Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования «Российский  государственный  университет нефти и
газа (НИУ) имени И.М. Губкина» 
Факультет разработки нефтяных и газовых месторождений
Кафедра бурения нефтяных и газовых скважин

Реферат по дисциплине:
«Технология строительства горизонтальных и многоствольных скважин на
суше и на море»
на тему: «Методы снижения сил трения бурильной колонны о стенки
скважины»

__________________ Выполнил:
(оценка) студент гр. РНМ-18-01(47)
Носов В.К.

__________________ Проверил:
(подпись, дата) доцент, к.т.н.
Лубяный Д.А.

Москва
2019
1
 Содержание
Введение.........................................................................................................3
Нагрузки, действующие на бурильную колонну в ННС...........................3
Методы снижения сил трения БК о стенки скважины..............................6
-Технологические методы............................................................................8
-Технические (механические) методы......................................................10
-Химические методы..................................................................................30
Заключение..................................................................................................32
Перечень использованной литературы.....................................................33

2
 Введение
При строительстве скважины в интенсивно разбуренных
месторождениях, приходится «усложнять» ее траекторию, производя
кустовое бурение, или обходя ранее пробуренные скважины. Это
мероприятие влечет за собой удлинение ствола скважины, может приводить
к многочисленным осложнениям. Одно из таких осложнений– это проблема
увеличения коэффициента трения бурильной колонны о стенки скважины
при бурении.
По причине сложности траекторий горизонтальных скважин требуется
решение проблем, связанных с доведением нагрузки до долота. Опыт
бурения горизонтальных стволов показывает, что одной из основных причин,
приводящих к низким технико-экономическим показателям, являются
затяжки, посадки и зависания бурильной колонны на стенках скважины и
следующей крайней стадии прихвату или слому скважинного инструмента,
колонны труб и другого технологического оборудования. Среди влияющих
факторов можно выделить значительную силу трения бурильной колонны о
стенки промежуточной обсадной колонны или ствола скважины. Это ведет к
возможному увеличению веса на крюке при подъеме бурильной колонны,
росту крутящего момента на роторе или верхнем силовом приводе буровой
вышки и недоведению нагрузки до долота при бурении и операции спуска
бурильной колонны в скважину.
Нагрузки, действующие на бурильную колонну в направленном
стволе скважины
Множество аварий в бурении скважин связаны с разрушением колонны
бурильных труб, на которую действует большой спектр нагрузок. В связи с
этим, проблема исследования и контроля нагрузок, действующих на колонну
бурильных труб в процессе бурения, является актуальной. В целом нагрузки,
действующие на колонну бурильных труб при бурении с помощью ГЗД,
можно разделить на осевые (статические и динамические) и изгибающие.
При роторном способе бурения добавляются еще нагрузки на скручивание
3
колонны.
Статические осевые нагрузки являются наибольшими и создаются
собственным весом бурильной колонны. К числу других нагрузок,
приводящих к растягивающим напряжениям, относятся силы трения труб о
породу при подъёме колонны, перепад давления в турбобуре и долоте,
усилие, обусловленное прихватом и затяжкой колонны. В отличие от
вертикальной скважины на наклонных участках бурильные трубы своим
весом давят на стенки скважины, что приводит к возникновению сил трения.
Поэтому для наклонной скважины наибольшие напряжения возникают при
подъёме колонны [1].
На бурильную колонну в процессе спускоподъёмных операций
передаются динамические нагрузки, связанные с изменением скорости
движения. Если скорость движения равномерная, то инерционные силы
возникают в момент резкого торможения. Если движение ускоренное или
замедленное, то инерционные силы возникают в процессе самого движения
[1].
В таблице 1 приведена методика расчета всех типов рассматриваемых
нагрузок. Для оценки величины напряжений, действующих на типовую
бурильную колонну, производился расчёт для скважины Казанского
месторождения, результаты которого по типам нагрузок представлены в виде
гистограммы на рисунке 1 [8].

Рисунок 1 – Гистограмма нагрузок действующих на бурильную

колонну в наклонно-направленном стволе скважины Казанского м/р
4
 Результаты расчета, представленные на рис. 1 показывают, что
наибольших значений достигают осевые статические нагрузки, которые по
статистике являются основной причиной обрыва бурильных труб по телу и
по резьбовому соединению. Их величина обусловлена тем, что они сочетают
в себе совокупный вес колонны на всех интервалах бурения.[8]

Таблица 1- Нагрузки, действующие на БК в наклонном стволе

5
 Методы снижения сил трения бурильной колонны о стенки
скважины
Для обобщения снижения сил трения бурильной колонны о стенки
скважины предложена следующая классификация методов: технологические,
технические (механические) и химические методы (таблица 2).
Схема кустования скважин
Разработка месторождения
Координаты целей и абсолютные отметки
Способ бурения
Физико-механические Выбор бурильного инструмента
свойства породы, влияющие
Параметры технологического режима
на построение профиля
Энергосберегающие Выбор профиля и угловых параметров
профили Наименьшая длина
Пространственные виды профилей
Профиль скважины
Уменьшение величин напряжения изгиба при работе с БК и ОК

Интенсивность искривления ВЗД до 1 г/10 м

скважины РУС до 0,5 г/10 м
Радиальное смещение всей компоновки или большей ее части
относительно оси скважины (Point-the-bit)
КНБК с роторно- Позиционирование долота достигается смещением приводного
управляемыми системами вала относительно компоновки либо изменением его кривизны
(Push-the-bit)
Гибридные
ВЗД
КНБК с ГЗД
Турбобур
Способ
бурения Измерения давления (PWD) в скважине в приборах MWD/LWD
КНБК с интегрированными
датчиками Измерения нагрузки (WOB) на долото и вибрации
Зенитный угол, азимут
Бурение на депрессии
Депрессия на пласт Бурение на репрессии
Управляемая депрессия
Геонавигация Данные каротажа с датчиков LWD
Бурение на обсадной колонне
Технологические СПО Проработка мест затяжек и посадок
Расширение ствола Подготовка ствола к спуску ОК или хвостовика
Закачка кольматанта, агрессивных или тампонажных
материалов
Технологические
Операции, проводимые с Увеличение объема циркуляции
операции
помощью циркуляционного Увеличение скорости восходящего потока промывочной
переводника жидкости
Замена бурового раствора
Прокачка ВУС
Силовой привод буровой Верхний силовой привод
установки Ротор
Автоматизированные системы Подача долота, управление тормозом лебедки
бурения Управл. расходом, моментом и оборотами на роторе
Положение талевого блока
Вес на крюке
Оснастка буровой
Момент на роторе
установки
Положения клиньев
Датчики контроля бурения Давления бурового раствора
Ходов насоса и расхода раствора
Плотности и температуры раствора
Уровень жидкости емкостей
Индикатор объемного газосодержания
6
 По пределу текучести
Комбинирование бурильного По жесткости (прохождения интервалов с большим изменением
инструмента угловых параметров скважины)
Типоразмер
Гладкие
С утолщением стенок скважин по телу трубы
Со спиральным оребрением по телу трубы
Снижение сил трения за
счет геометрических Бурильная труба DP
размеров, жесткости и Утяжеленная бурильная труба HWDP
веса секций БТ Легкосплавные (алюминевые) Бурильная труба Мах
бурильные трубы Утяжеленная БТ модификации Мах
Высокомоментные и с уменьшенным диаметром соед.
Со спиральным оребрением
Твердо сплавные наплавки
Трубная смазка (смазочная смесь)
Внутреннее покрытие труб
Вращающийся турболизатор
Устройства Переводник типа «Гидроклин» (Hydroclean)
гидромеханической Фрезерованный лопастной
СиШп§ Вей 1шре11ег
очистки переводник
УГМО — устройство гидромеханической очистки
Героторный Осцилляторы компаний NOV*, AGT*, SDP*
Осциляторы (Создание
Турболизатор Маятниково-гидравлический принцип
колебательных
движений БК) Низкочастотный резонатор Прибор излучателя ультразвука в БК
КПД — корректор-подачи долота
ПЗ — протектор забойный
УБТ, опоры УБТ
Тип гасимых колебаний
Демпферы, Устройства гидравлические или с резинометаллическими
(осевые, торсионные,
амортизаторы упругими элементами, тарельчатыми и винтовыми пружинами
поперечные)
Наддолотные инерционные маховики
Демпферы в комбинации с калибратором и вращающиеся
шарошечным калибратором
ЯГБ, ЯГК, ЯГР, ЯМБ — гидравлический бурильный,
Ликвидация прихватов гидравлический крутильный, гидравлический ремонтный,
Ясс
БТ механический бурильный
РКМ — расхаживатель колонн механический
Колонные
Центраторы
На забойном двигателе
Цельнофрезерованные, шарошечные, выдвижные, переменного
Опорно Калибраторы
диаметра, и т.д.
центрирующие
Переменного диаметра
элементы Стабилизаторы
Цельнофрезерованные
Профилированные бурильные
СБТ, ЛБТ, УБТ
трубы
Устройство подачи Забойное устройство подачи долота (ЗУПД-195)
Гидроцилиндры
долота В конструкции долота
Дробящие
По характеру воздействия на Дробяще-скалывающие
Конструкция долота
породу Истирающе-режущие
Режуще-скалывающие
УВ и вода 80:20
РУО Соотношение фазовой модели
УВ и вода 60:40
Производитель
Состав
Смазочная добавка
От объема бурового раствора от 0,02 % до 1 % (достигается снижение коэффициента трения от
15 % до 60 %)
Таблица 2. Обзор методов снижения сил трения бурильной колонны о стенки
скважины

7
 Технологические методы
Технологический метод предлагается для снижения сил трения,
применения различных способов бурения и технологических операций,
"энергосберегающих" профилей скважин. Рассмотрим таблицу 2. К
энергосберегающим профилям отнесены критерии выбора способа
разработки месторождения с учетом физико-механических свойств породы,
влияющие на построение и сложность профиля будущих скважин. В случае
разработки месторождения горизонтальными скважинами важно учесть
технологические условия бурения скважин, которые могут сократить
будущие расходы на стадии разработки месторождения.
Анализ схем кустования скважин показывает, что для снижения
вероятности пересечения стволов скважин начало зарезки ствола и отхода от
вертикали следует выполнять в перпендикулярном азимутальному
направлению расположения стволов по направлению движения станка (НДС)
и противоположному по азимутальному направлению к соседним скважинам.
Следовательно, НДС следует выбирать после получения координат целей
при планировании раскустовки. Для всех скважин куста рекомендуется
рассматривать одно общее азимутальное направление горизонтальных
участков скважин, учитывать физико-механические свойства породы при
проектировании траектории ствола. Все ограничения по угловым параметрам
ствола необходимо учитывать для максимально быстрого прохождения
пластов, вызывающих осложнения при бурении, что определяет способ
бурения, выбор бурильного оборудования, технологического режима
бурения и заложение интервалов стабилизаций. Само же расположение
геологических целей подбирать в азимутальном направлении
горизонтального участка скважины таким образом, чтобы избежать
направления бурения строго на восток или запад. Так как при бурении в этом
направлении при определении азимута показания магнитных приборов MWD
начинают накапливать погрешности измерения, исключить которые
возможно только с помощью применения гироскопических приборов, а
8
профиль скважины должен иметь наименьшую длину и желательно должен
строиться в одной плоскости.
"Энергосберегающие" профили скважин проектируются с целью
уменьшения общих величин нагрузок и напряжения изгиба при работе с
бурильной или обсадной колонной. Можно регулировать сложность траекто-
рии уменьшением пространственной интенсивности искривления в верхних
интервалах скважины при бурении, где вес бурильной колонны максимален и
боковые силы при увеличении пространственной интенсивности будут
кратно возрастать, а это соответственно будет увеличивать трение бурильной
и обсадной колонны, что влечет увеличение крутящего момента и рост веса
на крюке. Одно из условий увеличения доводимой осевой нагрузки до долота
достигается снижением извилистости ствола за счет уменьшения интервалов
направленного бурения и проработки ствола для устранения уступов стенок
скважины, при бурении с применением гидравлического забойного
двигателя.
Способ бурения — в зависимости от применения технологий бурения с
применением в компоновке низа бурильной колонны (КНБК) в своем составе
роторно-управляемую систему (РУС) или ГЗД будут разные значения сил
сопротивления на бурильную колонну в скважине. Бурение на обсадной ко-
лонне — одно из перспективных развивающихся направлений технологии,
позволяет решать проблемы, связанные с неустойчивостью ствола скважины,
поглощением бурового раствора и растеплением стенок скважины.
Технология подразумевает передачу крутящего момента на долото с
помощью колонны обсадных труб, а в качестве породоразрушающего
инструмента используется одноразовое разбуриваемое долото.
Применение непосредственно над долотом интегрированных датчиков
в телеметрических системах MWD/LWD КНБК, такие показатели
инклинометрии (зенитного угла и азимута), давления на забое (PWD),
датчиков вибрации (DDR), датчиков определения нагрузки на долото (WOB),
помогает прогнозировать процессы в скважине и своевременно управлять
9
технологией бурения при помощи специализированного программного
обеспечения на основе полученных данных от датчиков приборов
MWD/LWD и анализа данных каротажа во время бурения. Геологи и
технологи осуществляют геонавигацию ствола скважины, корректируя
траекторию скважины в режиме реального времени с целью увеличения
проходки по наиболее продуктивной части пласта-коллектора и, как
следствие, возможно, усложняя профиль по испытанию нагрузок бурильной
колонны. Бурение на депрессии, репрессии или управляемой депрессии на
пласт влияет на величину нагрузок и условия в скважине, и следовательно на
бурильную колонну. Анализ данных журналов эксплуатационного бурения
горизонтальных участков на Куюмбинском месторождении (Красноярский
край) показывает, что при бурении на управляемой депрессии на пласт и
замещении части раствора аэрированным раствором уменьшается плотность
бурового раствора, и, как следствие, вес на крюке бурильной колонны
становится больше и увеличиваются общие нагрузки на бурильную колонну.
Технологические операции, такие как СПО для дополнительной
очистки скважины с проработкой мест затяжек и посадок, снижают силы
сопротивления и значение веса на крюке в последующих операциях.
Расширение ствола скважины используют для подготовки ствола к спуску
обсадной колонны, промежуточной колонны или хвостовика, что облегчает
хождение бурильного инструмента в скважине. Применение
циркуляционного переводника для технологических операций нашло
большое практическое применение в бурении при таких операциях, как
закачка кольматанта, агрессивных или тампонажных материалов в пласт;
увеличение объема циркуляции; увеличение скорости восходящего потока
промывочной жидкости; замена бурового раствора; прокачка пачек ВУС
применительно для очистки скважины и улучшения хождения бурильного
инструмента.[13]
Технические (механические) методы
Для снижения сил трения применяют следующие способы (таблица 3).
10
Применение верхнего силового привода дает преимущества над ротором при
бурении горизонтальных и морских скважин. Верхний силовой привод дает
возможность регулировать частоту вращения БК при бурении, проработку
при подъеме и спуске бурильной колонны, наращивании/разборке бурильной
колонны свечами и одиночными трубами, тем самым уменьшается
вероятность прихватов бурового инструмента.[6]

Таблица 3. Химические и механические методы снижения сил трения

Автоматизированные системы управления процессом бурения
скважин предназначены для осуществления управления технологическим
процессом с постоянным автоматизированным контролем электроники.
Одним из активно развивающихся в настоящее время направлений буровой
индустрии является управление процессом подачи нагрузки на долото и
удержания перепада давления посредством управления тормозом лебедки с
целью поддержания механической скорости проходки, нагрузки на долото и
перепада давления для поддержания параметров в пределах заданных границ,
что позволяет сократить время бурения, снизить уровень вибрации, скачков
давления, биения и износа КНБК и бурильной колонны, повышает качество
ствола скважины за счет снижения микроизвилистости.[13]
Комбинирование бурильного инструмента — по типоразмеру и

11
пределу текучести, к примеру, трубы с большим диаметром и меньшим
пределом текучести рациональнее использовать в горизонтальном интервале,
что увеличивает скорость кольцевого потока, а компоновка при меньшем
пределе текучести и большем диаметре более жесткая, чем с меньшим
диаметром стальных труб. Но в некоторых случаях нужна гибкость
бурильных труб при больших пространственных интенсивностях, где трубы
с меньшим диаметром и малым пределом текучести более предпочтительны.
С высоким пределом текучести трубы в бурильной колонне следует
располагать ближе к устью, где нагрузки максимальны. Основным
ограничением при бурении протяженных горизонтальных участков стволов
малого диаметра и боковых стволов являются силы сопротивления
перемещению и вращению бурильной колонны, преодоление которых
вызывает в трубах повышенные сжимающие/растягивающие усилия и
крутящие моменты в процессе передачи осевой нагрузки и момента на
долото. К примеру, возможны следующие решения: применение бурильных
труб 139,7 мм вместо труб 127,0 мм или 101,6 мм вместо 88,9 мм, что
увеличит жесткость труб и добавит большей устойчивости к
синусоидальному и спиральному изгибу, так при бурении горизонтальных
скважин увеличится интервал возможного бурения, будет выше
сопротивление усталости, можно увеличить число оборотов при бурении с
вращением бурильной колонны, без опасности работы в зоне усталостных
нагрузок, уменьшится извилистость ствола скважины, будет выше скорость
восходящего потока в кольцевом пространстве, улучшается вынос шлама и
очистки ствола скважины.
Легкосплавные (алюминиевые) бурильные трубы отображены в
классификации как отдельная группа (таблица 2) в виду своего большего
вклада в достижения технического предела бурения, обладая
преимуществами легкого веса в сравнении с таким же габаритом СБТ,
способности плавучести в горизонтальном стволе и обладаемой жесткостью
в случае со спиральным оребрением, которое также способствует очистке
12
ствола и позволяет кратно увеличить достигаемый предел направленного
бурения горизонтальной скважины. Трубы ЛБТ (АБТ) легче СБТ, при этом
они остаются относительно прочными. Они позволяют увеличить глубину
бурения для существующих буровых установок, снизить нагрузку и момент,
поскольку их вес в воздухе составляет половину веса аналогичных стальных
труб (по отношению к плотности в 2,8 раза, ρст = 7,85 г/см3, ρалюм =2,78 г/см3).
При погружении в буровой раствор они теряют 35-50 % своего веса в воз-
духе, по сравнению с 13-21 % для стальных труб. Их применение позволяет
снизить транспортные расходы и уменьшить износ подъемного оборудования
буровой установки. Включение труб ЛБТ (АБТ) в бурильную колонну
позволяет уменьшить вибрацию, распространяющуюся от бурового долота к
буровой установке. Напряжения, возникающие в стенках труб ЛБТ (АБТ)
при искривлении ствола, почти в три раза меньше по сравнению со
стальными трубами, потому что алюминий имеет другие физические
свойства. Вот почему трубы ЛБТ (АБТ) подходят для бурения боковых
стволов с высокими темпами набора кривизны скважины [4].
Эффективность применения легкосплавных бурильных труб со
спиральным оребрением наружной поверхности по сравнению со стальными
трубами заключается не только в увеличении продольной устойчивости, но и
в снижении сопротивлений при перемещении и вращении БК в ГС, что
позволяет довести до бурового долота более высокую осевую нагрузку и при
необходимости увеличить протяженность ствола.
В общепринятых методиках и компьютерных программах по расчету
напряженно-деформированного состояния БК для моделирования
сопротивлений перемещению и вращению БК используется «кулоновское»
представление и, соответственно, динамический коэффициент трения (ДКТ)
принимается постоянным и определяется, как правило, в лабораторных
условиях при оценке смазывающих свойств бурового раствора.
В реальных условиях причин, вызывающих сопротивление БК,
значительно больше и они разнообразнее. Поэтому вместо ДКТ [14]
13
рекомендуется ввести так называемый коэффициент сопротивления среды f,
который в той или иной мере должен максимально полно учитывать условия
бурения и СПО, в том числе:
-истинную геометрию ствола, наличие уступов, желобов на «лежачей»
стенке, каверн, спиральность, извилистость и отклонение сечения ствола от
цилиндричности;
-влияние на жесткость БК длины БТ, размеров замков, износа труб,
центровки БК в стволе;
-зашламованность ствола, в том числе толщину слоя шлама, его
шероховатость, содержание песка;
-свойства фильтрационной корки и возможность дифференциального
прихвата БТ.
Важно также подчеркнуть, что коэффициент сопротивления в
состоянии покоя примерно в 1,3 – 1,5 раза выше, чем в динамике, т.е. при
движении БК.
В частности, установлено, что одним из главных факторов,
определяющих сопротивления в скважине, является радиальный зазор между
стенками ствола и перемещающейся в нем колонной труб. По этой причине f
при спуске обсадных колонн (ОК) намного выше, чем при работе БК.
Например, если при бурении его величина принимается равной 0,25 – 0,30 то
при спуске ОК в ту же скважину f = 0,5 – 0,6.
То же относится и к выбору расчетного значения f в зависимости от
радиального зазора в стволе. Например, при бурении ГС малых диаметров
расчетная величина может составлять f = 0,4 – 0,5.
Эффект дифференциального прихвата, в случае его возникновения,
рекомендуется рассматривать как одну из форм статического трения.
При бурении ГС протяженностью ствола L максимальная осевая
нагрузка, которую можно без потери продольной устойчивости БК в форме
синусоиды довести до долота G в режиме «слайдинга», то есть без вращения
БК, может быть определена по формуле (1):
14
 G ≤ Rsin – L∙ƒ∙w, (1)

где: ƒ – коэффициент сопротивления (трения) перемещению БК в ГС;

w – вес 1 погонного метра бурильных труб в буровом растворе с плотностью
1200 кг/м3, Н/м.
На рисунке 2 в качестве примера приведены рассчитанные под данным
критических нагрузок, действующих на ЛБТ [4], с помощью формулы (1)
сравнительные зависимости максимальной осевой нагрузки G, которую
можно без потери БК продольной устойчивости довести до долота 152,4 мм,
от длины ГС при бурении в режиме «слайдинга» с использованием труб
ЛБТПН-103х11П, ЛБТПН-103х11С, ТБПВ 89х9,4 или ТБПН 73х9,2.

Рисунок 2- Графики осевой нагрузки, которую можно довести до

бурового долота ∅152,4 мм по горизонтальному участку БК, составленному
из ТБПН 73х9,2; ТБПВ 88,9х9,4; ЛБТПН 103х11П или ЛБТПН 103х11С
Как следует из графиков на рисунке 2, с помощью алюминиевых БТ,
как оснащенных протектором, так и имеющих спиральное оребрение
наружной поверхности, при одной и той же осевой нагрузке на долото и
бурении в режиме «слайдинг» можно увеличить максимально достижимую,
по условиям сохранения продольной устойчивости бурильной колонны,
длину горизонтальной скважины. Например, с осевой нагрузкой 42 кН
расчетная максимально достижимая длина ГС, при указанных выше условиях
15
бурения, может составить:
-240 метров, при БК из стальных труб ТБПН-73х9,2;
-665 метров, при БК из стальных труб ТБПВ-88,9х9,4;
-1050 метров, при БК, составленной из ЛБТПН-103х11П;
-1250 метров, при БК из ЛБТПН-103х11С.
Из приведенных графиков также следует, что, например, при длине ГС
L = 850 метров по стальным бурильным трубам ТБПН-73х9,2 уже не удастся
подвести к долоту осевую нагрузку без риска потери БК продольной
устойчивости; по трубам ТБПВ-88,9х9,4 можно создать нагрузку всего 25,8
кН, а по алюминиевым трубам ЛБТПН-103х11П или ЛБТПН-103х11С есть
возможность подвести к долоту 49,5 кН и 61,0 кН, соответственно.
Профилированные бурильные трубы «Гидроклин» (Hydroclean) [2] от
компании производителя Vam Drilling (Vallourec Group) —
высокотехнологичные трубы со специальными канавками и выступами,
которые являются основной особенностью устройств, их включают в
компоновку бурильных труб для устранения проблем, связанных со
скоплением бурового шлама и чрезмерными скручивающими и осевыми
нагрузками в сложных и нестандартных скважинах. Опыт их применения
показал, что устройства целесообразно использовать на участках с большим
зенитным углом ствола скважины 35-65° и более при значительных
образованиях «шламовых подушек». Угол лопастей обеспечивает
оптимальное взрыхление шлама, а спиральные лопасти поднимают частицы
и запускают их в зону высоких скоростей.
Бурильные трубы HWDC (Vam Drilling) устанавливаются на место
обычных ТБТ и позволяют снизить крутящий момент и касательные
напряжения. При бурении скважин с протяженными горизонтальными
участками создание нагрузки на долото требует размещения УБТ или ТБТ на
вертикальном или наклонном участке скважины для последующей передачи
веса на забой через колонну бурильных труб, расположенных между УБТ
(ТБТ) и КНБК. Горизонтальный участок бурильной колонны при такой
16
компоновке будет находиться в сжатом состоянии и при определенных
условиях может потерять продольную устойчивость. Потеря продольной
устойчивости («баклинг») представляет собой изменение формы колонны от
прямолинейной до формы волны и затем спирали. При возникновении
«баклинга» сначала резко увеличиваются силы сопротивления, а при
спиральной форме возможно полное заклинивание колонны в скважине.
Продольная устойчивость бурильной трубы зависит от ряда факторов,
наиболее значимыми из которых являются геометрические характеристики, в
частности момент инерции, зависящий от наружного и внутреннего
диаметров. Труба с большим наружным диаметром и более толстой стенкой
будет иметь больший момент инерции и продольную устойчивость.
Увеличенный наружный диаметр повышает скорость потока раствора в
кольцевом пространстве, тем самым улучшает очистку скважины от шлама.
Кроме того, имея увеличенный внутренний диаметр, такая труба позволяет
значительно снизить гидравлические сопротивления в колонне и обеспечить
эффективное бурение при меньшем давлении бурового раствора на выходе из
насосов.
Применение замковых соединений бурильных труб с твердосплавной
наплавкой продлевает срок эксплуатации бурильных труб, но также влияет
на снижение сил трения и износа обсадной трубы, что повышает
эффективность бурения, особенно в проблемных интервалах с высокой
пространственной интенсивностью искривления кривизны, в которых можно
ожидать повышенный износ обсадных труб.
В настоящее время отечественными и зарубежными производителями
выпускаются бурильные трубы со специальными замками, имеющими
двойной упорный торец (double shoulder). Замки типа double shoulder имеют
следующие преимущества: максимально возможный внутренний диаметр —
уменьшает потери давления в замковых соединениях бурильных труб,
минимально возможный наружный диаметр — снижает крутящий момент на
устье, высокие прочностные характеристики — позволяют выдерживать
17
больший крутящий момент и растягивающие нагрузки.
Наличие внутреннего защитного покрытия труб защитит бурильные
трубы от точечной коррозии при воздействии бурового раствора и
абразивного износа труб [3]. При коррозии усиливаются напряжения,
возникающие в бурильной трубе особенно во время тяжелых буровых
операций, что приводит к быстрому появлению усталостных трещин, это
может привести к разрушению бурильной трубы в скважине. Применение
внутреннего пластикового покрытия обеспечивает улучшение ги-
дравлических характеристик и снижение трения, которое возникает между
поверхностью и потоком раствора из-за гладкой поверхности покрытия по
сравнению с шероховатой поверхностью обычных стальных труб, и сводит к
минимуму образование солевых отложений на поверхности трубы.
Отложения солей могут засорить сопла буровых долот, засорить забойный
двигатель, ограничить гидравлический поток и снизить эффективность при
подъеме бурового раствора.
Вращающийся турболизатор. Механизм действия устройства основан
на турболизации восходящего потока промывочной жидкости и
механическом воздействии на шламовую подушку лопастями турболизатора
[4]. Устройство устанавливается в колонну бурильных труб в интервале
предполагаемого образования шламовых подушек. Одно из достоинств
применения турболизатора при бурении гидравлическим забойным
двигателем, когда бурильная колонна не вращается. С целью улучшения
очистки ствола скважины от шлама предлагается применение разработанной
[5] на кафедре УГНТУ конструкции Замка — Центратора — Турбулизатора
(ЗЦТ). ЗЦТ применяется для соединения бурильных труб в составе свечи,
при бурении горизонтального участка рекомендуется устанавливать ЗЦТ на
каждую свечу, либо через одну свечу, в зависимости от особенности
месторождения и сложности бурения.
Применение устройств типа фрезерованных переводников «Cutting Bed
Impeller » показало эффективность в очистке скважин с большими отходами
18
от вертикали. Устройство состоит из короткого сердечника, не содержащего
движущихся частей, с фрезерованной канавкой специальной формы, которая
воздействует на «шламовую подушку», страгивая её с нижней части трубы.
Использование фрезерованных переводников, установленных на
определенном расстоянии друг от друга, позволяет значительно снизить
крутящий момент, плавно восстановить циркуляцию, увеличить проходку на
долото и исполнить работу «демпфера» вибрационных нагрузок.
Переводник «Гидроклин» (Hydroclean) применяется при работе с
трубами технологии Hydroclean. Инструменты Hydroclean не являются
породоразрушающим инструментом, лопатки не вступают в физический кон-
такт со стенками скважины, и, следовательно, не изнашиваются. Контакт со
стенками скважины происходит только по твердосплавным пояскам,
обеспечивая скольжение с низким коэффициентом трения; разработаны для
увеличения выноса шлама в наклонных и горизонтальных участках скважин
даже при небольших оборотах бурильной колонны и малой скорости
бурового раствора в затрубном пространстве.
Устройство гидромеханической очистки (УГМО) от компании
производиеля ООО НПП «БУРИНТЕХ» предназначено для улучшения
условий работы путем гидромеханической очистки призабойной зоны
скважины в процессе бурения. УГМО устанавливается непосредственно над
долотом. Предусмотрена возможность установки в промывочные отверстия
заглушек вместо насадок и использование устройства в качестве
неполноразмерного спирального калибратора.
Гидравлические и механические яссы предназначены для освобождения
прихваченного внутрискважинного оборудования ударами, направленными
вверх и вниз в сочетании со статической осевой растягивающей нагрузкой.
Выпускаются ремонтные и бурильные яссы, правого и левого исполнения,
односторонние и двухсторонние. Известно, что работа обычных яссов
осложняется при их установке в наклонно-направленных и горизонтальных
участках ствола скважины. Это объясняется тем, что часть осевой нагрузки,
19
прикладываемой с поверхности к рабочей колонне труб, не доходит до ясса и
теряется вследствие сил трения. Промысловый опыт работы крутильных
яссов «Shock Turn» компании ООО НПП «БУРИНТЕХ» показал, что в
подобных интервалах работа ясса «Shock Turn» более эффективна, так как
передача крутящего момента от поверхности к инструменту лучше поддается
контролю и осуществляется с меньшими затратами на трение. Преимущество
в высокой энерговооруженности (сила удара крутильного ясса превышает
силу удара обычного ясса в 5-6 раз) для освобождения прихваченного
оборудования крутильными ударами, направленными вверх. Расхаживатель
колонны механический типа РКМ помогает освобождать прихваченный
инструмент в боковом стволе или на горизонтальном участке скважины, его
применение в паре с гидравлическим яссом позволяет намного повысить
эффективность отбивки. Повышение эффективности отбивки прихваченного
в боковом стволе или на горизонтальном участке оборудования за счет
совместной работы с гидравлическими Яссами типа ЯГР (Б) обычного или
крутильного исполнения. Расхаживатель колонн разработан для совместной
работы с Яссами типа ЯГБ (ЯГР) и способен работать на горизонтальном
участке ствола скважины, причем с пропуском через фрезерованное окно при
бурении бокового ствола. В некоторых случаях расхаживатель колонн может
применяться одиночно и заменить обычный ясс двухстороннего действия.
Осцилляторы (вибраторы) создают малоамплитудные продольные
колебания, тем самым способствуя доведению осевой нагрузки на долото,
включая «подвисания» КНБК и бурильной колонны, и упрощает управление
компоновкой во время направленного бурения. Эффективность применения
сильно зависит от того, в каком интервале установлен осциллятор, и по
сравнению с работой его вблизи КНБК эффективность применения будет
выше на некотором удалении от КНБК. Логично представить, что этот
интервал будет, если это протяженный интервал горизонта, то есть место,
приходящиеся на потерю устойчивости бурильной колонны (продольный из-
гиб), где трение о стенки скважины больше, чем вблизи КНБК.
20
 Из зарубежных конструкций внимание стоит уделить осциллятору
фирмы "Эндергейдж Лимитед" [6], который применялся при бурении пары
горизонтальных скважин на Ашальчинском месторождении природных
битумов. Для бурения использовалась вертикальная буровая установка
грузоподъемностью 75 тонн. Компоновка бурильной колонны была
следующей: ЛБТ, СБТ, УБТ, осциллятор марки AGT-066, нецементируемый
фильтр. В результате строительства пары горизонтальных скважин при
включении в компоновку низа бурильной колонны осциллятора марки AGT-
066 удалось увеличить протяженность горизонтального участка ствола
скважины в два раза, а также довести нагрузку на долото, снизить силы
трения и сопротивления перемещению бурильной колонны в горизонтально-
восходящем стволе [8].
Виброгаситель, демпфер, отражатель, гаситель и регулятор колебаний
рассмотрим на примере корректора подачи и протектора забойного двигателя
(БУРИНТЕХ). Корректор подачи-демпфер (КПД) применяют с целью
снижения амплитуды динамических (вибрационных и ударных) осевых и
моментных нагрузок, а также поперечных сил, возникающих в процессе
бурения [6]. Устанавливается над забойным двигателем или телесистемой,
возможно применение двух корректоров подачи — демпферов —
одновременно с разнесением по длине расположения в колонне. При
использовании амортизаторов повышается стойкость долота, средняя за
время долбления механическая скорость увеличивается на 5-10%, а проходка
на долото — на 10-50%; снижаются амплитуда вибраций, перегрузочные и
усталостные поломки бурильной колонны и долота, число повреждений
элементов наземного оборудования, реагирующих на колебания бурильных
труб; расширяется диапазон устойчивой работы, повышается приемистость к
осевой нагрузке, снижается степень неравномерности вращения вала,
сокращаются усталостные поломки деталей забойного двигателя.
Применение вибродемпферов на Сармановской, Бавлинской,
Абдрахмановской площадях Республики Татарстан , как следует из
21
результатов промысловых испытаний [9], дало положительные результаты
как при бурении роторным способом, так и при бурении забойными
двигателями. Например, при бурении скважин № 452 и 331 на Туймазинской
площади бурение осуществлялось глинистым раствором с расходом 0,010 -
0,013 м3/с, с применением ротора с частотой вращения 72 об/мин.
Компоновка бурильного инструмента: долото, ЕНР 142,9 КС, вибратор, УБТ-
108 длиной 8 м, СБТ-73. В результате было получено превышение
механической скорости по скважине №452 на 29 %, по скважине № 331 на
109 %. При бурении скважины №1900 на Туймазинской площади буровой
установкой А-60. Применялся буровой раствор плотностью 1200 кг/м3 .
Расход промывочной жидкости составлял от 0,010 до 0,011 м 3/с. Вращение
бурильной колонны осуществлялось ротором марки Р400/80, с частотой 75
об/мин. Компоновка бурильного инструмента включала долото 123,8 ЕНР 53
АК, калибратор КЛ 123, вибратор, УБТ-108 мм длиной 12 м, СБТ- 27/8. В
результате было получено, что механическая скорость бурения скважины
№1900 на 51 % выше, чем при бурении скважин в аналогичных условиях.
Протекторы забойные (демпфер наддолотный, наддолотный
амортизатор) (ПЗ) обеспечивают оптимальное равномерное нагружение
породоразрушающего инструмента осевой нагрузкой, а также
демпфирование крутильных, осевых вибраций и ударов, действующих на
долото. Протектор забойный устанавливается непосредственно над долотом
как при бурении с верхним приводом, так и гидравлическими забойными
двигателями. В случае проявления поперечных колебаний рекомендуется
использование демпферов в комбинации с центраторами, калибраторами или
шарошечными калибраторами (roller reamer) [7].
Опорно-центрирующие элементы применяются для управления
траекторией и повышения качества проводки, управления параметрами
искривления ствола скважины, снижения возможностей возникновения
осложнений и улучшения технико-экономических показателей бурения
скважин. Позволяют предотвратить вредное желобообразование на стенках
22
скважины, ликвидировать неровности на них, избежать сужения ствола, а
также исключить необходимость проработки и расширения ствола при
спуске нового долота. При использовании опорно-центрирующих элементов
снижение силы сопротивления обеспечивается за счет уменьшения площади
контакта бурильной колонны со стенками скважины [10]. Существующие на
сегодняшний день центраторы предназначены для центрирования колонны
относительно ствола, центрирования колонны при цементировании с
вращением, также применяются комплексные центраторы. При этом
комплексные центраторы могут выполнять очистку ствола, турбулизацию
потока, отклонение направления потока, разрушение структуры
фильтрационной корки и прорезание фильтрационной корки. Как правило,
применяют пружинные центраторы, при использовании которых
центрирование колонны в стволе скважины осуществляют с помощью
пружинных арочных планок, концы которых закреплены на кольцах-
обоймах. По конструкции колец центраторы подразделяют на разъемные
(ЦПР конструкции ВНИИБТ, ЦЦ конструкции ВНИИКРнефти) и
неразъемные (ФП конструкции ГрозНИИ) [8]. Широкое применение
получили центраторы типа ЦЦ-Т, но при использовании их в компоновке
низа бурильной колонны они не дают желаемого результата.
Интересны также следующие разработки для снижения сил
сопротивления при бурении горизонтальных скважин: забойное устройство
подачи долота ЗУПД-195 (гидроцилиндр) и гидравлический привод для
выполнения возвратно-поступательного движения долота [11].
Промысловое испытание ЗУПД-195 при вертикальной глубине примерно 200
метров и при глубине ствола скважины 3500 метров позволило создать
постоянную гидравлическую нагрузку на долото, в результате увеличилась
проходка на долото в 4 раза, механическая скорость в 1,5 раза. Количество
УБТ в составе бурильной колонны сократилось в 10 раз, а время на СПО — в
1,5 раза. Конструкция долота с гидравлическим приводом [9] создает
продольные колебания КНБК при вращении шарошечного долота и
23
воздействии гидроимпульсных струй, формируемых в центральных и
боковых отверстиях.
Касательно выбора долота для конкретных горно-геологических и
технико-технологических условий необходимо учитывать: литологические и
стратиграфические данные; конструкцию скважины; способ и параметры
бурения, давление, расход промывочной жидкости; тип забойного двигателя;
параметры бурового раствора; параметры кривизны скважины;
характеристики бурового оборудования; режимы бурения.
Ранее были рассмотрены вопросы влияния сил контактного трения на
распространение продольных колебаний по бурильной колонне и обратные
процессы. Вопросами динамики низа бурильной колонны занимались такие
исследователи, как Балицкий В.П., Габдрахимов М.С, Гуреев И.Л. Из
зарубежных исследователей наиболее известными являются Вудс Г., Дейли
Ф. Так, например, согласно исследованиям М.М. Александрова,
взаимодействие бурильной колонны со стенками скважины в вертикальной
скважине происходит только по замкам, а при бурении наклонных скважин
происходит касание и по телу трубы. Исследования З. Луцкого показали, что
коэффициент трения в зависимости от породы и типа промывочной жидкости
изменяется в интервале 0,121 - 0,315. В проведенных ранее теоретических
исследованиях [5] была выявлена зависимость кинематического
коэффициента трения от частоты виброперемещений. На рисунке 3 показано
отношение кинематического коэффициента трения μк к коэффициенту трения
покоя μ0 от основных параметров продольных колебаний, соответственно,
частоты ν и амплитуды виброперемещения X.

24
 Рис. 3. Влияние частоты продольных колебаний на коэффициент
трения
(1 – X = 3 мм; 2 – X = 6 мм; 3 – X = 9 мм; 4 – X = 12 мм)
Из анализа результатов ранее проведенных теоретических
исследований (представлены на рис. 1) следует, что при использовании
дополнительно продольных виброперемещений колонны, например, с
частотой излучения 2…10 Гц и амплитудой до 6…9 мм, можно на
нескольких десятков процентов уменьшить коэффициенты трения замков о
стенки ствола скважины. Следовательно, применением специальных
наддолотных устройств можно уменьшить коэффициент трения бурильной
колонны о стенки скважины при бурении горизонтального участка [3]. Из-за
большей чистоты наружной поверхности в наибольшей мере эффективность
такого бурения будет ощущаться при использовании гибких труб.
В результате применения 3D-моделирования на кафедре «Бурение
нефтяных и газовых скважин» Альметьевского государственного нефтяного
института был сконструирован механизм для снижения коэффициента
трения бурильной колонны о стенки скважины – скважинный осциллятор
(рис. 4), состоящий из корпуса 1, калиброванной втулки 2, установленной в
корпусе, клапана 3, оси 4, верхнего 5 и нижнего 6 диффузора.

25
 Рис. 4. Схема скважинного осциллятора: 1 – корпус; 2 – калиброванная
втулка; 3 – клапан; 4 – ось; 5 – верхний диффузор; 6 – нижний диффузор.
Устройство состоит из двух частей (рис. 5) – осциллятора и отбойного
переводника (амортизатора). Осциллятор работает следующим образом:
промывочная жидкость закачивается с поверхности насосными агрегатами и
проходит по колонне бурильных труб к скважинному осциллятору. Через
проходной канал струя жидкости попадает на клапанный узел. Под ее
действием клапан начинает совершать колебательные движения, наклоняясь,
то одной, то другой стороной к проходному каналу, в результате чего в
определенные моменты времени, проходной канал оказывается частично
перекрытым. Это приводит к осцилляции низкочастотных колебаний
промывочной жидкости, достигающих забоя скважины, которые позволяют
снизить коэффициент трения бурильной колонны о стенки скважины.
Силовая секция управляет секцией клапанов (рис. 6), которая создает
импульсы давления и приводит в движение амортизатор. В результате,
осевое движение отбойного переводника исключает возможность
возникновения статического трения между инструментом и стенками
скважины [7].

26
 Рис. 5- Отбойный переводник и осциллятор
Для подтверждения работоспособности и подтверждения адекватности
математического моделирования скважинного осциллятора были проведены
лабораторные исследования. Лабораторный стенд состоял из гидравлической
и измерительной систем. Гидравлическая часть лабораторного стенда
включала в себя: замкнутую систему циркуляции жидкости, прокачиваемую
насосом А1-56/25.05 (аксиально-поршневой) через скважинный осциллятор;
рабочую емкость, соединительные трубы с задвижками манометры. При
разработке измерительной части лабораторного стенда была поставлена
задача максимального приближения к промысловым условиям, ввиду этого
использовались приборы контроля, применяемые при бурении нефтяных и
газовых скважин.
27
 Рис. 6- Относительные положения пластин клапана системы
«осциллятор»
В процессе проведения лабораторных исследований в качестве
измерительной части применялась станция геолого-технологических
исследований (ГТИ) «ЛЕУЗА». Конструкция стенда для лабораторных
исследований позволила получить две характеристики: амплитуду давления в
избранных участках и частоту колебаний, создаваемого скважинным
осциллятором (регулятором продольных колебаний) в процессе работы.
Лабораторные исследования скважинного осциллятора проводились
при следующих значениях расхода промывочной жидкости: 0,00540 м 3/с,
0,00324 м3/с, 0,00216 м3/с. Длина перекидного клапана в конструкции
скважинного осциллятора составляла 0,125 метра. Было выявлено, что при
расходах 0,00540 м3/с и 0,00324 м3/с скважинный осциллятор надёжен и
работоспособен, а расход 0,00216 м3/с – явился недостаточным для его
работы. В результате лабораторных исследований было установлено, что с
28
увеличением расхода жидкости от 0,00216 до 0,00540 м 3/с амплитуда
давления жидкости растет от 1,06 МПа до 3,06 МПа. Относительная
погрешность проведённых экспериментальных исследований составила ξ=
4,6 %, cреднее квадратичное отклонение S = 0,28 МПа, дисперсия σ = 0,07
МПа².
Были определены коэффициенты местного гидравлического
сопротивления для скважинного осциллятора при различных расходах.
Результаты вычислений приводятся в таблице 4.[6,9]

Таблица 4. Значения коэффициентов гидравлического сопротивления

Также были определены теоретические значения перепада давления ΔР
при работе скважинного осциллятора, оснащенного перекидным клапаном по
формулам Дарси-Вейсбаха и Жуковского. Результаты сопоставления
теоретических расчетов и экспериментальных значений приведены в таблице
5.[6,9]

Таблица 5. Теоретические и экспериментальные значения перепада

давления
Из таблицы 5 видно, что экспериментальные значения находятся в
диапазоне значений между определёнными по формуле Дарси-Вейсбаха и по
формуле Жуковского, что подтверждает сходимость результатов
экспериментальных исследований и математического моделирования.
Таким образом, разработка технико-технологического решения,
включающего в компоновке низа бурильной колонны наддолотный
скважинный осциллятор, предназначенный для бурения скважин с
29
горизонтальным участком, является одним из реальных способов снижения
силы трения бурильной колонны о стенки скважины путём создания
низкочастотных колебаний при бурении скважин с горизонтальными
участками. Применение осциллятора обеспечивает плавную передачу
нагрузки и точный контроль положения рабочей поверхности бурового
инструмента на забое при применении долот PDC. Обеспечивается
возможность бурения более продолжительных интервалов, что существенно
повышает механическую скорость проходки. Осциллятор совместим со
всеми системами измерения в процессе бурения (MWD). При этом
увеличивается механическая скорость проходки, сокращается количество
рейсов и сводится к минимуму возможность дифференциального прихвата.
Химические методы
Химические методы базируются на применении различных
смазывающих добавок, ПАВ и жидкостей в процессе бурения. Из
приведённой классификации (таблица 2) рассмотрим наиболее
распространенные смазочные добавки, применяемые в России и за рубежом.
Из широко применяемых смазочных добавок к буровым растворам на водной
основе можно выделить графит, нефть, нефтепродукты. К примеру, при
добавлении 5-10% нефти в необработанный буровой раствор сила трения
уменьшится на 20-30 % между металлической поверхностью и глинистой
коркой. Введение в нефть графита в количестве 0,6 % позволяет снизить
количество прихватов, уменьшить время на их ликвидацию в 1,5-5 раз и
увеличить проходку на долото на 5-10% [10]. Как показала практика буровых
работ, смазочные свойства графита значительно хуже, чем нефти, а вместе с
нефтью они обеспечивают лучшие результаты, однако исходя из
экологических требований применение нефти и нефтепродуктов
нерационально. Отметим некоторые особенности, так применение
смазывающей добавки «Спринт» позволяет снизить плотность бурового
раствора, но требует использования антивспенивателей, а известные
смазочные добавки СМАД-1 и СГ достаточно токсичны. В настоящее время
30
разрабатывается и применяется большое количество новых смазывающих
добавок, например: СМЭГ, Микан, Силанж, Полиэколуб [6], K-Lube, Lube-
167 и ДСБ-КТМ [4,7]. При введении в буровой раствор смазочной добавки
типа K-Lube и Lube-167 было выявлено, что силы трения бурильной колонны
о стенки скважины уменьшаются на 30 %. Наиболее значимые результаты
были получены при введении смазочной добавки ДСБ-КТМ в
малоглинистый полимерный раствор, применяемый при бурении скважин на
месторождениях ОАО «Лукойл», коэффициент трения при объемной
концентрации добавки 3 % составил 0,009 [6,9].
За рубежом наиболее известными являются добавки серии Radeageen
бельгийской фирмы «Олеон»-EBL, EME-Sweet, EME salt, Dreel Free, JKLUB
и др. Проведенные лабораторные исследования компанией ООО «Реагент»
добавки Dreel Free показали, что ее содержание в буровом растворе в 0,5 %
при плотности раствора 1150 кг/м 3 позволило снизить коэффициент трения
до 40 % [9]. Смазочные добавки импортного производства, как правило,
удовлетворяют требованиям технологии бурения скважин, но из-за высокой
стоимости их применение на территории России ограничено [7].
К недостаткам химического метода снижения силы трения можно
отнести сложность регулирования состава бурового раствора в процессе
бурения и недостаточную эффективность, поэтому необходимо использовать
более принципиальные методы борьбы с трением бурильной колонны о
стенки скважины или горную породу, а именно, разрабатывать технико-
технологические решения, включающие в себя конструктивные изменения в
компоновку низа бурильной колонны, которые были описаны в предыдущем
разделе.

Заключение
31
 Целями исследования сил трения являются обзор и подбор наиболее
приемлемого метода снижения сил трения и их классификация. Это повлияет
на снижение нагрузок и напряжений в бурильной колонне. В результате
появляется возможность применения буровых вышек меньшей
грузоподъемности, с меньшим весом на крюке, крутящим моментом и
стоимости буровых работ, в чём нефтегазовое производство очень
заинтересовано. Классификация сил трения необходима для научного
обоснования оперативного применения элементов буровой установки,
подбора бурильного инструмента, оптимизации профилей горизонтальных
скважин или раскустовок при разработке месторождений.

Перечень использованной литературы

32
 1. Руководство по эксплуатации и рекомендации по
проектированию бурильных колонн. Легкосплавные бурильные трубы
ЛБТПН с наружным диаметром 90,103 и 129 мм. М.: ООО «Бурильные
трубы», 2016.

2. Вахрушев А.В. Бурильные трубы «Гидроклин» (Hydroclean) —

революционное решение в области очистки скважин от шлама. Опыт
создания и применение //Нефть. Газ. Новации. 2012. Вып. 12 (167). С. 26-
28.

3. Бруно Лефевр. Технология за круглым столом: бурильные трубы

и вспомогательная продукция II. 2010. № 12. С. 60-85.

4. Басович В., Буяновский И., Сапунжи В., - Перспективы

применения легкосплавных бурильных труб с наружным спиральным
оребрением для бурения горизонтальных скважин и боковых стволов,
Специализированный журнал "Бурение & Нефть"

5. Райхер Р.С., Цукренко М.С., Органов А.С. Технико-

технологические решения по очистке наклонно-направленных и
горизонтальных скважин от шлама//Нефть. Газ. Новации. 2016. № 3. С. 28-
35.

6. Любимова С.В., Хузина Л.Б. - Технико-технологическое решение

для снижения коэффициента трения бурильной колонны о стенки
скважины при бурении скважин с горизонтальным участком;
Альметьевский государственный нефтяной институт, г. Альметьевск.

7. Мелюхов Е.В., Омельянюк М.В. - Применение осциллятора для

повышения эффективности строительства скважин на Еты-Пуровском
месторождении, Сборник статей "Булатовские чтения", 2018 г.

33
 8. Тихонов А.С. - Анализ нагрузок, действующих на бурильную
колонну в направленном стволе скважины, Национальный
исследовательский Томский политехнический университет, г. Томск;

9. Хузина Л.Б., Петрова Л.В. - Конструкция низа бурильной

колонны при разработке залежей высоковязких нефтей, Филиал
Уфимского государственного нефтяного технического университета в г.
Октябрьском.

10. Бадретдинов Т.В., Ямалиев В.У. Анализ колебаний бурильной

колонны и применения демпфирующих устройств II Электронный
научный журнал «Нефтегазовое дело». 2016.№6. С. 5-22.

11. Буслаев В.Ф., Буслаев Г.В. и др. Результаты испытания

многофункционального забойного устройства подачи долота ЗУПД-195 II
Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2007. №
11. С. 32-34.

12. Молоканов Д.Р, Буслаев Г.В. Вопросы и способы снижения сил

сопротивления при бурении горизонтальных скважин // Инженер-
нефтяник. 2008. № 3. С. 16-17.;

13. Щевелёв А.А., Ишбаев Г.Г., - Обзор методов снижения сил

трения при бурении горизонтальных скважин, "Геология. Геофизика.
Бурение.", 2019. т. 17 №3;

14. «Extended Reach Engineering Design and Implementation Course»,

«K&M Technology Group», 2011, Houston, USA (K&M).

34