Цель работы: 

исследовать сопротивления трения по длине трубопровода.

Краткое теоретическое обоснование
При движении потока реальной жидкости в трубе в результате взаимодействия
между струйками потока и со стенками возможны потери напора.
Потери напора характеризуются гидравлическими сопротивлениями, которые
можно подразделить на сопротивления трения по длине и местные
сопротивления, связанные с резким изменением формы потока.
Потери напора по длине определяются по формуле Дарси:
2
l⋅d⋅υ
h=λ
d⋅2 g (4.1)
где   - средняя скорость движения жидкости;  - коэффициент трения по длине
трубы; l – длина трубы; d – внутренний диаметр трубы.
При постоянном сечении трубопровода для каждого установившегося движения
потока в трубе отношение hi / lпостоянно и называется гидравлическим
уклоном:
2
l⋅υ
J =λ
       d⋅2 g                                                                                                              
(4.2)
Для разных режимов движения жидкости коэффициент   различен и зависит от
критерия Рейнольдса и шероховатости внутренней поверхности трубопровода:
4Q
Re = πd i ν                                                                                                                  (4.3)
64
Для ламинарного режима: λ= Re                                                                          (4.4)
Для Для гидравлически гладких труб, когда число Рейнольдса находится в
пределах  (Δ- эквивалентная шероховатость стенок трубы, мм)
d 0 ,3164
2300≤Re≤10( ), λ= 4
Δ √ Re                                                        (4.5)

Для переходной области, когда число Рейнольдса находтся в пределах

() ( )
0, 25
d d Δ 68
10 ≤Re≤500( ), λ=0 ,11 +
Δ Δ d Re (4.6)
 При развитом турбулентном режиме (гидравлически шероховатые трубы),
когда , коэффициент трения не зависит от числа Рейнольдса и потери напора
пропорциональны квадрату средней скорости потока(автомодельный

() ()
0 ,25
d Δ
500 ≤Re≤, λ=0 ,11
режим):     Δ d   (1.7)
        
Опытные и расчетные данные
    Разность показаний пьезометров расходомера:  Δh=hV −hVI     
Расход: Q = C √ Δh                                                                                                        
Опытное значение коэффициента гидравлического трения:

                                                                                                      

Опытные и расчётные данные

1-2 замерный участок: диаметр 84 мм = 0,84 дм, длина 6 м = 60 дм;
3-4 замерный участок: диаметр 54 мм = 0,54 дм, длина 4 м = 40 дм.
Кинематический коэффициент вязкости воды при комнатной температуре
ν=0,0101cм2/с=1,01.10-6м2/с,
Величина шероховатости для лабораторного трубопровода Δ = 0, 2 мм = 0,002
дм.
Таблица 1

Номер hV,м hVI,м Δh,м Q,м3/с hI,м hIi,м hiii,м hIV,м JI-II JIII-IV
опыта
1 11,05 10,95 0,1 0,4 11,1 11,05 10,95 10,9 8,33.10- 0,0125
3

2 10,7 9,9 0,8 1,13 10,8 10,7 9,7 9,3 0,017 0,1
3 9,7 6,7 3 2,18 10,2 9,7 6,1 4,6 0,083 0,375
4 8,8 3,95 4,85 2,77 9,7 8,8 3,05 0,65 0,15 0,6

I-II III-IV I-II III-IV

λОП λОП ReI-II ReIII- λ P по формулам λp
IV по формулам
4.4 4.5 4.6 4.7 4.4 4.5 4.6 4.7
2,6.10 4,33 6006 9842 1,06. 6,39. 0,02 0,02 6,85 5,65. 0,02 0,02
-6
.10-7 060, 760, 10-5 10-3 4 4 0224 10-4 7 7
115 178 .10-6
7,6.10 4,9. 1696 2639 3,77. 4,9.1 0,02 0,02 2,4.1 4,41. 0,02 0,02
-7
10-7 7119 3297 10-6 0-3 4 4 0-6 10-3 7 7
,82 ,5
8,82.1 9,5. 3273 5091 1,95 4,18. 0,02 0,02 1,26. 3,75. 0,02 0,02
0-7 10-7 3027 8042 5.10- 10-3 4 4 10-6 10-3 7 7
,62 ,97 6

9,87.1 4,34 4159 6469 1,54. 3,9.1 0,02 0,02 9,89. 3,5.1 0,02 0,02
0-7 .10-7 1966 8614 10-6 0-3 4 4 10-7 0-3 7 7
,29 ,24

Расчет опыта No3

Δh=hv-hvi=9,7-6,7=3 м
3
Q=C √ Δh =1,26 ¿ √3=2,18 м /c
hI −h II 10 , 2−9,7
= =0 ,083
l
JI-II= I −II 6 (4.8)

hIII −hVI 6,1−4 . 6

= =0 ,375
JIII-IV= l III − IV 4 (4.9)
2 5
I-II 2 gπ di J I −II 2⋅9,8⋅3 ,14 2⋅0 ,084 5⋅0 , 083
λОП = 2
= 2
=8 , 82. 10−7
16 Q 16⋅Q
2 5
III-IV 2 gπ d i J III −IV 2⋅9,8⋅3 ,14 2⋅0 , 0545⋅0 , 373
λОП = 2
= 2
=9,5 .10−7
16 Q 16⋅Q
4 Q 4⋅2 , 18
Re I− II = = =32733027,62
πν d I− II 3 , 14⋅1, 01 .10−6⋅0 ,084 (4.3)
4Q 4⋅2 ,18
Re III−IV = = =50918042,97
πν d III −IV 3 ,14⋅1 , 01. 10−6⋅0 , 054 (4.3)
64 64
λ IP−II = = =1, 955 . 10−6
Re 32733027,62 (4.4)
−IV 64 64
λ III
P = = =1,26 . 10-6
Re 32733027,62 (4.4)

0 , 3164 0 ,3164
λ IP−II = 4
=4 =4,18 .10 -3
√ Re √ 32733027,62 (4.5)
 0 ,3164 0 ,3164
λ III
P
−IV
= 4
=4 =3,75 . 10-3
√ Re √50918042,97 (4.5)
Δ 64 0 ,0002 64
λ IP−II =0,11( + )0 ,25 =0 ,11( + )0, 25=0,024
d Re 0, 084 32733027,62 (4.6)
Δ 64 0, 0002 64
λ III
P
−IV
=0 , 11( + )0, 25=0 , 11( + )0, 25=0,027
d Re 0 , 054 50918042,97 (4.6)

Δ 0 ,0002 0 ,25
λ IP−II =0 ,11( )0 , 25=0, 11( ) =0,024
d 0 ,084 (4.7)
Δ 0, 0002 0 , 25
λ III
P
−IV
=0 ,11( )0 , 25=0, 11( ) =0,027
d 0,054 (4.7)

При величине шероховатости Δ = 0, 1 мм = 0,001 дм

Таблица 2
4.5 4.6 4.7
RE1
6006060,12 0,0063913 0,02048097 0,02043256
16967119,8 0,00492986 0,02044974 0,02043256
32733027,6 0,00418302 0,02044147 0,02043256
41591966,3 0,00393989 0,02043958 0,02043256
0.025

0.02

0.015 Для гидравлически

гладких труб
Для переходной области
0.01 Для развитого
трубулентного режима

0.005

0
0 20000000 40000000 60000000

Графики зависимости λ = f (Re) по формулам (1.5), (1.6), (1.7) при Δ=0,1мм.

Для участка 1-2

Таблица 3
RE2

9842760,18 0,00564881 0,02284013 0,02281888

26393297,5 0,00441431 0,02282681 0,02281888

50918043 0,00374558 0,02282299 0,02281888

64698614,2 0,00352787 0,02282211 0,02281888

 Для участка 3-4

0.025

0.02

0.015
Для гидравлических
гладких труб
0.01 Для переходной области
Для развитого
трубулентного режима
0.005

0
0 0 0 0 0
0 00 0 00 0 00 0 00
00 00 00 00
20 40 60 80

  Вывод: : В ходе лабораторной работы мы провели опыт на определение

велинины коэффицента трения λ и соспотавление опытное его значение с
рассчитанным по формулам (4.4),(4.5),(4.6),(4.7.