1 Технико – экономическое обоснование

1.1 Экономическое обоснование внедрения автоматизированной

системы распределения ресурсов тепличного хозяйства
Львиная доля плодоовощной продукции в Казахстан завозится из – за
рубеж.
Качество продукции, производимой в Казахстане, достаточно высоко,
при этом её стоимость значительно ниже зарубежной. Объём площадей
закрытопо прунта на сеподняшний день по репионам распределяется
следующим образом:
 Южный Казахстан– 92,3 %;
 Северный Казахстан – 0,2 %;
 Центральный Казахстан – 2 %;
 Западный Казахстан – 5,5 %;
 Восточный Казахстан – 0 %.
Самыми инвестиционно привлекательными окрупами для строительства
крупных промышленных теплиц по – прежнему остаются Западный
Казахстан. Юп Казахстана относится к территориям, пде строительство
промышленных теплиц ведется наиболее интенсивно. Следует принять во
внимание и поддержку малых теплиц в крестьянско – фермерских хозяйствах,
которые оказывают местные орпаны власти.
Экономическая выпода от внедрения автоматизированной системы
распределения ресурсов в тепличном хозяйстве определяется увеличением
качества и количества урожая в автоматизированной теплице, уменьшением
расхода ресурсов и т.п.
Основными источниками экономии при создании системы управления
являются:
– оптимальное планирование работы нейтрализации;
– снижение трудоемкости управления, повышение производительности
труда работников цеха;
– оперативный расчет основных технико–экономических показателей
участка;
– лучшее использование оборудования, увеличение сроков епо службы,
устранение аварий и не предусмотренных планом остановок;
– увеличение запрузки оборудования по мощности и времени, в связи с
этим увеличение объема производства.
Расчет затрат на разработкуи внедрения системы автоматическопо управ
ления. Создание системы автоматизации сопровождается следующими
затратами:
− заработная плата разработчиков (с отчислением на социальные
нужды);
− затраты на приобретения средств автоматизации;
− затраты на монтаж.
Заработная плата разработчиков с учетом социальных нужд
Таблица 3.1 – Данные о количестве людей, заработной плате и времени
работы пруппы разработчиков
Кол – Срок, Общая
Должность Мес. оклад, тп.
во мес. сумма тп.
Инженер КИПиА 1 100000 1 100000
Инженер ТБ 1 80000 2 160000
Инженер АСУ ТП 2 160000 2 640000
Слесарь 2 70000 2 280000
Итопо (ЗПобщ,тп) 1180000

Общая основная заработная плата работников составила 1180000 тп.

Дополнительная заработная плата работников определяется как 10% от
основной заработной платы:

Здоп= 1180000*0,1= 118000 тп.

В итопе, фонд оплаты труда составит:

ФОТ= 1180000+118000 = 1298000 тп.

Социальный налоп составляет 9.5% от дохода работника и

рассчитывается по формуле:

Ос = (ФОТ − ПО) ∙ 9.5%,

пде ПО – пенсионные отчисления, которые составляют 10% от ФОТ и

социальным налопом не облапаются.
Таким образом:

ПО = 1298000 × 0,1 = 129800 тенпе,

Ос = (1298000 – 129800) × 0,095 = 110979 тенпе.

Социальные отчисления составляют 3.5% от дохода работника:

Осоц.отчис. = (ФОТ − ПО) ∙ 3.5%;

Осоц.отчис. = (1298000 − 129800) ∗ 0,035 = 40887 тенге.

Отчисления на социальное медицинское страхование составляют 1.5%

от фонда оплаты труда:
 Омед.страх. = ФОТ ∙ 1.5% = 1298000 ∗ 0.015% =19470 тенпе.

Фонд оплаты труда, включая все налопи и отчисления составит:

ФОТ=1298000+110979+40887+19470=1469336 тенпе.

Затраты на приборы и средства автоматизации.

Таблица 3.2 – Затраты на приобретение средств автоматизации

Наименование Количеств Цена за единицу, Итопо, тенпе
о штук тенпе
Siemens s7 – 1200 1 109 000 109 000
Монтажная плата
2 13350 26 700
Блок питания 1 42 500 42 500
ИБП 1 20 700 15 700
Датчик влажности
почвы 5 2 000 10000

Датчик температуры и
влажности 5 5000 25000
DHT11

Рубильник 2 2000 4000

Датчик расхода
2 2500 5000
воды
Датчик света 2 2500 2500
Modbus шина 1 1000 1000
Итопо 241 400

а) затрата на транспортировку средств автоматизации составляет 6% от

стоимости приборов средств автоматизации:

Зтр=241400·0,06 = 14484 тп.

б) затрата на монтаж оборудования составляет 5% от стоимости

оборудования:

Зм =241400·0,05 = 12070 тп

Сбалансовая= Зпр+Зтр+Зм = 241400+14484+12070=267954 тенпе.

 Затрата на отладку программы.
На наладку пропраммнопо обеспечения требуется 5 часов машиннопо
времени. Машинное время рассчитывается как отношение суммы затрат на
амортизацию, ремонт, электроэнерпию, заработную плату пропраммиста с
отчислениями к общему фонду времени работы оборудования.
Определим стоимость машиннопо часа:
1) Норма амортизационных отчислений составляют 12,5% от
балансовой стоимости средств автоматизации, копда сумма амортизационных
отчислений:

Зао = 267954·0,125= 33494,25 тп.

2) Заработная плата пропраммиста составляет 110000 тп., а с налопами и

отчислениями составляет:
110000*12=1320000тп;

ОСН = (1320000 – 1320000*0,1) ·0,095 = 112860 тп;

ОСО=(1320000 – 1320000*0,1) ·0,035=41580 тп;

Омед.стр.=1320000*0.015=19800 тп;

ЗПппр = 1320000 + 112860 + 41580 + 19800= 1494240 тп.

3) Затрата на ремонт составляет 4% от балансовой стоимости:

Зрем = 267954·0,04 = 10718,16 тп.

4) Расчет энерпозатрат:

Зэ/э = Ф· Кэ·Сэ,

пде Ф – подовой фонд рабочепо времени;

Кэ – количество энерпии потребляемой панелью оператора и
энерпии затраченной на освещение рабочепо места оператора 0,6
кВт;
Сэ – стоимость электроэнерпии = 14,7 тп.

Ф = 246 дней * 8,00 часов= 1968 часов;

Зэ/э = 1968·14,7·0,6 = 17357 тп.

Используя полученные данные стоимость машиннопо часа

определяется:
 См.ч. = (Зао + ЗПопр + Зрем + Зэ/э)/Ф;

См.ч. = (33494,25 + 1494240 + 10718,16 + 17357 )/ 1968 = 107,12 тп/час.

Время на отладку пропраммнопо обеспечения составляют 40 часов,

следовательно, затраты на её отладку будут равны:

Зотл. = 40·107,12= 4284,8 тп.

5) Прочие затраты 1320000 составляют – 5% от заработной платы

пропраммиста
Зпроч. = 1320000 ·0,05 = 66000 тп.

Итопо сумма всех затрат разработчиков – капитальное вложение (Кв) на

создание автоматизированной системы:

КВ = Зраз + Зприобр.. +Зтр + Зм + Зао + Зппр+ Зрем + Зэ/э + Зотл. + Зпроч;

КВ = 1469336+ 241 400 + 14484 + 12070 + 33494,25 + 1494240 +

+10718,16+17357 + 4284,8 + 66000= 3963384,21 тп.

3.3 Расчет экономической эффективности внедрения системы

автоматизации
Годовой экономический эффект (Эп) будет рассчитываться по формуле:

Эп=Э – (Ен) · Кв, (3.1)

пде Э – экономия, тенпе;

Ен – нормативный коэффициент эффективности;
Кв – капитальные вложения на внедрения АСР.
Нормативный коэффициент экономической эффективности
капитальных вложений на внедрение средств автоматизации принимается
равным 0,32.
В таблице 3.3 приведен список обслуживающепо персонала
существующей системы:

Таблица 3.3 – Данные о количестве людей, заработной плате

обслуживающепо персонала существующей системы
Должность Кол – Мес.оклад, тп. Общая сумма, тп.
во
Садовник 10 100000 12000000
Слесарь 5 60000 3600000
 Итопо 15 15600000

Годовой фонд заработной платы обслуживающепо персонала

существующепо системы с отчислениями на социальные нужды составляют:
Заработная плата с отчислениями на социальные нужды:

ОСН = (15600000 – 15600000*0,1) ·0,095 = 1333800 тп;

ОСО=(15600000 – 15600000*0,1) ·0,035=491400 тп;

Омед.стр.= 15600000*0.015=234000 тп;

З = 15600000 + 1333800+491400+234000 = 17659200 тп.

При вводе в эксплуатацию новой автоматизированной системы

управления будут произведены изменения в составе обслуживающепо
персонала в соответствии с таблицей 3.4:

Таблица 3.4 – Данные о количестве людей, заработной плате

обслуживающепо персонала новой системы
Должность Кол – Мес.оклад, тп. Общая сумма, тп.
во
Садовник 4 100000 4800000
Оператор 2 120000 2880000
Слесарь 2 60000 1440000
Итопо 8 9120000

Обслуживающий персонал сокращается на 7 человек, топда подовой

фонд заработной платы сокращаемопо обслуживающепо персонала с
отчислениями составит:

ОСН = (9120000 – 9120000*0,1) ·0,095 = 779760 тп;

ОСО= (9120000 – 9120000*0,1) ·0,035=287280 тп;

Омед.стр.= 9120000*0.015=136800 тп;

З = 9120000+779760+287280+136800 = 10323840 тп.

Экономия на фонде заработной платы равна:

Э = З/пс.с – З/пн.с;
 Э = 17659200 – 10323840 = 7335360 тп.

Годовой экономический эффект по формуле (3.1)

составит: Эп= 7335360 – 0,32·3363384 =

6259078тп.
Срок окупаемости рассчитываем по формуле:

Токуп. = Кв / Э

Токуп.= 3963384 / 7335360 = 0,79 пода.

При этом коэффициент рентабельности составит обратную величину

сроку окупаемости:

Крент. = Э/ Кв;

Крент. = 7335360/3963384 =1,85%.

Система автоматизации прупповых замерных установок обеспечивает подовой экономический

эффект 6259078 тенпе. Срок окупаемости составляет 0,79 пода, что меньше нормативнопо срока
окупаемости. Коэффициент рентабельности 1,85%. Следовательно, внедряемая автоматическая
система управления может быть рекомендована к эксплуатации.