10.

59 Дефектоскопия наплавок твёрдым сплавом

10.59.1 Общие сведения

Пункт 10.59 описывает критерии, по которым после проведения дефектоскопии отбраковывают

или принимают к дальнейшему использованию наплавки твёрдым сплавом на бурильных трубах,
ПУБТ, утяжелённых бурульных трубах и других элементах компоновки низа бурильной колонны
(КНБК). Наплавки твёрдым сплавом обычно не являются неотъемлемым компонентом структурной
целостности элементов бурильной колонны, поэтому критерии отбраковки или принятия к
дальнейшему использованию определяются владельцем/добывающей компанией. Дефектоскопия
заключается в визуальной проверке поверхности для выявления повреждений, связанных с
работой инструмента и других дефектов. Критерии оценки являются общими, так как существует
большой спектр материалов для подобных наплавок на инструментах, а разные
владельцы/добывающие компании используют эти наплавки в разных целях. Отдельные
владельцы/добывающие компании могут иметь дополнительные критерии относительно
специфических материалов и условий эксплуатации. Эти дополнительные критерии могут
включать в себя методы проверки, отличные от визуальной проверки (например, магнитно-
порошковая дефектоскопия или опрессовка), а при необходимости данные методы дефектоскопии
проводятся по указанию владельца/добывающей компании.

Карбид-вольфрамовое покрытие является самым абразивным, износостойким из используемых

наплавок. Обычно этот тип твёрдого сплава не трескается после применения; очень редко
встречается отслаивание этого типа твёрдого сплава от поверхности инструмента. Оборудование
с карбид-вольфрамовой наплавкой может применяться на одном уровне с околошовными
поверхностями или «выпуклыми» околошовными поверхностями. В обоих случаях карбид-
вольфрамовая наплавка может быть повторно наплавлена и часто повторно наплавляется поверх
остатков любой старой наплавки, не удаляя эти остатки. Если таким образом повторно наплавлять
карбид-вольфрамовую наплавку, то могут возникнуть трещины и поры, но трещины возникают не
часто и они сильно не влияют на продолжительность службы наплавки. Но поры возникают
довольно часто при карбид-вольфрамовой наплавке, а чрезмерная пористость влечёт за собой
развитие эрозии и промывок флюидом на участках, где были произведены наплавки.

Большинство инструмента с наплавками твёрдого металла с низким коэффициентом износа

обсадных труб может иметь некоторый уровень трещиноватости. Но допустимый уровень трещин
сильно варьируется в зависимости от инструмента и технических условий производителя
инструмента с наплавками твёрдого металла. Специалисту, проводящему специфическую
дефектоскопию, необходимо применять критерии приемлемости и неприемлемости наплавок
твёрдым сплавом, которые прошли дефектоскопию. Оптимальным вариантом будет, если
дефектоскопист перед началом проведения дефектоскопии поделится данной информацией с
владельцем/добывающей компанией, которая использует эти трубы. Это нужно для того, чтобы
разъяснить и согласовать с владельцем /добывающей компанией критерии приемлемости и
неприемлемости инструмента. Если неизвестен тип наплавки твёрдым сплавом, который
применяется к новым или бывшим в употреблении бурильным трубам, ПУБТ, утяжелённым
буровым трубам, компонентам КНБК, или если, по любой причине, специалист, наплавляющий
твёрдым сплавом, не предоставил достаточные критерии дефектоскопии для выполнения
заключительной проверки, то следует использовать критерии приемлемости и неприемлемости
наплавок, которые описаны в пунктах 10.59.2 – 10.59.5, вне зависимости от того, новая это или уже
бывшая в бурении наплавка.

10.59.2 Подготовка

Участки, на которых будет проводиться дефектоскопия, должны быть очищены от всех

загрязнений, трубной смазки, смазочных материалов, ржавчины, краски, волокон и других типов
посторонних загрязнителей, которые могут помешать проведению дефектоскопии и точности
данных. Перед проведением дефектоскопии поверхности с новыми наплавками твёрдых сплавов
следует охладить до температуры ниже 50 °C (150 °F).

10.59.3 Оборудование

Необходимо следующее оборудование:

 а) угломер;
б) металлическая линейка с делением 0.5 мм (или 1/64 дюйма);
в) угольник и стрелочный глубинный манометр;
Участки, требующие проверки, можно отмечать неперманентным маркером или мелом.

10.59.4 Освещение

Освещение должно соответствовать требованиям пункта 9.3.2.

10.59.5 Методика приемочного контроля

Каждая наплавка твёрдым сплавом должна быть визуально проверена по всей своей плоскости на
предмет обнаружения дефектов. Данный осмотр может быть проведён отдельно или совместно с
другими необходимыми визуальными осмотрами компонентов бурильной колонны.

Проведите проверку на дефекты, которые можно выявить невооружённым глазом. Дефекты,

включают, но не ограничиваются трещинами, порами, газовыми раковинами, выемками, вздутыми
твёрдосплавными пузырями, недостающими или отсутствующими частями, неправильной формой
сварного шва и неправильной глубиной впадин между рядами.

При визуальном выявлении трещин или недостающих участков их следует проверить, чтобы
убедиться в том, что материал, прилегающий к трещине, не начинает отслаиваться от основной
части.

Необходимо проверить все выявленные трещины, чтобы они оканчивались до сварного шва и не
продолжались за сварным швом на основном материале по оба конца наплавки твёрдым сплавом.
Уровень пористости должен считаться превышающим норму, если на участке диаметром 12.7 мм
(0.500 дюйма) было выявлено три или более отверстий, а расстояние между этими отверстиями
меньше диаметра самих отверстий. Чрезмерный уровень пористости может стать причиной потери
износоустойчивости наплавки твёрдым сплавом и может повлечь эрозию и/или промывки
флюидом на участках, где были произведены наплавки. При выявлении данных обстоятельств
следует оповестить об этом владельца/добывающую компанию.

Вдобавок к вышесказанному о наплавках твёрдого металла с низким коэффициентом износа

обсадных труб, следует отметить, что наплавки для суживающегося участка 18° элеваторов на
муфтовых соединениях бурильных труб и ПУБТ должны быть проверены на наличие отчётливо
выраженного заплечика по всей длине окружности трубы. Также необходимо проверить ровность
прилегания наплавки твёрдым сплавом к граничной поверхности на предмет обнаружения скоса
или неправильного угла заплечика. Ровности прилегания и угол прилегания можно проверить,
приложив угольник по всей длине кромки заплечика.

10.59.6 Методика приемочного контроля

10.59.6.1 Общие сведения

Все бурильные трубы, ПУБТ, утяжелённые бурильные трубы или компоненты КНБК, на которых
есть наплавки твёрдыми сплавами, и которые нельзя использовать далее в соответствии с
нижеприведёнными критериями, должны быть промаркированы, сложены отдельно и переданы в
распоряжение владельца/добывающей компании.

10.59.6.2 Критерии, которые приемлемы для всех наплавок твёрдыми сплавами

Все инструменты, трещины на которых могут распространиться на основной материал, не должны

быть допущены к использованию.
Все наплавки твёрдыми сплавами, которые плохо наплавлены или плохо связаны с поверхностью,
на которой они применялись, не должны быть допущены к использованию. Данный критерий
может быть выявлен в ходе визуальной проверки сварного шва наплавки твёрдыми сплавами,
если на ней есть признаки поднятия над поверхностью, на которой она применялась.

Следует визуально контролировать толщину наплавки твёрдыми сплавами по поверхности всего

наружного диаметра, чтобы знать, сколько ещё осталось. Если наплавка твёрдыми сплавами
изношена на каком-либо участке по всей длине инструмента, необходимо проверить диаметр
инструмента на данном участке, чтобы определить соответствует ли он параметрам допустимости.
Если диаметр соответствует параметрам допустимости, то в отчёте о проведении проверки
следует указать состояние наплавки твёрдыми сплавами как «изношена», но это не может стать
причиной непригодности к дальнейшему использованию, если владелец/добывающая компания не
потребует обратного.

10.59.6.3 Критерии для карбид-вольфрамовой наплавки твёрдыми сплавами

Допускаются трещины, проходящие только по наплавленному металлу. Не допускаются

твёрдосплавные вздутия, выступающие с поверхности наплавки.

Владелец/добывающая компания может применять дополнительные критерии для оценки

пригодности / непригодности к дальнейшему использованию.

Они могут включать, но не ограничиваются следующими пунктами:

а) участок покрытия, к которому применяется наплавка твёрдыми сплавами,

б) размер и допустимые отклонения, в рамках которых должны быть наплавки твёрдыми
сплавами на уровне с или выше прилегающих поверхностей,
в) ширина сварочного шва, глубина и ширина впадин между сварочными швами,
г) вогнутость сварного шва,
д) величина допустимых неровностей поверхности, например точечные дефекты сварки,
газовые раковины, выемки,
е) размер и форма применяемых карбид-вольфрамовых частиц, и
ж) любые допустимые или недопустимые трещины на поверхности законченной наплавки
твёрдыми сплавами.

10.59.6.4 Критерии проверки наплавок твёрдого металла с низким коэффициентом износа

обсадных труб

10.59.6.4.1 Общие сведения

Все бурильные трубы, ПУБТ, утяжелённые бурильные трубы или компоненты КНБК, на которых
есть наплавки твёрдыми сплавами и которые нельзя использовать далее в соответствии с
критериями, перечисленными в подпунктах 10.59.6.4.2 - 10.59.6.4.6, должны быть промаркированы,
сложены отдельно и переданы в распоряжение владельца/добывающей компании.

10.59.6.4.2 Ширина трещины

Критерии непригодности к дальнейшему использованию:

 ширина любой одиночной продольной или наклонной трещины больше, чем 1.0 мм
(0.040 дюйма);
 ширина любой одиночной поперечной или кольцевой трещины больше, чем 0.025 мм
(0.010 дюйма).

10.59.6.4.3 Пористость (точечные дефекты сварки)

Точечные дефекты сварки, диаметр которых больше 1.6 мм (0.062 дюйма) и глубина превышает
1.6 мм (0.062 дюйма), вызывают непригодность инструмента к дальнейшему использованию.

10.59.6.4.4 Перекрывание и ровность наплавного слоя сварного шва

Наплавные слоя сварных швов должны слегка перекрываться во избежание возникновения

чрезмерных впадин между прилегающими сварными швами. Ширина впадин между прилегающими
сварными швами не должна быть больше 1.59 мм (0.062 дюйма), её следует замерять от верхних
кромок впадины, также впадина не должна быть глубже 3.17 мм (0.125 дюйма). Форма
наплавленного слоя сварного шва должна колебаться от ровной до слегка выпуклой. Вогнутость
центра наплавленного слоя сварного шва не должна превышать 0.4 мм (0.015 дюйма).

10.59.6.4.5 Критерии, которые выставляет владельц/добывающая компания

Дефектоскописты, нанятые для проверки наплавок твёрдого металла с низким коэффициентом

износа обсадных труб, должны уточнить у владельца/добывающей компании дополнительные
критерии проверки, основанные на специфике используемой наплавки твёрдого металла и опыте
эксплуатации в полевых условиях данного типа наплавки твёрдого металла.

Дополнительные критерии могут ограничивать длину и количество трещин. Примеры

дополнительных критериев включают, но не ограничиваются следующими пунктами:

а) наличие более трёх продольных трещин, длина которых равна ширине сварного шва, вне
зависимости от ширины трещин, если эти трещины сосредоточены на непрерывном
кольцевом сварном соединении длиной 25 мм (1дюйм) вокруг окружности инструмента, на
котором применяется наплавка твёрдого металла;
b) наличие двух продольных трещин, длина которых равна ширине сварного шва, если эти
трещины в любом месте ближе друг к другу, чем на 6 мм (0.250 дюймов), или если одна
или обе трещины шире 0.5 мм (0.020 дюйма);
c) наличие одиночной продольной трещины, длина которой больше 50 мм (2.0 дюйма);
d) если поперечные трещины пересекают более чем одну продольную или наклонную
трещину;
e) если наклонные трещины пересекают продольные и поперечные трещины.

10.59.6.4.6 Наплавки твёрдого металла для суживающегося участка 18° элеваторов на

муфтовых соединениях буровых труб и ПУБТ

Для оценки пригодности и непригодности к дальнейшему использованию наплавки твёрдым

металлом для суживающегося участка 18° элеваторов на муфтовых соединениях буровых труб и
ПУБТ следует применять следующие критерии.

а) Промежуток между суживающимся участком 18° элеваторов и наружным диаметром

инструмента должен иметь чётко выраженный угол по всей длине окружности пересечения
наружного диаметра замка и суживающегося участка элеваторов.
b) Если во время проведения проверки обнаружится, что угол неправильный, то
суживающийся участок 18° элеваторов следует перемерять угломером с транспортиром, а
если показатели не входят в границы допуска , то данное оборудование больше не
должно применяться.
c) Наплавленная поверхность суживающегося участка 18° элеваторов должна быть на уровне
с прилегающей поверхностью скоса и должна входить в границы допуска

, а в противном случае данное оборудование больше не должно

применяться.
d) Любые наплавки твёрдого металла с дефектами прилегания или примыкания к
поверхности, на которой они применяются, больше не должны использоваться.