JFLEX

>>> Ультракомпактные установки для непре-

рывного производства блочных пен
>>> C Ultra-compact systems for the continuous
production of slabstock foams

www.hennecke.com
JFLEX
JFLEX – наведение мостов между периодическим
и непрерывным производством
Серией JFLEX компания Hennecke представляет установки по произ-
водству блочных пен, которые предлагают все без исключения
преимущества непрерывного производства даже производителям
со средними объемами производства. При этом современная си-
стема производства подкупает сверхкомпактными размерами и от-
личным соотношением цены и качества. А высокое качество вплоть
до последней детали является известным стандартом Hennecke.
Пеноматериалы без ограничений – спектр применения
До сих пор рыночная ниша между установками по производству
блочных пен периодическим и непрерывным способом не была за-
полнена ничем. Целевой аудиторией при этом являются произво-
дители пеноматериалов, которые стремятся достичь лучшего каче-
ства и более высокого выхода готового продукта, что не возможно
сделать на установках периодического типа, но при этом не хотят
осуществлять такие же высокие инвестиции, как этого требуют тра-
диционные установки непрерывного действия. Например, это мо-
гут быть производители, которые больше не закупают пеноблоки,
а производят их самостоятельно для собственного потребления.
Как раз для этих средних объемов производства были разработаны
машины типа JFLEX, на которых возможно производство множества
различных продуктов на базе простых полиэфиров:
>>> Стандартная пена
>>> Высокоэластичные пеноматериалы холодного вспенивания (пена HR)
>>> Сверхмягкие пеноматериалы (пена HS)
>>> Пена с высокой несущей способностью (пена HL)
>>> Вязкоупругая пена
2
JFLEX – bridging the worlds of discontinuous
and continuous production
With the JFLEX type series, Hennecke has developed a slabstock plant
which also offers users with medium-sized production volumes all the ad-
vantages of a continuous production process. At the same time, the state-
of-the-art production system impresses with extremely compact dimen-
sions and an excellent price-performance ratio. Of course, it comes with
the usual Hennecke quality to the last detail.
Foam products without any compromise –
the range of application
So far, the market gap lying between discontinuous and continuous slab-
stock lines has not been covered yet. Hennecke is targeting at foam man-
ufacturers who want to achieve a better quality and higher raw-material
yield than with discontinuous plants but are unwilling to make the high
investment in conventional continuous lines. This may be, for instance,
manufacturers who no longer want to purchase foam but would like to pro-
duce it themselves to meet their own requirements. JFLEX machines have
been developed exactly to cover this medium production volume, enabling
a wide variety of polyether-based products to be made:
>>> Standard foams
>>> High-resilient foams (HR foam)
>>> Hypersoft foams (HS foam)
>>> High-load bearing foams (HL foam)
>>> Viscoelastic foams
Пример продукции Система распределяющих дюз
Product sample Multiple nozzle system
Непрерывное производство на минимальной площади -
характеристики машин
В традиционных установках по производству блочных пен не-
прерывным способом скорость производства и, соответственно,
длина всей установки определяются скоростью реакции полиуре-
тановой смеси. Установки JFLEX компании Hennecke производят
с одной пятой от привычной скорости реакции производства тради-
ционных установок непрерывного действия – и это при той же самой
величине пеноблоков. Благодаря этому длина машины составляет
всего 12 метров. Это существенное преимущество по сравнению с
традиционными установками по производству блочных пен. За счет
малой занимаемой площади производитель экономит на ценных
производственных площадях. Благодаря относительно невысокой
скорости производства стартовый и конечный блоки получаются
очень короткими, что позволяет уменьшать отходы, при этом упро-
щается съём готовых нарезанных блоков. Несмотря на небольшие
размеры линии, её техническое исполнение позволяет производить
блочную пену различных марок.
Семь дозирующих линий уже включены в стан-
дартный объем поставки
Seven metering lines already included in the
standard version
Continuous production in a very small space –
the machine features
For conventional, continuously operating slabstock lines, the expansion
speed of the polyurethane mix determines the production speed and thus
the length of the entire plant. Hennecke JFLEX lines are operated at one-
fifth of the usual production speed of traditional continuous plants and still
manufacture the same block size. Thus, the machine is only approx. twelve
metres long - a considerable advantage over conventional slabstock lines.
Due to the small footprint, the user saves precious production space or
can significantly reduce building costs. In addition to the low production
speed, only very short start and end blocks occur with very little waste
as consequence. Hence, the plant can also be used for small production
lengths so as to produce different foam types, for instance. In addition, the
low conveyor speed simplifies the removal of cut blocks.
3
Зона загрузки в виде J-образной трубы
Установки по производству блочных пен JFLEX работают по но-
вой технологии подачи смеси. Данный заявленный на получение
патента процесс позволяет работать при сравнительно низких
производственных скоростях. Основным элементом новой техно-
логии является зона загрузки новых машин JFLEX: так называемая
J-образная труба. В ней с одной стороны жидкая полиуретановая
смесь распределяется при помощи дюз и выходит с другой стороны
в виде увеличившейся полиуретановой пены. Принцип функциони-
рования J-образной трубы основывается на физической модели
сообщающихся сосудов, при котором J-образная труба использует
изменение плотности расширяющейся реактивной смеси. Это озна-
чает, что плотность жидкой смеси в зоне загрузки (ок. 1000 кг/м3)
отличным образом компенсирует давление расширяющейся пены
в зоне выгрузки (ок. 25 кг/м3). Следствием идеальной подстрой-
ки под удельную плотность сырьевой системы является скорость
производства, равная примерно одному метру в минуту. В комбина-
ции с прекрасно зарекомендовавшей себя дозировкой полиуретана
под высоким давлением производители достигают весьма эффек-
тивных выходов готовой продукции и наилучшего качества пены
с гомогенной структурой ячеек.
В поперечном разрезе инновационная зона загрузки напоминает букву «J»: отсюда и название
The cross section of the path-breaking retaining and rising zone is similar to the letter „J“ - hence the name.
The J-PIPE retaining zone
JFLEX slabstock lines feature a new liquid-laydown technology. This pat-
ent-pending process allows the plant to be operated at a relatively low pro-
duction speed. The main component of the new technology is the retaining
and rising zone of the new JFLEX: the so-called J-PIPE. Here, the liquid
polyurethane mix is poured on one side by distribution nozzles, escaping
on the other side as expanding polyurethane foam. The J-PIPE’s operat-
ing principle is based on the physical model of communicating vessels in
which the J-PIPE uses the density change of the expanding reactive mix.
This means that the density of the liquid mix within the retaining zone (ap-
prox. 1,000 kg/m3) is able to compensate the rising foam within the rising
zone (e.g. approx. 25 kg/m3) in an ideal manner. Perfectly tailored to the
specific density of the raw material system, this results in a production
speed of only about one metre per minute. Combined with tried and tested
polyurethane high-pressure metering, processors achieve an extremely ef-
ficient raw-material yield and excellent foam qualities with a consistently
homogeneous cell structure.
4
Типичный план общего расположения оборудования
при использовании JFLEX
Компактные размеры установок непрерывного действия по
производству блочных пен JFLEX считаются уникальными во
всем мире. Поэтому логично, что максимально эффективное ис-
пользование дорогостоящих производственных площадей ста-
новится ощутимым даже при уже действующем производстве.
Так, например, JFLEX подкупает при размещении всех конструк-
тивных узлов установки, и в особенности при обращении с пе-
ноблоками и расходными материалами в процессе действую-
щего производства. Кроме этого, все узлы JFLEX смонтированы
таким образом, что на месте установки они могут быть подключены
по простому принципу «подключай и работай». Поэтому установка
собирается и запускается в эксплуатацию в кратчайшее время, так-
же легко она демонтируется. Например, для размещения на другой
производственной площадке.
Typical production layout of the JFLEX
The extremely compact dimensions of continuously producing JFLEX
slabstock lines are unique in the world. It is therefore logical that the highly
efficient use of the precious production footprint also makes itself felt when
the plant is in operation. The JFLEX is particularly impressive when it
comes to positioning all plant modules and handling the foam products
and consumables during production runs. Furthermore, all JFLEX modules
are preassembled so that they only have to be connected on site according
to the plug-and-play principle. The plant can thus be mounted and taken
into operation very quickly. It can also be dismounted very easily – e. g. for
being relocated to another production site.

3 4 5 6 7
8

10
2

11

9
1

12

Конструктивная схема JFLEX / Schematic structure of a JFLEX

1 Вспенивающий агент
7 Blowing agent
3 4 5 6 7 Полиол
1
Polyol Распределительный шкаф
8 Control cabinet
Изоцианат
2
Isocyanate Пила (поставляется заказчиком)
9
Cutting device (provided by customer)
Силикон
2 3
Silicone Емкость для хранения под давлением
10 (поставляется заказчиком)
Амин + полиол
4 Pressure tank (provided by customer)
M Amine + Polyol
Емкостной склад
Олово
5 11 (поставляется заказчиком)
Stannous octoate
Tank farm (provided by customer)
Вода
6 Типичная производственная
Water
12 площадь ок. 200м2
Typical production area approx. 200 m2

5
Дополнительное оснащение Optional equipment
Установки по получению блочных пен JFLEX оснащаются многими JFLEX slabstock lines come equipped with numerous features right from
элементами еще на этапе производства. Дополнительно ультра- the factory. In addition, the ultra-compact production systems can be
компактные производственные системы могут быть индивидуаль- adapted to suit your specific application:
но адаптированы под Вашу конкретную область применения:
>>> Foam dimensioning kit for an efficient and easy adjustment of the
>>> Комплект инструментов для простой регулировки ширины блоков foaming width from 1,000 mm to 2,300 mm
от 1000 мм до 2300 мм
>>> Additional metering lines for polyols, isocyanates and additives
>>> Дополнительные дозирующие линии для полиола,
>>> Computer-based process control system
изоцианата и добавок
System benefit
>>> Контроль технологического процесса на базе компьютера
Преимущества системы >>> Continuous production on a very small footprint thanks to the new
liquid-laydown technology enabling a production speed of only about
>>> Непрерывное производство на минимальной площади one metre per minute
за счет новой технологии выхода смеси и скорость производства
>>> The proven high-pressure metering system guarantees the user a
примерно один метр в секунду
homogeneous cell structure and an efficient raw material yield
>>> Зарекомендовавшее себя дозирование под высоким давлением
>>> Top-quality foam products of variable dimensions without any
гарантирует переработчику равномерную структуру пор и эффек-
compromise
тивное использование сырья
>>> Less waste thanks to short start and end blocks
>>> Высококачественные пеноматериалы самых разных размеров
без ограничений >>> Simple and fast installation because of the JFLEX plug-and-play
principle
>>> Минимальный объем отходов за счет коротких участков в начале
и конце заливки. >>> Perfectly suited for medium production
>>> Простой и быстрый запуск JFLEX в эксплуатацию за счет
принципа «подключай-и-работай»
>>> Идеальная пригодность для средних производственных объемов
или небольшой длины производственных помещений

Технические параметры / Technical data:

JFLEX
Длина установки ок. 12 000 мм
Plant length approx. 12.000 mm
Ширина установки ок. 4 500 мм
Plant width approx. 4.500 mm
3.000

Высота установки ок. 3 000 мм

Plant height approx. 3.000 mm
Скорость производства ок. 1 м/мин
Production speed approx. 1 m/min
Общий объем выхода 100 кг/мин 12.00
0
Total output 100 kg /min
4.500
Ширина вспенивания* 1 000 – 2 300 мм
Foaming width* 1.000 – 2.300 mm
Производительность при работе до 5000 т/год
Размеры JFLEX в мм
в одну смену
Dimensions JFLEX (in mm)
Capacity in single-shift operation up to 5,000 t / year
*Изменение ширины вспенивания происходит фиксированными интервалами.
12.1 12.1

Для этого требуется отдельный имеющийся в продаже комплект инструментов

// SG// SG

для придания размеров пене

REPLC

* The foaming widths are adjusted in fixed steps. This requires the use of the Foam
04/15REPLC

Dimensioning Kit (available separately).

04/15

Информация, содержащаяся в данной брошюре, приведена на основании

ООО «Хеннеке Полиуретановые технологии» имеющихся у нас сведений, однако, без каких-либо обязательств. The information in this brochure is given in good faith, however
ш. Энтузиастов, д. 56, стр. 32 • Москва, 111123 В конструкцию могут быть внесены изменения. Иллюстрации и фото в этой without engagement. Design subject to alterations. The illustrations
Тел.:  +7 495 221 40 51 • E-Mail: info@hennecke.ru брошюре не отражают полного объема нашего ассортимента! and photos in this brochure do not reflect the scope of supply!