УДК 666.972+624.046.

СТРУКТУРА И СТОЙКОСТЬ ГИПЕРПРЕССОВАННЫХ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ МЕСТНОГО СЫРЬЯ

С.Н. Толмачев, доцент, к.т.н., И.Г. Кондратьева, доцент, к.т.н.,

Р.Л. Коваленко, студент, ХНАДУ

Аннотация. Приведены преимущества гиперпрессования как способа уплотнения

изделий и основного фактора обеспечения их эксплуатационных свойств. Показана
положительная роль меловых отложений как заполнителя для малоразмерных
строительных дорожных и стеновых изделий.

Ключевые слова: известняковые и меловые породы, пластификаторы, цементный

бетон, методы уплотнения.

Введение современных технологических приемов и внедре-

В последнее десятилетие в Украине и странах
СНГ наблюдается значительный рост объемов
строительного производства. Это касается в пер-
вую очередь гражданского и жилищного строи-
тельства, в котором используют новые конструк-
ционные материалы, чаще всего зарубежного
производства, или созданные на основе западных
технологий. Эти технологии в первую очередь
ориентированы на качественное сырье (которое
за рубежом проходит предварительную подготов-
ку), которое отсутствует в наших странах. Поэто-
му слепое копирование технологических переде-
лов, даже при наличии современного оборудова-
ния, не всегда приносит желаемый результат. В
регионах имеются значительные запасы невостре-
бованного или слабо применяемого местного сы-
рья, которое может быть эффективно использова-
но (при соответствующем научном сопровожде-
нии), в частности при производстве строительных
материалов. К таким материалам относятся мало-
размерные элементы дорожного строительства,
стеновые материалы (кирпич), облицовочные
плиты и др.
Существующие многочисленные предприятия по
производству изделий подобной номенклатуры, к
сожалению, имеют низкую культуру произ-
водства, устаревшие технологию и оборудование.
Это сказывается на качестве продукции, которая
обладает низкой прочностью и слабой устойчиво-
стью к действию воздушных и жидких агрессив-
ных сред. Кроме того, такие изделия отличаются
низкими эстетическими и художественными ка-
чествами. Поэтому, весьма актуальным является
повышение эффективности применения местных
сырьевых материалов за счет разработки новых
ния соответствующего оборудования.
Анализ публикаций
Большинство стеновых строительных материалов
изготавливают на основе известковых или це-
ментных вяжущих. В данной статье рассматрива-
ются проблемы создания лицевых стеновых
строительных элементов, а также малоразмерных
дорожных изделий на основе цементных вяжу-
щих. В качестве местного сырья предлагается ис-
пользовать широко распространенные, в частно-
сти в Донецкой, Луганской, Харьковской обла-
стях и АР Крым, известняковые породы и мело-
вые отложения. Использование малопрочных из-
вестняков для устройства укрепленных основа-
ний в качестве заполнителя для низкомарочных
бетонов, сырья для смежных со строительством
отраслей достаточно хорошо изучено [1]. Имеет-
ся опыт изготовления на их основе вяжущего или
компонента вяжущего, а также заполнителя для
кирпича и стеновых блоков на цементном вяжу-
щем. Однако, опыт использования меловых пород
ограничивается их применением в качестве ми-
кронаполнителя или компонента комплексного
вяжущего. Это связано с физико-химическими
особенностями меловых известняков, представ-
ленных в основном чистым СаСО3. По сравнению
с доломитизированными известняками меловые
отложения имеют большую растворимость и фи-
зико-химическую активность, изделия на их осно-
ве менее прочны, водостойки и долговечны.
Наличие больших запасов такого сырья в Украи-
не приводит к выводу о необходимости и пер-
спективности их применения в качестве основно-
го заполнителя для высокопрочных стеновых ма-
териалов, а также малоразмерных изделий для
гражданского, дорожного и гидротехнического
строительства.
Методы формования бетонных смесей
Основную роль в создании плотного и прочного
изделия играет не только процесс перемешива-
ния, при котором достигается равномерность рас-
пределения частиц и водного раствора в массиве
бетона, но и процесс уплотнения. Методы формо-
вания изделий и средства уплотнения бетонной
смеси при всем их многообразии можно разде-
лить на несколько групп:
– формование методом литья;
– формование с применением в качестве основно-
го средства уплотнения вибрации;
– формование с использованием вибрации в соче-
тании с давлением (вибропрессование; виб-
ро-штампование; виброгидропрессование; экстру-
зия; вибропрокат);
– формование с принудительным уплотнением бе-
тонной смеси (прессование; укатка (роликовое фор-
мование); термосиловое уплотнение; трамбование);
– методы формования, обеспечивающие удаление
избыточного количества воды в процессе уплот-
нения бетонной смеси: вакуумирование; виброва-
куумирование; прессвакуумирование; виброваку-
умпрессование; фильтрационное прессование.
Из наиболее перспективных методов уплотнения
в последние десятилетия можно выделить прессо-
вание при давлениях, которые превышают тради-
ционно принятые уровни (20…40 МПа). Этот ме-
тод получил название гипер- (по другим источни-
кам супер-) прессования. Изначально его основ-
ной целью являлось использование некондицион-
ных или нетрадиционных сырьевых материалов,
например низкоактивных и шлакощелочных вя-
жущих, грунтоцементных блоков и др. Другим
направлением использования этого метода яви-
лось создание песпективных материалов со спе-
циальными свойствами, например сверхвысоко-
прочных горячепрессованных изделий, изделий с
высокой водонепроницаемостью и т.д. Следует
отметить, что в первом случае параметры гипер-
прессования назначали исходя из эмпирически
полученных результатов, без строгого научного
обоснования. Во втором случае давления прессо-
вания были настолько велики (300…500 МПа),
что не позволили применить разработки в про-
мышленных масштабах. Теоретические исследо-
вания в этой области явно недостаточны и требу-
ют дальнейшей серьезной проработки.
В то же время результаты, полученные в различ-
ных лабораториях стран СНГ, в том числе Киеве,
Москве, Харькове и др., свидетельствуют о сле-
дующем:
– в результате уплотнения материалов методом
гиперпрессования их свойства принципиально от-
личаются от свойств изделий, уплотненных виб-
рацией, прессованием и т.д.;
– возможно получение изделий со специальными
свойствами (например, коррозионно- или морозо-
стойких, повышенной прочности и долговечно-
сти, декоративного назначения);
– гиперпрессование позволяет использовать низ-
комарочные вяжущие, при этом их расход может
быть существенно снижен по сравнению с обыч-
ными изделиями;
– метод эффективен при использовании неконди-
ционных заполнителей и побочных продуктов
промышленности.
Однако, с научной точки зрения, остаются нере-
шенными вопросы выбора уровней и продолжи-
тельности приложения давления гиперпрессова-
ния. Неясно также количественно, где заканчива-
ется обычное прессование или другое воздей-
ствие и начинается гиперпрессование. Нет опре-
деленности в вопросах взаимосвязи численных
значений этого воздействия и характеристик ма-
териалов, выбора факторов влияния и параметров
оценки эффективности приложения способа фор-
мования и др.
Результаты исследований
Исследования, проведенные нами на предвари-
тельном этапе, позволили установить, что для
каждого материала существуют определенные
уровни давления, которые могут быть отнесены к
гиперпрессованию. На его эффективность влияют
многочисленные факторы, в числе которых мож-
но выделить: гранулометрию и минералогический
состав заполнителей, уровень и продолжитель-
ность прикладываемого давления; наличие, вид и
количество добавок, температурно-влажностные
условия гиперпрессования и последующего
твердения, ряд других, менее значимых. При-
менение гиперпрессования для изготовления из-
делий из меловых пород несущественно снижает
водосодержание смесей на цементном вяжущем.
Средняя плотность получаемых изделий также
мало отличается от этого показателя для прессо-
ванных или виброуплотненных бетонов. Однако
существенно меняется характер микро- и мезо-
структуры, которые становятся более плотными и
менее пористыми. По нашему мнению, это проис-
ходит из-за перераспределения частиц и их пере-
упаковки. Перераспределение обусловлено при-
менением интенсивных перемешивающих воз-
действий, а переупаковка – использованием высо-
ких давлений. Поэтому эффективность гипер-
прессования в значительной степени зависит от
применяемого оборудования, которое должно
обеспечивать возможность равномерного распре-
деления всех компонентов смеси, в том числе и
водной пленки на частицах. В этом случае значи-
тельно возрастает роль смачивания компонентов
водными растворами, а вода при определенных
условиях может выступать не только в роли сма-
чивателя и растворителя, но и играть роль вяжу-
щего, через пленки которого осуществляется кон-
такт между частицами. В этом случае необходимо
регулировать толщину образующейся пленки, по-
скольку, согласно теории ДЛФО, существует не-
кая оптимальная толщина пленки жидкости меж-
ду частицами, при которой между частицами
преобладают силы притяжения. Эта толщина до-
статочно мала, и для сближения частиц до такого
расстояния необходимо приложить большое уси-
лие, которое и достигается применением гипер-
прессования. Тогда частицы сближаются настоль-
ко, что после снятия внешнего давления будут
преобладать силы притяжения, способствующие
коагуляции и структурообразованию. Усовершен-
ствованная в ХНАДУ методика оценки смачива-
ния мелких заполнителей методом капиллярного
подсоса позволяет количественно определять тол-
щину пленки смачивающей жидкости, ее объем-
ное содержание, выбирать наиболее эффектив-
ный смачиватель. Для количественной оценки
смачивания предложен коэффициент эффектив-
ности смачивания. Он является величиной, позво-
ляющей оценить не только объем жидкости,
ушедшей на смачивание, т.е. интегральное значе-
ние этой характеристики, но и скорость смачива-
ния, величину дифференциальную. Для каждого
заполнителя эти показатели различны, что позво-
ляет разделить их на группы по смачиваемости,
зависящие от вида смачивателя и характеристик
поверхности материала.
Появление в последние годы современных пла-
стификаторов, механизм действия которых до
конца не изучен, позволяет получать материалы с
прочностью выше, чем прочность стали. Эти ма-
териалы являются принципиально новыми компо-
зитами, поскольку их гранулометрия представле-
на частицами не крупнее 1,25–0,63 мм, с большим
количеством пылеватых фракций. Это меняет
устоявшиеся взгляды на роль пылеватых фракций
в структуре таких композитов. Большую роль
здесь играет выбор правильного соотношения бо-
лее крупных и более мелких частиц в составе ма-
териала. Необходимая гранулометрия достигается
сочетанием предварительно измельченных частиц
заполнителя.
Выводы
Меловые отложения являются материалом с низ-
кой твердостью и могут быть измельчены до ча-
стиц размером от миллиметра до сотых его долей.
При этом затраты на измельчение минимальны.
Влияние современных пластификаторов на ста-
дии приготовления и твердения жестких и особо
жестких мелкозернистых смесей изучено недо-
статочно. Поэтому наши исследования преду-
сматривают дальнейшее изучение свойств мелко-
зернистых гиперпрессованных меловых цементо-
бетонов с современными пластификаторами.
Рецензент: В.А. Золотарев, профессор, д.т.н.,
ХНАДУ
Статья поступила в редакцию 14 сентября 2006 г.