РАСЧЕТ СУШИЛКИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ СУШКИ ПЕСКА ПРОИЗ-

ВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 0,7 КГ/С

Торлова А.С., Пикалов Е.С.

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высше-

го образования "Владимирский государственный университет имени Александра
Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ)

Владимир, Россия

CALCULATION OF FLUIDIZED BED DRIER FOR DRYING OF SAND WITH

THE PRODUCTIVITY OF 0.7 KG/S

Torlova A.S., Pikalov E.S.

State Federal-Funded Educational Institution of Higher Professional Training "Vladi-

mir state University named after Aleksandr Grigorevich and Nikolay Grigorevich
Stoletovs" (VlSU)

Vladimir, Russia

Сушилки с кипящим (псевдоожиженным) слоем применяют для сушки зер-

нистых и сыпучих, подверженных комкованию, а также пастообразных и жидких
материалов. Эти аппараты позволяют одновременно проводить несколько процес-
сов: сушку и обжиг, сушку и классификацию по размерам частиц, сушку и грану-
лирование. Подобные сушилки отличаются увеличенной поверхностью контакта
между материалом и сушильным агентом, но характеризуются высоким расходом
электроэнергии (топлива), истиранием частиц материала, повышенным пылением,
а также малоэффективны при сушке тонкодисперсных материалов.
В промышленности в основном используют однокамерные сушилки непре-
рывного действия (рис. 1), представляющие собой цилиндрический корпус, в ко-
тором высушиваемый материал, подаваемый шнековым питателем, поддержива-
ется во взвешенном состоянии за счет сушильного агента, проходящего через от-
верстия распределительной решетки с заданной скоростью. В данной работе в ка-
честве сушильного агента применяется воздух, предварительно нагреваемый в ка-
лорифере. Отработанный сушильный агент отводится из аппарата при помощи
вентилятора, проходя перед выбросом в атмосферу очистку от дисперсных частиц
в циклоне.

Рис. 1. Сушилка с одноступенчатым аппаратом кипящего слоя: 1 – кало-

рифер; 2 – распределительная решетка; 3 – шнековый питатель; 5 – разгрузоч-
ная устройство; 6 – циклон; 7 – вентилятор

В данной работе представлен расчет основных параметров работы и разме-

ров сушилки кипящего слоя. В качестве исходных данных для расчета берем
следующие параметры:
- высушиваемый материал: песок
- производительность по высушенному материалу: G к = 0,7 кг/с;
- средний диаметр частиц высушиваемого материала : d ср = 1,2 мм;
- начальная влажность: ω нач = 16 %;
- конечная влажность: ω кон = 0,5 %;
- температура материала на входе в сушилку: Θ 1 = 20 оС;
- температура воздуха на выходе из сушилки: t 2 = 70 оС;
 - температура воздуха, подаваемого в калорифер: t 0 = 20 о С;
- влажность воздуха, подаваемого в калорифер: φ 0 = 72 %;
- температура воздуха после калорифера: t 1 = 150 оС;
Принимаем удельные потери тепла в окружающую среду q п = 22,6
кДж/кг, что соответствует примерно 1 % тепла, затрачиваемого на испаре-
ние 1 кг воды.
Ведем расчет в следующей последовательности:

Расход воздуха, скорость газов и диаметр сушилки

1. Определяем расход влаги, удаляемой из высушиваемого материала:
H  K 16  0,5
W  Gк   0,7   0,109 кг/с;
100   Н 100  16

2. Рассчитываем удельные потери тепла в окружающую среду, при-

нимая их равными 10 % от тепла Q, вынесенного из сушилки с парами вла-
ги, испарившейся из материала:
q п = 0,1W(r0 +c п t 2 ),
где r0 – теплота испарения воды при температуре 0 оС, равная 2500
кДж/кг; с п – средняя теплоемкость водяных паров, равная 1,97 кДж/кг· оС.
q п = 0,1·0,109·(2500 +1,97·70) = 28,75 кДж/кг влаги
3. Рассчитываем разность между удельным расходом и приходом
тепла в сушилке, принимая, что температура материала в слое на 1 – 2 оС
ниже температуры отработанного воздуха на выходе из сушилки:
G к  с м  ( t м  1 )
  с в 1   qп
W
где св – теплоемкость влаги во влажном материале при температуре Θ1 = 20
о
С, равная 4,19 кДж/кг∙К; cм – теплоемкость материала, равная 0,8 кДж/кг· оС; tм –
температура материала в слое, равная t2 – 2 = 70 – 2 = 68 оС.
0,7  0,8  (68  20)
  4,19  20   28,75  301,6 кДж/кг влаги
0,109
 4. По диаграмме состояния влажного воздуха (см. рис. 2) и извест-
ным значениям t 0 = 20 оС и φ0 = 72 % определяем начальные параметры
воздуха, подаваемого в калорифер (точка А): влагосодержание х о = 0,012
кг/кг сухого воздуха и энтальпию I0 = 52 кДж/кг сухого воздуха.

Рис. 2. Построения линий нагрева и сушки на диаграмме состояния

влажного воздуха (пояснения в тексте).

5. На этой же диаграмме (см. рис. 2) строим линию нагрева воздуха

до температуры t 1 = 150 оС (линия АВ), учитывая, что нагрев воздуха в ка-
лорифере проводится через стенку, т.е. его влагосодержание не меняется
х о = x 1 = 0,012 кг/кг сухого воздуха. При этой температуре энтальпия воз-
духа повышается до I1 = 189 кДж/кг сухого воздуха.
6. Для построения линии сушки задаемся произвольным значением х
= 0,04 кг/кг сухого воздуха и определяем соответствующую этой величине
энтальпию:
I = I 1 – Δ(х – х 1 ) = 189 – 301,6 ·(0,04 – 0,012)
I = 180,6 кДж/кг сухого воздуха
Через две точки на диаграмме (см. рис. 2) с координатами x 1 , I 1 (точ-
ка В) и x, I (точка С) проводим линию сушки (линия ВСD) до ее пересече-
ния с температурой воздуха на выходе из сушилки t 2 = 70 о С (точка D).
7. В точке пересечения линии сушки и изотермы 70 оС (точка D)
определяем конечное влагосодержание воздуха на выходе из сушилки х 2 =
0,054 кг/кг сухого воздуха.
8. Рассчитываем расход воздуха на сушку:
W 0,109
L   2,07 кг/с
х 2  х 1 0,054  0,0012
9. Определяем среднюю температуру воздуха в сушилке:
t 2  t 1 150  70
t ср    110 оС
2 2
10. Определяем среднее влагосодержание воздуха в сушилке:
х 2  х 1 0,054  0,012
х ср    0,033 кг/кг сухого воздуха
2 2
11. Рассчитываем среднюю плотность сухого воздуха:
М с.в. 273
 с .в .  ,
 0 273  t ср
где Мс.в. – молярная масса сухого воздуха, равная 29 кг/кмоль; υ0 – моляр-
ный объем воздуха, равный 22,4 м3/кмоль.
 29 273
 с .в .    0,922 кг/м3
22,4 273  110
12. Рассчитываем среднюю плотность водяных паров:
М в.п. 273
 в .п .  ,
 0 273  t ср
где Мв.п. – молярная масса водяных паров, равная 18 кг/кмоль;
18 273
 в .п .    0,572 кг/м3
22,4 273  110
13. Рассчитываем среднюю объемную производительность по воздуху:
L х ср L 2,07 0,033  2,07
V     2,36 м3/c
 с.в.  в.п. 0,922 0,572
14. Рассчитываем среднюю вязкость воздуха:
3

273  С  273  t ср 2
 с .в   0     ,
273  t ср  С  273 
где μ0 – динамический коэффициент вязкости при 0 оС, равный для воздуха
17,3∙10-6 Па∙с; С- постоянная Сатерленда, равная для воздуха 124.
3
273  124  273  110  2
 с .в  17,3  10 6     22,5  10 Па  с
6

273  110  124  273 

15. Рассчитываем критерий Архимеда:
d 3ср  ρ ч.  ρ с.в..  g
Ar = 2
,
μ с.в.
где ρч – плотность частиц высушиваемого материала, равная для песка
1500кг/м3.
(0,9  10 3 ) 3  1500  0,922  9,81
Ar =  46309,48
(22,5  10 6 ) 2
16. Рассчитываем критерий Рейнольдса:
Ar 46309,48
Re =   18,35
1400  5,22 Ar 1400  5,22 46309,48
 17. Рассчитываем скорость начала псевдоожижения:
Re  c.в 18,35  22,5  106
п .с . =   0,365 м/c
 c.в.d cp 0,922  0,9  103

18. Рассчитываем скорость уноса:

 c .в Ar 22,5  106 46309,48
ун . = 
 c.в.d cp 18  0,575 Ar 0,922  0,9  103 18  0,575 46309,48
ωун = 6,497 м/с
19. Определяем предельное число псевдоожижения:
 ун. 6,497
К пр    17,8
п.с. 0,365
Так как Кпр < 20, то рабочее число псевдоожижения принимается в преде-
лах от 1,5 до 3. Примем Кω = 2,3.
20. Рассчитываем рабочую скорость сушильного агента:
ω = Кω ωпс =2,3 · 0,365 = 0,84 м/с

21. Рассчитываем диаметр сушилки:

V 2,36
Dc    1,89  2 м
0,785 0,785  0,84

Высота псевдоожиженного слоя

1. Рассчитываем критерий Рейнольдса при рабочей скорости сушильного
агента:
  d cp   с.в 0,84  1,2  103  0,922
Re    41,31
 с .в 22,5  106
2. Рассчитываем порозность псевдоожиженного слоя:
0 ,12
 18 Re 0,36 Re 2 
    0,422 м3/м3
 Ar 
3. Рассчитываем коэффициент диффузии водяных паров при средней темпе-
ратуре в сушилке:
 3

 273  t cp 2
D D 20    ,
 273 
где D20 – коэффициент диффузии водяных паров в воздухе при 20 оС, рав-
ный 21,9·10-6 м2/с.
3

 273  110  2
D 21,9 10 6     36,39 10 м2/с
6

 273 
4. Рассчитываем диффузионный критерий Прандтля:
 с .в . 22,5 10 6
Prд    0,671
 с.в.  D 0,922  36,39 10 6
5. Рассчитываем коэффициент массоотдачи:
D 36,39  106
 у  2  0,51Re  Prд  
0 , 52 0 , 33
2  0,51  41,310,52  0,6710,33 
d cp 1,2  10 3

βу = 0,194 м/с
6. Высоту псевдоожиженного слоя h определяем из следующего соотноше-
ния:

x*  x 2   y 6(1   ) 
 exp  h ,
x*  x 0   с .в
d ср 
где х* – равновесное влагосодержание сушильного агента, определяемое по
диаграмме состояния влажного воздуха при продлении линии сушки до пересече-
ния с линией постоянной относительной влажности φ = 100% (точка E на рис. 2).
Определяем по рис. 2, что x*= 0,062 кг/кг сухого воздуха.
Тогда:
0,062  0,054  0,194 6  (1  0,422) 
 exp h
0,062  0,012  0,84  0,922 1,2 10
3

Откуда h = 2,52 · 10-4 м
7. Определяем число отверстий в распределительной решетке:
 D c2 Fc
n 2 ,
d0
где Fc – доля живого сечения, принимаемая равной от 0,02 до 0,1; d0 – диа-
метр отверстий распределительной решетки, выбираемый из ряда нормальных
размеров, м.
Принимаем Fc = 0,06 и d0 = 0,002 м
2 2  0,06
n  60000
0,0022
В соответствии с рекомендациями выбираем расположение отверстий в
распределительной решетке по углам равносторонних треугольников.
8. Рассчитываем поперечный шаг отверстий:
t' = 0,95d0Fс-0,5 = 0,95 · 0,002 · 0,06-0,5 = 0,008 м
9. Рассчитываем поперечный шаг отверстий:
t'' = 0,866 t' = 0,866 · 0,008 = 0,007 м
10. Рассчитываем высоту зоны гидродинамической стабилизации слоя:
Hст = 20d0 = 20 · 0,002 = 0,04 м
11. Рабочую высоту псевдоожиженного слоя в соответствии с рекомендаци-
ями принимаем равной в 4 раза больше высоты зоны гидродинамической стаби-
лизации слоя:
Н = 4Нст = 4 · 0,04 = 0,16 м
12. В соответствии с рекомендациями высоту сепарационного пространства
сушилки принимают в 4 – 6 раз больше высоты псевдоожиженного слоя:
Нс = 5Н = 5 · 0,16 = 0,8 м
13. Общая высота аппарата (над решеткой):
На = Н + Нс = 0,16 +0,8 = 0,96 м

Гидравлическое сопротивление сушилки

1. Рассчитываем гидравлическое сопротивление псевдоожиженного слоя:
 ΔРпс = ρч · (1 – ε)gH = 1500 · (1 – 0,422) · 9,81 · 0,16 = 1360,8 Па
2. Рассчитываем минимальное допустимое гидравлическое сопротивление
решетки:
К 2 (   0 )
Р min  Pпс ,
(К 2  1)(1   )
где ε0 – порозность неподвижного слоя, принимаемая для шарообразных ча-
стиц равной 0,4.
2,32  (0,422  0,4)
Р min  1360,8  490,05 Па
(2,32  1)(1  0,422)
3. Рассчитываем гидравлическое сопротивление выбранной решетки:
2
  
Р р     с.в ,
 Fс  2
где ξ – коэффициент сопротивления решетки, равный 1,75.
2
 0,84  0,922
Р р  1,75     158,123
 0,06  2
Так как гидравлическое сопротивление решетки меньше минимального до-
пустимого значения (158,123 < 490,05) необходимо уменьшить долю живого се-
чения решетки. Принимаем значение Fc = 0,03.
Тогда гидравлическое сопротивление выбранной решетки будет равно:
2
 0,84  0,922
Р р  1,75     632,492
 0,03  2
Гидравлическое сопротивление превышает минимально допустимое значе-
ние (632,492 > 490,05), а значит доля живого сечения решетки выбрана верно.
Проводим пересчет значений определяемых долей живого сечения решетки
- число отверстий в распределительной решетке:
2 2  0,03
n  30000
0,0022
- поперечный шаг отверстий:
 t' = 0,95d0Fс-0,5 = 0,95 · 0,002 · 0,03-0,5 = 0,011 м
- поперечный шаг отверстий:
t'' = 0,866 t' = 0,866 · 0,011 = 0,01 м
4. Общее гидравлическое сопротивление сушилки:
ΔРа = ΔРпс + ΔРр = 1360,8 + 632,492 = 1993, 292 Па

Заключение
В результате проведенных расчетов было определено изменение влагосо-
держания сушильного агента на входе в калорифер при температуре t 0 = 20 о С, на
входе в сушилку при температуре t 1 = 150 оС и на выходе из сушилки при темпе-
ратуре t 2 = 70 оС. В результате было получено, что влагосодержание воздуха из-
менилось от х о = x 1 = 0,012 кг/кг сухого воздуха до x 2 = 0,054 кг/кг сухого
воздуха. Также было определено, что при среднем размере частиц d ср = 1,2
мм и сушке при заданных условиях скорость начала псевдоожижения бу-
дет равна ωпс = 0,365 м/с, а скорость уноса частиц ωун = 6,497 м/с.
При определении рабочей скорости сушильного агента было получено зна-
чение ω = 0,84 м/с, по которому был определен диаметр аппарата Dс = 2 м. При
выбранном диаметре отверстий распределительной решетки d0 = 2 мм и доле жи-
вого сечения решетки Fс = 0,03 были определены число отверстий в решетке n =
30000, высота псевдоожиженного слоя H = 0,16 м и высота сепарационного про-
странства Нс = 0,8 м. Таким образом, общая высота аппарата над распределитель-
ной решеткой составляет 0,96 м. Рассчитанное гидравлическое сопротивление ап-
парата получилось равным 1993,292 Па.

Список литературы
1. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по
проектированию. Под ред. Дытнерского Ю.И., М.: Химия. – 1991. - 496 с.
 2. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: учеб-
ник для вузов. Изд. 2-е. В 2-х кн. Часть 2. Массообменные процессы и аппараты. –
М.: Химия, 1995. – 368 с.
3. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу
процессов и аппаратов химической технологии. – С – Пт.: Химия. – 1987. – 576 с.
4. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. –
М.: Химия. – 1973. 754 с.