Приложение № 1

к акту испытаний типа

Российская инженерная академия

Научно-исследовательский и конструкторский центр
испытательных машин
"НИКЦИМ Точмашприбор"

УТВЕРЖДАЮ:
Зам. директора ГЦИ СИ
"ВНИИМ им. Д.И. Менделеева"
__________ В.В.Александров
"___" ___________ 2001 г.

МАШИНЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА

РАСТЯЖЕНИЕ ТИПА МИР–К,

ПРОГРАММА

испытаний для целей утверждения типа

Главный конструктор ООО

"НИКЦИМ Точмашприбор",
действительный член РИА
__________ А.Ф.Кравченко
10 июля 2001 г.

Армавир 2001г
 1. Вводная часть

1.1. Настоящая программа предназначена для проведения испытаний

базовой модели машин для испытаний на растяжение типа МИР -К машины МИР-
100К (в дальнейшем машина), изготовленной ООО "НИКЦИМ Точмашприбор" и
ГУП "Точмашприбор", г. Армавир.
1.2. Испытания проводятся на основании письма Госстандарта России от
28 апреля 2001 г. (№ 410/28-1069).
1.3. На испытания представляется опытный образец машины МИР-100К в
количестве 1 шт.
1.4. На испытания машины с целью утверждения типа должна быть
представлена техническая документация в соответствии с требованиями ПР
50.2.009–94 "Порядок испытаний и утверждения типа средств измерений" в трех
экземплярах в следующем составе:
— Программа испытаний типа;
— Методика поверки;
— Технические условия;
— Эксплуатационная документация;
— Описание типа с фотографиями (в четырех экземплярах),
— Акт экспертизы о допустимости опубликования описания типа в
открытой печати;
1.5. В процессе испытаний допускается изменение порядка и объема
испытаний в сторону их увеличения или уменьшения.

2
 2. Рассмотрение технической документации

Указания по методике
Содержание требований по рассмотрению
рассмотрения технической
технической документации
документации
2.1. Проверка комплектности технической Устанавливается соответствие
документации, представленной на испытания комплекта представленной
документации требованиям п. 2.3
ПР.50.2.009-94.
2.2. Проверка программы испытаний Устанавливается соответствие
установленным требованиям программы требованиям МИ
2146-98.
2.3. Рассмотрение материалов предварительных Оценивается объем,
испытаний объективность, достаточность
проведенных испытаний.
2.4. Проверка соответствия техническихУстанавливается соответствие
характеристик испытываемого средства измерений технических характеристик,
требованиям технического задания иизложенных в представленной
распространяющихся на него стандартов, а также технической документации,
других нормативных документов (по документации) требованиям технического
задания, технических условий
МПКС0.005.000 ТУ и ГОСТ 28840.
2.5. Оценка возможности обеспечения в процессе Устанавливается наличие
производства, испытаний и эксплуатации машины методик, средств испытаний и
методиками и средствами испытаний и поверки поверки.
2.6. Оценка эксплуатационной документации с Оценивается полнота сведений
точки зрения удобства пользования потребителем. по техническому обслуживанию,
технике безопасности и
эксплуатации.

3
 3. Экспериментальные исследования машины

3.1. При проведении испытаний должны быть выполнены следующие операции:

№№ № пункта по Содержание испытаний Методы и Эталонные СИ,
по п. ТУ условия испытательное
проведения оборудование и
испытаний вспомогательная
(№ п. по ТУ) аппаратура, их технические
характеристики
1 2 3 4 5
1 1.1.1 Машина должна соответствовать 4.1 -
требованиям ГОСТ 28840,
технических условий и комплекту
конструкторской документации.
2 1.1.2 Показание отсчетного устройства 4.2 -
измерения нагрузки после
разрушения образца или снятия
нагрузки должны возвращаться к
нулевому значению.
Допускаемое отклонение показаний
от нулевого значения не должной
превышать ± 0,08 % наибольшей
предельной нагрузки.
3 1.1.3 Машина должна обеспечивать 4.2 -
фиксацию наибольшей нагрузки,
приложенной к образцу в процессе
испытания.
Погрешность фиксации показаний
наибольшей нагрузки не должна
превышать пределов допускаемой
погрешности измерения нагрузки.
4 1.1.4-1.1.7 Машина должна иметь режим 4.3-4.5 -
работы для выполнения наладочных
установочных операций и режим
тарировки (ручные), обеспечивать
возможность измерения и
регулирования параметров и
автоматическое определение
механических характеристик
материала испытываемых образцов.
5 1.1.8 Предохранительный клапан 4.6 -
магистрали высокого давления
должен быть настроен на давление,
соответствующее превышению
наибольшей нагрузки на 2÷15 %
6 1.1.9 Машина должна быть обеспечена 4.7 -
защитой по одному из измеряемых
параметров, разбалансу сигналов
задания и обратной связи, при
превышении пределов измеряемой
величины; или прекращение
электропитания сети.
7 1.1.10 Кинематическая вязкость 4.8 Вискозиметр ВПЖ-4 ГОСТ
применяемого масла в 10028
гидросистеме машины при Диаметр капеляра-2мм.
температуре плюс 50 0С должна
быть в пределах от 6010-6 до
12010-6 м2/с. Рекомендуемые марки
масла ИГП–72, ИГП-114
ТУ38101420, МС-14 ГОСТ 21743.
Класс чистоты масла должен быть
не хуже 13 ГОСТ 17216.

4
Продолжение таблицы
1 2 3 4 5
8 1.1.11 При работе насосной установки 4.9 Термометр ТКП-100Эк (0-
температура масла в баке должна 100)-1.5-1,6-200 УХЛ 4 ТУ
быть не более 60 0С. 25-02.100375.
Наибольший предел
измерений – 100 0С,
Класс точности – 1,5.
9. 1.1.12 Захватные клиновые устройства при 4.10 -
испытаниях должны обеспечивать
надежное зажатие образцов
твердостью до 42 HRCэ без
проскальзывания и повреждения
деталей захватов. Течь масла в
гидравлических захватных
устройствах не допускается.
10 1.1.13 Машины должны обеспечивать 4.11 Два датчика деформации
центричность приложения нагрузки к (навесных) типа БЦ. С
образцу. погрешностью измерения не
Предел допускаемой погрешности более 1 % от верхнего
нагружения испытуемого образца от предела измерения каждого
сопутствующего изгиба должен быть диапазона измерения.
не более 5 %.
11 1.1.14 В машине детали из металлов и 4.12 -
сплавов должны иметь
противокоррозионное покрытие в
соответствии с требованиями,
указанными в чертежах:
лакокрасочные по ГОСТ 9.104 для
группы условий эксплуатации УХЛ4;
металлические и неметаллические
неорганические для группы условий
1 по ГОСТ 9.303
12 1.1.15 Наружные поверхности машины 4.12 -
должны быть окрашены не ниже 1V
класса покрытия, внутренние
поверхности — не ниже VII класса
покрытия по ГОСТ 9.032
13 1.1.16 Детали из коррозионно-стойких 4.14 -
металлов и сплавов, а также детали,
работающие в масляной среде, или
при возобновляющейся смазке,
допускается оставлять без покрытия
14 1.1.17 Качество покрытий, наносимых на 4.13 -
изделие электрохимическим и
химическим способами, должно
соответствовать ГОСТ 9.301
15 1.1.18 Поверхности деталей в глухих и 4.14 -
узких отверстиях, мелких каналах,
щелях, в которых металлические
покрытия отсутствуют, должны быть
защищены от коррозии смазками
или лакокрасочными покрытиями
16 1.2.2 табл. 2 Наибольшая и наименьшая 4.15 Образцовые переносные
п. 1 и 2, предельные нагрузки при динамометры 3-го разряда
испытаниях на растяжение должны растяжения ДОРМ-3-10У,
быть соответственно не менее 100 ДОРМ-3-100У, по ГОСТ9500-
кН и не более 2 кН 84.
Наибольший предел
измерений соответственно
10 кН и 100 кН.

5
 Размах показаний не более
0,5%

Продолжение таблицы
1 2 3 4 5
17 1.2.2 Цена единицы наименьшего 4.16 Экран монитора
табл.2 п.3 разряда отсчетного устройства
измерения нагрузки должна быть
0,01 кН
18 1.2.2 Цена единицы наименьшего 4.16 Экран монитора
табл.2 п.4 разряда отсчетного устройства
измерения больших перемещений
должна быть 0, 01 мм
19 1.2.2 Цена единицы наименьшего 4.16 Экран монитора
табл.2 п.5 разряда отсчетного устройства
измерения малых перемещений и
деформации должна быть 0, 001
мм.
17 1.2.2 Высота рабочего пространства, 4.17 Линейка 500 ГОСТ 427
табл.2 п.6 включая установочный ход 400 мм,
не менее
18 1.2.2 Наибольшее расстояние между 4.17 Рулетка 3ПК3-5АНТ/10
табл.2 торцами устройств для крепления ГОСТ 7502.
п.7 захватов, включая установочный и
рабочий ход активного захвата не
менее 800 мм
19 1.2.2 Ширина рабочего пространства, мм, 4.18 Штангенциркули
табл. 2п.8 не менее, 350. ШЦ-III –250-0,1,
ШЦ-III- 630-0,
20 1.2.2 Установочный и рабочий ход 4.18 Линейка 500 ГОСТ 427
табл.2 активного захвата, не менее, мм,
п.9, 10 300/50.
21 1.2.2, Жесткость рамы нагружающего 0, 8 4.19 Линейка ШД-2-1000 ГОСТ
табл.2 МН/мм, не менее 8026, гибкая стойка МС-29
п.11 ТУ2-034-668 с индикатором
ИЧ10 кл. 0 ГОСТ 577.
22 1.2.2 Диапазон измерения перемещений 4.20 Индикатор 1ИГ ГОСТ 18833,
табл.2 п.12 активного захвата, мм: индикатор ИЧ10 кл. 0 ГОСТ
- малых перемещений от 0,1 до 577, штангенрейсмас ШР-
10; 400-0, 05 ГОСТ 164.
- больших перемещений от 10 до
100.
23 1.2.2 Наибольшая скорость перемещения 4.21 Линейка 500 ГОСТ 427,
табл.2 без нагрузки активного захвата 165 Секундомер СОСпр-2б-3-
п.13 мм не менее 010 ГОСТ 5072.
24 1.2.2 Диапазон скоростей нагружения от 4.22 Секундомер СОСпр-2б-3-
табл.2 0, 05 до 10 кН/с 010 ГОСТ 5072,
п.14
25 1.2.2 Диапазон скоростей перемещения 4.22 Секундомер механический
табл.2 активного захвата, мм/с: СОСпр-2б-010 ГОСТ 5072.
п.15 -в диапазоне малых перемещений- Штангенрейсмас ШР-400-
от 2, 5х10-3 до 2,5; 0,05 ГОСТ 164, индикатор
-в диапазоне больших пе- ИЧ10 кл.0 ГОСТ 577.
ремещений – от2,5х10-2 до 2, 5.
26 1.2.2 Базы датчиков деформации – 25 и 4.23 Линейка 500 ГОСТ 427
табл.2 50 мм,
п.16, 17 Диапазон измерения датчиков
деформации, мм:
-база 25 мм – от 0 до 2, 5;
от 0 до 1; от 0 до 0, 5;
-база 50 мм – от 0 до 5; от 0 до 2, 5 и
от 0 до 1.
27 1.2.2 Диапазон воспроизведения 4.24 -

6
 табл.2 перемещений тензокалибратора –
п.18 от 0 до 25 мм

Продолжение таблицы
1 2 3 4 5
28 1.2.2 Габаритные размеры машины 4.25 Рулетка
табл.4 МИР-100К должны быть не 3ПК3-5АНТ/15
п.19 более, мм ГОСТ 7502
— длина – 1400
— ширина – 1900
— высота -1970
29 1.2.2 Масса машины МИР-100К 4.26 Динамометры растяжения
табл.2 должна быть не более типа ДПУ-0,5-2-У2,
п.20 900 кг ДПУ-2-2-У2 ГОСТ 13837
Наибольший предел
измерений: 5 и 20 кН
соответственно.
Класс точности 2.
30 1.2.2 Потребляемая мощность при 4.27 Комплект измерительный К
табл. 2 максимальной нагрузке должна 505 ТУ25-04-2251.
п.21 быть не более 2,5 кВА
31 1.2.3 Номинальные размеры длин
координат поля для графической
регистрации диаграммы на
принтере должны быть:
 координата Х (перемещение 4.28 Линейка 500 ГОСТ 427
и деформация) – 250 мм при
выводе на одном листе и 520
мм при выводе на двух
листах;
координата Y (нагрузка) – 140
мм.
32 1.2.4 Масштабы графической
регистрации диаграммы на
принтере должны быть: 4.28 То же
 по координате Х
(перемещение и
деформация) – от 1:10 до
1000:1;
 по координате Y (нагрузка) –
от 1:10 до 1000:1.
33 1.2.5, 1.2.6 Средний полный срок службы
должен быть не менее 15 лет.
Среднее время восстановления 4.29 -
работоспособного состояния
машины должно быть не более 2
часа.
34 1.3.1. Пределы допускаемой Образцовые переносные
погрешности машины при динамометры 3-го разряда
измерении нагрузки в диапазоне 4.30 растяжения ДОРМ-3-10У,
измерения при прямом ходе ДОРМ-3-100У, по ГОСТ
(нагружении) не должны 9500-84.
превышать 1 % от измеряемой Наибольший предел
нагрузки. измерений – 10 кН и 100 кН
соответственно.
Размах показаний не более
0,5%.
35 1.3.2. Размах показаний машины То же
(разность между наибольшими и
наименьшими показаниями из 4.30
трех измерений) при измерении

7
 нагрузки при прямом ходе в
диапазоне измерения не должен
превышать 1 % от измеряемой
нагрузки

Продолжение таблицы
1 2 3 4 5
36 1.3.3 Предел допускаемой вариации То же.
показаний машины (разность
между прямым и обратным 4.30
ходами) не должен превышать 2
% измеряемой нагрузки в
диапазоне измерения
37 1.3.4. Пределы допускаемой То же.
погрешности измерения
перемещений в диапазоне 4.31
измерения не должны
превышать 2 % от измеряемой
величины перемещения, а в
диапазоне до 0, 2 мм не
превышают абсолютной
погрешности в точке 0, 2 мм.
38 1.3.5. Пределы допускаемой Микрометрический нутромер
погрешности измерения 1250 ГОСТ 10.
деформаций не превышают 1% 4.32 Диапазон измерений от 150
от верхнего предела каждого до 1250 мм.
диапазона измерения. Погрешность не более 0,
02 мм.
39 1.3.6 Пределы допускаемой
погрешности машины при
графической регистрации
нагрузки на принтере в 4.33 -
диапазоне измерения не должны
превышать 2 % измеряемой
нагрузки. Пределы допускаемой
погрешности измерения нагрузки
в интервале от 0,01 до 0,02
наибольшей предельной нагрузки
не должны превышать
абсолютной погрешности в точке
наименьшей предельной
нагрузки.
40 1.3.7 Пределы допускаемой
погрешности машины при
графической регистрации 4.34 -
перемещения активного захвата
на принтере не должны
превышать 3 % измеряемого
значения величины при длине
записанного самопишущим
устройством отрезка по
координате "перемещение"
свыше 30 мм, при длине
записанного отрезка до 30 мм –
1 мм.
41 1.3.8 Пределы допускаемой
погрешности машины при
графической регистрации
деформации на принтере 4.35 -
должны превышать 2 % от
верхнего предела каждого
диапазона измерения датчика

8
 деформации, определяемого
масштабом и размером поля
записи, выраженные в
соответствующем масштабе.
42 1.3.9 Пределы допускаемой Секундомер механический
погрешности поддержания СОСпр-2б-010 ТУ25-
скорости изменения параметров 4.36 1819.021
нагружения не должны
превышать 5 % от заданной
величины скорости изменения
параметра.

Продолжение таблицы
1 2 3 4 5
43 1.3.10 Пределы допускаемой
погрешности воспроизведения
перемещений тензокалибратора -
не должны превышать 0, 5 % от
величины перемещения при 4.37
перемещениях свыше 0, 3 мм, а
при перемещениях до 0, 3 мм н
е должны превышать 1, 5 мкм.

44 1.3.11 Вероятность безотказной работы

за 1000 часов наработки должна 4.38 -
быть не менее 0, 8.
45 1.4. Комплект поставки 4,39 -
46 1.5, 1.6 Маркировка и упаковка 4.39 -
47 2.1,2.2, 2.5, Требования безопасности 4.40 -
2.6
48 2.3 Электрическое сопротивление Мост постоянного тока Р333
заземления машины между ТУ 25-04.118.
заземляющим болтом и каждой Класс точности 1.
доступной для соприкосновения
4.41
металлической нетоковедущей
частью, которая может оказаться
под напряжением, не должно
превышать 0,1 Ом
49 2.4. Электрическое сопротивление Мост постоянного тока Р333
изоляции электрооборудования ТУ 25-04.118.
должно быть не менее 1,0 МОм, Класс точности 1.
4.42
изоляции обмоток
электродвигателя не менее 0,5
МОм
50 2.7 Уровни звукового давления в Измеритель шума и
соответствии с ГОСТ 12.1.003 на вибраций ВШВ –003
расстоянии одного метра от Класс точности 1 по ГОСТ
4.43
наружного контура машины не 17187.
должны превышать значений,
указанных в таблице 9 ТУ.

3.2. При проведении экспериментальных исследований машины должны

соблюдаться следующие условия:
- температура в помещении, в котором установлена машина, должна
находиться в пределах от плюс 15 до плюс 35 0С;
- относительная влажность воздуха от 45 до 80 %;
- номинальное напряжение питания сети 380 В;
- отклонение напряжения питания сети от минус 5 до плюс 10 %;
- частота переменного тока питания (50  0, 1) Гц;
- кинематическая вязкость и чистота рабочей жидкости должны
соответствовать указанным в разделе 3 п. 3.1.7.

9
 4 Оформление результатов испытаний

4.1 Результаты испытаний машины оформляются в виде сводной таблицы

(ведомости соответствия).
4.2 Испытания машины должны заканчиваться составлением акта испытаний с
целью утверждения типа по форме, предусмотренной в Приложении 6 нормативного
документа ПР 50.2.009–94 "Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств
измерений", утвержденного Постановлением Госстандарта от 08 февраля 1994 года № 8.

Разработал ведущий инженер

НИКЦИМ "Точмашприбор" В.Г. Поздеев

10
 ПЕРЕЧЕНЬ
документов по материалам испытаний базовой модели
машин для испытаний на растяжение типа МИР- К
машины МИР-100К для целей утверждения типа

1. Акт экспертизы материалов, подготовленных к открытой публикации –4 экз.

2. Описание типа с фотографией общего вида – 4 экз.
3. Акт испытаний для целей утверждения типа – 3 экз.
4. Программа испытаний для целей утверждения типа –3 экз.
5. Ведомость соответствия –3 экз.
6. Методика поверки – 3 экз.
7. Технические условия МПКС 0.005.000 ТУ– 3 экз.
8. Эксплуатационная документация (Нб0.276.014 РЭ, Нб0.276.014ФО,
Нб3.629.06 РЭ, Нб3.629.063. 34) – 3 экз.

11