EN 933-1 СТБ EH 933-1-2002

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИХ ФРАКЦИЙ ГОРНЫХ ПОРОД
Часть 1. Определение гранулометрического состава.
Гранулометрический анализ (Метод просеивания)

МЕТАДЫ ВЫПРАБАВАННЯ
ГЕАМЕТРЫЧНЫХ УЛАСЦIВАСЦЕЙ
ГРАНУЛАМЕТРЫЧНЫХ ФРАКЦЫЙ ГОРНЫХ ПАРОД
Частка 1. Вызначэнне грануламетрычнага саставу.
Грануламетрычны аналiз (Метад прасейвання)

Издание официальное

Министерство архитектуры и строительства

Республики Беларусь
Минск 2002

СТБ EH 933-1-2002

УДК 622.7.016.32:543.06(083.74) МКС 91.100.15 (КГС Ж19)

Ключевые слова: заполнитель, испытание, свойство геометрическое, размер
зерна, анализ гранулометрический, анализ ситовый, подготовка пробы.

Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Научно-проектно-производственным Республиканским
унитарным предприятием «Стройтехнорм», РУП «НИИСМ».
ВНЕСЕН Научно-проектно-производственным Республиканским унитарным
предприятием «Стройтехнорм».
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министерства архитектуры и
строительства Республики Беларусь от 25 марта 2002 г. № 133.
В Национальном комплексе нормативно-технических документов в строительстве
настоящий стандарт входит в блок 6.04 «Щебень, гравий и песок для строительных
работ».
3 Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст европейского
стандарта ЕН 933-1: редакция 1997 года «Методы испытания геометрических свойств
гранулометрических фракций горных пород. Часть 1: Определение гранулометрического
состава Гранулометрический анализ (Метод просеивания)».
4 Действие настоящего стандарта распространяется на продукцию,
поставляемую на экспорт или по контракту.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,

тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения
Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь.
 Издан на русском языке
 Минстройархитектуры, 2002
ii

СТБ EH 933-1-2002

Содержание

1........................................................................................................................Область применения
........................................................................................................................................................... 1
2.......................................................................................................................Нормативные ссылки
............................................................................................................................................................1
3....................................................................................................................................Определения
........................................................................................................................................................... 2
4...........................................................................................................................................Принцип
........................................................................................................................................................... 2
5.........................................................................................................Испытательное оборудование
............................................................................................................................................................2
6.................................................................................................................Подготовка мерных проб
............................................................................................................................................................2
7....................................................................................................................Проведение испытания
............................................................................................................................................................3
8...........................................................................................................Расчет и оценка результатов
............................................................................................................................................................4
9..................................................................................................................................Акт испытания
............................................................................................................................................................4
Приложение А Графическое изображение результатов....................................................... 5
Приложение Б Метод испытания гранулометрических фракций,
не пригодных для сушки в печи....................................................................6
Приложение В Пример акта испытания..................................................................................7

iii

СТБ EH 933-1-2002

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИХ ФРАКЦИЙ ГОРНЫХ ПОРОД
Часть 1. Определение гранулометрического состава.
Гранулометрический анализ (Метод просеивания)

МЕТАДЫ ВЫПРАБАВАННЯ ГЕАМЕТРЫЧНЫХ УЛАСЦIВАСЦЕЙ

ГРАНУЛАМЕТРЫЧНЫХ ФРАКЦЫЙ ГОРНЫХ ПАРОД
Частка 1. Вызначэнне грануламетрычнага саставу.
Грануламетрычны аналiз (Метад прасейвання)

TEST FOR GEOMETRICAL PROPERTIES OF AGGREGATES

Part 1. Determination of particle size distribution.
Granulometric analysis (Sieving method)

Дата введения 2003-01-01

 1 Область применения
В настоящем стандарте приводится метод определения гранулометрического
состава горных пород посредством просеивания на контрольных ситах. Метод
распространяется на гранулометрические фракции естественного и искусственного
происхождения, включая легкие заполнители с номинальным размером зерна до 63 мм.
Настоящий стандарт не распространяется на наполнители.
Примечание — Определение гранулометрического состава наполнителей см. прЕН 933-13
«Методы испытания геометрических свойств гранулометрических фракций горных пород.
Часть 10: Определение доли мелких фракций. Гранулометрический состав наполнителей».
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте приведены ссылки на нормативные документы с указанием
и без указания года. Перечень нормативных документов, на которые сделаны ссылки в
тексте стандарта, приведен ниже. При ссылках на нормативные документы с указанием
года последующие изменения или последующие редакции этих нормативных документов
действительны для настоящего стандарта только в случае, если они введены в действие
путем изменения или путем разработки новой редакции. При ссылках на нормативные
документы без указания года действительно последнее издание этого нормативного
документа.
СТБ ЕН 933-2-2002 Методы испытания геометрических свойств
гранулометрических фракций горных пород. Часть 2. Определение гранулометрического
состава. Контрольные сита, номинальные размеры отверстий сит
прЕН 932-2 Методы испытания общих свойств гранулометрических фракций
горных пород. Часть 2: Метод сужения лабораторных проб*
прЕН 932-5 Методы испытания общих свойств гранулометрических фракций
горных пород. Часть 5: Испытательное оборудование общего назначения и калибровка*
прЕН 933-13 Методы испытания геометрических свойств гранулометрических
фракций горных пород. Часть 10: Определение доли мелких фракций.
Гранулометрический состав наполнителей*
прЕН 1097-6 Методы испытаний механических и физических свойств
гранулометрических фракций горных пород. Часть 6: Определение объемной плотности и
водопоглощения*
ИСО 3310-1 1990 Сита контрольные. Технические требования и испытания. Часть
1: Контрольные сита из проволочной ткани*
ИСО 3310-2: 1990 Сита контрольные. Требования и испытания. Часть 2: Сита
контрольные с перфорированными листами*
__________________
* Оригиналы международных стандартов находятся в БелГИСС и будут вводиться в
качестве государственных стандартов в плановом порядке

Издание официальное 1

СТБ EH 933-1-2002
3 Определения
В настоящем стандарте применены следующие определения.
3.1 Мерная проба — проба, используемая в единичном испытании как единое
целое.
3.1 Постоянство массы — масса, отличающаяся не более чем на 0,1 % по
результатам последовательно проводимых взвешиваний после просушивания через
отрезки времени, равные не менее 1 ч.
 Примечание — Зачастую постоянство массы может быть достигнуто посредством
предварительного просушивания мерной пробы в течение определенного времени в
нагревательной камере (см. 5.3) при температуре (110±5) °С. В зависимости от имеющейся
мощности нагревательной камеры испытательные лаборатории сами определяют
необходимое время для достижения постоянства массы в отношении отдельных видов и
размеров проб.
4 Принцип
Испытание заключается в распределении и разделении материала на классы по
крупности с помощью партии различных сит по мере уменьшения их размеров. Размеры
отверстий и количество сит выбирают соответственно виду пробы и требуемой точности.
Выбранный метод испытания заключается в промывании и сухом просеивании. В
случае, если промывание может привести к изменению физических свойств легких
заполнителей, применяется сухое просеивание. В этом случае промывание согласно 7.1 не
проводится.
Примечание — Метод сухого просеивания является также альтернативным методом,
который допускается для испытания гранулометрических фракций, свободных от
компонентов склонных к агломерации. В спорном случае предпочтительным является
метод промывания и просеивания.
Массу остатка зерен на различных ситах относят к исходной массе материала.
Полученные кумулятивные доли, проходящие через любое сито, представляют в
цифровом или графическом виде (кривая гранулометрического состава) (см. приложение
А).
5 Испытательное оборудование
При отсутствии других указаний испытательное оборудование должно отвечать
общим требованиям в соответствии с прЕН 932-5.
5.1 Контрольные сита с размерами отверстий в соответствии с СТБ ЕН 933-2.
Требования — в соответствии с ИСО 3310-1 и ИСО 3310-2.
5.1 Улавливающая чаша и крышка для сит.
5.2 Нагревательная камера с циркуляцией воздуха и регулированием температуры, для
установки и поддержания температуры (110±5) °С, или другое соответствующее устройство
для просушивания гранулометрических фракций, не вызывающее изменение размера зерен.
5.2 Промывное устройство.
5.3 Весы для определения массы мерной пробы с точностью до ±0,1 %.
5.4 Чаши, щетки.
5.5 Просеивающее устройство (по усмотрению).
6 Подготовка мерных проб
Для приготовления необходимого количества мерных проб производят их сужение
согласно прЕН 932-2.
Примечание — Пробы с высоким содержанием мелких компонентов целесообразно до их
деления увлажнить, чтобы свести к минимуму расслоения и потери пыли.
Масса каждой мерной пробы гранулометрических фракций плотностью от 2,00 до
3,00 Мг/м3 должна соответствовать данным таблицы 1.
В результате деления пробы должна получиться мерная проба, масса которой
превышает значение таблицы.
Мерную пробу просушивают при температуре (110±5) °С до постоянной массы.
Пробу охлаждают, взвешивают и записывают массу М1.
Просушка при температуре 110 °С некоторых гранулометрических фракций может
привести к прочному комкованию отдельных зерен, что затрудняет разделение на
отдельные зерна во время последующих этапов промывания и (или) просеивания. Для
таких гранулометрических фракций должен применяться метод согласно приложению Б.
2
СТБ EH 933-1-2002

Таблица 1 — Масса мерных проб гранулометрических фракций горных пород

Размер зерна D (max), мм Масса мерной пробы (min), кг
63 40
32 10
16 2,6
8 0,6
4 0,2
Примечания
1 Минимальная масса мерной пробы гранулометрических фракций других размеров может
рассчитываться способом интерполяции по массе согласно данной таблице.
2 Несоответствие массы мерной пробы данным таблицы означает, что определение
гранулометрического состава осуществляется не в соответствии с настоящим стандартом.
Это должно быть указано в протоколе испытания.
3 Массы мерных проб гранулометрических фракций с плотностью зерен < 2,00 Мг/м 3 или >
3,00 Мг/м3 (см. прЕН 1097-6) подлежат корректировке соответственно соотношению
плотностей с целью приготовления мерных проб приблизительно такого же объема, как и
проб гранулометрических фракций с нормальной плотностью.

7 Проведение испытания
7.1 Промывание
Мерную пробу помещают в емкость, которую затем заполняют водой.
Примечание — Нахождение пробы в воде более 24 ч необходимо для разрыхления комков.
Допускается использовать смачивающие средства.
Пробу перемешивают до достижения полного распределения и перевода во
взвешенное состояние мелкодисперсных компонентов.
Обе стороны предназначенного для данного метода контрольного сита с размером
отверстий 63 мкм смачивают и наверх помещают защитное сито (с размером отверстий от
1 до 2 мм). Сита располагают таким образом, чтобы суспензия, проходя через
контрольные сита, могла стекать или, если требуется, собираться в соответствующем
сосуде. Содержимое емкости ссыпают на защитное сито и промывают до тех пор, пока
вытекающая из контрольного сита вода не станет чистой.
Примечание — Необходимо исключить перегрузку, вытекание через край, а также
повреждение контрольного или защитного сита. При испытании некоторых
гранулометрических фракций бывает необходимым перемещение из емкости на защитное
сито только взвешенных мелкодисперсных компонентов. Оставшуюся в емкости долю
крупных фракций постоянно промывают, взвешенные мелкодисперсные компоненты
декантируют и помещают на защитное сито, пока вода, вытекающая из контрольного 63
мкм сита, не станет прозрачной.
Остаток на контрольном сите с размером отверстий 63 мкм просушивают до
постоянной массы. Остатку дают охладиться, взвешивают и записывают его массу М2.
7.2 Просеивание
Промытый и просушенный материал (или непосредственно сухую пробу) ссыпают
в башню для просеивания. Башня состоит из определенного количества соединенных
вместе контрольных сит с улавливающей чашкой и крышкой, которые располагаются
сверху вниз по степени уменьшения размеров отверстий.
Примечание — Опыт показывает, что промывание удаляет не все мелкодисперсные
компоненты, поэтому существует необходимость установки 63 мкм контрольного сита в
просеивающую башню.
 Просеивающую башню встряхивают вручную или механическим способом, после
чего последовательно снимают контрольные сита, начиная с максимальных размеров
отверстий, и, используя основание и крышку, по отдельности просеивают вручную, следя
за сохранностью материала (например, используя улавливающую чашу с крышкой).
Примечание — Процесс просеивания можно считать законченным, когда масса остатка в
течение 1 мин просеивания изменяется не более чем на 1 %.
Во избежание перегрузки сит количество фракций (в граммах), оставшихся на сите
после окончания просеивания, должно составлять не более
А⋅√ d
,
200
где А — площадь поверхности сита, мм2;
d — размер отверстий сита, мм.
3

СТБ EH 933-1-2002

Если количество оставшихся фракций превышает данный показатель, то

необходимо применить один из следующих методов:
а) фракции разделяют на более мелкие части по сравнению с установленным
максимальным значением и последовательно просеивают;
б) долю пробы, являющуюся просевом через следующее по увеличению размера
сито, делят с применением прободелителя или на четыре части, после чего процесс
просеивания продолжают с сокращенной мерной пробой. Деления пробы необходимо
учитывать в последующих расчетах.
7.3 Взвешивание
Остаток на сите с максимальным размером отверстий взвешивают и записывают
его массу R1, с округлением до 1 %.
Таким же образом поступают со следующим ситом и записывают остаток R2.
Процессы повторяют со всеми ситами башни. Различные остатки материала
записывают как R3, R4, … Ri, … Rn.
Возможный просев в улавливающей чаше взвешивают и записывают его массу Р.
8 Расчет и оценка результатов
8.1 Расчеты
Различные массы заносят в протокол испытания. Пример — см. приложение В.
Массу остатка Ri на каждом сите рассчитывают как долю в процентах относительно
первоначальной сухой массы М1.
Просев через каждое контрольное сито, за исключением сита с размером отверстий 63
мкм, рассчитывают как сумму просева относительно первоначальной массы в сухом состоянии.
Просев мелких долей f в процентах через сито с размером отверстий 63 мкм
рассчитывают следующим образом
( M 1−M 2 ) + P
f= ⋅100 ,
M1 (1)
где M1 — сухая масса мерной пробы, кг;
М2 — сухая масса остатка на 63 мкм сите, кг;
Р — масса просева в улавливающей чаше, кг.
8.2 Перепроверка результатов
При отклонении суммы масс Ri и Р более чем на 1 % от массы М2 испытание
повторяют.
 9 Акт испытания
9.1 Необходимые данные
В акте испытания должны содержаться следующие данные:
а) ссылка на настоящий стандарт;
б) обозначение пробы;
в) название лаборатории;
г) дата поступления пробы;
д) метод испытания (промывание и просеивание или сухое просеивание);
е) суммарное значение просева мерной пробы через каждое сито в процентах, с
округлением до 0,1 % при указании просева на сите с размером отверстий 0,063 мм и с
округлением до 1 % при указании просева на других контрольных ситах.
9.2 Данные по усмотрению
В акте испытания могут содержаться следующие данные:
а) название и происхождение пробы;
б) описание материала, отбора проб и метода сужения проб;
в) графическое изображение результатов (см. приложение А);
г) свидетельство об отборе проб;
д) масса мерной пробы;
е) дата проведения испытания.

СТБ EH 933-1-2002
Приложение А
(рекомендуемое)

Графическое изображение результатов

1 — сумма просевов, %; 2 — ширина квадратного отверстия сита, мм;

3 — сумма остатков, %
 Рисунок А.1
5

СТБ EH 933-1-2002
Приложение Б
(обязательное)

Метод испытания гранулометрических фракций, не пригодных

для сушки в печи
Для испытания гранулометрических фракций, не пригодных для сушки при
температуре 110 °С, одновременно готовят две мерные пробы и определяют их массу.
Путем просушивания в печи при (110±5) °С определяют водосодержание одной из
двух мерных проб. По другой пробе посредством промывания и просеивания без
предварительного просушивания определяют гранулометрический состав. Исходную
сухую массу второй мерной пробы рассчитывают с учетом того, что мерные пробы имеют
одинаковое водосодержание, и указывают как М1´.

6
СТБ EH 933-1-2002
Приложение В
(рекомендуемое)

Пример акта испытания

Определение гранулометрического состава Лаборатория:
Метод просеивания
СТБ ЕН 933-1 -2002
Обозначение пробы Дата:
Испытатель:
Применяемый метод: промывание и просеивание / сухое просеивание
(ненужное зачеркнуть)

Общая масса в сухом состоянии: М1 = (или М1´ = см. приложение Б)

Сухая масса после промывания: М2 =
Сухая масса, удаленная при промывании: М1 - М 2 =

Суммарный просев
Размер отверстия сита, Масса остатка Ri, Доля остатка (Ri/M1) · 100,
100- (Ri/M1) · 100,
мм кг %
%
R1
(до 1 %)
R2
Масса просева в
улавливающей чаше
Р=

( M 1−M 2 ) + P
f= ⋅100=
Мелкие доли f, %, проходящие через 63 мкм сито M1 (до 1
%)
 ∑ Ri +P= Примечания

M 2 − ( ∑ Ri + P )
[ M2 ]
⋅100=
<1%

Сухая масса мерной пробы указывается как М1, если ее определение проводилось
непосредственно, или как М1´, если она рассчитывалась по другой мерной пробе.
7