Лабораторная работа №4

Нахождение в стандартах на продукцию и в стандартах на методы

испытаний методик проведения испытаний по заданному
показателю, подбор испытательного оборудования и средств измерений
Цель работы:
1. Получить навыки работы со стандартами на продукцию и
стандартами на методы испытания.
2. Научиться находить в стандартах на продукцию и в стандартах на
методы испытаний методики проведения испытаний по заданному
показателю.
3. Разработать конкретную методику проведения испытания по
показателю, указанному в задании.
4. Провести подбор испытательного оборудования и средств
измерений по методике проведения испытания.
5. Оформить освоенную методику проведения испытания по
заданному показателю.
Основные понятия:
Стандарт – нормативный документ по стандартизации, разработанный
на основе консенсуса и принятый признанным органом, в котором
устанавливаются для всеобщего и многократного использования правила,
общие принципы или характеристики, касающиеся различных видов
деятельности или их результатов, и который направлен на достижение
оптимальной степени упорядочения в определенной области (ГОСТ Р 1.12 -
99). Стандарты основываются на обобщенных результатах науки, техники и
практического опыта и направлены на достижение оптимальной пользы для
общества.
Стандарты разрабатывают как на материальные предметы
(продукцию, эталоны, образцы веществ и т. д.), так и на нормы, правила,
требования к объектам организационно-методического и общетехнического
характера. Стандарты содержат показатели, которые гарантируют
возможность повышения качества продукции и экономичности ее
производства, а также повышения уровня ее взаимозаменяемости.
Наряду с категориями стандартов в России действуют несколько
видов стандартов, которые отличаются спецификой объекта
стандартизации:
 стандарты основополагающие;
 стандарты на продукцию, услуги;
 стандарты на процессы;
 стандарты на методы контроля, измерений, испытаний,
анализа и др.
Стандарты на продукцию, услуги устанавливают требования к
группам однородной продукции (услуг) или конкретной продукции
(услугам).
Стандарты на методы контроля (испытаний, измерений, анализа)
устанавливают порядок отбора проб (образцов) для испытания, методы
испытаний (контроля, анализа, измерения) потребительских
(эксплуатационных) характеристик определенной группы продукции с
целью обеспечения единства оценки показателей качества.
Необходимо пользоваться именно стандартными методиками
испытаний. Методы испытаний выбираются в зависимости от вида
продукции для обеспечения надлежащего качества. В стандартах
предусмотрены различные виды испытаний:
- приемочные (повседневные) для контроля качества выпускаемой
продукции, которым подвергают опытные образцы или единичную
продукцию в соответствии с действующими стандартами или типовыми
программами и методиками испытаний, относящимися к данному виду
продукции;
- квалификационные, проводимые на образцах установочной серии
(первой промышленной партии) для подтверждения готовности
производства к серийному производству;
 - периодические и инспекционные, проводимые для проверки
соответствия выпускаемой продукции предъявленным к ней требованиям и
проводимые в процессе налаженного производства с целью контроля
стабильности качества продукции и принятия решения о возможности
продолжения ее выпуска;
- контрольные типовые, проводимые предприятием-поставщиком при
освоении производства новых изделий, а также проводимые при внесении
изменений в конструкцию, рецептуру или в технологический процесс;
- сертификационные, проводимые с целью установления соответствия
характеристик продукции требованиям нормативной документации (НД).
Важнейшим признаком любых испытаний является принятие на их
осно¬ве определенных решений о соответствии испытанной продукции
установленным в НД требованиям.
Под средством испытаний принято понимать техническое устройство,
вещество и (или) материал для проведения испытаний.
К средствам испытаний относятся:
- испытательное оборудование — средства воспроизведения условий
испытания (совокупности воздействующих факторов и режимов
функционирования при испытаниях);
- средства измерения (СИ) как встроенные в испытательное
оборудование, так и применяемые при испытаниях для измерений тех или
иных характеристик объекта или контроля условий испытаний;
- вспомогательные технические устройства для крепления объекта
испытаний, регистрации и обработки результатов;
- основные и вспомогательные вещества и материалы (реактивы).
Средства измерений (СИ), используемые при проведении испытаний,
должны быть поверены или аттестованы.
Разработка методики по определению морозостойкости кирпича
керамического пустотелого рядового
1. Испытательное оборудование в СИ: камера морозильная с
принудительной вентиляцией и автоматически регулируемой
температурой от минус 15 до минус 20 °С; контейнеры сварные из
стальных стержней или полос; сосуд с решеткой; термостат по ТУ
64-1-3229 или любой другой конструкции, обеспечивающий
поддержание температуры воды в сосуде (20±5) °С; электрошкаф
сушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой конструкции с
автоматической регулировкой температуры в пределах 100-110 °С.
2. Правила отбора образцов (проб)
Для контроля морозостойкости по степени повреждений или
потере массы отбирают не менее пяти образцов.
Для контроля морозостойкости по потере прочности отбирают не
менее 20 образцов, половину из которых используют в качестве
контрольных для сравнения. Контрольные образцы хранят в ванне
с гидравлическим затвором.
Отобранные образцы по внешнему виду и размерам должны
удовлетворять требованиям НТД на изделия конкретных видов.
На образцах фиксируют имеющиеся трещины, отколы ребер, углов
и другие дефекты, допускаемые НТД на изделия конкретных видов.
3. Условия проведения испытаний
Образцы насыщают водой в соответствии с разд. 2 или 3. Образцы
керамических изделий перед водонасыщением высушивают до
постоянной массы. Образцы силикатных изделий после
водонасыщения взвешивают.
Допускается использовать образцы непосредственно после
определения их водопоглощения.
4. Подготовка образцов к испытанию
Замораживание образцов в морозильной камере и оттаивание их в
воде осуществляют в контейнерах.
 Горизонтальные зазоры между образцами в контейнерах должны
быть не менее 20 мм. При укладке образцов в контейнеры до трех
рядов по высоте вертикальные зазоры между рядами, образуемые
прокладками, должны быть не менее 20 мм. При большем числе
рядов по высоте зазоры между рядами должны быть не менее 50
мм.
Загрузка камеры образцами не должна превышать 50% ее
полезного объема.
5. Порядок проведения испытания
Температура воздуха морозильной камеры до загрузки образцами
должна быть не выше минус 15 °С, а после загрузки не должна
превышать минус 5 °С. Началом замораживания образцов считают
момент установления в камере температуры минус 15 °С.
Температура воздуха в камере от начала до конца замораживания
должна быть от минус 15 до минус 20 °С.
Продолжительность одного замораживания образцов должна быть
не менее 4 ч. Перерыв в процессе одного замораживания не
допускается.
После окончания замораживания образцы в контейнерах
полностью погружают в сосуд с водой температурой (20±5) °С,
поддерживаемой термостатом до конца оттаивания образцов.
Продолжительность оттаивания должна быть не менее половины
продолжительности замораживания.
Одно замораживание и последующее оттаивание составляют один
цикл, продолжительность которого не должна превышать 24 ч.
При окончании испытания на морозостойкость или его временном
прекращении образцы после оттаивания хранят в ванне с
гидравлическим затвором. При возобновлении испытания образцы
дополнительно водонасыщают без высушивания образцов
 керамических изделий и взвешивания силикатных после
водонасыщения.
При оценке морозостойкости по степени повреждений после
проведения требуемого числа циклов замораживания-оттаивания
производят визуальный осмотр образцов и фиксируют
появившиеся дефекты.
При оценке морозостойкости по потере массы после проведения
требуемого числа циклов замораживания-оттаивания образцы
керамических изделий высушивают до постоянной массы.
При оценке морозостойкости по потере прочности при сжатии
после проведения требуемого числа циклов замораживания-
оттаивания опорные поверхности каждого образца в отдельности (в
том числе контрольных) выравнивают цементным раствором.
Допускается не выравнивать опорные поверхности образцов
силикатных изделий и керамических, изготовленных методом
прессования, при отсутствии на них неровностей, вздутий,
шелушений и т.п.
Образцы насыщают водой и проводят испытание на сжатие
каждого образца в отдельности.
6. Обработка результатов испытания
После визуального осмотра образцов делают заключение о
соответствии их степени повреждений требованиям НТД на
изделия конкретных видов.
Потерю массы образцов керамических изделий (Δm) в процентах
вычисляют по формуле:
m−m6
Δm= ∙10 0
m

где m6 - масса образца, высушенного до постоянной массы после

требуемого числа циклов замораживания-оттаивания, г.
 За значение потери массы изделий принимают среднее
арифметическое результатов определений потери массы всех
образцов, рассчитанное с точностью до 1%.
Потерю прочности изделий при сжатии в процентах вычисляют с
точностью до 1% по формуле:
Rk −R
ΔR= ∙ 10 0
R

где Rк - среднее арифметическое пределов прочности при сжатии

образцов после требуемого числа циклов замораживания-
оттаивания, МПа.
Исходные данные и результаты контроля морозостойкости заносят
в журнал испытаний. В журнале должно быть указано:
 наименование изделия, марка по прочности, дата испытания;
 метод контроля морозостойкости (объемный,
односторонний);
 размеры каждого образца;
 описание дефектов, обнаруженных на каждом образце перед
испытанием;
 температура замораживания и длительность снижения
температуры в морозильной камере до минус 15 °С после
загружения ее образцами;
 описание появившихся дефектов, обнаруженных на каждом
образце при осмотрах в процессе испытания;
 масса каждого образца до и после испытания и потеря массы;
 пределы прочности при сжатии каждого из испытанных
образцов и потеря прочности;
 число циклов замораживания-оттаивания образцов.
Вывод: в ходе работы мы получили навыки работы со стандартами на
продукцию и стандартами на методы испытания, научились находить в
стандартах на продукцию и в стандартах на методы испытаний методики
проведения испытаний по заданному показателю и разработали методику
проведения испытания по определению морозостойкости кирпича
керамического рядового пустотелого ГОСТ 7025-91.