РЕФЕРАТ

В настоящее время наибольший практический интерес вызывают

аморфные сплавы на основе переходных металлов группы железа. Они
относятся к классу магнитомягких материалов и отличаются
высокой магнитной проницаемостью и низкой коэрцитивной силой.
Значения коэрцитивной силы этих сплавов зависят от химического состава
сплавов. По сравнению с поликристаллическими магнитомягкими
материалами аморфные сплавы обладают рядом преимуществ более низкими
потерями по сравнению с трансформаторной сталью, повышенной
прочностью, более низкой чувствительностью магнитных свойств  к
деформациям. Важным преимуществом является более низкая стоимость
производства. Все это открывает широкие перспективы использования
аморфных магнитных сплавов. Целью данной работы является
рассмотрение различных видов предварительных обработок, а также их
влияние на магнитные характеристики и структуру аморфных металлических
сплавов.

2
 СОДЕРЖАНИЕ

ВЕДЕНИЕ ………............................................................................................................4
1. АМОРФНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СПЛАВЫ ........................................................5
1.1. Свойства .........................................................................................................6
1.2 Методы получения аморфных металлов .....................................................7
1.3 Аморфные металлические сплавы на основе переходных металлов.......10
2. ТИПЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫХ ОБРАБОТОК .......................................................11
2.1Термомагнитная обработка...........................................................................12
2.2Лазерная обработка........................................................................................13
2.3Химическая обработка...................................................................................15
ВЫВОДЫ.......................................................................................................................16
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ............................................................................................................17
СПИСОК ИССПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ................................................18

3
 ВВЕДЕНИЕ

Аморфные металлические сплавы являются одними из наименее

изученных объектов современной физики конденсированного состояния.
Аморфные металлические сплавы обладают исключительными физико-
техническими свойствами, что позволяет без преувеличения говорить о том,
что их широкое применение в технике должно привести к существенному
скачку в повышении качества и надежности изделий и к значительной
экономии энергетических и материальных ресурсов.
В настоящее время существует несколько методов изготовления
металлов с аморфной структурой , и вот некоторые из них: напыление тонких
пленок на охлажденную подложку; катодное распыление; химическое и
электролитическое осаждение; разрушение кристаллической решетки;
закалка ив расплава. Следует подчеркнуть определяющую роль метода
закалки из расплава, позволившего изготовить аморфные сплавы в виде
ленточных или проволочных образцов, отделенных от кристаллической
подложки, в очень широком интервале составов и физико-технических
свойств.

4
 1. АМОРФНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СПЛАВЫ

Аморфные металлические сплавы (металлические стёкла) — это

металлические твёрдые вещества, в которых отсутствует дальний порядок в
расположении атомов. Это придаёт им целый ряд существенных отличий от
обычных кристаллических металлов. Аморфные сплавы были впервые
получены в 1960 г. П. Дувезом, однако их широкие исследования и
промышленное использование начались спустя десятилетие — после того,
как в 1968 г. был изобретён метод спиннингования.
В настоящее время аморфная структура получена у более чем 200
сплавов и полупроводниковых материалов, достаточно подробно изучены
структура и свойства металлических стёкол, расширяется область их
применения в промышленности. Одними из наиболее перспективных
аморфных металлических сплавов, как с точки зрения их практического
использования, так и с точки зрения изучения особенностей структуры
аморфного конденсированного состояния, являются аморфные
металлические сплавы на основе железа. Обладая высокими значениями
намагниченности насыщения, константы магнитострикции, магнитной
проницаемости и малыми потерями на перемагничивание, такие сплавы
находят применение в различных отраслях техники, как чувствительные
элементы датчиков силы, деформации, температуры, рабочие элементы
магнитострикционных линий задержки, а также генераторов звуковых и
ультразвуковых колебаний. Кроме того, такого рода материалы
используются при создании сверхпрочных ферромагнитных структур, для
многофункциональных конструкционных материалов нового поколения.

1.1. Свойства

Аморфные металлические сплавы значительно отличаются от своих

кристаллических аналогов по строению и, следовательно, по свойствам. В их

5
структуре отсутствует дальний порядок в размещении атомов и характерные
особенности структуры поликристаллических сплавов: границы зерен,
дислокации и другие дефекты. Отсутствие таких негативных эффектов
приводит к тому, что аморфные сплавы по прочности превосходят лучшие
легированные стали. Вследствие высокой твердости сильно увеличивается
износостойкость.
Также немаловажное свойство аморфных сплавов – их исключительная
коррозионная стойкость. Даже в самых агрессивных средах (соли, кислоты)
скорость коррозии является наименьшей из похожих по магнитным
свойствам материалов. Например, скорость коррозии аморфного сплава,
содержащего железо, никель и хром, в растворе соляной кислоты
практически равна нулю. Предполагается, что основной причиной такого
поведения и служит основная особенность аморфных сплавов – полное
отсутствие в них "дефектов" – дислокаций, и, главное, границ между
зёрнами.
Аморфные сплавы на первых этапах коррозии оказываются с покрытой
оксидной пленкой поверхностью, что препятствует последующему
распространению коррозии. В настоящее время аморфные металлические
сплавы используются в качестве магнитномягких материалов по причине
очень малой величины естественной кристаллической магнитной
анизотропии (в отличие от кристаллических веществ), что позволяет достичь
малой коэрцитивной силы и высокой магнитной проницаемости [1].

1.2. Методы получения аморфных металлов

Сверхвысокие скорости охлаждения жидкого металла для получения

аморфной структуры можно реализовать различными способами. Общим в
них является необходимость обеспечения скорости охлаждения не ниже
106 град/с. Известны методы катапультирования капли на холодную
пластину, распыление струи газом или жидкостью, центрифугирование

6
капли или струи, расплавление тонкой пленки поверхности металла лазером
с быстрым отводом тепла массой основного металла, сверхбыстрое
охлаждение из газовой среды и др. Использование этих методов позволяет
получать ленту различной ширины и толщины, проволоку и порошки.
Получение ленты: Наиболее эффективными способами
промышленного производства аморфной ленты являются охлаждение струи
жидкого металла на внешней (закалка на диске) или внутренней
(центробежная закалка) поверхностях вращающихся барабанов или прокатку
расплава между холодными валками, изготовленными из материалов с
высокой теплопроводностью.

Рис. 1. Методы получения тонкой ленты путем закалки из расплава:

а) центробежная закалка; б) закалка на диске; в) прокатка расплава; г)
центробежная закалка; д) планетарная закалка
На рис.1 приведены принципиальные схемы этих методов. Расплав,
полученный в индукционной печи, выдавливается нейтральным газом из
сопла и затвердевает при соприкосновении с поверхностью вращающегося
охлаждаемого тела (холодильника). Различие состоит в том, что в методах
центробежной закалки и закалки на диске расплав охлаждается только с
одной стороны. Основной проблемой является получение достаточной
степени чистоты внешней поверхности, которая не соприкасается с
холодильником. Метод прокатки расплава позволяет получить хорошее
качество обеих поверхностей ленты, что особенно важно для аморфных лент,
используемых для головок магнитной записи. Для каждого метода имеются
свои ограничения по размерам лент, поскольку есть различия и в протекании
процесса затвердевания, и в аппаратурном оформлении методов. Если при
центробежной закалке ширина ленты составляет до 5 мм, то прокаткой

7
получают ленты шириной 10 мм и более. Метод закалки на диске, для
которого требуется более простая аппаратура, позволяет в широких пределах
изменять ширину ленты в зависимости от размеров плавильных тиглей.
Данный метод позволяет изготавливать как узкие ленты шириной 0,1–0,2 мм,
так и широкие — до 100 мм, причем точность поддержания ширины может
быть ± 3 мкм. Разрабатываются установки с максимальной вместимостью
тигля до 50 кг.
Во всех установках для закалки из жидкого состояния металл быстро
затвердевает, растекаясь тонким слоем по поверхности вращающегося
холодильника. При постоянстве состава сплава скорость охлаждения зависит
от толщины расплава и характеристик холодильника. Толщина расплава на
холодильнике определяется скоростью его вращения и скоростью истечения
расплава, т. е. зависит от диаметра сопла и давления газа на расплав.
Большое значение имеет правильный выбор угла подачи расплава на диск,
позволяющий увеличить длительность контакта металла с холодильником.
Скорость охлаждения зависит также от свойств самого расплава:
теплопроводности, теплоемкости, вязкости, плотности.
Для получения тонкой аморфной проволоки используют разные
методы вытягивания волокон из расплава.

8
 Рис. 2.  Методы получения тонкой проволоки, закаленной из
расплава: а) протягивание расплава через охлаждающую
жидкость (экструзия расплава); б) вытягивание нити из вращающегося
барабана; в) вытягивание расплава в стеклянном капилляре; 1 —
расплав; 2 —охлаждающая жидкость; 3 — стекло; 4 — форсунка; 5 — смотка
проволоки
В первом методе (рис.2, а) расплавленный металл протягивается в
трубке круглого сечения через водный раствор солей. Во втором (рис.2, б) —
струя расплавленного металла падает в жидкость, удерживаемую
центробежной силой на внутренней поверхности вращающегося барабана:
затвердевшая нить сматывается затем из вращающейся жидкости. Известен
метод, состоящий в получении аморфной проволоки путем максимально
быстрого вытягивания расплава в стеклянном капилляре (рис. 2, в). Этот
метод также называют методом Тейлора. Волокно получается при
протягивании расплава одновременно со стеклянной трубкой, при этом
диаметр волокна составляет 2–5 мкм. Главная трудность здесь состоит в
отделении волокна от покрывающего его стекла, что, естественно,
ограничивает составы сплавов, аморфизируемых данным методом.

9
 1.3. Аморфные металлические сплавы на основе переходных металлов

Одними из наиболее перспективных, как с точки зрения их

практического использования, так и с точки зрения изучения особенностей
структуры аморфного состояния, являются аморфные металлические сплавы
на основе железа.
Аморфные металлические сплавы на основе железа обладают целым
рядом уникальных магнитных свойств, которые позволяют считать их
одними из самых перспективных материалов для современного наукоемкого
производства. Из этих свойств, в первую очередь, следует выделить:
высокую механическую прочность, температурную стабильность и
отсутствие дефектов атомной структуры, характерных для их
кристаллических аналогов.
Обладая высокими значениями намагниченности насыщения,
константы магнитострикции, магнитной проницаемости и малыми потерями
на перемагничивание, такие сплавы находят применение в различных
отраслях техники, как чувствительные элементы датчиков силы,
деформации, температуры, рабочие элементы магнитострикционных линий
задержки, а также генераторов звуковых и ультразвуковых колебаний. Кроме
того, такого рода материалы используются при создании сверхпрочных
ферромагнитных структур, для многофункциональных конструкционных
материалов нового поколения.

10
 2. ТИПЫ ПРЕДВОРИТЕЛЬНЫХ ОБРАБОТОК АМОРФНЫХ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ

С целью улучшения магнитных и магнитоупругих свойств аморфных

металлических сплавов широко используются различные виды
предварительных обработок аморфных металлических лент. Отметим
следующие из них:
1.Термическая обработка;
2. Термомагнитная обработка;
3. Обработка постоянным (переменным) электрическим током различной
плотности;
4. Криогенная обработка при температуре жидкого азота;
5. Термическая обработка под действием растягивающих напряжений;
6. Лазерная обработка;
7. Импульсная фотонная обработка;

2.1 .Термомагнитная обработка

Влияние температуры и состава отжига на свойства сплавов.

В 1991 году были представлены результаты исследований структуры
аморфных сплавов Fe-Zr-B, Fe-Zr-BCu и Fe-Zr-B-Cu-M (M= Hf, Nb, Ta),
которые подвергались термической обработке в магнитном поле 800 кА/м .
Авторы получили лучшие результаты, для намагниченности насыщения: она
достигала значения 1.7 Т при температуре отжига 923 К. При температуре
отжига 673 К намагниченность насыщения оказалась очень мала – всего 0,2
Т. Эти результаты показывают, что для каждого материала важно
индивидуально подобрать параметры термомагнитной обработки, иначе
может произойти резкое ухудшение свойств аморфного сплава. Авторы
статьи не проверяли зависимость на большом диапазоне температур отжига,
так как при более высоких температурах происходило значительное

11
снижение магнитной проницаемости материала. С помощью
дифференциального термического анализа они получили 2 пика
кристаллизации для различных температур для исходного материала и один
пик температуры для сплава без кобальта. Такое влияние термообработки
объяснялось так же, как и их предшественниками. Образование
нанокристаллических зерен α-FeCo происходит при температуре 510 °С, и
вторичная кристаллизация возникает при температуре 720 °С,
соответственно. Отмечается, что для увеличения области использования
аморфных сплавов, нужно прежде всего увеличить диапазон температур
между первичной и вторичной кристаллизацией. На этом промежутке
кристаллизуются магнитные нанокристаллиты α-FeCo, но еще не происходит
кристаллизации его неферромагнитной фазы, то есть материал сохраняет
пока свои магнитномягкие свойства.

2.2. Лазерная обработка

Одним из наиболее эффективных методов управления динамическими

магнитными параметрами аморфных металлических лент может служить
лазерная обработка. Как правило, целью проведения лазерной обработки
аморфных металлических сплавов на основе железа является создание на их
поверхности частично закристаллизованных областей, которые влияют на
распределение внутренних напряжений в объеме образца и индуцируют
анизотропию в его плоскости. При этом объем закристаллизованных
областей определяется как плотностью мощности лазерного излучения, так и
скоростью продвижения лазерного луча по поверхности образца.
Значительное влияние на магнитные параметры аморфной ленты оказывает
направление движения лазерного луча относительно оси прокатки ленты.
Локальная лазерная обработка создаёт на поверхности ленты в зонах
термического воздействия луча магнитоструктурные барьеры, приводящие к
индуцированию продольных растягивающих напряжений между зонами

12
термического воздействия. Это вызывает дробление доменной структуры, и
уменьшает динамическую составляющую удельных магнитных потерь.
Помимо возникновения продольных растягивающих напряжений важную
роль при формировании доменной структуры лент играет
магнитостатическое взаимодействие между аморфными и
закристаллизованными участками. Возникновение магнитных полюсов на
границах закристаллизованная область – аморфная фаза приводит к
возникновению полей рассеяния, величина которых зависит от разности
намагниченностей насыщения и геометрических параметров образовавшейся
кристаллической фазы. Целью обработок является комплексное воздействие
на атомную и магнитную структуру исследованных материалов. Метод
обеспечивает уменьшение периода полосовой доменной структуры, и как
следствие этого, 2-3-х кратное повышение магнитной проницаемости, также
снижение магнитных потерь (25-30%) и уменьшение коэрцитивной силы (30-
40%) исследованных материалов. Частота перемагничивающего поля в
процессе измерений варьировалась от 50 Гц до 1000 Гц. Наибольшее
снижение потерь на перемагничивание (на 67 %) достигалось при
проведении термической обработки в магнитном поле 800 А/м при 3500C в
течение 2 часов. Дополнительная обработка поверхности лент лазером также
ведёт к снижению потерь на перемагничивание. При оптимальных условиях
лазерной обработки удаётся достичь дальнейшего снижения потерь на
перемагничивание на 20%.
Таким образом, структура, магнитные свойства аморфных
металлических лент на основе железа варьируются в широких пределах, в
зависимости от видов и режимов их предварительной обработки. Проводя
соответствующие предварительные обработки аморфных металлических
лент можно целенаправленно изменять их динамические магнитные и
магнитоупругие параметры. Такая возможность в настоящее время открывает
перспективы широкого использования аморфных металлических лент на
основе железа в современной прецизионной электронике.

13
 2.3. Химическая обработка

В металлообрабатывающей сфере распространенным способом работы

с металлическими сплавами является химическая обработка металлов.
Используя такой метод воздействия на металлическую основу, осуществляют
удаление, определенного технологическими параметрами изделия, слоя
заготовки. Снятие слоя происходит за счет воздействия на металл,
образовавшихся на обрабатываемом участке, химических реакций.
Достоинства химических методов обработки:
1) высокая производительность, обеспечиваемая относительно высокими
скоростями протекания реакций, прежде всего отсутствием зависимости
производительности от величины площади обрабатываемой поверхности и её
формы;
2) возможность обработки особо твёрдых тел или вязких материалов;
3) крайне малое механическое и тепловое воздействие в процессе обработки,
что делает возможным обработку деталей малой жесткости с достаточно
высокой точностью и качеством поверхности.
все виды химической обработки металлов имеют свои преимущества, в
отношении к другим способам металлообработки. Для химического
воздействия на изделие используют струйную обработку с низким
давлением. Такой способ называется распыление. Также к химическим
процессам металлообрабатывающих производств относят такие методы, как
погружение заготовки в химическую среду, обработка деталей паром,
нанесение химических элементов на поверхность обрабатываемого изделия
гидроструйными установками.

14
 ВЫВОДЫ

Исследовав взаимосвязи магнитных свойств с состоянием поверхности

образцов аморфных магнитомягких сплавов, подвергнутых различным
воздействиям, выяснилось, что для получения высокого уровня магнитных
свойств в результате термической обработки необходимо формирование
поверхностного аморфно-кристаллического слоя оптимальной толщины.
Частичная кристаллизация сплава в области лазерной дорожки при
локальной лазерной обработке сплава влияет на индуцируемые напряжения,
которые определяют вид доменной структуры, оказывают воздействие на
распределение намагниченности в ленте и процессы намагничивания и
перемагничивания.
Наибольший эффект улучшения магнитных свойств ленты достигается
при совместном применении лазерной и термомагнитной обработок. При
проведении термомагнитной обработки в аморфных металлических лентах
наводится ось легкого намагничивания вдоль направления магнитного поля.
Проведение термической обработки позволяет понизить уровень внутренних
закалочных напряжений, а также стабилизировать доменную структуру.
Проведение у аморфных лент на основе железа локальной лазерной
обработки позволяет существенно уменьшить размеры доменов и снизить
потери на перемагничивание. Перспективной представляется обработка
аморфных металлических лент электрическим током, способствующая как
наведению одноосной анизотропии, так и релаксации внутренних
закалочных напряжений.

15
 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящее время можно считать, что основные представления о

доменной структуре аморфных металлических лент на основе железа,
процессах ее перестройки под действием магнитного поля и влиянии
различного рода предварительных обработок на структуру, квазистатические
и динамические магнитные характеристики такого рода объектов развиты
достаточно полно [2]. Различного рода предварительные обработки
аморфных металлических сплавов приводят к перестройке как атомной, так и
магнитной доменной структур, что проявляется в изменении петли
гистерезиса, которое можно связать с протеканием процессов структурной
релаксации и атомного упорядочения Вместе с тем, до настоящего времени
практически не изученным остается вопрос о влиянии температуры нагрева
на магнитные параметры аморфных металлических лент на основе железа.
Имеющиеся экспериментальные данные и разработанные модельные
представления являются весьма ограниченными и не могут охватить всего
многообразия изменений структурных и магнитных параметров аморфных
металлических лент на основе железа, происходящих при их нагреве.
Недостаточно изученным остается вопрос о влиянии различных видов
предварительной обработки на температурную стабильность магнитных
параметров. Практически не изучен вопрос о взаимосвязи температурных
изменений магнитных и магнитоупругих характеристик аморфных
металлических лент на основе железа.

16
 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Кекало И.Б. Магнитомягкие сплавы / И.Б. Кекало, В.Ю. Новиков

Итоги науки и техники. - Серия Металловедение и терм. обраб.. - ВИНИТИ. -
1984.- Т. - 18. - С. 3-56.
2. Гаврилюк А.А. Влияние положения оси лёгкого намагничивания на
процессы перестройки доменной структуры в аморфных металлических
плёнках / А.А. Гаврилюк, Н.П. Ковалева // В сб. «Физика магнитных
материалов». - Иркутск. - ИГПИ. - 1995. - С. 25-27.
3. Магнитные материалы микро- и наноэлектроники : учеб. пособие / А. Л.
Семенов, А. А. Гаврилюк, Н. К. Душутин, Ю. В. Ясюкевич. - Иркутск : Изд-во
ИГУ, 2012. –147 с.
4. Магнитные свойства твердых тел : учеб. пособие / А. А. Гаврилюк, А.
В. Семиров, Н. В. Морозова, Е. А. Голыгин. - Иркутск : Изд-во ИГУ, 2014. -
163 с.

17