Межд - Науч - -практич - Конф - Инновац-ная Деятельность в Модернизации АПК - Ч 1

ИННОВАЦИОННАЯ
ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ
В МОДЕРНИЗАЦИИ
АПК
(Материалы Международной научно-практической
конференции студентов, аспирантов и молодых ученых,
г. Курск, 7-9 декабря 2016 г., ч. 1)
Курск
Издательство Курской государственной
сельскохозяйственной академии
2017
УДК 338.436.33.001.76
ББК 65-551:65.32
И 66
И 66 Инновационная деятельность в модернизации АПК (Материалы Между-

народной научно-практической конференции студентов, аспирантов и моло-
дых ученых, г. Курск, 7-9 декабря 2016 г., ч. 1) [Текст]. – Курск: Изд-во
Курск. гос. с.-х. ак., 2017. – 422 с.
ISBN 978-5-7369-0809-7
В книге содержатся материалы Международной научно-практической

конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Инновационная дея-
тельность в модернизации АПК», проведенной 7-9 декабря 2016 г. В статьях
изложены инновационные технологии производства и переработки экологи-
чески безопасной продукции растениеводства, современные аспекты развития
почвоведения, агрохимии, земледелия и агроэкологии; прогрессивные методы
диагностики и лечения животных; современные проблемы производства и
переработки продукции животноводства; тенденции развития инженерно –
технического обеспечения АПК; проблемы и перспективы экономического
роста в АПК; актуальные проблемы глобализации аграрной экономики и раз-
вития внешнеэкономических связей предприятий АПК; инвестиционное
обеспечение модернизации АПК, бухгалтерский учет, экономический анализ
и аудит в АПК, правовые и правоприменительные аспекты аграрных реформ;
социально – философские аспекты развития АПК; ретроспектива развития
АПК России.
Для научных работников, преподавателей, аспирантов, магистрантов и
студентов высших учебных заведений.
Редакционная коллегия: Семыкин В.А. (председатель), Пигорев И.Я. (зам.

председателя), Соловьева Т.Н. (зам. председателя), Бриндукова Е.Е. (ответствен-
ный секретарь), Солошенко В.М., Кривошлыков В. С., Жахов Н.В., Тутова О. А.,
Петрушина О.В., Кретова С. Н., Смоленкова О. В., Кравцова М.Н., Седова Е. В.
Ответственный за выпуск кандидат сельскохозяйственных наук, доцент
Бриндукова Е.Е.
Материалы издаются в авторской редакции, за объективность и досто-

верность представленных данных ответственность несут авторы публи-
куемых статей.
ISBN 978-5-7369-0809-7
© ФГБОУ ВО Курская ГСХА, 2017

2
ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА
И ПЕРЕРАБОТКИ ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНОЙ
ПРОДУКЦИИ РАСТЕНИЕВОДСТВА
УДК 631.821.1:631.44
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДЕФЕКАТА В МЕЛИОРАЦИИ ПОЧВ
ЛЕСОСТЕПИ РОССИИ
THE USE OF LIME IN SOIL IMPROVEMENT OF FOREST-STEPPE ZONE
OF RUSSIA
Пигорев И.Я., д.с.-х.н., профессор, Грудинкина В.В., аспирант
Курская ГСХА, г. Курск, Россия
Kursk State Agricultural Academy, Kursk, Russia
Постоянно усиливающееся антропогенное воздействие на агропедоцено-
зы приводит к выраженному подкислению основных пахотных почв лесосте-
пи РФ (черноземов и серых лесных почв), что неминуемо сказывается на
уменьшении объемов получаемой сельскохозяйственной продукции. В на-
стоящее время в условиях Юго-Западной лесостепи России более 60% сель-
скохозяйственных земель нуждаются в химической мелиорации и потреб-
ность в этом мероприятии резко возрастает из года в год ввиду применения
большого количества средств химзащиты и физиологически кислых мине-
ральных удобрений [5].
В первую очередь это относится к серым лесным почвам, которые важны
в земледелии страны. На этих почвах в структуре сельскохозяйственных уго-
дий находятся: пашни 11,8%; сенокосов 5,2; пастбищ и выгонов 0,6%.
При правильном и рациональном использовании серые лесные почвы
могут давать высокие урожаи и пригодны для выращивания большого набора
сельскохозяйственных культур: озимой и яровой пшеницы, сахарной свеклы,
кукурузы, картофеля, льна и др.
Исследования последних лет показывают, что в почвах сельскохозяйст-
венных угодий снижается содержание гумуса и элементов питания растений,
повышается кислотность и ухудшаются водно-физические свойства.
Причинами подкисления почв могут быть как естественные почвенные
процессы, так и антропогенные факторы.
Д.Г. Виленский [1] указывает, что почвенная кислотность вызывается, с
одной стороны, водородными ионами, находящимися в почвенном растворе,
с другой же - поглощенными ионами. Первую форму кислотности называют
активной, вторую потенциальной [2] с подразделением на обменную и
гидролитическую.
Минеральные удобрения подкисляют почву (рН с 6,7 до 6,5), способст-
вуют выносу кальция, который предотвращает деградацию культурных почв
путём снижения гидролитической кислотности и увеличения поглощенного
кальция [4].
Перспективным направлением восстановления и поддержания плодоро-
дия серых лесных почв в земледелии считается использование приема хими-
ческой мелиорации, характеризующийся прибавкой урожайности (8-12%)
3
возделываемых культур. Эффективность известкования можно увеличить,
используя в качестве мелиоранта более дешевое кальцийсодержащее соеди-
нение-дефекат [5,9].
Лучшим способом утилизации дефеката является использование его в
сельском хозяйстве для нейтрализации кислых почв. Использование побоч-
ных продуктов сахароперерабатывающе промышленности позволяет улуч-
шить качество сельскохозяйственных угодий, с другой стороны утилизиро-
вать отходы сахароварения, которых достаточно вблизи сахарных заводов.
Дефекат образуется при очистке диффузионного сока, включающей про-
цессы предварительной и основной дефекации, I и II денатурации, сульфита-
ции и фильтрации сока. Количество дефеката составляет 9-11 % массы пере-
рабатываемой сахарной свеклы. Фильтрационный осадок (дефекат) содер-
жит, в основном, углекислый кальций CaCO3 (60-75 % на сухое вещество),
10-15 % органических веществ, в том числе белков и углеводов, кальциевые
соли щавелевой, лимонной, яблочной кислот и др. Элементный состав осадка
включает углекислый магний, азот (0,2-0,7 % N), фосфор (0,2-0,9 % Р2O5),
калий (0,3-1,0 % К2O). В свежем дефекате содержится до 60% влаги, но после
его сбрасывания в отстойники, влажность падает до 20-30 % [6].
Отходы сахарных заводов в виде дефеката не достаточно используются в
земледелии, хотя известно, что этот прием значительно улучшает физико-
химические и агрохимические свойства кислых серых лесных и черноземных
почв и одновременно способствует повышению продуктивности и качества
сахарной свеклы [7].
По влиянию на почву, растения и качество сельскохозяйственной про-
дукции фильтрационный осадок равноценен стандартной известковой му-
ке[3]. Внесение дефеката в почву способствует улучшению ее структуры,
повышает активность ферментов, увеличивает количество кальция и магния.
Дефекат содержит в достаточных количествах цинк и медь, которые являют-
ся необходимыми микроэлементами для развития сельскохозяйственных рас-
тений, но, в основном, он используется в сельском хозяйстве для устранения
избыточной кислотности почв.
Повысить плодородие кислых, в том числе и серых лесных, почв можно
путем химической мелиорации, которая способствует изменению реакции
среды в нейтральное сторону. В качестве мелиоранта можно использовать
известь или менее дорогостоящий отход сахарного производства - дефекат.
Данный мелиорант содержит до 50%-75% СаО, до15% органического веще-
ства, макро- и микроэлементы [1].
Так результаты исследований проведенных Жеряковым Е.В. показали,
что внесение дефеката в дозе 9,7 т/га повысило урожайность корнеплодов на
4,11 т/га по сравнению с контролем, на котором урожайность составила 46,54
т/га. Повышение дозы дефеката до 19,4 т/га увеличило сбор корнеплодов с
одного гектара на 23,9% по сравнению с контролем, на 15% по сравнению с
дозой внесения 9,7 т/га и составил 57,65 т/га. Дополнительное внесение бора
при обеих изучаемых дозах дефеката способствовало дополнительному сбору
корнеплодов: 1,72 т/га при одинарной дозе дефеката и 2,52 т/га при двойной
дозе, урожайность при этом составила 52,37 и 60,17 т/га соответственно [2].
И.Т.Трофимов в своей работе пишет, что внесение дефеката на серых
лесных почвах увеличивает содержание обменного кальция в почве на 2,0-3,8.
4
мг*экв/100 г почвы, снижает гидролитическую кислотность на 2,4-2,8
мг*экв, увеличивает рН почвенного раствора с 4,4 до 5,3 единиц. Также де-
фекат и удобрение способствовали накоплению свободной влаги в почве на
0,7-17,7 мм по сравнению с контролем. Дефекат и комплексное минеральное
удобрение способствовали переходу почв по содержанию нитратного азота,
подвижных элементов фосфора и калия в группу более высокой обеспечен-
ности [8].
Внесение дефеката не только повышает урожайность возделываемых
культур, но и существенно влияет на качественные показатели почвы, возрас-
тающие через микробиологическую активность [5].
Таким образом, дефекат сахароперерабатывающего производства следует
рассматривать в качестве мелиоранта зональных почв в условиях итенсифи-
кации земледелия. При этом решается экологическая задача высвобождения
прилегающих территорий к сахарным заводам от пригодного в сельском хо-
зяйству отходов свеклосахарного производства.
Список литературы
1. Виленский Д.Г. // Почвоведение. – М., 1954. – С. 456.
2. Жеряков Е.В. Влияние дефеката на рост и развитие растений сахарной
свеклы // Сельское, лесное и водное хозяйство. – 2014. – № 8. – С. 27.
3. Кирейчева Л. В., Перегудов С. В., Шилова Е. Ю. Использование удоб-
рительно-мелиорирующей смеси на основе отходов сахарного производства
для повышения плодородия малопродуктивных почв // Агрохимический
Вестник. – 2010. – №1. – С. 22-24.
4. Лихачев А.Н. Эффективность удобрений и кальцийсодержащих соеди-
нений при различных способах возделывания сои на чернозёме типичном
Лесостепи. – 2002. – С. 168.
5. Муха В.Д., Пигорев И.Я.,. Ачкасов А.Л, Недбаев В.Н., Мирошниченко
О.Н., Худяков С.И.,. Бельчиков Е.В. Дефекат – перспективное удобрение-
мелиорант. – 2011. – С. 47.
6. Славянский А.А., Кирейчева Л.В., Пузанова Л.Н. Отходы сахарного
производства и их использование в сельском хозяйстве // Сахар. – 2009. – №
10. – С. 48–49.
7. Сыпко А.А. Влияние дефеката на плодородие почвы и продуктивность
гибридов // Сахарная свекла. – 2010. – № 8. – С. 20–22.
8. Трофимов И.Т., Ступина Л.А., Толстов М.В., Иванова О.А. Картофель
на серых лесных почвах // Вестник Алтайского государственного аграрного
университета. – 2006. – № 4. – C .24.
9. Юмашев Н.П. Приемы повышения эффективности удобрений на чер-
ноземных почвах Центрально-Черноземной зоны : автореф. дис. … д-ра с.-х.
наук / Н.П. Юмашева; М, 2011. – С. 313.
10. Небытов В. Г., Мазалов В. И., Николаев А. В., Наумкина Т. С., Зоти-
ков В. И. Известкование и применение дефеката на почвах Орловской облас-
ти. – Орел: Картуш. – 56 с.
11. Гурин А.Г., Резвякова С.В. Агроэкологические аспекты использова-
ния спиртовой барды в агроценозах на чернозёме выщелоченном Орловской
области. – Орел, 2014. – 160 с.
12. Мязин Н.Г., Брехов П.Т., Кожокина А.Н. Агрохимические свойства
почвы и урожайность сахарной свеклы при использовании дефеката // Агро-
5
промышленный комплекс на рубеже веков: сб. материалов междунар. науч.-
практич. конф., посвященной 85-летию агроинженерного факультета. – Во-
ронеж: ВГАУ, 2015. – С. 277-284.
13. Парахневич Т.М. Влияние удобрений и дефеката на плодородие чер-
нозема выщелоченного // Проблемы и перспективы развития АПК в условиях
рыночных отношений. – Мичуринск, 1998. – С. 91–92.
14. Крючков М.М., Лукьянова О.В., Соколов А.А. Необходима ли мелио-
рация аграриям Рязанской области. // Сб.: Научно-практические аспекты ин-
новационных технологий возделывания и переработки картофеля. – Рязань,
2015. – С. 151–154.
УДК 636.085.522.55
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СИЛОСА В МЯГКИХ ВАКУУМИРОВАННЫХ

КОНТЕЙНЕРАХ
SILAGE PREPARATION IN SOFT VACUUM CONTAINERS
Безносюк Р.В., к.т.н., Богданчиков И.Ю., к.т.н., Костенко М.Ю., д.т.н.,

доцент, Ревич Я.Л., к.т.н., Рембалович Г.К., д.т.н.,
Моисеев П. С., студент
Рязанский государственный агротехнологический
университет имени П.А. Костычева (ФГБОУ ВО РГАТУ),
Рязань, Россия Ryazan state agrotechnological
University named after P. A. Kostychev (FSBEI RGATU), Ryazan, Russia
Животноводство является основной отраслью импортозамещения в

сельском хозяйстве, его развитие должно опираться не только на увеличение
производства кормов, но и на повышение их качества. Консервирование
кормов для использования в зимний период позволяет повысить
продуктивность животных, и приготовление силоса является важной задачей
кормопроизводства. В России около 90% всех силосохранилищ – это силосные
траншеи (потери составляют 10-14 %) [1, с. 65; 2, с. 36]. Совершенствование
технологии приготовления и хранения силоса в мягких вакуумированных
контейнерах из синтетических пленок позволит повысить качество и сократить
потери силоса [3, с. 42; 4, с. 27].
Качество кормов важнейший фактор, от которого зависит продуктивность
животноводства, поэтому особенно важно контролировать не только кормовая
и энергетическая ценность, но и содержание микотоксинов, пестицидов,
тяжелых металлов [5, с. 14].
Для исследований технологии приготовления силоса в мягких
вакуумированных контейнерах нами использовались двухслойные контейнеры,
состоящие из обычных мешков, рассчитанных на массу до 50 кг и специальных
герметичных многоразовых вкладышей. Вкладыши снабжены многоразовой
системой открытия-закрытия типа «зип-лок», и имеют обратный клапан, через
который осуществляется вакуумирование. Без применения дополнительного
уплотнения в такой контейнер умещается около 30 кг силосной массы, что
6
примерно соответствует суточной норме потребления одной головы КРС.
После закладки силосной массы в контейнер его герметизируют (рисунок 1).
Для первичного вакуумирования нами применяется вакуумный насос
центробежного типа «Кёрхер». Его достоинство - высокая производительность.
К сожалению, насосы такого типа не дают возможности получения требуемого
нам уровня вакуума, поэтому для более глубокого вакуумирования нами
применяется двухступенчатый вакуумный насос Вэлью-260. Он имеет более
низкую производительность (около 170 л/мин), но позволяет без проблем
доводить вакуумметрическое давление до требуемого уровня. Данный насос
достаточно чувствителен к влажной среде и требует определенной чистоты
перекачиваемого воздуха, поэтому дополнительно к нему подключены
фильтры – для удаления механических примесей и влаги. Установка для
вакуумирования включает вакуумметри-
ческий манометр и прибор учета расхода газов (рисунок 1).
1 – рама; 2 – вакуумметрический насос; 3 – вакуумметр; 4 – кран;

5 – расходомер газов; 6 – фильтр; 7– влагоотделитель.
Рисунок 1 – Вакуумная установка для силосных масс в мягких

вакуумированных контейнерах
В результате экспериментальных исследований нами был накоплен науч-

но-производственный опыт, позволяющий усовершенствовать наиболее рас-
пространенную технологию приготовления и хранения силоса в мягких вакуу-
мированных контейнерах. Нами предлагается использовать следующие техни-
ко-технологические решения, позволяющие повысить эффективность заготов-
ки силоса с применением вакуума:
- многократное вакуумирование;
- снижение давления вакумирования до значений начала выделения силос-
ного сока;
- уменьшение выделения силосного сока при уплотнении за счет сохране-
ния клеточной структуры силосной резки;
- оценка процесса силосования на основании контроля выделения газов в
мягких вакуумированных контейнерах;
- при бурном развитии маслянокислых и гнилостных бактерий (интенсив-
ное выделение газов) внесение консерванта на гуминовой основе.
Введение операций многократной откачки воздуха. Такое решение обеспе-
чивает более равномерное удаление воздуха по объему контейнера. При этом
силосный сок не «выжимается» из массы, а остается внутри силосной резки и
7
повышает её питательную ценность. За счет довакуумирования из силосной
массы удаляются выделяемые при брожении газы, а также остатки кислорода
воздуха, что также обеспечивает повышение качества приготовления силоса.
Ещё одной отличительной особенностью предлагаемой технологии явля-
ется введение операции контроля состояния силосной массы непосредственно
в герметичном контейнере
В случае повышенного газоотделения или критического повышения тем-
пературы в конкретном контейнере (что говорит об протекании нежелатель-
ных процессов, например, активном размножении маслянокислых и гнилост-
ных бактерий), нами предлагается через специальный зонд, устанавливаемый
в отверстие в обратном клапане, вводить консервант, позволяющий купиро-
вать эти процессы. В качестве консерванта мы предлагаем применять препа-
рат Кормогумат АС, который изготовлен на основе гуминовых и фолиевых
кислот, который является безопасным (широко применяется в качестве кор-
мовой добавки), и эффективно воздействует на бактерии, в частности, клост-
ридии, развитие которых может резко снизить качество силоса.
Внесение консерванта на гуминовой основе можно осуществлять как при
контроле состояния силоса при хранении, так и непосредственно при загрузке
мягких вакуумированных контейнеров. Для добавления гуматов в силосную
массу на этапе закладки установка для загрузки контейнеров оснащается оп-
цией – устройством для внесения консерванта, которое устанавливается под
горловину загрузочного бункера установки. Устройство оснащено форсунка-
ми для равномерного распыления состава, шлангами подачи раствора под
давлением, емкостью-баллоном [6, с. 77]. Нагнетание давления в емкости и в
трубопроводе осуществляется от компрессора.
После загрузки и вакуумирования контейнер необходимо транспортиро-
вать. Для этого применяются универсальные погрузчики различных типов,
например, «Маниту». На них устанавливается вильчатый захват, при помощи
которого контейнер может быть поднят за поддон или за верхние петли. В
зависимости от расстояния до места хранения погрузчик может перевозить
контейнер к хранилищу самостоятельно, либо осуществлять загрузку контей-
нера в кузов транспортного средства любого типа. Предложенная технология
приготовления и хранения силоса позволяет повысить качество силоса, еже-
дневно скармливать животным свежий корм, что позволит повысить их про-
дуктивность.
1. Блочно-вакуумное уплотнение и хранение силоса в мягких
вакуумированных блоках из синтетических пленок [Текст] / В.Ф.
Некрашевич, Я.Л. Ревич, Н.А. Антоненко, К.С. Некрашевич // Вестник
Рязанского государственного агротехнологического университета имени П.А.
Костычева. – 2015. – № 2. – С. 65-68.
2. Иванов, Д. В. Приготовление кукурузного силоса в упаковках с
разреженной газовой средой [Текст] / Д. В. Иванов // Вестник АПК
Ставрополья. – 2011. - № 3 (3). – С. 35-37.
3. Изменение объёма мягкого вакуумированного контейнера для
приготовления и хранения силоса под воздействием вакуума и обоснование
его рационального объема [Текст] / С.Н. Борычев, Г.К. Рембалович, Я.Л.
8
Ревич, И.Ю. Богданчиков // Вестник Рязанского государственного
агротехнологического университета имени П.А. Костычева. – 2016. – №3. –
С. 41-44.
4. Проблемы сохранности силоса в мягкой вакуумированной таре
[Текст] / Г.К. Рембалович, И.Ю. Богданчиков, Р.В. Безносюк, Я.Л. Ревич, //
Сельский механизатор. – 2016. - № 11. – С. 26-27.
5. Детистова, О.И. Экспертная оценка качества заготовки и хранения
кормов [Текст] / О.И. Детистова, Д.В. Иванов // Механизация и
электрификация сельского хозяйства. – 2010. – № 1. – С. 13-14.
6. Обоснование оптимального количества форсунок в устройстве для
утилизации незерновой части урожая [Текст] / Н.В. Бышов, А.Н. Бачурин,
И.Ю. Богданчиков // Сб. науч. тр. молодых ученых, аспирантов, магистров и
студентов. – М.: ФГБОУ ВПО МГАУ, 2012. – С. 76-78.
7. Перегудов В.И., Ступин А.С. Агротехнологии Центрального региона
России. – Рязань, 2009. – 463 с.
8. Положенцев В.П., Черкасов О.В., Ступин А.С. Экоадаптивные агро-
технологии как фактор интенсификации растениеводства // Вестник Рязан-
ского государственного агротехнологического университета имени П. А.
Костычева. – 2015. – № 4 (28). – С.22 – 28.
УДК 579.67
БИОХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА БАКТЕРИЙ BACILLUS COAGULANS,

ВЫДЕЛЕННЫХ ИЗ ОБЪЕКТОВ САНИТАРНОГО
НАДЗОРА
BIOCHEMICAL PROPERTIES OF BACTERIA BACILLUS COAGULANS

ALLOCATED FROM OBJECTS OF SANITARY
SUPERVISION
Белова К.В., аспирант, Лыдина М.А., к.б.н., ст.преподаватель,

Ялалтдинова А.В., студент
Ульяновская ГСХА, г. Ульяновск, Россия
Ulyanovsk State Agricultural Academy, Ulyanovsk, Russia
Микрофлора продуктов питания может быть специфической и неспе-

цифической. Часто те пищевые продукты, которые не подлежат термиче-
ской обработке, контаминируются бактериями рода Bacillus, в частности
Bacillus coagulans, вызывающих порчу продуктов питания. Изучение мик-
роорганизмов рода Bacillus невозможно без распознавания принадлежно-
сти отдельных их колоний к тем или иным биологическим видам, типам,
родам и т.д. Процесс аутентификации микроорганизмов является одним
из самых важных и трудоемких этапов проведения биологических иссле-
дований. В бактериологии (раздел микробиологии) эта процедура носит
название идентификация бактерий.
С целью получения в перспективе специфических бактериофагов, мы
9
поставили цель – изучить видовой состав микрофлоры и определить на-
личие Bacillus coagulans.
Материалы и методы исследований. Для проведения исследований мы
брали пробы почвы (Ульяновская область: г. Сенгилей, г. Инза, р.п. Кузовато-
во, р.п. Павловка, р.п. Глотовка) и продуктов питания (специи, томатный сок и
маринованные помидоры домашнего приготовления, морковь, мука пшеничная
хлебопекарная). Всего было использовано 35 проб.
Для идентификации бактерий использовали схему Гордона [5]. Выде-
ленные в результате бактерии проверяли на каталазную активность и под-
вижность. Затем сделали пересев с МПА в МПБ, и через 24 часа инкуби-
рования в термостате при 370С посеяли на среды:
- мясо-пептонная желатина,
- картофельный агар,
-МПБ с яичным желтком,
- среда Кларка,
- МПБ с индикаторными бумажками на аммиак, сероводород и индол,
- МПА.
Оценка результатов посевов проводилась через 24-48 часов инкубиро-
вания в термостате (37°C).
Методика определения биохимических свойств выделенных штаммов
бактерий рода Bacillus по Gordon [5].
1. Подвижность микроорганизмов изучали в препаратах «висячая кап-
ля» и «раздавленная капля», а также при посеве культуры в полужидкий
агар (0,45-0,75% агара) уколом.
Определение подвижности бактерий методом «висячая капля»
Висячую каплю готовили на специальных предметных стеклах с лун-
кой. На покровное стекло наносили маленькую каплю суспензии из физ-
раствора и микробов. Эту каплю закрывали предметным стеклом с лун-
кой, вокруг которой предварительно наносили тонкий слой вазелина. По-
кровное стекло накрывали так, чтобы капля оказалась в центре лунки.
Благодаря вазелину покровное стекло прилипло к предметному. После
этого предметное стекло перевернули, и капля оказалась висячей [2].
Установка висячей капли под микроскопом требует выполнения оп-
ределенных правил, иначе покровное стекло будет раздавлено объекти-
вом. Сначала при слабом увеличении, (с опущенным конденсором и полу-
закрытой диафрагмой) отыскивали край капли, который ставили в центре
поля зрения. В таком положении стекло закрепляли зажимами. После это-
го на покровное стекло наносили каплю кедрового масла, в которую под
контролем глаза опускали иммерсионный объектив до соприкосновения
со стеклом, затем, медленно поднимая конденсор и усиливая освещение
частичным раскрытием диафрагмы, устанавливали фокус. Край капли
позволил быстрее установить иммерсионный объектив в фокусе [1].
Определение подвижности бактерий методом «раздавленная капля»
Раздавленную каплю готовили, накрывая покровным стеклом каплю
из смеси физиологического раствора и микробов, помещенную на пред-
метное стекло. На покровное стекло наносили каплю кедрового масла и
10
препарат рассматривали под иммерсионной системой микроскопа при
слегка затемненном конденсоре [4].
В результате проведенных исследований было установлено, что
штамм бактерий вида Bacillus coagulans подвижен.
2. Для изучения продукции каталазы чашечную культуру заливали
10% H2O2. Образовавшие пузырьки газа свидетельствовали о наличии
каталазы.
3. Гидролиз крахмала наблюдали на картофельном агаре. Чашки Пет-
ри с засеянным картофельным агаром через 24 ч. заливали раствором Лю-
голя. Светлые зоны вокруг посевов свидетельствовали о гидролизе крах-
мала.
4. Образование аммиака, сероводорода и индола определяли с помо-
щью индикаторных бумажек, помещенных под пробку пробирок с МПБ.
При образовании индола бумажка приобретала сиреневый или малиновый
цвет различной интенсивности. Об образовании сероводорода судили по
почернению индикаторной бумажки. При образовании аммиака индика-
торная бумажка краснеет.
5. Продукцию летициназы изучали на бульоне с яичным желтком. О
летициназной активности судили по появлению беловатой мути и всплы-
вающим хлопьям.
6. Рост в анаэробных условиях изучали на анаэробном агаре. Петлю
суточной бульонной культуры засевали уколом в столбик среды. Рост
культуры по всей длине укола свидетельствовали об анаэробном росте [3].
7. О разжижении желатина судили по разжижению мясо-пептонной
желатине.
8. С помощью реакции Фогес-Проскауэра устанавливали в среде аце-
тон, промежуточный продукт, образующийся при распаде глюкозы. Для
постановки реакции Фогес-Проскауэра (в модификации Барита) культуры
выращивали на среде Кларка 1-3 суток при 37 0С. Затем 1 мл культураль-
ной жидкости переносили в пробирку и прибавляли 0,6 мл α – нафтола
(5% раствор в абсолютном спирте) и 0,2 мл 40% КОН, взбалтывали. При
положительной реакции через 2-5 мин наблюдали розовое окрашивание.
У штаммов, дающих сильную реакцию, окраска становится интенсивной
и через 30 мин, а через 1 час переходит в малиновую. В случае отрица-
тельной реакции розового окрашивания не наблюдается, и раствор при-
нимает цвет меди [3,4].
Результаты исследований. Все выделенные бактерии палочкообразной
формы, спорообразующие, капсул не образуют. На мясо-пептонном агаре
вырастают в виде сочных, с морщинистой поверхностью, слизистых ма-
товых колоний серо-белого цвета с волнистым краем. Все штаммы Bacil-
lus coagulans вызывают слабое помутнение мясо-пептонного бульона и
образуют пленку на поверхности среды; гемолитическая активность не
выявлена. Оптимальная температура роста 37°С. При разложении белков
выделяют много сероводорода. Вызывают гидролиз крахмала.
11
Экспериментальным путем было доказано, что музейные штаммы
бактерий Bacillus coagulans 566, Bacillus coagulans 10468, Bacillus
coagulans 10473 и выделенные нами культуры бацилл обладают анало-
гичными биохимическими свойствами.
Заключение. На основании тестов схемы Gordon [5] мы утверждаем,
что выделенные нами 21 штамм из 35 выделенных культур, относятся к
виду Bacillus coagulans.
Также необходимо отметить, что полученные нами результаты дают
нам право считать, что разработка ускоренных методов индикации и
идентификации бактерий Bacillus coagulans с помощью специфических
бактериофагов сделает процесс быстрее и позволит осуществлять отбра-
ковку продуктов питания.
1. Феоктистова, Н.А. Выделение бактерий вида Bacillus mesentericus
из объектов санитарного надзора / Н.А. Феоктистова, М.А. Юдина, Д.А.
Васильев, И.Р. Хусаинов // В сборнике: Молодежь и наука XXI века
Материалы III-й Международной научно-практической конференции
молодых ученых.- 2010. - С. 82-84.
2. Феоктистова, Н.А. Разработка схемы исследования материала с
целью выделения и ускоренной идентификации бактерий видов Bacillus
cereus и Bacillus subtilis / Н.А. Феоктистова, А.И. Мустафин, А.И.
Калдыркаев // Известия Оренбургского государственного аграрного
университета, 2011. - № 4(32). - С. 288-291.
3. Феоктистова, Н.А. Выделение и изучение основных биологических
свойств бактериофагов бактерий Bacillus subtilis / Н.А. Феоктистова // В
книге: «Бактериофаги микроорганизмов значимых для животных,
растений и человека». – Ульяновск, 2013. – С. 186-197.
4. Юдина, М.А. Диагностика картофельной болезни хлеба,
вызываемой бактериями видов Bacillus subtilis и Bacillus mesentericus /
М.А. Юдина, А.Х. Мустафин, Н.А. Феоктистова, Д.А. Васильев, А.В.
Меркулов, Е.О. Бахаровская // Вестник Ульяновской государственной
сельскохозяйственной академии. 2011. - №3. - С. 61-67.
5. Gordon, R. The genus Bacillus / R. Gordon // In Handb. Microbiol.
Cleveland (Ohio), 1973. - V.1. - P.71-88.
6. Кузьмина, В.В. Активность протеиназ энтеральной микробиоты
рыб: влияние температуры и рН / В.В. Кузьмина, Е.Г. Скворцова, К.А.
Первушина // Биология внутренних вод. – 2002. – № 4. – С. 69-74.
12
УДК 631.8
ВЛИЯНИЕ ЦИРКОНА НА РОСТ И РАЗВИТИЕ РАСТЕНИЙ

ТОМАТОВ
THE EFFECT OF ZIRCON ON GROWTH AND DEVELOPMENT

OF TOMATO PLANTS
Беленко Д.П., студент, Мудрова Л.Д., студент

Калининградский государственный технический университет,
г. Калининград, Россия
Kaliningrad State Technical University, Kaliningrad, Russia
На современном рынке пестицидов представлено большое количество

препаратов, разработанных на основе биологически активных веществ.
Значительная их часть в качестве действующего вещества (д.в.) содержит
фенольные соединения, в частности, гидроксикоричные кислоты и их
производные [1, с. 156-159]. Одним из таких препаратов является Циркон
(«НЭСТ-М», Россия), д.в. - смесь цикориевой, хлорогеновой и кофейной кислот
[2]. Препарат рекомендован к применению для повышения улучшения качества
продукции растениеводства, урожайности, стрессоустойчивости
сельскохозяйственных культур при воздействии на них неблагоприятных
абиотических и биотических факторов [3, c. 718-727].
Однако научно обоснованная теория применения Циркона в
растениеводстве пока отсутствует, что вызывает необходимость изучения его
влияния на растительный организм. Выяснение этого вопроса позволит
разработать систему управления урожаем путем целенаправленной обработки
сельскохозяйственных культур Цирконом и аналогичными ему препаратами.
Сложность решения поставленной задачи связана с высокой специфичностью
и концентрационной зависимостью действия фиторегуляторов, что требует
проведения исследований отдельно для каждой культуры на разных этапах
онтогенеза.
Целью данной работы явилось изучение действия препарата Циркон на
формирование растений томатов на начальных этапах онтогенеза.
Материалы и методы исследований
В качестве объекта исследований использовали томат (Lycopersicon
esculentum L.), гибрид Добрый F1. Перед проращиванием семена в
течение 2 ч обрабатывали водным раствором Циркона разных
концентраций – 0,07-0,21 мг д.в./л. Контролем служили проростки,
полученные из обработанных водой семян.
Определяли всхожесть и энергию прорастания семян по ГОСТ 12038-
84 [4]. Для оценки влияния Циркона на ростовые процессы стандартными
методами по [5] анализировали морфометрические показатели 5-ти и 10-
суточных проростков: сырую, сухую массу и их соотношение,
оводненность тканей, длину корней, листьев и побегов.
13
Воспроизведение опытов – 4-кратное, биологическая повторность в
каждом варианте - 100-кратная при оценке всхожести и энергии
прорастания семян и 12 – кратная при анализе прочих параметров.
Результаты обработаны статистически. Оценку достоверности различий
между вариантами проводили по t-критерию Стьюдента при α=0,05.
Получение высокого урожая качественной сельскохозяйственной
продукции начинается с правильной подготовки семенного и посадочного
материала. Стресс-факторы негативно влияют на растения на протяжении
всего онтогенеза, отрицательно сказываясь на формировании урожая в
целом. Наиболее чувствительны и опасны в критические периоды, одним
из которых является прорастание семян и формирование проростков. В
связи с этим настоящее время в сельскохозяйственной практике очень
актуальны эффективные методы повышения качества посадочного
материала и стимуляции физиолого-биохимических процессов на ранних
этапах формирования проростков овощных культур, так как значительная
их часть в Нечерноземной зоне возделывается рассадным способом.
В ходе исследований отмечена концентрационная зависимость
действия Циркона на энергию прорастания и всхожесть семян томата: с
увеличением концентрации препарата эти показатели повышались. Так,
препарат в концентрации 0,07 мг д.в./л воды не оказывал влияния,
начиная с концентрации 0,14 и 0,21 мг д.в./л воды было зарегистрировано
его отчетливое стимулирующее (примерно на 10%) действие
фиторегулятора.
Аналогичная закономерность прослежена в отношении длины
побегов. В зависимости от примененной концентрации (0,07-0,21 мг
д.в./л.) длина побегов 5-ти дневных проростков томата увеличилась на 10-
25% по сравнению с контролем. Масса сырых побегов увеличивалась на
22-60%, при этом масса сухих побегов увеличивалась незначительно.
Наиболее значительное влияние препарат оказывал на развитие
корневой системы, увеличивая длину главного корня на 30 и даже 100%
при концентрация 0,21 мг д.в./л воды, сырая масса увеличивалась до 70%,
сухая - без значимых изменений.
Существенного влияния препарата на линейные размеры первичных
листьев зарегистрировано не было ни в одной из изученных
концентраций.
Была выявлена способность Циркона повышать оводненность тканей
побегов проростков на 16-25%, что проявлялось в изменении
соотношения сухого вещества и воды в единице сырой массы органа.
Происходило повышение количества сухого вещества в 1 г сырой массы
корней до 11% при концентрации препарата 0,07 мг д.в./л и снижение
данного показателя на 25-30% в вариантах 3 и 4. Полученные результаты
интерпретируются с точки зрения способности препарата стимулировать
фазу роста клеток растяжением, что может играть существенную роль в
формировании растений.
В целом, полученные результаты дают основание считать
перспективным применение Циркона и близких по химическому составу
14
фиторегуляторов в растениеводстве для улучшения посевных качеств семян,
стимуляции роста, развития и повышения продуктивности растений.
1. Биохимия растений / Под ред. Л.А. Красильниковой. – Ростов-на-
Дону: «Феникс», Харьков: Торсинг, 2004. – 224 с.
2. Циркон // Некоммерческое научно-производственное партнерство
«НЭСТ М» [Электронный ресурс] – URL: http://www.nest-m.ru (дата обращения
27.11.2016).
3. Государственный каталог пестицидов и агрохимикатов, разрешенных
к применению на территории Российской Федерации / Министерство сельского
хозяйства Российской Федерации. – Москва, 2016. – 932 с.
4. ГОСТ 12038-84. Семена сельскохозяйственных культур. Методы
определения всхожести. – Москва, 1986. – 60 с.
5. Практикум по физиологии растений / Н.Н. Третьяков, Л.А. Паничкин,
М.Н. Кондратьев и др.; под ред. Н.Н. Третьякова. – Москва: КолосС, 2003. –
288 с.
УДК 631.82:633.11
ВЛИЯНИЕ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

НА ПРОДУКТИВНОСТЬ ОЗИМОЙ ПШЕНИЦЫ
THE INFLUENCE OF MINERAL FERTILIZERS ON THE

PRODUCTIVITY OF WINTER WHEAT
Ишков И.В., к. с.-х. н., доцент, БобынцеваД.И., студент магистратуры,

Тюрюшкина Е.Г. студент магистратуры
Увеличение производства и качества зерна озимой пшеницы является

важной проблемой, стоящей перед сельскохозяйственным производством
Центрально-Черноземного региона нашей страны.
Озимая пшеница по своей биологической природе являются наиболее
продуктивной среди зерновых культур, поэтому повышение её урожайности
имеет актуальное значение в увеличении производства зерна. Формирование
урожая озимой пшеницы существенно зависит от почвенно-климатических
условий, технологии возделывания и уровня минерального питания. Для по-
лучения высоких и стабильных урожаев озимой пшеницы наряду с макро-
элементами (азот, фосфор, калий), необходимы мезо (сера, кальций, магний)
и микроэлементы (бор, медь, цинк, молибден и др.) [1,2].
Не менее актуальна в современном отечественном земледелии стоит
проблема серного питания растений и регулирования круговорота серы в
агроценозах. С переходом на преимущественное применение сложных
15
минеральных удобрений приток этого элемента в почву с минеральными
удобрениями резко сокращается.
Вместе с этим увеличивается расход серы из почвы на вымывание и
вынос её с возрастающими урожаями сельскохозяйственных культур.
Следовательно, в определенных условиях растения могут испытывать
дефицит данного элемента, в результате чаще всего возможно снижение
урожая и ухудшение качества продукции.
Агрохимический анализ почв Курской области показывает, что они
имеют низкую обеспеченность подвижными формами серы. Наименее
обеспечены серой серые лесные почвы всех подтипов, имеющие легкий
гранулометрический состав и низкое содержание гумуса. [2,3].
Исследования проведены на опытном поле Курской ГСХА в 2015-16
гг. Изучено влияние разных доз минеральных удобрений без серы
(N40P40K40, N50P50K50) и с серой (N40P40K40S12, N50P50K50S15) вносимых осе-
нью, а также эффективность весенней подкормки N45 кг/га д.в. на урожай-
ность озимой пшеницы сорта Гром. В качестве удобрения использовали
азофоску, содержащую N15P15K15 без серы и азофоску с массовой долей
серы 6% N10P20K20S6.
На вариантах 4 и 5 под обработку почвы вносили аммиачную селитру
из расчета N20 и N25 кг/га в д.в. Предшественником был посев кукурузы
на зеленый корм. Удобрения изучали по следующей схеме: 1. Без удобре-
ний N0P0K0 (контроль); 2. N40P40K40; 3. N50P50K50; 4. N40P40K40S12; 5.
N50P50K50S15. Удобрения вносили под обработку почвы, подкормку осуще-
ствляли в фазу кущения с внесением аммиачной селитры в дозе N45 кг/га.
Посев проводили сеялкой СЗ-5,4 рядовым способом с нормой высева
всхожих семян 5 млн. шт./га. От сорняков применяли гербициды Дианат -
0,15 л/га + Гренадер - 20 г/га. Уборка проводилась однофазно комбайном
в фазу полной спелости зерна.
Повторность опыта четырехкратная, размещение вариантов система-
тическое в один ярус. Площадь учетной делянки 180 м 2. Исследования
проводились на тёмно-серой лесной почве. Содержание гумуса в пахот-
ном слое варьирует от 2,4 до 2,7 %. Содержание щелочногидролизуемого
азота в пахотном слое почвы составляло 13,6 мг/100 г почвы, подвижного
фосфора – 14,0 мг/100 г почвы, подвижного калия – 25,5 мг/100 г почвы,
серы 0,27 мг/100 г почвы.
Анализы, учеты и наблюдения в эксперименте проведены в соответ-
ствии с общепринятыми методиками и ГОСТами [4].
В работах многих исследователей отмечено повышение урожайности
при внесении минеральных удобрений с серой. [2,3 ].
Структурно-морфологический анализ урожайности показал положитель-
ное влияние азофоски с серой и без серы на темно-серой лесной почве на все
элементы структуры урожая озимой пшеницы (таблица 1).
Применение комплексных серосодержащих минеральных удобрений дава-
ло наибольшую прибавку по исследуемым показателям. Так при внесении
16
N50P50K50S15 количество продуктивных стеблей увеличилось на 24,9 %, зерен в
колосе на 10,6 шт., масса зерна с колоса на 0,51 г и масса 1000 зерен на 11,2 г.
Применение нормы минеральных удобрений N40P40K40S12 способствовало
также увеличению показателей структуры урожая, но в меньшей степени.
Таблица-1 Влияние минеральных удобрений на структуру урожая

и урожайность озимой пшеницы, 2016 год
Количество Масса Прибавка
Уро-
Вариант продук- жай-
зерен зерна в 1000
опыта тивных ность,
в колосе, колосе, зерен, т/га %
стеблей, т/га
шт. г г
шт./м2
N0P0K0
423,8 23,5 0,82 32,6 2,8 - -
(Контроль)
N40P40K40 490,5 28,2 1,24 39,8 3,6 0,8 28,6
N50P50K50 522,1 34,1 1,31 41,7 4,1 1,3 46,4
N40P40K40S12 503,2 32,3 1,27 41,9 3,9 1,1 39,3
N50P50K50S15 529,5 34,1 1,33 43,8 4,4 1,6 57,1
НСР05 0,12
Наибольшая урожайность зерна озимой пшеницы получена на пятом

варианте при внесении N50P50K50S15 – 4,4 т/га, что выше контрольного ва-
рианта на 1,6 т/га или 57,1 %. Аналогичная норма внесения минеральных
удобрений без серы обеспечила прибавку зерна 1,3 т/га или 46,4 % в срав-
нении с контрольным вариантом. Прибавка за счет внесения серы S15 со-
ставляет 0,3 т/га по сравнению с контрольным вариантом. Применение
серы в меньших нормах S12 способствовало повышению урожайности
также на 0,3 т/га.
Учитывая потребность растений озимой пшеницы в сере 0,4 кг на 1 ц
зерна, можно заключить, что изучаемые нами нормы внесения комплекс-
ных серосодержащих минеральных удобрений способны обеспечить по-
лучение среднего урожая на темно-серых лесных почвах в условиях Кур-
ской области.
Таким образом, использование в технологии возделывания озимой
пшеницы комплексных серосодержащих минеральных удобрений на тем-
но-серых лесных почвах способствует увеличению структуры урожая и
урожайности зерна.
1. Мамеев В.В. Влияние гуминовых и минеральных удобрений на
урожайность озимой пшеницы / Мамеев В.В., Сычева В.И., Сычев М.С. //
Агрохимический Вестник. - 2015. - №5. - – С. 10-12.
2. Лазарев В.И., Чевычелов А.Б. Эффективность комплексных удоб-
рений, содержащих серу, на черноземных и серых лесных почвах Курской
17
области при возделывании яровой пшеницы // Земледелие.-2016 - №5. - С.
29-32.
3. Эффективность комплексных удобрений с серой на посевах яро-
вой пшеницы в условиях Курской области. / В.И. Лазарев, Л.В. Левшаков,
А.В. Чевычелов, Е.А. Жияева // Сб: Актуальные вопросы инновационного
развития агропромышленного комплекса: материалы междунар. научн.-
практич. конф. – Курск: Изд-во Курск. с.-х. ак., 2016. – С. 60-64.
4. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта. М.: Агропромиздат,
1985. – 351 с.
5. Иванова С.С. Влияние предшественников и удобрений на
плодородие слабоглееватой дерново-подзолистой почвы и
продуктивность севооборотных звеньев с цикорием корневым: дис. канд.
с.-х. наук. – Тверь, 2009.
6. Небытов В. Г., Патрин Е. И. Совершенствование технологии воз-
делывания озимой пшеницы на основе применения форм фосфорных
удобрений // Сб.: Технологические аспекты возделывания сельскохозяй-
ственных культур: материалы VI Междунар. науч.-практич. конф. / по-
священная 90 - летию агрономического факультета. – Горки, 2015. – С.
109-112.
7. Рыжов И.А. Влияние минеральных удобрений на урожайность и
качество зерна различных сортов яровой пшеницы // Сб.: Актуальные на-
правления развития сельскохозяйственной науки: материалы регион. на-
уч.-практич. конф. молодых ученых, аспирантов и студентов. – Орел: Изд-
во ОрелГАУ, 2008. – С. 126-129.
8. Луценко Р.Н. Влияние систематического применения удобрений
на пищевой режим чернозема типичного и урожайность озимой пшеницы
// Сб.: Аграрная наука в начале XXI века: материалы междунар. науч.-
практич. конф. молодых ученых и специалистов. – Воронеж: ВГАУ, 2001.
– С. 52-55.
9. Ермакова Н. В Особенности развития, формирования урожая и
качества зерна озимой твердой и тургидной пшеницы в лесостепи ЦЧР:
дис. ... канд. с.-х.. наук: 06.01.09. Воронеж. гос. аграр. ун-т им. К.Д.
Глинки. Воронеж. 2009. 213 с.
10. Костин Я.В., Кобелева А.В. Агрохимическое обоснование приме-
нения местных удобрений в современных условиях // Сб. : Современные
энерго- и ресурсосберегающие экологически устойчивые технологии и
системы сельскохозяйственного производства. – Рязань, 2016. – С. 461 –
464.
11. Положенцев В.П., Черкасов О.В., Ступин А.С. Экоадаптивные аг-
ротехнологии как фактор интенсификации растениеводства // Вестник
Рязанского государственного агротехнологического университета имени
П. А. Костычева. – 2015. – № 4 (28). – С.22 – 28.
18
УДК 631.811.98:633.63
ПРИМЕНЕНИЕ БИОПРЕПАРАТОВ НА САХАРНОЙ СВЕКЛЕ
APPLICATION OF BIOLOGIKAL PREPARATIONS ON SUGAR BEET
Комарицкая Е.И., к.с.-х.н., доцент, Воловикова Е.Г., студент магистратуры

Kursk State Academy, Kursk, Russia
В нашей стране сахарная свекла является одной из главных техниче-

ских культур. Корнеплоды ее богаты углеводами. Они содержат от 16 до
20 % сахарозы. При достаточно высокой урожайности сбор сахара с кор-
неплодов может составить от 1 до 8 т/га.
В 2016 году посевы сахарной свеклы в ЦЧР составили 655,4 тыс. гекта-
ров, 42,2 тыс. га из них приходится на Курскую область.
Главная цель сельскохозяйственного производства и перерабатывающей
промышленности не только области, но и страны в целом – добиться повы-
шения продуктивности корнеплодов сахарной свеклы, что приведет к увели-
чению выхода сахара.
Для достижения данной цели в течение всего вегетационного периода
необходимо поддерживать оптимальные условия для произрастания куль-
туры. Немаловажное значение в повышении продуктивности сахарной
свеклы имеет борьба с болезнями и сорняками. В настоящее время для
такой защиты широко применяются препараты химической природы. Од-
нако они не всегда оказывают положительное влияние на состояние мик-
рофлоры почвы.
Наряду с химическими препаратами можно использовать препараты био-
логические – бактериальные. Они не только не оказывают негативного влия-
ния на микробилогическое сообщество почвы, но и положительно сказыва-
ются на росте и развитии растений. Микробиологические препараты способ-
ствуют сохранению агрономически ценной микрофлоры, а также улучшают
общую экологическую обстановку в зоне их применения [1].
Создание приемов формирования урожайности сахарной свеклы (осо-
бенно учитывая интенсивное применении гербицидов в наше время) пу-
тем регулирования роста растений при помощи стимуляторов роста явля-
ется актуальным направлением научной и практической деятельности.
Также одним из путей решения проблемы лучшего использования
почвенного плодородия является применение почвенных микроорганиз-
мов (бактерий, грибов, микромицетов), способных переводить трудно
растворимые формы фосфатов в легко усваиваемые растениями, а для
увеличения азотфиксации применяют бактериальные удобрения [2, с. 55].
Сейчас наиболее часто на посевах сахарной свеклы применяют такие био-
препараты как Байкал ЭМ 1, Альбит, Гуми, Фитоспорин – М и др.
19
В условиях Курской области нами был проведен опыт по влиянию
биопрепарата Байкал ЭМ 1 на продуктивность гибридов сахарной свеклы.
Опыт был заложен в зерносвекловичном севообороте. Почва - черно-
зем выщелоченный, легкосуглинистый, среднегумусный, со средним со-
держанием элементов питания. Для этого были взяты 3 гибрида сахарной
свеклы сортов Спартак, Веда и Шериф. Технология возделывания – об-
щепринятая для ЦЧР. Семена гибридов сахарной свеклы перед посевом
пестицидами не обрабатывали. Обработку препаратом проводили одно-
кратно в фазу 2-х пар листьев.
После уборки урожая была определена и проанализирована урожай-
ность гибридов сахарной свеклы (в сравнении с контрольными образцами).
Так, урожайность гибрида Спартак выросла на 2,88 т/га, прибавка по
гибриду Веда составила 2,11 т/га, а по гибриду Шериф – 0,84 т/га.
Следует также отметить, что вместе с урожайностью сахарной свеклы
выросли и такие показатели как сахаристость и сбор сахара.
Исходя из этого, можно сказать, что в будущем благодаря примене-
нию комплексов микробных биопрепаратов появится возможность мини-
мизировать расходы минеральных удобрений, средств защиты от сорня-
ков и болезней сахарной свеклы. Также применение таких препаратов
позволит повысить продуктивность культуры.
1. Мишустин Е.Н. Микроорганизмы и продуктивность земледелия.-
М.: Наука, 1972. 344 с.
2. Хмельницкий А.А., Мулашев Т. Продуктивность сахарной свеклы в
зависимости от химических средств защиты растений, антидепрессантов,
стимуляторов роста и биопрепаратов // Успехи современного естество-
знания. – 2006. - №11. – С. 55 – 57.
3. Пигорев И.Я., Тарасов С.А. Влияние биопрепаратов на перезимовку
и продуктивность озимой пшеницы // Вестник Курской государственной
сельскохозяйственной академии. – 2014. – № 1. – С. 29–32.
4. Цыкалов А.Н. Технические культуры: учебное пособие / под ред.
В.А. Федотова. Воронеж: Воронеж. гос. аграр. ун-т, 2013. – 220 с.
5. Антипкина Л.А., Петрухин А.С. Обоснование эффективности примене-
ния регуляторов роста на картофеле // Сб. : Технологические аспекты возделы-
вания сельскохозяйственных культур: материалы VIII Международной научно-
практической конференции. – Горки: БСХА, 2016. – С. 4–6.
6. Биологическая эффективность нанопорошков и коллоидов / С.Д.
Полищук, А.А. Назарова, С.Г. Азизбекян, В.И. Домаш // Нанотехника. –
2013. – №4 (36). – С. 69-70
20
УДК 631.331.022
ПРИМЕНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ГИДРОПОСЕВА В СЕЛЬСКОМ

ХОЗЯЙСТВЕ ПРИ ВОЗДЕЛЫВАНИИ РАПСА
THE USE OF HYDROSEEDING TECHNOLOGY IN AGRICULTURE IN

THE CULTIVATION OF CANOLA.
Напорко Ю.А., Гурнович М.Н.,

Учреждения образования «Белорусский государственный аграрный
технический университет», г. Минск, Беларусь
Belarusian State Agrarian Technical University, Minsk, Belarus
Изучая технологию гидропосева мелкозернистых семян трав, разрабо-

танную в БелНИИиВХ, которая широко распространена в мелиорации
Республики Беларусь, на кафедре «Производственное обучения» УО
БГАТУ впервые было принято решение разработать технологию высева
рапса с помощью гидропосева, совмещая при этом высев мелкозернистых
и трудновысеваемые обычными сеялками семян рапса, полив, внесение
удобрений в виде подкормки [1].
В этом случае, для обоснования возможности разработки такой технологии
нами были изучены основные показатели характеристики рапса и его преиму-
щества перед другими сельскохозяйственными культурами.
Известно, что рапс имеет большое народнохозяйственное значение. Разно-
образие почвенно-климатических условий позволяет возделывать как озимый,
так и яровой рапс. В зонах с более суровой зимой предпочтение отдаётся яро-
вому рапсу, который уступает по продуктивности озимому, но обеспечивает
гарантированный урожай [1,2,3,4].
Рапс, является хорошим предшественником для многих сельскохозяй-
ственных культур, он обогащает почву органическим веществом, улучша-
ет её физические свойства, уменьшает засоренность полей, улучшает их
фитосанитарное состояние и предотвращает развитие водной и ветровой
эрозии. Кроме того, на одном гектаре рапса, остаётся около 60ц корневых
остатков. Значительный резерв повышения плодородия почвы – исполь-
зование зеленной массы рапса для сидерации. Запаханная биомасса рапса
эквивалентна внесения 45…55 т. навоза на один гектар. Все вышепере-
численные достоинства рапса повышают урожай последующих культур
на 25…30 %. Рапс предъявляет повышенное требование к влаге на протя-
жении всего периода вегетации и по ее потреблению в 1,5...2 раза превос-
ходит зерновые культуры. Наиболее высокий урожай формируется в ус-
ловиях, где сумма годовых осадков составляет 500...700мм, при
400...500мм урожай снижается. Избыточное увлажнение отрицательно
влияет на произрастание растений рапса[4,8].
Основная обработка почвы под яровой рапс проводится дифференци-
рованно в зависимости от предшественника, типа почвы и ее засоренно-
сти, метеорологических условий. Яровой рапс высевают одновременно с
21
яровыми зерновыми. Как правило, рапс сеют сплошным рядовым методом
на глубину 1,5…3,0 см. При этом оптимальная норма высева семян рапса
зависит от посевных качеств семян, скороспелости сорта, погодных усло-
вий, рельефа [1,2,3,4,8].
Анализирую краткую характеристику рапса, технологию посева его,
нами сделан вывод о том, что некоторые проводимые при этом техноло-
гические операции можно совместить, такие как полив, посев, внесение
минеральные удобрения и регуляторов роста применив гидросеялки раз-
работанные в Республике Беларусь и за рубежом [5,6].
В этой связи представляет научный и практический интерес приобре-
тённый опыт механизированного гидропосева многолетних трав в Респуб-
лике Беларусь, России, США, Англии, Германии, Швейцарии и республиках
бывших СССР для защиты земляных сооружений от водной эрозии [8].
Поэтому на полях агротехнологического полигона УО БГАТУ был зало-
жен опыт-проба по гидропосеву как ярового так и озимого рапса эксперимен-
тальной гидросеялкой с высевающей штангой.
Усовершенствована технология гидропосева мелкозернистых семян трав,
оригинальная конструкция высевающей штанги и дефлекторных насадок, ко-
торые обеспечивают надежную устойчивость подачи суспензии к высевающей
штанге и высокую равномерность распределения семян рапса по засеваемому
участку до 95-97%, что позволяет получить урожайность семян рапса не менее
27 ц/га.
Высокий уровень интенсификации при эксплуатации экспериментальной
гидросеялки с высевающей штангой, а также большие ее технологические воз-
можности свидетельствуют о возможности широко применение их в сельском
хозяйстве. Новизна результатов научных исследований подтверждается патен-
тами Республики Беларусь № 6760; № 4497; № 6396
1. В.В. Стефановский, Г.С. Майстренко – Интенсивная технолония
производства рапса, М. Росагропроиздат1990 г., 188 с
2. Рапс – культура масличная. А.С. Скакун, И.В. Бурда, Д. Брауэр: -
Мн.; 1994
3. Технология выращивания и использования рапса и сурепицы.
М.Агропроиздат1989 г., 223 с.
4. М.А. Кадыров, Д.В. Лужинский, А.Н. Кислекова «Современные
технологии производства растениеводческой продукции в Беларуси» Мн.:
УП «ИВЦ Минфина» 2005 с.304
5. В.Н. Кондратьев, Р.Б. Рогаля. Технологические процессы и ма-
шины для крепления откосов каналов для крепления откосов каналов и
дамб биологическими способами.// Мелиорация и водное хозяйство. Се-
рия 5. Водохозяйственное строительство. Обзорная информация.: Мн.,
1986, Выпуск 1. – 48 с.
6. В.Н. Кондратьев и др. Пособие по укреплению откосов каналов,
дамб и плотин гидропосевом трав с применением водорастворимых син-
22
тетических полимеров: - Мн.: ротапринт Белорусского НИИ мелиорации и
луговодства, 1997. – 74 с.
7. Г.В Бодина, А.В. Королёв, Р.О. Королёва «Основы агрономии» -
Л.: Агропромиздат, Ленингр. отд-ние, 1998с.429-432
8. Справочник агронома. А.Н. Анохин. Изд. «Урожай», 1982 г.
УДК 631.362.36:633
ДИЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СЕПАРАЦИЯ – АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ СПОСОБ

ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОРОДНЫХ ПАРТИЙ СЕМЯН
DIELECTRIC SEPARATION - ALTERNATIVE METHOD FOR

PRODUCING HOMOGENEOUS SEEDS
Дубодел И.Б., к.т.н, доцент, Корко В.С., к.т.н, доцент,

Городецкая Е.А., к.т.н, доцент, Городецкий Ю.К., студент,
Цвирко Д.И., аспирант, Павлович И.А., студент магистратуры,
УО «Беларуский государственный аграрный технический университет»,
Минск, Беларусь
Получение семян с высокими посевными качествами в семеноводстве име-

ет первостепенное значение. Важную роль в решении этой задачи отводится
многочисленным способам предпосевной обработки семян. Вместе с тем, при-
менение пестицидов, несмотря на их значимость, вызывает серьезные пробле-
мы и попадание в рацион человека по питающим цепочкам. Ученые и специа-
листы сельского хозяйства постоянно совершенствуют и разрабатывают новые
агроприемы и технические средства для предпосевной стимуляции семян с
целью улучшения их посевных качеств.
Актуальность развития подобных исследований определяется существую-
щим несоответствием физиологического качества посевного материала требо-
ваниям интенсивных технологий возделывания сельскохозяйственных культур.
Результаты многолетних научных исследований и производственных испыта-
ний показывают, что для достижения этой цели могут быть с успехом исполь-
зованы физические факторы, и, в первую очередь, электрические и магнитные
поля [1].
Новизна работы заключается в том, что разработаны и обоснованы теоре-
тические и практические решения научной проблемы получения однородных
по качеству семян при использовании сепарации как средства разделения сме-
сей в электрическом поле, базирующиеся на селективности контактной зарядки
и остаточной поляризации разныхсемян, а также выбраны оптимальные пара-
метры режимов работы диэлектрического сепаратора.
Существующие технологические устройства, производящие очистку и
сортирование семян, основаны на различии их (семян) свойств: по удельному
весу, плотности, размеру, форме, аэродинамическим, физико-механическим и
химико-физическим свойствам. Но семена – потенциально живые организмы,
23
их нельзя травмировать, нагревать и помещать в агрессивные среды, для них
характерна изменчивость физических и морфологических свойств.
Суть диэлектрического принципа сепарации семян заключается в раз-
личии значений и направлений поляризационных сил, действующих на
семена, при их помещении в неоднородное электрическое поле, которое
создается системой заряженных электродов – бифилярной обмоткой. Бла-
годаря избирательному воздействию неоднородных электрических полей
на сепарируемые частицы отбираются наиболее биологически ценные
семена, обеспечивающие большую продуктивность растений. Основанные
на этом принципе устройства можно использовать для очистки, сортиро-
вания и калибровки семян.
Способ и устройство, реализующее различия электрических свойств
частиц, можно использовать при очистке различных сыпучих смесей (не
только семенного вороха) от разнородных примесей и включений и полу-
чения однородного и качественного материала, соответствующего меж-
дународным стандартам. Количество исходной смеси, поступающей на
рабочий орган в определенный промежуток времени, зависит от ширины
открытия заслонки загрузочного бункера, частоты вращения рабочего
органа и физического состояния смеси (влажности и размера).
С целью осуществления оценки эффективности электросепарации,
выявления ее возможностей, выбора наиболее оптимального рабочего
режима при проведении обработок семян мы разработали методику, сущ-
ность которой заключается в следующем: сыпучие материалы, в т. ч. и
семенные ворохи с помощью конкретного режима сепарирования разде-
ляют на отдельные фракции, в которых определяется чистота продукта и
его агрономические показатели. По полноте выделения чистых продуктов
из смеси судят об эффективности способа сепарирования и режимах, а
также комплекса технологических факторов: диаметра электродов бифи-
лярной обмотки; материала их покрытия; от частоты вращения рабочего
органа, зоны подачи материала и др.
При шаговом изменении напряжения на рабочем органе во время се-
парирования пшеницы «Капылянка» беларуской селекции состав продук-
тов в приемниках разделения изменялся незначительно – в первую фрак-
цию попадали крупные выполненные семена, во вторую – таких попало
немного. В третью – самые мелкие и примеси, сметаемые щеткой. В пер-
вой фракции, полученной при напряжении на бифилярной обмотке бара-
бана 2,5 кВ, а затем 3,0 кВ не было обнаружено никаких примесей, ее вес
достигал 695 г и 694 г, соответственно (из 700 г исходной смеси), в то
время как в третьей фракции (где были собраны примеси) семян не было.
Здесь правомочен вывод, что соотношение «напряжение/вес семени» бы-
ло оптимальным и указанное напряжение является лучшим для получения
пшеницы посевной кондиции.
Результаты электросепарирования пшеницы «Капылянка», ржи «Ве-
расень» и ячменя «Бурштын» приведены в таблице 1.
24
Таблица 1 - Результаты электросепарирования семян зерновых
Состав
U, В I фракция, г II фракция, г III фракция, г исходного
образца
Пшеница «Капылянка» - масса исходного образца 700 г
1,5 685 13 1,9
2,0 685 12 2,1 Небольшое

включение
мелких,
2,5 695 - 4,8
«пустых» семян,
пыль, легкий
3,0 694 - 5,9 мусор
3,5 695 - 4,9
Рожь «Верасень» - масса исходного образца 700 г
1,5 685 13 3,2
2,0 685 13 3,2 Небольшое

включение
мелких,
2,5 693 - 6,8
3,0 696 - 3,9 мусор
3,5 694 - 5,3
Ячмень «Бурштын» - масса исходного образца 700 г
1,5 690 10 -
2,0 692 5 2,9 Небольшое

включение
2,5 690 - 9,6 мелких,
3,0 680 - 20,0 мусор
3,5 670 - 29,7
Анализ таблицы показал, что наилучшие фракции пшеницы и ржи по-

лучены при рабочих напряжениях СДЛ-1 в диапазоне 2,5 – 3,5 кВ, в то
время как для ячменя оптимальным оказалось напряжение порядка 2,0 кВ.
Исследования по диэлектрической сепарации семян и сухих сыпучих
смесей не новы, но в Беларуси проводятся только у нас, в БГАТУ. Также,
только у нас имеет место изучение стимулирующего влияния этого про-
25
цесса на посевные качества различных семян (в соответствии с договора-
ми с БРФФИ).
Подобные исследования позволяют подвести растениеводство к отка-
зу от химических средств стимуляции прорастания семян.
Исследования поддерживаются грантами Белорусского республикан-
ского фонда фундаментальных исследований (договора в 2011-2013 гг,
2014-2016, 2016-2018 гг.)
1.Корко, В.С. Электрофизические методы стимуляции растительных
объектов: монография / В.С. Корко, Е.А. Городецкая – Минск: БГАТУ,
2013. – 232 с.
2. Эффективность различных приемов предпосевной обработки семян
в повышении продуктивности полевых культур / Н.И. Голубева, О.В.
Лукьянова, М.С. Пивоварова, А.А. Соколов // Вестник Рязанского госу-
дарственного агротехнологического университета имени П. А. Костычева.
– 2013.– № 3 (19). – С.3 – 5.
3.Ступин А.С. Основы семеноведения. – Спб.: Лань, 2014. – 384 с.
УДК 577.112.083
ФРАКЦИОННЫЙ СОСТАВ БЕЛКОВ ОЗИМОЙ И ЯРОВОЙ ПШЕНИЦЫ
FRACTIONAL COMPOSITION OF PROTEINS WINTER AND SPRING

WHEAT
Денежкин Д.Ю., аспирант, Прудникова Е.Г., к.с.-х.н., доцент

ФГБОУ ВО «Орловский государственный аграрный
университет имени Н.В. Парахина», г. Орёл, Россия
FSBEI HE «Orel State Agrarian University named after
N.V. Parahina», Orel city, Russia
Пшеница (Triticum L.) на протяжении тысячелетий является одним из

основных продуктов питания многих народов. В нашей стране пшеница
составляет около 50% урожая всех зерновых, зернобобовых и крупяных
культур 1,с. 3.
Белковые вещества играет очень существенную роль в питании чело-
века, физиологических функциях и состоянии его организма. Белок пищи
является источником восстановления и обновления клеток и тканей орга-
низма. Белок является составной частью ядер и других органелл клеток и
межклеточных веществ. Специфические белки входят и в состав фермен-
тов, гормонов и других образований, выполняющих очень важные функ-
ции в нашем организме.
Пшеничные хлебо-булочные изделия, макароны, крупа и др. –
питательные и легко переваримые продукты, пользующиеся постоянным
26
спросом потребителя. Лучшие сорта макарон – из высокобелковой (17-
18%) твердой пшеницы. Лучшие сорта хлеба получают из муки мягкой
сильной пшеницы, содержащей 14-15% белка 2, с. 3816.
Поэтому изучение белков семян имеет особую значимость для
решения многих вопросов обеспечения населения полноценными
продуктами питания. Биологическое значение белков определяется
соотношением фракций, из которых более ценная - глиадины. В этих
белках низкое содержание таких положительно заряженных аминокислот,
как лизин, аргинин, гистидин. Поэтому качество семян связанно с
выведением сортов содержащих фракцию глиадинов.
Белки семян интенсивно исследуются на протяжении более двух
столетий, если считать начало этой работы с момента выделения Беккари
в 1745г. пшеничной клейковины. Таддей в 1819г. разделил клейковину на
две белковые фракции. Одну из них, растворимую в спирте, он назвал
глиадином, а нерастворимый остаток - зимомом. По классификации,
предложенной Т.Осборном в 1924г., белки зерна делятся на альбумины,
растворимые в воде, глобулины - в растворах солей, проламины - в
спирте, гютенины - в щелочах и склеропротеины, нерастворимые в
перечисленных растворителях.
Объектом наших исследований служили образцы озимой и яровой
пшеницы, предоставленные Всероссийским научно - исследовательским
институтом зернобобовых и крупяных культур Орловской области.
Исследования показали, что высоким содержание сырого протеина
отличаются сорт озимой пшеницы Инна (14,7 %), а самым низким сорт
Альбидум 28 (12,86 %) 4, с. 11.
При исследовании фракционного состава белков в зерне озимой и
яровой пшеницы, было выявлено, что сорта Селянка, Инна отличаются
наиболее высоким содержанием альбуминов, наименьшим - Саратовская
29 (таблица1).
Глобулиновая фракция злаковых культур беднее, чем альбуминовая
по содержанию лизина (2,8-6,0%), триптофана (0,5-1,3%) и метионина
(1,1-2,7%). Обе фракции отличаются высоким содержанием глутаминовой
и аспарагиновой кислот, но низким - пролина. Глобулины составляют
значительно большую часть зерна злаков, чем альбумины (до 20% общего
количества белков). Из представленных сортов значительно отличаются
по количеству глобулинов сорт Былина.
Глиадины и глютенины относятся к запасным белкам, которые накап-
ливаются в эндосперме и семядолях, служат при этом источником пита-
тельных веществ для прорастания семян 3, с. 8, 51.
В зерне различных видов пшеницы содержание фракции проламинов
достигает 30-40% от общего количества белков. Характерной особенно-
стью этой фракции является высокое содержание остатков глутаминовой
кислоты, пролина.
27
Таблица 1 - Фракционный состав белков в зерне озимой и яровой
пшеницы
Водосолераство-
римые белки
Суммарный белок, %
(по Кьельдалю), %
Сырой протеин
Альбумины, %
Глютенины, %
Глобулины, %
количество, %
Сорт
Глиадины, %
Общее
Озимые сорта
Былина 0,78 4,35 5,13 3,56 4,77 13,46 14,03
Инна 0,95 3,71 4,66 3,18 4,73 12,57 14,70
Селянка 0,86 3,67 4,57 3,12 5,03 12,68 13,94
Яровые сорта
Омская 18 0,78 3,68 4,46 3,62 4,50 12,58 13,64
Альбидум 28 0,80 3,98 4,78 2,92 3,43 11,13 12,86
Саратовская 29 0,69 4,03 4,72 3,44 4,28 12,44 13,21
Питательная ценность проламинов ограничена из-за низкого содержа-

ния в них таких положительно заряженных аминокислот, как лизин, арги-
нин, гистидин. По содержанию их в зерне наибольший интерес вызывают
озимые сорта пшеницы: Былина, Инна, Селянка.
В литературе имеются данные, что при избыточном содержании в
пище глиадинов злаковых культур развивается заболевание - целиакия
(болезнь Ги-Гертера-Гейбнера, глютенэнтеропатия, кишечный инфанти-
лизм), поэтому большой интерес в медицине представляют сорта озимой
и яровой пшеницы с пониженным содержанием этой фракции в зерне.
Данные сорта Альбидум 28 свидетельствуют о низком количестве глиа-
динов, что даёт предположении о целебности этого зерна.
Таким образом, исследование фракционного состава белков позволит
вести селекцию, направленную на создание экологически безопасных
сортов пшеницы.
1. Павловская Н.Е., Шумилин П.И., Задорин А.Д., Правдюк З.Н., Шалимо-
ва О.А. Белковый комплекс зернобобовых культур и пути повышения его каче-
ства. Изд-во: Орел ГАУ – Орел. – 2003. – 216 с.
2. Прудникова Е.Г. Изучение сортов озимой и яровой пшеницы на содер-
жание белков и углеводов // Научно-методический электронный журнал Кон-
цепт. - 2015. - Т. 13. - С. 3816-3820.
28
3. Прудникова Е.Г. Белково-углеводный комплекс хемомутантов и форми-
рование качества зерна пшеницы: дис. … канд.с-х.наук:03.00.23/ Прудникова
Е.Г. - Орел, 2006. – 148 с.
4. Прудникова Е.Г., Хилкова Н.Л. Сортовые особенности элементного со-
става и формирование продуктивности зерновых культур // Аграрная наука. –
2014. - № 9. – С. 11-12.
5. Парахин Н.В., Амелин А.В., Рыжов И.А. Агробиологические индикато-
ры устойчивого развития растениеводства в Орловской области – Вестник
ОрлГАУ. – 2014. – Т. 50. – № 5. – С. 91-101.
6. Ермакова Н. В. Особенности развития, формирования урожая и
качества зерна озимой твердой и тургидной пшеницы в лесостепи ЦЧР:
дис. ... канд. с.-х.. наук: 06.01.09. Воронеж. гос. аграр. ун-т им. К.Д.
Глинки. Воронеж, 2009. – 213 с.
7. Морозова Н.И., Мусаев Ф.А., Захарова О.А. Контроль качества сельско-
хозяйственной продукции и технические регламенты. – Спасск, 2010. – 167 с.
8. Polishchuk S.D., Nazarova A.A., Byshov N.V., Kuznetsov D.V., Churilov
D.G., Churilov G.I. Physiological and biochemical grounding of different
nanomaterials use when growing corn seeds. // Modern Applied Science. – 2017. – Т.
11. –№ 1. – С. 195-203.
УДК 633.112.9:631.8:631.445.2
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НОВЫХ УДОБРЕНИЙ, ПОЛУЧЕННЫХ
НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ КАЛИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПРИ
ВЫРАЩИВАНИИ ОЗИМОГО ТРИТИКАЛЕ В БЕЛАРУСИ
USE OF NEW FERTILIZER OBTAINED ON THE BASIS OF WASTE IN

GROWING POTASH PRODUCTION IN BELARUS WINTER TRITICALE
Жданко Д.А., к.т.н., доцент, Шейко Л.Г., к.с.-х.н., доцент,

Станкевич А.Ф., ассистент
Белорусский государственный аграрный технический университет,
г. Минск, Беларусь
Belarusian State Agrarian Technical University, Мinsk, Belarus
Высокие темпы горнопромышленного освоения Старобинского месторож-

дения калийных солей оказали многие непредвиденные отрицательные воздей-
ствия на природную обстановку этого региона. Одним из отрицательных мо-
ментов для окружающей среды является складирование и хранение отходов
калийного производства на поверхности земли: твёрдых галитовых отходов в
солеотвалах и глинисто-солевых шламов в шламохранилищах, устраиваемых
вблизи промплощадок. Отходы калийного производства, образующиеся как
при флотационном обогащении, так и при галургическом способе переработки,
составляют около 75% объема перерабатываемой сильвинитовой руды, в силу
низкого содержания в ней хлористого калия и современного уровня механиза-
ции и автоматизации горных работ.
29
Применение недорогих новых удобрений, полученных на основе гли-
нисто-солевых шламов, в сельском хозяйстве для сбалансированного пи-
тания растений снизит себестоимость продукции и повысит её конкурен-
тоспособность.
Производство высококонцентрированного хлористого калия (60% д.в.
К2О) и применение удобрений на основе обезвоженного глинисто-солевого
шлама в сельском хозяйстве имеет важное значение. Новое удобрение кроме
калия и натрия содержит в своем составе кальций, магний, серу, бор, марганец,
кобальт и другие микроэлементы, необходимые растениям для создания высо-
кокачественной продукции.
В первую очередь, эти удобрения следует рассматривать, как дешевый ис-
точник натрия для сахарной свеклы, потребность которой в натрии определена
в 105 кг/га действующего вещества натрия, а также для кормовых и столовых
корнеплодов. Другие сельскохозяйственные культуры (зерновые, многолетние
травы, кукуруза), также нуждаются в калии, натрии и микроэлементах. Хими-
ческий состав новых удобрений, полученных на основе отходов калийного
производства, открывает большие перспективы по их использованию в сель-
ском хозяйстве.
Исследования проводились на учебно-опытном поле УО Белорусский го-
сударственный аграрный технический университет в Боровлянах. Почва опыт-
ного участка дерново-подзолистая супесчаная со следующей агрохимической
характеристикой:
Таблица 1 – Агрохимическая характеристика почвы
рН Содержание в почве подвижных форм, мг/кг
Гумус,
в
КСl
% Р2О5 К2О СаО МgО В Сu Zn
6,08 2,17 163 185 1197 393 0,61 1,3 2,5
Показатели кислотности дерново-подзолистой супесчаной почвы опытного

участка – рН 6,08. По содержанию фосфора почва опытного участка относится
к среднеобеспеченной (163 мг/кг почвы).
По содержанию калия почва относится к третьей группе обеспеченности.
Содержание подвижного калия составляет 185 мг/кг почвы. Почва высоко
обеспечена магнием (393 мг/кг почвы) и кальцием (1197 мг/кг почвы). Средне
обеспечена микроэлементами. Содержание бора составляет 0,61 мг/кг почвы,
меди – 1,3 мг/кг почвы и цинка – 2,5 мг/кг почвы.
При возделывании озимого тритикале наиболее эффективно внесение фос-
форных и калийных удобрений осенью под предпосевную культивацию и под-
кормки азотом во время возобновления вегетации и в стадию первого узла [1].
В 2011 году осенью стандартные калийные удобрения и новые удобрения
согласно схеме опыта были внесены под культивацию. Семена озимого трити-
кале перед посевом обрабатывались фунгицидом максим 2л\т. Осенью в фазу
3-4 листа растений была проведена обработка посевов гербицидом кугар 1л\га
совместно с фунгицидом фундазол 0,5 кг\га для предотвращения снежной
плесени.
30
Весной 2012 года азотные удобрения были внесены в подкормку в два сро-
ка (в период возобновления вегетации и в период начала трубкования). В фазу
колошения посевы обрабатывались фунгицидом фоликур 1л\га совместно с
инсектицидом децис 0,01 л\га.
Обработка почвы и уход за посевами выполнялись в соответствии с агро-
техническими правилами для данной зоны. Объектом исследований был сорт
озимого тритикале «Модератэ» польской селекции. Норма высева 220 кг/га.
Посев проводился 10 сентября сеялкой СПУ-6.
Уборка проводилась в фазу полной спелости зерна. Учет урожая – поделя-
ночный. Урожайные данные представлены в таблице 2.
Таблица 2 – Эффективность глинисто-солевых шламов при выращивании
озимого тритикале
Уро- Прибавка Оплата 1 кг.
Варианты к контролю к фону д.в. калийных
жай, удобрений
опыта
ц/га ц/га % ц/га % урожаем, кг
1. Контроль (без
удобрений) 41,5 - - -
2. Р120 (осенью)
+N120 (60+60) в под-
кормку (весной) - 53,0 11,5 28 - - -
фон
3. фон +К150 (КСl
стандартный) 60,8 19,3 46 7,8 15 5,2
(осенью)
4 фон + К 150 (ГСШ
гранулированный) 62,9 21,4 52 9,9 19 6,6
(осенью)
5 фон + К 150
(новое удобрение,
содержащее 20% 64,4 22,9 55 11,4 22 7,6
KCl) (осенью)
6. фон + К 150
(новое удобрение,
65,1 23,6 57 12,1 23 8,1
содержащее 50%
KCl) (осенью)
НСР 0,95 2,2
Уровень потенциальной продуктивности озимого тритикале достигает

100 ц/га и более [2].
Урожай озимого тритикале без применения удобрений на среднеобеспе-
ченной подвижными формами калия и фосфора почве составил 41,5 ц/га зерна.
За счет азотно-фосфорных удобрений получена прибавка урожая по отноше-
нию к контролю 11,5 ц/га. Применение стандартного хлористого калия и гра-
нулированного глинисто-солевого шлама в дозе К150 позволило получить
31
практически одинаковый урожай зерна на уровне 7,8-9,9 ц\га. Новые удобрения
обеспечили увеличение урожая 22-23% по отношению к фону.
Самая высокая оплата 1 кг. д.в. калийных удобрений урожаем 8,1 кг
получена при применении нового удобрения, содержащего 50% KCl в
дозе 150 кг/га действующего вещества.
Урожайность зерна озимого тритикале и эффективность применения
новых удобрений в исследованиях во многом была обусловлена лучшими
показателями структуры урожая (таблица 3).
Таблица 3 – Структура урожая озимого тритикале в зависимости
от применения удобрений
Количество Высота Длина Число Масса
Варианты продуктив- зерен в зерна 1
опыта ных стеб- растений, колоса, колосе, колоса,
2 см см
лей, шт./м шт. г
1. Контроль
357 103 7,3 44 1,38
(без удобрений)
2. Р120 (осенью)
+N120 (60+60) в под-
393 111 8,0 51 1,64
кормку (весной) -
фон
3. фон +К150 (КСl
стандартный) 405 118 8,0 53 1,72
(осенью)
4. фон + К 150
(ГСШ гранулиро-
ванный) 386 106 7,9 49 1,87
(осенью)
5. фон + К 150 (но-
вое удобрение,
содержащее 20% 418 121 8,2 52 1,89
KCl)
(осенью)
6. фон + К 150 (но-
вое удобрение,
содержащее 50% 404 119 8,4 50 1,86
KCl)
(осенью)
НСР 0,95 12,4 3,1 0,3 1,5 0,04
Количество продуктивных стеблей в вариантах с удобрениями увели-

чилось с 353 до 418 шт.\м2, высота растений с 103 до 121 см, длина колоса
с 7,3 до 8,4 см, число зерен в колосе с 44 до 53 шт. Лучшая структура
урожая по всем параметрам получена при применении нового удобрения,
содержащего 20% KCl.
32
Таблица 4 – Влияние глинисто-солевых шламов на качество озимого
тритикале
Масса
Варианты Белок, Клейковина,
1000
опыта % %
семян, г
1. Контроль (без удобрений) 37,3 10,3 21,1
2. Р120 (осенью)+N120 (60+60)
42,5 11,2 25,0
в подкормку (весной) - фон
3. фон+К150 (КСl стандартный)
42,0 11,9 25,3
(осенью)
4. фон + К150 (ГСШ
41,6 11,5 24,1
гранулированный) (осенью)
5. фон+К150 (новое удобрение,
44,5 12,3 26,4
содержащее 20% KCl) (осенью)
6. фон+К150 (новое удобрение,
43,1 11,0 24,8
содержащее 50% KCl) (осенью)
НСР 0,95 1,3 0,8 1,5
Исследования показали, что не следует увеличивать процентное содержа-

ние хлористого калия в новом удобрении до 50% KCl, так как качества ухуд-
шается. Содержание белка и клейковины в зерне уменьшается в сравнении с
действием удобрения содержащего 20% KCl (таблица 4). Масса 1000 зерен в
зависимости от опытного варианта изменялась в пределах 37,3-44,5г.
Специфический химический состав отходов калийного производства спо-
собствовал более высокому накоплению белка, что улучшает кормовое досто-
инство зерна озимого тритикале.
Наиболее предпочтительным с точки зрения использования глинисто-
солевых шламов (отходов образующихся в процессе обесшламливания силь-
винитовой руды) является производство на их основе новых форм удобрений.
Использование новых удобрений на основе глинисто-солевых шламов на
легких почвах, бедных калием и другими элементами, содержащимися в отхо-
дах калийного производства, будет способствовать более экономному произво-
дительному использованию таких почв, улучшению их водно-физических и
агрохимических свойств.
Основным способом применения новых удобрений на основе глинисто-
солевых шламов является равномерное поверхностное распределение их по
полю с последующей заделкой в почву.
Сравнительное изучение эффективности стандартного хлористого калия и
новых удобрений в эквивалентных по калию количествах показало их пример-
но равное влияние на урожайность и качество сельскохозяйственных культур.
1. Лапа В.В. Урожайность и качество зерна озимого тритикале в зависимо-
сти от системы удобрения на дерново-подзолистой легко-суглинистой почве /
В.В. Лапа [и др.] // Почвоведение и агрохимия. – 2011. - № 1(46). – С. 124-134.
33
2. Современные ресурсосберегающие технологии производства растение-
водческой продукции в Беларуси: сборник научных материалов, 2-еизд., доп. и
перераб. / РУП «Научно-практический центр НАН Беларуси по земледелию».
– Минск: ИВЦ Минфина, 2007. – 448 с.
3. Парахин Н.В., Амелин А.В., Рыжов И.А. Агробиологические индикато-
ры устойчивого развития растениеводства в Орловской области – Вестник
ОрлГАУ. 2014. – Т. 50. – № 5. – С. 91-101.
4. Podlesnykh, N.V. Growth, development, productivity and quality of winter du-
rum and soft wheat in the conditions of the Voronezh region // Актуальные пробле-
мы аграрной науки, производства и образования: материалы международной
научно-практической конференции молодых ученых и специалистов на ино-
странных языках. – Воронеж: ФГБОУ ВПО Воронежский ГАУ, 2015. – С. 53-56.
5. Житин Ю.И., Стекольникова Н.В. Приемы использования отходов про-
изводства в агроэкосистемах Центрального Черноземья. – Воронеж: Воронеж-
ский государственный аграрный университет, 2015. – 219 с.
6. Колмыкова О.Ю., Назарова А.А., Черкасов О.В. Экологические аспекты
применения нанопрепаратов // Сб.: Инновационные подходы к развитию агро-
промышленного комплекса регионам : Материалы 67-ой Междунар. науч.-
практич. конф. – Рязань, 2016. – С.109-112.
7. Положенцев В.П., Черкасов О.В., Ступин А.С. Экоадаптивные агротех-
нологии как фактор интенсификации растениеводства // Вестник Рязанского
государственного агротехнологического университета имени П. А. Костычева.
– 2015. – № 4 (28). – С.22 – 28.
УДК 631.526.32:633.11
АГРОБИОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА СОРТОВ ОЗИМОЙ

ПШЕНИЦЫ В УСЛОВИЯХ ЦЕНТРАЛЬНОГО ЧЕРНОЗЕМЬЯ
AGROBIOLOGICAL EVALUATION OF WINTER WHEAT VARIETIES

IN CONDITIONS OF THE CENTRAL CHERNOZEM REGION
Ишков И.В., к. с.-х. н., доцент, Жигулина Н.В., студент магистратуры

В современном земледелии сорт выступает как самостоятельный фак-

тор повышения урожайности любой сельскохозяйственной культуры и,
наряду с передовой агротехникой, имеет большое, а в ряде случаев ре-
шающее значение для получения высоких и устойчивых урожаев, а также
для улучшения качества зерна. От устойчивости сорта к болезням и вреди-
телям зависит величина потерь урожая и затрат на хранение продукции [1].
По данным научно-исследовательских учреждений на хороший сорт,
способный более эффективно использовать биоклиматический потенциал,
34
приходится 20-30 %, а в месте с отвечающей требованиям науки техноло-
гией возделывания – около половины прибавки урожая [2].
Результаты конкурсного сортоиспытания озимой пшеницы, показали,
что в одних и тех же условиях высокопродуктивные сорта способны по-
вышать урожайность на 15-20 ц/га [3].
Для получения высоких и устойчивых урожаев зерна озимой пшени-
цы следует использовать, прежде всего, сильные, а также ценные сорта,
отличающиеся высокой потенциальной урожайностью, хорошей отзывчи-
востью на удобрения, устойчивостью к неблагоприятным факторам, даю-
щие сильное по качеству зерно.
Сорта озимой пшеницы должны быть урожайными, зимостойкими,
засухоустойчивыми, устойчивыми к поражению бурой ржавчиной, муч-
нистой росой, септориозом, снежной плесенью, твердой головней, поле-
ганию и выпреванию. В каждом сельскохозяйственном предприятии сле-
дует высевать несколько сортов озимой пшеницы, различающиеся по
длине периода вегетации, по степени интенсивности. Это позволит сокра-
тить потери урожая за счет уменьшения перестоя созревших посевов.
При подборе сортов предпочтение следует отдавать отечественным
сортам, максимально адаптированным к условиям Курской области.
Исследования по агробиологической оценке сортов озимой пшеницы
проводились в условиях ГНУ Курский НИИ АПП на почвах чернозем
типичный в 2015-2016 годах по схеме: 1. Московская 39 (Контроль); 2.
Льговская - 4; 3. Губернатор Дона; 4. Трио; 5. Золушка; 6. Донна.
Повторность опыта трехкратная, размещение вариантов в опыте сис-
тематическое в один ярус. Площадь учетной делянки 100 м2. Предшест-
венник озимой пшеницы занятый пар. Норма высева 4 млн. всхожих зерен
на 1 га. Уборка проводилась однофазно комбайном «Сампо» в фазу пол-
ной спелости зерна. Перерасчет урожая проводили на 100 %-ную чистоту
и 14 % -ную влажность зерна. Для обработки экспериментальных данных
применяли дисперсионный метод математического анализа [4].
Полученные результаты исследований. В условиях 2015-2016 гг. вегета-
ционный период по изучаемым сортам изменялся от 290 дней на сорте Трио
(ниже контроля на 9 дней) до 294 дней на сорте Золушка (ниже контроля на 2
дня), все остальные изучаемые сорта имели вегетацию 295-296 дней, что на
уровне стандарта Московская 39 (таблица 1).
Установлено, что зимостойкость и сохранность растений в конкрет-
ных условиях каждого года, зависит от целого комплекса причин: сроков
посева, состояния растений осенью, условий закалки и биологических
особенностей сортов. Оценивая сорта озимой пшеницы после перезимов-
ки в 2016 году по пяти бальной шкале. Нами было установлено, что сорта
Льговская – 4, Губернатор Дона, Золушка имели перезимовку на уровне 4
балла, а сорт Трио отмечен наивысшим баллом – 5, против 4,3 балла на
контрольном варианте.
35
Таблица 1 - Влияние сорта на формирование урожая озимой пшеницы,
2016 год
Отклоне-
пе-
Продуктивная кус-
Оценка после пере-

Высота растений, см.
Главный
Масса 1000 зерен, г.

ние от
Урожайность, ц/га
колос
стандарта,
Вегетационный
зимовки, балл
число зерен,
Варианты
опыта
риод, дней
длина, см.
тистость
ц/га
шт.
%
Московская-
53,0 - - 296 98 31,9 2,4 4,3 9 32
39 (контроль)
Льговская 4 65,7 12,7 23,9 295 85 41,6 2,7 4,0 8 38
Губернатор
71,1 18,1 34,2 296 85 36,2 2,6 4,0 8 45
Дона
Трио 70,4 17,4 32,8 290 85 40,7 2,2 5,0 7 35
Золушка 68,1 15,1 28,5 294 87 42,7 2,6 4,0 8 40
Донна 65,5 12,5 23,6 296 82 41,4 3,2 3,0 8 42
НСР05 1,8
Сорт озимой пшеницы Донна показал низкий балл после перезимовки

в условиях Курской области.
Анализируя структуру урожая по изучаемым сортам можно отметить,
что сорт Донна имел самый высокий коэффициент продуктивной кусти-
стости 3,2, что выше контрольного варианта на 33,3 %. Изучаемые сорта
Льговская 4, Губернатор Дона и Золушка имели коэффициент продуктив-
ной кустистости 2,6-2,7, что выше стандарта на 0,2-0,3
Наибольшее число зерен в главном колосе получено на сортах Губер-
натор Дона - 45 шт., Донна - 42 шт., Золушка - 40 шт., Льговская 4 – 38
шт., что выше контрольного варианта на 13-8 шт. соответственно
Масса 1000 зерен характеризует крупность семян их выполненность.
На сорте Золушка получена масса 1000 зерен самая высокая 42,7 г, что
выше контроля на 10,8 г., сорта Льговская 4 и Донна имели данный пока-
затель 41,6-41,4 г, что выше контроля на 9,7-9,5 г соответственно.
Увеличение отдельных элементов структуры урожая, способствовало по-
лучению высокого урожая по изучаемым сортам. Наименьшая урожайность
получена на сорте Московская 39 (контроль) – 53 ц/га. Высокая урожайность
зерна озимой пшеницы отмечена на сорте Губернатор Дона 71,1 ц/га, что
выше контроля на 18,1 ц/га или на 34,2 %. Высокие прибавки урожая получе-
ны на сортах Трио 17, ц/га, Золушка 15,1 ц/га. Изучаемые сорта озимой пше-
ницы Льговская 4 и Донна имели примерно одинаковые прибавки урожая
12,7-12,5 ц/га.
Необходимо возделывать в Курской области, изученные районированные
сорта озимой пшеницы, так как в зависимости от погодных условий и агро-
биологических особенностей сортов можно иметь гарантированный урожай.
36
1. Лазарев В.И., Айдиев А.Я., Асадова М.Г. / Актуальные проблемы
получения высококачественного зерна озимой пшеницы в Курской облас-
ти / Курск, 2011.- 165 с.
2. Айдиев А.Я., Лазарев В.И., Золотарев А.М. Научно-практическое руко-
водство по посеву озимых культур в Курской области / Курск, 2011. - 32 с.
3. Сандухадзе Б.И., Журавлева Е.В., Экономическая эффективность
возделывания сортов озимой пшеницы при разном уровне азотной
подкормки // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук.
№4. - 2008.- С. 30-33.
4. Доспехов Б. А. Методика полевого опыта (с основами статистиче-
ской обработки результатов исследований). - 5-е изд., доп. и перераб.- М.:
Агропромиздат, 1985. - 351 с.
5. Прудникова Е.Г. Белково-углеводный комплекс хемомутантов и
формирование качества зерна пшеницы: дис. ... канд. сельскохоз. наук –
Орел, 2006.
6. Прудникова Е.Г., Хилкова Н.Л. Сортовые особенности элементного
состава и формирование продуктивности зерновых культур // Аграрная
наука. – 2014. – № 9. – С. 11-12.
7. Агроэкологический мониторинг при длительном применении агро-
химических средств в севообороте лесостепи ЦЧЗ / Н.Г. Мязин, П.Т. Бре-
хов, Р.Н. Луценко, Л.П. Крутских, П.И. Подрезов //Результаты длитель-
ных исследований в системе географической сети опытов с удобрениями
Российской Федерации. – Москва, 2012. – С. 246-267.
8. Подлесных Н.В., Власова Л.М. Урожай и качество зерна сортов
озимой твердой пшеницы в лесостепи ЦЧР // Сб.: Совершенствование
технологий производства зерновых, кормовых и технических культур в
ЦЧР: науч. тр., посвященный 75-летию проф. В. А. Федотова. – Воронеж,
2011. – С. 49-56.
9. Антошина О.А., В.И. Петраков Оценка гибридных популяций ози-
мой мягкой пшеницы // Сб. Юбилейный сборник научных трудов студен-
тов, аспирантов и преподавателей агроэкологического факультета, посвя-
щенный 110-летию со дня рождения профессора Травина И.С.: Материа-
лы науч.-практич. конф. – Рязань, 2010. – С. 69-72.
10. Ступин А.С. Многообразие сортов зерновых культур // Сб.: Акту-
альные проблемы аграрной науки: Материалы междунар. юбилейной на-
уч.-практич. конф., посвященной 60-летию РГАТУ. – Рязань, 2009. – С.
326-329.
37
УДК 631.8: 633.11
МЕХАНИЗМЫ ВЛИЯНИЯ РЕГУЛЯТОРОВ РОСТА

НА ПРОДУКТИВНОСТЬ ОЗИМОЙ ПШЕНИЦЫ
MECHANISMS OF INFLUENCE OF GROWTH REGULATORS ON THE

PRODUCTIVITY OF WINTER WHEAT
Чистилин Г.В., к. с.-х. н., доцент, Журба М.А., студент магистратуры

Большое значение в агротехнике сельскохозяйственных культур игра-

ет регулирование роста и развития растений, в том числе с помощью фи-
зиологически активных веществ, которые можно отнести к мало затрат-
ным элементам агротехники, это обусловлено широким спектром их воз-
действия на растения, возможностью направленно действовать на потен-
циальные возможности организма, а следовательно, повышать урожай-
ность и качество сельскохозяйственной продукции.
Озимые зерновые культуры по своей биологической природе являют-
ся наиболее продуктивными среди хлебов первой группы, поэтому повы-
шение их урожайности имеет большое значение в увеличении производ-
ства зерна. К числу важнейших резервов роста урожайности относится
внедрение наиболее продуктивных культур и сортов и совершенствование
технологии их возделывания
Одним из перспективных, экологически безопасных методов
повышения урожайности сельскохозяйственных культур, сохранения
качества продукции, поддержания плодородия почвы и охраны
окружающей среды от загрязнения остатками пестицидов является
использование биопрепаратов и микроудобрений, которые в малых
нормах расхода стимулируют рост и развитие растений, способствуют
повышению устойчивости их к болезням, вредителям и формированию
более высоких урожаев и качественной продукции.
Регуляторы роста растений – это природные или синтетические
соединения, которые используют для обработки семян или растений с целью
улучшения качества зерна, увеличение урожайности, т.е. это факторы
управления ростом и развитием растений. Однако природные фитогормоны
(ауксины, гиббереллины, цитокинины, этилен, абсцизовая кислота), не нашли
широкого применения в сельскохозяйственном производстве. Это связано с
тем, что они имеют высокую стоимость производства. Массовое
использование регуляторов роста стало возможным лишь после создания
препаратов на основе аналогов природных веществ.
Наиболее известными регуляторами роста, применяемыми на посевах
озимой пшеницы, являются: Циркон, Новосил, Энергия М. Рассмотрим
механизмы воздействия на растение каждого из перечисленных
препаратов.
38
Рост регулирующий эффект Циркона связан с активизацией
фитогормонов и защитой ИУК через механизм ингибирования активности
ауксиноксидазы, а также антибактериальным и фунгипротекторным
действием, опосредованных стимуляцией иммунитета растений;
антиоксидантное действие проявляется за счет активирования ряда
антиокислительных ферментов. В стрессовых условиях препарат
способствует восполнению недостающих биологически активных
соединений иммуномодулирующего и адаптогенного характера, усиливая
адаптационный потенциал клеток. Циркон повышает их устойчивость к
действию ионизирующего излучения, неоптимального температурного,
водного и светового режима и других видов стресса и предотвращает
снижение урожайности сельскохозяйственных культур. Обработка
Цирконом семян и вегетирующих растений не только увеличивает
ассимиляционную поверхность листьев в условиях засухи, но и
стимулирует интенсивность фотосинтеза в течение всей вегетации.
Циркон повышает содержание хлорофилла в листьях пшеницы, как в
период засухи, так и в период восстановления. Растения, семена которых
обрабатывались Цирконом, характеризовались в период засухи
понижением активности дыхания. Изменения в газообмене озимой
пшеницы повышали адаптивную способность к водному стрессу.
Кофейная кислота, содержащаяся в Цирконе, способствует
восстановлению зеленой окраски пожелтевших листьев в условиях
недостатка железа в почве, усиливает поступление и транспорт Fe 59.
Практическая эффективность Циркона на пшенице озимой – это
повышение полевой всхожести на 4,5%, ускорение созревания,
увеличение количества зерен в колосе и их массы, повышение
урожайности на 11-14% (контроль 24,9 ц/га), увеличение содержания
белка и клейковины и улучшение ее качества, снижение поражаемости
корневыми гнилями, повышение устойчивости растений к мучнистой
росе, септориозу и бурой ржавчине, повышение устойчивости к засухе.
Внесение Циркона можно совмещать с применением других средств
защиты растений.
Новосил - природный регулятор роста и развития растений, обладает
широким комплексом полезных свойств, оказывает на растения
рострегулирующее, фунгицидное действие. Действующее вещество -
тритерпеновые кислоты, получаемые из хвои пихты сибирской.
Применение Новосила обеспечивает повышение устойчивости растений к
различным заболеваниям. При воздействии на растения биологически
активным веществом, происходит повышение активности генов
стрессоустойчивости. Препарат Новосил можно использовать в баковых
смесях с гербицидами, фунгицидами и инсектицидами. Норма расхода
препарата - 100 мл/т на 10 л воды.
Энергия М - это регулятор роста и кремнийорганический
биостимулятор, специально разработанный для выращивания с.-х.
растений в условиях рискованного земледелия. Основой препарата
Энергия М являются биоактивный кремний и аналог фитогормонов
ауксинового типа - крезацин, относящийся к группе аналогов природных
39
ауксинов, которые участвуют в обмене нуклеиновых кислот, синтезе
белков и различных ферментов. При опрыскивании водными растворами
он легко усваивается растениями, быстро включается в обмен веществ,
усиливает и активизирует обмен веществ, укрепляет иммунитет,
повышает защитные функции растения, устойчивость к стрессам.
Применение препарата при протравливании семян повышает их
всхожесть и энергию прорастания, стимулирует корнеобразование. Норма
расхода препарата - 4 г/т на 10 л воды.
Анализ литературных источников свидетельствует о том, что сейчас
появились препараты, нормы внесения которых под основные культуры
составляет десятки граммов или миллиграммов на тонну семян или гектар
посевов. Разработаны современные технологии применения регуляторов
роста, как при допосевной обработке семенного материала, так и
опрыскивании посевов в разных фазах вегетации.
Положительный эффект внесения регуляторов роста на озимую
пшеницу велик. Так некоторые препараты влияют на улучшение
активизации ростовых процессов, увеличение флагового листа,
повышению количества продуктивных стеблей. Регуляторы роста не
только помогают росту и развитию растения, но и способствуют защите
от неблагоприятных факторов: холод и жара. Кроме того, препараты
повышают защиту от вредителей и болезней. Всё это сказывается в
конечном итоге на продуктивность культуры.
Из всего перечисленного можно сделать вывод, что применение
регуляторов роста на озимой пшенице даёт положительный эффект по
многим показателям. Внесение препаратов целесообразно и рентабельно
не смотря на расходы.
Вакуленко В.В. Регуляторы роста // Защита и карантин растений. –
2004. - №1. – С. 24-26.
2.Вакуленко В.В. Применение регуляторов роста на зерновых
культурах // Зерновое хозяйство России. – 2013. - №3. – С. 36-38.
3.Мехдиев Т.В. Изучение влияния регуляторов роста, применяемых на
посевах озимой пшеницы, на показатели качества зерна и урожайность //
Аграрная Россия. – 2012. – №11. – С. 41-43.
4. Пигорев И.Я., Тарасов С.А. Влияние биопрепаратов на перезимовку
и продуктивность озимой пшеницы // Вестник Курской государственной
5.Прудникова Е.Г.Влияние экзогенных фитогормонов на продуктив-
ность озимой и яровой пшеницы // Научно-методический электронный
журнал Концепт. – 2014. – Т. 20. – С. 4536-4540.
6. Гурин А.Г., Резвякова С.В. Влияние фильтрата спиртовой барды на
физиологические показатели и урожайность ярового ячменя на чернозёме
выщелоченном // Образование, наука и производство. – 2014. – № 2 (7). –
С. 76-80.
7.Podlesnykh, N.V. Influence of preseeding processing of seeds and no-
troot top dressing of plants on productivity of winter solid wheat in the condi-
40
tions the forest-steppe of Central Chernozem Region //Актуальные проблемы
аграрной науки, производства и образования: материалы международной
научно-практической конференции молодых ученых и специалистов на
иностранных языках. – Воронеж: ФГБОУ ВПО Воронежский ГАУ, 2015.
– С. 32-39.
8. Антипкина Л.А.Использование физиологически активных веществ
при выращивании моркови // Сб. Сборник Научных трудов Совета моло-
дых ученых Рязанского государственного агротехнологического универ-
ситета имени П.А. Костычева. – Рязань, 2015. – С. 5–9.
9.Биологическая эффективность нанопорошков и коллоидов / С.Д.
Полищук, А.А. Назарова, С.Г. Азизбекян, В.И. Домаш // Нанотехника. –
2013. – № 4 (36). – С. 69–70.
УДК 633.15:631.82
ВЛИЯНИЕ ЭМ-УДОБРЕНИЙ НА УРОЖАЙНОСТЬ

ГИБРИДОВ КУКУРУЗЫ
INFLUENCE OF ЭМ-УДОБРЕНИЙ ON THE PRODUCTIVITY HYBRIDS

OF CORN
Засорина Э.В., д. с.-х. н., профессор, Дзежкевич В.В., аспирант,

Аляев А.В., студент магистратуры, Денисенко Е.В., студент магистратуры
Курская ГСХА, г Курск, Россия
Для современного сельского хозяйства характерна ситуация, когда

дальнейшее интенсивное применение химических средств и тяжелой тех-
ники неминуемо вызывает целый ряд нежелательных последствий. Это
ухудшение свойств почвы, нарушение среды обитания почвенных форм
жизни (микрофлоры, червей и т. д.), накопление в сельхозпродукции
вредных для организма человека и животных веществ (нитратов, нитри-
тов, остатков пестицидов). Отсюда и основная задача - найти альтернати-
ву интенсивному использованию минеральных удобрений и пестицидов
при сохранении и увеличении уровня производства сельхозпродукции.
Решением этой задачи является биологическое или альтернативное земле-
делие, при котором решающим становится не применение минеральных
удобрений, а поддержание почвы в биологически активном, жизнедея-
тельном состоянии, обеспечивающем ее плодородие. Полезные микроор-
ганизмы способствуют повышению плодородия почвы, увеличению каче-
ства и количества выращенного урожая. В свою очередь, вредные микро-
организмы приводят к болезням и гибели растений, ухудшению качества
урожая.
ЭМ - технология – это новейшая технология использования эффек-
тивных микроорганизмов. Она ставит целью достижение высоких показа-
телей урожайности, получение качественной полезной продукции при
41
бережном использовании природных ресурсов. Данная технология явля-
ется новой, но уже общепризнанной областью знаний. Она получила при-
знание и успешно применяется во многих странах мира при решении про-
блем производства качественных продуктов питания и экологии [1,2].
Мы проводили опыты в ООО «Горняк» Железногорского района Кур-
ской области на гибридах кукурузы разных фирм производителей. В аг-
рофирме «АРГО» приобрели биопрепараты: Байкал ЭМ-1 (контроль),
Гумат ЭМ и Слокс эко Артемия. Биопрепараты вносили в качестве некор-
невой подкормки в фазы: 2-4 и 6-8 листьев.
Стадия 2 листьев Стадия 4 листьев Стадия 6-8 листьев
Приводим их характеристики:
Микробиологическое удобрение «Байкал ЭМ-1» представляет собой
водный раствор, содержащий комплекс полезных почвенных микроорга-
низмов и продуктов их жизнедеятельности. Удобрение предназначено для
приготовления компоста, обработки клубней, почвы, корневой и некорне-
вой подкормки (10 мл до 10 л водой на 100 м 2). Разбавление 1:1000.
Гумат ЭМ-1 универсальный. Специальный комплекс гуматов с поч-
венными микроорганизмами. Производится по заказу НПО «Арго ЭМ-1»
(г. Улан-Удэ) глубоко ферментативным симбиозом в специальном ЭМ -
реакторе. Применение этого препарата позволяет увеличить уровень мик-
рофлоры в почве, повысить урожайный потенциал почвы, обеспечить бы-
строе развитие корневой системы, улучшить вкусовые качества продук-
ции, снизить содержание нитратов и увеличить сроки хранения. Разводим
12,5 мл до 10 л водой. Разбавление 1:800
Слокс эко Артемия. Хитозановое органическое удобрение для некорневой
подкормки и профилактической защиты растений. Производится по заказу
НПО «Арго ЭМ-1» (г. Барнаул). За счет наличия в составе удобрения природ-
ных компонентов: масло пихты, экстракт полыни горькой, экстракт хвоща по-
левого защищает растения от вредителей, обитающих в прикорневом коме
земли, и подавляет развитие патогенных микроорганизмов в почве. Разводим 1
мл до 10 л водой и на 100 м2. Разбавление 1:10000
ЭМ - удобрения прошли испытания в лабораторных и полевых условиях и
решением Минздрава и Минсельхоза (Росельхознадзора) России внесены в
перечень препаратов, разрешенных на территории РФ.
Результаты исследований даны в таблицах 1 и 2.
42
Таблица 1 - Влияние некорневой подкормки ЭМ-удобрениями
на показатели вегетативной массы гибридов кукурузы
Листья Длина, см Биомасса
Dстеб-ля, см
Высота,см
ширина, см
+ от ЭМ, %
число,шт.
длина, см
ме-телки
корней
Вариант
т/га
ДКС2960 (К) 250 1,8 12 73 7,6 41 33 55,2 -
Байкал ЭМ-1 265 2,1 13 77 7,7 43 37 62,4 13
Слокс 270 2,0 13 76 7,7 43 35 66,0 20
Гумат ЭМ-1 280 2,2 14 80 7,8 45 39 72,0 30
ДКС3511 (К) 230 1,4 10 66 7,3 39 28 45,0 -
Байкал ЭМ-1 235 1,6 11 68 7,4 40 30 54,6 21
Слокс 255 2,0 13 73 7,6 44 35 56,7 26
Гумат ЭМ-1 260 1,8 14 73 7,6 44 37 60,0 33
ДКС3203 (К) 230 1,9 12 75 7,5 43 35 58,8 -
Байкал ЭМ-1 235 2,0 13 76 7,6 44 37 64,2 9
Слокс 240 2,2 13 77 7,7 44 38 72,0 22
Гумат ЭМ-1 248 2,3 14 77 7,7 45 40 75,0 28
НКГитаго (К) 255 2,1 14 75 7,1 44 37 60,0 -
Байкал ЭМ-1 260 2,3 15 78 7,3 45 39 66,0 10
Слокс 262 2,4 15 80 7,4 46 40 73,8 23
Гумат ЭМ-1 270 2.4 16 81 7,5 46 42 78,0 30
Некорневая подкормка ЭМ-удобрениями определенным образом повлияла

на показатели вегетативной массы гибридов кукурузы. Наибольший эффект
наблюдался от Гумат-ЭМ-1 на всех гибридах кукурузы (прибавка высоты стеб-
ля на 10-25 см; диаметра стебля на 0,2-0,4 см; числа листьев на 2-4 шт.; дины
корней на 2-9 см). Общая биомасса растений с 1 га выросла на 9-21 % от не-
корневой подкормки биопрепаратом Байкал ЭМ-1, на 20-26 % от Слокс эко
Артемии и на 28-33 % от Гумат ЭМ-1. Наибольшие изменения в показателях
вегетативной массы наблюдались у гибридов кукурузы ДКС3511 и НК Гитаго.
В зависимости от видов ЭМ-препаратов гибрид кукурузы ДКС3511 сфор-
мировал биомассу равную 54-60 т/га против 45 т/га на контроле (прибавка 9-15
т/га), а гибрид НК Гитаго 66-78 т/га против 60 т/га на контроле (прибавка 6-18
т/га) без применения биопрепаратов.
Влияние ЭМ-препаратов на структуру урожая гибридов кукурузы показано
в таблице 2.
Урожайность гибридов кукурузы составила: 6,4 -7,4 т/га против 5,8 га на
контроле (ДКС2960); 5,9 -6,6 т/га против 5,5 т/га (ДКС351)1; 10,6 -12,9 т/га про-
тив 10,2 т/га (ДКС3203); 10,2 - 10,8 т/га против 9,9 т/га (НК Гитаго) в зависи-
мости от вида ЭМ-удобрения.
43
Таблица 2 - Влияние некорневой подкормки ЭМ-удобрениями
на показатели структуры урожая, и урожайность зерна гибридов кукурузы
Число зерен Масса Урожай-
Початок
в, шт. зерна ность
+ от ЭМ,%
длина, см
по-чат-ке
почат-ка
масса, г
рядов
рядке
D, см
1000
т/га
Вариант
ДКС2960 (К) 23 4,2 110 14 37 518 97 270 5,8 -

Байкал ЭМ-1 26 4,8 124 14 38 532 107 290 6,4 10
Слокс 24 4,5 139 14 40 560 119 300 7,1 22
Гумат Эм-1 27 5,0 151 14 41 574 123 310 7,4 28
ДКС3511 (К) 20 3.3 102 12 31 372 91 230 5,5 -
Байкал ЭМ-1 21 3,5 114 12 33 396 98 245 5,9 7
Слокс 25 4.2 118 12 35 420 101 280 6,1 11
Гумат ЭМ-1 25 4.2 128 12 37 444 110 295 6,6 20
ДКС3203 (К) 21 4,3 230 16 34 544 170 312 10,2 -
Байкал ЭМ-1 22 4.4 245 16 36 576 178 319 10,6 4
Слокс 22 4.5 250 16 38 608 210 328 12,6 24
Гумат ЭМ-1 23 4,7 265 16 39 624 215 345 12,9 26
НКГитаго (К) 23 4,2 198 14 36 504 165 352 9,9 -
Байкал ЭМ-1 23 4.3 210 14 38 532 170 360 10,2 3
Слокс 24 4.5 220 14 40 560 175 365 10,5 6
Гумат ЭМ-1 24 4,6 230 14 41 574 180 373 10,8 9
Максимальная прибавка 20-28 % от Гумат ЭМ-1. Следовательно ЭМ-

препараты эффективны на гибридах кукурузы.
Список литературы:
1.ЭМ – препараты – дар растениям: http://www.bio-dar.ru
2.Байкал ЭМ-1: http://baykal.argonet.ru/05.htm
3.Семыкин В.А., Пигорев И.Я., Оксененко И.А. Возделывание куку-
рузы на зерно без гербицидов // Современные наукоемкие технологии. –
2008. – № 4. – С. 44–46.
4.Небытов В. Г. Эффективность удобрений под кукурузу на силос на
черноземе Орловской области // АГРО XXI. – 2015. – №1-3. – С. 30 32.
5. Экологическая оценка агроэкосистем / А.Г. Гурин, С.В. Резвякова,
Г.А. Игнатова, Ю.В. Басов.– Орел, 2016. – 172 с.
6.Положенцев В.П., Черкасов О.В., Ступин А.С. Экоадаптивные агро-
технологии как фактор интенсификации растениеводства // Вестник Ря-
занского государственного агротехнологического университета имени П.
А. Костычева. – 2015. – № 4 (28). – С.22 – 28.
44
УДК 631.5:633.34
АГРОБИОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СОРТОВ СОИ РАЗНЫХ

ФИРМ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ
AGROBIOLOGICHESKIE FEATURES OF SOYBEAN CULTIVARS

DIFFERENT MANUFACTURERS
Засорина Э.В., д. с.-х. н., профессор, Титов А.Н., аспирант

Пятаков М.А., студент магистратуры
Выращивание сои имеет важное экологическое значение, улучшает пло-

дородие почвы, а также увеличивает урожай последующих выращиваемых
сельскохозяйственных культур.
Выбор сорта – основа технологии. Поэтому при выборе сорта необходи-
мо взять во внимание регион, в котором будет выращиваться соя, почвенно-
климатические условия, потенциал урожая и назначение семян. Обширные
знания на тему выращиваемого сорта позволяют на точное планирование
всех этапов производства семян. Это является основой современного и про-
фессионального хозяйства [1,2].
ООО «Апросид РУ» является единственным представителем частного
предприятия «Научная селекционно-семеноводческая фирма «Соевый век»
на территории России с правом использования селекционных достижений на
основании лицензионных договоров № 1-7 от 02.02.2016 г. Выданы патенты
(до 2044 г.) на сорта сои Анастасия, Альянс, Билявка, Аннушка, Атланта,
Смуглянка.
Рисунок 1 – Сорта сои фирмы «Соевый век»
Аннушка. Россия. Скороспелый сорт. Куст сжатый, растения

промежуточного типа роста. Высота растений сои - 80-110 см, закладка
бобов нижнего яруса происходит на высоте 12-15 см, окрас цветков -
45
фиолетовый, опушения -темно-серый. Листья ланцетной формы. Средний
вес 1000 семян - 110-155 грамм, среднего размера, желтые, овально-
округлые, рубчик с глазком, желтый. Сорт сои Аннушка обладает
повышенным количеством семян в бобе (4 шт. в 40 % бобов) и бобов.
Растения характеризуются высоким продуктивным потенциалом - 4,2 т/га
и более. В первой декаде августа наступает полное созревание (период
вегетации - 75-85 дней). Растения обладают очень высокой полевой
устойчивостью к различным заболеваниям, устойчивы к полеганию. В
семенах содержится: белка - 41,0-42,9 %, жира - 16,9-20,9 %.
Новые сорта Оресса и Волма, созданные на основе селекционной
программы компании «Соя-Север», благодаря наличию слабого гена
фотопериодической реакции Е7 и отсутствию признака «вторая волна
цветения», завоевывают Российские поля.
Оресса. Беларусь. Внесен в Госреестр России - с 2014 г. Создан путем
индивидуального отбора из F4 гибридной комбинации СН 54-11 / Вилана
(РФ, ВНИИМК). Селекционная линия СН 54-11 = ВИР-600090 (Китай) /
IHAR-NK (Польша). Превышает сорт Ясельда по урожайности в среднем на
5%, а при уровне урожайности 3 т/га – на 10-13% при созревании на 5 дней
раньше. Цветки белые. Опушение серое. Листочек ланцетовидный. Окраска
бобов светлая (песочная). Тип роста полудетерминантный, высота растения
80-105 см. Ветвление умеренное. Семена желтые с желтым рубчиком, масса
1000 семян 150 г. Сорт устойчив к полеганию и осыпанию зерна. Доля бобов
ниже 15 см – 3%. Не снижает урожайность при выращивании с междурядьем
70 см. Содержание белка в зерне 39%, масла 21%.
Рисунок 2 - Сорт сои Оресса компании «Соя-Север»
Созданы интенсивные сорта сои канадской селекционной компании

«ПРОГРЕЙН». В 2014 году в реестр РФ включены 7 новых сортов сои
селекции «ПРОГРЕЙН» из 7 поданных. Это доказывает превосходство
селекции, способной победить в равной конкуренции более 40 ближайших
конкурентов. Вот они, наши лидеры: МАКСУС, ОПУС, КАССИДИ, КОФУ,
КИОТО, САСКА, КАНАТА. Ниже предлагаем вашему вниманию некоторые
особенности сортов.
46
Рисунок 3 – сорта сои компании «ПРОГРЕЙН»
КОФУ (Kofy) – 2 500 Х. Ю. Ранний сорт. Средний период вегетации 107–

117 дней в условия Черноземья. Лидер по урожайности в своей группе спело-
сти. Отличается мощным стартовым развитием. В Канаде очень хорошо заре-
комендовал себя. Хорошая устойчивость к растрескиванию. Сорт хорошо
ветвится. Семена обладают характерным глянцевым блеском. Тип развития –
индетерминантный. Форма роста – прямостоячая. Опушение главного стебля:
рыжевато-коричневое. Высота растения – выше среднего. Интенсивность
зеленой окраски листьев – средняя. Размер семян – средний. Окраска семен-
ной кожуры – желтая. Рубчик светлый, в цвет семени. Желательно сеять с
междурядьями 25–50см. Рекомендуемая норма высева в зависимости от
обеспеченности влагой, ширины междурядий и срока сева варьируется от 650
тыс. семян до 750 тыс. семян на 1 га.
В 2016 году в ООО «Неварь» Дмитриевского района Курской области
были посеяны 3 сорта: Аннушка, Оресса и Кофу. Результаты исследова-
ний показаны в таблицах 1, 2. Максимальная высота растений (107 см)
характерна для сорта Кофу, а минимальная для сорта Аннушка (86 см).
Диаметр стебля имеет туже закономерность (таблица 1).
Таблица 1 – Структура растений сортов сои

Высота D Число на 1 растении, шт. S
Сорт растения, стебля, листа,
листьев узлов бобов
см см см2
Аннушка 101 5,3 9-11 9-11 10-17 52
Кофу 107 10,1 14-16 14-16 20-29 65
Оресса 86 8,3 10-12 10-12 11-14 45
Все параметры структуры растения выше на сорте Кофу (14-16 узлов

и листьев, 20-29 бобов), а самые низкие показатели характерны для ульт-
рараннего сорта Аннушка (9-11 узлов и листьев и 10-17 боьбов). Сорт
Оресса занимает промежуточное положение.
47
Таблица 2 – Урожайность и структура бобов сортов сои
Структура бобов Урожай
Масса Масса
число ность,
Сорт длина, ширина, зерна с 1 1000
зерен, растения, г зерен,г т/га
см см
шт.
Аннушка 3,55 0,67 2,9 3,6 1295 1,9
Кофу 4,95 0,84 3,2 5,6 162,5 2,7
Оресса 4,25 0,78 3,2 4,9 149,3 2,3
Максимальные параметры бобов и урожайность семян отмечены для

среднеспелого канадского сорта Кофу (масса 1000 зерен - 162,5 г, уро-
жайность 2,7 т/га). Минимальные значения получены для ультраранего
сорта Аннушка (масса 1000 зерен – 129,5 г, урожайность 1, т/га).
Заключение. Изученные сорта сои разных групп спелости и разных
фирм производителей могут пополнить список сортов, высеваемых в Кур-
ской области и использоваться для своевременной сортосмены.
1 Литун, П.П. Адаптивная селекция (теория и технология на совре-
менном этапе) / П.П. Литун, В.В. Кириченко, В.П. Петренкова, В.П. Ко-
ломацкая - Харьков: Магда LTD. – 2007. - 264 с.
2 Ишков, И.В. Влияние обработки семян и посевов биопрепаратами на
продуктивность сои в условиях темно-серых лесных почв Курской области /
И.В. Ишков, Е.И. Комарицкая // Вестник Курской государственной сельскохо-
зяйственной академии. – 2012. - № 2. – С. 52-54.
3. Отзывчивость симбиотических систем сортов сои на использование раз-
личных гербицидов в зависимости от обработки почвы / С.Н. Петрова, Ю.В.
Кузмичева, Н.Н. Лысенко, Н.И. Ботуз, И.Л. Тычинская // Образование, наука и
производство. – 2016. – № 1 (14). – С. 13-16.
4. Парахин, Н.В. Засоренность посевов сои при различных условиях возде-
лывания / Н.В. Парахин, Н.Н. Лысенко, Ю.В. Кузмичева // Зернобобовые и
крупяные культуры. – 2016. – № 1 (17). – С. 14-21.
5. Шмойлова, Т.П. Урожайность и симбиотическая активность сои в зави-
симости от применения минеральных и бактериальных удобрений / Т.П.
Шмойлова, В.А. Федотов, О.В. Столяров // Международный сельскохозяйст-
венный журнал. – 2006. – № 1. – С. 49-50.
6. Кадыров С.В., Макарова Н.А. Сорта сои для лесостепи ЦЧР / С.В. Кады-
ров, Н.А. Макарова // Вестник Воронежского государственного аграрного уни-
верситета. - 2011. - № 1 (28). - С.13-17.
48
УДК 631.67:635.21
ВЛИЯНИЕ КАПЕЛЬНОГО ОРОШЕНИЯ НА ПРОДУКТИВНОСТЬ

КАРТОФЕЛЯ
INFLUENCE OF TINY IRRIGATION ON THE PRODUCTIVITY

OF POTATO
Засорина Э.В., д. с.-х. н., профессор, Веретенников Е.С., аспирант

Приоритетная задача повышения результативности селекции – создание

сортов для различных агроэкологических регионов России, адаптированных к
конкретным почвенно-климатическим условиям и в наибольшей степени удов-
летворяющих требованиям потребителей к качеству товарной продукции [1, 2].
Для картофелеводов важно не только подобрать необходимый ассор-
тимент сортов картофеля с разными группами спелости, но и выработать
наиболее приемлемую технологию их возделывания, дающую наиболь-
шую урожайность и качество продукции. В последние годы за вегетаци-
онный период развития картофель испытывает постоянные стрессовые
ситуации из-за недостатка влаги и повышенных температурных режимов.
Поэтому очень важно изучить реакцию раннеспелых сортов картофеля на
орошение во время вегетации, что весьма актуально в современных усло-
виях.
Заслуживает внимания опыт капельного орошения растений [3, 4,5].
Капельное орошение картофеля - это экономное использование водных
ресурсов (экономия воды от 50 до 90 %) в сравнении с традиционным
крупномасштабным орошением поливными машинами типа ДДА, «Вол-
жанка». К положительным агротехническим свойствам капельного оро-
шения можно отнести: 1 - возможность регулирования глубины увлажне-
ния; 2 - снижение риска поражения растений болезнями; 3 -отсутствие
корки, а следовательно, и затрат на её разрушение; 4 - снижение количе-
ства сорняков; 5 - высокий урожай за счёт применения фертигации с оп-
тимальными дозами и соотношением элементов питания по периодам вы-
ращивания с одновременной экономией от 15 до 35% удобрений в пере-
счете на единицу продукции; 6 - предотвращение загрязнения грунтовых
вод и повторного засоления почвы.
В 2016 году мы проводили исследования по применению капельного
орошения на разных фонах минеральных удобрений в КХ «Черноземье»
Щигровского района Курской области. Опыт был заложен с раннеспелым
сортом картофеля отечественной селекции Удача.
Площадь под вариантом опыта 80 м2., повторность трехкратная.
Общая площадь под опытом – 2400 м2 (орошение – 1200 м2). Влажность
почвы на орошаемом участке поддерживали в соответствии с фазами
роста и развития растений картофеля. В фазу нарастания вегетативной
49
массы влажность почвы была на уровне 65%-70% от ППВ, что
соответствовало поливной норме 30-40 м3/га. В фазу бутонизации и
цветения влажность была в пределах 80%-85% от ППВ, поливная норма –
45-50 м3/га. В фазу активного роста клубней и накопления крахмала
поливную норму снижали, влажность почвы поддерживали на уровне
60%-65% от ППВ. За 20 дней до уборки урожая поливы прекратили.
Результаты исследований показаны в таблицах 1 и 2.
С ростом нормы удобрений показатели вегетативной массы увеличи-
ваются (высота с 20,6 до 32,0 см; число листьев в кусте с 24,8 до 80 штук;
масса сырой ботвы со 150 до 410 г). Фотосинтетическая деятельность
также зависит от нормы внесенных удобрений (площадь листьев выросла
с 0,15 м2 до0,66 м2; ПЛП с 6 до 26,2 тыс. м 2/га, ФПП с 0,3 до 1,5 млн.м 2/га
сутки). Чистая продуктивность фотосинтеза (ЧПФ) снижалась от норм
минеральных удобрений с 6,1 до 3,4 г/м2/сутки.
Таблица 1 – Влияние капельного орошения на показатели вегетативной

массы и фотосинтетической деятельности картофеля
ФПП, млн.м 2/га сутки

Масса сырой ботвы, г
Масса сухой ботвы, г

Высота стеблей, см
Листьев, шт/ куст
Площадь 2листьев
ЧПФ, г/м 2 /сутки

ПЛП, тыс. м 2/ га
Вариант
куста, м
Без удобрений
20,6 24,8 150,0 50,0 0,15 6,0 0,33 6,1
(контроль)
+ (-) орошение +1,9 +3,2 +30,0 +10,0 +0,03 +1,2 +0,06 -0,1
N60Р60К60 27,0 50,4 280,0 92,0 0,36 14,4 0,80 4,6
+ (-) орошение +7,0 +7,6 +130,0 +33,0 +0,08 +3,2 +0,20 +0,6
N90Р90К90 28,2 73,2 350,0 115,0 0,55 24,0 1,30 3,8
+ (-) орошение +18,8 +9,0 +150,0 +35,0 +0,14 +3,8 +0,22 +0,2
N120Р120К120 32,0 80,0 410,0 125,0 0,66 26,4 1,5 3,4
+ (-) орошение +18,0 +3,2 +140,0 +30,0 +0,09 +3,6 +0,20 +0,4
Капельное орошение способствовало росту показателей вегетативной

массы и фотосинтетической деятельности картофеля. Наибольшие при-
бавки вегетативной массы от орошения получены на фоне N90Р90К90. Уве-
личение нормы удобрений до N120Р120К120 вызвало снижение прибавки от
орошения на этом фоне. Орошение способствовало росту ЧПФ на 0,2-0,6
г/м2/сутки, кроме контрольного варианта.
50
Таблица 2 – Влияние капельного орошения на урожайность и структуру
урожая картофеля
Прибавка,
сред.клуб-
но-сть,
Вариант Число клубней в кусте, % от
шт.
удобрений
клуб-ней,г
орошения
Уро-жай
крупные
средние
мелкие
Масса
Масса
всего
ня, г
т/га
Без удобрений - 3,0 3,0 6,0 200 33,3 5,2 - -
(контроль)
+ (-) орошение +1,0 -0,5 -1,0 -0,5 +50 +12,2 +1,1 - 21
N60Р60К60 2,0 2,2 2,0 6,2 450 72,5 10,7 106 -
+ (-) орошение +0,5 +0,3 -0,5 +0,3 +50 +4,4 +2,6 - 24
N90Р90К90 2,4 2,0 2,0 6,4 480 75,0 11,5 121 -
+ (-) орошение +1,1 +0,5 -0,8 +0,8 +220 +22,2 +6,3 - 55
N120Р120К120 2,0 2,0 3,0 7,0 450 64,3 10,6 104 -
+ (-)орошение +2,0 +2,0 -3,0 +1,0 +350 +35,7 +8,6 - 81
Капельное орошение определенным образом повлияло на структуру

урожая картофеля сорта Удача: увеличилось число крупных (на 0,5-2,0) и
средних (на 0,3-2,0) клубней; снизилось число мелких клубней (на 0,5-3,0)
и выросло общее число клубней (на 0,3-1,0) в клубневом гнезде.
Масса клубней увеличилась с 200 г до 480 г с увеличением нормы
удобрений, но самая высокая норма вызвала снижение на 30 г. При оро-
шении такого явления не наблюдалось (максимальный прирост 350 г на
фоне N120Р120К120). Соответственно, орошение способствовало росту мас-
сы среднего клубня (прибавка от 4.4 до 35,7 г в зависимости от агрофона).
Урожайность менялась, как от нормы удобрений (сначала она росла с
5,2 до 11,5 т/га, а потом снизилась на высоком фоне до 10,6 т/га), так и от
орошения (прирост урожайности от 1,1 до 8,6 т/га или 21 - 81 %).
Следовательно: капельное орошение способствует росту урожайно-
сти картофеля даже в неблагоприятные годы, независимо от нормы удоб-
рений.
1. Анисимов Б.В. Европейские технологии – российским картофеле-
водам // Картофель и овощи. – 2013. - № 6. – С.31.
2. Анисимов Б.В. Сортовые ресурсы и передовой опыт семеноводства
картофеля: М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2004. 151 с.
3. Петров А.С. Особенности возделывания картофеля при орошении.
М.: Наука, 2012. - 210 с.
51
4. Удовенко А.И. Капельное орошение картофеля // Картофель и ово-
щи. – 2014. - № 2. - С. 23-25.
5. Засорина Э.В., Оксененко А.И., Власов В.В. Агробиологическая
оценка сортов картофеля в условиях засушливых годов при орошении //
Вестник Курской государственной сельскохозяйственной академии. –
2015. - № 1.
6. Волошина Е.В. Эффективность мульчирования посадок картофеля
// Агротехнологии XXI ыека: концепции устойчивого развития: сб. мате-
риалов междунар. конф., посвященной 100-летию кафедры ботаники, за-
щиты растений, биохимии и микробиологии. – Воронеж : Изд-во Воро-
нежский ГАУ им. Имератора Петра I. – 2014. – С. 328-332.
7. Крючков М.М., Лукьянова О.В., Соколов А.А. Необходима ли ме-
лиорация аграриям Рязанской области. // Научно-практические аспекты
инновационных технологий возделывания и переработки картофеля:
сборник. – Рязань, 2015. – С. 151-154.
ротехнологии как фактор интенсификации растениеводства // Вестник
П. А. Костычева. – 2015. – № 4 (28). – С. 22–28.
УДК 332.2
ДАЧНАЯ АМНИСТИЯ
DACHA AMNESTY
Искужина Э.С., аспирант, Ишбулатов М.Г., к-т с.-х. н., доцент

Башкирский ГАУ, г. Уфа, Россия
Bashkir State Agrarian University, Ufa, Russia
На сегодняшний день спросом пользуются земельные участки под са-

доводческими объединениями. Это относительно недорогое жилье для
многих семьей, отдых [1, с. 1200] и удовлетворение потребности населе-
ния в сельскохозяйственной продукции [2, с. 42] как экологически-
чистых. Поэтому вопросы узаконения садовых участков являются акту-
альными.
Целью исследования является изучение узаконения садовых участков
по упрощенному порядку.
Так, садоводы могут воспользоваться «дачной амнистией» с наи-
меньшими затратами и процедурами зарегистрировать права на принад-
лежащую им недвижимость. Федеральный закон от 30 июня 2006 года №
93 «О внесении изменений в некоторые законодательные акты Россий-
ской Федерации по вопросу оформления в упрощенном порядке прав
граждан на отдельные объекты недвижимого имущества» уже дважды
продлевался после непосредственного его принятия.
Со вступлением в силу Федерального закона от 23.06.2014 г. № 171 -
ФЗ «О внесении изменений в Земельный кодекс РФ и отдельные законода-
52
тельные акты РФ» оформить земельный участок в собственность садоводы
в упрощенном порядке вправе до 31 декабря 2020 г., и при этом не имеет
значения дата вступления в члены садоводческого объединения, ранее было
ограничение – «дачная амнистия» распространялась только на граждан,
являвшихся членами данного некоммерческого объединения до вступления
в силу Земельного кодекса РФ.
Необходимо отметить, что не каждый объект недвижимости можно
оформить, а именно: если объект недвижимости расположен на территории
природного заповедника, национального парка, культурного наследия;
земельный участок зарезервирован для государственных или
муниципальных нужд [3, с.120] и т.д.
Для регистрации садового участка до 1 января 2017 года потребуется 3
документа:
– кадастровый план участка;
– документ, подтверждающий права на участок или факт его получения
до вступления в силу Земельного кодекса РФ;
– заявление.
В большинстве случаев в государственном кадастре недвижимости нет
необходимых сведений о границах участках, в этом случае необходимо
провести кадастровые работы и поставить участок на кадастровый учет [4,
с. 301].
С 1 января 2017 года государственная регистрация прав не недвижимое
имущество будет осуществляться в соответствии с Федеральным законом
от 13 июля 2015 г. № 218-ФЗ «О государственной регистрации недвижимо-
сти». Согласно закону государственный кадастровый учет и государствен-
ная регистрация прав в связи с созданием объекта недвижимости осуществ-
ляются одновременно, за исключением случая, если государственный када-
стровый учет проводится на основании разрешения на ввод объекта капи-
тального строительства в эксплуатацию. Соответственно, в отличие от дей-
ствующего законодательства, определяющего порядок регистрации прав на
недвижимость по «дачной амнистии», с 1 января 2017 года государственная
регистрация прав на объекты недвижимости будет невозможна без прове-
дения их кадастрового учёта. При этом технический план на объекты не-
движимости будет подготавливаться на основании декларации, составлен-
ной и заверенной правообладателем объекта недвижимости. Действующее
законодательство допускает государственную регистрацию права на объек-
ты недвижимости, созданные на дачном или садовом земельном участке, на
гараж или другой объект недвижимости, для строительства которого не
требуется выдача разрешения на строительство, без предварительного осу-
ществления его кадастрового учёта, а на основании составленной гражда-
нином декларации об этом объекте [5].
Таким образом, для приобретения земельного участка, домика в собст-
венность члены садоводческого, огороднического и дачного некоммерче-
ского объединения необходимо иметь документы, оформленные до 2001
года, и при этом не имеет значения дата вступления в члены садоводческо-
го объединения.
53
С 1 января 2017 года будет возможно осуществить государственный
кадастровый учет и государственную регистрацию прав одновременно.
1. Искужина Э.С., Ишбулатов М.Г. Востребованность земельных участ-
ков садоводческими объединениями в Республике Башкортостан // «Науч-
ный альманах». Тамбов, 2015 г. № 8 (10). С. 1198-1200.
2. Искужина Э.С., Ишбулатов М.Г. Проектная документация по органи-
зации и застройке территории садоводческих объединений // журнал Извес-
тия Оренбургского государственного аграрного университета. Редактор-
Т.Л. Акулова – Оренбург, 2016 г. – № 5(61) – С. 42-44.
3. Искужина Э.С., Ишбулатов М.Г. Ограничение в обороте садовых зе-
мельных участков // в сборнике: «Проблемы агропромышленного комплек-
са стран Евразийского экономического союза материалы I Международной
научно-практической конференции. 2015». ООО «Центр социальных агро-
инноваций СГАУ» - Саратов, 5 сентября 2015 г. – С. 119-122.
4. Искужина Э.С., Ишбулатов М.Г. Организация территории коллек-
тивных садов // Аграрная наука в инновационном развитии АПК. Материа-
лы международной научно-практической конференции в рамках XXVI ме-
ждународной специализированной выставки «Агрокомплекс-2016» 15‒17
марта 2016 г. Башкирский ГАУ. 2016г. Ч. I. С. 298-303.
5. Федеральная служба государственной регистрации, кадастра и карто-
графии [Электронный ресурс]. Режим доступа:
https://rosreestr.ru/site/fiz/info/dachnaya-amnistiya/ (дата обращения
21.11.2016 г.).
6. Ишбулатов М.Г., Искужина Э.С. Развитие коллективных садов //
журнал «Землеустройство, кадастр и мониторинг земель». Главный редак-
тор- составитель В.В. Косинский. – М., 2016 г. – № 2– С. 13-18.
УДК 633.11:631.445.9
ОСОБЕННОСТИ ПРЕДШЕСТВЕННИКОВ ОЗИМОЙ ПШЕНИЦЫ

НА СЕРЫХ ЛЕСНЫХ ПОЧВАХ
FEATURES OF PREDECESSORS FOR WINTER WHEAT ON GRAY

FOREST SOILS
Комарицкая Е.И., к. с.-х. н., доцент, Балакин А.В., студент магистратуры

Важнейшая роль в решении задачи по повышению сборов зерна при-

надлежит озимой пшенице.
Однако по-прежнему потенциал урожайности этой культуры является
не до конца реализованным (по эффективности возделывания озимой
пшеницы Брянская область, на территории которой проводились наши
опыты, в рейтинге областей Центрального Федерального округа занимает
54
лишь девятое место), так как не на должном уровне выполняются все эле-
менты интенсивной технологии ее возделывания [1].
Одним из основных элементов технологии возделывания любой поле-
вой культуры является выбор оптимального предшественника в системе
севооборота.
Цель исследования состояла в изучении различных предшественников
озимой пшеницы и их влияния на продуктивность культуры.
Исследования по изучению влияния предшественников на урожай-
ность и качество озимой пшеницы проводились в 2014-2015 г.г. в услови-
ях ООО «Велес» Севского района Брянской области на серых лесных лег-
косуглинистых почвах. В хозяйстве озимую пшеницу возделывают по
различным предшественникам, что связано с производственной необхо-
димостью возделывания различных культур.
Нами было изучено влияние следующих предшественников озимой
пшеницы на ее продуктивность: 1. Горох (контрольный вариант). 2. Кле-
вер (1 укос). 3. Однолетние травы (вико-овсяная смесь). 4. Рапс.
Посев озимой пшеницы сорта Московская 39 осуществляли 10 сен-
тября 2014 года и 12 сентября 2015 года семенами 2-ой и 3-ей репродук-
ций сплошным рядовым способом с междурядьями 15 см сеялкой СЗ-5,4.
Норма высева – 4 млн. всхожих зерен на 1 га (в физическом весе - 2 ц/га).
Как показали наши исследования, предшественники оказывали суще-
ственное влияние на процент перезимовки растений озимой пшеницы.
Так, перед уходом в зиму наибольшее количество стеблей на 1 растении
сформировалось по предшественникам вико-овсяная смесь на зеленый
корм и по рапсу (4,7 стеблей на 1 растении). Однако после перезимовки
по предшественнику рапс сохранилось наименьшее количество стеблей на
1 растении (на 0,5 стеблей меньше, чем на контроле). Вследствие этого
перезимовка озимой пшеницы по данному предшественнику была наи-
меньшей и составила 72%.
Максимальная перезимовка пшеницы наблюдалась по предшествен-
никам горох и клевер (92%), т.е. по бобовым культурам, что можно объ-
яснить большим количеством питательных веществ и влаги в почве, кото-
рые оказывали положительное влияние на укрепление растений и их пере-
зимовку.
Сходные результаты были получены нами и по показателю продук-
тивной кустистости, характеризующей число продуктивных стеблей (с
колосом и зерном) на 1 растении. Максимальное число продуктивных
стеблей перед уборкой растения озимой пшеницы сформировали по
предшественнику клевер (2,3 шт. на 1 растении) и на контрольном вари-
анте с предшественником горох (2,1 шт. на 1 растении). На 0,1 продук-
тивных стеблей меньше, чем на контроле, сформировалось на растениях
после предшественника вико-овсяная смесь. А менее продуктивными ока-
зались растения, высеянные после рапса (1,9 продуктивных стеблей на 1
растении).
55
Анализ структуры урожая и фактических урожайных данных показал,
что на контрольном варианте по предшественнику горох, урожайность
зерна озимой пшеницы составила 32,5 ц/га.
По предшественнику клевер на 1 укос урожайность зерна озимой
пшеницы увеличилась на 1,6 ц/га, или на 4,9% и составила 34,1 ц/га, что
связано с большим количеством питательных веществ в почве.
По предшественникам вико-овес и рапс урожайность озимой пшени-
цы снизилась на 1,3 и 4,1 ц/га, или на 4,0 и 12,6%, по сравнению с кон-
трольным вариантом.
Следовательно, по урожайности озимой пшеницы лучшие результаты
были получены по бобовым предшественникам.
Важным показателем, характеризующим возможность размножения
семян дефицитных сортов, является коэффициент размножения, который
находят как отношение полученных семян (т.е. урожайности) к числу вы-
сеянных семян (т.е. норме высева). Наивысший коэффициент размноже-
ния семян озимой пшеницы оказался при высеве после клевера и составил
17,1. Коэффициенты размножения семян после гороха и вико-овсяной
смеси отличались незначительно (16,3 и 15,6) и прямо коррелировали с
урожайностью. Минимальный коэффициент размножения семян был по-
лучен после предшественника рапс и составил 14,2 единиц.
Как показали наши определения, максимальная натурная масса зерна
сформировалась у озимой пшеницы, выращенной после однолетних трав,
и составила 800 г/л, а по клеверу этот показатель снизился до 784 г/л.
Наиболее стекловидным, а, следовательно, и более белковым, явля-
лось зерно контрольного варианта (по гороху) и варианта с предшествен-
ником клевер (60%).
Максимальное количество клейковины было отмыто из теста на вари-
анте с предшественником клевер (28,1%), минимальное – после предше-
ственника рапс (27%). По качеству клейковина соответствовала 2-ой
группе и обладала удовлетворительно слабыми свойствами, присущими
региону возделывания.
По расчету показателей экономической эффективности лучшим вари-
антом по предшественникам является клевер, так как на этом варианте
была получена наивысшая урожайность зерна (34,1 ц/га), максимальный
чистый доход (17034 р.), а уровень рентабельности превысил контроль-
ный вариант на 9%. При этом, несмотря на возросшие затраты, себестои-
мость 1 ц зерна на этом варианте была минимальная и составила 500,46
рублей за 1 ц. Наименьшие показатели экономической эффективности
были получены при выращивании озимой пшеницы по рапсу (уровень
рентабельности снизился по сравнению с контролем на 18%).
Таким образом, согласно нашими опытам, для получения высокого уро-
жая зерна озимой пшеницы с хорошим качеством на серых лесных почвах
Брянской области с достаточным количеством выпадающих осадков, лучши-
ми предшественниками являются бобовые культуры, оставляющие в почве
большое количество питательных элементов и влаги.
56
1. Мамеев В.В., Ториков В.Е., Сычева И.В. Состояние производства
зерна озимых зерновых культур в Российской Федерации и Брянской
области // Вестник Брянской ГСХА. – 2016. – №1 (53). – С.3-9.
2. Иванова С.С. Влияние предшественников и удобрений на
плодородие слабоглееватой дерново-подзолистой почвы и
продуктивность севооборотных звеньев с цикорием корневым: автореф.
дис. … канд. с.-х. наук. – Тверь, 2009.
3. Небытов В. Г., Кузнецова Е. А. Влияние фосфорных и органических
удобрений на фосфатное состояние почвы и урожай культур в севооборо-
те // ВЕСТНИК ОРЕЛ ГАУ. – 2012. – №2. – С. 87-93
4. Истратова И.В. Изменение пищевого режима тёмно-серой лесной
почвы при внесении в неё соломы различных культур. / И.В. Истратова,
В.В. Наполов, Г.В. Наполова // Сб.: Достижения науки – агропромышлен-
ному комплексу. – Орел: Издательство Орел ГАУ, 2013. – С. 320-324.
5. Способы обработки почвы под озимую пшеницу / В.А. Федотов,
Н.В. Подлесных, Е.А. Высоцкая, Н.А. Попов // Современные тенденции
развития аграрного комплекса : сб. материалов междунар. науч.-практич.
конф. – ФГБНУ «ПНИИАЗ». – Соленое Займище, 2016. – C. 433-437.
6. Перегудов В.И., Ступин А.С. Перспективы биологизации совре-
менных технологий возделывания озимой и яровой пшеницы. – Рязань,
2001. – 120 с.
7. Потапова Л.В., Филимонова А.В. Сидерация как способ воспроиз-
водства плодородия почв в Рязанской области // Материалы научно-
практической конференции посвященной 110-летию со дня рождения
профессора Травина И.С. – Рязань, 2010. – С.46-47.
УДК 621.3.09:632.7
ПРИМЕНЕНИЕ СВЧ ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ БОРЬБЫ

С НАСЕКОМЫМИ – ВРЕДИТЕЛЯМИ
APPLICATION OF SHF TECHNOLOGY FOR THE CONTROL OF INSECT

PESTS
Коняев Н.В., к.т.н., доцент, Кононов П.А., студент

Картофель принадлежит к числу важнейших сельскохозяйственных куль-

тур. В мировом производстве продукции растениеводства он занимает одно из
первых мест наряду с рисом, пшеницей и кукурузой. Значение картофеля в
жизни человека, даже трудно оценить. Картофель – культура разностороннего
использования. Это исключительно важный продукт питания человека, его по
праву называют вторым хлебом. Клубни картофеля, в зависимости от его на-
значения, содержат до 25 % сухого вещества, в том числе: крахмала – 22 %,
57
белков – 3 %, клетчатки около 1 %, жира – 0,3 %, а также – зольные вещества,
витамины С, В, РР и др, особенно богаты витаминами молодые клубни.[1]
В 2017 году в Курской области планируется произвести более 1 миллиона
тонн картофеля. Как сообщили в администрации региона, основная его доля
по-прежнему будет сконцентрирована в личных подсобных хозяйствах, однако
успешно работают и крупные картофелеводческие хозяйства. Лидером в сфере
картофелеводства сегодня является СПК «Ленинский призыв» с самой боль-
шой плантацией картофеля в Курской области – 600 га. [2]
В зависимости от неблагоприятных погодных условий, низкого качества
почвы и различных вредителей урожайность картофеля может упасть до 50%.
Картофель относится к числу культур, в сильной степени поражаемых вредны-
ми насекомыми. Наиболее распространены из вредителей картофеля стеблевая
нематода, из многоядных - медведка, проволочники, ложнопроволочники, ли-
чинки пластинчатоусых, гусеницы озимой совки и др. Резкое увеличение пло-
щадей и бессменное выращивание картофеля привели к ухудшению фитосани-
тарной обстановки на полях. Наиболее опасным принято считать колорадского
жука, который повреждает картофель в период вегетации, а особенно сильно –
в период бутонизации и цветения, потери урожая при этом нередко превышают
30 %.[3,4]
Для борьбы с колорадским жуком используют различные методы: на не-
больших участках жуков и личинок собирают руками, также проводится ис-
кусственное заражение жука бактерией, которая вызывает его гибель, приме-
няются химические средства борьбы. Для этой цели используют битоксиба-
циллин (имеется в розничной продаже), сухой порошок, содержащий 45 млрд.
жизнеспособных спор в 1 г (20 г/100 м2), или боверин, сухой порошок, содер-
жащий 2 млрд. жизнеспособных спор в 1 г (20 г/100 м2). Из химических препа-
ратов для опрыскивания посадок используют цимбуш (25%-ный концентрат
эмульсии) -0,1 л/га; дилор (80%-ный смачивающийся порошок) – 0,3--0,6 кг/га;
волатон (50%-ный концентрат эмульсии) – 1-1,5 л/га. Популярен в последнее
время препарат для обработки клубней картофеля «Престиж»,который по мне-
нию производителей считается безопасным через 60 дней после обработки.[5]
Все эти препараты эффективно и действенно справляются со своей зада-
чей, однако, для всего живого, в том числе и для человека являются сильней-
шим ядом и наносят вред.
Поэтому в последнее время ведутся работы и исследования по разработке
экологически безопасных способов борьбы с колорадским жуком. Одно из на-
правлений связано с использованием электротехнологий, а именно применение
электромагнитного СВЧ излучения.
Уже разработаны и предложены подобные устройства и приспособления
[6,7], однако они содержат недостатки и недоработки, которые мы предлагаем
решить, использовав следующую схему применения электромагнитного СВЧ
излучения, изображённую на рисунке 1.
На самодвижущуюся (гусеничную или колёсную) машину, выполняющую
сельскохозяйственные и другие работы в агрегате с прицепными, навесными
или стационарными машинами, устанавливаются излучатели с отражателями
электромагнитного СВЧ излучения в количестве 3-х и более единиц, экраниро-
58
ванные защитным корпусом. При правильно подобранной частоте излучения
обрабатываемые растения не получают никакого ущерба, а вредители подвер-
гаясь воздействию СВЧ энергии погибают. Электрогенератор может работать
от отдельного приводного двигателя или от вала отбора мощности. Таким об-
разом, установка мобильна и экологически безвредна [8].
1- трактор, 2 – высадка картофеля, 3 – навеска, 4- излучатель
Рисунок 1 – Технологическая схема использования мобильного СВЧ

излучателя
Некоторые результаты обработки СВЧ излучением высадок картофе-

ля показаны в таблице 1.
Таблица 1 – Влияние СВЧ излучения на калорадского жука

Количество жизнеспособных насекомых на 1 м2
Этапы развития
Контрольные Экспериментальные
Личинка 1 0
Самки 2 0
Самцы 1 0
Результативность применения СВЧ излучения и его воздействие на

растения подтверждается теоретическими данными, приведенными на
графиках рисунка 2.
По данному спектру развития растений можно сделать вывод о грани-
цах применения длины волны для борьбы с личинками прикорневых вре-
дителей. Данный диапазон длины волны находится в пределах 1... 10 -1 нм
с частотой 3×108…3×109
59
Рисунок 2 – Влияние электромагнитного излучения на растения
Так как в данной части длины волны нет влияния на растение, значит,
борьба с вредителями не будет иметь негативных последствий для развития
растения.
1. Домашний бизнес [Электронный ресурс]: URL: http://mirzam.ru/
readarticle.php?article_id=1713
2. Друг для Друга онлайн [Электронный ресурс]: URL:
http://www.dddkursk.ru/lenta/2016/04/28/030533/
3. Наш любимый огород [Электронный ресурс]: URL:
http://nlogorod.ru/ vrediteli_kartofela.php
4. Avgust [Электронный ресурс]: URL: http://www.avgust.com/ newspa-
per/topics/detail.php?ID=3081
5. Дачники [Электронный ресурс]: URL: http://datchnik.ru/index.php/
kartofel/47-bolezni-i-vrediteli-kartofelya
6. Журнал изобретатель и рационализатор [Электронный ресурс]:
URL: http://i-r.ru/?p=vrediteley-unichtojit-magnetron
7. Вужицкий А.В., Куценко Ю.Н. Анализ методов и электрофизиче-
ских устройств для уничтожения прикорневых вредителей в садоводстве
// Вестник аграрной науки Дона. – 2012. – № 2(18). – С. 47.
8. Коняев Н.В., Денисов К.А. Особенности применения СВЧ – лучей в
борьбе с вредителями сельского хозяйства: Повышение эффективности
функционирования механических и энергетических систем: сборник на-
учных трудов, посвящённый 60-летию ФГОУ ВПО «Курская ГСХА» и 50-
летию инженерного факультета). – Курск: Изд-во Курск. гос. с.-х. ак.,
2011. – 210 с.
60
9. Ступин А.С. Производство экологически безопасной продукции
растениеводства // Материалы международной научно-практической кон-
ференции посвященной 25-летию со дня аварии на Чернобыльской АЭС.
– Брянск, 2011. – С. 160-164.
10. Ступин А.С. Система защиты сельскохозяйственных культур от
вредных организмов. // Вклад молодых ученых и специалистов в развитие
аграрной науки XXI века: сб. к 55-летию Рязанской государственной
сельскохозяйственной академии имени профессора П.А. Костычева. –
Рязань, 2004. – С. 46-47.
УДК 664.86
РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ СОУСОВ НА ОСНОВЕ

ГИДРАТОПЕКТИНА ИЗ КОРЗИНОК-СОЦВЕТИЙ ПОДСОЛНЕЧНИКА
THE DEVELOPMENT OF FUNCTIONAL FOODS BASED ON

HYDROPECTIN OF BASKETS OF BLOSSOMS SUNFLOWER
Косарева О.И., аспирант, Родионова Л.Я., д.т.н., профессор,

ФГБОУ ВО «Кубанский государственный аграрный университет имени
И. Т. Трубилина», г. Краснодар, Россия
IN FGBOU «Kuban state agrarian University named after I. T. Trubilin»,
Krasnodar, Russia
Функциональные продукты - это продукты питания, которые способ-

ствуют улучшению состояния здоровья и препятствуют развитию различ-
ных заболеваний. Среди них могут быть продукты, в состав которых уже
включены полезные вещества, или продукты, обогащенные специальны-
ми добавками – функциональными ингредиентами.
Функциональными ингредиентами являются: витамины, пищевые волокна,
макро- и микроэлементы, пектиновые вещества и другие соединения.
Важное место в современной пищевой технологии принадлежит раз-
работке новых видов функциональных продуктов питания с использова-
нием пектиновых веществ.
Пектины, являются природными антипротекторами и антиоксиданта-
ми и используются для организации лечебного и лечебно-
профилактического питания. Пектиновые вещества эффективны при забо-
леваниях обмена веществ, особенно липидного и углеводного.
Присутствие пектиновых веществ в функциональных продуктах пита-
ния способствует улучшению состояния здоровья за счет их способности
снижать уровень холестерина в крови и нормализовать деятельность же-
лудочно-кишечного тракта [1].
Пектиновые вещества, обладают способностью, выводить из организ-
ма тяжелые металлы, токсины, анаболики, ксенобиотики, продукты мета-
болизма и биологически вредные вещества, которые могут накапливаться
в организме, понижать уровень глюкозы и инсулина в организме, улуч-
61
шать периферическое кровообращение и ускорять чувство насыщения
благодаря связыванию воды в желудке [1].
Неотъемлемой частью питания в современном мире являются различ-
ные соусы. Соусы способствуют улучшению вкуса, аромата и внешнего
вида готовых блюд, а также повышают пищевую ценность. Потребление
соусов различными слоями населения растет и их ассортимент расширя-
ется. Современная промышленность выпускает широкий ассортимент
готовых соусов, но на рынке пищевых продуктов, в частности соусов, в
последнее время, наблюдается тенденция к увеличению потребительского
спроса на продукцию из натурального сырья высокого качества, без ис-
кусственных добавок, обогащенных различными функциональными ин-
гредиентами. Исходя из вышеизложенного, разработка новых функцио-
нальных соусов, обогащенных пектиновыми веществами, является акту-
альной задачей.
Пектиновые вещества в соусы вносят в виде сухого порошка пектина
или в виде пектинового экстракта/концентрата. Использование пектино-
вого экстракта или концентрата в функциональных продуктах питания
имеет ряд преимуществ. Во-первых, в гидратированной форме пектино-
вые вещества оказывают на организм человека более эффективное физио-
логическое воздействие, комплексообразующая способность экстракта на
порядок выше по сравнению с порошком пектина. Во-вторых, пектино-
вый экстракт является полупродуктом пектинового производства, кото-
рый получается после гидролиза - экстрагирования пектиносодержащего
сырья при разделении гидролизной массы на твердую и жидкую фазы и
его получение требует меньших затрат и может быть осуществлено на
перерабатывающем предприятии при небольшой реконструкции [2].
На кафедре технологии хранения и переработки растениеводческой
продукции разработана технология получения пектинового экстракта из
корзинок-соцветий подсолнечника, с предварительной очисткой корзи-
нок-соцветий подсолнечника растворами хлорида натрия и янтарной ки-
слоты. В качестве гидролизующего агента был использован раствор орто-
фосфорной кислоты. Полученный пектиновый экстракт был сконцентри-
рован и использован при разработке функциональных продуктов питания.
На его основе ведется разработка рецептур новых функциональных пек-
тиносодержащих соусов с использованием вместо сахара - фруктозы.
В состав функциональных пектиносодержащих соусов входят, поми-
мо перечисленных компонентов, пюре тыквы, моркови, клюквы, шефер-
дии, а также различные пряности и специи. Данные виды овощного и
ягодного сырья выбраны, исходя из показателя доступности, а также бла-
годаря высоким органолептическим показателям и химическому составу,
позволяющему рассматривать их в качестве источника витаминов, мине-
ралов и других биологически активных веществ.
Разрабатываемые пектиносодержащие соусы функционального назна-
чения рекомендуется использовать как дополнение к мясным блюдам или
гарнирам.
62
1. Донченко Л.В., Фирсов Г.Г. Пектин: основные свойства, производ-
ство и применение. – М.: ДеЛи принт, 2007. – 276 с.
2. Разработка пищевого пектинового экстракта из корзинок-соцветий
подсолнечника / О.И. Татаринцева, И.В. Соболь, Л.Я. Родионова, Л.В.
Донченко // Сборник материалов всероссийской науч.-практич. конф. мо-
лодых ученых. – Краснодар, 2014 – С. 444-446
УДК 631.527: 633.11
СЕЛЕКЦИЯ ОЗИМОЙ ПШЕНИЦЫ В ЦЕНТРАЛЬНОМ ЧЕРНОЗЕМЬЕ
BREEDING OF WINTER WHEAT IN THE CENTRAL CHERNOZEMIE
Комарицкая Е.И., к.с.-х.н., доцент, Кухтинова Е.А., студент магистратуры

Основной зерновой продовольственной культурой в Центрально-

Черноземной зоне является озимая пшеница, урожайность которой сильно
колеблется в зависимости от условий ее возделывания. Поэтому важней-
шим резервом увеличения валовых сборов зерна озимой пшеницы является
повышение стабильности урожаев.
В комплексе агромероприятий, способствующих стабилизации произ-
водства зерна озимой пшеницы, важная роль принадлежит сорту. В каждой
экологической зоне селекции озимой пшеницы следует определить не толь-
ко степень варьирования хозяйственных признаков сорта, но и весь ком-
плекс адаптивно ценных признаков и свойств.
Требования к сортам постоянно повышаются, особенно при совер-
шенствовании технологий их возделывания и изменении экономических
условий хозяйствования. Создание новых сортов является сложной зада-
чей сельскохозяйственного производства. В каждом новом сорте селек-
ционерам приходится сочетать большое количество признаков, например,
таких как морозостойкость, засухоустойчивость, невосприимчивость к
болезням и вредителям, устойчивость к полеганию и т.д. Это требует по-
стоянного совершенствования селекционного процесса и использования
новейших достижений генетики, физиологии, биохимии и других наук.
Одна из важнейших задач селекции - создание сортов, дающих про-
дукцию высокого качества со стабильно высокой урожайностью при раз-
личных погодных условиях. Зерно новых высокопродуктивных сортов
озимой пшеницы должно иметь отличные технологические и пищевые
качества, стабильные при изменяющихся условиях выращивания.
63
Сорта зерновых культур отличаются по срокам созревания, различной
реакции на предшественники, сроки сева, плодородие почв и нормы вне-
сения удобрений. Также новые сорта обладают комплексной резистентно-
стью к основным патогенам, распространенным в зоне возделывания.
В целях уменьшения экологической зависимости сортов особый при-
оритет должна получить целенаправленная селекция, направленная на
адаптацию озимой пшеницы к контрастным и, прежде всего, к экстре-
мальным погодным условиям, поскольку условия чаще бывают неблаго-
приятными, что ведет к недобору урожая и более весомым экономиче-
ским потерям, чем доход от высокого урожая в благоприятные годы.
Так, новый сорт озимой пшеницы КД-Альянс селекции Курского
НИИ АПП Россельхозакадемии, переданный на Государственное испы-
тание, отличается высокой адаптивностью: сорт обладает высокой вы-
носливостью к притертой ледяной корке, морозостойкостью (при искус-
ственном промораживании она составляет 72-85%), жаростойкостью и
засухоустойчивостью. Сорт также обладает полевой устойчивостью к
желтой и бурой ржавчинам, высокой резистентностью к снежной плесени,
мучнистой росе и вирусным болезням, устойчив к прорастанию зерна на
корню и к корневым гнилям[2].
Высокий урожай зерна данного сорта формируется за счет способности
обеспечивать достаточно плотный стеблестой (продуктивная кустистость в
среднем составляет 3,0 стебля на растении) и высоких характеристик колоса
(количество колосков и зерен, масса зерна). Сорт способен реализовать макси-
мальный потенциал продуктивности при неблагоприятных погодно-
климатических условиях.
В ЦЧР могут наблюдаться засухи, по причине которых резко снижается
продуктивная кустистость и фотосинтетическая поверхность растений, сокра-
щается продолжительность этапов органогенеза, и, как следствие, снижаются
показатели всех элементов продуктивности. При этом наблюдается резкое
снижение урожайности, поэтому особое значение для региона приобретает
селекция озимой пшеницы на засухоустойчивость.
Трудность выведения засухоустойчивых сортов заключается в том,
что высокая урожайность и засухоустойчивость очень редко сочетаются в
одном генотипе. Обычно наибольшей засухоустойчивостью отличаются
сорта и формы экстенсивного типа. Селекция на засухоустойчивость ос-
ложняется и тем, что в различных районах резистентность растений к не-
достатку влаги и перегреву обусловливается разными физиологическими
механизмами. Поэтому основной задачей селекции является сочетание в
новых сортах свойств засухоустойчивости растений с их повышенной
продуктивностью.
Важное значение, при возделывании различных сельскохозяйственных
культур также имеет селекция на морозоустойчивость. При селекции озимых
культур показатель зимостойкости является первостепенным. Сложность
работы в этом направлении заключается в том, что зимостойкость
64
складывается из морозостойкости растений, их устойчивости к выпреванию,
вымоканию, выпиранию, ледяной корке. Так, например сорт озимой пшеницы
Скипетр (оригинатор Г.М. Полетаев) отличается высокой зимостойкостью и
урожайностью. Особенностью сорта является его высокая устойчивость к
весенним заморозкам[3].
В перспективе увеличение урожайности сортов озимой пшеницы бу-
дет осуществляться путем повышения их устойчивости к стрессовым фак-
торам, а также через резистентность к болезням и вредителям.
В Курской области выведением новых сортов интенсивного типа ози-
мой пшеницы занимаются научные учреждения: Курский НИИ АПП и
Льговская опытно-селекционная станция. Данными оригинаторами созда-
ны, находятся в конкурсном испытании и районированы в регионах РФ
следующие сорта озимой пшеницы: КД-Альянс, Льговская 4, Льговская 8,
отличающиеся не только высокой продуктивностью, но и технологиче-
скими качествами зерна.
1. Энциклопедия - справочки АГРАР [Электронный ресурс] / Озимая
пшеница // Режим доступа: http://аграр.рф/
2. Зинченко В.Е., Грабовец А.И. Сорта полевых культур // ГНУ Дон-
ской НИИСХ Россельхозакадемии.-2012.-136 с.
3. Государственный реестр селекционных достижений, допущенных к
использованию. Т.1. « Сорта растений » (официальное издание ). –М .:
ФГБНУ « Росинформагротех », 2016. – 504 с .
4. Лазарев В.И. Айдиев А.Я. Асадова М.Г. Актуальные проблемы по-
лучения высококачественного зерна озимой пшеницы в Курской области//
В.И. Лазарев.: Курск.- 2011.-165 с.
5. Амелин А.В., Кондыков И.В., Панарина В.И. Характеристика со-
временных морфогенотипов P. Sativum L. в связи с селекцией на семен-
ную продуктивность // Плодоводство и яговодство России. – Москва,
2009. – Т. 21. – С. 281-287
6. Экологическая оценка агроэкосистем / А.Г. Гурин, С.В. Резвякова,
Г.А. Игнатова, Ю.В. Басов. – Орел, 2016. – 172 с.
7. Антошина О.А., Петраков В.И. Оценка гибридных популяций ози-
мой мягкой пшеницы // Сб.:Юбилейный сборник научных трудов студен-
тов, аспирантов и преподавателей агроэкологического факультета, посвя-
щенный 110-летию со дня рождения профессора Травина И.С.: Материа-
лы научно-практической конференции, 2010. – С. 69-72.
8. Кузьмин Н.А., Антошина О.А., Черкасов О.В. Полевые культуры
Рязанской области. Биология, сортовой потенциал, сортовая агротехника,
семеноводство. – Рязань : РГАТУ, 2014. – 240 с.
65
УДК 534.838.7: 631.56
ИССЛЕДОВАНИЕ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПРЕДПОСЕВНОЙ

ОБРАБОТКИ СЕМЯН
STUDY OF ULTRASOUND PRESOWING SEED TREATMENT
Корко В.С к.т.н., доцент, Дубодел И.Б., к.т.н., доцент, Городецкая Е.А,
к.т.н., доцент, Дайлидко Г.И., студент
Естественные условия в период посева семян в почву не всегда благо-

приятны для нормального развития зародыша, особенно в начальный пе-
риод. Как следствие, большое количество семян, жизнеспособных, но не
обладающих высокой жизненной активностью или твердосемянные (на-
пример, семена многих видов зонтичных, лилейных, пасленовых, мальво-
вых и др. обладают относительно высокой водонепроницаемостью кожу-
ры) не могут прорасти. Поэтому необходимо специально готовить посев-
ной материал, чтобы все жизнеспособные семена всходили и давали уро-
жай даже в абиотических условиях.
Основными приемами повышения посевных качеств семян являются: за-
каливание (замачивание, влаго- и воздушнотепловая обработка, стратификация
и т.п.); обработка химикатами и микробиологическими препаратами; физиче-
ская обработка, в частности, ультразвуковыми колебаниями [1– 3].
Цель настоящей работы – обоснование параметров технологической
установки для ультразвуковой (УЗ) предпосевной обработки семян, обес-
печивающих более эффективную стимуляцию всхожести семян.
Установка включает: УЗ ванну с обрабатываемым материалом; электриче-
ский генератор; УЗ колебательную систему, состоящую из преобразователя
электрических колебаний, волноводной системы, концентрирующей УЗ коле-
бания, и рабочего инструмента для ввода УЗ колебаний в обрабатываемые сре-
ды; систему контроля и автоматизации.
Эффекты УЗ поля, воздействующего на упругую среду, в частности, на
жидкость с обрабатываемым органическим материалом, проявляются в раз-
личных видах действий: механических, термических, биологических.
Под действием УЗ колебаний в жидких средах происходят необратимые
потери энергии, обусловленные внутренним трением. В случае обработки жид-
ких сред в докавитационном режиме коэффициент поглощения ультразвука не
превышает 40 м-1 [3]. По этой причине затуханием УЗ колебаний малой интен-
сивности при их распространении вдоль акустической оси рабочего инстру-
мента в обычных условиях пренебрегают, и продольный размер объема аку-
стического аппарата может выбираться без учета фактора затухания.
При распространении УЗ колебаний от излучающей поверхности в
обрабатываемой среде возникает распределенное в пространстве поле
звуковых давлений, которое имеет три области: дальнее поле; область
расстояний, сравнимых с размерами излучающей поверхности и длинной
волны; область ближнего поля. Если на поверхности рабочего инструмен-
66
та интенсивность УЗ колебаний составляет 3...10 Вт/см 2, то и в других
точках обрабатываемого объема она должна быть достаточной для разви-
тия кавитации [2].
Сравнимость геометрических размеров излучающего рабочего элемен-
та и объема технологической установки с длиной УЗ волны в среде обу-
славливает ряд интерференционных явлений в среде. Так, УЗ поле в облас-
ти расстояний, сравнимых с длиной волны, характеризуется рядом макси-
мумов и минимумов, расположенных на различных расстояниях от излу-
чающей поверхности. Количество интерференционных максимумов и ми-
нимумов уменьшается с уменьшением диаметра излучающей поверхности.
Если диаметр излучающей поверхности становится меньше половины дли-
ны волны УЗ колебаний, то неоднородность поля исчезает и излучатель
ведет себя как сферический излучатель нулевого порядка [2, 3].
С повышением интенсивности УЗ колебаний коэффициент поглощения
ультразвука увеличивается за счет затрат УЗ энергии на развитие кавита-
ции. Из анализа распределения акустического поля УЗ колебаний в жидко-
сти с развитой кавитацией следует, что диаметр излучающей поверхности
рабочего инструмента должен иметь диаметр в пределах от 1 до 3 см, а
продольный размер рабочего объема акустического аппарата не должен
превышать 10 ... 30 см [2].
Поскольку рабочий инструмент УЗ колебательной системы выполня-
ется обычно в виде диска необходимого диаметра и имеет две противоле-
жащие излучающие поверхности, оптимальным будет погружение рабо-
чего инструмента в обрабатываемую среду на глубину, близкую к поло-
вине продольного размера рабочего объема.
Для исследования влияния УЗ обработки семян на их агрономические
качества использовали семена культур, обладающих твердокаменностью
и относительно низкой всхожестью. Ультразвуковая установка обеспечи-
вала в ванне с водой УЗ колебания частотой 14 кГц.
Опытные образцы семян хурмы (Diospyros kaki Thunb.) по сравнению
с контрольными характеризуются гораздо большей всхожестью, энергией
прорастания, длиной корешков. Кроме того, улучшается их фитосанитар-
ное состояние.
Несмотря на то, что семена проращивались в одинаковых условиях, в
контрольных образцах явно прослеживается наличие разросшегося
Penicillinum spp., в то время как в опытном образце он отсутствует. Это
означает, что УЗ обработка обеспечивает биологические воздействия: ак-
тивацию жизнедеятельности семян и подавление вредной микрофлоры.
Также эффективна УЗ обработка семян кабачка-цуккини сорта «Лай-
коник» (Cucurbita pepo ssp. Pepo), свеклы кормовой (Beta vulgaris L. subsp.
vulgaris var. Crassa), огурца белорусских сортов «Родничок» и «Вера-
сень», для которых наблюдались более ранние и дружные всходы, а рас-
тения из обработанных семян значительно опережали в развитии кон-
трольные в одинаковых условиях выращивания. Полученный в августе
урожай цуккини продемонстрировал стандартную лежкость плодов – до
67
марта следующего года (затемненное проветриваемое помещение при
температуре +15…17 0С и относительной влажности воздуха 60…80%).
На основании результатов проделанной работы и последующих фено-
логических наблюдений можно сделать вывод о целесообразности обра-
ботки семян УЗ полем оптимальной для различных культур частоты в те-
чение 5...10 мин с целью улучшения их агрономических качеств, повыше-
ния устойчивости к заболеваниям и достижения прибавки урожайности.
Все полевые опыты проводились без использования удобрений и подкор-
мок, растения были в состоянии пройти всю вегетацию и дать полноцен-
ный урожай без применения дополнительной агротехники.
1. Корнеев, Г.В. Растениеводство с основами селекции и семеноводства /
Г.В. Корнеев, П.И. Подгорный, С.Н. Щербак -3-е изд. перераб. и доп. – М.: Аг-
ропромиздат, 1990. – 575 с.
2. Корко, В.С. Электрофизические методы стимуляции растительных объек-
тов: монография / В.С. Корко, Е.А. Городецкая – Минск: БГАТУ, 2013. – 232 с.
3. Хмелёв, В.Н. Многофункциональные ультразвуковые аппараты и их
применение в условиях малых производств, сельском и домашнем хозяйстве:
научная монография / В.Н. Хмелёв, О.В. Попова – Барнаул: изд. АлтГТУ, 1997.
– 160 с.
4. Определение оптимальных концентраций наночастиц кобальта и меди
на семенах и проростках овощных культур / О.Ю. Колмыкова, В.В. Чурилова,
А.А. Назарова, С.Д. Полищук // Плодоводство и ягодоводство России. – Том
XXXXVII. – 2016. – С. 175-178.
5. Ступин А.С. Основы семеноведения. – Спб.: Лань, 2014. – 384 с.
УДК 66.047.38
ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОЦЕССА СУШКИ ПЛОДОВО-

ЯГОДНОЙ ПРОДУКЦИИ
IMPROVING THE PROCESS OF DRYING OF FRUIT BERRIES
Щербаков С.Ю., к.т.н., доцент, Лазин П.С., аспирант

Мичуринский ГАУ, Мичуринск, Россия
Michurinsk state agrarian University Michurinsk, Russia
В настоящее время развитие и повышение эффективности использо-

вание оборудования для переработки плодово-ягодного сырья в частности
сушильные аппараты относятся к наиболее важным задачам агропромыш-
ленного производства.
Стоит отметить, что производство и переработка плодово-ягодного
сырья на данный момент является приоритетными направлениями прак-
тически всех федеральных и региональных программ, нацеленных в ос-
новном на снабжение полноценного питания населения Российской Феде-
68
рации. Особую актуальность получают вопросы рационального примене-
ния местного растительного сырья и изучения с его внедрением пищевых
продуктов всеобщего и многофункционального назначения.
Продукты растительного возникновения имеет непосредственно наи-
важнейшую значимость в жизни людей. Известно, что из растительной
продукции в организм человека поступают наиболее значимые вещества
для биохимических действий, как витамины, минералы, углеводы, хими-
ческие и биологически активные компоненты. Однако в плодах и ягодах
могут выделяться ароматические и вкусовые вещества, улучшающие ха-
рактеристики вкуса продукции, что естественно приводит к отличному ее
усвоению в организме человека и играющих немало важную роль в пра-
вильном питании.
Как правило, многие плоды и ягоды имеют достаточно малый срок сохра-
нения в свежем виде, разные бактерии и ферменты действуют на них, быстро
портят данный продукт. Лишь в сушеном виде плоды и ягоды могут увеличи-
вать свой долгий срок хранения. Но, в процессе высушивания характеристики
свежего плодово-ягодного сырья, пищевая ценность и органолептические
свойства изменяются как за счёт немалого разрушения химических компонен-
тов сырья, а так же образования новейших веществ. На данный момент появля-
ется необходимость улучшения пищевых технологий не только для роста га-
рантийных сроков сохранения и реализации, но и для наибольшего хранения
физически значимых компонентов сырья. Сушка растительного сырья считает-
ся одной из самых привлекательных с точки зрения сохранения качества, одна-
ко, в то же время одна из самых энергоемких и трудозатратных операции.
Ввиду этого весьма актуальной считается задача совершенствования тех-
нологии сушки плодово-ягодной продукции с наибольшим сохранением фи-
зиологически ценных веществ начального сырья. Сушка - это процесс удаления
из продукта влаги, обеспечиваемый ее испарением и отводом возникших па-
ров. Конвективная сушка на данный момент считается наиболее распростра-
ненным методом обезвоживания плодового и ягодного сырья, для того чтобы
продлить сроки его хранения. Метод конвективной сушки в классическом ва-
рианте, прежде всего, предусматривает передачу тепла к высушиваемому сы-
рью непосредственно с помощью горячего воздуха. При самой передаче тепло-
вой энергии происходит выделение влаги из сырья, которую выносит из уста-
новки сушильный агент.
Применяемые в различных отраслях промышленности агрегаты барабан-
ного типа весьма разнообразны и отличаются по своему назначению, конструк-
тивному исполнению, а также по режиму работы [1].
Главным элементом барабанных сушилок считается горизонтальный либо
наклонный крутящийся цилиндрический барабан внутри, которого передвига-
ются по протяженности, и сушится продукт. Внутри барабана в зависимости от
высушиваемого продукта, который был использован, ставят разного вида на-
садки, содействующие интенсификации процесса сушки. Барабанные сушилки
с подъемно-лопастной системой инсталлируются горизонтально, а еще на-
клонно, при этом наклон барабана имеет вероятность быть как в сторону пере-
мещения агента сушки (положительный угол наклона), так и в сторону проти-
69
воположности (отрицательный угол наклона). При горизонтальной установке
барабана смещение сыпучего продукта в осевой направленности происходит
перед действием гидродинамического давления потока сушильного агента. При
наклонной установке барабана перемещение продукта в осевой направленности
происходит под действием двух сил: силы гидродинамического давления потока
сушильного агента и осевой составляющей силы тяжести частиц [2].
При всем обилии имеющихся в настоящее время способов сушки плодово-
ягодного сырья применяют в большинстве случаев барабанные сушилки, кото-
рые не могут обеспечить качественную ресурсосберегающую технологию
сушки, и имеют ряд недостатков, а именно как высокая энергоемкость процес-
са, большая металлоемкость, недостаточная скорость сушки. Многочисленны-
ми исследованиями подтверждено [3], что использование разных перемеши-
вающих устройств дозволяет значительно ускорить процесс сушки. Но эффек-
тивного и малозатратного оснащения для сушки плодово-ягодного сырья, до
сих пор не создано. Поэтому появляется надобность в предстоящем углублении
научных изучений, направленных на улучшение технологии и технических
средств, для сушки плодово-ягодного сырья. Барабанная сушилка, как правило,
не имеет перемешивающих устройств, тем самым сам процесс сушки проходит
не очень интенсивно, поэтому мы предлагаем совершенствовать технологию и
предлагаем конструкцию с механическим перемешивающим устройством ус-
тановленной непосредственно внутри барабана. Схема данной конструкции
показана на рисунке 1.
1-сушильный барабан, 2-опоры, 3-привод барабана, 4-привод перемешивающего

устройства, 5-загрузочный люк, 6-люк выгрузки, 7-теплоизоляционный кожух, 8- возду-
хонагреватель, 9- вентилятор.
Рисунок 1 - Схема барабанного сушильного аппарата
Сушка плодоягодной продукции, в сушильной установки весьма долгий

процесс и может достигать десятка часов, для того, что бы ускорить процесс
сушки требуется значительное развитие новых технологии, касаясь непосред-
ственно самого процесса сушки материалов. Так же возможен другой способ
ускорения сушки - это перемешивание. Для того, что бы улучшить процесс и
70
повысить качество сушки наше предложение состоит в следующем, использо-
вать перемешивающее устройство, которое будет находиться внутри барабан-
ной сушилки. Сущность предлагаемого устройства и принцип работы предос-
тавленной установки содержится в следующем. Барабанная сушилка представ-
ляет собой цилиндрический барабан 1, установленный с небольшим углом на-
клона (2–3 о) на опорах 2, привод 3 который обеспечивает вращение барабана
по часовой стрелке, внутри барабана установлена лопастная мешалка с приво-
дом 4, который обеспечивает ее вращение против часовой стрелки, люки за-
грузки 5 и выгрузки 6 продукта, теплоизоляционный кожух 7,устройство на-
грева воздуха 8,подачи воздуха осуществляется приточным вентилятором 9.
Барабанная сушилка работает следующим образом. Влажный продукт по-
ступает через загрузочный люк в сушильный барабан, который вращается по
часовой стрелки, при этом продукт перемешивается мешалкой, которая враща-
ется против часовой стрелке. Весь процесс происходит равномерно, подача
горячий воздуха подается внутрь барабана с двух сторон. Разнонаправленное
вращение барабана и мешалки с постоянным воздействием горячего воздуха,
позволяет быстро получать качественный, равномерно просушенный продукт
без образования комков и нагара. После окончания сушки продукт выгружает-
ся через разгрузочный люк.
1. Антипов СТ. Тепло- и массобмен при сушке в аппаратах с вра-
щающимся барабаном / СТ. Антипов, В.Я. Валуйский, В.Н. Меснянкин /
Воронеж. гос. технол. акад., Воронеж, 2001. 308 с. (монография).
2.Меснянкин Виктор Николаевич. Совершенствование аппаратов с
вращающимся барабаном для сушки сыпучих пищевых продуктов : дис-
сертация ... кандидата технических наук : 05.18.12.- Воронеж, 2002.- 194
с.: ил. РГБ ОД, 61 02-5/1540-0.
3. Щербаков С. Ю. Совершенствование технологии сушки плодов ря-
бины с разработкой вибрационного сушильного аппарата: Дисс. канд.
техн. наук : 05.20.01 Мичуринск, 2006 144 с. РГБ ОД, 61:06-5/2921 21.
УДК 634.11:632.482.31
ЭФФЕКТИВНОСТЬ СИСТЕМЫ ЗАЩИТЫ ЯБЛОНИ ОТ ПАРШИ

В УСЛОВИЯХ ИНТЕНСИВНОГО САДА
THE EFFECTIVENESS OF THE SYSTEM OF PROTECTION OF APPLE

AGAINST SCAB IN THE CONDITIONS OF INTENSIVE GARDEN
Айсанов Т.С., ст. преподаватель, Манн А.В., студент

Ставропольский ГАУ, г. Ставрополь, Россия
Stavropol State Agrarian University, Stavropol, Russia
Производство плодов высокого товарного качества является сегодня

первостепенной задачей каждого плодовода. Средства защиты растений,
отвечающие повышенным требованиям регистрации и современным рег-
ламентам применения, и, в то же время, обладающие высокой биологиче-
71
ской эффективностью действия, вносят положительный вклад в развитие
российского садоводства [1, с. 415].
С целью демонстрации эффективности фунгицидов и особенностей их
применения в яблоневом саду в 2014 и 2016 годах в Труновском районе
Ставропольского края на базе плодоводческого предприятия ООО «Нива-
С», компания «Сингента» совместно с сотрудниками Ставропольского
ГАУ провели исследования по испытанию интегрированной системы за-
щиты яблони препаратами компании.
В качестве объекта исследований выступал сорт яблони Ренет Сими-
ренко – позднего срока созревания, высоковосприимчивый к парше и
средневосприимчивый к мучнистой росе. Самое опасное заболевание яб-
лони – парша. Болезнь способна снизить урожай в среднем на 20-50%.
Надо отметить, что в годы проведения опыта фунгициды компании ООО
«Сингента» применяли в условиях устойчивого нарастания инфекционно-
го фона.
В начале вегетации для сокращения запаса зимующей инфекции и для
борьбы с паршой применяли одну или несколько обработок медными
препаратами. В начале вегетации для сокращения запаса зимующей
инфекции и для борьбы с паршой применяли одну или несколько
обработок медными препаратами. После заражения яблони аскоспорами
ближе к цветению на листьях формируется конидиальная стадия развития
возбудителя парши (Fusicladium dendriticum). С этого момента и до
окончания разлета аскоспор наблюдается заражение обоими типами спор,
т.е. смешанная инфекция [2, с. 336].
В борьбе с возбудителем парши важную роль играет правильный
выбор сроков опрыскивания. Обработку деревьев полезно проводить в
периоды начала выброса аскоспор и после его окончания. В настоящее
время, на практике чаще всего используются аналитические модели,
учитывающие три показателя: количество первичной инфекции,
репродуктивный потенциал возбудителя парши и распространение его в
зависимости от погоды [3, с. 399].
Защита яблок от V. inaequalis начинается с наблюдения за развитием
плодовых тел. Контрольными факторами, определяющими их количество
и период развития, являются: срок опадения листьев, температура и
влажность воздуха на различных этапах развития аскоспор, сорт яблок, а
также наличие микроорганизмов на опавших листьях [4, с. 441].
Опрыскивание фунгицидами убивает споры гриба, и пятна
паршивысыхают. Эти препараты требуют определенного времени (2-10 ч)
для проникновения в ткани и не могут быть использованы вовремя или
перед дождем, потому что легко смываются, а также в жаркую погоду,
когда проникновение фунгицидов ограничено [5, с. 372; 6, с. 287].
В результате проведенных исследований и учетов распространения
патогенов на посадках яблони были получены следующие результаты
исследований.
72
Таблица 1 – Схема полевого опыта в ООО «Нива-С», сорт яблони
Ренет Симиренко
Фенофаза яблони Дата Препарат и норма расхода, кг, л/га
обработки
Выдвижение бутонов 04.04 Скор, КЭ 0,3л/га
Разрыхление бутонов 11.04 Хорус, ВДГ 0,2 л+Тиовит Джет 7,0
л/га
Розовый бутон 15.04 Контактный фунгицид
Начало цветения 21.04 Хорус, ВДГ 0,35 л/га
Полное цветение 26.04 Скор, КЭ 0,35 л/га
Опадение ¾ лепестков 02.05 Скор, КЭ 0,35
Завязь 1,5см 07.05 Скор, КЭ 0,35 л/га
Плод «лещина» 13.05 Скор, КЭ 0,3л/га+ Топаз КЭ 0,4л/га
Плод грецкий орех 26.05 Изабион, ВР, 0,2 л/га
Созревание плодов 13.08 Скор, КЭ, 0,3 л/га
Система защиты на полевом опыте с включением фунгицидов на

протяжении всей вегетации обеспечила высокую биологическую
эффективность при защите от парши, как на листьях, так и на плодах
(таблица 2).
Таблица 2 – Эффективность системы защиты яблони от парши

Контроль (без обработки) Комплексная система защиты
Дата
Листья Плоды Листья Плоды
учета
Р* R** Р* R** Р* R**
23.04 0,4 0,2 - - 100 -
30.04 5,3 2,3 - - 98,3 -
13.05 26,0 19,9 7,5 4,0 97,9 93,3
20.05 26,5 23,9 24,0 16,2 99,0 99,4
05.06 33,6 28,2 55,8 35,8 96,5 96,4
16.06 55,8 49,2 86,7 57,7 97,1 98,4
08.07 56,5 53,6 95,2 65,7 96,8 97,7
15.07 58,4 55,2 94,6 66,0 96,6 97,5
30.07 62,0 59,3 92,6 67,4 97,1 99,2
12.08 70,0 64,2 66,7 46,0 99,4 99,9
09.09 88,4 76,0 100 73,1 98,6 99,9
Р* – распространение болезни, %;
R** – интенсивность распространения болезни, %.
В фенофазу плод-лещина, степень распространения болезни на плодах
(контроль), составила 24,0% в то время как на полевом опыте 1%, на пло-
73
дах (контроль) – 19,0%, а на полевом опыте – 6,7%. В фазу роста и разви-
тия плодов степень распространения парши на плодах (контроль) – 56,5%,
а интенсивность-53,6%. В то время как на полевом опыте степень распро-
странения описанной болезни составляла 3,2%, а интенсивность – 3,3%. В
фазу созревания плодов на 9 сентября на контроле, степень распростране-
ния парши на листьях была на уровне 88,4%, интенсивность – 76,0%. В
опыте степень распространения заболевания на листьях составляла 2,4%,
а интенсивность развития – 0,1%.
На системе полевого опыта сприменением препаратов фирмы ООО
«Сингента» была получена урожайность 286 ц/га. Определение урожай-
ности было проведено в период сбора плодов сорта Ренет Симиренко. На
деревьях контрольного варианта в результате значительного поражения
листьев и плодов паршой было потеряно около 33% урожая. Качественная
оценка урожая показала, что в контрольном варианте более 80% урожая
плодов было отнесено к третьему сорту в связи с поражением паршой и
плодожоркой и недостаточной массой у плодов из-за слабой фотосинте-
тической деятельности пораженных паршой листьев.
1. Айсанов Т.С., Селиванова М.В., Есаулко Н.А. Состояние отрасли произ-
водства плодово-ягодной продукции в Ставропольском крае // Научные труды
Государственного научного учреждения Северо-Кавказского зонального науч-
но-исследовательского института садоводства и виноградарства Российской
академии сельскохозяйственных наук. – 2016. – Т. 10. – С. 39-42.
2. Анализ современного состояния плодоводства Ставропольского края /
Т.С. Айсанов, Е.С. Романенко, С.В. Тюльпанов, Е.А. Сосюра, А.Ф. Нуднова //
Вестник АПК Ставрополья. – 2016. – № 1 (21). – С. 113-116.
3. Горленко М.В. Сельскохозяйственная фитопатология 3-е изд. перераб. и
доп. –М. Колос, 1997, 441 с.
4. Дементьева М.И. Фитопатология. 3-е изд., перераб. и доп. – М, Колос,
1997, - 72 с.
5. Колесникова В.А Плодоводство.: Колос, 1979. – 415 с.
6. Корчагин В.Н. Защита сада от вредителей и болезней. – 3-е изд., перераб.
и доп. - М, Колос, 1998. - 287 с.
7. Куренной Н.М., Колтунов В.Ф., Черепахин В.И. Плодоводство. – 1-е изд.
– М.: Агропромиздат, 1985. – 399 с.
8. Якушев В.И., Шевченко В.В. Плодоводство с основами декоративного
садоводства. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1987. – 336 с.
9. Келдибеков А.А., Резвякова С.В. Система защиты плодового сада //
Russian Agricultural Science Review. – 2015. – Т. 5. – № 5-1. – С. 84-89.
10. Ступин А.С. Система защиты сельскохозяйственных культур от вред-
ных организмов // Вклад молодых ученых и специалистов в развитие аграрной
науки XXI века: сборник материалов статей к 55-летию Рязанской государст-
венной сельскохозяйственной академии имени профессора П.А. Костычева. –
Рязань, 2004. – С. 46-47.
74
11. Ступин А.С. Производство экологически безопасной продукции расте-
ниеводства // Материалы междунар. науч.-практич. конф. посвященной 25-
летию со дня аварии на Чернобыльской АЭС. – Брянск, 2011. – С. 160-164
УДК 635.24:005.5916:631.17:631.317
ПЕРЕХОДИМ НА ИННОВАЦИОННУЮ ГРЯДОВУЮ ТЕХНОЛОГИЮ

ВЫРАЩИВАНИЯ ТОПИНАМБУРА
GO TO RIDGES, INNOVATIVE TECHNOLOGY OF CULTIVATION

OF JERUSALEM ARTICHOKE
Манохина А.А., к.с.-х. н., доцент

ФГБОУ ВО РГАУ – МСХА имени К.А. Тимирязева, г. Москва, Российская
Федерация
Russian State Agrarian University - Moscow Agricultural Academy named
after K.A. Timiryazev, Moscow, Russian Federation
Топинамбур приобретает все большую популярность в мире и в Рос-

сии в первую очередь, как сырье для получения инулина, кормов и биото-
плива. Одним из ключевых факторов, обеспечивших в последние 20-30
лет радикальные структурные сдвиги в мировой экономике, стало повы-
шение экономической роли инноваций.
Топинамбур возделывается в РФ на площади около 3 тыс. га, преимущест-
венно в Кабардино-Балкарии, Нижегородской, Липецкой, Тверской, Рязанской,
Тульской, Ульяновской, Костромской, Волгоградской, Омской, Брянской, Мо-
сковской, Саратовской, Ленинградской, Ярославской областях, Республике
Чувашия, Краснодарском и Ставропольском краях. В Республике Беларусь - в
незначительных количествах лишь в отдельных хозяйствах (Сиреники, Лебе-
дево и др.) [1, 2].
Зеленая масса топинамбура характеризуется высоким содержанием угле-
водного комплекса (фруктоза, глюкоза, сахароза, фруктозиды и др.), что позво-
ляет получать из каждой тонны до 100 кг инулина, 83,2 л спирта. В сухой массе
растений содержится до 17 % протеина со сбалансированным аминокислотным
составом. Введение в состав кормов отходов производства инулина и биоэта-
нола из топинамбура обеспечивает повышение экономической эффективности
животноводства и гарантирует экологическую безопасность животноводческой
продукции [3, 4, 5].
Проблема, сдерживающая распространение топинамбура, заключается
в том, что не сформирован спрос на эту ценную культуру, являющуюся
источником инулина, фруктозы и пектина. В настоящее время активизи-
руется инвестирование в строительство предприятий по переработке то-
пинамбура на инулин, но отсутствие в промышленных масштабах сырья,
комплекса машин для механизированной технологии возделывания топи-
намбура ставит под угрозу реализацию этих инвестиционных проектов.
Топинамбур по ряду технологических фрагментов напоминает картофель.
75
Трансферт новых инновационных технологий, обеспечивающих про-
изводство высококачественных конкурентоспособных семенного и про-
довольственного картофеля и топинамбура, а также продуктов их перера-
ботки, позволит привлечь ресурсы для покрытия внутренних потребно-
стей на различные цели и экспорта в объемах, превышающих импорт, и
может быть создан в рамках реализации Российско-Белорусской про-
граммы «Инновационное развитие производства картофеля и топинамбу-
ра». Такой прорывной технологией является разработанная грядовая тех-
нология производства топинамбура [6].
Обычно топинамбур выращивается по гребневой технологии возде-
лывания картофеля с шириной междурядий 75 см, однако для индустри-
ального возделывания топинамбура эта технология не пригодна по ряду
причин.
Недостатки существующих технологий:
При уборке зеленой массы летом-осенью, используемый транспорт
«закатывает» и уплотняет почву в гребнях и делает невозможной уборку
клубней из-за больших потерь.
Клубненосный пласт при уборке топинамбура плохо разделывается и
сепарируется из-за бóльшего размера клубневых гнезд, чем у картофеля.
В результате комбайновая уборка связана с потерями до 40% клубней.
Принципиальное преимущество грядовой технологии:
1. Расстояние между грядами, шириной до 110 см, позволяют исполь-
зовать практически любой транспорт при возделывании, уборке стеблей и
клубней топинамбура.
2. Сдвоенные рядки снижают на 40% объем почвы, поступающий на
элеваторы при уборке клубней. Боковой подкоп снижает уплотнение поч-
вы при уборке клубней.
3. Снижаются расходы энергии.
Закладка плантаций. Топинамбур возделывают в полевых и прифер-
мерских севооборотах. Лучшими предшественниками при закладке много-
летних плантаций являются многолетние и однолетние травы. Не следует
размещать топинамбур после подсолнечника, корнеплодов и других куль-
тур, поражаемых склеротинией, раньше 4-5 лет.
Система обработки почвы. Проводят по типу улучшенной зяби. После
предшественника поле лущат, через две недели проводят лемешное луще-
ние, через две недели глубоко пашут (25-27-30 см). Весной зябь борону-
ют, а затем применяют плоскорез, а при достаточном увлажнении - неглу-
бокую вспашку или дискование. Перед посевом зябь культивируют.
Очень эффективно весеннее глубокое рыхление плантации на глубину
20 см, что обеспечивает более рыхлое состояние почвы и позволяет тща-
тельнее убрать клубни и существенно потери урожая
Система удобрений. Перед закладкой плантаций вносят 30…40 т на-
воза на 1 га и 60…90 кг NPK по д. в. Навоз и Р, К вносят осенью под ос-
новную вспашку, а азотные удобрения - весной. При многолетней культу-
ре минеральные удобрения вносят весной.
Параметры гряды. Для более эффективного выращивания предлагает-
ся возделывать топинамбур на грядах в 2…4 строки (40+40+40+60). Такие
76
посадки позволяют более равномерно по отношению к поверхности поля
расположить клубневые гнезда по схеме ромба. Важным параметром при
реализации технологии возделывания на грядах является глубина предпо-
садочной сплошной фрезерной отработки почвы, поскольку это во многом
определяет качество комбайновой уборки [7].
Эффективная комбайновая уборка зависит от структуры почвы в
гребне (гряде) - чем меньше крупных комков, тем лучше сепарация
почвы. Фрезерная обработка почвы - эффективный прием, снижающий
содержание комков. Но это энергоемкий процесс, зависящий напрямую от
глубины обработки. Чем глубже обработка, тем больше затраты энергии.
В тоже время структура почвы в гребне (гряде) определяет сепарацию при
уборке топинамбура и картофеля, поэтому в гряде должна быть
мелкокомковатая, хорошо сепарируемая почва, которую способна создать
фреза.
Фрезерные междурядные обработки позволяют снизить глубину
сплошной обработки, что снижает энергоемкость всей технологии в
целом.
По проведенной работе создан макет сажалки и фрезерный культиватор
для междурядной обработки посадок топинамбура. Особенностью культива-
тора является высокая унификация с серийно выпускаемыми машинами [8].
Посадка. Сажают топинамбур осенью или рано весной. Клубни топи-
намбура имеют кожуру со слабо развитым пробковым слоем, поэтому при
длительном открытом хранении они подсыхают. В этом случае их перед
посадкой погружают в воду на 4-8 часов.
Глубина посадки на тяжелых почвах - 6-8, на легких - 8-10 см. При
осенней посадке глубина заделки увеличивается на 2-3 см. Расход поса-
дочного материала в зависимости от величины клубней и назначения то-
пинамбура от 1 до 4 т/га.
Почва в гребне (гряде) должна иметь определенную структуру,
плотность, запас питательных веществ, быть свободной от сорняков.
Растению необходимо хорошо освещаться и продуваться воздухом. При
уборке в клубненосном слое находится минимальное количество почвы. У
топинамбура клубневые гнезда в 1,2-2,0 раза больше, чем у картофеля и
поэтому развитие клубневого гнезда и растения в гряде происходит
лучше, чем в гребне. Грядовая технология обеспечивает нормальное
развитие растений и максимальное получение урожая. Сечение гряды в
зоне клубневого гнезда является достаточным для нормального развития
клубневого гнезда, обеспечивает максимально благоприятные условия по
температурному, аэрационному и влажностному режимам в зоне
расположения клубней. Клубни хорошо защищены от прямого солнечного
излучения, излишнего нагрева поверхности почвы. Клубни и корневая
система защищены от переуплотнения почвы колесами техники при уходе
за посадками и уборке.
Опытным путем установлено, что наибольший урожай зеленой массы
и клубней обеспечивается тогда, когда на посадку используют: у скоро-
спелых сортов мелкие (до 20 г) и средней величины клубни (20-50 г), а у
позднеспелых - более крупные (свыше 50 г).
77
Для посадки могут быть использованы как цельные, так и резаные
клубни. В случае недостатка посадочного материала резке пополам можно
подвергать не только крупные клубни, но также клубни среднего размера,
а, в крайнем случае, даже и мелкие. Практически оправдывается резка
клубней только на две части, причем продольная резка более эффективна,
чем поперечная. Резаные клубни могут быть использованы только при
весенних посадках. От осенней посадки такие клубни загнивают, и значи-
тельная часть их весной не дает всходов.
По мере появления сорняков на поле необходимо еще до появления
всходов топинамбура проводить междурядные обработки.
С появлением полных всходов проводят междурядную культивацию.
Вторую культивацию проводят через 2-3 недели после первой. Необ-
ходимость в последующей междурядной обработке определяется состоя-
нием засоренности поля и рыхлости почвы.
Полив. Урожайность топинамбура на поливе в 1,5-2,0 раза выше, чем без
полива. При этом применение грядовой технологии снижает расход полив-
ных трубок в 2 раза по сравнению с обычной (гребневой) технологией.
Уборка. Оптимальный срок уборки - конец сентября - ноябрь. В усло-
виях ЦЧЗ зеленую массу скашивают перед уборкой клубней в сентябре -
октябре кормоуборочными комбайнами на высоте 20-30 см, с измельче-
нием в поле или вывозом зеленой массы на переработку. Убирают клубни
специальным комбайном [9, 10, 11].
ВЫВОДЫ
1. Анализ показывает, что для возделывания топинамбура использу-
ются технологии, применяемые при возделывании картофеля в гребнях.
2. Технология возделывания топинамбура по гребневым технологиям
не пригодна для индустриальной технологии возделывания топинамбура.
3. Возделывание на грядах позволяет решить проблемы создания ин-
новационной индустриальной технологии возделывания топинамбура.
1. Старовойтов В.И., Звягинцев П.С., Лазунин Ю.Т. Инновации в АПК
России и республики Беларусь // Хранение и переработка сельхозсырья. 2014.
№ 5. С. 5-9.
2. Жевора С.В., Старовойтов В.И. Проблемы и перспективы производства
картофеля и топинамбура для продуктов оздоравливающего питания // Сб. на-
уч. тр. Мичуринск. 2015. - С. 100-105.
3. Королёв Д.Д., Симаков Е.А., Старовойтов В.И. и др. Картофель и топи-
намбур – продукты будущего. М., ФГНУ «Росинформагротех». 2007. - 292 с.
4. Старовойтов В.И., Жевора С.В., Старовойтова О.А. Инновационное раз-
витие производства картофеля и топинамбура в рамках реализации Программы
Союзного государства // Картофелеводство. «Развитие новых технологий се-
лекции и создание отечественного конкурентоспособного семенного фонда
картофеля» (05-07 июля 2016 г. ФГБНУ ВНИИКХ // Сб. науч. тр. / М.: ФГБНУ
ВНИИКХ. - 2016. - С. 269-278.
5. Старовойтов В.И., Старовойтова О.А., Звягинцев П.С., Мандрыка Е.А.,
Лазунин Ю.Т.Топинамбур - уникальное растительное сырье // Пищевая про-
мышленность. - 2015. - № 8. - С. 16-20.
78
6. Старовойтов В.И., Старовойтова О.А., Черников В.И. Способ возделы-
вания топинамбура // патент на изобретение RUS 2539635 22.07.2013.
7. Starovoitov V.I., Pavlova O.A., Voronov N.V. Prospects of potato growing
techniques in wide rows // Potato production and innovative technologies. 2007. С.
246-251.
8. Павлова О.А. Универсальный фрезерный культиватор «Осьминог» для
возделывания картофеля на грядах // Достижения науки и техники АПК. 2006. -
№ 9. - С. 27-28.
9. Старовойтова О.А. Инновационная грядовая технология выращивания
топинамбура и картофеля // Вестник ФГОУ ВПО «Московский
государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина». - 2015.
- №1 (65). - С. 11-14.
10. Старовойтова О.А. Агротехническое обоснование грядовой технологии
возделывания картофеля и топинамбура // В сборнике: Интеллектуальные ма-
шинные технологии и техника для реализации Государственной программы
развития сельского хозяйства Сборник научных докладов Международной
научно-технической конференции. Всероссийский научно-исследовательский
институт механизации сельского хозяйства. 2015. С. 260-263.
11. Старовойтов В.И., Старовойтова О.А. Инновационные грядовые техно-
логии и технические средства для возделывания картофеля и топинамбура //
Земледелие. - 2015. - № 7. - С. 40-42.
12. Изменение агрохимических свойств чернозема выщелоченного в опыте
с удобрениями и мелиорантом при выращивании топинамбура / Е.С. Гасанова,
К.Е. Стекольников, Н.Г. Мязин, Т.О. Фоминых // Плодородие. – 2014. – №
5(80). – С. 29-31.
13. Положенцев В.П., Черкасов О.В., Ступин А.С. Экоадаптивные агротех-
нологии как фактор интенсификации растениеводства // Вестник Рязанского
государственного агротехнологического университета имени П. А. Костычева.
– 2015. – № 4 (28). – С.22 – 28..
УДК 664.941:664.8
ЭКОЛОГИЗАЦИЯ МЯСНЫХ ПРОДУКТОВ РАСТИТЕЛЬНЫМИ

ДОБАВКАМИ (масло, шрот расторопши)
ECOLOGIZATION MEAT PRODUCTS herbal supplements (oil, meal, milk thistle)
Милюткин В.А., д.т.н., профессор, Сысоев В.Н., доцент, Толпекин С.А.,

ст.преподаватель, Борисова А.А. студент., Никитина Ю.А., студент
Самарская ГСХА , г. Самара, Россия
Milyutkin VA, Ph.D., Professor, Sysoev VN, associate professor, Tolpekin
S.A., Borisov AA student., Nikitin Yu, a student.
Samara State Agricultural Academy, Samara, Russia
Одним из вариантов придания мясному продукту (в нашем случае

колбасы) функциональных свойств является применение в составе кол-
басного фарша расторопши пятнистой (шрот, масло) в качестве расти-
79
тельной добавки, улучшающей экологические показатели мясных колбас.
Улучшение питательных свойств колбас с профилактическим и лечебным
эффектом обеспечивает содержание в расторопши уникального гепато-
протекторного вещества - силимарина, которое восстанавливает клетки
печени, стимулирует регенерацию всех внутренних органов, способствует
обогащению организма кислородом.
В соответствии с работой кафедры в данном направлении [1-5] в каче-
стве объектов исследований были выбраны колбасы варёная и полукопчё-
ная, вырабатываемые в учебно-производственной лаборатории техноло-
гического факультета Самарской ГСХА по ГОСТ Р 52196-2011. Изделия
колбасные варёные. Технические условия.
Модельные варианты колбас вырабатывались с применением в I варианте
шрота расторопши пятнистой в количестве 1,0; 3,0; 6,0; и 9,0% на 100,0 кг не-
солёного сырья, во II варианте использовалось масло расторопши в количестве
0,5; 1,5; 3,0; 4,5%, при этом использовалось мясо курицы.
Для расширения объектов исследования и сравнения в качестве III ва-
рианта исследовалась колбаса полукопчёная ( говядина 13%, свинина
65%, шпик 20% и соответствующие ингредиенты) с добавлением в фарш
шрота расторопши в количестве 1,0; 2,0; 3,0; и 4,0%.
Органолептическая оценка исследуемых вариантов
По опыту I во всех вариантах колбасные батоны были практически
одинаковыми. Однако запах и аромат на разрезе были различными. Наи-
лучший результат по данному показателю был без добавки и с добавкой
шрота расторопши в количестве 3,0% к массе фарша. Вкус исследуемых
колбас существенно зависел от количество шрота и не изменялся при вне-
сение добавки до 3,0%. Увеличение шрота свыше 3,0% снижало вкусовое
ощущение и в исследуемых вариантах самое низкое изменение вкуса по
применяемой бальной методике было у колбас с изучаемой добавкой на
уровне 3,0% к фаршу.
Цвет фарша у колбас без добавления шрота соответствовал изучае-
мому продукту и был розовым, без серых пятен, пустот, равномерно пе-
ремешан с содержанием кусочков мяса птицы размером 3…5 мм. Добав-
ление шрота свыше 3,0 % приводило к ухудшению цвета и появлению
резкой пятнистости на крайних границах.
Применение шрота повлияло на консистентность, сочность.
В целом было выявлено, что органолептические показатели качества
колбасы не меняются при добавлении шрота менее 3,0 %.
По опыту II колбасные батоны по внешнему виду были практически
одинаковыми. Запах и аромат на разрезе немного отличались друг от дру-
га и лучшим был вариант с содержанием масла расторопши на уровне 0,5
– 1,5 % к массе фарша. Ароматными были признаны колбасы с маслом
расторопши 3 % к фаршу. Вкус исследуемых колбас практически не от-
личается и по этому показателю все колбасы были признаны очень вкус-
ными, за исключением варианта 4,5% с содержанием масла. Цвет фарша
соответствовал используемому продукту, применение масла придавала
лёгкий блеск колбасе на разрезе. Консистенция продукта была упругой и
80
плотной во всех вариантах. Сочность колбас увеличивалась с увеличени-
ем масла.
При органолептической оценке изделия по III варианту по выявлению
шрота расторопши на качество колбасы полукопченой - выявлено, что
введение данной растительной добавки в колбасный фарш в количестве 2
% улучшает исследуемые характеристики за счет вкуса и консистенции
колбасы и при этом незначительно изменяет количество влаги в продукте
и её удержание.
Оценка физико-химических показателей исследуемых вариантов.
Оценка физико-химических показателей исследуемых колбас с до-
бавлением шрота и масла расторопши пятнистой по изучаемым вариантам
(I – III ) проводилась с оценкой главным образом изменения массовых
долей белка и жира (таблица 1).
Закономерных тенденций по изменению количества белка во всех ис-
следуемых колбасах как в варёных из мяса курицы (I – II варианты), так и
полукопченых из свинины и говядины (III вариант) в пределах изучаемых
количеств растительных добавок расторопши пятнистой как в виде шрота,
так и в виде масла – не выявлено.
Определённая динамика получалась в увеличении жира с 13,5 % до 15,2
% при производстве колбасы из мяса птицы с увеличением масла расто-
ропши в качестве растительной добавки с 0,5 % до 4,5 %.
Таблица 1 - Показатели пищевой ценности колбас с применением

растительной добавки – расторопши пятнистой (шрот и масло)
Массовая доля белка, % Массовая доля жира, %
Показатели
I II III I II III
I. Количество шрота, %
Контроль 14,4 19,8
1,0 15,2 18,1
3,0 15,2 18,8
6,0 14,2 20,6
9,0 16,1 20,0
II. Количество масла, %
0,5 16,3 13,6
1,5 15,9 14,3
3,0 15,6 14,8
4,5 16,1 15,2
III. Количество шрота, %
1,0 21,4 26,1
2,0 22,2 24,2
3,0 21,5 22,1
4,0 20,0 23,7
81
Выводы
1. В целом использование растительной добавки расторопши пятнистой
в любом виде (масло, шрот) повышает диетическую ценность колбас и
делает их более экологичными для организма человека.
2. В результате проведённых исследований установлено, что:
а) при производстве варёных колбас из курицы наиболее эффективной
будет добавка расторопши пятнистой в количестве:
- масла - 1,5 %
- шрота - 2,0 %
б) при производстве полукопченых колбас из свинины и говядины
наиболее эффективной будет добавка шрота расторопши в количестве 2,0 %.
3. Добавление масла или шрота расторопши пятнистой в указанных
пределах к основной массе колбасного фарша исследуемых вариантов при
употреблении 100-200 гр. колбасы в день обеспечит 25-50 % суточной
нормы человека биологически – активными веществами по медицинским
рекомендациям.
1. Милюткин В.А., Сысоев В.А., Борисов А.А. Применение шрота
расторопши пятнистой при производстве варёных колбас из мяса птицы //
Потребительский рынок Евразии: современное состояние, теория и
практика в условиях Еврозийского экологического союза и ВТО. Сборник
статей III международной научно-практической конференции. - 2015. - С.
95-99.
2. Милюткин В.А, Блинова О.А., Сысоев В.Н. Использование шрота
расторопши при производстве хлебобулочных и колбасных изделий // В
сборнике: Инновационные технологии пищевых производств. Материалы
международной научно-практической конференции. - 2016. - С. 90-95.
3. Сысоев В.Н., Милюткин В.А. Применение спиртовых настоев из
лекарственных трав в технологии реструктурированных мясопродуктов //
Наука и инновации-стратегические приоритеты развития экономики
государства. Материалы VII Международной научно-практической
конференции. Многопрофильный научно-производственный журнал
Костанайского инженерно-экономического университета имени М.
Дулатова. – 2016. - № 4-1.-С. 232-235.
4. Сысоев В.Н., Милюткин В.А. Применение спиртового настоя
мелиссы при производстве ветчины из мяса птицы // Актуальные проблемы
аграрной науки и пути их решения. Сборник научных трудов. Кинель. –
2016. - С. 563-572.
5. Сысоев В.Н., Милюткин В.А., Толпекин С.А. Применение настоев
крапивы при производстве полукопчёных колбас их мяса птицы // Сбор-
ник: Интенсивные технологии производства продукции животноводства.
Сборник статей Международной научно-практической конференции.
ФГБОУ ВО «Пензенская государственная сельскохозяйственная акаде-
мия», Межотраслевой научно-информационный центр Пензенской госу-
дарственной сельскохозяйственной академии. – 2015. - С. 121-123.
82
УДК 544.6:636.08
ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСТОЧНИКОВ

ОПТИЧЕСКОГО ИЗЛУЧЕНИЯ В ТЕПЛИЦАХ
THE EFFICIENCY RESEARCH SOURCES OPTICAL LIGHTING IN
GREENHOUSE
Михайлов В.В., преподаватель
Белорусский государственный аграрный технический университет
Belarussian State Agrarian Technical University, Minsk, Republic of Belarus
Заец А.Н., ведущий инженер, ОАО «Связьинвест», Минск,
Республика Беларусь
OJSC"Svyazinvest" Minsk, Republic of Belarus
Современное тепличное овощеводство – это эффективная и наукоемкая

отрасль агропромышленного производства, которая предполагает исполь-
зование интенсивных технологий выращивания овощных культур, ис-
пользование экологичных материалов и энергосберегающих малообъем-
ных технологий, постоянно изменяется конструктивная часть теплиц, в
целях снижения потерь энергии.
Высокие показатели урожайности овощей в защищенном грунте во
многом объясняются применением эффективных технологий. Однако,
большая доля электрической энергии в себестоимости овощей, ее непре-
рывное удорожание и нерациональное использование снижают прибыль
тепличных хозяйств [1].
Дополнительное облучение в теплицах позволяет значительно увели-
чить урожайность овощей [1]. Однако для этого необходимы энергоэф-
фективные облучательные установки (ОУ) создающие высокие уровни
облученности (до 35 клк или 150 Вт/м2 ФАР) [2].
Используемые в настоящее время ОУ не дают научно-обоснованных
данных эффективного использования энергии оптического излучения
(ОИ), этот факт является одной из причин высокой энергоемкости про-
цесса.
Наиболее применяемые в искусственном облучении растений – лампы
высокого давления обладают наибольшей эффективностью преобразова-
ния электрической энергии в энергию ОИ. Они отличаются: высокими
значениями световой отдачи (до 160 и 140 лм/Вт, соответственно), КПД в
области фотосинтетической активной радиации (ФАР 25…36 и 24…30
%), сроков службы (до 20 тыс. часов); разнообразием мощностей
(70…1000 и 125…3500 Вт); благоприятным спектральным составом излу-
чения [3]. Следует отметить, что характеристики рассматриваемых источ-
ников ОИ постоянно совершенствуются. Например, натриевые лампы
высокого давления изготавливают с зеркальным покрытием на внутрен-
ней поверхности колбы (ДНаЗ/Reflux), что повысило эффективность оп-
83
тической системы (>95%) и стабильность свойств зеркального отражаю-
щего покрытия, практически не изменяющаяся с наработкой ламп. Спектр
излучения этих источников изменяется с увеличением паров натрия в
колбе, в результате чего увеличивается интенсивность фотосинтеза.
Однако, в последнее время наибольший практический интерес и пер-
спективность представляют светодиодные облучатели. Светодиоды обла-
дают высокой световой отдачей (до 100…110 лм/Вт); продолжительным
сроком 10.
Светодиодный облучатель предназначен для досвечивания растений в
условиях защищенного грунта. Он включает 108 светодиодов CREE XP-
E2 – 2 Вт, максимальная потребляемая мощность –220 Вт, регулируется в
диапазоне от 0…220 Вт, спектральный состав излучения формируется
изменением тока подводимого к светодиодам различной цветовой темпе-
ратуры. Облучатель состоит из следующих светодиодов:
– красные fahrred 680нм – 39шт;
– синие royalblue 430нм – 18шт;
– теплый белый 2700К – 33шт;
– холодный белый 6500К – 18шт.
Таблица 1 - Испытание светодиодного облучателя ДСП 03-2x75-001-

Фитолед [5]
Характеристика и единицы измерения Значение
Световой поток, лм 8431
Потребляемая мощность, Вт 159,4
Световая отдача, лм/Вт 52,9
Коэффициент мощности 0,98
Поток фотонов в диапазоне ФАР (400-700 нм),
235,5
мкмоль/с
Эффективность излучения в диапазоне ФАР,
1,48
мкмоль/(с·Вт)
400-499 нм 27,0
Процентное распределение потока
500-599 нм 19,2
фотонов по спектральным
600-699 нм 51,5
диапазонам, %
700-780 нм 2,3
Осевая
1,5 м 6,32
освещенность на расстоянии, клк
Важным условием полноценного развития растений в сооружениях

защищенного грунта является создание необходимых световых условий.
Многочисленные исследования выявили высокую эффективность исполь-
зования источников ФАР на основе светодиодов и недостатки металлога-
84
логенных ламп высокого давления. Сформулированы требования в обес-
печении необходимых световых условиях выращивания овощных культур
в теплицах с использованием светодиодных облучательных установок.
Это дало основание для разработки светодиодного облучателя специально
для условий светокультуры и проведения его испытаний для дальнейшего
внедрения в систему облучения растений в тепличных хозяйствах.
1. Герасимович Л.С., Михайлов В.В. Энергоемкость и урожайность
малообъемной технологии в тепличном комбинате // Материалы между-
народной научно-практической конференции. Минск: БГАТУ, 2013, - с.
52-57.
2. СП 13330.2011 Теплицы и тепличные комбинаты: актуализирован-
ная редакция СНиП 2.10.04-85, Москва:, 2011. – 135 с.
3. Степанцов В.П. Технологическое использование оптического излу-
чения: учебно-методическое пособие / В.П. Степанцов. – Минск : БГАТУ,
2012. – 208 с.
4. Валеев, Р.А. Использование светодиодных осветительных устано-
вок (LED) при выращивании меристемных растений / Валеев Р.А., Конд-
ратьева Н.П. Кондратьева М.Г. // Известия Международной академии аг-
рарного образования (МААО). - 2012. - Выпуск № 14. Том 2. – С. 373-375.
5. Протокол исследовательских испытаний ГП «ЦСОТ НАН Белару-
си» № 82/15 от 18.06.2015г.
УДК 632.342
СОРТОИЗУЧЕНИЕ СОРТОВ СРЕДНЕСПЕЛОЙ КАПУСТЫ

БЕЛОКОЧАННОЙ В УСЛОВИЯХ ТАМБОВСКОЙ ОБЛАСТИ
A STUDY OF MID-SEASON VARIETIES OF CABBAGE

CABBAGE IN CONDITIONS OF TAMBOV REGION
Мягкова М.А., к.с.-х.н., доцент, Шипилов Д.А., студент магистратуры

Мичуринский ГАУ, г. Мичуринск, Россия
Michurinsk State Agrarian University, Michurinsk, Russia
Проблема питания населения становится все более острой в совре-

менном мире. В разрабатываемых научными учреждениями рекомендаци-
ях по рациональному питанию важное место отводится овощам, в том
числе и белокочанной капусте. В крупнейшем регионе страны – Цен-
тральной Черноземной зоне России, в составе овощной продукции преоб-
ладает белокочанная капуста (45,6 - 61,1%) До 98% площадей отводится
под выращивание белокочанной капусты [2,3].
85
Широкому распространению капусты способствует ее высокие пита-
тельные и лечебные свойства, а также ряд ее ценных хозяйственных
свойств: высокая урожайность, транспортабельность и лежкость ряда сор-
тов при хранении, а так же оптимальные сроки созревания для определен-
ных климатических зон.
В структуре овощных севооборотов специализированных хозяйств
Центрального черноземного региона, куда входит и Тамбовская область,
под капустой занято до 50% от площади овощных культур [1]. В структу-
ре посадок преобладают средние и поздние сорта и гибриды: под средне-
спелой капустой отводится до 30-40%, позднеспелой – до 50%.
Данное экспериментальное исследование проводилось на опытном
поле Плодоовощного института им. И. В. Мичурина. В качестве объектов
исследований были взяты отечественные сорта и гибриды белокочанной
капусты: Касатка, Парус, Симфония, F1Колобок, Белорусская 455, Юби-
лей, Слава 1305. Сортом контролем был выбран сорт Слава 1305 , по-
скольку он является районированным и включен в государственный ре-
естр, с 1940 года. Агротехника общепринятая для ЦЧР.
Особенности фенологических фаз влияющих на ритмы прохождения
развития и рост растения, показывают срок созревания белокочанной ка-
пусты [1].
Проведенные фенологические наблюдения за развитием белокочан-
ной капусты показали, что разница в прохождении отдельных фенологи-
ческих фаз у изучаемых сортов и гибридов наступает с фазы начала фор-
мирования кочанов. Так минимальное количество дней от всходов до на-
чала формирования кочана отмечено у сортов Симфония и Касатка (92
дня), а максимальное у сорта Слава 1305 (103 дня). Та же тенденция отме-
чена была и при вступлении растений белокочанной капусты в фазу тех-
нической спелости. Минимальное количество дней от всходов до техни-
ческой спелости кочанов отмечена у сорта Парус - 153 дней, максималь-
ное у гибрида F1 Колобок – 168 дней.
На основании исследований установлено, что изучаемые гибриды бе-
локочанной капусты можно по срокам созревания разбить на две группы:
среднеспелые – Касатка, Белорусская 455, Симфония, Слава 1305 и сред-
непоздние – Парус, Юбилей, и Колобок F1.
Также одним из важных хозяйственно ценных признаков сортов и
гибридов белокочанной капусты является его урожайность. Из таблицы 1
видно, что наибольший общий урожай получен у сорта контроля Слава
1305 (69,4 т/га). Урожай стандартных кочанов не превысил контроль (таб-
лица 1).
У всех испытываемых сортов отмечена высокая товарность не ниже
89% у сорта Касатка; у сортов Белорусская 455 и Юбилей -90%; у сортов
Парус и Симфония – 93%. Максимальную товарность имели кочаны сорта
Слова 1305 и гибрида Колобок 97 и 96 % соответственно.
86
Таблица 1. - Влияние сортовых особенностей на продуктивность
и структуру урожая краснокочанной капусты (среднее 2015 - 2016 г.г.)
Урожайность, т/га
в том числе
Масса кочана, кг
товарный
нетоварный, %
Сорт (стандартный)
Общий
(гибрид)
треснувших
неза вязав-
боль ных
% к
шихся
т/га % конт
ролю
Касатка 52,4 46,6 89 69,5 2 7 2 2,6

Колобок F1 68,0 65,2 96 96,8 4 - - 3,3
Белорусская 455 65,3 58,7 90 87,2 4 5 1 3,5
Парус 60,0 55,8 93 82,9 5 2 - 2,6
Симфония 56,2 52,3 93 77,7 5 3 - 2,4
Юбилей 57,1 51,4 90 76,3 8 2 - 2,1
Слава 1305 st 69,4 67,3 97 100 2 1 - 3,2
НСР05 3,1-4,7
Испытуемые сорта белокочанной капусты не имели более высокий выход

товарных кочанов по сравнению с контролем (97%). Урожайность стандартной
продукции у сорта контроля – 69,3т/га, у гибрида Колобок – 65,2 т/га. У сортов
Белорусская 455, Парус, Симфония и Юбилей от 58,7 до 51,4 т/га, минималь-
ный у сорта Касатка-46,6 т/га.
Большинство гибридов были устойчивы к основным болезням, процент
поврежденных кочанов у изучаемых гибридов был незначительный и составил
0 – 2%. Отмечен процент незавязавшихся кочанов по всем сортам капусты от 2
до 8%. Треснувших кочанов – от 2 до 7%, что связано с климатическими усло-
виями.
Масса кочанов колебалась в пределах 2,1 – 3,5 кг. Наибольшая масса коча-
на отмечена у сорта Белорусская 455 (3,5кг), наименьший у сорта Юбилей (2,1
кг). Большинство изученных гибридов формировали некрупные, но очень
плотные кочаны.
Также важное, значение имеет биохимическая оценка сортов и гибридов
белокочанной капусты. По питательности и калорийности белокочанная капус-
та не уступает другим разновидностям капусты. Общее содержание сахаров у
изучаемых гибридов находилась в пределах от 4,8%- у сорта Парус, до 6,4-% у
гибрида F1Колобок. (таблица 2).
Содержание сухого вещества белокочанной капусты изменялось в пределе
от 9,2 до 10,7%. Минимальное содержание сухих веществ у сорта Касатка, а
максимально у гибрида F1Колобок.
87
Таблица 2 - Биохимическая оценка кочанов белокочанной капусты
Сухое вещество, Витамин С,
Сорт, гибрид Сумма сахаров, %
% мг %
Касатка 9,2 46,0 5,2
Колобок F1 10,4 41,5 6,4
Белорусская 455 10,2 55,2 5,5
Парус 9,4 54,2 4,8
Симфония 10,1 46,0 5,4
Юбилей 10,2 58,9 5,6
Слава 1305 st 10,2 37,9 5,3
На основании данных исследования можно сделать выводы, что сорта и

гибриды белокочанной капусты: по срокам созревания разделились на две
группы: среднеспелые (130-145 дней) и среднепоздние (145-160 дней);
являются высоко - урожайными, масса кочанов колебалась в пределах 2,1 – 3,5
кг. По результатам биохимического анализа: содержание аскорбиновой
кислоты у изучаемых образцов белокочанной капусты колебалась в пределах
37,9 – 58,9 мг %. Общее содержание сахаров у изучаемых сортов и гибридов
находилась в пределах от 4,8; содержание сухого вещества белокочанной
капусты изменялось в пределе от 9,2 до 10,7%.
Все результаты проведенного исследования свидетельствуют о том, что
условия Тамбовской области пригодны для выращивания изучаемых гибридов
белокочанной капусты, которые проявили высокую адаптивную способность к
местным условиям.
1. Овощеводство. Лабораторный практикум: учебное пособие/А.П. Гор-
деева, Е.И. Сарвиро, М.В. Царева: под ред. А.П. Гордеевой.- Минск: ИВЦ
Минфина, 2012. -248 с.
2. Бондарева Л.Л. Новые сорта и гетерозисные гибриды капусты селек-
ции ВНИИСОК/ Л.Л. Бондарева// Овощи России. Всероссийский научно-
исследовательский институт селекции и семеноводства овощных культур
(ВНИИССОК). - № 3. – 2013. – С. 32 – 33.
3. Примак А.П., Старцев В.И., Зимина Н.К., Бондарева Л.Л., Тамкович
С.К., Степанищева Н.М., Посокина Н.Е, Лялина О.Ю. Оценка сортов и гетеро-
зисных гибридов капусты белокочанной на пригодность к переработке // Все-
российский научно-исследовательский институт селекции и семеноводства
овощных культур (ВНИИССОК). - № 2. - 2011. – С. 40 – 42.
88
УДК 574.42
АНТРОПОГЕННЫЕ АСПЕКТЫ СУКЦЕССИЙ И ТРАНСФОРМАЦИЙ

ПОЧВ ГОРОДОВ
ANTHROPOGENOUS ASPECTS SUCCESSIONS AND

TRANSFORMATIONS OF URBAN SOILS
Неведров Н.П., к.б.н., ассистент

Курский Государственный Университет, г. Курск, Россия
Kursk State University, Kursk, Russia
Современный почвенный покров городов Курска представляет собой

достаточно «пестрый ковер», слагающийся зональными и интразональ-
ными почвами, которые в большинстве своем претерпели антропогенные
преобразования различного генезиса (техногенные, урбогенные, агроген-
ные). Наиболее трансформированными, несомненно, являются участки
почв, расположенные в промышленных, селитебных зонах и зонах инди-
видуального жилищного строительства (ИЖС). В меньшей степени под-
вержены антропогенному прессу почвы санитарно-защитных, рекреаци-
онных зон и участки особо охраняемых природных территорий. Здесь
даже можно наблюдать небольшие выделы естественных почв. Ввиду че-
го, почвы данных территорий эволюционируют при доминировании клас-
сических факторов почвообразования с некоторым антропогенным вме-
шательством.
Значительная часть территории города представлена поймами и над-
пойменными террасами, которые образуют масштабные санитарные и
рекреационные зоны (рисунок 1). На аллювиальных и флювиогляциаль-
ных отложениях функционирует растительность многих типов, среди
которой имеются лиственные леса естественного происхождения (дубра-
вы) и антропогенные насаждения (сосновые боры), а также встречаются
пойменные и суходольные луга. Созданные человеком масштабные наса-
ждения сосны обыкновенной в окрестностях г. Курска на надпойменных
террасах р. Сейм являются неотъемлемым компонентом экологического
каркаса Курска (Батраченко и др., 2014).
Искусственно высаженные сосновые леса является нетипичным для г.
Курска сообществами и их характерной чертой является связь с опреде-
ленной стадией сукцессионного ряда. Растительный покров сосновых ле-
сов сильно зависит от рельефа и количества выпадающих осадков. В бо-
лее увлажненных понижениях рельефа в сосняках наблюдается заселение
мелколиственных и широколиственных пород (дуб черешчатый, береза
белая, клен остролистный) и травянистых представителей (осоковые, зла-
ковые) (Полуянов, 2005).
Известен факт, что возраст, а так же количественный и качественный
состав искусственных насаждений является мощным фактором, транс-
формирующим почвенный покров. Однако, данных, касающихся направ-
ленности и скорости этой трансформации (изменение морфологии и ос-
89
новных физических свойств почв) в городских условиях под азональной
растительностью, не так много.
Цель исследования состояла в оценке роли искусственных насажде-
ний в трасформации почв в условиях города Курска. Объектом исследо-
вания являлись почвы, функционирующие на аллювиальных и флювиог-
ляциальных песчаных отложениях под искусственными насаждениями.
Все участки расположены во 2-3-х надпойменных террасах и притер-
расной части поймы р. Сейм: урочище Горелый лес, территория завода
КЗТЗ, урочище «Гуторевый бор», луга в притеррасной части поймы р.
Сейм (левый берег) (рисунок 1).
В ходе анализа данных морфологического описания отмечена макси-
мальная мощность гумусово-аккумулятивного горизонта в почвах участка
№1 – 41 см (таблица 1). Минимальная мощность наблюдалась в почвах
основного участка Горелого леса и почвах Гуторева бора. Исходя из
предположений, что погребенная почва территории бывшего завода КЗТЗ
является контрольным участком и точкой отсчета современного микро-
этапа педогенеза для исследуемых нами территорий. Можно определить
векторы почвенных сукцессий, а так же судить о скорости аккумуляции и
деградации гумусового горизонта в почвах на аллювиально-
флювиогляциальных песчаных отложениях в надпойменных террасах г.
Курска. На участках функционирующих исключительно под сосновыми
насаждениями (участки №2.1. и №3) за счет интенсивного подзолистого
процесса сформировались подзолистые почвы с отсутствием гумусово-
аккумулятивного горизонта. Таким образом, гумусово-аккумулятивный
горизонт полностью деградировал за 60-70 лет. Скорость деградации
примерно 0,26 см/год.
Таблица 1 - Зависимость некоторых морфологических и физических

свойства почв на флювиогляциальных отложениях от состава фитоценоза
и антропогенного воздействия
90
Поверхностные горизонты почв исследуемых и контрольных участков яв-
ляются уплотненными ≈ 1,3 г/см3. Мощность серогумусового горизонта у по-
гребенной почвы еще выше - 1,5 г/см3, что обусловлено давлением оказывае-
мым ТПО. Данные показатели плотности обусловлены гранулометрическим
составом, а так же типом фитоценоза и в целом являются характерными для
песчаных почв. Исключением является урочище Гуторевый бор, на данном
участке плотность поверхностного горизонта относится к категории «нормаль-
ная» > 1,15 г/см3 [4,5].
На исследованных участках Горелого леса и Гуторева бора искусственные
насаждения сосны обыкновенной за микропериод антропогенно-
спровоцированного педогенеза (60-70 лет) привели к изменению почвенного
покрова на уровне типа. Дерново-подзолистая песчаная железисто-
иллювиальная почва трансформирована сосной обыкновенной до подзолистой
песчаной железисто-иллювиальной почвы. Скорость убыли серогумусового
горизонта в сукцессионном ряде «дерново-подзолистая почва подзолистая поч-
ва» равна 0,26 см/год. Присутствие лиственных деревьев способствует прирос-
ту мощности серогумусового горизонта в дерново-подзолистых песчаных поч-
вах со скоростью 0,12 см/год. Выявлено, что песчаные почвы, развивающиеся
под луговой растительностью, формируют аккумулятивный горизонт, который
превосходит серогумусовый горизонт почв, изученных лесных сообществ на
37,5 %. Отсюда, возникают дискуссионные вопросы, связанные с актуально-
стью сосновых насаждений в условиях г. Курска. Необходимы исследования
касающиеся расчетов и оценки углероддепонирующей и кислородпродуци-
рующей способностей данных экосистем. А также исследования санитарных
способностей трансформированных ими почв. Однако стоит заметить, что ис-
кусственные сосновые насаждения на территории г. Курска представляют со-
бой неклимаксовые сообщества, находящиеся в определенной сукцессионной
стадии. Поэтому работы посвященные изучению данных объектов позволят
разработать стратегии по реорганизации и оптимизации устойчивости экологи-
ческого каркаса г. Курск.
1. Роль ландшафтного планирования в сохранении устойчивости экологи-
ческого каркаса урбанизированной территории (на примере города Курска) /
Е.А. Батраченко, И.А. Гонеев, О.П. Лукашова, И.Ю. Сошникова // Известия
Самарского научного центра Российской академии наук. 2014. Т. 16. № 1(3).
2. Полуянов А.В. Флора Курской области, 2005. КГУ.
3. Конеева О.А., РезвяковаС.В. Загрязнение окружающей среды тяжелыми
металлами и радионуклидами // Russian Agricultural Science Review. 2015. - Т. 5.
№ 5-1. - С. 98-101.
4. Знаменщикова О.В., РезвяковаС.В. Оценка состояния почв городской
среды методом биоиндикации // Russian Agricultural Science Review. 2015. - Т. 5.
№ 5-1. - С. 80-83.
91
5. Житин Ю.И., Парахневич Т.М. Влияние различных режимов хозяйст-
венного использования на состав почвенного и растительного покрова в ходе
сукцессии // Агроэкологические проблемы современности: сб. материалов ме-
ждунар. науч.-практич. конф. Курск: Изд-во КГСХА, 2001. С. 12-18.
6. Житин Ю.И., Стекольникова Н.В., Прокопова Л.В. Сельскохозяйст-
венная экология/ под ред. Житина Ю.И. Воронеж: Воронежский государ-
ственный аграрный университет. 2013. - 259 с.
УДК 664.6/7
ПРОБЛЕМЫ УПЛОТНЕНИЯ ГОРОДСКИХ ПОЧВ
PROBLEMS OF CONSOLIDATIONOF URBAN SOILS
Неведров Н.П., к.б.н., ассистент, Шлыкова Е.В., студент

КГУ, г. Курск, Россия
The Kursk state University, Kursk, Russia
В последние годы проблема экологии городских почв приобретает всё

большую значимость. Эксперты, исследовавшие рост численности горо-
жан, пришли к выводу, что уже около половины людей во всем мире про-
живают в городах, а к 2050 году данный показатель превысит 70%, осо-
бенно в индустриально развитых странах.
Рост численности людей в городах приводит к увеличению антропо-
генной нагрузки на природные компоненты среды, в том числе на состоя-
ние литосферы, в которой основная негативная нагрузка приходится на
почву – поверхностный слой земли. Почва играет роль естественного
фильтра Земли, поскольку поглощает и расходует около 70% окиси угле-
рода и 80% диоксида серы, а также другие загрязняющие вещества, по-
ступающие с атмосферными осадками, воздушными массами, поверхно-
стными стоками. Однако в последние десятилетия почвы значительно
деградировали, так что в городах «живых» почв почти не осталось. На
смену им пришли урбанозёмы, которые также подвержены антропоген-
ному воздействию.
К одному из главных процессов деградации урбанозёмов относится
переуплотнение их корнеобитаемого слоя, в результате высокого антро-
погенного влияния. Плотность снижается главным образом за счёт интен-
сивной рекреационной нагрузки, которая приводит к переуплотнению
почв в местах массовых гуляний, а также за счёт набухания ее при увлаж-
нении, перераспределения почвенными организмами, различных механи-
ческих нарушений [5].
Плотность относится к главным физическим свойствам почвы. Она
характеризует взаимное расположение почвенных частиц и определяет
водно-воздушный, пищевой и тепловой режимы почвы. С ней также свя-
заны способы механической и физической обработки [2].
92
Для нормального развития корневой системы растений необходимо кон-
кретное соотношение между твердыми почвенными частицами, воздухом и
водой. Оптимальной будет такая почва, в которой твердые частицы составляют
50%, вода – 30% и воздух – 20%. Если корнеобитаемый слой переуплотнен, то
уменьшается воздухопроницаемость и влагоемкость, то есть снижается порис-
тость почвы. Данные условия близки к бескислородному, особенно во время
длительных дождей, потому что переуплотненная почва слабо впитывает вла-
гу. Из-за этого на территории, имеющей склон, образуется поверхностный сток
и развивается водная эрозия.
В сильно уплотненных почвах уменьшается количество доступной
для растений влаги, что приводит к ухудшению газообмена между атмо-
сферой и почвой. В результате в таких условиях уплотнение почвыв кор-
необитаемом слое создает сильное препятствие росту корней, поэтому
растениям приходится затрачивать много усилий на преодоление механи-
ческого сопротивления. В верхних слоях почвы в 2-3 раза снижается ко-
личество работающих частей корневой системы – тонких корешков, по-
глощающих воду и питательные вещества. При недостатке воздуха у де-
ревьев часто встречается явление «поднятие корней вверх», что негативно
сказывается на состоянии древесной растительности, так как их корни
подвергаются механическому повреждению. Данный процесс нарушает
их естественное возобновление[4].
Хорошо предохраняет почву от переуплотнения лесная подстилка, а
также дернина, которая удобряет и улучшает физические свойства почв.
Но в результате влияния рекреации, происходит нарушение сложения
дернины. Отдыхающие разрушают и измельчают составляющие ее ком-
поненты (ветки, хвою, листья и другие органические компоненты), что
ведет к уничтожению лесной подстилки, а, следовательно, и к изменению
теплового режима поверхностного слоя земли.
Помимо этого в лесной подстилке находятся семена деревьев, поэто-
му её уничтожение приведет к нарушению естественного возобновления
древесной растительности. Например, в лесах и парках городов, испыты-
вающих высокую рекреационную нагрузку, ухудшается процесс естест-
венного возобновления, вследствие сильного уплотнения верхних слоев
почвы, уничтожения пешеходами всходов и повреждение подроста [3].
Прямому влиянию, такому как вытаптывание, подвержены травы.
Больше других страдают травянистые растения с непрочными цепляю-
щимися стеблями (горошек гороховидный и др.) высокорослые растения с
ломкими стеблями (купырь лесной и др.), а также растения, которые при
сборе на букеты, вырываются с корневищем, т. к. его залегание в почве
неглубокое (ветреничка лютиковая и др.). По устойчивости к вытаптыва-
нию первые места занимают сорные растения. Но даже у них это не про-
ходит бесследно, нарушаются процессы роста и образуются карликовые
формы с неправильным ветвлением и небольшими листьями. Наиболее
устойчивы к рекреационным нагрузкам, сравнительно малотребователь-
ные к почвенной влаге и аэрации сосна и береза. Сильнее страдают дуб,
липа и другие.
93
И даже зимой, когда поверхность земли устилается снегом, леса не
прекращают испытывать негативное рекреационное воздействие. В мес-
тах зимнего отдыха значительно уплотняется снежный покров из-за мас-
совых безбрежных гуляний отдыхающих, а также из-за создания лыжных
спусков и трасс. На склонах снег не только уплотняется, но и сгребается
лыжниками и скейтбордистами, в результате в этих местах раньше обра-
зуются проталины, а весной происходит более быстрый смыв почвы, при-
водящий к эрозии. В целом от уплотнения снежного покрова глубже про-
мерзает почва, что влияет на зимовку растений, особенно для ранних мно-
голетников, у которых уже зимой начинается подснежное развитие. В ре-
зультате растительный покров изреживается и постепенно исчезает [1].
На лёгких (супесчаных) почвах, которые меньше поддаются уплотне-
нию по сравнению с тяжёлыми суглинистыми почвами, в результате пло-
скостной эрозии смывается верхний слой – перегной.
С ростом числа городов и их масштабов происходит значительное из-
менение городской среды, что приводит к увеличению рекреационной
активности горожан. Она приобретает такую скорость и масштабы, что
начинает угрожать состоянию и существованию сохранившихся зелёных
территорий, особенно находящихся в городской черте. Безбрежное и сво-
бодное использование городских территорий и превышение допустимой
нормы посетителей, то есть нагрузки на единицу площади, приводит к
переуплотнению почвы, изменению её водно-воздушного, теплового и
пищевого режимов, которые являются причиной голодания и постепенно-
го исчезновения растительности.
1. Большаков, Н. М. Рекреационное природопользование / Н. М.
Большаков. - Сыктывкар, 2006 – С.310.
2. Вальков В.Ф., Казеев К.Ш., Колесников С.И./ Почвоведение, 2004
– С. 205-208.
3. Кусков А. С., Голубева В. Л., Одинцова Т. Н., Рекреационная гео-
графия/ Кусков А. С., Голубева В. Л., Одинцова Т. Н. - М.: Флинта;
МПСИ, 2005.-536 с.
4. Мозолевская Е. Г. Мониторинг состояния лесных и городских
экосистем. – М.: МГУЛ, 2004 – С.108-123.
5. Федорец Н.Г., Медведева М.В./ Методика исследования почв ур-
банизированных территорий, 2009 – С. 25-29.
94
УДК 664.6/7
ОЗЕЛЕНЕНИЕ КАК ОДИН ИЗ ЭФФЕКТИВНЫХ СПОСОБОВ

СОХРАНЕНИЯ И ОЗДОРОВЛЕНИЯ ГОРОДСКОЙ СРЕДЫ
GARDENING, AS ONE OF THE MOST EFFECTIVE WAYS OF

PRESERVATION AND IMPROVEMENT OF THE URBAN ENVIRONMENT
Некрасова М.А. преподаватель, Никулин А.С., студент

Курский Государственный политехнический колледж,
г. Курск, Россия
Kursk State Polytechnic College, Kursk, Russia
Курская область – важный культурный и промышленный регион Рос-

сии, с уникальной природной средой и богатейшей историей. В структуре
валового регионального продукта области доля промышленности составля-
ет 43,9 %, представлена 15 отраслями, где сосредоточено до 25% основных
производственных фондов области, занято более трети работающих в от-
раслях материального производства. Определяющую роль в хозяйственном
комплексе промышленности играют электроэнергетика, добыча полезных
ископаемых, машиностроение и металлообработка, пищевая промышлен-
ность. Однако, наряду с прогрессивной динамикой, интенсивная и много-
функциональная деятельность человека привели к существенным, а порой и
необратимым изменениям составляющих окружающей среды – деградации
почвенного покрова, рельефа, гидрологической сети, загрязнению атмо-
сферного воздуха. Нагрузка на последний особенно велика, основываясь на
данных департамента экологической безопасности и природопользования
Курской области, в «Докладе о состоянии и охране окружающей среды на
территории Курской области в 2015 г.», ведущими загрязнителями атмо-
сферного воздуха, превышающими ПДК, являются оксид углерода, диоксид
азота, взвешенные вещества, формальдегид. Перечисленные вещества при-
водят к существенным изменениям в организме человека, являются остры-
ми раздражителями, а также характеризуются общетоксическим действием.
Помимо указанных изменений характеристик окружающей среды на
территории области наблюдается катастрофическое снижение площадей
зеленых массивов. На территории города имеются парки и скверы, при-
званные повышать эстетическое и санитарное состояние города. Но я ду-
маю, не открою большой тайны, если скажу, что в Курске большинство
городских парков не соответствуют высокому званию «рекреационная зо-
на», скверы и парки города страдают от большого количества старых, бес-
порядочно посаженных, неряшливо сформированных деревьев, от затене-
ния, сырости и грибковых заболеваний. Да и отдельными композициями
садового дизайна на территориях общего пользования наш город не изоби-
лует.
95
Возникает вопрос. Как снизить концентрацию опасных веществ, сделать
ее допустимой и безопасной для жителей области? Существует ряд способов
добиться желаемого результата. Например, с помощью совершенствования
систем очистных сооружений, фильтров, организации действенного контроля
со стороны госструктур. Данные мероприятия требуют немалого финансиро-
вания, разработки пакета документов, привлечения профильных организаций
и для их воплощения потребуется немало времени. Студенты ландшафтного
дизайна предлагают эффективные и менее финансово-затратные мероприя-
тия по реабилитации городской среды.
Высокая концентрация токсичных веществ воздушного бассейна г. Кур-
ска, недостаточное озеленение, сокращение площади зеленых насаждений,
ухудшение эстетического и санитарно-гигиенического состояния зеленых
насаждений города. Интенсивная деградация природных комплексов – лесо-
парковых зон, территорий ограниченного и общего пользования, деградация
почвенного покрова, организация несанкционированных свалок.
Я являюсь студентом 3 курса, специальности «Садово-парковое и ланд-
шафтное строительство» и могу уже давать достаточно объективную оценку
выполненным работам по озеленению территории. К сожалению, наш город
не может похвастаться званием «Самый зеленый город», как я уже упомянул
выше, уровень озеленения городской территории невысокий. А из сущест-
вующих объектов озеленения не все соответствуют технологическим и эсте-
тическим требованиям: нарушены нормы посадки, отсутствует грамотный
уход, не соблюдаются технологии проведения строительных работ, исполь-
зуются инертные материалы с малым сроком эксплуатации, нарушается эсте-
тика городского пространства.
Выполненные работы с нарушением технологии портят эстетическое
восприятие, существенно ухудшают экологические характеристики террито-
рии.
Приоритетным направлением специальности «Садово-парковое и ланд-
шафтное строительство» является создание экономически целесообразных и
экологически безопасных объектов озеленения, соответствующих высоким
эстетическим требованиям.
Озвучу несколько конкретных примеров существенного преобразования
окружающего пространства силами студентов нашего отделения.
Характеристика участка №1. Участок расположен в лесопарковой зоне,
на территории детского оздоровительного лагеря, прямоугольной формы,
общей площадью 875 м2 , ориентация по длинной стороне – юго – западная,
имеется существенное притенение из-за растущих лиственных древесных
пород, рельеф имеет значительный уклон. Почва буровато-светло-серая лес-
ная пылеватая, слабо-кислая.
В результате интенсивной нагрузки на больших участках отмечалась вы-
сокая степень эродированности почв. Для предотвращения активных эрози-
онных процессов и придания эстетической смысловой нагрузки объекта были
проведены следующие мероприятия:
 выполнение проекта озеленения территории, посредствам програм-
мы SketchUp;
96
 удаление сорной растительности и органических остатков, распо-
лагавшихся на проектируемой территории;
 внесение на участок плодородного грунта и биологически актив-
ных удобрений;
 для предотвращения активных эрозионных процессов планирова-
ние участка, устройство площадок, цветников, подпорных стенок и террас
методом «сухой кладки» с использованием естественных природных мате-
риалов, органично вписывающих в природную среду (песчаник, бутовый
камень);
 устройство газона.
Данная работа позволила обогатить естественным образом почву мик-
роэлементами, отрегулировать рН, увеличить буферность, ёмкость погло-
щения, влагоёмкость; улучшить структуру почвы, физические и физико-
химические свойства; повысить активность полезной микрофлоры и фито-
санитарное состояние.
Характеристика участка №2. Участок расположен на территории учеб-
ного заведения ОБПОУ «КГПК», прямоугольной формы, площадь участка
16х16=256м2. Участок озеленения «Внутренний дворик», с трех сторон ок-
ружен стенами корпуса учебного заведения. Почва – сильноэродированный
выщелоченный чернозем, имеют комковато-пылеватую структуру, поверх-
ность сильно загрязнена (особенно верхняя часть) битумно-асфальтовыми
смесями, строительным мусором, ветвями и корнями древесных пород. На
участке имеется легкий уклон 15. Понижение рельефа в юго-восточную
сторону. Были проведены следующие мероприятия по благоустройству
данного объекта:
 выполнение проекта озеленения территории, посредствам про-
граммы SketchUp;
 снятие дернины, удаление сорной растительности;
 уборка строительного мусора;
 внесение на участок плодородного грунта;
 планировка участка, оформление перепадов рельефа;
 разбивка дорожно-тропиночной сети;
 создание песчаной подложки для укладки тротуарной плитки;
 укладка тротуарной плитки. Устройство террас. Выполнение от-
сыпки по контуру террас декоративной галькой;
 для улучшения гидрологического режима участка, повышения
продуктивности почв был произведен монтаж системы автополива;
 декорирование цветников и террас однолетними и многолетними
культурами, посев газона.
Благоустройство данного участка позволило на месте заброшенного
участка, изобилующего строительным мусором создать комфортную зону
отдыха для организации досуга студентов и сотрудников колледжа.
Характеристика участка №3. Участок расположен на территории учеб-
ного заведения ОБПОУ «КГПК» (территория, примыкающая к спортивно-
му комплексу: фасад и задний двор). Участок, располагающийся на фасаде
спортивного комплекса прямоугольной формы, площадь участка составля-
ет 248м2, ориентация юго-восток. Почва – выщелоченный чернозем, имеют
97
комковато-пылеватую структуру, умеренно загрязненная сорными расте-
ниями, ветвями и корнями древесных пород. Площадь участка, располо-
женного на заднем дворе спортивного комплекса, составляет 324 м2 Почва –
сильноэродированный выщелоченный чернозем, поверхность сильно за-
грязнена коммунально-бытовым мусором (использовалась жителями близ-
лежащих домов для складирования бытового мусора, несмотря на то, что
огорожена забором), битумно-асфальтовыми смесями, строительным мусо-
ром. Данную территорию планировалось использовать для создания теп-
личного хозяйства и демонстрационной площадки эксклюзивного расти-
тельного материала. Поставленная задача предопределила следующие эта-
пы воплощения:
 выполнение проекта озеленения территории, посредствам про-
граммы SketchUp;
 снятие дернины, удаление сорной растительности;
 уборка строительного мусора;
 внесение на участки плодородного грунта;
 планировка участка, оформление перепадов рельефа;
 монтаж тепличного комплекса;
 устройство водоема (декоративного водопада);
 заполнение тепличного комплекса растительным материалом;
 для улучшения гидрологического режима участка, повышения
продуктивности почв был произведен монтаж системы автополива;
 декорирование цветников и террас однолетними и многолетними
культурами, посев газона.
Благоустройство данного участка позволило организовать продуктив-
ную экспериментальную площадку для студентов специальности садово-
парковое и ландшафтное строительство. А для студентов других специаль-
ностей живописный уголок природы.
Характеристика участка №4. Участок расположен в лесопарковой зоне,
на территории детского оздоровительного лагеря, неправильной формы,
ориентация восточная, имеется существенное притенение из-за растущих
хвойных древесных пород, рельеф имеет значительный уклон. Почва буро-
вато-светло-серая лесная пылеватая, слабо-кислая. На данной территории
располагался водоем, выполненный с существенными нарушениями техно-
логии устройства, который заказчик хотел реконструировать. В ходе пред-
варительного анализа объекта были выявлены следующие ошибки:
 место для создания водоема было выбрано неверно, т.к. он распо-
лагался под крупным хвойным деревом (сосна обыкновенная), с которого
регулярно осыпалась хвоя. В результате систематического загрязнения,
отсутствия систем фильтрации или сбалансированного состава водных рас-
тений водоем стал похож на болото с соответствующим запахом и живу-
щими в нем насекомыми.
 береговая линия не выровнена по уровню, декоративный камень по
периметру водоема уложен неряшливо, качался, что создавало опасные си-
туации, форма русла пологая, без террас и ступеней. Выбраться из такого
водоема без посторонней помощи практически невозможно, особенно ре-
бенку;
98
 построенный каскадный водопад был развернут таким образом, что
не просматривался с основных маршрутов передвижения;
 русло водопада выложено с техническими ошибками, в результате
которых вода попадала куда угодно, только не назад в водоем;
 форма ручья, соединяющего водопад с водоемом, была неестествен-
но изогнутой. Пленка на линиях соединения не проклеена, а просто уложена
внахлест.
В реконструкционные мероприятия входило:
 выполнение проекта озеленения территории, посредством програм-
мы SketchUp;
 демонтаж водоема, выравнивание поверхности по уровню;
 коррекция котлована водоема, формирование ступеней, береговой
линии;
 монтаж геотекстиля и пленки, декорирование береговой линии;
 монтаж русла водопада;
 внесение на участок плодородного грунта и биологически активных
удобрений;
 для предотвращения вымывания грунта – устройство подпорных
стенок и террас методом «сухой кладки» с использованием естественных
природных материалов, органично вписывающихся в природную среду (пес-
чаник, бутовый камень);
 монтаж солитерного валуна
 декорирование прилегающей территории и террас однолетними и
многолетними культурами.
На данном объекте мы получили бесценный опыт анализа результата
нарушения технологических процессов при устройстве водоема, смогли оце-
нить степень ответственности за неправильно выполненные работы подобно-
го уровня, которые не только нарушают эстетику, но и могут нанести суще-
ственный вред окружающей среде.
Помимо воплощения проектов озеленения студенты нашего отделения
интересуются современными тенденциями в области зеленого строительства,
разрабатывают, совместно с преподавателями, проекты, отличающиеся но-
визной и универсальностью исполнения. Шестого июня текущего года на
территории колледжа состоялась выставка-экспозиция «Садовая галерея».
Рисунок 1 - Садовая галерея

99
Основная идея, предложенная студентам для воплощения, заключалась в
разработке проектов озеленения маленьких уголков городских дворов, скверов,
рекреационных территорий при административных зданиях.
Студенты нашего отделения получили возможность провести практиче-
ские исследования в области современных тенденций ландшафтного строи-
тельства с использованием различных материалов садового дизайна, таких как:
арт-бетон, зеркала, природный камень, текстиль, стекло. Удачным решением
было демонстрации малоотходных технологий: применение битого стекла,
керамической плитки, утилизированной мебели, деревянных поддонов. Разме-
ры экспозиций намеренно были выбраны небольшие – 3,7м×3,7м, так как в
городах за счет высокой степени застройки, остается минимальное количество
площадей под скверы и парки, что частично можно восполнить созданием ми-
ни-садов на небольших свободных территориях. Студенты ландшафтного ди-
зайна предложили на обозрение гостей законченные фрагменты малого сада,
которые могут живописно вписаться на небольших площадях и стать зелеными
оазисами в урбанистическом пространстве. Еще одной интересной дизайнер-
ской находкой было декорирование проблемных зон, в частности ям на ас-
фальтовом покрытии. На их месте ребята смонтировали водоемы с водными
растениями и декоративными рыбками.
Работы студентов специальности Садово-паркового и ландшафтного
строительства получили высокую оценку от гостей, студентов и работников
колледжа. Идея создания мини-садов нашла поддержку в администрации, глава
города рассматривает возможность предоставления нам небольших участков в
черте города для ее воплощения.
Мы все с удовольствием созерцаем красивые картинки живописных пей-
зажей с экранов телевизоров, компьютеров. А что, если попробовать воплотить
мечту в жизнь? Это, возможно, поверьте, нужно просто очень захотеть и чуть-
чуть постараться.
1. Теодорский, В.С Садово-парковое строительство и хозяйство: Учеб. для
техникумов / В.С. Теодорский. – М. : Стройиздат, 1989. – 351 с.
2. Юскевич, Н.Н. Озеленение городов России / Н.Н. Юскевич. – М.: Рос-
сельхозиздат, 1986. – 158 с.
3. Садовникова, И.Н. Лозановская. – М. : Высш. шк., 2002. – 334 с.
4. Велихов, Л.А. Основы городского хозяйства. – М.: Наука, 1996. – 470 с.
5. Бобылев, С.Н. Экономика природопользования: учебное пособие / С.Н.
Бобылев, А.Ш. Ходжаев. – М.: ТЕИС, 1997. – 272 с.
6. http://knowledge.allbest.ru/
7. http://adm.rkursk.ru/
8. http://www.kurskadmin.ru/node/
9. Лысенко Н.Н. Влияние растений на живые организмы и человека в среде
его обитания / Н.Н. Лысенко, М.А. Догадина, Н.К. Плешкова // ФГОУ ВПО
«Орловский государственный аграрный университет». – Орел, 2010. – 263 с.
10. Лысенко Н.Н. Химическое влияние растений на живые организмы. –
Орел: ОГАУ, 2001. – 37 с.
100
11. Федина М.В. Использование фитонцидных растений в озеленении го-
родов и помещений / М.В. Федина, С.В. Резвякова // Russian Agricultural
Science Review. – 2015. – Т. 5. – № 5-1. – С. 184–186.
12. Линкина А.В. Влияние соотношения средостабилизирующих и
дестабилизирующих земельных угодий на порогоустойчивость
агроландшафтов и плодородие почв / А.В. Линкина, М.И. Лопырев, Е.В.
Недикова // Вестник Воронежского госу-дарственного аграрного
университета. – № 2 (49). – 2016 г. – С. 60–65.
УДК 631.811.98:633.1 1
ВЛИЯНИЕ БИОПРЕПАРАТОВ НА ПРОДУКТИВНОСТЬ ЯРОВОЙ

ПШЕНИЦЫ
THE INFLUENCE OF BIOPREPARATIONS ON PRODUCTIVITY OF

SPRING WHEAT
Комарицкая Е.И., к.с.-х.н., доцент, Обложкина О.В., студент магистратуры

Kursk State Academy, Kursk, Russia
В решении главной стратегической задачи аграрного комплекса Рос-

сии по обеспечению продовольственной независимости страны одним из
важнейших направлений является производство зерна пшеницы [1].
В 2016 году посевы яровых зерновых культур по стране составили
19,3 млн.гектаров, 6,3 млн. гектаров - яровая пшеница. В Курской области
посевные площади под яровой пшеницей составили 53 тыс. гектаров.
Чтобы создать устойчивый потенциал отечественного земледелия,
нужно совершенствовать производственную базу сельского хозяйства и
подробно изучить вопросы, связанные с питанием и развитием растений,
повышением объемов производства данной культуры. Наиболее дейст-
венным способом может стать использование бактериальных и микроб-
ных биопрепаратов в хелатной форме.
Биологизация земледелия предусматривает, максимальное использо-
вание положительных результатов взаимодействия агрофитоцинозов и
почвенной среды. Основой этого приема является более полное использо-
вание почвенно-биологического фактора в земледелии, ведь образование
почвы, ее свойства и процессы изменения почвенного плодородия непо-
средственным образом связаны с ее биотой, которая представлена макро-
организмами (макрофлорой и макрофауной) и микроорганизмами (мик-
рофлорой и микрофауной) [2].
Микроорганизмы, которые входят с состав биопрепаратов, являются
источником элементов минерального питания и способны выделять раз-
нообразные органические соединения, защищающие растения от патоген-
ной микрофлоры, болезней и вредителей.
101
В настоящее время вместе с посевом яровой пшеницы все чаще стали
применять такие биопрепараты как Азотовит, Фосфатовит, Ризоагрин –Б, и
другие.
В Курской области нами был проведен опыт по изучению влияния био-
препаратов Азотовит и Фосфатовит на продуктивность яровой пшеницы.
Опыт был заложен в зерносвекловичном севообороте. Почвы опытного уча-
стка были представлены черноземом выщелоченным, легкосуглинистым,
среднегумусным, со средним содержанием элементов питания. Для опыта
были взяты 2 сорта яровой пшеницы Дарья и Гранни. Семена перед посевом
протравителями не обрабатывались. Обработку вышеуказанными биопрепа-
ратами и их комплексом проводили в фазе кущения-выхода в трубку. Анали-
зируя данные, полученные после уборки культуры, можно сделать вывод, что
применение комплекса биопрепаратов Азотовит и Фосфатовит оказывает
положительное влияние на увеличение структурных показателей (длина ко-
лоса, число и масса зерна с колоса, масса 1000 зерен), а также на повышение
урожайности яровой пшеницы (прибавка к контролю составила +3,2...+4,8
ц/га по изучаемым сортам).
Также следует отметить, что обработка яровой пшеницы биопрепарата-
ми является экономически целесообразной, так как повышается экологиче-
ская устойчивость растений к неблагоприятным погодным условиям, что
способствует доходности ее возделывания из-за увеличения продуктивности
растений.
1. Гордеев А.В. Российское зерно - Стратегический товар XXI века / А.В.
Гордеев, В.А. Бутковский, И.И. Алтухов. – М.: ДеЛи принт, 2007. – 472 с.
2. Биологизация земледелия в России / Н.В. Парахин [и др.]. - Орел: Из-
дательство Орел ГАУ, 2000. - 175 с.
3. Пигорев И.Я. Влияние биопрепаратов на фотосинтетическую деятель-
ность и урожайность озимой пшеницы / И.Я. Пигорев, С.А. Тарасов // Вест-
ник Курской государственной сельскохозяйственной академии. – 2014. – № 8.
– С. 47–50.
4. Эффективность предпосевной обработки яровой пшеницы в
электрическом поле / А.М. Труфанов, А.А. Мягтина, В.В. Шмигель, Т.П.
Сабирова // Вестник АПК Верхневолжья. – 2016. – № 2(34). – С.31-35.
5. Гагарина И.Н., Прудникова Е.Г., Павловская Н.Е. Биотехнологический
подход к созданию и использованию лектиносодержащих препаратов // В
книге: Физиологические и молекулярно-генетические аспекты сохранения
биоразнообразия Тезисы докладов Международной конференции. Общество
физиологов растений России, Научный совет по физиологии растений и фо-
тосинтезу РАН, Институт физиологии растений им. К.А. Тимирязева РАН,
Вологодский государственный педагогический университет, Российский
университет дружбы народов. – 2005. – С. 42.
6. Шалимова О.А. Влияние лектинов растительного происхождения и
препарата Эпин на неспецифический иммунитет зерновых и бобовых культур
102
/ О.А. Шалимова, И.Н. Гагарина, Е.Г. Прудникова, Н.Е. Павловская // Агро-
химия. – 2005. – № 2. – С. 36-41.
7. Антипкина, Л.А. Обоснование эффективности применения регулято-
ров роста на картофеле / Л.А. Антипкина, А.С. Петрухин // Сб. : Технологи-
ческие аспекты возделывания сельскохозяйственных культур. Сб. статей по
материалам VIII Междунар. науч.-практич. конф. – Горки: БСХА, 2016. – С. 4
– 6.
8. Чурилов Г.И., Иванычева Ю.Н., Полищук С.Д., Назарова А.А., Куцкир
М.В., Чурилов Д.Г. Эколого-биологическое влияние нанопорошков меди и
оксида меди на фитогормоны вики и пшеницы яровой. // Нанотехника. –
2013. – №4 (36). – С. 43-46.
УДК 368
ЗАСОЛЕНИЕ ГОРОДСКИХ ПОЧВ АНТИГОЛОЛЕДНЫМИ

РЕАГЕНТАМИ
DEICER INFLUENCE ON URBAN SOIL
Окунева А.А., студент, Фомина М.Ю., студент

КГУ, г. Курск, Россия
В работе изложена информация о воздействие химических антигололед-

ных реагентов на состояние городских почв и растительные организмы. От-
мечается, что использование данного вида веществ оказывает отрицательное
влияние на экологическое состояние в городе в целом.
Ключевые слова: антигололедные реагенты, вторичное засоление, поч-
венные конструкции, миграция солей.
С наступлением зимнего времени года появляется необходимость в борь-
бе с образующимся на улицах городов гололедом. В настоящее время основ-
ным способом борьбы с данным погодным явлением является использование
химических антигололедных реагентов.
Широкое распространение данный метод получил за счет относительной
дешевизны и простоты использования, за которые приходится расплачивать-
ся ущербом, наносимым окружающей среде.
Существует множество видов реагентов, например, такие как хлори-
стый кальций модифицированный (ХКМ), техническая соль, «Биомаг»,
«Антиснег - 1», «Нордикс - II», Айсмелт (ХКНМ). Все виды данных ве-
ществ объединяет наличие в составе агрессивных солей, в частности хло-
ридов и ацетатов. К наиболее распространённым химическим нтиголо-
ледным реагентам относится широко распространённый жидкий 28%-ный
раствор хлористого кальция модифицированного (ХКМ) [1]. Несмотря на
существенные преимущества по сравнению с технической солью, а имен-
но: норма внесения ниже на 30-40 % и эффективность действия сохраня-
ется до – 35˚С, ХКМ обладает достаточно коротким сроком действия, ко-
торый составляет 3 часа. Т.е. для обеспечения комфортного перемещения
103
по улицам города необходимо производить обработку несколько раз в
течение дня. В результате такой ежедневной обработки страдают не толь-
ко кузова машин, кожаные и меховые изделия, но и происходит смыв ко-
лоссальных концентраций солей в городские почвы и, как следствие, их
засоление.
Под действием хлоридов, содержащихся в реагентах, происходит уп-
лотнение почвенной структуры – почвенные частицы слепляются друг с
другом, что приводит к образованию «соляной корки» [2].
Основной ущерб, наносимый почвенной конструкции, исходит не
столько от промывания профиля водным раствором солей, сколько от
вторичного засоления почв.
Вторичное засоление почв возможно в результате естественных почвенных
процессов. После смыва соленого раствора в грунт, происходит дальнейшая его
миграция вглубь почвенного профиля в нижележащие горизонты. Процесс
миграции солей по почвенному профилю оказывает негативное воздействие и
на растительные организмы, произрастающие на данной территории.
Это влияние обуславливается: во-первых – созданием в почве низкого
(резко отрицательного) водного потенциала, поэтому поступление воды в
растения сильно затрудняется; во-вторых, под влиянием солей происходит
нарушение ультраструктуры клеток, в частности нарушение структуры хло-
ропластов. Кроме того, вредное влияние высокой концентрации солей связа-
но с повреждением всех мембранных структур, в том числе плазмолеммы. В
результате клетки теряют способность к избирательному накоплению ве-
ществ. Комплексное воздействие таких негативных факторов приводит к за-
болеваниям и даже деградации растительного покрова. [3]
Под действием испарения с поверхности почвы, начинаются обратные
процессы вмывания, т.е. поднятия по почвенно-капиллярной сети влаги с
растворенными солями. При этом токсичные вещества повторно наносят
вред растительным организмам, а также происходит распределение и акку-
муляция солей по всей глубине почвенного профиля. Это угрожает жизни как
микро-, мезо- и макрофауне почвы, так и приводит к общей деградации поч-
венного покрова.
Таким образом, можно сделать вывод о том, что в настоящее время
вторичное антропогенное засоления почвенного покрова является одной
из актуальнейших проблем. В результате использования в качестве анти-
гололедных реагентов химических веществ, содержащих агрессивные
соли, ежегодно наносится огромный ущерб экологическому состоянию,
как городских почв, так и экологическому состоянию окружающей среды
в целом.
По нашему мнению разумным будет использование недорогостоящих
экранирующих материалов, которые будут разрушать капиллярную сеть
почв и препятствовать восходящему потоку растворенных в воде солей.
Исходя из вышеизложенного, стоит отметит, что разработка новых
технологий борьбы со вторичным засолением городских почв позволят не
только улучшить экологическую обстановку в городе, но и экономить
ресурсы и финансы.
104
1. Физиология растений / Е.Ю. Бахтенко, Н.И. Якушкина. – с. 154.
2. Мосин О.В. О пользе и вреде антигололедных средств [Электронный
ресурс]: о8оde.ru – 2008. URL: http://www.o8ode.ru.
3. Хлюстова Я. От реагентов не спастись. – газета.ru [Электронный ре-
сурс] – 2016. URL: https://www.gazeta.ru.
УДК 634.11.076.004.1:581.543.5
КАЧЕСТВЕННАЯ ОЦЕНКА СОРТОВ ЯБЛОНИ

В ПРОМЫШЛЕННЫХ САДОВЫХ АГРОЦЕНОЗАХ
ПУТЕМ БОНИТИРОВКИ
QUALITY ASSESSMENT APPLE VARIETIES IN COMMERCIAL

ORCHARDS AGROCENOSES BY APPRAISAL
Бобрович Л.В., д.с.-х.н., профессор, Тарова З.Н., к.с.-х.н., доцент, Пальчи-

ков Е.В., к.с.-х.н., доцент, Подмарков А.В., аспирант, Борисова О.A., аспи-
рант
Michurinsk State Agrarian University, Michurinsk, Russia
Экологическая устойчивость агроэкосистем определяется их адаптивным

потенциалом, то есть способностью приспосабливаться и противостоять посто-
янно изменяющимся условиям внешней среды, в том числе неожиданным, ка-
тастрофического порядка вмешательствам (заморозки, переувлажнение и др.).
Адаптивный потенциал агроэкосистемы определяется в основном адаптивны-
ми возможностями культивируемых растений.
Анализ сложившейся в настоящее время в садоводстве ситуации показыва-
ет, что большинство сортов, на которых базируется современное садоводство,
особенно по ведущей для нашей страны культуре – яблоне, исчерпало потен-
циал экологической приспособленности: у многих из них низкой оказалась
сопротивляемость к заморозкам или похолоданиям во время цветения, высокой
- восприимчивость к парше. Лишь незначительное число сортов выдержало это
суровое испытание.
Экологическая устойчивость различных сорто-подвойных комбинаций яб-
лони в садовых агроценозах может быть оценена путем бонитировки садов на
основе таксации [1].
Простая, удобная и производительная методика однобалльной таксации с
четырехклассной 100-балльной шкалой бонитировки садов предложена Пота-
повым В.А. и Бобрович Л. В. Данная методика таксации требует незначитель-
ных затрат времени на ее проведение, а 100-балльная шкала бонитировки явля-
ется более понятной в смысловой оценке качества садов и может быть удобно
сопоставлена с общепринятой стобалльной шкалой бонитировки почв, на кото-
рых оцениваемые сады произрастают [2].
105
В 2013-2016 гг. нами была проведена оценка устойчивости ряда сор-
то-подвойных комбинаций в садах ЗАО «Агрофирма им.15 лет Октября»
Лебедянского района Липецкой области, в том числе таких широко рас-
пространенных сортов яблони как Уэлси, Северный синап, Жигулевское
на сильнорослом подвое путем бонитировки на основе подеревной такса-
ции в кварталах 16-летнего и даже 26-летнего возраста (таблица 1).
Таблица 1 – Бонитировка сортов яблони на разных по силе роста подвоях

на основе таксации
оценка кварта-
сада,
Таксаци-онная
Наименование
Урожайность,
Схема посадки
ла, баллов
деревьев, м
бонитета
бонитета
Сорт, подвой Возраст
Класс
ц/га
лет
Северный синап удовлетво-

7×4 16 332,1 65,4 III
(сильно-рослый) рительный
Жигулевское
7×4 16 225,0 92,1 I высокий
(сильно-рослый)
Уэлси
7×4 16 336,8 91,7 I высокий
(сильно-рослый)
Северный синап
6×4 26 174,4 93,6 I высокий
(полу-карликовый)
Полученные результаты свидетельствуют о том, что эти традиционные

сорта показали себя довольно устойчивыми. Так у сортов Жигулевское и Уэлси
был отмечен высокий класс бонитета. Интересно отметить, что у сорта Север-
ный синап на сильнорослом подвое в 16-летнем возрасте бонитет был удовле-
творительным, а в значительно более старшем возрасте (26 лет), но на полукар-
ликовом подвое, бонитет сорта Северный синап был высоким.
Проведение подеревной таксации рекомендуется не только через каж-
дые 5 лет после посадки сада, но и после экстремальных периодов (суро-
вых зим, засушливых лет и т.д.), приводящих к массовым повреждениям
деревьев [2, 3], чтобы можно было обоснованно говорить о целесообраз-
ности/нецелесообразности их дальнейшей эксплуатации.
1. Потапов В.А., Бонитировка садов на основе таксации:
Методические рекомендации / В.А. Потапов, Л.В. Бобрович // Мичуринск,
1999. – 11 с.
2. Потапов В.А. Методика бонитировки слаборослых садов на основе
таксации / В.А. Потапов, Л.В. Бобрович // Слаборослое садоводство: Сб.
докл. Междунар. науч.–практ. конф. 23 - 24 июля – Мичуринск: Изд-во
МГАУ, 1999. - Ч. I. - С. 69-72.
106
3. Десятникова Е.В. Таксационно-бонитировочная оценка устойчиво-
сти сорто-подвойных комбинаций / Е.В. Десятникова, Л.В. Бобрович //
Плодоводство и ягодоводство России. – 2012. – Т. 35. – С. 176-181.
4. Гурин А.Г. Приемы повышения продуктивности полновозрастных
яблоневых садов / А.Г. Гурин, С.В. Резвякова, Н.Ю. Ревин // Плодоводст-
во и ягодоводство России. – Ч. 2. – М.: ВСТИСП. – 2014. – Т. XXXX. – С.
90–97.
5. Седов Е.Н, Жданов В.В., Седышева Г.А., Седова З.А., Серова З.М.,
Резвякова С.В. Роль биологически интенсивных сортов яблони // Вестник
РАСХН. – 1999. – № 5. – С. 38-41.
УДК 57(470.323.1-21)
ТЕХНОЛОГИЯ СОЗДАНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИ УСТОЙЧИВЫХ

ФИТОЦЕНОЗОВ НА ЗОЛООТВАЛЕ ТЭЦ-1 Г. КУРСКА
CREATION OF SUSTAINABLE PHYTOCENOSES ON THE ASH DUMP

OF KURSK THERMOELECTRIC STATION №1
Панова Е.Н., аспирант

В настоящее время промышленные отвалы оказывают значительное отри-

цательное воздействие на биосферу и здоровье человека. Среди этих отвалов
особое место занимают золоотвалы предприятий энергетики, которые по пло-
щади занимают далеко не первое место, но по степени влияния на природные
комплексы стоят в ряду наиболее опасных. Более того, теплоэлектроцентрали
(ТЭЦ), как правило, расположены в густонаселенных районах. Опасность зо-
лоотвалов, прежде всего, связана с пылением и фильтрацией жидкой фазы в
окружающую среду [1].
Необходимость их рекультивации закрепляется в ряде нормативных доку-
ментов, например, в Земельном кодексе РФ №136 – ФЗ от 25.10.2001 г., Лесном
кодексе РФ №200 – ФЗ от 4.12.2006 г., а также пунктом 4.10.32 приказа №229
Минэнерго от 19.06.2003.
Фитомелиорация нарушенных земель ускоряет процессы естественного
восстановления уничтоженных компонентов биогеоценозов. В качестве куль-
тур-фитомелиорантов используют многолетние бобовые и злаковые травы,
устойчивые к комплексу неблагоприятных природно-климатических и эда-
фических условий, способные формировать густую дернину, препятствую-
щую процессам водной и ветровой эрозии.
В 2013-2016 гг. мы занимались подбором трав для рекультивации золо-
отвала ТЭЦ-1 с использованием в качестве мелиорантов отходов производст-
ва (сточных вод и их осадка) и микроводоросли хлорелла.
Инфраструктура ТЭЦ-1 находится в Сеймском округе г. Курска. Мощно-
сти данного предприятия были запущены в 1955 году, с которого можно от-
107
считывать также и возраст прилегающего к нему техногенного ландшафта,
занимающего площадь около 80 га. Гранулометрический состав зольного
субстрата – очень легкий. Это обстоятельство при отсутствии растительно-
сти, обеспечивающей устойчивость поверхности, приводит к значительному
отрицательному воздействию на окружающую среду в связи с загрязнением
золой водных ресурсов и атмосферы. Однако данные проведенного нами аг-
рохимического анализа субстрата говорят о том, что на его поверхности воз-
можно создание фитоценозов.
Понимание процессов восстановления растительного покрова техноген-
ного ландшафта невозможно без детального изучения естественной расти-
тельности. В 2013-2015 гг. нами проводились полевые геоботанические ис-
следования на техногенном ландшафте в период максимального развития
растительности – в июле-августе. Данная местность частично имеет расти-
тельный покров (вблизи искусственного водоема), представленный сообще-
ствами с доминированием гидрофитов, гигрофитов и мезофитов. Широко
представлен сорно-рудеральный комплекс. Наиболее распространен тростник
обыкновенный – многолетний злак, достигающий 5 м в высоту и развиваю-
щий мощные, толстые и длинные (до 2 м) очень ветвистые корневища, что
положительно сказывается на устойчивости поверхности к ветровой эрозии.
Помимо тростника произрастают и другие виды с преобладанием трав семей-
ства астровые.
В 2014 г. мы исследовали возможность произрастания различных куль-
турных трав на техногенных субстратах – на золе ТЭЦ-1 и, для сравнения, на
лессовидном суглинке, взятом вблизи промышленного отвала Михайловско-
го ГОКа (Железногорский район). С данной целью были проведены лабора-
торные опыты в фитолаборатории Курской ГСХА с использованием вегета-
ционных сосудов. Культурные травы (люцерна, клевер, колумбова трава,
горчица, донник, эспарцет, лисохвост) высевались на каждом субстрате. Из
мелиорантов применялись сточные воды (в дозе 80 мл на 1 дм3 субстрата),
осадок сточных вод (80 г на 1 дм3) и водный раствор микроводоросли хло-
релла (1,2 мл на 1 дм3). Для выявления влияния мелиоранта проводился также
контрольный вариант опыта (без внесения мелиоранта).
Применение сточных вод и их осадка в качестве мелиоранта является из-
вестным фактом, а также одним из возможных путей их утилизации. Напро-
тив, вопрос использования микроводорослей изучен недостаточно. Однако
имеются сообщения о том, что орошение почв удобрительной суспензией
живых культур водорослей, способствует повышению плодородия в резуль-
тате обогащения почвы значительным количеством микроэлементов и по-
полнения ее бактериальной микрофлоры [3].
Анализ продуктивности корневой массы растений, выращенных на тех-
ногенных субстратах в лабораторном опыте, показал, что для обеспечения
устойчивости поверхности из всех задействованных видов трав наиболее
подходит колумбова трава (семейство злаковые). Данное растение имело
наиболее массивные (1-2 г) и разветвленные корни. Корневая масса осталь-
ных трав была на порядок меньше (до 0,2 г). Что касается мелиорантов, наи-
более эффективным оказался осадок сточных вод, например, с ним масса
108
колумбовой травы оказалась практически в два раза больше, чем в контроль-
ном варианте.
В 2015 г. мы продолжили экспериментальные исследования уже непо-
средственно на золоотвале ТЭЦ-1. При закладке микрополевого опыта огра-
ничились тремя видами растений. Кроме колумбовой травы, обладающей
наиболее мощной корневой системой, оставили также бобовые – донник и
клевер. Поскольку бобовые культуры способствуют образованию гумуса и
накоплению азота, уменьшают концентрацию тяжелых металлов. Мелиоран-
ты применяли те же, что и в 2014 г. Всего было 12 делянок площадью 0,25 м2.
Количество делянок определялось числом возможных комбинаций культур и
мелирантов. Посев производился вручную. В каждой делянке высевались по
16 растений. Окончательная оценка посевов и уборка проводилась 5 сентяб-
ря. Высота и масса трав определялась для всех растений, а затем усреднялась.
Рисунок 1 - Биометрические показатели произрастания колумбовой
Продуктивность трав в естественных условиях, оказалась ожидаемо вы-

ше, чем в лабораторном опыте. Биометрические показатели бобовых соответ-
ствовали стандартным размерам. Пример сравнения размеров и масс расте-
ний, выращенных на золе в вегетационных сосудах и непосредственно на
золоотвале ТЭЦ-1, для случая колумбовой травы представлен на рисунок 1.
Видно, что в естественных условиях надземная часть в 1,5-2,5 раза выше
(достигает 1,2 м), корневая часть глубже в 3-4 раза (достигает 40 см). По мас-
се отличия ещё более выражены: надземная стала тяжелее более чем на поря-
док, подземная – более чем на два порядка. Непосредственно на местности
лучшим мелиорантом были сточные воды. Осадок сточных вод оказался ме-
нее результативным по сравнению с лабораторным опытом. Это можно объ-
яснить его размывом атмосферными осадками. Необходимость более глубо-
кой заделки ОСВ в почву была учтена в следующих опытах. Хлорелла пока-
зала себя качественным мелиорантом во всех вариантах опыта. Ее эффектив-
ность может быть повышена благодаря оптимизации норм ее внесения.
109
Летом 2016 г. мы проводили опыты на техногенном ландшафте ТЭЦ-1 в
комплексе с естественной растительностью. Высевали колумбову траву, дон-
ник; из мелиорантов применяли раствор хлореллы.
По проделанной работе можно сделать следующие выводы. Во-первых,
была убедительно показана возможность произрастания и нормальное разви-
тие культурных фитоценозов на техногенном ландшафте ТЭЦ-1 г. Курска.
Во-вторых, колумбова трава, использовавшаяся впервые для фитомелиора-
ции золоотвала, имела хорошие показатели всхожести и развития, и благода-
ря особенностям корневой системы устойчиво закрепила поверхность суб-
страта. В-третьих, микроводоросль хлорелла, которая также использовалась
впервые для мелиорации нарушенных земель, успешно конкурировала по
эффективности с традиционными удобрениями-отходами – сточными водами
и их осадком. Результаты публикуемого исследования были доложены и об-
суждены на научно-практических конференциях [4,5]. Дальнейшая фитоме-
лиорация в масштабах всего золоотвала может обеспечить высокое проек-
тивное покрытие культурными травами данного техногенного ландшафта.
1. Стифеев А.И., Судженко (Панова) Е.Н. и др. Состояние почв Цен-
трального Черноземья и основные направления повышения их плодоро-
дия // Вестник Курской государственной сельскохозяйственной академии.
– 2015. – №8 – С. 152-153.
2. Лукьянов В.А., Стифеев А.И. Прикладные аспекты применения
микроводорослей в агроценозе. – Курск: Курская ГСХА, 2014. – 186 с.
3. Судженко (Панова) Е.Н. Подбор перспективных трав для залужения
техногенных субстратов на территории Курской области // Материалы VI
междунар. науч.-пр. конф. молодых ученых “АПК: контуры будущего”,
Курск, 2014. – С. 143-145.
4. Панова Е.Н. Естественная растительность техногенного ландшафта
ТЭЦ-1 г. Курска // Материалы междунар. науч.-пр. конф. “Актуальные
вопросы инновационного развития агропромышленного комплекса”,
Курск, 2016.
5. Лысенко Н.Н. Основы безопасного использования химических
средств защиты растений. Орел: Издательство ОрелГАУ, 2005. 365 с.
6. Гурин А.Г., Резвякова С.В., Игнатова Г.А., Басов Ю.В. Экологиче-
ская оценка агроэкосистем. - Орел, 2016. – 172 с.
венная экология / под ред. Житина Ю.И. Воронеж: Воронежский государ-
ственный аграрный университет. 2013. 259 с.
110
УДК 664:001.895
НОВОЕ В АССОРТИМЕНТЕ ДЕТСКОГО ПИТАНИЯ

С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИННОВАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
NEW IN ASSORTMENT OF CHILD'S FOOD

WITH THE USE OF INNOVATIVE TECHNOLOGIES
Пашкова Е.С., ст. преподаватель, Расолько Л.А., к.б.н., доцент

БГАТУ, г. Минск, Республика Беларусь
Belarussian State Agrarian Technical University, Minsk, Republic of Belarus
Дембицкая И.А., к.б.н., зав. сектором научно-исследовательских работ и
сертификации управления научно-технического развития, капитального
строительства и инвестиций
Концерн «Белгоспищепром», г. Минск, Республика Беларусь
«Belgospisheprom» Minsk, Republic of Belarus
Разработка современных инновационных технологий производства новых

видов продуктов для детского питания основана на использовании нанотехно-
логий, предусматривающих современные физико-химические и биохимиче-
ские методы переработки пищевого сельскохозяйственного сырья.
Рациональное и сбалансированное питание для детей – одно из важней-
ших условий, обеспечивающих гармоничный рост, оптимальные показатели
психомоторного, интеллектуального развития и устойчивость ребенка к ин-
фекциям и другим неблагоприятным факторам.
В соответствии с теорией здорового питания пищевые продукты должны
содержать биологически активные вещества, выполняющие разнообразные
физиологические функции и помогающие организму противостоять болезням
современной цивилизации, снимать влияние неблагоприятной экологической
обстановки. К таким биологически активным веществам относят витамины,
минеральные вещества, полиненасыщенные жирные кислоты, антиоксидан-
ты, биофлавоноиды, пищевые волокна. Одним из путей витаминизации про-
дуктов питания с функциональными свойствами является включение в их
рецептуры овощей, фруктов, орехов, злаков. Но при этом немаловажно ис-
пользовать нанотехнологии с целью максимального сохранения биологиче-
ски активных веществ таких включений.
Основные этапы жизненного цикла вновь создаваемого ассортимента
продукции состоят из трех блоков: проектирование, производство, дист-
рибьюция [1]. Каждый из названных этапов должен иметь научно-
техническое обоснование к реализации. Приступая к этапу «проектирова-
ние», разработчики анализируют две основные позиции: ассортимент детско-
го питания на рынке и действующие технологии. Известно, что питание ока-
зывает существенное влияние на анатомо-физиологическое и нервно-
психическое развитие детей с момента их рождения. Продукты, используе-
мые для прикорма детей, должны быть полноценными по содержанию бел-
ков, жиров, углеводов, витаминов, минеральных солей и других веществ,
необходимых для нормального функционирования детского организма. Осо-
111
бое внимание должно быть обращено на содержание незаменимых, строго
нормируемых пищевых и биологически активных веществ, так как они не
синтезируются в организме человека и отсутствие их вызывает симптомы
пищевой недостаточности. Здоровье и сбалансированное питание детей –
важнейшее направление государственной политики Республики Беларусь. На
период 2016-2020 годы в Беларуси реализуется республиканская программа
«Детское питание», в рамках которой предусмотрено развитие отечественной
индустрии продуктов полноценного питания для детей.
Анализ ассортимента детского питания, реализуемого сегодня в торговой
сети Республики Беларусь показал, что на прилавках недостаточно продуктов
с использованием нетрадиционных видов овощного сырья, обладающего
иммуномоделирующими свойствами (например, шпинат, сельдерей и др.).
Научно-обоснованный подбор сырья и расчет рецептур в сочетании со
щадящими технологическими подходами к обработке сырья на всех стадиях
производственного процесса позволяет обеспечить сохранение полезных
компонентов, улучшающих здоровье ребенка. В составе готовой продукции
сохраняются натуральные биологически активные функциональные ингреди-
енты, способные оказывать благоприятный эффект на физиологические
функции организма ребенка.
При разработке рецептур новых видов продуктов для детей необходимо
рассчитать и соблюсти соотношения различных компонентов сырья и вспо-
могательных материалов, а также учесть количественные и качественные
изменения биологически активных веществ на различных этапах обработки
сырья. Технологические приемы по максимальному сохранению этих ве-
ществ будут способствовать улучшению здоровья, снижению риска развития
заболеваний за счет наличия в составе готового продукта натуральных биоло-
гически активных компонентов, способных оказывать благоприятный эффект
на физиологические функции организма ребенка.
Анализ белорусского рынка детского питания показал также, что на нем
отсутствует отечественная продукция, упакованная в тару «тетра-брик-
асептик», мало плодоовощных консервов для детского питания с фитодобав-
ками. Недостаточно консервов для детского питания с добавкой лактулозы,
обладающей бифидогенной активностью.
На этапе проектирования разрабатываются также основные технологиче-
ские режимы «мягкой» энергосберегающей технологии, новые технологиче-
ские подходы к обработке сырья и полуфабрикатов. Технологические режи-
мы на всех стадиях производственного процесса обязаны обеспечить качест-
во, безопасность и полезность за счет максимального сохранения биологиче-
ски активных веществ в новой продукции для детей. Совершенствование
технологического процесса связано с обеспечением максимально возможного
энергосбережения за счет оптимизации процессов подготовки каждого вида
сырья, снижения температурных воздействий, использования в допустимых
пределах оборотной воды в технологических процессах, увеличения культу-
ры производства, снижения трудозатрат на конечных стадиях производст-
венного процесса.
112
На этапе «производство» необходимо неукоснительно выполнять тре-
бования комплекта нормативных и правовых документов (технологической
инструкции, рецептур, схемы технохимконтроля и др.) по производству
новой продукции. Для обеспечения безопасности продукции следует руко-
водствоваться действующей на предприятии системы ХАССП с учетом МС
ИСО 22000 (система менеджмента безопасности пищевых продуктов). Для
обеспечения безопасности продукции следует определить критические кон-
трольные точки на «проблемных» участках технологического процесса и
обеспечить с их помощью мониторинг биологического, физического и хи-
мического риска. При этом учитываются требования технических регла-
ментов Таможенного союза, введенных в действие с 2013 года [2,3].
В результате выполненных исследований был разработан, согласован и
утвержден в установленном порядке комплект ТНПА на овощное пюре со
шпинатом и сливками, овощное пюре со шпинатом, овощное пюре с сель-
дереем, пюре из сельдерея с овсяной крупой, пюре из моркови и шпината,
пюре из тыквы и шпината.
Производство (ОАО Малоритский консервно-овощесушильный комби-
нат) было подготовлено к выпуску новых видов консервов для детского
питания с использованием нетрадиционного овощного сырья и применени-
ем инновационных технологий. В настоящее время эта продукция выраба-
тывается предприятием и успешно реализуется потребителям.
1. Гершунская В.В., Абрамова Л.С. Теоретические основы и практиче-
ские аспекты моделирования продуктов детского питания // Пищевая про-
мышленность. – 2010. –№4. – С. 24-26.
2. Версан В., Чайка И. Снижение рисков в создании и продвижении на ры-
нок инновационной продукции // Стандарты и качество.–2012. № 11. – C. 72-77.
3. ТРТС 021/201 ВУ О безопасности пищевой продукции.
УДК 635.144:663.949
ВЛИЯНИЕ ОВОЩНЫХ ДОБАВОК НА ПИЩЕВУЮ ЦЕННОСТЬ

И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ СВОЙСТВА КЕКСОВ
THE EFFECT OF VEGETABLE ADDITIVES ON THE BNUTRITIVE
VALUE AND FUNCTIONAL PROPERTIES OF CUPCAKES
Утешев М.В., ст. преподаватель,
Алпатова А.В., студент, Салина Е.Ю., студент, Тюленева М.А., студент
Michurinsk State Agrarian University. Michurinsk. Russia
Известно, что такое местное растительное сырье как пастернак, а также

различные продукты его переработки обладают полезными для здоровья
человека свойствами. Они являются источниками редуцирующих сахаров,
клетчатки, пектиновых веществ, витамина С, каротиноидов, P-активных
веществ и ряда минеральных веществ. Поэтому перед предприятиями изго-
113
тавливающими продукты питания стоит задача наиболее полного использо-
вания местных сырьевых ресурсов. Одним из путей использования порошка
пастернака является применение его в технологии мучных кондитерских
изделий с целью ресурсосбережения такого дорогостоящего сырья как сли-
вочное масло, сахарный песок и повышения их пищевой ценности [1].
Поэтому цель нашей работы - провести исследование влияние добавок
из пастернака на изменение пищевой ценности кексов, этический состав и
энергетическая ценность кексов «Столичный», «Пастерначок» и «Кофей-
ный» представлены в таблице 1.
Таблица 1 - Химический состав и энергетическая ценность кексов
«Столичный», «Пастерначок» и «Кофейный» (в 100 г продукта)
Суточная
Кекс Кекс
Наименование потребность Кекс
«Столичный» «Кофей-
показателя взрослого «Пастерначок»
(контроль) ный»
человека
Белок, г 75 6,20 6,7 7,21
Моно- и диса-
хариды, г 50 39,84 34,01 36,76
Углеводы, г - 57,50 60,36 59,22
Жиры, г 83 21,83 17,55 17,52
Соотношение
Б:Ж:У - 3,52:9,27 1:2,62:9,01 1:2,43:8,21
Пищевые
волокна, г:
клетчатка 20 0,57 1,10 0,8
Пектиновые
вещества 2 0,36 0,90 1,67
Витамины,
мг:
С 70 - 3,72 3,49
β- каротин 5 0,08 3,24 0,11
Р-активные
вещества 250 93,5 181,17 168,10
Макро-
и микроэле-
менты, мг:
Са 1250 37,6 56,5 73,6
Mg 400 16,7 19,0 25,8
K 250,0 258,0 262,2 270,1
P 800 96,5 91,9 108,2
Соотношение
Са:Р - 1:3,46 1:1,62 1:1,05
Энергетиче-
ская ценность,
ккал 2500 452,53 425,6 422,68
114
Как было сказано ранее, кексы из-за высокого содержания в своем
составе рафинированных продуктов, а именно муки, жира и сахара-песка
являются калорийным продуктом. С целью снижения калорийности кек-
сов нами было предложено заменять часть сахара и муки, предусмотрен-
ных рецептурой, на порошок из пастернака. Как видно калорийность но-
вых видов кексов «Пастерначок» и «Кофейный» ниже по сравнению с
контрольным кексом «Столичный»
У кексов «Пастерначок» и «Кофейный» отмечается увеличение со-
держания белка за счет использования овощных добавок, соответственно,
на 8,1% и 16,3% по сравнению с контролем.
Благодаря введению овощных добавок в рецептуры новых видов кек-
сов в положительную сторону изменяется соотношение между белками,
жирами и углеводами, оптимальным балансом которых является 1:1:4 для
взрослого населения [2].
Для нормального функционирования организма человека нужны не
только белки, жиры и углеводы, которые обеспечивают организм челове-
ка в энергии, но и жизненно необходимы такие эссенциальные нутриенты
как витамины, пищевые волокна и минеральные вещества. Мучные кон-
дитерские изделия характеризуются низким содержанием биологически
активных веществ, поэтому требуется их обогащение .
Современный человек испытывает недостаток в пищевых волокнах,
так как пища, которую он употребляет в большинстве своем рафиниро-
ванная. В последние годы снизилось потребление фруктов и овощей на
душу населения. Все это в совокупности с малоподвижным образом жиз-
ни и ухудшением экологической обстановки приводит к алиментарноза-
висимым заболеваниям таких, как сахарный атеросклероз, диабет, ише-
мическая сердца, ожирение, заболевания кишечника, различные злокаче-
ственные образования и многие другие [3].
Использование овощных добавок в технологии новых видов кексов
«Пастерначок» и «Кофейный»приводит к увеличению содержания клет-
чатки соответственно в 1,9 и 1,4 раза по сравнению с контролем.
Функциональность кексов наблюдается по содержанию пектиновых
веществ, так употребление 100 г кекса «Пастерначок» и «Кофейный» по-
зволит удовлетворить суточную потребность организма человека в дан-
ном нутриенте соответственно на 45% и 83,5% что на 27% и 65,5% выше,
чем до употреблении кекса «Столичный».
В отличие от кекса «Столичный» кексы «Пастерначок» и «Кофей-
ный» характеризуются наличием в своем составе витамина С в количест-
ве 3,72 мг/100г и 3,49 мг/100 г, что покрывает суточную потребность ор-
ганизма человека в этом витамине в среднем на 5%. Кекс «Пастерначок»
выделился по содержанию каротиноидов, что обусловлено высоким их
содержанием в продуктах переработки пастернака. Употребление 100 г
кекса «Пастерначок» удовлетворяет суточную потребность в каротинои-
дах в среднем на 65%. Разработанные нами новые виды кексов являются
по содержанию P-активных веществ и употреблению 100 г кексов, удов-
115
летворяющими среднесуточную потребность в данном микронутриенте
соответственно на 72,5% и 67,2%,что на 35,1% и 29,8% выше, чем при
употреблении кекса «Столичный».
Из данных таблицы 3 можно сделать вывод, что введение овощных
добавок в рецептуру кексов «Пастерначок» и «Кофейный» позволяет по-
высить содержание в них таких минеральных веществ как К, Са и Mg
соответственно на 1,6% и 4,7%; 50,3% и 95,7%; 13,8% и 54,5%. Новые
виды кексов отличаются от кекса «Столичный» оптимизированным соот-
ношением Са;Р, которое должно быть 1: 1,5.
Заключение. Разработанные новые виды кексов «Пастерначок» и
«Кофейный» обладают функциональными свойствами, что обусловлено
высоким в них содержанием пектиновых каротиноидов (кекс «Пастер-
начок») и P-активных веществ, кексы отличаются от классических на-
личием витамина С, повышенным содержанием клетчатки и сбаланси-
рованным соотношением Са:Р.
1. Гаппаров М.М.Г., Кочеткова А.А., Шубина О.Г. Пищевые волокна -
необходимый «балласт» в рационе питания // Пищевая промышленность. -
2006. - №6. - 56-57.
2. Тихомирова Н.А. Технология продуктов функционального питания
– М // ООО «Франтэра» -2002-213С.
3. Ильина О.А. Пищевые волокна – важнейший компонент хлебобу-
лочных и кондитерских изделий [Текст] / О.А. Ильина // Хлебопродукты. –
2002. - №9.
УДК 631.82:633.63
ВЛИЯНИЕ МИКРОУДОБРЕНИЙ НА УРОЖАЙ И КАЧЕСТВО

САХАРНОЙ СВЕКЛЫ
INFLUENCE OF MICROFERTILIZERS ON A HARVEST AND

QUALITY OF SUGAR BEET
Пигорев И.Я., д.с.-х.н., профессор, Кондратова Е.Ю., аспирант

Курская ГСХА, г.Курск, Россия
Kursk State Agricultural Academy, Kursk, Rossia
В нашей стране сахарная свекла – это основная сельскохозяйст-

венная культура, из которой получают сахар. Она так же дает и много
побочной продукции. При переработке сахарной свеклы на заводах
получают жом и патоку, дефекационную грязь – отходы свеклосахар-
ного производства.
116
Посевные площади сахарной свеклы в России в 2016 году достиг-
ли 1 110,4 тыс. га, это на 8,6% или на 88,1 тыс. га больше чем в 2015
году. Так Курская область - регион номер два по объему сборов сахар-
ной свеклы, по состоянию на 28 октября 2016 года собрали 4 604,0
тыс. тонн сахарной свеклы (11,0% в общих сборах). По отношению к
аналогичной дате 2015 года сборы увеличились на 32,7% или на 1
134,0 тыс. тонн [1].
Сахарная свекла (Beta vulgaris L. var. Saccharifera) – двулетнее рас-
тение семейства маревые. В первый год жизни развивает розетку ли-
стьев и корнеплод, во второй год дает цветоносный побег, на котором
образуются семена.
Вегетационный период сахарной свеклы в первый год жизни 130 –
180 дней. В первые 50 – 60 дней в основном формируются листья, в
следующие 50 – 60 дней развивается корень и в последние 50 – 60
дней в корнеплоде интенсивно накапливается сахар. На втором году от
посадки до созревания семян проходит 100 – 125 дней.
Корень сахарной свеклы стержневой с длинными корешками, спо-
собными проникать на глубину 2 – 2,5 м. Центральный корень сахар-
ной свеклы по мере роста утолщается и превращается в корнеплод.
Масса корнеплода взрослого растения 400 – 800 г. и более. Форма его
коническая, чаще всего неразветвляющаяся.
В строении корнеплода различают головку, шейку и собственно
корень. Головка – верхняя часть корнеплода представляет собой видо-
измененный стебель, на котором размещаются листья. Сахара в голов-
ке меньше, чем в других частях корнеплода. Шейка находится между
головкой и собственно корнем. На ней не бывает листьев и корешков.
Собственно корень – нижняя коническая часть корнеплода. Корень
имеет продольные бороздки, из которых отходит много боковых ко-
решков.
Наибольшее количество сахаров (19-20 % и более) накапливается в
средней части корнеплода. Значительно повышает сахаристость кор-
неплодов высокий уровень агротехники.
Сахарная свекла предъявляет повышенные требования к питатель-
ному режиму в период всей вегетации. Недостаток хотя бы одного эле-
мента в почве приводит к снижению урожая и сахаристости. [2] Для
нормального роста и развития сахарной свеклы наряду с азотом, фосфо-
ром и калием растениям необходимы микроэлементы – марганец, медь,
бор и другие [3].
Бор играет важную роль в жизни растений. Он не может реутили-
зироваться в растениях, поэтому при его недостатке особенно страда-
ют молодые растущие органы. Происходят заболевание и отмирание
точек роста. У сахарной свеклы дефицит бора вызывает поражение
гнилью сердечка и появление дуплистости корнеплодов, что приводит
к значительному снижению урожая. Особенно большую роль играет
117
бор на известкованных дерново-подзолистых почвах, так как извест-
кование уменьшает доступность бора, закрепляет его в почве и задер-
живает поступление в растения. Усиливают потребность в боре и по-
вышенные дозы калийных удобрений. Избыток бора вызывает у рас-
тений токсикоз, при этом бор прежде всего накапливается в листьях,
проявляется краевой некроз, листья желтеют, отмирают и опадают.
Физиологическая роль меди в растениях в значительной мере оп-
ределяется вхождением её в состав медьсодержащих белков и фермен-
тов. Она играет важную роль в окислительных процессах, дыхатель-
ных, в образовании хлорофилла, углеводном и белковом обмене, акти-
визирует фотосинтез. Под влиянием меди ускоряется созревание уро-
жая, интенсифицируются защитные свойства растений, снижается ве-
роятность заболевания. Хороший уровень обеспечения медью повы-
шает устойчивость растений к различным видам заболеваниям, спо-
собствует увеличению засухо-, морозо- и жароустойчивости растений.
Медь сравнительно мало распространена в природе. Она находится
преимущественно в соединениях с серой, железом, кислородом. Под
влиянием известкования снижается подвижность меди, поэтому на
нейтральных и слабощелочных почвах растения испытывают недоста-
ток меди. Возрастает потребность в меди и в условиях применения
повышенных доз азотных удобрений.
Цинк входит в состав 30 ферментов (карбоангидразы, многих де-
гидрогеназ, щелочной фосфатазы и др.) и принимает участие в белко-
вом, фосфорном обмене, синтезе аскорбиновой кислоты, тиамина и
ростовых веществ, повышает водоудерживающую силу растений.
Цинковое голодание приводит к нарушению углеводного обмена, за-
держивает образование сахарозы, крахмала и хлорофилла. Содержа-
ние подвижного цинка в почвах снижается под влиянием известкова-
ния и внесения повышенных доз фосфорных удобрений. Снижение
подвижности цинка при внесении фосфорных удобрений связано с
образованием в почве труднорастворимых фосфатов цинка. Низкое
содержание подвижного цинка отмечается и в почвах, богатых фос-
фором.
Молибден входит в состав фермента нитратредуктазы, участвует в
восстановлении нитратов в растениях. При недостатке молибдена
тормозится процесс восстановления нитратов в растениях, замедляет-
ся биосинтез аминокислот, амидов, белков и в растениях в повышен-
ных количествах накапливаются нитраты. Это приводит не только к
снижению урожая, но и ухудшению его качества. Растениям доступна
лишь незначительная часть общего количества молибдена, поэтому
важно учитывать содержание его подвижных форм, доступных для
растений. В кислых почвах молибден образует труднодоступные для
растений соединения с железом, алюминием и марганцем. Известко-
вание кислых почв способствует мобилизации почвенного молибдена,
118
а значит, и потребность в нём резко уменьшается. Подвижность мо-
либдена увеличивается при внесении фосфора [4].
Марганец играет важную роль в жизни растений, поскольку он не-
обходим в образования хлорофилла, при недостатке этого элемента на
листьях растений появляются пятна из-за поражения их пятнистой
желтухой. Использование марганцевых удобрений даёт значительное
повышение урожая [3].
Так из опыта Булдыковой И.А. и Шеуджена А.Х. [5] установлено по-
ложительное влияние некорневой подкормки посевов сахарной свеклы
микроудобрениями в фазу 2-4 пар настоящих листьев на потребление рас-
тениями элементов питания, количество и качество урожая. Максимальная
прибавка урожая корнеплодов была получена в вариантах с марганцем и
бором, что составило 55,1 и 55,9 т/га и превысило контроль на 0,4-3,9 т/га
или 0,8-7,5%. Содержание сахара было максимальным также на этих вари-
антах и составило 18,0 и 18,1 %, превысив контроль на 1,0-1,1% соответст-
венно.
Установлено, что применение микроудобрений МикроСил-Бор и
МикроСил-Бор,Медь для некорневой подкормки сахарной свеклы –
высокоэффективный агротехнический прием, который обеспечивает
рост урожайности и повышение содержания элементов питания и са-
харистость корнеплодов.[6] Применение микроудобрений МикроСил
повышает урожайность сахарной свеклы от 598 до 617 ц/га и обеспе-
чивает прибавку урожая от 23 до 42 ц/га. Некорневая подкормка са-
харной свеклы микроудобрением МикроСил увеличивает сахари-
стость от 17,2 до 17,5%. Наибольшее содержание сахара обеспечивает
применение микроудобрения МикроСил-Бор в дозе 2,0 л/га.
Результаты опыта показали, что при внесении микроудобрений
снизилось количество дуплистых корней, а при внесении Террафлекса
17-17-17 (3кг/га) + Спидфол Б (1кг/га) на вспашке дуплистых корне-
плодов обнаружено не было [7]. Внесение микроудобрений повышает
урожайность корнеплодов (от 3% до 77%), увеличивает содержание
сахара в корнеплодах, а также выход сахара. Двукратное внесение
Террафлекс 17+17+17 (3кг/га) + Спидфол Б (1кг/га) является наилуч-
шим вариантом при возделывании сахарной свеклы на темно-серых
лесных почвах Центрального Черноземья.
1. www.ab-centre.ru
2. Никляев В.С., Косинский В.С., Ткачев В.В., Сучилина А.А.
Основы технологии сельскохозяйственного производства. Земледелие
и растениеводство // Под ред. В.С.Никляева. - М.: «Былина». – 2000. –
С. 555.
3. Бутяйкин В.В. Основы агрономии (Учебное пособие)/ В.В.
Бутяйкин. - Саранск. – 2015. – С. 88.
119
4. Вильдфлуш И.Р., Цыганов А.Р., Лапа В.В., Персикова Т.Ф.
Рациональное применение удобрений: Пособие – Горки: БГСХА. –
2002. – С. 324.
5. Булдакова И.А. Шеуджен А.Х. Влияние микроудобрений на
урожайность и качество корнеплодов сахарной свеклы // Научный
журнал КубГАУ. – 2014. - N98 (04). – С. 1-11.
6. Поддубная О.В., Поддубный О.А, Мирончикова А.А.
Урожайность и качество сахарной свеклы в зависимости от
применения микроудобрений микросил // Аграрная наука – сельскому
хозяйству. – С. 219-220.
7. Левшаков Л.В., Ивановский М.Н., Гладченко М.В. Роль
микроэлементов в интенсивной технологии возделывания сахарной
свеклы // Актуальные проблемы агропромышленного производства
(материалы Международной научно-практической конференции, 23-
25 января 2013 г., г.Курск). – 2013. – С.21-23.
8. Дурнев Г.И., Калиничева У.Ю., Лысенко Н.Н. Сахарная свекла в
черноземной лесостепи. – Орел: Орловский ГАУ, 2013. – 129 с.
9. Дурнев Г.И., Лысенко Н.Н., Сиротин Ю.С. Главная проблема –
переработка свеклосырья // Сахарная свекла. – 2012. – № 10. – С. 6–9.
10. Цыкалов А.Н. Бентонит и глауконит – удобрения для свекло-
водства // Сахарная свекла. – № 7. – 2014. – С. 28–31.
11. Полищук С.Д., Куцкир М.В., Назарова А.А. Витальные и мор-
фофизиологические показатели проростков семян масличных культур
при взаимодействии с углеродными нанотрубками // Вестник РГАТУ.
– 2012. – № 3. – С. 68–72.
12. Полищук С.Д., Назарова А.А., Куцкир М.В., Чурилов Д.Г., Чу-
рилов Г.И., Иванычева Ю.Н. Применение нанопорошков в качестве
микроудобрений для масличных культур // Нанотехника. – 2013. – №
3. – (35). – С. 67–75.
120
УДК 631.82:635.25:631.67(470.630)
ВЛИЯНИЕ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ НА УРОЖАЙНОСТЬ

ГИБРИДОВ ЯРОВОГО ЛУКА НА КАПЕЛЬНОМ ОРОШЕНИИ
В УСЛОВИЯХ ЗАСУШЛИВОЙ ЗОНЫ СТАВРОПОЛЬСКОГО КРАЯ
INFLUENCE OF MINERAL FERTILIZER ON YIELD OF SPRING ONION

HYBRIDS IN THE DRIP IRRIGATION CONDITIONS IN ARID ZONE OF
STAVROPOL REGION
Попова Е.Г., студент, Айсанов Т.С., ст. преподаватель

Ставропольский ГАУ, г. Ставрополь, Россия
Stavropol State Agrarian University, Stavropol, Russia
Лук - древнейшее растение, которое было одомашнено и используется

человеком в его рационе питания. Питательная ценность лука заключает-
ся в содержание в нем витамин и более 30 видов минеральных веществ,
фитонцидов, сахаров, аминокислот и эфирных масел. Лук используют в
свежем виде, в виде добавок при приготовлении блюд, так же его исполь-
зуют в медицине и парфюмерии.
Прямое влияние условий минерального питания лука проявляется в
темпах фотосинтеза и транспирации, прохождении онтогенеза, размерах
луковиц, распределении между ними элементов минерального питания и
продуктов фотосинтеза, в урожайности и качестве продукции [6, с. 123].
Минеральные элементы способны значительно изменить веществен-
ный обмен растений в процессе их роста и развития. В листве значительно
увеличивается количество сахара и аминокислот, что может привести к
созданию благоприятных условий для развития болезнетворных патоге-
нов [3, с. 499].
Корневая система репчатого лука слабо разветвлена, распространяет-
ся неглубоко, поэтому питательные вещества в период роста растений,
формирования луковиц и семян должны находиться в зоне расположения
основной массы корней лука, в удобно усвояемой форме и в достаточном
количестве [4, с. 33].
Лук очень отзывчив на фосфорно-калийные удобрения, которые спо-
собствуют накоплению углеводов в луковицах, ускоряют вызревание их и
семян и повышают лежкость луковиц [2, с. 19].
Как недостаток, так и избыток удобрений отрицательно влияет на ве-
личину урожая. Особенно нежелательно вносить под лук большие дозы
навоза и азотных минеральных удобрений, они способствуют активному и
продолжительному росту листьев, задерживают формирование луковиц и
их созревание. Для большинства районов выращивания лука оптимальная
норма внесения удобрений находится в следующих пределах N80–
110Р205110–160, К20110–160 [1, с. 170].
Исследования по намеченной теме проводились в условиях ООО
«Добровольное» Ипатовского района Ставропольского края. В опыте изу-
121
чалось влияние дозы минеральных удобрений в сравнении с контролем
без удобрений, на урожайность ярового лука при орошении.
Эффективность применения минеральных удобрений в опыте изуча-
лась на посевах ярового лука гибридов Эленка F1 и Саманта F1. Изучав-
шиеся гибриды характеризуются поздним сроком созревания (120-125
дней) и хорошей продуктивностью. Выращивание репчатого лука проис-
ходило по системе капельного орошения, которая оптимальное для куль-
туры, имеющей короткие корни. Норма полива в процессе вегетации со-
ставляла 3 т воды на 1 га/час [5, с. 275].
В результате проведенных исследований было выведено, что урожай-
ность гибридов, выращенных на капельном орошении, выше на тех участ-
ках, где применялись минеральные удобрения. Сравнивая эту урожай-
ность с контролем, участки с капельным орошением без применения
удобрений, значительно превысила его.
Таблица 1 – Влияние фонов питания на урожайность гибридов

ярового лука
Гибрид, В В,
Вариант, А
Эленка F1, /га Саманта F1, ц/га НСР 0,5=12,6
Контроль
50,6 46,9 48,8
(без удобрений)
N80P110K110 67,8 62,6 65,2
НСР0,5=16,9
А, НСР0,5 =4,7 59,2 54,8
Sx=4,7
Гибрид Эленка F1 дал высокую урожайность в условиях капельного

орошения с применением минеральных удобрений. Его продуктивность в
сравнении с контролем выше на 17,2 ц/га, и в сравнении с другим гибри-
дом Саманта F1 так же положительна на 5,2 ц/га.
Урожайность гибрида Саманта F1 несколько ниже лучшего гибрида,
при сходном минеральном питании. По сравнению с контролем без удоб-
рений урожайность гибрида Саманта F1 на удобренном фоне была выше
на 15,7 ц/га.
Таким образом, проанализировать полученные результаты исследований,
можно сделать вывод, что при выращивании ярового лука в засушливой зоне
Ставропольского края рекомендуется выбирать гибрид Эленка F1, позво-
ляющий получать урожайность в условиях капельного орошения и примене-
нии минеральных удобрений на уровне 67,8 ц/га.
1. Бортник Т.Ю., Лекомцева Е.В. Эффективность применения нового
органического удобрения Урожай-С1 под лук на дерново-подзолистой супес-
чаной почве // Инновационное развитие АПК. Итоги и перспективы: мате-
риалы Всероссийской научно-практической конференции. ФГОУ ВПО
122
«Ижевская государственная сельскохозяйственная академия». – 2007. – С.
168-172.
2. Влияние методик определения суммы поглощенных оснований чер-
нозема выщелоченного Ставропольской возвышенности на достоверность
данного показателя / Т.С. Айсанов, В.В. Агеев, А.Н. Есаулко, А.Х. Шеуджен
// Современные pecурсосберегающие инновационные технологии возделыва-
ния сельскохозяйственных культур в Северо-Кавказском федеральном окру-
ге: 78-я научно-практическая конференция. – 2014. – С. 18-20.
3. Влияние минеральных удобрений и биологически активных веществ
на содержание сухого вещества в овощной продукции / М.В. Селиванова,
М.С. Сигида, Н.А. Есаулко, Т.С. Айсанов // Приоритетные направления раз-
вития пищевой индустрии Сборник научных статей. – 2016. – С. 498-500.
4. Иванова О.А., Айсанов Т.С., Есаулко А.Н. Влияние систем удобре-
ния на качество продукции культур зернопропашного севооборота // Научное
обеспечение агропромышленного комплекса молодыми учеными Всероссий-
ская научно-практическая конференция, посвященная 85-летнему юбилею
Ставропольского государственного аграрного университета. – 2015. – С. 32-
34.
5. Новичихин А.М., Мухина С.В., Коробкин А.В. Технология примене-
ния нитроаммофоски с гуматами при основном внесении под лук // Проблемы
механизации агрохимического обеспечения сельского хозяйства. Рязань. –
2013. – С. 273-277.
6. Поветкин И.В., Айсанов Т.С. Динамика реакции почвенного раствора
чернозема выщелоченного в зависимости от систем удобрений // Применение
современных ресурсосберегающих инновационных технологий в АПК VI Ме-
ждународная научно-практическая конференция. – 2016. – С. 122-124.
УДК 664.123.6
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОБОЧНОГО ПРОДУКТА СВЕКЛОСАХАРНОГО

ПРОИЗВОДСТВА
USAGE OF THE BYPRODUCT OF BEET SUGAR PRODUCTION
Пузанова Л.Н., к. с.-х. н., Сысоева Т.И., Николаева Е.С.

ФГБНУ «Российский НИИ сахарной промышленности», г. Курск, Россия
Federal state budget scientific institution Russian research institute of sug-
ar industry, Kursk, Russia
В настоящее время биотехнологии позволяют не только повысить эффек-

тивность производств, но и создать современные биотехнологические ком-
плексы переработки вторичных сырьевых ресурсов пищевых отраслей в пол-
ноценные продукты пищевого и кормового назначения.
Побочная продукция пищевых производств относится к разряду ценных
вторичных сырьевых ресурсов, вовлечение в оборот которых, решает задачу
снижения техногенного воздействия предприятий и повышения степени их
123
экологичности. Основные направления использования побочной продукции в
современных условиях определяются ее химическим составом, наличием
технологий переработки и рынка сбыта получаемой готовой продукции, но-
выми научными знаниями и достижениями научно-технического прогресса.
Одним из видов побочной продукции свеклосахарного производства яв-
ляется свекловичный жом, представляющий собой мякоть свеклы в виде
стружки после извлечения из нее сахарозы экстрагированием и с присоеди-
ненными к ней белками из сока, оставшегося в неразрезанных клетках.
Свекловичный жом в 100 кг сухих веществ содержит: 20 кг клетчатки,
30…35 кг гемицеллюлозы, столько же пектиновых веществ, 8…10 кг белков,
2 кг сахара, около 2 кг минеральных веществ и витаминов, и по своей пита-
тельности сопоставим с силосом из кукурузы [1].
Исходя из химического состава жома, основным направлением его ис-
пользования с момента возникновения свеклосахарного производства являет-
ся применение в рационах кормления крупного рогатого мясного и молочно-
го скота, которое актуально в настоящее время. Являясь питательным про-
дуктом, жом содержит в 1,5 раза больше, чем в сене безазотистых легко ус-
ваиваемых веществ; в 17 раз больше, чем в овсе йода; одновременно является
источником перевариваемой клетчатки и кальция.
Наиболее питательным является свежий жом, который скармливают
сельскохозяйственным животным либо консервируют в специальных жомо-
вых хранилищах или в полиэтиленовых рукавах с помощью пресса-
уплотнителя для силосования. Новое решение проблемы использования сы-
рого свекловичного жома внедрено в Беларуси [2]. На Городейском и Слуц-
ком сахарных комбинатах с начала сезона переработки свеклы урожая 2015 г.
свежий свекловичный жом упаковывается в тюк, обмотанный стрейч плен-
кой. Упаковка позволяет продлить срок хранения сырого жома до начала
следующего сезона переработки сахарной свеклы, максимально сохранив при
этом его питательные свойства, и транспортировать жом с учетом компакт-
ности и герметичности.
В России в свежем и консервированном виде для корма скоту использу-
ется 35…40 % свекловичного жома от общего производства. Как правило,
свежий жом используется для нужд животноводства в радиусе до 100 км от
сахарного завода, т.к. доставка его потребителям на большее расстояние ста-
новится экономически невыгодной из-за высокой стоимости затрат на транс-
портировку.
Для сохранения питательных веществ жома и повышения его
транспортабельности свекловичный жом подвергают сушке и
гранулированию. Технологию сушки жома впервые в России применили в
1989 г. в Курской губернии на Рыльском свеклосахарном заводе: в первый
производственный сезон было высушено 1530 т жома, который использовали
на корм скоту. Сушеный свекловичный жом по питательности близок к
пшеничным отрубям, придаёт приятный сладкий вкус комбикорму, что
способствует интенсивному его потреблению животными. Своеобразный
состав из большого количества прекрасно усваиваемых углеводов делает его
идеально подходящим для молочного и мясного скота. В сочетании с
124
другими кормами сушеный жом может заменить в рационах крупного
рогатого скота до 50% ячменя или овса, обеспечивая повышение прироста их
массы или надоев молока. Сушеный жом можно использовать
непосредственно в кормлении, предварительно замочив в воде в
соотношении 1:3 или в составе комбикорма до 10%.
В 2016 г. введена в эксплуатацию первая в России энергосберегающая
сушка жома паром на ОАО “Агроснабсахар” (Елецкий сахарный завод). При
использовании технологии сушки паром сокращаются потери сырья (порядка
5 %), которое попросту сгорает при использовании традиционных сушек,
сжигающих топливо. Высушенный паром жом не содержит продуктов
сгорания, что повышает качество кормов при дальнейшем использовании на
животноводческих комплексах. Кроме того, сокращены выбросы в
атмосферу вредных веществ и неприятный запах, имеющий место при
традиционной технологии сушки жома.
Жом сушеный гранулированный производят путем гранулирования из
сушеного рассыпного свекловичного жома. Питательную ценность сушеного
гранулированного жома (СГЖ) в основном представляют содержащиеся в
нем углеводы. Использование гранулированного жома повышает рентабель-
ность молочного животноводства от 17 до 25%, а свиноводства – до 40%.
Однако внутренний спрос в России на СГЖ практически отсутствует, что
вызвано традициями откорма КРС более дешевым фуражным зерном, заго-
товленной сушеной травой, силосом и прочими кормами. В России в про-
шедшем сезоне (с августа 2015 г. по июль 2016 г.) произведено 1,05 млн. т
гранулированного свекловичного жома, 947 тыс. т из них ушло на экспорт.
Другое основное направление использования жома, исходя из состава –
получение пектина и пищевых волокон для питания человека.
Свекловичный пектин обладает высокими комплексообразующими
свойствами, весьма ценными для медицинских целей и в функциональном
питании. Потребность пектина для пищевой промышленности на россий-
ском рынке составляет 10 тыс. т в год. В настоящее время в России в про-
мышленном масштабе пектин не производится, несмотря на большую
потребность в медицине, фармакологии, косметической, консервной и
других отраслях, и неограниченную сырьевую базу. По состоянию на
2016 г. в странах СНГ не работал ни один из многочисленных заявленных
проектов по производству свекловичного пектина, что связано с низким
качеством свекловичного жома и проблемами утилизации образующихся
отходов пектинового производства.
Свекловичные пищевые волокна положительно влияют на функции
систем пищеварения, кровообращения, способствуют выведению из орга-
низма некоторых метаболитов пищи и загрязняющих ее веществ, регуля-
ции физиологических, биохимических процессов в органах пищеварения.
Потребность населения России в пищевых волокнах примерно 1,5 млн т в
год, причем удовлетворяется она только на 30-35 % за счет муки грубого
помола, зерна, овощей и фруктов. Оптимальное суточное потребление
пищевых волокон колеблется в пределах 40…70 г. За рубежом в промыш-
125
ленных масштабах ведется выделение пищевых волокон из свекловичного
жома с получением ряда биологически ценных препаратов. В Чехии вы-
пускают «Синекал», в Швеции «Фибрекс», подобный продукт разработан
в Польше под названием Pectocel. В России также разработана технология
получения пищевых свекловичных волокон, но она не реализована.
Одним из способов утилизации сырого и кислого жома в современных
условиях является его применение в качестве органического удобрения на
землях сельскохозяйственного назначения – применение свекловичного
жома в дозе 20 т/га приводит к улучшению питательного режима и увели-
чению микробиологической активности обедненных земель [3]. Для вне-
дрения этого способа выполняют агрохимическое обследование почв, раз-
работку схемы внесения жома, исходя из его химического состава, а также
разработку проекта рекомендаций, по которым в дальнейшем должно осу-
ществляться использование жома в производственных условиях.
Современным перспективным направлением утилизации жома явля-
ется применение его в качестве сырья для получения биогаза. В 2012 г. в
России запущена промышленная биогазовая станции “Лучки” в Белгород-
ской области, мощностью 2,4 МВт, которая способна потреблять в каче-
стве биотоплива практически любую побочную продукцию АПК, преоб-
разуя ее в электрическую и тепловую энергию в промышленных объемах.
Эксплуатация станции позволяет получать органические удобрения, бога-
тые азотом, калием и фосфором, а также решать экологическую проблему
накопления веществ, используемых в качестве биотоплива. Применение
свекловичного жома, являющегося хорошим органическим источником
энергии достаточно низкой стоимости взамен силоса, позволило сокра-
тить затраты на производство энергии на 30%. Планируется строительст-
во биогазовой станции мощностью 4,4 МВт в п. Ромоданово республики
Мордовия, где также в качестве сырья будет использоваться свеклович-
ный жом.
Таким образом, к современным направлениям использования свекло-
вичного жома относятся применение его для кормления сельскохозяйст-
венных животных, в качестве удобрения, получение пектина и пищевых
волокон, биогаза.
1. Пузанова, Л.Н. Аспекты обращения побочных продуктов и отходов
свеклосахарного производства. [Текст] / Л.Н. Пузанова, Е.П. Рыжкова //
Сахар, 2013. – № 9. – С. 26-28.
2. Трико, Ю.Н. Новое решение проблемы использования сырого свек-
ловичного жома внедрено на сахарных комбинатах Беларуси. [Текст] /
Ю.Н. Трико, Л.М. Фомина // Сахар, 2016. – № 2. – С. 44-45.
3. Пузанова, Л.Н. Основные направления использования побочных
продуктов и отходов свеклосахарного производства [Текст] / Л.Н. Пуза-
нова, Е.П. Рыжкова: сб. тр. межд. науч.-практич. конф. «Инновационные
126
решения при производстве продуктов питания из растительного сырья»,
25-26 сент. 2014 г., г. Воронеж. – С. 264-267.
черноземной лесостепи. – Орел: Орловский ГАУ. – 2013. – 129 с.
5. Дурнев Г.И. Главная проблема – переработка свеклосырья / Г.И.
Дурнев, Н.Н. Лысенко, Ю.С. Сиротин // Сахарная свекла. – 2012. – № 10. –
С. 6–9.
6. Житин Ю.И., Стекольникова Н.В. Приемы использования отходов
производства в агроэкосистемах Центрального Черноземья. – Воронеж:
Воронежский государственный аграрный университет, 2015. – 219 с.
венная экология / под ред. Житина Ю.И. – Воронеж: Воронежский госу-
дарственный аграрный университет, 2013. – 259 с.
8. Крючков М.М., Ушаков О.В. Барда, не только корм, но и жидкое
органическое удобрение // Материалы научно-практической конференции
посвященный 110-летию со дня рождения профессора Травина И.С. – Ря-
зань, 2010. – С.37-41.
9. Ушаков О.В. Применение отходов спиртового производства / О.В.
Ушаков, М.М. Крючков, Е.Н. Закабунина // Аграрная наука. – 2010. – № 5.
– С. 13-15.
УДК 633.172.631.411.6.631.45.
УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОВЫШЕНИЯ

УРОЖАЙНОСТИ ПРОСА И ПЛОДОРОДИЯ ЗЕМЕЛЬ В
ЭКСТРЕМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ РЕСПУБЛИКИ КАРАКАЛПАКСТАН
IMPROVEMENT OF THE TECHNOLOGY OF INCREASING

PRODUCTIVITY OF MILLET AND LAND FERTILIZATION IN
EXTREME CONDITIONS OF THE REPUBLIC OF KARAKALPAKSTAN
Реимов Н.Б., к.с-х.н

Узбекистан. Республика Каракалпакстан
Uzbekistan. The Republic of Karakalpakstan
Для полноценного развития той или иной науки в научном мире не

должно быть государственных границ и ученые разных стран должны
общаться без припятствий по совместному развитию уровня сельскохо-
зяйственной науки.
Почвы Республики Каракалпакстан в силу особенностей экстремаль-
ности климата и гидрогеологических условий характеризуются малым
содержанием гумуса и высокой склонностью к засолению. Сама же Рес-
публика расположена в самом конце центрального оросителя р. Амуда-
рьи. Поэтому здесь наблюдается напряженная обстановка, связанная с
распределением водных ресурсов. Поэтому не все растения в таких поч-
127
венно климатических условиях способно расти и дать удовлетворитель-
ный урожай.
Например: в 2000-2001-г в Каракалпакстане на полях чувствовался
крайний недостаток воды, что привело к резкому снижению продуктивно-
сти ведущих культур как хлопчатник, рис и др. По мнениям международ-
ных экспертов этот явления могут повторится и в будущем.
При рыночным отношении экономическая эффективность ведение
земледелия на засоленных почвах Республики Каракалпакстан зависит от
вида сельскохозяйственных культур и их сортов.
В повышении урожайности сельскохозяйственных культур на долю
сорта приходится от 40 до 50%, а 60-50%, выпадают на долю научно
обоснованной технологии выращивания культуры.
Поэтому появилась необходимость научного анализа по усовершенст-
вованию технологии выращивания масличных, зерновых и кормовых
культур и плодородия земель в условиях засоленных почв Республики
Каракалпакстан.
Исходя из вышеизложенного появилась необходимость включать в
севообороты засухо и солеустойчивые культуры, которые смогут дать
гарантированно хороший урожай при вышеупомянутых экстремальных
условиях. Одной из таких культур является просо.
Просо является важной крупяной культурой, характеризуется повы-
шенным содержанием белка и жира, легкой развариваемостью и хорошей
усвояемостью. Зерно и отходы, получаемые при переработке проса на
крупу - хороший корм для скота и птицы. Высокие кормовые свойства
имеют солома и полова.
Небольшая норма высева, более поздний срок сева и короткий вегета-
ционный период делают просо незаменимой культуров для пересева ( в
случае гибели посева зерновых колосовых) и пожнивной культурой.
Несмотря на все эти положительные стороны, в настоящее время в
Каракалпакстане просо выращивается в незначительном количестве, в
основном на приусадебных участках, а семеноводство культуры просо в
республике вообще отсутствует.
Цель настоящего исследования – изучить адаптацию инорайонных
сортов просо к почвенно-климатическим условиям Республики Каракал-
пакстан и выявить наиболее приспособленные к экстремальным условиям
региона.
В процессе исследований были детально изучены биологические осо-
бенности сортов из всемирной коллекции при их возделывании в задан-
ных условиях (разные сроки посева, площадь питания, обеспеченность
питанием, влагой). Было выявлены сортообразцы, отличающиеся высокой
урожайностью, засухо- и солеустойчивостью в условиях Республики Ка-
ракалпакстан.
Специфики просо как растения позднего срока сева, имеющей корот-
кий вегетационный период позволяют использовать его для пересева по-
гибших озимых и яровых хлебов, пропашных культур, в качестве пож-
128
нивной культуры, особенно при орошении. Оно менее требовательно к
влаге. Для произрастания семян достаточно 25-30% влаги от массы зерна.
Материалы и методы. Опыт был проведен на участке эксперимен-
тальной базы Каракалпакского филиала Государственного научно иссле-
довательского института почвоведения и агрохимии.
Почва опытного участка лугового типа, по механическому составу
среднесуглинистая. Степень засоления средняя, тип засоления хлоридно
сульфатное. Глубина залегания грунтовых вод 1,5- 2 м. от поверхности
почвы.
В коллекционном и родительском питомнике в течение двух лет бы-
ло испытано по 32 сорта. А предварительном сортоиспытании было испы-
тано 6 сортов и конкурсном сортоиспытании 2 сорта и один из них кото-
рый отличался (сорт просо Саратовское 853) по всем необходимым наи-
лучшим признакам.
Выводы
1. Для возделывания в экстремальных условиях Республики Каракал-
пакстан рекомендуется сорт просо Саратовское 853 выведенными Россий-
скими селекционерами который отличается высокой урожайностью, пи-
тательностью, переваримостью, хорошими вкусовыми качествами и вы-
соко оценивается как пищевой продукт. Кроме крахмала (81%) оно со-
держит до 16% белка и 3,5% жира. Выход крупы составляет 67- 69 % мас-
са зерна. В 1кг зерна содержится 0,97 корм,ед., соломы – 0,51 и половый -
0,42 корм.ед. в просяной соломе и полову скармливают крупному рогато-
му скоту.
2. Просо вышеуказанного сорта так же можно высевать также на сено
и зеленый корм. При высокой агротехнике и внесении удобрений ферме-
ры могут получить с гектара 1,6 - 2,5 т. урожая зерна. Этот сорт просо
хорошо произрастает на различных почвах и даёт желаемого урожая.
1. Реимов Н.Б. и др. Сохранение, повышение плодородия почвы и
улучшение агроэкологии в Каракалпакстане: сб. материалов IV Европей-
ской конф. по сельскому хозяйству проведенное по инициативу ассоциа-
ции перспективных исследований и высшего образование «Восток-
Запад». – Австрия – Вена. – 2014.
2. Реимов Н.Б. и др. Два урожая в год // Узбекистон кишлок хужалиги.
– № 2. – 2006. – С. 14.
3. Агроэкологические аспекты повышения плодородия почвы и про-
дуктивности земель в Каракалпакстане // Наука вчера, сегодня, завтра: сб.
материалов 19-20-ой науч.-практич. конф. – Новосибирск, 2014.
4. Эффективность применения хлопково-люцерновых севооборотов
против вилта хлопчатника. Universitatea agrara da stаt din Moldava. Agrari-
an Science. STIINTA AGRICOLA. Nr2 Chisinau. - 2016.
5. Бобкова Ю.А., Абакумов Н.И., Наконечный А.Г., Наполов В.В., Зо-
лотухин А.И. Влияние различных способов обработки почвы на засорен-
ность посевов и урожайность проса посевного (Panicum Milliaceum L.) в
129
условиях южной лесостепи // Современные проблемы науки и образова-
ния. – 2014. – № 1. – С. 387.
6. Интенсификация биологических факторов воспроизводства плодо-
родия почвы в земледелии: монография. / В.Т. Лобков, Н.И. Абакумов,
Ю.А. Бобкова, В.В. Наполов // Орел: Изд-во ФГБОУ ВО Орловский ГАУ,
2016. – 160 с.
7. Линкина А.В., Лопырев М.И., Недикова Е.В. Влияние соотношения
средостабилизирующих и дестабилизирующих земельных угодий на по-
рогоустойчивость агроландшафтов и плодородие почв // Вестник Воро-
нежского государственного аграрного университета. – № 2 (49). – 2016 г.
– С. 60-65
8. Перегудов В.И., Ванюшин П.Н., Ступин А.С. Технология производ-
ства продукции растениеводства Центрального региона Нечерноземной
зоны России. – Рязань, 2005. – 660 с.
ротехнологии как фактор интенсификации растениеводства. // Вестник
П. А. Костычева. – 2015. – № 4 (28). – С. 22–28.
УДК: 557.084.2
ВОЗДЕЛЫВАНИЕ ФАСОЛИ ЗЕРНОВОЙ СОРТА ОМСКАЯ

ЮБИЛЕЙНАЯ В УСЛОВИЯХ ЮЖНОЙ ЛЕСОСТЕПИ
GRAIN CULTIVATION BEAN VARIETY OMSKAJА ANNIVERSARY

UNDER SOUTHERN FOREST
Савельев И. С., студент магистратуры

ФГБОУ ВО ОмГАУ имени П.А. Столыпина, г. Омск, Россия
Savelyev I. S., the undergraduate, FGBOU of VO OMGAU of P. A.
Stolypin, Omsk, Russia
Ассортимент культур, используемых на территории Западной Сибири,

довольно узок и не позволяет разнообразить рацион питания населения.
По пищевым качествам среди продуктов растительного происхождения
фасоль занимает одно из первых мест в питании многих народов мира,
уступая лидерство лишь зерновым культурам.
Актуальной проблемой сельского хозяйства по-прежнему остается произ-
водство растительного белка на продовольственные цели. Основное значение в
решении этой проблемы принадлежит увеличению производства зернобобовых
культур.
Фасоль зерновая - ценнейшая мировая продовольственная культура.
Трудно переоценить её вклад в здоровое питание человека. Помимо того,
что фасоль содержит незаменимые аминокислоты и легкоусвояемый бе-
130
лок, являющийся хорошей и недорогой альтернативой белку мясной и
молочной продукции [1].
Актуальностью моей работы заключается в том что, для условий юж-
ной лесостепи Омской области будет усовершенствована технология воз-
делывания фасоли зерновой с применением современных средств химиза-
ции.
В нашей стране, несмотря на достоинства, фасоль не является тради-
ционной культурой, однако спрос на неё увеличивается из года в год. Се-
лекционерами Омского ГАУ (под руководством Казыдуб Н.Г.) выведены
новые сорт зерновой фасоли Омская Юбилейная (внесены в Реестр в
2015г), которые хорошо адаптированы к условиям Западной Сибири, при-
годный к механизированной уборке, и имеет высокое качество бобов[3].
Для развития семеноводства и внедрения зерновой фасоли в производство
необходимо усовершенствование ее технологии возделывания.
Ботаническая и биологическая характеристика фасоли
«Омская Юбилейная» - создана путем индивидуального отбора в F3
из гибридной популяции, полученной от скрещивания сортов Оран *
Большой Змей.
Морфологические особенности. Характер роста растений детерми-
нантный, облиственность средняя. Высота растений в среднем 40-45 см.,
прикрепление нижнего боба 20 см, кустовой тип, форма прямостоячая.
Сорт устойчив к полеганию. Масса 1000 семян от 350 до 400 г. Основная
окраска семян охряная [2].
Ценность сорта: содержание белка высокое (26-27%), развариваемость
зерна хорошая, бобы не растрескиваются. Сорт устойчив к антракнозу.
Автор сорта: Казыдуб Н.Г., Коробейникова М.М., Пучкова С.П., Ши-
тиков Н.А.
Изучение зерновой фасоли в 2016 году проводили практики на учеб-
но-опытном поле, учебно-опытного хозяйства ФГБОУ ВО Омский ГАУ.
Почвы опытного поля представлены черноземами обыкновенными, выще-
лоченными и лугово-черноземами. Лугово-черноземная маломощная ма-
логумусовая среднесуглинистая почва характеризуется благоприятным
гранулометрическим составам для произрастания овощных культур.
Объектом исследования являлся зерновая фасоль сорта Омская Юби-
лейная, удобрения: N40 P52, гербицид: Тактик, Глобал, Фуроре Ультра +
Агритокс [4].
Предшествующей культурой для фасоли была яровая пшеница. По-
вторность в опыте четырехкратная. Площадь делянки 3,5 м. Коэффициент
высева 0,2 тыс. шт. Схема посева междурядья 30 см, в ряду между расте-
ниями 15 см., глубина заделки семян 5-6 см.
Для посева используется сеялка итальянская (Larocca), прикатывание
перед посевом, прикатывание после посева, опрыскивание гербицидами в
фазу 2-3 листа культуры.
131
Тактик - Системный гербицид, предназначенный для уничтожения ши-
рокого спектра однолетних и многолетних злаковых и двудольных сорняков
на посевах культур семейства бобовых. Действующее вещество: имазетапир.
В опыте использовалась дозировка 0,5 л/га.
Глобал - Гербицид для борьбы с однолетними и многолетними двудоль-
ными и злаковыми сорняками в посевах бобовых культур и в посевах под-
солнечника, устойчивого к имидозолинам. Действующие вещество: имаза-
мокс. Химический класс: имидазолины. В опыте использовалась дозировка
0,75л/га.
Фуроре Ультра - Селективный противозлаковый гербицид системного
действия, предназначенный для послевсходового применения на посевах
многих двудольных сельскохозяйственных культур против однолетних зла-
ковых сорняков. Действующее вещество: феноксапроп-П-этила В опыте ис-
пользовалась дозировка 0,6л/га.
Агритокс - Селективный системный гербицид для борьбы с двудольны-
ми сорняками в посевах зерновых, льна, картофеля, гороха и других культур.
Действующее вещество: натриевая, калиевая и диметиламинновая соль,
МЦПА кислоты. В опыте использовалась дозировка 0,6л/га.
Сорные растения, особенно многолетние, при благоприятных услови-
ях наносят ощутимый урон, снижает продуктивность культур до 25-30%.
При сильном развитии в посевах сорные растения создают главную угро-
зу для урожая и снижают качество продукции. Сорные растения забирают
значительную часть вносимых в почву удобрений и иссушают почву.
Таким образом, при возделывании зерновой фасоли после яровой пше-
ницы как предшественник применение гербицидов является обязательным
агроприемом, независимо от системы основной обработки почвы.
При обработки гербицидом, было отмечено, что угнетения культуры
почти не наблюдалось, 100% воздействия гербицида не наблюдалось, это
связанно с второй волной сорной растительности. Эффективность герби-
цидов отображена в таблице 1.
Таблица1 - Эффективность гербицидов, %

Среднее
Варианты Удобренный Не удобренный
по варианту
Контроль 85,8 70,4 78,1
Глобал 76,5 85,6 81
Тактик 93,9 80 86,9
Фурорэ
83,2 79 81,1
Ультра + Агритокс
Среднее
84,8 78,7 81,7
по варианту
132
Наиболее эффективным применение гербицида было на удобренном
фоном фоне, на не удобренном фоне эффективность гербицида оказалась
ниже. Из всех применяемых препаратов хотелось отметить такой герби-
цид как Тактик который показал хорошие результаты на обоих фонах,
средняя эффективность препарата по фонам составила 86,9%. Наимень-
шую эффективность показали остальные препараты по сравнению с кон-
тролем.
Уборку урожая провели механически. Урожайность фасоли зерновой
в среднем составляла от 250 – 950 г/м2. Наблюдения, учеты и анализы
проводили по методическим указаниям по изучению коллекции зерновых
бобовых культур. (ВИР, 1975).
Результаты наших исследований за 2016 год показали, что примене-
ние гербицида является обязательным мероприятием, зерновая фасоль
сорта Омская Юбилейная хорошо отозвалась на воздействие удобрений и
гербицида, в дальнейшем будут производиться корректировки норм вне-
сения гербицидов. Исследования свидетельствуют о перспективности
возделывания фасоли в условиях Западной Сибири.
1. Буданова В.И. Коллекция фасоли Всероссийского института расте-
ниеводства им. Н.И. Вавилова – исходный материал для селекции / В.И.
Буданова // Селекция, семеноводство и приемы возделывания фасоли. –
Орел, 1975. – С. 82–89.
2. Голбан Н.М. Селекция фасоли на пригодность к механизированной
уборке и высокую продуктивность / Н.М. Голбан, А.Н. Рассохина // Науч.-
техн. бюлл. / Всерос. науч.-исслед. ин-т зернобобовых и круп. культур. –
Орел, 1996. – С. 85–87.
3. Овощные культуры в Сибири / Е.Г. Гринберг, В.Н. Губко, Э.Ф.
Витченко, Т.Н. Мелешкина. – Новосибирск: Сиб. унив. изд-во, 2004. – С.
152–159.
4. Защита растений от вредителей, болезней и сорняков на садово-
огородном участке. СибНИИСХоз. Омск – 1992 г.
5. Наумкин В.Н., Ступин А.С. Технология растениеводства. – Спб.:
Лань, 2014. – 592 с.
6. Эффективность различных доз инокулянта биодукс на сое / Л.В.
Потапова, О.В. Лукьянова, Ю.А. Ванюхина, А.С. Ступин // Научно-
практические аспекты технологий возделывания и переработки маслич-
ных и эфиромасличных культур: сб. материалов Междунар. науч.-
практич. конф. – Рязань, 2016. – С. 195-200.
133
УДК 635.63: 631. 54
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПИТАТЕЛЬНОГО РЕЖИМА КУЛЬТУРЫ

ОГУРЦА В УСЛОВИЯХ ЗАЩИЩЕННОГО ГРУНТА АО «СЕЙМ-АГРО»
IMPROVING THE NUTRIENT SCHEDULE OF THE CULTURE OF

CUCUMBER IN GREENHOUSES STOCK COMPANY «SEIM-AGRO»
Левшаков Л.В., к. с.-х.н., Середа А.П., студент

Актуальность темы заключается в том, что в настоящее время, когда

численность населения в стране растет, остро стоит вопрос об обеспеченно-
сти населения в продуктах питания, в том числе и в овощных культурах.
Основной из них является культура огурца, которая возделывается в стране
в условиях открытого и защищенного грунта. В условиях защищенного
грунта можно получать урожай как в летний так и в зимний период. Для
получения наиболее высоких и равномерных урожаев необходимо исполь-
зовать внекорневые подкормки.
Целью работы было определить влияние различных вариантов внекор-
невой подкормки на количество и качество получаемой продукции культу-
ры огурца в условиях защищенного грунта тепличного комбината АО
«Сейм-Агро».
Перед нами были поставлены следующие задачи:
- определить прирост продукции с м2 после внекорневой подкормки;
- определить, какой из вариантов внекорневой подкормки наиболее
эффективен.
Объектом исследований был выбран гибрид культуры огурца
F1«Кураж».
Огурец (Cucumis sativus L.) относится к семейству тыквенных
(Cucurbitaceae) и представляет собой однолетнее травянистое растение со
стелющимся пятигранным стеблем. Расположение листьев очередное.
Главный стебель обычно имеет длину от 0,5 до 2 м и более. От него отходят
боковые побеги первого порядка, на которых образуются побеги второго
порядка, иногда появляются побеги третьего порядка, что в значительной
степени зависит от климатических условий и технологии выращивания.
Длина главного стебля зависит от биологических особенностей сорта или
гибрида и условий выращивания [3].
В защищенном грунте огурец – самая урожайная и рентабельная куль-
тура, скороспелая, малосветотребовательная, выпащиваемая во всех свето-
вых зонах [2].
Для высоких и стабильных урожаев необходимо применять удобрения,
содержащие элементы питания, необходимые растениям. Удобрения – ор-
ганические материалы (органические удобрения) и минеральные вещества
134
(минеральные удобрения), содержащие необходимые растениям макро- и
микроэлементы соответственно, макро- и микроудобрения [1].
АО «Сейм-Агро» - тепличный комбинат, основным видом деятельности
является круглогодичное выращивание овощей (огурец, томат), рассады
(для производственных нужд) и связанная с этим административно-
хозяйственная деятельность. Предприятие располагается на одной площад-
ке в д. Ворошнево Курского района Курской области.
На территории предприятия находятся: блок теплиц (1-, 2-я очереди) с
пристроенными сервисным блоком, административно-бытовыми, хозяйст-
венными и складскими помещениями, котельной, открытая стоянка авто-
транспорта, пруд-накопитель, площадка для проектируемой 3-й очереди
теплиц.
При постановке опыта 4 октября нами была проведена внекорневая
подкормка (в период, когда плодоношение растений снизилось). Подкормка
осуществлялась по листу с помощью ранцевого опрыскивателя.
Для внекорневой подкормки были использованы такие удобрения, как:
- карбамид (мочевина);
- калиевая селитра;
-микровит (комплекс хелатированных микроэлементов).
В каждом варианте поставленного опыта были обработаны по 4 растения.
Варианты опыта:
1. Контроль;
2. Карбамид;
3. Карбамид + нитрат калия;
4. Карбамид + нитрат калия + микровит.
Опыт был проведен в трех повторностях. Наблюдение за прибавкой
урожая и качеством получаемой продукции проводили в течение десяти
дней. Урожай огурца, полученный после подкормки, выражаем в кг/м2 из
расчета того, что на территории отделения, площадь которого составляет
2,5 га (или 25000 м2) выращивают 10000 растений, следовательно, 2,5 рас-
тения приходится на 1 м2.
Для того, чтобы перевести массу полученного урожая с четырех расте-
ний (в каждом варианте опыта) в кг/м2, применяем формулу:
2,5 – количество растений на 1 м2;

М – масса урожая, полученного с четырех растений;
4 – количество растений, обрабатываемых в каждом варианте опыта.
Соотношение стандартной и не стандартной продукции выражаем в
процентах.
В таблице 1 приведены средние значения по данным трех повторностей:
135
Таблица 1 Результаты опыта (средние значения трех повторностей)
Карбамид
Карбамид
+калиевая
Контроль Карбамид +калиевая
селитра
селитра
+микровит
Дата
Всего (кг/м2)
н/ст., %
н/ст., %
н/ст., %
н/ст., %
Ст., %
Ст., %
Ст., %
Ст., %
06.10.16 0,122 81 19 0,152 86 14 0,169 88 12 0,193 92 8
08.10.16 0,162 82 18 0,192 86 14 0,194 87 13 0,218 92 8
10.10.16 0,130 80 20 0,164 84 16 0,178 87 13 0,200 88 12
12.10.16 0,064 81 19 0,103 87 13 0,109 88 12 0,130 90 10
14.10.16 0,101 81 19 0,131 87 13 0,149 88 12 0,162 90 10
17.10.16 0,026 81 19 0,049 87 13 0,064 89 11 0,083 90 10
19.10.16 0,013 82 18 0,042 85 15 0,057 87 13 0,079 90 10
22.10.16 0,251 83 17 0,281 86 14 0,304 87 13 0,314 90 10
24.10.16 0,109 83 17 0,140 86 14 0,153 87 13 0,172 91 9
26.10.16 0,081 80 20 0,138 84 16 0,151 86 14 0,171 88 12
среднее 0,106 81 19 0,139 86 14 0,153 87 13 0,172 90 10
Ст. –стандартная продукция;
н/ст. – не стандартная продукция.
Исходя из данных, полученных в результате проведения опыта можно

отметить, что:
- наибольшая прибавка урожая, по сравнению с контрольным
вариантом, наблюдается в варианте, где применялся комплекс макро- и
микроудобрений. Прибавка составила 0,066 кг/м2;
- разница в прибавке урожая между вариантом с мочевиной и
вариантом с мочевина + калиевая селитра незначительна и составила
0,014 кг/м2;
- меньшее содержание не стандартной продукции также наблюдается
в варианте, где применялся комплекс макро- и микроудобрений по
сравнению с другими вариантами.
Таким образом, можно сделать вывод, что листовая подкормка дает
наилучший результат при использовании удобрений, содержащих макро-
и микроэлементы и дает хороший экономический эффект.
1. Агрохимия: учебник для студ. Учреждений высш. Образования / Э.А.
Муравин, Л.В. Ромодина, В.А, Литвинский. – М.: Издательский центр
«Академия». – 304 с.
136
2. Овощеводство защищенного грунта / В.А. Брызгалов, В.Е. Советкина,
Н.И. Савинова и др.; Под ред. В.А. Брызгалова. – 2- изд., перераб. и доп. – М.:
Колос, 1995. – С. 352: ил.
3. Оптимизация технологий овощеводства в открытом и защищенном
грунтах (Опыт учебно-научного центра «Овощная станция имени В.И.
Эдельштейна» РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева); Учебное пособие. М.:
Изд-во РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева, 2011. - 308 с.
4. Вдовиченко Е.В. Положительный опыт решения проблемы защиты рас-
тений в условиях защищенного грунта в ОАО «Юбилейное». / Е.В. Вдовичен-
ко, Г.В. Наполова, В.В. Наполов // Сб.: Инновационный потенциал молодых
ученых – АПК Орловской области. – Орел: Изд-во Орел ГАУ, 2010. – С. 54–56.
5. Определение оптимальных концентраций наночастиц кобальта и меди
на семенах и проростках овощных культур / О.Ю. Колмыкова, В.В. Чурилова,
А.А. Назарова, С.Д. Полищук // Плодоводство и ягодоводство России. – 2016. –
Том XXXXVII. – С. 175–178.
6. Влияние предпосевной обработки семян овощных культур биологически
активными наноматериалами на качество пищевой продукции / О.В. Черкасов,
О.Ю. Колмыкова, А.А. Назарова, А.О. Васькина // Современные энерго- и ре-
сурсосберегающие экологически устойчивые технологии и системы сельскохо-
зяйственного производства: сб. научных трудов. – 2016. – С. 450-453.
УДК 631.8 : 633.63
ЭФФЕКТИВНОСТЬ БОРНЫХ МОНОУДОБРЕНИЙ

ПРИ ВОЗДЕЛЫВАНИИ САХАРНОЙ СВЁКЛЫ
В УСЛОВИЯХ ЧЕРНОЗЁМНЫХ ПОЧВ КУРСКОЙ ОБЛАСТИ
EFFICIENCY BORON MONOUDOBRENY THE CULTIVATION OF

SUGAR BEET IN A BLACK EARTH SOILS OF KURSK REGION
Скрипин В.А., к. с.-х. н., доцент, Калугина Е.Ю. студент магистратуры

Бурунов А.Н., Воронин Д.М.,
ООО НПФ МЕГАМИКС, г. Бор Нижегородская область, Россия
Limited Liability Company Megamix, Bor Nizhny Novgorod region, Russia
Получение высоких урожаев сахарной свёклы требует

обеспеченности почв элементами минерального питания, в том числе
микроэлементами. Микроэлементы необходимы растениям в очень
небольших количествах, но каждый из них выполняет строго
определённые функции в обмене веществ, питании растений и не может
быть заменен другим элементом [1].
Из всех культур, сахарная свёкла наиболее чувствительная к
дефициту бора, который может возникать как при засухе, так и при
переувлажнении почвы, а также при избыточном применении азотных и
137
калийных удобрений. При борном голодании ухудшается углеводный и
белковый обмен в растениях, сахар и крахмал накапливаются в листьях и
точке роста, а отток их в корнеплоды задерживается. При этом молодые
растения и точка роста отмирают. Возникает гниль сердцевины или сухая
гниль свёклы, что приводит к большим потерям сахара, как в поле, так и в
кагатах при хранении на сахарных заводах. Поэтому применение борных
микроудобрений на сахарной свёкле должно быть безусловно включено в
технологическую схему [2].
Содержание подвижного бора в почвах Курской области колеблется в
пределах 0,3-0,8 мг/кг, достигая наибольшего значения в чернозёмах
типичных тяжёлого гранулометрического состава. По данным
обследований почв первого агропочвенного района Курской области из
593445 га пахотных земель 38,7% или 229722 га имеют низкий (0-0,33
мг/кг), 61,27 или 363542 га – средний (0,34-0,70 мг/кг) и всего лишь 0,03%
- высокий (более 0,70 мг/кг) уровень содержания подвижной формы бора.
То есть по содержанию подвижного бора почвы Курской области
относятся к малообеспеченным этим элементом [3].
Восполнить недостаток бора в почве можно с помощью внекорневой
подкормки растений водорастворимыми борными удобрениями.
В условиях 20016 года нами был проведён опыт по изучению
эффективности борных моноудобрений при возделывании сахарной
свёклы на базе стационарного опыта Курского НИИ агропромышленного
производства.
Почва опытного участка представлена черноземом типичным
мощным среднегумусным тяжелосуглинистым.
Размер посевной делянки 198 м2 (3,6 х 55 м), учетной – 140 м2 (2,7 х
52 м). Повторность опята – трёхкратная.
Схема опыта и содержание вариантов:
1. Контроль (фон)
2. МЕГАМИКС–Бор в дозе 1 л/га;
3. Боро-Н в дозе 3 л/га;
Обработка посевов сахарной свёклы моноудобрениями МЕГАМИКС–
Бор и Боро-Н проводилась дважды за вегетационный период: 1-я в фазе
смыкание листьев в рядке, 2-я в фазе смыкание листьев в междурядье
ранцевым опрыскивателем вручную.
Предшественником являлась озимая пшеница.
Фон минерального питания – N120 P120 K120 в виде нитрофоски под
основную обработку почвы (вспашка на глубину 30 см).
В результате исследований установлено, что применение
моноудобрения МЕГАМИКС-Бор на посевах сахарной свёклы
обеспечивало увеличение урожайности на 22 ц/га (4,1%) и сахаристости
корнеплодов на 0,4%, в сравнении с контролем. Полученная прибавка
позволила дополнительно получить 5280 руб./га условно чистого дохода.
Окупаемость составила 6,44 рублей на 1 рубль вложенных затрат.
Некорневая подкормка сахарной свёклы удобрением Боро-Н
повысила урожайность корнеплодов на 25 ц/га по сравнению с контролем.
138
Дополнительный условно чистый доход на данном варианте составил
3900 руб./га при окупаемости затрат 1,85 рублей на 1 рубль вложенных
затрат. Полученная прибавка оказалась не существенной по сравнению с
вариантом МЕГАМИКС-Бор.
1. Лазарев В.И., Скрипин В.А., Енютина Е.А. Эффективность микро-
элементных удобрений Мегамикс-бор и Мегамикс-профи на посе-вах са-
харной свёклы // Актуальные вопросы инновационного развития агропро-
мышленного комплекса (мат.-лы Междунар. науч.-практ. конф., 28-29
января 2016 г., г. Курск, ч.2). –Курск: Изд-во Курск. гос. с.-х. ак., 2016. –
С. 42-44.
2. Хорошкин А.Б. Способы повышения эффективности минерального
питания сельскохозяйственных культур. Краснодар: ГНУ Донской
НИИСХ Россельхозакадемии, 2010. - 68 с.
3. Лазарев В.И., Айдиев А.Я., Золоторева И.А., Стифеев А.И.,Шершнева
О.М. Эффективность микроэлементных удобрений в условиях Курской
области. Курск: Изд.-во Курская ГСХА, ООО «Катран», 2013. – 139 с.
4. Применение регуляторов роста в агрокомплексе при возделывании
картофеля в Центральном Черноземье / И.Я. Пигорев, Э.В. Засорина, К.Л.
Радионов, К.С. Катунин // Аграрная наука. – 2011. – № 2. – С. 15–18.
черноземной лесостепи. – Орел: Орловский ГАУ, 2013. – 129 с.
6. Дурнев Г.И., Лысенко Н.Н., Сиротин Ю.С. Главная проблема – пе-
реработка свеклосырья // Сахарная свекла. – 2012. – № 10. – С. 6–9.
7. Кутняхова Е.С., Цыкалов А.Н. Устойчивость к болезням и
структура урожая гибридов сахарной свеклы предоставленных АО
«Щелково Агрохим» // Инновационные технологии и технические
средства для АПК: материалы междунар. науч.-практич. конф. молодых
ученых и специалистов. Ч. II. – Воронеж: ФГБОУ ВО Воронежский ГАУ,
2016. – С. 51-54.
8. Крючков М.М., Щетинин М.В. Схема севооборота - новый элемент
научно-обоснованной системы земледелия // Сб.: Юбилейный сборник
научных трудов студентов, аспирантов и преподавателей ФГБОУ ВПО
РГАТУ агроэкологического факультета, посвященный 100-летию со дня
рождения профессора С.А. Наумова. – Рязань, 2012. – С. 166–168.
9. Влияние длительного применения разных форм азотных удобрений
на изменение физико-химических свойств серой лесной тяжелосуглини-
стой почвы юга Нечерноземья / Г.Н. Фадькин, Я.В. Костин, М.М. Крюч-
ков, Р.Н. Ушаков // Вестник Рязанского государственного агротехнологи-
ческого университета им. П.А. Костычева. 2015. – № 3 (27). – С. 42–45.
139
УДК 633/635
ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ

ПРОДУКТОВ РАСТЕНИЕВОДСТВА
INNOVATIVE TECHNOLOGIES IN PRODUCTION

CROP PRODUCTS
Слинкина Е. А., студент

Омский ГАУ, г. Омск, Россия
Omsk state agrarian UNIVERSITY, Omsk, Russia
В настоящее время на окружающую среду оказывается большое негатив-

ное влияние вследствие бурного развития промышленности, возрастающего
потока транспорта, а также химизации сельского хозяйства. Это приводит к
опасности загрязнения продуктов питания. Последствиями широкого нера-
ционального использования искусственных химических веществ, стали сле-
дующие проблемы: накопления вредных веществ в почве, а в дальнейшем и в
пищевых продуктах, уменьшение площадей плодородных почв и в связи с
этим сокращение функционирующих сенокосов и пастбищ, возрастающая
эрозия почв, уменьшение видового разнообразия флоры и фауны. Всё это
обусловлено антропогенной деятельностью человека и приводит к снижению
производства сельскохозяйственной продукции и качества продуктов пита-
ния. Полноценное питание людей зависит не только от количества потреб-
ляемых продуктов, но в значительной степени от их качества. Поэтому для
получения экологически безопасных пищевых продуктов требуется экологи-
чески безопасное сырьё, которое можно получить только при соответствую-
щих условиях окружающей среды (почвы, воды, воздуха, флоры и фауны).
Экологическая безопасность пищевых продуктов зависит от химического,
биологического, механического состава почвы [1, с. 3-4].
Чтобы удовлетворить спрос в продуктах питания аграрии всего мира
внедряют в производство всё более совершенные технологии в земледелии.
Они позволяют получать больше урожая с единицы площади, снижать про-
изводственные издержки, тем самым получая больше прибыли. Также инно-
вационные методы ведения сельского хозяйства призваны снизить негатив-
ное воздействие деятельности человека на окружающую среду. Поэтому
очень важно модернизировать и внедрять прогрессивные технологии в про-
изводство сельскохозяйственной продукции.
Одним из направлений инновационных технологий являются информа-
ционные технологии и точное земледелие. Они относятся к высокоэффектив-
ным ресурсосберегающим технологиям. В России такие технологии всё ещё
являются достаточно новыми и далеко не везде их используют в хозяйствах.
Суть информационных технологий заключается в том, что электроникой рас-
считываются и с предельной точностью осуществляются все технологиче-
ские операции. Однозначное преимущество данного способа это математиче-
ская точность, которая предотвращает излишние траты ресурсов.
140
Живущие в высокотехнологичном и урбанизированном мире современ-
ные люди, обеспокоены вопросами экологии и здорового питания. И это об-
стоятельство рождает спрос на «экологически чистые продукты питания».
Экологически чистое продукты питания − продовольствие, выращенное с
минимальным использованием удобрений, химикатов и ГМО или вообще без
них. Такая продукция растениеводства достаточно дорогая из-за небольших
площадей и относительно невысокой урожайности. Хочется отметить, что
точное земледелие и экологические технологии в растениеводстве не являют-
ся альтернативными направлениями, а наоборот дополняют друг друга и мо-
гут быть использованы в одном производственном цикле [2].
На российском рынке наибольшим спросом пользуются следующие ин-
новационные технологии в производстве продуктов растениеводства:
1) Электронные карты полей и программное обеспечение для работы с
ними помогает зафиксировать не только площадь каждого поля, но и
расположение всех прилегающих объектов, а также более наглядно увидеть
все характеристики поля, что значительно упрощает работу.
2) Высокоточное агрохимическое обследование полей проводится для
того, чтобы уточнить или узнать об изменениях характеристик почв на полях,
так как данные в хозяйствах нередко бывают устаревшими или сильно
обобщёнными.
3) Навигационные системы для сельскохозяйственной техники
помогают более точно обрабатывать поля и проходы между ними, легко
ориентироваться в ночное время и в условиях сильного тумана и
запылённости.
4) Мониторинговые системы для сельхозтехники используются для
отслеживания объёмов топлива, затраченного на обработку полей,
выдерживания оптимальной скорости проезда комбайна, глубины
погружения рабочих органов в почву и качества выполненных работ.
Описанные выше агротехнологические инновации уже используются в
некоторых передовых хозяйствах и российских агропредприятиях, другие
только планируют их внедрение. Тем не менее, это не полный перечень всех
современных инновационных технологий в производстве продуктов
растениеводства. В настоящее время осваиваются и другие менее
популярные на данный момент технологии:
1) Почвенные пробоотборники − это автоматизированные механизмы,
предназначенные для отбора проб почвы позволяющие снизить трудозатраты
и время, затраченное на производимую операцию без них.
2) В некоторых крупных предприятиях создаются лаборатории для
анализа почв и продукции, что позволяет более оперативно получать
результаты анализов.
3) Наличие в хозяйстве собственной метеорологической станции также
позволяет оперативно и более точно прогнозировать погоду.
4) Системы картирования урожайности и дифференцированного
внесения удобрений, позволяющие рационально распределять удобрения
между полями [2].
Можно сделать вывод о том, что инновационные технологии в
производстве продуктов растениеводства используются, но конечно не
141
повсеместно, скорее даже наоборот некоторые из них являются большой
редкостью в хозяйствах. Все инновационные технологии помогают
оперативно получать, систематизировать и использовать полученные точные,
рациональные, а в некоторых случаях и наглядные данные. Инновационные
технологии упрощают производственный процесс, за счёт экономии времени
и количества людей, которые выполняли ли бы все операции самостоятельно.
Большинство инновационных технологий не вредят окружающей среде, а
наоборот стремятся получать «экологически чистую продукцию». Но есть
один существенный недостаток все инновационные технологии
дорогостоящие и не все хозяйства могут их себе позволить, в некоторых
случаях использование их в хозяйствах не рационально, так как они себя не
окупят [3].
1. Александров Ю. А. Основы производства безопасной и экологически
чистой животноводческой продукции: Учебное пособие / Мар. гос. ун-т;
Ю.А. Александров. − Йошкар-Ола, 2008. − 277 с.
2. СЕЛЬХОЗПОРТАЛ [Электронный ресурс]. − Режим доступа:
https://сельхозпортал.рф/articles/novye-tehnologii-rastenievodstva/ (дата обра-
щения 28.11.2016).
3. ГАЗЕТА.RU НАУКА [Электронный ресурс]. − Режим доступа:
https://m.gazeta.ru/science/2012/04/28_a_4566861.shtml (дата обращения
28.11.2016).
4. Применение регуляторов роста в агрокомплексе при возделывании
картофеля в Центральном Черноземье / И.Я. Пигорев, Э.В. Засорина, К.Л.
Радионов, К.С. Катунин // Аграрная наука. – 2011. – № 2. – С. 15–18.
5. Влияние систем обработки почвы на урожайность зерна озимой пше-
ницы. / И.Н. Ефремов, В.В. Наполов, Г.В. Наполова, А.Г. Наконечный // Сб.:
Использование генетических ресурсов сельскохозяйственных растений в со-
временном земледелии. – Орел: Изд-во Орел ГАУ, 2012. – С. 154–156.
6. Прахин Н.В., Амелин А.В., Рыжов И.А. Агробиологические индикато-
ры устойчивого развития растениеводства в Орловской области Вестник
ОрелГАУ. 2014. – Т. 50. – №. 5. – С. 91–101.
7.Житин Ю.И., Стекольникова Н.В., Прокопова Л.В. Сельскохозяйствен-
ная экология / под ред. Житина Ю.И. – Воронеж: Воронежский государст-
венный аграрный университет. – 2013. – 259 с.
8. Левин, В.И., Мусинова Е.В. Состояние и перспективы использова-
ния инновационных экологически безопасных агротехнологий в расте-
ниеводстве // Сб.: Современные энерго- и ресурсосберегающие экологи-
чески устойчивые технологии и системы сельскохозяйственного произ-
водства. – Рязань, 2016. – С. 362–365.
142
УДК 631.95.: 581.5
ОПАСНЫЙ ПАТОГЕН КАРТОФЕЛЯ И ТОПИНАМБУРА
DANGEROUS PATHOGEN OF POTATO AND JERUSALEM ARTICHOKE
Старовойтов В.И., д.т.н., профессор, заведующий отделом,

Старовойтова О.А., к.с.-х.н., ведущий научный сотрудник
ФГБНУ ВНИИКХ, Московская область, Россия
All-Russian Research Institute of Potato Growing named afterA.G. Lorkh,
Moscow region, Russian Federation
Манохина А.А., к.с.-х.н., доцент
ФГБОУ ВО РГАУ – МСХА имени К.А. Тимирязева, г. Москва, Российская
Федерация
Russian State Agrarian University - Moscow Agricultural Academy named
after K.A. Timiryazev, Moscow, Russian Federation
Топинамбур приобретает все большую популярность в мире и в России

в первую очередь, как сырье для получения инулина, кормов и биотоплива.
Одним из ключевых факторов, обеспечивших в последние 20-30 лет ради-
кальные структурные сдвиги в мировой экономике, стало повышение эко-
номической роли инноваций. Проблема возделывания топинамбура связана
со сложностью уборки в дождливую осень при избыточной влажности
клубненосного слоя почвы. Избыточная влажность приводит к задыханию
клубней и последующему их разложению. Переувлажненная почва при
уборке плохо сепарируется. Прямые потери при уборке в дождливую осень
составляют до 10 % даже в хорошо оснащенных техникой предприятиях. А
в ряде случаев урожай просто теряется. Перспективы промышленной пере-
работки топинамбура во многом определяется наличием на рынке сырья. А
это в свою очередь определяется технологией и средствами механизации
возделывания топинамбура. Топинамбур по ряду технологических пара-
метров напоминает картофель [1, 2].
При промышленном производстве топинамбура должны быть преду-
смотрены средства, при необходимости, защиты его от болезней. Устойчи-
вость к болезням - один из наиболее сложных признаков для выбора сорта.
Вредоносность болезней разная и одной из наиболее опасных заболеваний
воздействующих на эффективность производства топинамбура являются
склеротиниоз (Sclerotinia sclerotiorum) [3].
Другие заболевания топинамбура: ржавчина (Puccinia helianthi SCHW),
мучнистая роса (Erysiphe cichoracearum DC.), септориоз значительно менее
вредоносны, хотя и их нужно учитывать в процессе производства.
Склеротиниоз - грибное заболевание поражает картофель, топинамбур
и многие другие культурные и дикие растения. Резкие изменения климата и
экологической ситуации могут привести к усилению отрицательного влия-
ния этой болезни на растения клубнеплодов.
143
Склеротиниоз для топинамбура играет не меньшую отрицательную
роль, чем фитофтороз для картофеля. Склеротиния может размножаться на
более 300 видов растений, принадлежащих к 24 ботаническим семействам.
У склеротинии показано наличие различных биологических рас, отличаю-
щихся по морфологическому строению и уровню патогенности. Аскоспоры
- органы размножения Склеротинии и других видов микроскопических
грибов лучше всего прорастают при температуре + 23 - + 25оС. Темпера-
турный коридор для прорастания аскоспор лежит в пределах температур от
0оС до + 38оС. Склеротиния не переносит даже небольшого подщелачива-
ния почвы. Кислотный коридор у склеротинии от 2,3 до 7,5. Оптимальная
кислотность для развития Склеротинии лежит в пределах от 3,5 до 4,0 [4].
Патогенез. Вначале (первая стадия развития болезни) поражённые рас-
тения топинамбура мало отличаются от здоровых. Склеротиния обитает в
клубнях, листьях, стеблях. Изначально на корневых шейках растений появ-
ляются коричневые пятна. Затем увядают сначала верхние, а затем осталь-
ные листья. К середине жаркого солнечного дня больные растения характе-
ризуются бессильно поникающей верхушкой. Поникшие вершинки, листва,
а в дальнейшем и весь стебель становятся темно-коричневыми, почти чёр-
ными. Листья легко крошатся. Иногда у топинамбура увядают все листья.
На вершинках могут увядать верхние листья. При агрессивных формах за-
болевания встречаются отмирающие поверхностные ткани нижних прикор-
невых частей стебля. Примерно через две недели после появления первых
признаков болезни наступает поражение нижней части стеблей и растения
засыхают. При микроскопических исследованиях обнаруживают располо-
женные в корнях редкие нити бесцветного мицелия. В поражённых частях
стеблей расположен бесцветный, узловатый мицелий (от 3 до 12 микрон в
диаметре). Грибницы заполнены мелкозернистым содержимым. Во влаж-
ной камере больные, поверхностно обеззараженные части стеблей топи-
намбура через 3 – 4 дня покрываются беловатым пушистым мицелием. В
особенности страдают тонкие корешки растений. В дальнейшем мицелий
развивается с образованием склероций. Через 10 – 15 дней после появления
первых признаков болезни начинается вторая фаза развития склеротиниоза.
У больных растений в районе корневой шейки появляется характерный ми-
целий грибка, постепенно охватывающий всё большую часть стебля. В
конце развития гриба мицелий образует покоящуюся стадию развития –
склероции, иногда прикрытые белой грибницей. Склероции гриба удлинён-
но-цилиндрической формы (до 2 см длины) образуются также во внутрен-
них частях стеблей. Поражённые стебли размочаливаются, а растения засы-
хают. Засохшие и почерневшие листья топинамбура при этом практически
не опадают и остаются повисшими до глубокой осени. Растения при этом
имеют вид сожжённых или обугленных. К моменту уборки зелёной массы,
поражённые растения надламываются и падают на землю, от чего обычно
остаются неподобранными, поэтому места распространения склеротинии
даже после уборки урожая (до перепашки поля) топинамбура можно опре-
делить довольно точно. Такие зоны следует выделять, чтобы поражённые
клубни не попадали в посадочный материал. Не следует также использовать
144
в качестве посадочного материала клубни, расположенные в 2 – 3 м от оча-
га поражения склеротиниозом. На нижней части стебля и корней склероти-
ниозного растения обнаруживается белый налёт мицелия, ниже разрушен-
ные поверхностные ткани прикорневой части стебля и корней. Склероции,
проступают через слой мицелия и образуются внутри стебля топинамбура.
Источник инфекции - склероции гриба, находящиеся на растительных
остатках в почве, склероции в виде примесей, которые высеваются в почву
вместе с семенами. Дополнительным источником являются зараженные
семена, в которых хранится грибница и склероции патогена. У топинамбура
и топинсолнечника болезнь проявляется в виде трех форм: корневой, стеб-
левой и корзиночной. Корневая форма характеризуется поражением корне-
вой системы. Корни становятся мягкими и влажными, во влажной почве
ослизняются и покрываются белым налетом - грибницей возбудителя бо-
лезни. Гифы гриба-возбудителя болезни в виде белых ниточек проявляются
и между частицами почвы. Стеблевая форма проявляется в виде буро-
коричневых пятен, ткань в местах поражения загнивает, в сырую погоду
покрывается белым войлочным налетом. Стебли в местах поражения над-
ламываются, засыхают и отмирают. Корзиночная форма характеризуется
образованием на нижней стороне корзинок бело-коричневых пятен, ткань
становится мокрой и легко продавливается. В местах пятен и на поверхно-
сти корзины появляется белый налет, пронизывающий всю ткань корзины и
семян, между которыми формируются черные склероции в виде решетки.
Во влажную погоду гриб продолжает развиваться на пожнивных остатках
растений, формируя на них многочисленные склероции. Поражение топи-
намбура склеротинией отмечается главным образом в Центральных и Се-
верных районах РФ, как во время вегетации, так и в период стационарного
хранения и транспортировки клубней [4, 5, 6].
Меры борьбы. Против склеротиниоза можно применять биологический
препарат ГамаирТаб. Это микробиологический биопрепарат. Создан на ос-
нове почвенной бациллы Бациллюстюрингиензис = Турингская палочка
(Bacillussubtilis штамм M-22. ВИЗР. Титр не менее 109 КОЕ/г Разработчик
ВИЗР. Выпускается в таблетках. НТД 4/з 1598-09-307-214 (215) – 0 – 0 – 3 –
1. Действует до 08.07.2019. Для применения против склеротиниоза 10 таб-
леток растворяют в 10 литрах воды. Расход рабочей жидкости – 200 л/га, а
также химические препараты – Ширлан, Виннер, КС –1,5 кг/га, Винцент,
КС – 2 кг/га, Витацит, КС – 2 кг/га, Клад КС – 0,6 кг/га. Колфуго – супер,
КС – 1,5 – 2 кг/га, Пиктор-КС – 0,5 кг/га, Ровраль СП – 4 кг/га, Свитч, ВДГ
– 0,8 – 1 л/га, Сумилекс СП – 1,0 – 1,5, Танос, ВДГ – 0,6 л/га, ТМТД, ВСК
– 4 – 10 кг/га, Хорус, ВДГ – 0,6 – 0,7 л/га.
Введение в культуру топинамбура, относящегося к десяти, наиболее
перспективным биоэнергетическим культурам, является прорывным на-
правлением исследований, поскольку это инулинсодержащее растение во
многом может повысить качество питания населения и является эффектив-
ным сырьем для производства кормов.
Выращивание топинамбура требует соблюдения специальной агроме-
тодики, включающей: тщательный подбор сортов топинамбура, устойчи-
145
вых к болезням; посадка только сертифицированными семенами [7]; сево-
оборот с включением сидеральных культур; комплекс биосредств для за-
щиты топинамбура от болезней и вредителей; механическую междурядную
обработку, как защиту топинамбура на ранних этапах его развития: до
всходов и после всходов.
1. Старовойтова О.А. Инновационная грядовая технология выращивания
топинамбура и картофеля // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ имени В.П.
Горячкина. - 2015. - № 1(65). - С. 11-14.
2. Старовойтов В.И., Старовойтова О.А. Инновационные грядовые
технологии и технические средства для возделывания картофеля и
топинамбура // Земледелие. - 2015. - № 7. - С. 40-42.
3. Картофель и топинамбур – продукты будущего. / Королёв Д.Д., Симаков
Е.А., Старовойтов В.И., Анисимов Б.В. и др. - М. ФГНУ Росинформагротех,
2007. - 296 с.
4. Дунин М.С., Заянчковская М.С., Соболева В.П. Болезни топинамбура и
меры борьбы с ними. В кн.: Болезни и вредители топинамбура. Под общей
редакцией Дунина М. С. - М. - том 6, выпуск 1, 1935. - 212 с.
5. Старовойтов В.И. Развитие массового возделывания топинамбура –
предпосылки для улучшения экологии // Международный Агроэкологический
форум Материалы Международного агроэкологического форума: в 3-х томах.
Изд-во: Государственное научное учреждение Северо-Западный научно-
исследовательский институт механизации и электрификации сельского
хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (Санкт-Петербург,
Тярлево). - 2013. - С. 135-141.
6. Определитель болезней растений / Хохряков М.К., Доброзракова Т.Л.,
Степанов К.М., Летова М.Ф. - М.: Колос. Издание второе, 1966. - 591 с.
7. Старовойтов В.И., Старовойтова О.А., Черников Д.В., Манохина А.А.,
Шмыгля И.В. и др. Способ выращивания растений топинамбура // Патент
2534350. Бюл. № 33
РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ – ВАЖНЕЙШИЙ ФАКТОР

АГРОТЕХНОЛОГИЙ В ЗЕМЛЕДЕЛИИ
RESOURCE CONSERVATION - A KEY FACTOR IN AGRICULTURAL

TECHNOLOGY IN AGRICULTURE
Стифеев А.И., д.-с.х.н., профессор;

Черников П.П., аспирант
Курская ГСХА
В современный период производителям растениеводческой продукции

чрезвычайно важно грамотно и профессионально подходить к выбору почво-
обрабатывающих технологий, так как обработка почвы является энергоемким
146
технологическим процессом. В среднем на нее расходуется от 18 до 40% энер-
гии, потребляемой в сельском хозяйстве и 25 % трудовых затрат от всего объе-
ма их на полевых работах. [1]
Вместе с тем, уровень влияния обработки почвы и формирования урожая
зерновых культур не превышает 7,5-17,4%, что дает основание без риска сни-
жения продуктивности, уменьшить степень и объемы обработки почвы. В свя-
зи с чем в современный период стали широко использовать ресурсосберегаю-
щие технологии. Главный технологический прием сберегающего земледелия –
минимальная или нулевая обработка почв, экономия затрат при внедрении ре-
сурсосберегающих технологий от 30 до 80%.[2]
В связи с чем, пред нами стояла цель «Изучить различные способы об-
работки темно-серых лесных почв на урожайность озимой пшеницы и яро-
вого ячменя в условиях фермерского хозяйства.
В задачу исследования входило:
1. Определить агрохимические свойства и содержание тяжелых
металлов в почвах под опытами;
2. Заложить полевые опыты с посевами озимой пшеницы и ярового
ячменя на двух фонах (пахотных почвах и мелкая обработка);
3. Определить урожайность и рассчитать экономическую эффективность
производства зерновых культур по вариантам опыта.
Методика исследований
Определение агрохимических свойств и агрохимических свойств и
тяжелых металлов в почвах производили по методу Юдин Ф.А. [3],
определение биологической активности почв методом аппликации. Для
этого в почву на глубину 0-10 см помещали льняное полотно, период
нахождения в почве 60 дней с 30 апреля по 1 июля. Обработка почв
заключалась в проведении вспашки на глубину 20-22 см и мелкой
обработки на глубину 0-10 см с использованием.
Посев провели в лучшие агротехнологические сроки 5 сентября
(озимая пшеница) и 30 апреля (яровой ячмень). Сорт озимой пшеницы
Льговская-4, ячменя – Гонор, норма высева соответственно 220 кг/га (5-
5,5 млн шт. зерен на га).
Уборку проводили прямым комбинированием с использованием
комбайнов. Площадь посева по вариантам обработки составила по 25 га.
Учет урожайности на каждом варианте проводили на площади 1га,
трехкратной повторности. Зерно взвешивали на рычажных весах.
Под культивацию внесли по 150 кг аммиачной селитры.
В период вегетации зерновых культур проводили сопутствующие
наблюдения и учеты. Статистическую обработку проводили по методике
описанной в учебнике Доспехова [4].
Результаты исследований
Урожайность сельскохозяйственных культур во многом зависит от
плодородия почв и наличия в них микроэлементов. Агротехнологические
свойства почв под опытами приведены в таблице 1.
147
Таблица 1 – Агрохимические свойства под опытами, 2015 г.
Сумма поглощенных
оснований ммоль/100
Подвижные,
мг/кг
Гидролитическая
Глубина взятия
Варианты
Щелоч.гидр.
опыта
кислотность
ммоль/100г
Гумус %
образца
P2 O5
K2 О
азот
Рн
г
0-20
Вспашка 2,2 6,0 69 97 156 20,4 1,34
см
Минимальная
0-20 2,1 6,2 61 90 158 21,2 1,26
обработка
Данные таблицы свидетельствую о том, что содержание гумуса в па-

хотном слое и щелочногидролизуемого азота низкое. Реакция среды ней-
тральная. Очень высокое содержание фосфора и калия. Низкое содержа-
ние гумуса, поглощенных оснований и гидролитической кислотности по
содержанию агрохимических показателей по вариантам опыта практиче-
ски не отмечено.
В образцах почв содержание тяжелых металлов приведено в таблице 2.
Таблица 2 – Содержание подвижных форм тяжелых металлов в почве

под опытами
Глубина Тяжелые металлы мг/кг
Варианты взятия
опыта образца, Cu Zn Pb Cd Mn Co
см
0,12 8,13 2,4 0,06 19,1 0,10
1 0,20
0,17 9,2 7,6 0,09 15,1 0,07
Условные обозначения: числитель – содержание в почве; знаменатель –

ПДК
Из данных таблицы 2 видно, что содержание тяжелых металлов сви-
детельствует о том, что содержание подвижных форм тяжелых металлов в
почве значительно ниже предельно допустимых концентраций (ПДК).
Уборку озимой пшеницы провели в 2015 г 21 июля, в 2016 г - 16 июля
ярового ячменя – 6 августа 2015г., 2016 г. -10 августа.
Урожайные данные исследуемых культур приведены в таблице 3.
148
Таблица 3 – Урожайность озимой пшеницы и ярового ячменя по вариантам
опыта
Культура
Варианты Озимая пшеница Яровой ячмень
опыта Урожайность, Прибавка Урожайность Прибавка
ц/га ц/га % ц/га ц/га %
Мелкая 49,3 - 100,0 32,1 - 100
обработка, 52,5 2,1 106,5 33,0 0,9 107,9
0-12 см
Вспашка 55,3 - 100 29,2 - 100
0-20 см 55,7 1,4 108,0 31,0 1,8 106,0
Условные обозначения: числитель – 2016 г.; знаменатель - 2015 г.
Приведенные в таблице данные свидетельствуют о том, что значи-

тельных изменений в урожайности озимой пшеницы и ярового ячменя по
вариантам опыта не отмечено. Несколько выше урожайность обеих куль-
тур по вспашке и составила для озимой пшеницы 2,2 – 1,4 ц/га, ячменя
0,9-1,8 ц/га. Урожайность исследуемых культур в условиях 2015 года бы-
ла выше в сравнении с 2016 годом. В среднем за два года урожайность
озимой пшеницы составила 54,5 ц/га (на вспашке) и 52,3 ц/га (мелкая об-
работка) ярового ячменя соответственно 32 ц/га на глубокой и 30,6 на
мелкой.
Весьма важным показателем является экономическая эффективность
возделывания сельскохозяйственных культур. В таблице 4 приведен расчет
экономической эффективности производств озимой пшеницы и ячменя.
Таблица 4 – Экономическая эффективность производства зерна озимой

пшеницы по вариантам опыта (в среднем за 2 года)
Варианты опыта
Наименование показателя
Вспашка Мелкая обработка
Урожайность, ц/га 54,5 52,3
Стоимость продукции, р. 40875, 00 39225,00
Производственные затраты, р./га 19220,00 18180,00
Чистый доход, р. 21655,00 21045,00
Себестоимость, р/1 ц. 397,3 402,4
Уровень рентабельности ,% 112,6 115,7
Согласно данным таблицы 4 видно, что значительных изменений в

получении чистого дохода не отмечено, вместе с тем основной показатель
экономической эффективности, уровень рентабельности на варианте с
мелкой обработкой был несколько выше, чем при вспашке, и соответст-
венно, составил 115,7 и 112,6 %.
Таким образом, проведенные агротехнологические исследования по-
казали низкую обеспеченность темно-серых лесных почв гумусом и ще-
лочногидролизуемым азотом. Наличие тяжелых металлов в почвах не
превышает ПДК. Внесение большой дозы аммиачной селитры (150кг/га)
149
позволило получить относительно высокий урожай озимой пшеницы в
среднем за 2 года и ячменя. При этом получена высокая эффективность
производства зерна озимой пшеницы которая составила в среднем за 2
года 112,6 % (вспашка) и 115,7 % (мелкая обработка).
1. Гордеев А.В. Концепция развития сельского хозяйства России в
ближайшем десятилетии // Зерновые культуры. – 2001. – №2. – С. 2-6.
2. Данкверт С.А., Орлова Л.В. // Земледелие. – 2003. – №1 – С. 4-5.
3. Юдин Ф.А. Методика агрохимических исследований. Изд-во «Колос». –
1971. – 271 с.
4. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта. – М.: Агропромиздат. – 1985. –
336 с.
5. Смирнов Б.А., Труфанов А.М., Круглова А.А. Энергосбережение в адап-
тивно-ландшафтных системах земледелия Нечерноземья // Известия Оренбург-
ского ГАУ. – 2012. – № 3 (35). – С.29-32.
6. Петрова С.Н. Ресурсосберегающие технологии в растениеводстве на ос-
нове полезных микробиологических сообществ / С.Н. Петрова, Н.В. Парахин,
Н.А. Прилепская, В.И. Толубеева, Ю.В. Кузмичева, Ю.В. Моисеенко, И.И.
Кузнецов, А.В. Амелин // I Всероссийский молодежный инновационный кон-
вент (100 инноваций: идеи, изобретения, проекты). – Москва, 2008. – С. 162-163
7. Наполов В.В. Повышение замкнутости круговорота веществ в агро-
ландшафтах на основе использования нетоварной части урожая на удобрение. //
Сб.: Экологические основы повышения продуктивности и устойчивости агро-
ландшафтных систем. – Орел: Издательство Орел ГАУ, 2001. – С. 362-367.
8. Парахневич М.И., Парахневич Т.М., Кирик А.И. Качественная оценка
почвенного покрова на ландшафтной основе // Аграрная наука – сельскому
хозяйству: сб. статей III Междунар. науч.-практич. конф. в 3 кн. – Кн. 1. – Бар-
наул: изд-во АГАУ, 2008. – С. 116-118.
9. Житин Ю.И., Стекольникова Н.В., Прокопова Л.В. Сельскохозяйствен-
ная экология / под ред. Житина Ю.И. – Воронеж: Воронежский государствен-
ный аграрный университет, 2013. – 259 с.
10. Посевные комплексы как элемент ресурсосберегающих технологий на
полях Рязанской области / М.М. Крючков, Л.В. Потапова, Н.М. Шереметьева,
О.В. Лукьянова // Материалы науч.-практич. конф. посвященный 110-летию со
дня рождения профессора Травина И.С. – Рязань, 2010. – С.35-37.
11. Лукьянова О.В., Елихин И.В. Повышение плодородия почвы с исполь-
зованием органических и биологических удобрений // Юбилейный сб. науч. тр.
студентов, аспирантов и преподавателей агроэкологического факультета
РГАТУ, посвящ. 75 -летию со дня рождения проф. В. И. Перегудова: матер.
науч.-практ. конф. – Рязань, 2013. – С. 71–73.
150
УДК 664.72
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ

ЗЕРНА ПШЕНИЦЫ
IMPROVING THE STORAGE OF WHEAT GRAIN TECHNOLOGY
Тарасов А.А., к. с.-х. наук, доцент, Рудов М.Н., студент

Kursk State Agricultural Academy, Kursk,
Russia
Снижение потерь массы и недопущение потерь качества зерна в послеубо-

рочный период является важной государственной задачей, эффективное реше-
ние которой, наряду с повышением урожайности культур, обеспечивает продо-
вольственную безопасность страны. В связи с тем, что объектом хранения яв-
ляется живой организм (зерно), то потери массы на дыхание неизбежны. Одна-
ко их можно минимизировать за счет обеспечения оптимальных условий хра-
нения. Снижения качества в процессе хранения зерна быть не должно, за ис-
ключение случаев, когда срок хранения превышает его долговечность. Если
отмечается снижение качества зерна в течение относительно непродолжитель-
ного срока, то это явный признак неправильной организации его хранения.
Наиболее часто чрезмерные потери массы и качества зерна при хранении
бывают обусловлены двумя основными причинами: повышением интенсивно-
сти физиологических и биохимических процессов в самом зерне как живом
организме, и активным развитием в зерновой массе микроорганизмов, которые
используют ее как субстрат. Характерно, что активность проявления перечис-
ленных причин потерь массы и порчи сохраняемого зерна происходит при его
повышенной влажности и повышенном температурном режиме хранения.
Зная причины потерь массы и качества зерна можно организовать эффек-
тивное его хранение.
На практике для снижения активности жизненных процессов зерна (дыха-
ния) и подавления активной жизнедеятельности микроорганизмов достаточно
хранить зерно в сухом состоянии при пониженной температуре. Однако влаж-
ность воздуха окружающей среды не бывает постоянной из-за меняющихся
погодных условий и зерно как хороший сорбент, может поглощать и аккуму-
лировать влагу. Как только влажность зерна превышает критическую влаж-
ность (в нем появляется свободная вода), повышается интенсивность его дыха-
ния, выделяется тепло и активируется микроорганизмы, населяющие зерно. На
поверхности зерна всегда обнаруживается разнообразная микрофлора, которая
при наличии свободной воды переходит в активное состояние. Соответственно,
в зерновой массе начинаются негативные процессы, вызывающие потери мас-
сы и качества зерна.
Для снижения микробиологической обсемененности зерна и снижения
риска его порчи микроорганизмами предлагается использовать различные спо-
151
собы обеззараживания. Эффективными способами обеззараживания зерна яв-
ляется использование обработки его ультрафиолетовым облучением [1, 2, 3, 4].
По мнению Ю.В. Рогожина, В.В. Рогожина [3], обработка зерна в определен-
ной дозировке ультрафиолетом не только снижает численность микрофлоры на
его поверхности, но и способствует образованию антиоксидантов, подавляю-
щих перекисное окисление липидов.
В наших исследованиях мы изучали влияние на результаты хранения зерна
озимой пшеницы обработки его перед закладкой на хранение ультрафиолето-
вым излучением с помощью ультрафиолетовой ртутно-кварцевой лампы
«Спектр-2», которая обеспечивает интенсивность облучения 30 Вт/м2. Лампа
была смонтирована на специальной установке для облучения, где предусмот-
рена равномерная обработка зерна за счет вибрационного наклонного транс-
портера, обеспечивающего постепенное перемещение его в накопитель. Про-
должительность облучения сухого зерна пшеницы ультрафиолетом была в
пределах 30 минут. Часть обработанного ультрафиолетом зерна закладывали на
хранение в отсек зернового склада, оборудованного установкой активного вен-
тилирования, и часть – в отсек с естественным вентилированием. В качестве
контролей в оба отсека на хранение были заложены образцы зерна пшеницы не
обработанные ультрафиолетом.
Опыт был заложен 28 июля 2015 г., результаты хранения зерна озимой
пшеницы по вариантам опыта оценивали после 90 суток (3-х месяцев) хране-
ния – 26 октября. Определяли влияние ультрафиолетового облучения и усло-
вий вентилирования на интенсивность дыхания зерна пшеницы, потери сухого
вещества зерна и его кислотность. Интенсивность дыхания зерна пшеницы в
зерновой массе определяли с помощью прибора ВНИИЗ на основе количест-
венного учета углекислого газа, выделенного 1 кг зерна при дыхании в течение
24 часов [5]. Потери сухого вещества зерна пшеницы в процессе хранения оп-
ределяли расчетным методом на основе данных по интенсивности его дыхания
и продолжительности хранения в сутках. Исходили из того, что каждый милли-
грамм углекислого газа по балансовому уравнению дыхания соответствует
0,6825 мг глюкозы [5]. Кислотность зерна пшеницы определяли методом по
болтушке титрованием щелочью [6]. Полученные результаты приведены в таб-
лице 1.
Таблица 1 – Влияние ультрафиолетового облучения и активного

вентилирования на результаты хранения зерна пшеницы
Варианты опыта
№ вар.ианта
Интенсив- Потери
Подготовка Кислот-
ность дыхания сухого
зерна перед Условия ность
по СО2, мг/кг вещества,
закладкой вентилирования зерна, о
зерна %
на хранение
1 естественное 17,2 0,1056 3,1
Без обработки
2 активное 12,8 0,0768 3,1
3 Обработка естественное 8,5 0,0522 3,0
4 ультрафиолетом активное 6,7 0,0412 2,9
152
Установлено, что обработка зерна пшеницы перед закладкой на хранение
ультрафиолетовыми лучами в среднем по вариантам естественного и актив-
ного вентилирования снижала почти в 2 раза (на 7,4 мг/кг СО2) интенсив-
ность его дыхания, в сравнении с вариантами без обработок ультрафиолетом.
Интенсивность дыхания используется в расчетах потерь сухой массы зерна.
Установлено, что потери сухой массы зерна в вариантах опыта с ультрафио-
летовой обработкой составили в среднем 0,0467 %, а в вариантах без ультра-
фиолетовой обработки – 0,0912 %. Из 100 т сохраняемого зерна при исполь-
зовании его ультрафиолетового облучения после 90 суток хранения будет
потеряно 46,7 кг зерна, а без обработки ультрафиолетом – соответственно,
91,2 кг зерна. Определение кислотности зерна пшеницы после 90 суток его
хранения показало, что в вариантах опыта, где зерно не обрабатывали ульт-
рафиолетом, проявилась тенденция его повышения. То есть, обработка ульт-
рафиолетом способствует снижению интенсивности окислительных процес-
сов в сохраняемом зерне.
Анализ влияния на результаты хранения зерна условий вентилирования
показал, что при использовании активного вентилирования они были заметно
лучше. В среднем по вариантам различной подготовки зерна перед заклад-
кой на хранение (обработка и без обработки ультрафиолетом) активное вен-
тилирование способствовало снижению интенсивности выделения углеки-
слого газа (интенсивности дыхания зерна) на 3,1 мг/кг, в сравнении с вариан-
тами естественного вентилирования. Соответственно, при активном вентили-
ровании потери сухого вещества после 90 суток хранения составили в сред-
нем 0,0590 %, а при естественном вентилировании – 0,0789 %. Из 100 т со-
храняемого зерна после 90 суток хранения при активном вентилировании
будет потеряно 59,0 кг зерна, а при естественном вентилировании – 78,9 кг
зерна. На фоне без обработки ультрафиолетом в зависимости от использова-
ния активного или естественного вентилирования различия по кислотности
зерна пшеницы не проявились. Очевидно, что три месяца экспозиции недос-
таточно для заметного изменения кислотности. Однако на фоне обработки
ультрафиолетом проявилась тенденция увеличения кислотности зерна в ва-
рианте естественного вентилирования, в сравнении с активным вентилирова-
нием.
Полученные результаты позволяют сделать вывод, что обработка зерна
пшеницы перед закладкой на хранение ультрафиолетовыми лучами обеспе-
чивает снижение потерь его массы при хранении и сохранение качества, в
частности, снижает интенсивность нарастания кислотности. Особенно бла-
гоприятные результаты обеспечиваются при хранении обработанного ульт-
рафиолетом зерна пшеницы в условиях активного вентилирования.
1. Верхотуров В.В., Франтенко В.К. Влияние ультрафиолетового облуче-
ния на состояние семян ячменя // Защита и карантин растений. – 2008. – № 2. –
С. 62.
2. Николаенков Т., Турсунходжаев П., Касымджанов М. Обеззараживание
зерна пшеницы ультрафиолетовым излучением // Хлебопродукты. – 2009. – №
7. – C. 40-41.
153
3. Рогожин Ю.В., Рогожин В.В. Технология предпосевного УФ-
облучения зерен пшеницы // Вестник Алтайского государственного аг-
рарного университета. – 2013. – № 6 (104). – С. 9-14.
4. Савельев В.А., Курочкина О.А. Использование ультрафиолетовых
лучей для повышения урожайности яровой пшеницы // Вестник Красно-
ярского государственного аграрного университета. – 2007. – № 3. – С. 87-
90.
5. Стародубцева А.И., Паньшина Н.И. Практикум по хранению зерна.
– М.: Колос, 1976. – 256 с.
6. ГОСТ 10844-74 «Зерно. Методы определения кислотности по бол-
тушке». – М.: Стандартинформ, 2009.
УДК 332.2.021
РАЗВИТИЕ ЛЕСНОГО ФОНДА КАК ОСНОВА ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ

БЕЗОПАСНОСТИ БЕЛАРУСИ
DEVELOPMENT OF FOREST FUND AS BASIS OF ECOLOGICAL

SAFETY OF BELARUS
Тетеринец Т.А., к.э.н., доцент, Володько А.В., студент

Белорусский государственный аграрный технический университет, г.
Минск, Республика Беларусь
Tatsiana Tsetsiarynets? Alina Valatsko
Belarusian state agricultural technical university,
Minsk, Republic of Belarus
В соответствии с «Модельным экологическим кодексом для госу-

дарств-участников Содружества Независимых Государств» экологическая
безопасность – это система политических, правовых, экономических, тех-
нологических и иных мер, направленных на обеспечение гарантий защи-
щенности окружающей среды и жизненно важных интересов человека и
гражданина от возможного негативного воздействия хозяйственной и
иной деятельности и угроз возникновения чрезвычайных ситуаций при-
родного и техногенного характера в настоящем и будущем времени [1]. В
этой связи очень важна правильная и объективная оценка имеющегося
антропогенного воздействия на окружающую среду для принятия дейст-
вительно эффективных управленческих решений [2].
Проанализировав данные земельных ресурсов Республики Беларусь
государственного земельного кадастра можно сказать, что по состоянию
на начало 2016 г. выполняются установленные Стратегией в области ох-
раны окружающей среды Республики Беларусь на период до 2025 г. пока-
затели (таблица 1) [5].
154
Таблица 1 – Земельная площадь (на начало года)
Годы
2001 2011 2006 2012 2013 2014 2015 2016
Всего
земель,
тыс, га
в том
числе: 20760 20760 20760 20760 20760 20760 20760 20760
сельскохо-
зяйствен-
ные земли:
тыс. га 9257,7 9011,5 8897,5 8874,0 8817,3 8726,4 8632,3 8581,9
в процен-
тах
от общей
площади 44,6 43,4 42,8 42,7 42,5 42,0 41,6 41,3
лесные
земли:
тыс. га 8446,8 8393,0 8566,7 8584,7 8588,5 8360,7 8652,6 8742,1
в процен-
тах
от общей
площади 40,6 40,4 41,3 41,4 41,4 41,6 41,7 42,1
земли под
болотами и
водными
объектами
тыс. га 1439,5 1376,8 1342,8 1338,0 1329,7 1328,4 1309,4 1285,7
в процен-
тах от
общей
площади 7,0 6,7 6,5 6,4 6,4 6,4 6,3 6,2
другие
земли
тыс. га 1625,9 1978,5 1953,0 1963,3 2024,5 2074,5 2165,7 2150,3
в процен-
тах от
общей
площади 7,8 9,5 9,4 9,5 9,7 10,0 10,4 10,4
Примечание: источник [6].
Анализируя данные таблицы, можно отметить, что на начало 2016 года

наибольшие площади земель страны относятся к лесным землям 8 742,1 тыс.
га, затем следуют сельскохозяйственные земли 8581,9 тыс. га. В период с
2001 по начало 2016 гг. наблюдается сокращение площади сельскохозяйст-
155
венных земель, однако площадь лесных земель, наоборот, увеличилась. Если
проанализировать состояние земли под болотами и водными объектами,
можно заметить, что наблюдается значительное сокращение площади земли.
Основные причины уменьшения площади сельскохозяйственных земель обу-
словлены оптимизацией структуры землепользования, составной частью ко-
торой явилось перераспределение и вывод из оборота малопродуктивных,
мелкоконтурных или заболоченных сельхозугодий и их передача в другие
виды земель, в том числе и в лесные земли.
Лесные ресурсы Беларуси имеют большое значение для устойчивого со-
циально-экономического развития страны, обеспечения ее экономической,
энергетической, экологической и продовольственной безопасности. По ряду
ключевых показателей, характеризующих лесной фонд (лесистость террито-
рии, площадь лесов и запас растущей древесины в пересчете на одного жите-
ля), Беларусь входит в первую десятку лесных государств Европы [5].
В результате целенаправленной работы по воспроизводству лесов и лесо-
выращиванию достигнута положительная динамика лесного фонда (таблица 2).
Таблица 2 – Лесные ресурсы Республики Беларусь

Изменение,
Наименование показателя 1994 г. 2016 г.
+/-
Общая площадь земель лесного фона,
8676,1 9429,0 +752,9
тыс. га
Лесные земли, тыс. га : 7775,9 8742,1 +966,2
% 89,6 94,5 +4,9
Покрытие лесом земли, тыс га: 7371,7 8293,0 +921,3
% 85,0 88,0 +3,0
в том числе спелые и перестойные, тыс.
350,1 1026,2 +676,1
га
% 4,7 12,5 +7,8
Лесистость, % 35,5 39,9 +4,4
Общий запас насаждений, млн м3: 1093,2 1714,3 +621,1
в том числе спелые и перестойные, млн м3 74,5 263,0 +188,5
% 6,8 15,3 +8,5
Средний прирост насаждений,
24,9 32,1 +7,2
млн м3
Средний запас насаждений, м3/га 148,0 209,0 +61
Средний возраст, лет 44 54 +10
Прирост насаждений на 1 га м3 3,4 3,9 +0,5
Объем расчетной лесосеки, тыс. м3 5496,0 11259,4 +5763,4
Фактическое освоение, тыс. м3 4779,0 9100,0 +4321
Примечание: источник [4].
Благодаря целенаправленной деятельности лесоводов, одновременно с

увеличением общей площади лесного фонда, происходит качественное
улучшение состояния лесного фонда республики. В Беларуси площади при-
спевающих, спелых и перестойных насаждений постоянно увеличиваются.
156
Согласно данным таблицы за период с 1994 года по начало 2016 года
улучшились основные количественные и качественные показатели лесов.
Лесопокрытая площадь увеличилась на 931,3 тыс. га с 7371,7 тыс. га до 8293
тыс. г. Лесистость территории республики достигла 39,9%, увеличившись на
исследуемый период на 4,4 %. Общий запас древесины на корню увеличился
на 621,1 млн.м3 и составил 1714,3 млн.м3, в т.ч. в спелых и перестойных наса-
ждениях - на 188,5 млн.м3 и составил – 263,0 млн.м3. Запас на 1 га покрытых
лесом земель возрос на 61 м3 и составил 209 м3 на 1 га, Запас спелых и пере-
стойных насаждений возрос на 43 м3 и достиг 263 м3 на 1 га в 2016 г. В Бела-
руси одновременно с увеличением общей площади лесного фонда наблюда-
ется и устойчивый рост площадей приспевающих, спелых и перестойных
насаждений.
На основании анализа данных можно отметить, что несмотря на значи-
тельное улучшение лесного фонла республики, лесные ресурсы страны
должны использоваться более эффективно. Для сравнения: в Финляндии доля
лесопромышленного комплекса в ВВП страны составляет 20%, в Беларуси –
только 3% [4].
Для улучшения лесного фонда Республики Беларусь необходимо выпол-
нение следующих задач:
– вовлечение в хозяйственный оборот всех экономически доступных дре-
весных ресурсов в пределах ежегодно утверждаемой расчетной лесосеки;
– повышение эффективности использования лесных ресурсов за счет
увеличения объемов производства продукции с более высокой добавленной
стоимостью в целях более полного удовлетворения потребностей внутренне-
го рынка и увеличения экспортного потенциала лесного хозяйства;
– развитие побочного лесопользования, охотничьего и экологического
туризма;
– улучшение технической оснащенности государственной лесной охра-
ны;
– применение экономически и экологически эффективных технологий
утилизации древесных отходов, образующихся в процессе лесосечных работ,
лесопиления и деревообработки;
– создание новых и развитие имеющихся производств по выпуску дре-
весного топлива;
– создание новых рабочих мест, обеспечение занятости и стабильной за-
работной платы населения, проживающего в малых городах и сельской мест-
ности;
– улучшение обеспеченности жильем работников лесного хозяйства.
1. Модельный экологический кодекс для государств-участников Со-
дружества Независимых Государств (общая часть). Принят двадцать седьмом
пленарном заседании Межпарламентской Ассамблеи государств-участников
СНГ (Постановление № 27-8 от 16 ноября 2006 года).
2. Карпович, Н.А. Экологическая функция белорусского государства / Н.А.
Карпович // Вестник БГУ. Серия 3. – 2011. – № 2. – С. 106-110.
3. Стратегия в области охраны окружающей среды Республики Беларусь на
период до 2025 года // Министерство природных ресурсов и окружающей сре-
157
ды РБ [электронный ресурс]. - http://www.minpriroda.gov.by. Дата доступа
23.11.2016.
4. Лесные ресурсы Республики Беларусь // Государственный комитет по
имуществу Республики Беларусь [электронный ресурс]. -http://vl.nca.by/. Дата
доступа 25.11.2016.
5. Лесной фонд Республики Беларусь (лесные ресурсы) // Министерство
лесного хозяйства Республики Беларусь [электронный ресурс]. -
http://www.mlh.by/. Дата доступа 23.11.2016.
6. Статистический ежегодник Республики Беларусь, 2016. Национальный
статистический комитет Республики Беларусь, редкол. И.В. Медведева [и
др.].— Минск. 2016 – 519 с.
7. Биналиев, Ш.А., Ступин А.С. Регуляторы роста растений в лесном хо-
зяйстве. // сб. науч. тр. Совета молодых ученых Рязанского государственного
агротехнологического университета имени П.А. Костычева. – Рязань, 2015. – С.
10-15.
УДК 637.146.32
ИННОВАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МОЛОЧНОГО

ЖЕЛЕ С ДОБАВЛЕНИЕМ РАСТИТЕЛЬНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ
NNOVATIVE TECHNOLOGY FOR THE PRODUCTION OF MILK JELLY

WITH THE ADDITION OF VEGETABLE FILLER
Третьякова Е.Н., к.с.-х.н., доцент, Мизева О.В., студент

Michurinskiy State Agricultural University, Michurinsk, Russia
В настоящее время повышенное внимание, как со стороны производи-

телей, так и со стороны покупателей уделяется экологически безопасной
продукции. Эффективное производство безопасной продукции в первую
очередь основывается на изыскании инновационных технологий направ-
ленных на получение новых видов изделий [3, с.16].
В связи, с чем особое внимание должно уделяться включению расти-
тельных ингредиентов в состав традиционных продуктов питания, что
позволит получить не только новое изделие, но и изделие функциональ-
ного назначения.
Особенностью продуктов функционального питания является то, что
в их состав входят вещества с повышенной биологически активной цен-
ностью. Ежедневное и систематическое употребление продуктов обога-
щенных растительным сырьем будет способствовать повышению имму-
нитета и общей сопротивляемости организма [2, с.12].
Таким образом, одним из перспективных направлений создания
функциональных изделий является обогащение молочного желе расти-
тельными наполнителями.
Выбор растительных ингредиентов должен быть направлен на реаль-
ную ситуацию в регионе и состоять главным образом из местного сырья.
158
Поэтому пюре из яблок сорта «Мелба», районированных в условиях Там-
бовской области идеально подходит для обогащения молочного желе.
Яблочное пюре обладает полезными свойствами, особенно для диабе-
тиков, поскольку содержит пектин – важный компонент, способствующий
очищению крови и тем самым снижающий инсулин крови. Кроме того с
яблочным пюре вносятся соли железа и фолиевая кислота, которые явля-
ются стимуляторами кроветворения, соли калия - обладающие мочегон-
ным действием и органические кислоты, такие как яблочная и винная
способствующие улучшению пищеварения.
Включение в состав рецептуры молочного желе яблочного пюре по-
зволит скорректировать состав и получить продукт функционального на-
значения. С учетом ограниченного ассортимента функциональных молоч-
ных продуктов целью исследования явилась разработка технологии мо-
лочного желе с добавлением яблочного пюре.
Технология приготовления нового вида молочного желе включает
следующие операции: подготовка сырья; дозирование компонентов, на-
гревание, смешивание с сахаром, нагревание, добавление яблочного пюре,
розлив в тару охлаждение и желирование продукта.
Основное сырье: Молоко нагреть до комнатной температуры, доба-
вить сахар, предусмотренный по рецептуре (на 250 г основного сырья 160
г). Довести до кипения и добавить подготовленный желатин.
Растительный ингредиент: Яблоки очищают от кожуры и семенного
гнезда, размягчают и протирают через сито. Чтобы предотвратить обсе-
менение готового продукта микрофлорой, попавшей в пюре во время про-
тирки яблок, пюре пастеризуют при температуре 65-70°С в течение 20
минут, охлаждают и вносят в продукт в количестве 500 г.
Полученная смесь разливается в потребительскую тару при непре-
рывном перемешивании и помещается в холодильник на 3-4 часа.
Полученные в ходе исследований данные свидетельствуют о том, что
готовое изделие характеризуется хорошими органолептическими показа-
телями – имеет освежающий, слегка легкий привкус внесенного расти-
тельного наполнителя, по консистенции – это однородная масса с нена-
рушенным сгустком, которая содержит массовую долю жира 2,5%; белка
– 4,0% и пищевых волокон – 4 г.
Таким образом, разработанная технология молочного желе с включе-
нием яблочного пюре позволит повысить биологическую и пищевую цен-
ность продукта, улучшить органолептические показатели готового про-
дукта и расширить ассортимент продуктов функционального назначения.
1. Крусь, Г.Н. Технология молока и молочных продуктов / Г.Н. Крусь,
А.Г. Храмцов, З.В. Волокитина, С.В. Карпычев – М.: КолосС, 2008 – 455 с.
2. Скоркина, И.А. Получение молочного напитка функционального
назначения с натуральными добавками /И.А. Скоркина, Е.Н. Третьякова,
Т.Н. Сухарева // Пищевая промышленность. – 2014. - №10. – С. 8-12.
159
3. Скоркина, И.А. Получение биокефира функционального назначения
с натуральными добавками / И.А. Скоркина, Е.Н. Третьякова, Т.Н. Суха-
рева // Пищевая промышленность. – 2015. - №2. – С. 16-17.
4. Полянский К.К., Котов В.В., Гасанова Е.С., Пономарева А.Н., Ше-
реметова С.Г. Фруктозо-глюкозные сиропы из топинамбура в молочных
продуктах // Молочная промышленность. – 2008. – № 3. – С. 74.
5. Сорокина, И.А. Ветеринарно-санитарная экспертиза молока хо-
зяйств Касимовского района / И.А. Сорокина, Е.В. Киселева // Вестник
РГАТУ. – 2013. – №4 (20). – С. 57–61.
УДК 664.6.7
К ВОПРОСУ ПРИМЕНЕНИЯ САПРОПЕЛЯ В АПК
SAPROPEL APPLICATION IN AGRICULTURE
Фомина М.Ю., студент, Окунева А.А., студент

Курский Государственный Университет, г.Курск, Россия
Одно из набирающих популярность в области сельского хозяйства

вещество-сапропель.
Сапропель (с греч. sapros-гнилой pelos-ил) илистое перегнившее от-
ложение растительного и животного происхождения на дне замкнутых
водных бассейнов [1].
В естественном состоянии он представляет собой многокомпонент-
ную полидисперсную массу, но на структуру влияют минеральные приме-
си, придающие ему характер глинистых, песчаных или известковистых
образований
Одной из основных характеристик сапропеля является зольнось. Ос-
новываясь на этом признаке выделяют 4 типа сапропеля: органические
(зольность до 30%), органо-минеральные (зольность 30-50%), минераль-
но-органические (зольность 50-70%) и минерализованные (зольность 70-
85%). Натуральная окраска варьирует от розовой до темно-коричневой.
На воздухе естественный цвет исчезает [2].
Формирование сапропеля происходит под влиянием внешних факто-
ров, в результате действия биохимических и бактериологических процес-
сов. Основу составляют различные микроорганизмы, как животного, так и
растительного происхождения. На дне водоёма в анаэробной среде пер-
вичная масса отмерших живых организмов перерабатывается в сапропель,
также в состав включаются минеральные примеси. Скорость образования
сапропеля не высока всего 0,5 мм в год.
Положительное влияние сапропеля известно ещё с Древнего Египта.
Каждый год Нил разливался и обогащал землю плодородным илом, кото-
рый считали самым полезным удобрением. При внесении его в почву
160
улучшаются её агрохимические и водно-воздушные свойства. Благодаря,
входящим в состав сапропеля, гуминовым кислотам, он способствует
образованию плодородного слоя на песчаных и глинистых почвах. Кроме
того, сапропель является хорошим сорбентом тяжёлых металлов. Гуми-
новые вещества за счет своего высокомолекулярного строения, являются
эффективными сорбентами тяжелых металлов, углеводородов, радионук-
лидов и др. токсичных веществ, вредных для растений, микроорганизмов,
живых организмов. Связывая их по механизму сорбционного комплексо-
образования, гуминовые вещества препятствуют их миграции с почвенно
грунтовыми водами, снижает до 10 – 100 раз уровень биологического по-
глощения и тем самым способствует улучшению экологической обста-
новки [3].
Россия занимает лидирующее положение в мире по запасам сапропеля
в мире. Выявленные запасы в России составляют около 225 млрд. м3. Ме-
сторождения сапропеля размещены преимущественно в лесной зоне, в
зоне бывшего оледенения. Количество озерных месторождений сапропеля
составляет около 50 тысяч [4].
Непосредственно на территории Курской области изучены 12 место-
рождений с суммарными ресурсами 1,7 млн. т при условной влажности
60%. Наиболее перспективные участки расположены в западных районах
области. Согласно проведенным геологоразведочным работам по оценке
сапропеля на озере Желтое в Кореневском районе запасы сапропеля со-
ставляют 19,5тыс. т [5].
Использование сапропеля является достаточно перспективным.
Наличие в нём большого количества минеральных и органических
компонентов оказывающих положительное влияние, как на химический
состав, так и на структуру почв, позволяют широко использовать его или
даже заменять большую часть удобрений.
1. Большой словарь иностранных слов - ИДК 2007.
2. Вильдфлуш И.Р., Кукреш С.П., Ионас В.А. // Агрохимия: Учебник –
2-е изд., Ураджай, 2001 – 488 с.
3. Сапропель. http://szrt.spb.ru/proizvodstvo/193.html.
4. А.С. Беляков // Рациональное использование торфа и сапропеля в
России.
5. Департамент экологической безопасности и природопользования
Курской области // Доклад о состоянии окружающей среды на территории
Курской области в 2015 г. - С. 31.
6. Чекмарева А.В., Антипкина Л.А. Агроэкологическая эффективность
применения органоминеральных удобрений при выращивании рапса на
деградированных землях // Сб.: Инновационные подходы к развитию аг-
ропромышленного комплекса региона: Материалы 67-ой Международной
научно-практической конференции. – Рязань, 2016. – С. 146 – 150.
161
УДК 631.67:633.31
ПРОДУКТИВНОСТЬ РАСТЕНИЙ ЛЮЦЕРНЫ В ЗАВИСИМОСТИ

ОТ СРОКОВ СКАШИВАНИЯ
PRODUCTIVITY OF ALFALFA PLANT DEPENDING ON THE MOWING

PERIOD
Хамидуллаев Ж.У., соискатель

Нукусский филиал ТашГАУ, г. Нукус, Узбекистан
Nukus branch of Tashkent state agrarian university, Nukus, Uzbekistan
По почвенно-климатическим условиям все районы Узбекистана ис-

ключительно благоприятны для выращивания люцерны на корм и семена.
Однако, высокая продуктивность люцерны проявляется лишь при опти-
мальных условиях произрастания и сроков их скашивания. Вместе с тем
люцерна может произрастать на разнообразных почвах, но лучшими для
нее является глубоко проницаемые рыхлые, хорошо аэрируемые почвы с
нейтральной и слабощелочной реакций с ровным рельефом.
По многочисленным данным научно-исследовательских учреждений в
различных зонах возделывания люцерны в условиях орошения важную
роль для повышения урожайности зеленой массы и сена играет сроки
скашивания, а для увеличения семян сроки первого укоса, так как семен-
ников оставляют второй укос, где создается оптимальные условия и
меньше повреждается вредителями и болезнями.
С целью изучения влияния сроков первого укоса на семенную про-
дуктивность люцерны во втором укосе и оптимальных сроков скашивания
посевов для повышения урожайности зеленой массы и сена, нами прове-
дены исследования в 2013-2015 годах на территорий фермерского хозяй-
ства «Полатбек» Кунградского района. Варианты опыта были следующи-
ми: первый укос производится в фазу ветвления, фазу бутонизации и в
фазу начала цветения. Повторность опыта четырехкратная. Почвы опыт-
ного участка луговые. Агротехника в опыте общепринятая для данной
зоны. Для посева использовали районированный сорт люцерны Хивин-
ская местная.
Как показывают данные таблицы 1, на продуктивность растений люцерны,
в значительной степени оказывают влияние сроки скашивания.
При этом увеличивается высота растений, урожайность зеленой массы и
сена люцерны, а также повышается урожайность семян второго укоса при ска-
шивании первого укоса в период фазы начала цветения.
Так, с запаздыванием периода укоса от фазы стеблевания до бутонизации и
к началу фазы цветения увеличиваются высота растений с 42 см до 59 см, уро-
жайность зеленой массы от 392 ц/га до 476 ц/га и сена люцерны от 98,3 ц/га до
116,7 ц/га, при урожайности семян во втором укосе после скашивания растений
в первом укосе в период начала фазы цветения в пределах 4,2-5,4 ц/га.
162
Таблица 1 - Продуктивность люцерны в зависимости от сроков
скашивания, ц/га
Урожайность, ц/га
Сроки Высота
скашивание растений, см зеленой
сена семян
массы
Фаза стеблевания 42 392 98,3 4,2
Фаза бутонизации 54 430 104,6 4,8
Фаза начала цветения 59 476 116,7 5,4
Таким образом, оптимальные условия для нормального роста и развития

растений люцерны складываются при проведении скашивания в перед фазы
начала цветения, где высота растений составила 29 см, урожай зеленой массы –
476 ц/га, сена – 116,7 ц/га, при урожайности семян 5,4 ц/га, что по этим показа-
телям намного превышает остальные варианты опыта.
Следовательно, наилучшие условия для роста растений люцерны в высоту,
максимального накопления зеленой массы и сена люцерны складывались при
скашивании растений в период фазы начала цветения и для повышения урожая
семян люцерны во второй год использования посевов люцерны.
1. Семеноводство кормовых культур. Ташкент «Меҳнат», 1989. – С. 71-79.
2. Халмурзаев К. Посевные качества и урожайные свойства семян сорго в
зависимости от густоты стояния растений и фона питания. Автореф. канд. дис.
Ташкент, 1983.
3. Наумкин В.Н., Ступин А.С. Технология растениеводства. – Спб.: Лань,
2014. – 592 с.
4. Перегудов В.И., Ванюшин П.Н., Ступин А.С. Технология производства
продукции растениеводства Центрального региона Нечерноземной зоны Рос-
сии. – Рязань, 2005. – 660 с.
УДК 631.84
ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ПОТЕНЦИАЛЬНОЙ УРОЖАЙНОСТИ ЯРОВОЙ

ТРИТИКАЛЕ
PREDICTION OF POTENTIAL YIELD OF SPRING TRITICALE
Щуклина О.А, к.с.-х.н., доцент, Энзекрей Е.С., студент

РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева, г.Москва, Россия
Russian State Agrarian University – Moscow Timiryazev Agricultural
Academy, Moscow, Russia
Повышение спроса населения мира по объему производства зерна

способствует увеличению интенсивности возделывания сельскохозяйст-
163
венных культур, в частности зерновых, которые являются главным источ-
ником питательных веществ для человека и животных. В то же время про-
грессивное производство зерновых культур должно происходить при со-
хранении окружающей среды и природных ресурсов, поэтому увеличение
урожайности должно обеспечиваться за счет повышения потенциальной
продуктивности новых сортов и культур, а не благодаря освоению целин-
ных земель, которое в одночасье превратилось в определенный способ
решит ь все проблемы с продовольствием.
Яровая тритикале – гибрид пшеницы и ржи, который может проде-
монстрировать высокую потенциальную урожайность даже при неблаго-
приятных условиях произрастания. В будущем культура может быть
весьма перспективной альтернативой для выращивания зерновых в произ-
водственных масштабах во всем мире.
Исследования проводились в 2016 г. на Полевой опытной станции
РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева на дерново-подзолистой среднесуг-
линистой почве. В качестве объекта исследований была изучена яровая
тритикале сорта Укро и сортообразец Тимирязевская. Целью исследова-
ний является изучение особенности формирования потенциальной уро-
жайности и ее реализация у яровой тритикале при внесении разных доз
азотных удобрений.
Наибольшая урожайность у сортообразца Тимирязевская формирует-
ся на вариантах N150 и N90+N60 – 4,2 т/га, на контроле урожайность соста-
вила – 2,76 т/га. Сорт Укро в условиях 2016 г. наиболее отзывчив оказался
при такой же высокой дозе азотных удобрений, как и сортообразец Тими-
рязевская (N150), на контроле урожайность составила – 2,97 т/га.
Максимальная урожайность сортоорбразца Тимирязевская на вариан-
тах N150 и N90+N60 формируется при разных показателях высоты – 80,9 см
и 82,45, соответственно. Данный показательно слабо влияет на формиро-
вание потенциальной урожайности, что подтверждает низкий коэффици-
ент корреляционной связи. На тритикале сорте Укро также прослежива-
ется слабая корреляционная зависимость (R=0,30) между высотой расте-
ний и урожайностью.
Данные по массе колоса в фазу цветения позволяют считать, что ми-
нимальная урожайность сортообразца Тимирязевская формируется при
самой маленькой массе колоса 14,3 г на контроле и составляет 2,76 т/га, а
максимальный – на варианте N150 – 4,2 т/га при массе 18,6 г. При наи-
большей массе колоса 17,9 г в варинате N60 оказывается не самая высокая
урожайность. На сорте Укро наблюдается аналогичная ситуация, так как
на контроле наименьшая урожайность 2,97 т/га при минимальной массе
колоса 9,05, а наибольшая – на варианте N150 – 4,51 т/га при максималь-
ной массе – 11,3 г.
Исходя из полученных данных, наибольшая урожайность на сорте
Тимирязевская 4,20 т/га при внесении 150 кг д.в./га единоразово и дробно
формируется при различных показателях КРК (коэффициент реализации
колоса) – 2,38 и 2,40, соответственно. У сорта Укро максимальная уро-
жайность 4,51 т/га на варианте N150 формируется при КРК – 4,1, что явля-
164
ется не самым высоким показателем, а наименьшее значение КРК – 2,45
соответствует не самой низкой урожайности 3,78 т/га на варианте N60.
Урожайность и элементы её структуры характеризуются значительной
вариабельностью в зависимости от года и уровня азотного питания. В хо-
де данного анализа были представлены некоторые показатели, за счет ко-
торых может складываться потенциальная урожайность яровой тритикале
в течение вегетационного периода в 2016 году. Изучив корреляционную
зависимость, можно сделать вывод, что наибольшее влияние на формиро-
вание урожая в опыте оказала масса колоса в фазу цветения.
1. Сергеев A.B. Селекция, семеноводство и возделывание тритикале //
- М., 1989.
2. Перегудов В.И., Ванюшин П.Н., Ступин А.С. Технология производ-
ства продукции растениеводства Центрального региона Нечерноземной
зоны России. – Рязань, 2005. – 660 с.
3. Перегудов В.И., Ступин А.С. Агротехнологии Центрального регио-
на России. – Рязань, 2009. – 463 с.
165
ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ ИНЖЕНЕРНО – ТЕХНИЧЕСКОГО
ОБЕСПЕЧЕНИЯ АПК
УДК 631.37-035.261
ВЫБОР ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ
СОЛОМЫ ПО КОМПЛЕКСНОМУ КРИТЕРИЮ
THE CHOICE OF TECHNICAL MEANS FOR TRANSPORTATION
STRAW ON COMPLEX CRITERIA
Бабков А.П., к.т.н., доцент, Андреев Р.А., студент
При перевозке соломы и половы практический интерес представляют
следующие технологии уборки незерновой части урожая:
1. Сбор соломы и половы в копны с последующим их вывозом к мес-
там хранения или использования.
2. Сбор измельчённой соломы и половы в прицепы к комбайнам и
транспортирование её к местам хранения.
3. Укладка соломы в валок с последующим подбором.
Прямые эксплуатационные затраты денежных средств на одну тонну
грубого корма при перевозке его по трём вариантам (С1; С2; С3, руб./т)
определяются по формулам:
Cсв Cск1 Cт1 ;

C1   
(1)
Qсв Qск1 Q т1
C т2 C ск2 ; (2)
C2  Сд  
Q т2 Q ск2
Cпод C т3 Cск3 , (3)
C3   
Q под Q т3 Qск3
где Ссв и Qсв, Сск1 и Qск1, Ст1 и Qт1 - соответственно прямые эксплуатационные
затраты денежных средств (руб./ч) и производительность агрегатов (т/ч) на
сволакивании соломы, на её скирдовании и транспортировании соломы;
Сд - дополнительные прямые эксплуатационные затраты денежных средств
на одну тонну соломы в связи с работой комбайна с прицепом для сбора из-
мельчённой соломы, руб./т;
Ст2 и Qт2, Сск2 и Qск2 - соответственно прямые эксплуатационные затраты
денежных средств (руб./ч) и производительность агрегатов (т/ч) на транспорти-
ровании измельчённой соломы на ферму и скирдовании;
Спод и Qпод, Ст3 и Qт3, Сск3 и Qск3 - соответственно прямые эксплуатационные
затраты денежных средств (руб./ч) и производительность агрегатов (т/ч) на
подборе соломы из валков, транспортировании её на ферму и скирдовании со-
ломы на месте хранения.
166
Расход топлива на одну тонну грубого корма при уборке и перевозке его по
трём вариантам (1; 2; 3, кг/т) равен:
G св G ск1 G т1 ; (4)
1   
Qсв Qск1 Qт1
G G ; (5)
2  д  т2  ск2
Q т2 Qск2
G под G т3 G ск3 , (6)
3   
где Gсв, Gск1, Gт1 - соответственно часовой расход топлива агрегатами на

сволакивании соломы, на её скирдовании, транспортировании соломы,
кг/ч;
д - дополнительный расход топлива на одну тонну соломы в связи с
работой комбайна с прицепом для сбора в него измельчённой соломы,
кг/т;
Gт2, Gск2 - соответственно часовой расход топлива на транспортирова-
нии измельчённой соломы на ферму и её скирдовании, кг/ч;
Gпод, Gт3, Gск3 - соответственно часовой расход топлива на подборе со-
ломы из валков, транспортировании и скирдовании соломы на месте хра-
нения, кг/ч.
Затраты труда на одну тонну соломы и половы при уборке по трём ва-
риантам (З1; З2; З3, чел.- ч/т) будут равны:
n св n ск1 n т1 ; (7)
З1   
Qсв Qск1 Q т1
n n
З 2  З д  т2  ск2 ; (8)
Q т2 Qск2
n под n n , (9)
З3   т3  ск3
где nсв, nск1, nр, nт1 - соответственно число механизаторов и вспомогатель-
ных рабочих, обслуживающих агрегаты на сволакивании соломы, на её
скирдовании и транспортировании;
Зд - дополнительные затраты труда на одну тонну соломы в связи с
работой комбайна с прицепом для сбора и транспортирования в нём из-
мельчённой соломы, чел.- ч/т;
nт2, nск2 - соответственно число механизаторов и вспомогательных ра-
бочих, обслуживающих агрегаты на транспортировании измельчённой
соломы на ферму и её скирдовании;
167
nпод, nт3, nск3 - соответственно число механизаторов и вспомогательных
рабочих, обслуживающих агрегаты на подборе соломы из валков, транс-
портировании и скирдовании соломы на месте хранения.
Массу агрегатов, занятых на данных операциях по трём вариантам
(М1; М2; М3, кг) можно аналогично представить уравнениями:
M1  n11  M11  n12  M12  n13  M13 ; (10)

M 2  n 21  M 21  n 22  M 22  n 23  M 23 ; (11)
M3  n 31  M31  n 32  M32  n 33  M33 , (12)
где n11, n12, n13 и М11, М12, М13 - соответственно число агрегатов и их масса
(кг) на сволакивании соломы, на её скирдовании и транспортировании;
n21, n22, n23 и М21, М22, М23 - соответственно число агрегатов и их масса
(кг) при работе комбайна с прицепом, на транспортировании измельчён-
ной соломы на ферму и скирдовании;
n31, n32, n33 и М31, М32, М33 - соответственно число агрегатов и их масса
(кг) на подборе соломы из валков, транспортировании и скирдовании.
Однако, определив затраты труда и денежных средств, расход топлива
и металла на одну тонну соломы нельзя выбрать рациональный набор ма-
шин. Это объясняется противоречием критериев и поэтому обосновывать
набор машин для перевозки соломы по одному критерию недостаточно.
Исходя из общих разработок профессора Репетова А.Н. по выбору крите-
риев для оценки машин, предлагается комплексный критерий.
Сущность комплексного критерия состоит в приведении разных раз-
мерностей к единой безразмерной величине. Она получается делением
нескольких частных критериев одного варианта на другой.
Для этого пусть V1 и V2 - два набора произведений частных критериев
затрат.
Комплексный критерий будет равен:
V . (13)
K 2
V1
Из этого уравнения видно, что если К < 1, то для второго варианта
набора машин расход ресурсов меньше и следовательно он является пред-
почтительнее первого. Если К > 1,то первый вариант является предпочти-
тельнее второго.
Комплексный критерий позволит выбрать рациональный набор тех-
нических средств для уборки и транспортирования соломы. Анализ затрат
ресурсов в выбранном варианте позволит определить наиболее слабое
звено, которое требует дальнейших исследований.
1. Бабков А.П. Обоснование типа и параметров стоговоза с механизи-
рованной погрузкой и разгрузкой: Дис… канд. техн. наук. – Курск, 2001. –
249 с.
168
2. Репетов А.Н. Методика принятия технического решения.// Тракто-
ры и сельскохозяйственные машины. – 1993, № 12, с. 28…30.
УДК 621.3.011:629.113/.115
СОВРЕМЕННАЯ ЭЛЕКТРОПУСКОВАЯ СИСТЕМА

АВТОМОБИЛЕЙ И ТРАКТОРОВ
MODERN ELECTRIC TRIGGERING SYSTEM

TRUCKS AND TRACTORS
Белоусов Н.И., ст. преподаватель к.т.н., Бабанин Р.Н., студент

Система пуска представляет собой комплекс устройств, предназна-

ченных для принудительного вращения коленчатого вала при пуске дви-
гателя.
Система пуска должна обеспечить пусковую частоту вращения при
различных условиях эксплуатации машины; иметь высокую надежность,
малые габаритные размеры и удельную массу; способствовать автомати-
зации процесса пуска.
При пуске двигателя пусковое устройство (стартер) должно обеспе-
чить заданную частоту вращения – пусковую. Это необходимо, чтобы в
камере сгорания в конце сжатия обеспечить достаточное давление и соот-
ветственно требуемую температуру смеси (в дизеле – воздуха). Только в
таком случае смесь может воспламениться и образовать надежный фронт
распространения пламени по всей камере сгорания. Для бензиновых дви-
гателей пусковая частота вращения составляет 40…80 мин-1, для дизелей
150…300 мин-1. У дизелей эта частота вращения больше, так как для вос-
пламенения топлива, впрыскиваемого форсункой, нужна более высокая
температура.
Момент трения создается силами трения во всех механизмах двигате-
ля (КШМ, ГРМ, насосы и др.) и зависит от мощности (литража), числа
цилиндров, технологии изготовления, вязкости масла, а также температу-
ры масла и окружающего воздуха.
Момент, необходимый для сжатия смеси, действует только первые
пол-оборота (у четырехцилиндровых двигателей), а затем компенсируется
в процессе расширения газов в других цилиндрах.
Момент, создаваемый силами инерции, действует в первые с момента,
когда коленчатый вал набирает частоту вращения от 0 до частоты пуско-
вого устройства. Однако в момент начала трогания он достигает больших
значений, так как угловое ускорения в начальный момент значительное.
Различают следующие системы пуска: инерционные, пневматические,
гидропневматические, механические (ручные и с помощью вспомогатель-
ного двигателя внутреннего сгорания), электрические. В основном приме-
няют электрическую (электростартерную) систему, которая лучше ос-
169
тальных отвечает перечисленным требованиям. Она состоит из аккумуля-
торной батареи, стартера, механизма привода с приборами управления и
средств облегчения пуска. Система стартерного пуска работает следую-
щим образом. При включении (в замке зажигания) контактов включается
в цепь тяговое реле. Его якорь втягивается внутрь обмоток, поворачивает
рычаг и перемещает шестерню, вводя ее в зацепление с венцом маховика.
Одновременно контактный диск замыкает силовые контакты, включая
питание обмоток стартера от батареи. Стартер – это специальный элек-
тродвигатель с приборами управления. Он вращает маховик основного
двигателя, обеспечивая пуск последнего. После пуска водитель, повора-
чивая ключ зажигания, разрывает контакты. Реле обесточивается, пружи-
на отодвигает якорь вправо и шестерня выводится из зацепления с венцом
маховика. В момент начала трогания двигателя стартер для создания вы-
сокого момента потребляет ток 100…500 А и более. Обеспечить такой
режим могут стартерные аккумуляторные батареи. При работе системы
электроснабжения (во время движения автомобиля) батарея работает цик-
лически: то заряжаясь, то разряжаясь. Токи обычно не превышают вели-
чины (0,5…0,7) С20. При пуске батарея разряжается с силой тока, равной
(2…5) С20. Развиваемая батареей мощность должна быть соизмерима с
мощностью стартера. В условиях эксплуатации система пуска работает с
большой нагрузкой. В качестве стартеров применяют электрические дви-
гатели постоянного тока. По способу подключения обмотки возбуждения
относительно обмотки якоря различают двигатели последовательного,
параллельного и смешанного возбуждения. У двигателей с параллельным
подключением обмотки возбуждения ток в ней не зависит от тока нагруз-
ки (тока якоря).
В стартерах применяют двухобмоточные тяговые реле. Одна обмотка
– втягивающая включена последовательно в цепь стартера, а другая –
удерживающая – параллельно. Такие реле позволяют снизить расход
энергии батареи. В стартерах для пуска дизелей контакты замка зажига-
ния включают сначала промежуточное реле, а затем тяговое. Это обу-
словлено тем, что для включения тягового реле требуется ток силой
30…40 А, на который не рассчитаны контакты замка зажигания. Чтобы
предотвратить включение стартера на работающем двигателе, в послед-
ние модели стартеров введено специальное реле блокировки. Оно реаги-
рует на сигналы специального датчика. Им могут быть датчики частоты
вращения (тахометры), давления масла в смазочной системе, но чаще все-
го – номинальное напряжение генератора, т.е. когда генератор вырабаты-
вает номинальное напряжение, все реле стартера не срабатывают. Сигнал
напряжения снимается с одной из фаз генератора или с дополнительной
специальной обмотки.
При низких температурах пуск двигателя затруднен. Это обусловлено
следующими факторами: ухудшением характеристики аккумуляторной
батареи, а следовательно, и стартера увеличением момента сопротивления
двигателя из-за повышения вязкости масла; повышенной теплоотдачей от
нагревающейся при сжатии смеси (воздух в дизеле), не позволяющей хо-
рошо подогревать смесь (воздух); ухудшением испаряемости бензина, из-
за чего снижается качество топливовоздушной смеси. Для облегчения
170
пуска можно применять следующее: повысить характеристики электро-
пусковой системы (аккумулятор – стартер), подогреть двигатель (масло,
воздух) и принудительно поджечь смесь. Повышение характеристик элек-
тропусковой системы подразумевает повышение напряжения питания
стартера. Для этого утепляют аккумуляторные батареи, проводят их пред-
пусковой подзаряд и применяют вспомогательные источники питания.
Средства подогрева применяют в основном для пуска дизелей. Эти сред-
ства монтируют на двигателе. К ним относятся: средства подогрева воз-
духа (электрофакельный подогреватель и свечи подогрева), средства вос-
пламенения смеси (свечи накаливания) и система подачи легковоспламе-
няющихся жидкостей, а также средства подогрева всего двигателя (пред-
пусковые подогреватели).
1. Резник А.М. Электрооборудование автомобилей. - М.: Транспорт,
1990. – 256 с.
2. Тимофеев Ю.Л., Тимофеев Г.Л. Лабораторный практикум по элек-
трооборудованию автомобилей. - М.: Транспорт, 1988. – 160 с.
3. Хуснутдинов И.А., Пыталев А.В., Пантюхин А.И. Система пуска
двигателя внутреннего сгорания. Международный экологический симпо-
зиум. Санкт-Петербург, 2000. – с. 86-87.
4. Хуснутдинов И.А., Пыталев А.В., Пантюхин А.И. Обеспечение
безопасности при пуске двигателя трактора. // Безопасность жизнедея-
тельности № 4 с. 31-33.
УДК 338.1
КОНТРОЛЬ СЫРЬЯ КАК НЕОБХОДИМОЕ УСЛОВИЕ

ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
CONTROL OF RAW MATERIALS AS NECESSARY CONDITION
SAFETY FINISHED PRODUCTS
Голоцуцких В.И., к.т.н., ст. преподаватель, Бабкин В.Н., студент
Проблема безопасности продуктов питания – сложная комплексная про-
блема, требующая многочисленных усилий для ее решения, как со стороны
ученых-биохимиков, микробиологов, токсикологов, так и со стороны произ-
водителей, санитарно-эпидемиологических служб, государственных органов
и, наконец, потребителей.
Актуальность проблемы безопасности продуктов питания с каждым го-
дом возрастает, поскольку именно обеспечение безопасности продовольст-
венного сырья и продуктов питания является одним из основных факторов,
определяющих здоровье людей и сохранение генофонда.
Под безопасностью продуктов питания следует понимать отсутствие
опасности для здоровья человека при их употреблении, как с точки зрения
171
острого негативного воздействия (пищевые отравления и пищевые инфек-
ции), так и с точки зрения опасности отдаленных последствий (канцероген-
ное, мутагенное и тератогенное действие).
Иными словами, безопасными можно считать продукты питания, не ока-
зывающие вредного, неблагоприятного воздействия на здоровье настоящего
и будущих поколений [4, с. 12].
С продуктами питания в организм человека могут поступать значитель-
ные количества веществ, опасных для его здоровья. Поэтому остро стоят
проблемы, связанные с повышением ответственности за эффективность и
объективность контроля качества пищевых продуктов, гарантирующих их
безопасность для здоровья потребителей.
В действующей сейчас системе технического регулирования основными
нормативными документами, позволяющими контролировать безопасность и
уровень качества пищевых продуктов, наряду с национальными стандартами
на продукцию и методы испытаний, остаются санитарные правила и нормы.
Именно в них приводятся гигиенические нормативы безопасности.
Согласно санитарным правилам, пищевые продукты должны удовлетво-
рять физиологические потребности человека в необходимых веществах и
энергии, отвечать обычно предъявляемым к пищевым продуктам требовани-
ям в части органолептических и физико-химических, радиологических, био-
логических веществ и их соединений, микроорганизмов и других биологиче-
ских организмов, представляющих опасность для здоровья нынешнего и бу-
дущих поколений.
В соответствии с санитарными правилами пищевые продукты не должны
иметь посторонних запахов, привкусов, включений, отличаться по цвету и
консистенции, присущих данному виду продукта. Гигиенические нормативы
распространяются на потенциально опасные химические соединения и био-
логические объекты, присутствие которых в пищевых продуктах не должно
превышать допустимых уровней их содержания в заданной массе (объеме)
исследуемого объекта.
На сегодняшний день в области продовольственного сырья и пищевых
продуктов действуют СанПиН 2.3.2.1078-01 «Гигиенические требования
безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов» [3, с. 76], дополне-
ние № 1 – СанПиН 2.3.2.1153-02, и № 2 – СанПиН 2.3.2.1280-03.
Согласно требованиям данных документов в пищевых продуктах кон-
тролируется содержание основных химических и биологических загрязните-
лей, попадающих из объектов окружающей среды; остаточное количество
веществ, используемых в кормопроизводстве, животноводстве, ветеринарии;
а также гигиенические нормативы содержания радионуклидов (цезий-137 и
стронций-90). Не допускается наличие патогенных микроорганизмов и воз-
будителей паразитарных заболеваний, их токсинов, вызывающих инфекци-
онные и паразитарные болезни.
Существует ГОСТ 30178-96 «Сырье и продукты пищевые. Атомно-
абсорбционный метод определения токсичных элементов» [2, с. 13], который
применяется для определения количеств свинца, кадмия, меди, цинка и желе-
за в пищевом сырье. Метод основан на минерализации продукта способом
172
сухого или мокрого озоления и определении концентрации элемента в рас-
творе минерализата методом пламенной атомной абсорбции. Атомно-
абсорбционный метод основан на предварительном концентрировании свин-
ца и кадмия с последующим их определением на атомно-абсорбционном
спектрофотометре в пламени ацетилен-воздух.
Используемый полярографический метод основан на сухой минерализа-
ции (озолении) отобранной пробы. В качестве вспомогательного средства
применяется азотная кислота. Количественное определение свинца и кадмия
проводится полярографированием в режиме переменного тока.
Наиболее часто в последнее время для определения тяжелых металлов в
пищевых продуктах применяют спектральные методы анализа. Метод твердо-
фазной спектрофотомерии эффективен для определения тяжелых металлов в
сырье растительного происхождения, в частности, в пшеничной муке.
Спектральные методы анализа, используемые для определения тяжелых
металлов в сырье для производства пищевых продуктов, достаточно селек-
тивны, экспрессны, имеют низкие пределы обнаружения и высокую чувстви-
тельность.
Современные методы обнаружения и определения содержания микоток-
синов в сырье и пищевых продуктах – это количественные аналитические и
биологические методы. Они отличаются быстротой и удобны для проведения
серийных анализов, позволяют надежно разделять загрязненные и незагряз-
ненные образцы. К ним относятся методы тонкослойной хроматографии,
флуоресцентный метод определения зерна, загрязненного афлотоксинами, и
некоторые другие.
Существенным препятствием на пути контроля безопасности посту-
пающего сырья является то, что подавляющее большинство мелких про-
изводителей не имеют собственной лабораторной базы. Контроль качест-
ва и безопасности сырья и продукции осуществляется на договорной ос-
нове с аттестованными и аккредитованными испытательными лаборато-
риями. Мелкие производители по финансовым причинам не в состоянии
обеспечить испытания каждой партии поступающего сырья, как того тре-
буют санитарные правила. Значительная часть сырья, в частности пше-
ничной муки, принимается хлебопекарными и кондитерскими предпри-
ятиями на основе представленных документов поставщика. Самостоя-
тельно перерабатывающие предприятия могут сделать лишь органолепти-
ческую оценку, а это не всегда гарантирует безопасность поступающего
сырья и в дальнейшем производимой продукции.
Проблема организации и технического оснащения лабораторий непо-
средственно на производстве становится все более острой. Введение в
действие с 1 июля 2013 года Технического регламента Таможенного сою-
за ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции» [1, с. 34] и вне-
дрение на предприятии системы качества на основе принципов ХАССП
превращает в необходимость наличие на предприятии своей производст-
венной лаборатории. Появление на рынке большого количества универ-
сального лабораторного оборудования и разработка недорогих экспресс-
173
методов анализа делает эту проблему вполне разрешимой. Сейчас главное
то, что для этого необходимо, то есть понимание производителями необ-
ходимости осуществления контроля безопасности поступающего сырья, и
тем самым обеспечение безопасности своей выпускаемой продукции.
Одной из наиболее востребованных групп пищевых продуктов в Кур-
ской области являются хлебобулочные изделия и основное сырьё для их
производства – пшеничная мука. Основная масса предприятий произво-
дящих хлеб и хлебобулочные изделия осуществляет контроль качества
пшеничной муки в соответствии с СанПиН 2.3.3.1078-01.
Согласно СанПиН 2.3.3.1078-01 [3, с. 89] гигиенические нормативы
содержания тяжелых металлов и в данных изделиях, и в пшеничной муке
должны быть соответственно не более:
– свинец 0,5 мг/кг;
– кадмий 0,1 мг/кг;
– мышьяк 0,2 мг/кг;
– ртуть 0,03 мг/кг.
1. Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 021/2011 «О
безопасности пищевой продукции». - 40 с.
2. ГОСТ 30178-96 «Сырье и продукты пищевые. Атомно-
абсорбционный метод определения токсичных элементов». - 56 с.
3. Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пи-
щевых продуктов. Санитарные правила и нормы. СанПиН 2.3.2.1078-01.
М.: Книга сервис. 2002. - 160 с.
4. Григорьева Р. З. Безопасность продовольственного сырья и продук-
тов питания: Учебное пособие. Кемеровский технологический институт
пищевой промышленности. Кемерово. 2004. - 86 с.
УДК 631
ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ТЕПЛИЧНЫХ
КОМПЛЕКСОВ
ENERGY SAVING TECHNOLOGIES FOR GREENHOUSES
Коняев Н.В., к.т.н., доцент, Беседин В.В., студент

Стоимость электроэнергии в настоящее время очень высокая. Элек-

троэнергия – это один из самых дорогих ресурсов. В связи с ростом стои-
мости энергоносителей большое значение приобретает проблема энерго-
сбережения.
174
Известно, что значительную долю в себестоимости сельскохозяйст-
венной продукции составляют расходы на электроэнергию. В некоторых
случаях этот показатель может достигать 65% [1]. Следовательно, рента-
бельность сельскохозяйственного производства, а именно, тепличного
бизнеса напрямую зависит от подобных затрат.
Энергосберегающие технологии - комплекс мер, направленных на бо-
лее эффективное и рациональное использование энергетических и топ-
ливных ресурсов. Энергосберегающие технологии реализуются с целью
экономии тепловой энергии, электрической энергии, воды топлива и дру-
гих видов энергии. Энергосберегающие технологии направлены как на
достижение экономической эффективности, рентабельности производст-
ва, так и на уменьшения негативного влияния на окружающую среду. К
основным энергосберегающим технологиям относят использование энер-
госберегающего оборудования (энергосберегающие лампы, энергоэффек-
тивные электроприборы, электрооборудование малой энергоемкости и
др.), управление электроэнергией дома с помощью системы «умный дом»,
утепление сооружений и зданий. Сегодня следует внедрять при соответ-
ствующем научном и экономическом обосновании новые энергосбере-
гающие технологии.
В современных теплицах для подсветки растений используются мощ-
ные газоразрядные дуговые лампы типа ДРЛ и ДНаТ. Эти лампы доста-
точно дорогостоящие и они потребляют очень большое количество элек-
троэнергии. Так, например, одна лампа ДНаТ мощностью 600 Вт, работая
18 часов в сутки, за месяц потребляет приблизительно 350 кВт×ч электро-
энергии, а по нынешним тарифам это около 650 рублей. Таких ламп-
облучателей в тепличных комплексах огромное количество [2].
Для решения данной проблемы энергосбережения в системе досвечи-
вания, в настоящее время начали применяться светодиодные технологии и
светильники, оснащенные светодиодными источниками света, как эконо-
мичное решение для освещения теплиц [2, 3].
Затраты на освещение и досвечивание составляют значительную часть
расходов тепличных комплексов. Использование современных светоди-
одных технологий в освещении-досвечивании позволяет существенно
сократить расходы [4].
При этом, исследования показывают, что использование светодиодно-
го освещения в тепличном хозяйстве позволяет не только экономить сред-
ства, но и получать заметно более качественный урожай.
Эффективность использования светодиодных светильников в
агропромышленном комплексе была подтверждена некоторыми
исследованиями. Одно из последних исследований завершилось в октябре
2012 года. Цель эксперимента состояла в том, чтобы проследить реакцию
листового салата на различные типы освещения. В ходе исследования для
тепличных растений были созданы различные условия освещения. Одни
из них освещались с помощью традиционных натриевых ламп, другим же
служили искусственным солнцем» светодиодные тепличные светильники
175
AtomSvet ® BIO. Мощность обычных светильников при этом составляла
90 Вт, а мощность светодиодных - 65 Вт [5].
Результаты эксперимента были следующие: масса листьев у
«светодиодного» салата оказалась больше примерно на 40%; масса корней
больше в 3 раза; товарный вид растений, освещаемых светодиодными
светильниками, оказался значительно лучше.
Эксперимент подтвердил эффективность разработанного компанией
«АтомСвет» светодиодного светильника, хотя такой результат и был
достигнут не сразу. Первые этапы эксперимента не показали никакой
разницы между светодиодными и натриевыми светильниками. Семена
появились примерно в одни и те же сроки, а период, когда появились
первые листья, казалось, говорил даже о превосходстве натриевых ламп.
Однако впоследствии выяснилось, что на этом этапе листья салата просто
набирали силу. Последние недели эксперимента позволили светодиодному
освещению уверенно одержать победу, оставив соперника далеко позади.
В чем же состоит коренное отличие светодиодных светильников от
обычных с точки зрения их эффективного применения на тепличных
комплексах? Все дело в уникальном спектре освещения, созданном с
учетом способности растений различать цвета. Освещение в
агропромышленном комплексе играет особую роль, потому что растения
способны воспринимать лучи разного цвета. Следовательно, для
полноценного выращивания здоровых агрокультур требуется
определенный состав излучения:
- красные лучи (50%) — активизируют пигменты, отвечающие за
развитие корневой системы и созревание плодов;
- зеленые лучи (20%) - влияют на фотосинтез в нижней части
растения, куда другие лучи практически не проникают;
- синие лучи (30%) - отвечают за увеличение зеленой массы растений.
Все это могут дать светодиодные энергосберегающие технологии.
Глубочайшие исследования в этой области позволили российскому
производителю светодиодных светильников создать источник света,
оптимально подходящий именно для агропромышленного комплекса.
Спектр светодиодного светильника AtomSvet ® BIO максимально
приспособлен к условиям фотосинтеза [5].
Данные исследования в очередной раз доказали эффективность
использования светодиодных светильников на тепличных предприятиях.
При этом продукция российского производителя подтвердила свою
конкурентоспособность.
Таким образом, улучшение качества растений вкупе с серьезной
экономией средств делает светодиодные светильники оптимальным
источником освещения для современных агропромышленных
предприятий.
1. Коняев Н.В. «Энергосбережение в освещении». Электрика. - 2015
№4. - С. 21-23.
176
2.Коняев Н.В. Коняева Н.И. В сборнике: Научное обеспечение
агропромышленного производства. Материалы Международной научно-
практической конференции. Ответственный за выпуск И.Я.Пигорев. -
2010. - С. 142-145.
3. Назаренко Ю.В., Коняев Н.В., Блинков Б.С., Степашов Р.В.
«Светодиодная облучательная установка» Региональный Вестник. 2015. -
№1. - С. 46-47.
4.Назаренко Ю.В., Коняев Н.В. «Светодиодные светильники для
овощей в защищенном грунте» В сборнике: Актуальные вопросы
инновационного развития агропромышленного комплекса. Материалы
Международной научно-практической конференции. Ответственный за
выпуск И.Я. Пигорев. - 2016. - С. 221-224.
5. http://fermer.ru/content/sovremennoe-osveshchenie-v-
agropromyshlennom-komplekse-energosberegayushchie-tehnologii-v-
osveshchenii-teplic
УДК 637.11:631.223
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ СОСКОВОЙ РЕЗИНЫ
ДОИЛЬНОГО АППАРАТА
LINERS OF MILKING MACHINE MAINTENANCE
Китун А.В., д.т.н., профессор,

Бондарев С.Н., студент магистратуры
УО «БГАТУ», г. Минск, Беларусь
Показатели надоев и здоровье животных сильно зависят от качества и ха-

рактеристик сосковой резины. Только из-за ее недоброкачественности травми-
рование сосков вымени и заболевания маститом составляет 2-8%. Поэтому
очень важно использовать наиболее качественный и доступный тип сосковой
резины и следить за тем, чтобы при доении не использовались старые изно-
шенные изделия с разбухшей и грубой поверхностью. Использование такой
сосковой резины может привести к возникновению целого ряда проблем:
1) Образование микротрещин в области чулка сосковой резины;
2) Сосковая резина начинает терять свою эластичность и становится
жестче и грубее;
3) Некачественный и неравномерный массаж соска животного;
4) Образование так называемого «молочного камня» в области чулка,
который практически невозможно смыть;
5) Происходит натирание кончика соска из-за некачественного его
массажа изношенной и огрубевшей сосковой резиной, что в последствии
приведет к неизбежному воспалению сосков вымени и заболеванию маститом;
6) Повышенная бактериальная обсемененность молока;
7) Увеличение количества соматических клеток в выдаиваемом
молоке [1, с. 16].
177
В условиях хозяйств и процесса производства не всегда понятно и видно
пригодна сосковая резина еще для работы или нет. Проводить постоянный
контроль и проверку сосковой резины весьма проблематично и не всегда
возможно. В действительности же нужно знать, сколько именно сосковая
резина должна наработать, чтобы считаться отработавшей. Многие компании
производители (отечественные и зарубежные) рекомендуют заменять сосковую
резину после 2000-2500 доений или полугода наработки. Силиконовая сосковая
резина, имеющая более лучшие показатели перед классической каучуковой
сосковой резиной, пригодна по заявленным требованиям производителей для
5000 доений или года наработки. [2, с.116 ].
По результатам своих исследований, компания Kingston выяснила, что
использование сосковой резины после 2500 доений не целесообразно.
Зависимость изменения характеристик сосковой резины от количества доений
представлена на рисунке 1.
Как видно из рисунка 1, при достижении наработки в 2300 доений
бактериальная обсемененность начинает расти по экспоненте при дальнейшем
использовании этой же резины. Риск соскальзывания доильных стаканов и
увеличение количества соматических клеток резко возрастает при достижении
наработки в 2600-2800 доений. Примерно в этот же рабочий период снижается
эффективное стимулирование процесса молокоотдачи коровы.
Как показали исследования физико-механических свойств (рисунок 2), в
процессе работы при достижении 2000-2500 доений эти параметры достигают
такого уровня, что использование сосковой резины с такими параметрами
становится нецелесообразно, потому что при таком количестве наработки
сосковая резина теряет свою эластичность, становится жесткой и не пригодной
к дальнейшему использованию [3, с.4].
1 – риск соскальзывания доильного стакана; 2 – риск увеличения числа

соматических клеток; 3– количество бактерий; 4 – стимуляция крови;
Рисунок 1 – Зависимость изменения основных характеристик сосковой

резины от количества доений
Но также не стоит заблуждаться в том, что если комплект сосковой

резины имеет срок службы 2500 доений или 6 месяцев работы, то ее в
178
процессе работы не надо обслуживать. Как раз наоборот – это необходимо
делать довольно часто [3, с. 4].
1 – износ; 2 – эластичность; 3 – шероховатость поверхности;

Рисунок 2 – Изменение физико-механических свойств в зависимости
от количества доений
Приведем основные виды ТО, которые рекомендуется проводить с

сосковой резиной.
1. Техническое обслуживание перед доением. Перед началом доения
необходимо проверить комплектность доильных стаканов и их
работоспособность, а также сполоснуть доильные стаканы теплой водой с
температурой не выше 30 0С.
2. Техническое обслуживание во время доения. Контролировать
правильность работы доильных стаканов, и в частности, сосковой резины,
спадание доильных стаканов и подсосы воздуха в подсосковую камеру
недопустимы [4, с.144].
3. Техническое обслуживание по окончании доения. Проверить
целостность и работоспособность сосковой резины, провести ее санитарную
обработку.
Все эти три этапа вместе взятые составляют ежесменное техническое
обслуживание (ЕТО) [5, с. 202].
4. Ежемесячное техническое обслуживание.
Не реже одного раза в месяц следует полностью разбирать доильные ста-
каны, тщательно промыть и продезинфицировать все его детали, обратив
особое внимание на сосковую резину. Резиновые детали проверяют на даль-
нейшую их пригодность, затем выдерживают в течение 30 минут в 1% -ном
моющем растворе с температурой 70-80 0С, после чего промывают с помо-
щью ершей и щеток и ополаскивают горячей водой.
1. Замена изношенной сосковой резины должна производиться не позже
2500 доений или 6 месяцев работы для каучуковой резины, и 5000 доений и 1
год работы для силиконовой соответственно;
2. Замена должна производиться всех четырех сосковых резин доильного
стакана одновременно;
179
3. При использовании старой сосковой резины показатели удоя
снижаются до 30 %, а заболеваемость маститом увеличивается на 2-8 %;
4. При использовании новой сосковой резины требуется проводить ее
техническое обеспечение в соответствии с регламентом;
5. При проведении санитарной обработки запрещается сразу промывать
сосковую резину горячей водой для предотвращения образования молочного
камня.
1. Галичева, М.С. Влияние эластичности сосковой резины доильного
аппарата на функцию молочной железы коров / М.С. Галичева, В.Т.
Головань, Ю.Г. Дахужев // Новые технологии. – №1. – 2009. - С. 15-18.
2. Антошук, С. Сосковая резина. Менять или обслуживать. / С. Антошук,
Э. Сорокин // Белорусское сельское хозяйство. – 2014. - С. 115-117.
3. Каталог молочной продукции компании Kingston. – Германия. – 2009.
– С. 4-5.
4. Колончук, М.В. Доильное и холодильное оборудование: особенности
конструкций и технический сервис: пособие / М.В. Колончук, В.П. Миклуш,
В.Г. Самосюк. – Минск: УМЦ Минсельхозпрода, 2006. – 242 с.
5. Бабицкий, В.Г. Техническое обслуживание машин на
животноводческих фермах и комплексах / В.Г. Бабицкий [и др.]: Минск:
Ураджай. – 1986. – 240 с.
6. Ужик В.Ф., Кокарев П.Ю., Пигорев И.Я. Обоснование параметров вы-
жимающего доильного стакана // Вестник Курской государственной сельско-
хозяйственной академии. – 2014. – № 7. – С. 75–77.
УДК 631.352:621.166.46:621.3.019.32(043.3)
МОДЕЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ СИЛ НА ТВЕРДУЮ ЧАСТИЦУ

ПРИ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОЧИСТКЕ МАСЛА
MODEL THE IMPACT FORCES ON THE SOLID PARTICLE AT

TSENNTROBEZHNOY CLEANING OIL
Борисов А.Л., ст. преподаватель

Белорусская ГСХА, г. Горки, Беларусь
Belarus State Agricultural Academy, Gorki, Belarus
Разработана конструкция шестерни, в полости которой закреплена ци-

линдрическая вставка, для очистки масла в режущих аппаратах многоро-
торных косилок [1]. Разработка представляет собой цилиндрическую
вставку с радиальными отверстиями, которая соосно крепится в полости
приводной шестерни ротора. Кроме того, в диске шестерни выполнены
отверстия, которые служат для беспрепятственного попадания масла в зо-
ну очистки.
180
При рассмотрении процесса центробежной очистки масла необходимо
условно принять, что весь поток масла вращается без проскальзывания
относительно цилиндрической вставки и с угловой скоростью, равной
угловой скорости вращения шестерни, в полости которой закреплена ци-
линдрическая вставка [2].
Процесс осаждения частиц механических примесей в центробежном
поле схож с процессом осаждения под действием силы тяжести (отстаи-
ванием), но со значительно большей скоростью осаждения. Процесс оса-
ждения твердой частицы во вращающейся цилиндрической вставке может
быть представлен следующим образом.
Попадая с маслом в полость цилиндрической вставки, частицы меха-
нических примесей приобретают вращательное движение со скоростью,
равной угловой скорости вращения шестерни, в полости которой закреп-
лена цилиндрическая вставка. Под влиянием центробежной силы частицы
приобретают также ускоренное движение в радиальном направлении от
оси вращения внутренней стенки цилиндрической вставки. Также части-
цы механических примесей движутся вместе с потоком масла вдоль ци-
линдрической вставки с постоянной по всему сечению потока скоростью.
Частица является выделенной из масла в случае достижения ей внут-
ренней стенки цилиндрической вставки. Схема, поясняющая процесс оса-
ждения частиц механических примесей в цилиндрической вставке пред-
ставлена на рисунке 1.
Рисунок 1 – Схема, поясняющая процесс осаждения частиц механических

примесей в цилиндрической вставке
При центробежной очистке масла на твердую частицу механических

примесей действуют две силы: сила тяжести частицы и центробежная си-
ла. По сравнению с центробежной силой, развиваемой при вращении ци-
линдрической вставки, сила тяжести частицы очень мала и поэтому при
расчете скорости осаждения ею можно пренебречь [2].
Центробежная сила Fц, действующая на взвешенную частицу, вра-
щающуюся с жидкостью в центробежном поле, можно найти по известной
зависимости:
Fö  m  r   2, (1)
181
где m – масса частицы, кг;
r – радиус вращения, м;
ω – угловая скорость ротора центробежного аппарата, рад/с.
Если рассматривать процесс осаждения частиц механических приме-
сей под действием силы тяжести (отстаивание), то оседающая частица
вначале процесса двигается с ускорением. Через некоторое время, когда
сила сопротивления жидкой среды уравновесит силу тяжести, частица
приобретает постоянную скорость и будет оседать равномерно.
При этом сила сопротивления жидкой среды Fс для частицы шарооб-
разной формы определяется по закону Ньютона:
  d 2 î2
Fc     2 , (2)
42 g
где  – коэффициент сопротивления жидкой среды;
 2 – удельный вес дисперсионной среды, Н/м3;
d – диаметр частицы, м;
υо– скорость осаждения частицы при отстаивании, м/с;
g– ускорение свободного падения, м/с2.
Сила тяжести Fт для частиц шарообразной формы, взвешенных в дис-
персионной среде, находится следующим образом [2]:
 d2
Fò   1   2  , (3)
6
где  1 – удельный вес частицы, Н/м3.
Условие достижения частицы постоянной скорости осаждения под
действием силы тяжести будет выражаться равенством:
Fc  Fò . (4)
Подставив в равенство (4) значение силы сопротивления жидкой сре-
ды для частицы шарообразной формы из формулы (2) и значение силы
тяжести для частицы шарообразной формы из формулы (3), можно найти
скорость осаждение частицы при отстаивании [2]:
4  d  ( 1   2 )  g
î  . (5)
3  2
Скорость осаждения взвешенной частицы при центробежной очистке
можно найти, если в формулу (5) заменить ускорение силы тяжести уско-
рением центробежных сил:
4  d  ( 1   2 )  r   2
ö  . (6)
3  2
где υо– скорость осаждения частицы при центробежной очистке, м/с.
Так как коэффициент сопротивления жидкой среды является функци-
ей числа Рейнольдса:
182
d î2   2
Re  , (7)
g
где μ – динамическая вязкость жидкости, Па·с.
Тогда коэффициент сопротивления жидкой среды при центрифугиро-
вании, в пределах применимости закона Стокса, т.е. при Re≤1, будет оп-
ределяться по следующей зависимости:
24 24    g
ö   , (8)
Re d ö   2
где  ö – коэффициент сопротивления жидкой среды при центрифугировании.
Если подставить значение коэффициента сопротивления жидкой сре-
ды при центрифугировании в уравнение (6), то получим следующее вы-
ражение:
d  ( 1   2 )  r   d  ( 1  2 )  r  
2 2 2 2
ö    î  Fr ,
18    g 18  
(9)
где 1 – плотность частицы, кг/м3;
 2 – плотность жидкости, кг/м3;
Fr – фактор разделения.
В формуле (9) Fr называется фактором разделения, который характе-
ризует степень интенсификации процесса в центробежном аппарате по
сравнению с аналогичным процессом в гравитационном поле и представ-
ляет собой отношение ускорения сил центробежного поля, создаваемого
центробежным аппаратом, к ускорению сил поля тяжести:
Fr 
 2  r  ö .
(10)
g î
При центробежной очистке жидкостей существует такое понятие как
предел центрифугирования, характеризующийся критическим размером
частицы, ниже которого осаждение частиц в роторе не происходит, как бы
длительно ни продолжался процесс центрифугирования. Критический
диаметр гарантировано улавливаемых частиц, подчиняющихся при цен-
трифугировании закону Стокса, можно определить по следующей зависи-
мости [2]:
18    g 18  
2 2
d max  3 3 . (11)
( 1   2 )   2  Fr ( 1  2 )  2  g  Fr
Таким образом, выполненный анализ воздействия сил на твердую час-

тицу при центробежной очистке масла позволил определить критический
диаметр гарантированно улавливаемых частиц и выявить влияние физико-
механических свойств очищаемой жидкости и твердой частицы на крити-
ческий диаметр гарантированно улавливаемых частиц.
183
1. Режущий аппарат роторной косилки: пат. 8949 Респ. Беларусь,
МПК A01D 34/00 / Е.И. Мажугин, А.Л. Борисов, С.Г. Рубец; заявитель
Белорус. гос. с-х. академия. № u 20120270; заявл. 02. 11. 12; опубл. 30. 06.
12 // Афіцыйныбюл. / Нац. цэнтрінтэлектуал. уласнасці. – 2013. – №.1 – С.
145.
2. Гродзиевский, В. И. Реактивные центрифуги для очистки масла в
двигателях внутреннего сгорания / В. И. Гродзиевский. – М.: Машгиз,
1963. – 88 с.
УДК 504.054:631.445.4
ВЗАИМОСВЯЗЬ СОДЕРЖАНИЯ ИЛИСТЫХ ЧАСТИЦ

И АККУМУЛЯЦИИ ПОДВИЖНЫХ ФОРМ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ
В ЧЕРНОЗЕМЕ ТИПИЧНОМ ЮГО-ЗАПАДНОЙ ЛЕСОСТЕПИ
THE DEPENDENCE SILT PARTICLES CONTENT AND

ACCUMULATION OF MOBILE FORMS OF HEAVY METALS IN BLACK
SOILS OF SOUTHWEST FOREST
Бриндукова Е.Е., к.с.-х.н., доцент

С каждым годом в России из-за интенсивного роста АПК автотранс-

порта и промышленных предприятий происходит загрязнение верхнего
плодородного пахотного горизонта почвы тяжелыми металлами, наличие
которого является необходимым условием для обеспечения населения
качественной и безопасной сельскохозяйственной продукции.
Именно поэтому исследования были направлены на изучение содер-
жания валовых и подвижных форм тяжелых металлов и их взаимосвязи с
илистыми частицами почвы [2].
Цель исследований - осуществить количественную оценку состояния
загрязнения ТМ чернозема типичного.
Объектом исследований являлся чернозем типичный, используемый
под агорпедоценозом.
Географическое расположение зоны пробоотбора– юго-запад Курской
области, Общая площадь составляет – 996 м2; 3,3% от территории всей
области. Среднее содержание гумуса колеблется в пределах 0,7 – 5,7% .
Район относится к лесостепной зоне.
Отбор почвы был осуществлен в соответствии с ГОСТ 28168 – 89
«Почвы. Отбор проб», ГОСТ 17.4.4.02 – 84 «Почвы. Методы отбора и
пробоподготовки проб для химического, бактериологического и гельмин-
тологического анализа», ГОСТ 17.4.3.01 – 83 «Охрана природы. Почвы.
Общие требования к отбору проб» в количестве пяти образцов.
184
Для определения исследуемых показателей применялись следующие
средства измерения и методики:
Для определения тяжелых металлов в почвенных образцах использо-
вался атомно- абсорбционный спектрофотометр С – 115 М.1, пламенный
фотометр «Phlapho – 4». Для контроля использовались стандартные об-
разцы:
- Классификация микроагрегатного анализа исследуемой почвы про-
водилась по Качинскому.
Серьезное значение в экосистеме имеет содержание подвижных форм
токсикантов. Подвижность элемента зависит от почвенно-экологических
факторов: состояние гумуса, сорбционной способности почв, грануломет-
рического состава, емкости катионного обмена, кислотности, макро- и
микроэлементного состава. В тяжелых почвах подвижность элементов
уменьшается [2].
На миграцию ТМ в почве влияют: вид ТМ, особенность почвенного
покрова (гумусированность, гранулометрический состав и пр.), тип вод-
ного режима, температура. Так, кадмий в почве более подвижен, чем сви-
нец, а комплексы кадмия с гуминовыми кислотами в 150 раз менее проч-
ные, чем аналогичные комплексы со свинцом. Миграция ТМ вниз по про-
филю также специфична для каждого металла. Кадмий, медь и цинк спо-
собны проникать на глубины 30 см, а ртуть и свинец – на 10 см – 57 –
74%, 3 – 8% на глубине 30 – 40 см [3].
По результатам исследований суммарный показатель загрязнения
почвы подвижными формами ТМ (Zс* = 1,54) является допустимым.
В изучаемых образцах данные по цинку, марганцу, меди и свинцу да-
ют основания считать, что достигнут минимальный уровень загрязнения
почвы. По показателям кобальта и никеля, не достигшим предела
1<Кс*<2, можно судить об интенсификации их накопления. Содержание
подвижной формы меди в почве превышает показатели ПДК в 1,35 раза.
Валовые формы никеля в результате исследований превысили ПДК в 1,5
раза, что отразилось на подвижности этого элемента. Что же касается
никеля, то наиболее существенным является концентрация его подвиж-
ных форм, так как большая его часть, поступающая в почву доступна для
растений [4]. Коэффициент (Кс*) подвижного кадмия соответствует сла-
бому уровню накопления его в почве, что свидетельствует о неблагополу-
чии по данному показателю исследуемого района.
Результаты механического анализа позволяют судить о грануломет-
рическом составе почвы - среднесуглинистая. В результате анализа в па-
хотном горизонте почвы установлено следующее содержание фракций:
песок средний (0,5 – 0,25 мм) – от 7,12% до 19,26 %, песок мелкий (0,25 –
0,05 мм) – от 10,60% до 24,15%, пыль крупная (0,05 – 0,01мм) – от 19,93%
до 41,2%, пыль средняя (0,01 – 0,005 мм) – от 13,45 % до 19,05%, пыль
мелкая (0,005 – 0,001 мм) – от 9,05% до 15,22%, ил (<0,001мм) – от 4,08%
до 10,39%.
Гранулометрический состав почвы влияет на миграционную способ-
ность, так как происходит формирование емкости катионного обмена.
185
Подвижность токсикантов в почвах тяжелого гранулометрического соста-
ва ниже, чем в легких. При этом ее уплотнение ведет к накоплению тяже-
лых металлов в почве.
Таблица 1 - Содержание подвижных форм тяжелых металлов (ААБ)

в исследуемой почве
Фоновое
Металл Среднее ПДК содержание Кс Кс*
[И.Г. Глебова, 2009]
мг/кг
2013 г.
Cu 0,156 3,0 0,14 0,05 1,12
Pb 1,128 6,0 1,0 0,20 1,12
Mn 7,637 140 5,30 0,05 1,44
Co 0,176 5,0 0,22 0,04 0,8
Cd 0,05 0,5 0,026 0,10 1,92
Ni 0,33 4,0 0,8 0,08 0,41
Zn 0,509 23,0 0,35 0,02 1,45
2014 г.
Cu 0,16 3,0 0,14 0,05 1,14
Pb 1,119 6,0 1,0 0,20 1,12
Mn 6,863 140 5,30 0,05 1,30
Co 0,156 5,0 0,22 0,03 0,71
Cd 0,048 0,5 0,026 0,10 1,85
Ni 0,35 4,0 0,8 0,09 0,44
Zn 0,519 23,0 0,35 0,02 1,48
2015 г.
Cu 0,173 3,0 0,14 0,06 1,24
Pb 1,044 6,0 1,0 0,17 1,04
Mn 7,013 140 5,30 0,05 1,32
Co 0,213 5,0 0,22 0,04 0,97
Cd 0,056 0,5 0,026 0,11 2,15
Ni 0,35 4,0 0,8 0,09 0,44
Zn 0,508 23,0 0,35 0,02 1,45
186
В таблице 2 представлены коэффициенты корреляционных зависимо-
стей аккумуляции тяжелых металлов от илистой фракции. Анализируя
полученные данные можно судить, что попадающие в почву тяжелые ме-
таллы фиксируются частицами ила, поскольку коэффициенты корреляци-
онных зависимостей носят высокий положительный характер.
Таблица 2 – Коэффициенты корреляционных зависимостей содержания

валовых и подвижных форм тяжелых металлов и илистой фракции почвы
Размер частиц Cu Pb Mn Co Cd Ni Zn
Подвижные формы ТМ (ААБ), мг/кг
частицы<0,001 0,81 0,67 0,79 0,63 0,83 0,79 0,67
Подвижные формы ТМ (1М HNO3), мг/кг
частицы<0,001 0,94 0,68 0,89 0,79 0,98 0,88 0,90
Как известно, илистая фракция почвы содержит в себе гумус и мине-

ральную часть. Поскольку с содержание гумуса были получены низкие
корреляционные взаимосвязи, можно предположить, что аккумуляция
тяжелых металлов в исследуемом черноземе при данных сложившихся
условиях зависит от минеральной части илистой фракции.
Суммарный показатель загрязнения почв подвижными формами тя-
желых металлов является допустимым. Содержание подвижных форм
ксенобиотиков не превышает ПДК, но выше фоновых значений, харак-
терных относительно невысокими значениями для юго-западной Лесосте-
пи.
Установлены высокие положительные корреляционные зависимости
между аккумуляцией подвижных форм тяжелых металлов и илистой
фракцией чернозема.
1. Жукова Л.А., Глебова И.В., Курдюков А.В., Бриндукова Е.Е. Про-
цессы сорбции ионов кадмия в почвах Центрального Черноземья // Извес-
тия ТСХА, выпуск 2. - 2010.
2. Резанова Е.Е. Тяжелые металлы в черноземе типичном Юго-
западной лесостепи. – Курск: Изд-во Курск.гос.с.-х. ак., 2011. – 90 с.
3. Протасова Н.А. Редкие рассеянные элементы (Mn, Cr, V, Ni, Cu, Zn,
Co, Mo, Be, Ti, Zr, Ga, Sr, Ba, I, B) в почвообразующих породах Централь-
ного Черноземья. Вестник ВГУ. Серия Химия. Биология. Фармация. 2003.
- №2. - С. 164 – 171.
4. Протасова Н.А. Микроэлементный состав серых лесных почв Цен-
трально-черноземных областей. Почвенный покров ЦЧО и его рацио-
нальное использование. – Воронеж: Изд-во Воронежского университета. -
1982. – С. 46 – 60.
187
УДК 633:85
СЕЯЛКИ ФИРМЫ «AMAZONEN-WERKE» ДЛЯ АЛЬТЕРНАТИВНЫХ

ТЕХНОЛОГИЙ ВОЗДЕЛОВАНИЙ ПОДСОЛНЕЧНИКА
RILLS COMPANY «AMAZONEN-WERKE» FOR ALTERNATIVE

TECHNOLOGY VOZDELOVANY SUNFLOWER
Буксман В.Э., доктор, руководитель отдела экспорта по России компа-

нии AMAZONE – Германия
Милюткин В.А., д.т.н., профессор Самарской ГСХА, г. Самара, Россия
Антонов А.А., Коммерческий директор АО «Евротехника», г. Самара,
Россия
Цирулев А.П., к с/х. н., доцент Самарской ГСХА, г. Самара, Россия
Buksman VE, Doctor, rukovaditel export department forRos-these com-
panies AMAZONE - Germany
Milyutkin VA, Ph.D., Professor of Samara State Agricultural Academy,
Samara, Russia
Antonov AA, Commercial Director of JSC «Eurotechnica», Samara, Russia
Tsirulev AP, to a / x. Sc., assistant professor of Samara State Agricultural
Academy, Samara, Russia
Центрально-Черноземный регион России по производству подсолнечника

и подсолнечного масла является ведущим [1]. Последнее время для повышения
урожайности широко обсуждаются вопросы узкорядного посева (15, 30, 45
см.). Самарская ГСХА, имея широкие совместные исследования с ведущей в
Мире фирмой «AMAZONEN-Werke» по технологиям No-Till, Mini-Till в те-
чение ряда лет, получает положительные результаты при мульчирующем по-
севе сеялкой «PRIMERA DMC…» (рисунок1) с междурядьями 18,5 см и про-
веденными необходимыми агрохимическими мероприятиями при норме высе-
ва 75 тыс. семян на 1 га. (5кг/га) по урожайности – до 25-30 ц/га. Использование
и дополнительная загрузка высококлассной, но достаточно дорогой, сеялки
DMC (рис.1) на посеве подсолнечника, обеспечивает дополнительную ее эф-
фективность и окупаемость [2-9]. Равноценные результаты с некоторым пре-
вышением урожайности при узкорядной технологии по сравнению с широко-
рядной – были получены в 2016 году в агрофирме АО «Волга» в Саратовской
области, при этом при классической технологии использовалась новейшая се-
ялка фирмы «AMAZONE» EDX (рисунок 2). Полный ассортимент сеялок
«AMAZONE» EDX состоит из пяти типов сеялок. У данной сеялки за счет
высоких рабочих скоростей производительность возрастает до 50 % по сравне-
нию с обычными сеялками точного высева. Сеялки EDX 6000 – ТС и EDX
9000-ТС имеют ширину захвата 6 и 9 м.
Наблюдения, проведенные специалистами АО «Евротехника» за ра-
ботой пропашной сеялки точного высева EDX 9000-ТС с трактором New
Holland T 8040 в условиях Саратовской области Поволжского региона в
АО «Агрофирма Волга» показали: при посеве подсолнечника и кукурузы
188
при рабочей скорости 12 км/ч – эксплуатационную производительность -
9,1 га/час, наработку в хозяйстве – 2442 га, урожайность подсолнечника –
12 ц/га, урожайность кукурузы – 300 ц/га. При посеве подсолнечника зер-
новой сеялкой Primera DMC 9000 по узкорядной технологии на площади
1379 га была получена урожайность 12,8 ц/га.
а)
б) в)
Рисунок 1 - а) Сеялка Primera DMC – 9000, получившая серебряную
медаль на международной выставке «Крокус» в 2016 году (г. Москва), б)
посевы подсолнечника с междурядьем 18,5 см; в) подсолнечник по узко-
рядной технологии с урожайностью 25-30 ц/га. (Самарская ГСХА).
Разработанные фирмой AMAZONE для России, поставляемые в России и

изготавливаемые в России (г. Самара) сеялки для посева подсолнечника как по
традиционной технологии (ED и EDX), так и по альтернативной – узкорядной
(DMC), имеют высочайший технический уровень, надежность, производитель-
ность при соответствующем четко-организованным фирмой – сервисным об-
служиванием.
189
а)
б) в)
Рисунок 2 - а) Сеялка EDX 9000 – ТС; б) посевы подсолнечника в на-
чальной стадии развития; в) посевы кукурузы на зерно
Использование сеялки DMC при посеве подсолнечника по альтерна-

тивной технологии – узкорядной в опытах Самарской сельхозакадемии
(есть положительные данные и по другим научно-производственным ис-
точникам) обеспечивает получение высокой (до 25-30 ц/га) урожайности
подсолнечника в зоне Поволжья и дополнительное увеличение сезонной
загрузки сеялки, что дает возможность сократить срок ее окупаемости.
Использование сеялок ED и EDX так же за счет высочайшего техни-
ческого уровня позволяет с высокой производительностью и качественно
производить посев подсолнечника и других пропашных культур, что
обеспечивает их оптимальную урожайность (даже в засушливых условиях
2016 года – Саратовская область) и экономическую эффективность.
1. Рымарь В.Т. Технология возделывания подсолнечника в Цен-
тральном Черноземье / В.Т. Рымарь, В.И. Турусов // Зерновое хозяйство –
2004. - № 7. – С. 23-24.
2. Казаков Г.И. Система земледелия и агротехнологии возделывания
полевых культур в Среднем Поволжье. / Г.И. Казаков, В.А. Милюткин //
Монография. Самара – 2010.
190
3. Милюткин В.А. Технические средства для технологий No-Till и
Strip-Till / В.А. Милюткин, Н.Ф. Стребков, С.А. Соловьев, З.В. Макаров-
ская // Известия Оренбургского ГАУ. – 2014. - №6 (50) – С. 61-63.
4. Милюткин В.А. Повышение продуктивности сельхозугодий
внутрипочвенным внесением основных видов удобрений при точном (ко-
ординатном) земледелии / В.А. Милюткин, Г.И. Казаков, А.П. Цирулев и
др. // Монография. Самара. – 2013.
5. Милюткин В.А. Новый способ дифференцированного внесения
удобрений при посеве сельскохозяйственных культур / В.А. Милюткин,
М.А. Канаев // Известия СГСХА. 2010. - №3. – С. 19-19.
6. Милюткин В.А. Мировое развитие сберегающего земледелия и
перспективы в Российской Федерации. Аграрная Россия. 2002. № 6. С. 20.
7. Милюткин В.А. Эффективные технологические приемы в земле-
делии, обеспечивающие оптимальное влагонакоплениев почве и влаго-
потребление / В.А. Милюткин, В.В. Орлов, Г.В. Кнурова, В.С. Стеновский
// Известия Оренбургского ГАУ , 2015. - №6 (56). - С. 69-72.
8. Милюткин В.А. Управление производством сельскохозяйственных
культур созданием оптимальных параметров влажности и температуры почвы /
В.А. Милюткин, И.Бородулин, З.Антонова, А.Александров, М. Канаев //
Harvard Journal of Fundamental and Applied Studies/ 2015. - №1(7). - С. 117-128.
9. Милюткин В.А. Анализ способов реализации точного (коорди-
натного) земледелия / В.А. Милюткин, М.А. Канаев // Известия Самар-
ской ГСХА. 2007. №3. С. 3-5.
10. Милюткин В.А. Нужны неотложные меры по воспроизводству
плодородия почв / В.А. Милюткин, А.В. Милюткин, И.Н. Золотарев,
М.Ю. Шинкевич. Земледелие. - 1998. - № 6. - С.16-17.
УДК 628.144
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОЙ СХЕМЫ ПОДАЧИ ВОДЫ В

РЕЗЕРВУАР
DEFINITION OF ENERGY EFFICIENT WATER SUPPLY SCHEMES IN

THE TANK
Булыга П.И., студент, Лобач А.В., студент

Минск, Беларусь
Belarusian State Agrarian Technical University, Minsk, Republic of Belarus
В настоящее время автоматическое поддержание заданного уровня

жидкости в различных резервуарах используется практически во всех от-
раслях производства. Поэтому очень важно выбрать подходящее обору-
дование, режим работы, а также подобрать оптимальные параметры регу-
191
лятора. Целью настоящего исследования является определение энергоэф-
фективной схемы подачи воды в резервуар.
Исследования проводились на лабораторной установке (станция водо-
снабжения), которая включает в себя источник воды и исследуемый ре-
зервуар, соединенные водоводом, насос с электроприводом, датчики дав-
ления, расхода, уровня. На компьютере, подключение к которому прово-
дится посредством EasyPort, расположена панель управления, позволяю-
щая моделировать реальные законы управления. Вода закачивается в ре-
зервуар посредством центробежного насоса через верхний либо нижний
клапан. Управляемая величина – уровень воды в резервуаре. Управляю-
щее воздействие на объект – изменение мощности электродвигателя во-
дяного насоса.
Экспериментальным путем определены основные параметры рассмат-
риваемой лабораторной установки:
- площадь бака – F = 0,0147 м2;
- уровень стабилизации воды в баке – z0 =0,085 м.
- напор на притоке – Н0 =1,41 м.
- давление на стоке – pСТ0 =0 м.
- открытие клапана на стоке в статическом режиме – x20 =0,5.
Расход жидкости на притоке зависит от создаваемого насосом напора,
а на стоке от перепада давления на клапане и от его степени открытия.
Для разработки математической модели на основании закона Бернулли
было составлено уравнение материального баланса.
dz 1 1
  GПР   GСТ . (1)
dt F F
где приток жидкости GПР и сток GСТ (размерность обеих величин – м3/с).
Резервуар может заполняться либо через верхний клапан, либо через
нижний. Для выбора наиболее рационального варианта заполнения срав-
ним оба варианта. Сначала рассмотрим конструкцию резервуара с запол-
нением через верхний клапан.
Расход жидкости на притоке и стоке зависит от перепада давления на
клапанах и от степени открытия клапанов и определяется по формулам:
GПР   ПР  H (управляющее);
GСТ  СТ  x2  z  pCT

0
(возмущающее), (2)
где H– давление на притоке (напор, создаваемый насосом), м;

pСТ0– давление на стоке после клапана, м;
x2 – степень открытия клапана – число от 0 до 1, причем 0 соответст-
вует полностью закрытому клапану, а 1 – полностью открытому.
αПР, αСТ – постоянные коэффициенты, значения которых зависят от
геометрических параметров трубопровода:  ПР (CT )  STP  2 g .
192
Подставив (2) в (1), получим нелинейное дифференциальное уравне-
ние:
dz  ПР 
  H  СТ  x2  z  pCT
0
(3)
dt F F
Далее, в качестве управляемой величины, управляющего и возму-
щающего воздействий будем рассматривать не абсолютные значения z, H
и x2, соответственно, а их отклонения z*, H* и x2* от начальных значений,
соответствующих статическому режиму:
Рассмотрим два частных случая:
1) Резервуар заполняется водой через верхний клапан,
возмущающее воздействие отсутствует (x2* = 0, при рассмотрении
управляющего воздействия).
Имеем нелинейную зависимость от одной переменной H*. Опишем
приблизительно эту зависимость с помощью линейного выражения:
dz*
 K p  H * или z*  K p   H *dt (4)
dt
Необходимо найти числовое значение коэффициента Kp. Используем
для этого известный метод наименьших квадратов, получим (подставив
числовые значения): Kp.= 0,021.
Окончательное линеаризованное уравнение для описания объекта
управления по управляющему воздействию имеет вид:
dz*
 0.021H * (5)
dt
2) Вода вытекает из резервуара через нижний клапан, расход
воды на притоке отсутствует (H* = 0, при рассмотрении возмущающего
воздействия).
dz* 
  СТ  x2*  z*  pCT
0
. (6)
dt F
Производная в выражении (6) нелинейно зависит от двух переменных:
z* и x2*. Опишем приблизительно эту нелинейную зависимость с помощью
линейного выражения:
dz*
 a  z*  b1  x2* (7)
dt
С использованием метода наименьших квадратов, найдем числовые
значения коэффициентов a, b1. Получим, что выражение (7) может быть
преобразовано к следующему виду:
dz*
T  z*  K F  x2* (8)
dt
193
где T  1/ a - постоянная времени объекта, T = 140 с;
K F  b1 / a = -0,34 коэффициент усиления объекта по возмущающе-
му воздействию.
Линеаризованное дифференциальное уравнение объекта управления
по возмущающему воздействию в итоге имеет вид:
dz *
140 + z* = – 0,34 x2*. (9)
dt
Получили, что при заполнении через верхний клапан объект управле-
ния является апериодическим звеном 1-го порядка по возмущающему
воздействию и интегрирующим звеном по управляющему воздействию.
Аналогичные действия проводим для резервуара с заполнением через
нижний клапан. Нелинейное дифференциальное уравнение (с использова-
нием формул (2)) имеет вид:
dz  ПР 
  H  z  СТ  x2  z  pCT
0
.
dt F F
После линеаризации дифференциального уравнения получим:
dz*
 a  z*  b1  H *  b2  x2* . (10)
dt
Для определения коэффициентов а, b1 и b2 был применен метод наи-
меньших квадратов. После подстановки числовых значений, получили:
a =0,009; b1 =0,0062; b2 =0,00306.
Следовательно, выражение (16) может быть преобразовано к следую-
щему виду:
dz*
T  z*  K1  H *  K 2  x2* (11)
dt
где T  1/ a – постоянная времени объекта, T = 1/0,009= 111;
K1  b1 / a = 0,688; K2  b2 / a = 0,34 – коэффициенты преобразова-
ния (усиления) объекта.
Линеаризованное дифференциальное уравнение объекта управления в
итоге имеет вид:
dz *
111 + z* = 0,69Н* – 0,34 x2*. (12)
dt
Очевидно, что при заполнении резервуара через нижний клапан объ-
ект управления представляет собой апериодическое звено 1-го порядка
как по управляющему, так и по возмущающему воздействиям.
Проведено сравнение использования верхнего и нижнего клапанов
для наполнения резервуара.
194
Получили, что при заполнении резервуара с использованием верхнего
клапана постоянная времени Т объекта управления больше, чем при за-
полнении посредством нижнего клапана (постоянные времени звена рав-
ны 111 с и 140 с, соответственно). Это означает, что заполнение резервуа-
ра при использовании нижнего клапана будет происходить быстрее, (вре-
мя работы насоса при использовании нижнего клапана может составлять
лишь 111/140 = 0,79 от времени работы насоса при использовании верхне-
го клапана), и, следовательно, при такой конструкции заполнения резер-
вуара насос будет работать меньшее время.
Таким образом, при подаче воды в резервуар посредством нижнего
клапана может быть достигнута экономия электроэнергии при работе на-
соса до 20%.
1. Ротач В.Я. Теория автоматического управления: Учебник для ву-
зов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательство МЭИ, 2004. – 400 с., ил.
2. Васильев К.К. Теория автоматического управления (следящие
системы): Учебное пособие.–2-е изд.– Ульяновск, 2001. – 98 с.
УДК 631.34
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ВЕРХУШЕК РАСТЕНИЙ
A DEVICE FOR REMOVING TOPS OF THE PLANT
Бутузов А.Е., ст. преподаватель

РГАУ-МСХА им. К.А.Тимирязева, г. Москва, Россия
Russian State Agrarian University, Moscow, Russia
Удаление верхушечной почки побега растения позволяет устранить

апикальное доминирование, в результате чего начинают развиваться бо-
ковые почки, образуется боковое ветвление и увеличивается общая листо-
вая поверхность. Апикальное доминирование (доминирование верхушки)
состоит в том, что присутствие растущей верхушечной почки подавляет
рост боковых почек. Удаление верхушечной почки побега у одних куль-
тур называется пинцировкой, например у сои, у других культур декапита-
цией, например у картофеля, конопли, тюльпанов и т.д. Декапитация
картофеля позволяет управлять ростом и развитием растений. Это способ-
ствует созданию высокопродуктивных посадок. Но для проведения дека-
питации необходимо иметь механизированное устройство. Целью нашей
работы являлось создание устройство для декапитации растений для ши-
195
рокорядных посевов, возможно использование устройства на сое, карто-
феле и тюльпанов.
В настоящее время известно устройство для декапитации тюльпанов,
содержащее корпус, электропривод, ротационный двухлопастной нож,
защищенный сверху и снизу кожухом и штангу (Патент СССР 30.08.1983
- SU 1037882, А01G 3/02//А01D 35/26, 1983). Такое компоновочное реше-
ние при декапитации других широкорядных культур не обеспечивает вы-
сокого уровня механизации операций, высокую производительность, а
также не позволяет совмещать операции.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности являет-
ся устройство для декапитации картофеля, включающее энергосредство,
устройство для нанесения защитного раствора и режущий аппарат в виде
ротационного диска (Патент на полезную модель № 156015 – RU
1560158, А01D 34/54 (2006.01).
Недостатками такого устройства, при декапитации сои, является из-
быточная сложность привода машины, и, в связи с этим – увеличение
массы машины, а также наличие системы нанесения защитного раствора,
в предлагаемой машине не требуется.
Технический результат достигается тем, что машина для декапитации
широкорядных посевов имеет режущий аппарат с автоматизированной
регулировкой установки по высоте копирующим устройством, оснащен-
ным бесконтактными оптическим датчиком и ботвоподъемник.
Такое конструктивное исполнение машины позволяет формировать
куст до среза верхушек, точно регулировать высоту установки режущего
аппарата в зависимости от размеров растения, что сводит к минимуму
повреждения стеблей, так как куст перед срезом приподнимается потоком
воздуха, что позволяет исключить контакта побегов с элементами маши-
ны во время формирования куста, срез осуществляется на строго задан-
ную величину.
Машина для декапитации широкорядных посевов (рисунок1) включа-
ет режущий аппарат 1, состоящий из рамы 2, гидромоторов 3, присоеди-
ненных к гидросистеме трактора 4, приводящих во вращение срезающие
ротационные диски 5. Рама режущего аппарата закреплена на переднем
механизме навески трактора или рычагах фронтального погрузчика, на-
вешенного на трактор 6, опирается на колеса 7, перекатывающиеся по дну
борозды и копирующие его рельеф. Дополнительная секция рамы 8, со-
держащая срезающие ротационные диски 5 регулируется гидроцилин-
дром 9 по сигналу, поступающему от управляющего блока 10, соединен-
ного с бесконтактным оптическим датчиком 11. На раме машины уста-
196
новлен кожух ботвоподъемника 13 соединенный воздуховодом 14 с вен-
тилятором 15.
Рисунок 1 - Схема машины для декапитации растений
Машина работает следующим образом: трактор 4, имеющий колею,

соответствующую ширине междурядья, движется по полю с постоянной
скоростью. Колеса 7, закрепленные на раме 2 режущего аппарата 1, раз-
мещенного впереди машины на механизме навески трактора или рычагах
фронтального погрузчика, навешенного на трактор 6, перекатываясь по
дну борозды, копируют ее профиль, предварительно выставляя высоту
среза режущего аппарата 1. Кусты растений, находящиеся перед маши-
ной, попадая в кожух ботвоподъемника 13, приподнимаются потоком воз-
духа, всасываемого через воздуховод 14 вентилятором 15, формируя вер-
тикальный пучок. Бесконтактные оптические датчики 11 определяют вы-
соту сформированного воздушным потоком куста и передают данные об
этом управляющему блоку 10, который, в свою очередь, регулирует пода-
чу масла в гидроцилиндр 9, точно устанавливающему высоту среза путем
перемещения дополнительной секции рамы 8, содержащей срезающие
ротационные диски 5 в вертикальной плоскости. Каждый ротационный
диск регулируется по отдельности. Количество ротационных дисков соот-
ветствует ширине захвата машины. Срезающие ротационные диски 5 при-
водятся во вращение гидромоторами 3, соединенными с основной гидро-
системой трактора 4.
Устройство имеет следующие преимущества:
1. Благодаря высокому уровню механизации и автоматизации дос-
тигается высокая производительность процесса.
2. Двойная (грубая и точная) регулировка режущего аппарата по-
зволяет уменьшить повреждение растений.
3. Пневматический ботвоподъемник за счет отсутствия контакта с
элементами машины позволяет уменьшить повреждение растений.
197
4. Регулирующий гидроцилиндр точной установки режущего аппа-
рата позволяет упростить конструкцию и уменьшить массу машины.
1. Гаспарян И.Н. Урожай картофеля зависит от технологии / И.Н.
Гаспарян // Картофель и овощи, 2016. - № 1. – С. 18-19. ISBN 0022-9148.
2. Гаспарян И.Н. Формирование продуктивных посадок картофеля с
использованием декапитации / И.Н. Гаспарян – Монография. – М.:
Издательство РГАУ-МСХА, 2015. – 170 с. – ISBN 978-5-9675-1187-5.
3. Кленин Н.И., Киселев С.Н., Левшин А.Г. Сельскохозяйственные
машины. - М.: КолосС, 2008. - 816 с.- ISBN 978-5-9532-0455-2.
4. Сильнов Н.А. Устройство для декапитации тюльпанов. Патент
СССР 30.08.1983 - SU 1037882, А01G 3/02//А01D 35/26, 1983.
5. Карпенко В.Д., Катричев А.В., Саламатин Н. Устройство для дека-
питации растений кукурузы. Патент СССР 15.05.1992 – SU 1732845, А01D
45/02, 1992.
УДК 631.51.01
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ NO-TILL
THE EFFECTIVENESS OF THE IMPLEMENTATION OF NO-TILL

TECHNOLOGY
Быков С.А., аспирант

В современных экономических условиях система земледелия имеет огром-

ное значение. Она характеризует собой совокупность агротехнических прие-
мов, способствующих сохранению и повышению плодородия почвы.
Человек обрабатывает почву более 10 тысяч лет. За столь длительный пе-
риод времени технология обработки почвы претерпела множество изменений.
Земледелие появилось еще в то время, когда не было никаких почвообрабаты-
вающих орудий, а присутствовал только ручной труд. Многие ученые считают
это нулевой обработкой почвы на самом примитивном уровне. Последующим
этапом эволюции земледелия является внедрение механической обработки
почвы.
На современном этапе развития мы вновь возвращаемся к технологии
нулевой обработки. Однако, это уже не та обработка, как тысячи лет на-
зад, а обеспечение комплекса условий для создания оптимальной струк-
туры почвы [1].
Технология нулевой обработки, более известная как технология No-till, уп-
рощает концепцию землепользования.
198
Мы знаем, что в основе классического земледелия лежит технология меха-
нической обработки почвы, которая предусматривает воздействие рабочих
органов машин и сельскохозяйственных орудий, в результате чего изменяются
ее свойства и состояние. Однако, традиционные методы возделывания земли
провоцируют эрозийные процессы.
В связи с этим и была разработана система No-till, которая исключает все
негативные факторы. Главной целью освоения нулевой обработки почвы явля-
ется возвращение почвообразовательного процесса в его естественное природ-
ное состояние, способствующее ежегодному пополнению почв органическим
веществом.
Основной принцип технологии No-till заключается в том, чтобы оставить
все растительные остатки почве, которая сама переработает их в питательные
вещества и отдаст по циклу биологического оборота опять растениям.
Технология нулевой обработки широко применяется в США (27 млн. га),
Бразилии (26), Аргентине (20), Канаде (13), Австралии (12) [2]. В России данная
технология лишь развивается. Сейчас в стране нулевая обработка используется
на площади около 1 млн. га. Наиболее эффективно технология No-till реализу-
ется в Белгородской, Самарской, Оренбургской, Курганской и Волгоградской
областях [3].
Однако анализ технологии почвообработки в 2015 году показывает,
что многие хозяйства постепенно возвращаются к классической обработке
земли. Данная тенденция напрямую связана с повышением цен на агро-
химию. Так цена на качественные глифосаты, гербициды и пестициды за
последние полгода увеличилась в полтора раза. При чем цену на свою
продукцию поднимают не только зарубежные предприятия, но и отечест-
венные.
Еще одним условием возврата к механической обработке почвы явля-
ется подорожание посевного материала, предназначенного для работы по
No-till. Из-за высоких цен рентабельность хозяйств, использующих нуле-
вую обработку, резко снижается.
Постоянное применение технологии No-till приводит к уплотнению
земли, поэтому поля нуждаются в периодической вспашке или глубоко-
рыхлении. Так племзавод «Заря» Тульской области в 2007 году полно-
стью перешел на нулевую обработку почвы, однако в 2012 году, из-за вы-
сокой доли уплотнения, вернулся к технологии минимальной обработки
почвы [4].
Нулевая обработка почвы дает свои плоды лишь через 7-10 лет. Оте-
чественные предприятия, применяя данную технологию, за столь дли-
тельный срок снизят свою рентабельность и потеряют позиции на россий-
ском рынке. Таким образом, можно сделать вывод, что внедрение техно-
логии No-till, в условиях российской экономики, неэффективно.
1. Интернет-ресурс: Агропортал Pole-news [Режим доступа: http://pole-
news.com].
199
2. Борисов Н.А. Система No-till/ В сборнике: Научные и инновационные
разработки молодых ученых-аграриев Сборник трудов молодых ученых
ФГБОУ ВПО «Нижегородская ГСХА» за 2014-2015 гг. / Под общ. ред. А. Г.
Самоделкина, Е. В. Дабаховой и А. А. Романова. – 2015. – С. 14-18.
3. Чекаев Н.П., Кузнецов А.Ю. Технология No-till – путь к реальным
результатам/ Продовольственная политика и безопасность. – 2015. - Т. 2. – № 1.
– С. 7-18.
4. Интернет-ресурс: Агроинвестор [Режим доступа:
http://www.agroinvestor.ru]
5. Бобкова Ю.А. Влияние различных способов обработки почвы на засо-
ренность посевов и урожайность проса посевного (Panicum Milliaceum L.) в
условиях южной лесостепи. / Ю.А. Бобкова, Н.И. Абакумов, А.Г. Наконечный,
В.В. Наполов, А.И. Золотухин // Современные проблемы науки и образования,
2014. № 1.С. 387.
6. Наполов В.В. Влияние различных способов обработки почвы на показа-
тели плодородия и урожайность. / В.В. Наполов, Г.В. Наполова, О.Д. Дмитрие-
ва // Russian Agricultural Science Review. 2015. Т. 6. № 6-1.С. 45-49.
УДК 633.331.5
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ЗЕРНОТУКОВОЙ

ПРЕССОВОЙ СЕЯЛКИ
THE EFFICIENCY ZERNOTORGOVAJ PRESS DRILL
Варавин В.И. к.т.н., доцент, Пономарев С.И., студент

Главное направление в развитии агропромышленного комплекса

страны – интенсификация сельскохозяйственного производства на основе
технического перевооружения, что непосредственно связано с производ-
ством новых машин, разработкой и решением вопросов оптимального
проектирования производственных процессов в условиях их комплексной
механизации и автоматизации [1].
Посев - это наиболее ответственная операция, качество и сроки вы-
полнения которой в значительной степени определяют урожай. При этом
учитывают свойство сорта, конкретные почвенно-климатические условия
зоны, хозяйства и даже поля. В общем комплексе технологических опера-
ций при возделывании сельскохозяйственных культур посеву и посадке
принадлежит определенная роль [2].
Для проведения более качественного процесса посева сельскохозяйст-
венных культур, следует применять комбинированные агрегаты, позво-
ляющие производить выравнивание и уплотнение почвы непосредственно
перед посевом. Модернизация агрегатов должна затрагивать их техниче-
ские характеристики (улучшать их), но не должна сказываться на увели-
200
чении их массы, металлоёмкости, стоимости производства, сложности в
обслуживании [3].
Для посева зерновых культур в хозяйствах Курской области исполь-
зуются различные посевные машины. Наряду с самыми современными
сеялками и посевными комплексами отечественного и импортного произ-
водства довольно часто на полях можно встретить сеялки типа СЗ - 3,6 и
её модификации, в том числе и сеялки СЗП-3,6М.
Сеялка СЗП-3,6М предназначена для рядового посева семян зерновых
и зернобобовых культур с одновременным внесением гранулированных
минеральных удобрений и прикатывания почвы после посева. Для повы-
шения качества посева предлагается усовершенствовать данную сеялку
путём добавления в её конструкцию выравнивателя-уплотнителя.
Модернизация производится за счёт присоединения к сеялке СЗП-3,6М
выравнивателя-уплотнителя. Для лучшего копирования рельефа выравни-
вающую уплотняющую доску (рисунок 1) выполняют двухсекционной.
1 –доска; 2 – механизм навески доски; 3 – механизм прижатия доски
Рисунок 1 – Выравнивающая уплотняющая доска
Устройство легкосъёмное. Рабочий орган - деревянная доска, зажатая с

обеих сторон уголками, снизу по всей длине доски приваривается окантовоч-
ный уголок, в который ввёртываются зубья, предназначенные для рыхления
почвы. Доска устанавливается фронтально к направлению движения сеялки и
наклонно к поверхности почвы. При движении сеялки доска нижним ребром
срезает неровности и перераспределяет почву по ширине захвата. Отверстия
в боковых уголках позволяют регулировать высоту установки их по отноше-
нию к сошникам.
В верхней части нажимная штанга соединяется с кронштейном подъёма,
который жестко крепится хомутом на квадратном валу подъёма сошников.
Поэтому при переводе сеялки в транспортное положение доска проворачива-
ется вверх, вокруг шарниров её крепления.
201
Высоту расположения шарниров крепления доски регулируют, под-
нимая или опуская регулировочный рычаг относительно рамы сеялки и
закрепляя его в нужном положении хомутами. Перемещая регулировоч-
ный рычаг, можно увеличить рабочий угол наклона выравнивающей уп-
лотняющей доски. Рабочий угол наклона выбирается в зависимости усло-
вий обрабатываемой почвы.
Использование модернизированной сеялки позволит повысить качество
посева зерновых и зернобобовых культур без дополнительного проведения
таких предпосевных операций как выравнивание и прикатывание почвы.
1. Новейшие и перспективные технологии и техника для растение-
водства. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2001. – 88 с.
2. Гуреев Ю.А. Определение вместимости бункеров для семян мно-
гофункциональной сеялки // Актуальные проблемы и инновационная
деятельность в агропромышленном производстве (материалы Междуна-
родной научно-практической конференции). – Курск: Изд-во Курск. гос.
с.-х. ак., 2015. – с. 27 - 29.
3. Нестеров А.М., Бабков А.П. Повышение эффективности исполь-
зования сеялок семейства СЗ // Актуальные проблемы и инновационная
деятельность в агропромышленном производстве (материалы Междуна-
родной научно-практической конференции). – Курск: Изд-во Курск. гос.
с.-х. ак., 2015. – с. 35 - 37.
УДК 633.1
АНАЛИЗ СОСТАВА КОРМОВЫХ СМЕСЕЙ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО

ЖИВОТНОВОДСТВА
ANALYSIS OF FEED MIXTURES FOR INDUSTRIAL LIVESTOCK
Варфоломеев М.С., студент магистратуры

Кубанский ГАУ имени И.Т. Трубилина, г. Краснодар, Россия
Kuban State Agrarian University, Krasnodar, Russian Federation
Потребность животного организма в питательных веществах может быть

удовлетворена только использованием кормовых смесей [1], т.к. ни один кор-
мовой компонент не содержит всех требуемых питательных веществ. Наиболее
питательными являются зерновые корма. По химическому составу зерновые
корма разделяют на богатые углеводами – зерна хлебных злаков; богатые бел-
ком – зерна бобовых и богатые жиром – семена масличных растений.
Зерна хлебных злаков отличаются большим содержанием углеводов,
главным образом крахмала (до 70%), средним содержанием протеина
(7…18%), небольшим содержанием жира (2…6%) и малым содержанием
202
минеральных веществ (1,5…4,5%). Относительно богаты они витаминами В1,
В2 и Е и бедны каротином (провитамином А), за исключением желтой куку-
рузы и проса. Зародыши хлебных злаков особенно богаты витамином Е.
Использование различных злаковых культур в кормовой смеси имеет
свое определенное значение. Так, овес содержит значительное количество
клетчатки, поэтому его вводят в комбикорма для сельскохозяйственных жи-
вотных раннего возраста в обшелушенном виде (без цветочных пленок).
Стержни початков кукурузы могут служить сырьем для производства кор-
мовых смесей, но ввиду низкой питательности скармливать их без обогаще-
ния жвачным животным не рекомендуется. Стержни початков кукурузы со-
держат мало протеина (1,6%) и минеральных веществ (2%) и много клетчатки
(31,4%). Повышение питательности измельченных кукурузных стержней
достигается добавлением к ним жмыхов, отрубей и других продуктов в соот-
ветствии с утвержденными рецептами. По общей питательности зерно куку-
рузы занимает первое место среди злаковых растений. Овес является высоко-
питательным ингредиентом при производстве комбикормов для всех сель-
скохозяйственных животных и птиц: 1 кг овса с объемным весом 450…480
г/л при влажности 13% равен 1 кормовой единице. Пленки овса по своей пи-
тательности приравниваются к соломе, их используют при производстве
кормовых смесей для жвачных животных.
Зерновые корма являются основными для питания животных и входят
почти во все виды комбикормов, при этом в значительно большем количест-
ве, чем другие виды сырья. Виды кормов приведены на рисунке 1 [2].
По своему назначению комбикорма разделяются на полнорационные,
комбикорма-концентраты и балансовые добавки.
Полнорационные комбикорма содержат в своем составе в определенном
соотношении все необходимые питательные вещества, которые обеспечива-
ют физиологическую потребность животного, высокий уровень обмена ве-
ществ и продуктивности. Скармливают полнорационные комбикорма без
добавления других видов кормов. Пшеницу и рожь вводят в состав комби-
кормов в том случае, когда они по своим качественным показателям не отве-
чают требованиям стандарта на продовольственное зерно, но вполне пригод-
ны для скармливания сельскохозяйственным животным. Пшеница в отличие
от других хлебных злаков содержит несколько больше белковых веществ.
Пшеницу вводят в состав комбикормов в количестве от 15 до 35%, рожь –
15…30%, кукурузу – 10…45%, овес – 15…50%, ячмень – 20…50%, просо –
15…25%.
Для приготовления кормовых смесей используются такие технические
средства [3], как высокопроизводительные смесители. Вопросы, связанные с
повышением эффективности работы технических средств являются актуаль-
ными [5].
203
Корма
Концентрированные Объемистые
Комбикорма грубые сочные зеленые
Зерно и семена
Пастбищная трава Скошенная
Жмыхи, травяная масса
мука Корнеплоды
Сено Сенаж Силос Клубнеплоды
Веточный корм Солома Плоды бахчевых культур
Рисунок 1 – Виды кормов
Анализ результатов исследований [4] в области смешивания кормов

показал, наиболее эффективными для приготовления комбинированных
кормов, включающих подготовленные зерновые компоненты, являются
шнековые смесители.
1. Сторожук Т.А. Программное обеспечение для проектирования ли-
нии гидравлической уборки навоза [Текст] // Эффективное животноводст-
во, 2016. - № 6 (127). - С. 24-25.
2. Сторожук Т.А. Использование программного обеспечения для про-
ектирования линии транспортирования биологических отходов животно-
водческих ферм [Текст] // Чрезвычайные ситуации: промышленная и эко-
логическая безопасность, 2016. - № 2-3 (2627) (127). - С. 151-155.
3. Кравцова Ю.К. Оптимизация линии удаления биологических отхо-
дов на птице-товарных фермах [Текст] /Кравцова Ю.К., Сторожук Т.А. //В
сборнике: Научное обеспечение агропромышленного комплекса. Сборник
статей по материалам IX Всероссийской конференции молодых ученых.
Ответственный за выпуск: А.Г. Кощаев. – 2016. - С. 351-353.
4. Сторожук Т.А. Особенности технологии подготовки почв с примене-
нием ротационных орудий [Текст] // Новая наука: стратегии и векторы разви-
тия: Международное научное периодическое издание по итогам Междуна-
204
родной научно-практической конференции (09 апреля 2016 г., г. Стерлита-
мак) / в 3 ч.Ч.2.-Стерлитамак:РИЦ АМИ, 2016.- С. 169-171.
5. Науменко А.Г. Технология обработки почвы ротационными ору-
диями [Текст] / Науменко А.Г., Сторожук Т.А.// Инновационные меха-
низмы решения проблем научного развития: сборник статей Междуна-
родной научно-практической конференции – Уфа: МЦИИ ОМЕГА
САЙНС, 2016. - С. 60-62.
УДК 656.052.1:63
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СПУТНИКОВЫХ СИСТЕМ ГЛОБАЛЬНОГО

ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ В СЕЛЬСКОМ ХОЗЯЙСТВЕ
THE USE OF SATELLITE GLOBAL

POSITIONING SYSTEMS IN AGRICULTURE
Голоцуцких В.И., к.т.н., ст. преподаватель, Ветчинова А.С., студент

Чтобы использовать космические навигационные системы в АПК,

достаточно установить на сельхозтехнику специальный прибор
курсоуказатель, постоянно получающий сигналы о местоположении
навигационных спутников и расстояниях до них. На их базе, разработаны
системы параллельного вождения и автопилоты для управления движением
тракторов и комбайнов. Система параллельного вождения состоит из
приемника с внешней антенной, контроллера и курсоуказателя. Они легко и
быстро устанавливаются на любой сельскохозяйственный агрегат,
требуется только подключение к электропитанию и установка внешнего
блока (приемник GPS) на входящих в комплект магнитной либо воздушной
присосках. Курсоуказатель располагается внутри кабины – обычно над
рулем или перед рычагами управления. Механизатору не нужно
переключать внимание на отслеживание внешних ориентиров, поэтому он
меньше отвлекается от вождения и наблюдения за приборами. GPS –
приемник определяет текущее положение машины, а процессор запоминает
траекторию движения и маршрут. Если тракторист уехал с поля для
дозаправки или вынужден был прекратить работу из – за непогоды, то
впоследствии он может вернуться в точку, где была остановлена работа, и
продолжить вождение по выбранной ранее траектории.
Современные системы с GPS – навигацией позволяют прокладывать и
отслеживать как прямолинейные, так и криволинейные траектории
движения и их сочетания, движение по азимуту, а также обмер полей,
картирование и перенос всех данных в персональный компьютер.
Возможность запоминать не только конечные и начальные точки ряда, но и
любую кривую в качестве опорной линии позволяет реализовать самые
разные варианты обработки полей.
205
Автопилот, в отличие от систем параллельного вождения, обеспечивает
движение по маршруту без вмешательства механизатора. Отклонения от
заданной траектории, вырабатываемые GPS – прибором, через специальные
устройства вводятся непосредственно в систему управления ходовой
частью. Полностью автоматические системы управления состоят из
устройства параллельного вождения, контроллера и исполнительного
механизма, который подключается к гидравлике трактора.
Бывают варианты автопилота с подруливающим устройством –
исполнительным механизмом, который устанавливается на рулевую
колонку, что позволяет удерживать сельхозмашину на заданном маршруте.
При необходимости механизатор в любой момент может взять управление
на себя. Передвижение трактора с использованием данного прибора может
осуществляться при наименьшем вмешательстве механизатора.
В этом случае механизатору остается лишь браться за руль на
поворотах, когда трактор подходит к концу ряда. Для этого достаточно
перехватить руль, либо откинуть подруливающее устройство в сторону.
Монтаж данного устройства занимает несколько минут, что позволяет с
легкостью переставлять его на другие трактора. Подруливающее
устройство может быть установлено на любую импортную технику. Вопрос
о дооснащении данным прибором тракторов российского производства
необходимо рассматривать в каждом отдельном случае т.к., основной
проблемой отечественных машин является тяжелая гидравлика
(гидроусилитель руля).
Классическая форма курсоуказателя, одного из компонентов системы, -
горизонтальный ряд светодиодных индикаторов в пластиковом корпусе.
Курсоуказатель располагается внутри кабины, в поле периферийного
зрения водителя, обычно над рулем или перед рычагами управления.
Водителю не нужно переключать внимание на отслеживание внешних
ориентиров, поэтому он меньше отвлекается от непосредственно вождения
и контроля за приборами. Более того, ранним утром при низком солнце или
вечером в сумерках бывает трудно рассмотреть пенные маркеры или другие
ориентиры, а курсоуказатель - всегда перед ним. Перед началом работы
водитель выбирает необходимый маршрут движения, устанавливает
расстояние между рядами. Текущее положение машины в каждый момент
времени определяется с помощью GPS-приемника, а запоминание
маршрута, вычисление отклонения от него и управление индикацией
осуществляет специализированный процессор. Алгоритм управления
транспортным средством с помощью курсоуказателя очень прост: если
индикаторы светятся в центре - машина идет правильно, если свет начал
перемещаться, например, вправо, значит, машина уходит вправо - водитель
должен компенсировать отклонение от ряда. Если водитель уехал с поля
для дозаправки или был вынужден прекратить работу из-за непогоды, то
впоследствии он может вернуться в точку, где была остановлена работа, и
продолжить вождение по выбранной ранее траектории. Все большей
популярностью пользуются системы параллельного вождения с
графическим дисплеем, формирующим двумерное или 3D условное
206
изображение машины, обрабатываемого ряда, и линий сетки для
визуализации движения.
В перспективе системы глобального позиционирования могут
обеспечить значительное повышение точности выполнения большинства
сельскохозяйственных операций, выполняемых мобильными агрегатами без
использования технологической колеи или других устройств.
При их использовании технологические операции выполняются с
минимальными перекрытиями, экономится рабочее время, удобрения и
средства защиты растений. Использование систем параллельного вождения
облегчает работу оператора, позволяет работать в темное время суток и в
условиях плохой видимости.
В Курской области спутниковую систему глобального
позиционирования активно использует компания ООО"Юпитер 9", которая
является официальным дилером компании «John Deere». Она поставила в
хозяйства Курской и Белгородской областей более 500 единиц надежной,
высокопроизводительной, экономичной самоходной техники (трактора,
зерноуборочные и кормоуборочные комбайны, самоходные
опрыскиватели), прекрасно себя зарекомендовавшей при эксплуатации в
российских условиях. Кроме самоходной техники «John Deere» ООО
"Юпитер 9" поставляет посевную и почвообрабатывающую технику, а
также технику для защиты растений. Компания «Jonh Deere» разработала
новую инновационную систему автоматического вождения для любой
техники: новый универсальный комплект для автоматического вождения
AutoTrac 200, который устанавливается на машины предыдущих моделей
производства компании «Jonh Deere», а также на тракторы, комбайны и
кормоуборочные комбайны других производителей. Технологии,
основанные на спутниковой системе глобального позиционирования,
обеспечивают более точное вождение агрегата в поле и объективную
оценку проведения работ. В результате повышается урожайность,
улучшается качество продукции и сокращаются затраты на средства
1. Яценков В.С. Основы спутниковой навигации. Системы GPS NAVSTAR
и ГЛОНАСС. - М: Горячая линия-Телеком, 2005.
2. «ТЕХНАБСЕРВИС» www.tehsnabservis.tiu.ru
3. Серапинас Б.Б. Глобальные системы позиционирования. – М: ИКФ
«Каталог». - 2002.
4. Болдин В.А., Перов А.И., Харисов В.Н. Глобальная спутниковая
навигация ГЛОНАСС. – М: ИПРЖР – 1998.
5. Польшакова Н.В. Навигационные системы для сельскохозяйственной
техники // Молодой ученый. - 2014. - №4. - С. 432-434.
6. Бойко, А.И. Уборка картофеля по интерактивной технологии [Текст] /
А.И. Бойко, И.А. Успенский, С.Н. Борычев // Сб.: Инновационные подходы к
развитию агропромышленного комплекса региона: Материалы 66-й междуна-
родной науч.-практ. конф. – Рязань: РГАТУ, 2015. С.38-40.
207
УДК:631.563.2
ОСОБЕННОСТИ И СПОСОБЫ СУШКИ СЕМЯН ОВОЩНЫХ КУЛЬТУР
FEATURES AND METHODS OF DRYING OF SEEDS OF VEGETABLE

CROPS
Волобуев А.А., аспирант, Башкирев А.П., д.т.н., профессор

Овощеводство в России является одной из основных отраслей АПК. Для

нашей страны вопросы обеспечения населения овощной продукцией особен-
но актуальны. В то же время зависимость этой отрасли от импорта семян пе-
решла грань продовольственной безопасности. По разным оценкам, страна
импортирует сегодня от 70 до 80 % семян овощных культур от потребности.
Семеноводство овощных культур сложно и трудоемко. Некоторые техноло-
гические процессы не отработаны в производственных условиях. Высокий
уровень производства семян овощных культур может быть достигнут только
при комплексной механизации всех технологических процессов и высоком
уровне агротехники. Неодновременное созревание семян овощных культур
растягивает время уборки. Установлено, что основной причиной потери се-
менами всхожести является содержание в них влаги. Семена быстрее теряют
всхожесть в условиях высокой относительной влажности воздуха и темпера-
туры. Хорошо просушенные семена долго сохраняют высокую всхожесть и
при посеве дают дружные всходы. Особенностью семян овощных культур
является повышенное содержание в них жира, клетчатки и специфической
микрофлоры, которая ослабляет их стойкость при хранении и снижает посев-
ные качества. Свежеубранные семена овощных культур обладают повышен-
ной влажностью, которая должна быть снижена до значений, требуемых по
условиям хранения. Кондиционная влажность семян, закладываемых на хра-
нение, достигается за счет сушки. Сушка - один из важнейших процессов в
семеноводстве. При сушке нужно различать:
1. Предварительную сушку семян ещё в оболочках или даже на
стеблях, перед молотьбой.
2. Окончательное просушивание, проводимое после обмолота или
других способов обработки семян.
Окончательная сушка семян овощных культур осуществляется либо в ес-
тественных условиях, либо в сушильных шкафах с конвективным или кон-
дуктивным теплоподводом. В центральных районах России уборка совпадает
часто с ненастной погодой. Поэтому сушка семян зачастую не может полно-
стью производиться под открытым небом и требует устройства специальных
сушилок. Недостатками представленных способов является длительность
процесса, а в случае использования сушильных шкафов, высокие энергоза-
траты и отсутствие эффекта стимуляции семян.
208
Семена овощных культур относятся к типу термолабильных материалов.
Это означает, что они склонны к изменению и деформации при интенсивном
нагревании, данный фактор может негативно сказаться на качестве посевного
материала. Одним из способов увеличения эффективности процесса сушки,
позволяющим не только сохранить, но и в ряде случаев улучшить качествен-
ные показатели высушиваемого материала, является сушка инфракрасными
лучами.
Сушка инфракрасными лучами – перспективный способ. Лучи проходят
через воздух, не нагревая его. Семена поглощают лучи, нагреваются, и испа-
рение влаги, как с поверхности, так и из внутренних частей увеличивается.
Они быстро высыхают. В производстве применяется мало из-за отсутствия
устройств с высокой производительностью. Но если рассматривать не боль-
шие объёмы производства семян овощных культур, то можно сказать что
данный метод имеет большие перспективы. Отдельно можно выделить им-
пульсный метод сушки инфракрасным излучением. В данном процессе ин-
фракрасный энергоподвод к высушиваемому материалу осуществляется не в
непрерывном режиме, а в осциллирующем, при котором температура мате-
риала поддерживается в определенном температурном режиме: t min = 34 ºС
и t max = 40 ºС. Задаваемые значения t min и t max поддерживаются автома-
тически с помощью измерителя температуры материала и терморегулятора.
Недостатком устройства для реализации импульсной ИК-сушки, описанного
выше является использование в качестве датчика температуры материала
термопары, заделываемой внутрь семени. Такой способ измерения темпера-
туры приемлем только для относительно крупных семян и совершенно не
подходит для семян овощных культур. Кроме того, регулирование процесса
только по температуре одного семени не обеспечивает полной достоверности
по всей массе высушиваемых семян.
Еще одним перспективным методом сушки является применение гигро-
скопических химических веществ. Одним из таких веществ являет-
ся силикагель. Это гель двуокиси кремния, нейтральное, не вредное для се-
мян вещество, которое поглощает до 30 % влаги от своей массы. Перед по-
вторным использованием его необходимо прогреть при 250–350 ºС. Перспек-
тивным веществом для химического способа сушки является обезвоженный
сульфат натрия (Na2SO4). Он способен поглотить и химически связать боль-
шое количество воды, не образовывая раствора. Один килограмм соли может
поглотить 1,27 кг воды.
Испытывается также вакуумная сушка, при которой ускорение процесса
отдачи воды семенами происходит при снижении парциального давления
воздуха без повышения температуры. Вакуумная сушка (еще ее называют
лиофилизацией, возгонкой, - процесс перехода вещества из твердого состоя-
ния в газообразное без жидкой фазы) не разрушает структуру продуктов, со-
храняет в них до 95% питательных веществ, витаминов, ферментов и других
биологически активных веществ.
Все вышеперечисленные методы сушки семян овощных культур имеют
как четко выраженные плюсы, так и неоспоримые минусы. Сократить коли-
чество отрицательных факторов влияющих на семена во время сушки, воз-
209
можно, сможет создание новых сушильных аппаратов основывающихся сра-
зу на нескольких принципах действия.
1. Рудобашта, С.П. Кинетика импульсной инфракрасной сушки
зерна в монослое / С.П. Рудобашта, С.А. Проничев // Вестник ФГОУ ВПО
МГАУ. Агроинженерия. — 2006. — № 3. — C. 53–55.
2. "Вакуумная техника" Справочник / Е.С. Фролов, В.Е. Минайчев,
А.Т. Александрова и др.; под общей редакцией Е.С. Фролова, В.Е.
Минайчева - М.: Машиностроение, 1992. - 480 с.: ил.
3. Интернет-ресурс: Помощник агронома [Режим доступа:
http://agrofak.com]
4. Интернет-ресурс: Научный рецензируемый журнал «Овощи
России» [Режим доступа: http://www.vegetables.su]
УДК 62-573.2
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ

КАЧЕСТВА БИОДИЗЕЛЯ
ELECTROTECHNOLOGY USE TO IMPROVE THE QUALITY OF

BIODIESEL
Волков А.Ю., студент, Чуклов В.С., к.т.н., доцент,

Рязанский РГАТУ, г. Рязань, Россия
Ryazan State Agrotechnologikal University, Ryazan, Russia
Без здоровой окружающей среды не может быть светлого будущего.

Увеличение масштабов сжигания нефтепродуктов является причиной
загрязнения воздушной среды. Это стало ощутимым с развитием
мобильных энергетических средств. Топливо, израсходованное на
приведение в действие двигателей внутреннего сгорания, никуда не
исчезает. Отдавая заключённую в нём энергию химических связей, оно
разлагается на более простые вещества – оксиды углерода, сажу,
углеводороды и др. Наибольшее количество загрязняющих атмосферу
веществ выбрасывается с выхлопными газами мобильных энергетических
средств.
В настоящее время динамика развития альтернативных топлив явля-
ется одним из важнейших направлений отечественной промышленности.
С каждым днём доля содержания биотоплив и смеси дизельного топлива
(ДТ) с разнообразными растительными маслами (РМ) (рапсовое, подсол-
нечное, хлопковое, пальмовое и т. д.) при эксплуатации техники растёт.
Данный рост обусловлен экологической и экономической эффективно-
стью применения альтернативных топлив.
210
Накопленный опыт исследования и применения биотоплив позволяет
нам судить о положительных сторонах использования данного вида
топлива.
Биодизель, или биодизельное топливо - жидкое моторное биотопливо,
представляющее из себя смесь моноалкильных эфиров жирных кислот.
Биодизель получают из триглецеридов (реже свободных жирных кислот)
реакцией переэтерификации (этерификации одноатомными спиртами)
(метанол, этанол и др.). Источником триглецеридов могут служить
различные растительные масла или животные жиры [1].
Общеизвестно, что в зависимости от вида сырья, используемого для
производства того или иного биотоплива, они подразделяются на
поколения (биотопливо 1-го поколения, 2-го поколения и т.д.). Эта
классификации справедлива и для биодизельного топлива. Таким
образом, в зависимости от используемого сырья можно говорить о
биодизеле 1-го поколения (из сельскохозяйственных культур), биодизеле
2-го поколения (из жиросодержащих отходов) и о биодизеле 3-го
поколения (из липидов микроводорослей). На сегодняшний день в России
осуществляется несколько крупных проектов по производству
биотоплива. В основном биологическое топливо получают из так
называемых энергетических культур: семян рапса, сурепицы и кукурузы.
Одним из самых основных недостатков биодизеля является
значительное повышение вязкости при низких температурах. Затруднения
использования биодизеля начинаются при температуре ниже +10 °C. К
сожалению, из-за этого недостатка во многом ограничивается
широкомасштабное применение биодизельного топлива.
Существуют множество способов повышения качества биодизеля,
преимущественно направленных на снижение вязкости при низких темпе-
ратурах: физические, химические, электротехнологические. Электротех-
нологические способы подразумевают обработку биодизельного топлива
при помощи различных волн. Они бывают электромагнитными, ультра-
звуковыми, сверхвысокочастотными и комбинированными [3].
Использование электромагнитного облучения даёт достаточно интерес-
ный эффект. Топливо проходит внутри прибора на которое начинает дейст-
вовать магнитное поле постоянных магнитов, а подогрев происходит по-
средством нихромового накала. Результатом воздействия является увеличе-
ние текучести на 4,3-5,4% и улучшенное смешивание (2,4-3,6%) смеси ди-
зельного топлива с биотопливом при использовании смесевого топлива.
Ультразвуковое воздействие широко применяется для обработки, как
традиционного топлива, так и для биодизеля. Использование УЗ – волны
предотвращает расслоение происходящее между дизельным топливом и
растительным маслом за определённый период времени. Однако, свойства
данной волны не могут дать эффективный результат в подогреве жидко-
стей, биодизеля в том числе [3].
Сверхчастотное излучение (СВЧ излучение) - электромагнитные из-
лучения, включающие в себя сантиметровый и миллиметровый диапазон
радиоволн (от 30 см - частота 1 ГГц до 1 мм - 300 ГГц). Микроволны яв-
211
ляются одной из форм электромагнитной энергии, как и световые волны
или радиоволны.
Проанализировав все возможные способы повышения качества био-
дизеля, можно сделать вывод, что преимущественное и передовое место
занимает обработка СВЧ волной [2]. Использование данной волны ис-
пользуется уже повсеместно. Однако, применение её свойств при обра-
ботки биодизеля применяется с заниженным темпом. При наложении
СВЧ-волн друг на друга они образуют атомы водорода, тем самым позво-
ляя автоматически обойти одиночные электроны и протоны, получая ато-
мы водорода. При взаимоиспользовании двух СВЧ-волн образуются двух-
электрон-позитронные пары, которые в первую очередь образуют части-
цы с антипараллельными спинами. Применение СВЧ-устройства повы-
шающее качество биодизеля позволяет повысить надёжность и работо-
способность подогревателя в условиях эксплуатации, а также не влияет на
работу двигателя на основном виде топлива. Простота изготовления дела-
ет его доступным для любых из предприятий при переводе техники на
биодизеля, снижает себестоимость переоборудования.
СВЧ-устройство
Рисунок 1 - СВЧ-устройство для подогрева биотоплива
Тем самым, доказав наглядно и теоретически, мы можем сделать вы-

вод, что использование СВЧ-волн наиболее выгодны в бюджетном плане,
а также в их доступности и практичности. В ФГБОУ ВО «Рязанский госу-
дарственный агротехнологический университете им. П.А. Костычева» на
212
кафедре «Автотракторная техника и теплоэнергетика» ведутся разработки
по повышению качества биотоплива путем исследований и применением
устройств с использованием СВЧ-волн. На рисунке 1 представлена схема
разработанного СВЧ-устройства для подогрева биотоплива при эксплуа-
тации непосредственно в процессе подачи его в двигатель внутреннего
сгорания. При прохождении через СВЧ-устройство биодизеля, основыва-
ясь на теоретические данных, его вязкостные, горючие и ряд других
свойств улучшаются [4].
1. В.М. Капустин, С.А. Карпов, А. И .Сайдахмедов. Биодизельное топливо:
преимущества, недостатки и перспективы промышленного производства //
Нефтепереработка и нефтехимия. – 2011. – № 4. – С. 49-54.
2. Камнев Д.В., Чуклов В.С., Пащенко В.М. Использование СВЧ- волн
для обработки биодизеля // Леса России и хозяйство в них. 2012. Т.1-2.
№42-43. С.57-58.
3. Патент на полезную модель RU 88396, МПК F02M 27/08, заявл.
15.12.2010, опубл. 10.06.2011.
4. В.М. Капустин, С.А. Карпов, А. И .Сайдахмедов. Биодизельное топли-
во: преимущества, недостатки и перспективы промышленного производства
// Нефтепереработка и нефтехимия. – 2011. – № 4. – С. 49-54.
УДК 631.365
ВАРИАНТЫ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ В СУШИЛЬНЫХ АГРЕГАТАХ
OPTIONS FOR SAVING IN DRYING UNITS
Назаренко Ю.В., ст. преподаватель, Воробьев А.С., студент,

Нескородева С.А., студент, Шинаков Я.В., студент
В настоящее время в сельском хозяйстве в связи с повышением уро-

жайности зерна возросла необходимость в его длительном хранении. Что-
бы зерновые сохраняли свои ценные свойства на протяжении долгого
времени, необходимо снижать содержание в них влаги, то есть произво-
дить сушку. Отсюда появилась потребность в высокопроизводительных
зерносушилках. Наиболее популярны конвективные сушилки, в которых
используется горячий или теплый воздух. Существует несколько видов
конвективных зерносушилок: шахтные, барабанные, камерные.
Мы рассмотрим два вида зерносушилок Р1-С30Ж и ДСП-32 ОТ, которые
используются на Льговском комбинате хлебопродуктов. Сушилка ДСП-32
ОТ имеет ряд недостатков, в отличие от более высокопроизводительной Р1-
С30Ж. Рассмотрим принцип работы каждой из вышеупомянутых.
213
Зерносушильный агрегат ДСП-32 ОТ.
Зерносушилка ДСП-32 ОТ – это конструкция из двух шахт, которые
работают параллельно, в двухступенчатом режиме сушки зерна. Каждая
шахта разделена на 3 зоны. Две из них производят сушку с различной
температурой, а последняя производит охлаждение зерна. Объем зерна в
сушильной камере составляет 53,9 м³.
Зерносушилка ДСП-32ОТ находится на открытой площадке, а её топ-
ка располагается в кирпичном здании, где установлен пульт управления.
Топка работает на дизельном топливе. Зажигание топлива происходит
синхронно с пуском сушилки.
Зерносушильный агрегат Р1-С30Ж.
Зерносушилка Р1-С30Ж – прямоточная, стационарная, с возможностью
возврата недосушенного зерна на досушивание, отдельностоящая, с двумя
воздухонагревателями. Сушка происходит подогретым воздухом, а не про-
дуктами сгорания, существует возможность рекуперации воздуха - возврата
подогретого воздуха обратно в зерносушилку.
Главный принцип работы зерносушилок данного типа – деликатность.
Зерносушилка Р1-С30Ж имеет несколько зон – предварительного, первую и
вторую зоны нагрева и зону охлаждения. Предварительный нагрев зерна под-
готавливает его к более интенсивному нагреву и снижает термический удар,
который происходит, если холодное зерно нагревают сразу. Объем зерна в
сушильной камере составляет 59 м³.
Из вышесказанного сделаем анализ, что сушилка ДСП-32 ОТ наземного
типа считается устарелым образцом, имеющим множество недостатков. На-
пример, из анализа тепловых балансов сушильной установки ДСП-32 ОТ
следует, что наибольшие потери теплоты обусловливаются отходящим су-
шильным агентом и потерями теплоты в окружающую среду. Таким образом,
становятся очевидными принципиальные пути повышения тепловой эконо-
мичности зерносушилки. Наиболее перспективным вариантом можно считать
рекуперацию части отработавшего сушильного агента, которая используется
в более производительной сушилке Р1-С30Ж, что сокращает расходы в де-
сятки раз.
Зерносушилка нового поколения Р1-С30Ж обладает хорошей герметич-
ностью и поглощением звука, у неё имеется усовершенствованный пылеуло-
витель. Сушилка полностью автоматизирована. Зерносушилка типа Р1-
С30Ж более выгодна для предприятия, чем ДСП-32, в первую очередь с эко-
номической точки зрения, так как она более удобна в использовании, может
работать как на дизельном топливе, так и на газе, практически безвредна, и
полностью упрощает работу своей системой автоматизации.
Мы предлагаем переоборудовать зерносушильный агрегат ДСП-32
ОТ, работающий на дизельном топливе, по принципу сушилки Р1-С30Ж
на газ. Использование газа и рециркуляции воздуха значительно снизит
денежные затраты на топливо.
Комбинат хлебопродуктов готовит зерно как для своего предприятия, так
и для экспорта, следовательно, затраты, необходимые на переоборудование
сушилки в скором времени оправдают себя.
214
1. Гержой А.П., Самочетов В.Ф. Зерносушение и зерносушилки // Ко-
лос, 1967. - 255 с.
2. Горохов В.Г. Рекомендации по сушке зерна на зерносушилках
шахтного типа // Омск: Омский СХИ, 1983. - 88 с.
3. Винокуров К.В. Элеваторы, склады, зерносушилки // Саратов,
СГТУ, 2008. - 88 с.
4. Баум А.Е., Резчиков В.А. Сушка зерна // Колос, 1983. - 223 с.
5. И.Г.Староверов. Справочник проектировщика. Вентиляция и кон-
диционирование воздуха. М.,1977.
УДК 631.363.2
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПЕРЕДАТОЧНОГО

ОТНОШЕНИЯ МЕЖДУ ВАЛЬЦАМИ ПРИ ДВУХСТАДИЙНОМ
ИЗМЕЛЬЧЕНИИ ЗЕРНОФУРАЖА
THEORETICAL STUDY OF THE SPEED DIFFERENCE OF ROLLS IN

A TWO STAGE CRUSHERS OF GRAIN FODDER
Воробьев Н.А., к.т.н., доцент, Дрозд С.А., аспирант

г. Минск, Республика Беларусь
Belarusian State Agrarian Technical University,
В сельском хозяйстве для измельчения фуражного зерна наиболее

широко применяются молотковые дробилки различных конструкций. Ос-
новными недостатками данных машин являются относительно высокая
энергоемкость измельчения, неоднородность конечного продукта и пере-
измельчение материала.
В последние годы в сельском хозяйстве находят применение дробил-
ки с вальцовыми рабочими органами. Рабочий процесс вальцовой дробил-
ки основан на разрушении зерна за счет разных скоростей вращения рабо-
чих органов – измельчающих вальцов. В зоне измельчения зерно раздав-
ливается вальцами и вследствие разности их скоростей разрывается под
воздействием рифлей. Основным их недостатком является низкая степень
измельчения [1,2].
Для снижения энергоемкости процесса и повышения качества измель-
чения зерна целесообразно комбинировать два метода измельчения, при-
меняя двухстадийнойное измельчение в котором на первой стадии зерно
будет подвергаться предварительному воздействию на вальцовом измель-
чителе, а окончательное измельчение будет проводиться молотковой дро-
билкой [3].
215
Применение оптимального режима передаточного отношения окруж-
ной скорости вальцов на первой стадии измельчения позволит получить
лучшее качество измельчения и при этом снизить энергоемкость процесса
измельчения.
При измельчении зерна на вальцовом измельчителе с разной частотой
вращения вальцов, на деформируемое зерно, кроме силы сжатия, оказыва-
ет воздействие сила сдвига.
Сила сдвига способствует более эффективному образованию микро-
трещин в зерне, тем самым увеличивая эффективность разрушения на
первой ступени измельчения (вальцовой дробилке).
Рассмотрим влияние передаточного отношения между вальцами валь-
цовой дробилки на длину деформации зерна вальцами. При использова-
нии различной окружной скорости вальцов меняется траектория движе-
ния рифлей вальцов, воздействующих на зерно.
Схема движения рифлей вальцов при измельчении представлена на
рисунке 1.
Рисунок 1 – Векторная схема описывающее траекторию движения

при деформации зерна вальцами с различной окружной скоростью
При одинаковой скорости вращения вальцов движение рифлей при

деформации зерна производится по траектории описываемой вектором
→аб, который соответствует величине сжатия зерна вальцами. При разной
окружной скорости вальцов к траектории движения рифлей при деформа-
ции зерна добавляется вектор сдвига →бв, который корректирует траек-
торию движения рифлей.
Значения модуля перемещения рифлей при деформации зерна валь-
цами с разным передаточным отношением определяется по формуле:
lдеф  (lсж ) 2  (lсд ) 2 ;
где lсж –величина сжатия зерна вальцами;

lсд –величина сдвига зерна вальцами.
216
Для недопущения повышения энергоемкости при создании усилия за-
трачиваемого на сдвиг введем ограничение, по которому величина сдвига
не должна превышать двух величин сжатия:
2lсж  lсд
Величина сжатия зерна вальцами определяется по формуле:
lсж  d ср  bс
где d ср – средний диаметр зерновки;

bс – средний зазор, учитывающий геометрический размер зерновки,
для рифлей треугольного сечения, определяется по формуле:
nвп с
bC  b  h
 ( D  h)
где nвп – число впадин рифлей;

h – высота рифлей;
с – ширина рифлей.
Величина сдвига определяется, как разность между длинной дуги бы-
строходного и тихоходного вальца:
lсд  LDK  LAB  LAB  i  LAB
где LDK – длинна дуги, которую пройдет быстроходный валец;
L AB – длинна дуги, на которой оказывает воздействие на зерно сдвиг:
  D  2
LAB 
360
где  2 – угол воздействия сдвига, град:

 d ср  bс ,
 2  arccos 1  

 D 
где D – диаметр вальца;
i – передаточное отношение между вальцами.
Подставив в приведенное ранее ограничение величины сдвига, фор-
мулы для нахождения величины сжатия и величины сдвига получим нера-
венство: 2(dср-bc)>/=LАВ∙i- LАВ, из которого выразим значение передаточ-
ного отношения частоты вращения вальцов и расписыванием формулу на
составляющие получим уравнение, для определения наибольшего предела
передаточного отношения для двухстадийного измельчения:
217
  n  с 
720 d ср   b  h в 
    D  h   
1  i
  n с  
 d ср   b  h в  
   D  h   
  D  arccos 1  
D
 
 
 
В полученное уравнение подставив числовые значения получим мак-

симальное теоретическое значение передаточного отношения между
вальцами при двухстадийном измельчении:
  471 0,0018  
720 0,0032   0,001  0,0005 
  3,140,27  0,0005  
1  i
  471 0,0018  
 0,0032   0,001  0,0005  
  3,140,27  0,0005  
3,14  0,27  arccos 1  
0,27
 
 
 
После проведения вычислений получим, передаточное отношение i не
должно превышать 1,19. Подставив полученное значение в формулу для
определение длинны сдвига получим, что l сд = 3,26мм.
Для снижения энергоемкости процесса и повышения качества измель-
чения зерна целесообразно комбинировать два метода измельчения, при-
меняя двухстадийнойное измельчение в котором на первой стадии зерно
будет подвергаться предварительному воздействию на вальцовом измель-
чителе, а окончательное измельчение будет проводиться молотковой дро-
билкой.
При этом теоретически выведено уравнение для определения наи-
большего значения передаточного отношения между вальцами первой
ступени измельчения, которое не должно превышать 1,19, что эквива-
лентно величине сдвига 3,26 мм.
1. Руководство по технологии комбикормов, белково-витамино-
минеральных концентратов и премиксов, том 2 / Афанасьев В.А. [и др.] - Воро-
неж: ОАО «Всероссийский научно-исследовательский институт», 2008. – 294 с.
2. Пунько, А.И. Разработка вальцового измельчителя зернофуража / А.И.
Пунько, Д.И. Романчук // Научно-технический прогресс в сельскохозяйствен-
ном производстве: материалы Междунар. науч.-практ. конф.: в 3 т. – Минск,
2011. – Т. 2. – С. 175–180.
3. Дашков, В.Н. Методика обоснования параметров двухстадийного из-
мельчителя зерна / В.Н. Дашков, Н.А. Воробьев, С.А. Дрозд // Вестник БГСХА
. – 2014. – № 2. – С. 190–193.
218
УДК 531.7.08
К ВОПРОСУ КАЛИБРОВКИ ТЕНЗОМЕТРИЧЕСКИХ ДАТЧИКОВ
СALIBRATION OF STRAIN GAUGES
Воробьев Н.А., к.т.н., доцент, Дрозд С.А., аспирант

Кудина А.В., к.т.н., Мурашка Н.А., студент
В системе автоматического взвешивания наиболее широко распростране-

ны тензометрические датчики. Простая технология изготовления, высокая чув-
ствительность и возможность обеспечить требуемую точность измерения при
относительно низкой стоимости обусловили широкое распространение датчи-
ков данного типа [1].
Принцип работы всех тензодатчиков основан на преобразовании деформа-
ции упругого элемента в электрический сигнал. Для разных целей существуют
свои конструкции датчика. Когда выбираются тензометрические датчики, важ-
но определить, имеется ли в схемах компенсация температурных и паразитных
механических воздействий.
При выборе датчика нужно учитывать несколько важных факторов, таких
как материал, из которого изготовлено устройство, класс точности, схема под-
ключения и тип датчика. Современные приборы обладают огромным количе-
ством видов с разной конструкцией.
Наиболее типичным применением тензометрических датчиков являются
весы. В зависимости от особенностей конструкции весовой платформы, при-
меняются тензометрические датчики различного типа: колонные, S-образные,
одноточечные, балочные, мостовые, цилиндрические. Так же тензометрические
датчики можно разделить по виду фиксации нагрузки: растяжение, сжатие,
сдвиг, изгиб и универсальные (включающие в себя растяжение и сжатие) [2].
Основным недостатком тензометрических датчиков является изменение
начального коэффициента передачи (НКП) и рабочего коэффициента передачи
(РКП) в результате изменения свойств металлов со временем. По данной при-
чине тензометрические датчики должны подвергаться калибровке (поверке),
однако при использовании датчиков в учебных и исследовательских целях не
всегда присутствует необходимость применения дорогостоящего метода ка-
либровки (поверки) датчиков в аккредитованной лаборатории.
Целью работы является разработка методики и оборудования для калиб-
ровки тензометрических датчиков сжатия на базе УО «БГАТУ», что позволит
осуществлять самостоятельную калибровку, для внутреннего использования
тензометрических датчиков данного типа, не прибегая к услугам сторонних
организаций.
Для осуществления калибровки тензометрического датчика был разрабо-
тан и изготовлен метрологическая установка, принципиальная схема которой
представлена на рисунке 1.
219
Рисунок 1 – Принципиальная схема метрологической установки для
калибровки тензометрических датчиков на сжатие
Рабочим элементом представленной установки является динамометриче-

ский стенд сжатия, общий вид которого представлен на рисунке 2. Эталон-
ным элементом сжатия в стенде является тензометрический датчик CAS
SBA-100L, установленный на рабочей пластине 6 стенда (рисунок 2).
Перед установкой эталонный тензометрический датчик CAS SBA-100L
прошел калибровку, в результате которой была получена формула для пере-
счета выходного сигнала датчика в реальное значение массы.
При помощи винтового механизма 3, закрепленного на верхней пластине,
и передающее усилие сжатия через рабочую пластину 6, эталонный датчик 4,
и связующие элементы 7, 8 оказывается воздействие сжатия на калибруемый
тензометрический датчик 5.
1 – основание; 2 – стойки; 3 – винтовой механизм; 4 – эталонный тензометриче-

ский датчик CAS SBA-100L; 5 – калибруемый тензометрический датчик; 6 – рабочая
пластина; 7 и 8 – связующие элементы эталонного и калибруемого датчика
Рисунок 2 – Динамометрический стенд сжатия
220
Выходные сигналы с датчиков подаются на усилитель сигналов, кото-
рый повышая напряжение в них, тем самым повысит чувствительность
датчиков.
Далее измерительные сигналы подаются на два мультиметра, которые
отображают значения напряжения выходных сигналов. Также, для реги-
страции изменения напряжения сигналов эталонного и калибруемого тен-
зометрического датчика используется цифровая осциллограф-приставка
OWON VDS1022 с выводом информации на ПК при помощи USB интер-
фейса.
Общий вид метрологической установки для калибровки тензометри-
ческих датчиков на сжатие представлен на рисунке 3.
Представим пример калибровки тензометрического датчика TCA-
800/I-M10. Первым этапам был внешний осмотр датчика на наличие по-
вреждений, монтирование его на стенд, подключение к электрооборудо-
ванию. Затем проверяется работоспособность датчика и производится
прогрев электрической цепи для недопущения дрейфа показаний при из-
мерении. Далее проводится непосредственно колибровка датчика, путем
постепенного нагружения его от 0 до 100 кг, через шаг 5 кг, при этом на
каждом шаге измерения делается пауза 30 секунд и снимаются показате-
ли. При этом температура окружающей среды должна составлять 20ºС.
Калибровка производится с трехкратной повторностью, затем высчитыва-
ется среднее значение и строится график отображающий передаточную
функцию выходного сигнала от оказываемой нагрузки (рисунок 4).
Рисунок 3 – Общий вид метрологической установки для калибровки

тензометрических датчиков на сжатие
221
Рисунок 4 – Передаточная функция калибруемого датчика
По графической зависимости передаточной функции тензометриче-

ского датчика (рисунок 4) получена формула для пересчета выходного
сигнала датчика в реальное значение оказываемой нагрузки.
m  0,482 V  11,31
где V – напряжение выходного сигнала с калибруемого датчика.
Представленная методика позволяет провести калибровку тензомет-
рического датчика с получением передаточной зависимости позволяющей
пересчитать выходной сигнал датчиков в реальное значение оказываемой
нагрузки, что позволяет использовать данный датчик в учебных и иссле-
довательских целях.
1. Макаров, Р. А. Тензометрия в машиностроении / Р. А. Макаров [и
др.]; под общ. ред. Р. А. Макарова. – М.: Машиностроение, 1975. – 288 с.
2. Бауманн, Э. Измерение сил электрическими методами / Э. Бауманн.
– М: Мир, 1978. – 383 с.
УДК 621.785.533
ПОВЫШЕНИЕ ПРОЧНОСТИ И ИЗНОСОСТОЙКОСТИ

ЛЕГИРОВАННОГО ЭЛЕКТРООСАЖДЕННОГО ЖЕЛЕЗА ДЛЯ
ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
INCREASING THE STRENGTH AND THE DURABILITY OF

ELECTRODEPOSITED DOPED IRON FOR THE PURPOSE OF
REVITALIZATION AND HARDENING OF THE MACHINE ELEMENTS
Серебровский В.И., д.т.н., профессор, Григоров И.Ю., аспирант

Восстановление деталей машин имеет огромное значение в современ-

ном мире, этому способствуют постоянный рост цен на импортную и оте-
222
чественную технику, а так же на запасные части для них. Благодаря восста-
новлению изношенных деталей, можно существенно снизить затраты на
ремонт техники и многие фермеры, и руководители стараются прибегнуть к
этому методу. Однако, для правильного восстановления деталей с помощью
электроосаждения, нужно иметь многолетний опыт и провести большое
количество исследований именно в этом направлении. Электроосаждение
было открыто в 19 веке. Электролитическое выделение металлов чаще все-
го проводят из растворов их простых солей - сульфатов, хлоридов или нит-
ратов. Электрохимическое выделение металлов из водных растворов их
соединений лежит в основе гидроэлектрометаллургических процессов, т. е.
процессов извлечения металлов из руд (электроэкстракция) и их очистки
(рафинирование) при помощи электролиза. Возможность использования
процесса электролиза с выделением металлов для практических нужд была
открыта в 1837 - 1838 гг. русским академиком Б. С. Якоби.
Легирование само по себе это процесс введения в состав твердых ве-
ществ, сплавов, полупроводников и диэлектриков легирующих элементов
для придания им определенных физических, химических или механиче-
ских свойств.
Введение легирующих примесей может существенным образом изме-
нить свойства твердых тел. От характера взаимодействия атомов леги-
рующих элементов и атомов основного вещества, от типа образованных
дефектов структуры, от характера взаимодействия легирующих и фоно-
вых примесей, легирующих примесей и дефектов структуры, от способно-
сти легирующей примеси образовывать соединения в матрице вещества и
т.д. зависят свойства (электрические, магнитные, тепловые) легируемого
вещества. Легирование широко применятся в технологии получения ме-
таллов и сплавов, полупроводниковых кристаллов и пленок, а также ди-
электрических материалов с заданными свойствами.
По взаимодействию с железом, легирующие элементы делятся на три
группы:
1. Легирующие элементы, отличающиеся слабым взаимодействием с
железом (влияние на полиморфные (a-Fe —> g-Fe) превращения). Такие
легирующие элементы либо вообще не взаимодействуют с железом, либо
образуют твердые растворы очень малых концентраций.
Например, Pb, K, S. Такие легирующие элементы располагаются, как
правило, по границам зерен, ухудшая тем самым связь между ними. В
результате прочностные свойства падают, но улучшается обрабатывае-
мость резанием (автоматная сталь).
2. Легирующие элементы, отличающиеся образованием с железом
твердых растворов. Как правило, увеличивается прочность и твердость, но
вместе с этим одновременно понижается пластичность и вязкость. Обра-
зование твердых растворов может идти по типу замещения или внедре-
ния. Растворы замещения образуют легирующие элементы – металлы, а
твердые растворы внедрения образуют легирующие элементы – неметал-
лы (B, N). Образование твердых растворов внедрения особенно сильно
увеличивает твердость и понижает пластичность. Лишь один легирующий
223
элемент увеличивает прочность, пластичность, вязкость и одновременно
снижает порог хладноломкости – это Ni.
3. Образование интерметаллидов. При образовании легирующими
элементами химических соединений с железом, образуются интерметал-
лидные фазы: FeCr, FeAl, Fе7Мо6; Fe3Nb и др. Это приводит к резкому
увеличению прочности и твердости, но одновременно снижает вязкость и
пластичность.
Правильное восстановление деталей машин с помощью электроосаж-
дения легированного железа приведет к значительному повышению
прочности и износостойкости изношенной части восстанавливаемой де-
тали. Многие ученые уже далеко продвинулись в этом направлении и
процесс электроосаждения, со временем становится все более востребо-
ванным.
1. Серебровский В.И., Серебровский В.В., Сафронов Р.И., Гнездилова
Ю.П., Блинков Б.С., Корнев Д.А. Электроосаждение легированных желез-
ных покрытий для реновации машин // В сборнике: «Актуальные пробле-
мы и инновационная деятельность в агропромышленном производстве»
материалы Международной научно- практической конференции. Курская
государственная сельскохозяйственная академия имени И.И. Иванова. –
2015. – С. 231-234.
2. Серебровский В.В., Серебровская Л.Н., Сафронов Р.И., Гнездилова
Ю.П. Упрочнение многофункциональных электроосажденных покрытий
для восстановления крупногабаритных деталей // Электрика. – 2015. - №
4. – С. 31-34.
3. Серебровский В.И., Серебровский В.В., Сафронов Р.И., Гнездилова
Ю.П. Упрочняющее легирование электроосажденного железа // Вестник
Курской государственной сельскохозяйственной академии. – 2015. - № 4.
– С. 68-71.
4. Серебровский В.И. Электроосаждение двухкомпонентных покры-
тий на основе железа и их химико-термическая обработка для упрочнения
и восстановления деталей машин: Автореф. дис. док. техн. наук – Курск:
КГТУ,2004.-38 с.
5. Серебровский В.И. Электроосаждение двухкомпонентных покры-
тий на основе железа и их химико-термическая обработка для упрочнения
и восстановления деталей машин: Диссер. док. техн. наук - Курск: КГТУ,
2004. - 371 с.
6. Гнездилова Ю.П. Электроосаждение железо-молибденовых покры-
тий и их сульфацианирование для упрочнения и восстановления деталей
машин: Автореф. дис. канд. техн. наук – Курск: КГТУ, 2008 – 16 с.
7. Гнездилова Ю.П. Электроосаждение железо-молибденовых покры-
тий и их сульфацианирование для упрочнения и восстановления деталей
машин: Диссер. канд. техн. наук. – Курск: КГТУ, 2008 – 189 с.
8. Серебровский В.В., Серебровская Л.Н., Сафронов Р.И., Гнездилова
Ю.П. Электроосаждение и упрочнение бинарных покрытий на основе же-
224
леза // Вестник Курской государственной сельскохозяйственной акаде-
мии. – 2015. – № 3. – С. – 74-76.
УДК 631.363.363
ОБОСНОВАНИЕ ВЕРТИКАЛЬНОГО ШНЕКОВОГО РАБОЧЕГО

ОРГАНА С СЕРПОВИДНЫМИ СЕГМЕНТАМИ
THE RATIONALE FOR VERTICAL SCREW WORKING BODY WITH

THE CRESCENT-SHAPED SEGMENTS
Журтов А.Х., аспирант, Галушко С.А., студент магистратуры,

Сысоев Д.П., к.т.н., доцент
КубГАУ им. И.Т. Трубилина, г. Краснодар, Россия

Kuban State Agricultural University, Krasnodar, Russia
Важная роль в качественном кормлении животных отводится специ-

альным мобильным бункерным измельчителям-кормораздатчикам, кото-
рые являются основной частью поточно-технологических линий приго-
товления и раздачи кормов.
Недостатком большинства конструкций измельчающих сегментов ра-
бочих органов является воздействие режущей кромки на материал только
в одной плоскости, поскольку в большинстве схем измельчающих аппара-
тов не учитывается хаотическое расположение стеблей, а также высокие
затраты энергии на измельчение [6].
Для снижения усилия резания, а, следовательно, и мощности на рабо-
чий процесс, измельчающие сегменты должны подбираться таким обра-
зом, чтобы при работе машины по всей длине режущей кромки сегмента
происходило резание материала со скольжением [4].
Предложенный вариант вертикального шнекового рабочего органа
(рисунок 1), дооснащен серповидными режущими сегментами, которые
осуществляют измельчение материала в продольно-поперечных плоско-
стях, за счет скользящего резания [1]. Это позволяет снизить время рабо-
чего процесса и как следствие удельную энергоемкость, улучшить качест-
венные показатели конечного продукта, повысить эксплуатационную на-
дежность и срок службы машины путем снижения ударной нагрузки и
вибрации [7].
Качество и энергоемкость процесса резания в значительной степени
определяется формой и параметрами рабочих органов и режущих сегмен-
тов, основой которых является лезвие. Возможность совершенствования
рабочих органов зависит от уровня соответствия теоретических моделей и
реальных процессов взаимодействия лезвия сегментов с измельчаемым
материалом. Однако в общем случае процесс резания может протекать
различно [2].
225
Рисунок 1 – Схема вертикального шнекового рабочего органа
с серповидными сегментами
Из анализа условий резания лезвием следует, что для рабочего про-

цесса резания основное значение имеют такие параметры, как нормальное
давление режущей кромки сегмента на материал, боковое скользящее
движение сегмента и кинематическая трансформация угла заточки.
При вращении рабочего органа, кроме нормального давления режу-
щей кромки сегментами на материал, имеет место и боковая сила (рису-
нок 1), которая обусловливает скользящее движение частиц материала по
лезвию и снижение потребного удельного давления вследствие уменьше-
ния фактического угла заточки при перемещении косопоставленной
кромки лезвия, так называемой кинематической трансформации угла за-
точки [3, 5].
После проведения предварительных исследований было установлено,
что наиболее рациональным является сегмент с режущей рабочей кром-
кой, угол скольжения которой находится в пределах от 10 до 40°, при
этом кромка должна быть выполнена под дугой, с изменяющимся углом в
сторону его увеличения, но не превышать более 42° [7].
При резании стебельных кормов измельчающими сегментами шнеково-
го рабочего органа значительная часть стеблей попадает под лезвие режу-
щей кромки и перерезается не перпендикулярно продольной оси стеблей, а
под острыми углами. В этих случаях на их перерезание требуется затратить
усилие и работу значительно меньшие, чем при резании поперек.
Вследствие недостаточности силы сцепления (трения) частицы мате-
риала при перемещении отстают от бокового движения сегмента; возник-
шее относительное движение обеспечивает перепиливающее действие
микровыступов лезвия, вызывая тем самым разрушение материала.
При оптимальной скорости движения сегмента, насеченные кромки
лезвия улучшают резание в значительно большей степени, чем гладкие, за
счет увеличения действующих вдоль лезвия сил. Рабочие удельные дав-
ления насеченных лезвий меньше, а долговечность использования повы-
шенная в сравнении с гладкими.
Исследования процесса резания стебельных кормов серповидными
сегментами проводились на безе кормораздатчика КИС-9.
226
ряд 1 – стандартный, ряд 2 – с серповидным сегментом
Рисунок 2 – Графики зависимости показателей гранулометрического

состава в бункере через 15 минут работы кормораздатчика
Из анализа графиков (рисунок 2) видно, что наиболее эффективное
измельчение материала происходит в течение 15 минут и гранулометри-
ческий состав соответствует предъявляемым зоотехническим требовани-
ям от 20 до 50 мм – 70% частиц. Дальнейшее измельчение материала ве-
дет к повышению энергоемкости процесса, при этом существенного
улучшения качественных показателей не происходит.
Наиболее эффективное измельчение материала происходит в середине
бункера, это связано с умеренной удельной нагрузкой, приходящейся на
измельчающие сегменты.
В процессе предварительных экспериментальных исследований уста-
новлена целесообразность использования шнековых рабочих органов ос-
нащенными предложенными сегментами в конструкции мобильного бун-
керного кормораздатчика.
Проверка выявленных оптимальных параметров на эксперименталь-
ном образце предложенной разработки подтвердила соответствие зоотех-
ническим нормам полученных значений критериев оптимизации.
1. Патент (изобр.) № 2457665 RU. Рабочий элемент измельчителя
кормов / В.Ю.Фролов и др. – опубл. в Б.И. № 22 10.08.2012.
2. Резник, Е.И. Оценка качества измельчения грубых кормов / Е. И.
Резник, С.В. Рыжков // Тракторы и сельскохозяйственные машины. –
1987. – № 4. – С. 28–29.
227
3. Мельников, С. В. Механизация и автоматизация животноводческих
ферм / С.В. Мельников. – Л. : Колос, 1978. – 560 с.
4. Сысоев, Д.П. Совершенствование рабочего органа раздатчика кормов
/ Сысоев Д.П., Фролов В.Ю. // Техника в сельском хозяйстве – 2009. – № 5.
– С. 12–15.
5. Журтов, А.Х. Обоснование кривизны режущей кромки ножа / В.Ю.
Фролов, Д.П. Сысоев, А.Х. Журтов // Сельский механизатор. – 2015. – № 2.
С. 34–35.
6. Журтов, А.Х. Анализ процесса резания длинностебельных кормов
сегментом с криволинейной режущей кромкой / В.Ю. Фролов, Д.П. Сысоев,
А.Х. Журтов // Политематический сетевой электронный научный журнал
Кубанского государственного аграрного университета. – 2014. –№ 103. – С.
840–854.
7. Журтов, А.Х. К вопросу совершенствования работы кормораздатчи-
ков с вертикальным шнековым рабочим органом / В.Ю. Фролов, Д.П. Сы-
соев, А.Х. Журтов // Техника и оборудование для села. – 2015. – № 4. – С.
40–42.
УДК 631-136
МАШИНА ДЛЯ ШИНКОВАНИЯ КАПУСТЫ
SHREDDING MACHINE FOR CABBAGE
Гаспарян Ш.В., к.с.-х.н., доцент,

Мегаева С.М., студент магистратуры
РГАУ-МСХА им. К.А.Тимирязева, г. Москва, Россия
Russian State Agrarian University - Moscow Timiryazev Agricultural
Academy, Moscow, Russia
В нашей стране наиболее широко распространен микробиологиче-

ский способ переработки – квашение капусты. Квашеная капуста исполь-
зуется как готовое блюдо, или как компонент для изготовления первых и
вторых блюд. В последние годы к этому продукту предъявляются высо-
кие требования, наряду со вкусом, товарным видом покупатели желают
иметь привлекательную квашеную капусты соломкой. По внешнему виду
считается более привлекательным готовый продукт, имеющий шинко-
ванные пластины капусты толщиной соломки не более 3 мм и максималь-
ной длины. Для нарезки капусты используют различные механизмы для
шинкования, например, овощерезательную шинковальную машину МШ-
10000. К сожалению, при использовании этой машины получить тонкую
длинную однородную соломку невозможно в связи с особенностями сер-
повидных ножей. Наличие открытых узлов трения в зоне переработки
капусты допускает возможность попадания продуктов износа и смазки в
готовую продукцию, конструкция ротора является ненадежной из-за ма-
228
лой прочности опорного диска и высоких нагрузок ввиду большого коли-
чества ножей, что приводит к частым поломкам ротора.
Целью нашей работы являлось создание технологичного устройства
для шинкования капусты, позволяющего получать нарезку в виде одно-
родной тонкой соломки, исключающее попадание продуктов износа и
смазки из опорного узла ротора в продукт.
Устройство для шинкования капусты тонкой соломкой, содержит ра-
му с отъемной крышкой, имеющей винтовые нажимные поверхности и
два загрузочных окна, рабочий орган в виде усиленного ротора с щелями
прямоугольной форы и закрепленными на нем сменными ножами, приво-
димый во вращение электродвигателем, соединенным передаточным ме-
ханизмом с ротором, приемный бункер и выгрузной транспортер.
Крышка имеет два загрузочных окна и две винтовые нажимные по-
верхности, что обеспечивает одновременное измельчение двух кочанов
капусты, загруженных через загрузочные окна, размещенные по двум
сторонам крышки.
Ротор имеет пять пазов, в которые на винтах с потайными головками
крепятся ножи, режущие кромки которых выступают за плоскость ротора,
что обеспечивает срезание пласта капусты. Частота вращения ротора, его
диаметр и расположение рабочей зоны подобрано таким образом, чтобы
вилок капусты в промежутке между рабочим ходом очередного ножа ус-
пел осесть на плоскость ротора для обеспечения полного среза пласта при
рабочем ходе следующего ножа. Для исключения попадания продуктов
износа и смазки в рабочую зону, отверстие под опору ротора выполнено
непроходным. Все поверхности, контактирующие с измельчаемой и из-
мельченной массой выполнены из нержавеющей стали.
Для предохранения от поломки привода в случае попадания инород-
ных предметов в рабочую зону в его конструкцию включена предохрани-
тельная муфта, проворачивающаяся в случае заклинивания ротора или
другого звена привода.
Под ротором имеется выгрузное окно, через которое измельченная
капуста попадает на ленточный транспортер.
Устройство для шинкования капусты тонкой соломкой (рис.1) содер-
жит раму 1, в верхней части которой закреплена отъемная крышка 2, со-
держащая две винтовые нажимные поверхности 3 и загрузочные окна 4. В
полость крышки помещен ротор 5, закрепленный на раме 1, вращаемый
приводом, содержащим мотор-редуктор 6, муфту 7 и подшипниковую
опору 8. Ротор 5 содержит пять пазов 9 в которых размещены ножи 10 с
режущими кромками прямолинейной формы, под которыми имеются от-
верстия 11, повторяющие форму режущей кромки. Ножи 10 с целью
уменьшения угла резания закреплены в пазах таким образом, чтобы зато-
ченная поверхность располагалась сверху параллельно плоскости ротора,
чем обеспечивается снижение усилия резания. Под ротором имеется вы-
грузное окно 12 для отвода измельченной капусты. На раме ниже выгруз-
ного окна размещен транспортёр 13, обеспечивающий отвод измельчен-
ной капусты от выгрузного окна, что исключает забивание ротора.
229
Устройство работает следующим образом: предварительно разрезан-
ные пополам кочаны капусты с удаленной кочерыжкой подаются с двух
сторон машины в загрузочные окна 4 крышки 2 разрезанной плоскостью
на ротор 5, вращаемый приводом, содержащим мотор-редуктор 6, муфту 7
и подшипниковую опору 8. Попадая на ротор 5 кочаны, перемещаются им
до встречи с винтовыми нажимными поверхностями 3, где происходит их
заклинивание между ротором 5 и винтовой нажимной поверхностью 3.
Продолжая вращение, ротор 5 срезает ножом 10 с кочана тонкую пла-
стинку, толщина которой зависит от зазора между режущей кромки ножа
10 и плоскостью ротора 5. При этом срезающее движение обеспечивается
наклонным к радиусу ротора размещением режущих кромок ножа. Капус-
та под действие силы тяжести и заклинивания опускается на плоскость
ротора и скользит по ней до встречи со следующим ножом, после чего
рабочих ход повторяется до полного шинкования кочана. Так как кочан
предварительно разрезан пополам, нарезание происходит равномерно,
слои получаются одинаково тонкими и кочан шинкуется до конца. Из-
мельченная капуста через отверстия 11 в роторе 5 и выгрузное окно 12
попадает на выгрузной транспортер 13, выводится из рабочей зоны и ссы-
пается в тару для дальнейшей обработки.
Рисунок 1 - Устройство для шинкования капусты тонкой соломкой
Устройство имеет следующие преимущества:

- благодаря применению прямолинейной формы режущей кромки ножа
упрощается его конструкция, снижается трудоемкость заточки;
- ножи, размещенные под углом к радиусу ротора, при его вращении, со-
вершают режущее движение, что уменьшает необходимое для работы устрой-
ства усилие;
230
- установка ножей заточенными кромками вверх параллельно плоскости
ротора уменьшает угол резания, за счет чего снижается усилие резания;
- удаление узлов трения из зоны резания исключает попадание продуктов
износа и смазки с продукт;
- применение двух загрузочных окон и винтовых поверхностей позволяет
одновременно шинковать два кочана капусты, что удваивает производитель-
ность устройства.
1. Инновационные технологии в производстве солено-квашеной продук-
ции [Текст]: монография / Ш. В. Гаспарян. - М.: Издательство РГАУ-МСХА
им. К.А. Тимирязева, 2015. - 129 с.
2. Гаспарян Ш.В. Современные тенденции в квашении капусты // Вест-
ник Гавриша, № 5 (18). - 2012. – С. 31-37.
3. Широков Е.П. Хранение и переработка продукции растениеводства с
основами стандартизации и сертификации / Е.П. Широков, В.И. Полегаев.
Ч.1. Картофель, плоды и овощи. М.: Колос, 2000.
УДК 006.032
МЕЖДУНАРОДНЫЕ СТАНДАРТЫ ИСО СЕРИИ 9000
INTERNATIONAL STANDARDS ISO SERIES 9000
Голоцуцких В.И., к.т.н., ст. преподаватель, Шашкова Е.В., студент

Углубление и расширение международного сотрудничества во всех

областях человеческой деятельности обеспечило перевод работ по
международной стандартизации на более высокий уровень. При этом
качественно новый этап в области стандартизации на многосторонней основе
характеризуется заметным количественным, структурным и
функциональным ростом.
Начало международного сотрудничества в области стандартизации
относится к 1921 году. В 1946 году под эгидой ООН была создана
Международная организация по стандартизации (ИСО). Главная цель ИСО -
содействие развитию стандартизации в мировом масштабе с целью
упрощения международного товарообмена и взаимопомощи, а также для
расширения сотрудничества в сфере интеллектуальной, научно-технической
и экономичес
кой деятельности. При этом в круг компетенции ИСО входит: принятие мер,
направленных на упрощения, совершенствование методов согласования
стандартов во всех областях их применения в мировом масштабе; разработка,
принятие международных стандартов, их информационное обеспечение;
организация внутренних информационных потоков; налаживание
сотрудничества с другими международными организациями для совместного
решения смежных вопросов.
231
Российская Федерация представлена в ИСО Госстандартом России.
Высшим органом ИСО является Генеральная Ассамблея. В период между
сессиями Генеральной Ассамблеи деятельностью организации руководит
Совет во главе с президентом ИСО. В последнее время во всех развитых
странах концентрируются усилия по разработке и внедрению на предприятиях
современных систем качества. В ряде стран Западной Европы и в США
введены национальные стандарты, определяющие параметры этих систем. С
целью упорядочения подхода к решению вопроса качества, на основе
обобщенного опыта ряда стран в 1987 году были обнародованы стандарты
ИСО серии 9000, направленные на обеспечение сочетаемости базовых
принципов национальных систем обеспечения качества. В условиях жесткой
конкуренции на мировом рынке производители просто вынуждены осваивать
стандарты ИСО и других международных организаций, чтобы выжить,
поддерживать конкурентоспособность своих товаров на высоком уровне.
В тоже время международные стандарты ИСО не являются
обязательными. По усмотрению конкретной страны они применяются
отдельными разделами или приняты в целом. Госстандарт России, являясь
национальным органом по стандартизации, стремится расширить свое участие
в развитии международного сотрудничества в области стандартизации.
Таким образом, развитие системы стандартизации в России идет по пути
устранения технических барьеров в торговле (для отечественной и импортной
продукции), посредством согласования государственных стандартов РФ с
национальными стандартами других стран. Следует отметить, что процесс
прямого применения международных стандартов в качестве государственных
стандартов России в дальнейшем будет расширяться, а его роль возрастать.
В развитых странах национальные стандарты по управлению качеством
функционируют с середины 70-х годов. Они разрабатывались и внедрялись в
важнейших отраслях промышленности в целях обеспечения качества на этапах
разработки (проектирования) и производства в таких отраслях
промышленности, как авиация, космонавтика, ядерная энергетика,
производство техники военного назначения и т.д. Однако в новых условиях
сложилась ситуация, потребовавшая разработки единообразного подхода к
решению вопросов управления качеством. Необходимо было устранить
различия, привести в соответствие с международными требования
национальных систем. В этой связи в составе ИСО был образован ТК 176
«Управление качеством и обеспечение качества» для стандартизации и
согласования основополагающих принципов на системы качества.
1. Швец В.В. О проблемах терминологии, менеджменте качества и эффек-
тивности внедрения ИСО серии 9000 // Стандарты и качество. – 1996. - №3. – С.
27-28.
2. LeanZone.ru: бережливое производство и бережное управление - откры-
тый портал - http://www.leanzone.ru.
232
УДК 631.331:635
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ И РЕЖИМОВ

РАБОТЫ ДИСКОВОГО ВЫСЕВАЮЩЕГО АППАРАТА
METHOD FOR DETERMINING THE PARAMETERS AND

OPERATING MODES OF A DISK SOWING APPARATUS
Гуреев Ю.А., к.т.н., доцент, Варнаков В.В., студент

Для высева мелких семян овощных и других культур, близких к ним

по физико-технологическим свойствам и агротехнике возделывания при-
меняются сеялки с механическими и пневматическими высевающими ап-
паратами.
Сеялки с пневматическими высевающими аппаратами имеют большие
возможности, чем сеялки с механическими высевающими аппаратами.
Однако к ним предъявляются жёсткие требования к герметичности высе-
вающей системы, в необходимости комплектования сеялок вакуумными
компрессорами с коммуникациями, что повышает их сложность и возни-
кает больше трудностей при их эксплуатации.
Поэтому возникла необходимость в модернизации механического вы-
севающего аппарата сеялки ССТ-12Б для высева семян огурцов [1].
Параметры и режимы работы вертикально-дискового высевающего
аппарата модернизированной сеялки на высеве семян огурцов определяли
на лабораторной установке, разработанной на кафедре транспортных сис-
тем и эксплуатации машинно-тракторного парка Курской государствен-
ной сельскохозяйственной академии (рисунок 1).
Перед началом испытаний определяли размерную характеристику се-
мян: длину, ширину и толщину. Доверительные границы размеров ячейки
принимались Х±3 σ (Х - среднее значение, σ – среднее квадратичное от-
клонение) с доверительной вероятностью 0,9973 [2].
На основании опытов размеры ячейки изменялись в следующих пре-
делах: ширина – от 7 до 11 мм; длина – от 10 до 14 мм; глубина – 2,5 мм.
Скорость вращения высевающего диска изменяли с помощью регуля-
тора напряжения от 0,115 до 0,345 м/с через 0,058 м/с. Скорость ленточ-
ного транспортёра изменяли многоступенчатым редуктором в пределах
1,47…4,05 м/с.
На лабораторной установке определяли зависимость интервала между
семенами в рядке, подачу семян диском при разном числе ячеек от скоро-
сти вращения диска и скорости ленточного транспортёра.
233
1 - пульт управления приводом ленточного транспортёра; 2 - пульт управле-
ния приводом высевающего аппарата; 3 - регулятор напряжения; 4 - вольтметр; 5 -
высевающий аппарат с сеялки ССТ-12Б; 6 - промежуточный вал; 7 - цепная пере-
дача; 8 - червячный редуктор; 9 - карданная передача; 10 - электродвигатель по-
стоянного тока для привода высевающего аппарата; 11 - электродвигатель для
привода ленточного транспортёра; 12 - многоступенчатый редуктор сеялки ССТ-
12Б; 13 - ленточный транспортёр; 14 - соединительные провода
Рисунок 1 - Схема лабораторной установки для исследования вертикально

дискового высевающего аппарата
При определении размеров ячейки и режимов работы вертикально-
дискового высевающего аппарата в опытах измеряли: длину, ширину и
глубину ячейки; скорость вращения диска; количество ячеек; интервал
между семенами и гнёздами на ленте транспортёра; количество зёрен и
гнёзд на погонном метре; число зёрен в гнезде; скорость ленточного
транспортёра; время опыта; массу семян за опыт [3].
В бункер засыпали семена массой 1,5…2 кг. После изготовления
ячейки определённых размеров проверяли высевающий аппарат в работе.
Семена собирали в тару, установленную под диском и включали в работу
установку. После проведения опыта выключали секундомер и электро-
двигатель. Затем тару с семенами взвешивали на весах ВЛКТ-2.
Подача семян вертикально-дисковым высевающим аппаратом при
различных параметрах и режимах работы подсчитывались по формуле
M
q , (1)
t
где М – масса семян за опыт, г;
t – время опыта, с.
Повторность опытов трёхкратная. Она определялась по номограмме
достаточно больших чисел при величине вероятности Р=0,95.
Количество зёрен и гнёзд на погонном метре, интервал между семенами
определяли на ленточном транспортёре при работе на различных режимах.
234
Для получения точных измерений на ленту перед началом опытов наносили
солидол УС-2 ГОСТ 1033-79.
Результаты опытов записывали в журнал и проводилась первичная обра-
ботка данных. При значительном отклонении данных, выяснялись причины,
и опыт повторялся.
1. Гуреев Ю.А. Повышение эффективности использования свекловичной
сеялки (на примере посева огурцов): диссертация… кандидата технических
наук: 05.20.01. – Курск, 2001. – 271 с.: ил.
2. Щигалёв Б.М. Математическая обработка наблюдений. - М.: Физмат-
гиз, 1962. – 344 с.
3. Гуреев Ю.А. Агрооценка высевающих аппаратов на посеве огурцов //
Научное обеспечение агропромышленного производства (Материалы Меж-
дународной научно-практической конференции, 25-27 января 2012г., г.
Курск, ч.3). – Курск: Изд-во Курск. гос. с.-х. ак., 2012. . – С. 175-177.
УДК 620.9
БИОЭНЕРГИЯ КАК АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ ИСТОЧНИК ЭНЕРГИИ

В МАСШТАБАХ АГОПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
BIOENERGY AS AN ALTERNATIVE ENERGY SOURCE IN

AGROPROMYSHLENNOGO SCALE ENTERPRISES
Коняев Н.В., к.т.н., доцент, Иванова Е.М., студент магистратуры

Сельское хозяйство - одна из ведущих, системообразующих и перспек-

тивных отраслей отечественной экономики. Важную роль в производствен-
ных процессах играют энергетические ресурсы, которые являются неотъем-
лемым фактором производства, влияющим на себестоимость продукции.
Несмотря на статус России как энергетической сверхдержавы, отечест-
венные предприятия платят за электроэнергию высокую цену. По данным
статистики, за последние 10 лет цены на электроэнергию для промышленных
предприятий России выросли более чем в 3 раза, в то время, как в США – в
1,4 раза [1].
В связи с этим, все более актуальным становится переход предприятий на
альтернативные источники энергии.
Проблемы альтернативного энергообеспечения рассматривали в своих
трудах отечественные и зарубежные исследователи, такие как А.Б. Ахласов,
В.А. Глушков, А.М. Магомедов, И.Э. Шкрадюк, Й. Лоренс и др.
235
Нормативно-правовая база по вопросам энергетики достаточно широко
представлена в Российском законодательстве, однако отсутствуют закреп-
ленные постулаты, посвященные возобновляемым источникам энергии, а
также факторы и привилегии, исходящие при внедрении и использовании
альтернативной энергетики.
Сегодня альтернативная энергетика становится все более популярной.
Среди ее видов стоит выделить энергию приливов и отливов, солнца (сол-
нечные батареи), ветра (ветряные двигатели), гидроэлектроэнергия (гравита-
ционная сила падения воды), геотермическая энергия, био- и естественная
энергия.
Применимо к отрасли сельского хозяйства, наиболее актуальным и эко-
номически выгодным является производство биоэнергии, которое в настоя-
щее время не имеет широкого распространения в сельском хозяйстве России.
Агропромышленный комплекс может быть крупнейшим поставщиком во-
зобновляемых источников энергии, в связи с тем, что в рамках производства
сельскохозяйственной продукции также производится и сырье для перера-
ботки.
Сегодня отечественные предприятия нашей страны работают по-
старинке, собирая органические отходы в лагуны, а затем, спустя 7 месяцев,
вывозя перебродившие отходы на поля, решая при этом проблему плодоро-
дия почв [2].
Однако стоит отметить, что существуют эффективные технологии метан-
генерации, которые проводятся в биогазовых станциях, позволяющих аграр-
ному предприятию решить и вопросы утилизации и обеспечить себя энерги-
ей.
Таким образом, можно констатировать факт, что промышленная перера-
ботка возобновляемых ресурсов может быть очень эффективно использована
для энергообеспечения предприятий промышленности, однако необходим
целесообразный расчет [3].
Для исследования возможности производства альтернативной энергии
было выбрано крупное сельскохозяйственное предприятие ООО «Агроком-
плекс «Глушковский» Глушковского района Курской области. Основными
направлениями деятельности рассматриваемой организации является произ-
водство продукции растениеводства (зерновые культуры, сахарная свекла) и
животноводство (выращивание КРС). Агрокомплекс обладает мощными
производственным потенциалом, большой площадью обрабатываемых зе-
мель, развитой системой управления. В связи с этим считаем целесообразным
использование биогазовой установки.
Биогазовые установки - важный элемент государственной политики в от-
ношении агропромышленных предприятий не только как средство реализа-
ции интегрированной энергетической концепции в рамках предприятия, а как
возможность вывести как отрасль альтернативной энергетики, так и агропро-
мышленную отрасль на новый инновационный уровень развития [4].
Ниже приведены основные вычисления, характеризующие установку.
236
Таблица 1 – Основные показатели для расчета производства установкой
электрической и тепловой энергии
Среднегодовое поголовье КРС, голов 4520
Выход экскрементов и биомассы, т/сутки 137,36
Необходимый объем метантенка, м3 2060,4
Выход основного сухого вещества, т/сутки 17,17
Выход биогаза в год, м3 2506170
Потенциальное кол-во эл-ва в год, мВт 6010
Потенциальное количество тепловой энергии в год, мВт 8113,5
Следует учитывать, что на содержание биогазовой установки потре-

буется порядка 1500 мВт электричества в год, а на содержание животно-
водческого комплекса – порядка 4120 мВт в год. То есть при содержании
биостанции и коровников ежегодно остается запас электроэнергии поряд-
ка 400 мВт. Отметим также, что за счет внедрения биогазовой установки
потребность в тепловой энергии будет удовлетворена примерно на 21%.
Таким образом, строительство биогазовой установки позволит обес-
печить cтабильность электро- и теплоснабжения аграропромышленного
производства, увеличит рентабельность предприятия за счет снижения
затрат на оплату тепловой энергии и электроэнергии.
1. Интернет источник: http://novostienergetiki.ru.
2. Трофимов Н.А. Проблемы использования биоэнергетических тех-
нологий. Наука за рубежом. Ежемесячное обозрение. Институт проблем
развития науки РАН. Май, 2013. - №22. - 19 с.
3. Магомедов А.М. Нетрадиционные возобновляемые источники
энергии. Издательско-полиграфическое объединение "Юпитер". - Махач-
кала, 1996. - 250 с.
4. Чернин С. Почему в России не развивается биогазовая промышлен-
ность? // Международная биоэнергетика. - №2 (19), май. - 2011.
5. Бойко, А.И. Экологичная энергия для крупного тепличного хозяй-
ства [Текст] / А.И. Бойко // Сб.: Научное сопровождение инновационного
развития агропромышленного комплекса: теория, практика, перспективы:
Материалы 65-й международной научно-практической конференции
Часть 2. Рязань: РГАТУ, 2014. – С. 7-9.
237
УДК 621.771.073.8
ВОССТАНОВЛЕНИЕ РЕССОР АВТОМОБИЛЕЙ
STAND FOR THE RESTORATION OF SPRINGS
Кадыров М.Р., доцент, Долгулин Н.Н., студент

Кубанский ГАУ им. И.Т. Трубилина, г. Краснодар, Россия
Kuban State Agrarian University named after I.T. Trubilin,
Krasnodar, Russia
В процессе эксплуатации сельскохозяйственной техники по мере уве-

личения наработки машин под действием нагрузки и окружающей среды
искажаются формы рабочих поверхностей, увеличиваются зазоры в под-
вижных и снижаются натяги в неподвижных соединениях; нарушается
взаимное расположение деталей; снижаются упругие и эластичные свой-
ства деталей и материалов, появляются усталостные и коррозионные раз-
рушения и т. п. В результате этого детали машин и их соединения теряют
работоспособность, что требует либо их замены, либо восстановления.
Однако в условиях ограниченности финансовых и материальных ресурсов
хозяйств эта проблема может быть решена не только за счёт замены из-
ношенных деталей новыми, что проще, но и, в основном, за счет ремонта
и их восстановления, что значительно экономичнее [1]. Изношенные по-
верхности деталей могут быть восстановлены, как правило, несколькими
способами [2, 3]. Для обеспечения наилучших технико-экономических
показателей в каждом конкретном случае в зависимости от конструктив-
ных особенностей детали, масштабов производства необходимо выбирать
из числа возможных наиболее рациональный способ, который обеспечи-
вал бы наилучшие их значения.
Листовые рессоры являются важными деталями, в значительной мере
влияющими на эффективность работы и эксплуатационно-технические
качества сельскохозяйственных тракторов и автомобилей и, в конечном
счете, определяющими расход топлива, мощность, плавность хода, устой-
чивость, производительность, управляемость, скорость движения, грузо-
подъемность, тяговые характеристики и безопасность движения.
Основными дефектами рессор являются: потеря упругости, трещины
или обломы на листах, износ втулок, деформация листов рессоры, ослаб-
ление посадки заклепок. Технологический процесс ремонта рессоры
включает мойку рессоры в сборе, разборку рессоры на специальном стен-
де, промывку деталей и их обезжиривание, дефектацию листов, серег,
хомутов и других деталей.
Деформацию листов проверяют по шаблону на внутренние радиусы
кривизны. Листы, потерявшие упругость, отжигают, выгибают и закали-
вают. Затем производят отпуск до требуемой твердости. Лист правят на
прессе в горячем состоянии. Правка рессоры – трудоёмкая операция, тре-
238
бующая высокой квалификации работника, при этом, несмотря на боль-
шой допуск на радиус кривизны, процент брака при правке очень высок.
При предлагаемой технологии восстановления геометрической формы
рессорного листа и его упругости производится на одной операции: одно-
временный нагрев, пластическое деформирование и закалка (охлаждение)
рессорных листов. Высокой квалификации рабочего при этом не требуется.
Стенд состоит из рамы 1, на которую крепится блоки роликов 2 и 3,
мотор-редуктор и система охлаждения 4 (рисунок 1).
Восстанавливаемый лист 1 заводится между двумя роликами 2 и 3, на
которые подаётся напряжение. Происходит нагрев листа, при этом ролик
2, получающий вращение от мотор-редуктора через ремённую передачу 4,
всегда прижат к ролику 3 при помощи пружин. Лист рессоры проходит
мимо ролика 5 до упора в ролик 6. С помощью мембранного пневмоци-
линдра к ролику 5 поджимается ролик 7, и происходит гибка листа рессо-
ры на заданный радиус между роликами 3, 5 и 6. После гибки ролик под-
вергается закалке маслом АС8, подающимся по трубопроводу непосред-
ственно на лист и стекающему в ванну 8. На выходе из ванны лист попа-
дает между роликами 9 и 10, которые выводят лист из устройства. Ролик
10 связан с мотор-редуктором клиноремённой передачей 11.
Специфика электромеханической обработки при восстановлении рес-
сорных листов выдвигает несколько требований, которым должны удов-
летворять используемые оснастка и инструмент.
Рисунок 1 – Стенд для восстановления рессор
Они должны обеспечивать (кроме нагрева, деформирования и закал-

ки): поступательное движение листа без проскальзывания; обработку лис-
та по всей длине; обработку листов разной толщины и с различными ра-
диусами кривизны; возможность плавного регулирования режимов обра-
239
ботки. Предлагаемая конструкция стенда практически полностью удовле-
творяет данным требованиям.
1. Чеботарёв М.И., Савин И.Г. Проблемы и перспективы развития
технического сервиса АПК // Политематический сетевой электронный
научный журнал Кубанского государственного аграрного университета.
2014. - № 97. - С. 564-592.
2. Юдина Е.М., Кадыров М.Р. Повышение долговечности деталей
машин при абразивном изнашивании // В сборнике: Технологии XXI века:
проблемы и перспективы развития. Сборник статей Международной на-
учно-практической конференции. - 2016. - С. 188-191.
3. Кадыров М.Р. Применение накатки при упрочнении восстанавли-
ваемых поверхностей валов // В сборнике:Научное обеспечение агропро-
мышленного комплекса. Отв. за вып. А.Г. Кощаев. - 2016. - С. 208-209.
УДК 636.2.085
ВЛИЯНИЕ ДЛИНЫ КОРМОВЫХ ЧАСТИЦ НА МОЛОЧНУЮ

ПРОДУКТИВНОСТЬ КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА
THE EFFECT OF THE LENGTH OF THE FEED PARTICLES

IN THE MILK YIELD OF CATTLE
Казаровец И.Н., ст.преподаватель, Мицевич А.В., студент

Belorussian State Agricultural Technical University,
Рацион коровы, в первую очередь, должен быть направлен на под-

держание среды рубца, способствующей росту и повышению активности.
Для этой цели подбирают специальные корма с учётом содержащихся в
них питательных веществ. Излишнее окисление или ощелачивание среды
рубца повреждают его слизистую и затрудняют впитывание жирных ки-
слот.
Любая дисфункция рубца сопровождается гибелью микроорганизмов,
опасностью интоксикации, резким снижением производительности, на-
рушением обмена веществ, нарушением функционирования печени, сни-
жением сопротивляемости организма и гормональными нарушениями.
Сегодня рацион молочных коров содержит много энергии и мало
структуры, что способствует высоким ежедневным надоям, но практиче-
ски не содержит сена. Таким образом, акцент в соотношении: Основной
корм: концентрированный корм (ОК: КК) сдвигается в пользу последнего.
В результате происходит изменение состава жирных кислот в рубце:
меньше уксусной кислоты, больше - пропионовой, а также образование
240
молочной кислоты, так что уровень рН желудочного сока падает до 5,5-
5,0, в то время, как у здоровых коров он составляет 6,2-6,8.
Смешанный рацион, приготовленный с помощью кормораздатчика, с
целью потребления животными всех видов кормов для получения боль-
ших надоев – этот принцип сработал в мировом масштабе. Однако, эф-
фект напрямую зависит от качества каждого из компонентов.
Грубые корма должны измельчаться до определённой величины в за-
висимости от влажности. При кормлении полноценной кормовой смесью
с длинно нарезанным силосом коровы усваивали ежедневно по 25,69 кг
сухого вещества, после замены на короткий силос этот показатель увели-
чился на 0,4 кг, то есть до 26,1 кг на корову. [1, С. 9-12, 2, С. 124-127, 3, С.
234].
Грубостебельчатые частицы корма остаются в рубце на более дли-
тельное время, чем мелкие части. Влияние длины резки грубого корма на
пережёвывание и усваиваемость корма приведена на рисунках 2, 3, 4.
t,min
m, кг
25
26
24,5
25,8
24
25,6 23,5
25,4 23
22,5
25,2
22
25 Длинно нарезаный силос Коротко нарезанный
Длинно нарезаный силос Коротко нарезанный
Рисунок 1 - Влияние длины измельчения частиц силоса Рисунок 2 - Влияние длины измельчения частиц силоса
на усваиваемость сухого вещества на время пережёвывания
Из рисунков видно, что мелкозернистые грубые корма снижают время

перевариваемости и увеличивают потребление сухого вещёства, по срав-
нению с более длинными кормовыми частицами.
m, кг
2,5
1,5
1
Длинно нарезаный силос Коротко нарезанный
Рисунок 3 - Влияние длины измельчения частиц

силоса на количество потребляемой клетчатки в день.
Длина кормовых частиц главным образом сказывается на скорость перехо-

да и времени нахождения кормовых масс в преджелудках, а соответственно и
на потребляемость корма.
241
Из этого можно сделать вывод, что чем больше сухих веществ в массе, тем
короче должны быть измельчённые грубые корма. Следовательно, при каждом
конкретном содержании сухих веществ должны быть оптимальная длина резки
кормовых частиц.
В СП «Унибокс» ООО были проведены опыты по влиянию содержания
сухого вещества в кукурузном силосе на выход молока на 1т. сухой массы. Ре-
зультаты приведены на рисунке 5 [4, С. 97].
Из графика видно, что оптимальным содержанием сухого вещества в куку-
рузном силосе является 30…35% и при этом длина резки должна составить
8…15мм.
Средняя длина нарезки смешанного рациона уменьшается в кормосмеси-
тели, поэтому нельзя слишком долго смешивать (время зависит от типа кормо-
раздатчика, как правило, это время составляет не более 15 мин), иначе корм
превратится в «кашу» и возможно возникнут проблемы со структурностью,
что, в свою очередь, приводит к ацидозу и смещению сычуга.
m,кг
1600 1589
1546
1500 1489
1400 1405
1349
1300
1200
25 30 35 40 45 n,%
Рисунок 4 - Влияние содержания сухого вещеста на
выход молока
Влияние кормораздатчика на размер частиц приведены на рисунках

5,6,7,8.
27,5
47
25
45
43
22,5
41
39
20
37
35
Рисунок 6 - Увеличение
кормовых частей < 8…
количества кормовых…
Результатом применения длины резки становится облегчение разжевыва-

ния, повышение доступности питательных веществ для усиления действия пи-
щеварительных соков, снижение количества расхода кормов. Также меняются
свойства молока, а именно его жирность и белок.
242
Сутью повышения эффективности молочного производства являются зна-
ния особенностей рубцового пищеварения.
45
70
40
60
35
50
30
40
кормовых частей < 8 мм… 30
Рисунок 8 - Увеличение кормовых
частей < 8 мм / кг на смесителе с тремя
шнеками
При правильном и сбалансированном скармливании корма, учёта

длины его резки, а также содержания сухого вещества, хозяйство получа-
ет в среднем дополнительные 200 л молока с каждой продуктивной коро-
вы в год.
1. Государственная программа устойчивого развития села на
2011-2015 годы: Указ Президента Республики Беларусь, 1 августа, 2011 г.,
№ 342 [Электронный ресурс] /// Консультант Плюс: Беларусь. Технология
3000 / ООО «Юр Спектр», Нац, Центр правовой информ. Республики Бе-
ларусь. – Минск, 2011.
2. Яковчик Н.С., Лапотко А.М. Кормление и содержание высоко-
продуктивных коров Молодечно, Победа, 2005. - 287 с.
3. Казаровец Н.В. Технологии оборудования и технический сервис в
молочном животноводстве / Н.В. Казаровец [и др.]. – Минск: БГАТУ,
2007.
4. Яковчик Н.С., Плященко С.И., Лапотко А.М., Коронец И.Н.
Энергоресурсосбережение в животноводстве. – Мн., Дэбор, 1998. – 292 с.
УДК 631.3
МИРОВЫЕ ТЕНДЕНЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОГРЕССА В АПК
GLOBAL TRENDS OF TECHNOLOGICAL PROGRESS IN

AGRICULTURE
Мясоедова М.А., ст.преподаватель, Колядин Н.В., студент

КурскаяГСХА, г. Курск, Россия
Современные реалии таковы, что каждый день на рынок выходит ка-

кой-либо продукт или внедряется новая технология. Не стала исключением
и сфера сельского хозяйства. В данной статье будут освещены основные
243
направления современной инженерно-технической мысли в агропромыш-
ленном комплексе (АПК).
1. «ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ» СИСТЕМЫ В СЕЛЬСКОМ
ХОЗЯЙCТВЕ
На сегодняшний день большинство сельскохозяйственных машин вы-
пускается с ориентацией на квалификацию оператора. Это приводит к тому,
что коэффициент недоиспользования техники иногда достигает 30%. Для
устранения субъективного фактора внедряются «интеллектуальные» систе-
мы управления.
Так, например, Ростовским заводом «РОСТСЕЛЬМАШ» была разрабо-
тана система Adviser. В рамках данной системы на комбайны устанавлива-
ются электронные блоки, контролирующие и фиксирующие параметры ра-
боты двигателя, молотилки комбайна и скорости его движения, всего этих
параметров около сорока.
Одним из примеров зарубежных разработок является система Fliegl-
Tracker от немецкой компании Fliegl. Эта система устанавливается на ком-
байн и прицепы, и позволяет узнать, какой комбайн наполнил прицеп и ку-
да в дальнейшем будет разгружен урожай зерновых. Промежуточная стан-
ция, представляющая перегружающий прицеп, играет роль связующего
звена.
Стоит упомянуть и систему от компании JohnDeere, которая на ходу
анализирует и автоматически подстраивает расстояния между противоре-
жущим брусом и ножами режущего барабана кормоуборочного комбайна.
В противорежущий брус встроены датчики, постоянно измеряющие рас-
стояние между ножами и противорежущим брусом и контролирующие ост-
роту ножей. Когда ножи затупляются, автоматически включается их заточ-
ка.
В тракторостроении тоже наметилось несколько новых тенденций. Так,
все чаще используются коробки передач с электрическим переключением
(на тракторах от компании JohnDeere), положение навески относительно
продольной оси направления движения трактора теперь может регулиро-
ваться автоматически, а улучшение маневренности и уменьшение ширины
поворотных полос достигается установкой двух ведущих управляемых мос-
тов трансмиссии.
2. РОБОТОТЕХНИКА
Робототехника уверенно шагает по миру. Изменила она и сельское хо-
зяйство, сделав его более «интеллектуальным». Так при помощи систем
позиционирования и движения на основе технологии оптического зрения от
компании GarreAnatis (Франция), робот-культиватор ухаживает за молодым
картофелем, клубникой и другими культурами; электронные следящие сис-
темы и культиваторы от Британской компании Garford, уверенно борются с
сорняками в рядах и междурядьях, а также культивируют почву.
3. МАЛАЯ СЕЛЬХОЗАВИАЦИЯ
Пройдя путь от армии и космоса до гражданских технологий, беспи-
лотные летательные аппараты (БПЛА) пришли в сельское хозяйство. Раз-
меры БПЛА на сегодняшний день варьируются от дельтапланов до дронов.
Сфера использования БПЛА в сельском хозяйстве довольно широка и
включает:
244
 контроль состояния посевов;
 сбор данных для электронных карт урожайности;
 наблюдение за культурами на предмет обнаружения болезней и
вредителей;
 сбор данных для карт плодородия почв;
 охрану урожая, контроль растениеводческих бригад
Разработка данных аппаратов ведется преимущественно в США, одна-
ко в рамках импортозамещения такие российские компании как «Геоскан»,
«ZALA AERO», «Автономные аэрокосмические системы – ГеоСервис»
также входят в десятку мировых лидеров БПЛА.
4. РЕЗИНОАРМИРОВАННЫЕ ГУСЕНИЧНЫЕ ДВИЖИТЕЛИ
При классификации типов движителей традиционно их делят на колес-
ные и гусеничные, и каждый из типов имеет свои особенности. Так, колес-
ные движители склонны к пробуксовыванию, но могут использоваться на
дорогах общего пользования. Металлические же гусеницы медленны (не
более 6–8 км/ч) и повреждают как дорожное покрытие, так и почву (при
поворотах). Однако гусеницы оказывают меньшее давление на почву, и
проходимость их выше.
Для решения вышеописанных проблем был создан гусеничный резино-
армированный тип движителей. Он позволяет развивать скорость до 60
км/ч, не повреждает дороги и почву, проходимость его велика, а давление
на почву – минимально. Установка независимого реверсивного электро-
или гидропривода обоих гусениц повышает мобильность, маневренность,
уменьшает ширину поворотных полос.
5. НОВЫЕ ВИДЫ ТОПЛИВА
В настоящее время, пожалуй, каждому доводилось слышать про возоб-
новляемые источники энергии. Современные технологии дали возможность
добывать топливо из широкого спектра растительных культур. Данные
энергоносители получили название биотопливо. Его несомненным его плю-
сами являются возобновляемость, безотходность, экологичность, автоном-
ность производства.
Биотопливо производится почти из шестидесяти видов масленичных
культур. Самыми перспективными из них можно назвать рапс, кукурузу,
подсолнечник, топинамбур, сою. Так, например, биоэтанол – заменитель
бензина – можно получить из упомянутого топинамбура, из сахарной свек-
лы или зерна кукурузы, а количество литров с гектара для данных культур
будет колебаться в пределах трёхсот.
Согласно данным Минэнерго РФ, потребность сельского хозяйства
России в бензине составляет приблизительно 1,5 млн тонн в год. Около 75%
данной потребности можно покрыть с 1,5 млн га посадок топинамбура, а 2
млн га культуры сможет обеспечить отрасль полностью.
Все вышеописанные технологии являются не просто ноу-хау в сфере
АПК, но залогом экономической и продовольственной безопасности. Вне-
дрение новых технологий позволяет не только упростить труд и повысить
его производительность, но и с уверенностью смотреть в будущее.
1. http://agroobzor.ru//Аграрное обозрение. – 2016.– №3.
245
2. https://ru.wikipedia.org// Сельское хозяйство России.
3. http://rostselmash.com// Зерноуборочный комбайн RSM 161.
4. http://www.fliegl-agrartechnik.de//FlieglTracker славится на весь мир!
5. Шпенев И.Г., Орлов П.С., Соцкая И.М. Изготовление медного прово-
да со стальным сердечником // История и перспективы развития транспорта
на севере России молодежь-транспорту России (к 60-летию Ярославского
филиала МИИТ): материалы V Всероссийской науч.-практ. конф., Яро-
славль: Ярославский филиал МИИТ, 2016.
УДК 669.01
ВОЙЛОКОВАНИЕ МЕДНЫХ КАБЕЛЬНЫХ ОТХОДОВ В КОЛЬЦЕВЫХ

ЗАЗОРАХ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТОВ
VOYLOKOVANIE COPPER CABLE MANAGEMENT

IN ANNULAR GAP UPON RECEIPT FILTER ELEMENTS
Корнеева В.К., ст. преподаватель, Богданович Т.А., студент

БГАТУ, г. Минск, Республика Беларусь
Отличительной особенностью процесса изготовления проницаемых воло-

коновых материалов (ПВМ) в отличие от порошковых является необходимость
выполнения дополнительной операции войлокования [1]. Войлокование на-
правлено на равномерную и плотную укладку волокон и после формования и
спекания обеспечивает равномерность порораспределения ПВМ [2]. При изго-
товлении длинномерных и многослойных трубчатых ПВМ методом сухого
изостатического прессования (СИП) необходимо проводить операцию засыпки
волокон (воздушное войлокование) в узкие кольцевые зазоры. В литературе
отсутствуют не только сведения о засыпке дискретных волокон в узкие зазоры,
но и сведения о производстве ПВМ из дискретных волокон методом СИП.
Целью данной работы является изучение процесса укладки медных волок-
новых отходов в узкие радиальные кольцевые зазоры между формообразую-
щим металлическим стержнем и эластичной оболочкой оснастки для СИП.
Объектом исследования являлись медные кабельные отходы ГО «Белвтор-
мет», которые предварительно подвергались ситовому рассеву на фракции. Для
проведения исследований использовались волокна следующих фракционных
составов: (-0,2…+0,1), (-0,315…+0,2), (-0,4…+0,315), (-0,63…+0,4), (-
0,8…+0,63) и (-1,0…+0,8) мм.
Плотность насыпки волокон каждой фракции определяли по ГОСТ
19404-94, а плотность утряски - по ГОСТ 25279-92. Плотность укладки
волокон в кольцевой зазор определяли как отношение массы засыпки во-
локон (электронные весы марки ВК-300) в кольцевом зазоре к его объему.
При этом нами рассмотрены три варианта засыпки волокон в кольцевой
зазор: 1) свободная засыпка; 2) засыпка с утряской; 3) послойная засыпка
с утряской каждого слоя. Оснастка, моделирующая кольцевые зазоры,
246
состояла из (рисунок 1) стальных цилиндрических стаканов 1, имити-
рующих эластичную оболочку в оснастке для СИП, с внутренними диа-
метрами D, равным 35, 40, 45 и 50 мм, и высотой 95 мм, стального внут-
реннего стержня 2, имитирующего внутренний формообразующий стер-
жень в оснастке для СИП, диаметром d = 30 мм и пластмассовой воронки
3 для засыпки волокон. Таким образом, толщина кольцевых зазоров 
составляла 2,5, 5, 7,5 и 10 мм.
Рисунок 1 - Схема оснастки для проведения исследований

Значения насыпной плотности и плотность утряски каждой из рас-
смотренных фракций, определенные согласно ГОСТ 19404-94 и ГОСТ
25279-92 соответственно, представлены в таблице 1.
Таблица 1 – Значения насыпной плотности и плотности утряски

Фракция, мм Насыпная Плотность
плотность утряски
(–0,2…+0,1) 0,228 0,268
(–0,315…+0,2) 0,318 0,364
(–0,4…+0,315) 0,371 0,411
(–0,63…+0,4) 0,391 0,435
(–0,8…+0,63) 0,381 0,40
(–1,0…+0,8) 0,363 0,40
Следует отметить, что определении насыпной плотности согласно ГОСТ

19404-94 возникали трудности при ее определении: волокновые отходы фрак-
ций (-0,2…+0,1), (-0,315…+0,2), (-0,4…+0,315) мм застревали в волюмометре, и
для их движения приходилось отклонять его от вертикального положения.
247
Значения плотности укладки волокон в кольцевые зазоры толщиной Δ
по трем вариантам засыпки (свободная засыпка ρнас, засыпка с утряской
ρутр, послойная засыпка с утряской каждого слоя ρутр_посл) для каждой
фракции представлены в таблице 2 и на рисунке 2.
Таблица 2 - Значения плотности укладки волокон в кольцевые зазоры

Фракция, мм Δ, мм ρнас ρутр ρутр_посл
2,5 0,204 0,233 0,264
5,0 0,220 0,238 0,261
(–0,2…+0,1)
7,5 0,226 0,243 0,261
10,0 0,229 0,246 0,258
2,5 0,303 0,341 0,363
5,0 0,291 0,335 0,360
(–0,315…+0,2)
7,5 0,288 0,330 0,351
10,0 0,287 0,328 0,346
2,5 0,364 0,419 0,434
5,0 0,343 0,404 0,430
(–0,4…+0,315)
7,5 0,344 0,394 0,431
10,0 0,336 0,388 0,418
2,5 0,328 0,373 0,422
5,0 0,329 0,380 0,412
(–0,63…+0,4)
7,5 0,332 0,375 0,403
10,0 0,347 0,382 0,409
2,5 0,373 0,381 0,399
5,0 0,362 0,389 0,417
(–0,8…+0,63)
7,5 0,348 0,376 0,409
10,0 0,344 0,376 0,402
2,5 0,286 0,363 0,378
5,0 0,305 0,370 0,395
(–1,0…+0,8)
7,5 0,310 0,373 0,393
10,0 0,316 0,374 0,401
248
а б
в г
д е
Рисунок 2 - Значения плотности укладки волокон в кольцевые зазоры
толщиной Δ при свободной засыпке , засыпке с утряской , послойной
засыпке с утряской каждого слоя фракций :
а – (-0,2…+0,1); б – (-0,315…+0,2); в – (-0,4…+0,315); г – (-0,63…+0,4);

д – (-0,8…+0,63); е – (-1,0…+0,8) мм
Анализ полученных результатов позволяет сделать вывод, что метод
послойной засыпки с утряской каждого слоя обеспечивает наиболее
249
плотную укладку волокон в кольцевые зазоры. Данный метод следует
рекомендовать при изготовлении длинномерных и многослойных
трубчатых фильтроэлементов методом СИП.
1. Бальшин М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и метал-
лургии волокна / М.Ю. Бальшин. – М.: Металлургия, .1972. – 336 с.
2. Косторнов А.Г. Материаловедение дисперсных и пористых метал-
лов и сплавов / А.Г. Косторнов. – Т.1. Киев: Наукова думка, 2002. – 576 с.
3. Мухарьямов М.В., Соцкая И.М., Орлов П.С. Фильтр для очистки
жидкостей // История и перспективы развития транспорта на севере Рос-
сии молодежь-транспорту России (к 60-летию Ярославского филиала
МИИТ): материалы V Всероссийской науч.-практ. конф., Ярославль: Яро-
славский филиал МИИТ, 2016.
УДК 629.113
МОДЕРНИЗАЦИЯ СЦЕПЛЕНИЯ АВТОМОБИЛЯ КамАЗ-5511
MODERNIZATION OF CLUTCH VEHICLE KamAZ-5511
Соловьёв Е.Т., к.т.н., доцент, Корой М.В., студент

Курская ГСХА
Сцепление служит для временного разъединения двигателя с

трансмиссией и плавного их соединения. Наиболее широкое
распространение на автомобилях получили одно- и двухдисковые
фрикционные сцепления. Отечественные грузовые автомобили в
основном имеют фрикционные сцепления с периферийно
расположенными нажимными цилиндрическими пружинами, равномерно
размещёнными по одной или двум концентрическим окружностям
нажимного диска.
Такие пружины имеют линейную характеристику, которая
свидетельствует, что при износе поверхности трения дисков деформация
пружин и их усилие будут уменьшаться. Кроме того сцепления с такими
пружинами имеют большие габариты [1].
Кардинальное улучшение характеристик нажимных устройств
фрикционных сцеплений связано с применением центрально
расположенных тарельчатых (диафрагменных) пружин. Поэтому в
современных грузовых автомобилях всё чаще применяются такие виды
нажимных устройств.
Главная особенность тарельчатой пружины заключается в её
нелинейной характеристике и независимость нажимного усилия от
частоты вращения вала двигателя. Из её характеристики следует, что при
250
одинаковом износе накладок сравниваемых сцеплений у конструкции с
винтовыми пружинами нажимное усилие снижается до 70…80 % [1]
первоначального значения, в то время как у конструкций с тарельчатой
пружиной оно может остаться таким же или даже стать больше.
Рисунок 1 – Упругая характеристика терельчатой пружины
Это явление хорошо иллюстрируется упругой характеристикой та-

рельчатой пружины (рисунок 1), на которой изображена зависимость уси-
лия Q, развиваемое пружиной, от её осадки λ, где λ2 – начальная осадка
пружины, λ3 – осадка пружины при выключенном сцеплении, S – величи-
на деформации лепестков пружины, Δ – суммарная величина износа на-
кладок. Кроме того сцепление с диафрагменной пружиной проще по кон-
струкции почти в два раза и имеет меньше габаритные размеры [2]. По-
этому тарельчатые пружины получили широкое распространение в конст-
рукциях современных сцеплений грузовых автомобилей.
Диафрагменные пружины выполняются сплошными и с прорезями.
Сплошные диафрагменные пружины имеют большую жёсткость. Для
уменьшения жёсткости пружины делают радиальные прорези.
Образующие при наличии прорезей лепестки являются рычагами
выключения сцепления.
Установка пружины в сцеплении может быть прямой и обратной.
Сцепления с обратной установкой разрезной пружины имеют ряд
серьёзных преимуществ по сравнению с прямой установкой аналогичной
пружины [3]:
- на 17...40 % меньше усилие на педали управления;
- меньше масса и больше жёсткость кожуха;
- лучше охлаждение деталей, так как кожух сцепления более
открытый.
Таким образом, сцепления с обратной установкой разрезной
тарельчатой пружины являются наиболее перспективными для
применения в трансмиссиях мобильных машин.
На грузовом автомобиле КамАЗ-5511 установлено двухдисковое
фрикционное сцепление с периферийно расположенными нажимными
251
пружинами. Нами спроектировано для этой модели автомобиля
современное, более надёжное сцепление с обратной установкой
диафрагменной пружины (рисунок 2), которое располагается в корпусе
18. Ведомый диск сцепления 3, установленный на шлицах вала 1,
зажимается своими фрикционными накладками между маховиком 2
двигателя и нажимным диском 4 при помощи диафрагменной пружины 6,
которая во включённом состоянии сцепления находится в плоском
положении. Сама пружина закреплена в таком положении между
нажимным диском и кожухом 7, жёстко соединёнными между собой
четырьмя чашеобразными втулками 5 при помощи осей 10. Кроме того
нажимной диск и кожух дополнительно соединены между собой
четырьмя сдвоенными пластинами 9. Лепестки пружины беззазорно
упираются в вытяжную втулку 12 выжимного подшипника 22 и
зафиксированы в таком положении запорным кольцом 11. Выжимной
подшипник жёстко закреплен на муфте выключения сцепления 8.
Рисунок 2 – Сцепление автомобиля
При выключении сцепления вилка 14 через пневмогидравлический

усилитель 16, поворачиваясь на своей оси 15, перемещает муфту выключения 8
252
вместе с подшипником, который, воздействуя на лепестки пружины вытяжной
втулкой 12, выгибает её в сторону коробки передач 17. Пружина, изгибаясь,
перестаёт воздействовать на нажимной диск 4, и он освобождает от трения
ведомый диск сцепления. Сцепление выключено, крутящий момент на
трансмиссию не передаётся.
Представленная конструкция сцепления позволяет улучшить
эксплуатационные качества данной модели автомобиля, так как с износом
фрикционных накладок ведомого диска усилие диафрагменной пружины не
уменьшается, а наоборот – увеличивается.
1. Барский И.Б. Сцепления транспортных и тяговых машин / И.Б.
Барский, С.Г. Борисов, В.А. Галягин и др. Под ред. Ф.Р. Геккера и др. –
М.: Машиностроение, 1989. – 344 с.
2. Вахламов В.К. Конструкция, расчёт и эксплуатационные свойства
автомобилей / В.К. Вахламов. Издательский центр «Академия», 2007. –
560 с.
3. Шарипов В.М. Конструирование и расчёт тракторов / В.М.
Шарипов. – М.: Машиностроение, 2009. – 752 с.
УДК 338.436.33.007.2
МИКРОСТРУКТУРНОЕ ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ПЛАСТИЧЕСКОЙ

ДЕФОРМАЦИИ И РАЗРУШЕНИЯ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ
В УСЛОВИЯХ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО НАГРЕВА
MICROSTRUCTURAL STUDY OF THE PROCESSES OF PLASTIC

DEFORMATION AND HIGH-TEMPERATURE ALLOYS DESTRUCTION
UNDER HIGH HEAT
Серебровская Л.Н., к.т.н. доцент, Свистоленко А.О.
Микроструктурное изучение процессов пластической деформации и

разрушения жаропрочных сплавов в условиях высокотемпературного на-
грева вносит большой вклад в разработку физических основ упрочнения
металлических материалов.
Важнейшим физическим фактором, определяющим сопротивление
металлов и сплавов действию нагрузки и температуры, является их мик-
роструктура. В то же время работоспособность жаропрочных сплавов при
действии приложенных нагрузок зависит от условий работы материалов.
Поэтому задача достижения высокой жаропрочности состоит в создании
микроструктуры оптимальной по отношению к конкретным условиям
работы. Заранее полученная структура со временем изменяется в зависи-
мости от условий работы, причем интенсивность структурных превраще-
253
ний, внутри и по границам зерен может быть разной, что определяет в
дальнейшем характер разрушения.
Это тем более характерно для работы изделий в условиях ускоренной
при замедленной высокотемпературной ползучести. Несмотря на то, что
ускоренная и замедленная ползучесть характеризуются разными типами
кривых и контролируются различными механизмами, часто для изготов-
ления деталей, работающих в этих условиях, используются одни и те же
жаропрочные сплавы.
Как правило, выбор материала для длительных сроков службы осуще-
ствляется на основании длительных испытаний в условиях замедленной
ползучести и изучения структурных превращений при этом. Сплавы же,
работающие в условиях ускоренной высокотемпературной ползучести,
оцениваются часто только по кратковременным испытаниям механиче-
ских свойств без глубокого анализа структурных превращений в процессе
службы.
В этой связи исследование поведения структуры и влияния ее на раз-
рушение жаропрочных сплавов при высоких температурах и больших
скоростях деформации представляет собой несомненный интерес.
Ниже рассмотрены некоторые особенности разрушения образцов
сплава ЖС6У и сплава-аналога с добавками Hfи Dy в условиях ускорен-
ной высокотемпературной ползучести.
Исследования проводились в условиях одноосного нагружения на
модернизированной машине АИМА-5-2 с автоматической записью кри-
вых ползучести. После разрушения образцы подвергались металлографи-
ческому и фрактографическому анализам.
В сплавах наряду с дисперсными частицами упрочняющей интерме-
таллидной фазы на основе Ni (Al, Ti) в междендридных и межзеренных
пространствах располагаются крупные глобули первичной у’ – фазы. Эти
частицы совместно с первичными карбидами типа (Ti, Nb. ‘У)С и твердым
раствором, а также другими фазами образуют междендритную и межзе-
ренную эвтектическую прослойку, оказывающую большое влияние на
свойства сплава. Исследования распределения элементов в микрообъемах
сплава рентгеноспектральным методом на микрозонде «Самека» показа-
ли, что участки у –матрицы, граничащие с крупными первичными части-
цами у’ – фазы или глобулями эвтектики у-у’, обеднены такими элемен-
тами, как алюминий, титан, ниобий, никель, кобальт, а обогащены хро-
мом, молибденом, вольфрамом. В результате чего при охлаждении сплава
в этих участках выделяются охрупчивающие фазы пластинчатой формы
которые имеют переменный (от – до a- фазы) состав.
Наличие первичных и охрупчивающих фаз в сплавах и их морфология
играет значительную роль в процессе ускоренной высокотемпературной пол-
зучести. Разрушения сплава при ускоренной высокотемпературной ползуче-
сти заканчивается на второй, а при повышенных температурах и напряжени-
ях практически на первой стадии. Цилиндрическая поверхность образцов
после испытаний даже вблизи разрушения остается гладкой без образования
шейки и видимых следов пластической деформации. Во всех случаях отмеча-
254
ется большая величина мгновенной деформации , которая почти равна вели-
чине накопившейся деформации ползучести до разрушения образца. С уве-
личением температуры и напряжения величина мгновенной деформации за-
метно возрастает. На установившейся стадии ползучести характерна высокая
скорость деформации, возрастающая с повышением температуры и напря-
жения, причем оба фактора действуют одинаково. При высоких температурах
и напряжениях неустановившаяся стадия заканчивается разрушением.
Микроструктурные исследования разрушившихся образцов, останов-
ленных на всех стадиях, позволили представить процесс разрушения
сплава ЖС6У и его аналог в условиях ускоренной высокотемпературной
ползучести следующим образом:
При мгновенной и начальной стадиях неустановившейся ползучести
происходит образование небольшого количества микротрещин, затем идет
процесс быстрого развития до полного разрушения образца. Чем ниже темпе-
ратура, тем медленнее развивается последняя стадия. Удлинение образца на
стадии ползучести происходит в основном за счет раскрытия трещин. При
исследовании разрушенных образцов на некотором стоянии от листа отрыва
наблюдается отчетливая картина, подтверждающая зернограничный, вернее
междендритный характер разрушения при ускоренной высокотемпературной
ползучести. Местами зарождения микротрещин является охрупчивающаяа-
фаза, эвтетика у – у’, приграничные участки первичной у’- фазы, обогащен-
ные вольфрамом, молибденом и хромом. Наиболее вероятным местом обра-
зования микротрещин является блок грубых выделения первичной у’- фазы,
а- фазы и первичных карбидов.
Опасными, с точки зрения образования и распространения трещин, яв-
ляются стыки охрупчивающейа- фазы и глобулей эвтектики у-у’. Происхо-
дит следующее, трещина распространяется через эвтетикуу – у’, обходит
первичные зерна у’- фазы по участкам, обогащенным ‘У, Мо, Cr, происходит
между у и а- фазами.
Огрубление структуры сплава, увеличение количества первичных выделе-
ний у’- фазы, количества а- фазы, уменьшение их размеров приводит к увели-
чению скорости ползучести и уменьшению времени до разрушения. Так, на-
пример, увеличение количества первичной у’- фазы и а- фазы в два раза
уменьшает время до разрушения, при температуре 1023 К и напряжении 830
Мпа в три раза.
Таким образом, первичная у’- фаза ( в особенности эвтектические глобули
у-у’) и охрупчивающаяа- фаза имеют слабую связь как с матрицей, так и между
собой и являются предпочтительными местами зарождения микротрещин в
условиях ускоренной высокотемпературной ползучести. Ускоренная высоко-
температурная ползучесть сплава ЖС6У развивается при этом как бы в две
стадии. На начальной стадии (мгновенная и начальная стадия неустоявшейся
ползучести) происходит зарождение микротрещин, затем на установившейся (
для высоких температур и напряжений на неустановившейся стадии) идет раз-
витие трещин до полного разрушения. Разрушение происходит без видимых
следов пластической деформации, удлинение образца на стадиях ползучести
происходит за счет раскрытия трещин.
255
УДК 637.125
ВЛИЯНИЕ МОДЕРНИЗИРОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ МАШИННОГО

ДОЕНИЯ НА ПРОЦЕСС МОЛОКООТДАЧИ КОРОВ
ТНЕ EFFECT OF THE MODERNIZED TECHNOLOGY OF MACHINE

MILKING ON THE PROCESS OF MILK COWS
Костюкевич С.А., к.с.-х.н., доцент, Орлов В.В., студент,

Сысоев А.Д., студент
Belorussian State Agricultural Technical University, Minsk, Republic of
Belarus
Эффективность сельскохозяйственного производства в Республике

Беларусь во многом зависит от уровня развития молочного скотоводства,
занимающего ведущее место в общественном животноводстве.
Значительного повышения молочной продуктивности коров и улуч-
шения качества молока, как на промышленных комплексах, так и на фер-
мах с традиционной технологией содержания и доения. Рациональная
технология машинного доения коров и ее четкое соблюдение способству-
ет повышению продуктивности животных и сохранению их здоровья. По-
этому особое внимание уделяется изучению путей и методов повышения
эффективности технологии машинного доения.
Внедряя технологию беспривязного содержания коров и доения в до-
ильных залах необходимо стремиться к тому, чтобы она соответствовала
физиологии животных.
Исследования ученых в области машинного доения указывают, что
величина вакуума оказывает существенное влияние на эффективность
машинного доения и физиологическое состояние вымени. В большинстве
доильных установок Европейских производителей, используемых при
беспривязном содержании, уровень вакуума 39-42 кПа, в то время как в
отечественных установках – 48 кПа. В результате применения несовер-
шенной технологии машинного доения значительно усложняется процесс
получения молока, снижается продуктивность и срок использования лак-
тирующих животных, увеличивается заболевание коров маститом, возрас-
тают потери молока, снижается качество молока для производства молоч-
ных продуктов [1, c. 14, 21; 3, с. 38].
Цель работы – изучить влияние модернизированной технологии доения
коров на процесс молоковыведения и физиологическое состояние вымени.
Исследования проведены на молочно-товарной ферме ОАО «Лядно» Лепель-
ского района по следующей схеме (таблица 1).
Таблица 1 – Схема проведения исследований

Группа коров Условия доения
Контрольная (н=43) Общепринятая технология доения
Опытная (н+43) Усовершенствованная технология доения
256
Для опыта были отобраны коровы черно-пестрой породы с уровнем
продуктивности 5055-5155 кг молока за лактацию. Группы коров сформи-
рованы по принципу аналогов (живая масса, продуктивность, стадия лак-
тации). Животные находились в одинаковых условиях кормления и со-
держания. Беспривязное содержание с доением в специализированных
доильных залах. Доение коров проводилась на автоматизированной до-
ильной установке УДА-12Е «Елочка» ОАО «Гомельагрокомплект» с
нижним молокопроводом 2 раза в сутки.
Для проведения исследований изучали следующие показатели:
– количество надоенного молока – индивидуальным счетчиком учета
молока;
– для выявления вакуумного раздражения и подозрения на мастит –
тестировали с помощью прибора «Биотест-1»;
– эффективность молокоотдачи у животных определяли: продолжи-
тельность преддоильной обработки вымени (хронометрическим методом),
средний удой на корову, время доения (хронометрическим методом),
среднюю скорость молокоотдачи (количество молока за единицу време-
ни). Выполнение технологических операций доения проводилось в соот-
ветствие с «Правилами машинного доения коров» [4, с. 36]. Качество мо-
лока оценивали в соответствии с СТБ 1598-2006 «Молоко коровье. Требо-
вания при закупках [5, с. 11].
Сущность модернизации технологии машинного доения коров заклю-
чается в разработке и применении следующих способов:
– уровень вакуума в доильной установке УДА-12Е при доении снижен
с 48 до 46 кПа;
– увеличили продолжительность преддоильной обработки вымени с
19 сек. до 40 сек., то есть время увеличено в 2 раза.
Рефлекс молокоотдачи наступает в результате раздражения чувстви-
тельных нервных окончаний – рецепторов, расположенных в сосках вы-
мени, которое происходит при обмывании, вытирании, массаже вымени и
сдаивании первых струек молока. Известно, что чем продолжительнее по
времени и силе воздействия эти раздражения, тем более интенсивно про-
текает рефлекс молокоотдачи [2, с. 31].
Оценка интенсивности молокоотдачи при использовании модернизи-
рованной технологии машинного доения коров представлена в таблице 2.
Таблица 2– Показатели интенсивности молокоотдачи коров

Контрольная Опытная
группа группа
Продолжительность преддоильной под-
19 ±1,12 42±0,91**
готовки вымени, сек.
Средний удой от коровы за дойку, кг 7,9±0,2 8,4±0,24
Среднее время доения одной коровы,
4,7±0,11 4,1±0,14
мин.
Средняя скорость молокоотдачи, кг/мин. 1,7±0,11 2,1±0,13*
Примечание: * – Р<0,5, ** – Р<0,05.
257
Анализ показателей, характеризующих интенсивность молоковыведе-
ния при доении коров контрольной группы общепринятым методом, а
коров опытной группы – с применением модернизированной технологии,
имел существенные различия в проявлении интенсивности рефлекса мо-
локоотдачи в целом. Так, в опытной группе средний удой от коровы со-
ставил 8,4 кг, а в контрольной – 7,9 кг, что указывает на снижение удоев
на 0,5 кг. Вероятно, на разницу величины среднего удоя от коровы кон-
трольной и опытной групп, оказало влияние более продолжительная
преддоильная обработка вымени коров опытной группы и пониженное
вакуумметрическое давление.
Средняя скорость молокоотдачи у коров опытной группы была выше
(2,1 кг/мин), чем в контрольной группе (1,7 кг/мин). При этом разница по
данному показателю достоверна – 0,4 кг/мин ((Р<0,05).
Следует отметить, что применение модернизированной технологии
машинного доения (опытная группа) оказало положительное влияние на
физиологическое состояние молочной железы, что, вероятно, связано с
более щадящим воздействием вакуума (46 кПа).
Применение модернизированной технологии машинного доения ко-
ров способствовало более активному процессу молоковыведения. Средняя
скорость молокоотдачи повысилась на 0,4 кг/мин (Р<0,05), а разовый удой
– на 0,5 кг.
1. Жестоканов, О.П. Физиологические основы совершенствования
машинного доения коров: автореф. дисс. д-ра биол. наук / Жестоканов
О.П. – Боровск, 1991. – 36 с.
2. Залькалнс, З.Я. Исследование молочной и вакуумной линий на до-
ильных установка для доения коров в стойлах / З.Я. Залькалнс, А.Р. Лаурс
// Тез. докл. 6 Всесоюз. симп. по машинному доению с.-х. животных. – М.,
1983. – С.30-31.
3. Савран, В.П. Влияние снижения вакуума в конце доения на моло-
коотдачу и полноту выдаивания коров /В.П. Саврвн // Науч.-техн. бюлл. –
Харьков, 1973. – С. 37-41.
4. Правила машинного доения коров. – Мн. : Ураджай, 1990. – 38 с.
5. СТБ 1598-2006. Молоко коровье. Требования при закупках – Мн. :
Госстандарт, 2006. – 11 с.
6. Белкин Б.Л., Комаров В.Ю., Андреев В.Б. Мастит коров: моногра-
фия; под ред. профессора Б.Л. Белкина. – Изд–во LAP LAMBERT
Academic Publishing, 2015. – 113 с.
7. Белкин Б.Л., Масалов В.Н., Попкова Т.В., Скребнева Е.Н., Малахо-
ва Н.А., Комаров В.Ю. Рекомендации по улучшению качества молока в
орловской области // Орел, 2014.
258
УДК 361.1
ПРИМЕНЕНИЕ УСТРОЙСТВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПОМЁТА
APPLICATION FOR REMOVAL OF LITTER DEVICES
Кравцова Ю.К., студент магистратуры

Кубанский ГАУ имени И.Т. Трубилина, г. Краснодар, РФ
Современные птицеводческие комплексы являются производителями

не только мяса и яиц птицы, но и отходов, причем в количестве гораздо
большем, чем основной продукции. Наибольший удельный вес среди них
принадлежит помету. Если, например, за один год от одной курицы-
несушки получают 250 - 300 шт. яиц (15 - 18 кг яйцемассы), то за тот же
период курица выделяет 55 - 73 кг помета влажностью 65 - 75%. При вы-
ращивании бройлеров на каждый килограмм полученного мяса дополни-
тельно получают 3 кг помёта. На многих птицекомплексах количество
помёта, получаемое за год, достигает десятков и даже сотен тысяч тонн
[1]. Вместе с тем, птичий помет является ценным быстродействующим
органическим удобрением [9]. Однако стоит отметить, что наиболее тя-
жёлыми и трудоёмкими работами в сельском хозяйстве продолжают оста-
ваться погрузка и разгрузка сельскохозяйственных материалов, а также -
перемещение их на небольшие расстояния. Механизация и автоматизация
этих работ путём применения пневматических установок является наибо-
лее прогрессивным и перспективным методом, позволяющим значительно
повысить производительность труда, улучшить его условия, обеспечить
комплексную механизацию производства,и следовательно, повышается
эффективность [4], [5], [6] производства в целом.
Пневмотранспортные установки делятся на три основных вида: вса-
сывающие; нагнетательные; смешанные.
Все основные элементы всасывающего вида установок находятся под
разряжением. Преимуществом такого вида установок является то, что ма-
териал не проходит через вентилятор. Однако в таких установках проис-
ходит большой подсос воздуха, в связи с чем повышается расход электро-
энергии на привод установки.
Всасывающая напорная пневмоустановка отличается тем, что забор
материала происходит при разрежении, а транспортировка к месту раз-
грузки - при избыточном давлении. Этот тип пневмоустановок позволяет
поднимать материал на значительную высоту без монтажа шлюзового
питателя.
В установке нагнетательного типа все элементы находятся под повы-
шенным давлением. Поэтому возникают трудности подачи материала в
загрузочную воронку, поэтому она должна иметь особую конструкцию.
Однако недостатком нагнетательной пневмотранспортной установки
является возможность завала нагнетательного трубопровода кусковым
259
грузом на начальном участке трубопровода, где скорость воздушного по-
тока минимальна.
Смешанный пневматический транспорт представляет собой комбина-
цию всасывающего и нагнетающего устройств: из разгружателя всасы-
вающего устройства материал через шлюзовой затвор поступает в ворон-
ку нагнетающего устройства.
Установки смешанного типа представляют интерес для настоящей ра-
боты [6], поскольку забирают груз из нескольких загрузочных мест и по-
дают одновременно в несколько пунктов.
Достоинством установок смешанного типа является то, что они проще
решают вопрос забора и выгрузки материала.
Одной из конструктивных схем установок смешанного типа является
использование центробежных вентиляторов. При реализации такой схемы
значительно упрощается вся пневмотранспортная установка.
Смешанные установки, соответственно, сочетают в себе достоинства
и недостатки обоих типов систем пневмотранспорта. Схема с использова-
нием вентилятора отличается технологической простотой и, как следст-
вие, низкой себестоимостью и возможностью широкого применения. Од-
нако следует учесть, что узел вентилятора, включая двигатель и лопасти,
подвергается при такой работе повышенному износу - за счёт абразивного
воздействия частиц материала.
Недостатками пневматических установок для транспортировки биоло-
гических отходов является ограниченная дальность транспортировки [2].
В условиях различных птицеводческих предприятий целесообразно
применить пневматические установки различных видов. По сравнению с
мобильным транспортом пневмотранспорт даёт значительный экономиче-
ских эффект, прямые издержки резко снижаются, производительность
труда возрастает в 3 раза.
При транспортировке биологических отходов птицеводства пневмо-
система работает следующим образом. По горизонтальному транспортеру
помёт направляют в продувочный котёл ёмкостью 3 м 3. Затем его пере-
крывают задвижкой с дистанционным пневмоуправлением. Сжатый воз-
дух поступает из ресивера ёмкостью 10 м3. Два компрессора, нагнетаю-
щих воздух, отключаются, когда давление достигает заданного значения.
Для этого на них смонтированы реле давления. Под действием сжатого
воздуха материал транспортируется по трубопроводу диаметром 219 мм в
хранилище ёмкостью 700 м3. Дренажная система на дне хранилища по-
зволяет отбирать материал и направлять её вихревым насосом в сборник,
ёмкость которого 70 м3. Такой способ уборки биологических отходов
птицеводства не требует больших капитальных затрат и быстро оку-
пается.
Анализ существующих систем пневматического транспортирования
показал, что перемещения помёта целесообразно выполнять двумя спосо-
бами: под действием сжатого воздуха (от птицеводческих помещений, по
специальному помётопроводу в хранилище с продувочным котлом) и
прямоточной системой. Последняя от обычных пневматических систем
260
отличается только тем, что продувочный котёл заменён приёмной трубой
диаметром 300…500 мм.
Предназначенный для транспортирования трубопровод, его парамет-
ры, расход сжатого воздуха и скорость истечения массы биологических
отходов требуют исследования и имеют важное значение.
В существующих установках пневмотранспорта эти два показателя не
регистрируются по той причине, что при их работе нет необходимости
регулировать и ограничивать расход и скорость сжатого воздуха в тех
пределах, какие определены при создании установки для удаления помё-
та. При выборе пневматических установок необходимо установить ско-
рость истечения воздуха из ресивера (поскольку она виляет на равномер-
ность и качество закрытия клапанов) и расход его, так как диаметр основ-
ного трубопровода и его длина выбираются в зависимости от площади
сечения отверстия, через которое проходит сжатый воздух.
В то же время при использовании пневмотранспорта усложняется
дальнейшее применение разжиженного помёта в качестве удобрения. Су-
шить такой помёт трудно, требуется значительно большее количество
топлива на испарение влаги по сравнению с сушкой сырья с естественной
влажностью [3]. В то же время вопросы повышения санитарного состоя-
ния ферм требуют незамедлительного решения [8].
1. Кравцова Ю.К. Эффективность использования пневматических
систем для транспортирования биологических отходов птицеводства //
Научное обеспечение агропромышленного комплекса. – 2016. – С. 208-
210.
2. Кравцова Ю.К. Оптимизация линии удаления биологических
отходов на птице-товарных фермах / Ю.К. Кравцова, Т.А. Сторожук //
Научное обеспечение агропромышленного комплекса. - 2016. - С. 351-353.
3. Кравцова Ю.К. Характеристика конструкций машин для
транспортирования птичьего помёта // Новая наука: Проблемы и
перспективы. – 2016. - № 5-2 (79). - С. 113-115.
4. Сторожук Т.А. Устройство для обеззараживания навозных
стоков [Текст] / Т.А. Сторожук, И.А. Потапенко, С.В. Сторожук, А.Л.
Кулакова // Патент на изобретение RUS 2248112, 17.11.2000.
стоков [Текст] / Т.А. Сторожук, А.Л. Кулакова, И.А. Потапенко, Ю.С.
Сторожук // Патент на изобретение RUS 2199199, 04.01.2001.
стоков [Текст] / Т.А. Сторожук, А.Л. Кулакова, И.А. Потапенко, Ю.С.
Сторожук // Патент на изобретение RUS 2199848, 15.06.2001.
7. Сторожук Т.А. Режимы обеззараживания навозных стоков
крупного рогатого скота ультразвуком [Текст]: дис. …канд.тех. наук:
05.20.01. / Сторожук Татьяна Александровна – Краснодар. – 1999. - 157 с.
8. Сторожук Т.А. Использование ультразвука для обеззараживания
животноводческих стоков [Текст] / Сторожук Т.А. // Новая наука:
261
современное состояние и пути развития. – Стерлитамак: РИЦ АМИ. –
2016. - №4-3. - С. 123-125.
9. Кравцова Ю.К. Характеристика физическо-химических свойств
птичьего помета [Текст] / Ю.К. Кравцова, Т.А. Сторожук // Новая наука:
опыт, традиции, инновации. – Стерлитамак: РИЦ АМИ. – 2016. - №4-2
(77). - С. 146-148.
10. Богачев А.И., Полухина М.Г. Решение проблемы утилизации наво-
за как фактор обеспечения экологической безопасности и социально-
экономического роста отрасли свиноводства // Эффективное животновод-
ство. 2015. №8 (117). С. 31-33
УДК 636.082.474.2
ИНФРАКРАСНАЯ СИСТЕМА ЖИЗНЕОБЕСПЕЧЕНИЯ

ИНКУБАЦИОННЫХ КОМПЛЕКСОВ
INFRARED SYSTEMS MAINTAINING HATCHING
Крыжевич Л.С., к.т.н., Черкашин А.И., студент, Архипова В.В., студент

Курский государственный университет, г. Курск, Россия
Птицеводство в настоящее время становится особенно популярным в на-

правлением в развитии сельского хозяйства. Современный процесс разведе-
ния птицы напрямую связано с инкубационными системами, в которых мо-
лодняк выращивается в искусственно созданных условиях.
За последние несколько десятков лет можно проследить эволюцию элек-
трических инкубаторов. Однако способы обогрева яиц можно подразделить
на 3 основные группы:
1. ТЭН - нагрев инкубационной камеры обеспечивается спиральным
нагревателем, который размещен на внутренней стороне крышки инкубатора.
2. Ламповый - нагрев инкубационной камеры обеспечивается, в подав-
ляющем большинстве случаев, ламповыми источниками тепла (как например
лампа накаливания).
3. Инфракрасный - тепло доносится до содержимого инкубационной
камеры за счет инфракрасного теплового излучения.
Рисунок 1 - Способы обогревов инкубаторов:

262
Зарекомендовавшие себя ламповые и ТЭН инкубаторы имеют схожий
принцип действия: данные нагревательные элементы не нагревают яйца
непосредственно, в качестве посредника выступает воздух, таким образом
вначале нагревательные элементы повышают температуру воздуха, после
чего он передаёт тепло яйцам (рис. 2а). Помимо этого, они имеют ряд су-
щественных недостатков:
- неравномерный прогрев воздуха,
- риск возникновения опасных ситуаций: сгорание ламп, оплавление
стенок конструкции, а в редких случаях лапы накаливания даже могут
взрываться, что крайне негативным образом сказывается на состоянии
конечно продукции,
- высокое потребление электроэнергии.
Инкубаторы нового поколения с применением инфракрасного обогре-
ва лишены этих недостатков. Преимущества инфракрасных инкубаторов
обусловлены прежде всего уникальными свойствами применяемой техно-
логии обогрева – с помощью теплового инфракрасного излучения [1].
Особенность инфракрасных лучей заключается в их способности переда-
вать тепло на расстояние без участия среды (рисунок 2б).
а) б)
а) ТЭН и Лампа, б) ИК
Рисунок 2 - Способы действия нагревательных систем
Таким образом, энергия не расходуется на обогрев воздуха, а тратится
непосредственно на передачу тепла для яиц. Конечно, воздух внутри ка-
меры инкубатора тоже нагревается, но уже от нагретой поверхности яиц, а
также от стенок инкубатора, на которые попадают инфракрасные лучи, и
поверхности, на которой расположены яйца.
Также хотелось бы обратить внимание на то, что важной характери-
стикой любого нагревательного устройства − тепловая мощность P, ко-
торая определяется как быстрота выделения тепла и равна отношению
количества теплоты Q ко времени Δt, в течение которого она выделялась:
Q
N (Вт) (1)
t
Однако, не весь объем энергии, который выделяется в нагревателе при
сгорании топлива или потребляется из электрической сети, идет на полез-
263
ный эффект. Часть неизбежно пропадает! Долю полезной энергии, кото-
рая превратилось в тепло, принято характеризовать коэффициентом по-
лезного действия:
Qпол Q
 100%  пол 100% (2)
Qзат P t
Сравним эффективность каждого из нагревательных элементов инку-
батора. Qпол –поток выделяемого тепла, который необходим для жизне-
обеспечения всех яиц в инкубаторе - он одинаков для всех видов инкуба-
торов, t– время инкубационного периода. Исследовав существующие ин-
кубационные системы [2], были получены средние мощности нагрева-
тельных элементов каждого вида:
1. Мощность нагревателя с ТЭН-ом – 35Вт,
2. Мощность лампового нагревателя – 30Вт,
3. Мощность инфракрасного нагревателя – 20Вт;
Подставляю указанные значения в формулу (2) получим:
Qпол
1  100% – КПД нагревателя с ТЭН-ом,
35  t
Q
2  пол 100% – КПД лампового нагревателя,
30  t
Q
3  пол 100% - КПД инфракрасного нагревателя;
20  t
Найдем взаимное соотношение КПД ИК-обогревателя в сопоставле-
нии с другими видами нагревательных систем, описанными выше.
3 3
 1,5;  1,75.
1 2
В итоге можем сделать вывод что эффективность современных
ИК-инкубаторов более чем 1,5 раза превышает эффективность других
инкубационных систем.
1. Обогрев инкубаторов с помощью инфракрасных излучателей. Элек-
тронагрев [Электронный ресурс] Режим доступа: http://electro-
nagrev.ru/primenenie/infrakrasnoe-otoplenie/obogrev-inkubatorov/ (Дата об-
ращения 29.11.2016).
2. Инфракрасный обогрев инкубаторов для яиц. ФлексиХит. [Элек-
тронный ресурс] Режим доступа: http://blog.flexyheat.ru/infrakrasnyj-
obogrev-inkubatorov-dlya-yaic/ (Дата обращения 29.11.2016).
264
УДК 620.9.330.115
ВОЗМОЖНОСТИ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ МАТЕМАТИЧЕСКИХ

ПАКЕТОВ В СИСТЕМЕ ПРИКЛАДНОЙ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ
ПОДГОТОВКИ БУДУЩИХ СПЕЦИАЛИСТОВ
OPPORTUNITIES FOR PROFESSIONAL MATHEMATICAL PACKAGES

WITHIN THE SYSTEM OF APPLIED MATHEMATICAL PREPARATION
OF FUTURE SPECIALISTS
Пашкова М.И., к.с.х.н., доцент,

Куракулова Т.Ю., студент, Брусьянина К.Ю., студент
С каждым годом компьютерные технологии все больше влияют на

жизнь, повышая производительность интеллектуального труда в профес-
сиональной деятельности.
Компьютерные технологии, применяемые в образовании можно раз-
делить на две группы:
1. Компьютерные программы, разрабатываемые для изучения дисцип-
лины
2. Программное обеспечение, разработанное для профессиональной
деятельности в соответствующей сфере знания (профессиональные мате-
матические пакеты).
Компьютерные математические пакеты дают возможность студентам
творчески решать задачи из областей: математическое моделирование,
теория вероятностей, математическая статистика, численные методы, ли-
нейное программирование, оптимизационные методы, математический
анализ, геометрия, интегральные и дифференциальные уравнения и мно-
гих других.
Математические пакеты значительно облегчают учебную деятель-
ность студентов. Их применение позволяет отказаться от выполнения
вручную значительных математических вычислений, без особых трудно-
стей подготовить отчеты по лабораторным работам, показать вычисления
в графической форме.
Компьютерные математические пакеты удовлетворяют следующим
требованиям: пользователь сам выбирает, как будет отображена инфор-
мация на экране (шрифт, цвет и т.д.), предоставляется возможность дейст-
вовать в разных режимах (текстовый, графический, символьный), к паке-
там можно добавлять библиотеки.
Профессиональные математические пакеты - это программы для вы-
полнения различных численных и аналитических математических расчетов.
Они обеспечены справочной системой, возможностью строить двумерные и
трехмерные графики, использовать средства оформления отчетов.
265
Применение профессиональных математических пакетов при обуче-
нии прикладной математике обеспечит исполнение системы дидактиче-
ских принципов обучения на качественно новом уровне.
Использование профессиональных математических пакетов оказывает
содействие в содержании данного учебного курса многообразию причин-
но-следственных связей, действующих в финансово-экономической сфере
и познающихся современными науками.
Компьютерные математические пакеты подразделяют на следующие
классы:
- системы для статистических и аналитических расчетов,
- универсальные и матричные системы,
- системы для специальных и численных расчетов.
Сегодня справочные материалы по математическим пакетам общедос-
тупны [1-5]. Каждый желающий может воспользоваться внутренней
справкой или найти литературу по необходимому пакету.
С точки зрения информатики математический пакет – это информа-
ционная технология, предназначенная для автоматизации решения мате-
матических задач в различных отраслях науки, техники и образования,
интегрирующая в себя современный интерфейс пользователя, систему
аналитических методов решения достаточно обширного класса математи-
ческих задач, средства визуализации результатов вычислений [1, 5, 6, 7].
Использование математических пакетов должно проходить в комплексе
как с традиционными учебно-методическими пособиями, методическими
рекомендациями, так и с новейшими электронными образовательными объ-
ектами. Использование профессиональных математических пакетов при вы-
полнении каждым студентом личного задания как части общего задания при
последующем сведении в итоговый результат, зависящий от качества выпол-
нения каждым учащимся своего задания, гармонично соединяет групповую и
индивидуальную форму обучения, тем самым реализуется принцип коллек-
тивного характера обучения в соединении с развитием персональных особен-
ностей личности каждого студента [2, 9].
Необходимо заметить важный факт. Профессиональные математиче-
ские пакеты могут эффективно исследовать значительное число задач
экономического анализа, но никак не все, потому что многие задачи эко-
номического анализа очень индивидуальны. При их решении почти не-
возможно воспользоваться готовым программным пакетом. Процедура
решения таких задач, состоящих в сложном анализе причинно-
следственных связей, связана с преодолением тяжелых математических
трудностей. Успех ее зависит как от качества и количества информации,
так и от способа ее обработки. В таком случае решение задач проводится
в пределах системы экономико-математических моделей исследуемого
экономического объекта [4,9].
Методы исследования экономико-математических моделей требуют
особенного подхода, так как решения некорректно поставленных задач
обычно располагают нехорошей устойчивостью по отношению к данным,
266
небольшие ошибки в измерениях могут привести к большим уклонениям
в решении. Требуется основывать такие алгоритмы решения, которые по-
зволяли бы строить стабильные приближения к искомому решению. Та-
ким образом, не только использование готовых компьютерных, но и раз-
работка математических пакетов с методикой их применения, способных
исследовать основные классы модельных экономических задач, доступ-
ных для студентов, аспирантов и начинающих исследователей в области
математических методов в экономике, является значимым и перспектив-
ным вопросом.
1. Волкова С.Н. Прикладная математика. Курс лекций. – Курск: Изд-
во КГСХА, 2006. - 222 с.
2. Волкова С.Н., Кондратьев А.Н. Использование основ прикладной
математики при подготовке специалистов АПК. Учебное пособие. Вып. 3.
– Курск: Изд-во КГСХА, 2010. – 54 с.
3. Волкова С.Н., Сивак Е.Е., Пашкова М.И., Шлеенко А.В. Проблема
моделирования и прогнозирования процессов развития социально-
экологической системы // Вестник Курской ГСХА. – 2016. - №6. – С. 76-
80.
4. Волкова С.Н., Сивак Е.Е., Пашкова М.И., Шлеенко А.В., Белова
Т.В. Классификация стадий развития систем образования и
образовательных услуг // Вестник Курской ГСХА. – 2016. - №4. – С. 68-
71.
5. Волкова С.Н., Костенко Н.А. Определенный интеграл и его
приложения в инженерно-экономических задачах. - Курск: Изд-во
КГСХА. - 2002. - 50 с.
6. Монахов В.М. Технологические основы конструирования и
проектирования учебного процесса: Монография. — Волгоград:
Перемена, 1995. – 265 c.
7. Власов Д.А., Монахов Н.В., Монахов В.М. Математические модели
и методы внутримодельных исследований. — М.: Альфа, 2007. -317 c.
8. Власов Д.А. Технология проектирования информационного учебно-
методического комплекса «Прикладная математика» // Математика в
образовании: Сб. статей. Вып. 2. — Чебоксары: Изд-во Чувашского унта,
2006. -120 c.
9. Власов Д.А. Проектирование интегрированного курса «Прикладная
математика» для использования в ИТ-образовании // Современные
информационные технологии и ИТ-образование: Сборник докладов II
Межд. научно-практической конференцию — М.: МГУ им. М.В.
Ломоносова, 2006. - 58 c.
267
УДК 664.97; 66.081.63
МЕМБРАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ КАК ФАКТОР РАЗВИТИЯ АПК

РОССИИ
MEMBRANE TECHNOLOGY AS A FACTOR OF DEVELOPMENT OF

AGRICULTURE OF RUSSIA
Лазарев В.А., к.т.н., доцент, Титова Т.А., студент

УрГЭУ, г. Екатеринбург, Россия
Ural State University of Economics, Yekaterinburg, Russia
Развитие агропромышленного комплекса (АПК) России напрямую за-

висит от качества и актуальности применяемых технологий. Из числа
перспективных направлений развития АПК выделяют инновационные
технологии. Они являются ключевым фактором в успешном ведении хо-
зяйства и достижении продовольственной независимости страны, а также
возможности производства конкурентоспособной продукции. Инновации
способствуют технической и технологической модернизации отрасли
сельского хозяйства, что неразрывно связано с Концепцией долгосрочно-
го социально-экономического развития Российской Федерации на период
до 2020 года. По итогам 2015 года доля предприятий пищевой промыш-
ленности России, осуществляющих инновационную деятельность, в срав-
нении в 2013 годом увеличилась на 1,5% [1]. Также известно, что к важ-
ной отрасли пищевой промышленности относят молочную. На сегодняш-
ний день в России существует дефицит молока-сырья [2]. Это подтвер-
ждает целесообразность использования всех вторичных сырьевых ресур-
сов с целью создания новых молочных продуктов и продуктов на белко-
вой основе.
При производстве творога в больших объемах образуется вторичное
сырье – творожная сыворотка, являющаяся ценным сырьевым ресурсом,
применяемым при производстве детского, спортивного и диетического
питания (таблица 1). Значительная часть данной продукции импортирует-
ся в Россию из-за рубежа. Предприятиями РФ перерабатывается только
30% молочной сыворотки, остальные 70% сливаются в водоемы [3]. При
этом производители вследствие неполного использования имеющихся
ресурсов теряют прибыль и загрязняют окружающую среду.
Молочная сыворотка богата заменимыми и незаменимыми аминокис-
лотами. В лабораторных условиях Уральского государственного эконо-
мического университета на аминоанализаторе ААА 339 Микротехна, н.п.
ПРАГА 4 был определен качественный и количественный аминокислот-
ный состав творожной сыворотки производства К(Ф)Х Аникьева А.В., г.
Полевской Свердловской области (таблица 2).
268
Таблица 1 - Среднее содержание основных компонентов в свежей
творожной сыворотке производства К(Ф)Х Аникьева А.В.
Состав Содержание веществ, %
раствор 0,18
Белок
осадок 0,72
Лактоза 4,3
Жир 0,4
Минеральные вещества 0,7
Сухие вещества 6,5
Таблица 2 – Аминокислотный состав свежей и концентрированной

творожной сыворотки производства К(Ф)Х Аникьева А.В.
Аминокислота Количество вещества (мг/л) Массовая
до после доля, %
аланин 3,86 11,73 3,35
аргинин 7,78 8,37 3,43
аспаргиновая 19,26 24,19 11,22
валин 6,29 0,40 4,13
гистидин 6,68 9,51 3,31
глицин 0,73 65,34 0,75
глютаминовая 57,01 24,54 30,01
изолейцин 2,84 8,99 1,67
лейцин 4,43 7,95 2,59
лизин 25,16 1,81 13,24
метионин 0,39 10,37 0,20
пролин 10,02 2,11 6,70
серин 7,12 0,36 5,21
таурин 9,13 6,23 5,61
тирозин 2,81 9,57 1,19
треонин 0,73 0,99 0,47
фенилаланин 4,20 1,66 1,96
цистеин 0,12 71,59 0,04
цистеиновая 6,91 5,59 4,39
цитруллин 1,20 7,90 0,53
ВСЕГО 176,67 279,2 100
Из таблицы 2 видно, что сыворотка богата такими аминокислотами,

как аспаргиновая, глютаминовая и лизином. Исходя из того, что сыворот-
ка содержит белки, лактозу, жир, минеральные вещества и аминокислоты,
рационально ее концентрировать.
Анализ литературного обзора показывает, что целесообразно концен-
трировать творожную сыворотку мембранным методом ультрафильтра-
ции (УФ), в процессе которой концентрируются высокомолекулярные
(белки). На стадии УФ предлагается использовать керамические мембра-
269
ны отечественного производства КУФЭ (0,01), обладающие высокой из-
носостойкостью, длительным сроком эксплуатации (3-5 лет), и позво-
ляющие перерабатывать творожную сыворотку без предварительной под-
готовки. При таком методе концентрирования компоненты сохраняются в
нативном состоянии, а также значительно сокращаются расходы энерго-
ресурсов [3].
Был определен состав концентрированной творожной сыворотки про-
изводства К(Ф)Х Аникьева А.В., г. Полевской по содержанию основных
компонентов (табл. 3) и ее аминокислотный состав (табл. 2).
Таблица 3 - Среднее содержание основных компонентов в концентри-

рованной творожной сыворотке производства К(Ф)Х Аникьева А.В.
Параметры, % Концентрат Пермеат
Белок общий раствор 0,3
0,01
осадок 8,2
Лактоза 6,25 4,45
Жир 3,4 0,0
Минеральные вещества 2,10 0,45
Сухие вещества 20,17 4,91
Как показал анализ, степень концентрирования по белку достигает 10 при

селективности мембран по белку 97%.
Так, методом ультрафильтрации в большей степени сконцентрировались
пролин (в 2,5 раза), глицин (в 12,3 раза), цистин (в 17,6 раза) и лизин (в 2,9
раза). Количество таких аминокислот, как гистидин, таурин, тирозин и фени-
лаланин после концентрирования, наоборот, уменьшилось. Данные результа-
ты обусловлены, на наш взгляд, различиями в молекулярной массе амино-
кислот, конформацией их молекул и пребыванием в свободной или связанной
форме.
Применение метода ультрафильтрации для переработки вторичных
сырьевых ресурсов на предприятия молочной промышленности РФ позволит
повысить конкурентоспособность, модернизировать отрасль сельского хозяй-
ства с учетом концепции импортозамещения. Комплексная переработка мо-
лочной сыворотки способна повысить прибыль предприятий и значительно
сократить негативное воздействие на окружающую среду. Дополнительную
прибыль предприятий может обеспечить концентрирование аминокислот
мембранными методами без использования химических веществ и после-
дующее их применение в качестве биологически активных добавок.
1. Зяблов А.А., Инновационное развитие пищевой промышленности
России: возможности и ограничения // Экономика: вчера, сегодня, завтра.
– 2016. - №2. - С. 136-150.
2. Крапчина Л.Н., Котова Л.Г. Инновации в производстве молочной про-
дукции – основа конкурентоспособности отечественных предприятий // Про-
довольственная политика и безопасность. - 2015. - Том 2. - № 2. - С. 59-76.
270
3. Лазарев В.А., Фролова Н.Ю., Титова Т.А., Мембранная технология пе-
реработки вторичного молочного сырья как фактор продовольственной безо-
пасности региона // Труды Уральского государственного экономического
университета – Екатеринбург: Изд-во Урал. гос. экон. ун-та. - 2016. - Т.1. - С.
184-188.
УДК 631
ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЙ И МАШИН ДЛЯ ПОСЕВА ЛЬНА
FEATURES OF TECHNOLOGY AND MACHINES FOR FLAX
Шварц А.А., д.с.-х.н., Лащев Г.А., студент

Лен масличный – техническая культура умеренного климата.

Оптимальная температура для получения дружных всходов 9-12°С.
Они переносят заморозки до -10, -14°С. Наиболее интенсивный рост стеб-
ля отмечается в фазу стеблевания-бутонизации, когда суточный прирост
достигает 4-5 см. Наиболее благоприятная температура для роста льна -
14-16°С при влажности почвы 70-75% НВ. Для созревания семян лучшая
температура 16-18°С. Температуру выше 20°С лен переносит плохо, осо-
бенно при нехватке влаги в почве.
Лучшие почвы для льна слабооподзоленные, достаточно структурные
средние суглинки. На тяжелых глинистых почвах он страдает от недос-
татка воздуха и грибных болезней, на легких почвах – от недостатка пита-
тельных веществ и влаги. Наиболее благоприятна для него слабокислая
реакция почвы (рН 5-6).
Лен обычно размещают в 7-10-польпых севооборотах. В льноводче-
ских районах страны с развитым травосеянием леи высевают, как прави-
ло, по пласту трав (клевер и др.) и получают большие урожаи.
Под лен необходима тщательная обработка почвы на одинаковую
глубину, без огрехов. Система обработки почвы зависит от предшествен-
ников. При посеве льна по пласту многолетних трав дернину разделывают
тяжелыми дисковыми боронами БДТ-3 или БДТ-7. Зябь пашут в августе -
сентябре на глубину пахотного слоя.
Весной поле боронуют средними, легкими или сетчатыми боронами,
затем культивируют на глубину 5-7 см с внесением азотных удобрений.
Важным приемом предпосевной обработки почвы является прикатывание,
особенно в сухую погоду. При необходимости используют агрегат РВК-
3,6, который хорошо разделывает и выравнивает почву.
Семена льна должны соответствовать 1-му или 2-му классу посевного
стандарта со всхожестью не ниже 90%. За 2-5 месяцев до посева семена
протравливают одним из следующих препаратов: ТМТД, 80% с.п. - 3 кг/т;
271
тагам, 70% с.п. - 3-4 кг/т, используя протравливатели ПС-10, ПС-20 или
"Мобитокс". Протравливание семян рекомендуется сочетать с обработкой
их микроудобрениями: борной кислотой (1,5 кг/т); сульфатом меди (1-2
кг/т); сернокислым цинком (2 кг/т).
При решении вопроса о нормах высева семян льна-долгунца в посевах
на волокно следует учитывать, что лен высевают для производства и во-
локна и семян. Кроме того, в связи с широким применением машинного
теребления возникает необходимость получения устойчивого к полега-
нию стеблестоя, что в большей мере зависит от его густоты.
Норма высева зависит также от почвенных условий. На более тяже-
лых по механическому составу почвах ее нужно увеличивать на 10-15%.
Такие почвы легко заплывают после дождей и часто образуют на поверх-
ности корку, из-за которой снижается всхожесть семян.
Необходимо также учитывать посевную годность семян (их всхожесть
и чистоту), имея в виду, что без пересчета на 100%-ную посевную годность
фактическая норма высева окажется значительно ниже оптимальной.
Глубина заделки семян. Полнота и дружность всходов во многом за-
висят от глубины заделки семян. Семена льна мелкие. Они содержат не-
большое количество питательных веществ, необходимых для прораста-
ния. При глубокой заделке семян питательных веществ может не хватить
для появления всходов и они погибнут. При слишком мелкой заделке се-
менам не хватает влаги и часть из них также может не взойти.
Говоря о способах посева, в настоящее время рядовой посев с между-
рядьями 7,5 см - наиболее распространенный способ. Рядовой посев зер-
новыми сеялками с междурядьями 10-15 см неприемлем для посева льна,
так как глубина заделки семян при этом достигает 5 см и выше, что недо-
пустимо.
При посеве льна специальными льняными сеялками, но с междурядь-
ями 10-15 см снижается урожай волокна. В этом случае площадь питания
одного растения представляет форму довольно вытянутого прямоуголь-
ника с большой загущенностью растений в рядке и неполным использова-
нием площади питания в междурядьях.
Рассматривая, используемые на сегодняшний момент, высевающие
машины, можно выделить два основных направления: пневматические и
механические сеялки. В качестве примера пневматической сеялки возь-
мем сеялку СПУ-6Л (или ее зарубежный аналог – AMAZON AD-PSpecial).
К ее преимуществам можно отнести: точное распределение семян в рядке,
возможность точной настройки норм высева. К минусам можно отнести
сложность настройки, необходимость в тщательном обслуживании, а так
же машина с возможностью подключения пневматики. Так же следует
уточнить высокую стоимость пневматических машин (особенно зарубеж-
ных брендов).
Механические сеялки рассмотрим на примере СЗЛ (модификация сея-
лок зерновой) и ее аналога сеялки AMAZON D9. К плюсам следует отне-
сти простоту конструкции, отсутствие необходимости в технике с пнев-
мооборудованием, невысокую цену. Из минусов – не всегда точное рас-
272
пределение семян в рядке. Во многом это зависит от конструкции высе-
вающего аппарата.
В текущих условиях ведения сельского хозяйства в РФ, более акту-
альным видится применение именно механических сеялок. Далеко не ка-
ждое хозяйство готово держать весь спектр необходимых высевающих
аппаратов. Поэтому особенно важно разрабатывать конструкции для вы-
сева льна на основе текущих сеялок. Наши исследования позволяют ис-
пользовать сеялки ССК для посева льна с минимальными доработками.
Именно такие технические решения необходимы для отечественного
рынка, когда вопрос цены и обслуживания высевающих аппаратов очень
остро стоит для частных предпринимателей. Механические сеялки, на
данном этапе – лучшее решение для фермерских хозяйств.
1. Перспективная ресурсосберегающая технология производства льна
масличного: метод. рек. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2010. – 52 с.
2. Лукомец В.М., Бочкарев Н.И. Перспективная ресурсосберегающая
технология производства льна масличного: метод. рек. – М.: ФГНУ «Ро-
синформагротех», 2010. – 52 с.
3. Рогаш А.Р. Льноводство. - М.: Колос, 1967. – 583 с.
4. Каталог продукции фирмы AMAZON (http://info.amazone.de/)
УДК 338.436.33.007.2
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ РАБОТЕ С ТЕХНИКОЙ

И ГОРЮЧЕ-СМАЗОЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
ENVIRONMENTAL SAFETY AT WORK WITH TECHNOLOGY AND
FUELS AND LUBRICANTS
Лощинина А.М., к.с.-х.н, доцент, Колосович Е.К., студент магистратуры

ФГБОУ ВО Омский ГАУ, г.Омск, Россия
FGBOU IN Omsk State Agrarian University, Omsk, Russia
В настоящее время влияние человека на окружающую среду вызвало

множество отрицательных последствий, что диктует необходимость по-
следовательного образования равновесного природопользования. Только
при этом условии может быть достигнут рациональный баланс во взаимо-
действии человека и природы, обеспечено грамотное использование есте-
ственного базиса развития сельского хозяйства. Правовые вопросы при-
родопользования регламентируются как Конституцией Российской Феде-
рации (стр.9, 36, 42, 58, 72), так и рядом Федеральных законов, среди ко-
торых, прежде всего, следует указать Гражданский, Земельный, Водный и
Лесной Кодексы Российской Федерации, законы «Об охране окружающей
среды», «Об экологической экспертизе», «О животном мире» и другие, а
также соответствующие нормативные акты Президента и Правительства
273
Российской Федерации, субъектов Российской Федерации, органов мест-
ного самоуправления [1].
В соответствии с Конституцией Российской Федерации каждый имеет
право на благоприятную окружающую среду, каждый обязан сохранять
природу и окружающую среду, бережно относиться к природным богат-
ствам.
Федеральный закон «Об охране окружающей среды» определяет право-
вые основы государственной политики в области охраны окружающей среды,
обеспечивающие сбалансированное решение социально-экономических за-
дач, сохранение благоприятной окружающей среды, биологического разно-
образия и природных ресурсов в целях удовлетворения потребностей буду-
щих поколений, укрепления правопорядка в области охраны окружающей
среды и обеспечения экологической безопасности.
Под загрязнением понимают привнесение в окружающую среду, или
возникновение в ней новых, обычно нехарактерных для неё, химических,
физических и биологических соединений, или превышение в рассматривае-
мое время естественного среднемноголетнего состояния или концентрации
этих веществ. Любая из перечисленных форм загрязнения приводит к нега-
тивным последствиям, изменяя естественное состояние природных компо-
нентов, что может сказаться на здоровье человека [2].
Вред окружающей среде наносится рассматриваемым предприятием при
осуществлении своей непосредственной производственной деятельности:
ремонтная мастерская имеет вредные выделения, которые загрязняют сточ-
ные воды, а также воздушную среду (например, при проведении моечно-
очистных и сварочных работ). В механическом цехе в большом количестве
используются смазочно-охлаждающие жидкости, поэтому необходимо особо
следить за централизованной системой их сбора и утилизации. Практически
повсеместно имеет место шумовое загрязнение окружающей среды. Для ок-
ружающей среды представляют большую опасность утечки различных рабо-
чих жидкостей с машинно-тракторных агрегатов (моторные и гидравличе-
ские масла, охлаждающие жидкости и т.д.) [1].
На основании всего выше изложенного, для улучшения экологической
обстановки в МТП, необходимо обеспечивать нормальные условия орга-
низации ремонта и обслуживания сельскохозяйственной техники. Содер-
жать все машины в работоспособном состоянии. Организовать сбор отра-
ботанных масел и технических жидкостей с целью их утилизации или
отправки на переработку. Заправку машин производить механизировано,
во избежание потерь ГСМ. Оборудовать посты мойки фильтрами отчист-
ки воды. Все посты технического обслуживания и ремонта оборудования,
а также ремонтные мастерские оборудовать резервуарами для хранения
отработавших масел. Своевременно проводить контроль над состоянием
резервуаров. Следить за чистотой, как на рабочих местах, так и на каждом
объекте (база, ЦРМ, помещение и др.). Проводить не реже одного раза в
год проверку автомобилей на содержание окиси углерода в выхлопных
газах. Проводить сбор и складирование металлолома и списанной резины
в специально отведенных местах [3].
274
Для устранения вредного воздействия на окружающую среду техни-
кой и горюче-смазочными материалами необходимо:
- контролировать использование нефтепродуктов, не допускать за-
грязнения ими почвы, воды, растительности в частности использовать
специальные мазутные накопители;
- организовать сбор, хранение и утилизацию отработанных нефте-
продуктов;
- осуществлять контроль за работой ремонтных баз, мастерских и
полевых тракторных бригад, что уменьшает загрязнение почвы и воды
отходами производства;
- эксплуатировать исправную технику без подтекания ГСМ;
- не нарушать правила постановки сельскохозяйственной техники на
хранение;
- планировать специальные пункты ТО тракторов;
- назначать ответственного за нарушения правил эксплуатации МТП;
- предотвращать загрязнения атмосферы, расширением площадей зе-
леных насаждений.
Проведение всех природоохранных мероприятий по хранению сель-
скохозяйственной техники обеспечат экологическую безопасность окру-
жающей среды.
1. Экология и безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие для
вузов/ под ред. А.А. Муравья - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. -287с.
2. Агроэкология/ Под ред. В.А. Черникова. - М.: Колос, 2000 - 536 с.
3. Водянников В.Т., Лысюк А.И., Зимин Н.Е. Организация и управле-
ние производством на сельскохозяйственных предприятиях –М. Изд-во
«КолосС», 2005-506 с.
УДК 631.67
ПАРК ДОЖДЕВАЛЬНОЙ ТЕХНИКИ В БАШКОРТОСТАНЕ
SPRINKLING MACHINES PARK IN BASHKORTOSTAN
Лыкасов О.Н., ассистент, Мифтахов И.Р., студент магистратуры

Башкирский ГАУ, г. Уфа, Россия
Bashkir State Agrarian University, Ufa, Russia
В нашей стране и за рубежом наиболее прогрессивным способом

механизированного способа полива является дождевание. Широкое
применение получил полив сельскохозяйственных культур широкозахватными
многоопорными дождевальными машинами «Днепр», «Фрегат», «Кубань» и
дождевальной установкой «Волжанка», так как они позволяют более полно
использовать методы механизации и автоматизации в процессе полива, в
275
широких диапазонах менять поливную норму, сократить число операторов и
тем самым повысить производительность труда. Начиная с 1991 года, наряду с
постоянным снижением орошаемых площадей значительно ухудшается
техническое состояние оросительных систем, наблюдается катастрофическое
сокращение поливной техники. Так, в настоящее время РФ осталось около 25
тыс. дождевальных машин, из которых более 20 тыс. уже отслуживших свой
нормативный срок.
В Республике Башкортостан имеется 211 дождевальных машин. Часть ма-
шин находится в оперативном управлении Государственного казенного учреж-
дения РБ Управление по мелиорации земель.. По итогам осенней инвентариза-
ции имеющийся парк дождевальных машин выглядит следующим образом:
1) Дождевальные машины ДМУ – «Фрегат» – 57 ед.;
2) Дождевальные машины ДДА-100МА – 3 ед.;
3) Дождевальные установки ДДН-70 –3 уст.;
4) Дождевальные машины ДКШ-64, ДКН-80 – 79 шт.
5) Дождевальные машины шланговые (катушечные) типа OСMIS,
IRRILAND – 36 ед.;
6) Дождевальные установки Туймазинец, ДД-30 – 15 ед.;
7) Дождевальные установки Beinlich - Piccolo, «Агрос» - 3ед.;
8) Комплект ирригации типа КИ-10, КИ-15 –15 ед.
Разработка, производство и внедрение в хозяйственный оборот АПК
РФ поливной техники нового поколения с существенно более высокими
технико-экономическими показателями является основой вывода
орошаемого производства на необходимые объемы производства
отечественного продовольствия и его конкурентоспособность. Как
показывают результаты ежегодного мониторинга, большинство
работающих в настоящее время отечественных дождевальных машин из-за
низкого технического уровня, значительного срока эксплуатации, малой
надежности и предельной изношенности узлов не удовлетворяют
современным требованиям. Из-за отсутствия необходимых средств
сельхозпроизводитель не в состоянии приобрести новую дорогостоящую
поливную технику. В этих условиях более реальным выходом для
отечественных сельхозпроизводителей является усовершенствование
имеющегося парка дождевальной техники. Такое решение проблемы
требует разработки новой методики технической диагностики
дождевальных машин, что позволит увеличить их работоспособность,
необходимую для сохранения существующих оросительных систем в
проектном эксплуатационном режиме.
Приобретаемые на вторичном рынке дождевальные машины, как
правило, не комплектны по системам управления, дождеобразования,
абсолютно не обеспечивают экологическую безопасность и
эксплуатационную надежность и т.д. Но если системы управления
включают в себя электродвигатели, кабеля, пускатели, выключатели, к
которым можно подобрать аналоги и приобрести, то такие уникальные
узлы, как алюминиевые открылки и тросовые системы могут быть только
идентифицированы.
276
В последнее время (до ввода экономических санкций) отмечалась
поставка на российский рынок в достаточно больших количествах
зарубежной дождевальной техники, в том числе широкозахватной и
барабанного типа. Например, в рамках программы «500 ферм» при
разработке проектов реконструкции оросительных систем в Баймакском и
Учалинском районах республики было запроектировано использование
дождевальных машин ПАО «Завод«Фрегат» украинского производства.
Однако необходимо отметить, что зарубежные дождевальные машины,
приобретаемые экономически сильными хозяйствами, разрабатывались для
природно-климатических условий Европы, которая характеризуется более
мягким климатом. Поэтому они могут эффективно использоваться в
южных регионах Российской Федерации. В то же время материалоемкие,
энергоемкие и дорогие отечественные дождевальные машины не
пользуются у сельхозпроизводителя спросом, а для эксплуатации
импортных дождевальных машин требуется обучение персонала
зарубежными фирмами-разработчиками машин. Для условий Республики
Башкортостан с мелкоконтурными участками, особенно для фермерских
хозяйств, на наш взгляд, более эффективным является использование
дождевальных машин шлангового типа. На полях с правильной
геометрической формой гораздо эффективнее справляется широкозахватная
техника, а на полях сложной конфигурации (при наличии лесных массивов,
оврагов, дорог и др.) лучше использовать машины барабанного типа. В
последнее время популярностью у аграриев пользуются круговые и
фронтальные оросительные установки, поскольку для них характерна
наиболее низкая себестоимость на гектар (чем больше радиус для круговой
системы или длина фронтальной установки, тем меньше стоимость на 1 га).
Несмотря на то, что стоимость этих установок выше, чем катушечных
(широкозахватные могут стоить от €2 тыс./га, катушечные — от €1 тыс.),
более низкие требования к давлению воды в системе, а также меньшие
затраты труда и влияние человеческого фактора на эксплуатацию могут в
долгосрочной перспективе делать проект более дешевым. Одна катушка
может эффективно орошать поле площадью максимум в 20−30 га. В то
время как круговая система с радиусом 500 м поливает площадь более чем в
78 га. К тому же с помощью катушки сложно контролировать
равномерность полива, а значит, растения могут недополучить
необходимое количество влаги.
Однако далеко не у каждого агрария есть достаточное количество
свободных средств для приобретения широкозахватной машины. Поэтому в
небогатых хозяйствах отдают предпочтение шланго-барабанным системам.
Тем более что и у них есть плюсы, в числе которых — быстрый монтаж и
мобильность, позволяющая перемещать установки с поля на поле.
Принцип работы шланго-барабанных машин заключается в следующем: на
шасси мобильной установки крепится катушка со шлангом
(полиэтиленовой трубой), на конце которой находится дождеватель
(спринклер на тележке) или оросительная консоль (поливные штанги).
Катушка разматывается c помощью трактора, а сматывается автоматически
277
благодаря воде, протекающей через турбину под давлением от насосной
станции. Во время сматывания шланга и происходит полив. Такая
конструкция опробована десятилетиями эксплуатации во всем мире и
максимально отвечает своим задачам. Выбор оросительной техники зависит
от культур, которые собираются поливать. Широкозахватные
дождевальные машины подходят для всех культур. Однако если хозяйство
занимается выращиванием овощных культур на небольших площадях (от
10 до 200 га), то для полива лучше подойдут дождевальные машины
шланго-барабанного типа. Это связано с тем, что катушки можно легко
перемещать с поля на поле как в течение сезона (при необходимости
усиливая орошение отдельных участков), так и раз в сезон, подстраиваясь
под необходимый севооборот. При этом исчезает необходимость
подстраивать севооборот под стационарные широкозахватные машины.
Чтобы реализовать федеральную целевую программу по развитию
мелиорации, поставленные задачи нужно решать в комплексе. И в первую
очередь сегодня нужны отечественные дождевальные машины. Всех
сельхозтоваропроизводителей, работающих и готовых работать на
орошаемых площадях, сегодня важно обеспечить качественными
машинами, не уступающими в технических и технологических параметрах
импортным, а главное — техникой, доступной по цене. Это станет
значительным вкладом в создание продовольственной безопасности
страны, в реализацию программы по импортозамещению.
1. Снипич Ю.Ф. Интенсификация технологий и совершенствование
технических средств орошения дождеванием / Ю.Ф. Снипич // Дисс. на со-
иск. уч. ст. д-ра техн. наук. – Новочеркасск, 2011. - 340 с.
2. Ишбулатов М.Г. Орошаемые земли Башкортостана и их эффектив-
ное использование / М.Г. Ишбулатов, Г.Р. Хасанова // Вестник Башкирско-
го государственного аграрного университета. - 2012. - № 1. С. 56-58.
3. Ишбулатов М.Г. Мониторинг мелиорируемых земель в Республике
Башкортостан. / А.В. Комиссаров, Ю.А. Ковшов, М.Г. Ишбулатов
//Землеустройство, кадастр и мониторинг земель. 2011. № 10 (82).  С. 056-
061.
4. Ишбулатов М.Г. Пруды и водохранилища РБ / М.Г. Ишбулатов,
А.В. Комиссаров, О.Н. Лыкасов // В сборнике: Состояние и перспективы
увеличения производства высококачественной продукции сельского хозяй-
ства Материалы VI Всероссийской научно-практической конференции с
международным участием. 2016. – С. 45-48.
5. Ишбулатов М.Г. Использование биоклиматических и биофизиче-
ских коэффициентов в условиях РБ / М.Г. Ишбулатов, А.В. Комиссаров,
А.Р. Хафизов // В сборнике: Состояние и перспективы увеличения произ-
водства высококачественной продукции сельского хозяйства. Материалы
VI Всероссийской научно-практической конференции с международным
участием. 2016. – С. 48-51.
278
УДК 623.417.11/14
ДИАГНОСТИРОВАНИЕ ТРАНСФОРМАТОРОВ
DIAGNOSIS OF TRANSFORMERS
Мальцев В.В., студент магистратуры

Настоящая статья посвящена проблеме диагностирования электро-

оборудования, а именно касающихся трансформаторов. В ней рассмотре-
ны основные способы и методы диагностирования электрооборудования,
наиболее подходящие для трансформаторов.
Один из способов продления эксплуатации силовых трансформаторов
– техническая диагностика электрооборудования, в том числе и силовых
трансформаторов, которая позволяет: своевременно предупредить воз-
никновение аварийных ситуаций; значительно снизить затраты на ремон-
ты; оценить действительное состояние электрооборудования; подготовить
к вводу в работу систем непрерывной диагностики. Как показали иссле-
дования, основными причинами отказов в работе трансформаторов явля-
ются: износ силовых обмоток, низкое качество технического обслужива-
ния и ремонта, несоблюдения периодичности и объема выполнения про-
филактических мероприятий, недостаточный уровень исполнения средств
оценки технического состояния и диагностики.
В настоящее время существует множество методов оценки техниче-
ского состояния трансформаторов. Предпочтительными являются те ме-
тоды диагностики, для осуществления которых не требуется снятие рабо-
чего напряжения.
Наибольшее распространение получили следующие методы:
-тепловизионное обследование;
-вибродиагностика;
-тангенс угла диэлектрических потерь трансформаторного масла.
Тепловизионное обследование. Тепловизионное диагностирование
силовых трансформаторов и является сложной процедурой, так как при
образовании локальных дефектов в трансформаторах они «заглушаются»
естественными тепловыми потоками от магнитопровода и обмоток. К то-
му же функционирование охлаждающих устройств, которое способствует
ускоренной циркуляции масла, сглаживает распределение температур в
месте дефекта. При анализе результатов компьютерной диагностики не-
обходимо учитывать конструктивные особенности трансформаторов, тип
используемой системы охлаждения обмоток и магнитопровода, условия и
продолжительность эксплуатации, технологию изготовления и множество
других факторов. Кроме того, на погрешность измерения влияют массив-
ные металлические части трансформаторов, в том числе бак, прессующие
279
кольца, экраны, шпильки и т.п., в которых тепло выделяется за счёт доба-
вочных потерь от вихревых токов, наводимых полями рассеяния.
Тепловизор или его сканер должны устанавливаться на штативе, по
возможности как можно ближе к трансформатору, на оси средней фазы,
при использовании объектива 7-12°. К тому же тепловизор должен обес-
печивать как аудио-, так и видеозапись.
После настройки постоянного температурного режима записи тепло-
визора ведётся покадровая регистрация термоизображений, начиная с
верхней части крайней фазы (например «А») по направлению к фазе «С» с
наложением кадров друг на друга около 10 % размера.
Достигнув поверхности бака фазы «С», объектив сканера опускается
ниже, и далее покадровая съёмка продолжается в противоположном на-
правлении и таким образом процесс съёмки ведётся, пока не будет запи-
сана вся поверхность, включая расположенные под его днищем маслона-
сосы, маслопроводы и другие узлы. Термографической съёмке подверга-
ется вся доступная для этого поверхность бака по периметру (рисунок 1).
Рисунок 1 – Методика термографической съемки
Тепловизор (2) во всех точках съёмки должен находится на одинако-

вом расстоянии от трансформатора (1). Необходимо обеспечить как ми-
нимум 4 точки съемки, максимальное же значение количества точек съем-
ки зависит от типа системы охлаждения и его расположения. Например,
при использовании выносной системы охлаждения (3), количество точек
съёмки увеличивается до 6.
Далее осуществляется склеивание результатов съёмки в единый раз-
вернутый «тепловой» план. Участки плана с повышенными температура-
ми нагрева сопоставляются с технической документацией на трансформа-
тор, которая характеризует конструктивное расположение отводов обмо-
ток, катушек, зон циркуляции масла, магнитопровода и его элементов и
т.п. При этом фиксируется работа систем охлаждения, оценивается зона
циркуляции масла, создаваемая каждой из них. Следует обращать внима-
ние на образование аномальных тепловых зон на поверхности бака транс-
форматора из-за смещения потоков масла.
Вибродиагностика. Вибрация – механические колебания контроли-
руемой точки агрегата относительно среднего, нейтрального положения.
Вибрация свойственна всем работающим механизмам. По мере развития
280
неисправностей в машине происходит изменение динамических процес-
сов, происходят качественные и количественные изменения сил, воздей-
ствующих на детали машин. В результате изменяется как сам уровень
механических колебаний, так и их форма. С физической точки зрения
вибрация на поверхности бака мощного трансформатора качественно и
количественно хорошо коррелируется с состоянием прессовки обмотки и
магнитопровода. Изменение степени прессовки в процессе эксплуатации
приводит к изменению общей вибрационной картины, усилению вибра-
ции, изменению ее частоты, появлению модулированных колебаний. С
данными изменениями довольно часто сталкиваются работники эксплуа-
тационных служб, которые выполняют осмотры работающих трансфор-
маторов.
Для измерения вибрации используется переносной виброанализатор в
режиме измерения виброускорений, виброскоростей или среднеквадра-
тичных значений виброперемещений.
Результаты, полученные при вибрационном обследовании трансфор-
матора, сравниваются между собой, а также с результатами предыдущих
измерений.
Тангенс угла диэлектрических потерь трансформаторного масла. Ди-
электрическими потерями называют энергию, рассеиваемую в электро-
изоляционном материале под воздействием на него электрического поля.
Старение и разрушение изоляции или воздействие влаги увеличивает
потери энергии, которая рассеивается в изоляционном материале в виде
теплоты. Величину этого рассеивания обычно выражают в виде тангенса
угла диэлектрических потерь. При испытании диэлектрик рассматривает-
ся как диэлектрик конденсатора, у которого измеряется емкость и угол δ,
дополняющий до 90° угол сдвига фаз между током и напряжением в ем-
костной цепи. Этот угол называется углом диэлектрических потерь.
Тангенс угла потерь δ характеризует потери энергии в конденсаторе и
определяется отношением активной мощности к реактивной при синусои-
дальном напряжении определенной частоты:
P UI cos  cos(90   ) sin  ,
tg  a   
Pp UI sin  sin(90   ) cos 
где  – угол сдвига фаз между током и напряжением в цепи конденсатор

– источник тока; δ – угол потерь, дополняющий до-90° угол сдвига фаз  .
Конкретное значение тангенса угла потерь зависит от типа диэлектри-
ка и его качества, а также от температуры окружающей среды и от часто-
ты переменного тока, на которой он определяется. Как правило, tgδ имеет
минимум в области комнатных температур. С ростом частоты значение
tgδ увеличивается. С течением времени (длительное хранение и наработ-
ка), а также эксплуатации во влажной среде значение tgδ растет и может
увеличиться в несколько раз.
Тангенс угла диэлектрических потерь масла характеризует свойства
трансформаторного масла как диэлектрика. Диэлектрические потери для
свежего масла характеризуют его качество и степень очистки, а в эксплуа-
281
тации - степень загрязнения и старения масла. Ухудшение диэлектриче-
ских свойств приводит к снижению изоляционных характеристик транс-
форматора в целом.
Цвет масла у большинства масел светло-желтый. У высококачествен-
ных масел, изготовляемых в настоящее время (марки ГК или Т-1500), цвет
светлый.
Таким образом, были рассмотрены три наиболее распространенных
метода диагностирования трансформаторов.
1. Сибикин Ю.Д. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудова-
ния промышленных предприятий и установок: учебное пособие для проф.
учебных заведений / Ю.Д.Сибикин, Сибикин М.Ю. // Высшая школа. –
2003.
УДК 631.36
ПРИГОТОВЛЕНИЕ КОРМОВ НА ОСНОВЕ СОИ

С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОЙ МАШИНЫ
PREPARATION OF FEED ON THE BASIS OF SOY WITH USE OF THE

MULTIFUNCTION MACHINE
Маркин Д.А., аспирант

Дальневосточный ГАУ, г. Благовещенск, Россия
Far Eastern State Agrarian University, Blagoveshchensk, Russia
Подготовка кормов к скармливанию – исключительно важный технологи-

ческий процесс повышения биологической ценности кормления, использова-
ния всех источников кормов, улучшения их вкусовых качеств. Перспективным
направлением в этом плане является применение в кормах сои. Наиболее эф-
фективный путь использования семян сои на корм сельскохозяйственным жи-
вотным - это приготовление соевого молока, которое по своим достоинствам
близко к коровьему. Его применяют для выпаивания телят и поросят, что дает
возможность экономить значительное количество коровьего молока [1, с. 278].
Однако, на сегодняшний день отсутствуют технические средства для реа-
лизации имеющихся способов получения заменителей цельного молока (ЗЦМ)
и т.д., в связи с чем исследования в данном направлении являются актуальны-
ми [3,с. 105].
При этом повысить кормовую и биологическую ценность рационов корм-
ления молодняка сельскохозяйственных животных и птицы, а также технико-
экономическую эффективность их приготовления возможно путем использо-
вания соево-зерновых или соево-морковных композиций на основе обработки
и переработки таких композиций могут быть получены кормовые продукты в
виде ЗЦМ, а также белково-витаминные добавки в виде гранулятов [2, с. 78].
282
На основе проведенного анализа существующих технологических средств
для реализации процессов экстракции белковых и других веществ из продуктов
различного назначения, в процессе их измельчения в водной или другой среде,
разработана формализованная структурно-функциональная схема устройства
для получения соево-корнеплодных продуктов кормового и пищевого назначе-
ния (рисунок 1).
Рисунок 1 - Формализованная структурно-функциональная схема

устройства для получения соевокорнеплодных продуктов
Следовательно, с целью повышения эффективности в части извлече-

ния большого количества питательных веществ за более короткий проме-
жуток времени, необходимо создание многофункциональной машины
(МФМ) обеспечивающего интенсивное воздействие его рабочего органа
на измельчаемый продукт, быстрое разрушение его на более мелкие час-
тицы и интенсивное их омывание водой.
Данным требованиям в полной мере отвечает дисковый рабочий орган
с активной истирающей поверхностью в виде металлического ворса, раз-
мещенного на дисках (верхнем и нижнем) кольцеобразно.
Истирающий рабочий орган МФМ, содержащий упругие металличе-
ские элементы взаимодействует с частицами соево-корнеплодных компо-
зиций в водной среде в результате чего образуется так называемая «пуль-
па».
На рисунке 2 представлена схема к обоснованию параметров метал-
лического ворса, обладающего определенной упругостью.
283
Рисунок 2 - Схема к обоснованию параметров металлического ворса
В ходе исследований была выявлена наиболее оптимальная схема

МФМ для приготовления кормов на основе сои и соевых композиций (со-
ево-зерновых и соево-морковных композиций).
1. Борсук, А.А. Обоснование и оптимизация параметров технологиче-
ской линии приготовления соевого заменителя молока / С.М. Доценко,
С.А. Иванов, А.А. Борсук // Вестник КрасГАУ. – 2011. – № 9. – С. 503.
2. Доценко, С.М. Повышение эффективности производства комби-
кормовконцентратов / С.М. Доценко, Ю.Б. Курков, И.В. Бибик // Сборник
научных трудов «Механизация технологических процессов в животно-
водстве». – Благовещенск, 1997. – С. 210.
3. Крохина, В.А. Комбикорма, кормовые добавки и ЗЦМ для живот-
ных / В.А. Крохина. – М.: Агропромиздат, 1990. – 303 с.
УДК 338.436.33.007.2
ДОИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ФЕРМЕРСКИХ ХОЗЯЙСТВ
MILKING EQUIPMENT FARMERS
Меликьян С.В., студент, Морозова Н.Д., ст. преподаватель

Кубанский ГАУ им. А.И. Трубилина, г. Краснодар, Россия
Kuban State Agrarian University, Krasnodar, Russia
Молочное скотоводство с давних пор является неотъемлемой частью раз-

вития сельскохозяйственной деятельностью на Кубани. Потребность в средст-
вах механизации из-за большого объема работы заставляют человека искать
новые пути совершенствования производственного процесса, создавая обору-
дования и установки. Современный рынок все более обогащается новой техни-
кой и технологиями. Наиболее актуальным производственным оборудованием
284
в молочном скотоводстве на Кубани является именно доильный аппарат. Его
необходимость совершенно оправдана, так как при применении данного вида
техники на фермах значительно уменьшается трудоемкость процесса доения, и,
в свою очередь, нет необходимости для привлечения к работе новых кадров.
При большом количестве имеющихся коров в фермерских условиях дое-
ние «вручную» является трудоемким процессом. Сельское хозяйство Кубани
стремительно развивается, поэтому для нашего региона такой способ доения
уходит на второй план, а машинный способ становится всё более актуальным.
Машинное доение коров является весьма сложной системой, которое со-
стоит из трёх звеньев машина – человек - животное. Их взаимодействие проис-
ходит 2 - 3 раза в смену по 4 - 5 минут на протяжении всей жизни животного.
Этот процесс весьма уникальный, так как машина непосредственно участвует в
извлечении продукции (молока) из организма животного. Сложность этой сис-
темы состоит в том, что каждое ее звено имеет целый ряд особенностей, в зна-
чительной степени влияющий как друг на друга, так и на всю систему в целом.
Эффективность и качество доения при помощи установок зависит от мно-
гочисленных физиологических, технологических и организационных факторов.
Названные факторы оказывают весьма существенное влияние на организацию
машинного доения, продолжительность работы и выбор технических средств, а
также на время рабочей смены операторов. Например, известно, что коровы
даже одинаковой продуктивности отдают молоко не за одинаковое время. Про-
должительность доения коров в стаде колеблется в пределах от 3,3 до 6,6 мин
со средним квадратичным отклонением 0,9 - 2,3 мин.
Технология первичной обработки молока на фермах и комплексах включа-
ет в себя следующие основные процессы: учет надоя, очистку, охлаждение и
хранение молока до отправки на предприятия молочной промышленности. При
возникновении эпизоотий на ферме молоко должно подвергаться термической
обработке – пастеризации, которая способствует уничтожению в нем болезне-
творных микробов.
Условиями получения и первичной обработки молока во многом обуслов-
лены и его технологические свойства, а, следовательно, и качество молочных
продуктов.
Совершенствование процессов первичной обработки молока непосредст-
венно связано с модернизацией фермерского молочного технологического обо-
рудования и правильной его эксплуатацией.
Фермерское оборудование разрабатывается и выпускается в соответствии с
требованиями, позволяющими создавать оптимальные условия для его работы
и учитывающими правила охраны труда. Машины и аппараты молочных ли-
ний должны отвечать требованиям прогрессивных технологий и иметь высокие
технико-экономические показатели.
На фермах Краснодарского края с привязным содержанием, коров доят в
стойлах-коровниках, применяя доильные установки с молокопроводом. При
использовании установок с молокопроводом нагрузка на одного оператора
составляет до 50 коров.
На фермах широко применяются водокольцевые доильные установки ме-
стного производства предназначенные для машинного доения коров в фермер-
285
ских и крестьянских хозяйствах. Передвижная доильная установка оснащена
современным, бесшумным водокольцевым вакуумным насосом
На фермах с беспривязно-боксовым и беспривязным содержанием на глу-
бокой подстилке коров доят на установках станочного типа с нижним распо-
ложением молокопровода. Для доения коров на этих установках на фермах
оборудуют специальные доильные залы, которые могут быть самостоятельны-
ми сооружениями, примыкающими к помещениям для содержания коров, или
находятся под одной крышей с ними. При доильных залах устраивают преддо-
ильные площадки, размеры которых зависят от поголовья одной секции (из
расчета 2,5-3 м2) на одну голову.
Современные технологии Краснодарского края по производству молока
характеризуются достаточно высокими показателями механизации производ-
ственных процессов, в том числе кормления, доения, первичной обработки
молока, удаления навоза. Вместе с этим некоторые применяемые на фермах
машины не оснащены устройствами, которые учитывали бы индивидуальные
особенности коров как биологических объектов.
Сложно представить себе современную ферму на Кубани, которая не ос-
нащена доильными аппаратами. Сельскохозяйственная деятельность на Куба-
ни все больше автоматизируется, и всем кубанским фермерам стоит шагать с
ней в ногу. Тем более экономия и удобство использования доильных аппаратов
– давно доказаны многими фермерами, которые уже используют устройство.
Только правильно подобранный доильный аппарат станет помощником, с ко-
торым кубанское молочное скотоводство будет развиваться все лучшее и луч-
ше.
1. Инновационные технологии производства молока в фермерском хозяй-
стве Фролов В.Ю., Морозова Н.Д. В сборнике: Научное обеспечение
агропромышленного комплекса отв. за вып. А. Г. Кощаев. - 2016. - С. 257-259.
2. К анализу способов автоматизации доения коров Морозова Н.Ю.,
Морозова Н.Д., Фролов В.Ю. В сборнике: Научное обеспечение
агропромышленного комплекса Сборник статей по материалам IX
Всероссийской конференции молодых ученых. Ответственный за выпуск: А.Г.
Кощаев. - 2016. - С. 374-375.
3. Морозова Н.Ю., Морозова Н.Д., Фролов В.Ю. Классификация пульсато-
ров доильных аппаратов // Эффективное животноводство. - 2016. - № 6 (127). -
С. 14-15.
4. Морозова Н.Д., Морозова Н.Ю. Требования к доильным установкам мо-
лочных ферм // Новая наука: Опыт, традиции, инновации. - 2016. - № 6-1 (89). -
С. 39-41.
5. Ужик В.Ф., Кокарев П.Ю., Пигорев И.Я. Обоснование параметров вы-
жимающего доильного стакана // Вестник Курской государственной сельскохо-
зяйственной академии. – 2014. – № 7. – С. 75–77.
286
6. Белкин Б.Л., Комаров В.Ю., Андреев В.Б. Мастит коров: монография;
под ред. профессора Б.Л. Белкина. – Изд–во LAP LAMBERT Academic
Publishing, 2015. – 113 с.
7. Белкин Б.Л., Масалов В.Н., Попкова Т.В., Скребнева Е.Н., Малахова
Н.А., Комаров В.Ю. Рекомендации по улучшению качества молока в орлов-
ской области // Орел, 2014.
УДК 631.171
АВТОМАТИЗАЦИЯ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА ДЛЯ

ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ ТЕПЛИЧНОГО ХОЗЯЙСТВА
AUTOMATION HOT WATER BOILERS FOR HEATING GREENHOUSE

FARMS
Михайловский А.В., студент, Якубовская Е.С., ст. преподаватель

УО «Белорусский государственный аграрный технический университет»,
Тепловая энергия в общем потреблении сельского хозяйства состав-

ляет 60-80% [1, с. 506]. Теплоснабжение сельского хозяйства осуществля-
ется в основном от огневых котельных и отдельных котлов низкого дав-
ления. Основным технологическим показателем эффективности исполь-
зования топлива является коэффициент полезного действия агрегата. Од-
на из причин низкого эксплуатационного КПД промышленных установок
– это потери тепла при сгорании топлива, вызванные несоблюдением оп-
тимального соотношения между расходом топлива и воздуха. При недос-
таточной подаче воздуха в топку могут появиться большие потери из-за
химической неполноты сгорания или возникает угроза обрыва факела из-
за его избытка. Поэтому система автоматического регулирования должна
обеспечивать оптимальные режимы работы котельных установок. Энер-
госбережение при эксплуатации котельных установок также может быть
достигнуто при использовании современных технических средств, таких
как преобразователи частоты в контурах регулирования для плавного из-
менения параметров регулирования и, следовательно, обеспечения боль-
шей точности регулирования.
Системы автоматического управления котельными подразделяются на
системы общекотельной автоматики, системы управления котлоагрегата-
ми и выполняют следующие основные операции:
– технологическая защита, предотвращающая аварии;
– технологическая блокировка, исключающая выполнение неправиль-
ных операций;
– автоматический контроль работы котлов;
– технологическая сигнализация, извещающая персонал о ходе выпол-
нения технологических процессов;
287
– дистанционное управление котлом (пуск и останов котлов);
– автоматическое регулирование.
Основными видами АСР котельных установок для котлов являются: ре-
гулирование процессов горения и питания; для деаэраторов – регулирова-
ние уровня воды и давления пара.
Автоматическое регулирование процессов горения предусматривается
для всех котлов, работающих на жидком или газообразном топливе.
Около 60% электроэнергии собственных нужд котельных потребляют
тягодутьевые машины - вентиляторы и дымососы. При применении на кот-
лах нерегулируемого асинхронного электропривода, регулирование расхода
воздуха и разряжения в топке осуществляется изменением положения за-
слонок направляющих аппаратов с центрального пульта, а контроль техно-
логических параметров работы котла - с помощью регистрирующих вто-
ричных приборов. При таком способе регулирования потоков воздуха и
отходящих газов (дыма) потери на дросселирование достигают 70%. Кроме
этого, при эксплуатации котлов в связи с изменением параметров воздухо-
водов и дымоходов, топок котлов и свойств топлива, устанавливаемые по
наладочным технологическим картам режимы отличаются от оптимальных,
что вызывает перерасход топлива.
Для повышения эффективности функционирования котельных можно
предложить применение для управления ими современных систем управле-
ния с включением в контуры регулирования преобразователей частоты.
Важнейшими элементами таких систем являются подсистемы оптимально-
го управления тягодутьевыми трактами водогрейных котлов, позволяющие
существенно (на 30-40%) снизить потребление электрической энергии
асинхронными двигателями вентиляторов и дымососов, а так же обеспе-
чить рациональный расход топлива при полном его сжигании.
Система автоматического управления тягодутьевым трактом котла
представлена на рис. 1.
Рисунок 1- Схема САУ тягодутьевым трактом котла

288
Она включает в свой состав датчики расходов FT воздуха, топлива и
отходящих газов, датчик разряжения в топке РТ, датчик содержания кисло-
рода ОТ в отходящих газах, преобразователи частоты ПЧ для управления
скоростью электродвигателей М вентилятора и дымососа, программируе-
мый логический контроллер котла ПЛК, реализующий алгоритм локально-
го управления трактом, и персональный компьютер ПК (АРМ оператора),
выполняющий функции интерфейса «человек - машина».
Энергосбережение в процессе эксплуатации котельных установок
может быть обеспечено с помощью системы автоматического регулиро-
вания, обеспечивающей оптимальные режимы работы установки. Следует
обеспечить полноту сгорания топлива за счет управления тягодутьевым
трактом котла. Этого можно достичь, при реализации системы автоматики
на базе современного контроллера, который позволяет обеспечить точность
регулирования параметров (при условии использования преобразователей
частоты для регулируемого электропривода), более удобное отображение
информации о ходе технологического процесса, удаленное информирова-
ние об аварийном состоянии параметров и надежность работы установки.
1. Фурсенко, С.Н. Автоматизация технологических процессов: учеб. по-
собие / С.Н. Фурсенко, Е.С. Якубовская, Е.С. Волкова. – Минск: БГАТУ, 2007.
– 592 с.
2. Бойко, А.И. Экологичная энергия для крупного тепличного хозяйства
[Текст] / А.И. Бойко // Сб.: Научное сопровождение инновационного развития
агропромышленного комплекса: теория, практика, перспективы: Материалы
65-й международной научно-практической конференции Часть 2. Рязань:
РГАТУ, 2014. – С. 7-9.
УДК 669.14.18.296
ВЗАИМОСВЯЗЬ ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ И ПРЕДЕЛА

ВЫНОСЛИВОСТИ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ
RELATIONSHIP YIELD STRENGTH AND ENDURANCE LIMIT

STRUCTURAL STEEL
Серебровская Л.Н., к.т.н., доцент, Морозов Р.А., студент

В статье предпринята попытка обосновать на базе теории дислокаций

возможность оценки предела выносливости статей по их пределу текуче-
сти, определяемому при статистических испытаниях
Усталостная прочность является одной из важнейших характеристик
конструкционных материалов. Во многом определяется долговечность
289
изготовляемых из них деталей, однако определение усталостных свойств
металлов (ГОСТ 23026) представляет собой длительный и дорогостоящий
процесс, к тому же отличающийся невысокой точностью. Для того, чтобы
все-таки составить некоторое представление о пределе выносливости той
или иной стали в конструкторской практике используют соотношение
между пределом выносливости и статистическими характеристиками ме-
таллов, в частности пределом текучести. Последний определяется высо-
кой точностью путем простых испытаний на растяжение.
В справочной литературе приводится зависимость предела выносли-
вости от предела текучести соответствующей стали , некоторые из
них выглядят следующим образом (кгс/)
=0,45 ,+12,2;
=0,45 +9,4;
=0,24 +27,5;
=0,493 .
Анализируя приведенные выражения можно видеть, что во всех слу-
чаях предел выносливости зависит от предела текучести линейно , что
свидетельствует, по-видимому, об идентичности процессов определяю-
щих прочность стали как при статистических, так и при циклических на-
грузках.
Различия в этих выражениях связаны с тем, что они не учитывают
особенности структуры металла.
Известно, что прочность металла зависит не только от силового взаи-
модействия между атомами в металлических кристаллах (например, от
модуля упругости Е), но и от размеров этих кристаллов. Исследования,
проведенные на железке и малоуглеродистой стали показали, что сущест-
вует соотношение между пределом текучести и средним размером
зерна d, которое выражается формулой Холла-Петтча
, (1)
где – напряжение трения при движении дислокаций в плоскости
скольжения кристаллической решетки;
– коэффициент, учитывающий блокирование дислокаций межзе-
ренными границами.
Величина определяется силами Пайерлса-Набарро и является по-
стоянной для данного типа кристаллической решетки и данной темпера-
туры, равно как и коэффициент блокировки дислокаций . Произведе-
ние является напряжением, необходимым для эстафетной передачи
скольжения между зернами (структурными областями) материала.
290
Из выражения (1) следует, что в начальной стадии деформирования
материала дислокации, присутствующие в кристаллической решётке ме-
талла не могут сдвинуться со своих мест, так как они блокируются у гра-
ниц зерен, при этом, чем меньше размеры зерен, т.е. больше относитель-
ная площадь межзеренных границ, тем больше препятствий на пути дис-
локаций, движение которых обуславливает пластическую деформацию.
Зависимость от величины зерна, представленная выражением (1),
наблюдается однако не во всех случаях - отклонения от этой зависимости
особенно заметно в тех случаях, когда вместе с размером зерна изменяет-
ся механизм деформации. При плоскодеформированном состоянии мате-
риала у вершины полосы скольжения предел текучести практически не
зависит от размера зерна, при других видах деформации, когда скольже-
ние тормозится границами зерен, выражение (1) будет достаточно вер-
ным.
Размер зерна оказывает влияние не только на предел текучести метал-
ла при статическом нагружении, но и на предел выносливости стали при
циклическом нагружении. Уменьшение размера зерна приводит к увели-
чению долговечности при циклическом нагружении. Есть данные, что в
ОЦК-металлах при уменьшении размера зерна от 5 до 5,6 мкм предел вы-
носливости для малоуглеродистых сталей возрастает при знакопере-
менном чистом изгибе от 150 МПа до 180 МПа.
Анализ работ по влиянию зерна на предел выносливости стали при цик-
лическом нагружении, позволил предложить формулу, аналогичную (1).
, (2)
где и постоянные для данного материала при данной скоро-
сти деформации и температуры.
Величина характеризует напряжение трения, необходимое для
движения дислокаций в кристаллической решетке при циклическом де-
формировании. Она определяется силами Пайерлса-Набарро, как при ста-
тическом деформировании, а также плотностью препятствий для дисло-
каций в плоскости скольжения. При этом величина определяет проч-
ность блокирования дислокаций в кристаллической решетке (например
атмосферами Коттрелла или другими дефектами).
Таким образом, пределы выносливости и текучести имеют подобную
зависимость от размера зерна. Из этого следует, что природа проявления и
механизмы упрочнения при уменьшении зерна для и аналогичны.
На рисунке 1 приведены зависимости статистического и циклического
пределов прочности стали с содержанием 0,29% углерода.
Из рисунка 1 следует, что характер зависимости и от среднего
размера зерна линейный в указанных пределах, то есть механизмы
влияния аналогичны. Однако видео, что угол наклона прямой 1 больше
чем прямой 2. Это означает, что параметр то есть при стати-
стическом нагружении прочность блокирования дислокаций атмосферами
Коттрелла выше, чем при циклическом нагружении требуется большая
энергия.
291
Рисунок 1 - Влияние размера зерна на статистический предел текучести
(1) и циклический предел выносливости (2) низкоуглеродистой стали
Это можно объяснить на основе гипотезы В.Ф. Терентьевой, которая

предполагает, что пластическое течение при нагружении металла начина-
ется в его тонких поверхностных слоях (примерно на глубине зерна). Бо-
лее раннему пластическому течению тонких поверхностных слоев метал-
ла (микротекучести) способствует то обстоятельство, что на поверхности
критическое напряжение начала дислокационных процессов ниже, чем в
объеме металла, так как у дислокаций здесь меньше точек закрепдения. В
связи с этим на поверхности генерируется на первом этапе деформирова-
ния большое количество дислокаций, что вызывает заметное увеличение
прочности приповерхностного слоя, формирующегося с опережением в
сравнении с внутренними объемами металла. При этом упрочненный слой
оказывает барьерное действие на дислокации нижележащих слоев.
Сравнивая выражения (1) и (2) с формулами, описывающими связь
между и (приведенными в начале статьи) можно предположить,
что коэффициент пропорциональности перед символом зависит ль
величины зерна металла. Для относительно крупнозернистой стали можно
рекомендовать выражение =0,493 +7,95(сталь после закалки).
В заключение следует отметить, что определение усталостных харак-
теристик металла по его статическим характеристикам в настоящее время
является весьма важной проблемой, которая требует своего решения и
проведения соответствующих исследований.
292
УДК 338.436.33.007.2
ОБОРУДОВАНИЕ УДАЛЕНИЯ НАВОЗА ИЗ СВИНАРНИКОВ
EQUIPMENT THE REMOVAL OF MANURE FROM PIGGERIES
Морозова Н.Д., ст.преподаватель, Морозова Н.Ю., студент магистратуры

КубГАУ имени И.Т. Трубилина, г. Краснодар, Россия
Kuban state agrarian University named I. T. Trubilin, Krasnodar, Russia
Перевод животноводства на промышленную основу и внедрение бо-

лее экономичного содержания свиней на щелевых полах привело к полу-
чение большого количества жидкого навоза, обладающего специфиче-
скими свойствами (таблица 1). Состав и свойства навоза зависят от ра-
циона и типа кормления, возраста свиней, технологии содержания.
Таблица 1 - Состав жидкого свиного навоза, %

Свиной навоз при кормлении
Наименование
полнорационными многокомпонентными
показателя
кормами кормосмесями
Сухое вещество 10,30 7,88
Песок 0,27 0,21
Органическое ве- 7,51 5,78
щество
Азот общий 0,51 0,48
Фосфор (Р2О5) 0,27 0,25
Калий (К2О) 0,34 0,42
Удаление жидкого навоза из животноводческих помещений - наибо-

лее сложная и трудоемкая операция, которую необходимо проводить по
современным технологиям с применением высокопроизводительного тех-
нологического оборудования.
Технологическое оборудование удаления, транспортирования и пере-
работки навоза представлено в качестве учебного пособия в аудиториях
Кубанского государственного аграрного университета им. И.Т. Трубилина
в лабораториях кафедры «Механизация животноводства и безопасность
жизнедеятельности» - транспортеры навозоуборочные, трубопроводы,
сепаратор для переработки навоза, насосы и миксеры (рисунок 1).
Студенты факультетов механизации, зоотехнологии и менеджмента, ве-
теринарного, электрификации, перерабатывающих технологий и факультета
повышения квалификации знакомятся с устройством, технологическим про-
цессом работы установок, выполняют лабораторные и практические задания,
проходят производственно-технологическую практику. Студенты понимают,
что микроклимат помещений и здоровье работников и животных, а значит и
привесы свиней, зависят от слаженной работы навозоуборочной техники [2].
293
Рисунок 1 - Миксер двухлопастной
Насосы и миксеры используются в больших навозонакопителях для

выполнения широкого диапазона задач:
- гомогенизация в навозоприемниках;
- размешивание среды и создание потока в навозохранилищах и ре-
зервуарах анаэробного сбраживания веществ.
Свиноводческие комплексы применяют гидравлические системы уда-
ления навоза. Удаление навоза из станков происходит через щелевые по-
лы. Конструкция станков спроектирована и выполнена так, что навоз и
навозная жижа поступают только на щелевую часть пола. Щелевые ре-
шетки двух типов. В блоках для свиноматок, применяют чугунные решет-
ки с шириной щели 22 миллиметра. В блоках опороса и доращивания по-
росят применяют стальные решетки с шириной щели 10 миллиметров.
Твердая и жидкая фракции навоза поступают через щелевой пол в навоз-
ные ванны или через решетки над навозными каналами и благодаря гер-
метичному запиранию сливных отверстий накапливаются в емкости под
ними. Два раза в месяц пробка слива поднимается при помощи крюка,
навоз стекает в сливное отверстие и по канализационным трубам удаляет-
ся за пределы свинарников в навозохранилище, рассчитанное на длитель-
ное хранение навоза.
При хранении жидкого неразделённого навоза обязательным является
перемешивание хранящейся массы миксером двухлопастным (рисунок1).
Жидкий навоз имеет способность естественного гравитационного разде-
ления на жидкую и твёрдую фракции. У свиного навоза твёрдая фракция в
основном выпадает в осадок и накапливается на дне лагун [1].
Перемешивание (гомогенизация) подача кислорода в навозную массу
и более тщательный размыв донного осадка, равномерное размешивание
питательных веществ в жидком навозе, что способствует получению бо-
лее высоких урожаев сельскохозяйственных культур на полях внесения
навоза.
Для утилизации жидких стоков используется сепарирование с после-
дующей переработкой в органические удобрения, для чего может исполь-
294
зоваться ультразвуковая установка. При этом повышается эффективность
обеззараживания навоза и навозных стоков при сокращении энергозатрат
[3]. Для разделения навозных стоков используется шнековый сепаратор, в
котором прессование производится при помощи шнека с регулируемым
диапазоном рабочих параметров (таблица 2).
Таблица 2 – Техническая характеристика шнекового сепаратора

Наименование показателей Значения показателей
Производительность 10-60 м3/час
Мощность электродвигателя 4-5,5 кВт
Размер сита 0,25 – 1,0 мм
Преимущества гидравлической системы удаления навоза из свино-

водческих помещений очевидны: малый объем строительных работ; бы-
стрый монтаж оборудования; долговечность и надежность системы; низ-
кая эксплуатационная стоимость и высокие эксплуатационные показатели
позволяют производить быстрый слив навоза, значительно экономить во-
ду, обеспечивать хороший микроклимат в помещении.
Капитальные затраты на строительство систем удаления, транспорти-
рования и хранения бесподстилочного свиного навоза достигают 30% об-
щих капитальных затрат на строительство свиноводческого предприятия.
Повышенные требования по санитарно-эпидемиологической обста-
новке предъявляются к отечественному свиноводству. Сохранение пози-
ций кубанского свиноводства остается за дальнейшей модернизацией
1. Морозова Н.Д., Морозова Н.Ю. Обеззараживание свиного навоза
[Текст] / Морозова Н.Д., Морозова Н.Ю.// Инновационные механизмы
решения проблем научного развития: сборник статей Международной
научно-практической конференции (28 мая 2016 г., г. Сызрань). В 2 ч. Ч.1
– Уфа: МЦИИ ОМЕГА САЙНС. – 2016. - 264 с.
2. Морозова Н.Д., Туманова М.И. Инновационное оборудование
свиноводческих ферм [Текст]. Эффективное животноводство, 2014. - №11
(109). - С. 15-17.
3. Морозова Н.Д., Морозова Н.Ю., Девяткин В.П. «Утилизация отхо-
дов свиноводческих комплексов» // Новая наука: от идеи к результату,
2016. - № 6-2 (90). - С. 145-147.
4. Богачев А.И., Полухина М.Г. Решение проблемы утилизации навоза
как фактор обеспечения экологической безопасности и социально-
экономического роста отрасли свиноводства // Эффективное животновод-
ство. 2015. №8 (117). С. 31-33
295
УДК 631.354.2.076
ВЛИЯНИЕ ПАРАМЕТРОВ И РЕЖИМОВ РАБОТЫ АКСИАЛЬНО-

РОТОРНОГО МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА
НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБМОЛОТА РИСА
INFLUENCE OF PARAMETERS AND OPERATING MODES OF AXIAL

ROTARY THRESHING AND SEPARATING ARRANGEMENT IN THE
PROCESS OF THRESHING RICE
Московская Я.В., аспирант

ФГБОУ ВО РГАУ-МСХА имени К.А.Тимирязева, г. Москва
Russian State Agrarian University, Moscow, Russia
Рис – ценная продовольственная культура. Уборка является завер-

шающей операцией в технологии возделывания риса. Наиболее высокие
показатели качества уборки зерна риса и производительность достигнуты
в условиях Краснодарского края отечественным рисоуборочным комбай-
ном аксиально-роторного типа.
Одним из представителей отечественного рисоуборочного комбайна
аксиально-роторного типа является Комбайн TORUM предназначенный
для уборки зерновых культур прямым и раздельным комбайнированием.
Однако показатели работы рисоуборочных комбайнов (качество, на-
дежность технологического процесса, производительность, техническая
надежность, энергоемкость) находятся в прямой связи с остротой рабочих
кромок рабочих элементов ротора [1].
Высокая связанность валков риса и перепутанность стеблей выклады-
вает жесткие требования на интенсивность обработки поступающей в ра-
бочее пространство МСУ массы. С целью снижения энергоемкости про-
цесса интенсивность воздействия зубьев и других элементов ротора в на-
чале МСУ должна быть минимальной. Это требование достигается увели-
чением шага расстановки зубьев на гребенках и расстояния между следа-
ми в передней части ротора, а также уменьшением высоты зубьев [2].
Рисунок 1 –Ротор зерноуборочного комбайна Torum
296
По совокупности показателей качества работы, энергоемкости, техно-
логичности и унификации рисового варианта МСУ с зерновым представ-
ляется наиболее целесообразным расположить нормализующе- очесы-
вающие элементы, в основном, в молотильной части МСУ, где на зерно-
вом роторе размещены прямолинейные бичи и подбичники [3].
Наблюдения за работой роторных рисоуборочных комбайнов убежда-
ет в том, что при прочих равных условиях острота и исходная геометрия
рабочих кромок зубьев гребенок ротора – важнейший фактор устойчиво-
сти работы МСУ и всего комбайна. Однако из-за специфичности физико-
механических свойств рисовой соломы и высоких линейных скоростей
зубьев рабочие кромки (грани или лезвия) интенсивно изнашиваются,
теряя остроту и форму. Во время работы рабочий элемент испытывает
абразивный износ.
Из всего многообразия аксиально-роторной МСС зерноуборочных
комбайнов наиболее перспективными можно считать системы с вращаю-
щимся кожухом [4] и универсальным ротором. В них достигнута макси-
мальная интенсификация процессов обмолота и сепарации зерна, что по-
зволяет существенно уменьшить габариты и массу МСС. Существенно
снижена энергоемкость процессов обмолота и сепарации обеспечено. Са-
моочищение сепарирующих поверхностей от почвы и влажных расти-
тельных частиц. В принципе решена проблема предотвращения жгутооб-
разования при обработке риса.
На данном этапе не решенной проблемой остается низкая износостой-
кость ножей гребенок рисового варианта ротора. Существенное решение
этой проблемы позволит повысить эффективность применения аксиально-
роторных комбайнов на уборке риса.
Поэтому следует применять более износостойкие материалы для из-
готовления ножевых элементов зубьев гребенок и разработке ремонтно-
пригодной конструкции гребенок ротора.
1. Московская Я.В. Постановка задачи по усовершенствованию рабо-
чих органов молотильной системы аксиально-роторного комбайна [Текст]
/ Московская Я.В. // Плодоводство и ягодоводство России. – 2016. - Том
XXXXVI. – С.242-245.
2. В.Е. Бердышев Обоснование параметров рабочих органов
молотилки зерноуборочного комбайна с аксиально-роторной молотильно-
сепарирующей системой: Дис..д-ра техн. наук. – Москва, 2014.
3. Ломакин, С.Г. Сравнительная оценка аксиально-роторных МСС с
различными типами дек молотильной части [Текст] / Ломакин С.Г., Бер-
дышев В.Е., Шевцов А.В. // Известия Нижневолжского агроуниверситет-
ского комплекса. -2015. - №1(37). – С. 199-202.
4. Сводный отчет о результатах испытаний рисоуборочных комбай-
нов, ЦМИС г. Солнечногорск, 1989 г.
297
УДК 631.354.2
ОСОБЕННОСТИ УБОРКИ ЗЕРНОБОБОВЫХ КУЛЬТУР
FEATURES HARVESTING LEGUMES
Мосяков М.А., аспирант

РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева, г. Москва, Россия
Moscow State Timirjazev Agricultural Academy, Moscow, Russia
Уборка зернобобовых культур является очень сложным

технологическим комплексом работ. Одним из определяющих факторов
успешной уборки, является выбор способа ее проведения [1].
Существует три способа уборки зернобобовых культур: раздельный
способ, прямое комбайнирование и трехфазный способ. Все эти способы
имеют достоинства и недостатки. Раздельный способ уборки зернобобовых или
двухфазный, включающий скашивание стеблестоя в валки валковыми жатками
или косилками с валкообразователями, обмолот валков осуществляют
зерноуборочными комбайнами, включающих жатки с подборщиком.
При таком способе уборки зернобобовых культур, увеличивается
расход топлива и эксплуатационные затраты, обусловленные
скашиванием стеблестоя в валок с последующим его подбором и
обмолотом в комбайне. В период снижения влажности семян за счет его
сушки в валках происходит растрескивание бобов и зерно осыпается на
почву, т.е. идет в необратимые потери. Значительные потери
наблюдаются, как за молотилкой, так и за жаткой из-за скоростного
воздействия рабочих элементов подборщиков на растительную массу,
находящуюся в неподвижных валках, расположенных на стерне. Наличие
ветров, суховеев и тем более осадков в период сушки валков может
привести к 100%-й потере урожая [2-3].
Прямое комбайнирование или однофазный способ уборки зернобобовых
культур, заключающийся в срезании растений зернобобовой массы режущим
аппаратом и формировании её в виде слоя с последующим обмолотом и выде-
лении зерна из соломистой массы в молотилке комбайна.
При таком способе уборки, увеличивается повреждение зерна бобовых
культур, из-за наличия зон с большим перепадам скоростей воздействия
рабочих органов молотилки, где ударные воздействия придают раститель-
ной массе значительные ускорения, например, в молотильном пространст-
ве. Данные воздействия вполне справедливы при уборке труднообмолачи-
ваемых культур, например, пшеницы др. зерновых. Что касается обмолота
зернобобовых культур, то они требуют более «мягких», щадящих режимов
обмолота, так как это легко обмолачиваемые культуры [4-5].
Трехфазный способ уборки, включает в себя срез и вывоз всей массы
урожая на стационарный пункт, где она подсушивается и обмолачивается.
Для применения данного способа уборки, необходим комплекс машин, ко-
торый включает полевой подборщик-измельчитель, тележку с кузовом вме-
298
стимостью 42 м3 стационарный пункт. Этот способ предусматривает широкое
использование электроэнергии, внедрение автоматизации технологического
процесса, т.е. перевод процесса уборки на промышленную основу. Так же уве-
личиваются расход топлива и эксплуатационные затраты на транспортировку
срезанной зеленой массы [6-7].
Опираясь на труды известных ученых и исследователей: Горячкина
В.П., Кленина Н. И., Золотова А. А., Шрейдера Ю. М., Ломакина С.Г., Бер-
дышева А.В., Грека А.И., Жалнина Э.В., и др. можно сделать предположе-
ние, что наиболее приемлемым способом уборки зернобобовых культур
является прямое комбайнирование.
Из анализа конструкций молотильно сепарирующих систем, применяе-
мых в зерноуборочных комбайнах, определено, что самое широкое распро-
странение получила, «классическая» схема. При использовании комбайнов
с данной схемой МСС на уборке зернобобовых культур при однофазном
способе, возможно уменьшить повреждение зерна и потери урожая.
В основной своей массе зернобобовые культуры вымолачиваются
довольно легко, потерь недомолотом не наблюдается. Особенностями при
уборке является щадящий режим воздействия на обмолачиваемую массу,
который необходим для уменьшения травмированости зерна. С целью
интенсификации процесса обмолота и сепарации, необходимо предотвратить
препятствия по ходу движения обмолачиваемой массы к молотильному
барабану.
Вся существующая система обмолота в зерноуборочных комбайнах ос-
новывается на разности скоростей подаваемой массы наклонной камеры и
линейной скорости рабочих органов молотильного барабана. Разница скоро-
стей находится в диапазоне от 3,0…4,0 м/с до 30-32 м/с, что допустимо при
обмолоте зерновых культур (трудновымолачиваемых). Так как с увеличением
окружной скорости недомолот уменьшается, но возрастает дробление. При
обмолоте зернобобовых культур разница скоростей находится в диапазоне от
3,0…4,0 м/с до 14-16 м/с. Но для данных культур и эта разница скоростей
приводит к увеличению дробления зерна и потерям урожая [8-9].
Отсюда следует, что необходимо уменьшить повреждаемость зерна и по-
тери урожая, путем плавного постепенного разгона зернобобовой массы до, и
в процессе её движения в технологическом процессе работы комбайна.
Этого возможно достигнуть используя предлагаемую конструктивную
схему зерноуборочного комбайна. Уборка зернобобовых культур
осуществляется зерноуборочным комбайном с «классической» молотильно
сепарирующей системой. Срезанная жаткой масса поступает на цепочно-
планчатый транспортер с ускоряющим битером наклонной камеры, который
перемещает, повышая ее скорость до 3,0…6,0 м/с. Данная наклонная камера
применяется на ACROS 535 Plus. Она позволяет за счет применения разгонного
битера разравнять подаваемую массу и ускорить ее.
Далее масса поступает к предварительному ускорителю потока,
содержащему ускорительный барабан, увеличивающий её скорость с 6,0 до
8…10 м/с (рисунок 1). Данная система с использованием ускорительного
барабан широко применяется компанией CLAAS в серии зерноуборочных
299
комбайнов «TUCANO». Благодаря предварительному ускорению растительная
масса разделяется более эффективно и поток становиться равномерным.
Рисунок 1 - Система с предварительным ускорительным барабаном
После барабана ускорителя масса поступает в зазор между

молотильным барабаном и подбарабаньем. Конструкция подбарабанья,
выполненного из листового материала, обеспечивает хороший эффект
самоочищения при работе, так как отсутствуют мертвые зоны
молотильного пространства, где при активном воздействии бичей
барабана не происходит движение растительной массы, что не позволяет
забиваться сепарирующим отверстиям.
Подбарабанье выполнено в виде гладкой цилиндрической сепарирующей
поверхности, не создающей препятствий для перемещения обмолачиваемой
массы (рисунок 2). Цилиндрическая поверхность подбарабанья по которой
движется растительная масса гладкая со сквозными продолговатыми
отверстиями, большая ось которых расположена под некоторым углом вдоль
направления движения массы. Такая форма и расположение отверстий
обеспечивает проход (сепарацию) мелкого вороха со свободным зерном по
мере его образования [10].
Рисунок 2 - Подбарабанье с продолговатыми отверстиями
Используя подбарабанье с системой крепления, которое установлено с

возможностью осуществления колебательных движений за счет того, что
подвески и сепарирующее подбарабанье соединены между собой через
демпфирующие упругие элементы (рисунок 3).
300
Позволяет снизить повреждение зерна за счет не жесткого удара по
обмолачиваемой массе и более интенсивного ее выхода из зоны действия
бичей за счет улучшения сепарации зерна. Вибрация подбарабанья также
способствует самоочистки его поверхности [11].
Рисунок 3 - Сепарирующее подбарабанье с возможностью осуществления

колебательных движений
Скорость бичей молотильного барабана составляет 14-16 м/с. Такой

скоростной режим движения растительной массы с небольшими
ускорениями значительно уменьшает ударные воздействия, тем самым
снижается повреждения и потери зерна характерные для зернобобовых
культур при обмолоте.
Используя комбайны с данной схемой МСС на уборке зернобобовых
культур, возможно уменьшить повреждение зерна и потери урожая, за
счет плавного и постепенного разгона зернобобовой массы, в процессе её
движения и в технологическом процессе работы комбайна.
1. Мосяков М.А. Энергосберегающие технологии на уборке зерновых
культур // Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве:
матер. Междунар. научно-практ. конф. - 24-25 мая 2016. – Москва:
ФГБНУ ВИЭСХ, 2016. – С. 84-88.
2. Алдошин Н.В. Стабильность технологических процессов в расте-
ниеводстве. Механизация и электрификация сельского хозяйства, 2007. -
№3. - С. 5-7.
3. Алдошин Н.В., Золотов А.А., Цыгуткин А.С., Малла Бахаа. Меха-
низация уборки смешанных посевов зерновых культур. Тракторы и сель-
хозмашины. – 2015. - № 10. - С. 41-45.
4. Мосяков М.А. Перспективы развития комбайностроения. // О во-
просах и проблемах современных сельскохозяйственных наук: матер.
Междунар. научно-практ. конф. - 11 июля 2016. – Челябинск: ИЦРОН,
2016. – С. 6-10.
301
5. Мосяков М.А. Классификация существующих МСС // Новые тенден-
ции развития сельскохозяйственных наук: Междунар. научно-практ. конф. -
11 августа 2016. – Ростов-на-Дону: ИЦРОН, 2016. – С. 11-16.
6. Мосяков М.А. Комбайн РСМ-181 «TORUM» на уборке белого люпина
// Вклад молодых ученых в аграрную науку: матер. Междунар. научно-практ.
конф. - 13-14 апреля 2016. – Кинель: ФГБОУ ВО Самарский ГСХА, 2016. – С.
383-385.
7. Мосяков М.А. Типы молотильно-сепарирующих систем // Междуна-
родная научно-практическая конференция, посвященная 80-летию со дня
рождения профессора Рыбалко А.Г: Междунар. научно-практ. конф. - 12 ию-
ля 2016. – Саратов: ФГБОУ ВО «Саратовский ГАУ», 2016. – С. 27-29.
8. Алдошин Н.В., Анализ технологических процессов в растениеводстве.
Техника в сельском хозяйстве, №1, 2008, с. 34-36.
9. Мосяков М.А. Сравнительная оценка комбайнов для уборки белого
люпина. // Плодоводство и ягодоводство России: матер. Всерос. научно-
практ. конф. - 16-31 мая 2016. – Москва: ФГБНУ ВСТИСП, 2016. Т-XXXXVI.
– С. 246-250.
10. Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна
для уборки зернобобовых культур: Н.В. Алдошин, А.А. Золотов, А.С. Цыгут-
кин, В.Д. Сулеев, А.Е. Кузнецов, Н.А. Аладьев, Малла Бахаа. Россия.
№153237. – 2015 г. (11.03.2015. - 10.07.2015.). – №19. - 1-4.
11. Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна:
Н.В. Алдошин, А.А. Золотов, А.С. Цыгуткин, В.Д. Сулеев, А.Е. Кузнецов,
Н.А. Аладьев, Малла Бахаа. Россия. №153233. – 2015 г. (11.03.2015. -
10.07.2015.). –№19. - 1-4.
УДК 66.045.1: 636.4
ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ПЛАСТИНЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ–

РЕКУПЕРАТОРОВ ДЛЯ ОБОГРЕВА СВИНОВОДЧЕСКОГО
ПОМЕЩЕНИЯ
JUSTIFICATION OF THE CHOICE OF PLATE HEAT EXCHENGERS

RECUPERATORS FOR PIG ROOM HEATING
Никуличев А.С., аспирант, Гулевский В.А., доктор техн. наук

Воронежский ГАУ
Voronezh State Agricultural University
Производится обзор существующих систем отопления свиноводче-

ских помещений.
Обоснование выбора применения пластинчатых теплообменников-
рекуператоров.
Ключевые слова: тепловой баланс, теплообменник–рекуператор, свино-
водческое помещение, система отопления, нормализация микроклимата.
По результатам многочисленных исследований [1], рекомендуется
302
поддерживать следующий температурный режим в помещениях для сви-
ней на откорме: в первый период откорма (свиньи от 25 до 45 кг) 16-20оС,
во второй период (свиньи от 45 до 80 кг) 14-20оС и для свиней массой бо-
лее 90 кг – 12-16оС.
В холодный период года для нормализации температуры внутри жи-
вотноводческих помещений применяют различные системы вентиляции и
используют дополнительный подогрев приточного воздуха. Для различ-
ных вентиляционных систем выделяют три основных режима их работы:
минимальный, переходный и максимальный, которые отличаются различ-
ным объемом подаваемого в помещение воздуха. При низких уличных
температурах значительно увеличивается отдача тепла из свиноводческо-
го помещения через стены и, в особенности, через его крышу. В связи с
этим внутри помещения наблюдается резкое снижение температуры воз-
духа. Для поддержания ее нормативных значений на первом этапе сни-
жают производительность вентиляционной системы до переходного, а
затем и до минимального режима вентиляции. Минимальное значение
свежего воздуха, подаваемого системой вентиляции, ограничено нижним
пределом, обусловленным кратностью обмена воздуха внутри помещения.
Свежий воздух подают в помещение в количестве 30 куб. м/час на 100 кг
живой массы свиней в холодный период года.
Концентрация углекислого газа в воздухе для всех половозрастных
групп свиней не должна превышать 0,2%. Увеличение его содержания в
воздухе до 1% и выше приводит к учащению пульса и дыхания, сниже-
нию резистентности и продуктивности животных [2]. Для типового сви-
новодческого помещения, рассчитанного на 1100 голов минимальная по-
дача воздуха составляет 21000 м3/час.
Проведем расчет теплового баланса откормочного цеха, предназна-
ченного для содержания в групповых станках 1100 поросят средней мас-
сой 63 кг.
По характеру теплопоступлений в свиноводческое помещение их
можно разделить на две группы [3]–[4]. К первой из них относят постоян-
ные теплопритоки – Qs, которые складываются из тепла выделяемого
свиньями, людьми, работающими в свинарнике, источниками искусствен-
ного освещения и технологическим оборудованием:
Qs  Qл  Qт  Qосв  Qсв . (1)
Основная доля теплопритоков приходится именно на содержащихся в
помещении свиней. Для количественной оценки этой энергии воспользу-
емся формулой:
Q    q  п , Вт
св
где k–температурный коэффициент полных тепловыделений (для зимнего
периода к=0,90);
q – удельные тепловыделения от одного поросенка, Вт (для свиней
массой 100 кг q=369);
n - число животных.
303
В результате расчета по приведенной выше формуле получаем, что
тепловыделения от поросят для рассматриваемого помещения составляет
Q = 248090 Вт.
свВторая группа теплопоступлений связана с разницей температурных
показателей снаружи и внутри помещения. В действительности, это тепло
передается от воздушной среды помещения на улицу через стенки и кры-
шу свиноводческого помещения. Определить мощность этого теплового
потока при стационарном режиме можно по формуле:
n
Qv   ki  Fi  ( tн  tв ) , (2)
i 1
где ki – коэффициент теплопередачи i-той ограждающей конструкции
свинарника, Вт/(м2·К);
Fi – площадь i-того сегмента ограждающей конструкции, м2.
n
Сумму
 ki  Fi называют суммарным коэффициентом теплопереда-
i 1
чи через ограждающие конструкции здания - kv , Вт/К.

Для рассматриваемого свиноводческого помещения, стены которого
выполнены из сэндвич панелей толщиной 15 см, а потолочное перекрытие
из стекловолокна, значение суммарного коэффициента теплопередачи
можно принять 2500 Вт/К.
Система вентиляции добавляет в данный баланс еще два тепловых по-
тока. Часть энергии вносится в помещение с входящим в него воздухом:
Qвх  C    G  tн , (3)
3
где G –объёмный расход воздуха, м /с;
tн –температура наружного воздуха, оС;
 - плотность воздуха, кг/м3;
С – изобарная теплоемкость воздуха, Дж/(кгК).
Вторая часть тепла выходит из помещения вместе с удаляемым из не-
го воздухом:
Qвых  C    G  tв , (4)
где tв – температура воздуха в помещении, оС.
В конечном итоге уравнение теплового баланса свиноводческого по-
мещения будет иметь следующий вид:
Qs  Qv  Qвх  Qвых  0 , (5)
или
Qs  kv  (tв  tн )  С  ρ  G  tн  C  ρ  G  tв  0 . (6)
Решая уравнение (6) относительно tв, можно найти значения темпера-
туры воздуха внутри помещения при различных температурных режимах:
304
Qs Gct н   kv t н . (7)
tв 
Gc k v
Расчеты, проведенные по данной формуле, на примере рассматриваемого
свиноводческого помещения, показали следующие результаты (рисунок 1).
Рисунок 1- Зависимость температуры воздуха в помещении

от производительности вентиляции в зимнее время года при tн = –20 о С
Следовательно, воздух, подаваемый системой вентиляции в помеще-

ние, необходимо предварительно подогревать.
Для создания микроклимата в животноводческих помещениях приме-
няются газовые или жидко–топливные теплогенераторы открытого и за-
крытого горения (рисунок 2).
Рисунок 2- Подвесной теплогенератор
Теплогенераторы закрытого типа могут иметь выброс продуктов сго-

рания в помещение или оснащенные устройством для отвода продуктов
сгорания наружу. Они оборудованы вентилятором, обеспечивающим ин-
тенсивное перемешивание воздуха в помещении и более быстрое уста-
новление необходимого температурного режима.
Внутренние системы отопления считаются наиболее экономичными,
но они обладают таким недостатком, как возможностью попадания про-
305
дуктов сгорания топлива (природного, сжиженного газа или дизтоплива) в
зону обитания животных.
Электрокалориферное (тепловые вентиляторы) отопление представ-
ляет собой систему отопления, при которой подаваемый в помещение
воздух проходит через электрический нагреватель (рисунок 3).
Рисунок 3- Тепловые вентиляторы

Однако его применение возможно только там, где это позволяет энер-
госнабжение.
Экономически оно превосходит водяное отопление там, где воздуш-
ное отопление зимой требуется лишь относительно короткое время (1 кВт
энергии дает 860 ккал тепла).
Масляные нагревательные приборы предназначены для тех случаев,
когда в холодное время года необходимо быстро обогреть горячим возду-
хом помещение (рисунок 4). Различают нагревательные приборы для све-
жего и смешанного воздуха в зависимости от того, отводят ли выходящий
газ раздельно или смешивают его с горячим воздухом. В качестве топлива
преимущественно используется стандартное дизельное топливо.
Рисунок 4 - Масляный нагревательный прибор
В последние годы за рубежом, где вопросам энергосберегающих техноло-

гий отводится особенно большое внимание, для отопления свиноводческих
помещений активно разрабатываются и внедряются теплообменники. Принцип
их работы основан на подогреве воздуха, поступающего в помещение за счет
306
передачи ему тепла от удаляемого из помещения воздуха [5]. Применительно к
свиноводческим помещениям наиболее рационально применение рекуперато-
ров, в которых не происходит контакт входящего и выходящего из помещения
воздуха. Это связано с тем, что удаляемый из помещения воздух, как правило,
сильно загрязнен, и подобный контакт будет способствовать возврату в поме-
щение нежелательной загазованной и загрязненной фракции.
В теплообменниках роторного типа тепло между потоками передается че-
рез вращающийся диск, фрагменты которого в процессе движения поперемен-
но оказываются в зоне приточного и вытяжного воздуха (рисунок 5).
Рисунок 5 - Роторный рекуператор
Подобные теплообменники могут переносить как тепло, так и влагу.

Однако, они обладают и рядом недостатков, которые ограничивают их
применение. Во-первых, необходимость параллельных потоков приточно-
го и вытяжного воздуха, которая диктуется геометрическими особенно-
стями данного типа теплообменников и не всегда достижима практически.
Во-вторых, это контакт приточного и вытяжного потока, который способ-
ствует подмесу загрязненного воздуха в приточные массы. И в-третьих,
это необходимость в электроэнергии и техническом обслуживании таких
теплообменников.
Более простой и дешевый способ рекуперации основан на применении
тепловых камер [6]. Приточный и вытяжной воздух подается в них. К
примеру, в холодное время года удаляемый из помещения воздух прохо-
дит через камеру и нагревает ее стенки, затем через нее же в помещение
поступает уличный воздух, который нагревается от горячих стенок.
При энергетическом и экономическом выигрыше применение таких
рекуператоров возможно в случае низкой степени загрязненности удаляе-
мого воздуха и неприемлемо для свиноводческих помещений с их высо-
кой степенью загазованности и запыленности.
В этой связи наиболее рациональным является применение пластин-
чатых теплообменников, в которых потоки приточного и вытяжного воз-
духа проходят по соседним, разделенным стенками, каналам и не пере-
мешиваются. Теплообмен в этом случае происходит через разделительные
стенки [7]. По взаимному расположению потоков пластинчатые рекупера-
торы бывают прямоточные и противоточные и (рисунок 6а, б).
Выбор того или иного типа пластинчатого теплообменника определя-
ется конструктивными особенностями конкретного помещения и его сис-
307
темы вентиляции. Вместе с тем известно, что наиболее эффективна про-
тивоточная схема.
Рисунок 6 - а) противоточный; в) прямоточный
Кроме того, мировая практика показывает, что с помощью рекупера-

торов возможно вернуть в помещение до 80 – 90% тепла, которое обычно
удаляется из него вместе с отработанным воздухом.
Проведем расчет теплового баланса с учетом применения рекуперато-
ра-теплообменника [8]. С учетом того, что при включении в систему вен-
тиляции теплообменников–рекуператоров
Qвх  СGt рек ,
где tрек – температура воздуха на выходе из рекуператора,
о
С, тепловой баланс будет иметь следующий вид:
Qs  kv  (tв  tн )  С  ρ  G  t рек  C  ρ  G  tв  0 . (8)
Из уравнения (8) можно определить температуру воздуха внутри по-

мещения:
Qs Gct рек   kv tн . (9)
tв 
Gc k v
Расчеты температуры внутри помещения при использовании рекупе-
ратора длиной 1,8 м, шириной 1,2 м, высотой 1,2 м, сечением теплого и
холодного потоков по 4 мм, толщиной каналов сечения 2мм показывают
зависимость температуры воздуха в помещении от расхода воздуха[9],
проходящего через рекуператор при температурах наружного –200С (ри-
сунок 7) .
308
Рисунок 7 - Зависимость температуры воздуха в помещении с учетом
рекуперации воздуха в зимнее время года при tн = –20 о С
Анализируя все вышесказанное, отметим, что применение теплооб-

менников–рекуператоров тепла в комплексе с вентиляционными система-
ми свиноводческих помещений может во многом улучшить состояние их
воздушной среды, что в свою очередь позволит повысить продуктивность
поросят и улучшить их здоровье за счет повышения качественных показа-
телей микроклимата при их содержании и выращивании.
1. http://www.agroproj.ru/articles/article5.html.
2. Бекенев В.А. Технология разведения и содержания свиней/ Бекенев
В.А. //Лань, 2012. - 416 с.
3. Шацкий В.П. Выбор режимов работы охладительных установок для
птичников / В.П. Шацкий, В.А. Гулевский // Птицеводство. - М. -2003. - №3. –
С. 30-31.
4. Шацкий В.П. К вопросу об охлаждении воздуха в животноводческих
помещениях/В.П.Шацкий, В.А. Гулевский // Вестник Воронежского
государственного аграрного университета. - 2012. - №2. - С.135-139.
5. Шацкий В.П. Применение теплообменников (рекуператоров) для
нормализации микроклимата животноводческих помещений/ В.П. Шацкий,
В.А. Гулевский, Н.Г. Спирина // Известия высших учебных заведений. 2013.
№ 9 (657). С. 64-68.
6. Бодров, В.И. Экологическое обоснование и расчет круглогодичных
систем естественной вентиляции / Бодров В.И., Ротков С.И // Приволжский
научный журнал. - 2010. - № 2. - С. 147-154.
7. Шацкий В.П. Пластинчатые охладители воздуха водоиспарительного
принципа действия / В.П. Шацкий, В.А. Гулевский, Е.Н Осипов //
Птицеводство. - 2013. - № 12. - С. 35-37.
309
8. Шацкий В.П. Особенности реализации математической модели
тепло- и массообмена в косвенно-рекуперативных водоиспарительных
охладителях/ В.П. Шацкий, В.А. Гулевский // Известия высших учебных
заведений. - 2012. - № 4. -С. 39-46.
9. Шацкий В.П. Совместное моделирование тепломассопереносных и
аэродинамических процессов в водоиспарительных охладителях / В.П.
Шацкий, В.А. Гулевский, А.С. Чесноков // Научный Вестник Воронежского
государственного архитектурно-строительного университета. 2010. № 3. - С.
40-45.
10. Черноногова И.В., Несиоловский О.Г. Утилизация теплоты теплоге-
нерирующих установок малой мощности // История и перспективы развития
транспорта на севере России молодежь-транспорту России (к 60-летию Яро-
славского филиала МИИТ): материалы V Всероссийской науч.-практ. конф.,
Ярославль: Ярославский филиал МИИТ, 2016.
УДК 637.12.05
МЕТОДИКА ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА МОЛОКА
THE METHODOLOGY FOR ASSESSMENT OF MILK QUALITY
Голоцуцких В.И., к.т.н., ст. преподаватель, Новикова А.К., студент

«Молоко - это изумительная пища, приготовленная самой природой»,

- писал академик И. П. Павлов. Молоко содержит в своем составе все
необходимые для человека питательные вещества: белки, жиры,
углеводы, витамины, минеральные вещества, ферменты, гормоны,
иммунные тела. Качество молока зависит от многих факторов: кормового
рациона, времени года, возраста животного, его породы и т.д.
Под качеством молока понимают все свойства сырого молока,
которые оказывают воздействие на процессы приготовления молочной
продукции, пищевую ценность и качество продукции. Хорошие продукты
получают только из качественного сырья. Качественные показатели
молока определяют регулярно, делая анализы. На основании результатов
определяется закупочная цена молока, которая достаточно сильно
варьируется в зависимости от сорта. Например, в ОАО ОПХ «Красная
Звезда» в 2013 году цена реализации молока высшего сорта составила
1702 руб/ц, тогда как цена молока 2 сорта – 1239 руб/ц.
Для оценки качества сырого молока применяется нижеприведенная
методика.
Органолептическими методами оценивают внешний вид, вкус, запах и
цвет молока. По внешнему виду и консистенции молоко должно
представлять собой однородную жидкость без осадка, молоко
повышенной жирности - без отстоя сливок. Запах и вкус должны быть
чистые, без посторонних, не свойственных свежему молоку привкусов и
310
запахов; цвет - белый, со слегка желтоватым оттенком, для нежирного - со
слегка синеватым оттенками.
Оценку запаха и вкуса молока проводит комиссия, состоящая не
менее чем из трех экспертов, специально обученных и аттестованных.
Запах и вкус определяют как непосредственно после отбора проб, так и
после их хранения и транспортирования в течение не более 4 ч при
температуре 4 ± 2 °С. Анализируемые пробы сравнивают с
предварительно подобранной пробой молока без пороков запаха и вкуса,
получившей оценку 5 баллов. Результаты оценки этой пробы не включают
в обработку.
Сразу после открывания колбы определяют запах молока. Затем
молоко (20 ± 2 см3) наливают в сухой чистый стеклянный стакан и
оценивают вкус.
Оценку проводят по пятибалльной шкале в соответствии с
приведенными ниже характеристиками запаха и вкуса (таблица 1).
Таблица 1 – Характеристики органолептической оценки молока

Запах и вкус Оценка
Чистый, приятный, слегка сладковатый Отлично (5)
Недостаточно выраженный, пустой Хорошо (4)
Слабый кормовой, слабый окисленный, слабый Удовлетворительно
хлевный, слабый липозный, слабый нечистый (3)
Выраженный кормовой, в том числе лука, чеснока,
полыни и других трав, придающих молоку горький
Плохо (2)
вкус, хлевный, соленый, окисленный, липозный,
затхлый
Горький, прогорклый, плесневый, гнилостный;
запах и вкус нефтепродуктов, лекарственных,
Плохо (1)
моющих, дезинфицирующих средств и других
химикатов
На основании балльной оценки оформляется экспертный лист,

который выглядит следующим образом (рисунок 1):
Экспертный лист
Дата оценки________________________________________
Фамилия эксперта___________________________________
Запах и вкус Оценка в баллах

Номер пробы
молока (по пятибалльной шкале)
Подпись____________________________________
Рисунок 1 – Экспертный лист для оценки молока

311
Если расхождение в оценке отдельными экспертами превышает один балл,
оценка пробы должна быть повторена не ранее чем через 30 мин. За
окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое
результатов оценок, присужденных экспертами. Результат округляют до целого
числа. Молоко с оценкой 5-4 балла относят к высшему, первому или второму
сорту в зависимости от других показателей. Молоко с оценкой 3 балла относят
в зимне-весенний период года ко второму сорту, в остальные периоды года — к
несортовому.
Физико-химические показатели должны соответствовать приведенным в
таблице 1 при степени чистоты по эталону механической загрязненности не
ниже 1-й группы.
Таблица 1 – Физико-химические показатели молока

Содержание
Содержание Кислотность,
сухого
Вид молока жира, %, град.,
обезжиренного
не менее не более
остатка, %, не менее
Цельное
3,2 8,1 21
нормализованное
Восстановленное 2,5 8,1 21
Повышенной
6,0 7,8 20
жирности
Топленое 6,0 7,8 21
Белковое 2,5 10,5 25
Нежирное - 6,1 21
Ионитное 3,2-3,5 8,0 18
К заготовляемому молоку предъявляются следующие иные

требования: - во вкусе и запахе допускается выраженный кормовой
привкус; - чистота должна быть не ниже 2-й группы по эталону
механической загрязненности. Молозивное молоко, полученное в течение
семи дней после отела, не выдерживает пастеризации, обладает
повышенной кислотностью и увеличенным содержанием альбумина,
глобулина и солей. Переработке не подлежит. Стародойное молоко,
полученное в течение 7-10 дней перед прекращением доения, имеет
солоноватый и прогорклый привкус из-за изменения минерального
состава и наличия липазы. Сливочное масло из такого молока нестойко
при хранении, сыр некачественный. Стародойное молоко приемке не
подлежит.
1. http://refleader.ru/poljgeatyrnaaty.html.
2. Федеральный закон от 12 июня 2008 г. N 88-ФЗ «Технический
регламент на молоко и молочную продукцию» (в ред. Федерального
закона от 22.07.2010 N 163-ФЗ). - М.: 2008 – Режим доступа:
http://base.consultant.ru/cons/cgi/online.cgi?req=doc;base=LAW;n=115031.
312
3. Международный стандарт ИСО 9000:2000.
4. Михеева, Е.Н. Управление качеством: Учебник / Е. Н. Михеева, М.
В. Сероштан. - 2 е изд., испр. и доп. - М.: Издательско-торговая
корпорация «Дашков и К».
УДК 631.331.85
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ АППАРАТА ТОЧНОГО

ВЫСЕВА
DETERMINATION OF PERFORMANCE WORK MACHINE PRECISION

SEED
Овчаров А. А., аспирант
ФГБОУ ВО Курская ГСХА, г. Курск, Россия
Для более точной оценки показателей работы аппаратов точного вы-

сева в условиях Курской ГСХА на инженерном факультете проведены
исследования по созданию устройства способного подсчитывать количе-
ство оборотов высевающего диска при посеве пропашных культур.
Серийные сеялки не обеспечивают качественного посева по причине
неравномерной частоты вращения высевающего диска. Проведенные тео-
ретические, лабораторные и экспериментальные исследования позволили
установить оптимальные параметры работы вертикально- дискового вы-
севающего аппарата которым обеспечивается необходимое равномерное
распределение семян кукурузы в рядке.
Исследования проводились в лабораторных и полевых условиях.
Разработано устройство для подсчета количества оборотов высеваю-
щего диска представлены на рисунке 1.
Рисунок 1 - Электрическая схема устройства подсчета количества

оборотов высевающего диска
313
Принцип работы устройства: подается питание +5 Вольт. На высе-
вающем диске установлены датчики. Во время оборота высевающего дис-
ка при подходе датчика к геркону. Геркон замыкается, таким образом,
происходит на выходе импульсный сигнал, который регистрирует часто-
томер и специальная программа ПК.
Измерения интервалов высеянных семян кукурузы производилась за-
пись данных на ПК при помощи программ Visual C++.
Метод заключается в измерении промежутка между двумя импульсами, от
датчика (точность до 1мс).
Данные накапливаются в памяти компьютера и затем обрабатываются с
помощью программы.
Рисунок 2 - Параметры работы счетчика

Время t миллисекундах между двумя соседними импульсs от датчика
получают на компьютер сигнал 1 либо 0 нет сигнала.
Скорость движения посевной машины умножают на миллисекунду,
получается расстояние, пройденное за определенный промежуток времени t и
количество высеянных семян.
Полученные данные сравнивают с нормой высева семян на метр рядка.
Промежуток времени между импульсами характеризуют равномерность
высева семян из ячеек высевающего диска.
Полученные данные показывают равномерность работы высевающего
аппарата.
Рисунок 3 – Лабораторное оборудование для подсчета количества

высеянных семян [1]
314
Высевающие диски выполнены для каждой исследуемой фракции
семян, установлен регулятор глубины (Патент№162198) рисунок 4.
Рисунок 4 – Исследуемые высевающие диски для семян кукурузы
Рисунок 5 – Регулятор глубины ячейки диска
1. Шварц С.А Теоретическое исследование рабочего процесса
пластинчатого выталкивателя семян / С.А. Шварц, Н.В. Грищенко //
Совершенствование технических средств их эксплуатации и ремонта для
механизации сельскохозяйственного производства. - Курск, КГСХА. -
1997. - С. 16-21.
315
2. Шварц С.А. Точный поев мелкосеменных культур (на примере
рапса): учебное пособие / А. А. Шварц, С. А.Шварц.- Курск: КГСХА,
2003. – 166 с.
3. Пигорев И.Я., Комарицкая Е.И. Влияние норм посева на продук-
тивность ячменя в Курской области // Фундаментальные исследования. –
2005. – № 10. – С. 51–52.
4. Лобков В.Т. Качество полевых работ при возделывании кормовых
культур. / В.Т. Лобков, Н.В. Калашникова, Н.И. Абакумов, Ю.А. Бобкова,
В.В. Наполов, Г.В. Наполова, А.М. Полохин // Орел: Издательство Орел
ГАУ, 2009. – 152с.
5. Лобков В.Т. Качество полевых работ: бракераж, технологические
настройки. / В.Т. Лобков, Н.В. Калашникова, В.В. Наполов, Н.И. Абаку-
мов, Г.В. Наполова, Ю.А. Бобкова, А.М. Полохин, Р.А. Булавинцев //
Орел: Издательство Орел ГАУ, 2013. – 178 с.
УДК 631.173
ОБОСНОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННОЙ СТРУКТУРЫ МОБИЛЬНЫХ

ПАРКОВ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН
RATIONALE ORGANIZATIONAL STRUCTURE OF MOBILE FLEET

AGRICULTURAL MACHINES
Кравченко И.Н., д.т.н., профессор, Овчинникова М.С., аспирант

ФГБОУ ВО РГАУ – МСХА имени К.А. Тимирязева, г. Москва, Россия
FSBEI HE «Russian Timiryazev State Agrarian University», Moscow,
Russia
В настоящее время существуют различные методы формирования ор-

ганизационных структур (модульный, статистический), а также методы,
основанные на системно-целевом подходе и моделях кластерного анализа.
Согласно системно-целевому подходу, формирование организационной
структуры мобильного парка специализированных машин осуществляется
в два этапа.
На первом этапе проводится построение системы целей, для дости-
жения которых создается структура. Вначале формулируется общая (гло-
бальная) цель Цо. Она разбивается (декомпозируется) на частные цели
(или подцели) Цо1, Цо2, …, Цоi. Затем каждая из подцелей разделяется на
свои частные цели (Цо11, Цо12, …, Цоij).
На втором этапе осуществляется построение организационной
структуры, которое основано на методе кластерного анализа. Построение
ведется путем объединения (кластеризации) элементов структуры в более
крупные элементы с учетом их «близости» (технологической, территори-
альной, производственной) [1, 2].
316
Алгоритм формирования мобильного парка специализированных ма-
шин включает в себя шесть блоков, имеющих следующее назначение:
Первый блок. Анализ исходных данных об АПК, который должен
обеспечить мобильный парк машин (сведения о наличии техники, которой
располагает организация, а также о возможностях использования арендо-
ванных технических средств других специализированных организаций).
Второй блок. Анализ целей нижнего уровня, соответствующего тех-
нологическим процессам, осуществляемым в АПК. Определение видов и
количества применяемой техники.
Третий блок. Формирование производственного звена, реализующего
технологические процессы. Этот блок алгоритма осуществляется с при-
менением методов кластерного анализа.
Четвертый блок. Формирование системы (органов) управления мо-
бильным парком специализированных машин.
Пятый блок. Построение системы материально-технического обеспе-
чения мобильного парка.
Шестой блок. Оценка эффективности организационной структуры
мобильного парка.
В отличие от производственного звена эти системы, как правило, яв-
ляются типовыми для организаций определенного типа и могут быть при-
няты без дополнительных обоснований [3].
Первый блок алгоритма посвящен декомпозиции целей, которая яв-
ляется трудно формализуемым процессом. Однако можно выделить неко-
торые общие ее принципы:
1. Цели более низкого уровня, являясь производными от целей
вышестоящего уровня, не могут рассматриваться как простая сумма
подчиненных целей; они по-разному влияют на общую цель и имеют в
ней различный «вес».
2. Дерево целей есть единая детализованная цель Цо.
3. Между целями могут быть не только вертикальные
(межуровневые), но и взаимные связи на одном уровне.
4. Отдельные цели могут быть противоречивыми.
5. Декомпозиция ведется до тех пор, пока частные цели не дойдут до
уровня задач, соответствующих технологическим (производственным)
процессам.
6. Разница между целями и задачами (частными целями) состоит в
том, что цель связывают с конечным результатом, а задачу – с
промежуточным.
Второй блок алгоритма формирования организационной структуры
мобильного парка предусматривает определение количества техники,
которое необходимо для реализации целей [4, 5].
Таким образом, зная виды и объем сельскохозяйственных работ,
можно определить виды машин и их количество, в последующем на базе
этой техники необходимо сформировать структуру мобильного парка
специализированных машин.
317
Cписок литературы
1. Вентцель Е.С. Исследование операций. Задачи, принципы, методоло-
гия. – М.: Высшая школа, 2001. – 208 с.
2. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. – М.: Наука, 1999. – 598 с.
3. Кудрявцев Е.М. Моделирование сетей ТО на ЭВМ: учебное пособие.
– М.: МИСИ, 1987. – 83 с.
4. Кудрявцев Е.М. GPSS World. Основы имитационного моделирования
различных систем. – М.: ДМК Пресс, 2004. – 320 с.
5. Мальцев Ю.А. Экономико-математические методы проектирования
транспортных сооружений: учебник для студ. учреждений высш. проф. об-
разования. – М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 320 с.
6. Гальянов И.В., Студенникова Н.С. Виды и причины несчастных слу-
чаев с тяжелыми последствиями в сельском хозяйстве и основные направ-
ления их предупреждения. / Национальные интересы: приоритеты и безо-
пасность. Выпуск 27 - 2015г. - С. 47-60.
7. Гальянов И.В., Кошечкин Ю.В., Студенникова Н.С., Барабанова
С.Н. Проблемы охраны труда в сельском хозяйстве и направления их
решения. / Вестник сельского развития и социальной политики. - № 3 (11)
- 2016. – с. 32-40
8. Бойко, А.И. Уборка картофеля по интерактивной технологии [Текст]
/ А.И. Бойко, И.А. Успенский, С.Н. Борычев // Сб.: Инновационные подхо-
ды к развитию агропромышленного комплекса региона: Материалы 66-й
международной науч.-практ. конф. – Рязань: РГАТУ, 2015. С.38-40.
9. Бойко, А.И. Интерактивный выбор рациональной технологии уборки
картофеля [текст]/ А.И. Бойко, И.А. Успенский, С.Н.Борычев // Сб.: Науч-
ное сопровождение инновационного развития агропромышленного ком-
плекса: теория, практика, перспективы/ материалы 65-й международной
науч.-практ. конф. (часть II) – Рязань: РГАТУ, 2014.-С.141-142.
УДК 620.9
АКТИВНАЯ КОРРЕКЦИЯ КОЭФФИЦИЕНТА МОЩНОСТИ
ACTIVE POWER FACTOR CORRECTION
Побережный И.А., студент магистратуры

Национальный исследовательский университет МИЭТ,
Москва, Россия
National Research University of Electronic Technology, Moscow, Russia
Проблема энергосбережения является весьма актуальной для пред-

приятий АПК. Например большие хозяйства, птицефабрики, свиноком-
плексы используют большое количество промышленных устройств и
приборов, там также велики затраты на освещение. Достаточно эффек-
318
тивным методом экономии электроэнергии может быть коррекция коэф-
фициента мощности.
Включение в сеть переменного тока нелинейных нагрузок, например,
светильников с газоразрядными лампами, управляемых электродвигате-
лей, источников электропитания с емкостным фильтром и т.д. приводит к
тому, что потребляемый этими устройствами ток имеет импульсный ха-
рактер с высоким процентом содержания высоких гармоник, из-за кото-
рых могут возникать проблемы электромагнитной совместимости при
работе различного оборудования. Коэффициент мощности при этом не
превышает 0,7.
Постепенное ужесточение требований к потребителям электрической
энергии вызвало необходимость принятия специальных мер и подтолкну-
ло разработчиков оборудования к проработке различных вариантов схем,
обеспечивающих повышение коэффициента мощности. Ещё в конце про-
шлого века за рубежом активно начали использоваться микросхемы раз-
ных фирм производителей, которые позволили создать простые корректо-
ры коэффициента мощности для выпрямительных устройств и электрон-
ных балластов. В нашей стране подобных ограничений к потребителям
электроэнергии не вводилось. Возможно, по этой причине, вопросам по-
вышения коэффициента мощности не уделялось достаточного внимания в
технической литературе, а элементная база для схем коррекции, например
- микросхемы управления, уступали зарубежным аналогам. В последние
годы ситуация несколько изменилась, во многом благодаря наличию
электронных компонентов, применение которых позволяет создавать схе-
мы активных корректоров, надежных в работе и недорогих по стоимости.
Применение способа общей коррекции коэффициента мощности для
бытовых и промышленных нагрузок приводит к уменьшению искажений
без необходимости установки дорогостоящих корректоров коэффициента
мощности в каждом потребительском устройстве.
При выпрямлении синусоидального переменного тока с емкостной
фильтрацией от источника потребляются импульсы тока большой ампли-
туды. Значения пиков тока могут достигать 600% тока, потребляемого
линейной активной нагрузкой той же мощности. Выпрямители с емкост-
ным фильтром, используемые в сетевых источниках питания, является
причиной прерываний тока. Ток протекает, только если напряжение пере-
менного тока превышает постоянное напряжение на конденсаторе. Интер-
вал, когда ток заряжает конденсатор, определяет угол прохождения тока
выпрямителя. Этот угол или коэффициент мощности нагрузки зависит от
импеданса источника, величины ёмкости, а также от величины нагрузки
преобразователя. При малой нагрузке угол прохождения тока может
иметь величину всего лишь несколько градусов, а при полной нагрузке
этот угол будет больше. Но даже при больших нагрузках ток не является
непрерывным, он имеет форму коротких импульсов с относительно боль-
шой амплитудой и содержит много высших гармоник.
Поэтому обычное выпрямление переменного тока, которое применя-
ется во входных схемах большинства блоков питания электронного обо-
319
рудования, подключенного к сети, представляет собой очень нерацио-
нальное решение, создающее много проблем. При высоких уровнях мощ-
ности (от 200 до 500 Вт и выше) эти проблемы становятся ещё более серь-
ёзными. Увеличение мощности нагрузки приводит к возрастанию пульса-
ции на конденсаторе фильтра, которая для электролитических конденса-
торов не должна превышать допустимых значений, как правило, несколь-
ко вольт.
Хорошие результаты дает активная коррекция коэффициента мощно-
сти. При активной высокочастотной коррекции коэффициента мощности
нагрузка ведёт себя подобно активному сопротивлению, при этом её ко-
эффициент мощности близок к единице, а величины генерируемых гар-
моник ничтожны. При этом обеспечиваются все преимущества импульс-
ного преобразования (небольшие размеры и масса). Могут использоваться
различные конфигурации, включая повышающий и понижающий преоб-
разователи.
Мною разработана схема устройства коррекции коэффициента мощ-
ности, изображенная на рисунке 1. Предлагаемая позволяет уменьшить
общее число компонентов, используемых во всей системе. При таком со-
кращении числа компонентов надёжность системы и среднее время ре-
монта, естественно, очень сильно улучшатся. Кроме того, аккумуляторная
батарея обеспечивает резервное питание для критических нагрузок, это
может быть использовано во время ремонта. Также для повышения на-
дёжности дополнительную схему коррекции коэффициента мощности
можно подключать параллельно существующей схеме через схему авто-
матического ввода резерва. Такая дополнительная схема также дешевле,
чем отдельные схемы коррекции коэффициента мощности для каждой
нагрузки.
Рисунок 1 - Схема устройства коррекции коэффициента мощности
320
Благодаря коррекции коэффициента мощности можно снизить затра-
ты на энергию, и улучшить «чистоту» сети, тем самым повысить общую
эффективность. Если во всех приборах будет ККМ, то общая эффектив-
ность повысится, потребление электроэнергии значительно меньше.
1. Различные виды коррекции коэффициента мощности.
[Электронный ресурс]. Режим доступа http://khomovelectro.ru
2. Климов В.П., Смирнов В.Н. Коэффициент мощности однофазного
бестрансформаторного импульсного источника питания // Практическая
силовая электроника, 2002г. - вып. 5. - С. 21-23.
УДК 621.726:539.26
ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ИСТОЧНИКА ТОКА ДЛЯ ЖЕЛЕЗНЕНИЯ
JUSTIFICATION OF THE CHOICE OF PLATE HEAT EXCHENGERS

RECUPERATORS FOR PIG ROOM HEATING
Коняев Н. В., к.т.н., доцент, Попов А. И., студент магистратуры

Курская ГСХА, Россия
Одним из основных вопросов ремонтного производства является

восстановление изношенных деталей. Свыше 85% деталей тракторов и
автомобилей и 95% деталей двигателей выбраковываются при износе не более
0,3 мм. Большинство таких деталей из-за малости износа наиболее
целесообразно восстанавливать гальваническими покрытиями.
Наиболее перспективным по экономической эффективности из
электролитических способов восстановления деталей сельскохозяйственной
техники является железнение в хлористых электролитах.
При железнении в хлористых электролитах достигается наиболее высокая,
из всех применяемых способов электролитических покрытий, скорость
осаждения металла (железа); используются недорогие и недефицитные
исходные материалы; достигается высокая износостойкость твердых покрытий.
В настоящее время остро стоит вопрос создания новых и эффективных
технологий нанесения железных покрытий. Для реализации новых
технологических режимов необходима разработка новых высокоэффективных
источников питания.
Промышленностью выпускаются мощные выпрямительные агрегаты на
тиристорах типа ВАК, ВАКР, ВАКТ, ВАКОС, ИПТУ, ТВ, ТВР, ТВИ, которые
рассчитаны и могут быть экономически оправданно использованы для
железнения при токах нагрузки свыше 160 А. Тиристорные выпрямительные
агрегаты предназначены для электропитания гальванических ванн большого
объема при их полной загрузке. В практике сельскохозяйственного ремонтного
321
производства такие ванны используются редко. Поэтому использование
мощных выпрямительных агрегатов при малых объемах гальванических ванн
экономически невыгодно. Кроме того, агрегаты требуют принудительного
водяного, воздушного или масляного охлаждения, весьма квалифицированного
обслуживающего персонала, а сложность схемы управления с большим
количеством внешних соединений при эксплуатации в тяжелых условиях
гальванических цехов снижает надежность работы агрегатов и приводит к
частым внезапным отказам, продолжительным простоям.
В системе сельскохозяйственного ремонтного производства для
восстановления деталей методом местного железнения используется токи
нагрузки, не превышающие 25-50 А. При этом мощность нагрузки одного
поста не превышает, как правило, 1 кВт, поэтому включение мощных силовых
тиристоров целесообразно.
Железнение желательно осуществлять в горячих электролитах для
получения более качественных покрытий и повышения производительности
процесса. Для этого гальванические ванны оборудуют системой
дополнительного ее обогрева (охлаждения) с соответствующим оборудованием
и регулирующей аппаратурой. В условиях сельскохозяйственного ремонтного
производства это затруднительно из-за значительных дополнительных затрат,
усложнения установки и ее эксплуатации. Поэтому железнение в большинстве
случаев вынужденно ведут в холодных электролитах без системы
дополнительного обогрева-охлаждения, что часто снижает качество
восстанавливаемых деталей и производительность процесса.
Одним из основных факторов, определяющих производительность
процесса и свойства покрытий, является кривая формы тока и его параметры. В
последнее время для повышения производительности и качества
гальванопокрытий все чаще применяют различные формы периодического и
асимметричного тока [1].
Периодический ток представляет собой электрический ток, мгновенные
значения которого повторяются через равные промежутки времени. Различные
формы и параметры периодического тока получают коммутацией постоянного
тока с помощью электрических или механических устройств, а также
преобразованием переменного тока промышленной частоты. Асимметричный
ток представляет собой переменный ток, амплитудные значения полуволн
которого имеют разные значения [2].
Применяя установки с нестационарными режимами электроосаждения при
восстановлении деталей железнением в холодном электролите, можно
изменением кривой формы тока и его действующего значения достичь
требуемый температурный режим ванны и получить покрытия с требуемыми
физико-механическими свойствами.
1. Желдаков А.А., Внуков С.С., Коняев Н.В. Электроосаждение на асим-
метричном токе // Актуальные проблемы и инновационная деятельность в аг-
ропромышленном производстве: материалы Международной научно-
практической конференции. - Курск, 2015.- С. 234.
322
2. Гадалов В.Н., Коняев Н.В., Серебровский В.И. Определение содержания
фосфора и выхода металла по току при формировании гальванического железо-
фосфорного покрытия, осажденного на переменном асимметричном токе //
Сварка и родственные технологии в машиностроении и электронике. - 2002. -
№4. - С. 86.
УДК 62 - 752:001.891.572(063)
УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЙ ЖЕСТКОСТИ
MANAGING THE PROCESS OF SWITCHING STIFFNESS
Прокопов Е.Е., к.т.н., доцент, Кадермятова Д.Ш., студент

Орловский государственный университет
им. И.С. Тургенева, г. Орёл, Россия
Orel state universite, Orel, Russia
При «пассивном» варианте исполнения упругодемпфирующих

звеньев систем виброзащиты улучшение их антирезонансных и
противоударных свойств достигается при использовании управляемых
демпферов и упругих звеньев с переключаемой жесткостью [1]. Процесс
управления в системах виброзащиты осуществляется за счет
определенного изменения диссипативной или восстанавливающей силы.
При этом алгоритм управления, который переводит диссипативную или
восстанавливающую силу в разряд компенсационного воздействия,
базируется на информации о компонентах состояния системы в
амплитудно-фазовой области [2].
Использование переключателей жесткости упругих звеньев позволяет
виброзащитной системе формировать восстанавливающие силы по принципу
активного воздействия и осуществить «перевод» соответствующих систем в
разряд управляемых. При этом предельные варианты виброзащиты достига-
ются только при оптимальных параметрах прерывистой восстанавливающей
силы, «имитирующей» компенсационное воздействие по типу активных сис-
тем.
Для оценки перспектив использования виброзащитной системы с уп-
ругим звеном прерывистого действия рассмотрим динамику процесса пе-
реключений жесткости несущего упругого звена при кинематическом
возмущении, изменяющимся по гармоническому закону y  y 0 sin ωt , где
y 0 и ω – амплитуда и частота кинематического возмущения.
За основу была взята математическая модель вида:
mx  b( x  y )  с(t )( x  y )  0 (1)

с коэффициентом жесткости
323
 с1 при (y - x)( х - y )  0
с(t )   .
 с 2 при (y - x)( х - y )  0
С учетом принятых соотношений:
с b
k – собственная частота; n  – коэффициент демпфирова-
m 2m
ния, уравнение (1) запишется в виде
x  2n( x  y )  k 2 (t )( x  y )  0 , (2)
 k 1 при (y - x)( х  y )  0
где k (t )   .
 k 2 при (y - x)( х  y )  0
Периодическое решение уравнения (2) относится к установившимся
колебаниям защищаемого объекта.
Результаты расчетов представлены в виде графиков на рисунке 1.

Рисунок 1 - Графики АЧХ при ωτ 1 =1.05 и ε = 0.3: 1-  = 1;
2 -  = 2; 3 -  = 3
Смещение резонансных пиков в область более низких частот повыша-
ет эффективность виброзащиты – коэффициент динамичности становится
меньше единицы при η  1 (в отличие от η  1.41 при постоянной жестко-
сти и демпфировании).
Следует отметить, что с увеличением соотношения жесткостей значе-
ния коэффициентов динамичности в зарезонансной области частот прак-
тически не изменяется. В связи с этим можно говорить об оптимальной
последовательности переключений жесткости, при которой передача ди-
намических нагрузок через упругий элемент исключается.
Сдвиг фазы ωτ 1 характеризует реакцию виброзащитной системы на
расстройку частот и определяет моменты времени переключения с мень-
шей на большую жесткость. Продолжительность самих интервалов пере-
324
ключений не зависит ни от собственной частоты системы, ни от величины
соотношения жесткостей.
В плане физической реализации, особую ценность представляют те
алгоритмы переключений жесткости, которые выражаются через компо-
ненты состояния системы – в доступной для воспроизведения форме.
Наиболее просто отслеживать компоненты состояния системы в относи-
тельном движении, когда программируемые условия переключения жест-
кости соотносятся со сменой знака относительного смещения и относи-
тельной скорости.
Моменты обращения в ноль относительных величин смещения и ско-
рости отслеживаются простыми средствами без привлечения электронно-
го слежения, и как следствие, становится возможным реализовывать
управление жесткостью посредством предписаний, зафиксированных в
конструкции самой системы.
Практическое использование амортизаторов с элементами управления
упругих звеньев позволяет избежать резонансных явлений и значительно
улучшить условия труда операторов машин сельскохозяйственного на-
значения.
1. Чернышев В.И. Основы теории виброзащитных систем с непрямым
импульсным управлением / В.И. Чернышев // Материалы международного
научного симпозиума «Механизмы и машины ударного, периодического и
вибрационного действия. – Орел: ОРЕЛГТУ, 2000. - С.163 – 167.
2. Чернышев В.И., Прокопов Е.Е. К вопросу синтеза оптимальных ал-
горитмов переключений параметров жесткости виброзащитных систем с
непрямым управлением // Сб. научных трудов VII Всероссийской научной
конференции по проблемам нелинейных колебаний механических систем.
ННГТУ, Нижний Новгород. - 2005. - C. 399 – 401.
УДК 631.313.6
ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПОЧВООБРАБОТКИ

ДИСКОВЫМИ БОРОНАМИ
ENERGY EFFICIENCY OF DISC TILLAGE
Пшенецкий Н.А., аспирант, Гиль Н.А., ведущий инженер

ДГТУ г.Ростов-на-Дону, Россия
Don State Technical University, Rostov-on-Don, Russia
В настоящее время широкое распространение получает система зем-

леделия с поверхностной обработкой почвы, при которой активно приме-
няются дисковые бороны и лущильники. Анализ их энергетической эф-
325
фективности и поиск путей повышения последней является актуальной
задачей.
Многие исследователи отмечали возрастание тягового сопротивления
дисковых рабочих органов с ростом скорости [1,2]. Эти данные недоста-
точно хорошо согласуются с известной формулой Горячкина для тягового
сопротивления плуга (1), так как экспериментальная зависимость в пер-
вом приближении не квадратичная, а линейная и может быть описана вы-
ражением (2)
(1)
(2)
где: f – коэффициент силы трения;
G – вес;
k – удельное сопротивление почвы;
s – сечение пласта;
e – коэффициент;
m – коэффициент с размерностью кг/с;
V – скорость.
Однако отметим, что значительная часть указанных исследований
проводилась в диапазонах скоростей, значительно более низких, чем ре-
альные скорости эксплуатации МТА с дисковыми боронами ( 0,1….3 м/с
и 2,7…4,2 м/с соответственно). Стоит отметить, что, по результатам ис-
следований, рост тягового сопротивления отстаёт от роста скорости. Так,
в двух опытах при повышении скорости в 1.86 раза рост тягового сопро-
тивления составлял 40…80% и 25…65% соответственно [3]. При этом
необходимо учитывать, что в реальны условиях технологическая опера-
ция выполняется не одной лишь бороной, а МТА, состоящим из трактора
и бороны. По результатам анализа протоколов испытаний на Северокав-
казской МИС выяснилось, что наблюдается снижение удельного расхода
топлива в диапазонах скоростей 11,5…14,5 км/ч и 12…14 км/ч при лу-
щении стерни кукурузы и озимых зерновых соответственно.
Была поставлена задача выявить факторы рационального комплекто-
вания МТА по конструктивно-технологическим параметрам бороны и
трактора и теоретически обосновать повышение энергетической эффек-
тивности дисковых борон в определённых диапазонах рабочих скоростей.
Максимальная энергетическая эффективность по скорости достигает-
ся при максимальном кпд (3).
(3)
где ν – тяговый кпд;
Nкр – мощность на крюке;
Nе – номинальная мощность двигателя.
Мощность на крюке и мощность, затрачиваемая на привод бороны,
равны и определяются по выражениям (4), (5).
326
(4)
(5)
где Nкр – мощность на крюке;

Gт – вес трактора;
V – скорость;
λ – коэффициент нагрузки ведущих колес;
μ – коэффициент сцепления;
∂ - коэффициент буксования;
f – коэффициент сопротивления перекатыванию;
Nб – мощность на привод бороны;
Gб – вес бороны;
k – удельное сопротивление почвы;
s – сечение пласта;
m – приведённый поток массы пласта.
С изменением скорости изменяется соотношение между составляю-
щими этих формул, следовательно, можно предположить, что существует
диапазон скоростей, при котором кпд растёт. Сравним скорости роста ука-
занных выражений, для этого возьмём частные производные по V. При
этом полагаем f, k, s, m, λ, μ - константами, а δ = δ(V). Тогда
(6)
(7)
(8)
где δ – коэффициент буксования;
С,d,s – коэффициенты, равные для колесных тракторов 0,24; 3,06; 3
соответственно;
φкр – коэффициент использования сцепного веса, определяемый по
выражению (9).
(9)
При нормальном режиме работы, когда мощность двигателя близка к

номинальной и буксование не превышает допускаемое, зависимость тяго-
вого усилия от скорости с достаточной точностью описывается выраже-
нием (10).
(10)
где Сα – константа, зависящая от тягово-сцепных свойств трактора и па-
раметров агрофона.
327
Подставляя из (10) в (9) получаем (11)
(11)
Обозначим и , тогда:
(12)
и, соответственно, искомые частные производные кпд по скорости:

(13)
(14)
На графике (рисунок 1) указанных функций видно, что ƞ'Т растет бы-

стрее, чем ƞ'Б.
Рисунок 1 - ƞ'Т(V); ƞ'Б(V)
Выводы: дано теоретическое обоснование существование диапазона

скоростей обработки, при котором растет энергетическая эффективность
машинно-тракторного агрегата с дисковой бороной.
1. Стрельбицкий В.Ф. Дисковые почвообрабатывающие орудия. - М.,
Машиностроение. - 1978. - С. 178.
2. S.O. NKAKINI, DRAUGHT FORCE REQUIREMENTS OF A DISC
PLOUGH AT VARIOUS TRACTOR FORWARD SPEEDS IN LOAMY
SAND SOIL, DURING PLOUGHING. IJARET, 2015 Volume 6, Issue 7, In-
ternational Journal of Advanced Research in Engineering and Technology
3. Дисковые бороны и лущильники. Проектирование технологических
параметров: учеб. пособие / К.А. Сохт, Е.И. Трубилин, В.И. Коновалов. –
Краснодар: КубГАУ. – 2014. – 164 с.
328
УДК:631.53.04:633.1
К ВОПРОСУ О ПОВЫШЕНИИ ТОЧНОСТИ ЗАДЕЛКИ СЕМЯН

ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР
THE QUESTION OF INCREASE OF ACCURACY OF SEEDING GRAIN
Башкирев А.П., д.т.н., профессор, Разиньков А.И., аспирант

Определяющую роль в общем комплексе технологических операций

при возделывании сельскохозяйственных культур принадлежит посеву.
Основная агротехническая задача посева это равномерное распределение
семян по площади, заделка семян каждой культуры на оптимально
глубину и точный высев заданной нормы на единицу площади семян и
удобрений. Соблюдение агротехнических требований создает
благоприятные условия для дружных и равномерных всходов культурных
растений, их развития и обработки, определяет получение высоких
урожаев.
Посев следует производить в сроки, оптимальные для данной
культуры в данном районе,
В соответствии с установленной нормой высева сеялки должны
равномерно распределять семена по площади в рядах, заделывать их во
влажный слой почвы на заданную глубину и одновременное внесение при
посеве удобрений установленной нормой. Одним из ключевых факторов
посева зерновых культур является качественная заделка семян. Для этого
на зерновых сеялках устанавливают загортачи. Загортачи применяют
преимущественно в районах недостаточного увлажнения, а также если
посев ведется в иссушенную, плохо подготовленную почву. Загортачи
могут быть пальцевые - для заравнивания узких и неглубоких бороздок и
отвальные - для широких и глубоких. Первые выполнены в виде
заостренных зубьев на пружинных стойках, а вторые - лево- и
правосторонних криволинейных пластин (отвальчиков). И те и другие
жестко закреплены на подпружиненном валу (поводке). Их размещают в
междурядье. Не всегда загортачи могут качественно засыпать бороздку с
семенами. Одним из путей устранения указанных недостатков выступает
разработка усовершенствованных загортачей, позволяющим реализовать
качественный задел семян зерновых культур.
В этой связи, разработка усовершенствованного загортача для зерно-
вой сеялки является актуальной и представляет практический интерес.
Устройство для заделки борозд, состоящее из сферических дисковых
загортачей с осями и стойками, кривошипов, хомутов и ползуна со сто-
порными болтами и контргайками, установленных на Т-образной рамке,
причем хомуты и ползун соединены с Т-образной рамкой с возможностью
проворачиваться, вокруг своих осей, а кривошипы со стойками через
329
шлицы, отличается тем, что соединение ползуна с кривошипами выпол-
нено посредством шатунов с шарнирами.
Таким образом эта модель усовершенствованного загортача может
быть использовано для заделки борозд после размещения в них посадоч-
ного, посевного или удобрительного материалов. Данное устройство по-
зволит перевести на качественно новый уровень заделки семян зерновых
культур, увеличить скорость выполняемых работ и качество посева.
1. В.И. Пономарева. Зерновые культуры. Актуальные проблемы. —
М.: Колос. - 1981. — 127 с.
2. Патент № 2362292. Российская Федерация. Зерновая сеялка для рядо-
вого посева. [Текст] Семыкин В. А., Грищенко Н.В., Оксененко И.А., Шмы-
ков Д.А. -№2006147048/12; заяв.27.12.2006; опуб. 27.07.2009 Бюл. № 21.
3. Патент № 2384993. Российская Федерация. Рядовая сеялка. [Текст]
Николаев В.А., Попов Д.В. - №2008148430/12; заяв.08.12.2008; опуб.
27.03.2010 Бюл. № 9.
4. Пат РФ № 2182414 Способ посева семян зерновых культур / Лобков
В.Т., Наполов В.В. Опубл. 20.05.2002; Бюл. № 14.
5. Лобков В.Т. Качество полевых работ: бракераж, технологические
настройки. / В.Т. Лобков, Н.В. Калашникова, В.В. Наполов, Н.И. Абаку-
мов, Г.В. Наполова, Ю.А. Бобкова, А.М. Полохин, Р.А. Булавинцев //
Орел: Издательство Орел ГАУ, 2013. – 178 с.
УДК 637.11:631.223
АНАЛИЗ ДОИЛЬНЫХ СТАКАНОВ
THE ANALYSIS OF TEAT CUPS
Романович А.А., к.т.н., Ракевич Ю.А., студент магистратуры

УO БГАТУ, г. Минск, Беларусь
ВELARUSIAN STATE AGRARIAN TECHNICAL UNIVERSITY,
MINSK, BELARUS
В настоящее время на фермах используется большое многообразие доиль-

ных стаканов, как импортного, так и отечественного производства.
Доильный стакан является основным механизмом доильного аппарата. Это
связано с тем, что доильный стакан - единственная часть доильного аппарата,
которая в процессе доения взаимодействует с организмом животного. Поэтому
именно от этого взаимодействия зависит и здоровье, и продуктивность живот-
ного. Однокамерные доильные стаканы состоят из металлической гильзы и
резинового присоска. Они обычно работают в двухтактном режиме-такт соса-
ния и такт отдыха.
330
Конструкции доильных стаканов можно классифицировать по многим
признакам, одним из которых является количество камер.
По количеству камер доильные стаканы бывают одно-, двухкамерными
и трехкамерными, каждый из которых имеют свои преимущества и недос-
татки.
Преимущество однокамерных доильных стаканов:
- при правильном соответствии размеров стаканов размерам сосков не
оказывает неблагоприятного физиологического воздействия на соски жи-
вотного, не нарушает в них кровообращения;
- заболевания сосков наблюдается редко;
- доильный стакан очень прост и надежен в работе, так как не имеет в
конструкции быстро изнашивающейся сосковой резины.
Недостатки однокамерных доильных стаканов:
- не всегда обеспечивает чистое выдаивание, так как сфинктер соска
при такте сосания в некоторых случаях не может открываться полностью
из-за сжатия его с боков при слишком сильном засасывании в конусообраз-
ный стакан, вследствие чего у некоторых животных наблюдается не чистое
выдаивание (большой ручной додой);
- необходимо иметь несколько комплектов доильных стаканов различ-
ного размера к каждому доильному аппарату, чтобы охватить машинным
доением животных, имеющих соски разных размеров.
Наиболее распространенными являются двухкамерные доильные ста-
каны. Они могут работать как в двух-, так и в трехтактном режиме. Они же
могут снабжаться различными дополнительными устройствами с целью
стимуляции животного.
Доильный двухкамерный доильный стакан, разработанный П.Л. Воли-
ков и А.Д. Леонов который стимулирует молокотдачу в процессе доения.
Достигается это тем, что нижняя стенка присоска имеет меньшую толщину,
чем верхняя стенка, диаметр отверстия верхней стенки присоска больше
диаметра отверстия нижней стенки.
Этими же авторами был представлен однокамерный доильный стакан,
включающий снабженную присоскам эластичную гильзу и соединенную с
ней молочную чашечку с патрубком, гильза выполнена полой и имеет две
части: внутреннюю и наружную. Кольцевая полость стенки сообщена коль-
цевым каналом с полостью молочной чашечки. В данной разработке внут-
ренняя часть стенки предохраняет поверхность соска от воздействия вакуу-
ма. При такте отдыха атмосферное давление поступает в полость доильной
чашечки и далее в полость эластичной гильзы, тем самым сосок не защища-
ется от воздействия вакуума, ни во что не упирается, сфинктер соска при-
нудительно не закрывается, его открытие ничем не нарушается. При этом
сосок отдыхает и заполняется молоком.
Преимущество двухкамерных доильных стаканов:
331
- можно обойтись одним комплектом доильных стаканов к каждому ап-
парату, так как сосковая резина в некоторой степени приспосабливается к
соскам различных размеров);
- выдаивание коров происходит несколько быстрее, чем однокамерны-
ми доильными стаканами, так как в двухкамерных стаканах сосковая резина
меньше препятствует открыванию сфинктера соска, чем твердые конусооб-
разные стенки однокамерных доильных стаканов.
Недостатки двухкамерных доильных стаканов:
- во время каждого такта сосания несколько нарушается кровообраще-
ния в сосках, которое не восстанавливаются полностью во время такта сжа-
тия;
- во время доения соски значительно удлиняются, и доильные стаканы
наползают на соски и вымя животного;
- имеют место большие эксплуатационные расходы на сменные резино-
вые детали (сосковую резину).
В отличие от двухкамерного стакана, трехкамерный доильный стакан
имеет так называемый такт «отдыха», во время которого в подсосковые
камеры доильных стаканов из коллектора впускается воздух и устанавлива-
ется почти атмосферное давление, выталкивающее из стаканов соски, втя-
нутые в них вакуумом в такте сосания, поэтому перекрытие межцистер-
нальных молочных потоков, соединяющих соски с цистерной вымени, по
сравнению с доением двухкамерных доильных стаканов, здесь менее веро-
ятно.
Трехкамерные доильные стаканы лучше обеспечивают сохранение здо-
ровья вымени однако они не находят широкого применения вследствие
сложности конструкции и дороговизны. Основным недостатком является
низкая интенсивность молоковыделения из-за наличия такта «отдыха»,
снижающего продолжительность сосания.
Примером трехкамерного доильного стакана может служить стакан,
разработанный А.М. Андриановым и В.И. Рычковым. Гильза доильного
стакана снабжена продольными приливами, которые образуют дополни-
тельные камеры переменного давления. В этих камерах расположены под-
пружиненные поршни, которые сдавливая сосок, оказывают на него стиму-
лирующие воздействие.
А также существует трехкамерный доильный стакан состоящий из пла-
стиковой или металлической силиконовой трубчатой вставки с ка- мерой
присоска. Рабочими областями доильного стакана являются внутренняя
камера, образуемая между стенками корпуса гильзы и трубчатой вставки, а
также подсосковая камера гильзы и камера присоски (камера компенсаци-
онного давления) в верхней части стакана, образуемые при затыкании
входного канала стакана телом соска коровы.
Камера компенсационного давления с одной стороны препятствует на-
ползанию стакана во время фазы подсоса, одновременно оказывая масси-
рующие действия вымени у основания соска. С другой стороны во время
332
фазы отдыха остаточный вакуум в этой камере, напротив, препятствует
сползанию стаканов с сосков.
Конструкция основного рабочего органа-доильного стакана достигла
своего совершенства и в дальнейшем основной эффект может быть получен
за счет устранения недостатков на основе изучения динамических процессов
взаимодействия разных типов доильных стаканов с выменем животного.
Анализ показывает, что наиболее перспективным направлением в со-
вершенствовании конструкции доильного стакана является устранение не-
достатков двухкамерных рабочих органов, путем исключения наползания
его на вымя и верхнюю часть соска. Несовершенство доильных стаканов
является основной причиной низкой продуктивности коров и качества мо-
лока.
1. Сорокин Э.П., Киршенков С.А. Ремонт, реконструкция и совершен-
ствования доильных установок / Э.П. Сорокин, С.А. Киршенков.- Минск:
ГУ «Учебно-методический центр Минсельхозпрода». – 2009. - С. 149.
2. Ведищев С.М. Механизация доения коров. – Тамбов: ТГТУ (Учебное
пособие). – 2006. - С. 153.
3. Кольга Д.Ф., Н.В. Казаровец и др., Техническое обеспечение процес-
сов в животноводстве. – Минск: ИВЦ Минфина, 2012. - С. 576.
4. Краснов И.Н. Доильные аппараты /Издательство Ростовского уни-
верситета, 1974. - С. 225.
5. Бетин С.И. Современные доильные аппараты // Молочное и мясное
скотоводство. – 1980. - С. 44-51.
6. A.C. № 1713507 МКЛ A01j5/04. Доильный аппарат. A.M. Андрианов,
В.И. Рынков. Заявл. 25.01.90; Бюл. №7, 23.02.92.
7. А.С. № 614776 МКЛ А01j5/06. Однокамерный доильный стакан/ П.Л.
Воликов, А.Д. Леонов (СССР); заявлено 05.03.71; опубл. 15.07.78, Бюл.
№26.
8. Огородников, П.И., Попов, А.А. Стимулирующий исполнительный
механизм доильного аппарата / П.И. Огородников, А.А. Попов // Журн.
Техника в сельском хозяйстве . – 2000. - № 4.
9. Кирсанов, В.В., Симарев, Ю.А., Филонов, Р.Ф. Механизация и авто-
матизация животноводства / В.В. Кирсанов, Ю.А. Симарев, Р.Ф. Филонов,
M.: ACADEMIA, 2004.
10. Ферромагнитная жидкость в пульсаторе доильного аппарата / В.Ф.
Ужик, О.В. Ужик, И.Я. Пигорев, Д.Н. Клесов // Вестник Курской государ-
ственной сельскохозяйственной академии. – 2014. – № 4. – С. 76–77.
11. Ужик В.Ф., Кокарев П.Ю., Пигорев И.Я. Обоснование параметров
выжимающего доильного стакана // Вестник Курской государственной
333
УДК 629.114.2
ИНДИКАЦИЯ СРЕДСТВ ОТОБРАЖЕНИЯ ИНФОРМАЦИИ

АВТОМОБИЛЕЙ И ТРАКТОРОВ
DISPLAY MEANS DISPLAYING INFORMATION OF THE CARS AND

TRACTORS
Белоусов Н.И., к.т.н., ст. преподаватель, Ракитин Д.С., студент

Для общения водителя и автомобиля существует информационно-

диагностическая система, которая позволяет собирать, обрабатывать, хра-
нить и отображать информацию о режиме движения и техническом со-
стоянии транспортного средства, а также окружающих его внешних фак-
торах.
Информацию о режиме движения и техническом состоянии автомо-
биля водитель получает с помощью контрольно-измерительных устройств
и индикаторов, размещенных на панели приборов (КИП). Панель прибо-
ров автомобиля может содержать от 3 до 6 стрелочных приборов и 5-7
световых индикаторов, размещенных по следующим принципам:
-группировка в центре панели средств отображения информации,
связанных с безопасностью дорожного движения;
-размещение тех приборов и индикаторов, к которым водитель обра-
щается чаще всего, ближе к центру панели;
-группировка в единые блоки функционально связанных приборов и
индикаторов.
Развитие электроники позволило создать электронную панель прибо-
ров, в которой вместо электромеханических приборов устанавливаются
электронные информационные устройства и индикаторы. Электронные
индикаторы, кроме привычных функций электромеханических приборов,
способны также предоставлять водителю информацию в цифровой, гра-
фической и текстовой формах. С помощью электронных устройств воз-
можны синтез человеческой речи, индикация показателей, анализ целесо-
образности передачи информации водителю. Электронные индикаторы
при своих сравнительно небольших размерах могут информировать о зна-
чениях не одного, а нескольких параметров, передавать разнообразные
сообщения, что в конечном итоге резко увеличивает информативность
панели при тех же габаритах.
Следует также отметить, что средства отображения информации пре-
доставляют водителю более точные данные, в связи с повышением точ-
ности приборов и цифровым представлением информации.
На данный момент актуальным остается вопрос оптимальной компонов-
ки приборов на панели в автомобиле. Важным моментом здесь является вре-
мя, которое водитель затрачивает на то, чтобы отвести взгляд от дороги, най-
ти на панели приборов нужный и получить от него информацию.
334
Начинают внедряться и более удобные цвето-графические сенсорные
дисплеи с программируемыми органами управления. Также, выпускаются
портативные коммуникаторы и органайзеры, которые можно подключать
к шине данных автомобиля. Соответствующее программное обеспечение
делает их частью автомобильной информационной системы.
Электронная индикация дает возможность принимать и перерабаты-
вать большие объемы информации, необходимые для принятия правиль-
ных решений по управлению транспортным средством и его обслужива-
нию. Благодаря этому целиком или полностью устраняется проблема, свя-
занная либо с недостаточностью информации, либо с чрезмерной интен-
сивностью ее поступления через органы чувств человека, и приводящая
его к неоптимальным действиям и потерям или к переутомлению.
1. Борщенко Я.А., Васильев В.И. «Электронные и микропроцессорные
системы автомобилей»: Учебное пособие Я.А. Борщенко. - Курган: Кур-
ганский университет, 2007.
2. http://autoinfo-site.ru.
3. http://systemsauto.ru.
УДК:633.511:631.3.075
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ПЛЕНКИ В МЕЖДУРЯДЬЯ

ХЛОПЧАТНИКА
DEVICE FOR PACKONG BETWEEN ROW OF COTTON PLANT
Ауезов О.П., д.т.н., профессор, Рамазанов Б.Н., ассистент

Нукусский филиал ТашГАУ, г.Нукус, Узбекистан
Известно, что накоплению и сохранению влаги в почве способствует

многие агротехнические приёмы. Поверхностное рыхления почвы весной
или закрытие влаги боронованием позволяет избежать ненужных потерь в
результате её физического испарения. Послепосевное прикатывание поч-
вы изменяет плотность поверхностного слоя пахотного горизонта по
сравнению с остальной его массой. Создавшаяся разность плотностей
почвы вызывает капиллярный поток влаги из нижележащего слоя и спо-
собствует конденсации водяных паров воздуха. В сочетании с увеличени-
ем контакта семян с почвенным частицами все явления связанные с при-
катыванием, усиливает прорастание семян и удовлетворяют потребность
растений в воде ранней весной. Применение минеральных и органических
удобрений способствует более экономичному использованию влаги. Ино-
гда для сохранения влаги применяют мульчирование почвы различными
материалами.
Однако все эти агротехнические приемы в условиях жаркого климата
и маловодья дают незначительный эффект.
335
Как известно, основная потеря влаги в почве происходит испарением
через её поверхность. Поэтому путем покрытия поверхности почвы вла-
гонепроницаемым материалом, например полиэтиленовой пленкой можно
задержать влагу в почве.
В Нукусском филиале ТАшГАУ проводятся эксперименты по изучению
содержания влаги в почве под пленкой. Учитывая эффективность данного
приема содержания влаги в почве, нами разработана технология укладки
пленки в междурядья хлопчатника и устройство для её осуществления.
Для осуществления укладки пленки в междурядья хлопчатника мы раз-
работали пленкоукладчик на база предварительного патента IDP04318 РУз.
Пленкоукладчик показан на рисунке 1 (фиг 1-5).
Рисунок 1 – Пленкоукладчик
Пленокоукладчик состоит из секций, крепящихся на брус рамы 1 сеял-

ки (для укладки пленки в междурядья хлопчатника используется рама
хлопковой сеялки без высевающих аппаратов и сошников). Каждая секция
состоит из четырехзвенной навески 2, бобины 3 с пленкой 4, пленковырав-
нивающих валиков 5, пленкораскладывающего барабана 6, бороздонаре-
зающих лопаток 7 для укладки краев пленки крепящихся к раме 8 секции,
загартачей 9 с загнутой частью 10, крепленных также к раме 8 секции. На
бобину 3 с пленкой 4 сверху опирается гибкий тормозной элемент 11 с гру-
зом 12. Тормозной элемент 11 связан с рамкой 8 секции при помощи гибких
336
тросиков 13 и 14. Тросик 14 перекинут через блок 15, установленный на оси
16 с обеспечением свободного вертикального перемещения груза 12.
Пленковыравнивающие валики 5 имеют винтовую поверхность 20, со-
стоящую из правых и левых частей, начало которых идет от центра к тор-
цам. Валики 5 установлены так, что линии образования винтовой поверхно-
сти были противоположены к направлению их вращения. Загартачи 9 с за-
гнутой задней частью 10 установлены по бокам рабочей секции и закрепле-
ны к её рамке 8 с помощью ушков 21 с регулируемыми по высоте прорезя-
ми 22, при этом их загнутая часть 10 направлены к продольной оси рабочей
секции.
Пленкоукладчик работает следующим образом.
В начале работы агрегата его выводят на поле, опускают секции, уста-
навливают бобину 3 с пленкой 4 в опоры, пленку пропускают через валики
5 под барабаном 6. Далее на верхнюю поверхность бобины 3 укладывают
тормозной элемент 11 связанный с рамкой 8 и грузом 12 через тросики 13 и
14. При перемещении агрегата по полю лопатки 7 нарезают бороздки 17, и
образует, почвенные валики 18 вдоль рядка растений 19 от их засыпки поч-
вой и своими загнутыми частями 10 перемещают почвенные валики 18 в
нарезанные бороздки 17., которые заделывают края пленки 4.
Таким образом, предлагаемую технологию укладки пленки в междуря-
дья хлопчатника можно осуществить путем применения разработанного
пленкоукладчика и обеспечить влагосодержание в почве в условиях жарко-
го климата и маловодья.
1. Ауезов О.П., Рамазанов Б.Н. Рекомендации по сохранению влаги на
рядных посевах сельскохозяйственных культур. Изд. «Каракалпакстан». -
Нукус. - 2009.
2. Пленкоукладчик. Патент РУз. №IAP. 20110350 /Ауезов О.П.,
Утепбергенов Б.К., Рамазанов Б.Н., Балтаниязов А.С. / 2013. Бюллетень №9.
УДК 368
АНАЛИЗ СТРУКТУРЫ ФАЗОВОГО СОСТАВА ВЫСОКОХРОМИСТОГО

СПЛАВА XH58МТЮ
AN ANALYSIS OF THE PHASE COMPOSITION OF THE STRUCTURE

OF HIGH-CHROMIUM ALLOY XH58МТЮ
Серебровская Л.Н., к.т.н., доцент., Алехин Ю.Т., к.т.н., доцент.,

Рассадников Е.В., студент
.Курская ГСХА, г.Курск, Россия
Структура литых высокохромистых сплавов состоит из у - твердого

раствора никеля, на основе Ni3(АI, Тi), а - Сr на основе твердого раство-
ра хрома, эвтектики - ( - Сr), карбидов в Сr23 С6 и Тi С.
337
Относительное объемное содержание фазы ( - Сr) и эвтектики - ( -
Сr) сильно зависит от содержания хрома (увеличивается при повышении
содержания хрома) и в значительно меньшей степени от скорости кристал-
лизации (при равноосной кристаллизации их количество меньше, чем при
направленной). Крупные первичные выделения - Сr фазы и карбида
Сr23С6 размером 10-21 мкм выделяются преимущественно в межосевых
дендритных пространствах в окружении эвтектических колоний и по гра-
ницам зерен. При уменьшении содержания хрома от 32 до 24 мас.% размер
первичных выделений увеличивается от 50-100 нм до 200-300 нм. При мак-
симальном содержании хрома высокодисперсные выделения - фазы рас-
пределяются в эвтектических колониях между пластинами - Сr фазы.
Эвтектика - ( - Сr) метастабильна и полностью растворяется в про-
цессе гомогенизации вместе с выделениями неравновесной - Сr фазы.
Таким образом, на морфологию всех фаз, а, следовательно, и структуру
сплава в целом оказывает большое влияние не только химический состав,
но и кинетика затвердевания, в особенности эвтектическая кристаллизация,
которая завершает процесс формирования литого материала.
Увеличение скорости охлаждения высокохромистых сплавов в процес-
се кристаллизации в интервале температур 1800-973 К от 0,05 до 2 К/с (пе-
реход от равноосной к направленной кристаллизации) приводит к резкому
измельчению дендритной структуры (размер ячеек < 10 мкм) и значитель-
ному уменьшению размера первичных выделений равновесной фазы - Сr,
которая имеет размер 3-5 мкм. Эвтектика - ( -) при скоростях 2 К/с и вы-
ше не образуется, при этом также не обнаружено выпадение первичных
равновесных выделений - Сr - фазы.
Эвтектика - ( - Сr) метастабильна и полностью растворяется в про-
цессе гомогенизирующего отжига, вместе с выделениями неравновесной (
- Сr) фазы. Исследовано влияние скорости охлаждения в процессе кристал-
лизации. Ее изменение от 1800 до 973 К, и от 0,05 до 2 К/с резко измельчает
дендритную структуру, уменьшая размер первичных выделений равновес-
ной ( - Сr) фазы до 3-5 мкм. Эвтектика - ( - Сr) при такой скорости ох-
лаждения не обнаружена. После закалки в воду в сплаве также наблюдались
первичные выделения равновесной ( - Сr) фазы. Для предотвращения рас-
пада твердого раствора необходимы более высокие скорости охлаждения.
Для улучшения морфологии и дисперсности и - фаз используется
обработка на атомное упорядочение. На мультимедийном слайде представ-
лена структура изучаемого сплава, обработанного по режиму: гомогениза-
ция при 1473 К (4 ч), охлаждение в воду; обработка на атомное упорядоче-
ние при 773 К (20 ч) с последующим непрерывным нагревом до 1108 К (16
ч), охлаждение на воздухе. На мультимедийном слайде видно резкое повы-
шение дисперсности - фазы и улучшение ее пространственного распре-
деления. Механические испытания дали следующие результаты при 293 К:
,МПа ,% ψ, % НВ КСV,МДж/м
1300 4,56 8,1 370 0,36
Длительная прочность составляла:
338
Длительная прочность, ч ,МПа Тисп, К
200 300 1073
200 600 873
Таким образом, дополнительная обработка на атомное упорядочение

сплава ХН58МТЮ приводит к повышению его механических свойств.
Оценка склонности данного сплава межкристаллитной коррозии, вели-
чины его жаростойкости после обработки на атомное упорядочение показало
уменьшение его склонности к межкристаллитной коррозии по сравнению с
нетермообработанным сплавом. Жаростойкость исследуемого сплава нахо-
дилась на уровне жаростойкого сплава ВХ4Л.
Сравнение результатов структурных исследований с анализом характера
разрушения, с данными физико-механических испытаний показало, что поте-
ря пластичности сплава идет за счет влияния первичной ( - Сr) фазы и кар-
бидов хрома. При этом разрушение происходит преимущественно по межос-
ным зонам дендритов. Одним из практических способов снижения охрупчи-
вающего влияния первичных фаз является переход к способам кристаллиза-
ции с высокими скоростями охлаждения (получение сплавов в виде электро-
искровых, плазменных и др. покрытий, лазерная обработка).
Необходимость востребования защитных покрытии в условиях рыночной
экономики важна также для восстановления изношенных узлов и изделий
специальной техники из литых жаропрочных никельхромовых сплавов. Соз-
дание материалов с удовлетворительными физико-механическими свойства-
ми при высоких температурах не исключает их склонность к разрушению
при эксплуатации в различных условиях. Поэтому, для обеспечения ресурса и
надежности спец.изделий требуется изыскание защитных покрытий различ-
ных составов- и способов их формирования.
1. Симе Ч., Хагель В. Жаропрочные сплавы. - М.: Металлургия, 1976.
- 568 с.
2. Буханова А.А., Быстрова Н.А., Моисеева Г.Н., Егорова В.Ф. Влия-
ние титана и вольфрама на структуру сплава ЖС6У // Изв. ВУЗов. Цветная ме-
таллургия. - 1976. - №3. - С. 132-134.
3. Гордеева Т.А., Дульнев Л.Н., Рыбина Т.В. и др. Сопротивление
термической усталости литейного никелевого сплава ЖС6У, выполненного
методом направленной кристаллизации // Проблемы точности 1977. - №1. - С.
30-36.
4. Масленке С.Б. Легирование и термическая обработка жаропрочных
сплавов // МИТОМ. - 1977. - №10. - С. 49-53.
5. Голиков И.Н., Маленков С.Б. Дендритная ликвация в сталях и
сплавах. - М.: Металлургия, 1977. – 224 с.
6. Лашко Н.Ф., Заславская Л.В., Козлова М.Н. и др. Физико-
химический анализ сталей и сплавов. - М.: Металлургия, 1978. -336 с.
7. Туляков Г.А. Термическая усталость в теплоэнергетике. - М.: Ма-
шиностроение, 1978. - 199 с.
339
8. Шпунт К.Я. Значение микролегирования и обеспечение требуемого
уровня свойств никелевых жаропрочных сплавов // Конструкционные и жаро-
прочные материалы для новой техники. - М.: Наука, 1978. - С. 268-292.
9. Четтерей Д., Де-Врис Р.С., Ромео Ж. Защита жаропрочных сплавов
в турбостроении // Достижение науки в коррозии и технологии защиты от нее. -
М.: Металлургия, 1980. - С. 10-99.
10. Свистунова Т.В. Коррозионностойкие сплавы на основе никеля //
МИТОМ, 1980. - №7. - С. 24-29.
11. Ульянин Е.А. Коррозионностойкие стали и сплавы. Справочник. -
М.: Металлургия, 1980. - 208 с.
12. Уиттл Д.В. Высокотемпературное окисление жаропрочных сплавов
/ Жаропрочные сплавы для газовых турбин - М.: Металлургия, 1981. - С. 44-58.
УДК 631.352:631.311.5
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ РЕЖУЩИХ

ЭЛЕМЕНТОВ РОТОРНОЙ КОСИЛКИ
IMPROVEMENT OF THE DESIGN CUTTING ELTMENTS ROTARY

MOWER
Рубец С. Г., к.т.н., доцент

Belarusian State Agricultural Academy, Gorki, Belarus
Современное сельскохозяйственное производство предусматривает прове-

дение разного рода работ, связанных со скашиванием разного рода трав и кус-
тарников на сельскохозяйственных угодьях, в том числе, включающих в себя
мелиорированные земли с расположенными на них мелиоративными система-
ми, внутрихозяйственные дороги и технологические проезды с прилегающими
площадями, естественные и культурные лугопастбищные угодья.
На мелиоративных осушительных и оросительных системах важнейшей их
частью, во многом определяющей эффективное функционирование всей сис-
темы, является сеть каналов.
Любая мелиоративная система работает в сложных условиях и подвержена
воздействию различных факторов, влияющих на эксплуатационную надеж-
ность. По имеющимся данным [1], в результате несвоевременного проведения
ремонтно-эксплуатационных работ 18,2 тыс. километров каналов (11,7 % от
общего количества) заросло древесно-кустарниковой растительностью.
Скашивание травяной и древесно-кустарниковой растительности на
каналах с ее удалением является одной из основных операций по уходу за
гидромелиоративными системами.
Для поддержания мелиоративных каналов в работоспособном состоя-
нии, растительность необходимо периодически скашивать в течение всего
вегетационного периода. Однако, по отчетным данным ГПО «Белмвод-
340
хоз», скашивание производится только на 65 % каналов от их общей про-
тяженности [2].
Операция скашивания растительности на каналах выполняется в на-
стоящее время разнообразными машинами как зарубежных, так и отече-
ственных производителей. Широкое распространение получили многоро-
торные косилки с шарнирно закреплёнными ножами. Однако это, зачас-
тую, косилки сельскохозяйственного назначения, конструкции которых в
должной мере не учитывают особенностей работы на мелиоративных
объектах.
По ряду причин своевременное скашивание является наиболее дейст-
венным приемом уничтожения однолетних и предупреждения образова-
ния семян у многолетних сорняков.
Серьезную проблему для гидромелиоративных систем создает дре-
весно-кустарниковая растительность. Растущий вдоль каналов кустарник
делает невозможным доступ людей и техники для проведения работ по
удалению наносов и ремонту гидротехнических сооружений и облицовки
каналов. Кроме того, опавшая листва и ветки загрязняют каналы, способ-
ствуют цветению воды и увеличивают объем донных отложений. Некон-
тролируемо разрастаясь, древесно-кустарниковая растительность разру-
шает облицовку каналов, а произрастая на откосах каналов в земляном
русле, снижает их пропускную способность [3].
Сходные проблемы возникают и при обслуживании технологических
проездов, внутрихозяйственных и прочих дорог.
Анализ существующих технологий и технических средств, приме-
няющихся при скашивании травяной и древесно-кустарниковой расти-
тельности на лугопастбищных угодьях, придорожных территориях и ме-
лиоративных каналах, показывает, что эффективность и производитель-
ность этих работ существенно отстают от современных требований про-
изводства. В некоторых случаях до сих пор используют малопроизводи-
тельный ручной труд. В настоящее время необходимы более совершенные
технологии и новые ресурсосберегающие и высокоэффективные машины
[4], способные повысить производительность и качество выполняемых
работ.
Одним из наиболее перспективных, эффективных и легкореализуемых
способов совершенствования режущих аппаратов роторных косилок является
оптимизация массы и геометрических параметров ножей.
На роторные косилки, как правило, устанавливаются ножи, представ-
ляющие собой вытянутую стальную пластину с отверстием для болта на од-
ном из ее концов и имеющие параллельно расположенные заостренные боко-
вые режущие кромки [5]. Ножи шарнирно крепятся к ротору, при вращении
которого во время работы косилки под действием центробежных сил самоус-
танавливаются в рабочее положение и производят срезание растительности.
Недостатком ножей такой конструкции является то, что при скашивании
грубой растительности, например, мелкого кустарника и бурьяна ножи из-за
недостаточной кинетической энергии не в состоянии их срезать, а при скаши-
вании трав, наоборот, из-за слишком сильного воздействия на них, что про-
341
исходит при резании без скольжения режущей кромки по стеблю, происходит
повреждение корневой системы трав.
Этот недостаток сужает технологические возможности ножа в отноше-
нии возможности его использования для скашивания разнообразной по своим
размерам и прочностным свойствам растительности.
Для устранения этого недостатка предлагается использовать запатенто-
ванную конструкцию ножей [6]. Нож (рис. 1) выполнен в форме равнобед-
ренной трапеции, имеющей отверстие 1 у меньшего основания 2 трапеции и
отверстие 3 у большего основания 4 трапеции и боковые режущие кромки 5.
2 1 5 3 4
1 – отверстие для болта крепления у меньшего основания; 2 – меньшее основание

трапеции; 3 – отверстие для болта крепления у большего основания;
4 – большее основание трапеции; 5 – режущие кромки.
Рисунок1 - Нож роторной косилки трапециевидной формы
При необходимости скашивания грубой растительности, например,

мелкого кустарника и бурьяна, нож присоединяется к ротору посредством
болта, вставляемого в отверстие 1 у меньшего основания 2 трапеции.
Шарнирно прикрепленный к ротору и вращающийся вместе с ним нож,
встречая растительность, срезает её режущей кромкой 5 более широкой и
более тяжелой широкой части ножа.
При необходимости скашивания тонкостебельной растительности,
например, сеяных трав, нож присоединяется к ротору посредством болта,
вставляемого в отверстие 3 у большего основания 4 трапеции. Шарнирно
прикрепленный к ротору и вращающийся вместе с ним нож, встречая рас-
тительность, срезает её режущей кромкой 5 узкой и менее тяжелой части
ножа. При повышенном сопротивлении срезанию растительности нож
отклоняется от радиального положения назад по ходу вращения. При этом
работающая режущая кромка начинает выполнять резание со скольжени-
ем, снижая за счет этого силу воздействия на растительность и уменьшая
повреждение ее корневой системы.
Применение ножа предложенной конструкции позволяет расширить
технологические возможности ножа за счет обеспечения возможности
срезания растительности с бóльшим диапазоном размеров и прочностных
свойств.
342
1. Государственная программа развития аграрного бизнеса в Респуб-
лике Беларусь на 2016–2020 годы (Постановление Совета Министров Рес-
публики Беларусь от 11 марта 2016 г. № 196).
2. Титов, В. Н. Технологический регламент на окашивание каналов
мелиоративных систем / В. Н. Титов, К. А. Гуцанович // Мелиорация. –
2012. − № 2(67). − С. 203−210.
3. Соловьев, Д. А. Механизация эксплуатационных работ на ороси-
тельных каналах / Д. А. Соловьев, Р. Е. Кузнецов, Д. Г. Горюнов. – Сара-
тов: ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ», 2010. – 444 с.
4. Дашков, В. Н. Ресурсосбережение в агроинженерной сфере АПК
Беларуси / В. Н. Дашков, И. С. Нагорский // Агропанорама. – 2004. – № 4.
– С. 5–10.
5. Мажугин, Е. И. Машины для эксплуатации мелиоративных и водо-
хозяйственных объектов: учеб. пособие / Е.И. Мажугин. – Горки: БГСХА,
2010. – С. 310.
6. Нож роторной косилки: пат. 10482 Респ. Беларусь, МПК A01D
34/01 / Е. И. Мажугин, С. Г. Рубец, А. Л. Борисов; заявитель Белорус. гос.
с-х. академия. № u 20140039; заявл. 27. 01. 14; опубл. 30. 12. 14 //
Афіцыйны бюл. / Нац. цэнтр інтэлектуал. уласнасці. – №.6 – С.166-167.
УДК 631.311
МОДЕРНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО ОРГАНА РЫХЛИТЕЛЯ
MODERNIZATION OF THE WORKING BODY OF THE CULTIVATOR
Рубец С. Г., к.т.н., доцент, Конопацкий В. С., студент

Рыхлитель – землеройная машина для рыхления мёрзлых грунтов, скаль-

ных трещиноватых пород средней крепости, искусственных покрытий с ис-
пользованием тягового усилия базового тягача [1]. В комплексе с другими зем-
леройными машинами применяется при открытой разработке месторождений,
при сооружении котлованов, каналов, траншей и т.п.
Опыт применения рыхлителей для разработки мерзлых грунтов как у нас в
стране, так и за рубежом показывает, что наиболее целесообразно применять
навесные рыхлители для больших площадей рыхления.
Все более эффективное использование рыхлителей при разработке скаль-
ных и мерзлых грунтов обусловлено, с одной стороны, значительным ростом
мощности базовых тракторов, а с другой – модернизацией навесных устройств
и конструкции рабочих органов [2].
Для разработки прочных грунтов в строительстве различают рыхлители на
базе тракторов тягового класса 10, 15, 25, 35. Предусмотрено создание рыхли-
343
телей на базе более мощных тракторов тягового класса 50, 75, 100. Тяговый
класс трактора является основным параметром, определяющим максимальное
заглубление зубьев в грунт, число зубьев, ширину наконечника, наименьшее
расстояние от нижней точки рабочей балки до опорной поверхности, расстоя-
ние от наконечника в крайнем нижнем положении до оси ведущей звездочки
трактора, а также ресурс рыхлителей до первого капитального ремонта.
Конструктивные и классификационные отличия современных рыхлителей
обусловлены тяговым классом и ходовым устройством базового трактора, на-
значением рыхлителя, видом его навесного устройства, способом установки,
числом зубьев и их креплением.
Опыт применения рыхлителей для разработки мерзлых грунтов как у нас в
стране, так и за рубежом показывает, что наиболее целесообразно применять
навесные рыхлители для больших площадей рыхления.
Анализ технической информации о новых научных исследованиях, техни-
ческих предложениях, конструкциях и патентных решениях в области совер-
шенствования рабочих органов рыхлителей показывает, что в настоящее время
нет рациональной конструкции рабочего органа рыхлителя, удовлетворяющего
требованиям мелиоративного строительства.
Проведенный патентный поиск показал, что имеется ряд разработок, на-
правленных на решение поставленной задачи. Однако каждая из представлен-
ных схем имеет определенные недостатки, такие как: сложность конструкции
рабочего органа и системы управления, повышенная металлоёмкость, невоз-
можность оптимальной установки рыхлительных стоек при рыхлении различ-
ных грунтов, что снижает производительность рыхления.
Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод, что модернизация ра-
бочего органа рыхлителя целью которой является повышение производитель-
ности рыхления грунтов с различными физико-механическими свойствами
является актуальной задачей.
Поставленную задачу можно решить путём модернизации рабочего органа
рыхлителя по а. с. № 1023044 [3]. Рабочий орган рыхлителя, включает в себя
центральную рыхлительную стойку и боковые рыхлительные стойки, связан-
ные с поперечной балкой с возможностью их фиксированного перемещения,
также снабжен брусом, который связан с поперечной балкой с возможностью
продольного фиксированного перемещения и одним концом жестко соединен с
центральной рыхлительной стойкой. При этом боковые рыхлительные стойки
установлены с возможностью вертикального фиксированного перемещения.
Рабочий орган (рисунок 1) включает в себя стойку 1, жестко соединенную
с продольной балкой 2. На балку 2 одета обойма 3, по обе стороны к которой
жестко смонтированы поперечные балки 4, на которые одеты обоймы 5, соеди-
ненные толкающими брусьями 6 с обоймами 7, в которые установлены боко-
вые рыхлящие стойки 8. В обоймах 3, 5 и 7, балках 2 и 4 и боковых рыхлящих
стойках 8 выполнены с одинаковым шагом монтажные отверстия 9, 10 и 11.
Центральная стойка 1 имеет отверстия 12 и петли 13 для монтажа рабочего
органа посредством рычагов 14 и гидроцилиндра 15 на базовый трактор 16,
стойки 1 и 8 имеют наконечники 17 и 18.
344
Рисунок 1 - Конструкция модернизированного рабочего органа рыхлителя
Работа рыхлитель следующим образом. При движении базового трак-
тора 16 осуществляется заглубление рабочего органа в грунт. В зависимо-
сти от характеристики грунта рыхлительные стойки 1 и 8 могут быть ус-
тановлены в различных взаимных положениях: боковые стойки 8 впереди
и выше стойки 1, боковые стойки 8 выше стойки 1, но в одной вертикаль-
ной плоскости (рисунок 2, сверху) и все стойки установлены в одной вер-
тикальной плоскости и на одной высоте (рисунок 2, снизу).
Рисунок 2 - Рабочие положения модернизированного рыхлителя
1. Шестопалов, К. К. Машины для земляных работ: учеб. пособие / К.
К. Шестопалов. – М.: МАДИ, 2011. –145 с.
2. Максименко, А. Н. Эксплуатация строительных и дорожных машин
/ А. Н. Максименко. – СПб.: БХВ-Петербург, 2015. – 400с.
3. Рабочий орган рыхлителя: а. с. 1023044 СССР, МКИ5 E 02 F 5/30 /
В.П. Станевский, А.А. Кисленко, В.И. Баловнев, Л.А. Хмара. – №
345
3290158; заявл. 12.05.81; опубл. 15.06.83 // Открытия. Изобрет. – 1983. –
№ 22. – С.25.
УДК 621.87.93
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

ОДНОКОВШОВОГО ЭКСКАВАТОРА
IMPROVEMENT OF THE WORKING EQUIPMENT EXCAVATOR
Рубец С.Г., к.т.н., доцент, Суворов А.Д., студент

Основной целью сельскохозяйственной мелиорации является создание

оптимальных условий для производства продукции сельского хозяйства и, в
первую очередь, продукции растениеводства.
В целях повышения эффективности использования осушенных земель
разработана программа сохранения и использования мелиорированных зе-
мель.
Для проведения мелиоративных мероприятий требуется техническое
переоснащение мелиоративных организаций. Будут приобретены бульдозе-
ры, экскаваторы, планировщики, очистители каналов, косилки и др. В связи
с возрастающими объемами мелиоративных работ в нашей стране в по-
следнее время возникает необходимость активизации работ по созданию
более совершенной, высокопроизводительной и экономичной техники.
В настоящее время мелиоративное производство страны располагает
большим количеством разнообразных мелиоративных и строительных ма-
шин. Среди них: экскаваторы, бульдозеры, скреперы, автогрейдеры и др.
Около половины земляных работ в различных отраслях народного хозяйст-
ва выполняют одноковшовыми экскаваторами, выпуск которых с каждым
годом увеличивается [1].
Наибольшее распространение при производстве земляных, погрузочно
– разгрузочных, мелиоративных и других видов работ получили одноков-
шовые гидравлические экскаваторы. Эти машины, составляющие до 90% от
общего объёма производства экскаваторов, выпускают с различными ходо-
выми устройствами и снабжаютсся разнообразными сменными рабочими
органами.
По сравнению с канатными экскаваторами эти машины имеют в 1,5…2
раза более высокую производительность, их удельная материалоёмкость
снизилась на 40…50%, а удельная энергоёмкость – на 15…25%. Увеличи-
лось число сменных видов рабочего оборудования, устанавливае
мых на экскаваторах, что значительно расширяет область их применения.
Ведущие мировые производители экскаваторов уделяют большое вни-
мание расширению типоразмерного ряда и номенклатуры этих машин, т.е.
346
основной тенденции развития строительной техники в условиях рыночной
экономики. Производители экскаваторов России и стран СНГ пока по этому
показателю значительно уступают. Следует отметить только достаточно
широкий ряд моделей экскаваторов Тверского экскаваторного завода.
Как проявление универсальности, многие фирмы начали производство
экскаваторов-погрузчиков, экскаваторов на колесных тракторах, являющих
ся относительно универсальными машинами и совмещающих в себе две
машины: экскаватор с ковшом – обратная лопата, пневмоколесный фрон-
тальный ковшевой погрузчик, и другое навесное оборудование [2].
Однако опыт показывает, что большое разнообразие и специфические
условия производства работ требуют непрерывного улучшения эксплуатаци-
онных качеств применяемых машин, создания новых более универсальных.
Анализ технической информации о новых научных исследованиях,
технических предложениях, конструкциях и патентных решениях в области
создания и проектирования экскаваторов показывает, что в настоящее вре-
мя нет рациональной конструкции рабочего органа экскаватора, удовлетво-
ряющего мелиоративному строительству. Поэтому модернизация сущест-
вующего и проектирование нового экскавационного рабочего оборудования
является актуальной задачей и по своей целесообразности имеет важное
значение.
Известна конструкция рабочего оборудования экскаватора [3]. Рабочее
оборудование гидравлического экскаватора включает в себя ковш, состоя-
щий из задней челюсти с режущим ножом, к которой посредством рычагов,
установленных на кронштейнах задней челюсти, шарнирно прикреплена
передняя челюсть, состоящая из монтажной и рабочей частей.
Рабочая часть передней челюсти оснащена режущим ножом, а монтаж-
ная часть шарнирно соединена с гидроцилиндром. Оси средних шарниров
совмещены с осью шарнира, соединяющего челюсть с рукоятью. Монтаж-
ная часть шарнирно соединена с гидроцилиндром задней челюсти. Для
фиксации передней челюсти в требуемом положении одно плечо рычагов
шарнирно соединено с кронштейнами, в котором выполнены отверстия с
возможностью. установки фиксирующих штырей. Монтажная часть перед-
ней челюсти соединена с рабочей частью посредством шарнира, ось кото-
рого расположена с возможностью их жесткой относительной фиксации
посредством фиксирующих элементов, например, штырей. Недостатками
данного рабочего оборудования являются сложность конструкции и низкая
надежность.
С целью расширения технологических возможностей экскаватора пред-
ложена конструкция рабочего оборудования [4]. Поставленная цель дости-
гается тем, что рукоять, последовательно соединяется общим шарниром с
основным рабочим органом в виде ковша и расположенным за ним узким
дополнительным рабочим органом. Гидропривод управления, механизм
которого смонтирован на рукояти и связан с рабочим органом фиксаторами
жесткой связи ковша с рукоятью. Дополнительный рабочий орган выпол-
нен в виде рыхлительной стойки Недостатками являются сложность в
управлении и громоздкость конструкции.
347
Представляет интерес конструкция рабочего оборудования одноковшо-
вого экскаватора [5]. Рабочее оборудование гидравлического экскаватора
включает челюсть, выполненную в вире сменного модуля и выполненную в
верхней части в виде полого корпуса, установленного с возможностью не-
подвижного крепления ее к рукояти монтажным пальцем. Соосно монтаж-
ному пальцу шарнирно закреплена поворотная челюсть, которая посредст-
вом тяги и двуплечего рычага соединена с гидроцилиндром управления.
Соосно монтажному пальцу на поворотной челюсти неподвижно закреплен
цилиндрический барабан на. котором выполнен продольный паз с возмож-
ностью взаимодействия при смыкании челюстей с фиксатором, установ-
ленным в направляющей втулке, закрепленной на рукояти. В зависимости
от вида выполняемых рабочих операций челюсть, как сменный модуль,
может быть выполнена с определенной конфигурацией рабочей поверхно-
сти, а также различного конструктивного исполнения. Недостатками пред-
ставленной конструкции являются невысокая производительность и слож-
ность конструкции.
Проанализировав существующие конструкции рабочих органов экска-
вационного оборудования, для устранения их недостатков, и для повыше-
ния производительности предлагается конструкция рабочего органа экска-
ватора [6]. Рабочее оборудование гидравлического экскаватора включает в
себя ковш, состоящий из передней и задней челюстей, гидроцилиндры
управления передней челюстью.
Задняя челюсть соединена с рукоятью при помощи подвижной вставки
со взаимно перпендикулярными осями шарниров, а также с помощью шар-
ниров, тяги и двуплечего рычага связана шаровым шарниром с гидроци-
линдром. Двуплечий рычаг через шарнир соединен с подвижной вставкой, а
гидроцилиндр посредством шарового шарнира соединен с подвижной ка-
реткой. Вставка соединена с гидроцилиндром поворота вставки, который
осуществляет поворот ковша в поперечной плоскости.
Рабочее оборудование гидравлического экскаватора может применять-
ся в стесненных условиях у стен зданий, ковшом, вынесенным за габариты
экскаватора, поворотом в поперечной вертикальной плоскости, а также для
образования полости в грунте в поперечной вертикальной плоскости, пре-
вышающей ширину ковша.
1. Вавилов, А.В. Проектирование строительных и дорожных машин: учеб.-
метод. пособие / А.В. Вавилов, А.А. Котлобай, А.Я. Котлобай. – Минск: БНТУ,
2013. – 392 с.
348
2. Первый экскаваторный портал // Новости и обзоры [Электронный ре-
сурс]. – 2016. – Режим доступа: http://exkavator.ru/artic-
les/inf_articles/~id=668/.html/– Дата доступа: 07.09.2016.
3. Рабочее оборудование гидравлического экскаватора: а. с. 1328437 СССР,
МКИ5 E 02 F 3/42 / В.В. Мелашич, Л.А. Хмара, В.И. Баловнев, В.И. Курочкина.
– № 3985666; заявл. 09.12.85; опубл. 07.08.87 // Открытия. Изобрет. – 1987. – №
29. – С. 67.
МКИ5 E 02 F 3/42 / Л.А. Хмара, В.И. Баловнев, В.В. Мелашич.. № 3593190;
заявл. 18.05.83; опубл. 07.05.85 // Открытия. Изобрет. – 1985. – № 17. – С. 33.
МКИ5 E 02 F 3/42 / В.В. Мелашич, Л.А. Хмара, Ю.В. Мартыненко. – № 4858304;
заявл. 08.08.90; опубл. 30.11.92 // Открытия. Изобрет. – 1992. – № 44. – С. 58.
МКИ5 E 02 F 3/28 / В.И. Баловнев, А. Орынбасаров, А.Н. Абрамов, Э.Н. Кузин,
Л.А. Хмара. – № 3916838; заявл. 18.04.85; опубл. 30.01.87 // Открытия. Изобрет.
– 1987. – № 4. – С. 25.
7. Бойко, А.И. Оригинальная конструкция мультифункционального транс-
портно-погрузочного средства [текст]/ А.И. Бойко, А.Д. Павлов, И.А. Малышев
// Сб.: Инновационные подходы к развитию агропромышленного комплекса
региона: Материалы 67-й международной науч.-практ. конф. – Рязань: РГАТУ,
2016.- Часть II. –- С. 38-41.
УДК 66.045.5:636.4
О ВЛАЖНОСТНОМ БАЛАНСЕ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ

СВИНОВОДЧЕСКИХ ПОМЕЩЕНИЙ ПРИ РАБОТЕ
ВОДОИСПАРИТЕЛЬНЫХ ОХЛАДИТЕЛЕЙ
Рязанцев А.А., аспирант, Гулевский В.А., доктор техн. наук

Воронежский ГАУ
В работе приведен влажностный баланс свиноводческого помещения,

описаны способы снижения относительной влажности его воздушной
среды, доказана эффективность предложенных способов.
Относительная влажность воздуха выше 80 % оказывает отрицатель-
ное воздействие на организм свиней. В воздухе с высокой влажностью
невозможна теплоотдача испарением. Следствием этого является перегре-
вание организма животных или тепловой удар.
Увеличение влажности воздуха в помещении сопровождается повы-
шением отхода свиней на откорме, способствует появлению у животных
кожных заболеваний – стригущий лишай, экзема, чесотка. Влажная среда
благоприятна для клещей – накожников, вызывающих чесотку, и для дру-
гих возбудителей. Влажная среда способствует развитию микрофлоры, в
том числе грибов и микробов.
349
Чрезмерно низкая влажность в животноводческих помещениях также
оказывает неблагоприятное воздействие на организм животных. Она вы-
зывает увеличение потребления воды животными, снижение у них аппе-
тита, ослабление иммунитета, и др.
Таким образом, определенная влажность воздуха, соответствующая
физиологическому состоянию организма, является важным условием его
нормальной жизнедеятельности [1].
Влажность в свиноводческих помещениях принимает значительно
большие значения, чем на улице. Основными источниками влаги в зда-
нии, помимо влаги, входящей с улицы, являются сами животные, выде-
ляющие влагу в процессе жизнедеятельности - кожные испарений, дыха-
ние, кал и моча. Количество влаги, поступающее от свиней Wсв зависит
от группы животных (хряки-производители, свиноматки, свиньи на от-
корме и др.), массы животных, технологии выращивания и др. факторов.
Существенная часть водяных паров в воздух свинарников поступает с
мокрых поверхностей пола, стен и потолка.
Кроме того, влага поступает в помещение: с воздухом, подаваемым
системой вентиляции Wвен
 ул  P t ул 
 G    622  н , (1)
P   ул  P t ул 
W
вен
н
где ул – относительная влажность воздуха на выходе из вентиляционного
клапана в долях
Р – атмосферное давление,
Па Рн(tул) – давление насыщения при tул, рассчитывающееся по
формуле
 
P t  736  e
н k
0.058  t
k
В результате различных технологических процессов в помещении
образуется влага Wт , а также уносится из помещения с выходящим

воздухом в количестве Wвых
 P t
н в
W
вых
 G    622 
P   P t
н в
,
 (2)
где  - относительная влажность воздуха в помещении в долях

Рн(tв) – давление насыщения при tв, рассчитывающееся по формуле

P t  736  e
н в
0.058  t
в.
Таким образом, при установившемся процессе общее уравнение
влажностного баланса имеет вид
Wсв  Wвен  Wт  Wвых  0 . (3)
350
Как было сказано [2], система вентиляции не способна обеспечить опти-
мальный температурный режим в помещении, и целесообразно включить в
систему вентиляции водоиспарительное охлаждение.
Принцип работы водоиспарительных охладителей основан на процессе
испарения влаги в поток проходящего через охладитель воздуха. Таким
образом, теряется часть энергии на испарение, что вызывает снижение его
температуры. Соответственно увеличивается его относительная влажность. Ее
значения на выходе из охладителя зависят от начальных значений, типа
конструкции, эффективности его работы и т.д.
Водоиспарительные охладители имеют высокий коэффициент
эффективности, и способны насытить воздух влагой практически до 100%. В
таком случае достигается максимальная глубина охлаждения.
Таким образом, выходящий из охладителя в помещение воздух
значительно изменит значение относительной влажности воздуха в
свиноводческом помещении [3].
Очевидно, что включение водоиспарительных насадок в систему
вентиляции свиноводческого помещения изменит вышеприведенное уравнение
баланса влаги в помещении.
Влага, поступающая в помещение с воздухом, подаваемым системой
вентиляции Wвен с учетом включенной системы охлаждения изменится и
 
примет вид:
 P t
к н k ,
W  G    622 
к P   P t
к н k
  (4)
где к – относительная влажность воздуха на выходе из охладительного

блока в долях
Рн(tk) – давление насыщения при tk, рассчитывающееся по формуле
 
P t  736  e
н k
0.058  t
k ,
Таким образом, при установившемся процессе общее уравнение
влажностного баланса имеет вид.
Wсв  Wк  Wт  Wвых  0 . (5)

Решая уравнение (5) относительно , можно получить зависимость
величины относительной влажности воздуха внутри помещения от
влажности воздуха на выходе из водоиспарительной насадки,
влаговыделений животных и др.
Проведем расчет влажностного баланса для свиноводческого
помещения, рассчитанного на содержание 1100 поросят со средней
массой 63 кг.
Для необходимого воздухообмена при таком поголовье требуется
обеспечить расход воздуха G=43200 м3/ч.
Общие выделения влаги от указанного поголовья 52 г/с.
351
Из уравнения теплового баланса определим температуру воздуха
внутри помещения при tн=30оС. При глубине охлаждения 8оС на выходе
из охладителя она составит 22оС и влажность практически 100%. В таком
случае относительная влажность внутри помещения будет равна 91%, что
не полностью соответствует зоотехническим требованиям, и может
нанести вред здоровью животных.
Учтем, что данный расчет проводился для максимальной глубины
охлаждения воздуха водоиспарительным блоком, следовательно, его
относительная влажность на выходе из охладителя практически равна
100%. Очевидно, что для снижения относительной влажности внутри
помещения необходимо снижать ее значения на выходе из охладителя.
Такого результата можно достичь двумя способами: уменьшая длину
охладительного блока или увеличивая скорость движения потока
обрабатываемого воздуха по каналам.
В случае сокращения длины охладителя одновременно происходит
два процесса. Во-первых снижается глубина охлаждения и, как следствие
относительная влажность воздуха на выходе из каналов, во-вторых
уменьшаются транспортные сопротивления охладителя, что ведет к росту
расхода воздуха. В ряде работ [4, 5] доказано, что максимальная
холодопроизводительность пластинчатых охладителей соответствует
такому режиму их работы, при котором относительная влажность
охлажденного воздуха находится в пределах 88 – 92%. Это объясняется
тем, что при незначительном снижении глубины охлаждения происходит
интенсивный рост расхода воздуха, что при правильных соотношениях
ведет к получению максимума холодопроизводительности (рисунок 1).
Рисунок 1
При таких режимах работы охладителя относительная влажность воздуха
в помещении может быть снижена на 12 – 15%. Для рассматриваемого
примера относительная влажность в помещении снизится, и составит 79%.
Это значение находится в зоотехнических пределах.
352
Помимо изменения геометрических параметров режимы работы
охладителя можно изменять, регулируя скорость движения воздуха [6], [7].
На рисунке 2 показаны зависимости изменения относительной влажности
обрабатываемого воздуха по длине канала в насадке длиной 0,3 м при
различных его скоростях. Как видно из этих графиков, при скорости 2 м/с
относительная влажность обрабатываемого воздуха достигает значения
99,9%, при скорости 4 м/с относительная влажность обрабатываемого
воздуха достигает значения 96,9%, при скорости 6 м/с относительная
влажность достигает значения 91%.
Относитель-ная влажность, %
V=6м/с
V=4м/с
V=2м/с
Длина пластины, см
Рисунок 2
Таким образом, регулируя скорость воздуха, проходящего через охла-
дитель можно добиваться требуемых значений относительной влажности
воздуха в помещении, что позволит нормализовать ее значения.
В таблице 1 представлены расчётные данные температуры и относи-
тельной влажности воздуха в помещении на разных режимах работы ох-
ладителя.
Таблица 1 Расчётные данные температуры и относительной влажности

воздуха в помещении на разных режимах работы охладителя
Температура Относительная
Длина Глубина Холодопро-
внутри влажность
каналов, охлаждения, изводительность,
о помещения, внутри
м С кВт о
С помещения, оС
0,4 7,5 26,2 22,7 78,6
0,7 9 21,6 22,3 92,3
353
1. Шейко И.П. Свиноводство / И.П. Шейко, В.С. Смирно // Мн. Новое
знание, 2005 - 384 с.
2. Рязанцев А.А. Включение водоиспарительных насадок в систему
вентиляции свиноводческого помещения/ А.А. Рязанцев, В.П. Шацкий // Наука
и образование в современных условиях. Материалы научной конференции. -
Воронеж: ФГБОУ ВО «Воронежский государственный аграрный университет
им. Императора Петра I», 10.03-22.04 2016. – С. 127-124.
3. Гулевский В.А. Особенности реализации математической модели
тепло- и массобмена в косвенно-рекуперативных водоиспарительных
охладителях/ В.П. Шацкий, В.А. Гулевский // Изв. ВУЗов. Строительство. -
2012. - № 4. - С. 39-46.
4. Гулевский В.А. Моделирование процессов косвенно-
испарительного охлаждения воздуха в МЭС / В.А. Гулевский, В.П. Шацкий
// Вестник ВГАУ. Сб. науч. тр./ ВГАУ. – Воронеж, 2006. – С. 142-148.
5. Гулевский В.А. К вопросу о холодопроизводительности водоиспа-
рительных охладителей / В.А. Гулевский, В.П. Шацкий // Известия ВУЗов.
Строительство. - №4. Новосибирск. – 2007. - С. 72-75.
6. Гулевский В.А. Совместное моделирование тепло-
массопереносных и аэродинамических процессов в водоиспарительных
охладителях / В.П. Шацкий, А.С. Чесноков // Научный Вестник ВГАСУ.
Строительство и архитектура. - 2010. - №3(19). - С. 40-45.
7. Гулевский В.А. Применение теплообменников (рекуператоров)
для нормализации микроклимата животноводческих помещений / В.А.
Гулевский, В.П. Шацкий, Н.Г. Спирина // Известия ВУЗов. Строительство. -
№9. - Новосибирск. – 2013. - С. 64-68.
УДК 537.531:338.436.33
СВЧ-ПУШКА, ПРИМЕНЕНИЕ МАГНЕТРОНА В СОВРЕМЕННЫХ

РЕАЛИЯХ
MICROWAVE GUN, THE USE OF MAGNETRON IN TODAY'S REALITIES
Назаренко Ю.В., ст. преподаватель, Хомяков Д.С., студент,

Штань Н.О., студент, Пантюхов И.А. студент
В каждой современной семье есть микроволновая печь - незаменимый

помощник на кухне, позволяющий быстро и без особых усилий разогреть
пищу. Полезность данного изобретения оценили уже давно, поэтому данный
вид бытовой электроники плотно вошел в наш быт.
История началась с создания магнетрона, устройства, которое генерирует
микроволны. Они использовались военными Великобритании для защиты от
вражеского нападения. Но дороговизна на момент изобретения, слабая про-
354
бивающая сила, небольшой радиус действия и необходимость длительного
облучения заставили отказаться военных от применения этого изобретения в
конфликтах.
Но свое основное применение СВЧ-излучатель получил позже. Амери-
канский инженер Перси Спенсер первый заметил способность сверхвысоко-
частотного излучения к нагреванию продуктов и запатентовал микроволно-
вую печь. Патент на микроволновую печь был выдан в 1946 году. Первая в
мире СВЧ-печь «Radarange» была выпущена в 1947 году фирмой Raytheon и
была предназначена не для приготовления пищи, а для быстрого разморажи-
вания продуктов и использовалась исключительно военными. Её высота была
примерно равна человеческому росту, масса 340 кг, мощность - 3 кВт, что
примерно в два раза больше мощности современной бытовой СВЧ-печи.
1. Лампа освещения. 2. Вентиляционное отверстие. 3. Магнетрон. 4. Антенна. 5.

Волновод. 6. Конденсатор. 7. Трансформатор. 8. Панель управления. 9. Привод. 10.
Вращающийся поддон. 11. Сепаратор с роликами. 12. Защелка дверцы.
Рисунок 1 - Устройство микроволновой печи
Из этой схемы нам нужны: магнитрон, антенна, волновод, конденса-

тор, трансформатор. Для фокусирования СВЧ-лучей от магнитрона нам
необходим старый рупор, или обычная металлическая банка из под кофе.
Применение данного устройства довольно разнообразно, но несет не
так много бытовой пользы. С помощью данного устройства можно су-
шить любые крупы, избавляться от мелких вредителей, которые часто
заводятся в крупах и не только, так же при длительном воздействии на
цветные металлы можно плавить, мягко попросить соседей сделать музы-
ку «потише», в любых деревянных постройках поможет избавиться от
жуков-короедов или подобных вредителей.
В сельском хозяйстве этот агрегат тоже применим: им можно обезза-
раживать зерно, но не посевное, так как выпарится вся вода и зародыш
погибает. Проводить очистку почвы от грибков, вредителей, воздействие
которых на посевные культуры очень нежелательно. Мощности вполне
хватает для подобных процедур, причем гарантированный результат бу-
дет наблюдаться в почве до 70 см в глубину, чего более чем достаточно
для большинства растений.
355
Таким образом, наше изобретение имеет и вполне практическое при-
менение, хоть и с серьезными ограничениями по технике безопасности,
полностью оправдывая свое применение в быту.
1. Алмазов-Долженко К.И., Королёв А.Н. Техническая
электродинамика и устройства СВЧ // Научный мир. – 2006. – 155 с.
2. Воскобойник М.Ф., Черников А.И. Техника и приборы СВЧ //
Радио и связь. – 1982. – 345 с.
3. Девятков Н.Д. Эффекты нетеплового воздействия миллиметрового
излучения на биологические объекты // Москва. – 1983. – 183 с.
4. Самсонов Д.Е. Основы расчета и конструирования магнетронов //
Советское радио. – 1974. – 212 с.
УДК 662.636
ОБОСНОВАНИЕ РАЗМЕРА ЯЧЕЕК ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ

МИНЕРАЛЬНЫХ ПРИМЕСЕЙ ИЗ ЛЬНОКОСТРЫ
RATIONALE FOR THE SIZE OF THE CELLS TO EXTRACT THE

MINERAL IMPURITIES FROM LNOKOSTRY
Шаршунов В.А., д.т.н., профессор, Сентюров Н.С., ст. преподаватель

Белорусская ГСХА, г. Горки, Республика Беларусь
The Belarusian State Academy of Agriculture, Gorki, Belarus
Постоянный рост цен на традиционные виды топлива способствует

более активному внедрению альтернативных экологически чистых видов
топлива из возобновляемых источников энергии. Одним из таких источ-
ников являются непродуктивные отходы от переработки злаковых куль-
тур, льнокостры, семян рапса, трав. Эти материалы можно использовать
для изготовления топливных гранул, одновременно решая проблему их
утилизации [1, с. 283].
В настоящее время рентабельность топливных пеллет произведенных
из льнокостры, по оценке специалистов Министерства сельского хозяйст-
ва и продовольствия, достигает 25%. Однако сдерживающим фактором
является разработка устройств по доочистке льнокостры от песка и дру-
гих примесей, что обеспечит больший срок эксплуатации линии гранули-
рования пеллет. В целом, за счет углубленной переработки каждый льно-
завод может получить в среднем до 15 млдр. руб. дополнительной выруч-
ки в год [2, с 80].
На базе УО «БГСХА» мы разработали устройство для выделения ми-
неральных примесей из льнокостры. Для определения размера ячеек сет-
чатой ленты устройства для выделения минеральных примесей из льноко-
стры мы использовали просеивающую машину EML 200 Premium Remote.
356
Принцип работы происходил следующим образом. На просеивающую
машину устанавливались поочередно сита с разными размерами ячеек, в
сита помещалась 100 г льнокостры и задавалась необходимая амплитуда и
время колебаний.
Полученные образцы были переданы в химико-экологическую лабо-
раторию УО «БГСХА» где проводилась обработка данных для определе-
ния степени выделения минеральных примесей из льнокосты и количест-
ва потерь льнокостры при выделении минеральных примесей, используя
разные размеры ячеек по следующей методике.
Масса просеянной льнокостры с минеральными примесями насыпа-
лась в предварительно взвешенную и доведенную до постоянной массы
выпарительную чашку. Далее чашка взвешивалась на прецизионных весах
марки ПС 360С-2.
Определение количества минеральных примесей, находящихся в про-
сеянной массе проводилось следующим образом. Выпарительная чашка
помещалась в муфельную печь SNOL 8.2-1100 и масса просеянной льно-
костры с минеральными примесями сжигалась при температуре от 250С
с постепенным ее увеличением на 20С до полного озоления льнокостры.
После остывания печи вместе с чашкой, бралась чашка с остатком и взве-
шивалась на прецизионных весах. Остатком является минеральные при-
меси и зола.
Для выделения из минеральных примесей золы проводилось раство-
рение её в 20% соляной кислоте. Далее растворенное вещество переноси-
ли в предварительно взвешенный и доведенный до постоянной массы вы-
парительный бюкс с фильтром. На фильтре растворенное вещество про-
мывали азотной кислотой и оставшийся осадок сушили в сушильном
шкафу марки SNOL 6-350 при температуре 105С. После высушивания
бюкса с фильтром и осадком, в виде минеральных примесей, взвешивали
на прецизионных весах.
Аналогичная процедура проводилась для массы льнокостры остав-
шаяся на сите.
Масса минеральных примесей, просеянных через сито определялась сле-
дующим образом
mв1  m1  m 2 , (1)
где mв1 – масса минеральных примесей, просеянных через сито г;
m1 – масса бюкса с фильтром и осадком после сушки, г;
m2 – масса бюкса с фильтром, г.
Масса просеянной льнокостры через сито определялась как
m лп  m3  m4  mв , (2)
где mлп – масса просеянной льнокостры, г;
m3 – масса чашки с просеянной льнокострой с минеральными приме-
сями, г;
m4 – масса чашки, г.
Масса минеральных примесей, не просеянных через сито определя-
лась следующим образом
357
m в 2  m5  m 2 , (3)
где mв2 – масса минеральных примесей, не просеянных через сито г;
m5 – масса бюкса с фильтром и осадком после сушки, г.
Масса не просеянной льнокостры через сито определялась как
m лнп  m 6  m 4  m в 2 , (4)
где mлнп – масса не просеянной льнокостры, г;
m6 – масса чашки с не просеянной льнокострой с минеральными при-
месями, г;
Выделение минеральных примесей из льнокостры определим по фор-
муле
mв1
Е 100% , (5)
mв1  mв 2
Потери льнокосты при выделении минеральных примесей определим
по формуле
m лп
П 100% , (6)
m лп  m лнп
По полученным результатам исследований была построена графиче-
ская зависимость выделения минеральных примесей из льнокостры (Е) и
потерь льнокостры (П) от размера ячеек сетчатой ленты устройства для
выделения минеральных примесей из льнокостры, которая представлена
на рисунке 1.
Рисунок 1 - Зависимость размера ячеек сетчатой ленты устройства для

выделения минеральных примесей из льнокостры от E и П
Анализируя графическую зависимость рис. 1 можно сделать вывод о том,
что применение ячейки с размером больше 1,4 мм приводит к значительному
росту потерь льнокостры – 18 % и более. Учитывая необходимость макси-
358
мального выделения минеральных примесей и снижение потерь льнокостры
можно определить оптимальные значения размеров ячеек, которые состав-
ляют 0,5-1,4 мм.
1. Пунько А.И., Гаврилович С.В., Романчук Д.И. Результаты предвари-
тельных испытаний линии приготовления гранулированного топлива из от-
ходов растениеводства // Механизация и электрочикация сельского хозяйст-
ва: Межведомственный тематический сборник, в 2-х томах / Республиканское
унитарное предприятие «Научно-практический центр Национальной акаде-
мии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства». – Минск. - 2010. –
Т. 2. Выпуск 44. – С. 283–288.
2. Морозов П. Лен выходит из крутого пике // Белоруское сельское хо-
зяйство. - 2012. - № 10. - С. 80-83.
УДК 631.354
К НАРАЩИВАНИЮ ПРОИЗВОДСТВА КАЧЕСТВЕННОГО ЗЕРНА
TO INCREASE PRODUCTION QUALITY GRAIN

Маслов Г.Г., д.т.н., профессор, Сергунцов А.С., ст. преподаватель
Кубанский ГАУ, г. Краснодар, Россия
В периодической печати часто отмечается, что Российское зерно мало
востребовано на мировом рынке. В решении этой проблемы важное местно
занимает качество зерна и особенно влияние на него зерноуборочной техники
[5]. Современные комбайны допускают большие потери зерна до 10% [1], а
также макро – и микроповреждение [2]. В среднем по нашей стране дробле-
ние мягких видов пшеницы (а это основная зерновая продукция) составляет
1,5 – 4,5% , а твердых – 4,5 – 6,0% [2]. Резко возрастает дробление зерна при
его влажности ниже 10%, а при высокой влажности 22-24% повышается ко-
личество микроповреждение зерна. В среднем по стране микроповреждение
зерна пшеницы находится в интервале 6,2 – 48,7% [2]. В масштабах страны
макро – и микроповреждение зерна приводит к большим потерям урожая.
Так, 1% дробления равноценен 0,1% потерь урожая зерна распылом, 1% мик-
роповреждения примерно соответствует 10 кг/га потерь урожая [3]. Отсюда
следует вывод, что повысить валовые сборки зерна и продуктивность зерно-
вых колосовых культур, а, следовательно, реальный денежный доход сель-
хозпредприятий можно без дополнительных затрат за счет снижения дробле-
ния и микроповреждения зерна уборочными машинами.
Повысить качество зерна и культуру земледелия в растениеводстве мож-
но за счет операционной технологии (правил выполнения) механизирован-
ных работ.
Проверка уровня организации и технологии выполнения полевых, меха-
низированных работ и массовое обследование регулировок рабочих органов
машино-тракторных агрегатов в условиях рядовой их эксплуатации показали
359
и значительное отклонение от нормы. Все это сказывается не только на про-
изводительности агрегатов, но и на качестве выполнения работ, в том числе
зерноуборочными комбайнами.
Специальные опыты, проведенные научно-исследовательскими институ-
тами, показали, что низкое качество пахоты, культивации и боронования
снижают урожайность зерновых культур в среднем на 30-40%. Кроме того,
некачественное выполнение одной из операций агротехнического комплекса
влечет за собой снижение производительности машинно-тракторных агрега-
тов и ухудшение качества проведения последующих операций. Например,
установлено, что низкое качество пахоты приводит к уменьшению произво-
дительности уборочных агрегатов на 40-50% и увеличению потерь на уборке
урожая в 2-3 раза.
В этой связи главным резервом повышения эффективности использова-
ния сельскохозяйственной техники и улучшения качества работ является раз-
работка и внедрение в производство операционных технологий выполнения
механизированных работ. Широкая производственная проверка по внедре-
нию операционных технологий показала, что потери продукции уменьшают-
ся в 3-4 раза, производительность машино-тракторных агрегатов увеличива-
ется на 15-30%.
По результатам наших исследований в 2016 году в учхозе «Кубань» Куб-
ГАУ было установлено дробление микроповреждение зерна озимой пшени-
цы зерноуборочными комбайнами с различной конструкцией молотильно-
сепарирующих устройств (МСУ): роторной и бильной (классической). При
этом дробление зерна по роторному комбайну составило 0,34%, а по бильно-
му – 3,34%, т.е. почти в 10 раз больше. Микроповреждение зерна различалось
на 8,3%, соответственно, 22% и 29,5%. Приведенные результаты показывают,
что косвенные потери урожая играют часто большую роль, чем прямые [4].
Качество зерна, особенно за рубежом, определяется не только содержа-
нием клейковины, но и протеина. Согласно результатам лабораторных иссле-
дований по этим показателям в 2016 (см. таблицу) конструкция роторной
молотилки существенно повысила качество зерна озимой пшеницы.
Таблица 1 – Содержание протеина и клейковины в зерне озимой пшеницы
сорта «Гром» при обмолоте различными комбайнами (урожайность 65,1 ц/га)
Сравнительные комбайны
Показатель С роторным С классическим
МСУ МСУ
Содержание протеина в зерне озимой
12,06 11,16
пшеницы Гром, %
Содержание клейковины в зерне
18,08 15,53
озимой пшеницы Гром, %
Разница по вариантам опыта существенная и подтверждается НСР 05.

Вывод можно сделать о существенных преимуществах роторных ком-
байновых МСУ, которые должны заменить комбайны с традиционными
МСУ и таким образом повысить эффективность производства качествен-
ного зерна в нашей стране.
360
1. Бледных В.В. и др. Современные зерноуборочные комбайны: состоя-
ние, тенденции и концепция развития: Учебное пособие / ЧГАУ. – Челя-
бинск. - 1998. – 70 с.
2. Морозов А.Ф., Пугачев А.Н. Пути снижения потерь зерна при уборке
урожая. – М. : «Колос», 1969. – 348 с.
3. Горбачев И.В., Щуханов С.Н. Травмируемость зерна как показатель
качества работы зернометателя / Аграрная наука. 01.12.2012.
4. Маслов Г.Г. Перспективы комплексной уборки зерновых культур: мо-
нография / Г.Г.Маслов, А.В.Палапин, Н.А.Ринас; Кубан. гос. аграр. ун-т. –
Краснодар, 2014. – 87 с.
5. Сергунцов А.С. Жалюзийное решето системы очистки зерноуборочно-
го комбайна//В сборнике: проблемы и перспективы инновационного развития
агротехнологий. Сборник статей XX Международной научно-
производственной конференции. Том 2. - 2016. - С. 88-89.
6. Пигорев И.Я., Комарицкая Е.И. Влияние норм посева на продуктив-
ность ячменя в Курской области // Фундаментальные исследования. – 2005. –
№ 10. – С. 51–52.
Парахин Н.В., Лысенко Н.Н. Защита растений в повышении урожайности
и качества зерна//Вестник Орловского государственного аграрного универси-
тета. 2012.- Т. 39. - № 6. - С. 2-6.
7. Яковлева И.Н., Лысенко Н.Н. Фитосанитарная оптимизация посевов
озимой пшеницы//Russian Agricultural Science Review. 2015. Т. 5. № 5-1. С.
191-197.
УДК 631.3
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ БЕСПИЛОТНЫХ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ

В СЕЛЬСКОМ ХОЗЯЙСТВЕ КАЛИНИНГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ
THE USE OF UNMANNED AERIAL VEHICLES IN AGRICULTURE

KALININGRAD REGION
Спирин Ю.А., студент магистратуры

ФГБОУ ВО «КГТУ», г. Калининград, Россия
Kaliningrad State Technical University, Kaliningrad, Russia
Сельское хозяйство является второй, после промышленности, важной от-

раслью производства, которая обеспечивает население – продуктами пита-
ния, а промышленность – сырьём [1, c. 120].
В Калининградской области активно развивается сельское хозяйство. По-
сле ввода антироссийских санкций, благодаря программе «импортозамещения»
361
Калининградская область показала серьёзный рост сельскохозяйственной от-
расли.
В сельскохозяйственных организациях области на начало 2016 года по
сравнению с соответствующей датой 2015 года выросло поголовье крупного
рогатого скота на 14,9%, коров - на 9,5%, свиней – на 7,3%, овец и коз - на
75,3%, птицы - на 6,0%.
В 2015 году в хозяйствах всех категорий увеличилась посевная площадь
зерновых и зернобобовых на-10,5%, картофеля на-10,8%, овощей на-11,8%,
кормовых культур на-8,5%, по сравнению с 2014 годом. Отсюда следует сде-
лать вывод, что сельское хозяйство области на современном этапе переживает
новый подъём [2, с. 20].
Внедрение новых технологий позволит увеличить производительность,
снизить себестоимость производства, а также улучшить качество продукции.
Что является важным аспектом для ведения качественного сельского хозяйства.
Беспилотные летательные аппараты (далее - БЛА) представляют собой от-
носительно небольшие устройства, которые автономно или при удалённом
управлении могут совершать воздушные перемещения. Чаще всего такие уст-
ройства оснащены камерой, сенсорами и различными измерительными прибо-
рами.
Цель данной работы рассмотрение возможности применения беспилотных
летательных аппаратов в сельском хозяйстве Калининградской области.
Чтобы достичь данной цели был решён следующий ряд задач:
- Изучен зарубежный опыт использования БЛА в сельском хозяйстве.
- Рассмотрены возможности БЛА, которые могут быть применимы для
сельского хозяйства в Калининградской области.
Объектом исследования является сельское хозяйство Калининградской об-
ласти.
Предметом исследования является использование БЛА в сельском хозяй-
стве Калининградской области.
Как показывает зарубежный опыт, БЛА нашли широкое применение в
сельском хозяйстве [3,6]. Данный опыт можно использовать в том числе для
улучшения качества ведения сельского хозяйства в нашей области.
Калининградская область находится в непосредственной близости к таким
странам, как Польша и Германия, которые успешно используют данные
технологии [4]. Благодаря этому появляется возможность обмениваться
опытом, а схожие природно-климатические условия позволят использовать
похожие методики.
Благодаря БЛА можно производить мониторинг по следующим
направлениям: выявления попавших на территорию животных (защита от
потрав); работа систем ирригации; нахождения и использования
сельскохозяйственной техники, в частности появляется возможность
оперативного реагирования на качество работы механизаторов путем
мониторинга путей прохождения техники на поле; контроль качества
пропашности; контроль работы наемного персонала; внесения посевного
362
материала и всхождения сельскохозяйственных растений, оперативное
определение качества всходов и развития посевов в течение периода вегетации
с последующим расчетом нормализованного вегетационного индекса;
всхожесть сельскохозяйственных культур; экологическое состояние
сельскохозяйственных земель [5].
Появится возможность осуществлять аэросъемку угодий с БЛА, включая
мультиспектральную съемку. Мультиспектральная съемка позволяет
определять: уровень содержания азота в почве и тканях растения; производить
мониторинг состояния и развитие посевов, прогнозировать урожайность;
вычислять индекс влажности; индекс вегетации; индекс листовой поверхности
и т.п. С помощью аэрофотосъёмки можно составить электронные карты полей
с выделением необходимой информации.
Также БЛА позволяют определить следующие параметры: фактические
площади сева, недосевов, присевов; качество и фактическую площадь
подготовки паров и зяби; на какой площади и в какой степени требуется
подкормка азотными удобрениями; содержание азота, влаги, засоления,
подтопления, заболачивания; засорённость участков; заболевание посевов;
оценку объёма работ и постоянный контроль их выполнения; площади пашни,
сенокосов, пастбищ, и многолетних трав [3].
Что касается животноводства, БЛА могут выявлять заболевших животных
в стаде при помощи термокамеры и необходимого программного обеспечения,
производить выпас скота, поиск отбившихся от стада животных и направления
их к стаду.
Несмотря на столь большой спектр возможностей БЛА, они имеют
достаточно небольшую стоимость, что позволяет использовать их даже
маленьким хозяйствам.
Все перечисленные возможности, которые обеспечивают данные
технологии, сыграют благоприятную роль для сельского хозяйства
Калининградской области и будут способствовать в решение острой на
сегодняшний день проблемы, а именно производственной безопасности
региона.
1. Бабков Г.А., Баков Н.Х., Хоружий В.И Анализ и обоснование
урожайности культур предпринимательских структурах аграрного сектора
региона // Современные научные исследования. – 2009. - №3. - С. 120-125.
2. Государственный доклад «Об экологической обстановке в
Калининградской области в 2015 году». - C. 20-23.
3. Дроны в сельском хозяйстве URL: https://www.askhelios.com - (дата
обращения: 11.11.16).
4. Микродроны URL: https://www.microdrones.com - (дата обращения:
11.11.16).
5. Робо - тренды URL: http://robotrends.ru/ - (дата обращения: 11.11.16).
363
6. Технологический обзор MIT [Электронный ресурс] URL:
https://www.technologyreview.com/ - (дата обращения: 11.11.16).
УДК 631.3
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ

С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭВМ
DETERMINE THE EFFECTIVENESS OF FEED PREPARATION USING

COMPUTERS
Сторожук Т.А., к.т.н., доцент, Варфоломеев М.С., студент магистра-

туры
Кубанский ГАУ имени И.Т. Трубилина, г.
Краснодар, Российская Федерация
Для приготовления сбалансированных по питательности кормо-

смесей применяют такие технические средства [3], как смесители. Выбор
кормосмесителя - это поиск оптимального решения, учитывающего
обеспечение надежности, низкой стоимости, низкого энергопотребления,
простоты обслуживания и эксплуатации, длительного срока службы.
Анализ результатов исследований [4] в области смешивания кормов
показал, что наиболее распространенными являются порционные
смесители. У них последовательно выполняются операции загрузки
кормов, смешивания и выгрузки готовой кормосмеси. Кроме того,
имеется возможность применения весового дозирования с минимальным
отклонением компонентов от заданной нормы. Однако, порционные
смесители уступают непрерывным по удельным показателям энергоемкос
ти и металлоемкости.
В смесителях непрерывного действия все три операции (загрузка
смешивание и выгрузка готового продукта) осуществляются одновремен
но. Это сравнивается с порционными при одних и тех же габаритах
обеспечивает высшую производительность, но выдвигает более жесткие
требования к величине и равномерности дозирования исходных
компонентов. При комплектации смесительных установок непрерывного
действия питателями и дозаторами обязательно нужно согласовывать их
по техническим характеристикам.
Экономическую эффективность приготовления кормовых смесей
целесообразно выполнять с использованием программного обеспечения
[1]. Пример расчета и листинг программы приведены в форме таблицы
(рисунок 1) [2].
364
Рисунок 1 – Определение экономической эффективности кормоприготовления
365
Вопросы, связанные с повышением эффективности работы техниче-
ских средств являются актуальными и имеют большое народно-
хозяйственное значение [5].
1 Сторожук Т.А. Программное обеспечение для проектирования ли-
нии гидравлической уборки навоза // Эффективное животноводство. –
2016. - № 6 (127). - С. 24-25.
2 Сторожук Т.А. Использование программного обеспечения для про-
ектирования линии транспортирования биологических отходов животно-
водческих ферм // Чрезвычайные ситуации: промышленная и экологиче-
ская безопасность. – 2016. - № 2-3 (2627) (127). - С. 151-155.
3 Кравцова Ю.К. Оптимизация линии удаления биологических отхо-
дов на птице-товарных фермах // Научное обеспечение агропромышлен-
ного комплекса. Сборник статей по материалам IX Всероссийской конфе-
ренции молодых ученых. – 2016. - С. 351-353.
4 Сторожук Т.А. Особенности технологии подготовки почв с приме-
нением ротационных орудий // Новая наука: стратегии и векторы разви-
тия: Международное научное периодическое издание по итогам Между-
народной научно-практической конференции (09 апреля 2016 г., г. Стер-
литамак) в 3 ч.Ч.2.-Стерлитамак: РИЦ АМИ, 2016. - С. 169-171.
5 Науменко А.Г. Технология обработки почвы ротационными ору-
диями // Инновационные механизмы решения проблем научного развития:
сборник статей Международной научно-практической конференции –
Уфа: МЦИИ ОМЕГА САЙНС, 2016. - С. 60-62.
УДК 332.2
ЗЕМЛЯ КАК ОСНОВА РЕСУРСНОГО ПОТЕНЦИАЛА АПК

LAND AS A BASIS OF RESOURCE POTENTIAL OF AGRARIAN AND
INDUSTRIAL COMPLEX
Суховольская Н.Б., к.э.н., доцент, Самохвалов А.А., студент

Санкт-Петербургский государственный аграрный университет,
г. Санкт-Петербург, Россия
Saint-Petersburg State Agrarian University, St. Petersburg, Russia
Ресурсный потенциал является фундаментальной базой, обеспечи-

вающей не только функционирование любого общественного строя, но и
жизнедеятельность каждого человека. Земельный ресурс, как главное
средство производства, лежит в основе существования всех экономиче-
366
ских систем, поэтому эффективность использования его потенциала –
главная задача, стоящая перед обществом.
Богатые природные ресурсы нашей страны – одно из основных кон-
курентных преимуществ России. Стабильность экономической системы,
социальной и политической обстановки в стране во многом зависит от
грамотного использования и состояния земельных ресурсов. «Земельные
ресурсы – это природные ресурсы, характеризующиеся пространством,
рельефом, почвенным покровом, недрами, лесами, водами, растительным
и животным миром» [1]. Это определение соответствует понятию земли
как природному благу. В тоже время ресурсный потенциал в целом как
экономическая категория определяет развитие «экономической и соци-
альной сфер жизни человеческого общества, складывается на основе со-
четания природных условий определенной территории, а также органиче-
ски связанных с нею трудовых и материально-технических ресурсов, об-
разующих в своем единстве благоприятные или малоблагоприятные усло-
вия сферы обитания» [2, С. 24].
Значимость и ценность земли, ее качество и структура очень много-
гранны и используются по-разному в различных отраслях народного хо-
зяйства. К примеру, в промышленности, транспортных сферах и строи-
тельстве земля используется как фундамент, база для размещения произ-
водства. Однако, в добывающей промышленности она выступает в каче-
стве источника сырья. Самое большое и разнообразное значение земля
имеет в сельском хозяйстве, потому что именно в этой сфере она играет
две роли одновременно: средства и предмета труда. То, на что направлен
труд человека, является предметом труда, а благодаря специальной обра-
ботке, земля обеспечивает все необходимые условия для развития и роста
сельскохозяйственных культур. В свою очередь средства труда воздейст-
вуют на предметы труда, и земельные ресурсы, обладающие определен-
ными механическими, физическими, биологическими и другими качест-
вами, оказывают прямое и косвенное влияние на окружающую среду, в
том числе на растения и животных. Предмет и средство труда находятся в
тесном сотрудничестве друг с другом, и главная задача раскрыть и мак-
симизировать их общую предельную полезность. «Залогом экономическо-
го благополучия государства и высокого качества жизни его граждан яв-
ляется не столько природная щедрость земли, сколько степень эффектив-
ности использования этих ресурсов» [3].
Стоит так же отметить, что земля, являясь средством производства,
обладает определенными специфическими признаками: в первую очередь,
она является продуктом природы со своими неповторимыми биологиче-
скими свойствами, а не результатом труда человека. Также стоит учиты-
вать и территориальную ограниченность, а порой даже недостаток участ-
ков, обладающих определенными качествами и свойствами, благоприят-
ными условиями для производства сельскохозяйственной продукции, раз-
вития промышленности, комфортного проживания людей. По этому по-
воду достаточно образно высказался М. Твен: «Покупайте землю - ведь её
уже больше никто не производит» [4].
367
Оценку земельных ресурсов следует выполнять в двух аспектах – эко-
номическом и внеэкономическом. Результатом и целью экономической
оценки природных ресурсов является экономический учет и контроль на-
ционального природного богатства путем решения задач по определению
количества природных ресурсов и оценки их качества, а также создание
экономических стимулов для рационального использования и охраны
этих ресурсов. Кроме того, оценивая земельные ресурсы всегда надо об-
ращать внимание и на уровень их хозяйственного использования, т.е. ана-
лизировать потери от недоиспользования, возможного ущерба в процессе
эксплуатации, а также рассматривать альтернативные варианты.
Оценка земельных ресурсов важна для определения их конкурентных
возможностей и потенциала в использовании. Характеристика оценивае-
мых участков, их изучение, отслеживание динамики, сравнение и выявле-
ние преимуществ и недостатков позволяют получить четкое представле-
ние о значимости и ценности земельных ресурсов.
Земля, как один из главных факторов производства, охватывает почти
всю полезность, предоставленную природой в определенном объеме и с
определенным качеством, и человеческий фактор изначально никак не
может на это повлиять. Земельные ресурсы — земли, пригодные и пред-
назначенные для конкретных хозяйственных целей, характеризующиеся
специфическими признаками. Значение земельных ресурсов варьируется в
зависимости от отрасли народного хозяйства: в промышленном производ-
стве, транспортной инфраструктуре, строительстве земля играет пассив-
ную роль, а в добывающей промышленности, сельском хозяйстве – ак-
тивную.
Земля, являясь объектом недвижимости, характеризуется такими
свойствами как: невозможностью перемещения и принципиального изме-
нения качеств; ограниченностью в пространстве; целевым использовани-
ем; обязательной регистрацией прав на нее.
Земельный участок, как природный объект, характеризуется произво-
дительной способностью, зависящей от состояния и качества почвы, рель-
ефа, флоры и, порой, даже расстояние в несколько километров может су-
щественно повлиять на ее качество и биологию. Самым плодородным
типом почв является чернозем. Порядка 40% наиболее плодородных почв
– черноземов сосредоточено в РФ [5]. На территории нашей страны его
можно встретить в лесостепной и степной зонах: с западных участков до
алтайских границ. Использовать такое богатство нужно по максимуму с
одновременным учетом, что в условиях жесткой эксплуатации земельные
ресурсы и природные запасы быстро истощаются.
Помимо чернозема на территории Российской Федерации располага-
ются такие почвы как тундрово-глеевые. Но такой тип почвы мало подхо-
дит для агропромышленного комплекса, так как высокое содержание ки-
слот и малое кислорода неблагоприятно для выращивания аграрных куль-
тур. Далее в зоне тайги находится ареал подзолистых почв: они более бла-
гоприятны для выращивания, однако, в большей степени это преимущест-
венно кормовые культуры, а их производство затратное и малорентабель-
368
ное. Все это из-за того, что в результате хвойного опада происходит большое
образование кислот, которые при высокой концентрации способствуют рас-
паду и уничтожению минеральных и органических частиц почвы.
Таким образом, как уже отмечалось, максимальное использование ре-
сурсного потенциала земли осуществляется в аграрном секторе. Учитывая
особое положение сельского хозяйства, обеспечивающего продовольст-
венную безопасность страны, эта сфера была и остается одной из самых
значимых. Благодаря своей значимости, постоянной государственной
поддержке, совершенствованию инфраструктуры и технологий производ-
ства аграрная отрасль экономики развивается. С помощью новых совре-
менных технологий порой даже в самых неблагоприятных для выращива-
ния и производства районах, люди производят различную продукции, до-
бывают полезные ископаемые, ведут научную деятельность.
Земля наряду с водой и воздухом считается самым востребованным и
необходимым для жизни ресурсом. Но, как и все ресурсы нашей планеты,
она истощаема. В работе с природой, основной задачей является не мак-
симизация темпов роста производства, как во многих сферах предприни-
мательства, а безопасность и бережливость при использовании одного из
самых «дорогих» и жизненно необходимых ресурсов.
Земля является нашим достоянием и гордостью. Ее сохранение и
улучшение напрямую зависит от деятельности человека. Только благода-
ря разумному предпринимательскому подходу, государственной под-
держке мы сможем полноценно наслаждаться плодами произведенного
труда. В современном мире стоит помнить не только о степени рента-
бельности, но и защите, и сохранении имеющихся ресурсов.
1. Малыш М.Н., Смирнова Т.В. Экономика сельского хозяйства: прак-
тикум / под общ. ред. М.Н. Малыша. – СПб: Лань, 2004. - 223 с.
2. Яковлев А.В. Формирование ресурсного потенциала развития ре-
гиональных рынков продовольственных товаров. Диссертации на соиска-
ние ученой степени кандидата экономических наук /СПбГЭУ. – СПб. –
2015. – С. 24.
3. Фатыхова А.М. Рационально использовать земельные ресурсы ре-
гиона // Вестник экономики, права и социологии. – 2010. – № 1. URL:
http://cyberleninka.ru/article/n/ratsionalno-ispolzovat-zemelnye-resursy-
regiona (дата обращения 11.02.2016г.).
4. Википедия. URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/ (дата обращения
15.03.2016г.).
5. Аналитическая записка о состоянии агропромышленного комплекса
Российской Федерации. Москва. - 2014. URL:
file:///C:/Users/Oleg/Downloads/ (дата обращения 14.03.2016 г.).
369
УДК 629.114.2 (075.8)
СНИЖЕНИЕ ЗАПЫЛЕННОСТИ В КАБИНЕ ТРАКТОРА
DECREASE IN DUST CONTENT IN THE TRACTOR CABIN
Ткачева Л.Т., к.т.н., доцент,

Терещенко Е.Д., студент магистратуры
Belarusian state agricultural technical university,
При движении трактора или выполнении агротехнических операций в

поле вокруг него образуется запыленная воздушная среда. Одним из клю-
чевых вопросов обеспечения безопасных и комфортных условий труда
тракториста является нормализация параметров воздушной среды в каби-
не трактора путем снижения содержания концентрации пыли. Загрязнение
воздуха пылью во время проведения сельскохозяйственных работ зависит
от характера работы, метеорологических условий, влажности почвы и
носит изменчивый характер. Тракторист то попадает в зону значительной
запыленности воздуха, то выходит из нее. При выполнении различных
сельскохозяйственных работ на тракторах с кабинами в зоне дыхания
тракториста обнаруживается концентрация пыли от 7 до 600 мг/м 3. Самая
высокая концентрация пыли образуется в боковых и задних панелях ка-
бины за счет поднимающейся пыли от ходовой части. При этом около
90% пылевых частиц имеют размеры меньше 5 мкм, т. е. способны про-
никать вместе с вдыхаемым воздухом в альвеолы легких.
Запыленность воздуха зависит от многих факторов: от внешних ис-
точников пылеобразования, расположения кабины, характера распростра-
нения запыленного воздуха вокруг кабины, расположения воздухозабор-
ников и принятой системы очистки воздуха от пыли. Размер частиц пыли
является одной из основных характеристик пыли, определяющих выбор
типа аппарата или системы аппаратов для очистки газа. Крупная пыль
лучше, чем мелкая, оседает из газового потока и может быть уловлена в
аппарате простейшего типа. Для очистки газа от мелкой пыли зачастую
требуется не один, а несколько аппаратов, установленных последователь-
но по ходу газа.
На сегодняшний день существует много различных устройств очистки
воздуха в кабинах сельскохозяйственной техники – это и разнообразные
фильтры (грубой, тонкой очистки), комбинированные очистители, конди-
ционеры, устройства, основанные на принудительном удалении пыли и
др. Однако, одни из них не достаточно эффективны, другие имеют слож-
ную конструкцию и их эксплуатация требует значительных материальных
затрат.
370
Условия труда на тракторе, оборудованном кондиционером, в значи-
тельной мере определяют производительность труда и, что особенно важ-
но, способствуют снижению риска общей и профессионально обуслов-
ленной заболеваемости. Анализ эффективности улавливания пыли систе-
мой кондиционирования воздуха БК-4 показал, что фильтр грубой очист-
ки, входящий в систему, улавливает в основном крупнодисперсные час-
тицы пыли размером более 10 мкм, а эффективность очистки воздуха со-
ставляет всего 50-65%.
Анализ существующих способов очистки воздуха от пыли позволил
отдать предпочтение мокрым пылеуловителям.
Достоинства мокрых пылеуловителей:
1) более высокая эффективность улавливания взвешенных частиц;
2) допустимость очистки газов при высокой температуре и повышен-
ной влажности, а также при опасности возгораний и взрывов очищенных
газов и уловленной пыли;
3) возможность использования для очистки газов от частиц размером
крупнее 0,1 мкм;
4) возможность наряду с пылью одновременно улавливать парообраз-
ные и газообразные компоненты.
С целью повышения эффективности очистки воздуха от пыли предла-
гается самый простой вариант очистки воздуха – прохождение его через
воду, т.е. принцип ударно-инерционного пылеуловителя. Мокрые газо-
очистные аппараты ударно-инерционного типа работают по принципу
инерционного осаждения частиц во время преодоления очищаемыми га-
зами препятствия или при резком изменении направления движения газо-
вого потока над поверхностью жидкости.
В литературе описано достаточно большое количество аппаратов
мокрой очистки. Среди них наибольшее распространение получили
скруббер Дойля, тарельчатые аппараты, пылеуловителя типа ПВМ, наса-
дочные скрубберы с поперечным орошением. Так, например, осаждение
пыли в скруббере ударного действия происходит в результате совместно-
го действия ряда механизмов улавливания, значение которых определяет-
ся крупностью частиц. Один из основных механизмов – инерционное
осаждение. При изменении направления газового потока частицы пыли
под действием сил инерции смещаются с линий тока. Осаждение частиц
пыли происходит при резком изменении направления движения газового
загрязненного потока над поверхностью жидкости. Стремясь сохранить
первоначальное направление движения, они выпадают из потока, ударя-
ясь о зеркало жидкости и ею удерживаются.
Предлагаемое техническое решение состоит из: закрепленной снару-
жи кабины трактора емкости с водой, соединенной с кондиционером с
помощью трубки. В емкость устанавливается патрубок, через который
нагнетается запыленный воздух. Патрубок с конусом на конце выполнен
со скосом 45 градусов, который частично погружен в воду. Такая конст-
рукция позволяет увеличить скорость газового потока. С этой скоростью
газовый поток ударяется о поверхность жидкости, создавая завесу из ка-
371
пель, которые, обволакивая пылевые частицы, способствуют их осажде-
нию в жидкость.
В емкость предварительно заливается вода (200-300 мл). Запыленный
воздух всасывается через патрубок и направляется сверху вниз на поверх-
ность жидкости в емкости. При резком изменении направления движения
газового потока взвешенные пылевые частицы, содержащиеся в загряз-
ненном воздухе, проникают в воду и осаждаются в ней, а очищенный воз-
дух через выходную трубку всасывается вентилятором, и попадает в ка-
бину трактора уже очищенным.
Преимуществами данного решения являются: простота конструкции,
высокая эффективность улавливания пыли, не требует дополнительных
затрат электроэнергии.
1. Курдюмов, В.И. Проектирование и расчет средств обеспечения
безопасности.: Учебное пособие для студентов ВУЗов / В.И. Курдюмов,
Б.И. Зотов. – Москва: КолосС, 2005. – 216 с.
2. Техника и технология защиты воздушной среды: учебное пособие
для вузов / В.В. Юшин, В.М. Попов, П.П.Кукин и др. – М.: Высш. шк.,
2005. – 390 с.
3. Швыдкий В.С. Очистка газов: Справочное издание / В.С. Швыд-
кий, М.Г.
4. Чуянов Г.Г. Обезвоживание, пылеулавливание и охрана
окружающей среды. – М.: Недра, 1987. – 260 с.
5. СТБ ЕН 1553 - 2005. Машины сельскохозяйственные самоходные,
навесные, полунавесные, полуприцепные и прицепные. Общие
требования безопасности. - Взамен ГОСТ 12.2.111-85; введ. 01.01.06. -
Минск: Бел. ГИСС, 2006. - 28 с.
УДК 658
ВНЕДРЕНИЕ ИННОВАЦИОННЫХ РАЗРАБОТОК В СИСТЕМУ

УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ АПК
THE INTRODUCTION OF INNOVATIVE DEVELOPMENTS INTO THE

MANAGEMENT SYSTEM OF AGRICULTURAL ENTERPRISES
Трещева Л.П., аспирант

В современной экономической ситуации большое значение приобретает

использование инновационных разработок для поддержания и устойчивого
развития экономики страны.
При этом считается, что процесс инновационного развития выступает, как
деятельность, направленная на внедрение различных нововведений и техноло-
372
гических новшеств, но это не совсем верно. Важнее получить в результате
ощутимое повышение эффективности действующей системы [3].
Одним из немаловажных направлений, без изменения, которого невоз-
можно представить процесс инновационного развития - система управления
сельскохозяйственным предприятием. Необходимо уходить от устаревших и
неэффективных организационно-распорядительных форм управления и ори-
ентироваться на такие перспективные системы, как:
- управление по целям (МВО – Management by Objectives) предполагает
количественное описание всех целей, стоящих перед организацией, для того,
чтобы можно было оценить, достигнута она или нет;
- система управления качеством (TQM) и построения оценки по компе-
тенциям, основанная на углубленном подходе к общему управлению качест-
вом, который включает анализ проблем личного совершенствования сотруд-
ника. Также эта модель помогает человеку лучше узнать себя, понять, какие
условия необходимы для эффективной деятельности при своем постоянном
развитии и улучшении работы организации;
- система стратегического управления по целям (BSC) и ключевых пока-
зателей деятельности (KPI), заключающиеся в том, что усилия каждого под-
разделения предприятия и сотрудника направлены на достижение единой
стратегической цели. Кроме того, система ключевых показателей деятельно-
сти, основанная на стратегическом управлении и имеющая единую с ней
логику, характеризует степень достижения цели и продуктивности всей дея-
тельности работников организации.
- управление результативностью (РМ) предполагает реализацию страте-
гии предприятия и выполнения ее планов. В целом данный подход можно
представить как концепцию, объединяющую известные методологии повы-
шения эффективности бизнеса и технологии или как набор взаимосвязанных
решений, охватывающих сбор данных, трансформацию и выстраивание на их
основе модели, представление ее пользователям в единой информационной
системе [1].
При этом не стоит слепо копировать чужой опыт. Перенимать его нужно
с осторожностью и учитывать индивидуальные особенности конкретного
сельскохозяйственного предприятия.
Кроме того, рассматривая управленческие инновации, следует пони-
мать, что они представляют собой внедрение новых управленческих прак-
тик - структур, процессов, предполагающих значительный отрыв от теку-
щих норм [2].
Реализация управленческих нововведений очень сложная задача. Она
требует изменения деловой культуры, поведения - привычек и представлений
персонала организации. Несомненно, огромное значение для реализации ин-
новаций в агропромышленный комплекс является интенсивное воспроизвод-
ство, которое характеризуется количественными изменениями факторов про-
изводства, переходом производства на новую техническую основу.
Инновационным называется воспроизводство и экономический рост, ба-
зирующийся на развитии предпринимательской инициативы в сфере рыноч-
ной научно-технической и организационно-экономической деятельности. В
373
содержательном плане он близок к преимущественно интенсивному типу
воспроизводства, поскольку оба типа роста базируются на эффективном ис-
пользовании и качественном совершенствовании факторов производства.
Однако отличительной чертой инновационного типа воспроизводства являет-
ся четкая ориентация на снятие барьеров, создаваемых факторами спроса и
распределения [5].
Претворению в жизнь рассмотренных мероприятий помогает и создавае-
мая в ряде отечественных компаний программа корпоративной социальной
ответственности.
Приоритетным становится поддержание работников, способных адапти-
роваться к стремительно меняющимся условиям. Их отличает особый тип
мышления, поведения, наличие творческих способностей, высокая склон-
ность к восприятию новшеств, желание постоянно повышать свой уровень
образования и мастерства.
Помимо этого перспективными направлениями деятельности агропро-
мышленного предприятия в области совершенствования системы управления
персоналом могут стать:
- использование аутстаффинга и лизинга персонала;
- внедрение программы медицинского обслуживания;
- оборудование комнаты отдыха;
- организация взаимодействия с уволенными сотрудниками.
Использование аутстаффинга и лизинга персонала позволяет снизить на-
грузки на работающий персонал и затраты на него. Преимуществами данных
управленческих решений являются снижение затрат организации на выплату
окладов сотрудникам, страховых взносов, оплачиваемых отпусков, работы
бухгалтерии, кадровой службы.
Для обеспечения безопасных и комфортных условий труда для работни-
ков организации, необходимо внедрить программу медицинского обслужи-
вания. Она предполагает наличие медицинского пункта, в котором могут ока-
зать помощь в случае внезапного заболевания, при несчастном случае, отрав-
лении, получении травмы. Важными задачами работы медицинского пункта
являются:
- оказание консультационно – диагностических услуг;
- улучшение санитарно-гигиенических условий труда и быта сотрудни-
ков;
- осуществление наблюдения за группами «риска» - работниками, под-
верженными каким-либо хроническим заболеваниям;
- анализ заболеваемости с временной нетрудоспособностью;
- предупреждение производственного травматизма.
Медицинский персонал, нанятый организацией, должен быть высококва-
лифицированным, иметь необходимые навыки работы, квалификационные
категории и сертификаты.
Необходимым является обустройство комнаты отдыха для сотрудников.
Исходя из потребностей сотрудников – это может быть помещение, оборудо-
ванное с помощью мягкой мебели, растений, насыщающих воздух кислоро-
374
дом, ненавязчивым, расслабляющим музыкальным фоном, а так же неболь-
шой кухней.
По мнению экспертов, даже непродолжительное посещение зоны отдыха в
течение рабочего дня, позволит повысить производительность труда сотрудни-
ков и улучшить психоэмоциональное состояние, так как банковская деятель-
ность сопряжена с работой в сложных условиях.
Для правильного оборудования комнаты отдыха учитывают мнение пси-
хологов, специалистов по живому дизайну и самих сотрудников.
Особое значение приобретает развитие программы взаимодействия с быв-
шими сотрудниками в связи с тем, что в настоящее время многие предприятия
реорганизуются и проходят процедуру ребрендинга.
Данное направление для России является новым и актуальным. В боль-
шинстве организаций после прекращения действия трудового договора, отно-
шения с сотрудниками заканчиваются, но большинство из них являются цен-
ными кадрами, способными приносить прибыль организации и после перехода
на другую работу. Они могут рекомендовать сотрудников для прежней органи-
зации на вакантные должности, с учетом имеющихся знаний и опыта, сущест-
венно сократив время поиска нового сотрудника, а так же участвуя в иннова-
ционных проектах, для которых требуется тестирование и многое другое [4].
В заключение хотелось бы отметить, что для увеличения роли экономиче-
ской науки в инновационном развитии АПК необходимо тесное сотрудничест-
во всех заинтересованных сторон и использование последних практических
разработок в данной отрасли.
1. Кольцова В. ЛНА: пути совершенствования системы управления [Текст]
/ В. Кольцова // Справочник по управлению персоналом: Журнал российской
HR - практики. -М., 2011. -№ 3. -С. 42-47.
2. Латкин А.Г. Управленческие нововведения в современной экономиче-
ской системе: автореф. дис. канд. экон. наук: 08.00.05 / Андрей Геннадьевич
Латкин. – М., 2008. – 24 с.
3. Опалева О.И. Проблемы повышения конкурентоспособности работника
при переходе к инновационному развитию [Текст] / О.И. Опалева // Финансы и
кредит. – 2012. - №29. – С. 46-52.
4. Кольцова Л. Управление уволенным персоналом [Электронный ресурс].
- URL: http://www.pro-personal.ru/journal/318/8426/– Дата обращения
(27.11.2016).
5. Пронская О.Н. Типизация воспроизводства в сельском хозяйстве // На-
учное обеспечение агропромышленного производства: материалы межд. науч-
но-практической конф., 29-31 января 2014 г, г. Курск [под общ. ред. В.А. Се-
мыкина]; Курская государственная сельскохозяйственная академия - Курск:
Издательство курской государственной сельскохозяйственной академии, 2014.
- С.228-231.
6. Бойко, А.И. Интерактивный выбор рациональной технологии уборки
картофеля [текст]/ А.И. Бойко, И.А. Успенский, С.Н.Борычев // Сб.: Научное
сопровождение инновационного развития агропромышленного комплекса:
375
теория, практика, перспективы/ материалы 65-й международной науч.-практ.
конф. (часть II) – Рязань: РГАТУ, 2014.-С.141-142.
7. Бойко, А.И. Уборка картофеля по интерактивной технологии [текст]/
А.И. Бойко, И.А. Успенский, С.Н.Борычев // Сб.: Инновационные подходы к
развитию агропромышленного комплекса региона: Материалы 66-й междуна-
родной науч.-практ. конф. – Рязань: РГАТУ, 2015. С.38-40.
УДК 631.363.363
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

ГРУБЫХ КОРМОВ
IMPROVING THE PROCESS OF GRINDING COARSE FEED
Туманова М.И., аспирант, Сысоев Д.П., к.т.н., доцент,

Фролов В.Ю., д.т.н профессор
КубГАУ имени И.Т. Трубилина, г. Краснодар, Россия
Kuban State Agricultural University, Krasnodar, Russia
В настоящее время важным является вопрос развития отечественного

производства сельскохозяйственной техники, используя результаты
зарубежных фирм, работающих по современным технологиям. Поскольку
трудоемкость процесс кормления составляет 40% от общих затрат по уходу
животными практический интерес представляет разработка и применение
мобильных раздатчиков- измельчителей для погрузки грубых кормов
сформированных в рулоны, измельчения подачи их как в кормушки, так и в
стойла животных для подстилки.
Проведенный анализ показывает, что с точки зрения снижения затрат в
линиях приготовления и раздачи грубых кормов рациональнее применять
универсальные машины, позволяющие объединить в одной конструктивно-
технологической схеме ряд технологических операций. На основе этого
разработано техническое решение, которые позволяют снизить затраты
труда, средств и энергии. Согласно предложенной схеме раздатчик
осуществляет дозирование, транспортировку и раздачу грубых кормов в
прессованном виде с одновременным их измельчением (рисунок 1).
Раздатчик-измельчитель работает следующим образом.
Монолит в виде рулонного тюка 2 подают в вертикальный
цилиндрический бункер 1, размещенный на раме с ходовой частью 5, с
шнековой навивкой 8, накалывают на иглу 7. За счет
взаимодействияирулонного тюка с навивкой 8 и сил гравитации,
принудительно тюк подается на измельчающий рабочий орган конусного
типа 3. При взаимодействии материала с зубчатыми измельчающими
элементами 11 и измельчающими двухплоскостными дугового профиля
сегментами 13 происходит измельчение как вдоль так и поперек волокон.
Измельченный материал поступает в ромбообразные отверстия 12, откуда
376
подается посредством лопастного колеса 4 в выгрузной воздуховод 6,
посредством которого загружается в кормушки животных.
Рисунок 1- Конструктивно-технологическая схема раздатчика-

измельчителя
При исследовании процесса измельчения решалась задача

определения наиболее значимых факторов влияющих на процесс,
построения математической модели и оптимизация конструктивно-
режимных параметров раздатчика-измельчителя корма, сформированного
в рулоны. Аналитические зависимости, полученные в результате
исследований, выражают функциональную связь между конструктивными
и режимными показателями, влияющими на процесс измельчения.
Анализируя зависимость средневзвешенной длины частиц измельченного
корма Lср от угловой скорости вращения измельчающего рабочего органа
можно увидеть, что при низкой угловой скорости ω=1,6 с -1
измельчающего рабочего органа размер частиц составляет от 80 мм и
выше, что обусловлено силами сопротивления трения, инерционностью
рабочего органа. По мере увеличения угловой скорости, механическая
энергия передается стеблям неизмельченного корма. Под действием
центробежных сил, корм попадает на измельчающие двухплоскостные
дугового профиля сегменты и зубчатые сегменты, расположенные по
периметру измельчающего рабочего органа, на режущих кромках которых
происходит измельчение как вдоль так и поперек волокон. При угловой
скорости вращения ω= 3,14 с-1 и выше, средневзвешенная длина частиц
составляет Lср=45 мм, что соответствует зоотехническим требованиям.
Согласно требований при измельчении соломы и сена размер частиц
должен быть для крупного рогатого скота в пределах Lср=20-50 мм.
Анализ зависимости производительности Q показал, что при угловой
скорости вращения измельчающего рабочего органа ω = от 2,1 до 5,2 с -1 ,
производительность машины увеличиватся от 110 до 800 кг/ч.
377
За счет механической энергии, а также создаваемого дополнительно
воздушного потока, эффекта всасывания и цетробежных сил измельчение
корма происходит быстрее, чем на низкой частоте вращения
измельчающего рабочего органа.
Зависимость удельной энергоемкости Nуд на показывает, что
максимальные затраты удельной энергоемкости Nуд =0,0079 кВт ч/кг
находится при угловой скорости вращения измельчающего рабочего
органа равной ω= 3,14 с -1. В первоначальный момент времени, затраты
энергии минимальные и составляют Nуд =0,005 кВт ч/кг, поэтому вначале
показатель удельной энергоемкости низкий, а затем нарастает.
Предлагаемая конструкция по сравнению с другими техническими
решениями имеет следующие преимущества:
-равномерное воздействие на материал в продольно-поперечных
направлениях (многоплоскостное резание);
-снижение энергоемкости машины за счет резания со скольжением и
транспортировки кормов в кормушки или подстилки в стойла воздушным
потоком;
-улучшение качества измельчения;
-повышение эксплуатационной надежности и срока службы.
1. Фролов В.Ю., Туманова М.И. Классификация кормораздатчиков //
Техника и оборудование для села. – 2013. - № 7. – С. 18-19.
2. Фролов В.Ю., Туманова М.И Повышение эффективности
технологического процесса приготовления и раздачи грубых кормов,
сформированных в рулоны // Труды Кубанского государственного
аграрного университета. - 2013. - № 3(42). - С. 190-194.
3. Фролов, В.Ю. Туманова В.Ю. Раздатчик-измельчитель кормов
рулонной заготовки // Сельский механизатор. - 2015. - № 2. - С. 40.
УДК 628.17
ДОБЫЧА ВОДЫ И АВТОПОЕНИЕ ЖИВОТНЫХ
WATER EXTRACTION AND AUTOMATIC WATERING ANIMALS
Фаршанев С.П., студент, Морозова Н.Д., ст. преподаватель

Кубанский ГАУ им. И.Т. Трубилина, г. Краснодар, Россия
Глубоко залегающие грунтовые воды наиболее доброкачественны.

Проходя через почву и пласты горных пород, вода хорошо профильтро-
вывается (очищается) от многих механических примесей и микроорга-
низмов. Поэтому для поения животных лучше всего получать воду [1] из
артезианских колодцев или глубоких (до 40 ж) шахтных колодцев.
378
Грунтовые воды, залегающие неглубоко, в 3-5 м от поверхности зем-
ли, менее доброкачественны, так как они могут быть загрязнены просачи-
вающимися с поверхности нечистотами.
Еще менее доброкачественна вода поверхностных водоемов, озер,
прудов. Эти водоемы открыты и легко загрязняются сточными водами.
При поении животных из таких водоемов во избежание заражения отде-
ляют места, вблизи которых нельзя стирать белье, устраивать свалки у
берегов и загрязнять воду [2].
Чтобы получать доброкачественную воду из рек, озер, прудов, уста-
навливают специальные насосы не у самого берега, а в более глубоких
местах или же предварительно отводят воду в специальные отстойники и
фильтры.
Автопоилки бывают разных конструкций. При групповом содержании
животных применяются групповые автопоилки. Постоянный уровень во-
ды в поилке поддерживается при помощи поплавка, связанного рычагом с
запорным устройством. При наполнении автопоилки водой поплавок под-
нимается, и рычаг закрывает отверстие водопроводной трубы специаль-
ным запорным устройством. Во время питья животных уровень воды в
автопоилке понижается, поэтому опускаются поплавок и длинный конец
рычага, а короткий конец с запорным устройством поднимается и откры-
вает отверстие водопроводной трубы, и уровень воды в автопоилке вос-
станавливается [3,11].
Из индивидуальных автопоилок наиболее распространены и удобны
клапанные, состоящие из корпуса, чашки, клапана и педали. Вода по тру-
бам поступает самотеком в корпус автопоилки, но не может попасть в
чашку, так как отверстие из корпуса закрыто пружинным клапаном с ре-
зиновой прокладкой. При помощи педали клапан может быть поднят
вверх, и тогда вода польется в чашку.
Под решетчатой педалью в чаше автопоилки обычно остается немно-
го воды. Корова стремится ее достать и надавливает на педаль, короткий
рычаг педали нажимает на клапан, поднимает его кверху и открывает от-
верстие из корпуса, через которое вода и поступает в чашку.
Когда корова напьется и поднимет голову, давление на педаль пре-
кращается, клапан под действием пружины опускается, закрывает отвер-
стие в корпусе, и поступление воды в чашку прекращается. Автопоилки
удобны тем, что дают возможность животным пить воду по потребности.
Установлено, что корова пьет воду из автопоилок маленькими порциями –
5-10 раз в сутки [4].
Применение автопоилок, как показала практика, значительно сокра-
щает затраты труда по уходу за живот-ными и повышает удои на 10-15%
[5].
Автопоилки надо систематически чистить и мыть. В зимнее время на
открытых площадках для поения животных применяют поилки с подогре-
вом воды. На пастбищах в летних лагерях, удаленных от водоисточников,
379
животных поят из передвижных поилок. Поилки должны обеспечить об-
служиваемое поголовье необходимым количеством чистой воды, темпе-
ратура которой должна быть близка к температуре воздуха в помещении
для животных и птицы. Тип и число автопоилок выбирают в зависимости
от способа содержания, вида животных (птицы) и технических характери-
стик поилок. Исходя из зоотехнических норм фронта поения и обслужи-
ваемого поголовья, определяют требуемую длину групповых поилок [6].
Автоматические поилки (автопоилки) бывают индивидуальными и
групповыми, стационарными и передвижными [1]. Индивидуальные по-
илки применяют в основном на молочных фермах и комплексах с привяз-
ным содержанием животных, групповые - при беспривязной системе со-
держания скота, в летних лагерях и на пастбищах. В зимнее время года на
открытых площадках для поения животных применяют поилки с подогре-
вом воды. В этом случае от сети, расположенной над кормушками, отхо-
дят трубы-стояки, которые заканчиваются автопоилками (из расчета одна
поилка на две коровы) [9,7].
Если на ферме водопровода нет, поилки подключают к специальным
емкостям, в которые вода доставляется специальными автовозами или
водораздатчиками. На пастбищах или в летних лагерях, удаленных от во-
доисточников, животных поят из передвижных поилок.
Автопоилка ПА-1А предназначена для поения двух голов крупного
рога-того скота при их привязном содержании в любом коровнике,
имеющем водопроводную магистраль [8,10]. Поилку можно присоединять
к водопроводу с трубным вертикальным стояком как при верхнем, так и
при нижнем разводе воды. Стык между трубой и седлом уплотняют рези-
новой прокладкой. Автопоилка представляет собой чугунную чащу с
пружинно-клапанным механизмом. В нейтральном положении под дейст-
вием пружины механизма клапан плотно закрывает выходное отверстие в
седле. Педаль в этом случае приподнята над дном чаши. Когда животное,
пытаясь достать воду, давит на педаль, пружина сжимается, клапан от-
крывается, и вода под напором через отверстие в корпусе поступает в ча-
шу. Как только животное отпускает педаль, клапан под действием пружи-
ны вновь закрывается, и поступление воды в чашу прекращается [2].
1. Морозова Н.Ю., Морозова Н.Д. Автопоение важный фактор по-
вышения продуктивности скота// Научное обеспечение агропромышлен-
ного комплекса Сборник статей по материалам 71-й научно-практической
конференции студентов по итогам НИР за 2015 год. Министерство сель-
ского хозяйства РФ; ФГБОУ ВО «Кубанский государственный аграрный
университет имени И.Т. Трубилина». - 2016. - С. 221-224.
2. Фаршанев С.П., Морозова Н.Ю., Хижняков Е.Н. Инновационное
оборудование водоснабжения ферм // Новая наука: Опыт, традиции, ин-
новации. - 2016. - № 6-1 (89). - С. 43-45.
380
3. Морозова Н.Ю., Морозова Н.Д. Автопоение – важный фактор
повышения продуктивности скота // Научное обеспечение
агропромышленного комплекса. - 2016. - С. 221-224.
4. Фролов В.Ю., Морозова Н.Д. «Инновационные технологии
производства молока в фермерском хозяйстве»/ «Научное обеспечение
агропромышленного комплекса». - 2016 г. - С. 257-259.
5. Коваленко М.В., Морозова Н.Д., Фролов В.Ю. Эксплуатация
мобильных кормораздатчиков на молочных фермах // «Научное
обеспечение агропромышленного комплекса». – 2016. - С. 348-349.
6. Кустадинчев А.В., Морозова Н.Д., Фролов В.Ю. Средства
механизации и раздачи кормов на животноводческих объектах // Научное
обеспечение агропромышленного комплекса. - 2016. – С. 355-356.
7. Морозова Н.Ю., Морозова Н.Д., Фролов В.Ю. К анализу способов
автоматизации доения коров // Научное обеспечение агропромышленного
комплекса. – 2016. - С. 374-375.
8. Морозова Н.Ю., Морозова Н.Д. Требования к доильным
установкам молочных ферм. Международная научно-практическая
конференция «Новая наука: опыт, традиции, инновации», 2016 г. - С. 39-
41.
9. Морозова Н.Ю., Морозова Н.Д., Фролов В.Ю. Классификация
пульсаторов доильных аппаратов // Эффективное животноводство. – 2016.
- С. 14-15.
10. Агеев А.А., Морозова Н.Д., Фролов В.Ю. Оборудование
кормораздачи фермерских хозяйств // Научное обеспечение
агропромышленного комплекса, 2016. - С. 301-302.
11. Морозова Н.Ю., Морозова Н.Д. Практика на
сельскохозяйственных предприятиях – важнейшая форма подготовки
бакалавров. «Качество современных образовательных услуг – основа
конкурентоспособности ВУЗа», 2016. - С. 128-130.
12. Селезнев К., Лысенко Н.Н. К вопросу важности мониторинга и прогно-
зирования загрязнения окружающей среды отходами животноводства/ Инно-
вационный потенциал молодых ученых – АПК Орловской области. Материалы
Региональной научно-практической конференции молодых ученых, аспирантов
и студентов, посвященной 35-летию Орловского государственного аграрного
университета. Орел, 2010. - С. 279-282.
13. Селезнев К., Лысенко Н.Н. Результаты мониторинга основных химиче-
ских элементов в области водозабора подземных вод животноводческих ком-
плексов Орловской области/ Инновационный потенциал молодых ученых –
АПК Орловской области. Материалы Региональной научно-практической кон-
ференции молодых ученых, аспирантов и студентов, посвященной 35-летию
Орловского государственного аграрного университета. Орел, 2010. - С. 282-284.
381
УДК 631.22:628.8
СИНТЕЗ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ МИКРОКЛИМАТОМ

В ЖИВОТНОВОДЧЕСКОМ ПОМЕЩЕНИИ
SYNTHESIS OF MICROCLIMATE CONTROL SYSTEMS

IN LIVESTOCK BUILDINGS
Федяченко А.В., студент, Романовская Ю.С., студент,

Рыбальченко Н.П., студент
УО «Белорусский государственный аграрный технический университет»
Микроклимат в животноводческих помещениях поддерживают на та-

ком уровне, чтобы условия нахождения животных было оптимальным.
Задачей системы автоматического регулирования является минимизация
производственных потерь и затрат на регулирование, связанных с под-
держанием определенной температуры в животноводческом помещении.
Целью работы является синтез системы автоматической стабилизации
температуры, позволяющая определять оптимальных параметров управ-
ляющего устройства при заданном законе регулирования путем проведе-
ния компьютерного моделирования.
Синтез системы автоматического регулирования микроклимата в жи-
вотноводческом помещении. В качестве рассматриваемого животноводче-
ского помещения рассматривается учебный сушильный шкаф типа ШСУ
с помещёнными в него емкостями с водой, имеющий объём сушильной
камеры 10 литров и максимальную температуру нагрева 150°С. Управ-
ляемая величина – температура воздуха в помещении. Для её измерения в
шкафу установлена термопара ТХА(К) - 1199. В качестве управляющего
воздействия принята электрическая мощность электронагревателя, а воз-
мущающим воздействием является температура окружающей среды. Уст-
ройством управления является электронный блок ЭВМ.
В работе составлена функциональная схема системы автоматического
регулирования микроклимата в животноводческом помещении (рисунок 1).
Для проведения моделирования работы синтезируемой САР с целью
подбора оптимальных параметров регулятора нужно знать передаточные
функции всех звеньев моделируемой системы: объекта управления (по
управляющему и возмущающему воздействиям), датчика, сравнивающего
устройства [1].
382
Рисунок 1 – Функциональная схема синтезируемой САР
Математическая модель объекта управления. Для составления мате-

матической модели объекта управления (сушильного шкафа, содержащего
емкости с водой), было составлено уравнение расхода мощности нагрева-
теля, которая расходуется на нагрев воздуха внутри шкафа, жидкости
внутри шкафа и на теплопередачу через стены шкафа наружу:
P  Pc  Pв  Pж
Получаем:
S k d d
P  c c  (в   н )  Cв в  Cж ж .
lc dt dt
Здесь  в - текущее значение температуры воздуха в шкафу,  ж - те-
кущее значение температуры жидкости в шкафу,  н - текущее значение
температуры воздуха, Sc - площадь стен шкафа, lc - толщина стен шкафа,
kc - коэффициент теплопроводности, Cв и Cж - теплоемкость воздуха и
жидкости, соответственно.
В динамическом режиме будет происходить теплообмен между воз-
духом и жидкостью, находящимися внутри печки:
d V K d 2в d ж
Vв Kвж в  Vж Kвж ж или в вж 
dt Vж K вж dt 2 dt
Подставим это выражение в уравнение расхода мощности нагревате-
ля:
d V d 2в Sc  kc
P  Cв в  C ж в   (в   н ).
dt Vж dt 2 lc
Преобразуем полученное выражение:
V l d 2 l d l
C ж в  c  2 в  Cв  c  в   в  c  P   н .
Vж Sc  kc dt Sc  kc dt S c  kc
Примем следующие обозначения:
383
Vв l l l
T22  Cж  c , T1  Cв  c , K1  c , K 2  1.
Vж Sc  kc S c  kc S c  kc
Таким образом, полученное дифференциальное уравнение, описы-
вающее объект управления, имеет следующий вид:
d 2 d
T22 2в  T1 в  в  K1 P  K 2 н .
dt dt
Для определения параметров математической модели объекта управ-
ления была проведена идентификация объекта управления по переходной
функции (рис. 2) [2]. Получены следующие значения параметров: Т 3 =
180 с, Т4 = 70 с, К1 = 0,218 и К2 = 1, при этом максимальная погрешность
составила 4%.
Рисунок 2 – Экспериментальная и теоретическая переходные функции

объекта управления
Таким образом, объект управления по управляющему воздействию

представляет собой апериодическое звено второго порядка с передаточ-
ной функцией, имеющей следующий вид:
K1 0.218
Wу (s)   ;
(T3  s  1)  (T4  s  1) (180s  1)  (70s 1)
соответственно передаточная функция объекта управления по возму-
щающему воздействию имеет вид:
K2 1
WF (s)   .
(T3  s  1)  (T4  s  1) (180s  1)  (70s 1)
Составим математическую модель термопары ТХА(К) – 1199 на ос-
нове уравнения теплового баланса:
Сд dд
  д  
kд dt
Учитывая, что выходной сигнал термопары (величина ЭДС) связана с
температурой датчика следующим соотношением:
384
  д  Kд
где
 0  1 0  6,808
Kд    0, 068
0  1 0  100
и подставив численные значения параметров термопары, рассчитанные по
ее техническим характеристикам, окончательно получим:
d
72, 6     0, 068  
dt
Таким образом, датчик соответствует апериодическому звену первого
порядка с передаточной функцией, имеющей следующий вид:
 (s) Kд 0, 068
Wд (s)  д   .
 (s) Tд  s  1 72, 6  s  1
Сравнивающее устройство представляет собой пропорциональное
звено с коэффициентом пропорциональности, равным 1.
Передаточная функция устройства управления зависит от выбора за-
кона регулирования, ее параметры подлежат оптимизации в соответствии
с требованиями, предъявляемыми к управлению микроклиматом.
В работе синтезирована САР температуры в животноводческом помеще-
нии, определены передаточные функции основных звеньев. Полученная мо-
дель позволяет производить поиск оптимальных параметров управляющего
устройства путем проведения компьютерного моделирования, например, в сис-
теме MATLAB Simulink. При этом следует сформулировать задачу оптимиза-
ции и выбрать закон регулирования. При соответствующем подборе парамет-
ров элементов исполнительного механизма САР удается обеспечить удовле-
творительное качество регулирования САР.
1. Дорф Р. Современные системы управления / Р. Дорф. Р. Бишоп
//М.: Лаборатория базовых знаний. 2002.-832 с.
2. Клавдиев А. А. // Учебное пособие. В 2-х ч. Ч. 2. Моделирование
линейных непрерывных систем автоматики СПб-СЗТУ, 2005.-75с.
3. Гавриченко А. И., Кузнецов А.Л. Об условиях труда работников в
животноводческих помещениях.// Техника в сельском хозяйстве.
2007.№4. С. 41-43.
4. Лапин А.П., Кузнецов А.Л., Гавриченко А.И., Баранов Ю.Н., Пан-
тюхин А.И. Система обогрева доильных траншей. // Техника и оборудо-
вание для села. 2009. № 6. С. 44-45.
385
УДК 368
ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ МЕТОД ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ
SPARK EROSION METHOD METAL PARTS AND PRODUCTS
Серебровская Л. Н., к.т.н. доцент, Алехин Ю. Г., к.т.н. доцент,

Худякова Е. В., студент, Поспехова С. С. студент
Курская КГСХА, г. Курск, Россия
В основе изготовления большинства деталей машин и механизмов

лежит механическая обработка давлением и резанием, которая традици-
онно используется много веков. Одним из значительных достижений XX
века является открытие более 70 лет назад советскими учеными супруга-
ми Б.Р. и Н.И. Лазаренко принципиально нового метода обработки метал-
лических материалов - электроискрового. Он основан на использовании
электрических разрядов для управляемого разрушения материала заготов-
ки с получением необходимых форм и размеров или для обработки рабо-
чей поверхности детали (инструмента) и создания поверхностного слоя с
требуемыми эксплуатационными свойствами. Еще в 40-х годах прошлого
века было экспериментально доказано преимущество электроискрового
метода металлообработки перед механическим резанием по технологиче-
ским возможностям.
В данной статье рассмотрено использование электроискрового
метода обработки для нанесения покрытий, этот метод принято
называть электроискровым легированием (ЭИЛ).
При ЭИЛ осуществляется воздействие на металлические поверхности
в газовой среде короткими (до 1000 мкс) электрическими разрядами
энергией от сотых долей до десятка и более джоулей и частотой обычно
не более 1 000 Гц. При периодическом контакте электрода А (анода) -см.
рис. 1, «вибрирующего в межэлектродном промежутке МЭП с частотой f»
с обрабатываемым изделием К (катодом) и его разрыве возникают
электрические разряды, создаваемые генератором импульсов Ги.
В результате происходит следующее: идут процессы
преимущественного разрушения материала электрода (анода) и
образования вторичных структур в рабочей его части; осуществляется
перенос продуктов эрозии электрода на деталь (катод); на поверхности
обрабатываемого изделия протекают микрометаллургические процессы;
элементы материала электрод диффундируют в поверхностный слой
изделия; поверхность изделия приобретает новый специфичный рельеф;
образуется на поверхности изделия измененный слой, включающий белый
слой, диффузионную зону и зону термического влияния, при этом
изменяются свойства поверхностного слоя; формируется поверхностный
386
слой мелкодисперсного состава, вплоть до наноуровня; происходит
изменение размера изделия.
Г.И.- генератор импульсов, МЭП - межэлектродный промежуток, ИР- искро-

вой разряд, А - анод (компактный электрод), К - катод (деталь), fa - частота вибра-
ции анода, S - направление подачи детали
Рисунок 1.1 - Общая схема процесса ЭИЛ
Таким образом на поверхности детали образуется новый слой, кото-

рому придаются отличные от исходного состояния свойства в зависимо-
сти от параметров искрового разряда, состава электродного материала,
материала обрабатываемой детали и других факторов. Эти свойства
управляются в широких пределах (таблица 1) и обеспечивают требуемые
качества: повышенные микротвердость, износостойкость, жаростойкость
и другие.
Наряду с возможностью формирования покрытий с характеристиками
широкого диапазона значений, метод ЭИЛ обладает рядом достоинств,
определяющих его успешное использование для решения производствен-
ных проблем:
- возможность локального формирования покрытий в строго указан-
ных местах радиусом от долей миллиметра и более, не защищая при этом
остальную поверхность;
- высокая адгезия электроискрового покрытия с основным материа-
лов;
- отсутствие нагрева и деформаций изделия в процессе обработки;
- возможность использования в качестве электродов большинства
- токопроводящих материалов как из чистых металлов, так и их спла-
вов, композиций.
387
- сравнительная простота технологии, не требуется специальной пред-
варительной обработки поверхности;
- высокая надежность оборудования и простота его обслуживания,
оно малогабаритное и ремонтопригодное;
- низкая энергоемкость ручных и механизированных процессов ЭИЛ
(0,3, 2,0 кВт);
- высокий коэффициент переносa электродного материала (6080%).
Широкие технологические возможности и достоинства ЭИЛ являются
основой его эффективного успешного применения в различных отраслях
при упрочнении объектов из металлических материалов или восстановле-
нии размеров, утраченных в процессе эксплуатации. Это в полной мере
относится к машиностроительным предприятиям. Здесь электроискровые
технологии применяются для увеличения износостойкости режущих ин-
струментов заготовительного и основного производства, различной тех-
нологической оснастки, включая штампы для холодной и горячей обра-
ботки металлов и неметаллических материалов, деталей машин.
При назначении технологии нанесения упрочняющих электроискро-
вых покрытий и последующие обработки необходимо учитывать условия
работы объектов yупрочнения (инструментов, деталей), т.е. факторы,
инициирующие изнашивание их рабочих поверхностей. На примере инст-
рументов для механической обработки металлов (резанием или давлени-
ем) ниже приведены данные об основных факторах износа и принципы
увеличения износостойкости их (таблица 2), а также технологические
особенности упрочняющей технологии этих объектов (таблица 3). Реали-
зация такого подхода позволяет на практике увеличить срок службы ин-
струментов и деталей в 26 раз и более. При этом применительно к реза-
нию металлов эффективность упрочнения режущих инструментов значи-
тельно повышается с ужесточением режимов резания.
Нанесение электроискровых покрытий осуществляется в ручном или
механизированном режимах на установках ЭИЛ.
Установки ЭИЛ отечественного и зарубежного производства, приме-
няемые на производстве при решении широкого круга задач, в т. ч. на
предприятиях машиностроения.
1. Лазаренко Н.И. Электроискровое легирование металлических по-
верхностей. М.: Машиностроение, 1976. - 44 с.
2. Иванов Г.П. Технология электроискрового упрочнения инструмен-
тов и деталей машин. М.: Машгиз, 1961. - 303 с.
3. Самсонов Н.В., Верхотуров А.Д., Бовкун Г.А., Сычев В.С. Электро-
искровое легирование металлических поверхностей. Киев, Наукова думка,
1976. - 220 с.
388
УДК 621.9. 048.6
ТЕХНОЛОГИИ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ

В СЕЛЬСКОМ ХОЗЯЙСТВЕ
ULTRASONIC CLEANING TECHNOLOGIES IN AGRICULTURE
Челединов А.Н., аспирант

г. Минск, Беларусь
Belorussian State Agrarian Technical University, Minsk, Belarus
В аграрной индустрии важная роль отводится процессам очистки по-

верхности деталей сельхозтехники и плодоовощных продуктов от различных
видов загрязнений.
При производстве, ремонте и техническом обслуживании сельхозтехники
с поверхности деталей удаляют технологические и эксплуатационные загряз-
нения. К технологическим загрязнениям относятся производственная пыль,
продукты обработки режущим инструментом, окалина, шлаки, флюсы, ос-
татки смазочно-охлаждающих жидкостей и притирочных паст. Эти загрязне-
ния ухудшают качество сборки сельхозтехники и в дальнейшем негативно
влияют на срок ее службы. К эксплуатационным загрязнениям относятся до-
рожная пыль и грязь, грунт, накипь, нагар, следы коррозии, остатки пестици-
дов, масел, топлива, растительности, разрушенных лакокрасочных покрытий.
Эти загрязнения вызывают ухудшение эксплуатационных свойств сельхоз-
техники, повышенный износ трущихся сопряжений, а при поступлении дета-
лей в ремонт препятствуют качественному выполнению операций их дефек-
товки и восстановления.
При подготовке плодоовощных продуктов к длительному хранению их
поверхность очищают от пыли и грунта, остатков пестицидов и минеральных
удобрений, отходов химической промышленности, тяжелых металлов, кото-
рые вызывают ухудшение сохраняемости продуктов и, к тому же, делают их
небезопасными для употребления в пищу. Особое внимание уделяется очист-
ке плодов и овощей от микробиальных загрязнений, существенно снижаю-
щих их способность к хранению.
В последние годы для удаления загрязнений с поверхности деталей сель-
хозтехники и плодоовощных продуктов все большее распространение полу-
чают очистные процессы, основанные на использовании ультразвука. Они
обеспечивают высокую производительность очистки и степень чистоты по-
верхности, позволяют исключить из употребления экологически опасные
органические растворители. Для реализации этих процессов широко приме-
няются ультразвуковые (УЗ) моечные ванны. На сегодняшний день выпуска-
ется широкая номенклатура УЗ ванн, разнообразных по конструкции и тех-
ническим характеристикам, однако в предоставляемых предприятиями-
изготовителями технических описаниях ванн не даются рекомендации по
выбору условий их работы, обеспечивающих наиболее эффективное удале-
ние загрязнений. Как следствие, потребители вынуждены проводить допол-
389
нительные исследования, для того чтобы подобрать оптимальные параметры
очистных процессов, что требует привлечения специально подготовленного
высококвалифицированного персонала.
Очищающее действие ультразвука основано на явлении акустической ка-
витации – образовании в жидкости пульсирующих парогазовых пузырьков
при прохождении в ней интенсивной УЗ волны.
Эффективность очистки в УЗ ваннах в значительной мере определяется
активностью кавитации ак, которая, в свою очередь, зависит от особенностей
распространения УЗ волн в объеме жидкости, заполняющей ванну. На прак-
тике учет этих особенностей позволяет оптимизировать условия реализации
очистных процессов. Особенно важно учитывать распределение ак по объему
жидкости, которое, как правило, является весьма неоднородным.
Исследования объемно-неоднородного развития акустической кавитации
в УЗ ванне имеют многолетнюю историю. Систематически они начали про-
водиться в 1970-80-ые годы. Интерес к ним особенно возрос в последние 10-
15 лет в связи с расширением производства и применения УЗ ванн. В много-
численных публикациях представлены экспериментальные данные об основ-
ных закономерностях формирования кавитационных зон в УЗ ванне. В част-
ности, показано, что значения ак уменьшаются по мере удаления от УЗ излу-
чателей, причем, при расположении излучателей в донной части ванны неод-
нородность ак по глубине ванны оказывается больше, чем по площади. Также
показано, что при загрузке ванны очищаемыми предметами значения ак по
объему ванны снижаются, а характер их объемного распределения в окрест-
ности предметов изменяется. Кроме того, установлено неоднородное распре-
деление ак вдоль направления распространения УЗ волн в соответствии с че-
редованием областей разрежения и сжатия. Однако до сих пор практически
отсутствуют экспериментальные данные, свидетельствующие о том, на-
сколько сильно влияет объемно-неоднородное развитие кавитации на эффек-
тивность очистных процессов.
Настоящая работа посвящена экспериментальному исследованию осо-
бенностей проявления неоднородностей в распределении ак по объему жид-
кости в УЗ ванне и оценке степени влияния этих неоднородностей на равно-
мерность удаления загрязнений с поверхности очищаемых предметов.
Эксперименты проводили на УЗ установке УЗУ-0,25 (генератор: потреб-
ляемая мощность 450 Вт, выходная – 250 Вт, рабочая частота 18 кГц; полость
ванны: длина 22 см, ширина 17 см, глубина 16 см; объем 4,5 л). В донной части
ванны были встроены три пьезоэлектрических преобразователя (УЗ излучате-
ля). Ванну заполняли водой до некоторого фиксированного уровня Но. Значе-
ния ак оценивали по звуковому давлению в кавитирующей воде, измеряемому с
помощью кавитометра – индикатора кавитационной активности IСА-4D, кото-
рый состоял из электронного блока и выносного измерительного щупа – датчи-
ка (широкополосного гидрофона) с волноводом.
Сначала были выполнены исследования распределения ак по объему во-
ды в незагруженной ванне, которые показали, что в целом это распределение
весьма неоднородно. Наибольшие значения ак наблюдаются вблизи излуча-
телей. С удалением от излучателей по горизонтали ак уменьшается сравни-
390
тельно слабо: различие в значениях ак вблизи излучателей и у стенок ванны
составляет около 20%. Гораздо более сильное уменьшение ак происходит с
удалением от излучателей по вертикали, т.е. по высоте столба воды: различие
в значениях ак вблизи излучателей и у водной поверхности доходит прибли-
зительно до 2 раз (при Но = 13 см). При этом изменение значений ак по высо-
те столба воды имеет периодический характер – в соответствии с чередова-
нием областей разрежения и сжатия вдоль направления распространения УЗ
волны, следующих друг за другом через полуволновые периоды.
Для сравнения были выполнены исследования распределения ак вдоль
вертикального направления в загруженной ванне. Ванну почти полностью
загружали яблоками размером 4-5 см, располагая их в полости ванны в три
слоя – по семь яблок в каждом слое (нижнем, среднем и верхнем). Положе-
ние яблок в воде фиксировали с помощью проволочного каркасного ограни-
чителя, который предотвращал их всплывание. При проведении измерений ак
щуп кавитометра помещали в воду в зазорах между яблоками.
В целом в загруженной ванне, как и в незагруженной, значения ак
уменьшаются с удалением от излучателей по вертикали. Вместе с тем в за-
груженной ванне наблюдается общее снижение ак (приблизительно в 2 раза)
по сравнению с незагруженной ванной (при Но = 14 см). Кроме того, в загру-
женной ванне, в отличие от незагруженной, в изменении значений ак по вы-
соте столба воды не проявляется периодичность, что обусловлено много-
кратным рассеянием УЗ волн множеством яблок.
Иная картина распределения ак имеет место в случае рассеяния УЗ волн
одиночным яблоком. При проведении соответствующих экспериментов яб-
локи размером 6-7 см располагали поодиночке в воде при Но = 13 см на рас-
стоянии 5 см от дна ванны. Измеряли значения ак за яблоком, т.е. у его верх-
ней поверхности, а также перед яблоком, т.е. у его нижней поверхности (для
этого в яблоке делали сквозное отверстие, через которое проходил щуп кави-
тометра). В обоих случаях концевую часть щупа располагали в непосредст-
венной близости от яблока (на расстоянии 2-3 мм). Также измеряли значения
ак в соответствующих точках в отсутствие яблока. Эксперименты показали,
что в результате рассеивающего действия яблока значение ак у нижней по-
верхности оказывается на 20% больше, чем у верхней поверхности.
Неоднородности распределения ак по объему воды в УЗ ванне являются
причиной неравномерного удаления загрязнений с поверхности очищаемых
предметов, что подтверждено результатами экспериментов. Так, при очистке
вертикально расположенного длинномерного стального стержня нанесенное
на него модельное загрязнение (смесь глины и нигрола) удалялось в первую
очередь (через 5 мин) с нижнего конца рейки, расположенного вблизи излу-
чателя, а затем со временем очищенная область распространялась вверх по
всей длине рейки (верхний конец очищался через 25 мин). При очистке гори-
зонтально расположенной стальной пластины аналогичное модельное загряз-
нение удалялось быстрее (в 1,5-2 раза) с поверхности, обращенной вниз, т.е.
в сторону излучателей, чем с поверхности, обращенной вверх. При очистке
расположенных в два слоя яблок от микроорганизмов (МАФАнМ) яблоки
391
нижнего слоя (расположенные ближе к излучателям) очищались в 2 раза
лучше, чем яблоки верхнего слоя.
Полученные экспериментальные данные следует учитывать при реализа-
ции очистных процессов в УЗ ваннах. На практике для повышения удаления
загрязнений с поверхности очищаемых предметов Целесообразно использо-
вать специальные приспособления, обеспечивающие регулируемое измене-
ние расположения очищаемых предметов в объеме воды в ванне.
УДК 621.43
ИСКРОГАСИТЕЛЬ ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ

A SPARK ARRESTER FOR AGRICULTURAL MACHINERY
Капцевич В.М., 1д.т.н., профессор, Чугаев П.С., 1ст. преподаватель,

Булыга Д.М. 2, студент, Грук А.А.,1 студент
1
2
Государственное учреждение образования «Институт переподготовки
и повышения квалификации» МЧС Республики Беларусь,
п. Светлая роща, Борисовский район, Республика Беларусь
1
"Belarusian state agrarian technical University", Minsk, Republic of Belarus
2
State educational establishment "Institute for retraining and qualification
improvement", Ministry of emergency situations of the Republic of
Belarus, p. Light grove, Borisov district, Republic of Belarus
В 2016 году при проведении уборочной компании на полях Беларуси

произошло около 50 случаев возгорания. От огня пострадала техника: 8
комбайнов и тракторов. По заявлениям Министерства по чрезвычайным
ситуациям Республики Беларусь причинами пожаров является нарушение
требований нормативно-правовым актам (НПА) [1]. С большой вероятно-
стью можно предположить, что причинами возникновения этих пожаров
могли быть отсутствие искрогасителя, либо его неисправность или непра-
вильная эксплуатация
Согласно, НПА действующим в Республике Беларусь [2], на системах
выпуска отработанных газов двигателей самоходных шасси, косилок,
тракторов, автомобилей, комбайнов должны быть установлены искрога-
сители. Их отсутствие или неисправность приводит к серьезным и чрез-
вычайным последствиям, связанным с пожарами на полях во время убор-
ки зерновых культур, заготовке грубых кормов, т. к. солома и ворох пред-
ставляет собой легковоспламеняющуюся массу.
По способу гашения искр искрогасители подразделяются на:
– динамические, в которых выхлопные газы очищаются от искр под
действием сил тяжести и инерции;
– фильтрационные, к которым относятся сетчатые искрогасители и в
которых выхлопные газы очищаются при прохождении через сетчатые по-
ристые перегородки.
392
Для дальнейшей разработки принимаем сетчатый искрогаситель кото-
рые обладают рядом преимуществ: простота конструкции, малая масса,
высокая эффективность гашения искр.
Известно [3], что оптимальный перепад давления ΔP на системах глуше-
ния выхлопных газов в зависимости от режимов работы двигателя изменяет-
ся в диапазоне от 15 до 60 кПа. При проектировании искрогасителя следует
учитывать, что его установка приведет к увеличению этого перепада давле-
ния. Будем считать, что допустимый перепад давления ΔP на искрогасителе
не должен превышать 6 – 10 кПа.
Определим значение перепада давления газа ΔРв зависимости от площади
сетчатого материала S, состоящего из одного пакета сеток, используя выра-
жение [4]:
27l  d 2 anVц .
Р 
ld 2 S
где d – диаметр проволоки, м;
l – шаг плетения, м;а – количество сеток в сетчатом пакете; n – частота
вращения коленчатого вала двигателя, об/мин;
Vц – объем цилиндра двигателя, м3;
µ – кинематическая вязкость, м2/с; S – площадь поверхности сетчатого
пакета, м2.
Уравнение позволяет устанавливать взаимосвязь между перепадом дав-
ления и площадью сеток пакета искрогасителя в зависимости от диаметра
проволоки и шага плетения сетчатого материала, а также характеристик дви-
гателя, а именно, объема цилиндров двигателя и частоты вращения коленча-
того вала.
Для определения эффективности работы искрогасителя использовалась ус-
тановка (рисунок 1) состоящая из паяльной лампы, переходника с прибором
для контроля температуры и дифференциальным монометром, корпуса с
установленном в нем сетчатым материалом огнепреградителя и прибором для
контроля температуры, поддона для легковоспламеняющейся жидкости (ЛВЖ)
с крышкой.
1 – паяльная лампа, 2 – переходник, 3 – пирометр, 4 – дифференциальный ма-

нометр,5 – корпус для установки сетчатого материала, 6 – сетчатый материал, 7 –
пирометр, 8 – крышка поддона, 9 – поддон с ЛВЖ
Рисунок 1 – Схема установки для определения огнепреграждающей

способности
393
На основании проведенных лабораторных разработана новая конструкция
[5] и был изготовлен натурный образец сетчатого искрогасителя. Искрогаси-
тель (рисунок 2) состоит из корпуса 1, входного 2 и выходного 3 патрубков,
трех сетчатых пакетов 4, 5, 6,каждый из которых выполненных из трех сеток.
1 – корпус, 2 – входной, 3 – выходной патрубки и 4, 5, 6 – сетчатые пакеты
Рисунок 2 – Схема натурного образца сетчатого искрогасителя
Натурные испытания искрогасителя проводимые в ГП «Мостовская сель-

хозтехника» Мостовского района Гродненской области подтвердили работо-
способность искрогасителя в реальных условиях.
Искрогаситель обеспечивает задержку и гашение искр и пламени в
выхлопной системе двигателей внутреннего сгорания, не снижает мощ-
ность двигателя транспортного средства.
1. Режим доступа http://www.ctv.by/po-sravneniyu-s-2015-godov-kolichestvo-
pozharov-vo-vremya-zhatvy-v-belarusi-sokratilos-na-20 (дата доступа 18.08.2016.)
2. Правила пожарной безопасности Республики Беларусь: ППБ Беларуси
01-2014. – Введ. 01.06. 2014. – Минск, 2014. – 200 с.
3. Выхлопная система, глушители / авт. проекта Platform. - 2013. - Режим
доступа: http://dragonsraceclub.forum2x2.ru/t91-topic. – (дата доступа:
21.01.2014.)
4. Капцевич, В.М. Расчет сетчатого искрогасителя для двигателя внутрен-
него сгорания / В.М. Капцевич, П.С. Чугаев, В.К. Корнеева, И.В. Закревский //
Вестник Рязанского государственного агротехнологического университета
имени П.А. Костычева. - 2015. - №2 – С. 47-52.
5. Искрогаситель: пат. 10792 Республика Беларусь, МПК F 01N 3/06 / Кап-
цевич В.М., Сигневич В.В., Булыга Д.М., Чугаев П.С., Лисай Н.К., Закревский
И.В. - № u 20150122; заявл. 06.04.2015; опубл. 30.10.2015.
394
УДК 53.089.6
ПОВЕРКА И КАЛИБРОВКА - В ЧЕМ ОТЛИЧИЕ?
CALIBRATION TECHNOLOGY - WHAT IS THE DIFFERENCE?
Голоцуцких В.И, к.т.н., ст. преподаватель., Шашкова Е.В., студент

Контроль сохранности и экспериментальное определение метрологи-

ческих характеристик средств измерений могут быть осуществлены двумя
видами испытаний: поверкой и калибровкой средств измерений (СИ). Фе-
деральный закон от 26 июня 2008 г. N 102-ФЗ "Об обеспечении единства
измерений" дает следующее определение этим понятиям:
Калибровка средств измерений – это совокупность операций, выпол-
няемых в целях определения действительных значений метрологических
характеристик средств измерений.
Поверка средств измерений – это совокупность операций, выполняе-
мых в целях подтверждения соответствия средств измерений метрологи-
ческим требованиям. Любая процедура поверки может быть разделена на
два этапа: определение действительных значений метрологических харак-
теристик средства измерений, т.е. осуществление калибровки, и сравнение
полученных значений с установленными требованиями, по результатам
которого делается вывод о соответствии или несоответствии СИ данным
требованиям.
В таблице 1 представлены сравнительные характеристики процедур
калибровки и поверки.
На основании ФЗ №102, результаты калибровки СИ, выполненной ак-
кредитованными в установленном порядке в области обеспечения единст-
ва измерений юр. лицами, могут быть использованы при поверке средств
измерений.
На основании Федерального закона от 26 июня 2008 г. N 102-ФЗ «Об
обеспечении единства измерений» внесены следующие изменения и новации:
сократилась сфера государственного регулирования в области обеспечения
единства измерений; произошла отмена лицензирования деятельности по
изготовлению и ремонту средств измерений; создан рынок работ и услуг в
области обеспечения единства измерений, основанный на конкуренции; вы-
ведены из сферы государственного регулирования игровые автоматы и дру-
гих технических устройств с измерительными функциями, которые не отно-
сятся непосредственно к средствам измерений; были переданы полномочия
по поверке средств измерений в целях утверждения их типа и аттестация ме-
тодик (методов) проведения измерений аккредитованным организациям; уп-
разднена аттестация поверителей; создан федеральный информационный
фонд в области обеспечения единства измерений.
395
Таблица 1 - Сравнительные характеристики процедур калибровки
и поверки
Показатель Калибровка Поверка
Обязательный порядок для
перечня СИ, поверка которых
осуществляется только аккре-
дитованными в установленном
Добровольный порядок для
порядке в области обеспечения
СИ, не предназначенных
единства измерений государст-
Порядок для применения в сфере
венными региональными цен-
проведения государственного регулиро-
трами метрологии.
вания обеспечения единства
Добровольный порядок для СИ,
измерений.
не предназначенных для приме-
нения в сфере государственного
регулирования обеспечения
единства измерений.
При выпуске СИ из произ-
Первичная поверка - до ввода в
водства или ремонта, при
Время эксплуатацию и после ремонта
ввозе по импорту, при экс-
проведения СИ, Периодическая поверка - в
плуатации, прокате и про-
процессе эксплуатации СИ.
даже.
Любая метрологическая
Уполномоченные Аккредитованная метрологиче-
служба, в том числе, на
службы ская служба.
предприятии.
Сравнение числового значения
физической величины, изме-
Определение погрешности
ренной поверяемым СИ, со
СИ с использованием эта-
значением, измеренным СИ
Техническая лона только в одной точке
более высокой точности - эта-
процедура диапазона измерений и в
лоном. При этом погрешность
условиях, отличающихся от
эталона должна быть в три раза
нормальных.
меньше погрешности поверяе-
мого СИ.
Определение действитель- Подтверждение соответствия
Результат
ных значений метрологиче- СИ установленным метрологи-
проведения
ских характеристик СИ. ческим требованиям.
Калибровочный знак, нано-
симый на СИ или Сертифи-
Способ Знак поверки и Свидетельство
кат о калибровке, а также
удостоверения поверке
запись в эксплуатационных
документах.
Попытаемся всё вышесказанное объяснить простыми словами и

приблизить к жизни. Если говорить, что человек очень внимательный
собеседник, наблюдательный, замечает в разговоре всё, то о том же самом
396
собеседнике можно сказать: «отлично калибрует» Калибровка - это
внимательное наблюдение за мелкими деталями состояния и поведения
человека, уточняющие наше видение его состояния. Калибровка
используется для более эффективной подстройки и ведения, данные
калибровки помогают лучше понять, что на самом деле думает и
чувствует человек, даже если он не расположен о своем состоянии
рассказывать или тем более ведет двойную игру.
1. Федеральное агентство по техническому регулированию и метроло-
гии Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической
службы - http://www.vniims.ru.
2. Федеральный закон «О техническом регулировании» от 27.12.2002
N 184-ФЗ (действующая редакция, 2016) - http://www.consultant.ru.
УДК 681.142.621
АНАЛОГОВО-ЦИФРОВОЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ
ANALOG TO DIGITAL CONVERTER
Голоцуцких В.И, к.т.н., ст. преподаватель., Шашкова Е.В., студент

Бурный рост и развитие микропроцессорной техники привели к тому,

что обрабатывать и хранить информацию, представленную в цифровой
форме, гораздо удобнее, нежели в аналоговой. Поскольку первичная ин-
формация для преобразователей частоты представлена в аналоговой фор-
ме, важной частью системы является блок аналого-цифрового преобразо-
вания.
Любой сигнал, будь-то аналоговый или цифровой, представляет собой
электромагнитные колебания, распространяющиеся с определенной час-
тотой. В зависимости от того, какой сигнал распространяется устройство,
принимающее данный сигнал определяет, какое изображение выводить на
экран, соответственно, со звуковым сопровождением.
Недостатками передачи информации с помощью аналогового сигнала
очевидны: возникает большое количество помех; передается больше лиш-
ней информации; безопасность передачи сигнала [1].
Если в радиовещании передача информации с помощью аналогового
сигнала происходит менее заметно, то в телевидении, вопрос перехода на
цифровую передачу крайне важен.
Основными преимуществами цифрового сигнала перед аналоговым
являются: более высокий уровень защиты (безопасность передачи цифро-
вого сигнала основана на том, что «цифра» передается в зашифрованном
397
виде); легкость приема сигнала (цифровой сигнал можно принимать, на-
ходясь на любом расстоянии от местожительства); цифровое вещание
способно обеспечить огромное количество каналов (эта возможность
обеспечивает поклонников цифрового телевидения большим количеством
телеканалов для просмотра фильмов и передач); качество передачи нахо-
дится на несколько порядков выше, чем при аналоговом вещании (цифро-
вой сигнал обеспечивает фильтрацию принимаемых данных, а также име-
ется возможность восстанавливать исходную информацию).
Соответственно, для преобразования аналогового сигнала в цифровой,
и наоборот используются специальные устройства: устройство, которое
преобразует аналоговый сигнал в цифровой сигнал, называется аналого-
цифровым преобразователем (АЦП); устройство, преобразующее цифро-
вой сигнал в аналоговый называется цифро-аналоговым преобразователем
(ЦАП).
Задача выбора из многообразия предлагаемых АЦП, имеющих раз-
личную архитектуру и характеристики, является одной из важнейших при
проектировании преобразователя частоты. На данный выбор влияют такие
характеристики измеряемых сигналов, как допустимая погрешность изме-
рений и скорость изменения.
Алгоритм аналого-цифрового преобразования включает в себя сле-
дующие этапы: выборка значений исходной аналоговой величины в неко-
торые дискретные моменты времени, т.е. дискретизация сигнала по вре-
мени; округление полученной в некоторые моменты времени последова-
тельности значений исходной аналоговой величины до некоторых извест-
ных величин, т.е. квантование сигнала по уровню; замена найденных
квантованных значений некоторыми числовыми кодами, т.е. кодирование
сигнала.
Анализируя данный алгоритм, можно заметить, что процесс преобра-
зования сопряжен с потерей части информации об исходном сигнале при
переходе от непрерывной функции к дискретной. Кроме того, процесс
квантования сигнала вносит в преобразование некоторую погрешность,
которая называется шумом квантования. Почему цифровой сигнал явля-
ется более защищенным? Передача цифрового сигнала осуществляется в
зашифрованном виде и цифро-аналоговое устройство должно иметь код
для расшифровки. АЦП может передавать и цифровой адрес приемника.
Если даже сигнал будет перехвачен, то полностью расшифровать его бу-
дет невозможно из-за отсутствия части кода. Данное свойство цифровой
передачи широко используется в мобильной связи.
1. Волынская А.В. Аналого-цифровой преобразователь конвейерного
типа // Фундаментальные исследования. – 2012. - №6. – С. 419-422.
2. Щербаков В. Н., Лихачева Л. Б. Методы и средства измерений, ис-
пытаний и контроля / учебное пособие. - Воронеж: Воронежский государ-
ственный университет инженерных технологий, 2011 -64 с.
УДК 62-51
398
К ВОПРОСУ О ПОВЫШЕНИИ ТОЧНОСТИ ПОСЕВА СЕМЯН
САХАРНОЙ СВЕКЛЫ
TO THE TOPIC OF IMPROVEMENT OF SUGAR BEET SEEDS

PRECISION PLANTING
Башкирев А.П., д.т.н., профессор, Шашорин А.А., аспирант

Разработка методов механизации в сфере посева сельскохозяйственных

культур предполагает повышение качества, увеличение скорости проведения
работ, а также обеспечение наиболее комфортных для работающего персонала
условий труда.
Свекловичные сеялки предназначены для пунктирного посева семян са-
харной свеклы с одновременным внесением гранулированных минеральных
удобрений [1].
Существующие методы установки нормы высева семян имеют ряд суще-
ственных недостатков, среди которых необходимость определения передаточ-
ного отношения и установки цепи на соответствующие звездочки, проверка
соответствия дисков высеваемой фракции семян, определение и подбор факти-
ческой нормы высева семян, при несовпадении фактического результата с рас-
четным, рычаги регуляторов устанавливаются на другое деление и опыт повто-
ряется. Такая ситуация приводит к созданию дополнительных сложностей при
подготовке свекловичной сеялки к работе.
Одним из путей устранения указанных недостатков выступает разра-
ботка и использование устройства автоматического управления шагом
сеяния свекловичной сеялки, позволяющего реализовать качественный
посев, соответствующий заданной необходимой норме высева семян [2].
В этой связи, разработка устройства автоматического определения и
установки шага сеяния для свекловичной сеялки является актуальной и
представляет практический интерес.
Устройство будет включать в себя следующий перечень структурных
элементов:
- датчик определения скорости;
- устройство ввода;
- модуль управления;
- двигатель.
Модуль управления будет реализован на микросхеме с
использованием микроконтроллера, выполняющего функции расчета
необходимого управляющего напряжения, соответствующего текущей
скорости движения и выбранному шагу сеяния. Путем преобразования
полученного управляющего напряжения, будет получено напряжение,
которое будет подано на двигатель, и в зависимости от его значения,
будет изменяться рабочая скорость двигателя.
399
Работа устройства автоматического определения и установки шага сеяния
для свекловичной сеялки будет реализована следующим образом. В устройстве
ввода выбирается режим шага сеяния. На микроконтроллере запускается функ-
ция расчета управляющего напряжения в соответствии с выбранным режимом.
На основе данной функции расчета и данных, постоянно получаемых с датчика
измерения скорости движения, на выходе микроконтроллера будет получено
управляющее напряжение, которое, после преобразования, будет подано на
двигатель. Двигатель придет в движение, задавая вращение необходимой ско-
рости семявысевающему диску [3].
Таким образом, предложенный вариант разработки устройства авто-
матического определения и установки шага сеяния для свекловичной се-
ялки даст возможность осуществлять посевные работы не зависимо от
выбранной механизатором скорости движения. Данное устройство позво-
лит перевести на качественно новый уровень организацию определения
нормы высева семян, увеличить скорость выполняемых работ и качество
посева.
1. Зубенко В.Ф. Сахарная свекла. Основы агротехники. - Киев: Урожай,
1979. -416 с.
2. Патент №2474103. Российская Федерация. Высевающий аппарат.
[Текст] Семыкин В. А., Башкирев А.П., Климов Н.С., Соколов А.А. -
№2011124433/13; заяв. 16.06.2011; опуб. 10.02.2013, Бюл. №4.
3. Патент №158736. Российская Федерация. Высевающий аппарат.
[Текст] Башкирев А.П., Глаголева К.С. - №2015109347/13; заяв. 17.03.2015;
опуб. 20.01.2016, Бюл. №2.
4. Дурнев Г.И., Калиничева Е.Ю., Лысенко Н.Н. Сахарная свекла в черно-
земной лесостепи.Орел: Орловский ГАУ. 2013.- 129 с.
УДК 628.1
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ РЕГУЛЯТОРА

В СИСТЕМЕ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ УРОВНЯ ВОДЫ
DETERMINATION OF THE OPTIMAL CONTROLLER PARAMETERS IN

THE AUTOMATIC SYSTEM OF WATER LEVEL STABILIZATION
Бородина М.И., студент, Шибун А.Н., студент

В сельском хозяйстве воду используют для нужд населения и поения

животных, приготовления пищи, кормов, полива растений, тушения
пожаров и для других производственных целей. Задачей системы
400
автоматического регулирования является минимизация производственных
потерь и затрат на регулирование, связанных с поддержанием уровня
воды в водонапорной башне для обеспечения бесперебойного снабжения
потребителя. Режимы работы насосной установки зависят от изменения
водопотребления потребителей. Соответствующее изменение подачи и
напора насосов осуществляется несколькими способами. При подаче воды
потребителю через водонапорную башню регулирование зачастую
осуществляется периодическим включением и выключением насосного
агрегата. Более экономичным способом регулирования является
непрерывное изменение частоты вращения насосов и, как следствие,
изменение производительности, в соответствии с изменением расхода
воды, таким образом, следует рассматривать непрерывное регулирование
уровня воды, например, с использованием пропорционально-интегрально-
дифференциального закона регулирования. Целью работы является
моделирование системы автоматической стабилизации уровня воды и
определение оптимальных параметров управляющего устройства.
Рассматривается водонапорная башня с подачей воды посредством
центробежного насоса через подводящий клапан, расположенный внизу
резервуара (рисунок 1).
Рисунок 1 - Схематическое изображение объекта управления
Было проведено исследование водонапорной башни как объекта

управления. Дифференциальное уравнение, описывающее объект управления,
имеет вид:
, (1)
Здесь управляемая величина – уровень воды в баке z, управляющее воздей-
ствие на объект – изменение мощности электродвигателя водяного насоса H,
возмущающее воздействие на объект – изменения степени открытия запорного
крана x2.
401
Математическая модель объекта управления представляет собой
апериодическое звено первого порядка по управляющему и возмущающему
воздействиям.
Для вычисления коэффициентов уравнения (1) экспериментальным путем
определены основные параметры объекта управления:
- площадь бака – F = 0,0147 м2;
- уровень стабилизации воды в баке – z0 = 0,085 м.
- напор на притоке – Н0 = 1,44 м.
- давление на стоке – pСТ0 =0 м.
- открытие клапана на стоке в статическом режиме – x20 =0,5.
Получены следующие значения: Т = 111 с – постоянная времени звена, К1
= 0,69 и К2 = -0,34 – коэффициенты усиления звена по управляющему и воз-
мущающему воздействиям, соответственно.
В работе проведен синтез системы автоматического регулирования
уровня воды в водонапорной башне. В качестве закона регулирования
выбран пропорционально-интегрально-дифференциальный закон (ПИД-
закон), т.к. этот закон обеспечивает устойчивость системы и высокое ка-
чество регулирования (нулевая статическая ошибка, высокое быстродей-
ствие) [2]. При формировании управляющего сигнала в соответствии с
ПИД-законом учитываются значение сигнала ошибки, интеграл от сигна-
ла ошибки и скорость изменения (производная) сигнала ошибки:
. (2)
Сформулируем требования к системе: время регулирования tрег долж-

но быть минимальным, перерегулирование должно составлять не более
30%. Исходя из этих условий требуется определить параметры ПИД-
регулятора (2): приводящие к оптимальному функционированию системы
в рамках ограничений.
В качестве начальной точки опытным путем выберем следующие зна-
чения: – в этой точке выполняются все ограничения. Шаг изменения па-
раметров:
Таким образом, получаем следующую математическую модель задачи
синтеза системы автоматического регулирования:
Целевая функция: tрег() → min;
Ограничения: () ≤ 30%;
Переменные: ≥0;
Начальные условия ;
Шаг варьирования .
Определение оптимальных параметров ПИД-регулятора. В работе
проведено экспериментальное определение оптимальных параметров ре-
гулятора с использованием последовательного симплексного метода. По-
следовательный симплекс-метод находит оптимум (с точностью до своих
размеров) и зацикливается вокруг наилучшей точки.
402
При оптимальных значениях параметров регулятора перерегулирова-
ние в системе составляет 15%, а время регулирования является мини-
мальным и равным 32 с. График переходной функции системы автомати-
ческого регулирования уровня воды при найденных оптимальных значе-
ниях параметров ПИД-регулятора приведен на рис. 2.
Для полученных оптимальных значений параметров передаточная
функция ПИД-регулятора имеет следующий вид:
.
Таким образом, для рассматриваемого объекта управления синтезирована
система автоматического регулирования уровня воды с ПИД-законом управ-
ления, отвечающая всем требованиям к системе.
Проведено моделирование синтезируемой системы на учебной установке
по автоматизации «Станция водоснабжения» со следующими исходными
данными: площадь бака 0,0147 м2, напор на притоке 1,44 м, заданный уро-
вень стабилизации воды 0,085 м. Составлена функциональная схема синтези-
руемой системы автоматического регулирования уровня воды с пропорцио-
нально-интегрально-дифференциальным законом регулирования и сформу-
лирована задача оптимизации.
Рисунок 2 – График экспериментальной переходной функции
С использованием последовательного симплексного метода были

определены оптимальные параметры регулятора: Kp = 1.2, Тi= 0,1, Тd =
0.3. Для системы с найденными оптимальными параметрами регулятора
построена переходная характеристика, для которой время регулирования
равно 32 с, перерегулирование составляет 15%. что удовлетворяет
требованиям оптимизационной задачи.
403
1. Дорф Р. Современные системы управления / Р. Дорф. Р. Бишоп
//М.: Лаборатория базовых знаний. 2002.-832 с
2. Клавдиев А.А. // Учебное пособие. В 2-х ч. Ч. 2. Моделирование
линейных непрерывных систем автоматики СПб-СЗТУ, 2005. – 75 с.
УДК 631.171
АВТОМАТИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫМ РЕЖИМОМ

В АНГАРНОЙ ТЕПЛИЦЕ
AUTOMATION CONTROL TEMPERATURE IN THE CHEESE VAT
Якубовская Е.С., ст. преподаватель, Шинкевич В.А., студент

УО «Белорусский государственный аграрный технический универси-
тет» г. Минск, Республика Беларусь
В условиях эффективной эксплуатации тепличного хозяйства значи-

мым является точное обеспечение параметров микроклимата в теплице при
условии полного учета влияющих факторов.
Оптимальное значение температуры воздуха зависит от многих
факторов и в первую очередь от выращиваемой культуры, стадии ее
развития и уровня освещенности растений. С учетом сложности
взаимосвязи параметров микроклимата в теплице и их изменения во
времени разработаны принципы и программы управления климатом теплиц
в течение суток у вегетационного периода культур [1, c. 262]. На рисунке 1
представлен график изменения температуры и влажности воздуха в теплице
в течение суток. В ночное время суток температура Θ1в поддерживается
постоянной. За час до восхода солнца температура в теплице повышается
до величины Θ2в, подсушивается воздух, и с восходом солнца вода не
конденсируется на растениях и плодах, а начинается нормальный процесс
фотосинтеза.
Рисунок 1 - График поддержания температуры воздуха в в теплице

в течение суток с учетом освещенности Е и времени суток Т
404
В переходном режиме массивные части растения прогреваются
медленно – отсюда опасность конденсации на них влаги и заболевания
растения. Поэтому, если при переходе от ночного к дневному уровню
температур не подсушивается воздух, скорость изменения температуры не
должна превышать 6 оС в час.
Если погода пасмурная, то в течение всего светового дня
поддерживается температура 3в, равная температуре 2в. В солнечную
погоду, начиная с освещенности 2 000 лк, повышают температуру в
соответствии с величиной освещенности до температуры 4в. После этого
открывают вентиляционные фрамуги, и избыток тепла уходит благодаря
вентиляции. Переход от дневной температуры к ночной осуществляется
после захода солнца. Угол наклона линии превышения дневных температур
в солнечные дни над температурой в пасмурный день зависит от времени
года, географической широты расположения тепличного хозяйства. В
соответствии с увеличением освещенности и температуры в теплицах
снижают температуру труб системы отопления, но снижение производят до
определенного минимального уровня, обеспечивающего стимулирование
движения воздуха в теплице. При превышении температуры на
установленную величину t приоткрываются вентиляционные фрамуги,
чтобы убрать излишки тепла.
Таким образом, в течение суток меняется заданная температура воздуха в
теплице, а в течение светового дня это заданное значение температуры
определяется еще и уровнем освещенности. Реализовать такое управление
можно только на базе современного программируемого контроллера,
который будет отслеживать показания датчиков температуры и
освещенности, программно изменять заданную уставку температуры,
сравнивать с ней измеренное значение и управлять исполнительными
механизмами (клапаном отопления, механизмами фрамуг).
Таким образом, нормальное поддержание температурного режима в
теплице требует сложного алгоритма управления исполнительными меха-
низмами с переменным значением уставки температуры. Такой алгоритм
может быть обеспечен современным логическим контроллером. Функ-
циональной полнотой для решения такой задачи управления обладает,
например, контроллер Siemens S7-1200 с подключаемой панелью опера-
тора. Последняя обеспечит визуальный контроль параметров микрокли-
мата в теплице.
1. Фурсенко, С.Н. Автоматизация технологических процессов: учеб.
пособие / С.Н. Фурсенко, Е.С. Якубовская, Е.С. Волкова. -Минск: Новое
знание, М.: ИНФРА-м, 2015. -376 с.
2. Бойко, А.И. Экологичная энергия для крупного тепличного хозяй-
ства // Сб.: Научное сопровождение инновационного развития агропро-
мышленного комплекса: теория, практика, перспективы: Материалы 65-й
международной научно-практической конференции Часть 2. Рязань:
РГАТУ, 2014. – С. 7-9.
405
УДК 631.171
АВТОМАТИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫМ РЕЖИМОМ

В СЫРНОЙ ВАННЕ
AUTOMATION CONTROL TEMPERATURE IN THE CHEESE VAT
Шинкевич В.А., студент, Якубовская Е.С., ст. преподаватель

УО «Белорусский государственный аграрный технический университет»
Для нормального протекания процесса созревания сыра в сырной ванне

система автоматического управления должна обеспечить множество пара-
метров. Однако наиболее сложной задачей является поддержание темпера-
туры в сырной ванне, скорость нарастания которой меняется в зависимости
от времени. Кроме того, должны быть предусмотрены технические средст-
ва, которые обеспечат энергосбережение в ходе процесса созревания сыра.
По требованиям к автоматизации процесса переработки молока в сыр-
ных ваннах автоматическое управление должно предусматриваться для
следующих операций [1, c. 203]: заполнение емкостей молоком, внесение
закваски и сычужного фермента, перемешивание в течение заданного про-
межутка времени заквашенного молока, выдержка его до образования сгу-
стка, разрезание сгустка по достижении готовности (определяемой по вяз-
кости), вымешивание сырного зерна и нагревание его по заданной про-
грамме.
Ванна заполняется в течение определенного времени молоком с одно-
временным введением закваски и фермента. По истечении 5 мин после за-
полнения ванны включается перемешивающий механизм с плавным регули-
рованием частоты вращения мешалок. Еще через 5 мин мешалка отключает-
ся, и начинается процесс формирования сгустка, который продолжается 35–
40 мин. Программой предусмотрено включение механизма несколько раз.
После этого должен включится исполнительный механизм, установленный
на паропроводе для нагревания смеси зерна с сывороткой. Скорость измене-
ния температуры должна постепенно возрастать с 0,12 оС/мин (в интервале
31–34 оС) до 0,16 оС/мин (в интервале 34–37 оС) и, наконец, до 0,2 оС/мин (в
интервале 37–38 оС). Управление работой клапана, установленного на паро-
проводе, можно обеспечить программно с помощью с помощью контроллера
при переменном аналоговом сигнале на выходе. При температуре, равной
38 оС, вступает в действие система регулирования температуры по замкнуто-
му принципу регулирования (рис. 1). Температура в ванне должна поддержи-
вается до конца обработки зерна. При pH 6,05 включается насос для перека-
чивания смеси зерна и оставшейся сыворотки.
406
Рисунок 1 - Функциональная схема контура поддержания температуры
Итак, контур поддержания температуры состоит из объекта регулиро-

вания (ванна В), датчика температуры, задатчика, элемента сравнения, ре-
гулятора и регулирующего органа – клапана непрерывного действия, изме-
няющего подачу пара. Задатчик, элемент сравнения, регулятор организует-
ся программного в едином устройстве – контроллере. Однако поскольку
скорость нарастания температуры не постоянна по времени, то в программе
контроллера следует изменять заданное значение также по этим интервалам
времени. Для реализации программного регулятора необходимо подобрать
параметры настройки регулятора и проверить, обеспечивается ли требуемое
качество регулирования. Анализ качества регулирования может быть осу-
ществлен с помощью пакета MatLAB, для чего функциональную схему пе-
реводим в структурную алгоритмическую, воспользовавшись математиче-
ским описанием звеньев.
При подобранных параметрах настройки регулятора (коэффициент пе-
редачи Kp = 55.8, постоянная времени дифференцирования Kd = 14.5, по-
стоянная времени интегрирования Ki = 0.02) обеспечивается приемлемое
качество регулирования, определяемое следующими параметрами: перере-
гулирование 18%, статическая ошибка 0% и время регулирования 36 с (зна-
чительно меньше постоянной времени объекта).
Таким образом, нормальное протекание процесса созревания зерна в
сырной ванне требует сложного алгоритма управления клапаном на паро-
проводе, который может быть обеспечен современным логическим кон-
троллером с возможностью формирования аналогового выходного сигна-
ла. Функциональной полнотой для решения такой задачи управления об-
ладает, например, контроллер Siemens S7-1200 с подключаемой панелью
оператора. Последняя обеспечит визуальный контроль параметров про-
цесса созревания зерна в сырной ванне.
1. Карпеня, М.М. Технология производства молока и молочных про-
дуктов: учеб. пособие / М.М. Карпеня, В.И. Шляхтунов, В.Н. Подрез. –
Минск: Новое знание; М.: ИНФРА-М, 2014. – 410 с.
407
УДК 537.3:621.436
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРЕДПУСКОВАЯ ТЕПЛОВАЯ ПОДГОТОВКА

ДИЗЕЛЬНОГО ДВИГАТЕЛЯ
ELECTRIC PRESTARTING THERMAL PREPARATION OF THE DIESEL

ENGINE
Жданов С.И., преподаватель., Шуваев И.А., студент

Проблема холодного запуска двигателя (ДВС) одна из актуальных

проблем современного общества, проживающего на территории, где тем-
пература достигает отметки ниже 0. Такой пуск двигателя влечет за собой
ряд недостатков:
- увеличение пускового тока стартера;
- повышенный расход топлива;
- увеличенный выброс токсичных газовых отходов;
-снижение ресурса двигателя;
- менее эффективное использование трансмиссии и ДВС.
Увеличенная токсичность выбросов обуславливается нарушением
смесеобразования и горения топливовоздушной смеси. Снижение вред-
ных веществ отработавших газов осложняется низкой температурой ДВС
и необходимостью обогащения смеси для наилучшего воспламенения
(сгорания) топлива.
Повышенный расход топлива обуславливается тем, что при малой
температуре ДВС увеличиваются тепловые потери, что в свою очередь
сказывается на КПД самого двигателя, которое явно уменьшается. Это
происходит из-за того, что часть топлива попадает в цилиндры в виде ка-
пель, образовавшихся в результате малого смесеобразования. При темпе-
ратуре двигателя +75°С расход топлива увеличивается на 6...7 %, а при
+65°С – почти на 25 % по отношению к расходу топлива при полностью
прогретом двигателе (+95°С) (рис. 1 зависимость топливной характери-
стики от температуры). [1]
Рисунок 1 – Зависимость топливной характеристики от температуры

408
Одним из конструкторских решений, которые позволяли бы произво-
дить холодный запуск ДВС с минимизацией недостатков такого пуска,
является предпусковая тепловая подготовка двигателя.
К такому решению можно отнести подогреватель двигателя Defa-294
на погрузчик JCB, благодаря которому двигатель быстро приходит к нор-
мальному температурному режиму, что приводит к уменьшению токсич-
ных выбросов и к меньшему затрату расходу топлива при прогреве.
Данный тип подогревателя имеет свои плюсы: простота монтажа, вы-
сокую мощность от 0,6кВт до 2,5кВт, относительно не высокую себе-
стоимость и долговечность;, однако есть и существенный минус – это пи-
тание от сети 220В, что затрудняет использование DEFA-294.
В испытательном центре Швеции были проведены эксперименты. Ав-
томобили были охлаждены до -20 °C; измерения проводились в двух се-
риях: с подогревателем двигателя и без него.
Диаграмма D1 показывает зависимость расхода топлива с подогрева-
телем двигателя DEFA и без него при температуре -20°C. Исходя из по-
строенной диаграммы можно сделать следующий вывод, что расход топ-
лива уменьшился примерно на 15-30% на первых километрах пути.
Рисунок 2 - Диаграмма D1. Зависимость расхода топлива [4].
Выброс отработанных газов (D2) измеряли на испытательном стенде,

который моделировал движения в городских условия в 4 идентичных по-
следовательностях (С1-С4) в непрерывном режиме и междугороднее дви-
жение (С5).
Рисунок 3 - Диаграмма D2. Отработавшие газы [4]
409
По данной диаграмме можно сделать следующий вывод: В автомоби-
лях с дизельными двигателями с подогревателем уменьшение выбросов
CO и УВ на первых километрах составило 40 - 50 %. Кроме того, выбросы
CO2 сократились на 8 - 12 %, выбросы NOx - на 12 - 18%, а выбросы сажи
- на 15 - 35 %.
В ходе испытаний было выяснено, что использование данного устрой-
ства способствует значительному уменьшению выброса токсичных ве-
ществ, а так же уменьшению расхода топлива.
1 – подогреватель впускного воздуха. 2 – аккумулятор. 3 – пусковой переклю-

чатель. 4 – сигнальная лампа. 5- первичный предохранитель. 6 – электронный блок
управления. 7 - датчик температуры окружающей среды. 8 – реле, подогреватель
впускного воздуха
Рисунок 2 - Электрическая схема подогревателя DEFA – 294 [3].
Данный нагревательный элемент работает следующим образом. Сигналы

с датчика температуры окружающего воздуха (7) поступают в блок управле-
ния (6) и обрабатываются. Блоком управления подается питание на нагрева-
тельный элемент воздуха (3) и запускается таймер (вмонтирован в блок
управления EMM), который по истечении определенного времени падает
управляющий сигнал на реле стартера. Двигатель запускается. По измерен-
ному значению ускорения коленчатого вала стартер отключается. Двигатель
переходит в режим послепускового прогрева. По величине сигнала с датчика
частоты вращения коленчатого вала двигателя блок управления отключает
нагреватель воздуха. Частота вращения коленчатого вала должна быть боль-
ше или равна частоте холостого хода.
Тепловой подогрев дизельных двигателей перед пуском позволяет обеспе-
чить уверенный их пуск и снижение величины пусковых износов моторной
установки в условиях отрицательных температур.
Предпусковая тепловая подготовка двигателя позволяет значительно ми-
нимизировать негативные последствия холодного старта двигателя и повысить
комфорт начала движения.
410
1. Автомобили: Теория и конструкция автомобиля и двигателя: Учеб-
ник для студ. учреждений сред. проф. Образования / [В.К. Вахламов, М.Г.
Шатров, А.А. Юрчевский]; Под ред. А.А. Юрчевского. – М.: Издатель-
ский центр «Академия», 2003. – 816 с.
2. AGCO S.A. – Beauvais – France – RC B562 104 539 Руководство по
ремонту тракторов MF 8600 от Июнь 2016. - 318 с.
3. Электронная диагностическая программа AGCO Electronic
Diagnostic Tool Lite.
4. Электронная диагностическая программа WinEEM
УДК 629.114.2
ГЕНЕРАТОРНЫЕ УСТАНОВКИ АВТОМОБИЛЕЙ И ТРАКТОРОВ
GENERATOR SETS OF THE CARS AND TRACTORS
Белоусов Н.И., к.т.н., ст. преподаватель, Щетинин Н.А., студент

Источником электрической энергии у современных тракторов и ав-

томобилей, является генераторная установка, состоящая из диодного по-
лупроводникового выпрямителя, реле-регулятора напряжения и электро-
генератор. Электрогенератор преобразует механическую энергию двига-
теля внутреннего сгорания, в электрическую. Т. е. в нём происходит пре-
образование механической энергии вращательного движения ротора в
магнитном поле, создаваемом током возбуждения, в электрическую энер-
гию переменного электрического тока. В основу работы электрогенерато-
ра положено явление электромагнитной индукции.
На транспортных средствах в основном применяется трёхфазный,
синхронный электрогенератор переменного тока. Генераторы с клювооб-
разным ротором, применяются на автомобилях, на тракторах и сельхоз-
машинах нашли широкое применение индукторные генераторы благодаря
простоте конструкции, надежности в работе в тяжелых условиях эксплуа-
тации (пыль, грязь, влага, вибрации и т.п.) и невысокой стоимости.
Из-за их следующих основных недостатков сдерживается, примене-
ние на автомобилях существующих конструкций индукторных генерато-
ров:
- невысоких удельных показателей;
- повышенного уровня пульсации выпрямленного напряжения;
- повышенного магнитного шума и наводок.
Электрогенератор состоит из статора, ротора, крышек, выпрямитель-
ного блока, регулятора напряжения, шкива, вентилятора. Статор набира-
ется из листов электротехнической стали толщиной 0,5 - 1 мм. На внут-
411
ренней поверхности статора расположены пазы с размещенной в них
трехфазной обмоткой. У автомобильных электрогенераторов применяют
обмотку статора 18, 36 и 72 паза. Ротор состоит из вала, двух фланцев с
клювами, втулки, обмотки возбуждения и контактных колец. Фланцы с
клювами образуют магнитную систему индуктора с 6 парами полюсов.
Встречаются конструкции, у которых втулка, разъединенная по длине на
две части, изготовляется заодно с фланцами. Контактные кольца с пласт-
массовой арматурой напрессованы на вал. Крышки, отлитые из алюми-
ниевого сплава, имеют вентиляционные отверстия. В крышках размещены
шарикоподшипники с одноразовой смазкой. На задней крышке закрепле-
ны пластмассовый коробчатый щеткодержатель, выходные болты и вы-
прямительный блок, состоящий из кремниевых диодов и теплоотводов.
У электрогенераторов реле-регулятор напряжения расположен на
щеткодержателе. Щётки электрогенераторов изготавливают из графита и
угля с добавлением меди.
1. Савич Е.Л. Легковые автомобили: учеб. пособие / Е.Л. Савич – М.:
Новое знание; Минск: Новое знание, 2009. – 651 с.: ил.
2. http://energo20.ru/content-359.html.
УДК 631.3
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ

ПРЕДПРИЯТИЙ АПК
IMPROVING TECHNICAL EQUIPPING

OF AGRICULTURAL ENTERPRISES
Юдин М.О., студент магистратуры

Кубанский ГАУ имени И.Т. Трубилина, г. Краснодар, Россия
Kuban State Agrarian University named IT Trubilin, Krasnodar, Russia
Производительность труда и конкурентноспособность продукции расте-

ниеводства напрямую зависят от технической оснащенности предприятий АПК
новой современной техникой, использовании ресурсосберегающих технологий.
В настоящее время, несмотря на трудное финансовое положение сельхозпред-
приятий, их техническое оснащение осуществляется без должного научного
обоснования, без расчетов оптимального состава и структуры машинно-
тракторного парка, без учета технического уровня машин. Чаще всего руково-
дители хозяйств ориентируются на рекламу ближайших дилерских фирм по
продаже сельскохозяйственной техники, что не всегда приводит к принятию
правильного решения. Основными принципами совершенствования матери-
ально-технической базы сельхозпредприятий в настоящее время должны стать
следующие: 1 – замена традиционного тракторного и комбайнового парка тех-
412
никой нового поколения в соответствии с расчетами оптимального состава и
структуры парка, 2 – замена устаревших технологий производства продукции
растениеводства, 3 - применение новых инновационных решений в модерни-
зации конструкций машин, агротехнических приемов, организации использо-
вания новой техники [1, 2].
При расчете оптимального состава машинно-тракторного парка необходи-
мо использовать условные коэффициенты применительно к основным типам
техники [3]. Условные коэффициенты отражают эталонный по структуре и
количественному составу машинно-тракторный парк, обеспечивающий выпол-
нение всего соответствующего годового объема механизированных работ, пре-
дусмотренного технологией сельскохозяйственного производства в оптималь-
ные сроки с учетом зональных условий. В базовых положениях методики учте-
ны основные направления Стратегии машинно-технологической модернизации
сельского хозяйства России на период до 2020 года. Расчеты потребности хо-
зяйств в технике осуществляются с учетом площадей пашни, посевов зерновых
культур, однолетних, многолетних трав и силосных культур, а также исходя из
наличия тракторов и комбайнов.
При разработке конструкций сельскохозяйственных машин следует отдать
предпочтение комбинированным агрегатам. Совмещение операций при работе
комбинированных агрегатов приводит к значительному сокращению топлива,
трудовых и материальных затрат [4,5]. Однако, следует отметить, что исполь-
зование любого комбинированного агрегата обеспечит значительный положи-
тельный эффект только при условии правильно подобранного к нему энергети-
ческого средства. Основные принципы комплектования энергосберегающих
машинно-тракторных агрегатов изложены в работе [6]. При создании тяговых
машинно-тракторных агрегатов (МТА) с целью достижения максимальной
производительности при минимальных затратах необходимо стремиться к
тому, чтобы тяговый к.п.д. трактора Т , был наиболее близок к максимально
возможному (условному)Т .У в заданных условиях работы. Используя данную
методику можно подобрать не только трактор к известной сельскохозяйствен-
ной машине, но и подобрать машину для выполнения заданной работы к из-
вестному трактору. Комплектование энергосберегающих агрегатов позволит
руководителям агропромышленных предприятий рационально подойти к фор-
мированию состава машинно-тракторного парка хозяйства, что естественно
приведет к сокращению затрат при приобретении новой техники.
При уборке зерновых культур строгое внимание необходимо обращать на
снижение дробления и микроповреждения зерна. Наиболее предпочтительны
навесные комбайны с роторным молотильно-сепарирующим устройством
(МСУ) типа комбайна КЗР-12, т.к. роторные комбайны не превышают величи-
ну дробления зерна более 0,6 %. Уборка зерновых культур более предпочти-
тельна по способу «невейка» с очисткой вороха на стационаре. Технология
прошла производственную проверку в Канаде и обеспечила высокую эффек-
тивность. Базируется технология на использовании прицепных зерноубороч-
ных комбайнов, не уступающих по производительности самоходным одинако-
вой мощности, но более дешевым. За последние десятилетия с переходом к
обмолачиванию зерновых культур на месте их произрастания, в технологиче-
413
ском процессе этой операции не происходило особых изменений. С перемен-
ным успехом практиковалась раздельная и прямая уборка. Конструкторы и
машиностроители сельскохозяйственного направления практически были ото-
рваны от сущности самой проблемы уборки выращенного урожая, а концен-
трировались преимущественно на повышении производительности и качества
молотильно-сортировального и жатвенного агрегатов. Между тем в сельском
хозяйстве постоянно стояла острейшая проблема более полного сбора всего
выращенного урожая, а не только ее семенной части. Наиболее ценной незер-
новой частью урожая является мякина, которая при комбайновой уборке вме-
сте с соломой сбрасывается на поле. Собрать мякину для дальнейшего исполь-
зования на корм было очень трудно, и решался лишь вопрос сбора соломы. Так,
например, при уборке около 50 тыс. га озимой пшеницы в условиях одного из
районов Краснодарского края по этой технологии значительно сократятся по-
требность в технике, затраты труда и расход топлива (таблица 1).
Таблица 1- Сравнительная оценка технологий

Уборочная техника
дизельного топ-
Затраты труда,
Площадь, га
количество
лива, тыс.т
Технология
марка
Расход
Базовая
47200 ДОН-1500 337 чел.ч/т
23609,5 3885,9
47200 КАМАЗ 337 23610 236,1
Итого 47219,5 4122,0
47200 К-3180+МН-130 37 12962,08 472,2
47200 К-3180+НПБ-24 28 9636,73 141,7
Предлагаемая
47200 МТЗ-1221+МН-
5 4722,2 37,8
230
Итого 27321,01 651,7
Гибкое комплектование агрегатов в период жатвы с учетом склады-

вающихся условий обеспечит сокращение затрат, сроков выполнения ра-
бот, потребности в технике и повышение урожая. Таким образом, пер-
спективное техническое оснащение растениеводства предусматривает
замену традиционной системы тракторов и комбайнов, применение мно-
гофункциональных агрегатов [7,8], а также новых инновационных реше-
ний в конструкции машин и организации использования техники.
1. Юдин М.О., Юдина Е.М. Совершенствование техники и
агроприемов для посева гречихи // Развитие современной науки:
теоретические и прикладные аспекты: сборник статей студентов,
414
магистрантов, аспирантов, молодых ученых и преподавателей / Под общ.
ред. Т.М. Сигитова. - В 2 ч. - Ч. 1. - Пермь: ИП Сигитов Т.М.. - 2016. – С.
84-86.
2. Юдина Е.М. Новые приемы в технологии уборки зерновых
колосовых культур // Новая наука: Теоретический и практический взгляд.
Межд. науч. период. издание по итогам Межд. науч.-практ. конф. (14 мая
2016 г, г.Нижний Новгород). / в 2 ч. Ч.2. № 5-2 (81).- Стерлитамак: АМИ,
2016. – С. 216-219.
3. Карабаницкий А.П., Калитко С.А., Юдин М.О. Формирование
машинно-тракторного парка // Электронный научный журнал. 2015. № 2
(2). С. 243-249.
4. Юдина Е.М. Комбинированные посевные агрегаты // Научное
обеспечение агропромышленного комплекса: сб. ст. по материалам 71-й
науч.-практ. конф. препод. по итогам НИР за 2015 год / отв. за вып. А. Г.
Кощаев. – Краснодар: КубГАУ, 2016. – С. 264-266.
5. Юдина Е.М. Многофункциональные посевные агрегаты // Новая нау-
ка: от идеи к результату: Межд. науч. период. издание по итогам Межд.науч.-
практ. конф. / в 2 ч. Ч.1 - Стерлитамак: АМИ, 2016. - С. 102-103.
6. Юдин М.О., Таран Д.А. К выбору эффективного мобильного
энергетического средства для комбинированного агрегата // В сборнике:
Инновационные процессы в научной среде Сборник статей Международной
научно-практической конференции. 2016. - С. 66-71.
7. Юдина Е.М. Многофункциональные агрегаты для посева и
посадки. // Научные открытия 2016. XII Международная научно-
практическая конференция. [Электронный ресурс]. – М.: Издательство
«Олимп», 2016. – С. 1321-1326.
8. Юдин М.О. Комбинированный агрегат на базе чизельного плуга //
Новые задачи технических наук и пути их решения. Сборник статей
Международной научно-практической конференции. 2016. - С. 165-168.
9. Соцкая Е.В. Обоснование применения энергоэффективных источников
– светодиодов // Оптимизация электротехнологий в АПК: сборник науч. тр.
по материалам междунар. науч.-практ. конф., Ярославль, 2-3 ноября 2016 г.
Ярославль: Изд-во ФГБОУ ВО Ярославская ГСХА, 2016. - С. 60-63.
10. Шмигель В.В., Соцкая Е.В. Конструктивные особенности свето-
диодов // Оптимизация электротехнологий в АПК: сборник науч. тр. по
материалам междунар. науч.-практ. конф., Ярославль, 2-3 ноября 2016 г.
Ярославль: Изд-во ФГБОУ ВО Ярославская ГСХА, 2016. - С.105-109.
11. Бойко, А.И. Интерактивный выбор рациональной технологии
уборки картофеля [текст]/ А.И. Бойко, И.А. Успенский, С.Н.Борычев //
Сб.: Научное сопровождение инновационного развития агропромышлен-
ного комплекса: теория, практика, перспективы/ материалы 65-й между-
народной науч.-практ. конф. (часть II) – Рязань: РГАТУ, 2014. - С.141-142.
415
СОДЕРЖАНИЕ
ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИПРОИЗВОДСТВА
И ПЕРЕРАБОТКИ ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНОЙ
ПРОДУКЦИИ РАСТЕНИЕВОДСТВА
Пигорев И.Я., Грудинкина В.В. Использование дефеката в мелиорации

почв лесостепи России 3
Безносюк Р.В., Богданчиков И.Ю., Костенко М.Ю., Ревич Я.Л.,
Рембалович Г.К., Моисеев П. С. Приготовление силоса в мягких
вакуумированных контейнерах 6
Белова К.В., Лыдина М.А., Ялалтдинова А.В. Биохимические свой-
ства бактерий BACILLUS COAGULANS, выделенных из объектов
санитарного надзора 9
Беленко Д.П., Мудрова Л.Д. Влияние Циркона на рост и развитие
растений томатов 13
Ишков И.В., Бобынцева Д.И., Тюрюшкина Е.Г. Влияние
минеральных удобрений на продуктивность озимой пшеницы 15
Комарицкая Е.И., Воловикова Е.Г. Применение биопрепаратов на
сахарной свекле 19
Напорко Ю.А., Гурнович М.Н. Применение технологии гидропо-
сева в сельском хозяйстве при возделывании рапса 21
Дубодел И.Б., Корко В.С., Городецкая Е.А., Городецкий Ю.К.,
Цвирко Д.И., Павлович И.А. Диэлектрическая сепарация – альтер-
нативный способ получения однородных партий семян 23
Денежкин Д.Ю., Прудникова Е.Г. Фракционный состав белков
озимой и яровой пшеницы 26
Жданко Д.А., Шейко Л.Г., Станкевич А.Ф. Использование новых
удобрений, полученных на основе отходов калийного производства
при выращивании озимого тритикале в Беларуси 29
Ишков И.В., Жигулина Н.В. Агробиологическая оценка сортов
озимой пшеницы в условиях Центрального Черноземья 34
Чистилин Г.В., Журба М.А. Механизмы влияния регуляторов роста
на продуктивность озимой пшеницы 38
Засорина Э.В., Дзежкевич В.В., Аляев А.В., Денисенко Е.В.
Влияние ЭМ – удобрений на урожайность гибридов кукурузы 41
Засорина Э.В., Титов А.Н., Пятаков М.А. Агробиологические
особенности сортов сои разных фирм производителей 45
Засорина Э.В., Веретенников Е.С. Влияние капельного орошения
на продуктивность катрофеля 49
Искужина Э.С., Ишбулатов М.Г. Дачная амнистия 52
Комарицкая Е.И., Балакин А.В. Особенности предшественников
озимой пшеницы на серых лесных почвах 54
Коняев Н.В., Кононов П.А. Применение СВЧ технологий для борьбы
с насекомыми-вредителями 57
Косарева О.И., Родионова Л.Я. Разработка функциональных соусов
на основе гидратопектина из корзинок-соцветий подсолнечника 61
416
Комарицкая Е.И., Кухтинова Е.А. Селекция озимой пшеницы
в Центральном Черноземье 63
Корко В.С., Дубодел И.Б., Городецкая Е.А, Дайлидко Г. И.
Исследование ультразвуковой предпосевной обработки семян 66
Щербаков С.Ю., Лазин П.С. Повышение качества процесса сушки
плодово-ягодной продукции 68
Айсанов Т.С., Манн А.В. Эффективность системы защиты яблони
от парши в условиях интенсивного сада 71
Манохина А.А. Переходим на инновационную грядовую технологию
выращивания топинамбура 75
Милюткин В.А., Сысоев В.Н., Толпекин С.А., Борисова А.А.,
Никитина Ю.А. Экологизация мясных продуктов растительными
добавками (масло, шрот расторопши) 79
Михайлов В.В., Заец А.Н. Исследование эффективности источников
оптического излучения в теплицах 83
Мягкова М. А., Шипилов Д. А. Сортоизучение сортов среднеспелой
капусты белокачанной в условиях Тамбовской области 85
Неведров Н.П. Антропогенные аспекты сукцессий и трансформаций
почв городов 89
Неведров Н.П., Шлыкова Е.В. Проблемы уплотнения городских почв 92
Некрасова М.А., Никулин А.С. Озеленение как один из эффективных
способов сохранения и оздоровления городской среды 95
Комарицкая Е.И., Обложкина О.В. Влияние биопрепаратов на
продуктивность яровой пшеницы 101
Окунева А.А., Фомина М.Ю. Засоление городских почв антиголо-
ледными реагентами 103
Бобрович Л.В., Тарова З.Н., Пальчиков Е.В., Подмарков А.В.,
Борисова О.A. Качественная оценка сортов яблони в промышленных
садовых агроценозах путем бонитировки 105
Панова Е.Н. Технология создания экологически устойчивых
фитоценозов на золоотвале ТЭЦ-1 г. Курска 107
Пашкова Е.С., Расолько Л.А. Новое в ассортименте детского питания
с использованием инновационных технологий 111
Утешев М.В., Алпатова А.В., Салина Е.Ю., Тюленева М.А.
Влияние овощных добавок на пищевую ценность и функциональные
свойства кексов 113
Пигорев И.Я., Кондратова Е.Ю. Влияние микроудобрений
на урожай и качество сахарной свеклы 116
Попова Е.Г., Айсанов Т.С. Влияние минеральных удобрений
на урожайность гибридов ярового лука на капельном орошении
в условиях засушливой зоны Ставропольского края 121
Пузанова Л.Н., Сысоева Т.И., Николаева Е.С. Использование
побочного продукта свеклосахарного производства 123
Реимов Н.Б. Усовершенствование технологии повышения урожайности
проса и плодородия земель в экстремальных условиях
Республики Каракалпакстан 127
417
Савельев И.С. Возделывание фасоли зерновой сорта Омская
Юбилейная в условиях южной лесостепи 130
Левшаков Л.В., Середа А.П. Совершенствование питательного
режима культуры огурца в условиях защищенного грунта АО
«СЕЙМ-АГРО» 134
Скрипин В.А., Калугина Е.Ю., Бурунов А.Н., Воронин Д.М.
Эффективность борных моноудобрений при возделывании сахарной
свёклы в условиях чернозёмных почв Курской области 137
Слинкина Е. А. Инновационные технологии в производстве продуктов
растениеводства 140
Старовойтов В.И., Старовойтова О.А., Манохина А.А. Опасный
патоген картофеля и топинамбура 143
Стифеев А.И., Черников П.П. Ресурсосбережение – важнейший
фактор агротехнологий в земледелии 146
Тарасов А.А., Рудов М.Н. Совершенствование технологии хранения
зерна пшеницы 151
Тетеринец Т.А., Володько А.В. Развитие лесного фонда как основа
экологической безопасности Беларуси 154
Третьякова Е.Н., Мизева О.В. Инновационная технология произ-
водства молочного желе с добавлением растительного наполнителя 158
Фомина М.Ю., Окунева А.А. К вопросу применения сапропеля в АПК 160
Хамидуллаев Ж.У. Продуктивность растений люцерны в зависимо-
сти от сроков скашивания 162
Щуклина О.А, Энзекрей Е.С. Прогнозирование потенциальной
урожайности яровой тритикале 163
ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО
ОБЕСПЕЧЕНИЯ АПК
Бабков А.П., Андреев Р.А. Выбор технических средств для перевозки
соломы по комплесному критерию 166
Белоусов Н.И., Бабанин Р.Н. Современная электропусковая система
автомобилей и тракторов 169
Голоцуцких В.И., Бабкин В.Н. Контроль сырья как необходимое
условие обепечения безопасности готовой продукции 171
Коняев Н.В., Беседин В.В. Энергосберегающие технологии для
тепличных комплексов 174
Китун А.В., Бондарев С.Н. Техническое обслуживание сосковой
резины доильного аппарата 177
Борисов А.Л. Модель воздействия сил на твердую частицу при
центробежной очистке масла 180
Бриндукова Е.Е. Взаимосвязь содержания илистых частиц и
аккумуляции подвижных форм тяжелых металлов в черноземе
типичном Юго-западной лесостепи 184
Буксман В.Э., Милюткин В.А., Антонов А.А., Цирулев А.П.
Сеялки фирмы «AMAZONEN-WERKE» для альтернативных техно-
логий возделований подсолнечника 188
418
Булыга П.И., Лобач А.В. Определение энергоэффективной схемы
подачи воды в резервуар 191
Бутузов А.Е. Устройство для удаления верхушек растений 195
Быков С.А. Эффективность внедрения технологиии NO-TILL 198
Варавин В.И., Пономарев С.И. Повышение эффективности работы
зернотуковой прессовой сеялки 200
Варфоломеев М.С. Анализ состава кормовых смесей для промыш-
ленного животноводства 202
Голоцуцких В.И., Ветчинова А.С. Использование спутниковых
систем глобального позиционирования в сельском хозяйстве 205
Волобуев А.А., Башкирев А.П. Особенности и способы сушки семян
овощных культур 208
Волков А.Ю., Чуклов В.С. Использование элетротехнологий для
повышения качества биодизеля 210
Назаренко Ю.В., Воробьев А.С., Нескородева С.А., Шинаков Я.В.
Варианты энергосбережения в сушильных агрегатах 213
Воробьев Н.А., Дрозд С.А. Теоретическое исследование передаточного
отношения между вальцами при двухстадийном измельчении зернофу-
ража 215
Воробьев Н.А., Дрозд С.А., Кудина А.В., Мурашка Н.А. К вопросу
калибровки тензометрических датчиков 219
Серебровский В.И., Григоров И.Ю. Повышение прочности и износо-
стойкости легированного электроосажденного железа для восстановле-
ния и упрочнения деталей машин 222
Журтов А.Х., Галушко С.А., Сысоева Д. П. Обоснование вертикаль-
ного шнекового рабочего органа с серповидными сегментами 225
Гаспарян Ш.В., Мегаева С.М. Машина для шинкования капусты 228
Голоцуцких В.И., Шашкова Е.В. Международные стандарты ИСО
серии 9000 231
Гуреев Ю.А., Варнаков В.В. Методика определения параметров и
режимов работы дискового высевающего аппарата 233
Коняев Н.В., Иванова Е.М. Биоэнергия как альтернативный источ-
ник энергии в масштабах агропомышленного предприятия 235
Кадыров М.Р., Долгулин Н.Н. Восстановление рессор автомобилей 238
Казаровец И.Н., Мицевич А.В. Влияние длины кормовых частиц
на молочную продуктивность крупного рогатого скота 240
Мясоедова М.А., Колядин Н.В. Мировые тенденции технического
прогресса в АПК 243
Корнеева В.К., Богданович Т.А. Войлокование медных кабельных
отходов в кольцевых зазорах при получении фильтроэлементов 246
Соловьёв Е.Т., Корой М. В. Модернизация сцепления автомобиля
КамАЗ-5511 250
Серебровская Л.Н., Свистоленко А.О., Микроструктурное
изучение процессов пластической деформации и разрушения
жаропрочных сплавов в условиях высокотемпературного нагрева 253
Костюкевич С.А., Орлов В.В., Сысоев А.Д. Влияние модернизиро-
ванной технологии машинного доения на процесс молокоотдачи коров 256
419
Кравцова Ю.К. Применение устройств для удаления помета 259
Крыжевич Л.С., Черкашин А.И., Архипова В.В. Инфракрасная
система жизнеобеспечения инкубационных комплексов 262
Пашкова М.И., Куракулова Т.Ю., Брусьянина К.Ю. Возможности
профессиональных математических пакетов в системе прикладной
математической подготовки будущих специалистов 265
Лазарев В.А., Титова Т.А. Мембранная технология как фактор
развития АПК России 268
Шварц А.А., Лащев Г.А. Особенности технологий и машин для посева
льна 271
Лощинина А.М., Колосович Е.К. Экологическая безопасность при
работе с техникой и горюче-смазочными материалами 273
Лыкасов О.Н., Мифтахов И.Р. Парк дождевальной техники в Баш-
кортостане 275
Мальцев В.В. Диагностирование трансформаторов 279
Маркин Д.А. Приготовление кормов на основе сои с использованием
многофункциональной машины 282
Меликьян С.В., Морозова Н.Д. Доильное оборудование фермерских
хозяйств 284
Михайловский А.В., Якубовская Е.С. Автоматизация водогрейного
котла для теплоснабжения тепличного хозяйства 287
Серебровская Л.Н., Морозов Р.А. Взаимосвязь предела текучести
и предела выносливости конструкционных сталей 289
Морозова Н.Д., Морозова Н.Ю. Оборудование удаления навоза из
свинарников 293
Московская Я.В. Влияние параметров и режимов работы аксиально-
роторного молотильно-сепарирующего устройства на технологиче-
ский процесс обмолота риса 296
Мосяков М.А. Особенности уборки зернобобовых культур 298
Никуличев А.С., Гулевский В.А. Обоснование выбора пластинчатых
теплообменников – рекуператоров для обогрева свиноводческого
помещения 302
Голоцуцких В.И., Новикова А.К. Методика оценки качества молока 310
Овчаров А.А. Определение показателей работы аппарата точного высева 313
Кравченко И.Н., Овчинникова М.С. Обоснование организационной
структуры мобильных парков сельскохозяйственных машин 316
Побережный И.А. Активная коррекция коэффициента мощности 318
Коняев Н.В., Попов А.И. Обоснование выбора источника тока для
железнения 321
Прокопов Е.Е., Кадермятова Д.Ш. Управление процессом
переключений жесткости 323
Пшенецкий Н.А., Гиль Н.А. Энергетическая эффективность
почвообработки дисковыми боронами 325
Башкирев А.П., Разиньков А.И. К вопросу о повышении точности
заделки семян зерновых культур 329
Романович А.А., Ракевич Ю.А. Анализ доильных стаканов 330
Белоусов Н.И., Ракитин Д.С. Индикация средств отображения
информации автомобилей и тракторов 334
420
Ауезов О.П., Рамазанов Б.Н. Устройство для укладки пленки в
междурядья хлопчатника 335
Серебровская Л.Н., Алехин Ю.Т., Рассадников Е.В. Анализ структуры
фазового состава высокохромистого сплава XH58МТЮ 337
Рубец С.Г. Совершенствование конструкции режущих элементов
роторной косилки 340
Рубец С.Г., Конопацкий В.С. Модернизация рабочего органа рыхлителя 343
Рубец С.Г., Суворов А.Д. Совершенствование рабочего оборудования
одноковшового экскаватора 346
Рязанцев А.А., Гулевский В.А. О влажностном балансе воздушной
среды свиноводческих помещений при работе водоиспарительных
охладителей 349
Назаренко Ю.В., Хомяков Д.С., Штань Н.О., Пантюхов И.А. СВЧ-
пушка, применение магнетрона в современных реалиях 354
Шаршунов В.А., Сентюров Н.С. Обоснование размера ячеек для
выделения минеральных примесей из льнокостры 356
Маслов Г.Г., Сергунцов А.С. К наращиванию производства
качественного зерна 359
Спирин Ю.А. Использование беспилотных летательных аппаратов
в сельском хозяйстве Калининградской области 361
Сторожук Т.А., Варфоломеев М.С. Определение эффективности
приготовления кормов с использованием ЭВМ 364
Суховольская Н.Б., Самохвалов А.А. Земля как основа ресурсного
потенциала АПК 366
Ткачева Л.Т., Терещенко Е.Д. Снижение запыленности в кабине
трактора 370
Трещева Л.П. Внедрение инновационных разработок в систему
управления предприятий АПК 372
Туманова М.И., Сысоев Д.П., Фролов В.Ю. Повышение эффек-
тивности процесса измельчения грубых кормов 376
Фаршанев С.П., Морозова Н.Д. Добыча воды и автопоение
животных 378
Федяченко А.В., Романовская Ю.С., Рыбальченко Н.П. Синтез
системы управления микроклиматом в животноводческом помещении 382
Серебровская Л.Н., Алехин Ю.Г., Худякова Е.В., Поспехова С.С.
Электроискровой метод обработки металлических деталей и изделий 386
Челединов А.Н. Технологии ультразвуковой очистки в сельском
хозяйстве 389
Капцевич В.М., Чугаев П.С., Булыга Д.М., Грук А.А. Искрогаси-
тель для сельскохозяйственной техники 392
Голоцуцких В.И., Шашкова Е.В. Поверка и калибровка - в чем отличие? 395
Голоцуцких В.И., Шашкова Е.В. Аналогово-цифровой преобразователь 397
Башкирев А.П., Шашорин А.А. К вопросу о повышении точности
посева семян сахарной свеклы 399
Бородина М.И, Шибун А.Н. Определение оптимальных параметров
регулятора в системе автоматической стабилизации уровня воды 400
Якубовская Е.С., Шинкевич В.А. Автоматизация управления
температурным режимом в ангарной теплице 404
421
Шинкевич В.А., Якубовская Е.С. Автоматизация управления
температурным режимом в сырной ванне 406
Жданов С.И., Шуваев И.А. Электрическая предпусковая тепловая
подготовка дизельного двигателя 408
Белоусов Н.И., Щетинин Н.А. Генераторные установки автомобилей
и тракторов 411
Юдин М.О. Совершенствование технического оснащения предпритий
АПК 412
_________________
Научное издание
* * *
«ИННОВАЦИОННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ В МОДЕРНИЗАЦИИ АПК»
(Материалы Международной научно-практической

конференции студентов, аспирантов и молодых ученых,
г. Курск, 7-9 декабря 2016 г., ч.1)
* * *
Компьютерный набор и верстка Т.Т. Дуплиной
Сдано в набор 23.02.17. Подписано в печать 28.02.17. Формат 60х84 1/16.
Гарнитура Times New Roman. Бумага офсетная. Печать ризография.
Усл. печ.л. 26,4. Уч.-изд. л. 23,0. Тираж 100 экз. Заказ № 14.
Издательство Курской государственной сельскохозяйственной академии
305021, г. Курск, ул. К.Маркса, д.70
Типография издательства
Курской государственной сельскохозяйственной академии
422
423
424

Межд - Науч - -практич - Конф - Инновац-ная Деятельность в Модернизации АПК - Ч 1

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Межд - Науч - -практич - Конф - Инновац-ная Деятельность в Модернизации АПК - Ч 1

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

ИННОВАЦИОННАЯ

И 66 Инновационная деятельность в модернизации АПК (Материалы Между-

В книге содержатся материалы Международной научно-практической

Редакционная коллегия: Семыкин В.А. (председатель), Пигорев И.Я. (зам.

Материалы издаются в авторской редакции, за объективность и досто-

© ФГБОУ ВО Курская ГСХА, 2017

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СИЛОСА В МЯГКИХ ВАКУУМИРОВАННЫХ

SILAGE PREPARATION IN SOFT VACUUM CONTAINERS

Безносюк Р.В., к.т.н., Богданчиков И.Ю., к.т.н., Костенко М.Ю., д.т.н.,

Животноводство является основной отраслью импортозамещения в

1 – рама; 2 – вакуумметрический насос; 3 – вакуумметр; 4 – кран;

Рисунок 1 – Вакуумная установка для силосных масс в мягких

В результате экспериментальных исследований нами был накоплен науч-

БИОХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА БАКТЕРИЙ BACILLUS COAGULANS,

BIOCHEMICAL PROPERTIES OF BACTERIA BACILLUS COAGULANS

Белова К.В., аспирант, Лыдина М.А., к.б.н., ст.преподаватель,

Микрофлора продуктов питания может быть специфической и неспе-

ВЛИЯНИЕ ЦИРКОНА НА РОСТ И РАЗВИТИЕ РАСТЕНИЙ

THE EFFECT OF ZIRCON ON GROWTH AND DEVELOPMENT

Беленко Д.П., студент, Мудрова Л.Д., студент

На современном рынке пестицидов представлено большое количество

ВЛИЯНИЕ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

THE INFLUENCE OF MINERAL FERTILIZERS ON THE

Ишков И.В., к. с.-х. н., доцент, БобынцеваД.И., студент магистратуры,

Увеличение производства и качества зерна озимой пшеницы является

Таблица-1 Влияние минеральных удобрений на структуру урожая

Наибольшая урожайность зерна озимой пшеницы получена на пятом

ПРИМЕНЕНИЕ БИОПРЕПАРАТОВ НА САХАРНОЙ СВЕКЛЕ

APPLICATION OF BIOLOGIKAL PREPARATIONS ON SUGAR BEET

Комарицкая Е.И., к.с.-х.н., доцент, Воловикова Е.Г., студент магистратуры

В нашей стране сахарная свекла является одной из главных техниче-

ПРИМЕНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ГИДРОПОСЕВА В СЕЛЬСКОМ

THE USE OF HYDROSEEDING TECHNOLOGY IN AGRICULTURE IN

Напорко Ю.А., Гурнович М.Н.,

Изучая технологию гидропосева мелкозернистых семян трав, разрабо-

ДИЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СЕПАРАЦИЯ – АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ СПОСОБ

DIELECTRIC SEPARATION - ALTERNATIVE METHOD FOR

Дубодел И.Б., к.т.н, доцент, Корко В.С., к.т.н, доцент,

Получение семян с высокими посевными качествами в семеноводстве име-

2,0 685 12 2,1 Небольшое

2,0 685 13 3,2 Небольшое

2,0 692 5 2,9 Небольшое

Анализ таблицы показал, что наилучшие фракции пшеницы и ржи по-

ФРАКЦИОННЫЙ СОСТАВ БЕЛКОВ ОЗИМОЙ И ЯРОВОЙ ПШЕНИЦЫ

FRACTIONAL COMPOSITION OF PROTEINS WINTER AND SPRING

Денежкин Д.Ю., аспирант, Прудникова Е.Г., к.с.-х.н., доцент

Пшеница (Triticum L.) на протяжении тысячелетий является одним из

Питательная ценность проламинов ограничена из-за низкого содержа-

USE OF NEW FERTILIZER OBTAINED ON THE BASIS OF WASTE IN

Жданко Д.А., к.т.н., доцент, Шейко Л.Г., к.с.-х.н., доцент,

Высокие темпы горнопромышленного освоения Старобинского месторож-

Показатели кислотности дерново-подзолистой супесчаной почвы опытного

Уровень потенциальной продуктивности озимого тритикале достигает

Количество продуктивных стеблей в вариантах с удобрениями увели-

Исследования показали, что не следует увеличивать процентное содержа-

АГРОБИОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА СОРТОВ ОЗИМОЙ

AGROBIOLOGICAL EVALUATION OF WINTER WHEAT VARIETIES

Ишков И.В., к. с.-х. н., доцент, Жигулина Н.В., студент магистратуры

В современном земледелии сорт выступает как самостоятельный фак-

Оценка после пере-

Масса 1000 зерен, г.

Сорт озимой пшеницы Донна показал низкий балл после перезимовки

МЕХАНИЗМЫ ВЛИЯНИЯ РЕГУЛЯТОРОВ РОСТА