14.4.5 Огнеупорная футеровка.

Дно печи из легкого огнеупорного материала,

изоляция всех остальных зон плитами из минеральной ваты (1x
750/200 и 3 x
750/120), а также боковые стенки и крыша, толщина ок. 240 мм.

14.4.6 Система отопления

Вся система отопления, включая систему управления, горелки,
управление горелками, клапаны, а
также фитинги, спроектирована в соответствии с
DIN EN 746-2:2011-02 (Промышленное оборудование для
термообработки – Часть 2:
Требования безопасности к системам сжигания и обращения с
топливом)
и состоит в деталях из:
Распределение горелок:
Зона 1 (зона циркуляции) 4 горелки
Зона 2 (зона циркуляции) 2 горелки
Зона 3-4 (зона циркуляции) каждые 2 горелки
Барьерная зона 2 горелки
Зоны циркуляции горелки зон циркуляции в виде газовых
горелок низкого давления со
всеми
необходимыми фитингами,

Перечисленные выше горелки с устройством автоматического

розжига и контролем на основе ионизации,
12 компенсаторов для газового подключения горелки,
24 электромагнитных клапана для газа,
12 ручных шаровых кранов для газа,
12 регулировочных клапанов для газа,
12 дроссельных заслонок для воздуха перед каждой горелкой,
 12 дроссельных заслонок с приводом от двигателя для подачи
воздуха,
12 компенсаторов для подключения воздуха к горелке,
12 регуляторов постоянного давления (GIKB) с импульсным
трубопроводом для поддержания постоянной газовоздушной смеси,
12 резервных экранов для воздуха, для установки в воздуховоде,
12 Блоков управления горелкой BCU вкл. трансформаторы
зажигания,
трубопровод в печи для газа и воздуха, с фланцевыми
соединениями, резьбовыми соединениями,
уплотнениями и винтовыми соединениями вкл. крепление трубы,
трубопровод выполнен в виде замкнутого кольцевого трубопровода.

14.4.7 Циркуляционные вентиляторы

4 вентилятора для циркуляции дымовых газов,
мощность каждого вентилятора: прибл. 20.000 м3/ч
20-30 мм водяного столба, при 600 °C
с электродвигателем, мощность двигателя 11 кВт, 380 В,
Вентилятор монтируется непосредственно на валу вентилятора, с
термостойким валом, стержневым корпусом, температурой до
800 °C,
Барный ящик наполнен базалановой ватой.

14.4.8 Вентилятор воздуха для горения со звукопоглощением

Технические данные
Объемный расход 32 м3/мин
Перепад давления 80 мбар
Мощность подключения, двигатель 11 кВт
Корпус вентилятора из стального листа со статическим и
динамическим уравновешенным рабочим колесом, рабочее
колесо расположено непосредственно подконусом гребного
винта двигателя,
 Конструктивная форма двигателя B3 для подключения к
треугольнику 380 В с консолью двигателя и установленным на
фланце дисковым глушителем и фильтрующей лентой.

14.4.9 Газовый состав

в исполнении аналогично нашему прилагаемому чертежу проекта
№ PZ 17 4271-4
В соответствии с DIN EN 746-2:2011-02 и соответствующими
директивами DVGW.
Все устройства со знаком соответствия DVGW и знаком CE в
соответствии с директивой по газовым
устройствам, состоящим из:

1 шт ручной клапан AKT

1 шт газовый фильтр GFK
1 штука расходомер DM
1 шт. предохранительный запорный клапан JSAV
1 шт регулятор для газового VGBF
1 шт ручной клапан AKT 40
1 шт предохранительный клапан VSBV
1 шт. манометр KFM
1 шт реле давления для газа DG 150 U
2 шт. реле давления для газа DG 50 U
1 шт контроль герметичности TC 410
1 шт моторизованный клапан для подачи газа VK
1 шт. электромагнитный клапан для газа VG
1 шт реле давления воздуха для горения DG 150
1 шт манометр для горения воздуха KFM 160
14.4.10 Душевая кабина для закалки в воде 52
1 корпус из стального листа с резервуаром для воды, включая
впуск и выпуск воды,
1 насос для подачи воды с муфтой и двигателем вкл. уплотнение
сальника,
водопровод с закрывающим золотниковым клапаном,
завинчивающийся для лучшего доступа,
2 специальные сопловые трубки для процесса предварительного
охлаждения (чтобы избежать нагрузки на листья),
3 расширительных стакана для охлаждения листьев,
1 система фильтров,
1 резервуар для воды (вместимость около 2000 л),
полное исполнение из материала качества 1.4301 или
аналогичного.
14.4.11 1 дымоход для газообразных отходов (по желанию заказчика)
- включая сквозной соединительный элемент и дефлекторный
колпак,
- выполнена в виде сварной конструкции из листовой стали из
специальной стали ∅ 500 мм,
- деталь, навешенная на крышу в оцинкованном исполнении,
- макс. температура отходящих газов 600 °C,
- высота выходного отверстия над полом мельницы прибл. 10 000
мм по крайней мере на 3 м над гребнем,
- с несущей конструкцией из секционной стали,
- два измерительных отверстия в соответствии с DIN EN 15259 с
внутренней резьбой 2”, смещенной на 90°, с участком успокоения
5 x d перед и 2 d позади измерительных отверстий,
- необходимый строительный прорыв будет выполнен заказчиком
и повторно сжат.
Дымоход для отработанных газов не входит в комплект поставки
и будет доставлен непосредственно заказчиком.
14.5 Система измерения, управления температуры и переключения
закалочной печи
14.5.1 Технические данные
Напряжение питания 3 x 380 В, 50 Гц
Управляющее напряжение 230 В переменного тока, 50
Гц, 24 В постоянного тока

Напряжение на клапане (газ) 230 В переменного тока, 50

Гц,
напряжение на клапане (div.) 24 В постоянного тока

14.5.2 Распределительный щит (основная система)

Ширина 2.400 мм
Глубина 600 мм
Высота 2,200 мм (вкл. основание 200
мм)
Тип Rittal (RAL 7035)
Класс защиты IP 54

1 устройство кондиционирования воздуха, воздушно-воздушный

теплообменник
1 главный выключатель,
1 ток питания от сети,
1 выключатель отключения предохранителя,
1 управляющий трансформатор 380 В/230 В,
1 источник тока 24 В постоянного тока,
Модуль аварийного отключения,
1 универсальная лампа вкл. звуковой сигнал для сообщения о
помехах и сигнализации, различные реле, различные разрядники
по току со вспомогательной энергией, необходимые
предохранители, вспомогательные контакторы, переключатели,
кнопки и сигнальные лампы,
Распределительный шкаф полностью подключен к клеммной
колодке в соответствии с директивой VDE.
Бесконтактные концевые выключатели или инициаторы,
необходимые для системы управления. Включая полный
 комплект электромонтажных материалов, при условии, что
расстояние от распределительного шкафа до центральной оси
установки составляет макс. 10 м.

14.5.3 Распределительный щит (система управления)

управление и защита плавких предохранителей с помощью
защитного выключателя двигателя цепной привод 5,5 кВт
через преобразователь частоты,
1 управление и защита плавких предохранителей с помощью
защитного насоса охлаждающей воды двигателя мощностью до 3
кВт
прямой пуск и регулировка уровня с помощью заправочного
клапана,
1 управление и защита плавких предохранителей с помощью
защитного выключателя двигателя и термисторной защиты для
вентилятора 11 кВт star-дельта-запуск,
4 управление и защита плавких предохранителей с помощью
защитного выключателя двигателя и термисторной защиты для
зоны циркуляции вентилятора 1-4, 11 кВт звездообразный пуск,
4 зоны циркуляции с поворотным регулированием 1-4,
1 автоматическая система управления для контроля
герметичности (TC 410),
1 предварительная продувка с помощью реле задержки по
времени с разрешением платы технического управления (TÜV),
1 автоматика последующей продувки для вентилятора воздуха
для горения,
24 электромагнитных клапана для газа,
12 дросселей с приводом от двигателя для воздуха,
12 Блоков управления горелкой BCU вкл. трансформаторы
зажигания,
4 программных контроллера (зона 1-4) со встроенным
управлением циклом (большой /маленький или большой /выкл.)
для 1-4 горелок одновременно, выход 0-20 мА, 5
 ограничитель температуры TB40-1 для отключения всей печи при
превышении температуры,
5 Uniflex CI для аппаратного отключения избыточной
температуры и сбора данных о фактическом значении
температуры для контроля (зона 1-4 и барьерная зона),
5 двойных термопар NiCr-Ni для контроля и защиты
ограничителя температуры,
8 одинарных термопар NiCr-Ni для дополнительной регистрации,
1 измерительный датчик температуры охлаждающей воды (Pt
100),
1 датчик уровня для бака охлаждающей воды,
соединительная система полностью подключена к клеммной
колодке.

14.5.4 Точки измерения

Температура закалочной печи в 5 раз
Количество газа в 1 раз

14.5.5 Система управления

Для системы управления мы предусмотрели систему Siemens S7.
1 SPS, марка Siemens S7-1500, состоящий из:
Процессор 1513F-1PN (или аналогичный) с необходимыми
интерфейсами,
интерфейс Profinet,
компоненты аналогового ввода,
компоненты аналогового вывода,
компоненты цифрового ввода 24 В постоянного тока,
компоненты цифрового вывода 24 В постоянного тока,
интерфейс магистрали обработки данных для локальной
периферии,
карта памяти SIMATIC
 В SPS будут запрограммированы следующие функции:
- полный процесс контроля,
- полное сообщение об обнаружении неисправности,
- все передачи заднего хода,
- все регуляторы для управления нагревательными элементами,
- обмен сигналами с аппаратными сигналами (8 x In, 8 x Out)
1 блок управления для сборки в дверце распределительного шкафа с
аппаратными переключателями и выбором режима, а также графический
блок управления для индикации сообщений о неисправностях, а также ввода
параметров процесса в изолированном режиме (без внешнего управления).

15 Центральная гидравлическая силовая установка и гидравлические

компоненты 57
15.1 Применение 57
15.2 Краткое описание оборудования 57
15.3 Технические данные (изгиб) 57
15.4 Технические данные (выпрямление) 58
15.5 Технические данные (ELWMS)
16 Оборудование для контроля центрального электроснабжения 59
16.1 Примеры контроля 61