F.L.

SmidthAirtech
Описание устройства
Электрофильтр
Тип E

Техническое описание
Только для ознакомления

Описание
устройства
 Механические характеристики
Принципы конструкции
Электростатический фильтр типа Е компании F.L.Smidth Airtech предназначен для очистки
горизонтального потока отходящего промышленного газа. Корпус электрофильтра представля-
ет собой цельносварную стальную конструкцию из сборных плит, приваренных к жесткой раме.

В зависимости от технологических режимов и условий окружающей среды, электрофильтр

может выдерживать высокие температуры, низкое или избыточное давление, а также ветровые,
снеговые и сейсмические нагрузки.

Изоляторная камера

Привод механизма

Система КЭ

Устройство встряхивания КЭ

Устройство встряхивания ОЭ

Газораспред. система впуска

Осадительные электроды

Корпус

Изоляция

Смотровой люк

Опора

Фильтр оборудован пирамидальными нижними бункерами или, по желанию заказчика,

бункерами продольной формы. Для особых технологических процессов фильтр может
поставляться с плоским днищем. Бункера могут быть оборудованы нагревательными
элементами.

Вследствие высоких рабочих температур фильтр устанавливается на подвижные опоры,

тем самым обеспечивая минимальные усилия на корпус фильтра и опору в условиях
повторяющегося воздействия теплового расширения и сжатия.
Если жесткая опора изготовлена из бетона или стали, фильтр устанавливается на роликовых
подшипниках или подшипниках скольжения.

Описание
устройства
Страница 2
 Альтернативой использованию роликовых подшипников и подшипников скольжения может
служить маятниковая опора (опорные колонны), в которой тепловое расширение гасится за счет
углового перемещения отдельных опорных колонн.

Корпус фильтра имеет входные и выходные сопряжения, устройство которых различается в

зависимости от применяемых технологических процессов и компоновки цеха. Во входных
и выходных каналах устанавливаются устройства газораспределения, чтобы обеспечить
оптимальное распределение газа по всему поперечному сечению фильтра.
Корпус фильтра, включая бункера и входные и выходные сопряжения, заизолирован минераль-
ной ватой во избежание появления конденсата, вызывающего коррозию и сокращение срока
службы фильтра. Изоляция предотвращает также появление неконтролируемого теплового
расширения, вызывающего опасное напряжение конструкции.

В корпусе фильтра располагается одно или более независимых электрических полей.

Каждое из полей может быть разделено на большее количество электрически независимых
участков, так называемых “шинных” полей.
Каждое поле фильтра имеет смотровые люки, расположенные перед полем как сбоку, так
и со стороны крыши фильтра. Каждое поле состоит из заземленной системы сбора пыли
(осадительные электроды, ОЭ) и системы высоковольтного разряда (коронирующие электроды,
КЭ). Обе системы имеют независимые системы встряхивания.

Осадительный электрод состоит из длинных, специально сконструированных пластин, которые

подвешены к крыше корпуса фильтра, образуя ряды из 5-9 пластин (в зависимости от длины
поля). Осадительные пластины каждого ряда соединены сверх у и снизу балками встряхивания.
Расстояние между рядами пластин называется газовым проходом и варьирует в зависимости от
конкретного технологического процесса.

Система высоковольтного разряда - это система жестких электродов, подвешенных к двум

С-образным балкам. Так называемые жесткие коронирующие электроды, RDE, размещены по
центру системы осадительных электродов. Электрод RDE состоит из двух несущих электродов,
соединенных с трубами рамы. Между трубами размещаются электроды Fibulax.
Система высоковольтного разряда электрически изолирована от прочих частей фильтра, будучи
подвешена к четырем изоляторам, размещенным на крыше электрофильтра. Эти изоляторы
помещаются в коробки изоляторов, к одной из которых подведено высоковольтное питание
электрофильтра.

Скопившаяся на осадительных пластинах пыль удаляется с помощью молотков, установленных

на медленно вращающемся горизонтальном валу. Молотки, вес и соответственно сила
встряхивания которых различается в зависимости от типа технологического процесса, ударяют
по наковальням верхних балок встряхивания осадительных электродов.
Пыль, накопившаяся на коронирующих электродах, также удаляется с помощью молотков,
ударяющих по балке встряхивания, прикрепленной к раме.

Приводы механизмов встряхивания электродов установлены на крыше фильтра. Между

приводами механизма встряхивания разрядных электродов и высоковольтной системой
расположен гибкий изолирующий вал.
В некоторых случаях газораспределительные экраны во входных и выходных сопряжениях
фильтра могут иметь собственную ударно-молотковую систему встряхивания.

Осажденная пыль удаляется из бункеров фильтра с помощью скребковой цепи, винтового

конвейера, шлюза, затвора или пневматически в соответствии с типом бункера и процесса.
Электростатический фильтр оборудован платформами и лестницами для проведения
профилактических осмотров и технического обслуживания.

Описание
устройства
Страница 3
 Корпус электрофильтра
Главная опорная конструкция корпуса состоит из ряда портальных рам, по одной на
каждом конце поля. Портальная рама состоит из ригеля, двух стоек и нижней балки.
Между ригелем и стойкой, а также между стойкой и нижней балкой находятся раскосы. Все
элементы портальных рам являются сварными, за исключением стоек, выполненных из
конструкционной стали.

Панель крыши

Ригель
Боковая
стеновая
панель
Стойка

Нижняя балка
Боковая балка

Портальные рамы способны выдерживать все усилия от собственного веса фильтра,

ветровые, снеговые и сейсмические нагрузки, нагрузки от пыли в бункерах, избыточное или
пониженное давление и т.д.
Такая конструкция позволяет оптимизировать портальные рамы по удельным нагрузкам.
Еще одно преимущество заключается в том, что любая коррозия пластин фильтра не будет
сказываться на безопасности и устойчивости всей конструкции.
Рамы соединены сборными плитами, торцевой стенкой, боковыми панелями и панелями
крыши, снабженными усиливающими ребрами и герметично приваренными к портальным
рамам.
При большой ширине фильтров корпус оснащается центральными стойками.

Перед каждым полем, у выпускного канала и на крыше, устраиваются смотровые люки.

Панель крыши

Ригель

Боковая
Центральная
стеновая
стойка
панель
Стойка

Нижняя балка Боковая балка

Описание
устройства
Страница 4
 В особо коррозионноопасных условиях корпус может быть изготовлен из железобетона.
На данном рисунке корпус имеет так называемое плоское днище вместо бункера.

При желании панели крыши могут быть

изготовлены из стали для облегчения
ремонта

Замоноличенные стальные детали

Продольный бункер
Фильтр имеет один или более бункеров в зависимости от своей ширины. Бункеры должны
выдерживать обычные рабочие и ветровые нагрузки, а также нагрузки от заполнения пылью.
Предусмотренные под каждым полем перегородки препятствуют прохождению газа под
систему электродов.

Люк с предохранителем Днище с подогревом (по заказу)

Боковая
стенка

Перегородка

Передняя Изоляция
стенка
Нагреваемый
Смотровой воздушный зазор
люк
Нагреватели
В торцах бункеров устроены смотровые люки, а перегородки снабжены люками с
предохранительными устройствами для обеспечения доступа в бункер.

Нижняя часть бункеров имеет форму желоба для установки скребковых цепей или винтовых
конвейеров, соответственно. Бункер можно опорожнять через специальный люк с защитным
устройством, устроенный в днище.

Бункеры могут быть поставлены с различными углами наклона стенок. Угол наклона
определяется свойствами пыли.

В зависимости от технологического процесса нижние примерно 1,5 м высоты бункера могут

обогреваться нагревательными элементами, регулируемыми с помощью термореле. Они
нагревают воздушный зазор между стенками бункера и изоляцией и тем самым поддерживают
температуру стенок выше допустимого минимума.

Описание
устройства
Страница 5
 Пирамидальный бункер
Фильтр имеет один или более пирамидальных бункеров на каждое поле в зависимости от
своей ширины. Бункеры должны выдерживать обычные рабочие и ветровые нагрузки, а также
нагрузки от заполнения пылью.

Под каждым полем, т.е. в каждом бункере, устроены две перегородки, предотвращающие
прохождение газов под системами электродов. В одной из граней каждого бункера имеется
смотровой люк, устроенный заподлицо с внутреней стороной стенки.

Боковая Днище с подогревом (по заказу)

стенка

Перегородка

Передняя Изоляция
стенка
Нагреваемый
Смотровой люк воздушный зазор
Нагреватели

Бункеры могут быть поставлены с различными углами наклона стенок.

В зависимости от технологического процесса нижние примерно 1,5 м высоты бункера могут

обогреваться нагревательными элементами, регулируемыми с помощью термореле. Они
нагревают воздушный зазор между стенками бункера и изоляцией и тем самым поддерживают
температуру стенок выше допустимого минимума.

Плоский бункер
Этот тип нижнего бункера используется в тех случаях, когда свойства пыли затрудняют
применение обычных продольных или пирамидальных бункеров, так как пыль прилипает к
стенкам бункера. Плоские бункеры могут изготовляться из стали или бетона.
Плоский бункер имеет ту же ширину, что и корпус электрофильтра, и не имеет поверхностей, на
которых может скапливаться пыль. Одна из сторон бункера снабжена смотровым люком.

Пылетранспорт в обоих показанных бункерах продольный, но возможен и поперечный.

Стальное днище Бетонное днище

Скребок
Корпус

Герметик
Главная опора
Подшипник скольжения/маятниковая Подшипник
Описание или жесткая стальная опора скольжения
устройства
Страница 6
 Система пылеудаления
Вся пыль собирается в бункеры и удаляется с помощью системы пылетранспорта. Чаще
всего в этих случаях применяются винтовой конвейер, скребковая цепь, поворотный тамбур,
пневматический конвейер, шлюз, клапанный или шиберный затвор.
Выбор типа оборудования зависит от:
• требований заказчика
• абразивности/неабразивности пыли
• является ли пыль свободно текущей или агломерирующего типа

Винтовой конвейер Скребковая цепь

Когда используется винтовой конвейер, пыль из Когда используется скребковая цепь,
индивидуальных бункеров часто поступает в него пыль обычно подается непосредственно
через поворотный тамбур. на цепь.
Бункер
Бункер Бункер
Бункер
Шиберный
затвор

Приводная
станция

Смазанный промежуточный) (Цепь 300 мм (стандарт

(подшипник

Типичные варианты удаления пыли

Ниже показаны некоторые типовые конфигурации оборудования пылеудаления.

Поле Поле Поле Поле Поле Поле

Бункер Бункер Бункер Бункер Бункер

Поле Поле Поле Поле Поле Поле

Бункер Бункер Бункер Бункер Бункер

Винтовой конвейер
Скребковая цепь
Воздушный шлюз
Шиберный затвор
Описание
устройства
Страница 7
 Впускные и выпускные сопряжения
В зависимости от технологического процесса и/или компоновки цеха используются различные
типы впускных и выпускных сопряжений.

Впускной канал
Тип C Тип U Тип T

Тип K Тип B Тип S

Выпускной канал
Тип C Тип U Тип T

Тип K Тип B

Для достижения однородного газораспределения в фильтре каналы впуска и выпуска

оборудуются направляющими аппаратами и одним или несколькими газораспределительными
экранами.
Описание
устройства
Страница 8
 Газораспределение
Электрофильтр оборудован двумя входными экранами газораспределения на входе.
Каждый экран состоит из ряда вертикальных профилей U-образного сечения, в которых
проделаны отверстия особой формы. В промежутках между этими профилями устанавливаются
накладные планки или направляющие пластины.
Их можно перемещать без помощи инструмента, добиваясь оптимальной степени открытия
всего экрана или любого участка экрана. Таким образом обеспечивается наилучшее
распределение всего объема газа.
Всегда два экрана на входе и Накладная планка
один на выходе

Направляющая
пластина

Лестница между)
(экранами

Ударно-молотковое встряхивание
(по заказу)

Как правило, выходное сопряжение электрофильтра имеет лишь один экран,

той же конструкции, что и установленные во впускном сопряжении.
Входные экраны, а при необходимости и выходной экран, оборудованы системой встряхивания
ударно-молоткового типа, если пыль особо липкая и трудноудаляемая.

Типичная картина газораспределения в фильтре FLSmidth Airtech ESP

Описание
устройства
Страница 9
 Система осадительных электродов
Система осадительных электродов состоит из длинных полос особой конструкции,
называемых осадительными пластинами.
Пластины образуют ряды, каждый из которых состоит из 5-9 пластин, в зависимости от длины
поля.

Несущие металлоконструкции осаждающих пластин размещаются между нижними фланцами

ригелей. При помощи металлических уголков и направляющих несущие металлоконструкции
проложены поперек электрофильтра. Верхняя балка встряхивания опирается на них.
Каждая осадительная пластина крепится к балке встряхивания двумя болтами. По центру
каждой балки встряхивания крепится наковальня. Так как несущие металлоконструкции
поддерживают балку встряхивания, энергия встряхивания эффективно передается
осадительным пластинам.
При длине осадительных пластин более 10 м, сборные пластины соединяются в ряды с
помощью направляющей, что предотвращает их вибрацию или кручение.
Осадительные пластины управляются снизу нижней балкой встряхивания, позволяя
пластинам индивидуально перемещаться вертикально и предотвращая тем самым их
деформацию ввиду теплового расширения.

Профиль сборной пластины спроектирован таким образом, чтобы обеспечить максимальную

жесткость при минимальном риске искрового перекрытия с целью достижения
максимального ускорения.
Между стойками портальных рам и крайними рядами осаждающих пластин перед каждым
полем находятся гибкие экранирующие пластины, не допускающие обтекания газами поля без
очистки.
Для предотвращения прохождения газов под полями нижний бункер оборудован ситом.
Несущая металлоконструкция
Пластина экрана
Балка
встряхивания
Чугунный подшипник

Молоток

Осадительные
пластины

Молоток
Направляющая балки
встряхивания

Система осадительных пластин, встряхивание

Верхние балки встряхивания изготовлены из полосового металла. Осадительные пластины
устанавливают между ними. Балки встряхивания опираются на несущую конструкцию
и управляются пружинным элементом на направляющем уголке. Так как вертикальное
перемещение балок встряхивания не подвержено влиянию температурных колебаний, молотки
точно бьют в заданную точку наковальни. Это гарантирует эффективную передачу энергии
Описание встряхивания.
устройства
Страница 10
 Молотки, вес которых зависит от высоты сборных пластин и/или вида технологического
процесса, изготовлены из закаленной стали штамповкой на падающем молоте, что
предотвращает ковку в точке удара.

Так как балки встряхивания закреплены, а молотки бьют в заданную точку, в центре вращения
молотков не создается реактивных сил, что сокращает износ до минимума.
Вся защищенная патентом конструкция гарантирует максимальную эффективность
встряхивания осадительных пластин, а также длительный срок службы комплектующих.

Молотки монтируются на валу, причем каждый молоток смещен на 30 градусов относительно

предыдущего. Благодаря этому в каждый момент времени удар наносят лишь несколько
молотков.

Интервал поворота валов контролируется таймером.

Валы, оборудованные необходимыми компенсационными муфтами, вращаются на чугунных
подшипниках. Вал крепится на несущем мосту.
Несущий мост изготовлен из уголкового железа и опирается на крепления, размещенные
на боковых стенках корпуса. Такая конструкция предотвращает повреждение механизма
встряхивания в случае деформации корпуса электрофильтра, например, при короблении под
воздействием тепла.

Система высоковольтного разряда

Система коронирующих электродов подвешена посекционно на C-образных профилях.
Каждый RDE состоит из двух несущих электродов, трубчатых рамок и электродов Fibulax,
и располагается по центру проходов между осадительными пластинами. Коронирующие
электроды ориентированы поперечно с помощью имеющихся внизу направляющих.

Чугунный подшипник

Молоток
Опорный изолятор

Несущая балка

Трубка рамы

Электрод Fibulax

Несущий электрод

Неподвижная точка

Подвижная точка
Описание
устройства
Страница 11
 В зависимости от высоты электрофильтра между несущими электродами привариваются две
или три трубки. Эти рамки и опорные электроды состоят из стандартных труб. Электроды Fibu-
lax располагаются между трубками рамы. Электроды закреплены на одном конце и подвижны
на другом, что обеспечивает возможность расширения при колебаниях температуры.

Коронирующие электроды Fibulax

Жесткие коронирующие электроды изготовлены из овальных труб, которые снабжены
приваренными излучателями в направлении, параллельном течению газа.
Овальная форма электродов гарантирует, что возможные колебания любого электрода будут
происходить в направлении потока газа, не воздействуя на разрядное расстояние,
предотвращая тем самым искровое перекрытие.

Вершина коронирующего электрода прикреплена болтами к раме, тогда как его низ
направляется штифтом, приваренным к противолежащей по отношению к коронирующему
электроду нижней или соответственно верхней трубке рамы. Такая конструкция позволяет
свободное температурное расширение коронирующих электродов, тем самым предотвращая
их деформацию при нагревании или охлаждении электрофильтра.

Система высоковольтного разряда, встряхивание

На входе каждого поля устанавливаются С-образные крепления, удерживающие вал ударно-
молоткового механизма встряхивания. Молотки бьют по вершинам несущих электродов.
Энергия встряхивания передается самому несущему электроду, и через трубчатую раму другим
электродам Fibulax.

Несущий электрод подвешен на U-образном кронштейне, размеры которого подобраны с

учетом статической и динамической нагрузки, так что кронштейн действует как пружина. Таким
образом, энергия встряхивания не передается на С-образную балку и не влияет на опорный
изолятор.

Молотки изготовлены из закаленной стали штамповкой на падающем молоте, а кривизна

траектории подобрана так, что в центре вращения молотков не создается реактивных сил, что
сокращает износ до минимума.
Вал, на котором смонтированы молотки, оборудован необходимыми компенсационными
муфтами и вращается на чугунных подшипниках.

Вал механизма встряхивания вращается от привода, установленного на крыше электрофильтра.

Между приводом и валом механизма встряхивания вставлен вал изолятора. Этот вал лишен
осевых нагрузок, которые могут нарушить соосность системы коронирующих электродов.
Специальные муфты изоляторного вала придают ему максимальную упругость как в
радиальном, так и в осевом направлениях.

Описание
устройства
Страница 12
 Изоляторная камера
Каждая система коронирующих электродов подвешивается к крыше корпуса на 4-х конических
опорных изоляторах. Опорные изоляторы монтируются на специальных фланцах с прокладками
сверху и снизу, предназначенными компенсировать различные коэффициенты расширения
стали и изолирующего материала. Тем самым предотвращается пробой изоляторов.
Опорные изоляторы имеют верхнюю крышку, что дает возможность чистки внутренней
поверхности изолятора, не входя в фильтр. Обеспечено гибкое соединение между опорными
изоляторами и системой коронирующих электродов, благодаря чему боковые усилия не
воздействуют на изоляторы.

Проходной изолятор

Опорный изолятор

Нагревательные
элементы

Направляющая Продувочный воздух

трубка
Двойная прокладка из
стекловолокна

Для облегчения замены опорных изоляторов предоставляется набор подъемного инструмента,

с помощью которого можно произвести замену без проникновения в электрофильтр.

Все опорные изоляторы размещаются в изоляторных камерах, имеющих теплоизоляцию

и нагревательные элементы, а также датчики Pt 100 для регулирования температуры, что
позволяет избежать выпадения конденсата на изоляторах и внутри них.

В отдельных технологических процессах применяется так называемый продувочный воздух во

избежание осаждения электропроводящей пыли на изоляторах.
Воздух вдувается в камеру изолятора через встроенный нагревательный элемент. Нагретый
воздух проходит в фильтр по верхнему фланцу опорного изолятора. При этом одновременно
поддерживается небольшое избыточное давление в камере изолятора. Такая система
предотвращает оседание пыли на внутренней поверхности опорных изоляторов.

Описание
устройства
Страница 13
 Приводной агрегат на крыше
Молотковые валы для обеих систем электродов приводятся в действие встряхивающими
приводами, установленными на крыше электрофильтра. Корпус приводного агрегата
герметично приварен на крыше, а там, где вал проходит через газонепроницаемую зону,
предусмотрены не требующие обслуживания кольцевые уплотнения, предотвращающие подсос
наружного воздуха в электрофильтр. Уплотнение представляет собой регулируемый чугунный
подшипник, к которому стальная гофрированная мембрана прижимает уплотнительное кольцо,
благодрая чему узел саморегулируется. Корпус приводного агрегата теплоизолирован и
снабжен смотровыми люками.

Привод коронирующих электродов Привод осадительных электродов

Нагревательные
элементы
Не требующее обслуживания
уплотнение
Вал изолятора

Защита (Продувка) Вал привода

Вал привода

Приводной узел системы коронирующих электродов может иметь систему продувки, где воздух
после нагрева продувает вал изолятора и вдувается в фильтр. Такая система предотвращает
накапливание пыли на валу изолятора.
Вертикальный приводной вал проходит в электрофильтр, где через цевочное зубчатое колесо
соединяется с горизонтальным молотковым валом системы встряхивания.

По заказу узлы привода могут быть размещены на боковой стенке электрофильтра.

Привод системы КЭ
Настенный приводной узел системы коронирующих на крыше
электродов
Вал изолятора Привод системы ОЭ
на крыше

Настенный привод
системы ОЭ

Настенный привод
системы КЭ

Описание Не требующее обслуживания

устройства уплотнение
Страница 14
 Маятниковые опоры
Во многих ситуациях бывает выгодно использование маятниковой (колонной) опоры. Такая
опора представляет собой конструкцию из вертикальных колонн и поперечных раскосов; и
те, и другие сделаны из труб квадратного сечения, которые свариваются во время возведения
башни.

ESP
Направление
перемещения Сферическая головка
Неподвижная точка

Направляющее кольцо

(Срезать по
завершении монтажа)

Направляющее кольцо

Сферическая головка

Фундаментный болт

Бетон

Экономически вышеуказанная форма опоры очень выгодна, а в зонах с сильными ветровыми

и сейсмическими нагрузками предлагает существенные технические преимущества. Поэтому
наша компания настоятельно рекомендует эту систему.

Тепловое расширение электрофильтра поглощается угловым перемещением индивидуальных

колонн относительно точек опоры на фундаменте. Одна из колонн крепится поперечными
раскосами в нескольких направлениях, а другие колонны перемещаются радиально от нее;
некоторые из этих колонн, однако, имеют поперечные раскосы в одном направлении с
учетом ветровых и возможных сейсмических нагрузок. Вверху и внизу каждая колонна имеет
полусферическую шейку, которая центрирует нагрузки от электрофильтра и в то же время
предотвращает появление нежелательных изгибающих моментов в колоннах.

Описание
устройства
Страница 15
 Жесткая стальная опора с подшипником скольжения или качения

Другим вариантом опоры является традиционная жесткая стальная опора.

В случае применения такой системы фильтр оснащается роликовыми подшипниками или
подшипниками скольжения, что обеспечивает безопасное и контролируемое тепловое
расширение фильтра.

Железобетонная опора
Другой альтернативой является железобетонная опора, на которую устанавливают
подштпники скольжения или роликовые подшипники.

Опора с подшипниками (качения или скольжения)

Если опорой фильтра служит бетон или стальная конструкция, фильтр устанавливается на
роликовые подшипники или подшипники скольжения. Это обеспечивает минимальные усилия
на корпус и фундамент при тепловом расширении и сжатии электрофильтра.

Роликовый Подшипник
подшипник скольжения
ESP ESP
Сферическая Направление Сферическое Направление
головка качения тело скольжения

Стальная плита с
тефоновым покрытием

Бетонная опора Стальная

опора Плита из нерж. стали

Подшипники устанавливают под каждую ножку электрофильтра, за исключением ножки

с неподвижной пятой. Опоры ориентируются радиально по отношению к неподвижной
пяте, расположенной у центра фильтра. Подшипники воспринимают статическую нагрузку
электрофильтра, включая нагрузку от бункеров, заполненных пылью. Кроме того, они передают
ветровые и возможные сейсмические нагрузки. Каждая опора, как и неподвижная пята, имеет
на конце полусферическую шейку для концентрации усилий в центре колонн и подшипников. В
соответствии с типоразмером фильтра подшипники поставляются различных размеров.

Описание
устройства
Страница 16
 Средства доступа
Чтобы обеспечить доступ к участкам фильтра, закрытым от воздействия погодных условий, и к
платформе под коллектором впуска и выпуска газа, по желанию заказчика, предусматривается
лестничная башня.
Вертикальная аварийная лестница ведет из верхней зоны в нижнюю, обеспечивая маршрут
эвакуации.

Когда болты смотровых люков и изоляционных крышек на верхней секции откручены и люки/
крышки сняты с помощью тельфера, обеспечивается возможность заменить рукава. Один
монорельс имеет удлинение, так что для для подъема материалов к участкам, закрытым от
погодных условий, может использоваться лебедка.

Все верхние площадки изолированы и покрыты стальными плитами, обеспечивая безопасное

перемещение персонала.
Для каждого бункера предусмотрены запираемые безопасные смотровые люки.

Размеры рассчитаны для нагрузок:

Мостки. Равномерно распределенная нагрузка 3kN/м2
Мостки. Сосредоточенная нагрузка 3 kN в пределах 100x100 мм
Ограждения. Горизонтальная 0,4 kN/м
Стандарт - DIN

260
800

500 700
500 230
200

6000

500
100 2400
ø25
Min 2200

800 Труба 48,3x3.2 800

Платформа 3600
Труба 26,9x2.6
Решетка Лестничная
30x03x3 башня

Доступ ко впускным заслонкам возможет с платформы на бункерах. Зона впускного коллектора

может быть осмотрена через специальный смотровой люк, когда электрофильтр отключен.

Выпускные заслонки осматриваются (сжатый воздух и электрическое соединение) из зоны,

закрытой от от погодных условий.

В этой же зоне имеется смотровой люк для осмотра выпускного коллектора изнутри при
отключенном фильтре.

Описание
устройства
Страница 17
Изоляция - наружная обшивка
Важным фактором обеспечения должной работы и продления срока службы фильтра является
эффективная изоляция. Чтобы избежать конденсата, приводящего к коррозии и сокращению
срока службы фильтра, а также неконтролируемого теплового расширения и деформации, вся
поверхность фильтра покрыта изоляцией в виде минеральной ваты толщиной
100-200 мм. Изоляция устанавливается с соответствующей листовой обшивкой, сучетом
теплового расширения фильтра.

В зависимости от ширины фильтра и местных условий, крыша фильтра изолируется одним из

двух способов:
1) Покрытие нескользкой, жесткой теплоизоляцией, которая укладывается под углом.
Изоляционное покрытие состоит из плоских стальных листов или рифленых листов,
укладываемых непосредственно на изоляцию.
2) Крыша имеет плоскую изоляцию, а изоляционное покрытие укладывается на стальную
опору, устанавливаемую под соответствующим углом.
Невидимое оборудование,
установленное
Защита от погодных на крыше
условий

Опора изоляции

Плоская поверхность

В обоих случаях изоляционное покрытие гибко крепится к крыше фильтра с учетом теплового
расширения.
Наряду с нескользким и водонепроницаемым покрытием крыши обычно предусматриваются
водосточные желоба и водосбросы.

В качестве варианта исполнения может применяться наружная обшивка с учетом конкретных

архитектурных требований. Наружная обшивка возводится вокруг опоры фильтра так, чтобы
предусмотреть пространство для хранения различного оборудования.

Оборудование для контроля выбросов в атмосферу: элекрофильтры • рукавные

фильтры FabriClean с импульсной регенерацией • установки газоочистки • системы
десульфурации • импульсные установки COROMAX • микропроцессорные контроллеры
PIACS и другие высокотехнологичные электросистемы управления • оборудование для
пылеудаления • все виды вспомогательного оборудования: вентиляционное, трубопроводы
отходящих газов, циклоны и т.д. • Мы поставляем новое или осуществляем модернизацию
существующего оборудования – как собственного производства, так и других изготовителей.t.
 FLSmidth
AIRTECH
Компания FLSmidth Airtech производит и реализует оборудование для пылеудаления
и контроля выбросов в атмосферу:

¾ современные электрофильтры FLSmidth Airtech

¾ рукавные фильтры FabriClean с импульсной регенерацией
¾ теплообменники
¾ установки очистки газов
¾ системы десульфурации
¾ импульсные установки COROMAX
¾ микропроцессорные контроллеры PIACS и другие высокотехнологичные
электросистемы управления
¾ трубопроводы отходящих газов
¾ циклоны

Являясь производителем полного цикла и правообладателем на патентованные

технологии собственной разработки, FLSmidth Airtech предлагает самые современные
системы пылеудаления для предприятий целлюлозно-бумажной, цементной и
металлургической промышленности (агломерация).

Более подробная информация о деятельности компании и информация о продукции

размещена на сайте www.flsairtech.com

Для получения ценовой информации и консультаций по осуществлению проектов

технического перевооружения, пожалуйста, обращайтесь в российское
представительство FLSmidth Airtech

С уважением,

Андрей Гольцев

Менеджер по развитию продаж

воздухоочистительного оборудования

Представительство FLSmidth Airtech в России Ramsingsvej 30

125047 Россия, Москва, 2-я Брестская ул. 46/1 DK- 500 Valby
Т: + 7 (495) 641-2778 M: +7 (926) 248-7698 Tel. +45 3619 2000
Ф: +7 (495) 641-2779 Fax. +46 3618 2030
E-mail: avg@flsmidth.ru E-mail: info@flsairtech.com
www.flsairtech.com