Министерство Транспорта Российской Федерации

Федеральное агентство морского и речного транспорта

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования
Государственный университет морского и речного флота имени
адмирала С.О. Макарова.

Кафедра «Судовые ядерные энергетические установки»

Курсовая работа
на тему: «Расчет турбокомпрессора судового ДВС».

по дисциплине: «Судовые турбомашины»

Выполнил: студент 5 курса заочного отделения СМФ Ефименко В.

Преподаватель:

Санкт-Петербург
2021г.
 Содержание

Задание на курсовой проект……………………………………………………………………….3

1.ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ

ПРОЕКТИРУЕМОГО ТУРБОКОМПРЕССОРА…………………………………………………….4
2. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ТУРБОКОМПРЕССОРА С ТУРБИНОЙ ПОСТОЯННОГО
ДАВЛНИЯ………………………………………………………………………………………………
…….5
2.1 Определение расчетных параметров воздуха и газа для турбокомпрессора……………..5
2.2 Тепловой расчет одноступенчатого центробежного компрессора с
радиальнымилопатками…………………………………………………………………………………
………………….9
2.3 Тепловой расчет одноступенчатой газовой турбины осевого типа………………………16
2.4 Профилирование рабочих лопаток газовой турбины……………………………………...19
3. РАСЧЕТ НАПРЯЖЕНИЙ ЭЛЕМЕНТОВ ТК………………………………………………23
3.1 Расчёт на прочность рабочих лопаток постоянного сечения…………………………… ..23
3.2 Расчёт вала на прочность…………………………………………………………………….25
Список использованной литературы………………………………………………………........29

2
3
 1. Обоснование конструктивных и эксплуатационных особенностей
проектируемого турбокомпрессора.

Наиболее эффективным и рациональным средством повышения мощности двигателя

внутреннего сгорания является использование наддува, под которым понимается подача
воздуха в цилиндры под давлением за счет использования энергии отработавших газов.
Современные судовые дизели оборудуются разнообразными системами наддува. Если для
наддува применяются только турбокомпрессоры, то наддув условно называют «чистым»
газотурбинным. Если же, кроме турбокомпрессоров, используются дополнительные
компрессоры (например, компрессоры подпоршневых полостей), то такой наддув называют
комбинированным.
Учитывая прямоточно-клапанную продувку двигателя, т.е. возможность осуществлять
большую степень предварения выпуска при меньшем суммарном коэффициенте избытка
воздуха и давление наддува равное 370 кПа, выбираем «чистый» газотурбинный наддув с
турбиной постоянного давления. Отработавшие газы направляются в выхлопной коллектор
большого объема. Допустимая температура выхлопных газов – (450490)0С.

Рис. 1 Схема «чистого» газотурбинного наддува

Обозначения:
ТПД – турбина постоянного давления
ЦК - центробежный компрессор
ВО - воздухоохладитель
Из расхода воздуха на двигатель (G в = 34,56 кг/с), принимаем 2 центробежных
компрессора осерадиального типа с лопатками, загнутыми назад ( 2л = 90º). Расход воздуха
на 1 компрессор составляет G к = 17,28 кг/с. Такой компрессор допускает большую окружную
скорость U 2 = 381,182 м/с и, имея действительный коэффициент напора  к =1,53
позволяет получить степень повышения давления воздуха  к = 3,63
Частота вращения турбокомпрессора n = 10500,561 об/мин. Потребляемая мощность Nik=
3047,328 кВт. Для привода ЦК используется одноступенчатая газовая турбина осевого типа (Р Г
= const).
Степень реактивности турбинной ступени  = 0,4 в зависимости от  = 5,95. Расчет
профилирования рабочих лопаток осуществляется по методу постоянства циркуляции. Потери

4
на вентиляцию и выколачивание отсутствуют, т.к. степень парциальности впуска  = 1.
Эффективная мощность газовой турбины N ет = 3233,468 кВт.

2. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ТУРБОКОМПРЕССОРА С ТУРБИНОЙ

ПОСТЯННОГО ДАВЛЕНИЯ

2.1 Определение расчетных параметров воздуха и газа для турбокомпрессора

при рг=const
Таблица 1

Обознач
N Наименование Расчетная формула Значение
ение
Тип и назначение 2х тактный
1. Задано
двигателя Главный
Эффективная мощность
2.
двигателя,кВт
Ne Задано 19180

Частота вращения
3.
двигателя, мин -1
nд Задано 104

Давление наддувочного
4.
воздуха, кПа
ps Задано 370

Эффективный удельный
5.
расход топлива, г/(кВт·ч)
ge Принято 180

Коэффициент избытка
6. α Принято 1,8
воздуха при сгорании
7. Коэффициент продувки φпр Принято 1,4
Теоретическое количество
8. воздуха для сгорания 1 кг L0 Принято 14,3
топлива, кг/кг
9. Расход воздуха на ge⋅N e⋅α⋅ϕпр⋅L 0
двигатель, кг/с
Gв Gв= 34,56
3600⋅103
10.
Расход газа, кг/с Gг Gг =Gв 34,56
Среднее давление
11. отработавших газов за ¿ рs
выхлопными органами,
pв pв = а 355,2
кПа
12. Коэффициент потери
давления при продувке
а Принято 0,96

13. Среднее давление газов

перед турбиной
p1т р1т=ξ к⋅ξ р⋅рв =ξ к⋅ξ р⋅а⋅р s 327,3
Коэффициент потери
14. давления в выхлопном ξк Принято 0,97
коллекторе

5
 Коэффициент потери
15.
давления в защитной ξр Принято 0,95
решетке
Среднее давление газов
16.
перед соплами турбины, p0т р0 т=ξ гк⋅р1 т=ξ гк⋅ξ к⋅ξ р⋅а⋅р s 320,77
кПа
Коэффициент потери
17.
давления в газовпускном ξ гк Принято 0,98
патрубке турбины
18. Среднее давление газа
после турбины, кПа
p2т р2т =ξ вт⋅р а 108,12
19. Атмосферное давление,
кПа
pа Задано 106
Коэффициент потери
20.
давления в выхлопном ξ вт Принято 1,02
тракте за турбиной
Среднее давление газов в
21.
выходном сечении p2 р2 =ξ вк⋅р2 т=ξ вк⋅ξ вт⋅ра 109,2
рабочих лопаток, кПа
Коэффициент потери
22.
давления в выпускном ξ вк Принято 1,01
корпусе турбины

23. Средняя температура

c рв q г⋅Qн
T1т T 1 т= ⋅T s + 748,9
газов перед турбиной, К c рг ( α⋅ϕ пр⋅L0 +1 )⋅c рг
Средняя изобарная
24.
теплоемкость воздуха, срв Принято 1,004
кДж/(кг·К)
Средняя изобарная
25.
теплоемкость газа, срг Принято 1,1
кДж/(кг·К)

Показатель изоэнтропы:
для воздуха kв Принято 1,4
26.
для газа kг Принято 1,35

Температура
27.
наддувочного воздуха в Ts. T s =T з. в . + ( 10÷20о ) 311
ресивере, К
28. Температура забортной
воды, К
Tз.в. Принято 296

Относительная потеря
29.
теплоты с отработавшими qг Принято 0,435
газами
30. Низшая теплота сгорания
топлива, кДж/кг
Qн Принято 41450

6
 Средняя температура
31.
газов перед соплами T0т T 0т=T 1 т−ΔT гк 727,987
турбины, К

32.
Понижение температуры qгк⋅g e⋅N e⋅Q н
в газовпускном корпусе ΔTгк ΔT гк = 20,913
турбины, К 3600⋅103⋅Gг⋅с рг
Относительная доля
33. теплоты, потерянной от
охлаждения корпуса
q гк Принято 0,02
турбины
Средняя входная скорость
34.
газа на сопловые лопатки свх Принято 60
турбины, м/с

35. Полное давление газа * с 2вх

перед соплами, кПа
p 0т ¿
р0 т = р0 т + ⋅ρ 323,553
2000 0 т
36.
Плотность газа перед р
сопловыми лопатками ρ 0т ρ0 т= 0 т 1,546
турбины, кг/м3 R г⋅T 0 т
37. Газовая постоянная, k −1
кДж/(кг·К)
Rг Rг = г ⋅с рг 0,285
kг
38. Полная температура газа ¿
hвх
перед соплами, К
T *0т T 0т=T 0 т+ 729,623
с рг
39. Входная энергия газа, с2вх
кДж/кг
hвх hвх = 1,8
2000
Параметры воздуха на
срезе всасывающего
фильтракомпрессора:
40.
давление, кПа pа Задано 103

температура, К Tа Задано 293

Давление воздуха во
41. входном сечении
впускного корпуса
p0к р0 к =р а −Δр ф 102
компрессора, кПа
42. Перепад давлений на
воздушном фильтре, кПа
Δpф Принято 1,0

43. Эффективный КПД

турбины
ηeт Принято 0,8

44. Адиабатный КПД

компрессора
η ак Принято 0,83
k г −1
45. Относительный перепад 0,245
kг
температур в турбине ¿
Δ T т =1−( р2 / р0 т )
7
 ΔT т
¿
46. Относительный перепад Gг⋅c рг⋅T 0 т⋅ΔT т⋅η eт⋅η ак
температур в компрессоре
ΔT к ΔT к = ¿ 0,444
Gв⋅c рв⋅T 0 к
Давление наддувочного k в −1
47.
воздуха за компрессором р′к kв 369,05
(расчетное), кПа р'к = √ Δ T к +1⋅р 0 к
Чистый
48.
Система наддува - Газотурбинн
ый
Давление наддувочного
49.
воздуха за компрессором рк рк = рs +Δр во 371,1
(принято), кПа
50. Перепад давления на
воздухоохладителе, кПа
Δрво Принято 1,1

51. Gк c рг⋅T ¿0т⋅ΔT т⋅ηет⋅ηак

Отношение расходов Gк/G т = ¿ 1
Gт c рв⋅T 0 к⋅ΔT к
52.
Количество ТК, шт iтк Принято 2

G к Gв
53. Расход воздуха на один
компрессор, кг/с
Gк G=
( ) ⋅
G т i тк
17,28

54. Расход газа через турбину Gг

ТК, кг/с
Gт G т= 17,28
i тк

8
 2.2Тепловой расчет одноступенчатого центробежного компрессора с
радиальными лопатками
Таблица 2

Обознач
Наименование Расчетная формула Значение
N ение
Расход воздуха через
1
ступень, кг/с
Gk См. таблицу 1 17,28
Параметры воздуха
перед центробежным
2 компрессором (во
входном сечении
впускного корпуса):
  давление,кПа p0к См. таблицу 1 102,0
  температура,К T0к См. таблицу 1 293
Давление воздуха за
3
компрессором,кПа
pк См. таблицу 1 371,1

Степень повышения рк
4
давления
πк π к= 3,63
р 0к
kв
5
Действительный напор
компрессора,кДж/кг
*
h ак hак =
kв
k в −1
¿
[ k −1
⋅Rв⋅T 0 к⋅ ( р к / р0 к ) в −1 ] 131,351

Изоэнтропийный КПД
6
компрессора
ηак См. таблицу 1 0,83

Выходной угол рабочих

7
лопаток, град
β 2л Принято 90

2 μ 1
Количество рабочих ⋅π⋅ ⋅
8 zк 3 1−μ 2
25
лопаток
zк= 1− (r ср /r 2 )
Коэффициент
9 уменьшения напора μ Принято 0,889
компрессора
Наружный диаметр
10
рабочего колеса, м
d2 Смотри п.28 0,554

11 Отношение (0,15-0,27) d 0/d 2 Принято 0,15

12 Отношение (0,45-0,65) d 1п/d 2 Принято 0,65

d0
13
Диаметр втулки
рабочего колеса, м
d0 d 0 =d 2⋅
( ) d2
0,083

Наружный диаметр d1 п
14 лопаток рабочего колеса
во входном сечении, м
d 1п d 1п =d 2⋅
( ) d2
0,360

9
 0,5⋅( r 20 +r 21 п )
15 Отношение

Коэффициент
r cр/r 2

2
r ср
r2
μ
=

1
√ r2
0,531

16
уменьшения напора
μ μ= ⋅π⋅ ⋅ 0,889
компрессора 3 1−μ 1−( r /r 2
ср 2)
(уточненное)
¿
Действительный h ак
17 ψк ψк= =2⋅η ак⋅[ μ⋅( 1+ ctg β2 л ) +α ] 1,53
коэффициент напора u22 / 2
18 Коэффициент расхода φ Принято 0,3

19 Коэффициент α Принято 0,06

¿
2⋅hак
20
Окружная скорость на
периферии колеса, м/с

Абсолютная скорость
u2 u2 =
√ ψк
406,85

21 входа воздуха в рабочее c1 с 1=с 1а =ϕ⋅u2 122,057

колесо, м/с
Температура воздуха c21
22 перед рабочим T1 T 1 =T 0 к − 285,584
колесом,К 2⋅( k в /( k в −1) )⋅R в
Газовая постоянная k в−1
23
воздуха, кДж/(кг·К)
RВ Rв = ⋅c рв 0,287
kв
Показатель политропы 1+ξ вк
24 расширения во входном n1 n1 =k в⋅ 1,379
корпусе компрессора 1+ k в ξ вк
Коэффициент потерь во
25
входном корпусе
ξвк Принято 0,04
n1
Давление воздуха на T1
26 входе в рабочее колесо,
кПа
p1 р1 =р 0к⋅
( )T0к
n1 −1
92,916

Плотность воздуха перед р1

27
рабочим колесом, кг/м3
ρ1 ρ1 = 1,134
R в⋅T 1
Наружный диаметр 4⋅G к⋅R в⋅T 1
28

29
рабочего колеса
компрессора, м
Диаметр втулки
d2

d0
d 2=
√ π⋅c 1 а⋅p1⋅( d 21п −d 20 )
d 0 =d 0⋅d 2
0,74

0,111
рабочего колеса, м
Наружный диаметр
30 лопаток рабочего колеса d1п d 1п =d1 п⋅d 2 0,481
во входном сечении, м

10
 Средний диаметр
31
входного сечения, м
d1 d 1 = 0,5⋅( d 20 +d 21 п )
√ 0,349

Частота вращения 60⋅u2

32 рабочего колеса n n= 10500,561
компрессора, мин-1 π⋅d 2
Окружная скорость на
среднем диаметре π⋅d 1⋅n
33
входного сечения
u1 u1 = 191,883
60
рабочего колеса, м/с
Угол входа воздуха в c1
34
рабочее колесо, град
β1 β 1=arctg 32,46
u1
Относительная скорость c1
35 входа воздуха в рабочее w1 w 1= 227,417
колесо, м/с sin β 1

Число Маха на входе в w1 w1

36 Mw Mw = = 0,671
рабочее колесо 1 1 α 1 √ k в ¿ Rв ¿ T 1
Окружная составляющая
37 абсолютной скоростис2, c2u с 2u =μ⋅( u2 + c2 r⋅ctg β 2 л ) 364,545
м/с
Радиальная
составляющая
38
абсолютной скорости с2,
c2r с 2r =с 1 122,057
м/с
Абсолютная скорость
39 выхода воздуха из c2 c 2 =√ c22 u +c22 r 384,436
рабочего колеса, м/с

Угол выхода воздуха из c 2r

40
рабочего колеса, град
α2 α 2=arctg 18,512
c2 u
2
α μ2 u2
41
Температура воздуха на
выходе из рабочего T2 (
T 2 =T 1 + μ+ − ⋅
2 2 kв
⋅R
) 394
колеса, К
k в −1 в
n2
Т2
42
Давление воздуха за
рабочим колесом, кПа
p2 р2 =р 1⋅
( )
Т1
n2−1
246,519

n2 kв q 0к
43 Величина n2/(n2-1) = − 3,032
n2 −1 k в−1 Rв⋅( T 2 −T 1 )
Показатель политропы 1
44 n2 n2 = +1
сжатия в рабочем колесе ( n2 / ( n2 −1 ) )−1 1,492
Суммарная потеря
45
энергии в рабочем
q pк q рк =q р1 +q р2 +qтв 14555,789
11
 колесе, Дж/кг
Потеря энергии в ВНА, ω 21
46
Дж/кг
q p1 q р1 =ξ 1⋅ 3878,887
2
Коэффициент потерь
47
энергии
ξ1 Принято 0,15

Потеря энергии от c 22 r
48 поворота потока в q p2 q p2 =ξ 2⋅ 744,896
рабочем колесе, Дж/кг 2
Коэффициент потери
49
энергии
ξ2 Принято 0,1

Потеря энергии на
трение и вентиляцию 2
50
(дисковые потери),
qтв q тв =α⋅u2 9932,006
Дж/кг
n2 k −1
51 КПД рабочего колеса η рк η рк = ⋅ в 0,866
n2 −1 k в
с2 с2
52 Число Маха МС МС = = 0,966
2 2 α2 √ k в ¿ R в ¿ T 2
Плотность воздуха на р2
53 выходе из рабочего ρ2 ρ2 = 2,18
колеса, кг/м3 R в⋅T 2
Ширина лопаток в Gв
54 выходном сечении b2 b2 = 0,028
рабочего колеса, м π⋅d 2⋅c 2r⋅ρ2
Наружный диаметр
55
щелевого диффузора, м
d3 d 3 =( 1,1÷1 .25 )⋅d 2 0,925

Ширина щелевого
56
диффузора, м
b3 b3 =b 2 + ( 0÷0 , 002 ) 0,028

Скорость выхода d2
57 воздуха из щелевого c3 c 3 =c 2⋅ 307,549
диффузора, м/с d3
Угол выхода воздуха из
58 щелевого диффузора, α3 α 3=α 2 18,512
град
2 2
Температура воздуха за c 2−c3
59 T3 T 3 =T 2 + 420,483
щелевым диффузором, К 2⋅( k в /( k в −1 ) )⋅Rв
n3
Давление воздуха за Т3
60 щелевым диффузором,
кПа
p3 р3 =р 2⋅
( ) Т2
n3 −1
277,883

n3 k qщ. д
61 Вeличина n3/(n3-1) = в − 1,841
n3 −1 k в −1 Rв⋅( T 3−T 2 )

12
 Показатель политропы 1
62 сжатия в щелевом n3 n3 = +1
диффузоре n
( 3 3 )
/ ( n −1 ) −1 2,189

Потеря энергии в λ⋅( r 3−r 2 )⋅( c 22 + c23 )

q щ . д=
63 щелевом диффузоре, q щд α 2 +α 3 12609,495
Дж/кг 8⋅b 3⋅sin
2
64 Коэффициент трения λ Принято 0,04

КПД щелевого n3 k в−1

65
диффузора
η щд η щ. д = ⋅ 0,526
n3 −1 k в
Плотность воздуха за р3
66 щелевым диффузором, ρ3 ρ3 = 2,303
кг/м3 R в⋅T 3
с3 с3
67 Число Маха МС М С3 = = 0,748
3
α 3 √ k в ¿ Rв ¿ T 3
Скорость выхода
68 воздуха из лопаточного c4 Принято 110
диффузора, м/с
Угол выхода воздуха из
69 лопаточного диффузора, α4 α 4 =α 3 + ( 12÷18 ) 30,512
град
Температура воздуха за 2 2
c 3 −c 4
70 лопаточным T4 T 4 =T 3 + 461,541
диффузором, К 2⋅( k в /( k в−1) )⋅Rв
n4
Давление воздуха за Т4
71 лопаточным
диффузором, кПа
p4 р4 = р3⋅
( ) Т3
n 4−1
361,313

n4 kв q л.д
72 Величина n4/(n4-1) = − 2,818
n4 −1 k в −1 Rв⋅( T 4 −T 3 )
Показатель политропы 1
73 сжатия воздуха в n4 n4 = +1
лопаточном диффузоре n / n
( 4 ( 4 ))
−1 −1
1,55
Потеря энергии в c32
74 лопаточном диффузоре, q л.д q л . д =ξ3⋅ 8039,843
Дж/кг 2
Коэффициент потери в
75
лопаточном диффузоре
ξ3 Принято 0,19

КПД лопаточного n4 k в−1

76
диффузора
η л.д η л . д= ∗ 0,805
n 4 −1 kв

13
 Плотность воздуха на р4
77 выходе из лопаточного ρ4 ρ4 = 2,728
диффузора, кг/м3 Rв⋅T 4
Наружный диаметр c 4⋅ρ 4⋅sin α 3
78 лопаточного диффузора, d4 d 4 =d3⋅ 1,365
м c 4⋅ρ4⋅sin α 4
Ширина лопаточного
79
диффузора, м
b4 b 4 =b3 0,028

Количество лопаток
80 лопаточного диффузора, zл.д Принято 31
шт
Скорость воздуха на
81 выходе из c5 Принято 60
компрессора,м/с
Температура воздуха на 2 2
c 4 −c 5
82 выходе из компрессора, Tк=T5 Т к =T 5 =T 4 + 465,772
К 2⋅( k в /( k в −1) )⋅R в
n5
Давление воздуха на Т
83 выходе из компрессора,
кПа
pк=p5 рк = р5 = р4⋅ 5
Т4 ( ) n 5−1
390,985

n5 k q ул
84 Величина n5/(n5-1) = в − 2,005
n5 −1 k в −1 Rв⋅( T 5−T 4 )
Показатель политропы 1
85 сжатия воздуха в улитке n5 n5 = +1
и в выпускном патрубке n
( 5 5 )
/ ( n −1 ) −1
1,995
Потеря энергии в улитке c 24
86 и в выпускном патрубке, q ул q ул =ξ ул⋅ 1815
Дж/кг 2
Коэффициент потери
87 энергии в улитке и в ξул Принято 0,3
выпускном патрубке

КПД улитки и n5 k в−1

88
выпускного патрубка
ηул η ул = ∗ 0,573
n 5−1 kв
Полная температура 2
¿ c5
89 воздуха за T*К=T*5 T к =T к + 467,564
компрессором, К 2⋅( k в /( k в −1) )⋅Rв
kв
Полное давление Т ¿к
90 воздуха за
компрессором, кПа
p*К=p*5 ¿
рк = рк⋅
( )Тк
k в −1
396,275

Расчетное значение kв

91 действительного напора,
кДж/кг
h*aк
h*aк
=
kв
k в −1
¿
[ k −1
⋅R в⋅T 0 к⋅ ( рк / р 0 к ) в −1 ] 137,746

14
 Внутренняя работа kв
92 сжатия в компрессоре, h*iк h¿iк = ⋅R в⋅( Т ¿к −T ¿0 к ) 176,35
кДж/кг k в −1
Адиабатный КПД h ¿ак
93
компрессора
ηак ηак = 0,781
h¿iк
¿
Потребляемая мощность G к⋅hак ¿
94
компрессора
Niк N iк = =Gк⋅hiк 3047,328
ηак

15
2.3Тепловой расчет одноступенчатой газовой турбины осевого типа
(pг=const)
Таблица 3

16
 Обозначе
N Наименование Расчетная формула Значение
ние

17
 Расход газа через
1
турбину, кг/с
Gт См. таблицу 1 21,42
Давление газа перед
2 сопловыми лопатками, p0т См. таблицу 1 308,9
кПа
Полное давление газа
3
перед соплами, кПа
p*0т См. таблицу 1 311,6

Температура газа перед

4
соплами, К
T0т См. таблицу 1 728,2

Полная температура газа

5
перед соплами, К
T*0т См. таблицу 1 729,8

Давление газа за
6 рабочими лопатками, p2 См. таблицу 1 109,2
кПа
Частота вращения
7
турбокомпрессора, мин-1
n См. таблицу 2 12359

Эффективный КПД
8
турбины
η ет См. таблицу 1 0,8

Полный k г −1

9
изоэнтропийный
перепад энтальпий в
турбине, кДж/кг
Изоэнтропийный
h*ат
[
h¿aт =c рг⋅T ¿0т⋅ 1−
( )p2
¿
p0 т
kг
] 191,083

10 перепад энтальпий в h ат haт =h¿ат−h вх 189,283

турбине, кДж/кг
Входная энергия газа в
11 сопловой решетке, hвх См. таблицу 1 1,8
кДж/кг
Изоэнтропийный
12 перепад энтальпий в hан hан =( 1−ρ )⋅h ат 111,677
соплах, кДж/кг
Степень реактивности
13
турбинной ступени
ρ Принято 0,4

Полный
изоэнтропийный
14
перепад энтальпий в
h*ан h¿ан =hан +hвх 115,37
соплах, кДж/кг
Действительная
¿
15 скорость выхода газа из c1 с 1=ϕ⋅√ 2000⋅hан 461,14
сопел, м/с
Коэффициент скорости
16
в сопловой решетке
φ Принято 0,96

Потеря энергии в
17
соплах, кДж/кг
qн q н= ( 1−ϕ 2 )⋅h ¿ан 9,05

18
 Температура в конце
изоэнтропийного ¿
h¿ан
18
процесса расширения
Т1t T 0t =T 0 т− 624,918
c рг
газа в соплах, К
Температура в конце ¿
действительного h
19
процесса расширения
T1 T 1 =T 0 т−ϕ ⋅ ан
¿ 2
633,141
c рг
газа, К
kг
Давление газа за T1 t
20 сопловыми лопатками,
кПа
р1 ¿
р1 =р 0т⋅
( ) T ¿ОТ
k г −1
171,277

Удельный объём газа за Rг⋅T 1

21
соплами, м3/кг
υ1 υ 1= 1,054
p1
Наружный диаметр
22
колеса компрессора, м
d2 См. таблицу2 0,736

d
23
Средний диаметр
турбинной ступени, м
d d=
( ) ⋅d
d2 2
0,589

24 Отношение d/d2 Принято 0,8

Окружная скорость на π⋅d⋅n
25
среднем диаметре, м/с
u u= 381,151
60
u
26 Характеристика ступени ν1 ν1= 0,827
c1
u opt α1
27
Оптимальное отношение
скоростей
ν1opt
opt
ν1 =
( )
c1
=cos ⋅( 1−ρ )
2
0,801

Угол выхода газов из

28
сопел, град
α1 Принято 16
3
Высота сопловых G⋅υ 1⋅10
29
лопаток, мм
lн lн = 95,99
ε⋅π⋅d⋅c1⋅sin α 1

30 Степень парциальности ε Принято 1

Количество сопловых π⋅d

31 zн zн= 62
лопаток, шт tн
Шаг сопловых лопаток,
32
мм
tн Принято 30

Перекрыш рабочих
33
лопаток, мм
Δlр Принято 3
Высота рабочих
34
лопаток, мм
lр l р =l н + Δl р 98,99

19
 d
35 Отношение λ λ= 5,95
lр
Количество рабочих π⋅d
36 zр z р= 74
лопаток турбины, шт. tр
Шаг рабочих лопаток
37
турбины, мм
tр Принято 25

Диаметр корневого
38 сечения рабочих dк d к =d −l р 0,49
лопаток, м
2
Степень реактивности в d
39 корневом сечении
рабочих лопаток
ρк ρк =1−( 1−ρ )⋅
dк ( ) 0,133

Относительная скорость
40 входа газа на рабочие w1 w 1=с1⋅√ 1+ ν 21 −2⋅ν 1⋅cos α 1 134,109
лопатки, м/с
c1
41
Угол входа на рабочие
лопатки, град
β1 β 1=arcsin
( w1
⋅sin α 1
) 71,404

Полный
изоэнтропийный ¿
42 перепад энтальпий на h*ар hар =hар +h w 84,706
1
рабочих лопатках,
кДж/кг
Изоэнтропийный
перепад энтальпий на
43
рабочих лопатках,
hар hар =ρ⋅h ат 75,713
кДж/кг
Входная энергия газа на w1
2
44 рабочих hw hw = 8,993
1
лопатках,кДж/кг 1 2000
¿
Температура газа в
¿
h
2 аp
45 выходном сечении T2 T 2 =T 1−ψ ⋅ 568,862
рабочих лопаток, К c рг
Полная температура газа
в конце действительного
hw
¿
46
процесса расширения в
T*1 T 1 =T 1 + 1
641,316
c рг
соплах, К
Коэффициент скорости
47
в рабочей решетке
ψ Принято 0,97

Относительная скорость
48 выхода газа из рабочей w2 w 2=ψ⋅√2000⋅h¿ар 399,249
решетки, м/с
Удельный объём газа на Rг⋅T 2
49 выходе из рабочих υ2 υ 2= 1,485
лопаток, м3/кг p2

20
 Угол выхода газов из G т⋅υ 2⋅10 3 25,783
50
рабочих лопаток, град
β2 β 2=arcsin
ε⋅π⋅d⋅l р⋅w2
Абсолютная скорость
175,003
51 выхода газа из рабочей c2 с 2 =√ с22 u +с22 а
решетки, м/с
Проекция
относительной скорости w2u w 2 u=w 2 ∙ cos β 2 317,773
52
на окружное
направление, м/с
Проекция абсолютной
с 2u =(u−w 2⋅cos β 2 ) 21,648
53 скорости на окружное c2u
направление, м/с при W 2 u <U
Проекция абсолютной
173,659
54 скорости на осевое c2a c 2 a=w2 sin β 2
направление, м/с
Угол выхода w2
55 абсолютной скорости из
рабочих лопаток, град
α2 α 2=arcsin
( c2
⋅sin β 2
) 82,894

Потеря энергии в
5,006
q р =( 1−ψ 2 )⋅hар
¿
56 рабочей решетке, qр
кДж/кг
Потеря энергии с c 22 15,313
57 выходной скоростью, qв q a=
кДж/кг 2000
Окружной КПД ступени u⋅( c1 u−c 2u ) 0,841
58 ηu ηu =
газовой турбины ¿
h aт⋅10 3

58 qн + q р +q в 0,8463
по потерям η u =1−
ηu ¿
h ат
3
u 1 13,881
59
Потеря мощности на
трение и вентиляцию,
кВт
N тв
2 1,5
()
N тв=0,735⋅[1 ,46⋅d +0,83⋅( 1−ε )⋅d⋅l р ]⋅¿¿⋅ ⋅
100 υ2
Коэффициент потерь N тв 0,00339
60 энергии на трение и ξтв ξ тв = ¿
вентиляцию G т⋅hат
Коэффициент потерь
энергии от утечек в δ 1,4
p 0,03132
61
радиальных зазорах
ξут ξ ут =1,72
lp
турбины

Радиальный зазор
62
рабочих лопаток, мм
δр Принято 1

21
 Масса рабочей среды,
протекающей через δ 1,4
P ∙ G Т ∙1,72
63 G ут G ут = 0,155
радиальный зазор l p ∙ ηu
рабочих лопаток, кг/с
Расход рабочей среды
64 через рабочие лопатки, Gр G р=G т−G ут 21,265
кг/с
3
Истинный угол выхода G ⋅υ ⋅10
65 газа из рабочих лопаток, β2 β 2=arcsin р 2 29,143
град ε⋅π⋅d⋅l р⋅w2
Внутренний КПД
66
газовой турбиныТК
ηi ηi =ηu −ξ ут −ξ тв 0,806

Эффективный КПД
67
газовой турбины
ηет ηет =ηi⋅ηm 0,8

Механический КПД
68
турбокомпрессора
ηм Принято 0,98

Эффективная мощность ¿
69 газовой турбины ТК, Nет N ет =Gт⋅h ат⋅ηет 3233,468
кВт

2.4 Расчет профилирования сопловых и рабочих лопаток по методу

постоянной циркуляции
Таблица 4

22
 Обозначе Корневое Среднее
N Наименование Расчетная формула Вершина
ние сечение сечение

23
 lp
1 Радиус сечения, мм r r=r ср± 245,005 294,5 344
2
Относительный радиус r
2 r r= 0,832 1 1,168
сечения r cp
3 Окружная скорость, м/с u u=r cp⋅u cp 317,118 381,151 445,18

Окружная составляющая ( c 1⋅cos α 1 )cp

4 абсолютной скорости с1u c 1u = 532,784 443,276 379,52
с1,м/с r
Угол выхода потока из α 1=arctg ( r⋅tg α 1 )cp
5
сопел, град
α1 13,418 16 18,517

Осевая составляющая
6
скорости с1, м/с
с1a c 1a =c1 u⋅tg α 1 152,773 127,107 108,83

c 1a
7
Угол входа потока на
рабочие лопатки, град
β1 β 1=arctg
( c 1u −u ) 35,313 63,952 58,892

Окружная составляющая c cp
8 абсолютной скорости с2u c 2u = 2a 26,019 21,648 18,534
с2,м/с r
Осевая составляющая cp
9
скорости с2, м/с
с2a c 2 a=c 2a 173,65 173,659 173,66

c 2a
10
Угол выхода потока из
рабочих лопаток, град
β2 β 2=arctg
( u−c 2u ) 26,844 23,322 20,531

1− ρ ср
2

11 Степень реактивности ρ ρ = 1- r *( 0,153 0,4 0,548

ср
cos α 1 /cos α 1 )²

3. РАСЧЁТ НАПРЯЖЕНИЙ ЭЛЕМЕНТОВ ТУРБОКОМПРЕССОРА

3.1 Расчет на прочность рабочих лопаток постоянного сечения

Таблица 5

24
 Обозначе Расчетная формула или
№ Наименование Значение
ние источник
Расход рабочей среды через
1 G см. табл. №3 21,42
венец, кг/с
2 Частота вращения ротора,с-1 n см. табл. №3 206
3 Средний диаметр ступени, мм d см. табл. №3 589
4 Степень парциальности впуска  см. табл. №3 1
Активная длина рабочей см. табл. №3
5 lp 98,99
лопатки, мм
1 см. табл. №3 63,952
Углы входа и выхода рабочей
6
лопатки 2 см. табл. №3 23,322
Температура рабочей среды
7
перед рабочими лопатками, 0С
t1 t1 = Т 1 −273 358

8 Профиль рабочей лопатки -- из методического указания Р-46-29А

9 Ширина рабочей лопатки, мм Bp из методического указания 24,944
Длина хорды профиля рабочей из методического указания
10 bp 25,6
лопатки, мм
Площадь профиля рабочей из методического указания
11 Fp 0,000122
части лопатки, см2
Момент сопротивления
12 профиля РЛ относительно оси Wx из методического указания 0,112
Х-Х, см3
Относительный шаг РЛ на из методического указания
13 tp 0,575
среднем диаметре принимается
14
Шаг рабочих лопаток на
среднем диаметре, мм
tp
tp = t р bp
14,72
π⋅d
15 Число рабочих лопаток Zp 126
Zp = t p

Разность проекций
табл. №4
16 абсолютных скоростей на C1U-C2u 464,924
окружное направление, м/с из теплового расчета
Разность проекций
табл. №4
17 абсолютных скоростей на C1a-C2a 46,552
осевое направление, м/с из теплового расчета

18 Окружное усилие на РЛ, Н Pu

G
⋅( C 1 u− C 2u )
79,037
Pu = z ⋅εp

Р,а
'
G ⋅( C 1 a− C 2a)
19 Осевое усилие на РЛ, Н P a =
z ⋅ε p
7,914

20 Давление перед РЛ, мПа P1 табл. №3 из теплового расчета 0,173

21 Давление за РЛ, мПа P2 табл. №3 из теплового расчета 0,109
22 Перепад давлений на РЛ, мПа P P = P1 - P2 0,064
Осевое усилие на РЛ от ''
23 статической разности давлений P’’a P =ΔP⋅l ⋅t
a p p
93,256
рабочей среды, Н
Суммарное осевое усилие на '' '
24
РЛ, Н
Pa P = P +P
a a a
101,17

25
 2 2
25 Равнодействующая сила, Н P P= √ P +P u a
128,383
Изгибающий момент в
Р⋅l ⋅10
−3

26 корневом сечении лопатки, Mиз 6,354

Н*м
М изг =
p
2
Изгибающие напряжения в М
27 корневом сечении лопатки, из σ изг =
изг
56,732
мПа W X

28 Плотность материала РЛ, кг/м3  Принимается 7850

Окружная скорость на среднем
10
−3
29 U U =π⋅d⋅n⋅ 381,182
диаметре РЛ, м/с
d
λ=
30 Отношение  5,95
l p

Центробежная сила, 2

31
действующая в корневом
Ср 2⋅ F ⋅ρ⋅u 46774,299
сечении рабочей части C p=
p
λ
лопатки, Н
c ⋅10
−6

Напряжение растяжения у
32
корня РЛ, мПа
р σ p=
p
383,3
F p

Суммарные напряжения у
33
корня лопаток, мПа
 σ= σ +σ из р
440,128
Допустимые суммарные
34 [] Принимается 200-255
напряжения, мПа
Допустимые напряжения принимается
35 [из] до 38
изгиба, мПа
Допустимые напряжения
36 [p] [p] = [] - [из] 162-217
растяжения, мПа
Сталь
37 Материал лопатки - Принимается ЭИ-612
(ХН35ВТ)

4.1 Расчет вала на прочность(консольное расположение подшипников)

26
 Таблица 6

Обозначе Расчетная формула или

№ Наименование Значение
ние источник
Эффективная мощность N ет
1 из теплового расчета 3237
турбины, кВт
Частота вращения ротора, nт из теплового расчета
2 12359
об/мин
Допустимые напряжения Принимается
3
кручения, МПа
[ τ кр ] 39

Диаметр вала в опорных N ет

4
подшипниках, см
Длинна шейки опорного
dп d п=36,28 3
√
n ∙ [ τ кр ]
l п=( 0,7 ÷ 1,0 ) d п
6,845

5 lп 5,476
подшипника, см принимаем 0,8
Средний диаметр ступени из теплового расчета
6 d 0,589
турбины, м
Расстояние между колесами
7 L из прототипа 1,55
ЦК и ГК, м
8 Диаметр вала ротора, см d в =d п =d в гт 6,845
Диаметр вала в месте d в цк =(0,7 ÷0,8)d в
9 d в цк 5,133
расположения колеса ЦК, см Принимаем 0,75
Осевое усилие от действия Pa 1 Pa 1=G ( C 1 a−C2 a )
10 1388,658
потока на рабочие лопатки, Н
Давление газа перед рабочими P1 из теплового расчета (таб. 3)
11 0,171
лопатками, МПа
Давление газа за рабочими P2 из теплового расчета (таб. 3)
12 0,109
лопатками, МПа
Перепад давлений на рабочих ∆ P=P1−P2
13 ∆P 0,062
лопатках, МПа
Осевое усилие на рабочие
лопатки от статической Pa 2 Pa 2=∆ P ∙ l p ∙ t p ∙ z p
14 11354,153
разности давлений рабочей
среды, Н
15 Диаметр диска турбины, м d0 d 0=d−l p 0,428
Площадь полотна диска со
16 F д вх F д вх =π d 20 /4 0,143
стороны входа газа , м 2
Диаметр вала под уплотнением dу
17 d у =(1,65 ÷1,75)d в 11,3
со стороны ГТ, м
Осевое усилие на диск ГТ от
18 статической разности Pa 3 Pa 3=(F ¿ ¿ д вх · P1−F д вых · P2 )∙ 106 ¿ 8940,0
давления, Н
19 Длина вала под уплотнением, м lу l у =(0,06 ÷ 0,12) L 0,04
Площадь полотна диска со
20 F д вых F д вых=π ( d 20−d 2у )/4 0,137
стороны выхода газа, м 2
Площадь части полотна диска
21 Fд у F д у =π d 2у / 4 0,007
со стороны входа газа, м 2
Осевое усилие на диск ГТ от
22 статической разности давлений P,a 3 P,a 3=F д у ∙ P2 ∙106 749,0
газа, Н

27
 Наружный диаметр рабочего d2
23 из теплового расчета (таб. 2) 0,554
колеса компрессора, м
Площадь диска рабочего
24 F д цк F д цк =π ( d 22−d 2в ) /4 0,238
колеса компрессора, м 2
Осевое усилие на диск колеса
25 Pa 4 Pa 4 =F д цк ∙ P 2 ∙ 106 25470,0
компрессора, Н
Наружный диаметр лопаток
26 рабочего колеса во входном d1п из теплового расчета (таб. 2) 0,360
сечении, м
Площадь колеса на входе ВНА,
27 F BHA F BHA =π ( d12п −d 2вцк ) /4 0,1
Н
28 Атмосферное давление, кПа Pa из теплового расчета 103
Давление воздуха перед P1 k
29 из теплового расчета (таб. 2) 92,916
лопатками ВНА, кПа
Разность давлений ∆ Pk ∆ P k =Pa−P1 k
30 10,084
(разряжение), кПа
Осевое усилие от разряжения
31 Pa 5 Pa 5=F BHA ∙ ∆ Pk ∙103 1008,4
воздуха перед ВНА, Н
Суммарное осевое усилие,
32 Т T =Pa 1 + Pa 2 + Pa 3 ·( P ,a 3)+ P a 4 + Pa 5 32866,757
действующее на вал ротора, Н
Площадь поперечного сечения
33 Fв F в =π d 2B /4 2,64 ∙ 10−3
вала, м 2

34 Напряжения сжатия, МПа σ сж σ сж=T / ( F в ∙ 106 ) 12,44

Ускорение свободного
35 g Принято 9,8
падения, м /с 2
36 Масса колеса ЦК, кг m цк
к из прототипа 16
37 Плотность металла вала, кг/с 3 ρ Принято 7,85 ∙103
38 Ширина колеса ЦК, м l цк из прототипа 0,105
Масса вала внутри колеса ЦК,
m цк mцк 2
39 в в =ρ ∙ π d в цк ∙ l цк 5,011
кг
Расстояние между центрами
40 колес ЦК и опорного l1 из прототипа 0,22
подшипника, м
Изгибающий момент со
M цк M цк цк цк
41 из =( m к +m в ) ∙ g ∙ l 1 45,299
стороны колеса, Н∙ м из

42 Mасса колеса ГТ, кг m гт

к из прототипа 26
Расстояние между центрами
43 колеса ГТ и опорного l2 из прототипа 0,22
подшипника, м
Изгибающий момент со
M гт M гт гт
44 из =m к ∙ g ∙ l 2 56,056
стороны ГТ, Н∙ м из

Момент сопротивления по
W цк W цк 3
45 из =π d в цк / 32 8,359 ∙10−6
сечению со стороны ЦК, м 3 из

Момент сопротивления по
46 W изгт W изгт=π d3вгт /32 19,15 ∙10−6
сечению со стороны ГТ, м 3
Напряжение изгиба в вале со
σ цк σ цк цк цк 6
47 из из =M из /(W из ∙10 ) 5,419
стороны ЦК, МПа

28
 Напряжение изгиба в вале со
σ изгт σ изгт=M гт гт 6
48 из /(W из ∙ 10 ) 2,927
стороны ГТ, МПа
Суммарное нормальное
σ =σ сж + σ цк гт
49 напряжение от сжатия и σ из +σ из 20,786
изгиба, МПа
Полярный момент
50 сопротивления вала по Wp W p =π d3в /16 3,829 ∙10−5
сечению, м 3
Переменный по длине ротора N ет
51 M кр M кр =9549 1449,948
крутящий момент, Н∙ м n
Наибольшее касательное
52 τ τ =M кр /(W P ∙ 106 ) 37,8
напряжение, МПа
Наибольшее приведенное
напряжение (при проверке
53 τ max τ max= √ σ 2+3 τ 2 ≤ [ σ ] 68,69
надежности вала по 4 гипотезе
прочности), МПа
54 Допустимые напряжения, МПа [σ ] см. примечание 197,5
Масса вала между колёсами
m тк m тк 2
55 в в = ρ∙ π ∙ d в ∙ L 15,971
ЦК и ГТ, кг
цк цк гт тк
56 Масса ротора, кг mр m р=mк +mв + mк +mв 62,982
Коэффициент, учитывающий
57 А см. примечание 7,5
изменение диаметра вала
Расстояние между серединами L1
58 из прототипа 0,3
подшипников, м
Первая приближенная 2
n кр
( d в / L1 )
59 критическая частота вращения n кр= A 19374,640
ротора, об/мин (d в в мм ) √ m p /L1
60 Отношение n кр /n см. примечание 1,35

Список литературы
29
 1. Зайцев В. И., Снытко М. Х. Тепловой расчет турбокомпрессора для наддува
судового ДВС: Учебное пособие. – М: В/О «Мортехинформреклама», 1990.
2. Снытко М. Х. Методические указания к расчету рабочих лопаток турбины
на прочность. – СПб: ГМА им. адм. С. О. Макарова, 2006.
3. Зайцев В. И., Грицай Л. Л., Моисеев А. А. Судовые паровые и газовые
турбины. – М.: Транспорт, 1981.

30