№3(22) НАДЕЖНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ ЭНЕРГЕТИКИ 2013 г

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЭФФЕКТИВНОГО СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА НА ТЭС

К. т. н., доц. Лейкин В.З.1, к.т.н. Шестаков Н.С.2 (Петербургский энергетический институт
повышения квалификации, Центральный котлотурбинный институт им. И.И. Ползунова)

АННОТАЦИЯ. Представлены современные технологии и оборудование эффективного сжигания природного газа и угля на ТЭС, обе-
спечивающие высокую устойчивость воспламенения и полноту выгорания топлива при одновременном обеспечении нормативного уров-
ня образования токсичных выбросов и надёжной работы энергоустановок. Показан опыт внедрения указанных технологий на отечествен-
ных ТЭС, Рассмотрены основные направления их совершенствования и развития в отечественной энергетике.
КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: технологии эффективного сжигания, оборудование, природный газ, уголь, токсичные выбросы, надёжность,
внедрение, направления развития, энергетика.

Одним из главных направлений принятой прави-
тельством РФ «Энергетической стратегией России
на период до 2030 г.» является повышение эф-
фективности и энергобезопасности отечественной
энергетики. При этом эффективность сжигания то-
плива во многом определяет экономичность всей
энергоустановки, т.к. топливная составляющая в
себестоимости выработки электроэнергии и тепла
достигает 60% – 85%. Сейчас в России основным
используемым в энергетике топливом является
природный газ (72 – 73% в топливном балансе).
Стоимость этого топлива в последние годы по-
стоянно возрастает. В настоящее время для но-
вых и расширяющихся ТЭС, работающих на газе,
основное направление повышения эффективности
топливоиспользования — внедрение парогазовых
технологий, обеспечивающих повышение КПД
цикла ТЭС до 50 – 60% (к.п.д. цикла паротурбинных
энергоблоков на действующих отечественных ТЭС
сейчас не превышает 40%). На большинстве ТЭС в
России, работающих на газе, в последние годы пу-
щены новые энергоблоки с ПГУ. Например, только
в СПб за последние 3 года пущены две ПГУ мощ-
ностью 450 МВТ и две ПГУ меньшей мощности, а
на Киришской ГРЭС в Ленобласти в 2011 году вве-
дена в действие крупнейшая в европейской части
России ПГУ мощностью 800 МВТ. Сжигание газа
в этих установках осуществляется в камерах сго-
рания газовых турбин (ГТУ) в основном либо за-
падного производства, либо изготовленных ОАО
«ЛМЗ» по лицензии фирмы Сименс. На ближай-
шую перспективу на подавляющем большинстве
расширяющихся газовых ТЭС намечено внедрение
ГТУ импортного производства.
Для находящихся в эксплуатации газовых
ТЭС, оборудованных отечественными котель-
ными установками, основное направление со-
вершенствования в настоящее время — создание
оборудования и технологий сжигания, направлен-
ных на повышение эффективности процессов вос-
1
196135, г. Санкт-Петербург, ул. Авиационная, 23
2
191167, г. Санкт-Петербург, ул. Атаманская, д. 3/6
20
пламенения и полноты выгорания топлива, с одно-
временным обеспечением жестких современных
экологических требований. Решение этой задачи
является достаточно сложной научно-технической
проблемой, т. к. при интенсификации процесса
горения топлива одновременно растет и интен-
сивность образования токсичных продуктов сго-
рания — в первую очередь оксидов азота. В то же
время внедрение технологических мероприятий по
уменьшения токсичных выбросов во многих случаях
может приводить к снижению надежной работы кот-
лов (по обеспечению температуры перегрева пара,
температуры труб пароперегревателей и т. д.).
В настоящее время в отечественной энергетике
освоен ряд технологий, позволяющих при их при-
менении в комплексе обеспечить самые жесткие
требования ГОСТ Р 50831-95 по выбросам окси-
дов азота при сжигании природного газа.
Основные направления, по которым проводятся
работы:
1. Создание малотоксичных многоканальных
вихревых горелок.
В большинстве конструкций малотоксичных го-
релок имеется не менее двух каналов вторичного
воздуха. Внутренний, примыкающий к каналу по-
дачи топлива, выполняется с интенсивной круткой,
обеспечивающей создание разрежения, достаточ-
ного для эффективного подсоса топочных горячих
газов (с t >1000 °С), что обеспечивает устойчивое
воспламенение топлива при низком содержании
кислорода. В большинстве горелок внешние воз-
душные каналы выполняются с существенно мень-
шим параметром крутки потока (что тормозит
перемешивание воздуха с топливом), либо отво-
дятся в отдельные вводы амбразур топки, имеют-
ся конструкции с выполнением внешних каналов
с повышенной круткой, способствующей отводу
воздуха из зоны смешения. В результате обеспе-
чивается снижение образования оксидов азота при
высокой устойчивости воспламенения топлива.
Практически все новые котлоагрегаты оборудуют-
ся малотоксичными горелками, а на действующих
ТЭС активно проводится модернизация существу-
№3(22) НАДЕЖНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ ЭНЕРГЕТИКИ
Рис. 1. Вихревая малотоксичная горелка первого типа.
Рис. 2. Вихревая малотоксичная горелка второго типа.
ющих горелочных устройств. На рис. 1 представле-
на малотоксичная горелка разработки ОАО «НПО
ЦКТИ», внедренная на большом количестве ТЭС
(на котлах типа ТГМЕ-464, ТГМ-84, ТП-80, ТП-87,
ТП-230, КВГМ-100, КВГМ-180 и т. д.) и обеспечи-
вающая высокие показатели эффективности и
надежности сжигания газа и работы котлов.
Такие горелки (первого типа) тепловой мощно-
стью 4, 5, 7, 10, 12, 15, 17,5, 20, 30, 45 и 60 МВт
с центральной подачей газа являются вихревыми
двухпоточными и состоят из корпуса, воздушного
короба с перегородкой, делящей воздухонаправ-
ляющее устройство на два канала, в которых уста-
новлены аксиальные лопаточные завихрители. Вы-
ходной участок горелки оканчивается пережимом.
Для сжигания мазута предусмотрено использова-
ние паромеханической форсунки, устанавливае-
мой по оси горелки. В последнее время горелки
с центральной раздачей газа устанавливаются на
котлы малой и средней мощности. Горелки этого
типа мощностью 4, 5, 7, 10, 15 и 20 МВт устанавли-
ваются на стенах топочной камеры (настенная ком-
поновка — однофронтовая, встречная, многоярус-
ная и т. п.), они надежны и просты в эксплуатации,
обеспечивают хорошие показатели по полноте вы-
горания и умеренные выбросы вредных веществ.
На типоразмерный ряд таких горелок имются сер-
тификат соответствия системы сертификации Гос-
21
2013 г
стандарта России и разрешение Ростехнадзора на
их применение на территории Российской Федера-
ции.
Конструкция горелок второго типа тепловой
мощностью 15, 20, 30, 40, 45, 52, 60 МВт с регу-
лируемой трубчатой подачей газа также является
вихревой многопоточной (рис. 2), [1]. Узел подачи
газа состоит из трубчатой системы с газораздаю-
щими сопловыми насадками, через которые по-
дается около 90% газа, и устройства центральной
подачи газа, через который подводится около 10%
газа. Газоподающие трубки имеют конструкцию,
которая позволяет производить их поворот во-
круг своей оси и тем самым изменять направле-
ние истечения газовых струй в воздушный поток,
и таким образом воздействовать на конфигура-
цию факела и его длину. Воздухонаправляющее
устройство горелки выполнено двухканальным.
По периферийному каналу подается пример-
но 60% воздуха, через внутренний канал – 40%.
Крутка воздуха осуществляется с помощью трех
лопаточных завихрителей аксиального типа. Воз-
духонаправляющее устройство оснащено двумя
шиберами: один общий, который установлен в
коробе подвода воздуха на горелку, второй «язы-
ковый» шибер — на перегородке, разделяющей
воздухонаправляющее устройство на два канала.
Это позволяет регулировать расход воздуха меж-
ду горелками и по каналам горелки.
2. Создание прямоточных и прямоточно-
вихревых малотоксичных горелок.
Такие горелки могут эффективно использо-
ваться для сжигания топлива при тангенциальном
(угловом) их размещении и обеспечить высокоэф-
фективное сжигание топлива в вихре с вертикаль-
ной осью вращения в объеме топочной камеры,
а также позволяет более эффективно применять
внутритопочные методы подавления образования
оксидов азота (стадийное сжигание). На рис. 3
представлена конструкция малотоксичной горелки
разработки ОАО «НПО ЦКТИ» тепловой мощно-
стью 15, 20, 25, 30, 35, 40 и 45 МВт, внедренной
на большом количестве ТЭС (на котлах типа БКЗ-
Рис. 3. Прямоточно-вихревая малотоксичная горелка.
№3(22) НАДЕЖНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ ЭНЕРГЕТИКИ
320-140, ТГМП-314, ТП-80, БКЗ-220 и др.). Горел-
ка состоит из трех секций с регулируемой подачей
воздуха. В центре каждой секции размещен лопа-
точный завихритель аксиального типа. В каждой
секции использована трубчатая система подачи
газа с размещением труб вокруг завихрителей,
при этом газораспределительные насадки направ-
лены под углом к его оси. Горелки укомплектованы
паромеханическими мазутными форсунками, уста-
новленными в центральной секции, но, в случае не-
обходимости, могут быть поставлены в любую из
трех секций.
3. Использование рециркуляции дымовых га-
зов в топку.
При сжигании газа это мероприятие являет-
ся весьма эффективным, т. к. позволяет снизить
температуру в топке и существенно уменьшить ко-
личество термических (воздушных) оксидов азота
(основной источник NOx при сжигании газа). Од-
нако применение рециркуляции снижает эконо-
мичность котла и может привести к проблемам с
обеспечением требуемой температуры перегрева
пара и с устойчивостью воспламенения. Работы
НПО ЦКТИ показали, что в большинстве случаев
при сжигании газового топлива наиболее целе-
сообразно подачу газов рециркуляции осущест-
влять в тракт горячего воздуха [1].
4. Ступенчатое сжигание топлива.
Ступенчатое сжигание обеспечивается при ста-
дийной подаче воздуха к топливу, что обуславли-
вает торможение процесса образования оксидов
азота. В настоящее время применяется при сжи-
гании практически всех видов топлив, в том числе
и природного газа. При работе на газе использу-
ется в основном двухступенчатое сжигание в раз-
личных модификациях. Большой опыт перевода
котлов на сжигание газового топлива по этой схе-
ме имеет ОАО «НПО ЦКТИ». Например, при ре-
конструкции котла ТП-87 Тольятинской ТЭЦ были
реализованы следующие мероприятия:
– организация подачи повышенного количе-
ства газа в горелки нижнего яруса, при равномер-
ном распределении воздуха по всем горелкам;
– организация подачи части воздуха через от-
дельные шлицы.
Данные мероприятия позволили снизить кон-
центрацию оксидов азота почти на 45%, а при-
менение рециркуляции на этом котле снизило их
выбросы до 90 мг/нм3.
На котле БКЗ-75 была организована подача ча-
сти воздуха (до 30%) в устье холодной воронки,
что обеспечило снижение концентрации NOx до
90 мг/нм3.
Важнейшей задачей на ближайшую и долго-
срочную перспективу в России является по-
вышение эффективности и экологической
чистоты сжигания твердого топлива, т. к.
«Энергетической стратегией России на период
до 2030 г.» предусмотрен опережающий рост
угольной генерации в энергетическом балансе
22
2013 г
страны. Это обусловлено ограниченными запаса-
ми газа и его важнейшей ролью как экспортного
сырья для отечественной экономики, необходимо-
стью освоения северных (заполярных) месторож-
дений, но главное — окончанием «газовой пау-
зы» — периода государственного регулирования
цен на газ при рыночных ценах на остальные виды
топлива. В настоящее время происходит либера-
лизация цен на газ и создание полноценной кон-
куренции его с углем. Твердое топливо является
стратегическим для отечественной энергетики. В
настоящее время в России подтвержденных за-
пасов высококачественных углей должно хватить
на 400 – 450 лет (более 20% мировых запасов).
Надо отметить, что большинство развитых и ин-
тенсивно развивающихся стран мира, несмотря
на огромные затраты, связанные необходимостью
обеспечения жестких экологических требований,
используют в теплоэнергетике в основном твер-
дое топливо (США и ФРГ — около 50%, Китай и
Индия — более 75%). Главная проблема при ис-
пользовании твердотопливных установок — обе-
спечение их экологической безопасности, что свя-
зано с высоким уровнем токсичных и парниковых
выбросов в продуктах сгорания угля. При этом в
большинстве стран действует значительное госу-
дарственное финансирование разработок в обла-
сти создания экологически чистых угольных тех-
нологий.
Основные направления, по которым ведутся ра-
боты:
– создание высокоэффективных энергоблоков
с суперсверхкритическими параметрами пара (до
t = 700°С и давлении до 30 МПа) с низкими выбро-
сами токсичных продуктов сгорания;
– совершенствование и разработка новых па-
рогазовых установок на угле — с внутрицикловой
газификацией твердого топлива;
– совершенствование и широкое внедрение
установок с циркулирующим кипящим слоем
(ЦКС);
– разработка новых технологий и оборудова-
ния для обезвреживания вредных выбросов;
– внедрение безмазутной и безгазовой растоп-
ки, в том числе муфельной и плазменной растоп-
ки и подсветки;
– создание новых энерготехнологических уста-
новок;
– разработка новых технологий улавливания и
захоронения СО2.
В настоящее время в России разработан про-
ект твердотопливного энергоблока мощностью
660 МВт с суперкритическими параметрами
пара (СКПП), выполненный ОАО «ЭМАльянс»
совместно с ОАО «НПО ЦКТИ» и ОАО «ВТИ»
[2, 3], проектные показатели эффективности и
экологические показатели которого отвечают
всем современным требованиям. На рисунках
4 и 5 представлены схемы подготовки и сжига-
ния пылевидного топлива (кузнецкого каменного
№3(22) НАДЕЖНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ ЭНЕРГЕТИКИ 2013 г

угля) этого энергоблока. В проекте предусмотрен
большой комплекс технологических мероприятий
по эффективному сжиганию топлива и снижению
выбросов оксидов азота, которые к настояще-
му времени отработаны на большом количестве
твердотопливных котельных агрегатов отече-
ственных ТЭС.
1. Топочное устройство выполнено с трехсту-
пенчатым сжиганием угля по технологии с вос-
становлением оксидов азота при их реакции с
продуктами неполного сгорания топлива в специ-
ально организованном выше зоны активного го-
рения ярусе для сжигания небольшой (15% – 20%)
части подаваемого в котел топлива с низкими из-
бытками воздуха (ребенинг-процесс).
Эта технология позволяет:
– сохранить устойчивость воспламенения твер-
дого топлива в основных ярусах горелок за счет
использования в них избытков воздуха, близких к
оптимальным;
– снизить высокотемпературную коррозию по-
верхностей нагрева;

Рис. 4. Система подготовки топлива котла СККП.

Рис. 5. Схема расположения топочно-горелочных устройств котла СККП.

23
№3(22) НАДЕЖНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ ЭНЕРГЕТИКИ
– повысить эффективность дожигания продук-
тов неполного горения в третьей ступени (третич-
ного воздушного дутья), повысить эффективность
сжигания топлива;
– для топок с жидким шлакоудалением при ис-
пользовании низкореакционных топлив — сохра-
нить эффективность работы топки и устойчивость
выхода жидкого шлака при ступенчатом сжигании.
2. Применена концентрическая схема танген-
циального сжигания топлива с организацией вих-
ревой восстановительной зоны в центральной ча-
сти топки за счет подачи в нее толивовоздушной
смеси, а вторичного воздуха — в наружную часть
топки. В результате в центральной части топки во
внутреннем вихре происходит интенсивное вос-
пламенение топлива и выход азотосодержащих
летучих при недостатке кислорода с последую-
щим перемешиванием продуктов неполного горе-
ния со вторичным воздухом, т. е. реализована сту-
пенчатость сжигания не только по высоте топки,
но и в каждом горизонтальном ярусе.
3. Установлены специальные среднеходные
мельницы тонкого помола с динамическими сепа-
раторами для подачи тонкой пыли в восстанови-
тельный ярус. Такая схема сейчас реализована,
например, в проекте строящихся энергоблоков
225 МВт Черепетской ГРЭС, испытана на анало-
гичных котлах Новосибирской ТЭЦ-5.
Проработан также вариант с получением тон-
кой пыли для подачи в восстановительный ярус с
помощью специальных пылеконцентраторов, раз-
мещенных за каждой мельницей.
4. Выполнена подача газов рециркуляции, от-
бираемых из конвективной шахты котла с помо-
щью ДРГ, в горелки восстановительного яруса.
5. Установлены высокоэффективные регулиру-
емые распределители пылегазового потока (кон-
струкции НПО ЦКТИ) для обеспечения требуемых
соотношений топлива и воздуха в горелках.
Одним из методов сжигания углей, направ-
ленных на снижение образования оксидов азота,
является уменьшение доли первичного воздуха.
Для котлов, оборудованных пылесистемами с
промбункером, эффективным средством являет-
ся использование технологии подачи пыли с вы-
сокой концентрацией (ПВК), практически полно-
стью исключающей наличие первичного воздуха
в аэросмеси. При использовании пылесистем
с газовой сушкой (в основном с мельницами-
вентиляторами) доля первичного воздуха снижа-
ется за счет наличия дымовых газов в аэросме-
си. Для схем с воздушной сушкой эффективное
снижение доли первичного воздуха достигается
при использовании пылеконцентраторов. В на-
стоящее время на ряде энергоблоков 300 МВт
ТЭС «Аксу» успешно внедрена разработанная
ЗИО-МАШ и СибКотес технология ступенчато-
го сжигания топлива с пылеконцентраторами и
среднеходными мельницами при сжигании высо-
козольных экибастузских углей тонкого помола.
24
2013 г
Длительный опыт освоения, эксплуатации и
исследования энергоустановок показали, что
мероприятия по внедрению новых технологий и
оборудования сжигания топлива могут не дать
ожидаемого теоретического эффекта в случае,
если не будет обеспечено заданное распреде-
ление расходов топлива по горелкам. Особенно
актуальными указанные проблемы становятся
в настоящее время в связи со стоящими перед
отечественной энергетикой задачами обеспече-
ния современных экологических требований (в
связи с использованием ступенчатого сжигания
и необходимостью жесткого поддержания задан-
ных избытков воздуха в горелках) и перехода на
повышенные (суперсвехкритические) параметры
пара, что обуславливает необходимость исклю-
чения температурных и тепловых перекосов в
зоне высокотемпературных и высоконапряжен-
ных пароперегревательных поверхностей.
На основе большого комплекса НИР и ПКР,
включающих отработку модельных образцов,
математическое моделирование и промышлен-
ную доводку конструкций, НПО ЦКТИ совмест-
но с котельными заводами, ОАО «Тяжмаш»,
исследовательскими и наладочными организа-
циями — Урал ВТИ, СибКоТЭС, Сибтехэнерго
др., а также службами наладки ТЭС, были разра-
ботаны и внедрены новые высокоэффективные
распределители пылегазового потока (РПГП)
перемешивающего типа [4], отвечающие всем
необходимым требованиям. В настоящее время
практически на всех котельных агрегатах мощ-
ных энергоблоков, изготовленных отечествен-
ной промышленностью после 90-х годов (в РФ,
КНР, Индии и др.), установлены делители пыли
и делители-пылеконцентраторы, конструкция
которых основана на использовании данной тех-
нологии. Кроме того, в большинстве проектов и
изготавливаемых в настоящее время в РФ новых
мощных котельных агрегатах, в том числе с «су-
перкритическими параметрами», предусмотрена
установка таких конструкций, выполненных по
проектным разработкам ОАО «НПО ЦКТИ». Дли-
тельный опыт эксплуатации и наладки распре-
делителей пылегазового потока перемешиваю-
щего типа на энергоблоках 800, 500, 300 и 200
МВт подтвердил их эффективность и надежность
работы [4].
На рис. 6 представлены различные модифика-
ции новых конструкций РПГП и их компоновки с
мельницами.
Разработан и внедрен ряд новых отечествен-
ных оригинальных технологий сжигания топлива с
одновременным снижением токсичных выбросов
продуктов сгорания и повышением надежности,
диапазона бесшлаковочной нагрузки и эффек-
тивности работы пылеугольных котельных устано-
вок. Одной из таких технологий являются система
ступенчатого сжигания топлива с нижнем дутьем
(СНД), разработанная НПО ЦКТИ [5]. Схема и
№3(22) НАДЕЖНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ ЭНЕРГЕТИКИ 2013 г

Рис. 6. а) конфузорно-дифузорный делитель пыли; б) центробежно-отражательный (камерный) делитель пыли; в) среднеходная

мельница с установленным на ней центробежно-отражательным делителем пыли.

Рис. 7. Схема сжигания топлива и компоновка топки с нижним дутьём.

компоновка топочно-горелочного устройства, вы- воздуха в горелках.

полненного по этой технологии, представлена на
рис. 7.
Внедрение СНД привело, наряду с улучшени-
ем экологических показателей установок (сни-
жения выбросов оксидов азота на 20 – 30%), к
повышению эксплуатационных и экономических
характеристик котлов. Организация нижнего ду-
тья по схеме ОАО «НПО ЦКТИ» обуславливает
опускание факела в нижнюю часть топки, бо-
лее полное заполнение ее факелом по объему,
очистку экранов от шлаковых отложений (что
увеличивает их тепловосприятие), в результа-
те чего в комплексе снижается температурный
уровень в топке. С другой стороны, подача тре-
тичного воздуха ниже горелок и вдоль поверх-
ности экранов исключает наличие восстанови-
тельных зон и коррозию поверхностей нагрева
в зоне активного горения даже при требуемых
(для снижения выбросов NO x) низких избытках
25
В настоящее время система нижнего дутья по
схеме ОАО «НПО ЦКТИ» внедрена:
– на котлах ЗиО: энергоблоков 500 МВт ТЭС
«Иминь» (КНР), 300 МВт Новоангренской ГРЭС,
200 МВт ТЭС «Битола» (Македония), энергоблоке
800 МВт Березовской ГРЭС;
– на котлах «Сибэнергомаш»: энергобло-
ках 200 МВт ТЭС «Янцунхай» (КНР), БКЗ-200
ТЭС «Тузла» ( Босния), БКЗ-220 ЗАО «ЛуТЭК»,
БКЗ-65 АТЭЦ-1 (Астана), БКЗ-75 Омской ТЭЦ-2,
КВТК-100 Нерюнгринской ГРЭС и др.
На всех этих установках достигнуты высокие
экологические показатели и надежность работы
топок, эффективное сжигание топлива.
Технологии ступенчатого сжигания с нижним
дутьем используются также в различных моди-
фикациях топочных устройств с организацией
низкотемпературного горизонтального вихря в
нижней части топки (технология, разработанная
№3(22) НАДЕЖНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ ЭНЕРГЕТИКИ
в СПбГПУ), которые в настоящее время внедря-
ются на ряде котлов с целью снижения их шлако-
вания и повышения экологических показателей, в
том числе, при реконструкции топки с жидкого на
твердое шлакоудаление (на Назаровской ГРЭС).
Одним из важнейших направлений в современ-
ной мировой теплоэнергетике, обеспечивающим по-
вышение экологических показателей ТЭС, является
широкое внедрение технологии сжигания твердого
топлива в циркулирующим кипящем слое (ЦКС) [6,
7, 8]. Эта технология позволяет обеспечить:
– эффективное сжигание низкокачественных
углей, промышленных и бытовых отходов, что так-
же решает экологические проблемы;
– эффективное сжигание различных марок то-
плива в одном котле;
– связывание серы в топочном устройстве (до
95%) без сооружения дорогостоящих сероочист-
ных установок;
– снижение выбросов оксидов азота до норма-
тивного уровня.
Решение указанных задач особенно актуально в
настоящее время для обеспечения энергетической
безопасности отечественной энергетики. В настоя-
щее время ОАО «ЭМАльянс» совместно с фирмой
Фостер-Виллер (США) изготавливается котел с
ЦКС и с СКПП энергоблока 330 МВт Новочеркас-
ской ГРЭС (рис. 8) [7].
Одной из главных проблем при освоении этой
технологии является подготовка топлива фракци-
онного состава и качества, необходимого для на-
дежной и эффективной работы топок КС и ЦКС:
получение мелкодробленого угля (с максимальным
размером частиц в зависимости от вида топлива
6 – 15мм) с гарантированным верхним пределом
размера куска, равномерным гранулометрическим
составом при заданном минимально допустимом
содержании мелких фракций (частиц размером ме-
нее 0,2 – 1 мм). Наличие крупных частиц в топках и
газогенераторах с КС и ЦКС обуславливает их осе-
дание и зашлаковку слоя; наличие мелких фрак-
ций — повышенные потери с неполнотой сгорания,
Рис. 8. Компоновка котла с ЦКС Новочеркасской ГРЭС.
26
2013 г
ухудшение экологических показателей. Для реше-
ния этой задачи в ОАО «НПО ЦКТИ» проведен ком-
плекс НИР и ПКР, в результате которых было соз-
дано и освоено в промышленной эксплуатации на
энергетических объектах дробильное оборудова-
ние новой конструкции — центробежные режущие
дробилки (ЦРД), которые обеспечивают выполне-
ние всех указанных требований [9]. Применяемая
в ЦРД технология позволяет в высокооборотном и
высокопроизводительном дробильном устройстве
при мелком дроблении топлива до 6 – 15 мм (степе-
нях дробления до i = 20), при работе на сыром не-
подсушенном топливе (что значительно повышает
взрывопожаробезопасность установки), получить
продукт равномерного гранулометрического со-
става с низким регулируемым содержанием пыле-
видных (< 1 мм) фракций и гарантированным раз-
мером максимальной величины куска.
Важнейшим направлением современной энер-
гетики, особенно российской, обеспечивающим
высокие экологические показатели энергоуста-
новок, является развитие и совершенствование
парогазовых технологий с внутрицикловой гази-
фикацией твердого топлива (ПГУ с ВЦГ) [10, 11].
Суть этого направления состоит в получении га-
зообразного топлива из твердого в специальных
устройствах — газогенераторах, при обеспечении
заданных экологических показателей, и дальней-
шего использования полученного газа в парога-
зовых схемах, что обуславливает высокую эф-
фективность установки. В мире это направление
является одним из приоритетных, работает боль-
шое количество установок ПГУ с ВЦГ мощностью
100 – 600 МВт, выполненных с газификацией то-
плива по различным технологическим схемам: в
газопылевом потоке, в кипящем и плотном слое,
с паровоздушным, паровоздушно-кислородном,
кислородным дутьем. Работы в этом направлении
интенсивно развиваются — в настоящее время
внедряются газогенераторы третьего поколения.
Необходимо отметить, что Россия в этой области
всегда имела передовые позиции. В конце 80-х
годов в соответствии с Государ-
ственной программой в НПО ЦКТИ
был создан стенд для отработки
процесса газификации, проектны-
ми институтами и заводами отрас-
ли совместно с НПО ЦКТИ и ВТИ
были выполнены рабочие проекты
ПГУ с ВЦГ и мощностью 250 МВт
Новотульской ТЭЦ, Кировской
ТЭЦ и др., которые по причинам
отсутствия финансирования в
энергетике в последующий пери-
од не были реализованы. Сейчас
работы по созданию ПГУ с ВЦГ в
России получили новое развитие и
являются весьма актуальными.
Важно подчеркнуть, что в насто-
ящее время в России, несмотря на
№3(22) НАДЕЖНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ ЭНЕРГЕТИКИ
сложнейшие условия, в той или иной степени ин-
тенсивно развиваются самые различные угольные
высокоэффективные энерготехнологии, обеспечи-
вающие в том числе повышение экологических по-
казателей энергоустановок:
– схемы с предварительным подогревом и
газификацией топливной пыли в муфельных
устройствах; системы безмазутной (безгазо-
вой) растопки; подготовка, транспортировка и
сжигание топлива в виде водоугольных суспен-
зий; плазменные технологии; использование то-
пливных элементов; сжигание топлива на ТЭС с
одновременным получением различных ценных
химических продуктов, аналогичных продуктам
нефтепереработки; сжигание топлива в шлаковом
расплаве с использованием кислородного дутья,
в котором из минеральной части топлива могут
быть получены чугун с относительно высоким со-
держанием цветных и редкоземельных металлов,
алюминий, силикаты и другие ценные продукты;
факельное сжигание топлива с использованием
частичного замещения воздуха кислородом; ис-
пользование различных катализаторов горения и
т. д. Необходимо также отметить важное направ-
ление для отечественной энергетики — создание
ТЭС с включением установок по сжиганию отхо-
дов (лесной, сельскохозяйственной и др. отраслей
промышленности, коммунального хозяйства), в
высокоэффективную тепловую схему энергоуста-
новок, работающих на газовом (в том числе по
схеме ПГУ) или твердом топливе (в том числе с
суперкритическими параметрами пара).
Литература
1. Разработка и внедрение низкотоксичных газомазутных го-
релок НПО ЦКТИ на энергетических котлах. Н. С. Шестаков, Н.
27
2013 г
Г. Жмерик, З. А. Шебалова и др. Труды ЦКТИ, выпуск 287, 2002.
2. Новые разработки пылеугольных котлов конструкции ОАО
«ЭМАльянс» А. А. Смышляев, В. И. Щёлоков, С. А. Евдокимов и
др. Сборник докладов международной научно-технической кон-
ференции. «Технологии эффективного и экологически чистого ис-
пользования угля». М. 2009.
3. Тумановский А. Г. Чистые угольные технологии для Рос-
сийской энергетики. Сборник докладов международной научно-
технической конференции. «Технологии эффективного и экологи-
чески чистого использования угля». М. 2009.
4. Разработка и внедрение на ТЭС новых конструкций распре-
делителей пылегазового потока перемешивающего типа. В. З.
Лейкин, И. А. Позин, А. К. Агапов др. Электрические станции, №7,
2008 г.
5. Опыт внедрения системы нижнего дутья конструкции НПО
ЦКТИ на котлах малой, средней и большой мощности. Н. С. Кле-
пиков, Н. Л. Гусев, А. А. Шатиль и др. Труды ЦКТИ, выпуск 287,
2002 г.
6. Применение котлов с циркулирующим кипящим слоем. Г. А.
Рябов, Е. Н. Толчинский, И. И. Надыров и др. Теплоэнергетика,
2000, №8.
7. Потийко А. В. Современное состояние и развитие техноло-
гии ЦКС. Сборник докладов международной научно-технической
конференции. «Технологии эффективного и экологически чистого
использования угля». М. 2009.
8. Лейкин В. З. Создание оборудования и отработка технологии
подготовки топлива для сжигания и газификации в циркулирую-
щем и стационарном кипящем слое. Теплоэнергетика № 1, 2008.
9. Лейкин В. З. Теоретический анализ и основные закономер-
ности работы центробежных режущих дробилок. Электрические
станции, №2, 2010 г.
10. Парогазовая установка мощностью 250 МВт с внутрицикло-
вой газификацией твёрдого топлива В. Б. Грибов, В. П. Дробот, А.
Д. Гольдштейн и др. Труды ЦКТИ, выпуск 197, 1982 г.
11. Г. Г. Ольховский. Опыт применения и новые проекты ПГУ
с газификацией углей в электроэнергетике. Энергохозяйство за
рубежом. № 6, 2007 г.