Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Учебно-методическое пособие
Утверждено редакционно-издательским отделом университета
в качестве учебно-методического пособия
Самара
Самарский государственный технический университет
2009
Печатается по решению редакционно-издательского совета СамГТУ
УДК 378.147.88
К 71
Крючков Д.А.
К 71 МЕТОДИКА ТЕПЛОВОГО И ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАСЧЕТА
ВЕРТИКАЛЬНЫХ ТЕРМОСИФОННЫХ РИБОЙЛЕРОВ.: учебно-
методическое пособие / сост. Д.А. Крючков, А.А. Косарева, Л.Г. Григорян.–
Самара: Самар. гос. техн. ун-т, 2009. – с.
УДК 378.147.88
К 71
2
Введение
На современных отечественных нефтеперерабатывающих и
нефтехимических установках начали применяться термосифонные
рибойлеры (рис. 1.1, 1.2) для подвода тепла в нижнюю часть
фракционирующих колонн. Это объясняется тем, что
термосифонные рибойлеры являются наиболее экономичным типом
рибойлеров для большинства технологических процессов.
Однако их применение в настоящие время ограниченно по
сравнению с печным подогревом колонн или с применением
рибойлеров с паровым пространством, т.к. гидравлика
циркуляционных контуров термосифонных рибойлеров сложна, а
методика теплового и гидравлического расчета их недостаточно
отработана.
Вертикальные термосифонные рибойлеры уже довольно широко
применяются в коксохимической промышленности, нефтехимии,
производстве синтетического каучука, вследствие своих
преимуществ.
1. Преимущества вертикальных
термосифонных рибойлеров
3
Рис. 1.1. Вертикальный циркуляционный термосифон
4
Рис. 1.3. Горизонтальный однопроходной термосифон
5
Ж
6
2. Недостатки вертикальных термосифонных рибойлеров
7
3. Теоретическая часть
3.1. Тепловой расчет
8
кипящей жидкости, tст = tст - tср , интенсивность теплоотдачи
увеличивается. Этот тепловой режим называется ядерным
(пузырьковым) кипением (рис. 3.1а).
При определенных значениях теплового потока q и tст
количество пузырьков пара на поверхности трубок становится
настолько большим, что они сливаются в сплошную паровую пленку.
Эта пленка пара обладает значительно меньшей теплопроводностью,
чем пограничный слой жидкости и поэтому коэффициент
теплоотдачи при кипении, кип, уменьшается в несколько раз. Такой
режим называется пленочным кипением (рис. 3.1в)
Понятно, что более выгодно вести процесс в режиме ядерного
(пузырькового) кипения, т.к. при этом требуется гораздо меньше
теплообменной поверхности.
Величины q и tст , при которых происходит переход от ядерного
кипения к пленочному, называется критическими или
максимальными.
Разность температур tст = tст - tср может быть больше, чем
критическая разность температур, если фактический тепловой поток
qф меньше критического qmax и при таких условиях может
неограниченно увеличиваться без опасности образования пленочного
кипения. Поскольку tкр зависит от qmax , то критический тепловой
поток является основным фактором в определение теплового режима
кипения.
Для создания режима ядерного кипения рекомендуется, чтобы
фактический поток был меньше критического, т.е.:
Q
qФ q max
FФ
9
а б в г
Рис.3.1. Гидродинамические структуры парожидкостного потока в
вертикальной трубе
а – пузырьковый поток, б – стержневой поток, в – кольцевой поток,
г – туманообразный поток
10
3.1.2. Определение количества паров,
образующихся в рибойлере,
тепла нагрева жидкости и тепла испарения жидкости
П
Q G 0 X i ВЫХ 1 X i ВЫХ
Ж
iЖ
ВХ
Количество жидкости, поступающей в рибойлер:
Q
G0
X i П
ВЫХ 1 X i ВЫХ
Ж
iЖ
ВХ
11
П
Q Q ИСП G П i ВЫХ iЖ
ВХ r G П
II случай:
В рибойлер, работающий под давлением ниже 9 ата, поступает
индивидуальное вещество или смесь веществ.
В этом случае количество тепла, расходуемое на
предварительный нагрев жидкости, определяется так:
Ж
Q Н G 0 i КИП iЖ
ВХ
Количество тепла, поглощаемое жидкостью в зоне кипения:
Ж
Q Н G 0 i КИП
iЖ
ВХ
П
Q ИСП G П i ВЫХ Ж
i КИП
III случай:
Рибойлер работает по схеме с однопроходной циркуляцией.
На основе теплового баланса рибойлера можно записать:
G П G Ж i ЖВХ Q G П i ВЫХ
П Ж
G Ж i ВЫХ
GП
Ж
Q - G Ж i ВЫХ
iЖ
ВХ
i ПВЫХ i Ж
ВХ
12
3.1.3. Совместное определение коэффициента теплоотдачи
при нагреве и кипении жидкости
G d
где Re 0 ВН 6000
ST Ж
13
осуществляется практически только двухфазной конвекцией, влияние
кипения на теплопередачу невелико.
Коэффициент теплоотдачи в зоне кипения все время изменяется
по высоте трубок. В режиме пузырькового потока он выше, чем в
зоне предварительного нагрева. При переходе от пузырькового к
стержневому потоку коэффициент теплоотдачи увеличивается и
достигает максимума, а затем снижает своё значение при переходе от
стержневого потока к кольцевому. При дальнейшем увеличении
паросодержания паровой поток обладает такой кинетической
энергией что, срывает жидкостную пленку со стенок трубки.
Жидкость при этом оказывается в ядре потока в виде брызг и капель,
а паровой поток соприкасается непосредственно со стенкой трубки.
Такой гидродинамический режим называется туманообразным
потоком (рис. 3.1г). В этом режиме теплоотдача происходит как при
однофазной конвекции газа, а коэффициент теплоотдачи резко
снижается. Поэтому рекомендуется избегать туманообразного
потока.
Для определения коэффициента теплоотдачи в стержневом и
кольцевом режимах рекомендуется применять формулу Хьюмарка
[1]:
0 , 25 0 ,55
с P Ж d ВН VСР Ж
10
Ж
КИП 605 0 ,8 0 , 45
d ВН 1
Ж 1 L КИП 0, 25
П 6с Р
14
Т Н 1 кип
t
где - угол наклона кривой давления паров [4, стр. 119].
P S
t
Величина находится из теплового баланса зоны нагрева:
L
Go c р t н Fн t ст t ср
Fн d вн n тр L , отсюда
t d вн n тр Н t ст t ср
L Go c p
15
3.1.5. Определение общего коэффициента теплопередачи
1
Кr
1 ст 1
т ст м
1 1
rф
Кф К r
Отсюда
Кr
Кф
1 K r rg
Кф К r
или r ф
rg
Кф * К r
17
3.2. Гидравлический расчет
Н ж ж Р ст Р ж Р риб Р пж Р уск
18
Рис.3.2. Вертикальный циркуляционный термосифон
19
плотностей и вязкостей фаз и весовое соотношение жидкой и
паровой фазы [1]:
0 ,9 0 ,5 0 ,1
1 х п ж
хtt
х ж п
2
Wo2 * ж Lо о Gосек 1 L
Рж * о * м. с . 0,051* * * о * о мо .с .
2* g Dо Sо ж Dо
где λ – коэффициент трения по рис. Б2,
ΔРпж – потеря напора парожидкостной смеси на трение и
местные сопротивления в парожидкостном трубопроводе, кг/см2.
Эта величина определяется по методу Локкарта-Мартинелли. Он
состоит в том, что на участке трубопровода, где проходит
двухфазная парожидкостная смесь, определяется потеря напора, без
учета паровой фазы, по расходу жидкости, отнесенному к сечению
парожидкостного трубопровода.
К полученной потери напора по жидкости вводится поправка на
двухфазную смесь – Фtt2 .
Фtt2 определяется по рис. Б3, в зависимости от фактора хtt.
20
Wж2 * Фtt2 * ж L
Рпж ж пж мпж
.с
2* g D пж
2
G жсек Фtt2 L
0,051 ж пж мпж
.с
S пж ж Dпж
Н ж ж Р ст Р ж Р риб Р пж Р уск
21
a) Диаметр парожидкостного трубопровода:
Dпж d вн nтр
22
3. Для рибойлеров, работающих под вакуумом, нужно
применять трубки длинной не более 2 м. Это необходимо для
того, чтобы уменьшить статистический столб жидкости, который
повышает температуру кипения в рибойлере.
Такой тщательный гидравлический расчет циркуляционного
контура вертикального термосифона вызван тем, чтобы не
допустить чрезмерного испарения в рибойлере (доля отгона х 0,3 )
и, следовательно, не допустить снижение его
теплопроизводительности. Снижение теплопроизводительности
рибойлера может стать причиной преждевременного захлебывания
колонны при проектных нагрузках по пару и жидкости.
23
4. Пример расчета вертикального термосифонного рибойлера
24
5) Средняя температура кипящего агента:
t 2 t1
t ср
t
=128,5 оС
2.3 lg 2
t1
6) Физические свойства кипящего агента при средней
температуре:
а) Кипящий агент: МЭА 15% вес. + Вода 85% вес.
Молекулярный вес. – 20
б) Плотность жидкости и пара:
3
ж =1000 кг/м
п =1,52 кг/м3
в) Вязкость жидкости и пара:
ж =0,16 сп = 0,576 кг/м час
п =0,014 сп = 0,0504 кг м час
г) Теплоемкость:
о
с p =1 ккал/кг С
д) Теплопроводность:
о
=0,590 ккал/час С
е) Поверхностное напряжение на границе “жидкость – пар”:
-4
=53,9*10 кг/м
ж) Теплосодержание паров на выходе:
п
iвых = 649,8 ккал/кг
з) Теплосодержание жидкости на выходе:
ж
iвых = 130,5 ккал/кг
и) Теплосодержание жидкости на входе:
iвхж = 130,5 ккал/кг
25
Характеристика теплоносителя
а) Наименование: водяной пар
б) Давление: Рм=10 ата
в) Массовый расход: Gм=Q/r =1260000/481=2620 кг/час
где r –теплота парообразования, ккал/кг
г) Начальная температура: Т1=179 оС
д) Конечная температура: Т2=179 оС
е) Средняя температура: Тср=179 оС
26
5) Определение критического теплового потока
0, 25
ж п
q max 1465 п r
п2
0 , 25
53,9 10 4 1000 1,52 ккал
1465 1,52 519 1430000
1,52 2 м 2 час
27
5) Коэффициент теплоотдачи в зоне нагрева:
0 ,8 0,4
G 0 d ВН с
Н 0,023 П Ж
d ВН ST Ж
0 ,8 0,4
0,59 22430 0,021 1 0,576
0,023 1870 ккал/м2·час·оС
0,021 0,0385 0,576
0,590
6) Температура стенки в зоне нагрева:
н t ср м Т ср 1870 128,5 10000 179 о
t ст 171 С
н м 1870 10000
7) Удельный температурный градиент в зоне нагрева:
t d вн n тр Н t ст t ср 3,14 0,021 111 1870 171 128,5
26 град/м
L Go c p 22430 1
28
14) Определяем скорость потока на выходе из рибойлера:
Gп Gж 2430
п ж 20000
1,52 1000
Vвых 42100 м/час
SТ 0,0385
15) Определяем среднелогарифмическую скорость потока в
рибойлере:
Vвых Vвх 42100 582
Vср
Vвых
42100
9700 м/час
2,3 lg 2,3 lg
Vвх 582
29
4) Определяем величину термического сопротивления
загрязнений:
Кr Кф 3390 960 м 2 час о С
rф Кф К r
3390 960
0,00075
ккал
*
пж *
ж Rж *
п (1 Rж ) 1000 0, 222 1,52 0,778 223 кг/м3
4) По рис. Б3 определяем поправки Фtt ; Ф2:
Фtt =7,5; Ф2=6,0
5) Потеря напора в рибойлере:
2
*
Рст Lкип пж Н с пж 2,87 223 640 кг/м
30
G o d вн 22430 0,021
Re н 21200
S Т ж 0,0385 0,576
31
2
G сек 1 L
Рж 0,051 о
о о мо.с.
Sо ж Dо
2
6,22 1 5,4
0,051 0,0185 2,025 900 кг / м 2
0,00297 1000 0,05
32
предназначена для расчета средней температуры кипящего агента,
которая необходима для определения его физических свойств.
После ввода всех исходных данных нажимаем кнопку далее и
переходим к предварительному тепловому расчету вертикального
термосифона.
33
термических сопротивлений. Если теплоноситель или кипящий агент
отсутствуют в списке, но значения коэффициентов термического
сопротивления для них известны, то вводим их значения в столбцы
«Ввод».
После задания коэффициентов термического сопротивления
нажимаем кнопку «Предрасчет» в результате чего программа
рассчитывает поверхность теплообмена и подбирает ближайший
стандартный термосифонный рибойлер. С том случае, если
выполняется поверочный расчет все геометрические размеры
аппарата могут быть заданы вручную.
34
После этого нажимаем кнопку расчет для проверки
выбранного термосифона.
Если термосифоны рибойлер выбран правильно, то высветится
окно представленное на рисунке 5.3.
Если же выбранный аппарат не удовлетворяет условиям
процесса, то появится окно представленное на следующем рисунке
для дальнейшего расчета необходимо выбрать новый термосифон из
стандартного ряда с увеличенной поверхностью теплообмена.
35
остатка необходимо задать весовую долю отгона в рибойлере. Если
выбрана схема с однопроходной циркуляцией кубового остатка, то
доля отгона будет посчитано автоматически при нажатии кнопки
«Ok».
Также необходимо выбрать, из какой стали изготовлены трубки
теплообменника.
б
Рис.5.5. Окно проверки выполнения условия
В результате проведенного расчета программа выдает
параметры окончательно выбранного вертикального
термосифонного рибойлера в виде окна представленного на
рисунке 5.6.
37
Рис.5.6. Окно проверки выполнения условия
Далее переходим к расчету гидравлического контура «рибойлер
– колонна». Для этого в окне представленном на рисунке 5.6
нажимаем кнопку «Дальше» в результате чего откроется окно
представленное на рисунке 5.7.
В этом окне задаются коэффициенты местных сопротивлений
жидкостного и парожидкостного трубопроводов, а также
геометрические размеры циркуляционного контура «рибойлер –
колонна» и выбирается материал труб.
38
Рис.5.7. Окно гидравлического расчета контура «рибойлер - колонна»
39
а
б
Рис. 5.8. Окно проверки выполнения условия
40
Рис. 5.9. Окно вывода результатов расчета
41
Приложения
Приложение А
Таблица А1 .
Коэффициенты термических сопротивлений, м2·час·оС/ккал
1 1
№ Греющий теплоноситель rм rм
м м
1 Конденсирующийся водяной пар 0,0001 0,0002 0,0001
2 Горячая вода 0,0005 0,0009 0,0004
3 Горячие тяжелые нефтепродукты 0,0016 0,0020 0,0004
4 Газопродуктовая смесь гидроочистки 0,0005 0,0009 0,0004
5 Газопродуктовая смесь риформинга 0,0005 0,0007 0,0002
1 1
№ Кипящий агент rм rм
м м
1 Углеводороды С2-С4 0,0006 0,0008 0,0002
2 Бензин и лигроины 0,0010 0,0012 0,0002
3 Ароматика 0,0006 0,0008 0,0002
4 Спирты С1-С7 0,0006 0,0008 0,0002
5 Водные растворы ДЭГ 0,0006 0,0010 0,0004
6 Хлорозамещенные углеводороды 0,0008 0,0014 0,0006
7 Вода (атмосферное давление) 0,0003 0,0005 0,0002
8 Водные растворы МЭА 0,0003 0,0007 0,0004
Таблица А2
Стандартный ряд термосифонных рибойлеров (основные геометрические размеры)
25*2 13 0,0045 2 - -
20*2 61 0,0123 7,7 - -
Dн
273
25*2 42 0,0145 6,6 - -
20*2 91 0,0183 11 17 -
325
25*2 61 0,0211 10 14 -
20*2 181 0,0364 23 34 -
400
25*2 111 0,0384 17,5 26 -
20*2 313 0,063 39 59 -
500
25*2 199 0,069 31 47 -
Dвн (внутренний)
42
Таблица А3 .
Коэффициенты местных сопротивлений
Таблица А4
Площади сечений трубопроводов
Цельнотянутые трубопроводы
Диаметр
Внутренние поперечное сечение трубопровода, м2
Неагрессивная и малоагрессивная
Среднеагрессивная среда
среда
Dу мм Dн мм
Ру<16 Ру<64 Ру<100 Ру<40 Ру<64 Ру<100
кг/см2 кг/см2 кг/см2 кг/см2 кг/см2 кг/см2
50 57 0,00297 0,00297 0,00297 0,0016 0,0016 0,0016
80 89 0,0053 0,0053 0,0050 0,00465 0,00443 0,00419
100 108 0,00785 0,00785 0,00752 0,00697 0,00697 0,00639
150 159 0,0177 0,0177 0,0170 0,0165 0,0160 0,0148
200 219 0,0330 0,0330 0,0319 0,0325 0,0311 0,0287
250 273 0,0530 0,0530 0,0495 0,0510 0,0495 0,0455
300 325 0,0740 0,0740 0,0693 0,0730 0,0693 0,0675
350 377 0,1015 0,1000 0,0935 0,1000 0,0935 0,0891
400 426 0,1200 0,1280 0,1200 0,1290 0,1220 0,1110
450 480 - - 0,1260 - 0,1450 -
500 530 - - 0,1810 - 0,1810 -
Сварные трубопроводы
Dу мм Dн Ру<6 Ру<10 Ру<16 Ру<6 Ру<10 Ру<16
2 2 2 2 2
мм кг/см кг/см кг/см кг/см кг/см кг/см2
400 426 0,136 0,136 0,136 0,134 0,131 0,131
500 530 0,211 0,211 0,211 0,209 0,206 0,206
600 630 0,300 0,300 0,300 0,294 0,294 0,292
700 720 0,392 0,392 0,392 0,387 0,387 0,384
800 820 0,510 0,510 0,510 0,507 0,507 0,497
900 920 0,649 0,649 0,641 0,640 0,639 0,630
1000 1020 0,790 0,790 0,789 0,789 0,785 0,772
1100 1120 0,960 0,960 0,958 0,955 0,943 0,940
1200 1320 1,140 1,140 1,130 1,130 1,120 1,118
1400 1420 1,540 1,540 1,530 1,540 0,530 -
43
Приложение Б
1
Rж-объемная доля жидкости в двухфазной смеси
0,1
0,01
0,001
0,01 0,1 1 10 100 1000
Xtt
0,1
0,01
100 1000 10000 100000 1000000
Re
45
1000
100
10
1
0,01 0,1 1 10 100 1000
Xtt
46
1000
Кольцевой Туманообразный
поток поток
100
Массовая скорость
Стержневой
поток
Пузырьковый поток
10
1
0,1 1 10 100
1/Xtt
47
1
0,9
0,8
Коэффициент сопротивления
0,7
вых
0,6
0,5
вх
0,4
0,3
0,2
вх
0,1
вых
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
ХАРАКТЕРИСТИКА КИПЯЩЕГО АГЕНТА
Давление (кг/м2) 10
Весовой расход (кг/час) 2620
Начальная температура (гр.ц.) 179
Конечная температура (гр.ц.) 178.9
49
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА
50
Диаметр парожидкостного трубопровода (мм) 150
Сечение парожидкостного трубопровода (м2) 0,0177
Диаметр жидкостного трубопровода (мм) 50
Сечение жидкостного трубопровода (м2) 0,00297
51
Приложение Г
Блок-схема расчета вертикального термосифонного рибойлера
52
Ориентировочный расчет поверхности теплообмена
Q
Fр
к р t ср
Вывод Fр
Ввод Fф
да нет
qф qmax
Вывод Fр
Выбор термосифона по каталогу
53
Поверочный тепловой расчет
да нет
N=1
Вывод: х>0,25
Применение термосифона невозможно,
необходимо применить рибойлер с паровым
пространством.
Конец
54
Определяем тангенс угла наклона кривой давления паров
t 0,00234 ж п tср 273
P S r ж п
55
Массовая скорость двухфазного потока
G сек
V мас 0,205 o
ST
Вывод: Vиас
Определение гидродинамической структуры потока
56
Определение общего коэффициента теплопередачи
ст
Ввод:
ст
да нет
rф rд
57
Определение параметров xtt для долей отгона:
1 2
x1 x ; x1 x ; x
3 3
0 ,9 0, 9 0,9
\ 1 x1 \\ 1 x2 1 x
x
tt ; x
tt ; x tt
x1 x2 x
Ввод: Фtt ; Ф2
н кип
Ввод: м . с. , м . с.
58
Определение сопротивления рибойлера
2
Gжсек 1 L L
* н * н мн. с Ф22 * 1 х2 * кип * кип мкип. с
2
Р риб *
S пж 2 * g * ж dн d кип
пж о
Ввод: Dпж, Sпж, м. с . , Dо, Sо, м . с.
да Р 2 Р1 нет
увеличьте диаметры
трубопроводов
конец
59
Список обозначений
62
tср – средняя температура кипящего агента, [оС]
Tср – средняя температура греющего теплоносителя, [оС]
tср – среднелогарифмическая разность температур между греющим
агентом и кипящим агентом, [оС]
tст=(tст - tср) – разность между температурой стенки и средней
температурой кипящего агента, [оС]
tкр – критическая разность между температурой стенки и средней
температурой кипящего агента, [оС]
Vвх – скорость потока на входе в рибойлер, [м/час]
Vвых – скорость потока на выходе из рибойлера, [м/час]
Vср – среднелогарифмическая скорость потока в рибойлере, [м/час]
Wо – линейная скорость в жидкостном трубопроводе, [м/сек]
Wж – линейная скорость, рассчитанная по расходу жидкой фазы Gжсек в
парожидкостном трубопроводе, [м/сек]
Wп – линейная скорость, рассчитанная по расходу паровой фазы Gжсек в
парожидкостном трубопроводе, [м/сек]
х – весовая доля отгона (весовое отношение жидкости, испаренной в
рибойлере к общему количеству жидкости, поступающему в рибойлер)
х1 – весовая доля отгона, х1=1/3·х
х2 – весовая доля отгона, х2=2/3·х
Хtt – фактор двухфазного потока Локкарта – Мартинелли
Хtt/ – фактор двухфазного потока, соответствующий доле отгона х1=1/3·х
Хtt// – фактор двухфазного потока, соответствующий доле отгона х2=2/3·х
Хtt* – усреднений фактор двухфазного потока, соответствующий доле
отгона х=0,4·х
м.с.о – коэффициент местных сопротивлений на жидкостном трубопроводе
м.с.пж – коэффициент местных сопротивлений на парожидкостном
трубопроводе
м.с.тр – коэффициент местных сопротивлений в трубном пространстве
рибойлера
м.с.н – коэффициент местных сопротивлений в зоне нагрева в рибойлере
м.с.кип – коэффициент местных сопротивлений в зоне кипения в рибойлере
63
Библиографический список
64
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1. Преимущества вертикальных термосифонных рибойлеров
2. Недостатки вертикальных термосифонных рибойлеров
3. Теоретическая часть
и кипении жидкости
65
МЕТОДИКА ТЕПЛОВОГО И ГИДРАВЛИЧЕСКОГО
РАСЧЕТА ВЕРТИКАЛЬНЫХ
ТЕРМОСИФОННЫХ РИБОЙЛЕРОВ
Составители:
КРЮЧКОВ Дмитрий Александрович
КОСАРЕВА Анна Андреевна
ГРИГОРЯН Леон Гайкович
Отпечатано в типографии
Самарского технического университета
443100, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244. Корпус №8
66
Авторы: Д.А. Крючков, А.А. Косарева, Л.Г. Григорян
Учебно-методическое пособие
Самара
2009
67
68