В.

НКамнев
МОНТАЖ
устройств
вторичной
коммутации

ПРОФЕССИОНАЛЬНО-
••

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОВЯЗОВАНИ1 ч
 ПРЕДИСЛОВИЕ

Бурное развитие электроэнергетики в нашей 'стране, начало которому

было положено первым планом электрификации России (ГОЭЛРО), превратило
Советский Союз в крупнейшую индустриальную державу с высокоразвитыми
энергетическим машиностроением и' электротехнической промышленностью.
Выдвинутая XXVII съездом КПСС задача социально-экономического
развития страны требует осуществления новой технической реконструкции
народного хозяйства, обновления производственного аппарата путем
внедрения передовой техники, повышения производительности труда,
технического уровня и качества продукции. Все это, в свою очередь,
повышает требования к подготовке квалифицированных рабочих, в том числе
электромонтажников по вторичным цепям.
Профессионально-технические училища должны обеспечить подготовку
технически образованных, культурных, инициативных рабочих, владеющих
профессиональным мастерством, которое отвечает уровню современного
производства, имеющих глубокие и прочные знания, современное
экономическое мышление, творчески относящихся к труду.
Электромонтажник по вторичным цепям должен иметь представление об
электрических станциях и сетях, силовом оборудовании, хорошо знать
устройство и принцип действия аппаратов и приборов, которые
предназначены для управления первичным электрооборудованием и контроля
за ним, читать электрические схемы, знать, как правильно организовать
электромонтажные работы, как и каким инструментом пользоваться при их
проведении, уметь находить пути повышения производительности труда,
владеть навыками выполнения работ по своей профессии.
Помочь будущим рабочим овладеть профессией, которой они решили
посвятить свою жизнь,— цель написания настоящей книги.
Пособие соответствует программе по специальной технологии для
электромонтажника по вторичным цепям. Второе издание исправлено с
учетом изменений в технологии электромонтажа.

Автор
ВВЕДЕНИЕ

В Основных направлениях экономического и социального развития СССР

на 1986—1990 годы и на период до 2000 года ставится задача довести в 1990
году выработку электроэнергии до 1840— 1880 млрд. кВт-ч.
Предусматривается дальнейшее совершенствование структуры энергетических
мощностей, продолжение формирования Единой энергетической системы,
строительство межсистем- ных линий электропередачи напряжением 500, 750
и 1150 кВ переменного тока и 1500 кВ постоянного тока, а также распредели-
тельных сетей.
С развитием электроэнергетики все большее значение приобретает
совершенствование устройств вторичной коммутации, на которые
возлагаются функции управления первичным (силовым) оборудованием
электроустановок и режимами работы этого оборудования.
Из устройств вторичной коммутации наиболее распространены системы
дистанционного управления и контроля, релейная защита, системы
автоматического регулирования возбуждения и распределения реактивной
мощности, регулирования частоты и распределения активной мощности,
частотной разгрузки, пуска синхронных генераторов, повторного включения и
ввода резервного оборудования и др.
С увеличением объема по строительству электростанций и сетей возрастает
объем монтажа устройств вторичной коммутации. Эту работу выполняют
квалифицированные рабочие — электромонтажники по вторичным цепям.
Таким образом, функционирование разного рода электроустановок
находится в прямой зависимости от надежности функционирования устройств
вторичной коммутации, а следовательно, от качества их монтажа.
 Глава первая
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАХ

§ 1. Основные понятия и определения

Для производства электроэнергии, ее преобразования, передачи,
распределения и потребления служат электроустановки, которые
подразделяют .по назначению, роду тока и напряжению. По назначению
электроустановки бывают генерирующие (вырабатывающие мюктроэнергию),
потребительские (потребляющие электроэнергию) и преобразовательно-
распределительные (передающие, преобразующие электроэнергию в удобный
для потребителей вид ,и распределяющие ее между ними). По роду тока
электроустановки бывают постоянного и переменного тока, а по напряжению
— до 1000 В н выше 1000 В.
Производят электроэнергию устанавливаемые на электрических станциях
электрические генераторы.
Потребительские электроустановки — это множество приемников
электроэнергии, устанавливаемых у потребителей. Потребителями
электроэнергии являются все отрасли народного хозяйства (промышленность,
транспорт, сельское хозяйство), а также культурно-бытовые здания, больницы,
научные учреждения и учебные заведения. Приемники электроэнергии
разнообразны: электрические двигатели, служащие приводом различного
станочного оборудования и электрического транспорта;
электротехнологическое оборудование (сварочные машины и аппараты,
электрические печи, электролизеры, станки для электроискровой обработки
металлов); электробытовые приборы (электрические плиты, полотеры,
пылесосы, стиральные машины); радиоприемники, телевизоры; электромеди-
цинские приборы и аппараты (рентгеновские аппараты, аппараты для
электротерапии и электродиагностики); приборы и установки для научных
учреждений (осциллографы, электронные микроскопы, радиотелескопы,
синхрофазотроны), и, наконец, различные электрические источники света.
Для передачи и распределения электроэнергии служат электрические сети,
связывающие электрические станции между собой и с потребителями. Причем
для связи электростанций между собой и с центрами питания потребителей
электроэнергии (районными подстанциями) служат линии электропередачи, а
распределение электроэнергии между отдельными потребителями и
преобразование происходит в распределительных сетях. Преобразование
электроэнергии по напряжению (повышение и понижение) осуществляется на
трансформаторных подстанциях, а по роду тока (переменного напряжения в
постоянное и постоянного в переменное) — на преобразовательных.
По конструктивному исполнению электрические сети подразделяют на:
воздушные (закрепляют провода с помощью изоляторов на опорах), кабельные
(укладывают силовые кабели под землей непосредственно в грунте или в
соответствующих кабельных канализациях) и в виде электропроводок,
прокладываемых изолированными проводами (в зданиях открыто по
5
строительным основаниям, скрыто в каналах или бороздах конструктивных
элементов).
Электрическая энергия IB отличие от других видов продукции ха-
рактеризуется единством и непрерывностью процессов производства,
передачи и потребления.
Основным промышленным предприятием в электроэнергетике является
энергетическая система (энергосистема), представляющая собой совокупность
взаимосвязанных электростанций, электрических и тепловых сетей и
потребителей электрической и тепловой энергии, объединенных единством
процесса производства, передачи и потребления энергии. Совокупность
электрического оборудования объектов энергосистемы называют
электрической частью энергосистемы.
Каждая энергетическая установка должна быть управляемой и кроме
оборудования, с помощью которого осуществляются основные энергетические
процессы, содержать устройства, предназначенные для его управления и
контроля.
Особенностью электроустановок является то, что физические процессы,
связанные с производством, передачей и потреблением электроэнергии,
протекают в электрических цепях. Электрическая цепь — это совокупность
образующих путь электрического тока устройств и объектов,
электромагнитные процессы в которых могут быть описаны с помощью таких
понятий, как электродвижущая сила, ток и напряжение. Отдельные
устройства, входящие в электрическую цепь, называют ее элементами.
Электрическая цепь с устройствами, предназначенными для производства,
передачи, распределения и преобразования электрической энергии в энергию
другого вида или с другими параметрами, называют силовой или первичной.
Элементы силовой электрической цепи называют так же, как эту цепь
(силовой трансформатор, силовой кабель, первичное оборудование и др.) или в
зависимости от их назначения (выпрямитель, линия электропередачи,
преобразователь частоты и др.), опуская определение силовой, если это не вы-
зывает сомнения.
Электрическую цепь с устройствами, предназначенными для управления
режимом силовой электрической цепи и ее элементами, а также для контроля
за ними, называют вторичной электрической цепью или просто вторичной
цепью. Аналогично элементам силовой (первичной) цепи элементы вторичной
цепи называют вторичными аппаратами и приборами или в зависимости от
их назначения (измерительный прибор, ключ управления, сигнальная лампа,
конт-

6
рольный кабель, измерительный трансформатор и др.) - Вторичными
являются электрические цепи управления, сигнализации, измерительные,
защиты, блокировки и другие несиловые цепи.
Следует отметить, что процесс управления и контроля силовыми
ыектрическими цепями осуществляется во вторичных цепях пре-
имущественно коммутацией тока: замыканием соответствующих цепей для
включения силовых выключателей, замыканием и размыканием
вспомогательных контактов выключателей для сигнализации о их
состоянии и т. д. Кроме того, коммутацией часто называют процесс
монтажа, состоящий в подключении проводов к приборам и аппаратам.

Т а б л и ц а 1. Номинальные напряжения до 1000 В сетей и приемников, источников и

преобразователей

Напряжение, В
Ток
сетей и приемников источников и преобразователей

Постоянный 27, 110, 220, 440 28,5; 115; 230; 460

Переменный:
однофазный 40, 220, 3lS0, 660 42, 230
трехфазный 42, 230, 400, 690

§ 2. Напряжения электроустановок

Для обеспечения нормальной работы электроприемников, их

взаимозаменяемости, а также согласования по уровню напряжения всех
звеньев электрической части энергосистемы установлены стандарты на
номинальные напряжения до 1000 В (ГОСТ 21128—75) и выше 1000 В
(ГОСТ 721—77), соответственно приведенные в табл. 1 и 2.
Напряжения 133 В для преобразователей и 127 В для приемников
допускаются только для ранее разработанного оборудования и ГОСТ
21128—75 не предусматриваются.
Напряжения 6 и 10 кВ наиболее распространены в распределительных
сетях городов, промышленных предприятий и сельских районов, причем
преимущественно используется напряжение 10 кВ. Напряжение 35 кВ
широко применяется для распределительных сетей,, чтобы создать центры
питания сетей 6—10 кВ при значительных (от 5 до 30 км) расстояниях
между ними. Напряжение 110 кВ служит для распределения электроэнергии
при расстояниях от районных подстанций до потребителя 30—100 км и
нагрузках 60— 100 МВт, а напряжение 220—500 кВ — для передачи
электроэнергии от крупных электростанций, формирования основной
системообразующей сети энергосистем и создания мощных межсистемных
связей при расстояниях 100 км и больше и мощности более 100 МВт.
Т
При передаче мощностей от 1500 МВт на расстояния, измеряемые
тысячами километров, используют линии электропередачи напряжением 750
кВ. Сооружаемая линия электропередачи Экиба- стуз — Урал предназначена
для передачи электроэнергии при напряжении 1150 кВ.

§ 3. Изображение электроустановок на чертежах

 Электроустановки изображают на чертежах в виде электрических схем,
показывая условными графическими обозначениями все элементы
(электрические машины, аппараты, приборы, кабели, провода и др.). Наиболее
часто используют принципиальные схемы,
Т а б л и ц а 2. Номинальные напряжения выше 1000 В сетей и приемников, генераторов и
синхронных компенсаторов, трансформаторов и автотрансформаторов с регулированием и без
регулирования напряжения
под нагрузкой (РПН)
Номинальные напряжения, кВ

трансформаторов и автотранс- трансформаторов и авто-

форматоров без РПН трансформаторов с РПН
сетей и генераторов н
приемников синхронных
компенсаторов
первичные вторичные первичные вторичные
обмоткн обмотки обмотки обмоткн

(3) (3,15) (3) и (3,15) (3,15)* и I— (3,15)

(3,3)
6 6,3 6 и 6,3 6,3 и 6,6 6 и 6,3* 6,3 и 6,6
10 >10,5 10 и 10,5* 10,5 и 11 )0 и 10,5* 10,5 и 11
20 ' Й1 20 22 )20 и 21* 22
35 ___ 35 38,5 35 и 36,75 38,5
110 ____ ___ 121 110 и 115 145 и 121
(150) - — (165) (153) • (158)
220 ___ — 242 220 и 230 230 и 242
330 ___
330 ■ 347 330 330
500 ____ 600 525 500 —
750 750 787 7150 —
____
1150 ’ ■— 1150 »—
-- 1 ----

* Для трансформаторов и автотрансформаторов, присоединяемых непосредственно к шииам генераторного

напряжения электрических станций илн выводам генераторов. Но- минальные напряжения, указанные в
скобках, для вновь проектируемых сетей не рекомендуются.

схемы соединений (монтажные) и подключения. Принципиальные схемы, на

которых показывают все элементы и связи между ними, дают детальное
представление о принципе действия электроустановки. На монтажных схемах
показывают соединения в пределах отдельных частей электроустановки
(панели щита, привода выключателя и др.), изображая провода, жгуты и
кабели, а также места их присоединения и ввода. Кроме того, на монтажных
схемах приводят взаимное расположение отдельных элементов. На схемах
подключения показывают внешние соединения отдельных частей элект-
ромтаповки между собой, преимущественно изображая ряды зажимов, а
также подключаемые к ним кабели, провода, жгуты.
Схемы выполняют совмещенным или разнесенным способом. При
совмещенном способе все элементы, принадлежащие данному аппарату
(например, катушка, силовые и вспомогательные контак- Iin, этсктротепловое
реле магнитного пускателя), размещают в одном месте, указывая
электрические <и механические связи. При разнесенном способе эти
элементы могут быть размещены на разных ч.итих схемы (например, силовые
контакты и воспринимающая чппь электротеплового реле магнитного
пускателя — в силовой цени, его катушка — в цепи управления, а
вспомогательные контак- П.1 - в цепи сигнальных ламп).
Принципиальные схемы устройств вторичной коммутации пре-
имущественно выполняют разнесенным способом. При этом условные
обозначения элементов, входящих в одну цепь, изображают последовательно
друг за другом по прямой, а отдельные цепи рядом п виде параллельных

(8
горизонтальных или вертикальных линий. Каждый элемент (или устройство),
входящий в изделие и изображенный па схеме, должен иметь позиционное
обозначение (буквенно-цифровое), проставляемое рядом с соответствующим
графическим обозначением.
Для построения условных графических обозначений используют
сравнительно небольшое число простейших геометрических образов (отрезок
прямой, точку, окружность и ее части, прямоугольник, треугольник и
некоторые другие). Сочетание этих образов и буквенно-цифровых
обозначений позволяет изображать на схемах различное электрическое
оборудование, аппараты и приборы.
Так, электрическую машину, показывающий электроизмерительный
прибор и электрическую лампу изображают на схеме в виде окружности,
рядом с которой проставляют соответствующее буквенное обозначение: М
(электродвигатель), РА (показывающий амперметр), HL (сигнальная лампа).
Соединение проводников изображают точкой, а провода, шины и кабели —
прямыми линиями. Катушки электромагнитных устройств, регистрирующие
электроизмерительные приборы и резисторы изображают в виде прямоуголь-
ника, проставляя рядом соответствующее буквенное позиционное
обозначение: КМ (катушка магнитного контактора), РА (регистрирующий
амперметр), RR (переменный резистор — реостат).
Контрольные вопросы
1. Как подразделяют электроустановки по назначению, роду тока и напряжению?
2. Что представляют собой силовые и вторичные электрические цепи?
3. Какие номинальные напряжения до 1000 В используются в электроснабжении?
4. Какие типы схем электроустановок наиболее распространены?
5. Какие геометрические образы используются для построения условных графических
обозначений электрооборудования?
 Глава вторая

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СТАНЦИИ

Практически вся электроэнергия, используемая в народном хозяйстве,

вырабатывается на электрических станциях. Под выработкой электроэнергии
подразумевают ее получение в результате преобразования других видов
энергии (химической, тепловой, атомной, механической). В зависимости от
используемого первичного источника энергии электростанции подразделяют
на: тепловые (ТЭС), атомные (АЭС) и гидравлические (ГЭС). Турбоагрегаты,
устанавливаемые на этих электростанциях, состоят из кинематически сое-
диненных турбины (на ТЭС и АЭС — паровой, а на ГЭС — гидравлической) и
электрического генератора.
Тепловые электростанции .разделяют на конденсационные (КЭС) и
теплоэлектроцентрали (ТЭЦ).
Конденсационные тепловые электростанции предназначены для
выработки только электроэнергии. Отработанный пар поступает после
турбины непосредственно в специальное охлаждающее устройство —
конденсатор, где конденсируется, и образующаяся вода (конденсат) вновь
используется для получения пара. Строят КЭС, как правило, непосредственно
у места добычи топливных ресурсов (угля, сланцев, торфа и др.), а
вырабатываемая ими электроэнергия передается по линиям электропередачи
к центрам ее потребления. Такие электростанции обычно имеют мощность
несколько миллионов киловатти предназначены для обеспечения
электроэнергией больших районов страны. Поэтому их часто называют
Государственными районными электростанциями (ГРЭС).
Теплоэлектроцентрали предназначены для получения как тепловой, так и
электрической энергии и оснащаются специальными теплофикационными
турбинами, часть пара от которых отбирается и направляется для
использования на производстве и в быту. Строят ТЭЦ обычно в крупных
промышленных центрах вблизи потребителей тепловой энергии.
На АЭС энергия, освобождаемая при цепной реакции ядерного распада
радиоактивных элементов, в виде большого количества теплоты используется
для получения пара. Как и на ТЭС, пар затем поступает в паровые турбины,
кинематически связанные с электрическими генераторами. Преимущественно
АЭС, как и КЭС, используют для получения электроэнергии.
На ГЭС электроэнергия вырабатывается электрическими генераторами,
кинематически связанными с гидравлическими турбинами, приводимыми в
движение потоком воды. Большое внимание в настоящее время уделяется
гидроаккумулирующим электростанциям (ГАЭС), на которых устанавливаются
агрегаты с обратимыми гидротурбинами, выполняющими функции как
турбины, так и на- fcoca. Когда потребление электроэнергии минимально
(например, в ночные часы), турбины ГАЭС, работая как насосы, перекачивают
воду из нижнего водохранилища в верхнее. Генераторы при этом
I<.I бо гают 'в режиме двигателей. Когда потребление электроэнергии
подрастает до максимума (в часы пик), воду пропускают через гидротурбины
из верхнего водохранилища в нижнее и генераторы, ки- игматпчески
'связанные с ними, 'вырабатывают электроэнергию, передаваемую по
электрическим сетям потребителям.
В последние годы ведется большая работа по изучению возмож- nocrcii
строительства новых типов электростанций: приливных (11ЭС), использующих
энергию морских приливов; геотермальных, использующих тепло земных недр,
10
и солнечных, предназначенных для непосредственного преобразования
солнечной радиации в элек- | роэнергию.

Рис. 1. Технологическая схема конденсационной электростанции

Одной из главных технических задач энергетики является создание

магнитогидродинамического генератора (МГД-генератора), непосредственно
преобразующего тепловую энергию в электрическую. Такой генератор
представляет собой размещенные в сильном магнитном поле металлические
пластины (электроды), в канале между которыми пропускают струю
ионизированного газа — плазмы при температуре порядка 3000°С.
Индуктируемая в электродах эдс вызывает протекание тока внутри канала и
во внешней цепи. Соединением МГД-генератора с паросиловой установкой
можно повысить кпд электростанции до 60%, что на 20% выше кпд лучших
ТЭС.
Рассмотрим устройство трех типов электростанций: тепловой
конденсационной, атомной и гидравлической.
На КЭС (рис. 1) химическая энергия топлива преобразуется в. тепловую
энергию топочных газов в топке парогенератора 1, вырабатывающего водяной
пар. Поступая в паровую турбину 2, пар,.

11
fsoiP
^

Рис. 2. Главный корпус ГРЭС мощностью 2400 МВт

(ысшпряясь, вращает ее ротор. Таким образом тепловая энергия но итого

пара превращается в механическую. Паровая турбина при водит во
вращение ротор электрического генератора 3, преобра- iMoiuero
механическую энергию в электрическую. Отработанный п.ip поступает в
конденсатор 4, откуда конденсат конденсатным на- чн им 5 подается в
питательный бак 7, а затем питательным насо- 11|ч 3 — в парогенератор 1.
Охлаждающая вода подается в конден- i.i юр 4 из водяного источника
(например, из реки) циркуляционным насосом 6. Для лучшего сгорания
топлива в топку парогене- р.ыора дутьевым вентилятором подается воздух,
а специальным пт I плятором (дымососом) дымовые газы отсасываются в
дьимо- п \ ю трубу.

На рис. 2 приведен поперечный разрез по главному корпусу ГРЭС

мощностью 2400 МВт с блоками по 300 МВт, где показаны турбоагрегат 1,
паровой котел 6, воздухоподогреватель 9, дутьевые вентиляторы 7 и 8,
дымосос 11, мельница 5 для измельчения твердого топлива, бункера угля 3,
питатели 2 и 4 угля, подающие его в топку котла, электрофильтр 10 и
дымовая труба 12.
На АЭС используется тепловая энергия, .выделяемая при ядер- пых
реакциях. Основным элементом АЭС является ядерный реактор, в котором
происходит управляемая цепная реакция деления ядер урана. В активную
зону реактора помещают ядерное топливо в виде урановых или
плутониевых стержней (тепловыделяющих 1лементов), замедлители
нейтронов и теплоноситель. В реакторах ВВЭР (водо-водяной
энергетический реактор) и РБМК (реактор большой мощности канальный) в
качестве ядерного топлива используется уран 235U, а теплоносителем
служит вода. Замедлителем нейтронов в реакторах ВВЭР также служит
вода, а в реакторах РБМК — графит. В реакторах РБН (реактор на быстрых
нейтронах) осуществляется реакция с выходом быстрых нейтронов, ко-
торые воздействуя на уран 238U превращают его в плутоний 239Ри,
используемый в качестве ядерного топлива.
Технологическая схема АЭС, в которой при делении ядер в ура- но-
графитовом реакторе происходит выделение тепловой энергии,

13
показана на рис. 3. Насосом 1 вода подается в каналы первого конгура
(показан сплошной линией) реактора 2, откуда пароводяная смесь поступает
в сепаратор 4. Отделившийся пар идет в парогенератор 5, где
конденсируется и испаряет воду второго контура (показан пунктирной
линией). В этом контуре насыщенный пар, проходя по своим каналам в
реакторе, перегревается и поступает п гурбину 6, приводящую во вращение
ротор генератора 7. Отрабо

танный пар через водоподогреватель 9 поступает в конденсатор 8, откуда

конденсат через водоподогреватели 9 и 11 насосом 10 подается в
парогенератор 5. Отделившаяся в сепараторе 4 вода поступает в
водоподогреватель 11, охлаждается, отдавая теплоту воде второго контура, и
через коллектор 3 поступает в каналы первого контура реактора 2.
На рис. 4 приведен поперечный разрез по главному корпусу АЭС, на
котором показаны машинный 1 и реакторный 4 залы, в двух этажерках 2 и
3 между которыми размещены вспомогательное оборудование и щит
управления. -В реакторном зале находятся реактор 5 и бассейн в для
выдержки отработавших тепловыделяющих элементов, а также имеется
транспортный коридор 7, по которому движутся тележки,
транспортирующие оборудование в помещение дезактивации. Мостовой
кран реакторного зала дистанционно управляется со специального пульта,
что позволяет безопасно вы

15
 гружать отработавшие тепловыделяющие элементы, которые из батеейна
6 транспортируются на переработку в специальных контейнерах.
Приплотииная ГЭС (поперечный разрез) показана на рис. 5. При
открытом затворе 2 вода по водоводу 8 через спиральные камеры 5
поступает в турбину 7 и далее через отсасывающую трубу 6 — в русло реки
за плотиной. Ротор турбины 7 под действием потока воды вращается и
приводит во вращение соединенный с ним ротор генератора 4,
установленного в машинном зале 3. Электроэнергия по проводам 1
поступает в открытое распределительное устройство, а затем далее по
линиям электропередачи — к потребителю. На рисунке показаны уровень
воды до плотины ГВБ (горизонт верхнего бьефа), а также максимальный
ГНБшах (горизонт нижнего бьефа 'максимум) и минимальный ГНБтш
(горизонт нижнего бьефа минимум) уровни воды за плотиной.
При сооружении ГЭС решается комплекс народнохозяйствен- яых
задач, среди которых кроме выработки электроэнергии предусматриваются
улучшение судоходства, возможность орошения прибрежных участков
земли и развития энергоемких производств. При этом необходимо иметь в
виду, что создание искусственных водоемов может привести к резкому
изменению экологии района, давления на сушу и уровней грунтовых вод,
что отрицательно сказывается на флоре и фауне, а также затрудняет
перемещение рыб на нерест и др. Поэтому следует разрабатывать и
внедрять мероприятия, обеспечивающие сохранение экологического
равновесия.
Контрольные вопросы
1. Как подразделяют электростанции в зависимости от вида первичной энергии?
2. Какова технологическая схема конденсационной электростанции?
3. Чем отличается тепловая теплоэлектроцентраль от конденсационной электростанции?
4. Какова технологическая схема атомной электростанции?
5. Каков принцип действия приплотинной гидроэлектростанции?
6. Что представляет собой гидроаккумулирующая электростанция?
7. Какие народнохозяйственные задачи должны решаться при строительстве
гидроэлектростанций?

Глава третья

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СЕТИ

§ 4. Общие сведения об электрических сетях и

их схемы
Как уже отмечалось, электрические сети связывают электроустановки,
вырабатывающие электроэнергию, между собой, и с потребителями
электроэнергии и состоят из электрических линий, подстанций и
распределительных устройств. Электрические сети, как
на* электроустановки, подразделяются по напряжению: до 1000 В к выше
1000 В.
Электрические сети напряжением до 1000 В представляют собой •h I
ырехпроводную систему с глухозаземленной нейтралью и выполняются на
напряжение 660 и 380 В. Это позволяет от одной сети пшагь силовые и
осветительные приемники электроэнергии. Ситные приемники трехфазного
тока, преимущественно электродви- I.пели, подключают к фазовым
проводам, а каждый осветительный — между одним из фазовых и нулевым
16
проводом. Эти сети являются последним звеном в системе
электроснабжения и обеспечиваю г подачу электроэнергии от понижающих
подстанций и непосредственное распределение ее между приемниками
электроэнергии.
Электрические сети напряжением выше 1000 В выполняются
Iрсхороводными (без нулевого провода). Сети до 35 кВ включи- Н'льио имеют
изолированную нейтраль, а сети 110 кВ и .выше—■ глухозаземленную. В эти
сети входят линии электропередачи всех уровней номинальных напряжений
переменного тока (вплоть до 1150 кВ) и постоянного тока 800 и 1500 кВ, а
также трансформаторные и преобразовательные подстанции. Таким
образом, они являются основой объединения энергетических систем с
централизованным управлением.
В общем .случае электрические сети образуются линиями элект-
ропередачи (воздушными или кабельными). Непосредственно у потребителя
электроэнергии электрические сети напряжением до 1000 В выполняют
установочными проводами в виде внутренних (внутри зданий) и наружных
электропроводок, а также шинопро- »одами. Конфигурация электрических
сетей определяется местами расположения узловых точек, которыми
являются подстанции и распределительные устройства, а схемы —
требованиями эксплуатации, основным из которых является надежность
электроснабжения потребителей.
Электрические сети изображают на схемах, показывая отрезками
прямых линии электропередачи и шины распределительных устройств, а
электростанции и подстанции — простыми фигурами, чаще в виде
окружностей, а иногда отрезками прямых линий, представляющих сборные
шины соответствующих распределительных устройств. На отдельных схемах
соответствующими графическими обозначениями показывают генераторы,
трансформаторы и выключатели.
Электрические сети напряжением до 1000 В, с которыми непо-
средственно связано большинство приемников электроэнергии, являются
наиболее разветвленными. Номинальное напряжение таких сетей обычно
обозначают дробью, например 660/380 или 380/220 В, где числитель
соответствует линейному напряжению (между двумя фазовыми проводами),
а знаменатель — фазовому напряжению (между одним из фазовых проводов
и нулевым проводом).
Для культурно-бытовых, жилых и многих промышленных зданий
преимущественно -пр и меняют (^тиД^^Ж^/^^д^р^е дапряже-

, ' 17

^ Сосногорское ЛПУМ1
ние которой подводят к электрическим лампам и электробытовым приборам
(холодильникам, электропылесосам, радиоприемникам, телевизорам), а
линейное напряжение 380 В— к трехфазным электродвигателям, подключая
их к трем фазовым проводам электрической сети.
При повреждении изоляции приемника электроэнергии, корпус которого
доступен для прикосновения (например, корпус электродвигателя) ,
последний окажется под напряжением. Такое состояние длительно
недопустимо, поскольку при неблагоприятных усло-

Рис. 6. Распределительная сеть Рис. 7. Распределительная сеть

напряжением до 1000 В двух напряжений

виях прикосновение человека к корпусу, находящемуся под напряжением,

может привести к поражению электрическим током. Во избежание этого
Правила устройства электроустановок (ПУЭ) требуют наличия
.металлической связи корпуса электрооборудования с заземленным нулевым
проводом. В целях электробеэопасности не допускается разрывать
заземленный нулевой провод, поэтому выключатели к светильникам
устанавливают в фазовый провод. При этом нулевой провод подключают к
более доступным частям (к резьбовой части ламповых патронов и
.предохранителей), а фазовый провод — к менее доступным (контактным
винтам, находящимся внутри патрона).
Установки напряжением выше 1000 В выполняют трехпровод- ными без
нулевого провода. К трехфазным приемникам и трансформаторам подводят
все три фазы, а к однофазным — линейное напряжение. Электрические
сети напряжением от 3 до 35 кВ работают с изолированной нейтралью, а
напряжением 110 кВ и выше — с глухозаземленной.
Электрические сети выполняют различной конфигурации в зависимости
от ряда факторов: требуемой надежности электроснабжения; пропускаемой
мощности; возможности перераспределения мощностей между отдельными
линиями и др.
Несложная сеть напряжением до 1000 В показана на рис. 6. От центра
питания 1 (подстанция, небольшая электростанция) отходят линии к
вводным устройствам 2 (например, жилых зданий).

.18
При больших расстояниях и нагрузках сооружают электрические
спи двух напряжений. Для снижения потерь электроэнергия пере-
шсгся на необходимые расстояния при напряжении выше 1 ООО В,
л н сетях напряжением до 1000 В распределяется между отдельны-
ми потребителями в близлежащих районах (рис. 7). В определен-
ных точках сети напряжением 6—10 кВ установлены трансформа-
юры 2, подключенные к линиям, отходящим от центра питания 1
п питающие сеть напряжением 660/380 или 380/220 В электроснаб-
жения потребителей 3. Транс-
форматоры обычно размещают
в трансформаторных подстан-
циях (ТП). Радиус действия
таких сетей по экономическим
соображениям не превышает
10 км.

380В
'VI м
HPt.
<П>.
Z. .380В
35 К
В

Юн
В

Рис. 8. Схема электри- Рис. 9. Радиальная ре-

ческой системы зервированная линия:
a — разомкнутая, б — замкнутая

В современных энергетических системах расстояние между

электростанциями и промышленными центрами, где сосредоточены основные
потребители электроэнергии, измеряется десятками и сотнями километров,
поэтому схемы электрических сетей получаются сложными, состоящими из
сетей нескольких напряжений.
Небольшая энергетическая система с двумя электростанциями А и Б
показана на рис. 8. От одной более удаленной и мощной электростанции А к
распределительной сети 110 кВ через подстанцию В передается энергия при
напряжении 220 кВ. Распределительная сеть напряжением 110 кВ содержит
четыре понижающие подстанции В, Г, Д и Е, соединенные между собой
линиями. На подстанциях В, Г и Д напряжение понижается до 10 кВ и
электроэнергия передается к ближайшим заводам, фабрикам и в городскую
электросеть 10 кВ. Для более удаленных потребителей за чертой города служит
подстанция Е, на которой напряжение понижается до 35 кВ.

v 19
При этом напряжении электроэнергия передается в распределительную
сеть 35 кВ. Подстанции Ж я К напряжением 35 кВ расположены вблизи
потребителей. На них напряжение понижается до 10 кВ, при котором и
осуществляется электроснабжение потребителей. Наконец, последним
звеном н цепи передачи электроэнергии являются подстанции Л и М (10
кВ), где напряжение понижается до 380/220 В, на которое рассчитаны
бытовые приборы и многие производственные приемники электроэнергии.

Рис. 10 Замкнутая электрическая Рис. 11. Сложнозамкнутая

сеть: электрическая сеть
гг — петлевая, 6 — с двусторонним
питанием
Электрические сети напряжением до 35 кВ, обслуживающие небольшие
районы, обычно называют местными, напряжением от 35 до 220 кВ,
охватывающие большие районы,— районными, а линии электропередачи
напряжением выше 220 кВ, предназначенные для связи энергосистем,— -
межсистемными связями.
Электрическая сеть, состоящая из одной или нескольких одиночных
линий, к каждой из которых подключено несколько .потребителей
электроэнергии непосредственно или через дополнительные линии,
называется .магистральной. Каждую одиночную линию называют
магистралью, а дополнительную — ответвлением.
Если каждая линия сети питает только одного потребителя, ее называют
радиальной нерезервированной линией, а всю электрическую сеть —
радиальной нерезервированной сетью. Резервированная радиальная линия
показана на рис. 9. Питание потребителя Б от центра питания А
осуществляется двумя цепями W1 и W2. Если выключатель Q отключен,
радиальная резервированная линия со стороны потребителя незамкнута и
называется .разомкнутой (рис. 9, а), а если выключатель включен, она
называется замкнутой (рис. 9, б). Сеть с такими линиями обеспечивает
более надежное электроснабжение, поскольку при повреждении в одной
цепи электроснабжение можно обеспечить по другой цепи.
Магистральные сети .выполняют также резервированными замкнутыми
и разомкнутыми. Для питания нескольких потребителей, расположенных в
разных местах, можно создать электрическую сеть, обеспечивающую
надежное электроснабжение по одноцепным линиям (образующим
замкнутый контур) и называемую замкнутой.

20
Замкнутая электрическая сеть может быть петлевой (рис. 10, а) или с
двусторонним питанием (рис. 10, б). Сложная замкнутая (Лсктричеокая сеть
(рис. 11) отличается наличием узловых точек Г> и В, к которым
электроэнергия может поступать по меньшей мерс по трем направлениям.

§ 5. Распределительные устройства
Распределительным устройством (РУ) называют электроустановку,
предназначенную для приема электрической энергии от источника питания
и распределения ее между отдельными .потребителями. Таким образом, РУ
являются составными частями электрических сетей, в которых сходятся
питающие и отходящие линии. Обычно РУ содержит сборные шины, через
которые распределяется поступающая электроэнергия, коммутационные,
защитные, токоограничивающие и измерительные аппараты.
Коммутационные аппараты необходимы для включения и отключения
отдельных присоединений (линий, трансформаторов) как в нормальных
условиях эксплуатации, так и при их нарушениях от соответствующих
устройств релейной защиты и автоматики.
Защитные аппараты служат для защиты электрооборудования от
перенапряжений, коротких замыканий (к. з.) и перегрузок, а то-
коограничивающие аппараты — для ограничения токов к. з., облегчая тем
самым работу электрооборудования, входящего в состав РУ.
Измерительные трансформаторы тока и напряжения питают из-
мерительные приборы и реле защиты и автоматики.
В установках до 1000 В распределительные устройства выполняют в
виде щитков, шкафов, щитов с соответствующей аппаратурой, а также в
виде токопроводов (магистральных, распределительных и осветительных).
Щитки изготовляют в виде плоской панели, на которой размещают
защитные аппараты (предохранители или автоматы) или предохранители и
выключатели для отходящих линий.
Для распределения электроэнергии между силовыми приемниками
служат силовые пункты, обычно выполняемые в виде шкафов и щитов (рис.
12, а), составленных из отдельных панелей, где размещены
коммутационные» защитные и измерительные аппараты. Распространены
блочные щиты, каждая панель которых укомплектована стандартными
блоками (блоки предохранителей, предохранитель— выключатель и
выключателя). Панель блочного щита, укомплектованная блоками
предохранитель — выключатель, показана на рис. 12, б.
В цехах .промышленных предприятий для распределения элект-
роэнергии между силовыми и 'осветительными приемниками широко
используют шинопроводы (рис. 13, а — е), составленные из прямых секций
на прямых участках, угловых и ответвительных (трой- никовых) секций.
Магистральные шинопроводы комплектуют также присоединительными
секциями, а распределительные — вводными

коробками. Осветительные шинопроводы имеют штепсельные овна на

/
прямых секциях для подключения светильников и комплектуются
специальными штепсельными вилками.
В электроустановках напряжением выше 1000 В распределительные
устройства бывают открытые (ОРУ) и закрытые (ЗРУ). Большинство ОРУ
выполняют на напряжение 35 кВ и выше с оборудованием, размещенным
на открытых огражденных площадках, гибкой ошиновкой из алюминиевых
или 'сталеалюминиевых проводов, подвешиваемых на изоляторах 21 к
стальным или железобетонным опорам. Участок ОРУ на напряжение 220 кВ
показан на рис. 14. Все оборудование ОРУ должно быть рассчитано для на-
ружной установки.

Рис. 12. Распределительный щит одностороннего обслуживания (а) и

панель блочного щита (б)

Закрытое распределительное устройство представляет собой здание,

строительные элементы которого предусматривают установку необходимого
электрооборудования. Закрытое главное распределительное устройство
(ГРУ) «а напряжение 10 кВ тепловой электростанции (разрез по цепям
генератора и группового реактора), сооружаемое из стандартных
железобетонных конструкций, показано1 на рис. 15. Основой ячеек (камер)
служит стальной каркас, на котором лежат плиты междуэтажных
перекрытий. Оборудование располагается в два ряда. Рабочая система шин
2 разделена на две секции и размещена в центральном отсеке, а резервная
1 — в боковых. Блоки сборных шин и шинных разъединителей опираются
на металлический каркас ячеек первого этажа. Подземные тунне- .HI (i для
силовых и контрольных кабелей одновременно служат фундаментами для
оборудования ячеек первого этажа. Для осмотра оборудования
предусмотрено по три коридора на каждом этаже (один центральный и два
боковых). На рис. 15 показаны шинные разъединители 3, групповой
реактор 4 и подключенный к нему

22
 Рис. 13. Прямая тройниковая И угловая секции распределительных
шинопроводов (а—в) и распределительная сеть (г)

шкаф 5 комплектного распределительного устройства, токопровод 9,

проходящий через изолятор 11, шинный трансформатор тока 10 и
выключатель 8 с приводом 7. Кроме того, имеются одноэтажные ГРУ с
одной системой шин.

23
Рис. 14. Участок открытого распределительного устройства на напряжение 220кВ

Рис. 15. Закрытое распределительное устройство 10 кВ

 Широкое распространение получили комплектные распределительные
устройства внутренней (КРУ) и наружной (КРУН) установки, состоящие из
шкафов, в каждом из которых смонтировано электрооборудование для
одного присоединения. Шкаф КРУ (рис. 16) состоит из отсеков тележки 4,
трансформаторов тока и кабельной сборки 7, шинных разъединителей 8,
сборных шин 10 и приборного 1. На тележке Л установлен выключатель 3 с
приводом и подвижные
контакты шинного 9 и
линейного О разъединителей.
Вторичные цепи оборудова-
ния, находящегося на
гележке, соединяются через
электрический разъем 2 с
цепями приборного отсека.

Глава четвертая

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ
УСТРОЙСТВ

§ 6. Назначение
электрооборудования и
места его
расположения в
Рис. 16. Комплектное рас-
пределительное устройство

Контрольные вопросы
распределительных устройствах

1. Каково назначение электрических сетей?

2. От каких факторов зависит конфигурация и схема электрической сети?
3. В каких случаях применяют радиальные, магистральные и замкнутые электрические
сети?
4. Для чего служат распределительные устройства?
5. Каково устройство сборного закрытого распределительного устройства?
6. Каковы особенности комплектных распределительных устройств на напряжение выше
1000 В?
Рассмотрим схему трансформаторной подстанции на напряжение
10/0,4 кВ (рис. 17), на которой показаны сборные шины 10 кВ и
подключенные к ним присоединения: подходящие воздушные ли

25
вии W1 и W2, |разрвдник FV, силовой трансформатор Т, питающий
потребителей, подключенных к сборке распределительного устройства 0,4
кВ по линиям W3 -— W5, кабельные линии W6 и W7 на 10 кВ с реакторами
LR и измерительный трансформатор напряжения TV. Все присоединения
имеют коммутационные аппараты со стороны 10 кВ высоковольтные
выключатели Q и разъединители
QS, а со стороны 0,4 кВ — автоматический QF и неавтоматические 5
выключатели, а также плавкие
предохранители F. Коммутационные
аппараты предназначены для вклю-
чения и отключения присоединений
при нормальном режиме, а также
автоматическом отключении при
перегрузках и коротких замыканиях
и располагаются непосредственно у
шин, чтобы при отключении
присоединения отключались все
входящие в него элементы.
Выключатели на стороне 10. кВ и
автоматический выключатель на
стороне 0,4 кВ рассчитаны не только
для замыкания и размыкания соот-
ветствующих электрических цепей
при рабочем режиме, но и при
перегрузках и коротких замыканиях
в этих цепях. Разъединители QS не
рассчитаны на отключение даже
токов нагрузки и в основном служат
для отделения участков рас-
пределительного устройства, под-
когда по ним не проходит ток, и
создания видимого места разрыва на
этих участках. Неавтоматические
выключатели рассчитаны только на
Рис. 17. Схема трансформаторной станции на отключение тока нагрузки, не
напряжение 10/0,4 кВ
превышающей номинальной.
Поэтому последовательно с ними установлены плавкие предохранители F,
автоматически отключающие соответствующие участки при перегрузке и
коротком замыкании.
Реакторы LR представляют собой 'индуктивную катушку, включенную
последовательно в электрическую цепь для увеличения ее сопротивления, и
служат для ограничения тока при коротком замыкании.
Разрядник FV предназначен для защиты оборудования РУ от
перенапряжений. Поскольку при нормальных условиях ток не про

26
ходит через разрядник, его подключают к шинам РУ через разъев чииитель.
Так пак напряжение на всех присоединениях равно напряжению на
сборных шинах, от которых они отходят, для контроля напряжения и
частоты достаточно одного трансформатора напряжения TV,
подключенного к шинам РУ и питающего цепи напряжения измерительных
приборов, реле зашиты и автоматики. Трансформатор напряжения
практически работает в режиме холостого хода, по- фсбляя незначительную
мощность, необходимую для питания измерительных приборов и реле по
сравнению с его максимальной мощностью, определяемой условиями
нагрева активных частей. Полому включать и отключать его можно
разъединителем QS.
Измерительные трансформаторы тока ТА необходимо устанавливать на
каждом присоединении для питания токовых цепей приборов и реле,
поскольку ток каждого присоединения зависит от режима работы
подключенного к нему потребителя электроэнергии.
Высокими напряжениями РУ (до сотен тысяч вольт, а в ближайшем
будущем н более миллиона вольт) определяются существенные отличия
применяемых в них аппаратов. Во-первых, основной коммутационный
аппарат ■— выключатель должен иметь средства для эффективного
гашения электрической дуги, возникающей при отключении токов
нагрузки и короткого замыкания (к.з.). Во-вторых, если изоляцией для
аппаратов на напряжение до 1000 В часто1 служит изоляционное
основание из пластмассы, гетинакса, текстолита в виде панели или щитка,
на котором устанавливаются токоведущие части, то токоведущие части
аппаратов на напряжение выше 1000 В монтируют на специальных
аппаратных изоляторах, размещаемых на металлических основаниях или
непосредственно на строительных элементах РУ. В-третьих, для
обеспечения безопасности обслуживания созданы специальные аппараты-
разъединители, позволяющие отделять отключенные участки РУ от его
частей, остающихся под напряжением, с видимым местом разрыва. Кроме
того, имеются аппараты для защиты электрооборудования от пере-
напряжений (разрядники) и ограничения токов короткого замыкания
(реакторы).

§ 7. Аппараты распределительных устройств

напряжением до 1000 В
В электроустановках напряжением до 1000 В для отключения,
включения и переключения электрических цепей, защиты их от сверхтоков
при перегрузках и коротких замыканиях применяют коммутационные
аппараты: рубильники и переключатели, предохранители, автоматы.
Рубильники и переключатели. Простейшими коммутационными
аппаратами являются рубильники и переключатели. Рубильники
выпускают одно-, двух- и трехполюсными с центральной (рис. 18, а) или с
боковой (рис. 18, б) рукояткой, а также с рычажным приводом. Они
состоят из подвижных (ножей) 2 и неподвижных (губок) 3 контактов,
выводов 4 и рукоятки 1 или рычажного привода 5. Переключатель (рис. 18,
в) отличается наличием дополнительных неподвижных контактов 6 с
выводами 7, чем обеспечивается переключение подходящих к нему
электрических цепей с одного направления на другое. Рубильники
выпускают на токи от десятков до сотен ампер.

27
 7
Рис. 18. Рубильники (а, б) и переключатель (в)

Широко применяют пакетные выключатели (рис. 19, а — в), на-

бираемые из отдельных пакетов (секций) по одному на каждый полюс.
Подвижные контакты 9 пакетов находятся на общем валике 6, на
свободном конце которого закреплена ручка 2. Выключатель обычно
снабжают фиксирующей шайбой 7 для четкой фиксации в заданном
положении, например включенном и отключенном. Пакетные выключатели
выпускают на напряжение до 380 В и токи от 10 до 400 А.
Предохранители. Плавкие предохранители служат простейшими
аппаратами для защиты электроустановок от перегрузок и коротких
замыканий. В каждом предохранителе имеется плавкая вставка, которая
является ослабленным участком в электрической цепи и выбирается таким
образом, чтобы при увеличении тока до значения, больше допустимого, она
расплавлялась и тем самым разрывала цепь защищаемой
электроустановки.
Конструкции плавких предохранителей разнообразны. На |>мс. 20, а
показан резьбовой (пробочный) предохранитель, содержании) изолирующее
основание 7, на котором закреплены контакт- м i.iit впит 5 и резьбовая
деталь 3 под пробку 1, имеющую ответные резьбовую деталь 4 и контакт 6,
соприкасающиеся при ввернутой пробке с контактным винтом 5. Резьбовая
деталь 4 и контакт 6 соединены плавкой вставкой 2. Пробки для таких
предохранителей изготовляют с плавкими вставками от 6 до 20 А.

28
,2

Рис. 19. Пакетный выключатель ПВ:

а — в сборе, б — со снятой крышкой, в — секция; / — крышка, 2 — ручка, 3 — пружина. 4 — корпус секции,
5 и 9 — неподвижный и подвижный контакты, 6 — контактный валик, 7 — фиксирующая шайба, 8 — ось

В силовых сетях применяют трубчатые предохранители ПР-2 (рис. 20,

б), ПН (рис. 20, в), ПП, НПН, которые являются разборными, кроме
последних. Предохранители ПН-2, ПП-17 и ПП-18 могут поставляться с
указателем срабатывания и замыкающим контактом вспомогательной
цепи, без указателя срабатывания и контактов вспомогательной цепи, с
указателем срабатывания и размыкающим контактом вспомогательной
цепи. Все предохранители, кроме ПР-2, заполнены кварцевым песком и
устанавливаются в вертикальном или горизонтальном положении.
Выпускаются предохранители на следующие номинальные напряжения
и токи: ПР-2 — до 500 В и от 10 до 1000 А (плавкие вставки на токи от 6 до
1000 А); НПН-60 — до 500 В и 60 А (плавкие вставки от 6 до 60 А); ПН-2 —
до 500 В и от 100 до 600 А (плавкие вставки от 30 до 600 А); ПП-17 — до
380 В и ток 1000 А (плавкие вставки от 500 до 1000 А); ПП-18 — до 660 В и
от 160 до 1000 А (плавкие вставки от 50 до 1000 А).
Плавкие предохранители имеют зависимую токовременную ха-
рактеристику, т. е. время t расплавления их плавкой вставки зависит от
проходящего тока I: чем больше ток, тем быстрее расплавится плавкая
вставка. Из характеристики (рис. 20, г) видно, что пока ток не превышает
минимального значения /ты, плавкая вставка не плавится и только после
превышения этого значения она будет расплавляться тем быстрее, чем
больше ток.

29
 Номинальный ток плавкой вставки должен выбираться не меньше
расчетного тока защищаемой цепи. Ток плавкой вставки / вст должен быть
в 2,5 раза меньше пускового тока /п двигателя, если частота пусков
небольшая и их длительность не более 2 с; при ■большей частоте пусков или
их длительности более 2 с /вст должен быть в 1,6—2 раза меньше /м.

/ г

Рис. 20. Плавкие предохранители:

о. — резьбовой, б, в — трубчатые, г — токовременная характеристика

Для обеспечения селективности выбор плавких вставок осуществляют,

пользуясь токовременными характеристиками предохранителей с учетом
возможного разброса характеристик по данным завода-нзготовителя.
Плавкие вставки предохранителей калибруют таким образом, чтобы при
нижнем значении испытательного тока ■они не плавились, а при верхнем
плавились в течение 1 ч.
Автоматы. Автоматические воздушные выключатели (автоматы),
созданные для замены рубильников и плавких предохранителей,
предназначены для нечастой коммутации электрических цепей и защиты
их от перегрузок и коротких замыканий.

30
 Автоматические выключатели АП50 широко .применяют IB установках
напряжением до 380 В переменного тока и 220 В постоянного гока для
автоматического отключения при коротких замыканиях или токах
перегрузки, для нечастой коммутации в тех же >сгаиовках и для пуска и
защиты трехфазных асинхронных электродвигателей.

б)

Рис. 21. Автоматический выключатель АП50: а —

общий вид, б — устройство
По числу полюсов автоматы делятся на трехполюоные, двухполюсные и с
токопроводящей перемычкой для нулевого провода, с зажимами для
присоединения ввода и вывода нулевого провода (АП50-ЗМТФ, АП50-
2МЗТНФ и др.).
По наличию расцепителей максимального тока автоматы различают: с
электромагнитным и тепловым расцепителем (АП50-ЗМТ в АП50-2МТ); только
с тепловым расцепителем (АП50-ЗТ и АП50- 2Т); только с электромагнитным
расцепителем (АП50-ЗМ и АП50- 2М); без расцепителей (АП50-3 и АП50-2).
Последние являются неавтоматическими выключателями. Автоматы
выпускают на номинальные токи расцепителей: 1,6; 2,5; 4; 6,4; 10; 16; 25; 40
и 50 А.
Автомат АП50 (рис. 21, а, б) имеет кожух в виде цоколя 15 и крышки 7,
коммутирующее устройство, состоящее из неподвижных контактов 14,
соединенных с выводами 5, и подвижных 9, механизм свободного
расцепления, обеспечивающий быстрое размыкание контактов с постоянной
скоростью, не зависящей от положения в это время кнопок управления 3 и 4.
По положению 'кнопок можно су

31
дить о положении контактов. При включенном автомате кнопка включения 4
утоплена, а при отключенном — выходит из крышки. Тепловые расцелители
13 срабатывают с обратнозавиоимой от тока выдержкой времени, а
электромагнитные 12 — мгновенно. Подвижные контакты гибкими
соединениями 10 связаны с тепловыми рас- цепителями 13, которые, в свою
очередь, соединены с электромагнитными расцепителями 12.
Держатели подвижных контактов монтируют на изолированной траверсе
11, которая кинематически связана с механизмом свободного расцепления 1
и оперативными кнопками 3 и 4. Контакты каждого полюса заключены в
дугогасительную камеру 6. Гашение дуги в камере происходит дроблением и
деионизацией ее поперечными стальными пластинами 8. Рычаг 2 на
механизме свободного расцепления служит для регулирования тока
срабатывания расце- пителя при эксплуатации.

§ 8. Выключатели и разъединители на напряжение

выше 1000 В
Выключатели. Высоковольтные выключатели служат для отключения и
включения электрических цепей под нагрузкой, а также отключения токов к.
з. и выпускаются для наружной и внутренней установки на различные
номинальные токи и напряжения. В зависимости от среды, в которой
осуществляется процесс гашения электрической дуги, выключатели
разделяют на жидкостные, газовые и вакуумные. Из жидкостных наиболее
распространены масляные выключатели, а из газовых — воздушные.
Вакуумные выключатели будут использоваться в новой серии КРУ.
Масляные выключатели бывают многообъемные и малообъемные. В
многообъемных все токоведущие части, кроме выводов, помещены в бак,
заполненный минеральным (трансформаторным) маслом, которое служит для
гашения дуги и изоляции токоведущих частей. На напряжение до 10 кВ
включительно изготовляют однобаковые выключатели (все три фазы
размещены в одном баке), а на напряжение 35 кВ и выше — трехбаковые
(каждая фаза размещена в отдельном баке). В простейших выключателях
использован способ гашения дуги при ее свободном горении в масле.
Процесс гашения дуги при отключении тока нагрузки или к. з.
происходит следующим образом. Электрическая дуга, обладая высокой
температурой, разлагает и превращает окружающий ее слой масла в газ,
давление которого достигает 0,5—1 МПа. Отдавая теплоту на испарение и
разложение масла, ствол дуги интенсивно охлаждается. Охлаждение дуги,
циркуляция масла, возникающая в воне ее горения, и повышенное давление
газа способствуют деионизации и гашению дуги. Для удаления газа и
снижения давления внутри бака выключателя предусматривается газоотвод.
Многообъемные выключатели в РУ на напряжение до 10 кВ из- за
возможности их разрушения (взрыва), сопровождаемого выбросом большого
количества масла, и необходимости специальных

32
помещений (камер) для установки применяют редко. Такие выключатели,
снабженные дугогасительными камерами, широко применяются в
открытых РУ <на напряжение 35 кВ и выше.
В малообъемных выключателях на каждый полюс имеется отельный
бачок, в котором размещены контакты и дугогасительная камера. Так как

Рис. 22. Масляный выключатель ВМП-10:

о — общий вид, б — полюс

2—684 33
бачки установлены на изоляторах, масло служит только для гашения дуги.
Малообъемные масляные выключатели используются преимущественно в
электроустановках напряжением до 10 кВ. Из-за малого объема масла и
применения специальных дугогасительных камер они не могут быть
повреждены при отключении токов к. з. вследствие взрыва и поэтому могут
устанавливаться в любом помещении, без специальных камер н в ячейках
КРУ.
Малообъемный масляный подвесной выключатель ВМП-10 показан на рис.
22, а. На лицевой стороне стальной рамы 1 установлены фарфоровые
изоляторы 5, на которых подвешены полюса 6 выключателя. Главный вал 4

34
связан с подвижными контактами через тяги 3, выполненные из
влагостойкого изоляционного материала, и рычаг 9. Внутри рамы
размещена отключающая пружина 2. Полюс выключателя (рис. 22, б) с
выводами 18 и 22 состоит из прочного влагостойкого изоляционного
цилиндра 21, на концах которого имеются металлические фланцы И и 20.
На верхнем фланце 11 укреплен корпус 24 из алюминиевого сплава с
расположенными внутри него выпрямляющим механизмом 8, стержневым
контактом 12, роликовым токосъемом 10 в направляющих 23 и
маслоотделителем 25. Корпус закрывается крышкой 26, в которую
ввинчена пробка 7 маслоналивного отверстия. Нижний фланец 20
закрывается крышкой 15, на которой расположен розеточный контакт 19.
В крышку ввинчена пробка 17 маслосливного отверстия 16. Внутри
цилиндра над ро- зеточным контактом установлена дугогасительная
камера 13 поперечного дутья. Цилиндр снабжен указателем уровня масла
14.
Дугогасительная камера состоит из пакета изоляционных пластин,
стянутых изоляционными шпильками. В нижней части камеры
расположены один над другим поперечные дутьевые каналы, а в верхней
—масляные «карманы». Поперечные дутьевые каналы имеют раздельные
выходы, направленные кверху. Дуга при больших значениях отключаемого
тока гасится дутьем в поперечных каналах, а при малых (если не будет
погашена в каналах) —с помощью дутья в масляных карманах.
Для управления выключателями используют электромагнитные и
пружинные приводы. Электромагнитный привод ПЭ-11 (рис. 23, а) состоит
из включающего 10 и отключающего 9 электромагнитов, механизма и
сигнально-блокировочных контактов. Для включения выключателя
подводят напряжение к обмотке 12 включающего электромагнита, при
этом сердечник 11 втягивается и его шток поднимает ролик 14, а
последний через серьгу 15 и рычаг 1 приводит во вращение вал 2 привода,
соединенный с валом выключателя. Выключатель включается, а механизм
привода запирается защелкой 6, которая через рычаг 4 н серьгу 3 не
позволяет ролику 14 сдвинуться с места, фиксированного защелкой 13,
удерживающей ролик в верхнем положении.
Для отключения выключателя защелка 6 должна быть повернута по
часовой стрелке рукояткой 7 или бойком 8 отключающего электромагнита.
Ролик 5 скатывается с защелки и отпирает ее рычаг 4, ролик 14 смещается
вправо, скатывается с защелки 13, и выключатель под действием своих
отключающих пружин отключается.
На рис. 23, б показана схема соединений (заводская), где Q2 QC1 и QT1
сигнально блокировочные контакты, кинематически связанные с
выключателем Ql, a YAT1 и YAC1 — отключающий и включающий
•электромагниты. Внизу дан ряд зажимов, .на которые выведены провода
от сигнально-блокировочных контактов и электромагнитов.
Пружинные приводы, не требующие мощных источников оперативного
тока, преимущественно используют для управления выклю-

2* 35
члтслям'и на напряжение до 35 кВ (ВМП-10, ВМГ-10, ВМ-35и др.). При
необходимости наружной установки заводы поставляют приводи,
смонтированные ,в соответствующих шкафах. Пружинные приводы
позволяют осущест- f 2 J влять управление выклю
чателями вручную специальными кнопками, расположенными на приводах,
дистанционно с по-
мощью электромагнитов
включения, встроенных
в приводы, и
отключения

\ 0!

1У1
QT1

YAT1

автоматически от реле
непосредственного
действия, встроенных в
приводы.
Рассмотрим более
подробно устройство и
принцип действия
привода серии ПП-60
(ПП-61, ПП-67), общий
вид которого показан на
рис. 24, а. Снаружи
Рис. 23. Электромагнитный привод ПЭ-11:
стального а — устройство, 6 — схема соединений сварного корпуса
размещены электродвигатель
1 с редуктором 2, включающие пружины 3, траверса 4 с грузом и кнопки
управления 5 и б. Основными узлами привода являются автоматическое
двигательное заводное устройство, силовой орган, механизмы включения и
отключения.
Автоматическое двигательное заводное устройство служит для
натяжения включающих пружин 3, а следовательно, для подготовки
привода к включению и состоит из электродвигателя 1, червячного
одноступенчатого редуктора 2, зубчатых колес, системы рычагов 8 и 12
(рис. 24, б, в) связи редуктора с включающими пружинами и конечного
быстродействующего выключателя 7.

36
 г)

Рис. 24. Пружинный привод:

а — общий вид, б, е — виды сбоку и спереди, г — устройство

Подготовка привода к включению осуществляется следующим образом:

электродвигатель 1 через редуктор 2 приводит во вращение зубчатое колесо
9. Последнее, вращаясь против часовой стрелки, захватывает роликом 11
имеющийся на траверсе 4 зуб 10 (ролик 11 находится на одном плече
рычага, закрепленного на шестерне 9). Траверса 4 с грузом поворачивается
и происходит натяжение пружин 3. После поворота траверсы с грузом на
180° происходит расцепление с ней зубчатого колеса 9. В заведенном
положении траверса с грузом и пружины запираются механизмом внутри
привода. При дальнейшем вращении зубчатое колесо с помощью планки,
установленной на нем, воздействует на один из рычагов конечного
выключателя 7, который переключится и отключит электродвигатель 1 от
сети. Подготовка привода к включению может быть выполнена вручную с
помощью рукоятки, надеваемой только на время этой операции.
Силовой орган привода служит для преодоления сопротивления
выключателя, трения в подшипниках привода, придания необходимой
скорости контактам выключателя и состоит из трех включающих пружин 3
с регулировочным винтом 13 для их натяжения.
Механизм включения предназначен для удержания во взведенном
положении включающих пружин 3, взвода ударника расцепления 26 (рис.
24, г) механизма отключения и свободного расцепления, соединения
силового органа с валами привода и выключателя, включения и удержания
во включенном положении привода и выключателя. Этот механизм состоит
из свободно вращающегося на валу 25 рычага включения 17, на
четырехгранной ступице которого установлена траверса. На самом рычаге
17 закреплены ролик 18 для взвода ударника расцепления 26 и защелка 19
для захвата рычага 31 вала при включении. Кроме того, в механизм входят
удерживающее устройство 21 для удержания включающих пружин привода
в заведенном состоянии, рычаг 31, жестко связанный с валом 25, и
защелка 28 для запирания привода во включенном положении.
Механизм отключения и свободного расцепления предназначен для
освобождения вала 25 и разъединения рычага включения 17 с силовым
органом после операции включения, а также для разобщения вала 25 с
силовым органом в процессе включения после ввода ударника расцепления
26. Этот механизм состоит из ударника расцепления 26 с закрепленными
на нем угольником 24, удерживающим ударник во взведенном состоянии, и
стойкой 23 подъема ударника расцепления, а также из удерживающей
стойки 27 и релейной планки 32, установленной в подшипниках 30.
В приводе имеются также сигнально-блокировочные контакты 22 (типа
КСА) положения вала 25 и аварийные контакты 34. Сигнально-
блокировочные контакты КСА имеют замыкающие и размыкающие
контакты, используемые для сигнализации включенного и отключенного
положения привода, и проскальзывающий контакт, применяемый в схеме
АПВ (автоматического повторного включения) .
Рычаг 20 используется при установке на левой стороне привода

38
 блокировочного замка для запирания привода в отключенном положении с
целью предотвращения ошибочного включения выключателя.
Включение выключателя после подготовки привода можно выполнить
вручную, нажимая на кнопку 6, или дистанционно с помощью
электромагнита 16. При этом удерживающее устройство 21 поворачивается
по часовой стрелке и его ролик отходит влево, освобождая рычаг 17,
который под действием включающих пружин привода поворачивается по
часовой стрелке. В'начале поворота рычаг 17 своим роликом 18 упирается в
стойку 23, укрепленную на ударнике расцепления 26, и взводит последний.
Во взведенном положении ударник 26 запирается с помощью планки 24,
удерживаемой стойкой 27. Взвод ударника расцепления заканчивается при
повороте рычага 17 примерно на 40°, т. е. в начале включения привода. В
этот же момент происходит захват защелкой 19 рычага 31 и начинается
поворот вала 25. В конце включения привод запи- |мется защелкой 28, а
рычаг 17 опирается на буфер 29. Отключение выключателя может быть
осуществлено от кнопки 5, связанном с релейной планкой 32 рычагом 15,
дистанционно с помощью отключающего электромагнита 14 или
автоматически от реле 33. При этом релейная планка 32, поворачиваясь,
действует на стойку 27, ударник 26 освобождается, ударяет по защелке 28,
освобождая iia.i 25.
Выключатели нагрузки служат для включения и отключения
7.юктрических цепей (отключение и включение линий и приемников на
холостом ходу и при нормальной нагрузке, отключение и включение
конденсаторных батарей большой мощности) за исключением отключения
токов к. з., поэтому их используют вместе с предохранителями. Эти
выключатели широко распространены в распределительных сетях
напряжением до 10 кВ благодаря простоте устройства и сравнительно
небольшой стоимости.
Выключатель нагрузки ВН-16 (рис. 25, а) состоит из рамы 1, верхних 2 и
нижних 7 изоляторов, дугогасительных камер 3, подвижных контактных
ножей 4 и фарфоровых тяг 5, с помощью которых ножи соединяются с
валом 6 выключателя. На нижних изоляторах закреплены подвижные
контакты, в которых расположены оси контактных ножей с пружинами для
создания необходимого контактного давления. На верхних изоляторах 2
установлены неподвижные контакты, каждый из которых представляет
собой комплект, состоящий из рабочего контакта 8 в виде стойки (рис. 25, б)
и дугогасительного контакта 9.
Дугогасительная камера образована двумя фасонными пластмассовыми
стенками 10, стянутыми болтами, и вкладышем 11 из оргстекла, внутри
которого имеется узкий канал для дугогасительных контактов
(неподвижного 9 и подвижного 12). Контактная система выполнена так,
чтобы при включении сначала замыкались дугогасительные контакты, а при
отключении сначала размыкались рабочие контакты, чем предотвращается
образование дуги между последними и их оплавление.
При отключении тока нагрузки под действием электрической дуги
между дугогасящими контактами, находящимися в канале вкладыша,
органическое стекло разлагается с выделением газа, который при выходе
подвижного дугогасительного контакта из дугогасительной камеры
выдувается из камеры в атмосферу. Таким образом обеспечивается гашение
дуги. Выключатель нагрузки ВНП-16 (рис. 25, в) отличается от выключателя

39
ВН-16 наличием предохранителей 13, обеспечивающих отключение тока к.
з. на защищаемом участке электрической сети.
Управление выключателями нагрузки осуществляется ручными
приводами ПР-17 или ПРА-17 (со встроенным электромагнитом для
дистанционного отключения).
Привод ПР-17 (ПРА-17) имеет механизм свободного расцепления,
позволяющий отключать выключатель как вручную, так и автоматически с
помощью встроенного отключающего электромагнита, и состоит (рис. 26) из
чугунного корпуса 4, главной оси 5, на

40
 Рис. 25. Выключатели нагрузки ВН-16 и ВНП-16 (а, в) и их дугогасительная камера (б)

которой закреплен секторный рычаг 10, соединенный вилкой 11 и пн oil с

рычагом на валу выключателя. С правой стороны главной оси размещен
указатель положения 3 выключателя, на заводящем рычаге установлены
отключающая собачка 12 и защелка 8, которая своим зубом зацеплена за
стопорный палец, расположенный между стенками корпуса. На скобе,
установленной над приводом, «акреплен отключающий электромагнит 7
(только в приводе IIPA-I7).
 Для включения выключателя нажимают на рычаг 2 ручного отключения,
при этом его хвостовик приподнимет защелку 8, а заводящий рычаг 6
освободится, и с помощью рукоятки 1 опускают рычаг 6 вниз до упора.
Отключающая 12 и расцепляющая 9 собачки перемещаются вокруг главной
оси 5, в результате чего происходит их взаимное зацепление с образованием
жесткой кинематической связи между секторным рычагом 10 и заводящим
рычагом 6. Привод готов к включению выключателя, для чего рукоятку 1
перемещают на себя и поднимают вверх. Защелка 8 под действием
пружины зацепляется зубом за стопорный палец. Выключатель
удерживается приводом во включенном положении.
Отключение выключателя осуществляется при воздействии бойка
электромагнита 7 (при автоматическом отключении) или рычага 2 ручного
отключения на отключающую собачку 12. При

42
этом собачка 9 поворачивается против часовой стрелки, освобождая
собачку 12, вследствие чего происходит расцепление секторного рычага 10,
и выключатель под действием своих отключающих пружин отключается.

Рис. 27. Разъединители внутренней установки:

а — однополюсный, б — трехполюсный

Разъединители. Эти аппараты предназначены для создания видимого

разрыва на отключенных участках электроустановки и не
рассчитаны для отключения токов нагрузки. Они просты по конструкции и
обычно оснащаются средствами, которые предотвращают подачу
напряжения на отключенные участки электроустановки (блокировка
разъединителей), и заземляющими ножами. Выпускают разъединители для
/
N
наружной и внутренней установки на разные напряжения и токи
в однополюсном и трехполюсном исполнении.
Однополюсный разъединитель РВО (рис. 27, а) имеет стальное основание 4
с заземляющим болтом 5, фарфоровые опор- 2 ные
изоляторы 6 с установленными на них подвижным
контактом (ножом) 1 и неподвижным 3.
Отключается и включается разъединитель с
помощью изолирующей штанги с крючком,
вводимым в ушко 2 у ножа разъединителя.
Трехполюсный разъединитель РВ (рис. 27, б)
имеет основание 4 в виде стальной рамы, опорные
изоляторы 6, установленные на ней, неподвижные
Рис. 28. Привод ПР-2 контакты 3,закрепленные на верхних изоляторах,
трехполюсного разъединителя подвижные контакты (ножи) 1, размещенные на
нижних изоляторах, фарфоровые

43
 тяги 7, с помощью которых ножи соединяются с валом 8, рычаг 9, через
который разъединитель кинематически соединяется с приводом.
Привод ПР-2 (рис. 28) для трехполюсного разъединителя РВ состоит из
переднего подшипника 2 с рукояткой 1, заднего подшипника 4 с сектором 7
и рычагом 6 и шатуна 5, обеспечивающего связь рукоятки 1 с сектором 7
заднего подшипника. Передний и задний подшипники соединены
шпильками 3.

§ 9. Реакторы, предохранители и разрядники

на напряжение выше 1000 В
Реакторы. Эти аппараты служат для ограничения тока к. з., что
позволяет облегчить работу электрических аппаратов, установленных в
электрической цепи за ними, а также обеспечить требуемое напряжение на
шинах РУ при к. з. на отходящей линии.
Реактор представляет собой катушку
индуктивности, рассчитанную на большой ток
для работы, в электроустановках высокого
напряжения. Наиболее распространены
бетонные реакторы РБА (рис. 29) с обмоткой 1
из алюминиевой проволоки, уложенной в
бетонных стойках 2, которые установлены на
опорных фарфорйвых изоляторах, 3. Эти
реакторы выпускают па напряжения 6—40 кВ и
различные токи (от 150 до 4000 А). Они
характеризуются также индуктивным
сопротивлением, выражаемым в относительных
единицах (отношение падения напряжения на
реакторе при прохождении по нему но-
минального тока к номинальному напряжению),
чаще в процентах от номинального напряжения:
АР.% =Аг/„-100/й/н (где Ар — сопротивление, Ом,
/н и t/H — номинальные ток, А, и напряжение,
В, реактора).
Основные параметры реактора отражаются в
его обозначении. Например,
РБА-10-600-4 расшифровывается так: реактор
бетонный с алюминиевой обмоткой,
рассчитанный на напряжение 10 кВ и ток 600
А, имеет индуктивное сопротивление 4%.
На реакторе происходит некоторое падение
напряжения, которое зависит от его сопротивления и проходящего тока.
Для приведенного реактора это падение напряжения при токе 600 А
составит 4% номинального, т. е. 400 В, а для реактора РБА-10-600-10 —
10% номинального, т. е. 1000 В. Во избежание недопустимого сни

44
жения напряжения у потребителя приходится соответственно повышать
напряжение на шинах РУ, что не всегда возможно. Поэтому целесообразно
применять для питания потребителей примерно одинаковой мощности
сдвоенные реакторы РБАС, отличающиеся от обычных наличием
дополнительного вывода от середины обмотки.

Рис. 30. Плавкий предохранитель ПК-10:

а — общий вид, б, в — патроны с плавкой вставкой на керамическом основании и
в виде спирали

В нормальных условиях примерно одинаковые токи нагрузки проходят

по полуобмоткам в разные стороны, когда магнитные потоки полуобмоток
компенсируют один другой. В результате сопротивление реактора при
нормальных условиях невелико, а следовательно, и падение напряжения
небольшое. При коротком замыкании на одной из линий, отходящей от
одной его полуобмотки, ток, проходящий по ней, будет значительно больше
тока другой полуобмотки и сопротивление реактора будет практически
определяться сопротивлением первой полуобмотки.
Предохранители. Высоковольтные предохранители ПК с кварцевым
заполнением применяют для защиты от токов к. з. силовых
трансформаторов мощностью до 630 кВ-А ири 10 кВ и мощностью до 2500
кВ-А при 35 кВ, а предохранители ПКТ — для защиты от токов к. з.
измерительных трансформаторов напряжения.
Предохранитель ПК-10 (рис. 30, а) состоит из двух опорных фарфоровых
изоляторов 2, укрепленных на металлическом основании 1, контактных
губок 5 с упором 4, смонтированных на головках изоляторов, и патрона 7 с
плавкой вставкой, который устанавливают в контактные губки 5. Для
подключения предохранителя в соответствующую электрическую цепь

45
предназначены выводы 3 с болтовыми зажимами. Во избежание
выбрасывания патрона при прохождении тока к. з. и возникновения
больших динамических усилий служат пружинящие замки 6.

Рии. 31. Трубчатый разрядник:

«— схема включения, б — устройство; 1 и 2 — электроды, 3 — зажимы,
4—трубка из фибры или винипласта, 5 — указатель срабатывания

Патрон предохранителя (рис. 30, б, в) состоит из фарфоровой трубки 10

с латунными контактными обоймами 9 на концах, плавкой вставки 11 из
нескольких проволок, намотанных на керамическом основании 14 или
выполненных в виде спиралей 12. Трубка заполнена чистым кварцевым
песком 13, который охватывает плавкую вставку по всей длине. Крышки 8
герметически запаяны.
Срабатывание предохранителей фиксируется указателем 16, который в
нормальном состоянии удерживается внутри патрона вспомогательной
проволочкой 15. При перегорании вставки, а следовательно, и
вспомогательной проволочки указатель выталкивается пружиной наружу и
показывает, что предохранитель сработал. Плавкие вставки выполняют из
посеребренных медных проволок с напаянными на них оловянными
шариками. Последние, расплавляясь при перегреве вставок током
перегрузки, ускоряют процесс перегорания предохранителей
(металлургический эффект).

46
 Предохранители ПКТ отличаются от предохранителей ПК наличием
плавкой вставки из одной константановой проволоки, намотанной на
фарфоровое основание, и отсутствием указателя срабатывания.
Разрядники. Эти аппараты служат для защиты электроустановок от
перенапряжений. Наиболее распространены трубчатые и вентильные
разрядники.
Трубчатые разрядники (рис. 31, а, б) применяют на воздушных
линиях электропередачи.
^ Внутри трубки 4 из газоге
нерирующего материала рас-
положен стержневой электрод 1,
образующий с электродом 2 на
противоположном конце трубки
внутренний искровой промежуток
Пх. Стержневой электрод
заземляют, а другой с про-
тивоположного конца трубки через
внешний искровой промежуток Я2
соединяют с проводом
защищаемой линии.
При возникновении пере-
напряжения искровые промежутки
пробиваются, в результате чего
через разрядник проходит ток.
Рис. 32. Вентильный разрядник:
а — схема, б — характеристика
Возникающая при этом электриче-
ская дуга вызовет сильное
нагревание внутренней поверхности трубки, при разложении которой
образуется газ, обеспечивающий быстрое гашение дуги. В качестве
газогенерирующего материала применяют фибру в фибробакелитовых и
винипласт в винипласто- вых разрядниках.
Вентильные разрядники (рис. 32, а) отличаются от трубчатых тем, что
их защитное действие основано на свойстве некоторых материалов менять
свое сопротивление при изменении приложенного к ним напряжения.
Основными Элементами вентильного разрядника являются цепочка
последовательно включенных искровых промежутков 2 и вилитовые диски
4. Для выравнивания напряжения искровые промежутки 2 шунтированы
высокоомными резисторами 3. С целью предохранения элементов
разрядника от длительного воздействия рабочего напряжения служит
внешний искровой промежуток 1.
При возникновении перенапряжения на защищаемой линии W
пробиваются промежутки 1 и 2. Напряжение прикладывается к ви-
литовым дискам 4, обладающим свойством уменьшать свое сопротивление
тем больше, чем выше приложенное к ним напряжение (кривая I на рис.
32, б). С уменьшением сопротивления вилитовых

47
дисков 4 увеличивается проходящий через них ток (кривая II на рис. 32, б).
После отвода волны перенапряжения в землю напряжение на вилитовых
дисках 4 снижается до рабочего напряжения гащпщаемой линии,
проходящий через них ток значительно уменьшается, дуга в искровых
промежутках гаснет и разрядник снова пл ов к действию.

a) BJ
Рнс. 33. Вентильный разрядник РВС-35:
а — общий вид, б — устройство

Промышленностью выпускаются разнообразные, отличающиеся по

назначению и конструктивному исполнению вентильные разрядники, в том
числе РВС на напряжения от 3 кВ и выше и подстан- ционные РВП на
напряжения 3—10 кВ.
Разрядник РВС-35 (рис. 33, а, б), предназначенный для защиты от
атмосферных перенапряжений изоляции электрических ус

48
тановок переменного тока напряжением 35 кВ, работающих с изо-
лированной нейтралью, пригоден для открытых и закрытых РУ. Его
монтируют на специальном основании, которое заземляют наглухо или
через счетчик числа срабатываний. Для удобства присоединения счетчиков
срабатывания основание выполняют изолированным от фундамента.
Блоки искровых промежутков 5 и вентильных вилитовых дисков 6
помещены в фарфоровый корпус 4, армированный чугунными фланцами 7,
которые с торцов закрыты стальными дисками /. Эти диски и
уплотняющие прокладки 3 обеспечивают герметичность фарфорового
корпуса. Спиральная пружина 2 создает необходимое давление для
надежного контакта между всеми элементами разрядника: верхним
диском, искровыми промежутками 5, ви- литовыми дисками 6 и нижним
диском.

§ 10. Измерительные трансформаторы

Измерительные трансформаторы служат для расширения пределов

измерения электрических величин в цепях переменного тока и отделения
вторичных цепей от первичных в целях безопасности
обслуживающего персонала.
К вторичным обмоткам
измерительных трансформаторов
тока подключают амперметры,
токовые реле, а также токовые
обмотки других приборов и реле.
Если от одного трансформатора
тока питается несколько приборов
и реле, то их токовые обмотки
включаются последовательно,
ч
) образуя одну
Рис. 34. Трансформатор тока: а — устройство, б, б —схемы включения ампер-
Неразрывную ЭЛвКТрИЧвСКуЮ метра
непосредственно в контролирующую цепь ттрп, и через трансформатор тока ЦСПЬ.
К вторичным обмоткам
измерительных трансформаторов напряжения подключают вольтметры,
реле напряжения, а также обмотки напряжения других приборов и реле.
Если от одного трансформатора напряжения питается несколько приборов
и реле, то их обмотки напряжения должны включаться параллельно друг
другу.
Устройство трансформатора тока и схемы включения амперметра
показаны на рис. 34, а—в. Магнитный поток в магнитопроводе 3 создается
токами первичной 1 и вторичной 2 обмоток. Соотношение первичного 1\ и
вторичного /2 токов определяется формулой: /Ctt=^i/^2 = ^2/^i (где /Стт —
коэффициент трансформации; хюи а*2 — число витков первичной и
вторичной обмоток).
Если в силовых трансформаторах и трансформаторах напряжения
увеличение сопротивления во вторичной цепи вызывает умень

49
шение тока во вторичной и в первичной цепях, а напряжение на выводах
обеих обмоток почти не изменяется, то у трансформаторов тока увеличение
сопротивления во вторичной цепи приводит к повышению напряжения на
выводах вторичной обмотки. Это объясняется тем, что ток в первичной
цепи не зависит от нагрузки трансформатора тока. Ток во вторичной цепи
трансформатора тока практически не меняется с изменением ее
сопротивления при данном режиме первичной цепи. Вследствие этого
нагрузка трансформатора тока увеличивается с возрастанием
сопротивления во вторичной цепи, складывающегося из сопротивлений,
подключенных к трансформатору тока аппаратов и приборов,
соединительных проводов и переходных контактов.
Основными параметрами трансформаторов тока являются номинальные
токи первичной и вторичной обмоток, класс точности, напряжение,
нагрузка вторичной цепи, определяемая мощностью в вольтамперах, или
сопротивлением вторичной цепи в омах, а также максимальная кратность
вторичного тока.
Номинальный ток вторичной обмотки большинства трансформаторов
тока равен 5 А, а номинальные токи первичной обмотки определяют по
шкале стандартных токов: 5, 10, 15, 20, 30, 40, 50, 75, 100, 150, 200, 300,
400, 600, 800, 1000, 1500, 2000, 3000, 4000, 5000, 6000, 8000, 10 000 и 15
000 А.
Номинальный класс точности характеризуется погрешностью
коэффициента трансформации и угловой погрешностью для данного
трансформатора тока. Последнюю измеряют углом между векторами
первичного и вторичного токов. Для трансформаторов тока установлено
пять классов точности (0,2; 0,5; 1; 3; 10), характеризующих их
максимальную относительную погрешность коэффициента трансформации.
Номинальной нагрузкой трансформатора тока называют такую нагрузку,
при которой погрешность не превышает значения, установленного для
данного трансформатора тока.
Промышленность выпускает трансформаторы тока для электро-
установок на напряжения до 1000 и выше 1000 В в различном кон-
структивном исполнении: для наружной и внутренней установок, а также
встроенные (внутри выключателей, трансформаторов и других аппаратов
или машин). По способу установки различают опорные и проходные
трансформаторы тока, по виду первичной обмотки — многовитковые,
одновитковые стержневые, одновитковые шинные.
Выводы обмоток трансформаторов тока обозначают: первичные— J11
(начало) и J12 (конец); вторичные — И1 (начало) и И2 (конец). Принцип
маркировки принят следующий: направление тока в приборе должно быть
одинаково независимо от включения последнего непосредственно в цепь
или через трансформатор тока (см. рис. 34, б, в), т. е. при направлении тока
от JI1 и JI2 направление тока во вторичной цепи будет от И1 и И2.
Трансформаторы тока для электроустановок напряжением до 1000 В
показаны на рис. 35, а, б, в (катушечный, шинный ТШ-0,5

50
и шинный с литой изоляцией ТШЛ-0,5). В шинных трансформаторах тока в
качестве первичной обмотки используют шину, пропускаемую через окно 5
сердечника трансформатора тока, на который намотана вторичная
обмотка.
Проходные трансформаторы тока для внутренней установки на
напряжение 10 кВ выполняют многовитковыми, одновитковыми и

Рис. 35. Трансформаторы тока на напряжение до 1000 В:

л — катушечный, б, в — шинные ТШ-0,5 и ТШЛ-0,5; 1 — каркас, 2, 4— зажимы вторичной и первичной
обмоток, 3 — защитный кожух, 5 — окно

Рнс. 36. Трансформаторы тока на напряжение 10 кВ

с литой изоляцией:
а — многовитковый ТПЛ-Ю, б—одновитковый ТПОЛ-Ю,
в —шинный ТПШЛ-Ю; t, 2 — зажимы первичной и
вторичной обмоток, 3 — литая изоляция, 4 — устано-
вочный угольник, 5—сердечник

51
шинными с фарфоровой и пластмассовой (литой) изоляцией (рис.
36, а—в).
Опорный трансформатор тока ТФНД-220 для наружной уста-
новки на напряжение 220 кВ (рис. 37) имеет обмотки, помещенные
в фарфоровый корпус
•i, залитый маслом и
укрепленный на основа-
нии 4. На верхнем тор-
це фарфорового кор-
пуса укреплен чугун-
ный расширитель 1 для
масла с маслоуказате-

77
/ Л1

ЙК /W
И2/

JI
2 Л2

Л
1 И1

И2

Ш
И2

Рис. 37. Опорный трансформа- Рис. 38. Схемы соединений вторичных обмоток тор тока ТФНД-220
наружной трансформаторов тока:
уСТаНОВКИ а — звездой, б — треугольником, в — неполной звез
дой, г — на разность токов двух фаз, д — на сумму токов трех фаз, е — последовательное, ж — параллельное

лем и зажимами 2 первичной обмотки. Сердечник с вторичной обмоткой

охватывается первичной обмоткой, имеющей в этом месте форму кольца.
Выводы вторичной обмотки размещены в коробке 5 на основании
трансформатора.
Для питания вторичных устройств используют различные схемы соединения
вторичных обмоток трансформаторов тока. Соединение в звезду (рис. 38, а)
применяют при необходимости контроля тока во всех трех фазах электрической
сети, соединение тре-

52
угольником (рис. 38, б) — при получении большей силы тока во вторичной
цепи или сдвига по фазе вторичного тока относительно первичного на 30
или 330°.
В сетях с изолированной нейтралью используют соединение вторичных
обмоток измерительных трансформаторов тока в неполную звезду (рис. 38,
в) и на разность токов двух фаз (рис. 38, г), а для питания защит от
замыкания на землю — схему соединения на сумму токов трех фаз (схема
фильтра токов нулевой последовательности). Токовое реле, включенное на
выходе цепей, собранных по такой схеме (рис. 38, д), не реагирует на
междуфазовые короткие замыкания, но приходит в действие при всех
видах повреждений, связанных с замыканием элементов электрической
сети на землю. _

Рис. 39. Трансформатор напряжения:

а — устройство, б — схема включения вольтметра непосредственно и через трансформатор напряжения

Последовательное соединение вторичных обмоток трансформаторов

тока одной фазы (рис. 38, е) позволяет получить от них суммарную
мощность, а параллельное (рис. 38, ж) — уменьшить коэффициент
трансформации, суммируя ток вторичных обмоток при данном токе в
линии.
Устройство трансформатора напряжения и схемы включения
вольтметра показаны на рис. 39, а—в. Соотношение между первичным Ui и
вторичным U2 напряжениями определяется формулой: KyK=UlfU2 = wl/w2 (где
Кта — коэффициент трансформации; wu Ш'2 — число витков первичной и
вторичной обмоток).
По устройству и принципу действия этот трансформатор аналогичен
силовому, но отличается тем, что нормально работает в режиме, близком к
холостому ходу, т. е. от него отбирается мощность, не превышающая
обычно десяти процентов максимальной мощности, которую
трансформатор мог бы отдавать по условию нагрева.
Трансформаторы напряжения характеризуются следующими па-
раметрами: напряжениями первичной и вторичных обмоток, коэф-
 Рис. 40. Трансформатор на- Рис. 41. Трансформатор на-
пряжения НОС-0,5 пряжения НОМ-Ю:
1 — кожух, 2 — крышка, 3, 5 — выводы
вторичной и первично* обмоток, 4 —
изолятор

Фаза линии

a)
Рнс. 42. Трансформатор напряжения НКФ-110:
1 вывод первичной обмотки, 2 — маслорасширитель, 3 - робка выводов
вторичной обмотки. 5 — коан. 6 — Лап Ао
, —г ------------ ------ ...uv«.upuvujiij/ii IV.HD, v—•
теложка, 4— ко-
----- ~ выводов вторичной обмотки, 5 —кран, 6 —
___ _____
10

£*j
фарфоровый кожух, 7 —
маслоухазатель, 8 — первичная обмотка, 9 —
выравнивающая обмотка, 10— магнитопровэд, 11 — <b
связывающая обмотка, 12, 13 — вторичные обмотки
||
Oil

B~

54
фициентом трансформации, классом точности, номинальной и мак-
симальной мощностями. Первичные напряжения соответствуют шкале
номинальных напряжений электроустановок: 220, 380, 660, 3000,6000,10
000,20 000,35 000,110 000, 150 000, 220 000, 380 000, 500 000, 750 000 В.
Вторичные напряжения могут быть: 100 В для трехфазных
трансформаторов и однофазных, соединенных в треугольник; 100/УЗ — для
однофазных трансформаторов, соединенных в звезду, и 100/3 — для обмо-
ток, соединенных в разомкнутый треугольник. Коэффициент трансформа-
ции— это отношение номинального
напряжения первичной обмотки к
номинальному напряжению вторич-
ной обмотки. Класс точности опре-
деляется погрешностями коэффици-

ента трансформации и по углу (уг-

ловая погрешность). Для трансфор-
маторов напряжения установлено
четыре класса точности: 0,2; 0,5; 1; 3.
Номинальной является такая

Рис. 43. Трансформатор напряжения НТМК-6:

а — общий вид, б — схема

мощность трансформатора напряжения, при которой погрешность не

превышает допустимого значения для данного трансформатора:
предельную мощность определяют по условию его нагрева.
Трансформаторы напряжения разделяют на сухие (однофазные и
трехфазные), масляные (однофазные и трехфазные) и каскадные. Условное
обозначение трансформатора напряжения состоит из буквенной и
цифровой частей. Буквы означают: Н — трансформатор напряжения, О —
однофазный, Т — трехфазный, С —сухой (без использования
трансформаторного масла в качестве изоляционной среды; если в сухом
трансформаторе применена литая пластмассовая изоляция, вместо С ставят
букву Л), К—каскадный (если буква стоит на втором месте), Ф — в
фарфоровом кожухе, И — с пятистержневым сердечником, К—с
компенсирующей обмоткой (если буква стоит на четвертом месте).
Цифровая часть указывает напряжение первичной обмотки. Например,
однофазный сухой
 трансформатор на напряжение 0,5 кВ обозначают НОС-0,5 (рис. 40),
однофазный масляный трансформатор на напряжение 10 кВ — НОМ-Ю
(рис. 41), каскадный трансформатор напряжения и фарфоровом кожухе на
напряжение 110 кВ — НКФ-110 (рис. 42), трехфазный масляный
трансформатор напряжения с компенсирующей обмоткой на напряжение 6
кВ НТМК-6 (рис. 43), трехфазный масляный трансформатор напряжения с
пятистержневым сердечником на
напряжение 10 кВ НТМИ-10 (рис. 44, а, б).
В трехфазных трехстержневых
трансформаторах напряжения первичные
обмотки соединяют в звезду без выведенной
нулевой точки, вторичные— в звезду с
выведенной нулевой точкой. Выводы
первичной обмотки трехфазных
трансформаторов напряжения обозначают
буквами А, В, С, а выводы вторичной об-
мотки— а, b и с соответственно, нулевой
вывод—цифрой 0. В трансформаторах
напряжения НТМИ

') Рис. 44. Трансформатор напряжения НТМИ-10:

а — общий вид, б — схема

(см. рис. 44, б) имеются еще три дополнительные вторичные обмотки,

соединенные в разомкнутый треугольник. Выводы этих обмоток
обозначают aR и xR. В трансформаторах напряжения НТМК (см. рис. 43, б)
первичные обмотки в каждой фазе состоят из основной и дополнительной
секций и соединены по схеме зигзаг (основная секция первой фазы
соединена с дополнительной секцией второй фазы, основная секция второй
фазы — с дополнительной секцией третьей фазы и т. д.). В однофазных
трансформаторах напряжения выводы первичной обмотки обозначают
буквами А (на

56
 чало) и X (конец), выводы вторичной обмотки — соответственно а и х, а
выводы дополнительной обмотки — ад и хл.
Каскадный трансформатор напряжения на 110 кВ (см. рис, 42, б)
состоит из двух элементов (в трансформаторах на большее напряжение
число элементов соответственно увеличивается), сое-

3.
Л В С QS
П
, TV1 F2
I 1 №
а1

Рис. 45. Схемы подключения трансформаторов напряжения: а — двух открытым треугольником, б —

трех при соединении первичных и основных вторичных обмоток в звезду и дополнительных вторичных об-
моток в разомкнутый треугольник

диненных последовательно. Элемент № 1 (нижний) имеет пять обмоток:

первичную 8, выравнивающую 9, связывающую 11 и две вторичные
(основную 13 с выводами а и х и дополнительную 12 с выводами ая и хя).
Элемент № 2 (для трансформаторов напряжения в установках выше 110 кВ
и все другие элементы, кроме элемента № 1) имеет три обмотки: первичную
8, выравнивающую 9 и

57
связывающую 11. Обмотки каждого элемента размещены на двух-
стержневом магнитопроводе 10.
Применяют следующие схемы подключения однофазных транс-
форматоров напряжения к электрической сети трехфазного тока: одного на
линейное напряжение, двух по схеме открытого треугольника (рис. 45, а) и
трех при соединении первичных и основных обмоток в звезду и
дополнительных вторичных обмоток в разомкнутый треугольник (рис. 45,
б).
Схема с одним трансформатором напряжения, позволяющая
контролировать линейное напряжение, служит в отдельных случаях для
питания вторичных цепей устройств автоматики и релейной защиты.
Схема с двумя трансформаторами напряжения, включенными в открытый
треугольник, широко применяется для подключения измерительных
приборов и реле защиты в сетях с изолированной нейтралью. Эта схема,
позволяющий контролировать все три линейных напряжения, проще и
дешевле схемы с тремя трансформаторами.
Схему с тремя трансформаторами напряжения с соединением
первичных и основных вторичных обмоток в звезду используют при
необходимости контроля не только линейных, но и фазовых напряжений (в
большинстве случаев в сетях с глухозаземленной нейтралью и для контроля
изоляции сетей с изолированной нейтралью).
Контрольные вопросы
1. Как устроен и действует плавкий предохранитель?
2. Чем отличается автоматический выключатель от неавтоматического?
3. Каковы устройство и принцип действия малообъемного масляного выключателя?
4. Для чего служат разъединители в установках напряжением выше 1000 В?
5. Каковы устройство и принцип действия привода ПЭ-11?
6. Каково назначение реактора?
7. Каков принцип действия вентильного разрядника?
8. Для чего служат измерительные трансформаторы?
9. По каким схемам включают измерительные трансформаторы тока а напряжения?

Глава пятая
ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ
КОММУТАЦИОННЫМИ АППАРАТАМИ

§ 11. Общие сведения

Управляют коммутационными аппаратами обычно из пункта, в
частности со щита управления, находящегося на некотором расстоянии
(дистанции) от этих аппаратов и поэтому называемого дистанционным.
Для дистанционного управления коммутационные аппараты снабжены
приводами, электрически связанными с пунктом управления, где
размещены командные аппараты (кнопки, ключи управления,
переключатели), с помощью которых подаются команды в

58
виде электрических сигналов на включение или отключение соот-
ветствующих коммутационных аппаратов. На пункте управления
размещают и устройства релейной защиты и автоматики, также связанные
с приводами коммутационных аппаратов. Связь между пунктом
управления и приводами коммутационных аппаратов обычно
осуществляется контрольными кабелями.
Управлять объектами, в том числе и коммутационными аппаратами,
невозможно без контроля их состояния. Осуществляют
py
контроль средствами сигнализации (световой и
w
звуковой). Для этого коммутационный аппарат
E>- или его привод снабжают кинематически связанными с ним
сигнально-блокировочными контактами, с помощью которых
подаются электрические сигналы к
соответствующим сигнальным аппаратам
(сигнальным лампам, световым табло,
звонкам и др.), установленным на пульте
Рис. 46. Структурная схема ди- управления.
станционного управления высоко- Структурная
схема дистанцион- вольтдым выключателем ного
управления высоковольтными
выключателями показана на рис. 46. В
распределительном устройстве РУ находится выключатель 5 с приводом 4.
Управляют выключателем с щита управления ЩУ, где находятся
командный аппарат, например в виде ключа управления 2, аппараты
релейной защиты и автоматики 3 и сигнальные аппараты 1. Электрические
сигналы на включение и отключение выключателя передаются по каналам
управления (на рисунке сплошные линии со стрелками), а о состоянии
выключателя-—по каналу сигнализации (на рисунке пунктирная линия со
стрелками).

§ 12. Аппараты дистанционного управления

и контроля
Аппаратами дистанционного управления и контроля являются
сигнально-блокировочные контакты, сигнальные и командные аппараты, а
также приводы коммутационных аппаратов (см. § 8).
Сигнально-блокировочные контакты. Эти контакты устанавливают
вместе с не имеющими вспомогательных контактов высоковольтными
выключателями, разъединителями и другими коммутационными
аппаратами и кинематически связывают с их подвижной частью. При
включении и отключении коммутационных аппаратов сигнально-
блокировочные контакты замыкают и размыкают соответствующие
вторичные цепи 1.

1 При рассмотрении схем управления коммутационными аппаратами вместо термина

сигнально-блокировочные контакты используется термин вспомогательные контакты.

59
 Контакты типа КСА (рис. 47, а и б) в зависимости от назначения
изготовляют на различное число цепей (от 2 до 12) с углом поворота
подвижных контактов на 90 и 120°. Каждая отдельная секция имеет
изоляционное основание 5, неподвижные 8 и подвижный 2 контакты,
пружины 6, обеспечивающие необходимое давление между неподвижными
и подвижными контактами, и зажимы 1 для подключения проводов. При
сборке все подвижные контакты, запрессованные в изолирующие шайбы 4,
надевают на валик 3. Сначала на шпильки 11 надевают переднюю стальную
щечку 9, затем — необходимое количество секций, пропуская шпильки
через отверстия 7 в них, а после этого — заднюю щечку 10. Далее стягивают
секции гайками 12, навертывая их на концы шпилек.

Рис. 47. Сигнально-блокировочные контакты:

а — секция, б — КСА, в — КСУ

Сигнально-блокировочные контакты КСУ (рис. 47, в) имеют в отличие от

контактов КСА ускоряющий механизм 13 и используются в цепях
управления выключателей.
Сигнальные аппараты. Сигнальные лампы служат для сигнализации
положения коммутационных аппаратов. Обычно применяют
малогабаритные лампы небольшой мощности (до 10 Вт), которые
встраивают в соответствующую арматуру.
Арматура АС-220 (рис. 48, а) состоит из сварного цилиндра 3 с фланцем
4, в который с лицевой стороны вставляется пластмассовый ободок 5 с
цветной линзой 6 (красного, зеленого, желтого или молочного цветов), а с
задней — колодка 1 с патроном для лампы и зажимами 2 для подключения
проводов. Эта арматура рассчитана на лампы РНЦ-220-10 мощностью 10 Вт
и напряжение 220 В. С помощью цветных линз передается дополнительная
информация обслуживающему персоналу. Так, горящая лампа в арматуре с
красной линзой сигнализирует о включении коммутационного аппарата, а с
зеленой линзой — об отключении.
Арматура АСКМ и АСКМ-1 представляет собой пластмассовый цилиндр
(рис. 48, б, е), в который с лицевой стороны ввинчивается резьбовая втулка,
а с задней вставляется контактодержа- тель.
Световое табло (рис. 48, г, д) состоит из корпуса 7 в виде металлической
коробки прямоугольного сечения, с лицевой стороны: которой установлена
пластмассовая рамка 8, ас задней — патроны 11 для ламп с зажимами 12
для подключения проводов. Планка 10 служит для крепления табло к панели
щита. В рамку 8 вставлены два стекла (матовое 9 снаружи и прозрачное
внутри), между которыми находится транспарант с соответствующей

60
надписью. Малое световое табло ТСМ (рис. 48, г) —одноламповое, а большое
ТСБ (рис. 48, (3) — двухламповое.

Рис. 48. Арматура приборов световой сигнализации: а — АС-220, б — АСКМ,

в — ACKM-I, г, д — малое и большое табло

Командные аппараты. Для дистанционного управления комму-

тационными аппаратами служат кнопки управления и различные
переключатели (некоторые из них называют ключами), основными частями
которых являются контактный элемент, предназначенный для замыкания и
размыкания управляемых электрических цепей и имеющие подвижные и
неподвижные контакты, а также механизм передвижения подвижных
контактов.
В кнопках управления этот механизм имеет кнопочный элемент, а в
переключателях — поворотную рукоятку. Кнопки управления,
рассчитанные на небольшое число управляемых цепей, обычно имеют один
или два контакта, поэтому их преимущественно применяют для управления
в простых цепях (магнитных контакторов и пускателей, аварийного
отключения коммутационных аппаратов и т. п.). Переключатели
изготовляют для управления устройств с большим количеством цепей. Так,
переключатели серии УП-530О выпускают с 16 пакетами и количество
цепей до 32.
Кнопки управления серии КУ 111ОА служат для дистанционного
управления преимущественно магнитными контакторами и пус

61
кателями при напряжении постоянного тока до 220 В и переменного тока
до 380 В. Выпускают их одноэлементными (КУ 1111А), двухэлементными
(КУ 1112А) и трехэлементными (КУ 1113А). Контакты кнопок длительно
выдерживают ток до 5 А и могут отключать постоянный ток 0,6 А при
напряжении 110 В и 0,4 А при 220 В, а переменный ток 12 А при
напряжении 127 В и 7 А при 220 В.

Двухэлементная кнопка (рис. 49, а, б) имеет

Рис. 49. Двухэлементная кнопка:
а — общий вид, б — устройство
изоляционные основания 5 для каждого элемента,
на которых размещены неподвижные замыкающий 6 и размыкающий 8
контакты, винтовые зажимы 4 для подключения проводов, подвижный в
продольном направлении штифт 9. В нижней части штифта находится
подпружиненный пружиной 3 мостиковый контакт 7, а в верхней—
кнопочный элемент 1, через который осуществляется ручное воздействие на
подвижный контакт. При нажатии на кнопочный элемент 1 штифт 9 с с
мостиковым контактом 7 перемещается вниз, при этом сначала
размыкается контакт 8, а затем замыкается контакт 6. После отпускания
кнопочного элемента 1 штифт 9 с мостиковым контактом 7 под действием
пружины 2 возвращается в исходное положение. Давление, необходимое для
надежной работы замыкающего и размыкающего контактов,
обеспечивается соответственно пружинами 3 и 2.

62
 Универсальные кнопки К-20, К-23 и К-ОЗ, предназначенные для
установки на панелях щитов, служат для работы в цепях управления,
защиты блокировки и автоматики напряжением до 220 В постоянного тока
и 380 В переменного тока. Кнопка К-20 имеет два замыкающих контакта,
К-23 — два размыкающих, а К-ОЗ — замыкающий и размыкающий. На рис.
50, а, б показана универсальная
кнопка К-ОЗ. В корпусе 2 с фланцем 5 размещены неподвижные
размыкающий 10 и замыкающий 1 контакты,
винтовые зажимы 12 для подключения проводов и

5
штифт 6, в нижней части ко-
торого находится изоляционная
втулка 9 с кольцевыми
контактными элементами 8 к 11, г
в верхней — кнопочный элемент
4. Для закрепления кнопки на
панели щита служат винты 3 с
гайками.
При внешнем воздействии на кнопочный
элемент 4 штифт 6 перемещается вниз, в результате

о
чего сначала размыкается
контакт 10, а затем замыкается
контакт 1. После прекращения
внешнего воздействия на
кнопочный элемент 4 штифт 6
а) под действием пружины 7
возвращается в исходное
положение (как показано на ри-
Рис. 50. Универсальная кнопка:
а — общий вид, б — устройство сунке) .
Переключатели можно
разделить на две группы: с
поворотными подвижными
контактами серии МК и ПМО и кулачковые УП-5300, ПКУ-2 и ПКУ-3.
Достаточно рассмотреть устройство и принцип действия одного из
переключателей каждой группы, чтобы иметь представление о всех видах
переключателей, применяемых для дистанционного управления.
Малогабаритные переключатели серии МК предназначены для
установки на щитах управления и используются для дистанционного
управления коммутационными аппаратами и в цепях сигнализации,
измерения и автоматики при напряжении постоянного и переменного тока
до 220 В. Контакты этих переключателей рассчитаны на ток 3 А. Предельно
разрываемый контактами ток зависит от его рода и характера нагрузки. В
цепях переменного тока при напряжении 220 В предельный ток равен 6 А
при коэффициенте мощности 0,8 и 4 А при коэффициенте мощности 0,3, а
в цепях

€2
 постоянного тока — 1 А при активной нагрузке и 0,5 А при индук-
I ИННОЙ.
Выпускают следующие типы переключателей серии МК:
МКСВФ (рис. 51, а) — со встроенной в рукоятку сигнальной лампой, с
фиксацией рукоятки в двух сигнальных
1
положениях (вертикальном и горизонталь-
ном) и самовозвратом из двух оперативных
положений в фиксированное. При
необходимости включения коммутацион-
ного аппарата рукоятку переключателя
сначала переводят в вертикальное поло-
жение, затем поворачивают на 45° по ча-
совой стрелке для подачи команды на
включение (будучи отпущена, рукоятка
возвращается в вертикальное фиксиро-
ванное положение); для отключения ком-
мутационного аппарата рукоятку пере-
ключателя сначала переводят в горизон-
тальное положение, затем поворачивают на
45° против часовой стрелки, после
отпускания рукоятка возвращается в
фиксированное горизонтальное положение;
МКВФ (рис. 51, б), которые устроены и
работают так же, как МКСВФ, но не имеют
встроенной в рукоятку лампы;
МКФ (рис. 51, в) —-с фиксацией рукоятки в
нескольких определенных положениях;
МКВ (рис. 51, г)—с самовозвратом рукоятки
в нейтральное положение;
МКФз — с замком и съемной рукояткой-
ключом, фиксируемой в нескольких
определенных положениях (рис. 51, 5).
Каждый переключатель имеет набор
контактных пакетов и корпус (см. рис. а — Рис. 51. Малогабаритные переключатели:
мксвф, б —мквф, в —
ч л - МКФ', г —МКВ. S —МКФз
51, а), скрепленных между собой двумя стальными шпильками. Контактные
пакеты закрываются разборным кожухом 2 со съемной задней частью 1.
Через все контактные пакеты проходит центральный квадратный валик,
который соединен с рукояткой 5, помещенной вместе с устройствами,
фиксирующими и ограничивающими угол поворота, в корпусе
переключателя. Переключатели МКСВФ, МКВФ и МКВ имеют также
механизм возврата в фиксированное положение. Крепят переключатель к
панели винтами, проходящими через отверстия 4 в фланце 3.
Переключатели МКВФ, МКФ, МКВ и МКФз изготовляют с 2, 4 и 6
контактными пакетами. Первый пакет переключателя

63
 5 о)
/ 2 4- 5 С Вс

0 V w (^) о

О2 d <£j>' °'?Р9/
О2-!- О/ °<л
°24
! о О0 о„ Oj O// O.'i OJ -О* Oj О4
/ оо о2 d 0^0' °'Д

4
0°

О0
'ipt
°J -d>4
°,1 О/, о* 0,f о 4
9l о' о2 о' o7 o' 01 о' oW

оо
4/i
Oj do/,
ОJ
Oj 04 О.Л 04

02-г О' d o' o2 o' о2 о' о7 о' о2 о'

i
4
4 °j\ г ЗЛ
Oj1- °*
\
о2 d
o2 о1

1 4о7 о'
o -r o' о/ о,
7

о2 d
°J °«
of o'
о7 о'
«ГЧ
с? о'
?Lо/
°//
С^- о'
о7 о'
V^4

44 4 °4 ‘п
°.Т £ 0' V °4
°3 0// oj 04
/
о(о' o ? o' <Ы dr o'
^ °*
°J4 0^0' °J °« d о' °« °J °«
°J

tr
d
°j\ °Д°'
От- о' °; °*
Oj О*
\ °.T °*

^
°J

°J °*

схема работы его подвижных контактов (б)

МКСВФ занят контактами сигнальной лампы, встроенной в рукоятку.
Поэтому переключатель может иметь 1, 3 или 5 контактных пакетов.
Контактный пакет (рис. 52, а) состоит из пластмассового кон- ia
ктодержател я 3, в котором размещены четыре неподвижных кон- 1акта 1, 2,
4, 6 и подвижный контакт 5. Применяют шесть типов подвижных контактов
— 1, 2, 4, 5, 6 и 6а, форма и схема работы которых показаны на рис. 52, б.
Выводы неподвижных контактов предназначены для присоединения
проводов пайкой и пронумерованы, начиная с верхнего правого контакта
первого пакета против часовой стрелки, если смотреть со стороны рукоятки.
Так, позициям 2, 1, 6, 4 на рис. 52, а первого пакета соответствует
нумерация неподвижных контактов 1, 2, 3, 4, второго пакета — 5, 6, 7, 8 и
т. д.
Рукоятки переключателей, имеющие различные формы и устройства,
обычно обозначают римской цифрой и буквой М. Например, рукоятка MI,
применяемая в переключателях МКСВФ, предназначена для встраивания в
мнемоническую схему, где переключатель отображает управляемый
аппарат, причем положение рукоятки вдоль линии мнемосхемы указывает
на включенное положение аппарата, а поперек ее — на отключенное. В
рукоятку встраивается коммутаторная лампа КМ, выводы которой соеди-
няются с неподвижными контактами первого пакета. Лампа закрывается
линзой желтого цвета.
Для обозначения положения рукоятки и указания направления ее
вращения на фланец переключателя нанесена соответствующая гравировка.
Для каждого типа подвижного контакта на рис. 52, б показано его
положение при разных положениях рукоятки переключателя (обозначены
стрелками), если смотреть на переключатель спереди (со стороны рукоятки).
В обозначении переключателя указываются его тип, число пакетов и тип
подвижных контактов и рукоятки, вид фиксации рукоятки и наличия
стопора, ограничивающего число фиксированных положений (для
переключателей МКФ и МКФз). Например, обозначение МКСВФ-Л
14466а/М1 расшифровывается так: шестипакетный переключатель МКСВФ
с контактами сигнальной лампы в первом пакете и подвижными
контактами типов 1, 4, 4, 6 и 6а в остальных, с рукояткой MI; МКВФ-
114466а/МХ1 — шестипакетный переключатель МКВФ с подвижными
контактами в пакетах типов 1, 1, 4, 4, 6 и 6а и рукояткой MXI; MKB-22/MVI
— двухпакетный переключатель МКВ с подвижными контактами в пакетах
типов 2 и 2 с рукояткой MVI и с самовозвратом ее в нейтральное положение;
М.КФз-111111/MVIIc — переключатель МК&з шестипакетный, с
подвижными контактами типа 1 во всех пакетах, с замком и съемной
рукояткой-ключом MVII, с фиксацией ее и стопором, ограничивающим
четыре фиксированных положения через 90°. Если вместо буквы «с» в конце
обозначения переключателя стоит «8 с», это означает, что переключатель
имеет стопор, ограничивающий восемь фиксированных положений через
45°.

3—©84 65
 Малогабаритные переключатели общего назначения серии ПМО (рис.
53), предназначенные для установки на панелях щитов, могут быть
использованы для дистанционного управления коммутационными
аппаратами и в цепях сигнализации измерения и автоматики переменного
тока напряжением до 380 В и постоянного тока напряжением до 220 В и
рассчитаны на номинальный ток 6 А.
Эти переключатели состоят из лицевого фланца 2 с рукояткой 1 и
контактного устройства 3 из наборных пакетов и отличаются формами
фланца и рукоятки, а также конструкцией подвижных
контактов. Все переключатели шестипакетные и имеют следующее испол-
нение:
ПМОФ-45 — с фиксированными по-
ложениями рукоятки через 45°;
ПМОФ-90 — с фиксированными по-
ложениями рукоятки через 90°;
ПМОФз — тоже, нос замком и съемной
рукояткой-ключом;
ПМОВ— с самовозвратом в нейтральное
положение;
ПМОФВ — с двумя фиксированньт- ми
сигнальными положениями (вер-
ис. 53. Переключатель серии тикальньш и горизонтальным) И С самовозвратом из
двух оперативных положений) .
Число фиксированных положений может быть уменьшено стопором.
Контактное устройство переключателя набирается из пакетов с четырьмя
неподвижными и одним подвижным контактами. Подвижные контакты
насаживают на квадратный валик жестко или с возможностью свободного
хода при повороте валика на некоторый угол. В переключателях ПМО
используются следующие типы подвижных контактов: 1, 2, 3, 4, 5, 5,, 52,
53, 6, 6|, 62, 63, 7, 8, 9i. 93, 10,, 102, 103. Контакты типов 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
насажены
на валик жестко (рис. 54, а), а контакты остальных типов остаются в
неизменном положении при повороте валика в пределах свободного хода. В
частности, свободный ход подвижных контактов типов 53, 63 и 93
составляет 45° (рис. 54, б), типов 62, 92 — 90°, а типов 6,, 9, и 10, — 135°.
Переключатели ПМО имеют пять типов рукояток (табл. 3): VIII — для
ПМОВФ; X —для ПМОВ; XI — для ПМОФ-45 и ПМОФ-90; А —для ПМОФз-45
и ПМОФз-90 с замком типа А; Б — для ПМОФз-45'и ПМОФз-90 с замком
типа Б.
В обозначении переключателя указывается буквами его тип, а
цифрами, расположенными в определенном порядке, угол поворота
рукоятки в фиксированное положение и типы подвижных контактов.
Кроме того, за дробной чертой указывается способ установки (с задней
стороны панели — цифры I, а с фасадной — цифра II) и номер диаграммы
по каталогу.

66
 Например, ПМОФ-45-112222/1-Д1 расшифровывают так: ПМО —
переключатель малогабаритный общего назначения, Ф — с фиксацией
положения подвижной контактной системы, 45 фиксация через 45°, 112222
—типы подвижных контактов в пакетах, I — для установки с задней
стороны панели, а Д1 — номер диаграммы по каталогу.

/
о Л о 2\Ч

о/
Ьз '
| 5з

2 о о 2 ^\4 о 3 ь, %

ф
о/
oVo
24о 3
3 6г

|||
л.
^4о3
Ч бз

63
«Ж
5 9,
o<V\
2 ^^Ч
2Чо 3
л.
2 Ч 03

4
6

Ш
92

7 'f
о Qо
^I4 ¥ Ъ
rft
1
03
Ко Ск
2 V Ч о3
в

0
а) • Б)
Рис. 54. Типы, схемы и формы подвижных контактов переключателей ПМО:
а — без свободного хода, б — со свободным ходом

t
Широко распространены универсальные переключатели серии УП-5300 (рис.
55, а), применяемые для переключения цепей управления автоматов,
контакторов, высоковольтных выключателей, цепей напряжения и тока
измерительных приборов и др. Их различают по числу секций, числу
фиксированных положений и углу поворота рукоятки, ее форме, возможности
съема и другим признакам.

2* 67
 Т а б л и ц Исполнение
Тип а 3 . Типы ключа для установки
рукояток на панелиПМО
переключателей
41 ключа
1~с монтажной стороны Л, - с фасада
§*

ПМОВФ

ПМОВ

П
Ш ПМОФ-
45, <s
ПМ0Ф-
90 33

А
ПМ0Ф3~
95
Йй &

ПМОФ3-
90 с
замком 3
V 39
V5 о!

72 ‘ ^
типа А 6
fVi / ^

ш
\ 'о4
ПМ0Ф3-95,
ПМО<Р3 и>\ гоJ
-90 с
замком
типа Б
36 72
 Число секций может быть 2, 4, 6, 8, 10, 12, 16. В переключателях с
числом секций от 2 до 8 рукоятка фиксируется в каждом из положений
либо применяется рукоятка с самовозвратом в среднее положение. При
числе секций от 10 до 16 рукоятка фиксируется в каждом положении.
Число фиксированных положений и угол поворота рукоятки
указываются соответствующей буквой в середине номенклатурного
обозначения переключателя. Буквы А, Б и В означают, что пере-

серии УП-5300:
а — общий вид, б — рабочая секция

ключатель имеет самовозврат в среднее положение без фиксации, причем

буква А указывает, что рукоятка может поворачиваться на 45° вправо (по
часовой стрелке) и влево (против часовой стрелки), Б — только ка 45°
вправо, В — на 45° влево. Буквы Г, Д, Е и Ж означают, что переключатель с
фиксацией в положениях через 90°, причем буква Г указывает, что
рукоятка может поворачиваться вправо на одно положение, Д — влево на
одно положение, Е — на одно положение влево и вправо, Ж — может
находиться либо в левом, либо в правом положении под углом 45° к
середине (в среднем положении рукоятка не фиксируется).
Буквы И, К, Л, М, Н, С, Ф, X означают, что переключатель с фиксацией в
положениях через 45°, причем буква И указывает, что рукоятка может
поворачиваться вправо на одно положение, К — влево на одно положение, Л
— вправо или влево на два положения, М—вправо или влево на три
положения, Н — вправо на восемь положений, С — вправо или влево на
одно положение, Ф — вправо на одно положение и влево на два положения,
X — вправо ва три положения и влево на два положения.
Рукоятка может иметь овальную и револьверную формы. Обычно
переключатели с числом секций до 6 включительно с круговым вращением
(на восемь положений) имеют овальную рукоятку. У переключателей с
замком рукоятка имеет также овальную форму и может сниматься в
69*
среднем положении или под углом 90° к этому положению, причем они
могут быть выполнены со всеми фиксаторами, кроме фиксаторов А, Б, В и
Ж.
В обозначении каждого переключателя указывают сокращенное
название, условный номер данной конструкции, номер, указывающий
число секций, тип фиксатора и номер диаграммы переключения по
каталогу. Например, обозначение УП-5314-Н20 расшифровывают так: У —
универсальный, П — переключатель, 5 — нерегулируемый командоаппарат,
3 — безреечная конструкция, 14 — число секций, Н — тип фиксатора, 20 —
номер диаграммы по каталогу.
Основной частью переключателя УП-5300 являются стянутые
шпильками рабочие секции (рис. 5-5, б). Через все секции проходит
центральный валик, на одном конце которого находится пластмассовая
рукоятка. Для крепления переключателя на панели в его передней стенке
имеются три выступа с отверстиями под установочные винты. Коммутация
электрических цепей осуществляется расположенными в секциях
контактами.
Каждая секция состоит из пластмассовой перегородки 2, контактной
скобы 1 с двумя приваренными серебряными контактами, двух контактных
пальцев 6 с серебряными контактами, двух скоб 5, взаимодействующих с
пальцами 6, зажимов 4 для подключения проводов и кулачковых шайб 3,
насаженных на центральный валик. В каждой секции размещено по три
кулачковые шайбы, одна из которых предназначена для перемещения
левого пальца, другая — для перемещения правого пальца и средняя — для
разведения обоих пальцев.
При повороте валика в одну сторону выступы рабочей поверхности
крайней левой или правой шайбы нажимают на хвостовик скобы 5 и
соответствующий палец приходит в соприкосновение с неподвижным
контактом скобы 1, при этом шипы пальцев входят во впадины средней
шайбы. Разведение пальцев происходит при нажатии выступа рабочей
поверхности средней шайбы на шипы. Хвостовик скобы 5 в это время
оказывается во впадине соответствующей левой или правой крайней
шайбы. Фиксация переключателя осуществляется специальным
устройством, находящимся на его передней стенке.
Пакетные кулачковые универсальные переключатели ПКУ (рис. 56, а—
в), аналогичные но устройству рассмотренным переключателям серии УП,
используют в схемах управления коммутационными аппаратами при
ручном управлении асинхронными электродвигателями с
короткозамкнутым ротором в качеетве вольтмет- ровых и амперметровых
переключателей. Они рассчитаны на номинальное напряжение 220 В
постоянного тока и 380 В переменного.

70
Переключатели ПКУ-3 выпускаются с числом пакетов до 16, и. на ток 10 А,
а ПК.У-2 — с числом пакетов до 12 и на ток 6 А.
Переключатели ПКУ различают по способу установки и крепления,
числу пакетов, фиксированных положений и углу поворота рукоятки.
Буквы и цифры, входящие в обозначение переключателя, например ПКУ-3-
12Л2020, означают: П — переключатель, К — кулачковый, У —
универсальный, 3 — типоразмер, определяемый током 10 А, 1 —
исполнение по роду защиты (без защитной оболочки), 2 —исполнение по
способу установки и крепления (установка за панелью щита с креплением
за переднюю скобу с фронтальным кольцом), JI — фиксация положения
через 45°, 2020 — номер схемы и диаграммы по каталогу.

Способ дшкеоции Л I
при положении.
Соединяемые рукоятки
контакты
-90° -45° 0° *45° *90

1-г X - - - -

3-4 - - - X -

5-6 - - - -1X
XJX
7 -в - - X

Рис. 56. Общий вид пакетного кулачкового универсального переключателя ПКУ (а), схема двух
пакетов ПКУ (б) и диаграмма работы контактов (в):
1 — пакет, 2 — зажимы, 3 — передняя скоба, 4 — фронтальный фланец, 5 — рукоятка!
§ 13. Схемы дистанционного управления
коммутационными аппаратами

В электроустановках напряжением до 1000 В дистанционное уп-

равление осуществляется преимущественно с помошью магнитных
контакторов и пускателей.
Выпускаются магнитные контакторы постоянного тока на напряжение
от 220 до 600 В и токи от 20 до 2500 А, постоянного и переменного тока на
напряжение от 220 до 600 В и токи до 600 А, переменного тока на
напряжение 380 и 600 В и токи от 40 до 1000 А.
Основными частями любого магнитного контактора являются силовые
контакты и электромагнитный привод, состоящий из электромагнита и
якоря, механически связанного с подвижными элементами силовых
контактов. Кроме того, силовые контакты при

71
больших токах закрывают дугогасительными камерами и большинство
контакторов снабжают вспомогательными контактами.
Магнитный контактор постоянного тока КПВ-600 (рис. 57, а) имеет
основание 7, выполненное в виде стальной скобы, на которой размещены
электромагнитный привод 6 с якорем 8, подвижные контакты 9 силовых
контактов, соединенные гибкими медными лроводами с выводами 4. На
изоляционном основании 2 закреплены неподвижные контакты силовых
контактов, от которых отходят выводы 3. Силовые контакты закрыты
дугогасительными камерами 1.
Вспомогательные контакты 5 кине-
матически связаны с
электромагнитным приводом. При
отключении контактора
электрическая дуга под действием
магнитного дутья затягивается в
верхнюю часть дугогасительной
камеры и гаснет.
Дистанционное управление маг-
нитным контактором (рис . 57, б)
осуществляется следующим обра-
зом. Для его включения нажимают
да кнопку SBC, контактор КМ
включается, его вспомогательный
контакт КМ замыкается, обеспечи-
вая тем самым питание катушки
КМ контактора и после отпускания
кнопки SBC. Для отключения кон-
тактора нажимают на кнопку SBT,
цепь катушки КМ контактора раз-
рывается, и контактор отключается.
Магнитные пускатели предназна-
чены для дистанционного управле-
ния трехфазными электродвигателя-
ми с короткозамкнутым ротором.
Выпускаются нереверсивные маг-
нитные пускатели для пуска и оста-
Рис. 57. Магнитный контактор нова электродвигателя и реверсив-
постоянного тока: ные, позволяющие, кроме того, из-
общий вид, б — схема управления
менять направление вращения
электродвигателя. Обычно магнитные пускатели имеют средство защиты
управляемых электродвигателей от перегрузки (пускатели с тепловыми
реле). Распространены магнитные пускатели серии ПМЕ для
электродвигателей мощностью от 0,27 до 10 кВт и серии ПА для
электродвигателей мощностью от 4 до 75 кВт. Пускатели этих серий
выпускают реверсивные и нереверсивные, открытые (без защитного
кожуха), защищенные (с кожухом, не имеющим уплотнений),
пылебрызгонепроницаемые, с тепловыми реле и без них, разных габаритов.

72
 В обозначение пускателя кроме буквенной части, указывающей серию
(ПМЕ или Г1А), входят три цифры, которые означают: первая — его
величину (от нуля до шести), вторая — исполнение по степени защиты от
окружающей среды (1—открытое, 2 —защищенное, 3 — пылезащищенное, 4
— пылебрызгонепроницаемое), третья — другие конструктивные признаки
(1 — нереверсивный без теплового реле, 2 — нереверсивный с тепловым
реле, 3 — реверсивный без теплового реле и 4 — реверсивный с тепловым
реле).

Рис. 58. Магнитный пускатель ПА:

i — основание пускателя, 2 — сердечник, 3 — упор, 4 — катушка, 5 — чека сердечника, 6 —
якорь, 7 — пружина амортизации сердечника, 8 — камера,
9 ~ основание камеры, 10 и 11 — неподвижный и подвижный контакты, 12 и 15 — контактная
и возвратная пружины, 13 — опорная колодка подвижного контакта, 14 — блок-контакты, 16
— ось якоря

Основным элементом каждого магнитного пускателя является

магнитный контактор переменного тока (реверсивные пускатели имеют два
магнитных контактора).
Магнитный пускатель ПА (рис. 58) имеет закрепленную на основании /
магнитную систему с сердечником 2, катушкой 4 и якорем 6, силовые
контакты (подвижные 11 и неподвижные 10), разт мещенные в камерах 8,
и вспомогательные контакты 14. В пускателях применяют двухполюсные
электротепловые реле ТРН и одно полюсные ТРП.
Реле ТРН-10 (рис. 59) выполнено в пластмассовом корпусе с тремя
отсеками. В крайних отсеках размещены тепловые элемен

73
 ты, содержащие каждый термобиметаллическую пластину 4 и сменный
нагревательный элемент 2, закрепляемый винтом 3, в среднем отсеке —
температурный компенсатор 9, эксцентрик 8 задания уставки, механизм
срабатывания с защелкой 6, размыкающий контакт 5 и кнопка 7 возврата
теплового реле в исходное состояние после срабатывания. Винтовые
зажимы 1 предназначены для включения теплового реле в соответствующие
цепи магнитного пускателя. При прохождении по нагревательному элементу
2 тока перегрузки термобиметаллическая пластина 4 изгибается и
свободным концом поворачивает держатель с компенсатором 9, который
выводит защелку 6 из зацепления с пластинкой эксцентрика, и контакты
реле размыкаются.

Б-Б

4 2

Рис. 59. Электротепло- вое реле ТРН-10

Рассмотрим схемы управления

электродвигателем нереверсивным ПМЕ-212 и реверсивным ПМЕ-214
пускателями.
При нереверсивном управлении (рис. 60, а) для пуска электродвигателя М
нажимают на кнопку SBC (пуск), при этом катушка контактора КМ
подключается к сети, контактор сработает и замкнет свои контакты (силовые
1, 2, 3 и вспомогательные 4 и 7), разомкнув вспомогательные контакты 5 и 6.
Контактор КМ остается включенным и после отпускания кнопки SBC,
поскольку питание к его катушке будет подводиться через вспомогательный
контакт 4. Отключение электродвигателя при перегрузке производится теп-
ловым реле КА, а в нормальном режиме при нажатии кнопки SBT

74
 (стоп). В обоих случаях цепь катушки контактора КМ разрывается и
двигатель останавливается.
В схеме реверсивного управления электродвигателем (рис'- 60, б)
предусмотрена электрическая блокировка, не допускающая

Сеть

Рис. 60. Схемы управления электродвигателем — нереверсивным (а) и реверсивным (б)

пускателями

одновременное включение контактора КМ1 и КМ2, осуществляемая на

дополнительных размыкающих контактах кнопок StfCt й,. SBC2 и
вспомогательных контактах 5 контакторов КМ1 и КМ2,
Для пуска двигателя с вращением в одну сторону (вперед) нажимают на
кнопку SBC1. При этом по катушке контактора КМ1 будет проходить ток,
контактор КМ1 сработает, замкнутся его силовые контакты 1, 2, 3 и
переключатся вспомогательные контакты (4 замкнется, а 5 разомкнется).

75
Контактор КМ1 останется включенным и после отпускания кнопки SBC1,
поскольку питание к его катушке будет подводиться через вспомогательный
контакт 4.
Отключение электродвигателя может произойти от теплового реле К А или
при воздействии на кнопку SBT. Двигатель отключится также, если ошибочно
нажмут на кнопку SBC2, поскольку при этом разомкнется цепь катушки
контактора К.М1.
Для включения электродвигателя с вращением в другую сторону (назад)
после его останова нажимают на кнопку SBC2. При этом по катушке
контактора КМ2 будет проходить ток, контактор КМ2 сработает, замкнутся
его силовые контакты 1, 2, 3, переключатся вспомогательные контакты (4
замкнется, а 5 разомкнется). Контактор КМ2 останется включенным и после
отпускания кнопки SBC2, поскольку питание к его катушке будет подводиться
через вспомогательный контакт 4.
В электроустановках напряжением выше 1000 В дистанционное
управление коммутационными аппаратами (выключателями, корот-
козамыкателями, отделителями и разъединителями) осуществляется через
соответствующие приводы. При этом управление аппаратами сопровождается
контролем их положения, а при автоматическом отключении от релейной
защиты и аварийной сигнализацией. Более сложными являются схемы
управления высоковольтными выключателями, некоторые из которых
рассматриваются ниже.
Схема дистанционного управления высоковольтным выключателем (рис.
61, а) показана в положении, соответствующем его отключенному состоянию,
когда ключ 5Л управления в положении О («Отключено»), При этом замкнуты
вспомогательный контакт 1 выключателя Q и контакт 1—3 ключа управления.
На панели управления горит лампа HLG, сигнализирующая об отключенном
состоянии выключателя, а также о целости цепи включения.
При повороте рукоятки ключа управления на 90° по часовой стрелке в
положение В1 («Предварительно включено») замыкается его контакт 5—7 и к
лампе HLG подводится пульсирующее напряжение от шинки (+) ЕР. Лампа
периодически загорается и гаснет (мигает), показывая несоответствие
положений ключа управления и выключателя.
При повороте рукоятки ключа управления еще на 45° по часовой стрелке в
положение В2 («Включить») к катушке контактора КМ подводится полностью
напряжение от шинок оперативного тока +£С и — ЕС через контакт 9—12
ключа управления, контактор включается и своими контактами замыкает
цепь электромагнита включения YAC. Выключатель включается, пе-
реключаются его вспомогательные контакты (1 размыкается, а 2 замыкается),
контактор КМ отключается, разрывая цепь питания включающего
электромагнита YAC. Лампа HLG гаснет, a HLR загорается, получая питание по
цепи отключающего электромагнита YAT через замкнувшийся контакт 2—4
ключа управления. После этого рукоятку ключа управления отпускают и она
возвращается в предыдущее фиксированное положение В («Включено») под
действием возвратной пружины. Контакт 9—12 ключа управления
размыкается, а 2—4 остается замкнутым.

76
 Рис. 61. Дистанционное управление высоковольтным выключателем:
а — цели управления, б, в — цепи блокировки от многократного включения иа (короткое
замыкание

Для отключения выключателя рукоятку ключа управления сначала

поворачивают на 90° против часовой стрелки в положение 01
(«Предварительно отключено»), при этом замыкается контакт 10—11 ключа
управления и на лампу HLR подается пульсирующее напряжение, вследствие
чего она будет мигать, показывая несоответствие положений ключа
управления и выключателя.
При повороте рукоятки ключа еще на 45° в том же направлении
замкнется его контакт 14—15, замкнув цепь отключающего электромагнита
YAT. Выключатель отключится, переключатся его вспомогательные контакты
(2 разомкнется, а 1 замкнется) и цепь отключающего электромагнита
разорвется. Лампа HLR погаснет, а лампа HLG загорится, сигнализируя об
отключенном положении выключателя. После этого рукоятку ключа
управления отпускают и она возвращается в предыдущее фиксированное
положение О («Отключено»).
Особенностями рассмотренной схемы является обеспечение разрыва
цепей контактора КМ и отключающего электромагнита при соответствующих
операциях вспомогательными контактами 1 и 2, а не контактами ключа
управления, что облегчает их работу.
Кроме того, во избежание многократного включения выключателя при
подаче напряжения на поврежденный участок электрической сети в схемы
дистанционного управления выключателями вводят соответствующие
элементы блокировки от многократного включения. В варианте, показанном
на рис. 61, б, такими элементами являются контакты 1 и 2, кинематически
связанные с сердечником отключающего электромагнита YAT. Если при
включении выключателя напряжение подается на поврежденный участок
сети (короткое замыкание), то при отключении его от защиты АК контакт 1
размыкается, а 2 замыкается. При этом отключающий электромагнит YAT
будет подключен к источнику питания через контакт ключа управления 5Л и
контакт 2 электромагнита, а цепь включения останется разорванной
контактом 1 электромагнита YAT до тех пор, пока не прекратится подача
импульса на включение выключателя.
В варианте, показанном на рис. 61, в, блокировку осуществляют с

77
помощью реле KBS. При отключении выключателя от защиты АК ток
отключающего электромагнита, проходя по последовательной обмотке реле
KBS, вызывает его срабатывание. При этом контакт 1 размыкается, разрывая
цепь включения, а контакты 2 замыкаются, подводя питание к параллельной
обмотке реле KBS. Последнее будет находиться во включенном состоянии, не
допуская включения выключателя, пока будет подаваться команда на
включение выключателя (оператор держит рукоятку ключа управления в
положении «Включить»),
Получила распространение схема дистанционного управления
высоковольтными выключателями (рис. 62, а, б) с использованием
двухпозиционного реле, запоминающего последнюю команду от ключа
управления, и промежуточных реле контроля включен-' ного и отключенного
положений выключателя.
При подаче команды на включение выключателя (положение В ключа
управления 5Л) срабатывает реле КСС и контактом 1 замыкает цепь катушки
контактора КМ (рис. 62, а), а контактом 2 замыкает цепь обмотки 1 реле KQQ.
Выключатель включится, а реле KQQ перейдет в положение, фиксирующее
последнюю команду, поданную от ключа управления (в данном случае
последней является команда на включение выключателя). Вспомогательные
контакты выключателя Q переключатся (1 разомкнется, а 2 замкнется),
вследствие чего реле KQT отпадет, а KQC сработает, зафиксировав
включенное состояние выключателя и готовность (целость) цепи отключения.
При команде на отключение выключателя (положение О ключа
управления 5Л) срабатывает реле КСТ и контактом 1 замыкает цепь
отключающего электромагнита YAT, а контактом 2 — цепь обмотки 2 реле
KQQ. Выключатель отключится, а реле KQQ перейдет в положение,
фиксирующее последнюю команду на отключение выключателя.
Вспомогательные контакты выключателя Q переключатся (2 разомкнется, а 1
замкнется), в результате чего KQC отпадет, a KQT сработает, зафиксировав
отключенное состояние выключателя и готовность цепи включения.
При автоматическом включении или отключении выключателя от
устройств автоматики нарушается соответствие между состоянием
выключателя и последней командой, поданной от ключа управления и
зафиксированной реле KQQ- Для восстановления соответствия в схему
вводится дополнительная цепочка с кнопкой 5 и контактами 3 реле КСС, КСТ
и 1 реле KQC, KQT.

78
-ЕС (+)ЕР +ЕС —ЕС

Рис. 62. Дистанционное управление высоковольтным выключателем с реле фиксации последней

команды и реле контроля оперативных цепей и подачи сигналов на включение и отключение:
а — цепи управления, б — цепи сигнализации

Если выключатель Q был автоматически включен, то при нажатии на кнопку

S подается питание к обмотке 1 реле фиксации через замкнутые контакты 3
реле КСС и 1 реле KQC. Реле фиксации переключится в положение,
соответствующее последней команде на включение выключателя. Если
выключатель был автоматически отключен, то при нажатии на кнопку S
подается питание к обмотке 2 реле фиксации (через замкнутые контакты 3
реле КСТ и 1 реле KQT), которое переключится в положение, соответствующее
последней команде на отключение выключателя.
Рассмотрим работу цепей сигнализации. При включении от ключа
управления высоковольтного выключателя реле фиксации KQQ перейдет в
положение, соответствующее последней команде на включение (контакты 3 и
5 замкнутся, а 4 и 6 разомкнутся), ■сработает реле KQC (его контакт 2
замкнется), загорится ров

79
ным светом лампа HLR (рис. 62, б), сигнализирующая о включенном
состоянии выключателя. При отключении от ключа управления выключателя
реле фиксации KQQ перейдет в положение, соответствующее последней
команде на отключение (контакты 3 и 5 разомкнутся, а 4 и 6 замкнутся),
сработает реле KQT (его контакт 2 замкнется), загорится ровным светом лампа
HLG, сигнализируя об отключенном состоянии выключателя.

Рис. 63. Двухпозиционное реле РП-11: а —

устройство, б — схема соединений

При автоматическом включении выключателя

реле KQT отпадет (контакт 2 разомкнется), сработает
реле KQC (его контакт 2 замкнется), а реле фиксации своего положения не
изменит, фиксируя последнюю команду на отключение выключателя
(контакты 3 и 5 разомкнуты, а 4 и 6 замкнуты). Цепь лампы HLG разомкнута
контактом 2 реле KQT, а к лампе HLR подводится пульсирующее напряжение
от шинки ( + ) ЕР через контакты 4 реле KQQ и 2 реле KQC. Лампа HLR будет
мигать, сигнализируя об автоматическом включении выключателя.
При автоматическом отключении выключателя, после того как он был
включен от ключа управления, реле KQC отпадет (контакт 2 разомкнется),
срабатывает реле KQT (его контакт 2 замкнется), а реле KQQ не изменит
своего положения, фиксируя последнюю команду на включение выключателя
(контакты 3 и 5 замкнуты, а 4 и 6 разомкнуты). Цепь лампы HLR разомкнута
контактом 2 реле KQC, а к лампе HLC подводится пульсирующее напряжение
от шинки (+) ЕР через контакты 5 реле KQQ и 2 реле KQT.
Лампа HLC будет мигать, сигнализируя об автоматическом отключении
выключателя. При автоматическом отключении выключателя также
срабатывает устройство центральной сигнализации, обеспечивающее подачу
пульсирующего напряжения на шинку (+) ЕР и звуковую сигнализацию. В
настоящее время широко используется устройство с центральным съемом
сигнала на

80
 основе реле РИС-Э2М при постоянном и РИС-ЭЗМ при переменном
оперативном токе.
В рассмотренных схемах в качестве реле контроля положения
выключателя используют обычные промежуточные реле, в частности РП-23,
поэтому рассмотрим только устройство и принцип действия более сложных
реле РП-11 для фиксации последней команды от ключа управления на
включение или отключение выключателя и реле РИС-Э2М.
Двухпозиционное реле РП-11 (рис. 63, а, б) имеет магнитнук> систему, в
которую входят постоянные магниты 5, ярмо 6, полюсные наконечники 3,
катушки 7 и 8, якорь 2, контакты 4, и рамку 1, переключающую контакты
при перемещении якоря из одного крайнего положения в другое.
При прохождении тока определенного направления через одну из
катушек, например катушку 8, якорь намагнитится с образованием на левом
конце северного полюса, а на правом южного и, взаимодействуя с
постоянными магнитами, перекинется, притягиваясь левым концом к
нижнему полюсному наконечнику. При этом контакты реле переключаются, а
якорь останется в этом новом положении и после отключения катушки 8 от
источника тока. Таким образом, в обесточенном состоянии двухпозиционное
реле может занимать одно из двух фиксированных положений и переходит из
одного положения в другое при подаче питания на одну из его катушек.
Реле импульсной сигнализации РИС-Э2М (рис. 64) реагирует на импульсы
постоянного тока, возникающие в электрической цепи в результате
изменения проходящего по ней тока. Реле состоит из двухобмоточного
поляризованного реле KL, трансформатора Т, делителя напряжения RR,
резистора R и усилителя на двух транзисторах VT1 и VT2. На рисунке реле
показано в схеме сигнализации, действующей при срабатывании указатель-
ных реле КА1 — КА4.
При срабатывании реле КА1 и замыкании его контакта ток будет
проходить через лампу HL1 и первичную обмотку / трансформатора Т. В
момент нарастания тока от нуля до установившегося значения 1\ во
вторичной обмотке II трансформатора индуктируется эдс такой полярности,
что на базе транзистора VT1 будет плюс, а на базе VT2 — минус. Транзистор
VT2 откроется и по рабочей (на рисунке правая) обмотке реле будет проходить
ток. Реле KL сработает, его контакты, выведенные на зажимы 15—14 включат
звонок ВА. Таким образом работает световая (горит лампа HL1) и звуковая
(звонит звонок ВА) сигнализации.
Для съема звукового сигнала нажимают на кнопку S (кнопка центрального
съема сигнала). Ток при этом будет проходить по другой (на рисунке левая)
обмотке реле KL, которое отпадет и разомкнет свои контакты. Звуковой
сигнал будет снят, но лампа HL1 будет гореть, показывая обслуживающему
персоналу, какая защита сработала.

81
 Если сработает и другое реле, например реле КА2, параллельно лампе HL1,
подключится лампа HL2. Это приведет к увеличению тока в первичной
обмотке трансформатора Т (от 1\ до /2) и появлению во вторичной обмотке
индуктированной эдс и срабатыванию звукового сигнала.

При возврате реле в исходное состояние и размыкании их контактов

происходит уменьшение тока в первичной обмотке трансформатора. Во
вторичной обмотке будет появляться индуктированная эдс, но уже другой
полярности. Теперь откроется транзистор VT1 и ток будет проходить по
другой обмотке (на рисунке левой) реле KL. Звуковой сигнал будет снят, если
он не был ранее снят кнопкой S. Очевидно, при этом будет снят и соответ-
ствующий сигнал, поскольку при размыкании контактов КА1 — КА4 реле
лампы HL1 — HL4 погаснут.
Контрольные вопросы
Я. Какое управление называют дистанционным и что необходимо иметь для его осуществления?
2. Как устроены и для чего служат сигнально-блокировочные контакты КСА и КСУ?
3. Каково устройство и назначение переключателя ПМО?
4. Начертите схему и поясните работу нереверсивного магнитного пускателя.
5. Какие блокировки предусмотрены в реверсивном магнитном пускателе?
6. Как действует схема управления выключателем (см. рис. 61,а)?
7. Каковы устройство и принцип действия реле импульсной сигнализации РИС-Э2М?

£2
 Глава шестая СИСТЕМА ОПЕРАТИВНОГО ТОКА

Система оперативного тока в электроустановках представляет собой

комплекс устройств и цепей, предназначенных для питания устройств
вторичной коммутации. В этот комплекс входят источники постоянного и
переменного оперативного тока, а также выпрямленного тока (зарядные
устройства, блоки питания), сети оперативного тока, предназначенные для
его распределения, различные аппараты и приборы для управления,
контроля и защиты цепей оперативного тока. Источники оперативного
тока должны быть достаточно мощными и обеспечивать высокую стабиль-
ность напряжения и надежность работы. Их выбор определяется
характером электроустановки, вторичными устройствами, входящими в ее
состав, и требованием к надежности работы этих вторичных устройств и
электроустановки в целом.
Электростанции и районные подстанции — наиболее ответственные
электроустановки, поэтому в качестве источников оперативного тока на
них применяют аккумуляторные батареи. В ряде сетевых устройств
(трансформаторных и распределительных пунктов) с простыми
вторичными устройствами применяют несложные источники оперативного
тока (выпрямители, блоки питания, измерительные трансформаторы и др.).
Одновременно с выбором источников оперативного тока решаются
вопросы распределения оперативного тока и защиты сетей его от коротких
замыканий и перегрузок, а также контроля режима работы системы.

§ 14. Источники постоянного оперативного тока

В качестве источников постоянного оперативного тока, как наиболее

надежные, применяют аккумуляторные батареи, которые являются
независимыми источниками и обеспечивают работу, всех вторичных
устройств даже при полном обесточивании электроустановки. Однако при
этом повышается стоимость электро-. установки и усложняется ее
обслуживание. Поэтому аккумуляторные батареи применяют, как правило,
на крупных электростанциях и подстанциях, где они обеспечивают
централизованное питание всех вторичных устройств и ряда других
приемников (аварийного освещения, некоторых электродвигателей
собственных нужд и др.).
На электростанциях неблочного типа (с поперечными связями в
тепловой части) мощностью до 200 МВт устанавливают одну батарею, на
более мощных — две, а на блочных электростанциях мощностью до 300
МВт — одну батарею на каждые два блока, мощностью 300 МВт и более —
одну батарею на каждый блок.
Аккумуляторные батареи составляют преимущественно из по-
следовательно соединенных свинцовых аккумуляторов СК (С —

83
стационарный, К — для кратковременных разрядов продолжительностью до 3
ч) с поверхностными положительными и коробчатыми отрицательными
пластинами (электродами). Пластины помещают в пластмассовый или
стеклянный сосуд, заполненный раствором серной кислоты, поэтому
свинцовые аккумуляторы называют также кислотными.

—
1 II-11!! П Un Л 1

I
UL JL_JL J—L

ШШШ ^
ki
^ууууууууууууууууууууууууууууууууууууууу^ i а! УУ

3
/

6 6)
Рис. 65. Аккумуляторная батарея (а) и план аккумуляторного вращения (б)

Тип аккумуляторов для батареи выбирают в зависимости от мощности

приемников постоянного тока, а их число — в зависимости от напряжения
сети оперативного тока. При этом учитывают, что напряжение каждого
аккумулятора в процессе разряда батареи может изменяться от 2,2 В в начале
разряда до 1,75 В в конце (в конце заряда при отключенной нагрузке
напряжение на каждом заряженном аккумуляторе может достигать 2,7 В, но
после отключения от зарядного устройства напряжение быстро снижается до
2,2 В).
Аккумуляторы 2 (рис. 65, а) устанавливают на стеллажах 4, выполненных в
виде продольных деревянных брусьев или металлического швеллерообразного
профиля, имеющего специальное защитное покрытие, и закрепленных на
опорных изоляторах 5. Помещение для аккумуляторной батареи (рис. 65, б)
при входе имеет тамбур 6, оборудовано вентиляционной системой с венти-
ляционной камерой 7 и вытяжными коробами 8. Аккумуляторы в каждом ряду
соединяются между собой последовательно перемычками из свинца, а между
рядами медными шинами 1. Камера 9 выводов предназначена для их выхода
из аккумуляторного

84
помещения. Стеклянные изоляторы 3 (рис. 65, а), на которых установлены
аккумуляторы 2, способствуют уменьшению утечки тока по поверхности
сосудов.
На электростанциях и подстанциях имеются различные приемники
постоянного тока, подключаемые к аккумуляторной батарее и определяющие
ее емкость и режим работы. В частности, на тепловых электростанциях
основную нагрузку постоянного тока несут следующие приемники: аппараты
управления, сигнализации, блокировки, релейной защиты и автоматики;
приводы выключателей, разъединителей и других коммутационных аппара-
тов; аварийное освещение; электродвигатели аварийных масло- насосов
системы уплотнения вала генераторов, системы смазки агрегатов, системы
регулирования турбин (К-300-240 JIM3); преобразовательные агрегаты для
питания устройств связи.
По характеру приложения нагрузки делят на постоянные, временные и
кратковременные. К постоянным относят нагрузки аппаратов управления,
блокировки, сигнализации, релейной защиты и автоматики, по которым
постоянно проходит ток, а также включенная часть аварийного освещения, к
временным — нагрузки аварийного освещения и электродвигателей в
переходных режимах, а также аварийного освещения в установившихся ава-
рийных режимах.
Кратковременными нагрузками являются токи включения и отключения
приводов выключателей, разъединителей и других коммутационных
аппаратов, токи нагрузки аппаратов управления, сигнализации, блокировки
релейной защиты и автоматики, проходящих кратковременно в переходных и
установившихся аварийных режимах, и пусковые токи электродвигателей в
переходном аварийном режиме.
Аккумуляторная батарея может работать в режимах заряда, постоянного
подзаряда и разряда. При режиме заряда максимальный зарядный ток может
быть до 9 N ампер, а после начала газообразования — до 3,5 А ампер, где N —
число (номер батареи), указывающее, во сколько раз емкость данного
аккумулятора больше емкости аккумулятора СК-1. В конце заряда преду-
смотрено увеличение напряжения до 2,75 В на элемент (аккумулятор), из
которых собрана аккумуляторная батарея. Максимальная допустимая
продолжительность заряда аккумуляторной батареи на электростанциях и
подстанциях определяется требованием обеспечить заряд батареи до 90%
емкости в течение 6—8 ч.
При режиме постоянного подзаряда во избежание потери заряда
аккумуляторная батарея должна поддерживаться в состоянии полной
заряженности путем непрерывной компенсации саморазряда и тока
постоянной нагрузки. Для этого при температуре t электролита от 0 до 25°С
напряжение на каждом элементе следует поддерживать равным 2,15+0,005 t
В, а ток подразряда должен быть не менее 0,03 N ампер. Постоянная нагрузка
при работе аккумуляторной батареи в режиме постоянного подзаряда долж

85
 на покрываться подзарядным агрегатом, который выбирается из этих
условий.
При режиме разряда наименьшее допустимое напряжение в конце
получасового разряда составляет 1,75 В, а максимальный ток аккумуляторов
СК равен 21 А7 ампер при ^=10°С и 25 iV ампер при 25°С.
Аккумуляторные батареи на электростанциях и подстанциях
эксплуатируются преимущественно в режиме постоянного подзаряда с
проводимыми один раз в квартал уравнительными зарядами (перезарядами),
при которых аккумуляторная батарея вна-

59

Рис. 66. Схемы включения аккумуляторных батарей для режимов постоянного подзаряда
(а) и заряд-разряда (б)

чале разряжается в 10-часовом режиме на 100%, а затем заряжается с

перерывами, причем при заряде аккумуляторной батарее сообщается заряд не
менее ее двукратной номинальной емкости.
При подсчете емкости и токов (зарядных и разрядных) исходят из
соответствующих данных для аккумулятора СК-1, который имеет емкость и
ток при получасовом, часовом и 10-часовом режимах соответственно 12,5 А-ч
и 25 А; 18,5 А-ч и 18,5 А; 36 А-ч и 3,6 А.
Для заряда аккумуляторных батарей применяют мотор-генераторы и
выпрямительные устройства на полупроводниковых, преимущественно
кремниевых, вентилях. Генераторы постоянного тока для зарядных мотор-
генераторов должны иметь достаточно большие пределы регулирования
напряжения. Например, генераторы П на напряжение 230 В имеют пределы
регулирования напряжения от 220 до 330 В (для зарядки аккумуляторной
батареи на номинальное напряжение 270 В) и мощность от 5 кВт (тип П-51) до
35 кВт (тип П-82) при напряжении 230 В для

8>6
 подзарядных мотор-генераторов и от 7,2 кВт (тип П-61) до 100 кВт (тип П-
102) при напряжении 220—330 В для зарядных мотор-генераторов.
В качестве примера выпрямительного устройства на полупроводниковых
вентилях можно привести агрегат ВАЗ-230-70 с питанием от сети трехфазного
тока напряжением 380/220 В. Со стороны постоянного тока этот агрегат
имеет напряжение 230 В и рассчитан на ток 70 А. Он выполнен на
кремниевых вентилях ВКД-200, снабжен автоматическим регулятором
напряжения, поддерживающим неизменным заданное напряжение, которое
можно устанавливать от 220 до 235 В.
Схема аккумуляторной батареи, ^
работающей в режиме постоянного
подзаряда, показана на рис. 66, а. Ак-
кумуляторная батарея GB подключена к
генератору G постоянного тока, j
непрерывно подзаряжающего ее током,
определяемым интенсивностью саморазряда
батареи. Генератор принимает на себя
постоянную нагрузку сети оперативного
тока, а большие толчки тока
кратковременно действующих нагрузок,
например включающих электромагнитов
приводов выключателей, принимает на себя
аккумуляторная батарея. При нормальной
работе включены рИс. 67. Элементный коммута-
рубильник S4 и автомат QF1 генерато- тор
pa G, рубильник S5 аккумуляторной
батареи и рубильники S1 и S2 питающих линий сети оперативного тока. Диод
VD предотвращает разряд аккумуляторной батареи на генератор G при
возможном переходе его в режим двигателя в случае отключения
электродвигателя М или исчезновения переменного напряжения источника,
питающего электродвигатель. Вместо диода VD может быть установлено реле
обратного тока, отключающее генератор от батареи при изменении
направления тока, когда генератор переходит в режим работы двигателя. Для
защиты от коротких замыканий служат автомат в цепи генератора G и предо-
хранители F в цепи аккумуляторной батареи.
Схема работы аккумуляторной батареи GB в режиме заряд — разряд
приведена на рис. 66, б. При таком режиме зарядное устройство (мотор-
генератор) работает только во время заряда аккумуляторной батареи, а
остальное время отключено и все нагрузки принимает на себя аккумуляторная
батарея.
Для поддержания неизменного напряжения на шинах питания
приемников оперативного тока предусмотрен двухрычажный элементный
коммутатор (рис. 67), состоящий из двух переключателей S8 и S9. С его
помощью можно подключать к шинам нужное число элементов
аккумуляторной батареи, воздействуя на

87
 штурвал 1 переключателя S8, и в то же время обеспечивать необходимый
зарядный ток при заряде батареи путем подключения к генератору G
соответствующего числа элементов аккумуляторов, воздействуя на рукоятку 2
переключателя S9.
Для повышения надежности работы электроустановки питание вторичных
устройств осуществляют обычно от нескольких питающих линий, отходящих
от шин постоянного тока, а в некоторых случаях и от отдельных источников
оперативного тока. При этом систему оперативного тока образуют несколько
самостоятельных сетей, например сеть питания цепей управления, защиты и
автоматики, сеть электромагнитов включения приводов коммутационных
аппаратов, сеть цепей сигнализации. Каждая сеть должна обеспечиваться
резервным питанием, для чего применяется секционирование, что позволяет
переводить питание отдельных участков сети с одной на другую секцию шин
постоянного тока, а для особенно ответственных сетей и на другие источники
оперативного тока.
Щиты управления, расположенные в разных местах, получают
независимое питание от щита постоянного тока аккумуляторной батареи,
обычно находящегося в помещении главного щита управления или около
аккумуляторной батареи.
На тепловых станциях с блочными щитами управления каждый блочный
щит имеет свою аккумуляторную батарею. Наиболее ответственными
являются цепи, управляемые с главного (центрального) и блочных щитов,
вследствие чего питание цепей управления, защиты и автоматики на этих
щитах обеспечивается с большей надежностью, так же как и для главного
щита управления тепловых электростанций неблочного типа.
Схема распределения постоянного оперативного тока на щите управления
показана на рис. 68, а. Над панелями вдоль периметра щита проложены
шинки, разделенные на несколько секций, каждая из которых питается
отдельной линией от шин аккумуляторной батареи. Между секциями
предусмотрены перемычки с секционными рубильниками S, позволяющими
подавать питание на любую секцию от соседней при повреждении питающей
ее линии. На каждой питающей линии со стороны шин аккумуляторной
батареи устанавливаются выключатель и предохранитель или автомат QF.
Два способа питания включающих электромагнитов приводов
выключателей показаны на рис. 68, б. В закрытых распределительных
устройствах вдоль ячеек прокладывают шинки из изолированного провода,
причем каждая секция этих шинок питается от соответствующей секции шин
аккумуляторной батареи. Кроме того, установлены секционные рубильники,
позволяющие подавать питание на любую секцию от соседней при выходе из
строя любой питающей линии.
В открытых распределительных устройствах применена петлевая схема
питания отдельных приводов. У каждого привода установлен петлевой ввод,
состоящий из двух рубильников и предохранителей. К крайним приводам
подведены питающие кабели от щита постоянного тока, а остальные приводы
получают питание по кабельным перемычкам: от второго рубильника привода
А к первому рубильнику привода Б, от второго рубильника привода £ к
первому рубильнику привода б и т. д. При повреждении одного из питающих
кабелей или любой из кабельных перемычек их отключение не нарушает
питания приводов оперативным током.
4?
Рис. 68. Схемы распределения оперативного постоянного тока:
а — на щите управления, б — в распределительных устройствах

§ 15. Источники переменного и выпрямленного

оперативного тока
Источниками переменного оперативного тока являются измерительные
трансформаторы тока и напряжения и трансформаторы собственных нужд
электрических станций и подстанций.
Наиболее надежные источники переменного оперативного тока для
работы защит — трансформаторы тока, обеспечивающие четкую работу
вторичных устройств при перегрузках и коротких замыканиях.
Трансформаторы напряжения применяют для питания вторичных
устройств, не связанных с необходимостью действия при снятии напряжения
с того участка электроустановки, к которому
эти трансформаторы подключены (устройства автоматического ввода
резерва, автоматическое регулирование возбуждения генераторов, питание
подмагничивающих обмоток промежуточных насыщающихся
трансформаторов ПНТ и др.).
От трансформаторов собственных нужд питаются вторичные устройства
и цепи, для которых не требуется особая стабильность подводимого
напряжения и допускаются временные перерывы в подаче питания
(управление двигателями вентиляторов обдувки трансформаторов,
зарядными мотор-генераторами, питание включающих электромагнитов
приводов и электродвигателей пружинных приводов и др.).
Система оперативного переменного тока включает все виды источников,
которые обеспечивают надежную работу вторичных устройств при всех
возможных режимах электроустановки.
Система распределения оперативного тока от трансформаторов
собственных нужд по существу не отличается от системы распределения
постоянного оперативного тока. Трансформаторы тока применяют в
качестве индивидуальных источников оперативного тока для тех
89
 присоединений, на которых они установлены (линия, трансформатор,
двигатель и т. п.); то же можно сказать и о трансформаторах напряжения.
Источники выпрямленного оперативного тока представляют собой
сочетание источников переменного оперативного тока (трансформаторов
собственных нужд, измерительных трансформаторов тока и напряжения) с
выпрямителями. При целесообразном использовании эти источники
обеспечивают надежное питание вторичных устройств и цепей для любых
режимов работы электроустановки. Децентрализация питания вторичных
устройств к тому же облегчает обслуживание цепей оперативного тока.
Компактность и надежность кремниевых выпрямительных элементов
позволили промышленности обеспечить массовый выпуск блоков питания
■— выпрямительных устройств, рассчитанных для подключения к
источникам переменного тока и предназначенных для питания вторичных
устройств выпрямленным током.
Блоки питания можно разделить на четыре группы: токовые (БИТ),
напряжения (БПН), зарядные устройства (УЗ), комбинированные (БПЗ-401 и
БПЗ-402). Блоки БИТ и БПЗ-402 служат для подключения к
трансформаторам тока, а БПН, УЗ и БПЗ-401 — к трансформаторам
напряжения или собственных нужд. В блоки питания входят
стабилизирующие элементы: промежуточные насыщающиеся
трансформаторы ПНТ, феррорезо- нансные и полупроводниковые
стабилизаторы напряжения и др.
Блоки питания БПТ и БПН выпускаются трех модификаций и имеют
следующую нормальную выходную мощность: БПТ-11 и БПН-11— 40 Вт,
БПТ-101 и БПН-101 — до 240 Вт и БПТ-1001 и БПН-1001 — 1200 Вт.
Блок питания БПТ-11 (рис. 69, а), состоящий из промежуточного
насыщающегося трансформатора TL, выпрямителя V на кремниевых
вентилях Д-226 и конденсатора С, образующего с

90
вторичной обмоткой трансформатора TL феррорезонансный контур,
рассчитан для подключения к трансформаторам тока. Надежная работа при
наибольшей нагрузке обеспечивается при токах первичной обмотки
трансформатора TL от 5 до 20 А.
Блок питания БПН-11 (рис. 69, б) содержит два одинаковых узла, состоящих
из промежуточного
трансформатора TL, вы-
прямителя V на кремниевых
вентилях Д-226 и конденсатора
С, образующего с вторичной
обмоткой трансформатора TL
феррорезонансный контур.
Этот блок питания рассчитан
для подключения к источникам
переменного тока напряжением
110 и 220 В.
Блоки питания БПТ- 101 и БПН-
101 аналогичны по конструкции
Рис. 69. Блоки питания:
блокам БПТ-11 и БПН-11, а бло- а — БПТ-11, б —БПН-11
ки БПТ-1001 и БПН-1001 отличаются тем, что в феррорезонансный контур
первого введен линейный дроссель, а второй выполнен трехфазным без
конденсатора.
Зарядные устройства УЗ предназначены для предварительного заряда
конденсаторов. Электроэнергия, запасаемая в конденсаторах, используется
для питания отдельных вторичных цепей.

Зарядное устройство УЗ-401 (рис. 70) имеет промежуточный

трансформатор TL, выпрямитель V на кремниевых вентилях и реле
(поляризованное KL и минимального напряжения KV). Поляризованное реле KL
контролирует исправность выпрямителя и заряжаемого конденсатора С. В
нормальных условиях оно включено, а при пробое выпрямителя или
конденсатора отключается и своими размыкающими контактами приводит в
действие

91
соответствующую сигнализацию. Реле напряжения KV контролирует
подводимое к зарядному устройству напряжение. Если оно отсутствует или
значительно снижено, реле KL своими замыкающими контактами отделяет
блок от заряжаемых конденсаторов. Устройство УЗ-401 рассчитано на
одновременный заряд конденсаторов общей емкостью от 500 до 1000 мкФ
напряжением около 400 В. Питание
зарядного устройства
осуществляется от источника
переменного напряжения 110 или
220 В.
Схема питания нескольких вто-
ричных цепей от зарядного уст-
ройства CG показана на рис. 71.
Полупроводниковые диоды VI и V2
разделяют вторичные цепи
устройств AV (автоматики) и АК Рис.
71. Схема питания вторичных (релейной
защиты) и обеспечива- цепей от
зарядного устройства [оТ разряд
конденсатора только
н
а ту цепь, для которой он предназначен. Рубильники S1 и S2 служат для
разряда конденсаторов С1 и С2 при ревизии зарядных устройств и
питающихся от них вторичных цепей.

TAL

а)

Рис. 72. Зарядные блоки питания: а — БПЗ-

401, б —БПЗ-402

Комбинированные устройства БПЗ-401 и БПЗ-402 являются блоками

питания, которые могут служить также для предварительной зарядки
конденсаторов, используемых затем для питания вторичных цепей.

92
 Блок питания БПЗ-401 (рис. 72, а) имеет промежуточный трансформатор
напряжения TVL, выпрямитель V в виде моста из кремниевых диодов (по два
последовательно соединенных диода в каждом плече) и сигнальное реле КБ.
Питание подводится к первичной обмотке трансформатора TVL через зажимы
1 и 2. При напряжении 100—127 В секции первичной обмотки соединяют
параллельно, а при 220 В — последовательно. Вторичная обмотка также
состоит из двух секций с отпайками, соединяемых параллельно для получения
выпрямленного напряжения 110 В и последовательно для получения
выпрямленного напряжения 220 В.
При использовании блока для непосредственного питания вторичных
устройств последние подключают к
зажимам 7 и 10, а при
использовании его в качестве
зарядного устройства заряжаемые
конденсаторы подсоединяют к
зажимам 6 и 10. Диод VD
предотвращает разряд конденсатора
при исчезновении напряжения,
подводимого к блоку. Сигнальное
реле КБ служит для контроля
выпрямленного напряжения.
Блок БПЗ-402 (рис. 72, б) имеет
насыщающийся трансформаторРис. 73. Схема цепей оперативного тока с
тока ТАБ, выпрямитель V,несколькими блоками питания
выполненный так же, как и в блоке БПЗ-401, феррорезонансный стабилизатор
напряжения, образованный конденсатором С и вторичной обмоткой
трансформатора ТАБ. Первичная обмотка трансформатора состоит из двух
секций с отпайками и выведена на зажимы 1—4. Последовательное или
параллельное соединение секций и выбор соответствующих отпаек
определяются током наступления резонанса.
При использовании блока для непосредственного питания вторичных
устройств последние подключают к зажимам 9 и 10, a при использовании его
в качестве зарядного устройства конденсаторы для быстрой зарядки
подсоединяют к зажимам 8 и 10, а при необходимости медленной зарядки — к
зажимам 7 и 10.
Для обеспечения высокой надежности питания вторичных устройств и
цепей применяют схемы с использованием нескольких блоков питания,
например одного блока БПЗ-402 и двух БПЗ-401 (рис. 73). Со стороны
переменного тока блок БПЗ-402 подключен к трансформатору тока ТА
соответствующего присоединения, а блоки БПЗ-401 — к трансформатору
напряжения (один к фазам а и Ь, а другой к фазам б и с ) . На стороне
постоянного тока все три блока включены параллельно и подключены к
шинкам «+» —БП, —БЗб и —БЗм. К шинкам «+» и —БП подключают нагрузки
(на рисунке в виде промежуточного реле KL, срабаты

93>
 вающего при замыкании контактов токового реле К А ) , к шинкам «+» и —
БЗб через диод VD1 присоединяют конденсатор С1 для быстрой зарядки, а к
шинкам «+» и БЗм — медленно заряжаемый конденсатор С2.
Для питания включающих электромагнитов приводов коммутационных
аппаратов служат комплектные выпрямительные устройства БПРУ-66,
которые содержат выпрямители, собранные по трехфазной мостовой схеме
(схеме Ларионова) на мощных кремниевых диодах ВК2-200-5АБ (на ток 200 А
и напряжение 500 В) и питающиеся от сети собственного расхода
напряжением 220 В (БПРУ-66/220) или 380 В (БПРУ-66/380).

Контрольные вопросы

1. Какие источники оперативного тока вы знаете?

2. Какими нагрузками определяется выбор аккумуляторной батареи, работающей в режиме
постоянного подзаряда?
3. Как защищают батарею аккумуляторов от разряда на генератор зарядного агрегата при
отключении его двигателя?
4. Как производится распределение оперативного тока на щите управления и в
распределительных устройствах?
5. Какие устройства используют в качестве источников переменного оперативного тока?
6. Каково устройство блоков питания БПТ и БПН?
7. Как обеспечивается питание нескольких вторичных цепей от одного зарядного устройства
УЗ-401?

Глава седьмая
ЦЕПИ ТРАНСФОРМАТОРОВ НАПРЯЖЕНИЯ

§ 16. Основные принципы выполнения цепей

трансформаторов напряжения
Трансформаторы напряжения устанавливают во всех распределительных
устройствах обычно по одному комплекту на каждую систему шин, а при
секционированных шинах — на каждую секцию. Эти трансформаторы
являются общими для всей электроустановки и питают цепи напряжения
всех вторичных устройств (управления, контроля, защиты, автоматики,
блокировки и др.).
В результате цепи трансформаторов напряжения в электроустановках
получаются довольно сложными. Кроме самих трансформаторов напряжения
и питающихся от них приемников в их цепи входит ряд других аппаратов
(сигнально-блокировочные контакты, реле-повторители, средства защиты
цепей напряжения и контроля их состояния и др.).
Для обеспечения надежной работы вторичных устройств, особенно
релейной защиты и автоматики, а следовательно, надежной и экономичной
работы электроустановки, к цепям трансформаторов напряжения
предъявляют повышенные требования надежно

S4
 сти и удобства эксплуатации, которые должны соблюдаться уже иа стадии
проектирования, а затем при монтаже. Важнейшими из них являются:
соблюдение основных принципов выполнения цепей напряжения,
особенно при соединении основных и дополнительных обмоток
трансформаторов напряжения, разработке схем резервирования,
переключения вторичных цепей с одного трансформатора напряжения на
другой при переводе первичных присоединений с одной системы шин на
другую, выборе количества и мест размещения защитных заземлений;
защита трансформаторов напряжения и их цепей от коротких
замыканий;
контроль исправности цепей напряжения и блокировки, преду-
преждающей ложную работу релейной защиты и автоматики при
нарушениях в цепях трансформаторов напряжения.
Рассмотрим, как соблюдаются эти требования на конкретных примерах
выполнения отдельных цепей трансформаторов напряжения.
Трансформаторы напряжения (трехфазные или группы из однофазных)
должны иметь одинаковые схемы соединения обмоток— двенадцатую группу
соединения основных обмоток и одиннадцатую группу соединения
дополнительных обмоток с размыканием начала фазы «а» и конца фазы «в».
При этом от основных и дополнительных обмоток отходят по четыре вывода:
от основных — три фазовых и нулевой, обозначаемые «а», «в»»
«с» и «О»; от дополнительных, обозначаемые «н», «вн»„
«и», «ф».
Выводы напряжения нулевой последовательности «и» и «вн» соединяют с
цепями питания реле и приборов, действующих при замыканиях на землю в
электроустановке. Вывод «и» используют при снятии векторных диаграмм во
время проверки защит от замыкания на землю. Выводы «и» и «н» соединяют с
цепями блокировки от неправильных действий релейных защит при на-
рушениях в цепях напряжения. Вывод «ф» применяется только в
трансформаторах напряжения 110 кВ и выше в цепях синхронизации,
отходит от фазы «в» дополнительной обмотки.
Цепи от основных и дополнительных обмоток должны быть разделены. Для
монтажа цепей напряжения от трансформаторов напряжения до щита
(обычно цепи подводятся к релейному щиту) необходимо использовать
четырехжильные кабели с экранирующей оболочкой, заземленной с двух
сторон.
Схемы цепей трансформаторов напряжения должны обеспечивать
резервирование питания вторичных аппаратов и приборов. Для этого
устанавливают переключатели, с помощью которых переводят цепи
напряжения аппаратов и приборов с одного трансформатора напряжения
(например, первой системы шин) на другой (например, второй системы шин)
без разрыва цепи. В режиме резервирования обе системы шин должны быть
соединены шиносоединительным выключателем.

95
 В схемах цепей напряжения следует предусматривать переключение
вторичных цепей напряжения любого присоединения при переводе
последнего с одной системы шин на другую на соответствующий
трансформатор напряжения. При этом цепи напряжения должны
переключаться автоматически вспомогательными контактами шинных
разъединителей (только для трансформаторов напряжения, установленных в
закрытых распределительных устройствах напряжением 6—10 кВ) и реле-
повторителями вспомогательных контактов разъединителей во всех
остальных случаях.
Для проведения ремонтных работ в цепях напряжения (при -отключении
трансформатора напряжения) в цепях всех выводов основных и
дополнительных обмоток должен создаваться видимый разрыв, для чего
предусматриваются рубильники.

§ 17. Защита трансформаторов напряжения

и их цепей от коротких замыканий
Предохранители со стороны первичной обмотки устанавливают только
для трансформаторов напряжения 6—20 кВ сборных шин. В остальных
случаях при коротком замыкании в первичных цепях трансформаторов
напряжения отключается соответствующая система шин своей защитой,
поскольку какая-либо защита самих трансформаторов напряжения для таких
случаев не предусматривается.
Для защиты вторичных цепей трансформаторов напряжения применяют
автоматы (обычно трехполюсные АП-503М или двухполюсные АП-502М с
расцепителем максимального тока) с блок- контактами.
В цепях дополнительных обмоток напряжения нулевой после-
довательности (выводы «н» и «вн») трансформаторов напряжения,
используемых в сетях с большими токами замыкания на .землю
(напряжением 110 кВ и выше), автоматы не устанавливают, поскольку
замыкание на землю в этих сетях устраняется автоматически и,
следовательно, длительное прохождение тока ют напряжения нулевой
последовательности во вторичных цепях исключено.
Защиту выбирают так, чтобы поврежденная цепь трансформатора
напряжения отключалась при коротком замыкании в любой точке, как
непосредственно у трансформатора напряжения, так и в самой удаленной
точке при наименьшем токе короткого замыкания.
Для защиты цепей, идущих от неразомкнутых вершин разомкнутого
треугольника дополнительных обмоток (выводы «и» и «ф»), устанавливают
отдельный автомат. Все автоматы размещают в непосредственной близости
от трансформатора напряжения. Прокладку кабеля от трансформатора
напряжения до шкафа с автоматами необходимо выполнять с учетом
требования повышенной надежности.

•S6
 Защиту цепей напряжения, прокладываемых от релейного щита к другим
электротехническим помещениям (например, к щиту управления), выполняют
индивидуальными автоматами, причем через их полюса заводят все
отходящие проводники.
Поскольку трансформаторы напряжения работают в режиме, близком к
холостому ходу, защита от перегрузок для них не требуется. Поэтому автоматы
выбирают только с электромагнитными расцепителями. Автоматы АП-50
имеют отключающую способность / . .наиб = 2500 А; полное время отключения
к 3

тока к. з. равно 0,017 с. Чтобы обеспечить чувствительность электромаг-

нитного расцепителя при коротких замыканиях во вторичных цепях
трансформаторов напряжения, выбирают автоматы с кратностью
срабатывания электромагнитного расцепителя 3,5 /НОм- При этом автоматы с
номинальным током расцепителя 1,6 А из-за недостаточной надежности
применять не рекомендуется.
При выборке автоматов током нагрузки можно считать номинальный ток
трансформаторов напряжения, который для соединения в звезду или
открытый треугольник определяют по формуле /нагр^ у"3 S„/100, а для
вторичной цепи разомкнутого треугольника /нагр=5„/100 (где SH —
номинальная мощность трансформатора напряжения, В-А; /нагр — ток
нагрузки, А).
Подсчитав таким образом нагрузку, выбирают автомат с номинальным
током расцепителя, равным найденному току нагрузки или больше него.
После этого определяют, что ток уставки электромагнитного расцепителя
/уст=/к.з мин/2, где /уст — 3,5 /ном. расц! /к.змии МИНИ- мальный ток к. з. в
защищаемой автоматом цепи (это значение должно быть задано или найдено с
учетом сопротивления проводов до удаленной точки короткого замыкания и
сопротивления соответствующих обмоток трансформатора напряжения); 3,5
— кратность тока срабатывания электромагнитного расцепителя, т. е.
отношение тока срабатывания к номинальному току расцепителя; 2 —
коэффициент чувствительности, т. е. отношение наименьшего тока к. з. в
защищаемой цепи к току уставки электромагнитного расцепителя, что
принято при расчете защиты цепей напряжения автоматами.
В общем случае при выборе автоматов следует проверять их
отключающую способность, которая должна быть достаточной для
отключения наибольшего тока к. з. Однако обычно в цепях трансформаторов
напряжения наибольший ток к. з. меньше тока, который может быть
отключен автоматом (для АП-50, как было указано ранее, этот ток составляет
2500 А).
Пример. Выбрать автомат для защиты основных обмоток и вторичных цепей трансформатора
напряжения НКФ-220. Номинальная мощность трансформатора при работе в классе точности 1 равна
500 В-A; наибольший ток к. з. /к.з. макс —495 А, наименьший ток к. з. /к.з. мин=45 А.
Определяем ток нагрузки трансформатора напряжения /Нагр= (Кз"-500)/100= =8,66 А. Выбираем
автомат АП-50 с номинальным током расцепителя /ном. расц=10 А и кратностью тока срабатывания
расцепителя 3,5, Для повы-

4—684 97
 шеиия чувствительности при коротких замыканиях задаем минимальное значение тока
расдепителя 6,4 А, которое позволяют пределы регулирования. Определяем коэффициент
чувствительности Кч—1к. з мин//уст=45 : (3,5-6,4) =2,02, что допустимо.
Если при проверке окажется, что коэффициент чувствительности меньше 2, а автомат с
меньшим номинальным током расдепителя взять нельзя (поскольку не будет выполнено условие, чтобы
нормальный ток расдепителя был равен току нагрузки ми больше него), следует увеличить
наименьший ток к. з. /к. 3. мин, например, увеличив сечение жил кабеля от трансформатора
напряжения к релейному щиту.

§ 18. Контроль исправности цепей трансформаторов

напряжения
Во избежание неправильных действий устройств релейной защиты и
автоматики при нарушениях в цепях трансформаторов напряжения
необходимы устройства контроля, сигнализирующие о неисправностях в этих
цепях.
Сигнализация должна действовать: при перегорании предохранителей в
цепи первичных обмоток трансформаторов напряжения (где они
установлены); при отключении автоматов; при повреждении блок-контактов
шинных разъединителей или их реле-повторителей, переключающих цепи
напряжения.
Для контроля исправности цепей трансформаторов напряжения
применяют реле минимального напряжения, включенные на линейные
напряжения основных обмоток трансформаторов и срабатывающие при
перегорании одного из предохранителей. Для надежности действия реле
уставка на них должна быть не менее 60 В (60% номинального напряжения,
равного 100 В). Сигнализация об отключении автоматов передается по цепям,
использующим блок-контакты этих автоматов.
Для контроля цепей напряжения применяется специальное реле обратной
последовательности с минимальными уставками РНФ-1М, реагирующее на
нарушение симметрии линейных напряжений. Оно содержит активно-
емкостный фильтр обратной последовательности и в качестве исполнительного
органа реле напряжения РН-50. Уставка по напряжению обратной последова-
тельности регулируется от 6 до 12 В. Реле выпускают на напряжение 100 В, но
оно может длительно выдерживать 110 В.
В трансформаторах напряжения 110 кВ и выше кроме вторичных цепей'
основной обмотки контролируют исправность цепей разомкнутого
треугольника дополнительных обмоток. Этот контроль осуществляют,
периодически измеряя напряжение небаланса в цепи 3Uo (между выводами
«н» и «вн»), составляющего в нормальном режиме 1—3 В. Поскольку для таких
измерений обычные вольтметры из-за большего внутреннего сопротивления
непригодны, то вместо них последовательно резистору сопротивлением 100
Ом включают миллиамперметр со шкалой до 100 мА и внутренним
сопротивлением 50 Ом. Максимальному отклонению стрелки прибора
соответствует напряжение 15 В. При измерении прибор подключают в цепь
3U0 кнопкой.

97
 § 19. Выбор точек присоединения защитного заземления и
выполнение проводок заземленных вторичных цепей
напряжения

При разработке цепей трансформаторов напряжения одним из

важнейших вопросов является выбор оптимального варианта защитного
заземления, обеспечивающего безопасность обслуживающего персонала и
исключение ложной работы вторичных устройств. В настоящее время решено
отказаться от объединения вторичных шинок, заземленных в одной точке, а
также от применения пробивных предохранителей.
Глухое заземление одной из фаз (или нуля) основных обмоток,
соединенных в звезду, и одного из концов дополнительных обмоток,
соединенных в разомкнутый треугольник, производится на ближайшей от
трансформатора напряжения сборке зажимов или непосредственно у
трансформатора напряжения. В заземленных проводах между
трансформатором напряжения и местом заземления его вторичных цепей
запрещается устанавливать коммутационные аппараты.
Во избежание гальванической связи в других точках вторичных
заземленных цепей напряжений основных и дополнительных обмоток одного
трансформатора напряжения, а также заземленных цепей разных
трансформаторов напряжения необходимо переключать цепи напряжения с
одного трансформатора на другой через контакты переключающих устройств
(вспомогательные контакты разъединителей, контакты реле-повторителей и
переключателей и т. п.).
Чтобы исключить объединение вторичных цепей трансформаторов
напряжения двух систем шин, используют встречную блокировку,
аналогичную блокировке, выполняемой в реверсивных магнитных пускателях.
В настоящее время заземляют преимущественно фазу «в» в основных
обмотках, соединенных в звезду, и в дополнительных обмотках, соединенных
в разомкнутый треугольник. Это связано с удобством фазировки и
обеспечением необходимой чувствительности защиты, особенно для
протяженных цепей.
Чтобы исключить гальваническое объединение фаз «в» разных
трансформаторов напряжения при использовании автоматических
синхронизаторов, выполненных с учетом объединения одной из фаз
синхронизируемых напряжений (например, АС-1Т, АСТ-4А, АСТ-4Б), в
центральных устройствах синхронизации предусматривается разделительный
трансформатор.

§ 20. Примеры выполнения схем цепей

трансформаторов напряжения

Схема шинных трансформаторов напряжения 110 кВ в рас-

пределительном устройстве с двумя системами шин, показанная на рис. 74,
предусматривает резервирование питания вторичных

2* 99
цепей нагрузок, переключающихся у каждого трансформатора напряжения
(переключатели SV). Заземление выполнено идентично: у основных и
дополнительных обмоток заземлены выводы
“ Jc
■il-rJ Ш
Lr\ ~ Есш

в с А
3*t1tt<P в \c,
1А AV
•х ?х Зл 'X JX

WfYjVi C I 01 н Bn Im in

&
л^оу-о-у-о^)--о^>^у-ау-оу-5/V
h PA
Л"
^ \\sF1 Vs SF2
ll l с u\ ч н SH W W.
-tlllHa
-me
-Wc
-im
-1ШНн
-тиен
-IIIIHu
SF3

tt придорам и аппаратам Im
ГЩУ

100
 Yfn
S/ SFJ
К придорам ■ и
аппаратам Есш ГЩУ

Wry
Т Т 3 Т1 т т '3-
,
♦
2ШНа
■
2ШИВ
■ ?№c
zmto
2ШНН
■
2ШН 1
ВН’ —
2ШН
ю•?
mu

Рис. 74. Цепи трансформаторов напряжения шин распределительных устройств

110 кВ

от фазы «в» непосредственно у трансформаторов напряжения. Защита

вторичных цепей, идуших от трансформаторов напряжения к релейному
щиту осуществляется автоматами: SF1 и SF2, а идущих от релейного щита к
щиту управления для питания

101
 измерительных приборов и других устройств — автоматами SF3.
Для контроля исправности цепи разомкнутого треугольника используют
миллиамперметр РА с резистором Дд. При нажатии
- 1с.ш

QSZ &S1

+
KL1
QSI ^ киг рЛЛ

J
—1- KLU
|>
HL2
QS2 ^ KL1I /w\

ш
| KL2
KL12
а
)
KU киг . Вцепьсигнала
1

Рис. 75. Схемы включения реле повторителей (а), подачи сигнала (б) и питания цепей
напряжения (в)

кнопки SN по показаниям прибора можно судить о напряжении небаланса, а

следовательно, и об исправности цепи. Из схемы: видно, что напряжение от
основной и дополнительной обмоток

10 ]д
подается от каждой обмотки раздельно по четырехжильному кабелю.
Схема, обеспечивающая автоматическое переключение вторичных цепей
напряжения при переводе присоединений с одной системы шин на другую,
показана на рис. 75, а — в. От замыкающих вспомогательных контактов
шинного разъединения QSi-npn его включении срабатывают реле-
повторители KL1 и KL11, а от замыкающих вспомогательных контактов
шинного разъединителя QS2 при его включении — реле-повторители KL2 и
KL12 (рис. 75, а).
Объединение цепей двух трансформаторов напряжения исключено
благодаря блокировке (введению размыкающего контакта реле-повторителя
одного разъединителя в цепь обмотки реле-повторителя другого
разъединителя).
Если по какой-либо причине отпадут якори реле-повторителей обоих
разъединителей (рис. 75, б), сигнализация «неисправность цепей напряжения
линии» будет работать по цепи, образованной размыкающими контактами
реле KL11 и K.L12 (они окажутся замкнутыми).

Контрольные вопросы

1. Как должны соединяться основные и дополнительные обмотки трансформаторов

напряжения?
2. Как выбирают автоматы для защиты цепей трансформаторов напряжения от токов
короткого замыкания?
3. В каких местах цепей трансформаторов напряжения присоединяют защитное заземление?
4. Почему в трансформаторах напряжения предпочитают заземлять фазу «в», а не нулевой
вывод?
5. Как койтролируют цепь основных и дополнительных обмоток трансформаторов
напряжения?
6. Начертите схему переключения цепей нагрузок с одного трансформатора напряжения на
другой с помощью реле-поБторителей вспомогательных контактов шинных разъединителей.

Глава восьмая
РЕЛЕЙНАЯ ЗАЩИТА

§ 21. Общие сведения

В электроустановке могут возникать повреждения отдельных элементов,
которые приводят к аварии, нарушающей работу ее частей, а иногда и всей
электроустановки. Наиболее опасны нарушения изоляции, вызывающие
короткие замыкания. При этом в месте короткого замыкания и во всех цепях
электроустановки, связанных с этим местом, резко увеличивается ток. Кроме
того, значительно снижается напряжение на электроустановке.
Увеличение тока может вызвать повреждение электрооборудо

102
 вания из-за динамического и теплового воздействий. Электрическая дуга,
сопровождающая короткое замыкание, может разрушить поврежденный
элемент и близлежащее оборудование, а снижение напряжения привести к
нарушению работы приемников электроэнергии. Поэтому необходимо как
можно быстрее отключить поврежденный элемент.
Основное назначение релейной защиты — определение места
повреждения и воздействие на соответствующий коммутационный аппарат
для отключения поврежденного участка электроустановки для
восстановления нормальной работы ее неповрежденной части и прекращения
разрушения оборудования на поврежденном участке.
Для повышения надежности электроснабжения потребителей
электроэнергии кроме релейной защиты широко используются устройства
автоматического поворотного включения АПВ и автоматического ввода
резерва АВР, обеспечивающие автоматическую подачу напряжения на
отключившийся участок электрической сети.
Релейная защита — один из важнейших элементов автоматизации
энергетических систем, так как без нее невозможна нормальная работа
электроустановок. Релейная защита должна обладать: селективностью
(избирательностью), быстродействием-, чувствительностью и надежностью.
Способность защиты точно определять место повреждения для
отключения только поврежденного участка, оставляя в работе остальные
части электроустановки, называют селективностью.
Одновременно выполнить требования быстродействия и селективности
защиты удается не всегда. Для обеспечения селективности некоторых видов
защит приходится увеличивать время их действия. Если требуется быстрое
отключение поврежденного участка, например для сохранения устойчивой
работы электрической системы, иногда отказываются от соблюдения
селективности. Такую быстродействующую неселективную защиту дополняют
устройством автоматического повторного включения.
Чувствительность защиты должна быть такой, чтобы она действовала при
коротких замыканиях в конце установленной зоны через электрическую дугу
и при минимальном режиме электрической системы. Минимальным
называется такой режим электрической системы, при котором минимальны
электрические нагрузки, отключена часть генераторов, трансформаторов и
линий, вследствие чего изменение значения параметра, на которое реагирует
защита (например, тока), при коротком замыкании будет наименьшим.
Чувствительность зашиты характеризуется коэффициентом
чувствительности, равным отношению минимального тока к. з. в
установленной зоне к наименьшему току, при котором защита начинает
работать: /сч = /к.з. мин//с.3. Надежность защиты характеризуется
безотказностью ее работы при повреждениях на защищенном участке.
§ 22. Максимальная токовая защита
Максимальная токовая защита приходит в действие при нарушениях
нормального режима работы защищаемого участка электрической сети, когда
ток на этом участке превышает максимально допустимый. Эта защита
проста по устройству, надежна ж работе, обеспечивает резервирование
защиты смежного участка и поэтому получила широкое распространение для
защиты линий, генераторов, трансформаторов, электродвигателей и другого
оборудования от токов короткого замыкания и перегрузок.
Основным элементом максимальной токовой защиты является реле
максимального тока. Селективность действия защиты обеспечивается
различным замедлением ее действия на разных участках электрической сети.
Чем ближе к источнику питания участок электрической сети, тем больше
замедление (выдержка времени) защиты его. Для замедления действия
103
защиты служат реле времени или реле с зависимыми характеристиками.
 Основными параметрами максимальной токовой защиты являются ее ток
срабатывания /с.з и выдержка времени /, которые соответственно называют
уставками по току и времени.
Ток срабатывания защиты выбирают с учетом максимального тока
нагрузки /нтах, коэффициентов возврата реле кв и надежности /Сн, Т. е. /с. з =
^н^н шах/^в-
Ток срабатывания реле /С.Р находят, вводя дополнительно коэффициент
трансформации трансформаторов тока /ст.т и коэффициент схемы Ксх»
учитывающий схему соединения трансформаторов тока, /р—/с. з/Ссх//Ст.
т—/Сн/СсхД. шах/(/СвА*'/- с). Коэффициент надежности /сн обычно
принимают равным 1,2—1,25. Коэффициент схемы /Сех, определяемый
отношением тока реле /р при симметричном режиме к вторичному току
трансформатора тока /Е.т.т, равен 1 при соединении трансформаторов тока в
полную и неполную звезду и i/o при их соединении в треугольник.
Выдержки времени двух смежных участков электрической сети должны
отличаться на ступень времени At, учитывающую время отключения
выключателя, погрешность реле времени и некоторый запас по времени. Для
защит с независимой и с зависимой от тока выдержкой времени ступень
соответственно выбирают от 0,35 до 0,6 с и 0,6—1 с.
Рассмотрим некоторые схемы максимальных токовых защит.
Трехфазная схема (рис. 76, а) имеет три реле максимального тока
мгновенного действия KAl — КАЗ, реле времени КТ, промежуточное и
указательное реле KL и КН. Реле максимального тока подключены к трем
трансформаторам тока ТА, собранным по схеме полной звезды. При коротком
замыкании на защищаемом участке срабатывают реле максимального тока
КА1 — КАЗ трех фаз, по которым проходит ток к. з. Контакты этих реле
замыкают цепь обмотки реле времени КТ, которое через заданный
промежуток времени срабатывает и включает промежуточное реле KL,
замыкающее своими контактами цепь отключающего электромагнита YAT
выключателя Q, куда входит обмотка указательного реле КН. При
срабатывании указательного реле выпадает флажок (указатель), сигнализируя
обслуживающему персоналу, от какой защиты отключился выключатель Q.
Такая защита действует при однофазных и многофазных коротких за-
мыканиях.

104
 Рис. 76. Схемы максимальных токовых защит:
а — трехфазная» б — двухфазная с двумя токовыми реле, в — двухфазная с одним токовым реле

Двухфазная схема (рис. 76, б) в отличие от трехфазной имеет два реле

максимального тока КА1 — КА2, включенные в два трансформатора тока,
соединенные по схеме неполной звезды. Эта схема обеспечивает защиту
линий напряжением до 35 кВ в сетях с малыми токами замыкания на землю.
При коротком замыкании между крайними фазами Л и С срабатывают два
реле максимального тока, включенные в соответствующие трансформаторы
тока, а при коротком замыкании между средней фазой В и одной из крайних
фаз А или С — одно реле максимального тока КА, замыкающее своими
контактами цепь обмотки реле времени КТ. Реле КТ при этом срабатывает и
через заданный промежуток времени включает промежуточное реле KL,
которое своими контактами замыкает цепь отключающего электромагнита
YAT привода выключателя.
Однорелейная схема (рис. 76, в), являющаяся разновидностью
двухфазной, имеет только одно реле максимального тока, включенного на
разность токов двух трансформаторов тока. Схема проста, надежна в работе
и поэтому используется в сетях с малыми токами замыкания на землю.
Так как время действия защит в рассмотренных схемах определяется
уставкой, заданной на реле времени, и не зависит от тока к. з., проходящего
по защищенному участку сети, их называют защитами с независимой от тока
выдержкой времени.
В ряде случаев целесообразно использовать защиты с реле максимального
тока, действующие не мгновенно, а через некоторый промежуток времени,
тем меньший, чем больше ток, проходящий по обмотке реле. Это
обеспечивает сокращение времени действия защиты и быстроту отключения
поврежденного участка при больших токах к. з. Такие реле называют реле
максимального тока с зависимой характеристикой, а максимально-токовые
защиты с ними — защитами с зависимой характеристикой.
Схемы защит максимального тока с зависимой характеристикой
отличаются от показанных на рис. 76 тем, что в них отсутствует реле
времени, а иногда и указательные реле, поскольку в конструкции реле, на
которых собраны эти защиты, заложены элементы, обеспечивающие
требуемое время работы и указывающие на срабатывание реле. Рассмотрим
реле, применяемые в защитах максимального тока.
Электромагнитное реле максимального тока мгновенного действия РТ-40
(рис. 77), используемое в защитах с независимой характеристикой, имеет
электромагнитную систему, состоящую из П-образного шихтованного
сердечника 6 с обмоткой 5 и поворотного якоря 4, закрепленного на планке
3, которая подвижно установлена в цапфах 2. Оправки 23 цапф размещены
в гнездах алюминиевой стойки (на рисунке не показана) и закреплены вин-
тами. На планке 3 закреплены также демпфер 1 и пластмассовая колодка 14,
несущая подвижный контактный мостик 15, установленный на оси 16.
Для создания противодействующего момента служит спиральная
пружина 13, одним концом связанная с поводком 7 планки 3, а другим —
через втулку 8 и ось 9 с поводком 10, свободный конец которого является
указателем 11 уставок тока срабатывания, нанесенных на шкалу 12.
Неподвижная контактная система закреплена на пластмассовой колодке 20
винтами 19 и состоит из контактных пружин 17 с контактными пластинами
22, передних 21 и задних 18 упоров. Все части крепятся на упомянутой
алюминиевой стойке, которая размещается на основании пластмассового
корпуса, снабженного съемной крышкой.
При работе реле, когда ток в обмотке 5, включенной в контролируемую
цепь, достигает заданного значения (уставки), якорь под действием
электромагнитной силы поворачивается по часовой стрелке, преодолевая
противодействие пружины 13. Контактный мостик 15 входит в
соприкосновение с контактными пла

106
 стинами 22 и замыкает управляемую цепь. Этот процесс называют
срабатыванием реле. Пороговое значение воздействующей величины
контролируемой цепи, при котором реле срабатывает,, называют параметром
срабатывания, а при котором оно возвращается в исходное состояние —
параметром возврата. Отношение параметра возврата реле к параметру
срабатывания называют коэффициентом возврата. В рассматриваемом реле
максимального тока воздействующей величиной является ток в
контролируемой цепи, следовательно, параметром срабатывания является
ток срабатывая /ср, а параметром возврата — ток возврата /в; коэффициент
возврата токового реле кв=/в//ср.

Рис. 77. Реле максимального тока РТ-40

Для упрощения на рис. 77 показан только один замыкающий контакт,

однако реле РТ-40 обычно имеет два контакта (замыкающий и
размыкающий). При этом подвижный контакт несет два контактных мостика,
один из которых в исходном положении реле замыкает первую пару
контактных пластин (размыкающий контакт), не показанных на рисунке, а
другой при срабатывании реле — вторую пару контактных пластин 22
(замыкающий контакт).
Примером реле максимального тока с зависимой характеристикой
является комбинированное серии РТ, которое состоит из

1G?
 индукционного воспринимающего элемента, действующего с выдержкой
времени, зависимой от тока, и электромагнитного воспринимающего
элемента мгновенного действия (отсечки), срабатывающего при больших
значениях тока. Выпускаются следующие реле этой серии: РТ-81—РТ-86, РТ-
91 и РТ-95, аналогичные по устройству и принципу действия, но
отличающиеся характеристиками, числом или конструкцией контактов.
Реле РТ-81 и РТ-82 имеют один замыкающий контакт, а реле РТ-85 и РТ-
86 — усиленные переключающие контакты и служат для работы в цепях с
использованием трансформаторов тока в качестве источников оперативного
тока, причем реле РТ-86 снабжены дополнительным сигнальным контактом,
действующим от индукционного элемента. Реле РТ-83 и РТ-84 имеют два
замыкающих контакта (главный — работающий от электромагнитного эле-
мента и сигнальный — действующий от индукционного элемента).
Выдержка времени реле РТ-91 и РТ-95 в большей части характеристики
не зависит от тока (зависимость сказывается только до четырехкратного тока
срабатывания), причем реле РТ-91 имеет только один замыкающий контакт
обычного исполнения, а реле РТ-95 — усиленный переключающий контакт.
В реле РТ-80 (рис. 78, а, б) разомкнутый магнитопровод 20 с обмоткой 15
и короткозамкнутым витком 22 образует в сочетании с алюминиевым диском
21 и тормозным постоянным магнитом 36 индукционный воспринимающий
элемент, а в сочетании с ярмом 19 и якорем 10 — электромагнитный
воспринимающий элемент.
Исполнительным элементом служат мощные контакты 6 и 7, что
позволяет часто обходиться без промежуточного реле. Промежуточный
элемент, связывающий воспринимающий и исполнительный, состоит из
червяка 3, закрепленного на оси 26 алюминиевого диска, и зубчатого сектора
1, вращающегося на оси, закрепленной скобой 37, и опирающегося рычагом 8
на поводок 23. Последний с помощью винта 35 закрепляется в нужном
положении на шкале 34 уставок времени.
Ось 26 алюминиевого диска установлена в подшипниках 2,
расположенных в теле рамки 33, которая подвижно смонтирована в
подпятниках 39, размещенных в стойках 30. Угол поворота рамки 33
ограничивается упорным винтом 25 с гайкой 24. Рамка 33 удерживается в
исходном положении пружиной 29, связанной с пружинящей скобой 32.
Изменение положения и натяжения пружин 29 осуществляется
регулировочными винтами 28 и 31.
Для регулирования тока срабатывания обмотка 15 выполнена с
ответвлениями 16, выведенными на штепсельный переключатель 17. Уставка
по току определяется положением штепсельных винтов 18. Питание к
обмотке подводится через выводы 5. Регулирование тока срабатывания
отсечки осуществляется изменением расстояния между правым концом якоря
и магнитопро- водом с помощью регулировочного винта 12, на котором
нанесена шкала уставок 13. Упорная пластинка 11 предотвращает само-
произвольное поворачивание регулировочного винта 12.

108
12

Рис. 78. Реле максимального тока РТ-80 (а) и его

индукционный элемент (б)

В реле серии РТ-80 — РТ-90 применены миниатюрные радиально-упорные

подшипники, каждый с четырьмя микрошариками, которые находятся во
втулке, насаженной на нижний конец оси диска (реле серии РТ-80), или в
нижнем подпятниковом винте (реле серии РТ-90). Это способствует
значительному уменьшению трения при вращении диска. Пунктиром на
рисунке показаны сигнальные контакты 38. Реле заключено в кожух с
пластмассовой съемной крышкой и металлическим основанием.
При работе реле РТ-80 при прохождении тока по обмотке создается
магнитный поток, первая часть которого проходит через один участок
полюса, охваченный короткозамкнутым витком, а вторая часть — через
другой участок. В короткозамкнутом витке индуктируется ток, создающий
магнитный поток, отстающий по фазе от основного. В результате через
участок полюса, охваченный короткозамкнутым витком, проходит 109
суммарный поток, образованный при наложении потока короткозамкнутого
витка на часть основного потока, созданного обмоткой реле. Этот резуль-
тирующий поток сдвинут по фазе от потока смежного участка.
Таким образом, между полюсами имеются два потока, пронизывающие
диск, сдвинутые по фазе и в пространстве, и образуется бегущее магнитное
поле, под действием которого возникают сила Fj и вращающий момент М/,
действующие на диск. При токе, равном 20—30% тока срабатывания реле,
диск начинает вращаться по часовой стрелке. При вращении диска в его
части, проходящей в данный момент между полюсами постоянного магнита
36, индуктируется ток, вследствие чего возникает противодействующая сила
Fn и соответствующий противодействующий момент Мп. Поскольку обе силы
Fi и Fn действуют в одном направлении и приложены по одну сторону от оси
вращения рамки 33, рамка стремится повернуться по часовой стрелке, но
этому препятствует пружина 29.
При токе в обмотке реле, равном току срабатывания, силы Ft и Fn
преодолевают противодействие пружины 29. Рамка 33 поворачивается по
часовой стрелке, червяк 3 входит в зацепление с зубчатым сектором 1 и
стальная скоба 27, притягиваясь к маг- нитопроводу 20, фиксирует рамку в
данном положении, чем предупреждается случайное расцепление сектора 1 с
червяком 3 при работе реле. Зубчатый сектор при этом поднимается вверх, и
когда его рычаг 8 приходит во взаимодействие с коромыслом 4, оно
поднимется и упором 9 прижмет подвижный контакт 6 к неподвижному 7.
Надежность замыкания контактов 6 я 7 обеспечивается притяжением
правого конца якоря 10 к магнитопрово- ДУ 20.
Очевидно, чем больше ток, проходящий по обмотке реле, тем быстрее
вращается диск, поднимается зубчатый сектор и срабатывает реле. Если по
обмотке реле проходит очень большой ток, равный току срабатывания
электромагнитного элемента (отсечки) или превышающий его, правая часть
якоря 10 притягивается к магнитопроводу 20 и контакты 6 и 7 реле
замыкаются.
Короткозамкнутый виток 14 в правой части якоря обеспечивает четкую
работу электромагнитного элемента без вибрации якоря. При этом реле
работает без выдержки времени, как бы отсекая зависимую от тока
характеристику, поэтому электромаг-

110
I нитныи элемент рассматриваемого реле часто называют отсечкой. Ток
срабатывания отсечки может быть установлен винтом 12 от двух до
восьмикратного тока срабатывания индукционного элемента реле.
Промежуточные реле работают на
электромагнитном принципе и довольно
просты по устройству. Основными их
элементами являются электромагнит с по-
движным якорем и группа контактов,
кинематически связанная с якорем.
Промежуточные реле выпускают с
различным числом контактов, с одной или
несколькими обмотками. Промежуточное
реле РП-23 (рис. 79), установленное на
основании 5 с выводами 1, имеет одну
обмотку 4 на сердечнике 3, якорь 2,
неподвижные 8 и подвижные 9 контакты,
разделенные изоляционными втулками 10,
возвратную пружину 7 и скобу 6, на
которой закреплен сердечник.
Эти реле выпускаются на напряжение постоянного тока 12, 24, 48, 110 и
Рис. 79. Промежуточное реле
РП-23
220 В. Контактная система реле состоит из четырех
замыкающих и одного размыкающего контактов.

Рис. 80. Указательные реле:

а — РУ-21, 6 —ЭС-41

Указательное реле РУ-21 (рис. 80, а) имеет электромагнит, на

сердечнике 7 которого находится обмотка 8. Сердечник закреплен на ярме
9, у свободного конца которого находится якорь 5, удерживаемый в
исходном положении пружиной 6 и, в свою оче

111
 редь, удерживающий в поднятом состоянии указатель (флажок) 4. Кроме
того, имеются неподвижные 1 и подвижные 2 контакты. При прохождении
по обмотке 8 тока якорь 5 притягивается к сердечнику, указатель 4
освобождается и падает, контакты реле замыкаются, а закрашенная
поверхность указателя становится видна в окошке 3 крышки. Иногда
применяют более простые указательные реле ЭС-41 (рис. 80, б) без
контактов.

Рис. 81. Реле времени ЭВ-100:

1 — регулятор натяжения пружины, 2 к 11 — пружина и рычаг часового механизма, 3
— шкала, 4 и 5 — неподвижные н подвижные контакты,
6 — ведущая шестерня, 7 — зубчатый сектор, 8 и 9 — часовой и анкерный механизмы,
10 — регулировочные винты, 12 — контакты мгновенного действия, 13 — пружина
якоря, 14 — якорь, 15 — магнитопровод, 16 — обмотка электромагнита

Реле времени, как уже отмечалось, служит для создания выдержки,

позволяющей обеспечить селективную работу защит, в частности с реле
максимального тока мгновенного действия. В реле времени серии ЭВ-100
(рис. 81) пружина 2 находится всегда в натянутом состоянии. При подаче
напряжения на обмотку 16 якорь 14 втягивается, освобождая рычаг 11
часового механизма 8, который начинает двигаться под действием пружины
2 и обеспечивает равномерное движение подвижного контакта 5,
замыкающего через заданный промежуток времени неподвижные контакты
4.

§ 23. Направленная токовая защита

Селективную защиту линий с двусторонним питанием (рис. 82, а), а также
кольцевых сетей нельзя обеспечить только максимальными токовыми реле
КА1 — КА8.
Приняв ступень времени 0,5 с, установим выдержку времени защит на
отключение выключателей Ql — Q8, которая будет возрастать от первого
питающего центра G1 ко второму G2. Допустим, что произошло короткое
замыкание в точке К\. При этом

112
мгновенно отключится выключатель Q1 (неселективно), а через 2 с —
выключатель Q5 (селективно). Следовательно, вместо того чтобы отключить
поврежденный элемент сети выключателями Q4 и Q5 и сохранить
электроснабжение от всех потребителей (подстанции I и II от G1, а
подстанции III и IV от G2), вместе с поврежденным отключатся и
неповрежденные элементы электрической сети между выключателями Q1 и
Q4 и все потребители электроэнергии, получающие питание от подстанций /
и II. Только в одном случае — при коротком замыкании в точке К2—-защита
сработает правильно, мгновенно отключив поврежденный элемент
электрической сети, оставив в работе неповрежденные ее элементы.

ш
Q2 03 05 QS 07
_ ^я 08

■о- -D- 0-0 0-0

67 в
в m /из О • е в
КА7 №
m m НАч КА5 КАВ
а)

02 03
01 04 К, А, 05 ОБ 07 ОБ
'±
04-0-^40-
@-
G1 СЫЗ- О О-О

-О о -О о- -о О- -о СУ
/Г/7/ №2 № да if № НРБ КР7 m
tf-0" t7’21" у' W Ч=о?" tf2 ts=о"
6) 1

Рис. 82. Участки электрической сети с двусторонним питанием:

а — с максимальными токовыми защитами, б — с направленными максимальными тожо- вымн защитами
(черные кружки — токовые реле, кружки со стрелками — реле направления мощности)

Селективную защиту рассматриваемой электрической сети можно

обеспечить с помощью реле направления мощности, включенных так,
чтобы они срабатывали на отключение выключателя при направлении
мощности от шин соответствующей подстанции. Направление мощности,
при котором сработают реле КР1 — КР8, показано на рис. 82, б.
Рассмотрим действие защит с реле направления мощности. При
коротком замыкании в точке Кi придут в действие защиты с реле КР4, КР5,
КР2 и КР7. Выключатели Q4 и Q5 отключатся, отсоединив поврежденную
линию через 1,4 с, а защиты, действующие на выключатели Q2 и Q7, не
успеют сработать, поскольку уставки времени у этих защит больше на
ступень времени (она в данном примере принята 0,7 с) и равны 2,1 с.
Неповрежденные элементы электрической сети останутся в работе.
При коротком замыкании в точке К2 придут в действие защиты с реле
КР1, КРЗ, КР5 и КР7, однако сработает только защита с реле КР1,
действующая на выключатель Q1 мгновенно. Вклю-

113
чатель Ql отключится, отсоединив поврежденный элемент электрической сети.
Остальные защиты не успеют сработать и после отключения выключателя Q1
вернутся в исходное состояние.
Упрощенная (для одной фазы) схема максимальной токовой направленной
защиты, в которую входят реле направления мощности КР, максимального тока
КА, времени КТ и указательное КН, показана на рис. 83, а, б. Реле
максимального тока является пусковым органом защиты, реагирующим на
появление короткого
замыкания на защищаемом
К участке электрической сети, а реле
ЧИ
Й
/ - направления мощности — органом
GS
направления, определяющим
направление мощности к месту
КА КР короткого замыкания. Реле времени
В) обеспечивает необходимое время
действия защиты для ее селективной
работы.

\ W
действующих
°) Уставка времени на защитах,
при направлении мощности в сторону одного питающего центра,
возрастает ступенчато по мере их удаления от него, а действующих в сторону
Рис 83. Схема центрамаксимальной токовой
второго питающего — ступенчато по мере удаления от последнего. В
направленной защиты:
нашем примере время действияцепи защит
по-
с реле КР1, КРЗ, КР5 и КР7 (см. рис. 82,
а — цепи переменного тока, б
б) увеличивается по тока
стоянного мере их удаления от питающего центра G1, а время
действия защит с реле КР8, КР6, КР4 и КР2 — по мере их удаления от
питающего центра G2. Такой принцип выбора уставок по времени называют
встречно-ступёнчатьш.
В направленных токовых защитах применяют реле направления мощности
серии РБМ-170 (рис. 84, а), имеющее магнитопро- вод с ярмом 13
прямоугольной формы и четырьмя полюсами 3, на двух из которых находится
токовая обмотка 1. Обмотка напряжения 2 размещена на ярме и состоит из
четырех последовательно соединенных катушек.
Между полюсами находится стальной цилиндрический сердечник 14, часть
боковой поверхности которого спилена на плоскость. В зазоре между полюсами
и сердечником размещен полый алюминиевый ротор (барабанчик) 4, который
закреплен на оси 7, проходящей внутри сердечника и установленной на
подпятниках 6 к 15. На той же оси закреплены подвижный контакт 9 и огра-
ничитель 8 угла поворота ротора. Неподвижный контакт 10 расположен на
специальной площадке 12, закрепленной на стойке И. Пружина 5 служит для
возврата ротора в исходное положение.
При работе реле (рис. 84, б) ротор 4 пронизывается двумя магнитными
потоками <E>i и Ф2, создаваемыми соответственно то-

114
ком /р, проходящим по токовой обмотке 1 (пропорциональным току
нагрузки) и током /н, проходящим по обмотке напряжения 2
(пропорциональным напряжению, подведенному к этой обмотке). Эти
потоки смещены в пространстве на угол 90° и по фазе на угол ф, благодаря
чему создается вращающий момент Мвр, пропорциональный произведению
Ф^гэшф.

Рис. 84. Реле мощности РБМ-170 (а), магнитная система (б) и векторная
диаграмма (в)

Учитывая, что магнитный поток Ф1 пропорционален току /р в обмотке 1,

магнитный поток Ф2— напряжению Up, приложенному к обмотке 2, а угол ф
= а— ср (см. рис. 84, в), вращающий момент MBp=kUpIp sin (а—ср), где k —
коэффициент пропорциональности, а — внутренний угол реле, т. е. угол
сдвига по фазе
между подведенным напряжением и током в обмотке напряжения; ф —
угол сдвига по фазе между подведенными напряжением и током. При
неизменных значениях тока и напряжения подведенных к реле, и
изменении угла ф реле будет вести себя следующим образом. Для момента,
115
показанного на векторной диаграмме, угол ф меньше угла та, момент Мвр,
как видно из формулы, имеет положительное значение. Следовательно, реле
в этот момент действует в направлении замыкания контактов.
По мере увеличения угла ф разность углов та — ф и момент Мвр будут
уменьшаться. Когда угол ф станет равен углу а, момент Мвр станет равен
нулю, а при дальнейшем увеличении ф изменит свой знак и реле будет
действовать в направлении размыкания контактов в сторону упора (реле
клинит). Отрицательный момент Мвр будет наибольшим при- разности углов
та — ф=—90°, когда sin (та — ф) =—1. При последующем увеличении угла ф
абсолютное значение момента Мвр будет уменьшаться и станет равным
нулю, когда ф=180°+та. После этого при увеличении угла ф момент Мер
примет положительные значения и достигнет максимума при ф=270°-)-та.
Линию 0—0 называют линией нулевых моментов, а М — М —
максимальных. На диаграмме заштрихована область, где момент Мвр
принимает отрицательные значения. Угол между положительной полуосью
линии максимальных моментов (в незаштри- хованной области) и вектором
напряжения Up, подведенного к реле, называется углом максимальной
чувствительности реле направления мощности.

§ 24. Устройства автоматического повторного

включения и ввода резерва
Как уже отмечалось, устройства автоматического повторного
включения АПВ и автоматического ввода резерва АВР служат для
автоматической повторной подачи напряжения на отключившиеся
элементы электрической сети, что значительно повышает надежность и
экономичность электроснабжения потребителей. Устройства АПВ
восстанавливают электроснабжение повторным автоматическим
включением отключившихся присоединений, а АВР — вводом резервных
элементов энергосистемы (генераторов, трансформаторов линий и др.).
Автоматическое повторное включение. Устройства АПВ не требуют
больших капитальных затрат и позволяют максимально использовать
мощность генераторов и пропускную способность электрических сетей.
Эффективность их объясняется тем, что в большинстве случаев
повреждения, вызвавшие отключение присоединений, успевают
самоустраниться за тот небольшой промежуток времени (от долей секунды
до нескольких секунд), в течение которого они находились без напряжения.
Такими повреждениями, например, являются:схлестывание проводов
линий
электропередачи; затягивание времени работы разрядников; крат-

116
 повременные перегрузки; заплывающие пробои в кабельных линиях и др.
Наиболее эффективно АПВ на воздушных линиях электропередачи в
грозовой период.
Устройства АПВ не должны действовать при отключении выключателей
обслуживающим персоналом, допускать многократного включения на
короткое замыкание при неисправно-Л-ЕС
сти отдельных элементов I - ЕС
(например, при приваривании
контактов выходного реле), работать
при автоматическом отключении от
релейной защиты непосредственно
после включения выключателя
обслуживающим персоналом
(обычно устройство АПВ приходит в
состояние готовности к действию
через 15—20 с после включения
выключателя).
Устройства АПВ называют
трехфазными, если при
повреждении на защищаемом
участке одновременно отключаются
все три фазы данного участка, и
однофазными, если на защищаемом
участке отключается и повторно
включается только поврежденная
фаза. Время действия АПВ —
период от момента его пуска до
момента подачи импульса на
включение выключателя.
Число повторных включений,
производимых АПВ после его пуска,
называют кратностью действия.
Устройства АПВ подразделяют на
электрические, механические,
встроенные в приводы вы-
ключателей и быстродействующие
(БАПВ) на воздушных выключателях. Рис. 85. Схема электрического АПВ
Рассмотрим электрическое АПВ однократного действия
однократного действия с реле повторного включения РПВ-58 (рис. 85). При
включении выключателя Q (на рисунке показаны его вспомогательные
контакты 1 и 2) замыкаются контакты 5—8 ключа управления SA, подаю-
щие питание на реле АПВ и заряжается конденсатор С (время зарядки 15—
20 с). При автоматическом отключении выключателя Q замыкается его
вспомогательный контакт 1 и срабатывает реле

117
KQT, которое замыкает цепь обмотки реле времени КТ. Это реле,
срабатывая, замыкает свой контакт 2. Образуется цепь разряда
конденсатора С через параллельную обмотку реле KL1, которое срабатывает
и замыкает цепь контактора КМ, подающего питание на включающий
электромагнит УАС, и выключатель Q включится. Ток контактора КМ,
проходя по последовательной обмотке реле KL1, удерживает его во
включенном состоянии до тех пор, пока не включится выключатель Q и не
разомкнется его вспомогательный контакт 1.
Если например, включение произошло на устойчивое короткое
замыкание и выключатель опять отключился от защиты, последующего
повторного включения не произойдет, поскольку конденсатор С не успеет
зарядиться и после срабатывания реле KQT и КТ, хотя и образуется цепь
разряда конденсатора С на параллельную обмотку реле KL1, разрядный ток
будет недостаточен для срабатывания последнего.
В случае приваривания контакта у реле KL1 реле KBS, сработавшее при
прохождении тока отключающего электромагнита YAT по его
последовательной обмотке, удерживается во включенном положении за счет
прохождения тока по параллельной обмотке (цепь: +£С, контакт реле KL1,
контакт 1 реле KBS и параллельная обмотка реле KBS). Цепь контактора КМ
будет разорвана контактом 2 реле KBS, в результате чего исключается
многократное включение выключателя Q при этой неисправности
устройства АПВ.
Автоматический ввод резерва. Если потребитель электроэнергии связан
с несколькими источниками питания, целесообразно разделить нагрузку на
несколько групп и питать каждую группу приемников электроэнергии от
отдельного источника. Иногда удобно подавать электроэнергию
потребителям от одного источника, а другой держать в горячем резерве.
На рис. 86, а показана схема, обеспечивающая автоматическое
включение резервного трансформатора при. исчезновении напряжения на
шинах 6 кВ. При этом на первой секции шин 10 кВ, от которой через
трансформатор Т1 питались потребители, подключенные к шинам 6 кВ,
срабатывают реле минимального напряжения KV1 и KV2. Если есть
напряжение на второй секции шин 10 кВ (контакты реле максимального
напряжения KV3 замкнуты), включится реле времени КТ. Через заданное
время реле КТ сработает и замкнет цепь обмотки промежуточного реле KL1,
при срабатывании которого контактами 1 и 2 замкнутся цепи отключающих
электромагнитов YAT1 и YAT2 выключателей Q1 и Q2 соответственно, и
последние отключатся.
При отключении выключателя Q1 замыкаются его вспомогательные
контакты и подается питание на обмотку реле KL2, которое срабатывает и
своими контактами 1 и 2 замыкает цепи включающих электромагнитов
YAC3 и YAC4 соответственно выключателей Q3 и Q4. Выключатели
включаются, вследствие чего обеспечивается восстановление питания
потребителей, подключен

ие
 пых к шинам 6 кВ, через силовой трансформатор Т2 от секции II шин 10
кВ. Реле K.L3, обмотка которого обесточилась при отключении выключателя
Q1, отпадает и с некоторой выдержкой времени размыкает свои контакты,
в результате чего отпадает реле KL2, разрывая цепи включающих
электромагнитов YAC3 и YAC4, чем предотвращается повторное включение
выключателей Q3 и Q4 при отключении их от защиты.

При отключении выключателя Q2 трансформатора Т1 его блок- контакт

замыкает цепь отключающего электромагнита YAT1. Выключатель Q1
отключается, срабатывает реле KL2 и включается резервный трансформатор
Т2.
Если в момент исчезновения напряжения на секции I шин 10 кВ

Рис. 86. Схемы автоматического ввода резерва:

а — трансформатора, б — электродвигателя, в — линии напряжением до
1000 в
напряжение на секции II отсутствует, реле KV3 отключено {его контакты
разомкнуты), благодаря чему устройство АВР выведено из работы, поскольку
его действие в данном случае не может обеспечить восстановление питания
потребителей.
Для бесперебойной работы ответственных механизмов применяют АВР
двигателей, что позволяет быстро вводить резервное оборудование вместо
выбывшего. На рис. 86, б приведена одна из схем АВР двигателя для ввода в
действие резервного питательного насоса при отключении рабочего или
снижения давления

119
 в напорных линиях, подающих воду в паровой котел. В первом случае
отключится выключатель Q1 привода рабочего насоса, а во втором случае
сработает от реле давления промежуточное реле KLP. В обоих случаях
питание подводится к обмотке реле KL1, которое срабатывает и подает
импульс на включение выключателя Q2 по цепи: плюс оперативного тока,
замыкающий контакт 2 реле KL1, замыкающий контакт реле KL2, обмотка
указательного реле КН, вспомогательный контакт выключателя Q2, обмотка
включающего электромагнита YAC2, минус оперативного тока. Реле KL1
остается подтянутым, a KL2 отпадает с выдержкой времени, разрывая
своими контактами цепь включающего электромагнита YAC2 выключателя
Q2, чем обеспечивается однократность действия АВР.

От TV1
в с
Е №
I /ГГ/ I KV2

-
1
№
* тт
KVJ KV2 ПКТ
т 02
ф КН О! YATt

т
(—'I
щ
г

Рис. 87. Схема автоматического ввода

резерва линии напряжением выше
1000 В

В сетях напряжением до 1000 В широко распространены схемы АВР,

выполненные на магнитных контакторах (рис. 86, в). Для управления
контакторами КМ1 и 1(М2 служат рубильники S1 и S2, а для ввода в работу
АВР имеется рубильник S3.
При исчезновении напряжения на линии, подводящей питание от
основного источника к сборке 0,4 кВ (рубильники Si и S3 включены, а
рубильник S2 отключен), магнитный контактор КМ! отключится, поскольку
его обмотка, питающаяся от линии I, обес- точится и своими
вспомогательными контактами замкнет цепь обмотки контактора КМ2.
Последний включится и на сборку 0,4 кВ будет подано напряжение по
линии 11 от резервного источника питания.
В распределительных электрических сетях напряжением 6— 10 кВ
широко применяются выключатели с пружинными приводами. При
оборудовании АВР этот выключатель должен находиться в отключенном
положении, а пружина его привода должна

120
быть заведена. При подаче питания от устройства АВР на включающий
электромагнит привод приходит в действие и выключатель включается,
обеспечивая восстановление питания потребителя от резервного источника.
Рассмотрим схему АВР на выключателе Q2 с пружинным приводом (рис.
87). Исчезновение напряжения на шинах распределительного устройства 10
кВ вызывает срабатывание реле минимального напряжения KV1 и KV2,
питающихся от трансформатора напряжения TV1. При наличии
напряжения на резервной линии II схема АВР, питающаяся от
трансформатора напряжения TV2, приходит в действие. Реле времени КТ
срабатывает и подает импульс на отключающий электромагнит YAT1
выключателя Q1, который отключается, а его вспомогательные контакты 2
замыкают цепь включающего электромагнита YAC2 выключателя Q2.
Последний включается и к шинам распределительного устройства подается
напряжение по линии II от резервного источника питания.

§ 25. Бесконтактная релейная защита на

полупроводниковых элементах

Рассмотренные устройства релейной защиты и автоматики построены

на основе электромеханических реле, называемых контактными, так как
исполнительным органом их является разрывной контакт. В связи с
развитием полупроводниковой техники все более широкое применение
находят бесконтактные устройства релейной защиты и автоматики,
обладающие возможностями и характеристиками, недостижимыми
электромеханической аппаратурой. Особенно ярко это проявляется при
использовании интегральных микросхем: операционных усилителей,
счетчиков, цифро- аналоговых преобразователей и др. Переход от
электромеханических реле к полупроводниковым осуществляется в
бесконтактных защитах во всем диапазоне номинальных напряжений. Так,
на напряжении 0,4 кВ полупроводниковые расцепители используются в
автоматических выключателях А3700. На основе унифицированных
полупроводниковых элементов серии «Логика-Т» разработаны устройства
релейной защиты присоединений 6—10 кВ, устанавливаемые в КРУ и КРУН.
В энергосистемах эксплуатируется несколько тысяч комплектов
бесконтактных токовых защит МТЗ-М на присоединениях 35— 220 кВ с
магнитными трансформаторами тока ТВМ в качестве первичных
измерительных преобразователей. В настоящее время разработано
множество бесконтактных токовых защит на основе интегральных
микросхем.
Преимуществами бесконтактных релейных защит являются: отсутствие
подвижных частей (следовательно, отпадает необходимость в механической
регулировке); компактность; стабильность параметров; способность
работать при значительных колебаниях температуры и влажности
окружающей среды; нечувствительность к ударам и вибрации; простота
обслуживания.
Рассмотрим принцип построения бесконтактных защит на примерах
защиты МТЗ-М и измерительного органа защиты на операционных
усилителях (микросхема К553УД1).
Защита МТЗ-М, функциональная схема которой показана на рис. 88,

121
состоит из магнитных трансформаторов тока 77—ТЗ, пусковых органов 1
первой ступени и 2 второй ступени, логических элементов или 3, 4 и 5,
элементов памяти 6 и 7, усилителя 8, элементов времени 9 и сигнализации
10, 11 и 12 выходного органа 13.
Отключение

Рис. 88. Функциональная схема защиты МТЗ-М

Трансформаторы тока 77—ТЗ располагаются на безопасном расстоянии

от проводов А, В, С защищаемой линии. Под влиянием магнитного поля,
образуемого током, проходящим по этим проводам, в обмотках
трансформаторов 77—ТЗ наводится эдс. При повреждении на линии,
сопровождающимся возрастанием тока до значения тока уставки второй
ступени срабатывают пусковые органы 2, с выходов которых сигналы
поступают через логический элемент 4 ИЛИ и элемент памяти 7 на элемент
времени 9. Через заданный промежуток времени сигнал от элемента вре-
мени 9 через элемент сигнализации 11 и логический элемент ИЛИ 5
подается на выходной орган 13, воздействующий на отключение
выключателя защищаемой линии. При этом срабатывает элемент
сигнализации 12. При срабатывании пускового органа 1 первой ступени
защита работает аналогично, но без выдержки времени.
Пусковой орган защиты (рис. 89) состоит из элемента регулировки
уставки и релейного элемента. В элемент регулировки уставки входят
делитель напряжения Rl—R4, переключатель S2 и резисторы R5 и R6.
Переменный резистор R5 служит для плав- пой регулировки тока
срабатывания, а переключатель S2 — для ступенчатой. Элемент
регулировки подключен к обмотке трансформатора Т через конденсатор С1,
емкость которого выбрана из условий получения резонанса при частоте 50
Гц. Стабилитроны VI и V2 предназначены для защиты элементов входной
цепи при больших контролируемых токах. Подключая кнопкой S1 источник
контрольного напряжения U2, можно периодически проверять исправность
защиты.

122
 Рис. 89. Схема пускового органа защиты МТЗ-М

Релейный элемент выполнен на транзисторах V5, V6 и V7, из которых

два первых включены по схеме триггера Шмитта, а третий является
согласующим звеном. Настройка триггера на срабатывание при заданном
входном сигнале осуществляется резистором R9, а термостабилизация
порога срабатывания — терморезисторами R7 и R8. Стабилитроны V3 и V4
служат для защиты триггера от повышенного напряжения.
В исходном состоянии транзисторы V5 и V7 открыты, а транзистор V6
закрыт. При поступлении сигнала, превышающего уровень срабатывания,
транзистор V5 в положительные полупериоды сигнала на его базе
закрывается. При этом открывается транзистор V6, закрывается
транзистор V7 и на выходе релейного элемента появляются следующие с
частотой входного сигнала импульсы, которые передаются последующим
элементам 3, 6, 8 и 10 защиты (ИЛИ 3, памяти 6, усилителю 8 и сигнальному
10 — см. рис. 88), схема которых показана на рис. 90.
Элемент памяти 6, представляющий собой преобразователь импульсов в
постоянный сигнал, состоит из двух транзисторов VI и V2, конденсатора С1
и резисторов Rl—R6. В исходном состоянии транзистор VI закрыт, а
транзистор V2 открыт и конденсатор С1 заряжен. При поступлении
импульса от релейного элемента через элемент 3 ИЛИ транзистор VI
открывается и конденсатор С1 быстро разряжается. При этом транзистор
V2 закрывается и на выходе элементов памяти появляется сигнал.
Усилитель 8, изменяющий сигнал до уровня, достаточного для срабатывания
сигнального элемента 10 и выходного органа, выполнен на транзисторах V3
и V4 по схеме эмиттерного повторителя. Выходное напряжение с усилителя
подается на выходной элемент (по направлению стрелки) и на одну из
обмоток двухпозиционного реле К1 сигнализации действия первой ступени.
При срабатывании этого реле загорается лампа HL. Для снятия сигнала
нажимают кнопку S, подводя напряжение к другой обмотке реле К1.

123
 Рис. 90. Схема элементов ИЛИ, памяти, усилителя и сигнального первой
ступени защиты МТЗ-М

Элемент времени 9 (рис. 91) состоит из входного транзистора VI, нуль-

индикатора на транзисторах V2 и V3, мультивибратора (генератора
импульсов) на транзисторах V4 и V5, источников опорного напряжения на
стабилитронах Кб—V8 и перезарядной цепи в виде конденсатора С1 и
резисторов Rl —R5.
В исходном состоянии транзисторы VI, К“ и V3 закрыты. Сигнал от
элемента памяти открывает транзистор VI. При этом происходит перезаряд
конденсатора С1 напряжением стабилитрона V8 через транзистор VI,
резисторы Rl—R3, конденсатор С1 и резистор R4.
Одновременно запускается мультивибратор, вырабатывающий
импульсы частотой 100 Гц, которые с резистора R6 подаются на
дифференцирующую цепочку C2R4. Выделяющиеся па резисторе R4
импульсы напряжения суммируются с напряжением конденсатора С1.
Когда при заряде конденсатора С1 потенциалы точек а и б становятся
равными, коммутирующий импульс мультивибратора открывает диод V9,
открываются транзисторы V2 и V3, которые через цепь, состоящую из
диода V10 и резистора R7,

124
 удерживаются в открытом состоянии. Сигнал с транзистора V3
подается на обмотку реле сигнализации К2 и через диод VII элемента 5 ИЛИ
и накладку XI — на обмотку выходного реле КЗ.

Рис. 91. Схема элемента времени второй ступени и выходных цепей защиты
МТЗ-М

Для изменения выдержки времени служат резистор R1 (плавно) и резистор

R2 (ступенями). В рассмотренной защите МТЗ-М только сигнальные реле Kl,
К2 и выходное КЗ являются электро-
Л-15В + i£
_R9 ve
R12 Выход
~~°1ступени

ч—«я
R10
Ч—1

+1В
У15В
vt257
R13 Jjpixod 'и
ступени

1-15В R11
ч—h

Рис. 92. Схема измерительного органа защиты на операционных усилителях

механическими элементами (РПС-20), причем малогабаритными (30 X
40X10 мм, масса 20 г).

12&
 Измерительный орган двухступенчатой максимальной токовой защиты
(рис. 92) имеет в I и II ступенях соответственно операционные усилители D1 и
D2 (интегральная микросхема К553УД1), охваченные положительной обратной
связью. Напряжение, стабильность которого обеспечивается стабилитроном
1/6', снимается с делителя напряжения R6—R7 и подводится к
инвертирующим входам операционных усилителей. Напряжение,
пропорциональное контролируемому току /вх, снимается с резисторов R1 и R3,
с помощью которых задаются уставки срабатывания защиты и подводится к
неинвертирующим входам операционных усилителей.
Выходное напряжение изменяется скачком от +0,5 до +12— 13 В при
превышении напряжением на неинвертирующем входе напряжения на
инвертирующем входе. Это позволяет связать выходы ступеней
измерительного органа со входами интегральных логических элементов К511.
Диоды V7, V8 и V9, V10 служат для ограничения напряжения на уровне 0,5 В
между входами каждого операционного усилителя. При выходном сигнале +0,5
В диод VII (V12) открыт и резистор R12 (R13) ограничивает выходной ток
операционного усилителя.

Контрольные вопросы

1. Для чего служит релейная защита и каким основным требованиям она должна
удовлетворять?
2. Как выбирают ток и время срабатывания токовой защиты?
3. Как обеспечивается защита линий с двусторонним питанием?
4. Каковы устройство н принцип действия реле РТ-40?
5. Для чего служат АПВ и АВР?
6. Каковы преимущества бесконтактных релейных защит по сравнению с защитами на
электромеханических реле?

Глава девятая
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МОНТАЖЕ
ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК § 26. Организационные
принципы ведения
монтажных работ
Основным организационным принципом ведения строительномонтажных
работ является подрядный метод. Строящееся или расширяющееся
предприятие (заказчик) заключает договор со специализированной
организацией (генеральным подрядчиком), принимающей на себя
обязательства выполнения всех строительно-монтажных работ в
установленном объеме и в заданные сроки. В качестве генерального
подрядчика обычно выступает строительная организация, выполняющая
своими силами общестроительные работы. Для производства других видов
работ генеральный подрядчик привлекает соответствующие организации
(субподрядчиков), в том числе электромонтажные организации для выполнения
электромонтажных работ.
В нашей стране созданы и действуют электромонтажные тресты, которые в
зависимости от характера монтируемых электроустановок подчинены
соответствующим министерствам. В частности, монтаж тепловых

126
электростанций преимущественно ведут территориальные тресты.
Министерства энергетики и электрификации, а монтаж электроустановок
промышленных предприятий, жилых и культурно-бытовых зданий —
территориальные тресты Министерства монтажных и специальных
строительных работ СССР.
В основу современных методов производства строительно-монтажных
работ положены их индустриализация и специализация.
Под индустриализацией понимают передачу большей части работ, не
поддающейся или трудно поддающейся механизации и автоматизации
непосредственно на монтируемом объекте (в зоне монтажа), заводам
строительной индустрии и электромонтажных изделий. Это способствует
улучшению условий труда строительно-монтажного персонала, повышению
производительности труда и, следовательно, сокращению сроков монтажа, а
также повышению его качества. Так, выполнение на заводах строительной
индустрии стеновых панелей с каналами для электропроводов и с гнездами под
выключатели и штепсельные розетки освобождает монтажников от трудоемких
пробивных работ, а изготовление комплектных токопроводов снимает большую
часть работ в монтажной зоне, связанную с необходимостью обработки шин.
Под специализацией строительно-монтажных работ понимают передачу
отдельных видов работ, требующих специального технологического
оборудования и оснастки, а также особого подбора монтажного персонала.
Такими видами работ являются монтаж мощных силовых трансформаторов,
линий электропередачи, приборов теплового контроля и автоматики,
пусконаладочные и др.
Наряду с индустриализацией и специализацией при проведении
строительно-монтажных работ необходимо внедрять прогрессивную
технологию и средства механизации непосредственно на объектах.
Эффективное проведение монтажных работ требует высокого уровня
планирования, организации и подготовки производства и определяет
структуру электромонтажного треста, который кроме административно-
хозяйственного аппарата и общих отделов в самом аппарате треста должен
включать:
несколько электромонтажных управлений, каждое из которых ведет
основные электромонтажные работы в соответствующем районе, входящем в
сферу деятельности треста;
специальные управления для ведения специальных видов работ, в
частности пусконаладочное управление (ПНУ), проводящее пусконаладочные
работы на всех объектах, смонтированных монтажными управлениями общего
профиля;

127
 Я ■и
-

2000
- ------------ ц
[ф-ф-ф ф-

ьф-ф-ф-ф-ф-ф| ф-ф-ф-ф-ф-

2000
г)
50
50

55
-Ф-

- х.75 \
£3-
00 -НФ- "«S.
90 -ф--ф_ф 1L 1 ,

П
в)
д)
175
-Ф-
00 1
^ ,
Г"1 Ч
50
"1

V -Я-Г 1 1
<s|
too
, [фн
78
-Ф-

е) Ж') м)

Рис. 93. Элементы универсально-сбориых

электромонтажных конструкций
 электротехническую лабораторию (ЭТЛ), которая обычно занимается
организацией внедрения новой техники, прогрессивной технологии
электромонтажных работ, проверкой качества электромонтажных работ на
объектах, монтируемых управлениями треста, и контролем за соблюдением
обязательной технологии и строительных норм и правил (СНиП).
Основными подразделениями электромонтажного треста являются
работающие на основе хозяйственного расчета электромонтажные
управления, которые включают монтажные участки, мастерскую
электрозаготовок (МЭЗ), участок подготовки производства (УПП) с группой
комплектации (см. главу четырнадцатую) и экспериментально-
технологическую группу (ЭТГ).
V
ч
I
о*Г
^

~
~ф-
215
I 65 0
^ )
с

»)

1
П=Д

о
LX
01 Id

и
о)
/г
i.
TpyS.з/ч"
С ь&
<** \ М»~ 1 ш)
уп и t.
2?
л1г
1 У)
75 54 50
их)
-й-

М/2.

Р)
(а—ю)

4—684 129
 Электромонтажные участки обеспечивают выполнение электро-
монтажных работ непосредственно на монтируемых объектах. В
зависимости от объема работ один монтажный участок может вести
монтаж на одном или нескольких объектах, а в ряде случаев несколько
участков могут производить работы на одном крупном объекте. Основными
звеньями участков, которые возглавляют производители работ (прорабы),
являются бригады электромонтажников. Рекомендуется следующий состав
бригады электромонтажников по вторичным цепям: 5—6-го разрядов—1,
4—3-го разрядов — 2 и 2-го разряда — 3—4. В зависимости от объема работ
по монтажу устройств вторичной коммутации состав бригады может
меняться.
Мастерская электрозаготовок, выполняющая комплектацию
оборудования, сборку узлов и блоков, что способствует повышению степени
индустриализации электромонтажных работ, оснащается станочным
оборудованием (металлорежущими станками, листогибочным станком,
ножницами для резки листовой и фасонной стали), сварочными постами,
технологическими линиями по изготовлению проводок, заготовке труб,
кабелей и др.
Экспериментально-технологическая группа внедряет новую технику и
передовую технологию, что является существенным фактором повышения
производительности труда. Работают в ЭТГ инженерно-технические
работники и высококвалифицированные рабочие, разрабатывающие,
изготовляющие и внедряющие инструменты, приспособления и механизмы
по предложениям рационализаторов монтажного управления.
Строительными нормами и правилами предусматривается производство
электромонтажных работ в две стадии.
На первой стадии выполняют подготовительные работы: установку
закладных деталей в строительные конструкции, подготовку трасс
электропроводок, кабельных линий и сети заземления, установку
электроконструкций и опорных деталей электрических аппаратов, машин и
приборов и др. На этой стадии работы обычно производят совместно с
общестроительными работами после определения их соответствующей
готовности. Так, установку закладных деталей осуществляют при кладке
стен или сборке их из крупных панелей и блоков, а также при выполнении
перекрытий и черных полов, установку конструкций для крепления
открытых проводок и шин заземления — после оштукатуривания стен, пе-
рекрытий и выполнения черных полов. Одновременно в МЭЗ готовят к
монтажу комплектные устройства, изготовляют и собирают укрупненные
монтажные узлы и блоки. На первой стадии проводят также ряд
пусконаладочных работ (испытание оборудования, регулировку приборов и
релейной аппаратуры).
На второй стадии монтируют собранные укрупненные узлы и блоки
электроустановки, прокладывают электропроводки и сеть защитного
заземления по подготовленным трассам и др. На этой стадии работы
производят только после полного окончания об

130
 щестроительных работ, включая отделочные и приемки помещения под
монтаж.
Особое внимание следует обращать на материально-техническое
обеспечение производства электромонтажных работ электромонтажными
изделиями, механизмами, инструментом, приспособлениями, а также
инвентарем, необходимым для оборудования рабочих мест.
§ 27. Электромонтажные изделия
Электромонтажными являются изделия, предназначенные для
изготовления различных конструкций, крепежные элементы для крепления
проводов, кабелей и отдельных аппаратов и приборов, контактные элементы
для соединения проводов, жил кабелей и их подключения к
электрооборудованию, детали оформления концов проводов, кабелей и
панелей щитов и некоторые другие, применяемые при электромонтажных
работах.
К изделиям для изготовления различных конструкций относят гнутые
профили, полосы и универсально-сборные электромонтажные конструкции
УСЭК (рис. 93). Номенклатура УСЭК состоит из большого количества
элементов, из которых можно изготовлять без использования сварки и
сверлений необходимые для электромонтажных работ конструкции, а также
соединять их между собой и крепить к различным несущим строительным
деталям (табл. 4).
Т а б л и ц а 4. Элементы универсально-сборных электромонтажных конструкций
№ рисунка Наименование Назначение Тнп

Профили, полосы и детали для их соединения

Рис. 93, а Профили конструкций То же УСЭКЭ1

УСЭК52
УСЭК5Э
Рис. 93, б Швеллеры Для соединения УСЭК51— УСЭК57 УСЭК54
Рис. 93, в под прямым углом То же, и для УСЭК55
Уголки крепления к строительным
Рис. 93, г УСЭК56
конструкциям Для соединения УСЭК57
Полосы
Рис. 93, д УСЭК51— УСЭК57 под углом 0—180° УСЭК58
Для крепления УСЭК51— УСЭК52 к УСЭК59
Угольники
Рис. 93, е строительным конструкциям То же УСЭК60
Уголки Для концевого крепления стального
Рис. 93, ж УСЭК61
каната и соединения УСЭК51—
Шарниры УСЭК57 под углом 0—180° УСЭК62
Рис. 93, з УСЭК67
Прижимы УСЭК63
Рис. 93, и Скобы УСЭК68
УСЭК64
Прижимы
Рис. 93, к
Скобы
Для
Анкеры
изготовлени
я деталей
конструкци
йи
крепления
аппаратов
Для
изготовлени
я деталей

2* 131
 № рисунка Наименование Назначение Тип

Продолжение табл. 4

Изделия для крепления к строительным конструкциям

Рис. 93, л Струбцина им фермам и аппаратов к конструк- УСЭК65

циям
Уголки Для крепления к металлическим
Для фермам Для крепления пристрелкой
Рис. 93, м крепления УСЭК66
УСЭК53—УСЭК55 к строительным
УСЭК51— конструкциям
Рис. 93, и УСЭК55 к УСЭК69
Прижимы металлическ

Крепежные изделия

Рис. 93, о щая шайба Закладная УСЭК52 Для создания площадки на УСЭК71
гайка открытой части УСЭК51, УСЭК52 при УСЭК72
установке аппаратов
Для получения отрезков любой УСЭК73
Рис. 93, п Держатели длины с резьбой М12 Для крепления
конструкций Для крепления УСЭК74
Рис. 93, р Шайба светильников Для дополнительного
крепления УСЭК66 к металлическим УСЭК75
Рис. 93, с
фермам, подвешивания лотков и
Шпилька коробов Для крепления на резьбовом
отверстии корпуса светильника
Шпилька массой до 15 кг
Рис. 93, т Патрубок УСЭК76
Крюк
УСЭК717
Рис. 93, у

УСЭК78
Рис. 93, ф Планка
Для усиления
УСЭК79
Рис. 93, х скрепления
УСЭК.51—УСЭК57
между собой
непосредственно и УСЭК80
Рис. 93, ц при применении
УСЭК59, УСЭК73 УСЭК81
Рис. 93, ч
Для прочности УСЕК82
Рис. 93, ш
соединений УСЭК83
Рис. 93, щ УСЭК51—УСЭК&7
Для резьбового
соединения
УСЭК51—УСЭК57 УСЭК84
Рис. 93, э
Клиновые Для обеспечения
соединител необходи мой
и толщины в месте
установ ки
клинового
Стопорна
соединителя
я шай' ба
Специаль
ный Для создания
болт электрическо го
Прокладк контакта Для
а соединения между
собой УСЭК51,
132
УСЭК5Й и крепления
к ним аппаратов Для
фиксации закладных
Царапаю
га ек в УСЭК51,
Рис. 94, Примеры использования УСЭК:
о — крепление светильников, б — подвеска
шннопровода

Рис. 95. Крепежные элементы и

ттримеры их использования (а—г)
133
 Примерами использования УСЭК являются крепление двух
светильников на нижнем поясе железобетонной фермы (рис. 94, а) и
подвеска шинопровода к металлической ферме (рис. 94, б).
Элементами крепления проводов и кабелей являются: перфорированная
пластмассовая лента 1 с пластмассовыми кнопками 2 (рис. 95, а, б);
стальная полоска 3 с пряжкой 4 (рис. 95, в, г)\ алюминиевая полоска-
пряжка (рис. 95, д) и пример ее использования на рис. 95, е;
зубчатая пластмассовая полоска-пряжка (рис. 95, ж, з).

4 £

кь
11

г?
4
I
-----I
► s s
Рис, 96. Контактные элементы \а — ф)
134
 Стальные пряжки 5 с полосками 6 используются для крепления
проводов, кабелей и труб к перфорированным основаниям (рис. 95, и). >
Пластмассовые дюбеля (рис. 95, к) служат для крепления различных
изделий к кирпичным и бетонным основаниям, в том числе и для крепления
закрепов (рис. 95, л) под провода. Пример совместного их использования
приведен на рис. 95, м.
Закладная пряжка и пример ее использования показаны на рис. 95, н,
о. Пластмассовые скобки и использование их для крепления плоских
проводов и кабелей к строительным конструк-

135
диям приведены на рис. 95, п, р. Однолапковые (рис. 95, с) и двухлапковые
(рис. 95, т) металлические скобы применяют для крепления труб, проводов
и кабелей к строительным конструкциям с помощью винтов и шурупов.
Очень разнообразны контактные элементы. Во вторичных цепях для
подсоединения проводов сечением от 1 до 6 мм2 с оформлением концов
колечком применяют следующие наборные зажимы: нормальные КН (рис.
96, а); специальные КС (рис. 96, б) и КСК (рис. 96, в); испытательные КИ
(рис. 96, г). Специальные зажимы снабжены дополнительными винтами и
перемычками для соединения смежных зажимов, а испытательные для
цепей трансформаторов тока выполнены так, что позволяют включать в эти
цепи без их разрыва измерительные приборы. Нормальный зажим КНБ (рис.
96, д) не требует оформления подключаемого провода колечком. Наборные
зажимы набирают на специальные рейки 1 (рис. 96, е) и скрепляют между
собой маркировочными колодками 2.
При монтаже вторичных устройств, выполненных на малогабаритных
элементах (малогабаритных электромеханических реле, полупроводниковых
приборах, радиодеталях), используют контактные элементы, концы жил и
проводов к которым присоединяют пайкой: контактные планки (рис. 96, ж)-
, опорные контакты (рис. 96, з); выводные лепестки (рис. 96, и); переходные
колодки (рис. 96, к). Для соединения и ответвления проводов и жил кабелей
применяют соединительные и ответвительные (рис. 96, л) сжимы, а при
использовании пайки — соответствующие гильзы. Оконцовывают провода и
жилы кабелей под пайку наконечниками типа П (рис. 96, м), а под
опрессовку — типа ТМ и ТА соответственно для медных и алюминиевых жил
(рис. 96, «). Кроме того, используют различные фасонные шайбы, например
шайбы- звездочки (рис. 96, о), ограничивающие шайбы (рис. 96, п) и
кольцевые наконечники (рис. 96, р). При монтаже малогабаритных
элементов провода небольшого диаметра оконцовывают наконечниками под
пайку (рис. 96, с, т) и под опрессовку (рис. 96, у, ф). Детали оформления
концов проводов, кабелей и панелей щитов приведены на рис. 97.
Разделанные концы проводов оформляют, надевая на них окон-
цеватели (рис. 97, а), бирки-оконцеватели (рис. 97, б) и маркировочные
бирки различной формы (рис. 97, в), а также отрезки поливинилхлоридных
трубок (рис. 97, г). Маркируют кабели и жгуты проводов навесными
пластмассовыми или металлическими бирками различной формы (рис. 97,
д). Неразъемные (рис. 97, е) и разъемные (рис. 97, ж) втулки используют для
оформления концов труб, а втулки, показанные на рис. 97, з, — для прохода
проводов в панелях щитов.
Деталями оформления панелей щитов являются накладные буквы и
цифры буквенно-цифровых обозначений, рамки для надписей (рис. 97, и),
относящихся к аппаратуре, размещенной на панели, элементы
мнемонических схем, например символы гене

J36
 ратора (рис. 97, к), трансформатора (рис. 97, л) и реактора (рис. 97, м).
Специально для щитов выпускают рубильники, используемые при
секционировании сигнальных шинок и шинок оперативного тока,
шинодержатели и маркировочные детали для этих шинок, предохранители и
автоматические выключатели.

м
.

§ 28. Механизмы,*)
инструменты и•
Рис. 97. Детали оформления концов проводов, кабелей и панелей щитов
(а—м)
приспособления
Участки заготовки труб, проводов и жгутов проводов, кабелей, шин и
различных электромонтажных конструкций мастерских электрозаготовок
оснащаются специальными механизмами. Этим обеспечивается комплексная
механизация и автоматтщация производственных процессов, а следовательно,
и высокая производительность, и хорошее качество изготавливаемых заготовок
и изделий.
Непосредственно в монтажной зоне для выполнения заготовительных работ
используются электрические сверлильные машины и машины ударно-
вращательного действия, укомплектованные сверлами, коронками и фрезами
для выполнения соответственно отверстий, гнезд и борозд в строительных
конструкциях. Пиротех-

137
 нический инструмент (пистолеты и оправки) применяют для при-
стреливания к строительным конструкциям различных деталей.

Рис. 98. Набор инструмента электромонтажника по вторичным цепям:

/ — пружина, 2 —стержень, 3 —рабочая часть, 4 — вннт, 5 — скоба, 6, 7 — рабочие губки, 8, 9 —
ручкн, 10 — чехлы, 11 — прижим, 12 — ножи для надреза изоляции, 13» 14 — подвижный нож для
разделения жил и его лезвне, 15 — крышка, 16 — нож для перекусывания жнл, 17 —
эксцентрический диск для установки ножей на размер сечения обрабатываемого провода, 18 —
фиксатор, 19 — скоба, ограничивающая перемещение ручек в нерабочем положении

Для каждого вида электромонтажных работ имеется специальный

инструмент: секторные ножницы для перерезания кабелей и их жил, ножи
для надрезания оболочек кабелей, механизмы и приспособления для
прокладки кабелей по различным трассам;
инструмент для обработки проводов (снятия изоляции, изгибания колечек,
пайки и опрессовки наконечников) и др.
Кроме того, каждый электромонтажник должен иметь индивидуальный
набор инструмента (рис. 98), в который входят: универсальные
электромонтажные плоскогубцы с эластичными чехлами; боковые кусачки с
эластичными чехлами; круглогубцы; отвертки с диэлектрическими ручками
138
под винты и шурупы с обычным шлицем; отвертки с диэлектрическими
ручками под винты и шурупы с крестообразным шлицем; отвертка с
держателем винта; монтерский нож; инструмент для снятия изоляции и
перекусывания проводов сечением 0,75—6 мм2; инструмент для снятия
изоляции с двухжильных плоских проводов; инструмент дял снятия изоляции
и перекусывания проводов сечением 0,25—1,5 мм2; указатель наличия
напряжения.
Выпускаются специальные наборы инструмента электромонтажника НЭУ-
2 и коммутатчика НКОУ-2, поставляемые е чемоданах, в которые для удобства
пользования укладывается сумка с наиболее часто используемыми
инструментами. В каждый из этих наборов входят: 1 инструмент МБ-1МУ1
для снятия изоляций, 1 кусачки боковые, 1 плоскогубцы универсальные
электромонтажные с эластичными чехлами, 4 отвертки, 1 нож монтерский
НМ-ЗУ1, 2 магнита постоянных, 4 ключа гаечных ККБ-8, 1 очки защитные
открытые 02, 1 пробник УП-71УЗ, 1 метр складной металлический. В наборе
НЭУ-2 имеется также дополнительно слесарный молоток с деревянной ручкой.
Ранее выпускавшиеся наборы инструментов электромонтажника ИН-3 и
НИЭ-3 соответственно в закрытой сумке из дерматина и в раскладной из
искусственной кожи и коммутатчика ИН-4 и НИК-4 (в аналогичных сумках)
содержат: 1 плоскогубцы универсальные электромонтажные с эластичными
чехлами, 3 отвертки, 1 молоток слесарный, 1 нож монтерский НМ-2, 1
указатель напряжения, 1 метр металлический складной. В набор электромон-
тажника, кроме того, входят 1 острогубцы (кусачки), 1 шило монтерское, 1
очки защитные светлые, 1 шнур крученый диаметром 1,5—2 мм и длиной 15
м, 1 гипсовка, 1 гладилка, а в набор коммутатчика— 1 бокорезы с
эластичными чехлами, 1 клещи КСИ-1 для снятия изоляции с проводов, 1
ключ гаечный двусторонний 8—10—12 мм и 2 постоянных магнита. Набор
электромонтажника и набор коммутатчика отличаются также тем, что в пер-
вом масса молотка 0,8 кг, а три слесарно-монтажные отвертки предназначены
для винтов 2, 3 и 6 мм; во втором масса молотка 0,4 кг, две отвертки
слесарно-монтажные (одна под винт 3 мм, другая 4 мм) и одна специальная с
держателем винта
 § 29. Состав и организация работ по монтажу устройств
вторичной коммутации
В работы по монтажу вторичной коммутации входят монтаж блоков и
устройств из отдельных элементов, сборка и установка их, монтаж шинок
управления и сигнализации, контрольных кабелей, выполнение соединений
между смонтированными элементами, проведение пусконаладочных работ.
В настоящее время заводы электротехнической промышленности
выпускают не только отдельные аппараты и приборы, но и комплектные
распределительные устройства, а также панели щитов управления, релейной
защиты, щитов постоянного и переменного тока. В результате значительно
сократились сроки монтажа устройств вторичной коммутации
непосредственно на объекте и улучшилось качество выполняемых работ,
повысились требования к уровню знаний и умению электромонтажников по
вторичным цепям, а также к организации работ.
При большом объеме работ по вторичным цепям, например при монтаже
щитов управления, релейных и автоматики, эти работы выполняют бригады
исключительно из электромонтажников по вторичных цепям. В каждую
бригаду входит несколько звеньев из двух-трех электромонтажников. При
небольшом объеме работ по вторичным цепям несколько электромонтажников
по вторичным цепям включают в комплексную бригаду электромонтажников.
При организации работ по монтажу устройств вторичной коммутации
следует обеспечить электромонтажников соответствующей технической
документацией, материалами, инструментом, специальным инвентарем и
принять меры к соблюдению требований безопасности труда.
Для производства работ по монтажу устройств вторичной коммутации
необходимо передать монтажной организации техническую документацию,
соответствующую требованиям ЕСКД, не менее чем в двух экземплярах и с
отметкой «К производству». Объем и содержание документации должны
удовлетворять требованиям производства монтажа индустриальными
методами и технологии его выполнения в две стадии, чтобы большая часть
работ могла быть выполнена на заводах электротехнической промышленности
и в мастерских электрозаготовок монтажной организации.
Техническая документация должна включать принципиальные схемы
первичных соединений монтируемой электроустановки, принципиальные
схемы, схемы соединений (монтажные) и подключения (внешних соединений)
вторичных цепей, планы щитов, чертежи общего вида панелей (фасады),
планы расположения шинок управления и сигнализации, кабельные журналы,
чертежи раскладки кабелей, заводские чертежи и инструкции на монтируе-
мые аппараты и приборы.
До начала проведения работ по монтажу вторичных устройств

140
необходимо выдать заказы МЭЗ на изготовление отдельных изделий, сборку
элементов вторичных устройств, подготовить складские и бытовые помещения,
подобрать и завезти нужные инструменты, приспособления, материалы,
электромонтажные изделия и инвентарь, подготовить рабочие места для
электромонтажников, укомплектовать и разместить у рабочих мест защитные
средства, медикаменты и противопожарный инвентарь.

Рис. 99. Инвентарь:

а — ящпк-сиденье ЯСК, б — сиденье — лесенка, в — шкаф бригадира, г—ящик для
мелких
деталей ЯМД

При обеспечении электромонтажника по вторичным цепям специальным

инвентарем следует учитывать специфику его деятельности: работы часто
приходится выполнять в одном месте, где недостаточно света и ограничено
пространство, объектом работы является множество мелких частей и деталей
(например, при оконцевании и подключении сотен проводов и. жил контроль-
ных кабелей у панелей щитов и особенно пультов управления и защиты). В
таких случаях удобны ящик-сиденье ЯСК (рис. 99, а) и сиденье-лесенка (рис.
99, б).
В качестве инвентаря можно использовать также туристский набор из
раскладных стола и сидений, оборудовав стол необходимыми
электроустановочными приборами (розетками, выключате

141
лями) для подвода питания к переносным светильникам, а при необходимости
для проверки отдельных аппаратов. Переносными могут служить применяемые
в фотографии светильники с пружинными или винтовыми держателями.
Для бригады по монтажу вторичных цепей необходимы: 1 бригадный
шкаф (рис. 99, в) для хранения одежды и общих для бригады предметов, 6
ящиков-сидений ЯСК и ЯМД (рис. 99, г) соответственно для удобства
выполнения работ и для хранения мелких деталей и инструмента, 1 аптечка
для оказания первой медицинской помощи, а также инструменты и
приспособления. В качестве примера можно назвать следующие
инструменты, приспособления и приборы для бригады: б наборов
инструментов коммутатчика ИН-4, НИК-4 или НКОУ-2 для монтажа вторич-
ных цепей; 2 набора НИЗ для выполнения разметочных работ; 1 секторные
ножницы для перерезания кабелей и проводов; 2 ножа для снятия
металлической и поливинилхлоридной оболочек кабеля; 1 сварочная
установка с ручным пистолетом ПТЛ-2 для приварки стальных полосок к
панелям; 3 электропаяльника для пайки проводов сечением до 1,5 мм2; 3
электрокарандаша (пера) для нанесения маркировки на пластмассовых
оконцевателях; 3 гаечных разводных ключа № 3 для выполнения болтовых
соединений деталей с опорными конструкциями; 3 набора шаблонов и
приспособлений для заготовки потоков проводов, разводки и подключения их
к наборным зажимам; 6 клещей для снятия изоляции, в том числе
термоклещей для снятия пластмассовой изоляции; 3 пресс-клещей с набором
пуансонов и матриц для опрес- сования кабельных кольцевых наконечников;
3 металлические щетки для зачистки мест приварки стальных полосок к
панели; 3 набора надфилей; 3 ручных ножниц по металлу для отрезания
стальных полос, брони кабелей; 6 микротелефонных трубок; 2 прибора ПЖ-30
или УМЖК Для прозвонки цепей одним человеком; 6 пробников для
прозвонки коротких участков электрических цепей и отдельных аппаратов;
по 1 мегаомметру М4100/4 и М4100/5 для измерения сопротивления
изоляции.

§ 30. Безопасность труда и противопожарные

мероприятия

При выполнении работ по монтажу вторичных цепей необходимо строго

соблюдать основные требования, изложенные в СНиП III-A.11—70 «Техника
безопасности в строительстве», «Правилах техники безопасности при
электромонтажных и наладочных работах», «Инструктивных указаниях по
технике безопасности при электромонтажных работах» и «Правилах пожарной
безопасности при производстве сторительно-монтажных работ». Ответ-
ственность за соблюдение требований правил техники безопасности и
выполнение мероприятий по безопасности труда и противопожарной
безопасности, а также производственной санитарии несут производитель
работ в пределах руководимых им объектов и мастера участков.
В проектах производства электромонтажных работ (ППЭР) должны быть
указаны основные мероприятия, обеспечивающие безопасное проведение
работ, и меры предупреждения возникновения пожара.
Все монтажные работы надо производить в недействующих
электрсустановках. При монтаже вторичных цепей в действующих
электроустановках производитель работ должен обеспечить безопасность их
ведения: произвести необходимые отключения, наложить переносное
защитное заземление, выставить ограждения, вывесить предупреждающие и
запрещающие плакаты на ограждениях и разрешающие на месте работ,
142
снабдить работающих индивидуальными защитными средствами
(диэлектрическими перчатками, калошами, ковриками и др.). Выполнять
какие-либо работы на частях, находящихся под напряжением, категорически
запрещается.
Временное крепление труб, лотков и коробов до их окончательной сборки
должно быть выполнено надежными средствами (специальными устройствами
или такелажными приспособлениями, прикрепляемыми к строительным
конструкциям). Не допускается временное крепление труб, лотков и коробов к
ранее установленным лоткам и коробам, а также с помощью случайных
предметов (веревки, проволоки).
Провода и кабели можно прокладывать после того как трубы, лотки и
короба будут окончательно закреплены, а стальные трубы, проложенные в
бороздах, фундаментах и полах,— заштукатурены или забетонированы.
При работе с электрифицированным инструментом необходимо выполнять
следующие требования:
работать в резиновых диэлектрических перчатках и галошах или на
резиновом коврике;
не подключать инструмент к электросети, если отсутствует безопасное
штепсельное соединение;
предохранять провод, питающий электроинструмент от механических
повреждений;
не переносить электроинструмент за провод, пользоваться для этого
ручкой;
не производить никакого ремонта неисправного электроинструмента
самому работающему, а немедленно сдать его в кладовую для ремонта;
не заменять режущий инструмент до полной остановки электродвигателя;
отключать инструмент от сети при перерывах в работе или прекращении
подачи электроэнергии; не работать с приставных лестниц;
не передавать электроинструмент другим лицам даже на короткое время;
не ремонтировать провода и штепсельные соединения;
не удалять руками стружку или опилки до полной остановки инструмента.
Запрещается работать с любым электроинструментом вне помещений при
атмосферных осадках и большой влажности воздуха. В любых помещениях и
вне их разрешается использовать электроинструмент с двойной изоляцией или
питающийся через разделительный трансформатор и устройство защитного
отключения.
Корпуса электроинструментов с двойной изоляцией или питаемых через
разделительный трансформатор, а также вторичную обмотку разделительного
трансформатора заземлять запрещается. Заземлению подлежит только корпус
трансформатора. Работать с указанным электроинструментом можно без
дополнительных защитных средств и мер. Корпус электроинструмента
независимо от частоты должен быть заземлен, если он включается в сеть
напряжением выше 42 В и при этом не имеет двойной изоляции. При
использовании такого инструмента штепсельная розетка должна быть
снабжена специальным контактом для присоединения заземляющего
проводника. Этот проводник для переносного электроинструмента должен
быть заключен в общую оболочку с токоведущими проводниками и иметь
одинаковое с ними сечение, но не менее 1,5 мм2.
При использовании переносных светильников необходимо соблюдать
следующие требования: их питание в помещениях повышенной опасности
может осуществляться при напряжении до 42 В, а в особо опасных— 12 В;
сеть пониженного напряжения (42 и 12 В) должна иметь специальные
штепсельные розетки, а светильники — специальные вилки, которые нельзя
143
было бы включить в розетки сети 220 В; провода светильника должны быть
медные с гибкой токопроводящей жилой и хорошей изоляцией, а лампа
должна быть защищена металлической сеткой.
При оборудовании переносного освещения с понижающим
трансформатором 220/42 или 220/12 В придерживаются следующих правил:
трансформатор должен иметь надежную изоляцию между обмотками и
между каждой обмоткой и корпусом;
вторичную обмотку трансформатора (на напряжение 42 или 12 В)
необходимо заземлять;
провода, подводящие питание к первичной обмотке (на напряжение 220
В), должны иметь хорошую изоляцию; с одного конца они имеют обычную
штепсельную вилку, а с другого конца подключаются к выводам первичной
обмотки (при этом хотя бы один провод должен быть приварен или припаян к
одному из выводов во избежание ошибочного подключения питающих
проводов к вторичной обмотке трансформатора); длина этих проводов не
должна превышать 1,5 м;
провода, соединяющие светильник с вторичной обмоткой трансформатора,
могут быть любой длины, но с хорошей изоляцией.
Выполнение сварочных работ с приставных лестниц и стремянок не
допускается. Сварочные работы на высоте должны производиться с лесов и
подмостей после их осмотра руководителем; работ и принятия мер
противопожарной безопасности.
Электромонтажник обязан пользоваться только исправным инструментом,
на ручках которого не должно быть трещин, сколов и других повреждений.
Инструмент электромонтажника повтор ичным цепям должен иметь
изолирующие рукоятки.
Паяльник в нагретом состоянии следует держать только на металлической
подставке с лотком, предотвращающим попадание флюса, припоя и нагара на
поверхности стола или проводов. При окончании пайки паяльник надо убрать
в металлический ящик с соблюдением требований противопожарной
безопасности; если пайку производили электрическим паяльником, то прежде
всего его необходимо отключить от сети. При пайке мелких деталей и концов
проводов их следует удерживать пинцетом или плоскогубцами: лишний
припой с жала паяльника удаляют не стряхиванием, а прикосновением к
холодному (находящемуся в твердом состоянии) припою. Запрещается
промывать место пайки бензином и другими легковоспламеняющимися
растворителями. Растворители, содержащиеся на рабочем месте, необходимо
хранить в плотно закрывающейся посуде, которая должна открываться только
в момент пользования жидкостью.
Тигель для лужения проводов и наконечников должен находиться в
устойчивом положении и в нагретом состоянии стоять в металлическом
противне с бортами не менее 10—15 мм. Приборы от сети надо отключать
только за вилку, а не за шнур питания. Уходя с рабочего места, следует
отключить все приборы от электросети. Запрещается размещать около
нагревателньых приборов легковоспламеняющиеся вещества.
Прозвонку проводов и жил контрольных кабелей можно производить с
помощью приборов на напряжение не более 12 В. Перед началом прозвонки
необходимо убедиться в том, что с прозваниваемых цепей снято напряжение.
Измерение сопротивления изоляции мегаомметром или другими приборами
нужно производить вдвоем, причем лица, выполняющие эту работу, должны
иметь соответствующую квалификационную группу по технике безопасности.
Помещения, в которых проводят работы с веществами, содержащими
дихлорэтан, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
144
Содержание паров дихлорэтана в этих помещениях не должно превышать
0,05 мг/'л. При работе с этими веществами необходимо: соблюдать
противопожарные меры; содержать тару с плотно закрытыми крышками и
пробками; хранить обтирочный материал (особенно которым уже
пользовались) в металлической таре; выполнять работу в медицинских
перчатках.
Рабочие места электромонтажников должны быть оснащены
противопожарными средствами, а рабочие обучены правилам пользования
ими. На месте работ бригада электромонтажников должна иметь аптечку с
набором медикаментов, необходимых для оказания первой помощи.
По окончании работ надо: привести в порядок рабочее место, удалить
остатки материалов, посторонние предметы, обрезки проводов и изоляции;
убрать инструмент и защитные средства на место их хранения,
предварительно осмотрев и очистив их от загрязнений; вынести
использованный обтирочный материал из помещения, где производились
работы, в специально отведенное место; снять (после получения указания от
производителя работ) вывешенные плакаты и покинуть помещение, где
выполнялись работы.

Контрольные вопросы

1. В чем сущность подрядного метода ведения строительно-монтажных работ?

2. Какие монтажные работы выполняют на первой и второй стадиях?
3. Какие подразделения входят в состав монтажного управления?
4. Какие электромонтажные изделия применяют для соединения и оконце- вания проводов?
5. Какой инструмент необходим электромонтажнику по вторичным цепям и каково его
назначение?
6. Какие работы выполняют при монтаже вторичной коммутации?
7. Какая документация необходима для монтажа устройств вторичной коммутации?
8. Какие мероприятия по технике безопасности надо выполнять при монтаже вторичных
цепей?

Глава десятая
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Монтажу устройств вторичной коммутации предшествует тщательное

ознакомление с технической документацией, основной из которой являются
электрические схемы: принципиальная (полная), соединений (монтажная) и
подключения.
На принципиальной (полной) схеме приводятся все элементы и связи
между ними и она дает детальное представление о принципе действия
монтируемого устройства. Схема соединений (монтажная) показывает связи
между элементами устройства, чем они осуществляются (провода, жгуты,
кабели), а также места присоединений и вводов (разъемы, платы, зажимы и
др.). Схема подключения показывает внешнее подключение устройства.
Все элементы и их соединение на схемах изображают условными
графическими обозначениями и сопровождают маркировкой (буквенно-
цифровыми обозначениями).
Схемы соединений и подключения могут быть совмещены на одном
чертеже, который отображает не только соединения в данном устройстве, но и
его подключение (отходящие от него к другим устройствам провода, жгуты,
кабели).
Работу со схемами следует выполнять в такой последовательности:
подобрать все схемы по монтируемому устройству; изучить принципиальную

145
схему, последовательно рассматривая показанные на ней электрические цепи,
состояние всех элементов до и после подачи питания при различных
положениях коммутационных аппаратов (выключателей, переключателей,
кнопок, реле и др.); ознакомиться со схемами соединений и подключения,
установив их соответствие принципиальной схеме.
Ознакомление со схемами позволяет установить объем работ по монтажу
устройства, определить потребность в материалах, инструменте,
приспособлениях, предусмотреть необходимые организационные мероприятия,
создав тем самым все условия для своевременного и качественного
выполнения монтажа.
Рассмотрим в качестве примера документацию на линию W1 напряжением
10 кВ, подобрав принципиальную схему (рис. 100) и схемы соединений (они же
являются и схемами подключения) ячейки № 8 выключателя в РУ-10 кВ (рис.
101), панели № 10 щита управления (рис. 102) и панели № 6 релейного щита
(рис. 103)»
На принципиальной схеме показаны цепи переменного (рис. 100, а) и
постоянного (рис. 100, б, в) тока.
Вторичные цепи переменного тока (рис. 100, а) включают в себя
трансформаторы тока ТАп и ТА с, включенные соответственно в фазы А и С
линии, от которых питаются обмотки токовых реле КА1— КЛ4 И амперметр РА.
Вторичные цепи постоянного тока (рис. 100,6) включают в себя цепи
управления с переключателем •S/4, реле КСС и КСТ, катушкой контактора КМ
включающего электромагнита YAC, отключающим электромагнитом YAT, а
также цепи сигнализации с реле KQC, KQT, KQQ, КН2 и сигнальными лампами
HLG, HLR, HLW и защиты с реле КТ1, КТ2 и КН1. Отдельно выделена цепь
включающего электромагнита YAC (рис. 100, в)*
В исходном положении выключатель Q (рис. 100, б) отключен, его
вспомогательные контакты Q : 1, Q : 3 и Q : 5 замкнуты, a Q: 2 и Q: 4
разомкнуты. Для подачи питания на цепи постоянного тока включают
автоматические выключатели SF1, FS2 и SF3. При этом срабатывает реле KQT
(цепь: шинка + ЕС, автоматический выключатель SF2, резистор R3, катушка
реле KQT, контакт YAT: 1 отключающего электромагнита, вспомогательный
контакт Q : 3 выключателя Q, катушка контактора КМ, автоматический
выключатель SF2, шинка — ЕС) и его контакты 1—■2 размыкаются, а 5—6
замыкаются. Загорается лампа HLG (цепы шинка +ЕС, автоматический
выключатель SF2, контакт 6—8 реле KQQ, резистор R1, вспомогательный
контакт Q : 1 выключателя Q, лампа HLG, автоматический выключатель SF2,
шинка —ЕС), указывая на отключенное состояние выключателя Q.
Для включения выключателя Q переключатель 5/4 переводят в позицию В
(включить). При этом замыкается контакт 1—4 переключателя 5Л, срабатывает
реле КСС команды включения, контакты 1—2 и 3—4 которого размыкаются, а
7—8 и 9—10 замыкаются. Срабатывает контактор КМ (цепь: шинка А-ЕС,
автоматический выключатель SF2, контакт 7—8 реле КСС, контакт 7/47:1
отключающего электромагнита, вспомогательный контакт Q : 3 выключателя Q,
катушка магнитного контактора КМ, автоматический вы

146
ключатель SF2 шинка —ЕС), подавая питание на включающий электромагнит
YAC привода выключателя Q, который включается. Его вспомогательные
контакты Q : 1, Q : 3 и Q : 5 размыкаются, а Q : 2 и Q : 4 замыкаются. Реле KQQ
срабатывает, получив питание через замкнувшийся контакт 9—10 реле КСС, и
перейдя в устойчивое состояние, фиксирует последнюю команду на включение
выключателя Q. Контакты 2—4, 9—7, 10—8 и 13—14 реле KQQ замыкаются, а
5—7, 6—8, 11—12 размыкаются. Загорается лампа HLR {цепь: шинка +ЕС,
автоматический выключатель SF2, контакт 9—7 реле KQQ, резистор R2,
вспомогательный контакт Q : 2 выключателя Q, лампа HLR, автоматический
выключатель SF2, шинка —ЕС), указывая на включенное состояние
выключателя Q. Лампа HLG гаснет.
Реле KQT отключается и его контакт 1—2 замыкается, а 5—6 размыкается.
Срабатывает реле KQC (цепь: шинка +ЕС, автоматический выключатель SF2,
резистор R4, катушка реле KQC, вспомогательный контакт Q : 4 выключателя
Q, отключающий электромагнит YAT, автоматический выключатель SF2,
шинка —ЕС) и его контакт 1—2 размыкается, а 5—6 замыкается. После
прекращения воздействия на переключатель он переходит в исходное положе-
ние (позиция Н) и контакт 1—4 размыкается. Реле КСС отключается и его
контакты 1—2 и 3—4 замыкаются, а 7—8 и 9—10 размыкаются. Цепь катушки
контактора КМ размыкается раньше вспомогательным контактом Q.3 при
включении выключателя Q.
Для отключения выключателя Q переключатель SA переводят в положение
О (отключить). При этом замыкается его контакт 7—8 и срабатывает реле КСТ
команды отключения, контакты 1—2 которого размыкаются, а 7—8 и 9—10
замыкаются. Подается питание на отключающий электромагнит YAT (цепь:
шинка +ЕС, автоматический выключатель SF2, контакт 7—8 реле КСТ,
вспомогательный контакт Q : 4 выключателя Q, отключающий электромагнит
YAT, автоматический выключатель SF2, шинка — ЕС) и выключатель Q
отключается, его вспомогательные контакты Q: 1,
Q:3 и Q: 5 замыкаются, a Q:2 и Q:4 размыкаются. Ре-ЮкВ
ле KQQ, получив питание через замкнувшийся
контакт 9—10 реле КСТ, сработает и, перейдя в
устойчивое состояние, зафиксирует последнюю
команду на отключение выключателя Q. Контакты
2—4, 9—7, 10—8 и 13—14 реле KQQ размыкаются, а
5—7,
6—8, 11—12 замыкаются. Лампа HLG загорится,
указывая на отключенное состояние выключателя Q,
а лампа HLR гаснет.
Реле KQC отключается и его контакт 1—2
замыкается, а 5—6 размы-
Рис.
МЫ
100. Принципиальные схе- вторнчных цепей линий напряжением
а — переменного тока, б, в — постоянно

147
+5f
-EL

+ FY -EY

J
S” *
J
\ SO
I 67/ BJ3 j~j m' ATt^
872 I

Рис. 100. Продолжение

150
кается и срабатывает реле KQT, контакт 1—2 которого размыкается, а 5—6
замыкается. После прекращения воздействия на переключатель 5Л он
переходит в исходное положение (позиция Я) и контакт 7—8 размыкается.
Реле КСТ отключается, его контакт 1— 2 замыкается, а контакты 7—8 и 9—
10 размыкаются. Цепь отключающего электромагнита YAT размыкается
вспомогательным контактом Q: 4 при отключении выключателя Q.
Пиния YJ1

Рис. 101. Монтажная схема ячейки выключателя

При автоматическом отключении выключателя Q, например при

коротком замыкании на линии W1, его вспомогательные контакты Q: 1, Q :
3 и Q: 5 замыкаются, a Q : 2 и Q : 4 размыкаются, реле KQQ остается в
положении, соответствующем последней команде на включение
выключателя от переключателя (его контакты 2—4, 9—7, 10—8 и 13—14
замкнуты, а 5—7, 6—8 и 11—12 разомкнуты). При этом лампа HLR гаснет,
а лампа HLG подключается к шинке пульсирующего напряжения ( + )ЕР
через контакт 10—8 реле KQQ и автоматический выключатель SF2 и будет
периодически загораться и гаснуть (мигать), сигнализируя об авто-
матическом отключении выключателя Q. Кроме того, по цепи шинка +ЕН,
контакты 3—4 реле КСС и 2—4 реле KQQ, резистор R6, вспомогательный
контакт Q : 5 выключателя Q через шинку ЕНА будет подаваться питание
на устройство звуковой аварийной сигнализации (на рис. 100,6 не
показано).

151
'£L
*Ен
-EH
l*)EP
Ене
EHPf
EHP2
1 020b
PA
02 Линия 10кВ W1

Г 73 02X1 1 02X1 R11

- 78 02X2 2 02X2 /11-2
- 71 02X3 J 02X3 /12-1
7b 02X9 4 02X4 иг -г
93 02X5 5 02X5 116-1
- 9S 02X6 02X6 116-2
6
-
Obff 02X7 7 02X7 PA * /
Wf? 02X8 8 02X8 PA -2
tHO 02X9 9 02X9 KCC-1
1-ЕГ 02X10 10 02X10 SF2-1
11
-EC 02X12 12 02X12 SF2-2
МЕР 02X13 13 02X13 SF2-J
02X19 14 02X14 SF1-1
15
SH \ 02X16 16 02X16 \SF1~2 0209
17 SA
1 02X18 18 | 02X18 SF2-4 02719 o?
1 02X19 19 I 02X19 SA -1 "°^l
021 -o4 о 3
20 0-H
? 02X21 211 02X21 SF2-5
о 5 об
2 02X22 22х 02X22 KCC-/2 0211-H V
701 02X23 231 02X23 xcc-3 №0 7 ~o8
701 02X24 241 02X24 Sfi-3
25
- 702 02X26 26\ 02X26 SF 1-4 02fO 02X9 KU 0211
РСГ
702 02X27 27\ 02X27 НШ-2
81 02X28 28 02X28 XCC-2 02X28 0210-1
8211-1' 02X29
85 02X29 29 02X29 KCT-2 t 2o — -о/ 2 o-
02X23 02Xb0
76 02X30 30 02X30 016-1 Ьо- бо 03 bo
FHP 02X31 0209-7 05 60 -
11 1 05 So-
- 1
709 02X32 32 1 0210? 7 Юо
02X35 0210-7 o7 go- - 02X37
02/0-9 02Xbb
0210-
аги-9 02X93 од юо-
Ш 02X33
705 02X34 34 \
1 0209-9 9 02X72 0209-6 -Off 120^
3 02X35 55
\ 02X35\KCC~8
■ОЦ Ц 0711-12
!2Q,
12
0207-1
- J 02X36 36 1
H 02X37 37 \ 02X37 \KCr-8
38 1 0212 HLVJ 02X27
- 33 02X38
Лсу
100 02X59 39 02X39 SF2-6
02Xbl
91 02X40 40 02X40 KCC-4
901 02X41 41 02X41 HLVJ-1

Ф
72 02X42 4? 02X42 HLR-2
83 02X43 43 02X43 XCMO
-
87 02X44 44 02X44 m-ю
«
О «NR Рис. 102. Монтажная схема панели управления

А
? *
^
1 ; “o Q
 Реле KQC отключается и его контакт 1—-2 замыкается, а 5—6
размыкается. Реле KQT срабатывает и его контакт 1—2 размыкается, а 5—6
замыкается. Если соединить шинку EHD с шинкой

0201 0202
02 Линия /0x6 W1
64 02Х! / 02X1 К АЗ-2 1*и гРч
/1
С4/ 02X2 2 02X2 КА4-2 -------- N *-------'
1
N41 02X3 3 02X3 КА 1-8
2
N41 02X4 4I S3 §
1
N41 02X5 5
1 6 0203 г — — 0204
I 1 I 02X7 7 02X7 КАЗ-1 КА!
02X7 0203-!
8 02X8 КЗ-2
9 02X9 КОО-9
10 \ О 2D 5-3
04 3о-т О 4 ЗСН
2 \02Х/1 // 02Х/АКТ2-8
О 6 50 ,
12 02X3
81 02X13 13 02X13 KQC-5 0206
85 02X14 14 02X14 КОТ-5
3 02X15 /5 02X15 KQT-/2
0205 0206
33 02X16 /6 02X16 кас/2 _КА4_ КА2_ 0204-!
17 02Х17\КК1-2
/В 02 *2 \-02 /о ”10207-3 02058
1
701 \02X19 19 02Х19\Х0С-2\ _ 10203-3 -о 2
I 04 3 oa02-
7.0
702 02X21 21 02X21 КН2-2 I °*~
I 06\50 .
J
020б-2\ D/ шш
709 02X22 72 02X22 КО2-6 £Oj “U 7о
?0! 02X23 23 02X23 КН2-5
91 02X24 24 02X24 каа-2
0207 0208
РЗ 02X25 25 02X25 KQ0-4
73 02X26 76 02X26 каа-ь КГ2
Г~ 1 0206 -1
71 02X27 27 02X27 КОр-7 '■°2 to I
100 02X28 28 02X28 KQQ-W | 04
83 02X29 2.9 02X29 кас-6
J1 ппп
5207-5
огхи I g f° 102/ * - / l°. 50-
87 02X30 30 02X30 кат-б 0206-■
020B-8V \0205-3 -j-o5 70-
I _______ I I _______ I

0209 \22X19 02 !0 02/1

КОС_ кат KGQ_ m^Q2

.ФФ ^Що2/ сД- Т\0212-1 /q~1

{02 foot,
за чзо
02и-а\ °* i° 02X13 02f/-/J\
02X29 44" ^Lo 6 02X14 02X26 \7\7j ^ 02X77
ШЕЦО8 70 | I 5о4 ШЩаВ
02X28 02X9
О109о I 7о| г о/О 9о I „ \-О!0 уО
me\oem±S®tL 0212-f7012 0209-6
% 2 ^01 32 !/о- 02/0-6,
§ 02/2 4
02/3
ШЕ 02/о-/ 02/4
<* КН1 _S_
> 02X17^^02/4-3 Го2 /о-Л0207-5
.
<35I JP| об I04 30|
5; 02X22 оЗ !
-7Ъ| [Об_ — 1 -------- 02/3-/
02X23'-— Г SoJ
Рнс. 103. Монтажная схема панели защиты

+ЕН, воздействуя на соответствующую кнопку (на рис. 100,6 не показана),

реле KQQ переключится в устойчивое состояние, соответствующее последней
команде на отключение выключателя Q

15.2
^цепь: шинка EI1D, контакты 1—2 реле КСТ и 5—6 реле KQT, катушка с
контактом 13—14 реле KQQ, автоматический выключатель SF1, шинка —Ell).
При этом контакты 2—4, 9—7, 10—8 и 13—14 реле KQQ разомкнутся, а 5—7,
6—8 и 11—12 замкнутся, лампа HLG подключится к шинке +ЕС и будет
гореть ровным светом, сигнализируя об отключении выключателя, а цепь
звуковой сигнализации разомкнется контактом 2—4 реле KQQ и звуковой
сигнал прекратится.
Контроль целости оперативных цепей включения и отключения
обеспечивается реле KQC и KQT. Если при отключенном выключателе Q
нарушится цепь включения (цепь катушки контактора КМ), а при
включенном — цепь отключения (цепь отключающего электромагнита YAT),
то в первом случае отключится реле KQT, а во втором—реле KQC. Так как в
том и другом случае оба реле окажутся отключенными, а их контакты 1—2
замкнутыми, сработает указательное реле К112, которое своим контактом
3—5 замкнет цепь лампы HW и она загорится, а контактом 4—6 через шинку
ЕНР1 подаст питание на устройство звуковой предупредительной
сигнализации (на рисунке не показано).
Схемой предусмотрены также световая сигнализация (мигание лампы
HLR) при самопроизвольном, без воздействия на переключатель 5Л,
включении выключателя Q и блокировка с помощью контактов YAT: 1 и YAT
: 2 отключающего электромагнита от многократного включения выключателя
Q переключателем при коротком замыкании на линии W1.
Следует обратить внимание на то, что в рассматриваемой схеме
контакты аппаратов обозначают по-разному: используя классифицирующий
символ в виде двоеточия для вспомогательных контактов выключателя Q : 1,
Q : 2, Q : 3 и т. д. или заводские обозначения выводов от контактов реле
(контакты 1—2, 3—4, 7—8 реле КСС\ 1—3 реле КА и др.).
Обозначение шинок и участков цепей и позиционные обозначения
элементов даны в соответствии с руководящими материалами Минэнерго
СССР, разработанными на основании соответствующих стандартов ЕСКД.
Принципиальной схеме соответствуют три схемы устройств, рас-
положенных в распределительном устройстве, щите управления и релейном
щите. В распределительном устройстве — (ячейка № 8 см. рис. 101)
находятся трансформаторы тока ТАа и ТАс, привод выключателя Q с его
включающим YAC, отключающим YAT электромагнитами и
вспомогательными контактами, автоматический выключатель SF3 и
контактор КМ.
На схеме, показанной на рис. 101, отображены все эти элементы,
соединения между ними, ряд зажимов, кабели, отходящие на
соответствующие панели релейного щита, щита управления и щита
постоянного тока. Все проводники, соединяющие элементы привода
выключателя Q между собой и с рядом зажимов, показаны полностью и
легко прослеживаются. Поэтому обозначения участков целей показаны
только у жил кабелей 1, 6 и 3 и кабельных перемычек 4 и 5. Возле каждого
кабеля указаны его марка, номер и адрес, куда он отходит.
На схеме, приведенной на рис. 102, показана часть панели № 10 щита
управления, на которой расположены элементы, относящиеся к линии W1:
резисторы Rl, R2, R3, амперметр РА, автоматические выключатели SF1 и
SF2, сигнальные лампы HLG, HLR и HLW, переключатель 5Л, реле КСС и КСТ.
На этой же схеме отображены ряд зажимов, шинки, соединения в пределах
панели, провода, отходящие к шинкам, и кабели, отходящие к панели
релейного щита и в распределительное устройство.
153
 Особенностью конструкции панели № 10 является расположение на ее
боковинах вертикального ряда зажимов и коробов для проводов.
Использование панели для размещения на ней элементов нескольких
присоединений (монтажных единиц) определяет характер выполнения
схемы.
Около каждого элемента кроме позиционного обозначения приводят
порядковый номер и номер монтажной единицы, к которой он относится.
Так, у амперметра в числителе проставлены цифры 02 (номер монтажной
единицы) и 04 (порядковый номер элемента в пределах данной монтажной
единицы), а в знаменателе дано позиционное обозначение РА.
Провода в пределах панели полностью не показывают, ограничиваясь
изображением их участков, непосредственно подходящих к выводам
аппаратов и приборов и перемычек в пределах одного аппарата или
прибора. Кроме того, используется адресная маркировка: у начала участка
указывают адрес присоединения его конца, а у конца — адрес
присоединения начала, при этом обязательно приводят номер монтажной
единицы.
Так, у проводника, подключенного к выводу 4 переключателя
обозначение 0210-11 указывает, что второй его конец подключен к выводу
11 элемента 10 (реле КСС) монтажной единицы 02. При этом сначала дается
номер монтажной единицы 02, затем порядковый номер элемента 10, после
него через дефис номер вывода 11. У второго конца того же проводника
обозначение 0209-4 указывает адрес первого конца вывод 4 элемента 9
(переключатель SJ4) ТОЙ же монтажной единицы 02.
Если проводник отходит к ряду зажимов, адрес второго конца
записывается с указанием номера монтажной единицы, знака «X»
(умножить) и номера зажима. Так, обозначение 02X19 у одного конца
проводника, подключенного к выводу 1 переключателя указывает, что
второй его конец подключен к зажиму 19 ряда зажимов монтажной
единицы 02.
На проводниках, отходящих от ряда зажимов, имеются два обозначения:
одно, указывающее номер монтажной единицы и номер зажима, от
которого он отходит, а другое— адрес второго его конца, идущего в сторону
панели. Первое обозначение обычно наносят на манжетку, а второе — на
бирку, надеваемые на проводник, причем, в адресном обозначении
указывается позиционное обозначение и номер вывода элемента, к
которому подключен второй конец проводника. Так, у одного конца
проводника, подключенного к зажиму 19 ряда зажимов второй монтажной
единицы первое обозначение 02X19 показывает, что этот проводник
подключен к зажиму 19 ряда зажимов монтажной единицы 02, а второе
обозначение 5Л-/ указывает, что второй конец проводника подключен к
зажиму 1 переключателя SA Таким образом, наличие дополнительного
(первого) обозначения исключает ошибки при подключении проводников к
зажимам, если они для какой-либо цели были отключены.
На схеме, приведенной на рис. 103, показана часть панели № 6
релейного щита, на которой расположены резисторы R3 и R4, реле
максимального тока КА 1—КА4, реле времени КТ/ и КТ2, указательные реле
КН1 и КН2, а также реле KQC, KQT, KQQ и переключатель 5. На этой же
схеме изображены ряд зажимов, соединения в пределах панели и кабели,
отходящие к панели управления и в распределительное устройство. Схема
графически выполнена так же, как схема панели управления (см. рис. 102).
При ознакомлении со схемами соединений и подключения следует строго
154
проверять их на соответствие принципиальной схеме, чтобы своевременно
исправить замеченные ошибки, предотвратив тем самым переделки в
процессе монтажа и наладки смонтированных устройств.
Поочередно выбирая цепи на принципиальной схеме, прослеживают их
по схемам соединений и подключения. Последовательность проверки цепей
устанавливают в зависимости от вида монтируемого устройства и его
принципа действия. В рассматриваемом примере целесообразно начинать
проверку с цепей включения и отключения выключателя Q. Проследим эти
цепи по схемам соединений (они же являются и схемами подключения).
Цепь контактора КМ (см. рис. 102) начинается от шинки + ЕС, проходит
через зажим 10 к выводу 1 автоматического выключателя SF2, от вывода 4
которого идет к зажиму 18, соединенному перемычкой с зажимом 19, а от
него к выводу 1 переключателя 5Л, соединенному перемычкой с выводом 7.
Далее цепь разветвляется.
Одна ее часть от вывода 4 переключателя 5Л идет к катушке (вывод 11)
реле КСС, от которой (вывод 12) к зажиму 22, соединенному перемычкой с
зажимом 21, а от него — к выводу 5 автоматического выключателя SF2 и от
его вывода 2 — к зажиму 12 и через него к шинке —ЕС.
Другая часть цепи от вывода 7 переключателя 5Л идет к замыкающему
контакту (вывод 7) реле КСС, после которого (вывод 8 ) — к зажиму 35 и
через него жилой, обозначенной цифрой 3, контрольного кабеля № 1 — в
ячейку № 8 РУ-10 кВ (см. рис. 101) к зажиму 24. Далее — эта цепь идет к
размыкающему контакту У АТ: К через него к зажиму 25, соединенному
перемычкой с зажимом 18. Через размыкающий контакт Q : 3 и зажим 17
жилой, обозначенной цифрой 9, кабельной перемычки № 4 цепь проходит
через катушку контактора КМ, от которой жилой той же кабельной
перемычки 4, обозначенной цифрой 2, через зажим 26 жилой, обозначенной
цифрой 2, кабеля № 1 — на панель № 10 щита управления (см. рис. 102) к
зажиму 21, через него — к выводу 5 автоматического выключателя SF2, от
вывода 2 которого —к зажиму 12 и через него — к шинке —ЕС.
В этой части цепи имеются два ответвления: одно через резистор R5,
замыкающий контакт YАТ : 2 — к отключающему электромагниту YAT и
другое через катушку KQT и резистор R3. Самостоятельно выделена цепь
включающего электромагнита АС, питающаяся от шинок +EY и —EY (см.
рис. 100, в и 101).
Для отключающего электромагнита YAT рассмотрим два участка цепи:
один от вывода 8 переключателя S/1 (рис. 102) к катушке (вывод 11) реле
КСТ, от которой (зажим 12)—к катушке (зажим 12) реле КСС и другой от
замыкающего контакта (вывод 7) реле КСТ, после него (вывод 8) к зажиму 37
и далее жилой, обозначенной цифрой 33, контрольного кабеля № 1 в ячейку
№ 8 РУ-10 кВ (см. рис. 101) к зажиму 20 и далее через замыкающий контакт
Q : 4 и зажим 19 к отключающему электромагниту YAT, после которого к
зажиму 26. На втором участке имеются ответвления: одно через катушку
реле KQC и резистор R4 и другое к замыкающим контактам реле времени
KJ1 и КТ2 через указательное реле КН1 и переключатель 5. Общие участки
цепей включения и отключения рассмотрены выше при описании цепей
контактора КМ.
Сопоставляя рассмотренные цепи включения и отключения по схемам
соединения вторичных цепей выключателя Q, можно установить, что они
соответствуют принципиальной схеме.

Контрольные вопросы

155
 1. Какие схемы необходимо иметь при монтаже вторичных цепей?
2. Почему следует ознакомиться со схемами, прежде чем приступить к монтажу
отображенных на них устройств?
3. Какие обозначения должны быть нанесены на схемы соединений панелей щитов
управления и защиты?
4. Что представляет собой адресная маркировка электрических цепей? Приведите примеры
этой маркировки.
5. Какие обозначения наносят на провода, отходящие от ряда зажимов панелей управления
и защиты?
6. Как при ознакомлении со схемами соединений и подключения устанавливают их
соответствие принципиальной схеме?

Глава одиннадцатая
ПРОКЛАДКА ПРОВОДОВ

§ 31. Общие сведения

Разнообразие устройств вторичной коммутации и условий их работы
определяет множество способов прокладки проводов при их изготовлении и
монтаже. Строительные нормы и правила предусматривают следующие
способы прокладки проводов:

156
 с жестким креплением непосредственно по металлическим или
неметаллическим поверхностям;
свободно пакетами или жгутами без жесткого крепления к какому-либо
основанию (при этом провода в пакетах или жгутах должны скрепляться
изоляционными или металлическими с изоляционными прокладками
бандажами, расположенными на расстоянии 150—200 мм друг от друга;
напрямую с задней стороны панели щита по кратчайшим расстояниям
от одного зажима к другому без крепления; в коробах, лотках или трубах.
Найболее широкое распространение получил способ прокладки
проводов пакетами или жгутами, процесс изготовления которых легко
поддается механизации и
автоматизации.
При всех способах прокладки
предварительно выполняется
заготовка проводов, за-
ключающаяся в мерной резке
и правке, формировании в
пакеты или жгуты,
скреплении их между собой, аРис. 104. Чертежи жгута проводов:
при жестком креплении — са — в аксонометрии, б — развернутый
основанием. При этом пакеты
и жгуты проводов целесообразно изготовлять по соответствующим
чертежам, преимущественно на шаблонах, с последующим переносом на
изделия, для которых они предназначены (панель щита, шкаф, привод
коммутационного аппарата и др.).
При выполнении чертежа жгута обычно одной линией изображают
группу проводов в общей его части (стволе), каждую группу проводов,
ответвляющуюся от нее и каждый проводник, ответвляющийся от группы.
Жгут, который в собранном изделии должен располагаться в разных
плоскостях (рис. 104, а), принято изображать на чертеже в развернутом
виде (рис. 104, б).
При выполнении чертежей сложного жгута на двух и более листах на
первом (рис. 105, а) обычно в масштабе уменьшения показывают ствол 1
жгута со всеми ответвлениями групп 2 проводов, некоторые провода 3,
ответвляющиеся от ствола и от групп 2. Отдельные части 4 жгута
изображают полностью на следующих листах (рис. 105, б) в масштабе 1: 1
со всеми группами 5 проводов и проводами 6.
На чертеже жгута указывают все размеры, необходимые для его
изготовления, и проставляют обозначения (маркировку) всех проводов.
Кроме того, приводят марки проводов и некоторые материалы (например,
ленты, трубки), используемые в жгутах.
В правилах устройства электроустановок оговариваются определенные
требования, связанные с прокладкой проводов. Монтаж

157
цепей постоянного и переменного тока в пределах щитовых устройств
(панели, пульты, шкафы, ящики и др.), а также приводов выключателей,
разъединителей и других устройств по условиям механической прочности
должен выполняться проводами и кабелями с медными жилами
определенного сечения.
1 Лист t
/
Лист!) МП
L, Lо Lj 6
L, 600 300 050
50 50 250
5
-Л. -у
0

П Лист2
Лиап5
ОТТ
L, S)
-Q.
ш
Лист О

Лист1
а)

Рис. 105. Общий чертеж жгута (а) и его части (б)

Так, однопроволочные жилы, присоединяемые винтовыми зажимами,

должны иметь сечение не менее 1,5 мм2, а присоединяемые пайкой — 0,5
мм2; многопроволочные жилы, присоединяемые пайкой или под винт с
помощью специальных наконечников — 0,35 мм2. В технически
обоснованных случаях допускается применять провода с
многопроволочными жилами, присоединяемыми пайкой, сечением менее
0,35 мм2, но не менее 0,2 мм2. Жилы, присоединяемые пайкой в цепях
напряжением не выше 60 В (диспетчерские щиты и пульты, устройства
телемеханики и др.) должны иметь сечение 0,197 мм2 (диаметр не менее 0,5
мм).
Однопроволочные жилы допускается присоединять под винт или пайкой
только к неподвижным элементам аппаратуры. Присоединение жил к
подвижным или выемным элементам аппаратуры (разъемным соединителям,
выемным блокам и др.) следует выполнять гибкими многопроволочными
жилами. При переходе на дверцы устройств следует использовать провода с
многопроволочными жилами сечением не менее 0,5 мм2. Допускается при
этом также применять провода с однопроволочными жилами сечением не ме

158
 нее 1,5 мм2 при условии, что они собраны в жгут, работающий только на
кручение.
Соединять аппараты между собой в пределах одной панели следует
непосредственно, без выведения соединяющих проводов на про-
межуточные зажимы. Промежуточные зажимы надо устанавливать только
при объединении одноименных цепей (сборка зажимов цепей отключения,
напряжения и др.), переходе провода в кабель или нескольких кабелей в
один, а также при необходимости включения переносных измерительных
приборов и аппаратов, если нет испытательных блоков или аналогичных
устройств.

Рис. 106. Жесткое крепление проводов к панели скобками:

с — с винтами, б—точечной сваркой, в — пружинными, г — обжимными, д — с отгибаемыми
лапками

§ 32. Монтаж проводов с жестким креплением

При прокладке непосредственно по панели провода крепят скобками с
помощью винтов (рис. 106, а) или точечной сваркой (рис. 106,6). В
отдельных случаях крепление проводов выполняют пружинными скобками
(рис. 106, в), обжимными (рис. 106, г) и с отгибаемыми лапками (рис.
106,6). Обжимные скобки прижимают специальными лепестками к
пластине, на которой они установлены; пружинные, будучи
самозакрепляющимися, прочно удерживаются на панели в специально
высверленных отверстиях; скобки с отгибаемыми лапками крепят,
пропуская эти лапки через отверстия в панели и отгибая их.
Работы ведут в такой последовательности. Размечают на панели трассы
прокладки проводов, места крепления их скобками и приваривают скобки.
Если скобки крепятся винтами, то размечают отверстия под винты,
сверлят их и нарезают резьбу. Затем прокла

159
дывают и временно закрепляют заготовленные пакеты проводов.
Выравнивают провода в пакетах и сами пакеты и окончательно
закрепляют их.
Для крепления скобок винты лучше брать с резьбой М4. Скобки
выбирают соответственно ширине потока проводов, причем при трех
закрепляемых проводах и
больше следует брать
двухлапко- вые скобки (один
и два провода можно закреп-
лять однолапковыми).
Расстояние между скобками
обычно выдерживают от 150
до 300 мм, при этом на
прямых участках они должны
быть расположены
равномерно. Если, например,
расстояние между скобками,
установленными в начале и
конце участка, 700 мм, то
участок следует разбить на
три равные части и устано-
вить всего 4 скобки на
расстоянии друг от друга
примерно 230 мм.
При креплении скобок
сваркой место приварки
должно быть хорошо
зачищено. Приваривают
скобки
(стальные полоски) к панели в
двух точках специальной
установкой, в частности ПТЛ-
2 (рис. 107, а, б). Концы
полоски после приварки
следует отогнуть по ширине
Рис. 107. Сварочный пистолет установки для приварки потока. Место отгиба должно
скобок (а) и ее схема (б): отстоять не менее чем на 5
1 — панель, 2 — скобка, S — пистолет, 4 —трансформатор для питания
цепей управления, 5 — магнитный контактор, 6 — шкаф управления, мм от точки приварки.
7 — сварочный трансформатор В местах закрепления
проводов к панели необходимо устанавливать изоляционные прокладки из
электрокартона или лакотка- ни, которые должны быть шире скобки и
выступать с обеих ее сторон не менее чем на 2 мм.
Еще одним способом является монтаж проводов на дистанционных
прокладках — клицах (рис. 108, а). Варианты выполнения

160
 дистанционных прокладок приведены на рис. 108,6—д. Провода находятся
в пазу между верхней и нижней частями прокладки, которая выполнена из
изоляционного материала, а поток проводов отстоит на некотором
расстоянии от панели. При такой прокладке проводов не нужна
дополнительная изоляция их относительно панели и элементов крепления.

В)

В]

Рис. 108. Монтаж проводов на дистанционных прокладках:

а — общий вид, б—в — с расположением проводов по обе стороны от крепежяой шпильки и винта, г — с
расположением проводов между двух крепежных шпилек (илв винтов), д — с расположением проводов в два слоя

Монтаж проводов на навесных панелях и дорожках (рис. 109, а, б)

выполняют в тех случаях, когда вторичные аппараты и приборы размещают
и закрепляют непосредственно на строительных элементах зданий,
например стенках камер распределительных устройств.

4—684 161
Это позволяет отказаться от монтажа проводов на месте установки
вторичных аппаратов и выполнять работу в МЭЗ, что способствует
ускорению монтажа и улучшению его качества.
Будучи доставленными на место, где установлены соответствующие
приборы и аппараты, панели или дорожки навешивают на
соответствующие элементы зданий. Смонтированные на панелях и
дорожках провода подключают к приборам и аппаратам, а жилы
контрольных кабелей — к наборным зажимам. Такой монтаж проводов не
отличается от монтажа проводов с жестким креплением к панели.

§ 33. Монтаж проводов без жесткого крепления

Без крепления к панели прокладывают провода, не скрепляя их в
пакеты или жгуты (по кратчайшим путям между зажимами соот-
ветствующих аппаратов и приборов).
Такой монтаж называют «напрямую»
(рис. 110, а, б). Кроме того, прокладку
проводов пакетами или жгутами не-
большой длины (например, у
приводов выключателей, в при-
борных шкафах КРУ) на стальных
стержнях и проволоках (струнах) и
свободную укладку в коробах и
лотках выполняют также без
крепления.
Монтаж проводов «напрямую»
заключается в том, что на фасаде
панели 1 устанавливают вторичные
приборы и аппараты 4 с передним
подключением к их выводам. От
выводов через отверстия 2 в панели,
обрамленные рамками из изо-
ляционного материала, пропускают
провода 3, прокладывая по
Рис. 109. Монтаж проводов на навесных панеляхкратчайшим расстояниям с задней
(а) и дорожках (б):
стороны панели к выводам других
1 — навесная панель, 2 — отверстие под аппарат илн
прибор, закрепленный на строительном основании, S
аппаратов. В местах пересечений и
— поток проводов, 4 — ряд зажимов, 5—навесная до-
рожка
на длинных участках провода,
идущие параллельно, скрепляют
изоляционной лентой, в частности перфорированной с кнопками или
зубчатой полоской-пряжкой.
При монтаже проводов на стальных прутках (рис. 111, а) или струнах
(рис. 111,6) можно формировать пакеты (жгуты) проводов достаточно
большой длины (до нескольких метров).
В первом случае изготовляют каркас 1 из стального прутка
диаметром 5—6 мм, которыйизолируют двумя слоями лакоткани.

162
Заготовленные провода 2 укладывают вокруг каркаса так, что образуется
пакет круглой формы, и закрепляют полосками-пряжками. Прутки
закрепляют на несущем основании любым способом (приваркой к
металлическим основаниям, скобками, закрепами или дюбелями).

vi

oj 6)
Рис. 110. Задняя (а) и фасадная (б) стороны панели при монтаже проводов напрямую:
1 — панель, 2 — обрамление отверстия для вывода проводов на фасадную сторону панелн, 8 — провода,
4—аппараты, установленные на фасадной стороне панели, 5 — ряд зажимов

Во втором случае монтаж выполняют таким образом. На заготовленные

отрезки стальной проволоки «струны» 5 надевают поливинилхлоридные
трубки 8, формируют заготовленные провода 2 в пакеты прямоугольной
или круглой формы и прикрепляют к струнам полосками-пряжками 6.
Расстояние между местами крепления должно быть от 150 до 200 мм.
Места крепления необходимо распределять равномерно по всей длине
струны. Струны к панели крепят привариваемыми скобами 4. Один конец
струны изгибают в виде крюка и заводят в одну из скоб, а другой с резьбой
пропускают во вторую скобу и на него навинчивают гайку 3, которая обес-
печивает натяжение струны.
Каркасы для установки вторичных аппаратов и приборов из
перфорированных конструктивных электромонтажных изделий позволяют
закреплять на них провода, собранные в пакеты или жгуты с
использованием в качестве крепежных элементов полосок-пряжек.
Широкое распространение получил монтаж проводов в коробах и на
лотках. При этом обеспечивается укладка большого числа проводов, не
требуется их закрепление, упрощается процесс монтажа и эксплуатации,
обеспечивается долговечность проводов благодаря надежной защите их от
механических повреждений. Короба и лотки могут быть одноканальными и
двухканальными. Короба имеют съемные крышки и изготовляются со
сплошными стенками, а лотки не имеют крышек и для облегчения
выполняются с осно-

2* 163
 Рис. 111. Монтаж проводов на стальных прутках (а) и струнах (б):
1 — стальной стержень, 2 — провода, 3 — гайка, 4 — скоба, 5 — струна, 6 —
полоска-пряжка, 7 — прокладка из изоляционного материала, 8 —
поливинилхлоридная трубка, 9 — панель
В)

ванием в виде поперечных полос, расположенных на некотором расстоянии

одна от другой. Короба и лотки бывают металлическими и пластмассовыми.
Металлические должны быть окрашены или иметь антикоррозионное
покрытие. Закрепляют короба к панелям скобками с помощью винтов М4 и
М5. Пластмассовые короба можно приклеивать.
Заготовку проводов, прокладываемых в коробах и лотках, следует
производить централизованно в МЭЗ по таблицам замеров. Заготовленные
провода доставляют к месту монтажа в таком виде, чтобы их можно было
легко разнести по соответствующим коробам и лоткам. С этой целью
провода необходимо сгруппировать и промаркировать в МЭЗ.
Перед прокладкой проводов следует тщательно осмотреть короба и
лотки, убедиться в правильности их установки, отсутствии, заостренных
частей, могущих повредить изоляцию, наличии всех элементов для отвода
проводов (окон, отверстий с установленными

164
Рис. 112. Монтаж проводов на нормальной панели с перфорированными
коробами t
пластмассовыми втулками и т. п.). Провода должны укладываться свободно
без креплений и дополнительной изоляции. Коэффициент заполнения не
должен превышать 0,7, т. е. провода должны занимать в коробах или лотках
не больше чем 0,7 их объема.

Рис. 113. Монтаж проводов в местах перехода на подвижную часть

панели:
я — единичными через промежуточные зажимы, 6, в — пакетами, г, д —
жгутами

В одном и том же устройстве провода могут прокладываться

различными способами (двумя или более). На рис. 112 показана нормальная
панель щита, где прокладка проводов выполнена двумя способами:
свободно, пакетами, скрепленными бандажами, и в коробах. С задней
стороны 7 панели провода 6 уложены свободно и, будучи скреплены в
пакеты 9 бандажами, удерживаются на зажимах приборов и аппаратов (на
рисунке не показаны), а на боковинах 4 они и жилы 2 контрольных кабелей
проложены в коробах 10 со съемными крышками 1 и проходят к зажимам 5
через пластмассовые гребенки 3. Причем провода 6 крепятся к
перфорированной планке 8.
Определенные требования предъявляют к прокладке проводов,
обеспечивающих соединение элементов, расположенных на неподвижных и
подвижных (например, дверцах) частях щитов. Такие

166
соединения можно выполнять гибкими с медными многопроволочными
жилами проводами: единичными через промежуточные зажимы (рис. 113,
а) или собранными в пакеты без промежуточных зажимов (рис. 113,6, в).
Однако предпочтительны соединения, выполняемые жгутами проводов,
работающими не на изгиб, а на скручивание (рис. 113, г, д). Провода,
свитые в жгут, обматывают по всей длине изоляционной лентой. Длина
жгута на участке между его креплениями на неподвижной 1 и подвижной
2 частях щитового устройства должна быть не менее 0,5 м.

§ 34. Монтаж проводов на шаблонах

Этот способ позволяет значительно повысить производительность труда.

Провода прокладывают и скрепляют в жгуты на специальных
приспособлениях, называемых шаблонами. На шаблоны наносят трассы
прокладки потоков проводов, места ответвления проводов от потоков и
подключений их к выводам аппаратов и приборов.

* Рис. 114. Плоский шаблон для монтажа проводов

Простейший плоский шаблон, имеющий планшет 4 со смонти-

рованными на нем проводами 1, где шпильками 2 определены места
изгиба потоков проводов, а шпильками 3 — места ответвления отдельных
проводов или их пучков от основного потока, показан на рис. 114. На этом
шаблоне не изображены концевые шпильки, имитирующие зажимы
приборов, аппаратов или ряды зажимов, которые целесообразно
устанавливать для удержания концов проводов в процессе раскладки.
При изготовлении панелей щитов управления (см. рис. 112) для
прокладки проводов используют шаблон (рис. 115), состоящий из планшета
8 (индивидуального для каждого типа панели) и боковины 1. На планшет
нанесена схема раскладки проводов с указанием мест установки бандажей
и закреплены макеты 9 зажимов приборов и аппаратов. К боковине
привинчивают рейку с зажимами 2, гребенку 3 и перфорированную
планку 4. Прокладку проводов выполняют следующим образом. К зажимам
2 присоединяют провода 6, укладывают их в гребенке 3 и по коробу 4 в
соответствии со схемой соединений. Затем провода собирают в пакеты,
временно закрепляемые к перфорированной планке 5 и выводят на
планшет, где по нанесенной схеме подводят к соответствующим макетам 9
зажимов приборов и аппаратов, выполняя необходимые ответвления и
изгибы. Собранные в пакеты провода скрепляют бандажами 7. После
укладки всех проводов рейку с зажимами 2 отвинчи-

167
 Рис. 115. Шаблон для сборки жгутов к типовым панелям с
перфорированными коробами

вают и вместе с проводами переносят на изготавливаемую панель.

Рассмотренные шаблоны рассчитаны для массового и серийного
производства щитовых устройств. При мелкосерийном и тем более
индивидуальном производстве нетиповых панелей их применение
нецелесообразно, поскольку для каждой небольшой серии или единичной
нетиповой панели необходимо изготовить свой шаблон, что связано с
непроизводительными затратами времени и материалов. Кроме того, для
размещения шаблонов панелей, выполненных в масштабе 1 : 1, требуется
много места.
Поэтому широкое применение, особенно при мелкосерийном и
Индивидуальном производстве, получают универсальные, компакт

168
ные шаблоны, легко перестраиваемые для любого типа щитового устройства.
Для уменьшения размеров шаблонов раскладку проводовV на них ведут по
спирали (при изготовлении жгутов проводов большой длины) либо по боковой
поверхности цилиндра (при выполнении проводок панелей щитов).
Шаблон для изготовления жгутов большой длины, например для
межпанельных связей, показан
на рис. 116, а. На этом шаблоне
шпильки 2, огибая которые
раскладывают провода 1,
расположены по спирали на
основании 3.
Таким образом, при диаметре
наружного витка спирали 1 м и
числа витков, например пять, на
таком шаблоне можно
изготовлять жгуты проводов
длиной более 10 м.
Такой шаблон выполняют с
поворотным основанием,
снабжают раскладочной го-
ловкой, совершающей над ним
возвратно-поступательное
движение, и программным
устройством.
Для раскладки проводов панелей
щитов применяют шаблоны в
виде барабана диаметром 0,8—1 мРис. 116. Универсальные шаблоны:
а — для жгутов проводов межпанельных связей, б — для
(рис. сборки проводов панелей щитов

116, б), по боковой поверхности которого в отверстиях

4 размещены шпильки 2, определяющие направление пакетов (или жгутов)
проводов 1 и места ответвления групп или отдельных проводов. На
торцовых поверхностях устанавливают дополнительные шпильки—зажимы
для фиксации концов проводов, отходящих к наборным зажимам (на
рисунке не показаны). С помощью такого шаблона несложно
автоматизировать процесс раскладки проводов для панелей управления,
релейной защиты и автоматики.

Контрольные вопросы

1. Какие операции выполняют при прокладке проводов?

2. Как прокладывают провода с жестким креплением их к панелям щитов?
3. Как прокладывают провода на стальных прутках и струнах?
4. В чем сущность монтажа проводов напрямую?
5. Как прокладывают провода на типовых панелях с коробами?
6. Какие требования предъявляют к прокладке проводов в местах перехода с подвижных
частей щитов на неподвижные?
7. Что представляет собой шаблон для прокладки проводов на типовых панелях и как
прокладывают провода, применяя этот шаблон?
8. В чем преимущество прокладки проводов с применением шаблонов?

169
 Глава двенадцатая
МОНТАЖ ЩИТОВ

§ 35. Конструкции щитов и панелей

Щитом называют устройство, состоящее из панелей, на которых
смонтированы электрические аппараты и приборы. По назначению
различают щиты управления, защиты и автоматики. На щитах находится
большая часть вторичного оборудования; только измерительные
трансформаторы, блок-контакты, приводы коммутационных аппаратов и
некоторые другие аппараты и приборы располагаются вне щитов.
Щиты нормального исполнения предназначены для установки в закрытых
сухих помещениях и могут работать при температуре окружающего воздуха
от 20 до 35°С и относительной влажности 80%, а также при отсутствии
активных газов и токопроводящей пыли.
Основными элементами щитов являются панели (рис. 117, а), пульты и
пульт-панели (рис. 117, б), а вспомогательными — торцовые панели (рис. 118,
а) и радиальные, угловые и плоские фасадные вставки (рис. 118,6—г). Для
облегчения конструкции и уменьшения расхода металла в ряде случаев,
например для щитов релейной защиты и автоматики, применяют реечные
панели, в которых цельный металлический лист заменен реечной
конструкцией, в частности из реек С-образного профиля. Реечные панели
несложно изготовить непосредственно на месте их монтажа, используя
универсально-сборные электромонтажные конструкции. Для сокращения
количества типоисполнений панелей и проектируемых нетиповых панелей
разработаны и применяются планшетные и блочные панели.
Планшетные панели (рис. 119, о и б) выполняют так, что аппаратура
каждой из них размещается на отдельных планшетах, которые крепятся к
каркасу, образуя фасадную сторону панели. Каждый планшет имеет
определенное назначение и разрабатывается нескольких типоисполнений.
При проектировании конкретной панели подбирают по назначению и
типоисполнению необходимое число планшетов.
По назначению типовые планшеты могут быть для световых табло ПТ,
измерительных приборов ПИ, общестанционных аппаратов ПО
(переключателей отыскания «Земли», опробования ламп табло, кнопок съема
мигания и др.) и аппаратов управления ПУ, нижней части панели ПН. На
планшетах ПН устанавливают с обратной стороны автоматы защиты
оперативных цепей и цепей сигнализации, реле цепей сигнализации,
трансформаторы для питания ламп узкопрофильных приборов и
переключатели к ним. Крупногабаритные панели проще изготовлять,
используя сравнительно небольшие планшеты, которые устанавливают на
каркас панели.
Блочные панели состоят из отдельных блоков, каждый из которых
представляет собой объемную металлическую конструкцию

170
 4J=—U-

002Z
К
З*

Рис. 117. Основные элементы щитов: а —

панель, б — пульт-панель
11—ц—ц—»

002Z
 для размещения аппаратов, приборов, рядов зажимов и других элементов.
Аппараты и приборы располагают на фасадной стороне блочной
конструкции, а на обратной стороне устанавливают два ряда зажимов, к
которым присоединяют провода от аппаратов и приборов и через которые
осуществляются все межблочные соединения. Блочные панели
комплектуют из основных и вспомогательных блоков. К основным
относятся блоки автоматики БА, управления БУ, измерения, защиты и
автоматики БЗА, БИ и защиты БЗ, а к вспомогательным БВ — блоки
питания, испытательные и контроля состояния основных.

ПТ-601-72

ПИ- ПИ- ПИ- ПТ-701-72

т-72 601-72 602-72
пи- пи- пи-
ПО-601-72 -701-72 ■705- ■706-
72 72
т- пу- ПУ-
■61 - ■60 ПУ-
3- 605- 1- -т ПО-701-72
■72 ■72 -72 ■72
ПУ- ПУ- ПУ-
\62( - - ПУ-
h 613- 618- -6Ю\ ПУ- ПУ ПУ
-72 -72
-72 -72 -701А- ША ША
-72 -72 -72
ПИ-601-72

ПН- ■701-72
а)
Рис. 119. Фасады типовых
а) 5) ' В) г) планшетных панелей: а — ЭПУ-601-72. 5)
6 —ЭПУ-701-72

Рис. 118. Вспомогательные элементы

щитов: а — торцовая панель, б, в, г — ради-
В зависимости от количества и
альная, угловая и плоская вставки
размеров устанавливаемых аппаратов и
приборов приняты следующие размеры (мм) блоков: 330X720, 450x720,
600x720, 750x720, 900x720. Блочные панели выполняют из типовых
каркасов (800X550X2300 мм) и набирают из требуемой комбинации
типовых блоков. Блочные панели поставляются со смонтированными
проводами, включая межблочные связи.
На рис. 120, а показан щит из четырех блочных панелей: резервной 1 и
полностью укомплектованных блоками 2—4.
Конструктивное исполнение блоков можно представить по блоку
защиты (рис. 120,6), в котором смонтированы реле 5, измерительный
прибор 6, сигнальная лампа 8, оперативные накладки 10, переключатель 9
и другая аппаратура. Поручни 7 предназначены для установки блока на
панель и снятия с нее.

172
 Особенностью современных щитов является единство их внешнего
оформления. Все основные и вспомогательные элементы щитов
представляют собой гнутые конструкции разнообразной формы, из-
готавливаемые из цельных листов. Фасадные стороны щитов плоские с
закругленными краями, а карнизы и опорные пояса выступают над
линиями панельных плоскостей, придавая им законченный вид.
Металлические конструкции щитовых элементов, расположенных в одном
помещении, окрашивают эмалью (чаще светло-серого, светло-зеленого или
кремового цвета).

/ г 34
------ /— / /Г
БИ БМ
БЗА

БВ БУ

БЗА
БА БЗА

ВидА

Рис. 120. Щит блочных панелей (а) и общий вид блока защиты (б)

Конструкция щитов позволяет: соединять каркасы панелей между собой

и крепить их к строительному основанию; монтировать внешнюю
соединительную проводку и легко обслуживать установленное на панелях
оборудование; устанавливать приборы и аппараты на фасадных сторонах
конструкций; выполнять сухую разделку контрольных кабелей.
Вторичные цепи выполняют обычно медными проводами сечением 1,5
или 2,5 мм2. Шинки изготовляют из прутковой латуни диаметром 7 мм,
располагают в верхней части панелей на высоте карниза и закрепляют в
специальных шинодержателях. Провода, идущие от панелей, подключат к
шинкам винтовыми зажимами. Кон-

173
 Рис. 121. Компоновка плоских щитов: одинарных свободностоящего и прнслонного, в
—сдвоенною свободностоящего, г— для блочной электростанции
струкция шинодержателец и глубина панели позволяют устанавливать до 18
шинок при однорядном и до 30 при двухрядном расположении. Для
уменьшения чис^а стыков ошиновку выполняют неразрывной для нескольких
панелей. К шинкам, окрашенным в разные цвета, прикрепляют флажки, ид
которые наносят маркировку. Из отдельных панелей комплектуют блоки.
Компоновка плоских щитов показана на рис. 121, а—в: одинарных
свободностоящего и прислоненного к стенке (рис. 121, а, б) и сдвоенного
свободностоящего (рис. 121, в). На электростанциях и районных подстанциях
щиты управления содержат по нескольку блоков панелей (рис. 121, г), которые
располагаются как по прямой линии, так и под углом или дуге определенного
радиуса.
Поставляются щиты смонтированными и укомплектованными
аппаратурой и приборами в соответствии с техническим заданием, согласно
которому они были изготовлены. Кроме того, поставляются крепежные детали
для сборки щитов на месте установки, ключи к дверям, комплект
маркировочных бирок для жил подводимых контрольных кабелей, запасные
изделия и детали в количестве, указанном в технических условиях или в
заказе-наряде.
К каждому щиту прикладывается следующая документация: техническое
описание и инструкция по монтажу и эксплуатации, чертеж расположения
шинок, схемы соединения панелей, схема сборки щита, спецификация на
аппараты, приборы и запасные изделия для каждой панели, чертеж фасадов
панелей.
Каждую панель обычно упаковывают в отдельный ящик. Вспомогательные
элементы (вставки, торцовые панели, двери) укладывают в один ящик по
нескольку штук. Аппараты и приборы, которые не могут транспортироваться
установленными на панелях щита, пересылаются в отдельном ящике. Отдельно
упаковываются крепежные детали, установочные изделия и приспособления,
необходимые для монтажа щита.
Шинки общей массой до 20 кг укладывают вместе с панелями, а более 20
кг — в отдельный ящик. На ящиках указывают наименование и адрес
грузополучателя, номер ящика и его массу, а также дают указания, как
обращаться с грузом при транспортировке: надписи «верх», «низ», «не
кантовать» и др. Ящик с технической документацией идет под первым
номером. В каждый ящик вкладывают упаковочный лист, копия которого
находится в кармане, прибитом к ящику.

§ 36. Транспортировка, распаковка, сборка пенелей и

монтаж шинок
Транспортируют панели в вертикальном положении. Для удобства
перевозки и подъема отдельных блоков и панелей завод снабжает их
инвентарными приспособлениями. Инвентарные приспособления
свободностоящих блоков и панелей демонтируют после их окончательной
установки, а прислонных — до их установки. Подают панели в помещение
щита в соответствии с последовательностью их

175
монтажа, а вторичные аппараты и приборы, поставляемые отдельно, после
окончания установки панелей. /
Распаковывать панели следует в закрытом помещении на месте их
установки после окончания всех строительных работ. При распаковке надо
осторожно вскрыть ящик, освободить панель от креплений к его дну, снять
защитный чехол и другие упаковочные материалы, осмотреть и очистить
наружные поверхности панели от пыли и
остатков упаковочного материала.
Сборку металлического каркаса щита на
строительном основании выполняют до
настила чистого пола. В строительном
основании делают пазы и отверстия.
При монтаже панелей ПН-550/800 (рис.
122, а, б) сначала закрепляют коробчатые
конструкции на строительном основании
анкерными болтами, заложенными в гнезде 3
и пропущенными через отверстия 1, или
сваркой к общей опорной конструкции (на
рисунке не показана) в зависимости от того,
что предусмотрено проектом. Затем панели
устанавливают на коробчатые конструкции,
закрепляя болтами, пропускаемыми через
отверстия 2, и выравнивают по вертикали и
по контуру щита, после чего скрепляют
между собой болтами. Окна 4 в строительном

1
550 fS основании служат для прохождения через
них контрольных кабелей из кабельного канала
или кабельного этажа. На рис. 122, в показано

ш
И' 1 . закрепление панели на строительном основании
%
(продольный разрез).
'УУ/У/У/
При расположении блоков и отдельных
панелей под прямым углом пользу- сТоитР=
а — коробчатая б *-* отверстия
Рис 122.
основании, в—Установка панели ПН- ются угловой фасадной вставкой (см.
место установки
,
(продольный разрез)
550/800: рис. 118, в), при радиальной расстановке
панелей — радиальной фасадной вставкой
(см. рис. 118, б).
Перед монтажом шинок необходимо внимательно изучить чертеж их
расположения и комплектовочную документацию. По чертежу определяют
место расположения каждой шинки и раскладывают их у места установки.
Концы шинок и места из закрепления в шинодержателях тщательно зачищают
и смазывают тонким слоем технического вазелина.
Шинодержатели набирают на специальные рейки (число шино- держателей
на каждой рейке зависит от количества шинок, а число реек должно быть на
одну больше числа панелей щита). Каждую

176
 рейку с шинодержателяыи устанавливают на верхнюю часть торцовой
стенки панели. Затем шинки прокладывают, выверяют, окончательно
закрепляют в шинодержателях и окрашивают (если с завода они доставлены
не окрашенными или краска плохо сохранилась). Окончив монтаж, измеряют
мегомметром на напряжение 1000 или 2500 В сопротивление изоляции шинок
и подключают к ним провода от секционных рубильников и контрольные
кабели от щита постоянного тока и панели центральной сигнализации.
Провода от панелей защиты и управления подсоединять к шинкам не следует.
Их должны подключать наладчики у каждой панели после окончательной
проверки монтажа перед опробованием соответствующего присоединения.

§ 37. Монтаж аппаратов, приборов и деталей

оформления щитов
На панелях щитов размещают аппараты, приборы и детали оформления. К
аппаратам относят ключи и кнопки управления, переключатели, реле и
предохранители, к приборам — измерительные (показывающие и
регистрирующие, а также счетчики) и сигнальные. Деталями оформления
щитов являются элементы мнемонической схемы, рамки для надписей,
накладные буквы и др.
Перед монтажом следует установить по чертежу место размещения всех
элементов на панели и их типы (указаны в спецификации на чертеже).
Приборы и аппараты необходимо тщательно осмотреть, проверить наличие
контактных и крепежных деталей. Электроизмерительные приборы и реле как
полученные со склада, так и доставленные на монтажную площадку
установленными на панели должны быть заблаговременно переданы
наладчикам для проверки и регулировки.
Существуют различные способы установки приборов и аппаратов и
закрепления их на панелях, а также подключения к ним проводов. По способу
подключения приборы и аппараты, устанавливаемые с лицевой стороны
панели, можно разделить на три группы.
В первую группу входят приборы и аппараты только с задним
подключением: щитовые электроизмерительные приборы, ключи и кнопки
управления, арматура сигнальных ламп, световые табло, сигнальные
индикаторные приборы и др. Для этих приборов и аппаратов характерно то,
что их контактные зажимы и провода, подключаемые к ним, не проходят
через отверстия в панели и находятся от нее на достаточном расстоянии.
Поэтому случайное соприкосновение контактных зажимов с панелью
(замыкание на корпус) практически исключено.
Вторую небольшую группу составляют приборы, рассчитанные только на
переднее подключение (в частности, электрические счетчики). Для их
подключения провода следует пропустить через панель, в которой
высверливают отверстия для каждого провода либо прорезают окно, через
которое проходят все провода для данного прибора. В обоих случаях
необходимо принять меры для предуп-

реждения замыкания на корпус панели, связанные с усилением изоляции

(установка изолирующих втулок, обрамление окна рамкой из изоляционного
материала, усиление изоляции проводников трубками из изоляционного
материала). При подключении проводников к таким приборам надо быть
очень внимательным, поскольку из-за отсутствия наглядности вероятность
ошибочного подключения возрастает.
К третьей, наиболее обширной группе, относят аппараты и приборы,
рассчитанные для переднего и заднего подключений. При монтаже с передним
подключением пользуются теми же приемами, что и для приборов второй
группы. При монтаже с задним подключением необходимо усилить изоляцию
шпилек, проходящих через отверстия в панели, для чего на них обычно
надевают трубки из изоляционного материала. Следует помнить, что при
подключении проводов к приборам и аппаратам возможно проворачивание
шпилек и нарушение внутреннего контактного соединения, поскольку иногда
эти шпильки используются также для внутреннего монтажа. Поэтому такие
шпильки должны фиксироваться контргайками.
Аппараты и приборы устанавливают в заранее подготовленные отверстия
и закрепляют их хомутами, шпильками или распорными скобками (при
утопленном монтаже) либо винтами к панели. Приборы и аппараты следует
монтировать вдвоем. Один монтажник находится с лицевой стороны панели и
контролирует правильность установки прибора по чертежу фасада и
спецификации, а второй — за панелью и закрепляет прибор.
Переключатели серии УП-5000 устанавливают с задней стороны панели
(рис. 123) и крепят винтами 2, вводимыми в отверстия на-

Рис. 123. Установка универсального переключателя серии УП-5300

личника 3 переключателя, в отверстия панели 4 и ввертываемыми в

резьбовые отверстия выступов 5 (или скоб) переключателя. После этого
надевают и закрепляют рукоятку 1.
Переключатели ПМО рассчитаны на два способа установки и крепления.
При первом способе (рис. 124, а) переключатель устанавливают с задней
стороны панели управления. При этом втул-
'\
ка 15 основания 9 входит в отверстие 13, а фиксирующий выступ: ь — и
отверстие 7 панели управления 8. Переключатель закрепляют на панели
гайкой 5 и контргайкой 14. После этого к торцу втулки 15 привертывают
наличник 2 и надевают на валик 4 рукоятку 1, привертывая ее к торцу
валика. Шплинт 3 предотвращает проворачивание рукоятки относительно
валика. Проводники 10, отходящие от контактного узла, выводят через
боковые окна 11 кожуха 12.

178
 Рис. 124. Установка переключателя ПМО первым (а) и вторым (б) способами

При втором способе переключатель устанавливают с лицевой с троны

панели управления (рис. 124,6). При этом переключатель сначала крепят к
щитку 16, а затем вводят через отверстие 19 панели и закрепляют на ней
винтами, проходящими через отвергши 17 в щитке и 18 в панели.
Проводники, отходящие от контактного узла, выводят через заднее окно
кожуха переключателя.
Переключатели ПКУ устанавливают и крепят различными способами.
При первом способе (рис. 125, а) переключатель устанавливают за панелью
управления 3, закрепляя к передней скобе 4 шипами 2. При втором
способе (рис. 125,6) переключатель мон-

179
тируют за панелью управления 3, закрепляя к передней скобе 4 и
фронтальной панели 6 винтами 2. Третий способ предусматривает установку
переключателя в нише или вырезе панели управления 3 с креплением к
фронтальной панели 6 (рис. 125, в), а четвертый — внутри шкафов или на
панелях с креплением к задней скобе 7 <(рис. 125, г).

I — рукоятка, 2 — винты, 3 — панель щита, 4 и 7 — передняя н задняя крепежные скобы, 5 —

Рис. 125. Установка переключателя ПКУ первым (а), вторым (б), третьим (в)
и четвертым (а) способами:
контактный узел переключателя, 6 — фронтальная панель

Монтаж малогабаритного переключателя (рис. 126, a) завода

«Электропульт» рекомендуется выполнять в следующем порядке. Перед
установкой переключателя на панели ко всем его неподвижным контактам 1
припаивают провода 2 сечением 0,75 мм'2. Затем их аккуратно укладывают
на поверхности пакетов 8 и собирают в жгут 4, который выводят через
закрепительную колодку 3 наружу. Колодка прижимает провода к задней
крышке переключателя. Жгут должен иметь запас по длине, чтобы можно
было извлекать переключатель без отключения проводов на расстояние,
равное полутора частям его длины. Концы проводов маркируют номерами,
соответствующими номерам неподвижных контактов, от которых эти провода
отходят, после чего их оконцовывают наконечниками б одним из известных
способов. Для маркировки проводов можно использовать
поливинилхлоридную трубку 5 диаметром 2,5 м.
Переключатель закрывают кожухом 7 и закрепляют на панели с лицевой
стороны четырьмя винтами с резьбой М3. Если необходимо указать
назначение малогабаритного переключателя, под его

И80
 фланец помещают рамку (рис. 126, б) с клапаном 9, в который можно
вставить вкладыш из бумаги с соответствующей надписью. При монтаже
деталей оформления щита накладные буквы обыч

но приклеивают. Рамки для надписей имеют для крепления их к панели

шпильки. Накладные элементы мнемонической схемы кре- лят винтами,
шпильками или приклеивают.

Иногда необходимо дополнительно

установить на панелях приборы и аппараты или заменить одни аппараты

Рис. 127. Просечки для выполнения отверстий в панелях: в—«круглых,

б — прямоугольных
другими. Для этого вырезают соответствующие отверстия в панелях или
заделывают их после снятия ненужных аппаратов.
Небольшие отверстия (диаметром до 14 мм) высверливают, а при больших
выполняют просечками. Круглые отверстия получают

181
винтовой просечкой (рис. 127, а). В определенном месте панели1,
предварительно просверливают отверстие, соответствующее диаметру
стержня 1 просечки. Вставляют в него стержень 1 с закрепленным на одном
конце зубчатым пуансоном 4, а на другой конец надевают корпус просечки с
вмонтированной матрицей 3. Заверты-

6 7 6
Рис. 128. Ручной механический пресс для пробивки отверстий

вая гайку 2 по резьбе стержня 1, сближают пуансон с матрицей до полной

прорезки отверстия. Просечки изготовляют с комплектом пуансонов и матриц
для отверстий от 12 до 75 мм. Для получения прямоугольных отверстий
используют просечку, показанную на рис. 127, б, с которой работают так же,
как и с просечкой для круглых отверстий.

12 3 к

О В)
)
Рис. 129. Последовательность выполнения больших отверстий
в панели

Для пробивки отверстий диаметром до 35 мм в коробках и металлических

кожухах аппаратов при толщине их стенки до 1,8 мм используют ручной
механический пресс ПРМПО (рис. 128), состоящий из головки 4, корпуса 3,
рейки 2, двух рычагов 1 с зубчатыми секторами 5 и подвижной ручки 8.
Инструменты (матрицу и пуансон) устанавливают соответственно в головку и
рейку пресса. Для пробивки отверстий стенку обрабатываемой коробки
закладывают в зев головки. Включают пресс поворотом колец 6 и 7, а приводят-
в действие качанием ручки 8.

182
 Если для получения больших отверстий нельзя использовать
рассмотренные приспособления, работу выполняют вручную в такой
последовательности (рис. 129, а—д): размечают в панели / контур 2
отверстия; накернивают по точкам 3 места сверлений; выполняют сверления
4 небольшим сверлом (3—5 мм); перерубают или пропиливают перемычки
между высверленными отверстиями и вынимают вырезанную пластинку;
выравнивают края образованного отверстия напильником.
Небольшие отверстия в панели заделывают, ввинчивая в них и
раскернивая шпильки или винты. Для этого в отверстиях предварительно
нарезают соответствующую резьбу. Винты или шпильки завинчивают с задней
стороны панели так, чтобы их торцы были заподлицо с передней стороной
панели. Большие отверстия заделывают вставками из листовой стали,
которым придают контур, соответствующий контуру заделываемого
отверстия. Вставки можно закреплять любым способом, например
предварительно приваренным к ним с задней стороны лапками. Заделанные
участки панели зачищают шкуркой, шпаклюют, грунтуют и окрашивают.

Контрольные вопросы

1. Для чего служат щиты в электроустановках?

2. Что представляют собой планшетные и блочные панели щитов и в чем их преимущество
перед типовыми нормальными панелями?
3. Какие основные и вспомогательные элементы входят в состав щитов?
4. В какой последовательности собирают щиты?
5. Как выполняют монтаж шинок щитов?
6. Какие требования предъявляются к монтажу приборов и аппаратов на панелях щитов?
7. В какой последовательности выполняют монтаж переключателя ПМО ври установке с
задней стороны панели?

Глава тринадцатая
МОНТАЖ ВТОРИЧНЫХ УСТРОЙСТВ
ПА МАЛОГАБАРИТНЫХ ЭЛЕМЕНТАХ § 38.
Общие сведения
Развитие и совершенствование систем управления и контроля
электроустановками, а также их высокая степень централизации привели к
значительному увеличению вторичных устройств.
Чтобы разместить эти устройства в пределах пунктов управления,
обеспечив необходимые условия для их обслуживания, вначале начали
применять устройства телемеханики, а затем и другие вторичные устройства
на малогабаритных элементах (электромеханических аппаратах, используемых
в телефонии, малогабаритных магнитных элементах, полупроводниковых
приборах и радиоэлементах), размеры которых гораздо меньше размеров
вторичных элементов нормального исполнения.
Монтаж вторичных устройств на малогабаритных элементах значительно
отличается от монтажа вторичных устройств на элементах нормального
исполнения. Во-первых, монтаж аппаратуры производят отдельными блоками,
которые устанавливают на панелях щитов и в специальных шкафах. Во-
вторых, внутриблочные соединения осуществляют преимущественно пайкой
(или сваркой). В последнее время применяют непаяные соединения, в
частности, выполняемые накруткой. В-третьих, для межблочных соединений
часто используют электрические соединители (штепсельные разъемы). При
монтаже проводов преимущественное распространение получили жгутовые
проводки с предварительным изготовлением жгутов на шаблонах и
последующим их монтажом в соответствующих блоках.
Основным конструктивным элементом (базовой деталью), на 183 котором
размещают вторичную аппаратуру, является планшет или шасси. Планшет
представляет собой плоскую панель из листового материала, а шасси — короб
обычно прямоугольной формы из листового материала (гнутый) или
профильных конструктивных деталей в сочетании с накладками из листов (
каркас-шасси), а также литой либо прессованный из легкого и прочного сплава
или изоляционного материала. На планшетах и шасси предусматривают от-
верстия и выступы, углубления и вырезы для установки деталей и узлов. На
планшетах провода крепят такими же способами, как на панелях щитов. Для
шасси характерен объемный монтаж.
Требования к современным вторичным устройствам, связанные с
повышением их надежности, уменьшением размеров и массы, снижением
потребляемой мощности и возможностями максимальной автоматизации,
привели к широкому использованию печатного монтажа и интегральных
микросхем.
При печатном монтаже рисунок схемы наносится на изолирующее
основание в виде токопроводящих металлических дорожек, заменяющих
обычные проводники, используемые для соединения отдельных элементов
устройства.
Интегральная микросхема — это микроэлектронное изделие, выполняющее
функции преобразования и обработки сигналов и имеющее высокую плотность
упаковки электрически соединенных элементов, полученных на поверхности
полупроводника или в его объеме. С точки зрения требований к испытаниям,
поставке и эксплуатации интегральные микросхемы рассматриваются как
единое целое.
Основным показателем плотности упаковки элементов интегральных
микросхем является их количество в 1 см3 объема. Если в реле, переключателях
и других устройствах на обычных электромеханических элементах на 1 см3
объема приходится 0,001 элемента и меньше, то в малогабаритных
электромеханических элементах на 1 см3 объема приходится 0,01—0,05
элемента, а для электрорадиоэлементов этот показатель составляет 1—2
элемента на 1 см3. Особенно велика плотность упаковки элементов в интег-
ральных микросхемах: сотни и тысячи элементов на 1 см3 объема.

184
 § 39. Монтаж аппаратов и приборов
При монтаже аппаратов и приборов следует учитывать специфику их
крепления и конструкцию выводов, к которым должны присоединяться
провода. Рассмотрим несколько примеров монтажа малогабаритных аппара-
тов и приборов.
Реле РПН необходимо
устанавливать в шкафах и на
панелях только в боковом
положении, при котором кон-
тактные пружины рас-
положены в вертикальной
плоскости справа от
сердечника (если смотреть на
реле спереди). Реле крепят к
амортизатору или прокладке
винтом М4 (рис.
130, а—в). При монтаже реле
РПН следует соблюдать
установочные размеры,
приведенные на рисунке.
Реле РКН, РКС-2 и РКС-3
располагают так, чтобы их
контакты находились в
горизонтальной плоскости
над обмоткой. Допускается
также установка этих реле в
боковом положении. При
монтаже следует соблюдать
габаритные и установочные
размеры, приведенные на
рис. 131, а, б.
При монтаже полу-
проводниковых элементов и
электрорадиоэлементов Рис. 130. Габаритные и установочные размеры реле РПН
используют контактные J, (а) и его крепление на амортизаторе (б) и прокладке (в)
2 — допускаемые наименьшие расстояния для установки и от
планки, опорные контакты и колпака, 3 — прокладка, 4, 5 — крепежные винты, 6 «—
амортизатор
выводные лепестки, а также
контакты других аппаратов, приборов и сборок зажимов. Перед пайкой
выводы элементов изгибают, а затем механически закрепляют на определен-
ных контактах других аппаратов (рис. 132, а). Отдельные детали
приклеивают к основанию (рис. 132, б) или закрепляют скобами, отгибаемыми
лапками и др.
При установке и креплении электрорадиоэлементов необходимо
соблюдать следующие требования:

185
 их взаимное расположение должно обеспечивать выполнение
электрических соединений наиболее короткими проводами напрямую или
вообще без них с помощью собственных выводов (длина выводов от места
пайки до корпуса электрорадиоэлемента должна быть не меньше 10—15 мм);
при изгибании выводов необходимо следить, чтобы механические усилия
не прикладывались к месту их выхода из корпуса резистора, конденсатора,
особенно полупроводникового прибора;

Рис. 131. Габаритные (а) и установочные (б) размеры реле РКН:

/ — упор, 2 — якорь, 3 — сердечник, 4 — обмотка, 5 — вывод обмотки, 6 — корпусу.
7 — контактный пакет

полупроводниковые приборы следует располагать по возможности вдали

от резисторов, имеющих большую мощность рассеивания^, силовых
трансформаторов, обеспечивая при этом хороший отвод, теплоты;
взаимное расположение деталей должно предусматривать замену каждой
из них;
не допускается использовать металлический планшет или шасси в
качестве проводника для соединения отдельных элементов устройства;
при изолированном основании не следует непосредственно нз- нем
крепить детали и размещать места пайки (или сварки) без специальных
крепежных деталей;

186
 для установки большого количества мелких деталей (резисторов,
конденсаторов, диодов) следует использовать расшивочные панели (рис. 133) в
виде двух параллельно расположенных контакт- .ных планок.

Клеить

Рис. 132. Закрепление деталей:

ti — на контактах других аппаратов, б —■ приклеиванием к основанию

"§ 40. Монтаж проводов

Во вторичных цепях с малогабаритной аппаратурой применяют монтажные
провода с поливинилхлоридной (ПВХ), полиэтиленовой <ПЭ), в том числе
полиэтиленовой облученной (модернизированной), фторопластовой (Ф-4),
резиновой и волокнистой изоляцией. Монтажными являются также плоские
(ленточные), термопарные и термоэлектродные провода.
Наиболее часто используют монтажные
провода с ПВХ изоляцией следующих Г1Л Oil
марок: ор°м°й'|1омТй]о
НВ — для работы при переменном токе частотой до□5a aкГц alienнапряжением
ааа до
500 и 1000 В или постоянном токе напряжением до 700 и 1400 В при
температуре от -—50 до +70 С. Однопроволочные ■и многопроволочные
токопроводящие жилы этих проводов сечением от 0,08 до 0,75 мм2 изготовляют

омЖво
из луженых медных проволок с ПВХ изоляцией белого, желтого, красного,
зеленого, синего, черного, оранжевого, розового, голубого, фиолетового, серого
или коричневого цвета; j~|^а а а сз^а □ □ □
ПМВГ и ПМВО — для работы при напряжении до 500 В и частоте до 5 кГц, а
также при постоянном напряжении до 700 В и тем- шературе от —40 до +70°С.
Многопроволочные (ПМВГ) и однопро- Рис. 133. Расшивочная панель

187
волочные (ПМВО) токопроводящие жилы этих проводов соответственно
сечением от 0,2 до 0,75 мм2 и от 0,12 до 0,75 мм2 изготовляют из луженых
медных проволок с изоляцией из хлопчатобумажной пряжи и ПВХ
пластиката красного, розового, голубого, синего, черного, фиолетового,
желтого, оранжевого, коричневого, зеленого, белого или серого цвета;
МГШВ —для работы при напряжении до 500 В и частоте до 2 кГц или
постоянном напряжении до 1,5 кВ и температуре от —50
до +70° С. Многопроволочные
(МГШВ) и одно- проволочные
(МШВ) токопроводящие жилы
сечением от 0,2 до 1,5 мм2 имеют
изоляцию из элек-
троизоляционного шелка и ПВХ
пластиката красного, розового,
синего, голубого, черного,
фиолетового, желтого, оранжево-
го, белого, коричневого, серого
или зеленого цвета.
Провода следует рас-
кладывать и собирать в жгуты
не в самих устройствах
(шкафах, панелях, пультах), а на
Рис. 134. Стол для раскладки проводов
специальных столах (рис. 134) с
шаблоном, представляющим собой панель 1 со шпильками 2,
определяющими направление потоков проводов и имитирующими
контактные пружины и выводы катушек реле и других аппаратов. Провода
раскладывают на столе в соответствии со схемой соединения (монтажной).
На оси 3 (стальном круглом стержне) внизу стола надеты катушки 4 с
проводами разной расцветки (цвет провода указан в схеме соединений).
Выбирая провод соответствующего цвета, прокладывают его по
направлению данного потока между шпильками до имитатора одного из
выводов наиболее удаленного аппарата и закрепляют на этой шпильке. Тот
же провод закрепляют на соответствующей шпильке, имитирующей вывод
другого аппарата, и откусывают. Таким же образом раскладывают другие
провода. Образуемые потоки проводов скрепляют в жгуты.
Жгуты скрепляют на столе специальной иглой из провода диаметром
1—1,5 мм, в ушко которой (это может быть просто загнутый конец)
пропущена суровая вощеная нитка. Прямолинейные участки жгутов
сшивают на расстоянии от 30 до 100 мм один от другого и в местах
ответвления от жгута к аппаратам. Скрепляют жгуты также и другими
способами, например пластмассовыми перфорированными лентами с
кнопками, зубчатыми полосками-пряжками.
На жгут в местах выхода из него проводов к аппаратам накладывают
бандаж. После этого концы проводов снимают со шпилек,

188
имитирующих выводы аппаратов, и выпрямляют. Отмеряют линейкой-
шаблоном необходимую длину конца провода и откусывают кусачками
лишние куски. Затем жгуты маркируют, снимают с шаблона,
оконцовывают провода (снимают изоляцию, зачишают концы и
оформляют их пестиком, в кольцо или наконечником).
Для снятия пластмассовой изоляции с проводов сечением 1,5— 6 мм2
используют термоклещи ТК-1, а с проводов малых сечений—• съемники
(рис. 135, а, б).

! Рис. 135. Съемники изоляции с нагревательными элементами:

а — с двумя раздвижными, б — с одним

Съемник (рис. 135, а) имеет смонтированные на изолирующих

основания 6 токопроводящие шпильки 5 с U-образными нагревательными
элементами 4. К свободным концам шпилек подключен шнур 8,
подводящий питание от обмотки напряжением 6 В понижающего
трансформатора 1. Для включения первичной обмотки 220 В в электросеть
служит шнур 3 со штепсельной вилкой 2.
Для снятия изоляции конец провода вводят в зазор между на-
гревательными элементами 4 и сводят рукоятки 7. При этом на-
гревательные элементы охватывают проводник, оплавляя пластмассовую
изоляцию (или обжигая волокнистую). Перемещая съемник к свободному
концу проводника, снимают с него изоляцию, после чего зачищают
токопроводящую жилу. На рис. 135, б показан съемник изоляции более
простой конструкции, имеющий токопроводящие шпильки 5,
закрепленные в изолирующей рукоятке 6, и нагревательный элемент 4.

§ 41. Присоединение проводов к аппаратуре

Подключают провода к малогабаритным аппаратам и приборам
пайкой, винтовыми зажимами и с помощью безвинтовых и непаяных
соединений (в частности, накруткой).

189
 Пайку выполняют после механического закрепления жил проводов к
выводам аппаратов, лепесткам контактных планок, опорных контактов и
другим контактным элементам. При пайке используют электрический
паяльник, преимущественно на малое напряжение 12 В, припой ПОС40 или
ПОС61 и флюс в виде кусковой или жидкой (30%-ный раствор в этиловом
спирте) канифоли. Паяльник подключают к вторичной обмотке
понижающего трансформатора, питающегося от сети через
автотрансформатор, имеющий плавкую регулировку выходного
напряжения. Мощность электропаяльника выбирают в зависимости от
массы паяемого соединения, а форму жала — от его месторасположения.

K HL

*а
2

а)
S)

Рис. 136. Импульсный паяльник:

а — общий вид, б — схема

Очень удобен для пайки соединений в малогабаритных аппаратах с

мелкими деталями и полупроводниковыми приборами импульсный паяльник
(рис. 136, а) в виде пистолета, в корпусе которого размещен небольшой
трансформатор Т (рис. 136, б). Первичную обмотку трансформатора
подключают к сети через предохранитель F и кнопку S, замыкающуюся при
нажатии на курок, а к вторичной обмотке присоединяют нагревательный
элемент НЭ, выполненный из толстой медной проволоки, изогнутой с обра-
зованием жала паяльника на выступающей части. К дополнительной
вторичной обмотке подключают сигнальные лампы HL1 и HL2,
загорающиеся при включении паяльника.
При нажатии на курок паяльника во вторичной обмотке, состоящей из
одного—трех витков толстой медной проволоки, индуктируется небольшое
напряжение, но из-за незначительного сопротивления во вторичной цепи
будет проходить ток (измеряемый десятками и даже сотнями ампер),
разогревающий нагревательный элемент за 1—3 с.
Для прочности пайки провода металлические поверхности в месте спая
предварительно очищают от краски, грязи и оксида. Нагреваемые
металлические поверхности, соприкасаясь с воздухом, быстро окисляются,
что затрудняет процесс пайки. Во избежание этого .зачищенные участки
покрывают флюсом.

Л 90
 При пайке электрических соединений воспрещается использовать в
качестве флюса хлористый цинк (паяльную кислоту), паяльную пасту на его
основе и нашатырь. При монтаже электрических соединений пайкой
очищенные концы проводов и выводы деталей (резисторов, конденсаторов,
полупроводниковых приборов) предварительно механически закрепляют,
загибая вокруг лепестков (рис. 137, я), а затем обжимая. Если в лепестках
имеются отверстия, жилу провода или вывод детали вводят в него,
закручивают вокруг лепестка и, откусив кусачками лишний конец,
обжимают место крепления плоскогубцами (рис. 137, б).
Перемычки между лепестками
выполняют неизолированным
проводом и изолируют трубками. Это
ускоряет процесс монтажа по
сравнению с выполнением концов проводов перед пайкой
а — загибанием вокруг лепестка, б — введением в
перемычек из изолированного отверстие лепестка
провода. Механическое
закрепление осуществляют также,
пропуская провода через отверстия в
Рис. 137. Механическое закрепление
лепестках или огибанием вокруг них
(рис. 138, а, б).
Если монтаж ведут на панели из изоляционного материала без
контактных лепестков или стоек, жилы проводов и выводы деталей
закрепляют, пропуская через отверстия в панели, а затем скручивая (рис.
139).

Рис. 138. Выполнение перемычек: а — пропусканием через отверстия в лепестках, б

— огибанием вокруг ле-

Соединения, выполненные пайкой, должны иметь чистую, глянцевую,

ровную поверхность (без пористостей, загрязнений, наплывов и острых
выпуклостей припоя). Изгибать выводы надо осторожно, чтобы не
повредить детали. Место первого изгиба должно быть не ближе 5 мм от
места выхода вывода из детали.
Чтобы обеспечить надежность контактного соединения, выполняемого
пайкой, необходимо соблюдать следующие требования: жало паяльника
должно иметь ровную поверхность (без раковин), быть хорошо зачищено и
облужено (при облуживании зачищенное жало паяльника смачивают
расплавленной канифолью и натирают небольшим количеством
расплавленного припоя);

19Г
 температура жала паяльника должна быть на 10—20°С выше
температуры плавления припоя;
количество флюса, наносимого на место пайки, должно быть минимальным
и он не должен растекаться за пределы места пайки; соединяемые участки
надо тщательно зачищать и облуживать; место пайки следует хорошо
прогреть паяльником, чтобы расплавленный припой полностью растекся.
Мощность паяльника и размеры жала
должны соответствовать массе и размерам
места пайки (маломощный паяльник не
обеспечит достаточного нагрева места
пайки массивного участка, а мощный вы-
зовет недопустимый перегрев небольшого
Рис. 139. Закрепление проводовучастка и припоя, наносимого на этот
и выводов деталей в отверстияхучасток);
панели из изоляционного время пайки должно быть минимальным
материала
(до 5 с для проводов и контактов приборов и
реле);
количество припоя должно быть минимальным, лишний припой не
увеличивает прочности и не улучшает контактное соединение, а в
большинстве случаев только прикрывает недостаточно пропаиваемые
участки;
по окончании пайки место соединения надо промыть растворителем для
удаления остатков флюса и защитить от действия окружающей среды,
покрыв лаком или закрасив влагонепроницаемой краской.
При нормальной температуре паяльника припой плавится быстро, но не
скатывается с жала паяльника, канифоль не сгорает, а
остается на жале в виде кипящих капель. Для
прогревания места соединения до температуры плавления
припоя паяльник прикладывают к нему не острием жала,
с которого стекает припой, а плоской частью. При ис-
пользовании трубчатого припоя марки Т, заполненного
флюсом, его прикладывают к месту соединения
одновременно с нагретым жалом паяльника, а не берут
предварительно на жало, как это делают с Рис ио Шйка с теп_
припоями других марок, не имеющих лоотводом
флюса.
Теплоотвод (рис. 140) используют, когда при пайке выводов возникает
опасность порчи деталей или изоляции припаиваемого провода (если
расстояние от места пайки до корпуса детали меньше 10 мм), при пайке
проводов, заключенных в поливинилхлоридные трубки, и выводов
полупроводниковых приборов.
В процессе пайки следят за тем, чтобы не задеть паяльником соседние
детали и провода. Если окружающие детали размещены очень близко от
места пайки, что может вызвать их недопустимый

192
 перегрев, пользуются теплозащитными экранами в виде накладок и
перегородок из термостойкого материала. Нельзя, чтобы на детали и
контактные выводы попадали капли флюса и припоя (их надо немедленно
удалять пинцетом). Для удаления остатков флюса м«с- то пайки протирают
мягким тампоном, смоченным в спирте. Остатки монтажных материалов
удаляют из аппарата продувкой сжатым воздухом или пылесосом.
Однопроволочные монтажные провода диаметром менее 0,8 мм, а также
многопроволочные (гибкие) присоединяют к зажимам после
предварительного оконцевания наконечниками пайкой или опрессовкой.
При этом провода с однопроволочной жилой оконцо- вывают
наконечниками только пайкой, а с многопроволочной также опрессовкой,
используя соответствующие наконечники (см. рис. 96, с—ф).

§ 42. Монтаж накруткой

При монтаже сложных электронных и электротехнических устройств

приходится выполнять большое количество соединений. Причем при
использовании малогабаритных элементов эти соединения выполняют часто
вручную горячей пайкой, которая является трудоемкой операцией.
Недостатками паяных соединений являются их окисление, низкая
устойчивость к воздействию климатических и механических факторов,
невысокая производительность труда, значительная зависимость качества
монтажа, а следовательно, и надежность работы смонтированного
оборудования от квалификации и индивидуальных свойств монтажников,
необходимость припоев, флюсов и др. Поэтому начиная с 50-х годов велись
интенсивные поиски и разработки методов выполнения электрических
соединений без пайки.
В настоящее время наиболее распространенным методом монтажа
является накрутка. Эксплуатация аппаратуры, в том числе и
общепромышленной, с соединениями, выполненными этим методом,
показала, что интенсивность отказов соединений накруткой значительно
ниже интенсивности отказов паяных сооединений, особенно при
механических воздействиях и изменении климатических условий.
Накрутка (рис. 141, а) представляет собой способ выполнения
постоянного соединения однопроволочного проводника и штыревого вывода
навивкой с натягом определенного числа витков провода вокруг вывода,
имеющего два или более острых ребер.
Соединение «провод — вывод» обеспечивается благодаря упругим
напряжениям, возникающим в этих двух элементах. Острые ребра 4 вывода
/ образуют точки высокого давления, которые приводят к появлению
выемок 3 как на проводе 2, так и на выводе. В результате образуется
газонепроницаемое соединение двух металлов с большим натягом,
обеспечивающее стабильный эЛекДри- ческий кбнтакт. ■-

7—684
 Разновидностью метода накрутки является выполнение соединений
бандажированием (рис. 141, б). В этом случае для электрического
соединения провода 6 и вывода 1 с острыми ребрами используют
бандажную проволоку 7, которую наматывают вокруг них (в данном случае
присоединяемым проводом является вывод конденсатора 5),
располагаемого вдоль вывода 1 на его широкой поверхности.
Многопроволочный провод непосредственно не накручивают, а
залуживают и только после этого присоединяют к выводу банда-
жированием. При соединениях накруткой необходимо соблюдать
следующие правила:

между проводом и выводом должен быть плотный контакт, точки

Рис. 141. Выполнение соединений: а —
накруткой, б — бандажированием
которого должны быть газонепроницаемыми для исключения коррозии;
минимальный размер газонепроницаемой поверхности должен быть
достаточным, чтобы предупредить при эксплуатации заметное ее
уменьшение, вызванное коррозией или ослаблением внутреннего
напряжения в проводе либо выводе;
во избежание местного перегрева суммарная поверхность в месте
контакта должна быть равна поперечному сечению провода или больше
него;
часть провода, не участвующая в соединении, не должна повреждаться
при накрутке во избежание последующего повреждения соединения от
вибрации и других воздействий на него при монтаже и эксплуатации.
Кроме того, необходимо обеспечивать механическую стабильность,
чтобы при воздействии сил, действующих на соединение при нагрузках в
процессе монтажа и эксплуатации, не смешалась проволока и не
разрушались точки контактов.
Механическое напряжение, определяемое натяжением провода в
процессе накрутки, должно составлять 35% номинального. При этом
концентрация напряжения на ребрах вывода будет достаточна для
обеспечения диффузии металла с поверхности провода в

194
 вывод, что определяет прочность соединения. Натяжение провода
достаточно велико и обеспечивает разрушение оксидной пленки,
вдавливание провода в ребро вывода и, следовательно, образование
газонепроницаемой контактной поверхности.
Соединение осуществляют накруткой от 4 до 6 витков луженой медной
проволоки на вывод (обычно посеребренный) из
фосфористой бронзы. Два первых и последних витка
накрутки не могут участвовать в контактном
соединении, поэтому число эффективных точек
соединения провода с выводом определяют как сумму
всех точек соприкосновения провода с ребрами
вывода за вычетом четырех. Необходимо, чтобы
витки плотно прилегали друг к другу и конец
последнего как можно плотнее прилегал к выводу и не
выступал за уровень соединения больше чем на четверть 6J
диаметра навиваемого провода (рис. 142, а).
Для повышения надежности монтажа рекомендуется Рис. 142. Соединение
накруткой:
использовать модифицированное соединение и — обычное, б — моди-
накруткой (рис. 142, б), отличающееся от обычного фицированное
добавлением 1—2 витков провода с изоляцией к
виткам из неизолированного провода, создающим контактную поверхность.
Это уменьшает концентрацию механического напряжения в точке касания
провода к выводу, в результате чего повреждение провода у первого витка
соединения при вибрациях и перемещениях вывода менее вероятно, чем
при обычном соединении.

а
) в) В) г) д)

Рис. 143. Формы выводов при монтаже накруткой:

а — квадратный, б — U образный, в — V-образный, г — прямоугольный,
д — ромбовидный

Для надежности соединения вывод должен иметь не менее двух ребер,

расположенных поперек оси накручиваемого провода. На рис. 143, а—д
показаны наиболее распространенные формы выводов. Квадратные выводы
(рис. 143, а) имеют преимущества при использовании автоматизированных
машин для накрутки. Выводы U- и V-образные (рис. 143, б, в) удобны для
выводов ламповых панелей, реле и позволяют запасать большую упругую
энергию, чем прямоугольные и ромбовидные (рис. 143, г, д) при одинаковом
поперечном сечении, но используются только в тех случаях, когда
контактный материал достаточно тонкий (0,2—0,4 мм).

2* 195
 К материалам, используемым при монтаже накруткой, особых
требований не предъявляют. Однако соединение, навитое нелуженой
проволокой, нарушается быстрее навитого луженой. Поэтому рекомендуется
применять цельную проволоку из луженой меди.
Материал выводов должен быть достаточно прочен и пластичен.
Пластичность необходима, чтобы провод за счет возникающих в нем
механических напряжений мог выдавить в выводе заметный желоб,
поскольку в ином случае соединение не будет газонепроницаемым.
Распространенными материалами для выводов являются медь, бериллиевая
бронза, луженая и нелуженая латунь, фосфористая бронза.
в

Соединения накруткой выполняют с помощью специальных ин-

струментов — пистолета с блоком питания и комплектом концевых частей
(для различных видов соединений), укладки, съемника изоляции и др.
Пистолет (рис. 144) состоит из электродвигателя 9, редуктора 8 и муфты
с накидной гайкой 4 для установки концевой части, помещающейся в
предохранительной втулке. Шпиндель 1 имеет каналы 12 и 13 для провода и
штыря вывода. Зачищенный от изоляции конец провода вводят в канал 12
(участок меньшего диаметра); при этом изолированный провод остается в
участке канала большего диаметра. В канале 13 имеется выточка,
обеспечивающая укладку витков с заданным шагом и обжим последнего
витка. При

196
вращении шпинделя провод выходит из канала 12 и навивается на вывод.
Втулка 2, в которую вставлен шпиндель, прикреплена накидной гайкой 4 к
муфте, в свою очередь закрепленной винтами к каркасу редуктора 8.
Выходной вал 6 редуктора соединен со шпинделем / шпилькой 5.
Шпиндель в этом месте имеет продольную прорезь, благодаря чему
обеспечивается одновременно с его
вращением перемещение вдоль оси на
длину прорези. Размещенная в выточке
шпинделя пружина 3 упирается одним
концом в шпиндель у конца выточки, а
другим — в торец вала редуктора,
создавая определенное давление при
навивке провода.
В блок питания входит реле времени,
обеспечивающее отключение
электродвигателя пистолета через
заданный промежуток времени после
накрутки требуемого числа витков
провода на вывод.
Укладка (рис. 145, а, б) представляет
собой металлический стержень 1 с
выемкой 4 под провод на конце и имеет
риску 3 для определения длины провода в
месте накрутки к другому выводу, после
того как он был накручен на первыйРис. 145. Укладка:
а — общий вид, б — пример использования; 1
вывод 6 и проложен с помощью укладки к— металлический стсрже.’ь, 2 — ручка, 3—
другому выводу (как показано навыемка, 4—риска, 5 — укладываемый
проводник, 6 — вывод, 7 — соединение
рисунке). проводника с выводом 8 — плата

Съемник, обеспечивающий снятие изоляции обжигом подключается к

соответствующим выводам блока питания.

§ 43. Клеевые соединения

В настоящее время во всех отраслях производства, в том числе и в
электромонтажном, для крепления узлов и деталей к различным основаниям
используют клеевые соединения.
Применение клеев повышает надежность соединений, обеспечивает их
герметичность. При монтаже установочных изделий и проводок на
строительных основаниях (кирпич, бетон, железобетон) клеи позволяют
исключить трудоемкие операции по пробивке борозд, гнезд и отверстий и
последующему креплению в них крепежных деталей. Все это удешевляет и
ускоряет производство работ, облегчает условия труда, сохраняет целость и
прочность оснований.
При использовании для соединения элементов электрических цепей
токопроводящих клеев можно обойтись без пайки и сварки.

197
Особое значение приобретают клеевые соединения при монтаже вторичных
устройств и цепей на малогабаритных элементах, где из-за большой
плотности монтажа другие способы соединения деталей между собой и при
установке их на основании значительно усложняют процесс монтажа и
приводят к снижению его качества.
Прочность соединения определяется адгезией (прилипанием) клея к
склеиваемым материалам. Если прижать друг к другу две пластинки, они
будут соприкасаться только в отдельных точках и адгезия будет мала. Клей,
заполняя неровности между соединяемыми поверхностями, способствует
увеличению адгезии. Прочность клеевого соединения зависит от ряда
факторов, основными из которых являются выбор клея, структура и
состояние поверхностей соединяемых материалов. Кроме того, процесс
формирования клеевого шва должен проходить для каждого клеевого
соединения при определенных параметрах: температуре, давлении, времени
выдержки.
Процесс склеивания состоит из подготовки соединяемых поверхностей,
нанесения на них клея и формирования клеевого шва.
Подготовка поверхностей заключается в их подгонке (более плотном
прилегании), зачистке (при монтаже вторичных цепей выполняется
наждачной бумагой или металлической щеткой) и обезжиривании. Обычно
при обезжиривании подлежащие склеиванию поверхности обрабатывают
органическими растворителями (бензином, спиртом, ацетоном и др.). При
этом часть загрязнений растворяется и удаляется с подготавливаемых
поверхностей протирочным материалом. Однако часть растворителя
адсорбируется на поверхностях, ухудшая адгезию. Поэтому необходимо
растворитель удалять сушкой.
Клей обычно наносят на обе склеиваемые поверхности мягкой кистью,
поливом, пульверизатором или другим способом. Некото- торые клеи,
применяемые в монтажной практике, наносят в два-три слоя с обязательной
подсушкой каждого.
В зависимости от температуры, при которой формируется клеевой шов,
клеи бывают холодного и горячего отверждения. Склеивание клеями
холодного отверждения производится без подогрева при температуре от 15
до 30°С, а клеями горячего отверждения — с подогревом от 70 до 160°С.
Рассмотрим некоторые марки клеев, применяемых в электромонтажном
производстве.
К л е и БФ-2 и БФ-4 служат для склеивания различных материалов
(металлов, пластмасс, стекла и др.). После подсушки их пленки приобретают
электроизоляционные свойства. Клей БФ-4 применяют для склеивания
материалов с образованием шва, обладающего большей эластичностью, чем
шов, образуемый клеем БФ-2, и деталей, подвергающихся воздействию
щелочной среды. Клей БФ-2 используют для склеивания материалов с
образованием шва, требующего большей жесткости и нагревостойкости, а
также деталей, подвергающихся воздействию кислой среды.
Предварительно склеиваемые поверхности зачищают наждачной
бумагой и протирают спиртом или ацетоном. Клей наносят на поверхности в
два слоя с подсушкой соответственно в течение 40—60 и 60—70 мин при
комнатной температуре или 15 мин при 55—60°С. Подсушив второй слой,
детали плотно прижимают друг к другу под давлением 0,1—2 МПа и
выдерживают в сушильной камере в течение 1—2 ч при 140—160°С.
К л е й № 88 предназначен для приклеивания резины к металлам, стеклу

198
и другим материалам, а также для склеивания резины с резиной. Его можно
использовать для приклеивания проводов с найритовой оболочкой (АПРН,
ПРГН, ПРН) к строительным конструкциям. Склеиваемые поверхности
зачищают, протирают бензином и просушивают в течение 5—10 мин. На
металлические детали и детали из других материалов (кроме резины) клей
наносят в два слоя с подсушкой первого 3—5 мин, а второго 5—6 мин при
комнатной температуре. На резиновые детали достаточно нанести один слой
клея. Склеиваемые детали прикладывают одна к другой и выдерживают при
небольшом давлении (0,02—0,05 МПа) и температуре 20—30°С в течение 24
ч.
Э п о к с и д н ы е клеи применяют для склеивания черных и цветных
металлов, пластмасс, дерева, фарфора, резины и др. Эти клеи бывают
холодного и горячего отверждения. Клеевые шины не дают усадки и
обладают водостойкостью, стойкостью против действия кислот, щелочей,
растворителей, а также хорошими диэлектрическими свойствами.
Склеиваемые поверхности зачищают наждачной бумагой и протирают
бензином. Клей наносят в два слоя (для резины достаточно одного),
подсушивая каждый 4—8 мин, затем детали прижимают друг к другу под
небольшим давлением (0,02— 0,1 МПа) и выдерживают при использовании
клея холодного отверждения 24 ч при температуре 20—30°С, а при
использовании клея горячего отверждения 2—3 ч при 70—160°С.
Э п о к с и д н ы й к л е е в о й к о м п а у н д К-153 применяют для
склеивания различных материалов (металлов, стеклотекстолита и др.),
образования литой изоляции, пропиток. Перед употреблением в эпоксидную
смолу вводят 80 мае. ч. цемента № 400. В качестве отвердителя служит
кубовый остаток гексаметилендиамина (15 мае. ч. на 85 мае. ч. смолы).
К л е й ЭПЦ-1/Т применяют для приклеивания стальных пластин под
потолочные выключатели и переключатели и надплинтус- ные штепсельные
розетки, деревянных подрозетников, элементов крепления проводов к
поверхностям строительных конструкций без удерживающих
приспособлений. Этот клей обладает высокими прочностными
характеристиками, влаго-, термо- и морозостоек, затвердевает при
температуре от 10°С и выше. В состав клея входят эпоксидная смола ЭД-5,
растворитель (полиэфир МГФ-9), наполнитель (цемент и добавка вязкости) и
отвердитель (кубовый остаток гексаметилендиамина).
При изготовлении клея из отдельных компонентов берут 100 г
эпоксидной смолы (основной продукт), 30 г растворителя, 80 г добавки
вязкости (1 мае. ч. белой сажи + 2 мае. ч. цемента для предотвращения
сползания деталей при приклеивании к вертикальным и потолочным
поверхностям), 100—120 г наполнителя и 20 г отвер- дителя. В качестве
основного продукта вместо эпоксидной смолы ЭД-5 можно взять компаунд
К-115, состоящий из эпоксидной смолы ЭД-5 и полиэфира МГФ-9.
Растворитель при этом не нужен, а компаунда берут 130 г. Приготовляют
клей, тщательно перемешивая компоненты до получения равномерной и
однородной массы. При централизованном приготовлении клей обычно
расфасовывают в тубы и поставляют на монтажные участки. Отвердитель
фасуют отдельно в стеклянных пузырьках.
К л е й БМК-5К представляет собой смесь раствора смолы БМК-5
(сополимер бутилметакрилата и метакриловой кислоты) в ацетоне с
каолином в соотношении: 180 мае. ч. смолы БМК-5 (основной продукт), 420
мае. ч. ацетона (растворитель) и 400 мае. ч. каолина (наполнитель). При

199
изготовлении клея раствор смолы БМК-5 смешивают с наполнителем,
предварительно просушенным при 105°С в течение 4—6 ч, мешалкой в
герметически закрываемой емкости. Клей быстро отвердевает, обладает
достаточно большим запасом прочности и используется при температуре 5°С
и выше.
Этот клей применяют для приклеивания: стальных пластин под
потолочные выключатели и переключатели и надплинтусовые штепсельные
розетки; деревянных подрозетников для звонковых кнопок, радиорозеток,
настенных патронов, одноламповых плафонов; распаянных коробок
открытых электропроводок; рамок табло для надписей на панелях щитов;
монтажных полосок и планок, на которых крепятся провода открытых
проводок. Приклеивание к вертикальным и потолочным поверхностям
строительных конструкций не требует каких-либо удерживающих
приспособлений. Провода, кабели, полосы заземления и мелкие
электроизделия закрепляют специальными деталями, например в виде
дисков, одна из сторон которых имеет плоскую шероховатую поверхность, а
другая снабжена элементами крепления. Непосредственное крепление
проводов и кабелей к строительным основаниям не допускается.
Ответвительные коробки и другие пластмассовые изделия можно
приклеивать, если они имеют опорную поверхность не менее 6 см2 и массу не
более 200 г.
Детали и изделия можно приклеивать к бетонным, железо- и ке-
рамзитобетонным, асбоцементным, кирпичным, керамическим и
стеклянным основаниям, поверхностный слой которых обладает до-
статочной прочностью для их удержания. Поверхность основания в месте
приклеивания должна быть ровной, очищенной от грязи, пыли, копоти,
краски, побелки и др. Перед нанесением клея обе поверхности тщательно
протирают чистым тампоном, смоченным ацетоном. После нанесения клея
приклеиваемое изделие прижимают к основанию с некоторым усилием и
придерживают несколько секунд. Последующие монтажные работы на
приклеенных изделиях выполняют не ранее чем через сутки.
К л е й БМК-5 представляет собой раствор смолы БМК-5 (сополимер
бутилметакрилата — 95 мае. ч. и метакриловой кислоты •— 5 мае. ч.) в
ацетоне в соотношении 20 к 80. Этот клей холодного отверждения и может
применяться для склеивания металлов, тканей и бумаги. Продолжительность
отверждения 10 ч при 20°С и давлении до 0,1 МПа. Склеиваемые
поверхности должны быть тщательно очищены и обезжирены.
К л е й ПЭД-Б представляет собой смесь перхлорвинилового лака и
эпоксидной смолы. В его состав (мае. ч.) входят: перхлор- виниловая смола—
15, эпоксидная смола ЭД-20—13, циклогек- сан—10, хлористый метилен —
90 и полиэтиленполиамин—12— 15. Продолжительность отверждения 24 ч
при 20—25°С и давлении 0,1 МПа. Этот клей холодного отверждения и
применяется для приклеивания винипласта и поливинилхлоридного
пластиката к металлу, дереву, бетону и другим изделиям при добавлении в
него отвердителя — полиэтиленполиамина, а также при монтаже эпок-
сидных муфт и заделок для получения хорошей адгезии эпоксидного
компаунда к поливинилхлориду на кабелях с полимерной изоляцией жил.

§ 44. Печатный монтаж

Печатный монтаж включает в себя изготовление печатных проводников

200
(схем) на изоляционных основаниях, закрепление на них
электрорадиоэлементов, в том числе и интегральных микросхем, и
электрическое соединение их с печатными проводниками.
Изготовление печатных схем. Печатные схемы изготовляют гальвано-
химическим осаждением, травлением фольгированных изоляционных плат и
запрессовкой металлических схем в пластмассу.
Рассмотрим изготовление печатных схем с использованием в качестве
оснований фольгированного гетинакса, стеклопластика или другого
изоляционного материала. В этом случае процесс изготовления состоит в
подготовке фольгированной поверхности платы, нанесении рисунка схемы,
защиты его химически стойкой краской, травлении незащищенных участков
кислотами, удалении защитного слоя, сушке, контроле и сверлении
отверстий под выводы электрорадиоэлементов.
Сначала фольгированную поверхность платы очищают от оксидов и
обезжиривают, протирая тампоном, смоченным водой со шлифовальным
порошком, а затем промывают струей холодной воды. После этого наносят
на плату слой светочувствительной эмульсии (состав: 40 г/л сухого
альбумина, 10 г/л двухромовокислого аммония и 5—6 мл/л аммиака 25%-
ного), который разравнивают и сушат в центрифуге при 40°С несколько
минут. Далее на светочувствительный слой накладывают негатив рисунка
схемы, засвечивают его и, накатав валиком химически стойкую краску,
выполняют проявление в холодной воде, протирая плату ватным тампоном.
Просушив плату сжатым воздухом, припудривают слой краски
измельченным в порошок сургучом, удаляя лишний порошок обдувкой
сжатым воздухом. Оставшийся порошок сургуча оплавляют при 85°С,
облучая источником теплоты.

201
 Приготовленную таким образом плату помещают в ванну с раствором
хлорного железа, под действием которого незащищенные участки фольги
вытравливаются, и промывают проточной холодной водой. Слой краски
смывают бензином, а оксидную пленку

|П *)
п

*)

Рис. 146. Закрепление на печатных платах резисторов и конденсаторов Са—г), транзисторов (д—ж)
и диодов (з)

на печатных проводниках очищают шлифовальным порошком. Затем плату

промывают горячей проточной водой, сушат в сушильном шкафу и
сверлением, пробивкой или другим способом выполняют отверстия под
выводы электрорадиоэлементов.

202
 Монтаж электрорадиоэлементов, интегральных микросхем. Элек-
трорадиоэлементы обычно крепят на печатных платах выводами,
обеспечивающими электрическое соединение с печатными проводниками
непосредственно или через специальные контактные элементы: трубчатые
заклепки (пистоны) либо контактные лепестки. Предварительно выводы
выгибают, придавая им необходимую форму в зависимости от мест
присоединения к печатным проводникам и расположения
электрорадиоэлементов на печатной плате.
Закрепление электрорадиоэлементов на печатных платах показано на
рис. 146, а—з: резисторы и конденсаторы с
осевыми 2 и радиальными 3 выводами на
односторонней (рис.
146, а, б) и на двусторонней (рис.
146, в, г) платах, а транзисторов (рис.
146, д—ж) и диодов (рис. 146, з) на
односторонней плате. Соединение выводов
резисторов и конденсаторов с печатными
проводниками 1 при этом выполнено
непосредственно (рис. 6
)
146, а—г), транзисторов и диодов, показанных на рис.
146, д, з — через пистон 4, а транзисторов, Рис. 147. Пайка навесных
показанных на рис. 146, е, ж,— через элементов на печатных платах без
контактные ле_ пестки 5. Затем эти отгибания вывода (а) и с
соединения паяют, используя только отгибанием (б)
нейтральный флюс (обычно растворенную в спирте канифоль). Количество
флюса должно быть минимальным и не допускается его растекание за
пределы места пайки. После нанесения флюса он должен подсохнуть, чтобы
испарение спирта при пайке не вызвало ухудшения качества соединения
(образования пузырьков припоя, раковин и других дефектов). Пайку
следует выполнять так, чтобы припой полностью заполнял пистоны (рис.
147, а) и по всей длине загнутые концы выводов (рис. 147, б).
Требования к монтажу интегральных микросхем определяются их
незначительными размерами при очень большой плотности упаковки
элементов и повышенной чувствительности к воздействию теплоты,
магнитных полей, статических электрических зарядов. Основными
элементами устройств, в которых применяются интегральные микросхемы
являются печатные платы, которым соответствуют корпуса интегральных
микросхем. Корпуса микросхем можно разделить на четыре типа:
прямоугольные с расположением выводов в пределах основания,
перпендикулярно ему; прямоугольные с расположением выводов за
пределами основания, перпендикулярно ему; круглые с расположением
выводов в пределах основания, перпендикулярно ему; прямоугольные с
расположением выводов параллельно основанию (планарные выводы) за его
пределами.
В зависимости от габаритных и присоединительных размеров корпусам
микросхем присваивают шифр, состоящий из однозначного (1, 2, 3 или 4) и
двузначного (от 01 до 99) чисел, указывающих

203
тип корпуса и номер его типоразмера. Маркировка корпуса состоит из
указанного шифра и числа, указывающего количество выводов и номера
модификации. Рассмотрим несколько примеров.

г)

Рис. 148. Типоразмеры корпусов интегральных микросхем:

а — с прямоугольным основанием и расположением выводов в его пределах, б — то же, но с расположением
выводов за его пределами, в — с круглым основанием, г — с прямоугольным основанием и планарными
выводами

Корпус с прямоугольным основанием и расположением выводов в его

пределах (тип 1), типоразмера 51, с четырнадцатью выводами, второй
модификации (рис. 148, а) имеет условное обозначение 151.14-2.
Корпус с прямоугольным основанием и расположением выводов за его
пределами (тип 2), типоразмера 01, с четырнадцатью выводами, первой
модификаци (рис. 148, б) имеет условное обозначение 201.14-1.

204
 Корпус с круглым основанием и расположением выводов в его пределах
(тип 3), типоразмера 01, с восемью выводами, второй модификации (рис. 148,
в) имеет условное обозначение 301.8-2.
Корпус с прямоугольным основанием и планарными выводами (тип 4),
типоразмера 01, с четырнадцатью выводами, первой модификации (рис. 148,
г) имеет условное обозначение 401.14-1.
При монтаже необходимо строго
выдерживать указанные в технической
документации расстояния от корпуса
микросхемы до мест изгиба и пайки
выводов. Шаг установки микросхем на
печатные платы должен быть кратен 2,5—
1,25 или 0,5 (в зависимости от типа
корпуса), при этом необходимо соблюдать Рис. 149. Правильная ориентация
линейно-многорядное (или шахматное) их микросхемы на плате
расположение. Устанавливать и крепить
микросхемы следует так, чтобы был свободный доступ к любой из них. Для
правильной ориентации на печатной плате 1 должны быть предусмотрены
ключи 3 и 2 соответственно на микросхеме 4 и на плате (рис. 149).

Рис. 150. Установка на плате микросхем со штырьковыми выводами (а), с

планарными выводами с одной стороны (б) и с двух
сторон (в)

Микросхемы должны располагаться на определенном расстоянии от

элементов, выделяющих при работе большое количество теплоты. Нельзя
устанавливать микросхемы в зоне магнитных полей постоянных магнитов,
трансформаторов, дросселей. Кроме того, необходимо принимать меры,
исключающие воздействие на них статического электричества.
Микросхемы 1 со штырьковыми выводами (рис. 150, а) устанавливают
только с одной стороны печатной платы 2 без дополнитель

205
ного крепления, соблюдая минимальные зазоры. Микросхемы 1 с планарными
выводами (рис. 150, б) устанавливают на изоляционную прокладку 3 и
крепят к поверхности печатной платы 2 нитроклеем или эпоксидным клеем.
В некоторых случаях допускается установка микросхем вплотную на плате
или с зазором до 0,7 мм. Лишь в отдельных, технически обоснованных
случаях, допускается устанавливать микросхемы с обеих сторон печатной
платы (рис. 150, в).

При монтаже микросхем на печатных платах также возникает

необходимость
формовки выводов.
Изгибать выводы
следует так, чтобы
исключались
механические нагрузки
на места их крепления
к корпусу. В общем
случае радиус изгиба
штырьковых
выводов должен
быть равен не
менее двух их
диаметров, а
расстояние от

Рис. 151. Формовка выводов микросхем:

а — планарных, б — штырьковых

206
центра изгиба до корпуса составлять не менее 1 мм. Радиус изгиба планарных
выводов должен быть не менее их двойной толщины, а расстояние от центра
изгиба до корпуса также составлять не менее 1 мм.
Формовка планарных и штырьковых выводов микросхем соответственно
в корпусах типов 4 и 3 показана на рис. 151, а, б.
Ручную пайку штырьковых и планарных выводов микросхем производят
одножальным паяльником, температура жала которого должна быть
соответственно более 280 и 265°С, а время касания к каждому выводу
составлять не более 3 с с интервалом 3—10 с (в зависимости от типа корпуса).
Расстояние от корпуса до места пайки по длине вывода должно быть не менее
1 мм. Жало паяльника следует заземлять, а корпус и изоляторы выводов —
защищать от попадания на них паров и брызг флюса. После монтажа места
пайки очищают и покрывают защитным лаком (жидкость для очистки и лак
указываются в технических условиях).

Контрольные вопросы

1. Какие малогабаритные элементы применяют во вторичных устройствах?

2. Каковы отличия монтажа вторичных устройств на малогабаритных элементах?
3-. Что представляет собой печатный монтаж?
4. Какие требования предъявляют к выполнению электрических соединений пайкой?
5. Как выполняют электрические соединения накруткой?
6. Из каких операций состоит процесс склеивания и чем определяется качество клеевых
соединений?
7. В чем особенность монтажа интегральных микросхем на печатных платах?

Глава четырнадцатая
МОНТАЖ УСТРОЙСТВ ВТОРИЧНОЙ КОММУТАЦИИ
В РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВАХ §
45. Общие сведения
Отдельные аппараты и приборы монтируют не на панелях щитов, а
непосредственно у соответствующего силового оборудования, находящегося в
распределительных устройствах. Это — приводы выключателей,
измерительные трансформаторы тока и напряжения, магнитные пускатели и
контакторы, сборки зажимов, сигнально-блокировочные контакты, а в
отдельных случаях — измерительные приборы и реле. При этом аппараты,
приборы и проводки вторичных цепей монтируют непосредственно на
элементах строительных конструкций или на щитках, в ящиках, закрепляе-
мых на этих элементах. Проводки вторичных цепей выполняют
контрольными кабелями в каналах, коробах, на лотках или проводами в
трубах (стальных или пластмассовых), коробах и на лотках. Иногда
контрольные кабели и провода прокладывают по стенам помещений.
При разработке плана производства работ необходимо предусмотреть
возможность максимального сокращения трудоемких операций, связанных с
подготовкой трасс проводок и установкой ЕТО- ричного оборудования на
элементах строительных конструкций. Этому способствует широкое
использование закладных элементов, устанавливаемых строителями, и
крепежных электромонтажных изделий, позволяющих наиболее просто
закреплять вторичное оборудование на выступающих частях, колоннах и
балках строительных элементов.
При трудоемких работах необходимо использовать индустриальные
способы и современные инструменты и приспособления. Так, проводки
следует выполнять на навесных панелях в МЭЗ, трубные проводки —
блоками, заготавливаемыми в МЭЗ, вторичное оборудование устанавливать
207
не на строительных конструкциях, а на основаниях, собранных из
перфорированных профилей. При массовых работах надо предусмотреть
пристреливание крепежных деталей и несущих конструкций строительно-
монтажным пистолетом, а также использование ручных оправок и
приклеивание крепежных деталей. Следует также свободно прокладывать
провода и контрольные кабели в коробах и на лотках.
Места расположения проводок и оборудования вторичной коммутации в
помещениях ЗРУ и других производственных помещениях определяются
разметкой. Размечают трассы проводок вторичных цепей в соответствии с
проектом, учитывая расположение оборудования и электроконструкций, а
также особенности выполнения строительных элементов (карнизов,
плинтусов, колонн, перекрытий и др.).

§ 46. Монтаж проводок вторичных цепей

Проводки вторичных цепей по стенам ЗРУ выполняют контрольными
кабелями или проводами в трубах с креплением их скобами, а также на
клицах.
Грубы и мерные отрезки кабелей заготовляют в МЭЗ. На месте монтажа
устанавливают скобы (однолапковые и двухлапковые). Уложив кабели или
трубы на соответствующих участках, закрепляют их скобами. При большом
числе кабелей или труб, идущих в одном направлении, ставят общую скобу,
на которой каждый кабель или трубу крепят отдельной скобкой. На прямых
участках расстояние между точками крепления стальных труб должно быть
не более 2,5—3 м, пластмассовых— 1 —1,5 м, контрольных кабелей — 0,5—
0,7 м. Кроме того, трубы и кабели крепят на концах, в местах поворота
трассы и обхода препятствий.
Примеры монтажа проводов на клицах были приведены на рис. 108.
Клицы выполняют из изоляционного материала (пластмассы, гетинакса,
дерева, пропитанного изоляционными маслом или лаком). На прямых
участках места крепления клиц располагают на

208
 расстоянии 200—300 мм. Высота клиц должна быть такой, чтобы
расстояние от провода до несущего основания было не меньше 10 мм. В
местах с повышенной влажностью, например в шкафах ОРУ, используют
клицы с канавками под провода, что обеспечивает зазоры между ними.
При монтаже проводов сначала устанавливают и закрепляют на несущем
основании нижнюю часть клицы, затем укладывают провода и накладывают
верхнюю часть клицы, предварительно закрепив провода с возможностью
продольного перемещения, после чего выправляют провода и окончательно
закрепляют их в клицах.
Провода внутреннего монтажа устройств, аппараты которого
непосредственно крепятся к стенам помещения (например, устройств
релейной защиты), целесообразно прокладывать на навесных панелях или
дорожках (см. рис. 109) и выполнять эту работу следует в МЭЗ. При этом в
навесной панели делают вырезы под аппараты, установленные на стене.
Навесные дорожки выполняют такой формы, чтобы аппараты не
препятствовали установке дорожек. Навесные панели изготовляют из
листовой стали толщиной 3 мм, а дорожки — из стальных полос такой же
толщины.

§ 47. Монтаж вторичных аппаратов

Вторичные аппараты (измерительные трансформаторы и приводы
выключателей, а также другие коммутационные аппараты с относящимися к
ним элементами, в частности сигнально-блокировочными контактами)
монтируют электромонтажники, выполняющие работы по монтажу силового
(первичного) оборудования. Электромонтажники по вторичным цепям
преимущественно выполняют монтаж шинок оперативного тока, сборок
зажимов и соответствующих щитков и ящиков, а также проводов и
контрольных кабелей и подключение их к оборудованию.
Проводки в ячейках распределительных устройств надо выполнять так,
чтобы исключить их соприкосновение с элементами первичных цепей и
повреждение при неисправностях в первичном оборудовании (жестко
фиксировать провода и кабели, прокладывать их в закрытых коробах и
стальных трубах), выбирать в ячейках места прокладки, где вероятность
повреждения проводок незначительна даже при неисправностях в первичных
цепях. Так, провода 2 (рис. 152) к вторичным обмоткам трансформаторов
тока, установленных в ячейке ЗРУ, прокладывают в стальных трубах 4,
выводя из через изоляционные втулки 3 непосредственно у колодок 1 выво-
дов вторичных обмоток.
Сигнально-блокировочные контакты должны размещаться на таком
расстоянии от первичных цепей, чтобы обеспечить безопасность при их
осмотре и подключении вторичных цепей при эксплуатации: с наружной
стороны ячейки вблизи приводов коммутационных аппаратов или
встроенными в них. Установка сигнально-блокировочных контактов к
рычажному приводу трехполюсного разъединителя показана на рис. 153.
Сигнально-блокировочные контакты 1 размещают в стороне от рычага 3 над
приводом 4 так, чтобы он не препятствовал проведению оперативных
переключений, был кинематически связан с приводом тягой 2 и доступен для
обслуживания.
В однополюсных разъединителях 1 (рис. 154), управляемых оперативной
штангой, сигнально-блокировочные контакты 4 соединя-

4—684 209
 Рис. 152. Проводка к вторичным обмоткам трансформато ров тока

Рис. 153. Установка сигнально-блокировочных контактов КСА к рычажному

приводу разъединителя
ют с ножом 2 тягой 3 из изоляционного материала, испытанной на
соответствующее напряжение и надежно изолирующей сигнально-
блокировочные контакты от первичной цепи.
Шинки оперативного тока, сигнализации и цепей трансформаторов
напряжения выполняют кабельными перемычками между сборками зажимов
всех ячеек распределительного устройства или

210
Рис. 154. Установка сигнально-бло- Рис. 155. Щиток Щ879 для ответвлений кировочных контактов
КСА к одно- шинок вторичных цепей в распредели- полюсному разъединителю тельных
устройствах

проводами ПВ и ПР в трубах, а также кабелями ВРГ и ВВГ, проложенными

по передним стенкам камер распределительных устройств. Шинки
подключают к наборным зажимам, устанавливаемым у каждой камеры. От
этих же зажимов отходят провода к вторичным цепям соответствующего
присоединения. Провода, выполняющие функцию шинок, не должны
разрезаться. Каждый такой провод (шинку) прокладывают по исей длине
распределительного устройства. В месте подсоединения изоляцию провода
зачищают. При таком монтаже сокращается число контактных ■соединений,
что повышает надежность работы вторичных цепей.
Вместо наборных зажимов, собираемых на месте монтажа, целесообразно
применять щитки заводского изготовления. Щиток Щ879 для ответвления от
шинок оперативного тока (рис. 155), предназначенный для установки внутри
зданий, состоит из металлического корпуса и крышки из тонколистовой
стали. Корпус крепится к стене четырьмя шпильками М8. В щитке
размещены два тпинодержателя 1, служащих для крепления шинок и
выполнения •отпаек от них без разрыва цепи, В нижней части щитка
находится ряд зажимов из 14 нормальных наборных зажимов 2, закреплен

211
 ных на рейке С-образного профиля маркировочными колодками 3. Скобы 6
и 4 соответственно служат для закрепления шинок 7 и потоков проводов 5.
К шинодержателям можно подключать провода сечением до 6 мм2.
Монтаж сборки зажимов выполняют в определенной последовательности.
Отобранные зажимы осматривают и очищают от пыли. Зажимы, имеющие
сколы и трещины, а также
недоукомплектованные (нет
пружин, контактных винтов
или ламелей) отбраковывают
и заменяют новыми. При
комплектовании рядов
зажимов отдельные зажимы
укрепляют на скобах или
рейках (рис. 156). Скоба
длиной 196 мм рассчитана
на 15 зажимов, а рейка /
длиной 1000 мм — на 60.
Сначала закрепляют
маркировочную колодку 2, а
затем в соответствии со схемой
Рис. 166. Установка наборных зажимов на соединения ус-
рейке
танавливают наборные зажимы 3. После установки
последнего зажима весь ряд зажимов закрепляют второй маркировочной ко-
лодкой и монтируют контактные мостики в специальных зажимах. Ряд
зажимов с подключенными проводами показан на рис. 157.

Рис. 157. Ряд зажимов с подключенными проводами:

6 — испытательный, специальные и нормальные зажимы, 2 — рейка К-109* 3— провод, 4 —
маркировочная бирка, 7 — маркировочная колодка

212
213
 Зажимы, находящиеся в одном ряду, должны быть на расстоянии: 30—50
мм от нижнего края щитка; 30 мм от установочной скобы (рейки) до панели
щитка; 150 мм между рядами зажимов при нескольких горизонтальных
рядах в сборке; 400—500 мм от пола до нижнего горизонтального ряда или
нижнего зажима вертикального ряда; 100 мм от установочной скобы (рейки) до
основания при установке их не на щитке, а непосредственно на стене
(например, на передней стенке камеры ЗРУ).
Сборка с двумя вертикальными рядами 1 зажимов и подведенными
разделанными контрольными кабелями 2
показана на рис.
158. Сборки зажимов в распреде-
лительных устройствах должны быть
закрыты защитными кожухами.
Для ускорения процесса монтажа и
улучшего его качества следует применять
сборки зажимов заводского
изготовления, которые часто называют
ящиками зажимов. Выпускают ящики
зажимов для наружной (Я-801, Я-802,
Я-803 и Я-804) и внутренней (Я-805-1, Я-
805-II и Я-805-Ш) установки. Ящики
зажимов наружной и внутренней
установки предназначены для
размещения рядов зажимов, аппаратуры
и кабельных разделок.
ри
с i5g. Сборка с вертикальными
Ящик Я-801, содержащий рядами зажимов
130 зажимов (95 нормальных и
35 специальных), состоит из трех
изолированных отсеков с отдельными
дверцами. В среднем и одном из крайних отсеков размещают ряды зажимов,
а в другом крайнем—три предохранителя ППТ-10 с плавкой вставкой на 6 А и
двухполюсный рубильник на 20 А, 250 В. В нижней части ящика имеются
планки для крепления кабелей, а в его нижней стенке — пластмассовые
сальники для прохода кабелей внутрь. Ящик помещают над кабельным
каналом или на конструкции и крепят расположенными в нижней части
специальными уголками. Ящики Я-802, Я-803 и Я-804, имеющие только
нормальные зажимы (соответственно по 15, 30 и 60) состоят из
металлических корпусов с открывающимися дверцами. Для предохранения
от попадания влаги они имеют уплотнение (лабиринт), образуемое загибом
листа по периметру дверцы. Оформление для прохода и крепления кабелей
такое же, как у ящиков Я-801. Подвешивают эти ящики к конструкциям на
специальных ушках, рас-

214
Положенных на задней стенке. Ящики зажимов внутренней установки
содержат нормальные и специальные зажимы (Я-805-1) — Анормальных и 5
специальных, Я-805-II — 30 нормальных и 10 специальных, Я-805-Ш — 40
нормальных и 20 специальных) и состоят шз металлической рамки и
съемного кожуха. Последний имеет в боковых стенках прорези, через
которые проходят штифты рамки. Для удобства открывания на передней
стенке кожуха имеются пластмассовые рукоятки. Рамка представляет собой
каркас, в котором выполнены отверстия для установки реек с наборными
зажимами и крепления ящика к стене или полу (с помощью штырейМ8), а
также специальная пристройка для крепления жил кабелей. В крышке
кожуха предусмотрена съемная пластинка., прикрывающая вырез для
пропускания проводов.

Контрольные вопросы

1. Какие элементы вторичных цепей находятся в распределительных устройствах?

2■ Какие мероприятия предусматривают в плане производства работ по монтажу вторичной
коммутации в распределительных устройствах?
3. Какие проводки применяют при монтаже вторичных цепей в распределительных
устройствах?
4. Какие операции выполняют при монтаже рядов и сборок зажимов?
5. Как выполняют монтаж шинок оперативного тока в распределительных устройствах?
6. Где должны располагаться сигнально-блокировочные контакты разъединителей?
7. На что следует обращать внимание при монтаже проводок и кабелей в ячейках (камерах)
распределительных устройств?

Глава пятнадцатая
РАЗВОДКА И ПОДСОЕДИНЕНИЕ ПРОВОДОВ И ЖИЛ КОНТРОЛЬНЫХ
КАБЕЛЕЙ

§ 48. Общие сведения

Разводка и подсоединение проводов и жил контрольных кабелей—
ответственные этапы монтажа устройств вторичной коммутации, которыми
завершается сборка всех вторичных цепей монтируемой электроустановки и
сдача ее в эксплуатацию (после пусконаладочных работ). Основными
этапами работ по разводке и подсоединению проводов и жил контрольных
кабелей являются:
ознакомление со схемой подключения и чертежами раскладки кабелей,
установки лотков и коробов, размещения панелей щитов, шкафов, щитков и
других устройств, к которым подведены контрольные кабели и провода,
подлежащие разводке и подключению;
распределение концов контрольных кабелей и потоков проводов и
закрепление их в местах подвода к указанным устройствам;
прозвонка проводов и жил контрольных кабелей и навешивание
временных бирок с соответствующей маркировкой;

;215
 разводка проводов и жил контрольных кабелей к местам (зажимам) их
подсоединения;
оконцевание проводов и жил контрольных кабелей, т. е. снятие
изоляции, оформление зачищенных концов соответственно способу
подключения (пестиком, колечком или наконечником), установка
оконцевателей и маркировочных бирок;
нанесение постоянной маркировки.
При разводке и подсоединении проводов и жил контрольных кабелей
необходимо соблюдать ряд правил.
Провода и кабели следует подводить к панелям и щиткам снизу, а иногда,
обычно при прокладках в коробах и
лотках, сверху.
В местах подхода они должны быть
закреплены на профилях, установленных
в этих частях панелей. При этом провода
надо собирать в потоки в виде пакетов
или жгутов (пакеты проводов могут быть
как однослойные, так и многослойные), а
кабели и жгуты следует равномерно
распределять по профилю с зазором в
один ряд.
Крепить провода, а также не- Рис. 159.
Подведение проводов к на- бронированные кабели со свинцо- борным зажимам
вой или алюминиевой оболочкой
надо через прокладки из изоляционного материала (электрокартона,
поливинилхлоридной ленты и др.).
Кабели и провода должны подводиться к месту крепления на панели
свободно (без натяга), с некоторым запасом. Расстояние от места крепления
до чистого пола должно быть не менее 200 мм, а до нижнего ряда зажимов
при их горизонтальном расположении или до нижнего зажима при
вертикальном ряде зажимов не менее 150 мм.
Разводку проводов и жил контрольных кабелей следует выполнять так,
чтобы можно было проследить за отдельными проводами (избегать
излишних перекрещиваний проводов, укладывать их ровными рядами; при
разводке многослойными пакетами надо скреплять каждый слой отдельно,
а между собой либо не скреплять, либо скреплять в нескольких местах).
В местах возможного соприкосновения проводов с металлическими
частями панели необходимо принять меры к усилению изоляции, используя
прокладки из изоляционного материала, изолирующие втулки и надевая на
провода и жилы контрольных кабелей изоляционные трубки.
Под каждый зажим можно подключать не более двух проводов,, между
которыми прокладывают шайбу. При необходимости подключения
большего числа проводов следует использовать специальные или несколько
нормальных зажимов, соединенных перемычка-

216-
ми. Провода и жилы необходимо подводить к зажимам с некоторым запасом.
Расстояние а от места ответвления при выходе из пакета до зажима должно
быть не менее 50 мм (рис. 159).

§ 49. Прозвонка

Прозвонкой называют процесс определения концов, принадлежащих

проводу в жгуте или жиле контрольного кабеля.
Рассмотрим схему, показанную на рис. 160, а. На одной панели
расположены сигнальные лампы, провода от которых выведены на

юн юг/ кнь

Рис. 160. Схемы прозвонки вторичных цепей:

ct— поясняющая, б — с помощью мнкротелефонных трубок, « — прибором УМЖК-56

ряд зажимов А, а на другой — сигнальные реле, контакты которых выведены

на ряд зажимов Б. В соответствии со схемой эти панели необходимо так
соединить между собой жилами контрольного кабеля, чтобы при
срабатывании реле КН1 загоралась лампа HL1, при срабатывании КН2 —
лампа HL2 и т. д. Рабочие жилы 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 одного конца контрольного
кабеля подключены со стороны панели с сигнальными реле к ряду зажимов
(жилы 1р, 2р и Зр — резервные). Для правильного подключения жил второго
конца кабеля к ряду зажимов А надо найти эти жилы. Для этого создают элек-
трическую цепь, элементами которой являются источник тока (батарейка GB
от карманного фонаря), индикатор тока (электрический звонок В А ) ,
проводники I, I I , I I I и проверяемая жила кабеля (на рис. 160, а, — жила 1 ) .
Если проводником I поочередно касаться всех жил левой части кабеля, то при
соединении с одной из них (например, с четвертой сверху) зазвонит звонок,
сигнализируя о прохождении тока по цепи. По этому можно судить, что
четвертая сверху жила левой части кабеля и жила 1 правой его части явля-
ются одной и той же жилой. Поскольку в качестве индикатора тока
использован звонок, процесс нахождения жил кабелей и проводов при
монтаже электрических цепей был назван «прозвонкой». Название
сохранилось до настоящего времени независимо от того, какие индикаторы
тока применяют при нахождении жил кабелей и проводов и какими методами
и устройствами для этого пользуются.
Для определения жил контрольных кабелей, соединяющих оборудование,
находящееся в разных помещениях, пользуются микро- телефонными
трубками (рис. 160, б), с помощью которых одновременно осуществляется и
нахождение жил кабеля, и телефонная связь между лицами, ведущими
проверку. С этой целью лучше использовать низкоомные телефонные трубки,
а в качестве источника питания — батарейку G B от карманного фонаря.
Прозвонку с помощью микротелефонных трубок выполняют два
работника в таком порядке. Первый (старший) дает указание второму, к
какой жиле кабеля тот должен подсоединить один провод от трубки (другой
провод от трубки подключают к заземлённой части электроустановки или
металлической оболочке либо к броне проверяемого кабеля), а сам с другого
конца кабеля поочередно подключает к жилам свою телефонную трубку до
тех пор, пока не образуется замкнутая электрическая цепь, позволяющая
вести телефонный разговор с напарником.
Во избежание ошибок необходимо убедиться, что связь возможна только
по одной жиле. Для этого подсоединяют трубку к каждой из оставшихся жил,
включая резервные, и убеждаются, что связи по ним нет. Затем конец
найденной жилы маркируют временной биркой, и первый работник по
телефону дает указание напарнику о подключении телефонной трубки .к
следующей жиле кабеля, назвав ее маркировку по схеме.
Если надо прозвонить кабель, не подключенный и не имеющий
маркировки с обоих концов, то установив связь по одной жиле, навешивают
временные бирки с обоих концов найденной жилы, после чего второй
работник подключает трубку к следующей жиле по своему усмотрению.
Недостаток этого способа—необходимость выполнения работы двумя
лицами. Поэтому было разработано несколько способов прозвонки кабелей
одним лицом. Рассмотрим два из них: с помощью приборов У МЖК-56 и ПЖ-
30, •' !

218
 Прибор УМЖК-56 (рис. 160, в ) , имеющий в комплекте мегомметр Ml
101, состоит из набора калиброванных резисторов, подключаемых к жилам
одного конца прозваниваемого кабеля, и дополнительной шкалы с номерами
жил, вставляемой в окно мегомметра. При подключении мегомметра к одной
из жил другого конца кабеля и вращении его рукоятки стрелка
устанавливается
против деления шкалы, показывающего номер жилы.
При пользовании прибором УМЖК-
56 необходимо: извлечь
шкалу из гнезда его корпуса и вставить
в окно мегомметра, чтобы середина
деления 12 совпала с делением 10
шкалы мегомметра; подсоединить к
одному из зажимов прибора (с
обозначением «Земля») токопроводящую
оболочку кабеля или проводник от
защитного заземления электроус-
тановки (заземленной металлической
панели, конструкции и др.);
подключить к зажимам прибора жилы с
одной стороны кабеля, навесив на них
временные бирки с маркировкой,
соответствующей номерам зажимов:
подсоединить к зажиму мегомметра
«Земля» на другом конце кабеля
Рис. 161. Прибор ПЖ-30 (а) и схематокопроводящую оболочку кабеля, а к
прозвонки им вторичных цепей зажиму «Линия» — поочередно каждую
(б) жилу прозваниваемого кабеля. Вращая
рукоятку мегомметра с нормальной
частотой (120 об/мин), узнают по шкале номер найденной жилы и наве-
шивают на нее определенную бирку.
Прибор ПЖ-30 (рис. 161, а ) состоит из корпуса 3 , выпрямителя 4 ,
встречно-последовательно соединенных диодов, специальных зажимов 1 и 2
типа «Крокодил» и карманного фонаря. Прибором можно последовательно
проверять до 30 жил контрольного кабеля.
Порядок работы с прибором следующий. Собрав схему (рис. 161, б ) ,
подключают проводник 6 от фонаря поочередно к свободным жилам кабеля
5 , пока не загорится лампа в фонаре. Это произойдет только в том случае,
когда проводник 6 будет подключен к жиле, соединенной с другого конца с
точкой Н , а ток будет проходить через диод V I. При подключении к другим
жилам лампа гореть не будет, поскольку встречно включенный диод V 2 ток
не пропустит.
Затем, не отключая проводник 6 , поочередно подсоединяют проводник 7 к
свободным жилам кабеля. Лампа загорится только тогда, когда проводник 7
будет подключен к жиле, соединенной

219
с точкой О , а ток будет проходить через диод V 2 . При подключении к другим
жилам лампа не загорится, поскольку через встречно включенные диоды V I и
V 3 не будет проходить ток. После этого, не отключая проводник 7 ,
поочередно подсоединяют проводник 6 к оставшимся свободным жилам и
определяют следующую жилу кабеля и так далее, пока не будут найдены все
жилы.
Прозвонка жил контрольного кабеля и проводов является очень
ответственной операцией, поэтому должна выполняться под руководством
опытного работника.

§ 50. Разводка
Однослойная разводка. При однослойной разводке (рис. 162, а) сначала,
ослабив крепление последней скобы, освобождают провода, а затем в
соответствии с последовательностью подсоединения к зажимам
распределяют их и выравнивают, после чего закрепляют ослабленную ранее
скобу. Провода выравнивают, проглаживая пропарафиненной холщовой
тряпкой, при этом нельзя сильно оттягивать провод на себя, иначе его
изоляция может быть повреждена крепящей скобой. Не допускается также
выравнивать провод проглаживанием рукояткой плоскогубцев, отвертки и
других твердых предметов.
Разводку проводов следует производить поочередно, начиная от одного из
крайних. Надо следить за тем, чтобы все провода располагались в
одинаковых горизонтальных и вертикальных плоскостях. Полезно
использовать шаблоны, что облегчает работу и способствует повышению
производительности труда. Расстояние от зажима до ближайшего
проводника, ответвляющегося от потока, следует принять 50 мм. При
меньшем расстоянии затрудняется монтаж и эксплуатация соответствующих
частей электроустановки. Значительное увеличение этого расстояния
неоправданно увеличивает размеры разделки, расход провода и снижает
жесткость разводки.
В потоке и на участках ответвления проводники скрепляют отрезками
перфорированной ленты с кнопками или полосками- пряжками. Во втором
случае необходимо усилить изоляцию проводов прокладками из
электрокартона или лентами. Разделанный конец кабеля перед разводкой жил
должен быть закреплен на постоянном месте.
Однослойная разводка удобна в эксплуатации потому, что каждый
провод хорошо просматривается, но в сложных вторичных устройствах с
большим числом подходящих проводов и жил контрольных кабелей она не
может применяться из-за недостатка места.
Однослойная разводка проводов, уложенных на панели в несколько слоев
при наличии отдельного ряда зажимов для каждого слоя (рис. 162, б ) , не
отличается от рассмотренной, только выполнять ее надо, переходя с нижнего
ряда зажимов к верхнему.

220
 Многослойная разводка. В сложных вторичных цепях для сокращения
места приходится прибегать к многослойным разводкам проводов и жил
контрольных кабелей.
Разводку проводов от многослойного пакета к одному ряду зажимов (рис.
162, в ) выполняют, начиная с нижнего, прилегаю-

{■
/ 1*, iy {?} И (7 Г 9] [IOW [/я

S
э D 5) 2) 2) 2) 2) 2) 2)D 5 2) “I
с) § ч> 2) 2) 5) § 2) raj D 2) §
L D te) D 2) 2) 2) 2)

% 0 1 D

221

Рис. 162. Разводка проводов:

а — однослойная при однослойной про-
кладке на панели, б — однослойная при
многослойной прокладке на панели и от-
дельном ряде зажимов для каждого слоя, в, г
— многослойная при многослойной и
однослойной прокладке на панелн, д —
напрямую

222
щего к панели, слоя, последовательно переходя к другим слоям.
Разводка от однослойного пакета или нескольких пакетов проводов,
уложенных в один слой (рис. 162, г ) , встречается на панелях с аппаратурой,
принадлежащей разным вторичным устройствам и даже разным
первичным присоединениям (панели счетчиков, панели аппаратов
предупреждающей сигнализации), когда к ряду зажимов подходит очень
много проводов. В этом случае ряд зажимов разделяют на несколько
участков, каждый из которых относится к одному вторичному устройству,
смонтированному на данной панели (или к одному присоединению). Обычно
при наборе ряда зажимов между его отдельными участками помещают
маркировочные колодки. Работу выполняют в такой последовательности:
сначала подбирают провода для формирования нижнего слоя (обычно к
участку с большим числом зажимов, а при участках с одинаковым числом
зажимов — к наиболее удаленному от середины потока проводов участку), а
затем переходят к формированию второго слоя, третьего и т. д.
Разводка проводов «напрямую» (рис. 162, д ) выполняется проще и
позволяет сэкономить проводниковые материалы. Порядок разводки
проводов такой же, как для однослойной разводки. Сначала провода
тщательно выравнивают, затем подключают к крайним (самым удаленным)
зажимам, а далее последовательно переходят к разводке и подключению к
средним зажимам. При разводке проводов, смонтированных на панели в
несколько слоев, сначала разводят провода нижнего слоя, затем переходят к
разводке последующих слоев. Недостаток разводки «напрямую» —
отсутствие запаса на случай переразделки отдельных проводов или жил
контрольного кабеля.
Жгутовые разводки. Виды разводок проводов и жил контрольных
кабелей, приведенные выше, требуют от монтажника выполнения ряда
операций с каждой отдельной жилой (выпрямление, проглаживание,
выведение на определенное место, выполнение нескольких изгибов под
определенными углами, скрепление проводов в отдельных слоях и слоев
между собой в многослойном пакете). Эти операции требуют значительных
затрат времени и доступны электромонтажнику высокой квалификации.
Кроме того, такие разводки трудно поддаются механизации и не могут быть
автоматизированы. Поэтому в настоящее время преимущество получили
жгутовые разводки, выполняемые в такой последовательности.
Провода или жилы контрольных кабелей, предназначенные для
формирования в жгут, выравнивают и разглаживают, затем собирают в
жгуты в соответствии с монтажной схемой. Сначала формируют поток
резервных жил и далее — потоки к рядам зажимов, начиная от верхнего и
кончая нижним. В каждом потоке жгута провода укладывают вплотную
один к другому и скрепляют монтажной лентой (например, пластмассовой
перфорированной с кнопками) в начале, а затем через 20—30 см.
После этого приступают к разводке жил к зажимам, пользуясь шаблоном
в виде гребенки (рис. 163), которая представляет собой полоску из
алюминия или изоляционного материала сечением 50x5 мм с прорезями
шириной 6—7 мм, расположенными на расстоянии, равном ширине одного
зажима. Длина шаблона должна соответствовать длине потока проводов,
подлежащих разводке.

223
Рис. 163. Коммутационная гребенка

При пользовании шаблоном прикладывают жгут к своему ряду зажимов

и извлекают из него жилу, которая должна подключаться к ближайшему
зажиму от начала потока, и отгибают ее. Отводят жгут от ряда зажимов и
прикрепляют к нему шаблон монтажной лентой таким образом, чтобы
отогнутая жила пришлась против прорези с номером 1. Далее провода из
потока вводят в прорези шаблона, имеющие номера зажимов, к которым
эти провода должны быть подключены. После ввода в прорези 5—6 жил
проводов остальные провода потока скрепляют бандажом из монтажной
ленты.

Рис. 164. Линейка-шаблон для изгибания проводов, подходящих к зажимам

Затем приступают к изгибанию жил, отведенных от потока, для

оформления места их подхода к зажимам, обеспечивая соответствующий
запас. При этом пользуются другим шаблоном в виде линейки (рис. 164).
Для выполнения этой операции снимают первый шаблон (гребенку) и
прикрепляют к потоку проводов второй шаблон (линейку), после чего
нетрудно произвести все изгибы одинаково и аккуратно.

224
 Рис. 165. Последовательность операций при жгутовой разводке проводов
о — закрепление коммутационной гребенки, б — формирование жгута (коммутационная гребенка снята), в —
закрепление линейки-шаблона, г — изгибание проводников, отходящих к
зажимам
 Последовательность выполнения операций при жгутовой разводке этим
способом показана на рис. 165, а— г . ■'Аналогично выполняют разводку
всех других потоков проводив, отходящих от жгута. После чего жгут
выравнивают и прикрепляют' к опорной конструкции панели. /
В панелях щитов' управления и релейный щитов с вертикальным
расположением рядов зажимов и коробами под подводимые
провода и жилы контрольных кабелей контрольные кабели, подведенные
снизу, разделывают и крепят в нижней
части панели, а жилы их разводят сво-
бодно (без крепления) на лотках (рис.
166). Перед разводкой каждую жилу
выпрямляют и проглаживают,
протаскивают через определенное
отверстие в лотке (или укладывают в
прорезь гребенки в панели другой
конструкции) против
соответствующего зажима.
Жилы нужно укладывать
аккуратно, образуя слой, прилегающий
к стенке короба. При разводке жил
рекомендуется оставлять небольшой
запас, изгибая каждую из них в виде
«утки» в месте прохода через отверстие
к зажиму, а не про- Рис. 166. Разводка жил
контрольных таскивая внатяжку. Это
необ- кабелей в лотках панели щита ходимо
из-за возможной пере-
р
азделки жил для перевода на другой зажим или надлома колечка,
подключаемого под зажимный винт.
При большом числе контрольных кабелей, подведенных к панели,
сначала формируют в отдельные однослойные пакеты жилы каждого
контрольного кабеля, затем поочередно закрепляют кабели, укладывают
пакеты в коробе и подводят жилы к зажимам, протаскивая их через
отверстия в коробе или укладывая в прорези гребенки. При этом
целесообразно использовать рассмотренные шаблоны- для жгутовых
разводок.

§ 51. Оконцевание и подсоединение

Выбор способа оконцевания проводов определяется различными
факторами, основными их которых являются конструкция выводов
аппаратов и приборов, наборных зажимов и других контактных элементов,
к которым должны присоединяться провода, материал и сечение
токопроводящих жил.

226
 Для присоединения медных однопроволочных жил сечением 0,75—10
мм2 под винт их изгибают круглогубцами в кольцо,, внутренний диаметр
которого должен несколько превышать диаметр зажимного йинта (рис. 167,
а) . Многопроволочные жилы предварительно обжимают и скручивают в
кольцо с заходом на прямой участок зачищенной от изоляции жилы (рис.
167, б ) „ после чего облуживают припоем ПОС61. Чтобы предупредить
выдавливание жилы из под винта, используют фасонные шайбы (рис. 167,
б , г ) или шайбы другой конструкции либо опрессовы- вают жилу кольцевым
наконечником (рис. 167, б), пользуясь специальным инструментом (рис. 167,
е).

ц
я
foil

Ж)

Рис. 167. Оконцевание проводов:

а, б — кольцом, в, г — фасонными шайбами, д, е — кольцевым наконечником специальным инструментом, ж —
непосредственно, з, и — опрессовкой и пайкой наконечников
Допускается непосредственное присоединение однопроволочных (рис.
167, ж ) и многопроволочных жил сечением до 6 мм2 без изгибания их в
кольцо к выводам, предназначенным для такого присоединения и
предотвращающим жилы от выдавливания.
Провода сечением более 10 мм2 оконцовывают наконечниками
опрессовкой (рис. 167, з) и пайкой (рис. 167, и ) .
Длина зачищаемого от изоляции участка проводов сечением 2,5—4, 6 и
10 мм2 при оконцевании в кольцо должка быть соответственно 25, 30 и 35
мм. Длина зачищаемого от изоляции участка многопроволочных жил
должна быть несколько больше, так как часть его закручивается на жилу.
При оконцевании проводов без изгибания в кольцо длину зачищаемого
от изоляции участка выбирают в зависимости от размеров контактного
элемента, к которому должен подводиться конец провода. Так, для зажима
КНБ (рис. 168, а) ее берут равной половине ширины зажима в месте ввода
в него конца провода. При соединении проводов в гильзах (рис. 168, б )
длина зачищаемого от изоляции участка должна быть равна половине
длины гильзы плюс 5 мм.
При снятии изоляции нельзя надрезать токопроводящую жилу провода.
Поэтому лезвие монтерского ножа следует располагать

227
 /
под углом 10—15° (рис. 169, а) . При снятии изоляции специальным
инструментом его следует отрегулировать (если такая регулировка
предусмотрена) или вводить обрабатываемый провод в соответствующий
его диаметру кольцевой вырез (рис 169, б).

ЛXГX
■-Х К X X

а)
С)
Рис. 168. Подключение проводов к зажиму КНБ (а) и соединение их в гильзе (б)

Чтобы волокна некоторых видов изоляции не расплетались, на место

разделки накладывают бандаж из ниток (рис. 170, а) или липкой ленты
либо надевают отрезок изоляционной трубки (рис. 170, б) или
пластмассовый оконцеватель (рис. 170, в). При использовании наконечника
его трубчатую часть изолируют лип-
кой лентой (рис. 170, г ) .
При оконцевании проводов
опрессовкой наконечников
используют специальный
инструмент.
Ручной механический пресс
РПМ (рис. 171, а)
предназначен для опрессовки
наконечников на проводах и
кабелях с медными и
алюминиевыми жилами
а — ножом, б — специальным инструментом
сечением 16—■
Рис. 169. Зачистка изоляции провода: 120 мм2 двузубым вдав-
ливанием, а сечением 95—240 мм2 —однозубым.
Пресс состоит из корпуса 6 , откидной скобы 7, рейки 5 , двух рычагов 4 с
зубчатыми секторами 8 и подвижной 1 и неподвижной ручек. Матрицу и
пуансон устанавливают соответственно в скобу 7 и рейку 5 пресса.
Смыкание ручек при опрессовке тросом 3 , наматываемым на барабан 2
производится при качании ручки 1 .
Пресс-клещи ПК-1 (рис. 171, б) предназначены для опрессовки
алюминиевых наконечников и соединительных гильз на проводах сечением
16—35 мм2, а также гильз ГАО-5, ГАО-6, ГАО-8 и состоят из двух ручек 1 ,
блокирующего устройства 9 и двух рычагов 4 . Матрица и пуансон
устанавливаются в ложе рычагов и закрепляются винтами 1 0 .
Блокирующее устройство не допус-

228
 \
кает в процессе работы возврата ручек до тех пор, пока не будет выполнена
опрессовка на требуемую глубину.
Пресс-клещи ПК-2 и ПК-3 (рис. 171, в , г ) предназначены для
опрессовки алюминиевых жил гильзами ГАО-4, ГАО-5 и ГАО-6, медных жил
сечением 4-—6 мм2 наконечниками Т и гильзами ГМ, а также оконцевания
медных жил сечением 1,5 и
2,5 мм2 кольцевыми наконечниками и состоят из ручек 1 , блокирующего
устройства 9 , штока 1 1 и головки 1 2 . Пуансон и матрица
устанавливаются соответственно в шток и головку и закрепляются винтами
10.

Рис. 170. Оформление конца провода после снятия изоляции:

а — бандажом из ниток, б — изоляционной трубкой, в — пластмассовым
оконцевателем, г — наконечником

Так как в настоящее время распространены провода и кабели с

алюминиевыми жилами, в некоторых аппаратах предусмотрены средства
для их подключения (электросчетчики СО, штепсельные розетки,
выключатели и отдельные виды наборных зажимов). В них имеются
ограничители, не позволяющие выдавливаться подключенному участку
жилы из-под зажима, и пружинные шайбы, не допускающие ослабления
контактного давления вследствие текучести алюминия. Можно также
обеспечить надежность контактного соединения и при подключении
алюминиевых жил к обычным зажимам, используя фасонные шайбы (см.
рис. 167, в , г ) и пружинные шайбы.
Подключение алюминиевой жилы к контактной пластине с резьбовым
отверстием и отверстием на проход (без резьбы) с помощью фасонной и
пружинной шайб показано на рис. 172, а, б .
Алюминиевые жилы можно оконцовывать блочными наконечниками,
используя кварцевазелиновую пасту, способствующую разрушению
оксидной пленки при опрессовании. В качестве примера на рис. 172, в
показано подключение провода к шпильке измерительного прибора. В этом
случае не требуется применение фасонной и пружинной шайб.

229
 Приступая к подключению разделанных концов проводов к зажиму, его
необходимо подготовить, убедиться в целости, наличии всех винтов и шайб
и исправности резьбы. Затем, отвернув соответствующий виит, следует
подогнать подключаемый конец

Рис. 171. Пресс-клещи: а — РПМ, б—г — ПК-1—ПК-3

провода к определенному месту зажима так, чтобы он свободно

располагался и прилегал всей поверхностью к нему. При винтовом зажиме с
двумя шайбами (обычной и пружинной) на его резьбовую часть надевают
пружинную и нормальную шайбы, после чего пропуская винт через кольцо,
завинчивают и с некоторым

230
усилием поджимают винт для обеспечения надежного контакта.
Пошевеливая провод, убеждаются в его надежном подключении к зажиму.
При использовании экранированных проводов появляется до-
полнительная операция заделки их оплеток. Если экранирующая оплетка
должна быть заземлена, ее сдвигают от конца провода на расстояние,
необходимое для его разделки и подключения, после чего, отступая на 50—
60 мм от края оплетки, прорезают в ней отверстие (рис. 173, а) и крючком
извлекают провод (рис.

Рис. 172. Подключение алюминиевых проводов:

с, б — С помощью ограничивающей и пружинной шайб к пластине с резьбовым и с нерезьбовым
отверстиями, в — блочным наконечником; / и 2 — пружинная и ограничивающая шайбы, 3 — блочный
наконечник, 4 — шпилька

173, б , в ) . Свободный конец оплетки натягивают, прижимая в месте

выхода провода к его изоляции (рис. 173, г ) . Заделку экранирующей
оплетки без последующего ее подключения (заземления или соединения с
корпусом аппарата либо прибора) выполняют изоляционной лентой,
изоляционной трубкой, нитяным или проволочным бандажом. В любом
случае оплетку сдвигают и подкладывают под ее изоляционную ленту в два
слоя. Затем возвращают оплетку в исходное положение и обматывают той
же лентой или надевают изоляционную трубку. Во втором случае под
оплетку предварительно надевают другую изоляционную трубку.
В последнее время для заделки жгутов и кабелей используют
электрические соединители, которые состоят из двух ответных частей:
вилки (рис. 174, а) и розетки (рис. 174, б ) , в корпусах 3 которых
соответственно размещены изоляторы 2 со штыревыми контактами 4 и
гнезда 5. Провода или жилы кабелей припаивают к хвостовикам 1
контактов. На рис. 174, в показана одна ответная часть (со штыревыми
контактами) с заделанным в ней кабелем.

231
 Рис. 173. Заделка оплетки
экранированного провода:
а — прорезание отверстия, б. в —
извлечение провода, г — натягивание
оплетки

5 2 1 3

Рис. 174. Вилка (а) и розетка (б) электрического соединителя и заделка в него (в) кабеля
233
 Заделка жгутоз проводов и кабелей в электрических соединителях
должна обеспечивать надежность их присоединения к контактам, кроме
того, должна быть надежная изоляция подключаемых проводов (жил) между
собой и по отношению к корпусу. Экранирующие оплетки проводов и
кабелей, подводгшые к ответным частям, должны обеспечивать
непрерывность цени.

§ 52. Маркировка
Все провода и жилы контрольных кабелей, подключенные к зажимам
сборок, аппаратов и приборов, должны иметь маркировку, т. е. условные
обозначения, перенесенные со схем соединений и подключения, по которым
можно определить назначение проводов и жил. Маркировку обычно наносят
на специальные маркировочные детали (маркировочные бирки, бирки-
оконцева- тели, оконцеватели и др.), в качестве которых для проводов се-

Рис. 175. Маркировочные бирки:

а — с вкладышем, б — пластмассовая цельная, в — из поливинилхлоридной трубки

чением 1,5 мм2 и более применяют отрезки поливинилхлоридных трубок. В

отдельных случаях маркировку наносят непосредственно на жилы проводов
у места их подключения к зажимам (если это провода с пластмассовой
изоляцией, имеющие наружный диаметр не меиее 4 мм).
При использовании маркировочных бирок (рис. 175, а) маркировку
наносят тушью на вкладыш из плотной бумаги, вставляемый в пазы бирки
и покрытый цапонлаком. На пластмассовые бирки (рис. 175, б ) маркировку
наносят масляной краской, а на отрезки поливинилхлоридных трубок,
используемые в качестве бирок (рис. 175, в ),— несмываемыми чернилами,
пользуясь специальной ручкой с пером (рис. 176), которое перед нанесением
первого маркировочного знака смачивают дихлорэтаном.
Для приготовления чернил в дихлорэтан (1 кг) добавляют нигрозин (0,05
кг), анилин (0,01 кг) и уксусную кислоту (20 капель). После введения
каждого компонента раствор тщательно перемешивают. Приготовленные
чернила должны отстояться 20— 24 ч. Готовят и хранят чернила в
специальной посуде.
Хорошее качество маркировки можно получить, нанося ее ти-
пографским шрифтом на бирки из отрезков поливинилхлоридной трубки,
надетые на плоскую отполированную оправку. При этом применяют
термообрабатываемую краску, которую готовят из поливинилхлоридной
смолы (1 кг) и дибутилфталата (4 кг) в стеклянной посуде. Смесь
выдерживают при 20°С в течение 30—■ 40 мин, периодически взбалтывая.
Затем в полученной пленкообразующей суспензии растирают газовую сажу
(1 кг) высшего сорта с объемным числом не менее 5—1.
Краску наносят на обычную штемпельную подушку, накрываемую

234
двумя-тремя слоями капроновой ткани, через которые она просачивается.
Четкость маркировочных знаков зависит от количества краски,
переходящей на шрифт при соприкосновении его со штемпельной
подушкой.
/2

Рис. 176. Авторучка для нанесения маркировки чернилами:

I — игольчатое устройство, 2 — игла, 3, 8 — колпачки, 4, 7 — пружины, 5 — трубчатый корпус, 6 — поршень

Перед нанесением маркировочных знаков бирки протирают ацетоном, а

затем прижимают к ним шрифт и слегка покачивают его. Мелкие дефекты
маркировки следует исправлять той же краской с помощью ручки с пером.
После нанесения маркировки термообрабатывающей краской бирки с
оправкой помещают в сушильный шкаф, где выдерживают при 140—170°С
в течение 20—25 мин. При большом числе бирок с одинаковой маркировкой
типографский шрифт собирают и закрепляют в специальной оправке
(штемпель). При малом числе бирок маркировку наносят единичными
знаками.
Для маркировки проводов, пучков проводов и жил контрольных
кабелей, а также других элементов вторичных цепей, используют
маркировочную липкую ленту (рис. 177, а, б ) , наклеенную на полосу из
тонкого электроизоляционного картона. Для нанесения маркировки ленту
отделяют от основана 1 и наклеивают на провод или какой-либо другой
маркируемый элемент. Маркировка должна быть четкой, поэтому ее следует
наносить черной краской на белый фон (допускается белой краской, если
маркировочные бирки выполнены из материала черного цвета).
При маркировке жил контрольных кабелей и проводов, подключаемых к
сборкам зажимов панелей щитов управления, защиты и автоматики,
обычно кроме маркировочных знаков, соответствующих схемам соединения
и подключения, наносят знаки (цифры), указывающие номера зажимов, к
которым эти провода должны быть подключены. Благодаря этому
исключаются ошибки монтажа, а также эксплуатации, когда провода или
жилы контрольных кабелей сначала отсоединяют от зажимов для каких-
либо проверок вторичных цепей и устройств, а затем снова под

235
ключают. В этом случае кроме маркировочных бирок на провода надевают
манжеты, на которых выбивается цифра, указывающая номер зажима. При
отсутствии манжет номер можно написать на бирке, отделив его от
основной маркировки разделительной чертой.

/ 2 3 4 5 В 7 В В 10 11 12 13 /4 15 16 17 IB 19 20

3 4 S В 7 9 13 /4 15 17 19
1 2 8 10 11 12 16 18 20
3 ч 5 В 7 В 9 13 /4 15 10 17 18 19 20
1 2 10 11 12
1 2 3 4 5 В 7 В В 10 и 12 13 /4 15 IB 17 /8 19 2U

1 2 3 4 S В 7 В В 10 И 12 13 /4 15 1В 17 18 19 20

1 2 3 4 5 В 7 В В 10 11 12 13 /4 15 IB 17 18 19 20

а)

Рис. 177. Марки- ровочная липкая лента (о) и пример ее

применения (б)

Ручная маркировка, особенно проводов и

жил контрольных кабелей отнимает много времени в процессе монтажа
вторичных цепей. Даже при монтаже несложных электроустановок прихо-
дится выполнять надписи на сотнях маркировочных деталей. При этом
электромонтажник, чтобы обеспечить качественное выполнение надписей
должен иметь определенные чертежные навыки. Если при других операциях
технологического процесса монтажа устройств вторичной коммутации
используются совершенные способы и технические средства,
обеспечивающие значительное повышение производительности труда, то
маркировка проводов и жил кабелей, подключаемых к сборкам зажимов
различных устройств и устанавливаемых отдельно, до настоящего времени
во многих случаях выполняется вручную. Применение маркировочных
липких лент позволяет улучшить качество маркировки, но практически
мало что дает для повышения производительности труда.
Избавить электромонтажника по вторичным цепям от нанесения
маркировочных надписей можно централизованным изготов

236
лением маркировочных деталей с соответствующими надписями в
мастерских электрозаготовок или на заводах электротехнической
промышленности, выпускающих соответствующие устройства, особенно
комплектные.
В качестве примера рассмотрим устанавливаемый в мастерских
электрозаготовок автомат для изготовления трубчатых маркировочных
бирок (рис. 178), который состоит из приводного меха-

Рис. 178. Автомат для изготовления маркировочных бирок

низма с электродвигателем 5 и распределительного вала 1 с набором

кулачков, приводящих в действие устройства печатания 2 , подачи
поливинилхлоридной трубки 4 и ножа 3 . При подготовке производства
изготовляются и комплектуются маркировочные бирки с соответствующими
надписями для монтируемых устройств. На месте монтажа готовые бирки
надеваются на провода и жилы кабелей при подключении. При
предварительной заготовке жгутов проводов и кабелей, в частности для
межпанельных связей щитов, эту операцию выполняют в мастерских
электрозаготовок, а на месте монтажа только выполняют подключение.
Заводы электротехнической промышленности, выпускающие
комплектные устройства, например щиты управления, защиты и
автоматики, одновременно поставляют для подключаемых к ним проводам
и кабелям маркировочные детали. Проектными организациями должно
быть предусмотрено это в заданиях заводам- изготовителям указанных
изделий.
Контрольные вопросы

1. Какие операции выполняют при разделке проводов и жил контрольных кабелей?

2. Как осуществляют прозвонку жил контрольных кабелей с помощью мик- ротелефонных
трубок?

237
 3. Как выполняют разводку проводов и жил контрольных кабелей с помощью шаблонов в
виде гребенки и линейки?
4. Какие операции входят в процесс оконцевания и подключения проводов?
5. Как заделывают оплетку экранированных проводов?
6. Как наносят маркировку на маркировочные детали?

Глава шестнадцатая
МОНТАЖ КОНТРОЛЬНЫХ КАБЕЛЕЙ

§ 53. Общие сведения

Вторичные устройства, расположенные в разных местах элек-
троустановки, соединяют между собой контрольными кабелями.
Контрольный кабель представляет собой несколько изолированных
проводов, скрученных вместе и снабженных общей оболочкой и внешними
защитными покровами. Оболочка защищает провода от проникновения
влаги, а внешние покровы служат для защиты ее ■от механических
повреждений и разрушающего воздействия окружающей среды.
Контрольные кабели предназначены для присоединения к
электрическим приборам, аппаратам и сборкам зажимов электрических
распределительных устройств переменного тока частотой до 100 Гц и
напряжением до 660 В или постоянного тока напряжением до 1000 В.
Контрольные кабели (ГОСТ 1508—78) изготовляют с медными или
алюминиевыми жилами, изолированными резиной (Р) или пластмассой
(поливинилхлоридом В, полиэтиленом П, самозату- хающим полиэтиленом
Пс). Оболочку кабелей выполняют из свинца (С), поливинилхлоридного
пластиката (В) и негорючей резины (Н). Кабели некоторых марок
выпускаются со стальной гофрированной оболочкой (Ст). Броневой покров
(броню) выполняют из двух стальных лент с противокоррозионным покры-
тием (Б), круглых оцинкованных проволок (К), одной профилированной
стальной оцинкованной ленты (Бб). Кроме того, выпускаются контрольные
кабели, заключенные в поливинилхлоридный шланг (Шв), а также имеющие
общий экран (Э) из алюминиевой или медной фольги.
В маркировке кабелей с алюминиевыми жилами на первом месте стоит
буква А (ее отсутствие указывает, что жилы медные), на втором месте —
буква К (контрольный), далее — буквы, означающие материалы изоляции
жил (Р, П, В или Пс) и оболочки (С, В, Н или Ст), вид брони (Б, К, Бб). Кабели
в поливинилхлоридном шланге имеют в маркировке буквы Шв, а экра-
нированные—букву Э. Кроме того, буква Г в марке кабеля указывает на
отсутствие защитного покрова из негорючего материала. Буква П в конце
маркировки, написанная через черточку, означает, что кабель плоский.
Контрольные кабели выпускаются с числом жил 4, 5, 7, 10, 14, 19, 27,
37, 52, 61 и поперечным сечением каждой из них от 0,75 до 10 мм2 согласно
шкале стандартных сечений проводов (0,75— 1—1,5—2,5—4—6 и 10 мм2);
строительная длина не менее 150 м.

238
 Рис. 179. Прокладка кабелей:
а — на сборных конструкциях, б — на лотках

В маркировке кабелей после буквенной части приводится цифровая,

указывающая число и сечение жил, а также номер государственного
стандарта.
Так, контрольный кабель с 10 медными жилами сечением
1,5 мм2 с резиновой изоляцией и оболочкой из поливинилхлоридного
пластиката, имеющий броню из двух стальных лент с проти-
вокоррозионным покрытием без внешнего защитного покрова из
негорючего материала обозначают КРВБГ-10Х1.5 ГОСТ 1508—78.

§ 54. Прокладка
Вне зданий контрольные кабели прокладывают непосредственно в земле
и в кабельных канализациях — туннелях, каналах, блоках, а в'зданиях — в
туннелях, каналах или в производственных помещениях. Прокладку
выполняют на еборных кабельных

239
конструкциях (рис. 179, а) или лотках (рис. 179, б), а также в коробах.
На электростанциях широкое распространение получила прокладка
кабелей в самонесущих коробах (рис. 180, а, б ) , устанавливаемых
непосредственно на колоннах здания. В этих коробах совместно
прокладывают силовые кабели 5 на полках 6 , установ-

3
9000
PJjiiulQ.
эооо ^5
500 O'"

2~ ^6
5000^

ООО О
1-

si

Рис. 180. Самонесущий короб для силовых и контрольных кабелей (а) и его
разрез (б):
1 — выход кабеля, 2 — отсек для вывода кабелей из короба, 3 и 6 — кабельные стойка и
полка, 4— съемная крышка, 5 и 7 — силовые и контрольные кабели, 8 — плоский отвод

ленных на стойках 3 , и контрольные кабели 7 по дну короба. Для

многослойной прокладки контрольных кабелей применяют специальные
короба (рис. 181).
При большом объеме работ прокладку контрольных кабелей
механизируют, используя механизмы тяжения, раскаточные ролики
(линейные и угловые) и домкраты для установки барабанов с кабелем.
Раскатка кабеля в туннеле показана на
рис. 182. Барабан 7 с кабелем
размещен на домкратах 6 около
колодца, где расположены угловые
направляющие 5 для кабеля. Угловой и
линейные ролики 3 и 4 смон-

Рис. 181. Короб для многослойной укладки

контрольных кабелей:
1 — шпилька, 2 — крышка, 3 — прижимная планка, 4—
прокладка, 5 — корпус короба, 6 — кабели, 7, 10 —
кабельные полка и стойка, 8 — изолирующая трубка, £>
— гайка

240
тированы на стоиках, установленных в распор между полом и потолком
туннеля. Кабель 2 протягивают с помощью троса 1 лебедкой (на рисунке не
показана).
Для подъема и укладки кабеля используют несложное приспособление
(рис. 183, а, б ) . При этом кабель предварительно раскатывают по полу вдоль
трассы, а затем поднимают приспособлением и укладывают в
соответствующий лоток. При сложных трассах, идущих на разных уровнях и с
поворотами, можно прокладывать кабель непрерывным тросом, который
перемещается

Рис. 182. Раскатка кабеля в туннеле

Рис. 183. Приспособление для подъема и укладки кабеля (а) и пример его
применения (б)

241
приводом по роликам. Конец кабеля, подлежащего прокладке» специальным
подвесом прикрепляют к тросу. После раскатки кабель снимают с роликов и
укладывают на соответствующий лоток.
Согласно требованиям ГОСТа кабели предназначены для эксплуатации
при температуре окружающей среды от —50 до +50°С и относительной
влажности воздуха до 98% при 40°С. Длительно допустимая температура жил
кабелей с резиновой изоляцией должна быть не более 65°С, с
поливинилхлоридной или полиэтиленовой — не более 70°С.
Прокладку кабелей без предварительного нагрева необходимо
производить при температуре не ниже: —15°С — для небронированных в
резиновой или поливинилхлоридной оболочке, а также для бронированных
одной профилированной стальной лентой; —20°С — для небронированных в
свинцовой оболочке; —7°С —■ для остальных бронированных.
При прокладке и монтаже радиус изгиба кабелей в свинцовой оболочке
должен быть не менее 10 диаметров, бронированных в свинцовой оболочке,—
12 диаметров, бронированных в резиновой и поливинилхлоридной оболочке
— 10 диаметров, в резиновой и поливинилхлоридной оболочке без брони — 6
диаметров.
Рекомендуются следующие области применения контрольных кабелей:
КРСГ —внутри помещений, в каналах, туннелях, местах, не подверженных
вибрации (при отстутствии механических напряжений на кабель), в среде,
нейтральной по отношению к свинцу;
КРСК — для прокладки под водой и в местах, где они подвергаются
значительным растягивающим усилиям;
К.РСБ — для прокладки в земле (траншеях), если они не подвергаются
значительным растягивающим усилиям;
КРСБГ, КПВБГ, КПВБбГ, КРВБГ, КПсВБГ, КРНБГ» КРВБбГ, КРНБбГ,
КВВБГ, КПсВБбГ, АКПВБГ, АКПВБбГ» АКРВБГ, АКВВБГ, АКПсВБГ, АКРНБГ,
АКРВБбГ, АКРНБбГ,. АК.ВВБ6Г, АКПсВБбГ — в помещениях, каналах,
туннелях, если они не подвергаются значительным растягивающим условиям;
КРВГ, КВВГ, КПВГ, КВВГ—П, КРНГ, КПсВГ, КПВГ—п» КПсВГ—П,
АК.ПВГ—П, АКВВГ, АКРВГ, АКРНГ, АКВВГ—П„ АКПсВГ—П, АКПВГ, АКЛсВГ—
в помещениях, каналах, туннелях в условиях агрессивной среды при
отсутствии механических воздействий на кабели;
КРВГЭ, КВВГЭ, КПсВГЭ, АКРВГЭ, АКВВГЭ, АКПсВГЭ — в помещениях,
каналах, туннелях при отсутствии механических воздействий в условиях
агрессивной среды и необходимости защиты электрических цепей от влияния
внешних электрических, полей;
КВВБн, КПсВБн, КРВБн, КрНБн — в шахтах, внутри пожароопасных
помещений, если кабели не подвергаются значительным растягивающим
усилиям;
КРВБ, КРНБ, КВВБ, КПВБ, КПсВБ, АКРВБ, АКРНБ, АКВВБ, АКПВБ,
АКПсВБ— для прокладки в земле (траншеях) в условиях агрессивной среды и
в местах, подверженных воздействию блуждающих токов, если кабели не
подвергаются значительным растягивающим усилиям;
КПсБбШв, КВБбШв, КПБбШв, АКПсБбШв, АКВБбШв, АКПБбШв — в
помещениях, каналах, туннелях, в земле (траншеях), в том числе в условиях
агрессивной среды и в местах, подверженных воздействию блуждающих
токов, если кабели не подвергаются значительным растягивающим усилиям;
КПсПбШв, КВПбШв, КППбШв — в помещениях, каналах, туннелях, в

242»
земле (траншеях) в условиях агрессивной среды и в местах, подверженных
воздействию блуждающих токов, если кабели подвергаются значительным
растягивающим усилиям.
На крупных энергетических объектах — электростанциях, районных
подстанциях, а также промышленных предприятиях.— кабельные
сооружения занимают значительные пространства и содержат большое
количество силовых и контрольных кабелей, входящих в соответствующие
силовые и вторичные цепи. В этих условиях даже незначительные нарушения
пожарной безопасности, приводящие к местному возгоранию, могут вызвать
пожар, который, возникая в кабельных сооружениях, распространится на
весь объект с тяжелыми последствиями: разрушением строительных
конструкций, выходом из строя оборудования, прекращением тепло- и
электроснабжения потребителей.
Поэтому при монтаже и эксплуатации кабельных сооружений и
кабельных линий необходимо уделять особое внимание противопожарным
мероприятиям. Разработаны и применяются такие средства
противопожарной защиты кабельных сооружений, как защитные покрытия и
конструкции для защиты кабельных линий от возгорания, автоматические
установки извещения о возникновении пожара и средства автоматического и
полуавтоматического пожаротушения.

§ 55. Оконцевание и соединение

Оконцевание контрольных кабелей выполняется в виде различных
концевых заделок и муфт и служит для защиты изоляции от воздействия
внешних факторов (загрязнения, влаги, света), а также для обеспечения
надежности и удобства разведения жил при подключении их к зажимам
сборок и аппаратов.
Соединение контрольных кабелей в соединительных муфтах выполняют,
как правило, только при ремонте поврежденных кабелей. При монтаже эту
работу производят очень редко, поскольку строительные длины кабелей
достаточны, чтобы обеспечить соединение вторичных устройств в пределах
монтируемой электроустановки.
Независимо от вида концевой заделки или соединительной муфты работу
начинают с подготовки и разделки концов кон-

4—684 243
тролыюго кабеля: последовательного удаления его защитных покровов и
оболочки. Размеры разделки зависят от конструкции концевой заделки,
концевой или соединительной муфты, числа и сечения жил кабеля.
/2
7

Б 0 ж
А

Рис. 184. Разделка кабеля для соединительных и концевых муфт:

1 — наружный покров, 2 — бандаж, 3 — броня, 4 — оболочка, 5 — жила

Длина разделки (размер А на рис. 184), а также участка токоведущих жил

(размер Ж) для концевой муфты или заделки зависит от расстояния между
местом закрепления конца кабеля и самым удаленным зажимом сборки или
аппарата, к которому должна быть подключена одна из жил. На расстоянии А
от конца кабеля поверх наружного покрова 1 накладывают бандаж 2 из 2—5
витков оцинкованной проволоки
(вязальной диаметром 0,8—
1 мм) или ленты брони (рис. 185,
а , б ) . Наруж- aJ б)
Ный покров у банда- рис 185.
Наложение бандажа из проволо- жа
сматывают и обре- ки ( а у и ленты брони ( б )
зают.
На расстоянии Б (см. рис.
184) накладывают такой же бандаж на броню, предварительно подмотав два-
три слоя прорезиненной ленты, затем надрезают бронерезкой по кромке
второго бандажа ленты брони, разматывают их и удаляют. Бумажнобитумную
подушку, покрывающую свинцовую оболочку, предварительно подогрев,
удаляют смоченной в бензине тряпкой. После этого тщательно обезжиривают
оболочку 4 кабеля тряпкой, смоченной в бензине или ацетоне, и делают на
ней кольцевые и продольные надрезы на расстоянии О от среза брони (рис.
186, а, б ) . Сняв полоску между продольными надрезами (рис. 186, в ) , обо-
лочку удаляют. Надрезы выполняют на всю толщину оболочки; расстояние
между надрезами 10 мм. Расстояния Б и О (см. рис. 184) для концевых
заделок составляют 40, а для соединительных муфт — 60 мм.

244
 При разделке концов кабелей без наружного покрова и брони размер А
для концевых заделок должен быть меньше на 40 мм, а для соединительных
муфт — на 60 мм. В кабелях с пластмассовой оболочкой оболочку снимают
специальным ножом, не делая надрезов (рис. 187, а, б ) .

Рис. 186. Последовательность снятия свинцовой оболочки:

аг б — выполнение кольцевых н продольных надрезов, в, г — снятие свин-
цовой полоски н оболочки

Монтаж соединительных муфт. При м о н т а ж е свинцовых

с о е д и н и т е л ь н ы х м у ф т (рис. 188, а) концы кабелей распрямляют на
участке не менее 1 м, а затем разделывают, при-

Рис. 187. Выполнение продольного (а) и кольцевого (б) разрезов при снятии пластмассовой
оболочки

нимая размер А (см. рис. 184) равным 330 мм при числе жил более 27
сечением до 2,5 мм2, 280 мм при числе жил от 14 до 27 сечением до 2,5 мм2
или от 7 до 10 сечением от 4 до 10 мм2 и 230 мм — при числе жил до 10
сечением до 4 мм2 или при 4 жилах сечением 6—10 мм2.

4—684 245
 На один из соединяемых концов кабеля надевают свинцовую тРУбу,
сдвигая ее в сторону участка, обернутого чистой тканью или плотной бумагой.
На другой конец надевают защитный кожух, если он предусмотрен
техническими условиями.
Для уменьшения диаметра соединительной муфты места соединения жил
должны быть смещены относительно друг друга. Изоляцию с концов жил
снимают на длину, определяемую способрм их соединения. Зачищенные
концы жил облуживают припоем (медные— ПОС40, а алюминиевые —
натирочным марки А).

в] В)

Рис. 188. Свинцовая муфта (а) и соединение в ней жил гильзой (б) и скруткой (в ):

1 — жила, 2 — гильза, 3 — изоляция жилы, 4 — муфта, 5 — оболочка кабеля, 6 — заземляю*

щнй проводник, 7 и Ю — места припайки заземляющего проводника и муфты, 8 — банда*
жн, 9 — броня, 11 — скрутка, 12 — желобок

Жилы сечением 4 мм2 и более соединяют в гильзах (рис. 188, б ) ,

которые обжимают плоскогубцами и пропаивают. Медные жилы сечением
от 0,75 до 2,5 мм2 соединяют двойной скруткой с желобком (рис. 188, в ) с
последующей пайкой припоем ПОС40 паяльником. Пайку следует
выполнять так, чтобы припой растекался ровным слоем и не имел острых
выступов после остывания.
Места соединения жил с резиновой изоляцией изолируют двумя слоями
невулканизированной починочной резины и слоем липкой
поливинилхлоридной ленты, а с пластмассовой — отрезком
поливинилхлоридной трубки, надвигаемой на место соединения и
закрепляемой поливинилхлоридной лентой, или тремя слоями липкой
поливинилхлоридной ленты с перекрытием на половину ширины ленты
Затем надвигают на место соединения свинцовую трубу и, придерживая
одной рукой, другой обколачивают ее концы легкими ударами валка до
соприкосновения их с металлической оболочкой кабеля. При этом трубу
медленно поворачивают, чтобы при обколачивании образовывалась
шарообразная поверхность без каких-либо складок, морщин и разрывов.
Стальную обо

2* 246
лочку кабеля предварительно облуживают, а свинцовую перед пайкой
протирают стеарином.
Сначала паяют горловины муфты к оболочке кабелей припоем ПОССуЗб,
а затем заземляют муфту, припаивая гибкий медный провод сечением 4—6
мм2 к двум лентам брони обоих соединяемых концов кабелей, оболочкам и
середине свинцовой муфты. Места пайки провода заземления
предварительно тщательно зачищают и облуживают припоем ПОС40.
Закрепляют заземляющий провод к оболочке, броне и муфте бандажами из
2—3 витков мягкой стальной оцинкованной проволоки диаметром 1 мм.
При использовании защитного металлического кожуха конец заземляющего
провода присоединяют к его заземляющему болту.

Типораз Размеры формы, мм

мер
марты L в d а 6 L

СЭР-1 т 05 20 25 15 320
СЭК-2 230 55 30 15 370
28
СЭК-3 320 65 37 35 15
020

Рис. 189. Съемная форма для эпоксидной

соединительной муфты:
а — общий вид, б — продольный разрез

Соединительные эпоксидные муфты (СЭК) на

контрольных кабелях получают заливкой компаунда в съемную форму из
стали или пластмассы (189, а, б ) . Разделку концов соединяемых кабелей
выполняют, приняв размер А равным 310 мм для кабелей с числом жил
более 27, 260 мм — с числом жил от 14 до 27 сеченщем до 2,5 мм2 или от 7
до 10 сечением от 4 до 10 мм2, 210 мм — с числом жил до 10 сечением до 4
мм2 или с 4 жилами сечением 6 — 1 0 мм2. Соответственно выбирают
типоразмер муфты: СЭК-3 — для большего, СЭК-2 — для среднего и СЭК-1—
для меньшего размера А разделки (см. таблицу к рис. 189).
На один из разделанных концов кабеля надевают центрирующее кольцо
шириной 8—10 мм, с толщиной стенки 15 мм и наружным диаметром 40,
50, 60 мм соответственно для муфт СЭК-1, СЭК-2 и СЭК-3. Кольца
предварительно отливают из эпоксидного компаунда, затем концы жил
зачищают, соединяют и изолируют места соединения так же, как при
монтаже свинцовых муфт.
Чтобы обеспечить адгезию эпоксидного компаунда к оболочке кабеля,
оболочку обрабатывают: металлическую и ленты брони тщательно
обезжиривают бензином или ацетоном и зачищают стальной щеткой;
поливинилхлоридную оболочку и ленты брони — бензином или ацетоном и
смазывают клеем ПЭД-Б; найритовую

247
и ленты брони обезжиривают, после чего оболочку обрабатывают
напильником с крупной насечкой или рашпилем.
Далее надвигают центрирующее кольцо на середину мест соединения
жил, закрепляют его киперной или тафтяной лентой, устанавливают
съемную форму (внутреннюю поверхность металлической формы
необходимо смазать тонким слоем технического вазелина) и, уплотнив ее
концы пластилином или подмоткой липкой поливинилхлоридной ленты,
заливают через литниковое отверстие в ее верхней части эпоксидным
компаундом тонкой непрерывной струей. После отвердевания компаунда
форму снимают. При необходимости защиты от механических повреждений
муфту заключают в кожух из стальной трубы.

Сечение Числа Типоразмер ОсноВные размеры мщ Шы,мм

жил, мм2 жил муфты L, Li Hi Hi
1,5 Ч-1Ч
¥ 4-7
4
L'BpC-t 250 190 37 15

1.5 19-27
2.5 10-19 СВрК-7 300 240 53 22
Л 7-10
6 4-7
I5 37-01
i.5 27-37 СВрК-3 350 290 03 23
в 10
Рис. 190. Поливинилхлоридная муфта СВрК

Поливинилхлоридные соединительные муфты

монтируют, предварительно разделив концы соединяемых кабелей (размер
А выбирают таким же, как и для свинцовой муфты). Муфты изготовляются
из того же материала, что и оболочки кабелей, и выпускаются разъемными
СВрК и трубчатыми СВтК.
Муфта СВрК-1 соответствует меньшему, СВрК-2 — среднему, СВрК-3 —
большему размеру А разделки. Выбирают муфту СВрК (рис. 190) также в
зависимости от числа жил и сечения. Размеры муфт приведены в таблице
на рис. 190. Конусные части полумуфт в зависимости от диаметра оболочки
кабеля могут обрезаться до нужного размера; при этом зазор между муфтой
и оболочкой не должен превышать 1 мм.
Подготовленные полумуфты надевают на концы соединяемых кабелей.
Снятие изоляции с концов жил, их зачистку и соединение выполняют так
же, как при монтаже свинцовых муфт. Соединяемые участки полумуфт и
оболочки кабелей предварительна очищают и обезжиривают тканью,
смоченной бензином или ацетоном. Затем полумуфты сдвигают на место
соединения концов кабелей и герметичное соединение между собой и с
оболочкой выполняют сваркой. Для сварки используют специальное прис-
.пособление, в котором воздух подогревается электрическим нагревателем
(сварочный пистолет) или горящим пропан-бутаном в газовой горелке.
Газовую горелку (рис. 191) подключают шту

248
церами / и I I соответственно к баллону с газом и источнику сжатого
воздуха. Температура струи воздуха должна быть 170— 180°С. При сварке
используют присадку такого же состава, как материал оболочки кабеля и
муфты (поливинилхлоридный пруток). Струю горячего воздуха направляют
так, чтобы одновременно нагревались свариваемые поверхности и
присадочный пруток, причем сначала сваривают полумуфты, а затем их
горловины приваривают к оболочке кабеля.
Окончив сварку, все выступающие части сварного шва срезают ножом,
затем прогревают место сварки до появления признаков плавления и
уплотняют, обжимая его бумажным или резиновым тампоном.
Турбчатая муфта СВтК (рис. 192) представляет собой трубу из
поливинилхлорида, длина L которой должна быть на 60—70 мм больше
длины участка жил разделанного конца кабеля, а внутренний диаметр D B H
должен быть больше наружного диаметра оболочки кабеля не менее чем на
10 мм; толщина стенки трубы б равна 2,5—3 мм.
Разделку концов кабеля выполняют так же, как при монтаже
свинцовых муфт, предварительно надев трубу на один из них.

249
Затем соединяют и изолируют жилы: сдвигают трубу на место соединения
концов кабелей и герметично соединяют ее с оболочкой склеиванием или
сваркой.
При склеивании необходимо обеспечить -плотное прилегание концов -
трубы к оболочке кабеля, для чего на оболочку наматывают
поливинилхлоридную ленту и покрывают ее лаком ПХВ-1. Оболочку и
внутренние концы муфты перед склеиванием обезжиривают ацетоном,
покрывают ровным слоем лака ПХВ-1 и
накладывают на наружные концы муфты
бандажи из крученого шпагата по длине 30
мм с каждого конца, покрывая их также
лаком ПХВ-1. рис 192. Поливинилхлоридная
При сварке используют приспо- муфта СВтК
собление в виде вкладышей из меди
или латуни (рис. 193), которые подбирают по наружному диаметру оболочки
кабеля (см. таблицу к рисунку). Вкладыши имеют участок с цилиндрической
поверхностью и отходящий от него хвостовик в виде полоски. Установка
нагревательных вкладышей показана на рис. 194.

Наружный
Типо диаметр Размеры 8кладышей,ми
оболочки к а
размер б с ля. мм о, R С й
1 10 7 6 18 ВО
2 11 -12 7.5 6,5 16 80
3 12,1-13,1 8 7 15 ВО
4 14, П4, В 9 В 20 85
5 15,3-16,3 9.6 9 20 65
В 17, 2-18 10,6 9.6 20 85
7 18,3-19,5 11.1 Ю.1 22 80
В 21,1-21,5 12.5 11,5 ВО
22

Рис. 193. Нагревательные вкладыши

Вкладыши 1 вставляют цилиндрической частью между оболочкой

кабеля 2 и муфтой 5 с заходом внутрь трубы на 18—22 мм (в зависимости
от типоразмера приспособления). Для удержания приспособления в рабочем
положении поверх конца муфты накладывают жгут 3 из 5—6 слоев
резиновой ленты, растягивая ее как можно сильнее, й закрепляют его
бандажом 4 из 2—3 витков мягкой проволоки или изоляционной ленты.
Хвостовики вкладышей поочередно нагревают пламенем газовой
горелки 6 или паяльной лампы. При этом теплота передается оболочке
кабеля и муфте (трубе). Ообочка кабеля и конец трубы при нагревании
размягчаются, приспособление под действием сжимающего усилия резиного
жгута выталкивается наружу, а конец

24?
трубы плотно прижимается к оболочке кабеля и сваривается с ней. Так же
сваривают второй конец трубы.
После выпадения вкладышей удаляют ножом ободок из пластиката,
образующийся на конце свариваемой поливинилхлоридной трубы. Через 2—
3 мин после выпадания вкладышей резиновый вкгут с конца
поливинилхлоридной трубы (муфты) снимают.
Монтаж концевых заделок. Способ выполнения концевых заделок
зависит от марки контрольного кабеля и условий окружающей
среды. Заделки лентами ПХЛ и трубками ПХВ можно применять в жарких
помещениях. В особо сырых
помещениях и наружных установках (в
закрытых шкафах и ящиках) выполняют
заделки корпусом из эпоксидного
компаунда. Такие заделки можно вы-
полнять, конечно, при любых условиях.
В сухих, влажных и сырых помещениях
заделки выполняют, применяя
кабельные окон- цеватели и
бандажирующие муфты.
Концевые заделки контрольных
кабелей с пластмассовой и резиновой
изоляцией лентами ПХЛ и трубками ПХВ
выполняют в такой последовательности
(рис. 195). Удаляют защитные покровы и
оболочку, припаивают к броне 1 1 и
оболочке 6 в местах 8 медный
заземляющий проводник сечением 4—6
Рис. 194. Установка нагревательных мм2 и надевают на жилы 1 с изоляцией
вкладышей
2 трубки 8 . Затем наматывают на
корешок заделки несколько слоев ленты 4 ПХЛ (или самосклеивающуюся
ЛЭТСАР) и накладывают бандаж из шпагата, который покрывают
перхлорвиниловым лаком ПХВ-1.
Концевые заделки кабелей с поливинилхлоридной изоляцией
выполняются проще, поскольку в этом случае для защиты изоляции жил от
действия света и возгорания не используют трубки ПХВ. Концевая заделка
контрольного кабеля КВВГ показана на рис. 196.
Концевая заделка кабеля корпусом из эпоксидного компаунда показана
на рис. 197. Разделку конца кабеля выполняют в соответствии с
приведенными ранее общими указаниями. На жилы 1 кабеля надевают
поливинилхлоридные трубки 2 так, чтобы их нижняя часть не доходила до
края оболочки на 20—30 мм. Поливинилхлоридные трубки на участке 30 мм
от нижнего конца и пластмассовую оболочку на таком же расстоянии от
края обезжиривают ацетоном и покрывают клеем ПЭД-Б, нанося его кис-
точкой (он должен подсохнуть).
248
 / — токопроводящая жила, 2 — 1,3 — изоляция жилы, 2 «
изоляция жилы, 3 — трубки трубки ПХВ, 4 — эпоксидный
ПХВ, 4 — подмотка лентой ПХЛ, корпус, 5 — место при* пайкн
5, 7, 9 — бандажи из шпагата, заземляющего про», водника, € —
проволоки, ленты брони, 6 — металлическая оболочка, 7 —
металлическая оболочка, 8 — ме- лента бровя
сто припайки заземляющего
проводника, 10 — заземляющий
проводник, И — лента брони
1 — поливинилхлоридная изо-
ляция жилы, 2 — подмотка
лентой ПХЛ, 3 — поливинил-
хлоридная оболочка, 4 *— место
прнпайкн заземляющего
проводника, 5 — бандаж из
проволоки, 6 — заземляющий
проводник, 7 — лента броии

Рис. 196. Концевая за-

делка контрольного ка-
беля КВВГ:

Рис. 195.
Рис. 197. Концевая
Концевая заделка
за* делка кабеля в
контрольного ка-
эпоксид* ный
беля лентой ПХЛ и
корпус:
трубками ПХВ:

Число
мил Размеры развертки съемной формы
<*.,
R,MM г, мм Н,ММ град
07 100 70 90 00
10 172 77- 95 08
10 то ВО 100 ВБ
19-27 200 ВО 120 SB
37-01 230 90 ВО
100

Рис, 198. Развертка формы для отлнвкв эпоксидного

корпуса кои*
цевой заделки
 Металлическую и резиновую оболочку кабеля покрывают эпоксидным
компаундом и обматывают двумя слоями киперной ленты, пропитывая
каждый компаундом. В бронированных кабелях подмотка должна находить
на броню на 30 мм. Затем устанавливают съемную форму (из жести или
плотной бумаги на полиэтиленовой основе), уплотняют ее. Разводят жилы
кабеля так, чтобы на выходе расстояние между смежными жилами было не
менее
1 мм, и заливают форму эпоксидным
компаундом. После затвердевания
компаунда форму снимают. На рис. 198
приведена развертка съемной формы и
основные размеры, выбираемые в
зависимости от числа жил в кабеле (см.
таблицу к рисунку).
ж Широкое распространение
Размеры j получили
J
Тип пластмассовые окон-
тониева- окониеВателеп т
теля ■В В, L цеватели и бандажирующие муфты,
способствующие повышению
ОК-Т 15,5 12,1 ЮЛ производительности и улучшению
VI ОК-2 17, В качества монтажа концевых
16 22,6
заделок. На рис. 199 показана
ок-з 22,В
16 28.6 концевая заделка контрольного
ок-6 26 20,5 32,8 кабеля с поливинилхлоридной
изоляцией жил 4 в
06-5 28,6 22,5 36,1 поливинилхлоридной оболочке 2 с

в) помощью пластмассового
ок-в 32,6 25,7 51 оконцевателя 3 , который Рис. 199.
Концевая заделка контрольно- надевают на корешок заделки, го кабеля пластмассовым
оконцевателем предварительно покрыв лаком
ПХВ-1 соответствующий участок
оболочки. Размеры оконцевателей выбирают в зависимости от наружного
диаметра оболочки кабеля (см. таблицу к рис. 199).
Концевые заделки в резиновых бандажирующих муфтах применяют на
контрольных кабелях с резиновой, полиэтиленовой и поливинилхлоридной
изоляцией. Разделку конца кабеля выполняют в соответствии с
приведенными ранее общими указаниями. Выбирают необходимый размер
муфты, пользуясь монтажными линейками (рис. 200). Одна линейка
предназначена для выбора муфт к кабелям с изоляцией жил из
самозатухающего полиэтилена или поливинилхлорида, а другая — к
кабелям с резиновой или полиэтиленовой изоляцией жил. Подбирая вырез
линейки, в который с минимальным зазором входит оболочка кабеля,
узнают типоразмер муфты, указанный против соответствующего выреза
линейки, подошедший к монтируемому кабелю. Бандажирующую муфту
следует надевать до половины ее длины на оболочку кабеля.

250
 Рис. 200. Монтажные линейки:
I—X —. типоразмеры бандажнрующих муфт

6) в) г)

Рис. 201. Концевые заделки бандажирующими муфтами кабелей с

изоляцией жил:
а — с поливинилхлоридной или из самозатухающего полиэтилена, б, в, г, д — с резиновой нлн
полиэтиленовой; 1 — изолированная жила, 2 — бандажнрукь щая муфта, 3 — заземляющий
проводник. 4 — поливинилхлоридная трубка
 Если жилы кабеля имеют изоляцию из самозатухающего полиэтилена
или поливинилхлорида, муфту надевают на оболочку расширенной частью
(рис. 201, а) , а если резиновую или полиэтиленовую, то — суженной частью
(рис. 201, б). Половику бандажи- рующей муфты 2 сворачивают в кольцо
(рис. 201, в ) , надевают на жилы кабеля срезанные в нижней части под
углом 45° поливинилхлоридные трубки 4 с заходом на оболочку (рис. 201, г),
а затем, придерживая их, осторожно отгибают свернутый участок
бандажирующей муфты (рис. 201, д). При этом в нижней части срезают
только трубки, надеваемые на жилы наружного повива.

Рис. 202. Концевые заделки бандажирующими муфтами из поливинилхлоридных трубок:

ш кабелей с поливинилхлоридной изоляцией, б — кабелей с резиновой илн полиэтнлено*
вой изоляцией
а) ^ 6)

При отсутствии заводских резиновых бандажирующих муфт концевые

заделки на контрольных кабелях можно выполнять бандажирующими
муфтами, изготовляемыми из поливинилхлоридных трубок на месте
монтажа (рис. 202, а, б ) . При этом для кабелей с изоляцией из
поливинилхлорида или самозатухающего полиэтилена, не требующих
дополнительной изоляции, и для кабелей с резиновой или полиэтиленовой
изоляцией, требующих дополнительной изоляции поливинилхлоридными
трубками, размеры муфт выбирают по специальным таблицам.
При надевании бандажирующей муфты на корешок заделки пользуются
приспособлением 3 , которым при надвигании на оболочку кабеля
растягивают муфту в нижней части, а в верхней части только при
надевании поливинилхлоридных трубок на жилы с резиновой или
полиэтиленовой изоляцией (рис. 202, б ) .

252
Применяются также другие способы разделки и разводки жил контрольных
кабелей, предложенные и внедренные электро-
монтажниками.
Так, вместо традиционного способа разделки
контрольных кабелей с поливинилхлоридной
оболочкой с помощью изоляционных трубок,
надеваемых на жилы, и оформления корешка
заделки (рис. 203, а) применяют способ, при
котором оболочку разрезают вдоль по прямой
линии, начиная от места ответвления жил (рис.
203, б). Соответствующие жилы через прорезь
выводят из оболочки и надевают на них изоляцион-
ные трубки и заводят внутрь оболочки на 8—10 мм.
Затем оболочку с находящимися в ней жилами в
нескольких местах скрепляют любым способом
(подматыванием поливинилхлоридной ленты,
пластмассовой перфорированной лентой с
кнопками или пластмассовой зубчатой полоской).
Такая разделка несложна в исполнении, прочна и
обеспечивает надежную защиту жил от
повреждений.

Рис. 203. Разделка контрольного кабеля а, — со снятием оболочки, б

— без снятия оболочки

Контрольные вопросы

1. Для чего служат контрольные кабели?

2. Как устроен контрольный кабель АКВВБ-14Х2,5?
3. Какие контрольные кабели применяют для прокладки в
земляной траншее?
4. Какие меры предупреждения пожара
предусматриваются в кабельных сооружениях?
5. Как осуществляют механизированную прокладку кабелей в туннеле в какими
приспособлениями при этом пользуются?
6. Какова технология монтажа соединительной муфты СВрК?
7. Как выполняют концевую заделку контрольных кабелей кабельным окон- цевателем и
бандажирующей муфтой?
 Глава семнадцатая
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МОНТАЖА УСТРОЙСТВ
ВТОРИЧНОЙ КОММУТАЦИИ

§ 56. Основные показатели качества

электромонтажных работ
Качество электромонтажных работ, в том числе монтажа устройств
вторичной коммутации, характеризуется различными показателями,
основными из которых являются: соответствие выполненного монтажа
проекту; соблюдение обязательной технологии; надежность закрепления всех
элементов смонтированного устройства; надежность контактных
соединений; состояние изоляции; соответствие требованиям технической
эстетики.
Электромонтажные работы должны выполняться в строгом соответствии
с проектной документацией. Отдельные отступления от проекта, связанные
с изменившимися условиями с момента выпуска проектной документации
(замена аппаратов и приборов, марок проводов и кабелей, изменения в
схемах), могут быть, но они должны согласовываться с заказчиком или
вноситься представителями проектной организации.
Соблюдение обязательной технологии электромонтажных работ
предусматривает их выполнение в строгом соответствии с требованиями
СниП (в части вторичных цепей приводится ниже), заводских инструкций и
соответствующих инструкций монтажных организаций, в которых по
каждому виду работ подробно описывается, как их следует производить. Для
вторичных цепей обычно имеются соответствующие инструкции по
монтажу контрольных кабелей, самих цепей, выполнению контактных
соединений и др.
Все элементы смонтированных вторичных устройств должны быть
размещены на своих местах в положениях, предусмотренных
соответствующими чертежами проектной документации и заводскими
инструкциями, и надежно закреплены крепежными элементами (болтами,
винтами) или другими средствами (сваркой, приклеиванием) согласно
утвержденной технологии. При этом контролю подлежит не только состояние
креплений вторичных аппаратов (реле, измерительных приборов и Др.), но
также сборок зажимов, маркировочных деталей, конструктивных элементов
и деталей оформления щитов. Необходимо следить, чтобы не было перекосов
установленных аппаратов и приборов, поскольку их наличие может
привести к неточной работе и даже отказам.
Проверке качества контактных соединений и состояния изоляции
необходимо уделять особое внимание на всех стадиях монтажа и по его
окончании. Даже в небольших электроустановках число контактных
соединений и протяженность электрических цепей достаточно велика. Так,
вторичные цепи небольшой подстанции имеют общую протяженность
проводов и жил контрольных кабелей до 100 000 м, число контактов
вторичных аппаратов свыше 4000, а с учетом контактов сборок зажимов и
выводов аппаратов более 15 000. Это относится к подстанции, где из
вторичных аппаратов установлено в общей совокупности только 70 щитовых
приборов, 600 реле и 100 измерительных и вспомогательных (промежуточ-
ных) трансформаторов.

254
(+)ЕР

Рис. 204. Примеры нарушений во вторичных цепях

Если учесть, что в ряде случаев для возникновения серьезного

нарушения и даже аварии электроустановки достаточно повреждения
одного контактного соединения или ухудшения изоляции в од- яом-двух
местах, то становится понятным какое значение имеет надежность
контактов и состояние изоляции.
Рассмотрим несколько примеров возможных нарушений во вторичных
цепях линии 10 кВ при неисправностях контактных соединений и
ухудшении изоляции (рис. 204). Неисправность контактных соединений K i
и К ч приведет к отказу работы приборов сигнализации H i и Н 2 положения
разъединителей и лампы H L G сигнализации отключенного положения
выключателя вследствие разрыва соответствующих электрических цепей.
Разрыв в цепи аварийной сигнализации в месте контакта К з вызовет отказ
ее работы при автоматическом отключении выключателя Q .
Нарушение контактного соединения (ослабление контактного давления)
K i вызовет сильный его нагрев и даже расплавление, поскольку
включающий электромагнит при напряжении 110 В потребляет ток порядка
200 А. В результате может произойти возгорание находящихся вблизи
горючих материалов (хлопчатобумажной изоляции, прессшпановых

255
прокладок и др.).
Неисправность контактного соединения К ъ вызовет его повышенный
нагрев. При высоких температурах очень быстро происходит процесс
окисления и прогрессивное ухудшение контакта, что, в свою очередь,
приводит к еще большему его нагреванию. Наконец, при расплавлении
проводника в месте контакта цепь трансформатора тока Т А 2 разорвется. В
результате нарушится учет электроэнергии, появится повышенное
напряжение на выводах вторичной обмотки, резко возрастут потери в
стальном сердечнике трансформатора тока и нагрев, что может привести к
его неисправности.
Короткое замыкание, которое может произойти вследствие нарушения
изоляции между точками в и г , вызовет самопроизвольное отключение
выключателя Q . Такое же явление может произойти при замене лампы
H L R , если это вызовет короткое замыкание в патроне. Поэтому необходимо
последовательно с сигнальными лампами включать добавочные резисторы
порядка 1000 Ом.
Нарушение изоляции между точками а и б может привести к
короткому замыканию и перегоранию предохранителей F 2 , F 3 , вследствие
чего цепи защиты и управления будут выведены из строя.
Ухудшение изоляции вторичных цепей относительно земли может
привести к образованию совершенно новых электрических цепей (их
называют обходными), что, в свою очередь, может вызвать
самопроизвольное срабатывание вторичных устройств. Так, при замыкании
на землю шинки + Е С в точке е и цепи включения в точке д произойдет
самопроизвольное включение контактора КМ, а следовательно,
выключателя Q .
При замыкании на землю в точке ж образуется обходная цепь, и
сигнализация замыкания на землю в кабельной сети 10 кВ выйдет из строя,
поскольку ток от трансформатора тока Т А З будет большей частью
проходить не через катушку реле К Н , а по обходной цепи.
При неполном замыкании на землю в точке л (через сопротивление R 1 )
и в точке м (через сопротивление R 2 ), что имеет место при пониженном
сопротивлении изоляции в этих точках, катушка контактора К М будет
обтекаться током, недостаточным для его срабатывания. Однако после
подачи команды на включение выключателя Q ключом управления SA
контактор К М сработает и останется во включенном положении, поскольку
ток, проходящий по обходной цепи (плюс, точка л , сопротивление R 1 ,
земля, сопротивление R 2 , точка м , катушка К М , минус), будет больше тока
возврата контактора К М . Это может привести к сгоранию включающего
электромагнита Y A C , не рассчитанного на длительное прохождение тока, и
даже к серьезной аварии из-за многократного включения выключателя,
если в момент подачи команды на включение на линии происходило
короткое замыкание.

256
 Рис. 205. Примеры нарушения контактных соединений и изоляции из-за плохого качества
монтажа (а—и)

Ниже приводятся примеры нарушения контактных соединений и

изоляции (рис. 205, а—и ) из-за плохого качества монтажа и не-
внимательности электромонтажника.
Незакрепленный на шпильке прибора провод (рис. 205, а) может упасть
и замкнуться на корпус. Оставленные после монтажа инструменты (рис. 205,
б), контрольные лампы (рис. 205, в ) могут быть причиной коротких
замыканий и замыканий на землю во вторичных цепях.
Иногда при подключении к прибору провода неверно изгибают колечко
(против хода винта), что приводит к нарушению контактного соединения и
короткому замыканию (рис. 205, г ) . Если не поддерживать подключаемый
провод, он может изогнуться и прижаться к другому проводу, вследствие
чего происходит сдавливание и ухудшение изоляции (рис. 205, д ) .
Ухудшение изоляции в результате сдавливания происходит также при
использовании крепежных скоб меньшего размера (рис. 205, е ) и прокладке

257
проводов внатяжку на углах опорных конструкций (рис. 205, ж ) . Образова-
ние барашков при прокладке провода (рис. 205, з) приводит в конечном
счете к его излому.
Небрежное подрезание оболочки контрольных кабелей ножом (рис. 205,
и ) нарушает изоляцию жил. Электромонтажник должен очень аккуратно
выполнять эту операцию, поскольку после наложения бандажа на корешок
кабельной заделки или оформления заделки бандажирующей муфтой либо
пластмассовым оконце- вателем место повреждения обнаружить
невозможно. Повреждение может выявиться только при пусконаладочных
испытаниях или в процессе эксплуатации.
Неаккуратное надрезание изоляции проводов и жил контрольных
кабелей при их оконцевании является причиной разрыва токопроводящих
жил в этом месте. Часто причиной нарушения изоляции является отсутствие
прокладки под крепежной скобой при монтаже проводов на панелях или
изоляционных втулок при выведении проводов из стальной трубы либо при
их пропуске через отверстие в металлической панели.
К требованиям технической эстетики относят выбор цвета панелей и
щитов, формы и цвета накладных элементов (мнемонической схемы, букв),
аккуратное выполнение разводки проводов и жил контрольных кабелей у
рядов зажимов и маркировки, опрятный вид монтажа всех элементов
(потоков проводов, перемычек, кабельных заделок, мест подключения к
аппаратам и приборам и др.).

§ 57. Требования Строительных норм и правил

Прокладка проводов вторичных цепей в камерах распределительных

устройств, на панелях щитов и в пультах должна быть выполнена
изолированными проводами с негорючей изоляцией одним из следующих
способов:
с жестким креплением — непосредственно по металлическим или
изоляционным основаниям, а также по струнам или консолям; при этом
незащищенные изолированные провода в пределах панелей щитов и
шкафов, устанавливаемых в сухих отапливаемых помещениях, следует
прокладывать, располагая вплотную друг к другу непосредственно по
металлическим поверхностям, защищенным от коррозии;
свободно — пучками или пакетами как в вертикальном, так и в
горизонтальном направлении без жесткого крепления проводов по всей
длине (этот способ не следует применять внутри камер распределительных
устройств напряжением выше 1000 В); пучки и пакеты необходимо
скреплять изоляционными или металлическими бандажами с
изоляционными прокладками с расстоянием между ними 150—200 мм (в
пучке должны быть объединены провода, относящиеся к одному агрегату,
линии, системе); при укладке жил в пучки надо избегать перекрещивания их
друг с другом;
скрыто в коробах, а также в трубах, имеющих антикоррозионное
покрытие или окраску; при этом дополнительная изоляция коробов, а также
крепление проводов в коробках не требуется;
напрямую — прокладкой проводов с задней стороны панели щита
кратчайшим путем от одного зажима к другому (без крепления проводов к
панели).

258
 Соединения между зажимами аппаратов и приборов в пределах одной
панели должны выполняться, как правило, непосредственно, без захода
проводов на наборные зажимы сборок. Для соединения соседних зажимов
следует использовать неразрезные перемычки, последовательно огибающие
соседние зажимы. В этих случаях на подсоединениях должны обязательно
применяться фасонные шайбы (шайбы-звездочки), если контактная
поверхность зажима не имеет ограничивающих отгибов.
На наборные зажимы или испытательные блоки должны быть выведены
цепи, в которые могут быть включены испытательные и проверочные
аппараты и приборы. Соединение проводов необходимо выполнять только в
наборных зажимах или на контактах приборов и аппаратов. Не допускается
соединение проводов между собой не на зажимах, пайкой или иным
способом.
Слаботочные провода на щитах диспетчеризации, телеуправления и
связи нужно прокладывать пучками. Соединение слаботочных проводов и
присоединение их к аппаратам необходимо выполнять пайкой или
специальными наконечниками и гильзами.
Расстояния между точками крепления кабелей должны быть 300—400
мм по вертикали и 250—300 мм по горизонтали, а между точками крепления
проводов-—250—300 мм по вертикали и 175— 200 мм по горизонтали, если
их прокладывают открыто с жестким креплением в камерах, на панелях
щитов и пультов.
Жилы проводов и кабелей, присоединяемые к зажимам, должны иметь
достаточный запас по длине, чтобы в случае обрыва можно было бы вновь
присоединить конец жилы к зажиму. Провода, жилы кабелей и перемычки
между зажимами должны иметь одинаковые углы изгиба, а пучки длиной
более 200 мм должны быть скреплены бандажами. На жилы проводов и
кабелей с резиновой изоляцией для ее защиты от старения и воздействия
света следует надевать поливинилхлоридные трубки либо обматывать жилы
поливинилхлоридной лентой или покрывать их светотермостойким лаком.
Жилы многожильных кабелей должны в месте выхода из-под оболочки иметь
бандаж из поливинилхлоридной или хлопчатобумажной ленты или шпагата,
покрытый изоляционным лаком.
Изгибы алюминиевых проводов при заготовке (на стендах, макетах) и
прокладке рекомендуется выполнять по шаблонам. Радиус изгиба должен
быть не менее трехкратного диаметра жилы.
Переходы на открывающиеся части щитов, пультов, шкафов необходимо
выполнять гибкими проводами с медной жилой (ПУЭ допускается
применение проводов с однопроволочными жилами сечением не менее 1,5
мм2 при условии сборки их в жгут, работающий только на кручение).
Соединять медные жилы с алюминиевыми следует только на наборных
зажимах. Соединение медного и алюминиевого проводов под один винт в
одном зажиме не допускается.
Присоединять алюминиевые однопроволочные провода и кабели к
выводам приборов и аппаратов, а также к наборным зажимам следует,
дополнительно устанавливая поверх кольца жилы (предварительно
зачищенной и смазанной кварцевазелиновой пастой) ограничивающую
фасонную шайбу (шайбу-звездочку), а также пружинную шайбу. Пружинные
шайбы и шайбы-звездочки должны соответствовать диаметру винта вывода
или зажима. Присоединение под один винт зажима двух алюминиевых жил,

259
изогнутых в кольцо, не рекомендуется. Если это необходимо, их
оконцовывают наконечниками. Допускается присоединение под один винт
зажима двух медных жил, изогнутых в кольца, но между ними надо проло-
жить шайбу.
Наборные зажимы должны быть рассчитаны на напряжение
соответствующей цепи, не иметь повреждений и быть надежно закреплены.
Зажимы, относящиеся к разным объектам, необходимо выделить в
отдельные группы (сборки) и разделить специальными колодками.
При совместной установке зажимов на различные напряжения зажимы
цепей напряжением 380/220 В и выше следует выделить, закрыв их
крышкой с предупредительной надписью о напряжении.
Зажимы, через которые проходят цепи отключения или цепи реле,
действующих на отключение, не должны находиться рядом с зажимами
разноименной полярности или фазы оперативного тока. Между
находящимися рядом зажимами разной полярности или разных фаз нужно
устанавливать свободный (холостой) зажим.
Сборки зажимов в распределительных устройствах напряжением выше
1000 В, а также сигнально-блокировочные контакты выключателей и
разъединителей должны быть расположены так, чтобы их можно было
обслуживать без снятия напряжения с первичных цепей. Сборки зажимов,
устанавливаемые на панелях камер распределительных устройств,
необходимо закрывать кожухами.
Расстояние от стенки кожуха до зажимов должно быть не менее 40 мм, а от
проводов до кожуха — не менее 15 мм.
Сборку зажимов разрешается размещать как вертикально, так и
горизонтально по отношению к полу помещения. Допускается установка
сборок зажимов наклонно по отношению к поверхности панели или
камеры. Нижний ряд сборки зажимов при горизонтальной установке
следует располагать на высоте не менее 300 мм от низа щита, панели и др.
Монтаж сборок зажимов в два ряда и более надо выполнять при расстоянии
между рядами не менее 150 мм.
При оконцевании проводов и жил контрольных кабелей соблюдают
следующие правила. Медные жилы сечением 0,75—240 мм2 оп-
рессовывают медными трубчатыми наконечниками 'Г; а многопроволочные
сечением 1—2,5 мм2 — кольцевыми наконечниками (пистонами); жилы
сечением 1,5—240 мм2 оконцовывают пайкой наконечников П. Концы
многопроволочных и однопроволочных жил сечением соответственно до 2,5
и 0,75—10 мм2 изгибают в кольцо и паяют. Алюминиевые жилы сечением
16—240 мм2 опрессовывают трубчатыми наконечниками ТА и ТАМ и
сечением 2,5 мм2 опрессовывают кольцевыми наконечниками (пистонами),
однопроволочные жилы сечением от 2,5 до 10 мм2 изгибают в кольцо.
Провода и жилы кабелей, подключаемые к наборным зажимам,
зажимам приборов и аппаратов, а также наборные зажимы должны иметь
прочную и четко нанесенную маркировку, соответствующую указаниям,
приведенным в проекте.
Жилы проводов и кабелей должны быть оконцованы специальными
оконцевателями или отрезками из поливинилхлоридной трубки,
маркировочные надписи на которые следует наносить несмываемой
краской, гравированием, штамповкой, несмываемыми чернилами и др.
Маркировка жил может быть осуществлена также специальными

260
приклеивающимися лентами с нанесенными на них цифрами и
обозначениями.
Надписи на бирках и зажимах должны быть предохранены от •стирания
и загрязнения прозрачным материалом или покрыты бесцветным лаком,
например поливинилхлоридным. Запрещается применять для маркировки
проводов и жил кабелей подвешиваемые «бирки.

§ 58. Контроль качества монтажа

Контроль качества электромонтажных работ должен осуществляться на

всех стадиях процесса монтажа, начиная с подготовительных работ и
кончая завершающими пусконаладочными. При этом различают входной,
текущий, приемочный, инспекционный и завершающий контроль.
В х о д н о й к о н т р о л ь осуществляет персонал участка подготовки
производства на стадии подготовительных работ. Активное _участие в этом
контроле должны принимать электромонтажники

261
(главным образом, бригадир), получившие задание на выполнение
соответствующих работ. Этот контроль заключается в проверке качества
исходных материалов и электромонтажных изделий на соответствие проекту
и состояния монтируемого оборудования, готовности помещений и
строительных элементов для выполнения электромонтажных работ.
Т е к у щ и й к о н т р о л ь производит бригадир на всем протяжении
выполнения работ бригадой. При этом необходимо обращать внимание на
четкую организацию работы, распределив ее между всеми членами бригады
в соответствии с квалификацией каждого из них, обеспечивать нужными
инструментом, приспособлениями, материалами, электромонтажными
изделиями и требуемой документацией (принципиальными схемами,
схемами соединений и подключения и др.). Функции контроля качества
возлагаются также на инженерно-технический персонал, главным образом,
на мастера, на каждом участке работ.
Текущий контроль заключается в проверке правильности установки и
монтажа аппаратов и приборов, наборных зажимов и проводок, прокладки
и подключения контрольных кабелей и других работ в соответствии с
проектом, требованиями СНиП, заводскими и монтажными инструкциями и
другими руководящими материалами.
П р и е м о ч н ы й к о н т р о л ь осуществляет обычно мастер данного
участка при приемке выполненных работ. Электромонтажники обычно
выполняют работы по нарядам, в которых определены их объем, нормы
времени и расценки по каждому виду. Выполненные работы подлежат
оплате только при отсутствии дефектов. При приемочном контроле должна
даваться оценка качества принятых работ.
Для объективной оценки качества работ («Отлично», «Хорошо»- или
«Удовлетворительно») сопоставляют качество фактически выполненных
операций с требованиями, перечисленными в комплексе показателей,
собранных в сборник. Сборник комплекса показателей качества
разрабытывают на основе требований ПУЭ, СНиП, государственных
стандартов, заводских инструкций, ведомственных строительных норм и
правил и других официальных материалов. В части вторичных цепей такими
показателями могут служить приведенные выше требования СНиП.
Обычно показатели качества подразделяют на две категории:
обязательного и желательного исполнения. Так, показатели, касающиеся
требований надежности контактных соединений и изоляции вторичных
цепей относят к I категории, а показатели, касающиеся требований к
внешнему виду проводок, аккуратности нанесения маркировочных знаков
на бирках и технической эстетике —> ко II категории.
Неправильное исполнение электромонтажных работ и качество, не
соответствующее установленным показателям, рассматриваются как
дефекты, которые подразделяют на допустимые, не создающие опасности
нарушения нормальной работы смонтированного* оборудования, и
недопустимые. Обязательное условие приемки работ от электромонтажников
— отсутствие недопустимых дефектов. Если при приемочном контроле в
каком-либо виде работ будет обнаружен хотя бы один из недопустимых
дефектов, дальнейшая проверка прекращается. Вся работа считается
незаконченной, подлежащей тщательному самоконтролю исполнителем и
исправлению выявленных недостатков. После этого работу повторно
предъявляют к сдаче.
 Если при приемочном контроле отдельный вид работ, предъявленный к
сдаче, не имеет никаких дефектов, то работа считается принятой с первого
предъявления. Лучшим показателем работы бригады (звена)
электромонтажников является ее сдача с первого предъявления с оценкой
«Отлично».
При большом объеме работ, выполняемых бригадой (например, монтаж
вторичной коммутации ячейки выключателя, выводов генератора или
монтаж сложной панели защиты), проверить качество трудно, но, учитывая,
что контроль уже велся мастером в процессе выполнения работы (текущий
контроль), упрощается и приемка. Кроме того, при монтаже вторичных
цепей всегда имеются такие узлы, при осмотре которых можно сделать
вывод о правильности выполнения работ.
В первую очередь следует обращать внимание на правильность сборки
электрических цепей, состояние контактных соединений и изоляции.
Сначала внимательно осматривают сборки (ряды) зажимов, сверяя по
схемам соединений и подключения число проводов от аппаратов, приборов
и шинок к зажимам, маркировку этих проводов и зажимов и типы
последних; количество и маркировку кабелей в сборке зажимов, их
крепление и состояние концевых заделок; число жил от каждого кабеля,
подходящего к зажимам, и правильность их подключения; маркировку жил
кабелей и количество резервных жил в каждом из них. Одновременно
проверяют надежность контактных соединений. Если отдельные зажимы
вызывают сомнение, производят контрольную подтяжку винтов.
Определяют, насколько опрятно выполнен монтаж. Поскольку большая
часть соединений осуществляется на сборках зажимов, то, установив при
проверке их рядов полное соответствие монтажа проекту, можно полагать,
что сборка электрических цепей выполнена правильно.
После этого проверяют правильность установки и крепления аппаратов
и приборов, наличие на реле и приборах уплотнений крышек и пломб,
состояние выводов и подходящих к ним проводов, а также контактных
соединений. Проверяют также наличие и качество маркировки проводов,
позиционных обозначений приборов и аппаратов, состояние окраски
панелей и надписей на них. Если работа выполнена в полном объеме и
качественно, она принимается от бригады с соответствующей отметкой в
наряде.
Таким образом, тщательная приемка произведенных работ способствует
повышению качества монтажа, поскольку при этом выявляются дефекты,
которые немедленно устраняются, и повышается ответственность
электромонтажников за качественное выполнение ими работ.
И н с п е к ц и о н н ы й к о н т р о л ь осуществляется периодически по
специальному плану комиссией из инженерно-технического персонала служб
монтажного управления или треста (электротехническая лаборатория,
технический отдел треста, производственно-технический отдел управления).
При этом контроле особое внимание уделяют вопросам соблюдения
обязательной технологии, требований ПУЭ, СНиП и ведомственных
инструкций.
Завершающий контроль качества выполненных элект-
ромонтажных работ перед вводом смонтированных объектов в экс-
плуатацию осуществляется электромонтажниками-наладчиками в процессе
производства ими пусконаладочных работ. При этом проверяют:

263
 правильность сборки эелктрических цепей; состояние
смонтированного оборудования и соответствие его проекту; состояние
контактных соединений и изоляции; взаимодействие всех элементов при
подаче оперативного тока. Кроме того, проводят пус* ковое опробование
смонтированного оборудования.
Правильность сборки электрических цепей устанавливают сначала их
прозвонкой, а затем проверкой взаимодействия всех элементов. Надежность
контактных соединений проверяют контрольным поджимом винтов и гаек
зажимов сборок и рядов зажимов и выводов аппаратов и приборов.
Состояние изоляции определяют, измеряя ее сопротивление мегомметром и
испытывая повышенным напряжением переменного тока в собранной
схеме.
Сопротивление изоляции измеряют мегомметром на напряжение 500—
1000 В.
Сопротивление изоляции цепей управления, защиты и сигнализации в
электроустановках напряжением выше 1000 В в собранной схеме (при
подключенных контрольных кабелях, приборах и аппаратах) одного
присоединения должно быть не менее 1 МОм, шинок оперативного тока и
шинок цепей напряжения (при отсоединенных цепях) — 10 МОм, а для
цепей управления, защиты, сигнализации в релейно-контакторных схемах
установок напряжением до 1000 В в собранной схеме — 0,5 МОм.
Испытание повышенным напряжением переменного тока осуществляют,
прикладывая синусоидальное напряжение 1000 В частотой 50 Гц в течение
1 мин к смонтированным вторичным цепям в собранной схеме. Испытание
цепей бесконтактных систем регулирования и управления, а также
присоединенных к ним элементов проводят согласно данным завода
изготовителя.

§ 59. Общие сведения об управлении качеством

монтажа

Рассмотренные виды контроля качества электромонтажных работ

предполагают возможность ошибок и брака на всех стадиях монтажа и даже
на стадии проектирования, предшествующей мон

264
 тажу, и после его окончания на стадии пусконаладочных работ.
Смонтированная установка должна работать надежно, быть долговечной и
удобной в обслуживании. Однако даже при качественном выполнении
электромонтажных работ такие недостатки, как неудачные схемные
решения при проектировании (например, с обходными цепями), а также
выбор аппаратов, приборов, кабельных изделий, приводят к тому, что
смонтированная установка может не отвечать требованиям качества.
Поэтому в настоящее время в практику ведения электромонтажных
работ внедряется система управления качеством. Эта система представляет
собой совокупность организационных и технических мероприятий,
охватывающих не только электромонтажные работы, но и частично стадии
проектирования и передачи смонтированной электроустановки в
эксплуатацию, что исключает некачественное выполнение работ.
К организационным мероприятиям относят: постоянное совер
шенствование методов и форм управления производства электро-
монтажными работами; планирование их качества; обеспечение
нормативно-технической документацией, определяющей технические
требования и условия производства работ, порядок планирования
показателей качества, проведения его контроля и обучения монтажного
персонала; моральное и материальное стимулирование за повышение
заданного уровня качества; воспитание коммунистического отношения к
труду; социалистическое соревнование за звание коллектива (участка,
бригады, звена) отличного качества.
К техническим мероприятиям относят: обеспечение монтажных работ
необходимыми материалами, электромонтажными изделиями,
инструментом и приспособлениями; комплексную механизацию и
автоматизацию производственных процессов в мастерских электро-
заготовок (МЭЗ), особенно широкое внедрение средств малой механизации
непосредственно в монтажной зоне; обеспечение бригад удобным
инвентарем (бригадные шкафы, ящики-сиденья, лесенки- сиденья,
переносные светильники, легкие складные переносные столы, постоянные
магниты для крепления чертежей на стальных основаниях, например
панелях щитов и др.).
Решающее значение при управлении качеством электромонтажных
работ имеет организация подготовки их производства. Для этого в
монтажном управлении должна быть служба подготовки производства
электромонтажных работ (ППЭР), включающая участок инженерной
подготовки производства (УИПП) с группами перспективной (ГПП) и
текущей (ГТП) подготовки, а также замерщиков, МЭЗ, участок
комплектации, складирования и транспорта (УКСТ).
Группа перспективной подготовки производства держит непо-
средственную связь с проектными организациями на стадии про-
ектирования для отражения в проекте индустриальных методов монтажа,
своевременного анализа проектной документации и внесения нужных
дополнений и изменений. Она получает, хранит, про-
265
веряет и корректирует проекты и сметы и разрабатывает перспективные
проекты производства электромонтажных работ. При должной организации
работ этой группы исключается снижение их качества из-за отдельных
недостатков проекта.
 Группа текущей подготовки занимается непосредственной подготовкой
работ, разработкой дополнительных чертежей для оформления заказов МЭЗ
на укрупненные узлы, блоки, конструкции, закладные детали, увязкой в
натуре электротехнической части проекта со строительной, контролем за
выполнением заказов МЭЗ и исполнением решений ППЭР на монтируемых
объектах. Группа замерщиков обеспечивает выполнение на месте монтажа
замеров для составления соответствующих эскизов и чертежей на работы,
выполняемые МЭЗ.
Мастерская электрозаготовок предназначена для изготовления и сборки
укрупненных монтажных узлов и блоков, отдельных конструкций и деталей
согласно плану-графику, составленному группой текущей подготовки.
Такими узлами и блоками являются укрупненные узлы трубных
проводок, токопроводов, панелей щитов, блоков магнитных станций (при
поступлении соответствующего оборудования россыпью). В МЭЗ выполняют
также стендовую заготовку кабелей, проводок,, жгутов проводов, раскладку
проводов на шаблонах. В мастерских, как и на заводах электротехнической
промышленности, широко внедряются средства автоматизации, в том числе
и автоматического контроля, способствующие повышению
производительности и качества электромонтажных работ.
Участок комплектации, складирования и транспорта реализует фонды и
получает в натуре от заказчика со складов вышестоящих организаций и от
специальных организаций сбыта материалы, оборудование, изделия и
детали; ведет механизированное складское хозяйство, где хранит и
отпускает материалы, оборудование и др., обеспечивает комплектование
материалов и их контейнеризацию, а также централизованное
транспортирование контейнеров к месту монтажа.
Поступающее электрооборудование осматривают и проверяют::
комплектность; наличие специального инструмента для монтажа;
маркировку; соответствие упаковочным ведомостям, спецификациям и
техническим условиям на поставку, состояние электрооборудования
(отсутствие повреждений, сохранность отделки и окраски) и соответствие
его конструктивных узлов и деталей, доступных осмотру без их разборки,
государственным стандартам или техническим условиям. Проверяют также
наличие прилагаемой к электрооборудованию технической документации
предприятий-изготови- телей, в том числе комплектовочных (отправочных)
ведомостей, инструкций по сборке и монтажу, чертежей и схем, а также
маркировочных схем на узлы и детали оборудования, поступающего в ра-
зобранном виде, и др.
Хранение электрооборудования, кабельных изделий и материалов
должно быть обеспечено в соответствии! с требованиями стан- 266 дартов
или технических условий. Электрическую аппаратуру для закрытой
установки следует хранить в сухих помещениях, а электроизмерительные
приборы, реле и другие вторичные аппараты в утепленных. Условия
хранения распределительных щитов, щитов управления и автоматики
должны соответствовать условиям хранения смонтированных на них
аппаратов и приборов. Барабаны с кабелем нужно хранить на подкладках;
концы кабелей должны быть заделаны от проникновения влаги. Хранить
кабели сроком более одного года следует под навесом, а изолированные
провода и кабели в бухтах — в закрытых помещениях.
К электрооборудованию должен быть обеспечен доступ для осмотра и
комплектной выдачи в монтаж. Для оснащения рабочего места
электромонтажника определяют типовой инвентарь, единый комплект
инструмента, размещенного в строго определенном порядке в сумке или на
планшете.
При разработке проекта производства электромонтажных работ по
каждому виду должны быть указаны последовательность выполнения,
способы осуществления наиболее ответственных операций, инструмент,
приспособления, материалы и другие сведения технологического характера
(например, время выдержки после окраски, нанесения лакового покрытия,
заливки компаунда, при приклеивании).
Однотипные работы (например, пристреливание крепежных деталей и
конструкций строительно-монтажным пистолетом, разделка и подключение
контрольных кабелей) при большом объеме должны выполняться
специализированными звеньями с использованием
высокопроизводительного инструмента.
Большее значение имеет использование механизмов и специальных
приспособлений при выполнении ряда работ, что также должно быть
предусмотрено при разработке проекта их производства. В частности, при
большом объеме работ по прокладке кабелей на сложных трассах
применение механизма «непрерывная нить» вместе с вводными и
выводными устройствами, а также угловыми и линейными раскаточными
роликами гарантирует качественное выполнение работ и исключает
повреждение кабеля из-за недопустимых радиусов изгиба, образования
барашков, зацепления за конструкции и строительные элементы зданий.
При внедрении системы управления качеством электромонтажных работ
меняется методика контроля их качества и соблюдения обязательной
технологии со стороны аппарата монтажного треста или главного
управления. Основное внимание при этом уделяется проверке работы
участка подготовки производства со всеми его подразделениями, мастерской
электрозаготовок, вопросам внедрения новой технологии и обмена опытом с
другими монтажными организациями.
 Контрольные вопросы

1. Каковы основные показатели качества электромонтажных работ?

2. Приведите примеры нарушения контактных соединений и ухудшения изоляции из-за
плохого качества монтажа.
3. Каковы требования СНиП к соединениям проводов в пределах одной панели?
4. Как и кем осуществляется контроль качества электромонтажных работ в процессе их
выполнения?
5. Как проверяют качество при приемке выполненных электромонтажных работ?
6. На что обращают особое внимание при проверке качества монтажа вторичной
коммутации?
7. В чем сущность системы управления качеством электромонтажных работ?
8. Какие мероприятия осуществляют при организации системы управления качеством
электромонтажных работ?

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Дорогой читатель! Вы, конечно, понимаете, что в одной книге нельзя
рассмотреть многочисленные вторичные устройства, отличающиеся как
принципами действия, конструктивным исполнением и областями
применения, так и технологией монтажа. Поэтому в настоящем учебном
пособии дано описание только основных наиболее распространенных
устройств дистанционного управления и контроля, релейной защиты,
автоматики, а также процессов их монтажа на объектах электроснабжения.
Следует иметь в виду, что вторичные устройства, особенно входящие в них
аппараты и приборы, часто обновляются, а также непрерывно совершенст-
вуется технология их монтажа.
Очевидно, на практике Вы встретитесь с вторичными устройствами,
приборами, аппаратами и электромонтажными изделиями, не
рассмотренными в данном учебном пособии. Поэтому в процессе обучения и
последующей производственной деятельности Вы должны систематично
знакомиться с новой техникой, высокопроизводительными способами
выполнения электромонтажных работ, используя соответствующую
литературу: информацию заводов-изго- товителей, каталоги, выпускаемые
электромонтажными организациями, материалы по обмену опытом,
периодические издания по выбранной специальности. Кроме того, Вы
должны постоянно изучать передовые методы и приемы труда, перенимать
опыт передовиков производства, знакомиться с рационализаторскими
предложениями и изобретениями и принимать в этом посильное участие.
Все это будет способствовать повышению Вашей квалификации и
позволит сознательно и качественно выполнять порученную работу, вносить
свой вклад в развитие электроэнергетики нашей страны. В добрый путь!

258
 1. Камнев В. Н. Чтение схем и чертежей электроустановок, —М.: Высш. шк., 1986.
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
2. Касаткин А. С. Основы электротехники. — М.: Высш. шк., 1986.
3. Лезнов С. И., Тайц А. А., Приклонский Е. Н. Обслуживание электрообо» рудования
электростанций и подстанций. — М.: Высш. шк.. 1985.
4. Никулин Н. В. Электроматериаловедение. — М.: Высш. шк., 1984. Электромонтажные
устройства и изделия. Справочник.— М.: Эиергоатом»
издат, 1983.
5. Правила безопасности при электромонтажных и иаладочиых работах,— М.: Энергия.
1980.
6. Правила устройства электроустановок.—М.з Эиергоатомиздат, 1985.
S)
Рнс. 52. Контактный пакет переключателя МК (а). форма и