ВВЕДЕНИЕ

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой

промышленности. Одной из основных задач, стоящих перед работниками
швейной промышленности, является улучшение качества и расширение
ассортимента продукции, отвечающей современным требованиям, на основе
развития производства, повышения эффективности за счет использования
последних достижений науки и техники.
Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового
производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники,
технологии и организации производства, наличием крупных специализированных
предприятий и производственных объединений.
В производстве модной одежды фактор времени часто играет решающую
роль. При поставках продукции в рыночных условиях необходимо быстро
реагировать на динамику продаж, оперативно снимать с производства те модели,
которые немедленно не реализуются, и запускать в производство новые.
Расширение ассортимента швейных изделий и существенное улучшение
их качества осуществляется благодаря улучшению внешнего оформления одежды
в соответствии с тенденциями моды, усовершенствованию конструкций изделий,
т.е. построенная на основе единого решения, разработанная на одной
конструктивной основе и имеющая моделирующие решения в условиях массового
промышленного производства.
Технология современного швейного производства становится все более
эффективной и в первую очередь это зависит от применяемого оборудования и
номенклатуры технологов разработчиков, в обязанность которых входит
разработка серии изделий на одной конструктивной основе, которая имеет
моделирующие решения, что значительно облегчает технологический процесс
пошива изделия.
Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью, требует
больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять
новые технологические процессы швейного производства, необходимые для
изготовления одежды высокого качества.
Цели данного творческого проекта:
1) Создание и разработка серии моделей мужской куртки на типовую
фигуру.
2) В соответствии с модными направлениями разработать актуальную
серию моделей мужской куртки.
3) Выполнить творческий проект в соответствии с требованиями.
Задачи данного творческого проекта:
1) Технические рисунки измерения прибавки
2) Выполнить чертеж базовой конструкции выбранного швейного
изделия.
3) Осуществить конструктивное моделирование в соответствии с
разработанным техническим рисунком.
4) Разработать виды перечислит лекалалекал (шаблонов) и выполнить их
градацию.
5) Использовать САПР для разработки лекал швейного изделия.
Предмет исследования: серийное производсво
Обьект проэктирования серия моделей мужской куртки
В соответствии с изученным материалам и модными направлениями в 2022 году
была выбрана мужская куртка в стиле «street-style», на типовую фигуру размера
50/М. Основная модель имеет длину до линии бедер. Рукава рубашечные
двухшовные, низ рукавов имеет настрочные паты с пугавицами. Застежка доверху
Горловина куртки обработана втачным воротником с отрезной стойкой.
На куртки планка и горизантальная кокетка по полочке и спинке В качестве
отделки используется кокетка, накладные карманы, а так же отделочные строчки
по воротнику, кокетке, накладным карманам, а так же по низу изделия.
 1.1 Характеристика ассортиментной группы серии моделей

Прежде чем приступать к выбору и проектированию того или иного вида

одежды, нужно ознакомиться с современным ассортиментом одежды модного
направления. С этой целью были изучены различные журналы мод, которые
разрабатывают сезонные коллекции самого разнообразного ассортимента.
Основным фактором в выборе модой формы изделия является силуэт.
Поэтому, руководствуясь перспективным направлением моды, была выбрана
вещь на все времена и для любого стиля – мужская джинсовая куртка в стиле
«street-style». Несомненно, джинсовая куртка станет предметом гардероба № 1 как
для молодых, так и для зрелых мужчин , которые одновременно хотят носить не
только удобную одежду но и выглядеть стильно и модно.
При создании изделия важно соответствие основному функциональному
назначению, которое обеспечивается правильным выбором изделия модели,
конструкции, материалу, цвету. Сегодня предлагается широкий выбор
эксклюзивной одежды разных фасонов. Инновации привлекают авангардную
молодежь и мужчин старшего возраста, стремящихся выглядеть стильно и
оригинально.
Что характерно для данного стиля Вдохновившись стилем «street-style»,
предлагаю максимально простую и удобную куртку, со сдержанным кроем и
довольно чёткими линиями. Длина до линии бедер. Рукава втачные двухшовные,
низ рукавов имеет настрочные паты с пугавицами. Горловина куртки обработана
втачным воротником с отрезной стойкой. В качестве отделки используется
кокетка, накладные карманы, а так же отделочные строчки по воротнику, кокетке,
накладным карманам, а так же по низу изделия.
Куртки этого стиля прекрасно смотрится в любых сочетаниях с брюками
различной длины, в отличие от обычного пиджака, придает внешнему виду
легкость, подчеркивает стиль и индивидуальность. Выбранная модель будет
уместна из ткани деним, джинс-шелк, экрю.
Для повседневной носки пригодится черный, серый, белый цвета
джинсовой куртки.
Модель аналог №2
Имеет длину до линии бедер. Рукава втачные двухшовные, низ рукавов
имеет настрочные паты с пугавицами. Горловина куртки обработана втачным
воротником стойкой. В качестве отделки накладные паты по нижнему срезу
кокетки. В качестве отделки используется кокетка, накладные паты, и отделочные
строчки по воротнику, кокетке, низу изделия.
Модель аналог №3
Свободного силуэта, длина изделия до линии бедер. Рукава втачные
двухшовные, Горловина куртки обработана втачным воротником с отрезной
стойкой. В качестве отделки используется кокетка, накладные карманы с
листочкой, а так же отделочные строчки по воротнику, кокетке, накладным
карманам, низу изделия.
Модель аналог №4
Имеет длину до линии бедер. Рукава втачные двухшовные, Горловина
куртки обработана втачным воротником стойкой.на уровне талии находятся
накладные карманы. В качестве отделки используется кокетка, накладные
карманы, и отделочные строчки по воротнику, кокетке, низу изделия.
Каким бы ни был ваш стиль, найдите место в своем гардеробе для
джинсовой куртки в стиле «street-style».
 1.2 Методы построения базовой конструкции

Для построения чертежа конструкции была выбрана мужчина

конструирования одежды «М.Мюллер и сын».
«М. Мюллер и сын» - это методика разработана немецким конструкторам
еще в начале 20 века, но по сей день ей нет равных, а все потому, что методика
проста в работе и понимании.
Методика построения «М. Мюллер и сын» получила широкое
распространение на швейных предприятиях и в ателье большинства стран Европы
так как учитывает различные отклонения фигуры от стандарта. Ведущие
специалисты в области конструирования одежды, работающие по методике
«М.Мюллер и сын», отмечают ее простоту в расчетах и построениях и невысокую
трудоемкость конструкторских работ при разработке чертежей конструкции.
Основным принципом системы «Мюллер и сын» является разделение
объемного тела на плоскостные сегменты, длину и ширину которых легко
измерить. Далее эти цифры позволяют применить методику пропорционального
расчета, что дает возможность конструировать одежду и для типовых фигур, и
для индивидуальных – с учетом отклонения от средних показателей. При этом
базовые основы моделей строятся по универсальным принципам. Универсально
организован и этап моделирования отдельных деталей выкройки, в особенности
это касается втачных рукавов и сложных воротников.
Данная методика была выбрана благодаря своей универсальности
построения в расчетах имеющих невысокую трудоёмкость конструкторских работ
при разработке чертежей конструкции. А также за эффективные приемы
конструктивного моделирования сложных покроев рукавов методом
пристраивания деталей втачного рукава к деталям спинки и переда, применению
современной размерной типологии населения.
Для расчета чертежей конструкции швейных изделий необходимы
размерные признаки тела человека, формирующие основную группу исходных
данных.
 Для конструирования одежды в условиях массового производства
необходимо знать не только характеристику формы тела человека, но и ее
размерные признаки, которые являются основой для создания изделия с
безупречной посадкой. Один из основных приемов антропологического
обследования, носит название антропометрии. А также определение полнотной
группы, которое осуществляется за счет расчета разницы между обхватом бедер и
обхватом груди.
Для конструирования одежды необходимы размерные признаки тела
человека, формирующие основную группу исходных данных.
Принцепы подхода к построению мужских пропарционально расчетная
система ,которая используетнезначительное колич мерок и остальное
расчитывается в определеной прапорциональной зависимости
Размерные признаки – это измерения тела человека необходимые для
расчета построения чертежей конструкций швейных изделий.
Изготовление одежды, соответствующей фигуре человека, возможно лишь в
том случае, если мы имеем сведения о форме и размерах тела человека и их
вариациях среди различных групп населения. Эти сведения получают в результате
антропометрических исследований. Их результаты являются основной для
разработки размерной типологии. Потому они периодически обновляются путем
новых обследований населения.
Для расчета формул построения базовой конструкции мы используем основные
размерные признаки по методике «М.Мюллер и сын», которые базируется на
использовании четырех основных, двенадцати вспомогательных и четырех
специальных измерений мужских фигур (cм Таблицу 1) посмотреть сколько
мерок
Не менее важным является использование прибавок. Если посмотреть на
одетого человека, можно заметить, что одежда не плотно прилегает ко всему телу.
Чаще всего она отстает от тела на различные расстояния на различных участках.
Это осуществляется за счет использования прибавок. Таким образом, прибавка —
это разница между внутренними размерами одежды и соответствующими их
размерами тела.
Прибавки нужны для того, чтобы человек чувствовал себя комфортно в
одежде, имел свободу движений, не затруднялось его дыхание и кровообращение,
а также для обеспечение одеждой теплоизоляционных свойств, которое возможно
благодаря пространству между телом и одеждой, которое так же создает
определенный силуэт изделия. Ведь если построить выкройку без прибавок на
свободное облегание, то получится так называемая «вторая кожа». И вполне
понятно, что в подобной одежде человек не будет чувствовать себя комфортно.
Исключения может составлять из эластичный материалов, таких как трикотаж и
т.д. В данном случае прибавки на свободное облегание есть или практически не
дают растяжения.
Использование прибавок увеличило размерный признак, дало свободу
между телом и одеждой, позволило создать необходимый силуэт и учесть модное
направление для выбранной модели-предложения

Размерные признаки тела человека на размер 177-100-90

Таблица 1 Основные размерные признаки на размер 177-100-90

Обозначение Величина Обозначение Величина

размерного признака РП(см) прибавки П(см)

Рост 177 - -

Обхват груди 100 Пг 10

Обхват талии 90 От -

Обхват шеи 40 Ош -

Длина рукава 64 Др -
Также мы использовали вспомогательные размерные признаки. Вспомогательные
размерные признаки –это измерения которые используют для построения базовой
конструкции чертежа швейного изделия. Их получают в результате
индивидуальных измерений, так и с помощью формул. (см Таблицу 2)

Таблица 2 Вспомогательные размерные признаки для разработки мужской куртки

Обозначение Расчеты Величина, см

размерного признака

1 2 3

Ширина шеи сзади Шшз =1/6Ош+1см 7,7

Шшз=40/6+1

Высота проймы Впрз=1/10Ог+12+4 26

задняя
Впрз=100/10+12+4

Длина спины до Дтс=1/4Р+1 45,3

талии
Дтс=177/4+4

Длина изделия Ди=1/2Р-(13-15см) 75,5

Ди=177/2-13

Высота проймы Впрп=Впрз-1см 25

переда
Впрп=26-1
Продолжение таблицы 2
Длина талии спереди Дтп I Дтп I=Дтп II+Дгс 45,7

Дтп I =39,5+6,2

Ширина груди Шг Шг=1/4 Ог - 4,0см 17,0

Шг=84,0/4-4,0

Ширина спины Шс Шс=1/8 Ог + 5,5см 16,0

2.4.1.1 Исходные данные для построения чертежа

конструкции изделия
Таблица 5 Расчет и построение базовой конструкции куртки - бомбера

№ Отрезок Способ Формула Величина,

откладывания см
1 2 3 4 5
1 1-2 ↓ 1-2=Гпр+Пгпр 21,4
1-2=18,9+2,5
2 1-3 ↓ 1-3=Дсп 39,5
3 1-4 ↓ 1-4=Вб 58,4
 1-4
4 1-5 ↓ 1-5=Ди
5 3-6 ← 3-6=2,0 см 2,0
6 4-7 ← 4-7=2,0 см 2,0
7 5-8 ← 5-8=2,0 см 2,0
8 9-10 ← 9-10=Шс+Пшс 17,0
9-10=16,0+1,0
9 10-11 ← 10-11=2/3(Шпр+Пшпр) 8,0
10-11=(9,0+3,0)*2/3
Продолжение таблицы 5

10 11a-12 ← 11a-12=1/3(Шпр+Пшпр) 4,0

11a-12=12,0+1/3
11 12-13 ← 12-13=Шг+Пшг 18,5
12-13=17,0+1,5
Контроль: |13-11a|+|11-9|=Сг+Пг 47,5
|13-11a|+|11-9|
12 13-14 → 13-14=1/10 Ог+1,0 см 9,4
13-14=84,0/10+1
13 1-15 ← 1-15=Дгс+(0÷0,5 см) 6,2
1-15=6,2-0
14 15-16 ↑ 15-16=2,0 см 2,0
15 17-18 ↓ 17-18=1,0÷1,5 см 1,0
16 16-19 ← 16-19=Шп+Пшс+Пвл 12,5
16-19=11,5+1
17 10-20 ↑ 10-20=|10-18|/2 10,2
10-20=20,3/2
18 10-21 10-20|/2 5,2
10-20=|10-20|/2
19 12-22 ↑ 12-22=|10-21| 5,1
12-22
20 12-23 ↑ 12-23=|10-18|-2,0 18,3
12-23=20,3-2,0
21 24-25 ↑ 24-25=ДтпII 43,5
24-25
22 25-26 ↓ 25-26=ВгII 24,0
25-26
23 23-27 → 23-27=1/10 Сг 4,2
23-27=42,0/10
24 27-28 → 27-28=Шп+Пшс 12,5
27-28=11,5+1
25 29-30 → 29-30=Дгс(0÷0,5) 6,2
29-30
26 29-31 → 29-31=Дгс+(1,5÷2,0 см) 7,7
 29-31=6,2+1,5
27 28-32 По диагонали 28-32=|30-25| 3,3
↓ 28-32
28 26-33 ↑ 26-33=|26-32| 22,6
26-33
29 34-35 ← 34-35=1/4 От 16,3
34-35=65,0/4
30 Контроль: |35-36|=Ст+Пт 36,5
|35-36|=32,5+4,0

Таблица 6 Расчет и построение базовой конструкции капюшона

 Таблица 7 Расчет и построение базовой конструкции одношовного рукава

Дпр =
Впр =
№ Отрезок Способ Формула Величина,
откладывания см
1 2 3 4 5
1 1-2 ↓ 1-2=2/10Шпр+(0,5÷1,0 см)
1-2=2/10
2 1-3 ↓ 1-3=1/2Впр
1-3=1/2
3 2-4 ↓ 2-4=Др-2,0
5 3-6 ↓ 3-6=|3-5|/2-1,0 см
3-6=
6 3-7 ↑ 3-7=1/4Шпр
3-7=
7 7-8 По диагонали↑ 7-8=1/2Дпр-(0,5÷1,0 см)
7-8=
8 2-11 → 2-11=|2-8|/2+1,0 см
2-11=
9 9-12 ← 9-12=|2-11|
9-12=
10 2-13 → 2-13=|2-11|/2
2-13=
11 7-14 ↑ 7-14=|7-13|/2
7-14=
12 8-15 ↓ 8-15=1/4шпр+0,5 см
8-15=
13 6-6a → 6-6a=1,0÷1,5 см 1,0
14 10-18 ← 10-18=1,0 см 1,0
15 5-5a → 5-5a=1,0 см 1,0
16 5a-19 → 5a-19=1/2Шн
Таблица 8 Расчет и построение базовой конструкции юбки колокол

№ Отрезок Способ Формула Величина,

откладывания см
1 1-2 ↓ 1-2=1/2От-4÷10 см 28,5
1-2=65,0/2-4,0
2 2-3 ↓ 2-3=10÷11см 10,0
2-3=
3 2-4 ↓ 2-4=Дю
2-4 =
5 2-5 → 2-5=1/2 От + 0÷1,0см 32,5
2-5=65,0/2,0+0
6 3-8 → 3-8=1/2 Об +0,5÷1,0см 46,5
3-8=92,0/2+0,5
7 2-7 → 2-7=1/2 |2-5|
2-7=
8 От (•) 7 ↑ 0,5 см

9 Раствор вытачки = 1,0-

1,5см
 2.4.2 Конструктивное моделирование модели-предложения
Под конструктивным моделированием подразумевается процесс разработки
деталей новой модели по её первичному образцу или по её графическому
изображению с использованием соответствующей конструктивной основы
изделия.
Существует несколько методов конструктивного моделирования:
 Перевод вытачек.
Вытачка – это небольшой шов, делаемый с изнанки, чтобы ушить ткань по
фигуре.
Вытачки являются наиболее распространенной разновидностью конструктивных
средств создания объемной формы изделия. В женских изделиях они могут
выходить из различных срезов деталей и при этом иметь простую или сложную
конфигурацию.
 Рельеф
Рельеф – это конструктивные линии,являющиеся декоративными элементами,
которые делят основную выкройку на части,вбирая в себя вытачку.

Существуют два вида перевода вытачек:

 с помощью дуг и надсечек
 шаблонный метод
При этом методе по лекалу, снятому с чертежа базовой основы, изготовляют
шаблон переносимого или поворачиваемого участка детали. Установив шаблон в
нужном положении, очерчивают контур проектируемой' конструкции.
Шаблонный метод является простым, достаточно точным и наименее
трудоемким.
 Рис. 1 жакет женский
Описание внешнего вида
 Жакет женский без подкладки, 44 размера, прямого силуэта, длина жакета
до линии бёдер, классического стиля, для женщин среднего возраста, для
повседневной носки, демисезонный.
На полочки обработаны рельефы из линии проймы, накладные карманы,
по кроям бортов настрочена декоративная тесьма.
На спинке обработан средний шов.
Застежка центральная застёгивается на один крючок в стык.
Рукава одношовные, втачные, по длине 3/4, прямые, по низу рукава
обработана декоративная тесьма.
Низ жакета обработан окантовкой, швом в подгибку с открытым срезом.
Отделочные строчки проложены по карманам шириной шва 0,2 см, по
верхнему припуску кармана шириной шва 3 см, по боковым швам 0,5 см, по низу
изделия 3 см.
Нитки и фурнитура подобраны в цвет основной ткани.
Частота стежков 4 в одном см.

1.1.2 Нормативные документы

 Нормативно-техническая документация (Н.Т.Д) - необходима для
закрепления единого порядка разработки, оформления, четкого определения и
выпуска качественных изделий. В первую очередь определяется этапность
разработки и постановки продукции на производство, основные функции
выполняемые заказчиком и разработчиком, изготовителем и потребителем.

Таблица 1 Нормативные документы

Номер регистрации Наименование нормативного документа

1 2
ГОСТ 22249-82 «Номера игл»
ГОСТ 22977-89 «Детали швейных изделий. Термины и определения»
ГОСТ 4103-82 « Изделия швейные. Методы контроля качества»
ГОСТ 15007-88 «Система разработки и поставки продукции на
производство. Основные положения»
ГОСТ 25441-90 « Полотна клееные и прокладочные. ТУ»
ГОСТ 23948-80 « Изделия швейные. Правила приёмки»
ГОСТ 12566-88 «Изделия швейные бытового назначения. Определение
сортности»
ГОСТ 12807-2003 « Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и
швов»
ГОСТ 10581-91 «Изделия швейные. Маркировка, упаковка,
транспортирование и хранение»
ГОСТ 23193-78 « Изделия швейные бытового назначения. Допуски»
ГОСТ 23948-80 « Изделия швейные. Правила приемки»
ГОСТ 28943-9 « Фурнитура для изделий лёгкой промышленности.

Продолжение таблицы 1
 1 2
ГОСТ 4103-82 «Изделия швейные. Методы контроля качества»
ГОСТ 6309-87 «Нитки х/б швейные. ТУ»
ГОСТ 12807-88 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек,
швов»
ГОСТ 2297-89 «Детали швейных изделий. Термины и определения»

1.1.3 Спецификация материалов на модель

Таблица 2 Конфекционная карта

Наименование Характеристика материала

материала
1 2
1 основной материал Ткань сложного переплетения, выработана с
помощью одной основы и четырёх утков. Основа
состоит из крученой х/б пряжи, а в нити утка
применяется одна х/б пряжа а 3 другие
представляют собой мулинированную нить. Эти
нити имеют неравномерную крутку благодаря
которой образуются непропряды поэтому нити
имитируют льняную ткань. Гигроскопична, мало
электризуется, светостойкая, обладает хорошими
теплозащитными свойствами, поэтому
предназначена для демисезонной носки. Прочная,
но плохо драпируется, сильно осыпается, не
скользит, но сопротивляется резанью, поэтому в
настил рекомендуется укладывать до 24 слоёв,
обладает небольшой усадкой и растяжимостью,
однако, за счёт сложного переплетения она может
давать растяжимость по косой линии, что
необходимо учитывать при укладывание ткани в
настил. Ткань обладает высокой сминаемостью,
поэтому изделия нужно подвергать ВТО, при этом
температура утюга не больше 1400С. Поверхностная
плотность-320 г/ м2.

Продолжение таблицы 2
 1 2
2 прокладочный В качестве прокладочного материала используется
материал белая лента - нетканый материал из волокон
капрона с точечным нанесением клеевого покрытия
на одной стороне и ворсинками на другой стороне.
Это тонкий, лёгкий, упругий материал, не
сминается, не осыпается, не даёт усадку, хорошо
соединяется с основным материалом , Делает
детали одежды форма устойчивыми.

Окантовочная лента белого цвета- изящный элемент

изделия, подчеркивающий края деталей.
3 отделочный материал А белая тесьма в виде косы придаёт нарядный вид
жакету.

В качестве скрепляющего материала используется

швейные нитки синтетические, полиэстер № 60
прочные, упругие, гладкие, термостойкие.
4 материал для
соединения Крючки никелированной пластины серебристого
цвета, длиной 8 мм.

5 фурнитура

1.1.4 Спецификация деталей кроя

Таблица 3 Спецификация деталей кроя

Код Количество
деталей
Наименование деталей
в
расклад- деталей лекал
ке

Основной материал
1 Спинка 2 2
2 Центральная часть полочки 2 2
3 Боковая часть полочки 2 2
4 Рукав 2 2
5 Карман 2 2

Раскладка лекал
 Раскладка лекал –это важнейшая часть технологического процесса
создания изделия, которая представляет собой рациональное размещение лекал на
материале выбранных размеров в соответствии с техническими условиями,
изложенным в отраслевых стандартах на женскую одежду.
Экспериментальную раскладку лекал выполняют для нахождения
наиболее рационального способа раскладки. По каждой из экспериментальной
раскладок определяют процент межлекальных выпадов; наиболее экономичную
раскладку принимают за норму. Для уменьшения межлекальных потерь
многокомплектная раскладка выгоднее, чем однокомплектная, так как в ней
увеличивается возможность поиска наиболее удачного расположения лекал,
поэтому раскладка основного материала 3-х комплектная, выполнена самым
экономичным способом и межлекальные отходы составляют 14%.
Так, как данная ткань гладкокрашеная, то лекала были уложены в разном
направлении с учётом нити основы и отклонении от неё, соблюдалась
принадлежность к левой и правой сторонам.

Расчет площади лекал

Таблица 4 Расчёт площади лекал

Код Площадь Количество Расчёт

детали в деталей деталей
Наименование детали
раскладке
Основной материал
1 Спинка 1989 6 11934
2 Центральная часть полочки 1066 6 6396
3 Боковая часть полочки 763 6 4578
4 Рукав 1793 6 10758
5 Карман 276 6 1656

Итого: 5887 35322

Расчет межлекальных отходов

 Основной материал
Длина рамки, Длр, см-279
Ширина рамки, Шр, см-150
Общая площадь лекал, Sл, см2-35622

Расчет общем площади раскладки лекал, Sр, см2

Sр=Длр·Шр (1)

Sр=279·150=41850

Расчет абсолютного показателя раскладки лекал, Sо, см2

Sо=Sp–Sл (2)

Sо=41850-35622=6228

Расчет коэффициента использованного материала, Ким

Ким=Sл/Sр (3)

Ким=35622/41850=0,8

Расчет межлекальных отходов, Во, %

Во= Sо/Sр·100 (4)

Во=6228/41850·100=14,8%
 1.1.5 Технологическая последовательность обработки модели. Расчет расхода фурнитуры

Таблица 5 Технологическая последовательность обработки женского жакета и расчет нормы расхода фурнитуры

Но- Содержание неделимой операции Специ- Разряд Время Обору- Длина Нор- Рас-
мер альность ,с дование строчки, ма ход
см расхо ниток,
да см
ниток,
см
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Запуск
1 Запуск деталей кроя Р 2 26
2 Пронумеровать детали кроя Р 3 43
3 Наметить по спец лекалу место расположение Р 3 48 с/л
накладного кармана на полочках
4 Продекатировать этикетку У 3 5 COMEL

Итого: 122
Заготовка накладного кармана
5 Обметать верхний срез кармана С/М 3 23 Juki 13 10,6 275,6
6 Обметать срезы кармана с 3-х сторон С/М 3 40 Juki 40 10,6 848
7 Заутюжить верхний край кармана, перегибая У 3 19 COMEL
по спец лекалу
8 Застрочить верхний срез кармана шириной шва М 4 29 Juki 13 2,5 65
2 см
Продолжение таблицы 5

1 2 3 4 5 6 7 8 9
9 Приутюжить карман по спец лекалу, соблюдая У 4 106 с/л
симметрию
Итого: 217
Заготовка полочки
10 Обметать край борта С/М 3 51 Juki 72 10,6 1526,4
11 Стачать рельефы полочки шириной шва 1 см М 3 71 Juki 50 2,5 250
12 Обметать рельефы С/М 3 36 Juki 50 10,6 1060
13 Заутюжить рельефы У 3 36 COMEL
14 Проклеить клеевую прокладку в плечевой срез У 3 27 COMEL
полочки, нарезая
15 Проклеить клеевую прокладку в пройму У 3 48 COMEL
полочки, нарезая
16 Обметать плечевые срезы полочки С/М 3 23 Juki 15 2,5 75
17 Подосноровить нижний срез полочки Р 3 14 нож
18 Заутюжить низ полочки по спец лекалу У 3 37 COMEL
19 Настрочить карман на полочку, закрепляя У/М 5 157 Juki 40 2,5 210
вверху треугольной закрепкой
20 Подшить вход в карман С/М 3 38 Jack 40 2,1 168
21 Проверить качества и симметрию Р 3 15
22 Приутюжить полочку, после настрачивание У 3 26 COMEL
кармана
23 Сутюжить край борта У 3 19 COMEL
24 Заутюжить край борта полочки по спец лекалу У 3 50 COMEL
Продолжение таблицы 5

1 2 3 4 5 6 7 8 9
Итого: 648
Заготовка спинки
25 Проклеить клеевую прокладку в пройму У 3 48 COMEL
спинки, нарезая
26 Наметить место расположение держателей на Р 2 19 с/л
плечевом шве
27 Нарезать 2 вешалки Р 2 10 с/л
28 Настрочить держатели на припуск шва 2-ной М 3 43 Juki 4 2,5 40
обратной строчкой
29 Обметать плечевые срезы спинки С/М 3 23 Juki 15 10,6 318
30 Стачать средние срезы спинки шириной шва 1 М 3 43 Juki 74 2,5 185
см
31 Обметать шов стачивания С/М 3 27 Juki 74 10,6 784,4
32 Окантовать средний шов спинки М/О 4 41 Juki 74 2,5 184
33 Заутюжить средний шов спинки У 3 38 COMEL
34 Осноровить низ спинки Р 2 10 с/л
35 Проверить качество и симметрию Р 2 15
36 Заутюжить низ спинки по спец лекалу У 3 27 COMEL
Итого: 344
Заготовка рукава
37 Обметать низ рукава в открытом виде С/М 3 30 Juki 29 10,6 614,8
38 Заутюжить низ рукава по спец лекалу, У 3 46 COMEL
проверяя длину рукава
Продолжение таблицы 5

1 2 3 4 5 6 7 8 9
39 Продекатировать тесьму У 2 14 COMEL
40 Наметить длину тесьмы по спец лекалу Р 2 19 с/л
41 Настрочить низ рукава на тесьму накладным М 4 67 Juki 29 2,5 145
швом шириной шва 0,2 см
42 Стачать шов рукава, совмещая отделочную М 3 67 Juki 44 2,5 220
тесьму шириной шва 1см
43 Обметать шов стачивание рукава С/М 3 25 Juki 44 10,6 932,8
44 Настрочить припуск швов М 3 31 Juki 20 2,5 20
45 Заутюжить передний шов рукава У 3 34 COMEL
46 Вывернуть рукава жакета Р 2 10
47 Приутюжить низ рукава У 2 19 COMEL

Итого: 362
Монтаж
48 Стачать плечевые срезы шириной шва 1см М 3 36 Juki 15 2,5 37,5
49 Разутюжить шов стачивания У 3 25 COMEL
50 Осноровить плечевые швы, проверяя Р 2 10 нож
симметрию
51 Стачать боковые срезы шириной шва 1 см М 3 81 Juki 53 2,5 265
52 Обметать швы стачивания С/М 3 45 Juki 53 10,6 1123,6
53 Заутюжить боковые швы в сторону спинки У 3 46 COMEL
54 Скрепить этикетки М 2 10 4 2,5 10
55 Настрочить этикетку состава на боковой шов, М 2 19 Juki 8 2,5 20
намечая
Продолжение таблицы 5

1 2 3 4 5 6 7 8 9
56 Прострочить отделочные строчки по боковым М 4 60 Juki 53 2,5 265
швам шириной шва 0,5 см
57 Приутюжить боковые швы У 2 19 COMEL
58 Осноровить низ жакета Р 2 29 нож
59 Обметать низ жакета С/М 3 54 Juki 108 10,6 1144,8
60 Окантовать низ жакета У/М 4 78 Juki 108 2,5 270
61 Приутюжить низ жакета на 3 см У 2 19 COMEL
62 Застрочить низ жакета совмещая 5 швов М 5 129 Juki 108 2,5 270
шириной шва 3 см
63 Подосноровить край борта Р 2 8 нож
64 Осноровить горловину полочки, проверяя Р 2 10 нож
симметрию
65 Обметать горловину жакета С/М 3 31 Juki 40 10,6 424
66 Прострочить скрепляющую строчку по М 3 26 Juki 40 2,5 100
горловине шириной шва 0,5 см
67 Сутюжить горловину, укладывая по зарисовке У 3 27 COMEL
68 Окантовать горловину жакета У/М 4 44 Juki 40 2,5 100
69 Приутюжить горловину жакета по зарисовке У 3 41 COMEL
70 Приутюжить край борта У 3 29 COMEL
71 Размотать отделочную тесьму Р 2 5
72 Продекатировать тесьму, приутюживая и У 2 48 COMEL
растягивая
73 Настрочить отделочную тесьму на тесьму М 4 111 Juki 76 2,5 380
накладным швом , соблюдая ширину тесьмы
0,2 см
Продолжение таблицы 5

1 2 3 4 5 6 7 8 9
74 Приутюжить тесьму У 3 8 COMEL
75 Нарезать тесьму по спец лекалу Р 2 10 с/л
76 Наметить тримя контрольные точки для Р 3 25 с/л
настрачивание отделочной тесьмы
77 Наметить тримя контрольные точки для Р 3 25 с/л
настрачивание отделочной тесьмы
78 Настрочить концы тесьмы на припуски шва М 3 38 Juki 2 2,5 5
79 Настрочить концы тесьмы на припуски шва М 3 38 Juki 2 2,5 5
80 Заколоть тесьму края борта тремя булавками, Р 2 24
укладывая и расправляя
81 Настрочить тесьму на край борта шириной шва М/О 5 112 Juki 72 2,5 360
0,3 см
82 Высечь припуск шва с одной стороны Р 2 8
83 Настрочить тесьму на край борта шириной шва М/О 5 100 Juki 72 2,5 360
0,2 см
84 Настрочить концы тесьмы на припуск шва М 3 19 Juki 2 2,5 10
шириной шва 0,2 см
85 Приутюжить край борта У 3 29 COMEL
86 Осноровить проймы в области рельефов Р 2 15 нож
87 Осноровить срезы рукава в области шва, Р 2 10 нож
проверяя симметрию
88 Втачать рукава в закрытую пройму шириной С/М 5 156 Typical 48 2,5 240
шва 1 см
89 Обметать шов стачивание рукава С/М 3 58 Juki 48 10,6 1017,6
90 Приутюжить швы стачивание рукавов У 3 38 COMEL
Продолжение таблицы 5

1 2 3 4 5 6 7 8 9
91 Вывернуть рукава Р 2 10
Итого: 1763
Отделка

92 Настрочить этикетку фирмы на горловину М 3 38 Juki 8 2,5 20

спинки двойной обратной строчкой
93 Наметить место расположение одного крючка Р 3 27
на полочки
94 Пришить один крючок тремя закрепками Р 3 77 70
вручную, укладывая к шву борта
95 Пришить один крючок четырьмя закрепками Р 3 86 80
вручную, укладывая к шву борта
96 Очистить готовый жакет Р 2 72
97 Надеть поролон на вешалку, выворачивая Р 2 14
поролон на лицевую сторону
98 Надеть жакет на вешалку Р 2 10
99 Приутюжить в готовом виде У 5 154 COMEL
100 Застегнуть жакет на один крючок Р 2 5
101 Сутюжить край борта после застёгивания У 3 19 COMEL
102 Маркировка Р 3 72
Итого: 574
Трудоёмкость: 4030 12877,2
 1.1.6 Выбор и характеристика оборудования потока

Выбор универсального и специального оборудования производится в

зависимости от ассортимента изделия, материалов, вида предприятия, мощности
технологического процесса. Характеристика оборудования приводится по всем
основным машинам и оборудования для ВТО, необходимого для изготовления
заданного вида изделия.

Таблица 6 Характеристика оборудования

Класс Завод Техническое Тип стежка Частота Длина

машины изготов назначение машины враще- стеж-
итель ния ка
главного
вала
Jack JK- Китай Машина Потайной 2500об/ 7 мм
T641-2A предназначена для мин
потайных
подшивочных стежков

Typical Китай Предназначена для Челночный 1800об/ 6 мм

GC2605 втачивание рукавов мин

Juki DU- Китай Машина Челночный 2000об/ 9мм

1181N предназначена для мин
стачивания

Juki MO- Япония Машина Челночный 6000об/ 3,8мм

6504S- предназначена для мин
0A4-150 обметывания срезов
 Влажно-тепловая обработка - процесс обработки швейных изделий для
придания деталям одежды определённой формы (обработка деталей или изделий
посредством специального оборудования в течение определённого времени с
использованием влаги, тепла и давления). Является неотъемлемым процессом
пошива изделия, также влажно-тепловую обработку проводят при окончательной
отделке изделия.
Оборудование для ВТО имеется в каждом швейном цеху и на каждом
швейном предприятии. Без него обойтись невозможно, так как обработка паром
занимает от 15 до 25% процесса изготовления швейной продукции. Оборудование
для обработки паром стоит подбирать соответственно предполагаемым объемам
обрабатываемой продукции, что будет обеспечивать должную
производительность предприятия и положительным образом сказываться на
функционировании и прибыльности швейного производства в целом.

Таблица 7 Оборудование ВТО

Тип Темпера- Мощ- Расход Время Габариты,мм Масса,

марки тура ность пара, разо- Длина Шири- Высо- кг
нагрева, , кг/ч грева, на та
t кВт с

COME от 60 C 0,6 - 1,4 около 1150 400 250 32

L до 215 C 2,5 кг/ч 2 мин.
COME кВт
LLUX
C3
 2 РАСЧЁТ И ПЛАНИРОВКА ПОТОКА

2.1 Обоснование выбора типа потока, виды запуска, транспортных средств

Тип потока - это комплексная характеристика, определяемая уровнем

используемой техники и технологии, организационной формой и структурой,
способами перемещения полуфабриката, запуска моделей, мощностью и т.д.
Достоинство групповых потоков заключается в их универсальности,
позволяющей осуществлять: параллельную обработку деталей и узлов изделия,
запуск деталей пачками, специализацию рабочих мест, замену исполнителей в
случае невыходов на работу, кроме того, при групповом потоке отсутствует
потеря времени на смену моделей.
Агрегатно-групповые потоки (АГП). Такая организация приемлема для
потоков большой мощности. Для узкой специализации рабочих мест и
максимального использования оборудования операции предварительно
комплектуют не по такту, а по принципу их технологической однородности и
подетальной специализации рабочих. При последующем расчете по такту группы
рабочих мест могут иметь от одного до нескольких исполнителей, образуя
самостоятельный агрегат.
В заготовительных секциях обработку деталей и узлов пачками выполняют
группы рабочих одновременно и параллельно, в монтажной — последовательно.
Рабочие места размещают соответственно технологической последовательности,
однако не исключаются возвратные движения полуфабрикатов. Для создания
агрегатно-групповых потоков необходима конструктивно-технологическая
однородность моделей с различиями в трудоемкости до 10 % , однотипность
методов обработки; максимальная концентрация операций в заготовительной
секции; использование бесприводных транспортных устройств внутри группы
(тележек и т. п.) и между группами.
 2.2 Предварительный расчёт потока

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Наименование изделия - жакет женский

Трудоёмкость, Т,с - 4030 с
Продолжительность рабочего дня - 28800с
Количество рабочих - 21 чел
Справочные материалы:
Норма площади на одного рабочего, Sн - 6,8
Среднее количество рабочих мест в потоке на одного рабочего, Кср - 1,2

Таблица 8 Предварительный расчет потока

Наименование Расчётная Единица Расчёт

параметра формула измерения
1 Такт τ=Т/N секунды 4030 / 21 = 191,9
потока
2 Выпуск изделий M=τ/R единицы 28800 / 191,9 =
в смену 150

3 Общая площадь Sоб = NФ∙ Sн м2 21 ∙ 6,8 = 142,8

потока
4 Количество Крм = NФ ∙ Кср штуки 21 ∙ 1,2 = 25
рабочих мест
 2.3 Согласование операций потока

Исходя из данных предварительного расчета потока и в соответсвии с

выбранным типом потока, определяются условия согласования затрат времени на
выполнение операций потока с тактом.

tp= τ (0,9 ÷ 1,1)К, (5)

где tp-продолжительность выполнения операций, с;

(0,9-1,1)- коэффициент допустимых отклонений от такта потока;
К- количество рабочих выполняющих одну организационную операцию, чел.

Таблица 9 Расчёт такта согласования

Кратност Минимальное отклонение от Максимальное отклонение от такта

ь, К, чел. такта потока потока
Расчётная Расчёт Расчётная Расчёт
формула формула
К1 tp= τ ∙ 0.9 191,9 ∙ 0,9 = 172,7 tp= τ ∙ 0,9 . 2 191,9 ∙ 0,9 ∙ 2 =
345,4

К2 tp= τ ∙ 1.1 191,9 ∙ 1,1 = 211 tp= τ ∙ 1,1 . 2 191,9 ∙ 1,1. 2 = 422,1
 2.4 Технологическая схема потока

Таблица 10 Технологическая схема

Но- Но- Спе- Раз- Норма Количество Норма Приме-

мер мер ци- ряд време- рабочих выра- няемое
орга- неде- аль- ни, с Рас- Фак- ботки обору-
низа- ли- ность чёт- ти- дование
ци- мой ное чес-
он- опе- Секция, узел , содержание неделимой операции кое
ной ра-
опе- ции
ра-
ции
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Запуск деталей кроя Р 2 26
2 Пронумеровать детали кроя Р 3 43
3 Наметить по спец лекалу место расположение Р 3 48
накладного кармана на полочках
1 26 Наметить место расположение держателей на Р 2 19
плечевом шве
27 Нарезать 2 вешалки Р 2 10
40 Наметить длину тесьмы по спец лекалу Р 2 19
Продолжение таблицы 10
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
71 Размотать отделочную тесьму Р 2 5
75 Нарезать тесьму по спец лекалу Р 2 10
Итого: Р 2,2 180 0,9 1 160
8 Застрочить верхний срез кармана М 4 24
2 19 Настрочить карман на полочку, закрепляя М 5 157
вверху треугольной закрепкой
Итого: М 4,5 186 0,9 1 154,8 Juki
5 Обметать верхний срез кармана С/М 3 23
6 Обметать срезы кармана с 3-х сторон С/М 3 40
3 10 Обметать край борта С/М 3 51
12 Обметать рельефы С/М 3 36
20 Подшить вход в корман С/М 3 38
21 Проверить качества и симметрию Р 3 15
Итого: С/М 3 203 1 1 141,8 Juki,
Jack
11 Стачать рельефы полочки М 3 71
28 Настрочить держатели на припуск шва 2-ной М 3 43
обратной строчкой
30 Стачать средние срезы спинки М 3 43
4 48 Стачать плечевые срезы М 3 36
50 Осноровить плечевые швы, проверяя Р 2 10
симметрию
Итого: М 2,8 203 1 1 141,8 Juki

Продолжение таблицы 10
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
16 Обметать плечевые срезы полочки С/М 3 23
17 Подосноровить нижний срез полочки Р 3 14
29 Обметать плечевые срезы спинки С/М 3 23
5 31 Обметать шов стачивания спинки С/М 3 37
37 Обметать низ рукава в открытом виде С/М 3 30
43 Обметать шов стачивание рукава С/М 3 25
52 Обметать боковые швы стачивания С/М 3 45
Итого: С/М 3 187 0,9 1 154,0 Juki
32 Окантовать средний шов спинки М/О 4 41
34 Осноровить низ спинки Р 2 10
6 34 Проверить качество и симметрию Р 2 15
60 Окантовать низ жакета М/О 4 78
68 Окантовать горловину жакета М/О 4 68
Итого: М/О 3,2 188 0,9 1 153,1 Juki
42 Стачать шов рукава, совмещая отделочную М 3 67
тесьму шириной шва 1см
7 44 Настрочить припуск швов М 3 31
51 Стачать боковые срезы М 3 81
54 Скрепить этикетки М 2 10
55 Настрочить этикетку состава на боковой шов, М 2 19
намечая
Итого: М 2,6 208 1 1 138,4 Juki
56 Прострочить отделочные строчки по боковым М 4 60
8 швам
62 Застрочить низ жакета совмещая 5 швов М 5 129
Итого: М 4,5 189 0,9 1 152,3 Juki
Продолжение таблицы 10
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
66 Прострочить скрепляющую строчку М 3 26
76 Наметить тремя контрольные точки для Р 3 25
настрачивание отделочной тесьмы
9 77 Наметить тремя контрольные точки для Р 3 25
настрачивание отделочной тесьмы
78 Настрочить концы тесьмы на припуски шва М 3 38
79 Настрочить концы тесьмы на припуски шва М 3 38
84 Настрочить тесьму на край борта М 3 19
92 Настрочить этикетку фирмы на горловину М 3 38
спинки двойной обратной строчкой
Итого: М 3 209 1 1 137,7 Juki
58 Осноровить низ жакета Р 2 29
59 Обметать низ жакета С/М 3 54
63 Подосноровить край борта Р 2 8
10 64 Осноровить горловину полочки, проверяя Р 2 10
симметрию
65 Обметать горловину жакета С/М 3 31
89 Обметать шов стачивание рукава С/М 3 58
Итого: С/М 2,5 190 0,9 1 151,5 Juki
41 Настрочить низ рукава на тесьму накладным М 4 67
швом
80 Заколоть тесьму края борта тремя булавками, Р 2 24
11 укладывая и расправляя
81 Настрочить тесьму на край борта М 5 112
82 Высечь припуск шва с одной стороны Р 2 8
Итого: М 3,2 211 1,1 1 136,4 Juki
Продолжение таблицы 10
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
73 Настрочить отделочную тесьму на тесьму М 4 100
12 накладным швом
83 М 5 111
Настрочить тесьму на край борта
Итого: М 4,5 211 1 1 136,4 Juki
86 Осноровить проймы в области рельефов Р 2 15
87 Осноровить срезы рукава в области шва, Р 2 10
13 проверяя симметрию
88 Втачать рукава в закрытую пройму С/М 5 156
Итого: С/М 3 181 0,9 1 159,1 Juki
93 Наметить место расположение одного крючка на Р 3 27
полочки
14 94 Пришить один крючок тремя закрепками Р 3 77
вручную, укладывая к шву борта
95 Пришить один крючок четырьмя закрепками Р 3 86
вручную, укладывая к шву борта
Итого: Р 3 190 0,9 1 151,5
4 Продекатировать этикетку У 3 5
7 Заутюжить верхний край кармана, перегибая по У 3 19
спец лекалу
15 9 Приутюжить карман по спец лекалу, соблюдая У 3 106
симметрию
13 Заутюжить рельефы У 3 36
14 Проклеить клеевую прокладку в плечевой срез У 3 27
полочки, нарезая
Итого: У 3 193 1 1 149,2 COMEL
Продолжение таблицы 10
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
15 Проклеить клеевую прокладку в пройму У 3 48
полочки, нарезая
18 Заутюжить низ полочки по спец лекалу У 3 37
16 22 Приутюжить полочку, после настрачивание У 3 26
кармана
23 Сутюжить край борта У 3 19
24 Заутюжить край борта полочки по спец лекалу У 3 50
Итого : У 3 180 0,9 1 160 COMEL
25 Проклеить клеевую прокладку в пройму спинки, У 3 48
нарезая
33 Заутюжить средний шов спинки У 3 38
17 36 Заутюжить низ спинки по спец лекалу У 3 27
38 Заутюжить низ рукава по спец лекалу, проверяя У 3 46
длину рукава
39 Продекатировать тесьму У 3 14
Итого: У 3 173 0,9 1 166,4 COMEL
45 Заутюжить передний шов рукава У 3 34
46 Вывернуть рукава жакета Р 2 10
47 Приутюжить низ рукава У 3 19
18 49 Разутюжить шов стачивания У 3 25
53 Заутюжить боковые швы в сторону спинки У 3 46
57 Приутюжить боковые швы У 3 19
61 Приутюжить низ жакета У 3 19
67 Сутюжить горловину, укладывая по зарисовке У 3 27
Итого: У 2,8 199 1 1 144,7 COMEL

Продолжение таблицы 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
69 Приутюжить горловину жакета по зарисовке У 3 41
70 Приутюжить край борта У 3 29
72 Продекатировать тесьму, приутюживая и У 3 48
19 растягивая
74 Приутюжить тесьму У 3 8
85 Приутюжить край борта У 3 29
90 Приутюжить швы стачивание рукавов У 3 38
91 Вывернуть рукава Р 2 10
Итого: У 2,8 203 1 1 141,8 COMEL
20 99 Приутюжить в готовом виде У 5 154
101 Сутюжить край борта после застёгивания У 3 19
Итого: У 4 173 0,9 1 166,4 COMEL
96 Очистить готовый жакет Р 2 72
97 Надеть поролон на вешалку, выворачивая Р 2 14
поролон на лицевую сторону
21 98 Надеть жакет на вешалку Р 2 10
100 Застегнуть жакет на один крючок Р 2 5
102 Маркировка Р 3 72
Итого: Р 2,2 173 0,9 1 166,4
Трудоёмкость: 4030
 2.5 Анализ потока

2.5.1 Анализ потока по графику и диаграмме синхронности

Загруженность операций потока определяют с помощью графика

синхронности операций (синхронного графика). Он дает наглядное представление
о загрузке операций проектируемого потока.
По данным графика анализируют загруженность начальных операций
секций потока, всей секции и влияние этой загруженности на питание потока. В
ходе анализа отмечают операции, имеющие значительное отклонение от такта
потока, намечают мероприятия, обеспечивающие ритм работы на этих операциях
и стабильный заработок рабочих на недогруженных операциях.
График строят в прямоугольных осях координат. По оси ординат
откладывают в масштабе затрату времени (в пределах условий согласования) на
выполнение организационных операций потока. Для кратных операций
принимают среднее время, приходящееся на одного исполнителя. По оси абсцисс
проставляют номера организационных операций с учетом количества рабочих на
них, указывая специальность.
Диаграмму, как и синхронный график, строят в прямоугольной системе
координат. Для этого по оси абсцисс диаграммы в произвольном масштабе
откладывают интервалы по номерам операций с учётом количества рабочих на
них. По оси координат обязательно от нуля откладывают значения такта и
допускаемых отклонений.
Анализ графика позволяет выявить положительные и отрицательные
стороны в организации потока и определить мероприятия по устранению
недостатков.
Та- Затрата времени на работы, с, количество рабочих по Затрата Количе Удель- Сумма Тариф- Сумма
риф- видам работ, чел. времени ство ный тариф- ный тариф-
ный Ручные Машинные Специаль- Утюжиль- на рабо- вес ных коэф- ных
раз- ные ные изготов- чих в работ разря- фициен коэффи-
ряд Вре Ко-ли- Вре- Коли Вре Количе Вре- Коли ление потоке по дов т циентов
-мя чес- мя чес- -мя с-тво мя чес- изделия, разря-
тво тво рабо- тво Т дам, %
рабо- рабо чих рабо-
чих -чих чих
2 353 2 - - - - - - 353 2 10 4 7,9 15,8

3 190 1 1019 5 761 4 948 5 2918 15 71 45 9,97 149,55

4 - - - - - - 173 1 173 1 5 4 11,35 11,35

5 - - 586 3 - - - - 586 3 14 15 12 36

Итог 543 3 1605 8 761 4 1121 6 4030 21 100 % 68 41,22 212,7

2.5.2 Сводная таблица численности рабочих потока. Анализ потока по степени механизации

Таблица 11 Сводная таблица численности рабочих потока

 Анализ потока по степени маханизации

Анализ технологической схемы потока включает анализ схемы по

коэффициенту согласования и графику, анализ по степени механизации работ и
сложности изготовления, составление сводки оборудования потока, расчет
техникоэкономических показателей.

Коэффициент механизации определяется по формуле:

Кмех= Σt1 / Т, (6)
где Σt1 – сумма затрат времени на выполнение всех машинных и спецмашинных
работ, с ;
Кмех =2366 / 4030 = 0,58
Коэффициент использования оборудования определяется по формуле:

Кио= Σt1 / ( τ ∙ nф) , (7)

где Σt1 – сумма затрат времени на выполнение всех машинных и спецмашинных
работ, с ;
τ –такт потока, с;
nф – количество машин и спецмашин, установленных в потоке с учётом
запасных.
Кио = 2366 / (191,9 ∙ 15) = 0,82
 2.5.3 Расчёт технико-экономических показателей потока

Таблица 12 Расчёт технико-экономических показателей

Наименование показателей Единица Расчётная Расчёт

измерения формула
Трудоёмкость сек. 4030
Мощность потока шт. τ/R 28800/191,9=150
Фактическое количество чел. техническое 21
рабочих в потоке задание
Средний тарифный разряд ∑тр/N 68/21=3,2
Средний тарифный ∑тк/N 212,7/21=10,12
коэффициент
Коэффициент механизации Σt1 / Т 2366 / 4030 = 0,58
Коэффициент Σt1 / ( τ∙ nф) 2366 / (191,9 ∙ 15) =
использования 0,82
оборудования ПТ=М/N 150/21=7,14
Производительность труда
 2.5.4 Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока

Таблица 13 Сводная таблица оборудования

Тип и Количество оборудования, шт. Количество рабочих мест

класс Основ- Резерв- Запас- Всего Наименование Габари- Коли
машины ное ное ное машин ты -
чест
во
Jack JK- 1 1 Подшивочная 1,2х0,6 1
T641-2A

Typical 1 1 Втачивающая 1,2х0,6 1

GC2605

Juki DU- 8 1 2 11 Стачивающая 1,2х0,6 10

1181N

Juki 3 3 Обметочная 1,2х0,6 3

MO-
6504S-
0A4-150
6 6 1150 6
COMEL х400
COMEL
LUX C3
Стол запуска 3,6х1,5 1
Стол ОТК 3,6х1,5 1
Стол 1,2х0,6 1
 маркеровщицы
Стол мастера 1,2х0,6 1

2.6 Планировка потока

Планировка рабочих мест предусматривает рациональное использование

площади цеха, обеспечение максимума комфорта и безопасности работы
исполнителей научную организацию труда на рабочем месте, а также кратчайший
путь движения деталей в процессе обработки.
Рациональное использование площади цеха может быть обеспечено
правильным выбором типов и размеров рабочих мест и их расстановкой в
агрегате.
Рабочее место состоит из рабочего стола или оборудования и зоны для
размещения исполнителя. Размеры рабочего стола должны обеспечить свободное
размещение обрабатываемой детали или изделия, оборудования, приспособлений,
инструмента, необходимых для выполнения операций. В зависимости от
характера операций, вида изделия и оборудования применяют рабочие столы
различных размеров
Планировку размещения рабочих мест и агрегатов выполняют в масштабе
1:100, нанося основные контуры рабочих мест, указывая на них вид работы и
номер операции. На междустолье агрегата записывают наименование изделия,
выпуск изделий в смену и число рабочих.
На плане потока должно быть также нанесено оборудование для хранения кроя,
изделий готовых и подготовленных к примерке, для транспортировки кроя и
полуфабрикатов, места для приемки изделий, межэтажные подъемники или
элеваторы и т.д

ВЫВОД

В процессе выполнения курсового проекта были рассмотрены методы

обработки изготовления женского демисезонного жакета из смешанных тканей;
основные свойства материалов, характеристика применяемых швейных ниток,
режимы влажно - тепловой обработки, режимы выполнения ниточных
соединений. Все материалы в полной мере соответствуют предъявляемым к
изделию требованиям: гигиеническим, эстетическим, эксплуатационным.
Выбранная модель жакета не только отвечает существующему направлению
моды, но и благодаря своей универсальности будет востребована и во многих
последующих сезонах.
При изготовлении выбранного жакета было применено новое
оборудование и усовершенствованные методы обработки, которые позволили
сократить затраты времени выполнения операций и повысить производительность
труда.
Таким образом, наиболее важной частью курсового проекта является
создание технологической схемы и разделение труда и построение диаграммы и
графика синхронности.
Данную модель можно рекомендовать для запуска в массовое производство.
 ЛИТЕРАТУРА

1. Амирова Э. К., Труханова А.Т. Технология швейного производства,- М.:

Академия, 2001
2. Анцибор Т.А., Брачина З.В. Организация и планирование производства,-
М.: Легпромбытиздат, 1984
3. Болдовкина О.С., Королева Л.А. Изготовление промышленных лекал, -
Владивосток: ВГУЭС, 1997
4. Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение в производстве изделий в
лёгкой промышленности,- М.: Академия, 2004
5. Лебман С. Я., Рейбах Л.П. Оборудование швейного производства,- М.:
Легпромбытиздат, 1998
6. Никитина И.Т, Михайлова Ф.В. Экономика, организация и
планирование швейного производства,- М.: Легкая индустрия, 2006
7. Першина Л. Ф., Петрова С. В. Технология швейного производства, - М.: КДУ,
2007
8. Технология швейного производства: Учеб.пособие для
сред.проф.учеб.заведений Э.К. Амирова, А.Т. Труханова, О.В. Саккулина,
Б.С. Саккулин.- М: «Академия»,-2004
9. Журнал "Шитье и крой" 05/2011
10.Журнал "Ателье" 04/2011
11.Техническая документация ЗАО ШП «ВЕСТРА»

12.ГОСТ ЕСКД 2.103-68 Стадии разработки

13.ГОСТ 12807-88 Изделия швейные. Технические требования к стежкам,
строчкам, швам
14.ГОСТ 4103-82 Изделия швейные. Методы контроля качества
15.www.refdb.ru
16.www.mirznanii.com
17.www.beauty.violet-lady.ru