ПАСПОРТ

ПЛАСТИНЧАТОГО ПИТАТЕЛЯ

Составлен согласно ГОСТ Р 2.610-2019

х) При передаче питателя другому владельцу вместе с питателем передается настоящий
паспорт.
 СОДЕРЖАНИЕ

1. Назначение изделия стр.2

2. Основные сведения об изделии стр.2

3. Технические характеристики стр.2-3

4. Комплектность стр.4-5

5. Основные и запасные части стр.6

6. Сроки службы и хранение стр.7-8

7. Консервация стр.9-10

8. Сведения об упаковывании стр.11

9. Сведения о приемке стр.12

10. Гарантии изготовителя стр.13

11. Сведения об утилизации стр.13-14

12. Требования безопасности стр.14

13. Эксплуатация стр.14-20

14. Движение изделия при эксплуатации стр.21-23

15. Работы при эксплуатации стр.24-25

16. Сведения о местонахождении стр.26

17. Особые отметки стр.27-29

18. Общий вид рис.1 стр.30

19. Сертификаты соответствия стр.31

20. Акт ввода в эксплуатацию стр.32

1
1.Назначение изделия.
Пластинчатые питатели компании «Osborn» разработаны и изготавливаются в широком
диапазоне типоразмеров шириной от 900 мм до 3 500 мм для обращения с
тяжелыми, состоящими из крупных кусков и абразивными материалами, а также
предоставляют надежное средство контроля скорости питания для предотвращения
скачков нагрузки на первичных дробилках, ленточных конвейерах и на других установках
и оборудовании. Пластинчатые питатели обычно устанавливаются под засыпной
воронкой или бункером, а также материал может подаваться на такие питатели выгрузкой
напрямую с грузовиков или бульдозеров, канатных-скребковых экскаваторов. Следует
выбирать пластинчатый питатель при необходимости перемещения мокрого,
липкого или глинообразного материала, а также когда другое питающее оборудование
не может работать с таким материалом.
Пластинчатый питатель для работы в тяжелых условиях компании «Osborn»
рекомендуется для загрузки материала в дробилки крупного дробления. Конструкция
этого предназначенного для эксплуатации в тяжелых условиях оборудования
выдерживает самые жесткие условия горнорудного производства и обеспечивает
обработку породы с минимальным обслуживанием и расходами.

2.Основные сведения о питателе.

_ Пластинчатый питатель 1 тег. № 120-FE-01 серийный № 19-FHAF900Х7500-01

изготовлен_ 2018 г. Завод изготовитель Osborn_Engineered Products_SA (Южная
Африка)

2.1.Технические характеристики

Тип питателя пластинчатый питатель

Тип/модель D-4 900 х 7500
Макс.масса подъема при техобслуживании 3600 кг (расчетная)
Макс.масса подъема при техобслуживании 16000 кг (расчетная)
Общая масса 16000 кг (расчетная)
Тип привода электромеханика
Мощность до 1500 тонн в час
Уст. Мощность на каждый двигатель 15 кВт
Потребляемая мощность на каждый двигатель 5 кВт
Напряжение для двигателя 400 В
Производительность макс. 165 т/час
Производительность номинальная 82,5 т/час
Крупность питания макс. 200 мм
Наклон питателя 00

2
Ярус питателя (кол-во пролетов ) 98
Ярус питателя (ширина пролетов ) 900 мм
Ярус питателя (рабочая длина ) 7500 мм
Приводная цепь (тип) D-4
Приводная цепь (наличие натяжителя имеется
Зубчатые колеса (тип) сегментированная
Зубчатые колеса (реверс) имеется
Зубчатые колеса (кол-во зубцов) 21
Зубчатые колеса (межцентровое расстояние отверстий) 581 мм
Зубчатые колеса (диаметр приводного вала) 170 мм
Зубчатые колеса (тип подшипника) сферический роликовый
Хвостовой вал (диаметр вала) 125 мм
Хвостовой вал (тип подшипника) сферический роликовый
Несущие роликоопоры (тип подшипника) втулочный
Смазка на весь срок службы имеется
Упор роликов имеется
Роликоопоры холостой ветви (упор роликов) имеется
Привод питателя (тип привода) электромеханика
Привод питателя (номинальная мощность) 15 кВт
Привод питателя (скорость) переменная
Привод питателя (тип выходной муфты) диск с прессованной посадкой
Материал изготовления (основной корпус) сталь
Материал изготовления (пролеты) чугун
Материал изготовления (приводные цепи) САТ аналог D4
Материал изготовления (зубчатые колеса) легированная сталь
Материал изготовления (валы) EN 19 T
Материал изготовления (роликоопоры) сталь спецификация ITR
Материал изготовления (холостые колеса) литая сталь

3
3. Комплектность
Документация, поставляемая с оборудованием:
-технический паспорт
- руководство по монтажу, эксплуатации и обслуживанию;
-комплект эксплуатационной документации на комплектующее оборудование
-каталог запасных частей;

номер по описание
каталогу
02-000032655 стальная конструкция станины, d4d 900 x 7500, основная
02-000029736 узел ведущего вала d4 в сборе шириной 900
02-000010671 узел натяжного вала в сборе, шириной 900 d4
02-000037459 узел привода в сборе 313l2 a703 11квт lhb
02-000032657 узел пластин и цепи в сборе, d4, 900x7500
02-000008531 узел кронштейна моментного рычага в сборе
02-000037238 узел кожуха bikon в сборе, левый, d4
00-000000000 защитные приспособления
00-000082305 насос для смазки, opt 2, 380/220 вольт, autol 8 кг.

4
Номер по Кол- Номер по каталогу описание
списку во
материалов
1 1 313-L2-21.8-HC-E0SF-A Редуктор, 313-L2-21.8-HC-E0SF-A
2 1 A703-UH-45.2-P160 Редуктор, A703-UH-45.2-P160-В3
3 1 CEMREABTCDASNA Мотор, REGAL, IE3 160M-4P-11 кВт,
В5FL, верхнее крепление
4 1 02-000009283 Узел моментного рычага в сборе
5 1 ZM697C-30140170 Соединение BIKON 330/560-140-170

5
4.Основные и запасные части

№ размеры в мм или
кол-во марка №№ гост
п/п наименование № по
шт. стали или ту
спецификации
1 общая длина 8 700 мм
2 общая высота 3 000 мм
3 общая ширина 1 100 мм
4 пластина
5 опорная балка противоударного бруса
6 противоударный брус
7 цепь
8 несущий ролик
9 опорная балка несущего ролика
10 поперечный элемент конструкции
11 станина
12 роликовая опора нижней ветви ленты
13 отбойник конвейера
14 натяжные ролики конвейера для
просыпающегося материала
15 роликовые опоры нижней ветви
ленты конвейера для
просыпающегося материала
16 стальная конструкция станины, 02-000032655
d4d 900 x 7500, основная
17 узел ведущего вала d4 в сборе 02-000029736
шириной 900
18 узел натяжного вала в сборе, 02-000010671
шириной 900 d4
19 узел привода в сборе 313l2 a703 02-000037459
11квт lhb
20 узел пластин и цепи в сборе, d4, 02-000032657
900x7500
21 узел кронштейна моментного 02-000008531
рычага в сборе
22 узел кожуха bikon в сборе, левый, 02-000037238
d4
23 защитные приспособления 00-000000000
24 насос для смазки, opt 2, 380/220 00-000082305
вольт, autol 8 кг.

6
5.Хранение

Дата Условия хранения Вид хранения

Примечание
хранения
хранение

Снятия с
Приемки
на

7
 Примечание
Вид хранения
Условия хранения

8
Снятия с
хранения

Дата
Приемки
на
хранение
6.Консервация

Дата Наименование работ Срок действия, Должность,

годы фамилия и
подпись
1 2 3 4

9
Дата Наименование работ Срок действия, Должность,
годы фамилия и
подпись
1 2 3 4

10
7.Свидетельство об упаковывании

Пластинчатый питатель 1 120-FE-01

НАИМЕНОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЗАВОДСКОЙ НОМЕР

Упакован(а)
Osborn_Engineered Products_SA (Южная Африка)
наименование или код изготовителя

должность личная подпись расшифровка подписи

год, месяц, число

11
8.Свидетельство о приемке

Пластинчатый питатель 1 120-FE-01

НАИМЕНОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЗАВОДСКОЙ НОМЕР

изготовлен(а) и принят(а) в соответствии с обязательными требованиями

государственных (национальных) стандартов, действующей технической
документации и признан(а) годным(ой) для эксплуатации
Начальник ОТК
МП
личная подпись расшифровка подписи

линия отреза при поставке на экспорт

Руководитель
предприятия
Обозначение документа,
по которому производится поставка
МП
личная подпись расшифровка подписи

год, месяц, число

Заказчик
(при наличии)
МП
личная подпись расшифровка подписи

год, месяц, число

12
9.Гарантии изготовителя
Osborn_Engineered Products_SA (Южная Африка) гарантирует соответствие изделия
требованиям комплекта конструкторской и технологической документации предприятия
– изготовителя, нормативно-технической документации и требованиям правил
промышленной безопасности.
Osborn_Engineered Products_SA (Южная Африка) гарантирует надежную и безаварийную
работу изделия при условии соблюдения потребителем правил транспортирования,
хранения и эксплуатации, установленных инструкциями по монтажу, эксплуатации и
техническому обслуживанию.
Действие гарантийных обязательств прекращается:
по истечении гарантийного срока;в случае утраты (утери) паспорта;
при несоблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортирования,
монтажа и эксплуатации, установленных в руководствах по эксплуатации и монтажу
изделия.
Гарантия не распространяется на:
ущерб, причиненный в результате ошибок обслуживающего персонала, использованием
непригодных запасных частей или другим вещественно неправильным обращением;
ошибки, причиненные оснащением и/или деталями, которые не являются составной
частью, поставляемых для изделия;
ущерб, нанесенный чужому оборудованию при неправильном монтаже или эксплуатации;
ущерб, причиненный самостоятельным внесением изменений в конструкцию и
техническую документацию без предварительной консультации и согласования с
предприятием - изготовителем.
Гарантию конечному пользователю ОсОО "Альянс Алтын" предоставляет ТОО
"AAEngineering Group" в КР согласно EPC контракта от 06.09.2018 г.

10.Сведения об утилизации, хранении, консервации

Производите утилизацию оборудования, всех отходов и смазочных материалов в
соответствии с местными нормативными актами. Для упаковки не должен использоваться
опасный материал. Упаковочный материал должен утилизироваться в соответствии с
применимым законодательством в месте осуществления упаковки и распаковки.
Рекомендуется хранить пластинчатый питатель под крышей и защищать его от
воздействия атмосферных явлений. Он не должен размещаться на земле, однако, должен
стоять на деревянных блоках. При невозможности хранить пластинчатую ленту под
крышей, ее поверхность будет подвержена коррозии. Примите во внимание, что
пластины определенной конфигурации в большей степени подвержены коррозии, чем
пластины другой конфигурации, так как в них может скапливаться вода ввиду их формы.
Отверстия в пластинах для болтов заглублены, и в них также будет скапливаться вода,
следовательно, они будут подвержены коррозии. Ведущий и натяжной валы должны быть
13
покрыты клейкой изоляционной лентой холодного нанесения, однако, неизбежна
коррозия скользящих поверхностей хвостового колеса, звездочек и цепей, а серьезность
такой коррозии зависит от продолжительности и климатических условий хранения.
Рекомендуется обильно обработать обеспечивающим воскоподобное желтое покрытие
аэрозолем Tectyl. В случае продолжительного хранения или агрессивных условий
хранения существует вероятность проявления ржавчины на корпусе питателя.
Рекомендуется демонтировать привод и тщательно защитить втулки клейкой
изоляционной лентой холодного нанесения.

Хранение
Рекомендуется хранить пластинчатый питатель под крышей и защищать его от
воздействия атмосферных явлений. Он не должен размещаться на земле, однако, должен
стоять на деревянных блоках. При невозможности хранить пластинчатую ленту под
крышей, ее поверхность будет подвержена коррозии. Примите во внимание, что
пластины определенной конфигурации в большей степени подвержены коррозии, чем
пластины другой конфигурации, так как в них может скапливаться вода ввиду их формы.
Отверстия в пластинах для болтов заглублены, и в них также будет скапливаться вода,
следовательно, они будут подвержены коррозии.
Ведущий и натяжной валы должны быть покрыты клейкой изоляционной лентой
холодного нанесения, однако, неизбежна коррозия скользящих поверхностей хвостового
колеса, звездочек и цепей, а серьезность такой коррозии зависит от продолжительности и
климатических условий хранения. Рекомендуется обильно обработать обеспечивающим
воскоподобное желтое покрытие аэрозолем Tectyl. В случае продолжительного хранения
или агрессивных условий хранения существует вероятность проявления ржавчины на
корпусе питателя.
Рекомендуется демонтировать привод и тщательно защитить втулки клейкой
изоляционной лентой холодного нанесения.

10.1.Утилизация излишков топлива, смазочных материалов и жидкостей

Персонал объекта отвечает за надлежащую утилизацию неиспользованного топлива,
отработанных смазочных материалов, отработанного масла для гидравлических систем и
иных токсичных материалов. НЕ утилизируйте эти материалы неодобренным способом.
Соблюдайте все меры предосторожности и нормативные правовые акты, которые приняты
на объекте.

11.Требования безопасности
Лица, допускаемые к эксплуатации изделия, его монтажу и обслуживанию должны быть
обучены, проинструктированы и аттестованы на знание правил и норм техники
безопасности. Во время эксплуатации изделия важным аспектом является предотвращение
несчастных случаев. Эксплуатирующая организация должна быть осведомлена обо всех
возможных опасностях во время эксплуатации изделия. Для исключения опасностей
необходимо соблюдать инструкции по технике безопасности, изложенные в руководстве
по эксплуатации. Кроме того, необходимо также соблюдать положения о безопасности,
предписанные законодательством и директивами. Необходимо соблюдать все положения,
действующие в стране эксплуатации оборудования. При эксплуатации изделия должны

14
выполняться требования: нормативных документов, действующих на территории КР в
части обеспечения промышленной безопасности. Все монтажные, эксплуатационные и
обслуживающие работы должны проводиться в соответствии с руководством по
эксплуатации и техническому обслуживанию

Эксплуатация.
1.Введение
Пластинчатые питатели компании «Osborn» разработаны и изготавливаются в широком
диапазоне типоразмеров шириной от 900 мм до 3 500 мм для обращения с
тяжелыми, состоящими из крупных кусков и абразивными материалами, а также
предоставляют надежное средство контроля скорости питания для предотвращения
скачков нагрузки на первичных дробилках, ленточных конвейерах и на других установках
и оборудовании. Пластинчатые питатели обычно устанавливаются под засыпной
воронкой или бункером, а также материал может подаваться на такие питатели выгрузкой
напрямую с грузовиков или бульдозеров, канатных-скребковых экскаваторов. Следует
выбирать пластинчатый питатель при необходимости перемещения мокрого,
липкого или глинообразного материала, а также когда другое питающее оборудование
не может работать с таким материалом.
В соответствии с потребностью потребителей пластинчатые питатели могут поставляться
с приращением длины 1 000 мм. Длина может отличаться от 3 000 мм до 19 000 мм или
более в зависимости от конструкции. Пожалуйста, примите во внимание, что указанные
ниже значения мощности основаны на массе материала равной 1,6 тонн за кубический
метр и являются исключительно рекомендуемыми.
Питатели могут оборудоваться электромеханическими или гидравлическими приводами.
Конструкция пластин питателя предусматривает их соединение внахлест для сокращения
просыпания материала. Диапазон ширины пластинчатых питателей компании «Osborn»
варьируется от 900 мм до 3 500 мм. Питатели изготавливаются с использованием
традиционных компонентов типа D4, D6, D7 и D9.
Более того эти устройства дополняют большой ассортимент другого оборудования
компании «Osborn»: мельницы, грохоты, щековые дробилки, конические дробилки со
сферической дробящей поверхностью, питатели, cкрубберы и ролики.
Примечание: Машины с цепями для работы в тяжелых условиях могут конструироваться
и изготавливаться с конкретными целями.
2.Принципы эксплуатации и дизайн
2.1.Сфера применения
Пластинчатый питатель для работы в тяжелых условиях компании «Osborn»
рекомендуется для загрузки материала в дробилки крупного дробления. Конструкция
этого предназначенного для эксплуатации в тяжелых условиях оборудования
выдерживает самые жесткие условия горнорудного производства и обеспечивает
обработку породы с минимальным обслуживанием и расходами.
2.2.Конструкция
Пластинчатый питатель – целостный механизм на стальной раме. Приводной и натяжной
вал поддерживаются блоками опорных подшипников, установленных на особо
прочной стальной каркасной конструкции, и закрепленных скобами и угловым
креплением для работы в очень тяжелых условиях. Стандартные ролики пластины и цепь
обеспечивают движение пластины по прямой, а модульная конструкция обеспечивает
быструю и простую замену или ремонт роликов пластинчатой ленты. Перекрывающие
секции являются литыми.
2.3.Монтаж и эксплуатация

15
Рекомендуется закреплять пластинчатый питатель болтами к стальной конструкции или к
забетонированным стальным монтажным креплениям.
Просверлите в основании отверстия для болтов на расстоянии, указанном на сборочном
чертеже.
Установите пластинчатый питатель на месте монтажа с использованием наилучшей
такелажной и грузоподъемной практики.
Обеспечьте выровненность верхних/несущих роликов вдоль продольной оси и в
поперечном направлении с помощью нивелира с фиксированной оптической трубой.
Пластинчатый питатель должен быть закреплен на основании с помощью следующих
крепежных деталей:
D4 – M24 G8.8
Обеспечьте верный момент затяжки таких крепежных деталей, а также наличие
достаточного выступа частей таких деталей с резьбой из гайки
Пластинчатый питатель должен быть безопасно поднят, установлен в положении и прочно
закреплен к основанию. Для предотвращения запуска питателя во время остановки или
блокировки последующего в составе технологической линии оборудования, на питателе
должны быть установлены блокирующий его устройства.
Тяжелый пластинчатый питатель может устанавливаться по уровню или может быть
наклонен. При наличии просыпания пыли и мелких кусков породы с полотна питателя
требуется предпринять меры для сбора и удаления такого материала. Часто под дробилкой
устанавливается простой желоб для перемещения просыпавшегося материала к
основанию ленточного конвейера или элеватора. Если питатель имеет достаточную
высоту, иногда используется небольшой бункер для удаления просыпавшегося материала
грузовиком. Также возможно использовать конвейер для пересыпавшегося материала.
Удостоверьтесь в свободном перемещении полотна питателя, а также в отсутствии
выбрасывания материала из засыпной воронки или на бортики конвейера, на которых
могут собираться пластины или материал. На пластинах питателя всегда должен быть
слой породы для защиты полотна питателя во время загрузки материала. Во время
загрузки на пустую пластину питателя используйте материал с большим количеством
мелких кусков и без крупных кусков для получения защитного слоя материала на
пластинах. Бункеры должны быть оборудованы датчиками низкого уровня.
3.Карта контрольных проверок до запуска
До запуска или эксплуатации оборудования пройдите вокруг рабочей зоны и
оборудования, чтобы удостовериться в отсутствии персонала, инструментов,
комплектующих или иных инородных объектов на оборудовании, в нем, под ним или
вокруг него. Удостоверьтесь в том, что все защитные приспособления и устройства
безопасности надлежащим образом установлены и находятся в рабочем состоянии. До
запуска или эксплуатации оборудования проверьте наличие предупредительных ярлыков
на компонентах оборудования или блоках управления.
-Осуществите визуальную проверку установки пластинчатого питателя в рабочем
положении.
-Осуществите тщательную проверку и обеспечьте отсутствие возможности травмы людей
во время запуска механизма.
-Проверьте компоненты привода на предмет признаков износа или очевидной поломки,
протечек и пр.
-Проверьте на предмет излишней протечки, в частности, на наличие скопления мелких
частиц материала в зоне натяжного вала и удалите их при необходимости.

16
3.1.Порядок запуска
-Выберите нужную функцию на блоке управления (движение вперед или обратный ход)
-Пластинчатый питатель не должен эксплуатироваться в режиме обратного хода при
наличии материала в бункере
-Пластинчатый питатель должен быть запущен, и пластинчатая лента питателя должна
двигаться в требующемся направлении
Эксплуатация
После запуска электромотора с гидравлическим блоком питания гидравлическому насосу
требуется приблизительно 5 секунд для увеличения давления и активации переключателя
с датчиком давления. Таймер с переключателем давления установлен на 20 секундах, и
после истечения такого срока активируется плата управления. Программа управления
платы увеличивает скорость пластинчатого питателя до последней рабочей точки
оборотов. Скорость пластинчатого питателя контролируется сигналом 4-20 миллиампер
программируемого логического контроллера клиента с его пульта управления. В случае
остановки питателя неконтролируемым способом запуск требуется осуществить в
указанном ниже порядке, т.е., повышать количество оборотов питателя с 0 оборотов в
минуту до конечной рабочей точки.
Первоначальный запуск
В случае запуска пластинчатого питателя после загрузки пустого бункера привод
испытывает нагрузку, значительно превышающую нагрузку во время обычной
эксплуатации, такое превышение составляет порядка 400%. Конструкция пластинчатых
питателей компании «Osborn» предусматривает безопасное начало движения под этой
нагрузкой, однако, перед запуском пластинчатого питателя клиенту рекомендуется
частично загружать пустой бункер для сокращения износа и напряжения. Пластинчатый
питатель может генерировать значительное усилие, и требуется обеспечить отсутствие
загрязнения какого-либо его компонента, так как это может привести к повреждению
установки.
4.Смазка, промышленная безопасность и измерительные приборы
Поставляемый на заказ датчик скорости позволяет оператору удаленно контролировать
условия эксплуатации питателя.
Предлагаются все необходимые защитные приспособления. В зависимости от места
установки питателя могут выполняться особые требования клиента, а также
требования в сфере промышленной безопасности.
Конструкция этого первоклассного питателя предусматривает почти 100% систему
самосмазки. Автоматические централизованные системы смазки устанавливаются
по заказу.
4.1.Комплектующие части
Компания «Osborn» поддерживает на складах запас большого количества комплектующих
и осуществляет обслуживание всего оборудования компании «Osborn» на объектах
клиентов.
5.Техническое обслуживание
5.1.Натягивание цепи
Натягивание цепи достаточно простая и стандартная функция, и с этой целью
поставляются гидравлические насосы. Процесс натягивания цепи не занимает много
времени, а также требует базовые инструменты и навыки. В отсутствие проблем с
пластинчатым питателем натяжение цепи необходимо проверять ежемесячно. Для
17
натягивания цепи на пластинчатый питатель установлено стандартное гидравлическое
устройство. До регулировки требуется ослабить затяжку блока подшипников, а после
регулировки его требуется затянуть.
Натяжение цепи пластинчатого питателя осуществляется в следующем порядке.
Гидравлическая регулировка
Осуществите контрольный замер расстояния между валом и балкой на обеих сторонах
пластинчатого питателя.
Ослабьте анкерные болты на обеих сторонах. На каждой стороне установлено от 4 до 6
анкерных болтов.
Выберите желательное направление латунным рычагом на резервуаре насоса
Накачайте рычаги на каждой стороне до приведения в движение натяжного вала.
После достижения требуемого натяжения подтвердите равное увеличение значений и
повторно затяните анкерные болты
Цепь натянута правильно, когда длина секций цепи между роликовыми опорами нижней
ветви ленты, которое замеряется между двумя такими роликовыми опорами в центре
машины, составляет от 20 до 30 мм. Такое расстояние должно замеряться после
эксплуатации. После регулировки включите машину на 10 минут, а затем повторно
замерьте для обеспечения правильного натяжения. ЧРЕЗМЕРНОЕ НАТЯЖЕНИЕ
ЗАПРЕЩЕНО.
В течение первых 6 месяцев эксплуатации натяжение цепи должно проверяться
ежемесячно. По истечении такого срока проверяйте натяжение не реже одного раза в 6
месяцев.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:
Не ослабляйте затяжку полностью. Ослабьте затяжку только настолько, чтобы можно
было осуществить регулировку. Чрезмерное натяжение приведет к ускоренному износу,
снижению эффективности потребления мощности и возможному выходу из строя
компонентов.
ВНИМАНИЕ:
Существует возможность чрезмерного натяжения. Не активируйте цилиндр насоса при
затянутых анкерных болтах.
ПРИМЕЧАНИЕ: Важно поддерживать вал в перпендикулярном положении по
отношению к станине.
Регулировочные шайбы
В некоторых случаях, обычно на больших пластинчатых питателях,
используются дополнительные регулировочные шайбы. В случае установки
регулировочных шайб на пластинчатом питателе требуется предпринять следующие
дополнительные меры:
Отрегулируйте в соответствии с приведенными выше инструкциями применимыми к
вашему типу машины.
Тщательно замерьте толщину требующихся регулировочных шайб.
Осуществите повторную регулировку в соответствии с регулировочными шайбами.
Установите шайбу на удерживающий вал.
Слегка ослабьте натяжение до крепления шайбы (без ослабления нижней регулировки или
растягивающей нагрузки).
Повторно затяните анкерные болты и соблюдайте указанный выше порядок.
Требуется удостовериться в параллельности и гладкости поверхностей.
Шайбы могут заказываться в «Osborn» в качестве комплектующих частей и могут
изготавливаться в чрезвычайных ситуациях.
6.График технического обслуживания
Ежедневные работы
18
Визуально и аудиально проверьте наличие излишней вибрации или шума.
На каждый подшипник нанесите 5 граммов смазки на каждый час эксплуатации через
ниппель для смазки 1/8’’ BSP в удаленной точке системы централизованной смазки.
Альтернативно, в случае установки централизованного автоматического смазывающего
устройства, оно должно быть отрегулировано для подачи такого минимального
количества смазки. Смазка ENGEN MOBILUX EP2 является рекомендованной.
Проверьте секции пластинчатой ленты и крепежные материалы на предмет повреждения,
и замените их, при необходимости.
Еженедельные работы
Проверьте нижние ролики на наличие признаков чрезмерного износа или повреждения, а
также еженедельно осуществляйте смазку. В случае установки централизованного
автоматического смазывающего устройства проверьте смазывающий резервуар и, если
потребуется, долейте в него рекомендованный смазочный материал
ПРИМЕЧАНИЕ: В случае установки централизованная система установки должна
функционировать в течение всего срока эксплуатации машины.
Каждые три (3) месяца
Должна проверяться затяжка всех болтов и, при необходимости, они должны быть
подтянуты до указанного значения момента.
6.1.Попадание воды
В целом, попадание воды в бункер не является проблемой, за исключением случаев
сильного дождя, который смывает мелкие частицы из бункера и сокращает пустоты в
загружаемом материале. При наличии вероятности попадания в бункер большого
количества воды, такая вероятность должна быть учтена, и должны быть предприняты
меры во избежание такой ситуации.
6.2.Промерзание
В условиях очень холодного климата существует вероятность смерзания находящего
в бункере материала в монолит. В таких условиях рекомендуется не оставлять бункер
полностью или частично заполненным загружаемым материалом над неэксплуатируемым
пластинчатым питателем, чтобы не дать такому материалу замерзнуть.
6.3.смазка
Траковые опорные ролики смазаны на весь срок их эксплуатации и, следовательно, не
требуют смазки. Подшипники роликовых опор нижней ветки ленты требуется смазывать
еженедельно смазкой EP2.
Стандартная спецификация масла и смазки для пластинчатого питателя
Список рекомендованных видов смазки для пластинчатых Спецификация для
питателей «Osborn» горнорудной
промышленности
Caltex Multifak EP2 GPG-2 LEP
Engen Mobilux EP2 GPG-2 LEP
Shell Alivania EP2 GPG-2 LEP
Chemco Lubro L62EP2 GPG-2 LEP
BP Energrease LSEP2 GPG-2 LEP
Trek Lithium Super EP2 GPG-2 LEP
Zenex Lithium EP2 GPG-2 LEP
Замену смазки следует осуществлять по окончании первых 100-150 часов эксплуатации, а
затем каждые 2000 часов.

7.Долгосрочное хранение и транспортировка

Этот порядок применим к поставке и вероятному долгосрочному хранению новых
пластинчатых питателей, а также в равной мере к бывшим в употреблении пластинчатым
19
питателям с учетом мнения опытного технического персонала, в частности, в отношении
такого аспекта как коррозия поверхности, который может иметь меньшую значимость. В
случае бывших в употреблении пластинчатых питателей перед грузоподъемными
операциями требуется осуществить оценку состояния конструкции механизма.
Редуктор
Редукторы должны храниться под крышей и быть защищены от воздействия атмосферных
явлений. Если редуктор должен храниться в течение срока, превышающего 2 месяца (или
более короткого срока в чрезвычайно агрессивных условиях, например, в условиях
повышенной влажности и в прибрежных районах), редуктор должен быть полностью
заполнен соответствующим маслом и надлежащим образом промаркирован с указанием
требования в отношении изменения условия до его ввода в эксплуатацию.
При вводе в эксплуатацию редуктора из него должно быть удалено все масло, которое
должно проверяться на предмет загрязняющих веществ, в частности, на наличие воды и
признаков ржавчины. Затем редуктор заполняется новым маслом до эксплуатационного
уровня. При очевидности признаков влаги и/или ржавчины производитель редуктора
должен быть извещен об этом. После завершения ввода в эксплуатацию должен
отбираться трибометрический образец.
Во время хранения редуктор должен быть установлен вертикально (вентиляционный
клапан сверху) с установленным вентиляционным клапаном. Его входной и выходной
валы должны быть защищены клейкой изоляционной лентой холодного нанесения или
иной подходящей защитой, если использование такой ленты является непрактичным.
Когда применимо, валы должны быть защищены от физического повреждения. Редуктор
не должен храниться в зонах, где он может быть подвержен вибрации от других
механизмов.
Планетарный редуктор
Температура окружающей среды От -10 0С до +30 0С От -10 0С до +45 0С
Класс ISO150 ISO220
Пример Shell Omala S2 G 150 Shell Omala S2 G 460
Замену смазки следует осуществлять по окончании первых 100-150 часов эксплуатации, а
затем каждые 2000 часов.
Цилиндро-конический редуктор
Температура От -20 0С до +10 0С От 0 0С до +30 0С От +20 0С до +40 0С
окружающей среды
Тип ISO150 ISO220 ISO320
Пример Shell Omala S2 G 150 Shell Omala S2 G 220 Shell Omala S2 G 320
Замену смазки следует осуществлять по окончании первых 300 часов эксплуатации, а
затем каждые 2000 часов
Цилиндро-конический редуктор
Температура От 0 0С до +20 0С От +10 0С до +40 0С От +20 0С до +50 0С
окружающей среды
Тип ISO220 ISO320 ISO460
Пример Shell Omala S2 G 220 Shell Omala S2 G 320 Shell Omala S2 G 460
Замену смазки следует осуществлять по окончании первых 300 часов эксплуатации, а
затем каждые 2000 часов.

Привод (электрический)

20
Мотор должен храниться под крышей и быть защищен от влаги и вибрации окружающей
среды. Выходной вал должен быть защищен от коррозии и физического повреждения.
Привод (гидравлический с блоком питания)
Приводы и блок питания должны храниться в защищенных зонах под крышей.
Такие устройства должны храниться в заряженном состоянии с установленной
изолированной арматурой, когда необходимо для предотвращения проникновения
грязи, установка пластиковых заглушек не достаточна. Рекомендуется обернуть блок
питания пластиковой пленкой. Пластиковая пленка и коврики не подходят для заглушки
какого-либо отверстия смазочной системы.
После завершения ввода в эксплуатацию должен быть взят трибологический образец и
направлен [изготовителю].
Примите во внимание, что все компоненты/устройства должны храниться в
контролируемой зоне для предотвращения повреждения и изменения компонентов.
Подшипники ведущего и натяжного валов
Крайне сложно сдвинуть/повернуть пластинчатый питатель после демонтажа привода, в
связи с этим до демонтажа привода подшипники ведущего и натяжного валов должны
быть избыточно смазаны приблизительно на 300%. После этого требуется поворачивать
валы, чтобы равномерно распределить смазку по подшипнику без нагрева, а затем
остановить их. На оба стыка вала/подшипника должна быть нанесена клейкая
изоляционная лента холодного нанесения для предотвращения проникновения влаги в
подшипник.
Примечание: Важно снять такую изоляционную ленту при пусконаладочных работах. Во
время пусконаладочных работ подшипники будут нагреваться, однако, из них должна
быстро выйти излишняя смазка, после чего может быть возобновлен обычный
режим смазки.
Направляющие ролики
Подшипники направляющих роликов герметизированы и, поскольку пластинчатая лента
не может двигаться, такие подшипники должны оставаться герметизированными.
Существует риск повреждения ввиду нахождения под нагрузкой в течение
продолжительного срока, однако, практически ничего нельзя сделать для предотвращения
такого риска.
Роликовые опоры нижней ветки ленты
Подшипники роликовых опор нижней ветки ленты подобны подшипникам направляющих
роликов. Ролики, которые могут вращаться, не будут нагружены, а их вращение не
потребуется, а ролики, которые требуется вращать не смогут вращаться.

21
 Подпись лица,
проводившего
установку
(снятие)
Причина снятия
Наработка после
последнего
ремонта
12.Движение изделия при эксплуатации

Наработка с

22
начала
эксплуатации
Дата снятия
Место установки
Дата установки
 Подпись лица,
проводившего
установку
(снятие)
Причина снятия
Наработка после
последнего
ремонта
Наработка с

23
начала
эксплуатации
Дата снятия
Место установки
Дата установки
 Подпись лица,
проводившего
установку
(снятие)
Причина снятия
Наработка после
последнего
ремонта
Наработка с

24
начала
эксплуатации
Дата снятия
Место установки
Дата установки
13.Работы при эксплуатации
13.1.Учет выполнения работ

Дата Наименование работы и Должность, фамилия и подпись Примечание

причина ее выполнения Выполнившего Проверившего
работу работу

25
Дата Наименование работы и Должность, фамилия и подпись Примечание
причина ее выполнения Выполнившего Проверившего
работу работу

26
1 4 . С в е д е н и я о м е с т о н а х о ж д е н и и изделия

Наименование
Дата
предприятия Местонахождение
установки
владельца
ОсОО «Альянс Кыргызская Республика, Таласская обл., Джеруй,
Алтын» 120 участок, Склад дробленной руды 10.3

27
15.Особые отметки

дата содержание примечание

28
дата содержание примечание

29
дата содержание примечание

30
16.Общий вид обозначен на рис.1
Рис.1

31
32
 АКТ № _____ ввода в эксплуатацию
г.____________________                                                                            «___»___________  20__ г.
Настоящий акт составлен комиссией в составе:
Представители Получателя ____________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
Представители ОК ______Анохин Евгений Викторович__________________________
____________________________________________________________________________________,
Наименование оборудования __Пластинчатый питатель 1
Марка (модель, тип) _________D-4  900x7500______________________________
Тег.№ ___120-FE -01 ___ Серийный № 19-FHAF900Х7500-01_Год выпуска _2019
Предприятие-изготовитель ___ Osborn_Engineered Products_SA (Южная Африка)
1. Работы по вводу в эксплуатацию проведены  с «___» _________ 2022 г.  по  «___» _________ 2022г.
предприятием (далее – Исполнитель) __Филиал ТОО «ЭйЭйИнжиниринг Груп» в КР
                                                                                      Наименование, почтовый адрес, тел., контактное лицо

2. В результате проведения работ по вводу в эксплуатацию обнаружены дефекты: (перечисляются при

наличии) _____________________нет__________________________________________
3. Оборудование _пластинчатый питатель эксплуатационной документации и годно к дальнейшей
эксплуатации
6. Инструктаж персонала по правилам эксплуатации ________Ф.И.О. должность, Ф.И.О. должность_
____________________________________________________________________________проведен
8. Заключение комиссии о соответствии комплектности оборудования, документации на
оборудование произведено экспертной группой ОсОО «Гелиум компани»
Лицензия серия КРЦ-2 №06258 от 14.03.2015 г. Аттестат аккредитации
№KG417/КЦА.ОК.039

Подписи членов комиссии:  подпись / расшифровка

                                                 подпись / расшифровка
                                                 подпись / расшифровка
 
ПОЛУЧАТЕЛЬ

 
 

34