Хранение зерна в полимерных рукавах

Технология хранения зерна в гибких рукавах уже не нова и практикуется

многими украинскими хозяйствами более 10 лет. Изначально родиной технологии
хранения зерна в пластиковых рукавах принято считать Аргентину. По
сегодняшний день эта технология ежегодно применяется для хранения кукурузы,
пшеницы, сои и подсолнечника в огромных количествах. Технология хранения
зерна в полимерных мешках имеет ряд недостатков и преимуществ,
предоставленных в SWOT анализе (рис. 2.1).

Рис. 2.1 — SWOT анализ технологии хранения зерна в полимерных мешках-рукавах

Основной принцип технологии заключается в определение необходимой

площади (ровной и твердой) для хранения мешков с возможной изоляцией
территории от возможных краж и повреждений животными (рис. 2.2).

Рис. 2.2 — Принцип хранения зерна в мешках-рукавах

 Мешок-рукав емкостью 200 куб. м имеет в среднем габариты 55х3,5 м,
необходимую площадь для укладки и обслуживания одного мешка необходимо
выделить площадку 400 - 450 кв. м.
Для осуществления процесса загрузки/выгрузки зерна в/из рукава, необходимо
в первую очередь вести учет качества и количества зерна, что требует наличие
лаборатории и необходимого оборудования для отбора проб и определения
показателей качества, наличие автомобильных весов. Далее необходимо выгрузить
автотранспорт в передвижные бункера ПНБ-20. Выгрузку возможно осуществлять с
помощью ковчегов, которые приводятся в движение от трактора (мощностью не
менее 80 л.с.) или с помощью мобильных автомобилеразгрузчиков и двух
ленточных конвейеров. Передвижные бункера ПБН-20 подвозят зерно с помощью
трактора (мощностью не менее 150 л.с.) и перегружают зерно в зерноупаковочные
машины, которые приводятся в движение с помощью трактора (мощностью не
менее 80 л.с.). Во время хранения необходимо ежедневно осматривать мешки от
возможных повреждений, также лаборатория может отбирать пробы с помощью
специального щупа. При выгрузке мешков-рукавов применяется зерно-
распаковочная машина, которая приводится в действие от трактора (мощностью не
менее 80 л.с.) и перегружает зерно на автотранспорт. Далее проходит этап
взвешивания и при необходимости определения показателей качества.
Стоимость хранения будет включать стоимость приемки, хранения и отгрузки
приведенную в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Стоимость хранения зерна (зерновые)

Услуга стоимость за 1 т, грн с НДС стоимость за 1 т, $ с НДС

Приемка 15 0,5

Хранение в месяц 70 2,5

Отгрузка 140 5

Рассмотрим три варианта хранения зерна в полимерных мешках-рукавах в

течении 6 месяцев. Доходы от предоставления услуг хранения, составляют:
● хранение 3 000 т зерна — 61 500$;
 ● хранение 15 000 т зерна — 307 500$;
● хранение 50 000 т зерна — 1 025 000$;
Контроль и управление в компании будут иерархическими (рис. 2.3).

Рис. 2.3 - Структура управления компанией

Операционные расходы, включаемые в себестоимость хранения зерна в

полимерных мешках-рукавах сгруппируем по следующим элементам:
1. Материальные затраты, к которым включаем:
- стоимость мешков, принимаем среднюю — 500 $ за 1 мешок или 3,33 $ за 1т:
● для хранение 3 000 т зерна — 20 мешков — 10 000$;
● для хранение 15 000 т зерна — 100 мешков — 50 000$;
● для хранение 50 000 т зерна — 332 мешка — 166 500$;
- затраты на топливо: во время загрузки зерна складываются из затрат на работу
двух тракторов по 80 л. с. - 3,5 л/ч и двух тракторов по 120 л. с. - 5 л/ч. Время на
загрузку одного мешка составляет 2 ч, что составляет 34 л дизеля — 42 $ за 1
мешок или 0,28 $ за 1 тонну; во время выгрузки зерна расход складывается из затрат
на работу одного трактора 80 л.с. и двух тракторов 120 л.с., что составляет 27 л
дизеля, то есть 33 $ за 1 мешок или 0,22 $ за 1 тонну. Итого затраты составляют 0,5
$/т.
● для хранение 3 000 т зерна — 1 500$;
● для хранение 15 000 т зерна — 7 500$;
 ● для хранение 50 000 т зерна — 25 000$;
2. Расходы на оплату производственного труда. В таблице 2.2 приведен
штат сотрудников, согласно которого проведем расчет.
Таблица 2.2 - Штат производственных сотрудников

Приемка, хранение и отгрузка зерна в

полимерных рукавах
Наименование Кол-во Заработная
Сумма за смену,
человек в плата в
$
смену смену, $
Производственные рабочие :
- всего 92

Старший смены 1 20 20

Тракторист 4 15 60

Оператор по приемке 1 12 12

Итого затраты на оплату производственного труда, составляют:

● для хранение 3 000 т зерна — 6 смен — 552 $;
● для хранение 15 000 т зерна — 30 смен — 2 760 $;
● для хранение 50 000 т зерна — 100 смен — 9 200 $;
3. Административные расходы, к которым отнесем затраты связанные с
заработной платой лаборантов и охраны, расходы на электро и водоснабжение. В
таблице 2.3 приведен штат административных сотрудников и их заработная плата.

Таблица 2.3 - Штат административных сотрудников

Приемка, хранение и отгрузка зерна в полимерных

рукавах
Наименование Заработная
Кол-во
плата в смену, Сумма за месяц, $
человек в смену
$

Директор - - 1 000
 Рабочие в лаборатории, грн в месяц

Старший лаборант 1 360 360

Лаборант 2 285 570

Весовщик 1 215 215

Итого 1145

Охранная служба, грн в месяц

Старший охранник 1 360 360

Охранники 6 215 1290

Итого 1650

Расходы на заработную плату за 6 месяцев интенсивной работы составят

22 770 $ и расходы на оплату ставки за каждый месяц всем сотрудникам в нерабочее
время составят 15 000 $. Итого составит заработная плата в год 37 770 $.
Расходы электричества в сутки составляют до 25 кВт, в пересчете на месяц -
до 500 кВт и в пересчете на 6 месяцев составят до 3 000 кВт - итого будут
составлять 350$. Водоснабжение будет привозным и составит до 150$ за 6 месяцев.
4. Аренда земли составляет максимально до 1000 $ за Га в год:
● для хранение 3 000 т зерна — 1 Га — 1000 $;
● для хранение 15 000 т зерна — 4,5 Га — 4 500 $;
● для хранение 50 000 т зерна — 13,5 Га — 13 500 $;
5. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, включая
амортизационные отчисления, техническое обслуживание и прочие ремонты
составляют 20 000 $ за 6 месяцев.
Капитальные инвестиции на необходимую технику и оборудования, которые
будут обеспечивать все циклы производственного процесса хранения зерна в
полимерных мешках-рукавах представлено в таблице 2.4.
Таблица 2.4 - Капитальные инвестиции для хранения зерна в мешках-рукавах

№ Описание Наименование Техн. Цена, $ с

 характеристики НДС в 2018

1 Авто-весы 18т, 18м 19286

к-р 6 футов - 2шт.;
Лаборатория,
2 Учет веса и к-р 20 футов -2шт.; 18836
бытовки к-р 40 футов -1шт.;
качества зерна
Пробоотборник модификация
3 22821
Rakoraf СЕЕ

4 Оборудование для Трактор МТЗ-892 80 л.с. 20750

перегрузки зерна с Ковчег - 12/5,5
5 авто в ПНБ 120 т/ч 24079
шнек 400мм

6 Трактор МТЗ-2021 150 л.с. 70385

Оборудование для
7 транспортировки Бункер ПНБ-20 120 т/ч 21643
зерна к
8 загрузки/выгрузки Трактор МТЗ-2021 150 л.с. 70385
полимерных рукав
9 Бункер ПНБ-20 120 т/ч 21643

10 Трактор МТЗ-892 80 л.с. 20750

Оборудование для Зерноупаковачная

11 120 т/ч 8450
загрузки/выгрузки машина
зерна в/из рукава
Зернораспаковачная
12 120 т/ч 16814
машина

Всего 335 841

Составим план прибылей и убытков компании (табл. 2.5), исходя из трех

вариантов хранения зерна для расчета экономической эффективности.

Табл. 2.5 - План прибылей и убытков, $

Варианты хранения в зависимости от

объема
Показатель
3 000 т 15 000 т 50 000 т

Выручка, $ 61 500 307 500 1 025 000

 Себестоимость - всего, $ 15 552 60 260 200 700

в том числе:

материальные затраты, $ 15 000 57 500 191 500

прямые затраты труда, $ 552 2 760 9 200

Валовая прибыль, $ 45 948 247 240 824 300

Операционные затраты - всего, $ 59 270 62 770 71 770

в том числе:

аренда земли, $ 1 000 4 500 13 500

заработная плата персонала (за

37 770 37 770 37 770
исключением прямых затрат труда), $

коммунальные услуги, $ 500 500 500

амортизационные отчисления, $ 20 000 20 000 20 000

Операционная прибыль, $ - 13 322 184 470 752 530

Налог из прибыли (18%), $ - 2 398 33 205 135 455

Чистая прибыль, $ -10 924 151 265 617 075

Рассчитаем экономическую эффективность компании (табл. 2.6).

Табл. 2.6 - Экономическая эффективность хранения зерна в полимерных рукавах

Варианты хранения в зависимости от

объема
Показатель

3 000 т 15 000 т 50 000 т

 Чистая прибыль, $ 2 196 167 255 640 502

Выручка, $ 61 500 307 500 1 025 000

Переменные расходы, $ 15 552 60 260 200 700

Маржинальный доход, $ 45 948 247 240 824 300

Коэффициент маржинального дохода, % 75 80 80

Постоянные расходы, $ 43 270 43 270 43 200

Точка безубыточности, $ 57 916 53 816 53 718

Рентабельность продаж, % 4 54 62

Запас мощности, % 5,8 82,5 94,8

Далее рассчитаем эффективность инвестиций в зависимости от объемов

хранения зерна в полимерных рукавах на 5 лет (табл. 2.6). Рассчитаем чистую
приведенную стоимость (чистый приведенный доход) - NPV, индекс прибыльности -
PI, внутреннюю норму доходности - IRR и период окупаемости - PP.
Табл. 2.6 - Эффективность инвестиций
Доходы от хранения 3 000 т

Роки Інвестиції Прибуток (1+k)^t I/CF DCF

1 -356 2,1 1,20 -353,9 -294,917

2 2,1 1,44 2,1 1,458

3 2,1 1,73 2,1 1,215

4 2,1 2,07 2,1 1,013

5 2,1 2,49 2,1 0,844

 NPV -290,386

PI -2

PP -

IRR -75%

Доходы от хранения 15 000 т

Роки Інвестиції Прибуток (1+k)^t I/CF DCF

1 -356 167,2 1,20 -188,8 -157,333

2 167,2 1,44 167,2 116,111

3 167,2 1,73 167,2 96,759

4 167,2 2,07 167,2 80,633

5 167,2 2,49 167,2 67,194

NPV 203,364

PI 3

PP 2 года 7 месяцев

IRR 50%

Доходы от хранения 50 000 т

Роки Інвестиції Прибуток (1+k)^t I/CF DCF

1 -356 640,5 1,20 284,5 237,083

2 640,5 1,44 640,5 444,792

3 640,5 1,73 640,5 370,660

4 640,5 2,07 640,5 308,883

5 640,5 2,49 640,5 257,403

NPV 1618,820

PI 14

PP 0,6 месяцев

IRR 243%

Чистая приведенная стоимость, NPV - это дисконтированная стоимость

проекта, то есть разница между приведенным к сегодняшнему дню будущего
денежного потока за период эксплуатации инвестиционного проекта и суммой
инвестиционных затрат на проект. Индекс прибыльности, PI - показывает
относительную прибыльность проекта в расчете на единицу вложений. Внутренняя
норма доходности, IRR - равняется максимальному проценту по задолжености,
который возможно выплатить за использования необходимых ресурсов, оставаясь
при этом на безубыточном уровне. Период окупаемости, PP - представляет период
времени в течении которого стоимость денежного потока от внедрения проекта,
достигает суммы вложенных в проект финансовых ресурсов.
Проанализируем возможные риски и предупредительные действия к каждому
из них (табл. 2.7). Разместим их по рангу воздействия.
Рис. 2.7 - Возможные риски и меры действия к ним

Риск Предупреждающие действия

Тщательная приемка зерна по базисным
Ухудшение качества зерна
показателям качества
Невыполнение обязательств приемки
зерна из-за погодных условий Размещение груза на ровном и твердом
Невыполнение обязательств отгрузки покрытии
зерна из-за погодных условий
Недоверие к технологии со стороны
Проработанная стратегия маркетинга
клиентов

Вывод. Было рассмотрено три объема хранения зерна в полимерных рукавах

на протяжении 6 месяцев. Описаны преимущества, возможности, недостатки и
угрозы. Спрогнозированы доходы от каждого варианта. Расписан необходимый
штат сотрудников для организации технологии хранения в полимерных рукавах.
Спрогнозированы возможные затраты и необходимые капитальные вложения. По
которым провели оценку экономической эффективности и оценку инвестиционной
эффективности. Проанализированы возможные риски и меры действия к ним.