52
ВЫБОР ГАЗА ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ
What assist gas will be optimal for laser metal cutting? To
make a correct choice it is important to account for a number of
factors like type and thickness of metal, speed and quality of cut,
which are dependant along with other parameters on the type and
quality of the assist gas.
С появлением мощных промышленных волоконных лазеров
произошел заметный рывок в развитии станкостроения и вне-
дрении лазерных технологий. Расширение возможностей ла-
зерной резки по типу материалов и рост производительности
станков сдвинули чашу весов в сторону экономической оправ-
данности лазерной резки для большего числа производств, чем
это было до эпохи волоконных лазеров. Эти процессы ощутимы
и в мире, и на российском рынке. За последние два года коли-
чество станков лазерного раскроя на европейской части РФ пе-
ревалило за девятьсот. Но и сейчас покупка лазерной системы
сопряжена со значительными инвестициями финансовых, чело-
веческих и других ресурсов.
Когда начинается поиск лазерного станка, соответствующе-
го производственной задаче, технологи исходят из того, какие
материалы они планируют резать и какой производительности
хотят добиться в результате. При рассмотрении цены станка
в расчет принимается надежность оборудования, репутация
производителя, мощность лазера, динамические характери-
стики станков, быстродействие контроллера, точность, удоб-
ство операторского интерфейса и многое, многое другое. Надо
заметить, что современное развитие станкостроения в мире
уже определило около двух десятков лидеров на этом рынке,
которые изготавливают надежные высокопроизводительные
станки очень близкие по параметрам. Поэтому при принятии
окончательного решения о покупке станка выбор покупателя
часто определяется личными предпочтениями в отношении
определенного производителя, а также дополнительными ус-
ловиями, связанными, например, с уровнем предоставляемого
сервиса, скоростью реакции локальных представительств на
запросы клиентов и так далее.
МАЙ 2012
Совершенно естественно, что когда выбор сделан, и предпри-
ниматель наконец становится счастливым обладателем новень-
кого 3 – 5 киловаттного лазерного станка, он ожидает, что станок
сразу начнет резать нужные детали с высочайшим качеством и
«ураганной» скоростью. Жизнь показывает, что это не всегда так.
Зачастую технологи забывают о важном расходном материале,
требующемся для резки – о газе. Для получения отличных резуль-
татов по качеству и производительности резки требуется отра-
ботка технологии, выбор параметров резки и, в частности, выбор
газа. Стандартной уже сложившейся практикой является исполь-
зование кислорода и азота в качестве вспомогательных газов, а
иногда и просто сжатого воздуха.
ПЛАНИРОВАНИЕ ПОСТАВОК ГАЗА
Газ требуемого типа с параметрами поставки – в виде жид-
кости или газа, соответствующими предположительным сред-
ним объемам потребления, своевременность доставки по опти-
мальной цене – вот самый краткий, базовый список контрольных
вопросов при выборе поставщика. Чаще всего покупатели
сравнивают экономические параметры поставок – цену за еди-
ницу объема газа, входит или не входит в нее доставка, арендные
платежи за криогенные емкости или баллоны (в зависимости от
агрегатного состояния поставляемого продукта), состав обору-
дования и так далее. Однако, если при покупке азота его качество
не для всех является приоритетным параметром, то при резке
кислородом результаты резки напрямую зависят от качества ис-
пользуемого кислорода.
ЧТО ТАКОЕ КАЧЕСТВО ГАЗА
Когда речь заходит о качестве газа, как правило, говорят о
процентном содержании основной молекулы в газе. Для таких га-
зов, как азот, кислород, аргон, как правило, эта чистота состав-
ляет 99%, и несколько значащих цифр после десятичной запятой.
Чем больше цифр 9 после десятичной запятой, тем качество газа
выше. Напомним, что в принятом международном стандарте за-
писи чистоты газа – N X,Y, где X – это общее количество цифр «де-
вять» в проценте чистоты, а Y – последняя значащая цифра после
десятичной запятой в процентной записи (таблица 1).
Таблица 1
Обозначение Процент чистоты
N27 99,7
N35 99,5
N48 99,998
N50 99,999
При лазерной резке сталей азотом основную роль для до-
стижения максимальной скорости при наилучшем качестве резки
играют мощность лазерного излучения, диаметр фокального пят-
на и качество лазерного пучка, а вспомогательный газ (азот) ис-
пользуется для механического выдувания расплавленного метал-
ла из зоны резки и для защиты кромок от окисления. Это важно,
если последующие операции после резки – например, сварка или
окрашивание – требуют очистки кромок от окислов.
Кислород в отличие от азота – химически активный газ, он
вступает в экзотермические реакции окисления железа, которые
добавляют почти 40% энергии в зону резки. В результате образу-
ются оксиды с низкой вязкостью. Таким образом, кислород уча-
ствует не только в выдувании расплава, но и – наряду с лазерным
излучением - в процессе плавления. Как правило, при лазерной
резке образуется около 97% FeO и 3% Fe2O3. Реакция с образова-
нием Fe3O4 незначительна.
И дополнительная энергетика, и снижение вязкости расплава
способствует плавлению и вытеканию металла из зоны нагрева
лазером, поэтому при резке кислородом надо внимательно от-
носиться к установке давления газа, а также выбору мощности,
скорости и уровню фокусировки лазерного излучения. Чаще всего
фокус должен находиться на поверхности металла.
 ЛАЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА
Для резки тонколистовых сталей (до 3 мм) могут использо- КОРПУСА, ПАНЕЛИ, РЕКЛАМНАЯ
ваться как кислород, так и азот. При резке тонких материалов
кислородом мощность лазера должна быть ниже, чем при резке ПРОДУКЦИЯ - ГОТОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ
азотом, чтобы снизить вероятность подгорания кромок. Но при  Изготовление под ключ приборных панелей,
этом снижается и скорость резки по сравнению с резкой азотом. а также корпусов приборов и пространственных коробов любой
Выбор газа в этом случае определяется общими требованиями к сложности с лазерной маркировкой, покраской или гальваническим
последующим операциям обработки, производительности, ценой покрытием. Изделия могут комплектоваться резьбовыми
газа и наличием в регионе поставщика газа нужного качества. Для втулками, шпильками, стойками, ручками и приборными
резки толстых сталей (от 8 мм и выше) рекомендуется использо- ножками.
вать кислород с качеством не ниже N35 с давлением даже менее
 Возможен заказ любой сувенирной
1 бара, чтобы минимизировать ширину реза. Кислород, качества
продукции, от сложных эксклюзивных
ниже указанного, не позволяет получить качественную кромку без
ювелирных изделий до бизнес-сувениров. в..
грата и резать «черный» металл большой толщины (> 12 мм) В
российских промышленных компаниях для лазерной резки как
правило используется кислород 1 сорта (по ГОСТу или ТУ РФ), то
есть с чистотой 99,5 и 99,7%.
Надо заметить, что резка тонких металлов кислородом 99,5 по
скорости и качеству близка к резке сжатым воздухом, а для резки
толстых сталей (толщиной более 10 мм) такой кислород неприго-
ден. Чем более толстый металл надо резать, тем выше требуется ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА, НАПЛАВКА
чистота кислорода.  Сварка изделий из любых металлов и сплавов – круговые,
линейные и сложнопрофильные швы. Сварка корпусов
ВЛИЯНИЕ ЧИСТОТЫ КИСЛОРОДА
датчиков, разъемов, тепловых труб, сильфонов, деталей
НА СКОРОСТЬ РЕЗКИ гидро- и вакуумных систем, а также изделий из пористых
Компания AirLiqude провела во Франции исследования по и сетчатых материалов. Лазерная пайка и наплавка.
влиянию чистоты кислорода на скорость и качество резки сталей Толщина свариваемых материалов 0,1 - 2,5 мм.
различных марок. Результаты показали, что чистота кислорода
значительно влияет на скорость резки металлов толщиной выше 4
мм и на предельно возможную толщину раскраиваемого металла.
Чем чище кислород, тем более высокую скорость резки можно до-
стичь при отсутствии грата и оптимальной шероховатости кромки,
т.е. при той же мощности лазера и условиях фокусировки можно
разрезать более толстый металл.
Следующие экспериментальные данные были предоставле-
ны исследовательским европейским центром CTAS компании
AirLiqude. В работе исследовалось влияние чистоты кислорода на
максимально достижимую скорость резки и использовались пять
ЛАЗЕРНАЯ МИКРООБРАБОТКА
вариантов чистоты кислорода:  Изготовление цилиндрических и конусных
сквозных и несквозных отверстий любой
N25 N27 N30 N35 N50
формы глубиной до нескольких миллиметров,
99,5% 99,7% 99,9% 99,95% 99,999% диаметром от нескольких мкм;
 Изготовление паяльных масок,
Использовались лазерные станки производства Trumpf (CO2
подложек микросхем;
лазер, 4 кВт) и CTAS. Определяли максимальную скорость резки с
наилучшими показателями по грату и шероховатости кромки. До-  Производство форсунок, сопел,
пускалось изменение фокусировки на +/- 1 мм. микромаркировка деталей.
Толщина материала была 6, 10 и 15 мм. Для газа заданной  Прошивка отверстий
чистоты и фиксированных параметрах фокусировки и мощности и скрайбирование керамических
лазера увеличивалась скорость до такой, когда на нижней стороне подложек для микроэлектроники.
реза появлялся грат. После этого менялась фокусировка лазера.
4 ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА, ГРАВИРОВКА
6 mm
3,5  Качественная и быстрая резка
Скорость резки (м/мин)

10 mm
3 15 mm и гравировка любых материалов.
2,5
2
1,5
1
0,5
0
99,50% 99,70% 99,90% 99,95% 100,00%
чистота кислорода (%)
Рис. 1 Скорость резки низколегированной стали в зависимости от
чистоты кислорода. Мощность лазера 3,6 кВт

Примеси в режущем кислороде, в частности, аргон, влияют

на скорость и энергетику реакции окисления, и, как следствие,
на скорость резки. Из приведенного графика видно, что при ро-
сте чистоты кислорода с 99,7% до 99,95%, скорость резки рас-
тет более чем на 10% .
Результатом этих экспериментов стал разработанный спе-
циально для лазерной резки продукт – кислород с чистотой
99,95%, называемый LASAL 2003. Производственно-внедренческий центр «Лазеры и Технологии»
Е-mail: info@pvlt.ru, info@laserapr.ru Web: http://pvlt.ru
Тел/факс: (499) 710-00-53, (499) 732-96-12
54
Рассмотрим пример европейской компании, которая исполь- Для того, чтобы принять эффективное решение по выбору
зует лазерную резку в производстве деталей (55 деталей в час, режущего газа, кислорода или азота, надо внимательно рас-
22 000 в год). смотреть следующие факторы.
(1) какова должна быть ожидаемая общая производитель-
ность процесса (линии);
Lasal 2003 (2) будут ли необходимы последующие операции обработки
кромки;
(3) какова должна быть себестоимость либо единицы длины
O2 Industrial реза, либо производимых деталей. Если это мастерская, предо-
ставляющая услуги лазерной резки, надо определить себестои-
0€ 5 000 € 10 000 € 15 000 € 20 000 € 25 000 € 30 000 € 35 000 € мость единицы длины реза для всего набора материалов и тол-
Annual Cost (€) щин, с которыми возможно придется столкнуться при приеме
fixed costs: Lens: nozzles: Electricity: Lasing gas : process gas:
заказов.
Производительность. Как уже было отмечено, скорость рез-
Рис. 2 Диаграмма структуры годовых затрат на производство одной детали ки тонких материалов при использовании кислорода, ниже, чем
при резке азотом из-за ограничений, накладываемых на мощ-
Время резки одной детали кислородом стандартной чи- ность лазера, чтобы избежать пригара кромок. В то же время
стоты 99,7% составило 60 с, при резке LASAL 2003 – 51 с. На при резке азотом дополнительного энерговыделения в зоне
диаграмме (рис. 2) приведена структура годовых затрат на резки нет, можно работать с более высокой мощностью лазера.
производство одной детали при использовании кислорода Скорость резки азотом непосредственно связана с мощностью
стандартной промышленной чистоты и LASAL 2003. При пере- лазера – чем выше мощность, тем выше скорость резки. При
счете за год рост скорости резки привел к экономии 4455 – резке тонких материалов (< 4 мм) азотом, скорость процес-
только на одну деталь, или 14%. са может быть в 3 – 4 раза выше, чем при резке кислородом.
Из диаграммы видно, что при резке техническим кислоро- Использование азота для резки толстых металлов ограничено
дом а – расход газа выше, что приводит и к росту платежей за лишь доступной мощностью лазерного излучения, но скорость
газ, расход электроэнергии также оказывается выше, так как резки материалов толщиной более 4 мм кислородом уже зна-
для достижения той же скорости, что при использовании кисло- чительно выше, чем реза азотом. К тому же расход азота может
рода LASAL 2003, потребовалось работать при более высокой почти на порядок превысить расход кислорода.
мощности лазера. Последующие операции обработки кромок. Использование
азота обеспечит высочайшее качество кромки без окислов, при-
ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ годное к последующей сварке и порошковой окраске. При этом
В таблице 2 приведены наиболее типичные случаи, когда для не потребуется дополнительных операций обработки кромок.
резки используется кислород и азот. Красным отмечены приори- Себестоимость. Первое, что покупатели будут рассматри-
тетные варианты. Аргон используется в тех редких случаях, когда вать – это суммарное потребление газа. При резке азотом тол-
не допустимы даже следы оксидов, как например, с цирконием, стых материалов его потребление может быть на порядок вы-
или когда нитриды также вредны, как в случае с титаном. ше потребления кислорода. При резке кислородом важнейшим
фактором является чистота газа, которая влияет на себестои-
Таблица 2 мость процесса, снижая ее на 14%.
N2 O2 Ar
конструкционные (x) x Факторы, которые надо определить и учесть
др. низколегированные (x) x при планировании доставки газов:
нержавеющие x (x)  Тип и толщина материалов для резки (диэлектрики, металлы,
др. высоколегированные x (x) какие именно металлы);
алюминий и сплавы x (x) (x)  Наличие и количество пиков потребления газа, а также потре-
титан x бление в моменты пиковых нагрузок;
цирконий x  Средний расход газа за месяц;
 Рабочее давление, запланированное в точке использования
Таблица 3 газа (в режущей головке);
Общие рекомендации по выбору параметров резки
 Диаметр сопла;
Толщина Мощность Фокусное Диаметр Давление Скорость  Падение давления в период пиковой нагрузки между источни-
материа- лазера, расстоя- сопла, кислоро- резки, ком газа (будь то криогенная емкость или газоразрядная рам-
ла, мм Вт ние мм да, Бар м/мин па) и точкой использования;
2 1000 2,5 0,6-1,2 2,5-5,0 7  Ожидаемое неснижаемое количество жидкости в криогенной
8 1500 5 1,0-1,5 0,5-1,0 5 емкости, которое надо оставить для обеспечения безопасной
20 2600 7,5 2,0-2,5 0,4-0,6 0,7 и бесперебойной работы;
 Частота доставки газа в течение месяца;
*) более мощный лазер будет резать с более высокой скоростью  Ожидаемый рост производства и потребность в газе.
**) давление кислорода указано в режущей головке
ВЫВОДЫ
Приведенные параметры будут отличаться для различных Итак, если вы планируете резку тонких сталей, вам важны ско-
производителей лазерных станков, но могут быть использованы рость и качество, и не беспокоит более высокая себестоимость в
технологами как «отправная точка» при подборе режима резки в связи с расходом газа – нужно выбирать азот. По мере роста тол-
конкретных условиях. щины материала, к критериям выбора газа добавятся требования
Итак, при выборе режима надо помнить, что скорость резки к дополнительным операциям по удалению окислов, и придется
зависит от плотности мощности лазерного излучения, Вт/см2, сравнивать возросшую стоимость азота в связи с выросшим рас-
то есть от мощности лазера и площади пятна. Поэтому при из- ходом и себестоимость дополнительных операций. В любых дру-
менении фокусного расстояния линзы следует менять не только гих случаях можно использовать кислород. И при этом помнить,
положение фокуса, но и проверить, изменилась ли скорость рез- что чистота кислорода существенно влияет как на скорость, так и
ки, при которой качество кромки не меняется. Также необходимо на качество резки и максимальную толщину материала, который
помнить, что поскольку толстые материалы режутся кислородом можно разрезать имающимся лазером.
пониженного давления, менее 1 бара, процесс оказывается чув- М.А. Степанова
ствительным как к чистоте газа, так и к стабильности давления. Эксперт, ООО «Эр Ликид»
Maria.Stepanova@airliquide.com

МАЙ 2012