SPE-181954-RU

Экспериментальное исследование влияния спирального потока на

толщину осадка парафина
Мухаммад Али Тхеяб, Пэдро Диаз, Университет Лондона Саут Бенк
Авторское право 2016, Общество инженеров-нефтяников
Настоящий документ был подготовлен для его презентации на Российской нефтегазовой технической конференции-выставке, проводимой 24-26 октября
2016 года Обществом инженеров-нефтяников в Москве.

Настоящий документ был выбран для его презентации программным комитетом Общества инженеров-нефтяников после ознакомления с информацией,
которая была представлена в извлечении, предоставленном его автором(ами). Содержание доклада не было рассмотрено Обществом инженеров-
нефтяников и подлежит корректировке автором(ами). Материал не обязательно должен отражать какую-либо позицию Общества инженеров-нефтяников,
его должностных лиц или членов. Электронное воспроизведение, распространение или хранение любой части данного документа без письменного
согласия Общества инженеров-нефтяников запрещается. Разрешенное воспроизведение в печатном виде ограничивается кратким изложением, объемом
не более 300 слов. Копирование изображений запрещается. Краткое изложение должно всегда содержать примечание об авторском праве Общества
инженеров-нефтяников.

Резюме
Осаждение парафина является одной из наиболее важных проблем в обеспечении непрерывности
потока нефти, а также значительной экономической проблемой в нефтяной промышленности.
Парафиновые отложения приводят к увеличению вязкости нефти, вызывают закупорку фильтров,
клапанов и даже целых секций трубопроводов, что увеличивает расходы на перекачку нефти, а
также может снизить или вовсе остановить ее добычу или транспортировку. Парафин начинает
выпадать в осадок в виде твердого вещества на стенках труб, когда околостеночная температура
опускается ниже температуры образования парафина.
Целью данного исследования было изучение возможностей использования спирального потока
для уменьшения формирования парафиновых отложений. Для исследования изменений толщины
парафиновых отложений при однофазной транспортировке нефти в лаборатории была построена
экспериментальная замкнутая система с использованием спирального потока. Были проведены
серии экспериментов на разных скоростях потока нефти (2,7 и 4,8 л/мин) для изучения процесса
осаждения парафина и измерения толщины его осадка. Исследовалось влияние на формирование
парафиновых отложений таких факторов, как спиральный поток, температура подающейся
охлаждающей жидкости, снижение околостеночной температуры в трубах, скорость потока нефти
и экспериментальное время, на протяжении которого проводилось исследование.
Спиральный поток образуется внутри трубы путем вставки в нее витой металлической пластины,
которая создает высокие напряжение сдвига, влияющее на процесс формирования парафиновых
отложений. Полученные результаты, выраженные в процентах, показали, что использование
спирального потока при скорости перекачки нефти 2,7 л/мин и при температуре подающейся
охлаждающей жидкости 140С, дало ингибирование (уменьшение) парафиновых отложений (WI)
на 65%, а при скорости потока нефти 4,8 л/мин и температуре подающейся охлаждающей
жидкости 140С, процент ингибирования слоя парафина составил 73%.
Таким образом, экспериментальным путем было подтверждено, что спиральный поток является
более эффективным средством, чем химические ингибиторы. Все полученные процентные
значения увеличивались при повышении температуры подающейся охлаждающей жидкости и
уменьшались при ее снижении.
Метод создания спирального потока внутри трубопроводов является шагом вперед в технологии
обеспечения стабильности перекачки нефти и минимизации количества парафиновых отложений.
2 SPE-181954-RU

Предисловие
Осаждение парафина является одной из важнейших проблем, требующей неотложного решении в
нефтегазовой промышленности. Уже в начале 1928 года проблема осаждения парафина
рассматривалась как вопрос, который представляет много сложных задач для производства,
транспортировки, а также хранения нефти (Хуанг и др., 2015). Парафин содержит высокую
молекулярную массу n-парафинов и асфальтенов – компонентов сырой нефти. Они состоят из
длинной цепи алканов с 20-50 атомами углерода, а также содержат незначительное количество
разветвленных и циклических углеводородов. Количество парафиновых отложений
увеличивается, когда парафиновые компоненты сырой нефти осаждаются на холодной стенке
трубопровода, в то время как внутренняя температура (температура подающейся охлаждающей
жидкости) опускается ниже температуры образования парафина (WAT) (Ли, 2008). Эта
температура является точкой, при которой парафин начинает выпадать в осадок (Тордал, 2006).
Длительный процесс осаждения парафина из сырой нефти приводит к закупорке скважин и
трубопроводов, а также к снижению производительности. Это может привести к поломке
конвейера или производственного объекта (Сингх и др., 2011). Основным фактором, который
влияет на процесс осаждения парафина, является низкая температура, а это значит, что подводные
трубопроводы будут особенно уязвимыми.
Проблема осаждения парафина стала важным вопросом для морских нефтяных месторождений в
связи с увеличением количества буровых установок глубоко в холодной воде. Острота проблемы
осаждения парафина должна реально оцениваться при проектировании почти каждой разработки
месторождения по всему миру, в том числе в Мексиканском заливе, на Северном склоне, в
Северном море, Северной Африке, Северо-Восточной Азии, Южной Азии и Южной Америке
(Хуанг и др., 2015).
На рисунке 1 показано, как молекулы парафина выпадают в осадок. Процесс диффузии и
встречной диффузии молекул парафина, приводящий к затвердению гелеобразного осадка,
увеличению количества парафиновых отложений, а также количества парафина в гелеобразном
осадке, называется старением. У Сингха и др. (2000) показано, что осаждение гелеобразного
парафина на стенку трубы/ трубопровода следует за процессом, который можно описать с
помощью следующих пяти шагов, как показано на рисунке 1:
• Застывание жидкого парафина (или формирование первичного слоя геля) на холодной
поверхности.
• Диффузия парафинов (углеводороды с числом атомов углерода большим, чем критическое
число углерода) по направлению к слою геля от массы нефти.
• Внутренняя диффузия этих молекул сквозь защемлённую в порах нефть.
• Осаждение молекул сквозь защемлённую в порах нефть.
• Встречная диффузия де-парафинированной нефти (углеводородов с числом атомов
углерода ниже критического числа атомов углерода) из осажденного гелеобразного слоя.
Шаги 3, 4, и 5 отвечают за увеличение содержания твердого парафина в парафиновом
гелеобразном осадке (старение парафинового осадка). Процесс осаждения парафина в
системах добычи сырой нефти можно снизить или предотвратить с помощью одного или
комбинации химических, механических и термических методов реабилитации (Ву и др., 1984).
Типичными механическими методами борьбы с осадком являются движущиеся скребки в
скважине и скребки в трубопроводах с определенной частотой движения. Термические методы
включают в себя сохранение тепла, активное нагревание и использование подходящих
экзотермических химических реакций, а именно термоизоляции, обогревания скважины,
циркуляции горячей нефти и циркуляции пара. Химическая обработка включает в себя
использование растворителей таких как, выработанный конденсат, ксилол, толуол, бензол,
четыреххлористый углерод, трихлорэтилен, перхлорэтилен, сероуглерод и терпены.
SPE-181954-RU 3

Рисунок 1: Выпадение в осадок молекул парафина (модификация из Сильюберга, 2012).

В данном исследовании был разработан и использован принцип спирального потока в качестве

смягчающего метода для уменьшения количества парафиновых отложений внутри трубы. В ходе
текущей работы такие факторы, как спиральный поток, температура подающейся охлаждающей
жидкости, скорость потока нефти, температура сырой нефти, а также экспериментальное время,
были исследованы с точки зрения их влияния на формирование парафинового осадка внутри
трубы при разных скоростях потока нефти, а именно 2,7 и 4,8 л/мин.
Было также изучено влияние спирального потока на механизм осаждения парафина и температуру
сырой нефти.
Результаты показали, что технология спирального потока дает видимые результаты по
уменьшению количества парафиновых отложений.

Экспериментальная методика
 
Характеристика сырой нефти
Сырая нефть, которая была использована в данном исследовании, была взята из резервуара с
нефтяных месторождений с проблемой отложения парафина в штате Аруначал-Прадеш, который
находиться в крайней северо-восточной части Индии. Подробная информация о характеристиках
сырой нефти предоставлена в таблице 1 (Тхеяб и Диаз, 2016).

Таблица 1. Характеристика сырой нефти

Характеристики Единица Знач. Экспер. метод
Плотность kg/m³ (15ºC) 850 масса/оббьем
Уд. плотность 60/60 ºF 0.85 рассчитано
Плотность в градусах API 60 ºF 34.97 метод API
Температура образовавшегося
парафина при скорости сдвига
бурового раствора 10 л/с ºC 39 реометр
Температура образовавшегося
парафина при скорости сдвига
бурового раствора 120 л/с ºC 30 реометр
Точка застывания ºC 27.6 реометр
Содержание парафина wt% 20.15 ASTM D721
Насыщенность wt% 74.91 лабораторный метод разделения дегазированной нефти
Аромат wt% 20.44 лабораторный метод разделения дегазированной нефти
Смолы wt% 4.26 лабораторный метод разделения дегазированной нефти
Асфальтены wt% 0.39 лабораторный метод разделения дегазированной нефти
4 SPE-181954-RU

Принцип процесса осаждения парафина

Для изучения модели многофазного потока нефти были проведены численные эксперименты, в
ходе которых откачка парафинистой нефти (при температуре около 44,5°С) через внутреннюю
трубу проводилась при относительно высокой температуре, по сравнению с температурой
жидкости для охлаждения стенки, с целью создания соответствующей среды для осаждения
парафина внутри испытательной секции.
Эксперименты проводились при разных скоростях потока нефти, и каждый эксперимент
проводился в разное время старения (2, 4 и 6 часов), а также при разных температурах
подающейся охлаждающей жидкости, как показано в таблице 2.

Таблица 2: Эксперименты, проведенные при разных скоростях потока нефти и разных температурах
подающейся охлаждающей жидкости.

Температура подающейся Скорость потока Q Экспериментальное время (час)

охлаждающей жидкости (ºC) (л/мин)
14 2.7 2 4 6

24 2.7 2 4 6

33 2.7 2 4 6

40 2.7 2 4 6

14 4.8 2 4 6

24 4.8 2 4 6

33 4.8 2 4 6

40 4.8 2 4 6

Общие стратегии, которые использовались при изучении параметров, влияющих на осаждение

парафина, включают:
• Исследование влияния некоторых факторов на парафиновые отложения, а именно
спирального потока, температуры подающейся охлаждающей жидкости, скорости потока
нефти, температуры сырой нефти и экспериментального времени, с целью получения
полного понимания принципов процесса осаждения парафина.
• Исследование зависимости процесса осаждения парафина от температуры подающейся
охлаждающей жидкости путем проведения экспериментов при одинаковой скорости
потока нефти и температуре нефти, но при разных температурах подающейся
охлаждающей жидкости.
• Оценка зависимости процесса осаждения парафина от скорости потока нефти путем
проведения экспериментов при одинаковой температуре охлаждающей жидкости и
температуре нефти, но при разных скоростях ее потока.
• Исследование влияния спирального потока на процесс осаждения парафина при разных
скоростях потока нефти, разной температуре подающейся охлаждающей жидкости и в
разное экспериментальное время.
Принцип спирального потока

В этом исследовании, для создания спирального потока внутри испытательной секции трубы с
целью уменьшения отложений или предотвращения осаждения парафина, был использован новый
метод. Данный вид потока был создан с помощью тонкой витой алюминиевой пластины,
вставленной внутрь испытательной секции трубы, с целью изучения ее влияния на осаждение
SPE-181954-RU 5

парафина, как показано на Рисунке 2. Длина витой пластины равна длине трубы. Этот витый
материал помогает превратить ламинарный и турбулентный поток в спиральный поток.

Рисунок 2: Изображение витой алюминиевой пластины, вставленной внутрь испытательной

секции трубы для создания спирального потока.
Дизайн экспериментальной установки

Буровая установка Тхеяб и Диаз (2016), как показано на рисунке 3, была использована для
изучения процесса осаждения парафина с использованием техники скребков. Техника скребков
основана на концепции прохождения сферы через испытательную секцию и измерения объема
удаленного парафинового осадка. Этот метод является прямым и простым, поскольку он
обеспечивает визуальный осмотр парафиновых отложений (Чен и др., 1997).
Данная система позволила изучить влияние некоторых факторов контроля процесса осаждения
парафина. Высокая теплопроводность медных труб, по сравнению с другими металлами, дает
возможность осаждаться большему количеству парафина в течении короткого промежутка
времени. Она также обеспечивает преимущество быстрого формирования парафиновых
отложений на стенке медной трубы (с целью измерения толщины парафиновых отложений) из-за
высокого теплообмена через стенку трубы. Для моделирования испытательного цикла
использовались:
• Труба для прокачки сырой нефти, изготовленная из меди, длинной 150 см и с внутренним
диаметром 1,35 см.
• Труба для прокачки сырой нефти, покрытая медным тюбингом, в которую из охладителя
закачивалась холодная вода с целью поддержания температуры стенки трубы ниже
температуры образования парафина.
• Насос, предназначенный для переработки сырой нефти, соединенный с клапаном, с целью
регулировки требуемой скорости потока.
• Трехгорловинная колба, содержащая сырую нефть: одна из горловин позволяет впускать
сырую нефть в колбу после повторного использования в испытательной секции, вторая
горловина обеспечивает выход сырой нефти к насосу, а третья предназначена для
конденсатора. Эта горловина фиксируется на контролируемом нагревательном резервуаре.
• Конденсатор, который использовался для конденсации легких компонентов, которые
отделяются от нагретой сырой нефти.
• Две термопары для измерения температуры нефти на входе и выходе из трубы.
• Две термопары для измерения рециркуляции охлаждающей воды и температуры
поверхности стенки внутренней трубы.
• Два измерителя давления для измерения падения давления в испытательной секции.
• Пикоизмерительный прибор, подключенный к компьютеру, для считывания температуры
термопар.
6 SPE-181954-RU

Рисунок 3: Схема осаждения парафина в цикле испытательного потока, используемого в этом

исследовании (Тхеяб и Диаз, 2016).

Результаты и их обсуждение
Влияние спирального потока на механизм осаждения парафина

Во время проведения экспериментов было замечено, что падение давления вдоль трубы было
огромным, из-за вставки витой пластины внутрь трубы, в результате чего поток сырой нефти
занял много времени, по сравнению со временем прохождения нефти по трубе без витой
пластины. В этом случае, напряжение сдвига будет высоким из-за увеличения скорости потока, а
сила сдвига (подъемная сила) будет выше, чем сила осаждения парафина (диффузионная сила),
что помогает предотвратить рост кристаллов парафина. При ламинарном потоке интенсивность
осаждения парафина выше, чем при спиральном потоке из-за меньшей скорости потока сырой
нефти, и, по этой причине, диффузионная сила кристаллов парафина по направлению к стенке
трубы будет выше, чем подъемная сила. Это позволяет направить кристаллы парафина к
центральной линии потока сырой нефти, как показано на рисунке 4.
С другой стороны, было отмечено падение температуры сырой нефти по всей длине
испытательной секции трубы вдвое по сравнению с падением температуры сырой нефти в трубе
без витой пластины. Это произошло из-за увеличения прохода потока сырой нефти в резервуаре,
что и привело к падению температуры. Невзирая на падение давления и температуры, объем
парафиновых отложений внутри трубы был ниже по сравнению с объемом парафиновых
отложений при проведении экспериментов с ламинарным и турбулентным потоками, из-за того,
что спиральный поток позволил увеличить напряжение сдвига внутри трубы и предотвратить
образование парафиновых отложений.
SPE-181954-RU 7

Центральная Центральная
линия линия
Сила подъема Сила
диффузии

Сила Сила
диффузии подъема
Парафиновые отложения
Парафиновые отложения
Стенка Стенка

(a) (b)

Рисунок 4: Предложенные механизмы осаждения парафина внутри трубы на примере

экспериментов с ламинарным потоком (а) и спиральным потоком (b).

Влияние спирального потока на толщину парафиновых отложений при разных

температурах подающейся охлаждающей жидкости

Толщина парафиновых осаждений была измерена с и без использования эффекта спирального

потока при разных температурах подающейся охлаждающей жидкости (14°С, 24°С и 33 °С),
разных скоростях потока нефти (2,7 и 4,8 л/мин) и в разное экспериментальное время (2, 4 и 6
часов).
Путем проведения экспериментов с использованием всего лишь сырой нефти было установлено,
что толщина парафиновых отложений составила около 1,8 мм при скорости потока нефти 2,7
л/мин и температуре подающейся охлаждающей жидкости 14°С, что выше, чем при температурах
24°С и 33°С. Это указывает на то, что температура подающейся охлаждающей жидкости имеет
основное влияние на процесс осаждения парафина. Наименьшая толщина парафиновых
отложений при использовании эффекта спирального потока составила около 0,4 мм при
температуре подающейся охлаждающей жидкости 33°С, как показано на рисунке 5.
2

1.8
Толщина парафиновых отложений

1.6

1.4

1.2
(мм)

0.8

0.6

0.4
сырая нефть, 14 ºC
0.2 спиральный поток, 14 ºC
сырая нефтьl, 24 ºC
0
0 1 2 3 4 5 6
Время (час)
Рисунок 5: Влияние спирального потока на толщину парафиновых отложений при разных
температурах подающейся охлаждающей жидкости и скорости потока нефти 2,7 л/мин.
8 SPE-181954-RU

Спиральный поток повлиял на толщину парафиновых отложений, которая уменьшилась от около

1,8 мм до около 1 мм при температуре подающейся охлаждающей жидкости 14°С.
Влияние спирального потока увеличилось при повышении температуры подающейся
охлаждающей жидкости, а толщина парафиновых отложений уменьшилась до примерно 0,8 мм и
0,4 мм при соответствующих температурах 24°С и 33°С. Это можно объяснить следующим
образом: при более низкой температуре подающейся охлаждающей жидкости слой парафиновых
отложений будет твердым, а при ее повышении слой парафиновых отложений будет мягким.
Таким образом, сила спирального потока будет в большей степени задействована, а толщина
парафиновых отложений значительно уменьшиться.
Спиральный поток повлиял на толщину парафиновых отложений при увеличении скорости потока
нефти до 4,8 л/мин, что связано с увеличением напряжения сдвига. Таким образом, влияние
изменений температуры подающейся охлаждающей жидкости было исследовано в разное
экспериментальное время (2, 4 и 6 часов).
Было также установлено, что толщина парафиновых отложений составила около 1,6 мм при
температуре подающейся охлаждающей жидкости 14°С, что выше, чем при соответствующих
температурах 24°С и 33°С. Наименьшая толщина парафиновых отложений при использовании
эффекта спирального потока составила около 0,4 мм при температуре подающейся охлаждающей
жидкости 33°С, как показано на рисунке 6.
1.8
Толщина парафиновых отложений (мм)

1.6

1.4

1.2

0.8

0.6

0.4
сырая нефтьl, 14 ºC
0.2 спиральный поток, 14 ºC
сырая нефть, 24 ºC
0
0 1 2 3 4 5 6

Время (час)

Рисунок 6: Влияние спирального потока на толщину парафиновых отложений при разных

температурах подающейся охлаждающей жидкости и скорости потока нефти 4,8 л/мин.

Толщина парафиновых отложений уменьшилась примерно с 1,6 мм до 0,8 мм при температуре

подающейся охлаждающей жидкости 14°С.
Влияние спирального потока увеличилось при повышении температуры подающейся
охлаждающей жидкости, а толщина парафиновых отложений снизилась приблизительно до 0,6 мм
и 0,4 мм при соответствующих температурах 24°С и 33 °С.
Было отмечено, что влияние экспериментального времени на толщину парафиновых отложений
не отличалось на отрезках времени 2, 4 и 6 часов, из-за того, что испытательный участок трубы
был сделан из меди, теплопроводность которой очень высока, поэтому большинство кристаллов
парафина выпали в осадок в течение первых двух часов.
SPE-181954-RU 9

Влияние скорости потока нефти на толщину парафиновых отложений

Влияние скорости потока нефти на осадок парафина наиболее ярко проявляется в более холодных
участках трубы. При увеличении скорости потока нефти наблюдается определенное увеличение
количества компонентов углерода и температуры плавления. При более высоких скоростях потока
нефти, мягкие компоненты с меньшей молекулярной массой отделяются, оставляя сложные
вещества с более высокой молекулярной массой на поверхности трубы. Такой же эффект
наблюдается в исследованиях Хсу и др. (1994). Влияние скоростей потока нефти (2,7 и 4,8 л/мин)
было исследовано путем измерения толщины парафиновых отложений при проведении
экспериментов с использованием только сырой нефти при температурах подающейся
охлаждающей жидкости 14°С, 24°С и 33°С в разное экспериментальное время, а именно 2, 4 и 6
часов, как показано на рисунке 7.
При температуре подающейся охлаждающей жидкости 14°С, толщина парафиновых отложений
уменьшилась с 1,8 мм до 1,6 мм при скоростях потока нефти 2,7 и 4,8 л/мин.
При температуре подающейся охлаждающей жидкости 24°С, толщина парафиновых отложений
уменьшилась примерно с 1,5 мм до 1,4 мм при скоростях потока нефти 2,7 и 4,8 л/мин. Затем она
уменьшилась с 0,8 мм до 0,6 мм при скоростях потока нефти 2,7 и 4,8 л/мин и температуре
подающейся охлаждающей жидкости 33°С.

2
Толщина парафиновых отложений

1.8

1.6

1.4

1.2
(мм)

0.8

0.6 нефть, 2.7 L/min, 14 ºC

нефтьl, 2.7 L/min, 24 ºC
0.4 нефть, 2.7 L/min, 33 ºC
нефтьl, 4.8 L/min, 14 ºC
0.2 нефтьl, 4.8 L/min, 24 ºC
нефтьl, 4.8 L/min, 33 ºC
0
0 1 2 3 4 5 6
Время (час)
Рисунок 7: Влияние скорости потока нефти на толщину парафиновых отложений путем
проведения экспериментов с использованием только сырой нефти в разное экспериментальное
время и при разных температурах подающейся охлаждающей жидкости.

Было исследовано влияние спирального потока и скоростей потока нефти 2,7 и 4,8 л/мин.
Эксперимент показал очевидные результаты такого влияния на процесс осаждения парафина, как
показано на рисунке 8. Толщина парафиновых отложений уменьшилась с 1 мм до около 0,8 мм
при соответствующих скоростях потока нефти 2,7 и 4,8 л/мин и температуре подающейся
охлаждающей жидкости 14ºC. При температуре подающейся охлаждающей жидкости 24°С,
толщина парафиновых отложений уменьшилась примерно с 0,85 мм до 0,6 мм при скоростях
потока нефти 2,7 и 4,8 л/мин.
Толщина парафиновых отложений осталась практически неизменной при соответствующих
скоростях потока нефти 2,7 и 4,8 л/мин и увеличении температуры охлаждающей жидкости до
33°С. Это можно объяснить следующим образом: при повышении температуры большинство
кристаллов парафина начинает растворяться в сырой нефти и поэтому толщина парафиновых
отложений уменьшается. Таким образом, влияние изменения скоростей потока на толщину
10 SPE-181954-RU

парафинового осадка остается практически неизменным в некоторых точках из-за повышения

температуры подающейся охлаждающей жидкости.
1.6
спиральный поток, 2.7 L/min,14 ºC
спиральный поток, 2.7 L/min, 24 ºC

Толщина парафиновых отложений

1.4 спиральный поток, 2.7 L/min, 33 ºC
спиральный поток, 4.8 L/min, 14 ºC
спиральный поток, 4.8 L/min, 24 ºC
1.2 спиральный поток, 4.8 L/min, 33 ºC

1
(мм)

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 1 2 3 4 5 6
Время (час)
Рисунок 8: Влияние спирального потока на толщину парафиновых отложений при разных
скоростях потока нефти, разном экспериментальном времени и разных температурах
охлаждающей жидкости.

Влияние спирального потока на температуру сырой нефти

При проведении эксперимента с использованием ламинарного потока было отмечено, что

температура сырой нефти на входе составила около 44,5°С, а из-за теплообмена между сырой
нефтью и охлаждающей водой, который произошел через стенку трубы, температура сырой нефти
на выходе снизилась до около 42°С.
Таким образом, можно отметить, что разница между температурой нефти на входе и выходе
составила около 2,5°С.
В то же время, при проведении эксперимента с использованием метода спирального потока, была
отмечена очевидная разница между температурой нефти на входе и выходе, которая составила
около 4°С. Температура сырой нефти на входе была около 43,5 °С, а температура сырой нефти на
выходе снизилась до около 39,4 °С, как показано на рисунке 9.

45

44

43
Температура (ºC)

42
температура нефти на входе, ламинарный поток

41 температура нефти на входе, спиральный поток

температура нефти на выходе, ламинарный поток

40 температура нефти на выходе, спиральный поток

39
0 20 40 60 80 100 120
Время (мин.)

Рисунок 9: Влияние спирального потока на температуру сырой нефти.

SPE-181954-RU 11

Объяснить разницу между температурой сырой нефти на входе и выходе можно следующим
образом: спиральный поток сделал проход сырой нефти внутри трубы длиннее, это привело к
увеличению вероятности теплообмена между сырой нефтью и охлаждающей водой, что и вызвало
снижение температуры сырой нефти на выходе. Кроме того, витая алюминиевая пластина внутри
трубы создала поток по спирали, изменив направление потока сырой нефти из центральной части
трубы к ее стенкам, а поток, в свою очередь, увеличил площадь соприкосновения поверхностей и
привел к потере температуры.

Оценка уменьшения парафиновых отложений

Чен и др. (1997) отметил, что процент уменьшения парафиновых отложений WI(%) можно
определить как соотношение скорости осаждения парафина с использованием ингибитора и без
него и чистой нефти при определенной температуре.
W −W
WI (%) = 100 b wi
Wb (1)
Wb = парафиновый осадок из чистой нефти (мл), W wi = парафиновый осадок из переработанной
нефти за такой же период времени (мл).
В таблице 3 показано, что процент ингибирования (уменьшения) слоя парафина с использованием
спирального потока при скорости потока нефти 2.7 л/мин и температуре подающейся
охлаждающей жидкости 14 ºC, составил 65% и увеличился до 75% при температуре подающейся
охлаждающей жидкости 33 ºC.
Таблица 3: Процент ингибирования слоя парафина при разной температуре подающейся
охлаждающей жидкости, скорости потока нефти 2,7 л/мин и в разное экспериментальное время.

Экспериментальная скорость
потока нефти 2.7 л/мин
Температура подающейся WI% при 2 час. WI% при 4 час. WI% при 6 час.
охлаждающей жидкости
14 ºC 65 65.4 65.92
24 ºC 69.5 69.7 70.7
33 ºC 75 75.1 74.3

При скорости потока нефти 4,8 л/мин и температуре подающейся охлаждающей жидкости 14 °С
процент ингибирования слоя парафина составил 73% и увеличился до 83% при температуре
подающейся охлаждающей жидкости 33 ºC, как показано в таблице 4. Экспериментальным путем
было установлено, что скорость потока является более эффективной, чем химические ингибиторы.
Процент снижения/ингибирования быстро увеличивается при увеличении температуры
подающейся охлаждающей жидкости и уменьшится при ее снижении.
Таблица 4: Процент ингибирования слоя парафина при разных температурах подающейся
охлаждающей жидкости, скорости потока нефти 4,8 л/мин и в разное экспериментальное время.

Экспериментальная скорость
потока нефти 4.8 л/мин
Температура подающейся WI% при 2 час. WI% при 4 час. WI% при 6 час.
охлаждающей жидкости
14 ºC 73 72.6 73

24 ºC 78 78 78.52

33 ºC 83 83.4 84
12 SPE-181954-RU

Выводы
Осаждение парафина в трубопроводах сырой нефти на уровне или ниже температуры образования
парафина может привести к образованию геля, который ингибирует поток, вызывая значительное
неньютоновское поведение и рост вязкости, поскольку температура парафинированной сырой
нефти приближается к точке своего застывания. При околостеночной температуре трубопровода
ниже температуры образования парафина, слой осажденных молекул парафина формируется на
стенке трубы, сужая проток.
Существует несколько способов минимизации и предотвращения процесса осаждения парафина в
трубопроводе, таких как химические, механические и тепловые методы реабилитации. Метод
спирального потока был создан и исследован как способ уменьшения формирования парафиновых
отложений внутри трубы. Были проведены серии экспериментов при разных скоростях потока
нефти (2,7 и 4,8 л/мин) с целью изучения процесса осаждения парафина и измерения толщины его
осадка. Исследовалось влияние на формирование парафиновых отложений таких факторов, как
спиральный поток, температура подающейся охлаждающей жидкости, снижение околостеночной
температуры в трубах, скорость потока нефти и экспериментальное время, на протяжении
которого проводилось исследование.
Спиральный поток образуется внутри трубы путем вставки в нее витой металлической пластины,
которая создает высокие напряжение сдвига, влияющее на процесс формирования парафиновых
отложений. Полученные результаты, выраженные в процентах, показали, что использование
спирального потока при скорости перекачки нефти 2,7 л/мин и при температуре подающейся
охлаждающей жидкости 140С, дало ингибирование (уменьшение) парафиновых отложений (WI)
на 65%, а при скорости потока нефти 4,8 л/мин и температуре подающейся охлаждающей
жидкости 140С, процент ингибирования слоя парафина составил 73%.
Таким образом, экспериментальным путем было подтверждено, что спиральный поток является
более эффективным средством, чем химические ингибиторы. Все полученные процентные
значения увеличивались при повышении температуры подающейся охлаждающей жидкости и
уменьшались при ее снижении.
Метод создания спирального потока внутри трубопроводов является шагом вперед в технологии
обеспечения стабильности перекачки нефти и минимизации количества парафиновых отложений.

Выражение признательности

Авторы выражают свою благодарность Министерству высшего образования и научных

исследований Ирака за финансовую поддержку. Мы хотели бы также поблагодарить г-жу Сару
Яхья / Великобритания; г-на Ахмед Тарек и г-жу Юсур Юсиф / Украина, за их помощь.

Литература

• Чен, К.T., Балер, T., Волк, Б. M., Брилл, Дж.П. 1997. Техника измерения толщины
парафиновых отложений во время одно- и многофазного потока нефти. Представлено на
ежегодной технической конференции-выставке Общества инженеров-нефтяников, Сан-
Антонио, штат Техас, 5-8 октября. SPE-38773-MS.http://0-
dx.doi.org.lispac.lsbu.ac.uk/10.2118/38773-MS
• Хсу, Дж.Дж.К., Сантамария, M. M., Брабейкер, Дж.П., Хоукер, П. 1994. Осаждение парафина и
плотность геля парафинированной нефти-сырца. Представлено на конференции Офшор
Технолоджи, Хьюстон, штат Техас, 2-5 мая. OTC-7573-MS.
http://0-dx.doi.org.lispac.lsbu.ac.uk/10.4043/7573-MS
SPE-181954-RU 13

• Хуанг, З., Женг, С., Фоглер, Х.С. 2015. Осаждение парафина: Экспериментальные
характеристики, теоретическое моделирование и полевые испытания. Тэйлор и Фрэнсис Груп,
Лтд., редакция: 20150408.
• Ли, Х.С. 2008. Вычислительное и реологическое исследование осаждения парафина и
гелеобразования в подводных трубопроводах. Диссертация, Университет штата Мичиган.
Доступно на:
https://deepblue.lib.umich.edu/bitstream/handle/2027.42/58425/hyunlee_1.pdf?sequence=1 [доступ
20 июня 2016].
• Сингх, A., Ли, Х., Сингх, П., Сарика, К. 2011. Обеспечение потока: Проверка моделей
осаждения парафина с использованием данных из подводного трубопровода. Представлено на
конференции Офшор Технолоджи, Хьюстон, штат Техас, 2-5 мая. OTC-21641-MS.http://0-
dx.doi.org.lispac.lsbu.ac.uk/10.4043/21641-MS
• Сингх, P., Венкатесан, Р., Фоглер, Х.С., и Нагараджан, Н. 2000. Формирование и старение
тонкопленочного парафино-нефтяного геля. AIChE46 (5): 1059–74.
https://deepblue.lib.umich.edu/bitstream/handle/2027.42/34241/690460517_ftp.pdf?sequence=1&isA
llowed=y
• Силджуберг, M. K. 2012. Моделирование парафина в нефтепроводах. Магистерская
диссертация, NTNU-Трондхейм, июль.
http://www.diva-portal.org/smash/get/diva2:566959/FULLTEXT01.pdf
• Тордал, A. 2006. Очистка полости трубопроводов с высоким содержанием парафина.
Публикация Ассоциации продукции и услуг скребков, Статоил АСА, Ставангер, Норвегия.
Доступно на: http://www.ppsaonline.com/papers/2006-Aberdeen-1-Tordal.pdf[Доступ 14 января
2014].
• Тхеяб, M. A., Диаз, P. 2016. Экспериментальное исследование о влиянии полимера
полиакрилата (С16-С22) на процесс осаждения парафина. Представлено в Международном
журнале химической инженерии и ее применения (IJCEA, ISSN: 2010-0221), 7-я
Международная конференция по химической технологии и ее применении, 7-9 июля 2016
года, Шанхай, Китай.
• Ву, Г.T., Гарбис, С.Дж., Грэй, T.К. 1984. Долгосрочный контроль осаждения парафина.
Представлено на ежегодной технической конференции-выставке Общества инженеров-
нефтяников, Хьюстон, сентябрь 16-19.SPE-13126-MS. http://0-
dx.doi.org.lispac.lsbu.ac.uk/10.2118/13126-MS