Вы находитесь на странице: 1из 13

Настоящий международный стандарт был разработан в соответствии с международно признанными принципами по стандартизации, определенными в Решении по принципам разработки

международных стандартов, руководств и рекомендаций, изданным комитетом ВТО по техническим барьерам в торговле.

Обозначение: A380/A380M - 17
МЕЖДУНАРОДНЫЙ

Стандартная практика
очистки, удаления окалины и пассивации
деталей, оборудования и систем из нержавеющей стали1

Настоящий стандарт издается с постоянным обозначением A380/A380M; номер, который идет сразу после обозначения стандарта, указывает на год принятия
стандарта или, в случае пересмотра, на год последней редакции. Число, приведенное в скобках, указывает на год последнего повторного утверждения.
Надстрочный знак эпсилон (ε) указывает на редакционную поправку, внесенную после последнего пересмотра или повторного утверждения.

Настоящий стандарт одобрен для применения ведомствами Министерства обороны США.

1. Область применения* 1.1.1.2 Пассивация – удаление экзогенного железа или


1.1 Эта практика охватывает рекомендации и меры соединений железа с поверхности нержавеющей стали методом
предосторожности для очистки, удаления окалины и пассивации химического растворения, чаще всего путем обработки кислотным
новых деталей, агрегатов, оборудования и установленных систем раствором, который удаляет поверхностное загрязнение, но не
из нержавеющей стали. Эти рекомендации представлены в оказывает существенного влияния на саму нержавеющую сталь.
качестве процедур для руководства для случаев, когда считается, Этот процесс описывается в общих чертах в п. 6.2.11 и точно
что для конкретного вида обслуживания желательно удалить определен в п. 6.4 с дополнительной ссылкой на требования
поверхностные загрязнители, которые могут ухудшить Приложения A2 и Части II таблицы по кислотной очистке стали.
коррозионную стойкость или привести к последующему Если не указано иное, именно это определение пассивации
загрязнению определенной марки нержавеющей стали или вызвать принимается как значение указанного требования для пассивации.
загрязнение изделия. Выбор процедур из этой практики для (См. также Технические условия A967/A967M.)
применения к деталям может оговариваться в соглашении между 1.1.1.3 Пассивация – это химическая обработка
поставщиком и покупателем. В некоторых исключительных нержавеющей стали мягким окислителем, таким как раствор
случаях в соглашении между поставщиком и покупателем могут азотной кислоты, с целью усиления самостоятельного образования
указываться дополнительные требования, которые не защитной окисной пленки пассивного металла. Такая химическая
охватываются данным документом. Хотя описанные практики обработка обычно не является необходимой для образования
применяются в основном к материалам, в диапазон состава окисной пленки пассивного металла.
которых входят аустентичная, ферритная, мартенситная и 1.1.1.4 Пассивация не предписывает отдельный процесс
дуплексная нержавеющие стали, они также могут быть полезны удаления окалины, как описывается в Разделе 5, хотя удаление
для очистки других металлов, если должным образом учитывать окалины может потребоваться перед пассивацией. В зависимости
коррозию и возможные металлургические эффекты. от применения химическое удаление окалины (кислотное
травление), как описано в п. 5.2.1, может обеспечить достаточную
1.1.1 Термин «пассивация» обычно применяется к нескольким
пассивацию, как определено в п. 1.1.1.2.
совершенно различным операциям или процессам в отношении 1.2 Эта практика не охватывает удаление загрязнений или
нержавеющей стали. Во избежание двусмысленности при очистку оборудования или систем, которые были в эксплуатации, и
установлении требований может потребоваться, чтобы покупатель не охватывает удаление окалины и очистку материалов на заводе.
точно определял предполагаемое значение пассивации. Некоторые С другой стороны, некоторые из этих методов могут применяться
используемые значения термина «пассивация» включают: для этих целей. Хотя в этой практике содержатся рекомендации и
1.1.1.1 Пассивация – это процесс, при котором нержавеющая информация, касающаяся использования кислот и других средств
сталь самостоятельно образует химически стойкую поверхность для очистки и удаления окалины, она не описывает подробные
при воздействии воздуха или других кислородсодержащих сред. В процедуры очистки для конкретных типов оборудования или
свое время считалось, что для создания этой пассивной пленки установок. Поэтому никоим образом не исключается
оксида металла необходима окислительная обработка, но теперь необходимость тщательного планирования и оценки при выборе и
считается, что эта пленка образовывается самостоятельно в осуществлении таких процедур.
кислородсодержащей среде, обеспечивая тщательную очистку 1.3 Эти методики могут применяться, когда свободное
поверхности или удаление с нее окалины. железо, окалина, ржавчина, смазка, масло, карбоновые или другие
остаточные пленки, грунт, твердые частицы, металлическая
стружка, грязь или другие нелетучие отложения могут
1
Настоящая методика подконтрольна Комитету ASTM A01 по стали, нержавеющей стали и неблагоприятно влиять на металлургическое или санитарное
схожих сплавов и является зоной ответственности Подкомитета A01.14 по методам коррозионных состояние или стабильность поверхности, механическую работу
испытаний.
Настоящее издание одобрено 1 сентября 2017 года. Опубликовано в сентябре 2017 г. детали, элемента или системы либо загрязнять рабочую жидкость.
Изначально утверждено в 1954 г. Последнее предыдущее издание утверждено в 2013 г. как Степень требуемой чистоты поверхности зависит от
A380/A380M – 13. DOI: 10.1520/A0380_A0380M-17.

*Итоговая сводка раздела Изменения приведена в конце настоящего стандарта.


Авторское право © ASTM International, 100 Бар Харбор Драйв, а/я C700, Вест Коншохокен, Пенсильвания 19428-2959. США

1
A380/A380M - 17

применения. В некоторых случаях требуется лишь обезжиривание или F22 Метод обнаружения гидрофобных поверхностных пленок с
очистка сильного загрязнения. В других случаях, например в пищевой помощью теста на смачиваемость поверхности водой
промышленности, фармацевтической промышленности, аэрокосмической 2.2 Стандарты ISO (Международная организация по
стандартизации):3
промышленности и при применении в атомной энергетике, могут
ISO 14644-1 Чистые помещения и связанные с ними контролируемые
требоваться чрезвычайно высокие уровни чистоты, включая удаление всех среды – Часть 1: Классификация чистоты воздуха по концентрации
обнаруживаемых остаточных химических пленок и загрязняющих веществ, частиц
которые невидимы при обычных методах контроля. ISO 14644-2 Чистые помещения и связанные с ними контролируемые
среды – Часть 2: Мониторинг с целью получения подтверждений
ПРИМЕЧАНИЕ. 1— Термин «железо», если в дальнейшем упоминается эффективной эксплуатации чистых помещений в разрезе чистоты
как поверхностный загрязнитель, обозначает свободное железо. воздуха, оцениваемой по концентрации частиц
1.4 Получение поверхностей без железа, металлических отложений и 3. Конструкция
других загрязнений зависит от сочетания правильной конструкции, методов 3.1 Следует учитывать конструкцию деталей, оборудования и
изготовления, очистки и удаления окалины и защиты для предотвращения систем, которые требуют очистки, чтобы свести к минимуму наличие
щелей, карманов, глухих отверстий, неосушимых полостей и других
повторного загрязнения очищенных поверхностей. Значимых тестов для
областей, в которые могут попадать и забиваться грязь, чистящие растворы
определения степени чистоты поверхности мало, и их зачастую трудно или осадок, а также чтобы обеспечить эффективную циркуляцию и
проводить и оценивать объективно. Визуальный осмотр подходит для удаление чистящих растворов. В оборудовании и системах, которые будут
обнаружения сильных загрязнений, окалины, ржавчины и твердых частиц, проходить процедуру очистки на месте или которые не могут быть
но с помощью данного метода невозможно установить наличие тонких погружены в очищающий раствор, рекомендуется сделать наклонные
масляных пленок или остаточных химических пленок. Кроме того, дренажные линии: для обеспечения вентиляции на верхней части и стока в
визуальный осмотр внутренних поверхностей часто бывает невозможным нижней части элемента или системы; для организации удаления или
изоляции деталей, которые могут быть повреждены чистящим раствором
из-за конструкции элемента. Описаны методы обнаружения свободного
или парами чистящего раствора; для предоставления средства для
железа и прозрачных химических и масляных отложений. крепления временных линий наполнения и циркуляции; и для обеспечения
осмотра очищенных поверхностей.
1.5 В настоящем документе определены и описаны методы очистки,
удаления окалины и пассивации деталей из нержавеющей стали. Тесты с 3.2 В сложной трубопроводной системе могут возникнуть трудности
критериями приемки для демонстрации успешности процедур пассивации в определении эффективности операции очистки. Один из способов
перечислены в пп. 7.2.5 и 7.3.4, а также их можно найти в Технических обеспечения возможности осмотра системы заключается в проектировании
условиях A967/ A967M. короткой фланцевой трубы (т. е. создание секции трубопровода) в месте,
где очистка, вероятно, будет наименее эффективной. Таким образом,
1.6 Значения, указанные либо в дюймо-фунтах, либо в единицах СИ
секцию трубопровода можно снять для осмотра после завершения очистки.
отдельно следует считать стандартными. Значения, указанные в каждой
системе, могут не являться точными эквивалентами; поэтому каждая 4. Предварительная очистка
система должна использоваться отдельно. Смешивание значений двух
4.1 Предварительная очистка – это удаление смазки, масла, краски,
систем может привести к несоответствию со стандартом.
грунта, песка и другого сильного загрязнения в качестве подготовки к
1.7 Настоящий стандарт не предусматривает освещение всех процессу изготовления или окончательной очистки. Предварительная
вопросов безопасности, связанных с его применением, при наличии очистка не так критична и, как правило, не настолько тщательна, как
таковых. Пользователи настоящего стандарта несут ответственность последующие операции по очистке. Материалы обычно проходят
за установление соответствующих правил безопасности и охраны труда, предварительную очистку перед горячим формованием, отжигом или
а также за определение целесообразности применения нормативных другими высокотемпературными процедурами, перед проведением
ограничений до использования стандарта. (Более конкретную операций по удалению окалины и перед любой окончательной очисткой, в
информацию относительно мер безопасности см. в пп. 7.2.5.3, 7.3.4, случае погружения деталей или повторного использования очищающих
разделе 8, A1.7 и A2.11.) растворов. Элементы, которые подвергаются нескольким этапам вытяжки
или серии операций горячего формования, с промежуточными отжигами,
1.8 Настоящий международный стандарт был разработан в
должны быть очищены после каждой операции формования перед отжигом.
соответствии с международно признанными принципами по
Предварительная очистка может осуществляться путем обезжиривания
стандартизации, определенными в Решении по принципам разработки
паром, методом погружения в щелочные или эмульсионные очистители, с
международных стандартов, руководств и рекомендаций, изданным
помощью распыления таких очистителей или путем протирки изделия с
комитетом Всемирной торговой организации (ВТО) по техническим
использованием данных очистителей, методом парового воздействия или с
барьерам в торговле.
использованием водяной струи высокого давления (см. п. 6.2).
2. Нормативные документы
2.1 Стандарты ASTM:2 5. Удаление окалины
A967/A967M Технические условия химической пассивации для деталей
5.1 Общие сведения - Удаление окалины представляет собой процесс
из нержавеющей стали
удаления тяжелых, плотно прилипших окисных пленок, возникающих в
F21 Метод обнаружения гидрофобных поверхностных пленок путем
результате горячего формования, термообработки, сварки и других
распыления
высокотемпературных операций.
2
Тексты перечисленных стандартов ASTM можно найти на веб-сайте ASTM,
www.astm.org, или получить, обратившись в службу поддержки клиентов ASTM по 3
Получены от Международной организации по стандартизации (ISO),
электронному адресу service@astm.org. Ежегодный выпуск Стандартов ASTM Центральный секретариат Шемин де Бландонне 8, CP 401, 1214 Верниер, Женева,
можно найти на веб-сайте ASTM на странице «Краткое содержание документа». Швейцария.

2
A380/A380M - 17

Прокатные изделия обычно поставляются в очищенном от окалины может потребоваться нейтрализация. В таком случае после нейтрализации
состоянии, поэтому удаление окалины (за исключением удаления изделие также необходимо промыть чистой водой для удаления всех
локализованной окалины, образовавшейся в результате сварки), как следов нейтрализующего вещества, после чего тщательно высушить.
правило, не требуется во время производства оборудования или сборки Чтобы минимизировать окрашивание, поверхности не должны высыхать
систем (см. п. 6.3). При необходимости окалина может быть удалена одним между последовательными этапами кислотного удаления окалины и
из перечисленных ниже химических методов, механическими методами промывки (см. п. A1.5).
(например, методом абразивной обдувки, шлифованием, методом 5.2.6 Методы химического удаления окалины, факторы их выбора и
механической зачистки или с помощью механической щетки) или меры предосторожности при их использовании описаны в Справочнике по
комбинацией этих методов. металлам.4 Если требуется химическое удаление окалины, это необходимо
5.2 Химическое удаление окалины (травление) - К химическим выполнить, когда деталь находится в наиболее простой по возможности
средствам для удаления окалины относятся водные растворы серной геометрии, прежде чем на последующих этапах производства и установки
кислоты или азотной и фтористоводородной кислот, ка описано в образуются внутренний щели или неосушимые пустоты, в которые могут
Приложении A1, таблице A1.1, разогретые щелочная и соляная ванны и попадать средства для удаления окалины, осадок, частицы или
различные авторские составы. При применении данных методов должны загрязненная промывочная вода, что может либо привести к возможности
соблюдаться меры безопасности, описанные в п. 8.6. Особую осторожность появления коррозии, либо неблагоприятно повлиять на работу элемента
следует проявлять при травлении закрытых систем и элементов с щелями после его ввода в эксплуатацию.
или внутренними пустотами с целью предотвращения удержания 5.3 Механическое удаление окалины - К механическим методам
растворов и остатков травления. удаления окалины относятся абразивная обдувки, очистка с помощью
5.2.1 Кислотное травление - Производители оборудования чаще механической щетки, шлифование, механическая зачистка и зачистка
всего используют раствор азотно-фтористоводородной кислоты, который вырубкой. Процедурные требования и меры предосторожности для
удаляет как металлические загрязнения, так и появившиеся в процессе некоторых из этих методов приведены в Справочнике по металлам.4
сварки и термообработки окалины. Его использование следует тщательно Преимущество механических методов удаления окалины заключается в
контролировать. Раствор не рекомендуется применять для удаления том, что данные методы не создают такие физические или химические
окалины с сенсибилизированных аустенитных нержавеющих сталей или состояния, как межкристаллитная коррозия, точечная коррозия,
закаленных мартенситных нержавеющих сталей или там, где раствор водородная хрупкость, трещины или отложения сажи. Для некоторых
может вступить в контакт с деталями, агрегатами, оборудованием и материалов, в частности аустенитных нержавеющих сталей в
системами из углеродистой стали. См. также п. A1.3. Растворы только сенсибилизированном состоянии и мартенситных нержавеющих сталей в
азотной кислоты обычно не эффективны для удаления крупномасштабной закаленном состоянии, механическое удаление окалины может быть
окисной окалины. единственным подходящим способом. Механическая зачистка является
5.2.2 Поверхности, которые будут проходить процедуру удаления обычно наиболее эффективным способом удаления локализованной
окалины, должны быть предварительно очищены от масел и смазки перед окалины, такой как окалина, образовавшаяся в результате сварки. К
кислотной обработкой (см. п. A1.5) и обычно подвергаются недостаткам механического удаления окалины относятся стоимость, в
предварительной очистке перед другими химическими обработками. сравнении с химическим удалением окалины, и возможность затемнения
5.2.3 Когда размер и форма изделия позволяют, предпочтительным поверхностных дефектов (например, складок, выемок, расщепов), что
является полное погружение в травильный раствор. Если погружение затрудняет их обнаружение.
является нецелесообразным, удаление окалины можно выполнить с 5.3.1 Возможно, поверхности, подлежащие удалению окалины,
потребуется предварительно очистить. При удалении окалины
помощью (1) смачивания поверхностей путем протирки или распыления
механическими методами с тонких секций, полированных поверхностей, а
или (2) методом частичного заполнения изделия травильным раствором и также деталей с высокими требованиями по точности следует соблюдать
его вращения или качания для полоскания раствором, чтобы все особую осторожность, чтобы не повредить данные элементы. После
поверхности получили необходимую химическую обработку. Поверхность механического удаления окалины поверхности необходимо очистить
должна находиться в контакте с перемешиваемым раствором в течение волокнистой щеткой с горячей водой, после чего промыть чистой горячей
примерно 15–30 минут или до тех пор, пока осмотр не покажет, что водой.
завершено полное удаление окалины. Без перемешивания может 5.3.2 Наждачный круг и шлифовальные материалы не должны
содержать железа, оксида железа, цинка или других нежелательных
потребоваться дополнительное время воздействия. Если качание или
материалов, которые могут вызвать загрязнение металлической
вращение невыполнимо, травильный раствор может циркулировать по поверхности. Наждачные круги, шлифовальные материалы и проволочные
изделию или системе до тех пор, пока осмотр не покажет, что удалена щетки, ранее использовавшиеся на других металлах, не должны
окалина. использоваться на нержавеющей стали. Проволочные щетки должны быть
5.2.4 Следует избегать чрезмерного травления. Равномерное изготовлены из нержавеющей стали, которая по коррозийной стойкости
удаление окалины методом кислотного травления зависит от используемой должная соответствовать материалу, который обрабатывается.
кислоты, концентрации кислоты, температуры раствора и времени 5.3.3 Для абразивной обдувки рекомендуются чистые, ранее
воздействия (см. Приложение A1). Не рекомендуется воздействовать на неиспользуемые абразивы, такие как стеклянная дробь или не содержащий
изделие травильным раствором более 30 минут. Изделие необходимо слить железа абразив на основе кремния или алюминиевый песок. Стальная
и промыть через 30 минут и проверить на предмет эффективности дробь или абразивная крошка обычно не рекомендуются из-за
обработки. Может потребоваться дополнительная обработка. Многие возможности внедрения в изделие частиц железа. Использование дроби или
травильные растворы могут не удалить образовавшиеся от сварки и крошки из нержавеющей стали снижает опасность коррозии и загрязнения
термообработки окалины полностью, а лишь ослабить их. Периодическая железом, но не может полностью исключить возможность внедрения
чистка с помощью щетки из нержавеющей стали или волоконно-щетинной остатков отложения окиси железа.
щетки в сочетании с травлением или предварительной промывкой может 5.3.4 Если необходимо получить поверхности, полностью очищенные
облегчить удаление частиц окалины и продуктов химической реакции (т. е. от частиц железа и окалины, после большинства методов абразивной
травильной сажи). обдувки может следовать недолгое погружение в кислотный травильный
5.2.5 После химического удаления окалины поверхности необходимо раствор (см. Приложение A2) или пассивация (см. п. 6.4).
тщательно промыть чистой водой для удаления всех следов остаточных
химических веществ и полностью высушить после окончательной 4
―Surface Cleaning, Finishing, and Coating,‖ Metals Handbook, Am. Soc. Metals, 9th
промывки водой. При некоторых условиях (например, наличие щелей)
ed., Vol 5, 1982.

3
A380/A380M - 17

6. Очистка 6.2.2 Очистка эмульсией - представляет собой способ удаления с


6.1 Общие сведения - К очистке относятся все операции, необходимые металлов масляных отложений и других распространенных загрязнений с
для удаления поверхностных загрязнений с металлов для обеспечения (1) использованием обычных органических растворителей, диспергированных
максимальной коррозийной стойкости металла, (2) предотвращения в водном растворе с помощью мыла или другого эмульгатора
загрязнения изделия и (3) достижения необходимого внешнего вида. (эмульгатором является средство, которое повышает стабильность
Чистота – это скоропортящееся состояние. Для достижения и поддержания дисперсии одной жидкости в другой). Метод эффективен для удаления
чистых поверхностей, особенно там, где требуется высокая степень широкого спектра загрязнений, включая пигментированные и
чистоты, необходимо тщательное планирование. Выбор процессов очистки непигментированные составы и смазки для вытяжки, смазочно-
зависит главным образом от типа загрязнения, подлежащего удалению, охлаждающие жидкости и остатки от испытания проникающими
требуемой степени чистоты и стоимости. Если выполняются тщательный веществами. Очистка эмульсией используется, когда требуется быстрая
контроль процессов изготовления, последовательность операций очистки и поверхностная очистка и когда легкая остаточная пленка масла не является
изготовления, а также меры по предотвращению повторного загрязнения недопустимым явлением
очищенных поверхностей, для достижения желаемого уровня чистоты 6.2.3 Очистка органическими растворителями - представляет собой
готового изделия или системы может потребоваться лишь небольшая способ удаления загрязнений с металлических поверхностей путем их
специальная очистка. Если возникает вопрос об эффективности чистящих погружения в органические растворители, распыления на них таких
средств или процедур либо о возможных неблагоприятных последствиях растворителей или протирка такими растворителями. К стандартным
некоторых чистящих средств или процедур для очищаемых материалов, органическими растворителям относятся алифатические нефтепродукты,
могут потребоваться экспериментальные работы с использованием хлорированные углеводороды или смеси этих двух классов растворителей.
образцов для испытаний и чувствительные методы контроля. Описания, Чистка обычно выполняется при комнатной температуре или чуть выше
процессы и меры предосторожности, которые должны соблюдаться при нее. За исключением деталей с чрезвычайно сильным загрязнением или
очистке, приведены в Справочнике по металлам.4 Собственные очистители труднодоступными участками, или и того и другого хорошее
могут содержать вредные ингредиенты, такие как хлориды или соединения перемешивание обычно устраняет необходимость длительного замачивания.
серы, которые могут неблагоприятно влиять на работу детали, Практически весь металл можно очищать с помощью универсальных
оборудования или системы в условиях эксплуатации. Рекомендуется растворителей, если растворитель не загрязнен кислотой, щелочью, маслом
консультировать изготовителя чистящего средства относительно или другим посторонним материалом. Хлорированные растворители не
возможных проблем. рекомендуются для обезжиривания закрытых систем или элементов с
ПРИМЕЧАНИЕ 2. — Известны случаи, когда сосуды из нержавеющей стали щелями или внутренними пустотами.
растрескиваются от напряжения перед стартом из-за испарения или 6.2.4 Обезжиривание паром – это общий термин, применяемый к
кипячения с хлоридосодержащим моющим средством.
процессу очистки, при котором для удаления загрязнений используются
6.2 Методы очистки - Обезжиривание и общую очистку можно
горячие пары летучего хлорированного растворителя. Данный способ
выполнить путем погружения в щелочные или эмульсионные очистители,
особенно эффективен против масел, восков и смазок. Чистота и
обезжиривающие растворители, моющие средства, хелатообразующие
химическая стойкость обезжиривающего растворителя являются
средства или кислотные очистители, путем протирки изделия с
критическими факторами эффективности паров и возможного
использованием данных очистителей, с помощью распыления таких
химического воздействия металла. Вода в емкости для обезжиривания или
очистителей или с использованием комбинации данных методов; путем
на очищаемом элементе может реагировать с растворителем, образовывая
обезжиривания паром; ультразвуком с использованием различных
хлористоводородную кислоту, которая обычно вредна для металла. В
очистителей; различными механическими методами; паром с чистящим
емкости для обезжиривания или на очищаемом элементе не должно быть
средством или без него; или с использованием водяной струи высокого
воды. Растворитель не должен быть загрязнен кислотами, окислителями и
давления. Метод очистки, применимый в то или иное время производства
цианидами Такие материалы, как силиконы, вызывают вспенивание на
или установки компонента или системы, зависит от геометрической
границе раздела жидкость-пары и могут привести к повторному
сложности элемента, типа присутствующего загрязнения, требуемой
загрязнению заготовки при ее удалении из обезжиривателя.
степени чистоты и стоимости. Методы, обычно используемые для
Обезжиривание парами хлорированных растворителей не рекомендуется
удаления отложившихся загрязнений (в отличие от окалины) кратко
для закрытых систем или изделий с внутренними пустотами или щелями.
описаны ниже и более подробно изложены (включая факторы, которые
6.2.5 Ультразвуковая очистка часто используется в сочетании с
следует учитывать при их выборе и использовании) в Справочнике по
некоторыми обезжиривающими растворителями и моющими средствами,
металлам4 и SSPC Справочнике по окрашиванию стальных конструкций.5
чтобы ослабить и удалить загрязнение из углублений и других
При использовании этих методов должны соблюдаться меры безопасности,
труднодоступных зон, особенно в небольших деталях. Кавитация в
описанные в п. 8.6. Особую осторожность следует проявлять при очистке
жидкости, создаваемая высокочастотным звуком, вызывает микроволновое
закрытых систем и элементов с щелями или внутренними пустотами с
перемешивание очистителя в даже крошечных углублениях заготовки, что
целью предотвращения удержания очищающих растворов и остатков
делает этот способ особенно подходящим для очистки деталей или
процесса очистки.
агрегатов, имеющих сложную конфигурацию. Для чрезвычайно высоких
6.2.1 Очистка щелочами - применяется для удаления с металлов
уровней чистоты поверхности требуются растворители высокой чистоты
масляных, полутвердых и твердых загрязнителей. В значительной степень
(1 м.д. общий нелетучий остаток).
выбор раствора для применения зависит от очищающих качеств раствора и
6.2.6 Синтетические моющие средства широко используются в
его эффективности. Важное значение имеют перемешивание и температура
качестве поверхностно-активных веществ, потому что они более легкие,
раствора.
чем мыла, помогают в распылении грязи и предотвращают повторное
загрязнение. Они эффективны для размягчения жесткой воды и снижения
5 поверхностной и межфазной напряженности растворов. Синтетические
Good Painting Practices, Steel Structures Painting Council, Vol 1, 1982, Chapters
2.0–2.9, 3.1–3.2. моющие средства,

4
A380/A380M - 17

в частности, следует проверять на наличие вредных ингредиентов, как поверхности не должны высыхать между последовательными этапами
указано в п. 6.1. кислотной очистки и промывки. Кислотная очистка не рекомендуется там,
6.2.7 Очистка хелатообразующими средствами. где механическая очистка и другие химические методы являются
Хелатообразующие средства представляют собой химические вещества, достаточными на основе целевого назначения и, при необходимости, на
которые образуют растворимые сложные молекулы с определенными основе проверочных испытаний (см. пп. 7.2 и 7.3). Требования к излишней
ионами металлов, инактивируя ионы в растворе, поэтому они не могут очистке и проверочным испытаниям могут привести к чрезмерным затратам.
нормально реагировать с другим элементом или ионами для образования В случае ненадлежащего контроля за кислотной очисткой, данный метод
осадков или окалины. Они повышают растворимость окалины и некоторых может повредить поверхность и привести к ее загрязнению в дальнейшем.
других загрязнений, не осаждают различные окалины, когда раствор 6.2.12 Промывка. После очистки водным химическим чистящим
становится отработанным, могут использоваться для некоторых окалин и раствором поверхности необходимо тщательно промыть чистой водой для
загрязнений, на которые не подействуют даже минеральные кислоты. При удаления всех следов остаточных химических веществ и полностью
правильном использовании (хелатообразующие вещества должны высушить после окончательной промывки водой. В некоторых случаях
постоянно циркулировать и должны поддерживаться в тщательно (например, наличие щелей) может потребоваться нейтрализация. В таком
контролируемых температурных пределах), межкристаллитная коррозия, случае после нейтрализации изделие также необходимо промыть чистой
точечная коррозия и другие вредные эффекты минимальны. водой для удаления всех следов нейтрализующего вещества, после чего
Хелатообразующие вещества особенно подходят для очистки тщательно высушить. (См. п. A2.10.)
установленного оборудования и систем. 6.3 Очистка сварных швов и областей сварных стыков. Зона стыка и
6.2.8 Механическая очистка (также см. п. 5.3). Для удаления металла вокруг него на несколько дюймов от подготовки соединения с
поверхностных загрязнений и ржавчины часто подходящими являются обеих сторон сварного шва должна быть очищена непосредственно перед
абразивная обдувка, струйно-абразивная обработка с использованием началом сварки. Очистку можно выполнить чистой щеткой из
тонкого абразива во взвешенном состоянии в воде, зачистка или очистка нержавеющей стали или чистой безворсовой смоченной в растворителе
проволочной щеткой. Чистота абразивов и чистящего оборудования тканью, или и тем, и другим. Когда соединение остынет после сварки,
чрезвычайно важна для предотвращения повторного загрязнения необходимо удалить все доступные сварочные брызги, сварочный флюс,
очищаемых поверхностей. Хотя после таких процедур поверхности могут окалину, прожоги и тому подобное методом зачистки. В соответствии с
визуально выглядеть чистыми, остаточные пленки, которые могут применением на необработанной стороне сварного шва может быть
препятствовать формированию оптимального пассивного состояния, все допустима некоторая окалина или тепловой отпуск, но по возможности это
же могут присутствовать. Таким образом, последующая обработка, такая следует удалить с технологической стороны. Если химическая очистка
как дополнительные методы очистки абразивом без содержания железа, технологической стороны сварного шва считается необходимой,
очистка кислотой, пассивация или их комбинации, необходима для соблюдайте меры предосторожности данного стандарта. С аустенитных
деталей, оборудования и систем из нержавеющей стали в случаях, когда нержавеющих сталей в сенсибилизированном состоянии, как правило, не
коррозийная стойкость является основным фактором для удовлетворения нужно удалять окалину растворами азотно-фтористоводородной кислоты.
требований производительности и эксплуатации, или в случаях, когда Сварные швы могут быть очищены, как описано в таблице A2.1, Часть III,
необходимо избегать загрязнения изделия. обработка P и Q (также см. пп. 5.2.4 и 5.2.5).
6.2.9 Очистка паром используется в основном для очистки 6.4 Окончательная очистка или пассивация, или оба процесса. Если
громоздких предметов, которые слишком велики для вымачивания в на ранних стадиях изготовления и очистки был обеспечен надлежащий
резервуарах или для струйного оборудования. Данный метод можно уход, окончательная очистка может состоять не более, чем из протирки
использовать с чистящими средствами, такими как эмульсии,
горячей водой или горячей водой и моющим средством (например,
растворители, щелочи и моющие вещества. Паровые пики часто
используются для очистки узлов трубопроводов. Обычно достаточно тринатрийфосфатом, TSP) с использованием волоконных щеток. После
парового давления от 345 до 515 кПа [от 50 до 75 фунтов/кв. дюйм] (см. п. промывки моющим средством следует промыть горячей водой для удаления
6.1). остаточных химикатов. Очистка пятен для удаления локализованного
6.2.10 Гидроструйная очистка при давлениях воды до 70 МПа [10 загрязнения может быть выполнена путем протирания чистой смоченной в
000 фунтов/кв. дюйм] эффективна для удаления смазки, масел, растворителе тканью. Если покупатель указывает пассивацию,
химических отложений (кроме адсорбированных химикатов), грязи, окончательная очистка должна соответствовать требованиям таблицы A2.1,
рыхлой и умеренно прилегающей окалины и других загрязнений, которые
Часть II, или одной из обработок, перечисленных в Технических условиях
фактически не связаны с металлом. Этот способ особенно применим для
очистки узлов трубопроводов, которые могут выдерживать высокие A967/A967M. Если не указано покупателем, химическая обработка,
давления; для этой цели обычно используются самоходные головки или применяемая к деталям, должна быть выбрана поставщиком из числа
«кроты». перечисленных пассивационных обработок. Когда детали из нержавеющей
6.2.11 Кислотная очистка – это процесс, в котором раствор стали предназначены для применения в условиях, когда коррозийная
минеральной или органической кислоты в воде, иногда в сочетании со стойкость является основным фактором для достижения
смазочной добавкой или моющим средством или обоими, используется удовлетворительных эксплуатационных требований и требований к
для удаления железа и других металлических загрязнений, легких окисных обслуживанию или когда следует избегать загрязнение изделия,
пленок, цеховой пыли и подобных загрязнений. Предлагаемые растворы, рекомендуется всякие раз, когда это имеет место, выполнять пассивацию,
время их воздействия и температуры для различных сплавов приведены в после которой тщательно несколько раз промывать изделие горячей водой
Приложении A2. Кислотная очистка обычно не эффективна для удаления и полностью его высушивать после окончательной промывки водой.
масел, смазок и восков. Перед кислотной очисткой поверхности должны 6.5 Тонкая очистка - В случае некоторых ядерных, космических и
быть предварительно очищены для удаления масла и смазки. (См. п. других особо критических применений может потребоваться, чтобы
A2.10.) К стандартным методам кислотной очистки относятся погружение, только высокочистые спирты, ацетон, кетоны или другие вещества тонкой
протирка и распыление. Наилучшее качество поверхности достигается за очистки использовались для окончательной или повторной очистки
счет минимального времени очистки при заданной концентрации кислоты критических поверхностей после того, как в процессе изготовления
и температуре. Чтобы минимизировать окрашивание,

5
A380/A380M - 17

образуются внутренние щели, неосушимые пустоты, глухие отверстия, или 6.6.4 При очистке критических установленных систем не допускайте,
поверхностей, которые недоступны для тщательной очистки, полоскания и чтобы технологические поверхности высыхали между последовательными
осмотра. Такие изделия часто собираются в чистых помещениях (см. п. этапами очистки и промывки или между окончательной промывкой и
8.5.5), и для них требуется одобрение покупателя относительно тщательно
заполнением раствором для укладки.
подготовленных процедур очистки перед началом производства.
6.6 Очистка установленных систем - Существует два подхода к 7 Проверка после очистки
очистке установленных систем. В первом подходе, который, вероятно,
7.1 Общие сведения. Методы проверки должны представлять собой
подходит для большинства применений, очищающие растворы
тщательный, продуманный обзор требований конечного использования
циркулируют по готовой системе после установки, при этом
деталей, оборудования и систем. Нет никакой замены хорошими
обеспечивается снятие или защита элементов, которые могут быть
равномерными чистящими методами, которые бы давали металлургически
повреждены в процессе очистки. Во втором подходе, который может
исправную и гладкую поверхность, а затем достаточную защиту для
потребоваться для газообразного или жидкого кислорода, жидкого металла
сохранения этого состояния. Установление наиболее надежных испытаний и
или других реакционно-технологических растворов, трубопроводы и
стандартов испытаний на чистоту поможет в достижении желаемых
компоненты устанавливаются таким образом, чтобы избежать или
характеристик деталей, оборудования и систем. Испытание должно быть
минимизировать загрязнение поверхностей технологического раствора во
достаточно обширным, чтобы обеспечить чистоту всех поверхностей,
время установки, таким образом после установки требуется лишь
подвергающихся воздействию технологических жидкостей при
незначительная дополнительная очистка; промывка после монтажа, при
эксплуатации. Ниже приведены некоторые испытания, которые были
необходимости, осуществляется с помощью технологической жидкости.
успешно применены к нержавеющим сталям. Покупатель имеет
Если технологические поверхности покрыты заметным количеством оксида
возможность указать в своих документах о закупках, что какие-либо из
железа, вместо кислотной обработки следует рассмотреть обработку
этих проверок качества должны использоваться в качестве основы для
хелатообразующими средствами или водяной струей высокого давления
приемлемости чистоты изделия из нержавеющей стали, отсутствия железа
(см. пп. 6.2.7 и 6.2.10).
на поверхности или и того и другого.
6.6.1 Очистка после установки - Прокачивайте горячую воду, к
7.2 Макроскопическая проверка:
которой добавлено моющее средство, на протяжении как минимум 4–8
часов. Рекомендуется, чтобы температура воды была не менее 60–70°C 7.2.1 Визуальна - На элементах, очищенных в соответствии с данной
[140–160°F] (см. п. 6.1). Промывайте циркулирующей чистой горячей водой практикой, не должно быть краски, масла, смазки, сварочного флюса,
до тех пор, пока сточная вода не станет чистой. Если присутствует шлака, окалины после термообработки и горячего формования (на
чрезмерное количество твердых частиц, циклу очистки может некоторых поверхностях может быть допустима крепкая окалина после
предшествовать паровой удар высокого давления, повторяющийся по мере сварки), грязи, мусора, металлических и абразивных частиц и стружки и
необходимости до тех пор, пока полированная алюминиевая мишень на других сильных загрязнений. Некоторая осажденная атмосферная пыль
выходе из системы больше не будет матовой и поцарапанной частицами, обычно присутствует на внешних поверхностях, но не должна
ослабленными высокоскоростным паром. Клапаны и аналогичные присутствовать на внутренних поверхностях. Визуальный осмотр должен
элементы должны быть защищены от повреждений во время парового проводиться под уровнем освещения на проверяемых поверхностях,
удара. включая как общее, так и дополнительное освещение, не менее 1080 лк
6.6.2 Если одним из предложенных в Разделе 7 методов обнаружено [100 фут-свечей], но предпочтительно 2700 лк [250 фут-свечей].
металлическое железо, его можно удалить, путем циркуляции одного из Визуальный осмотр должен дополняться борескопами, зеркалами и
растворов для кислотной пассивации, предложенного в п. 6.4, пока другими вспомогательными средствами, если это необходимо, для
лабораторное определение железа, сделанное на образцах раствора, надлежащего изучения труднодоступных поверхностей. Свет должен
которые берутся ежечасно, не укажет на отсутствие дальнейшего располагаться так, чтобы на проверяемых поверхностях не было бликов.
увеличения содержания железа, после чего циркуляция может быть 7.2.1.1 Наличие признаков железа - Когда загрязнение железом хорошо
остановлена, а система слита. После данной обработки необходимо
видно, изделия необходимо очистить в соответствии с этой практикой.
выполнить промывку системы чистой горячей водой (т. е. без моющего
средства) в течение 4 ч для удаления всех следов кислоты и продуктов 7.2.2 Испытание промакиванием. - Протирка поверхности чистой не
коррозии, которые появились после обработки кислотой , пока pH оставляющей ворса хлопчатобумажной тканью, коммерческой бумагой
промывочной воды не вернется к нейтральному значению. или фильтровальной бумагой, смоченной (но не насыщенной)
6.6.3 В критических системах, где очистка после установки растворителем высокой чистоты (см. п. 6.5), может использоваться для
нежелательна (например, системы первичного охлаждения жидкого оценки чистоты поверхностей, недоступных для прямого визуального
кислорода или ядерного реактора), можно выполнить установку на месте в осмотра. Испытания промакиванием в случае труб малого диаметра
условиях чистого помещения. Инструкции по установке могут требовать, производятся путем продувки чистой белой войлочной заглушки, немного
чтобы упаковка и пломбы поступающих материалов и оборудования большего диаметра, чем внутренний диаметр трубы, через трубу с чистым
сохранялись в неизменном виде до тех пор, пока элемент не окажется в сухим фильтрованным сжатым воздухом. Чистота при испытаниях
чистой зоне, а также проведения тщательного наблюдения, чтобы промакиванием оценивается по типу загрязнения, оставшегося на тампоне
предотвратить возможность падения инородных предметов (например, или заглушке. Наличие грязного пятна на ткани свидетельствует о
чистящих тампонов или инструментов) в систему или оставления их там. В загрязнении. В случае спора о вредном характере загрязнения образец
случае возникновения загрязнения процедура очистки обычно пятна может быть перенесен на чистое кварцевое предметное стекло
разрабатывается путем консультаций между монтажником и покупателем микроскопа для инфракрасного анализа. Испытание промакиванием иногда
(или его представителем на месте). Часто промывку после установки дополняются повторным испытанием с использованием черной ткани для
осуществляют путем циркуляции технологической жидкости через обнаружения загрязняющих веществ, которые невидимы на белой ткани.
систему до тех пор, пока загрязнение не уменьшится до допустимых
уровней.

6
A380/A380M - 17

7.2.3 Остаточные признаки. Высушите очищенную поверхность сульфат меди в следующих пропорциях (Предупреждение — Всегда
после чистовой очистки при 50°C [120°F] в течение 20 минут. Наличие добавляйте кислоту в холодную воду.):
разводов или водяных пятен на высушенных поверхностях указывает на Дистиллированная вода 90 мл
наличие остаточного загрязнения и неполную очистку. Испытание Серная кислота 95–100% (H2SO4) 5,4 мл
протекает быстро, но оно не является очень чувствительным. Пентагидрат сульфата меди (CuSO4·5H2O) 4г
7.2.4 Испытание на смачиваемость поверхности водой. Это 7.3 Точная проверка:
испытание на присутствие гидрофобных загрязнений на очищенной
7.3.1 Испытание на кольцевой остаток растворителя представляет
поверхности. Применяется только для изделий, которые могут быть
собой испытание на наличие плотно прилипших прозрачных пленок,
погружены в воду, используемая вода должна быть высокой чистоты.
которые не могут быть обнаружены визуальными осмотрами или
Процедура испытания и интерпретация результатов описаны в Методе
испытаниями промакиванием. Эталон сравнения подготавливается путем
испытания F22. Испытание является умеренно чувствительным.
помещения на чистое кварцевое предметное стекло микроскопа одной капли
7.2.5 Испытания на свободное железо: высокочистого растворителя, после чего этой капле позволяют испариться.
7.2.5.1 Смачивание водой и сушка. Формирование пятен ржавчины Затем еще одну каплю помещают на поверхность, которую нужно оценить,
может ускоряться путем периодического смачивания поверхности быстро перемешивают и переносят, используя чистую капиллярную трубку
предпочтительно дистиллированной или деионизированной водой или или стеклянный стержень, на чистое кварцевое предметное стекло
чистой свежей питьевой водопроводной водой. Оптимальным является микроскопа и дают возможность капле испариться. Вы можете сделать
столько тестовых образцов, сколько необходимо, чтобы дать разумный
применение через ручной распылитель или распылитель, который
образец исследуемой поверхности. Если посторонний материал
производит небольшие капли, которые не сливаются. Образец следует растворяется растворителем, на внешнем краю капли образуется четкое
повторно смачивать по мере необходимости, но давать высохнуть на кольцо при его испарении. Тип загрязняющего вещества может быть
воздухе, по крайней мере, 8 раз, при этом каждый раз образец должен определен с помощью инфракрасного анализа, сравнивая инфракрасный
оставаться сухим по меньшей мере 45 минут, что в общей сложности анализ образца с эталоном.
оставляет 7–9 часов в течение 24-часового испытательного периода. После 7.3.2 Испытание невидимым излучением представляет собой
После завершения этого теста поверхность не должна содержать никаких испытание для обнаружения определенных масляных пленок и других
пятен ржавчины или других продуктов коррозии. прозрачных пленок, которые невозможно обнаружить под белым светом. В
области, которая затемняется при белом свете, осмотрите все видимые
7.2.5.2 Испытание при высокой влажности. Испытайте доступные поверхности с помощью новой флуоресцентной,
поверхность при влажности от 95 до 100% при температуре от 40 до 45°C ультрафиолетовой лампы. Для недоступных областей применяйте
[от 100 до 115°F] в подходящем шкафу влажности в течение 24–26 часов. испытание промакиванием, как описано в п. 7.2.2, а ткань или заглушку
После завершения этого испытания поверхность не должна содержать после промакивания осматривайте под ультрафиолетовой лампой в
никаких пятен ржавчины или других продуктов коррозии. затемненной зоне. Флуоресценция поверхности, ткани или заглушки
указывает на наличие загрязнений. Характер загрязнения можно
7.2.5.3 Испытание на сульфат меди. Этот высокочувствительный определить, подвергая образец загрязняющего вещества, который был
метод рекомендуется для обнаружения металлического железа или оксида перенесен на чистое кварцевое предметное стекло микроскопа,
железа на поверхности аустенитных, дуплексных, дисперсионно- инфракрасному анализу. В ходе испытания не будут обнаружены
твердеющие нержавеющих сталей серий 200 и 300 и ферритных неразветвлѐнные углеводороды, такие как минеральные масла.
нержавеющих сталей серии 400, содержащих 16% хрома или больше. Не 7.3.3 Испытание распылением – это испытание на присутствие
рекомендуется для мартенситных и более низких хромовых ферритных гидрофобных пленок. Применяется как к малым, так и к большим
нержавеющих сталей серии 400, так как испытание может показать поверхностям, которые доступны для прямого визуального осмотра, и
является примерно в 100 или более раз чувствительным, чем испытание на
положительную реакцию этих материалов, независимо от наличия или
смачиваемость поверхности водой. Процедура испытания и интерпретация
отсутствия анодных поверхностных загрязнений. Для приготовления результатов описаны в Методе испытания F21. Используемая вода должна
раствора для испытания сначала в дистиллированную воду добавляют быть высокой чистоты.
серную кислоту, затем растворяют сульфат меди в следующих пропорциях 7.3.4 Ферроксильный метод определения пористости свободного
(Предупреждение — Всегда добавляйте кислоту в холодную воду.): железа является сверхчувствительным испытанием, которое должно
Дистиллированная вода 250 мл использоваться только тогда, когда даже следы свободного железа или
Серная кислота 95–100% (H2SO4) 1 мл
оксида железа могут быть нежелательными. Испытание может быть
использовано на нержавеющей стали для обнаружения загрязнения железом
Пентагидрат сульфата меди (CuSO4·5H2O) 4г от источников, включая, но не ограничиваясь ими, метки железных
Нанесите раствор на проверяемую поверхность, при необходимости инструментов, остаточные соли железа от травильных растворов, железную
добавив дополнительное решение, чтобы поддерживать влажность пыль, атмосферное воздействие, отложения железа в сварных швах,
поверхности в течение 6 мин. Образец промывают и сушат таким образом, внедряемое железо и оксид железа. Для приготовления раствора сначала в
чтобы не удалять осажденную медь. Осаждение меди указывает на дистиллированную воду добавляют азотную кислоту, затем добавляют
феррицианид калия. Соблюдают следующие пропорции:
наличие свободного железа.
Дистиллированная вода 94 вес. % 1000 мл [1 гал]
7.2.5.4 Испытание на адгезию сульфата меди для мартенситного Азотная кислота (60–67%) 3 вес. % 20 мл [0,2 доли]
класса. Испытание на сульфат меди, как указано в п. 7.2.5.3, не применимо Феррицианид калия 3 вес. % 30 г [4 унции]
к хирургическим и стоматологическим инструментам из закаленных Раствор для испытания должен быть свежим и готовиться в день
мартенситных нержавеющих сталей. Вместо этого широко используется проведения испытания, поскольку при стоянии он меняет цвет. Наносите
специализированное испытание на сульфат меди с целью обнаружения раствор алюминиевым, пластмассовым, стеклянным или резиновым
свободного железа и определения общей хорошей производственной распылителем, не имеющим деталей из железа или стали, или тампоном
практики. Отложения меди на поверхности таких инструментов (автоматический распылитель является предпочтительным).
вытираются с умеренной силой, чтобы определить, плотно или неплотно
7.3.4.1 Появление синего пятна в течение 15 с применения
прилипает медь. Инструменты с неплотно прилегающей медью считаются
свидетельствует о загрязнении поверхности железом. Для обнаружения
приемлемыми. Для приготовления раствора для специализированного
окисной окалины может потребоваться несколько минут. Раствор следует
испытания сначала в дистиллированную воду добавляют серную кислоту,
удалять с поверхности после испытания как можно
затем растворяют

7
A380/A380M - 17

быстрее с использованием воды или, при необходимости, белого уксуса или осадка на дне очистных баков; образования масла, накипи и
раствора уксусной кислоты от 5 до 20 вес. % и очищать волокнистой нерастворенного вещества на жидких поверхностях; и высокой
щеткой. Промойте поверхность водой несколько раз после использования концентрации эмульгированного масла, металлических или химических
уксуса или уксусной кислоты. ионов и взвешенных твердых веществ в жидкостях. Периодическая
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Феррицианид калия не является опасным ядом, как простые очистка чанов и обезжиривающих емкостей, декантирование,
цианиды. Однако при нагревании до разложения или при контакте с периодический донный дренаж, перемешивание растворов и аналогичные
концентрированной кислотой он выделяет высокотоксичные цианидные пары. условия необходимы для поддержания эффективности растворов.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — Во время применения испытательного раствора следует Необходимо принять меры для предотвращения загрязнения воды
надевать резиновые перчатки, одежду и защитные маски, а также избегать вдыхания трихлорэтиленом и другими галогенсодержащими растворителями, как
распыленного аэрозоля. при хранении, так и при использовании. При повторном использовании
ПРИМЕЧАНИЕ 5 — Испытание не рекомендуется для технологических растворителей и обезжиривающих веществ необходимо выполнять
поверхностей оборудования, которое будет использоваться для обработки пищевых повторную дистилляцию и фильтрацию. Для поддержания концентрации и
продуктов, напитков, фармацевтических препаратов или других продуктов для рН очищающих растворов на эффективном уровне часто требуется
потребления человеком, если все следы раствора не могут быть полностью удалены. подпитка. Не злоупотребляйте химическими чистящими средствами,
8. Меры предосторожности особенно кислотами и растворителями для обезжиривания парами; если
8.1 Минимизация загрязнения железом. Загрязнение железом деталей, после использования таких веществ на металлических поверхностях
остаются легкие пленки и маслянистые остатки, может потребовать
компонентов и систем из нержавеющей стали практически всегда
дополнительная протирка горячей водой и моющим средством с
ограничивается поверхностью. Если при изготовлении соблюдалась последующим повторным промыванием большим количеством горячей
разумная осторожность, для удаления данного загрязнения достаточно воды.
будет простой недорогой процедуры очистки и может потребоваться лишь 8.3 Промывочная вода. Обычная промышленная или питьевая вода
небольшая специальная очистка. Изготовление должно быть ограничено обычно подходят для большинства применений при очистке металлов.
областью, где обрабатывается только один класс материала. Порошковая Биологически протестированную питьевую воду следует использовать для
резка должна быть минимизирована или запрещена. Погрузочно- окончательной промывки пищевых, фармацевтических, молочных,
разгрузочное оборудование, такое как тросы, крюки и вилы погрузчика, питьевых и других санитарно-технических систем и оборудования.
должно быть защищено чистыми деревянными, тканевыми или Промывку и ополаскивание критических компонентов и систем после
чистовой очистки часто следует выполнять сверхчистой
пластиковыми защитными элементами для уменьшения контакта с дистиллированной водой, которая имеет строгий контроль содержания
железными поверхностями. Не следует ходить по коррозиестойким галида, рН, удельного сопротивления, мутности и нелетучих остатков.
сплавным поверхностям; если это неизбежно, сотрудники должны одевать Необходимо продемонстрировать, что чувствительность аналитических
чистые бахилы каждый раз, когда они вступают на поверхность. На методов, которые могут быть использованы для определения чистоты
участки, по которым будет ходить персонал, следует класть крафт-бумагу, промывочной воды, является достаточной для обнаружения определенных
впитывающую бумагу, картон, фланель, липкую ленту или бумагу с уровней примесей; аналитические методы, описанные в Ежегодном
выпуске Стандартов ASTM (Том 03.05) рекомендуются для судейских
виниловой основой или другие защитные материалы. Столы для резки,
целей в случае возникновения спора. Чтобы свести к минимуму
гибочный пресс, компоновочные стенды и другие рабочие поверхности из использование дорогостоящей воды высокой степени очистки,
углеродистой стали должны быть покрыты крафт-бумагой, картоном или предварительные промывки часто могут быть выполнены водой несколько
впитывающей бумагой для уменьшения величины зацепления с меньшего качества, а затем окончательная промывка высокочистой водой.
углеродистой сталью. Ручные инструменты, щетки, формовочные Во многих случаях возможно использовать сточные воды или слив от
инструменты и другие инструменты и материалы, необходимые для окончательной промывки для предварительной промывки других
процесса изготовления, должны быть отделены от аналогичных предметов, элементов.
используемых при изготовлении оборудования из углеродистой стали, и их 8.4 Циркуляция очищающих растворов и промывочной воды. Для
использование следует одним материалом; инструменты и ограниченных внутренних поверхностей (например, системы труб малого
принадлежности, используемые с другими материалами, не должны диаметра или межтрубное или трубное пространство теплообменника)
попадать в зону изготовления. Инструменты и приспособления должны может потребоваться высокоскоростной турбулентный поток чистящих
быть изготовлены из закаленной инструментальной стали или растворов и промывочной воды, чтобы обеспечить очищающее действие,
хромированной стали. Проволочные щетки должны быть изготовлены из необходимое для эффективной очистки и полоскания. Требуемая скорость
нержавеющей стали или из состава сплава, аналогичного очищаемой стали, зависит от степени требуемой чистоты и размера частиц, допустимых в
и не должны ранее использоваться на других материалах. Для литья системе после начала работы. Например, если размер частиц между 500 и
следует использовать только новый, промытый песок, в котором нет 1000 мкм [0,002 и 0,004 дюйма] приемлем, чтобы частицы остались на
частиц железа. поверхности, средняя скорость промывки от 0,3 до 0,6 м/с [от 1 до 2 футов/с]
может быть достаточной для диаметров труб DN 50 [NPS 2] или меньше;
8.2 Повторное использование растворов для очищения и травления.
чтобы удаления частиц размером от 100 до 200 мкм [от 0,004 до 0,008
Средства для очистки и травления ослабляются и загрязняются
дюймов] может потребоваться средняя скорость промывки от 0,9 до 1,2 м/с
материалами и грязью, которую удаляют с поверхностей при их очистке.
[от 3 до 4 футов/с].
После длительного использования растворы могут быть израсходованы
или истощены в концентрации, поэтому необходимо проверять 8.5 Защита очищенных поверхностей. Меры по защите очищенных
концентрации и заменять или пополнять растворы в случае замедления поверхностей должны быть приняты сразу после завершения
процесса очистки или травления. В пп. A1.2 и A2.6 описаны пределы окончательной очистки, и их следует поддерживать во время всех
содержания железа в растворах для удаления окалины и пассивации последующих процессов производства, отгрузки, осмотра, хранения и
соответственно. Списание растворов после однократного использования установки.
может быть нецелесообразным и неэкономным, даже в случае операций 8.5.1 Не удаляйте упаковку и пломбы с поступающих материалов и
тонкой очистки (т. е., дочистки с использованием высокочистых компонентов до тех пор, пока они не будут на месте использования, готовые
растворителей в чистых и жестко контролируемых окружающих условиях). к использованию или установке. Если целостность упаковки и пломбы
При повторном использовании растворов следует принять меры для необходимо нарушить для осмотра, не повреждайте и не удаляйте больше,
предотвращения накопления

8
A380/A380M - 17

чем необходимо для проведения осмотра, а сразу после завершения 8.5.7 Установленные трубопроводные системы часто укладываются
осмотра переупакуйте и возобновите пломбы. Для критических элементов, влажными, то есть они заполняются водой (или технологической
которые были очищены поставщиком и которые не будут подвергаться жидкостью) после очистки на месте до готовности к эксплуатации. Вода
последующей очистке на месте использования или после установки, для хранения должна быть того же качества, что и подпиточная вода для
состояние пломб и упаковки необходимо проверять регулярно и через системы, и должна вводиться таким образом, чтобы она непосредственно
довольно короткие промежутки времени, пока элемент находится в заменяла окончательную промывочную воду, не позволяя внутренним
хранилище. поверхностям системы высохнуть.
8.5.2 После окончательной очистки материалы и компоненты не 8.5.8 Оборудование и агрегаты для критически важных применений
должны храниться непосредственно на земле или на полу, и нельзя могут храниться и поставляться с сухим, фильтрованным, безмасляным
допускать, насколько это возможно на практике, чтобы они азотом под давлением, чтобы предотвратить коррозию, пока они не будут
контактировали с асфальтом, оцинкованной или углеродистой сталью, готовы к установке. Должны быть предусмотрены средства для
ртутью, цинком, свинцом, латунью, легкоплавкими металлами, а также со поддержания и контроля давления газа во время транспортировки и
сплавами или соединениями таких материалов. Для предотвращения хранения. Если изделие должно быть отправлено в или через горы или
разрушения изделия при последующем нагревании может потребоваться другие районы, где высота сильно отличается от высоты места, в котором
кислотная очистка поверхностей, которые были в контакте с такими данное изделие находилось под давлением, следует учитывать влияние
материалами. Следует избегать использования углеродистой или этого изменения высоты на давление внутри изделия и возможный разрыв
оцинкованной стальной проволоки для связывания и прикрепления или потерю герметизации.
идентификационных меток оцинкованной стали. 8.5.9 Липкая лента часто используется для герметизации или для
8.5.3 Материалы и оборудование в процессе работы необходимо защитных покрытий, уплотнений, колпачков, пробок и оберток. По
хранить на деревянных платформах или поддонах либо на металлических возможности поверхность, покрытая гуммированной лентой, не должна
поверхностях, которые имеют защиту от непосредственного контакта с соприкасаться с поверхностями из нержавеющей стали. Если лента
поверхностями из нержавеющей стали. Отверстия полых изделий (трубы, контактирует с металлом, очистите ее растворителем и горячей водой и
трубки, клапаны, резервуары, насосы, сосуды высокого давления и т. д.) хорошо потрите.
должны быть закрыты и запечатаны с помощью полиэтилена, нейлона, 8.5.10 Для защиты отделки листового материала и деталей часто
ТФЭ-фторуглеродной пластмассы или с использованием колпачков, используются защитная клейкая бумага или пластмасса. Эти материалы
заглушек или пробок из нержавеющей стали все время, кроме случаев, могут затвердевать или разрушаться при воздействии давления или
когда они должны быть открыты для выполнения работ. Если чистота солнечного света, что может привести к повреждению поверхности. Эти
внешних поверхностей важна, держите изделие обернутым в прозрачный материалы также могут через время разлагаться, образовывая вещества,
полиэтиленовый или ТФЭ-фторуглеродный пластиковый лист все время, как описано в п. 8.5.3. Защитный материал следует удалять по завершении
за исключением случаев, когда оно фактически обрабатывается. Избегайте выполнения своей функции или его состояние необходимо контролировать
асфальтосодержащих материалов. Брезент, клейкая бумага и пластмасса, на предмет разложения или износа до удаления.
например поли(винилхлорид), могут разлагаться с течением времени,
образуя коррозионно-активные вещества, например, при воздействии 8.6 Безопасность. Операции по очистке часто представляют
солнечного света или ультрафиолетового излучения. Следует избегать множество опасностей как для персонала, так и для помещений.
повторного использования колпачков, заглушек или упаковочных Информацию об опасностях обращения с конкретными химическими
материалов, если они не были очищены до повторного использования. веществами следует брать в Паспорте безопасности [материала]
(MSDS/SDS).
8.5.4 Очищайте щетки из нержавеющей стали и ручные
инструменты перед повторным использованием на коррозиестойких 8.6.1 Для защиты персонала, оборудования и помещений должны
материалах; если их можно было использовать на электролитически быть приняты соответствующие меры предосторожности. К ним относятся
разных материалах и они не прошли очистку, поверхности, с которыми положения, касающиеся вентиляции взрывоопасных или токсичных газов
взаимодействовали инструменты, должны быть очищены кислотой. продукта реакции, безопасного удаления использованных растворов,
Следует избегать использования молотков с мягким бойком или свинцово- обеспечения барьеров и предупреждающих знаков, положения о
оловянных (свинцовых), оцинкованных или незащищенных столов, безопасной передаче опасных химических веществ и поддержания
приспособлений, стоек, строп или арматуры из углеродистой стали (см. п. постоянной бдительности в отношении опасностей и утечек во время
8.5.2). операции очистки.
8.5.5 Если требуется тщательный контроль за загрязнением 8.6.2 Физическая способность элемента или системы, подлежащих
механическими включениями, в частности внутренних поверхностей, очистке, вместе с основанием, выдерживать нагрузки, создаваемые
может потребоваться, чтобы последние этапы сборки и изготовления дополнительным весом жидкостей, используемых при очистке, должна быть
выполнялись в чистом помещении. Для большинства крупных изделий, установлена до начала операций по очистке.
класс чистоты воздуха 8 (см. ISO 14644-1 и ISO 14644-2) на рабочей 8.6.3 По возможности, химические вещества, содержащие
поверхности (т. е. не более 3 520 000 на м3 [100 000 на фут3] взвешенных в взрывоопасные, токсичные или неприятные пары, следует применять вне
воздухе частиц размером 0,5 мкм [20 микродюймов] или больше), помещения.
вероятно, будет достаточным. 8.6.4 Область, в которой проводится операция очистки, должна быть
ПРИМЕЧАНИЕ6 — Чистое помещение представляет собой специально чистой и свободной от мусора в любое время и должна быть очищена по
сконструированный корпус, в котором поступающий воздух фильтруется, таким завершении операции.
образом воздух на рабочей станции содержит не более определенного количества
частиц определенного размера; для поддержания чистоты в чистом помещении 8.7 Утилизация использованных растворов и воды. Необходимо
требуются специальные сотрудники и процедуры по уборке (см. ISO 14644-1 и ISO следовать федеральным, государственным и местным нормам безопасности
14644-2). и контроля за загрязнением воды, особенно в тех случаях, когда
8.5.6 Работники, работающие с обработанными очищенными необходимо утилизировать большие объемы химических растворов.
поверхностями критических элементов, должны носить чистые Может потребоваться контролируемый выпуск больших объемов
безворсовые хлопчатобумажные, нейлоновые, дакроновые или промывочной воды, чтобы избежать разрушения канализации или речного
полиэтиленовые перчатки. Резиновые или латексные перчатки подходят русла.
для операций предварительной очистки или очистки некритических
поверхностей.

9
A380/A380M - 17

9. Ключевые слова
9.1 аустенитные нержавеющие стали; очистка; коррозии;
коррозионное обслуживание; удаление окалины; дуплексные
нержавеющие стали; ферритные нержавеющие стали; мартенситные
нержавеющие стали; травление; нержавеющие стали

ПРИЛОЖЕНИЯ
(Обязательная информация)
A1. РЕКОМЕНДАЦИИ И МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ УДАЛЕНИИ ОКАЛИНЫ С НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ С
ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КИСЛОТЫ (ТРАВЛЕНИЕ)
(См. таблицу A1.1.)

A1.1 Когда размер и форма позволяют, предпочтительным или с помощью сварки. Щели, возникающие в результате
является метод погружения в кислотный раствор; когда погружение межкристаллитной коррозии, могут собирать и
нецелесообразно, можно использовать один из следующих методов, концентрировать галогены в условиях эксплуатации, во время
выполняемых при комнатной температуры: очистки или обработки определенными химическими
веществами; эти галогены могут приводить к стресс-
A1.1.1 Для внутренних поверхностей частично заполните изделие
коррозионным растрескиваниям. Данные сплавы обычно не
раствором, после чего необходимо потрясти изделие, взболтать
травят кислотой, когда они находятся в сенсибилизированном
раствор или обеспечить циркуляцию раствора таким образом, чтобы
состоянии. Следует уделить внимание стабилизированным
все внутренние поверхности были тщательно смочены. Поверхности
или низкоуглеродным видам, если травление кислотой после
должны находится в контакте с кислотным раствором до тех пор,
сварки неизбежно.
пока осмотр не покажет, что окалина полностью удалена. Может
потребоваться дополнительное воздействие без взбалтывания. A1.4 Для регулирования концентрации кислоты,
Внешние поверхности обрабатывать следует в соответствии с п. температур и времени контакта допустимы некоторые
A1.1.2. диапазоны. В общем, более низкие значения в этой таблице
применяются к низколегированным сплавам, а более высокие
A1.1.2 Если травление поверхностей невозможно путем
значения применяются к высоколегированным сплавам. После
заполнения изделия, удалить с них окалину можно путем протирки
установки соответствующих значений необходим тщательный
кислотным раствором или распыления кислотного раствора в
контроль этих переменных для сохранения желаемой отделки
течение 30 мин или пока осмотр не покажет, что окалина полностью
и/или близких размерных допусков.
удалена.
A1.5. До травления кислотой материалы должны быть
A1.2 В результате длительного воздействия определенных
обезжирены, а после окончания травления их следует
кислотных растворов, когда раствор становится обедненным или
тщательно промыть; pH конечной промывочной воды должен
концентрация соли металлов становится слишком высокой в
быть от 6 до 8 для большинства применений или от 6,5 до 7,5
результате длительного использования раствора, может возникать
для критических случаев. При необходимости материалы
точечная коррозия; концентрация железа не должна превышать 5
можно интенсивно чистить щетинной щеткой с горячей водой
вес.%; избегайте чрезмерного травления.
A1.3 Растворы азотно-фтористоводородной кислоты могут
межкристаллитно разъедать определенные сплавы, если они
сенсибилизированы путем неправильной термообработки
ТАБЛИЦА A1.1 Удаление окалины с нержавеющей стали с использованием кислоты
Обработка
СплавA СостояниеB Время,
Код Раствор, объем, %C Температура °C [°F]
минуты
Сплавы серии 200, 300 и 400, дуплексные, только полностью A H2SO4, 8–11 %D , Следуйте 65-80 [150-180] 5–45E
дисперсионно-твердеющие и отожженные процедуре D или F,
мартенситностареющие сплавы (кроме Приложение A2, в зависимости
легкообрабатываемых сплавов) от ситуации
Серии 200 и 300, серии 400, содержащие Cr 16 % или только полностью B HNO3, 15–25 % плюс HF, 1–8 20-60 [70-140] 5–30E
более, дуплексные и дисперсионно-твердеющие сплавы отожженные %F,G
(кроме легкообрабатываемых сплавов).
Все легкообрабатываемые сплавы и сплавы только полностью C HNO3, 10–15 % плюс HF, 0,5– 20 (до 60 с осторожностью) 5–30E
серии 400, содержащие Cr менее 16 %. отожженные 1,5 %F,G [70–140]
A
Эта таблица также применима к литым видам, эквивалентным перечисленным семействам деформируемых материалов.
B
Другие термические обработки могут быть приемлемыми, если они подтверждены опытом: для более подробной информации см. пп. 5.2.1, A2.4 и A2.5.
C
Раствор, полученный из реагентов следующего вес.%: H2SO4, 98 %; HNO3, 67 %; HF, 70 %.
D
Крепкую окалину можно удалить путем погружения в этот раствор на несколько минут с последующим промыванием водой и обработкой азотно-фтористоводородной кислотой, как
указано.
E
Для предотвращения чрезмерного травления следует соблюдать минимальное время воздействия, необходимое для получения желаемой поверхности. Необходимо провести
испытания для установления правильных процедур
для конкретных применений.
F
Из соображений удобства и безопасности обращения для приготовления растворов азотно-фтористоводородной кислоты вместо HF могут использоваться коммерческие составы,
содержащие
фтористые соли.
G
После травления и промывания водой водный раствор перманганата, содержащий NaOH, 10 вес. % и KMnO4, 4 вес. %, от 70 до 80°C [от 160 до 180°F], от 5 до 60
мин, можно использовать в качестве окончательного травильного раствора для удаления сажи, после чего тщательно промыть водой и высушить.

10
A380/A380M - 17

или струей воды под высоким давлением после завершения механическими методами. Если кислотное травление неизбежно,
травления; допустимо предварительное ополаскивание под детали необходимо нагреть при температуре от 120 до 150°C [250–
низким давлением для минимизации разбрызгивания кислоты. 300°F] в течение 24 часов сразу после кислотной обработки для
Чтобы минимизировать окрашивание, поверхности не должны удаления водорода и снижения склонности к повышению
высыхать между последовательными этапами кислотного хрупкости.
удаления окалины и промывки. После окончательной промывки A1.7 При обращении с кислотами и другими коррозионными
водой необходимо тщательно высушить. химическими веществами должна быть обеспечена надлежащая
A1.6 Закаливаемые сплавы серии 400, мартенситностареющие защита персонала, включая защитные маски, резиновые перчатки
сплавы и дисперсионно-твердеющие сплавы в закаленном и резиновая защитная одежда. Надлежащая вентиляция и строгий
состоянии подвергаются водородной хрупкости или контроль доступа персонала должны поддерживаться в тех
межкристаллитной коррозии при воздействии травильных кислот. районах, где используются такие химикаты.
Там, где это возможно, окалину рекомендуется удалять

A2. РЕКОМЕНДАЦИИ И МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ДЛЯ КИСЛОТНОЙ ОЧИСТКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ (См. таблицу A2.1.)

A2.1 Показанные способы обработки обычно достаточны для A2.5 Растворы азотно-фтористоводородной кислоты могут
удаления загрязнений без серьезного изменения внешнего вида межкристаллитно разъедать определенные сплавы, если они
деталей. Пассивированные детали должны иметь чистую сенсибилизированы путем неправильной термообработки или с
поверхность, на которой не должно быть следов травления, помощью сварки. Щели, возникающие в результате
точечной коррозии или узора «мороз». Покупатель должен указать, межкристаллитной коррозии, могут собирать и концентрировать
является ли приемлемым небольшое обесцвечивание. На галогены в условиях эксплуатации, во время очистки или
пассивированных деталях не должно наблюдаться окрашивание, последующей обработки; эти галогены могут приводить к стресс-
связанное с наличием свободных частиц железа, внедренных в коррозионным растрескиваниям. Такие сплавы не следует очищать
поверхность в ходе одного из испытаний, описанного в п.7.2.5 или растворами азотно-фтористоводородной кислоты, когда они
п.7.3.4. Для элементов со специфическими требованиями находятся в сенсибилизированном состоянии. Следует учитывать
относительно их использования в коррозионно-активных средах использование стабилизированных или низкоуглеродных сплавов,
или в случаях, когда внешний вид поверхности изделия имеет если такой вид очистки после сварки неизбежен.
важное значение, следует провести испытания для установления
удовлетворительных процедур. A2.6 В результате длительного воздействия определенных
кислот, когда раствор становится обедненным или концентрация
A2.2 Высокоуглеродистые и легкообрабатываемые сплавы соли металлов становится слишком высокой в результате
могут подвергаться травлению или обесцвечиванию в азотной длительного использования раствора, может возникать точечная
кислоте. Эта тенденцияможет быть сведена к минимуму за счет коррозия; концентрация железа не должна превышать 2 вес.%;
использования высоких концентраций кислот с замедлителями, избегайте чрезмерного воздействия.
такими как Na2Cr2O7·2H2O или CuSO4·5H2O. Окислительное
действие возрастает с увеличением концентрации азотной A2.7. Растворы азотной кислоты эффективны для удаления
кислоты; дополнительное окислительное действие обеспечивается свободного железа и другого металлического загрязнения, но не
Na2Cr2O7·2H2 O. По возможности избегайте кислотной очистки; эффективны против окалины, сильных отложений продуктов
используйте механическую очистку с последующей промывкой коррозии, образовавшихся в результате отпуска пленок, жирных
горячей водой и моющим средством, окончательной тщательной или масляных загрязнений. В Приложении A1 см. рекомендуемые
промывкой водой и сушкой. практики удаления окалины, сильных отложения продуктов
коррозии или обесцвечивания в результате горячего отпуска.
A2.3 Замедлители могут не всегда требоваться для поддержания Используйте обычные способы обезжиривания для удаления
зеркальной полировки на сплавах серии 200 и 300, жирных или масляных загрязнений перед любой кислотной
мартенситностареющих и дисперсионно-твердеющих сплавах. обработкой.
A2.4. Закаливаемые сплавы серии 400, мартенситностареющие и A2.8 Обработка лимонной кислотой и нитратом натрия является
дисперсионно-твердеющие сплавы в закаленном состоянии наименее опасной для удаления свободного железа и другого
подвергаются водородной хрупкости или межкристаллитной металлического загрязнения, а также легкого поверхностного
коррозии при воздействии кислот, которые могут вызывать загрязнения. Распыление раствора по сравнению с погружением,
образование водорода на очищаемом элементе. Рекомендуется как правило, сокращает время очистки.
чистка механическими методами или другими химическими
методами. Если кислотная обработка неизбежна, детали A2.9 Для регулирования концентрации кислоты, температур и
необходимо нагреть при температуре от 120 до 150°C [250–300°F] времени контакта допустимы некоторые диапазоны; Очень важен
в течение 24 часов сразу после кислотной очистки для удаления тщательный контроль этих переменных после установки
водорода и снижения склонности к повышению хрупкости. правильных значений. Необходимо принять меры для
Способы очистки, описанные в частях II и III таблицы A2.1, не предотвращения обеднения кислоты и накопления концентраций
приведут к образованию водорода на закаливаемых сплавах серии соли металлов при длительном использовании растворов. В целом,
400, мартенситностареющих и дисперсионно-твердеющих сплавах повышение температуры обработки может ускорить или улучшить
в закаленном состоянии. Поэтому после очистки данными общее очищающее действие, но в данном случае также может
растворами термическая обработка не требуется. увеличиться риск поверхностного окрашивания или повреждения.

11
A380/A380M - 17

ТАБЛИЦА A2.1 Кислотная очистка нержавеющей стали

Обработка
Сплав Состояние
Код Раствор, объем %A Температура °C [°F] Время, минутыB

ЧАСТЬ I – Очистка с применением азотно-фтористоводородной кислоты

Назначение: для использования после удаления окалины механическими или другими химическими методами в качестве дополнительной обработки для удаления остаточных частиц
окалины или продуктов химического воздействия (т. е. сажи) и получения однородного «белого вытравленного» покрытия.

Серии 200 и 300, серии 400, содержащие Cr 16 % или только полностью D HNO3, 6–25 % плюс HF, 0,5– 20-60 [70-140] по мере
более, дуплексные и дисперсионно-твердеющие отожженные 8 %C,D необходимости
сплавы (кроме легкообрабатываемых сплавов).

Легкообрабатываемые сплавы, только полностью E HNO3, 10 % плюс HF, 20 (до 60 с осторожностью) 1-2
мартенситностареющие сплавы и сплавы серии 400, отожженные 0,5–1,5 %C,D [70–140]
содержащие Cr менее 16 %.

ЧАСТЬ II — Очистка и пассивация раствором азотной кислоты (дополнительные методы пассивации см. также в Технических условиях A967/A967M )

Назначение: для удаления растворимых солей, продуктов коррозии и свободного железа и других металлических загрязнений в результате обработки, изготовления или воздействия
загрязненных атмосфер (см. п. 6.2.11).

Сплавы серий 200 и 300, сплавы серии 400, отожженные, F HNO3, 20–50 %D 50-70 [120-160] 20- 10
дуплексные, дисперсионно-твердеющие и холоднокатаные, 40 [70-100] 30
мартенситностареющие сплавы, содержащие Cr 16 % термически закаленные
или более (кроме легкообрабатываемых сплавов). E или наклепанные с
матовыми или
неотражающими
поверхностями
Так жеE отожженные, G HNO3, 20–40 % плюс 50-70 [120-160] 20- 10
холоднокатаные, Na2Cr2O7·2H2O, 2-6 вес. 40 [70-100] 30
термически закаленные или %D
наклепанные с глянцевыми
или полированными
поверхностями

Сплавы серии 400, мартенситностареющие и отожженные или H HNO3, 20-50 % 45-55 [110-130] 20- 20
дисперсионно-твердеющие сплавы, которые содержат закаленные с матовыми 40 [70-100] 60
Cr менее 16 % высокоуглеродистые хромовые сплавы или неотражающими
(кроме легкообрабатываемых сплавов)E поверхностями

Так жеE отожженные или HNO3, 20-25 % плюс 50-55 [120-130] 20- 15
закаленные с глянцевыми Na2Cr2O7·2H2O, 2-6 вес. 40 [70-100] 30
или полированными %F
поверхностями

Легкообрабатываемые сплавы серий 200, 300, и 400. E отожженные или J HNO3, 20-50 % плюс 20-50 [70-120] 25
закаленные с глянцевыми Na2Cr2O7·2H2O, 2-6 вес.
или полированными %FG
поверхностями

Так жеE так же K HNO3, 1-2 % плюс 50-60 [120-140] 10H


Na2Cr2O7·2H2O, 1-5 вес.
%

Так жеE так же L HNO3, 12 % плюс CuSO4·5H2O, 50-60 [120-140] 10


4 вес. %F

Легкообрабатываемые сплавы серии 400 отожженные или M HNO3, 40-60 % плюс 50-70 [120-160] 20
специального назначения с содержанием Mn более закаленные с глянцевыми Na2Cr2O7·2H2O, 2-6 вес.
1,25 % или содержанием S более 0,40 %E или полированными %F
поверхностями

ЧАСТЬ III — Очистка другими химическими растворами

Назначение: общая очистка.

Сплавы серий 200, 300 и 400 (кроме только полностью N лимонная кислота, 1 вес. % 20 [70] 60
легкообрабатываемых сплавов), дуплексные, отожженные плюс NaNO3, 1 вес. %
дисперсионно-твердеющие и мартенситностареющие
сплавы
Так же так же O цитрат аммония, 5–10 вес. 50-70 [120-160] 10-60
%

Агрегаты из нержавеющей и углеродистой стали сенсибилизированные P ингибированный раствор 95 [200] 6 ч.


(например, теплообменники с трубами из нержавеющей гликолевой кислоты, 2 вес. % и
стали и углеродистой стальной оболочкой) муравьиная кислота, 1 вес. %

12
A380/A380M - 17

Так же Так же Q ингибированный аммиак до 120 [250] 6 ч.


нейтрализованный раствор ЭДТК
(этилендиаминтетрауксусная кислота) с
последующим промыванием горячей
водой и погружением в раствор 10 м.д.
гидроокиси аммония плюс 100 м.д.
диамида

A
Раствор, полученный из реагентов следующего вес.%: HNO3, 67 %; HF, 70 %.
B
Минимум, если не указан диапазон
C
Из соображений удобства и безопасности обращения для приготовления растворов азотно-фтористоводородной кислоты вместо HF могут использоваться коммерческие составы,
содержащие фтористые соли.
D
После травления и промывания водой водный раствор перманганата, содержащий NaOH, 10 вес. % и KMnO4, 4 вес. %, от 70 до 80°C [от 160 до 180°F], от 5 до 60 мин,
можно использовать в качестве окончательного травильного раствора для удаления сажи, после чего тщательно промыть водой и высушить.
E
Покупатель имеет возможность указать в своих документах о покупке, что все ферритовые или мартенситные части серии 400 должны подвергаться следующей дополнительной
обработке: В течение 1 ч после промывки водой после указанной пассивационной обработки все детали должны погружаться в водный раствор, содержащий от 4 до 6 вес.% Na2Cr2O7 ·
2H2O, при температуре от 60 до 70°С [140–160°F], 30 мин. Это погружение должно сопровождаться тщательной промывкой чистой водой. Затем детали должны быть тщательно
высушены.
F
См. п. A2.2.
G
Если происходит потеря блеска (помутнение поверхности из нержавеющей стали), свежий (чистый) пассивирующий раствор или более высокая концентрация HNO 3, как правило,
устраняют данное явление.
H
Более короткий интервал времени может быть приемлемым, если он установлен испытанием и согласован с покупателем.

A2.10. До обработки кислотой материалы должны быть A2.11 При обращении с кислотами и другими
обезжирены, а после окончания кислотной обработки их следует коррозионными химическими веществами должна быть
тщательно промыть; pH конечной промывочной воды должен обеспечена надлежащая защита персонала, включая
быть от 6 до 8 для большинства применений или от 6,5 до 7,5 для защитные маски, резиновые перчатки и резиновая
критических случаев. При необходимости материалы можно защитная одежда. Надлежащая вентиляция и строгий
интенсивно чистить щетинной щеткой с горячей водой или контроль доступа персонала должны поддерживаться в
струей воды под высоким давлением после завершения травления; тех районах, где используются такие химикаты.
допустимо предварительное ополаскивание под низким
давлением для минимизации разбрызгивания кислоты. Чтобы A2.12 Растворы для травления и очистки или
минимизировать окрашивание, поверхности не должны высыхать пассивации, содержащие азотную кислоту, будут
между последовательными этапами кислотно очистки и серьезно воздействовать на изделия из углеродистой
пассивации и промывки. После окончательной промывки водой стали, в том числе и на углеродистую сталь в агрегатах с
необходимо тщательно высушить. обшивкой из нержавеющей стали.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ


Комитет A01 определил изменения к данному стандарту с момента его последнего издания (A380/A380M – 13),
которые могут повлиять на его применение. (Утверждено 1 сентября 2017 года)

(1) Фед. Стд 209E заменен Стандартами ISO 14644-1 и ISO (5) Удалено содержимое п. 7.2.5 прошлой редакции и помещено
14644-2 в связи с его отменой. в новый п. 7.2.1.1.
(2) В пп. 5.2.2 и 6.2.11 для предварительной очистки (6) Изменены пп. 7.2.5.1 и 7.2.5.3.
установлены требования в соответствии с A1.5 и A2.10. (7) Добавлены двойные оценки в таблицы A1.1 и A2.1.
(3) Изменен п. 5.2.2 и добавлен новый п. 5.2.3. Соответственно (8) Добавлена опция предварительного ополаскивания с низким
изменена нумерация последующих разделов. давлением и снижено требование в чистке в пп. A1.5 и A2.10.
(4) Изменен п. 6.2.11 и добавлен новый п. 6.2.12. (9) Временной интервал в таблице A2.1 Части II сведен к
минимуму.
ASTM International не занимает какой-либо позиции в отношении действительности каких-либо патентных прав, заявленных в связи с каким-
либо изделием, указанным в настоящем стандарте. Пользователям настоящего стандарта недвусмысленно указано на то, что они сами
несут полную ответственность за определение законности любого такого патентного права, а также риск нарушения таких прав.
Настоящий стандарт в любое время подлежит пересмотру ответственным техническим комитетом и должен пересматриваться каждые
пять лет и, в случае, если стандарт не пересмотрен, он подлежит повторному одобрению или аннулированию. Мы будем рады рассмотреть
Ваши замечания по редакции настоящего стандарта или по дополнительным стандартам и которые Вы можете отправлять в головной офис
компании ASTM International. Ваши комментарии будут тщательно рассмотрены на заседании ответственного технического комитета, на
котором Вы можете присутствовать. Если Вы считаете, что Ваши комментарии не были должным образом рассмотрены, Вам следует
уведомить об этом Комитет по стандартам ASTM по нижеуказанному адресу
Настоящий стандарт охраняется авторским правом ASTM International, 100 Барр Харбор Драйв, а/я C700, Вест Коншохокен, штат
Пенсильвания 19428-2959, США. Индивидуальные перепечатанные издания (в единственном экземпляре или дубликате) настоящего
стандарта можно получить, связавшись с ASTM по вышеуказанному адресу, телефону 610-832-9585, факсу 610-832-9555, электронной почте
service@astm.org; или на веб-сайте ASTMwww.astm.org. Разрешение на снятие фотокопий стандарта также предоставляется Центром по
проверке авторских прав, 222 Роузвуд Драйв, Данверс, штат Массачусетс 01923, Тел.: (978) 646-2600; http://www.copyright.com/

13

Оценить