ASXU, Digitally signed

by ASXU, Anton

Anton Senger
Date:
2022.04.21
Senger 15:17:54 +05'00'
 ПРОЦЕДУРА ОБРАЩЕНИЯ С ЭЛЕКТРОДАМИ И ИХ Дата 22.03.2022г.
ХРАНЕНИЕ
Версия 04
PROCEDURE FOR HANDLING AND STORAGE OF Date 22.03.2022 y.
ELECTRODES Version 04
Страница 4 из 21

1. Цель и область применения

Данная процедура определяет порядок обращения с расходными сварочными материалами,

обозначает зону ответственности сотрудников ТОО «Ариадна» при хранении, выдаче и
последующем использовании расходных сварочных материалов с целью обеспечения
выполнения требований Заказчика.
Данная процедура обязательна для исполнения всеми сотрудниками ТОО «Ариадна»,
вовлекаемые в процесс получения, хранения, выдачи и использования расходных сварочных
материалов.

2. Ссылки

Настоящая процедура разработана с учетом требований следующих нормативных

документов:
 ISO 9001:2015 Система менеджмента качества. Требования
 ASME B31.3 – Система технологических трубопроводов
 ASME II Часть C – Технические условия на сварочные прутки, электроды и присадочные
металлы
 AWS D1.1 – «Стандартные требования к сварке строительных конструкций - стальные
конструкции»
 ANSI/AWS A5.1 – «Технические условия для электродов, применяемых в
электродуговой сварке углеродистой стали»
 ANSI/AWS А5.4 «Технические условия на электроды из нержавеющей стали для
дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов»
 ANSI/AWS A5.5 – «Технические условия для электродов, применяемых в
электродуговой сварке низколегированной стали»
 ANSI/AWS А5.9 Технические условия на сварочные электроды без покрытия и прутки
из нержавеющей стали
 ГОСТ 9466-75 – Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей
и наплавки
 W-ST-2011 Технические условия на сварку и неразрушающий контроль трубопроводов.
 W-ST-2025 Сварка трубопровода технологической установки, термическая обработка и
неразрушающие испытания
 W-ST-2006 Сварка, неразрушающий контроль и послесварочная термообработка
оборудования, работающего под давлением
 RE-QM-SWP-014.1 – Контроль расходных материалов для сварочных работ
 PIM-SU-2505-TCO – Фабрикация трубных обвязок из углеродистой стали
 PIM-SU-4770-TCO – Изготовление трубных обвязок из нержавеющей стали
 PIM-SU-4772-TCO – Изготовление трубных обвязок из низколегированной стали
 CPM-PU-5074-TCO–Программа контроля химического состава сплавов первичных
материалов (PMI)
 ДП-18 «Входной контроль»

3. Термины и определения

Сварочные материалы – расходные материалы, используемые для выполнения сварочных

работ.
 ПРОЦЕДУРА ОБРАЩЕНИЯ С ЭЛЕКТРОДАМИ И ИХ Дата 22.03.2022г.
ХРАНЕНИЕ
Версия 04
PROCEDURE FOR HANDLING AND STORAGE OF Date 22.03.2022 y.
ELECTRODES Version 04
Страница 5 из 21

Сварочная проволока – это сырье для автоматической или полуавтоматической дуговой

сварки, которое одновременно выполняет функцию подвода тока к изделию, и служит
источником наполнения и формирования сварного шва при расплаве свариваемых кромок.
Присадочная проволока – это сырье для аргонодуговой сварки, предназначенное для
наполнения и формирования сварного шва при расплаве свариваемых кромок.
Сварочный электрод – металлический или неметаллический стержень из электропроводного
материала, предназначенный для подвода тока к свариваемому изделию.
Заказчик – ТОО «Тенгизшевройл»
КК – Отдел контроля качества
Подрядчик - ТОО «Ариадна»

4. Обязанности, ответственность и полномочия

Ответственные лица
Обязанности
Начальник участка  Несет ответственность за применение данной процедуры, за
управление работами в соответствии с техническими
условиями проекта, принимая во внимание критерии
функциональности, безопасности и качества. Несет
ответственность за хранение и транспортировку
присадочных материалов для сварки
Инженер по сварке  Несет ответственность за определение технических
требований до осуществления закупа расходных сварочных
материалов
Кладовщик  Несет ответственность за хранение и выдачу расходных
сварочных материалов для сварки
Менеджер КК Несёт ответственность за проведение аудита в целях оценки:
 текущего состояния касательно применения требований
данной процедуры.
 текущего состояния соответствия с требованиями,
удовлетворяющими производство и Компанию
Инженер по  Несет ответственность за проведение периодичного
контролю качества контроля за правильным хранением сварочных
механомонтажных работ расходных материалов на строительной площадке.
Проверяют исправность оборудования для хранения
сварочных расходных материалов на площадке.
Проверяют сварочные расходные материалы на
предмет механических повреждении, целостности
вакуумных упаковок перед началом сварочных работ
Сварщики:  Несут ответственность за хранение сварочных
расходных материалов, полученных со склада для
выполнения определенных работ. При получении со
склада сварщик должен проверить пачку на предмет
механических повреждении и удостовериться в
целостности пачки, после получения и фиксации в
журнале сварщик на рабочем месте перед выполнением
работ, фиксирует время, дату и клеймо на пачке. После
завершения сварочных работ в конце смены, сварщик
обязан вернуть на склад или в инструменталку остатки
 ПРОЦЕДУРА ОБРАЩЕНИЯ С ЭЛЕКТРОДАМИ И ИХ Дата 22.03.2022г.
ХРАНЕНИЕ
Версия 04
PROCEDURE FOR HANDLING AND STORAGE OF Date 22.03.2022 y.
ELECTRODES Version 04
Страница 6 из 21

сварочных материалов для дальнейшей прокалки и

выдачей в работу

5. Описание процедуры
5.1 Получение расходных сварочных материалов

Сварочные материалы, поступающие на склад, должны пройти визуальный осмотр

(количественный и качественный контроль) с соответствующим оформлением первичной
приходной документацией. После чего оформляется «Акт входного контроля» согласно
Документированной процедуры ДП- 18 «Входной контроль».
Внешняя приемка сварочных материалов производится комиссией в составе инженера по
сварке, кладовщиков, представителей КК и отдела снабжения.
При получении расходных материалов, таких как электроды и проволока-присадка, лицо,
подавшее заявку на закуп проверяет полученный материал, инженер по входному контролю,
проверяет наличие имеющихся сертификатов согласно требования 3.1 или 3.2 (испытание каждой
партии или плавки), а также их соответствие с требованиями для углеродистых сталей:
1) Испытание на ударную вязкость Шарпи в состоянии как после сварки, так и после
термообработки при (минус) – 40°C и ниже. Уровень приемки- мин 27J. Мин. запись:
Испытательная температура, Значения горизонтального расширения и поглощенной энергии
должны записываться (ASME II Часть C, AWS B4.0)
2) Испытание на растяжение в состоянии как после сварки, так и после термообработки.
Результаты испытания на растяжения металла шва должны включать как минимум предел
Текучести, Удлинение, Предел Прочности На Разрыв и температуру испытаний (ASME II Часть
C, AWS B4.0)
3) Испытание на твердость по Виккерсу HV10 должно проводиться как при состоянии после
сварки, так и после термообработки Критерий приемки– макс. 220 HV10 как при состоянии после
сварки, так и после термообработки. Место испытаний – согласно NACE MR0175/ ISO 15156-2,
Рис. 2 для части наплавленного металла.
Для нержавеющих сталей:
1) Испытание на ударную вязкость Шарпи в состоянии после сварки при (минус) – 140°C или
ниже. Уровень приемки- мин 27J. Мин. запись: Испытательная температура, Значения
горизонтального расширения и поглощенной энергии должны записываться (ASME II Часть C,
AWS B4.0)
2) Испытание на растяжение в состоянии после сварки. Результаты испытания на растяжения
металла шва должны включать как минимум предел Текучести, Удлинение, Предел Прочности
На Разрыв и температуру испытаний (ASME II Часть C, AWS B4.0)
3) Испытание на твердость по Виккерсу HV10 должно проводиться после сварки, Критерий
приемки– макс. 220 HV10. Место испытаний – согласно NACE MR0175/ ISO 15156-2, Рис. 2 для
части наплавленного металла
4) Содержание ферритов в металле сварного шва из аустенитной нержавеющей стали должно
быть в интервале между 3FN и 10FN при измерениях магнитометрической аппаратурой,
откалиброванной согласно стандартной процедуре AWS A4.2.
5) Химический анализ расходных материалов из нержавеющей стали / никелевого сплава должен
выполняться по наплавленному металлу сварного шва для каждой партии сварочных расходных
материалов. Он должен быть выполнен либо:
I. На испытательных пластинах на каждую партию расходных материалов; либо
II. На основе материала пробного сверления каждого рабочего сварного шва, взятого с
поверхности, которая подвергается воздействию среды технологического процесса.
III. Анализ должен отвечать требованиям ASME SFA 5.4 для указанного сорта сплава из
нержавеющей стали / никелевого сплава.
 ПРОЦЕДУРА ОБРАЩЕНИЯ С ЭЛЕКТРОДАМИ И ИХ Дата 22.03.2022г.
ХРАНЕНИЕ
Версия 04
PROCEDURE FOR HANDLING AND STORAGE OF Date 22.03.2022 y.
ELECTRODES Version 04
Страница 7 из 21

Допустимы только те расходные материалы, которые отвечают всем требованиям, которые

перечислены выше, включая соответствующую упаковку, тип и правильный сертификат.
Все сварочные материалы должны быть упакованы в соответствующую упаковку,
предохраняющую от механических повреждений в соответствии с требованиями
нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. Поверхность проволоки
должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, пленок, закатов, раковин, забоин,
окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. На поверхности проволоки не допускаются
риски (в том числе затянутые), царапины, местная рябизна и отдельные вмятины.
В случае нарушения упаковки сварочные материалы подлежат контролю состояния
материалов для принятия соответствующего решения по дальнейшему использованию.
Принятые сварочные электроды хранятся в электродной, в соответствии с требованиями
изготовителя. Разнородные материалы размешаются на разных полках, во избежание
ошибочной выдачи. Бракованные электроды (при их наличии) хранятся отдельно в
карантинной зоне и помечаются как «БРАКОВАННЫЕ» и используются только для обучения.

5.2 Хранение

Все расходные сварочные материалы должны хранится и применяться в соответствии с

инструкциями изготовителя.
Расходные материалы для сварочных работ должны хранится на складе в герметичной
упаковке, внутри чистого сухого помещения с контролируемым микроклиматом. Склад
должен быть оборудован в соответствии с требованиями строительных, санитарных,
противопожарных норм и правил. Список необходимого оборудования включает, как
минимум, но не ограничиваясь:
1) местную вытяжную вентиляцию (рабочее место, где производится контроль, взвешивание,
расфасовка электродов, порошковой проволоки и флюсов);
2) естественное и/или искусственное освещение;
3) термогигрометром;
4) воздушное и/или другой вид отопления;
5) средства пожаротушения.
Склад должен оборудоваться стеллажами для укладки электродов и сварочной проволоки не
более четырех упаковок вертикально и на высоте от пола не менее 800 мм, столом для
распаковки, проверки и сортировки электродов и проволоки, термогигрометром для
измерения температуры и влажности воздуха (данный прибор проходит поверку на ежегодной
основе с выдачей сертификатов о поверке). Все сварочные материалы, должны храниться в
сухих условиях при температуре не ниже 20°С, и максимальной относительной влажностью
не более 60%. Сварочные материалы для сварки нержавеющих сталей и сплавов должны
храниться в отдельных помещениях вдали от материалов для сварки углеродистой и
низколегированной сталей.
На регулярной основе, два раза в сутки перед началом работы в 07.00 час, и перед завершением
работы в 18:30 час., лицами, ответственными за хранение и выдачу расходных сварочных
материалов, проводится регистрация температуры и влажности. Результаты проверки
заносятся в Журнал учета температуры, влажности воздуха на складе хранения расходных
сварочных материалов (приложении Б).

5.3. Использование и распределение расходных сварочных материалов

Для использования, прокаливания, хранения в сушильном шкафу и выдачи электродов

назначается ответственное лицо приказом, который получает электроды со склада. Все
 ПРОЦЕДУРА ОБРАЩЕНИЯ С ЭЛЕКТРОДАМИ И ИХ Дата 22.03.2022г.
ХРАНЕНИЕ
Версия 04
PROCEDURE FOR HANDLING AND STORAGE OF Date 22.03.2022 y.
ELECTRODES Version 04
Страница 8 из 21

сварочные материалы, выдаются со склада с регистрацией в Журнале выдачи расходных

сварочных материалов (Приложение А) в новых герметично запечатанных пачках. Сварочные
электроды и сварочная проволока не должны храниться россыпью на участке.
Запрещается использование сварочных материалов при наличии любого дефекта. Поверхность
проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, пленок, закатов, раковин,
забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. На поверхности проволоки не
допускаются риски (в том числе затянутые), царапины, местная рябизна и отдельные вмятины.
Сварочная проволока на рабочем месте должна содержаться в её оригинальной упаковке.
Электроды в вакуумной упаковке могут передаваться напрямую сварочной бригаде.
В момент, когда сварщики открывает вакуумную упаковку, сварщик должен записать дату, точное
время открытия и прописать клеймо сварщика.
Количество выданных электродов в начале и конце каждой смены заносится в базу данных на
складе/инструментальный склад. Твердую копию Журнале выдачи расходных сварочных
материалов (Приложение A) ведет Ответственный по приказу за выдачу электродов.
Неиспользованные сварочные электроды в течение 9 часов подвергаются повторному
прокаливанию как описано в пункте 5.4 причем, разрешается только одно повторное
прокаливание.
Электроды с низким содержанием водорода, полученные в конце смены и через 9 часов после
открытия упаковки, прокаливаются вновь и выдаются на следующий день. Это действие может
выполняться только один раз.
Сварочные электроды, отпущенные сварщикам для непосредственного использования, хранятся
в обогреваемых пеналах при температуре не менее 75°C.
После того, как работник склада выдал сварочные материалы, ответственность за сварочные
материалы несет сварщик, который обязан вернуть неиспользованную сварочные материалы на
склад или в инструменталку, остатки сварочных материалов подвергаются дальнейшей
прокалки и выдачей в работу.

5.4. Прокалка

Прокалка расходных сварочных материалов осуществляется в прокалочных электропечах на

режимах прокалки, установленных в рекомендациях завода-изготовителя. Требуемая
температура прокаливания должна быть сверена с рекомендациями производителя на упаковке,
в сертификате (при необходимости), толщина укладывания и вес электродов при прокалке,
выполняется согласно паспорту завода изготовителя электропечи для сушки и прокалки
сварочных электродов ПСПЭ20-400. Для маркировки на повторную прокалку электродов
использовать термостойкую краску в баллончиках (цветом красным или черным,
термостойкость: до мин. +400°C), а для прокалки коррозионно-устойчивых сплавов, необходимо
проводить в отдельных печах и в специально отведённой зоне цеха с применением термостойкой
краски в баллончиках с низким содержанием хлорида.
Режимы прокалки наиболее часто используемых материалов указаны в таблице 1.
Электроды при прокалке укладываются на решетки, установленные в электропечах, слоями
высотой не более 50 мм (если иное не указано в рекомендациях от производителя). При загрузке
покрытых электродов, порошковой проволоки и флюсов в электропечь заносится или
фиксируется запись в «Журнале прокалки сварочных материалов» (Приложение В). Журнал
должен быть пронумерован, прошнурован, поставлена дата и печать, и заполняется
ответственным на участке производства работ с указанием точного времени закладки и времени
выдержки электродов. (Таблица 1).
Таблица 1
Режимы прокалки сварочных материалов
 ПРОЦЕДУРА ОБРАЩЕНИЯ С ЭЛЕКТРОДАМИ И ИХ Дата 22.03.2022г.
ХРАНЕНИЕ
Версия 04
PROCEDURE FOR HANDLING AND STORAGE OF Date 22.03.2022 y.
ELECTRODES Version 04
Страница 9 из 21

Охлаждение с Охлаждение с
Температур Скорость Время печью при
Температур печью при
а в печи при подъёма выдержк
Наименование

а прокалки, закрытых открытых

Марка загрузке, температур и в печи, дверцах до
о
С дверцах до
о
С не более ы, час тем-ры, оС не тем-ры выдачи
о
С /час более на воздух, оС
УОНИИ-13/45А
150 100-200 300-350 2 200 150
Электроды

УОНИИ-13/55
BOHLER FOX 150
150 100-200 300 -350 2 200
EV 50

Прокаленные сварочные электроды могут храниться в сушильных шкафах с температурой от

120 до 150 0С.
Проверка печи производится при вводе её в эксплуатацию, после ремонта (в том числе после
замены нагревателей, футеровки и других узлов печей, оказывающих влияние на тепловой
режим термообработки сварочных материалов) и в процессе эксплуатации не реже 1 раза в
год.
Срок годности печи ограничивается датой её очередной поверки, записываемой в заключении.
Инженера по качеству контролируют соблюдение сроков аттестации печей на
централизованных участках подготовки сварочных материалов.

5.5. Контроль расходных сварочных материалов

Выдача расходных сварочных материалов для сварочных работ осуществляется только

кладовщиками, которые ведут заполнение «Журнала выдачи расходных сварочных
материалов» (Приложение А).
Сварщикам должен выдаваться только один тип расходных сварочных материалов – это либо
электроды для ручной дуговой сварки, либо присадочная проволока; за исключением случаев,
когда сварщики будут выполнять сварку по комбинированным процедурам сварки.
Все электроды, включая электроды с низким содержанием водорода и электроды для
нержавеющей стали или никелевых сплавов (независимо от типа заводской упаковки) на
рабочем месте должны содержаться во включенном переносном контейнере с обогревом
(термопенал).
Сварочная проволока на рабочем месте должна содержаться преимущественно в своих
заводских упаковках и извлекаться непосредственно перед применением.
Не допускается соприкосновение проволоки с грязными, масляными поверхностями, а также
с поверхностями, которые потенциально могут нарушить защитное заводское покрытие. Не
допускается применение проволоки со следами ржавчины.
Сварочный материал должен использоваться в пределах параметров, рекомендованных
заводом-изготовителем.
Если в процессе использования появились какие-либо подозрения, что сварочный материал не
соответствует технологическим требованиям, то данный материал должен быть немедленно
перемещён в карантинную зону.
Все неиспользованные расходные материалы для сварочных работ должны быть возвращены
в пункт выдачи к концу каждой рабочей смены и храниться в соответствии с пунктом 5.2
данной процедуры. Лицо, ответственное за проведение сварочных/ремонтных работ (мастер
 ПРОЦЕДУРА ОБРАЩЕНИЯ С ЭЛЕКТРОДАМИ И ИХ Дата 22.03.2022г.
ХРАНЕНИЕ
Версия 04
PROCEDURE FOR HANDLING AND STORAGE OF Date 22.03.2022 y.
ELECTRODES Version 04
Страница 10 из 21

участка, начальник участка и т.д.), несет ответственность за возврат неиспользованного

расходного сварочного материала.
Неиспользованные электроды в течение более 9 часов подвергаются повторному
прокаливанию, причем, разрешается только одно повторное прокаливание.
Электроды в вакуумной упаковке могут передаваться напрямую сварочной бригаде.
В момент, когда сварщики открывает вакуумную упаковку, сварщик должен записать дату и
точное время открытия на самой упаковке.
Прокаливание этих электродов должно производиться согласно п. 5.3 данной процедуры,
открытую пачку вакуумных электродов можно использовать одну рабочую смену, это не
более 9 часов, после чего оставшиеся электроды подвергаются прокалки, согласно инструкции
производителя.
Электроды с низким содержанием водорода, полученные в конце смены и через 9 часов после
открытия упаковки, прокаливаются вновь и выдаются на следующий день. Это действие
может выполняться только один раз.

6. Приложения/ Appendix

Приложение А – Журнал выдачи расходных сварочных материалов/ A log issuance of

consumable
Приложение Б – Журнал учета температуры и влажности воздуха на складе хранения
сварочных материалов/ A log of temperature and humidity control in a warehouse for storage of
welding consumables
Приложение В – Журнал прокалки сварочных материалов/ A log issuance of consumable
 No/ Номер

Date/Дата

Welder’s name/ ФИО сварщика

Welder’s stamp/Клеймо сварщика

Class AWS/Класс AWS

Manufacturer/Производитель
Filler

Diameter. Mm/ диаметр, мм/

ХРАНЕНИЕ

ELECTRODES

материал

Lot or Heat No/

materials/Присадочный

Номер партии или (плавки)/

PROCEDURE FOR HANDLING AND STORAGE OF

Issued, kg/Выдано, кг
ПРОЦЕДУРА ОБРАЩЕНИЯ С ЭЛЕКТРОДАМИ И ИХ

Project/№ проекта

Welder’s signature/ Подпись сварщика

Returned, kg/Возвращено кг
Версия 04

Version 04
Date 22.03.2022 y.
Дата 22.03.2022г.

Страница 11 из 21

Welder’s signature/ Подпись сварщика

Storekeeper’s signature/Подпись кладовщика

Note/Примечание
Журнал выдачи расходных сварочных материалов /A log issuance of consumable
Приложение А/ Appendix A
 ПРОЦЕДУРА ОБРАЩЕНИЯ С ЭЛЕКТРОДАМИ И ИХ Дата 22.03.2022г.
ХРАНЕНИЕ
Версия 04
PROCEDURE FOR HANDLING AND STORAGE OF Date 22.03.2022 y.
ELECTRODES Version 04
Страница 12 из 21

Приложение Б/ Appendix Б
Журнал учета температуры и влажности воздуха на складе хранения сварочных
материалов/A log of temperature and humidity control in a warehouse for storage of welding
consumables

Number/ Time of Results of control/ результатах

Control has been made/Контроль
Номер control/ контроля

Date/ Дата Время air temperature °С/ air humidity %

Name/ Signature/
контроля
температура влажность
Фамилия Подпись
воздуха, °С воздуха, %
 Number/ Номер

Date/

Дата

Class AWS Класс

Manufacturer/

Производитель

Diameter mm/диаметр мм
ХРАНЕНИЕ

ELECTRODES

Lot or Heat Number/ Номер

партии и (или) плавки

Oven №/Номер печи

PROCEDURE FOR HANDLING AND STORAGE OF

Time of baking start/Время

ПРОЦЕДУРА ОБРАЩЕНИЯ С ЭЛЕКТРОДАМИ И ИХ

начала прокалки

Temperature of baking
ºC/Температура прокалки

Time of baking finish/Время

окончания
Версия 04

Version 04

Quantity kg/Количество кг
Date 22.03.2022 y.
Дата 22.03.2022г.

Страница 13 из 21

Responsible
signature/Подпись

Note/Примечание
Журнал прокалки сварочных материалов/ A Log of welding consumables baking
Приложение В/ Appendix B
 ПРОЦЕДУРА ОБРАЩЕНИЯ С ЭЛЕКТРОДАМИ И ИХ Дата 22.03.2022г.
ХРАНЕНИЕ
Версия 04
PROCEDURE FOR HANDLING AND STORAGE OF Date 22.03.2022 y.
ELECTRODES Version 04
Страница 14 из 21

1. Purpose and Scope

This procedure defines the procedure for the handling of consumable welding materials, designates
the area of responsibility of the employees of JSC «Ariadna» when storing, issuing and subsequent
use of consumable welding materials in order to ensure compliance with the requirements of the
Customer.
This procedure is mandatory for all employees of LLC «Ariadna», involved in the process of
receiving, storing, issuing and use of consumable welding materials

2. References

This procedure developed in response to the requirements of the following regulations:

─ ISO 9001:2015 Quality Management System. Requirements
─ ASME B31.3 - Process Pipeline System
─ ASME II Part C - Specifications for welding rods, electrodes and additive metals
─ AWS D1.1 - «Standard construction welding requirements - steel structures»
─ ANSI/AWS A5.1 - «Technical conditions for electrodes used in electro arc welding of carbon
steel».
─ ANSI/AWS А5.4 Specifications for SS electrodes for GMA welding in a shielding gas
─ ANSI/AWS A5.5 - «Technical conditions for electrodes used in electro arc welding of low
alloyed steel»
─ ANSI/AWS А5.9 Specifications for bare welding electrodes bare and stainless rods
─ GOST 9466-75 - Metal coated electrodes for manual arc welding of steels and surfacing
─ W-ST-2011 Technical conditions for welding and non-destructive inspection of pipelines.
─ W-ST-2025 Process plant pipeline welding, thermal treatment and non-destructive testing
─ W-ST-2006 Welding, non-destructive control and post-welding heat treatment of pressure
equipment RE-QM-SWP-014.1 - Control of consumables for welding operations
─ PIM-SU-2505-TCO - Fabrication of carbon steel tubing
─ PIM-SU-4770-TCO - Stainless steel tubing
─ PIM-SU-4772-TCO - Low alloyed steel tubing
─ CPM-PU-5074-TCO-Primary Alloy Chemistry Control Program (PMI)
─ DP-18 Input control

3. Terminology and Definition

Welding materials - consumables used for performance of welding works.

Welding wire - is a raw material for automatic or semi-automatic arc welding, which
simultaneously performs the function of supplying current to the product and serves as a source for
filling and forming a weld when the edges of the welds melt.
Filler wire is a raw material for argon-arc welding, designed to fill and form a weld when the edges
of the welds melt.
Welding electrode – metal or non-metal rod made of conductive material, intended for current
supply to a product being welded.
QC – quality control
 ПРОЦЕДУРА ОБРАЩЕНИЯ С ЭЛЕКТРОДАМИ И ИХ Дата 22.03.2022г.
ХРАНЕНИЕ
Версия 04
PROCEDURE FOR HANDLING AND STORAGE OF Date 22.03.2022 y.
ELECTRODES Version 04
Страница 15 из 21

4. Responsibility and authority

Responsible
Responsibilities
persons
Production supervisor  Responsible for implementing this procedure, managing the work
according to the technical conditions of the project, taking into
account the criteria of functionality, safety and
quality. Responsible for storage and transport of welding
additives
Welding engineer  Responsible for setting technical requirements prior to
procurement of consumable welding materials
Storekeeper  Responsible for storage and issuance of welding consumables
QC Manager Responsible for conducting an audit to assess:
─ the current status of application of the requirements of this
procedure.
─ current state of compliance with the requirements of the
production and the Company
Mechanization Quality ─ Responsible for the periodic control of the correct storage of
Control Engineer welding consumables on the construction site. Check the
maintenance of equipment for storage of welding consumables
on site. Check welding consumables for mechanical damage,
integrity of vacuum packs before welding
Welders ─ Shall be responsible for the storage of welding consumables
received from the warehouse for certain works. Upon receipt
from the warehouse, the welder must check the pack for
mechanical damage and ensure the integrity of the pack, after
receiving and fixing in the log, the welder at the workplace before
performing the work, records the time, date and stamp on the
pack. After the welding work is completed at the end of the shift,
the welder is obliged to return to the warehouse or tooling the
remaining welding materials for further molding and to work

5. Description of the Procedure

5.1 Receipt of consumable welding materials

Welding materials entering the warehouse must undergo a visual inspection (quantitative and
qualitative control) with the appropriate initial arrival documentation. After that the Certificate of
incoming control is executed according to DP-18 - Incoming control.
External acceptance of welding materials is performed by a commission composed of a welding
engineer, warehousemen, representatives of the CC and supply department.
When receiving consumables such as electrodes and filler wire, a person the applicant for the purchase
checks the received material, the input control engineer, checks the availability of available certificates
according to requirement 3.1 or 3.2 (testing of each lot or heat), as well as their compliance with the
requirements for carbon steels:
1) Sharpie impact test in both welded and heat treated condition at (minus) -40°C and below. Acceptance
level - min 27J. : Test temperature, horizontal expansion values and absorbed energy must be recorded
(ASME II Part C, AWS B4.0)
2) Tensile test in both welded and heat treated condition. The results of the joint metal tensile test shall
include at least Yield Point, Elongation, Tensile Strength and Test Temperature (ASME II Part C, AWS
B4.0)
 ПРОЦЕДУРА ОБРАЩЕНИЯ С ЭЛЕКТРОДАМИ И ИХ Дата 22.03.2022г.
ХРАНЕНИЕ
Версия 04
PROCEDURE FOR HANDLING AND STORAGE OF Date 22.03.2022 y.
ELECTRODES Version 04
Страница 16 из 21

3) The hardness test for Vickers HV10 shall be carried out both after welding and heat treatment
Acceptance criterion - max. 220 HV10 both after welding and heat treatment. Test site - according to
NACE MR0175/ ISO 15156-2, Fig. 2 for the part of floated metal.
For stainless steels:
1) Sharpie impact test after welding at (minus) - 140°C or lower. Acceptance level - min 27J. Min.
Writing: Test temperature, horizontal expansion values and absorbed energy must be recorded (ASME II
Part C, AWS B4.0)
2) Tensile test after welding. The results of the joint metal tensile test shall include at least Yield Point,
Elongation, Tensile Strength and Test Temperature (ASME II Part C, AWS B4.0)
3) The hardness test for Vickers HV10 shall be carried out after welding, the acceptance criterion shall
be max. 220 HV10. Test site - according to NACE MR0175/ ISO 15156-2, Fig. 2 for the floated metal
part
4) the ferrite content in the austenitic stainless steel weld seam metal should be in the interval between
3FN and 10FN when measuring the magnetometric equipment calibrated according to the standard
procedure AWS A4.2.
5) Chemical analysis of stainless steel/nickel alloy consumables should be performed on weld joint
floated metal for each batch of welding consumables. It shall be performed either:
I. On test plates for each batch of consumables; whether
II. Based on the material of the test drilling of each working weld joint taken from the surface, which is
exposed to the environment of the technological process.
III. The analysis shall meet the requirements of ASME SFA 5.4 for the specified stainless steel/nickel
alloy grade.
Only consumables that meet all the requirements listed above, including the appropriate packaging, type
and correct certificate, are allowed.
All welding materials must be packed in appropriate packaging that protects against mechanical
damage in accordance with the requirements
of regulatory documents approved in accordance with the established procedure. The surface of the
wire should be clean and smooth, without cracks, delaminations, films, folds, blisters, chipping, scale,
rust, oil and other contaminants. Notches (including lagged ones), scratches, local cratering and
individual dents are not allowed on the surface of the wire.
In case of breach of packaging, welding materials are subject to the control of the condition of the
materials in order to make an appropriate decision on further use.
Accepted welding electrodes are stored in the electrode room, in accordance with the manufacturer's
requirements. Different materials are placed on different shelves, in order to avoid erroneous
issuance. Defective electrodes (if any) are stored separately in the quarantine zone and are marked as
"DEFECTIVE" and are used only for training.

5.2 Storage

All welding consumables shall be stored and applied in accordance with the manufacturer’s
instructions.
The consumables for welding shall be stored in a storeroom in a sealed packaging inside a clean dry
room with a controlled microclimate. The warehouse must be equipped in accordance with the
requirements of construction, sanitary, fire safety standards and regulations. The list of necessary
equipment includes, at a minimum, but not limited to:
1) local exhaust ventilation (workplace where control, weighing, packaging of electrodes, powder
wire and fluxes is carried out);
2) natural and/or artificial lighting;
3) thermohygrometer;
4) air and/or other type of heating;
 ПРОЦЕДУРА ОБРАЩЕНИЯ С ЭЛЕКТРОДАМИ И ИХ Дата 22.03.2022г.
ХРАНЕНИЕ
Версия 04
PROCEDURE FOR HANDLING AND STORAGE OF Date 22.03.2022 y.
ELECTRODES Version 04
Страница 17 из 21

5) fire extinguishing means.

The warehouse should be equipped with racks for laying electrodes and welding wire no more than
four packages vertically and at a height of at least 800 mm from the floor, a table for unpacking,
checking and sorting electrodes and wire, a thermohygrometer for measuring temperature and
humidity (this device is tested on an annual basis with the issuance of certificates of verification). All
welding materials must be stored in dry conditions at a temperature of not less than 20 ° C, and a
maximum relative humidity of not more than 60%. The warehouse must be equipped in accordance
with paragraph 6.0 of the RE-QM-SWP-014.1 procedure.
On a regular basis, two times a day before starting work at 07:00, and before completing work at
18:30 temperature and humidity recording is carried out by the persons responsible for the storage
and dispensing of consumable welding materials. The results shall be recorded in the Temperature
and Air Humidity Journal of the Storage Facility for Consumable Welding Materials (Annex B).
All consumable welding materials shall be stored in factory packaging, sorted by make, diameter and
lot. Welding materials for the welding of stainless steels and alloys shall be stored in separate spaces
away from the welding materials for carbon and low alloyed steels/

5.3 Use and distribution of welding consumables

A responsible person who receives electrodes from the warehouse is appointed by order for use,
baking, storage in the oven and delivery of electrodes. All welding materials are issued from the
warehouse and registered in the Consumable Welding Material Issue Journal (Annex A) in new sealed
packs. The electrodes and the welding wire shall not be stored in bulk on the site.
In order to avoid possible damage to the welding wire, it should be kept in dry heated spaces at a
temperature not less than plus 15оC in conditions that prevent contamination, humidification and
mechanical damage.
The use of welding materials is prohibited in case of any defect. The surface of the wire should be
clean and smooth, without cracks, delamination, films, folds, blisters, chipping, scale, rust, oil and
other contaminants. Notches (including lagged ones), scratches, local cratering and individual dents
are not allowed on the surface of the wire.
Welding wire in the workplace must be contained in its original packaging.
Electrodes in vacuum packaging can be transferred directly to the welding team.
At the moment when the welders open the vacuum packaging, the welder must record the date, the exact
time of opening and register the welder's stamp.
The number of issued electrodes at the beginning and end of each shift is entered into the database at the
warehouse/tool room. A hard copy of the Journal of the issuance of consumable welding materials
(Appendix A) is kept by the Person Responsible by order for the issuance of electrodes.
Unused welding electrodes are re-baked for 9 hours as described in paragraph 5.4. Moreover, only one
re-bakingis allowed.
Electrodes with a low hydrogen content obtained at the end of the shift and 9 hours after opening the
package are baked again and issued the next day. This action can only be performed once.
Welding electrodes released to welders for direct use are stored
in heated quivers at a temperature of at least 75°C.
After the warehouse employee has issued welding materials, the welder is responsible for welding
materials, and he is obliged to return unused welding materials to the warehouse or to the tool room, the
remnants of welding materials are further baked and put to work.

5.4 Baking

The baking of consumable welding materials is carried out in furnaces in the furnace conditions as
defined in the recommendations of the manufacturer. The required baking temperature shall be
 ПРОЦЕДУРА ОБРАЩЕНИЯ С ЭЛЕКТРОДАМИ И ИХ Дата 22.03.2022г.
ХРАНЕНИЕ
Версия 04
PROCEDURE FOR HANDLING AND STORAGE OF Date 22.03.2022 y.
ELECTRODES Version 04
Страница 18 из 21

compared with the manufacturer’s recommendations on the package, on the certificate (if necessary),
the thickness of the layer and the weight of the electrodes when baking, is carried out according to
the certificate of the manufacturer of the electric furnace for drying and baking of welding electrodes
PSP20-400. Use heat-resistant paint in cans (red or black, heat-resistant up to min. +400°C) to mark
the electrodes to be re-baked, and the baking of corrosion-resistant alloys should be carried out in
separate furnaces and in a dedicated shop area with low chloride heat resistant paint in spray cans.
The baking modes of the most commonly used materials are shown in Table 1.
The conductor electrodes shall be placed on the grille installed in the furnaces, in layers not exceeding
50 mm high (unless otherwise specified in the manufacturer’s recommendations). When loading
coated electrodes, powder wire and fluxes, an entry is recorded in the «Welding Materials Baking
Journal» (Annex B). The log must be numbered, dated and stamped, and filled in by the site manager,
specifying the exact time of the inserting and the hold time of the electrodes. (Table 1).

Baking regime of Welding Materials

Table 1
Cooling with Cooling with
Speed of
Denomination

Temperature in Hold time furnace at furnace at open

temperature Baking
the furnace when in the closed doors doors up to
Grade increase, temperature,
putting in, furnace, up to issue to air
оС /hour оС
оС maximum hour temperature, temperature,
оС maximum оС

УОНИИ-13/45А
УОНИИ-13/55 150
Electrodes

150 100-200 300-350 2 200

BOHLER FOX 150

150 100-200 300 - 350 2 200
EV 50

Baked welding electrodes may be stored in ovens with a temperature between 120 and 150 0C.
The furnace is inspected at the time of its commissioning, after repair (including replacement of
heaters, linings and other components of the furnaces that affect the heat treatment of the welding
materials) and during operation at least once a year.
The shelf life of the furnace shall be limited to the date of its next check-up, to be recorded in the
report. The Quality Engineer ensures that furnace certification deadlines are met at centralized
welding facilities.

5.5. Control of welding consumables

Issue of consumable welding materials for welding works is carried out only by storekeepers who fill
in «Welding Materials Issue Journal» (Annex A).
Only one type of consumable welding material should be issued to welders, either manual arc or filler
wire; except when welders weld under combined welding procedures.
All electrodes, including low-hydrogen electrodes and stainless steel or nickel alloy electrodes
(irrespective of the type of factory packaging) shall be contained in the heated portable container
(heated quiver) switched on at the workplace.
Welding wire in the workplace should preferably be contained in its factory packaging and be
removed immediately prior to use.
The wire shall not come into contact with dirty, oily surfaces or surfaces which could potentially
disturb the protective factory coating. Rust wire shall not be used.
 ПРОЦЕДУРА ОБРАЩЕНИЯ С ЭЛЕКТРОДАМИ И ИХ Дата 22.03.2022г.
ХРАНЕНИЕ
Версия 04
PROCEDURE FOR HANDLING AND STORAGE OF Date 22.03.2022 y.
ELECTRODES Version 04
Страница 19 из 21

The welding material shall be used within the parameters recommended by the manufacturer.
If in the process of use there is any suspicion that the welding material does not meet technological
requirements, the material should be immediately transferred to the quarantine zone.
All unused welding consumables must be returned to the point of issue by the end of each shift and
stored in accordance with paragraph 5.2 of this procedure. The person responsible for the
welding/repair work (site master, section manager, etc.) is responsible for the return of unused
welding material.
Unused electrodes shall be re-baked for more than 9 hours, with only one re-baking allowed.
Low-hydrogen electrodes obtained at the end of the shift and 9 hours after the opening of the
package are added again and released the following day. This action can only be performed once.
 ПРОЦЕДУРА ОБРАЩЕНИЯ С ЭЛЕКТРОДАМИ И ИХ Дата 22.03.2022г.
ХРАНЕНИЕ
Версия 04
PROCEDURE FOR HANDLING AND STORAGE OF Date 22.03.2022 y.
ELECTRODES Version 04
Страница 20 из 21

Лист ознакомления с документацией / Acknowledgement sheet

№ Должность / Position Ф.И.О. / Name Подпись / Дата /

Signature Date
 ПРОЦЕДУРА ОБРАЩЕНИЯ С ЭЛЕКТРОДАМИ И ИХ Дата 22.03.2022г.
ХРАНЕНИЕ
Версия 04
PROCEDURE FOR HANDLING AND STORAGE OF Date 22.03.2022 y.
ELECTRODES Version 04
Страница 21 из 21

Лист регистрации изменений/

Sheet of registration of amendments

Ф.И.О.
Номер листа /№ of sheet Дата введения
ответственного
Номер Дата внесения изменения в
за внесение
изменения изменения действие /Date
изменен изъятого изменений
/№ of Нового /Date of of
/Name of person
amendment ного/am / new
/with amendment implementation
ended drawn responsible for
of change
amendment

1 - - - 11.01.2019 Abdulla A.

2 18.03.2019 Сагитов Р.

3 02.11.2019 Абжанова Б.

4 все/all 22.03.2021 Габбасов Р.