ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СТБ EN 933-1-20__ /ПР

РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

Часть 1. Определение гранулометрического состава.
Метод просеивания

МЕТАДЫ ВЫЗНАЧЭННЯ ГЕАМЕТРЫЧНЫХ ПАКАЗЧЫКАЎ ЗАПАЎНЯЛЬНІКАЎ

Частка 1. Вызначэнне грануламетрычнага саставу.
Метад прасейвання

(EN 933-1:2012, IDT)

Настоящий государственный стандарт СТБ EN 933-1-20__ идентичен EN 933-1:2012 и воспроизве-

ден с разрешения CEN/CENELEC, Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels. Все права по использованию
европейских стандартов в любой форме и любым способом сохраняются во всем мире за
CEN/CENELEC и его национальными членами, и их воспроизведение возможно только при нали-
чии письменного разрешения CEN/CENELEC в лице Государственного комитета по стандартиза-
ции Республики Беларусь

Настоящий проект стандарта не подлежит применению до его утверждения

Госстандарт

Минск
 СТБ EN 933-1-20__ /ПР

УДК МКС 91.100.15 КП 03 IDT

Ключевые слова: заполнитель, гранулометрический состав, испытания, метод
просеивания, испытательное оборудование, мерная проба, подготовка пробы, протокол
испытаний

Предисловие

Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управ-

лению в области технического нормирования и стандартизации установлены Законом
Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».
1 ПОДГОТОВЛЕН научно-проектно-производственным республиканским унитарным
предприятием «Стройтехнорм» (РУП «Стройтехнорм»).
ВНЕСЕН Министерством архитектуры и строительства Республики Беларусь
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики
Беларусь от « » 201 г. № .
В Национальном комплексе технических нормативных правовых актов в области архи-
тектуры и строительства настоящий стандарт входит в блок 6.04 «Щебень, гравий и песок для
строительных работ»
3 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 933-1:2012
«Prüfverfahren für geometrische Eigenschaften von Gesteinskörnungen. Teil 1. Bestimmung
der Korngrößenverteilung. Siebverfahren (Методы определения геометрических показате-
лей заполнителей. Часть 1. Определение гранулометрического состава. Метод просеива-
ния».
Европейских стандарт EN 933-1:2012 разработан техническим комитетом по
стандартизации CEN/TC 154 «Заполнители».
Перевод с немецкого (de).

Официальный экземпляр европейского стандарта, на основе которого подготовлен

настоящий государственный стандарт и европейских стандартов, на которые даны
ссылки имеются в Национальном фонде ТНПА.
Сведения о соответствии государственных стандартов ссылочным европейским и ме-
ждународным стандартам приведены в дополнительном справочном приложении Д.А и
европейским и международным стандартам другого года издания в дополнительном
справочном приложении Д.Б.
Степень соответствия - идентичная (IDT).

4 ВЗАМЕН СТБ ЕН 933-1-2007

Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в

качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь.

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Издан на русском языке

II
 СТБ EN 933-1-20__ /ПР

Содержание
I Введение к европейскому стандарту
II Введение к государственному стандарту
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Сущность метода
5 Испытательное оборудование
6 Подготовка мерных проб
7 Проведение испытаний
7.1 Промывание
7.2 Просеивание
7.3 Взвешивание
8 Расчет и оценка результатов
8.1 Расчет
8.2 Проверка результатов
8.3 Точность
9 Протокол испытаний
9.1 Обязательные сведения
9.2 Дополнительные данные
Приложение А (обязательное) Альтернативный метод испытаний для смеси фракций
c D≥ 31,5 мм
Приложение В (обязательное) Метод испытаний гранулометрических фракций,
непригодных для сушки в печи
Приложение С (справочное) Образец протокола испытаний
Приложение D (обязательное) Графическое изображение результатов испытаний
Библиография
Приложение Д А (справочное) Сведения о соответствии государственных стандартов
ссылочным европейским и международным стандартам

III
 СТБ EN 933-1-20__ /ПР

I Введение к европейскому стандарту

Европейский стандарт разработан взамен EN 933-1:1997.

Европейский стандарт EН 933-1 является частью группы стандартов на методы
определения геометрических показателей заполнителей EN 933 под общим наименова-
нием «Методы определения геометрических показателей заполнителей»:
Часть 1. Определение гранулометрического состава. Метод просеивания
Часть 2. Определение гранулометрического состава. Контрольные сита, номиналь-
ные размеры отверстий сит
Часть 3. Определение формы зерна. Коэффициент пластинчатости
Часть 4. Определение формы зерен. Показатель формы зерен
Часть 5. Определение доли дробленых зерен в крупных заполнителях
Часть 6. Оценка свойств поверхности. Определение коэффициента текучести за-
полнителей
Часть 7. Определение содержания ракушечника в крупных заполнителях
Часть 8. Оценка тонких фракций. Метод песчаного эквивалента
Часть 9. Оценка тонких фракций. Метод метиленового синего
Часть 10. Оценка тонких фракций. Гранулометрический состав заполнителей (про-
сеивание в воздушной струе)
Часть 11. Классификация и определение содержания компонентов в повторно ис-
пользуемом крупном заполнителе

II Введение к государственному стандарту

Cредства измерений и испытательное оборудование, применяемые для проведе-

ния измерений (испытаний), должны проходить метрологический контроль в установлен-
ном порядке в соответствии с законодательством Республики Беларусь об обеспечении
единства измерений.

IV
 СТБ EN 933-1-20__ /ПР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

______________________________________________________________________

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

Часть 1. Определение гранулометрического состава.
Метод просеивания

МЕТАДЫ ВЫЗНАЧЭННЯ ГЕАМЕТРЫЧНЫХ ПАКАЗЧЫКАЎ ЗАПАЎНЯЛЬНІКАЎ

Частка 1. Вызначэнне грануламетрычнага саставу.
Метад прасейвання

Tests for geometrical properties of aggregates.

Part 1: Determination of particle size distribution.
Sieving method

_______________________________________________________________________

Дата введения_______________

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает контрольный метод определения грануло-

метрического состава заполнителей путем промывания и сухого просеивания через си-
та, который используется для первичного контроля и в спорных случаях. В других целях,
в частности в рамках внутреннего производственного контроля на предприятии, могут ис-
пользоваться другие методы, если доказана достаточная взаимосвязь с контрольным ме-
тодом. Метод применяют для заполнителей естественного и искусственного происхожде-
ния, включая легкие заполнители, с номинальным размером зерен до 90 мм. Метод не
распространяется на наполнители.

__________________________________
Проект, первая редакция

1
 СТБ EN 933-1-20__ /ПР

Примечание 1 - Определение гранулометрического состава наполнителей произ-

водят в соответствии с EN 933-10 «Методы определения геометрических показате-
лей заполнителей. Часть 10. Оценка тонких фракций. Гранулометрический состав
заполнителей (просеивание в воздушной струе)».
Примечание 2 - Метод сухого просеивания является также альтернативным мето-
дом, который допускается для испытания заполнителей, не содержащих компонен-
тов, склонных к агломерации.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные докумен-

ты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа,
для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая
все его изменения).
EN 932-2:1999 Методы определения основных показателей заполнителей.
Часть 2. Методы сужения лабораторных проб
EN 932-5:2012 Методы определения основных показателей заполнителей.
Часть 5. Типовое испытательное оборудование и калибровка
EN 933-2:1995 Методы определения геометрических показателей заполнителей.
Часть 2. Определение гранулометрического состава. Контрольные сита, номинальные
размеры отверстий сит
ISO 3310-1:2000 Сита контрольные. Технические требования и испытания. Часть 1.
Контрольные сита из металлической проволочной сетки

ISO 3310-2:2013 Сита контрольные. Технические требования и испытания. Часть 2.

Сита контрольные из перфорированной металлической пластины.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими оп-

ределениями:

2
 СТБ EN 933-1-20__ /ПР

3.1 Заполнитель (Gesteinskörnung) – природный, промышленно созданный или

вторично переработанный зернистый материал, используемый в строительстве.
3.2 Мерная проба (Messprobe) - проба, используемая для определения одного
значения показателя.
3.3 Постоянная масса (Massenkonstanz) - масса, отличающаяся по результатам
последовательно проводимых взвешиваний после высушивания через равные промежут-
ки времени, составляющие не менее 1 ч, не более чем на 0,1 % .
Примечание - Как правило, постоянство массы достигается после высушивания об-
разцов в течение установленного времени в сушильном шкафу (см. 5.3) при темпе-
ратуре (110±5) °С. Время высушивания для достижения постоянства массы опре-
деляют исходя из видов и размеров образцов, с учетом имеющегося в лаборатории
оборудования.

4 Сущность метода

Сущность метода испытаний заключается в распределении и разделении заполни-

теля на классы по крупности с помощью стандартного набора сит с различными умень-
шающимися размерами отверстий. Размеры отверстий и количество сит выбирают соот-
ветственно виду пробы и требуемой точности.
Данный метод испытания заключается в предварительном промывании и сухом
просеивании заполнителя. В случае если промывание может привести к изменению фи-
зических свойств легких заполнителей, применяют сухое просеивание. В этом случае
промывание согласно 7.1 не производят.
Масса остатка зерен на разных ситах соотносится с исходной массой материала.
Кумулятивно полученные доли, которые проходят через каждое сито, изображают числа-
ми или, если необходимо, графически (кривая распределения зерен) в соответствии с
приложением D.

3
 СТБ EN 933-1-20__ /ПР

5 Испытательное оборудование

В случае если не указано иное, испытательное оборудование должно соответство-

вать требованиям EN 932-5.
5.1 Контрольные сита с размерами отверстий в соответствии с EN 932-2. Сита
должны соответствовать требованиям ISO 3310-1 и ISO 3310-2.
5.2 Улавливающая чаша и крышка для сит.
5.3 Сушильный шкаф с циркуляцией воздуха, обеспечивающий поддержание тем-
пературы в пределах (110±5) °С либо другое соответствующее устройство для высуши-
вания заполнителя, не вызывающее изменения размера зерен.
5.4 Промывочное устройство
5.5 Весы для определения массы образца с точностью до 0,1 %.
5.6 Чаши, щетки
5.7 Просеивающее устройство (по усмотрению).

6 Подготовка мерных проб

Для приготовления необходимого количества мерных проб производят сужение ото-

бранных проб в соответствии с EN 932-2.
Примечание - Пробы с высоким содержанием мелкодисперсных компонентов целесооб-
разно до их деления увлажнить, чтобы свести к минимуму расслоение и потери пылевид-
ных частиц.
Масса каждой мерной пробы должна соответствовать значениям, приведенным в
таблице 1.
Таблица 1 Минимальный размер мерных проб

Максимальный размер зерен Объем

Масса заполнителя, кг
заполнителя D, мм легких заполнителей, л
90 80 -
32 10 2,1
16 2,6 1,7
8 0,6 0,8
≤4 0,2 0,3

4
 СТБ EN 933-1-20__ /ПР

Примечание 1 - Минимальная масса мерной пробы фракций с другими размерами зерен, менее
90 мм, может рассчитываться методом интерполяции по массе согласно значениям, приведен-
ным в таблице 1 по формуле: M=(D/10)2,
где
M - минимальная масса мерной пробы, кг
D - максимальный размер зерен, мм.

Примечание 2 - Несоответствие массы мерной пробы значениям, приведенным в таблице 1,

означает, что определение гранулометрического состава не соответствует настоящему
стандарту. Это должно быть отражено в протоколе испытаний по 9.2.

Примечание 3 - Масса мерных проб гранулометрических фракций с плотностью зерен более

3,0 Мг/м3 (см. EN 1097-6) подлежит корректировке соответственно соотношению плотностей с
целью приготовления мерных проб приблизительно такого же объема, как и проб заполнителя с
нормальной плотностью.

Примечание 4 - Для тонких фракций заполнителя согласно EN 13055 приводится графа «Объем»
для выбора оптимального минимального размера мерных проб. Объемы других фракций могут
рассчитываться методом интерполяции.

В результате деления пробы должна быть получена мерная проба, масса которой
превышает минимальное значение, указанное в таблице 1 и не соответствует ранее оп-
ределенному точному значению.
Мерную пробу высушивают при температуре (110±5) °С до постоянной массы. Про-
бу охлаждают, взвешивают и фиксируют массу как (М1).
Для некоторых видов заполнителей высушивание при температуре 110 °С может
привести к агломерации отдельных зерен, что затрудняет разделение их во время после-
дующих этапов промывания и(или) просеивания. Для таких заполнителей применяют ме-
тод, приведенный в приложении В.
Для смеси фракций с максимальным размером зерен D ≥ 31,5 мм может приме-
няться метод, приведенный в приложении A.

7 Проведение испытаний

7.1 Промывание
Мерную пробу помещают в емкость, которую затем заполняют водой.
Примечание 1 - Нахождение пробы в воде более 24 ч необходимо для разрыхления ком-
ков. Допускается использование смачивающих средств.
Пробу перемешивают до достижения полного распределения и перевода во взве-
шенное состояние мелкодисперсных компонентов.

5
 СТБ EN 933-1-20__ /ПР

Предназначенные только для данного испытания контрольные сита c размером от-

верстий 0,063 мм смачивают с двух сторон, наверх помещают защитное сито (например
1 мм или 2 мм). Сита располагают таким образом, чтобы суспензия, проходя через кон-
трольные сита, могла стекать или, если требуется, собираться в соответствующем сосуде.
Содержимое емкости ссыпают на защитное сито и промывают до тех пор, пока вытекаю-
щая из контрольного сита вода не станет чистой.
Примечание 2 - Необходимо исключить перегрузку, вытекание суспензии через
край, а также повреждение контрольного или защитного сита. При испытаниях не-
которых заполнителей возникает необходимость перемещения из емкости на за-
щитное сито только взвешенных мелкодисперсных компонентов. Оставшуюся в ем-
кости долю крупных фракций постоянно промывают, пока вода, вытекающая из кон-
трольного сита 0,063 мм, не станет чистой; взвешенные мелкодисперсные компонен-
ты декантируют и помещают на защитное сито.
Остаток на контрольном сите с размером отверстий 0,063 мм высушивают до по-
стоянной массы при температуре (110 ± 5) ºC. Остатку дают охладиться, взвешивают и
регистрируют его массу как (М2).
7.2 Просеивание
Промытый и высушенный материал (или непосредственно сухую пробу) ссыпают в
колонку для просеивания. Колонка состоит из определенного количества соединенных
вместе контрольных сит с улавливающей чашой и крышкой, которые располагаются
сверху вниз по степени уменьшения размеров отверстий.
Примечание 1 - Опыт показывает, что промывание удаляет не все мелкодисперс-
ные компоненты, поэтому в просеивающую колонку необходимо устанавливать
контрольное сито 0,063 мм.
Просеивающую колонку встряхивают вручную или механическим способом, после
чего последовательно снимают контрольные сита, начиная с сита с максимальными раз-
мерами отверстий, и, используя основание и крышку, по отдельности просеивают вруч-
ную, следя за сохранностью материала, например, используя улавливающую чашу с
крышкой.
Примечание 2 - На эффективность механического просеивания влияет вид запол-
нителя, продолжительность просеивания, объем загрузки сита и такие параметры
движения сита, как, например, амплитуда и частота встряхивания. Поэтому следует
тщательно выбирать продолжительность механического просеивания.

6
 СТБ EN 933-1-20__ /ПР

Весь материал, прошедший через каждое сито, переводят на следующее сито в ко-
лонке, прежде чем продолжить работу с этим ситом. Необходимо избегать перегрузки си-
та.
Примечание 3 - Во избежание перегрузки сит количество зерен, оставшихся на сите после
окончания просеивания, должно составлять, г, не более
А d
,
200
где А - площадь сита, мм2;
d - размер отверстий сита, мм.
Если количество оставшихся зерен превышает данный показатель, то применяют
один из следующих методов:
a) фракции разделяют на более мелкие части по сравнению с установленным мак-
симальным значением и последовательно просеивают;
b) часть пробы, являющуюся проходом через следующее по увеличению размеров
сито, делят с применением прободелителя или квартованием, после чего процесс про-
сеивания продолжают с сокращенной мерной пробой. Деления пробы необходимо учиты-
вать в последующих расчетах.
Процесс просеивания можно считать законченным, когда масса остатка на каждом
сите в течение 1 мин просеивания изменяется не более чем на 1 %.
Примечание 4 - В зависимости от характеристик гранулометрических фракций про-
цесс просеивания можно считать законченным, когда остаток в течение 1 мин просеива-
ния изменяется не более чем на 1,0 %.
Примечание 5 - В конце просеивания для легких заполнителей на каждом сите
должно оставаться не более одного слоя зерен.
7.3 Взвешивание
Остаток на сите с максимальным размером отверстий взвешивают, результат реги-
стрируют как R1.
Процесс повторяется для следующего сита, результат регистрируют как R2.
Тот же процесс повторяют для всех сит колонки. Остатки на ситах регистрируют,
соответственно, как R3, R4, …, Ri, …, Rn.
Проход, оставшийся в улавливающей чаше, взвешивают и массу регистрируют как
Р.
8 Расчет и оценка результатов
8.1 Расчет
Полученные результаты взвешивания заносят в протокол испытаний. Образец про-
токола испытаний приведен в приложении С.

7
 СТБ EN 933-1-20__ /ПР

Массу остатка заполнителя на каждом сите рассчитывают как долю в процентах

относительно первоначальной массы в сухом состоянии М1.
Проход через каждое контрольное сито, за исключением сита с размером отверстий
0,063 мм, рассчитывают как сумму проходов относительно первоначальной массы в сухом
состоянии.
Количество тонких фракций f, полученных в результате прохода через сито с раз-
мером отверстий 0,063 мм, в процентах, рассчитывают по формуле
( M1 − M2 ) + P
f = ⋅ 100,
M1

где М1 - масса мерной пробы в сухом состоянии, кг;

М2 - масса остатка в сухом состоянии на сите 0,063 мм, кг;
Р - масса прохода в улавливающей чаше, кг.
P
Для сухого просеивания f = 100 · .
M1

8.2 Проверка результатов

Если сумма массы Ri и P отличается от массы М2 более чем на 1 %, испытания
необходимо повторить.
8.3 Точность
Значения точности приняты в соответствии с документом Европейского проекта
№ 134 «Предложенный СEN метод определения размера зерен заполнителя. Испытание
методом просеивания песка. Результат перекрестного испытания 1996/7».
Значения повторяемости точности r1 и воспроизводимости R1 были определены на
основе двух сравнительных испытаний, проведенных с каждой из трех групп фракций,
размерами: одной - 0/0,4 мм и двумя - по 0/2 мм, в 17 лабораториях девяти европейских
государств. В каждой лаборатории были приготовлены рифленым делителем и после-
довательно испытаны две пробы массой 200 и 300 г.
Точность каждого просеивания базового ряда фракций от 0,063 до 4 мм можно оп-
ределить по формулам:
r1 = 0,042 Х ⋅ (100 − Х ),

R1 = 0,086 Х ⋅ (100 − Х ),

где
Х - среднее значение доли суммы проходов через сито с соответствующими раз-
мерами отверстий, %.
Точность просеивания зависит от загрузки сита. Перегруженное сито снижает пока-
затели точности, малозагруженное сито улучшает показатели точности.

8
 СТБ EN 933-1-20__ /ПР

9 Протокол испытаний
9.1 Обязательные сведения
Протокол испытаний должен содержать следующие данные:
a) ссылку на настоящий стандарт;
b) обозначение пробы;
c) наименование лаборатории;
d) дату отбора пробы;
e) метод испытаний (промывание и просеивание или сухое просеивание);
f) суммарное значение прохода мерной пробы через каждое сито, в процентах, с
округлением до 0,1 % при указании прохода на сите с размером отверстий 0,063 мм и с
округлением до 1 % при указании прохода через другие контрольные сита.
9.2 Дополнительные данные
Протокол испытаний может содержать дополнительно следующие данные:
a) наименование и происхождение пробы;
b) описание материала, отбора проб и метода сужения проб;
c) графическое изображение результатов (см. приложение А);
d) свидетельство об отборе проб;
e) массу мерной пробы;
f) дату испытаний.

9
 СТБ EN 933-1-20__ /ПР

Приложение A
(обязательное)

Альтернативный метод испытаний для смеси фракций

с максимальным размером зерен D ≥ 31,5 мм

A.1 Сущность метода

При данном альтернативном методе испытаний промывание и сухое просеивание
используют таким же образом, как в методе, описанном в разделе 7, однако для изготов-
ления мерной пробы используют другой метод.
Перед высушиванием мерную пробу разделяют с помощью контрольного сита
16 мм. Сухую разделенную пробу, оставшуюся на контрольном сите 16 мм, промывают
на контрольном сите 0,063 и 16мм, затем высушивают и снова просеивают.
Разделенную пробу, прошедшую через контрольное сито16 мм, высушивают и до-
бавляют все зерна класса 0,063/16 мм из первой разделенной пробы. Затем количество
сухих зерен, прошедших через контрольное сито 16 мм, сокращают. Сокращенную разде-
ленную пробу промывают на контрольном сите 0,063 мм и снова высушивают.
Дополнительные этапы учитывают в модифицированных расчетах.
Примечание 1 - Данный альтернативный метод по сравнению с основным методом содер-
жит дополнительные этапы, но уменьшает количество материала с более мелкими зер-
нами, который необходимо промывать, высушивать и просеивать.
Примечание 2 - Данный метод нельзя применять в качестве альтернативного методу «Су-
хое просеивание без промывания».
A.2 Испытательное оборудование
Испытательное оборудование согласно 5 дополнено следующим оборудованием:
A.2.1 Контрольное сито из перфорированной металлической пластины размером
отверстий 16 мм, для разделения исходной мерной пробы перед высушиванием.
A.3 Проведение испытания
A.3.1 Подготовка исходной мерной пробы
Для подготовки исходной мерной пробы размером согласно таблице 1 лаборатор-
ную пробу сужают методами согласно разделу 6.
Мерную пробу разделяют с помощью контрольного сита16 мм. Для того чтобы убе-
диться в отсутствии потери зерен на этом этапе сито, при необходимости, моют.
Примечание - Разделение фракций заполнителя должно производиться в «состоянии по-
ставки». Для удаления излишков воды допустима воздушная сушка лабораторной пробы.
Как указано в разделе 6, зерна (MC), оставшиеся на контрольном сите 16 мм,
высушивают до постоянной массы, охлаждают, взвешивают и регистрируют массу как MC1.

10
 СТБ EN 933-1-20__ /ПР

Как установлено в разделе 6, зерна (MF), прошедшие через контрольное сито

16 мм, высушивают до постоянной массы, охлаждают, взвешивают и регистрируют массу
как MF1.
A.3.2 Первое промывание. Зерна, оставшиеся на контрольном сите 16 мм
Высушенные зерна (MC), оставшиеся на контрольном сите16 мм, промывают на
контрольных ситах 16 и 0,063 мм методами, указанными в 7.1.
Как установлено в 7.1 оставшиеся на контрольном сите16 мм промытые зерна вы-
сушивают до постоянной массы, охлаждают, взвешивают и регистрируют массу как MC2.
Как установлено в 7.1 зерна, прошедшие через контрольное сито16 мм и остав-
шиеся на контрольном сите 0,063 мм, высушивают до постоянной массы, охлаждают,
взвешивают и регистрируют массу как MC3.
A.3.3 Первое сухое просеивание. Зерна, оставшиеся на контрольном сите
16 мм
Зерна, оставшиеся на контрольном сите 16 мм (масса MC2), просеивают сухим спо-
собом методами, указанными в 7.2. При этом используют контрольное сито 16 мм, соот-
ветствующие сита с размерами отверстий более 16 мм и улавливающую чашу.
Как установлено в 7.3 записывают массу материала, оставшуюся на контрольном
сите 16 мм и на контрольных ситах с большими размерами отверстий.
Все зерна, прошедшие через контрольное сито16 мм, сохраняют, а их массу регист-
рируют как MC4.
A.3.4 Подготовка. Сухая разделенная проба, прошедшая через контрольное
сито16 мм
Зерна класса крупности 0,063/16 мм из зерен, первоначально оставшихся на кон-
трольном сите 16 мм (с массой MC3 и MC4), добавляют к зернам из исходной мерной про-
бы, прошедшей через контрольное сито16 мм (MF). Их смешивают, взвешивают и регист-
рируют массу как MF2.
Примечание - Масса MF2 не должна отличаться от суммы масс (MF1 + MC3 + MC4) более
чем на 10 г.
Смешанную сухую разделенную пробу сужают, как минимум, до величины, указан-
ной в таблице 1 для класса крупности D/ 16 мм. Массу суженной разделенной пробы ре-
гистрируют как MF3.
A.3.5 Второе промывание. Суженная разделенная проба, прошедшая через
контрольное сито16 мм
Сухие зерна, прошедшие через контрольное сито16 мм (с сухой массой MF3), про-
мывают на контрольном сите 0,063 мм методами, указанными в 7.1.

11
 СТБ EN 933-1-20__ /ПР

Как установлено в 7.1 зерна, оставшиеся на контрольном сите 0,063 мм, высуши-
вают до постоянной массы, смешивают, взвешивают, а значение массы регистрируют как
MF4.
A.3.6 Вторая сушка. Суженная разделенная проба, прошедшая через кон-
трольное сито 16 мм
Высушенные зерна класса крупности 0,063/16 мм (с сухой массой MF4) просеивают
сухим способом, методами, установленными в 7.2.
Как установлено в 7.3 массу остатка на каждом контрольном сите, записанную как
RF3, RF4… RFn и массу зерен, прошедших через контрольное сито 0,063 мм, регистриру-
ют как PF.
A.4 Обработка результатов
A.4.1 Исходная сухая масса мерной пробы
Значения, записанные в A.3.1, применяют для расчета сухой массы исходной мер-
ной пробы M1 по формуле
M1 = MC1 + MF1, (1)
где M1 - сухая масса исходной мерной пробы;
MC1 - сухая масса исходной мерной пробы, оставшейся на контрольном
сите16 мм;
MF1 - сухая масса исходной мерной пробы, прошедшей через контрольное
сито 16 мм.
A.4.2 Масса, оставшаяся на ситах при первой сушке
Значения, записанные в A.3.3, применяют для расчетов массы остатка на каждом
сите Rn как долю сухой массы исходной мерной пробы M1, в процентах.
A.4.3 Масса, оставшаяся на ситах при второй сушке
Значения, записанные в A.3.6, применяют для расчета соответствующих масс в
первоначальной высушенной мерной пробе по формулам
P = PF × MF2/MF3 (2)
и
Rn = RFn × MF2/MF3, (3)
где MF2 - сухая масса исходной мерной пробы, прошедшей через контрольное
сито 16 мм;
MF 3 - сухая масса суженной разделенной пробы, прошедшей через
контрольное сито 16 мм;
; P - соответствующая сухая масса просеянного материала, оставшегося в
улавливающей чаше;

12
 СТБ EN 933-1-20__ /ПР

PF - сухая масса просеянного материала, оставшегося в улавливающей

чаше;
Rn - соответствующая сухая масса просеянного материала, оставшегося на
каждом сите;
RFn - сухая масса просеянного материала, оставшегося на каждом сите.
A.4.4 Масса зерен тонких фракций, прошедших через контрольное сито
0,063 мм
Значения масс, записанные в A.3.1 и A.3.2, применяют для расчета массы тонких
фракций из зерен, изначально оставшихся на контрольном сите 16 мм FC1, по формуле
FC1 = MC1 − (MC2 + MC3), (4)
где FC1 - масса зерен тонких фракций, изначально оставшихся на контрольном
сите 16 мм
MC1 - сухая масса зерен исходной мерной пробы, оставшихся на контрольном
сите16 мм;
MC 2 - сухая масса зерен, оставшихся на контрольном сите16 мм после
первого промывания;
MC 3 - сухая масса зерен, прошедших через контрольное сито 16 мм после
первого промывания;
Значения масс, записанные в A.3.4 и A.3.5, применяют для расчета соответст-
венной массы зерен тонких фракций, первоначально прошедших через контрольное сито
16 мм FF1, по формуле
FF1 = MF2/MF3 × (MF3 − MF4), (5)
где FF1 - масса зерен тонких фракций, изначально оставшихся на контрольном
сите16 мм;
MF 2 - сухая масса исходной мерной пробы, прошедшей через контрольное
сито 16 мм;
MF 3 - сухая масса суженной разделенной пробы, прошедшей через контроль-
ное сито 16 мм;
MF4 - сухая масса зерен после второго промывания.
Соответственную общую массу тонких фракций f рассчитывают по формуле
f = FC1 + FF1 + P, (6)
где f – соответственная общая масса тонких фракций.

13
 СТБ EN 933-1-20__ /ПР

A.4.5 Гранулометрический состав

Для расчета суммарного значения в процентах исходной сухой массы (M1), про-
шедшей через каждое сито, применяют значения массы и соответствующих масс, про-
шедших через каждое сито по A.4.2 и A.4.3.
Для расчета доли тонких фракций как процентной доли исходной сухой массы M1
используют значение соответствующей общей массы тонких фракций по A.4.4.
A.4.6 Проверка результатов
Если сумма массы Rn и f отличается от значения исходной сухой массы M1 более
чем на 1%, испытание следует повторить.

14
 СТБ EN 933-1-20__ /ПР

Приложение В
(обязательное)

Метод испытаний заполнителей,

не подлежащих высушиванию в сушильном шкафу

Для испытаний заполнителей, к которым неприменимо высушивание при темпера-

туре 110 °С, одновременно готовят две мерные пробы и определяют их массу. Путем вы-
сушивания в сушильном шкафу при температуре (110±5) °С определяют содержание во-
ды в одной из двух мерных проб.
По другой пробе посредством промывания и просеивания без предварительного
высушивания определяют гранулометрический состав. Исходную массу второй мерной
пробы в сухом состоянии рассчитывают с учетом того, что мерные пробы имеют одинако-
вое содержание воды, и указывают ее как М1′ .

15
 СТБ EN 933-1-20__ /ПР

Приложение С
(справочное)

Образец протокола испытаний

Определение гранулометрического
состава. Испытательная лаборатория
Метод просеивания по EN 933-1

Обозначение пробы: Дата отбора пробы

Лицо, ответственное за испытания

Применяемый метод: промывание и просеивание/сухое просеивание

(ненужное зачеркнуть)

Общая масса мерной пробы в сухом состоянии М1 или М1′ в соответствии с при-
ложением В.
Масса остатка на контрольном сите 0,063 мм в сухом состоянии после промывания
М2.
Масса в сухом состоянии, удаленная при промывании М1 – М2.
Размеры отверстий Масса остатка Доля остатка Суммарный проход
сита, мм Ri, кг (Ri /M1)·100, % 100 – Σ(Ri /M1)·100, %
R1
(округлено до следую-
R2 щего целого числа)
Масса прохода в Р
улавливающей чаше

Количество мелких зерен, проходящих через сито 0,063 мм, %,

( M1 − M2 ) + P
f = ⋅ 100,
M1

P
Для сухого просеивания f = 100 ⋅ = (округлено до следующего десятичного знака)
M1

ΣRi + P = Примечания:
М 2 − ( ∑ Ri + P )
⋅ 100 = <1 %
М2

Массу мерной пробы в сухом состоянии указывают как М1, если она определена пу-
тем взвешивания, или как М1′, если она рассчитана на основании другой мерной пробы.

16
 СТБ EN 933-1-20__ /ПР

Приложение D
(справочное)

Графическое изображение результатов испытаний

y — сумма проходов, %
x — размеры квадратных отверстий сита, мм
z — сумма остатков, %

Рис. D.1. Графическое изображение результатов испытаний

17
 СТБ EN 933-1-20__ /ПР

Библиография

EN 1097-6. Методы определения механических и физических показателей заполни-

телей. Часть 6. Определение средней плотности и водопоглощения
EN 13055 (все части). Заполнители легкие

18
 СТБ EN 933-1-20__ /ПР

Приложение Д.А
(справочное)

Сведения о соответствии государственных стандартов

ссылочным европейским и международным стандартам

Таблица Д.А.1
Обозначение и наименование
европейского или Степень Обозначение и наименование
международного стандарта соответствия государственного стандарта

EN 932-2:1999 СТБ EN 932-2-2007

Методы определения основных
показателей заполнителей. Часть2.
Методы сужения лабораторных
проб
Методы испытаний по определению
IDT общих характеристик грануломет-
рических фракций горных пород.
Часть 2. Методы сужения лабора-
торных проб

EN 933-2:1995 СТБ ЕН 933-2-2002

Методы определения геометриче-
ских показателей заполнителей.
Часть 2. Определение грануломет-
рического состава. Контрольные
сита, номи-нальные размеры от-
верстий сит
Методы испытания геометрических
IDT свойств гранулометрических фрак-
ций горных пород. Часть 2.
Определение гранулометрического
состава. Контрольные сита, номи-
нальные размеры отверстий сит

ISO 3310-1-2000 СТБ ISO 3310-1-2011

Сита контрольные. Технические Сита контрольные. Технические
требования и испытания. Часть 1. IDT требования и испытания. Часть 1.
Сита контрольные из металличе- Сита контрольные из металличе-
ской проволочной сетки ской проволочной сетки

19
 СТБ EN 933-1-20__ /ПР

Приложение Д.Б
(справочное)

Сведения о соответствии государственных стандартов

ссылочным европейским и международным стандартам другого года издания

Таблица Д.Б.1
Обозначение и Обозначение
наименование и наименование Степень Обозначение
ссылочного международного соответствия и наименование
европейского стандарта стандарта другого государственного
года издания стандарта

EN 932-5:2012 EN 932-5:1999 СТБ EN 932-5-2007

Методы определения Методы испытаний по Методы испытаний по
основных показателей определению общих определению общих ха-
заполнителей. Часть 5. характеристик грану- рактеристик грануло-
Типовое испытательное лометрических фрак- IDT метрических фракций
оборудование и калиб- ций горных пород. горных пород. Часть 5.
ровка Часть 5. Типовое ис- Типовое испытательное
пытательное обору- оборудование и калиб-
дование и калибровка ровка

ISO 3310-2:2013 ISO 3310-2:1999 СТБ ISO 3310-2:2011

Сита контрольные. Сита контрольные. Сита контрольные.
Технические требова- Технические требова- Технические требования
ния и испытания. ния и испытания. и испытания. Часть 2.
Часть 2. Сита контроль- Часть 2. Сита конт- IDT Сита контрольные из
ные из перфорирован- рольные из перфори- перфорированной ме-
ной металлической рованной металличе- таллической пластины
пластины ской пластины

Начальник отдела технического

нормирования и стандартизации по
технологии и строительным материалам
В.В. Бенкис
РУП «Стройтехнорм»

Исполнитель, ведущий инженер отдела

технического нормирования и стандар-
тизации по технологии и строительным
материалам РУП «Стройтехнорм» Э.А. Чиркова

20