ХИМИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПРОДУКТЫ

УДК 665.62 https://doi.org/10.24411/2310-8266-2018-10102

Методы получения синтез-газа

для производства метанола
технологий во многих смежных об-
А.Р. ГИМАЕВА, к.т.н., доцент кафедры транспорта и хранения нефти и газа, ластях и обеспечит условия для дей-
И.И. ХАСАНОВ, к.т.н., доцент кафедры транспорта и хранения нефти и газа ствительно инновационного развития
ФГБОУ ВО Уфимский государственный нефтяной технический университет отечественной экономики.
(Россия, 450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, д. 1). Одно из направлений переработки
E-mail: ilnur.mt@mail.ru газового углеводородного сырья –
производство метанола, являющегося
В настоящее время природный газ прежде всего является энергетическим сырьем. Вместе одним из важнейших крупнотоннаж-
с тем все большая его часть отправляется на переработку. Химическая переработка при- ных продуктов органического синтеза,
родного газа может решить одну из стратегических задач, способных дать России импульс
на основе которого базируется произ-
для создания принципиально новых отечественных технологий. Одно из направлений пере-
работки газового углеводородного сырья – производство метанола, являющегося одним
водство целой гаммы химических со-
из важнейших крупнотоннажных продуктов органического синтеза. В статье рассмотрены единений – формальдегида, уксусной
способы получения синтез-газа, необходимого для производства метанола, приведены наи- кислоты, диметилтерефталата, метил-
более распространенные способы получения синтез-газа, проанализированы преимуще- метакрилата и других важных продук-
ства и недостатки каждого способа. тов химической индустрии [2].
Ключевые слова: синтез-газ, природный газ, метан, конверсия. Для синтеза метанола можно при-
менять практически любой газ, содер-
жащий водород и оксиды углерода.
Исходный газ может быть получен из
Природный газ, промышленная добыча которого нача- любого вида сырья, содержащего углеводороды и угле-
лась в 1920-х годах, – это высококачественное топливо и род, однако состав газа необходимо корректировать. Это
химическое сырье. Он играет все более важную роль в ми- обеспечивается дополнительными стадиями: очисткой, до-
ровом энергетическом балансе благодаря экологичности, зированием отдельных компонентов или перемешиванием
экономичности и технологичности; все большая его часть потоков газов, полученных разными способами.
идет на химическую переработку, тем самым значительно В настоящее время 100% метанола получают из синтез-
повысив роль газохимии и превратив ее в самостоятель- газа.
ную отрасль промышленности. Природный газ по сравне- Стадия получения синтез-газа является наиболее доро-
нию с другими энергоресурсами массового использования гой как в части капитальных затрат, так и в части опера-
(уголь, нефть) при сжигании дает значительно меньшее ко- ционных затрат, какой бы дальнейший путь переработки
личество вредных выбросов, его запасы велики, а добыча синтез-газа ни был выбран [3].
и транспортирование относительно дешевы, переработка Три основных метода используются в промышленности
в химические продукты требует меньших затрат по сравне- на этой стадии: каталитическая паровая конверсия метана
нию с использованием нефтяного сырья и тем более угля.
Аппаратура, применяемая при сжигании и переработке
природного газа, более долговечна и, как правило, менее Таблица 1
громоздка и металлоемка по сравнению с аппаратурой, ра-
ботающей на угле и мазуте [1]. Таким образом, природный Крупнейшие газовые месторождения мира [1]
газ по объему запасов, экономичности добычи и перера- Название месторождения Запасы, млрд
Год открытия
ботки, экологичности является наиболее перспективным (страна) м3
ресурсом, способным обеспечить потребности человече- Северное (Катар) 10 640 1971
ства в энергии и углеводородном сырье для производства Уренгойское (Россия) 10 200 1966
химических продуктов в ХХI веке.
Ямбургское (Россия) 5242 1969
Россия по разведанным запасам газа занимает первое
место в мире, что является серьезной предпосылкой к Бованенковское (Россия) 4385 1971
тому, чтобы именно природный газ не только использовал- Заполярное (Россия) 3532 1965
ся как бытовое и промышленное топливо, но и стал буду- Южный Парс (Иран) 2810 1991
щей сырьевой базой для производства широкого ассорти-
Штокмановское (Россия) 2762 1988
мента химических продуктов.
Россия располагает самым большим количеством в мире Арктическое (Россия) 2762 1968
крупнейших газовых месторождений (табл. 1). Самая круп- Астраханское (Россия) 2711 1973
ная по запасам газа нефтегазовая компания в мире – ПАО Гронинген (Голландия) 2680 1959
«Газпром» России.
Хасси Р’Мель (Алжир) 2549 1956
В настоящее время природный газ прежде всего явля-
ется энергетическим сырьем. Вместе с тем все большая Медвежье (Россия) 2270 1967
его часть отправляется на переработку. Химическая пере- Панхэндл Юготон (США) 2039 1910
работка природного газа может стать одной из стратеги- Оренбургское (Россия) 1898 1966
ческих задач, решение которой позволит России дать им-
Доулетбадское (Туркмения) 1602 1974
пульс для создания принципиально новых отечественных

14 НефтеГазоХимия 1 x 2018
 НАШ САЙТ В ИНТЕРНЕТЕ: WWW.NEFTEGAZOHIMIYA.RU
(называемая также паровым риформингом метана – steam
methane reforming (SMR):
СН4 + Н2O o CO + 3H2, 'Ho298 = +206 кДж/моль.
– парциальное окисление метана (partial oxidation (POX):
СН4 + 1/2O2 o CO + 2H2, 'Ho298 = –35,6 кДж/моль
СН4 + 2O2 o CO2 + 2H2O, 'Ho298 = –802 кДж/моль.
– каталитический процесс, в котором комбинируют ре-
акции (I–III) – автотермический риформинг (auto thermal
reforming (ATR).
Традиционная схема получения синтез-газа с паровой
конверсией метана представлена на рис. 1.
Используемые в процессах SMR и ATR катализаторы на-
кладывают дополнительные требования на состав посту-
пающего природного газа, прежде всего по содержанию
серы. Газ также не должен содержать высших углеводо-
родов.
1. Паровая конверсия метана (SMR)
SMR – это сильно эндотермический процесс, его проте-
канию термодинамически благоприятствуют высокие тем-
пературы и низкое реакционное давление. Даже при высо-
ком соотношении пар:метан = 3 для достижения конверсии
метана 95% при давлении 10 атм требуется температура
выше 920 qС. Высокая температура также необходима для
подавления протекания (за счет сдвига равновесия) реак-
ции паровой конверсии СО:
CO + H2O o CO2 + H2, 'Ho298 = – 41,2кДж/моль.
Равновесие этой реакции сдвинуто в сторону образова-
ния СО2 и водорода при температурах ниже 820 qС, а для
увеличения выхода СО температура процесса должна быть
как можно выше.
Процесс проводят в трубчатых реакторах, размещен-
ных внутри большой печи риформинга, где для подогрева
реакторных труб сжигают часть природного газа. В со-
временных риформерах эффективность использования
энергии сжигания природного газа на проведение реакции
составляет около 50%. Таким образом, на 1 т превращен-
Рис. 1
Упрощенная схема традиционного процесса получения синтез-газа при синтезе метанола
компании Haldor Topsoe [4]
Пар
Реактор
Реакторсеропоглощения
сапарирования
Реактор
гидрирования Реактор
предриформинга
Печь риформинга
Природный газ
1 x 2018
ХИМИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПРОДУКТЫ
ного метана необходимо потратить около 6,4 ГДж тепла
(дополнительно сжечь около 140 кг метана). В связи с этим
предельный теоретический выход синтез-газа в процессе
(I)
SMR не превышает 86%, однако из-за термодинамических
и кинетических ограничений реально достигаемые значе-
ния выхода синтез-газа составляют около 70%. Необходи-
(II)
мо отметить, что соотношение водород:СОх в получаемом
(III) синтез-газе превышает 3.
Необходимость поддержания высокой температуры в
печи риформера требует использования легированных
аустенитных сталей в качестве материала для реакторных
труб, и даже аустенитная сталь с высоким содержанием
хрома и никеля деградирует за 10–15 лет. По этой причине
часто используют двухстадийный риформинг (см. рис. 1).
Температура реактора паровой конверсии метана на вы-
ходе из печи риформинга поддерживается около 780 qС,
остаточное содержание метана в синтез-газе при такой
температуре паровой конверсии метана составляет около
10%. Остаточный метан превращают в аппарате каталити-
ческого окисления кислородом (вторичного риформинга).
Это адиабатический аппарат, подобный реактору автотер-
мического риформинга, описываемому ниже. Температура
синтез-газа на выходе из реактора вторичного риформин-
га составляет 950 qС или выше. При температуре 975 qС на
выходе из вторичного риформинга типичное содержание
остаточного метана в синтез-газе не превышает 0,5%.
Значительным (особенно по своей стоимости) элемен-
том технологической схемы процесса получения синтез-га-
за является компрессор синтез-газа. Как отмечено выше,
(IV)
термодинамические ограничения не позволяют проводить
процесс паровой конверсии метана при повышенных дав-
лениях: типичное давление этого процесса не превышает
10 атм. С другой стороны, последующие процессы син-
теза требуют более высоких давлений – 20, 50 или даже
100 атм. Компримирование синтез-газа, обладающего
весьма низкой теплоемкостью, приводит к его значитель-
ному разогреву и требует проведения многократного про-
межуточного охлаждения газа. Кроме того, присутствие до
70% водорода в синтез-газе требует использования спе-
циальных сплавов, устойчивых к явлению водородного ох-
Реактор вторичного
риформинга
Пар
Компрессор
синтез-газа
НефтеГазоХимия 15
 ХИМИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПРОДУКТЫ

рупчивания. В некоторых случаях компрессор синтез-газа Рис. 2

является самым дорогим аппаратом во всей технологиче-
ской нитке переработки природного газа. На рис. 2 пока-
зан общий вид получения синтез-газа методом парового
риформинга.
Из недостатков получения синтез-газа методом парового
риформинга можно перечислить следующие [5]:
– состав синтез-газа не соответствует оптимальному со-
ставу, обеспечивающему в каталитическом процессе вы-
сокий выход целевых продуктов;
– значительный расход природного газа на наружный
обогрев реакционных трубок с катализатором открытым
огнем сжигаемого природного газа для поддержания тре-
буемой температуры и потребления энергии.
2. Парциальное окисление метана (POX)
Парциальное окисление метана, в отличие от SMR, силь-
но экзотермический процесс. Хотя энтальпия целевой ре-
акции (II) при 298 К составляет всего 35,6 кДж/моль (а при
1000 qС и того меньше: около 22 кДж/моль), при 1200 qС
около 5% метана превращается до H2O и СО2 по реакции
(III), что приводит к выделению около 1 ГДж теплоты на 1 т
превращенного в процессе POX метана. Высокий выход
синтез-газа – до 95% – и отсутствие катализатора могли бы
сделать этот метод значительно более привлекательным
по сравнению с паровой конверсией метана, однако POX
требует чистого кислорода, производство которого прово-
дят методами криогенной дистилляции,что весьма дорого.
Между тем именно таким образом получают синтез-газ в
процессах GTL компании Shell.
К достоинствам данного метода можно отнести:
– возможность обеспечения собственной энергией и от-
сутствие катализатора;
– получение наилучшей формулы синтез-газа с мини-
мальным расходом газа;
– наибольшую экономию в условиях удаленных место-
рождений.
Паровой риформинг (SMR)
Топливный Предриформинг
газ
Воздух
Пар
Сырьевой
газ
Топочные
газы
Пар
Синтез-газ, обогащенный водородом, 400 °С
Недостатки: требует больших (до 10%) капитальных вло-
жений, чем при автотермической конверсии.
3. Автотермический риформинг (ATR)
Автотермический риформинг – процесс, в котором метан
реагирует со смесью кислорода и воды, не требующий до-
полнительного расхода метана на обогрев реактора. Схе-
ма такого процесса представлена на рис. 3.
В этой схеме потребление топлива (которым может быть не
обязательно природный газ, но газ после реакции целевого
синтеза и содержащий непрореагировавший синтез-газ и об-
разовавшиеся как побочный продукт легкие углеводороды)
ограничено подогревателем, в котором исходный природный
газ нагревают до температуры выше 615 qС, необходимой
для поддержания процесса горения в горелке, размещаемой
в вершине аппарата ATR. В верхней части реактора рифор-

Рис. 3
Упрощенная технологическая схема получения синтез-газа с независимым реактором Haldor-Topsoe
Кислород Перегретый пар

СО2-содержащий
циркуляционный пар
Огневой
Водород Компрессор подогреватель
циркуляционного
Природный газ газа Пар ВД

Реактор
Реактор АТР
серопоглощения

Синтез-газ

Реактор Окончательное
гидрирования Реактор охлаждение
предриформинга и разделение

Перегретый пар Котел-утилизатор/

Котел-утилизотор/
Технологический
паровой
паровой барабан
конденсат
Топливо
Питательная

16 НефтеГазоХимия 1 x 2018
 НАШ САЙТ В ИНТЕРНЕТЕ: WWW.NEFTEGAZOHIMIYA.RU ХИМИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПРОДУКТЫ

минга протекают экзотермические процессы окисления, ко-
торые можно описать формулой
СH4 + 1/2O2 o CO + 2H2O, 'Ho298 = – 519,3 кДж/моль. (V)
Температура пламени достигает 2500 qС, а температура
газовой смеси составляет около 1500 qС. Поскольку реак-
тор не предполагает теплообмена с внешней средой, стен-
ки реактора покрывают огнеупорной футеровкой, повыша-
ющей срок службы реактора до нескольких десятков лет.
Нижняя зона реактора представляет собой неподвижный
слой никельсодержащего катализатора, в котором проте-
кают эндотермический процесс паровой конверсии метана
(I) и слабоэкзотермический процесс паровой конверсии
СО (IV). Протекание последнего ограничено термодинами-
чески, и чем выше температура на выходе из реактора, тем
меньше содержание СО2 в получаемом синтез-газе. В ре-
зультате эндотермического превращения метана темпера-
тура на выходе из реактора автотермического риформинга
понижается до 970–1050 qС (в зависимости от выбранного
соотношения – пар:газ и пар:кислород).
Важным преимуществом процесса автотермического ри-
форминга перед SMR является возможность поддерживать
низкое соотношение пар:газ (вплоть до 0,6). Это понижа-
ет содержание углекислого газа в синтез-газе и позволя-
ет получать синтез-газ требуемого для синтеза состава
(Н2:СО = 2–2,2) с высоким выходом. Кроме того, процесс
ATR дает возможность управлять составом синтез-газа и
производить синтез-газ требуемого состава в диапазоне
Н2:СО от 2 до 2,5. Низкое содержание пара и углекислого
газа в синтез-газе на выходе из ATR уменьшает стоимость
последующих стадий охлаждения, отделения и комприми-
рования синтез-газа [6].
В 2016 году проектная компания ООО «Сингазтех»
совместно с Институтом химии твердого тела УрО РАН
предложила новый способ производства синтез-газа –
замену традиционного парового риформинга метана на
парциальное окисление в реакторе мембранного типа,
где стадия выделения кислорода из воздуха совмещена
с каталитическим процессом окислительного расщепле-
ния метана. Компаниями был сконструирован и испытан
опытный генератор мощностью 0,5 м3/ч по синтез-газу
(7000 ч работы), который показал возможность достиже-
ния высоких параметров конверсии метана в синтез-газ,
включая степень конверсии 95%, селективность 95%, со-
отношение Н2/СО около 2,0 (без пара) и в среднем 2,5 (с
паром).
Сравнение основных методов получения синтез-газа по-
казано в табл. 2.
Предварительные оценки, выполненные исследования и
работы показывают, что стоимость получения синтез-газа
в реакторах мембранного типа может существенно сокра-
титься в сравнении с паровым риформингом.
Преимущества данной технологии [7]:
– отсутствие существенных энергозатрат метода паро-
вого риформинга может уменьшить на 30% себестоимость
конечной продукции;
– получаемый синтез-газ является безбалластным – не
требует очистки от азота;
– соотношение продуктов реакции идеально подходит
для переработки в метанол;
– способ может быть реализован в малом и среднем
масштабе.
Интенсивные исследования по созданию таких мем-
бран были проведены в США в конце прошлого века ве-

Таблица 2
Сравнение способов получения синтез-газа
Паровая конверсия
Хим. реакция CH4 + H2O = CO + 3H2 CH4 + 1/2O2 = CO+ 2H2
– 236 кДж/моль
Протекание процесса Эндотермическая реакция (более
40% исходного органического
сырья сжигается для поддержания
требуемой температуры)
Балластность Получаемый на выходе синтез-газ
содержит около 50% азота
Соотношение СО:Н Получаюемый для производства
метанола
Проблемы реализации Невозможна технически
метода эффективная реализация в среднем
и малом масштабе
Экономическая 40(50% исходного органического
эффективность сырья сжигается для поддержания
требуемой температуры; синтез-газ
содержит до 50% примесей азота и
требует очистки; получаемое в ходе
реакции соотношение СО:Н2 требует
корректировки для получения
метанола. Данные факты снижают
экономическую эффективность
метода
Парциальное каталитическое
окисление
CH4 + 1/2O2 = CO+ 2H2
+ 44 кДж/моль
Экзотермическая реакция,
не требующая дополнительных
затрат
В случае использования воздуха
для реакции получаемый синтез-газ
будет балластным
Соотношение продуктов реакции
идеально подходит для дальнейшей
переработки в метанол
Низкая селективность, малое
время жизни катализаторов,
взрывоопасность
Для получения безбалластного
синтез-газа необходимо
использование чистого кислорода,
который широко используется
в промышленности (для его
получения используют криогенную
дистилляцию, электролиз и
адсорбцию). Однако интеграция этих
методов с процессом парциального
окисления приводит к резкому росту
стоимости производства и потере
экономической эффективности
Мембранный процесс
парциального окисления
+ 44 кДж/моль
Экзотермическая реакция не
требующая дополнительных затрат
Балластность отсутствует
Соотношение продуктов реакции
идеально подходит для дальнейшей
переработки в метанол
Основные проблемы реализации
данного метода включают
разработку мембранных материалов,
выбор оптимальной конструкции
реактора и адаптацию катализатора
Не требуется дополнительных затрат
на поддержание реакции, а также
на корректировку соотношения
СО:Н2 необходимого для получения
метанола. Данные факты делают
метод менее затратным и
обеспечивают его экономическую
эффективность

НефтеГазоХимия 17
1 x 2018
 ХИМИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПРОДУКТЫ

Таблица 3
Состояние исследований и разработок в области мембранных реакторов для получения синтез-газа

Степень готовности, вид продукции

разработки в об-
Предприятие образцы мембран на образец иссле-
ласти мембранных
основе смешанных довательского
технологий получе-
проводников реактора
ния СГ
Praxair Inc; США + + +
Air Products and Chemicals Inc.; США в кооперации с
+ + +
EltronResearch Inс.
BP Corporation North America Inc.; США + +
Shell Oil Company; США +
Gas Technology Institute; США +
Швейцарский федеральный технологический институт, Лозанна + +
Политехнический институт, Worcester, США + +
Аргоннская национальная лаборатория, Argonn, США + +
Teikokuoil Co., Япония + + +
Институт химической физики Китайской АН, Dalian + +
Институт химии твердого тела УрО РАН + + +

дущими мировыми компаниями (Amoco, BP Chemicals. Рис. 4

Praxair, Sasol, Statoil, Air Productsand Chemicals, ARCO, Схема мембранного реактора для окислительной
Cheramatec, Chevron) и Аргонской национальной лабора- конверсии метана в синтез-газ
торией (Argonne National Lab.) при финансовой поддержке
правительства США (табл. 3).
Из условий окислительной конверсии углеводородов в
синтез-газ следует, что мембранные материалы, исполь-
зуемые для изготовления реакторов, должны иметь высо- е–
кую проводимость кислорода при температуре процесса и Воздух Метан
обладать механической прочностью, достаточной для дли-
тельной эксплуатации. В частности, была показана пер-
спективность материала Sr–Fe–Co–O, обладающего высо-
кой электронной и ионной проводимостью [8]. Мембранный
трубчатый реактор был изготовлен методом пластической Катализатор
экструзии и испытан при 900 °С в течение 1000 ч. При
сбалансированных количествах кислорода, проходящего
через мембранные стенки, и метана, который подавали в
реактор, конверсия СН4 составила 98% при 90%-й селек-
тивности по СО.
Схема мембранного реактора со стенками из материала
с электронной и ионной проводимостью представлена на Обедненный О2– Синтез-газ
воздух
рис. 4.
В последние годы проводились не только научные изы-
скания, но и работы по практическому использованию мем-
бранных реакторов. Корпорация Air Productsand Chemicals
(США) в 2008 году анонсировала свои разработки в обла-
сти мембранных технологий для получения синтез-газа [9].
Была создана технологическая платформа, включающая
узлы получения водорода, чистого топлива и различных разработки новой ресурсоэффективной технологии его
химических продуктов. Керамические мембраны изготов- производства. Производственные мощности по метанолу в
лены из непористых сложных оксидов металлов, которые РФ на начало 2015 года составили 3,98 млн т, они располо-
имели исключительно высокую О2-проводимость даже при жены преимущественно в Приволжском ФО (50%), а также
больших градиентах кислорода и высоких температурах. Сибирском (23%) и Центральном (20%) округах. Помимо
Приводится также описание разработок по созданию ке- России метанол выпускается в четырех странах СНГ: Бело-
рамических мембран, размеры которых дадут возможность руссии, Украине, Азербайджане и Узбекистане, суммарный
их коммерческого использования [10]. потенциал оценивается в 1 млн т в год.
В связи с большой востребованностью метанола на вну- Прогноз до 2030 года предполагает, что производство
треннем и внешнем рынке актуальным остается вопрос метанола в России может достигнуть 7,5 млн т.

18 НефтеГазоХимия 1 x 2018
 НАШ САЙТ В ИНТЕРНЕТЕ: WWW.NEFTEGAZOHIMIYA.RU ХИМИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПРОДУКТЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Ãîëóáåâà È.À. Ãàçîïåðåðàáàòûâàþùèå ïðåäïðèÿòèÿ Ðîññèè // Íåôòåïåðåðà-
áîòêà è íåôòåõèìèÿ. 2015. ¹ 1. Ñ. 18-26.
2. Êàðïîâ Ñ.À., Êóíàøåâ Ë.Õ., Ìîðòèêîâ Å.Ñ., Êàïóñòèí Â.Ì. Ïðîèçâîäñòâî
ìåòàíîëà: ñîâðåìåííîå ñîñòîÿíèå ïðîìûøëåííîñòè è òåíäåíöèè ðàçâèòèÿ
// Íåôòåïåðåðàáîòêà è íåôòåõèìèÿ. 2009. ¹ 7. Ñ. 3–8.
3. Ãèìàåâà À.Ð., Øàììàçîâ À.Ì. Òåõíîëîãèè è òåõíè÷åñêèå ñðåäñòâà, ïðèìå-
íÿåìûå äëÿ ïîëó÷åíèÿ ìåòàíîëà íà ìîðñêèõ ìåñòîðîæäåíèÿõ // Òðàíñïîðò è
õðàíåíèå íåôòåïðîäóêòîâ è óãëåâîäîðîäíîãî ñûðüÿ, 2013. ¹ 3. Ñ. 40-46.
4. Õàñèí À.À. Îñíîâíûå ïóòè ïåðåðàáîòêè ïðèðîäíîãî ãàçà â êîìïîíåíòû òî-
ïëèâ è öåííûå õèìè÷åñêèå ïðîäóêòû: ó÷åá. ïîñîá. Íîâîñèáèðñê: Ðåä.-èçä.
öåíòð ÍÃÓ, 2015. – 100 ñ.
5. Ïðîèçâîäñòâî ìåòàíîëà [Ýëåêòðîííûé ðåñóðñ]. Ðåæèì äîñòóïà: http://portal.
tpu.ru/SHARED/v/VOLGINATN/instr_work/ctos.
6. Êàðàõàíîâ, Ý.À. Ñèíòåç-ãàç êàê àëüòåðíàòèâà íåôòè. ×. II. Ìåòàíîë è ñèí-
òåçû íà åãî îñíîâå // Ñîðîñîâñêèé îáðàçîâàòåëüíûé æóðíàë. 1997. ¹ 12.
Ñ. 65-69.
7. Óñà÷åâ Í.ß., Õàðëàìîâ Â.Â. Ïðîáëåìû è ïåðñïåêòèâû êîíâåðñèè óãëåâîäî-
ðîäîâ â ñèíòåç-ãàç // Íåôòåõèìèÿ. 2011. Ò. 51. ¹ 2. Ñ. 107-117.
8. Balachandran U., Ma B., Maiya P.S., et al. // Solid Sate Ion. 1998. V. 108.
Ð. 363.
9. ÌÅÒÀÍÎË: îáçîð òåõíîëîãèé. [Ýëåêòðîííûé ðåñóðñ]. Ðåæèì äîñòóïà: http://
newchemistry.ru/letter
10. Õàñàíîâ È.È., Ëîãèíîâà Å.À., Ïîëåòàåâà Î.Þ. Ðåãèñòðàöèÿ, êîíòðîëü è
óïðàâëåíèå â íåôòåïåðåðàáîòêå è íåôòåõèìèè, îñíîâíûå ïàðàìåòðû ðåãó-
ëèðîâàíèÿ ïðîöåññàìè // ÍåôòåÃàçîÕèìèÿ. 2017. ¹ 3. Ñ. 25-28.

METHODS OF OBTAINING SYNTHESIS GAS FOR METHANOL PRODUCTION

GIMAEVA A.R., Cand. Sci. (Tech.), Associate Prof. of Department of Transport and Storage of Oil and Gas
KHASANOV I.I., Cand. Sci. (Tech.), Associate Prof. of Department of Transport and Storage of Oil and Gas
Ufa State Petroleum Technological University (USPTU) (1, Kosmonavtov St., 450062, Ufa, Republic of Bashkortostan, Russia) E-mail: ilnur.mt@
mail.ru.

ABSTRACT
At present, natural gas, first of all, is an energy raw material. At the same time, a large part of it is sent for processing. Chemical processing of
natural gas can become one of the strategic tasks that will allow Russia to give impetus to the creation of fundamentally new Russian technologies.
One of the directions of processing of gas hydrocarbon raw materials is the production of methanol, which is one of the most important large-
tonnage products of organic synthesis. In the article methods of obtaining synthesis gas necessary for the production of methanol are considered.
The most common methods for obtaining synthesis gas are given, the advantages and disadvantages of each method are analyzed.
Keywords: synthesis gas, natural gas, methane, conversion.
REFERENCES
1. Golubeva I.A. Gas processing enterprises of Russia. Neftepererabotka i 6. Karakhanov, E.A. Synthesis gas as an alternative to oil. Part II. Methanol and
neftekhimiya, 2015, no. 1, pp. 18-26 (In Russian). syntheses based on it. Sorosovskiy obrazovatel’nyy zhurnal, 1997, no. 12, pp. 65-
2. Karpov S.A., Kunashev L.KH., Mortikov Ye.S., Kapustin V.M. Methanol production: 69 (In Russian).
current state of industry and development trends. Neftepererabotka i neftekhimiya, 7. Usachev N.YA., V. V. Kharlamov. Problems and perspectives of conversion of
2009, no. 7, pp. 3–8 (In Russian). hydrocarbons to synthesis gas. Neftekhimiya, 2011, vol. 51, no. 2, pp. 107-117
3. Gimayeva A.R., Shammazov A.M. Technologies and technical means used to (In Russian).
produce methanol in offshore fields. Transport i khraneniye nefteproduktov i 8. Balachandran U., Ma B., Maiya P.S. Solid Sate Ion, 1998, vol. 108, p. 363.
uglevodorodnogo syr’ya, 2013, no. 3, pp. 40-46 (In Russian). 9. Metanol: obzor tekhnologiy (Methanol: a review of technologies)
4. Khasin A.A. Osnovnyye puti pererabotki prirodnogo gaza v komponenty topliv i Available at: http://newchemistry.ru/letter.php?n_id=802&cat_
tsennyye khimicheskiye produkty [The main ways of processing natural gas into id=&sword=%EC%E5%F2%E0%ED%EE%EB (accessed 19 February 2018).
fuel components and valuable chemical products]. Novosibirsk, NGU Publ., 2015. 10. Khasanov I.I., Loginova Ye.A., Poletayeva O.YU. Registration, control and
100 p. management in oil refining and petrochemistry, the main parameters of the
5. Proizvodstvo metanola (Methanol production) Available at: http://portal.tpu.ru/ process control. NefteGazoKhimiya, 2017, no. 3, pp. 25-28 (In Russian).
SHARED/v/VOLGINATN/instr_work/ctos (accessed 19 February 2018).

НефтеГазоХимия 19
1 x 2018