О СОПОСТАВЛЕНИИ ДВУХ СИСТЕМ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ

СОЕДИНЕНИЙ
1. Введение
Перспектива полного перехода в России к международной системе
ультразвукового контроля (УК) сварных соединений (СС) всё более активно проявляет
себя. В свете этого в 2016 году вступил в силу ГОСТ Р ИСО 17640 [1], адаптированный к
международному стандарту ISO 17640 [2] и ныне действующий одновременно с сугубо
российским ГОСТ Р 55724 [3]. Все сварные соединения объектов международного
пользования (межгосударственные магистральные трубопроводы, объекты Российского
морского регистра судоходства, а с начала2019 г. – и Российского речного регистра, и
т.п.), подвергаемые УК, должны проходить контроль по системе, базирующейся
настандарте [1] иISO 11666 [4]. И только в отношении чисто российских объектов
продолжает действовать стандарт [3]. Однако дискретный, «революционный»переход к
международной системе сразу во всех отраслях, и главным образом на объектах
Ростехнадзора, не представляется логичным, так как потребовал бы быстрой переработки
или замены очень большого количества нормативных и методических документов, замены
обширного парка настроечных образцов. Например, переход в январе 2019 г. к
международной системе в Правилах Российского речного регистра (РРР) [5]уже сегодня
повлек у дефектоскопистов-речников определенные трудности. Ранее они, в соответствии
с ГОСТ 14782-86[6], настраивали чувствительность (браковочный уровень), как условную,
по мере СО-1 в соответствии с нормами, указанными в ОСТ 5. 1093-78 [7], а потом,
относительно браковочного уровня, отмеряли в децибелах«вниз» контрольный и
поисковый уровни. Но с выходом новых Правил [5] отраслевой стандарт[7] автоматически
утратил силу, а специалисты теперь вынуждены, пользуясь тремя документами ([1], [4],
[5]), всегда сначала по стандарту [1]по образцу с заданным там плоскодонным
отражателем устанавливать опорный уровень, а затем, относительно него, по ISO [4]
определять три рабочих:уровня оценки (приблизительный аналог поискового), уровень
записи (аналог фиксационного), уровень приемки (аналог браковочного).
2. Основная часть
Документы, разделяющие участь ОСТ [7] в результате внедрения международной
системы, можно отправлять в макулатуру. А вот российские настроечные образцы, по
мнению авторов, по мере внедрения международной системы отправлять в металлолом не
стоит. Их еще можно «спасти», корректно сопоставив две эти системы УК СС.
 В таблице 1 приведено сравнение способов контроля по ISO17640 [2] с
российскими в соответствии с требованиями ГОСТ Р 55724 [3] и иными отечественными
методическими документами.
Таблица 1. Сравнение способов контроля СС
Способ контроля по ISO 17640
Российский аналог
№ Схема настройки на образце

Для контроля СС
1
отсутствует

(схема DAC)

Контроль по АРД-
диаграмме, d – диаметр
2
отверстия для установки
браковочного уровня

(схема DJS, d– диаметр отверстия для установки

опорного уровня)

Для контроля СС
3
отсутствует

(отражатель – паз неограниченной длины)

На объектах котлонадзора
по ОП 501 ЦД-97 [8]

4 применяется как
дополнительный при h> 20
(схема тандем) мм
 Из таблицы видно, что только одиносновной способ контроля СС по
ISO17640имеет стандартный российский аналог – способ № 2. Учитывая то, что
большинство объектов промышленности и транспорта требует контроля на уровне
«В»(соответствует уровню качества «В» по ГОСТ Р ИСО 5817 [10]),из таблицы 3
стандарта [1]видно, что для этого уровня и способа 2 предусмотрено только 10 вариантов
настройки чувствительности УК для всех подконтрольных объектов, тогда как в России
таких вариантов гораздо больше (определяются отраслевой принадлежностью и степенью
опасности или ответственности объекта; только в таблице 2, приведенной ниже,показано
53варианта). Поэтому для сохранения уровня безопасности контролируемых объектов
после перехода от российской системы УК СС к международной потребуется пересчет
уровней чувствительности и, при необходимости, введение соответствующих поправок к
усилению.
Для примера снова обратимся к объектам Российского речного регистра.
Допустим, требуется проконтролировать ультразвуком сварное соединение
обшивки корпуса речного теплохода толщиной t = 12 мм. Согласно ОСТ [11] для этого
применялся наклонный преобразователь на частоту 5 МГц с углом ввода 65° и образец с
зарубкой 2,5×2,0 мм (площадь углового отражателя Sу = 5,0 мм2).
Требования современных Правил РРР [5]:
а) уровень контроля по стандарту[1] – «В»;
б) способ контроля по стандарту[1] – 2 (вариант с наклонным преобразователем,
поперечными волнами с настройкой по плоскодонному отражателю);
в) уровень приемки по ISO [4] – AL2.
Согласно таблице 3 стандарта[1] для установки опорного уровня следует
применять плоскодонное отверстие диаметром d = 1,5 мм. Площадь дна такого отверстия
составляет:
2 2
оу π d 3 ,14 ∙1 , 5 2
Sп = = =1, 77 мм (1)
4 4
На рисунке 1 воспроизведен график из ISO [4] для определения уровней оценки (4),
записи (3) и приемки (2) относительно опорного уровня (1) в данных условиях контроля.
Из графика видно, что в области контроля прямым лучом (n≤ 1) уровень приемки
2на 2 дБ выше опорного1. Пересчитаем эту разницу в относительные единицы:
0 , 05× 2
δ 2 дБ=10 =1 ,26 (2)
Из этого следует, что при настройке по российской системе для обеспечения той же
чувствительности площадь плоскодонного отражателя, задающего браковочный уровень
(по ISO [4] – уровень приемки), должна составлять
 бу оу 2
Sп =δ 2 дБ ∙ S п =1 ,26 ∙ 1 ,77=2 , 27 мм (3)

Рисунок 1. Репродукция графика FigureA.5 из ISO 11666 «Уровни для способа № 2 для
толщины от 8 до 15 мм по уровню приемки AL2». Здесь: 1 – опорный уровень; 2 –
уровень приемки AL2; 3 – уровень записи; 4 – уровень оценки; Н – амплитуда; l– длина
пути сигнала в долях от толщины СС; n– доля толщины СС; t– толщина СС.
Теперь рассчитаем по стандарту[3] эквивалентную площадь имеющейся зарубки:
2
Sп=N ∙ S у =0 ,5 ∙ 5=2 , 5 мм , (4)
где N – коэффициент, определяемый углом ввода α; согласно графику на рисунке 22
стандарта [3] для α = 65̊ N = 0.5.
Таким образом, после настройки чувствительности дефектоскопа на имеющемся
образце по российской системе, для приведения ее к идентичной настройке по
международной системе, необходимая поправка к усилению составит:

∆=20 lg
( )
Sп
S
бу
п
=20 lg ( 22,,275 )=+0 , 84 дБ ≈+1 дБ (5)

И напротив, после настройки по международной системе, для сохранения

российских норм оценки качества СС в данном случае следует уменьшить усиление на 1
дБ.
Для реализации на практике такой схемы контроля очень хорошо подходят
дефектоскопы, имеющие два строба с субстробами (дополнительными порогами) и W-
развертку, показывающую тракт сигнала в объекте, например, приборы серии «Пеленг».
Они позволяют буквально нарисовать на экране рабочие уровни, изображенные на
рисунке 1 (см. фото на рисунке 2). После такой расстановки стробов оператору остается
получить эхосигнал от зарубки (посередине ширины экрана), усилением довести его
амплитуду до уровня порога 1 строба ВС1, затем полученное усиление увеличить на
число децибелов, рассчитанное по формуле (5).

Рисунок 2. Экран дефектоскопа УД 3-307ВД «Пеленг» после настройки на контроль СС

по международной системе: 1 – изображение тракта сигнала на W-развертке; 2 –
уровень приемки (слева – порог 1 строба ВС1,справа – порог 1 строба ВС2); 3 – уровень
записи (слева – порог 2 строба ВС1,справа – порог 2 строба ВС2); 4 – уровень оценки
(слева – порог 3 строба ВС1,справа – порог 2 строба ВС2).
Сложнее произвести настройку приборов, не имеющих субстробов Во-первых,
невозможно организовать ступеньку на уровне перелома тракта сигнала (n = 1). Во-
вторых, из трех рабочих уровней стробами можно проиллюстрировать только два (уровни
записи и приемки), а для третьего (уровень оценки) остается только уровень отсечки
шумов. В-третьих, у таких приборов, как правило, высота расположения стробов и уровня
отсечки шумов задается только в процентах, что вынуждает делать пересчет децибелов,
полученных по рисунку 1, в проценты. В частности, для левой части экрана (см. рисунок
3) положение по высоте строба 2, имитирующего уровень записи, рассчитывается по
формуле:
0 ,05 (−∆2−3)
H 2=H 1 ∙10 =90 % ∙10 0 ,05 (−4)=57 %, (6)
где Н1 = 90% - уровень строба, имитирующего уровень приемки; Δ 2-3 = 4 дБ – перепад
между уровнями приемки и записи.
Уровень оценки на экране отмечается уровнем отсечки шумов:
0 , 05 (−∆2−4 )
H щ =H 1 ∙ 10 =90 % ∙10 0 ,05 (−10 )=28 %, (7)
где Δ2-4 = 10 дБ – перепад между уровнями приемки и оценки.
 При этом, в левой части экрана оценка сигналов ведется обычным порядком:
амплитуда – по превышению верхнего строба; условные размеры дефекта – относительно
нижнего строба. В правой части экрана (область отраженного луча) он одновременно
будет уровнем записи (контрольным).

Рисунок 3. Экран дефектоскопа УСД -50 после настройки на контроль СС по

международной системе: 1 – строб «б», уровень приемки; 2 –строб «а», уровень записи
для сигналов на прямом луче; 3 - уровень отсечки шумов, уровень оценки, в правой части
также уровень записи для сигналов на отраженном луче.
. Однако на практике в каждом случае контроля выполнять пересчет по формулам
(1)÷(7) «вручную» крайне сложно. С этой целью в ЧОУ ДПО НУЦ «РТС» в редакторе
«Delphi-15» была разработана специальная программа, интерфейс которой показан на
рисунке 4.
 Рисунок 4. Интерфейс программы «Связь двух систем УК СС»
С помощью этой программы авторами был выполнен расчет сравнения
чувствительности по ISO с чувствительностью по вариантам контроля опасных
производственных объектов по российским нормам. Результаты расчета приведены в
таблице 2.
Таблица 2. Сравнение чувствительностиУК СС по ISO с чувствительностью по
российской системе
Диаметр Чувствительность по ISO по
Предельно
отверстия сравнению с таковой при контроле
допустимая
для по российской системе
эквивалентн Часто
Толщина СС, установки
ая площадь та,
мм опорного на уровне на уровне
дефекта по МГц
уровня по приемки AL2 приемки
российским
ISO 17640, ISO 11666 AL3ISO 11666
нормам, мм2
мм
1 2 3 4 5 6
 1. Контроль СС трубопроводов пара и горячей воды по нормам РТМ-1с [11]
От 8 до 9 1,8 ниже на 1,8 дБ ниже на 5,8 дБ
Св. 9 до 12 2,5 1,5 выше на 1 дБ ниже на 2,9 дБ
5,0
Св 12 до 14 выше на 3,9 дБ соответствует
3,5 2,0 ниже на 5 дБ ниже на 9 дБ
Св 14 до 18
2,5 2,5 ниже на 8,9 дБ ниже на 12,9 дБ
5,0 2,0 ниже на 1,9 дБ ниже на 5,9 дБ
Св 18 до 20
5,0
2,5 2,5 ниже на 5,8 дБ ниже на 9,8 дБ
Св. 20 до 26
2. Контроль СС сосудов, работающих под давлением по нормам
СТО 00220256-005-2005[12]
8 1,2 ниже на 5,3 дБ ниже на 9,3 дБ
10 1,6 1,5 ниже на 2,8 дБ ниже на 6,8 дБ
5,0
Св. 10 до 14 ниже на 0,9 дБ ниже на 4,9 дБ
2,0 ниже на 9,9 дБ ниже на 13,9 дБ
Св. 14 до 20 2,0
ниже на 13,7 дБ ниже на 17,7 дБ
Св. 20 до 28 2,5
2,5
Св. 28 до 39 3,0 ниже на 10,2 дБ ниже на 14,2 дБ
40 5,0 3,0 ниже на 9 дБ ниже на 13 дБ
Продолжение таблицы 2
3. Контроль СС металлоконструкций подъемных сооружений по нормам
РД 24.090.97-98 [13]
1 2 3 4 5 6
От 8 до 9,9 Зарубка 2×1 ниже на 4 дБ ниже на 8 дБ
Св. 9,9 до 1,5
5,0 5 выше на 2 дБ ниже на 1,9 дБ
14,9
Св. 14,9 до 2,0 выше на 0,9 дБ ниже на 3 дБ
19,9
7,0
Св. 19,9 до 2,5
2,5 ниже на 2,9 дБ ниже на 6,9 дБ
39,9
Св. 39,9 до 60 10,0 3,0
4. Контроль СС магистральных и промысловых трубопроводов по нормам ВСН 012-88 [14]
Зарубка
8 – 11,5 ниже на 0,5 дБ ниже на 4,5 дБ
2×1,5 1,5
5
12 – 14,5 Зарубка 2×2 ниже на 2,9 дБ ниже на 6,9 дБ
Зарубка 2,0 ниже на 4 дБ ниже на 8 дБ
15 – 19,5
2,5×2 ниже на 7,9 дБ ниже на 11,9 дБ
20 – 25,5 Зарубка 3×2 2,5 ниже на 6,3 дБ ниже на 10,3 дБ
2,5
26 – 39,5 Зарубка выше на 3,6 дБ ниже на 0,4 дБ

40 3×2,5 3,0 выше на 0,4 дБ ниже на 3,6 дБ

5. Контроль СС технологических трубопроводов по нормам ГОСТ 32569 [15]
8 – 10 1,6 ниже на 2,8 дБ ниже на 6,8 дБ
1,5
Св. 10 до 14 5 ниже на 0,9 дБ ниже на 4,9 дБ
2,0 2,0 ниже на 5,9 дБ ниже на 9,9 дБ
Св. 14 до 20
ниже на 9,8 дБ ниже на 13,8 дБ
2,5
Св. 20 до 39 2,5 ниже на 6,3 дБ ниже на 10,3 дБ
3,0
Св. 39 до 59 3,0 ниже на 9,3 дБ ниже на 13,3 дБ
6. Контроль СС строительных металлоконструкций по нормам СП 70.13330-2012 (с
Изменением № 1) [16]
От 8 до 10 4,0 выше на 5 дБ выше на 1 дБ
1,5
Св. 10 до 14 5,0 выше на 8,6 дБ выше на 4,6 дБ
6,0 2,0 ниже на 0,3 дБ ниже на 4,3 дБ
Св. 14 до 20
2,5 2,5 ниже на 4,2 дБ ниже на 8,2 дБ
Продолжение таблицы 2
1 2 3 4 5 6
Св. 20 до 30 7,0 ниже на 2,9 дБ ниже на 6,9 дБ
2,5
Св. 30 до 39 2,5 выше на 0,1 дБ ниже на 3,9 дБ
10,0
Св. 39 до 60 3,0 ниже на 2,9 дБ ниже на 6,9 дБ
7. Контроль СС металлоконструкций объектов горнорудной и угольной промышленности,
оборудования нефтяной и газовой промышленности, оборудования металлургической
промышленности, оборудования взрывопожароопасных и химически опасных
производств, объектов хранения и переработки зерна по нормам СДОС-11-2015 [17]
7.1. Категория СС 1
От 8 до 9,9 Зарубка 2×1 ниже на 4 дБ ниже на 8 дБ
Зарубка 1,5
От 10 до 14,9 5,0 ниже на 3,9 дБ ниже на 7,9 дБ
2,5×2
Зарубка 2,0 ниже на 5 дБ ниже на 9 дБ
От 15 до 19,9
3,5×2 ниже на 8,9 дБ ниже на 12,9 дБ
2,5
От 20 до 39,9 7,0 2,5 ниже на 6 дБ ниже на 10 дБ
От 40 до 79,9 10,0 ниже на 2,9 дБ ниже на 6,9 дБ
От 80 до 119 15,0 выше на 0,5 дБ ниже на 3,5 дБ
От 120 до 199 20,0 3,0 выше на 3 дБ ниже на 1 дБ
1,8
От 200 до 299 30,0 выше на 6,5 дБ выше на 2,5 дБ
От 300 50,0 выше на 10,9 дБ выше на 6,9 дБ
7.2. Категория СС 2
От 8 до 19,9 См. раздел 7.1
От 20 до 39,9 10,0 2,5 2,5 ниже на 2,9 дБ ниже на 6,9 дБ
От 40 до 79,9 15,0 выше на 0,5 дБ ниже на 3,5 дБ
От 80 до 119 20,0 выше на 3 дБ ниже на 1 дБ
От 120 до 199 30,0 3,0 выше на 6,5 дБ выше на 2,5 дБ
1,8
От 200 до 299 40,0 выше на 9 дБ выше на 5 дБ
От 300 50,0 выше на 10,9 дБ выше на 6,9 дБ
7.3. Категория СС 3
От 8 до 19,9 См. раздел 7.1
От 20 до 39,9 15,0 2,5 выше на 0,5 дБ ниже на 3,5 дБ
2,5
От 40 до 79,9 20,0 3,0 выше на 3 дБ ниже на 1 дБ
Окончание таблицы 2
1 2 3 4 5 6
От 80 до 119 30,0 выше на 6,5 дБ выше на 2,5 дБ
От 120 до 199 40,0 1,8 3,0 выше на 9 дБ выше на 5 дБ
От 200 50,0 выше на 10,9 дБ выше на 6,9 дБ
8. Контроль СС корпусов речных судов по ОСТ 5.1093-78 [7]
hСО1 = 5-10 мм 1,5 выше на 9,9 дБ выше на 5,9 дБ
(Sп = 7 мм2)*)
От 8 до 15 мм
hСО1 = 15-20 мм выше на 7 дБ выше на 3 дБ
(Sп = 5 мм2)
5,0 выше на 0,9 дБ ниже на 3,1 дБ
hСО1 = 5-10 мм
От 15 до 20 (Sп = 7 мм2)
2,0
мм hСО1
= 15-20 мм ниже на 1,9 дБ ниже на 5,9 дБ
(Sп = 5 мм2)

ниже на 2,9 дБ ниже на 6,9 дБ

hСО1 = 5-10 мм
(Sп = 7 мм2)
hСО1 = 15-20 мм ниже на 5,8 дБ ниже на 9,8 дБ
От 20 до 40 (Sп = 5 мм2)
2,5 2,5
мм hСО1 = 25-30 мм ниже на 10,2 дБ ниже на 14,2 дБ
(Sп = 3 мм2)
hСО1 = 35 мм ниже на 19,2 дБ ниже на 23,2 дБ
(Sп = 0,8 мм2)

*)Поскольку в ОСТ [7] чувствительность трактовалась как условная по образцу СО-1 (из оргстекла с
горизонтальными отверстиями  2 мм на разной глубине hСО1), здесь авторами сделаны замеры
соответствующей эквивалентной площади Sп на стальном образце с плоскодонными отражателями.
Из таблицы 2 видно, что, даже при самой строгой настройке по международной
системе на уровне контроля «В», в подавляющем большинстве случаев (около 90%),
чувствительность УК окажется ниже требуемой по российской системе. Например, при
контроле СС корпусов речных судов в диапазоне толщины от 20 до 40 мм на частоте 2,5
МГцбез введения дополнительной поправки она будет ниже требуемой по ОСТ[7]на 19,2
дБ, то есть в 9 раз!Это говорит о том, что при переходе к международной системе УК СС
без введения соответствующих поправок к чувствительности мы рискуем существенно
снизить уровень безопасности наших подконтрольных опасных производственных
объектов.
И еще два замечания в части различий между российской и международной
системами УК СС.
 1. Система ISO не признает применение ультразвука для контроля любых СС
толщиной менее 8 мм, в то время как в России такая практика существует давно. В
частности, на трубопроводах пара и горячей воды по РТМ-1с [9] УК предусмотрен от
толщины СС 2 мм, на сосудах и аппаратах по СТО [12], металлоконструкциях
грузоподъемных кранов по РД [13], магистральных нефтегазопроводах по ВСН [14] – от 4
мм; актуальность применения УК на СС технологических трубопроводов с толщиной
менее 8 мм косвенно была обоснована авторами в статье [18]. По мнению авторов, при
переходе к международной системе не следует утрачивать эти наработки.
2. В системе ISO предусмотрено выравнивание чувствительности по глубине с
помощью DAC и DJS диаграмм (DJS – аналог российской АРД). Однако не все
отечественные ультразвуковые дефектоскопы имеют функцию построения трех таких
кривых на экране (для отображения уровней оценки, записи и приемки). Но все
российские приборы обязательно оснащены системой временной регулировки
чувствительности (ВРЧ), которая, при верной настройке, весьма удобна тем, что не
перегружает экран системными линиями и избавляет специалиста от необходимости
пересчета амплитуд сигналов через диаграммы.
Кроме того, существует и политико-экономическая подоплека.
Во-первых, в России сложилась тенденция упразднять контролирующие органы и
перекладывать ответственность на владельца ОПО, которому предоставлена возможность
выбирать испытательную лабораторию для проведения оценки соответствия в процессе
тендера, где чаще выигрывает не тот, кто компетентнее, а тот, кто предложит меньшую
цену и это, к сожалению, означает, худшее качество такой оценки.
Во-вторых, нельзя забывать о «возрасте» ОПО в России и возможности реальной
замены дефектных конструкций новыми. Чаще всего, после выявления дефектных
участков конструкции, владелец выбирает вариант «подлатать» и эксплуатировать дальше
«на авось», превращая ОПО в бомбу замедленного действия.
В-третьих, имеющаяся в России система нормативной документации была
разработана на основании многолетнего опыта, прошла адаптацию к российским
условиям и серьезную проверку временем. Применяя её для оценки соответствия, мы
можем более уверенно рассуждать о понятии «промышленная безопасность».

Выводы
При переходе на международную систему УК СС следует:
1. В нормативных документах предусмотреть систему поправок к
чувствительности УК ССв целях компенсации показанного здесь несоответствия.
2. В нормативных, руководящих и методических документах разработать систему
ультразвукового контроля сварных соединений толщиной менее 8 мм для вариантов,
предусмотренных ныне действующими отраслевыми документами.
3. В методических документах по УК СС большой толщины предусмотреть связь
между системами компенсации ослабления сигнала с помощью систем ВРЧ и DJS.
 ЛИТЕРАТУРА
1. ГОСТ Р ИСО 17640-2016. Неразрушающий контроль сварных соединений.
Ультразвуковой контроль. Технология, уровни контроля и оценки.
2. ISO 17640:2010.Non-destructivetestingofwelds - Ultrasonictesting – Techniques,
testinglevels, andassessment.
3. ГОСТ Р 55724-2013. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы
ультразвуковые.
4. ISO 11666:2018.Non-destructivetestingofwelds - Ultrasonictesting – Accep-
tancelevels.
5. Российский речной регистр.Правила. Правила классификации и постройки
судов. Часть Х. Материалы и сварка. М: 2019 г.
6. ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы
ультразвуковые (отменен).
7. ОСТ 5.1093-78. Соединения сварные стальных корпусных конструкций
надводных судов. Правила контроля.
8. ОСТ 5Р.9768-89. Контроль неразрушающий. Соединения сварные.
Ультразвуковой метод.
9. РД 34.17.302-97 (ОП 501 ЦД-97). Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы
пара и горячей воды, сосуды. Сварные соединения. Контроль качества. Ультразвуковой
контроль. Основные положения.
10. ГОСТ Р ИСО 5817-2009. Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана
и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки).
Уровни качества.
11. РД 153-34.1-003-01 (РТМ-1с). Сварка, термообработка и контроль качества
трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического
оборудования.
12. СТО 00220256-005-2005. Швы стыковых, угловых и тавровых сварных
соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового
контроля.
13. РД 24.090.97-98 Оборудование подъемно-транспортное. Требования к
изготовлению, ремонту и реконструкции металлоконструкций грузоподъемных кранов.
14. ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов.
Контроль качества и приемка работ. Ч.1. Миннефтегазстрой, 1989.
 15. ГОСТ 32569-2013. Трубопроводы технологические стальные. Требования к
устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных
производствах.
16. СП 70.13330.2012. Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная
редакция СНиП 3.03.01-87. (с Изменением № 1).
17. СДОС-11-2015. Методические рекомендации о порядке проведения
ультразвукового контроля металлических конструкций технических устройств, зданий и
сооружений.
18. А.А. Сельский, Е.Е. Мельчикова, В.А. Сельский. Об опасной ошибке при
ультразвуковом контроле сварных соединений технологических трубопроводов. -
Безопасность труда в промышленности, 2018 г., № 11, с. 64 – 66.