Филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения

высшего образования «Волжский государственный университет водного транспорта»

«Каспийский институт морского и речного транспорта»
Факультет высшего образования

КАФЕДРА «СУДОМЕХАНИЧЕСКИХ ДИСЦИПЛИН»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

«СУДОВЫЕ КОТЕЛЬНЫЕ И ПАРОПРОИЗВОДЯЩИЕ УСТАНОВКИ
И ИХ ЭКСПЛУАТАЦИЯ»
для студентов очной и заочной формы обучения по специальности
«Эксплуатация судовых энергетических установок»
для выполнения курсового проекта (курсовой работы)

Астрахань - 2020
1
Составители:
К.т.н, доцент, заведующий кафедрой «Судомеханических дисциплин» Саламех А.Х.
К.т.н, доцент кафедры «Судомеханических дисциплин» Горбачев М.М.

Методические указания к выполнению курсового проекта (курсовой работы) по

дисциплине «Судовые котельные и паропроизводящие установки и их эксплуатация» /
«Каспийский институт морского и речного транспорта»: Составители: А.Х. Саламех,
М.М. Горбачев. – Астрахань, 2020. – 36 с.

Методические указания утверждены на заседании кафедры «Судомеханических

дисциплин» от «____»____________ _____года, протокол №_____.

Каспийский институт морского и речного транспорта

2
 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ:
Курсовой проект (курсовая работа) выполняется в соответствии с темой, выданной
руководителем и в соответствии с содержанием курсового проекта (курсовой работы),
которое может содержать расчетные разделы, приведенные ниже в данном методических
указаний.

1. РАСЧЕТ ЭНТАЛЬПИИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ПРИ СЖИГАНИИ

ТОПЛИВА

Определение коэффициента избытка воздуха:

Коэффициент избытка воздуха определяется как отношение количества воздуха,
действительно подаваемого в топку для сжигания 1 кг топлива, к количеству воздуха,
теоретически необходимому для этой цели:

a = Vд/V0,

где а - коэффициент избытка воздуха (всегда больше единицы);

Vд - действительное количество воздуха, кг (м3);
V0 - теоретически необходимое количество воздуха, кг (м3).
Коэффициент избытка воздуха зависит от сорта топлива, способа его сжигания,
технического состояния котельных форсунок, конструкции топки, режима работы котла и
т.д. (например, коэффициент избытка воздуха при сжигании мазута составляет 1,15 - 1,3).
Выбирая значение а, следует учитывать, что недостаток воздуха приводит к неполному
сгоранию, потере тепла и перерасходу топлива. Большой избыток воздуха может привести
к еще большим потерям, так как сильно понижает температуру в топке, что способствует
образованию значительного количества окиси углерода СО. Кроме того, избыточный
воздух увеличивает количество продуктов сгорания в топке, которые, нагреваясь и уходя
в дымовую трубу, уносят значительное количество тепла, тем самым увеличивая потери с
уходящими газами.
В газоплотных топках и газоходах, работающих под наддувом, присосы воздуха
исключены и   0 . Для морских котлов, обшитых листовым железом, можно принять
  0 и  T   Ух .Г . .
В судовых паровых котлах применяют факельный способ сжигания частицы
топлива непрерывно движутся во взвешенном состоянии в окружении воздуха и газов,
температура которых выше температуры самовоспламенения данного горючего вещества.
Этот способ используется при сжигании жидкого топлива в паровых котлах. Под факелом
подразумевают газовоздушную струю с распределенными в ней испаряющимися и
горящими частицами топлива.

Расчет рабочей массы топлива:

Расчет рабочей массы топлива производят исходя из состава горючей массы
топлива.
В состав жидкого судового топлива входят следующие химические элементы:

Состав рабочей массы определяется по следующим формулам:

3
 Проверка правильности расчета:

Низшая теплотворная способность топлива определяется по формуле:

Расчет объемы воздуха и продуктов сгорания топлива:

По общепринятой методике объемы продуктов сгорания и воздуха выражаются в
кубических метрах при нормальных условиях (0 0С и 760 мм.рт.ст.) при сжигании 1 кг
твердого или жидкого топлива, или 1 м3 газового топлива.
Для твердого топлива или жидкого топлива расчет теоретических объемов
воздуха и продуктов сгорания при   1 производят исходя из состава рабочей массы по
следующим формулам:
Теоретический объем воздуха:

VB0  0,0889(C P  0,375S P )  0,265H P  0,03330O P нм3/кг;

Теоретический объем сухих продуктов сгорания:

VRO2  0,0187(C P  0,375S P ) нм3/кг,

V N02  0,79V B0  0,008N P нм3/кг;

Теоретический объем дымовых газов при   1 :

V Г0  VRO2  V N02  V 0
H 2O

При сжигании сланцев происходит дополнительное выделение углекислоты за

счет разложения карбонатов, это увеличивает объем трехатомных сухих газов и общий
объем уходящих газов:

4
 CO2K
VCO
K
2
 K  0,509 ,
100

где: К – поправочный коэффициент на разложение карбонатов (при камерном

сжигании К = 1; при слоевом К = 0,7);
0,509 – выход СО2 с 1 кг карбонатной углекислоты, м3;
СО2 – принимается по данным рабочей массы топлива:

V H02O  0,111H P  0,0124W P  1,24WФ  0,0161V B0 нм3

WФ = 0,03 - 0,07 кг/кг - при постановке паромеханической форсунки;

WФ = 0,3 – 0,5 кг/кг – при постановке паровой форсунки;
WФ = 0 – при постановке других видов форсуночных устройств.
Тогда указанные объемы газов будут составлять:

K
V RO 2
 V RO2  VCO
K
2
и
V ГOK  V ГO  VCO
K
2

При сжигании природного газа расчет теоретических объемов воздух и продуктов

сгорания производят по следующим формулам:
теоретический объем воздуха:
n
V B0  0,0476[0,5CO  0,5 H 2  1,5 H 2 S  (m  )C m H n  O2 ] нм3/нм3
4
где: m и n – число атомов углерода и водорода в углеводородах.
Например, для метана CH4, m = 1, n = 4, этана C2H6, m = 2, n = 6 и т.д.;
теоретические объемы сухих продуктов сгорания:

VRO2  0,01[CO2  CO  H 2 S   mCm H n ] нм3/нм3

N2
VN02  0,79VB0  нм3/нм3;
100

теоретический объем водяных паров:

n
V H02O  0,01[ H 2 S  H 2   C m H n ]  0,016V B0 нм3/нм3
2
V Г  V RO2  V N02  V H02O
0

Действительные объемы продуктов сгорания при избытке воздуха в газоходах α >

1 определяют для твердого, жидкого и газообразного топлива по формуле:

V Г  V Г0  1,016( cp  1)V B0

Для учета лучистой составляющей газа определяют объемные доли трехатомных

газов:

VRO2 VH 2O
rRO2  ; rH 2O 
VГ VГ
5
 Для газоплотных котлов, в первую очередь, морского исполнения, можно принять
для всех газоходов:

VГ  VГ0  1,016(T  1)VB0

Расчет энтальпии воздуха и продуктов сгорания:

Для всех видов топлив энтальпии теоретических объемов воздуха и продуктов
сгорания, в кДж/кг или кДж/нм3, при средней расчетной температуре газа t Г 0С и α = 1,
определяют по формулам:

J Г0  t Г (V RO2 C CO2  V N02 C H 2O )

Энтальпия продуктов сгорания при избытке воздуха:

J Г  J Г0  (  1) J B0 [кДж/кг] , [кДж/нм3]

где: J В0  V0  Cвоз  t Г - энтальпия теоретического количества воздуха.

В приведенных формулах: C В , ССО2 , С Н 2О и С N2 - теплоемкости соответственно,
воздуха, диоксида углерода, водяных паров и азота при постоянном давлении, кДж/м3К.
Расчет энтальпии дымовых газов проводят при нескольких значениях
температуры газов и воздуха от 100 до 2200 0С. Результаты расчета сводят в таблицу 3,
форма которой приведена ниже.

Таблица 3 – Расчет энтальпии дымовых газов

Трехатомны Двухатомные Водяные Влажный
tГ , е газы газы пары J Г0 воздух (  1) J B0 JГ
0
С CCO2  t Г J RO2 C N2  t Г C H 2O  t Г J H0 2O Своз  t Г J B0
J N0 2

100
200
….
2200

2. РАСЧЕТ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА СУДОВЫХ КОТЛОВ

Судовые (главные, вспомогательные) парогенераторы (котлы):

Величина расхода топлива вычисляется по формуле, полученной из уравнения
«прямого» баланса парогенератора:

D(i ПП  i ПВ )
B  100
Q pp   K
, кг/с (нм3/с)

Где ηК – коэффициент полезного действия (к.п.д.) парогенератора, %.

6
 Энтальпии производимого пара iПП и питательной воды iПВ определяются по
диаграммам или таблицам воды и водяного пара.
При сжигании твердого топлива расход действительно сгоревшей массы
соответствует расчетному расходу топлива:

100  q4
BP  B
100 , кг/с (нм3/с)

q4 – относительные потери теплоты с механическим недожогом, %.

К.п.д. парогенератора либо задается, если выполняется конструктивный расчет,
либо вычисляют по уравнению «косвенного» баланса, или выполняют поверочный расчет
парогенератора (котла).

 K  100  (q 2  q3  q 4  q5 ) , %

Расчет теплового баланса начинают с вычисления располагаемой теплоты рабочей

массы топлива по формуле:

QPP  QHP  Qm  QФ

Физическое тепло топлива Qm учитывается при предварительном подогреве

топлива. (Обычно подогревается мазут перед подачей его в форсунку).

Qm  C m  t m
, кДж/кг

Температуру подогрева можно определить по графику зависимости вязкости от

температуры (рисунок 1) и учитывая данные рисунка 2.

7
 Рисунок 1 - Зависимость коэффициентов вязкости мазутов от температуры, Ф5 и Ф12 -
мазуты флотские; 40, 100, 200 – топочные мазуты; МП - топливо для мартеновских печей;
НС - стабилизированная нефть.

Рисунок 2 - Максимальные значения вязкости, при которых обеспечивается

удовлетворительная работа: 1 – поршневых насосов; 2 – центробежных насосов; 3 –
механических вращающихся форсунок; 4 – паромеханических форсунок; 5 - механических
форсунок

Удельную теплоемкость жидкого топлива можно вычислить по формуле:

C m  1,739  0,0025 t m
, кДж/кг град

Где tm – температура подогретого топлива, 0С

Если для распыливания жидкого топлива применяется паровая или
паромеханическая форсунка, то тепло, вносимое с «форсуночным» паром, вычисляется по
формуле:

QФ  WФ (iФ  2500) , кДж/кг

Где iф – энтальпия распыливающего («форсуночного») пара, кДж/кг

Расход «форсуночного» пара WФ в паровых форсунках принимают в пределах 0,3 -
0,5 кг/кг топлива, а в паромеханических форсунках 0,03 - 0,07 кг/кг топлива.
Затем при поверочном расчете котла определяют относительные потери теплоты
(q2, q3, q4, q5).
Величина потерь теплоты с уходящими газами вычисляется по формуле:

J ух.г   ух.г  Vвоз

0
 СВ  tВ
q2  (100  q 4 )
QPP ,%

Для вычисления q2 необходимо предварительно выбрать (задаться) температуру

уходящих газов tух.г., а затем по диаграмме J-t дымовых газов по этой температуре и
8
коэффициенту избытка воздуха в уходящих газах αух.г. определить энтальпию уходящих
газов Jух.г..
Вообще температура уходящих газов выбирается как результат технико-
экономических расчетов эффективности использования топлива в парогенераторе. В
любом случае величина tух.г. не должна быть слишком низкой. Минимальная разность
температур между дымовыми газами и охлаждающей средой на выходе из хвостовой
поверхности нагрева парогенератора (экономайзер, воздухоподогреватель) не должна
быть меньше 25 0С. Кроме того минимальная температура уходящих газов не должна быть
ниже величины, при которой температура стенки труб оказывается близка к температуре
точки росы дымовых газов, что может привести к явлению низкотемпературной коррозии:

t ст  t т. р.  (10  15) 0
, 0С

Температуру точки росы дымовых газов можно вычислять по формуле:

SP
t т. р  t S  2000 3
QHP
, 0С

P
Где S - содержание серы в рабочей массе топлива, %;
Q HP - низшая теплота сгорания рабочей массы топлива, кДж/кг.
Температура конденсации водяных паров из дымовых газов ts определяется по
таблицам насыщенного водяного пара по парциальному давлению водяных паров в
дымовых газах:

PS  0,1  rH 2O
, МПа

При сжигании жидкого и газообразного топлива потери от механического

недожога q4 = 0.
В судовых котлах, использующих жидкое топливо, потери теплоты q3
принимаются в пределах 0,5 - 1,0%. Меньшие значения принимаются для главных котлов
или для слабоэкранированных топок.
В судовых котлах q5 принимают в пределах 1-5%. Большие значения принимаются
для котлов меньшей паропроизводительности и вспомогательных парогенераторов
(рисунок 3).

9
Рисунок 3 - Зависимость удельной потери теплоты через обмуровку котла от номинальной
паропроизводительности DН
После определения величин всех потерь теплоты вычисляется к.п.д. котла по
уравнению косвенного баланса, а также расход топлива, по уравнению прямого баланса.
При конструктивном расчете котлоагрегата после определения потерь от
химического q3 и механического q4 недожога и потерь теплоты через обмуровку q5 с
учетом заданной величины к.п.д. ηК по уравнению «косвенного» баланса вычисляют
величину потерь теплоты с уходящими газами:

q 2  100  ( K  q3  q 4  q5 )
,%

Затем вычисляют величину энтальпии уходящих газов по формуле:

q 2  QPP
J ух.г.    ух.г  С В  Vвоз
0
 t воз
100  q 4 , [кДж/кг] , [кДж/нм3]

Теплоемкость воздуха определяют по справочным данным.

По диаграмме J-t дымовых газов по вычисленной величине Jух.г. и коэффициенту
избытка воздуха αух.г. определяют величину температуры уходящих газов tух.г.. Полученная
величина температуры уходящих газов не должна быть слишком низкой (см. условия,
оговоренные выше при выборе температуры уходящих газов в случае поверочного
расчета котла).

Утилизационный котел:
Целью расчета теплового баланса утилизационного котлоагрегата является
определение коэффициента утилизации теплоты выпускных дымовых газов в котле η ут.к. и
его паропроизводительности.
Коэффициент утилизации ηут.к вычисляют по формуле:

 ( J 9  J ух.г. )
 ут.к.   100
J9 , %

10
 Энтальпия дымовых газов на входе в утилизационный котел J9 определяют по
диаграмме J-t дымовых газов по температуре и коэффициенту избытка воздуха в дымовых
газах на входе в утилизационный котел.
Энтальпию уходящих из котла дымовых газов Jух.г. определяют также по диаграмме
J-t. Для определения ее величины необходимо предварительно задаться (выбрать)
величиной температуры уходящих газов. Выбор этой величины можно осуществить
также, как при поверочном расчете судовых парогенераторов.
Коэффициент сохранения теплоты φ в утилизационных котлах можно принимать в
пределах 0,95 - 0,98 (меньшее значение для большей производительности).
Паропроизводительность утилизационного котла вычисляется по формуле:

B  J 9   ут
D
100(iп  iп.в. ) , кг/с

Энтальпии производимого пара iп и питательной воды iп.в. можно определить по

таблицам или диаграммам воды и водяного пара.
Расход топлива, соответствующий расходу дымовых газов через утилизационный
парогенератор, вычисляют по формуле:

ge  Ne
B
3600 , кг/с

Где ge – удельный эффективный расход топлива в двигателе, выходящие газы

которого используются в парогенераторе, кг/кВт*ч;
Ne – эффективная мощность двигателя, кВт.

Водогрейный котел:
Расчет теплового баланса водогрейного котла выполняют также как расчет
парового котла, но вместо энтальпии производимого пара берется энтальпия получаемой в
котле горячей воды, а вместо энтальпии питательной воды – энтальпия холодной воды,
подаваемой в котел.

3. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ТЕПЛООБМЕНА В ТОПКЕ КОТЛА

В топке одновременно происходит горение топлива и сложный процесс
теплообмена между заполняющей ее средой и поверхностями нагрева. В большинстве
топок котельных агрегатов в процессе теплообмена преобладает тепловое излучение и
только в высоконапряженных топках при высоких скоростях газов заметное влияние на
теплообмен оказывает конвекция.
При факельном сжигании мазута источниками излучения являются центры
пламени, образующиеся вблизи поверхности частиц топлива от горения летучих,
распределенных в факеле, раскаленные частицы кокса и золы, а также трехатомные
продукты сгорания.
При сжигании газа источниками излучения являются объем его горящего факела и
трехатомные продукты сгорания. При этом интенсивность излучения факела зависит от
состава газа в условии протекания процесса горения.
Наиболее интенсивно излучает теплоту пламя горящих летучих веществ,
выделяющихся при горении жидкого топлива. Менее интенсивно излучение горящего
кокса и раскаленных частиц золы, наиболее слабым оказывается излучение трехатомных
газов. Двухатомные газы практически не излучают теплоты. По интенсивности излучения
в видимой области спектра различают светящийся, полусветящийся и несветящийся
факелы.
11
 Излучение светящегося и полусветящегося факела определяется наличием твердых
частиц – коксовых, сажистых и золовых в потоке продуктов сгорания. Излучение
несветящегося факела – излучением трехатомных газов.
В результате процесса теплообмена часть тепла то газов, заполняющих топку,
передается поверхности труб, расположенных вдоль стен Нлуч. и в выходном сечении
топки. Эту поверхность называют радиационной или лучевоспринимающей поверхностью
нагрева. Поскольку расположенные вблизи стен топки трубы экранируют стены от
действия теплового излучения, их называют экранными трубками или топочными
экранами.
Тепловосприятие экранов топки определяется интенсивностью излучения топочной
среды и тепловой эффективностью экранов. Увеличение интенсивности излучения среды
топки повышает падающий на экраны тепловой поток. Снижение тепловой
эффективности экранов уменьшает их тепловосприятие.
Топку можно представить в виде системы двух тел: замкнутой оболочки, которую
образуют трубы и кирпичная кладка, окружающие топку, и факела, находящегося внутри
этой оболочки.
Если пренебречь конвективной составляющей теплообмена, то формулы для
определения теплового потока, воспринятого лучевоспринимающей поверхностью
нагрева, при лучистом теплообмене в общем случае можно записать в виде:

Tэф Т ст 4
Q Л   пр  C 0  H Л [( )4  ( ) ]
100 100 , Вт

Где αпр – приведенная степень черноты тел, между которыми происходит процесс
лучистого теплообмена;
НЛ – лучевоспринимающая поверхность нагрева, м2;
Тэф – абсолютная эффективная температура топочной среды, К;
Тст – абсолютная средняя температура стенки лучевоспринимающей поверхности
нагрева, К.
Значение αпр зависит от степени черноты тел, участвующих в лучистом
теплообмене, от их формы, размеров и взаимного расположения, а также от расстояния
между ними. В условиях топочной камеры основной составляющей этой величины
является степень черноты факела αФ.
Величина Тэф представляет собой некоторое среднее значение между адиабатной
температурой горения Та (наибольшей температурой дымовых газов, которую они могли
бы иметь, если бы процесс горения не сопровождался процессом теплообмена) и
температурой газов, покидающих топку Тm//.
Температура топочной среды в любой точке объема топочной камеры определяется
условием равновесия между количеством выделившегося тепла при сгорании и
количества тепла, переданного лучевоспринимающими поверхностями нагрева. В
результате в топке формируется достаточно сложное трехмерное температурное поле с
максимумом температуры, расположенным на некоторой высоте над подом топки (на
некотором расстоянии от корня факела).
Связь между температурами Та, Тm// и Тэф, установленная в результате обработки
экспериментальных данных, в безразмерной форме может быть представлена в виде:

 эф  ( m// ) n
Tэф
 эф 
Где Т а - безразмерная эффективная температура топочной среды;

12
 Tm//
 m// 
Ta - безразмерная температура газов на выходе из топки;
n - переменная величина, зависящая от условий горения и теплообмена (n = 0,4 – 1).
Вообще топку котельного агрегата можно рассматривать и как теплообменный
аппарат, в котором тепло от горячего теплоносителя (топочная среда) через стенки труб
лучевоспринимающей поверхности передается «холодному» теплоносителю (вода,
пароводяная смесь). При таком рассмотрении тепловой поток, переданный
лучеиспусканием поверхности теплообмена, можно вычислить по уравнению теплового
баланса для теплоносителей.
В данном случае уравнение баланса для горячего теплоносителя (топочная среда)
можно представить в виде:

Qв    B p   Vi  C pi (Ta  Tm// )
, Вт

Где φ - коэффициент, учитывающий потери тепла через обмуровку топки;

Bp – расчетный расход топлива, кг/с;
Vi  C pi - средняя теплоемкость продуктов сгорания в топке, Дж/кг* град.
Поскольку дымовые газы представляют собой смесь газов, то  i pi можно
V C
представить в виде следующего выражения:

Vi  C pi  VRO2  C pCO2  VN02 C pN2  VH02O C pH2O  (  1)C pвв.в.Vв0

C C
где pCO2 ,…, pвв.в. - средние в диапазоне температур Та и Тm// удельные объемные
теплоемкости составляющих газов, Дж/нм3 град.
В стационарных условиях Qв = Qл. Поэтому можно записать:

Т ст 4 Tэф
  B p Vi  C pi (Ta  Tm// )   пр С 0  H л [(
) ] )4  (
100 100
В расчетах топки αпр, приведенную степень черноты тел, участвующих в процессе
лучистого теплообмена, обозначают как αm и называют степенью черноты топки. С
учетом этого обозначения уравнение можно переписать в виде:

  B p Vi  C pi (Ta  Tm// )   m С0  108  H л [Tэф 4  Т ст 4 ]

Это уравнение можно привести к безразмерному виду, разделив левую и правую

  С  10 8  H л  Ta 4
части на комплекс ( m 0 ):

  B p Vi  C pi Tст 4
8
 (1   m// )   эф 4  [1  ( ) ]
T C0  10 H лTa 3
Т эф

Tст 4
1 ( ) 
Т эф
Величину называют тепловой эффективностью
лучевоспринимающей поверхности. Она учитывает обратное излучение поверхности на
факел. Поскольку Тст зависит среди прочего и от величины термического сопротивления

13
загрязнений со стороны дымовых газов, то ξ учитывает также и загрязнение
лучевоспринимающей поверхности. Первый множитель в этом уравнении без величины
αm (степень черноты топки) представляет собой безразмерный комплекс, называемый
критерием Больцмана:

  B p  Vi  C pi
B0 
C 0  10 8 H лTa 3  

Tст Tст 4
1 ( )  1
Т эф Т эф
Величина отношения ,а , поэтому ей можно пренебречь, т.е.
можно пренебречь величиной собственного излучения лучевоспринимающей поверхности
на топочную среду, что в какой-то степени будет компенсировать пренебрежение
конвективной составляющей теплообмена в топке.
 эф  m//
Используя эмпирическую зависимость между и (см. выше) уравнение
теплообмена в топке можно переписать в виде:

B0
( m// ) 4 n  (1   m// )  0
T

 m//
Из этого уравнения видно, что безразмерная температура на выходе из топки
зависит от критерия Больцмана, степени черноты топки αТ и показателя степени n.
 
В функциональном виде m можно представить в виде:

B 
 m  f  o , n 
 am 

n, am ,
Отсутствие исчерпывающих опытных данных для определения величин
лишает возможности широко использовать формулу в расчетах, однако это формула
позволяет качественно оценить влияние отдельных параметров на величину температуры
дымовых газов на выходе из топки.
Для топки проводят поверочный тепловой расчет. Цель расчета – определение
Q T 
величины тепловосприятия л (температуры дымовых газов на входе из топки m ) при
H
заданной величине радиационной поверхности нагрева л .
Перед расчетом процесса теплообмена проверяют соответствие тепловыделения в
топке ее размерам. Для этого сравнивают величины фактических и допустимых тепловых
напряжений топочного объема:

B  Qнр МВт
qv   qv доп , 3
Vт м

Величины объема топочного пространства Vт и радиационной поверхности нагрева

Hл
, либо берут из литературы, либо определяют непосредственно по чертежу котла.
Величины допустимых тепловых напряжений берут из справочной литературы.

14
 Если фактические тепловые напряжения превышают допустимые, то это означает,
что размеры топки недостаточны для сжигания данного количества топлива. В этом
случае по величинам допускаемых тепловых напряжений определяют объем топочного
пространства:

B  Qнр 3
Vт  ,м
qv доп
Безразмерная температура газов на выходе из топки по уточненному нормативному
методу расчета определяется по формуле:

Bo0.6
 m 
M  a 0m.6  Bo0.6

Tm
Для вычисления формулу можно переписать в виде:

Bo0.6
Tm  Ta
M  a 0m.6  Bo0.6

Bo a
Поскольку величины критерия Больцмана и степени черноты топки m зависят
T 
от температуры дымовых газов на выходе из топки m , расчет проводят методом
последовательных приближений.
Задаются в первом приближении величиной температуры дымовых газов на выходе
T  a B
из топки m1 и вычисляют величины степени черноты топки m и критерия Больцмана o .
По приведенной выше формуле вычисляют величину температуры дымовых газов на
T  T 
выходе из топки m и сравнивают ее с величиной температуры m1 , которой задавались.
T  T 
Если разница температур m и m1 не превышает  50 C , то полученное значение
o

T 
температуры дымовых газов на выходе из топки m считается окончательным.
Если разница превышает  50 C , то необходимо повторить расчет, приняв за
o

температуру дымовых газов на выходе из топки величину:


Tm2  0.5 Tm  Tm1 
Расчет проводится до тех пор, пока не будет выполнено оговоренное выше условие.
В общем случае для первого приближения можно принимать для жидкого и газообразного
T   1200 1700K
топлива m
T 
Если вычислена величина температуры дымовых газов на выходе из топки m , то
по уравнению баланса для дымовых газов можно вычислить и величину тепловосприятия
в топке:

Qл    Bр J a  J m , кВт

Расчет степени черноты топки:

Степень черноты камерной топки вычисляют по формуле:
15
 aф
am 
1  (1  aф )   

Степень экранирования камерной топки вычисляют по формуле:

Hл

Fст

Величину  вычисляют по формуле:

R

Fст

Величину суммарной поверхности стен топки либо определяют по чертежу котла,

либо вычисляют по приближенной формуле:

Fст  6.6  3 V т2 , м2

Коэффициент  , учитывающий снижение тепловосприятия вследствие загрязнения

или изоляции поверхности, выбирают из таблицы 1.

Таблица 1 – Поправочный коэффициент

Тип экрана Род топлива 
Открытые гладкотрубные и Газообразное топливо 0.65
плавниковые настенные Мазут 0.55
экраны Г ун 12
АШ и ПА при %, тощий уголь при
Г ун  8
%, каменные и бурые угли, фрезерный
Г 0.45
торф ( ун - содержание горючих в уносе)
Экибастузский уголь 0.35  0.45

Бурые угли с W  14 при газовой сушки и 0.55

n

прямом вдувании 0.25

Сланцы северо-западных месторождений 0.60
Все топлива при слоевом сжигании
Ошипованные экраны, Все топлива 0.20
покрытые огнеупорной
массой, в топках с твердым
шлакоудалением
Экраны закрытые Все топлива 0.10
шамотным кирпичем
 - меньшее значение при qF  3.5  10 , большее при qF  5.8  10 Вт м ( qF - тепловое
6 6 2

напряжение сечения циклона или предтопка).

Для экранов с разными величинами  среднюю величину рассчитывают по

формуле:

16
    H л     H л     H л
 
H л  H л  H л

При сжигании газообразного и жидкого топлива эффективную степень черноты

факела вычисляют по формуле:

aф  m  aсв  (1  m)  aг

Степень черноты светящегося пламени (факела) вычисляют по формуле:

aсв  1  exp K г rп  K с     S 

а несветящегося пламени (факела) – по формуле:

aг  1  exp K г rп S 

Коэффициент усреднения m выбирается в зависимости от величины теплового

напряжения топочного объема и рода топлива:
q  400 103 Вт м3 m  0.1
при v - газообразное топливо;
m  0.55 - жидкое топливо.

qv  106 Вт м3 m  0.6
при - газообразное топливо;
m  1.0 - жидкое топливо.
400  10  qv  10 Вт м
3 6 3
При значение m определяется линейной интерполяцией.
Коэффициент ослабления лучей для трехатомных газов вычисляют по формуле:

 2.47  5.06  rH O   T  
K  K г rп    1  1  0.37 m   rH 2O  rRO2 , 
1

 
2
  r
 H 2O  rRO2  S
 

1000  м  МПа 

Для топок котлов, работающих без наддува,   0.1МПа .

Эффективную толщину излучающего слоя пламени вычисляют по формуле:

Vт
S  3.6 ,м
Fст

Коэффициент ослабления лучей сажистыми частицами вычисляют по формуле:

 T   C
р
K c  0.3  2     1.6 m  0.5   р
 1000  H

Для газообразного топлива:

Cр m
р
 0.12 Cm H л
H n

17
 Критерий Больцмана вычисляют по формуле:

  B р V C
Bo 
5.67  1011    H л  Ta3

Коэффициент сохранения теплоты:

 1
04  0.5  q5
100

Величину средней суммарной теплоемкости продуктов сгорания вычисляют по

формуле:

J  J 
Vi C i  Ta  T m , кДж град  кг
a m

J
Теплосодержание дымовых газов a , соответствующее абсолютной теоретической
T
температуре горения a , вычисляют по формуле:

J a  Qрр
100  q3  q4
100  q4
  т  Vвоз
o вл
 Своз 
 tг.воз , кДж кг кДж нм 3 
tг.воз
В этой формуле - температура воздуха, подаваемого в топку (температура
o
горячего воздуха), C .
по диаграмме J  t дымовых газов определяют величину
J
По величине a
T
абсолютной теоретической температуры горения a .
По диаграмме J  t дымовых газов определяют также и величину теплосодержания
J  T 
дымовых газов на выходе из топки m по температуре m .
Величину коэффициента М в уравнении теплообмена можно выбрать из таблицы 2.

Таблица 2 – Коэффициент М
Топочное устройство М
Топки судовых котлов на мазутном отоплении 0.64
Слоевые топки с неподвижным колосниковым полотном 0.52
То же с забрасывателями и поворотными колосниками, с цепной 0.59
колосняковой решеткой прямого и обратного хода
Топка системы Померанцева 0.59
Камерные топки для жидкого и газообразного топлива 0.54
Камерные топки для сжигания газа в подовых горелках 0.52

4. РАСЧЕТ КОНВЕКТИВНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА

К конвективным поверхностям нагрева относятся парообразующие поверхности
(котельный пучок), пароперегреватели, водяные экономайзеры и воздухоподогреватели.
При расчете перечисленных поверхностей используют:
а) уравнение теплопередачи:
18
 Q  k  t  H , Вт

б) уравнение теплового баланса, в которых приравнивается тепло, отданное газами,

с одной стороны:

Q  Bр J   J , Вт

с другой – тепло, воспринятое водой, паром или воздухом:


Q  D iгор.в.  iп.в. , Вт 
Q  Diп.п.  is. , Вт

Q    Vвоз
o
 
.  B р Своз.t гор.воз.  Своз.t хол.воз. , Вт

Коэффициент теплопередачи рассчитывают по формулам:

а) для котельного пучка и экономайзера:

1Вт
k 2o
,
 м K
1
1

б) для пароперегревателя:
1 Вт
k ,
1
 
1 м2 o K
1 2

в) для воздухоподогревателя:

1   2 Вт
k  , 2o
1   2 м K

Вт
где: 1 - коэффициент теплоотдачи от дымовых газов к стенке, м2 o K ,
определяется как:

1   k     л


где: k - коэффициент теплоотдачи конвекцией, рассчитывают по критериальным
уравнениям или определяют по номограммам.

19
 Рисунок 5 - поперечном омывании коридорных гладкотрубных пучков труб

При поперечном омывании коридорных гладкотрубных пучков труб газом или


воздухом (рисунок 5) коэффициент теплоотдачи конвекцией k рассчитывают по
формуле:

 W  d 
0.65
Вт
 k  0.2   Pr
0.33
C z Cs ,
d v  м2 o K

где:  - коэффициент теплопроводности, Вт м град ;

2

d - наружный диаметр трубы, м;

W- скорость газового потока, м с ;
Pr - критерий Прандтля;
Cz - поправка на число рядов труб;
Cs
- поправка на компоновку, определяемая в зависимости от относительных
шагов, т.е. 1  S1 d и  2  S2 d .
Физические параметры  , v , Pr для воздуха и продуктов сгорания среднего
 0.11, rRO2  0.13
) и давлении P  0.1 МПа принимают по средней
r
состава ( H 2O
t   t 
tг  г г
температуре потока 2 .
Скорость потока газов при поперечном омывании пучка труб – W рассчитывают по
следующей формуле:

B рVг tг  273

W
273 Fжив.

Fжив.
где: - площадь живого сечения при поперечном омывании пучка труб:

пр пр
Fжив.  lакт.  b  n1  d  lакт. , м
2

20
 l пр
где: акт. - средняя длина проекции активно работающей, в рассматриваемом пучке,
трубы (без учета застойных зон) на плоскость, перпендикулярную направлению потока;
b - ширина газохода;
n1 - число труб в ряду;
d - наружный диаметр.
Поправку на число рядов труб Cz определяют по следующим эмпирическим
формулам:

Cz  0.91  0.0125z2  2 при z2  10

Cz  1 при z2  10
где: z2 - число рядов труб по направлению потока.
C
Поправка на компоновку s , определяемая в зависимости от относительных
поперечного 1  S1 d и продольного  2  S2 d шагов рассчитывают по формуле:


Cs  1  2   1  3  1  0.5   2 3 
2

Cs  1 при  2  2 и  1  1,5

Рисунок 6 - Поперечное обмывание шахматных гладкотрубных пучков

При поперечном обмывании шахматных гладкотрубных пучков (рисунок 6) газами


или воздухом коэффициент теплоотдачи k определяется по формуле:

 W  d 
0.6
Вт
k    Pr
0.33
CzCs ,
d v  м2 o K

В формуле Cz поправка на число рядов труб - z2 .

Cz  3.12  z 02.05  2.5 при z 2  10 и  1  3

Cz  4  z 02.02  3.2 при z 2  10 и  1  3
Cz  1 при z 2  10

21
 Cs
где: - поправка на компоновку, определяемая в зависимости от относительного
поперечного шага  1 и параметра 
   1  1  2  1, где относительный диагональный

шаг  2  S2 d  1 4   2 .
  2 2

Cs  0.34  0.1 при 0.1    1.7

Cs  0.275  0.5 при 1.7    4.5 для  1  3
Cs  0.34  0.1 при 1.7    4.5 для  1  3

При продольном омывании поверхности нагрева потоком газов, воздуха, пара или
воды коэффициент теплоотдачи конвекцией рассчитывают по номограммам по формуле:

  W  d эк 
0.8
Вт
 k  0.023  
0.4
 Pr Ct Cl , 2 o
d эк  v  м K

d эк
где: - эквивалентный диаметр рабочего канала при движении среды (внутри
d  dвн
труб равен внутреннему диаметру эк ).
При течении потока в канале некруглого сечения и при продольном омывании
пучков:

4 F
d эк  ,м
U

где: F - площадь сечения канала для прохода среды, м 2 ;

U - смоченный периметр канала, м.
Площадь живого сечения при продольном омывании пучка труб в первом
приближении можно рассчитать по формуле:

 d2
Fпр  a  b   z , м2
4

где: a , b - длина и ширина газохода, перпендикулярных к направлению потока;

z - число труб, видимых на площади газохода, перпендикулярных к направлению
потока;
d - наружный диаметр трубы.
Ct k
Поправка учитывает влияние температурного фактора на величину и зависит
tг tст
от средней температуры потока и температуры стенки . При охлаждении газов и
Ct  1
воздуха, а также при охлаждении и нагревании воды или пара принимают .
0.5
 t  273 
Ct   г 
 tст  273 
При нагревании газов и воздуха

22
 C l  50
Поправка l вводится только при d в связи с влиянием на среднее по длине
канала значение коэффициента теплоотдачи участка тепловой стабилизации и
определяется по таблице 3.

Таблица 3 – Поправка Сl
l  50 5 10 20 30 40
d
Cl 1,75 1,4 1,14 1,05 1,02

l  50 C 1
При d эта величина мала и l .

Физические параметры , , v P r для газов и воздуха принимаются в соответствии
с ранее приведенными рекомендациями.
Если в одном пучке имеются участки с продольным и поперечным омыванием, то
по средней температуре газов в пучке определяют раздельно для каждого участка
скорости газов и соответственно коэффициенты теплоотдачи, а затем находят
 k ср
усредненное значение по формуле:

 к поп  H поп   к прод.  H прод. Вт

 k ср  ,
H поп  H прод. м2К
 
где: к поп , к прод. - коэффициенты теплоотдачи, для участков с поперечным и
продольным омыванием;
H поп Hпрод.
, - соответственно поверхности нагрева этих участков.

Коэффициент омывания  в формуле 1 k      

л определяется как отношение

поверхности, активно омываемой потоком, к полной поверхности. Для определения  на

схеме рассматриваемого газохода с конвективным пучком наносят наиболее вероятные
границы движения газового потока штриховыми линиями. Поверхность трубы между
H акт.
штриховыми линиями считается активно работающей - , поверхность за этими
линиями считается застойной зоной.
H акт.
может быть рассчитана по формуле:

H акт.    d  lакт.  n1  z2 , м2

lакт.
где: - средняя для пучка длина труб между штриховыми линиями;
n1 и z2 - число труб в ряду и количество рядов пучка.

Тогда значение коэффициента  определяется по формуле:

  d  lакт.  n1  z2 lакт.
 
  d  lпол..  n1  z2 lпол..

l
где: пол.. - средняя расчетная длина труб между коллекторами, включающая участки
застойных зон.

23
 Как правило, для парообразующих притопочных пучков водотрубных
вертикальных котлов, пучков, находящихся на резких поворотах газового потока
  0.75  0.95 . Для змеевиковых экономайзеров и пароперегревателей коэффициент
омывания   1 .

Коэффициент теплоотдачи излучением в формуле 1 k л- л,       

учитывающий теплообмен излучением между трехатомными газами CO2 , SO2 , H 2O и
tг
поверхностью нагрева, обуславливается средней температурой газов в газоходе ,

tст
температурой загрязненной наружной поверхности и суммарной оптической толщиной
излучающего слоя газа KPS.

Коэффициент теплоотдачи излучением л для незапыленного потока, что имеет
место при слоевом сжигании твердого топлива, а также сжигании жидкого и
газообразного топлива по формуле:

1  Tст T 
3.6
Вт
 л  5.1  108  aг  T 3  , 2
1  Tст T мК

aг
где: - степень черноты газового потока при его средней температуре
T 
tг  273  tг  273 , oK
2
tг Co
t г C
o
где: и - температуры потока на входе и выходе из газохода.

 г  1    K r rп  PS

K r  rп  K 1 м МПа - коэффициент ослабления лучей трехатомными газами.

 2.47  5.06  rH 2O   T 
K  K r  rп    1  1  0.37   rп
 P  r  S   1000 
 п 

r r r r
где: п - суммарная объемная доля трехатомных газов в газоходе п RO2 H 2O ;
P - давление в топке, МПа, для котлов без наддува P  0.1 МПа;
S - эффективная толщина излучающего слоя газов в междутрубном пространстве
для гладкотрубных пучков определяют по формуле:

 4  S1  S2 
S  0.9  d    1 , м
  d 
2

S  0.9  d вн d вн
При расчете теплоотдачи от газов внутри труб принимают , где -
tг  300 С o
внутренний диаметр трубы. Если средняя температура газового потока , то

излучение газов очень мало и им можно пренебречь т.е.

л  0.

24
 Температуру наружной поверхности стенки труб (с учетом загрязнения зольными
отложениями) определяют по формуле:

tст  t     1   , oC
Q
 2  H

где: t - средняя температура обогреваемой среды, C . Для кипящей жидкости еѐ

o

принимают равной температуре насыщения, в остальных случаях – полусумме температур

внутренней среды на входе и выходе.
 2 - коэффициент теплоотдачи от стенки к внутренней среде, учитываемый только
при расчете пароперегревателей
Q
q
H - плотность теплового потока (тепловая нагрузка) Вт м2 .
При поверочном расчете величину Q следует определять из уравнения теплового
баланса по газовой стороне:

Q  Bр  J   J , Вт
Q
q
При конструктивном расчете следует задаваться величиной H с последующей
проверкой, при этом значение плотности теплового потока для парообразующих
поверхностей могут быть в пределах (20  50) 10 Вт м , для пароперегревателей
3 2

(10  25) 103 Вт м2 , для экономайзеров (15  25) 103 Вт м2 .

t  t  t
Значениями температуры стенки тоже задаются из формулы ст . При
расчете парообразующих притопочных пучков принимают t  80 C , для экономайзеров
o

t  25  35 oC . Температуру tст не уточняют, если полученное в результате расчета

Q
q
значение H отличается от предварительно принятого не более чем на 15%.
Коэффициенты загрязнения для морских котлов, работающих на жидком
отоплении при поперечном омывании шахматных пучков можно принять по графику
(рисунок 7). При определении коэффициента загрязнения для коридорных пучков
морских котлов при прочих равных условиях, значение, полученное по графику (рисунок
6) необходимо увеличить в два раза.

25
 Рисунок 7 – Номограмма для определения коэффициента загрязнения

Температурный напор t есть усредненная по всей поверхности нагрева разность

температур греющей (газов) о обогреваемой среды. Из схем взаимного направления
движения сред: прямоточной, противоточной или комбинированной – наибольшая
разность температур получается при противоточной схеме, наименьший температурный
напор – при прямоточной, все остальные схемы по тепловой эффективности занимают
промежуточное положение.
Для противотока и прямотока t определяется по формуле:

tб  t м o
t  , C
tб
ln
t м

t
где: б - разность температур между теплоносителями в том конце поверхности
нагрева, где она больше;
t м
- разность температур на другом конце поверхности, где она меньше.
tб
 1.7
В тех случаях, когда t м , величину t можно определять как
среднеарифметический напор:

tб  t м o
t  , C
2

Для любой комбинированной схемы, если удовлетворяется условие

tпрям  0.92tпрот
, температурный напор:

tпрям.  tпрот.
t  , oC
2

tпрям. tпрот.
где: и - средние значения температурных напоров для случаев
прямотока и противотока.
tпрям. tпрот.
где: и - средние значения температурных напоров для случаев
прямотока и противотока.
t    tпрот
Если это условие не выполняется, то
где:  - коэффициент, учитывающий отличие рассчитываемой схемы от
противоположной.  - всегда меньше единицы.
При компоновке пароперегревательных, экономайзерных и
воздухоподогревательных поверхностей нагрева применяют в основном схемы с
многократным перекрестным движением теплоносителей или же с последовательно -
смешанным током.
Определение  для перекрестного тока теплоносителей производится по графикам
P   t м tвх.г  tвх.г  tб  t м большая и
в зависимости от параметров R   tб  t м м и , и
t
меньшая разности изменения температур теплоносителей, вх.г - температура газа на входе,
обогреваемой газом теплоносителя (пара, воды, воздуха).

26
 Если число ходов среды превышает четыре, то схемы с перекрестным движением
теплоносителей рассматриваются как противоточные или прямоточные.
Определение  для последовательно – смешанного тока производится в
t H
R 2 A  пр. м
зависимости от параметров,  t1 , P   t2 tвх.г  tвых.г и H пол.
, где:  t2 и  t1 -
t
полные разности изменения температур второй и первой теплообменивающихся сред; вх.г
t
- температура газа на входе в теплообменник; вых. х - температура на выходе холодного
H
теплоносителя (пара, воды, воздуха); пр. м - поверхность нагрева секции; работающей по
H
прямотоку; пол. - полная поверхность нагрева.
Разделение теплообменника при последовательно – смешанном токе на две секции
и выбор поверхности нагрева каждой из них следует производить исходя из двух
основных предпосылок. Во - первых, в случае постановки экономайзера, необходимо
обеспечить на большинстве нагрузок требуемое тепловосприятие в секции с прямотоком,
что определяется разностью между температурами газов и воды на выходе из
экономайзера. Во – вторых, гидродинамические сопротивления водяного тракта
теплообменника не должны превышать определенной величины, которая обуславливается
заданием.
Ввиду того, что в начале теплового расчета теплообменника, и, в первую очередь,
H H
двухсекционных водяных экономайзеров, поверхности нагрева пр. м и пол. неизвестны,
поэтому необходимо предварительно оценить величину А. Можно рекомендовать А не
более 0.45  0.5 . Если при компоновке теплообменника окажется необходимым выбрать
размеры его секций так, что величина А будет больше 0.5, то расчет t следует
производить по отдельным секциям соответственно для противотока и прямотока. В этом
случае необходимо сделать предварительную оценку граничных значений температур по
газу и холодному теплоносителю на выходе из первой секции. В первом приближении эти
промежуточные температуры можно выбрать равными:

tпром.г 
1
tвх.г  tвых.г 
2
 tвх. х  tвых. х 
1
tпром. х
2 ,

т.е. средними между входом и выходом горячего и холодного теплоносителей.

Особенности проектирования экономайзеров:

Экономайзеры выполняются в виде трех конструкций:
а) ребристые чугунные;
б) стальные гладкотрубные;
в) стальные ребристые.
По степени подогрева воды – на некипящие и кипящие.
При выборе типа экономайзера учитывается: особенности эксплуатации, рабочее
давление котла, стоимость, простота изготовления.
Ребристые чугунные экономайзеры имеют развитую теплообменную поверхность,
устойчивы к наружной и внутренней коррозии. Недостатком является известная
хрупкость чугуна, что делает невозможным применение их при давлении выше 3,5 МПа.
Во избежании гидравлических ударов, работать они могут только с большим недогревом

27
 o
воды до кипения. Вода на выходе должна быть менее чем на 40 C ниже температуры
насыщения при данном давлении. Кроме того, они громоздки, имеют большой вес.
Последнее резко ограничивает их постановку на морские судовые котлы.
Величины экономически наивыгоднейших скоростей газов для чугунных
экономайзеров находятся в пределах 6  8 м с . Однако расчетная величина скорости
газов для многозольных топлив должна быть не ниже 9  10 м с из – за опасности заноса
золой хвостовой поверхности нагрева.
Чугунные водяные экономайзеры компонуются из чугунных ребристых труб,
собранных на металлическом каркасе и соединенных колонками так, чтобы питательная
вода последовательно проходила все трубы горизонтального ряда и поступала в
следующий верхний ряд. Такое движение воды необходимо для удаления
скапливающихся газов, так как при нагревании воды снижается степень растворимости
кислорода и углекислоты и газы начинают выделяться в виде пузырьков, которые
поднимаются вверх и удаляются через воздушник, установленный на выходе воды из
последнего ряда экономайзера. Холодная вода обязательно должна поступать в нижний
коллектор второй (если две) по ходу газов в колонке. Между колонками устанавливается
стальная перегородка.
Трубы чугунных экономайзеров имеют на концах квадратные фланцы, образующие
при сборке торцевые стенки. Для устранения подсосов щели между фланцами
уплотняются асбестовым шнуром, укладываемым в специальных канавках. Боковые
стенки экономайзеров имеют двойную обшивку из листового металла, внутри которой
уложен изоляционный материал.
Для отчистки поверхностей нагрева от золы и сажи между отдельными группами
рядов труб (секциями) экономайзера устанавливаются обдувочные устройства,
представляющие собой сопловой аппарат (обдувочная каретка), перемещаемый
специальным приводом по горизонтальным направляющим. Сопла диаметром 5 мм на
парораздаточных трубах расположены таким образом, что посылают пар в межтрубное
пространство. Ход каретки 950 мм, что обеспечивает отчистку поверхности труб по всей
длине. При расположении обдувочного устройства на высоте менее 1,5 м от уровня пола
или площадки обслуживания, место цепного колеса устанавливается маховик. Обдувочное
устройство обеспечивает эффективную очистку четырех рядов труб по вертикали вверх и
вниз паром или сжатым воздухом под давлением 0,8 – 1,2 МПа. Расход пара через одно
сопло при давлении 1.3 МПа составляет примерно 0,035 – 0,04 кг/с. Секундный расход
пара на обдувание не должен превышать 15% производительности котельной.
Стальные экономайзеры для главных котлов, работающих на газе должны иметь
o
температуру воды на входе не менее 100 C . Стальные экономайзеры для этих же котлов
работающих на сернистых видах топлива (мазуте, антраците, и др.) должны иметь
o
температуру воды на входе не ниже 145 C . Стальные экономайзеры для стационарных
котлов набираются из труб диаметром 28 – 32 мм с толщиной стенки 3 мм и выше,
радиусами гиба не менее 2d с шагами S1  (2  2.5)d и S2  (1.2  1.5)d (шахматный пучок).
Экономайзеры выполняются в одну и две колонки. В каждой колонке размещены две или
три секции пакета высотой до 1 м, расположенные друг от друга на расстоянии 450 – 500
мм. В этом промежутке устанавливаются лазы и лючки для периодической обдувки и
осмотра пакета труб. Длина змеевика делается, как правило, на всю ширину газохода.
Входные и выходные коллекторы располагают на стенках газохода экономайзера.
Нагретая вода из коллектора отводится трубами большого диаметра, приваренных или к
одному из донышек коллектора или равномерно распределенных по длине коллектора.
Сами змеевики присоединяются к коллектору, как правило, на сварке через
промежуточные штуцера. При приварке донышек, под сварными швами устанавливают
подкладочные кольца или делают специальную выточку в теле коллектора. Витки
змеевиков экономайзера дистанцируют и скрепляют между собой с помощью
28
вертикальных стоек или подвязок. Пакет змеевика либо опирается на балки, либо
подвешивается к ним с помощью тяг. Балки обычно применяют сварные из швеллеров.
Внутри балок циркулирует воздух для охлаждения. Количество параллельно включенных
змеевиков выбирается в зависимости от скорости движения воды, которая должна быть в
пределах 0.3  0.15 м/c. Меньшие скорости относятся к случаям при подаче воды снизу
вверх. Стационарные экономайзеры можно компоновать как по прямоточной так и по
противоточной схеме, а также используются комбинированные схемы. При выборе схемы
тока надо помнить, что при невысоких скоростях воды и при подаче ее сверху вниз
задерживается смыв выделяющихся при нагреве воды пузырьков активных газов, что
может привести к точечной (язвенной) коррозии металла. В принципе, в стальном
водяном экономайзере подогрев воды можно осуществлять до любой температуры, а при
непосредственном присоединении к барабану вода может не только нагреваться до
температуры насыщения, но и при большом запасе тепла частично испаряться (но не
более 30% от общего количества). В этом случае экономайзер называется кипящего типа.
В кипящих экономайзерах скорость воды не должна быть менее 1 м/с и его конструктивно
необходимо оформлять в виде двух частей – одна, в которой вода при всех режимах
работы подогревается то температуры насыщения, вторая – где может происходить
частичное испарение воды.
На питательном трубопроводе до стального водяного экономайзера должны быть
установлены запорный вентиль или задвижка, обратный клапан, а при
производительности котла более 0,56 кг/с (2 т/час) автоматический регулятор питания.
Кроме того, на нижнем коллекторе должны быть установлены запорные органы и
трубопроводы для спуска воды, на верхнем – для удаления воздуха, а в удобных местах –
устройства для отбора проб воды и измерения температур и давления.
Все вышесказанное относится и к проектированию экономайзеров судовых
паровых котлов, но при этом надо учитывать следующие особенности. Продукты
сгорания в судовых паровых котлах движутся, как правило, снизу вверх, и при выборе
противоточной схемы вода должна двигаться сверху вниз. При малых нагрузках (долевые
режимы), когда скорость нисходящего потока воды мала 0,1 – 0,2 м/с, возможно
образование зависающих воздушных и паровых пробок и пузырей.

Рисунок 8 – Схема одноколонкового экономайзера

В этом варианте схема движения воды и газов – противоток.

29
 Рисунок 9 - Схема двухколонкового экономайзера с восходящим движением газов

Рисунок 10 - Схема двухколонкового экономайзера с нисходящим движением газов

В экономайзере двухколонкового типа – схема с последовательно-смешанным

током.
Выбор типа, схемы и предварительных габаритов экономайзера связан с шириной
газохода котла, его габаритом по высоте.
Выбрав тип котла и схему экономайзера, а также длину трубы задаются скоростью
газов Wr и определяют живое сечение экономайзера:

B pV Г (t Г  273)
Fж  , м2
Wr  273

Fж
По найденному значению определяют число труб в одном ряду:

Fж
n1 
f

Где: f -площадь живого сечения одной трубы.

30
 Величину n1 округляют до ближайшего целого значения и уточняют скорость газов
F  f n
по вновь найденному значению ж 1.

Определяют величины коэффициента теплопередачи К, температурного напора t

и поверхность нагрева H.
Общее число труб экономайзера n определяют по формуле:

H
n
h

Где: h - поверхность нагрева одной трубы.

Число рядов по ходу газов Z:

n
Z
n1

Величину Z принимают равной целому значению.

При компоновке чугунного экономайзера следует руководствоваться следующим:
По высоте экономайзер разбивается на группы по 4 ряда горизонтальных труб в
группе для эффективной обдувки. Между группами горизонтальных труб выдерживается
расстояние 500 мм между центрами труб двух соседних рядов. Как было сказано выше в
промежутках между группами устанавливается обдувочное устройство.
Например, при z = 6 получает две группы 4+2 ряда;
при z = 7 получает две группы 4+3 ряда;
при z = 8 получает две группы 4+4 ряда.
Следует избегать неконструктивных вариантов с числом рядов в группе равным 1.
это возможно сделать путѐм изменения скорости.

Особенности проектирования воздухоподогревателей

При установке за котлом в качестве хвостовой поверхности нагрева трубчатого
воздухоподогревателя можно рекомендовать следующий порядок расчета.
При составлении теплового баланса котельной установки температуры воздуха но
входе в воздухоподогреватель и уходящих газов выбирают в соответствии с
рекомендациями, затем приближенно оценивают температуру газов за котлом (перед
воздухоподогревателем).
Предварительно определив значения энтальпии газов перед и за
воздухоподогревателем, определяют количество тепла, переданного газами в
воздухоподогревателе:

Q  BP ( J   J ух.г ) , Вт

Из уравнения:

Q   V0 BP (Cвоз t г.воз  Cвоз t хол.воз ) , Вт

г .воз . t
Определяют температуру воздуха на выходе из воздухоподогревателя
Полученное значение температуры горячего воздуха используют при расчете
теоретической температуры горения топлива в формуле:

100  q3 кДж
J 0  Q pp   m  V0  Cвоз  t г.воз ,[ ]
100 кг
31
 Далее проводят поверочный тепловой расчет котла, и определяют температуру
дымовых газов за котлом. Полученное из расчета значение температуры газов за котлом
(перед воздухоподогревателем) сравнивают с тем, которое определено по приближенной

формуле. Если разность между ними составляет менее 50 градусов C , то расчет считают
удовлетворительным. В противном случае повторяют расчет в указанной
последовательности. Добиваясь удовлетворительного результата в расчетах, приступают к
конструктивному оформлению и расчету воздухоподогревателя.
При предварительной эскизной проработке вертикального трубчатого
воздухоподогревателя можно рекомендовать следующие размеры основных его
элементов:
1. Наружный диаметр труб 29 - 51 мм, с толщиной стенки 1,5 -2 мм. Материал Ст 3.
Меньшие значения диаметра для судовых воздухоподогревателей.
2. Трубные доски толщиной 8 - 15 мм при приварке трубок к трубной доске из
изготавливают меньшей толщины, чем при вальцовке.
3. Промежуточные перегородки выполняются из листовой стали толщиной 2,5 - 3 мм,
без приварки их к трубам. Шаговые отношения S1 / d и S 2 / d можно принимать
одинаковыми (в пределах 1,5-2), а при создании более компактных пучков
S 2 / d  S1 / d .
Компоновка пучков воздухоподогревателей, как правило, шахматная. Расстояние
между трубками в свету в любом направлении должно быть выдержано не менее 10 мм,
что дает возможность соблюдать технологию при приварке их к трубным доскам и
избегать засорения по воздушной части. Нижняя трубная доска крепится неподвижно к
каркасу котла, верхняя с помощью линзового компенсирующего устройства, для
компенсации тепловых расширений трубной части во время работы крепится тоже к
каркасу.
Каркас воздухоподогревателя выполняется из угольников и снаружи обшивается
листами толщиной 2 - 3 мм, которые изолируются асбестовым картоном или матрацами
толщиной 40 - 50 мм.
Воздухоподогреватели обычно включаются по схеме противотока, что дает
возможность сделать его более компактным.
Минимальная скорость дымовых газов в трубчатом воздухоподогревателе при
номинальной нагрузке должна быть не ниже 8 м/c. Для уменьшения вероятности
наступления холодной коррозии со стороны газов повышают температуру стенки на
верхних участках воздухоподогревателя, для чего при двух или трѐхходовой схеме
верхнюю секцию подают в воздух, подогретый в нижней секции. Если ставят
одновременно две хвостовые поверхности – экономайзер и воздухоподогреватель, то
расстояние между ними выдерживается в пределах 800 мм. Считается нежелательным

превышение температура газов перед воздухоподогревателем выше 500 C из-за условия
прочности трубной доски.
Конструктивный расчет воздухоподогревателя начинают с выбора скорости
движения газов Wr и воздуха Wв, выдерживая соотношение WГ / WВ  0,5  0,6 . Скорость
газов принимают в пределах WГ  8  14 м / с .
Затем определяют живое сечение для прохода газов:

B pV Г (t Г  273)
Fж.г.  , м2
Wr  273

Где: t Г - средняя температура газа в воздухоподогревателе C .



32
   d вн2
Fж.г.  n
Из соотношения 4 определяют общее число труб n. Выбирают
ширину газохода воздухоподогревателя a, как правило, равной ширине газохода котла, и,
пользуясь приведенными ниже соотношениями, определяют число труб в ряду - n1 , число
рядов - z, и длину газохода воздухоподогревателя по направлению воздушного потока - b.

a n
n1  Z b  Z  S2
S1 n1

Определяют живое сечение для прохода воздуха:

  B pV0 (t в  273)
Fж.в.  , м2
Wв  273

Где:
t в - средняя температура воздуха в воздухоподогревателе.
Fж.в.
По величине определяют высоту одного хода воздухоподогревателя из
соотношения:

Fж.в.  a    d H  n1

Где:  - высота для прохода воздуха одного хода.

Далее определяют величины коэффициента теплопередачи.

 1 2
K  , Вт / м 2 К 
 1 2

Где:  - коэффициент использования поверхности воздухоподогревателя.

Принимается в пределах 0,8 - 0,85 практически для всех видов топлива.
По приведенной ниже методике определяю коэффициенты теплоотдачи по газовой
и воздушной стороне  1 и  2 , а также температурный напор t .
Полную поверхность воздухоподогревателя определят из уравнения
теплопередачи:

Q
H 
K t

Найденное значение поверхности нагрева H связано с соотношением:

H    d cp  n    p , м2

Где: p - число ходов по воздуху.

d H  d ВН
d cp 
2 - средний диаметр трубы, м.
Из последнего выражения находят высоту хода  , используя его, определяют
живое сечение для прохода воздуха и скорость движения воздуха WB.

33
 Полученное значение скорости воздуха должно отличатся от предварительно
выбранного не более чем на 20%. При большем расхождении следует, изменяя число
ходов p и скорость воздуха WB, вновь провести расчет поверхности воздухоподогревателя
до удовлетворительного результата.
Расчет воздухоподогревателя заканчивается определением невязки теплового
баланса Q , которая как для случая «экономайзер-котел» должна быть в пределах
Q  0,005Q pp

Методика поверочного теплового расчета

При поверочном тепловом расчете конвективной поверхности нагрева известно:
Поверхность нагрева H, температура обеих сред на входе в поверхность.
Необходимо определить тепловосприятия поверхности Q и температуры обеих сред на
выходе из поверхности.

При расчете задаются тремя значениями температур газов на выходе t r с

интервалом между ними порядка 50 - 150 градусов C (расчет на три точки).
Затем по балансовому уравнению:

Q  B p ( J   J ) , Вт

определяют тепловосприятие Q.
Используя найденные значения Q из уравнения Q  D(i   i ) , Вт находят

энтальпию i  , а затем и температуру внутренней среды на выходе t  .

При расчете парообразующих поверхностей нагрева с многократно
циркулирующей внутренней средой определить по последнему уравнению невозможно. В
этом случае температуру внутренней среде на входе и выходе принимается равной
t   t   t s
температуре насыщения .

Рисунок 12 – Определение истинной температуры

34
 Зная температуры обеих сред на концах поверхностей, определяют температурный
напор и коэффициент теплопередачи К. по уравнению теплопередачи Q  KtH находят
тепловосприятие Q и строят график зависимости Q = f(t) для значений Q, определѐнных
Qист
по уравнениям баланса и теплопередачи. Из графика находят истинные значения и

t ист Qбал  Qтеп
которые соответствуют условию ( в точке пересечения – рисунок 29). По
Q
найденному значению ист определяется энтальпия и температура внутренней среды на
выходе из поверхности.
В варианте расчета котельного агрегата без хвостовой поверхности найденное
значение температуры газов на выходе из последнего газохода должно отличатся от
t
выбранного предварительно значения ух.г , не более 50 C , что дает погрешность в


определении q 2 и   5% .
В этом случае расчет считается удовлетворительным. В противном случае расчет
повторяют.

Методика конструктивного теплового расчета конвективной поверхности

нагрева
При конструктивном расчете известны температуры обеих сред на входе и выходе
из поверхностей нагрева и тепловосприятия Q. Расчетом определяется величина
поверхности нагрева H. При этом используются те же уравнения, что и при поверочном
расчете.
Величина поверхности нагрева H определяется из уравнения теплопередачи:

Q
H  , м2
K t

Величина Q определяется из балансового уравнения.

При расчете коэффициента теплопередачи К скорость движения газов W
выбирается в пределах 6-8 м/с (пароперегреватели и экономайзеры) и 8 - 12 м/с
(воздухоподогреватели). По выбранному значению скорости определяют живое сечение
газохода:

B pV Г (t Г  273)
Fж  , м2
Wr  273
S1
Fж
Выбрав диаметра труб и относительный шаг d по найденному значению
находят число труб в ряду n1 , которое округляется до ближайшего целого числа.
Для определения вспомогательных коэффициентов при расчете коэффициента
теплоотдачи, числом рядов по ходу газов Z 2 , предварительно задаются. После
определения величины H для поверхности змеевикового типа величина Z 2 определяется
из соотношения:

H    d  n1    Z 2 , м2

Где:  - высота змеевика, определяемая средней высотой газохода.

35
 По выбранным и определенным в расчете геометрическим характеристикам делают
эскиз проектируемой поверхности, которая после определения невязки теплового баланса
вычерчивается на чертеже.
Пример расчета невязки теплового баланса для системы «котел-экономайзер»
состоит в следующем: делаются проверочные расчеты (лучше графо - аналитическим
Qл
методом на три точки) тепловосприятия лучевоспринимающей поверхности , в топке,
Qкип Qпп
тепловосприятия кипятильных труб котла - , если есть пароперегреватель, то и ,а
Qэк
также тепловосприятие экономайзера .
Тогда невязка определяется как:

Q л  Qкип  Qпп Q эк
Q   К ут Q pp 
B ут

Она должна составлять:

Q  0,005Q pp
B 
где ут и к ут уточненные расход топлива и КПД котла, полученные после
уточнения температуры уходящих дымовых газов, связанных с конструктивным
оформлением теплообменного аппарата (в данном случае экономайзера).

36