Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
ПРОИЗВОДСТВО ЗАГОТОВОК.
ЛИТЬЕ
СЕРИЯ УЧЕБНЫХ ПОСОБИЙ
Книга 3
Оренбург 2004
ББК 34.623 я73
К 39
УДК 621.7 (075.8)
Рецензент
доктор технических наук, профессор В.М. Кушнаренко
ISBN
2704030000
К ББК 34.623 я73
1 2 3 4
химически твердею- До 40 Большие отливки (станины
щие толстостенные штамповочных молотов, подушки
(от 50 до 150 мм) прокатного стана)
жидкостекольные Точные отливки с низкой
оболочковые шероховатостью поверхности в
До 0,1 Стали хроми- серийном производстве
стые, кобальтовые,
Высоколегированные Лопатки турбин, клапаны, дюзы,
выплавляемым стали и сплавы (за шестерни, режущий инструмент,
исключением щелоч-
моделям детали приборов. Керамические
ных металлов реаги-
рующих с кремнезе- стержни позволяют изготовлять
отливки толщиной 0,3 мм и
Литье по
мом облицовки)
До 0.15 отверстия диаметром до 2 мм
растворяемым До 0,15 Титан, Лопатки турбин, детали приборов.
моделям жаропроч Солевые модели снижают
шероховатость поверхности
ные
Замораживае- До 0.14 Тонкостенные отливки
стали
мым моделям (минимальная толщина стенки 0.8
мм, диаметр отверстия до 1 мм)
Газифицируе До 15. Любые Мелкие и средние отливки -
мым моделям сплавы рычаги, втулки, цилиндры, корпуса
Многократные формы
Гипсовые 0,1 Сталь,
песчано-цементные 70 чугун,
кирпичные 200
шамотно-кварцевые 100 цветные
глинистые 50 металлы Крупные и средние отливки в
и серийном производстве
графитовые 0,014
сплавы
каменные 0,03
металлокерамичес- 0,025
кие и керамические
Литье в кокиль:
с горизонтальной, 7 (чугун), Сталь, Фасонные отливки в
вертикальной и ком 4 (сталь), чугун, крупносерийном и массовом
бинированной плос- 0,5(цветные металлы производстве (поршни, корпуса,
костью разъема и сплавы диски, коробки подач, салазки)
Продолжение таблицы 1
1 2 3 4
облицованный Сталь аустенитного и Лопатки рабочих колес
кокиль ферритного классов гидротурбин, коленчатые валы,
0.25 буксы, крышки букс и другие
крупные толстостенные отливки
Литье под Алюминиевые, Отливки сложной конфигурации
давлением: цинковые и оловянные (тройники, колена, кольца
на любых машинах сплавы, сталь электродвигателей, детали
приборов, блок двигателя)
с применением 0,05 Медные Плотные отливки простой формы
вакуума сплавы
Центробежное 0,05 Чугун, Отливки типа тел вращения (вен-
литье на машинах с сталь, цы, шестерни, бандажи, колеса,
осью вращения: бронза и фланцы, шкивы, маховики), двух-
вертикальной др. слойные заготовки (чугун – брон-
за, сталь - чугун) при l / d < 1
горизонтальной 0.60 Трубы, гильзы, втулки, оси при
отношении l / d > 1
наклонной (угол 1.0 Трубы, валы, слитки
наклона 3-6°)
вертикальной, 0.01 Фасонные отливки, не являю-
несовпадающей с щиеся телами вращения (рычаги,
осью отливки вилки, тормозные колодки)
Штамповка жидких До 0,30 Цветные Слитки, фасонные отливки с
сплавов сплавы глубокими полостями (турбинные
лопатки, детали арматуры
высокого давления)
с кристаллизацией 0,01 Чугун и Массивные и толстостенные
под поршневым цветные отливки без газовых раковин и
давлением сплавы пористости; можно получать
уплотненные заготовки из
нелитейных материалов (чистый
алюминий)
Литье выжиманием Панели Магние Крупногабаритные отливки, в том
размером вые и числе ребристые
до 1000 х алюми
х2500 мм с ниевые
толщиной сплавы
2.5-5 мм
Продолжение таблицы 1
1 2 3 4
Вакуумное 0,01 Сплавы на Небольшие отливки типа тел
всасывание медной вращения (втулки, гильзы)
основе
Последовательно 0.012 Цветные Отливки с толщиной стенки до 3
направленная сплавы мм при протяженности до 3000
кристаллизация мм
Литье под низким 0.030 Чугун, Тонкостенные отливки с
давлением алюмини- толщиной стенки 2 мм при высоте
евые 500—600 мм (головки блока
сплавы цилиндров, поршни, гильзы)
Непрерывное литье Трубы Сталь, Листы, заготовки круглого
диаметром чугун, сечения (слитки, трубы, валы)
300-1000 цветные
мм металлы и
сплавы
Св.2000 до 3150
Св.3150 до 5000
Св.5000 до 6300
Св.800 до 1250
Наибольший
Св.120 до 260
Св.260 до 500
Св.500 до 800
Св.50 до 120
габаритный
размер отливки
До 50
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
I класс точности
До 120 0.2 0.3 - - - - - - - - -
Св. 120 до 260 0,3 0,4 0,6 - - - - - - - -
» 260 » 500 0,4 0,6 0,8 1,0 - - - - - - -
» 500 » 1250 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 - - - - -
» 1250 » 3150 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 2.0 2,5 3,0 - - -
» 3150 » 5000 1.0 1,2 1,5 1,8 2,0 2,5 3.0 4,0 5,0 - -
II класс точности
До 260 0,5 0,8 1.0 - - - - - - - -
Св. 260 до 500 0,8 1.0 1,2 1,5 - - - - - - -
» 500 » 1250 1.0 1,2 1,5 2,0 2,5 3.0 - - - - -
» 1250 » 3150 1,2 1,5 2,0 2,5 3.0 4,0 5,0 6,0 - - -
III класс точности
До 500 1.0 1,5 2,0 2,5 - - - - - - -
Св. 500 до 1250 1,2 1,8 2,2 3.0 4,0 5,0 - - - - -
» 1250 » 3150 1,5 2,0 2,5 3.5 5,0 6,0 7,0 9,0 - - -
» 3150 » 6300 1.8 2,2 3,0 4,0 5.5 6,5 8.0 10 12 15 -
Производство
Масса отливки,
кг Еди- Мелко- Средне- Крупно- Массовое
ничное серийное серийное серийное
3
4
Сплавы отливок
Литье легкие тяжелые ковкий,
цветные цветные и серый высокопрочный
чугун чугун, сталь
2 3 4
Под давлением IT11-IT1З; до IT12-IT14; до Rа —
Rа = 0,63 = 1,25 мкм и
мкм грубее
В керамические формы IT12-IT14; до IT14-IT15;
IT13-IT15;
и по выплавляемым Rа = Rz=20 мкм
до Rz = 20 мкм
моделям 2,5 мкм грубее
Производство
размер,мм
Наиболь.
габаритн
Литье
механи
тезиров
ручное
Автома
зирова
анное
нное
1 2
До 315 - / IT11 - / IT12 -
Под давлением
Св. 315 - / IT12 - / IT13 -
R а/2 a/3
R1 а+R а+R
с 2\/b-а 2\/b-а
h 8с 8с
b
R
R (a+b)/4 (a+b)/6
R1 R+(a+b)/2 R+(a+b)/2
R1 a
R а/2 а/3
R1 и R2 (a+b)/4 (a+b)/6
C1 2\/b-а 2\/b-а
h1 8с 8с
C2 1,5\/b-а 1.5 \/b-а
h2 12с 12c
Примечания
1 Значения радиусов литых галтелей принимать равными 1, 2, 3, 5, 8, 10, 15,
20, 25, 30,40 мм.
2 Число значений различных радиусов галтелей, применяемых в одной
отливке должно быть минимальным.
Таблица 8 - Формовочные уклоны наружных поверхностей моделей или
стержневых ящиков (по ГОСТ 3212-92)
Оболочковы
Оболочковы
высота высота
Выплавляе
Выплавляе
поверхности
Металли
Металли
поверхности
Деревян
Деревян
ческих
ческих
модели, мм модели, мм
мых
мых
ных
ных
ф
е
е
До 20 0°20' 0°45' 1°30' 3°00' Св. 200 до 300 - 0°20' О,30' 0°30'
Св. 20 до 50 0°15' 0°30' 1°00' 1°30' » 300 » 800 » - - 0°20' 0°30'
» 50 » 100 » 0°10' 0°30' 0°45' 1°00' »800 » 2000 » - - - 0°20'
»100 » 200 - 0°20' 0°30' О,45' »2000 - - - 0°15'
Примечания 1 Формовочные уклоны выполняются: а) на обрабатываемых
поверхностях — сверх припуска на механическую обработку путем увеличения
отливки; б) на необрабатываемых поверхностях, которые не сопрягаются с
другими деталями, путем одновременного увеличения и уменьшения размеров
отливки; в) на необрабатываемых поверхностях, которые сопрягаются с
другими деталями, путем уменьшения, увеличения или одновременного
увеличения и уменьшения размеров отливки. 2 Уклоны местных небольших
утолщений (бобышек, планок) следует принимать 30-45°. 3 В ребрах жесткости
уклон следует делать до 5-8°.
1) 3)
2)
4)
5)
3 4 5 1 5 6
О 326
δ d = Р/ F0
δ = ((l- l 0 )/l)100 %
где l - длина после разрыва, мм;
l0 - первоначальная длина, мм.
Твердость – способность материала сопротивляться проникновению в
него другого тела, например шарика.
Износостойкость – способность материала сопротивляться
поверхностному разрушению под действием поверхностного трения.
К физико-химическим свойствам относят:
- температуру плавления;
- плотность;
- электро- и теплопроводность.
К технологическим свойствам относят их способность поддаваться
различным способам обработки (литейные свойства, ковкость, свариваемость,
обрабатываемость режущими инструментами).
а)
б) в)
а) – без дефектов; б) – дислокация «внедрения» и в) – «вакансии»
а) б) в)
2.2.1 Модели
а)
б)
а) – неразъемные; б) – разъемные
2.2.2 Стержни
6
7
6 5 1
Для форм мелких (до 100 кг) и средних (101—1000 кг) отливок наиболее
часто используют единую смесь, которую полностью перерабатывают после
каждого употребления.
б)
б) в)
а) А В
1 2
А-А
А А
6 5 4 2 5 3 1
1
2
3
4
Р 5
Р
6
а)
б)
а) – вертикальный; б) - горизонтальный
10
а) б) в)
1
4 2
а) – прямое; б) - литьевое
а)
б)
а — схема установки; б — профили получаемых заготовок
1 – бункер; 2 – червяк; 3 - рабочий цилиндр; 4 - нагревательный элемент;
5 - радиальные канавки оправки; 6 - калиброванное отверстие головки
Машины для литья под давлением размещены так, чтобы можно было
свободно подойти к любой из них и производить ремонт и демонтаж одной
машины без остановки других. Около машины устанавливают переносные
экраны или стационарные ограждения, предназначенные для защиты
работающих от брызг жидкого сплава.
1 1 1
а) б) 1
в) г) д)
4.2.1.1 Вагранка
П — плазменный, Э —- электронный.
а) б)
а) – стационарная; б) – поворотная
Малые дуговые печи предназначены для литья и часто работают одну или
две смены, поэтому они выполняются не только с механизированной загрузкой,
но и с ручной.
3
6
3
2
б)
а)
5
6
1
8
б)
в) г)
5 6 7 8
9 10 11 12
13 14 15
При авариях или пожаре в цехе подача в цех газа должна быть
немедленно прекращена. Нагружать газопроводы всякого рода тяжестями, а
также использовать их в качестве опорных конструкций запрещено.
Запрещается также использовать газопроводы в качестве заземления.
А
1
В
РМФ
3
А
Цветные металлы
Чугун Сталь
и сплавы
Способ литья шерохов глубина шерохо глубина шерохо глубина
атость, поверх. ватость, поверх. ватость, поверх.
RZ слоя, T RZ слоя, T RZ слоя, T
В песчаные формы по 320 и 320 и 320 и
500 500 500
деревянным моделям грубее грубее грубее
В песчаные формы по
320–160 500 300 300 320–160 200
металлическим моделям
В кокиль 320–160 300 320-160 200 160–80 100
В оболочковые формы 80–40 260 160–80 160 80–40 100
Под давлением — — — — 80–40 100
По выплавляемым
80–40 170 80–40 100 40–20 60
моделям
Примечание - При нагреве для термообработки в нормальной атмосфере
глубина поверхностного слоя для чугуна и стали увеличивают в 1,5-2 раза.
1 2 3 4 5
То же Машинная формовка по До 0,1 То же Крупносерий-
металлическим моделям ное и массовое
с машинным
изготовлением стержней
и калибровкой их по
шаблонам
Литье в Ответственные До 0,15 То же Крупносерий-
оболочковые фасонные отливки по ное, массовое и
формы металлическим моделям особоответстве
и стержневым ящикам -нные отливки
Литье по Ответственные До 0,1 Высоколеги- То же
выплавляемым, фасонные отливки с рованные
растворяемым толщиной стенок до 0,8 стали и
моделям (иногда 0,5) мм и титановые
отверстием свыше 2 мм сплавы
Литье в кокиль Сложнофасонные До 0,15 Магниевые и То же
отливки с толщиной алюминие-
стенок от 3 мм вые сплавы
Литье под Тонкостенные отливки До 0,05 Магниевые, Крупносерийно
давлением сложной конфигурации алюминие- е и массовое
вые и цинко- производство
вые сплавы
N,мм
Цветные
Наиболь Цветные Ковкий,
металлы с
ший металлы с высокопрочный
температурой
габарит- температурой и
плавления
Способ литья ный плавления легированный
выше 700 °C,
размер ниже 700 °C чугун, сталь
серый чугун
отливки,
Классы точности размеров и масс
мм
отливок и ряды припусков
Литье под давлением До 100 3T − 5 3−6 4 − 7T
в металлические 1 1 1
формы 3−6 4 − 7T 5T − 7
Свыше
100 1 1 1
Литье в керамические До 100 3−6 4 − 7T 5T − 7
формы и по 1 1− 2 1− 2
выплавляемым и Свыше 4−7 5T − 7 5−8
выжигаемым моделям 100 1− 2 1− 2 1− 2
Литье в кокиль и под До 100 4−9 5T − 10 5 − 11T
низким давлением в 1− 2 1− 3 1− 3
металлические формы Свыше 5T − 10 5 − 11T 6 − 11
без и с песчаными 100 1− 3 1− 3 2−4
стержнями, литье в До 630
песчаные оболочко- Свыше 5 − 11T 6 − 11 7T − 12
вые формы, отвержда- 630 1− 3 2−4 2−5
емые в контакте с
оснасткой 6 − 11 7T − 12 7 − 13T
Литье в песчаные До 630 2−4 2−4 2−5
формы, отверждаемые Свыше 8 − 13T
7 − 12 9T − 13
вне контакта с оснаст 630
2−4 3−5 3−6
кой, центробежное, в До 4000
сырые и сухие песча Свыше 8 − 13T 8T − 13 9 − 14
но-глинистые формы 4000 3−5 3−6 4−6
Примечание - В числителе указаны классы точности размеров и масс, в
знаменателе – ряды припусков. Меньшие их значения относятся к простым
отливкам и условиям массового автоматизированного производства; большие
значения к сложным, мелкосерийно и индивидуально изготовляемым отливкам;
средние – к отливкам средней сложности и условиям механизированного
серийного производства. Классы точности масс следует принимать
соответственно классам точности отливок.
12 Назначить допуски линейных размеров отливок с учетом класса
точности и интервала номинальных размеров по таблице Б. 8.
Указанные в таблице Б.7 допуски относятся к размерам отливок, образованных
двумя полуформами, перпендикулярными к плоскости разъема. Допуски
размеров элементов, образованных одной частью формы или одним стержнем,
устанавливают на 1-2 класса точнее. Допуски размеров элементов,
образованных тремя и более частями формы, несколькими стержнями или
подвижными элементами формы, а также толщины стенок, ребер и фланцев,
устанавливают на 1-2 класса грубее. При изготовлении отливок литьем в
кокиль или оболочковые формы в сочетании с песчаными стержнями,
отверждаемыми вне контакта с оснасткой, допуски размеров, формируемых
этими стержнями, устанавливаются на один класс грубее расчетного.
При простановке угловых размеров (кроме формовочных, оговоренных в
п.6) допуски на них при пересчете на линейные не должны превышать допуски
указанные в таблице Б.6, которые не учитывают смещения и коробления
отливок.
Классы
Допуски для интервалов номинальных размеров, мм
точности
размеров до 4 Свыше свыше Свыше свыше свыше свыше Свыше свыше свыше свыше свыше
отливок 4 до 6 6 до 10 10 до 16 16 до 25 25 до 40 40 до 63 до 100 до 160 до 250 до 400
1 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,14 0,16 — — —
2 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 — — —
3Т 0,10 0,11 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,28 0,32 —
3 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,28 0,32 0,36 0,40 —
4 0,16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 0,50 0,56
5Т 0,20 0,22 0,24 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 0,50 0,56 0,64 0,70
5 0,24 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 0,50 0,56 0,64 0,70 0,80 0,90
6 0,32 0,36 0,40 0,44 0,50 0,56 0,64 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10
7Т 0,40 0,44 0,50 0,56 0,64 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,40
7 0,50 0,56 0,64 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,40 1,60 1,80
8 0,64 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20
9Т 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,80
9 1,0 1,1 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,8 3,2 3,6
10 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,8 3,2 3,6 4,0 4,4
11Т 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,8 3,2 3,6 4,0 4,4 5,0 5,6
11 2,0 2,2 2,4 2,8 3,2 3,6 4,0 4,4 5,0 5,6 6,4 7,0
12 — 2,8 3,2 3,6 4,0 4,4 5,0 5,6 6,4 7,0 8,0 9,0
13Т — — 4,0 4,4 5,0 5,6 6,4 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0
13 — — 5,0 5,6 6,4 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 14,0
14 — — — 7,0 8,0 9,0 10,0 11 12,0 14,0 16,0 18,0
15 — — — — 10,0 11,0 12,0 14 16,0 18,0 20,0 22,0
16 — — — — 12,0 14,0 16,0 18 20,0 22,0 24,0 28,0
Таблица Б.8 – Зависимость степени коробления от соотношения размеров
сторон отливки
Отношение Отношение
Степень
наименьшего наименьшего Степень
коробления
габаритного габаритного коробления
элемента
размера отливки размера отливки элемента отливки
отливки
к наибольшему к наибольшему
Свыше 0,20 1–7 0,10 – 0,05 3–9
0,20 – 0,10 2–8 До 0,05 4 – 10
о
Таблица Б.9 – Предельные отклонения коробления
1 2 3 4 5 6 7
Свыше 8,0 — — 9,0 10,0 11,0 12,0
до 10,0 12,0 13,0 14,0 15,0
Свыше 10,0 — — 10,0 11,0 12,0 13,0
до 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0
Свыше 12,0 — — 13,0 14,0 15,0 16,0
до 16,0 15,0 16,0 17,0 19,0
Свыше 16,0 — — — 17,0 18,0 19,0
до 20,0 20,0 21,0 22,0
1 2 3
Свыше 0,12 до 0,16 Свыше 0,06 до 0,20 0,1
Свыше 0,20 до 0,30 0,2
Свыше 0,16 до 0,20 Свыше 0,08 до 0,20 0,1
Свыше 0,20 до 0,30 0,2
Свыше 0,30 до 0,40 0,3
Свыше 0,20 до 0,24 Свыше 0,10 до 0,24 0,1
Свыше 0,24 до 0,40 0,2
Свыше 0,40 до 0,50 0,4
Свыше 0,24 до 0,30 Свыше 0,12 до 0,24 0,1
Свыше 0,24 до 0,40 0,2
Свыше 0,40 до 0,50 0,3
Свыше 0,50 до 0,60 0,5
Свыше 0,30 до 0,40 Свыше 0,15 до 0,30 0,1
Свыше 0,30 до 0,40 0,2
Свыше 0,40 до 0,50 0,3
Свыше 0,50 до 0,60 0,4
Свыше 0,40 до 0,50 Свыше 0,20 до 0,40 0,1
Свыше 0,40 до 0,50 0,2
Свыше 0,50 до 0,60 0,3
Свыше 0,60 до 0,80 0,5
Свыше 0,80 до 1,00 0,8
Свыше 0,50 до 0,60 Свыше 0,25 до 0,50 0,1
Свыше 0,50 до 0,60 0,3
Свыше 0,60 до 0,80 0,4
Свыше 0,80 до 1,0 0,6
Свыше 1,0 до 1,2 1,0
Свыше 0,60 до 0,80 Свыше 0,30 до 0,50 0,1
Свыше 0,50 до 0,60 0,2
Свыше 0,60 до 0,80 0,4
Свыше 0,80 до 1,0 0,5
Свыше 1,0 до 1,2 0,8
Свыше 0,80 до 1,0 Свыше 0,4 до 0,6 0,1
Свыше 0,6 до 0,8 0,2
Свыше 0,8 до 1,0 0,4
Свыше 1,0 до 1,2 0,6
Свыше 1,2 до 1,6 1,0
Свыше 1,6 до 2,0 1,6
Свыше 1,0 до 1,2 Свыше 0,5 до 0,8 0,2
Свыше 0,8 до 1,0 0,3
Свыше 1,0 до 1,2 0,5
Свыше 1,2 до 1,6 0,8
Свыше 1,6 до 2,0 1,2
Окончание таблицы Б.12
1 2 3
Свыше 1,2 до 1,6 Свыше 0,6 до 1,0 0,2
Свыше 1,0 до 1,2 0,3
Свыше 1,2 до 1,6 0,6
Свыше 1,6 до 2,0 1,0
Свыше 2,0 до 2,4 1,6
Свыше 2,4 до 3,0 2,4
Свыше 1,6 до Свыше 0,8 до 1,2 0,2
2,0 Свыше 1,2 до 1,6 0,3
Свыше 1,6 до 2,0 0,8
Свыше 2,0 до 2,4 1,2
Свыше 2,4 до 3,0 2,0
Свыше 3,0 до 4,0 3,0
Свыше 2,0 до 2,4 Свыше 1,0 до 1,6 0,3
Свыше 1,6 до 2,0 0,4
Свыше 2,0 до 2,4 1,0
Свыше 2,4 до 3,0 1,6
Свыше 3,0 до 4,0 2,4
Свыше 4,0 до 5,0 4,0
Свыше 2,4 до 3,0 Свыше 1,0 до 1,6 0,3
Свыше 1,6 до 2,0 0,5
Свыше 2,0 до 2,4 1,2
Свыше 2,4 до 3,0 2,0
Свыше 3,0 до 4,0 3,0
Свыше 4,0 до 5,0 5,0
Свыше 3,0 до 4,0 Свыше 1,0 до 1,6 0,4
Свыше 1,6 до 2,0 0,6
Свыше 2,0 до 2,4 1,6
Свыше 2,4 до 3,0 2,4
Свыше 4,0 до 5,0 Свыше 1,0 до 1,6 0,5
Свыше 1,6 до 2,0 0,8
Свыше 2,0 до 2,4 2,0
Свыше 2,4 до 3,0 3,0
Свыше 5,0 до 6,0 Свыше 1,0 до 1,6 0,6
Свыше 1,6 до 2,0 1,0
Свыше 2,0 до 2,4 1,6
Свыше 2,4 до 3,0 2,4
Свыше 6,0 до 8,0 Свыше 1,0 до 1.6 0,8
Свыше 8,0 до 10,0 Свыше 1,6 до 2,4 1,0
Свыше10,0до 12,0 Свыше 1,6 до 2,0 1,2
Свыше12,0до 16,0 Свыше 2,0 до 2,4 1,6
Свыше16,0до 20,0 Свыше 2,4 до 3,0 2,0
Свыше20,0до 24,0 Свыше 3,0 до 4,0 2,4
Общий припуск (z) на механическую обработку устанавливается равным
сумме основного (zo) и дополнительного (zд) припусков.
12). Рассчитать номинальный размер отливки по одному из следующих
вариантов:
для наружной поверхности (“вала”) при двухсторонней обработке
do = dд + 2z ;
для внутренней поверхности (“отверстия”) при двухсторонней обработке:
DO = Dд − 2 z ,
Qз = Qд + Qп ,
КИМ = Qд Qз .
(Справочное)
Аэрокосмический институт
СЕМЕСТРОВАЯ РАБОТА
Проектирование отливки
Руководитель работы
___________________
«___»___________2004 г.
Исполнитель
Студент гр.
___________________
«___»___________2004 г.
Оренбург 2004
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное агентство по образованию
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ОРЕНБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Индустриально- педагогический колледж
Утверждаю
Зам. директора
Терентьев А.А
«__»_____________200_ г.
Парам.\Обз. D1 D2 d3 H1 h2 Прог. шт
мм 160 80 40 80 60 400
Ra 1,6 6,3 0,8 6,3 3,2 40000
Чертеж детали
ИПК ГОУ ОГУ 1201. 51 05. 04 РЧ
Введение 3
5
1Конструирование отливки 6
1.1 Выбор способа литья 6
1.2 Выбор оборудования 6
2 Исходные данные по детали 6
3 Расчетные данные по отливке 7
3.1. Разрабатываемые элементы литейной формы 8
3.2 Расчет исполнительных размеров отливки 10
4 Расчет коэффициента использования металла 12
4.1 Коэффициент использования металла 13
Чертеж отливки 15
Список использованных источников 16
Лист.
Лист.
Лист
70 – 15 = 55 и 65 – 20 = 45.
Лист
разующей пове
с
вной формооб
Тип уклона по
Высота осно
по
съём
размер отливки
рхности H, мм
коэффициент
Номинальный
Поправочный
Принятая
величина
полуформы
рисунку Б.2
справочной
уклона
Исходная
таблицы
величина
таблице
модели
уклона
Номер
на
∅ 105 a 65 4 0,8 1,5 1,2
∅ 180 b 15 4 0,5 1,5 0,75
Изм.
12
Номинальн Увели- Принят Предель Припуск Расчётная Исполнит
Лист
ый размер чение ый ное. формула ельный
детали или класс отклоне номинального размер с
умень точнос ние размера отливки учётом
№ докум.
шение ти для располож
класса размера ения поля
размера отливки
разъёма
точно отливки допуска
Подп.
дополнительный
сти
коробления
общий на сторону
Дата
Класс точности по таблице
Основной припуск на сторону
смещения плоскости
11
Лист
Дополнительный припуск назначается в зависимости от большей
величины смещения от номинального положения элементов отливки по
плоскости разъёма (согласно таблице Б.7) или предельного отклонения
коробления (согласно таблице Б.8).
В нашем случае все наружные поверхности формируются в одной части
формы, и поэтому для них величина смещения равна нулю.
Для отверстия ∅ 60 и ∅ 80, стержни которых формируются в двух
полуформах, эта погрешность имеет место. Отклонения коробления для
принятой нами степени коробления (3) по таблице Б.8 равны нулю (графа 9
формы 2).
Величину дополнительного припуска (графа 10) определяем по таблице
Б.12. Общий припуск на сторону согласно пункту 11 приложения Б равен
сумме основного (графа 7) и дополнительного (графа 10) припусков.
Результаты сложения вносим в графу 11:
Номинальные размеры отливки рассчитываем в соответствии с
пунктом 12 приложения Б с учетом номинальных размеров детали. Для
исходного базового торца рассчитываем только величину припуска.
Поля допуска для поверхностей, подвергаемых механической обработке
согласно пункта 13 приложения Б, назначаются симметричными.
Соответственно заполняем графу 13 формы 2, сохранив номинальный размер
и разделив при этом величину принятого допуска (графа 4) пополам.
π
mд = ρ ⋅ Vд = ρ (V1 + V2 + V3 ) , Vкольца = (D 2 − d 2 )Н
4
где ρ −плотность материала поковки, кг/м3 для стали она равна 7850;
Vд – объем детали,м3;
V1 – объем фигуры, соответствующей ободу шестерни, м3;
V2 – объем кольца между ободом и ступицей, м3;
V3 – объем фигуры соответствующей ступице шестерни, м3.
D, d – наружный и внутренний диаметр кольца, м;
Н – высота кольца, м.
Лист
(Расчет условный)
ИПК ГОУ ОГУ 1201. 51 05. 04 ПЗ 12
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
р
V1 =
4
( )
⋅ 0,16 2 − 0,12 ⋅ 0,06 ≈ 735 ⋅ 10 −6 м 3
р
( )
V2 = ⋅ 0,1 2 − 0,06 2 ⋅ 0,04 ≈ 201 ⋅ 10 −6 м 3
4
р
( )
V3 = ⋅ 0,06 2 − 0,02 2 ⋅ 0,08 ≈ 201 ⋅ 10 −6 м 3
4
Vд = (735 + 201 + 201) ⋅ 10 6 = 1137 ⋅ 10 −6 м 3
mд = 1137 ⋅ 10 −6 ⋅ 7850 ≈ 8,925 кг
γ З ⋅ π / 4 ⋅10 2 ⋅ 5,27
KИМ = = 0,515 ,
γ З ⋅ π / 4 ⋅10 2 ⋅10,23
Лист
АКИ ГР01ТМ
Список использованных источников
Лист
Контуры отливки
Г. 5 Контрольные вопросы
Модели
Литниковая система
Литниковой системой называют каналы в форме, предназначенные для
подачи в форму расплавленного металла. Она не даёт возможности попадать
неметаллическим включениям в тело отливки и состоит из литниковой чаши 1,
стояка 2, шлакоуловителя 3, и питателей 4 (рисунок Д.2). 1 - Литниковая чаша
является сосудом, в который расплавленный металл поступает из разливочного
ковша. Она служит для предотвращения разбрызгивания и смягчения удара
струи металла. 2 - Стояк – вертикальный канал в верхней полуформе,
соединяющий литниковую чашу со шлакоуловителем. 3 - Шлакоуловитель –
горизонтальный, трапецевидного сечения канал, обычно выполняемый в
верхней полуформе. Он служит для задержания шлака, неметаллических
включений и облегчения заполнения формы металлом при наличии большого
количества питателей. 4 - Питатель – канал, служащий для непосредственного
подвода металла к полости формы.
а)
б)
в)
в)
г)