Вы находитесь на странице: 1из 7

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ

КУМУЛЯТИВНО-ДЕТОНАЦИОННОГО И HVOF УСТРОЙСТВ ДЛЯ


ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
Ю.Н. Тюрин*, А.Д. Погребняк**, О.В. Колисниченко*
*
Институт электросварки им. Е.О. Патона НАН Украины (Киев)
Украина
**
Сумской институт модификации поверхности
Украина
Поступила в редакцию 03.04.2009
Проведен сравнительный анализ эффективности кумулятивно-детонационного устройства для
газотермического напыления покрытий с серийно выпускаемыми HVOF установками.
Отличительной особенностью кумулятивно-детонационного устройства является наличие двух
камер, где происходит сгорание горючих смесей с частотой 10 – 30 Гц. Простоте в обслужи-
вании технологическое оборудование обеспечивает низкую стоимость и высокую
эффективность процесса напыления и экономное использование материально-энергетических
ресурсов.

ВВЕДЕНИЕ газами, повышает требования к безопасности


Преимуществами высокоскоростного газо- и снижает эффективность газобаллонных
пламенного метода HVOF по сравнению с систем. Анализ расходов энергии и газов в
другими методами газотермического напыле- устройствах для газотермического нанесения
ния являются достаточно высокая скорость покрытий показывает (табл. 1), что HVOF
частиц (до 750 м/с) и минимальная порис- технология на каждый килограмм покрытия
тость получаемого покрытия (1 – 4%). На затрачивает более 10 м3 компонентов горючей
практике широко используются такие выпус- газовой смеси. Это необходимо для создания
в камере сгорания высокого давления и, как
каемые серийно устройства HVOF как, JP-
следствие, формирование в сопле устройства
5000/8000 (Tafa-Praxair, USA), DJ 2600/2700
для HVOF высокоскоростной струи газа. Но,
(Sulzer Metco, USA), Intelli-Jet (Solid Spray
этот газ имеет избыточную тепловую мощ-
Technologies, USA), HV 50 HVOF (Flame
ность, которая отрицательно влияет на про-
Spray Technologies, the Netherlands) и другие.
цесс формирования покрытия, снижает эф-
Как пример удачного совершенствования
фективность напыления и увеличивает за-
устройства HVOF можно привести горелку
грязнение атмосферы. Кроме того, высокая
TOPGUN®AIRJET [1], которая может распы-
плотность энергии в сопле устройства сильно
лять порошки и проволоки. Национальный
ограничивает его работоспособность, до 5 –
институт металлов (NIMS) в Японии разра-
10 часов. Борьба за увеличение работоспособ-
ботал насадку на устройство для HVOF [2],
ности сопел и всего устройства усложняет и
которая снижает температуру рабочего газа.
делает более энергозатратными системы ох-
В эту насадку дополнительно подают до
лаждения. Анализ стоимости покрытия, при
30 м3/час азота. Наиболее интересна горелка
использовании HVOF установок показал, что
HVAF-Intelli-Jet, которая представлена Joint
текущие материально-энергетические затра-
Stock Company “Mashprom” (Екатеринбург,
Россия) [3]. Эта горелка использует более ты на напыление установками HVOF соизме-
римы со стоимостью порошка и составляют
300 м3/час воздуха и до 16 м3/час пропилена.
80 – 110 долларов на напыление одного
Охлаждение горелки осуществляется компо-
нентами горючей смеси, что повышает ее эко- килограмма покрытия [4]. При расчете учи-
тывалась стоимость компонентов горючей
номичность.
смеси, инертного газа, воздуха, электричес-
К недостаткам известных устройств и тех-
нологий HVOF относится то, что они энерго- кой энергии и отчисления за стоимость обо-
рудования. В табл. 1 приведено сравнение
емки и используют газы под давлением
4 МПа. Это усложняет системы управления основных параметров разработанного нами

ФІП ФИП PSE, 2009, т. 7, № 1-2, vol. 7, No. 1-2 39


СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ КУМУЛЯТИВНО-ДЕТОНАЦИОННОГО И HVOF УСТРОЙСТВ ...

Таблица 1 течения через сопло, имеющее небольшое се-


Основные параметры устройств при чение.
напылении металлокерамических покрытий В настоящее время достаточно активно
Название устройств развивается направление Cold Spraying – тех-
Параметры Единица для высокоскоростного нологии напыления покрытий из пластичных
напыления измере- газопламенного напы- CDS
ния ления (HVOF) материалов с использованием высокоскорос-
Jet-DJ9W JP500 DZ900E тной струи инертного газа или воздуха. Для
[4] [4] [5]
Азот м3/час 0,8 0,8 – –
повышения эффективности технологии газ
Кислород м3/час 1,8 60 20 3,5 нагревают. Несмотря на высокую энергоем-
Воздух м3/час – – 2 2,3 кость, затраты только на нагрев газа состав-
Пропан м3/час – – 5,4 0,7
Метан м3/час 12 – – –
ляют – 10 ÷ 35 кВ [6], эта технология эффек-
Керосин л/час – 19 – – тивна для специального применения и посто-
Пропилен м3/час – – – – янно совершенствуется [7 – 9]. Системы для
Электричество кВт 7* 10* 28 **
3 **
холодного нанесения покрытий обеспечива-
Сопло устройства шт/час 0,12 0,12 0,1 0,001
ют высокоскоростную струю газа за счет его
Ким % 55 - 70 40 -60 60 -70 80
Производи- кг/час 3 1
сжатия под высоким давлением – 1 ÷ 3 МПа
3,2 3
тельность и истечения из сопла ограниченного диа-мет-
Дистанция
напыления
мм 250 - 300 300 - 150 - 30 - ра.
400 200 80
Альтернативой технологиям Cold Spraying
*
Затраты электроэнергии включают затраты на
работу компрессора, осушителя воздуха и пульта и HVOF служат импульсные, например дето-
управления. национные системы, которые обеспечивают
**
Затраты электроэнергии включают затраты на формирование высокоскоростной струи газа,
работу компрессора, пульта управления и систе- имеющего достаточно низкую тепловую
мы охлаждения мощность. В импульсных системах высокая
мощность струи газа имеет преимущественно
кумулятивно-детонационного устройства кинетическую составляющую. В этих струях
(CDS) и нескольких серийно выпускаемых порошки приобретают большую кинетичес-
устройств HVOF. кую энергию без перегрева. Это обеспечивает
Практически все устройства HVOF расхо- формирование ламельной структуры покры-
дуют 30 – 50 кВ электрической энергии на тия на твердой подложке. Низкая тепловая
работу системы охлаждения. Высокая эффек- мощность, высокая скорость газа и порош-
тивность покрытия окупает затраты на мате- кового материала позволяет не перегреваться
риалы и электрическую энергию, но пробле- соплу, что увеличивает его работоспособ-
ма выбросов в атмосферу парниковых газов ность на несколько порядков.
и аэрозолей остается. Известные технологии Проведенный анализ показывает, что для
газотермического нанесения покрытий наи-
напыления покрытий сопровождаются боль-
более эффективно использовать технологии,
шими выбросами парниковых газов и аэро-
где осуществляется детонационное сгорание
золей, что усложняет и удорожает устройства
горючих смесей. В данном случае большая
для их нейтрализации.
часть энергии затрачивается на ускорение
Известно, что для формирования качест-
продуктов сгорания, что обеспечивает их
венных покрытий необходимо не допускать высокую скорость с минимальным нагревом.
перегрева наносимого материала и обеспе- Известны детонационные устройства раз-
чить его кинетической энергией, необхо- личной конфигурации. Например, Aerostar
димой для пластического деформирования, Coatings использует высокочастотные уст-
а также создания высокой адгезионной и ко- ройства HHDS [10]. В России ОАО “Нии-
гезионной прочности. В устройствах HVOF Химмаш” (г. Новосибирск) производит и ак-
большая тепловая мощность газа обусловлена тивно продвигает на рынок устройства типа
необходимостью повышения его давления в “Гром”. На Украине широко используют
камере и обеспечения высокоскоростного ис- установки типа “Perun”. Эти устройства ис-

40 ФІП ФИП PSE, 2009, т. 7, № 1-2, vol. 7, No. 1-2


Ю.Н. ТЮРИН, А.Д. ПОГРЕБНЯК, О.В. КОЛИСНИЧЕНКО

пользуют для нанесения покрытий из твердо-


го сплава, металлокерамики и пр. К недостат-
кам детонационной технологии, можно от-
нести небольшую производительность и ог-
раничения по использованию компонентов
горючей смеси. В детонационной технологии
используют смеси близкие к стехиометрии.
Это не позволяет формировать низкотемпера- Рис. 1. Вид кумулятивно-детонационного устройства
для нанесения покрытий
турные газовые струи. Кроме того, имеются
ограничения по созданию струи с восстано- Существенным отличием работы кумуля-
вительным составом продуктов сгорания. тивно-детонационного устройства от детона-
Разработаны устройства, где продуктам дето- ционного является то, что в нем осуществля-
национного сгорания горючих газовых сме- ется суммирование энергии продуктов дето-
сей придают дополнительную кинетическую национного сгорания горючих газовых сме-
и тепловую энергию, используя мощный сей от нескольких специально профилиро-
преобразователь электрической энегргии (до ванных детонационных камер. Кумуляция
20 кВт), который подключался к специаль- энергии позволяет сформировать высокоско-
ному электроду в детонационной камере [11]. ростной поток рабочего газа, имеющий не-
Мы предлагаем новую конструкцию сколько ударных волн, что обеспечивает эф-
энергосберегающего кумулятивно – фективное взаимодействие их с порошковым
детонационного устройства для нанесения материалом. Это обеспечивает рациональное
покрытий [12], которое обеспечивает использование энергии горючей газовой сме-
формирование качественного покрытия при си. Скорость и температура продуктов сгора-
меньших затратах электроэнергии и компо- ния зависят только от режима сгорания в каж-
нентов горючей газовой смеси (см. табл. 1). дой из камер.
Экспериментальные работы показали, что
ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА CDS сопла кумулятивно-детонационного устройс-
В кумулятивно-детонационном устройстве тва имеют работоспособность более 1000 ча-
реализован режим детонационного сгорания сов. Высокая частота инициирования сгора-
горючих смесей. ния (15 – 30 Гц) в CDS обеспечивает возмож-
Устройство состоит (рис. 1) из детонаци- ность осуществления квазинепрерывной тех-
онной камеры – 1, где реализуется детонаци- нологии нанесения покрытий, что позволяет
онный режим сгорания горючей газовой сме- использовать стандартные устройства для по-
си. Кроме того, устройство содержит кумуля- дачи порошков и газов. Низкая тепловая мощ-
тивно-детонационную камеру – 2, работаю- ность продуктов сгорания делает возможным
щую с использованием горючих смесей лю- формирования покрытия с небольшой дис-
бой концентрации, что позволяет формиро- танции (10 – 60 мм), что существенно по-
вать высокоскоростную струю газа с избыт- вышает эффективность напыления, снижает
ком азота, углерода и т.д. Цилиндрическое окисление и потери напыляемого материала.
сопло – 3 предназначено для нагрева и уско- Имеется возможность нанесения покрытий
рения порошковых материалов. Оно изготав- на изделии маленького размера и с тонкими
ливается из медных трубок и может иметь стенкам (0,3 – 1,0 мм), что увеличивает об-
любую конфигурацию сечения и выходной ласть применения технологии. Технология
диаметр от 10 до 30 мм. Кроме того, CDS име- импульсная, продукты сгорания и порошок
ет узел – 4 для ввода и газовой отсечки газо- имеют контакт со стенками устройства 1 – 2
порошковой смеси, автомобильную свечу за- – 10–3 сек, что снижает тепловую напряжен-
жигания – 5 для инициирования детонацион- ность стенок и, соответственно, затраты на
ного режима сгорания, и систему трубопро- их охлаждение. Кроме того, использова-
водов – 6 для ввода компонентов горючей ние исходных газов низкого давления 0,1 –
газовой смеси. 0,2 МПа позволяет комплектовать пульты уп-

ФІП ФИП PSE, 2009, т. 7, № 1-2, vol. 7, No. 1-2 41


СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ КУМУЛЯТИВНО-ДЕТОНАЦИОННОГО И HVOF УСТРОЙСТВ ...

равления соответствующими дешевыми уст-


ройствами, что снижает их стоимость и, са-
мое главное, повышает безопасность ведения
работ. Использование технологических газов
низкого давления существенно повышает эф-
фективность использования газобаллонных
систем.

ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО
ИССЛЕДОВАНИЯ
Для оценки диапазона фракций порошка
усваиваемых при нанесении покрытий с ис-
пользованием CDS был взят порошок:
ПC-12НВК-01 (Ni-основа; Cr – 14 – 20%;
B – 3,5%; Si – 4,3%; Fe < 7%; C – 0,8%,
WC – 35%). Фракция порошка: 40 мкм – 50%;
40 – 63 мкм – 15%; 63 – 80 – 7%; +80 мкм – Рис. 2. Вид косого шлифа (7°) покрытия из порошка
28%. ПC-2НВК-01 на медной подложке.
Использование механической смеси с
большим разбросом по сечению фракций по- предел прочности материала подложки. На-
зволяет оценить возможность нагрева и ус- блюдается также перемешивание материалов
корения порошков различных фракций. Рас- покрытия и подложки. В покрытии видны
стояние от среза сопла СDS до поверхности твердые включения, характерные для карби-
образца – 50 мм, скорость перемещения об- дов вольфрама. Основная масса порошка
разца 13 мм/сек. Покрытие наносилось по- материала покрытия деформирована и плот-
слойно за пять проходов, толщина слоя за но упакована, но имеются включения в виде
один проход составляла 30 мкм. В качестве холодных, недеформированных порошинок,
материала подложки использовали медь М1. большого сечения > 50 мкм, рис. 3. Порис-
Расход газов при нанесении покрытия сос- тость покрытия обусловлена наличием не-
тавлял – GC3H8 = 0,47 м3/ч; GО2 = 2,6 м3/ч; деформированных частиц, которые при под-
Gвозд. = 3,13 м3/ч. Порошковый питатель готовке шлифа выкрашивались.
обеспечивал при нанесении покрытий расход Экспериментальные исследования пока-
порошка 1,0 кг/час. Частота следования им- зали, что коэффициент использования мате-
пульсов – Ѕ = 12 Hz. В качестве транспор- риала, при нанесении покрытий из порошка
тирующего газа использовался воздух. ПC-12НВК-01, составляет только 50%. Боль-
На рис. 2, 3 приведен поперечный вид по-
крытия из ПC-12НВК-01. При анализе по-
крытий на сканирующем микроскопе наблю-
дается перемешивание материала покрытия
и подложки в слое, размер которого превос-
ходит в 3 раза фракцию напыляемого порош-
ка. В переходной зоне наблюдается до 52%
меди (табл. 2) [13].
Часть порошкового материала глубоко (до
100 мкм) проникла и прочно соединена с
материалом подложки, см. рис. 2. По-види-
мому, скорость дискретных частиц порошка
так высока, что при столкновении с подлож- Рис. 3. Сечение покрытия ПC-12НВК-01 с видом на
кой образуются напряжения превосходящие отпечаток выкрошенной частицы порошка.

42 ФІП ФИП PSE, 2009, т. 7, № 1-2, vol. 7, No. 1-2


Ю.Н. ТЮРИН, А.Д. ПОГРЕБНЯК, О.В. КОЛИСНИЧЕНКО

шая часть порошка не успевает прогреваться


в сопле CDS и отражается от твердой поверх-
ности покрытия. Некоторые частицы порош-
ка, деформируя поверхность, внедряются в
слой покрытия, но не образуют компактного
материала. Частицы материала, имеющего
размер ниже 40 мкм, прогреваются и при фор-
мировании покрытия деформируются, обра-
зуя плотный материал с включениями карби-
дов вольфрама.
Таблица 2
Распределение химических элементов
Концентрация элементов,
интегральное значение в масс.% Рис. 4. Микротвердость покрытия, полученного CDS
Элемент
Покрытие Переходная Подложка из порошка (AMPERIT584.054 Cr3C2-NiCr).
зона
С 1,11 0,77 –
Al 0,10 1,42 –
Металлографический анализ показывает,
Si 2,31 0,84 –
что покрытие Cr2C3-NiCr плотное (порис-
Cr 19,88 8,77 – тость < 1,8%), имеет хорошее прилегание к
Fe 4,09 1,55 – подложке (рис. 5). Под слоем покрытия про-
Co 3,21 1,86 – сматриваются деформированные зерна под-
Ni 59,60 25,81 – ложки, что, по-видимому, является следст-
W 9,71 7,06 –
Cu – 51,93 100
а)
На основе проведенного эксперимента бы-
ло сделано заключение, что дисперсность по-
рошкового материалы для нанесения покры-
тий с использованием устройства CDS долж-
на быть в пределах 20 – 40 мкм.
Для дальнейшего проведения работ был
взят стандартный порошок, используемый в
устройствах HVOF, имеющий дисперсность
20 – 40 мкм (AMPERIT584.054 Cr3C2-NiCr
75% – 25%). На основе опубликованных ре-
б)
зультатов проведена сравнительная оценка
эффективности разработанного устройства
CDS с известными устройствами HVOF.
Покрытия наносили на образцы из матери-
ала ст. 3. Расход газов при нанесении покры-
тия составлял – GC3H8= 0,57м3/ч; GО2= 2,6м3/ч;
Gвозд. = 1,8 м3/ч. Производительность –
0,8 кг/час. Расход транспортирующего газа
(воздух) – 0,65 м3/ч. Частота следования им-
пульсов – Ѕ = 12 Hz.
Металлографический анализ показал, что Рис. 5. Вид шлифа покрытия из порошка Cr2C3-NiCr,
при толщине покрытия 0,3 мм, твердость нанесенного кумулятивно-детонационным устройст-
вом. а) – вид границы покрытия Х250 после травления
HV(300) =1000 – 1200 МПа (рис. 4). Коэффи- основы в 3% HNO3; б) – вид покрытия Х400 после
циент использования материала свыше 80%. электролитического травления в хромовом ангидриде.

ФІП ФИП PSE, 2009, т. 7, № 1-2, vol. 7, No. 1-2 43


СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ КУМУЛЯТИВНО-ДЕТОНАЦИОННОГО И HVOF УСТРОЙСТВ ...

вием соударения высокоэнергетических и обеспечивает безопасность и более полное


достаточно твердых порошинок с подложкой. использование газов из баллонов. В устройст-
Материал покрытия содержит хорошо дефор- ве CDS сгорание рабочей смеси осуществля-
мированные дискретные частицы исходного ется с высокой частотой, что обеспечивает
материала, без трещин и крупных пор. возможность реализации квазинепрерывной
В настоящее время опубликовано достато- технологии газотермического напыления
чно много информации об исследованиях и покрытий и комплектацию его стандартными
отработки HVOF технологий нанесения жа- порошковыми питателями, используемыми
ропрочных покрытий. Например [14], при на- для работы в плазменных устройствах. Из-
несении 1,5 кг/час порошка Cr3C2-NiCr рас- вестно, что в HVOF устройствах используют
ход пропана составлял 5,2 м3/час, кислорода газы высокого давления (4 МПа), что повы-
– 18 м3/час и воздуха – 24 м3/час. Покрытие шает стоимость газовых пультов, снижает эф-
имело толщину 200 мкм и твердость HV300 = фективность работы газобаллонных систем
840 ± 73. В статье [15] приведены результаты и предъявляет повышенные требования по
нанесения покрытий из порошка Cr3C2-NiCr безопасности работ.
с использованием HVAF технологии, где оки- Низкая тепловая мощность, а также низкие
слителем является воздух. При расходе по- давление газов и затраты энергетических
рошка 2 кг/час потребление керосина состав- ресурсов упрощают оборудование и обеспе-
ляло 23 кг, а воздуха – 200 м3/час. Твердость чивают создание простой и работоспособной
полученного покрытия HV300 = 1150 МПа. конструкции технологического устройства
Сравнительный анализ основных, техничес- CDS. Сменным соплом служит стандартная
ких и экономических параметров технологий трубка, работоспособность которой выше
газотермического напыления покрытий 1000 часов и стоимость в десятки раз ниже,
Cr3C2-NiCr показывает преимущество CDS. чем сопла HVOF.
При использовании CDS для получения по- Высокая скорость обеспечивает переме-
крытий из стандартного порошка Cr3C2-NiCr шивание порошка с материалом подложки,
расход пропанокислородной смеси составлял что гарантирует высокую работоспособность
3,17 м3 на 0,8 кг покрытия. По данным [4, 5, тонких покрытий.
14, 15] на напыление 1 кг покрытия такого Разработанную нами конструкцию устрой-
же качества расходуется 10 – 25 м3 горючей ства, возможно, использовать для нанесения
смеси. Кроме того, все эти системы энергоем- покрытий из тугоплавких и легкоплавких ма-
ки и требуют активного охлаждения. Суммар- териалов. А кратковременность и локаль-
но затрачивается 30 – 50 кВт на работу ком- ность теплового воздействия на поверхность
прессора высокого давления и систем охлаж- изделия уменьшает зону термического влия-
дения. ния и расширяет область применения техно-
логи.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ Отличительной особенностью техноло-
Был проведен сравнительный анализ экспе- гического оборудования является простота в
риментальных исследований, нового кумуля- обслуживании, низкая стоимость и высокая
тивно-детонационного CDS и известных эффективность использования материально-
HVOF устройств для газотермического нане- энергетических ресурсов.
сения покрытий. Известно, что, например,
ЛИТЕРАТУРА
для напыления покрытия из порошка Cr3C2-
1. Wielage B., Rupprecht C., Paczkowski G., Men-
NiCr стандартным устройством HVOF, ис- zen R., Weissenfels G., Bernhardt H.-U., Run-
пользуют более 10 м3 компонентов горючей kel M.A new way in HVOF technology – CFD
смеси на 1 кг покрытия. Кумулятивно-детона- optimized TOPGUN®AIRJET for powder and
ционное устройство расходует на 1 кг покры- wire//Proceedings of ITSC 2008, Maastricht, The
тия около 4,0 м 3 кислородно-пропановой Netherlands. – 2008. – P. 145-150.
газовой смеси. Для комплектации устройств 2. Chivavibul P., Watanabe M., Kuroda S., Ka-
CDS используется стандартное оборудование wakita J., Komatsu M., Sato K., Kitamura J. De-
и приборы низкого давления до 0,2 МПа, что velopment of WC-Co coatings deposited by

44 ФІП ФИП PSE, 2009, т. 7, № 1-2, vol. 7, No. 1-2


Ю.Н. ТЮРИН, А.Д. ПОГРЕБНЯК, О.В. КОЛИСНИЧЕНКО

warm spray process//Proceedings of ITSC 2008, Proceedings of ITSC 2008, Maastricht, The
Maastricht, The Netherlands.– 2008. – P. 64-69. Netherlands. – 2008. – P.1244-1248.
3. Korobov Y., Filippov M. HVAF coating appli- 10. Parco M., Barykin G., Fagoaga I., Vaquero C.
cation in steel-making process//Proceedings of Development of wear resistant ceramic coatings
ITSC 2008, Maastricht, The Netherlands. – 2008. by HFPD//Proceedings of ITSC 2008, Ma-
– P. 1362-1365. astricht, The Netherlands. – 2008. – P.140-144
4. Meyer P., Rusch W. Production Coating Cost 11. Tyurin Y.N., Pogrebnjak A.D. Advances in the
Comparison//Proceedings of ITSC 2003, Orlan- development of detonation technologies and equ-
do, Florida, USA. – 2003. – P.123-128. ipment for coating deposition//Surface and Coа-
5. Wang R.J., Xu L., Zhang T.J., Huang X.O., tings Technology. –1999. – Т. 111. – С. 269-275.
Luo H.J. Development and Application of 12. Тюрин Ю.Н, Колисниченко О.В. Спосіб де-
DZ9000E Portable HVOF System//Procee- тонаційного напилення покриття і прилад для
dings of ITSC 2007, Beijing, China.– 2007.– його здійснення/Патент Украины на винахід
P. 577-581. № 83831, 26.08.2008
6. Blose R., Roemer T., Nichols R., Mayer A., 13. Погребняк А.Д., Братушка С.Н., Углов В.В.,
Beatty D.E. Automated cold spray system: Desc- Дуб С.Н., Колисниченко О.В., Алонцева Д.Л.,
ription of equipment and performance data//Pro- Тюрин Ю.Н., Шипиленко А.Н. Структура и
ceedings of ITSC 2005, Basel, Switzerland. – свойства покрытия из Ni-Cr-B-Si-Fe/WC-Co,
2005. – P. 56-64. нанесенного на подложку из стали и меди//
7. Hoell H., Richter P. KINETIKS4000 – new Физическая инженерия поверхности – 2008.
perspective with cold spraying//Proceedings of – Т. 6, № 1-2. – С. 92-97.
ITSC 2008, Maastricht, The Netherlands. – 2008. 14. Magnani M., Suegama P.H., Benedetti A.V. et.
– P. 477-478. all. The application of Cr3C2-NiCr coatings to
8. Jodoin B., Richer P., Bйrubй G., Ajdelsztajn L., improve the corrosion and wear properties of an
Yandouzi M., Erdi A. Pulsed-Cold Gas Dynamic aa7050 alloy//Proceedings of ITSC 2008, Ma-
Spraying Process: Development and Capabi- astricht, The Netherlands.–2008. – P. 1366-1371.
lities//Proceedings of ITSC 2007, Beijing, China. 15. Matthews S., Hyland M., James B. Single im-
– 2007. – P.19-24. pact erosion studies of Cr3C2-NiCr coating: the
9. Kitamura J., Sato K., Aoki I., Sakaki K., role of microstructure variation//Proceedings of
Takahata M., Shimizu Y. Mechanical properties ITSC 2008, Maastricht, The Netherlands. – 2008.
of WC/Co coatings prepared by cold spraying// – P. 1371-1378

ПОРІВНЯЛЬНИЙ АНАЛІЗ COMPARATIVE ANALYSIS OF


ЕФЕКТИВНОСТІ AN EFFICIENCY OF
КУМУЛЯТИВНО-ДЕТОНАЦІЙНОГО CUMULATIVE-DETONATION AND HVOF
Й HVOF ПРИСТРОЇВ ДЛЯ DEVICES, WHICH ARE APPLIED FOR
ГАЗОТЕРМІЧНОГО НАПИЛЕННЯ GAS-THERMAL DEPOSITION OF
ПОКРИТТІВ COATINGS
Ю.Н. Тюрін, А.Д. Погребняк, Y.N. Tyurin, A.D. Pogrebnjak,
О.В. Колісниченко O.V. Kolisnichenko
Проведено порівняльний аналіз ефективності ку- A comparative analysis was performed for a cumu-
мулятивно-детонаційного пристрою для газотер- lative-detonation device, which is applied for coating
мічного напилення покриттів HVOF установка- deposition, and HVOF devices of serial production.
ми, які серійно випускаються. Відмінною рисою A peculiar feature of the cumulative-detonation de-
кумулятивно-детонаційного пристрою є наяв- vice is an availability of two chambers, in which com-
ність двох камер, де відбувається згоряння горю- bustion mixtures are burning with 10 to 30 Hz fre-
чих сумішей із частотою 10 – 30 Гц. Простоті в quency. Being simple in servicing, this technological
обслуговуванні технологічне встаткування забез- equipment has a low cost and can provide highly
печує низьку вартість і високу ефективність про- efficient deposition process, allowing simultaneously
цесу напилення та ощадливе використання ма- essential economy of materials and energy.
теріально-енергетичних ресурсів.

ФІП ФИП PSE, 2009, т. 7, № 1-2, vol. 7, No. 1-2 45