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南宁轨道交通

NANNING RAIL TRANSIT 南宁轨道项目建设标准化系列丛书——屏蔽门、人防设备、电梯及自动扶梯施工工艺标准(试行)

南宁轨道项目建设标准化系列丛书
——屏蔽门、人防设备、电梯及自动扶梯施工工艺
标准(试行)
编 制 单 位:
参 编 单 位:
       

主要起草人员:
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NANNING RAIL TRANSIT 南宁轨道项目建设标准化系列丛书——屏蔽门、人防设备、电梯及自动扶梯施工工艺标准(试行)
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目 录

第一章 屏蔽门�������������������������������������������� 1

一、屏蔽门进场施工的前提条件������������������������������������������ 1

1.站台板�������������������������������������������������� 1
2.轨顶风道梁������������������������������������������������ 2
3.端门梁(下装式)��������������������������������������������� 3
4.轨道基标点������������������������������������������������ 4
5.材料运输通道����������������������������������������������� 4
6.其它��������������������������������������������������� 4

二、工艺流程�������������������������������������������������� 5

三、安装过程�������������������������������������������������� 5

1.测量放线������������������������������������������������� 5
1.1 施工条件����������������������������������������������� 5
1.2 主要工具材料��������������������������������������������� 5

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1.3 工艺流程����������������������������������������������� 5
1.4 施工工艺����������������������������������������������� 6
1.5 施工质量要求��������������������������������������������� 7
2.打孔��������������������������������������������������� 7
2.1 施工条件����������������������������������������������� 7
2.2 主要工具材料��������������������������������������������� 7
2.3 工艺流程����������������������������������������������� 7
2.4 施工工艺����������������������������������������������� 7
2.5 施工质量要求��������������������������������������������� 9
3.立柱安装������������������������������������������������� 9
3.1 施工条件����������������������������������������������� 9
3.2 主要工具材料��������������������������������������������� 9
3.3 工艺流程����������������������������������������������� 9
3.4 施工工艺����������������������������������������������� 9
4.门机系统安装���������������������������������������������� 12
4.1 施工条件���������������������������������������������� 12
4.2 主要工具材料�������������������������������������������� 12
4.3 工艺流程���������������������������������������������� 12
4.4 施工工艺���������������������������������������������� 12

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4.5 施工质量要求�������������������������������������������� 14
5.门槛安装������������������������������������������������ 14
5.1 施工条件:��������������������������������������������� 14
5.2 主要工具材料�������������������������������������������� 14
5.3 工艺流程���������������������������������������������� 14
5.4 施工工艺���������������������������������������������� 15
5.5 施工质量要求�������������������������������������������� 16
6.后盖板安装����������������������������������������������� 17
6.1 施工条件���������������������������������������������� 17
6.2 主要工具材料�������������������������������������������� 17
6.3 工艺流程���������������������������������������������� 17
6.4 施工工艺���������������������������������������������� 17
6.5 施工质量要求�������������������������������������������� 19
7.滑动门安装����������������������������������������������� 20
7.1 施工条件���������������������������������������������� 20
7.2 主要工具材料�������������������������������������������� 20
7.3 工艺流程���������������������������������������������� 20
7.4 施工工艺���������������������������������������������� 20
7.5 施工质量要求�������������������������������������������� 21

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8.应急门安装����������������������������������������������� 22
8.1 施工条件:��������������������������������������������� 22
8.2 主要工具材料�������������������������������������������� 22
8.3 工艺流程���������������������������������������������� 22
8.4 施工工艺���������������������������������������������� 22
8.5 施工质量要求�������������������������������������������� 24
9.固定门安装����������������������������������������������� 25
9.1 施工条件���������������������������������������������� 25
9.2 主要工具材料�������������������������������������������� 25
9.3 工艺流程���������������������������������������������� 25
9.4 施工工艺���������������������������������������������� 25
9.5 施工质量要求�������������������������������������������� 26
10.前盖板安装���������������������������������������������� 27
10.1 施工条件��������������������������������������������� 27
10.2 主要工具材料������������������������������������������� 27
10.3 工艺流程��������������������������������������������� 27
10.5 施工质量要求������������������������������������������� 30
11.端门单元安装��������������������������������������������� 31
11.1 施工条件��������������������������������������������� 31

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11.2 主要工具材料������������������������������������������� 31
11.3 工艺流程��������������������������������������������� 31
11.4 施工工艺��������������������������������������������� 31
11.5 施工质量要求������������������������������������������� 33
12.绝缘地板铺装��������������������������������������������� 34
12.1 施工条件��������������������������������������������� 34
12.2 主要工具材料������������������������������������������� 34
12.3 工艺流程��������������������������������������������� 34
12.4 施工工艺��������������������������������������������� 34
12.5 施工质量要求������������������������������������������� 36
13.机柜安装����������������������������������������������� 36
13.1 施工条件��������������������������������������������� 36
13.2 主要工具材料������������������������������������������� 36
13.3 工艺流程��������������������������������������������� 37
13.4 施工工艺��������������������������������������������� 37
13.5 施工质量要求������������������������������������������� 39
14.线槽安装及布线�������������������������������������������� 39
14.1 施工条件��������������������������������������������� 39
14.2 主要工具材料������������������������������������������� 39

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14.3 工艺流程��������������������������������������������� 39
14.4 施工工艺��������������������������������������������� 40
14.5 施工质量要求������������������������������������������� 41
15.PSL 安装������������������������������������������������ 42
15.1 施工条件��������������������������������������������� 42
15.2 主要工具材料������������������������������������������� 42
15.3 工艺流程��������������������������������������������� 42
15.4 施工工艺��������������������������������������������� 42
15.5 施工质量要求������������������������������������������� 43
16.灯管灯带安装��������������������������������������������� 44
16.1 施工条件��������������������������������������������� 44
16.2 主要工具材料������������������������������������������� 44
16.3 工艺流程��������������������������������������������� 44
16.4 施工工艺��������������������������������������������� 44
16.5 施工质量要求������������������������������������������� 45
17.安全防护装置安装������������������������������������������� 46
17.1 施工条件��������������������������������������������� 46
17.2 主要工具材料������������������������������������������� 46
17.3 工艺流程��������������������������������������������� 46

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17.4 施工工艺��������������������������������������������� 46
17.5 施工质量要求������������������������������������������� 47
18.防踏空胶条安装�������������������������������������������� 48
18.1 施工条件��������������������������������������������� 48
18.2 主要工具材料������������������������������������������� 48
18.3 工艺流程��������������������������������������������� 48
18.4 施工工艺��������������������������������������������� 48
18.5 施工质量要求������������������������������������������� 49
19.单机系统调试及联调������������������������������������������ 49
19.1 施工条件��������������������������������������������� 49
19.2 主要工具材料������������������������������������������� 50
19.3 工艺流程��������������������������������������������� 50
19.4 施工工艺��������������������������������������������� 50
19.5 施工质量要求������������������������������������������� 52

四、站台门与机电、装修接口������������������������������������������ 52

1.屏蔽门与机电、装修专业接口��������������������������������������� 52

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第二章 地铁人防设备����������������������������������������� 56

一、区间人防设备����������������������������������������������� 56

1. 施工条件������������������������������������������������ 57
2. 安装工艺流程���������������������������������������������� 60

防淹门安装图集������������������������������������������������ 79

1. 厂内防淹门性能试验������������������������������������������� 79
2. 施工条件������������������������������������������������ 81
3. 施工工艺流程���������������������������������������������� 81

二、附属人防设备����������������������������������������������� 92

1. 施工条件������������������������������������������������ 93
2. 施工工艺流程���������������������������������������������� 94

三、地铁人防设备施工质量要求����������������������������������������� 106

第三章 电梯及自动扶梯��������������������������������������� 109

一、自动扶梯������������������������������������������������� 109

1.编制依据������������������������������������������������ 109
2.施工条件������������������������������������������������ 109

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3.主要材料������������������������������������������������ 109
4.工艺流程������������������������������������������������ 110
5. 施工工艺������������������������������������������������ 110

二、无机房电梯������������������������������������������������ 136

1. 编制依据������������������������������������������������ 136
2. 作业条件������������������������������������������������ 136
3. 主要材料������������������������������������������������ 137
4. 工艺流程������������������������������������������������ 137
5. 施工工艺������������������������������������������������ 137
6. 施工质量要求���������������������������������������������� 148

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第一章 屏蔽门

一、屏蔽门进场施工的前提条件

1.站台板
站台板施工完成,且站台板沿轨道方向预留屏蔽门安装槽 260mm(宽)×50mm(深),安装槽高程及安装槽
边缘符合设计要求。

站台板预留
安装槽

土建完成面

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2.轨顶风道梁
轨顶风道梁施工完成,且轨顶风道梁高程及限界符合图纸要求。轨顶风道梁距离轨道中心线 ,轨顶
风道梁宽 ,轨顶风道梁下表面距装修完成面 3000mm。

轨顶风道梁

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3.端门梁(下装式)
端门梁施工完成,且符合图纸要求。端门梁距站台装修完成面 3100mm(注:比主线高 100mm)端门梁对应位
置站台板预留 500mm(宽)×50mm(深)屏蔽门安装槽,端门梁距离站台中心位置符合图纸要求。

端门梁 此处比主
线高 10cm

端门安
装槽

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4.轨道基标点
屏蔽门测量定位以轨道基标点为依据,进场测量需轨道施工完成,且书面移交基标点。

基标点

5.材料运输通道
施工站点具备材料运输通道,材料运输方式可采用出入口搬运、吊装口吊装、或轨道车运输等方式。

6.其它
施工现场具备临时水、电、照明等施工条件。

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二、工艺流程
测量放线→打孔→立柱安装→门机系统安装→门槛安装→后盖板安装 →滑动门安装→应急门安装→固定门安
装→前盖板安装 →端门单元安装→绝缘地板铺装→机柜安装→线槽安装及布线→ PSL 安装→ 灯管灯带安装→安全
防护装置安装 →防踏空胶条安装→单系统调试及联调

三、安装过程

1.测量放线

1.1 施工条件

站台板、轨顶风道梁及轨道施工完成,且完成轨道基标数据移交。

1.2 主要工具材料

全站仪、钢尺、卷尺。

1.3 工艺流程

第一侧站台数据测量→定点划线→另一侧站台数据测量→定点划线→两侧站台数据联测复核

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1.4 施工工艺

复测轨道移交数据,单侧站台定点划线,另一侧站台定点划线,两侧站台联测复核数据。

以轨道基标点为基
准点用全站仪测
量、复核、弹线

屏蔽门测量完成定
点划线:80 线

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1.5 施工质量要求

(1)测量数据与图纸要求相符。
(2)定点弹线位置准确、清晰。

2.打孔

2.1 施工条件

站台板划线定位测量及复测合格。

2.2 主要工具材料

冲击钻、水钻,三级电箱、脚手架。

2.3 工艺流程

冲击钻定位→水钻钻通孔

2.4 施工工艺

依据站台打孔布局图在站台板上打安装孔,端门部分的安装孔须待端门安装时再施工,轨道侧水钻孔边缘到
站台边缘大于 50mm。

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轨顶风道梁打孔

站台板打孔

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2.5 施工质量要求

(1)站台板钻孔位置准确,公差小于等于 ±2mm。
(2)轨顶风道梁钻孔位置准确,公差小于等于 ±2mm。
(3)孔洞分别垂直站台板和轨顶风道梁的表面。

3.立柱安装

3.1 施工条件

站台板及轨顶风道梁钻孔完成,站台板标高及限界符合图纸要求,轨顶风道梁标高及限界符合图纸要求。

3.2 主要工具材料

脚手架、扭力扳手。

3.3 工艺流程

下支架与立柱组装→立柱安装→上部立柱组装→上部立柱安装

3.4 施工工艺

立柱上下两处均可以实现三维调节,调节幅度满足:X(平行于轨道)方向、Z(垂直于站台面)不小于

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±50mm、Y(垂直于轨道)不小于 ±55mm,立柱上下部与土建结构之间安装采用绝缘安装,采用玻璃纤维增强
的 PBT 垫板和轴套,单根立柱绝缘达到 500 兆欧。

屏蔽门立柱安装完成
屏蔽门立柱组装 屏蔽门立柱绝缘件

下部立柱组装下部立柱安装下部立柱安装完成

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屏蔽门上部 屏蔽门上部立
立柱固定 柱安装完成
屏蔽门上部
立柱组装

上部立柱组装上部立柱安装上部立柱安装完成

(1)相邻立柱间距偏差控制 ±2mm,立柱和门头连接之前,需测量立柱绝缘,绝缘阻值须大于 500MΩ, 安装


完毕后注意对支架及绝缘件进行防划伤、防腐蚀防护,螺母扭矩达到图纸要求后作好条纹标记。
(2)每个立柱绝缘值的测量值必须记录下每次测量时的日期、时间、地点、环境 温度和湿度。

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4.门机系统安装

4.1 施工条件

立柱安装完成,且限界及高程经过调整后符合图纸要求。

4.2 主要工具材料

(1)材料:门机系统包含电机及减速装置、电源模块、电磁锁、皮带传动装置等。
(2)工具:脚手架、扭力扳手。

4.3 工艺流程

门机安装→电气件成品保

4.4 施工工艺

门机沿平行轨道方向,应参照轨道坡度控制在 2±0.5‰,门头在垂直轨道方向垂直度控制在 0±0.5‰,门头


安装完毕,须对门头的线缆和插头等进行保护,不得出现悬挂等现象,避免其他施工损伤门头设备。门头和立柱
连接之后,需测量绝缘,绝缘阻值须大于 500MΩ。

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屏蔽门门
机系统

门机系统在工厂组装为成品,现场安装

屏蔽 DCU(门
控单元)

屏蔽门门
机系统

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4.5 施工质量要求

(1)轨道与门机水平面的不平行度公差应小于 2mm。
(2)门机梁与门槛导槽之间的平行度误差≤ 2mm。
(3)安装调整完成后应检查防松零件是否可靠。

5.门槛安装

5.1 施工条件:

立柱、门及系统安装完成,且限界及高程经过调整后符合图纸要求。

5.2 主要工具材料

(1)材料:滑动门门槛组件,固定门门槛组件,应急门门槛组件。
(2)工具:扭力扳手。

5.3 工艺流程

滑动门门槛安装→固定门门槛安装→应急门门槛安装

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5.4 施工工艺

确保前后门槛间的平面度,注意按图纸要求操作 M6 螺栓扭力,不得因收紧螺栓损伤门槛包板外观。

滑动门
门槛

应急门
门槛

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固定门
门槛

5.5 施工质量要求

(1)门槛到轨道中心线距离 15005 0mm。


(2)门槛顶面到轨道顶面的距离 10505 0mm。
(3)两门槛之间接口平整度≤ 1.5mm。
(4)整侧门槛绝缘电阻 >0.5MΩ。

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6.后盖板安装

6.1 施工条件

立柱、门槛及门及系统安装完成,且符合图纸要求。

6.2 主要工具材料

后盖板、扭力扳手、钢尺、卷尺。

6.3 工艺流程

滑动门后盖板安装→固定门后盖板安装→应急门后盖板安装→检查复核

6.4 施工工艺

安装时注意盖板表面清洁,避免划伤和变形,注意后盖板安装的可靠性,如果发现焊接螺柱松脱,应及时更
换后盖板。

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轨道线
路中心 门机系
统安装

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后盖板

后盖板
安装

6.5 施工质量要求

(1)轨道侧顶箱安装不允许侵入限界,顶箱面板间的间隙应平直均匀。
(2)顶箱面板间的间隙应尽可能小,平直均匀。
(3)盖板保护良好,无凹坑、刮花及其它损伤。
(4)安装调整完成后应检查防松零件是否可靠。

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7.滑动门安装

7.1 施工条件

立柱、门槛、门机系统和后盖板安装完成。

7.2 主要工具材料

滑动门、脚手架、钢尺、卷尺。

7.3 工艺流程

右滑动门安装→左滑动门安装→左、右滑动门联合调整→滑动门关闭并锁紧→检查

7.4 施工工艺

门体安装前,扳动把手和使用钥匙检查 ERM 的可用性,滑动门安装后需调整两扇滑动门的平面度,滑动门下


部安装有密封毛刷,其高度可调,应调整其高度使得毛刷与门槛之间没有摩擦,滑动门安装并经过调整之后,检
查是否在门槛踏板的导槽内平行移动。检查滑动门与立柱和后盖板之间的间隙,依照需求调整。

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滑动门
轨道线
路中心

7.5 施工质量要求

(1)滑动门净开度 1900mm,滑动门高度为 2100mm,净开度误差≤ 5mm。


(2)滑动门与立柱间隙为 4.5±1mm。

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(3)安全门主体结构对轨道绝缘值≥ 0.5 MΩ。


(4)滑动门底部与门槛间隙 5mm±2 mm。
(5)滑动门遇到障碍物打开 50mm(各 25mm),停 2 秒后再开门,反复三次以后常开。
(6)在轨道侧,应能通过滑动门上的手动把手开启滑动门。

8.应急门安装

8.1 施工条件:

立柱、门槛、门机系统、滑动门和后盖板安装完成。

8.2 主要工具材料

应急门门、脚手架、钢尺、卷尺。

8.3 工艺流程

左应急门安装→右应急门安装→左、右应急门联合调整→应急门关闭并锁紧→检查

8.4 施工工艺

应急门安装时,需注意防止玻璃下沿与其他碰撞,发生玻璃破碎 ,. 应急门需保证高于门槛 10mm,控制装修层

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高度和平面度,防止应急门无法打开,应急门的顶部和底部配备有尼龙轴承,安装时不得遗漏。 应急门门楣处的
上部销轴用来调整应急门的安装位置,须根据现场安装需要调整。

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左应急门 右应急门

8.5 施工质量要求

(1)应急门门体底部与门槛间隙≤ 5mm。
(2)应急门主体结构对轨道绝缘值≥ 0.5 MΩ。
(3)应急门的解锁正常(解锁力≤ 67N)

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(4)应急门铰链门边与装饰框边的缝隙≤ 10mm。
(5)应急门能在 90±5°定位。
(6)门体安装应可靠牢固并满足限界要求。
(7)能通过应急门上的推杆装置开启应急门。

9.固定门安装

9.1 施工条件

立柱、门槛、门机系统、滑动门、应急门和后盖板安装完成。

9.2 主要工具材料

固定门门、脚手架、钢尺、卷尺。

9.3 工艺流程

固定门门安装→固定门调整→检查

9.4 施工工艺

固定门需注意防止玻璃下沿与其他碰撞,发生玻璃破碎。调整固定门横向位置,使得其左右两侧到立柱包板

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的缝隙相等。

固定门

9.5 施工质量要求

(1)固定门与立柱框架结合处玻璃间隙均匀,且在同一平面上(±1mm)。
(2)固定门安装完成后,门体与立柱包板间隙均匀(6mm±1mm)。
(3)固定门门主体结构对轨道绝缘值≥ 0.5MΩ。

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(4)门体安装应可靠牢固并满足限界要求。

10.前盖板安装

10.1 施工条件

立柱、门槛、门机系统、滑动门、应急门、固定门和后盖板安装完成。

10.2 主要工具材料

前盖板、脚手架、钢尺、卷尺。

10.3 工艺流程

滑动门前盖板安装→固定门前盖板安装→应急门前盖板安装→检查复核
10.4 施工工艺
每个前盖板支架的的位置应基本居中及垂直,前盖板位置调整完后须保证活动面板与门机梁之间橡胶的压紧
力,并且压紧力适当。安装时注意盖板表面清洁,避免划伤和变形,尺寸 1870 可按照到立柱表面 138 来控制。

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轨道线
路中心

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上前盖板
照明灯带

下前盖板及
导向标识

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下前盖板及
导向标识

10.5 施工质量要求

(1)前盖板开启面板应调整在同一平面内,上下高度一致,其平面度符合设计要求。
(2)前下盖板开锁开关动作良好,活动面板开启角度应不小于 70°,并能在最大开启角度定位。
(3)顶箱面板间的间隙应尽可能小,平直均匀。
(4)盖板保护良好,无凹坑、刮花及其它损伤。
(5)安装调整完成后应检查防松零件是否可靠。

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11.端门单元安装

11.1 施工条件

正线立柱、门槛、门机系统、滑动门、应急门、固定门和盖板安装完成。

11.2 主要工具材料

端门立柱、端门门体、端门盖板、脚手架、钢尺、卷尺。

11.3 工艺流程

端门立柱安装→端门门体安装→端门盖板安装→检查

11.4 施工工艺

端门采用植筋螺栓进行安装,其操作按照混凝土结构后锚固技术规程 JGJ145-2004,或喜利得 RE500 胶植筋


操作规程。相互立柱间距偏差控制 ±1mm。安装完毕后需测量立柱绝缘,绝缘阻值须大于 500MΩ,并且须注意
对支架及绝缘件进行防划伤、防腐蚀防护。螺栓安装必须符合规范和图纸要求,拧紧后作好条纹标记。

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端门 端门前
上盖板

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端门后盖板

PSL(就地控制单元)

端门固定门 端门活动门

11.5 施工质量要求

(1)端门门体底部与门槛间隙≤ 5mm。
(2)端门主体结构对轨道绝缘值≥ 0.5 MΩ。
(3)端门的解锁正常(解锁力≤ 67N)

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(4)端门铰链门边与装饰框边的缝隙≤ 10mm。
(5)端门能在 90±5°定位,闭门器工作良好。
(6) 端门结构与车站装修的接口间预留缝≥ 20mm,并填充绝缘密封胶。
(7)能通过端门上的推杆装置开启应急门。

12.绝缘地板铺装

12.1 施工条件

屏蔽门门槛安装并调整完毕,绝缘地板施工区域垫层清理完毕。

12.2 主要工具材料

人造绝缘石材、C20 水泥砂浆、石材粘结剂、绝缘挡板、密封胶、水平尺、卷尺、橡胶锤、500V 兆欧表等。

12.3 工艺流程

测量→绝缘挡板安装→水泥砂浆层施工→人造绝缘石材铺装→密封胶填缝→绝缘性能测试

12.4 施工工艺

人造绝缘石材敷设在站台混凝土结构层之上,距离站台装修完成面约 100mm 高度的范围内为工作范围,包括

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C20 细石混凝土垫层、1:3 干硬性水泥砂浆粘结层、人造绝缘石材粘结剂和人造绝缘石材层等。

端门前后
1.5 米绝缘

站台绝缘层与
门槛之间留有 站台绝缘层
15mm 缝 隙, 缝
隙内填充绝缘胶
站台绝缘层与装
修层之间留有
10mm 缝 隙, 缝
隙内填充绝缘胶

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12.5 施工质量要求

(1)表面平整、无起鼓,石材密实、牢固、无明显伤痕和胶印,
(2)接缝线纵、横平竖直、无翻边、无翘角。
(3)人造绝缘石材四周收边应整齐、均匀,与屏蔽门玻璃及门槛处,其它墙面等位置接口处应留缝
大小一致,平直均匀,整体美观
(4)站台绝缘层铺设完毕后必须进行绝缘性能试验:绝缘板上表面对地电阻≥ 0.5MΩ。
(5)3 天内不能随意走动、堆放物品及施工作业,以免造成铺装不平或空鼓,至少 7 天后进行填缝,
以利于水分蒸发。

13.机柜安装

13.1 施工条件

机械部件安装完成,屏蔽门设备房土建施工完成。

13.2 主要工具材料

机柜、脚手架、钢尺、卷尺。

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13.3 工艺流程

机柜安装→接线检查

13.4 施工工艺

电气安装须持有电工证的工人进行安装操作。

UPS 驱动柜

灯带配电柜

UPS 控制柜
电池柜

PSCC 控制柜

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机柜接地保护

灯带配电柜

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13.5 施工质量要求

(1) 各柜 / 盘的门应能正常开关,柜 / 盘间隙 <10mm。


(2) 柜 / 盘应可靠接地,接地电阻≤ 4Ω。
(3)驱动电源、控制电源与外电源的隔离阻抗不应小于 5MΩ。
(4)配电柜(屏)、控制柜(屏)的安装位置应符合相关规范的要求。

14.线槽安装及布线

14.1 施工条件

机械部件安装完成。

14.2 主要工具材料

线槽、电缆、万用表、脚手架、钢尺、卷尺、扳手、剪钳等。

14.3 工艺流程

线槽安装→放线布线→接线检查

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14.4 施工工艺

电气安装须持有电工证的工人进行安装操作。

接设备房
柜体线槽

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线槽

DCU 接线

14.5 施工质量要求

(1)金属线槽不作设备的接地导体,当设计无要求时,金属线槽全长不少于 2 处与接地(PE)干线连接。
(2)电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
(3)屏蔽门配电电缆、控制电缆应采用不同线槽敷设。

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(4)线槽的弯曲半径大于电缆最小允许弯曲半径,线缆的绑扎要规范、整齐、美观。

15.PSL 安装

15.1 施工条件

机械部件安装完成,电气放线完成。

15.2 主要工具材料

PSL 控制盒、线槽、电缆、万用表、脚手架、螺丝刀、扳手。

15.3 工艺流程

PSL 安装→接线检查

15.4 施工工艺

电气安装须持有电工证的工人进行安装操作。

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PSL(就地控制盘)
PSL(就地控制盘)

15.5 施工质量要求

(1) PSL 对应功能正常。


(2)PSL 安装位置应符合相关规范的要求。

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16.灯管灯带安装

16.1 施工条件

机械部件安装完成,电气放线完成。

16.2 主要工具材料

照明灯管、瞭望灯带、铝合金灯罩、电缆、接线盒、线管、万用表、脚手架、钢尺、扳手等。

16.3 工艺流程

灯管灯带安装→接线检查

16.4 施工工艺

电气安装须持有电工证的工人进行安装操作。

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照明灯带 瞭望灯带

16.5 施工质量要求

(1)照明灯管接头安装必须牢固,灯管必须卡入卡槽内。
(2)电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
(3)瞭望灯带安装时必须拉直。

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(4)灯管灯带安装应符合相关规范的要求。

17.安全防护装置安装

17.1 施工条件

机械部件安装完成,电气放线完成。

17.2 主要工具材料

红外线激光控制盒、红外线激光光栅、电缆、线槽、万用表、激光笔、钢尺、扳手等。

17.3 工艺流程

控制盒安装→光栅安装→接线检查

17.4 施工工艺

电气安装须持有电工证的工人进行安装操作。

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红外线激光控制盒

红外线激光接收机

红外线激光发射机

17.5 施工质量要求

(1)电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
(2)线槽的弯曲半径大于电缆最小允许弯曲半径,线缆的绑扎要规范、整齐、美观。

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(3)安全防护装置安装应符合相关规范的要求。

18.防踏空胶条安装

18.1 施工条件

机械部件安装完成。

18.2 主要工具材料

防踏空胶条、螺丝刀、扳手等。

18.3 工艺流程

防踏空胶条安装→检查

18.4 施工工艺

防踏空胶条安装时应注意胶条正反,安装要求低于门槛。

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防踏空胶条

18.5 施工质量要求

防踏空胶条不能侵入轨道限界,安装完成后确保螺丝是否紧固。

19.单机系统调试及联调

19.1 施工条件

机械和电气安装完成。

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19.2 主要工具材料

电脑、脚手架、梯子、500V 兆欧表、钢尺、塞尺、卷尺。

19.3 工艺流程

滑动门精调整→应急门精调整→软件上传→各功能逐项测试→ 5000 次循环测试

19.4 施工工艺

按照测试手册进行功能测试

PSCC 功能测试

UPS 功能测试 滑动门开门

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滑动门关门 端门开门 应急门开门

IBP 盘测试:

综合联调:配合综合监控和信号联调,测试屏蔽门各项功能。

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19.5 施工质量要求

(1)通过合同规定的综合监控检测条件,满足其要求。
(2)通过合同规定的信号系统检测条件,满足其要求。

四、站台门与机电、装修接口

1.屏蔽门与机电、装修专业接口
装修吊顶材料、龙骨架等物料距屏蔽门顶箱面板有 50mm 以上间隙;

屏蔽门上盖
板与装修间隙
50mm 以上

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距屏蔽门顶箱活动开启面板(关闭状态)净空 600mm 范围内不能有其他任何附属物(监控设备,显示设备,


导向设备等),以保证屏蔽门检修时顶箱活动面板开启不小于 70°,并能正常开启及锁闭;距侧梁底部上空
400mm×400mm 区域不得有任何附属物。

前盖板开启
无阻挡

装修或机电单位设备区砌墙须屏蔽门端门安装后再进行封堵,详细尺寸如下图。装修或机电单位砌墙须与屏
蔽门设备保持大于 20mm(不超过 30mm)间隙,该间隙由屏蔽门专业进行绝缘封堵。装修或机电专业砌墙完成后
须清理干净施工垃圾,水泥、砖头和其它杂物不得与屏蔽门设备有任何接触,避免影响屏蔽门绝缘。

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机电装修需 20mm 缝隙用


留缝 20mm 绝缘胶填充

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第二章 地铁人防设备

一、区间人防设备
为保证设备首次在新的城市或线路使用的质量要求。同时,避免因加工安装不熟练造成的现场返工等情况出现,
需要相关生产厂家必须在厂内进行首樘设备立装试制,各项性能指标达到防护设备相关规范要求后方可投入生产
使用。

双扇区间设
备立装试验 单扇区间设
备立装试验

不同型号区间设备首体试制立装

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1. 施工条件

1.1 洞通测量完,调线调坡数据已出土建已回填盾构端头集水井,区间设备进场;

区间设备进场 门扇设备进场

土建混凝土回填及设备进场

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1.2 区间人防下门槛土建已完成预埋钢板已预埋及混凝土浇筑;

土建下门槛反梁 土建下门槛钢板预埋

土建下门槛反梁及钢板预埋

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1.3 区间下门槛混凝土已浇筑且养护时间超过 24 小时

下门槛混凝土浇筑并养护

下门槛混凝土浇筑及养护

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2. 安装工艺流程
下门槛安装→侧框及上框安装→人防墙钢筋绑扎及混凝土浇筑→门框复检及门扇安装→设备调试→油漆涂刷
→验收
(1)下门槛安装

下门槛安装
下门槛精调螺栓

下门槛安装 下门槛精调

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根据提前放好的里程线、门槛边线、中心点及标高控制点对下门槛进行定位,定位完成后,将下门槛与预埋
钢板进行点焊固定,再通过下门槛自带的调节螺栓进行精确调整。全部调节完成后,报请第三方测量单位对其进
行复核。复核合格后,将下门槛与预埋钢板进行全面焊接固定。

测量定位及侧框安装

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(2)上框安装

门框安装

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斜撑钢管外径不小于
80mm, 壁 厚 不 小 于
6mm;水平支撑钢管
外 径 不 小 于 60mm,
壁厚不小于 4mm。不
得侵入轨行区范围。

门框安装完成

以精调并焊接固定完成的下门槛为基准,依次安装侧框和上框。通过倒链及临时支撑调整门框的垂直度(包
括前、后、左、右四个方向),同时注意控制设备的长、宽及对角线尺寸。全部调整完成后,用钢管对门框进行
整体固定。临时支撑不得侵入轨行区。

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(3)人防墙钢筋绑扎及混凝土浇筑养护

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管孔封堵

材质合格
预埋套管

预埋套管封堵

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预埋套管符合
规范出墙要求

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临时支撑拆除

混凝土浇筑

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墙体钢筋绑扎时,注意控制保护层厚度;穿墙套管固定牢固,同时注意安装定位,不得装反。混凝土养护期间,
注意洒水保湿。
(4)门框复检及门扇安装
区间人防墙混凝土养护 28 天后,组织及时质量人员对门框进行复检,合格后,方可进行门扇安装作业。复检
不合格的,组织专业人员进行修正处理。

门扇安装
门扇安装

门扇主体安装

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门扇安装完成

门扇主体安装

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轨道密封胶块安装

轨道密封胶块
挤压密封装置

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区间门绝缘胶块

区间门扇安装完成
后警示标语张贴

根据安装门扇的重量,选择合适的倒链。2 台 5T 或 8T 倒链主吊,根据实际需求配备 1~2 台 3T 倒链配合。门


扇安装完成后,采取临时固定措施,保证门扇不得自行关闭,以免侵限,影响轨行区行车安全。

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区间门限位装置
区间门扇锁定

安全锁定

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区间门扇锁定 区间门扇锁定

安全锁定

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排水沟闸板

排水沟闸板及墩台

(5)门扇调试
调试时,通过调整垫片的增减来调整铰页轴的垂直度,应使门扇无自开自关现象,并使门扇和门框能够紧密
贴合,贴合间隙应满足设计要求。调整铰页、闭锁的相应垫圈、垫片,反复开关操作试验使之达到门扇开关灵活,
升降轻便,无卡阻。

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区间设备现场检测

区间门扇内置构配件调试

(6)面漆涂刷及标识标牌
标识、标牌施工时,注意摇柄的开关方向,同时力求整体美观。

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铭牌及产品合格证

开关标示

产品标示

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(7)检测验收
人防调试完成并自检合格后,及时通知监理及人防第三方检测单位进行设备人防专项检测。

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防淹门安装图集

1. 厂内防淹门性能试验
为保证防淹门的使用性能,需要相关生产厂家必须在厂内进行首樘设备立装试制及各项性能试验,各项性能
指标达到防护设备相关规范要求后方可投入生产使用。

防淹门厂内立装

防淹门厂内立装

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防淹门抗压试验

防淹门漏水试验

防淹门气密性试验
防淹门开关试验

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2. 施工条件
2.1 洞通测量完,调线调坡数据已出土建已回填盾构端头集水井,区间设备进场;
2.2 人防下门槛土建已完成预埋钢板已预埋及混凝土浇筑;
2.3 下门槛混凝土已浇筑且养护时间超过 24 小时。

3. 施工工艺流程

3.1 门框安装及人防墙施工工艺流程

下门槛安装→侧框及上框安装→人防墙钢筋绑扎及混凝土浇筑→门框复检
详细做法参见区间人防门框安装及区间人防墙施工。

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防淹门门框安装完成

3.2 升降式防淹门门扇安装及设备调试工艺流程

升降底座及滑轮组安装→启闭机安装→门扇拼装→安全锁定装置安装→设备开关调试→油漆涂刷→验收

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中心线与门扇吊
耳中心线重合

升降底座及滑轮组安装

(1)升降底座及滑轮组安装
根据图纸定位尺寸,利用全站仪和铅坠对升降底座及滑轮组进行定位放线。使升降钢索中心与门扇中心相重合,
保证门扇升降平稳、顺畅,无卡索现象。

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(2)启闭机安装

保证底座焊接质量

启闭机定位安装

根据防淹门中心线及升降滑轮组位置定位启闭机的安装位置,按设计要求将启闭机焊接牢固,焊脚高度满足
图纸要求。

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(3)门扇拼装
利用启闭机及升降滑轮组进行防淹门扇安装。

滑轮组中心与门扇
吊耳中心相一致

利用滑轮组及启闭机进行门扇安装

(4)安全锁定装置安装
门扇安装完成后,及时进行安全锁定装置的安装,以保证门扇调试过程中的安全。

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设备调试过程中,确
保安全装置运转良好

安全锁定装置

(5)设备调试
先将安全锁定装置打开,利用启闭机进行门扇升降操作,通过反复调试,确保开关时间、气密性、漏水性等
各项性能指标满足设计及规范要求。

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产品标示

启闭机钢索中心与滑
轮组中心相一致

门扇升降调试 设备调试

3.3 平开式防淹门门扇安装及设备调试工艺流程

门扇安装→液压系统安装及调试→伸缩臂安装调试→设备开关调试→油漆涂刷→验收
(1)门扇安装
根据安装门扇的重量,选择合适的倒链。4 台 8T 倒链主吊,根据实际需求配备 1~2 台 3T 倒链配合,进行防淹
门扇安装。

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吊装门扇时,保证 4 台倒
链均匀受力,缓慢起吊

门扇安装

(2)液压系统安装及调试
门扇安装的同时,提前清理现场液压系统设备间,并根据现场设备基础预埋情况,对整体到场的液压系统进
行现场定位,并与底部钢板进行焊接,焊脚高度不小于较小型钢的界面尺寸。
安装完成后,进行升压和降压调试,达到设计要求。

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液压系统安装及调试

(3)门扇伸缩臂安装调试
安装伸缩臂前,首先对土建预埋的连接钢板进行复核,位置满足设计要求后,方可进行下步作业;若不符合要求,
需相关单位先行处理。然后严格按照图纸要求,对伸缩臂的安装位置进行定位放线,确认无误后进行伸缩臂的安
装作业。

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伸缩臂安装前,先复
核预埋钢板的位置

门扇伸缩臂安装调试

(4)设备调试
待液压系统及门扇伸缩臂安装完成后,进行设备整体调试。通过反复试验,确保开关时间、气密性、漏水性
等各项性能指标满足设计及规范要求。

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平开防淹门调试

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二、附属人防设备

设备首樘立装试制

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1. 施工条件

1.1 结构地板混凝土浇筑完成,只是养护 24 小时;

结构地板砼浇筑养护

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1.2 定位中心线、边线放线完成,标高控制点复核合格;

1.3 下门槛预留槽预留尺寸及深度复核设计要求(出入口)。

2. 施工工艺流程
下门槛预留槽复核→门框安装→人防墙钢筋绑扎及混凝土施工→门框复检→门扇安装→设备调试→油漆涂刷
→验收
(1)下门槛预留槽复核(出入口)

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注意复核出入口后浇槽预留深度、长宽尺寸,复核合格后,方可安装人防门框;不合格的,联系相关责任单
位进行整改处理。

出入口后浇槽预留

出入口后浇槽预留

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(2)门框安装
人防门框安装前,人防专业安装队应根据施工单位提供的人防门孔中线、门口边线及门框标高放线定位。将
人防门框从现场存放位置运输吊装到位,进行安装。人防门框垂直度、标高调试达到精度要求后,须及时用钢支
撑体系固定牢靠。

下门槛反梁钢筋

人防门框安装

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两侧支撑,水平支撑 3 道。斜撑
钢管外径不小于 80mm,壁厚不
小于 6mm;水平支撑钢管外径不
小于 60mm,壁厚不小于 4mm。

门框自检

(2)人防墙钢筋绑扎及混凝土施工
人防门框安装完毕并检测合格后,土建单位负责人防墙体钢筋绑扎及混凝土施工后续工作。

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注意控制保护层

土建钢筋绑扎

地漏安装

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门框及墙体浇筑

(3)门框复检及门扇安装调试
人防墙混凝土养护 28 天后,组织及时质量人员对门框进行复检,合格后,方可进行门扇安装作业。复检不合格的,
组织专业人员进行修正处理;偏差过大无法修正的,通知相关单位进行返工。

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门扇安装前
铰页孔清理

门扇安装完成后及时安装
限位器;不具备限位器安 风亭排风机防护
装条件时,采取临时措施, 设备悬板活门
防止门扇自行开关

门扇安装

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风亭门扇调试完成
后,及时进行风机
的安装及调试工作

风道位置防护设备安装

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底座安装

(4)面漆涂刷及标示标牌
所有外露金属表面除锈后,应刷底漆、刮腻子、砂纸磨平,然后涂面漆两道。油漆施工质量要求:油漆表面均匀,
光滑鲜亮,不得有漏漆、褶皱、霉点等现象,厚度达到 100-120m,油漆应与金属表面有效附着。油漆施工时,注
意做好成品保护工作,不得污染密封胶条、胶板和胶块。

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涂刷面漆时,提前
将密封胶条拆下,
做好成品保护

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(5)检测验收
人防调试完成并自检合格后,及时通知监理及人防第三方检测单位进行设备人防专项检测。根据全线附属人
防设备安装调试整体进度,组织市人防办、建设、监理、设计、检测等相关单位进行分部分项工程验收。

设备验收

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三、地铁人防设备施工质量要求
地铁人防设备安装主要质量要求。

表 1 人防门框几何尺寸允许偏差表

序号 项目 允许偏差 备注

L1 ≤ 1500mm e ≤ 2mm

1 门框宽(mm) 1500mm < L1 ≤ 2500mm e ≤ 3mm

L1 > 2500mm e ≤ 4mm

H1 ≤ 1500mm e ≤ 2mm L1——门框宽度(mm);


H1——门框高度(mm);
2 门框高(mm) 1500mm < H1 ≤ 2500mm e ≤ 3mm X0——门框对角线长度(mm)

H1 > 2500mm e ≤ 4mm

X0 ≤ 2000 e ≤ 4.5mm
3 门框对角线长度(mm)
X0 > 200mm e ≤ 5.5mm

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表 2 人防门扇几何尺寸允许偏差表

序号 项目 允许偏差 备注

L ≤ 1500mm e ≤ 2mm

1 门扇宽(mm) 1500mm < L ≤ 2500mm e ≤ 3mm

L > 2500mm e ≤ 4mm

H ≤ 1500mm e ≤ 2mm

L——门扇宽度(mm);
2m 门扇高(mm) 1500mm < H ≤ 2500mm e≤3
H——门扇高度(mm);
H > 2500mm e ≤ 4mm
X——门扇对角线长度(mm);

X ≤ 2000mm e ≤ 4.5mm
3 门扇对角线长度(mm)
X > 2000mm e ≤ 5.5mm

钢筋混凝土人防门 e ≤ 3mm
4 门扇厚度(mm)
钢结构人防门 e ≤ 3mm

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表 3 钢结构人防门安装允许偏差
序号 项目内容 允许偏差 备注

H0 ≤ 2000 2.0

2000 < H0 ≤ 3000 2.5


1 门框垂直度允许偏差(mm)
3000 < H0 ≤ 5000 3.0

H0 > 5000 4.0

L0 ≤ 2000 2.0

2000 < L0 ≤ 3000 2.5


2 门扇与门框贴合面允许间隙(mm)
3000 < L0 ≤ 5000 3.0

L0 > 5000 4.0 H0 为门孔净高(mm)

L0 ≤ 2000 ≤ 90 L0 为门孔长边尺寸(mm)

2000 < L0 ≤ 3000 ≤ 150


3 门扇手动启闭力(N)
3000 < L0 ≤ 5000 ≤ 220

L0 > 5000 ≤ 250

L0 ≤ 2000 ≤ 220

2000 < L0 ≤ 3000 ≤ 240


4 手动关锁操纵力(N)
3000 < L0 ≤ 5000 ≤ 260

L0 > 5000 ≤ 280

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第三章 电梯及自动扶梯

一、自动扶梯

1.编制依据
《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》(GB16899-2011)
《电梯工程施工质量验收规范》(GB50310-2002)
《特种设备安全技术规范》(TSG T7005-2012)
《城市轨道交通技术规范》(GB50490-2009)
《地铁设计规范》(GB50157-2013)

2.施工条件
(1)施工现场有进场通道,并有足够的场地停放吊车和货物堆放场地;
(2)扶梯井道符合要求,井道内垃圾和积水已清理干净。

3.主要材料
全站仪、卷尺、电筒、吊车、葫芦、扭力扳手、吊带、卷扬机、钢丝绳、三级配电箱、劳保用品等

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4.工艺流程
测量井道→桁架拼接吊装就位→扶梯安装→成品保护→装修收口

5. 施工工艺
(1)测量井道
1)检查吊钩、中间支撑及预埋钢板
预埋吊钩需满足设计要求及扶梯起吊要求

预埋吊钩符合设计要求,预
埋方向与井道方向一致

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2)中间支撑按设计要求设置

中间支撑位置、预埋
钢板按设计要求设置

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3)上下端头预埋钢板到装修完成面距离为 150mm

预埋钢板示意图

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4)测量井道
采用全站仪、卷尺测量扶梯井道的水平跨度、宽度、提升高度、底坑深度,中间支撑位置、高度。

使用全站仪等
测量井道数据

记录各个测量数据,与设计图和扶梯排产图进行核对,若有问题提交业主、土建施工单位进行整改。
(2)桁架拼接吊装就位
1)扶梯卸货、转运
根据扶梯分段桁架的重量选用合适的吊车或叉车把扶梯桁架卸至施工场地。起吊前必须检查吊车的人员证件、

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车辆证件、吊车的各项安全性能。严格使用扶梯设计吊点起吊并进行试吊。

选用合适的吊车卸货,
需确保能起吊每段桁架

2)设备开箱检查
安装单位、供货单位、监理单位(或建设单位)共同进行,并做好验收检查记录。
3)拼接吊装就位
由起重工作业,根据桁架的分段、重量采用汽车吊配合或电动葫芦并使用地坦克轮和卷扬机牵引把扶梯各段
拼接并吊入井道内就位。

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①桁架拼接
把个段桁架按顺序拼接,所有连接螺栓需使用高强度螺栓且螺栓的扭力需达到厂家设计要求。

桁架拼接

所有连接螺栓需
使用高强度螺栓

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②扶梯就位
完成桁架拼接后,将扶梯整体吊入井道内就位。如有中间支撑,确保中间支撑受力,以免桁架变形。

中间支撑受力

扶梯吊装就位

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4)注意事项及要求
①货到工地后,选择场地应不易积水,地面平整;起吊前必须检查吊车的人员证件、车辆证件、吊车的各项
安全性能;
②检查各吊点是否牢靠;
③检查每一个箱的物料是否齐全;
④在吊装之前必须检查梯级与链条是否已牢固地绑扎在桁架上,以防止桁架吊装至倾斜状态时梯级与链条溜
出桁架外。
⑤当自动扶梯设置有中间支撑时,在起吊之前应将中间支撑预先安装到位,且在每一处的中间支撑上方处均
应设置一个起吊位置点,以防止两端起吊中间桁架下垂引起设备变形损坏。
⑥连接板被标记和分类,组装时必须对应各标签的位置进行安装;当所有的螺栓都就位之后,采用扭矩扳手
将各螺栓施加 140~280Nm 的力矩。
(3)扶梯安装
1)扶梯水平调整
桁架吊装结束后开始按照上下端装修标高线及中轴线进行水平调节。扶梯水平调整时,上下头部的定位螺栓
都必须完全拧入支撑角钢内。通过调节定位螺栓的上下位置,对扶梯进行适当的高度和水平调整,在水平调整好
之后,塞上垫片,用来取代定位螺栓。

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水平调整好之后,塞上垫
片,用来取代定位螺栓
桁架搁梁深度不小于 120MM,桁架水平度
误差:±0.5 MM /M

调节定位螺栓的上下位置,对扶
梯进行适当的高度和水平调整

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2)梯路系统安装
①连接所有梯路导轨

梯路导轨

梯路导轨

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②连接梯级链条

梯级链条连
接示意图

梯级链条始终要保持清
洁,在装配之前,连接
链板必须加润滑油

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3)围裙板安装
围裙板在工厂已安装固定好,桁架分段,工地现场需要安装分段处的倾斜段围裙板。自动扶梯的围裙板设置
在梯级、踏板的两侧,任何一侧的水平间隙不应大于 4mm,并且两侧对称位置处的间隙总和不应大于 7mm;

自动扶梯运行调试之前,
需检查所有围裙板 C 型
围裙板安装示意图 材与主轮之间的距离间
隙应≥ 1MM,以确保主
轮不被被损坏。

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4)扶手系统安装
①扶手支架安装
扶手支架在工厂均已安装并已调整好,因运输原因被拆卸。工地安装时须严格按扶手支架上的标签顺序进行
安装,扶手支架安装完毕后,必须进行定位销的安装。

涨紧装置扶
手支架安装

扶手带托辊
支架安装

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②盖板安装
严格按照盖板上的标签顺序进行安装,盖板安装顺序应从上弯盖板与下弯盖板安装完毕后,再安装倾斜段盖板,
最后安装非标段盖板。

先 安 装 上、
下弯段

后安装倾斜段
扶手盖板光滑
连接,各连接
间隙≤ 0.5MM

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③扶手带的安装
安装扶手带时,为了避免扶手带被擦伤,必须有保护措施。

扶手带的涨紧
需满足要求

端部扶手带驱动结构:自
然下垂量为 15—20MM

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5)栏板的安装
严格按照栏板上的标签顺序进行安装,安装顺序应从上、下头部向中间位置方向进行安装!最后安装非标段
栏板。

所有栏板安装完成后要确
保连接处光滑平整,栏板
之间的缝隙不大于 0.5 MM

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6)外装饰板安装
扶梯梯路系统、围裙板、扶手系统等完毕后应及时安装外装饰板。

外装饰板之间的缝
隙不大于 0.5 MM

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7)其它装置安装
①垂直防护挡板
在与楼板交叉处以及各交叉设置的自动扶梯之间,应在扶手带上方设置一个无锐利边缘的垂直防护挡板,其
高度不应小于 0.3M,且至少延伸至扶手带下缘 25MM。

垂直防护挡板安装

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②防滑球的安装
当自动扶梯和相邻的墙之间装有接近扶手带高度的扶手盖板,且建筑物(墙)和扶手带中心线之间的距离大
于 300MM 时,应在扶手盖板上装设防滑行装置。对相邻自动扶梯,扶手带中心线之间的距离大于 400MM 时,也
应在扶手盖板上装设防滑行装置。

每个防滑行装置相
邻之间的间隔距离
不应超过 1800MM

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(4)成品保护
完成扶梯各部件安装后,电扶梯施工单位需及时按要求完成成品保护工作。

扶 梯 上、 下 梯 口
做固定封闭保护

扶 梯 上、 下 机 舱
做全覆盖保护

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扶手带做覆盖保
护并可靠固定

梯级做全覆盖保护

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(5)装修收口
1)扶梯上、下梯头位置收口
在地铁工程中,自动扶梯上、下梯头位置一般采用与地面装修石材直接接驳的方式收口。

电扶梯施工单位
和装修单位需以
同一正确标高为
基 准 施 工, 确 保
接驳处无高低差。

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2)扶梯侧墙位置装修收口
在地铁工程中,自动扶梯侧墙位置一般采用扶手带盖板与墙面装修面直接接驳的方式收口。

如扶手带边缘到墙面 盖板与墙面装修面直接
距离大于 300MM,需 接驳。扶手带边缘到墙
设置防滑行装置。 面距离不小于 80MM。

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3)扶梯入口位置栏杆设置
如果人员在扶梯出入口可能接触到扶手带的外缘并引起危险,应设置固定护栏。护栏应按无间隙设置,护栏
至少增加到高出扶手带 100mm,并位于扶手带外缘 80mm 至 120mm 之间。

扶梯入口位置栏杆
设置要求示意图

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高出扶手带 100mm,
并位于扶手带外缘
80mm 至 120mm 之间

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装修收口全部完成、正式电源接通后,开始进行调试、厂检、验收工作。至此,自动扶梯安装工作全部完成。
6. 施工质量要求
(1)桁架调整垫板与预埋钢板间,除减震垫上、下两连接板间之外,均应点焊固定;
(2)上、下平层水平调整误差应小于 0.5MM/1000MM;
(3)不锈钢护壁板之间的拼缝间隙应调整至≤ 1MM,
(4)对相互邻近平行或交错设置的自动扶梯或自动人行道,扶手带之间的距离应不小于 160mm;
(5)自动扶梯的围裙板设置在梯级、踏板的两侧,任何一侧的水平间隙不应大于 4mm,并且两侧
对称位置处的间隙总和不应大于 7mm;
(6)梳齿板梳齿或踏面齿应当完好,不得有缺损。梳齿板梳齿与踏板面齿槽的啮合深度应至少为 4mm,间隙
不应超过 4mm。
(7)墙壁或其他障碍物与扶手带外缘之间的水平距离在任何情况下均不得小于 80mm,与扶手带下缘的垂直
距离均不得小于 25mm。
(8)相关质量要求详见《电梯工程施工质量验收规范》(GB50310-2002)

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二、无机房电梯

1. 编制依据
《电梯制造与安装安全规范》(GB7588-2003)
《电梯安装验收规范》(GB/T 10060-2011)
《电梯工程施工质量验收规范》(GB50310-2002)
《特种设备安全技术规范》(TSG T7001-2009)
《城市轨道交通技术规范》(GB50490-2009)
《地铁设计规范》(GB50157-2013)

2. 作业条件
(1)现场有进场通道;
(2)现场有足够的电梯配件堆放场地;
(3)井道尺寸、提升高度、顶层高度符合土建图纸要求;
(4)井道壁需平整,无凸出的钢筋和其它杂物;
(5)吊钩数量及其与混土连接强凝度符合土建图纸要求;
(6)底坑地面干爽、无杂物、无渗水现象;

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(7)井道层门口都必须安装护网和护栏,其规范和强度需要符合要求。

3. 主要材料
叉车或吊车、吊带、锤子、电焊机、电锤、手电钻、磨光机、水平尺、卷尺、直尺、塞尺、手拉葫芦、激光测距仪、
钢卷尺、劳保用品、圆型管材、矩形管材等

4. 工艺流程
井道测量 →安装钢结构井架→安装导轨支架和导轨 →安装主机→安装轿厢→安装对重架及对重块
→安装厅门→安装缓冲器→安装厅外召唤和显示

5. 施工工艺
(1)井道测量
检查吊钩、底坑排水孔、预埋钢板是否按图纸要求预留;测量底坑长度、宽度、深度与图纸要求偏差在 30mm 之内。

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用卷尺测量
井道长度、
宽度和深度

顶部吊钩载
荷大于 2 吨
底坑排水孔
需畅通

(2)安装钢结构井架
钢井架需要承受电梯全部重量,并应以电梯满载下行超速强行制动或安全钳动作,可能出现的最大减速度来
校核钢井架的强度,确保井道的安全。钢横梁的设置整体保证通透、美观,可视位置尽量少设置横梁。

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立柱垂直度应≤ 30mm, 横
梁的水平度应≤ 1/100

(3)安装导轨支架和导轨
每 5 米基准垂直度:每列导轨相对基准线每 5m 的偏差,轿厢导轨不大于 0.5mm,对重导轨带对重安全钳时不
大于 0.5mm,不带对重安全钳时 0.8mm。每根导轨至少有 2 个导轨支架,其间距不大于 2.5m.

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轿厢导轨距
偏差:0-2mm
对重导轨距
偏差:0-3mm

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(4)安装主机
安装前,先将轿厢和对重导轨套与导轨进行连接,安装调节各导轨套的高度,拧紧螺栓水平仪保证三个导轨
套保持水平状态,使其误差在 ±0.5mm 以内。

主机底座水平度
偏差 ±0.5mm

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(5)安装轿厢
1)安装轿架龙门架,拼装轿厢四周玻璃和操纵箱。

水平度、垂直度
不大于 1/1000
直梁垂直度不大于 1.5/1000,无扭
曲现象,梁柱组合螺丝锁紧可靠

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2)玻璃缝打胶及轿内扶手的安装
玻璃的拼缝必须使用玻璃胶填充,玻璃胶应均匀、美观。轿内扶手应固定牢固。

玻璃胶应上下
均匀,无断缝
固定牢靠

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(6)安装对重架及对重块
用手拉葫芦将对重架吊入井道内时,钢带悬挂完毕,放入一定数量的对重块。对重架吊入井道前,在厅门口
可先安装完一侧导靴,吊入后,一侧导靴卡入导轨后,安装另一侧导靴。

对重块应紧固,在运行中对重块
不能发出撞击声,确保不会外逃

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(7)安装厅门
地坎安装前必须与装修承包商协调确认装修后地面高度。地坎纵横向的水平度偏差小于 0.5/600。

装修面需比门地坎低 2-4mm

门板与门套的间隙应在 4~6mm
范围内;门板下端面与地坎平
面的间隙应为 3~6mm。

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(8)安装缓冲器
缓冲器的安装:顶面水平≯ 2/1000, 缓冲器中心与撞板中心偏移量≤ 2MM;缓冲器应固定牢靠。

缓冲器的垂直
度应小于 2mm

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(9)安装厅外召唤
厅外设备包括外召,到站钟,到站灯等设备,是给客户电梯的第一直观感觉。它应保持清洁、美观、实用,
可操作性强。

安装高度位于装修面以上
1100mm, 垂直度≤ 2mm

显示安装安装位置居中,
水平度小于 2/1000

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6. 施工质量要求
(1)每根导轨应当至少有 2 个导轨支架,其间距一般不大于 2.50m,每列导轨工作面每 5m 铅垂线测量值间的
相对最大偏差,轿厢导轨和设有安全钳的 T 型对重导轨不大于 1.2mm,不设安全钳的 T 型对重导轨不大于 2.0mm。
(2)驱动主机底座水平度(不设减震时)≯ 2/1000;
(3)轿厢地坎与层门地坎的水平距离不得大于 35mm;门关闭后,门扇之间及门扇与立柱、门楣和地坎之间
的间隙,对于乘客电梯不大于 6mm;
(4)轿门门刀与层门地坎,层门锁滚轮与轿厢地坎的间隙应当不小于 5mm;电梯运行时不得互相碰擦。
(5) 质 量 标 准 见《 电 梯 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范》(GB50310-2002)、《 电 梯 安 装 验 收 规 范》(GB/T 10060-
2011)。

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