оборудование

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19)
RU
(11)
89 984
(13)
U1
(51) МПК
 B02C 18/06 (2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ
Статус: не действует (последнее изменение статуса: 27.12.2012)
(21)(22) Заявка: 2009130586/22, 11.08.2009 (72) Автор(ы):

Илюхин Вячеслав Васильевич (RU),
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: Маркус Леонид Ильич (RU),
11.08.2009 Шаталов Андрей Николаевич (RU),
(45) Опубликовано: 27.12.2009 Бюл. № 36 Зянкин Михаил Борисович (RU)
Адрес для переписки: (73) Патентообладатель(и):

109316, Москва, ул. Талалихина, 33, Государственное образовательное
МГУПБ, отдел маркетинга и патентной учреждение высшего профессионального
работы образования "Московский
государственный университет
прикладной биотехнологии" (RU)
(54) КУТТЕР
(57) Реферат:
1. Куттер, включающий корпус с вращающейся чашей и электроприводом к ней,
крышку чаши, ножевой вал с электроприводом, отличающийся тем, что ножевой вал
привода расположен так, что направление движения измельчающих ножей совпадает
с движением потока измельчаемой массы продукта, причем ножи выполнены в виде
сплошных дисков, расположенных по нарастающей относительно оси вращения от
минимального диаметра к максимальному и обратно, а диаметры этих дисков
соответствуют размерам основания внутренней поверхности чаши куттера.
2. Куттер по п.1, отличающийся тем, что расстояние между дисками фиксируют с
помощью сменных шайб.
Полезная модель относится к пищевой промышленности и может быть

использована для тонкого измельчения мясного сырья.
Известны куттера для измельчения мяса и мясопродуктов, включающие
серповидные или прямые ножи, устанавливаемые комплектно на одном, двух или
четырех валах, приемную чашу. [А.И.Пелеев. Технологическое оборудование
предприятий мясной промышленности. Издательство «Пищевая промышленность»,
Москва, 1971 г. с.305-309]
Известен куттер периодического действия, включающий открытую приемную
чашу, режущий механизм, включающий приводной вал и серповидные ножи и
крышки, закрывающие рабочую зону куттера. [Там же с.305-306]
Наиболее близким по сущности и достигаемому результату является вакуумный
вертикальный измельчитель, состоящий из закрытого корпуса с валом, ножей.
Смещение продукции происходит под действием гравитационной силы.[Патент США
№3095022]
Недостатком известных аналогов является необходимость осуществления
периодической балансировки ножей после перезаточки, частая поломка ножей под
действием сил ударных импульсов измельчаемой массой продукта по лопастям
куттера.
Задача направлена на устранение вышеуказанных недостатков.
Поставленная задача решается в предлагаемом куттере, включающем корпус с
вращающейся чашей и электроприводом приводом к ней, крышку чаши, ножевой вал
с электроприводом, в котором согласно полезной модели ножевой вал привода
расположен так, что направление движения измельчающих ножей совпадает с
движением потока измельчаемой массы продукта, причем ножи выполнены в виде
сплошных дисков, а диаметры этих дисков соответствуют размерам основания
внутренней поверхности чаши куттера.
Целесообразно расстояние между дисками фиксировать с помощью сменных шайб.
Динамическое уравновешивание без специальных балансировочных машин
провести очень трудно. Поэтому на практике после перезаточки ограничиваются
статической балансировкой ножей куттера.
Нами установлено, что эллипсоидом инерции ножевого вала является растянутый
двухосный эллипсоид с очень небольшим эксцентриситетом и что при идеально
точном выполнении ножевого вала ось вращения эллипсоида совпадает с осью
вращения ножей вала.
Предложенная конструкция позволяет превратить центральный эллипсоид инерции
ножевого вала в шар, т.е. почти уравнять между собой все три главные оси
эллипсоида инерции. При этом всякая ось, проходящая через центр тяжести ножевого
вала, будет главной центральной осью. Известно, что если центральный эллипсоид
инерции тела представляет шар, то тело вообще не нуждается в динамической
балансировке, потому что для динамического уравновешивания достаточно, чтобы
ось вращения являлась главной, а у шара всякий диаметр есть главная ось.
В процессе перезаточки ножей куттера, которую необходимо периодически
осуществлять из-за износа режущих кромок ножей (лезвий), происходит уменьшение
внешнего диаметра диска. По технологическим требованиям эффективного
измельчения мяса в куттере необходимо, чтобы зазор между чашей куттера и
кромкой ножа составлял порядка 1 мм, поэтому изношенные и уменьшившиеся при
этом по диаметру ножи куттера сдвигают на ножевом валу влево и вправо в
соответствии с требованиями величиной указанного зазора. Фиксацию
перемещенных ножей осуществляют с помощью набора шайб, устанавливаемых
между ножами, и окончательно фиксируют с помощью шайбы с гайкой.
Работа куттера поясняется чертежами.
На фиг.1 представлена существующая схема расположения ножевого вала с
перпендикулярным расположением ножей по отношению к потоку измельчаемой
массы в куттерах различных модификаций; на фиг.2 -представлен ножевой вал с
расположением ножей вдоль потока измельчаемой массы; на фиг.3 - показан разрез
ножевого вала и чаши куттера по А-А.
Ножевой вал 1, ножи 2, прижимная шайба 3, чаша куттера 4.
Работа осуществляется следующим образом.
В чашу куттера загружают предварительно измельченное на волчке мясо,
закрывают крышку куттера, включают привод ножевого вала, а затем привод чаши
куттера. Измельчаемое сырье подается под ножи вращением чаши. Измельчение
осуществляют в течение порядка 15-20 минут.
При этом движущийся поток измельчаемого мяса, масса которого достигает
порядка 100-200 кг, циклически осуществляет ударный импульс по лопастям перьев
ножа куттера, потому что нож движется перпендикулярно направлению движения
потока измельчаемой массы. Если учесть, что скорость вращения ножей составляет
до 5000 мин -1 , а скорость потока массы до 50 м/мин, а скорость движения чаши 60
мин -1, то становится понятным, что ударный импульс осуществляет механическое
воздействие на перья ножей куттера в виде циклических нагрузок с изгибающим
моментом, сопоставимым с допускаемым.
Формула полезной модели
1. Куттер, включающий корпус с вращающейся чашей и электроприводом к ней,
крышку чаши, ножевой вал с электроприводом, отличающийся тем, что ножевой вал
привода расположен так, что направление движения измельчающих ножей совпадает
с движением потока измельчаемой массы продукта, причем ножи выполнены в виде
сплошных дисков, расположенных по нарастающей относительно оси вращения от
минимального диаметра к максимальному и обратно, а диаметры этих дисков
соответствуют размерам основания внутренней поверхности чаши куттера.
2. Куттер по п.1, отличающийся тем, что расстояние между дисками фиксируют с
помощью сменных шайб.
RU
(11)
2 301 706
(13)
C2
(51) МПК
 B02C 18/00 (2006.01)
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
Пошлина: учтена за 3 год с 08.09.2007 по 07.09.2008
(21)(22) Заявка: 2005128035/03, 07.09.2005 (72) Автор(ы):

Дуда Александр Николаевич (RU),
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дуда Валерий Николаевич (RU)
07.09.2005
(73) Патентообладатель(и):
(45) Опубликовано: 27.06.2007 Бюл. № 18 ООО "Промкомплект А" (RU)
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: SU 1629097 A1, 23.02.1991. RU
2189277 С1, 20.09.2002. GB 2075335 А,
18.11.1981. GB 2291822 А, 07.02.1996. US
3957215 А, 18.05.1976. US 4199112 А,
22.04.1980. FR 15838231 А, 05.12.1969.
Адрес для переписки:

394006, г.Воронеж, а/я 33
(54) КУТТЕР
Изобретение предназначено для тонкого измельчения мяса и рыбы. Куттер
содержит основание, чашу, вал с ножевым пакетом, крышкой и уплотнением и
привод, при этом он снабжен приспособлением для рассекания и подавления
турбулентности потока жидкого фарша, жестко прикрепленным к горизонтальной
полке ножевой крышки, содержащим не менее двух вертикальных направляющих,
расположенных по концентрическим окружностям чаши протяженностью, менее или
равной одной четверти длины своей окружности, и перекрываемых сверху
пластинами, при этом направляющая большего диаметра отстоит от последнего ножа
пакета на расстояние, соответствующее толщине ножевого пакета, а каждая
последующая направляющая установлена со смещением относительно предыдущей
на две толщины ножевого пакета. Изобретение позволяет исключить потери фарша
рассечением и подавлением турбулентности потока фарша. 3 ил.
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано

для тонкого измельчения мяса и рыбы для получения пастообразных фаршей.
Известен куттер, включающий корпус с размещенной в нем чашей, ножевой
головкой, крышкой ножевой головки и узлом ее фиксации. На кромке чаши
размещено фторопластовое кольцо (а.с. СССР № 1688921, В02С 18/06, от 19.09.89 г.)
Недостаток этого куттера состоит в том, что при приготовлении пастообразных и
жидких фаршей происходит утечка фарша через ножевую крышку.
Наиболее близким к заявляемому устройству является куттер, содержащий
станину, основание с крышкой, чашу с кольцевым уплотнением, ножевой вал с
крышкой и уплотнением и привод. Крышка ножевого вала снабжена дугообразным
скребком с выступом (а.с. № 1629097, В02С 18/08, от 26.12.88 г.).
Скребок с выступом не устраняет утечки для приготовления пастообразных и
жидких фаршей.
Технической задачей заявляемого куттера является рассечение и подавление
турбулентности потока, образующейся при приготовлении жидких и пастообразных
фаршей в зоне измельчения.
Указанный технический результат достигается тем, что известный куттер,
содержащий основание, чашу, вал с ножевыми пакетами, крышкой и уплотнением и
привод, снабжен приспособлением для рассекания и подавления турбулентности
потока жидкого фарша, жестко прикрепленным к горизонтальной полке ножевой
крышки, содержащим не менее двух вертикальных направляющих, расположенных
по концентрическим окружностям чаши протяженностью, менее или равн ой четверти
длины своей окружности, и перекрываемых сверху пластинами, при этом
направляющая большего диаметра отстоит от последнего ножа на расстояние,
соответствующее толщине ножевого пакета, а каждая последующая направляющая
установлена со смещением относительно предыдущей на две толщины ножевого
пакета.
Вертикальные направляющие, установленные со смещением относительно друг
друга, рассекают весь турбулентный поток жидкого фарша, а перекрытие сверху
подавляет потоки, кроме того, направляющие с перекрытием образуют каналы для
свободного прохода фарша.
На фиг.1 представлен куттер, общий вид, на фиг.2 - то же, вид сверху, на фиг.3 -
приспособление для рассечения и подавления потока, вид сверху.
Куттер содержит основание 1 с размещенной на нем чашей 2, вал 3 с ножевыми
пакетами 4, откидной крышкой 5 и уплотнением 6, привод 7. К горизонтальной полке
8 крышки 5 жестко прикреплено приспособление 9 для рассекания и подавления
турбулентности потока жидкого фарша, состоящее из двух вертикальных
направляющих 10 и 11, расположенных по концентрическим окружностям чаши 2
протяженностью менее одной четверти длины своей окружности. Направляющие 10 и
11 сверху перекрыты пластинами 12, образуя каналы для свободного прохода потока
фарша. Направляющая 10 отстоит от последнего ножа ножевого пакета 4 на
расстояние L, равное толщине ножевого пакета, а направляющая 11 смещена
относительно направляющей 10 на расстояние, равное 2L. Такое расположение
направляющих обеспечивает нормальную работу ножевого пакета и полное
подавление турбулентности в потоке фарша.
Для куттеров большой производительности и больших объемов чаши (≥250
литров) приспособление 9 может содержать три и более вертикальных
направляющих.
Куттер работает следующим образом.
В чашу 2 при закрытой крышке 5 загружают компоненты измельчаемого сырья,
включают куттер, приводятся во вращение чаша 2 и ножевой пакет 4, в результате
чего происходит измельчение и перемешивание компонентов фарша. При
приготовлении паштетных фаршей, которые по своей структуре являются
полужидкими, на выходе из-под ножевого пакета происходит турбулентное
завихрение выходящего потока, который рассекается направляющими 10 и 11, а
сверху подавляется пластинами 12, далее рассеченный поток свободно проходит
через каналы, образованные направляющими 10, 11 и перекрытиями 12, исключая
выбрасывания фарша из чаши куттера.
Использование предлагаемого технического решения позволит исключить потери
при приготовлении полужидких и жидких фаршей.
Формула изобретения
Куттер, содержащий основание, чашу, вал с ножевым пакетом, крышкой и
уплотнением и привод, отличающийся тем, что он снабжен приспособлением для
рассекания и подавления турбулентности потока жидкого фарша, жестко
прикрепленным к горизонтальной полке ножевой крышки, содержащим не менее
двух вертикальных направляющих, расположенных по концентрическим
окружностям чаши протяженностью менее или равной одной четверти длины своей
окружности и перекрываемых сверху пластинами, при этом направляющая большего
диаметра отстоит от последнего ножа пакета на расстояние, соответствующее
толщине ножевого пакета, а каждая последующая направляющая установлена со
смещением относительно предыдущей на две толщины ножевого пакета.
RU
(11)
147 801
(13)
U1
(51) МПК
 A22C 5/00 (2006.01)
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ
Статус: действует (последнее изменение статуса: 27.09.2017)
(21)(22) Заявка: 2014121290/13, 27.05.2014 (72) Автор(ы):

Дуда Александр Николаевич (RU),
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дуда Валерий Николаевич (RU)
27.05.2014
Приоритет(ы): Дуда Александр Николаевич (RU),
(22) Дата подачи заявки: 27.05.2014 Дуда Валерий Николаевич (RU)
(45) Опубликовано: 20.11.2014 Бюл. № 32

394036, г. Воронеж, ул. Никитинская, 19,
кв. 53, Василенко Дмитрию Витальевичу
(54) ФАРШЕМЕШАЛКА
Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована для
перемешивания сыпучих и текучих пищевых продуктов, преимущественно в пищевой
промышленности, в частности в мясной промышленности как устройство для
перемешивания при изготовлении фарша колбасных изделий. Полезная модель
направлена на снижение степени бактериального осеменения перемешиваемого
продукта, это достигается за счет того, что заявляемое устройство содержит станину
1, которая представляет собой сварную раму, на нижней части которой по углам
расположены четыре виброопоры 2. На станину 1 установлена дежа 3,
представляющая собой открытое сверху месильное корыто. На внешней стороне дежи
3 расположен пульт управления 4, представляющий собой панель с кнопками
управления. В нише станины 1 находятся электродвигатели 5 и мотор-редукторы 6. В
торце дежи 3 расположен шибер 7 для выгрузки содержимого дежи 3, на внешней
стороне шибера 7 закреплен рычаг 8. От электродвигателей 5 через мотор -редукторы
6 осуществляется вращение двух спиральных шнеков 9, расположенных внутри дежи
3. 1 п.ф., илл. 2.
Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована

для перемешивания сыпучих и текучих пищевых продуктов, преимущественно в
пищевой промышленности, в частности в мясной промышленности как устройство
для перемешивания при изготовлении фарша колбасных изделий.
В качестве аналога полезной модели можно выделить фаршемешалку марки Л5 -
ФМ2-У-335, производимой НПО «ДВА+К» (Фаршемешалка Л5-ФМ2-У-335.
Паспорт). Данное устройство состоит из станины, корыта месильного, привода
шнеков, левой и правой крышек, шиберного устройства и электрооборудования.
Станина представляет собой сварную раму, на ней расположено корыто месильное,
внутри которого установлены два месильных шнека. В торце корыта месильного
находится шиберное устройство, через которое осуществляется выгрузка
перемешанного продукта. Недостатком данного устройства является то, что
вращение обоих шнеков осуществляется через общий червячный редуктор. Также, к
недостаткам стоит отнести и то, что устройство крепится жестко к полу на
фундаментные болты.
Прототипом полезной модели является устройство для перемешивания -
фаршемешалка с червячным редуктором марки Л5ФМ2У-335 производства ООО
ПКФ “Юпитер”. Информация о данном устройстве размещена на сайте компании в
сети Интернет (http://www.jupitervrn.ru/farshemeshalka_15fm2u150.stml). Прототип
состоит из следующих основных частей: станины, корыта месильного, привода
шнеков, механизма загрузки, крышки, люка выгрузки фарша и электрооборудования.
К недостаткам прототипа стоит отнести выполнение сварочных швов только
снаружи, выполнение люка выгрузки фарша из отдельных частей, а также
использование в качестве уплотнения между люком выгрузки фарша и корытом
месильным черной губчатой резины, впитывающей ввиду своей структуры
бактериальную флору, что ведет к бактериальному осеменению продукта.
Недостатком этого устройства является также наличие одного червячного редуктора
для двух шнеков, что усложняет процесс устранения неполадок или смазки силовой
части изделия.
Технический результат заключается в повышении эффективности фаршемешалки.
Технический результат достигается при использовании устройства.
Повышение эффективности выражается в повышении надежности, снижении
степени бактериального осеменения перемешиваемого продукта и упрощении
процесса замены деталей. Выполнение шибера из цельного листа нержавеющей
стали, применению в качестве уплотнителя специального силиконового профиля,
разрешенного к контакту с пищевыми продуктами и обеспечивающего герметичность
соединения шибера и дежи, а также выполнению сварочных швов снаружи и изнутри
дежи снижает степень бактериального осеменения перемешиваемого продукта.
Благодаря использованию двух электродвигателей и раздельного привода шнеков
упрощается замена или ремонт одного из шнеков или силовой части
электрооборудования, а также повышается надежность устройства.
Отличиями предлагаемого устройства от прототипа являются раздельный привод
каждого шнека, выполнение шибера из цельного листа нержавеющей стали,
применение в качестве уплотнителя специального силиконового профиля,
выполнение сварочных швов снаружи и изнутри дежи.
На фигуре 1 изображен общий вид фаршемешалки. На фигуре 2 изображен вид
фаршемешалки сверху.
Предложенное устройство содержит станину 1, которая представляет собой
сварной короб, на нижней части которого по углам расположены четыре виброопоры
2. На станину 1 установлена дежа 3, представляющая собой открытое сверху
месильное корыто. На внешней стороне дежи 3 расположен пульт управления 4,
представляющий собой панель с кнопками управления. В нише станины 1 находятся
электродвигатели 5 и мотор-редукторы 6. В торце дежи 3 расположен шибер 7 для
выгрузки содержимого дежи 3, на внешней стороне шибера 7 закреплен рычаг 8. От
электродвигателей 5 через мотор-редукторы 6 осуществляется вращение двух
спиральных шнеков 9, расположенных внутри дежи 3.
Заявляемое устройство работает следующим образом.
Устройство устанавливается на поверхность, устойчивость и горизонтальное
расположение устройства регулируются путем изменения высоты виброопор 2,
находящихся на нижней части станины 1. Перемешиваемый продукт загружается
сверху в дежу 3, после чего на пульте управления 4 нажимается кнопка запуска, что
приводит в движение электродвигатели 5. От электродвигателей 5 через мотор-
редукторы 6 вращаются два спиральных шнека 9, перемешивающих продукт,
загруженный в дежу 3. Для выгрузки перемешиваемого продукта из дежи 3 шибер 7
открывается с помощью рычага 8 и продукт выгружается в отдельную емкость под
воздействием продолжающих вращаться спиральных шнеков 9.
Фаршемешалка, состоящая из расположенной на станине дежи, шнеков,
установленных внутри дежи, и шибера, находящегося в торце дежи, имеющая
выполненные изнутри сварочные швы, отличающаяся тем, что шибер выполнен из
цельного листа нержавеющей стали, в качестве уплотнителя между шибером и дежой
используют силиконовый профиль, сварочные швы выполнены также изнутри дежи, а
каждый из шнеков снабжен отдельным мотор-редуктором.
RU
(11)
68 241
(13)
U1
(51) МПК
 A22C 5/00 (2006.01)
(21)(22) Заявка: 2007124004/22, 27.06.2007 (72) Автор(ы):

Эрлихсон Марик Григорьевич (RU),
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: Фокин Михаил Николаевич (RU),
27.06.2007 Рассохин Юрий Васильевич (RU)
(45) Опубликовано: 27.11.2007 Бюл. № 33 (73) Патентообладатель(и):
Адрес для переписки: Общество с ограниченной
127410, Москва, ул. Стандартная, 25, кв.52, ответственностью "ЭЛЬФ 4М" (RU)
Е.В. Мохову
(54) ФАРШЕМЕШАЛКА
1. Фаршемешалка, состоящая из каркаса, дежи, крышки, мешалки, мотора-
редуктора, блока управления или пускателя магнитного, устройства фиксирующего,
выполненного с возможностью фиксирования дежи в рабочем положении или в
положении выгрузки продукта, в качестве перемешивающих рабочих органов на
валах установлены лопасти, отличающаяся тем, что на валу мешалки установлены
лопасти в количестве не менее шести штук, причем лопасти расположены под углом
от 45 до 75° к оси вращения, также фаршемешалка выполнена с возможностью
установки на стенку дежи вакуумного насоса, который выполнен с возможностью
соединения с объемом дежи шлангом через штуцер.
2. Фаршемешалка по п.1, отличающаяся тем, что каркас установлен на опоры
винтовые, выполненные с возможностью регулирования положения фаршемешалки
при установке.
3. Фаршемешалка по п.1, отличающаяся тем, что крышка выполнена из
прозрачного органического стекла.
4. Фаршемешалка по п.1 или 3, отличающаяся тем, что крышка по всему
периметру уплотнена резиновой прокладкой.
5. Фаршемешалка по п.1 или 3, отличающаяся тем, что дополнительно содержит
амортизатор, выполненный с возможностью предохранения крышки от удара о
стенку дежи при ее закрывании.
Область применения
Фаршемешалка предназначена для перемешивания мясного фарша и других
измельченных пищевых продуктов с компонентами и может быть использована на
предприятиях пищевой промышленности [А22С 5/00].
Уровень техники
Из уровня техники известна полезная модель РФ №50082, Долганов О.В. (RU);
Береснева С.А. (RU), 2005.08.08, А22С 5/00, на фаршемешалку, включающую корпус,
установленный на виброопорах, в виде загрузочной емкости, под которой
расположен дебалансный вибратор, внутри загрузочной емкости смонтирована
мешалка, загрузочная емкость снабжена герметичной крышкой, в которую
вмонтировано устройство для присоединения загрузочной емкости к вакуумной
системе, отличающуюся тем, что виброопоры установлены одной стороной к верхней
части загрузочной емкости, а другой стороной к опорной перегородке рамы, мешалка
выполнена в виде двух горизонтально расположенных валов, на которых
установлены перемешивающие рабочие органы, а в торце загрузочной емкости под
каждым валом расположены два выгрузочных люка. В качестве перемешиваю щих
рабочих органов на валах установлены лопасти.
Недостатком данной фаршемешалки является сложность оборудования и его
дороговизна, что не позволяет его использовать на малых предприятиях и
фермерских хозяйствах. Наиболее близкими из уровня техники являют ся различные
фаршемешалки типа ИПКС-019 [1, 2, 3, 4, 5], которые предназначены для
перемешивания мясного фарша и других измельченных пищевых продуктов с
компонентами. Фаршемешалки как правило [5] состоят из следующих составных
частей: основания, дежи, крышки, мешалки, электропривода, стойки, пускателя
магнитного и фиксирующего устройства. Основание сварной конструкции, на
которое крепятся все составные части, устанавливается на регулируемые по высоте
опоры. Дежа бочкообразной формы, закрываемая сверху решетчатой крышкой,
устанавливается на подшипниковых опорах в стойке соосно с выходным валом
редуктора. Имеет возможность поворота на осях опор. Мешалка способствует
равномерному перемешиванию всего объема загружаемого продукта. Вращение
мешалки осуществляется двигателем через червячный редуктор и ременную
передачу. Фаршемешалка имеет фиксирующее устройство, обеспечивающее
фиксацию дежи в рабочем положении. Управление работой фаршемешалки
осуществляется с помощью пускателя магнитного, на котором расположены органы
управления; кнопка «Пуск-Стоп» для включения электропривода. Блокировка
включения электропривода при открытой крышке осуществляется с помощью
концевого выключателя, закрепленного на стойке. Принцип работы фаршемешалки
следующий. В дежу на 50% объема загружается фарш и другие компоненты,
предусмотренные технологией. Закрывается крышка и с помощью пускателя
магнитного приводится во вращение мешалка. Мешалка равномерно перемешивает
весь объем загруженного продукта. Когда процесс перемешивания продукта
заканчивается, концевым выключателем отключают электропривод, открывая
крышку. Затем дежу снимают с фиксации, опрокидывают и готовый продукт
выгружают в приемную емкость. Недостатком известных аналогов [2, 3], сочетающих
в себе различные функции, является дороговизна оборудования (в виду сложности
блока управления и/или наличия дозаторов), что не позволяет его использовать на
малых предприятиях и фермерских хозяйствах. Недостатком известных аналогов [1,
4, 5] является ограничение по функциональности, выраженное в том, что существуют
два типа этого вида фаршемешалок - открытого типа и вакуумные. Для
использования того или иного типа существует потребность покупать минимум две
различные фаршемешалки. Заявляемая полезная модель лишена недостатков,
присущих аналогам [2, 3].
Технический результат данной полезной модели состоит в универсальности
фаршемешалки, которая может функционировать как в режиме открытого типа, так и
как вакуумная.
Краткое описание чертежей
На Фиг.1 показано конструктивное устройство фаршемешалки, где 1 - Каркас, 2 -
Дежа, 3 - Крышка, 4 - Мешалка, 5 - Мотор-редуктор, 6 - Лопасть, 7 - Болт заземления,
8 - Выключатель путевой, 9 - Блок управления, 10 - Редуктор червячный, 11 - Опора
винтовая, 12 - Устройство фиксирующее, 13 - Пост кнопочный "Выгрузка", 14 -
Прокладка, 15 - Амортизатор.
На Фиг.2 показано конструктивное устройство фаршемешалки для более плотного
фарша с установленным насосом, где 16 - Вакуумметр, 17 - Винт, 18 - Насос
вакуумный, 19 - Банка, 20 - Шланг.
Сущность устройства
Заявленный технический результат достигается за счет того, что фаршемешалка,
состоящая из каркаса, дежи, крышки, мешалки, мотора-редуктора, блока управления
или пускателя магнитного, устройства фиксирующего, выполненного с
возможностью фиксирования дежи в рабочем положении или в положении выгрузки
продукта, в качестве перемешивающих рабочих органов на валах установлены
лопасти, отличается тем, что на валу мешалки установлены лопасти в количестве не
менее шести штук, причем лопасти расположены под углом от 45 до 75 градус ов к
оси вращения, также фаршемешалка выполнена с возможностью установки на стенку
дежи вакуумного насоса, который выполнен с возможностью соединения с объемом
дежи шлангом через штуцер. Каркас может быть установлен на опоры винтовые,
выполненные с возможностью регулирования положения фаршемешалки при
установке. Крышка может быть выполнена из прозрачного органического стекла.
Крышка может быть по всему периметру уплотнена резиновой прокладкой.
Фаршемешалка дополнительно может содержать амортизатор, выполнен ный с
возможностью предохранения крышки от удара о стенку дежи при ее закрывании.
Фаршемешалка (см. Фиг.1), состоит из следующих основных составных частей:
каркаса 1, дежи 2, крышки 3, мешалки 4, мотора-редуктора 5, блока управления 9,
устройства фиксирующего 12.
Каркас сварной конструкции, на котором крепятся все составные части,
устанавливается на опоры винтовые 11, позволяющие регулировать положение
фаршемешалки при установке.
Дежа 2 крепится на каркасе 1. На валу мешалки 4 установлены лопасти 6 в
количестве не менее шести штук, перемешивающих фарш. Меньшее число лопастей
не позволяет эффективно вести перемешивание фарша.
Лопасти расположены под углом от 45 до 75 градусов к оси вращения. Выбор угла
расположения лопастей относительно оси вращения в этом диапазоне позволяет
лопастям при вращении мешалки 4 обеспечивать постепенное смещение
перемешиваемого продукта к центру дежи 2, что способствует эффективному
перемешиванию его легких и тяжелых фракций. Вращение мешалки производится с
помощью мотора-редуктора 5. В качестве стопорного и опрокидывающего
устройства используется червячный редуктор 10 с ручным приводом. Для
надежности фиксирования дежи в рабочем положении или в положении выгрузки
продукта используется устройство фиксирующее 12. Для разгрузки фаршемешалки
(или после выгрузки продукта) дежу 2 снимают с фиксации с помощью устройства
фиксирующего 12 и поворачивают вокруг оси вращения в нужное положение,
вращая вручную привод червячного редуктора 10 до фиксации в положении
выгрузки. Пользователь должен обеспечить наличие приемной емкости для готового
продукта (чан-тележку).
Для обеспечения безопасности рабочего персонала во время работы
фаршемешалки дежа закрывается крышкой 3, которая выполнена из прозрачного
органического стекла. Для обеспечения герметичности в месте соединения крышки и
дежи, крышка по всему периметру уплотнена резиновой прокладкой 14. Для
компенсирования веса крышки при ее открывании используется амортизатор 15,
который также предохраняет при закрывании от удара о стенку дежи. Блокировка
включения мотора-редуктора 5 при открытой крышке 3 осуществляется с помощью
выключателя путевого 8. Для осуществления механизированной выгрузки фарша из
опрокинутой дежи служит кнопка «ВЫГРУЗКА» поста кнопочного 13, блокирующая
путевой выключатель 8. Повернув дежу в положение выгрузки готового продукта,
необходимо одновременно нажать кнопки «ПУСК» магнитного пускателя и
«ВЫГРУЗКА» поста кнопочного и удерживать их в течении необходимого времени
для полной выгрузки продукта. Управление работой фаршемешалки осуществляется
либо с помощью блока управления 9, который в простом режиме открытого типа
может заменяться пускателем магнитным. Для получения плотного качественного
фарша необходимо создание разрежения в объеме дежи 2, что обеспечивает
дополнительное встраивание (см. Фиг.2) в фаршемешалку вакуумного насоса 18.
Насос вакуумный соединен с объемом дежи шлангом 20 через штуцер, закрепленный
на стенке дежи. Уровень разрежения в объеме дежи 2 контролируется вакуумметром
16. Для регулировки уровня разрежения используется винт 17. При создании вакуума
в объеме дежи появляется вероятность попадания частиц фарша через шланг 20 в
вакуумный насос 18. Для предотвращения этого явления имеется банка 19,
выполняющая функцию разделителя сред.
Включение и отключение мотора - редуктора 5 мешалки 4 и вакуумного насоса 18
осуществляется с блока управления 9 кнопками «ПРИВОД» - «ПУСК» и «СТОП» и
«НАСОС» - «ПУСК» и «СТОП». Для осуществления механизированной выгрузки
фарша из опрокинутой дежи служит кнопка «ВЫГРУЗКА», расположенная с другой
стороны блока управления, блокирующая путевой выключатель 8.
Заявленная фаршемешалка может функционировать как с насосом, так и без него,
что позволяет обеспечить условие универсальности устройства в отношении
функционирования как в режиме открытого типа, так и в вакуумном.
Для изменения функции с режима открытого типа на вакуумный достаточно
установить на стенке дежи 2 насос 18, соединить насос с объемом дежи шлангом 20
через штуцер, закрепленный на стенке дежи. А вместо пускателя магнитного (если
таковой стоит в режиме открытого типа), установить навесной блок управления 9.
Принцип работы устройства
В дежу на 70% объема дежи загружается фарш и другие компоненты,
предусмотренные технологией. Закрывается крышка 3 и при включении блока
управления 9 приводится во вращение мешалка 4. Мешалка лопастями 6 равномерно
перемешивает весь объем загруженного продукта. Когда процесс перемешивания
продукта заканчивается, открывают крышку 3 и выключателем с блока управления 9
отключают мотор-редуктор 5. Затем дежу 2 с помощью устройства фиксирующего 12
снимают с фиксации, опрокидывают и готовый продукт выгружают в емкость
приемную (чан-тележку).
Источники информации:
1.
http://www.fartov.com/goods/cat.php?action=class&dir1_id=3&dir2_id=497&dir3_id=446
2. http://www.sozidatel.ru/products.php?rid=8&id=30
3. http://separatory.ru/page909142
4. http://www.appo.ru/catalog/card.php?act=view&id=148&pard=229
5. http://www.agro-
servis.ru/cgi/Agro/runbroker.cgi?action=show_article&broker=Showroom&article_id=176
1. Фаршемешалка, состоящая из каркаса, дежи, крышки, мешалки, мотора-
редуктора, блока управления или пускателя магнитного, устройства фиксирующего,
выполненного с возможностью фиксирования дежи в рабочем положении или в
положении выгрузки продукта, в качестве перемешивающих рабочих органов на
валах установлены лопасти, отличающаяся тем, что на валу мешалки установлены
лопасти в количестве не менее шести штук, причем лопасти расположены под углом
от 45 до 75° к оси вращения, также фаршемешалка выполнена с возможностью
установки на стенку дежи вакуумного насоса, который выполнен с возможностью
соединения с объемом дежи шлангом через штуцер.
2. Фаршемешалка по п.1, отличающаяся тем, что каркас установлен на опоры
винтовые, выполненные с возможностью регулирования положения фаршемешалки
при установке.
3. Фаршемешалка по п.1, отличающаяся тем, что крышка выполнена из
прозрачного органического стекла.
4. Фаршемешалка по п.1 или 3, отличающаяся тем, что крышка по всему
периметру уплотнена резиновой прокладкой.
5. Фаршемешалка по п.1 или 3, отличающаяся тем, что дополнительно содержит
амортизатор, выполненный с возможностью предохранения крышки от удара о
стенку дежи при ее закрывании.
RU
(11)
2 243 670
(13)
C9
(51) МПК
 A22C 11/00 (2000.01)
 A22C 11/10 (2000.01)
(21)(22) Заявка: 2002130076/13, 10.11.2002 (72) Автор(ы):

Марченко С.В. (RU),
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: Елесин А.А. (RU),
10.11.2002 Елесин А.П. (RU),
(45) Опубликовано: 10.01.2005 Самородов В.Г. (RU)
(15) Информация о коррекции: (73) Патентообладатель(и):

Версия коррекции №1 (W1 C2) Открытое акционерное общество
"Научно-исследовательский институт
(48) Коррекция опубликована: газоразрядных приборов "Плазма" (ОАО
10.05.2005 Бюл. № 13 "Плазма") (RU)

поиске: RU 22000 U, 10.03.2002. SU 462577 А,
30.06.1975. SU 760921 А, 07.09.1980. SU
1783967 А3, 23.12.1992.

390023, г.Рязань, ул. Циолковского, 24,
Открытое акционерное общество "Научно-
исследовательский институт газоразрядных
приборов "Плазма"
(54) ФАРШЕНАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ

Изобретение относится к мясоперерабатывающей промышленности и может быть
использовано для производства сосисок в оболочке. В фаршенаполнительном
полуавтомате шнек фаршнасоса, промежуточный вал, ножевой блок дозирующего
нагнетателя, цевка и узел перекрутки имеют общую ось вращения. Изобретение
позволяет перекручивать оболочку колбасного изделия непосредственно вращением
шнека, что упрощает кинематику полуавтомата, повышает его надежность и
производительность. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к мясоперерабатывающей промышленности, в частности к

производству сосисок в оболочке.
Известно устройство для производства колбасных изделий, включающее корпус,
цевку, механизм дозировки продукта и устройство перекрутки (см. авт. свид.
№1001907, кл. А 22 С 11/00, 1983).
К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата
при использовании известного устройства, относится то, что в известном устройстве
сложная кинематика, снижающая надежность работы. Наличие цепного конвейера,
устройства пережима и протаскивания изделий затрудняют обслуживание и
эксплуатацию устройства.
Известно устройство порционирующее для формования сосисок методом
перекрутки, включающее корпус с лицевой панелью, электропривод, дозировочный
блок и устройство перекрутки (см. ВШАИ 102421000 ПС, ТУ, РБ 07521162.032 -94).
при его использовании относятся большие габариты, материалоемкость, сложная
кинематика, наличие отдельного электропривода, необходимость синхронного
согласования со шприцем.
Наиболее близким устройством того же назначения к заявленному объекту по
совокупности признаков является фаршенаполнительный полуавтомат для
изготовления колбасных изделий в оболочке, содержащий расположенные в полости
основания шнековый фаршнасос с электроприводом и системой вакуумирования,
порционирующий перекрутчик, включающий цевку с механизмом вращения,
дозирующий нагнетатель и средство прижима оболочки (см. свид. на полезную
модель №22000, кл. А 22 С 11/02, 11/10, 2002) - принято за прототип.
при использовании известного устройства, принятого за прототип, относится то, что
отбор мощности на дозирующее устройство и механизм вращения цевки
производится от главного электропривода через систему шкивов, ряд
цилиндрических и конических зубчатых передач и соединительных муф т, что
приводит к снижению надежности устройства и увеличению материалоемкости.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание
фаршенаполнительного полуавтомата, позволяющего производить наполнение
гофрированных оболочек дозами и формировать порции сосисок методом перекрутки
оболочки, при высокой производительности и надежности устройства и снижении
материалоемкости.
Технический результат, который может быть получен при осуществлении
изобретения, достигается за счет создания более простой и надежной конструкции
порционирующего перекрутчика.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается
тем, что в известном устройстве, содержащем основание, в полости которого
расположен шнековый фаршнасос с электроприводом и системой вакуумирования,
порционирующий перекрутчик, включающий цевку с механизмом вращения и
дозирующий нагнетатель, на корпусе дозирующего нагнетателя с одной стороны
закреплен редуктор с цевкой и узлом перекрутки, а с другой центрирующая опора
шнекового фаршнасоса с каналом для подачи фарша в дозирующий нагнетатель и с
промежуточным валом, передающим вращение от шнека на ножевой блок,
расположенный в дозирующем нагнетателе и соединенный через уплотнение с
редуктором, при этом шнек фаршнасоса, промежуточный вал, ножевой блок
дозирующего нагнетателя, цевка и узел перекрутки имеют общую ось вращения.
Дозирующий нагнетатель выполнен в виде корпуса, в котором расположены
ножевой блок, клапан и аксиально оси шнека кулачок, образующие с двумя
торцевыми крышками корпуса камеры дозирования и подачи фарша в ножевой блок и
цевку, при этом камеры соединены между собой регулируемым каналом
порционирования.
Ножевой блок выполнен в виде неподвижного ножа - цилиндра с окном,
внутренние края которого образуют режущие кромки, и подвижного ножа - вала с
режущими кромками и каналом выход фарша.
Узел перекрутки оболочки выполнен в виде закрепленной на редукторе трубы,
внутри которой коаксиально расположен подвижный цилиндр, передающий
вращение на головку перекрутки оболочки.
Передача вращения цевке от шнека через промежуточный вал и подвижный нож -
вал позволили перекручивать оболочку непосредственно вращением шнека, что
упростило кинематику механизма перекрутки и повысило надежность устройства.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по
патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников,
содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить,
что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, ид ентичными
всем существенным признакам заявленного изобретения, а определение из перечня
выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков
аналога, позволило выявить совокупность существенных по отношению к
усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в
заявленном объекте, изложенных в формуле изобретения.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию “новизна” по
действующему законодательству.
Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию
изобретательского уровня заявитель провел дополнительный поиск известных
решений, с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от
прототипа признаками заявленного изобретения, результаты которого показывают,
что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного
уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не
выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного
изобретения преобразований на достижение технического результата.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию
“изобретательский уровень” по действующему законодательству.
На фиг.1 изображен фаршенаполнительный полуавтомат, на фиг.2 изображен
порционирующий перекрутчик, на фиг.3 представлен дозирующий нагнетатель.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения,
заключаются в следующем.
Фаршенаполнительный полуавтомат состоит из основания 1 (фиг.1), в полости
которого расположен шнековый фаршнасос 2 с электроприводом 3 и системой
вакуумирования 4, бункера 5, установленного на основании 1, и порционирующего
перекрутчика 6, закрепленного на шнековом фаршнасосе 2. Порционирующий
перекрутчик 6 (фиг.2) содержит дозирующий нагнетатель 7, на корпусе 8 которого с
одной стороны закреплена центрирующая опора 9 шнекового фаршнасоса 2, с другой
редуктор 10 с цевкой 11 и узлом перекрутки 12.
Дозирующий нагнетатель 7 (фиг.3) содержит корпус 8, в котором расположены
ножевой блок с неподвижным ножом-цилиндром 13 и подвижным ножом-валом 14,
клапан 15, и аксиально оси шнека кулачок 16, образующие с двумя торцевыми
крышками 17, 18 корпуса 8 камеры дозирования 19 и подачи 20 фарша в ножевой
блок 13, 14 и цевку 11. Камеры между собой имеют регулируемый канал 21
порционирования. Изменение сечения канала обеспечивается винтом 22. Площадь
сечения канала 21 составляет 30% площади сечения цевки, что обеспечивает 50%
регулирования порции.
Центрирующая опора 9 шнекового фаршнасоса 2 (фиг.2) имеет канал 23 подачи
фарша в дозирующий нагнетатель 7 и промежуточный вал 24 с опорами 25, входящий
в зацепление с одной стороны со шнеком 26 фаршнасоса 2, а с другой с подвижным
ножом-валом 14 дозирующего нагнетателя 7.
Ножевой блок 13, 14, расположенный в дозирующем нагнетателе 7 (фиг.3)
выполнен в виде неподвижного ножа-цилиндра 13 с окном 27, внутренние края
которого образуют режущие кромки 28, и подвижного ножа-вала 14 с режущими
кромками 29 и каналом 30 выхода фарша в цевку 11. Подвижный нож-вал 14 с одной
стороны входит в зацепление с промежуточным валом 24 опоры 9, а с другой в
зацепление с вал-шестерней 31 редуктора 10 через уплотнение 32.
Узел перекрутки оболочки колбасных изделий выполнен в виде трубы 12 (фиг.2),
закрепленной клеммным зажимом на редукторе 10, внутри которой коаксиально
расположен подвижный цилиндр 33, закрепленный на вал-шестерне 31 редуктора 10
и передающий вращение на головку перекрутки 34, оболочки колбасного изделия, 35
- зубчатое колесо редуктора.
Работа полуавтомата осуществляется следующим образом.
На цевку 11 устанавливается гофрированная оболочка колбасных изделий, которая
фиксируется откидывающейся головкой 34 узла перекрутки оболочки.
При включении полуавтомата фарш подается из бункера 5 шнековым
фаршнасосом 2 в дозирующий нагнетатель 7. Шнек 26 и цевка 11, установленная на
вал-шестерне 31 редуктора 10, соединенные последовательно через промежуточный
вал 24 опоры 9 и подвижный нож-вал 14 дозирующего нагнетателя 7, образуют
общую ось вращения, а кулачок 16 дозирующего нагнетателя 7 вращается с
согласованным передаточным отношением (i=1/3; 1/4) от зубчатого колеса 35
редуктора, выталкивает пульсирующими порциями массу, поступившую в
дозирующий нагнетатель 7, через окно 27 неподвижного ножа-цилиндра 13 в полость
подвижного ножа-вала 14 и в цевку 11. Оболочка под действием пульсирующего
потока фарша сходит с цевки 11 через головку перекрутки 34. Перекрутка оболочки
происходит в момент прерывания поступления доз фарша.
Передача вращения цевке от шнекового фаршнасоса через промежуточный вал и
подвижный нож-вал позволила перекручивать оболочку колбасного изделия
непосредственно вращением шнека, что упростило кинематику механизма
перекрутки, уменьшило его металлоемкость, повысило надежность и
производительность фаршенаполнительного полуавтомата.
Заявляемый фаршенаполнительный полуавтомат реализован в ФНП-1,
предназначенный для вакуумирования мясного фарша и наполнения им оболочек при
производстве сосисочных изделий и колбас:
Производительность (при наполнении одной трубки оболочки) по количеству
сосисок в минуту, шт. не менее 200
Масса сосисок, г 30-65
Производительность по фаршу для колбас в зависимости от типа батонов, кг/ч 700 -
1400
Геометрическая вместимость загрузочного бункера, куб.м не более 0,08
Установленная мощность, кВт, не более 3,5
Частота вращения вала электродвигателя, об/мин 750/1420
Габаритные размеры полуавтомата, мм:
длина 720
ширина с механизмом перекрутки 1350
высота 1560
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при
использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:
средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении,
предназначено для использования в мясоперерабатывающей промышленности, в
частности, для производства сосисок в оболочке;
для заявленного изобретения в том виде, как оно охарактеризовано в н езависимом
пункте формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с
помощью вышеописанных в заявке средств;
средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, способно
обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию
"промышленная применимость" по действующему законодательству.
1. Фаршенаполнительный полуавтомат, содержащий основание, в полости
которого расположен шнековый фаршнасос с электроприводом и система
вакуумирования, порционирующий перекрутчик, включающий цевку с механизмом
вращения и дозирующий нагнетатель, отличающийся тем, что на корпусе
дозирующего нагнетателя с одной стороны закреплен редуктор с цевкой и уз лом
перекрутки, а с другой - центрирующая опора шнекового фаршнасоса с каналом для
подачи фарша в дозирующий нагнетатель и с промежуточным валом, передающим
вращение от шнека на ножевой блок, расположенный в дозирующем нагнетателе и
соединенный через уплотнение с редуктором, при этом шнек фаршнасоса,
промежуточный вал, ножевой блок дозирующего нагнетателя, цевка и узел
перекрутки имеют общую ось вращения.
2. Полуавтомат по п.1, отличающийся тем, что дозирующий нагнетатель выполнен
в виде корпуса, в котором расположены ножевой блок, клапан и аксиально оси шнека
кулачок, образующие с двумя торцевыми крышками корпуса камеры дозирования и
подачи фарша в ножевой блок и цевку, при этом камеры соединены между собой
регулируемым каналом порционирования.
3. Полуавтомат по п.1, отличающийся тем, что ножевой блок выполнен в виде
неподвижного ножа-цилиндра с окном, внутренние края которого образуют режущие
кромки, и подвижного ножа-вала с режущими кромками и каналом выхода фарша.
4. Полуавтомат по п.1, отличающийся тем, что узел перекрутки выполнен в виде
трубы, закрепленной на редукторе, внутри которой коаксиально расположен
подвижный цилиндр, передающий вращение на головку перекрутчика оболочки.
RU
(11)
2 448 466
(13)
C2
(51) МПК
 A22C 11/08 (2006.01)
 A22C 5/00 (2006.01)
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ
Статус: действует (последнее изменение статуса: 19.02.2018)
(21)(22) Заявка: 2010105084/10, 12.02.2010 (72) Автор(ы):

КИЛЬ Тобиас (DE),
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: НИЛЬССОН Керстен (DE)
12.02.2010
Приоритет(ы): ФЕМАГ МАШИНЕНБАУ ГМБХ (DE)
(30) Конвенционный приоритет:;
13.02.2009 DE 202009002115.7
(43) Дата публикации заявки: 20.08.2011 Бюл.

№ 23
(45) Опубликовано: 27.04.2012 Бюл. № 12

поиске: DE 3539426 A1, 14.05.1987. DE
202008004552 U1, 07.08.2008. RU 2019967 C1,
30.09.1994.

129090, Москва, ул. Б. Спасская, 25, стр.3,
ООО "Юридическая фирма Городисский и
Партнеры", А.В. Мицу, рег.№364
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ МАСС ПИЩЕВОГО ПРОДУКТА, ТАКОГО КАК

КОЛБАСНЫЙ ФАРШ, И ШПРИЦ-МАШИНА
Изобретение предназначено для использования в пищевой промышленности при
смешивании жидкотекучих масс пищевого продукта, в частности колбасного фарша.
Шприц-машина содержит предпочтительно воронкообразный бункер,
нагнетательный насос для подачи массы, сообщенную с ним цевку и корпус.
Последний имеет впускное отверстие для ввода набивочной массы и выпускное
отверстие для выдачи массы. Внутри корпуса предусмотрены, по меньшей мере, два
статически расположенных один рядом с другим винтообразных перемешивающих
элемента для перемешивания и/или обработки протекающей через корпус
набивочной массы. Изобретение обеспечивает щадящую обработку фарша,
содержащего добавки и мелкодисперсное распределение воздуха в нем. 2 н. и 12 з.п.
ф-лы, 4 ил.
Предлагаемое изобретение относится к устройству для смешивания согласно

ограничительной части пункта 1 и шприц-машине согласно ограничительной части
пункта 13 формулы изобретения.
Шприц-машины вышеназванного типа служат для набивки пастообразных масс
пищевого продукта в упаковки. Так, при помощи таких шприц-машин в натуральные
или искусственные кишечные оболочки могут набиваться такие пищевые продукты,
как вареная колбаса, рубленое мясо, сосиски и т.п.. Шприц-машина содержит
загрузочную воронку для приема массы, нагнетательный насос и цевку для выдачи
массы. После шприц-машины могут быть установлены, например, клипсатор для
наложения зажимов на концы колбасных батонов, делитель потока набивочной массы
на несколько отдельных потоков или другие, так называемые, насадочные
устройства, которые могут быть подсоединены к шприц-машине.
Устройства для смешивания используют, например, в шприцевании набивочных
масс для вареных колбас. При набивке вареных колбас могут возникать агломерации
присутствующего в набивочной массе воздуха, т.е. могут образоваться большие
воздушные пузыри внутри набивочной массы, которые нежелательны и неприемлемы
для потребителей. При помощи подсоединенного к шприц-машине устройства для
смешивания содержащийся в набивочной массе воздух распределяется
мелкодисперсно. Согласно уровню техники используются различные типы устройств
для смешивания.
Так, используются расположенные внутри трубчатого корпуса сопла с сужением в
поперечном сечении. При протекании через сопло содержащей воздух набивочной
массы вареной колбасы за счет завихрений происходит размельчение больших
воздушных пузырей. В зависимости от вида продукта подбирается специальный
диаметр сопла. Наладка или переналадка, а также связанные с этим трудозатраты,
рассматриваются как недостаток. Кроме того, присутствующие в массах пищевого
продукта добавки, например кусочки грибов в вареной колбасе, за счет сужения
поперечного сечения могут быть повреждены или разрушены.
Далее, внутри корпуса устройства для смешивания используются лабиринтные
сопла, которые содержат целый ряд лабиринтообразных отклоняющих элементов,
которые многократно отклоняют набивочную массу и таким образом осуществляют
распределение воздуха. При этом также могут случаться повреждения добавок,
например грибов. Более того, присутствующие в набивочной массе более длинные
волокна, такие как сухожилия и т.п., налипают на отклоняющих элементах, в
частности кромках отклоняющих элементов, и накапливаются там, что может
привести к закупорке лабиринтных сопел.
Далее, известны подобные лабиринтным соплам статические мешалки с
разделительными элементами, которые также отвечают за отклонение потока
набивочной массы, но также имеют тот недостаток, что добавки типа грибов
подвергаются повреждениям о разделительные поверхности или кромки
разделительных элементов, или более длинные сухожилия или волокна налипают на
кромках и приводят к закупоркам.
Задача изобретения состоит в том, чтобы создать устройство для смешивания
жидкотекучих масс пищевого продукта, в частности колбасного фарша, вареной
колбасы или других мясных продуктов, в котором осуществляется надежное,
щадящее смешивание. В частности необходимо создать устройство для смешивания,
которое позволяет перемешивать содержащую воздух вареную колбасу или
смешивать в щадящем режиме вареную колбасу с добавками таким образом, что
повреждению не подвергаются даже чувствительные добавки типа грибов. Далее,
задачей изобретения является создание шприц-машины с соединенным с ней
устройством для смешивания.
Задача согласно изобретению решается за счет устройства для смешивания
вышеназванного типа, в котором предусмотрены, по меньшей мере, два статически
расположенных внутри корпуса один возле другого, винтообразных
перемешивающих элемента для перемешивания и/или обработки протекающей через
корпус набивочной массы (пункт 1 формулы изобретения).
Далее, задача согласно изобретению решается за счет шприц-машины
вышеназванного типа, соединенной с устройством для смешивания согласно
изобретению.
Протекающая через соседние винтообразные перемешивающие элементы масса
пищевого продукта перемешивается в особенно щадящем режиме. С этой целью
набивочная масса, в частности колбасный фарш, который может содержать добавки,
подается в корпус и перетекает затем сквозь свободные проточные сечения между
расположенными один возле другого винтообразными перемешивающими
элементами. Винтообразные перемешивающие элементы в рабочем режиме
установлены в принципе статически, то есть они в принципе не вращаются, а
неподвижно зафиксированы внутри корпуса. За счет винтообразных витков
перемешивающих элементов осуществляются сравнительно щадящие отклонения
потока набивочной массы и раздел массопотока вдоль винтообразных свободных
проточных сечений для перемешивания. За счет этого уменьшаются агломерации, и
газ распределяется на мелкие включения. Одновременно также не причиняется вред
чувствительным добавкам в массе типа грибов. В равной мере исключаются также
такие скопления более длинных частиц, как волокна или сухожилия, так как в
направляющих элементах отсутствуют кромки.
Особенно эффективное смешивание достигается согласно благоприятному
варианту осуществления за счет того, что винтообразно проходящие витки двух
соседних перемешивающих элементов входят в зацепление друг с другом.
В предпочтительном варианте осуществления предложено, что виток
винтообразного перемешивающего элемента проходит непрерывно, без пропусков по
существу по всей осевой длине корпуса. Тем самым обеспечивается отсутствие
кромок, на которых могли бы закрепиться сухожилия или другие частицы.
Далее предложено, что виток в радиальном направлении проходит по существу до
стержня соседнего перемешивающего элемента, и продольные оси винтообразных
перемешивающих элементов расположены по существу параллельно одна другой.
Это обеспечивает определенный поток, который движется частично наружу вплоть
до стенки корпуса, а затем опять внутрь с тем, чтобы там вновь создать смешение
частичных потоков.
Альтернативный вариант осуществления отличается тем, что внутри корпуса
установлены три или более винтообразных перемешивающих элементов параллельно
и рядом один относительно другого. Это, в частности, позволяет обрабатывать
большие объемы и/или обеспечивает более высокое перемешивание, причем без
увеличения конструктивной длины устройства.
Смешение потоков усовершенствуется также благоприятным образом за счет то го,
что витки перемешивающих элементов своей наружной окружной поверхностью
находятся в контакте с корпусом.
Согласно альтернативному варианту осуществления предложено, что, по меньшей
мере, один из винтообразных перемешивающих элементов установлен внутри
корпуса с возможностью вращения вокруг продольной оси и в рабочем режиме может
быть зафиксирован в различных угловых положениях. За счет вращения одного
винтообразного перемешивающего элемента можно варьировать и регулировать
интервал между двумя соседними витками. Это может служить для подгонки
применительно к свойствам конкретного продукта. В рабочем режиме
перемешивающий элемент фиксируют после регулировки, так что в потоке он не
проворачивается, т.е. остается стабильным. Фиксирование осуществляется
предпочтительно тем, что вращающийся винтообразный перемешивающий элемент
фиксируют при помощи штифта, который одним концом установлен в отверстии в
корпусе и другим концом может входить в зацепление с отверстием в витке
винтообразного перемешивающего элемента.
Альтернативный вариант осуществления отличается тем, что корпус содержит
окружную стенку и две расположенные друг против друга соединительные плиты, в
которых имеются впускное отверстие и соответственно выпускное отверстие, и/или
корпус может быть закреплен на шприц-машине посредством расположенного на
соединительной плите патрубка и накидной гайки, и/или корпус посредством
расположенного на соединительной плите патрубка может сообщаться с насадочным
устройством. Таким образом осуществляются простые возможности соединения.
Альтернативный вариант осуществления предусматривает, что шаг витка
находится в пределах от 12 до 72 мм, и толщина витка находится в пределах от 4 до
20 мм, и/или каждый винтообразный перемешивающий элемент имеет примерно от 3
до 10 витков.
Вышеназванные преимущества реализуются в полном объеме при комбинации
шприц-машины с кооперирующим, подключенным позади нее устройством для
смешивания (пункт 13 формулы изобретения). В этом смысле делается ссылка на
предыдущие описания.
Ниже изобретение поясняется более детально на основе примера осуществления
шприц-машины и устройства для смешивания. При этом показаны:
Фиг.1 - машина для щприцевания и соединенное с ней устройство для смешивания,
вид сбоку;
Фиг.2 - устройство для смешивания согласно изобретению, в разрезе;
Фиг.3 - часть устройства для смешивания согласно изобретению по Фиг.2 в
перспективном изображении и
Фиг.4 - устройство для смешивания в разрезе в двух позициях 1 и 2 с различной
установкой относительно друг друга винтов.
Показанное на Фиг.1 в виде сбоку устройство для подачи или шприцевания
жидкотекучих набивочных масс, определяемое также как шприц-машина 1,
выполнено как вакуумная шприц-машина 1 и служит для подачи колбасного фарша.
Она включает среди прочего воронкообразный бункер 2 для приема и накопления
фарша или другой пастообразной массы в виде теста. Непоказанный нагнетательный
насос подает массу в цевку 4 или цевкодержатель для выдачи массы из шприц -
машины 1. На своем свободном конце цевка 4 имеет наружную резьбу. Шприц-
машина 1 управляется посредством управляющего устройства и панели управления 6.
Устройство 8 для смешивания и/или для обработки жидкотекучей массы пищевого
продукта согласно изобретению соединено в примере осуществления со шприц -
машиной 1. Впрочем, оно могло бы быть соединено также с другим насосом для
подачи пастообразной массы пищевого продукта или с трубопроводом, по которому
подается пастообразная масса. Устройство 8 для смешивания, которое показано
также на Фиг.2, 3 и 4, служит, в общем, для обработки протекающей по нему массы.
В частности, в примере осуществления оно служит для мелкодисперсного
распределения воздушных включений, в частности воздушных включений в
колбасном фарше, при помощи винтообразных перемешивающих элементов, которые
в дальнейшем описаны более подробно.
В направлении течения массы позади устройства 8 для смешивания подключено
так называемое насадочное устройство 10, которое в примере осуществления
представляет собой порционирующее устройство. Как альтернатива могли быть
выполнены делитель массопотока, волчок или так называемый клипсатор для
отрезания и закупорки отдельных порций колбасы и т.п..
Устройство 8 для смешивания содержит корпус 12, который в свою очередь
включает окружную стенку 14 и две расположенные друг против друга
соединительные плиты 16, 18, которые закрывают с боков открытые концы окружной
стенки 14. Соединительная плита 18 имеет в середине круглое впускное отверстие 20
для ввода жидкотекучей массы внутрь корпуса 12. Впускное отверстие 20 сообщается
с расположенным соосно с продольной осью 3 устройства 8 для смешивания
патрубком 22, который на своем свободном конце имеет выступающий буртик 24.
Посредством охватывающей буртик 24 накидной гайки 26 патрубок 22 присоединяют
к цевке 4 шприц-машины 1, так что жидкотекучая масса в виде колбасного фарша из
шприц-машины 1 подается внутрь устройства 8 для смешивания и через устройство 8
для смешивания. Соединительная плита 18 охватывает окружную стенку 14 и
герметизируется дополнительно посредством уплотнения 28. Соединительные плиты
16, 18 скреплены с окружной стенкой 14 посредством винтового соединения.
Выпускное отверстие 30 для выдачи массы из устройства 8 для смешивания
выполнено как круглое отверстие в середине соединительной плиты 16. Патрубок 32
сообщается с выпускным отверстием 30 и имеет буртик или наружную резьбу, так
что устройство 8 для смешивания может быть соединено с другим аппаратом,
например насадочным устройством 10, посредством накидной гайки или посредством
резьбы. Соединительная плита 18 также герметизируется относительно окружной
стенки 14 корпуса посредством кольцевого уплотнения 34.
Как показано на Фиг.2 и 3, внутри корпуса 12 устройства 8 для смешивания
установлены рядом друг с другом два винтообразных перемешивающих элемента 36,
38 для перемешивания и/или обработки набивочной массы. Продольные оси 37, 39
перемешивающих элементов расположены параллельно одна другой и параллельно
продольной оси 3. Каждый перемешивающий элемент 36, 38 содержит по существу
цилиндрический стержень 40, 42 и соответственно винтообразный, отстоящий по
существу радиально от стержня 40, 42 виток 44, 46. В примере осуществления витки
44, 46 винтообразного перемешивающего элемента 36, 38 проходят непрерывно, без
пропусков по существу по всей осевой длине корпуса.
Однако это не является обязательным требованием. При этом витки 44, 46 своими
внутренними участками входят в зацепление друг с другом и конкретно в примере
осуществления таким образом, что окружная, проходящая по периметру поверхность
витка 44, 46 приближенно или полностью контактирует со стержнем 40, 42 соседнего
перемешивающего элемента 36, 38. Далее, окружная, проходящая по периметру
поверхность витка 44, 46 контактирует на отдельных участках с внутренней
поверхностью окружной стенки 14 корпуса 12.
Внутри корпуса 12 также могут быть расположены, предпочтительно параллельно
и рядом друг с другом, больше двух, например, три, четыре или более винтообразных
перемешивающих элементов (не показано).
Винтообразные перемешивающие элементы 36, 38 расположены таким образом,
что между стержнями 40, 42 и участками корпуса образуются свободные проточные
сечения, которые выполнены таким образом, что вводимая через впускное отверстие
20 набивочная масса может протекать, направляемая витками 44, 46, вдоль этих
свободных проточных сечений через внутреннее пространство устройства 8 для
смешивания, при этом она меняет направление и перемешивается и, наконец,
выгружается через выпускное отверстие 30 из устройства для смешивания.
В примере осуществления шаг витка составляет примерно 48 мм. Толщина витка
находится в районе 8 мм. Каждый перемешивающий элемент имеет примерно 4,5
витка. Однако эти величины подгоняют по необходимости применительно к
соответствующим жидкотекучим массам пищевого продукта в процессе обработки.
Перемешивающие элементы 36, 38 в рабочем режиме статичны, т.е.
позиционированы внутри корпуса 12 так, что исключается их проворачивание и
движение. С этой целью на соединительных плитах 16, 18 выполнены на внутренней
поверхности по существу цилиндрические выемки или углубления 48, в которых
помещаются цилиндрические концевые участки стержней 40, 42 перемешивающих
элементов 36, 38. Дополнительное разъемное блокировочное устройство для защиты
от проворачивания образовано описанными в дальнейшем более подробно штифтами
и отверстиями.
В перспективном изображении на Фиг.3 устройство 8 для смешивания показано со
снятой окружной стенкой 14 корпуса 12. Блокировочное устройство от осевого
проворачивания служит для следующей цели: по меньшей мере, один винтообразный
перемешивающий элемент, в примере осуществления перемешивающий элемент 38,
расположен с возможностью вращения вокруг продольной оси 39 и посредством
блокировочного устройства в рабочем режиме фиксируется в нескольких угловых
положениях. Для этого в витке 46 в зоне одного из его концов выполнено отверстие
50, в которое может вводиться непоказанный цилиндрический штифт. Далее, в
соединительной плите 18 корпуса 12 выполнены два отверстия 52, 54, в которые
выборочно в зависимости от углового положения поворотного перемешивающего
элемента 38 может быть вставлен штифт, в зависимости от того, совпадает ли по оси
отверстие 50 с отверстием 52 или 54.
На Фиг.4 показаны два различных угловых положения поворотного
перемешивающего элемента 38 в положении 1 и положении 2. Положение 1
относительно положения 2 на Фиг.4 отличается тем, что относительные расстояния
между витками 44, 46 перемешивающих элементов 36, 38 различаются по величине в
зависимости от углового положения обоих перемешивающих элементов 36, 38, как
это можно очень хорошо видеть во внутренней зоне, где витки 44, 46 находятся во
взаимном зацеплении. Как следует из Фиг.4, узкий зазор S 1 образуется в положении
1, а увеличенный, более широкий зазор S 2 наблюдается в положении 2.
Благодаря этому свободные проточные сечения для жидкотекучей массы могут
варьироваться в зависимости от свойств массы. Так, например, в зависимости от
вязкости массы или от того, присутствуют или нет в колбасном фарше или в другой
набивочной массе чувствительные добавки типа грибов и т.п., может быть
желательным изменение свободных проточных сечений. Эта подгонка может быть, в
частности, желательной для достижения различных результатов при перемешивании.
Например, может быть желательным изменение величины свободных проточных
сечений, чтобы обеспечить особенно хорошее мелкодисперсное распределение
газовых вкраплений в виде воздушных пузырей и т.п. или обеспечить щадящий
режим добавкам в процессе протекания.
Вместо регулирования и фиксации при помощи отверстий 50, 52, 54 и штифта,
возможны также другие поворотные и блокировочные механизмы. Так, например, для
проворачивания перемешивающих элементов 36, 38 может быть предусмотрен
электропривод.
1. Устройство для смешивания для жидкотекучих масс пищевого продукта, в
частности колбасного фарша, содержащее корпус (12), который имеет впускное
отверстие (20) для ввода набивочной массы и выпускное отверстие (30) для выдачи
массы, отличающееся тем, что внутри корпуса предусмотрены, по меньшей мере, два
статически расположенных рядом друг с другом винтообразных перемешивающих
элемента (36, 38) для перемешивания и/или обработки протекающей через корпус
набивочной массы.
2. Устройство для смешивания по п.1, отличающееся тем, что проходящие
винтообразно витки (44, 46) двух соседних перемешивающих элементов (36, 38)
находятся во взаимном зацеплении.
3. Устройство для смешивания по п.2, отличающееся тем, что виток (44, 46)
винтообразного перемешивающего элемента (36, 38) проходит непрерывно, без
пропусков по существу по всей осевой длине корпуса (12).
4. Устройство для смешивания по п.1, отличающееся тем, что виток (44, 46) в
радиальном направлении проходит по существу до стержня (40, 42) соседнего
перемешивающего элемента (36, 38), и продольные оси (37, 39) винтообразных
перемешивающих элементов (36, 38) расположены по существу параллельно друг
другу.
5. Устройство для смешивания по п.1, отличающееся тем, что внутри корпуса (12)
установлены три или более винтообразных перемешивающих элементов параллельно
и рядом друг с другом.
6. Устройство для смешивания по п.1, отличающееся тем, что витки (44, 46)
перемешивающих элементов (36, 38) своей наружной окружной поверхностью
находятся в контакте с корпусом (12).
7. Устройство для смешивания по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере,
один из винтообразных перемешивающих элементов (36, 38) установлен внутри
корпуса (12) с возможностью вращения вокруг продольной оси (37, 39) и в рабочем
режиме может быть зафиксирован в различных угловых положениях.
8. Устройство для смешивания по п.7, отличающееся тем, что вращающийся
винтообразный перемешивающий элемент (38) может быть зафиксирован при
помощи штифта, который одним концом установлен в отверстие (52, 54) в корпусе, а
другим концом входит в зацепление с отверстием (50) в витке (46) винтообразного
перемешивающего элемента (38).
9. Устройство для смешивания по п.1, отличающееся тем, что корпус (12)
содержит окружную стенку (14) и две расположенные друг против друга
соединительные плиты (16, 18), в которых имеются впускное отверстие (20) и
соответственно выпускное отверстие (30).
10. Устройство для смешивания по п.9, отличающееся тем, что корпус (12)
сообщается со шприц-машиной (1) посредством расположенного на соединительной
плите (18) патрубка (22) и накидной гайки (26).
11. Устройство для смешивания по п.9 или 10, отличающееся тем, что корпус (12)
посредством расположенного на соединительной плите (16) патрубка (32) сообщается
с насадочным устройством (10).
12. Устройство для смешивания по п.2, отличающееся тем, что шаг витка (44, 46)
находится в пределах от 12 до 72 мм, и толщина витка (44, 46) находится в пределах
от 4 до 20 мм, и/или каждый винтообразный перемешивающий элемент (36, 38) имеет
примерно от 3 до 10 витков (44, 46).
13. Шприц-машина для подачи жидкотекучих масс пищевого продукта, в
частности колбасного фарша, содержащая предпочтительно воронкообразный бункер
(2) для приема набивочной массы, нагнетательный насос для подачи массы и
сообщающуюся с нагнетательным насосом цевку (4) для выдачи шприцуемой массы,
отличающаяся тем, что она снабжена сообщающимся с цевкой (4) устройством (8)
для смешивания, содержащим корпус, в котором имеется впускное отверстие (20) для
ввода набивочной массы и выпускное отверстие (30) для выдачи массы, и внутри
корпуса предусмотрены, по меньшей мере, два статически расположенных один
рядом с другим винтообразных перемешивающих элемента для перемешивания и/или
обработки протекающей через корпус набивочной массы.
14. Шприц-машина по п.13, отличающаяся тем, что устройство для смешивания (8)
выполнено по одному из пп.1-12.

оборудование

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

оборудование

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19)

(21)(22) Заявка: 2009130586/22, 11.08.2009 (72) Автор(ы):

Адрес для переписки: (73) Патентообладатель(и):

Полезная модель относится к пищевой промышленности и может быть

(21)(22) Заявка: 2005128035/03, 07.09.2005 (72) Автор(ы):

Адрес для переписки:

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано

(21)(22) Заявка: 2014121290/13, 27.05.2014 (72) Автор(ы):

Адрес для переписки:

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована

(21)(22) Заявка: 2007124004/22, 27.06.2007 (72) Автор(ы):

(21)(22) Заявка: 2002130076/13, 10.11.2002 (72) Автор(ы):

(15) Информация о коррекции: (73) Патентообладатель(и):

(56) Список документов, цитированных в отчете о

Адрес для переписки:

(54) ФАРШЕНАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ

Изобретение относится к мясоперерабатывающей промышленности, в частности к

(21)(22) Заявка: 2010105084/10, 12.02.2010 (72) Автор(ы):

(43) Дата публикации заявки: 20.08.2011 Бюл.

(45) Опубликовано: 27.04.2012 Бюл. № 12

(56) Список документов, цитированных в отчете о

Адрес для переписки:

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ МАСС ПИЩЕВОГО ПРОДУКТА, ТАКОГО КАК

Предлагаемое изобретение относится к устройству для смешивания согласно

Вам также может понравиться