ООО «Упаковочные технологии»

Украина, 03062, г. Киев, просп. Победы, 67

тел. +38 (044) 205-38-67, e-mail: 2053867@gmail.com

ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ
СЫПУЧЕЙ ПРОДУКЦИИ

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
(ПАСПОРТ)

ДОЗАТОР
ВЕСОВОЙ ЭЛЕКТРОННЫЙ
модель
ВД-1 / ВД-2 / ВД-3 / ВД-4

Киев. 2013.05-1
ОГЛАВЛЕНИЕ
Раздел 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ....................................................................................................... 3
Раздел 2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ........................... 3
Раздел 3. СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ .......................................................................................... 4
Раздел 4. МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ........................................................................................ 4
Раздел 5. ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТЫ ..................... 5
Раздел 6. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ........................... 5
Раздел 7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ................................... 6
Раздел 8. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ. ВКЛЮЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ................................ 6
Раздел 9. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ. ВЫКЛЮЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ .................................... 7
Раздел 10. УПРАВЛЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЕМ ............................................................................ 7
Раздел 11. ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ .................................................. 13
Раздел 12. НЕИСПРАВНОСТИ. СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ ..................................................... 14

Страница 2 из 14
 Настоящее Руководство по эксплуатации (Паспорт) предназначено для изучения принципов работы
и правильной эксплуатации оборудования для дозирования сыпучих продуктов, а именно дозатора
весового электронного моделей ВД-1, ВД-2, ВД-3 и ВД-4.
Возможны небольшие расхождения между данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и
изготовленным оборудованием в связи с совершенствованием схемы его работы и конструкции, а также
в связи с особыми требованиями покупателя (заказчика).

Раздел 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.1. Дозатор весовой электронный моделей ВД-1, ВД-2, ВД-3 и ВД-4 (далее – Оборудование)
относится к оборудованию для дозирования сыпучих продуктов (дозирующему оборудованию) и
предназначен для разделения сыпучих продуктов (круп, соли, сахара, семян подсолнуха и т.д.) на
определенные дозы (порции) с целью их дальнейшей обработки и упаковки.
1.2. Оборудование не предполагает упаковки дозируемого продукта и способно выдавать дозы
(порции) исключительно в готовую тару или упаковку (пакет, мешок, коробку).
1.3. Оборудование использует в своей работе весовой способ дозирования, основанный на
измерении веса продукта и отмеривания его с использованием стандартных мер веса – килограмм и
грамм. Применение данного способа позволяет Оборудованию дозировать практически любой сыпучий
продукт за исключением пылеобразующих (мука, цемент, крахмал и т.д.) и трудносыпучих (чипсы,
морепродукты и т.д.).
1.4. Оборудование функционирует в полуавтоматическом режиме. Функции оператора сводятся к
подаче дозируемого продукта в бункер Оборудования, установки тары (упаковки), подачи команды на
начало дозирования и забора заполненной тары (упаковки).
1.5. Оборудование изготовлено в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69
и предназначено для эксплуатации в закрытых отапливаемых помещениях с температурой окружающего
воздуха от +10 С до +40 С и относительной влажностью до 65 % при +25 С.
1.6. Оборудование соответствует общим требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-91.
1.7. Страна происхождения Оборудования – Украина.

Раздел 2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

Электропитание
Напряжение питающей сети, В 220
Частота тока питающей сети, Гц 50
Потребление электроэнергии, кВт/час 0,25
Габаритные размеры и вес
Длина (не более), мм 1000
Ширина (не более), мм 1000
Высота (не более), мм 2000
Вес (не более), кг. 120
Характеристики работы
Объем бункера для фасуемого продукта, л -
ВД-1 (бункер с 1 горловиной) 60
ВД-2 (бункер с 2 горловинами) 120
ВД-3 (бункер с 3 горловинами) 180
ВД-4 (бункер с 4 горловинами) 240
Пределы дозирования (вес дозы), г 20-2000
Погрешность дозы (допустимая), % 2
Скорость дозирования (максимальная), доз/мин: * -
ВД-1 (дозатор с 1 «ручьем» **) 10
ВД-2 (дозатор с 2 «ручьями» **) 20
ВД-3 (дозатор с 3 «ручьями» **) 30
ВД-4 (дозатор с 4 «ручьями» **) 40
Регулируемые параметры
Вес дозы (диапазон), г 20-2000
* производительность Оборудования зависит от вида дозируемого продукта, его сыпучести, плотности,
влажности и величины дозы.
** «ручьем» именуются приспособления и устройства, обеспечивающие сознание отдельного потока
дозируемого продукта из бункера Оборудования, его разделение на дозы и выдачу таких доз в определенной
последовательности. В состав ручья входят: горловина бункера с шибером, вибролоток, расположенный под

Страница 3 из 14
 такой горловиной, взвешивающий ковш, в который вибролоток подает продукт, и контроллер блока управления,
управляющий работой вибролотка и взвешивающего ковша (см. пункт 3.1 раздела 3).

Раздел 3. СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ

3.1. Оборудование представляет собой металлическую раму/каркас (поз. 1 Рис. 3.1), на которой
смонтированы следующие узлы (элементы):
 Бункер (поз. 2 Рис. 3.1). Представляет собой перевернутую пирамиду, в вершине которой
(внизу бункера) расположена горловина для подачи продукта на вибролоток *. В горловине
имеется шибер (поз. 2 Рис. 3.1), регулирующий объем продукта, высыпаемого на
вибролоток. Используется для накопления фасуемого продукта.
* Описание актуально для модели ВД-1. Бункер модели ВД-2 представляет собой 2 совмещенные
перевернутые пирамиды с 2 горловинами, каждая из которых подает продукт на отдельный
вибролоток. Соответственно, бункер модели ВД-3 представляет собой 3 совмещенные перевернутые
пирамиды с 3 горловинами, а бункер модели ВД-4 – 4 совмещенные перевернутые пирамиды с 4
горловинами. В каждой горловине имеется свой шибер.

 Вибролоток (лоток) (поз. 4 Рис. 3.1). Предназначен для равномерной подачи фасуемого
продукта от горловины бункера во взвешивающий ковш *. Для перемещения продукта
используется линейная вибрация, производимая электромагнитом, расположенным под
лотком.
* Описание актуально для модели ВД-1. В ВД-2 используется 2 вибролотка, в ВД-3 – 3 вибролотка, а
в ВД-4 – 4 вибролотка. Вибролотки расположены под каждой горловиной бункера.

 Взвешивающий ковш (поз. 5 Рис. 3.1). Является основным дозирующим устройством,

накапливающим подаваемый вибролотком продукт до достижения указанного веса дозы.
Представляет собой металлическую чашу, подвешенную к раме дозатора на
тензометрическом датчике (тензодатчике) и способную раскрываться в нижней части,
высыпая дозу продукта в лейку. Раскрытие происходит с помощью электропривода.
* Описание актуально для модели ВД-1. Модель ВД-2 имеет 2 взвешивающих ковша, модель ВД-3 -
3 взвешивающих ковша, модель ВД-4 – 4 взвешивающих ковша. Каждый ковш подвешен на
отдельном тензодатчике и расположен под отдельным вибролотком.

 Лейка (поз. 6 Рис. 3.1). Используется для собирания доз продукта, выдаваемых
взвешивающими ковшами («ручьями)», и подачи (ссыпания) их в готовую тару или
упаковку (пакет, коробку, мешок) *.
* Лейки для моделей ВД-2, ВД-3 и ВД-4 отличаются исключительно размерами – ширина лейки
должна позволять ссыпаться в нее продукту со всех «ручьев» Оборудования, присутствующих в
определенной модели.

 Блок управления (поз. 7 Рис. 3.1). Представляет собой металлический ящик, в котором
смонтированы сетевой автомат и контроллер «Libra» *. Используется для установки
размера (веса) дозы, настройки параметров дозирования и управления Оборудования.
* Описание актуально для модели ВД-1. Блок управления модели ВД-2 содержит в себе 2
контроллера, блок управления модели ВД-3 - 3 контроллера, блок управления модели ВД-4 – 4
контроллера. Каждый контроллер управляет работой отдельного вибролотка и расположенного под
ним взвешивающего ковша («ручья»).

3.2. Оборудование предполагает эффективную эксплуатацию при

наличии и исправном состоянии всех указанных узлов (элементов).
3.3. Некоторые элементы Оборудования, соприкасающиеся в процессе
работы с фасуемым продуктом, изготовлены из нержавеющей стали, а
именно: бункер, вибролоток (вибролотки), взвешивающий ковш
(взвешивающие ковшы) и лейка.
3.4. Использование нержавеющей стали исключает возникновение
коррозийных и других явлений, способных негативно повлиять на качество
упаковываемого продукта. Наименование используемой стали: сталь
нержавеющая полированная; тип: 430.

Раздел 4. МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ

4.1 Оборудование не требует стационарного монтажа и может быть

Рис. 3.1. Состав Оборудования

Страница 4 из 14
размещено в любом производственном помещении, которое соответствуют условиям, изложенным в
пункте 1.5 Раздела 1, а также оборудовано линией электропитания, способной выдержать нагрузки,
указанные в Разделе 2.
4.2 Монтаж Оборудования не предусматривает специальной квалификации или знаний и
производится заказчиком самостоятельно путем выполнения следующих действий:
4.2.1. Оборудование имеет напольное размещение и должно быть выставлено на чистой твердой
ровной поверхности в строго горизонтальной плоскости. Для регулировки горизонтальной
плоскости в конструкции Оборудования предусмотрены регулируемые опоры.
4.2.2. После установки Оборудования на месте эксплуатации, необходимо проверить его на
предмет отсутствия внешних повреждений, проверить надежность крепления узлов и
деталей.
4.2.3. Подключить Оборудование к линии электропитания и контуру заземления. Во избежание
коррозии место заземления необходимо зачистить и заизолировать (закрасить). Если у
Оборудования имеется кабель питания с вилкой, подключение производится с помощью
сетевой вилки и розетки при выключенном сетевом автомате.
Внимание! Запрещается использовать Оборудование без заземления или с неисправной
(поврежденной) электропроводкой. Электропроводка должна быть рассчитана на электрический ток не
менее 10А 220В 50 Гц, а сетевая вилка плотно входить в розетку.
4.2.4. Замерить сопротивление изоляции Оборудования, которое в любой незаземленной точке
должно быть не ниже 1 МОм. Замерить сопротивление заземления Оборудования.
Допустимое значение сопротивления не должно превышать 40 Ом.
4.2.5. Включить Оборудование и проверить его работоспособность.

Раздел 5. ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТЫ

5.1 Приемка Оборудования осуществляется заказчиком в момент его передачи путем сверки
реальной и заявленной комплектности (состава Оборудования, переданного заказчику, и состава,
заявленного в Разделе 3), а также путем визуального осмотра отсутствия повреждений и проверки
качества сборки. Проверка качества сборки производится методом опробования без подключения
Оборудования к питающей электросети.
5.2 Контроль качества работы совершается заказчиком после проведения монтажа Оборудования
путем совершения следующих операций:
 проверка работоспособности каждого компонента;
 проверка номинальной мощности;
 проверка качества дозирования.
5.3 Проверка работоспособности Оборудования производится включением его в питающую
электросеть и кратковременной работой в допустимых режимах. Оборудование должно
функционировать во всех заявленных изготовителем режимах.
5.4 Проверка номинальной мощности производится во время работы Оборудования при помощи
амперметра и вольтметра в соответствии с ГОСТ 8711-78.
5.5 Проверка качества дозирования производится выставлением на контроллере блока управления
различных весовых показателей и взвешиванием полученных доз на контрольных весах. Отклонения
должны быть в пределах, заявленных в Разделе 2.

Раздел 6. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эксплуатация Оборудования осуществляется в соответствии с данным Руководством по
эксплуатации (Паспортом) и с учетом рекомендаций предприятия-изготовителя. При эксплуатации
Оборудования необходимо соблюдать правила техники безопасности и нормы производственной
санитарии.
6.2. Работа Оборудования должна осуществляться только при наличии заземления согласно ПУЭ.
В нерабочем состоянии Оборудование должно быть отключено от питающей электросети.
Внимание! Ремонт, чистку и смазку узлов и деталей разрешается производить только при
отключенной электросети с принятием мер предосторожности от внезапного включения.
6.3. К работе с Оборудованием допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж и
ознакомленные с техническими характеристиками и устройством Оборудования.
6.4. Предварительные и периодические медицинские осмотры лиц, допущенных к работе с
оборудованием, необходимо проводить согласно приказа Минздрава Украины № 45 от 31.03.94 г.
Страница 5 из 14
 6.5. При работе Оборудования следует учитывать и соблюдать общие санитарно-гигиенические
требования к воздуху рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005-88. Микроклимат производственных
процессов должен быть приведен в соответствие с ГОСТ 12.1.005-88 и СН 4088-86.
6.6. Освещение рабочей зоны, в которой производится работа с Оборудованием, должно
соответствовать СНиП 11-4-79 и требованиям безопасности ГОСТ 12.3.002-75.
6.7. Средства защиты при работе с Оборудованием должны соответствовать ГОСТ 12.1.045-45, СН
1757-77, а требования электробезопасности - ГОСТ 12.1.019-79.
6.8. При работе с Оборудованием должны соблюдаться требования пожарной безопасности,
предусмотренные ГОСТ 12.1.004-90.
В случае возникновения пожара, для его ликвидации, допускается применение огнетушителей
порошкового типа, огнегасных пен или инертных газов. Для защиты от токсических продуктов,
образующихся в условиях пожара, при необходимости, применяются противогазы согласно ГОСТ
12.4.121-83.

Раздел 7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

7.1 Оборудование может транспортироваться любым видом транспорта с соблюдением правил
перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта, и обеспечением защиты от прямого
воздействия осадков и ударов. Группа условий транспортирования 3 по ГОСТ 15150-69.
7.2 Оборудование поставляется предприятием-изготовителем без консервации. Консервация
может быть произведена заказчиком самостоятельно при условии длительного хранения.
7.3 Срок хранения оборудования на консервации – 36 месяцев. После истечения указанного срока,
необходимо произвести переконсервацию Оборудования.
7.4 Консервация и переконсервация Оборудования производится в соответствии с ГОСТ 9.014-78.
Средство для консервации – масло консервационное ТУ 38-1011331-90.
7.5 Оборудование, в т.ч. и в законсервированном виде, необходимо хранить при температуре от
+1 С до +40 С и относительной влажности воздуха до 80% (при +25 С).

Раздел 8. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ. ВКЛЮЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

8.1 Для подготовки Оборудования к работе (эксплуатации), в том числе для включения
Оборудования, необходимо выполнить следующие действия:
8.1.1 Вымыть и вытереть насухо все части Оборудования, которые в процессе работы будут
контактировать с дозируемым продуктом.
8.1.2. Включить питание Оборудования (включить сетевой автомат). При этом на контроллере
«Libra» должны загореться и через 0,5 сек. погаснуть все элементы индикации. Далее
контроллер перейдет в режим самотестирования, разгрузки взвешивающего ковша
(высыпания продукта и посторонних предметов, попавших в ковш) и калибровки, по
окончанию которой должен загореться светодиод «Ожидание», а на дисплее высветиться
значение «-00-»*. В случае, если на дисплее высветиться сообщение о неисправности (см.
Раздел 10), или показания будут отличаться от нулевых, необходимо устранить указанную
неисправность и произвести повторную калибровку, как указано в Разделе 10.
* В моделях ВД-1, ВД-2 и ВД-4, где в блоке управления дозатора установлено несколько
контроллеров, каждый из контроллеров самостоятельно (независимо от других) производит
самотестирование, разгрузку ковша и калибровку.

8.1.3. Засыпать дозируемый продукт (либо обеспечить его подачу) в бункер Оборудования.
8.1.4. Установить на контроллере «Libra» программу дозирования, предусмотренную для данного
продукта (если такая была предварительно запрограммирована) либо запрограммировать
параметры дозирования согласно Раздела 10 и нажать клавишу «↑/Пуск».
Внимание! Интервал между включением контроллера (см. подпункт 8.1.2) и началом дозирования
должен составлять не менее 30 минут – время, необходимое для прогрева тензодатчика.
8.2. После совершения указанных в пункте 8.1 действий * Оборудование полностью готово к
работе. Запуск Оборудования в работу производится нажатием кнопки на блоке управления или педали,
соединенной с блоком управления.
* Действия, предусмотренные в пункте 8.1, требуется совершать полностью только при первом включении
Оборудования или при смене дозируемого продукта. В случае, если Оборудование не предполагает смену
дозируемого продукта, при его последующем включении некоторые действия, такие как установка программы
дозирования, можно не совершать.

Страница 6 из 14
Раздел 9. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ. ВЫКЛЮЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
9.1 Дозируемый продукт высыпается через горловину бункера на вибролоток, который, вибрируя
с заданной амплитудой, подает его во взвешивающий ковш. Ковш крепится к раме Оборудования на
тензометрическом датчике (тензодатчике). При достижении указанных весовых параметров, тензодатчик
подает сигнал на контроллер «Libra», который останавливает вибролоток, прекращая подачу продукта.
9.2 При получении сигнала на начало работы (нажатие оператором кнопки или педали),
контроллер подает сигнал на открытие взвешивающего ковша*. Ковш открывается, высыпая свое
содержимое в лейку. По лейке продукт высыпается в установленную оператором тару или упаковку.
* В моделях ВД-2, ВД-3 и ВД-4, где Оборудование имеет несколько контроллеров, контроллеры производят открытие
взвешивающих ковшей по очереди. Для этого, на все контроллеры подается сигнал «Блокировка» (запрет на
раскрытие ковша), а нажатие оператором кнопки/педали поочередно снимает блокировку только с одного
контроллера (для остальных действует сигнал «Блокировка»). После выдачи дозы, на контроллер, который освободил
ковш, снова подается сигнал «Блокировка».

9.3 В это время контроллер включает вибролоток для наполнения взвешивающего ковша
следующей порцией продукта, а оператор должен заменить заполненную тару (упаковку) на пустую.
9.4 Для выключения Оборудования необходимо выполнить следующие действия:
9.4.1. Дождаться заполнения продуктом взвешивающего ковша *. После заполнения ковша до
указанного веса дозы, Оборудование приостановит работу (ожидание сигнала на начало
работы).
* В моделях ВД-2, ВД-3 и ВД-4 дождаться заполнения продуктом всех взвешивающих ковшей,
присутствующих в Оборудовании.

9.4.2. Нажать клавишу «←/Вес» на контроллере «Libra» и прервать цикличность выдачи доз
продукта – после разгрузки взвешивающего ковша вибролоток не включится, а
Оборудование перейдет в режим ожидания. Можно также нажать клавишу «↓/Стоп», но в
этом случае необходимо будет произвести разгрузку ковша в ручную (нажатие клавиши
«Разгрузка» *).
* В моделях ВД-2, ВД-3 и ВД-4 необходимо будет произвести разгрузку каждого из установленных в
Оборудовании взвешивающих ковшей.

9.4.3. Подать команду на начало работы (нажать кнопку/педаль) *: Оборудование произведет

разгрузку ковша (выдаст дозу продукта) в подставленную тару или упаковку.
* Для моделей ВД-2, ВД-3 и ВД-4 нажатие кнопки/педали необходимо производить столько раз,
сколько ковшей установлено в дозаторе, при этом заменяя тару (упаковку).

9.4.4. В случае отсутствия в бункере дозируемого продукта, Оборудование может приостановить

свою работу, не достигнув установленного веса дозы. В такой ситуации необходимо нажать
клавишу «↓/Стоп», после чего нажатием клавиши «Разгрузка» принудительно разгрузить
взвешивающий ковш *. При этом следует помнить, что вес продукта при последней
разгрузке будет отличаться от установленной дозы.
* В моделях ВД-2, ВД-3 и ВД-4 необходимо будет произвести разгрузку всех ковшей, последовательно
нажимая клавишу «Разгрузка». Вес в последних упаковках, в которые производилась принудительная
разгрузка ковшей, будет отличаться от установленной дозы.

9.4.5. Выключить питание Оборудования (выключить сетевой автомат).

Раздел 10. УПРАВЛЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЕМ

10.1 Управление Оборудованием производится оператором с помощью блока управления,
смонтированного на раме Оборудования.
10.2 На блоке управления следующие кнопки:
Кнопка Действие по нажатию
Пуск * Выдача сигнала на начало работы Оборудования (разгрузка взвешивающего ковша)
* Кнопка «Пуск» может быть заменена педалью и отсутствовать в Оборудовании.

10.3 Кроме указанных в пункте 10.2, блок управления не содержит в себе переключателей, кнопок
и сигнальных ламп. Управление работой Оборудования происходит путем установки параметров на
контроллере «Libra» *, а отображение состояния Оборудования осуществляется посредством
шестиразрядного светодиодного дисплея и 10 светодиодов (см. Рис. 10.1).
* Для управления в моделях ВД-2, ВД-3 и ВД-4 используются 2, 3 и 4 контроллера соответственно.

Страница 7 из 14
 10.4 Дисплей служит для индикации текущего
значения веса продукта в ковше в режиме ДИСКРЕТ - 43
дозирования, а также для индикации всей ОЖИДАНИЕ Г

необходимой информации во всех остальных режимах КАЛИБР. "0"

КАЛИБР. ВЕС
КГ

контроллера.
С

ДОЗИРОВАНИЕ

10.5 Справа от дисплея помещен индикатор ВЕС НОРМА

ПЕРЕВЕС
ПАМЯТЬ
РЕЖИМ РАЗГРУЗКА

единиц измерения, состоящий из трех светодиодов с РАЗГРУЗКА

ПУСК ВЕС СТОП КАЛИБР

обозначениями «г», «кг» и «с», служащий для

индикации единиц измерения выводимой на дисплей
Рис. 10.1. Органы управления контроллера
информации. При индикации весовых параметров
включаются светодиоды «г» или «кг», при индикации временных параметров – «с», а при индикации
безразмерных параметров – все светодиоды выключены.
10.6 Слева расположен индикатор технического состояния контроллера, включающий семь
светодиодов с обозначениями: «Ожидание», «Калибр. 0», «Калибр. вес», «Дозирование», «Вес
норма», «Перевес» и «Разгрузка».
10.7 Элементы управления контроллера состоят из шести клавиш, имеющих обозначения:
«↑/Пуск», «←/Вес», «↓/Стоп», «Память/Калибр», «Режим» и «Разгрузка». Все клавиши являются
многофункциональными, назначение которых определяет режим работы контроллера.
Режимы работы контроллера
10.8 В контроллере реализованы 8 режимов работы:
 ожидание;
 выбор вида продукта (работа с библиотекой);
 программирование параметров;
 калибровка нуля шкалы;
 калибровка точного веса;
 индикация счетчика общего веса и счетчика общего числа упаковок;
 установка счетчиков блокировки и текущего значения упаковок;
 дозирование.
10.9 Режим ожидания.
10.9.1. Режим ожидания является нейтральным режимом работы контроллера. В этот режим
контроллер входит автоматически при включении питания после самотестирования
основных узлов и автоматической калибровки нуля шкалы. О том, что контроллер
пребывает в режиме ожидания, информирует светодиод «Ожидание». Из режима ожидания
можно войти в любой другой режим контроллера. Выход из любого режима в таком случае
возможен только в режим ожидания. В режиме ожидания на дисплей выводится значение
веса в ковше, а на индикаторе единиц измерения включается светодиод «г».
10.9.2. При переходе в режим ожидания из режима дозирования после нажатия клавиши «↓/Стоп»
или после поступления сигнала об отсутствии продукта в бункере (светодиод «Ожидание»
в этом случае мигает) вход в режимы калибровка нуля шкалы, калибровка точного веса и
выбор вида продукта возможен только после разгрузки ковша, которая производится
нажатием клавиши «Разгрузка» (включается светодиод «Разгрузка»).
10.10 Режим выбора вида продукта (работа с библиотекой).
10.10.1. Режим предназначен для быстрого выбора параметров при дозировании различных
продуктов. Каждому продукту присваивается свой порядковый номер от 1 до 15. В
дальнейшем все значения программируемых параметров будут относиться к выбранному
номеру продукта. Таким образом, можно создать библиотеку на 15 различных продуктов.
10.10.2. Для входа в библиотеку необходимо нажать клавишу «Память/Калибр» и, удерживая ее в
нажатом состоянии, нажать клавишу «Разгрузка». При входе в библиотеку выключаются
светодиод «Ожидание» и индикатор единиц измерения, а на дисплее появляется
сообщение «Н.п. ХХ» для запрограммированного номера продукта или «Н.п.--ХХ» для
незапрограммированного.
10.10.3. Выбор номера продукта производится клавишами «↑/Пуск» или «↓/Стоп». Если в течение 5
сек. эти клавиши не нажимаются, то производится автоматический возврат в режим
ожидания.
10.11 Режим программирования параметров.
10.11.1. В этом режиме производится программирование и запоминание всех параметров,
необходимых для дозирования продукта. Все параметры относятся к выбранному номеру

Страница 8 из 14
 продукта.
10.11.2. Вход в режим производится из режима ожидания (или режима дозирования) однократным
нажатием клавиши «Режим». При этом запоминается режим, из которого был произведен
вход. При входе в режим программирования на дисплее отображается тип параметра и
значение параметра, а на индикаторе единиц измерения – соответствующий светодиод (см.
таблицу в подпункте 10.11.5).
10.11.3. Выбор параметра производится клавишами «↑/Пуск» и «↓/Стоп». Нажатие клавиши
«↑/Пуск» производит циклический перебор параметров в сторону увеличения, а нажатие
клавиши «↓/Стоп» - в сторону уменьшения. Для изменения значения параметра
необходимо нажать клавишу «←/Вес». При этом начнет мигать младший разряд дисплея.
Последующие нажатия клавиши «←/Вес» вызовут циклический перенос мигающего
разряда в сторону старших разрядов.
10.11.4. Изменение значения параметра производится только в мигающем разряде. При этом
нажатие клавиши «↑/Пуск» производит увеличение значения, а нажатие клавиши «↑/Пуск»
- уменьшение. Запоминание значения производится нажатием клавиши «Память/Калибр»
(мигание прекращается). Далее нажатием клавиши «↑/Пуск» или «↓/Стоп» выбирается
следующий параметр.
10.11.5. Каждый параметр * имеет свой диапазон представления (установить значение параметра
вне указанного диапазона нельзя):
Параметр Обозначение Светодиод Диапазон
Вес b. г от 0 до 2000
Вес грубого дозирования b.г. г от 0 до 2000
Вес контрольной проверки ковша ** b.п. г от 0 до200,0
Амплитуда вибролотка 1 в режиме точного
А.1 - от 0 до 100
дозирования
Амплитуда вибролотка 1 в режиме грубого
А.1 г. - от 0 до 100
дозирования
Амплитуда вибрролотка 2 в режиме точного
А.2 - от 0 до 100
дозирования
Амплитуда вибролотка 2 в режиме грубого
А.2 г. - от 0 до 100
дозирования
Поправка для компенсации кинетической
п. г от 0 до 200,0
энергии в режиме точного дозирования
Поправка для компенсации кинетической
п.г. г от 0 до200,0
энергии в режиме грубого дозирования
Положительный допуск ∂. г от 0 до 200,0
Отрицательный допуск -∂. г от 0 до 200,0
Время стабилизации веса перед контрольным
с.b. с от 0 до 10,0
измерением
Время стабилизации ковша после разгрузки с.Р. с от 0 до 10,0
* В таблице приведен список наиболее востребованных параметров. Полный список параметров
указан в Руководстве по эксплуатации контроллера «Libra».
** Данный параметр в исходном состоянии контроллера может быть отключен

10.11.6. Выход из режима программирования в режим ожидания или дозирования производится

однократным нажатием клавиши «Режим». При этом установленные значения
записываются в энергонезависимую память и сохраняются при выключении питания.
10.12 Режим калибровки нуля шкалы.
10.12.1. Калибровка нуля шкалы необходима для компенсации веса пустого ковша, а также для
компенсации веса налипшего продукта. Калибровка должна производиться при полностью
разгруженном ковше. После выполнения калибровки автоматически производится
контрольное измерение и если выявлено отклонение +/- 0,5 г, то выполняется повторная
калибровка. Число повторных калибровок ограничено 10.
10.12.2. Первый раз калибровка производится автоматически при включении питания контроллера.
10.12.3. Для входа в режим калибровки необходимо нажать клавишу «Память/Калибр» и,
удерживая ее в нажатом состоянии, нажать клавишу «Режим». Убедиться, что загорелся
светодиод «Калибр. 0», и отпустить обе клавиши. После проведения калибровки
контроллер автоматически возвращается в режим ожидания.
Внимание! В момент калибровки необходимо исключить любые механические воздействия на
Оборудование.

Страница 9 из 14
 10.12.4. В контроллере предусмотрена возможность включения автоматической калибровки в
процессе дозирования. При ее включении калибровка производится после выполнения
заданного количества упаковок (включается светодиод «Калибр. 0»). Так как
автоматическая калибровка производится независимо от внешней обстановки и в это время
не исключены механические воздействия на Оборудование, то может выполняться
несколько калибровок, вплоть до 10. Таким образом, если время автоматической
калибровки приближается к 60 сек, то необходимо отключить автоматическую калибровку.
10.13 Режим калибровки точного веса.
10.13.1. Калибровка точного веса производится для компенсации изменений параметров
тензодатчика в процессе его эксплуатации и старения. Такую калибровку необходимо
выполнять периодически. Калибровка заключается в определении корректирующего
коэффициента, на который умножается результат каждого измерения, в диапазоне от 0,3000
до 3,0000 (в исходном состоянии 1,0000). Точность определения коэффициента +/- 0,0001.
10.13.2. Перед калибровкой обязательно должна быть выполнена калибровка нуля шкалы, а
контроллер находиться в режиме ожидания. Для выполнения калибровки необходимо в
пустой ковш поместить калибровочный вес. Это может быть гирька или другой предмет с
известным весом. Значение калибровочного веса должно максимально приближаться к
дозируемому и быть больше 50 г, (иначе вход в режим калибровки блокируется).
10.13.3. Если показания дисплея и значение калибровочного веса совпадают, то в выполнении
калибровки нет необходимости, в противном случае калибровка обязательна. Для входа в
режим калибровки необходимо нажать клавишу «Память/Калибр» и, удерживая ее в
нажатом состоянии, нажать клавишу «←/Вес» (о входе сигнализирует свечение светодиода
«Калибр. вес»). При этом измеренное значение веса фиксируется на дисплее. Клавишами
«↑/Пуск», «↓/Стоп» и «←/Вес» необходимо установить значение, соответствующее
калибровочному весу. Корректирующий коэффициент определяется автоматически при
нажатии клавиши «Память/Калибр». При этом контроллер возвращается в режим
ожидания. Если в течение 5 сек. не производится нажатие любой клавиши, то происходит
автоматический выход из режима калибровки в режим ожидания без изменения
коэффициента.
Внимание! В момент определения корректирующего коэффициента необходимо исключить любые
механические воздействия на Оборудование (чем точнее указывается калибровочный вес, тем точнее в
последствии измерения).
10.13.4. В момент определения корректирующего коэффициента необходимо исключить любые
механические воздействия на Оборудование (чем точнее указывается калибровочный вес,
тем точнее в последствии измерения).
10.13.5. После каждой калибровки производится автоматическая проверка значения коэффициента,
если оно выходит за диапазон от 0,3000 до 3,0000, то на 5 сек. включается светодиод
«Перевес» и сохраняется предыдущее значение.
10.13.6. Возврат контроллера к исходному коэффициенту (1,0000) производится путем
одновременного нажатия на выключенном контроллере клавиш «↑/Пуск» и «↓/Стоп» и
включения контроллера (на дисплее загорится 1,0000). После этого необходимо отпустить
клавиши и в течение 5 сек. нажать клавишу «Память/Калибр» (на 1 сек. включится
светодиод «Калибр. вес»).
10.14 Режим индикации счетчика общего веса и счетчика общего числа упаковок.
10.14.1. Вход в режим производится однократным нажатием клавиши «←/Вес» (на дисплее в
старшем разряде появится символ «в.», включится светодиод «кг» и выключится
«Ожидание»). Значение веса отображается пятью младшими разрядами, максимальное
значение счетчика 50000 кг. Если в течение 2 с повторно нажать клавишу «←/Вес», то на
дисплее появится значение счетчика упаковок (символ «У.» в старшем разряде дисплея и
выключится светодиод «кг». Максимальное значение счетчика упаковок также 50000. Если
в счетчике значение превысит 50000, то он обнуляется и начинается новый цикл отсчета.
10.14.2. Каждый счетчик можно принудительно обнулить. Для этого после нажатия клавиши
«←/Вес», ее необходимо удержать в нажатом состоянии и нажать клавишу «↓/Стоп».
Обнуляется текущий счетчик.
10.14.3. Содержимое счетчиков при выключении питания переписываются в энергонезависимую
память и значения сохраняются.
10.15 Режим установки счетчиков блокировки и текущего значения упаковок.
10.15.1. В контроллере предусмотрена возможность установки количества упаковок, при
Страница 10 из 14
 достижении которого дозирование автоматически остановится. Для этого предусмотрены 2
счетчика - счетчик блокировки дозирования и счетчик текущего значения упаковок. В
счетчик блокировки заносится нужное число упаковок, а в счетчик текущего количества -
число упаковок, с которого начинается дозирование (в процессе дозирования увеличивается
на единицу с каждой дозой). При совпадении значений в обоих счетчиках происходит
блокировка дозирования (контроллер переходит в режим ожидания).
10.15.2. Для входа в режим установки счетчиков необходимо нажать клавишу «←/Вес» и,
удерживая ее в нажатом состоянии, нажать клавишу «Режим». На дисплее должны
появиться символы «с.У.» (счетчик текущего значения упаковок) и соответствующее
значение (в 4 разрядах). Выбор нужного счетчика производится клавишами «↑/Пуск» и
«↓/Стоп» (счетчик блокировки сопровождается символами «с.Б.»).
10.15.3. Для изменения числа в нужном счетчике необходимо нажатием клавиши «←/Вес» войти в
режим установки и выбрать значение с помощью клавишам «↑/Пуск» и «↓/Стоп». Значение
в счетчике можно установить от 0 до 9999. Запоминание значения производится нажатием
клавиши «Память/Калибр».
10.15.4. В процессе дозирования происходит постоянное увеличение значения в счетчике текущего
количества упаковок. Это значение можно просмотреть, войдя в режим ожидания, а затем в
режим установки счетчиков. Если в счетчик блокировки дозирования занести нулевое
значение («с.Б.0000») блокировка отключается. В этом случае счетчик текущего значения
упаковок работает автономно. При отключении питания содержимое счетчиков
переписываются в энергонезависимую память.
10.16 Режим дозирования.
10.16.1. Режим дозирования включается нажатием клавиши «↑/Пуск» или подачей сигнала от блока
управления упаковочного автомата. (выключается светодиод «Ожидание» и включается
светодиод «Дозирование»). Вибролоток включается с амплитудой грубого дозирования.
При достижении веса в ковше значению, соответствующему весу грубого дозирования,
контроллер переключает вибролоток на амплитуду точного дозирования. Точное
дозирование заканчивается при достижении веса нижнему значению точного веса,
определяемому отрицательным допуском. После завершения точного дозирования
производится контрольное взвешивание (при этом выключается вибролоток). Контрольное
взвешивание выполняется после стабилизации веса, необходимого для успокоения
механических колебаний ковша, вызванных работой вибролотка и падением продукта в
ковш. В результате контрольного взвешивания вес в ковше может оказаться ниже значения
допуска, в допуске или выше значения допуска. В случае недобора веса производится
автоматическая досыпка (в зависимости от веса в ковше, может производиться как точная,
так и грубая досыпка).
10.16.2. Если значение веса соответствует допустимому значению, то включается светодиод «Вес
норма» и производится разгрузка ковша по сигналу от блока управления упаковочного
автомата (включается светодиод «Разгрузка»). После разгрузки подается команда на
закрытие ковша, выключаются светодиоды «Вес норма», «Разгрузка» и после полного
закрытия ковша начинается новый цикл дозирования.
10.16.3. Если вес в ковше превышает верхнее значение допуска, то включается светодиод
«Перевес» и разгрузка ковша блокируется. Для разрешения разгрузки необходимо нажать
клавишу «Разгрузка» (при этом выключается светодиод «Перевес», включается светодиод
«Вес норма»). При этом циклическая работа дозатора не прерывается. Можно также
нажать клавишу «↓/Стоп», перейти в режим ожидания (светодиод «Ожидание» мигает) и
произвести разгрузку нажатием клавиши «Разгрузка», но при этом циклическая работа
прерывается.
10.16.4. Дозирование можно остановить на любом этапе нажатием клавиши «↓/Стоп», а
продолжить - нажатием клавиши «↑/Пуск», причем в этом случае возврат выполняется не в
точку остановки, а на контрольное измерение, которое определяет точку, с которой
продолжается цикл. Во время остановки можно произвести разгрузку ковша нажатием
клавиши «Разгрузка», после чего контроллер автоматически переходит в режим ожидания.
10.16.5. Для прекращения циклической работы контроллера необходимо на любом этапе
дозирования нажать клавишу «←/Вес». В этом случае выключается светодиод
«Дозирование», текущий цикл выполняется до конца, но после разгрузки контроллер
переходит в режим ожидания.
Внимание! Продолжительность набора дозы ограничена 60 сек. Если за это время вес не набран, то
считается, что бункер пустой – контроллер выключает вибролоток и переходит в режим ожидания

Страница 11 из 14
(светодиод «Ожидание» мигает).
10.16.6. Для оперативного подбора значений параметров дозирования предусмотрен прямой
переход из режима дозирования в режим программирования и наоборот. Для перехода в
режим программирования необходимо на любом этапе дозирования нажать клавишу
«Режим». В таком случае, при выходе из режима программирования контроллер
автоматически возвращается в режим дозирования, причем на контрольное измерение,
которое определяет точку, с которой продолжается дозирование.
10.16.7. Если в контроллере включена контрольная проверка веса ковша, то после разгрузки и
выдержки времени для механической стабилизации ковша, выполняется взвешивание
ковша. При превышении установленного значения (в ковше остался продукт) производится
остановка дозирования (мигает светодиод «Перевес»). В этом состоянии разрешается
ручная разгрузка ковша от клавиши «Разгрузка», после чего контроллер возобновляет
нормальную работу.
Описание параметров
10.17 Параметры, заложенные в контроллер и указанные в пункте 10.11, имеют следующее
значение:
Параметр Описание
Основной параметр, определяющий вес упаковки. Поскольку дозирование не
может производиться с абсолютной точностью, то значение параметра определяет
Вес номинальное значение, к которому должен стремиться вес упаковки. Скорость
дозирования и точность веса упаковки находятся в обратной зависимости: при
увеличении скорости дозирования точность ухудшается и наоборот.
Определяет значение веса, при котором производится переход с режима грубого
дозирования в режим точного. Значение параметра должно быть тщательно
подобрано, так как амплитуда вибролотка в режиме грубого дозирования
превышает амплитуду вибролотка в режиме точного дозирования. Поэтому, если
выбрать значение ближе к значению дозируемого веса, то возможна передозировка
Вес грубого продукта, если подальше, то может значительно уменьшиться скорость
дозирования дозирования.
Значение параметра подбирается вместе со значениями мощности вибролотка в
режимах грубого и точного дозирования для каждого продукта отдельно.
Если установить вес грубого дозирования равным 0, то режим грубого
дозирования отключается (процесс дозирования определяется только параметрами
точного дозирования).
Параметр активизируется при включении контрольной проверки веса ковша после
разгрузки. Используется при дозировании липкого и крупного продукта, когда
возможно прилипание его на стенки ковша. В таком случае погрешность в весе
упаковки может быть значительной. Для обнаружения этого явления используется
Вес контрольной
контрольная проверка веса ковша после разгрузки. Такая проверка уменьшает
проверки ковша
скорость дозирования. Значение параметра определяет допустимую погрешность,
вызванную налипанием продукта и при превышении которой дозирование
останавливается и включается соответствующий сигнал. Если значение параметра
установить равным 0, то контрольная проверка отключается.
Амплитуда
Определяет точность дозирования. При уменьшении мощности точность
вибролотка 1 в
увеличивается, но при этом может уменьшиться скорость. При установке значения
режиме точного
мощности равным 0, вибролоток в режиме точного дозирования выключается.
дозирования
Определяет скорость дозирования. При больших мощностях за счет кинетической
Амплитуда
энергии падающего продукта возможна ложная фиксация веса в допуске или даже
вибролотка 1 в
выше допуска, что может привести к сильному падению скорости за счет досыпок.
режиме грубого
При установке значения мощности равным 0, вибролоток в режиме грубого
дозирования
дозирования выключается.
Амплитуда
Аналогичен параметру «Амплитуда вибролотка 1 в режиме точного дозирования».
вибрролотка 2 в
Используется в случаях комплектации дозатора или «ручья» дополнительным
режиме точного
вибролотком (например, двухуровневый дозатор).
дозирования
Амплитуда
Аналогичен параметру «Амплитуда вибролотка 1 в режиме точного дозирования».
вибролотка 2 в
Используется в случаях комплектации дозатора или «ручья» дополнительным
режиме грубого
вибролотком (например, двухуровневый дозатор).
дозирования
Поправка для Падающий в ковш продукт за счет кинетической энергии всегда вносит

Страница 12 из 14
 компенсации дополнительное приращение веса, которого на самом деле нет. Этот
кинетической несуществующий вес приводит к ложной фиксации нахождения веса в допуске, но
энергии в режиме после контрольной проверки контроллер производит досыпку, причем таких
точного досыпок может быть несколько, что приводит к уменьшению скорости
дозирования дозирования. Значение параметра должно подбираться таким, чтобы при
дозировании было не более одной досыпки.
При грубом дозировании амплитуда вибролотка значительная, продукт поступает
довольно интенсивным потоком, имеющим большую кинетическую энергию, что
Поправка для
приводит к значительному приращению несуществующего веса и
компенсации
преждевременному переходу к точному дозированию, а следовательно, к потере
кинетической
скорости дозирования. Введение поправки для компенсации кинетической энергии
энергии в режиме
позволяет компенсировать приращение веса и увеличить скорость дозирования.
грубого
Параметр имеет важное значение при дозировании штучных продуктов. Также
дозирования
можно использовать для исключения многократных переключений амплитуды
вибролотка на границе грубого и точного дозирования.
Заниженное значение этого параметра может привести к частым фиксациям
Положительный превышения веса и, следовательно, к потере скорости дозирования, а завышенное
допуск значение, особенно при плохом подборе значений остальных параметров
дозирования, может увеличить расход продукта.
Для всех видов продуктов на упаковки разного веса государственный стандарт
предусматривает предельные отклонения от номинального веса. Это значит, что
Отрицательный вес упаковки не должен быть меньше предельного веса, определяемого допуском.
допуск Значение параметра устанавливается в соответствии с разрешенным допуском.
При дозировании продукта вес упаковки всегда должен превышать установленное
минимальное значение веса, иначе будет производиться досыпка.
В процессе дозирования измеряемое мгновенное значение веса не соответствует
действительному. Основную ошибку дает кинетическая энергия продукта,
падающего в ковш, и механические колебания, возникающие при этом. Кроме
Время стабилизации
того, погрешность в измерения вносят механические колебания, вызванные
веса перед
работой вибролотка. Для точного измерения веса необходимо выключить
контрольным
вибролоток, что приведет к прекращению подачи продукта в ковш и выдержать
измерением
время для гашения механических колебаний - время стабилизации веса. Значение
параметра в значительной мере зависит от дозируемого продукта. При мелком и
сыпучем продукте значение параметра должно быть минимальным.
Для достижения максимальной производительности новый цикл дозирования
должен начинаться сразу же после разгрузки предыдущей дозы и закрытия ковша.
Однако в момент разгрузки ковша в нем возникают механические колебания,
амплитуда которых находится в прямой зависимости от разгружаемого веса.
Затухание этих колебаний может длиться 1,5-2 сек. Эти механические колебания,
воздействуя на тензодатчик, вызывают такие искажения результатов измерения,
что контроллер может зафиксировать вес в допуске и даже превышение веса. Для
устранения этого эффекта предусмотрена блокировка сравнения измеряемого веса
Время стабилизации
с заданными установками на время затухания механических колебаний ковша –
ковша после
время стабилизации ковша (при выполнении первого цикла блокировка
разгрузки
отключается). В течение этого времени производится грубое дозирование,
индикация измеряемого веса, но нет никакой реакции контроллера на значение
веса.
Значение этого параметра всегда должно быть меньше времени грубого
дозирования.
Если включена контрольная проверка веса ковша после разгрузки, то значение
параметра определяет время стабилизации ковша перед измерением веса ковша. В
течение этого времени вибролоток отключен и дозирование не производится.

Раздел 11. ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ

11.1. Оборудование требует регулярного технического обслуживания, а также очистки от пыли и
грязи.
11.2. Техническое облуживание состоит в периодическом (не реже 1 раза в месяц) выполнении
следующих действий:
11.2.1. проверка состояния изоляции питающей электропроводки и замер ее сопротивления;
11.2.2. проверка наличия заземления и замер его сопротивления;
11.2.3. осмотр всего Оборудования на предмет отсутствия повреждений и неисправностей.
11.3. Дополнительно, не реже 1 раза в неделю, необходимо смазывать трущиеся элементы
Оборудования. Для смазки можно использовать любую термостойкую пасту (например, графитовую).
11.4. Кроме проведения технического обслуживания, Оборудование необходимо очищать от пыли и

Страница 13 из 14
грязи. Чистку следует производить перед каждым дозированием продукта. Для чистки использовать
нейтральные моющие средства (не оказывающие влияния на фасуемый продукт) и плотную ткань.
Внимание! Техническое обслуживание и чистку Оборудования разрешается производить только
при отключенной электросети и с принятием мер предосторожности от внезапного включения.

Раздел 12. НЕИСПРАВНОСТИ. СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

12.1. Кроме программирования контроллера «Libra», Оборудование не предполагает возможности
покупателю (заказчику) может самостоятельно производить устранение неисправностей. Для устранения
неисправностей, возникших в работе Оборудования, необходима консультация или привлечение
специалистов предприятия-изготовителя.

Страница 14 из 14