Пояснительная записка

и расчет технико-экономической эффективности внедряемых мероприятий

в 2015 году.

1. Замена генераторной установки ВЧИ-100 на безламповый транзисторный

генератор высокой частоты СЭИТ-002-40/66
Для пайки инструмента и закалки ключа используется генераторная установка высокой
частоты мощностью 100 кВт.
1.1 Расчет для пайки инструмента.
Время работы 8 часов в сутки.
Потребление в год: 100 х 8 х 22 х 12 = 211,2 тыс. кВт.час.
При замене на генератор СЭИТ мощностью 40 кВт потребление за год составит:
40 х 8 х 22 х 12 = 84,5 тыс. кВт.час
Экономический эффект составит
211,2-84,5 = 126 тыс. кВт.час или 35,5 т.у.т.
1.2 Расчет для закалки ключа.
Программа выпуска ключа на 2014г. составит 24000 штук. Время закалки ключа
составляет 40 секунд.
Общее время закалки составит:
24000 х 0,67 = 16080 минут = 268 часов.
Общее потребление электроэнергии составит:
а) мощность 100 кВт:
268 х 100 = 26,8 тыс. кВт.ч.
б) мощность 40 кВт:
268 х 40 = 10,72 тыс. кВт.ч.
Экономический эффект составит
26,8-10,72 = 16,08 тыс. кВт.час или 4,5 т.у.т.

Общий экономический эффект составит: 35,5 + 4,5 = 40 т.у.т.

В денежном выражении 40 х 250 х 10260 = 102,6 млн. руб.
Затраты на установку 196 млн.руб.
Окупаемость: 196/102,6 = 1,9 года

2. Модернизация теплового узла промышленной площадки по адресу ул. Горького,97

2.1. Расчет годового расхода тепла на отопление:
Qо.ср.= Qо * ((t вн- t ср.о.)/ (t вн- t р.о.)), Гкал/час;
где Qо – максимальный часовой расход тепла отопления 0,15 Гкал/час;
t вн – расчетная температура внутреннего воздуха здания +18ºС;
t ср.о. – средняя температура наружного воздуха за отопительный период для Гродненской
области -0,5ºС;
t р.о. – расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления -22ºС;
Qо.ср.= 0,15*((18-(-0,5))/(18-(-22))) = 0,06937 Гкал/час;
Годовой расход:
Qо.год = 24 * Qо.ср * n о., Гкал
n о. – продолжительность отопительного периода в сутках 194 – количество часов
подаваемого тепла в сутки 24 часа.
Qо.год = 24*0,06937*194 = 323 Гкал
2.2.Расчет годовой экономии теплоэнергии.
Для расчетов принимаем ориентировочное снижение расхода на отопление на 37%.
Снижение расхода тепловой энергии при установке регулятора температуры составит:
-Qо.год = -0,37 * 323 = - 119 Гкал
2.3. Годовая экономия условного топлива
 B = 0,175*Q = 0,175*119 = 20,8 т.у.т.,
где 0,175 т.у.т./Гкал – топливный эквивалент выработки тепловой энергии в РБ.
2.4.Определение срока окупаемости.
Кр = Соб+ Ссмр+ Спр+ Спир бел.рублей,
где Кр – капиталовложения в мероприятие
Соб- стоимость оборудования
Ссмр- стоимость строительно-монтажных работ 25% от стоимости оборудования
Спр- стоимость проектных работ 5% от стоимости работ
Спир –стоимость пуско-наладочных работ 15% от стоимости оборудования
Кр = 128044800 руб.
Срок = Кр /B* Стоп.,
где Срок – срок вложенных средств по внедрению регуляторов температуры.
Стоп.- стоимость одной т.у.т. 250$

Окупаемость составит:
Срок = 128044800 / (20,8*250*10260 )= 2,4 года

3. Тепловая реабилитация производственного корпуса с увеличение термостойкости

участка нестандартного оборудования цеха №8.
Определение годового снижения тепловых потерь через ограждающие конструкции:
Q = Fзд. * (t вн- t н.)* (1/R т факт- 1/R т достиг.)*Т от *24*n*0,86, Гкал
где Fзд. – площадь ограждающих конструкций;
t вн, t н. – температура воздуха внутренняя и наружная соответственно;
R т факт, R т достиг. - фактическое и достигнутое термосопротивление ограждающих
конструкций здания до и после выполнения мероприятия;
Т от – продолжительность отопительного периода;
Q = 202 * (16 – 0,1)* (1/0,489 - 1/2,99)*194 *24*10-6 = 25,57 Гкал/год или 4,5 т.у.т.
В денежном выражении:
Е = 4,5 х 250 х 10260 = 11,54 млн. руб.
Затраты на приобретение материалов и проведение работ ориентировочно
составит - 37 млн. руб.
Срок окупаемости 37 / 11,54 = 3,2 года.

4. Установка закалочной печи мощностью 40 кВт взамен существующей мощностью

75 кВт.
Программа выпуска кулачков на 2014г. составит 122250 штук.
Печь СНО-6 – 75 кВт, процесс 2 часа, 75х 2 = 150 кВт.час.
Общее потребление эл. энергии составит при одной садке 75шт:
122250 : 75 х 150 = 244,5 тыс. кВт.час.
После замены печи мощность составит 40 кВт. Потребление эл. энергии составит:
122250 : 75 х 80 = 130,4 тыс. кВт.час.
Экономический эффект составит:
244,5-130,4 = 114,1 тыс. кВт.час., или 114,1 х 0,28 = 32 т.у.т.
В денежном выражении: 32 х 250 х 10260 = 82,08 млн. руб.
Затраты 151,2 млн. руб.
Окупаемость составит 151,2 / 82,08 = 1,8 года.

5. Изменение технологического процесса заготовительного производства путем

внедрения ленточно-отрезного станка.

В производстве для отрезных операций используется механическая пила мощностью

5,5 кВт.
 Программа выпуска деталей на 2014 год и общее время обработки представлены в
таблице.
Наименование детали Годовой план Среднее время обработки Общее время
выпуска,шт одной детали, мин. обработки, час
Шестерня 72000 2,0 2400
Кулачки к патронам Ø80-160мм 7200 2,0 240
Диски к патронам Ø80-160мм 1500 13 325
Корпус патронов Ø80-160мм 1500 22,5 562,5
Рейка для всех патронов 2000 20 666,5
Всего 4194

Общее потребление электроэнергии составит:

5,5 х 4194 = 23,07 тыс.кВт.час
После внедрения ленточно-отрезного станка мощность составит 2,2 кВт и время
обработки уменьшится на 20%.
Общее время обработки составит:
3594 х 0,8 = 2875,5 часов.
Общее потребление электроэнергии составит:
2,2 х 2875,5 = 6,3 тыс.кВт.час
Экономический эффект :
23,07 - 6,3 = 16,77 тыс.кВт.час = 4,7 т.у.т.
В денежном выражении экономический составит:
4,7 х 250 х 10260= 12,05 млн. руб.
Затраты 47 млн. руб.
Окупаемость составит 47/ 12,05 = 3,9 года.

Главный энергетик В.А. Светлов

Согласованно:
Главный инженер В.Ф. Макарчиков