ТР ЦОФ Березовская - Регламент

Согласовано: Утверждаю:
Генеральный директор Технический директор филиала

АО «Сибнииобогащение» «Калтанский угольный разрез»
АО «УК «Кузбассразрезуголь»
_____________В.А. Чубенко _____________ А.С. Баранов

«_____»____________2020г. «____»______________2020г.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
ПО ПОРЯДКУ И УСЛОВИЯМ БЕЗОПАСНОГО

ВЕДЕНИЯ РАБОТ
НА ПАО «ЦОФ «БЕРЕЗОВСКАЯ»
г. Прокопьевск, 2020 г.
ИСПОЛНИТЕЛЬ – АО «Сибнииобогащение»
Технический директор Д.С. Русаков
Главный специалист
отдела экспертиз и проектов Н.Е. Блинова
Инженер
отдела экспертиз и проектов М.А. Долгова
От ПАО ЦОФ «Березовская»:
Главный инженер ЦОФ В.А. Глазкин
Главный технолог ЦОФ А.В. Шеленков
__________________________________________________________________________________
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПАО «ЦОФ «БЕРЕЗОВСКАЯ» 2
СОДЕРЖАНИЕ
1 Основные положения технологического регламента……………........... 5

2 Общая характеристика производственного объекта…...……………….. 5
3 Характеристика исходного сырья.…………….…………………………. 8
4 Описание технологической схемы и параметры технологического
процесса производства..…………………………………............................ 15
5 Условия и детальный порядок осуществления технологических 46
работ….
6 Баланс продуктов 54
обогащения…………………………………..................
7 Характеристика готовой продукции…………………………………....... 57
8 Характеристика вспомогательных материалов и
энергоресурсов............. 58
9 Режимные карты работы технологического оборудования……………. 63
10 Рабочие (производственные) инструкции..……………………………… 93
11 Контроль производства…………………………………..……………....... 94
12 Обслуживание и ремонт оборудования, механизмов и технических
средств…………………………………………………………………....... 107
13 Инструкции по монтажу, эксплуатации, техническому обслуживанию
и ремонту технических 136
устройств………………………………………….
14 Условия безопасной эксплуатации зданий, сооружений, технических
средств и 136
оборудования……………………………………………….........
15 Заключение………………………………………………………………… 174
Список использованных источников…………………………………….. 178
Приложения:
Приложение 1. Копия лицензии №ВХ-68-002954 от 03.02.2016г. на эксплуатацию
взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектов I, II, III
классов опасности
Приложение 2. Копия свидетельства №А68-00036 от 04.12.2015г. о регистрации
опасного производственного объекта
Приложение 3. Копия титульного листа документации «Изменения к проекту
противопожарной защиты ОАО ЦОФ «Березовская», 2006г.
Приложение 4. Копия титульного листа проектной документации «Техническое
перевооружение фабрики обогащения угля ПАО «ЦОФ «Березовская», шифр
306.12-01.Д1-ПЗ» (ЗАО «Гипроуголь», г. Новосибирск, 2017г.).
Приложение 5. Копия титульного листа документации «Проект комплексного
обеспыливания ПАО «ЦОФ «Березовская» (ПАО «ЦОФ «Березовская» г.
Березовский, 2016г.)
__________________________________________________________________________________
Приложение 6. Копия титульного листа документации «Техническое перевооружение
ПАО «ЦОФ «Березовская», шифр 1549Т1-Д-I» (ООО «ДИГНИ», г. Новокузнецк,
2019г.).
Приложение 7. Рабочие (производственные) инструкции
Приложение 8. Технологические (производственные) инструкции и Технологические
карты по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту технических устройств
Приложение 9. Копии паспортных характеристик технических устройств
__________________________________________________________________________________
1 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА
1.1. Технологический регламент на ПАО «ЦОФ «Березовская» разработан

согласно Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности
«Правила безопасности при обогащении и брикетировании углей», утвержденных
приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и
атомному надзору №487 от 20.11.2017 г.
1.2. Технологический регламент определяет порядок и условия безопасного
ведения работ на фабрике.
Технологический регламент включает:
 общая характеристика производственного объекта;
 характеристика исходного сырья;
 описание технологического процесса и схемы;
 технологические схемы производства;
 спецификация основного технологического оборудования (технических
устройств).
 характеристика готовой продукции;
 нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов;
 контроль производства и управление технологическим процессом;
 возможные инциденты в работе и способы их ликвидации;
 безопасная эксплуатация производства;
 перечень обязательных инструкций;
1.3. Технологический регламент разработан институтом АО
«Сибнииобогащение» совместно с инженерно-техническими работниками
фабрики и утверждается техническим руководителем фабрики.
2 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА

Центральная обогатительная фабрика «Березовская» введена в
эксплуатацию в июле 1969 года по проекту института «Сибгипрошахт».
Проектная мощность фабрики составляла 4300 тыс. тонн угля в год.
Фабрика запроектирована на переработку коксующихся углей марок «К»,
«КС», «КСН».
ПАО «ЦОФ «Березовская» имеет:
- лицензию №ВХ-68-002954 от 03.02.2016г., выданную Сибирским
управлением Ростехнадзора. Лицензия предоставлена бессрочно. Лицензией
предоставляется право на осуществление деятельности: эксплуатация
взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектов I, II и
III классов опасности. Виды работ (услуг), выполняемых (оказываемых) в составе
Эксплуатация взрывопожароопасных и химически опасных производственных
__________________________________________________________________________________
объектов I, II и III классов опасности представлены в приложении к лицензии
(Приложение 1);
- свидетельство о регистрации опасных производственных объектов
№А68-00036 от 04.12.2015г., выданное Сибирским управлением Федеральной
службы по экологическому, технологическому и атомному надзору и
удостоверяющее, что опасные производственные объекты, эксплуатируемые
указанной организацией, зарегистрированы в государственном реестре опасных
производственных объектов в соответствии с Федеральным законом от
21.07.1997г. №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных
производственных объектов» (Приложение 2).
На ПАО «ЦОФ «Березовская» введено в эксплуатацию новое фильтр-

прессовое отделение, реализован проект технического перевода одной секции
главного корпуса для возможности обогащения углей марки «Ж» и других углей с
выходом летучих более 35%, исключающий термическую сушку, с сохранением
возможности обогащения углей марок «К», «КС» «КО», «ГЖ», «ОС», «Ж»,
«КСН», «КЖ», «Г», «ГЖО» как в мономарке, так и в шихте.
Установочная мощность фабрики 4,3 млн. т в год по переработке углей с
глубиной обогащения до 0мм. Режим работы - 300 дней в году, 2 смены по 12
часов каждая, 6000 машинных час/год (по фактическим данным работы ОФ).
Часовая производительность фабрики 350 т/час по влажному углю на одну
секцию. Процесс обогащения ведется по двум секциям.
По комплексу отгрузки товарной продукции режим работы − непрерывный,
круглогодичный.
В качестве методов обогащения угля приняты:

I секция (обогащение углей трудной и очень трудной, средней и легкой
категории обогатимости)
 для класса 10 (13)-150 мм тяжелосредное обогащение в сепараторах в
две стадии;
 для класса 0,5-13 мм тяжелосредное обогащение в гидроциклоне, либо
гидравлическая отсадка;
 для класса 0-0,5 мм обогащение методом флотации.
II секция (обогащение углей трудной и очень трудной, средней и легкой
категории обогатимости с возможностью обогащения углей с выходом летучих
более 35%)
 для класса 13-150мм тяжелосредное обогащение в сепараторах в две
стадии;
 для класса 0,5 - 13 мм гидравлическая отсадка;
__________________________________________________________________________________
 для класса 0,2-0,5 мм гравитационное обогащение в спиральных
сепараторах;
 для класса 0-0,5 мм обогащение методом флотации.
На всех технологических процессах по обогащению угля
предусматривается выделение двух конечных продуктов: концентрата и отходов
(обогащение в тяжелосредных сепараторах и в отсадочных машинах ведется с
выделением промежуточного продукта, который далее направляется в отходы).
В настоящее время работы по обогащению угля на ПАО «ЦОФ

«Березовская» осуществляются на основании действующей, согласованной и
утвержденной в установленном порядке, документации:
– «Изменения к проекту противопожарной защиты ОАО ЦОФ
«Березовская», выполненной (ОАО ЦОФ «Березовская» г. Березовский, 2006г.).
(Приложение 3);
– «Техническое перевооружение фабрики обогащения угля ПАО «ЦОФ
«Березовская», шифр 306.12-01.Д1-ПЗ» (ЗАО «Гипроуголь», г. Новосибирск,
2017г.) (Приложение 4);
– «Проект комплексного обеспыливания ПАО «ЦОФ «Березовская» (ПАО
«ЦОФ «Березовская» г. Березовский, 2016г.). (Приложение 5);
– «Техническое перевооружение ПАО «ЦОФ «Березовская», шифр 1549Т1-
Д-I» (ООО «ДИГНИ», г. Новокузнецк, 2019г.) (Приложение 6).
3 ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ

Требования к качеству углей
Потребительская ценность угольной продукции, определяемая
потребителями качества и рядом физико-химических свойств, должна
соответствовать требованиям национальных стандартов ГОСТ 32349-2013, ГОСТ
32347-2013, ГОСТ 32464-2013.
Идентификация угольной продукции подтверждается кодовой системой
показателей качества, отражающих генетические особенности и основные
технологические параметры по ГОСТ 30313-95.
Определение показателей качества производят по методическим
стандартам, устанавливающих единые методы контроля качества топлива,
средства и порядок проведения испытания:
- зольности по ГОСТ 11022-95 (ИСО 1171-81);
- массовой доли общей влаги в рабочем состоянии топлива - ГОСТ 11014-
2001, ГОСТ 27314-91 (ИСО 5589-81);
- массовой доли общей серы - ГОСТ 8606-93 (ИСО 334-92);
- массовой доли мышьяка - ГОСТ 10478-93 (ИСО 604-81, 2590-73);
__________________________________________________________________________________
- массовой доли хлора - ГОСТ 9326-2002 (ИСО 587- 91);
- теплоты сгорания - ГОСТ 147-95 (ИСО 1928-76);
- выхода летучих веществ - ГОСТ 6382-2001 (ИСО 562-98, ИСО 5071-97);
- пластометрических показателей - ГОСТ 1186-87.
При необходимости производят определение других показателей качества
(элементного состава, температуры плавления золы и т.д.).
Определение марочного состава рядовых углей и товарной продукции
производят по ГОСТ 25543-88. Классификацию углей по размеру кусков
устанавливают по ГОСТ 19242-73.
Сырьевая база ПАО «ЦОФ «Березовская»

В качестве сырьевой базы обогатительной фабрики используются угли
марок «Ж», «ОС», «К», «КО», добываемые на предприятиях Кузбасса.
Качественные показатели, перерабатываемых углей на ПАО «ЦОФ
«Березовская» представлены в таблице 3.1.
Переработка углей на ПАО «ЦОФ «Березовская» за период 2019-2020г.г.
представлена в таблице 3.2.
Характеристики исходного сырья приняты по данным переработки
обогатительной фабрики.
Сортамент и качество товарной продукции регламентируется конкретными
контрактами на поставку.
Таблица 3.1 - Качественные показатели, перерабатываемых углей на ПАО
«ЦОФ «Березовская» НАДО ЗАПОЛНИТЬ
Результаты испытаний
Наименование Методы уголь каменный (класс крупности 0-300 мм)
показателя испытаний марка марка марка марка
«Ж» «ОС» «К» «КО»
Зольность, % ГОСТ Р 55661-2013
d «Метод определения 22,5 25,0 16,5 19,0
А зольности»
Влага, % ГОСТ 11014-2001
Wr «Метод определения влаги»
10,0 10,0 10,0 10,0
Выход летучих ГОСТ Р 55660-2013
веществ, % «Метод определения выхода 37,0 33,0 38,0 13,0
V daf летучих веществ»
Теплота сгорания
daf 8100 8100 8100 8500
высшая, ккал/кг Qs ГОСТ 147-2013
Теплота сгорания «Определение высшей
af 7084 7084 7149 7475
высшая, ккал/кг Qs теплоты сгорания и расчет
Теплота сгорания низшей теплоты сгорания»
r 5389 5389 5810 5977
низшая, ккал/кг Qi
ГОСТ 1186-2014
Толщина пластического «Метод определения
11 10 - -
слоя, мм у пластометрических
показателей»
__________________________________________________________________________________
Массовая доля общей ГОСТ 8606-2015
«Определение общей серы. 0,35 0,30 0,42 0,39
серы, % Sd t Метод Эшка»
Массовая доля ГОСТ 10478-93
«Методы определения 0,0005 0,0005 0,0005 0,0005
мышьяка, % Asd мышьяка»
Массовая доля хлора, % ГОСТ 9326-2002
d 0,01 0,01 0,01 0,01
Сl «Методы определения хлора»
Таблица 3.2 – Переработка углей на ПАО «ЦОФ «Березовская» за период

2019-2020г.г.
2019г. 2020г.
Месяц
т d
A,% r
W ,%
t т Ad, % Wrt, %
Январь 255200 20,8 6,2 240100 20,8 5,8
Февраль 230200 20,8 5,9 245200 20,0 5,8
Март 255000 20,7 5,8 277000 20,3 5,6
Апрель 245100 20,5 5,3 241400 20,1 5,5
Май 255200 21,4 5,5 159000 20,3 5,4
Июнь 231700 21,4 5,6 284700 19,9 5,5
Июль 255100 20,5 5,5 296034 20,3 5,8
Август 239500 20 5,4 295097 20,3 5,6
Сентябрь 227800 21,2 5,4 240100 20,8 5,8
Октябрь 219000 20,0 5,7
Ноябрь 187000 19,7 5,8
Декабрь 230600 20,9 6,0
ИТОГО 2 831 400,0 20,68 5,67 2 038 531,0 20,24 5,64
Фракционные составы рядовых углей по поставщикам, поступивших на

обогатительную фабрику в 2020г., приведены в таблицах 3.3-3.9.
Таблица 3.3 - Фракционный состав ш. «Анжерская-Южная» марка ОС

Элементарные фракции Суммарные фракции
Плотность фракций, Выход,% к Всплывшие Потонувшие
кг/м³
Y*Ad
класс Зольность,%
рядовому Y,% Ad ,% Y,% Ad ,%
у
Класс 13-150мм
Менее 1400 42,10 9,89 6,40 269,44 42,10 6,40 57,90 89,52
1400-1500 0,60 0,14 14,00 8,40 42,70 6,51 57,30 90,31
1500-1600 0,30 0,07 29,50 8,85 43,00 6,67 57,00 90,63
__________________________________________________________________________________
1600-1800 1,30 0,31 48,90 63,57 44,30 7,91 55,70 91,60
5102,1 100,0
Более 1800 55,70 13,09 91,60
2 0
54,52
5452,3
Итого 100,00 23,50 54,52
8
Т= 3,61 % (обогатимость легкая)
Класс 0,5 - 13 мм
Менее 1400 86,00 33,63 5,00 430,00 86,00 5,00 14,00 74,58
1400-1500 1,40 0,55 16,00 22,40 87,40 5,18 12,60 81,09
1500-1600 0,50 0,20 22,50 11,25 87,90 5,27 12,10 83,51
1600-1800 0,60 0,23 39,60 23,76 88,50 5,51 11,50 85,80
100,0
Более 1800 11,50 4,50 85,80 986,70
0
14,74
1474,1
Итого 100,00 39,10 14,74
1
Класс 0-0,5 мм
Менее 1400 70,20 26,25 5,90 414,18 70,20 5,90 29,80 24,36
1400-1500 17,60 6,58 11,90 209,44 87,80 7,10 12,20 42,34
1500-1600 5,40 2,02 20,60 111,24 93,20 7,88 6,80 59,61
1600-1800 2,00 0,75 32,50 65,00 95,20 8,40 4,80 70,90
100,0
Более 1800 4,80 1,80 70,90 340,32
0
11,40
1140,1
Итого 100,00 37,40 11,40
8
Т= 7,77 % (обогатимость средняя)

Рядовой уголь 100,00 22,84

Таблица 3.4 - Фракционный состав р-з «Краснобродский» марка КО

кг/м³ Y*Ad
у
Менее 1400 78,30 21,38 3,50 274,05 78,30 3,50 21,70 61,22
1400-1500 3,20 0,87 13,00 41,60 81,50 3,87 18,50 69,57
1500-1600 2,70 0,74 23,10 62,37 84,20 4,49 15,80 77,51
1600-1800 1,20 0,33 27,70 33,24 85,40 4,82 14,60 81,60
1191,3 100,0
Более 1800 14,60 3,99 81,60
6 0
16,03
1602,6
Итого 100,00 27,30 16,03
2
% (обогатимость легкая)
Т= 4,57
Менее 1400 70,90 27,51 3,00 212,70 70,90 3,00 29,10 46,24
1400-1500 9,10 3,53 13,10 119,21 80,00 4,15 20,00 61,32
1500-1600 4,30 1,67 18,70 80,41 84,30 4,89 15,70 72,99
1600-1800 1,70 0,66 34,20 58,14 86,00 5,47 14,00 77,70
1087,8 100,0
Более 1800 14,00 5,43 77,70
0 0
15,58
1558,2
Итого 100,00 38,80 15,58
6
__________________________________________________________________________________
кг/м³ Y*Ad
у
Менее 1400 78,50 26,61 4,00 314,00 78,50 4,00 21,50 38,70
1400-1500 5,90 2,00 11,40 67,26 84,40 4,52 15,60 49,02
1500-1600 3,30 1,12 20,80 68,64 87,70 5,13 12,30 56,59
1600-1800 4,50 1,53 31,10 139,95 92,20 6,40 7,80 71,30
100,0
Более 1800 7,80 2,64 71,30 556,14
0
11,46
1145,9
Итого 100,00 33,90 11,46
9


Таблица 3.5 - Фракционный состав ш. «Тихова» марка Ж

кг/м³ Y*Ad
у
Менее 1400 8,00 1,91 8,30 66,40 8,00 8,30 92,00 87,89
1400-1500 0,50 0,12 22,50 11,25 8,50 9,14 91,50 88,25
1500-1600 0,50 0,12 26,60 13,30 9,00 10,11 91,00 88,59
1600-1800 0,40 0,10 40,40 16,16 9,40 11,39 90,60 88,80
8045,2 100,0
Более 1800 90,60 21,65 88,80
8 0
81,52
8152,3
Итого 100,00 23,90 81,52
9
Менее 1400 61,90 25,19 5,60 346,64 61,90 5,60 38,10 79,92
1400-1500 1,80 0,73 20,80 37,44 63,70 6,03 36,30 82,85
1500-1600 1,30 0,53 28,50 37,05 65,00 6,48 35,00 84,87
1600-1800 0,90 0,37 38,10 34,29 65,90 6,91 34,10 86,10
2936,0 100,0
Более 1800 34,10 13,88 86,10
1 0
33,91
3391,4
Итого 100,00 40,70 33,91
3
Менее 1400 77,90 27,58 4,00 311,60 77,90 4,00 22,10 49,19
1400-1500 4,20 1,49 14,90 62,58 82,10 4,56 17,90 57,24
1500-1600 3,20 1,13 26,90 86,08 85,30 5,40 14,70 63,84
1600-1800 3,20 1,13 47,10 150,72 88,50 6,90 11,50 68,50
100,0
Более 1800 11,50 4,07 68,50 787,75
0
13,99
1398,7
Итого 100,00 35,40 13,99
3
__________________________________________________________________________________
кг/м³ Y*Ad
у


Таблица 3.6 - Фракционный состав уч. «Коксовый» марка К>60

кг/м³ Y*Ad
у
Менее 1400 66,20 31,05 5,50 364,10 66,20 5,50 33,80 61,04
1400-1500 2,80 1,31 19,40 54,32 69,00 6,06 31,00 64,80
1500-1600 3,50 1,64 26,70 93,45 72,50 7,06 27,50 69,65
1600-1800 4,60 2,16 40,00 184,00 77,10 9,03 22,90 75,60
1731,2 100,0
Более 1800 22,90 10,74 75,60
4 0
24,27
2427,1
Итого 100,00 46,90 24,27
1
Т= 10,51 % (обогатимость трудная)
Менее 1400 74,50 26,22 4,60 342,70 74,50 4,60 25,50 48,44
1400-1500 4,70 1,65 12,40 58,28 79,20 5,06 20,80 56,58
1500-1600 5,70 2,01 25,00 142,50 84,90 6,40 15,10 68,51
1600-1800 1,90 0,67 35,20 66,88 86,80 7,03 13,20 73,30
100,0
Более 1800 13,20 4,65 73,30 967,56
0
15,78
1577,9
Итого 100,00 35,20 15,78
2
Менее 1400 74,80 13,39 6,50 486,20 74,80 6,50 25,20 36,76
1400-1500 9,90 1,77 14,30 141,57 84,70 7,41 15,30 51,29
1500-1600 4,50 0,81 23,70 106,65 89,20 8,23 10,80 62,79
1600-1800 3,90 0,70 44,20 172,38 93,10 9,74 6,90 73,30
100,0
Более 1800 6,90 1,24 73,30 505,77
0
14,13
1412,5
Итого 100,00 17,90 14,13
7


Таблица 3.7 - Фракционный состав р-з «Бачатский» марка КО

кг/м³ Y*Ad
у
Менее 1400 68,50 20,69 3,90 267,15 68,50 3,90 31,50 43,69
__________________________________________________________________________________
1400-1500 6,30 1,90 18,50 116,55 74,80 5,13 25,20 49,99
1500-1600 7,60 2,30 26,40 200,64 82,40 7,09 17,60 60,18
1600-1800 9,60 2,90 34,00 326,40 92,00 9,90 8,00 91,60
100,0
Более 1800 8,00 2,42 91,60 732,80
0
16,44
1643,5
Итого 100,00 30,20 16,44
4
Т= 18,70 % (обогатимость очень трудная)
Менее 1400 72,70 30,17 5,20 378,04 72,70 5,20 27,30 47,36
1400-1500 5,00 2,08 15,00 75,00 77,70 5,83 22,30 54,61
1500-1600 3,60 1,49 22,20 79,92 81,30 6,56 18,70 60,85
1600-1800 5,20 2,16 35,80 186,16 86,50 8,31 13,50 70,50
100,0
Более 1800 13,50 5,60 70,50 951,75
0
16,71
1670,8
Итого 100,00 41,50 16,71
7
Менее 1400 62,50 17,69 6,00 375,00 62,50 6,00 37,50 29,92
1400-1500 16,90 4,78 13,40 226,46 79,40 7,58 20,60 43,48
1500-1600 6,80 1,92 16,40 111,52 86,20 8,27 13,80 56,82
1600-1800 3,80 1,08 22,40 85,12 90,00 8,87 10,00 69,90
100,0
Более 1800 10,00 2,83 69,90 699,00
0
14,97
1497,1
Итого 100,00 28,30 14,97
0


Таблица 3.8 - Фракционный состав ш. «Бутовская» марка КО

Y*Ad
кг/м³ класс рядовом Зольность,%
Y,% Ad ,% Y,% Ad ,%
у у
Менее 1300 24,60 10,58 9,50 233,70 24,60 9,50 75,40 60,93
10,6
1300-1400 22,90 9,85 11,90 272,51 47,50 52,50 82,31
6
11,5
1400-1500 5,70 2,45 19,10 108,87 53,20 46,80 90,01
6
11,7
1500-1600 0,60 0,26 25,90 15,54 53,80 46,20 90,84
2
11,9
1600-1800 0,40 0,17 38,50 15,40 54,20 45,80 91,30
2
4181,5 48,2
Более 1800 45,80 19,69 91,30
4
100,00
8

4827,5
Итого 100,00 43,00 48,28
6
Менее 1300 3,10 1,49 6,30 19,53 3,10 6,30 96,90 44,17
1300-1400 33,30 16,02 7,70 256,41 36,40 7,58 63,60 63,27
__________________________________________________________________________________
Y*Ad
кг/м³ класс рядовом Зольность,%
Y,% Ad ,% Y,% Ad ,%
у у
1400-1500 16,70 8,03 14,70 245,49 53,10 9,82 46,90 80,56
10,5
1500-1600 3,10 1,49 23,00 71,30 56,20 43,80 84,64
5
11,4
1600-1800 2,10 1,01 35,70 74,97 58,30 41,70 87,10
5
3632,0 43,0
Более 1800 41,70 20,06 87,10
7
100,00
0

4299,7
Итого 100,00 48,10 43,00
7
Менее 1300 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 100,00 0,00
1300-1400 38,10 3,39 8,50 323,85 38,10 8,50 61,90 47,47
10,8
1400-1500 14,00 1,25 17,40 243,60 52,10 47,90 56,26
9
12,6
1500-1600 8,10 0,72 24,10 195,21 60,20 39,80 62,80
7
15,0
1600-1800 7,20 0,64 35,20 253,44 67,40 32,60 68,90
8
2246,1 32,6
Более 1800 32,60 2,90 68,90
4
100,00
2

3262,2
Итого 100,00 8,90 32,62
4
Т= 22,70 % (обогатимость очень трудная)


Таблица 3.9 - Фракционный состав уч. «Коксовый» марка КО

Элементарные фракций Суммарные фракции
кг/м³ Y*Ad
у
Менее 1400 66,30 22,81 5,70 377,91 66,30 5,70 33,70 60,51
1400-1500 7,00 2,41 17,80 124,60 73,30 6,86 26,70 71,71
1500-1600 1,80 0,62 26,20 47,16 75,10 7,32 24,90 75,00
1600-1800 4,10 1,41 35,40 145,14 79,20 8,77 20,80 82,80
1722,2 100,0
Более 1800 20,80 7,16 82,80
4 0
24,17
2417,0
Итого 100,00 34,40 24,17
5
Класс 10 - 13 мм
Менее 1400 74,80 6,51 4,90 366,52 74,80 4,90 25,20 47,51
1400-1500 6,90 0,60 18,10 124,89 81,70 6,01 18,30 58,60
1500-1600 3,00 0,26 26,40 79,20 84,70 6,74 15,30 64,91
1600-1800 5,00 0,44 36,30 181,50 89,70 8,38 10,30 78,80
100,0
Более 1800 10,30 0,90 78,80 811,64
0
15,64
Итого 100,00 8,70 15,64 1563,7
__________________________________________________________________________________
5
Класс 2-10 мм
Менее 1400 78,70 20,62 4,60 362,02 78,70 4,60 21,30 49,26
1400-1500 5,90 1,55 19,20 113,28 84,60 5,62 15,40 60,77
1500-1600 2,40 0,63 27,60 66,24 87,00 6,22 13,00 66,90
1600-1800 4,10 1,07 36,50 149,65 91,10 7,59 8,90 80,90
100,0
Более 1800 8,90 2,33 80,90 720,01 14,11
0
1411,2
Итого 100,00 26,20 14,11
0
Менее 1400 80,40 10,53 3,20 257,28 80,40 3,20 19,60 41,41
1400-1500 5,40 0,71 14,90 80,46 85,80 3,94 14,20 51,50
1500-1600 3,00 0,39 23,80 71,40 88,80 4,61 11,20 58,91
1600-1800 3,00 0,39 30,80 92,40 91,80 5,46 8,20 69,20
100,0
Более 1800 8,20 1,07 69,20 567,44 10,69
0
1068,9
Итого 100,00 13,10 10,69
8
Менее 1400 69,80 12,28 4,80 335,04 69,80 4,80 30,20 37,15
1400-1500 11,40 2,01 12,90 147,06 81,20 5,94 18,80 51,85
1500-1600 5,10 0,90 21,00 107,10 86,30 6,83 13,70 63,34
1600-1800 3,10 0,55 34,40 106,64 89,40 7,78 10,60 71,80
100,0
Более 1800 10,60 1,87 71,80 761,08 14,57
0
1456,9
Итого 100,00 17,60 14,57
2


4 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ И ПАРАМЕТРЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА
Технологическая схема фабрики - это комплекс последовательных операций
по переработке угля на обогатительной фабрике и ее аппаратное оформление.
Технологическая схема ПАО «ЦОФ «Березовская» включают в себя
следующие операции:
I секция
 прием угля и складирование его в силосах Ø12м, а также напольный склад
угля (КПРУА);
 предварительную классификацию рядового угля по зерну 150 мм;
 дробление класса +150 мм;
 мокрую подготовительную классификацию рядового угля на три
машинных класса 13-150 мм, 0,5-13 мм, 0-0,5 мм;
__________________________________________________________________________________
 I стадию обогащения угля класса 13-150 мм в тяжелосредном сепараторе с
выделением микста и отходов;
 II стадию обогащения в тяжелосредном сепараторе с выделением отхода и
концентрата;
 промывку и обезвоживание продуктов обогащения тяжелосредного
сепаратора II стадии обогащения;
 регенерацию некондиционной магнетитовой суспензии системы
обогащения класса 13-150 мм;
 обогащение угля класса 0,5-13 мм в тяжелосредном гидроциклоне с
выделением отходов и концентрата, либо обогащение в отсадочной
машине с выделением концентрата и отходов;
гидроциклона;
 обезвоживание продуктов обогащения отсадки;
 регенерацию некондиционной суспензии класса 0,5-13 мм;
 обогащение класса 0-0,5 мм во флотомашинах;
 обезвоживание концентрата флотации;
 сгущение шламовых вод в радиальных сгустителях.
II секция
 прием угля и складирование его в силосах Ø12м, а также напольный склад
угля (КПРУА);
 предварительную классификацию рядового угля по зерну 150 мм;
 дробление класса +150 мм;
 мокрую подготовительную классификацию рядового угля на три
машинных класса 13-150 мм, 0,5-13 мм, 0-0,5 мм;
 I стадию обогащения угля класса 13-150 мм в тяжелосредном сепараторе с
выделением микста и отходов;
 II стадию обогащения в тяжелосредном сепараторе с выделением отхода и
концентрата;
сепаратора II стадии обогащения;
обогащения класса 13-150 мм;
 обогащение угля класса 0,5-13 мм в тяжелосредном гидроциклоне с
выделением отходов и концентрата, либо обогащение в отсадочной
машине с выделением концентрата и отходов;
гидроциклона;
 обезвоживание продуктов обогащения отсадки;
__________________________________________________________________________________
обогащения класса 0,5-13 мм;
 классификацию шламовых вод по зерну 0,2мм;
 обогащение класса 0,2-0,5мм в спиральных сепараторах с выделением
концентрата и отходов;
 обезвоживание продуктов обогащения спиральных сепараторов;
 обогащение класса 0-0,5 (0,2) мм во флотомашинах;
 обезвоживание концентрата флотации;
 сгущение тонких шламов в радиальных сгустителях цеха ФПО;
 обезвоживание сгущенного шлама;
 термическая сушка концентрата класса 0-150мм;
 отгрузка продуктов обогащения.
На фабрике предусмотрен замкнутый водно-шламовый цикл без

использования наружных гидротехнических сооружений.
После обогащения на фабрике в качестве товарной продукции выпускается
концентрат класса 0-150мм, который сразу транспортируется на участок погрузки
для отгрузки потребителю.
В процессе обогащения на фабрике выделяются также отходы
производства, состоящие из крупной и мелкой породы. Складирование отходов
предусмотрено на породном отвале.
Параметры технологического процесса производства ОФ

Предварительная (сухая) классификация угля
Предварительная классификация рядового угля предназначена для
выделения из рядового угля крупных классов, максимальный размер которых
превышает требуемую крупность для обогатительного оборудования, а также для
предотвращения измельчения мелких классов при дроблении.
Предварительная классификация ведется на инерционных грохотах
тяжелого ГИТ52М поз.11,12 по зерну 150 мм. Эффективность грохочения
составляет до 90% (КПРУА) и грохот цилиндрический ГЦЛ-3 поз.26
Эффективность грохочения составляет 80-85%. (Углеприем и углеподготовка).
К предварительному грохочению предъявляются следующие требования:
- обеспечение требуемой производительности по переработке рядового
угля;
- обеспечение требуемого класса крупности надрешетного продукта и
требуемой эффективности грохочения.
В процессе работы необходимо проверять целостность рабочей
поверхности грохотов путем контроля крупности подрешетного продукта.
__________________________________________________________________________________
Дробление угля
Дробление рядового угля класса +150 мм осуществляется в дробильно-
классификационных установках ДКУ-1 поз.15,16 и ДКУ-1М поз.22.
Основные требования, предъявляемые к процессу дробления:
 верхний предел дробления должен быть не более 150 мм;
 пропускная способность дробилки должна обеспечивать требуемую
нагрузку.
Подготовительная (мокрая) классификация угля
Мокрая классификация угля, предназначенная для разделения угля перед
обогащением с выделением классов 13-150 мм, 0,5-13 мм и 0-0,5мм,
осуществляется на инерционных грохотах ГИСТ72АК поз.101-I,102-I (I секция) и
ARND 3061 поз.101-II (II секция).
При операции необходимо выдерживать следующие требования:
 обеспечить необходимую производительность по классификации угля и
качество получаемых классов крупности;
 расход воды при мокрой классификации угля при размере отверстий сита
13 мм должен быть не менее 1,4 м3/т (согласно ВНТП 3-92 таблица 7.7);
 содержание нижнего класса 0-13 мм в надрешетном продукте (класс 13-
150 мм) не должно превышать 8,0% (согласно ВНТП 3-92 таблица 4.1);
 содержание класса 0-0,5 мм в машинном классе 0,5-13 мм не должно
превышать 5,0%;
 не допускать работу грохотов с изношенными ситами;
 производительность и эффективность грохочения должны
соответствовать проектным данным и режимной карте подготовительной
классификации угля.
Обогащение угля в тяжелосредных сепараторах (I и II стадия)
Обогащение угля класса 13-150 мм производится в тяжелосредном
сепараторе I стадии СКВП-20 поз. 109-I, по плотности разделения 1800 кг/м3 с
выделением двух продуктов: отходов и микста.
Микст I стадии тяжелосредного обогащения поступает на II стадию
обогащения в тяжелосредном сепараторе СКВП-20 поз. 109-II, по плотности
разделения 1400-1600 кг/м3 с выделением двух продуктов: концентрата и отходов.
При обогащении угля в тяжелосредном сепараторе необходимо
выдерживать следующие требования:
 верхний предел крупности углей не должен превышать 150 мм, нижний
предел крупности – 13 мм
 содержание класса 0-13 мм в машинном классе 13-150 мм не должно
превышать 8,0% (согласно ВНТП 3-92 таблица 4.1);
__________________________________________________________________________________
 содержание класса 0-1,0 мм в питании сепаратора не должно превышать
2,0%;
 плотность магнетитовой суспензии должна регулироваться системой
автоматического поддержания;
 нагрузка на сепаратор не должна превышать проектную и установленную
режимной картой.
Характерные неисправности в работе:
1. Высокое засорение концентрата тяжелыми фракциями.
Причины:
 высокая плотность рабочей суспензии;
 слишком большой поток суспензии в питании сепаратора;
 нагрузка выше номинальной;
 сепаратор перегружен легкими фракциями (большое содержание в
рядовом угле).
2. Высокое засорение отходов легкими фракциями.
Причины:
 низкая плотность рабочей суспензии;
 обогатимость машинного класса выше средней;
 большая вязкость суспензии:
а) недостаточное обесшламливание;
б) недостаточный объем суспензии отправлен на регенерацию.
Необходимо контролировать по экспресс-анализам засорение продуктов
обогащения посторонними фракциями, не допуская превышения установленных
норм засорения. Процесс обогащения угля вести в соответствии с режимной
картой.
Обогащение угля в тяжелосредных гидроциклонах.
Обогащение угля крупностью 0,5-13 мм производится в тяжелосредных
гидроциклонах MULTOTEC поз. 369-I (I секция) и CAVEX 1000CVXT20 поз.101-
II 369-II (II секция).
В тяжелосредных гидроциклонах процесс обогащения углей
3
осуществляется по плотности разделения 1300-1600 кг/м в одну стадию с
выделением двух продуктов: концентрата и отходов.
При обогащении угля в тяжелосредных гидроциклонах необходимо
выдерживать следующие требования:
 содержание класса 0-0,5 мм в питании циклона не должно превышать
5,0%;
 содержание твердого в пульпе, поступающей в циклон, не должно
превышать паспортную величину, а также установленную режимной картой;
__________________________________________________________________________________
 не допускать наличие в питании циклона класса +13 мм;
 поддерживать постоянное давление на входе в циклон;
 проверять износ песковой насадки и производить осмотр внутренней
футеровки циклона не реже одного раза в месяц;
 контролировать по результатам расслоения в тяжелых жидкостях
засорение продуктов обогащения посторонними фракциями, не допуская
превышения установленных норм засорения.
1. Высокое засорение концентрата тяжелыми фракциями.
Причины:
 высокая плотность рабочей суспензии.
 повышенное давление на вводе.
 пониженное давление на вводе (рабочее давление 0,7-1,2 мПа).
 песковая насадка забита.
 повышенное содержание тяжелых фракций в питании.
2. Высокое засорение отходов легкими фракциями.
Причины:
 низкая плотность рабочей суспензии.
 пониженное давление на вводе.
 сливная насадка забита.
 повышенное содержание тяжелых фракций в питании.
Необходимо контролировать работу тяжелосредных гидроциклонов по
экспресс-анализам засорение продуктов обогащения посторонними фракциями,
не допуская превышения установленных норм засорения. Процесс обогащения
угля вести в соответствии с режимной картой.
Регенерация магнетитовой суспензии.
Регенерация некондиционной суспензии осуществляется на
однобарабанных магнитных сепараторах мокрого типа ЭБМ-80/170 поз.206-II;
210-I,II; 212-I,II; 232-I,II; ПБМ-ПП-90/250 поз.206-I; 370-I; СБМ-0,9/25Р поз.397-I
и двухбарабанных 2МБС-Р поз.370-II; 397-II.
Магнитный продукт при нормальной нагрузке на сепаратор располагается
по всей ширине барабана. В зависимости от содержания магнетита в тяжелой
среде количество магнитного продукта на поверхности барабана будет разным.
При больших нагрузках по магнетиту рекомендуется устанавливать
максимальные обороты.
Во время работы сепаратора необходимо следить:
 за исправной работой привода;
__________________________________________________________________________________
 за нормальной подачей тяжелой среды в сепаратор и нормальной работой
ванны;
 в поступающей суспензии содержание твердых (угольных) частиц
должно составлять 5-25 % по массе;
 не допускать поступление крупных частиц.
Чистку ванны производить при выключенном сепараторе.
В процессе эксплуатации вследствие износа резиновой полосы на скребке
между полосой скребка и барабаном может образоваться большой зазор, из-за
чего ухудшится разгрузка магнитного продукта. В этом случае необходимо
произвести регулировку скребка, подвиганием скребка и с помощью
регулировочных прокладок добиться касания концом резиновой полосы скребка
этой поверхности обечайки барабана по всей образующей без зазора.
При невозможности регулировки скребка вследствие большого износа
резиновой полосы – последнюю необходимо заменить.
После окончания работы сепаратора необходимо смыть водой магнетит и
шлам с барабана и скребков.
Процесс регенерации суспензии вести в соответствии с режимной картой.
Обогащение угля в отсадочных машинах
Обогащение угля крупностью 0,5-13мм по I секции и 0,5-13мм по II секции
осуществляется в отсадочных машинах «ВАТАС» поз.251-I,II с получением трех
продуктов: концентрат, промпродукт и отходы (промпродукт присаживается к
отходам).
При обогащении угля в отсадочных машинах необходимо выдерживать
следующие требования:
 верхний предел крупности углей, обогащаемых в отсадочных машинах, не
должен превышать соответственно 13мм;
 необходимо обеспечить минимальное содержание класса менее 0,5 мм в
исходном материале;
 равномерное поступление угля и распределение его по всей ширине
отсадочной машины;
 равномерную разрыхленность постели по всей площади отсадочного
отделения;
 заданную толщину постели;
 возможность регулирования расхода подрешетной воды и сжатого воздуха
отдельно по отделениям.
В процессе работы необходимо проверять целостность решет и прочность
их крепления, следить за исправностью пульсаторов.
__________________________________________________________________________________
Не реже одного раза в неделю проводить чистку решет от металла и
заклинивших зерен.
При настройке работы отсадочной машины и определении эффективности
работы проводится полный фракционный анализ. Технологические показатели
обогащения угля: производительность, расход подрешетной воды, частота
пульсации, давление воздуха в воздухозаборнике устанавливаются режимной
картой.
Контроль результатов работы отсадочной машины осуществляется по
экспресс-анализам засорения продуктов посторонними фракциями, не допуская
превышения установленных норм засорения. Процесс обогащения угля вести в
соответствии с режимной картой.
Обогащение угля в спиральных сепараторах.
Для обогащения угля класса 0,2-0,5 мм установлен блок спиральных
сепараторов типа SC13/7/С/3(MX7) поз.20 (блок из 6 трехзаходных спиралей), с
выделением двух продуктов: концентрата и отходов. Плотность разделения 1500-
1700 кг/м3.
Для оптимальной работы сепаратора требуется равномерное распределение
исходного питания между всеми спиральными заходами, что обеспечивает
распределитель питания со статическим напором. Управление спиральным
сепаратором заключается в том, чтобы поддерживать постоянными плотность
питания (нормальной плотностью для работы сепараторов является диапазон от
30 до 45 % твердого в загружаемой пульпе), объем прохождения и скорость
потока суспензии. Таким образом, в распределителе питания должен быть
установлен постоянный гидростатический уровень без перелива. Регулирование
этих параметров производится изменением объема оборотной воды, подаваемой в
сборный желоб сгущенного продукта гидроциклонов.
Скорость подачи питания должна быть равномерной (обычно нагрузка по
питанию сепаратора от 2,0 до 3,5 т/ч на каждый заход). Очень важно обеспечить
постоянную скорость подачи питания, так как колебания скорости могут
ухудшить качественные показатели работы сепаратора.
Спирали должны регулярно промываться чистой водой, а отложения,
образующиеся, на поверхности лотка следует удалять.
Технологические показатели обогащения угля (производительность,
взаимозасорение продуктов) устанавливаются режимной картой.
Обогащение угля во флотационных машинах
__________________________________________________________________________________
Обогащение угля крупностью 0-0,5мм производится в механических
флотационных машинах МФУ-12-5 поз. 360-I; МФУ-12А-6 поз 363-II; WEMCO
поз. 362-I, 364-I; WEMCO поз. 360-II, 362-II. В флотационных машинах
выделяется два продукта: флотационный концентрат и отходы флотации.
При обогащении угля методом флотации необходимо выдерживать
 верхний предел крупности твердой фракции в питании флотации должен
быть не более 0,5мм, допускается содержание класса > 0,5мм до 3%;
 количество подаваемой пульпы не должно превышать технологические
возможности машины;
 должна обеспечиваться равномерность поступления пульпы на обогащение
по содержанию твердого (т/ч) и по объемной производительности (м3/ч);
 допустимое отклонение по объемной производительности ±10% от
объемной номинальной нагрузки должно компенсироваться поддержанием
уровня пульпы в камерах флотационной машины;
 верхний предел содержания твердого в питании флотации – не более 90-120
кг/м3;
Уровень пульпы в камерах флотационной машины должен обеспечивать
съем качественного пенного продукта требуемой зольности и с содержанием
твердого во флотационном концентрате не менее 200 кг/м3.
Дозирование реагентов осуществлять в соответствии с режимной картой
ведения процесса флотации.
Допускается регулирование расхода воздуха, поступающего в камеры при
помощи заслонок на воздушных патрубках для достижения оптимальной аэрации
пульпы.
Процесс обогащения угля во флотационных машинах вести в соответствии с
режимной картой.
Отмывка и обезвоживание продуктов обогащения после
тяжелосредных сепараторов.
Для отмывки от магнетита и обезвоживания продуктов обогащения
тяжелосредных сепараторов (I стадия) на фабрике применяются инерционные
грохоты ГИСЛ-62 поз. 113-I, 113-II, 116-I, 116-II.
.
Для отмывки от магнетита и обезвоживания продуктов обогащения
тяжелосредного сепаратора (II стадия) применяются инерционные грохоты ГИСЛ-
62 поз.129-I, 129-II и ГИСЛ-42 поз.126-I, 126-II.
__________________________________________________________________________________
Основным контролируемым показателем обезвоживания является
влажность конечного продукта.
Основные требования при эксплуатации:
 нагрузка на 1 м2 площади сита не должна превышать 9,1 т/ч (согласно
таблице 5.7 ВНТП 3-92);
 расход воды для промывки продуктов обогащения составляет 0,9 м 3/т
(согласно таблице 5.8 ВНТП 3-92).
Отмывка и обезвоживание продуктов обогащения после
тяжелосредных гидроциклонов.
Для отмывки и обезвоживания концентрата класса 0,5-13 мм на фабрике
применяются инерционные грохоты ГИСЛ-72 поз.389-I и ARND 2461 поз.389-II c
предварительным сбросом суспензии на дуговых ситах СВД-4ШМ поз.395-I и
ARVR 2145 поз.395-II.
Для отмывки и обезвоживания отходов с тяжелосредных гидроциклонов
применяются инерционные грохоты ГИСЛ-72 поз.391-I и ГИСТ-72 поз.391-II c
предварительным сбросом суспензии на дуговых ситах СД-3 поз.390-I и ARVR
2145 поз.390-II.
Основным контролируемым показателем обезвоживания является
влажность конечного продукта.
 нагрузка на 1 м2 площади рабочей поверхности грохота не должна
превышать 4,5 т/ч (согласно таблице 5.7 ВНТП 3-92);
 расход воды для промывки продуктов обогащения составляет 2,0 м 3/т
(согласно таблице 5.8 ВНТП 3-92).
Обезвоживание концентрата в центрифугах.
Для обезвоживания концентрата класса 0,5-13 мм на фабрике применяются
фильтрующие вертикальные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка ФВШ-
1.00С-1 поз. 260-I,II; 261-I; 263-I; 388-II и вибрационная фильтрующая
центрифуге типа HES-1300 поз. 261-II.
Для обезвоживания концентрата спиральных сепараторов класса 0,2-0,5мм
на фабрике применяется центрифуга фильтрующая горизонтальная вибрационная
типа SVS 1100х3300 поз. 16.
 фактор разделения, от которого зависит эффективность работы
центрифуги и унос твердого с фугатом. С увеличением фактора разделения
эффективность работы центрифуги повышается;
 обеспечение установленной влажности осадка;
__________________________________________________________________________________
 обеспечение равномерной подачи питания и разгрузки конечных
продуктов;
 обеспечение содержания в фугате минимального количества твердого и
крупных зерен;
 обеспечение целостности сита ротора и установленного размера щели
сита.
Производительность и эффективность центрифугирования должны
соответствовать проектным данным и режимной карте по эксплуатации
центрифуг.
1. Неправильная выгрузка материала из сита.
Причины:
 скорость подачи выше рабочей производительности.
 система подачи материала создает поток выше расчетной
производительности центрифуги.
2. Высокая влажность продукта.
Причины:
 повышенное содержание мелкой фракции или глины в загружаемом
материале.
 избыток воды в загружаемом материале.
 забито сито.
 высокая скорость загрузки.
 ячейки сита слишком малы.
3. Повышенное содержание твердой фракции в фугате.
Причины:
 ячейки сита слишком большие.
 низкая скорость загрузки.
 износ сита.
4. Увеличение вибрации установки.
Причины:
 Превышено допустимые нормы количества твердого в питании
центрифуги;
 Износ подшипников
5. Остановка под нагрузкой.
Причина:
 Ослабление (износ) ремней.
Классификация шламов.
__________________________________________________________________________________
Для классификации шламов класса 0-0,5 мм перед обогащением в
спиральных сепараторах на фабрике применяется блок классифицирующих
гидроциклонов ГЦЧ-360.4 Ø 360мм поз. 27 с граничным зерном разделения 0,2
мм.
При работе гидроциклонов особое внимание следует обращать на:
 давление перед гидроциклоном и выходом сгущенного продукта из
песковой насадки. Сгущенный продукт должен вытекать в виде веера. При
чрезмерном повышении концентрации твердого в сгущенном продукте или
появлении в нем большого числа крупных зерен возможна забивка выпускного
отверстия. В этом случае все крупные зерна направляются в слив, что нарушает
работу водно-шламовой схемы и технологического процесса, поэтому не
допускается забивка песковых насадок;
 обеспечение предельно-допустимой нагрузки. Превышение нагрузки
влечет за собой увеличение граничного зерна классификации.
Процесс классификации шламов вести в соответствии с режимными
картами.
Обезвоживание продуктов обогащения спиральных сепараторов
Обезвоживание концентрата спиральных сепараторов осуществляется на
высокочастотном грохоте WF 125/11 поз. 22.
Обезвоживание отходов спиральных сепараторов осуществляется на
высокочастотном грохоте WF100/11 поз. 4.
Основным контролируемым показателем обезвоживания на высокочастотном
грохоте является влажность конечного продукта.
Чтобы оптимизировать операцию обезвоживания, на разгрузочном конце
грохота устанавливают регулируемые пороги. Пороги должны подниматься и
опускаться, чтобы регулировать скорость перемещения материала на грохоте. В
основном, перемещение с более низкой скоростью дает лучшее обезвоживание.
Обезвоживание концентрата флотации на дисковых вакуум-фильтрах
Основным назначением дисковых вакуум-фильтров является
обезвоживание флотационного концентрата.
На фабрике применяется дисковый вакуум-фильтры VSF 120/10 поз.
392-I,II; 393-I,II.
Основными контролируемыми показателями фильтрования являются:
 параметры питания фильтров: содержание твердого,
гранулометрический состав и вязкость;
 параметры осадка: влажность, производительность по твердому;
__________________________________________________________________________________
 параметры фильтрата: содержание твердого, объемная
производительность по фильтрату.
При эксплуатации дисковых вакуум-фильтров необходимо выдерживать
 обеспечивать равномерность поступления питания вакуум-фильтров
и отвода фильтрата с тем, чтобы ванны вакуум-фильтров не переполнялись;
 число оборотов дисков определяется в каждом конкретном случае,
исходя из необходимой производительности по твердому и влажности осадка, и
находится в пределах 0,2-1,2 мин-1;
 для обеспечения эффективности обезвоживания флотационного
концентрата необходимо поддерживать диски (или сектора дисков) в исправном
состоянии и обеспечивать достаточное значение вакуума и давления отдувки.
Процесс обезвоживания флотационного концентрата необходимо вести в
соответствии с режимной картой.
Сгущение тонких шламов.
Данный технологический процесс осуществляется в радиальных сгустителях с
центральным приводом ЦМ-30 поз.680, 683 Ø 30м и Eimko Ø 18,5м поз. 5.
Процесс ведется с использованием полимерных флокулянтов анионной и
катионной активности.
Дозировка флокулянтов определяется опытным путем. Для приготовления
и дозирования растворов флокулянтов применяется флокуляционная установка,
работающая в автоматическом режиме. Несмотря на это необходимо постоянно
следить за приготовлением и дозированием флокулянтов. Подача флокулянтов
регулируется изменением частоты вращения двигателя дозирующих насосов в
зависимости от количества твердого, поступающего в радиальный сгуститель, и
визуального определения чистоты слива по всем контрольным точкам сгустителя.
Увеличение или уменьшение расхода флокулянта производиться постепенно
небольшими порциями с интервалом по времени не менее 15 минут.
Основными параметрами, характеризующими, работу сгустителя
являются:
 нагрузка по твердому и по объему суспензии;
 глубина зоны осветления и скорость осаждения;
 концентрация твердого в сгущенном продукте и сливе.
При постоянном содержании твердого в питании сгустителя и
своевременном удалении сгущенного продукта обеспечивается стабильная
нагрузка на привод сгустителя и оптимизация работы флокулянта.
Для нормальной работы сгустителя, с учётом минимально возможных
колебаний производительности, высота осветленного слоя должна быть в
пределах 1-1,5м, а содержание твердого в сливе до 20 кг/м3.
__________________________________________________________________________________
Обезвоживание сгущенного шлама на ленточном фильтр-прессе
Для обезвоживания сгущенного продукта сгустителя на фабрике
применяются ленточные фильтр-прессы CPF 2200 S8 поз. 511, 512, 513, 514 с
шириной ленты 2,2 м.
Процесс ведется с использованием катионактивных и анионактивных
флокулянтов. Дозировка флокулянтов определяется опытным путем.
Применение ленточного фильтр-пресса непрерывного действия позволяет
обеспечить полное замыкание водно-шламовой схемы внутри фабрики. С целью
обеспечения максимальной производительности фильтр-пресса на него
необходимо подавать предварительно сгущенный до 300-350 кг/м3 продукт,
который при дальнейшей обработке флокулянтами должен перейти в
творожистое состояние, что позволяет значительно сократить время
обезвоживание.
Процесс обезвоживания протекает более эффективно, когда в зоне
максимального сжатия лент фильтр-пресса не происходит «выдавливание»
сгущенного осадка по краям ленточного фильтр-полотна, которое должно легко
промываться и пропускать через себя фильтрат с минимальным содержанием
взвешенных частиц.
Для обеспечения нормального функционирования фильтр-пресса и
протекания процесса обезвоживания исходная пульпа должна равномерно
распределяться по всей ширине фильтрующей поверхности. Недопустимо
наличие на ленте свободных участков, не занятых пульпой. При неравномерном
распределении питания следует отрегулировать работу лопастной мешалки и
скорость насоса, подающего питание на фильтр-пресс.
При эксплуатации фильтр-пресса необходимо выдерживать следующие
параметры:
 объем подаваемой пульпы (с учетом разбавления);
 оптимальная обработка пульпы флокулянтами (дозировка и
соотношение);
 оптимальная скорость движения лент фильтр-пресса;
 равномерное распределение пульпы по всей ширине
фильтрующей поверхности;
 своевременная и полная (без черных полос) промывка
фильтрующих лент;
 полное удаление обезвоженного осадка с фильтрующих лент;
 изменение натяжения верхней и нижней фильтрующих лент;
 соблюдение технологии приготовления флокулянтов.
__________________________________________________________________________________
Регулирование вышеперечисленных параметров следует производить
ступенчато, выдерживая 15-минутные интервалы времени между операциями.
Требуемые показатели работы фильтра устанавливаются режимной
картой.
Схема соединения оборудования ПАО «ЦОФ «Березовская» представлена на

рисунке 1.
Спецификация основного технологического оборудования (технических
устройств) представлена в таблице 4.1.
__________________________________________________________________________________
Схема цепи аппаратов 297х1485 (готова)
__________________________________________________________________________________
Таблица 4.1 - Спецификация технологического оборудования (технических
устройств) ПАО «ЦОФ «Березовская»
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
и о Техническая
ия сп
ц л- характеристи
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
8 Вагон 1 Ст Тип:
пу отолк ал Вагонотолкат
ть атель ь ель;
ВТМ4 Марка:
0У ВТМ40У;
Габарит: 02-
ВМ;
Конструкцион
ная скорость,
км/ч: 3.0
км/ч;
Количество
вагонов, шт:
40;
Общий вес
состава, т:
3000;
Число
ведущих
осей: 4;
Ширина
колеи, мм:
1520;
Параметры
питающей
сети:
Напряжение,
В: 380;
Частота, Гц:
50;
Мощность
электродвига
теля, кВт: 90.
10 Элект 1 Ст Тип:
пу ротол ал Электротолка
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
ть кател ь тель;
ь Марка: ВЛ10;
ВЛ10 Количество
тележек: 2;
Служебная
масса, т: 90
±3%;
Габарит, мм:
-очертание по
кожуху
редуктора
125-3
-по козырьку
тягового
теля 158
Полная база
электротолка
теля, мм:
12800;
Длина
электротолка
теля по осям
автосцепок,
мм: 16420;
Тип
торможения:
Аварийное –
реверсивное;
Рабочее-
динамическо
е.
19 Агрег 1 Ст Тип: Агрегат
0- ат ал электронасос
2 элект ь ный;
ронас Марка: ПБ
осный 160/20;
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
Подача: 160
м3/час;
Напор: 20,6
м;
Допустимый
кавитационн
ый запас 5,0
м;
Привод:
Тип
двигателя:
А180144УЗ
Мощность: 30
кВт;
Напряжение:
380 В;
Частота: 50
Гц;
Габариты:
Рабочее
колесо:
300±2,5 мм;
Ширина
лопатки на
выходе:
40±2,2 мм;
Габариты
агрегата:
Длина:
1930мм
Ширина:
745мм
Высота:
890мм
Масса
агрегата: 780
кг.
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
Комплекс по приему рядовых углей

автотранспортом
1/ Дроб 1 Ст Тип:
1 ильно ал Дробильно-
- ь фрезерная
фрезе машина;
рная Марка:
маши К20.143.00.00
на .00;
Электродвига
тель:
Тип: ВАО82-4;
кВт;
Частота
вращения:
1500 об/мин;
Количество:
2шт;
Фреза:
Частота
вращения:
300 об/мин;
Диаметр по
зубкам:
760мм;
Устройство
передвижени
я:
Тип:
реверсивная
лебедка
тель хода:
Тип: ВРП
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
160S6;
кВт;
Частота
вращения:
1000 об/мин;
1 Ленто 2 Ст Тип:
2 чный ал Ленточный
конве ь, конвейер,
йер ре Ширина
зи ленты 1600
но мм;
тка Длина между
не центрами
во барабанов
е 9,72м;
по Длина
ло навески 24м;
тн Скорость
о ленты
0,4м/сек;
Редуктор:
Тип 1Ц3Н-
500; i=100;
тель:
Тип
ВРП225М6;
Мощность 37
кВт;
Скорость
1000 об/мин.;
Приводной
барабан
Ø820мм;
Неприводной
барабан
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
Ø630;400мм.
но мм;
е 40,437м;
по Длина
о ленты
1,6м/сек;
Редуктор:
Тип Ц2НШ-
450-20-32БФ;
i=20;
тель:
Тип
АВР250М6;
Мощность 55
кВт;
Скорость
1000 об/мин.;
Приводной
барабан
Ø650мм;
барабан
Ø630;400мм.
5 Желе 2 Ст Тип: ЭЖС-
6 зоотд ал 120СУ1,
елите ь Напряжение
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
ль сети
постоянного
тока 210В;
Потребляемая
мощность 4,7
кВт;
Масса
извлекаемых
ферромагнит
ных
предметов
0,1-40кг;
Ширина ленты
конвейера до
1,2м;
Скорость
я ленты
конвейера до
2,0м/с;
Извлекающая
способность
1600х1840 см
х кг.
7 Проб 2 Ст Тип: ППМ-
8 оотби ал 12Р;
рател ь Ширина
ь раскрытия
отбирающего
устройства не
менее 100,
200, 300, 400
и 600 мм;
Скорость
1,5±0,5 м/с;
Интервал
между
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
циклами 18…
1200с;
Мощность
двигателя 3
кВт;
Габариты
1900х1400х19
00мм;
Масса с
электрошкаф
ом 1035 кг
9 Проб 2 Ст Тип:
10 оразд ал Пробораздел
елочн ь очная
ая машина,
маши Марка: МПЛ-
на 150-1Р,
Производите
льность, не
менее 2,2 т/ч;
Крупность
исходного
материала
150 мм
Крупность
материала
для проб 0-
0,3 мм
Кол-во проб,
выдаваемых
машиной 3
шт
Установленна
я мощность
18 кВт
Габариты,
мм:
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
1800х2300х11
00
Напряжение
сети 380 В
Частота тока
50 Гц
Масса 1750 кг
Масса с
электрообору
дованием и
комплектом
ЗИП 2120 кг
11 Грохо 2 Ст Тип: Грохот
12 т ал инерционный
ь Марка:
ГИТ52М,
Размеры
просеивающе
й
поверхности,
мм:
3915х1750
(верхний
ярус),
4100х1750
(нижний
ярус);
Число ярусов
сит – 2;
Мощность
двигателей 2 х
18,5 кВт;
Амплитуда
колебаний 5-
8мм;
Угол наклона
грохота 15
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
град.
но мм;
е 6,1м;
по Длина
о ленты
1,25м/сек;
Редуктор:
Тип Ц2Н-250;
i=16;
тель:
Тип
АИР160S6,
ВРП160S6;
Мощность 11
кВт;
Скорость 970,
1000 об/мин.;
Приводной
барабан
Ø420мм;
барабан
Ø400мм.
15 Дроб 2 Ст Тип:
16 ильно ал Дробилка,
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
- ь Модель: ДКУ-
класс 1,
ифика Производите
ционн льность 230
ая т/ч
устан Наибольший
овка размер
исходного
куска 400мм;
Диаметр
ротора
1000мм;
Число
оборотов
ротора 564
об/мин
Размер
ячейки
колосниково
й решетки
грохота
100х500 мм;
Размер щели
й решетки
дробилки
105х110 мм
Полезная
площадь
поверхности
грохота 1,62
м2
Мощность
эл.двигателя,
75 кВт
Габаритные
размеры
грохота:
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
длина 4100
мм
ширина 1930
мм
высота 1650
мм
Масса, кг, не
более 7800
чный ал Ленточный
но мм;
е 24,8м;
по Длина
о ленты
1,25м/сек;
Редуктор:
Тип Ц2Н-250;
i=16;
тель:
Тип
ВРП160М6;
Мощность 15
кВт;
Скорость
1000 об/мин.;
Приводной
барабан
Ø420мм;
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
барабан
Ø400мм.
но мм;
е 134,98м;
по Длина
ло навески
тн 282м;
о Скорость
ленты 1,25,
1,6м /сек;
Редуктор:
Тип Ц2НШ-
500; i=26;
тель:
Тип
ABP280L6;
Мощность
110 кВт;
Скорость
1000 об/мин.;
Приводной
барабан
Ø820мм;
барабан
Ø630;400мм.
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
но мм;
е 69,63 м;
по Длина
ло навески
тн 162м;
о Скорость
ленты
1,6м/сек;
Редуктор:
Тип Ц2НШ-
450-20-31БФ;
i=20;
тель:
Тип
ABP280S6;
Мощность 75
кВт;
Скорость
1000 об/мин.;
Приводной
барабан
Ø650мм;
барабан
Ø630;400мм.
59 Тележ 2 Ст Тип: ТР.1200-
60 ка ал 2200.01.000
разгр ь, Ширина
узочн ре ленты
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
ая зи 1200мм;
но Диаметр
тка барабанов
не 630 мм;
во Тип
е роликоопоры
по : желобчатая;
ло Угол наклона
тн роликов 30
о град.;
ленты 15
град.;
Направляющ
ие – ж/д
рельсы Р65
Расстояние
между
направляющи
ми 2200мм;
Размеры
става
конвейера не
более
1650х1400мм
;
размеры:777
0х4300х3800
мм;
Масса не
более
13600кг.
67 Питат 2 Ст Тип: Питатель
- ель ал качающийся;
90 ПК ь Марка: ПК
1,2-10 1,2-10;
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
льность: 420
м3/ч;
Ход лотка 200
мм;
Частота
двойных
ходов лотка
75 ход/мин;
Размеры
лотка:
1000х2060
мм;
Мощность
привода 15
кВт;
размеры:
4000х1750х15
00 мм
Масса не
более 1900кг.
15 конве ь, конвейер,
2 йер ре Ширина
но мм;
е 363,064 м;
по Длина
ло навески
тн 732м;
о Скорость
ленты
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
1,6м/сек;
Редуктор:
Тип Ц3Н-630;
i=40;
тель:
Тип
ABP280М4;
Мощность
132 кВт;
Скорость
1500 об/мин.;
Приводной
барабан
Ø820мм;
барабан Ø
630; 400; 180
мм.
Цех углеприема и углеподготовки
1 Вагон 1 Ст Тип:
оопро ал Вагоноопрок
кидыв ь идыватель;
а-тель Марка: ВРС-
93-110;
льность 2750
т/ч
тель:
Тип 4МТН 280
М10-У1,
Мощность 60
кВт,
Частота
вращения 570
об/мин,
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
Режим
работы
ПВ=40%,
Количество 2
шт,
Грузоподъем
ность 60 т, 93
т,
Угол
поворота 170-
175̊,
Время
разгрузки 63-
75 с,
Колея 1520
мм,
размеры:
Длина 17470
мм,
Ширина 9634
мм,
Высота 9038
мм,
Масса не
более:
Без бетона
186500 т.
I Дроб 2 Ст Тип:
II ильно ал Дробильно-
- ь фрезерная
фрезе машина;
рная Марка:
маши К20.143.00.00
на .00;
тель:
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
Тип: ВАО82-4;
кВт;
Частота
вращения:
1500 об/мин;
Количество:
2шт;
Фреза:
Частота
вращения:
300 об/мин;
Диаметр по
зубкам:
760мм;
Устройство
я:
Тип:
реверсивная
лебедка
тель хода:
Тип: ВРП
160S6;
кВт;
Частота
вращения:
1000 об/мин;
2 Питат 2 Ст Тип: Питатель
3 ель ал качающийся;
ПК ь Марка: ПК
2,6-12 2,6-12;
льность: 350
м3/ч;
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
мм;
Число
двойных
ходов 40
ход/мин;
Размеры
лотка, мм:
ширина 1250;
длина 2240;
Мощность
привода 18,5
кВт
4 Питат 2 Ст Тип:
5 ель ал Питатель,
КЛ12 ь Марка: КЛ12;
менее
570м3/ч;
Число
двойных
ходов 80
ход/мин;
Мощность
двигателя
13,0 кВт;
Наибольший
размер
кусков
материала
500 мм;
размеры:
длина 4200
мм,
ширина 1900
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
мм,
высота 1600
мм,
Масса с
воронкой
2400 кг
но мм;
е 134,98м;
по Длина
ло навески
тн 282м;
о Скорость
ленты
1,76м/сек;
Редуктор:
Тип РЦТ-2150
(2шт.);
i=56,16;
тель:
Тип ВАО2-
450LA6 (2шт.);
Мощность
250 кВт;
Скорость
1000 об/мин.;
Приводной
барабан
Ø1600мм;
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
барабан
Ø1000мм.
22 Дроб 1 Ст Модель: ДКУ-
ильно ал 1М100,
- ь Производите
класс льность 230
ифика т/ч
ционн Наибольший
ая размер
устан исходного
овка куска 400мм;
Диаметр
ротора
1000мм;
Число
оборотов
ротора 564
об/мин
Размер
ячейки
й решетки
грохота
100х500 мм;
Размер щели
й решетки
дробилки
105х110 мм
Полезная
площадь
грохота 1,62
м2
Мощность
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
теля, 75 кВт
размеры
грохота:
длина 4100
мм
ширина 1930
мм
высота 1650
мм
более 7800
25 Скреб 1 Ст Марка: 2СР-
ковый ал 70М,
конве ь Длина 7 м;
йер Производите
льность 525
т/ч
Скорость
скребковой
цепи 1,0м/с
Ширина
рабочего
органа 500
мм,
телей 4,
Тип рештаков
унифицирова
нные со
съемными
бортами,
Тип цепи
18х64,
Шаг скребков
1,024 мм,
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
Тип
гидромуфты
ГПВ400У,
тель:
Мощность 55
кВт
т ал цилиндричес
ь кий,
Марка: ГЦЛ-3,
Скорость
вращения
барабана 9,26
об/мин;
между
витками
спирали 150
мм;
барабана 8
градусов;
Рабочая
длина
барабана
2840 мм;
Внутренний
диаметр
барабана
1702 мм;
Размер
кусков угля
питания не
более
400х500х500
мм;
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
Габариты,
мм:
Длина 5760
Ширина 2660
Высота 3460
но мм;
во барабанов 9
е м;
по Длина
о ленты
0,37м/сек;
Редуктор:
Тип КЦ2-750;
i=18,2;
тель:
Тип
ВРП160М8;
Мощность 11
кВт;
Скорость 750
об/мин.;
Приводной
барабан
Ø600мм;
барабан
Ø630; 400мм.
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
но мм;
е 206,34м;
по Длина
ло навески
тн 282м;
о Скорость
ленты
1,53м/сек;
Редуктор:
Тип РЦТ-2150
Ц2У-1250;
i=56,16; 50,62;
тель:
Тип ВАО4К-
560М6 (2шт.);
Мощность
315 кВт;
Скорость
1000 об/мин.;
Приводной
барабан
Ø1600мм;
барабан
Ø1000мм.
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
но мм;
е 11,75 м;
по Длина
о ленты
1,3м/сек;
Редуктор:
Тип РМ-650,
i=40,17;
тель:
Тип КО 31-4;
мощность
25кВт;
Скорость
1500 об/мин.;
Приводной
барабан
Ø800мм;
барабан
Ø630; 400мм.
но мм;
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
е 24,5 м;
по Длина
о ленты
1,57м/сек;
Редуктор:
Тип РМ-650;
i=40,17;
тель:
Тип ВРП-
160М4, КО
22-4;
Мощность
18,5 кВт,
20кВт;
Скорость
1500 об/мин.;
Приводной
барабан
Ø800мм;
барабан
Ø800.
но мм;
е 44,1 м;
по Длина
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
о ленты
0,37м/сек;
Редуктор:
Тип КЦ2-750;
i=18,2;
тель:
Тип КО11-8;
Мощность 4
кВт;
об/мин.;
Приводной
барабан
Ø800мм;
барабан
Ø630; 400мм.
58 Дозат 8 Ст Тип: Дозатор
59 ор ал ленточный,
60 ленто ь Марка: УФГИ
61 чный 206,
62 весов Диапазон
63 ой скорости
64 непре движения
65 рывн транспортиру
ого ющей ленты
дейст 0,2-0,02 м/с;
вия Номинальная
производитель
ность 30÷300
т/ч;
Ширина
ленты 1200
мм;
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
между осями
приводного и
натяжного
барабана
3470 мм;
Питание:
-Напряжение
380 В,
-Частота 50
Гц,
Потребляема
я мощность
3000 ВА;
Масса 2800
кг.
но мм;
е 64,32 м;
по Длина
ло навески
тн 136м;
о Скорость
ленты
1,6м/сек;
Редуктор:
Тип Ц2Н-
355У; i=31,5;
тель:
Тип
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
ВРП200L4P;
Мощность 45
кВт;
Скорость
1500 об/мин.;
Приводной
барабан
Ø650мм;
барабан
Ø630; 400мм.
2 оразд ал Пробораздел
елочн ь очная
ая машина,
маши Марка: МПЛ-
на 150М,
менее 2,2 т/ч;
Крупность
исходного
материала
150 мм
Крупность
материала
для проб 0-
0,3 мм
Кол-во проб,
машиной 3
шт
я мощность
18 кВт
Габариты,
мм:
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
Высота 1800
Длина 2300
Ширина 1100
сети 380 В
50 Гц
Масса с
электрообору
дованием и
комплектом
ЗИП 2120 кг
Главный корпус
99 Ленто 1 Ст Тип: УКЛС-
-I чный ал 1200,
конве ь, Ширина
йер ре ленты 1200
зи мм;
но Длина между
тка центрами
не барабанов
во 41,7 м;
е Длина
по навески 91м;
ло Скорость
тн ленты
о 1,79м/сек;
Редуктор:
Тип КЦ1-500-
20-42; i=20;
тель:
Тип ВР225М6;
Мощность
37кВт;
Скорость
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
1000 об/мин.;
Приводной
барабан
Ø630мм;
барабан
Ø500.
-II чный ал 1200,
зи мм;
во 47,1 м;
е Длина
по навески
ло 100м;
о ленты
1,79м/сек;
Редуктор:
Тип КЦ1-500-
20-42; i=20;
тель:
Тип ВР225М6;
Мощность
37кВт;
Скорость
1000 об/мин.;
Приводной
барабан
Ø630мм;
барабан
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
Ø500.
1- т ал инерционный
I ь Марка:
10 ГИСТ72АК,
2- Размеры
I просеивающе
й
мм:
Ширина 2500
Длина 6435
сит 2шт
Мощность
двигателей
44 кВт
Размер
колеблющейс
я части
грохота, мм:
Длина 6810
Ширина 3750
Высота 2390
Масса
максимальна
я 14095 кг
10 Сепар 4 Ст Тип:
9- атор ал Сепаратор;
I СКВП- ь Марка: СКВП-
10 20 20;
9- Ширина
II ванны 2000
12 мм;
2- Крупность
I исходного
12 продукта 13-
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
2- 300 мм;
II Производите
льность по
исходному
продукту:
При 13-300
мм - 215
При 25-300
мм – 210
Масса 15800
кг.
I ь Марка ГИСЛ-
11 62;
3- Площадь
II просеивающей
11 поверхности
6- 10,8 м2;
I Число ярусов
11 сит – 1-2шт.;
6- Амплитуда
II колебаний
12 грохота
9- 4,8..7,5мм;
I Частота
12 колебаний
9- 12,25 С-1;
II Мощность
эл.двигателя
2х15 кВт;
Частота
об/мин;
размеры
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
я части
ДхШхВ, мм:
5700х2710х25
70;
Масса
грохота
8000кг.
I ь Марка ГИСЛ-
12 42;
6- Площадь
II просеивающей
8,1 м2;
сит – 1-2шт.;
Амплитуда
колебаний
грохота
5...7мм;
Частота
колебаний
12,25 С-1;
Мощность
2х15 кВт;
Частота
об/мин;
размеры
я части
ДхШхВ, мм:
5700х2030х20
20;
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
Масса
грохота
5102кг.
6- атор ал Сепаратор
II элект ь электромагни
21 ромаг тный,
0- нитны Марка: ЭБМ
I й 80/170;
21 Максимальна
0- я
II производител
ьность при
регенерации
270 м3/час;
Максимальна
я
производител
ьность при
обогащении
130 т/час;
Диаметр
рабочей
части
барабана 800
мм;
Длина
барабана
1700 мм;
Напряженнос
ть магнитного
поля по краю
полюса 210
кА/м;
Мощность
системы
электромагни
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
тной 18 ÷0,5
кВт;
Мощность
привода 3
кВт;
Ток сети
тока 60 А;
Размеры:
Длина 2780
Ширина 1995
Высота 2023;
I элект ь электромагни
0- нитны Марка: ПБМ-
I й ПП-90/250 Уг,
я
ьность при
регенерации
370 м3/час;
я
ьность при
до 160 т/час;
Диаметр
рабочей
части
мм;
Длина
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
барабана
2490 мм;
Магнитная
индукция
0,240 Тл;
Мощность
эл.привода 4
кВт;
Ток сети
тока 60 А;
Размеры:
Длина 3700
Ширина 1900
Высота 2000;
I элект ь электромагни
2- нитны Марка: ЭБМ
II й 80/170;
2- я
I производител
23 ьность при
2- регенерации
II 270 м3/час;
я
ьность при
130 т/час;
Диаметр
рабочей
части
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
мм;
Длина
барабана
1700 мм;
Напряженнос
ть магнитного
поля по краю
полюса 210
кА/м;
Мощность
системы
электромагни
тной 18 ÷0,5
кВт;
Мощность
привода 3
кВт;
Ток сети
тока 60 А;
Размеры:
Длина 2780
Ширина 1995
Высота 2023;
17 Тяжел 1 Ст Тип: Агрегат
2- осред ал песковой,
I ный ь Марка: ПБ
насос 160/20,
Подача 160
м3/ч
Напор 20 м
ый запас 5м
Масса насоса
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
542 кг
Привод:
Мощность –
кВт
2380 В
50 Гц
Габариты,
мм:
Длина 1600
Высота 890
Ширина 745
17 Насос 6 Ст Тип: насос
3- ал шламовый,
I ь Марка:
17 Warman 6/4
3- Е-АН,
17 льность 162 –
2- 360 м3/час;
II Напор 12 - 56
18 м;
0- Частота
II вращения 800
18 - 1550
1- об/мин;
II Максимально
18 допускаемая
1- мощность
I электродвига
теля 120 кВт;
Максимальн
ый КПД 65%;
NPSH 5 - 8
метров;
Диаметр
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
рабочего
колеса - 365
мм;
размеры
ДхШхВ, мм:
1178х736х795
- 735 кг.
18 Насос 9 Ст Тип:
0- ал Шламовый
I ь насос,
19 Марка: ПБ
0- 160/20,
I Показатели в
19 номинальном
0- режиме на
II воде при
19 скорости
1- вращения
I 1450 min-1
19 Подача 160
1- м3/ч
II Напор 20,6 м
19 Допустимый
8- кавитационн
I ый запас 5,0
19 м
8- Привод:
II Тип
19 А180144УЗ
9- Мощность 30
I кВт
19 Напряжение
9- 380 В
II Частота тока
50 Гц
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
Размеры:
Рабочее
колесо:
Диаметр
300±2,5 мм
Ширина
лопатки на
выходе
40±2,5 мм
Габариты
агрегата, мм:
Длина 1930
Ширина 745
Высота 890
Масса 780 кг
1 ал Шламовый
22 ь насос,
2 Марка:
22 Warman 8/6
3 F-AN,
22 Производите
4 льность 360 -
54 828 м3/час;
-I Напор 10 - 61
54 м;
-II Частота
- 1140
об/мин;
Максимально
допускаемая
мощность
ый КПД 72%;
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
NPSH 2 - 9
метров;
Диаметр
рабочего
колеса - 560
мм
размеры
ДхШхВ, мм:
1302х1005х91
7
- 1480 кг.
4- т ал центробежны
I центр ь й
31 обеж обезвоживаю
4- ный щий
II обезв Марка: ОСО-
ожива 2000
ющий Рабочая
поверхность
ситового
конуса 4,1 м2
Рабочая
поверхность
ситовой
вкладки 2,7 м2
Номинальная
ьность по
исходному
питанию 680
м3/ч
Минимальная
ьность 475
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
м3/ч
я
ьность 885
м3/ч
Минимальная
высота
подпора 1,8 м
вод.ст.
Габариты, м:
Высота 1700
мм
Ширина 2800
мм
Масса 2,8 т
25 Трехп 2 Ст Тип:
1- родук ал Трехпродукто
I товая ь вая
25 отсад отсадочная
1- очная машина,
II маши Марка:
на ВАТАС;
льность 350
т/ч;
Обогащаемы
й уголь: класс
0,5-13мм
камер 6 шт.;
Площадь
отсадки 20
м2;
Левосторонн
ее
исполнение;
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
размеры:
Длина 7000
мм,
Ширина 5000
мм,
Высота 8500
мм;
Вес машины
64т.
27 Обезв 4 Ст Тип:
2- ожива ал Обезвоживаю
I ющий ь щий
27 элева элеватор,
2- тор Марка: ЭО6С,
II Ширина
27 ковша 650 мм
6- Максимальна
I я
27 производител
6- ьность 88 т/ч
II Шаг ковша
400 мм
Вместимость
ковша 0,04 м3
Скорость
ленты 0,25
м/с
Вес ковшовой
ленты 185
кг/м
Рабочая
нагрузка 8910
кг
Натяжное
устройство-
винтовое
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
Ход
натяжения
600 мм
багер
элеватора 65
+10
-5 град
Редуктор
Тип ЦДНД-
315-31,5-32
25 Обезв 2 Ст Тип:
4- ожива ал Обезвоживаю
I ющий ь щий багер-
25 багер- элеватор,
4- элева Марка:
II тор ЭОСБ10,
Ширина
ковша 1000
мм
я
ьность 175 т/ч
Шаг ковша
400 мм
ковша 0,19 м3
Скорость
движения
ковша 0,95
м/с
Длина
транспортиро
вания, не
более 28800
м
Мощность
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
теля 37 кВт
Масса, не
более 32000
кг
Крупность
кусков
транспортиру
емого
материала,
не более 150
мм
багер
элеватора 60-
75 град
Расход
энергии 19,34
кДж
Масса при
максимально
й
ьности 2*10-4
кг
26 Скреб 2 Ст Тип:
7- ковый ал Скребковый
I конве ь конвейер,
26 йер Марка: СР-70,
7- Производите
II льность 150
т/ч;
Длина
19,25м;
Скорость
движения
скребковой
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
цепи 0,24
м/сек;
Разрывное
усилие
соед.звена
370 кН;
Длина
скребка 750
мм;
Число зубьев
тяговой
звездочки 8;
Тип цепи
18х64,
Редуктор
ЦТНД-315-У2,
тель:
Мощность 15
кВт;
Частота 1500
об/мин.
26 Центр 5 Ст Тип:
0- ифуга ал Центрифуга,
I ь Марка: ФВШ-
26 1000,
0- Частота
II вращения
26 ротора 0,2
1- об/мин
I Угол наклона
26 скребков до
3- 25 град
I Количество
38 скребков 12
8- штук
II Внутренний
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
диаметр 933
мм
Частота
об/мин
образующей
ротора к оси
20 град
тель: Тип
А250МУУ2
N=37 кВт
Частота 1475
об/мин
Мощность,
потребляема
я при
максимально
й
ьности 37 кВт
Габариты,
мм:
Длина 2420
Ширина 2400
Высота 2080
Масса общая
4910 кг
26 Грохо 1 Ст Тип: Грохот,

3- т ал Марка: HG
II ь 21/50/57.5/1,
Скорость
подачи 145
т/ч
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
Плотность
1,22 т/м3
Рабочая
частота 928
об/мин
Ход 10-12 мм
Коэффициент
50 кг/мм
Шкивы:
Диаметр
ведущего 224
мм
канавок 6 шт
Диаметр
ведомого 35
мм
канавок 6 шт
между
ремнями 693-
780 мм
Двигатель:
Тип 22кВт
T.E.F.V.S.C
Частота 1475
об/мин
Фазы 3
Частота 50Гц
размеры,мм:
Длина деки
5000 мм,
Длина 5750
мм,
Ширина 2130
мм,
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
дек 1шт
1- ифуга ал Центрифуга,
II ь Марка: HES-
1300,
Макс.
льность 140
т/ч;
Макс.
скорость
вращения
об/мин;
Макс.
рабочая
скорость 280
об/мин;
Диаметр
фильтрующей
корзины 915-
1300 мм
Зазор
фильтрующих
пластин 0,3
мм
Макс.
рабочая
температура
50°С
Макс.
плотность
загружаемого
материала
1,1 т/м3
Мощность
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
1х37кВт
1х5,5кВт
размеры, мм
длина 2420
ширина 2400
высота 2080
28 Объе 2 Ст Марка:
5- мный ал AERZEN GM
I нагне ь 80L
28 тател
5- ь
II
25 Ресси 1 Ст Тип:
1- вер ал Рессивер,
I( ь Марка: РСВ-
2) 5.16.09.00.00
ПС,
V= 5 м3
4,63 м3
Рабочее
давление до
1,1(11,0)
Мпа(кгс/см2)
Масса
пустого
сосуда 1230
кг
25 Комп 2 Ст Тип:
1- рессо ал Компрессор,
I( р ь Марка: S 75-
1) 3,
25 Двигатель:
1- Мощность 55
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
II кВт
(1 Частота 2970
) об/мин
Мотор
вентилятора
Мощность 2,2
кВт
Частота 2870
об/мин
5- Насос 1 Ст Тип: Насос
II ал шламовый,
ь Марка: ШН
225/70,
Подача 225
м3/час;
Напор 70
м.в.ст.;
Мощность
Число
оборотов
1500 об/мин;
Диаметр
всасывающег
о патрубка
200 мм;
Диаметр
нагнетающег
о патрубка
125 мм;
Диаметр
рабочего
колеса 445
мм;
Живое
сечение
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
рабочего
колеса 53 мм;
Расстояние от
опорной
плоскости до
центра вала
360 мм;
Габариты,
мм:
Длина 1618
Ширина 860
Высота 820
1200 кг
5- Насос 1 Ст Тип: Насос
III ал шламовосусп
ь ензионный,
Марка: ШСН-
225/70,
При работе
на воде
Подача 225
м3/ч;
Напор 70
м.в.ст.;
Мощность
110кВт;
Число
оборотов
1500 об/мин;
Всасывающий
патрубок
Ø=200мм;
Нагнетательн
ый патрубок
Ø=125мм;
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
Рабочее
колесо
Ø=445мм;
размеры
ДхШхВ, мм:
1618х860х820
;
1200кг.
68 Радиа 2 Ст Тип:
1 льны ал Радиальный
68 й ь сгуститель C-
2 сгусти 30,
тель Диаметр чана
30 м
Глубина в
центре 3600
мм
Масса 33000
кг
льность от
700 до 2100
тонн за 24
часа
тель:
Тип
4А180М8/6/4
Мощность
8/10/12,5 кВт
Число
оборотов
735/985/1420
об/мин
Периферичес
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
кая скорость
на круговом
рельсе(R=15,1
8м)
4,9/5,97/8,7
об/мин
Продолжител
ьность
одного
оборота
подвижной
фермы
19,3/16/11
мин
Режим
работы-
непрерывный
66 Насос 2 Ст Тип: Насос,
7 ал Марка:
66 ь Warman 10/8
8 F-AH,
Вес 3000 кг
тель:
Изготовитель
АВВ
Типоразмер
3555м
Мощность160
кВт
Габариты,
мм:
Высота 2413
Ширина 1090
Длина 2947
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
9 ал Марка:
67 ь Warman 10/8
0 FAME,
Вес 3000 кг
тель:
АВВ
3555м
Мощность160
кВт
Габариты,
мм:
Высота 2413
Ширина 1090
Длина 2947
27 Гидро 1 Ст Тип:
цикло х ал Гидроциклон
нная 8 ь классификаци
устан онный,
овка Марка: ГЦЧ-
360,
льность:
-по пульпе
50…150 м3/ч;
-по твердому
5…30 м3/ч;
Давление на
вводе 0,03…
0,25 МПа;
Крупность
частиц в
питании 0…
6мм;
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
Мин. размер
граничного
зерна
разделения
0,05…0,075;
Диаметр
360мм;
Угол
конусности
20º;
Размер
питающего
отверстия
120х50мм;
Диаметр
сливного
отверстия
115мм;
Диаметр
пескового
отверстия
34,48,60,70м
м;
Высота
1900мм;
Наибольший
диаметр
корпуса
750мм;
Масса 390кг;
Количество в
установке 8
шт.
20 Спира 1 Ст Тип:
льны ал Спиральный
й ь сепаратор,
сепар Марка:
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
атор Multotec
MX7,
Диаметр
спиралей
1000 мм;
Нагрузка на
один заход
спирали 4-5
т/ч;
витков
спиралей 7
шт.;
заходов
спирали 3
шт.;
Крупность
частиц в
питании, мм
0-3
размеры
одного
сепаратора,
ДхШхВ,мм:33
90х2050х3750
Вес 2100 кг
17 Дугов 2 Ст Тип: Дуговое
31 ое ал сито,
сито ь Марка: СД-50
10 Трехп 1 Ст Тип: Грохот,
1- родук ал Марка: ARND
II товый ь 3061;
грохо Крупность
т кусков
рядов питания, не
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
ого более 300 мм
угля Ширина
й
3000 мм
Длина
й
6100 мм
Угол
й
3 градуса
дек 3 шт
Тип
й
щелевое сито
Апертура сита
по выбору
заказчика мм
возбудителей
2 шт
Масса 18617
кг
3- зумпф ал Марка:
II а КС, ь Warman 10/8
40 рабоч F-М,
4- ий, Производите
II резер льность 830
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
вный м3/час
Напор на
воде 24,3 м
Скорость
об/мин
КПД 71,6 %
я мощность
110 кВт
Вес 3000 кг
тель:
WEG
3555м
Мощность132
кВт
Скорость вала
1490
Габариты,
мм:
Высота 2130
Ширина 1120
Длина 1593
4- зумпф ал Марка:
II а НКС, ь Warman 10/8
41 рабоч F-М,
6- ий, Производите
II резер льность 830
вный м3/час
Напор на
воде 24,3 м
Скорость
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
об/мин
КПД 71,6 %
я мощность
110 кВт
Вес 3000 кг
тель:
WEG
3555м
Мощность132
кВт
Скорость вала
1490
Габариты,
мм:
Высота 2130
Ширина 1120
Длина 1593
0- ы ал Марка:
II рабоч ь Warman 10/8
40 его и FF,
2- резер Производите
II вного льность 734
зумпф м3/час
а Скорость
питан вращения 891
ия об/мин
ТГЦ Потребляема
я мощность
187,7 кВт
тель:
Мощность250
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
кВт
380 В
Частота 50 Гц
9- т ал Марка: ARND
II обезв ь 2461;
ожива Крупность
ния кусков
конце питания 300
нтрат мм
а Просеивающа
я
поверхность:
Ширина 3000
мм
Длина 6100
мм
Угол 3 град
дек 2 шт.
Электропитан
ие:
380 В
Частота 50 гц
Мощность 30
кВт
Режим
работы
грохота 22
часа
Масса 11737
кг
39 Сито 1 Ст Тип: Сито,
5- обезв ал Марка: ARVR
II ожива ь 2145,
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
ния Крупность
конце кусков
нтрат питания 30
а мм
льность 80 т/ч
Просеивающа
я
Ширина 2100
мм
Угол 45 град
Радиус дуги
2030 мм
вибромоторо
в 2 шт.
ие:
380 В
Мощность 30
кВт
39 Сито 1 Ст Тип: Сито,
0- обезв ал Марка: ARVR
II ожива ь 2145,
ния Крупность
отход кусков
ов питания 30
мм
льность 80 т/ч
Просеивающа
я
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
Ширина 2100
мм
Угол 45 град
Радиус дуги
2030 мм
вибромоторо
в 2 шт.
ие:
380 В
Мощность 30
кВт
II обезв ь тяжелый,
ожива Марка: ГИСТ-
ния 72;
отход Площадь
ов просеивающей
16,2 м2;
сит –2шт.;
Амплитуда
колебаний
грохота
4,5..7,5мм;
Частота
колебаний
12,25 С-1;
Мощность
2х22 кВт;
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
размеры
я части
ДхШхВ, мм:
7000х3250х24
00;
Масса
грохота
12200кг.
0- атор ал Двухбарабан
II элект ь ный мокрый
39 ромаг сепаратор,
7- нитны Марка: 2-
II й МБС-Р,
барабанов 2
я магнитная
индукция
0,18 Тл
Угол
магнитного
сектора 130
градусов
Диаметр
барабанов
1220 мм
Длина
барабанов
3048 мм
Частота
вращения
барабанов
9,3 об/мин
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
льность по
пульпе 450
м3/ч
льность по
магнетиту, не
более, 100 т/ч
Плотность
магнетитовой
суспензии
2,1-2,2 т/м3
Крупность
магнетита 0-
0,150 мм
Толщина
обечайки
мм
Толщина
защитной
обечайки
мм
питания 380 В
Мощность
2х7,5 кВт
Габариты,
мм:
Длина 4097
Ширина 2266
Высота 3507
Масса 12000
кг
36 Гидро 1 Ст Тип:
9- цикло ал Гидроциклон
II н ь тяжелосредн
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
тяжел ый,
осред Марка: CAVEX
ный 1000CVXT20,
льность 988,8
м3/час (350
т/час)
Режим
работы 24 ч/с
Подача по
пульпе 988,8
м3/час
Уд. Вес
твердого 3,5
т/м3
Уд. Вес
жидкости 1
т/м3
рН 7…9
ифуга ал осадительно-
ь фильтрующая
центрифуга
Марка: SVS
1100x3300,
я плотность
загружаемого
материала
1,13 т/м3
Плотность
твердых
частиц 1,5
т/м3
Плотность
жидкости 1,0
т/м3
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
Скорость
вращения
барабана
1200 об/мин
Рабочая
скорость 1100
об/мин
диаметр
барабана
1200 мм
Толщина
стенок
барабана 22
мм
я рабочая
50 градусов
е рабочее
давление 1,0
бар
Редуктор:
Крутящий
момент
80000 Нм при
макс. 1200
об/мин
т ал Марка: WF
ь 125/11;
льность по
исходному
углю 60 т/ч;
Площадь
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
грохота
(общая) 3,35
м2;
Наклон
грохота 5º;
сит 1 шт.;
Дека грохота,
мм:
размер
панелей на
главной деке
0,3х12
размер
панелей на
задней деке
0,5х12
длина 2812
ширина 1220
т ал высокочастот
ь ный,
Марка: WF
100;
льность по
исходному
углю 60 т/ч;
Площадь
грохота
(общая) 2,76
м2;
Наклон
грохота 5º;
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
сит 1 шт.;
Дека грохота,
мм:
размер
панелей на
главной деке
0,3х12
размер
панелей на
задней деке
0,5х12
длина 2722
ширина 992
Масса 900 кг
7 Насос 2 Ст Тип: Насос
11 ал шламовый,
ь Марка:
Warman 65
QV,
льность 162 –
360 м3/час;
Напор 12 - 56
м;
Частота
- 1550
об/мин;
допускаемая
мощность
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
ый КПД 65%;
NPSH 5 - 8
метров;
Диаметр
рабочего
колеса - 365
мм;
размеры
ДхШхВ, мм:
1178х736х795
- 735 кг.
37 Конта 1 Ст Тип:
5- ктный ал Контактный
I чан ь чан,
Марка: КЧР-
25А;
Вместимость,
м3 25,0
Диаметр чана
(внутренний
без
футеровки) d,
мм 3000
Мощность
двигателя,
кВт, не более
15,0
размеры, мм,
не более
длина (L)
3500
ширина (B)
3300
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
высота (Н)
5700
более
без корпуса
2500
с корпусом
6000
37 Аппар 1 Ст Тип: Аппарат
5- ат ал кондиционир
II конди ь ования
циони пульпы,
рован Марка: АКП-
ия 2,
пульп Объемная
ы производител
ьность, м3/ч
500-2000;
Содержание
твердого в
исходной
пульпе,
кг/м3 100-120;
я крупность
питания, мм
1;
Давление на
входе (изб.),
МПа 0,03;
Скорость
потока пульпы
на входе, м/с
4,4;
размеры
ДхШхВх, мм:
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
2827х2890х38
36;
Присоединит
ельные
размеры
патрубков,
мм: входного
– 230х325,
выходных (6
шт.) – Ø325
36 Флото 1 Ст Тип:
0- маши ал Флотомашин
I на ь а,
Марка: МФУ-
12-5,
Число камер,
шт. 5
льность:
по твердому,
т/ч 70-80
по пульпе,
м3/ч 700-800
камеры, м3
12,0
Диаметр
импеллера,
мм 400
блоков
аэраторов в
одной
камере, шт. 1
Скорость
вращения
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
импеллера,
мин-1 600
Скорость
вращения
валов
пеногонов,
об/мин0,33
Мощность
теля привода
аэратора, кВт
37,0
размеры, мм:
ширина 3706
длина 12700
высота 3615
Масса, кг
26550
I на ь а,
Марка: МФУ-
12А-6,
Число камер,
шт. 6
льность:
по твердому,
т/ч 70-80
по пульпе,
м3/ч 700-800
камеры, м3
12,5
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
Диаметр
импеллера,
мм 400
блоков
аэраторов в
одной
камере, шт. 1
Скорость
вращения
импеллера,
мин-1 600
Скорость
вращения
валов
пеногонов,
об/мин0,33
Мощность
теля привода
37,0
ширина 3720
длина 19600
высота 3400
Масса, кг
24700
II на ь а,
36 Марка:
0- Wemco cell
II 1+1,
36 Количество
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
2- камер 6 шт
I Объем
36 камеры 14,2
3- м3
II Электродвига
тель:
Мощность
6х37 кВт
380 В
ый расход
воды 500
м3/час
я
ьность 100
т/час
Расход
воздуха 3
м3/час
Масса
флотомашин
ы 38000 кг
39 Диско 4 Ст Тип:
2- вой ал Дисковой
I вакуу ь вакуум-
39 м- фильтр,
2- фильт Марка: VSF
II р 120/10,
39 Электродвига
3- тель вала
I фильтрата 4
39 кВт
3- Число
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
II оборотов 0,5-
1,5 мин-1
тель мешалки
5,5 кВт
Число
оборотов
мешалки 40
мин-1
дисков 10 шт
сегментов на
диске 20 шт/
на диске
Объем
рабочей
ванны
фильтра 9,5
м3
управляющих
головок 2 шт
36 Тяжел 1 Ст Тип:
9- осред ал Тяжелосредн
I ный ь ый
гидро гидроциклон,
цикло Марка:
н MULTOTEC,
Диаметр
циклона, мм
800
Объем
циклона, м3
1,37
Рабочее
давление, bar
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
1,0-
1,4
Песковая
насадка, мм
320
Удлинитель
песковой
насадки, мм
500
Угол конуса,
град. 20
длина 2788
ширина 1309
высота 1705
Масса, кг
1879
9 т ал Марка: ГИСЛ-
ь 72,
льность 750
т/час
Габариты,
мм:
Длина 6818
Ширина 4235
Высота 2390
Размеры
й
мм:
Длина 6710
Ширина 2420
Амплитуда
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
колебаний,
регулируемая
4…6 мм
Размах
колебаний
8…12
Частота
колебаний
12,25 1/с
сит 2 шт
Число
вибраторов 2
шт
Привод:
Марка ВРП
200L8 У2,5
Мощность 22
кВт
Частота
об/мин
Удельный
расход
электроэнерг
ии 0,12
МДж/т
Масса
я части 0,12 кг
Электроснаб
жение: 380Вх
3 фазы х 50 Гц
39 Сито 1 Ст Тип:
0- дугов ал Стационарно
I ое ь е,
Марка: СД-3,
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
Площадь
рабочей
м2 3,0;
Ширина
рабочей
мм 1800;
льность, м3/ч
до 300;
Масса, кг
1600
1- т ал Марка: ГИСЛ-
I ь 72,
льность 750
т/час
Габариты,
мм:
Длина 6818
Ширина 4235
Высота 2390
Размеры
й
мм:
Длина 6710
Ширина 2420
Амплитуда
колебаний,
регулируемая
4…6 мм
Размах
колебаний
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
8…12
Частота
колебаний
12,25 1/с
сит 2 шт
Число
вибраторов 2
шт
Привод:
Марка ВРП
200L8 У2,5
Мощность 22
кВт
Частота
об/мин
Удельный
расход
ии 0,12
МДж/т
Масса
я части 0,12 кг
Электроснаб
жение: 380Вх
3 фазы х 50 Гц
39 Сито 1 Ст Тип:
5 дугов ал Вибрационно
ое ь е,
Марка: СВД-
4ШМ,
Площадь
рабочей
м2 4,0;
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
Ширина
рабочей
мм 2190;
до 500;
Мощность
кВт 2,2;
Частота
вибропереме
щений, с-1
24,5
Масса, кг
2840
йер ре Марка УКЛС-
зи 1000
но Длина 38 м
тка Производите
не льность, не
во менее 315
е т/ч;
по Ширина
ло ленты:
тн 1000мм;
о Высота
подъема - м;
Скорость
движения
ленты: 2,0
м/сек;
Редуктор:
Тип: Ц2У-250-
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
20-12
Частота
вращения
1500 об/мин
Мощность
теля 15 кВт;
Угол ленты к
барабану: -
град.
7- атор ал Сепаратор,
I ь Марка: СБМ-
0,9/25Р
я
270-350;
Крупность
питания, мм
0-1;
барабанов,
шт. 1;
Диаметр
барабана, мм
900;
Длина
барабана, мм
2476;
я магнитная
индукция в
рабочей зоне
на
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
барабана, Тл
0,32;
Частота
вращения
барабана
об/мин.9;
Мощность
теля, кВт, не
более 5,5;
длина 4000
ширина 2200
высота 2150
более 6300
0- центр ал центробежны
I обеж ь й,
40 ный Марка:
2- HM250
I Производите
льность 734
м3/час
Скорость
об/мин
я мощность
187,7 кВт
тель:
Мощность250
кВт
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
380 В
I обеж ь й,
4- HM200
льность 400
м3/час
Скорость
об/мин
я мощность
40,5 кВт
тель:
Мощность 55
кВт
400/690 В
I обеж ь й,
4- HM200
льность 400
м3/час
Скорость
об/мин
я мощность
40,5 кВт
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
тель:
Мощность 55
кВт
400/690 В
1 Комп 3 Ст Тип:
2 рессо ал Компрессор,
3 р ь Марка:
202ВП-10/8У4
льность 0,166
м3/сек
Давление
нагнетания
0,785 Мн/м2
Число
оборотов
вала 12,25
об/сек
Ход поршня
125 мм
Число
ступеней
сжатия 2
цилиндров 2
шт.
42 Насос 4 Ст Тип: агрегат
7- фильт ал электронасос
I рата ь ный
42 центробежны
8- й
I суспензионн
42 ый,
7- Марка: 8С8
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
II Подача 360
42 м3/час
8- Диаметр
II рабочего
колеса 545
мм
Напор 42 м
КПД 65 %
тель:
Мощность160
кВт
Частота 1000
об/мин
подпор 4 м
0 ал Марка:1Д315
ь -71
льность 315
м3/час
Напор, м 71;
Мощность
кВт 110;
Диаметр
рабочего
колеса, мм
240;
Масса, кг 190
П Насос 1 Ст Тип:
П ал Центробежны
С ь й шламовый
№ Марка:
1 Warman
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
10/8F-АН
800;
Напор, м 60;
ДхШхВ:
1650х990х124
5;
Масса, кг
2650
П Углес 1 Ст Марка:
П ос ал У900/90
С ь Подача, м³/ч
№ 900;
2 Напор, м 90;
Мощность,
кВт 315;
Допускаемый
ый запас, не
более, м 5,5
Частота
вращения,
об/мин 1485;
КПД, не
менее, % 68;
ДхШхВ:
2070х975х101
8;
Масса, кг
1820
П Насос 1 Ст Тип:
П ал Центробежны
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
С ь й шламовый
№ Марка:
3 Warman
П 14/12F-АН
П Производите
С льность, м3/ч
№ 1700;
4 Напор, м 73;
ДхШхВ:
1777х990х160
4;
Масса, кг
5900
40 Вакуу 2 Ст Тип:
4- мный ал Вакуумный
I насос ь насос
40 Марка:
5- 2ВЕ4520-2BY-
I 4
Мощность
кВт 315;
ДхШхВ:
3200х3014х21
23;
Масса в
комплекте с
эл.двиг., кг
14645
40 Вакуу 2 Ст Тип:
4- мный ал Жидкостно-
II насос ь кольцевой
40 вакуумный
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
5- насос
II Марка:
2ВЕ3520-2BY-
4
41 Возду 2 Ст Тип:
7- ходув ал Компрессор
I ка ь ротационно-
41 поршневой
8- Марка: BB69C
I
41 Возду 2 Ст Тип: Роторно-
7- ходув ал щелевая
II ка ь воздуходувка
41 Марка: BB68C
8-
II
1- чный ал 1200,
I конве ь Ширина
73 йер ленты 1200
1- мм;
II Длина между
центрами
барабанов
152,952 м;
Длина
навески
315м;
Скорость
ленты
1,3м/сек;
Редуктор:
Тип Ц2У-
400Н; i=40;
тель:
Тип ВАО82-4;
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
Мощность
55кВт;
Скорость
1500 об/мин.;
Приводной
барабан
Ø800мм;
барабан Ø
630; 400.
76 Суши 3 Ст Тип:
1- льны ал Сушильный
I й ь барабан
76 бараб Марка: СБ-
1- ан 27х3,5
76 льность 8-15
1- т/ч
IV Длина
барабана
27000 мм
Диаметр
барабана
3500 мм
барабана 3
град
Габариты,мм:
Длина 27000
Ширина 6400
Высота 5800
Масса 214 т
тель:
Тип ВАО5П-
450 SB4
Мощность
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
250 кВт
Частота
вращения
1500 об/мин
74 Скреб 1 Ст Марка: КСК-
2 ковый ал 12
конве ь Производите
йер льность, т/ч
700
Тип цепи
круглозвенна
я;
Скорость
цепи, м/сек
0,5
Длина, м 40
Размер
скребка
(ШхВ), мм
1200х400
Редуктор
КЦ2-1300-28;
Мощность
кВт 110;
Частота
вращения,
об/мин 750
74 Качаю 8 Ст Тип:
6- щийс ал Качающийся
I я ь питатель КП-
74 питат 10
6- ель Марка: ПК2
74 льность 420
6- м3/ч (500 т/ч)
III Ширина
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
74 грузонесущег
6- о элемента
IV 1000 мм
74 Длина лотка
7- 2020 мм
I Номинальная
74 мощность
7- привода 7,5
II кВт
74 Частота
7- двойных
III ходов 75 мин-
1
74
7- Ход лотка 200
IV мм
Габариты
Длина 3648
Ширина 1510
Высота 1367
85 Топка 3 Ст Тип: Топка
0- ал Марка: ЧЦР-
I ь 4550/8000
85 Активная
0- площадка
II решетки 32,9
85 м2
0- Скорость
IV движения
полотна
й решетки
0,37…18,65
м/ч
Мощность
привода
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
полотна
й решетки 5,5
кВт
Длина 9200
Ширина 6250
Высота 1990
Масса 48т
76 Разгр 3 Ст Тип:
5- узочн ал Разгрузочная
I ая ь камера
76 камер
5- а
II
76
5-
IV
0- ковый ал Скребковый
I конве ь конвейер
79 йер Марка: КСГС-
0- 10
льность, т/ч
350
Скорость
цепи, м/сек
0,5
Длина, м 70,5
Редуктор
ЦТН-6-II;
i=0,25;
Мощность
кВт 11;
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
Частота
вращения,
об/мин 725
0- щийс ал Разгрузочная
III я ь камера
79 питат Марка: КЛ-10
0- ель Производите
IV льность 480
т/ч
Частота
двойных
80 мин-1
мм
мощность
двигателя 7,5
кВт
Удельный
расход 77
КДж/м3
Длина 400
Ширина 1800
Высота 1500
85 Дутье 6 Ст Тип:
4- вые ал Дутьевые
I венти ь вентиляторы
85 лятор Марка: ВД-12
4- ы Угол
III разворота от
85 0 до 270 град
4- Число
IV оборотов 970
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
85 об/мин
5- Производите
I льность
85 35000 м3/час
5-
III
85
5-
IV
2 ковый ал Двухцепной
конве ь Марка: СР-70
260
Тип цепи
круглозвенна
я;
Скорость
цепи, м/сек
0,94
Редуктор
ЦТНД-315-
125; i=25,72
Размер
скребка
(ШхВ), мм
440х59
Мощность
кВт 32;
Частота
вращения,
об/мин 1480
10 ковый ал Двухцепной
-I конве ь Марка: СР-70
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
10 йер Производите
10 льность, т/ч
- 20
III Длина, м
10 14,1;
10 Скорость
- цепи, м/сек
IV 0,2
Редуктор
СКР-11; i=19,6
Размер
скребка
(ШхВ), мм
480х52
Мощность
кВт 4;
Частота
вращения,
об/мин 125
98 Ковш 1 Ст Тип:
8 овый ал Ковшовый
элева ь элеватор
тор Марка: ЭО-4С
льность при
насыпном
весе, равном
1 т/м3, т/ч 9-
61,5;
Скорость
движения
ковшовой
ленты, м/сек
0,17; 0,25;
0,38;
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
к горизонту,
град. 60-75;
Ширина
ковша, мм
400;
Шаг ковшей,
мм 320;
ковша, м3
0,018;
Шаг цепи, мм
320;
я мощность,
не более, кВт
7,5-13;
Длина
элеватора, м
30
99 Ковш 1 Ст Тип:
9 овый ал Ковшовый
элева ь элеватор
тор Марка: ЭТ-4П
Ширина
ковша 400 мм
Шаг ковша
320 мм
ковша 25 л
Скорость
движения
ковшей 0,36
м/сек
льность
элеватора 70
т/ч
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
Крупность
транспортиру
емого
материала,
не более 100
мм
элеватора 60-
80 град
Длина
элеватора
24320 мм
ковый ал Двухцепной
конве ь Марка: СР-70
200
Длина, м
26,55;
Скорость
цепи, м/сек
0,2
Редуктор КЦ-
1-300; i=27,5
Размер
скребка
(ШхВ), мм
660х59
Мощность
кВт 15;
Частота
вращения,
об/мин 720
30 Качаю 1 Ст Тип: Легкий
щийс ал Марка: КЛ-8
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
я ь Производите
питат льность
ель (регулируема
я), м3/час 0-
275;
ые размеры
куска, мм
400;
Число ходов
лотка,
ход/мин.
70;
ый ход лотка,
мм 200;
Мощность,
кВт 5,5;
Число
оборотов,
об./мин. 1500
длина 3375
ширина 1350
высота без
воронки 1060
высота с
воронкой
1390
Масса
питателя без
воронки, кг
1178
Масса
питателя с
воронкой, кг
1264
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
Масса
питателя с
приводом, кг
1754
15 Цикло 1 Ст Тип: Циклон
16 н ал батарейный
батар ь Марка: ЦТ
ейны 231-300
й Производите
льность, при
условии
скорости 4,5
м/с, 180-230
м3/ч
диаметр
элемента 231
мм
Степень
очистки до
95%
Гидравлическ
ое
сопротивлени
е 100-200
кгс/м2
я
очищаемого
газа 220 град
элементов по
ширине и
глубине
(10х15) х2 шт.
77 Дымо 3 Ст Тип:
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
0- сосы ал Дымососы
I ь Марка: Д-
77 20х2Б
0- Диаметр
III крыльчатки
77 2000 мм
0- Максимальна
IV я частота
об/мин
я масса
сборной
единицы
4550 кг
1 щийс ал Качающийся
99 я ь питатель
3 питат Марка: ПКЛ-8
ель Максимальна
я
ьность 300
м3/ч
Частота
двойных
80 мин-1
мм
мощность
двигателя 5,5
кВт
Удельный
расход
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
ии 79 KDж/м3
Длина 3600
Ширина 1600
Высота 500
Корректиров
очный
уровень
звуковой
мощности
102 ДБА
2 щийс ал Качающийся
я ь питатель
питат Марка: ПГМ-
ель 1,2
льность
85(100) м3/ч
(т/ч)
Ширина
грузонесущег
о элемента
800 мм
Длина лотка
1800 мм
Ход лотка, не
более 200 мм
мощность
привода 4 кВт
Частота
двойных
ходов лотка,
не более 38
мин-1
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
Габариты,
мм:
Длина 3230
Ширина 1110
Высота 1335
Наработка на
отказ 3600 ч
2 чный ал 1200,
зи мм;
во 29,99 м;
е Длина
по навески 62м;
ло Скорость
тн ленты
о 1,6м/сек;
Редуктор:
Тип 2Ц2-
250Н; i=16;
тель:
Тип
ВРП200М6;
Мощность
22кВт;
Скорость
1000 об/мин.;
Приводной
барабан
Ø500мм;
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
барабан
Ø315.
6 чный ал Стационарны
конве ь, й
зи ленты 650
но мм;
е 17,14 м;
по Длина
о ленты
1,0м/сек;
Редуктор:
Тип РЦД-350;
i=20;
тель:
Тип КО 11-6;
Мощность
6кВт;
Скорость
1000 об/мин.;
Приводной
барабан
Ø500мм;
барабан
Ø400.
конве ь, й,
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
зи ленты 800
но мм;
е 49,7 м;
по Длина
ло навески
тн 102м;
о Скорость
ленты
0,75м/сек;
Редуктор:
Тип КЦ1-400;
i=27,5;
тель:
Тип АИМР
160S8;
Мощность
7,5кВт;
об/мин.;
Приводной
барабан
Ø500мм;
барабан
Ø400.
конве ь, й;
зи ленты 650
но мм;
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
е 92,326м;
по Длина
ло навески
тн 190м;
о Скорость
ленты
1,0м/сек;
Редуктор:
Тип Ц2У-250;
i=40;
тель:
Тип
ВРП160М8;
Мощность
7,5кВт;
об/мин.;
Приводной
барабан
Ø500мм;
барабан
Ø400.
конве ь, й;
но мм;
е 53,515м;
по Длина
ло навески
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
тн 112м;
о Скорость
ленты
1,07м/сек;
Редуктор:
Тип КЦ1-300;
i=20;
тель:
Тип
ВРП200L6;
Мощность
30кВт;
Скорость
1000 об/мин.;
Приводной
барабан
Ø630мм;
барабан
Ø500.
конве ь, й;
но мм;
е 56,315м;
по Длина
ло навески
тн 116м;
о Скорость
ленты
1,03м/сек;
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
Редуктор:
Тип КЦ1-300;
i=20;
тель:
Тип ВАО 82-6;
Мощность
40кВт;
Скорость
1000 об/мин.;
Приводной
барабан
Ø630мм;
барабан
Ø500.
конве ь, й;
но мм;
е 41м;
по Длина
о ленты
1,37м/сек;
Редуктор:
Тип КЦ1-300;
i=20;
тель:
Тип
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
ВРП200L6;
Мощность
30кВт;
Скорость
1000 об/мин.;
Приводной
барабан
Ø630мм;
барабан
Ø500.
Ф
и
ль
тр
-
п
р
ес
со
во
е
от
д
ел
е
н
и
е
680 Радиальный 2 Сталь Тип:
683 сгуститель Радиальный
сгуститель
Модель:
М519
Марка
привода: П-
30
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
льность
350÷1550
т/час
Диаметр чана
30 м
Глубина в
центре 3,6 м
Поверхность
оседания
706,85 м2
Привод:
тель:
Тип АО52-6
кВт
Число
оборотов 950
об/мин
Редуктор:
Тип РМ650
Передаточно
е число 48, 57
Масса 29500
кг
5 Радиа 1 Ст Тип:
льны ал Радиальный
й ь сгуститель
сгусти Объемная
тель производител
1300
Диаметр
чана, м 18,5
Глубина чана
в центре, м
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
2,85
Площадь
осаждения,
м2 268
Мощность
привода, кВт
3,0/1,1
Масса
сгустителя, кг
19600
2- подач ал Шламовый
1 и ь насос
52 сгуще Марка:
2- нного NPK80-315
2 проду Максимальн
52 кта II ый
2- стади допустимый
3 и размер
освет частиц 34 мм
ления Перекачивае
мая масса
(20)30-60 м3/ч
Напор 15-32
м
Частота
вращения
насоса 100-
1470 1/мин
Мощность
насоса: 4,3-13
кВт, при
плотности 1,1
кг/л
Мощность
двигателя
5,4-17 кВт
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
Модель
рабочего
колеса MH
2609-710, 315
мм
Ø 30/6
51 Фильт 3 Ст Тип:
1 р- ал ленточный
51 пресс ь фильтр-пресс
2 Марка:
51 Andritz
3 CPF2200S8
Объемная
до 60
льность по
твердому, т/ч
15
Рабочая
ширина
ленты, м
2,2
Скорость
движения
ленты, м/с 2-
19,6
Фильтроваль
ные ленты,
шт. 2
Размер
нижней
ленты, м 20,3
Размер
верхней
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
ленты, м 18,6
тель
гидроагрегата
:
мощность
теля, кВт 15
напряжение,
В 380
частота
вращения,
об/мин 1500
длина 6900,
ширина 3400,
высота 2700
Масса, т
22
51 Станц 1 Ст Тип: Станция
5 ия ал приготовлени
приго ь я анионного
товле флокулянта
ния Марка: ДАКТ
анион
ного
флоку
лянта
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
51 Станц 1 Ст Тип: Станция
6 ия ал приготовлени
приго ь я катионного
товле флокулянта
ния Марка: ДАКТ
катио
нного
флоку
лянта
- пром ал консольный
1, ывочн ь Марка: К 80-
2 ой 50-200
воды Подача, м3/ч
50;
Напор, м 50;
Кавитационн
ый запас, м,
не более 3,5;
Мощность
при работе на
воле, кВт
10,5;
КПД, % не
менее 65;
размеры
(ДхШхВ), мм:
1120х458х455
;
Масса
насоса/агрега
та, кг 56/230
-1 перел ал центробежны
55 ива I ь й
-2 стади двухсторонне
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
(р и го входа
ез освет Марка: 1Д
.) ления 800-56
Подача
(номин.), м³/ч
800
Напор, м 56
Мощность,
я насосом
(номин.), кВт
150
Мощность
я насосом
(макс.), кВт
173
Частота
вращения,
об/мин 1450
Частота
вращения, c-1
24,2
0- техно ал центробежны
1 логич ь й
(Iс еской двухсторонне
) воды го входа
51 Марка: 1Д
0- 1250-63
2 Подача
(II (номин.), м³/ч
с) 1250
Напор, м 63
Мощность,
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
я насосом
(номин.), кВт
160
Частота
вращения,
об/мин 1450
Частота
вращения, c-1
24,2
59 Насос 2 Тип:
-1 Вертикальны
59 й насос,
-2 Марка:
(р Warman 100
ез RV-SP
.) Производите
льность, л/с
23;
Напор, м 35
9- ал двухсторонне
I ь го входа
51 Марка:
9- 1Д200/90
III Подача
(номин.), м³/ч
200
Напор, м 90
Мощность
кВт 90
Частота
вращения,
об/мин 2900
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
9- ал Марка: ШСН-
II ь 225/70
Подача 225
м3/ч
Напор 70
м.в.ст.
Мощность
теля 110 кВт
Число
оборотов
1500 об/мин
Диаметр
всасывающег
о патрубка
200 мм
Диаметр
нагнетающег
о патрубка
125 мм
Диаметр
рабочего
колеса 445
мм
Расстояние от
опорной
плоскости до
центра 360
мм
Габариты,
мм:
Длина 1618
Ширина 860
Высота 820
52 Насос 3 Тип: Насос
3- Марка:
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
I СDL16-8
52 Производите
3- льность 16
II м3/час;
52 Рабочий
3- интервал,
III м3/ч 8-22;
Рабочее
давление,
бар 22;
Мощность
теля, кВт 7,5;
КПД 66%;
Диапазон
температур
-15-+120ºС;
Диаметр
рабочего
колеса - 560
мм
размеры ØхН,
мм: 260х1127
- 86 кг.
8- Марка: К 65-
1, 160
2 Подача 50
м3/ч
Напор 32 м
ый запас 4 м
Мощность
насоса 6,2 кВт
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
КПД 70 %
Частота
вращения 48
сек-1
1- есть Марка: КМ
1, 65-50-160
2 Подача 25
м3/ч
Напор 32 Н
ый запас 3,8
м
Мощность
насоса 3,6 кВт
КПД 60 %
Частота
вращения 48
сек-1
54 Насос Тип: Насос
5 Марка:
ИРТЫШ
льность 40
м3/ч
Напор 21,4 м
Скорость
вращения
2454 об/мин
КПД 36,4 %
я мощность
9,7 кВт
тель:
Рама 160S/M
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
Мощность
15кВт
Кол-во
полюсов 2
Рабочее
напряжение
380 В
Скорость
вращения
вала 2930
Об/мин
Ток
Переменный
Кол-во фаз 3
Частотное
регулировани
е нет
Диапазон
рабочих
температур
-10...+40°C
Исполнение
по Типу
привода -
Ременная
Степень
защиты IP 54
конве ь й
йер Марка: УКЛС-
1000
Длина 29,3 м
0 град
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
ьность 100 т/ч
Тип ленты
2ШТС(ТГ)-
1000-5-ЕР-
315-4,5-3,5-
ТСО-РБ
Тип
теля
5АМХ180М4У
З
Частота 1500
об/мин
Мощность 30
кВт
380 В
Тип
редуктора
2Ц2-280Н
Уч
ас
то
к
п
ог
ру
зк
и
921 Ленточный 2 Сталь Тип: УКЛС-
923 конвейер 1200,
Ширина
ленты 1200
мм;
Длина между
центрами
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
барабанов
116,022 м;
Длина
навески
240м;
Скорость
ленты
1,51м/сек;
Редуктор:
Тип РК-600;
i=40;
тель:
Тип
АВР280S8;
Мощность
75кВт;
Скорость
1000 об/мин.;
Приводной
барабан
Ø800мм;
барабан Ø
600;500.
7- оотби ал Пробоотбира
I рател ь тель
92 ь маятниковый
7- Марка: ПММ-
II 12
льность
опробуемого
потока, т/ч
1100;
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
Крупность
материала,
мм 0…300;
Ширина
раскрытия
устройства,
мм 300;
Ширина
ленты
потока, мм
1000…1200;
Скорость
устройства,
м/с, не менее
1,5±0,5;
мощность
двигателя,
кВт 3;
Интервал
между
циклами, с 6-
3600;
размеры
ДхШхВ, мм:
1900х1400х19
00;
Масса с
электрошкаф
ом, кг 830±75.
9- оразд ал Пробораздел
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
I елочн ь очная
92 ая машина
9- маши Марка: МПЛ-
II на 150-1Р
льность 2,2
т/ч
Крупность
исходного
материала
150 мм
Крупность
выдаваемого
продукта для
проб 2/ 3/ 5/
12 мм
проб,
проб 3 шт
я мощность
16,1 кВт
Высота 1800
Длина 2300
Ширина 1100
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
94 Секто 2 Ст
2 рный ал
94 затво ь
3 р
94 Мане 2 Ст Марка: МУ-25
7 врово ал А
94 е ь Максимальна
8 устро я величина
йство хода
толкателя
22000 мм
Колея
толкателя
4255±6,0 мм
База ходовой
части
толкателя
4080±6,0 мм
Длина 6255
Ширина 4805
Высота 5845
Масса
устройства
25000 кг
92 Шибе 2 Ст
2- р ал
I ь
92
2-
II
О
б
щ
и
й
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
п
о
р
о
д
н
ы
й
бу
нк
е
р
497-I Качающийся 1 Сталь Тип:
питатель Качающийся
питатель
Марка: ПК-
1.2-8
льность 320
м3/ч (385 т/ч)
Ширина
лотка 800 мм
1800мм
мощность
Частота
двойных
74 мин-1
мм
Амплитудное
значение
динамически
х нагрузок 15
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
кН
II я ь питатель
питат Марка: ПК-
ель 1.2-8
льность 320
м3/ч (385 т/ч)
Ширина
лотка 800 мм
1800мм
мощность
Частота
двойных
74 мин-1
мм
Амплитудное
значение
кН
конве ь Ширина
йер ленты 1000
мм;
центрами
барабанов
103,1м;
Длина
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
навески
210м;
Скорость
ленты
1,25м/сек;
Редуктор:
Тип Ц2У-
355У; i=31;
тель:
Тип
ВА200М4;
Мощность
37кВт;
Скорость
1500 об/мин.;
Приводной
барабан
Ø800мм;
барабан Ø
630; 315.
конве ь Ширина
йер ленты 1000
мм;
центрами
барабанов
5,2м;
Длина
навески 12м;
Скорость
ленты
1,25м/сек;
Редуктор:
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
Тип Ц2У-200;
i=31,5;
тель:
Тип А132S4;
Мощность
7,5кВт;
Скорость
1500 об/мин.;
Приводной
барабан
Ø500мм;
барабан Ø
400.
1 я ь питатель
49 питат Марка: ПК-
3- ель 2.6-12
я
ьность 350
м3/ч (900 т/ч)
мощность
привода 18,5
кВт
Габариты,
мм:
Длина 4300
Ширина 2200
Высота 1800
Амплитудные
значении
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
кН
32 Насос 2 Ст Тип: насос
01 ал шламовый,
32 ь Марка:
02 Warman 8/6
ЕЕ-АН,
льность 550
м3/час;
Напор 49,7 м;
Рабочее
давление
5,07 бар;
Скорость
протока,2-3
л/с;
Плотность
перекачивае
мого шлама
1,02т/м3;
Частота
об/мин;
размеры
ДхШхВ, мм:
3030х1070х12
00
Общая масса
- 3210 кг.
32 Маши 2 Ст Тип: Машина
07 на ал для выгрузки
32 для ь шлама
08 выгру Марка: МВШ-
зки 8Р
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
шлам Производите
а льность 15 т/ч
Скорость
я, м/с:
Рабочая 0,07;
0,11
Холостая 0,21
Механизм
я:
тель тип
ЧА132М-
6/4/2
Мощность
N1=4 N2=4,5
N3=5,7 кВт
Частота 940/
1440/ 2850
об/мин
Редуктор
Ц2УН-160, 40-
12-КУ5
Тормоз ТКТ
200/100
Подъем и
опускание:
Скорость
подъема и
опускания
скребка 0,22
м/с
Диаметр
колеса
тележки 0,35
м
__________________________________________________________________________________
Н
о
м
Наим
е
енова Ма
р
ние те
п
обору ри
оз К
дован ал,
ия сп
или ос
и в ка
техни об
и о
чески за
п
х щи
о
устро ты
сх
йств
е
м
е
тель
ЧА132М8
кВт
Частота 710
об/мин
Диаметр
мм
Диаметр
каната 11,5
мм
Длина 6425
Ширина 5100
Высота 3135
Масса с
балластом
10200 кг
Масса без
8000 кг
5 УСЛОВИЯ И ДЕТАЛЬНЫЙ ПОРЯДОК ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАБОТ
Комплекс по приему рядовых углей автотранспортом

Прием и предварительная (сухая) классификация угля
__________________________________________________________________________________
При доставке рядового угля на обогатительную фабрику автомобильным
транспортом разгрузка осуществляется в две приемные ямы с решеткой
300х300мм. Уголь класса +300мм дробится на приемных решетках при помощи
дробильно-фрезерных машин К20.143 поз.I,II.
Из приемных ям уголь класса 0-300мм ленточными конвейерами В=1600
поз.1,2 подается на ленточные конвейеры В=1200 поз.3,4 где производится
выборка металлических предметов железоотделителями ЭЖС-120СУ1 поз.5,6
отбор проб от поступающего на переработку рядового угля пробоотбирателями
ППМ-12Р поз.7,8 с дальнейшей подготовкой в проборазделочных машинах МПЛ-
150-1Р поз.9,10.
Ленточными конвейерами В=1200 поз.3,4 сырье подается на грохоты
тяжелого типа ГИТ52М поз.11,12 для предварительной классификации угля на
классы: +200мм, 150-200 и 0-150. Класс 200-300мм представлен породными
фракциями и ленточным конвейером В=1000 поз.17 транспортируется на
площадку временного хранения отходов откуда далее вывозится в породный
отвал, класс 150-200мм ленточными конвейерами В=1000 поз.13,14 подается в
дробильно-классификационные установки ДКУ-1 поз.15,16, где дробится до
крупности 0-150 мм.
Подрешетный продукт с грохотов класса 0-150 и дробленный продукт
класса 0-150 мм ленточными конвейерами В=1200 поз.55,56 и поз.57,58
транспортируется на укрытый склад рядового угля, откуда ленточными
конвейерами В=1200 поз.151,152 транспортируется в Цех углеприема и
углеподготовки.
Углеприем и углеподготовка
Прием и предварительная (сухая) классификация угля
При доставке рядового угля на обогатительную фабрику железнодорожным
транспортом разгрузка осуществляется при помощи роторного
вагоноопрокидывателя ВРС-93-110 поз.1 в приемные бункеры с решеткой
300х300мм. Уголь класса +300мм дробится на приемной решетке при помощи
дробильно-фрезерной машины К20.143 поз.1/1.
Из приемных бункеров питателями ПК 2,6-12 поз.2,3 и КЛ12 поз.4,5 сырье
класса 0-300мм подается на ленточный конвейер В=1600 поз.21 откуда
разгружается в цилиндрический грохот ГЦЛ-3 поз. 26 для предварительной
классификации по зерну 150мм.
Класс +150мм ленточным конвейером В=1200 транспортируется в
дробильно-классификационную установку ДКУ-1М100 поз.22, где дробится до
крупности 0-150 мм.
Подрешетный продукт грохота - класс 0-150 и дробленный продукт класса
0-150 мм поступают на ленточный конвейер В=1600 поз.41 и далее системой
__________________________________________________________________________________
ленточных конвейеров В=1400 поз.46, 48 и 49 распределяется по
аккумулирующим бункерам объемом 8х1500м3=12000м3. Уголь из
аккумулирующих бункеров дозаторами ленточными весовыми непрерывного
действия поз.58-62 разгружается на ленточные конвейеры В=1200 поз.69,70 с них
на ленточные конвейеры В=1200 поз.99-I,II и транспортируется в главный корпус.
Главный корпус (I секция)

Рядовой уголь с ленточного конвейера В=1200 поз.99-I разгружается на
последовательно установленные грохоты ГИСТ-72 поз. 101-I и ГИСТ-72 поз. 102-
I, где происходит разделение угля на три класса – более 13мм, 0,5-13мм и 0-0,5мм.
Надрешетный продукт класс 13-150 мм направляется на обогащение в
тяжелосредном сепараторе СКВП-20 поз.109-I (I стадия).
Класс 0,5-13 мм поступает в зумпф питания тяжелосредных гидроциклонов,
либо на сито OSO для дешламации перед обогащением в отсадочной машине.
Класс 0-0,5мм направляется в радиальный сгуститель поз.681.
Обогащение угля в тяжелосредном сепараторе (I стадия)

Уголь класса 13-150 мм обогащается в тяжелосредном сепараторе СКВП-20
поз.109-I. Обогащение происходит в магнетитовой суспензии. Плотность
разделения принята 1800 кг/м3. Процесс обогащения ведется с выделением микста
и отходов. Сброс кондиционной суспензии (КС) из сепаратора осуществляется в
зумпф КС I стадии.
Отмывка и обезвоживание продуктов обогащения
тяжелосредного сепаратора (I стадия)
Микст тяжелосредного сепаратора самотеком разгружается на инерционный
грохот ГИСЛ-62 поз.113-I, где осуществляется сброс суспензии (КС и НКС),
промывка от магнетита и обезвоживание. Кондиционная суспензия поступает в
зумпф КС I стадии, некондиционная - в зумпф НКС I стадии для последующей
регенерации. Обезвоженный микст самотеком поступает на II стадию
тяжелосредного обогащения.
Отходы тяжелосредного сепаратора при помощи элеваторного колеса
разгружается на инерционный грохот ГИСЛ-62 поз. 116-I, где осуществляется
сброс суспензии (КС и НКС), промывка от магнетита и обезвоживание.
Кондиционная суспензия поступает в зумпф КС I стадии, некондиционная - в
зумпф НКС I стадии для последующей регенерации. Обезвоженные отходы
поступают в промежуточные бункеры отходов.
Регенерация магнетитовой суспензии (I стадия)
__________________________________________________________________________________
Вся некондиционная суспензия после промывки продуктов обогащения
тяжелосредного сепаратора I стадии поступает в сборник НКС емкостью, откуда
насосами ПБ 160/20 поз. 198-I и 199-I подается на регенерацию на
однобарабанные магнитные сепараторы мокрого типа ЭБМ 80/170 поз. 210-I и
ПБМ-ПП-90/250 поз.206-I. Регенерация осуществляется в одну стадию с
выделением магнетитового концентрата и отходов магнитной сепарации.
Магнетитовый концентрат направляется в зумпф КС I стадии, слив поступает на
грохот ГИСЛ-62 поз. 116-I в качестве оборотной воды О-1 для отмывки отходов, а
отходы сепарации направляются в радиальный сгуститель поз.681.
Обогащение угля в тяжелосредном сепараторе (II стадия)
Микст класса 13-150 мм после отмывки грохоте ГИСЛ-62 поз.113-I
поступает на обогащение в тяжелосредный сепаратор II стадия СКВП-20 поз. 122-
I. Обогащение происходит в магнетитовой суспензии. Плотность разделения
принята 1400-1600 кг/м3. Процесс обогащения ведется с выделением концентрата
зумпф КС II стадии.
Отмывка и обезвоживание продуктов обогащения тяжелосредного
сепаратора (II стадия)
Концентрат тяжелосредного сепаратора самотеком разгружается на
инерционный грохот ГИСЛ-62 поз. 129-I, где осуществляется сброс суспензии
(КС и НКС), промывка от магнетита и последующее обезвоживание концентрата.
Кондиционная суспензия поступает в зумпф КС II стадии, некондиционная - в
зумпф НКС II стадии для последующей регенерации.
После обезвоживания концентрат класс 13-150 мм поступает на ленточный
конвейер В=1200 поз.731-I и транспортируется в цех сушки.
разгружаются на инерционный грохот ГИСЛ-42 поз. 126-I, где осуществляется
поступают в промежуточные бункеры отходов совместно с отходами I стадии и
далее ленточными конвейерами В=1000 поз. 491,492 транспортируются в общий
бункер отходов откуда автотранспортом вывозятся на породный отвал.
Регенерация магнетитовой суспензии (II стадия)
тяжелосредного сепаратора II стадии поступает в зумпф НКС II стадии, откуда
однобарабанные магнитные сепараторы мокрого типа ЭБМ 80/170 поз. 212-I и
__________________________________________________________________________________
поз.232-I. Регенерация осуществляется в одну стадию с выделением
магнетитового концентрата и отходов магнитной сепарации. Магнетитовый
концентрат направляется в зумпф КС II стадии, слив поступает на грохоты ГИСЛ-
62 поз. 129-I и ГИСЛ-42 поз. 126-I в качестве оборотной воды О-1 для отмывки
продуктов обогащения, а отходы сепарации направляются в радиальный
сгуститель поз.681.
Обогащение угля в тяжелосредных гидроциклонах
Из зумпфа питания тяжелосредных гидроциклонов уголь класса 0,5-13 мм
насосом Warman 10/8 FF поз. 400-I,402-I подается в тяжелосредный гидроциклон
MULTOTEC поз. 369-I Ø800мм. Процесс обогащения осуществляется в
магнетитовой суспензии плотностью 1350-1700 кг/м3 с выделением двух
продуктов: концентрата и отходов.
Продукты обогащения поступают на отмывку от магнетита и
тяжелосредного гидроциклона
Концентрат (слив) с тяжелосредного гидроциклона поступает на
вибрационное дуговое сито СВД-4ШМ поз.395-I и инерционный грохот ГИСЛ-72
поз. 389-I, где осуществляется сброс суспензии (КС и НКС), промывка от
магнетита и последующее обезвоживание. Концентрат класса 0,5-13 мм после
обезвоживания на грохоте поступает на ленточный конвейер В=1200 поз.731-I и
транспортируется в цех сушки.
Отходы обогащения направляются на дуговое сито СД-3 поз.390-I и
инерционный грохот ГИСЛ-72 поз. 391-I, где осуществляется сброс суспензии
(КС и НКС), промывка от магнетита и последующее обезвоживание. Отходы
класса 0,5-13 мм после обезвоживания на грохоте поступают на ленточный
конвейер В=1200 поз.396 и далее ленточными конвейерами В=1000 поз. 491,492
транспортируются в общий бункер отходов откуда автотранспортом вывозятся на
породный отвал.
Кондиционная суспензия с дуговых сит и грохотов делится через
распределители на два потока – первый поток поступает в зумпф питания
тяжелосредных гидроциклонов, а второй - вместе с некондиционной суспензией
направляется в зумпф НКС для последующей регенерации.
Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредного гидроциклона
Вся некондиционная и часть кондиционной суспензии после промывки
продуктов обогащения тяжелосредного гидроциклона поступает в зумпф НКС,
откуда насосами HM200 поз. 414-I и 416-I подается на регенерацию на
однобарабанные магнитные сепараторы мокрого типа ПБМ-ПП-90/250 поз.370-I
__________________________________________________________________________________
и СБМ-0,9/25Р поз.397-I. Регенерация осуществляется в одну стадию с
выделением магнетитового концентрата и отходов магнитной сепарации.
Магнетитовый концентрат направляется в сборник КС откуда насосами HM200
поз.403-I,404-I перекачивается в зумпф питания ТГЦ, а отходы сепарации
направляются в радиальный сгуститель поз.681.
Обогащение угля в отсадочных машинах
Проектом предусмотрена возможность обогащения класса 0,5-13мм в
трехпродуктовой отсадочной машине ВАТАС поз.251-I. Перед обогащением
предусмотрена дешламация на грохоте центробежном обезвоживающем ОСО-
2000 поз.314-I по зерну 0,5мм. Шламовые воды грохота направляются в
радиальный сгуститель поз.681, а обесшламленный класс 0,5-13мм поступает в
отсадочную машину где в процессе обогащения выделяется два продукта:
концентрат и отходы.
Плотность разделения принята 1400-1600 кг/м3.
Обезвоживание продуктов обогащения отсадочной машины
Концентрат посредством потока транспортной воды поступает в
обезвоживающий багер-элеватор поз.254-I откуда выгружается на скребковый
конвейер поз.267-I и транспортируется в центрифуги ФВШ-1000 поз. 260-I, 261-I
и 263-I для обезвоживания.
Перелив обезвоживающего багер-элеватора поступает в радиальный
сгуститель поз.681, а фугаты центрифуг поступают в сборник обезвоживающего
багер-элеватора.
Обезвоженный концентрат класса 0,5-13 мм поступает на ленточный
конвейер В=1200 поз.731-I и транспортируется в цех сушки.
Отходы отсадочной машины собираются в аккумулирующих камерах
роторных разгрузочных устройств отсадочных машин и затем обезвоживаются в
элеваторах ЭО-6С поз.272-I и 276-I. Обезвоженные отходы поступают в
промежуточные бункеры отходов и далее ленточными конвейерами В=1000 поз.
491,492 транспортируются в общий бункер отходов откуда автотранспортом
вывозятся на породный отвал.
Флотация шламов
Шламовые воды класса 0-0,5мм (подситные воды грохотов ГИСТ-72
поз. 101-I и ГИСТ-72 поз. 102-I; отходы магнитной сепарации после отмывки
продуктов обогащения СКВП-20 I и II стадии; отходы магнитной сепарации после
отмывки продуктов обогащения ТГЦ; шламовые воды OSO-2000 и перелив
обезвоживающего багер-элеватора поз.254-I) аккумулируются в радиальном
сгустителе поз. 681 откуда насосами Warman 10/8 F-AH поз.667 и Warman 10/8
FAME поз.669 перекачиваются в контактный чан с мешалкой КЧР-25А поз.375-I
__________________________________________________________________________________
(V=25м3) для контактирования пульпы с флотореагентами перед процессом
флотации. Из чана пульпа самотеком поступает на обогащение во флотационные
машины: МФУ-12-5 поз.360-I и МФУ-12А-6 поз.362-I, 364-I с выделением
флотоконцентрата №1 и флотоотходов.
Флотоконцентрат №1 через карман пеногашения поступает в зумпф
флотоконцентрата №1 откуда насосами Warman 8/6 F-AN поз.223, 224
перекачивается в зумпф питания вакуум-фильтров, перелив с которого поступает
обратно в зумпф флотоконцентрата №1.
Отходы флотомашин поступают в зумпф флотохвостов, откуда насосами
Warman 10/8F-АН поз.ППС№1, У900/90 поз.ППС№2 и Warman 14/12F-АН
поз.ППС№3,4 перекачиваются в фильтр-прессовое отделение.
Обезвоживание концентрата флотации

Из зумпфа питания флотоконцентрат №1 поступает на дисковые вакуум-
фильтры VSF 120/10 поз.392-I,393-I для обезвоживания.
Фильтрат вакуум-фильтров поступает в зумпф фильтрата №1 откуда
насосами 8С8 поз.427-I и 428-I подается в качестве технической воды О-2 в
процесс мокрой классификации на грохоте поз.101-I.
Обезвоженный флотоконцентрат №1 поступает на ленточный конвейер
В=1200 поз.731-I и транспортируется в цех сушки.
Главный корпус (II секция)
Рядовой уголь с ленточного конвейера В=1200 поз.99-II разгружается на
грохот ARND 3061 поз. 101-II, где происходит разделение угля на три класса –
более 13мм, 0,5-13мм и 0-0,5мм.
Надрешетный продукт класс 13-150 мм направляется на обогащение в
тяжелосредном сепараторе СКВП-20 поз.109-II (I стадия).
Класс 0,5-13 мм поступает в зумпф питания тяжелосредных гидроциклонов.
Класс 0-0,5мм направляется в радиальный сгуститель поз.682.
Обогащение угля в тяжелосредном сепараторе (I стадия)
Уголь класса 13-150 мм обогащается в тяжелосредном сепараторе СКВП-20
поз.109-II. Обогащение происходит в магнетитовой суспензии. Плотность
разделения принята 1800 кг/м3. Процесс обогащения ведется с выделением микста
зумпф КС I стадии.
__________________________________________________________________________________
тяжелосредного сепаратора (I стадия)
Микст тяжелосредного сепаратора самотеком разгружается на инерционный
грохот ГИСЛ-62 поз.113-II, где осуществляется сброс суспензии (КС и НКС),
промывка от магнетита и обезвоживание. Кондиционная суспензия поступает в
зумпф КС I стадии, некондиционная - в зумпф НКС I стадии для последующей
регенерации. Обезвоженный микст самотеком поступает на II стадию
тяжелосредного обогащения.
разгружается на инерционный грохот ГИСЛ-62 поз. 116-II, где осуществляется
поступают в промежуточные бункеры отходов.
Регенерация магнетитовой суспензии (I стадия)
тяжелосредного сепаратора I стадии поступает в сборник НКС емкостью, откуда
однобарабанные магнитные сепараторы мокрого типа ЭБМ 80/170 поз. 210-II и
ЭБМ 80/170 поз.206-II. Регенерация осуществляется в одну стадию с выделением
концентрат направляется в зумпф КС I стадии, слив поступает на грохот ГИСЛ-62
поз. 116-II в качестве оборотной воды О-1 для отмывки отходов, а отходы
сепарации направляются в радиальный сгуститель поз.682.
Обогащение угля в тяжелосредном сепараторе (II стадия)
Микст класса 13-150 мм после отмывки грохоте ГИСЛ-62 поз.113-II
поступает на обогащение в тяжелосредный сепаратор II стадия СКВП-20 поз. 122-II.
Обогащение происходит в магнетитовой суспензии. Плотность разделения
принята 1650-1800 кг/м3. Процесс обогащения ведется с выделением концентрата
зумпф КС II стадии.
Отмывка и обезвоживание продуктов обогащения тяжелосредного
сепаратора (II стадия)
Концентрат тяжелосредного сепаратора самотеком разгружается на
инерционный грохот ГИСЛ-62 поз. 129-II, где осуществляется сброс суспензии
(КС и НКС), промывка от магнетита и последующее обезвоживание концентрата.
Кондиционная суспензия поступает в зумпф КС II стадии, некондиционная - в
зумпф НКС II стадии для последующей регенерации.
__________________________________________________________________________________
После обезвоживания концентрат класс 13-150 мм поступает на ленточный
конвейер В=1200 поз.731-II и транспортируется в цех сушки.
разгружаются на инерционный грохот ГИСЛ-42 поз. 126-II, где осуществляется
поступают в промежуточные бункеры отходов совместно с отходами I стадии и
далее ленточными конвейерами В=1000 поз. 491,492 транспортируются в общий
бункер отходов откуда автотранспортом вывозятся на породный отвал.
Регенерация магнетитовой суспензии (II стадия)
тяжелосредного сепаратора II стадии поступает в зумпф НКС II стадии, откуда
насосами ПБ 160/20 поз. 198-II и 199-II подается на регенерацию на
однобарабанные магнитные сепараторы мокрого типа ЭБМ 80/170 поз. 212-II и
поз.232-II. Регенерация осуществляется в одну стадию с выделением
концентрат направляется в зумпф КС II стадии, слив поступает на грохоты ГИСЛ-62
поз. 129-II и ГИСЛ-42 поз. 126-II в качестве оборотной воды О-1 для отмывки
продуктов обогащения, а отходы сепарации направляются в радиальный
сгуститель поз.682.
Обогащение угля в тяжелосредном гидроциклоне
Из зумпфа питания тяжелосредных гидроциклонов уголь класса 0,5-13 мм
насосом Warman 10/8 FF поз. 400-II,402-II подается в тяжелосредный
гидроциклон CAVEX 1000CVXT20 поз. 369-II Ø1000мм. Процесс обогащения
осуществляется в магнетитовой суспензии плотностью 1480-1700 кг/м3 с
Продукты обогащения поступают на отмывку от магнетита и
тяжелосредного гидроциклона
Концентрат (слив) с тяжелосредного гидроциклона поступает на
вибрационное дуговое сито ARVR 2145 поз.395-II и грохот ARND 2461 поз. 389-
II, где осуществляется сброс суспензии (КС и НКС), промывка от магнетита и
последующее обезвоживание. Концентрат класса 0,5-13 мм после обезвоживания
на грохоте поступает на ленточный конвейер В=1200 поз.731-II и
транспортируется в цех сушки.
__________________________________________________________________________________
Отходы обогащения направляются на вибрационное дуговое сито ARVR
2145 поз.390-II и инерционный грохот ГИСТ-72 поз. 391-II, где осуществляется
сброс суспензии (КС и НКС), промывка от магнетита и последующее
обезвоживание. Отходы класса 0,5-13 мм после обезвоживания на грохоте
поступают на ленточный конвейер В=1200 поз.396 и далее ленточными
конвейерами В=1000 поз. 491,492 транспортируются в общий бункер отходов
откуда автотранспортом вывозятся на породный отвал.
Кондиционная суспензия с дуговых сит и грохотов делится через
распределители на два потока – первый поток поступает в зумпф питания
тяжелосредных гидроциклонов, а второй - вместе с некондиционной суспензией
направляется в зумпф НКС для последующей регенерации.
Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредного гидроциклона
Вся некондиционная и часть кондиционной суспензии после промывки
продуктов обогащения тяжелосредного гидроциклона поступает в зумпф НКС,
откуда насосами Warman 10/8 F-М поз. 414-II и 416-II подается на регенерацию на
двухбарабанные магнитные сепараторы мокрого типа 2-МБС-Р поз.370-II и 397-II.
Регенерация осуществляется в одну стадию с выделением магнетитового
концентрата и отходов магнитной сепарации. Магнетитовый концентрат
направляется в сборник КС откуда насосами Warman 10/8 F-М поз.403-II,404-II
перекачивается в зумпф питания ТГЦ, а отходы сепарации направляются в
радиальный сгуститель поз.682.
Обогащение угля в отсадочной машине
При необходимости обогащения угля класса 0,5-13 мм в отсадочной
машине уголь класса 0,5-13 после грохота ARND 3061 поз. 101-II посредством
переключения шиберного затвора в другое положение направляется на грохот
центробежном обезвоживающем ОСО-2000 поз.314-II и далее в отсадочную
машину ВАТАС поз.251-II где в процессе обогащения выделяется два продукта:
Плотность разделения принята 1400-1500 кг/м3.
Обезвоживание продуктов обогащения отсадочной машины

Концентрат класса 0,5-13мм посредством потока транспортной воды
поступает в обезвоживающий багер-элеватор поз.254-II откуда выгружается на
скребковый конвейер поз.267-IIкоторым транспортируется в центрифуги ФВШ-
1000 поз. 388-II, 260-II для обезвоживания и на инерционный грохот HG
21/50/57.5/1 поз.263-II, с которого предварительно обезвоженный концентрат
поступает в центрифугу HES-1300 поз.261-II.
__________________________________________________________________________________
Обезвоженный концентрат класса 0,5-13 мм поступает на ленточный
Перелив обезвоживающего багер-элеватора и подситный продукт грохота
поступают в радиальный сгуститель поз.682, а фугаты центрифуг поступают в
сборник обезвоживающего багер-элеватора.
Отходы отсадочной машины собираются в аккумулирующих камерах
роторных разгрузочных устройств отсадочных машин и затем обезвоживаются в
элеваторах ЭО-6С поз.272-II и 276-II. Обезвоженные отходы поступают в
промежуточные бункеры отходов и далее ленточными конвейерами В=1000 поз.
491,492 транспортируются в общий бункер отходов откуда автотранспортом
вывозятся на породный отвал.
Классификация в гидроциклонах
Шламовые воды класса 0-0,5мм (подситные воды грохота ARND 3061
поз. 101-II; отходы магнитной сепарации после отмывки продуктов обогащения
СКВП-20 I и II стадии; отходы магнитной сепарации после отмывки продуктов
обогащения ТГЦ, либо перелив обезвоживающего багер-элеватора поз.254-II и
подситные воды грохота поз.263-II) аккумулируются в радиальном сгустителе
поз. 682 откуда насосами Warman 10/8 F-AH поз.667 и 669 перекачиваются в
аппарат кондиционирования пульпы (АКП II), либо подаются на классификацию
в гидроциклонную установку (ГЦЧ-360.4 х 8шт.) поз.27. Разделение происходит
по граничному зерну 0,2 мм с выделением двух классов 0-0,2 мм и 0,2-0,5 мм.
Класс 0,2-0,5 мм (пески) направляется на обогащение в блок спиральных
сепараторах поз.20, а класс 0-0,2 мм (слив) направляется на флотацию.
Обогащение в спиральных сепараторах
Обогащение песков гидроциклонной установки поз.27 класса 0,2-0,5 мм в
спиральных сепараторах типа SC13/7/С/3(MX7) поз.20 (блок из 6 трехзаходных
спиралей), с выделением двух продуктов: концентрата и отходов.
Обезвоживание продуктов обогащения спиральных сепараторов

Концентрат класса 0,2-0,5 мм поступает в зумпф концентрата спиральных
сепараторов, откуда насосом Warman 6/4 Е-АН поз.18 подается для
обезвоживания на высокочастотный грохот WF 100/11 поз.4 и в осадительно-
фильтрующую центрифугу SVS 1100x3300 поз.16, с предварительным сбросом
шламовых вод на дуговых ситах СД-50 поз.31 и 17.
Подситные продукты дуговых сит поз.31 и 17, подрешетные воды грохота
поз.22 и фугат фильтрующей секции центрифуги поз.16 поступают в зумпф
флотоконцентрата №2, а фугат осадительной секции центрифуги поз.16 поступает
в зумпф концентрата спиральных сепараторов.
__________________________________________________________________________________
Обезвоженный концентрат класса 0,2-0,5мм поступает на ленточный
Отходы обогащения поступают для обезвоживания на высокочастотный
грохот WF100/11 поз.4 с последующей их разгрузкой в промежуточные бункеры
отходов и далее ленточными конвейерами В=1000 поз. 491,492 транспортируются
в общий бункер отходов откуда автотранспортом вывозятся на породный отвал.
Подрешетные воды грохота направляются в зумпф отходов, откуда насосами
Warman 65 QV поз.7 и 11 перекачиваются в зумпф флотоотходов.
Флотация шламов
Шламовые воды класса 0-0,5 мм из радиального сгустителя поз. 682
насосами Warman 10/8 F-AH поз.667 и Warman 10/8 FAME поз.669
перекачиваются в АКП II для контактирования пульпы с флотореагентами перед
процессом флотации. Из чана пульпа самотеком поступает на обогащение во
флотационные машины: МФУ-16-1 поз.360-II, Wemco cell 1+1 поз.362-II и МФУ-
12А-6 поз.364-II с выделением флотоконцентрата №2 и флотоотходов.
Флотоконцентрат через карман пеногашения поступает в зумпф
флотоконцентрата №2 откуда насосами Warman 8/6 F-AN поз.221, 224
перекачивается в зумпф питания вакуум-фильтров, перелив с которого поступает
обратно в зумпф флотоконцентрата №2.
Отходы флотомашин поступают в зумпф флотохвостов, откуда совместно с
флотоотходами I секции насосами Warman 10/8F-АН поз.ППС№1, У900/90
поз.ППС№2 и Warman 14/12F-АН поз.ППС№3,4 перекачиваются в радиальный
сгуститель поз.680 фильтр-прессового отделения.
Обезвоживание концентрата флотации
Из зумпфа питания флотоконцентрат №2 поступает на дисковые вакуум-
фильтры VSF 120/10 поз.392-I,393-I для обезвоживания.
Фильтрат вакуум-фильтров поступает в зумпф фильтрата №1 откуда
насосами 8С8 поз.427-I и 428-I подается в качестве технической воды О-2 в
процесс мокрой классификации на грохоте поз.101-I.
Обезвоженный флотоконцентрат №1 поступает на ленточный конвейер
В=1200 поз.731-I и транспортируется в цех сушки.
Сгущение тонких шламов

Сгущение тонкого шлама I стадии осветления осуществляется в радиальном
сгустителе Ø30м поз.680. Процесс осветления шламовых вод осуществляется без
добавления флокулянтов. Перелив I стадии осветления насосами 1Д 800-56
__________________________________________________________________________________
поз.55-I и 55-II (рез.) перекачивается в радиальный сгуститель Ø30м поз.683,
откуда насосами 1Д 1250-63 поз.510-I и 510-II перекачивается в бак технической
воды и далее поступает на технологические процессы, а перелив сгустителя – в
шламовый бассейн.
Сгущенный продукт радиального сгустителя поз.680 на II стадию
осветления в радиальный сгуститель Ø18,5м поз.5. Процесс осветления шламовых
вод осуществляется с добавлением анион- и катионактивных флокулянтов. Слив
радиального сгустителя поступает в бак оборотной воды откуда насосами К 80-
50-200 поз.58-1,2 подается на промывку лент ленточных фильтр-прессов.
Сгущенный продукт насосами NPK80-315 поз.522-1-4 перекачивается на
ленточные фильтр-прессы поз.511-514 для обезвоживания.
Обезвоживание сгущенного продукта
Процесс обезвоживания осуществляется на ленточных фильтр-прессах
Andritz CPF2200S8 поз.511, 512, 513 и 514.
Обезвоженный продукт (кек) разгружается на ленточный конвейер В=1000
поз.524, откуда разгружается в автотранспорт и вывозится на породный отвал.
Фильтрат поступает в зумпф фильтрата, откуда насосами Warman 100 RV-
SP поз.59-1,2 перекачиваются в радиальный сгуститель поз.680. Проливы с полов
фильтр-прессового отделения насосом поз.545 откачиваются в зумпф фильтрата.
Термическая сушка концентрата
Концентрат класс 0-150 мм ленточными конвейерами В=1200 поз.731-I,II с
главного корпуса транспортируется в цех сушки, где перегружается на
скребковый конвейер КСК-12 поз.742. Далее концентрат распределяется
помарочно по четырем бункерам сырого угля.
Из бункеров сырого угля влажный концентрат при помощи питателей ПК2
поз. 746-I-IV и 747-I-IV подается в сушильные барабаны СБ-27х3,5 поз.761-I-II,IV.
Параллельно материалу в сушилку подается сушильный агент, образующийся от
сгорания топлива в топках ЧЦР-4550/8000 поз.850-I,II,IV.
Шлак от сгорания топлива разгружается на скребковые конвейеры СР-70
поз.1010-I,II,IV, с которых разгружается на скребковый конвейер СР-70 поз.982 и
ковшовым элеватором ЭО-4С поз.988 подается в бункер золы и шлака. Из бункера
шлак питателем КЛ-8 поз.30 подается на скребковый конвейер СР-70 поз.31 и
далее в автотранспорт и - на породный отвал.
Высушенный материал из сушильных барабанов поступает в разгрузочные
камеры поз. 765-I,II,IV, из которых выгружается питателями поз.790- I,II,IV и
далее системой ленточных конвейеров В=1200 поз.911-913 и 921,923
транспортируется в погрузочные бункеры поз.7,8 участка погрузки.
Отгрузка концентрата
__________________________________________________________________________________
Из погрузочных бункеров концентрат класса 0-150мм посредством
секторных затворов поз.942, 943 загружается в железнодорожные полувагоны и
отправляется потребителю. Погрузка полувагонов осуществляется по двум
погрузочным путям, маневровые работы производятся маневровыми
устройствами МУ-25 А поз.947, 948.
6 БАЛАНС ПРОДУКТОВ ОБОГАЩЕНИЯ
В процессе обогащения рядового угля получают два конечных продукта –
Плотность разделения принята: в тяжелосредных сепараторах I стадии 1700-
1800 кг/м3, II стадии 1400-1600кг/м3; в тяжелосредных гидроциклонах 1300-1600
кг/м3, в отсадочных машинах 1400-1600 кг/м3, в спиральных сепараторах 1600-
1800 кг/м3. Переработка рядовых углей ведется с глубиной обогащения – 0 мм.
Баланс пересматривается в случае включения в технологический процесс
или исключения из него дополнительных операций или стадий.
Балансы продуктов обогащения представлены в таблицах 6.1.
Таблица 6.1 - Баланс продуктов обогащения
№ Наименование продуктов γ, % Ad,% Q,т/ч V ,м3/ч Wrt ,%
7 ХАРАКТЕРИСТИКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

В качестве готовой продукции на обогатительной фабрике получают
товарный продукт - концентрат класса 0-150 мм с Ad до 9,0%, Wrt до 9,0%.
__________________________________________________________________________________
Качество концентрата угольного ПАО «ЦОФ «Березовская» соответствует
ГОСТ 32349-2013, 32347-2013, 32464-2013.
Браковочные показатели предусмотрены договорами (контрактами) на
поставку.
Массовая доля общей серы, мышьяка и хлора в углях не должна превышать:
1,0 % - массовая доля общей серы Sdt;
0,01 % - массовая доля мышьяка Asd;
0,3 % - массовая доля хлора Сld.
Подтверждение соответствия угольной продукции национальным
стандартам производят по ГОСТ Р 51586-2000, ГОСТ Р 51588-2000 и
осуществляется в форме добровольной сертификации сертификатом соответствия
и сертификатом качества.
В таблице 7.1 представлены нормы показателей качества угольной
продукции, отгружаемой потребителям.
Таблица 7.1 – Нормы показателей качества угольной продукции

№ Ед. Метод испытания Результат
Показатели
п/п измер. (обозначения НД) испытаний
марка марка марка марка
средняя 8,0 6,0 8,0 25,0

r М.241.0382/
1 Влага, W t %
01.00258/2013
предельная 10,0 9,0 12,0 29,0
Зольность, средняя ГОСТ Р 55661- 9,5 26,0 24,0 23,0

2 %
Ad предельная 2013 10,5 30,0 28,0 28,0
Выход средняя 13,5 16,5 16,5 16,5
летучих ГОСТ Р 55660-
3 %
веществ, 2013
предельная 16,0 19,0 19,0 19,0
Vdaf
средняя 0,4 0,5 0,5 0,5
Сера общая,
4 % ГОСТ 8606-93
Std
предельная 0,6 0,8 0,8 0,8
Теплота сгорания угля
высшая, (сухое Ккал/
5 ГОСТ 147-2013 8500 8300 8300 8350
беззольное состояние кг
топлива), Qsdaf
Теплота сгорания угля
Ккал/
6 низшая, (рабочее ГОСТ 27313-95 6850 5600 5600 4200
кг
состояние топлива), Qir
8 ХАРАКТЕРИСТИКА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И

ЭНЕРГОРЕСУРСОВ
__________________________________________________________________________________
8.1 Материалы
Обогащение угля в тяжелосредных сепараторах и гидроциклонах
производится в магнетитовой суспензии. Для приготовления суспензии
используется железорудный концентрат АО «Комбинат «КМАруда».
Железорудный концентрат соответствует техническим условиям ТУ 1240-014-
00186720-01-12.
Использование флокулянтов на фабрике предусмотрено при сгущении и
обезвоживании шламовых вод, а так же для обезвоживания флотоконцентрата. В
качестве флокулянтов применяют анион- и катион- активные флокулянты
(MAGNAFLOC и МАЙНЕКС).
Обогащение угольных шламов происходит во флотационных машинах с
использованием флотационных реагентов (ФЛОТЭК).
Хлористый цинк применяется для подготовки растворов тяжелой жидкости
при проведении экспресс-анализов фракционного состава исходного угля и
продуктов обогащения (контроль работы тяжелосредных сепараторов и
гидроциклонов). Хлористый цинк соответствует ГОСТ 4529-78.
Для предотвращения примерзания в зимнее время товарной продукции в
пути следования применяется система обработки незамерзающей жидкостью типа
АОС (антигололедный и обеспыливающий состав) и средство универсальное
профилактическое «Сибирь-М». Незамерзающая жидкость АОС соответствует
техническим условиям ТУ 2152-002-69992707-2011, а «Сибирь-М» - ТУ 2149-002-
16729772-2015.
8.2 Энергоресурсы
Электроснабжение
Электроснабжение предприятия осуществляется от ПС 35/6 кВ ПАО «ЦОФ
«Березовская». Подстанция с двумя трансформаторами ТДНС-10000/35/6
мощностью 10МВА каждый.
ПАО «ЦОФ «Березовская» использует для электроснабжения предприятия
10 фидеров ПС 35/6 кВ ПАО «ЦОФ «Березовская»: Ф.6-2, Ф.6-4, Ф.6-6, Ф.6-8,
Ф.6-18, Ф.6-20, Ф.6-22, Ф.6-24, Ф.6-28, Ф.6-32.
Распределение электроэнергии до электроприемников предприятия
осуществляется по кабельным линиям 6 и 0,4 кВ. Внеплощадочные потребители
запитаны по ВЛ-6кВ. Распределение электроэнергии от ПС 35/6 кВ ПАО «ЦОФ
«Березовская» осуществляется через распределительные устройства РУ6-1 и РУ6-
3.
Внутреннее электроснабжение потребителей осуществляется по 2-м уровням
напряжения:
__________________________________________________________________________________
 6 кВ – электроснабжение распределительных пунктов, вакуум-насосы,
углесосы, насосы, сушильные барабаны, дымососы, ленточные конвейеры,
собственные понижающие подстанции 6/0,4 кВ.
 0,4 кВ – все остальные электропотребители предприятия.
Потребитель ПАО «ЦОФ «Березовская» относится ко 2-ой категории по

надежности электроснабжения.
Объем потребления электроэнергии определяется на основании показаний
приборов коммерческого учета, установленных в ПС 35/6 кВ ПАО «ЦОФ
«Березовская».
Электропотребление ПАО «ЦОФ «Березовская в среднем составляет (данные
за 2020г.):
лето – 3454 тыс.кВт*ч/мес.
зима – 4348 тыс.кВт*ч/мес.
Водоснабжение
В настоящее время на промплощадке ПАО «ЦОФ «Березовская»
существуют следующие системы водоснабжения:
 хозяйственно-питьевая;
 противопожарная;
 производственная;
 оборотная техническая;
 автоматического пожаротушения.
Система хозяйственно-питьевого водоснабжения.
Хозпитьевой водопровод предназначен для подачи воды на хозпитьевые
нужды – 4,20 м3/сутки.
Источником хозпитьевого водоснабжения являются подземные воды из
скважин. Сети хозпитьевого водоснабжения предусмотрены тупиковыми из
полиэтиленовых труб диаметром 50 мм, прокладка сетей – надземная совместно с
теплотрассой и подземная, ниже глубины промерзания на 0,5 метра.
Система производственного водоснабжения.
Производственный водопровод предназначен для подачи воды на подпитку
технологических процессов фабрики в количестве 292,4 м3/сутки.
Источником водоснабжения принята очищенная вода из пруда осветленной
воды филиала «Калтанский угольный разрез». Наружная сеть предусмотрена
тупиковой из полиэтиленовых труб Ø110 мм. Сеть прокладывается в земле ниже
глубины промерзания на 0,5 м. Внутренние сети по зданию главного корпуса
проложены из стальных труб диаметром 100 мм.
__________________________________________________________________________________
Система противопожарного водоснабжения.
Противопожарный водопровод предназначен для подачи воды на наружное
и внутреннее пожаротушение зданий и сооружений фабрики.
Источником водоснабжения принята очищенная вода из пруда осветленной
воды филиала «Калтанский угольный разрез».
Система пожаротушения принята I категории. Расчетный расход воды на
противопожарные нужды составляет 496,8 м3/сутки.
Неприкосновенный трехчасовой пожарный запас воды находится в 2-х
резервуарах объемом 400 м3, расположенных на основной промплощадке разреза.
Наружная сеть противопожарного водопровода запроектирована кольцевой
из полиэтиленовых труб Ø250 мм. Сети проложены в земле ниже глубины
промерзания на 0,5 м.
Вводы в здания прокладываются из полиэтиленовых труб Ø100 мм.
Магистральные трубопроводы и стояки по зданиям и сооружениям
прокладываются из стальных труб диаметрами 100, 80, 65 мм.
Оборотное техническое водоснабжение
Оборотное техническое водоснабжение предназначено для
производственных сточных вод от аспирации и мытья полов зданий и сооружений
фабрики. Сточные воды от аспираций и мытья полов при помощи насосов по
напорным линиям подаются в зумпфы главного корпуса и, пройдя оборотный
цикл фабрики, из бака оборотной воды при помощи насосов подаются вновь на
мытье полов и аспирации. Расход воды составляет 548,98 м3/сутки.
Сети оборотного технического водопровода проложены в основном по
техкомплексу фабрики из стальных труб диаметром 100-25 мм.
Система автоматического пожаротушения
В производственных зданиях сооружениях фабрики предусмотрены
установки автоматического пожаротушения. Для ликвидации пожара в
отапливаемых зданиях применяются модули пожаротушения тонкораспыленной
водой, в не отапливаемых – модули порошкового пожаротушения.
Теплоснабжение
Теплоснабжение зданий и сооружений предприятия осуществляется от
котельной, принадлежащей ПАО «ЦОФ «Березовская». Котельная обеспечивает
теплом производственные и административные объекты.
Котельная осуществляет отпуск тепла по трем зонам теплоснабжения:
верхняя, средняя и нижняя.
Котельная оборудована тремя паровыми котлами марки КЕ -10-14С-О,
суммарной производительностью 30 т/ч (15,93 Гкал/ч).
__________________________________________________________________________________
Характеристика материалов и энергоресурсов сведена в таблицу 8.1.
Таблица 8.1- Характеристика материалов и энергоресурсов

Национальный
Показатели,
стандарт, ТУ, Регламентируемые
Наименование обязательные для
регламент на показатели
проверки
подготовку сырья
ГОСТ 23581.18-81 Массовая доля железа, %
Концентрат ГОСТ 12764-73, МВИ
Массовая доля влаги, % В соответствии с
железорудный №06-03-11
Содержание класса паспортом
TУ 1240-014- +0,15мм; безопасности
00186720-01-12 Содержание магнитной
фракции, %
В соответствии с
Флокулянты
MAGNAFLOC и Цвет, внешний вид паспортом
МАЙНЕКС безопасности
От номинального
Значения напряжения:
ГОСТ 13109-97 установившегося
Электроэнергия
ГОСТ 721 напряжения:
5 %
ГОСТ 21128 - нормально допустимые
- предельно допустимые
10%
Результаты санитарно–
химического, В соответствии с
Вода СанПиН
микробиологического гигиеническими
2.1.4.1074 – 01
паразитологического требованиями
исследования
Правила технической
В соответствии с
Вода (для эксплуатации Режим теплопотребления
нормативными
теплоснабжения) тепловых предприятия
требованиями
энергоустановок
9 РЕЖИМНЫЕ КАРТЫ РАБОТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ОБОРУДОВАНИЯ
Режимные карты работы технологического оборудования включают:
 название технологического процесса;
 наименование и тип аппарата, на котором осуществляется процесс;
 фирму поставщик или завод изготовитель;
 назначение аппарата;
 схему установки аппарата;
__________________________________________________________________________________
 техническую характеристику аппарата;
 установленный режим работы.
Режимные карты составлены на ведение следующих технологических
процессов:
 предварительная (сухая) классификация угля (КПРУА);
 предварительная классификация рядового угля (прием углей
автотранспортом);
 подготовительная (мокрая) классификация рядового угля;
 обогащение угля класса 13-150 мм в тяжелосредных сепараторах;
 обогащение угля класса 0,5- 13мм в тяжелосредных гидроциклонах;
 регенерация некондиционной магнетитовой суспензии после отмывки и
обезвоживания продуктов тяжелосредных сепараторов;
 регенерация некондиционной магнетитовой суспензии;
 обогащение угля класса 0,5-13мм в отсадочных машинах;
 обезвоживание концентрата класса 0,5-13 мм в центрифугах;
 обезвоживание концентрата класса 0,5-13мм на инерционном грохоте;
 сгущение и осветление шламовых вод в радиальных сгустителях (поз. 681,
682);
 классификация шлама в классификационных гидроциклонах;
 обогащение угля в спиральных сепараторах;
 обезвоживание концентрата в осадительно-фильтрующей центрифуге;
 обезвоживание продуктов обогащения спиральных сепараторов на
вибрационных грохотах;
 обогащение угля класса 0-0,5 мм методом флотации;
 обогащение угля класса 0-0,2 мм методом флотации;
 обезвоживание флотационного концентрата в дисковых вакуум-фильтрах;
 сгущение тонкого шлама в радиальном сгустителе (поз. 680, 683, 5);
 обезвоживание сгущенного тонкого шлама на ленточных фильтр-прессах.
Разработка режимных карт выполнена сотрудниками института
АО «Сибнииобогащение» совместно со специалистами фабрики. Пересмотр
__________________________________________________________________________________
режимных карт производится при значительном изменении сырьевой базы,
замене технологического оборудования и реконструкции фабрики.
__________________________________________________________________________________
Технический директор Главный инженер
АО «Сибнииобогащение» ПАО «ЦОФ «Березовская»
_______________Д.С. Русаков ______________В.А. Глазкин

«______»_____________2020г. «_____»______________2020г.
РЕЖИМНАЯ КАРТА
Предварительная (сухая) классификация угля

Наименование аппарата: Грохот инерционный ГИТ-52М
Завод изготовитель: ЗАО «Спецтехномаш» г. Красноярск
Назначение аппарата: классификация рядового угля по зерну 200 и 150мм (прием
углей автотранспортом)
I. I.Схема установки: два параллельно установленных грохота
__________________________________________________________________________________
II. Техническая характеристика аппарата ГИТ-52М
поз. 11; 12
Производительность, т/ч 375-525
Максимально рекомендованный размер загружаемого 400
материала, мм
Число ярусов сит 2
Тип сит просеивающихся колосниковые
Размер просеивающей поверхности верхнего яруса, мм
длина 3915
ширина 1750
Размер щели, мм 200
Площадь просеивающей поверхности, м2 6,85
Размер просеивающей поверхности нижнего яруса, мм
длина 4100
ширина 1750
Размер щели, мм 150
Площадь просеивающей поверхности, м2 7,2
Амплитуда колебаний регулируемая, мм 5-8
Частота вынужденных колебаний С-1 12,16±0,25
Мощность электродвигателя, кВт 2 х 18,5
Частота вращения, об/мин. 730
Угол наклона грохота, град. 15
Масса колеблющейся части, кг 5675
III. Режим работы аппарата

Производительность по исходному углю, т/ч 280-340
Крупность исходного материала, мм 0-400
Крупность надрешетного продукта верхнего яруса, мм +200
Крупность надрешетного продукта нижнего яруса, мм 150
Влажность исходного угля 7-9
Эффективность грохочения, % не менее 80
Количество грохотов, шт. 2
Начальник цеха
углеприема и углеподготовки В.П. Марков
__________________________________________________________________________________
«______»_____________2020г. «_____»______________2020г.
Предварительная классификация рядового угля
Наименование аппарата: грохот цилиндрический легкий ГЦЛ-3

Завод изготовитель: «КАРГОРМАШ», г. Караганда
Назначение аппарата: предварительная сухая классификация рядового угля
по зерну 150 мм (прием углей железнодорожным транспортом)
I. Схема установки: один грохот поз. 26
II. Техническая характеристика ГЦЛ-3

поз. 26
__________________________________________________________________________________
Производительность по исходному продукту, т/ч, не менее 750
Скорость вращения барабана, рад/с (об/мин) 0,97 (9,26)
Ширина щели между нитками спирали, мм 150
Угол наклона барабана, град. 8±1
Рабочая длина барабана, мм 2860±20
Диаметр барабана внутренний, мм 1702±10
Максимальная крупность кусков питания, мм 400х500х500
Номинальная мощность электродвигателя, кВт, не более 11
Габаритные размеры грохота, мм
длина 5770
ширина 2550
высота 3470
Масса, кг, не более 9100
Производительность по исходному продукту, т/ч 600-700

Материал, подвергаемый грохочению, мм 0-300
Крупность надрешетного продукта, мм более 150
Крупность подрешетного продукта, мм 0-150
Влажность исходного материала, % 7,5-9,0
Эффективность грохочения, % не менее 80

«______»_____________2020г. «_____»______________2020г.
__________________________________________________________________________________
Дробление рядового угля класса более 150 мм
Наименование аппарата: - установка дробильно-классификационная ДКУ-1 поз.15,16;

- установка дробильно-классификационная ДКУ-1-М100 поз.22.
Изготовитель: ОАО «ЗАВОД ГИДРОМАШ»
Назначение аппарата: ДКУ-1 поз.15,16 - дробление рядового угля класса 150-200 мм;
- ДКУ-1-М100 поз.22 дробление рядового угля класса +150мм (прием углей
железнодорожным транспортом).
I. Схема установки: - прием углей автотранспортом - две параллельно установленные
ДКУ-1 поз. 15; 16;
- прием углей железнодорожным транспортом – одна ДКУ-1-М100
поз.22
ДКУ-1 ДКУ-1-М100
II. Техническая характеристика аппарата
поз. 15; 16 поз. 22
Производительность по питанию, т/ч 190 190
Наибольший размер исходного куска, мм 400 400
Крупность дробленого материала, мм 0…50 0…50
Диаметр ротора, мм 1000 1000
Полезная ширина ротора, мм 1020 1020
__________________________________________________________________________________
Число оборотов ротора, с-1 (об/мин) 9,4(564) 9,4(564)
Размер ячейки колосниковой решетки грохота, мм 100х500 100х500
Размер щели колосниковой решетки дробилки, мм 105х110 105х110
Полезная площадь поверхности грохота, м2 1,62 1,62
Мощность электродвигателя, кВт 75 75
Число оборотов двигателя, с-1 (об/мин) 16,7(1000) 16,7(1000)
длина 4100 4100
ширина 1930 1930
высота 1650 1650
Масса, кг, не более 7500 7500
Производительность, т/ч 120 120
Наибольший размер исходного куска, мм 200 300
Эффективность дробления, % 90 90
Количество установок, шт. 2 1

«______»_____________2020г. «_____»______________2020г.
Подготовительная (мокрая) классификация рядового угля
__________________________________________________________________________________
Наименование аппарата: - грохот инерционный самобалансный тяжелого
типа ГИСТ-72 поз. 101-I; 102-I;
- горизонтальный грохот типа ARHD-3061 поз.101-II.
Завод изготовитель: - Луганский машиностроительный завод им. Пархоменко;
- Фирма AURY, Австрия.
Назначение аппарата: подготовительная (мокрая) классификация рядового угля по
зерну 13мм и 0,5мм
I.Схема установки: I секция – последовательно установленные грохоты ГИСТ-72
поз. 101-I и 102-I;
II секция – один горизонтальный грохот поз.101-II.
ГИСТ-72 ARHD-3061
II. Техническая характеристика
поз. 101-I, 102-I поз. 101-II
Размеры просеивающей поверхности, мм
ширина 2500 3000
длина 6400 6100
Количество ярусов сит, шт. 2 2
Крупность кусков питания, мм, не более 300х300х600 300
Угол наклона просеивающей поверхности, град. 0-25 3
Номинальная мощность электродвигателя, кВт 44 (2х22) 55
длина 6715 7000
__________________________________________________________________________________
ширина 3785 3500
высота 2530 3500
Масса, кг 19695 18617
Производительность по питанию, м3/ч до 600 450
Крупность питания, мм 0-150 0-150
Угол наклона просеивающей поверхности, град. 0 3
Количество ярусов сит, шт. 2 2
Размер отверстий сит верхнего яруса сит, мм 13х13
Размер отверстий сит нижнего яруса сит, мм 0,5х0,5
Расход воды, м3/ч 1,0-1,2
Эффективность грохочения, не менее 90
Количество грохотов, шт. 2 1
Начальник цеха обогащения В.А. Куколев

«______»_____________2020г. «_____»______________2020г.
Обогащение угля класса 13-150 мм в тяжелосредных сепараторах
Наименование аппарата: тяжелосредный сепаратор колесного типа СКВП-20

поз.109-I,II и 122-I,II
Завод изготовитель: Луганский машиностроительный завод им. Пархоменко
Назначение аппарата: обогащение угля класса 13-150мм в магнетитовой суспензии с
выделением двух продуктов: концентрата и отходов
__________________________________________________________________________________
I. Схема установки: по два тяжелосредных сепаратора на секцию (4 сепаратора)
СКВП-20
поз. 109-I,II; 122-I,II
Максимальная производительность, т/ч до 215
Ширина ванны, мм 2000
Диаметр элеваторного колеса, мм 4000
Объем ванны, м3 8
Мощность электродвигателей, кВт
приводов элеваторного колеса 5,5
приводов гребкового механизма 2,2
Габаритные размеры, мм 4500х4700х4100
Масса, т 15,8
III.Режим работы аппарата
Производительность по питанию, т/ч до 165
Крупность питания, мм 13-150
Объем суспензии, подаваемой сепаратор, м3/ч 160
Плотность рабочей суспензии I стадии, кг/м3 1700-1800
Плотность рабочей суспензии II стадии для углей трудной и 1400-1600
__________________________________________________________________________________
очень трудной обогатимости, кг/м3
Зольность концентрата, % 8,0-11,0
Зольность отходов, % 68,0-75,0
Плотность рабочей суспензии II стадии для углей легкой и
1500-1600
средней обогатимости, кг/м3
Содержание класса 0-1мм в питании, %, не более 2
Общий расход магнетита, кг/т 3,5
Расход воды на промывку продуктов обогащения, м3/т 0,9
Влажность продуктов обогащения, %
концентрат 6-8
отходы 5-7
Количество сепараторов, шт. 4
Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения в

тяжелосредных сепараторах
Содержание посторонних фракций, %
В концентрате В промпродукте В отходах
средних тяжелых легких тяжелых легких. средних
I секция
3,0 0,3 20,0 25,0 - 5,0
II секция
3,0 0,3 20,0 30,0 - 5,0


«______»_____________2020г. «_____»______________2020г.
Обогащение угля класса 0,5-13 мм в тяжелосредных гидроциклонах
Наименование аппарата: тяжелосредный циклон MAX800-20-1/А-ХА/320

Фирма поставщик: MULTOTEC Process Equipment (ЮАР)
Назначение аппарата: обогащение угля класса 0,5-13 мм с выделением концентрата
и отходов
__________________________________________________________________________________
Схема установки: по одному циклону на секцию
__________________________________________________________________________________
Multotec Cavex
поз. 369-I поз. 369-II
Диаметр циклона, мм 800 1000
Рабочее давление, bar 1,0-1,4 1,0-1,4
Диаметр сливного отверстия, мм 500 425
Диаметр песковой насадки, мм 320 300
Угол конуса, град 20
Угол установки, град. 15
Специальная износостойкая
всесторонняя сегментированная
Внутренняя футеровка футеровка 25 мм, состоит из 3-х
сегментов
Габаритные размеры (д х ш х в), мм 3472х1309х1705 4350х2858х2152
Масса, кг 1879 2927
Производительность по твердому, т/ч 120-130 120-130
по пульпе, м 3/ч 350-400 350-400
Крупность питания, мм 0,5-13
Плотность разделения, кг/м3
Легкая степень обогатимости 1300-1600 1300-1600
__________________________________________________________________________________
Зольность концентрата, % 8,0-10,0 8,0-10,0
Зольность отходов, % 60,0-72,0 60,0-72,0
Трудная степень обогатимости 1300-1600 1300-1600
Зольность концентрата, % 8,0-10,0 8,0-10,0
Зольность отходов, % 60,0-72,0 60,0-72,0
Общий расход магнетита, кг/т переработки 2,0-4,0
Расход воды на промывку продуктов
2,0
обогащения, м3/т
Влажность продуктов обогащения, %
концентрат 10-12
отходы 12-14
Количество циклонов, шт. 1 1

«______»_____________2020г. «_____»______________2020г.
Регенерация некондиционной магнетитовой суспензии
Наименование аппарата: сепаратор электромагнитный барабанный ЭБМ-80/170;
магнитный сепаратор ПБМ-90/250; СБМ-0,9/25Р;
двухбарабанный мокрый сепаратор 2МБС-Р
Завод изготовитель: ООО «НПК «ЛЭМЗ-ОГМК», ОАО «Машиностроитель»;
ООО «САТЕЛЛИТ», НПО «ЭРГА»
Назначение аппарата: регенерация некондиционной магнетитовой суспензии
(НКС) после отмывки и обезвоживания продуктов
тяжелосредных сепараторов и тяжелосредных
гидроциклонов
__________________________________________________________________________________
I. Схема установки: по четыре сепаратора на секцию для регенерации НКС
после обогащения в т/с сепараторах и по два сепаратора на секцию для
регенерации НКС после обогащения в т/с гидроциклонах
ЭБМ- ПБМ-ПП- СБМ- 2МБС-Р

80/170 90/250 0,9/25Р поз.370-II;
II. Техническая характеристика поз.206-II; поз.206-I; поз.397-I 397-II
210-I,II; 370-I
212-I,II;
232-I,II
Максимальная производительность, м3/ч 270 370 270-350 450
Крупность питания, мм 0-1 0-1 0-1 0-0,15
(0,74-50%)
Количество барабанов, шт. 1 1 1 2
Диаметр барабана, мм 800 900 900 1220
Длина барабана, мм 1700 2490 2476 3048
Максимальная магнитная индукция в 0,264 0,24 0,32 0,18
рабочей зоне на поверхности барабана, Тл
Частота вращения барабана об/мин. 9 9 9 9,3
Мощность электродвигателя, кВт, не более 3 4 5,5 2х7,5 (15)
Габаритные размеры, мм
длина 2780 3300 4000 4097
ширина 1995 2100 2200 2266
высота 2023 2200 2150 3507
Масса, кг, не более 5500 4000 6300 12000
Производительность по разбавленной суспензии, м3/ч, при содержании магнетита в твердой фазе
__________________________________________________________________________________
разбавленной суспензии, %
70-90 180
35-50 100-130
Рекомендуемое содержание магнетита в питании, кг/м 3 при содержании магнетита в
твердой фазе, %
70-90 180
35-50 130
Содержание магнетита в отходах, м3/ч, при концентрации шлама в разбавленной суспензии, кг/м 3
Менее 150 До 0,5
150-180 До 1,0
180-200 До 1,5
200-250 До 2,0
Плотность магнетитового концентрата, 2000-2300
кг/м3, при концентрации шлама в
разбавленной суспензии, кг/м3
Извлечение магнетита, % 99,7
Количество электромагнитных сепараторов
7 2 1 2
в работе, шт.

«______»_____________2020г. «_____»______________2020г.
Обогащение угля класса 0,5-13 мм в отсадочных машинах
Наименование аппарата: отсадочная машина «BATAC»

Фирма изготовитель: MBE Coal & Minerals Technology GmbH
Назначение аппарата: обогащение угля класса 0,5-13 мм с выделением концентрата
и отходов
I. Схема установки: по одной отсадочной машине на секцию поз. 251-I, 251-II
__________________________________________________________________________________
II. Техническая характеристика ВАТАС
поз. 251-I, 251-II
Производительность, т/ч 350
Ширина отсадочной постели, мм 3500
Отсадочные камеры:
длина 3500
ширина 1020
количество 6
2
Площадь отсадки, м ~20
Расход рабочего воздуха, м3/мин 74
Расход управляющего воздуха, м3/мин ~9
Расход подрешетной воды, м3/ч 700
длина 7000
ширина 5000
высота 8500
Крупность обогащаемого материала, мм 0,5-13
Частота пульсаций, мин-1 30-46
Давление воздуха в воздухосборнике, бар 0,45-0,55
Расход подрешетной воды, м3/ч до 280
__________________________________________________________________________________
Зольность концентрата, % до 10
Количество отсадочных машин, шт. 2

«______»_____________2020г. «_____»______________2020г.
Обезвоживание концентрата в центрифугах
Наименование аппарата: фильтрующая вертикальная центрифуга со шнековой

выгрузкой осадка ФВШ-1.00С-1;
вибрационная фильтрующая центрифуга типа HES-1300
Фирма изготовитель: ПЗХМ г. Пенза, ANDRITZ
Назначение аппарата: обезвоживание концентрата 0,5-13 мм после обогащения в
отсадочных машинах
I. Схема установки: три центрифуги поз. 260-I, 261-I, 263-I на I секции и
три центрифуги поз. 260-II, 261-II, 388-II на II секции
__________________________________________________________________________________
ФВШ-1.00С-1
II. Техническая характеристика поз. 260-I, HES-1300
261-I, 263-I, поз. 261-II
260-II, 388-II
Производительность по исходному продукту, т/ч 90 140
Внутренний диаметр ротора/ фильтрующей
933 915-1300
корзины, мм
Размер ячейки сита, мм 0,5±0,1 0,5±0,1 ???
Частота вращения ротора, об/мин 600 310
Частота вращения шнека, об/мин 588 -
Угол наклона образующей ротора к оси, град. 20 -
Мощность электродвигателя, кВт 37 37
длина 2420 2420
ширина 2400 2400
высота 2080 2080
Масса, кг 4910 6000
Фактическая производительность, т/ч До 90 До 140
Крупность обезвоживаемого угля, мм 0,5-13
Содержание твердого в фугате, г/л, не более 40 40
Содержание зерен в фугате более 0,5 мм, % 15-20 15-20
Содержание зерен в питании менее 0,5мм, %, не
20 20
более
Влажность исходного угля, %, не более 30 30
Влажность обезвоженного угля, %, не более 8 11-13
Количество центрифуг, шт 5 1
__________________________________________________________________________________

«______»_____________2020г. «_____»______________2020г.
Обезвоживание концентрата класса 0,5-13 мм на инерционном грохоте
Наименование аппарата: грохот линейного действия HG 21/5/57,5/1

Фирма изготовитель: ЗАО «ДАКТ-ИНЖИНИРИНГ»
Назначение аппарата: обезвоживание концентрата 0,5-13 мм после обогащения в
отсадочной машине
I. Схема установки: один грохот на II секции поз. 263-II
__________________________________________________________________________________
II. Техническая характеристика HG 21/5/57.5/1
поз. 263-II
Объемная плотность, т/м3 1,22
Количество дек, шт. 1
Угол наклона дек, град. 0
Мощность двигателя, кВт 22
Частота вращения, об/мин 1475
Крупность разделения, мм 1,0
длина деки 5000
ширина 2130
высота 5750
Фактическая производительность, т/ч До 145
Размер отверстий сит, мм 0,5х0,5
Крупность обезвоживаемого материала, мм 0,5-10 (13)
Влажность обезвоженного продукта, % 18-20
Эффективность грохочения, не менее 70
__________________________________________________________________________________

«______»_____________2020г. «_____»______________2020г.
Сгущение шлама и осветление шламовых вод в радиальных сгустителях
Наименование аппарата: радиальный сгуститель С-30Н, D=30 м

Фирма изготовитель: ???
Назначение аппарата: сгущение шлама и осветление шламовых вод
I. Схема установки: по одному радиальному сгустителя на каждую секцию
поз. 681, 682
__________________________________________________________________________________
II. Техническая характеристика С-30Н
поз. 681, 682
Производительность по твердому веществу, т/сут до 2000
Номинальная площадь осаждения, м2 700
Диаметр чана, м 30
Глубина чана в центре, м 3,6
Мощность электродвигателя, кВт 7,5
Фактическая производительность, т/ч 700
Крупность частиц в питании (I секция), мм 0-0,5
Крупность частиц в питании (II секция), мм 0-3
Содержание твердого в питании, кг/м3
по I секции 80-100
по IIсекции 40-60
Количество радиальных сгустителей, шт. 2
__________________________________________________________________________________

«______»_____________2020г. «_____»______________2020г.
Классификация шлама в классификационных гидроциклонах
Наименование аппарата: гидроциклон классификационный ГЦЧ-360.4

Завод поставщик: ООО «КЭНЭС»
Назначение аппарата: классификация шлама по зерну 0,2мм
I.Схема установки: гидроциклонная установка поз. 27
__________________________________________________________________________________
II. Техническая характеристика ГЦЧ-360.4
поз. 27
Производительность:
по пульпе, м3/ч 50-150
по твердому. т/ч 5-30
Крупность твердых частиц в питании, мм 0-6
Минимальный размер граничного зерна разделения, мм 0,05-0,075
Диаметр гидроциклона, мм 360
Угол конусности, град. 20
Размер питающего отверстия, мм 120х50
Диаметр сливного отверстия, мм 115
Диаметр пескового отверстия, мм 34, 48, 60, 75
Высота. мм 1900
Наибольший диаметр корпуса, мм 750
Масса 1 г/ц, кг 390
__________________________________________________________________________________
Производительность
по твердому, т/ч 30
по пульпе, м3/ч 150
Крупность питания, мм 0-2
Содержание твердого, кг/м3
в питании 40-50
в сливе До 40
в осадке 130-170
Давление на вводе, bar 0,03-0,25
Количество гидроциклонов в блоке, шт. 8
__________________________________________________________________________________

«______»_____________2020г. «_____»______________2020г.
Обогащение угля в спиральных сепараторах

Наименование аппарата: трехзаходный спиральный сепаратор SC13/7/С/3(MX7)
Завод поставщик: MULTOTEC
Назначение аппарат: обогащение крупнозернистого шлама класса 0,2 – 0,5мм с
выделением двух конечных продуктов: концентрата и отходов
I.Схема установки: 1 блок из 6 трехзаходных спиральных сепараторов поз. 20
__________________________________________________________________________________
II. Техническая характеристика SC13/7/С/3(MX7)
поз. 20
Диаметр спиралей, мм 1000
Нагрузка на один заход спирали, т/ч 4-5
Количество витков спиралей, шт. 7
Количество заходов спирали, шт. 3
Крупность частиц в питании, мм 0-3
Габаритные размеры одного сепаратора, мм
длина 3390
ширина 2050
высота 3750
Вес, кг 2100
Плотность разделения, кг/м3 1500-1700

Крупность обогащаемого угля, мм 0,2-2
Содержание твердого в питании, кг/м3 30-50
Общий расход транспортной воды, м3/ч 100-150
Зольность концентрата, % 10-14
Зольность отходов, % 60-65
Количество сепараторов в блоке, шт. 6
Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения

в спиральных сепараторах
Содержание посторонних фракций в % от продукта
Продукты
легких тяжелых
Концентрат 96,0 4,0
Отходы 6,0 94,0
__________________________________________________________________________________

«______»_____________2020г. «_____»______________2020г.
Обезвоживание концентрата в осадительно-фильтрующей центрифуге
Наименование аппарата: осадительно-фильтрующая центрифуга типа SVS 1100х3300

Завод поставщик: ANDRITZ
Назначение аппарата: обезвоживание концентрата класса 0,2-0,5мм (концентрат
спиральных сепараторов)
I.Схема установки: одна центрифуга на II секции поз. 16
__________________________________________________________________________________
SVS 1100х3300
II. Техническая характеристика аппарата
поз. 16
Макс. скорость вращения барабана, об/мин 1200
Макс. рабочая скорость, об/мин 1100
Внутренний диаметр барабана, мм 1200
Толщина стенок барабана, мм 22
Зазор фильтрующих пластин, мм 0,25
Макс. рабочая температура, °С 50
Макс. рабочее давление, bar 1,0
Масса, т 23,5
Производительность по исходному продукту, т/ч До 35
Крупность обезвоживаемого продукта, мм 0,2-2
Содержание илистых частиц в питании, % до 3,5
Содержание класса более 0,2 мм в фугате, % до 15
Влажность исходного продукта, % 18-20
Влажность обезвоженного продукта, % 10-16
Содержание твердого в фугате, кг/м3 До 5
Количество центрифуг, шт. 1
__________________________________________________________________________________

«______»_____________2020г. «_____»______________2020г.
Обезвоживание подуктов обогащения спиральных сепараторов на
вибрационных грохотах
Наименование аппарата: вибрационный грохот модель WF100/11

вибрационный грохот модель WF125/11
Фирма поставщик: AMTEC
Назначение аппарат: грохот WF100/11 поз.4 - обезвоживание концентрата;
грохот WF125/11 поз. 23 – обезвоживание отходов.
I.Схема установки: грохот поз. 4 и грохот поз. 23 по II секции
__________________________________________________________________________________
II. Техническая характеристика WF100/1 WF125/11
1 поз.22
поз.4
Производительность по исходному угля, т/ч 60 60
Площадь грохота (общая), м2 2,76 3,35
Наклон грохота, град. 5 5
Количество сит, шт. 1 1
Дека грохота, мм
размер панелей на главной деке 0,3х12 0,3х12
размер панелей на задней деке 0,5х12 0,5х12
длина 2722 2812
ширина 992 1220
Масса, кг 900 1660
Производительность по твердому, т/ч до 30 до 30

Крупность материала, мм 0,2-2 0,2-2
Влажность обезвоженного продукта, % до 30 до 30
Содержание твердого в питании, кг/м3 390-450 390-450
Количество грохотов, шт. 1 1
__________________________________________________________________________________

«______»_____________2020г. «_____»______________2020г.
Обогащение угля класса 0-0,5 мм методом флотации
Наименование аппарата: механические флотационные машины МФУ-12-5,

WEMCO 1+1
Завод поставщик: Днепропетровский завод ГШО
Назначение аппарата: обогащение угля крупностью 0-0,5 мм с получением двух
продуктов: флотоконцентрата и флотоотходов.
I.Схема установки: три механические флотационные машины на I секции поз.360-I,
362-I, 364-I
__________________________________________________________________________________
II.Техническая характеристика аппарата МФУ-12-5 МФУ-12А-6
поз. 360-I поз. 362-I, 364-I
Число камер, шт. 5 6
по твердому, т/ч 70-80
по пульпе, м3/ч 700-800
Вместимость камеры, м3 12,0 12,5
Диаметр импеллера, мм 400
Количество блоков аэраторов в одной камере, шт. 1
Скорость вращения импеллера, мин-1 600
Скорость вращения валов пеногонов, об/мин 0,33
Мощность электродвигателя привода аэратора, кВт 37,0
Габаритные размеры, мм:
ширина 3706 3720
длина 12700 19600
высота 3615 3400
Масса, кг 26550 24700
III.Режим работы флотационного отделения
по твердому, т/ч До 80
по пульпе, м3/ч До 800
Крупность угля в питании, мм 0-0,5
Содержание твердого в питании, кг/м3 до 90
Содержание класса более 0,5 мм в питании, % не более 3,0
Содержание твердого во флотационном не менее 180
концентрате, кг/м3
Содержание твердого в отходах, кг/м3 не более 30
Удельный расход реагентов:
собиратель, кг/т До 2,5
вспениватель, кг/т До 1,4
Количество флотационных машин, шт. 3
__________________________________________________________________________________

«______»_____________2020г. «_____»______________2020г.
Обогащение угля класса 0-0,2 мм методом флотации
Наименование аппарата: механические флотационные машины МФУ-12А-6,

WEMCO 1+1; WEMCO 1+1
Завод поставщик: Днепропетровский завод ГШО; FLSMIDTH (UK) LTD
Назначение аппарата: обогащение угля крупностью 0-0,2 (0,5) мм с получением
двух продуктов: флотоконцентрата и флотоотходов.
I.Схема установки: три механические флотационные машины на II секции
поз.360-II, 362-II, 363-II.
II.Техническая характеристика аппарата МФУ-16-1 МФУ-12А-6 WEMCO

поз. 360-II поз. 363-II поз. 362-II
Число камер, шт. 6 6 6
__________________________________________________________________________________
по твердому, т/ч 70-80 70-80 70
по пульпе, м3/ч 1000 700-800 500-600
Вместимость камеры, м3 16,0 12,5 14,2
Диаметр импеллера, мм 770 400 660
Количество блоков аэраторов в одной
1
камере, шт.
Скорость вращения вала блока аэратора, мин-
1 193 - 190
Скорость вращения валов пеногонов, об/мин - 0,33 -
Мощность электродвигателя привода
37,0
Габаритные размеры, мм:
ширина 3680 3720 2788
длина 19750 19600 3816
высота 3800 3400 2378
Масса, кг 31039 24700 38000
III.Режим работы флотационного отделения
Производительность :
по твердому, т/ч До 80 До 80 До 70
по пульпе, м3/ч До 1000 До 800 До 600
Крупность угля в питании, мм 0-0,5
Содержание твердого в питании, кг/м3 до 90
Содержание класса более 0,5 мм в питании,
не более 3,0
%
Содержание твердого во флотационном
не менее 200
концентрате, кг/м3
Содержание твердого в отходах, кг/м3 не более 30
Удельный расход реагентов:
собиратель, кг/т До 2,5
вспениватель, кг/т До 1,4
Количество флотационных машин, шт. 1 1 1
__________________________________________________________________________________

«______»_____________2020г. «_____»______________2020г.
Обезвоживание флотационного концентрата на дисковых вакуум-фильтрах
Наименование аппарата: дисковый вакуум-фильтр VSF 120/10

Завод поставщик: ANDRITZ
Назначение аппарата: обезвоживание флотационного концентрата
I.Схема установки: по два вакуум-фильтра на каждую секцию поз. 392-I,II, 393-I,II
__________________________________________________________________________________
II.Техническая характеристика аппарата VSF 120/10
поз. 392-I, 392-II,
393-I, 393-II
Площадь фильтра, м2 120
Число дисков, шт. 10
Объем ванны, м3 9,5
Мощность привода вала, кВт 4
Число оборотов фильтр-вала, об/мин 0,5-1,5
Мощность мешалки, кВт 4
Число оборотов мешалки, об/мин 40
Остаточная влажность на поверхности, % 20
Влажность осадка, % до 25
Толщина осадка, мм 7-12
Содержание твердого в фильтрате, кг/м3 30-50
Содержание класса менее 0,05 мм, % не более 40
Оптимальный удельный расход флокулянта, г сухого/т 7-15
Концентрация флокулянта % 0,1
Количество фильтров, шт. 4
__________________________________________________________________________________
«______»_____________2020г. «_____»______________2020г.
Сгущение отходов флотации и осветление шламовых вод в

радиальных сгустителях
Наименование аппарата: сгустители радиальные D=30 м, D=18 м.

Фирма изготовитель: СОМЭКС, FLSmidth Dorr-Oliver Eimco
Назначение аппарата: сгущение отходов флотации и осветление шламовых вод с
применением полимерных флокулянтов
I.Схема установки: три радиальных сгустителя поз.680, 683, 5
II.Техническая характеристика аппарата П-30 ЦМ-30 Eimko

поз.680 поз.683 поз. 5
Объемная производительность, м3/ч 1000 1300
Диаметр чана, м 30 30 18,5
Глубина чана в центре, м 3,6 3,6 2,85
Площадь осаждения, м2 706 706 268
__________________________________________________________________________________
Мощность привода, кВт 4,5 7,5 3,0/1,1
Количество электродвигателей, шт. 1 1 1
Масса сгустителя, кг 29500 25206 19600
Производительность, м3/ч до 1000 до 1000 до 450
Содержание твердого, г/л
в питании до 30 до 10 50-80
в сгущенном продукте до 120 - 250-400
в сливе до 10 - 0,10
Концентрация анионактивного флокулянта, % до 0,3 - 0,035-0,05
Концентрация катионактивного флокулянта, % - - 0,07-0,1
Расход флокулянтов, г/т рядового угля
анионактивного флокулянта до 120 - до 180
катионактивного флокулянта - - до 200
Количество сгустителей, шт. 1 1 1
Начальник цеха ФПО П.Г. Бояркин

«______»_____________2020г. «_____»______________2020г.
Обезвоживание сгущенного тонкого шлама на ленточных фильтр-прессах
__________________________________________________________________________________
Наименование аппарата: ленточные фильтр-прессы CPF 2200 S8
Фирма изготовитель: ANDRITZ
Назначение аппарата: обезвоживание сгущенного тонкого шлама с применением
полимерных флокулянтов
I.Схема установки: четыре ленточных фильтр-пресса поз. 511, 512, 513, 514
II.Техническая характеристика аппарата CPF 2200 S8

поз. 511, 512,
513, 514
Объемная производительность, м3/ч до 60
Производительность по твердому, т/ч 15
Рабочая ширина ленты, м 2,2
Скорость движения ленты, м/с 2-19,6
Фильтровальные ленты, шт. 2
Размер нижней фильтрующей ленты, м 20,3
Размер верхней фильтрующей ленты, м 18,6
Электродвигатель гидроагрегата:
мощность электродвигателя, кВт 15
__________________________________________________________________________________
напряжение, В 380
частота вращения, об/мин 1500
длина 6900
ширина 3400
высота 2700
Масса, т 22
Фактическая производительность, т/ч до 15
Подача питания на фильтр-пресс, м3/ч 20-60
Скорость движения ленты, м/с 2-19,6
Расход промывочной воды, м3/ч 16
Толщина обезвоженного осадка, мм 8-20
Влажность осадка, % до 50
Содержание взвешенных частиц в фильтрате, кг/м3 Не более 35
Концентрация раствора флокулянта, %
Анионактивного до 0,4
Катионактивного до 0,5
Расход флокулянтов, г/т рядового угля
Анионактивного до 400
Катионактивного до 600
Количество фильтр-прессов, шт. 4
Начальник цеха ФПО В.А. Куколев
10 РАБОЧИЕ (ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ) ИНСТРУКЦИИ

Рабочие (производственные) инструкции включают:
 цель и область применения;
 общие требования безопасности;
 основные функции;
 техника безопасности и действия перед пуском, во время и по окончании
работ.
Рабочие (производственные) инструкции составлены для следующих
профессий:
__________________________________________________________________________________
 Аппаратчик углеобогащения (по обслуживанию сепараторов СКВП-
20). Цех обогащения;
 Аппаратчик углеобогащения для аппаратчика углеобогащения (по
обслуживанию отсадочной машины). Цех обогащения;
 Аппаратчик углеобогащения (тяжелосредные гидроциклоны). Цех
обогащения;
 Аппаратчик углеобогащения (пресс-фильтров). Цех обогащения;
 Машинист конвейера (цех обогащения);
 Машинист установок обогащения и брикетирования
(инерционные грохоты). Цех обогащения;
 Машинист установок обогащения и брикетирования (радиальные
сгустители). Цех обогащения;
 Машинист насосных установок. Цех обогащения;
 Оператор пульта управления. Цех обогащения;
 Бункеровщик. Цех обогащения;
 Слесарь дежурный и по ремонту оборудования. Цех обогащения;
 Электрогазосварщик. Цех обогащения;
 Токарь. Участок энергоснабжения ОФ;
 Электромеханик;
 Электрослесарь дежурный и по ремонту оборудования. Участок
энергоснабжения;
 Ведущий инженер АСУ ТП;
 Машинист крана. Участок энергоснабжения;
 Оператор пульта управления. Участок погрузки;
 Машинист (помощник машиниста) экскаватора. Участок
погрузки;
 Слесарь дежурный и по ремонту оборудования. Участок
погрузки;
 Мастер производственного участка;
 Машинист конвейера. Участок погрузки;
 Механик;
 Горнорабочий. Участок погрузки;
 Грузчик. Участок погрузки;
 Заместитель начальника участка.
Разработка рабочих инструкций выполнена специалистами фабрики.
Рабочие (производственные) инструкции представлены в приложении 7.
11 КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА
__________________________________________________________________________________
Потребительская ценность угольной продукции, определяемая
потребителями качества и рядом физико-химических свойств, должна
соответствовать требованиям национальных стандартов ГОСТ Р 32347-2013,
ГОСТ Р 32349-2013.
Идентификация угольной продукции подтверждается кодовой системой
показателей качества, отражающих генетические особенности и основные
технологические параметры, по ГОСТ 30313-95.
Определение показателей качества производят по методическим
стандартам, устанавливающим единые методы контроля качества топлива,
средства и порядок проведения испытания: зольности по ГОСТ Р 55661-2013
(ИСО 1171:2010); массовой доли общей влаги в рабочем состоянии топлива –
ГОСТ 11014-2001, ГОСТ 33503-2015; массовой доли общей серы – ГОСТ 8606-
2015 (ИСО 334:2013); массовой доли мышьяка – ГОСТ 10478-93 (ИСО 601-81,
2590-73); массовой доли хлора – ГОСТ 9326-2002 (ИСО 587-97); теплоты
сгорания – ГОСТ 147-2013 (ИСО 1928:2009); выхода летучих веществ – ГОСТ
55660-2013 (ИСО 562:2010, ИСО 5071-1:2013); пластометрических показателей –
ГОСТ 1186-2014.
При необходимости производят определение других показателей качества
(элементного состава, температуры плавления золы и т.д.).
Определение марочного состава рядовых углей и товарной продукции
производят по ГОСТ 25543-2013. Классификацию углей по размеру кусков
устанавливают по ГОСТ 19242-73.
Подтверждение соответствия угольной продукции национальным
стандартам производят по ГОСТ 32347-2013, ГОСТ 32349-2013 и осуществляется
в форме добровольной сертификации сертификатом соответствия и сертификатом
качества.
Методы исследования углей как объекта обогащения

Учет качества углей в процессе обогащения ведется отдельно. При
поступлении рядового угля, на углеподготовке его качество контролируется
путем отбора проб с остановленного ленточного конвейера поз.51.
Гранулометрический состав является одним из наиболее важных
показателей, характеризующих качество угля, поступающего на обогащение. Для
__________________________________________________________________________________
определения состава угля по крупности проводят его ситовый анализ по ГОСТ
2093-82.
Для ситового анализа используются пробы, отобранные в соответствии с
ГОСТ 10742-71.
Результаты ситового анализа оформляются таблицей, рекомендуемой ГОСТ
2093-82.
Фракционный анализ угля проводят в соответствии с ГОСТ 4790-2017.
Категория обогатимости определяется по ГОСТ 10100-84.
Теоретические основы контроля качества угольной продукции.
1) Проведение статистического анализа практических результатов работы
обогатительной фабрики по месяцам: учет поступающего на переработку
рядового угля и продуктов обогащения (концентрата и отходов).
Оперативный учет поступающего угля, выпуск концентрата и отходов
ведется оператором центрального пульта управления с отметкой в журнале.
Выпуск отходов определяется по количеству самосвалов с учетом их
грузоподъемности. Отходы учитываются и записываются оператором пульта
управления в суточную сводку итогов работы фабрики.
2) Проведение ежесуточного контроля оценки качества рядовых углей и
продуктов обогащения с применением математической статистики.
Выполнение расчета ожидаемых технологических показателей процесса
обогащения в соответствии с «Временными нормами технологического
проектирования углеобогатительных фабрик» (ВНТП 3-92), на основании
которых устанавливаются необходимые параметры разделения угля в процессе
обогащения.
3) Составление теоретического и практического балансов продуктов
обогащения.
4) Составление баланса по результатам опробования и учета
переработанного рядового угля и продуктов обогащения.
5) Определение текущего норматива потерь с отходами обогащения.
Величина потерь зависит от качества перерабатываемого угля и принятой
технологии обогащения.
Для определения потерь рядового угля с отходами обогащения
производится комплексное опробование технологической схемы обогатительной
фабрики по отдельно взятым циклам обогащения.
График и схему опробования утверждает главный инженер. Отбор проб в
соответствии со схемой производит отдел технического контроля и
обслуживающий персонал фабрики.
По результатам опробования определяется:
‒ соответствие нормативов потерь утвержденным нормам;
__________________________________________________________________________________
‒ соответствие качества концентрата ГОСТу и условиям контрактов.
Методы отбора и обработки проб
Пробы угля отбираются методом пересечения потока угля, если он
находится в движении, или методом вычерпывания, если он находится в
неподвижном состоянии (из железнодорожных вагонов, автотранспорта, складов
угля). Для отбора представительных проб должны быть обеспечены следующие
условия:
‒ равная вероятность попадания в пробу любого куска материала;
‒ отбор в пробу числа точечных проб (порций), обеспечивающих
требуемую точность в этой операции;
‒ ширина раскрытия отбирающего приспособления должна быть согласно
ГОСТ 10742-71;
‒ равномерное распределение точечных проб (порций) по всей массе
опробуемого угля;
‒ минимальная масса точечных проб и их количество определяется по
ГОСТ 10742-71;
‒ при транспортировке и хранении проб должны быть предотвращены
потери массы и влаги;
‒ если пробы предназначены для исследования гранулометрического и
фракционного состава угля, то должны быть приняты меры, предотвращающие их
измельчение в процессе отбора и транспортирования.
Отбор проб с конвейеров производится механизированным способом с
применением пробоотборников типа ПМ.
Глубина погружения отбирающего устройства в опробуемый материал
должна быть не менее 0,4 м как при механизированном, так и при ручном
опробовании.
При ручном отборе проб от угля крупностью до 100 мм порции отбирают в
один прием, при большей крупности – в 2-3 приема.
Точки отбора проб из железнодорожных вагонов (автотранспорта)
намечаются в соответствии с ГОСТ 10742-71.
При отборе проб из потока угля необходимо выполнение следующих
требований:
‒ длина отбирающего приспособления должна быть не менее 1,1 ширины
потока;
‒ емкость отбирающих устройств должна соответствовать массе порций без
их переполнения (ковшевые отбирающие устройства должны заполняться не
более чем на ¾ объема);
__________________________________________________________________________________
‒ скорость движения отбирающих устройств в момент отбора должна быть
постоянной и не приводить к отбрасыванию кусков, которые должны попасть в
пробу;
‒ отбирающее устройство должно обеспечивать полное пересечение потока
или поочередно отдельных его частей;
‒ отбирающее устройство должно полностью разгружаться в заданной
точке.
На обогатительной фабрике используются пробоотборники (из потока) типа
ПМ.
Первичные пробы перед проведением исследования их состава, свойств и
показателей качества подвергаются соответствующей обработке, которая
включает в себя последовательные операции дробления, сокращения,
измельчения и деления пробы с целью ее подготовки до состояния, пригодного
для выполнения соответствующего исследования.
Операции обработки проб производят механизированным способом с
применением машин и механизмов в соответствии с ГОСТ 10742-71, для этой
цели используется проборазделочная машина типа МПЛ.
Контроль технологических процессов
Контроль процесса классификации на грохоте.
Контроль процесса классификации заключается в определении
эффективности работы грохота.
На предварительной классификации применяются инерционные грохоты
ГИТ-52М поз.11, 12 (прием рядовых углей автотранспортом) и грохот
цилиндрический легкий ГЦЛ-3 поз. 26 (прием рядовых углей железнодорожным
транспортом).
Для определения КПД грохота отбираются разовые пробы от исходного
угля и надрешетного продукта массой 100-120 кг в зависимости от крупности.
Отобранные пробы подвергаются контрольному рассеву на сите с отверстиями
равными размеру отверстий сит грохота. Продукты рассева взвешивают и
определяют содержание подрешетного продукта в исходном и надрешетном
продукте.
Эффективность определяется по формуле:
( α− β )×10 4
Ε= ,%
α×(100−β )
где: α - содержание подрешетного продукта в исходном угле, %
β - содержание подрешетного в надрешетном продукте, %
Производительность грохота определяют по производительности
ленточного конвейера, подающего уголь на грохот по формуле:
Q=3,6 g×V , т/ч
__________________________________________________________________________________
где: g- масса порции угля, снятого с 1 п.м. ленты, кг
V- скорость движения ленты.
Периодичность определения эффективности грохочения связана с
изменением гранулометрического состава исходного угля и заменой
оборудования.
Периодичность проверки эффективности грохочения устанавливается
главным инженером фабрики.
Контроль процесса дробления.
Контроль процесса дробления в дробильно-классификационных установках
ДКУ-1 поз. 15; 16 и ДКУ-1-М100 поз. 22 заключается в определении
эффективности процесса дробления.
Для определения эффективности дробления отбирают пробы от исходного
питания дробилки и дробленого продукта. Масса рядовой пробы при дроблении
(до 100 мм) 200-250 кг от исходного питания и 60-100 кг дробленого продукта. От
каждой пробы отсеивают класс 0-0,5 (1,0) мм и производят рассев на сите с
отверстиями, равными максимальному размеру куска в дробленом продукте.
Продукты рассева взвешивают и определяют выход каждого класса.
Эффективность дробления вычисляют по формуле:
Β1− S −Α 1−S
Ε= ×100 %
Α≥S
где: S-заданная крупность дробления (80 мм);
А1-S – содержание класса 1-80 мм в исходном питании, %
В1-S– содержание класса 1-80 мм в дробленом продукте, %
А ¿ S – содержание класса более 80 мм в исходном питании, %
По результатам рассева дробленого продукта определяется выход
избыточного зерна, т.е. выход класса более размера куска, принятого для
дробления.
Определяется степень дробления, которая равна отношению размера куска,
поступающего на дробление к максимальному размеру куска в дробленом
продукте.
Периодичность проверки эффективности дробления устанавливается
главным инженером фабрики.
Контроль процесса подготовительной классификации угля.
Подготовительная классификация угля на машинные классы ведется
мокрым способом на инерционных грохотах ГИСТ-72 поз. 101-I; 102-I и ARND
3061 поз.101-II с выделением машинных классов 13-150мм, 0,5-13 (0-13) мм и 0-
0,5мм.
__________________________________________________________________________________
Основными показателями, характеризующими процесс подготовительной
классификации, являются: производительность, гранулометрический состав
питания, надрешетного продукта, эффективность грохочения и
производительность грохота. Фактическая производительность грохота
определяется по производительности ленточного конвейера, подающего
исходный уголь на грохот, расчетная производительность определяется по
методике ИОТТ.
Гранулометрический состав питания и надрешетного продукта
определяется по пробам, набираемым в течение смены отдельными порциями.
Масса проб от питания составляет 60-100кг, надрешетного продукта
верхнего сита 60-100кг и надрешетного продукта нижнего сита - 60-100кг. Проба
рассеивается на сите с отверстиями равными отверстиям сита грохота 13 и 0,5мм.
Эффективность грохочения надвухситном грохоте определяется по
формуле:
на верхнем сите
100   b1  c1 
n1  100
b1   100  c1 
,%,
где b1 и с1 – содержание подрешетного продукта в исходном питании и
надрешетном продукте верхнего сита, %;
на нижнем сите
100   b2  c2 
n2  100
b2   100  c2 
,%,
где b2 и с2 – содержание подрешетного продукта нижнего сита
соответственно в исходном питании сита и надрешетном продукте нижнего сита,
%.
Значение b2 определяют из уравнения баланса подрешетного продукта и
нижнего сита.
Периодичность проверки работы грохотов подготовительной
классификации устанавливается главным инженером фабрики.
Контроль процесса обогащения угля в тяжелой среде.

Уголь класса 13-150 мм обогащается в тяжелосредных сепараторах СКВП-
20 поз. 109-I,II (I стадия) с плотностью разделения 1800 кг/м3 с выделением двух
продуктов (концентрат и микст) и СКВП-20 поз. 122-I,II (II стадия) с плотностью
разделения 1400-1600 кг/м3 с выделением двух продуктов (концентрат и отходы).
__________________________________________________________________________________
Уголь класса 0,5-13 мм обогащается в тяжелосредных гидроциклонах
Multotec поз. 369-I и Cavex поз. 369-II с плотностью разделения 1300-1600 кг/м3 с
Основными параметрами процесса обогащения в сепараторах и циклонах,
подлежащим контролю, является плотность магнетитовой суспензии. Обычно
плотность магнетитовой суспензии контролируют автоматической системой, но
при необходимости плотность определяется путем отбора суспензии вручную и
рассчитывается по формуле:
1000⋅(m 3 −m1 )
ρ= ,
m2 −m 1 кг/м3
где: ρ - плотность суспензии, кг/м3
m1- масса пустой кружки, кг
m2- масса кружки с чистой водой, кг
m3- масса кружки с суспензией, кг
Засорения не должны превышать значения, установленные режимной
картой по эксплуатации сепаратора.
При большом засорении суспензии шламом увеличивается ее вязкость, и
ухудшаются качественные показатели разделения, в этом случае должна быть
увеличена подача суспензии на регенерацию.
Для определения засорения продуктов тяжелосредных сепараторов и
гидроциклонов посторонними фракциями должны отбираться пробы на экспресс-
анализ (расслоение) в водном растворе хлористого цинка с плотностью
соответствующей плотности рабочей суспензии с записью в журнал «Контроль
основных процессов». Периодичность отбора и расслоения проб устанавливается
главным инженером фабрики. Контроль работы тяжелосредных сепараторов
производится аппаратчиком и работниками управления технического контроля
путем отбора проб концентрата и отходов.
Контроль процесса регенерации магнетитовой суспензии.
Регенерация некондиционной суспензии проводится на однобарабанных
магнитных сепараторах мокрого типа ЭБМ-80/170 поз.206-II; 210-I,II; 212-I,II;
232-I,II; ПБМ-ПП-90/250 поз.206-I; 370-I; СБМ-0,9/25Р поз.397-I и
двухбарабанных магнитных сепараторах 2МБС-Р поз.370-II; 397-II.
Во время работы электромагнитных сепараторов необходимо следить:
– за наличием магнитного поля на поверхности барабана и масла в мотор-
редукторе;
– за исправной работой привода;
– за нормальной работой сливного отверстия и подачей питания в
сепаратор.
__________________________________________________________________________________
Для нормальной работы сепаратора уровень суспензии в ванне должен
поддерживаться выше сливного порога на 50-60 мм.
Контроль процесса обогащения в отсадочных машинах.
Обогащение углей крупностью 0,5-13 мм по I секции и 2-13 мм по II секции
ведется в отсадочных машинах «ВАТАС» поз. 251-I,II по плотности разделения
1500-1600 кг/м3 с выделением двух продуктов: концентрата и отходов.
Контроль работы отсадочной машины производится аппаратчиками и
работниками ОТК путем отбора проб концентрата и отходов. Интервал отбора
проб и их расслоение устанавливается главным инженером.
Пробы концентрата, промпродукта и отходов отбираются с
обезвоживающих грохотов с помощью специального приспособления.
Отбор проб должен производиться не реже 1 раза в смену.
Отобранные пробы концентрата и отходов подвергаются расслоению в
водном растворе хлористого цинка с плотностью соответствующей плотности
разделения в отсадочных машинах.
В случае превышения засорений концентрата тяжелыми фракциями, а
отходов легкими, должны приниматься меры по доведению засорений до
показателей, указанных в режимной карте.
При необходимости определения содержания твердого в оборотной воде
отбираются пробы объемом не менее 4х литров из резервуара оборотной воды.
Контроль процесса классификации шламов в гидроциклонах.

Классификация шламовых вод по зерну 0,2мм перед обогащением в
спиральных сепараторах производится в блоке (8 шт.) гидроциклонов ГЦЧ-360.4
поз. 27.
Основными контролируемыми параметрами в работе гидроциклона
являются:
‒ гранулометрический состав и содержание твердого во всех продуктах
разделения;
‒ рабочее давление.
Объемный расход питания гидроциклонов оценивается исходя из,
производительности напорных шламовых насосов и контролируется по
показанию манометров на входе в каждый гидроциклон.
Гранулометрический состав каждого из продуктов гидроциклона
определяется в отобранных пробах в соответствии с ГОСТ 2093-82.
Содержание твердого в каждом продукте гидроциклона может определяться
в отобранных пробах путем взвешивания 1 или 2-х л пробы и определения
плотности по таблицам, или методом взвешивания пробы пульпы и твердого
сухого остатка после ее высушивания с последующим расчетом по формуле:
__________________________________________________________________________________
Ρс×1000
Ρ= ;
Ρс
( Ρм−Ρс )+
Gc кг/м 3
где: Ρс - масса высушенного осадка, г;
Ρм - масса сырой пробы, г;
Gc - плотность твердого в питании (значение Gc - может уточняться в
зависимости от марки углей).
Диаметр песковой насадки контролируется в периоды согласно
«Руководству по эксплуатации гидроциклонов». Если фактический диаметр
песковой насадки отличается на 10%, или больше от номинального диаметра –
насадка подлежит немедленной замене, так как изменится как граничное зерно
разделения, так и содержание твердого в сгущенном продукте и сливе
гидроциклона. Так же необходимо следить за рабочим давлением.
Периодичность проведения опробования устанавливается главным
инженером фабрики.
Контроль процесса обогащения угля в спиральных сепараторах.
В спиральных сепараторах SC13/7/С/3(MX7) поз. 20 обогащается уголь
крупностью 0,2-0,5 мм с выделением двух продуктов: концентрата и отходов.
Технологические параметры устанавливаются режимной картой.
Качество продуктов спиральных сепараторов согласно режимной карте
достигается посредством регулируемых отсекателей потока спирали. Система
отсекателей позволяет получить три продукта. Соотношение этих продуктов
изменяется регулировкой положения каждого из двух отсекателей.
При обеспечении должного контроля за характеристиками питания,
расходом питания и плотностью пульпы необходимость регулировки отсекателей
будет минимальной.
Опробованию подлежат:
 исходная пульпа на содержание твердого;
 концентрат и отходы на определение зольности.
Периодичность опробования устанавливается главным инженером.
Контроль процесса обогащения угля во флотационных машинах.

Обогащение угля класса 0-0,5 мм методом флотации по I секции
осуществляется в механических флотационных машинах МФУ-12-5 поз. 360-I и
МФУ-12А-6 поз. 362-I, 364-I. Для обогащения угля класса 0-0,2 мм методом
флотации по II секции применяются механические флотационные машины
МФУ-16-1 поз. 360-II, МФУ-12А-6 поз. 363-II и WEMCO 1+1 поз. 362-II.
__________________________________________________________________________________
При эксплуатации флотационных машин должен осуществляться
постоянный контроль за качественными и количественными показателями
обогащения, в том числе должны контролироваться:
‒ объемный расход пульпы, Qn, м3;
‒ содержание твердого в питании, Pn, кг/м3;
‒ расход твердого на флотацию, Qm, т/ч;
‒ контроль крупности твердой фракции в питании флотации (содержание
класса более 0,5 (0,2) мм);
‒ зольность продуктов обогащения (концентрата и отходов);
‒ выход концентрата, Yк, %;
‒ расход реагентов, кг/т.
Первые три показателя контролируются по показаниям вторичных
приборов системы автоматизации флотации.
Для контрольного определения содержания твердого в исходной пульпе
используется метод взвешивания пробы пульпы и твердого сухого остатка после
ее высушивания с последующим расчетом по формуле:
Ρс×1000
Ρп=
Ρс
( Ρм−Ρс )+
Gс ; кг/м3
где: Рс - масса высушенного осадка, г;
Рм - масса сырой пробы, г;
Gс - плотность твердого в питании. Для питания флотации Gс -1,5
г/см , для отходов флотации Gс -1,8 г/см3. (Значения Gс могут уточняться в
3
зависимости от марок углей).

Количество твердого, поступающего на флотацию, (Qт) определяется
расчетным путем по формуле:
Qп×Ρп
Qт=
1000 ; т/ч
Контроль крупности твердой фракции в питании флотации определяется
периодически мокрым рассевом на сите с отверстиями 0,5 (0,2) мм.
Выход концентрата флотации определяется по формуле:
Aod  Aпd
Yк  d 100
Ao  Aкd ,%
д
где А о - зольность отходов флотации,%
А д п - зольность исходной пульпы, %
д
А к - зольность концентрата флотации, %.
Отбор проб концентрата флотации производится вручную с последующим
определением его зольности и содержания твердого.
__________________________________________________________________________________
Отбор проб отходов флотации должен осуществляться щелевым
пробоотборником типа ПЩ.
Периодичность опробования устанавливается главным инженером
фабрики.
Контроль процесса обезвоживания флотационного

концентрата на дисковых вакуум- фильтрах.
Для обезвоживания концентрата флотации на фабрике применяются
дисковые вакуум-фильтры VSF 120/10 поз. 392-I,II, 393-I,II по два на секцию.
Для оценки работы фильтров необходимо определять следующие
показатели:
‒ влагу осадка, % - взятием осадка с конвейера, транспортирующего
осадок;
‒ содержание твердого в фильтрате и питании, кг/м3.
Для контрольного определения содержания твердого в питании фильтра и
фильтрате используется метод взвешивания 1 л пульпы в мерной кружке и
определением плотности по таблицам. Допускается определение содержания
твердого методом взвешивания пробы пульпы и твердого сухого остатка после ее
высушивания с последующим расчетом по формуле:
Ρс×1000
Ρ= ;
Ρс
( Ρм−Ρс )+
Gc кг/м 3
где: Ρс - масса высушенного осадка, г;
Ρм - масса сырой пробы, г;
Gc -1400 г/см3, плотность твердого в питании (значение Gc -
может уточняться в зависимости от марки углей).
Объемные производительности питания вакуум-фильтров и фильтрата
определяются по показаниям приборов.
Процесс обезвоживания вести в соответствии с режимной картой.
Периодичность проведения опробования устанавливается главным инженером
фабрики.
Контроль процесса обезвоживания угля в центрифугах.

Для обезвоживания концентрата класса 0,5-13 мм по I секции применяются
фильтрующие вертикальные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка ФВШ-
1.00С-1 поз. 260-I, 261-I, 263-I. Для обезвоживания концентрата класса 0,5-13 мм
по II секции применяются фильтрующие вертикальные центрифуги со шнековой
выгрузкой осадка ФВШ-1.00С-1 поз. 260-II, 388-II и вибрационная фильтрующая
центрифуга типа HES-1300 поз. 261-II. Для обезвоживания концентрата класса
__________________________________________________________________________________
0,2-2 мм по II секции применяется осадительно-фильтрующая центрифуга типа
SVS 1100х3300 поз. 16.
При постоянной эксплуатации центрифуг в технологической цепи фабрики
систематическому контролю и наблюдению подлежат следующие показатели и
параметры:
‒ влажность и гранулометрический состав исходного угля;
‒ влажность обезвоженного угля;
‒ содержание и крупность твердого в фугате.
Исходный материал следует подавать в центр загрузочного отверстия
центрифуги для равномерного его распределения по ситу ротора.
Наибольшее влияние на влажность осадка оказывает гранулометрический
состав исходного угля, особенно содержание в нём зёрен мельче 0,5 мм. При
содержании этих зёрен более 20% эффективность обезвоживания снижается.
Влажность исходного питания не должна превышать 20-30%. Содержание в
фугате частиц крупнее 0,5 мм не должно превышать 15-20%.
Влияние на влажность осадка фильтрующих центрифуг оказывает
содержание в питании илистых частиц. При содержании этих частиц более 15%
эффективность обезвоживания снижается. Влажность исходного питания не
должна превышать 15-30%. Содержание в фугате частиц крупнее 0,2 мм не
должно превышать 15-20%.
Определение выхода обезвоженного материала в осадок производится по
формуле:
Wф  Wисх 100  Wос
 с ос    100, %
Wф  Wос 100  Wисх
где  с ос - выход сухого осадка, %

Wисх, Wос, Wф - влажность соответственно питания, осадка и фугата, %
Процесс обезвоживания вести в соответствии с режимной картой.
Периодичность проведения опробования устанавливается главным
инженером фабрики.
Контроль процесса осветления и сгущения тонкого шлама в
радиальных сгустителях.
При работе радиального сгустителя необходимо контролировать:
‒ подачу и расход флокулянтов;
‒ плотность сгущенного продукта;
‒ объемную подачу (распределение питания по сгустителям);
‒ определение осветленности слива радиальных сгустителей по шкале
мутности;
__________________________________________________________________________________
‒ имитация процесса осветления в лабораторных условиях.
Объемный выход сгущенного продукта и слива определяется по формулам:

100×(Τ 1−Τ 3 )
Υ СГ =
Τ 2−Τ 3 %
Υ СЛ =100−Υ СГ ; %
где: Т1, Т2, Т3 – содержание твердого соответственно в питании, сгущенном
продукте и сливе, кг/м 3.
Производительность по твердому определяется по формуле:

V ×Τ 1
Q= ;
т/ч
1000
Эффективность осветления (Е) определяется по формуле:
100×(Τ 1 −Τ 3 )×Τ 2
Ε= ;
(Τ 2−Τ 3 )×Τ 1
%
Пробы отбираются для определения содержания твердого в питании,
сгущенном продукте и сливе.
Периодичность опробования устанавливается главным инженером фабрики.
Обезвоживание тонкого сгущенного шлама на ленточных фильтр
- прессах.
Для обезвоживания сгущенного шлама на фабрике применяются ленточные
фильтр - прессы фирмы «ANDRITZ» CPF 2200 S8 поз. 511, 512, 513, 514.
Процесс ведется с использованием анионактивного и катионактивного
флокулянтов. Дозировка флокулянта осуществляется вручную.
Основными контролируемыми показателями фильтрования являются:
 параметры питания пресс-фильтров: содержание твердого,
гранулометрический состав и вязкость;
 параметры осадка: влажность, производительность по твердому;
 параметры фильтрата: содержание твердого, объемная
производительность по фильтрату.
При эксплуатации фильтр - прессов необходимо выдерживать следующие
параметры:
‒ осуществлять равномерную подачу сгущенного продукта;
‒ оптимальная скорость движения лент фильтр-пресса;
‒ равномерное распределение пульпы по всей ширине фильтрующей
поверхности;
‒ своевременная и полная (без черных полос) промывка фильтрующей
ленты;
‒полное удаление обезвоженного осадка с фильтрующей ленты;
__________________________________________________________________________________
‒ влажность осадка не должна превышать 45%.
Регулирование вышеперечисленных параметров следует производить
ступенчато, выдерживая 5 – минутные интервалы времени между операциями.
Процесс обезвоживания протекает более эффективно, когда в зоне
максимального сжатия лент фильтр - пресса не происходит «выдавливание»
шлама по краям ленточного фильтр-полотна, которое должно легко промываться
и пропускать через себя фильтрат с минимальным содержанием взвешенных
(твердых) частиц.
Требуемые показатели работы фильтр – прессов устанавливаются режимной
картой.
Организация технического контроля
Контроль технологических процессов осуществляется отделом
технического контроля (ОТК), инженерно-техническими работниками фабрики и
обслуживающим персоналом (аппаратчиками, машинистами установок
обогащения и т.д.), результаты контроля технологических процессов
записываются в соответствующие рабочие журналы.
Основными обязанностями службы ОТК являются: осуществление строгого
контроля за соблюдением качества рядовых углей и товарной продукции,
технологических режимов обогащения, складирования.
Все основные технологические процессы переработки угля должны вестись
в соответствии с режимными картами. Ответственными за соблюдение режимных
карт является сменный надзор и обслуживающий персонал. Контроль за
соблюдением режимов обогащения в соответствии с режимными картами лежит
на начальнике цеха.
Контроль за качеством рядовых углей и товарной продукции
осуществляется путем своевременного отбора, приготовления и анализа проб в
соответствии с действующими стандартами на правила приемки, методов отбора
проб и методов контроля качества углей, по видам потребления.
Контроль количества поступающего угля на переработку определяется по
грузоподъемности автотранспорта и ж/д накладным.
Качественный контроль осуществляется опробованием рядового угля в
режиме пробоотборника с последующим определением зольности и массовой
доли общей влаги в рабочем состоянии топлива.
Опробование продуктов обогащения производится вручную с
обезвоживающего оборудования для проведения экспресс-анализа и определения
зольности и влаги.
При отгрузке концентрата в вагоны производится контрольный отбор проб
от потока механизированным способом - пробоотборником с последующим
определением зольности, влаги, выхода летучих веществ и т.д.
__________________________________________________________________________________
Периодичность отбора проб устанавливается отделом технического
контроля и главным инженером ОФ.
Ответственность за выпуск конечных продуктов обогащения,
установленных нормами качества, текущий технологический контроль на стадиях
обогащения с соблюдением режимных карт, лежит на начальнике смены.
Обеспечение ОТК инструкцией по проведению опробования, технической
документацией, по которой ведется контроль качества и реализация продукции
обогатительной фабрики, на отбор проб и приемку угля; на методы испытаний
угольной продукции; видам потребления по ГОСТ 10742-71. Хранение
арбитражных проб – по ГОСТ 1137-64.
Схема опробования рядового угля и продуктов обогащения представлена в
таблице 11.1.
Таблица 11.1 - Схема опробования рядового угля и продуктов обогащения
№ Контролируемые Место и способ Определяемые Периодичность
продукты отбора пробы показатели опробования
1. Перегруз с л.к. поз.42 на Зольность, % По мере
Рядовой уголь л.к. поз. 46 Влажность, % поступления
Пробоотборник типа ПК Фракционный угля в режиме
поз.44 состав для пробоотборника
2. Л.к. поз. 3,4 определения
Пробоотборник типа ПМ Аd >1800 р.у
поз.7,8
1 раз в 2 часа
3. Концентрат Грохоты поз. 129-I, II Зольность,
кл.+ 13 мм Вручную Влажность,
(I, II секции) Экспресс-
анализ
4. Отходы Грохоты поз. 116-I, II Зольность,
кл. +13 мм Вручную Влажность
(I, II секции)
5. Концентрат ТГЦ Грохоты поз. 389-I, II Зольность,
кл.0,5-13 мм Вручную Влажность,
(I, II секции) Экспресс-
анализ
6. Отходы ТГЦ Грохоты поз. 391-I, II Зольность,
кл. 0,5-13 мм Вручную Влажность
(I, II секции)
7. Концентрат ОМ Центрифуги ФВШ-1.00С-1 Зольность,
кл. 0,5-13 мм поз.260-I,II, 261-I, 263-I, Влажность,
(I, II секции) 388-II; Экспресс-
HES-1300 поз. 261-I анализ
Вручную
8. Отходы ОМ Элеваторы ОМ Зольность,
кл. 0,5-13 мм поз.272-I,II; 276-I,II Влажность
(I, II секции) Вручную
9. Концентрат Грохот поз. 4, Зольность,
кл. 0,2-0,5 мм ОФЦ поз.16 Влажность,
Вручную Экспресс-
анализ
__________________________________________________________________________________
№ Контролируемые Место и способ Определяемые Периодичность
продукты отбора пробы показатели опробования
10. Отходы Грохот поз. 23 Зольность,
кл. 0,2-0,5мм Вручную Влажность
11. Концентрат Вакуум-фильтры Зольность,
кл. 0-0,5 мм поз.392-I, II; 393-I, II Влажность
Вручную
12. Отходы Фильтр-прессы Зольность,
кл. 0-0,5 мм поз.511, 512, 513, 514 Влажность
Вручную
13. Общий Л.к. поз. 921, 923 Зольность, Маршрутная
концентрат Пробоотборник типа ПМ Влажность, проба
Химические
свойства угля
12 ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ, МЕХАНИЗМОВ И

ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ
При производстве ремонтных и монтажных работ должен оформляться

наряд на производство работ с указанием организационных и технических
мероприятий, обеспечивающих безопасность ведения работ, и назначаться
производитель работ (бригадир), а на работы с повышенной опасностью -
ответственный руководитель работ.
Выполнение работ повышенной опасности должно осуществляться не менее
чем двумя работниками.
Перед ремонтом оборудования необходимо прекратить подачу материала,
перекрыть задвижки и шибера газоходов и трубопроводов, отключить
электродвигатели от сети и обеспечить естественную вентиляцию участка
ремонтных работ.
Отключение оборудования должно осуществляться дежурным
электрослесарем по заявке ответственного руководителя и (или) производителя
работ (бригадира) с записью времени отключения в оперативный журнал.
На панели распределительного пункта вывешивается предупредительный
плакат.
Ответственный руководитель и (или) производитель работ (бригадир) перед
началом ремонта лично должны проверить прекращение подачи нагрузки,
отключение электродвигателей от сети, положение задвижек, шиберов на
газоходах и трубопроводах.
Включение оборудования должно осуществляться по указанию лица,
давшего заявку на его отключение.
Перед ремонтом оборудования руководитель ремонтных и (или)
производитель работ (бригадир) должен определить границы ремонтной
площадки, места и средства отключения оборудования от коммуникаций.
__________________________________________________________________________________
При замене ленты на конвейерах работы должны проводиться с помощью
такелажных устройств соответствующей грузоподъемности.
Соединения резинотканевых конвейерных лент должны осуществляться в
соответствии с эксплуатационной документацией завода-изготовителя.
В производственных помещениях должны предусматриваться ремонтные
площадки, оборудованные грузоподъемными средствами для размещения
оборудования и материалов при производстве ремонтных и монтажных работ.
В случае выполнения работ на высоте более 1,8 м при отсутствии
стационарных рабочих площадок работники должны пользоваться
страховочными системами.
Места крепления цепей страховочных систем на конструкциях должны
указываться в наряде-допуске на выполнение работ на высоте.
На страховочные системы должны вестись паспорта и бирки с отметкой о
дате последнего испытания. Испытания проводятся не реже одного раза в шесть
месяцев с нагрузкой 225 кг в течение пяти минут.
Работа на переносных лестницах допускается в присутствии второго
рабочего, находящегося у нижнего конца лестницы. Высота приставной лестницы
должна быть не более 5 м. Переносные лестницы в верхней части должны иметь
крючья, а внизу - металлическое острие для мягкой почвы или резиновые
башмаки для твердых поверхностей. Лестницы должны осматриваться
производителем работ (бригадиром) перед началом работы. При производстве
работ с приставных лестниц в местах движения людей или транспорта проходы к
лестницам должны ограждаться. Запрещается пользоваться неисправными
лестницами.
Подмостки должны устраиваться на прочных лесах. Нагрузки на настилы
средств подмащивания не должны превышать допустимых величин,
установленных планом организации работ или паспортом.
Запрещается загромождать подходы к средствам подмащивания.
Запрещается:
 проводить работы по ремонту пульпопроводов и трубопроводов,
находящихся под давлением;
 питать электроинструменты от автотрансформатора;
 работать на незакрепленных лестницах, а также оснащать лестницу
ступенями с пришивкой их гвоздями;
 работать на случайных подставках (ящики, бочки);
 использовать при ремонте неисправные инструменты;
 работать на приставных лестницах с механизированным инструментом.
Опасная зона ремонтных работ должна обозначаться предупредительными
знаками или плакатами.
__________________________________________________________________________________
При прекращении работы с электроинструментом его необходимо
отключить от источника питания.
Инцидент - отказ или повреждение технических устройств, применяемых
на опасном производственном объекте, отклонение от режима технологического
процесса.
Возможные причины возникновения инцидентов на обогатительной
фабрике, представлены в таблице 12.1.
Таблица 12.1 - Возможные причины возникновения инцидентов в работе и

способы их устранения
Действия персонала и
Возможные причины
Инциденты способы устранения
возникновения инцидентов
инцидентов
Вагоноопрокидыватель ВРС-93-110 поз.1
Периодический стук в Забоины на зубьях одной из Запилить забоины или заменить
редукторе шестерен. шестерню.
Выкрошились зубья шестерен. Заменить шестерни.

Смялись шпоночные канавки. Заменить изношенные детали.
Износились или поломались

подшипники. Заменить подшипники.
Слышен сильный шум в Недостаточная смазка зубьев Долить масло.

редукторе. шестерен и подшипников. Промыть редуктор и залить
Наличие в масле механических чистое масло.
примесей. Заменить изношенные
Чрезмерный износ зубьев шестерни.
шестерен.
Греются отдельные под- Отсутствие осевого люфта в Отрегулировать осевой люфт в

шипники редуктора. подшипниках. подшипниках.
Чрезмерный нагрев Завышен уровень масла в Лишнее масло слить.

редуктора. редукторе.
Залито масло большой вязкости. Заменить масло.
Редуктор при работе Недостаточно затянуты болты Затянуть болты.

дергается. крепления редуктора к раме.
__________________________________________________________________________________
Протекание масла в Ослабли болты в местах Понизить уровень масла до
местах соединения соединения корпуса с крышкой. риски на
крышки с корпусом и Завышен уровень масла в маслоуказателе.
местах выхода валов. редукторе. Заменить кольца или манжеты
Запах гари и дыма у Перегрев шкива из-за Регулировочным винтом

колодок, быстрый износ недостаточного отхода одной из установить одинаковый отход
колодок тормоза. колодок. колодок.
Негладкая поверхность шкива.
При включении тормоз не Чрезмерно затянута пружина. Установить длину пружины

растормаживает.
Вышел из строя двигатель Заменить толкатель.
толкателя
Долить рабочую жидкость до

Неполный подъем штока уровня торца наливного от-
толкателя. верстия.
Тормоз не затормаживает. Из-за перекоса тормоза колодки - Устранить перекос установкой

неплотно прилегают к шкиву. прокладок под тормоз.
Поломка замыкающей пружины. Заменить пружину.
Износ тормозных обкладок. Заменить изношенные обкладки.
Разрегулирован тормоз. Гайки с нарушенной резьбой
заменить.
Тормоз отрегулировать,
контргайку затянуть.
Течет рабочая жидкость в Нарушены уплотнения толкателя. Заменить уплотнения толкателя.

толкателе тормоза
Нет плавной работы Люфт в шарнирных соединениях. Заменить пальцы.

тормоза.
Вибрация редуктора. Плохо отбалансирован шкив. Проверить балансировку шкива.
Дебаланс шкива не должен
превышать 0.1 кг/см
__________________________________________________________________________________
Вибрация элек- Несоосность валов Проверить соосность валов.
тродвигателя
редуктора и электродвигателя.
Включение двигателя Короткое замыкание в обмотке Отсоединить ротор от

происходит рывками, а ротора. пускорегулирующего сопротив-
обороты не зависят от ления. Включить статор. Если
позиции контроллера. двигатель работает - обмотка
ротора закорочена. Заменить
обмотку ротора.
Двигатель при включении Короткое замыкание в обмотках Заменить обмотку статора.
не вращается, срабатывает статора.
максимальная защита.
Двигатель вращается с Обрыв в цепи одной фазы ротора. Восстановить фазу.

половинной скоростью и
гудит.
Двигатель перегревается. Витковое замыкание в статоре. Проверить величину тока по
амперметру. Перемотать
Двигатель работает на двух фазах.
обмотку статора.
Проверить предохранители и
обмотку двигателя. Заменить
предохранители,
отремонтировать обмотку.
Двигатель при пуске Обрыв в сопротивлении. Проверить пальцы и сегменты,
вращается неравномерно. связанные с сопротивлением.
Неисправность в контроллере.
Заменить повреждение секции.
Отремонтировать контроллер.
Двигатель вращается Тормоз не полностью открыт. Проверить щупом отход
тяжело с малой частотой. колодок. Отрегулировать
Не включено пусковое
тормоза.
сопротивление.
Исправить контроллер.
Пониженное напряжение.
Проверить по вольтметру.
Отключить редуктор и
провернуть двигатель вручную.
Отремонтировать механизм или
подшипник.
Повышенное трение в механизме
или в подшипнике двигателя.
__________________________________________________________________________________
Вагоноталкатель ВТМ40У 8 путь; Маневровое устройство МУ-25А поз. 947,
948
Толкатель неравномерно Отклонение колеи от нормы, Проверить колею, очистить
движется или сходит с засорение рельсового пути, рельсовый путь от посторонних
рельс неравномерный натяг ветвей цепи предметов и льда, проверить
из-за возможного заклинивания положение цепи в анкерных
цепи в анкерных опорах опорах и кожухе
Чрезмерный нагрев Отсутствие или недостаточное Произвести доливку и замену
редукторов количество масла. Масло грязное масла
При отключении хода Загрязнение или засаливание Очистить рабочие поверхности
толкатель продолжает тормозных шкивов тормозов ТГ тормозных шкивов и сменить
двигаться. При отключении -200 и ТКТГ -300М. Не накладки.
подъёма балки в любом отрегулированы тормоза
Отрегулировать тормоза
положении балка
согласно инструкции завода -
опускается
изготовителя
Балка упорная поднимается Удлинение одного из канатов за Проверить зажимы канатов на
и опускается с перекосом счет ослабления зажимов барабанах и отрегулировать
балку натяжными устройствами
по пункту 8.2.5
Отклоняющие ролики не Отсутствие смазочного материала Добавить смазочного материала.
вращаются При необходимости - разобрать,
промыть подшипники и
заправить
Двигатель работает Витковое замыкание в статоре Снять двигатель, устранить
нормально, но чувствуется повреждение
запах гари, корпус сильно
греется
Остановка двигателя во Обрыв одной фазы Найти обрыв, соединить
время работы, гудение при
пуске
Двигатель под нагрузкой Отпаялись стержни ротора Снять двигатель, разобрать и
заметно уменьшает заварить стержни ротора
скорость
Пониженное Отсырение обмоток Просушить обмотку
сопротивление изоляции
Чрезмерный нагрев Отсутствие смазки Проверить смазку и
корпуса в местах установки
подшипников, повреждение смазать подшипники.
подшипников. Стук
подшипников
подшипников Заменить подшипники
Искрение щеток Неправильное положение щеток. Установить щетки по
__________________________________________________________________________________
Неправильное прилегание щеток к риске.
коллектору
Поджать держатели и
Загрязнение коллектора
протереть щетки
Не соответствует твердость щеток.
Очистить коллектор
Плохой контакт в соединениях
Заменить щетки
щеток.
Привести в порядок
Между пластинами коллектора
выступает изоляция. контакты
Проточить коллектор
Занижена скорость Обрыв цепи Найти обрыв, устранить
вращения двигателя
Щетки сдвинуты с нейтрали Поставить щетки на
нейтраль
Замерить ток возбуждения,
установить номинальное
значение
Сильное гудение Искривление магнитной Выправить магнитную систему
системы
Железоотделитель ЭЖС-120СУ1 поз. 5, 6

- Перегорели предохранители в - Найти и устранить причину
цепи управления перегорания. Заменять
В автоматическом
предохранители.
режиме работы не
- Сработала защита - Найти и устранить причину
включается шкаф
автоматического выключателя перегрузки шкафа управления.
управления
шкафа управления Выключить автомат и вновь
включить.
Проверить ток и напряжение
Ферромагнитные
Не отрегулированы величины по показаниям амперметра и
предметы слабо
тока и напряжения шкафа вольтметра и отрегулировать
притягиваются к
управления их в соответствии с данными
железоотделителю
на заводской табличке
- Перегорел предохранитель в - Заменить предохранитель
Ферромагнитные
шкафу управления
предметы не
- Неисправна плата - Проверить наличие
притягиваются,
автоматического управления импульсов на управляющих
отсутствует напряжение
электродах модулей, при их
(ток) на железоотделителе
отсутствии заменить плату
Дробильно-фрезерная машина К20.143.00.00.00 поз.1/1; поз. I, II
Заметно повышенное Потеря резцов или поломка Установить новые резцы или
сопротивление внедрению (износ) их головок резания, восстановить наплавкой
фрез в дробимый материал особенно соседних изношенные
__________________________________________________________________________________
Частые проскальзывания Поломка (износ) средств зачистки Очистить рельсовый путь и
колес при передвижении рельсового пути устранить поломки средств его
машины очистки
Двигатель привода колес Срезана шпонка в системе Определить место среза
работает, а колеса (одно привода колес (одного или шпонки (редуктор, зубчатые
или несколько) не нескольких) муфты, соединение колеса с
вращаются валом) установить причины
среза и установить новые
шпонки
Двигатели привода фрез Срезаны шпонки в системе Определить места среза
работают, а фрезы не привода шпонок (муфты между
вращаются редуктором и двигателем,
редукторы, цапфы центральной
фрезы), установить причины
среза и установить новые
шпонки
Сработала тепловая Один из двигателей не работает Установить причины отказа в
защита двигателей привода работе одного из двигателей и
фрез устранить их (см. руководство
по эксплуатации на двигатель)
Сработала максимальная Заклинена одна из фрез (наиболее Найти и устранить предмет
защита двигателей привода вероятно - центральная) при заклинивания
фрез попадании крепкой конкреции
породы (металла) между резцами и
рамой
Грохот высокочастотный WF 125/11 поз. 23, WF100 поз. 4

Двигатель при пуске 1. Заедание ротора вследствие 1. Заменить подшипники.
медленно набирает износа подшипников.
обороты, останавливается, 2. Обрыв одной из фаз. 2. Устранить обрыв.
сильно гудит, нагревается
3. Недостаточное сечение кабеля. 3. Увеличить сечение кабеля
до требуемого.
Ненормальная работа 1. Неправильно выставлен короб. 1. Выставить правильно короб
грохота с появлением (по уровню).
поперечных колебаний 2. Неравномерная загрузка 2. Обеспечить равномерную
короба материала по ширине короба. загрузку короба по ширине.
3. Дополнительные дебалансы 3. Развернуть дополнительные
развернуты на разные углы. дебалансы на одинаковые углы.
Стук в виброгрохоте во 1. Ослабла затяжка гаек. 1. Затянуть гайки.
время работы 2. Вышли из строя подшипники. 2. Заменить вышедшие из
строя подшипники.
__________________________________________________________________________________
Температура 1. Недостаточно смазки в корпусе 1. Дополнить смазку.
подшипниковых узлов электродвигателя-вибратора.
больше 80°С 2. Вышли из строя подшипники. 2. Заменить вышедшие из
строя подшипники.
Грохот ARND 3061 поз.101-II; HG 21/50/57.5/1 поз.263-II; ARND 2461 поз. 389-
II
- Плохая смазка - Добавить смазки
Вибровозбудитель
- Поврежденный подшипник - Заменить подшипник
перегревается
- Изношенное уплотнение - Заменить уплотнение
- Повреждены пружины - Заменить пружины
- Повреждена пружинная - Заменить пружинную
прокладка прокладку
- Сита грохота залипли или - Очистить сита
Неравномерная работа
забились материалом
грохота
- Повреждена поперечная балка - Ремонт или замена
или бортовина
- Смещение материала на одну - Отрегулировать загрузку или
сторону грохота проверить засорение
- Ослабли пластины крепления - Затянуть болты
клиньев
Ненормальный шум - Повреждение пружин - Заменить пружину
- Ослаб или повредился - Отремонтировать или
защитный кожух заменить
- Затянуть все винты
Утечка масла - Крышка подшипника откручена
вибровозбудителя - Изношенное уплотнение
- Заменить уплотнение
Коррозия. Неравномерная
жесткость пружины.
Повреждение пружин Неправильное расположение Заменить пружину
пружины. Посторонние предметы
внутри пружины
Ленточный конвейер В=1600мм поз. 1, 2, 21, 41; В=1200мм поз. 3, 4, 55, 56, 57, 58,
151, 152, 27, 69, 70, 911, 912; УКЛС-1200 поз. 99-I, 99-II, 731-I, 731-II, 732, 921, 923;
В=1000мм поз. 13, 14, 17, 913; УКЛС-1000 поз. 396, 491, 492, 524, B=1400мм поз.46, 48,
49, 50, 51; В=800мм поз. 1000 ; B=650мм поз. 996, 1002
Редуктор
Снять болты крепления
крышек смотровых люков,
снять крышки, определить
состояние зубчатых колес и
Повышенный шум на Повышенный боковой зазор в
их регулировку. При явных
холостом ходу и под зубчатой передаче из-за
признаках износа или
нагрузкой разрегулировки
невозможности устранения
шума регулировкой заменить
зубчатые колеса
Повышенный шум под Повышенный износ зубчатых Отсоединить гидромуфту,

нагрузкой, частые стуки передач, износ подшипников определить мертвый ход.
__________________________________________________________________________________
Снять крышки и определить
состояние подшипников. При
необходимости заменить
изношенные и поврежденные
детали
Отвинтить болты крышки
Неравномерные резкие смотрового люка, осмотреть
стуки в редукторе, Поломка зубьев в зубчатых состояние зубьев шестерен.
усиливающиеся под передачах При выкрашивании хотя бы
нагрузкой одного из зубьев заменить
шестерни или редуктор
- Мал боковой зазор между - Отрегулировать боковой
зубьями конической передачи зазор.
- Тугая затяжка или - Снять крышки и проверить
Воющий звук,
повреждение подшипников состояние подшипников. При
скрежетание
необходимости отрегулировать
натяг или заменить
подшипники
- Недостаточное количество - Проверить уровень масла в
масла в редукторе редукторе. При
Нагрев корпуса необходимости долить.
редуктора - Загрязнение масла - Проверить масло на
загрязненность. При
Проверить и подтянуть болты
Течь масла по плоскости по плоскости разъема.
Ослаблены крепежные болты
разъема редуктора Проверить уровень масла,
при необходимости долить
Заменить уплотнения
соответствующих валов
Течь масла по входному
Неисправность манжет редуктора, при
или выходным валам
необходимости долить масло
до требуемого уровня
Тормозное устройство
При остановке - Заедание в шарнирных - Устранить заедание, смазать
конвейера не соединениях шарнирные соединения
осуществляется - Попадание на тормозной шкив
- Очистить тормозной шкив
торможение масла и грязи от масла и грязи. Проверить
зазор между тормозными
колодками и шкивом.
- Износ тормозных накладок - Изношенные тормозные
накладки на колодках
заменить
- Выход из строя пружины - Выяснить причину
неисправности. Ослабленную
пружину осадить и
законтрить гайки.
Вышедшую из строя пружину
__________________________________________________________________________________
заменить, тормоз
отрегулировать
- Заедание в рычажной системе - Устранить заедание
рычажной системы, смазать
- Чрезмерная затяжка пружины шарнирные соединения
- Выход из строя - Проверить и установить
электромагнита правильное натяжение
пружины
Тормозной шкив не - Проверить исправность
растормаживается при подводящих проводов,
работе конвейера целостность катушки
- Недостаточный отход колодок электромагнита. При
от тормозного шкива обнаружении неисправности
принять меры к ее устранению
- Установить нормальный
отход колодок от тормозного
шкива
Лента
- Нарушена перпендикулярность - Очистить барабаны от грязи и
осей барабанов относительно штыба. Проверить
продольной оси конвейера перпендикулярность осей
приводных барабанов
относительно продольной оси
конвейера согласно
инструкции завода-
Лента сбегает в сторону изготовителя.
на приводных, При необходимости
отклоняющих и отрегулировать положение
хвостовом барабанах барабанов. На отклоняющем и
хвостовом барабанах
- Неправильно выполнена сцентрировать ленту
стыковка ленты регулировочными винтами.
- Проверить правильность
стыковки ленты, при
необходимости пересоединить
отдельные стыки
- Нарушен угол установки - Сцентрировать ленту в
Лента сбегает на роликов местах ее схода изменением
поддерживающих угла установки верхних и
роликах верхней или нижних роликов
нижней ветви - Часть роликов не вращается - Неисправные ролики
заменить
Пробуксовка ленты на - Недостаточное натяжение - Проверить по прибору
приводных барабанах ленты соответствие натяжения ленты
условиям работы и мощности
привода. Проверить состояние
натяжного устройства
(лебедки, механизмов,
натяжения, блоков, каретки,
__________________________________________________________________________________
системы гидродатчика и т.д.) и
выяснить причину ослабления
- Попадание масла и штыба на натяжения ленты
приводные барабаны - Проверить работу очистных
устройств, неисправности
устранить. Очистить барабаны
- Заштыбовка верхних и нижних от масла и штыба.
роликов - Расштыбовать ролики
- Перегрузка конвейера
- Не допускать перегрузки
конвейера
- Очистить от грязи и штыба
очистные устройства.
- Проверить плотность
прилегания резиновых полос
Неудовлетворительная Износ очистительного
(ножа чистильщика) к
очистка ленты устройства
поверхности ленты.
- Зазор устранить, при
изношенные полосы
- Некачественное соединение - Перестыковать ленту
ленты
- Чрезмерное натяжение ленты - Соединить ленту,
Разрыв стыка ленты или
отрегулировать ее натяжение
ее поперечный разрыв
по прибору (манометр,
динамометр) в зависимости
от условий эксплуатации
Выяснить место касания
Стирание кромок ленты о
ленты о неподвижные части
Износ кромок ленты неподвижные элементы
конвейера, причину
конвейера
устранить
- Сход ленты в сторону - Определить место схода
ленты, установить причину и
устранить
Остановка конвейера
- Вытяжка ленты - Отрезать часть ленты,
состыковать и натянуть ленту
натяжным устройством
Став конвейера
Неисправность роликов Неисправные ролики
Не вращаются ролики
заменить
Пробоотборник маятниковый: ППМ-12Р поз. 7, 8; ППМ-12 поз. 927-I, 927-II
Отборник работает, а Вышел из строя отбирающий Восстановить ремонтом или
пробы в бункере- элемент заменить отбирающий элемент
накопителе нет или
недостаточно
При включении отборник Нарушение в электросхеме Проверить электросхему и
не работает исправить
Проборазделочные машины: МПЛ-150-1Р поз.9, 10, 929-I, 929-II;
МПЛ-150М поз. 142
__________________________________________________________________________________
Не вращается ротор Отсутствие напряжения питания Проверить электрическую цепь
смесителя не работает
двигатель
Двигатель работает, но не Отсутствуют фазы напряжения Проверить фазы напряжения
выдает положенные питания 380 В
обороты
В редукторе посторонние Отсутствует масло. Вышел из Долить масло. Заменить

шумы строя подшипник подшипник
В двигателе посторонние - Неравномерная загрузка фаз. - Проверить фазы на
шумы равномерность.
- Вышел из строя подшипник - Заменить подшипник
Из редуктора вытекает Вышел из строя сальник Заменить сальник,
масло засиликонить
Пыление машины Ослаблены болты крепления Затянуть все крепежные
уплотнения крышек, неплотно детали, прижать плотно
вставлена решетка, не смазано решетку, смазать уплотнение
уплотнение вала дробилки, вала, отрегулировать
ослаблены болты соединения уплотнение
дробилки с питателем и
сократителем ковшовым, забита
течка удаления отходов.
Забивается колосниковая Большая подача материала. Отрегулировать подачу
решетка дробилки Несоответствие ширины щели материала. Установить
решетки и влажности материала, решетку с большей шириной
изношены молотки, плиты, щели. Проверить пробу на
влажность материала сверх рассев. Заменить изношенные
допустимой детали
Металлический резкий Попадание металла в дробилку. Срочно остановить машину,
звон в машине Задевание молотков дробилки о изъять металл. Заменить
футерованные плиты. поврежденные детали.
Разрушение внутренних узлов
дробилки
Неравномерное - Забита часть колосниковой - Очистить решетку, заменить
заполнение ковшика- решетки. часть изношенных молотков,
сократителя пробой проверить их комплектность.
- Нарушена целостность - Восстановить спрямляющую
спрямляющей решетки решетку.
Отсутствие подачи - Слабо натянута лента питателя.- Натянуть ленту натяжными
материала питателем - Большая нагрузка на ленту. винтами.
- Подачу материала в бункер
производить после пуска
- Попадание кусков угля машины.
крупностью больше - Устранить возможность
предусмотренной. попадания кусков угля
- Порыв ленты, слабое натяжение большей крупности.
цепей. - Заменить ленту.
- Выход из строя двигателя
привода - Отрегулировать натяжение
цепей
__________________________________________________________________________________
Увеличение остатка на - Износ молотков, плит - Заменить изношенные
сите 3х3 мм свыше 3% футерованных и колосников. детали.
- Несоответствие типа решетки.
- Малые обороты дробилки - Установить
соответствующую решетку.
- Увеличить число оборотов
ротора дробилки
Залипание горловины Не вращается очистной барабан. Устранить неисправности в
питателя. Не вращаются скребки. кинематической схеме.
Неплотное прилегание Налипание материала на Налипание материала на
крышки колосниковой направляющих решетки и в направляющих решетки и в
решетки торцевой части дробилки. Не торцевой части дробилки. Не
затянуты рукоятки фиксации затянуты рукоятки фиксации
решетки решетки
Не очищаются ковшики Нет удара ковшиков об упоры Установить упоры в
сократителя при соответствующее положение
высыпании пробы.
Большая вибрация - Разница в весе противоположно - Подобрать молотки по весу.
машины расположенных молотков более
20 гр.
- Заедание молотков на осях
вращения. - Устранить заедание молотков
- Недостаточная жесткость на осях.
фундамента. - Усилить жесткость
- Ослабление крепления машины фундамента.
на фундаментных болтах. - Затянуть гайки на
фундаментных болтах.
Чрезмерный нагрев - Отсутствие смазки в - Узлы заполнить смазкой.
подшипниковых узлов. подшипниках.
- Загрязнение подшипниковых - Сменить смазку, проверить
узлов. уплотнения.
- Перекос валов. - Проверить установку
подшипников, устранить
перекос валов.
Падение оборотов ротора - Ослабление приводных ремней. - Натянуть ремни.
дробилки - Перегрузка дробилки
- Отрегулировать подачу
материала
Грохот ГЦЛ-3 поз. 26
Греется один из Задиры на кольце подшипника, Проверьте марку смазочного
подшипников вызываемые попаданием грязи материала.
(обнаруживается на ощупь)
Проверьте посадку кольца,
регулировку, при
необходимости смените
подшипник
В редукторе после Мелкие углубления на Устраните при ремонте
нескольких месяцев работы поверхности зубьев колес, обычно
__________________________________________________________________________________
слышен неравномерный появляются при перегрузке подгонкой профиля зуба.
шум
Слить масло из ванны
редуктора, промойте ванну и
залейте свежее масло
Во время работы цилиндр Перекос опорных роликов Устраните путем центровки
н касается упорного ролика барабана
Сепаратор колесный СКВП-20 поз.109-I, 109-II, 122-I, 122-II,

Заклинивание Попадание инородных тел между Реверс колеса на 1/3 оборота
элеваторного колеса ванной и колесом колеса и поворотный пуск
Отрегулировать зазор, при
Отключение сепаратора Увеличенный зазор между
необходимости, подтянуть
при работе шкивом и датчиком
крепление кронштейна
Если после одного-двух
Неполное открытие или Застревание между лопастями оборотов колеса застрявшие
закрытие откидных кусков утонувшего продукта. куски сами не выпадут, убрать
лопастей Перегрузка сепаратора их вручную. Уменьшить
нагрузку.
Грохоты инерционные: ГИТ-52М поз. 11, 12; ГИСТ-72АК поз. 101-I, 102-I; ГИСТ-72
поз. 391-I; ГИСЛ-72 поз.389, 391-I; ГИСЛ-62 поз. 113-I, 113-II, 116-I, 116-II, 129-I,
129-II; ГИСЛ-42 поз. 126-I, 126-II
- Недостаточно смазки в корпусе - Дополнить смазку
Температура
вибратора
подшипниковых узлов
- Вышли из строя подшипники - Заменить вышедшие из строя
вибратора больше 80°С
- Не затянуты гайки, крепящие -Затянуть гайки
вибратор к коробу
Во время работы стучит - Не затянуты торцевые шайбы, - Затянуть торцевые шайбы
вибратор на валах вибратора.
- Вышли из строя подшипники - Заменить вышедшие из строя
- Ослабло крепление сит - Затянуть элементы крепления
Сита во время работы
сит
грохота стучат
- Сито сильно износилось - Заменить изношенные сита
Двигатель при пуске
медленно набирает - Заменить подшипники
- Заедание ротора вследствие
обороты,
износа подшипников
останавливается, при - Устранить обрыв
- Обрыв одной из фаз
пуске и в процессе работы - Увеличить сечение кабеля до
- Недостаточное сечение кабеля
слышен ненормальный требуемого
гул
- Неравномерная загрузка короба - Обеспечить равномерную
Поперечные колебания
по ширине загрузку короба по ширине
грохота
- Неправильно выставлены опоры -Выставить правильно опоры.
Сепараторы магнитные: ЭБМ 80/170 поз. 206-I, 210-I, 210-II, 212-I, 212-II, 232-I,
232-II; ПБМ-ПП-90/250 поз. 206-I, 370-I; 2-МБС-Р поз. 370-II, 397-II; СБМ-0,9/25Р
поз. 397-I
__________________________________________________________________________________
Перелив пульпы из ванны
Большая нагрузка – по пульпе. Уменьшить нагрузку по
через борта перед
Забиты насадки - ванны питанию. Прочистить насадки
барабаном
Между резиновой
полосой скребка и
барабаном образовался Произвести регулировку
Износ резиновой полосы скребка
большой зазор, нет скребка
разгрузки магнитного
продукта на скребок
Местные кольцевые Неправильная установка скребка,
износы обечайки вследствие чего гайки крепления Регулировочными
барабана против винтов полосы скребка трут об обечайку прокладками устранить
крепления резиновой барабана. Установлены винты неисправности. Установить
полосы на счищающем крепления полосы скребка винты требуемой длины
скребке большей длины
Установить зазор 10-15 мм
Местные кольцевые
между барабаном и ребрами
износы обечайки против Касание барабаном ребер
лотка с помощью подкладок
ребер лотка ванны
под призму и подшипник ПКУ
Низкое извлечение - Низкий уровень воды. - Уменьшите диаметр
продукта диафрагменного кольца
(насадки).
- Запаздывание магнита, т. е. - Поверните магнит в сторону
первый полюс магнита находится системы подачи питания.
слишком близко к системе Достаточно лишь небольшого
подачи питания. Производится перемещения.
сухой концентрат.
- Опережение магнита, т. е.
первый полюс магнита находится - Поверните магнит в сторону
слишком далеко от точки подачи системы (точки) подачи
питания. Водянистый концентрат питания.
поступает в отходы.
- Барабан неверно
позиционирован в ванне. Рабочий
зазор слишком велик - Отрегулируйте зазор до
- Неудовлетворительное качество нормального значения.
магнетита.
- Предоставьте образцы
магнетита для сравнения в
- Высокое отношение Лабораторию Магнитного
немагнитного и магнитного Тестирования.
материала. На магнетит налипает - Возможно, это неизбежно,
вязкопластичная глина. обратитесь к кривой
эффективности извлечения.
При необходимости
пересмотрите Ваше
приложение на предмет
использования большего
количества или напора
- Большой разброс концентрации промывочной воды для
__________________________________________________________________________________
размыва глины. Необходимым
может оказаться более
мощный барабан большего
размера.
- Постарайтесь настроить
барабан на максимальную
эффективность при макс-ой
концентрации магнетита в
питающей смеси. Это позволит
минимизировать потери при
наиболее неблагоприятных
условиях.
магнетита в питающей смеси. Протестируйте систему
промывочной воды на предмет
содержания легких и тяжелых
фракций примесей.
Проверьте стабильность
расхода питающей смеси.
Поддержание постоянного
правильного уровня воды
является принципиально
важным моментом. Если
колебание расхода слишком
велико, то может
потребоваться отдельный
накопитель, установленный
перед сепаратором.
Переполнение ванны - Маленькое отверстие - Увеличьте размер
диафрагменного кольца диафрагменного кольца
(насадки). (насадки). Если переполнение
наблюдается при
максимальном размере
насадки, то расход для этого
сепаратора слишком велик.
- Слишком высокое содержание - Увеличьте рабочий зазор.
твердых веществ в питающей Подберите размер насадки,
смеси. отвечающий новым условиям.
Проверьте новый выход
продукта.
- Резкие колебания расхода - Некоторый дополнительный
питающего продукта. объем, свыше того, который
обрабатывается
диафрагменным кольцом
максимального размера, может
обслуживаться увеличенным
сливом воды через урез
водослива в основном
резервуаре. Дальнейшее
увеличение объема приведет к
превышению уровнем верхней
__________________________________________________________________________________
границы апертуры
водосливного устройства, что
вызовет перелив ванны.
Следовательно, необходимо
тщательно проверить и
отрегулировать системы
управления питанием
сепаратора.
Высокое содержание
магнетита в питающей смеси
или резкие колебания ее
расхода могут быть вызваны
практикой очистки части
дренажных стоков и выпуска
их в контур барабанного
сепаратора мокрого типа.
Такой выпуск должен быть
ограничен величиной 7 м3/час
на метр ширины барабана.
Кроме того, количество
водимого магнетита не должно
превышать значения,
- Засор в области поступления характерного для выбранных
продукта в ванну. параметров сепаратора.
- Это может вызвать
переполнение при этом в
отходы и на водослив
просачивается минимальное
количество воды, или совсем
не поступает. Поднимите
барабан и прочистите засор.
Такая проблема вероятнее
всего может возникнуть после
продолжительного простоя
барабана. Перед
приостановкой эксплуатации
барабана рекомендуется
тщательная его промывка
гибким шлангом.
- Слишком большое опережение - Увеличьте задержку магнита.
магнита.
Низкий удельный вес
- Слишком высокий уровень - Подберите диаметр отверстия
концентрата
воды. диафрагменного кольца
(насадки).
Отрегулируйте положения
Неравномерное Барабан несимметрично
цанговых зажимов. Проверьте
распределение магнетита позиционирован в резервуаре.
состояние цепного привода.
Высокие потери Неисправности при промывке на Проверьте количество
магнетита на фабрике ситах. извлеченного магнетита
несмотря на хорошее его (например, из 5 кг угля). При
__________________________________________________________________________________
превышении, увеличьте
количество впрыскиваемой
промывочной воды. Повторно
извлечение барабанным
проверьте влияние увеличения
сепаратором
объема на эффективность
извлечения магнетита на
барабане.
Насосы: HM 250 поз. 400-I, 402-I; HM 200 поз. 403-I, 404-I, 413-I, 414-I; ПБ 160/20
поз.190-2; 8C8 поз. 427-I, 428-I, 427-II, 428-II;
1Д315-71 поз.420; 1Д800-56 поз. 55-1, 55-2; 1Д1250-63 поз. 510-1, 510-2; 1Д200/90
поз. 519-1, 519-2;
К 80-50-200 поз. 58-1.2; К 65-160 поз. 538-1.2; К 65-50-160 поз. 541-1.2; CDL 16-8
поз. 523-I, 523-II, 523-III; ИРТЫШ поз. 545
а) - Обратное вращение вала. а) - Переключить фазы.
- Насос не полностью залит - Залить насос и трубопровод
жидкостью. водой.
Насос не обеспечивает
- Низкая частота вращения. - Отрегулировать параметры
требуемых параметров:
энергопитания.
а) Давление при закрытой
задвижке на нагнетании
в) Попадание воздуха в в) Проверить затяжку
меньше, чем по
насос, через неплотности фланцев и цельность
характеристике.
подводящего трубопровода. уплотнительных прокладок
в) Колебания стрелок
г) - Повышенная подача. г) - Отрегулировать задвижкой
манометра и
на входе.
вакуумметра.
- Износ щелевого уплотнения - Заменить защитные
рабочего колеса. кольца.
г) Завышена
- Износ сальниковой - Заменить сальниковую
потребляемая мощность
набивки и защитной втулки. набивку и защитную втулку.
- Нарушена соосность - Произвести центрирование
валов насоса и двигателя валов.
Повышение протечки - Износ сальниковой набивки и - Заменить набивку и втулку.
(свыше 150 капель в мин. защитной втулки.
через сальниковое - Не подключена линия - Подключить разгрузочный
уплотнение). разгрузки трубопровод
Повышенная вибрация и Нарушена соосность Произвести центрирование
шум. валов насоса и двигателя. валов.
- Заменить смазку.
- Некачественная смазка, избыток
Повышенный нагрев
или недостаток смазки.
подшипников.
- Износ подшипников
- Заменить подшипники.
Насос шламовый Warman 6/4 Е-АН поз. 173-I, 173-II, 172-II, 180-II, 181-II, 18;
Warman 8/6 F-AN поз. 181-I, 221, 222, 223, 224, 54-I, 54-II;
Warman 10/8 F-AH поз. 667, 668, ППС№1; Warman 10/8 FAME поз. 669, 670;
Warman 10/8 F-М поз. 403-II, 404-II, 414-II, 416-II; Warman 10/8 FF поз. 400-II, 402-II;
Warman 65 QV поз. 7, 11; Warman 14/12F-АН поз. ППС№3, ППС№4;
Warman 100 RV-SP поз. 59-1, 59-2; Warman 8/6 ЕЕ-АН поз. 3201, 3202;
ПБ 160/20 поз. 180-I, 190-I, 190-II, 191-I, 191-II, 198-I, 198-II, 199-I, 199-II, ШН 225/70
поз. 5-II; ШСН поз. 5-III; ШСН-225/70 поз. 519-II; NPK80-315 поз. 522-1, 522-2, 522-
__________________________________________________________________________________
3 ; ПБ 160/20 поз. 172-I
Повышенная вибрация 1.Расцентровка валов. 1.Исправление центровки.
насоса Увеличение зазоров в Замена подшипников
подшипниках (износ
подшипников) 2. Восстановление или
2.Прослабление посадочных замена вала, корпуса
мест подшипников подшипника (в зависимости
от их состояния и мест
прослабления)
3. Затяжка фундаментных
3.Ослабление затяжки болтов или их замена. Правка
фундаментных болтов. Прогиб вала или его замена
вала
4. Замена рабочего колеса
4.Неравномерный абразивный
износ рабочего колеса
Снижение Абразивный износ рабочего Замена рабочего колеса
развиваемого напора колеса
Чрезмерный нагрев 1.Недостаток или избыток 1.Сменить смазку
подшипника смазки, вымывание или
загрязнение смазки
2. Перекосы или несоосность
валов агрегата 2. Исправление центровки
3. Плотная посадка или 3. Восстановление посадки
прослабление посадки подшипника в корпусе или
подшипника в корпусе замена подшипника
4. Исправление осевых
4. Смещение осевого зазора зазоров
5. Проворот внутренней 5. Восстановление
обоймы подшипника посадочного места вала;
замена подшипника
Уплотнение или Износ уплотнения и Заменить уплотнение,
сальник не держат подсальниковой втулки подсальниковую втулку
жидкость
Повышенный износ 1.Несоосность отверстий под 1. Исправление соосности
эластичных колец пальцы полумуфт отверстий рассверловкой
отверстий, замена пальцев
2. Прослабление посадки 2. Восстановление
одной или обеих полумуфт посадочных мест вала или
полумуфты
Посторонние шумы Заедание вращающихся Устранение заеданий,
деталей исправление осевых зазоров
проточной части насоса
Частое разбивание 1.Повышенная 1.Устранение
подшипников неравномерность поступления неравномерности
золошлаковой пульпы поступления золошлаковой
2.Несоответствие пульпы
производительности насоса 2. Замена насоса,
объему поступающей пульпы уменьшение диаметра
__________________________________________________________________________________
рабочего колеса или
снижение частоты вращения
насоса
Нагрев сальникового Перетяжка сальника Смена сальниковой
узла набивки, регулирование
затяжки сальника
Просачивание сквозь Недостаточное количество Повышение давления воды,
сальник загрязненной воды, подаваемой на подаваемой на уплотнения
воды уплотнение сальника и малый ее сальника
напор
Перегрузка 1.Плотность перекачиваемой 1.Привести жидкость в
электродвигателя жидкости выше допустимой норму
2.Малое сопротивление на
напорном трубопроводе, в 2.Увеличить сопротивление
результате чего насос работает с на напорном трубопроводе
большей подачей, выходящей за
пределы рабочей области
3.Износ рабочих органов
3.Заменить и установить
новые
Тяжелосредные гидроциклоны ГЦЧ-360 поз. 27; CAVEX 1000CVXT20 поз. 369-II;
MULTOTEC поз. 369-I
- Песковая насадка забита, - Снять и прочистить песковую
инородным материалом насадку. Разберите подачу
заблокировано входное соответствующей части и
Песковая насадка не
отверстие. прочистите ее.
разгружается должным
- Футеровка разрушена и - Удалите и замените футеровку
образом
находится в свободном (или переместите)
состоянии.
- Недостаточная подача - Отключите циклон
- Плотность подачи слишком - Уменьшить плотность
Высокая плотность либо высокая подачи, добавляя воду в зумпф
слив в виде «веревки» - Слишком малый диаметр - Заменить песковую насадку
песковой насадки на больший размер
- Разрушен сливной патрубок - Заменить сливной патрубок
(потеряна жесткость)
- Недостаточная подача - Отключить циклон или
добавить большее количество
объема подачи.
Неустойчивая разгрузка в - Блокировано входное отверстие - Демонтируйте подачу в
верхнем сливе соответствующей части и
- Футеровка разрушена и почистите
находится в свободном состоянии - Удалите и замените
- Сливной патрубок забит футеровку (или переместите)
-Разберите и почистите
Насос, подающий питание в Отключить циклоны или
Давление на входе не
циклон, не вырабатывает добавить большее количество
постоянное - ‘залипание’
достаточной мощности подачи воды в зумпф
__________________________________________________________________________________
Центрифуга HES-1300 поз. 261-II
При нажатии кнопки - Сработал автоматический
- Включить автоматический
"Пуск" маслонасоса выключатель
выключатель
на шкафе управления - Неисправна электросхема
- Отключите энергопитание.
маслонасос не
Проверьте электросхему
запускается
Слить масло.
При нажатии кнопки Засорен масляный
Прочистить фильтр.
"Пуск" маслонасоса фильтр. Отсутствует
Устранить обрыв
насос включился. масло в баке из-за обрыва
трубопровода.
Центрифуга не напорного
Промыть систему.
включается трубопровода
Залить масло.
Электроконтактный - Засорение масло- подводящих - Прочистить маслопроводы и
манометр маслосистемы каналов в редукторе и маслобак
указывает: нагнетающего масло-провода
- на повышение давления - засорился масляный фильтр
(более 3,5 кгс/см) - разобрать масляный фильтр и
- на понижение давления -утечка масла в соединениях промыть
(менее 0,1 кгс/см) маслопроводов, подсос - проверить места
воздуха соединений и подтянуть их
- низкий уровень
масла в маслобаке - долить масло до нормального
уровня
Центрифуга перестала
выгружать обезвоженный Зашламовалась Остановить центрифугу,
материал, одновременно питающая течка произвести очистку течки
прекратился слив фугата
- наличие металлических - остановить центрифугу,
Скрежет во внутренней
предметов между скребками и удалить металлические
части корпуса
фильтрующей поверхностью предметы
центрифуги
ротора
Остановить центрифугу, снять
ограждение, верхнюю крышку
Повышенный унос Износ или механическое
и осмотреть ротор.
твердых частиц в фугате повреждение ротора
Отремонтировать или в случае
- Рабочая поверхность ротора - Остановить центрифугу,
покрыта густой смазкой снять ограждение, верхнюю
крышку и ротор, ротор
промыть керосином
Значительное увеличение
- Проникновение фугата в камеру - Остановить центрифугу,
влажности обезвоженного
выгрузки обезвоживания угля снять ограждение, крышку
осадка
из-за износа сливного желоба центрифуги, осмотреть и в
случае необходимости
отремонтировать сливной
желоб.
__________________________________________________________________________________
- промыть центрифугу водой
- неравномерный слой осадка на
Вибрация центрифуги во
внутренней поверхности ротора
время запуска или работы
- наличие посторонних предметов - удалить посторонние
предметы
Сепаратор спиральный Multotec MX7 поз. 20
Снижение объема по Затруднение в выходном Прочистить выходное
конкретному желобу отверстии распределителя отверстие
Волнение по желобам Недостаточный объем подачи для Увеличен объем подачи воды
поддержания гидростатического на разбавление сгущенного
напора в распределителе. продукта блока гидроциклонов.
Класс товара не - Слабая классификация мелких - Проверить предшествующую
соответствует частиц. классификацию циклонов.
требованиям - Регулируемые разделители - Перенастроить разделители.
спецификации. поставлены неправильно.
- Концентрация твердых веществ - Добавить воды для
слишком высока. разбавления.
- Неправильный размер частиц - Проверьте на износ
предыдущие ситовые панели.
Негабаритные Неисправные предыдущие Заменить неисправные
статические частицы на ситовые панели. ситовые панели.
желобах
Переполнение Объем подачи шлама слишком Уменьшить объем, если
распределителя высокий. возможно, либо подключить
дополнительные спирали.
Центрифуга ФВШ-1000 поз. 260-I, 260-II, 261-I, 263-I, 388-II;
При нажатии кнопки
- Сработал автоматический - Включить автоматический
"Пуск" маслонасоса
выключатель выключатель
на шкафе управления
- Неисправна электросхема - Отключите энергопитание.
маслонасос не
Проверьте электросхему
запускается
Слить масло.
При нажатии кнопки Засорен масляный
Прочистить фильтр.
"Пуск" маслонасоса фильтр. Отсутствует
Устранить обрыв
насос включился. масло в баке из-за обрыва
трубопровода.
Центрифуга не напорного
Промыть систему.
включается трубопровода
Залить масло.
Электроконтактный
манометр маслосистемы
указывает:
- На повышение давления - Засорение маслоподводящих - Прочистить маслопроводы и
(более 3,5 кгс/см) каналов в редукторе и маслобак
нагнетающего маслопровода
- Засорился масляный фильтр - Разобрать масляный
фильтр и промыть
- На понижение давления - Утечка масла в соединениях - Проверить места
(менее 0,1 кгс/см) маслопроводов, подсос соединений и подтянуть их
воздуха
__________________________________________________________________________________
- Низкий уровень масла в - Долить масло до нормального
маслобаке уровня
Центрифуга перестала
выгружать обезвоженный Зашламовался Остановить центрифугу,
материал, одновременно Питающий желоб произвести очистку течки
прекратился слив фугата
Наличие металлических Остановить центрифугу,
Скрежет во внутренней
предметов между скребками и удалить металлические
части корпуса
фильтрующей поверхностью предметы
центрифуги
ротора
Остановить центрифугу, снять
ограждение, верхнюю крышку
Повышенный унос Износ или механическое
и осмотреть ротор.
твердых частиц с фугатом повреждение ротора
Отремонтировать или в случае
- Рабочая поверхность ротора - Остановить центрифугу,
покрыта густой смазкой снять ограждение, верхнюю
крышку и ротор, ротор
Значительное увеличение промыть керосином
- Проникновение фугата в камеру - Остановить центрифугу,
влажности обезвоженного
выгрузки обезвоживания угля из- снять ограждение, крышку
осадка
за износа сливного желоба центрифуги, осмотреть и в
случае необходимости
отремонтировать сливной
желоб
- Промыть центрифугу водой
- Неравномерный слой осадка на
Вибрация центрифуги во внутренней поверхности ротора
время запуска или работы - Наличие посторонних
- Удалить посторонние
предметов
предметы
Фильтр-пресс Andritz CPF2200S8 поз. 511, 512, 513
- Осадок на уплотнительной - Очистите поверхность
поверхности фильтровальной
пластины
- Фильтровальная ткань неровная, - Разгладить ткань или
имеет складки заменить «салфетку»
- Деформация фильтровальной - Замените пластину
Протечка между
пластины, вызванная
фильтровальными
использованием
пластинами
низкотемпературной пластины в
условиях работы при высокой
температуре
- Слишком высокое давление - Отрегулируйте
подачи или слишком большая
мощность питающего насоса
Мутный фильтрат - Порвалась фильтровальная - Проверьте и замените ткань
ткань
- Неправильный выбор - Выберите соответствующий
фильтрткани тип ткани
__________________________________________________________________________________
- Большие отверстия в - Замените
фильтрткани
- Разошелся шов - Прошейте
- Большая длина стежков - Прошейте, выбрав меньшую
длину стежков
- Неправильная настройка или - Отрегулировать или заменить
повреждение перепускного
клапана
- Протечка масла в клапане - Отрегулировать или заменить
- Изношено уплотнительное - Заменить кольцо
кольцо в цилиндре
Не достаточное давление - Протечка снаружи - Отремонтировать или
масла гидравлического шланга заменить
- Медленная реакция - Очистить или заменить
электромагнитного реверсивного
клапана
- Повреждение плунжерного - Заменить насос
насоса
- Не достаточно масла - Добавить масла
- Фундамент фильтр-пресса - Исправьте недочеты
сделан неверно фундамента
- Остатки не полностью очищены - Удалите остатки полностью
Фильтровальная пластина с уплотнительной поверхности
поднимается пластины
- Смещение внутренней - Отрегулируйте болт под
прокладки стопорного стопорным полукольцом
полукольца
- Установите пластины в
- Неправильный порядок
правильном порядке
Деформация боковых установки фильтровальных
стоек пластин
- Очистите остатки
- Остатки очищены не полностью
- Высокое давление подачи - Отрегулировать
- Высокая температура суспензии - Заменить
высокотемпературными
прочными пластинами или
Поломка фильтровальной охладить суспензию перед
пластины - Закупорка отверстия подачи на подачей в фильтр-пресс
фильтр пластине - Очистить отверстие
- Высокая скорость подачи
- Повреждение фильтровальной - Снизить скорость
ткани - Заменить ткань
- Отремонтируйте шланг
- Протечка масляного шланга
- Замените кольца
- Повреждены уплотнительные
Давление не кольца штока поршня
поддерживается - Неисправен одноходовой
- Очистите керосином или
надлежащим образом клапан с гидроуправлением
замените
- Протечка предохранительного
- Очистите керосином или
клапана
замените
__________________________________________________________________________________
- Не достаточно масла - Добавьте масло
- Поврежден плунжерный насос - Замените
- Не работает электромагнитный
клапан - Заново соедините провода,
Нет сжатия или возврата
если неисправность в цепи,
промойте или замените, если
- Ослаблена пружина обратного неисправен сам клапан
перепускного клапана - Замените пружину
- Очистить и отрегулировать
- Заклинило движущую систему
- Неисправен манипулятор
Неисправен манипулятор - Отремонтировать или
смещения пластин заменить
- Неисправен электромагнитный
- Отремонтировать или
клапан смещения пластин
заменить
- Неправильная настройка - Сбросить настройки
времени управления
Неисправно реле времени - Неисправность электрической - Отремонтировать или
цепи заменить
- Повреждение реле времени - Заменить
Радиальный сгуститель С-30 поз. 681, 682; М519 поз. 680, 683; D=18,5 поз.5
1) - засор сетки фильтрации 1) – очистить или заменить
масла фильтрующую сетку
- слишком низкая температура - нагреть масло до
масла температуры 15-25 0С
- слишком высокая вязкость - использовать гидравлическое
Сильный шум (привод): масло turbo T46
1) засасывание воздуха - испарение масла - заменить гидравлическое
масляным насосом масло
2) механические - вспенивание масла - добавить гидравлическое
вибрации масло до линии уровня
3) неправильное - пропускание воздуха в - заменить герметичные детали
направление вращения соединении трубопроводов трубопровода
насоса 2) – двигатель и масляный насос 2) – отрегулировать соосность
не соосны
- вибрация трубопровода - закрепить или дополнительно
установить хомут для труб
3) всасывание воздуха в 3) изменить направление
маслопровод вращения масляного насоса
1) – отремонтировать или
Недостаточное давление 1) – износ или поломка масляного заменить масляный насос
или отсутствие давления насоса - использовать гидравлическое
(привод): - слишком низкая вязкость масла масло turbo T46
1) Перегрев масляного 2) - неправильно отрегулирован 2) – отрегулировать сливной
насоса сливной клапан клапан
2) Сливной клапан - поломка сливного клапана
- заменить сливной клапан
Скребковые конвейеры 2СР-70М поз. 25; СР-70 поз. 267-I, 267-II, 982, 1010-I, 1010-
III, 1010-IV, 31; КСК-12 поз. 742; КСГС-10 поз. 790-I, 790-II
Не движется тяговая цепь. - Цепь заклинило - Устранить причину
__________________________________________________________________________________
Двигатели работают, цепь заклинивания
не движется
Чрезмерно износились детали
Появился стук в или поломались зубья шестерен.
Требуется ремонт редуктора
редукторе (усилился шум) Неправильно отрегулировано
зацепление конической пары
- Произвести смазку вновь
- Смазать подшипниковые
- Загрязнена смазка
узлы
Корпус редуктора - Недостаточно смазки в
нагревается в местах подшипниковых узлах
- Отрегулировать подшипники,
установки подшипников - Неправильно отрегулированы
установив необходимое
количество регулировочных
прокладок под крышки
- Заменить соединительные
- Изношены кулаки звенья
Скребковая цепь выходит соединительных звеньев - Заменить (выправить)
из направляющих - Деформированы скребки скребки
- Ослабли болтовые соединения - Подтянуть болтовые
соединения
Скребковая цепь
Заменить вышедшие из строя
движется рывками и Неисправен храповый механизм
механизмы
соскакивает со звездочки
- Изношены зубья звездочки - Заменить звездочку
- Неправильно установлены - Соединительные звенья на
Скребковая цепь соединительные звенья рабочей ветви установить
движется рывками и кулаками вверх
соскакивает со звездочки - Перекручена цепь - Правильно уложить
- Деформированы скребки - Заменить (выпрямить)
погнутые скребки
- Изгиб рештачного става более - Устранить чрезмерный изгиб
допустимого
- Ослабили болты крепления - Затянуть болты
скребков к соединительным
звеньям
Заклинило скребковую - Деформированы скребки - Заменить скребки
цепь - Чрезмерный износ кулаков - Заменить изношенные звенья
соединительных звеньев
- Деформированы рештаки - Заменить рештаки
- Заштыбован рештачный став- Очистить став от штыба.
Извлечь посторонние
предметы
- Удалить смазочный
- Загрязнена смазка. Масло
материал, промыть
смазочного материала в
подшипники горячим маслом,
подшипниковых узлах
Греются подшипники оси нанести новый смазочный
концевой головки материал.
- Неправильно отрегулированы
- Установить необходимое
количество регулировочных
прокладок под крышки
__________________________________________________________________________________
Питатель качающийся ПК 1,2-10 поз. 67-90; ПК 2,6-12 поз. 2, 3, 493-1, 493-2; КЛ12
поз. 4, 5; ПК-10 поз. 746-I, 746-II, 746-III, 746-IV, 747-I, 747-II, 747-III, 747-IV; КЛ-10
поз. 790-III, 790-IV, КЛ-8 поз. 30; ПКЛ-8 поз. 991, 993; ПГМ-1,2 поз. 992; ПК 1,2-8 поз.
497-I, 497-II
Перегрев Отрегулировать питатель на
Перегрузка
электродвигателя заданный режим работы
- Чрезмерно износились - Изношенные шестерни и
шестерни или подшипники; подшипники заменить новыми.
Отрегулировать зазор в
Стук в редукторе
подшипниках.
- Отсутствует масло - Залить масло до
необходимого уровня.
Отсутствие возвратно -
поступательного Оборваны лепестки упругой Заменить лепестки.
движения лотка при муфты.
включенном
электродвигателе
Ослаблено соединение проушин
Стук в шарнире,
кронштейна лотка с осью Подтянуть гайку и контргайку
соединяющем лоток с
кривошипно-шатунного на шпильке
шатуном
механизма
- Подтянуть гайку,
- Ослаблена гайка тихоходного зажимающую корпус
Стук в соединении вала редуктора, зажимающая подшипника.
шатуна с кривошипом корпус кривошипа.
- Ослаблены болты прижимов
- Подтянуть болты прижимов.
Перегрев подшипниковых Отсутствует или загрязнена Подшипники промыть и
узлов смазка в подшипнике заполнить смазкой
Зазор между боковыми
Повышенное просыпание футеровками и лотком Зазор между прокладкой и
выдаваемого материала превышает предельно лотком не допускается
допустимый (10мм)
Элеватор обезвоживающий ЭО6С поз. 272-I, 272-II, 276-I, 276-II;
ЭОСБ10 поз. 254-I, 254-II;
ЭО-4С поз. 988; ЭТ-4П поз. 999
Не достигается Питающий конвейер медленно Необходимо отрегулировать
номинальная выгружается. Цепь заедает, она цепь
производительность двигается рывками или
проскальзывает
Материал накапливается на Отрегулируйте условия
входном отверстии подачи материала, что бы
обеспечить необходимый
объем загрузки
Привод не совершает Проверьте составляющие
ожидаемое количество оборотов детали привода и оптимально
отрегулируйте его
характеристики
К мотору подается низкое Проверьте напряжение
__________________________________________________________________________________
сетевое напряжение
Материал прилип к ковшам Очистите ковши
Часть материала Закупоривание в головной Проверьте, нет ли в ней
опадает в восходящий части посторонних предметов, как
или нисходящий желоб например, мешков, бумаги,
тряпок, деревянных щепок
или металлолома и т.д.
Разгрузочный лоток плохо Отрегулируйте
отрегулирован разгрузочный лоток
Барабан головной части Проверьте составляющие
вращается слишком быстро или части привода и оптимально
слишком медленно отрегулируйте его
характеристики
Ослаблено крепление ковшей Хорошо закрепите ковши
Цепь смещается от Барабан башмака неправильно При помощи натяжного
центрального положения натянут устройства выровняйте
на барабанах барабан башмака и
отцентрируйте цепь
Секции кожуха не вертикальны Проверьте, чтобы секции
или изогнуты кожуха находились в
вертикальном положении и
были совмещены по одной
линии. Требуется
восстановить их точное
вертикальное положение и
совмещение по одной линии
Не выровнен барабан головной Вставьте клинья под
части подшипниковые опоры
ролика головной части
Цепь трется о корпус Секции кожуха не вертикальны Проверьте, чтобы секции
головной части, башмака или изогнуты. кожуха находились в
или промежуточные вертикальном положении и
секции кожуха были совмещены по одной
линии. Восстановите их точное
вертикальное положение и
совмещение по одной линии.
Не выровнен барабан головной Вставьте клинья под
части. подшипниковые опоры
ролика головной части.
Материал приклеился к Очистите барабан.
барабану.
Цепь заедает, она Цепь слишком слабо натянута, Отрегулируйте натяжное
двигается рывками или из-за чего ковши двигаются устройство. Если для его
проскальзывает. рывками. натяга нет места, укоротите
цепь и снова соедините ее
концы.
Проскальзывает ремень Затяните ремни.
привода.
Изношено покрытие барабана Следует восстановить
__________________________________________________________________________________
головной части. покрытие, следуя указаниям
производителя.
Устройство не Закупоривание в башмаке Устраните из устройства
запускается. любые инородные предметы.
Очистите башмак.
Устройства предотвращения Правильно смонтируйте
обратного хода установлено устройство предотвращения
неправильно. обратного хода.
Порваны передаточные ремни Замените ремни.
привода.
Сломан редуктор. Обращайтесь к
документации редуктора.
Шум и/или вибрации во Цепь не натянута или не
время работы. отцентрирована. Проверьте
натяжение цепи на ведущем и
Выполните правильную
направляющем роликах.
сборку деталей.
Проверьте, чтобы все
передаточные элементы были
выровнены по одной линии.
Чрезмерное натяжение цепи. Отрегулируйте натяжение
цепи.
Ослаблено крепление ковшей, Замените или хорошо
либо они повреждены. закрепите ковши.
Наличие инородных предметов Устраните из устройства
внутри устройства. любые инородные предметы.
Материал клеится к барабанам. Очистите барабаны.
Элеватор недостаточно Закрепить элеватор
надежно закреплен.
Барабан издает шум Застопорился подшипник. Смажьте или замените
либо не вращается. подшипник.
Мотор гудит и/или Наличие внутри устройства Устраните изнутри
потребляет слишком инородных предметов. устройства все инородные
много тока. предметы.
Застопорился редуктор. Проверьте наличие
препятствий для работы
редуктора, обратитесь к его
документации, если таковая
имеется.
Чрезмерное натяжение цепи. Отрегулируйте натяжение
цепи.
Цепь не отцентрирована, и Точно отцентрируйте цепь.
происходит ее трение о
неподвижные части устройства.
Устройство Срабатывание Установите точную
неожиданно микровыключателя системы причину, по которой
останавливается. отслеживания смещения цепи устройство останавливается, и
(если таковая установлена). восстановите изначальные
условия эксплуатации.
Возможные способы
__________________________________________________________________________________
устранения неисправности:
Срабатывание вызвано
неправильным натяжением
цепи: отрегулируйте
натяжение цепи;
Срабатывание вызвано
непараллельным взаимным
расположением валов
головной части и башмака:
восстановите взаимное
параллельное расположение
валов; Срабатывание вызвано
производственным дефектом
цепи, ее неравномерным
износом или разрывом:
замените цепь.
Срабатывание датчика Возможные способы
вращения вала ролика башмака устранения неисправности:
(если таковой установлен). Цепь проскальзывает из-за
Проскальзывание цепи на сильного ее растяжения:
ролике головной части или отрегулируйте натяжение
разрыв цепи. цепи. Цепь проскальзывает
из-за закупоривания в
головной части: устраните
закупоривание. Цепь
повреждена: замените цепь.
Устройство Срабатывание Проверьте пульт
неожиданно термомагнитного выключателя: управления; как правило, на
останавливается. обычно, это происходит, когда транспортировочных линиях
элеватор засорен. имеется общий пуль
управления. Устраните
инородные предметы изнутри
устройства.
Опоры подшипников Избыток или недостаток Отрегулируйте количество
перегреваются. смазки. смазки.
Чрезмерное натяжение цепи. Правильно натяните цепь.
Заклинивает Недостаточное техническое Создайте правильные условия
переключатели обслуживание. использования.
дистанционного пульта
управления. Использование в неприемлемых
условиях окружающей среды или
не по предписанному назначению.
Мотор слишком Колебания напряжения Убедитесь в том, что от
горячий. превышают 10%. электросети подается
необходимое напряжение.
Недостаточное охлаждение, либо Восстановите нормальную
засорение вентиляционных циркуляцию воздуха.
__________________________________________________________________________________
каналов.
Температура окружающей среды Создайте приемлемые
превышает расчетные значения. температурные условия
окружающей среды.
Мотор не запускается. Сгорел плавкий предохранитель. Замените предохранитель.
Замыкатель отключил подачу Проверьте соответствующий
электропитания. замыкатель.
Перегрузка, блокировка из-за Перемотайте мотор и
слишком частых включений, обеспечьте лучшую степень
недостаточная степень защиты защиты.
Не работает управляющее Проверьте управляющее
устройство. устройство.
Мотор запускается с Напряжение или частота Измените характеристики
трудом. электрического тока при запуске силового кабеля или
ниже паспортных значений. электросети.
Мотор гудит и/или Неисправная обмотка, ротор
потребляет слишком соприкасается со статором. Привлеките слесаря-электрика
много тока. для ремонта.
Короткое замыкание в моторе.
Не хватает фазы электропитания. Проверьте мощность сети и/или
замыкателя.
Короткое замыкание в силовых Проверьте силовые кабели.
кабелях.
Короткое замыкание в Повреждение обмотки. Перемотайте мотор.
обмотке мотора.
Машина отсадочная ВАТАС поз. 251-I, 251-II
Дробильно-классификационная установка ДКУ-1 поз.15, 16; ДКУ-1М100

поз. 22
Появился сильный стук 1.После смены молотков ротор 1. Остановить установку,
и повышенная остался плохо очистите от грязи наружные
вибрация: сбалансированным; поверхности. Освободить
грохот и дробильную
камеру от оставшегося
материала, опустить грохот
в наклонное положение.
Снять молотки и подобрать
их по массе
2. Износ и поломка молотков, 2. Заменить сломанную

осей или дисков; деталь. Проверить зазор
между молотками и
колосниковой решеткой.
__________________________________________________________________________________
Зазор должен быть не менее
110 мм – на входе и 45 мм –
на выходе
3. Закрепить крышки
3. Ослабло крепление
Увеличилась Износ молотков или колосниковой Остановить установку,

крупность дробленного решетки. очистить грохот и
материала дробильную камеру от
нераздробленных кусков.
Опустить грохот в наклонное
положение. Осмотреть
молотки и устраните степень
износа. Изношенные молотки
заменить, осмотреть
колосниковую решетку
отремонтировать или
заменить.
Нагрелись Загрязнение, отсутствие смазки. Установку остановить,
подшипники Неисправность подшипников. очистить от грязи наружные
поверхности. Снять
ограждение, ослабить ремни.
Снять шкив с вала ротора.
Открыть крышку
подшипника. Проверить
количество и чистоту смазки.
Если смазки недостаточно –
добавить, если загрязнена –
смените смазку. При
обнаружении
проскальзывания наружной
обоймы подшипника в
корпусе или других
повреждений, подшипники
замените.
Осадительно-фильтрующая центрифуга SVS 1100x3300 поз. 16
Ротор
Неравномерность в работе 1. Барабан 1. В случае обнаружения

машины, сильная вибрация. заметных признаков
Дисбаланс из-за частичного
истирания, глубина которого
механического износа или
превышает 1 мм, следует
истирания.
остановить машину и
Винтовой конвейер произвести ремонт. Разберите
винтовой конвейер,
Дисбаланс из-за частичного отремонтируйте его или
механического износа,
__________________________________________________________________________________
изношенных или ослабленных установите новый.
деталей, сгиба спирали.
2. Дефект подшипника
винтового конвейера.
2. Демонтируйте винтовой
конвейер, замените
3. Дефект подшипника подшипники и уплотнения.
барабана.
3. Демонтируйте барабан и
замените подшипник
барабана.
4. Отложения вызывают
дисбаланс барабана и/или 4. Очистите центрифугу
винтового конвейера
Высокое Внешнее торможение барабана Тщательно очистите кожух
энергопотребление из-за отложений твердых частиц и канал для твердых частиц.
(увеличение расхода в кожухе или подающем канале Выведите машину из
энергии двигателями). для твердых частиц. эксплуатации (возможна
Засорение машины. замена сплошного вала).
Большое количество Скорость слишком велика. Уменьшите скорость.
дробленых зерен среди
твердых частиц.
Машина засорена во время Чрезмерное количество твердых Очистите машину. После
запуска после короткого частиц в течение короткого деактивации опустошите
периода простоя. времени в связи с осаждением в линию подачи.
канале подачи.
Ошибка
Машина останавливается Твердые частицы в канале Тщательно очистите канал
во время запуска, так как для твердых частиц.
энергопотребление
слишком велико.
Температура основного 1) Объем смазочного масла 1) Увеличьте или
подшипника слишком слишком низкий или слишком уменьшите объем смазочного
велика. высокий. масла.
2) Дефект подшипника. 2) Проверьте главные
подшипники и замените
дефектные детали.
Слишком высокая Дефект уплотнения. Проверьте уплотнительные
температура уплотнения. детали и замените дефектные.
Выход масла на кожухе 1.Труба возврата масла забита. 1. Тщательно очистите
подшипника основных трубу возврата масла.
2. Объем смазочного масла
подшипников.
__________________________________________________________________________________
слишком велик. 2. Уменьшите объем
смазочного масла
3. Уровень масла в маслобаке
(необходимый объем: 1,5
слишком высок.
л/мин на подшипник).
4. Масляный фильтр на
3. Слейте излишек масла.
основании подшипника опорного
блока засорен. 4. Замените вставку
фильтра.
Сбой машины из-за 1. Объем масла слишком мал. 1. Увеличьте объем
ошибочного сигнала от смазочного масла на
уровнемера масла системы дроссельном клапане
жидкой масляной смазки. (необходимый объем
смазочного масла: 1,5 л/мин
на подшипник).
2. Объем масла в маслобаке ниже 2. Долейте масло.
минимального уровня.
3. Демонтируйте группу
3. Фильтр на всасе засорен. насоса. Промойте фильтр на
всасе или замените его.
4. Фильтр засорен. 4. Очистите фильтр или

замените картридж фильтра
5. Очистите масляную
5. Труба засорена. трубу.
6. Сбой двигателя или насоса 6. Проверьте насос с
7. Форсунка впрыскивания масла двигателем.
засорена. 7. Очистите форсунку
впрыскивания масла.
Флотомашина МФУ-12-5 поз. 360-I; МФУ-12А-6 поз. 362-I, 363-II, 364-I,

Wemco cell 1+1 поз. 362-II, МФУ-16-1 поз. 360-II
Низкая зольность 1. Мало реагента 1.Отрегулировать
флотационных хвостов 2.Повышенная плотность реагентный режим
пульпы 2.Отрегулировать плотность
3.Повышенный уровень пульпы пульпы
в ванне 3.Снизить уровень пульпы
4.Недостаточно воздуха для 4.Отрегулировать подачу
аэрации воздуха
Запенивание 1.Перерасход реагента 1.Отрегулировать
флотационных хвостов 2.Пониженная плотность реагентный режим
питания 2.Отрегулировать плотность
3.Избыточное количество пульпы
воздуха для аэрации 3.Отрегулировать подачу
воздуха
Дисковой вакуум-фильтр VSF 120/10 поз. 392-I, 392-II, 393-I, 393-II
__________________________________________________________________________________
Вакуум в системе 1.Потери вакуума в коммуникациях 1.Проверить и устранить
обеспечения негерметичность всех
фильтрования меньше вакуумных коммуникаций и
номинального 2.Вакуум-уста-новка не создает уплотнений
требуемого разряжения 2.Устранить неполадки
водокольцевой машины
согласно рекомендациям ее
3.Подсос воздуха через паспорта
фильтровальную перегородку 3.Проверить и пи
поврежденные фильтровальные
перегородки, плотнее затяните
завязку горловины
4.Износ распределительных или 4.Равномерно подтянуть
ячейковых шайб шпильки крепления
распределительной головки.
Произвести замену шайбы.
Притереть ее поверхности и
проверить на “краску”. Число
точек соприкосновения не менее
20 на квадрате 25х25 мм
Периодически Повреждена фильтровальная Устранить биение
понижается вакуум в перегородка в определенной части фильтровального диска и
зонах фильтрования секторов сменить поврежденные
фильтровальные перегородки
Плохо сбрасывается Недостаточное давление воздуха А) Обеспечить давление воздуха
осадок с секторов при сбросе осадка в воздухораспределителе 0,03-
0,07 МПа (0,3-0,7 кгс/см2 );
Б) Проверить возможные
неисправности работы
водокольцевого компрессора, и
при необходимости, устранить
их по рекомендациям, данным в
его паспорте;
В) Проверить отсутствие
повреждений на дисках
воздухораспределителя, при
необходимости, притереть их
поверхности и проверить на
“краску”. Число точек
соприкосновения не менее 20 на
квадрате 25х25 мм;
Г) Отрегулировать усилие
прижима дисков пружинами и
__________________________________________________________________________________
проверить наличие смазки на
трущихся поверхностях дисков
воздухораспределителя;
Д) Проверить экипировку
секторов, обеспечить
нормальную натяжку
фильтроматериала, т.к.
образование вздутий приводит к
плохому сбросу осадка, износу
фильтроматериала и карманов
ванны.
Повысилась влажность Повреждена фильтровальная Устранить биение
осадка перегородка фильтровального диска и
сменить поврежденные
фильтровальные перегородки
Неравномерное Накопился осадок на одном или Произвести очистку и промывку
образование толщины нескольких каналах ячейкового вала каналов ячейкового вала
осадка на секторах диска
Перегрев подшипников 1.Недостаточно поступает смазки на Проверить наличие смазки в
ячейкового вала рабочие поверхности ручном насосе и прокачать всю
систему смазки.
Если смазка не поступает –
произвести ревизию и очистку
питателей, насоса и
маслокоммуникаций
2.Отрегулировать затяжку
2.Зажим крышек подшипников крышек подшипников
выше нормы
Фильтр отключился Короткое замыкание в цепях Проверить
(обесточены цепи управления электрооборудование, найти
управления) замыкание и устранить его
Повышение сопротивления Окисление контактного соединения Замерить сопротивление цепей
цепей зануления более 0,10 защиты омметром М372 ГОСТ
м 23706-79 (0-20 Ом)
Зачистить контактные поверхности
и подтянуть крепеж зажимов
Снижение электрического Токопроводящая пыль, старение Замерить сопротивление
сопротивления изоляции изоляции изоляции мегаомметром М4 100
приводов силовых цепей ТУ 25-04.8131-78 (0-200 мОм)
и управления менее 10 мм Промыть спиртом и протереть
чистой ветошью изоляции
Снижение электрической Старение или повреждение Проверить прочность
прочности изоляции изоляции электрической изоляции
проводов на пробой менее установкой универсальной
__________________________________________________________________________________
1500 В высоковольтной пробойной
ПУС-3 (0-3000 В) (кроме цепей
низкого напряжения). Заменить
неисправные элементы
Батарея гидроциклонов ЦТ 231-300 поз. 1516
Уменьшение выхода Уменьшились скорости газов Отключение (заглушка) части
уловленной пыли в циклонах вследствие циклонов или элементов
сокращения расходов газов батарейных циклонов
(действительный расход газов
при номинальной нагрузке)
Наличие присосов воздуха Определение мест присосов и
через пылевой бункер или устранение их
пыле тракт
Износилась часть выхлопных Оглушены или заменены

труб элементов батарейного негодные трубы элементов
циклона
Из бункеров пылеуловителей Забиты устья бункеров пылью Очистка бункеров от пыли
не поступает пыль или в бункерах образовались
своды пыли
Наличие присосов воздуха Устранение присосов воздуха
через пылеспускной тракт и через пылеспускной тракт и
пылеудаляюшие устройства наладка работы
пылеулавливающих
устройств без присосов
Забиты пылеотводящие Очистка конусов циклонов
отверстия конусов всех или элементов батарейного
циклонов или элементов циклона
батарейного циклона
Нарушена герметичность Неисправно или отсутствует Заменить уплотнение
люков, фланцевых соединений, уплотнение в крышке люка.
прослушивается “свист” в Прогорело уплотнение во
люках и местах фланцевых фланцевых соединениях
соединений
Отложение пыли в циклонных Повышение влажности пыли. Остановить
элементах. Показания расхода Нарушение тепловой изолиции установку‚ произвести
газа резко возросли и конденсация водяных очистку циклонов бункеров,
паров восстановить изоляцию.
Запускать установку можно
только после удаления пыли,
температура газов перед
дымососом должна быть
ниже указанной в процессе
всего периода работы
__________________________________________________________________________________
Нарушение герметизации Раскрытие диафрагмы, Заменитъ диафрагмы или от-
взрывного клапана. Понижение повреждение диафрагмы или воды
сопротивления пылеуловителя отвода
13 ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ

ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ
Монтаж, эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт оборудования

должна осуществляться в соответствии с технической документацией завода-
изготовителя, паспортов, формуляров.
Технологические (производственные) инструкции и Технологические
карты по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту технических
устройств представлены в приложении 13.
14 УСЛОВИЯ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗДАНИЙ,

СООРУЖЕНИЙ, ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ И ОБОРУДОВАНИЯ
Требования безопасности к зданиям и сооружениям

При поставке на фабрику углей разных марок опасности по газу и пыли
категории и классы помещений по взрывоопасности должны устанавливаться по
наиболее опасным углям. Повторные испытания взрывчатости угольной пыли
проводятся не реже одного раза в три года, а при изменении сырьевой базы
необходимо выполнять внеочередные испытания.
Помещениям и зданиям фабрики должны устанавливаться категории по
взрывопожарной опасности, классы взрывоопасных зон для выбора
электрооборудования и кабельной продукции.
Классификация зданий, сооружений и помещений по
взрывопожароопасности устанавливается при проектировании фабрики и
включается в проектные решения по комплексному обеспыливанию и
противопожарной защите фабрики.
На дверях зданий и помещений фабрики должны указываться классы
взрывопожароопасности зданий и этих помещений.
Запрещается оставлять открытыми двери взрывоопасных помещений,
отделяющие их от других взрывопожароопасных или не взрывопожароопасных
помещений.
Запрещается загромождать помещения фабрики оборудованием и другими
предметами, а также заваривать двери, люки аварийных выходов, переходы в
__________________________________________________________________________________
смежные секции и выходы на наружные эвакуационные лестницы, демонтировать
наружные эвакуационные лестницы без внесения соответствующих изменений в
проекты зданий и сооружений.
Содержание зданий и сооружений, порядок и периодичность их проверок,
освидетельствование состояния строительных конструкций зданий и сооружений
должно осуществляться в соответствии с положением о проведении планово-
предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений, которое
утверждает технический руководитель (главный инженер) фабрики.
14.1 Условия безопасной эксплуатации зданий и сооружений
Технологический комплекс ПАО «ЦОФ «Березовская» включает
следующие производственные объекты:
1. Для углей, поставляемых ж.д. транспортом:
 яма привозных углей с вагоноопрокидывателем;
 здание дробления;
 аккумулирующие бункеры.
2. Для углей, поставляемых автотранспортом:
 углеприемная яма;
 здание углеподготовки;
 склад рядового угля (укрытого типа);
 здание перегрузки;
 сооружение конвейерного транспорта;
 весы автомобильные.
3. Объекты основного производства:
 главный корпус;
 бункеры породы;
 радиальные сгустители (с тоннелем для трубопроводов);
 фильтр-прессовое отделение;
 сушильно-топочное отделение;
 погрузочные воронки;
 сооружения конвейерного транспорта (тоннели, коридоры, галереи для
межцеховых конвейерных линий).
Общие требования безопасности зданий и сооружений

Требования механической безопасности
Строительные конструкции и основание здания или сооружения должны
обладать такой прочностью и устойчивостью, чтобы в процессе строительства и
эксплуатации не возникало угрозы причинения вреда жизни или здоровью людей,
имуществу физических или юридических лиц и окружающей среде в результате:
__________________________________________________________________________________
1) разрушения отдельных несущих строительных конструкций или их
частей;
2) разрушения всего здания, сооружения или их части;
3) деформации недопустимой величины строительных конструкций,
основания здания или сооружения и геологических массивов прилегающей
территории;
4) повреждения части здания или сооружения, сетей инженерно-
технического обеспечения или систем инженерно-технического обеспечения в
результате деформации, перемещений либо потери устойчивости несущих
строительных конструкций, в том числе отклонений от вертикальности.
Требования пожарной безопасности
Здание или сооружение должно быть спроектировано и построено таким
образом, чтобы в процессе эксплуатации здания или сооружения исключалась
возможность возникновения пожара, обеспечивалось предотвращение или
ограничение опасности задымления здания или сооружения при пожаре и
воздействия опасных факторов пожара на людей и имущество, обеспечивались
защита людей и имущества от воздействия опасных факторов пожара и (или)
ограничение последствий воздействия опасных факторов пожара на здание или
сооружение, а также чтобы в случае возникновения пожара соблюдались
1) сохранение устойчивости здания или сооружения, а также прочности
несущих строительных конструкций в течение времени, необходимого для
эвакуации людей и выполнения других действий, направленных на сокращение
ущерба от пожара;
2) ограничение образования и распространения опасных факторов пожара в
пределах очага пожара;
3) нераспространение пожара на соседние здания и сооружения;
4) возможность доступа личного состава подразделений пожарной охраны и
доставки средств пожаротушения в любое помещение здания или сооружения;
5) возможность подачи огнетушащих веществ в очаг пожара;
6) возможность проведения мероприятий по спасению людей и сокращению
наносимого пожаром ущерба имуществу физических или юридических лиц и
окружающей среде.
Требования безопасных для здоровья человека условий пребывания в зданиях
и сооружениях
Здание или сооружение должно быть спроектировано и построено таким
образом, чтобы в процессе эксплуатации здания или сооружения обеспечивались
безопасные условия для пребывания человека в зданиях и сооружениях по
следующим показателям:
__________________________________________________________________________________
1) качество воздуха в производственных помещениях зданий и сооружений
и в рабочих зонах производственных зданий и сооружений;
2) качество воды, используемой в качестве питьевой и для хозяйственно-
бытовых нужд;
3) инсоляция и солнцезащита помещений общественных и
производственных зданий;
4) естественное и искусственное освещение помещений;
5) защита от шума в помещениях жилых и общественных зданий и в
рабочих зонах производственных зданий и сооружений;
6) микроклимат помещений;
7) регулирование влажности на поверхности и внутри строительных
конструкций;
8) уровень технологической вибрации в рабочих зонах производственных
зданий и сооружений;
9) уровень напряженности электромагнитного поля в рабочих зонах
производственных зданий и сооружений, а также на прилегающих территориях;
10) уровень ионизирующего излучения в помещениях жилых и
общественных зданий и в рабочих зонах производственных зданий и сооружений,
а также на прилегающих территориях.
Здание или сооружение должно быть спроектировано и построено, а
территория, необходимая для использования здания или сооружения, должна
быть благоустроена таким образом, чтобы в процессе эксплуатации здания или
сооружения не возникало угрозы наступления несчастных случаев и нанесения
травм людям - пользователям зданиями и сооружениями в результате скольжения,
падения, столкновения, ожога, поражения электрическим током, а также
вследствие взрыва.
Описание системы обеспечения пожарной безопасности объекта
капитального строительства
Система обеспечения пожарной безопасности ПАО «ЦОФ «Березовская»
запроектирована ранее в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-91*
«Пожарная безопасность. Общие требования», п. 5 «Технический регламент о
требованиях пожарной безопасности» № 123-ФЗ от 22 июля 2008 года,
обеспечение пожарной безопасности ПАО «ЦОФ «Березовская» осуществляется
комплексом мероприятий:
- по предотвращению пожара;
- по противопожарной защите;
- организационно-технического характера.
Существующие мероприятия по предотвращению пожара направлены на
решение задач по предотвращению образования горючей среды и (или)
__________________________________________________________________________________
предотвращение образования в горючей среде (или внесения в нее) источников
зажигания.
Предотвращение образования горючей среды обеспечивается:
- применением для отделок и облицовок конструкций негорючих веществ и
материалов, материалов с низкими показателями горючести, воспламеняемости,
распространения пламени по поверхности, дымообразующей способности и
токсичности;
- ограничением массы и (или) объема горючих веществ, материалов и
безопасным способом их размещения;
- изоляцией горючей среды.
Предотвращение образования в горючей среде источников зажигания
обеспечивается:
- применением механизмов, оборудования, устройств, при эксплуатации
которых не образуются источники зажигания;
- применением электрооборудования в соответствии с требованиями:
- ГОСТ Р 51330.2-99 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 1.
Взрывозащита вида «взрывонепроницаемая оболочка». Дополнение 1.
Приложение D. Метод определения безопасного экспериментального
максимального зазора;
- ГОСТ Р 51330.5-99 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 4.
Метод определения температуры самовоспламенения;
- ГОСТ Р 51330.11-99 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть
12. Классификация смесей газов и паров с воздухом по безопасным
экспериментальным максимальным зазорам и минимальным воспламеняющим
токам;
- ГОСТ Р 51330.19-99 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть
20. Данные по горючим газам и парам, относящиеся к эксплуатации
электрооборудования;
- Правил устройства электроустановок;
- устройством молниезащиты зданий и сооружений;
- выполнением действующих строительных норм, правил и стандартов.
Существующие мероприятия по противопожарной защите направлены на
решение задач, которые предусматривают:
- защиту людей от опасных факторов пожара;
- технические мероприятия по ограничению распространения пожаров и
продуктов горения, использованию систем противопожарной защиты для
своевременного обнаружения, локализации и ликвидации пожаров;
- автоматическая пожарная сигнализация и оповещение о пожаре;
- автоматическое пожаротушение во взрывопожароопасных помещениях
(согласно проекта ОФ);
__________________________________________________________________________________
- наружное противопожарное водоснабжение с установкой пожарных
гидрантов на территории технологического комплекса.
Существующие мероприятия по решению задач организационно-
технического характера предусматривает:
- применение сертифицированных веществ, материалов, изделий в части
обеспечения пожарной безопасности;
- разработку и реализацию норм и правил пожарной безопасности,
инструкций о порядке обращения с пожароопасными веществами и материалами,
о соблюдении противопожарного режима и действиях людей при возникновении
пожара;
- изготовление и применение средств наглядной агитации по обеспечению
пожарной безопасности;
- разработку мероприятий по действиям администрации и персонала на
случай возникновения пожара и организацию эвакуации людей.
Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности реализованы в
соответствии с проектной документацией «Изменения к проекту
противопожарной защиты ОАО ЦОФ «Березовская», 2006г. (Приложение 3).
Классификация помещений по категориям взрывоопасности и
пожароопасности ПАО «ЦОФ «Березовская» представлена в таблице 14.1.
Оснащенность предприятия первичными средствами пожаротушения
Все здания и сооружения на промплощадке ОФ оборудуются первичными
средствами пожаротушения:
- помещения с категорией производства А и Б - 1 огнетушитель с объемом
заряда 10 л на 200 м2 защищаемой площади;
- помещения с категорией производства В - 2 огнетушителя с объемом
- помещения с категорией производства Г и Д - 2 огнетушителя с объемом
- помещения с категорией производства А, Б и В - не менее 0,5 м 3 песка в
ящиках на 500 м2 защищаемой площади;
- помещения с категорией производства Г и Д - не менее 0,5 м 3 песка в
ящиках на 1000 м2 защищаемой площади.
Использование асбестового полотна предусматривается в
производственных помещениях и на объектах, где возможен разлив горючих или
легковоспламеняющихся жидкостей, а также для тушения очагов пожара веществ
и материалов, горение которых не может происходить без доступа воздуха.
Таблица 14.1 - Классификация помещений по категориям взрывоопасности и

пожароопасности ПАО «ЦОФ «Березовская»
__________________________________________________________________________________
Категория Класс помещения по
№ п/п Наименование помещений помещений взрывопожароопасности
по НПБ 105-03 по ПУЭ
Яма привозных углей
1 отм.0,000 Б В-ІІа
2 отм.-3,600; -6,500 Б В-ІІа
3 отм.-9,500 Б В-ІІа
4 отм.-13,000 Б В-ІІа
Галерея ленточного конвейера
5 поз.21 Б В-ІІа
Здание углеподготовки и дробления
9 отм,15,000 Б В-ІІа
Здание аккумулирующих бункеров
10 отм.0,000, 4,200, -5,270 Б В-ІІа
11 отм.33,5000, 37,100 Б В-ІІа
Цех сушки
Отделение газоочистки
13 отм.-3,600 Б В-ІІа
16 отм.13,200 Б В-ІІа
Сушильно-топочное отделение
17 отм.0,000 Г н.п.в.о.
18 отм.5,400 Г н.п.в.о.
19 отм.15,000 В П-ІІа
20 отм.25,800 В П-ІІа
21 отм.29,400 Б В-ІІа
Комплекс по приему рядового угля автотранспортом (КПРУА)
22 Здание углеподготовки Б В-ІІа
Склад рядового угля (СРУ)
23 Напольные угольные емкости В1 В-ІІа
24 Подземная часть (тоннель) Б В-ІІа
25 Здание перегрузки Б В-ІІа
__________________________________________________________________________________
14.2 Условия безопасной эксплуатации технических средств и
оборудования
Технические устройства должны располагаться в производственных

помещениях таким образом, чтобы обеспечивались безопасность их
эксплуатации, обслуживания и ремонта, возможность свободного их
перемещения при монтаже, демонтаже. Эксплуатация, транспортирование и
хранение машин, механизмов и (или) оборудования, их узлов и деталей должны
осуществляться с учетом требований по безопасности, предусмотренных
проектной документацией и эксплуатационной документацией завода-
изготовителя в течение всего срока проведения этих работ. Вся документация на
оборудование должна быть на русском языке, в том числе для уже используемого
Наладка и регулировка оборудования производится при вводе его в
эксплуатацию, после капитального ремонта или модернизации, а также при
изменении обогатимости угля.
Изменения конструкции машины и (или) оборудования, возникающие при
их капитальном ремонте, должны согласовываться с разработчиком
(проектировщиком). После проведения капитального ремонта машины и (или)
оборудования должна проводиться оценка риска. По результатам оценки риска
разрабатываться технические и организационные меры, направленные на
обеспечение безопасности.
До начала работы проводится проверка исправности машин и механизмов
(оборудования), наличия и исправности ограждений, видимых защитных
заземлений, противопожарных средств, средств контроля, сигнализации и связи,
инструмента и при обнаружении неисправности принимаются меры по ее
устранению. Исправность и комплектность машин и оборудования должны
проверяться ежесменно машинистом (оператором), еженедельно - механиком,
энергетиком участка и ежемесячно - главным механиком, главным энергетиком
организации или другим назначаемым лицом.
Пуск, плановая и вынужденная остановка технологического оборудования
должны осуществляться в соответствии с инструкциями по эксплуатации.
Запрещается эксплуатация неисправного технологического
Перед дистанционным пуском механизмов должен подаваться звуковой
сигнал длительностью не менее 5 секунд, слышимый на всех площадках у
запускаемых механизмов.
На пуск механизмов с рабочего места оператором дается разрешение, затем
подается предупредительный звуковой сигнал и только после этого производится
пуск. Персонал при этом должен находиться в безопасном месте.
__________________________________________________________________________________
На фабрике должны быть утвержденные руководителем фабрики
инструкции по безопасному ведению ремонтных и иных работ с запуском
оборудования с рабочего места.
На фабрике должен быть перечень механизмов, пуск которых
сопровождается автоматически подаваемым сигналом.
Не менее чем за 5 секунд до пуска механизмов, находящихся вне видимости
оператора, должен подаваться автоматический сигнал.
Схемы управления работой оборудования должны быть выполнены таким
образом, что при аварийной остановке любого сблокированного механизма
работа всех предшествующих ему по технологической цепочке аппаратов
блокируются автоматически, и подача материала на вышедший из строя механизм
немедленно прекращается. Последующие по технологической цепочке механизмы
должны работать до полной разгрузки от угля и останавливаться дистанционно
оператором фабрики.
При отсутствии ограждений и блокировок, обеспечивающих безопасность
ведения работ, допускается оснащение оборудования дополнительными
устройствами, повышающими уровень безопасности его эксплуатации.
Запрещается снятие ограждений во время работы машин.
Перечень мероприятий и действий обслуживающего персонала при
осмотре, подготовке к пуску, пуск, поддержание стабильного режима,
регулирование режима, остановка, проведение профилактического ремонта
должны быть внесены в инструкции по эксплуатации и технические документы
завода-изготовителя, в должностные инструкции работников, занимающихся
эксплуатацией оборудования.
На всех этажах зданий фабрики должна устанавливаться односторонняя
громкоговорящая связь.
Работники, обслуживающие машины и механизмы, должны быть
аттестованы на право управления машинами, механизмами и электроустановками,
пройти обучение в условиях эксплуатации фабрики, ознакомлены с техническими
характеристиками машин, механизмов и электроустановок, категориями
опасности и вредности работ на производстве и требованиями инструкций по
безопасной их эксплуатации.
На фабрике должны быть утвержденные инструкции по безопасным
методам ведения работ по профессиям и видам работ. Инструкции должны
храниться на каждом производственном участке фабрики.
Работники фабрики обязаны:
- знать сигналы аварийного оповещения, правила поведения при авариях,
расположение средств пожаротушения;
- уметь пользоваться средствами коллективной и индивидуальной защиты;
__________________________________________________________________________________
- знать инструкции (руководства) по безопасной эксплуатации машин,
оборудования и устройств по своей профессии (должности);
- соблюдать положения нормативных правовых актов, устанавливающих
требования промышленной безопасности, а также правила ведения работ и
порядок действий в случае аварии или инцидента на опасном производственном
объекте;
- проходить подготовку и аттестацию в области промышленной
безопасности;
- незамедлительно ставить в известность своего непосредственного
руководителя или в установленном порядке других должностных лиц об аварии
или инциденте на опасном производственном объекте;
- в установленном порядке приостанавливать работу в случае аварии или
инцидента на опасном производственном объекте;
- в установленном порядке участвовать в проведении работ по локализации
аварии на опасном производственном объекте.
Не допускается самовольное выполнение работ, не относящихся к
полученному заданию (наряду) и обязанностям работника.
Работник фабрики до начала работы должен убедиться в безопасном
состоянии рабочего места, проверить исправность предохранительных устройств,
инструмента, механизмов, приспособлений для работы.
Рабочие места в течение смены должны осматриваться мастером
(бригадиром). Запрещаются работы при выявлении нарушений требований
безопасности.
При обнаружении опасности, угрожающей людям, машинам и
оборудованию, должны приниматься меры по ее устранению.
Информация о выявлении нарушений требований безопасности должна
сообщаться оператору ЦПУ.
Запрещается выдача нарядов на работу в места, где есть нарушения
требований безопасности, кроме работ по устранению этих нарушений.
Работники и специалисты в соответствии с утвержденными нормами
обеспечиваются специальной одеждой и обувью, исправными защитными
касками, очками и другими средствами индивидуальной защиты.
Устройство, монтаж, наладка и обслуживание электрооборудования должны
осуществляться в соответствии с Правилами технической эксплуатации
электроустановок потребителей, утвержденными приказом Министерства
энергетики Российской Федерации от 13 января 2003 г. № 6 (зарегистрирован
Министерством юстиции Российской Федерации 22 января 2003 г.,
регистрационный № 4145) (далее - ПУЭ).
__________________________________________________________________________________
На комплектующие технических устройств должна иметься
эксплуатационная документация завода-изготовителя и документы, разрешающие
их применение на фабрике.
Огневые работы на фабрике должны осуществляться в соответствии с
требованиями Федеральных норм и правил в области промышленной
безопасности «Инструкция по ведению огневых работ в горных выработках,
надшахтных зданиях шахт и углеобогатительных фабриках», утвержденных
атомному надзору от 14 октября 2014 г. № 463 (зарегистрирован Министерством
юстиции Российской Федерации 9 февраля 2015 г., регистрационный № 35921).
Ремонтные работы должны осуществляться по технологическим картам с
указанием ответственных лиц, квалификации персонала и мер по обеспечению
безопасности проводимых работ, учитывающих условия фабрики.
Эксплуатация дробильно-сортировочного оборудования
Запрещается при эксплуатации грохотов:
 пуск грохота при отсутствии или неисправности защитных ограждений и
отсутствии крепления и натяжения просеивающих поверхностей;
 работа при снятых защитных ограждениях, неисправных укрытиях и
неработающих системах аспирации;
 ремонт, смазка подшипников, натяжение сит, закрепление болтов во
время работы грохота;
 замена ремней на приводе во время работы грохота;
 чистка и замена сит грохота во время работы грохота;
 регулировка режим работы грохота на ходу посредством изменения
параметров качания;
 снятие защитных ограждений во время работы грохота.
Во время работы дробилки ЗАПРЕЩАЕТСЯ персоналу:
 уходить с рабочего места машинисту дробилки;
 снимать защитные кожухи и ограждения;
 проводить регулировку зазора между дробящими органами дробилки и
устранять прочие неисправности;
 открывать люк дробилки.
Очистка дробилки от угля и посторонних предметов осуществляется только
по наряду-допуску после снятия напряжения с электропривода.
Запрещается спуск людей в рабочее пространство дробилки без применения
предохранительных поясов и временных настилов над загрузочными отверстиями
дробилки.
Запрещается освобождать рабочее пространство дробилки и течки
периодическим включением и отключением электропривода дробилки.
__________________________________________________________________________________
Места пылевыделения дробилок должны быть герметизированы и
оснащены системами аспирационной вентиляции.
Отключение дробильной установки под нагрузкой должно проводиться
только в аварийной ситуации: при внезапном появлении постороннего стука,
поломке узлов дробилки или механизмов дробильной установки, необходимости
предотвратить аварию или несчастный случай.
Эксплуатация конвейеров
Движущиеся части конвейеров (приводные, натяжные, отклоняющиеся
барабаны, натяжные устройства, каналы и блоки натяжных устройств, ременные и
другие передачи, муфты, а также опорные ролики и ролики нижней ветви ленты),
к которым возможен доступ обслуживающего персонала, должны ограждаться от
попадания в них людей и посторонних предметов.
Участки лент, набегающие на барабан, должны ограждаться по длине не
менее чем на 1 м. Участки движения ленты, не закрытые специальными
кожухами, необходимо ограждать перилами на высоту не менее 0,9 м от уровня
пола по всей длине конвейера.
Конвейеры ленточные, скребковые, пластинчатые и другие должны
оборудоваться устройствами, позволяющими:
 аварийно останавливать привод конвейера с любого места по всей длине
конвейера со стороны прохода и обслуживания;
 обеспечивать перед пуском автоматическую подачу звукового сигнала
длительностью не менее 5 секунд, хорошо слышимого как по всей длине
конвейера, так и в районе натяжной и приводной станций;
 выполнять местную блокировку, предотвращающую пуск конвейера с
пульта управления и рабочего места;
 отключать приводы при перегрузке конвейеров сверх допустимой
величины, установленной инструкцией по эксплуатации;
 автоматически останавливать конвейеры при снятых ограждениях,
имеющих блокировку.
Загрузочные и перегрузочные узлы конвейеров, транспортирующих
высушенный уголь, должны оборудоваться аспирационными укрытиями.
Пластинчатые и скребковые конвейеры по всей длине должны снабжаться
защитными бортами, закрывающими ролики и края пластин.
Места подвески контргрузов и канаты натяжных устройств конвейеров
должны ограждаться на высоту не менее 2 м сеткой с ячейками размером не более
50×50 мм и оборудоваться грузоподъемными механизмами для обслуживания
грузов.
В зонах прохода у канатов натяжных станций канаты должны заключаться в
трубы или другое ограждение на случай разрыва каната.
__________________________________________________________________________________
Конвейеры с углом наклона более 6° должны иметь тормозные или
стопорные устройства, исключающие обратный ход механизма после его
остановки.
При углах наклона более 10° ленточные конвейеры длиной более 100 м
должны оборудоваться уловителями ленты при разрыве стыка ленты.
Скорость движения конвейерной ленты для ручной выборки породы и
посторонних предметов не должна превышать 0,4 м/с. Ширина этих лент должна
быть не более 1,2 м. Расстояние от уровня обслуживающей площадки до уровня
ленты должно быть в пределах 0,7 - 0,9 м. Рабочие места выборщиков необходимо
ограждать бортами от ленты. При ширине ленты 0,8 м и более выборщики
должны располагаться по обе стороны ленты в шахматном порядке на расстоянии
не менее 1 м друг от друга.
Проход через ленточные конвейеры должен осуществляться по переходным
мостикам шириной не менее 0,8 м, оборудованным перилами высотой не менее 1
м. В местах прохода под конвейерами необходимо устанавливать защитные полки
для предохранения людей от возможного поражения кусками угля, падающего с
ленты, или другие защитные средства, выступающие за габариты конвейера не
менее чем на 1 м.
В местах перехода через конвейеры должны устанавливаться постоянные
металлические переходные мостики со ступеньками и поручнями. Мостики
необходимо размещать друг от друга на расстоянии не более 50 м в
производственных помещениях и не более 100 м - в галереях, на эстакадах.
При расположении нижней ветви ленты на высоте более 0,7 м от уровня
пола лента и нижние ролики должны ограждаться или устанавливаться перила
высотой не менее 1 м вдоль става конвейера.
В конвейерных галереях расстояние от наиболее выступающих частей
конвейеров до нижних поверхностей выступающих строительных конструкций
(коммуникаций) должно быть не менее 0,6 м. В проходе для людей не должно
быть выступающих частей.
Ширина проходов для обслуживания должна быть не менее:
0,7 м - для конвейеров всех видов (кроме пластинчатых);
1 м - для пластинчатых конвейеров;
1 м - между параллельно установленными конвейерами;
1,2 м - между параллельно установленными пластинчатыми конвейерами.
При наличии в проходе между конвейерами строительных конструкций
(колонны, пилястр), создающих местное сужение прохода, расстояние между
конвейером и строительными конструкциями должно быть не менее 0,5 м на
длине прохода до 1 м. Эти места прохода должны ограждаться со стороны
конвейера. На участках трассы конвейера, над которым перемещаются
погрузочно-разгрузочные устройства, ширина прохода с обеих сторон конвейера
__________________________________________________________________________________
(кроме ленточного конвейера с лопастными питателями, размещенного в
подштабельных галереях) должна быть не менее 1 м.
Расстояние между стеной и конвейером с неходовой стороны должно быть
не менее 0,4 м.
Высота прохода вдоль конвейеров должна быть не менее:
2,1 м - для конвейеров с постоянными рабочими местами, установленных в
производственных помещениях;
2 м - для конвейеров, не имеющих постоянных рабочих мест,
установленных в производственных помещениях;
1,9 м - для конвейеров, установленных в галереях, тоннелях и эстакадах.
При этом потолок не должен иметь острых выступающих частей.
Для безопасного движения людей по наклонным галереям с углом наклона
более 7° на полу должны укладываться трапы с планками, прикрепленными через
0,4 - 0,5 м, и устанавливаться металлические поручни вдоль става конвейера.
 находиться людям на конвейере, переходить через конвейеры при
отсутствии специальных устройств, использовать конвейеры для перевозки
людей, инструментов, оборудования;
 очищать и ремонтировать на ходу приводные, натяжные и отклоняющие
барабаны, поддерживающие и отклоняющие ролики ленточных конвейеров, а
также устранять буксование лент;
 эксплуатировать конвейер при неисправных очистителях, в случае трения
ленты о неподвижные части роликоопор, галерей и става конвейера, при
неисправных стыках и порывах ленты, движении ленты по просыпи угля,
отсутствии свыше 10 % поддерживающих роликов, при неисправных роликах и
отсутствии очистителя внутренней стороны ленты или сбрасывателя перед
натяжным барабаном, отсутствии или неисправности средств пожаротушения;
 убирать просыпи из-под ленты при работающем конвейере.
Проверка срабатывания датчиков схода ленты, реле скорости, аварийных
остановок, контроля забивания течек должна проводиться по графикам и
инструкциям, утвержденным техническим руководителем (главным инженером)
фабрики.
Эксплуатация тяжелосредных сепараторов

Приводы элеваторного колеса и гребкового устройства тяжелосредных
сепараторов должны ограждаться.
Привод питателя тяжелосредного сепаратора должен блокироваться с
элеваторным колесом в случае его внезапной остановки.
__________________________________________________________________________________
Тяжелосредный сепаратор и его вспомогательное оборудование должны
снабжаться рабочими площадками, люками, механическими приспособлениями
для визуального наблюдения за работой, проведения ревизии и
профилактического ремонта.
При работе тяжелосредных сепараторов должен осуществляться контроль в
автоматическом режиме за плотностью суспензии.
Динамические нагрузки, передаваемые оборудованием на строительные
конструкции при установившемся режиме работ, должны быть для сепараторов
тяжелосредных колесных не более 90 кН.
Эксплуатация электромагнитных сепараторов
Пусковые устройства электромагнитных сепараторов устанавливаются в
местах, в которых обеспечивается визуальный контроль за их работой.
Ремонтные работы электромагнитных сепараторов проводятся только после
отключения постоянного тока обмоток сепаратора и полной его остановки.
При реконструкции фабрики и установке новых электромагнитных
сепараторов проводятся опробование и наладка процесса, разрабатывается новая
режимная карта.
 прикасаться к токоведущим частям электромагнитного сепаратора;
 работать при неисправной изоляции обмотки электромагнитов;
 просушивать до начала работы изоляцию пропусканием через обмотку
тока пониженного напряжения при отсыревшей изоляции обмотки;
 приближаться к работающему электромагнитному барабанному
сепаратору, имея при себе железные инструменты и детали.
Рабочие места машиниста электромагнитного сепаратора оборудуются
диэлектрическими изоляторами.
При остановках электромагнитных сепараторов напряжение с обмоток
магнитной системы должно автоматически отключаться.
Динамические нагрузки, передаваемые оборудованием на строительные
конструкции при установившемся режиме работ, должны быть для
электромагнитных сепараторов не более 1 кН.
Эксплуатация отсадочных машин
Эксплуатация комплекса отсадки должна осуществляться в соответствии с
технической документацией завода-изготовителя.
Отсадочная машина должна быть обеспечена удобными рабочими
площадками для обслуживания и проведения профилактического ремонта.
Очистка внутренних поверхностей корпусов отсадочной машины от шлама
и осевшего материала должна производиться не менее чем двумя рабочими с
использованием предохранительных ремней по наряду-допуску на производство
работ повышенной опасности.
__________________________________________________________________________________
Уборка просыпей, смазка механизмов, отладка регулирующих органов
комплекса отсадки должны производиться после остановки отсадочной машины.
Борта загрузочных и разгрузочных желобов должны иметь высоту,
необходимую для предотвращения разбрызгивания и перелива воды.
Открытие задвижек на магистралях подачи транспортной и подрешетной
воды должно осуществляться плавно во избежание гидравлических ударов.
Задвижки должны быть в исправном состоянии и открываться без заметных
усилий.
При перегрузке багер-элеватора расшламовка его должна производиться в
такой последовательности:
а) отключение багер-элеватора от сети;
б) произвести местную блокировку запуска;
в) выпускают воду из башмака багер-элеватора;
г) отпускают зажимные винты, открывают люки и производят
расшламовку.
Аппаратчик, открывающий люк, должен находиться вне отверстия, сбоку,
оставляя свободным проход выпускаемой массе угля.
Запрещается открывать люк башмака багер-элеватора, а также
ремонтировать люки (лазы) в корпусе отсадочной машины, предварительно не
выпустив из них воду.
В период проведения профилактических ремонтов произвести местную
блокировку оборудования и на пульт пусковой аппаратуры отсадочной машины
вывесить плакат «Не включать! Работают люди».
Запрещается пуск отсадочной машины:
а) при зашламованном объеме отсадочной машины;
б) при неисправности оборудования комплекса отсадочной машины;
в) при снятых ограждениях вращающихся узлов и деталей.
Отсадочная машина должна быть оборудована системами контрольно-
измерительных приборов (КИП) и автоматического регулирования.
Эксплуатация центрифуг
Перед пуском центрифуги должны проверяться целостность и прочность
крепления корзин.
 запускать центрифугу в работу с неравномерной загрузкой корзин;
 подавать нагрузку до набора ротором номинальной скорости вращения;
 проводить ремонт центрифуги во время ее работы, как на холостом ходу,
так и под нагрузкой;
 во время работы открывать крышки над ротором, работать без
ограждения привода, надевать, снимать, поправлять приводной ремень;
 передавать управление центрифуги посторонним лицам;
 во время работы открывать крышки над ротором и боковой люк
центрифуги;
__________________________________________________________________________________
 проводить зачистку приемных воронок и промывку сит фильтрующей
поверхности ротора центрифуги.
Разгрузка центрифуги должна проводиться только после ее остановки.
Отключение центрифуги под нагрузкой допускается только в аварийной
ситуации:
 при поломке узлов центрифуги;
 при поломке или остановке аппаратов за центрифугой, следующих по
технологической цепочке;
 при необходимости предотвращения аварии или несчастного случая.
Центрифуги должны отвечать требованиям безопасности в течение всего
срока службы (ресурса) как в случае автономного использования, так и в составе
технических комплексов.
Система автоматического управления и противоаварийной защиты
центрифуг должна обеспечивать невозможность включения главного привода
центрифуги при заторможенном роторе (для центрифуг с тормозом) и при
отсутствии подачи смазки (для центрифуг с централизованной системой смазки).
Эксплуатация гидроциклонов
Гидроциклоны должны устанавливаться на высоте не менее 1 метра над
уровнем обслуживающей площадки.
В классифицирующих гидроциклонах должна быть предусмотрена система
автоматического поддержания заданной плотности сгущенного продукта.
Эксплуатация спиральных сепараторов
Эксплуатация спиральных сепараторов должна производиться в
соответствии с технической документацией завода-изготовителя.
Спиральные сепараторы должны быть обеспечены удобными в
обслуживании рабочими площадками с устройствами для оперативного отбора
проб.
Эксплуатация насосного оборудования
Насосная должна быть оборудована принудительной приточно-вытяжной
вентиляцией, системой аварийной вентиляции, сблокированной с автоматическим
газоанализатором, стационарными или переносными грузоподъемными
устройствами, системой автоматического пожаротушения.
В насосной должны быть вывешены в рамках под стеклом инструкции по
охране труда и пожарной безопасности, по эксплуатации насосных агрегатов,
график планово-предупредительного ремонта агрегатов, схема обвязки насосов и
соединений с трубопроводами и резервуарами, схема электрической части
насосов.
__________________________________________________________________________________
Запрещается загромождать проходы между насосами материалами,
оборудованием или другими предметами.
Все открытые и доступно расположенные движущиеся части насосного
оборудования должны быть снабжены металлическими защитными
ограждениями.
Эксплуатация сгустителей
Эксплуатация сгустителя должна производиться в соответствии с
технической документацией завода-изготовителя.
Для контроля за состоянием сгустителя между днищем и полом должно
быть промежуточное пространство. Если дно сгустителя расположено низко над
полом, необходимо устанавливать траншеи для удобного доступа к разгрузочным
устройствам.
При высоте борта сгустителя (отстойника) менее 1 м вдоль его борта
должно быть ограждение высотой 1 м.
Для обслуживания сгустителей, не имеющих настилов (крышек), должны
быть предусмотрены переходные мостики и площадки для свободного доступа к
питающей воронке, сливным желобам. Мостики и площадки необходимо
ограждать перилами.
Конструкция сгустителей должна обеспечивать свободный доступ к
разгрузочным устройствам и аварийному выпуску пульпы. При расположении
сливного борта сгустителя на высоте 1 м и более от пола необходимо обеспечить
площадку с ограждением круговыми перилами.
Разгрузку шлама из сгустителя необходимо производить диафрагмовыми
насосами или другими механизированными диафрагмовыми разгружающими
устройствами.
Насосы для откачки сгущенного шлама должны устанавливаться на уровне
пульпы сгустителя, но не выше 0,8 м от этого уровня.
К разгрузочным отверстиям сгустителя должны подводиться
2
водопроводные трубы с напором воды не менее 20 Н/м для промывки отверстий
при зашламовывании.
У разгрузочных отверстий должны предусматриваться отводы удаления
сгущенных шламов и аварийные отводы для сброса шламов в наружные
отстойники.
Помещения сгустителей должны оборудоваться вентиляцией с притоком
сухого воздуха для понижения относительной влажности.
Эксплуатация ленточных фильтр-прессов
Эксплуатация ленточного фильтра-пресса должна осуществляться в
соответствии с технической документацией завода-изготовителя.
__________________________________________________________________________________
Рабочие, обслуживающие установку, обязаны содержать в чистоте
помещение, где располагаются ленточный пресс-фильтр и вспомогательное
оборудование.
Вращающиеся и трущиеся детали оборудования должны иметь защитные
ограждения с блокировкой пуска при снятом ограждении.
В зумпфе должны быть установлены датчики нижнего, среднего и верхнего
уровней с выводом их показаний на пульт управления фильтром.
Ленточный фильтр-пресс должен быть снабжен:
а) манометром для контроля давления от компрессора с пневмоцилиндром
механизма натяжения фильтровальных сеток;
б) датчиками контроля движения ленты и механизмов центрирования сеток;
в) датчиком толщины осадка;
г) датчиком и системой автоматического регулирования скоростью
движения ленты сетки;
д) прибором контроля натяжения привода фильтра.
Ленточный фильтр-пресс и вспомогательное оборудование должны
аварийно останавливаться в автоматическом режиме в случаях:
а) снижения уровня пульпы в зумпфе до допустимого нижнего уровня;
б) схода фильтровальной ленты;
в) остановки привода фильтра-пресса.
Запрещается пуск механизма натяжения сеток при величине давления
воздуха ниже нормальной, неисправном состоянии вентилей, задвижек и
пробковых кранов.
Перед пуском ленточного фильтра-пресса необходимо проверить его
состояние в соответствии с инструкцией по эксплуатации ленточного фильтра-
пресса.
Пуск, плановая и аварийная остановка должны производиться в строгом
соответствии с положениями инструкций по обслуживанию ленточного фильтра-
пресса.
Эксплуатация насосного оборудования
Насосная должна быть оборудована принудительной приточно-вытяжной
вентиляцией, системой аварийной вентиляции, сблокированной с автоматическим
газоанализатором, стационарными или переносными грузоподъемными
устройствами, системой автоматического пожаротушения.
В насосной должны быть вывешены в рамках под стеклом инструкции по
охране труда и пожарной безопасности, по эксплуатации насосных агрегатов,
график планово-предупредительного ремонта агрегатов, схема обвязки насосов и
__________________________________________________________________________________
соединений с трубопроводами и резервуарами, схема электрической части
насосов.
Запрещается загромождать проходы между насосами материалами,
оборудованием или другими предметами.
Все открытые и доступно расположенные движущиеся части насосного
оборудования должны быть снабжены металлическими защитными
ограждениями.
Требования к монтажным проемам
Все площадки монтажных проемов должны оборудоваться устройствами
для зацепа страховочных систем и приспособлениями для подъема грузов на
площадки.
Предохранительные решетки монтажных проемов должны закрепляться на
шарнирах, открываются внутрь зданий и постоянно закрываться на запор. На
решетках должны вывешиваться предупредительные плакаты.
На площадках монтажных проемов, оборудованных стационарными
грузоподъемными механизмами, закрепленными на фундаменте или другом
неподвижном основании, обслуживающими один монтажный проем, должны
устанавливаться кнопки подачи звуковых сигналов и кнопки для аварийной
остановки грузоподъемного механизма. На указанных площадках необходимо
вывешивать таблицу шифров сигналов и указывается место зацепа страховочных
систем.
Эксплуатация грузоподъемных механизмов
Организация, эксплуатирующая ОПО с ПС, должна соблюдать требования
руководств (инструкций) по эксплуатации имеющихся в наличии ПС и выполнять
а) поддерживать эксплуатируемые ПС в работоспособном состоянии,
соблюдая графики выполнения технических освидетельствований, технического
обслуживания и планово-предупредительных ремонтов, а также не превышать
срок службы (период безопасной эксплуатации), заявленный изготовителем в
паспорте ПС, без наличия заключения экспертизы промышленной безопасности о
возможности его продления;
б) не превышать характеристики и не нарушать требования, изложенные в
паспорте и руководстве (инструкции) по эксплуатации ПС (грузоподъемность или
грузовой момент, группу классификации режима и другие паспортные режимы
эксплуатации);
в) не допускать к применению неработоспособные и не соответствующие
технологии выполняемых работ грузозахватные приспособления и тару;
г) не эксплуатировать ПС с неработоспособными ограничителями,
указателями и регистраторами;
__________________________________________________________________________________
д) не эксплуатировать ПС с нарушениями требований по их установке. Не
эксплуатировать ПС с отступлениями от регламентированных размеров между
ПС и посадочными лестницами, и площадками, строительными конструкциями,
оборудованием, другими ПС, штабелями грузов, траншей, котлованов и
ограничений, установленных в руководстве (инструкции) по эксплуатации ПС. Не
допускать эксплуатацию ПС на площадках и (или) подкрановых строительных
конструкциях, нагрузочные характеристики которых менее нагрузок от ПС с
грузом, указанных в паспорте и руководстве (инструкции) по эксплуатации ПС;
е) разработать и утвердить распорядительным актом эксплуатирующей
организации инструкции с должностными обязанностями, а также поименный
перечень лиц, ответственных за промышленную безопасность в организации из
числа ее аттестованных специалистов:
 специалист, ответственный за осуществление производственного
контроля при эксплуатации ПС;
 специалист, ответственный за содержание ПС в работоспособном
состоянии;
 специалист, ответственный за безопасное производство работ с
применением ПС.
В организациях, где производство работ с применением ПС выполняется на
одном участке (цехе), разрешается одному специалисту совмещать обязанности
ответственного за содержание ПС в работоспособном состоянии и за безопасное
производство работ;
ж) устанавливать порядок допуска к самостоятельной работе на ПС
персонала и контролировать его соблюдение;
з) обеспечить соблюдение технологических процессов с ПС, исключающих
нахождение работников и третьих лиц под транспортируемым грузом и в опасных
зонах, а также исключающих перемещение грузов за пределами границ опасных
зон;
и) не допускать транспортировку кранами работников;
к) исключить случаи использования ПС для подтаскивания грузов и
использования механизма подъема крана с отклонением канатов от вертикали.
При эксплуатации ПС эксплуатирующая организация обязана:
а) устанавливать порядок контроля обучения и периодических проверок
знаний специалистов и персонала, работающих с ограничителями, указателями и
регистраторами, а также документально подтверждать его соблюдение с учетом
требований руководства (инструкции) по эксплуатации;
б) организовывать (в том числе с привлечением специализированных
организаций) считывание данных с регистратора параметров не реже сроков,
указанных в руководстве (инструкции) по эксплуатации регистратора,
__________________________________________________________________________________
осуществлять обработку (расшифровку) этих данных с оформлением протокола,
выявлять нарушения правил эксплуатации ПС.
При отсутствии в эксплуатационных документах регистраторов указаний о
сроках считывания данных выполнять такие операции не реже одного раза в
шесть месяцев;
в) обеспечивать соблюдение технологического процесса транспортировки
грузов и приостановку работы ПС в случае возникновения угрозы аварийной
ситуации.
Работники ОПО, непосредственно занимающиеся эксплуатацией ПС,
должны соответствовать следующим требованиям:
а) быть обученными и иметь выданное в установленном порядке
удостоверение на право самостоятельной работы по соответствующим видам
деятельности;
б) знать критерии работоспособности применяемых ПС в соответствии с
требованиями руководства (инструкции) по эксплуатации применяемых ПС,
технологический процесс транспортировки грузов;
в) в случае возникновения угрозы аварийной ситуации информировать об
этом своего непосредственного руководителя;
г) знать порядок действий по инструкциям эксплуатирующей организации в
случае возникновения аварий и инцидентов при эксплуатации ПС, а также
выполнять данные инструкции;
д) пройти в установленном порядке аттестацию (только для специалистов)
на знание ФНП «Правила безопасности опасных производственных объектов, на
которых используются подъемные сооружения» и не нарушать их в процессе
выполнения работ.
14.3 Промбезопасность предприятия
В соответствии с Федеральным законом РФ от 21.07.1997 №116-ФЗ
«О промышленной безопасности опасных производственных объектов» ПА
«ЦОФ «Березовская» идентифицируется как опасный производственный объект.
Основными факторами, определяющими взрывопожароопасность
углеобогатительных фабрик, является возможность выделения из поступающих
на переработку углей взрывоопасного газа метана и наличие угольной пыли,
способной при взвихрении в воздухе образовывать взрывоопасные
пылевоздушные смеси.
К основным источникам пылеобразования относятся технологические
операции углеприема, дробления, механического и самотечного
транспортирования угля и отсева, предварительной (сухой) классификации,
перепад углей с конвейеров и грохотов.
__________________________________________________________________________________
С целью снижения пылевыделения по основным технологическим
операциям и борьбы с пылью на обогатительной фабрике предусмотрены
следующие мероприятия:
- транспортное и технологическое оборудование, работа которого
сопровождается пылевыделением, и места перегрузки угля оснащены
герметичными укрытиями из листового металла и брезента с уплотняющими
резиновыми фартуками;
- аспирация очагов пылевыделения, предотвращающая выбивание пыли из-
под укрытий, с очисткой запыленного воздуха в пылеулавливающих агрегатах;
- регулярная гидроуборка по графику осевшей пыли со стен, потолков,
колонн, оборудования путем смыва струей распыленной воды, подаваемой по
резинотканевым рукавам от водопровода технической воды;
- влажная уборка (смыв пыли с пола) на рабочем месте не менее 1 раза в
смену, уборка пыли пневматическим способом в электропомещениях;
- очистка пылеуловителей и воздуховодов аспирационных систем (не реже
1 раза в месяц);
- осланцевание ленточных конвейеров и галерей (добавление инертной
пыли) в зимний период (с ноября по март);
- проведение ППР систем приточно-вытяжной вентиляции, контроль
исправного состояния пылезащитных укрытий и уплотнений.
Здания и помещения фабрики оборудованы автоматической пожарной
сигнализацией, системами оповещения и управления эвакуацией людей при
пожаре, внутренним противопожарным водопроводом с пожарными кранами.
Электропомещения оборудованы ящиками с песком и порошковыми
огнетушителями. В качестве источников наружного противопожарного
водоснабжения используются водопроводные сети с установленными на них
пожарными гидрантами.
Промышленная вентиляция
Основным источником пылевыделения и возможного метановыделения
является технологическое оборудование: дробилка, грохот, места выгрузки угля
из приемных бункеров и места перегрузки угля. На технологическом
оборудовании предусматриваются укрытия с местными отсосами.
В зданиях обогатительной фабрики предусматривается механическая
приточно-вытяжная вентиляция, рассчитанная на борьбу с производственными
вредностями и создание пылевого и температурно-влажностного режима в
соответствии с санитарными нормами и требованиями безопасности.
Воздух, удаляемый вытяжной вентиляцией и аспирацией компенсируется
посредством приточных установок, подающих наружный воздух очищенный в
__________________________________________________________________________________
фильтрах и подогретый в калориферах - в холодный и переходный периоды года,
наружный воздух очищенным в фильтрах - в теплый период года.
На основании п. 7.2 СП 7. 13130.2016 СНиП 41-01-2003 Актуализированная
редакция «Отопление, вентиляция и кондиционирование», из каждого
производственного помещения с постоянными рабочими местами, если
помещения отнесены к категориям А, Б, В1-В3 и В4, Г или Д в зданиях IVстепени
огнестойкости предусмотрены системы вытяжной противодымной вентиляции
для удаления продуктов горения в случае возникновения пожара.
Вытяжная противодымная вентиляция обеспечивает удаление продуктов
горения при пожаре непосредственно из помещения, где произошло возгорание.
Так же предусмотрена подача наружно воздуха при пожаре системами приточной
противодымной вентиляции в помещения, обслуживаемые вытяжной
противодымной вентиляцией. Система приточной вентиляции выполнена с
естественным побуждением. В наружных ограждениях установлены клапаны,
оснащенные автоматически и дистанционно управляемыми приводами. Клапаны
расположены в нижней части обслуживаемых помещений.
ЦЕХ УГЛЕПРИЕМА И УГЛЕПОДГОТОВКИ
Вентиляция на яме привозных углей выполнена приточно-вытяжная с
механическим побуждением.
На отм.-6,500 смонтирована аспирационная установка В1, предназначенная
для удаления и очистки запыленного воздуха (в мокром пылеуловителе ПМ-
Тайра-10000) при перепаде угля с питателей бункеров на л.к. поз.21.
Согласно проекта «Техническое перевооружение систем вентиляции и
аспирации цеха углеприема и углеподготовки ОАО «ЦОФ «Березовская» на
отм.0,000 смонтирована вытяжная система В2 для постоянного обслуживания
отметок: -6,500; -9,500; -11,300; -13,000.
На отм.1,500 предусмотрена система дымоудаления ДУ1.
Приточная установка П1, расположенная в вентиляционной камере на отм.-
6,500, осуществляет подачу воздуха в производственное помещение и имеет
постоянный режим работы. Подогрев воздуха в холодное время года
осуществляется калорифером типа КСк3-10.

Вентиляция в здании выполнена приточно-вытяжная с механическим
побуждением. Удаление угольной пыли от укрытий технологического и
транспортного оборудования предусмотрено аспирационной системой с очисткой
воздуха в мокрых пылеуловителях.
__________________________________________________________________________________
Аспирационная система В1 осуществляет отсос пыли от оборудования
относящегося к цеху сушки (л.к поз.1000 на отм.15,000 и л.к. поз.1002 на
отм.10,800), с очисткой воздуха в мокром пылеуловителе ПМ-Тайра-10000.
Аспирационная система В2 осуществляет отсос пыли от грохота поз.26 и от
дробилки поз.22 на отм.15,000, с очисткой воздуха в мокром пылеуловителе ПМ-
Тайра-15000.
Аспирационная система В3 осуществляет отсос пыли от укрытия л.к. поз.41
на отм.5,400, с очисткой воздуха в мокром пылеуловителе ПМ-Тайра-20000.
Вытяжная установка В4.1 (В4.2 - резерв.) осуществляет удаление метана из
бункеров поз.992-994, работает в постоянном режиме.
Вытяжная система В5 – аварийная. Включается по датчикам при
увеличении концентрации метана в помещении.
На отм.15,000 смонтированы системы дымоудаления ДУ1 и ДУ2.
Компенсация вытяжки обеспечивается тремя приточными установками.
Приточная установка П1 осуществляет подачу воздуха в помещения на отм.0,000
и 5,400. Приточная установка П2 осуществляет подачу воздуха в помещения на
отм.10,800 и 15,000. Приточная установка П3.1 (П3.2 - резервный) подает воздух в
РП на отм.5,400, тамбур-шлюз РП и тамбур-шлюз помещения маслостанции на
отм.15,000. Приточные установки расположены в вентиляционных камерах.
Подогрев наружного воздуха в холодное время года осуществляется
калориферами КСк3 и КСк4.

Вентиляция в здании аккумулирующих бункеров выполнена приточно-
вытяжная с механическим побуждением. Удаление угольной пыли от укрытий
технологического и транспортного оборудования предусмотрено аспирационной
системой с очисткой воздуха в мокрых пылеуловителях.
Аспирационные системы В1.1 (В1.2 – резерв.) и В2.1 (В2.2 – резерв.)
осуществляют удаление метана и пыли из бункеров, работают постоянно.
Аспирационные системы В3 и В4 осуществляют отсос пыли от укрытий л.к.
поз.46, 48, 49 на отм.37,100. Системы работают попеременно в зависимости от
работы конвейеров поз. 48 или 49. Аспирационная система В5 осуществляет отсос
пыли от укрытий л.к. поз.99 на отм.-5,270. Аспирационные системы В1-В4
укомплектованы мокрыми пылеуловителями ПМ-Тайра-15000, а система В5 –
ПМ-Тайра-20000.
На аспирационных установках установлены ЭКМ (электроконтактные
манометры) для контроля давления воды, подаваемой в мокрые пылеуловители, и
блокировки на отключение установки при отсутствии воды.
На кровле здания установлены аварийные вытяжные установки В6 и В7,
срабатывающие при увеличении концентрации метана в помещении свыше 2%, и
__________________________________________________________________________________
общеобменные вытяжные установки В8 и В9. Также смонтирована вытяжная
установка В10.
С целью улучшения очистки воздуха рабочей зоны от угольной пыли на
отм.0,000 по проекту «Техническое перевооружение систем вентиляции и
аспирации цеха углеприема и углеподготовки ОАО «ЦОФ «Березовская»
смонтированы аспирационные установки В11-В14 с очисткой воздуха в
пылеуловителях ПМР-15М и ПМР-10М. Аспирационные системы В11 и В12
осуществляют отсос пыли от укрытий л.к. поз.69. Аспирационные системы В13 и
В14 осуществляют отсос пыли от укрытий л.к. поз.70.
На отм.39,000 смонтированы системы дымоудаления ДУ1 и ДУ2.
Компенсация удаляемого воздуха из помещений обеспечивается
приточными установками с механическим побуждением П1-П6. Приточные
установки расположены в вентиляционных камерах. Подогрев наружного воздуха
в холодное время года осуществляется калориферами КСк3 и КСк4. Все
приточные системы работают в постоянном режиме.
Приточная установка П1 осуществляет подачу воздуха в помещения на
отм.33,500 и 37,100.
Приточная установка П2 осуществляет подачу воздуха в помещение на
отм.-5,270.
Приточная установка П3.1 (П3.2 – резерв.) осуществляет подачу воздуха в
распределительные пункты и тамбур-шлюзы на отм.33,500.
Приточная установка П4.1 (П4.2 – резерв.) осуществляет подачу воздуха в
тамбур-шлюзы, в помещение оператора и в кабинет начальника смены на
отм.4,200.
Приточная установка П5.1 (П5.2 – резерв.) предназначена для обдува
электродвигателей.
Приточная установка П6 осуществляет подачу воздуха в помещения
аккумулирующих бункеров на отм.0,000.
ЦЕХ ОБОГАЩЕНИЯ
Для поддержания комфортных условий труда и соблюдения санитарно-
гигиенических норм в цехе обогащения предусмотрена приточно-вытяжная
вентиляция с механическим побуждением, рассчитанная по влаговыделениям и
выделениям вредных веществ от реагентов.
В местах установки питателей реагентов смонтированы местные отсосы
систем В1 и В2 с установкой вытяжных зонтов. От емкости с реагентами также
предусмотрен местный отсос системы В3, расположенной на кровле здания.
В цехе обогащения предусмотрены вытяжные установки В4, В5 и В6 на
отм.16,800 и В7-В12 на кровле здания.
__________________________________________________________________________________
На отм.18,800 и 20,250 в местах пыления от головы л.к. поз.99-I и поз.99-II
установлены две аспирационные системы В13 и В14 (с мокрой очисткой в ПР-
Тайра-5000).
В верхней зоне помещения на отм.19,300 установлены вытяжные системы
В15-В22, рассчитанные на работу только в летний период.
Компенсация удаляемого воздуха осуществляется системами приточной
вентиляции П1-П8.
ЦЕХ СУШКИ
Вентиляция в здании выполнена приточно-вытяжная с механическим
побуждением. Пылеудаление от укрытий технологического и транспортного
оборудования предусмотрено аспирационными системами с очисткой воздуха в
мокрых пылеуловителях ПМР.
Аспирационные системы В1-В4 осуществляют отсос запыленного воздуха
от л.к. поз.911 и 913 и очистку в мокрых пылеуловителях ПМР-15М.
Аспирационная система В5 осуществляет отсос запыленного воздуха от л.к.
поз. 911 и 912 (отделение газоочистки) и от л.к. поз. 921 и 923 относящихся к
участку погрузки. Данная система укомплектована мокрым пылеуловителем
ПМР-20М.
Для дымоудаления предусмотрены системы ДУ10 и ДУ11, расположенные
на улице.
Для компенсации воздуха, удаляемого вытяжными системами, проектом
предусмотрены приточные установки П1-П5. Приточные установки П1 и П2
осуществляют подачу воздуха в отделение газоочистки. Приточная установка П3
осуществляет подачу воздуха в отделение газоочистки и на участок погрузки.
Приточные установки П4.1 (П4.2 – резерв.) и П5.1 (П5.2 – резерв.) осуществляют
подачу воздуха в тамбур-шлюзы и РП. Подогрев наружного воздуха в холодное
время года осуществляется калориферами типа КСк3-6 и КСк3-10.
В топочном отделении запроектирована приточно-вытяжная вентиляция с
Для предупреждения скопления метана в топочных бункерах
предусмотрены вытяжные системы для проветривания бункеров В6 и В7.
В зоне топок на отм.5,400 находятся две аварийные вытяжные системы В8 и
В9.
Приток свежего воздуха на отметку осуществляется за счет приточной
установки П6.
__________________________________________________________________________________
Приточные установки П7.1 (П7.2 – резерв.) и П8.1 (П8.2 – резерв.)
предусмотрены для подачи воздуха в РП и помещение электрика, тамбур-шлюзы
и РП соответственно.
На случай возникновения пожара запроектированы системы дымоудаления
ДУ1, ДУ2, ДУ3/1, ДУ3/2, ДУ4, ДУ5, ДУ6, ДУ7, ДУ8 и ДУ9.
УЧАСТОК ПОГРУЗКИ
В помещениях здания участка погрузки предусмотрена вентиляция с
Для ассимиляции теплоизбытков в помещении РП16 смонтирована
вытяжная вентиляционная система В23.
От бункеров предусмотрены местные отсосы аспирационных систем В24 и
В25 с очисткой воздуха в мокрых пылеуловителях ПВМ3СА.
В местах пыления от головы л.к. поз. 921 и 923 установлены две
аспирационные системы В26 и В27 соответственно (с мокрой очисткой в ПР-
Тайра-5000).
Работа вентилятора сблокирована с работой электромагнитного клапана,
установленного на подводящем трубопроводе. При падении давления воды в
трубопроводе аспирационная установка отключается.
Для борьбы с тепловлаговыделениями проектом предусмотрена
общеобменная вытяжная система В28. В настоящее время, ввиду
неэффективности, установка демонтирована, а вместо нее фабрикой
смонтированы две вытяжные установки В28/1 и В28/2, расположенные на кровле
здания.
В помещении сварочного поста предусмотрена вытяжная установка В29 с
передвижным электростатическим фильтром производства «СовПлим».
Для подачи воздуха в тамбур-шлюзы и РП16 запроектирована приточная
установка П9.1 (П9.2 – резерв.).
Компенсация удаляемого воздуха осуществляется приточной системой П10.
КОМПЛЕКС ПО ПРИЕМУ РЯДОВОГО УГЛЯ АВТОТРАНСПОРТОМ

(КПРУА)
Здание углеподготовки
Удаление и очистка запыленного воздуха от л.к. поз.55 и 13 и от л.к. поз.56
и 14 предусмотрена аспирационными системами В1 и В2 соответственно, в
мокрых пылеулавливающих агрегатах ПМ-Тайра-15000, а от грохотов поз. 11 и 12
системами В3 и В4 соответственно, с мокрой очисткой в ПР-Тайра-5000.
Компенсация удаляемого воздуха из помещений обеспечивается приточной
установкой П1, подающей очищенный и подогретый в холодное время года
воздух.
__________________________________________________________________________________
В помещении РП для растворения теплоизбытков в теплый период года
предусмотрены приточная установка П2 и кондиционер П3. Удаление воздуха
осуществляется естественным путем через открывающийся проем (в холодный
период года проем закрыт утепленным створным клапаном).
На отм.-3,500 находятся два отопительно-рециркуляционных агрегата А1 и
А2, предназначенных для подогрева воздуха в помещении в зимний период.

Для удаления отработанного воздуха из тоннеля СРУ предусмотрена
вытяжная установка В1. Дымоудаление осуществляется вытяжными установками
В2 и В3. Также в тоннеле СРУ установлены аспирационные установки В5-В28 (с
мокрой очисткой в ПР-Тайра-5000) для улавливания пыли от пит. поз. 67-
90.
В РП смонтирована вытяжная установка В4 для борьбы с
тепловыделениями.
Баланс воздуха в тоннеле склада рядового угля и в помещении РП
поддерживается за счет естественного притока воздуха (ПЕ1-ПЕ3),
предусмотренного проектом.
Здание перегрузки
Удаление и очистка запыленного воздуха от укрытий л.к. поз. 69, 70
предусмотрена аспирационными системами В1 и В2 (с мокрой очисткой в ПР-
Тайра-5000). Установки рециркуляционные и работают в постоянном режиме.
Перечень вентиляционных установок, имеющихся на ПАО «ЦОФ

«Березовская» представлен в таблице 14.2.
Таблица 14.2 - Перечень вентиляционных систем и систем пылеулавливания
аспирационных установок ПАО «ЦОФ «Березовская»
Наименование
№ Тип вентилятора,
установки, место Примечание
п/п пылеуловителя
расположения
ЦЕХ УГЛЕПРИЕМА И УГЛЕПОДГОТОВКИ, по проекту ООО «Проект-Сервис» 2014г.
ВР132-30 №10В,
1 В1, отм. -6,500 от л.к. поз.21
ПМ-Тайра-10000
2 В2, отм. 0,000 ВР85-77 №3,55В
3 ДУ1, отм.1,500 ВР85-77 №12,5 дымоудаление
4 П1, отм. -6,500 ВР85-77 №6,3
ВР132-30 №8В,
5 В1, отм.15,000 от л.к. поз. 1000 и поз.1002
ВР132-30 №10В, от грохота поз.26 и дробилки
6 В2, отм.15,000 поз.22
7 В3, отм.5,400 ВР132-30 №10В, от л.к. поз.41
__________________________________________________________________________________
В4.1, отм.15,000 ВР6-45 №8 метановытяжка от бункеров
8 поз.992-994
В4.2 (резерв.), отм.15,000 ВР85-77 №8
9 В5 отм.15,000 ВР280-46 №6,3 аварийная
10 ДУ1, отм.15,000 ВО-21-21ОБ-10ДУ-6
дымоудаление
11 ДУ2, отм.15,000 ВО-21-21ОБ-10ДУ-6
12 П1, отм.0,000 ВР80-75 №8
13 П2, отм.10,800 ВР86-77 №8
П3.1, отм.5,400 ВР86-77 №3,15 в РП, в тамбур-шлюзы РП и пом-я
14 маслостанции
П3.2 (резерв.), отм.5,400 ВР86-77 №3,15
ВР132-30 №10В, метановытяжка
15 В1.1, отм.37,100 с очисткой
В1.2 (резерв.), отм.37,100 ВР132-30 №10В
ВР132-30 №10В, метановытяжка
В2.1, отм.37,100 с очисткой
16 ПМ-Тайра-15000
В2.2 (резерв.), отм.37,100 ВР132-30 №10В
ВР132-30 №10В,
17 В3, отм.37,100 от л.к. поз. 46, 49
ВР132-30 №10В,
18 В4, отм.37,100 от л.к. поз. 46, 48
ВР132-30 №10В,
19 В5, отм.0,000 от л.к. поз. 99
20 В6 (кровля) ВКР №6,3В
аварийная
21 В7 (кровля) ВКР №6,3В
22 В8 (кровля) ВКР №4В
23 В9 (кровля) ВКР №4В
24 В10, отм.0,000 ВР85-77 №2,5В
ВР120-28 №10В,
25 В11, отм.0,000
ПМР-15М
от л.к. поз. 69
ВР120-28 №6,3В,
26 В12, отм.0,000
ПМР-10М
ВР120-28 №10В,
27 В13, отм.0,000
ПМР-15М
от л.к. поз. 70
ВР120-28 №6,3В,
28 В14, отм.0,000
ПМР-10М
29 ДУ1, отм.39,000 ВО-21-21ОБ-10ДУ-6
30 ДУ2, отм.39,000 ВО-21-21ОБ-10ДУ-6
31 П1, отм.37,100 ВР80-70 №10
32 П2, отм.0,000 ВР86-77 №8
П3.1, отм.37,100 ВР86-77 №3,15
33 в тамбур-шлюзы и РП
П3.2 (резерв.), отм.37,100 ВР86-77 №3,15
П4.1, отм.0,000 ВР86-77 №3,15 в тамбур-шлюзы, пом-е оператора
34 и каб.нач.смены
П4.2 (резерв.), отм.0,000 ВР86-77 №3,15
П5.1, отм.37,100 ВР86-77 №3,15
35 обдув эл.двигателей
П5.2 (резерв.), отм.37,100 ВР86-77 №3,15
36 П6, отм.0,000 KLG400 ZIEHL
__________________________________________________________________________________
ЦЕХ ОБОГАЩЕНИЯ, по проекту ОАО «Сибирский Сантехпроект» 2008г.
37 В1, отм.19,200 KD355XL3
от пит. реагентов
38 В2, отм.19,200 KD355XL3
39 В3 (кровля) ВКР №8 от емкости с реагентами
40 В4, отм.16,800 ВР80-75 №8
41 В5, отм.16,800 ВР80-75 №10
42 В6, отм.16,800 ВР80-75 №10
43-48 В7-В12 (кровля) ВКР №6,3
49 В13, отм.18,800 ПР-Тайра-5000 от л.к. поз. 99-I, рецир-ая
50 В14, отм.20,250 ПР-Тайра-5000 от л.к. поз. 99-II, рецир-ая
51-58 В15-В22, отм.19,300 ВО6-300 №6,3 на летний период
59 П1, отм.0,000 Делоникс 25
ЦЕХ СУШКИ, по проекту ООО «Проект-Сервис» 2014г.
ВР132-30 №10В,
67 В1, отм.0,000
ПМР-15М
ВР132-30 №10В,
68 В2, отм.0,000
ПМР-15М
от л.к. поз. 911 и 913
ВР132-30 №10В,
69 В3, отм.0,000
ПМР-15М
ВР132-30 №10В,
70 В4, отм.0,000
ПМР-15М
ВР132-30 №10В, от л.к. поз. 911 и 912 и л.к. поз.921
71 В5, отм.0,000 и 923 (участок погрузки)
ПМР-20М
72 В10, отм.0,000 ВР85-77 №5
представлены согласно проекта
73 В11, отм.0,000 ВР85-77 №5
74 ДУ10, отм.0,000 ВР80-70-12,5ДУ
75 ДУ11, отм.0,000 ВР80-70-12,5ДУ
76 П1, отм.0,000 ВР86-77 №8
77 П2, отм.0,000 ВР85-77 №10
подача воздуха в отделение
78 П3, отм.3,600 ВР86-77 №8 газоочистки и на участок погрузки
П4.1, отм.0,000 ВЦ4-70 №3,15
П4.2 (резерв.), отм.0,000 ВЦ4-70 №3,15
П5.1, отм.3,600 ВР80-77 №3,15
П5.2 (резерв.), отм.3,600 ВР80-77 №3,15
81 В6, отм.29,400 ВР86-77 №5В
метановытяжка от бункеров
82 В7, отм.29,400 ВР86-77 №5В
83 В8, отм.5,400 ВЦ14-46 №10
аварийная
84 В9, отм.5,400 ВЦ14-46 №10
85 ДУ1, отм.5,400 ВР80-75-10ДУ дымоудаление
__________________________________________________________________________________
86 ДУ2, отм.5,400 ВР80-75-10ДУ
87 ДУ3/1, отм.15,000 ВРП-А-7,1ДУ-4
88 ДУ3/2, отм.15,000 ВРП-А-7,1ДУ-4
89 ДУ4, отм.15,000 ВРП-А-7,1ДУ-4
90 ДУ5, отм.15,000 ВРП-А-7,1ДУ-4
91 ДУ6, отм.0,000 ВР80-75-12,5ДУ
92 ДУ7, отм.0,000 ВР80-75-12,5ДУ
93 ДУ8 (кровля) ВКРН-АФ-11,2ДУ-8
94 ДУ9, отм.25,800 ВРП-А-8ДУ-4
95 П6, отм. 29,400 ВР86-77 №5
П7.1, отм.16,500 ВР86-77 №3,15
96 в РП, пом-е электрика
П7.2 (резерв.), отм.16,500 ВР86-77 №3,15
П8.1, отм.15,000 ВР86-77 №3,15
П8.2 (резерв.), отм.15,000 ВР86-77 №3,15
УЧАСТОК ПОГРУЗКИ, по проекту ОАО «Сибирский Сантехпроект» 2008г.
ассимиляция теплоизбытков в
98 В23, отм.13,000 К200М РП16
ВР280-46ВК №2,5,
99 В24, отм.15,000 м.о. от бункера
ПВМ3СА
ВР280-46ВК №2,5,
100 В25, отм15,000 м.о. от бункера
ПВМ3СА
101 В26, отм.18,450 ПР-Тайра-5000 от л.к. поз.921, рецир-ая
102 В27, отм.18,650 ПР-Тайра-5000 от л.к. поз.923, рецир-ая
В28 (кровля) ВКР-6,3 демонтирована
103 В28/1 (кровля) ВР85-77-5 смонтированы 2 вытяжные
В28/2 (кровля) ВР85-77-5 установки вместо системы В28
В29 (передвижная) ЕМК-1600 с/SP от сварочного поста
П9.1, отм.10,800 Делоникс 2,5
104 в тамбур-шлюзы и РП16
П9.2 (резерв.), отм.10,800 Делоникс 2,5
105 П10, отм.10,800 Делоникс 20
КОМПЛЕКС ПО ПРИЕМУ РЯДОВОГО УГЛЯ АВТОТРАНСПОРТОМ (КПРУА),
по проекту ЗАО «Гипроуголь» 2007г.
Здание углеподготовки
ВР120-28 №10,
106 В1, отм.2,100 от л.к. поз.55 и поз.13
ВР120-28 №10,
107 В2, отм.2,100 от л.к. поз.56 и поз.14
108 В3, отм.2,100 ПР-Тайра-5000 от грохота поз.11, рецир-ая
109 В4, отм.2,100 ПР-Тайра-5000 от грохота поз.12, рецир-ая
110 П1, отм.1,500 ВР80-75 №10
111 П2, отм.2,500 ВК11-3,15-2 в РП, на летний период
П3, отм.0,000 DAIKIN (FTKS20C) в РП, кондиционер
112- отопительно-рециркуляционные,
А1-А2, отм.-3,500 ВО6-300 №6,3 на зимний период
113
114 В1, отм.0,720 ВР280-46В №4
115 В2, отм.1,100 ВР280-46ДУ №8
116 В3, отм.1,100 ВР280-46ДУ №8
117 В4 ВО6-300 №4 из РП
__________________________________________________________________________________
118- м.о. от укрытия л.к. с пит. поз. 67-
В5-В28 ПР-Тайра-5000 90, рецир-ые
141
ПЕ-1, ПЕ-2, ПЕ-3 - естественный приток
Здание перегрузки
142 В1 ПР-Тайра-5000 от л.к. поз.69, рецир-ая
143 В2 ПР-Тайра-5000 от л.к. поз.70, рецир-ая
15 ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Технологический регламент по переработке угля на ПАО «ЦОФ

«Березовская» разработан институтом АО «Сибнииобогащение» согласно
договору № 66/20-ТХ/35 от 10 августа 2020г.
Основанием для разработки технологического регламента являются
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила
безопасности при обогащении и брикетировании углей», утвержденные приказом
Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору
от 20.11.2017 г. №487.
При разработке технологического регламента проанализирована сырьевая
база фабрики, определена обогатимость по машинным классам, рассмотрены
технологические процессы и основное технологическое оборудование.
На основании полученных результатов анализа сырьевой базы и
установленных норм засорений продуктов обогащения, приведенных в
«Инструкции по определению и нормированию потерь угля (сланца) при
переработке» (с изменением РДИ 03-473(306)-02, утвержденной постановлением
Госгортехнадзора России от 27 июня 2002г. № 39), разработаны режимные карты
эксплуатации основного технологического оборудования.
Приведены основные требования к технологическим процессам и
оборудованию по переработке угля и даны основные параметры процессов
обогащения угля, которые должны контролироваться в период эксплуатации.
Срок действия технологического регламента
__________________________________________________________________________________
Утверждение, переиздание, отмена и продление действия технологического
регламента оформляется приказом руководителя организации.
Срок действия технологического регламента исчисляется со дня его
утверждения.
Запрещается выпуск продукции по неутвержденным технологическим
регламентам или технологическим регламентам, срок действия которых истек.
Руководителем организации может быть принято решение о его досрочной
отмене, переработке или переиздании в случае, если технологический регламент
не обеспечивает надлежащего качества продукции, безусловной безопасности
работы, требований охраны окружающей среды и других обязательных
требований или имеются значительные изменения и дополнения.
Порядок разработки, согласования, утверждения и оформления

изменений и дополнений, вносимых в технологический регламент
В технологический регламент допускается вносить изменения и
дополнения.
Внесенные изменения не должны отрицательно влиять на
работоспособность и безопасность всей технологической системы в целом.
Разработка, согласование и утверждение изменений и дополнений в
технологические регламенты выполняются в порядке, установленном для
разработки, согласования и внесения изменений и дополнений технологических
регламентов.
Порядок оформления изменений и дополнений
1. Титульный лист заполняется по форме, аналогичной принятой в

основном регламенте, с наименованием:
Изменения № ___ к технологическому регламенту № ___ производства
_____________________
наименование
2. Текст вносимых изменений (дополнений) оформляется по следующей
форме:
Номер раздела и номер страницы по Старая

Новая редакция
основному технологическому регламенту редакция
1 2 3
__________________________________________________________________________________
3. Последний лист с подписями должностных лиц заполняется по
форме, установленной Федеральными нормами и правилами для
технологических регламентов. То же касается требований к согласованию,
утверждению, копированию и брошюровке.
4. При внесении изменений в обвязку аппаратов к тексту об изменениях
прикладываются схемы новой обвязки. Не обязательно приводить всю
технологическую схему целиком, достаточно привести часть, где произошли
изменения.
Часть схемы с изменениями должна содержать информацию о названии
технологической схемы, ее номера, номера и даты утверждения изменения,
подписи разработчика изменения в схеме и руководителя организации,
утверждающего изменение в технологический регламент.
5. Изменения и дополнения в технологический регламент вводятся в
действие приказом или другим документом, утвержденным руководителем
организации.
Все утвержденные изменения подлежат регистрации в «Листе
регистрации изменений и дополнений» (приложение № 7 к Федеральным
нормам и правилам) лицом, ответственным за нормативную и техническую
документацию структурного подразделения, где хранятся подлинник или
копии. На титульном листе технологического регламента, в который были
внесены изменения (дополнения), ниже названия регламента ответственный
делает надпись «С изменением и дополнением № __», указывая номера и даты
приказа о введении в действие изменения (дополнения) и заверяя ее своей
подписью. На листах технологического регламента в тексте рядом с
измененными (дополненными) пунктами ставится знак «*изм. 1» (первое
изменение), «*изм. 2» (второе изменение) и так далее без указания даты
утверждения изменения и проставления подписи.
Форма листа регистрации изменений и дополнений

Лист регистрации изменений и дополнений
Количество Краткое Лицо, зарегистрировавшее

Номер Дата
листов в содержание изменение и дополнение
изменения утверждения
изменении изменения ДолжностьПодписьФамилия
1 2 3 4 5 6 7
Примечания: 1. Лист регистрации изменений и дополнений
__________________________________________________________________________________
размещается в конце технологического регламента.
2. Запись в регистрационном листе выполняется чернилами синего
цвета.
3. Регистрация изменений и дополнений выполняется работниками
производственно-технического (технического) отдела организации.
Зарегистрированные изменения и дополнения, заверенные печатью,
хранятся с первым (контрольным) экземпляром технологического
регламента, а также рассылаются под роспись в подразделения, где
находятся копии регламента.
Допускается вести «Накопительные ведомости», в которые с целью

оперативного внедрения технологических мероприятий вносятся изменения,
не связанные с вопросами промышленной безопасности, с целью их
накопления и последующей переработки в виде изменений.
Оформление «Накопительной ведомости» изменений

«Накопительная ведомость» к технологическому регламенту
№ ___ производства ____________________
(наименование)
Номер раздела, Обоснование

Старая редакция Новая редакция
номер страницы изменения
1 2 3 4
1. При внесении изменений в обвязку аппаратов к тексту

прикладывается схема новой обвязки.
2. Документ о внесении изменений утверждается главным
инженером организации.
3. Круг лиц, подписывающих ведомость о внесении изменений,
определяется приказом по организации.
4. Срок действия «Накопительной ведомости» - шесть месяцев, после
чего в установленном порядке оформляются изменения к
технологическому регламенту или приказом по предприятию изменения
упраздняются. Приказ об отмене изменений также подшивается в журнал и
заверяется печатью.
5. «Накопительные ведомости» изменений подшиваются в
специальный журнал и заверяются печатью. Журнал хранится в
производственно-техническом (техническом) отделе предприятия с
контрольным экземпляром технологического регламента.
__________________________________________________________________________________
Список использованных источников
1. «Правила охраны недр при переработке минерального сырья» (ПБ 07-

600-03), утвержденные Постановлением Госгортехнадзора России от 06.06.2003г.
№ 70.
2. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности
«Правила безопасности при обогащении и брикетировании углей», утвержденные
атомному надзору от 20.11.2017 г. №487.
3. Справочник по обогащению углей. М, «Недра», 1974.
4. Артюшин С.П. Обогащение углей. М, «Недра», 1975.
5. Фоменко Т.Г., Бутовецкий В.С., Погарцева Е.М. Технология обогащения
угля, М., «Недра», 1976.
6. Эксплуатация и ремонт углеобогатительного оборудования. М.,
«Недра», 1973.
7. Кипнис Ш.Ш. Технический контроль на углеобогатительных фабриках.
М., «Недра», 1976.
8. Филиппов В.М., Гройсман С.И. Аппаратчик углеобогащения. М.,
«Недра», 1980.
9. Турченко В.К. Машинист установок обогащения и брикетирования, М.,
«Недра»,1976г.
__________________________________________________________________________________
10. ГОСТ 12.3.002-2014 Система стандартов безопасности труда. Процессы
производственные. Общие требования безопасности.
11. ГОСТ 1137-88 Угли бурые, каменные, антрацит, сланцы горючие и
брикеты угольные. Приемка.
12. ГОСТ 2093-82 Топливо твердое минеральное. Ситовый метод
определения гранулометрического состава.
13. ГОСТ 4790-93 (ИСО 7936-92) Топливо твердое. Определение и
представление показателей фракционного анализа. Общие требования к
аппаратуре и методике.
14. ГОСТ 10100-84 Угли каменные и антрацит. Метод определения
обогатимости.
15. ГОСТ 10742-71 Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и
угольные брикеты. Методы отбора и подготовки проб для лабораторных
испытаний.
16. ГОСТ 11014-2001 Угли бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы.
Ускоренные методы определения влаги.
17. ГОСТ Р 55661-2013 (ИСО 1171:2010) Топливо твердое минеральное.
Определение зольности.
18. ГОСТ 33503-2015 (ISO 11722:2013, ISO 5068-2:2007) Топливо твердое
минеральное. Методы определения влаги в аналитической пробе.
19. Временные нормы технологического проектирования
углеобогатительных фабрик (ВНТП 3-92).
20. Отчетные данные о работе ОФ.
__________________________________________________________________________________

ТР ЦОФ Березовская - Регламент

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

ТР ЦОФ Березовская - Регламент

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Согласовано: Утверждаю:

Генеральный директор Технический директор филиала

_____________В.А. Чубенко _____________ А.С. Баранов

ПО ПОРЯДКУ И УСЛОВИЯМ БЕЗОПАСНОГО

Технический директор Д.С. Русаков

От ПАО ЦОФ «Березовская»:

Главный инженер ЦОФ В.А. Глазкин

Главный технолог ЦОФ А.В. Шеленков

1 Основные положения технологического регламента……………........... 5

1.1. Технологический регламент на ПАО «ЦОФ «Березовская» разработан

2 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА

На ПАО «ЦОФ «Березовская» введено в эксплуатацию новое фильтр-

В качестве методов обогащения угля приняты:

В настоящее время работы по обогащению угля на ПАО «ЦОФ

3 ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ

Сырьевая база ПАО «ЦОФ «Березовская»

Таблица 3.2 – Переработка углей на ПАО «ЦОФ «Березовская» за период

Фракционные составы рядовых углей по поставщикам, поступивших на

Таблица 3.3 - Фракционный состав ш. «Анжерская-Южная» марка ОС

Таблица 3.4 - Фракционный состав р-з «Краснобродский» марка КО

Таблица 3.5 - Фракционный состав ш. «Тихова» марка Ж

Таблица 3.6 - Фракционный состав уч. «Коксовый» марка К>60

Таблица 3.7 - Фракционный состав р-з «Бачатский» марка КО

Таблица 3.8 - Фракционный состав ш. «Бутовская» марка КО

Таблица 3.9 - Фракционный состав уч. «Коксовый» марка КО

4 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ И ПАРАМЕТРЫ

На фабрике предусмотрен замкнутый водно-шламовый цикл без

Параметры технологического процесса производства ОФ

Обогащение угля во флотационных машинах

Схема соединения оборудования ПАО «ЦОФ «Березовская» представлена на

Комплекс по приему рядовых углей

26 Грохо 1 Ст Тип: Грохот,

5 УСЛОВИЯ И ДЕТАЛЬНЫЙ ПОРЯДОК ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Комплекс по приему рядовых углей автотранспортом

Главный корпус (I секция)

Обогащение угля в тяжелосредном сепараторе (I стадия)

Обезвоживание концентрата флотации

Обезвоживание продуктов обогащения отсадочной машины

Обезвоживание продуктов обогащения спиральных сепараторов

Сгущение тонких шламов

7 ХАРАКТЕРИСТИКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Таблица 7.1 – Нормы показателей качества угольной продукции

средняя 8,0 6,0 8,0 25,0

Зольность, средняя ГОСТ Р 55661- 9,5 26,0 24,0 23,0

8 ХАРАКТЕРИСТИКА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И

Потребитель ПАО «ЦОФ «Березовская» относится ко 2-ой категории по

Таблица 8.1- Характеристика материалов и энергоресурсов

9 РЕЖИМНЫЕ КАРТЫ РАБОТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

_______________Д.С. Русаков ______________В.А. Глазкин

Предварительная (сухая) классификация угля

III. Режим работы аппарата

Наименование аппарата: грохот цилиндрический легкий ГЦЛ-3

II. Техническая характеристика ГЦЛ-3

Производительность по исходному продукту, т/ч 600-700

_______________Д.С. Русаков ______________В.А. Глазкин

Наименование аппарата: - установка дробильно-классификационная ДКУ-1 поз.15,16;

_______________Д.С. Русаков ______________В.А. Глазкин

Начальник цеха обогащения В.А. Куколев

_______________Д.С. Русаков ______________В.А. Глазкин

Наименование аппарата: тяжелосредный сепаратор колесного типа СКВП-20

Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения в

Начальник цеха обогащения В.А. Куколев

_______________Д.С. Русаков ______________В.А. Глазкин

Обогащение угля класса 0,5-13 мм в тяжелосредных гидроциклонах

_В.А. Чубенко _ А.С. Баранов

_Д.С. Русаков В.А. Глазкин

_Д.С. Русаков В.А. Глазкин

_Д.С. Русаков В.А. Глазкин

_Д.С. Русаков В.А. Глазкин

_Д.С. Русаков В.А. Глазкин

_Д.С. Русаков В.А. Глазкин

_Д.С. Русаков В.А. Глазкин

_Д.С. Русаков В.А. Глазкин

_Д.С. Русаков В.А. Глазкин

_Д.С. Русаков В.А. Глазкин

_Д.С. Русаков В.А. Глазкин

_Д.С. Русаков В.А. Глазкин

_Д.С. Русаков В.А. Глазкин

_Д.С. Русаков В.А. Глазкин

_Д.С. Русаков В.А. Глазкин

_Д.С. Русаков В.А. Глазкин

_Д.С. Русаков В.А. Глазкин

_Д.С. Русаков В.А. Глазкин