных при СВС МА смесей состава:
а — Fe2O3Fe/Ti; б — Fe2O3Fe/Zr

315
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

а
а

б
б
Рисунок 5 — Микроструктура композитов, полученных
Р, Т0спеканием порошков систем: а — Fe2O3Fe/Zr после МА; Рисунок 6 — Кривые намагничивания: а — сплава на основе MA
б — Fe2O3Fe/Ti после МА + СВС порошков системы Fe2O3Fe/Zr; б — сплавы на основе МА
и МА+СВС порошков системы Fe2O3Fe/Ti
Таблица 4 — Микротвердость сплавов систем Fe2O30Fe/Me
Таблица 5— Магнитные параметры сплавов на основе порошков
систем Fe2O30Fe/Me

При этом диоксид циркония в железном сплаве способ


ствует увеличению коэрцитивной силы в 2 раза (Hc = 50 Э)
по сравнению со сплавами с титаном (Hc = 24 Э) и росту ос
таточной намагниченности. CВСобработка сплава на ос оксида циркония; с окислением железа и образовани
нове МА порошков системы Fe2O3Fe/Ti приводит к сниже ем вторичных оксидов железа. Длительность МА обра
нию индукции насыщения с 0,8 до 0,5 Тл и удельной ботки является тем параметром, который позволяет ре
намагниченности в 2 раза. гулировать скорость прохождения этих реакций и,
Выводы. Применение механокомпозитов с актив следовательно, фазовый состав образующихся продук
ными металлами систем Fe/Ti и Fe/Zr приводят к про тов, что, в свою очередь, влияет на структуру получае
хождению окислительновосстановительных реакций с мых компактных материалов. Содержание в порошках
оксидом железа αFe2O3 в процессе МА и СВС. Реак фазы железа в пределах 65–70 % позволяет получать при
ции проходят в двух направлениях: с восстановлением термобарической обработке с давлением Р = 2 ГПа ком
железа и образованием сложных оксидов титана и ди пактные композиционные материалы с равномерным

316
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

распределением оксидных фаз и высокой микротвер 4. Shuang Deng. Oxidative Dehydrogenation of Ethane to Ethylene
достью (6770–7660 МПа для системы Fe2O 3Fe/Zr и with CO2 over FeCr/ZrO2 Catalysts / Shuang Deng, Songgeng
Li, Huiquan Li, Yi Zhang // Ind. Eng. Chem. Res. — 2009. —
4350–4915 для системы Fe2O3Fe/Ti). Полученные ма 48. — Рр. 7561–7566.
териалы относятся к классу магнитомягких материалов. 5. Axtell, S.C. Magnetic properties and grain growth stability of
При этом использование механокомпозита Fe/Zr при nanocomposite FeZrO2 granular solids prepared by mechanical
водит к повышению коэрцитивной силы у спеченных milling / S.C. Axtell, R. Schalek // Journal of Applied Physics. —
1996. — Vol. 79. — Рр. 5263–5265.
материалов в 2 раза (50 Э) с увеличением остаточной
6. Деформационноиндуцированные фазовые переходы в си
намагниченности до 1,3 A · м2/кг по отношению мате стеме «оксид железа — металл» / В.А. Шабашов [и др.] //
риалов полученных с использованием Fe/Ti. ФММ. — 2004. — № 6(98). — С. 38–53.
Работа выполняется в рамках интеграционного про 7. Фазовые превращения в системе «Гематит–металл» при
екта СО РАН № 19 и БРФФИ №Х12СО009. механоактивации / К.А. Козлов [и др.] // ФММ. — 2009. —
№ 4(107). — С. 411–421.
Список литературы 8. Miedema, A.R. On the heat of formation of solid alloys /
A.R. Miedema, R. Boom, F.R. Boer // J. LessCommon Met. —
1. Ловшенко, Ф.Г. Композиционные наноструктурные меха 1975. — № 2(41). — Рр. 283–298.
нически легированные порошки для газотермических по 9. Диаграммы состояния двойных металлических систем:
крытий: монография / Ф.Г. Ловшенко, Г.Ф. Ловшенко. — справ. / под ред. Н.П. Лякишева. — М.: Машиностроение,
Могилев: Белорус.?Рос. ун?т, 2013. — 215 с.: ил. 1997. — Т.2. — 1024 с.
2. Girija S. Chaubey. Structure and Magnetic Characterization of 10. Studies on the structural formation of powders Fe/Ti and Fe/Zr
Core–Shell Fe@ZrO2 Nanoparticles Synthesized by Sol–Gel under intensive mechanical activation / S.A. Kovaliova [et al.] //
Process / Girija S. Chaubey and Jinkwon Kim // Bull. Korean Book of abstracts of IV International Conference Fundamental
Chem. Soc. — 2007. — Vol. 28, No. 12. — Рp. 2279–2282. Bases of Mechanochemical Technologies. FBMT2013.
3. Garcia, F.L. Synthesis of Fe–ZrO2 nanocomposite powders by Novosibirsk, Russia, June 25–28, 2013. — Р. 147.
reduction in H2 of a nanocrystalline (Zr,Fe)O2 solid solution / 11. Киселева, Т.Ю. Исследование локальных структур при ме
F.L. Garcia, Eddy De Grave, A. Peigney, Ch. Laurent, Valdirene ханохимическом формировании нанокомпозитов в системе
Gonzaga De Resende // Journal of Alloys and Compounds. — FeZr / Т.Ю. Киселева [и др.] // Мат. 17 междунар. симпози
2009. — Vol. 471, No. 1–2). — Рp. 204–210. ума «Упрочнение в минералах и сплавах», РостовнаДону,
Россия, 10–15 сент., 2014. — С. 95–98.

Vityaz P.A., Zhornik V.I., Kovaliova S. A., Grigorieva T.F., Letsko A.I., Lobanovskiy L.S.
Structures and properties of sintered composites of metal0oxide type based by iron powders formed by mechanical activation
The structural and phase transformations of systems hematitemechanocomposite Fe / Me (Me = Ti, Zr) powders occurring during
mechanical activation (MA) and subsequent selfpropagating hightemperature synthesis (MA + SHS) and their influence on the formation
of structures of compact materials by sintering under high temperature and pressure are given. It is shown that the hematite and metallic
mechanocomposites are interacted in the MA and MA + SHS conditions as with formation of iron and of complex oxides of titanium
and zirconium dioxide so with iron oxidation and formation of secondary iron oxides. Duration of MA processing of powders mixture
allows to adjust the speed of the interactions between components and the phase composition of the sintered powders. Obtained compact
materials are soft magnetic materials.
Поступил в редакцию 17.10.2014.

317
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

УДК 621.833: 621.785.53

В.В. КУРИЛЕНКО
Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск

С.А. ШИШКО
ОАО «БЕЛАЗ» — управляющая компания холдинга «БЕЛАЗХОЛДИНГ», г. Жодино

В.И. МОИСЕЕНКО, др техн. наук; А.Н. КРИВОНОС


Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск

НОВАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ


КРУПНОМОДУЛЬНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС СО СПИРАЛЬНЫМИ ЗУБЬЯМИ

В статье приведены результаты опробования конструкционной стали 20ХН3МА в качестве материала для крупно
габаритных конических зубчатых колес с круговым зубом ведущего моста карьерного самосвала БелАЗ. Приведены
результаты исследования точности изготовления, обрабатываемости материала при нарезании зубчатого венца,
механических характеристик цементированного слоя опытной партии зубчатых колес. Показаны преимущества
данной марки стали по сравнению с серийно используемой.

Ключевые слова: зубчатые колеса, сталь, цементация, закалка, точность изготовления, обрабатываемость, толщина
упрочненного слоя

Современный уровень научных знаний и технологий ного аустенита в закаленном слое (до 40 %), что способ
позволяет получать зубчатые колеса с долговечностью, ствует увеличению коробления деталей, как при закалке,
равной жизненному циклу основных типов мобильных так и под нагрузкой в эксплуатации. Коробление деталей
машин. В первую очередь это шестерни с модулем 3–5 мм из стали 20Х2Н4А превышает деформацию таких деталей
трансмиссий легковых автомобилей и автомобилей, ис из стали 20ХН3А почти на 40 % [4]. Поэтому стали с со
пользуемых в логистике. На рабочих поверхностях указан держанием никеля 4 % и более, как правило, не применя
ных деталей нет контактного повреждения, отсутствуют ют для зубчатых колес [5]. Известна лишь одна марка ста
поломки зубьев. В последнее время подобное качество ли с 5 % никеля для зубчатых колес (Англия).
отмечено и у крупномодульных зубчатых колес карьерных Решение проблемы оптимизации материала для
самосвалов отдельных зарубежных производителей. крупногабаритных колес большого модуля (7…20 мм)
Производство крупногабаритных зубчатых колес найдено созданием и освоением в промышленности хро
высокого качества и ресурса с модулем 7…20 мм связа моникелевой стали, легированной молибденом и моди
но с необходимостью обеспечения достаточно большой фицированной ванадием [6, 7]. Проведенные циклы ис
толщины цементированного слоя (≈ 2 ÷ 2,5 мм), твер следований и промышленных экспериментов позволили
дости поверхности (более 59 HRC) и твердости сердце получить и отладить производство как материала, так и
вины зубьев (32–40 HRC) [1]. Такие показатели обыч крупногабаритных цементированных зубчатых колес
но достигаются использованием высоколегированных широкой номенклатуры: цилиндрических и конических
сталей. В машиностроении СССР это были, как прави с круговыми зубьями. Особый интерес представляют ре
ло, стали, близкие по составу к сталям 20ХН3А, шения по созданию конических крупногабаритных ко
20Х2Н4А, 20Х2Н4ВА. Указанная тенденция сохранена лес с модулем mte = 15…20 мм для мелкосерийного про
и сейчас на территории СНГ. изводства редукторов машин и оборудования большой
Достаточно высокое содержание в стали никеля единичной мощности.
2,5 ÷ 3,5 % и хрома ≈ 1,5 % позволяет получать необходи Проверка технологических и конструкционных воз
мую твердость сердцевины детали и поверхностной твер можностей нового материала с оценкой параметров их
дости зубьев после цементации. Вместе с тем заметно ухуд прочности и точности и отладкой процесса производства
шаются другие технологические свойства материала и деталей проведена на спиральноконических колесах с
детали: обрабатываемость и сопротивление деформации максимальным диаметром ведущей шестерни 721 мм и
(короблению) при ХТО. Считается, что особенно эти свой модулем mte = 17,5 мм карьерного самосвала БелАЗ гру
ства снижаются у сталей, содержащих (кроме хрома и ни зоподъемностью 90 т, а также на спиральноконических
келя) молибден (Mo) и ванадий (V). Дополнительное мик колесах модулем mte = 14 мм карьерного самосвала Бе
ролегирование (ниобием, бором и титаном) ухудшает лАЗ грузоподъемностью 30 т.
обрабатываемость, в том числе и при шлифовании. Пос В мелкосерийных производствах грузовых автомо
леднее является практически непреодолимым препятстви билей (в отличие от крупносерийных и массовых произ
ем при изготовлении точных колес. водств, где комплектование пар колес рассматриваемо
Тем не менее, в зарубежной практике (США, Анг го типа производятся по пятну контакта) возможности
лия, Швеция) используются стали  аналоги вышепри попарного селективного группирования колес ограни
веденным, в состав которых входят молибден, а иногда и чены и потому требования к обеспечению точности здесь
ванадий (таблица 1) [2, 3]. заметно выше. На современном уровне точность обра
Следует указать, что стали с содержанием Ni, близ ботки и оценка, обычно обеспечиваются применением
ким к 4 % инициируют повышенное содержание остаточ станков с ЧПУ, например, фирмы «Gleason Works» мо

318
Таблица 1 — Химический состав наиболее используемых зарубежных сталей для зубчатых колес [2, 3]
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

319
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

дели Phoenix 1000HC с использованием специализиро ся координаты точек «сетки». «Сетка» строится с девятью
ванного программного обеспечения, позволяющего рас разбиениями по длине зуба и пятью по высоте с задавае
считывать, моделировать и нарезать зубья с заданной мыми отступами от кромок, головки и впадины зуба, как
точностью и осуществлять их последующий контроль на схематично представлено на рисунке 2.
всех переделах, минимизируя при этом время и затраты Измеренные действительные точки проецируют
на отладку процесса после механической обработки и ся на направление нормали. В результате данного рас
ХТО. Одновременно, особое внимание уделяется каче чета определяется пространственное расстояние меж
ству режущего инструмента, обрабатываемости и сопро ду номинальной точкой расчетного профиля и
тивлению короблению используемого материала деталей. действительной точкой, спроецированной на нор
С учетом изложенного изготовлены зубчатые коле мальное направление. Полученное отклонение поло
са главной передачи самосвала грузоподъемностью 90 т жительно, если материала слишком «много» и отри
из кованых заготовок, полученных кузнечным переде цательно, если «мало».
лом как проката стали 20ХН3МА, так и электрошлако Суммарные отклонения рабочих поверхностей зубь
вых отливок, изготовленных из указанной стали в водо ев после закалки в штампе, находятся на уровне не на
охлаждаемом кристаллизаторе. много превышающем отклонения после зубонарезания
Перед механической обработкой заготовки были (рисунок 3). При этом значения отклонений поверхнос
подвергнуты специальной термообработке: нормализа ти у 50 % шестерен (№ 1, 2, 3, 5) после цементации и за
ции и высокому отпуску. Твердость конической части калки изменились не существенно — до 40 мкм.
колес составляла 200–226 НВ. Нарезание зубьев произ Измеренные значения суммарных отклонений по
водилось на фрезерных станках «Gleason Works» Phoenix верхности для серийной ведущей шестерни (mte = 17,5)
1000HC (рисунок 1). После нарезания зубьев произво из стали 20ХН3А находятся на уровне зубчатых колес из
дилась химикотермическая обработка и цементация, стали 20ХН3МА (см. рисунок 3).
после — закалка и отпуск. Оборудование для цемента Изменение размеров после цементации и закалки
ции — печь шахтная 2716, закалка в печах Ipsen. Конт ведомых колес из стали 20ХН3МА (m = 17,5) несколько
роль профиля зуба осуществлялся на координатноиз больше, чем у ведущих, что и следовало ожидать ввиду
мерительной машине (КИМ) «Brown&Sharpe» после тарельчатой формы детали. Все колеса (ведущие и ведо
нарезания зубьев, цементации и закалки. мые) признаны годными для эксплуатации.
Обрабатываемость деталей из стали 20ХН3МА срав Цементуемость стали 20ХН3МА оценивалась на об
нивалась с обрабатываемостью таких же деталей из ста разцахсвидетелях (при цементации ведущих колес) и на
ли 20ХН3А. Известно, что единых критериев обрабаты образцах, вырезанных из зубьев колес, ведущего и ведо
ваемости не существует. Однако контрольные замеры мого (таблица 2).
износа инструмента и частота его замены свидетельству Исследования образцовсвидетелей. После цемента
ют, что обрабатываемость деталей из сталей 20ХН3А и ции толщина упрочненного слоя свидетеля — 2,4 мм,
20ХН3МА находятся на одном уровне, и это позволяет
обрабатывать до 8 однотипных деталей без замены инст
румента как на станках фирмы «Gleason», так и на стан
ках модели 5С280П.
Полученные результаты коррелируют с выводами,
полученными при обработке партии колес главной пе
редачи карьерного самосвала грузоподъемностью 30 т с
mte = 14 на станках модели 5С280П Саратовского стан
костроительного завода. Частота замены инструмента и
достигнутая точность были такими, как и при нарезании
колес из стали 20ХН3А.
При контроле точности профилей зубьев, изготовлен
ных на станках Gleason Phoenix1000HC с использовани
ем ПО «Автоматизированный анализ зубчатых колес (G Рисунок 2 — Схема определения координат боковой поверхности
AGE™)» производятся графические расчеты топографии зуба
рабочей поверхности зуба. Фактические поверхности
сравниваются с мастерфайлами. В мастерфайлах хранят

а б
Рисунок 3 — Значения суммарного параметра точности
Рисунок 1 — Зубчатые колеса (m = 17,5 мм) после нарезания зубьев, изготовления ведущих зубчатых колес с круговыми зубьями
сталь 20ХН3МА, заготовка — прокованная цилиндрическая из стали 20ХН3МА (№ 1–8) и из стали 20ХН3А (№ 27)
отливка, полученная ЭШП в водоохлаждаемом кристаллизаторе измеренные на КИМ«Brown&Sharpe»

320
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

Таблица 2 — Результаты исследования образцов из зубчатых колес главной передачи самосвала грузоподъемностью 90 т из сталей
20ХН3А и 20ХН3МА

эвтектоидная зона — 2,2 мм (замер по СТБ2013 п. 5.3.2). Толщина цементованного слоя по СТБ 23072013 п.
Твердость поверхности 32 HRC, твердость сердцевины 5.3.2 (металлографический метод) по делительной окруж
<18 HRC. ности: эвтектоидная зона — 2,3 мм; до структуры, состо
После закалки и отпуска твердость цементирован ящей из 50 % феррита и 50 % перлита — 2,6 мм; до струк
ной поверхности образцасвидетеля 59,560 HRC. Твер туры сердцевины — 3,0 мм.
дость сердцевины 45 HRC. Микроструктура цементованного слоя зуба, а также
Замер твердости по толщине цементированного слоя участка тела шестерни идентична и состоит из мелко
(рисунок 4) производился на приборе ПМТ3. Эффек игольчатого и среднеигольчатого мартенсита балла 4…5
тивная толщина слоя составляла: до 750 HV0,2 — 1,5 мм, ГОСТ 8233 и аустенита балл 4А. Зона внутреннего окис
до 700 HV0,2 — 2,1 мм, до 600 HV0,2 — 2,6 мм. ления, трооститная полоса 0,023 мм.
Полученные результаты соответствуют требованиям, Распределение твердости HV0,2 закаленного цемен
заложенным в чертеже. тованного слоя делительной окружности зуба, впадине,
Исследование ведущей шестерни из стали 20ХН3МА. торца ведущей шестерни и образцасвидетеля, термооб
Толщину цементованного слоя определяли металлографи работанного вместе с деталью показано на рисунке 4.
ческим методом и замером микротвердости по толщине Эффективная толщина слоя: 1,71,9 мм — до 750 HV0,2;
слоя (эффективная толщина слоя) согласно СТБ 23072013. 2,02,1 мм — до 700 HV0,2; 2,52,7 мм — до 600 HV0,2 —
по делительной окружности, торцу и образцасвидете
ля, 2,3 мм — по впадине. Твердость по вершине зуба
59,5–60 HRC, твердость по торцу — 60 HRC.
Распределение твердости HRC по сечению детали по
схеме рисунка 5 на расстоянии 65 мм от вершины зуба
показано на рисунке 5.
Твердость сердцевины, замеренная на 2/3 высоты
зуба 34 HRC, твердость сердцевины у основания зуба
30 HRC.
Исследование ведомой шестерни из стали 20ХН3МА.
Толщина цементованного слоя — 1,95 мм. Эвтектоид
ная зона 1,6 мм (замер по СТБ 23072013 п. 5.3.2.1). Рас
пределение твердости по толщине цементованного слоя
(см. рисунок 6) является более предпочтительной по
сравнению с параметрами аналогичных деталей из ста
Рисунок 4 — Распределение твердости HV0,2 по закаленному ли 20ХН3А.
цементованному слою ведущей шестерни (сталь 20ХН3МА)

321
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

тых колес из опытной партии из стали 20ХН3МА — твер


дость поверхности, сердцевины, толщина упрочненно
го слоя — стабильно превышают такие же характеристи
ки колес из стали 20ХН3А.
Имеющиеся данные по использованию стали
20ХН3МА в качестве материала для цилиндрических
зубчатых колес [8, 9] также показали преимущества
стали 20ХН3МА над серийными марками. Сравни
тельные целевые исследования [8] однотипных колес
из сталей 20Х2Н4А, 20ХН3МА и 20ХН3А показали,
что величина микротвердости цементованного слоя
образцов из сталей 20ХН3МА имеет более высокий
уровень (до 770 HV0,2). Образцы из стали 20ХН3МА
имеют достаточно узкую полосу распределения мик
ротвердости. Причем значения микротвердости на
расстоянии от поверхности 2,2–2,6 мм (полупереход
ная зона) не ниже, чем для стали 20Х2Н4А. Кроме
того, цилиндрические зубчатые колеса из стали
20ХН3МА были установлены в редукторы моторко
лес карьерных самосвалов и хорошо себя зарекомен
довали в эксплуатации.
Рисунок 5 — Распределение твердости HRC по сечению детали Выводы. В качестве материала для конических зуб
чатых колес с круговым зубом главной передачи ведущего
Эффективная толщина слоя по делительной окруж
моста карьерного самосвала БелАЗ, имеющих большие
ности характеризуется следующими показателями: до
габариты, предложена марка стали 20ХН3МА. Изготов
750 HV0,2 — 1,4 мм; до 700 HV0,2 — 1,6 мм; до 600 HV0,2 —
лена опытная партия зубчатых колес для главной пере
2,0 мм; по впадине практически не отличается до 750 HV0,2 —
дачи самосвала грузоподъемностью 90 т. На всех этапах
1,4 мм; до 700 HV0,2 — 1,5 мм; до 600 HV0,2 — 1,9 мм.
производства проводились исследования параметров
Твердость на деталях после закалки и отпуска, заме
обрабатываемости, точности изготовления и свойств це
ренная прибором ТКМ359 составляла 59–63 HRC.
ментованного слоя.
Твердость по вершине зуба 60HRC. Твердость по се
Износ режущего инструмента и частота его замены
чению (см. рисунок 6) по схеме рисунка 8 выше твердо
позволяют утверждать, что обрабатываемость стали
сти, определенной на таких же деталях из стали 20ХН3А.
20ХН3МА не хуже, чем у серийной марки 20ХН3А. По
Микроструктура сердцевины зуба тростосорбит и
грешность изготовления также находится на одном уров
феррит. Твердость сердцевины зуба на 2/3 высоты зуба
не у опытных зубчатых колес и у серийных. Также, при
от вершины — 36 HRC. Твердость сердцевины у основа
изготовлении опытной партии шестерен из стали
ния зуба — не менее 32 HRC.
Аналогичные параметры определялись на образцах,
вырезанных из серийных ведущих колес (см. таблицу 2),
возвращенных на завод по рекламации. Основные харак
теристики упрочненного цементированного слоя зубча

Рисунок 7 — Распределение твердости по толщине


цементованного слоя зубьев ведомой шестерни. Сталь 20ХН3МА
и сталь 20ХН3А (замер по делительной окружности и впадине)

Рисунок 6 — Распределение твердости по сечению. Сталь Рисунок 8 — Схема замера твердости по сечению:(1 ÷ 16) точки
20ХН3МА и сталь 20ХН3А замера твердости

322
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

20ХН3МА для самосвала грузоподъемностью 30 т, про 4. Гуляев, А.П. Металловедение / А.П. Гуляев. — М., Метал
блем с подбором пар по пятну контакта не возникало. лургия. — 1986. — 543 с.
5. Дымшиц, И.И. Коробки передач / И.И. Дымшиц; под ред.
Механические характеристики зубьев из стали А.А. Липгарта. — М.: Машгиз. — 1960.
20ХН3МА лучше, чем из серийной 20ХН3А. Кривые рас 6. Конструкционная легированная сталь: пат. 16513 Рес
пределения твердости по толщине цементованного слоя, публика Беларусь: МПК С 22С 38/46 / В.И. Моисеен
а также по сечению зуба, лежат выше у новой стали. Вы ко, Н.Д. Шкатуло. — № а20110892; заявл. 21.06.11;
опубл. 30.10.12 // Бюл. № 5. — 1 с.
сокая эффективная толщина, а также твердость поверх
7. Технические условия (ТУ 141322422014) «Пруткигоряче
ности и сердцевины полностью удовлетворяют требова катаные из стали марки 20ХН3МА».
ниям, предъявляемым к этим деталям. 8. Повышение эксплуатационных характеристик зубчатых ко
лес карьерных самосвалов посредством оптимизации режи
Список литературы мов химикотермической обработки / С.П. Руденко [и др.] //
Литье и металлургия. — 2013. — № 2. — С. 110–114.
1. Справочник металлиста: в 5ти т. — Т. 1. — изд.3е, пере
9. Новая сталь для высоконапряженных цементированных
раб. / под ред. С.А. Чернавского, В.Ф. Рещикова. — М.:
зубчатых колес крупногабаритных редукторных систем ав
Машиностроение, 1976.
тосамосвалов / Ю.Н. Кривоблоцкий // Сб. науч. тр. Меж
2. J.R. Davis Gear materials, properties, and manufacture ASM
дунар. науч.техн. конф. «Инновации в машиностроении»
International. — 2005. — Рp. 339.
и VI Междунар. симпозиума по трибофатике МСТФ 2010. —
3. Dudley’s Handbook of Practical Gear Design and Manufacture
Минск, 2010. — С. 235–239.
Stephen P. Radzevich CRC Press. — 2012. — Рp. 846.

Kurilenko V.V., Shishko S.A., Moiseenko V.I., Krivonos A.N.


New structural steel for large module spiral bevel gears
The paper contains results of testing of structural steel 20CrNi3Mo as material for largescale spiral bevel gears of drive axles of
dump mining trucks BelAZ. Results of investigations of accuracy, machinability, mechanical properties of gears test batch carburized
case are given. The advantages of new steel grade compared with conventional one are shown.
Поступил в редакцию 24.10.2014.

323
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

УДК 621.793

М.А. БЕЛОЦЕРКОВСКИЙ, др, техн. наук; А.В. СОСНОВСКИЙ, канд. техн. наук;
А.Н. ГРИГОРЧИК; А.С. ПРЯДКО; А.Е. ЧЕРЕПКО
Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск

ПЕРСПЕКТИВЫ ЗАМЕНЫ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ХРОМИРОВАНИЯ


ГИПЕРЗВУКОВОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИЕЙ

Показаны дюрометрические, триботехнические и рентгенографические исследования образцов с покрытием, полу


ченных методом гиперзвуковой металлизации из различных проволочных материалов. Рекомендовано использовать
проволоку 95Х18 для нанесения покрытий гиперзвуковой металлизацией взамен гальванического хромирования.

Ключевые слова: гальваническое хромирование, газотермическое напыление, износостойкость, коррозионная


стойкость, гиперзвуковая металлизация, проволока

Введение. Эффективность работы технологическо гальванического хромирования, является гиперзвуковая


го оборудования предприятий перерабатывающей, де металлизация (ГМ) (рисунок 1). Нанесение покрытий дан
ревообрабатывающей, химической отраслей промыш ным способом осуществляется путем распыления распла
ленности, металлообрабатывающих автоматических ва, полученного в результате плавления двух проволок
линий, комбинированных дорожных и погрузочнораз электрической дугой, возникающей при пропускании че
грузочных машин во многом зависит от качества, на рез проволоку электрического тока. Распыление распла
дежности и технических характеристик элементов гид ва осуществляется с помощью высокоскоростной струи
равлических систем. продуктов сгорания воздушнопропановой смеси. Глав
Гидравлические приводы включают направляющую ной отличительной особенностью ГМ является наличие
гидроаппаратуру, регулирующую гидроаппаратуру, вспо малогабаритной высокоэффективной камеры сгорания
могательные элементы, исполнительные механизмы воздушнопропановой смеси, сверхзвуковая струя кото
(гидроцилиндры, гидродвигатели, электрогидравличес рой имеет на выходе скорость 1500 м/с при температуре
кие шаговые приводы и другую гидравлическую аппара 1850 °С. Это позволяет частицам расплавленного металла
туру). В процессе их эксплуатации изменяются показа разгонятся в потоке до 500 м/с и формировать покрытие,
тели, характеризующие работу основных агрегатов: имеющее плотность и прочность сцепления в 2–3 раза
насосов, распределительных устройств, силовых цилин выше, чем при традиционной электродуговой металлиза
дров. Такие изменения показателей являются результа ции. Такие отличительные особенности процесса ГМ по
том изнашивания узлов и сопряжений, нарушения гер зволяют получать высокоплотные покрытия с пористос
метичности уплотнений. Так, например, понижение тью 1–5 % и прочностью сцепления 40–60 МПа.[1]
скорости подъема груза может быть следствием износа Выбор присадочного материала. Анализируя условия
деталей силового цилиндра. эксплуатации изделий с гальваническим покрытием из
При изготовлении деталей гидравлических систем хрома было установлено, что для его замены напыле
используют гальваническое хромирование узлов трения нием необходимо использовать материал на основе же
для обеспечения их высокой износостойкости и корро леза, который имел бы ориентировочное содержание уг
зионной стойкости. Штоки с поврежденной хромиро лерода от ~ 0,32 масс. % и хрома от ~ 17,0 масс. %, такое
ванной наружной поверхностью, контактирующей с уп сочетание легирующих элементов должно обеспечивать
лотнительными элементами, обычно заменяют новыми, необходимый уровень микротвердости, износостойко
поскольку величина повреждений и износа превышает сти и стойкости к коррозионному разрушению. В на
толщину гальванического хромового покрытия. При стоящее время данным параметрам соответствуют по
этом шток с поврежденным покрытием уходит на пере рошковые проволоки, предназначенные для дугового
плавку. Так же недостатком гальванического хромиро напыления покрытий на детали узлов трения, работа
вания является наличие высокотоксичных отходов. В
связи с этим стоит актуальной проблема замены галь
ванического хромирования другим высокопроизводи
тельным методом, позволяющим получать коррозион
ностойкие покрытия большей толщины (0,05 – 3 мм) с
минимальным загрязнением окружающей среды.
В настоящее время широкое распространение полу
чили методы плазменного и высокоскоростного напы
ления, которые позволяют наносить высокоплотные и
коррозионностойкие покрытия на различные детали
машин. Однако, недостатками данных процессов явля
ются низкая производительность, значительные затра
ты на реализацию, а так же высокая стоимость приса
дочного материала и оборудования.
Технология гиперзвуковой металлизации. Наиболее Рисунок 1 — Установка АДМ010 в процессе напыления стальной
перспективным способом получения покрытий, вместо проволоки

324
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

ющих в условиях интенсивного изнашивания и в при чает: αфазу (мартенсит), γфазу (аустенит), окислы
сутствии агрессивных сред. На рынке РБ порошковая Fe3O4, γFe2O3 (в следах) и Cr2O3 (в следах) (рисунок 2).
проволока для дугового напыления представлена дву Так же имеется карбид хрома вида Cr3C2 в покрытиях из
мя фирмами Welding Alloys (Англия), Castolin Eutectic проволок марки Castolin Eutectic Arc 532, Castolin
(Швейцария). Характеристики проволок, взятые из рек Eutectic Arc 502. Твердость покрытий, находилась в пре
ламных проспектов, представлены в таблице 1 [2, 3]. Из делах Castolin Eutectic Arc 532 – 450 … 490 HV 10; Castolin
таблицы видно, что представлено два типа проволок: на Eutectic Arc 502 – 550 … 610 HV 10; ПП  30Х20МН –
железной, никелевой и кобальтовой основе. При этом 410 … 460 HV 10.
имеется значительное количество различных легирую Исследования коррозионной стойкости проводи
щих элементов. лись путем помещения образцов с покрытием в атмос
Для обеспечения необходимого уровня свойств по феру раствора хлористого натрия при повышенной тем
крытия, можно выбрать следующие типы проволок для пературе. После чего определялось время протекания
изготовления экспериментальных образцов: EuTronic Arc коррозионных процессов в материале покрытия приво
532 (Castolin Eutectic), EuTronic Arc 502 (Castolin Eutectic дящих к образованию дефектов на подложке.
Arc 502), ПП  30Х20МН (НПФ Элна). Данные марки Результаты исследований показали, что наилучшей
проволок содержат высокое количество углерода, обес коррозионной стойкостью обладает покрытие из прово
печивающего необходимую твердость, а так же хрома, локи марки Castolin Eutectic 532, т. к. после 80 ч испыта
необходимого для обеспечения достаточной коррозион ний признаков коррозии обнаружено не было.
ной стойкости. Помимо этого присутствуют бор, крем При испытании покрытия из проволоки марки ПП –
ний и марганец, препятствующие выгоранию вышеука 30Х20МН были обнаружены признаки коррозии в
занных элементов в процессе распыления. виде окислов, однако сплошная коррозия покрытия
Исследование покрытий полученных гиперзвуковой отсутствовала.
металлизацией из порошковых проволок. Для нанесения Худшие результаты показали испытания покрытия
покрытий был разработан технологический процесс, из проволоки марки Castolin Eutectic 502. В процессе
включающий предварительную подготовку поверхно исследования были обнаружены признаки сквозной кор
сти дробеструйной обработкой и последующее напы розии, что говорит о недостаточной стойкости, обуслов
ление покрытия. Были определены технологические ленной, прежде всего, недостаточным содержанием хро
режимы гиперзвуковой металлизации. Покрытие тол ма [4]. Это можно объяснить тем, что значительная часть
щиной 1,5 мм наносилось на образцы из низкоуглеро хрома в материале проволоки находится в виде карби
дистой стали при давлении воздуха 4 атм., давление дов, что препятствует коррозионной стойкости.
пропана 4,5 атм., напряжение дуги 30 В, дистанция на Несмотря на удовлетворительные показатели корро
пыления 120–150 мм. зионной стойкости покрытия из проволоки Castolin
Проводился металлографический и рентгеноструктур Eutectic 532, ее использование не всегда рентабельно из
ный анализ покрытий, а также измерение их твердости. за высокой стоимости (40 –/кг). Помимо этого, наличие
Рентгеновская съемка осуществлялась на дифракто твердых включений в покрытии приводит к интенсив
метре «ДРОН3», в монохроматизированном (CoKα) из ному изнашиванию контртела в узле трения, что вызы
лучении. Запись дифракционных линий осуществлялась вает необходимость частой замены сальников гидроци
в режиме сканирования. Шаг сканирования — 0,1°, вре линдра, в котором используются штоки с напыленным
мя набора импульсов в точке 10 с. покрытием.
Металлографические исследования полученных по Исследование покрытий полученных гиперзвуковой
крытий показали, что фазовый состав покрытий вклю металлизацией из высокохромистых монолитных сталь0

Таблица 1 — Проволока для термического распыления фирм Welding Alloys и Castolin Eutectic диаметром 1,6 мм

325
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

а б в

Рисунок 2 — Микроструктура покрытий полученных гиперзвуковой металлизацией из проволоки: а — Castolin EuTronic Arc 532;
б — Castolin Eutectic Arc 502; в — ПП — 30Х20МН. (Х 500)

ных проволок. Исходя из предыдущих исследований, ка испытаний составляла р = 1,5 МПа). При испытаниях
было принято решение использовать для ГМ высоко использовалось контртело с размерами 90 × 40 × 5 мм,
хромистые монолитные стальные проволоки. Для ра изготовленное из закаленной стали У8 (800 HV10). Из
боты были выбраны марки 40Х13 и 95Х18. Выбор дан мерение величины износа призматических образцов осу
ных марок стали обусловлен тем, что в них содержится ществлялось весовым методом с использованием анали
большое количество хрома. В то же время сталь 95Х18 тических весов АДВ200М. Погрешность измерения
обладает коррозионной стойкостью в трехпроцентном массы образца составляла 0,05 мг. Испытания проводи
растворе поваренной соли и в воде. лись до достижения 20000 циклов с промежуточными
Исследовались газотермические покрытия из про взвешиваниями. Путь трения составлял ≈ 1200 м.
волочных сталей 40Х13 и 95Х18 (таблица 2), нанесенные Измерения микротвердости по Виккерсу проводи
методом гиперзвуковой металлизации при давлении воз лись на твердомере DuraScan 20 при нагрузке на инден
духа 3,5 атм., давление пропана 3,7 атм., напряжение дуги тор Р = 25 г (0,24 Н).
32 В, дистанция напыления 100–120 мм. Использовалась Напыленные покрытия имели толщину ~ 1,6 ÷ 1,8 мм.
проволока диаметром 1,6 мм. Микроструктуры полученных покрытий приведены на
Образцы для структурнофазовых исследований рисунке 3. В результате напыления формируется волни
(10 × 6 × 5 мм) вырезались из пластин (100 × 50 × 6 мм), стая микроструктура с остаточной пористостью, не пре
изготовленных из стали 45 с напыленными слоями из вышающей ~ 5 %, и повышенным содержанием оксидов
проволочных сталей 40Х13 и 95Х18. С целью повы на границах напыленных частиц. Гиперзвуковая метал
шения прочности сцепления покрытия с основой на лизация, для которой характерна сверхзвуковая скорость
носился промежуточный слой напылением проволо полета расплавленных частиц (≈ 500 м/сек), приводит к
ки из сплава Х20Н80. Перед рентгеновской съемкой формированию сравнительно плотного слоя с дисперс
и измерением твердости проводилось шлифование ной структурой (рисунок 3).
образцов покрытий на наждачной бумаге с размером Рентгеновские дифрактограммы от поверхност
зерна 18–24 мкм. ных слоев покрытий приведены на рисунке 4. Фазо
Проводился металлографический и рентгеноструктур вый состав газотермического покрытия из стали
ный анализ покрытий, а также измерение их твердости. 40Х13 после механической шлифовки включает в
Триботехнические испытания образцов покрытия себя: αFe (55 об. %), аустенит γFe (11 об. %), окси
проводились на трибометре АТВП. Испытания осуще ды Fe3O4 и FeO (34 об. %) (таблица 3). Гиперзвуковое
ствлялись по схеме возвратнопоступательного движе газотермическое покрытие из стали 95Х18 имеет следу
ния контактирующих тел при средней скорости взаим ющий фазовый состав: αFe (7 об. %), γFe (68 об. %),
ного перемещения 0,1 м/с. Сравнительные испытания оксиды Fe3O4 и FeO (25 об. %).
триботехнических свойств образцов проводились в ре Можно отметить, что после механической шлифов
жиме трения без смазочного материала (удельная нагруз ки в покрытии из стали 95Х18, по сравнению с покры

Таблица 2 — Химический состав проволок из сталей 40Х13 и 95Х18

326
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

Таблица 3 — Характеристики напыленных газотермических


покрытий

а б

Рисунок 3 — Микроструктуры гиперзвуковых газотермических


покрытий из сталей: а — 40Х13; б — 95Х18

тием из стали 40Х13, содержится большее количество тенита в напыленном слое. Вследствие более низкой
γфазы, что связано с термической стабилизацией аус концентрации углерода в стали 40Х13 по сравнению со
тенита за счет повышенного содержания углерода в на сталью 95Х18 мартенситное превращение в покрытии
пыляемой стали 95Х18, а также низкой скоростью ох происходит более полно. В связи с этим в покрытии из
лаждения газотермического покрытия в процессе стали 40Х13 регистрируется относительно более низкое
напыления. При этом необходимо иметь ввиду, что на содержание остаточного аустенита по сравнению с по
пыление частиц многослойного покрытия происходит крытием из стали 95Х18. Вследствие этого покрытие из
на разогретые частицы предыдущих слоев, имеющих стали 40Х13 имеет значение твердости поверхностного
температуру 100–200 °С. Такие условия формирования слоя 600 HV 10, а твердость гиперзвукового газотерми
покрытия, обеспечивают замедленное его охлаждение ческого покрытия из стали 95Х18 составляет 350 HV 10
в интервале температур повышенной устойчивости аус (см. таблицу 2).
тенита, что способствует стабилизации остаточного аус Результаты триботехнических испытаний представ
лены на рисунке 5 и в таблице 2. Для сравнения, на ри
сунке 2 так же представлены триботехнические испыта
ния покрытия полученного методом гальванического
хромирования толщиною 25 мкм.
Интенсивность массового изнашивания газотермичес
кого покрытия из стали 40Х13 составляет Iq = 4,5 · 10–3 мг/м.
Покрытие из стали 95Х18 характеризуется более высокой
износостойкостью по сравнению с покрытием из стали
40Х13, и интенсивность массового изнашивания состав
ляет Iq = 1,1 · 10–3 мг/м. Такая высокая износостойкость
покрытия из стали 95Х18 достигается за счет деформа
ционноактивированного γ → α превращения в поверх
ностном слое в при трении. При этом на поверхности
покрытия образуется тонкий слой с пониженным содер
жанием аустенита, характеризующийся высокой микро
твердостью и износостойкостью. Увеличение микротвер
дости до 760 HV 0,02 наблюдается уже в начальной фазе
а трения, а после пути трения ≈ 1200 м микротвердость по
крытия достигает 850 HV0,02. Такое же γ → α превраще

Рисунок 4 — Фрагменты рентгеновских дифрактограмм (CoKα) Рисунок 5 — Зависимость массового износа и микротвердости
от поверхностных слоев газотермических покрытий из сталей: от пути трения для покрытий из сталей 40Х13, 95Х18, а также
а — 40Х13; б — 95Х18 покрытия полученного гальваническим хромированием

327
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

ние и, соответственно, увеличение микротвердости в щейся в покрытии. Износостойкость при сухом трении
процессе трения, происходит в покрытии из стали 40Х13, покрытия из стали 95Х18 в ~ 4 раза выше износостойкос
но с меньшей интенсивностью по сравнению с покры ти покрытия из стали 40Х13, и более чем в 10 раз пре
тием из стали 95Х18, что связано с белее низким содер восходит износостойкость покрытия полученного
жанием углерода в стали 40Х13. гальваническим хромированием. Высокая износос
Наименьшую износостойкость показало покрытие тойкость покрытия из стали 95Х18 достигается в ре
из гальванического хрома. При этом интенсивность из зультате γ → α превращения в поверхностном слое в
нашивания составила 17,4 мг/м. Это можно объяснить процессе трения, приводящего к увеличению микро
более рыхлой структурой покрытия, которая имеет низ твердости до 850 HV 0,02.
кое сопротивление адгезионному взаимодействию при Исходя из полученных результатов, можно сделать
трении без смазочного материала. вывод, что напылением покрытия из стали 95Х18 ме
Заключение. Проведено исследование структурно тодом гиперзвуковой металлизации можно заменить
фазового состояния и трибомеханических свойств гипер гальваническое хромирование. При этом триботехни
звуковых газотермических покрытий из порошковых про ческие характеристики полученного покрытия будут
волок и высокохромистых коррозионностойких сталей соответствовать требуемому уровню свойств предъяв
40Х13 и 95Х18. Газотермические покрытия из высокохро ляемого к изделию.
мистых сталей содержат фазы: αFe, γFe, Fe3O4, FeO. Так
Список литературы
же в покрытиях из порошковых проволок регистрируется
фаза Cr3C2. Показано, что покрытия из порошковых про 1. Белоцерковский, М.А. Особенности и применение гипер
волок приводят к интенсивному изнашиванию контр тела. звуковой металлизации / М.А. Белоцерковский // Белорус
ская инновационная неделя «Состояние и перспективы со
Отмечено, что в механически шлифованном покрытии из вместных белорусскопольских исследований в области
стали 95Х18 регистрируется повышенное количество γ упрочняющих и биотехнологий»: науч.практич. семинар,
фазы (68 об. %), по сравнению с покрытием из стали 40Х13 16–17 нояб., 2011.
(Vγ ≈ 11 об. %). Такое аномально высокое количество аус 2. WA Cored Wires. Порошковые проволоки для наплавки и
дугового термического напыления / Рекламный проспект,
тенита в гиперзвуковом газотермическом покрытии из
2010. — 27 с.
стали 95Х18 связано с термической стабилизацией γфазы 3. Технологии ремонта и защиты от износа Castolin Eutectic /
в процессе охлаждения после напыления. Показано, что Рекламный проспект, 2010. — 85 с.
покрытие из стали 95Х18 имеет твердость ~ 350 HV 10, а 4. Акользин П.А. Коррозия и защита металлов теплоэнерге
для покрытия из стали 40Х13 значение твердости состав тического оборудования / П.А. Акользин. — М.: Энергоиз
дат, 1982. — 304 с.
ляет ~ 600 HV 10. Отличие в уровнях твердости покрытий
обусловлено различным количеством γфазы, содержа

Belotserkovsky M.A., Sosnovsky A.V., Grigorchik A.N., Prjadko A.S., Cherepko A.E.
Prospects of substitution of the galvanic chromium coating by hypersonic metallization
Durometeric, tribotechnical and Xray investigation of samples with a coverage, apply by a method of hypersonic metallization
from various wire materials are displayed. To use wire 95Х18 for applying of coatings by hypersonic metallization instead of the galvanic
chromium coating is recommended.
Поступил в редакцию 01.07.2014.

328
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

УДК 621.833.002:621.923.1

В.Е. АНТОНЮК, др техн. наук; В.Л. БАСИНЮК, др техн. наук;
В.Т. СЕНЮТЬ, канд. техн наук; М.П. ЛОБКОВА
Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск

В.В. РУДЫЙ, канд. техн наук


ОАО «БЕЛАЗ» — управляющая компания холдинга «БЕЛАЗ—ХОЛДИНГ», г. Жодино

ФИНИШНАЯ ОБРАБОТКА ЦЕНТРИРУЮЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ


ШЛИЦЕВЫХ ОТВЕРСТИЙ

Приведены результаты исследований по выбору рациональных конструкционных и технологических решений по обес


печению требуемых параметров точности взаимного расположения зубчатых венцов и шлицевых отверстий путем
применения алмазных прошивок, позволяющих сохранить исходное положение оси и обеспечить равномерный съем
припуска в процессе шлифования.

Ключевые слова: солнечная шестерня, шлицевое отверстие, финишная обработка

Введение. Значительная часть используемых в насто пользовании традиционных для СНГ технологий соот
ящее время в трансмиссиях серийно выпускаемых мо ношение норм базового отверстия и точности зубчатого
бильной техники и технологическом оборудовании зуб венца может быть выдержано только для сателлитов, ко
чатых колес имеет шлицевое отверстие. Как правило, торые имеют гладкое отверстие (рисунок 1).
после термической обработки необходима финишная Базирование солнечных шестерен 1го ряда с эвольвен
обработка базирующей поверхности шлицевого отвер тным шлицевым отверстием осуществляется по боковой
стия, обусловленная короблением детали. В зависимос поверхности шлиц (рисунок 2). Однако финишные опера
ти от метода центрирования шлиц и твердости их повер ции обработки боковых поверхностей шлиц на солнечной
хности различают несколько вариантов финишной шестерне и на торсионе как правило не осуществляются.
обработки шлицевых отверстий: Вследствие этого, погрешность боковой поверхно
 при базировании шлицевого соединения по внутрен сти шлиц складывается из погрешности протягивания
нему отверстию и твердостью поверхности 58…62 НRCЭ и деформации, возникающей после термической обра
финишная обработка внутреннего диаметра в основном ботки. Для шлиц диаметром 60–100 мм эти погрешнос
производится на внутришлифовальных станках с бази ти составляют 0,18–0,25мм. В связи с этим, требование
рованием зубчатого колеса по боковой поверхности зуба обеспечения точности зубчатого венца по 8 и даже по
или на хонинговальном станке с базированием от обра 9й степени точности в сборе является практически не
батываемого отверстия; выполнимым.
 относительно невысокой твердости, используемой при Таким образом, для повышения точности работы
базировании по боковым поверхностям шлиц, произво солнечной шестерни 1го ряда в сборе в первую очередь
дится чистовое протягивание шлицевого отверстия, од необходимо решение проблемы базирования. Это реше
нако при этом, как правило, осуществляется закалка зуб ние может быть обеспечено за счет введения финишной
чатого венца ТВЧ; алмазной обработки шлицевого отверстия солнечной
 при базировании шлицевого отверстия по наружному шестерни на станке HS 100 и введением операции шли
центрирующему диаметру, имеющему высокую твер фования боковых поверхностей шлиц торсиона. Реше
дость, используется прошивка дорнами, электрохими ние этой проблемы возможно также путем перехода на
ческая обработка и хонингование алмазными брусками, центрирование по внутреннему диаметру шлиц с разде
однако все вышеперечисленные методы имеют недостат лением гладкой и шлицевой частей на торсионе. Анало
ки, связанные с определенными трудностями достиже гичное решение используется в коробках передач семей
ния высокой точности, вследствие чего они получили ства Ярославского моторного завода (рисунок 3).
ограниченное применение.
Особенно важное значение вопросы базирования Таблица — Рекомендуемые нормы точности базирования для
шестерен приобретают в многопоточных силовых пла цилиндрических зубчатых колес
нетарных передачах редукторов моторколес (РМК)
большегрузных самосвалов.
Требования к точностным параметрам зубчатых колес
планетарных передач РМК. Суммарная погрешность ба
зирования зубчатых колес РМК не должна превышать
20...30 % погрешности соответствующего зубчатого коле
са. При их изготовлении в основном с 7...9 степенями точ
ности для назначения ориентировочной точности базо
вых поверхностей может быть использована таблица [4].
Особенности базирования и нормы точности зубчатых
колес планетарных передач РМК. Для зубчатых колес пла
нетарных передач РМК карьерных самосвалов при ис

329
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

Рисунок 3 — Базирование шлицевого отверстия по внутреннему


диаметру

для базирования по зубу солнечной шестерни при


шлифовании базового отверстия. Однако, к еще более
эффектному решению можно отнести исключение
Рисунок 1 — Базовая цилиндрическая поверхность сателлитов РМК
операции шлифования базового отверстия путем ис
пользования для базирования разжимной цанговой оп
Существуют определенные проблемы базирования равки и осуществление контроля точности после зу
коронных шестерен (рисунок 4), поскольку точность бошлифования без съема шестерни с оправки, как это
зубчатого и шлицевого венца имеют примерно одно и показано на рисунке 5 б.
тоже значение. Это требует внесения некоторых уточнений в кон
При назначении контрольных параметров на внут структорскую и технологическую документацию, но по
ренний зубчатый венец по ГОСТ 164381 предполагает зволяет значительно уменьшает трудоемкость изготов
ся только его погрешность. Однако при контроле внут ления солнечных шестерен и обеспечивает равномерный
реннего зубчатого венца от боковой поверхности припуск при зубошлифовании всех зубьев.
наружных шлиц, как это указано на рисунке 4 а корон Финишная обработка алмазной прошивкой. Одним из
ных шестерен, автоматически будет контролироваться наиболее эффективных и точных методов финишной
суммарная погрешность зубчатого и шлицевого венца. обработки наружного центрирующего диаметра шлице
Для солнечных шестерен на конструкторском чер вых отверстий с «твердыми» шлицами является метод
теже (см. рисунок 4 б) отсутствует база для контроля. протягивания алмазными прошивками, разработанный
Имеется только технологическая база, которая исполь фирмой F assler. Он основан на обработке наружного
зуется для базирования при шлифовании зубчатого вен центрирующего диаметра, а также, при необходимости,
ца. Следует отметить, что применяемая на РУПП «Бе боковых поверхностей шлицевого отверстия алмазной
лАЗ» технологическая операция получения базового прошивкой.
отверстия в кулачковом патроне, не позволяет сохранить Прошивка состоит из трех частей (рисунок 6):
положение оси шестерни и, как следствие, обеспечить  первая, центрирующая часть, служит для фиксации
съем равномерного припуска при шлифовании зубьев. обрабатываемой шестерни на прошивке;
Одним из путей решением этой проблемы может  вторая, конусная часть, обеспечивает съем припуска;
быть использование мембранного патрона (рисунок 5 а)  третья, калибрующая часть, формирует окончательный
размер.
При обработке деталь 1 устанавливается на столе
станка (см. рисунок 6 а) на выступающую над поверх
ностью стола центрирующую часть прошивки 2 и зак
рывается сверху поворотной траверсой 3. Затем следует
движение прошивки 2 вверх от гидроцилиндра 4 с вы
полнением следующего цикла обработки:
 прошивка входит в обрабатываемое шлицевое отвер
стие и соприкасается с обрабатываемой поверхностью,
в момент чего происходит фиксация усилия сопротив
ления прошивке и затем прошивка возвращается в ис
ходное положение и осуществляется повторный ввод
прошивки в отверстие до соприкосновения с обрабаты
ваемой поверхностью и повторной фиксацией усилия
сопротивления;
 циклическое движение прошивки повторяется в ско
ростном режиме до тех пор, пока она не пройдет полно
стью обрабатываемое шлицевое отверстие, причем при
каждом обратном ходе прошивки происходит ее очистка
от металлической стружки, а съем припуска с обрабаты
Рисунок 2 — Базовая поверхность солнечной шестерни 10го ряда
РМК
ваемой поверхности происходит по схеме, показанной

330
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

а б

Рисунок 4 — Базовая поверхность коронных шестерен РМК

на рисунке 6 а согласно циклограммы, показанной на сти от необходимости можно обрабатывать в шлице


рисунке 7. вом отверстии наружный центрирующий диаметр, на
Использование метода фирмы F ssler для обработ ружный центрирующий диаметр и боковые поверхно
ки наружного центрирующего диаметра позволяет сти шлиц, боковые поверхности шлиц, наружный и
обеспечить окончательную точность центрирующего внутренний центрирующие диаметры, внутренний
диаметра в пределах 0,03…0,05 мм при исходной по центрирующий диаметр и боковые поверхности.
грешности в пределах 0,12…0,16 мм. На станке фирмы Материалы и технологии для изготовления обраба0
F ssler возможна обработка шлицевых отверстий с тывающих элементов алмазных прошивок. Известно не
диаметром от 20 до 80 мм и длиной шлицевого отвер сколько способов изготовления алмазноабразивного
стия до 55 мм при твердости до 62 НRCЭ. В зависимо инструмента на металлических связках, главными от
личительными признаками которых являются способы
закрепления алмазного зерна на рабочей поверхности
инструмента. К основным способам относятся: накат
ка (шаржирование) алмазных зерен в корпус инстру
мента; закрепление кристаллов в материале корпуса
способом чеканки, опрессовки или завальцовки; галь
ваническое закрепление алмазных порошков; литейный
способ; плазменное напыление; способ порошковой
металлургии [1].
Наиболее распространен в промышленности спо
соб порошковой металлургии. Он позволяет получать
инструмент высокого качества, а также реализует воз
можности в разработке разнообразных составов свя
зок. Процесс проводится спеканием рабочего слоя в
прессформах, при этом температура спекания не дол
жна превышать 850 °С, учитывая термостойкость ал
мазов. Связка должна обладать хорошей адгезией ал
мазоносного слоя к корпусу и обеспечивать получение
рабочего слоя однородного состава без механических
дефектов. Последовательность процесса включает сле
дующие технологические операции: подготовка по
рошков исходных компонентов и их дозирование, сме
шивание компонентов шихты связки с алмазами и
дозирование, формование алмазоносного слоя, его
спекание и механическая обработка.
а
В зависимости от способов формования и спекания
алмазоносного слоя способ порошковой металлургии
имеет несколько разновидностей: прессование алмазо
содержащей шихты с последующим спеканием и горя
чей допрессовкой; прессование шихты с последующей
пропиткой (инфильтрацией) пористого алмазного бри
кета расплавленными металлами; прокатка алмазосодер
жащей шихты с последующим спеканием; спекание ал
мазосодержащих композиций под давлением.
б Наибольшее распространение при изготовлении ал
мазного инструмента на металлических связках получил
Рисунок 5 — Схемы базирования солнечной шестерни при способ прессования алмазосодержащей шихты с последу
зубошлифовании с использованием мембранного патрона (а) ющим ее спекание и горячей допрессовкой. Формование
и на цанговой оправке (б)

331
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

Рисунок 7 — Циклограмма работы станка для финишной


обработки центрирующего диаметра шлицевого отверстия:
t0, t5 — соответственно время начала и конца операции;
t1 — центрирование; t2 — съем припуска; t3 — калибрование;
t4 — возврат прошивки в исходное положение

падают из нее преждевременно, используются нерацио


нально, что снижает стойкость инструмента. При повы
шенной износостойкости на вершинах режущих зерен
а образуются значительные площадки. В совокупности
данное явление приводит к возникновению больших уси
лий шлифования, резкому снижению производительно
сти, разрушению алмазоносного слоя, возникновению
дефектов шлифования на обрабатываемой поверхности.
Определенное влияние на работоспособность инст
румента оказывает коэффициент трения, поскольку в
процессе шлифования происходит контакт поверхнос
ти связки с уплотненными продуктами шлифования, а
также возможен ее непосредственный контакт с обраба
тываемой поверхностью. Поэтому связки должны обла
дать минимальной склонностью к адгезии с обрабаты
б ваемым материалом. По мере износа самой связки
происходит удаление из рабочего слоя инструмента ал
Рисунок 6 — Схемы станка и съема припуска: мазных зерен. Износ можно представить как суммарный
1 — обрабатываемая деталь; 2 — прошивка; 3 — поворотная результат двух одновременно протекающих процессов —
траверса; 4 — гидроцилиндр (а); 1 — обрабатываемая износ связки и удаление режущих зерен.
поверхность; 2 — алмазное зерно; 3 — слой крепления
алмазного зерна; 4 — прошивка; А — эластическая
Алмазные хонинговальные бруски являются одним
деформация детали; В — снимаемый припуск при финишной из наиболее перспективных абразивных инструментов;
обработке центрирующего диаметра шлицевого отверстия (б) они в 100–120 раз более стойкие, чем абразивные. Кро
ме того, их высокая стойкость позволяет резко сократить
слоя производится в интервале давлений 200–400 МПа, количество подналадок станков и автоматизировать про
горячее прессование — 50–300 МПа, спекание в интервале цесс хонингования, который происходит при низких тем
температур 240–800 °С. В зависимости от температуры спе пературах резания. Благодаря этому появилась возмож
кания и типа связки алмазоносный слой изготавливается в ность обрабатывать тонкостенные детали с большими
воздушной или защитной среде (водород, азот, аргон и др.). перепадами сечения стенки.
Подобным способом предприятиями производится инстру Особенно успешно применяются алмазные хонин
мент на связках МИ, МК, ТМ2, М15, М1, МС6, МС1 и др. говальные бруски при обработке точных отверстий ма
Эффективность работы алмазноабразивного инст лого диаметра (до 10 мм), когда отклонения отверстий
румента зависит от качества связки. Правильный выбор по диаметру находятся в пределах 3–5 мкм, по непрямо
критериев оценки качества определяет пути совершен линейности — в пределах 1 мкм и по конусности — не
ствования инструмента. Одним из таких наиболее дос более 3 мкм. Это достигается благодаря высокой меха
тупным для оценки критериев является твердость связ нической прочности брусков.
ки, определяющая износ рабочего слоя инструмента. Авторами работы был использован способ изготов
Практика эксплуатации алмазного инструмента по ления высокопрочных алмазных хонинговальных
казывает, что универсальных связок, одинаково эффек брусков, заключающийся в инфильтрации расплавом
тивных при обработке различных материалов, не суще бронзы пористого алмазоносного брикета с последу
ствует. В связи с этим весьма разнообразны и требования, ющей холодной допрессовкой заготовок [3]. Особен
предъявляемые к ним в зависимости от материала и вида ностью данной технологии является отсутствие в не
обработки [2]. обходимости использования специальных прессформ
Для эффективной работы инструмента в режиме са из жаропрочных сплавов и высокопрочного графита.
мозатачивания наряду с оптимальными характеристика Необходимый уровень механических свойств брусков
ми алмазного порошка связка должна иметь оптималь (HRB 90–110) достигается за счет использования мед
ный износ, обеспечивающий постоянное обновление ной связки с добавками олова и гидрида титана. В про
режущих кромок алмазных зерен. Если связка имеет из цессе инфильтрации заготовки, которую осуществля
носостойкость ниже оптимальной, алмазные зерна вы ют в вакууме или в водородной среде в диапазоне

332
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

температур 900–1050 °С и последующей закалки, про терен, позволяющий достоверно определить и обеспе
исходит образование дисперсионнотвердеющего чить требуемые точностные параметры;
сплава на основе титановой бронзы, обладающего вы  осуществление контроля с использованием технологи
соким уровнем физикомеханических свойств. Добав ческой оснастки, используемой для шлифования солнеч
ки термически нестабильного гидрида титана значи ных шестерен;
тельно улучшают смачиваемость и растекание связки  алмазные хонинговальные бруски являются одним из
по поверхности алмазов, что увеличивает работу адге наиболее перспективных абразивных инструментов, так
зии и сцепления металла с абразивом, в т. ч. за счет как они в 100–120 раз более стойкие, чем абразивные.
химического взаимодействия, снижая тем самым ве Высокая стойкость алмазных хонинговальных брусков
роятность выкрашивания алмазных зерен в процессе позволяет резко сократить количество подналадок стан
эксплуатации инструмента. ков и автоматизировать процесс хонингования, который
Выводы. Для обеспечения требуемых согласно фун происходит при низких температурах резания, благодаря
кционального назначения тяжелонагруженных плане этому появилась возможность обрабатывать тонкостенные
тарных передач норм точности зубчатых венцов по детали с большими перепадами сечения стенки.
ГОСТ 164381 целесообразна реализация комплексно
Список литературы
го подхода, включающего:
 выбор рационального конструкторского решения по 1. Витязь, П.А. Синтез и применение сверхтвердых материа
базированию солнечных шестерен 1го ряда; лов / П.А. Витязь, В.Д. Грицук, В.Т. Сенють. — Минск: Бел.
навука, 2005. — 359 с.
 использование для обеспечения требуемых параметров 2. Галицкий, В.Н. Алмазноабразивный инструмент на метал
точности взаимного расположения зубчатых венцов и лических связках для обработки твердого сплава и стали /
шлицевых отверстий алмазных прошивок, позволяющих В.Н. Галицкий, А.В. Курищук, В.А. Муровский. — Киев:
сохранить исходное, используемое для шлифования зу Наук. думка, 1986. — 144 с.
3. Способ получения абразивного инструмента и шихта для
бьев, положение оси и обеспечить равномерный съем
его изготовления: пат. РБ, МПК (2009) B24 D17/00 B22F 3/
припуска в процессе шлифования; 26 / П.А. Витязь, В.Т. Сенють, П.Н. Киреев, А.Ф. Илью
 технически обоснованный выбор номенклатуры и ве щенко. — № 13527, опубл. 30.08.10.
личин контролируемых параметров для коронных шес

Antoniuk U.E., Basiniuk U.L., Senyut V.T., Lobkova M.P., Rudy V.V.
Finishing processing of the centering sleeves of splined bores
The results of the analysis at the choice of rational constructional and technological decisions on ensuring the required parameters
of accuracy of a spacing accuracy of ring gears and splined bores are given by application of the diamond broaches allowing to keep
origin position of an axis and to provide the uniform stock removal in the course of grinding.
Поступил в редакцию 12.07.2014.

333
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

УДК 621.833.002:621.923.52

В.Е. АНТОНЮК, В.Л. БАСИНЮК, доктора техн. наук; В.Т. СЕНЮТЬ, канд. техн. наук;
Р.Е. ВОЛКОТРУБ
Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск

А.В. ЧИРКУН
Белорусский национальный технический университет, г. Минск

ВОЗМОЖНОСТИ СИЛОВОГО ХОНИНГОВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС


Приведены результаты исследований в области совершенствования современных технологических процессов изго
товления зубчатых колес и создания современного зубообрабатывающего оборудования.

Ключевые слова: зубчатые колеса, зубохонингование, электрохимическое покрытие

Введение. Растущие требования к комфортности со чатого колеса (овальность), а изменения размера зубча
временных автомобилей и других транспортных средств того колеса учитываются внесением поправок в разме
предъявляют к изготовителям зубчатых передач требо ры зубчатого венца до термической обработки;
вания по малошумности их работы. Требования по сни  для зубчатых колес средних размеров (модуль 0,5–8,
жению металлоемкости передач связаны с необходимо диаметр до 400 мм, ширина до 250 мм) может обеспечи
стью применения новых конструкций зубчатых передач ваться 6 квалитет по DIN 3962 без зубошлифования, с
повышенной точности. Увеличение количества типораз зубошлифованием — 4 квалитет, однако, в зависимости
меров зубчатых колес приводит к необходимости иметь от конфигурации и особых требований к зубчатому ко
гибкие быстропереналаживаемые средства их изготовле лесу зубошлифование применяется и для 5–6 квалите
ния. тов;
На основе вышеприведенных требований проис  в качестве финишной операции взамен зубошлифова
ходит совершенствование современных технологичес ния, а также после зубошлифования получило широкое
ких процессов изготовления зубчатых колес и соответ применение силовое зубохонингование охватывающим
ственно создание современного зубообрабатывающего хоном;
оборудования.  на многих станках с ЧПУ загрузка и выгрузка деталей
Следует отметить принципиальное различие в орга выполняется различными средствами механизации (ро
низации изготовления зубчатых передач за рубежом и в боты, порталы, грейферы и т. д.);
странах СНГ и вытекающие из этого различия особен  контроль точности изготовленных зубчатых колес про
ности технологии изготовления зубчатых колес. За ру изводится на измерительных центрах и приборах с запи
бежом массовые узлы с зубчатыми колесами (коробки сью результатов измерения.
передач, задние мосты) изготавливаются на специали На рисунке 1 представлена схема сравнения техно
зированных фирмах (например, ZF Friedrichshafen), ко логических процессов изготовления зубчатых колес,
торые занимаются совершенствованием конструкции и предложенная фирмой Pr wema. Анализ показывает, что
технологии изготовления этих узлов и обеспечивают наименее современной является схема изготовления
высокое качество узла в целом. Производством зубчатых «фрезерование — шевингование — термообработка», по
колес малых серий занимаются также специализирован которой многие годы работали и продолжают работать
ные фирмы (например, Zahnradfabrik H nel), но обеспе изготовители зубчатых колес в СНГ. Более современная
чивают высокое качество отдельных зубчатых колес. технология «фрезерование — шевингование — термооб
Технологии изготовления цилиндрических зубчатых работка — хонингование» не получила широкого при
колес. Можно отметить основные особенности техно менения в СНГ. Схема «фрезерование — термообработ
логии изготовления цилиндрических зубчатых колес ка — шлифование» применяется в станкостроении и при
за рубежом: изготовлении специальных зубчатых колес. Таким обра
 на основных операциях изготовления зубчатых колес зом, две наиболее современные схемы «фрезерование —
(точение, зубонарезание, зубошлифование) используют
ся преимущественно станки с ЧПУ;
 применение станков с ЧПУ привело к сокращению
количества операций при изготовлении зубчатых колес,
например:
 токарная заготовка зубчатого колеса обрабатывается
окончательно с высокой точностью базового отверстия
и базового торца (до 0,01…0,02 мм) на токарном обраба
тывающем центре с ЧПУ (типа MAZAK);
 зубонарезание с окончательной высокой точностью (5–
6 квалитет по DIN) выполняется на зубофрезерном или
зубодолбежном станке с ЧПУ инструментами класса точ
ности А и АА;
 подбор марок сталей и их термическая обработка вы Рисунок 1 — Схема сравнения технологических процессов
полняется с минимальными искажениями формы зуб изготовления зубчатых колес, предложенная фирмой Pr wema

334
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

термообработка — силовое хонингование» и «фрезеро но заменять зубошлифование при необходимости обес


вание — термообработка — шлифование — хонингова печения 5–7 квалитета точности по DIN.
ние» практически не применятся изготовителями мас Необходимо также отметить, что зубохонингование
совых зубчатых колес в СНГ. применяется после зубошлифования для улучшения тек
Тенденции зубохонингования. Для снижения уровня стуры боковой поверхности зуба и положительно влияет
шума в современных технологических процессах эф на снижение уровня шума. Фирмы Reishauer на станке
фективно применяется силовое зубохонингование ох RZ362A и Samputensili на станке S400GT предусмотрели
ватывающим хоном (коронарное зубохонингование) возможность совмещенной обработки зубчатых колес
(рисунок 2). после зубошлифования зубохонингованием (рисунок 4).
Силовое зубохонингование охватывающим хоном Зубохонинговальные станки. Зубохонинговальные
имеет синхронизированное вращение хона и обрабаты станки с ЧПУ для силового зубохонингования охваты
ваемого зубчатого колеса, хон выполняется в виде зуб вающим хоном (коронарного зубохонингования) со син
чатого колеса с внутренними зубьями. Охватывающий хронизированным вращением инструмента и детали
хон может изготавливаться: как металлическое зубчатое представляют фирмы Gleason, Kapp, Liebherr, F ssler,
колесо с внутренними зубьями с нанесением слоя куби SamputensiluSeiwa, Koepfer и Pr wema, характеристики
ческого BN (CBN), Al2O3, алмазов или их различных со станков которых приведены в таблице.
четаний гальваническим покрытием; как цельное зубча Материалы и технологии для изготовления обрабаты0
тое колесо из синтетического корунда на эпоксидной вающего алмазного инструмента для хонингования зубча0
основе; из корунда на специальной керамической связ тых колес. Разработка инструмента на основе сверхтвер
ке; многокомпонентное из различных абразивных мате дых материалов (СТМ) — алмаза и CBN с различными
риалов. Для правки охватывающего хона используется связками в основном ведется по трем направлениям,
алмазное колесо. изображенным на схеме (рисунок 5).
В результате применения силового зубохонингова Абразивный инструмент на основе порошков СТМ
ния охватывающим хоном достигается эффективное сни состоит из корпуса и рабочей части. Рабочая часть пред
жение шума, устраняются следы предыдущих обработок, ставляет собой композицию из порошка алмаза или CBN
улучшается текстура поверхности и обеспечивается ше и связки. В инструментальном производстве применяются
роховатость Ra < 0,3 мкм, обеспечиваются высокие ос органические, металлические и керамические связки [1].
таточные сжимающие напряжения до 800–1200 Н/мм2, Структура и свойства рабочего слоя инструмента
повышается износостойкость и сопротивление к мико определяют его эксплуатационные характеристики и
ропиттингу. срок службы. При выборе инструмента основными кри
Припуск под зубохонингование составляет не более териями техникоэкономического анализа являются
0,04–0,08 мм на сторону, обороты хона достигают 1000 в форма, размеры и вид рабочей поверхности, марка, зер
минуту. Время зубохонингования составляет 30–50 с. нистость и концентрация СТМ.
Рекомендуемая область применения силового зубо При изготовлении обрабатывающего алмазного ин
хонингования охватывающим хоном по рекомендациям струмента, работающего в тяжелых условиях, целесооб
фирмы Pr wema представлена на рисунке 3, на котором разно использование металлических связок, обладающих
видно, что силовое зубохонингование может эффектив высокими физикомеханическими и эксплуатационны

а б

Рисунок 2 — Схема силового зубохонингования охватывающим хоном

335
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

 в качестве абразивного материала могут использовать


ся порошки синтетических и природных алмазов, КНБ
и др. неэлектропроводных материалов;
 размер зерна СТМ может колебаться от 5–10 до 800–
1000 мкм;
 электроосаждение металласвязки осуществляется из
электролитов никелирования, железнения, меднения а
также из электролитов, образующих сплавы;
 АГП однослойные и многослойные с задаваемой степе
нью зарощенности зерен СТМ и различными физико
механическими свойствами связки получают, варьируя
сочетание технологических параметров электроосаждения
(состав электролита, стационарный или импульсноревер
сный режим электролиза, плотность тока, температура и
кислотность электролита, длительность процесса, гидро
Рисунок 3 — Рекомендуемая область применения силового динамика суспензии и т. д.).
зубохонингования охватывающим хоном Из множества вариантов изготовления инструмента
методом АГП в качестве связки в основном использует
ся никель, а из абразивных материалов — порошки ал
маза и КНБ.
Основные преимущества инструмента на гальвани
ческой связке.
1. Зерна СТМ в процессе их закрепления не испы
тывают деформирующих и температурных воздействий.
2. Слой зерен может быть заращен на любую конт
ролируемую величину, что препятствует непосредствен
ному контакту обрабатываемого материала со связкой и
обуславливает хорошие режущие свойства инструмента.
3. Широкий диапазон форм и размеров.
4. Инструмент, изготовленный методом гальвано
пластики, отличается высокой точностью.
5. Рабочая поверхность с одним слоем СТМ не тре
бует правки.
Рисунок 4 — Совмещенная обработка зубошлифованием 6. Возможность создания инструмента со сплошным
и зубохонингованием на станке S400GT и прерывистым рабочим слоем с задаваемыми формой и
размерами участков.
ми характеристиками. 7. Для изготовления инструмента не требуются до
Известно несколько способов изготовления алмаз рогостоящие прессформы, что особенно важно в еди
ноабразивного инструмента на металлических связках, ничном или мелкосерийном производстве.
главными отличительными признаками которых явля Сверхтвердый инструмент на гальванической связ
ются способы закрепления алмазного зерна на рабочей ке характеризуется значительной насыщенностью рабо
поверхности инструмента. К основным способам отно чей поверхности режущими зернами, высокими абразив
сятся: накатка (шаржирование) алмазных зерен в кор ными свойствами и производительностью, раз мерной
пус инструмента; закрепление кристаллов в материале стойкостью хорошим удержанием зерен в связке, малы
корпуса способом чеканки, опрессовки или завальцов ми силами резания, наличием свободного межзеренно
ки; гальваническое закрепление алмазных порошков; го пространства. На рисунке 6 изображена схема строе
литейный способ; плазменное напыление; способ по ния однослойного гальванического покрытия.
рошковой металлургии [2]. Начало прикрепления зерен к корпусу инструмента
В настоящее время при изготовлении алмазноабразив не совпадает с началом процесса электролиза и ростом
ного инструмента для силового зубохонингования перспек связующего материала, при этом между первым рядом
тивным считается использование гальванического метода. закрепленных зерен и корпусом имеется слой электро
Процесс изготовления абразивного инструмента [3] осажденного металла, не содержащий алмазных зерен.
электрохимическим способом состоит в том, что в галь Поскольку между зерном и катодом всегда имеется слой
ваническую ванну в качестве катода помещается корпус электролита, первоначальное осаждение и рост никеле
инструмента, соприкасающийся своей рабочей поверх вого слоя начинается по всей поверхности катода, при
ностью с зернами сверхтвердых материалов (СТМ). В этом происходит своеобразное «выталкивание» зерен ра
процессе электролиза растущий на катоде слой металла стущим металлом. Толщина беззеренного слоя тем боль
связки включает в себя зерна СТМ, формируя абразиво ше, чем выше плотность тока и мельче зерно и тем мень
содержащее электрохимическое покрытие, в частности, ше, чем больше порошка находится в контакте с катодом.
на основе алмазных порошков — алмазногальваничес Электролитический метод закрепления порошка
кое (АГП). Основные особенности инструмента на галь СТМ позволяет, как уже отмечалось, получать и много
ванической связке: слойные покрытия, толщина которых может достигать
 корпус инструмента может иметь практически любую значительных величин (2 мм и более). Строение слоя
форму и размеры; СТМ, распределение зерен по толщине композиции за

336
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

Таблица — Зубохонинговальные станки с ЧПУ для силового зубохонингования охватывающим хоном

висят от размера зерен, их чистоты и способа нанесения СТМ образуется в результате многократно чередующих
и закрепления порошка. По первому способу порошок ся операций. То есть после образования первого слоя
СТМ наносится на корпус сплошным толстым слоем, а покрытия удаляются незакрепленные зерна, далее нано
их закрепление гальваническим покрытием происходит сится второй слой порошка и опять происходит его по
непрерывно достаточно продолжительное время (34 су крытие электроосаждением связующего металла. Про
ток). По мере роста толщины связки происходит посте цесс повторяется необходимое количество раз.
пенное захватывание и закрепление в металле все новых Наличие среди порошка СТМ зерен хотя бы с неболь
и новых зерен. По второму способу общая толщина слоя шой электропроводностью (обычно свойственно алмазам
с включениями в структуру кристалла примесей ростовой
системы) приводит к неравномерному осаждению нике
ля. При этом на поверхности инструмента образуются ден
дриты 4 (см. рисунок 6). Подобные дефекты нежелатель
ны для инструментов с высоким допуском точности
формы. Более совершенное расположение слоев СТМ
наблюдается для мелкозернистого порошка или в случае
его предварительной химической очистки от токопрово
дящих примесей, а также магнитной сепарации.
Одним из показателей, характеризующих качество
инструмента с гальванической связкой, является проч
ность удержания зерен СТМ связкой. При всех прочих
положительных свойствах инструмента быстрое выпа
дение зерен из связки снижает долговечность инстру

Рисунок 6 — Однослойное никелевое покрытие порошков СТМ:


1 — зерно СТМ; 2 — никель; 3 — слабозакрепленное зерно;
4 — дендрит никеля, обусловленный электропроводностью
Рисунок 5 — Схема разработок абразивного инструмента зерна; 5 — дендрит никеля, обусловленный режимом
на основе СТМ электролиза; 6 — металлический корпус инструмента

337
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

мента, его производительность и эффективность ис Как уже отмечалось, метод закрепления алмазных
пользования уникальных режущих свойств алмаза и зерен электролитически осаждаемым металлом позво
CBN. Физикомеханические свойства рабочего слоя ин ляет изготавливать инструменты любых профилей и
струмента определяют рациональные режимы его экс размеров. Предельные габариты ограничены лишь тех
плуатации. Наиболее распространенной комплексной ническими возможностями имеющегося в наличии
характеристикой электроосажденного слоя является оборудования.
микротвердость, определяемая на микротвердомере
Список литературы
ПМТ3. Одним из важных показателей качества инст
румента с гальваническим покрытием является его из 1. Основы проектирования и технология изготовления аб
носостойкость, определяемая совокупностью свойств разивного и алмазного инструмента / под ред. В.Н. Бакуля. —
М.: Машиностроение, 1975. — 296 с.
зерна СТМ и связки, а также свойствами обрабатывае 2. Витязь, П.А. Синтез и применение сверхтвердых материа
мого материала. лов / П.А. Витязь, В.Д. Грицук, В.Т. Сенють. — Минск: Бе
Вместе с тем электрохимическому методу изготов ларус. навука, 2005. — 359 с.
ления инструмента присущи некоторые недостатки: 3. Прудников, Е.Л. Инструмент с алмазногальваническим
покрытием / Е.Л. Прудников. — М.: Машиностроение,
 многооперационность технологического процесса;
1985. — 96 с.
 значительная продолжительность процесса электро
осаждения;
 значительный расход порошков СТМ (в качестве тех
нологического задела).

Antoniuk U.E., Basiniuk U.L., Senyut V.T., Volkotrub R.E., Chirkun A.V.
Possibilities of stress honing of gears
The results of the analysis in the field of improvement of modern technological processes of gears production and creation of the
modern gear production machinery are given.
Поступил в редакцию 12.07.2014.

338
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

УДК 621.778.1

М.А. ЛЕВАНЦЕВИЧ, канд. техн. наук


Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск

В.К. ШЕЛЕГ, др техн. наук; Е.В. ПИЛИПЧУК


Белорусский национальный технический университет, г. Минск

Л.С. ЦЫБУЛЬСКАЯ, канд. хим. наук


Учреждение БГУ «Научноисследовательский институт физикохимических проблем», г. Минск

ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ДЕФОРМАЦИОННОГО


ПЛАКИРОВАНИЯ ГИБКИМ ИНСТРУМЕНТОМ ДЛЯ МЕДНЕНИЯ СВАРОЧНОЙ
ПРОВОЛОКИ

Представлены результаты сравнительных испытаний медных покрытий, сформированных методами гальваничес


кого осаждения и деформационного плакирования гибким инструментом (ДПГИ). Установлено, что в отличие от
гальванических покрытий, при испытаниях на изгибную усталость, плакированные покрытия не отслаиваются от
поверхности основы даже при поломке экспериментальных образцов. При фрикционном взаимодействии с поверхно
стью контртела, выполненного из стали 40Х (HRC 43…45), плакированные покрытия обеспечивают удовлетвори
тельные триботехнические характеристики при нагрузке на индентор 250 МПа. Полученные результаты исследо
ваний дают все основания рассматривать технологию ДПГИ как одну из эффективных альтернатив технологии
гальванического меднения сварочной проволоки.

Ключевые слова: деформационное плакирование гибким инструментом, материалдонор, гальваническое меднение,


сварочная проволока, коэффициент трения, изнашивание

Введение. В современном машиностроительном больших производственных площадей для гальваничес


производстве при дуговой сварке в защитной газовой ких ванн и обязательного проведения подготовительных
среде используют омедненную сварочную проволоку, операций по подготовке поверхности для формирования
которая позволяет получить чистый сварной шов и зна покрытия, сравнительно низкие скорости движения про
чительно повысить качество сварки. В промышленных волоки, а также проблемы, связанные с очисткой и пос
условиях для нанесения медного покрытия на поверх ледующей утилизацией отработанных электролитов, что,
ность стальной сварочной проволоки обычно исполь в совокупности, отрицательно сказывается на себестои
зуют технологию контактного омеднения, основанную мости ее изготовления. Кроме того, сплошность и проч
на протягивании проволоки через ванну с раствором ность сцепления медного покрытия в большой степени
медного купороса (CuSО4). При погружении металла в зависят от качества предварительной очистки проволо
раствор под действием разности электрохимических по ки и содержания различных примесей в электролите.
тенциалов железо переходит в раствор, а медь, выделя Наличие последних приводит к макро и микропорис
ясь из раствора, осаждается на поверхности стальной тости медного слоя, его отслаиванию от стальной осно
проволоки [1]. Затем для калибровки проволоки и уп вы в протяжных устройствах и засорению частицами по
лотнения медного покрытия проволоку подвергают об крытия направляющих сопел держателей сварочных
жатию в волоках с применением жидкой смазки. Опти полуавтоматов, что приводит к нарушению равномерно
мальная толщина медного покрытия для проволоки сти подачи проволоки в зону сварки, а, следовательно, и
диаметром 1,2 и 2,0 мм составляет соответственно 0,15– к потери устойчивости горения дуги. Процесс сварки при
0,20 и 0,4–0,6 мкм. Нижний предел толщины медного этом становится нестабильным или просто невозмож
слоя выбирают из условия получения сплошного по ным. Поэтому разработка способов меднения сварочной
крытия. Увеличение толщины медного покрытия повы проволоки и устройств для их реализации, позволяющих
шает вероятность его отслоения и осыпания с поверх исключить экологически вредные и трудоемкие опера
ности. Кроме того, превышение количества меди в швах ции гальванической обработки и упростить процесс мед
сверх допустимых пределов приводит к снижению удар нения, является весьма актуальной задачей, на решение
ной вязкости металла шва и его стойкости против об которой и направлена настоящая работа.
разования кристаллизационных трещин. В последнее время для нанесения различных функ
Качество меднения проволоки определяется исходным циональных покрытий широкое применение получил
состоянием поверхности проволоки, тщательностью обез метод деформационного плакирования гибким инстру
жиривания и последующей промывки, плотностью элект ментом (ДПГИ), где в качестве гибкого инструмента ис
ролита с медесодержащими, цвето и блескообразующими пользуется вращающаяся металлическая щетка (ВМЩ)
добавками, достаточностью деформационного обжатия, с проволочным ворсом [2, 3]. Сущность метода состоит
закрепляющего тончайший медный слой на поверхности, в том, что в процессе обработки ВМЩ одновременно
остаточной толщиной этого слоя и другими факторами, контактирует с поверхностью обрабатываемой детали и
влияющими на параметры процесса меднения. с компактированным материалом, выполненным в виде
Недостатками гальванического способа меднения бруска или прутка, являющегося донором (мишенью). В
проволоки являются необходимость задействования результате на поверхности детали формируется упроч

339
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

ненный слой основы с покрытием, образующимся за счет покрытия по толщине. При подобном размещении
переноса ворсом щетки частиц материала донора. Сфор щетки относительно изделия исключается прорезание
мированное покрытие обладает высокой прочностью рабочей поверхности ворса щетки обрабатываемым
сцепления с основой, что позволяет предположить воз изделием, поскольку контактное взаимодействие ворса
можность использования метода ДПГИ для меднения с обрабатываемой поверхностью осуществляется по
проволоки. Кроме того, по сравнению с гальваническим всей ширине щетки. При этом для совмещения опера
методом, метод ДПГИ обладает низкой энерго и трудо ций подготовки поверхности и нанесения покрытия
емкостью, прост в использовании, экологически безо используют щетку с ворсом переменной жесткости:
пасен, а для его реализации не требуется больших про более жесткий ворс, расположенный со стороны вхо
изводственных площадей. да изделия в зону обработки, служит для очистки (сня
Метод ДПГИ прошел успешную апробацию при ре тие окалины, ржавчины, окисных и масляных пленок
шении задач, связанных с необходимостью сокращения и иных загрязнений с поверхности изделия) и подго
периода приработки и повышения износостойкости де товки поверхности к нанесению покрытия, а менее
талей узлов трения металлургического оборудования жесткий — для нанесения покрытия. Для расширения
(штоков гидроцилиндров, плунжеров, различных осей, технологических возможностей устройства щетка мо
цапф валов, пальцев сепараторов и цепей, и др.), в стан жет быть установлена под углом α к оси обрабатывае
костроении — для предотвращения задиров на трущих мого изделия, что позволяет формировать покрытия
ся поверхностях клиньев и поперечин станков, чугунных требуемой толщины благодаря плавному снижению
гильз цилиндров компрессоров, насосов, двигателей, величины натяга ворса щетки к поверхности обраба
снижения трения в направляющих скольжения и улуч тываемого изделия от входа до выхода из зоны контак
шения плавности хода подвижных узлов станков. [4–6]. тного взаимодействия.
Анализ литературных источников и патентной ин Однако необходимо отметить, что данных о прак
формации показал, что к настоящему времени пред тическом использовании как рассмотренного выше, так
ложен ряд устройств, позволяющих осуществлять мед других подобных устройств, до настоящего времени, не
нение проволоки методом ДПГИ [7–9]. Одним из достаточно для принятия решения о целесообразности
перспективных — является устройство, представлен их применения. Повидимому, во многом, это связано
ное на рисунке 1 [9], которое выгодно отличается от с тем, что при сравнении методов гальванического
известных тем, что щетку устанавливают с возможно осаждения и ДПГИ мы не располагаем достаточной ин
стью вращения вокруг оси обрабатываемой проволо формацией об эксплуатационных свойствах медных по
ки, что позволяет проводить обработку по всей шири крытий, сформированных методом ДПГИ, что обуслав
не щетки, предотвращая возникновение остаточных ливает необходимость проведения дополнительных
напряжений скручивания и устраняя неоднородность исследований.
Целью настоящих исследований являлось опреде
ление и сопоставление критериев работоспособнос
ти медных покрытий, сформированных методами
гальванического осаждения и деформационного пла
кирования гибким инструментом, для оценки их тех
нологических возможностей. В качестве критериев
работоспособности рассматривались прочность сцеп
ления медного покрытия при испытаниях на изгиб и
триботехнические характеристики (коэффициент
трения скольжения и износ) образцов при испытани
ях на трение и изнашивание.
Методика исследований. Для проведения испытаний
были подготовлены образцы в виде прямоугольных пла
стин, размером 20 × 70 × 1 мм, а также диски диаметром
70 мм (рисунок 2), изготовленные из стальной ленты
(сталь 08 кп), используемой для изготовления сепарато
ров подшипников качения. На плоских поверхностях
пластин и дисков методами гальванического осаждения
и ДПГИ формировали медные покрытия. При гальвани
ческом осаждении образцы предварительно подверга
лись ультразвуковому обезжириванию и кислотному
травлению, после чего в кислой гальванической ванне
меднения осаждалась медь. Толщина слоя покрытия со
ставляла 6–7 мкм.
При формировании покрытия методом ДПГИ ис
Рисунок 1 — Схема устройства для омеднения сварочной пользовали цилиндрическую щетку с проволочным вор
проволоки методом деформационного плакирования гибким сом (150 × 15 × 20 мм), с диаметром и вылетом ворса
инструментом: 1 — фланец; 2 — обрабатываемое изделие;
3 — подвижная плита; 4 — передача винтгайка; 5 —траверса;
соответственно 0,25 и 25 мм. Линейная скорость вра
6 — щетка; 7 — приводной электродвигатель; 8 — ременная щения щетки составляла 35 м/с, значение величины
передача; 9 — брусок из материала покрытия; 10 — упор; натяга ворса щетки — 1,2…1,5 мм, число проходов —
11, 12 — контргайки; 13 — опорная стойка; 14 — плита; 6…8. Толщина сформированного слоя покрытия состав
15, 16 — кронштейны; 17, 18 — направляющие вставные ляла 4…5 мкм
втулки; 19 — приемный барабан; 20 — направляющий ролик

340
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

Рисунок 3 — Фото поверхности экспериментальных образцов


прямоугольных пластин после испытаний на изгибную усталость:
1 — с гальваническим покрытием; 2 — с плакированным
Рисунок 2 — Фото экспериментальных образцов для проведения покрытием
испытаний: 1 — пластинка и диск с гальваническим
покрытием; 2 — диск с поверхностью обработанной щеткой гибе (таблица 1) показали, что плакированные образцы
без нанесения покрытия; 3 — пластинка и диск с медным
покрытием, сформированным методом ДПГИ; 4 — пластинка не имели отслоений и вздутия покрытия даже при по
без покрытия; 5 — сферические инденторы для ломке образца (рисунок 3), в то время как у образцов с
триботехнических испытаний гальваническим покрытием отслоение покрытия имело
место уже через 0,5 цикла.
В ходе испытаний экспериментальные образцы пря В ходе опытов было также установлено, что образцы
моугольных пластинок с покрытием и без покрытия под пластинок с плакированным и гальваническим покры
вергали циклическому поперечному знакопеременному тием, а также обработанные щеткой без нанесения по
изгибу на угол 70°. При этом фиксировали число циклов крытия имеют несколько меньшие (от 3 до 24 %) значе
до момента начала отслоения покрытия и полной полом ния количества циклов изгиба до поломки образца по
ки образца. сравнению с исходными образцами. Повидимому, на
Диски с покрытием и без покрытия подвергали снижение количества циклов изгиба образцов обрабо
сравнительным испытаниям на трение и изнашивание танных щеткой без нанесения и с нанесением покрытия
на машине трения одностороннего вращения реализу оказывает влияние упрочнение поверхности образцов,
ющей трение сферического индентора, с радиусом сфе обусловленное ударнофрикционным воздействием вор
ры 8 мм, изготовленного из стали 40Х (HRC 43…45), по са щетки в процессе обработки, приводящее к увеличе
плоской поверхности диска. Испытания проводили в нию микротвердости поверхности (таблица 2) и сниже
режиме сухого трения (без смазочного материала) при нию запаса пластичности.
нагрузке на индентор 0,39 Н. Скорость вращения диска У образцов с гальваническим медным покрыти
составляла 80 мин–1, относительная скорость скольже ем снижение количества циклов изгиба, вероятно,
ния индентора по диску составляла 0,25 м/с (15 м/мин), связано с водородным охрупчиванием, обусловлен
что сопоставимо со скоростью подачи проволоки в сва ным спецификой процесса гальванического осажде
рочных полуавтоматах. В ходе испытаний регистриро ния меди.
вали коэффициент трения скольжения между трущи Результаты триботехнических испытаний показали
мися образцами, а также износ индентора и диска, (рисунок 4), что образцы с покрытием сформирован
определяемый весовым методом, т. е. по величине убы ным методом ДПГИ имеют более высокие (в среднем
ли массы. Время испытаний составляло 30 мин, что со на 40 %) значения коэффициента трения скольжения,
ответствовало пути трения 600 м. нежели образцы с гальваническим покрытием.
Результаты и обсуждение. Испытания прямоугольных При этом износ испытываемых образцов дисков
пластин с покрытием и без покрытия на отслоение по с гальваническим и плакированным покрытиями и
крытия и излом при циклическом знакопеременном из трущихся в паре с ними сферических инденторов при

Таблица 1 — Количество циклов поперечного изгиба экспериментальных образцов пластин

341
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

Таблица 2 — Микротвердость поверхности экспериментальных


образцов0дисков из стали 08 кп (HV0,1)

Рисунок 5 — Износ экспериментальных образцов дисков и


сферических инденторов после триботехнических испытаний
(путь трения 600 м): 1 — диск обработан щеткой без нанесения
покрытия; 2 — диск с гальваническим покрытием; 3 — диск с
плакированным покрытием; 4 — диск без покрытия

Список литературы

1. Колганов, Л.А. Сварочные работы. Сварка, резка, пайка,


наплавка / Л.А. Колганов. — М., 2003. — 408 с.
Рисунок 4 — Зависимости коэффициента трения скольжения 2. Белевский, Л.С. Пластическое деформирование поверхно
от пути трения при нагрузке 0,39 Н при трении сферического стного слоя и формирование покрытия при нанесении гиб
индентора по плоской поверхности дисков с покрытием ким инструментом / Л.С. Белевский. — Магнитогорск: Изд
и без покрытия: 1 — без покрытия; 2 — с покрытием во Магнитогор. лицея РАН, 1996. — 230 с.
сформированным методом ДПГИ; 3 — обработан щеткой без 3. Анцупов, В.П. Теория и практика плакирования изделий
нанесения покрытия; 4 — с гальваническим покрытием гибким инструментом / В.П. Анцупов. — Магнитогорск:
МГТУ им. Г.И. Носова, 1999. — 241 с.
мерно одинаков (рисунок 5). Минимальный износ 4. Противозадирные покрытия в парах трения «чугун по чу
имеют диски, у которых поверхность обработана щет гуну» / С.З. Сапожников [и др.] //Станки и инструмент. —
кой без нанесения покрытия. Максимальный — дис 1990. — № 6. — С. 31–32.
ки без покрытия. 5. Предотвращение задиров на трущихся поверхностях чугун
ных деталей / А.В. Сотников // Станки и инструмент. —
Выводы. Таким образом, результаты проведенных 1990. — № 6. — С. 30–31.
исследований позволяют заключить, что метод ДПГИ 6. Леванцевич, М.А. Применение метода плакирования гиб
можно успешно применять для формирования медного ким инструментом для снижения трения в направляющих
покрытия на поверхности сварочной проволоки, по скольжения станков / М.А. Леванцевич, Н.Н. Максимчен
ко, А.Ф. Присевок // Машиностроение: респ. межве
скольку обеспечивает высокую прочность сцепления
домств. сб. науч. тр. / Белорус. нац. техн. унт; под общ.
сформированного слоя с поверхностью основы. При ред. Б.М. Хрусталева. — Минск, 2009. — Вып. 24. — С. 69–72.
этом следует учитывать, что подобный слой способен 7. Устройство для нанесения покрытия на проволоку: а.с.
выдерживать весьма значительные удельные контактные 1258873 СССР. — опубл. 23.09.86.
нагрузки. В условиях проведенных испытаний значение 8. Устройство для нанесения покрытия на длинномерные из
делия: Патент 46217 РФ. — опубл. 27.06.2005.
удельной нагрузки в зоне контакта сферического инден 9. Устройство для нанесения покрытия на длинномерные из
тора (с радиусом сферы 8 мм) достигало до 250 МПа. делия: пат. 46217 РФ. — опубл. 27.06.2005.
Можно предположить, что благодаря боле высоким зна 10. Леванцевич, М.А. Повышение эксплуатационных свойств
чениям коэффициента трения скольжения плакирован трибосопряжений нанесением покрытий металлическими
щетками / М.А. Леванцевич, Н.Н. Максимченко, В.Г. Золь
ного слоя, улучшатся условия контактирования прово
ников // Вес. Нац. акад. навук Беларусi. Сер. фiз.тэхн. на
локи с поверхностью протяжных роликов в сварочных вук. — 2005. — № 1. — С. 67–72.
полуавтоматах, что будет способствовать более равномер
ной ее подаче в зону сварки.

Levantsevich M.A., Sheleg V.K., Pilipchuk E.V., Tsibulskaya L.S.


Perspective of technology deformation cladding flexible tool application for copper coating welding wire
The results of comparative tests of copper coatings, formed by methods galvanic deposition and deformation cladding flexible tool
are presented. It is established that when testing for flexural fatigue, clad coating not delaminated foundations even in a breakdown of
experimental samples. When frictional interaction with the surface of the counterbody, made from steel 40X (HRC 43...45), clad coating
provide satisfactory tribological characteristics when onthe load on the indenter 250 MPa. The obtained results give grounds to consider
that deformation cladding flexible tool technology as one of effective alternative technology of galvanic copper plating welding wire.
Поступил в редакцию 26.08.2014.

342
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

УДК 621.833

А.Л. ВАЛЬКО; С.П. РУДЕНКО, канд. техн. наук; А.Н. ЧИЧИН


Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск

ВЛИЯНИЕ ВАКУУМНОЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ


НА ВЕЛИЧИНУ ЗЕРНА КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ

Приведены результаты исследований влияния высокотемпературной вакуумной химикотермической обработки на


величину зерна конструкционных сталей различного химического состава.

Ключевые слова: химикотермическая обработка, высокотемпературная цементация, конструкционные стали,


величина зерна

Введение. В настоящее время для изготовления пературной вакуумной цементации, является приме
зубчатых колес трансмиссий энергонасыщенных ма нение наследственно мелкозернистых сталей или раз
шин применяют стали 18ХГТ, 25ХГТ, 20ХНР, 20ХНЗА, работка новых сталей, не склонных к росту величи
20ХГНР, 15ХГН2ТА, 20ХГНМ в соответствии с ГОСТ ны зерен.
454371. Цементацию данных сталей проводят пре Цель работы — исследование влияния высокотем
имущественно при температурах 920960 °C. Созда пературной вакуумной химикотермической обработ
ние оборудования для вакуумной цементации с ис ки на величину зерна конструкционных сталей различ
пользованием ацетилена в качестве углеводородной ного химсостава.
составляющей газовой среды позволило существен Методика проведения исследований. Для исследова
но сократить продолжительность процесса за счет ак ний выбраны широко применяемые стали 25ХГТ,
тивации насыщающей атмосферы [1]. В свою очередь, 20ХНЗА, 20ХНР, 15ХГН2ТА ГОСТ 454371, а также но
повышение температуры диффузии углерода до 1050 вая сталь 20ХГНМБ [5] ТУ BY 100185302.XXX2013.
°C увеличивает производительность оборудования и Химикотермическую обработку зубчатых колес
понижает энергозатраты, но встает вопрос об эксп свидетелей, изготовленных из 5 марок сталей, проводи
луатационных характеристиках зубчатых колес, оп ли в одной садке на вакуумной линии «ModulTherm 7/1»
ределяемых не в последнюю очередь величиной дей по следующему режиму: вакуумная цементация в про
ствительного зерна упрочненного слоя и сердцевины дуктах диссоциации ацетилена, подстуживание до 850 °С,
[2, 3]. Известно, что при закалке стали на мартенсит выдержка при данной температуре, закалка в среде ге
в рамках аустенитного зерна образуется множество лия при давлении 16 бар, отпуск при температуре 175 °С
кристаллов, связанных с исходным аустенитным зер в течение 2 ч.
ном определенными ориентационными соотношени Были последовательно обработаны 4 партии (сад
ями [4]. Вновь образовавшееся зерно, включающее ки) деталей при следующей температуре цементации:
мартенситные кристаллы, соответствует размерам ис 960 °С, 1000 °С, 1030 °С и 1050 °С. Толщина диффузион
ходного аустенитного зерна. Применение высокотем ного слоя определялась по полупереходной зоне с за
пературной цементации без последующей перекрис данным содержанием углерода 0,35 %C, что соответ
таллизации перед закалкой приводит к росту величины ствует микротвердости 550 HV0,5 или твердости 50 HRC.
действительного зерна, неблагоприятному для меха Время цементации на толщину слоя 1,3 мм при поверх
нических свойств детали, а также к повышенным де
формациям после полного цикла химикотермичес
кой обработки. Так в работе [2] показано, что
основной критерий работоспособности зубчатых ко
лес — глубинная контактная усталость зубьев — оп
ределяется не в последнюю очередь и величиной дей
ствительного зерна.
Формирование при химикотермической обработ
ке в цементованном слое действительного зерна на
уровне №№ 910, а в сердцевине №№ 89 значительно
повышает пластичность цементованного слоя при вы
сокой его твердости и вязкость сердцевины, обеспе
чивая тем самым высокие физикомеханические свой
ства стали. Повышение предела текучести и ударной
вязкости способствует увеличению пределов выносли
вости стали при изгибном и контактном нагружении,
а сохранение сталью мелкозернистой структуры дает
возможность применения высокотемпературной це
ментации до 1050 °С, что значительно сокращает вре
мя цементации.
Перспективным направлением, позволяющим в Рисунок 1 — Пример моделирования технологического процесса
полной мере использовать преимущества высокотем вакуумной цементации при температуре 1030 °С

343
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

ностной концентрации углерода 0,7 % рассчитывалось личине действительного зерна. Величину зерна опре
программой и варьировалось применительно, напри деляли в соответствии с ГОСТ 563982 методом из
мер, к стали 20ХН3А от 7,3 ч до 4,1 ч в зависимости от мерения длин хорд, используемым при разнозернис
температуры насыщения. На рисунке 1 приведен при той структуре. Спектральноэмиссионный анализ по
мер расчета параметров технологического процесса и марке стали и послойному распределению углерода
показана результирующая аналитическая кривая рас выполнялся на приборе «SpectroLab».
пределения углерода по толщине диффузионного слоя Результаты исследований. После химикотермичес
для стали 20ХН3А. кой обработки в вакуумных печах «ModulTherm 7/1»
После химикотермического упрочнения из зубча фирмы «ALD» максимальное содержание углерода в
тых колес на электроэрозионной установке вырезали поверхностном слое исследованных образцов из 5 ма
образцы для исследования, что исключило возможность рок стали составило 0,680,72 %С при толщине слоя
нагрева плоскости реза. до полупереходной зоны 1,251,35 мм. Некоторый раз
Измерение микротвердости проводили на микро брос по толщине слоя и содержанию углерода опреде
твердомере «Durascan 20» при нагрузке 4,9 Н (0,5 кгс) лялся в основном влиянием химического состава ста
по ГОСТ Р ИСО 6507. Для структурных исследова ли на коэффициент диффузии углерода (alloyfactor на
ний использовали световой микроскоп Микро200 диаграмме рисунка 1).
при увеличении × 100, × 400, × 1000 с регистрацией В таблице приведены результаты исследований
изображения на цифровую видеокамеру. Металлогра величины действительного зерна цементованного
фические шлифы исследовали после травления в ре слоя, переходной зоны и сердцевины после ХТО на
активе [6] и в 4 % растворе азотной кислоты, что по линии вакуумной цементации исследованных марок
зволило выявить непропорциональность величины сталей, а на рисунках 2–5 изображены микрострук
иглы мартенсита (ГОСТ 823356) к наблюдаемой ве туры цементованного слоя (а) и сердцевины (б) ста

Таблица — Величина действительного зерна после ХТО на линии вакуумной цементации «ModulTherm 7/1»

344
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

а б а б

Рисунок 2 — Микроструктура цементованного слоя (а) Рисунок 4 — Микроструктура цементованного слоя (а) и
и сердцевины (б) стали 20ХН3А после ХТО на линии АЛД сердцевины (б) стали 20ХНР после ХТО на линии АЛД при
при температуре цементации 1050 °С: а — мартенсит, остаточный температуре цементации 1050 °С: а — мартенсит, остаточный
аустенит, действительное зерно № 13; б — мартенсит, аустенит, разнозернистость при величине действительного
действительное зерно № 03, разнозернистость зерна № 25; б — мартенсит, действительное зерно № 25

а б а б

Рисунок 3 — Микроструктура цементованного слоя (а) Рисунок 5 — Микроструктура цементованного слоя (а)
и сердцевины (б) стали 25ХГТ после ХТО на линии АЛД и сердцевины (б) стали 20ХГНМБ после ХТО на линии АЛД
при температуре цементации 1050 °С: а — мартенсит, остаточный при температуре цементации 1050 °С: а — мартенсит, остаточный
аустенит, действительное зерно № 46; б — мартенсит, аустенит, действительное зерно № 7; б — мартенсит,
разнозернистость при величине действительного зерна № 14 действительное зерно № 6–8

лей 20ХНЗА, 25ХГТ, 20ХНР и 20ХГНМБ. Получено, ся наличием ниобия, который способствует уменьше
что при закалке непосредственно после подстужива нию величины зерна, устранению химической и
ния от температуры цементации 10001050 °С до тем структурной неоднородности, разнозернистости, по
пературы 850 °С в структуре исследованных марок вышению предела текучести и прочности, ударной
сталей, кроме стали 20ХГНМБ, формируется доста вязкости и хладностойкости.
точно крупное зерно. Причина состоит в отсутствии Полученные результаты исследований показыва
операции повторного нагрева стали под закалку, при ют невосприимчивость данной марки стали к повы
котором происходит перекристаллизация и формиро шению температуры цементации, что обуславливает,
вание мелкого начального зерна. В процессе выдер наряду с высокими физикомеханическими свойства
жки зубчатых колес при температуре, намного пре ми [5], ее перспективность в широком применении
вышающей точку Ас 3, наблюдается дальнейший рост для зубчатых колес трансмиссий энергонасыщенных
первичного зерна за счет собирательной рекристал машин.
лизации. Для цементации данной стали на толщину слоя 1,25–
По полученным данным для сталей 20ХНЗА, 1,35 мм при температуре 930 °С требуется 528 мин (8,8 ч),
25ХГТ, 20ХНР, 15ХГН2ТА свойственна разнозернис а при температуре 1050 °С — 263 мин (4,38 ч). В результа
тость цементованного слоя, переходной зоны и серд те сокращения времени цементации снижается сто
цевины. Наиболее подвержена укрупнению зерна пе имость производства (сокращается расход газа и элект
реходная зона. Так, для стали 20ХН3А при температуре роэнергии и пр.) и повышается производительность при
цементации 1050 °C диаметр зерна в переходной зоне изготовлении цементованных деталей.
увеличился до 160–350 мкм (балл зерна № 0–2 по Выводы. Результаты проведенных исследований
ГОСТ 563982). Величина зерна для указанных сталей показывают, что широко применяемые в автотракто
превышает допустимые величины [2], поэтому эти ста ростроении стали 25ХГТ, 20ХНЗА, 20ХНР, 15ХГН2ТА
ли являются непригодными для высокотемпературной ГОСТ 454371 не применимы для высокотемператур
цементации. ной цементации изза их склонности к росту зерна при
Сталь 20ХГНМБ имеет большое преимущество температурах выше 950 °С.
перед остальными исследованными марками сталей. Для повышения восприимчивости стали к повы
При температуре цементации 1030 °С и закалке пос шению температуры цементации необходимо исполь
ле подстуживания до 850 °С в цементованном слое зовать наследственно мелкозернистые марки сталей
формируется зерно №№ 89, в переходной зоне — с добавками карбидообразующих элементов, напри
№№ 68, в сердцевине — №№ 78, что является до мер, ниобия и др. Эффективность применения таких
пустимым по техническим требованиям, предъявля сталей заключается в возможности проведения высо
емым к высоконапряженным зубчатым колесам котемпературной цементации, обеспечивая при этом
трансмиссий [2]. Данная марка стали характеризует сокращение длительности химикотермической обра

345
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

ботки и повышение производительности при изготов 4. Архаров, В.И. Кристаллография закалки стали / В.И. Ар
лении изделий без ухудшения эксплуатационных ха харов. — М.: Металлургиздат, 1959. — 143 с.
5. Руденко, С.П. Новая цементуемая сталь с регламентируе
рактеристик деталей. мой прокаливаемостью для зубчатых колес трансмиссий /
С.П. Руденко [и др.] // Механика машин, механизмов и
Список литературы
материалов. — 2013. — № 3. — С. 57–61.
1. Анализ эффективности газовых сред при вакуумной цемен 6. Металлографический реактив для выявления границ
тации / А.И. Мордовин [и др.] // Упрочняющие техноло действительного зерна стали: пат. 14748 Респ. Беларусь /
гии и покрытия. — 2008. — № 11. — С. 31–35. А.Л. Валько, С.П. Руденко, А.А. Шипко, Е.И. Мосунов;
2. Руденко, С.П. Технические требования к качеству цемен заявитель ГНУ «Объединенный институт машиностро
тованных слоев зубчатых колес трансмиссий энергонасы ения НАНБеларуси». — № а20100154 ; заявл. 04.02.2010;
щенных машин / С.П. Руденко, А.Л. Валько, Е.И. Мосу опубл. 30.08.11 // Бюл. № 4. — 1 с.
нов // Автомобил. промсть. — 2011. — № 9. — С. 33–36.
3. Руденко, С.П. Контактная усталость зубчатых колес
трансмиссий энергона сыщенных машин / С.П. Ру
денко, А.Л. Валько. — Минск: Бел. навука, 2014. — 126 с.

Valko A.L., Rudenko S.P., Chichin A.N.


Influence of vacuum high0temperature cementation on size of grain of constructional steels
Results of researches of influence hightemperature vacuum chemical heat treatment on size of grain of constructional steels of a
various chemical compound are resulted
Поступил в редакцию 04.09.2014.

346
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

УДК 621.793

М.А. ЛЕВАНЦЕВИЧ, Н.Н. МАКСИМЧЕНКО, кандидаты техн. наук


Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси

ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПОВЕРХНОСТНОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ


РАБОЧЕГО ПРОФИЛЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС КОМПОЗИЦИОННЫМИ
ПОКРЫТИЯМИ

Показано, что при рациональном выборе состава материала покрытия, вида и концентрации легирующих добавок, а
также технологических параметров процесса плакирования гибким инструментом композиционное покрытие спо
собствует снижению уровня шума конических зубчатых передач, а также повышает устойчивость к задиру и зае
данию зубьев. Наиболее заметный эффект улучшения виброакустических характеристик колес с плакированным
рабочим профилем по сравнению с колесами без покрытия практически во всем спектре частот обеспечивает покры
тие Бр05С20Гр0,5ДМ0,5 из спеченной бронзы, легированной компонентами твердой смазки. Приемочные испытания
опытной партии зубчатых колес с рабочим профилем, модифицированным указанным покрытием, выполненные в
условиях ОАО «Минский завод автоматических линий им. П.М. Машерова», показали снижение уровня шума в за
цеплении на 3–3,3 дБА по сравнению с исходной передачей.

Ключевые слова: плакирование, гибкий инструмент, покрытие, коническая зубчатая пара, материалдонор, уровень шума

Введение. Вибрации и шум, возникающие в процессе прост в использовании, экологически безопасен, а для
эксплуатации различных механических систем, отрица его реализации не требуется больших производственных
тельно влияют на их эксплуатационные характеристики, площадей.
повышают интенсивность изнашивания подвижных со Цель работы заключалась в оценке эффективности
пряжений, ухудшают качество выпускаемой продукции и модифицирования рабочего профиля зубчатых колес
оказывают неблагоприятное воздействие на организм че композиционными покрытиями, сформированными
ловека. При этом зачастую параметры виброактивности методом ПГИ, путем сравнения уровня шума, возника
изделия во многом определяют его конкурентоспособ ющего при работе зубчатых передач без покрытия и с
ность. Учитывая, что одним из узлов, широко используе приработочным слоем.
мых в мобильной технике, металлорежущих станках и тех Материалы исследований. В качестве объекта ис
нологическом оборудовании, оказывающих значительное пытаний была взята коническая пара привода шпин
влияние на их шумовые характеристики, являются зубча деля токарного полуавтомата мод. 1А734Ф3, выпуска
тые приводные механизмы, проблема снижения шума и емого ОАО «Минский завод автоматических линий им.
вибраций, генерируемых зубчатыми передачами, являет П.М. Машерова». Материал конической пары — сталь
ся весьма актуальной. 25ХГТ, термообработка — нитроцементация на глуби
Решение данной проблемы возможно по многим на ну 0,8–1,2 мм, твердость 57 HRCэ, ТВЧ зубчатого вен
правлениям. Одно из них — формирование покрытий на ца. Параметры испытываемых зубчатых пар приведе
рабочем профиле зубьев сопрягаемых зубчатых колес [1– ны в таблице 1.
3]. Для получения подобных покрытий в основном ис В качестве материаловдоноров для формирования
пользуются методы высокоскоростного напыления однослойных покрытий методом ПГИ использовали спе
композиционных порошковых материалов и электроли ченную бронзу БрО5С20Гр0,5ДМ0,5, легированную гра
тического формирования покрытий (меднение, никели фитом и дисульфидом молибдена, и литую оловянную
рование, фосфатирование и т. п.). При их реализации
необходимо использование энергоемкого оборудования, Таблица 1 — Параметры испытываемых зубчатых пар
обслуживаемого высококвалифицированными специа
листами, что не всегда возможно. Кроме того, несмотря
на положительный эффект по снижению шума и демп
фированию колебаний, возникающих в процессе рабо
ты зубчатых механизмов, гальванические покрытия бы
стро истираются или начинают отслаиваться, а сам
процесс нанесения гальванических покрытий экологи
чески небезопасен. Перспективным методом для форми
рования покрытий на рабочем профиле зубьев является
метод плакирования гибким инструментом (ПГИ) [4, 5].
В процессе нанесения покрытия гибкий инструмент (ме
таллическая щетка), вращаясь, контактирует как с обра
батываемой поверхностью, так и с бруском из материала
покрытия (донором). В результате ударнофрикционно
го воздействия ворсинок щетки сформированное покры
тие обладает высокой прочностью сцепления с основой.
По сравнению с другими методами нанесения покрытий
метод ПГИ обладает низкой энерго и трудоемкостью,

347
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

бронзу БрО10С10. Для формирования двухслойного по колес композиционным покрытием; при ∆L < 0 — мо
крытия использовали литую медь М1 с последующим на дифицирование зубчатой пары не способствует сниже
несением слоя из баббита Б83. Каждый вид покрытия ап нию уровня шума.
робировался на отдельных парах шестерен. Покрытие из Измерение шума (общий уровень с частотной коррек
бронзы БрО10С10 наносили как на оба колеса зубчатой цией по характеристике А и третьоктавный спектр), а так
пары, так и только на одно из колес. Толщина сформиро же его анализ проводили с помощью шумомера фирмы
ванных приработочных покрытий составила 5–10 мкм. «Брюль и Кьер» мод. 2238 «Медиатор» и программного
Замеры уровня шума зубчатых передач без покры обеспечения «Noise Explorer 7815». При спектральном ана
тия и с покрытием производились методом сравнитель лизе фиксировали максимальный Lmax, минимальный Lmin
ных испытаний на шумообкатном станке модели 5Б725 и эквивалентный Leqv уровень шума в полосе измерения.
Саратовского завода зубострогальных станков. Уровень шумового фона в цеху при измерениях не превы
Сущность сравнительной оценки уровня шума заклю шал 75 дБА, что на 12–15 дБА ниже минимального уровня
чалась в том, что испытываемую исходную зубчатую пару шума, излучаемого испытываемыми зубчатыми парами.
устанавливали на шумообкатной станок, размещали мик Результаты исследований. Анализ полученных спек
рофон в вертикальной плоскости в 0,25 м от зоны зацепле тров уровня шума зубчатых передач с различными вида
ния и на режимах испытаний производили измерение шума ми композиционных покрытий на рабочих профилях
(3–4 замера на каждом режиме испытаний). После этого зубчатых колес показывает, что нанесенные покрытия в
зубчатую пару снимали со станка и на рабочем профиле ряде случаев значительно меняют общий характер рас
зубьев формировали композиционное покрытие методом пределения звуковой энергии по частотам, снижая уро
механического плакирования гибким инструментом. Мо вень шума на одних частотах и оставляя его неизменным
дифицированную зубчатую пару снова устанавливали на или даже повышая на других, при этом общий уровень
шумообкатной станок и повторяли цикл измерений. шума Leqv может снижаться в пределах 3–6 дБ.
Испытания проводили без смазки, при скорости вра На рисунке 1 приведены значения показателя эффек
щения шпинделя 990 мин–1 и 1200 мин–1 и незначитель тивности ∆L для всех испытываемых покрытий в иссле
ной нагрузке, обеспечивающей безотрывную работу зу дуемом спектре частот при частоте вращения 1200 мин–1.
бьев при пересопряжении. Из рисунка 1 видно, что максимальное улучшение
Эффективность применения поверхностного моди шумовых характеристик при работе конической зубчатой
фицирования рабочего профиля оценивали по разности пары обеспечивается при использовании покрытия из
∆L между уровнями шума исходной Lисх и модифициро спеченной бронзы БрО5С20Гр0,5ДМ0,5, легированной
ванной Lмод зубчатых пар: ∆L = Lисх – Lмод. компонентами твердой смазки. За исключением несколь
При ∆L > 0 наблюдается положительный эффект от ких частот, во всем спектре наблюдается снижение уров
модифицирования рабочего профиля зубьев зубчатых ня шума испытываемой конической пары по сравнению

а б

в г

Рисунок 1 — Зависимость показателя эффективности ∆L от частоты для зубчатых колес с композиционным покрытием: а — однослойное
покрытие БрО5С20Гр0,5ДМ0,5 из спеченной бронзы, легированной графитом и дисульфидом молибдена; б — однослойное покрытие
из литой оловянной бронзы БрО10С10; в — однослойное покрытие из литой оловянной бронзы БрО10С10, сформированное на одном
из колес зубчатой пары; г — двухслойное покрытие из последовательно нанесенных слоев литой меди М1 и баббита Б83

348
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

с парой без покрытия. Наиболее заметное снижение уров Таблица 2 — Виброакустические характеристики испытываемых
ня шума при работе конической пары с покрытием из зубчатых передач
БрО5С20Гр0,5ДМ0,5 наблюдается в диапазоне частот 25–
80 Гц – 3,5–7,0 дБ, а также при частотах свыше 2000 Гц –
3–4,5 дБ (см. рисунок 1 а).
Следует отметить, что при использовании покрытия
из литой оловянной бронзы БрО10С10 больший эффект
заметен, когда покрытие нанесено на зубчатый венец толь
ко одного из колес зубчатой пары (см. рисунок 1 б, в). В
этом случае снижение уровня шума составляет 2–5 дБ, а
на частоте 125 Гц — до 10 дБ. Возможно, отличия в эф
фективности снижения шума при использовании зубча
той пары с покрытием на обоих колесах и на одном из
колес связаны с изменением условий приработки и кон
тактирования зубьев при работе конической зубчатой
пары. Кроме того, покрытия, сформированные методом
ПГИ из материаловдоноров на основе бронзы БрО10С10,
повышают устойчивость конической зубчатой пары к за
диру и заеданиям при работе передачи.
В ходе экспериментальных исследований также ус сравнению с колесами без покрытия практически во всем
тановлено, что возможности ПГИ при модифицирова спектре частот обеспечивает покрытие Бр05С20Гр0,5ДМ0,5
нии рабочего профиля зубьев существенно возрастают из спеченной бронзы, легированной компонентами твердой
не только с подбором компонентного состава материа смазки. Приемочные испытания опытной партии зубчатых
ладонора, но и при функциональноориентированном колес с рабочим профилем, модифицированным указанным
нанесении приработочного покрытия на плакируемую покрытием, выполненные в условиях ОАО «Минский завод
поверхность. В этом случае плакирование каждого учас автоматических линий им. П.М. Машерова», показали сни
тка рабочих поверхностей зубьев осуществляется с уче жение уровня шума в зацеплении на 3–3,3 дБА по сравне
том требований к формированию пятна контакта в про нию с исходной передачей.
цессе приработки и условий функционирования в Полученные результаты имеют важное значение для
зубчатом зацеплении. дальнейших исследований, направленных на разработ
Учитывая результаты проведенных сравнительных ку технологии плакирования рабочего профиля зубчатых
испытаний, в условиях ОАО «Минский завод автомати передач функциональноориентированными компози
ческих линий им. П.М. Машерова» была изготовлена циионными приработочными покрытиями.
опытная партия зубчатых колес с рабочим профилем, мо
Список литературы
дифицированным композиционным покрытием из спе
ченной бронзы, легированной графитом и дисульфидом 1. Любарский, И.М. Повышение износоустойчивости тяже
молибдена БрО5С20Гр0,5ДМ0,5. Приемочные испыта лонагруженных шестерен / И.М. Любарский. — М.: Ма
шиностроение, 1965. — 132 с.
ния опытной партии показали (таблица 2), что модифи 2. Нагрузочная способность автомобильных зубчатых пере
цирование рабочего профиля зубчатых колес указанным дач с покрытием, нанесенным путем осаждения из паро
покрытием способствует снижению уровня шума в за вой фазы / Ц. Бречер [и др.] // Докл. Союза германских
цеплении на 3–3,3 дБА по сравнению с исходной (немо инженеров. — 2005. — № 1904. — С. 107–125.
3. Берсудский, А.Л. Повышение работоспособности эволь
дифицированной) передачей.
вентных поверхностей зубчатых колес / А.Л. Берсудский //
Заключение. В результате сравнительных испытаний зуб Вестн. машиностроения. — 2005. — № 1. — С. 10–13.
чатых передач с рабочим профилем, поверхностно модифи 4. Фрикционное плакирование металлом по металлу. Ч. 1. Тер
цированным композиционными покрытиями, сформиро мопластическая деформация и процессы взаимодействия
ванными методом плакирования гибким инструментом, плакируемой поверхности и плакирующего слоя / Л.С. Бе
левский [и др.] // Металлург. — 2006. — № 10. — С. 33–38.
установлено, что эффективность применения технологии 5. Леванцевич, М.А. Повышение эксплуатационных свойств
ПГИ для снижения шума конических зубчатых передач во трибосопряжений нанесением покрытий металлическими
многом определяется рациональным выбором материала щетками / М.А. Леванцевич, Н.Н. Максимченко, В.Г. Золь
донора, используемого для формирования покрытия. Наи ников // Вес. НАН Беларусi. Сер. фiз.тэхн. навук. — 2005. —
№ 1. — С. 67–72.
более заметный эффект улучшения виброакустических ха
рактеристик колес с плакированным венцом зубьев по

Levantsevich M.A., Maksimchenko N.N.


Evaluation of the effectiveness of the surface modification of the working profile gears by composite coverings
It is shown that for a rational choice of the composition of the covering material, type and concentration of alloying elements, as
well as the technological parameters of the process cladding by flexible instrument, composite covering helps to reduce noise level bevel
gears, and also increases the resistance to the bully and jamming teeth. The most noticeable effect of improving vibroacoustic characteristics
of wheels with cladded work profile in comparison with wheels without covering practically throughout the entire spectrum of frequencies
ensure provides coverage Бр05С20Гр0,5ДМ0,5 from sintered bronze alloyed components of the solid lubricant. Acceptance tests of
experimental batches of gear with a working profile modified specified covering, made in «Minsk plant of automatic lines for them.
P.M. Masherov», showed a decrease of noise level in engagement in 3–3,3 dBA compared to the original gear.
Поступил в редакцию 16.07.2014.

349
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

УДК 621.793

М.А. ЛЕВАНЦЕВИЧ, Н.Н. МАКСИМЧЕНКО, кандидаты техн. наук


Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск

Е.Ф. КОНОВАЛОВА
Белорусский национальный технический университет, г. Минск

ИССЛЕДОВАНИЕ АДГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТИ ПОКРЫТИЙ,


СФОРМИРОВАННЫХ МЕТОДОМ ДЕФОРМАЦИОННОГО ПЛАКИРОВАНИЯ
ГИБКИМ ИНСТРУМЕНТОМ

Приведены результаты количественной оценки адгезионной прочности покрытий, сформированных методом дефор
мационного плакирования гибким инструментом. Установлено, что предел прочности при нормальном отрыве об
разцов с покрытием из композиционных бронз, сформированным на стальной (ст 45, HRC 43…45) поверхности, дос
тигает в среднем 15 МПа. При этом разрушение носит преимущественно адгезионный характер. Предел прочности
аналогичных покрытий, сформированных на поверхности образцов из серого чугуна СЧ20 (HRC 45…47), составляет
11,6 МПа, при этом может иметь место как адгезионный, так и когезионный и смешанный характер разрушения.

Ключевые слова: плакирование, гибкий инструмент, покрытие, адгезионная прочность, разрывная машина,
нормальный отрыв

Введение. Деформационное плакирование гибким Методика эксперимента. В качестве объектов иссле


инструментом (ДПГИ), обеспечивающее формирование дований рассматривались композиционные покрытия на
поверхностного слоя с заданным комплексом эксплуата основе бронз, сформированные на плоских прошлифо
ционных характеристик, относится к новым перспектив ванных поверхностях (Ra = 0,16 мкм) цилиндрических
ным технологиям финишной обработки, получившим образцов из стали 45 (HRC 43…45) и серого чугуна СЧ
широкое развитие в настоящее время [1–10]. Метод ДПГИ 20 (HRC 45…47) (таблица 1). Формирование покрытий
сочетает пластическое деформирование поверхностного осуществляли с помощью вращающейся цилиндричес
слоя основы с одновременным формированием покры кой щетки диаметром 150 мм, шириной 15 мм, длиной и
тия, при этом материалом покрытия может быть как спе вылетом ворса 20 и 0,25 мм соответственно. Линейная
циальный материалдонор, так и непосредственно рабо скорость вращения щетки составляла 35 м/с, частота вра
чие элементы гибкого инструмента. При ДПГИ, как и при щения образца — 60 мин–1, число проходов щетки — 6…9.
других способах обработки металлов давлением, в зоне Толщина сформированных слоев покрытия из бронз
деформации возникают сложные картины теплового и БрО5С5Ц5Гр1ДМ0,5 и БрОС на образцах из стали 45
напряженнодеформированного состояния, определяю составляла 3…5 мкм, а на образцах из серого чугуна СЧ
щие возможность адгезионного сцепления и направлен 20 — 8…10 мкм. Площадь основания, на которую нано
ного переноса металлов при трении, упрочнения, проте сили испытываемое покрытие, составляла 0,00121 м2.
кания физикохимических процессов, сопутствующих Образцы для испытания получали склеиванием двух
формированию поверхностного биметаллического слоя и плоских поверхностей цилиндрических образцов, на
влияющих, в конечном счете, на надежность и долговеч одну из которых было нанесено испытываемое покры
ность металлоизделий [1–10]. тие (рисунок 1).
Однако в вопросе оценки прочности сцепления После склеивания образцы помещали в приспо
сформированных покрытий с основой многие иссле собление, обеспечивающее необходимое значение
дователи приводят лишь данные о качественной давления на образцы, и выдерживали в нем не менее
оценке адгезионных свойств покрытий, что в опре
деленной степени затрудняет не только выбор раци Таблица 1 — Испытываемые образцы
ональных технологических режимов, но и расчет
энергосиловых параметров процесса плакирования.
В то же время сведений о количественной оценке ад
гезионной прочности покрытий, формируемых мето
дом ДПГИ, в доступных источниках научнотехни
ческой информации не выявлено, несмотря на
широкое использование метода и внедрение его во
многие отрасли промышленности. Между тем, подоб
ная информация способствовала бы значительному
расширению технологических возможностей метода
ДПГИ и выбору материала покрытия, предназначен
ного для эксплуатации в конкретных условиях.
Цель работы заключалась в экспериментальной ко
личественной оценке адгезионной прочности покрытий,
сформированных методом деформационного плакиро
вания гибким инструментом.

350
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

Рисунок 2 — Испытания образцов на разрывной машине


Instron Satec 300LX

 адгезионный (А) — отрыв покрытия от основания;


 когезионный (К) — разрушение внутри слоя покрытия;
 межслойный (М) — разрушение между слоями покрытия;
б  смешанный (А, К, М) — сочетание перечисленных
выше разрушений.
Предел прочности покрытия при отрыве образца (σ)
Рисунок 1 — Испытываемые образцы: а — до склеивания; б — в паскалях вычисляли по формуле
после склеивания

24 ч. Для склеивания оснований использовали клей где P — сила отрыва образца, Н; F — площадь основа
марки 3М производства Республики Корея. Ввиду от ния, м2.
сутствия сведений об адгезионной прочности исполь Результаты исследований. Адгезионная прочность
зуемого клея первоначально проводили испытания клея, используемого для склеивания поверхностей осно
непосредственно клеевого соединения (без покры ваний образцов, составила 22,5 МПа, что вполне доста
тия), а затем, при удовлетворительных результатах точно для проведения адгезионных испытаний многих
испытания клея, оценивали адгезионную прочность видов покрытий.
соединений с покрытием. Результаты испытаний на разрывной машине клее
Оценку адгезионной прочности проводили в соот вых соединений оснований с разными составами покры
ветствии с ГОСТ 27890–88, который устанавливает ме тий приведены в таблице 2 и на рисунке 3 (нумерация
тод определения адгезионной прочности покрытий нор образцов в соответствии с таблицей 1).
мальным отрывом, основанный на измерении силы, Как видно из представленных данных, адгезионная
необходимой для отрыва покрытий в направлении, пер прочность покрытий, сформированных методом ДПГИ,
пендикулярном их поверхности. может варьироваться в среднем от 5 до 15 МПа, при этом
В качестве разрывной машины использовали уни имеет место как адгезионный, так и когезионный и сме
версальную гидравлическую испытательную машину шанный характер разрушений покрытий при нормаль
Instron Satec 300LX (рисунок 2). Данная разрывная ма ном отрыве. На величину адгезионной прочности и ха
шина является полностью интегрированным решением, рактер разрушения покрытий оказывает влияние, как
так как гидравлический агрегат встроен в основание материал основы, так и состав материаладонора и тол
рамы. Гидравлическая насосная система приводит в дви щина сформированного слоя. Максимальная прочность
жение привод с длинным рабочим ходом, создающий сцепления покрытий (до 15,1 МПа) наблюдается при
необходимое усилие для испытания. Одна большая ис испытаниях образцов из стали 45 с толщиной слоя по
пытательная зона позволяет разместить разнообразные крытия 3…5 мкм из бронзы БрО5С5Ц5Гр1ДМ0,5. При
захваты, приспособления и печи. Технические характе этом имеет место, как правило, адгезионный характер
ристики модели 300LX: предельная нагрузка — 300 кН; разрушения покрытия. Меньшую (13,2 МПа) прочность
максимальная скорость — 152 мм/мин; точность изме сцепления и смешанный характер разрушения имеют
рения нагрузки — 0,5 % от измеренного значения; час покрытия из бронзы БрОС.
тота синхронной регистрации данных — 1кГц; полное На образцах из серого чугуна СЧ20 с толщиной слоя
программное управление. 8…10 мкм прочность сцепления покрытий из бронз
Испытания проводили постепенным нарастанием БрО5С5Ц5Гр1ДМ0,5 и БрОС составила 11,6 и 5,1 МПа
нагрузки до разрыва пары образцов. Скорость переме соответственно, при этом имел место когезионный и
щения захвата разрывной машины не превышала 10 мм/ смешанный характер разрушения покрытий. В данном
мин. Фиксировали нагрузку, при которой произошло случае на характер разрушения, возможно, оказывает
разрушение образца, после чего обе части испытанного влияние толщина сформированного слоя покрытия.
образца подвергали визуальному осмотру для определе Заключение. Таким образом, результаты проведен
ния характера разрушения: ных исследований позволяют заключить, что адгезион

351
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

Таблица 2 — Результаты испытаний образцов с покрытием

а б

в г

Рисунок 3 — Вид образцов после испытаний на разрывной машине: а — образец № 1; б — образец № 2; в — образец № 3; г — образец № 4

ная прочность и характер разрушения покрытий, сфор слоя. Максимальную адгезионную прочность (15,1 МПа)
мированных методом ДПГИ, в значительной степени и адгезионный характер разрушения имеют покрытия из
зависит от вида материала основы и состава материала бронзы БрО5С5Ц5Гр1ДМ0,5 с толщиной слоя 3…5 мкм,
донора, а также, возможно, и толщины сформированного сформированные на образцах из стали 45. Меньшие зна

352
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

чения адгезионной прочности (13,2 МПа) и смешанный 4. Фрикционное плакирование металлом по металлу. Ч. 1. Тер
характер разрушения имеют покрытия, сформированные мопластическая деформация и процессы взаимодействия
плакируемой поверхности и плакирующего слоя / Л.С. Бе
из бронзы БрОС. левский [и др.] // Металлург. — 2006. — № 10. — С. 33–38.
Адгезионная прочность покрытий из бронз 5. Фрикционное плакирование металлом по металлу. Ч. 2. Ме
БрО5С5Ц5Гр1ДМ0,5 и БрОС, сформированных на ханизм фрикционного плакирования / Л.С. Белевский [и
образцах из серого чугуна СЧ20 с толщиной слоя др.] // Металлург. — 2006. — № 11. — С. 36–38.
6. Леванцевич, М.А. Повышение эксплуатационных свойств
8…10 мкм, составляет 11,6 и 5,1 МПа соответствен
трибосопряжений нанесением покрытий металлическими
но. При этом имеет место когезионный и смешанный щетками / М.А. Леванцевич, Н.Н. Максимченко, В.Г. Золь
характер разрушения покрытий. ников // Вес. НАН Беларусi. Сер. фiз.тэхн. навук. — 2005.—
Результаты выполненных исследований имеют важ № 1.— С. 67–72.
ное значение для дальнейших исследований, направлен 7. Леванцевич, М.А. Формирование покрытий на длинномер
ных изделиях методом фрикционного плакирования / М.А.
ных на расширение технологических возможностей тех Леванцевич, Н.Н. Максимченко // Веснік Гродзенскага
нологии деформационного плакирования гибким дзяржаўнага ўніверсітэта імя Янкі Купалы. Серыя 6. Тэхні
инструментом путем формирования функционально ка. — 2013. — № 1(145). — С. 37–42.
ориентированных покрытий. 8. Леванцевич, М.А. Модель контактного взаимодействия
ворса вращающейся металлической щетки с поверхнос
Список литературы тью при деформационном плакировании / М.А. Леванце
вич // Механика машин, механизмов, материалов. — 2014. —
1. Улучшение служебных характеристик и качества металли № 2. — С. 74–80.
ческих изделий способом фрикционного плакирования / 9. Улучшение служебных характеристик металлических изде
Л.С. Белевский [и др.] // Сталь. — 2011. — № 2. — С. 93–96. лий методом фрикционного плакирования / Л.С. Белевский
2. Анцупов, В.П. Теория и практика плакирования изделий [и др.] // Станочный парк. — 2011. — № 11. — С. 30–32.
гибким инструментом / В.П. Анцупов. — Магнитогорск: 10. Смирнов, О.М. Термокинетический анализ процесса фрик
МГТУ им. Г. И. Носова, 1999. — 241 с. ционного плакирования / О.М. Смирнов, С.А. Тулупов //
3. Исследование структуры нанокомпозиционных материа Кузнечноштамповочное производство. Обработка матери
лов и покрытий из них, нанесенных методом фрикцион алов давлением. — 2009. — № 9. — С. 38–43.
ного плакирования / В.А. Попов [и др.] // Материаловеде
ние. — 2010. — № 4. — С. 52–59.

Levantsevich M.A., Maksimchenko N.N., Konovalova E.F.


Study the adhesion strength of the coverings formed by the method of deformation cladding by the flexible tool
The results of quantitative evaluation of the adhesion strength of the coverings are formed by the method of deformation cladding
by the flexible tool. It is established that the tensile strength at normal fracture of the samples with a covering from composition of bronze,
formed on the steel surface (HRC 43...45), reaches an average of 15 MPa, and this fracture is mainly adhesive character. Tensile strength
similar coverings formed on the surface of samples of gray cast iron (HRC 45...47), is 11,6 MPa, and this can take place in both adhesive
and cohesive and mixed with the fracture mode.
Поступил в редакцию 28.08.2014.

353
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

УДК 621.793: 621.785.532

А. Н. ГРИГОРЧИК; В. А. КУКАРЕКО, др физ.мат. наук;


М. А. БЕЛОЦЕРКОВСКИЙ, др техн. наук
Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск

СТРУКТУРНОФАЗОВОЕ СОСТОЯНИЕ И ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ


ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ ИЗ ВЫСОКОХРОМИСТОЙ СТАЛИ 40Х13,
ПОДВЕРГНУТОГО РАЗЛИЧНЫМ ВИДАМ УПРОЧНЯЮЩЕЙ
ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ
Исследовано влияние нитроцементации, ионнолучевого и газового азотирования на структуру, фазовый состав и
триботехнические свойства газотермического покрытия из проволочной стали мартенситного класса 40Х13, полу
ченного методом гиперзвукового напыления. Показано, что обработка приводит к увеличению микротвердости по
верхностных слоев покрытий до 780–1450 HV 0,025 и возрастанию их износостойкости от 2 до 13 раз в условиях
сухого трения. На основании полученных результатов выбраны режимы обработки покрытий, обеспечивающие их
наиболее высокие триботехнические свойства.

Ключевые слова: гиперзвуковая металлизация, газовое азотирование, нитроцементация, ионнолучевое азотирование,


фазовый состав, микротвердость, износостойкость

Введение. Упрочнение и восстановление деталей Методика проведения исследований. Исследовалось


машин методами газотермического напыления (ГТН) газотермическое покрытие из проволочной стали мартен
является одним из наиболее перспективных и интен ситного класса 40Х13 (таблица 1), нанесенное методом
сивно развивающихся современных технологических гиперзвуковой металлизации. Для получения газотерми
способов защиты изделий от износа и коррозии [1]. В ческого покрытия использовалась установка АДМ10, раз
частности, метод гиперзвуковой металлизации явля работанная в Объединенном институте машиностроения
ется высокопроизводительным и экономичным спо НАН Беларуси [2]. Скорость полета напыляемых частиц
собом получения покрытий. К отличительным особен составляла 400–500 м/с, размер частиц 5–40 мкм.
ностям гиперзвукового напыления можно отнести: Образцы для триботехнических и структурнофазо
высокую скорость распыляемых частиц (~ 600 м/с), вых исследований (10 × 6 × 5 мм) вырезались из пластин
низкую пористость получаемого покрытия (~ 2–5 %) (100 × 50 × 6 мм), изготовленных из стали 45 с напылен
и высокий коэффициент использования напыляемо ным слоем из проволочной стали 40Х13. С целью повы
го материала (0,85) [2]. Вместе с тем, несмотря на дос шения прочности сцепления покрытия с основой нано
тупность используемых материалов, а также высокую сился промежуточный слой напылением проволоки из
плотность, адгезию и минимальную удельную сто сплава Х20Н80.
имость проволочных покрытий [1, 2], их износостой Газовое азотирование образцов покрытия проводи
кость существенно ниже, чем у монолитных матери лось при температуре 720 К в течение 12 ч.
алов и напыленных композиционных порошковых Нитроцементация проводилась в атмосфере при
слоев, что резко ограничивает эффективность и об родного газа (0,7 м 3/ч) и аммиака (2,5 м 3/ч) при тем
ласть применения методов ГТН. Одними из наибо пературе 1150 К в течение 8,5 ч. После нитроцемен
лее перспективных путей повышения прочности и из тации проводилась закалка в масло от температуры
носостойкости газотермических покрытий являются 1150 К с последующим низким отпуском при 430 К в
технологии инженерии поверхности. Такие методы, течение 1 ч.
как газовое азотирование, нитроцементация и низко Ионнолучевая обработка осуществлялась на экс
энергетическое ионнолучевое азотирование [3] ши периментальной установке ФТИ НАН Беларуси с по
роко используются для модифицирования поверхно мощью ионного источника УВН–2М. Температуры азо
стных слоев монолитных материалов. Вместе с тем тирования: 650, 700, 750, 800, 850 и 870 К. Плотность
структурнофазовое состояние и триботехнические тока ионного пучка составляла — 2 мА/см2, время об
характеристики модифицированных газотермических работки — 3 ч.
покрытий, полученных методом гиперзвуковой ме Проводился металлографический и рентгенострук
таллизации из стали мартенситного класса, изучены турный анализ покрытий, измерение их микротвердос
недостаточно хорошо. ти, а также триботехнические испытания.
Задачей исследования являлось установление влияния Рентгеновская съемка осуществлялась на дифрак
различных видов химикотермической обработки гиперз тометре «ДРОН3». Запись линий осуществлялась в
вуковых газотермических покрытий на структуру и трибо
технические свойства их поверхностных слоев. Для срав Таблица 1 — Химический состав проволоки из стали 40Х13
нения триботехнических характеристик газотермического
покрытия со стандартными видами химикотермической
обработки (газовое азотирование, нитроцементация), было
проведено исследование влияния низкоэнергетического
ионнолучевого азотирования на износостойкость покры
тия из мартенситной стали 40Х13.

354
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

режиме сканирования. Шаг сканирования — 0,1°, вре α(Fe, Cr), γ(Fe, Cr), Fe3O4, FeO (таблица 2). Микротвер
мя набора импульсов в точке 10 с. Рентгеновская дость покрытия составляет ~ 600 HV 0,025.
съемка выполнялась в монохроматизированном После газового азотирования микротвердость азоти
(CoK α) излучении. рованного слоя толщиной 50–110 мкм (см. рисунок 1 б)
Триботехнические испытания образцов покрытия составляет 780 HV 0,025. В покрытии регистрируются
в условиях сухого трения проводились на трибометре фазы: γ′(Fe, Cr)4N, ε(Fe, Cr)2–3N, α(Fe, Cr), CrN,
АТВП, оснащенном устройством для определения ко Fe3O4 (см. таблицу 2).
эффициента трения. Испытания осуществлялись по При нитроцементации покрытия формируется мо
схеме возвратнопоступательного движения контакти дифицированный слой толщиной 520 мкм (см. рисунок
рующих тел при средней скорости взаимного переме 1 в). Микротвердость поверхностного слоя покрытия уве
щения 0,1 м/с. Сравнительные испытания триботех личивается в 1,8 раза по сравнению с необработанным
нических свойств образцов проводились в режиме состоянием (см. таблицу 2), и составляет 1100 HV 0,025.
трения без смазочного материала (удельная нагрузка Фазовый состав подвергнутого нитроцементации покры
испытаний составляла р = 1,5 МПа). При испытаниях тия из мартенситной стали 40Х13 включает в себя αFe,
использовалось контртело с размерами 90 × 40 × 5 мм, М3С, М7С3, Fe3O4, γFe (см. таблицу 2).
изготовленное из закаленной стали У8 (800 HV10). В результате ионнолучевой обработки при 650–870 К
Измерение величины износа призматических образ в покрытии формируются модифицированные азотом
цов осуществлялось весовым методом с использова слои толщиной от 10 до 55 мкм (см. рисунок 1 б). После
нием аналитических весов АДВ200М. Погрешность низкотемпературной обработки покрытия из стали
измерения массы образца составляла 0,05 мг. Испы 40Х13 ионами азота при 650 К, микротвердость повер
тания проводились до достижения 20000 циклов с хностного слоя возрастает до значения 1000 HV 0,025
промежуточными взвешиваниями. Путь трения со (см. таблицу 2). В состав азотированного слоя входят
ставлял ≈ 1200 м. следующие фазы: α(Fe, Cr), ε(Fe, Cr)23N, γ′(Fe,
Измерения микротвердости по Виккерсу проводи Cr)4N, Fe3O4. После азотирования при температурах
лись на твердомере DuraScan 20 при нагрузке на инден 700, 750 и 800 К в поверхностном слое содержатся
тор Р = 25 г (0,24 Н). фазы: α(Fe, Cr), ε(Fe, Cr)2–3N, γ′(Fe, Cr)4N, CrN,
Результаты исследований и их обсуждение. При на Fe3O4 (см. таблицу 2). Микротвердость азотированно
пылении было сформировано покрытие толщиной ≈ 0,8 го слоя в результате обработки при этих температурах
мм. На рисунке 1 а представлена микроструктура напы возрастает до уровня максимальных значений 1350–
ленного покрытия из мартенситной стали 40Х13. В ре 1450 HV 0,025, что связано с выделением легирован
зультате напыления стали, формируется микрострукту ных хромом нитридов железа, а также нитрида CrN [3–
ра с остаточной пористостью, не превышающей ~ 5 %, и 5]. После ионнолучевой обработки при температурах
содержанием оксидов ~ 25 % преимущественно распо 850 и 870 К регистрируется некоторое снижение мик
лагающихся на границах напыленных частиц. ротвердости азотированного слоя до значений 1100 и
В исходном состоянии покрытие из проволочной 1000 HV 0,025 (таблица 2), соответственно. Фазовый
мартенситной стали 40Х13 содержит следующие фазы: состав азотированного слоя включает в себя: α(Fe,
Cr), γ′ (Fe, Cr)4N, CrN, Fe3O4. Разупрочнение моди
фицированного азотом слоя в результате обработки
при 850 и 870 К связано с коагуляцией частиц нитрид
ных фаз CrN, а также отсутствием в слое высокопроч
ного нитрида ε(Fe, Cr)2–3N.
Триботехнические характеристики покрытия из
стали 40Х13 представлены на рисунке 2 и в таблице
2. Газотермическое покрытие из мартенситной стали
в исходном состоянии характеризуется сравнительно
высокой износостойкостью. В частности, величина
интенсивность массового изнашивания (Iq) в услови
а б ях сухого трения для покрытия из стали 40Х13 состав
ляет 4,55 · 10 –3 мг/м (см. таблицу 2, рисунок 2). После
газового азотирования износостойкость покрытия
увеличивается в 7,5 раз, а интенсивность массового
изнашивания составляет 0,60 · 10 –3 мг/м. Такое зна
чительное увеличение износостойкости связано с об
разованием в поверхностном слое частиц нитридов γ′
(Fe, Cr) 4N, ε(Fe, Cr) 2–3N и специального нитрида
CrN. После нитроцементации износостойкость по
крытия из стали 40Х13 при сухом трении увеличива
ется ~ 2,3 раз (см. таблицу 2, рисунок 2). Увеличение
в г износостойкости связано с уменьшением количества
γ — фазы и выделением карбидов М3С и М7С3 в нит
Рисунок 1 — Микроструктуры газотермического покрытия роцементованном слое (см. таблицу 2).
из мартенситной стали 40Х13 после различных видов химико0 После ионнолучевого модифицирования покрытия
термической обработки: а — исходное состояние; б —газовое при 650 К износостойкость покрытия из стали 40Х13 зна
азотирование при720 К (12 ч); в — нитроцементация (1150 К, чительно увеличивается. При этом средняя интенсивность
8,5 ч); г — ионнолучевое азотирование при 800 К (3 ч)

355
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

Таблица 2 — Характеристики газотермического покрытия из мартенситной стали 40Х13

массового изнашивания составляет Iq = 0,75 · 10–3 мг/м. В таблицу 2). Указанное понижение износостойкости им
результате азотирования покрытия при 700 К регистри плантированных азотом покрытий обусловлено коагуля
руется дальнейшее уменьшение величины износа его по цией частиц фазы CrN и повышенным содержанием вы
верхностного слоя при трении, и интенсивность массо деляющейся при повышенных температурах фазы γ′(Fe,
вого изнашивания составляет Iq = 0,45 · 10–3 мг/м (см. Cr)4N [4]. Из рисунка 2 и данных таблицы 2, можно ви
таблицу 2, рисунок 2). После азотирования при темпера деть, что обработка ионами азота при температурах 850–
турах 750 и 800 К достигаются минимальные значения 870 К и нитроцементация покрытия приводит к одина
интенсивности изнашивания покрытий, которые состав ковому уровню трибомеханических характеристик его
ляют Iq = 0,35 · 10–3 и 0,40 · 10–3 мг/м, соответственно. При поверхностного слоя.
этом износостойкость поверхностного слоя покрытия из Наиболее высокие значения микротвердости и из
стали 40Х13 возрастает в 11–13 раз по сравнению с нео носостойкости покрытия из стали 40Х13 достигаются в
бработанным покрытием. Снижение интенсивности из результате ионнолучевого азотирования при темпера
нашивания связано с образованием в азотированном слое турах 750 и 800 К.
большого количества фазы e(Fe, Cr)2–3N, а также выде Заключение. Исследовано влияние газового, ион
лением нитридной фазы CrN. Увеличение температуры нолучевого азотирования и нитроцементации на
ионнолучевого азотирования до 850 и 870 К приводит к структуру, фазовый состав и триботехнические свой
снижению износостойкости покрытия. В частности, по ства газотермического покрытия из проволочной ста
лученные значения интенсивности массового изнаши ли мартенситного класса 40Х13, полученного методом
вания азотированного при 850 и 870 К покрытия состав гиперзвукового напыления. Показано, что в результа
ляют 1,70 · 10–3 и 2,00 · 10–3 мг/м, соответственно (см. те газового азотирования в поверхностном слое покры
тия выделяются нитридные фазы γ′(Fe, Cr)4N, ε(Fe,
Cr)2–3N и CrN. Глубина азотированного слоя составляет
50 ÷ 110 мкм, а микротвердость покрытия увеличивается
в 1,3 раза по сравнению с исходным состоянием. Из
носостойкость покрытия после такой обработки по
вышается в 7,5 раз по сравнению с необработанным
состоянием. В результате высокотемпературной нит
роцементации формируется модифицированный
слой глубиной ~ 520 мкм с микротвердостью 1100 HV
0,025, что в 1,8 раза выше значения микротвердости ис
ходного покрытия. В нитроцементованном слое покры
тия образуются фазы М3С, М7С3. Износостойкость нит
роцементованного покрытия в 1,4 раза выше, чем у
покрытия подвергнутого газовому азотированию. В по
крытии из стали 40Х13 в результате ионнолучевого азо
тирования выделяются нитридные фазы ε(Fe, Cr)2–3N,
γ′(Fe, Cr)4N, CrN. Микротвердость поверхностного слоя
покрытия после ионнолучевого азотирования увеличи
Рисунок 2 — Зависимость интенсивности массового вается до 1000–1450 HV 0,025, а его износостойкость по
изнашивания покрытия из стали 40Х13, обработанного вышается от 2 до 13 раз. Установлено, что наиболее вы
с использованием различных упрочняющих технологий

356
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

сокие значения микротвердости и износостойкости для 3. Белый, А.В. Инженерия поверхностей конструкционных
обработанного по различным упрочняющим технологи материалов концентрированными потоками ионов азота /
А.В. Белый, Кукареко В.А., Патеюк А. // Минск: Белорус.
ям газотермического покрытия из стали 40Х13, достига навука, 2007. — 244 с.
ются в случае проведения ионнолучевого азотирования 4. Поверхностная инженерия и триботехнические свойства
покрытия при температурах 750–800 К. имплантированной ионами азота стали 40Х / А.В. Белый
[и др.] // Трение и износ. — 2002. — Т. 23, № 3. — С. 268–279.
Список литературы 5. Структурнофазовое состояние и триботехнические свой
ства обработанного ионами азота газотермического по
1. Теория и практика нанесения защитных покрытий / крытия из стали 40Х13 / А.Н. Григорчик [и др.] // Метал
П.А. Витязь [и др.]. — Минск: Белорус. навука, 1998.— 583 с. ловедение и термическая обработка металлов. — 2014. —
2. Повышение ресурса трибосопряжений активированными № 2. — С. 26–30.
методами инженерии поверхности / П.А. Витязь [и др.]. —
Минск: Белорус. навука, 2012. — 452 с.

Grigorchik A.N., Kukareko V.A., Belotserkovsky M.A.


Structure and wear resistance of thermal0sprayed 40Cr13 steel coating subjected to various kinds of surface strengthening
treatment
The effect of nitrocarburization, ionbeam and gas nitriding upon structure, phase composition and tribological properties of
HVOF thermally sprayed coating made of wired martensitic class steel 40Cr13. It is shown the treatment leads to both increase in
surface microhardness of coatings up to 780–1450 HV 0,025 and enhancement of their wear resistance in 2–13 times in dry sliding
condition. Based on the results obtained the treatment regimes of coatings have been chosen to ensure their highest tribological
properties.
Поступил в редакцию 01.09.2014.

357
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

УДК 621.891.2

Б. ГАНАВАТИ; А.Г. КОНОНОВ; В.А. КУКАРЕКО, др физ.мат. наук


Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск

Л.С. ЦЫБУЛЬСКАЯ, канд. хим. наук


НИИ физикохимических проблем БГУ, г. Минск

СТРУКТУРНЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ И ТВЕРДОСТЬ ПОКРЫТИЙ СOР,


ПОДВЕРГНУТЫХ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОМУ ОТЖИГУ

В работе исследовано структурное состояние и микротвердость электроосажденных CoP покрытий, подвергну


тых низкотемпературному отжигу при 540 K. Установлено, что низкотемпературный отжиг кристаллических
CoP покрытий приводит к увеличению параметров ГПУ кристаллической решетки твердого раствора фосфора в
кобальте и повышению микротвердости покрытий. Сделано заключение, что рост микротвердости и параметра
решетки твердого раствора покрытий CoP при отжиге вызвано переходом атомов фосфора из позиций замещения
в позиции внедрения, протекающим по диссоциативному механизму Франка–Тарнбалла.

Ключевые слова: CoP покрытия, низкотемпературный отжиг, параметр кристаллической решетки, твердость,
диссоциативный механизм Франка–Тарнбалла

Электрохимические покрытия CoP и NiP вслед электролита, содержащего Co2+ ионы, Cl– ионы, буфер
ствие своих уникальных физикомеханических и маг ный раствор и источник ионов фосфора. Осаждение Co
нитных свойств находят все более широкое примене и CoP покрытий проводили в термостатируемой ячей
ние в микроэлектронике для изготовления различных ке при температуре 60 ± 2 °С при вертикальном колеба
электромеханических систем и экранов магнитного нии катода с частотой 30 мин–1 и плотности катодного
поля [1, 2]. Кроме того CoP и NiP покрытия с на тока 2 А/дм2. Содержание фосфора в покрытии CoP
нокристаллической и аморфной структурой использу определяли колориметрически, по образованию фосфор
ются в качестве износо и коррозионностойких мате нованадиевомолибденового комплекса с помощью фо
риалов в различных областях промышленности [3]. токолориметра КФК2.
Весьма перспективно использование CoР покрытий Отжиг образцов покрытий СоР проводился в
также в качестве материалов для изготовления элект печи SNOL 7.2/1100 при температуре 540 K в течение
рических контактов, функционирующих в условиях 0,5–10 ч. Точность поддержания температуры состав
трения без смазочного материала и агрессивных сред. ляла ±2 K. Фазовый состав образцов СоР с различ
Как было показано в работе [4], структурнофазовое ным содержанием фосфора определялся на дифрак
состояние и механические свойства покрытий CoP во тометре ДРОН3.0 в монохроматизированном CoKα,
многом определяются содержанием в них фосфора. Так излучении при ускоряющем напряжении 30 кВ и
в [4] показано, что покрытия CoP с содержанием фос анодном токе 15 мА. Измерения микротвердости по
фора <8 ат. % обладают нанокристаллической струк крытий проводились на приборе DuraScan20 при
турой, тогда при концентрации фосфора >10 ат. % об нагрузке 0,49 Н (50 г).
разуются покрытия с аморфной структурой. При этом Результаты исследований. В результате электрохими
наилучшими механическими и триботехническими ческого осаждения чистого кобальта в покрытии преиму
свойствами обладают нанокристаллические CoР по щественно образуется низкотемпературный αСо с гек
крытия с содержанием фосфора 3 ат. % и аморфные сагональной плотноупакованной (ГПУ) кристаллической
покрытия с содержанием фосфора 20 ат. % [4]. Допол решеткой (Р63/mmc) и параметрами элементарной ячей
нительное повышение твердости и износостойкости ки а = 0,2506 нм и с = 0,4065 нм. Кроме этого, в покрытии
CoP покрытий, также как и в случае покрытий систе присутствует относительно небольшое количество (до ≈
мы NiP [5, 6], может быть достигнуто посредством 5 об. %) высокотемпературного βCo (рисунок 1 а) с гра
проведения их отжига, который приводит к выделению нецентрированной кубической (ГЦК) кристаллической
в покрытиях упрочняющих частиц фосфидов. Вместе решеткой (Fm3m). Значение параметра кристалличес
с тем, влияние низкотемпературного отжига на струк кой решетки βCo составляет a = 0,3547 нм. В соответ
турнофазовое состояние и свойства нанокристалли ствии с диаграммой состояния высокотемпературный
ческих покрытий CoP подробно не исследовано. В βCo при температуре 695 K превращается с низкотем
связи с этим целью настоящей работы являлось комп пературную модификацию αСо с ГПУ решеткой [7].
лексное изучение структуры и микротвердости покры Поскольку в фазовом составе осажденного кобальтового
тий CoP с различным содержанием фосфора, подвер покрытия присутствуют 2 кристаллических модифика
гнутых низкотемпературному отжигу. ции кобальта, то можно полагать, что в процессе элект
Методика проведения исследований. Исследование рокристаллизации покрытия вначале формируется
проводили на образцах CoР покрытий (толщина покры высокотемпературный βCo, который затем превраща
тий 25–30 мкм), с содержанием фосфора до 5 ат. %, на ется в низкотемпературную модификацию αСо по
несенных на торцевую поверхность медных цилиндри мартенситному механизму [7]. В пользу этого может
ческих образцов (∅10 мм, l = 7 мм). Покрытия были свидетельствовать высокая, по сравнению с металлур
получены методом электрохимического осаждения из гическим кобальтом, твердость электроосажденного

358
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

а б в

α ) от электроосажденных покрытий Co (а), Со97Р3 (б) и Со95Р5 (в)


Рисунок 1 — Фрагмент дифрактограмм (CoKα

покрытия, составляющая 250 HV 0,05, а также отно расположением атомов фосфора как в позициях внедре
сительно повышенный уровень физического ушире ния, так и замещения, что также наблюдалось для NiP
ния дифракционных линий αCo. В частности, для покрытий [9, 10]. Микротвердость покрытия с Со95Р5 до
линий 100 и 200 αСо величины физического уши стигает 650 HV 0,05 (см. таблицу). Величина физичес
рения составляют β100 = 4 · 10–3 рад и β200 = 14 · 10–3 рад, кого уширения дифракционных линий αCo, при этом,
соответственно (таблица). При этом соотношение имеет более низкие значения по сравнению со случаем
β 200 / β 100 ≈ tgθ 200 / tgθ 100, что свидетельствует о высокой покрытия Со97Р3 (см. таблицу). Результаты рентгено
плотности содержащихся в покрытии дефектов кристал структурного анализа также свидетельствуют о форми
лической решетки (дислокаций, вакансий и т. п.) [8]. Осаж ровании сильной текстуры типа (100) для покрытия
дение кобальта с фосфором при содержании P = 3 ат. % при Со95Р5 (см. рисунок 1 в).
водит к уменьшению параметра ГПУ кристаллической Низкотемпературный отжиг покрытия из чистого
решетки αСо до a = 0,2491 нм и с = 0,4062 нм (см. табли кобальта при температуре 540 K не приводит к суще
цу). Твердость покрытия при этом возрастает до 585 HV 0,05 ственным изменениям в значениях параметров кристал
(см. таблицу), а физическое уширение дифракционных лической решетки покрытия (рисунок 2) и его микро
линий 100 и 200 также существенно увеличивается до твердости (рисунок 3). В случае низкотемпературного
β100 = 23 · 10–3 рад и β200 = 90 · 10–3 рад (см. таблицу), что отжига CoР покрытий с различным содержанием фос
может свидетельствовать об увеличении плотности де фора в них не регистрируется образование фосфидных
фектов упаковки и двойников в структуре αCo [8]. фаз, однако при этом обнаруживается значительное
Уменьшение параметров решетки αCo для сплава Со97Р3 возрастание параметров ГПУ кристаллической решет
свидетельствует о том, что атомы фосфора, имеющие от ки матричного твердого раствора (см. рисунок 2) и уве
носительно малый атомный радиус (rP = 0,095 нм), за личение твердости покрытий (см. рисунок 3). При этом
мещают атомы кобальта (rCo = 0,125 нм) в его кристал для покрытия Со97Р3 величина параметра a ГПУ твер
лической решетке. Образование твердого раствора дого раствора на основе αCo выходит на уровень зна
замещения также было зарегистрировано в [9, 10] при чений, соответствующих чистому кобальту (см. рисунок
электроосаждении NiP покрытий с низким содержа 2 а). Для покрытия Со95Р5 зарегистрировано более вы
нием фосфора. Необходимо отметить, что в покрытии сокое значение параметра a ГПУ твердого раствора, по
Со97Р3 сохраняется некоторое количество высокотемпе сравнению с чистым Co (см. рисунок 2 а). В то же вре
ратурной фазы βCo (см. рисунок 1 б). мя величина параметра c для ГПУ твердого раствора
При содержании фосфора в покрытии, равном 5 ат. %, отожженных CoP покрытий увеличивается до значе
регистрируются существенные изменения в его структур ний, существенно превышающих соответствующее зна
ном состоянии. В частности, величина физического чение параметра чистого αCo (см. рисунок 2 б). При
уширения дифракционных линий αCo сильно умень этом по мере увеличения содержания фосфора в покры
шается (см. таблицу). Заметно возрастает значение па тиях CoP величина параметра c при отжиге возрастает
раметра a кристаллической решетки (см. таблицу) до ве значительнее (см. рисунок 2 б). Микровердость покры
личины a = 0,2503 нм, которое, однако, не превышает тий Co97P3 и Co95P5 в результате низкотемпературного
значение параметра a ГПУ решетки для чистого кобаль отжига при 540 K также заметно увеличивается и дос
тового покрытия. На основании этого можно заклю тигает значений 700–800 HV 0,05 после отжига в тече
чить, что в электроосажденном покрытии Со95Р5 фор ние 3 ч (см. рисунок 3). С увеличением продолжитель
мируется твердый раствор фосфора в кобальте с ности отжига твердость покрытий Co 97P 3 и Co 95P 5

Таблица — Микротвердость, параметры ГПУ решетки и физическое уширение дифракционных линий a0Co от электроосажденных
покрытий Co0P

359
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

а б

Рисунок 2 — Зависимости параметров a (а) и c (б) ГПУ решетки α 0Co электроосажденных покрытий Co0P от продолжительности
отжига при 540 K

практически не изменяется. Необходимо отметить, что ный атом примеси Ai и вакансию V по типу As ↔ Ai + V
аналогичное увеличение параметра кристаллической [11, 12] (рисунок 4). Механизм диссоциации узельных
решетки и микротвердости зарегистрировано при низ атомов примеси впервые был предложен Франком и
котемпературном отжиге электроосажденных покрытий Тарнбаллом [13] для описания диффузии Cu в Ge. Мо
NiP [10]. дель реакции диссоциации в настоящее время часто
Для понимания природы установленных законо используется для описания процессов диффузии в по
мерностей поведения CoP покрытий в процессе низ лупроводниковых материалах для т.н. гибридных твер
котемпературного отжига необходимо принимать во дых растворов, в которых атомы примесей (Cu, Au, Pt,
внимание, что твердый раствор фосфора в кобальте, Zn, Ni) располагаются в кристаллической решетке ра
образующийся при электроосаждении CoP покрытий, створителя (Si, Ge) одновременно, как в позициях за
является метастабильной фазой (предельная раствори мещения, так и в позициях внедрения [11–14]. Как и в
мость фосфора в ГПУ αCo составляет менее 0,1 ат. %). случае покрытий NiP термодинамической движущей
При этом в случае относительно малых концентраций силой процесса может выступать образование ковален
фосфора (≤ 3 ат. %) его атомы занимают в ГПУ кристал тных связей между атомами фосфора и кобальта. В
лической решетке αCo позиции замещения. В случае пользу этого свидетельствует наличие экзотермическо
осаждения покрытий с более высокой концентрацией го пика в области температур 490–570 K, обнаружен
фосфора (5 ат. %) его атомы занимают в ГПУ кристал ного для сплавов NiP [15], для которых также наблю
лической решетке одновременно как позиции замеще далось увеличение параметра кристаллической решетки
ния, так и позиции внедрения. Регистрируемый при твердого раствора при низкотемпературном отжиге по
низкотемпературном отжиге существенный прирост крытий [10].
значений параметров ГПУ кристаллической решетки и Реализация при низкотемпературном отжиге Co
увеличение твердости СоР покрытий можно объяс P покрытий процесса перехода атомов фосфора из по
нить, как и в работе [10], за счет перехода атомов фос зиций замещения в позиции внедрения приведет к об
фора из позиций замещения в позиции внедрения (ри разованию полей атомных смещений в окрестностях
сунок 4). Протекание указанного процесса может межузельных атомов фосфора, что вызывает увеличе
происходить по механизму квазихимической реакции ние параметров a и c ГПУ решетки αCo. При этом па
диссоциации узельного атома примеси As на межузель раметр c растет сильнее параметра a (см. рисунок 2).
Более существенный рост параметра c по сравнению с
параметром a, повидимому, является характерным в

Рисунок 4 — Схема перехода атомов фосфора из позиций


Рисунок 3 — Зависимости микротвердости электроосажденных замещения в позиции внедрения в ГПУ кристаллической решетке
покрытий Co0P от продолжительности отжига при 540 K по механизму Франка–Тарнбалла

360
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

случае образования твердых растворов внедрения для 4 Ионномодифицированные субмикрокристаллические ти


металлов, имеющих ГПУ решетку, что, например, было тановые и циркониевые сплавы для медицины и техники /
Кононов А.Г. [и др.] // Механика машин, механизмов и
зарегистрировано в работе [16] при образовании твер материалов. — 2013. — 1(22).— С. 47–53.
дого раствора внедрения азота в αTi в процессе ион 5 Белый, А.В. Инженерия поверхностей конструкционных
ного азотирования титана. материалов концентрированными потоками ионов азота /
Заключение. Исследовано структура и микротвер А.В. Белый, В.А. Кукареко, А. Патеюк. — Минск: Белорус.
Наука, 2007. — 244 с.
дость электроосажденных CoP покрытий с различным
6 Модифицирование материалов и покрытий наноразмерны
содержанием фосфора в исходном состоянии, а также ми алмазосодержащими добавками / П.А. Витязь [и др.]. —
после низкотемпературного отжига при 540 K. Показа Минск: Беларус. навука, 2011. — 527 с.
но, что отжиг кристаллических CoP покрытий сопро 7 Фазовые и структурные превращения в материалах на ос
вождается увеличением параметров a и c ГПУ решетки нове железа, подвергнутых низкоэнергетической имплан
тации азотом при высоких плотностях тока / А.В. Белый //
αCo и возрастанием твердости покрытий. Сделано зак Физика металлов и металловедение. —1995. — Т. 80,
лючение, что увеличение твердости и параметров крис Вып. 6. — С. 82–95.
таллической решетки твердого раствора покрытий CoP 8 Влияние ультразвуковой обработки поверхности стали
при низкотемпературном отжиге связано с переходом 40Х13 на микроструктуру азотированного слоя, сформи
рованного при высокоинтенсивной низкоэнергетичес
атомов фосфора из позиций замещения в позиции вне
кой имплантации ионами азота / Клименов В.А. // Фи
дрения, протекающим по диссоциативному механизму зика металлов и металловедение. — 2006. — Т. 102, № 6. —
Франка–Тарнбалла. С. 621–629.
9 Сдвиговая пластическая деформация и износостойкость
Список литературы ионномодифицированных материалов с твердыми слоя
ми / А.В. Белый [и др.] // Физическая мезомеханика. —
1 Долматов, В.Ю. Ультрадисперсные алмазы детонационно
2002. — № 1(5). — С. 41–47.
го синтеза / В.Ю. Долматов / Получение, свойства, приме
10 Моделирование сдвиговой пластической деформации в
нение. — СПб.: Издво СПб ГПУ, 2003. — 344 с.
приповерхностных слоях материалов с градиентом фи
2 Исследование структуры и свойств электрохимических хро
зикомеханических свойств при трении скольжения /
малмазных покрытий / П.А. Витязь [и др.] // Материалы.
В.Е. Рубцов [и др.] // Физическая мезомеханика. — 2003. —
Технологии. Инструменты. — 2010. — Т. 15, № 2.— С. 25–32.
№ 3(6). — С. 57–61.
3 Физические аспекты модифицирующего действия нано
размерной дисперсной фазы в электрохимическом осаж
дении хромалмазных покрытий / П.А. Витязь [и др.] //
Докл. НАН Беларуси. — 2010. — Т. 54, № 5. — С. 109–119.

Ghanavati B., Kononov A.G., Kukareko V.A., Tsybulskaya L.S.


Structural transformations and microhardness of Co0P coatings subjected to low0temperature annealing
The structure and microhardness of electrodeposited CoP coatings annealed at 540 K have been investigated. It is shown that low
temperature annealing of crystalline CoP coatings leads to an increase in lattice parameters of HCP solid solution of phosphorus in
cobalt as well as an increase in coatings microhardness. It is concluded that the rise of the microhardness and lattice parameters of HCP
solid solution during lowtemperature annealing is attributed to transition of phosphorus atoms from substitutional to interstitial positions
via dissociative FrankTurnbull mechanism.
Поступил в редакцию 17.09.2014.

361
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

УДК 621.793

М.А. БЕЛОЦЕРКОВСКИЙ, др техн. наук; И.И. ТАРАН


Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск

НАНЕСЕНИЕ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ


ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ПОТОКА ТЕПЛОВЫХ НЕЙТРОНОВ

Предложены композиционные полимерные покрытия, предназначенные для защиты от нейтронного излучения. По
крытия на основе порошка высокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) и карбида бора B4C наносили на алюминие
вые подложки методом газопламенного напыления. Проведенные испытания показали, что полимерное СВМПЭпо
крытие с 20 % содержанием карбида бора B4C обеспечивает четырехкратное ослабление потока тепловых нейтронов.

Ключевые слова: газопламенные полимерные покрытия, тепловые нейтроны, радиационная защита

Введение. Важнейшим фактором развития атомной подложки, а также радиационнозащитных свойств ком
энергетики является безопасность. Различные виды про позиционного покрытия на основе сверхвысокомолеку
никающего излучения присутствуют не только в актив лярного полиэтилена (СВМПЭ) и карбида бора.
ной зоне реактора, но и во вспомогательных помещени Методики исследований и используемые материалы и
ях атомной станции, а также вблизи нее. Поэтому защита оборудование. В основе способа формирования компо
от опасного воздействия радиационного излучения яв зиционного материала лежит метод газопламенного на
ляется первостепенной задачей реакторостроения. пыления (ГПН) полимерных покрытий. К основным
Как известно [1], для каждого вида ионизирующего преимуществам данного метода относится возможность
излучения существуют свои наиболее эффективные ма нанесения материалов с различными теплофизически
териалы, обеспечивающие либо поглощение частиц из ми свойствами, в том числе и полимеров, температура
лучения, либо их замедление. Нейтронное излучение плавления которых не превышает 340 К [5].
относится к числу наиболее сложных для защиты вслед В экспериментах использовали порошок СВМПЭ
ствие электрической нейтральности нейтронов. Поэто фирмы «Ticona» (Германия) с различным содержанием
му для экранирования используют ядернофизические порошка карбида бора: 10, 20, 30 и 40 вес. %. Порошок
методы, основанные на замедлении и поглощении ней СВМПЭ состоит из частиц сферической формы разме
тронов ядрами материала защиты. ром 60100 мкм и имеет хорошую текучесть (рисунок 1).
Наиболее эффективным способом замедления нейт Анализ изображений частиц исходных материалов
ронов в среде является взаимодействие с частицей с такой показал, что механическое перемешивание порошков
же массой, например, другим нейтроном или протоном. СВМПЭ и B4C приводит к образованию конгломератов
Поэтому на практике материалы, обогащенные водородом (кластеров) частиц, что ухудшает текучесть напыляемой
(такие как вода, бетон, парафин) являются лучшими мате шихты. Чем больше содержание B4C, тем больше размер
риалами для защиты от нейтронов [2], так как протон ато конгломератов в порошке. В случае дополнительного пе
мов водорода позволяет рассеять энергию падающих нейт ремалывания исходной шихты после механического пе
ронов относительно быстро. В некоторых случаях в качестве ремешивания в шаровой мельнице происходит разруше
защитного материала используется полиэтилен, содержа ние образовавшихся конгломератов частиц, что приводит
ние ядер водорода в котором примерно на 20 % больше, к повышению текучести (рисунок 2).
чем в воде. Атомы водорода в полиэтилене замедляют ней
троны до тепловой энергии (менее 0,025 эВ), которые за
тем могут поглощаться ядрами бора или лития.
Кадмий, литий и бор являются лучшими поглоти
телями тепловых нейтронов, но кадмий и его соедине
ния являются высокотоксичными материалами. Бор и
его соединения более широко распространены, чем ли
тий. Кроме того, природный бор состоит из двух ста
бильных изотопов — B10 и B11. Их содержание в соеди
нениях составляет, в среднем, 19,3 ат.% и 80,7 ат.%,
соответственно [3]. Ядерные свойства B10 и B11 сильно
различаются. Их сечения захвата тепловых нейтронов
составляют 3837 и 0,005 барн соответственно [4]. Одна
ко, при поглощении ядрами бора нейтронов образует
ся гаммаизлучение, которое следует учитывать при
проектировании защиты от нейтронов.
Исходя из вышесказанного, наиболее эффективной
защитой от нейтронного излучения являются компози
ционные материалы на основе полимера (как замедли
теля) и бора или его соединений в качестве поглотителя.
В данной статье приводятся результаты исследова
ния прочности сцепления с поверхностью алюминиевой × 200)
Рисунок 1 — Порошок СВМПЭ (×

362
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

Для подготовки поверхности применяли струйно ха 1,15 и 23,5 м3/ч и давлениях 0,19 и 0,46 МПа, соответствен
абразивную обработку порошком колотого чугуна с раз но. Как показали, электронномикроскопические исследо
мером частиц 0,8 ÷ 1,5 мм. Диаметр выходного сопла вания, частицы карбида бора равномерно распределены по
струйноабразивного пистолета 6,5 ÷ 7,5 мм, расход воз всему объему полимерной матрицы (рисунок 4).
духа составлял около 40 м3/ч. Шероховатость обработан Результаты исследований. Одним из основных факто
ной поверхности оценивалась с использованием профи ров, определяющих эффективность полимерных покры
лографапрофилометра модели «Perthometer M2». тий, является адгезия композиционного материала покры
Прочность сцепления полимерных покрытий исследо тия к подложке и его сопротивление воздействию внешних
вали с помощью метода оценки контактной адгезионной факторов, действующих в процессе эксплуатации. Значе
прочности, заключающегося в отрыве штифта от контакт ние прочности сцепления композиционных полимерных
ного слоя приложенной нормальной нагрузкой. Метод вклю покрытий к подложке во многом зависит от предваритель
чает в себя следующие основные операции: подготовка об ных операций подготовки напыляемой поверхности.
разцов для напыления; напыление полимерного покрытия; Анализ шероховатости поверхности алюминиевой
определение его прочности сцепления с основой. Способ поверхности после струйноабразивной обработки (ри
разделения штифта нормальной нагрузкой прост в реализа сунок 5) показал, что формируемая поверхность имеет
ции и позволяет получать результаты с высокой точностью. хорошо развитый микрорельеф, характеризуемый дос
Преимущества этого способа и возможность испытывать таточно большими высотными параметрами, средними
несколько образцов привели к его широкому применению. значениями шаговых параметров, малыми радиусами
Приспособление для исследования прочности сцеп впадин и выступов и достаточно большими углами на
ления показано на рисунке 3. Устройство закрепляется в клона боковой стороны профиля. Все это обеспечивает
патроне токарного станка. Покрытие наносится на по надежное сцепление напыленного слоя с основой.
верхность радиально закрепленных образцов. После на Исследования прочности сцепления покрытий
несения покрытия подложки со штифтом удаляются из СВМПЭ с различным содержанием карбида бора В4С
корпуса на разрывной установке. показали, что максимум прочности сцепления дости
Процесс газопламенного напыления материала покры
тия на алюминиевые пластины размером 50 × 50 мм осуще
ствляли термораспылителем, разработанным для напыления
полимерных покрытий [6, 7] при расходах пропана и возду

Рисунок 4 — Покрытие сверхвысокомолекулярного полиэтилена


с наполнителем карбида бора В4С (40 %)

× 300)
Рисунок 2 — Порошок СВМПЭ+40% B4C (×

Рисунок 3 — Приспособление для измерения прочности Рисунок 5 — Поверхность алюминиевого образца до (а)
сцепления покрытия и после (б) струйно0абразивной обработки колотой дробью

363
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

Таблица — Прочность сцепления полимерных покрытий СВМПЭ


с различным содержанием карбида бора В4С

Рисунок 6 — Коэффициент поглощения тепловых нейтронов I/I0


покрытием СВМПЭ+20 % В4С

чивает поглощение потока тепловых нейтронов в 3,8 раза


от интенсивности потока без покрытия.
Заключение. Разработан материал покрытия на ос
нове сверхвысокомолекулярного полиэтилена с добав
лением карбида бора, предназначенный для поглощения
потока тепловых нейтронов. Покрытие наносится на
металлические, бетонные, полимерные основания мето
дом газопламенного напыления с использованием тер
мораспылителя оригинальной конструкции.
Исследовано влияние концентрации наполнителя в
исходной шихте на адгезию покрытий. Введение наполни
теля в количестве до 20 % практически не влияет на адге
зию покрытий (9,5–9,8 МПа). Введение наполнителя в ко
личестве 30 % снижает адгезию к 1,2 раза (8,0–8,1 МПа).
гается после струйноабразивной обработки на расстоянии Введение наполнителя в количестве 40 % снижает адгезию
90 мм, размер абразивных частиц 0,8–1,2 мм, давление воз в 1,3 раза (7,4–7,6 МПа).
духа — не менее 5 атм. Результаты показаны в таблице. Композиционное покрытие СВМПЭ+20 % В4С толщи
Добавление карбида бора B4C в качестве наполни ной 1,25 мм обеспечивает поглощение потока тепловых ней
теля в порошок в количестве до 20 вес. % фактически не тронов в 3,8 раза от интенсивности потока без покрытия.
оказывает влияние на адгезионную прочность покрытия.
Список литературы
Введение такого наполнителя в количестве 30 вес. % сни
жает адгезионную прочность покрытия в 1,2 раза; при 40 1. Машкович, В.П. Защита от ионизирующих излучений /
В.П. Машкович, А.В. Кудрявцева. — М.: Энергоатомиздат,
вес. % прочность сцепления снижается в 1,3 раза. Необ
1995. — 495 с.
ходимо отметить, что эти данные относятся только к это 2. Защита от ионизирующих излучений / Н.Г. Гусев [и др.]. —
му типу полимера, потому что основное влияние на ад Т. 1. Физические основы защиты. — М.: Энергоатомиз
гезию оказывают реологические свойства дат, 1989.
Исследования коэффициента ослабления потока теп 3. Имамутдинов, И. Бор для быстрых нейтронов / И. Има
мутдинов // Эксперт. — 2007. — № 5(546), 5 февр.
ловых нейтронов образцами с покрытиями проводились 4. Немец, О.Ф. Справочник по ядерной физике / О.Ф. Не
в Институте атомной энергии (г. Сеул, Южная Корея). В мец, Ю.В. Гофман. — Киев: Наук. думка, 1975.
качестве источника нейтронов использовали исследова 5. Белоцерковский, М.А. Активированное газопламенное на
тельский реактор HANARO, пучок нейтронов замедлял пыление покрытий порошками полимеров / М.А. Бело
церковский // Упрочняющие технологии и покрытия. —
ся до тепловых энергии и, проходя через образец, регист
2007. — № 6. — С. 19–23.
рировался детектором. Типичный результат показан на 6. Разработка газопламенного термораспылителя для нанесения
рисунке 6, из которого видна экспоненциальная зависи полимерных покрытий / М.А. Белоцерковский [и др.] // Ак
мость коэффициента ослабления I/I0 от толщины покры туальные вопросы машиноведения: cб. науч. тр. / Объедин.
тия СВМПЭ+20 % В4С. Таким образом, композиционное инт машиностроения НАН Беларуси. — 2013. — Вып. 2.
покрытие СВМПЭ+20 % В4С толщиной 1,25 мм обеспе

Belotserkovsky M.A., Taran I.I.


Deposition of composite polymer coatings for thermal neutron protection
Composite polymeric coatings designed to neutron radiation protect are proposed. Powder coatings based on high molecular weight
polyethylene (UHMWPE), and boron carbide B4C was applied onto the aluminum substrate by flame spraying. The tests showed that
the polymercoated UHMWPE with 20% content of boron carbide B4C provides 4fold attenuation of thermal neutron flux.
Поступил в редакцию 08.09.2014.

364
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

УДК 669.018.95+620.178.162

В.И. ЖОРНИК, др техн. наук; А.И. ПОЛУЯН


Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск

Г.Г. ГОРАНСКИЙ, канд. техн. наук


Научнотехнологический парк БНТУ «Политехник», г. Минск

Д.П. КУНКЕВИЧ, канд. техн. наук; А.И. ПОБОЛЬ; Д.В. ТАРАСЕВИЧ


Белорусский национальный технический университет, г. Минск

ИМПУЛЬСНОЕ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЕ СПЕКАНИЕ


ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПОРОШКОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ

В работе на базе конечноэлементного пакета ANSYS создана расчетная модель состояния твердосплавного порош
ка при импульсном электроконтактном спекании, дающая на любой стадии процесса распределение по объему и сече
ниям компактируемого порошка значений действующих напряжений, упругой и пластической деформации, пористо
сти и температуры. Осуществлена экспериментальная проверка адекватности модели и расчет рациональных
режимов импульсного электроконтактного спекания. Изготовлены опытные образцы и изделия, выполнена диагнос
тика их строения и свойств, практическая апробация.

Ключевые слова: твердый сплав, импульсное электроконтактное спекание, конечно элементный пакет ANSYS,
структура, свойства

Введение. Твердые сплавы (ТС) широко исполь сованной шихты, форма и размеры спекаемого полуфаб
зуются как материалы трущихся деталей узлов трения, риката, содержание в шихте модифицирующих добавок
а также режущего и деформирующего инструмента для активации термобарической консолидации и т. д. Это
благодаря своей высокой твердости (88–92 HRА) и из делает задачу оптимизации режимов ЭКС и всего техно
носостойкости (в 10–20 раз выше износостойкости логического процесса достаточно сложной как при по
быстрорежущих сталей). Традиционные технологии строении теоретических моделей, так и при проведении
изготовления изделий из вольфрамосодержащих многофакторных экспериментов.
твердых сплавов предполагают введение в состав по Целью работы явились: создание на базе конечно
рошковой шихты (смесь карбида вольфрама и кобаль элементного пакета ANSYS расчетной модели состоя
та) различных типов пластификаторов, холодное ком ния твердосплавного порошка при ЭКС, эксперимен
пактирование по специальным схемам и последующее тальная проверка адекватности модели и подбор
ступенчатое спекание в вакууме [1]. При высокой дли рациональных режимов ЭКС, изготовление опытных
тельности спекания и, тем самым, высокой энерго образцов и изделий, диагностика их строения и свойств,
емкости, эти технологии при значительной стоимос практическая апробация.
ти не обеспечивают низкой дисперсности зерен Расчет состояния твердосплавного порошка при
кобальтовой связки (при размерах карбидов 1–3 мкм ЭКС на базе конечно0элементного пакета ANSYS. Гео
зерна кобальта могут достигать до 20 мкм и более). метрия расчетной модели и взаимное расположение
Это ограничивает достижение потенциально более ее частей в процессе импульсного электроконтактно
высокого уровня механических свойств материалов и го спекания представлены на рисунке 1 а, б. Для со
эксплуатационных свойств изделий. В этой связи здания конечноэлементной модели использовался
привлечение быстропротекающих методов обработ расчетный элемент Solid 226 (рисунок 2 а). Данный
ки высококонцентрированными потоками энергии элемент включает двадцать узлов — восемь угловых и
представляется актуальным как с научной, так и с двенадцать промежуточных на каждом из ребер. На
прикладной точек зрения. личие промежуточных узлов повышает точность ап
Среди возможных методов импульсное электрокон проксимации моделируемой среды. Для каждого узла
тактное спекание (ЭКС) имеет ряд преимуществ: при определено пять степеней свободы — три поступа
высокой производительности и низкой энергоемкости тельных, одна «термическая» и одна «электрическая».
процесс реализуется без защитной атмосферы в корот Таким образом, элемент позволяет решать связанные
ком временном интервале, что позволяет минимизиро электро, термомеханические задачи. В базовом ва
вать зону термического воздействия на материал, сфор рианте ANSYS форма элемента гексагональная. Од
мировав мелкодисперсную структуру при его высокой нако, объединяя узлы, можно приводить его к тетра
(до 99 %) плотности [2]. эдрической, пирамидальной или призматической
Подбор режимов ЭКС при относительно большом формам. В работе использовался тетраэдрический вари
количестве определяющих процесс параметров (величи ант формы (см. рисунок 2 б). Внешний вид конечноэле
на тока и длительность его прохождения, величина на ментной геометрии модели приведен на рисунке 2 в.
пряжения; величина и продолжительность воздействия Между частями модели задан тип контактных взаи
давления) требует учета целого ряда таких факторов как модействий. Между «порошком» и «матрицей» с «оправ
размер частиц порошка, начальная плотность (и, соот кой» допускается только механическое взаимодействие.
ветственно, начальное электросопротивление) подпрес Электрическая проводимость и теплообмен считаются

365
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3

а б

Рисунок 1 — Геометрия расчетной модели (а) и взаимное расположение ее частей (б) в процессе импульсного электроконтактного
спекания: 1 — порошковый материал; 2 — верхний пуансонэлектрод; 3 — нижний пуансонэлектрод; 4 — матрица;
5 — цилиндрическая оправка для формирования внутреннего отверстия

отсутствующими. Данное допущение вполне справедли циент жесткости; тепловой поток (термическая нагруз
во в связи с кратковременностью процесса и т. к. «мат ка) вызывает изменения температур, им соответствует
рица» и «оправка» изготовлены из непроводящей ток и коэффициент теплопроводности; разность электричес
тепло керамики. ких потенциалов порождает электрические токи, им со
Между «порошком», «верхним пуансонэлектродом» ответствует удельная электропроводность либо удельное
и «нижним пуансонэлектродом» наряду с механическим электросопротивление.
взаимодействием, напротив, заданы высокие уровни Обобщенные нагрузки и перемещения, являясь
электрической проводимости и теплообмена. векторами, представляются проекциями на координат
Основной принцип поиска решения при расчете ные оси. Коэффициенты пропорциональности k соот
напряженнодеформированного состояния численными ветственно — матрица коэффициентов. Каждый эле
методами: поиск баланса между обобщенными силами мент kij этой матрицы задает соответствие между iй
F и обобщенными перемещениями δ: нагрузкой и jм перемещением. Он определяется исхо
дя из равенства работ обобщенных сил и энергии внут
{F} = [k]{δ}.
ренних деформаций.
Обобщенные силы и обобщенные перемещения Уравнение баланса обобщенных сил и обобщенных пе
имеют разную природу: механические силы вызывают ремещений, учитывающее механические и электрические и
механические перемещения, им соответствует коэффи термические взаимодействия, выглядит следующим образом:

а б в

Рисунок 2 – Конечно0элементная модель: а — гексагональная форма элемента Solid 226; б — тетраэдрическая форма элемента;
в — внешний вид конечноэлементной геометрии модели

366
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА

где ; — матрица ко

эффициентов теплопроводности. Материал порошка


изотропный, поэтому Кхх = Куу = Кzz = 120 Вт/м · К [3];
[KTU] — матрица коэффициентов термоупругости. Для от
где {F} — вектор механических нагрузок (давление, прило дельного элемента
женное к внешним поверхностям пуансонэлектродовов,
пересчитанное в силовые воздействия, прилагаемые к от
дельным узлам), {Q} — вектор термических нагрузок — учи где [B] = ∇ · {N} · {U} — вектор механических деформа
тывает теплоту Джоуля {QJ}, выделяющуюся при протека ций; {β} = [D] · {α} — вектор коэффициентов термоупру
нии через порошок электрического тока, и теплоту, гости; {α} — вектор коэффициентов термического рас
отводимую посредством поверхностного теплообмена {Qc}. ширения, α = 3,84 · 10–6; [D] — матрица упругих модулей
Тепло Джоуля, выделяющееся в каждом отдельном монолитного материала порошка; [KV] — матрица коэф
элементе: фициентов электропроводности:

где n — количество точек интегрирования; {Jti} — плот


ность тока в точках интегрирования, [r] — матрица со
противлений.
Теплообмен на поверхности отдельного элемента:
где — матрица проводимости.

где TB — окружающая температура; {N} — «функция фор


мы» элемента, инте