2) С 2000 года четыре компании были сосредоточены на создании бизнес-платформы для

укрепления своих конкурентных позиций на рынке. Столкнувшись с проблемами постоянно

сокращающегося предложения рабочей силы и особенно с глобальным финансово-
экономическим кризисом 2007–2009 годов, они потратили время и усилия на настройку
платформы. Huaxing, Ruyi и Huafang применили платформенный подход к реконструкции
серверных подразделений для координации участников цепочки поставок и повышения
операционной эффективности. В случае с Baoxiniao компания сосредоточилась на
интерфейсе и начала развивать онлайн-продажи и каналы обслуживания, чтобы
стимулировать рост.
В начале 2010-х годов четыре компании предприняли постепенное расширение бизнес-
моделей платформ. Из-за сетевых эффектов компании решили масштабировать свои
платформы и привлечь в сеть дополнительные заинтересованные стороны и ресурсы.
Huafang и Baoxiniao подчеркнули взаимодополняемость клиентской и серверной частей для
достижения цифрового обслуживания, в то время как две компании, расположенные в
верхней части
цепочки создания стоимости и ведения бизнеса в меньшем масштабе — Huaxing и Ruyi —
приступили к расширению и углублению отношений с одной стороной заинтересованных
сторон платформы, чтобы обеспечить успешный запуск цифрового производства.
В конце 2010-х годов, отчасти вдохновленные планом MiC 2025, компании
усовершенствовали свою бизнес-модель, основанную на платформе, внедрив тесное
взаимодействие между технической оптимизацией серверной части и разработкой новых
предложений во внешнем интерфейсе. Baoxiniao удалось использовать основанный на
платформе бизнес для специализированных продуктов и предоставления расширенных
услуг. Тем временем Huaxing, Ruyi и Huafang решили продавать основанные на платформе
бизнес-знания и технические знания малым и средним предприятиям, чтобы создать
дополнительный источник дохода.
Во время кризиса COVID-19 2020 года четыре компании быстро
реконструировали свои производственные линии, чтобы удовлетворить требования
индивидуальных заказов, таких как маски для лица и защитные халаты. Производственные
платформы эффективно координировали производственные ресурсы, чтобы предлагать
защитные продукты. Кроме того, онлайн-платформы позволяли совершать транзакции с
минимальным физическим контактом и безопасно. Благодаря растущему местному спросу,
особенно на онлайн-рынках, продажи платформ Huafang и Baoxiniao выросли в третьем
квартале 2020 года.
Рис. 3–6 дают обзор основных выводов по каждому делу.

3) Столкнувшись с общим экономическим спадом 2007–2009 гг.

кризис, Huaxing начал изучение цифрового производства (см. Приложение 5, HX5). На
первом этапе Huaxing сотрудничала с поставщиками программного обеспечения для
разработки платформы моделирования для управления всем производством пряжи в
цифровой базе данных. Компания Huaxing начала переход от процесса производства
ровницы, который считался узким местом, к производству пряжи (см. Приложение 5, HX5).
На практике компания Huaxing оптимизировала свою мастерскую с датчиками,
имплантированными в подвижные блоки, и собирала огромные данные о подвижных
объектах вместе через платформу для мониторинга, анализа и прогнозирования состояния
своих подвижных блоков (см. Приложение 2 и 5, HX2). Таким образом, платформа
позволила Huaxing добиться высокоэффективной оптимизации при снижении трудозатрат в
процессе ровницы с узкими местами.
Затем компания применила расширенные платформой знания о передвижении.
в других технологических установках, а в 2014 году разработала мастерскую умного
прядения (см. Приложение 3, HX4). Благодаря интегрированной киберфизической системе
(ICPS) интеллектуальная мастерская позволила Huaxing улучшить коэффициент
использования сырья и использовать новые материалы для обновления предлагаемых
продуктов (см. Приложение 6, HX1). Кроме того, интеллектуальная мастерская сократила
общий процесс прядения, что позволяет Huaxing экономить электроэнергию и трудозатраты,
а также снизить воздействие процесса прядения на окружающую среду.
На следующем этапе Huaxing расширила свое присутствие, интегрировав прядильные МСП в
свою производственную платформу. В 2015 году Huaxing решила инициировать программу
«1+100». На примере генерального директора (HX3):
«Цифровая трансформация — это тренд для производителей, но добиться этого непросто.
Мы намеревались помочь около 100 прядильным компаниям, научив их пользоваться нашей
платформой ICPS. Мы хотели бы поделиться своими знаниями и предложить пользователям
платформы поделиться своими производственными ресурсами с точки зрения операционных
данных, данных о продуктах и так далее». Стремясь реализовать программу «1 + 100», Huax-
ing инвестировала в дальнейшие
расширение платформы ICPS. Для решения вопросов конфиденциальности, безопасности,
прав собственности и отслеживаемости данных о продуктах компания Huaxing создала центр
баз данных в облаке и несколько децентрализованных баз данных в компаниях-
пользователях (см. Приложение 4, HX3). Таким образом, Huaxing создала способ
безопасного сотрудничества в производстве на основе платформы.
В 2020 году кризис COVID-19 первоначально по-разному повлиял на Huaxing.
бизнеса, но производственные мощности на базе платформы помогли Huaxing быстро
расширить ассортимент своей продукции. Например, когда производство возобновилось в
феврале 2020 года, Huaxing внедрила предприятия по производству масок и объединила
партнеров по цепочке поставок в цепочку производства промышленных масок. Благодаря
цифровой платформе компания быстро установила новые производственные базы для
защитных масок и одежды (см. Приложение 6, HX4). В будущем Huaxing планирует
разрабатывать более привлекательные для рынка продукты и изучать новые способы лучшей
интеграции онлайн-каналов с серверными подразделениями, чтобы еще быстрее реагировать
на новые требования рынка.

4) Начальный этап пути Руйи к платформе начался в 2006 году.

увеличивая затраты на рабочую силу и сырье, Ruyi стремилась восстановить свою
конкурентоспособность за счет цифровой трансформации (см. Приложение 5, RY4 в
отношении внутреннего аналога). Сначала компания использовала платформу поставщика
программного обеспечения для производства текстиля для оцифровки производственной
системы. Этот платформенный подход позволил Ruyi преобразовать свои предыдущие
автономные производственные системы во взаимосвязанные устройства.
внутри платформы. «Мы увидели большие возможности в цифровых платформах.
Это больше, чем средство повышения эффективности производства, это общий оптимизатор
серверной части», — сказал представитель технологического отдела (RY5).
В 2010 году, когда компания расширила свои возможности до поиска сырья и вниз по
цепочке до проектирования и производства одежды, платформа использовалась для усиления
вертикальной интеграции. «Мы считали, что наше вертикальное присутствие в отраслевой
цепочке создания стоимости может принести нам синергию и преимущества для экономии
средств. Цифровая платформа дала нам возможность корректировать наши операции, от
закупки сырья до производства и складских запасов», — сказал респондент (RY6). Таким
образом, Ruyi эффективно управлял запасами в соответствии с изменениями в поставках
сырья. Кроме того, платформенная интеграция серверной части организации позволила Ruyi
координировать цепочку поставок, повышая прозрачность и гибкость.
По мере того, как Ruyi продвигалась вперед на пути к своей платформе, для улучшения
бережливого производства использовались более передовые технологии (например, IoT и
BD), чтобы еще больше сократить отходы и повысить ориентацию на клиента. В 2015 году
Ruyi представила проект модернизации промышленного производства под названием
«Интернет плюс интеллектуальное производство и настройка», в рамках которого в 2017
году Ruyi представила интеллектуальную производственную платформу, позволяющую
активно вовлекать участников цепочки поставок независимо от барьеров расстояния (см.
Приложение 6, RY5). . При дальнейшей разработке платформы Руйи уделял большое
внимание инвестициям в исследования и разработки с привлечением внешних ИТ-экспертов.
В результате его инновационных усилий могут быть созданы временные производственные
линии для удовлетворения конкретных потребностей клиентов. Например, во время
вспышки вируса COVID-19 компания Ruyi быстро преобразовала свои производственные
мощности и переоборудовала цех, чтобы удовлетворить насущные потребности в защитных
масках и костюмах (см. Приложение 6, RY4).
Параллельно с этим Ruyi постепенно начала превращаться из разработчика цифровых
производственных технологий в поставщика услуг, предлагающего индивидуальные
продукты, услуги и возможности для промышленных клиентов.
С 2016 года Ruyi начала разработку платформы для массовой кастомизации и
сотрудничество с мировыми люксовыми брендами (см. Приложение 4, RY4). Между тем,
Ruyi постепенно перешел к созданию сервисной платформы, которая предлагала облачные
производственные технологии и решения для устранения узких мест, с которыми
сталкиваются малые и средние предприятия текстильной промышленности. В 2019 году при
поддержке правительства Ruyi создала сервисную платформу для текстиля и одежды, чтобы
расширить цифровые возможности малых и средних предприятий и ускорить координацию
цепочки поставок. Платформа следует логике совместного использования ресурсов.
Например, было создано онлайн-сообщество дистрибьюторов, чтобы связать глобальных
клиентов и ресурсы местных производственных мощностей. Когда кризис COVID-19
потребовал от Ruyi переключить свое внимание с зарубежного рынка на местный рынок,
компания еще больше укрепила свою сервисную платформу для увеличения продаж, связав
новый источник последующих партнеров, таких как интернет-магазины и знаменитости,
которые продают продукты. через прямую трансляцию. Сегодня Руйи с оптимизмом смотрит
на сетевые эффекты, вызванные платформой (см. Приложение 8, RY4).

5) В 2000-х годах компания Huafang сделала первые шаги в направлении разработки

цифровой платформы. Сектор окрашивания считается одним из наиболее трудоемких
процессов в цепочке создания стоимости текстиля и одежды (см. Приложение 5, HF5). Чтобы
решить эту проблему, Huafang решила создать цифровую платформу. Примерно в 2010 году
цифровая производственная платформа Huafang, поддерживаемая поставщиками
программного обеспечения для планирования ресурсов предприятия (ERP),
был наконец запущен. Процесс окрашивания был впервые оцифрован. В результате данные
каждого производственного процесса обменивались и распространялись через цифровую
платформу, что уменьшало проблемы с информационным хранилищем и расширяло
возможности для совместной работы на протяжении всего жизненного цикла продукта.
Кроме того, платформа позволила Huafang более эффективно управлять поставщиками сырья
и заказами на поставку (см. Приложение 5, HF4).
В 2012 году важной вехой программы «Цифровой Huafang» стало внедрение платформы
закупок B2B для обслуживания местных компаний, что принесло Huafang новый источник
дохода (см. Приложение 4, HF2).
Huafang открыла свою цифровую платформу для промышленных клиентов и расширила ее
до платформы закупок B2B, предлагая услуги электронных закупок текстильным МСП.
Платформа закупок координировала требования к закупкам со стороны спроса и бизнес-
ресурсы со стороны предложения и значительно повысила эффективность транзакций по
всей цепочке поставок. К концу 2015 года на платформе было зарегистрировано 7000
пользователей цепочки поставок со стоимостью транзакций более 783 миллионов юаней (111
миллионов долларов США). Таким образом, компания Huafang получила несколько наград
провинции Шаньдун за услуги электронной коммерции и платформы B2B (см. Приложение
7, HF4).
В 2015 году, вызванная призывом национального правительства MiC2025, Huafang запустила
программу модернизации «Smart Huafang», в рамках которой компания разработала
интегрированную киберфизическую платформу (называемую HFCPS) (см. Приложение 2,
HF6). Большие усилия были вложены в разработку платформы HFCPS. Например, был
создан инновационный центр для внешних партнеров, таких как поставщики, университеты
и исследовательские институты, чтобы постоянно расширять совместные инновационные
возможности в области интеллектуального анализа данных, вычислений и прогнозной
аналитики. Платформа HFCPS позволила внешним экспертам по технологиям предложить
дополнительные преимущества, такие как мониторинг работы и диагностика
производительности машины. Кроме того, платформа позволила Huafang быстро
сформулировать временные производственные линии для индивидуальных заказов (см.
Приложение 6, HF1). Во время кризиса COVID-19 мастерская Huafang была быстро
преобразована для производства лицевых масок и защитных костюмов. В третьем квартале
2020 года количество онлайн-транзакций на платформе Huafang резко увеличилось.
«Офлайн-транзакции были сокращены, чтобы поддерживать социальное дистанцирование.
Таким образом, все больше пользователей размещают больше заказов через нашу
платформу», — сказал вице-президент (HF1).
Кроме того, Huafang решила расширить свою платформу HFCPS, чтобы продавать знания о
цифровой трансформации текстильным МСП. В зависимости от уровня цифровизации
клиента, Huafang предлагает индивидуальный пакет услуг. «Для компаний с низкой
степенью цифровизации мы обучаем пользоваться базовыми функциями платформы. Для
компаний с более высокой степенью цифровизации мы предлагаем различные фреймворки
для построения платформенной системы поддержки принятия решений», — пояснил вице-
президент (HF1). В настоящее время Huafang продолжает продвигать свое решение HFCPS
на местном рынке, уделяя особое внимание преобразованию своих знаний в области
цифровой трансформации в увеличение доходов.

6) В 2006 году Baoxiniao начала разработку сервисной платформы для цифровой связи своих
франчайзинговых магазинов в Китае. Для решения проблем информационных хранилищ в
своих предыдущих операциях (см. Приложение 7, BX1 в автономном интерфейсе) Baoxiniao
применила систему решений определенного поставщика ERP для создания интегрированной
платформы управления розничной торговлей. В 2007 году платформа была запущена в более
чем 600 франчайзинговых магазинах, что позволяет использовать набор пакетов услуг и
опций, таких как перемещение и корректировка грузов внутри магазина, обучение работе в
магазине, тестирование продуктов, услуги колл-центра и услуги анализа тенденций. тем
самым упрощая работу магазинов и продавцов. Сегодня платформа управления розничной
торговлей также позволяет франчайзинговым магазинам разрабатывать собственную
индивидуальную маркетинговую стратегию. В рамках платформы Baoxiniao инициировал
конкурс «Лучший продавец», чтобы побудить магазины делиться своими операционными
данными, знаниями и опытом. Таким образом, платформа повысила вовлеченность и доверие
продавцов, что, в свою очередь, привлекло в сеть больше торговых партнеров.
Между тем, по мере того, как Baoxiniao продвигалась по пути своей платформы, большие
усилия были вложены в модернизацию серверной части организации. После финансового
кризиса 2007–2009 годов компания Baoxiniao начала использовать цифровой подход для
облегчения своих внутренних операций, чтобы снизить производственные затраты и
предложить более конкурентоспособные продукты (см. Приложение 4, BX3).
Компания применила решение поставщика программного обеспечения для создания
производственной платформы, обеспечивающей обмен данными между производственными
процессами и цепочкой поставок. Кроме того, платформенный подход ускорил продажи
компании за счет выявления ранних тенденций и адаптации производства (см. Приложение
5, BX1).
На следующем этапе Baoxiniao начала интегрировать свои цифровые ресурсы, чтобы
усилить свой наиболее конкурентоспособный бизнес по настройке, добиться более высоких
показателей продаж и повысить свою прибыль. Компания сильно сместила акцент на
массовую настройку (см. Приложение 2, BX3 в разделе о применении логики FR). В конце
2016 года Baoxiniao решила запустить облачную платформу массовой настройки, которая
помогала клиентам самостоятельно разрабатывать свои продукты. Онлайн-услуги (например,
самостоятельное проектирование), предлагаемые платформой, повысили эффективность
обработки большого количества индивидуальных заказов (см. Приложение 7 и 8, BX2).
Чтобы получить дополнительные ноу-хау в отношении предпочтений клиентов, Baoxiniao
применила пакеты цифровых решений (например, усовершенствованную систему
персонализации для обработки заказов клиентов и анализа их данных) от признанного
поставщика ERP (см. Приложение 8, BX1).
Между тем, Baoxiniao активно продвигала модернизацию своей производственной
инфраструктуры в сторону Индустрии 4.0, чтобы повысить способность реагировать на
индивидуальные требования. В 2016 году был принят подход на основе интеллектуальной
производственной платформы. На практике Baoxiniao внедрила передовую систему
межмашинного производства и продвигала программное обеспечение для управления
жизненным циклом продукции (PLM) по всей цепочке поставок, чтобы обеспечить гибкость
производства (см. Приложение 4, BX2). Кроме того, Baoxiniao создала базу данных, которая
включает миллиарды данных о тканях, аксессуарах и выкройках. Эта база данных была
предоставлена дизайнерам и производителям для расширения возможностей Baoxiniao по
массовой настройке (см. Приложение 4, BX1). Во время вспышки COVID-19 возможности
платформы позволили Baoxiniao выполнить заказ на массовую настройку защитных
продуктов. Благодаря восстановлению местного спроса вклад некоторых брендов Baoxiniao в
онлайн-бизнес продолжал расти в третьем квартале 2020 года.