Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Газообеспечение
лазерных комплексов.
Технические решения
А.Васильев, ОАО "Линде Газ Рус", www.linde-gas.ru, Балашиха, Моск.обл.
У
величение ресурса работы лазерных ком- сварки и других применений, системы подачи резо-
плексов, их совершенствование, повыше- наторных газов. Резонаторные газы высокой чистоты
ние надежности и эффективности, а также для генерации лазерного излучения включают
обеспечение безопасности работы обслужива- в себя чистые газы, готовые газовые смеси, газо-
ющего персонала – эти вопросы актуальны для вые смеси по спецификации заказчика. Перечень
разработчиков и пользователей лазерного обору- рабочих газов лазерной чистоты, которые при-
дования в любой индустрии. Грамотный выбор меняют для разных видов обработки материалов,
и правильное использование технических газов содержит кислород, азот, аргон, смеси для создания
оказывают существенное влияние на все эти защитной атмосферы (сварка, термообработка, гра-
аспекты. Во-первых, любой лазер стоит огромных вировка). Для обеспечения передачи чистых бес-
денег. Поэтому, естественно, приобретая лазер, примесных газов без потери чистоты в лазерные
его собственники хотят максимально защитить комплексы программа предлагает системы подачи
свои инвестиции, минимизировать эксплуатаци-
онные затраты и затраты на сервисное обслужи-
вание. Во-вторых, любая компания, вложившая
огромные инвестиции в оборудоваие, стремится
снизить сроки его окупаемости. И, в-третьих,
конечно, необходимо обеспечить безопасность
персонала при работе с лазером. Поэтому, проведя
множество совместных исследований с ведущими
мировыми производителями лазерных машин,
инженеры компании The Linde Group разработали
программу Lasеrline.
a) б)
Программа предоставляет пользователям лазеров
ряд решений, позволяющих использовать дорого-
стоящее оборудование с максимальной эффективно- Рис.1. Выходное зеркало резонатора: а) – поврежденное
стью, – это резонаторные газы, рабочие газы для резки, зеркало; б) – зеркало в исправном состоянии
12 фотоника №3 / 33 / 2012
технологическое оборудование и технологии
фотоника №3 / 33 / 2012 13
технологическое оборудование и технологии
конденсируясь на электродах резонатора, ведет потока лазерного газа, обладает своими осо-
к их выгоранию и, в конце концов, – к необходи- быми рабочими параметрами. От него требуют
мости преждевременной замены. Углеводороды, выполнения особых условий по числу ступеней
попадая на оптические элементы, изменяют снижения давления, материалу, герметично-
их отражающую способность. В результате доля сти, системе фильтрации и регулировке выход-
лазерного излучения, поглощенная оптикой, ного потока.
увеличивается, что укорачивает ресурс ее работы. Наиболее вредные примеси – это пары
На рис.2 представлены фотографии оптики воды и углеводороды. Однако примеси могут
лазерной головки, на которую попала частица попадать в газы не только из самих балло-
резины. Частица выступала в роли концентра- нов, но и натекать в них при использовании
тора энергии и постепенно привела к микро- системы подачи газа, обладающей плохой кон-
взрыву. Поэтому понятно, что при выборе газов струкцией или просто плохо смонтированной.
для резонатора необходимо рассматривать не Поэтому ясно, что выбор подходящих компо-
только их общую чистоту, но также тип и количе- нентов системы подачи газа и ее квалифициро-
ство примесей. ванный монтаж очень важны для обеспечения
Однако, одна задача – создать чистый газ надежной и максимально эффективной работы
в баллоне, другая – передать его в резонатор лазера.
без потери чистоты. Если в баллоне газ содер- Для подачи резонаторных газов рекомендо-
жится в состоянии с определенным давлением, вано обязательно использовать двухступенча-
то в резонаторе газ имеет иное, пониженное, тые редукторы или газовые панели для газов
давление. Оборудование, которое применя- с чистотой 6.0, оборудованные системой про-
ется для понижения давления и стабилизации дува для предотвращения натекания атмос-
ферных газов в лазерный
резонатор при замене балло-
нов (рис.3). Выполнение этих
требований обеспечит ста-
бильное давление на выходе.
При изготовлении магистрали
пре дпочтительны матери-
алы из нержавеющей стали
и меди, для коротких участков
можно взять полиэтилен и теф-
лон. Диаметр труб определяют
в зависимости от требуемого
a) б)
расхода газа, длины системы,
числа соединителей, изгибов
Рис.3. Оборудование для редуцирования резонаторных газов: а) – двухступенча- и т.д., вызывающих потери
тый редуктор; б) – газовая панель давления.
14 фотоника №3 / 33 / 2012
технологическое оборудование и технологии
фотоника №3 / 33 / 2012 15
технологическое оборудование и технологии
10
70
PU
RUBBER
PVC
PE
60 SS 9
Скорость резки, м/мин
50
8
H2O, ppm
40
7
30
20
5
99% 99,5% 100%
10
Чистота состава рабочего газа (кислород), %
0
0 2 4 6 8 10 Рис.5. Влияние чистоты кислорода на скорость лазер-
Время пропускания, ч
ной резки (материал – низкоуглеродистая сталь;
толщина: 1 мм; режущий газ – кислород; мощность
лазера 800 Вт; давление кислорода 3 бар; выходной диа-
Рис.4. Проникновение влаги в магистраль в зависимости метр сопла 1 мм; расстояние от сопла до изделия 0,3 мм;
от материала изготовления системы подачи фокусное расстояние 64 мм)
16 фотоника №3 / 33 / 2012
технологическое оборудование и технологии
резки, позволяя обрабатывать относительно тол- 5 видно, что применение кислорода чисто-
стые материалы. той 99,95% по сравнению с обычным составом
В целом, увеличение скорости лазерной резки (99,5%) ведет к увеличению скорости лазер-
носит ограниченный характер и до определен- ной резки на 25%. Чистота применяемого кис-
ных пределов зависит от мощности лазерной лорода оказывает сильное влияние не только
установки. Благодаря экзотермической реакции на скорость, но и на качество реза (табл.3).
кислорода с металлом увеличивается подвод Применение кислорода более высокой чистоты
энергии к зоне взаимодействия лазерного луча на той же скорости позволяет получить более
и заготовки. Это заметно повышает эффектив- чистый рез.
ность процесса. Чистота кислорода имеет здесь Кроме увеличения скорости и качества
ключевое значение, обеспечивая дополнитель- реза при использовании лазерных комплек-
ные условия для повышения скорости реза, воз- сов важно также и увеличение ресурса работы
можно исключительно за счет использования оптики лазерной головки. Поэтому во всех
более чистого кислорода с чистотой не хуже рабочих газах необходимо контролировать
99,90% (обычно технический кислород имеет содержание примесей и ограничивать превы-
чистоту 99,5–99,7%). шение ими допустимых пределов. В первую
На рис.5 представлена зависимость скоро- очередь надо следить за содержанием паров
сти лазерной резки низкоуглеродистой стали воды (влаги) и углеводородов. Это связано
от чистоты применяемого кислорода. В экспе- с тем, что в процессе работы рабочие газы могут
рименте изменение скорости резки произво- непосредственно контактировать с оптикой
дили при одинаковой мощности лазера и полу- лазерной головки, и вредные примеси, оседа-
чения одинакового качества реза. Из рисунка ющие на ней, с течением времени приводят
фотоника №3 / 33 / 2012 17
технологическое оборудование и технологии
Скорость резки,
Q2-чистота, % Качество резки
м/мин Заработная плата Затраты
персонала, 26% на амортизацию
99,999 и содержание
4,8 лазера, 61%
99,97
99,97
4,6
99,62
Электроэнергия, 6%
99,62 Рабочие газы (кислород 99,95), 5%
4,0
98,90 Лазерные газы, 2%
к появлению локальных концентраторов энер- Рис.6. Структура затрат при лазерной резке низкоуглеро-
гии. Под воздействием лазерного луча в этих дистых низколегированных сталей
локальных местах резко повышается темпера-
тура, что в конце концов приводит к общему затраты на ремонтные работы и простой обо-
перегреву и даже разрушению линз. К примеру, рудования при использовании некачественной
в рабочих газах производства "Линде Газ Рус" газовой продукции оказываются в десятки раз
суммарное содержание влаги и углеводородов больше.
не превышает 25 ppm (0,0025%). Известно, что расход кислорода при лазерной
Отдельно заметим, что затраты как на лазер- резке может достигать 3–4 м 3 /ч, в результате
ные, так и на рабочие газы при использовании чего становится крайне неудобным использо-
лазеров справедливо оценивать не в абсолют- вать стандартные баллоны (вместимость 6,36 м 3)
ных величинах на закупку газовой продукции, для лазерного комплекса. ОАО "Линде Газ Рус",
а в затратах на единицу производимой про- имеющая в своем распоряжении импортные
дукции (себестоимости изделий) с учетом всех 50-литровые баллоны с возможностью напол-
затрат на эксплуатацию лазера. В этом отно- нения под давлением 200 атм, предлагает их
шении обсуж даемое выше повышение скоро- для широкого использования. Благодаря такой
сти реза за счет применения кислорода высо- комплектации фактический объем кислорода
кой чистоты является дважды в одном баллоне при рабочем
эффективным для предпри- наполнении 200 атм увеличи-
ятия: пропорционально сокра- вается на 60%. Заметьте, прак-
щаются и расход самого рабо- тически при тех же габаритах
чего газа (кислорода), и общие баллона.
расходы по эксплуатации Помимо одиночных балло-
лазера на метр реза (единицу нов, мы предлагаем пользова-
изделия). телям моноблоки (конструк-
Ана лиз структуры затрат тивный модуль из 12 баллонов)
при лазерной резке обычной со стандартным выходным
н изкоу глер од ис той с та л и подсоединением G3/4, как
(рис.6) показывает доли затрат. на обычных баллонах (рис.7).
Видно, что затраты на лазер- Вместимость одного моно-
ные и рабочие газы в общих блока ( 12 × 50л × 200 атм ) состав-
затрата х на процесс обра- ляет 126 м 3 (!!!).
ботки материалов с исполь- На практике для потреби-
зованием лазерных комплек- теля это означает значитель-
сов составляют не более 7%, а Рис.7. Газовый моноблок ное снижение транспортных
18 фотоника №3 / 33 / 2012
технологическое оборудование и технологии
20 фотоника №3 / 33 / 2012
технологическое оборудование и технологии
фотоника №3 / 33 / 2012 21