Форма №555, утв. 10.09.

2008
№ Карты ТК-007-37-00-10
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Дата
ВИХРЕТОКОВОЙ ИНСПЕКЦИИ
Страница 1/5
Заказ Объект Местоположение Дата инспекции

А. Оборудование (тип, зав. №) Технические условия КИ Изготовитель Дата пред. инспекции

Ротор
4

B. Компоненты оборудования
№ Покрытие
Размеры, Материал
п/ Наименование компонентов оборудования Вид сварки Термообработка
мм основной Марка Толщина, мм
п
1 Колеса зубчатые цепные
2 Шестерни
3 Конический венец
4 Приводной вал
С. Нормативные ссылки ПИ КП ПИ КП
СТО ХХ7-200Х Другое:
D. Требования к персоналу инспекции
Квалификация Аттестация Внутреннее обучение
устройство и технология изготовления оборудования ПБ 03-440-02, ур. методы инспекции
способы применения оборудования EN 473, ур. процедуры инспекции
знание эксплуатационных дефектов оборудования ISO 9712, ур. записи, отчет
технология ремонта оборудования ASNT-TC-1A, ур.
Е.1. Средства инспекции Е.2. Эталоны Е.3 Принадлежности
Дефектоскоп Образец Маркер (мел)
Преобразователи Образец Растворитель
Образец Ветошь
Насадки фикс. Линейка мет. поверочная Щетка мет.
Другое:
Штангенциркуль
Линейка мет. 500/0.5 мм
F. Подготовка к инспекции
Идентификация объекта контроля Восстановление л/к покрытия
2
Очистка поверхностей от загрязнений Разметка на зоны контроля (не боле 1-2 дм )
Оборудование к инспекции готово Нет готовности
G. Настройка средств инспекции Калибровка по эталонам:
Поверка средств инспекции Компонент (см раздел В)
Параметр калибровки
Работоспособность 1 2 3 4
Калибровка на эталоне Частота, кГц
Калибровка в контр. зоне объекта контроля Чувствительность
Фаза
I. Процедура инспекции
Контроль галтелей
Операции Особенности инспекции и критерии приемки
1. Настройка (компенсация) Установить датчик в зоне контроля перпендикулярно криволинейной
дефектоскопа на бездефектном поверхности и настроить дефектоскоп.
участке зоны контроля Переместить датчик на несколько миллиметров в разных направлениях внутри
зоны контроля.
Отсутствие сигнализации о дефекте свидетельствует об отсутствии
дефектов в месте настройки.
2. Сканирование галтелей Перемещать датчик зигзагообразно с шагом не более диаметра катушки
преобразователя вдоль периметра галтели, удерживая датчик
перпендикулярно к поверхности.
При переходе к контролю галтельных зон, имеющих другой радиус кривизны,
следует вновь произвести настройку дефектоскопа.
3. Выявление и регистрация При появлении сигнала от несплошности (срабатывания АСД) сканирование
несплошностей участка провести не менее трех раз.
Определить ориентацию дефекта, координаты, его условную протяженность,
длину и глубину развития. Место дефекта отметить маркером.
Любая трещина неприемлема. Использование зачистки или шлифовки
поверхности с трещинами не допускается.
Разработал: Проверил: Утвердил:
Ф.И.О. Ф.И.О. Ф.И.О.
Дата: Дата: Дата:
ДАННЫЙ ДОКУМЕНТ НЕ МОЖЕТ БЫТЬ ВОСПРОИЗВЕДЕН, РАСПРОСТРАНЕН ИЛИ ЗАМЕНЕН ДРУГОЙ ФОРМОЙ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО СОГЛАСИЯ ООО «БУРГАЗ»
Форма №555, утв. 10.09.2008
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
ВИХРЕТОКОВОЙ ИНСПЕКЦИИ
Контроль переходов с одного
диаметра на другой
Операции
1. Настройка (компенсация)
дефектоскопа на бездефектном
участке зоны контроля
2. Сканирование краевой зоны
3. Выявление и регистрация
несплошностей
Контроль резьбы
Операции
1. Настройка (компенсация)
дефектоскопа на бездефектном
участке зоны контроля
2. Сканирование резьбы
3. Выявление и регистрация
несплошностей
Контроль зубьев передач
Операции
1. Настройка (компенсация)
дефектоскопа на бездефектном
участке зоны контроля
2. Сканирование проточек
3. Выявление и регистрация
несплошностей
Разработал:
Ф.И.О.
Дата:
ДАННЫЙ ДОКУМЕНТ НЕ МОЖЕТ БЫТЬ ВОСПРОИЗВЕДЕН, РАСПРОСТРАНЕН ИЛИ ЗАМЕНЕН ДРУГОЙ ФОРМОЙ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО СОГЛАСИЯ ООО «БУРГАЗ»
№ Карты ТК-007-37-00-10
Дата
Страница 2/5
Особенности инспекции и критерии приемки
Установить датчик в зоне контроля и настроить дефектоскоп.
Переместить датчик на несколько миллиметров в разных направлениях внутри
зоны контроля.
Отсутствие сигнализации о дефекте свидетельствует об отсутствии
дефектов в месте настройки.
Перемещать датчик зигзагообразно с шагом не более 2 мм вдоль края каждой
зоны диаметра при обязательном поддержании постоянства расстояния от
края.
Приближение датчика к краю детали ближе, чем на 1…1.5 диаметра
сердечника датчика приводит к нарушению настройки.
При появлении сигнала от несплошности (срабатывания АСД) сканирование
участка провести не менее трех раз.
Определить ориентацию дефекта, координаты, его условную протяженность,
длину и глубину развития. Место дефекта отметить маркером.
Любая трещина неприемлема. Использование зачистки или шлифовки
поверхности с трещинами не допускается.
Особенности инспекции и критерии приемки
Установить датчик в зоне контроля перпендикулярно криволинейной
поверхности и настроить дефектоскоп.
Переместить датчик на несколько миллиметров в разных направлениях внутри
зоны контроля.
Отсутствие сигнализации о дефекте свидетельствует об отсутствии
дефектов в месте настройки.
При контроле резьбы датчик следует устанавливать в зоне последних трех
витков.
Перемещать датчик зигзагообразно с шагом не более диаметра катушки
преобразователя вдоль периметра резьбы, удерживая датчик перпендикулярно
к поверхности.
Отклонение датчика от нормали к поверхности не должно превышать 10…15°
при приближении к краям зоны.
При появлении сигнала от несплошности (срабатывания АСД) сканирование
участка провести не менее трех раз.
Определить ориентацию дефекта, координаты, его условную протяженность,
длину и глубину развития. Место дефекта отметить маркером.
Любая трещина неприемлема. Использование зачистки или шлифовки
поверхности с трещинами не допускается.
Особенности инспекции и критерии приемки
Установить датчик в зоне контроля перпендикулярно криволинейной
поверхности и настроить дефектоскоп.
Переместить датчик на несколько миллиметров в разных направлениях внутри
зоны контроля.
Отсутствие сигнализации о дефекте свидетельствует об отсутствии
дефектов в месте настройки.
При контроле проточки датчик следует устанавливать не ближе 1.5 мм от
кромок зуба.
Перемещать датчик зигзагообразно с шагом не более диаметра катушки
преобразователя вдоль периметра зуба, удерживая датчик перпендикулярно к
поверхности.
Отклонение датчика от нормали к поверхности не должно превышать 10…15°
при приближении к краям.
При появлении сигнала от несплошности (срабатывания АСД) сканирование
участка провести не менее трех раз.
Определить ориентацию дефекта, координаты, его условную протяженность,
длину и глубину развития. Место дефекта отметить маркером.
Любая трещина неприемлема. Использование зачистки или шлифовки
поверхности с трещинами не допускается.
Проверил: Утвердил:
Ф.И.О. Ф.И.О.
Дата: Дата:
Форма №555, утв. 10.09.2008
№ Карты ТК-007-37-00-10
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Дата
ВИХРЕТОКОВОЙ ИНСПЕКЦИИ
Страница 3/5

Контроль зон вокруг отверстий и

шпоночных пазов
Операции Особенности инспекции и критерии приемки
1. Настройка (компенсация) Выделить не менее трех зон контроля по краю отверстия (паза) примерно через
дефектоскопа на бездефектном 120°.
участке зоны контроля Дефектоскоп настраивают в каждой из зон контроля. Установить датчик в зоне
контроля перпендикулярно криволинейной поверхности на расстоянии 2…3 мм
от края отверстия и настроить дефектоскоп. Переместить датчик на несколько
миллиметров в разных направлениях внутри зоны контроля.
Отсутствие сигнализации о дефекте свидетельствует об отсутствии
дефектов в месте настройки.
2. Сканирование зон вокруг Перемещать датчик зигзагообразно с шагом не более диаметра катушки
отверстий (пазов) преобразователя вдоль края отверстия (паза), удерживая датчик
перпендикулярно к поверхности.
3. Выявление и регистрация При появлении сигнала от несплошности (срабатывания АСД) сканирование
несплошностей участка провести не менее трех раз.
Определить ориентацию дефекта, координаты, его условную протяженность,
длину и глубину развития. Место дефекта отметить маркером.
Любая трещина неприемлема. Использование зачистки или шлифовки
поверхности с трещинами не допускается.
Контроль ступиц
Операции Особенности инспекции и критерии приемки
1. Настройка (компенсация) Разметить ступицу на отдельные зоны контроля по окружности через 10…40
дефектоскопа на бездефектном мм (в зависимости от диаметра) путем нанесения прямых линий длиной 15…20
участке зоны контроля мм в направлении образующей цилиндра. Установив датчик в одной из зон
контроля перпендикулярно к поверхности и на расстоянии не ближе 5…10 мм к
торцу ступицы, настроить дефектоскоп.
Переместить датчик на несколько миллиметров в разных направлениях внутри
зоны контроля.
Отсутствие сигнализации о дефекте свидетельствует об отсутствии
дефектов в месте настройки.
2. Сканирование зон вокруг Перемещать датчик зигзагообразно с шагом не более диаметра катушки
отверстий преобразователя вдоль края отверстия, удерживая датчик перпендикулярно к
поверхности. Датчик следует располагать не ближе 2…3 мм от торца ступицы.
При необходимости контроля краевых зон ступицы не приближать датчик к
краю детали ближе, чем на 1…1.5 диаметра сердечника.
3. Выявление и регистрация При появлении сигнала от несплошности (срабатывания АСД) сканирование
несплошностей участка провести не менее трех раз.
Определить ориентацию дефекта, координаты, его условную протяженность,
длину и глубину развития. Место дефекта отметить маркером.
Любая трещина неприемлема. Использование зачистки или шлифовки
поверхности с трещинами не допускается.
J. Оформление результатов
Записи Отчет
K. Заключительные мероприятия
Восстановление защитного покрытия поверхности
Разобранные узлы привести в исходное состояние
L. Примечания:

Разработал: Проверил: Утвердил:

Ф.И.О. Ф.И.О. Ф.И.О.
Дата: Дата: Дата:
ДАННЫЙ ДОКУМЕНТ НЕ МОЖЕТ БЫТЬ ВОСПРОИЗВЕДЕН, РАСПРОСТРАНЕН ИЛИ ЗАМЕНЕН ДРУГОЙ ФОРМОЙ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО СОГЛАСИЯ ООО «БУРГАЗ»
Форма №555, утв. 10.09.2008
№ Карты ТК-007-37-00-10
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Дата
Результаты вихретоковой инспекции
Страница 4/5
Объект инспекции Эскиз (фото)

Результаты инспекции
Оценка
Параметры дефекта
соответствия
Зона контроля Дефект Вид дефекта
L, H, X, Y, Z,
Да Нет
мм мм мм мм мм

Рекомендуется обозначать дефект трехзначным числом, где первая цифра – номер дефектограммы, остальные – двухзначный порядковый номер дефекта на
данной дефектограмме. Пример обозначения: «111», где 1 – дефектограмма №1; 11 – дефект номер 11 на дефектограмме №1.
L – условная длина дефекта; H – глубина развития дефекта; X, Y, Z – координаты дефекта относительно начала отсчета.

Примечания: Инспектор:
Ф.И.О.
Дата:
ДАННЫЙ ДОКУМЕНТ НЕ МОЖЕТ БЫТЬ ВОСПРОИЗВЕДЕН, РАСПРОСТРАНЕН ИЛИ ЗАМЕНЕН ДРУГОЙ ФОРМОЙ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО СОГЛАСИЯ ООО «БУРГАЗ»
Форма №555, утв. 10.09.2008
№ Карты ТК-007-37-00-10
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Дата
Результаты вихретоковой инспекции
Страница 5/5
Дефектограмма №

Примечания: Инспектор:
Ф.И.О.
Дата:
ДАННЫЙ ДОКУМЕНТ НЕ МОЖЕТ БЫТЬ ВОСПРОИЗВЕДЕН, РАСПРОСТРАНЕН ИЛИ ЗАМЕНЕН ДРУГОЙ ФОРМОЙ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО СОГЛАСИЯ ООО «БУРГАЗ»