Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
по выполнению курсового проекта
по дисциплине “Конструкции из дерева и пластмасс ”
для специальности 2903
“Промышленное и гражданское строительство”
Утверждена
на заседании кафедры
«Строительные конструкции»
«29» декабря 2003г.
Протокол № 5
Тюмень 2004
Методические указания разработал к.ф. – м.н. доцент кафедры строительных конструкций
Филисюк В.Г.
Методические указания предназначены для студентов специальности “Промышленное и
гражданское строительство” дневной и заочной формы обучения, выполняющие курсовой проект
по конструкциям из дерева и пластмасс. В методических указаниях дана необходимая
теоретическая и справочная информация, а так же приведен пример расчета дощатоклееной
рамы.
2
СОДЕРЖАНИЕ:
3
Глава I. Конструирование и расчет клеефанерных
панелей покрытия.
Клеефанерные панели покрытия относятся к облегченным конструкциям индустриального
изготовления.
Панели покрытий состоят из деревянного несущего каркаса и фанерных обшивок,
соединенных каркасом водостойким клеем в одно целое, и образующих коробчатое сечение. Для
обшивок применяют фанеру повышенной водостойкости марки ФСФ, а для конструкций, не
защищенных от увлажнения, - бакелизированную фанеру ФБС.
Целесообразность применения клеефанерных панелей определяется малой массой при
высокой несущей способности, что обеспечивается совмещение в фанерной обшивке
ограждающих и несущих функций, как поясов панели, так и настила, который воспринимает
местную нагрузку.
В качестве утеплителя применяют, как правило, несгораемые и биостойкие
теплоизоляционные материалы, например пенопласт или стекломаты. При изготовлении панели на
верхнюю обшивку наклеивают один слой рубероида, образующий кровельное покрытие, другие
слои кровли приклеивают после монтажа панели.
Клеефанерные панели покрытия находят применение в отапливаемых и не отапливаемых
зданиях в условиях эксплуатации А1, А2 ,А3, Б1 ,Б2 ,Б3 [1, табл. 1].
1.1. Древесина.
1.2.Фанера.
4
1.3. Клей
Синтетические клеи для изготовления элементов клееных деревянных конструкций делятся на
группы, учитывающие назначение клеев, их свойства; рекомендуемые области применения
указаны в приложении 2 табл.1.
Для склеивания древесины и древесины с фанерой, древесноволокнистыми и
древесностружечными плитами должны применяться клеи I – IV групп в зависимости от
температурно-влажностных условий эксплуатации. Для склеивания фанеры с деревянными
ребрами применяют водостойкие и средневодостойкие клеи по [1, табл. 2].
Наиболее распространенными водостойкими клеями являются: алкилрезорциновые ФР–100;
фенолоформальдегидные КБ–3, ДФК–1АМ, БфЖ-3016, СФХ; феноло-резорциновые ФРФ-50;
резорциновые ФР-12.
В защищенных от увлажнения панелях могут быть применены средневодостойкие клеи:
карбамидные КФ-5, КФ-Ж, КФ-БЖ и карбамидно-меламиновые КС-В-СК.
Прочность клеевого шва на скалывание должна быть больше прочности древесины на
скалывание.
2. Классификация клеефанерных панелей.
Трехслойные панели могут быть разделены на четыре конструктивных типа рис. 2.1.
Панели I типа. Нормальные усилия в этих панелях воспринимаются жесткими ребрами (из
металла, дерева, пластмасс и т.д.) и обшивками. Для панелей I типа необходимо выполнение
условия, чтобы отношение суммарной жесткости ребер к жесткости двух обшивок было больше
0,8а/l, где а – шаг продольных ребер, см; l – расчетный пролет панели, см.
Панели II типа. К этому типу относятся ребристые панели с изгибной жесткостью ребер,
для которых отношение жесткостей ребер и обшивок меньше или равно 0,8а/l. При расчете
панелей II типа можно принять, что нормальные усилия воспринимаются только обшивками.
Панели III типа. Имеют ребра и сплошной средний слой из пенопласта, приклеиваемый к
верней и нижней обшивкам. Средний слой обеспечивает совместность работы обеих обшивок,
повышает устойчивость сжатой обшивки из тонких металлических и стеклопластиковых листов,
участвует совместно с обшивкой в восприятии местных сосредоточенных нагрузок, выполняет
роль тепло- и звукоизоляции.
Панели IV типа. Имеют сплошной средний слой, но выполняются без ребер, поэтому они
характеризуются большой деформативностью. Обшивки воспринимают нормальные напряжения,
вызванные изгибающим моментом, при этом в панели, работающей по схеме простой балки,
верхняя обшивка сжата, а нижняя – растянута.
5
Рис. 2.2. Типы трехслойных панелей
а – план; г – поперечный разрез панелей III типа;
б – продольный разрез; д – поперечный разрез панели IV типа;
в – поперечный разрез панелей I и II типов;
Клеефанерные панели могут быть (по назначению):
- холодными (а);
- полутеплыми (б);
- теплыми (в).
6
Классификация панелей представлена на рис. 2.2.
7
3.1. Конструирование панелей.
Панели обычно имеют размеры в плане: ширину (0,5….1,5) м; длину (3….6) м.
При применении клеедощатых ребер клеефанерные панели могут быть изготовлены
шириной до 3м и длиной до 12 м.
Толщина панели назначается по теплотехническим расчетам (для отапливаемого здания), а
также из условия жесткости в пределах (1/30….1/40) от длины панели.
По теплотехническому расчету определяется толщина утеплителя, из экономических
условий и по санитарно-гигиеническим нормам (по СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника»).
Теплотехнический расчет.
(3.1.)
, (3.3.)
, (3.5)
9
жесткости ставят на расстоянии не более 1,5 м, как правило в местах стыков фанерных обшивок и
прерываются в местах пересечений с продольными ребрами.
Фанера в обшивках принимается по ГОСТ 3916-69 с минимальными отходами при раскрое
листов и стыкуется между собой на "ус" (рис. 3.2.).
При стандартной ширине листов фанеры ширину панелей принимают с учетом обрезки
кромок фанерных листов так, чтобы между панелями был обеспечен зазор 10 мм.
Зазор перед укладкой рулонного ковра уплотняется теплоизоляционными материалами, а
бруски, образующие четверть в стыке соединяются гвоздями диаметром 5 мм через 500 мм. В
продольном направлении между панелями оставляют зазор 20 мм.
Теплоизоляционные плиты приклеиваются к нижней обшивке панелей. Для сохранения
положения теплоизоляционного слоя и предотвращения его смещения при перевозке панелей по
верху теплоизоляции укладывается слой картона, края которого отгибаются и прибиваются к
ребрам каркаса панели.
В панелях осушающий режим решается конструкцией поперечных ребер, оставляя
отверстия между ребрами и теплоизоляцией.
В заводских условиях на панель сверху наклеивается один слой гидроизоляционного
рулонного материала для защиты от увлажнения при хранении, транспортировке и монтаже
панелей.
10
Таким образом, шаг продольных ребер определяют из условия прочности при изгибе
верхней обшивки:
, (3.6.)
(3.7.)
Ширину панели делят на равные участки с шагом продольных ребер “а”, не более
полученного из расчета по формуле (3.7.).
Наименование Коэффициент
Нормативная Расчетная
нагрузок надежности по
нагрузке,
Кровля 1,2
Продольные ребра 1,1
Обшивки 1,1
Утеплитель 1,2
Итого:
Снег
Всего: -
12
где yо – расстояние от центра тяжести приведенного сечения до нижней грани обшивки;
yо = ,
Прочность растянутой фанерной обшивки плит и панелей следует проверять по [1, формула38]:
M
mфRф.р , (3.16)
Wп р
где М – расчетный изгибающий момент;
13
Rф.р – расчетное сопротивление фанеры растяжению, принимаемое по [1, таблице 10];
mф – коэффициент, учитывающий снижение расчетного сопротивления в стыках фанерной
обшивки, принимаемый равным при усовом соединении или с двусторонними накладками:
mф = 0,6 для фанеры обычной и mф = 0,8 для фанеры бакелизированной. При отсутствии
стыков mф = 1;
Wпр – момент сопротивления поперечного сечения, приведенного к фанере, который следует
определять по формуле [3.12.].
Устойчивость сжатой обшивки плит и панелей следует проверять по [1, формула 41]:
М
Rф.с , (3.17)
фW п р
1250 а
где ф а 2 при 50;
ф 1
а /
2
при
а
> 50
5000
(а – расстояние между ребрами в свету; – толщина фанеры).
, (3.18)
где yв – расстояние от центра тяжести приведенного сечения до верхней грани обшивки;
Rф.с – расчетное сопротивление фанеры сжатию, принимаемое по 1, таблице 10;
Проверку на скалывание ребер каркаса плит и панелей следует производить по [1, формула 42]:
, (3.19)
где Q – расчетная поперечная сила;
Sпр – статический момент сдвигаемой части приведенного сечения относительно нейтральной
оси, определяемый по формуле (3.11);
Rск – расчетное сопротивление скалыванию древесины вдоль волокон, определяемое по 1,
табл.3;
bрас – расчетная ширина сечения, которую следует принимать равной суммарной ширине ребер
каркаса.
3.6.4. Расчет на скалывание обшивки по шву в месте примыкания ее к
продольным ребрам.
Проверку на скалывание обшивки по шву в месте примыкания ее к ребрам следует производить
по [1, формула42]:
, (3.20)
16
Шаг прогонов назначается от 0,5 до 1,5 м и зависит от действующих нагрузок на
прогон, его пролёта, конструкций кровельного покрытия и ригеля. Например, при
применении асбестоцементных волнистых листов обычного профиля шаг прогонов
принимается равным 0,5 м; при применении асбестоцементных листов усиленного профиля
шаг прогонов принимается равным 1,5 м.
При длине панели верхнего пояса ( 2…3) м прогоны целесообразно размещать по
узлам и симметрично между узлами (рис. 2.3,а). При длине панели верхнего пояса до 6,5 м
прогоны можно располагать без привязки к узлам ригеля , так как в этом случае при
расчёте панели верхнего пояса сосредоточенная нагрузка от прогона может быть заменена
эквивалентной равномерно-распределённой нагрузкой интенсивностью
: кгс/м
где Р – сосредоточенная нагрузка, действующая на ригель через прогон;
a – шаг прогонов, м.
Прогоны могут располагаться только по узлам сквозных конструкций, когда их длина
панели не превышает 1,5 м или когда по прогонам укладываются стропила (рис. 2.3,б).
3. Консольно-балочные прогоны
3.1.Конструирование прогонов
18
Схему с последовательным расположением стыков применять не следует, потому что
прогон с шарнирами по этой схеме не обладает «живучестью» и при аварии в одном
пролёте разрушается полностью (рис. 3.2).
Из рис. 3.1 видно, что по этой схеме консольно-балочный прогон состоит из удлинённых
одноконсольных крайних и двухконсольных средних элементов, а также из коротких
вкладышей. В соответствии с сортаментом (ГОСТ 24454-80) длина пиломатериалов
ограничена 6,5 м, что не позволяет перекрывать консольно-балочными прогонами пролетами
более 4,5 м.
Стык консольно-балочного прогона решается косым прирубом
Во избежание смещений под действием случайных усилий в середине косого прируба, в
прогонах из брусьев и брёвен ставят конструктивный болт. Если стык прогона расположен
на расстоянии от опор Х=0,15 ( - пролёт прогона), болты не должны быть плотно
затянуты, чтобы обеспечить перелом упругой линии, образующейся в шарнире, между
консолью и подвесной частью прогона. При расположении стыка на расстоянии от опор
Х=0,21 болты плотно затягивают, т.к. упругая линия в шарнире проходит плавно и не
имеет перелома.
21
Приложение 1.
Конструирование панели.
,
где е – действительная упругость водяного пара в воздухе.
Е - максимальная упругость водяного пара в воздухе [приложение 3 табл. 3].
=>
[приложение 3 табл. 3].
t =0,8 (16С-11,5С)=3,6 С
н
,
23
где - толщина нижней обшивки плиты покрытия
- коэффициент теплопроводности нижней обшивки плиты покрытия
,
где - толщина слоя утеплителя.
- коэффициент теплопроводности (маты минераловатные прошивные
ГОСТ 21880-76).
Найдём толщину слоя утеплителя:
; =70 см
24
где R1ф.и =65 кгс/см2 - расчетное сопротивление фанеры изгибу поперек шпона;
mu = 1,2 – коэффициент условия работы, учитывающий монтажную нагрузку.
Шаг продольных ребер а принимаем равным 370мм.
, ( 38) [1]
26
mф =0,6 – коэф-т учитывающий снижение расчётного сопротивления в стыках фанерной
обшивки ( п.4.24) [1]
- коэф-т для условий эксплуатации А2 [1,табл.5].
n =0,95 – коэф-т надёжности по назначению для зданий 2 класса ответственности
М = 35830кгссм
, ( 41 ) [1]
при , [ 1, п.4.26]
где Rск =8 кгс/см2 – расчётное сопротивление скалыванию фанеры вдоль волокон наружных слоёв,
(табл. 10) //
- коэф-т для условий эксплуатации А2 [1, табл.5].
n =0,95 – коэф-т надёжности по назначению для зданий 2 класса ответственности
Q =409,5кгс
- статический
момент сдвигаемой части приведённого сечения относительно нейтральной оси
Iпр =11796,15см4
bрасч = 3 4см =12см – расчётная ширина сечения, равная суммарной ширине ребер.
27
где Rск =16кгс/см2 – расчётное сопротивление скалыванию древесины вдоль волокон [1, табл. 3].
- коэф-т для условий эксплуатации А2 [1, табл.5]
n =0,95 – коэф-т надёжности по назначению для зданий 2 класса ответственности.
Q =409,5кгс
Iпр =11796,15см4
bрасч = 3 4см =12см – расчётная ширина сечения, равная суммарной ширине рёбер.
-относительный прогиб.
условие выполняется.
Разрыв рулонного ковра может произойти и над стыками панелей в местах их опирания на
главные несущие конструкции. Над опорой происходит поворот кромок панелей и раскрытие шва:
,
где hоп =15,8см - высота панели на опоре
- угол поворота опорной грани панели
28
Для предупреждения разрыва рулонного ковра опорные стыки панелей необходимо
устраивать с компенсаторами в виде отрезков стеклопластиковых волнистых листов толщиной 5мм
при волне 50167мм. Отрезки прибиваются гвоздями к опорным вкладышам и сверху покрываются
рулонным ковром (рис.4).
29
Вывод:
Условие прочности и жесткости панели выполняется. Запас по деформациям составляет
50%. В целях экономного расхода материала панели можно уменьшить высоту сечения
деревянных досчатых продольных ребер.
Приложение 2
Задание на проектирование.
1. Режим эксплуатации здания -холодный
2. Район строительства -Новый Уренгой
3. Ширина здания, L (м) -22м
4. Высота здания, Н (м) -8,4м
5. Шаг стропильных балок
(несущих конструкций) В(м) -4,4м
6. Длина здания-11 шагов
11*В - 48,4м
Класс ответственности зданий по СниП 2.01.07-85*
“Нагрузки и воздействия” прил. 7 – II класс
Здание без кранового оборудования.
30
Расчет конструкции покрытия.
Расчет двойного дощатого настила
Зададимся конструкцией покрытия:
Сбор нагрузок.
Исходя из конструкции кровли проведем сбор нагрузок действующих на рабочий настил.
Данные сведем в табл. 1.
Табл. 1.
Норм. Знач Коэф. Расч.знач
№ Наименование нагрузки: qн надежн. qp
кг/м2 γf кг/м
1 Рулонная кровля на мастике. 3 1,3 3,9
2 Защитный слой (настил сплошной) 13,5 1,1 14,82
3 Рабочий слой (разреженный) 8,9 1,1 9,75
Итого: 25,4 28,47
4.1 Снеговая (для г. Новый Уренгой) 150 1,6 240
4.2 Монтажная (сосредоточеный груз) Р=100кг 1,2 Р=120к
Коэффициент надежности по нагрузке для 1 позиции (табл 1) γf=1.3 принимаем согласно п. 2.2
[7] табл 1 (Материал в рулонах, монтаж на строительной площадке).
31
Коэффициент надежности по нагрузке для пунктов 2,3 γ f=1.1 принимаем согласно табл. 1 [2]
Временную нагрузку в п.4.1 ведем по §5 [7] qн=S0 μ, где для Нового Уренгоя S0=150 кг/м2, μ=1 (Так
как по схеме №1 при α-200<250 прил. 3 [7]).
Коэффициент надежности позиции 4.1 qн/S0=28.47/150<0.8=> γf=1.6.
Для п.4.2 принимаем нормативную сосредоточенную нагрузку согласно пункту 6.14 [1] и
γf=1.2.
Ветровую нагрузку не учитываем т.к по кровле с α≈20 0 возникают разгрузочные
коэффициенты Се1=-0.1 т.е. разгружают кровлю. Основное сочетание: постоянная +одна
временная с коэффициентом сочетаний =1.
Определение расчетных усилий и геометрических характеристик сечения.
Так как Ма > Мв – ведем расчет для Ммах =5329.4 кг·см ( из варианта а).
Для проверки прогиба: величина нормативной нагрузки
32
Определим геометрические характеристики сечения рабочего настила; толщиной 2,5см.
где b=100*0,5 , где коэффициент 0,5 учитывает перераспределение нагрузки, благодаря наличию
сплошного защитного настила.
Проверка прогиба.
,где (п 3,5(1))
Расчет прогонов.
33
Таблица 2.
В раб.пл qн γf qр
№ Наименование нагрузки
м кг/м кг/м
Рулонная мягкая кровля 1,3 3,6 1,3 5,07
2 Защитный слой 0.019 1,3 8,4 1,1 9,27
3 Рабочий слой 0.025 1,3 11,5 1,1 12,68
5кр Прогон (3 доски 0.06Х0.225) ------- 28,7 1,1 31,59
5ср Прогон (2 доски 0.06Х0.225) ------- 19,1 1,1 21,06
4 Снег (врменная) 1,3 195 1,6 312
Итого 1+2+3+5кр+4 247,77 370,61
Итого 1+2+3+5ср+4 239,67 360,08
34
Тогда:
Для вторых с края опор: Расчетное значение нагрузок:
35
Проверка прочности и жесткости прогонов.
Расчет на прочность элементов цельного сечения при косом изгибе проводим согласно п. 4.12 [1]
формула 20.
Проверку прогиба (II группа предельных состояний ) при косом изгибе выполняем по формуле
(для равнопрогибной схемы работы прогона):
,где
где:
тогда
Предельный относительный прогиб определяем по табл. 19 п. 10. 7. [1]
Сравнивая:
36
Оба сечения удовлетворяют проверке прочности (I группа предельных состояний) и жесткости ( II
группа предельных состояний).
Эпюра моментов имеет нулевые значения на расстоянии 0.21 (для равнопрогибной схемы
рабочего прогона) от опоры В этих счениях располагается гвоздевой стык для соединения досок.
, где [2]
принимаем диаметр гвоздя 0,4 см., тогда
Определим несущую способность одного гвоздя на один шов сплачивания : гвозди работают
несимметрично при одном шве между досками:
По изгибу гвоздя (табл. 17) [2] , где а=6см, d=0,4см, но не более
Приложение 3.
СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ.
Таблица 1.
38
Таблица 2.
Сведения о плотности и коэффициенте надежности по нагрузке
кровельных материалов.
Примечания:
I. Коэффициент надежности по нагрузке, указанный в скобках, принят при выполнении
работ в условиях строительной площадки.
2. Нагрузку, приходящуюся на 1 м2 горизонтальной поверхности здания, принимают: для
обычных асбестоцементных листов - 0,15 кН/м 2 (15 кгс/м2), для асбестоцементных листов
усиленного профиля -0.25 кН/м2 (25 кгс/м2), для одного слоя рубероида (толя, пергамина) -
0.03 кН/м2 (3 кгс/м2).
39
Таблица 3.
Предельная упругость водяного пара (Е, мм рт. ст.) при различных
температурах и нормальном барометрическом давлении.
Для положительных температур от 0 до +50С
t, С 0 2 4 6 8 t, С 0 2 4 6 8
Упругость водяного пара Е. Упругость водяного пара Е.
0 4,58 4,65 4,72 4,79 4,86 26 25,21 25,51 525,81 26,12 26,46
1 4,93 5,00 5,07 5,14 5,22 27 26,74 27,06 27,37 27,70 28,02
2 5,29 5,37 5,45 5,53 5,61 28 28,35 28,68 29,02 29,35 29,70
3 5,69 5,77 5,85 5,93 6,02 29 30,04 30,39 30,75 31,10 31,46
4 6,10 6,19 6,27 6,36 6,45 30 31,82 32,19 32,56 32,93 33,31
5 6,54 6,54 6,73 6,82 6,92 31 33,7 34,08 34,47 34,86 35,26
6 7,01 7,11 7,21 7,31 7,41 32 35,66 36,07 36,48 36,89 37,31
7 7,51 7,62 7,72 7,73 7,94 33 37,73 38,16 38,58 39,02 39,46
8 8,05 8,16 8,27 8,38 8,49 34 39,9 40,34 40,80 41,25 41,71
9 8,61 8,73 8,85 8,97 9,09 35 42,18 42,64 43,12 43,60 44,08
10 9,21 9,33 9,46 9,59 9,71 36 44,56 45,05 45,55 46,05 46,56
11 9,84 9,98 10,11 10,24 10,38 37 47,07 47,58 48,10 48,63 49,16
12 10,52 10,66 10,80 10,94 11,09 38 49,69 50,23 50,77 51,32 51,90
13 11,23 11,38 11,53 11,68 11,83 39 52,44 53,01 53,58 54,16 54,74
14 11,99 12,14 12,30 12,46 12,62 40 55,32 55,91 56,51 57,11 57,72
15 12,79 12,95 13,12 13,29 13,46 41 58,84 58,96 59,59 60,22 60,86
16 13,63 13,81 13,99 14,17 14,35 42 61,50 62,14 62,80 63,46 64,12
17 14,53 14,72 14,90 15,09 15,28 43 64,80 65,48 66,16 66,86 67,56
18 15,48 15,67 15,87 16,07 16,27 44 68,26 68,97 69,69 70,41 71,14
19 16,48 16,69 16,89 17,11 17,32 45 71,88 72,62 73,36 74,12 74,88
20 17,54 17,75 17,97 18,20 18,42 46 75,65 76,43 77,21 78,00 78,80
21 18,65 17,88 19,11 19,35 19,59 47 79,60 80,41 81,23 82,05 82,87
22 19,83 20,07 20,32 20,57 20,82 48 83,71 84,56 83,42 86,28 87,14
23 21,07 21,32 21,58 21,85 22,11 49 88,02 88,90 89,79 90,69 91,59
24 22,38 22,65 22,92 23,20 23,48 50 91,51 - - - -
25 23,76 24,04 24,33 24,62 24,91
40
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. СНиП II-25-80. Нормы проектирования. Деревянные конструкции. М.: Стройиздат. - 65 с.
2. СНиП II-3-79*. Строительная теплотехника.
3. Карлсен Г.Г. и др. Конструкции из дерева и пластмасс. -М.: 1975. - 687 с.
4. Зубарев Г.Н. Конструкции из дерева и пластмасс. -М.: Высш. Школа, 1990. - 287 с., ил.
5. Шишкин. В.Е. Деревянные конструкции. . М.: Стройиздат.
6. Пособие по проектированию деревянных конструкций (к СНиП II-25-80) . М.: Стройиздат,
1986. – 216 с.
7. СНиП 2.01.07-85*. Нагрузки и воздействия.
8. Методические указания и задания к курсовому и дипломному проектированию по курсу
“Конструкции из дерева и пластмасс”. Составите ль ст. преп. Миронов В.С. Офсетная
лаборатория ТИСИ. Томск – 3, пл. Соляная, 2.
9. Слицкоухов Ю.В. и др. Конструкции из дерева и пластмасс. – М., 1986. - 531 с.
10. Гринь И.М. и др. Строительные конструкции из дерева и синтетических материалов.
Проектирование и расчёт. – Киев.: Высшая школа, 1990, - 220 с.
11.Миронов В.С. Методические указания к курсовому проекту по курсу: «Конструкции из
дерева и пластмасс. - Томск 1991.
41