А.И.

Булатов
Ю.М. Просёлков

РЕШЕНИЕ
ПРАКТИЧЕСКИХ
ЗАДАЧ
ПРИ БУРЕНИИ
И ОСВОЕНИИ
СКВАЖИН

СПРАВОЧНОЕ ПОСОБИЕ

КраСНОАар
"Советская Кубань"
2006
УДК 622.233.477
ББК 33.131
Б90

Булатов А. и.
Б90 Решение практических задач при бурении и освоении
скважин: справ. пособие I А. И. Булатов, Ю. М. Просел­
ков. - Краснодар: Совет. Кубань, 2006. - 144 с.
ISBN 5-1221-0128-Х
в книге изложены расчетные >.,етодики и практические рекомен­
дации по проектированию и управлению технологич;,скими процесса­

ми и операциями. Приведены многочисленные при меры технических и

теХНОАогических расчетов, практические алгоритмы типичных и спе­

цифичных технологических операций. Описаны решения БОЛЬШИIIСТlJа

практических задач при конструировании скважин, при выборе буро­
вого промывочного раствора и технологии его ПРIПОТОВЛ('IIИЯ, очистки,

кондиционирования, БУРОJJОГО ИНСТРУ~lента и режи'lo'ОВ бурения сква­

жин. Дан полный гидродинамический расчет сооружаемой скважины,
описаны расчетные метолики по выбору компоновок оБСilдНЫХ колонн,
режимных характеристик их цементирования. Особое внимание уде­
лено решению практических задач в период освоения нефтяных и ['а­
зовых скважин, при Аиквидации осложнений, возникающих в процсс­
се сооружения и аСRоения скважин.

Книга предназначена Д."я студентон и аспирантов, специализирую­

щихся по нефтега:ювому на[Jравлению, для инженеров, :заНИМдЮЩИХСЯ
проектированием скваЖИII 11 нспосредственным их сооружС'тнн'м, для

научных работников нефтяной п газовой отраслей промышлевности.

УДК 622.233.477
ББК 3З.l:Н

© А И. Бу."атов,
ISBN 5-7221-0728-Х Ю. \1. Просе"ков, 2006
 ПРЕДИСЛОВИЕ

При проектировании, сооружении и освоении

скважин приходится решать многочисленные и разнообразные
задачи геологического, технического, технологического, эко­

номического и экологического характера. Причем одни задачи

комплексные, сложные и трудоёмкие, другие - простые, но
требующие незамедлительного оперативного решения.
В связи с этим в учебной и справочной литературе при ВО­
дятся некоторые практические расчёты, свяэанные с бурением
скважин. Больше того, были составлены и в инженерной прак­
тике широко используются задачники по бурению, заканчива­
нию и освоению скважин, а также руководящие документы

по буровым растворам, креплению скважин, ремонту обсад­

ных колонн и т. д.

К сожалению, ни в ОДНОМ из этого перечня источников нет

систематизированного набора решений задач, охватывающего
этапы проектирования скважины, бурения и крепления ство­
ла, освоения её как эксплуатационного объекта. Такое положе­
ние затрудняет качественное и углублённое закрепление тео­
ретических курсов системным рассмотрением сопутствующих

прикладных задач. Многочисленные кафедры нефтегазового

направления вузов России вынуждены разрабатывать методи­
ческие пособия по отдельным разделам профилирующих дис­
циплин, полагаясь на собственный, иногда недостаточный, про­
ИЗВОДС'l'венный и методический опыт.
Наш длительный педагогический опыт подготовки и повы­
шения квалификации инженеров для нефтегазовой отрасли,
многочисленные научные и проектные разработки, выполнен­
ные под нашим руководством и при нашем непосредственном

участии, личный опыт составления учебников и учебных по-

з
собий для высших учебных заведений нефтегазового профи­
ля позволяют сделать вывод о том, что назрела необходимость
создания комплексного учебного пособия «Решение практиче­
ских задач при бурении и освоении скважин». Оно должно ох­
ватывать профилирующие дисциплины по меньшей мере трёх
специальностей: «Бурение нефтяных и I'азовых скважин», «Раз­
работка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений»,
«Оборудование нефтяных и газовых промыслов)}. В соответст­
вии с Образовательным стандартом РФ этот комплекс включа­
ет следующие дисциплины:

• Технология бурения нефтяных и газовых скважин.

• Буровые промывочные и тампонажные растворы.
• Осложнения и аварии при бурении скважин.
• Технологические основы освоения и глушения нефтяных
и газовых скважин.

• Бурение горизонтальных скважин.

• Технология капитального и подземного ремонта нефтя­
ных и газовых скважин.

• 3аканчивание скважин.
При составлении настоящего справочного пособия нами ис­
пользованы и компилированы многочисленные отечественные

и зарубежные работы, учебные пособия и учебники, справоч­

ники и руководящие документы.

Считаем необходимым обратить внимание на то, что при

составлении пособия нами учтены пожелания инженеров-про­
изводственников и проектировщиков, что позволяет надеяться,

что решения многих задач помогут этой категории специалис­

тов в составлении проектов на бурение скважин и в управле­
нии процесс ом их сооружения и освоения,

Справочное пособие «Решение практических задач при бу­

рении и освоении скважин» включает 7 разделов, расположен­
ных в логической последовательности возникновения задач по
мере бурения и освоения скважины. В отдел.ьныЙ раздел вы­
делены задачи по борьбе с осложнениями и авариями, так как
их решение специфическое и требует зачастую индивидуаль­
ного планирования.

Комплексирование по технологическому принципу не­

скольких задач может служить основой методических указа­
ний к выполнению курсовых работ и проектов. Преобразова­
ние представленных решений задач в программный продукт
для персонального компьютера позволит автоматизировать тех­

нологические расчёты.
 Раздел1

КОНСТРУИРОВАНИЕ СКВАЖИН
(CAS/NG PROGRAM)

1.1. АНАЛИЗ ГЕОЛОГИЧЕСКОЙ

ИНФОРМАЦИИ О РАЗРЕЗЕ
ПРОХОДИМЫХ СКВАЖИНОЙ ПОРОД
(Geological date analysis)

1.1.1. УПРУГО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ГОРНЫХ ПОРОД

Факторы, влияющие на механические свойст­

ва горных пород, обычно делят на две группы: 1) природные и
2) технические.
К природным факторам относят минералогический состав,
размер и форму зёрен и кристаллов минералов, тип и минерало­
гический состав цемента, количественное соотношение между
цементом и основным материалом, глубину залегания, уплотнён­
ность (обусловленную геотектоникой), нарушенность структу­
ры (перемятость), возраст, слоистость, пористость и проницае­
мость, наличие или отсутствие в порах тех или иных веществ,

свойства последних, температуру и давление.

К техническим факторам относят вид деформации, форму
разрушающих элементов, масштабный фактор, скорость при­
ложения усилий, продолжительность и направление действия
усилий.
В табл. 1.1 приведены значения твёрдости, предела текуче­
сти, коэффициента пластичности, модуля упругости 1-го рода
и удельной контактной работы разрушения для пород, слага­
ющих нефтяные и газовые месторождения; эти значения по­
лучены по методике Шрейнера при статическом вдавливании
цилиндрического штампа в ненагруженную, гладкую, шлифо­
ванную, предварительно просушенную поверхность горной по­
роды при комнатной температуре.

5
 На твёрдость горных пород существенное влияние оказыва­
ет содержание в них кварца и полевых шпатов. Особенно зна­
чительно влияние содержания кварца на твёрдость некарбонат­
ных глин, менее - для глинистых мергелей. Для этих пород с
увеличением содержания кварца твёрдость возрастает по ли­
нейному закону.
Твёрдость песчаников и алевролитов в значительной сте­
пени зависит от минералогического состава цемента. Так, при
одинаковом минералогическом составе обломочного материала
и одинаковой структуре цемента твердость песчаников и алев­
ролитов с глинистым цементом в 2-3 раза, а с гидрослюдисто­
глинистым - В 1,4-1,8 раза меньше твёрдости песчаников и
алевролитов, сцементированных карбонатным цементом.
При одинаковом минералогическом составе цемента твёр­
дость песчаников и алевролитов зависит от типа структуры

цемента: высшая твёрдость характерна для пород с базальным

цементом, низшая - для пород с цементом механического за­

полнения пор.

Характеристикой истирающего воздействия породы на бу­

ровой инструмент является коэффициент абразивности w:
w = CL/N, (1.1)
где C L - износ стали на единицу пути трения, смЗ/м;
N - нормальная к поверхности трения нагрузка, Н.
Характеристикой износа абразивного разрушения бурового
инструмента является показатель относительного износа Со:
СО = CL/C", . (1.2)
где С![ - износ породы на единицу длины трения, смЗ/м.

Таблицаl.l

Физико-механическая характеристика некоторых горных пород

Удельная
модуль
Предел Козф-
контакт-
Твёр- продоль-
текуче-
фициент ная рабо-
Горная дость ной уп-
сти пластич- та разру-
порода мн ругости
P~'-2 мн НОСТИ К Н шения
,1< Р о .-,
м
Еш .10-4
. мн,
.И А 10' Дж- ,
" .\/

1 2 3 4 5 б

Доломит 785-3430 490-1715 1,5-6,0 1,18-3,92 4,9-58,9

Известняк 392-2550 196-2210 1,0-7,0 0,49-3,92 2,9-41,2
Мел - 19-686 00 - -

Мергель 392-1470 196-785 1,5-4,4 0,29-0,98 -

Глина пластичная - 59-98 00 0,1-0,2 30,4-76,5
Глина плотная 49-196 39-98 10-00 0,29-0,69 -

б
 ПроgОАжеlli1е табл. 1.1

1 2 3 4 5 6
Глинистый слаJlе1\ 196-735 147-392 1,3-3,3 0,49-0,88 2,9-9,8
Аргиллит 343-785 \96-589 1,0-2,0 0,49-1,47 2,9-9,8
Алевритистая
49-324 - 6, \-00 0,1-0,25 -
глина

Алевролит 196-2205 98-1225 \ ,0-б,0 0,39-1,96 3,9-39,2

Песчаники 343-3430 196-2450 1,0-5,5 0,39-2,94 6,9-32,4
Кр(~мни чистые 5880-6860 - 1,0 >9,8 119,6
АНГИДРИТ 490-1470 392-\080 1,5-6,5 1,67-3,92 9,8-27,4
Гипс 245-392 147-343 ! 1,8-3,7 0,59-1,37 2-4,9
f-
Каменная соль - 98-118 00 - -

с повышением содержания карбонатности в цементе гли­

нисто-карбонатной породы увеличивается её твёрдость.
На твёрдость горных пород большое влияние оказывает их
пористость. Так, для песчаников и алевролитов зависимость
твёрдости от коэффициента пористости насыщения П" может
быть выражена уравнением:

Ig Рш = а[ - Ь[П Н , (1.3)
где а ) и Ь[ - коэффициенты, зависящие от механического
состава породы;

МИ
Рш -в-2-·
М

Значения коэффициентов а[ и Ь, для алевролитов и песча­

ников, сцементированных карбонатным, гидрослюдисто-глини­
стым или глинистым цементом, приведены в таблице 1.2

Таблицаl.2 Таблицаl.3

Значения коэффициентов а" Ь, Значение коэффициента Ь,

КОАичество Количество
пе!\итовых а, Ь, пеАИТОВЫХ 3-7122-251 28-32
частиц, % частиц, %
3-7 3,49 0,04
22-25 3,29 0,04 Коэффициент Ь, 0,173 0,lб3 0,153
28-32 3,09 0,06

Пористость горных пород, находящихся в массиве разбури­

ваемой площади, может быть определена довольно просто и с
достаточной точностью по данным геофизических замеров в
бурящихся скважинах.

7
 Твёрдость горных пород зависит от их объёмного веса 1п'
Зависимость Р m = Р w (Уп) для указанных выше пород выражает­
ся уравнением:

19 РШ = Ь 2 Ун -1,01, (1.4)
где Ь 2 - коэффициент, зависящий от механического соста-
МН кн
ва породы (табл. 1.3; РIJJ в-2- И Ун в-).
М М

Действительная сопротивляемость Рф горных пород проник­

новению в них рабочих элементов долота в условиях забоя от­
личается от сопротивляемости Р m проникновению в них штампа
при эксперименте. Отличие это обусловлено рядом факторов.
Твёрдость горных пород увеличивается с ростом всесторон­
него сжатия, и эта зависимость носит сложный характер. Уве­
личение твёрдости особенно интенсивно при давлениях свы­
ше 685 -785 бар.
Чем ниже твёрдость горных пород, тем сильнее влияние
всестороннего давления на изменение последней.
С ростом глубины зал-егания породы уменьшается её порис­
тость, растут объёмный вес и давление всестороннего сжатия,
а потому возрастает её твёрдость.
Значение р ф зависит от соотношения между горным давле­
нием, гидростатическим давлением бурового раствора и плас­
товым давлением, причём эта зависимость различна при раз­
личной проницаемости породы. При определённых условиях
возможны разгрузка пород призабойной зоны, увеличение их
пористости и микротрещиноватости и связанное с этим умень­
шение твёрдости.
Твёрдость пород различного минералогического состава
увеличивается при возрастании температуры приблизитель­
но до 673 К (при более высоких температурах твёрдость поро­
ды снижается): при температуре 323 К твёрдость пород увели­
чивается на 3 - 7% по сравнению с твёрдостью при комнатной
температуре, при температуре 373 К - на 6-16% и при темпе­
ратуре 423 К - на 8-23%.
При большой скорости вдавливания штампа твёрдость поро­
ды выше, чем при обычном, так называемом статическом вдав­
ливании. Например, при увеличении скорости приложения на­
м

грузки до 5,2 ~ТВёрдостъ мрамора возрастает на 9%.

Твёрдостъ горной породы существенно уменьшается при ув­

лажнении породы и особенно при наличии в буровом растворе
поверхностно-активных веществ (так называемых понизителей
твёрдости). Эксперименты показали, что на прочность породы

8
оказывают влияние вода, утяжелённые баритом бентонитовые
глинистые растворы, а также буровые растворы, содержащие
крахмал или натриЙкарбоксилметилцеллюлозу. Так, например,
прочность индианского известняка, насыщенного жидкостью,
содержащей 35% крахмала или 14% бентонитов ого глинисто­
го раствора, была почти на 31% ниже, чем прочность породы в
сухом виде. Другие жидкости оказывают несколько меньшее
влияние на прочность породы.
Забой скважины представляет собой неровную поверхность
с большой сетью микротрещин и другими механическими де­
фектами, и зубья шарашек поражают, как правило, неровный
забой вблизи различных по величине и форме углублений. Это,
очевидно, значительно снижает сопротивляемость породы про­

никновению в неё различных элементов долота.

Оценка этих факторов при водит к заключению, что обычно
РФ < РШ' Т.е.:
рф~а.Рш, (1.5)
где а< 1; в ряде случаев можно принимать а = 0,46 - 0,97.
Исследованиями н.х. Богданова (УфНИИ) установлено, что
для карбонатных пород (известняков, доломитов) и песчаников
а меняется в пределах 0,29-0,94. При бурении глинистых по­
род - глин, сланцев, мергелей, алевролитов и аргиллитов - а
можно принимать равным 1,0.
На сопротивляемость горных пород проникновению в них
рабочих элементов долота существенное влияние оказывает
угол встречи долота с плоскостью напластования: твёрдость по­
роды возрастает при уменьшении угла между плоскостью на­

пластования породы и направлением действия разрушающей

нагрузки. Для пород, у которых слоистость выражена слабо,
твёрдость параллельна плоскости напластования выше твёр­
дасти перпендикулярно к плоскости напластования в 1,05-1,2
раза, а для пород с резко выраженной слоистостью (например,
мергелей) эта величина 1,5-1,83.
Предел усталости Ру горных пород связан с их твёрдостью
Р Ш соотношением:

Ру=РРш, (1.6)
где ~< 1; для глинисто-карбонатных горных пород ~ = 0,07 -
0,33, причём при ударном нагружении с «базой» не более 20
ударов ~ =
0,07 - 0,20 и при пульсационном нагружении с ба­
зой 1000 циклов нагружений ~ =
0,29 - 0,33 (ударное нагру­
жение считается тогда, когда передача нагрузки со стороны зу­

бьев шарошечных долот на горную породу осуществляется за

время менее 10 мсек, а пульсационное нагружение - за вре­
мя более 10 мсек).

9
 При пульсационном нагружении (200-600 цикл/мин.) пре­
дел усталости глинисто-карбонатных горных пород не зависит
от частоты и амплитуды переменных напряжений; затупление
же бойков (зубьев) резко снижает эффективность усталостно­
объёмнorо разрушения горных пород, так как при одинако­
вых контактных напряжениях по мере затупления бойков рез­
ко возрастает число ударов, потребное для разрушения породы
в точке приложения нагрузки. При контактных напряжениях,
составляющих 0,4-0,6 от динамической твёрдости пород, об­
ласть резкого возрастания числа ударов до разрушения соот­

ветствует тупизне зубьев 2,25-2,5 мм.

Связь усталостной прочности N горных пород с твёрдостью
Р ш последних может быть выражена линейным уравнением:

(1.7)
где N - усталостная прочность горной породы, под кото­
рой понимается число ударов до разрушения в месте прило­
жения нагрузки при постоянном контактном напряжении (в
опытах постоянное контактное напряжение составляло 490-
590 ми
, ),. для исследования глинисто-кар б онатных пород
м·

МН
а2 = -7; Ьз = 0,0102 (Р III в-2-).
М

Более тесная связь N с P Il1 выражается уравнением:

IgN = аз + Ь 4 Р "" (1.8)

где аз = 0,08 и Ь4 = 0,592 . 10-'3.
Зависимость усталостной прочности глинисто-карбонат­
ных горных пород от их карбонатности k (в %) соответствует
уравнению:

IgN = а4 +b,k, (1.9)

а от их коэффициента пористости насыщения П" (В %) -
уравнению:

19N = а, - ЬБП Н • (1.10)

Значения коэффициентов а 4 , b s, а ,> и Ь б для исследованных
пород приведены в табл. 1.4.
т а 6 л и Ц а 1.4
Значения эмпирических коэффициентов для пород с разной пористостью П Н

При П" = 0,1-2.7% При П" = 2.7-9%

а, Ьг,
а, Ь, а, Ь,
I I
0,686 I 0,0023 0,512 I 0,0129 1,046 0,0593

10
 Усталостная прочность известняков возрастает с уменьше­
нием диаметра зёрен кальцита.
Усталостная прочность горных пород зависит от среды; для
образцов с жидкостной средой (вода или глинистый раствор)
она меньше, чем для сухих образцов. Максимальное снижение
усталостной прочности наблюдалось при удельных контактных
энергиях удара, составляющих 10-12% от удельных контакт­
ных энергий удара при однократном разрушении.
Предел текучести Р О и коэффициент пластичнос'ги к н с
увеличением всестороннего давления возрастают, причём при
определённых для каждой горной породы величинах давле­
ний коэффициент пластичности скачком увеличивается до
к" = 00. Так, например, для испытанных глинисто-карбонатных
МН
пород с твёрдос'Гью Р u; до 1840 -)- и к" 2 2,2 уже при давлени-
м-

ях 141-196 бар не происходит хрупкого разрушения под штам­

пом, и процесс пластического деформирования протекает при
возрастающих нагрузках. В условиях высоких давлений (поряд­
ка 980 бар) площади зоны разрушения указанных и песчан и-

МН
сто-алевролитовых пород (Р ш = 3380-818 - 2 - ' к" = 1,38-3,9)
м

оказывались меньше значений, получаемых при атмосферном

давлении, в 1,11-3,88 раза; часто площади зоны разрушения
при таких давлениях всестороннего сжатия были равны пло­
щади основания штампа.

Зависимость предела текучести горных пород от темпера­

туры их нагрева аналогична зависимости твёрдости от того
же фактора.
Следовательно, с ростом глубины залегания породы её пре­
дел текучести и коэффициент пластичности увеличиваются,
а площадь зоны разрушения при каждом единичном воздей­
ствии зубьев долота уменьшается.
МН
Зависимость предела текучести Р О породы в - 2 - от глуби-
м

вы L её залегания - например, района о. Свиной (Каспийское

море) - выражается уравнением:

РО = 834 + O,045L, (1.11)

где L - в м.
Пластические свойства горных пород существенно зави­
сят от их минералогического состава и пористости. Так, напри-

11
мер, чистые кремни - без примесей глинистых и карбонатных
частиц - являются типично хрупкими телами с коэффициен­
том пластичности, равным единице; кремнистые же породы с

указанными примесями обладают заметными пластическими

свойствами (к" = 1,6-2,3). При постоянной пористости коэф­
фициент пластичности глинисто-карбонатных пород возраста­
ет по мере уменьшения их карбонатности или по мере увели­
чения их глинистости.

В общем виде связь между коэффициентом пористости П" и

коэффициентом пластичности К I1 может быть выражена урав­
нением:

(1.12)
где а б и Ь 7 - коэффициенты, зависящие от минералогиче­
ского состава породы; значения этих коэффициентов для не­
которых пород приведены в таблице 1.5.
Таблица ].5
Значения опытных коэффициентов для некоторых горных пород

Горная порода а. Ь, а, Б8

Алевритистая глина 0,59 0,054 3,46 0,029

Глинистый мергель От 0,066 3,57 0,034
Мергель 0,18 0,033 3,78 0,034
Глинистый известняк 0,06 0,036 3,87 0,029
Известняк -0,11 0,033 3,95 0.026
Алевролиты или песчаники
с содержанием пеJ\ИТОВЫХ частиц:

3-9% -0,11 0,034 - -

3-15% - - 3,99 0,035
15-22% -0,04 0,042 - -
20-28% - - 3,86 0,039
24-28% 0,22 0,037 - -
i i
При коэффициенте пористости П" = 0-5% У известняков
и у песчаников, сцементированных карбонатным цементом
и содержащих 3-9% пелитовых частиц, коэффициент пла­
стичности ра.вен единице или близок к этой величине, Т.е.
такие породы разрушаются как хрупкие.

Модуль продольной упругости горных пород зависит от спо­

соба его определения, и потому различают: а) модуль упру­
гости Е, получаемый при однократном нагружении, и б) модуль
нормальной упругости Е,,, получаемый в результате исключе­
ния остаточных деформаций методом многократной нагрузки
и разгрузки. Пользуются также динамическим модулем упру-

12
гости Е д ' вычисляемым по скорости распространения упругих
волн. Между Е, Е" и Ел существует следующее соотношение:

Е<Е,,<Е д , (1.13)
причём

Ев = (1,2 - 1,5)Е и Е" = (2 - 2,5)Е. (1.l4)

Модуль упругости горных пород зависит от того, при ка­
ких видах деформации он определён - растяжения Ер, изги­
ба Ев или сжатия Е еж :

Ер<Еи<Е сж , (1.15)
причём

Е и =(1,1 - 1,3)Ер =(О,25 - О,35)Е сж • (1.16)

С увеличением напряжения величина модуля Е еж возра­
стает.

Такая закономерность объясняется тем, что горные поро­

ды являются полидисперсными системами и при увеличении

сжатия возрастает фактическая площадь контакта частиц по­

роды ДРУГ с другом, нагрузка распределяется на всё большую
и большую площадь, вследствие чего требуются всё большие
и большие приращения силы для получения постоянного при­
ращения деформации.
Из этого следует, что породы одного и того же минерало­
гического состава, но разной степени уплотнения имеют раз­
ную величину модуля упругости, которая тем больше, чем вы­
ше степень уплотнения. Так как уплотнение пород возрастает
с ростом глубины, то естественно ожидать, что модуль упру­
гости их будет возрастать по мере увеличения глубины зале­
гания пород.

3 ависимость v Е МН
модуля упругости горнои породы В ~- ОТ
м2
глубины её залегания L (в м), например, для района о. Свиной,
выражается уравнением:

E=284+0,53L. (1.17)
Модуль упругости, определяемый при растяжении, умень­
шается с увеличением растягивающей нагрузки.
Для потребностей буровой практики модуль упругости мож­
но определять приближенно, пользуясь графиком деформации
при вдавливании жёсткого штампа в породу; расчётная фор­
мула имеет вид:

Е = P(I-1l 2 ) МИ
ш d): , 2' (1.18)
ш'"'у м

13
 где Р - нагрузка на штамп, соответствующая деформации
~\, в Н;
. !l - коэффициент Пуассона (табл. 1.6);
d", - диаметр штампа в мм;
~y - упругая деформация горной породы при данной на­
грузке в мм.

Если основной породообразующий минерал имеет высокий

модуль упругости Е~ж ' то и порода имеет высокий модуль уп-

ругости Е~ж, но всегда Е~ж < Е~ж·

С ростом песчанистости глин их модуль упругости увеличи­
вается. Модуль упругости глинисто-карбонатных горных пород
возрастает с увеличением их карбонатности. Песчаники с кар­
бонатным цементом, как правило, характеризуются большим
модулем упругости, чем песчаники с глинистым цементом.

Модуль упругости Е ш зависит от пористости породы, умень­

шаясь с увеличением последней. Связь между Е ш и П" может
быть выражена следующим уравнением:

(1.19)
где а-I и Ь В - коэффициенты, зависящие от минералогиче-
ского состава породы; значения этих коэффициентов для не­
которых горных пород приведены в таблице 1.5.
Величина модуля упругости зависит от направления дей­
ствия деформирующих сил по отношению к слоистости поро­
ды: модуль упругости Е, определяемый при сжатии породы па­
раллельно плоскости напластования, больше модуля упругости
Е, определяемого при сжатии породы перпендикулярно плос­
кости напластования, для глинистых сланцев - в 2 раза и бо­
лее, для песчаников - до 1,2 раза, для алевролитов - до 1,4
раза (по РуппенеЙту).
На модуль упругости горных пород большое влияние ока­
зывают их влажность и природа вещества, заполняющего по­

ровые пространства; с увеличением влажности величина мо­

дуля упругости уменьшается; песчаник, пропитанный нефтью,

имеет значительно меньший модуль упругости, чем тот же су­
хой песчаник.
На величину коэффициента Пуассона fl горных пород оказыва­
ет влияние тот же комплекс факторов, что и на величину модуля
упругости. Данные измерений, полученные при сейсморазведке,
показывают, что чем больше уплотнены породы, чем на большей
глубине они залегают и чем старше они по возрасту, тем меньше
для них значение коэффициента Пуассона. В общем величина !l
изменяется в пределах от 0,10 до 0,45 (табл. 1.6).

14
 Та 6 А И Ц а 1.6
Коэффициент Пуассона ДЛЯ некоторых ПОРОД

I Наименование породы Коэффициент Пуа.ссона I.t

[ ГАИНЫ ПАастичнь!(' 0,38-0,45
ГАИНЫ ПАотные 0,25-0,35
ГАинистые сланцы 0,10-0,20
Известняки 0,28-0,33
Песчаники 0,ЗО-О,35
Каменная соль 0,44
: Гранит 0,26-0,29

Прочность горных пород обусловливается силами сцепле­

ния и силами внутреннего трения.

Интенсивность сил сцепления горных пород прежде всего за­

висит от минералогического состава. Из числа главных породо­
образующих минералов наивысшей прочностью обладает кварц,
МН МИ
прочность которого превышает 490 -,- (до 2000 --).
М" м2
Во всех осадочных горных породах наличие кварца ведёт к
повышению их прочности.

Прочность кремней и кварцитов достигает 295-490 M~.

м"

Для карбонатных горных пород основными породообразу­

ющими минералами являются кальцит и доломит; прочность

МН
первого составляет примерно 157 -,-, а прочность второго в
м-

1,2-1,3 раза больше этой величины.

Прочность обломочных сцементированных горных пород
определяется в основном минеральным составом цементиру­

ющего вещества; минеральный состав обломочного материала

на прочность оказывает второстепенное влияние.

Чем больше процентное содержание цемента, тем меньше

влияние на прочность породы обломочного материала. Наибо­
лее слабыми местами в породе являются поверхности контак­
та обломочного и цементирующего материалов.
Прочность обломочной горной породы весьма существен­
но зависит от степени уплотнённости зёрен: чем плотнее упа­
ковка зёрен, тем прочнее породы; тем выше влияние упаковки
зёрен, чем прочнее сами зёрна. Плотность упаковки зёрен вы­
ше, когда зёрна имеют разные размеры и форму.
Прочность породы существенно зависит от направления
действия усилий по отношению к слоистости. Так, для гли-

15
нистых сланцев отношение прочности на сжатие перпенди­

кулярно к слоистости К прочности на сжатие параллельно к

слоистости колеблется в пределах от 1,05 до 2,0 и более, для

песчаников - от 1,03 до 1,2 (иногда и более), для известня­
ков - от 1,08 до 1,35.
Большое влияние на прочность горных пород оказывает их
пористость. Для малопористых известняков зависимость О'сж от
пористости П" может быть выражена уравнением:

0', .. = 0'0 - Ь 9 П", (1.20)

где 0'0 - прочность на сжатие породы, лишённой пор; bg -
коэффициент, зависящий от структуры и литологии породы.
При значительном диапазоне изменения пористости зави­
симость О'сж = О'сж (Пнl имеет более сложный вид, близкий к ги­
перболическому, Т.е. аналогичный уравнению (1.3.).
Зависимость О'сж от объёмного веса У" для скальных пород
выражается соотношением:

19cr сж = ыол,, (1.21)

где Ь ю - коэффициент, аналогичный коэффициенту Ь 2 •
Объёмный вес пород данного пласта закономерно увеличи­
вается в направлении от свода к крылу складки в связи с по-

l'ружением пласта, его уплотнением. Следовательно, прочность

породы с ростом глубины залегания её должна увеличиваться,
следуя тому же закону, по которому растёт объемный вес. Так,
например, для района о. Свиной прочность породы при одноос­
ном сжатии О'сж И растяжении О'р с ростом глубины залегания L
в м выражается следующими эмпирическими зависимостями:

, МН
а сж =8+0.523·10-< L -
2 • (1.22)
м

ар =0,8+0,98·103 L M~. (1.23)

м

Под влиянием тектонических процессов в породах нередко

появляются внутренняя, незаметная ДЛЯ невооруженного гла­

за раздробленность слагающих её составных частей, микро­

трещиноватость, смещение частей породы по отношению друг
к другу, увеличенная ломкость. После нарушения структуры
прочность глинистых пород на сжатие может составлять лишь

0,25-0,55 от той, которая была до нарушения, причём нару­

шение структуры оказывает тем большее влияние, чем менее
пластичны породы. Поэтому в зонах тектонических наруше­
ний породы всегда разбуриваются легко, даже при относитель­
но малых нагрузках на долото.

Породы на оси складки (и в особенности перемятые) всег­

да значительно легче разбуриваются, чем такие же породы на

16
крыльях складки; стенки скважины оказываются менее устой­
чивыми на оси складки, чем на крыльях.
Прочность одной И той же породы зависит от вида дефор­
мации:

(1.24)
где ар - прочность породы при одноосном растяжении;

'[ - то же при скалывании;

а"" - то же при изгибе;

ас ," - то же при одноосном сжатии.

По данным разных исследователей: ар = (0,013-0,17) Gсж ,

'[ = (0.07 - 0,13) (Jсж и а н ," =(0.1 - 0,32) Cfсж '
При выборе способа разрушения горных пород, долот и т. д.
предпочтение следует отдавать тем способам разрушения, до­
лоту и т. Д., которые при прочих одинаковых условиях вызы­

вают больше деформаций растяжения и сдвига и меньше де­

формаций сжатия.
Если в плоскости, перпендикулярной к плоскости танген­
циальных напряжений, действуют нормальные сжимающие
напряжения, то прочность на скалывание (сдвиг) значитель­
но возрастёт.
Если при разрушении сжатием на боковые поверхности об­
разцов оказывать давление, то а с ,. значительно возрастёт.
Прочность горных пород резко возрастёт при всесторон­
нем давлении.

Продолжительность действия разрушающих усилий, скоро­

сти нарастания напряжений оказывают влияние на прочность
горных пород. Так, например, при мгновенном действии раз­
рушающих сил прочность известняков, песчаников, глинистых

сланцев увеличивается на 10-15% по сравнению с медленным

действием этих сил.
мм
При увеличении скорости сдвига от 0,8 до 88 - - возраста-
мин.

ет и сопротивление породы сдвигу, причём для глин это увели­

чение достигает 100%. В пределах малых скоростей влиянием
скорости на сопротивление сдвигу можно пренебрегать.
Сопротивление сдвигу при различных скоростях среза зави­
сит от нормального давления: при малых нормальных давлени­

ях увеличение скорости сдвига вызывает резкое возрастание 1;

при больших нормальных давлениях это возрастание малое.
Скоростной фактор оказывает большее влияние на про­
чность пластичных пород, чем хрупких. Проявление скоростно­
го эффекта наблюдается особенно заметно в тех случаях, ког­
да деформации ведут к уплотнению породы.

2 Заказ 39 17
 Угол скалывания породы 'JI связан с углом внутреннего тре­
ния породы Ф зависимостью, полученной теоретически:

(1.25)
Значения угла скалывания для некоторых пород приведе­
ны в табл. 1.7.
Таблица!.7

Величины угла скалывания ДЛЯ некоторых пород

Наименование породы Угол скалывания \jf. град.

Глинистые сланцы 45-50

Известняки 55-БО

Мраморы б5-70

Песчаники 70-75
Глина сухая 40-45
Глина мокрая 20-25
Песок сухой 30-35
Песок мокрый 20-25
Гравий сухой 35-40
Гравий мокрый 20-25
Граниты 75-80

Удельная объёмная работа разрушения А,. зависит от ряда

факторов, но наиболее существенно - от вида процесс а раз­
рушения: при объёмном разрушении она наименьшая, а при
поверхностном - наибольшая, Так, например, при бурении ша­
рошечными долотами диаметром 269 мм типа Т при объём-
Дж
ном разрушении Av < 490--1' при усталостном разрушении
см'

490 < Av < 1715 Д~ и при поверхностном разрушении (истира­

ем

Дж
ние) А, < 1715--, .
СМ'

При уменьшении диаметра шарошечного долота на 25 мм

удельная объёмная работа разрушения породы снижается на
5-7%,
При динамическом разрушении удельная объёмная работа
в 3-7 раз больше, чем при статическом воздействии инстру­
мента на породу.

18
 Т а б А И Ц а 1.8
СведениЯ об удельной объемной работе разрушения горных пород
туймазинского нефтяного месторождеnия

Удельная объёМllая работа

мн
Твёрдость Р",,-" ДЖ
м-
разрушения A v,--,
СМ'

стратиграфические [10 давным

наиба- при
падраздеАения общий бурения
лее часто вдавли-
диапазон
встречаю- вании
элек- ТУР-
измене-
ЩИ<:СЯ зна- штам-
ния
тробу- 606у-
чения па
рамн рами

кунгурский ярус 784-2255 980-1715 52 311 228

АртиисКИЙ ярус 784-1960 1270-1960 47 341 238
Верхнекар60НСКИЙ 1130-2450 1270-1960 64 348 233
Мячковский
горизонт 1570-5880 - - 461 191
ПОДОЛI,СКИЙ
горизонт 1670-5880 - - 666 234
Каширский
горизонт 735-6860 1470-2940 - 464 222
Верейский mризонт 784-3720 1270-2450 62 528 280
БашкИрский ярус 490-2350 1270-1470 - -"86 308
Намюрский ярус 1765-2160 - 57 457 238
Серпуховский
подъярус 1980-2160 - - 324 455
1080-2450 1180-1960 38 463 -'_.
Окский ПОДЪЯРУС

ТУАЬСКИЙ горизонт 686-1960 1225-1715 35 770 -

Бобриковский
горизонт 294-2740 294-980 - 565 -
Турнейский ЯРУС 784-2550 1320-1620 35 903 470
Верхнефаменский
подъярус 980-2450 1225-1470 29 655 510
НИЖllефаменский
ПОДЪЯРУС 1470-2060 1470-1960 40 428 447
Верхнефранский
ПОДЪЯРУС 1470-2640 - - 1220 500
Домапиковые слои 1080-1960 - - 1580 -

Нарышевский
горизонт

И пащийские слои 490-2250 745-1275 - 1850 -

Верхнеживетский
подъярус 490-2940 745···1960 29 1560 -
Кыновские САОИ 1130-2255 1370-1670 48 - 640

2- 19
 Т а б л и Ц а 1.9
Значения удельной работы разрушения для пород Апшеронскоrо п-ва

Предел Удельная работа

текучести разрушения А,.,
Твёрдопъ
МН по данным про-
Стратиграфические
пuдразделения
!'
+JI"
~J:!
м2
p\l'-"
м- мышлснного
! Дж
, бурения. -,
СМ
1- ...
!
Сабунчинская свита - 49-137 258
Балаханская свита
167-441 88-196 294
(верх)

Балаханская свита (низ) 1670-2450 1060-1725 -

Свита перерыв 1765-2350 1120-1630 -

Свита НКГ - 78-137 294

Свита НКП 1470-1860 1100-14'JO -

i КС (верхняя часть) 588-980 118-372 314

КС (нижняя часть) 882-1570 637-1180 911
Свита ПК - 745 -

КаС 1670 814 -

Б табл. 1.8. приведены значения удельной объёмной работы

разрушения для пород различных стратиграфических подраз­
делений Туймазинской площади при бурении электробурами
и турбобурами, а также при вдавливании штампа. Эта табли­
ца составлена для случая объёмного разрушения горных по­
род при бурении.
 Таблица 1.10
Результаты определения удельной объемной работы разрушения при бурении
конкретных екважин в Азербайджане

Доло­ Интервал
то бурения, м

i
f---
Скв,230
"0""0 • • - " ----- I
Сабун- 2149-2224 i
2Д16С 4 2,3 146 17,8 1880
чинекая

Б11С 2224-2350 • 5 4,4 141 12,8 1860

CKB.J98
""г""

c yp axah-12 А 16С 1500-1575 2

I 3,2 I 86 21,З 1235
ская
I
: Б12С 1575-1650 2 4,2 86 1.5,6 1245
2Д16С 2487-2498 2 2,2 123 17,3 2110
БI1С 2498-2517 2 2,1 106 12,4 2140
БI1С 2525-2547 2 2,0 145 12,2 2315
I
Скв,183

Сурахан-
i
2Д16С 2134-2153 2 1,8 108 17,8 2255
ская

Б12С 2164-2306 4 3,4 137 14,1 2175

Бl1С 2495-2538 4 ! 1,9 139 12,1 ! 2890

в табл. 1.9 и 1,10 приведены значения удельной объёмной ра­

боты разрушения и другие данные для пород некоторых стра­
тиграфических горизонтов Апшеронского полуострова.
Удельная объёмная работа разрушения породы при буре­
нии может быть определена по формуле:

А = О 48. 10-3 МдП Дж

У' 2 3 ' (1.26)
D U c см

где I'vl A - момент сопротивления на долоте, Н' м;

D - диаметр скважины, м;
n - скорость вращения долота, об/мин.;
Uc - средняя механическая скорость проходки, м/ч.
Имея в виду, что величина М д прямо пропорциональна G
(где G - осевая нагрузка на долото), Uc = GХпУD-Z, х>l, у< 1 и

21
z«1, легко заключить, что при объёмном разрушении опре­
делённой породы и при прочих равных условиях значение Av
меньше при большей G и меньших n и D.
С течением времени бурения данным шарошечным до­
лотом при прочих одинаковых условиях потребный момент
для его вращения возрастает (вследствие износа опор), а ме­
ханическая скорость проходки уменьшается (вследствие из­
носа рабочей поверхности), поэтому по мере износа долота
возрастает потребная удельная объёмная работа разруше­
ния Av в 6-10 раз.
Удельная контактная работа разрушения А , породы за­
висит в основном от твёрдости И пластичности последней,
причём пластичность иногда имеет большее значение, чем
твёрдость.
Так, контактная работа для чистых кремней колеблется от
Дж
24,5 до 29,4 - - 2 ' а для пластичных кремней она иногда превы­
см

шает
Дж
117 --2 и..
при одинаковои твердости.
Т вердость
.. б ольшеи v

см

части доломитов и известняков в 2-5 раз меньше твёрдости

чистых кремней, а удельная контактная работа их превышает
удельную контактную работу кремней, так как доломиты и из­
вестняки обладают высокой пластичностью.
Удельная контактная работа для пластичной глины с пре­
МН
делом текучести 79 -····2·- значительно превышает удельную
м Дж
контактную работу для чистых кремней, достигая 78,5 --2 .
СМ

Следовательно, разрушать вдавливанием малопрочпые по­

роды, особенно обладающие высокой пластичностью, крайне
неэффективно.
Такие породы лучше разрушать резанием и скалыванием,
а также размывом струёй бурового раствора.

1.1.2. АБРАЗИВНОСТЬ ГОРНЫХ ПОРОД

(Rock abrasivity)

Под абразивностъю (в применении к горным по­

родам) понимают способность, или свойство, горных пород из­
нашивать при трении металлы, твёрдые сплавы и другие твёр­
дые тела. Эта способность зависит от упругих, прочностных И

22
пластических свойств трущихся тел и особенности их поведе­
ния в тонких поверхностных слоях, от скорости скольжения,

нагрузкИ и Т.д. При этом значительное влияние МОжет оказать

внешняя среда, уменьшая или увеличивая износ. При больших
нагрузках и скоростях скольжения существенное значение мо­

гут при обретать тепловые факторы.

В буровой практике за меру относительной абразивности
горных пород л.~р можно принимать произведение:

f.ll)Pw=A~p' (1.27)

где flu - кинетический коэффициент внешнего трения дан­

ной породы о рабочие элементы долота.
Чем выше значение этого произведения, тем выше абразив­
ность породы при прочих равных условиях.

Абразивность горной породы определяют те факторы, ко­

торые влияют на её твёрдость и кинетический коэффициент
внешнего трения.

Влияние это ещё мало изучено.

Из технических факторов на flu существенное влияние ока­
зывают:

1) нормальное давление, 2) скорость скольжения, 3) среда,

в которой находятся трущиеся поверхности, и 4) температура
трущихся поверхностей.
С увеличением нормального давления до значения, рав­
ного твёрдости породы, кинетический коэффициент внешне­
го трения повышается, а затем остаётся без изменения или
несколько уменьшается. Поэтому для расчётов, связанных с
бурением, Il-u следует определять при нормальных давлени­
ях на трущихся поверхностях, соответствующих твёрдости
пород, и принимать эти значения не зависящими от указан­

ного давления.

Кинетический коэффициент внешнего трения всегда мень­

ше статического коэффициента внешнего трения. При увели­
чении скорости скольжения значение fl\J проходит через ми­

нимум; при повышении нормального давления этот минимум

смещается в сторону меньших скоростей скольжения.

Если поверхность горной породы сухая и без загрязнений,
то коэффициент трения имеет наивысшее значение для дан­
ной трущейся пары. Коэффициент трения скольжения о сталь
ДЛЯ породы, смоченной водой, меньше, чем для сухой породы,
а для породы, смоченной глинистым раствором, ещё меньше
(табл.1.11).

23
 Таблицаl.!!

Значения коэффициеита трения ДЛЯ некоторых пород

Поверхность горной породы

[-
покрыта глини-
Горная порода стым раствором
сухая смочена водой
(p=1,18-1,2 Т/м'
и Т=25-28 сек.)

ГЛИНд. пластичная (жир-

0,14-0,18 0,08-0,12 0,06-0.09
ная)

ГЛlIна песчаНdЯ 0,25-0,28 0,20-0,26 0,18-0,22

Глинистый сланец 0,20-0,25 0,15-0,20 0,11-0,13
Мергель 0,20-0,27 0,18-0,25 0,20-0,24
Известняк 0,35-0.40 0,33-0,38 0,31-0,35
Доломит 0,38-0,42 0,36-0,40 0,34-0,38
Ангидрит - 0,39--0,45 0,37-0,40
Песчаник слабосцемен-
тированный с острою)- 0,32-0,42 0,27-0,40 0,25-0,35
нечными зёрнами

Песчаник слабосцемен-
тированный с окатанны- 0,22-0,34 0,20-0,30 0,17-0,25
ми зёрнами

П',С'JaНИК крепкий 0,43-0.45 0,40-0,43

J 0,43 -0.481
Кварцит 0,46-0,48 0,48-0,50 0,42-0,44 i
На коэффициент внешнего трения влияют твёрдость гор­
ной породы и размер и форма зёрен. Значение коэффициента
трения о породу с более высокой твёрдостъю при данном ми­
нералогическом и зерновом составе обычно выше, чем о поро­
ду с меньшей твёрдостью; этот коэффициент выше при трении
о мелкозернистые породы с остроконечными и ребристыми
зёрнами, чем при трении о крупнозернистые породы с окатан­
ными зёрнами.
Главной причиной абразивного износа рабочих элементов
долота являются неровности на соприкасающихся поверхно­

стях долото - порода.

Износ является результатом суммы большого числа от­

дельных царапаний, вызывающих непрерывное соскаблива­
ние с рабочих поверхностей разрушающего инструмента ТОН­
чайших стружек.
Абразивная способность породы возрастает с увеличени­
ем микротвёрдости породообразующих минералов. В первом
приближении можно считать, что износ закалённых сталей на

24
едиНИЦУ пути прямо пропорционален микротвёрдости минера­
лов И горных пород, хотя в некоторых случаях эта закономер­

ность нарушается.
Данные о микротвёрдости некоторых горных пород и ми­
нералов приведены в таблице 1.12.

т а б л и Ц а 1.12
Значения микротвердости некоторых IIOPOA, мняералов, сплавов

_--~ ..- -.... --------------г-----------,

Микротвёрдость,

Горная порода, минерал МИ

м2
.._-_.......- - - - - - - - - - - t - - - - - . - -.. -
Гипс 294
АНГИДРИТ 1960
Варит 980
Магнетит 4зlO~7160

Геr.Iд.ТИТ 10200~ 11760

Пирит 11З80~ 17250

Известняк 980~З920

Доломит 3140~4070

микроклин 6810
Ортоклаз 7060
Халцедон 9410
Кремень 9800
Кварц IОзОО~10600

Кварцит 10800~11080

Топаз 14700
Алмаз 104000
КОРУНЛ 19600~22550

Карбид вольфрама 14000

СЛОЖНЫЙ карбид вольфрама И титана 21050
Карбид титана 28400
: Карбид кремния 29400 I
Вследствие износа долота механическая скорость проход­
ки С течением времени уменьшается. ЭТО уменьшение можно
выразить уравнениями:

-8 tб
U t = uOe Z , (1.28)

l}, ::о l)o(1 + yto)-m , (1.29)

l}t ::: Uo (l + at o ) -х , (1.30)

где '\), - механическая скорость проходки в данный момент;

25
 1.)0 - начальная механическая скорость проходки;

tб - продолжительность механического бурения;

8z' У и х - коэффициенты, характеризующие темп падения
механической скорости проходки с течением времени в резуль­
тате износа долота;

е - основание натуральных логарифмов.

Значения
8z ' У и х зависят как от абразивной способности
породы, так и от износостойкости рабочих элементов долота,
размера и конструктивных особенностей его, способа бурения
и параметров режима бурения. Если породы разбуриваются
долотами одного и того же типоразмера при постоянных па­

раметрах бурения, то по темпу снижения механической ско­

рости проходки можно судить об относительной абразивно­
сти пород.

Пока ещё нет достаточных данных, чтобы сказать, какой из

коэффициентов 8z' У или х предпочтительнее использовать для
оценки абразивной способности пород. Опытным путём легче
всего определить коэффициент 8z •
При указанных условиях бурения коэффициенты m и а яв­
ляются постоянными величинами, не зависящими от абразив­
ных свойств пород.
I\Ложно считать, что опорная поверхность лопастного долота
в процессе бурения увеличивается по линейному закону:

Ft = F() +ОFtб см 2 , (1.31)

где Ft - опорная поверхность долота в данный момент вре­
мени в см 2 ;
РО - опорная поверхность нового долота в см 2 ;
9F - прирост опорной поверхности долота в единицу вре­
мени при данном режиме бурения:

е F_
-
р! -ро см 2
(1.32)
tб ч

При прочих равных условиях, чем больше 8j ;, тем выше абра­

зивная способность породы. По относительной величине 8F мож­
но судить об относительной абразивности горной породы.
Зная значения 9F1 дЛЯ определённой горной породы при од­
них условиях бурения, можно пересчитать его для других ус­
ловий по следующей приближённой формуле:

D2 ll 2 G2
0F2 = 0f:l , (1.33)
DJllJG J

где D - диаметр долота;

n - скорость вращения долота;

26
 G - осевая нагрузка на долото;
индекс 1 - для одних условий бурения, индекс 2 - для
других.

При объёмном разрушении породы можно принимать ег не

зависящим от осевой нагрузки на долото, и тогда:

. _ D2П 2
0F2 - ев --о (1.33а)
D,п,

При разбуривании глинистых пород 8 г изменяется прямо

пропорционалыю их пределу текучести.

Наблюдения за износом долот показывают, что е г увеличи­

вается с глубиной залегания пород. Для практических расчё­
тов можно принимать:

ОП = его +agL, (1.34)

гдс его - значение 8F дЛЯ пород, залегающих вблизи днев­
ной поверхности;
ВН - для пород, залегающих на глубине L;
ан - прирост 8 г при увеличении глубины залегания поро­
ДЫ на 1 м.
Так, для лопастных долот диаметром 269 мм при п=140
об/мин. при расчётах можно принимать:

ОГО = 1,2 см 2 /ч И а8 = 0,15.10-4 см 2 /ч

М

Формулами (1.31) - (1.34) можно воспользоваться и приме­

нительно к шарошечным долотам, принимая:

2 -6 см 2
/ч
O~'O сс:О,06см /ч И ag =0,75·10 --
м

Следовательно, В СО для шарошечных долот в 20 раз меньше,

чем для лопастных долот. Это объясняется тем, что коэффи­
циент проскальзывания для первых долот во много раз мень­

ше, чем для вторых.

1.1.3. НАЧАЛЬНЫЕ ПЛАСТОВЫЕ ДАВЛЕНИЯ

В НЕФТЯНЫХ и ГАЗОВЫХ ГОРИЗОНТАХ
(InitiaJ oil and gas foгmation pressures)

Сведения о величине начального давления в

пластах имеют огромное значение, особенно в разведочном бу­
рении, на неизученных (или малоизученных) площадях.
Основными источниками пластовой энергии, определяющи­
ми образование, изменение и состояние пластового давления
в нефтяных и газовых месторождениях, считаются: 1) горное,

27
или геостатическое давление, 2)давление краевых или контур­
ных вод, или гидростатическое давление, З)геотектопическое
давление, 4)давление в других пластах, сообщающихся с дан-
ным пластом.

Источниками пластовой энергии также являются: l)изме­

пения температуры, 2) явление вторичного осаждения или це­
ментации, 3) химические и биохимические реакции, 4) возму­
щения в атмосфере и в океанах и др.
Начальное пластовое давление в нефтяных и газовых мес­
торождениях определяется преобладающим воздействием того
или иного из указанных источников пластовой энергии.
Горным, или геостатическим давлением р,д называется давле­
ние, оказываемое весом вышележащей толщи горных пород:

Рrд = р;.дL бар, (1.35)

где L - глубина залегания данной точки массива горных по­
род от дневной поверхности (мощность массива) в м;
•
Рr·д - градиент горного давления в бар/м.

Градиент горного давления подсчитывают по формуле:

•
Ргд =О,О981рп бар/м, (1.36)
где PII - средняя плотность толщи горных пород в т/м 3 .

.
ргд
В расчётах обычно принимают
= (0,226 - 0,245) бар/м.
PII =2,3 - 2,5 т/м З ; при этом

Горное давление передаётся породами, а внутри породы

её зёрнами, Т.е. горное давление передаётся через скелет мас­
сива, его твёрдую фазу. При этом зёрна горных пород масси­
ва представляют собой как бы стойки, передающие нагрузку
горного давления и изолирующие горное давление от гидро­

статического давления.

Гидростатическое давление ргс создаётся весом находящей­

ся в пласте жидкости и определяется по формуле:

_ РТUlНпр ба
Ргс - 10,2 р, (1.37)

где Рол - плотность пластовой жидкости в т/м З ;

Н пр - превышение наивысшей точки пласта над точкой, для
которой определяется пластовое давление, в М.
В нефтяных и газовых месторождениях плотность воды оп­
ределяется генетическими особенностями воды и гидрогеологи­
ческой закрытостью недр. Например, плотность воды в верхне­
меловой залежи площади Селли (на юге Дагестана) составляет

28
всего 1,01 т/м 3 , а в кумском горизонте Ново-Дмитриевского мес­
торождения (Краснодарский край) , в нижнемеловых отложени­
ях 3атеречной равнины (Ставропольский край), в каменноуголь­
ных отложениях Горючкинского месторождения (Саратовская
область) и в девонских залежах Мухановского месторождения
(Куйбышевская область) достигает 1,15-1,23 т/м:!.
Гидростатическое давление характеризует потенциальную
энергию напора контурных вод пласта (когда жидкости в нём
не движутся).
Величина гидростатического давления в данной точке плас­
та зависит также от способности породы передавать давление,
Т.е. от её проницаемости. Так, сильноглинистые пласты облада­
ют незначительной проницаемостью и не способны передавать
давления на большие расстояния. Хорошо же отсортированные
кварцевые пески и песчаники, напротив, имеют большую про­
ницаемость и хорошо передают давление.

Иногда пользуются понятием условного гидростатического

давления Р,еу. под которым понимают давление, которое создал
бы столб воды плотностью 1 т/м 3 И высотой, равной глубине
скважины. Это давление можно определить по формуле:

Рrч = 0,0981 L пл бар, (1.38)

где L пл - глубина залегания данной точки пласта, считая от
дневной поверхности, в м.
Начальное пластовое давление в большинстве существую­
щих нефтяных и газовых залежей соответствует гидростати­
ческому давлению или немного отличается от него. Поэтому
это давление в разведочном бурении обычно принимают рав­
ным P1CY' определяя его для кровли пласта или воДо-нефтяно­
го контакта:

Рпл = 0,0981 L пл . к бар, (1.39)

где L пн - глубина залегания кровля пласта (или водо­
нефтяного контакта), считая от дневной поверхности, в м.
Однако встречается всё больше залежей с начальным плас­
товым давлением, значительно превышающим величины, опре­

деляемые по формуле (1.39). Известны также залежи, пластовые

давления которых намного ниже значений, подсчитываемых
по этой формуле.
В общем случае формулу для определения предполагаемо­
го (проектного) начального пластового давления можно запи­
сать в следующем виде:

РIIJ1 = р;ш L IIJ1.К бар, (1.40)

•
где Рпл - градиент пластового давления для данной залежи:

29
р:' =О,О981рот бар/м. (1.41)
В выражении (1.41) РОl относительное пластовое давление:

Р от
= рrш (1.42)
Ргсу
Так, например, для залежей девонских отложений рот =
0,94-1,16, для залежей каменноугольных отложений РО! = 0,81-
1,17, для залежей мезозойских отложений рот = 0,72-2,21, а для
залежей третичной системы рот = 0,76-1,92 (в указанном
источнике значения рот приведены для различных стратигра­

фических подразделений по различным месторождениям).

Многие исследователи начальные пластовые давления, рав­
ные условному гидростатическому давлению или немного от­

клоняющиеся от него, называют нормальными, а начальные

пластовые давления, которым соответствуют градиенты, пре­

вышающие 0,105-0,113 бар/м, - аномально высокими.

Аномально высокие давления могут быть лишь в пластах,
хорошо изолированных от вышележащих коллекторов и днев­

ной поверхности. Они возникают, если: 1) при уменьшении по

каким-либо причинам объёма порового пространства залежи
находящаяся в ней жидкость не может (или не успевает) миг­
рировать в другие залежи; 2} при том же объёме порового про­
странства залежи давление находящейся в ней жидкости по­
вышается вследствие увеличения объёма этой жидкости по
каким-либо причинам; 3) после поднятия залежи произошла
частичная эрозия старых и плотно обжатых пород, а давление
жидкости ещё не успело выравняться вследствие фильтрации
в прилегающие породы или на дневную поверхность.

Очевидно, если плотность промывочной жидкости РЖ' выра­

женная в т/м З , больше относительного пластового давления Pnт'
то при некоторых условиях возможно поглощение этой жидко­
сти в данный пласт; при Рж < рот жидкость из пласта поступает
в скважину. Как того, так и другого допускать нельзя.
Если в процесс е бурения произошло поглощение промы­
вочной жидкости И уровень её в скважине установился на рас­
стоянии lcy' то пластовое давление в данной залежи можно оп­
ределить по формуле:

(1.43)

где Ln - глубина скважины, на которой произошло погло­

щение промывочной жидкости плотностью РЖ' В м.
В пластах закрытых, Т.е. не имеющих в настоящее время от­
крытой области питания, величина пластового давления опре-

30
деляется непосредственными замерами в пр обуренных сква­
жинах. Зная замеренное в какой-либо скважине пластовое
давление РПА1' можно высчитать пластовое давление Рпл2 В лю­
бой другой скважине по формуле:

(1.44)

где А] - альтитуда пласта, где замерялось давление;

А2 - альтитуда пласта в проектной скважине в м.
Если известна область питания пласта, то его пластовое дав­
ление определяют по формуле:

Ртш = О,О981рпл Во.п. бар, (1.44а)

где Н од - пьезометрическая высота области питания;

Н оп . = L пл + А"л - Ау М. (1.45)
В формуле (1.45) А пл альтитуда пьезометрического уров-

ня пласта и Ау - альтитуда устья скважины в м.

1.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГРАДИЕНТА

ГИДРОРАЗРЫВА
(Fracture gradient)

в процесс е бурения может возникнуть «само­

произвольный» разрыв пород. Это явление происходит, когда
породы (<<пласты») не выдерживают давления со стороны сква­
жины. Чтобы не допустить гидроразрыва, необходимо знать его
градиент. А при проектировании конструкции скважины зна­
ние градиента гидроразрыва позволит определить глубину ус­
тановки башмака обсадной колонны с целью предупредить по­
терю циркуляции раствора или проявление флюида пласта.
Градиент разрыва зависит 0'1' типа горной породы, степени
анизотропии, пластового (порового) давления, мощности покры­
вающих пластов и тектонического строения в пределах данной
площади. Для получения реальных значений градиента разры­
ва любой аналитический метод прогнозирования должен учи­
тывать эти факторы.
Давление вышележащих пород, или горное давление 0'1) оп­
ределяют как напряжение, возникающее под действием ве­
са вышележащих годных пород на рассматриваемую зону. На
площадях с не значительной тектонической активностью гра­
диент вьппележащих пород (отношение напряжения к глуби­
не) примерно составляет 22620 Па/м. На тектонически актив­
ных площадях, или в зонах с высокой сбросовой активностью

31
градиент давления вышележащих пород принимается равным

18100 Па/м.
Таким образом, давление на глубине 3048 м в зонах с незна­
чительной тектонической активностью составляет (3048х22620)
Па=б8,9 МПа; с высокой тектонической активностью -
(3048х181О0) Па=55.2 МПа
Градиент вышележащих пород изменяется от месторож­
дения к месторождению и увеличивается с глубиной вследст­
вие уплотнения

породы. Для опре­

а б делённого место­
О
рождения точные

значения градиен­
1220 та вышележащих
~ пород получают по
t:::i 241.0
средним значениям
З
'б данных плотност­

~
L..:
3360 ного каротажа, ко­

торый проводят по
4880 нескольким сква­

жинам, пробурен­
6ЮОL-L-~~~~~~
ным на этой пло­
1,9 2,1 2,3 2.5 14 16 18 20
Ооъенная nIIотносmь Градиент даВления щади. Затем строят
зависимость плот­
кПа/м
ности ОТ глубины
Рис. 1.1. Совмещенная кривая объемной плотно<-'Ти по (рис. 1.1.а), которую
данным плотностного каротажа, проведенного на се­ можно преобразо­
верном побережье Мексиканского залива (al, и обоб­ вать в зависимость
щенный градиент давления вышележащих пород (61 «градиент давле­
для всех нормально уплотненных осадочных отложе­
ния вышележащих
ний побережья Мексиканского залива:
1.2 - соответственно нижний и верхний пределы.
пород - глубина}}
(рис. 1.1.б), исполь-
зуя соотношение:

ДАВЛЕНИЕ ВЫШЕЛЕЖАЩИХ ГОРНЫХ ПОРОД = ПЛОТНОСТЬ, глу­

БИНА . УСКОРЕНИЕ СИЛЫ ТЯЖЕСТИ.

В пористых пластах давление вышележащих пород под­

держивается за счёт напряжения скелета породы (матрицы) а, и
пластового (порового) давления Рн.\' Таким образом cr1J= а, + Рин,
Пластовое давление определяется как давление, оказываемое
пластовыми флюидами на стенки пор породы. Поровое давление
сдерживает часть нагрузки от веса вышележащих пород, тогда

как другая часть померживается зёрнами породы. Термины «по­

ровое давление», «пластовое давление» и «давление флюида»
синонимы и определяют пластовое (поровое) давление.

32
 Различают два типа пластового давления.
1. Нормальное поровое давление (ИЛИ гидродавление). Счита­
ется, что пласт испытывает нормальное давление, если поро­

вое давление пласта равно гидростатическому давлению столба

пластовой воды. Нормальное поровое давление обычно бывает по­
рядка 10500 Па/м. Следовательно, на глубине 1524 м зона с нор-
l\1dЛЬНЫМ давлением имеет поровое давление Р"к = 1524· 10500 ""
"" 16 МПа.
2. Аномальное пластовое давление (или геодавление). Это
давление существует в зонах, которые не имеют непосред­

ственного сообщения с соседними горизонтами. Границы зо­

ны аномального пластового давления характеризуются отсут­

ствием проницаемости, что препятствуют сообщению флюидов

и удерживает большую часть давления вышележащих пла­
стов (АВПД).
Максимальное значение аномального пластового давления
составляет 0,0226 и 0,0181 МПа/м для зон с невысокой текто­
нической активностью и тектонически активных зон соответ­
ственно. Исключениями являются отложения, обнаруженные в
некоторых районах Ирана и Рф, где аномальное пластовое дав­
ление превышает градиент давления вышележащих пород.

Существуют и аномально низкие пластовые давления (АНПД).

Прочность горной породы обусловлена пределом прочности
на растяжение, пределом прочности при сжатии, прочностью

на сдвиг или ударной прочностью. Градиент разрыва характе­

ризует прочность породы на растяжение, которая определяется

как отношение растягивающего усилия, необходимого для раз­

рыва образца породы, к площади поперечного сечения образ­
ца. Прочность породы на растяжение очень мала и составляет
0,1 предела прочности при сжатии. Таким образом, более ве­
роятно разрушение породы при рас-

тяжении, чем при сжатии.

В любой точке горного массива су­

ществуют три взаимно перпендику­

лярных напряжения (рис. 1.2).

Максимальное нормальное напря­
жение o'! направлено вертикально и
равно давлению вышележащих пород

в вертикальных скважинах. Нормаль­

ные напряжения 0'2 и О'з расположены о;
в горизонтальной плоскости и непос­ Результирующее
редственно влияют на разрыв поро­
напряжение
ды. Теоретически гидростатическое
давление, необходимое для гидро­ Рис. 1.2. Схема действия глав­
разрыва в стволе скважины, должно ных напряжений в породе.

3 Заказ 39 ЗЗ
быть больше или равно минимальному нормальному напряже­
нию О'з. Однако бурение скважины приводит к увеличению на­
пряжений вокруг стенок ствола настолько, что равнодейству­
ющие напряжения в несколько раз превышают минимальные

главные нормальные напряжения.

Пластовое давление разрыва - это давление, необходимое

для преодоления напряжений в скважине и разрыва пласта в
непосредственной близости от ствола скважины.
Для определения градиента разрыва используют два мето­
да: прямой и косвенный.

ПРЯМОЙ Memog основан на определении давления, необхо­

димого для разрыва породы, и давления распространения об­
разовавшейся трещины. При таком методе с помощью бурово­
го раствора повышают давление в скважине до величины, при

которой произойдёт разрыв пласта. Регистрируют давление на

устье при разрыве, затем эта величина прибавляется к значе­
нию гидростатического давления бурового раствора в стволе
скважины, чтобы определить общее давление, требуемое для
разрыва пласта. Это давление считается пластовым давлени­
ем разрыва.

Испытания проводят в необсажен­

нам интервале скважины ниже про­
к наСОСIj
межуточной колонны с применени­
ем колонны бурильных труб (рис. 1.3.).
2 Скважину заполняют буровым раство­
ром, а затем закрывают универсальный
превентор. Насосный агрегат на поверх­
ности, снабжённый точными маномет­
рами, закачивает малые порции бурово­
го раствора (0,02-0,04 м З ). После каждой
закачанной порции регистрируют ста­
тическое давление в скважине при за­

крытом устье и строят графики ({дав­

4
:t'
ление - объём закачанного бурового
'о ---,г,,,--,,, раствора» или «давление - время».

n!, n~i!&:~ На рис. 1.4 представлена упрощен­

ная зависимость давления от времени,

Рис. 1.3. Схема проведе­ в течение которого проводилось испы­

ния испытания для оп­ тание на гидроразрыв пласта. До точки
ределения гидроразрыва
А пласт может противостоять созданно­
пласта:
1- буровой раствор; 2- за­
му давлению (сумма давлений на устье
крытый УННlIерсальный ире­ и гидростатического), не подвергаясь
вентор; 3- бурильная труба;
разрыву. Участок ОА аналогичен уп­
4- башмак обсадной колон­
ны; 5- УБТ; 6- долото,
ругой зоне графика напряжение - де-

34
формация для метал­
лов. В точке А пласт
начинает ПОI'лощать

жидкость, что приво­

дит К нелинейной за­ D

висимости давления

от времени или объё­ Е

ма (линия АВ}.
В точке В прило­
женное давление пре­

вышает напряжение Объем закачанного оуро80го растбора

•
в стволе, что приво­

дит К разрыву плас­ Рис. 1.4. Зависимость давления от времени при

та и внезапному паде­ продавливании жидкости в пласт (испытание

на утечку):
нию давления. Точка
А ~ давление продавлнвания жидкости в пласт (YTeQ-
В соответствует дав­ ки); В ~ давление разрыва нласта; СО ~ давление
лению разрыва плас­ распространения треLЦИНЫ; Е - статическое даRле­
ние в СКВdжине при ЗdКРЫl'ОМ YCTЫ~.
та. Дальнейшее уве-
личение давления на

пласт способствует распространению трещин, созданных дав­

лением разрыва. Давление, необходимое для распростране­
ния трещин, называется давлением распространения разры­

ва, которое значительно меньше давления разрыва. Давление

распространения разрыва принимается равным минимально­

му нормальному напряжению О'з в предположении, что разрыв

вдали от ствола скважины можно осуществить, если значение

этого напряжения будет превышено. Точка Е показывает мгно­

венное давление в закрытой скважине после остановки насо­
са. Это давление называют давлением закрытия трещины, так
как оно необходимо, чтобы предупредить закрытие трещины.

Вариантами описанных испытаний являются работы по

продавливапию жидкости в пласт или на поглощение, которые

прекращают при первом же признаке ухода жидкости в пласт.

Такие испытания обычно проводят в необсаженном интервале

скважины ниже кондуктора или промежуточной колонны. ис­
пытания осуществляют после того как пробурено 3-6 м ниже
башмака колонны, чтобы определить максимальное давление,
которое может выдержать порода в интервале установки баш­
мака до поглощения при бурении лежащего ниже интервала.
В процессе таких работ определяют максимальную плот­
ность бурового раствора, которую можно при менять при буре­
нии нижележащих отложений, не подвергая разрыву интервал
ниже установки башмака колонны. Давление, при котором жид­
кость проникает в пласт, зависит от свойств бурового раствора

З' 35
и проницаемости пласта. Таким образом, если в пласте с малой
проницаемостью используется буровой раствор, имеющий низ­
кую способность проникновения в породу, то разрыв пласта не­
возможен и жидкость не поглощается. Чтобы зарегистрировать
начало поглощения раствора, прекращают закачивание через

равные интервалы времени и записывают статическое давле­

ние в скважине при закрытом устье. Кроме того, необходимо

регистрировать разность давлений при последующих циклах
закачки. Если наблюдается увеличение этой разности, то это
указывает на поглощение бурового раствора и, следовательно,
надо немедленно прекратить нагнетание. Данные о поглоще­
нии бурового раствора пластом необходимо представить в ви­
де графика «давление - время» (см. рис. 1.4, прямая ОА).
Третий вариант испытания с использованием зависимости
«давление - время» проводят в интервале установки башмака
колонны, когда в необсаженной скважине создается давление
ниже давления поглощения раствора. Испытание проводят, что­
бы проверить, может ли интервал ниже установки башмака ко­
лонны выдержать максимальную плотность бурового раствора,
который будет использован для бурения нижерасположенных
отложений. Если применяемый буровой раствор имеет плот­
ность Ptnl' а последующий - плотность Рtn2' то максимальное
давление на устье во время испытания интервала установки

башмака колонны составляет g(Pm2 - Рm')Н,,' где Но - глуби­

на опоры башмака колонны, м; Рrп2' Рml - плотности бурового
раствора, кг/м З , g - ускорение силы тяжести.

При м ер 1.1. Пусть глубина установки башмака колонны

из труб диаметром 244,5 мм составляет 2713 м, а плотность при­
меняемого бурового раствора - 1040 КГ/М З . При бурении ни­
жележащего интервала предполагается использовать буровой
раствор плотностью 1150 кг/м З •
Давление на устье, которое можно использовать для провер­
ки прочности пласта на разрыв в интервале установки баш­
мака колонны, будет составлять 10 (1150 - 1040)2713 = 2984300
Па. Это давление будет создаваться при закачке небольши­
ми IIОРЦИЯМИ, и если разрыв пласта произойдёт при давлении
меньше 2984300 Па, то закачку следует остановить, а давление
разрыва(сумма давления на устье и гидростатического давле­
ния бурового раствора) зарегистрировать. Гидростатическое
давление нового бурового раствора должно быть ниже давле­
ния разрыва.

Косвенные метоуы используют при оценке напряжений

для расчета градиента разрыва. Ниже рассматриваются наибо­
лее распространенные методы.

36
 Memog Хубберmа u УИААиса предполагает, что гидроразрыв
пласта происходит, когда гидростатическое давление превышает

сумму минимального эффективного напряжения и пластового

давления. Считается, что плоскость разрыва (разрушения) всег­
да перпендикулярна минимальному главному напряжению.

Эффективное напряжение определяется как разность об­

щего напряжения и порового давления. Таким образом мини-

мальное эффективное напряжение (j 3 = о" 3 - РМ .

Аналогично:
. .
(J'2=0"2-Рпл' (J'[=O"j-Рпл'

Для пористой среды разрушение обусловлено только вели­

чиной эффективного, а не общего напряжения.
tvl0ЖНО вывести выражение для минимального эффектив­
ного главного напряжения, используя давление вышележащих

пород и применяя закон Гука. Напряжения в трёх главных на­

правлениях определяются по формулам:

(1.46)

(1.47)

О'з v . .
Е] =Е'-Е(0'2 +0'3), (1.48)

где f,I' Е2' f,з - главные деформации; 0'1' 0'2' О'з максималь-
ное, промежуточное и минимальное эффективное главные на­
пряжения соответственно; Е - модуль Юнга для горной поро­
ды; v - коэффициент Пуассона.
В зонах с не значительной тектонической активностью

(j 2 == О"З И f:2 =
tз· При создании гидростатического давления го­
ризонтальные деформации f:2 и 10з практически не изменяются
и равны О в результате бокового сжатия прилегающих плас­
тов. Подставляя f:2 = О в уравнение (1.47) или Е з = О в уравне­
ние (1.48), получим:

(1.49)

Для большинства горных пород коэффициент Пуассона равен

0,25. Подставляя это значение v в уравнение (1.49), получим:

37
tТ~ =ok~'ff,~JG;.
. 1.
tТ з ~зtТl' (1.50)

В соответствии с методом Хубберта и Уиллиса общее давле­

ние нагнетания (или гидроразрыва) FP (Fracture Pressure), тре­
буемое для поддержания трещины открытой и её распростра­
нения, определяется следующим образом:
(1.51)
Объединяя уравнения (1.50) и (1.51), получим:
1 .
Ргр =ОзG1 +Р ... , (1.52)

Кроме того, можно записать:

а, = а, - Р ш!'

где 0"1 =0"" - давление вышележащих пород, откуда:

(1.53)
Подставляя уравнение (1.53) в выражение (1.52), получим:
I 1 2
Ргр =з(CJ u -РIVI)+Р пл = з- CJ " +зРпл. (1.54)
Разделив уравнение (1.54) на глубину Н, получаем гради­
ент разрыва:

(1.55)

Основной недостаток метода Хубберта и Уиллиса в том, что

с его помощью определяется более высокий градиент разры­
ва в пластах с АВПД и более низкий градиент разрыва в плас­
тах с АНПД.

При м ер 1.2. Дано пластовое давление на глубине 1524 м,

равное 16,9 МПа, и градиент давления вышележащих пород
0,02 МПа 1м (определено по данным каротажа объёмной плот­
ности). Необходимо найти градиент разрыва пласта на глуби­
не 1524 м.
Из уравнения (1.55) находим:

FG = -'-0,02+з' ]6,9 = 0,0133 МПа/м.

3 3 1524

Memog Мэmьюза и Келли. Было обнаружено. что метод Хуб­

берта и Уиллиса неприемлем для районов с мягкими порода­
ми - например. на северном побережье Мексиканского зали­
ва и в северной части Северного моря. Метод Мэтьюза и Келли

38
представляет собой уточнение метода Хубберта и Уиллиса на
основе уравнения(1.52):
Р!]' '" К;(а" -Р IlЛ )+Р ШJ ' (1.56)
где К; - безразмерный коэффициент напряжения для глу­
бины, на которой значение (j'1 представляло бы собой нормаль­
ное напряжение матрицы. Значение К; необходимо устанавли­
вать по фактическим данным гидроразрыва по близлежащим
скважинам. Мэ'Гьюз и Келли определяют эффективное на­
пряжение crl как напряже­

ние матрицы. о 5
Использование коэффи­
циента напряжения исключа­

ет допущение 0'2=0'з, приме­

~~ ...~~
няемое в методе Хубберта и
Уиллиса. Уравнение (1.56) ис­
пользуют в случае, если име­
2440 3 .,:\- '.~
ются

по
данные

по близлежащим скважинам,
которым

ить зависимость эффектив­

HOl'O напряжения от глубины
гидроразрыва

можно постро­ i~ - . ~,\\.

(рис. 1.5). 4880 .\~
Метод Мэтьюза и Келли \~2
заключается в следующем.

1. Допускается нормаль­
6100 ~
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0.8 0,9 1,0
ное уплотнение, при котором 3ффекmuбное напряжение
градиенты пластового (поро­
вого) давления и давления Рис. 1.5. Зависимости эффективного Нд­
вышележащих пород состав­ пряжения от глубины, получеllНble piiЗ-

ляют 0,0105 и 0.0226 МПа/м личllыми методами:

1.3.4,5 - кривые. построенные по данным со·
соответственно.
ОТЯРТСТRен-но Мэтьюза и Келли, Пенпебейке­
Максимальное эффектив­ ра, Итона, Кристмана; 2 - уточненная кри­
ное главное напряжение оп­ вая Мэтьюза и Келли.

ределяется по формуле:

а; = cr u - Р Шl ::: 0,0226-0,0105=0 0,0121 МПа/м.

2. Определяют эквивалентную глубину Н;, соответству­
ющую допускаемому нормальному уплотнению. Т.е.

а; = 0,0121 Н;. откуда:

(1.57)
З. Используя график изменения К; от глубины для рассмат­
риваемого месторождения, определяют значение К;. соответ­
ствующее Hj•
39
 4. С помощью уравнения (1.56) находят давления раскры­
тия трещины или градиент разрыва.

При м е р 1.3. По данным примера 1.2 и рис. 1.5 (кривая 1)

определим давление разрыва и градиент разрыва по методу

Мэтьюза и Келли.
Решение. Эквивалентная глубина для нормального уплот-
нения

Н. =~= cru-P!UI = 1524·0,0226-16,54 =1480м.

, 0,0121 0,0121 0,01 21
По рис. 1.5. значение Ki , соответствующее глубине 1480 м,
составляет 0,55. Отсюда из уравнения (1.56)
Ргр = 0,55(1524 . 0,0226-16,54) + 16,54 = 26,386 МПа.
Градиент разрыва

FG = Ргр/1524 = 26,386/1524 = 0,0173 МПа/м.

Memog Иmона наиболее широко распространён в зарубеж­

ной нефтяной промышленности. Он представляет собой вари­
ант метода Хубберта и Уиллиса, в котором допускается, что
давление вышележащих пород и коэффициент Пуассона -
переменные величины. Коэффициент Пуассона характеризу­
ет свойство горной породы изменять свои размеры в направ­
лении, перпендикулярном приложенному напряжению. Таким
образом, учитывается действие напряжений в двух измерени­
ях. ЕслиО"х - напряжение, приложенное в направлении х, а О"у -
результирующее напряжение в направлении у, то коэффициент
Пуассона, \) = е,,/ Еу, где е", Еу - деформации от напряжения в
направлении х и у. Большинство пород, подвергающихся испы­
танию в лабораторных условиях, имеют коэффициент Пуассо­
на 0,25-0,3. Однако в промысловых условиях порода подверга­
ется гораздо большему воздействию всестороннего или горного
давления, поэтому коэффициент Пуассона может изменяться
от 0,25 (или меньше) до максимального значения 0,5.
Уравнение Игона можно вывести, объединив уравнения
(1.49} и (1.51):

ю=~~+РIUI.
1-u Н Н

Заменив а; на (0"" - рпл), получаем:

FG =~ (j" -PIVI + PrL1 . (1.58)
l-u Н Н

40
 Итон доказал, что коэффициент Пуассона для определённо­
го месторождения должен быть постоянным и может устанав­
ливаться по данным, полученным по скважинам того же ме­

сторождения или площади. Преобразуя уравнение(1.58):

u (FG)-рI1Jl/Н
1-~= (cru-Рrщ)/Н'
находим коэффициент Пуассона. Затем строим зависимость

коэффициента Пуассона от глубины (рис. 1.6).

По методу Итона градиент
о
разрыва определим следующим

образом:
1) построим зависимость по­ 1220
рового давления от глубины для 3
рассматриваемого месторожде­

ния; 1:: 2240

2) построим зависимость плот­ ~'
ности от глубины и преобразуем ::з

его в зависимость давления выше­

~ 3360
t...:
лежащих пород (j" от глубины;
3) построим зависимость ко­ 4880
эффициента Пуассона от глуби­
ны;

4) вычислим градиент разрыва 6100 О

с помощью уравнения (1.58). 0.1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
КОЭффициент Пуйссонй

При м е р 1. 4. Используя дан­ Рис. 1.6. Изменение коэффициента

ные примера 1.2 и рис. 1.6, опре­ Пуассона с глубиной:
1 - в Западном Техасе при ГРdДИ-
делим градиент разрыва на глуби­ енте давления вышележаЩIIХ пород

не 1524 м по методу Итона. 0,0226 МП,,/м; 2 - на северном побе­

режье Мексиканского залива; 3 -
Решение. Поскольку нет гра­
верхний предеА.
фиков изменения порового дав­
ления от глубины и давления вышележащих пород от глубины,
предположим, что существует нормальное уплотнение плас­

тов, Т.е. (j" - н = 0,0226 МПа/м, или (j" = 34,45 МПа на глуби­
не 1524 м.
По рис. 1.6 имеем 1) = 0,4 на глубине 1524 м. С помощью
уравнения (1.58) находим:
FG = 0,4 34,45-]6,54 + 16,54 =00187МПа/м
1-0,4 1524 1524'
(РIlЛ = 16,54 МПа).
Следовательно, FG 0,0187 МПа/м.

41
 Memog КрuсmМйllй является моди­
фикацией метода Итона и предназначен
для расчета градиента разрыва на морских

месторождениях. В соответствии с этим

методом общая глубина равна сумме глу­
бин морской толщи и скважины (рис.
1.7). Плотность воды меньше плотно­
сти породы, поэтому градиент разрыва

на данной глубине меньше для морской

скважины, чем для скважины, пробу­
репной на суше на ту же глубину.
Давление вышележащих пород опре­
деляется следующим образом:

б" = О,4335р, (1.59)

Рис. 1.7. Схема располо­ где р - средняя объёмная плотность
женИJI оборудованИJI МОР- среды:
екОЙ скважины:
I - опора ДЛЯ верхней тру­ Р = (РвНв + РпНскJ/Н; (1.60)
бы; 2 - восходящий поток
бурового раствора; 3 ... уро­
Р .. - плотность морской воды, Рn =
вень МОРЯ; 4 - линия Дна.
1020 кг/м З ; Ни - глубина водной толщи;
РIJ - средняя плотность горной поро­
ды; Н - общая глубина, Н = Ни + Н ск ,,; Н СКН - глубина ни­
же линии дна моря.

Объединив уравнения (1.59) и (1.60), получим:

0,4335
Cf u = -н--(Р.Н. + РпНе".)· (1.61)

Градиент разрыва определяется по уравнению:

FG = F(Cf u ~PI1II)+ Р; , (1.62)

где F - коэффициент соотношения напряжений (может

быть рассчитан по данным гидроразрыва).

Граguепт разрыва llJlacma. Знание градиента разрыва пла­

ста FBG имеет важное значение для предупреждения выбро­
сов, когда регулируют статическое давление в скважине при

закрытом устье (сумма гидростатического давления флюидов в

кольцевом пространстве и статического давления в скважине

при закрытом устье CSIP должна быть меньше градиента раз­

рыва пласта у башмака обсадной колонны). Для обеспечения
дополнительной безопасности необходимо учитывать давление
распространения трещины бз, а не градиент разрыва пласта. В
отклоненных от вертикали скважинах и на площадях, на ко­

торых бз значительно отличается от 02' рассчитанный гради­

ент разрыва пласта может быть ниже 0з-
Если допустить, что нефтяная скважина находится в бес­
конечной плоскости, то градиент разрыва пласта:

42
FBG = 30"з - 0"2 + Т + Рол' (1.63)
где т - прочность породы на разрыв; РПА пластовое дав-

ление.
Уравнение (1.63) верно в случае, когда в пласт не проника­
юТ какие-либо флюиды. В пористых И проницаемых породах
буровой раствор проникает в пласт, изменяя таким образом
концентрацию напряжения вокруг ствола скважины. При про­
никновении жидкости в пласт создается усилие, направленное

радиально наружу и уменьшающее концентрации напряже­

ний на стенках скважины, что облегчает гидроразрыв пласта.

Б. Хеймсон и С. Фэйрхест уточнили уравнение (1.63), приняв
во внимание проникновение жидкости в пласт, чтобы опреде­
лить давление разрыва пласта:

Заз -а2 +т
FBP = - - 1-2u +Рпл. (1.64)
2-0.(-)
I-u
где а: = 1 - Сп/С об ; Сп - сжимаемость скелета породы;
С"с, - объёмная сжимаемость породы.
Если О -::; u -::; 0,5 и О -::; о. -::; 1, то:

1-2u
О s; а(--) s; 1.
l-u
Б.ХеЙмсон и С.ФэЙрхест определяют давление разры­
ва пласта как давление возникновения трещины. Ког­
да 0.(1-2u}/(I-u) = 1, уравнение (1.64) обращается в уравне­
ние (1.63) для случая отсутствия проникновения жидкости в
пласт. Когда наблюдается полное проникновение жидкости в
пласт, Т.е. a(1-2u)/(1-u) =
О, уравнение (1.64) определяет дав­
ление разрыва пласта:

FBP =!(30"з -а2 +Т)+Рпл' (1.65)

2
Следовательно, проникновение жидкости в пласт значитель­
но уменьшает величину давления разрыва пласта.

Допустим, что о"з = 0"2' тогда уравнение (1.64) можно преоб­

разовать следующим образом:

2аз +т
FBP = 1-2u +РfVI' (1.66)
2-0.(----··)
l-u
Кроме того:
u
О"з=--(а"-р,,л)· (1.67)
I-u
Подставляя уравнение (1.61) в уравнение (1.63), получаем

43
градиент разрыва пласта для случая, когда проникновение в

пласт жидкости отсутствует:

u
FBP=2-1-(crl;-РП~)+Т+РГL1' (1.68)
-u
Когда наблюдается проникновение жидкости в пласт при
0'3 = 0'2' уравнение (1.64) определяет давление разрыва пласта:
1- t)
cr u -Рпл +0,5
f-'BP = 2u \) + РШI' (1 69)
2(I-t»)-a(1-2u) .

Предыдущие уравнения выводились для условий верти­

кальных скважин, в которых вертикальное главное напряже­

ние не влияло на величину давления разрыва. Если скважина

отклонена от вертикали, то давление

вышележащих пород влияет на дав­

FBG, кПа/н
ление разрыва, уменьшая градиент

разрыва.

Градиент разрыва для наклонных

18 скважин находят по следующей фор­
16 муле:

14 FBG =3crзcr2соs2е-crl sin 2 e+T+prul' (1.70)

12 где е - угол отклонения от верти­
10 кали (зенитный угол).

8 Когда 0'3 = 0'2' уравнение (1.70) сво­

4 '--1.~.....I...-1--'--'---'--' дится к следующему:
О 20 40 ВО, градljС
FBG = <Jз(3-соs 2 е)-а) sin 2 еtТ+РШI' (1.7l)
Рис. 1.8. 3аВ}IСИМОcrь градиен­
та разрыва пласта от угла на­
На рис.l.8 представлена зависи­
клона скважины. мость градиента разрыва пласта от зе­

нитного угла в пределах 0-800.

1.3. ВЫБОР ГЛУБИНЫ УСТАНОВКИ БАШМАКА

ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ

Значения порового давления и градиента разры­

ва играют важную роль при выборе интервала установки баш­
мака колонны, что позволяет про бурить следующий интервал
скважины, избежав гидроразрыва пласта. С целью правиль­
ного выбора глубины для башмака колонны совместно исполь­
зуют поровое давление, плотность бурового раствора и гради­
ент разрыва.

Приведенный ниже при мер демонстрирует метод выбора

места для башмака обсадной колонны.

44
 Прuмер 1.5. С помощью данных в графах 1и 2 табл. 1.13
рассчитать градиент разрыва на различных глубинах, приме­
ЮIЯ уравнение (1.58), и выбрать глубину ДЛЯ башмака колонны
('\.)=0,4).
Для заполнения граф 3-6 табл. 1.13 необходимо выполнить
следующее:

1) требуемое гидростатическое давление бурового раство­

ра принять равным поровому давлению 1,378 МПа (избыточ­
ное давление), при этом можно использовать любое приемле­
мое значение избыточного давления;
2) рассчитать поровое давление и градиенты давления бу­
рового раствора, разделив поровое давление и давление буро­
вого раствора на глубину;

Табл.ица 1.13
к расчету примера 1.5.

i Давл.ение Градиент, Па/м

Глуби- Поро-
бурового
на ниже вое дав-
порового давл.ения
раствора (поро-
уровня лени.!, дав- бурового разрыва
вое давл.ение
i моря, м МПа
+ l,З78) , МПа л.ения раствора

914 9,28 10,66 9944 11526 18306

1524 17,22 18,60 11074 11978 18758
2530 28,59 29,97 11074 11526 18758
2590 31,66 33.04 11978 12430 18984
2743 42,07 43,45 14916 15594 20114
2896 47,87 49,25 16272 16724 20566
3048 54,83 56,21 17628 18080 21018
ЗЗ53 71,50 72,88 20792 21244 21922
-~

3) вычислить градиент разрыва по формуле (1.58), которая

при'\.) = 0,4 приобретает вид:

FG f«Jv ~РIШ )+ P~" ,

или

FG =~(5!._ Рrш)+ Рrш

3 Н Н Н'
где рп,/Н - градиент порового давления.
Принимая ojH=O,0226 МПа/м и используя данные табл.
1.13, рассчитываем градиент разрыва на глубине 1524 м:
f'G = З.(22600-11 074) + 11 074 = ]8758 Па/м.
3

45
 Аналогично проведём расчёт для других глубин (см. табл.
1.13).

Глубину установки башмака обсадной колонны выбирают

следующим образом.
1. На миллиметровой бумаге наносят значения градиента
порового давления, градиента давления бурового раствора и
градиента разрыва в зависимости от глубины (рис. 1.9).
2. Начиная с общей глубины скважины (3353 м), проводят
вертикальную линию через значение градиента бурового рас­
твора до пересечения с линией градиента разрыва.
Прямая 1 на рис. 1.9 пересекает линию градиента разрыва
на глубине 3200 м (точка А на рис. 1.9). Выше 3200 м градиент
бурового раствора (21244 Па/м) будет превышать градиент раз­
рыва, поэтому необходимо уменьшить плотность бурового рас­
твора. В интервале 3200 - 3353 м ствол скважины должен быть
обсажен хвостовиком (эксплуатационным) либо эксплуатаци­
онной обсадной колонной.
3. Выше 3200 м скважину следует бурить с применением
бурового раствора при градиенте меньше 21244 Па/м. Новый
градиент бурового раствора устанавливают при проведении го­
ризонтальной прямой из точки А к линии градиента бурового
раствора. Точка В на рис. 1.9 определяет новое значение гради­
ента бурового раствора - 19888 Па/м. Перемещаются по вер­
тикали из точки В до тех пор, пока линия градиента разрыва
не пересечется на глубине 2697 м в точке С. Точка С определя-

rpaiJueHm dаtJленuя, кПа/н Гf!100eнn daбllf!НlJЯ

о 4 8 12 16 20 24 5tpJtюгo {lГШn&pa,

610
~.. iНfKoнdyкт,p IK~;~HI
1200 3 li! :: ~~-
И юя колонна
915н
rii
t: 1830
!Е'
i i i fPoмeЖlj1ЮЧ- 13, 4
1 И ная КOIЮНЮ
~ 2440 1/ 1 1 UI1JX
~ - - - - - - - - - ..... 1 !)(СМРnЮЦlDlт--t7зl2700н
'-.: 3305
, A----:====-Ii::~bid3203Н
3660 '~ . т

Рис. 1.9. Выбор глубииы установки башмака обсадной колонны:

1,2,3 - кривые градиеllТОВ порового давлення, бурового раствора и разрыва со·
ответственно; 1, Н, 111 - номера прямых.

46
ет максимальную глубину бурения, прежде чем будет исполь­
зован новый градиент бурового раствора 19888 Па/м. Отсюда
следует, что между точками В и С необходимо применить про­
межуточную колонну-хвостовик, которая может быть установ­
лена в точке В.
Из точки С перемещаются в горизонтальном направлении
к линии градиента бурового раствора к точке D. где этот гра­
диент составляет 15368 Па/м. Вертикальная прямая из точки D
показывает, что скважина может буриться при градиенте буро­
вого раствора 15368 Па/м до устья без разрыва пласта.
Предлагаемые типы обсадных колонн на соответствующих
глубинах представлены на рис. 1.9.

1.4. ВЫБОР конструкции СКВАЖИНЫ

(Well рroутит)

Исходными данными для проектирования кон­

струкции скважины являются: цель бурения и назначение сква­
жины, проектный горизонт и глубина скважины, диаметр эксплуа­
тационной колонны, пластовые давления и давления гидРоразрыва
горных пород стратиграфических горизонтов, способы заканчи­
вани я скважины и ее эксплуатации, профиль скважины и его ха­
рактеристики, характеристика пород по крепости.

При выборе конструкции скважины учитывают продолжи­

тельность бурения каждой зоны крепления, интенсивность из­
носа кондуктора и промежуточных обсадных колонн, а также
геологическую изученность района буровых работ.
Конструкцию скважины выбирают в соответствии с дей­
ствующей методикой.
Глубина спуска кондуктора определяется требованием креп­
ления верхних неустойчивых отложений и изоляции верхних
водоносных или поглощающих горизонтов. Если кондуктор
оборудуется противовыбросовой арматурой, то глубину уста­
новки башмака кондуктора рассчитывают из условия преду­
преждений гидроразрыва при ликвидации нефтегазопроявле­
ний по формуле

Н =100 Ру +~Py (1.72)

р,.'1' -Рпл.ж

где Ру - давление на устье при закрытом превенторе во

время нефтегазопроявлений, МПа; ~py - дополнительное дав­

ление на устье, возникающее при очистке скважины от пос­

тупивших пластовых жидкостей, МПа; Р,.гр - плотность буро-

47
вого раствора, эквивалентная градиенту гидроразрыва пород

на глубине установки башмака кондуктора, гJcм З ; Рпл.ж - плот­

ность пластовой жидкости в стволе скважины, г/см].
Это положение распространяется на первую промежуточ­
ную колонну при глубине ее спуска до 1000 м.
Для выбора числа промежуточных колонн и глубины их
спуска строят совмещенный график изменения пластового дав­
ления, давления гидроразрыва пород и гидростатического дав­

ления столба бурового раствора в координатах «глубина - эк­

вивалент градиента давления».

Под эквивалентом градиента давления понимается плот­

ность жидкости, столб которой в скважине на глубине опре­
деления создает давление, равное пластовому или давлению

гидроразрыва.

Если отсутствуют данные о давлениях гидроразрыва, то в

исключительных случаях его можно определить по формуле:

Ргр = О,ОО83Н + 0,66 Рп", (1.73)

где Н - глубина определения давления гидроразрыва, м;
рпл - пластовое давление на глубине определения давления
гидроразрыва, МПа.
В интервалах залегания пород, в которых возможно нару­
шение приствольной зоны скважины, где плотность буро­
вого раствора выбирают с учетом горного давления, вместо
пластового давления на график может быть нанесено гор­
ное давление.

В интервалах интенсивных поглощений бурового раство­

ра на график вместо давления гидроразрыва может быть на­
несено давление, при котором начинается интенсивное по­

глощение.

Зоны совместимых условий бурения являются зонами креп­

ления скважин обсадными колоннами, число их соответству­
ет числу обсадных колонн. Глубину спуска обсадной колонны
принимают на 10-20 м выше окончания зоны крепления (зо­
ны совместимых условий), но не выше глубины начала следу­
ющей зоны совместимых условий.
Под совместимостью условий бурения понимается такое их
сочетание, когда созданные параметры технологических про­

цессов бурения нижележащего интервала скважины не вызо­

вут осложнения в пробуренном вышележащем интервале, ес­
ли последний не закреплен обсадной колонной.
Диаметр обсадных колонн и долот выбирают снизу вверх,
начиная с эксплуатационной колонны по рис. l.1O.
Диаметр долота для бурения под выбранную обсадную ко­
лонну определяется требуемым зазором между муфтой колон-

48
 ~j Jil li
PlJOнemp Ga/ЮПЮ, м#'f
E
~~
"'.~
g~, ~ ~ !~ ~ ~ ~ ~ '-J_~. ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~-l!F' ~~?::::,.~.~. <.ё>
~ ~ ~ м.:'~' ~ ?2! ~ ~ ~ ~;;! ~ ta ~ ~ ~ ~ ~.~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~i;;; ~ ~i:;' ~ ~ ~ ~ щ
'<>" '"-, 1'<., 0.., 'Q. 0:.,

,[;: '"
~
fl4 ~,д '14.] 9 /з
~ 17 'f9 2 25 19 3s за:,;i<.;з!
8 9 l'i 13 ~ 19 /.' 3!) .91 J'ii3!\i
;~
177
~ Щ V:'
r;: , 6 8 liJ 13161'9 .1: '29 ;~31

8~
~~ V~
i
121 {Jfc5 IП
6~ ~II 13 ~ ;9;- JI) З;
8 11 11, 11 2511
15 16
31 18 39 42'

~~ :%v; ~~
Ш
:~
Т@ J(j

~:' '.; ~86 911 12" 2224 27 19 .35 31 .0

r П' 1{.6 8:% /() 21 2517 ЗЗ J5 л!
-- ,
VM
rю~ [;:~
~~ ~~
~~~
12 15 1п 28 JO 15 18 I.i '
140 "о
Т5й 150 1 IJ 11110 2] ]', 11 3) Jfi ]9 46 50

;r;;, 15915" v.;~ ~~ ~:

~ f8 2113 19 31 3, Л .. 4 ",8
~
R '4 ~ 19 20 l?J!8:1t J5 ,; 46
i
~~ ~~ v.~ +~ л'"
Щi (J{m 11.6 и/о 2225 27Л " 49 52
,ттN 166 ю 11 ?J т,18 11 39 '2
, " 15
168 iБ~ : t11;~ :% 14
llJ 8 ~ 11 14 ~'гl 21.21 ,Ю 18 41

~% ~t% ~~ V.
i
рг, 11 11 19 12 25ЗJ 3{, '6

~~
178 11 Ю 8 18 31 '1
612 11. 11 2()

r
--- __ 6~

'f v; 5 9 11 11 19 22 '6
~~ t%t%
or,~ IIд 2SП J6
118 11
ТБй 192 t1 10 !'I 26 19З9
1{)

~~ t%8
" 1i
1111 IV '3 ~ 24 1I 17,9
:~
1%
'drтм l!I'i Il 1/ ~t% t%t% ~ 7 9 r2 523 l> ffi~8
, ----

194:%~~ t%;.; \,;/1 " 11

~~ ~~ [%:%
19< i l5 28 ЗIi 50
204
;rж. 216
:I 121{)
;%6 7,'1
t%~
2f)21 ЗЗ 45
5t: ,
" 17 l7 39;'
119~
",Т, 215
s,'-i- -
~~ ~% ~~
lf'j W 8
2LoS
25 Jl'1'6
отм 1I':;; iю/ 8 (,7?:. Н jfS2

245
~
n r
145

[~
2ю
2Ю
т
i
~'~. %[( %~ 15 JЗ з1
12;0 15 40
51

~% ~: 1015 180
171 1318 51
~ т

---
т
299 '" % /1 2635
n}1,,,!
"";z; ~
32'
ЗJ.О
"'М

';;r,;, ~ ,
1221
·'155
14 , 52
351 н.pr. Ш 9 34 757
J7I /ф< .02 i I 11 J4'

'*"'"
J.,fJi 432 l! б 19[h
'16 /fb;JН Ш 9 Ю
5i!8 /ф< 515

Рис. 1.10. Номограмма ДЛЯ выбора диаметра обсадных колонн и долот.

При м е ч а н и я: 1. ОГе" - обсадные гладкие резьбовые и сварные трубы;

Н"р" - трубы по ГОСТ 632-80; ОТТМ и ТБО - соответственно муфтовые и
бс:шуфтовые обсадные трубы с трапецеидальной резьбой.
2. Заштрихованная область несовмсстимых размеров долот и труб_ В левой
части этой области цифрами обозначены максимальные толщины стенок труб,
при КОТОРЫХ данное долото еще проходит в колонну_ В правой части номо­
граммы указаны зазоры ПО телу трубы или муфтовому соединению между
обсадной колонной и стенкой скважины.

вы и стенкой скважины. Величина зазора зависит от диаметра

и типа соединений обсадных труб и профиля скважины, слож­
ности геологических условий, гидродинамических давлений
при бурении и креплении интервала, выхода из-под башмака
предыдущей колонны. Величину зазора между муфтой обсад­
ной колонны и стенкой скважины выбирают по данным анализа
опыта бурения и крепления скважин в данном районе и в сход-

4 Заказ 39 49
ных геологических условиях других районов страны или по ре­
зультатам специально поставленных исследовательских работ при
проходке опорно-технологических скважин на данной площади.
Если такие данные отсутствуют, то при выборе диаметров долот
можно пользоваться следующими рекомендациями:

Диаметр
обсадной
трубы, мм 114-127 140-168 178-194 219-245 273-299 324-351 >377
Зазор, мм 7-10 10-15 15-20 20-25 25-35 35-40 40-50

Цементирование проводят следующим образом:

а) кондукторы - по всей длине;
б} промежуточные колонны в нефтяных добывающих сква­
жинах глубиной до 3000 м - на участке не менее 500 м от баш­
мака, а в более глубоких скважинах - по всей длине;
в) промежуточные колонны в разведочных и газовых сква­
жинах - по всей длине;
г) эксплуатационные колонны в нефтяных добывающих
скважинах - на участке от забоя до уровня, расположенного
не менее чем на 100 м выше башмака предыдущей колонны,
а в газовых и разведочных скважинах - по всей длине; если
надежно герметизировать соединения обсадных труб, то в га­
зовых и разведочных скважинах разрешается длину участка

цементирования эксплуатационной колонны выбирать так же,

как и в нефтяных скважинах.

При м ер 1.6. Выбрать конструкцию разведочной скважи­

ны при следующих исходных данных: скважина вертикальная,

проектная глубина 5600 м, цель бурения - разведка нефти и

газа Б палеогеновых отложениях II и III ярусов, диаметр экс­
плуатационной колонны 140 мм, геологическая характеристи­
ка площади буровых работ приведена на рис. 1.11.
Пластовые давления, давления гидроразрыва и давления,
при которых возможны интенсивные поглощения бурового раСТБО­
ра, приводятся в табл. 1.14.
Решение. По литологической характеристике разреза вы-
деляем интервалы с приведенной выше характеристикой пла-
стовых давлений:
Номер
интервала 1 2 3 4 5 б 7 8
Интер- 0- 1300- 1750- 2700- 3410- 3550- 4300- 4620-
вал, м 1300 1750 2700 3410 3550 4300 4620 5600
Пластовое
давление, 6,0- 72,0-
МПа 13,0 17,0 24,0 36,5 33,0 40,0 49,5 82,5

50
 Ikнol!ныe
t § ~!IЫ l1OI<uзаmellU 3ленеНfГl6J
11'"
! с>
Ьй1НО){(ю,,,
[бойf:mIJ
гЛUНlдmого
бt.Pодйгй
КDНCIТIfJIJI<ЦШ СК~ЙJ/lUНЫ

~ ~ DCIIOЖнeнW
расmдора

500
Q= (1(!+(2k1ilf
'lHJ,J,(iI;
1000
ф"В,Юrн'I_

1500

13
Ошnu,
aliIJal1Ы

FICJLOCl4 ~5
В9
Рис. 1.11. Совмещенный графИI( давлений для выбора I(ОНСТРУКЦИИ скважины:
1 - глины и аргиллиты; 2 - песчаники; 3 - алевриты и алевролиты; 4 - ро­
говики; 5 мергели; б - известняки; 7 - равномерное тонкое переслаивание песча­
ников; R- пески и галечники; 9 - соли.

Таблицаl.14

Характерные давления на различных глубинах по разрезу скважины

Пласто- Давление гидро- Пласто- Давление гидро-

Глуби- (юс дав- разрыва (давление Глуби- вое дав- разрыва (давле-
на, м ление, поглощения раство- на, м ление, ние поглощения

МПа ра), МПа i МПа раствора), МПа

200 - 4,0 3500 33,0 59,5 (45,5)
600 6,0 11,0 4000 40,0 80,0
1000 - 20,0 4250 - 71,0(60,0)
1300 13,0 23,5 (18,0) 4500 49,5 105,0
1625 17,0 30,8 4800 72,0 110,0
2100 24,0 40,0 5250 78,0 125,0
3000 36,5 57,0 ----_ .. _--_ .. _- 5550 82,5 122,0(112,0)

4' 51
 Для указанных интервалов находим значения эквивален­
тов градиентов пластовых давлений по формуле

Г=~. (1.74)
0,01 Н

Для l-го интервала Г = 13,0/(0,01 х 1300) 1,0. Аналогич-

но для остальных интервалов:

2-го: 17,0/(0,01· lб25} = 1,04;

3-го: 24,0/(0,01 ·2100) = 1,14;
4-го: 36,5/(0,01 ·3000) = 1,22;
5-го: 33/(0,01 . 3500} = 0,94;
6-го: 40/(0,01 ·4000) = 1.0;
7-го: 49,5/(0,01 ·4500) = 1,1;
8-го: 78/(0,01 ·5250) = 1,49.
Строим график изменения пластового и гидростатического
давлений бурового раствора в координатах «глубина - эквива­
лент градиента давления». Для этого наносим на график зна­
чения эквивалентов градиентов пластовых давлений и строим
линию 1- 8. Параллельно оси ординат проводим линии АВ, CD,
EF касательно к крайним точкам кривой эквивалентов гради­
ентов пластовых давлений. Эти линии определяют граничные
условия по пластовым давлениям для соответствующих интер­

валов (см. рис. 1. 11).

Аналогично строим кривую эквивалентов давлений гид­
роразрыва и давлений, вызывающих поглощения бурового
раствора.

Выделяем интервалы с аномальной характеристикой дав­

лений гидроразрыва:

Номер интервала 9 10 11 12 13
1250- 1370-
Интервал, м 0-375 375-740 740-1250
1370 3410
Давление ГИДРО-
4,0 11,0 20,0 23,5 17,0
разрыва. МПа
Номер интервала 14 15 16 17 18
3410- 3550- 4250- 4350- 5550-
Интервал, м
3550 4250 4350 5550 5600
Давление rUApo-
59.5 (45,5) 80.0 71,0(60,0) 110(122) 122(112)
разрыва, МПа

Определяем значения эквивалентов градиентов давлений

гидроразрывов пластов (поглощений бурового раствора) для
интервалов:

52
 9-го: РII,д/О,ОlН = 4,0/(0,01 ·200) 2,0;
10-1'0: 11,0/(0,01 ·600) = 1,83;
11-1'0: 40,0/(0,01· 1О00} = 2,0;
12-1'0: 23,5/(0,01 . 1300} 1,81; 18,0/(0,01 . 1300) 1,38;
13-1'0: 30,8/(0,01·1625) = 1,89;
14-1'0: 59,5/(0,01 ·3500) = 1,7; 45,5/(0,01 . 3500) 1,3;
15-1'0: 80/(0,01 ·4000) = 2,0;
16-го: 71,0/(0,01 ·4250) = 1,67; 60/(0,01 ·4250) = 1,41;
17-1'0: 110/(0,01·4800) = 2,29;
18-го: 122/(0,01 ·5550) = 2,2; 112/(0,01 . 5550) = 2,0.
Наносим на график значения эквивалентов градиентов дав­
лений гидроразрывов и давлений поглощений и строим кривые
9-18 (па рис. 1.11. пунктиром по казаны давления, при которых
начинается интенсивное поглощение бурового раствора).
Параллельно оси ординат проводим линии KL, MN, ОР, ка­
сательные к крайним точкам кривой эквивалентов градиентов
давлений поглощений бурового раствора.
Полученные зоны ABKL, CDMN u ЕРОР являются зонами
совместимых условий бурения (зонами крепления скважины
обсадными колоннами). В связи с наличием трех зон крепле­
ния конструкция скважины будет представлена тремя обсад­
ными колоннами:

1-10 промежуточную колонну следует спустить на глубину

3400м (на 10 м выше окончания зоны ABKL); 2-10 промежуточ­
ную колонну - на глубину 4600.м (на 20 м выше зоны CDMN);
эксплуатационную колонну - на глубину 5600 м.
Исходя из требования охраны источников водоснабжения
от загрязнения и предотвращения осложнений при бурении
под l-ю промежуточную колонну кондуктор следует опускать
на глубину 100 м.
Диаметры обсадных колонн выбираем по номограмме, при­
веденной на рис. 1.10. Для труб диаметром 140 мм (ГОСТ 632-
80)находим зазор (предварительно заданный за.зор для этих
труб, по данным практики бурения на данной площади, равен
18 мм). Определяем далее, что требуемый зазор обеспечивает­
ся долотом диаметром 190,5 мм; оно может быть использова­
но в обсадной колонне диаметром 219 мм. Поэтому 2-ю проме­
жуточную колонну принимаем диаметром 219 мм с обычными
резьбовыми соединениями (ГОСТ 632-80). Для их спуска тре­
буется зазор 25 мм (зазор задан предварительно). Данной ве­
личине зазора соответствует долото диаметром 295,3 мм, кото­
рое проходит в колонну диаметром 324 мм. Поэтому принимаем
диаметр l-й промежуточной колонны равным 324 мм.
Для спуска 324-мм колонны из труб с обычными резьбо-

53
выми соединениями требуется зазор 35мм (зазор задан пред­
варительно).
В горизонтальной строке, где указан диаметр трубы 324 мм
(ГОСТ 632-80), находим зазор 35 мм, которому соответствует
диаметр долота 393,7 мм.

Таблицаl.15

Результаты выбора конструкции скважины

Диаметр, мм Высота подъема

Тип обсадной Глубина
тамповаЖНОf'О
колонны спуска, м
колонны долота раствора, м

i Кондуктор 100 426 490 100

l-я промежуточная 3400 324 393,7 3400
2-я промежуточная 4600 219 295.3 4600
Эксплуатационная 5600 140 190,5 5600

Для прохождения долота такого размера необходимо запро­

ектировать кондуктор диаметром 426 мм, а бурение ствола под
него производить долотом диаметром 490 мм,
Результаты выбора конструкции скважины сведены в табл.
1.15.

1.5. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУИРОВАНИЯ

НАКЛОННО нАпрАвлЕнныx СКВАЖИН
(Character о! directional design)

Скважины, в которых забой имеет определен­

ное отклонение от вертикали, а ствол проводится по заранее

заданной кривой, называются наклонно направленными.

Проект на строительство наклонно направленной сква­
жины должен включать: обоснование выбора конфигурации
профиля, расчет и построение профиля, определение допу­
стимых отклонений ствола от проекта. Про филь наклонно
направленной скважины должен удовлетворять скоростно­
му и качественному бурению, иметь минимальное число из­
гибов, быть технически выполнимым и экономически целе­
сообразным.
Профили бывают двух типов: обычные и пространствен­
ные. Профили обычного типа представляют собой кривую ли­
нию, расположенную в одной вертикальной плоскости; профили
пространственного типа представляют собой пространствен­
ную кривую линию,

54
 1.5.1. ТИПЫ ПРОФИЛЕЙ НАКЛОННО НАПРАВЛЕННЫХ
СКВАЖИН И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИХ ПРИМЕНЕНИЮ
(Types о! course о! the slaut hole)

Профиль типа А (тангенциальный) представ­

лен на рисунке 1.12. и состоит из 3 участков: вертикально­
го 1, участка набора угла наклона ствола 2 и прямолинейно­
го наклонного участка З. Профиль этого типа рекомендуется
применять при бурении неглубоких скважин на однопласто­
вые месторождения, если предполагается большое смещение
забоя. Он позволяет ограничить до минимума время работы с
отклонителем, получить наибольшее отклонение от вертикали
при наименьшем угле наклона ствола, эксплуатировать сква­

жины без затруднений.

А Б 8 г д

Рис. 1.12. Типы профилей наклонно направленных скважии.

Профиль типа Б (см. рис. 1.12.) отличается от профиля типа

А тем, что вместо прямолинейного наклонного участка имеется
участок естественного снижения угла наклона З. Профиль это­
го типа рекомендуется применять в районах, где естественное
снижение угла наклона невелико, и для больших глубин сква­
жин, когда стабилизация угла наклона затруднена. Он требует
набора значительно большего угла наклона ствола, длина вто­
рого участка (набора кривизны) будет больше, а значит, увели­
чится время работы с отклонителем.
Про филь типа В-S-образный (см. рис. 1.12.) состоит из пяти

55
участков: вертикального 1, участка набора угла наклона ство­
ла 2, прямолинейного наклонного участка 3, участка снижения
угла наклона 4 и вертикального 5. Его рекомендуется приме­
нять при проходке глубоких скважин, требующих пересечения
стволом нескольких продуктивных горизонтов. Это наиболее
сложный профиль.
Профиль типа Г (см. рис. 1.12.) отличается от профиля ти­
па В тем, что в нем участки 3 и 4 заменены участком самопро­
извольного падения угла наклона 3. Рекомендуется ПРИ:\.tенять
при бурении глубоких скважин, в которых возможны откло­
нения в нижней части ствола скважины.
Профиль типа А - J-образный {см. рис. J .l2.} состоит из вер­
тикального участка и участка набора угла наклона ствола 2. Про­
филь характеризуется большой длиной второго участка. Рекомен­
дуется его применять, если необходимо выдержать заданные углы
входа в пласт и вскрыть наибольшую толщину пласта.

1.5.2. ВЫБОР, РАСЧЁТ И ПОСТРОЕНИЕ ПРОФИЛЕЙ

ОБЫЧНОГО ТИПА
(Estimation and nогmа/ course 01 the hole design)

Для расчета любого про филя необходимо иметь

следующие данные: глубину скважины по вертикали, отклоне­
ние забоя скважины от вертикали, длину первого вертикаль­
ного участка, азимут наклонного ствола.

Расчет профиля сводится к определению иаксимального

угла наклона ствола, вертикальных и горизонтальных проек­
ций профиля (рис. 1.13, А-А). Необходимые расчетные форму­
лы приведены в табл. 1.16.
Длина первого вертикального участка должна быть не менее
40-50 м, окончание его следует по возможности приурочить К
пластаи средней крепости, где за один рейс долота можно на­
брать угол наклона 5 - 60. С целью экономии затрат времени
на ориентированный спуск инструмента длина первого верти­
кального участка для профилей типа А - Г должна быть мини­
мальной, а для профиля типа А - максимальной.
Если начало искривления ствола можно приурочить к породам,
слагающим разрез скважины сразу после башмака кондуктора,
то это начало необходимо предусмотреть через интервал, равный
величине проходки на долото после спуска кондуктора (чтобы не
повредить башмак кондуктора при работе с отклонителем).
Величину расчетного радиуса искривления необходимо
сравнить с величиной минимально возможного радиуса ис­
кривления.

56
 Выбранный радиус искривления необходимо принимать
на 5-10% больше его теоретической величины, так как фак­
тический интервал работы с отклонителем увеличивается из­
за не точности установки отклонителя при зарезке наклонного

участка ствола и при последующих рейсах долота. Угол накло­

на ствола на прямолинейном наклонном участке всегда должен
быть более 10-120.
В профилях типа В минимальная длина второго вертикаль­
ного участка (пятого по порядку) должна быть равной рас­
стоянию между кровлей верхнего и подошвой нижнего про­
дуктивных горизонтов (если стволом предполагается вскрыть
несколько пластов). Длину этого участка следует увеличить
примерно на 5-10% от минимальной, учитывая, что над ним
находится участок, где работы будут проводиться с откло­
нителем и возможны ошибки как по азимуту, так и по углу
наклона ствола.

Порядок проектирования профиля:

1) детально изучают данные по ранее пробуренным сква­
жинам, устанавливают закономерности искривления стволов,

изменение азимута, влияние различных факторов на измене­

ние угла и азимута искривления;

2) с помощью структурной карты, на которой нанесено по­

ложение устья и забоя проектируемой скважины, определяют
исходные данные для расчета профиля: вертикальную и гори­
зонтальную проекции ствола и азимут искривления;

3) в соответствии с условиями проходки выбирают тип про­

филя;
4) устанавливают длину вертикальных участков (одного -
для профилей типа А, Б, Г, А и двух - для профиля типа В);
51 выбирают компоновку низа бурильной колонны и опре­
деляют интенсивность изменения угла искривления (или на­
оборот);
б) по величине интенсивности изменения угла искривле­
ния определяют радиусы и сравнивают их с минимально до­

пустимыми; темп снижения угла искривления принимают по

данным практики;

7) определяют максимальный угол наклона ствола скважи­

ны и проекции всех участков ствола на горизонтальную и вер­

тикальную плоскости. Если угол искривления ствола задан, то

определяют значение радиуса искривления и интенсивность

угла искривления;

8) на основании расчетных данных строят проектный про­

филь ствола скважины.

57
 в

-<: 1"::
I
I
:i'1
:;:1
+-
т
:;1
а,

А а, [

Рис. 1.13, а. Расчетные схемы профилей А, Б, В, [.

58
 По окончании расчета профиля на милл иметровой бумаге
строят горизонтальную и вертикальную проекции в масшта­

бах: горизонтальную проекцию - 1: 200. 1: 400 или 1: 500; вер­

тикальную проекцию - 1: 1000 или 1 : 2000.
Горизонтальную проекцию строят следующим образом: вы­
бирают точку, которая будет являться устьем скважины. через
нее в направлении заданного азимута проводят прямую линию

И от выбранной точки на ней откладывают в соответствующем

масштабе отрезок, равный длине смещения забоя от вертика­
ли. Из конца этого отрезка радиусом того же масштаба прово­
дят окружность, ограничивающую допуск на отклонение за­

боя от заданного положения. Нормы допустимых отклонений

забоев скважин от проекта приведены в табл. 1.17.
Из точки, принятой за устье скважины, проводим две ли­
нии. касательные к окружности.

Вертикальную проекцию строят на том же листе миллимет­

ровой бумаги. Проводят оси координат. На вертикальной оси от
начала координат вниз в масштабе откладывают отрезок, рав­
ный глубине наклонной скважи­
ны по вертикали. На этом от­
резке наносят конечные точки

отдельных участков профиля, а

затем точки соединяют на пря-

молинейных участках - по
прямой, на участках искривле­
ния по дуге радиусом. опреде-

ляемым расчетом.

Пр и м ер 1.7. Выбрать. рас­

считать и построить профиль
О наклонно-направленной раз­
ведочной скважины при сле­
дующих условиях: скважина

должна вскрыть один продук­

тивный горизонт. естественное

искривление ствола незначи­

тельное. Конструкция скважи­

ны в табл. 1.18.
Решение. В связи с тем, что
скважина предназначена дЛЯ

Рис. 1.13, б Iпрофиль AI. ВСКРЫТИЯ одного ПРОДУКТИВНО-

59
ф
о
Т а б л и Ц а 1.16
Расчетные формулы для построения профиля скважины

Тип профиля
Элементы А (рис. 1.13, а) Б (рис. 1.. 13, а)
профиля
Длина,м
Горизонталь- Вертикальная
Длина, м
горизонтаЛ:~~~'~] Вертикальная
.~._---
ная проекция проекция !lроекци~ ............_ проекциJ!: .......
МаксимаЛЫIЫЙ
угол наклона
Rr R -А)+ HJ н' +.4' -2/Ш' а =90-(у -fJ); fJ~arctg~;
a:;arccos ~,
Н-Н,
ствола (R-A)- +Н-
1 (A-R,)'+H;.R,(R.,+R,)
у :; ;:. afCCOS.
') .1 -, ~
- Rnv (,4-R,)" +н;

где R" =R, + R,; нр=н-н,

--_ ... _--_ .. _---_.-. -_.- .. _-- ""_._. ._.
Первый верти- 1, = НВ - НВ 1, = Н" - Н"
каЛЫIЫЙ участок

Участок набора уг- /2= 0,01745 Ra а = R(I-cos u) h= R sin а /2= 0,01745 R l a а= R, (l-cos а) h= R, sin и-
ла наклона ство-

ла

Прямолинсйный 1) = Н' Icos а А'= Н' tg а Н'=Н" - - -

наклонный уча-
сток !
- (Ни + h)
Участок сниже· i - - - 1з= 0,01745 Rp' а, = R.,(cos а"- Н,= Rz(sin а-
Ю-IЯ угла накло- i - СОБ 0.) - sin о.")
на i
Д~". ",",. О" I L ~ 1, + 1, + 1,
профилю
А = а -1- А' Но = Н" + L = 1, + 1'1 + 1, А =а + (1, Н = Н,,+

._-_.- +
.. _--_."._._.
h + h' ----------
+ h + НI
в (рис. 1.13, а) Г (РИС. 1.13, (1)
Максимальный
угол наклона . R"H - щ, - A)~ Н'· A(2R,,'- А) а =.rccos( 1- --..:.4 ..__ )
а:;;;:. агс:slЛ . R, +R,
ствола (н' +R,;)-A(21~, -АI .

R,,=R,+R,; Н=Н" ··Н ... ·Н,

--_ .. _-_._.-.~
 .~" ... ~

Первый верти- 1, = Н, П" 1,= Н" Н"

каАЬНЫЙ уча-
сток

Участок набо- 1,= 0,01745 R,CI. a 1 =R,(1- h= R, sin CI. lс = 0,01745 R,CI. CI., = R, (l-cos ct) h= R, sin а
ра УГАа наКАона - cos CI.)
СТВОАа

ПРЯМОАиней- 1з= Н, /cos а а, = Н, tg а Н,= Н о -

ный наКАОННЫЙ -Нк-Н,-
участок
- (R, +R ё ) siп а
УЧilСТОК с ни- 1,= 0,01745 Rp. а, = Н2 = R, sin CI. 1,= 0,01745 Rp. а,= Н,= R, sin а
жения угла на- = R 2 (1- СОБ а) R~I(I- СОБ а)
клона

ВТОРОЙ верти- 15= Н, Н, 1,= Н - Не - h" = 1,

каАЬНЫЙ уча- I1 - Н,- h])
СТОК

Длина ствола ПО L = 1, + 12 + А = а, + H I1 =HB +h+ 1. '" 1, + 1, + А = а, + а·, Н Н" +

профИАЮ + lз + 1,+ 15 +О2+ а , +Н, + Н 2+ Н, + 1".. + ]4 + h + Н, + h"
Д (рис. 1.13, б)
..... _.
Максимальный
угол наклона а ос arccos (1-· А! R)
ствола
...... ~_ ...
Первый верти- ],= Н" Н.
каАЬНЫй УЧil-
сток

Участок набо- 12= 0,01745 Ra А= h = R sin а

ра угла Нilклона = R(I- СО!> а)
ствола

Длина ствола по L = I1 + 12 А Но H .. +h
~рофилю

~
го пласта и углы падения пластов небольшие, принимаем про­
филь типа А (см. рис. 1.13, а).
Определяем исходные данные для расчета. Азимут искрив­
ления ствола и длину проекции ствола на горизонтальную плос­

кость определяем на структурной карте месторождения

(рис. 1.14). Азимут может быть измерен при помощи транспор­
тира непосредственно на карте.

ТаБАицаl.1t

Нормы допустимых отклонений забоев скважин

Тип скважин I Эксплуатационные скважины глубиной м

I: Геоло­
L,
~----~----~------~-г---

до 2000 2000-2500 2500-ЗООО >ЗООО

гиче-
по- раз"е-
: ская • иско­ доч- Минимальные расстояния между скважинами s, м
I область! вые ные
: >200 • $;200 >200 $;200 >200 $;200 >200 $;200
: Плат­ 10% s, 20%
10% 5, 10% 10% 12% 12% 15% 15%
• фор- ~5% L $;5% L s s 5 S S S S
20% S!
менная

Склад­
5% L
10% s, 10%
15%
$, 12%
20%
s, 15% 25%
5,
I 20% З~.% ]
чатая
?20 м I 5 .? 20 s ?ЗО s
?40 м:
5 ?50 •
I м----'-----.!...-~
1>1 м i
При м е ч а. н и е ,L - проект­
пая глубина скважины.

При этом необходимо

учесть поправку на направ­

ление, равную алгебраиче­

ской сумме угла сближения
меридианов и склонения

магнитной стрелки, В дан­

ном случае ф=150 0 • Длина
проекции ствола на гори­

зонтальную плоскость рав­

на расстоянию между по­

ложением устья и забоя

скважины, измеренному в

масштабе карты, и в нашем

случае А = 500 м.

Рис. 1.14. ВЫКОlIировка из структуриой

карты.

62
 Т d б л и Ц а 1.18
Исходная информация о проектируемых колоннах (пример 1.7)

Тип колонны Диаметр колонны, мм Глубина спуска, м

~. -------------------~------~----------~--~------~----_1
Направление 1 324 5
Кондуктор 245 250
Эксплуатационная 146 1800
: колонна

Длину первого вертикального участка выбирают, исходя из

геологического разреза месторождения; окончание желатель­

но приурочивать к пластам средней крепости. Практически Ни

принимается равной глубине спуска кондуктора плюс величи­
на проходки на долото в этом интервале, чтобы не повредить
башмак кондуктора при работе с отклонителем. В нашем слу­
чае Н В = 250 + 50 = 300 м.
Общая глубина скважины по вертикали определяется как
сумма альтитуды устья скважины, отметки кровли ПРОДУКТИВ­

ного горизонта в точке его вскрытия, мощности пласта и глуби­

ны зумпфа (по вертикали), в нашем случае Но = 1700 м.
Определяем радиус искривления ствола скважины. Для
набора кривизны принимают следующую компоновку: долото
диаметром 190,5 мм, турбобур Т12МЗ-170, кривой переводник
с углом изгиба 20 и УБТ диаметром 146 мм. Такая компоновка
обеспечивает интенсивность набора угла искривления 1020' на
10 м проходки.
Тогда:

R = (57,3//).(J.JO) 10, (1.74)

где /).а1О - интенсивность набора кривизны на 10 м про­
ходки.

R = (57,3/1,33) 10 = 430 м.
Ввиду увеличения фактического интервала работы с откло­
нителем из-за неточности его установки рассчитанный ради­
ус искривления принимается на 5-10 % больше теоретической
величины, т. е. R =
480 м. Этот радиус должен быть больше
минимального.

Минимально возможный радиус искривления ствола, в ко­

торый можно пропустить турбобур, при диаметре ствола, рав­
ном диаметру долота, рассчитывают по формуле:

R = J671i
mш DдQл-dт-k+j'
(1.75)

где lт - длина турбобура с долотом, м; DДОЛ диаметр до-

лота, мм; d T - диаметр турбобура, мм; k - минимальный за-

63
зор между корпусом турбобура и стенкой скважины, мм (k =
= 5-8 мм); f - стрела прогиба турбобура, мм.
(=OJ3·107qTI~/lTE, (1.76)
где ql' - масса 1 см турбобура, кг; 1r - момент его инер­
ции, см"; Е - модуль IОнга, Н/см".
/т ",ОЛ49d,f =O,049·17~ =40925 ем 4 :

f ... 0,13·17'1 _1,23· 8752 .... = 14,2 мм;

2.1 . 107 ·40925
]67·8,752
R . = - - = 44'i 5 м
пнп 190,5-170-6+14,2 -,.

Таким образом, R > Rmin l480 > 445,5).

Фактическая интенсивность набора кривизны:

•
Lla IO
_ 57,3·] о
'-'
_1190
-,.
480
Находим максимальный угол наклона ствола:

R(R-A)+H)H 2 +А 2 -2АН
cosa= . .._-- (1.77)
(R_A)2+H 2 '

cosa =480( ~S~.-:-500)+] 400JJ4002 + 5002 - 2:480·500 = о 934

(480-500)2 +-14002 ' ,
где R - радиус искривления участка набора кривизны, м;
А - смещение забоя от вертикали, м; Н - проекции второго
и третьего участков ствола на вертикаль, м; а = 21°.
Определяем проекцию участка набора кривизны
на горизонтальную плоскость:

а = R(1 - сою) = 480(1-0,934) = 31,7 м;

на вертикальную плоскость:

h = Rsina = 480· 0,358 = 172 м.

Определяем проекцию прямолинейного наклонного участ­
ка на вертикальную плоскость:

н' = НО" (Н. + h) = [700 - (300 + [72)= 1228 м.

Рассчитываем длину участка набора кривизны:

12 = 0,0[745Ra = 0,01745·480·21 = 176 м.

Находим длину прямолинейного наклонного участка:
1з = Н'/ cosa =1228/0,934 = 1315м.
64
 Определяем горизонтальную проекцию прямолинейного
наклонного участка:

А' = H'tga = 1228·0,384= 470м.

Суммарная фактическая длина отклонения составит:

Аф =a+A'=31,7+470=501,7M.
Находим погрешность в определении угла наклона:
(А-А ф ) 1,7·0,934 005'
"'а "' arctg cos а = arctg ~.
1з 1315
Погрешность находится в пределах точности измерений ин­
кл инометрами; значит, расчет сделан правильно.

Определяем длину ствола по профилю:

L = /1 +'2 +/з = 3000 + 176+1315= 1791м.
По данным расчета строим в масштабе профиль ствола сква­
жины (рис 1.15, а, б).

[
.
1,

Ji
>:?
'"
1,
:t:~

[ R =4771'1 О

Рис. 1.15. Схемы построения профиля типа А:

а - г()ри~онтальная проекция; б - вертикальная проекция; в - рассчитанный по уп­
рощенной методике.

5 Заказ 39 65
 Горизонтальную проекцию профиля строят так: на листе
миллиметровой бумаги выбирают точку О, которую ПРИНИJ\,Ia­
ют за устье наклонной скважины (верхняя кромка миллимет­
рового листа соответ'ствует северной стороне). При помощи
транспортира через эту точку в направлении проектного азиму­

та (1500) проводят прямую линию И от выбранной точки О на

ней откладывают отрезок АЕ, равный длине отклонения забоя от
вертикали в принятом масштабе (1 : 200, 1 : 400 или 1 : 500), т. е.
001 = АЕ = 500 м. ИЗ точки 01 (рис. 1.15, а) радиусом 90 м в
этом же масштабе проводим окружность, ограничивающую
допуск на отклонение забоя от заданного положения (круг до­
пуска). Радиус для данной скважины должен быть не более
5% глубины скважины, т. е. 90 м (см. табл. 1.17). Две касатель­
ные линии, проведенные от точки О к кругу допуска, обра­
зуют конус допусков.

Затем на этом же листе миллиметровой бумаги проводят

оси координат. От начала координат вниз на вертикальной
оси откладываем отрезок, равный вертикальной проекции
ствола скважины ОА = Но = 1700 м в масштабе 1 : 1000 или
1: 2000. На этом отрезке откладываем расстояния ОВ = 300 м
и ВС = 172 м. Из точки С проводим горизонтальную линию
и на ней откладываем отрезок CD = 31,7 м; из точки А про­
водим горизонтальную линию и на ней откладываем отре­
зок АЕ = 500 м. Точки О И В, D и Е соединяем прямой, а В и
D - по дуге окружности радиуса 480 м (рис. 1.15, б). В табл.
1.19, 1.20. приведены поинтервальные значения углов накло­
на скважины.

Таблицаl.19
Сведения 06 отклонении скважины от вертикали

II инте~' I СредниЙ угол ие- I Отклонение

I Общее откло-I
вал глуби- I' Длина
тервала, м
ИII-
I кривления интер- : забоя за
интервал
нение забоя
вала, градус

~;o: Ш'Ж:"" "1

х о, 1 . sin CJ..o,

300-350
. 300
50
о

2,98
О

2,59 2,59
350-400 50 8,94 7,76 10,35 ,

SLL~4'9
12,85 23,20
400-450 I
450-476: 26 19,44 8,58 31,78

500-1!~91
476-500 24 21 8,58 40,36
21 461.4 501,76

56
 Т а б л и Ц а 1.20
Сведения о зенитных уrлах и азимутах ствола скважины

Угол искривления
Интервал Длина Азимут,
скважины в конце
глубины, м интервала, м гралус
интервала, гралус

0-300 300 О

300-350 50 5,96 150

350-400 50 11,92 150
400-450 50 17,88 150
450-476 26 21,00 150
476-500 24 21,00 150
500-1791 1291 21,00 150

При м е ч а н и е. Углы искривления скважины на втором участке, ус­

ловно разделенном на отдельные интервалы по 50 м, опрелелены из условия,
что увеличение искривления прямо пропорционально глубине.

1.8. Рассчитать и построить профиль типа А (см.

При м ер
рис.1.13, а) для бурения наклонной скважины глубиной (по вер­
тикали) 2100 м и со смещением забоя 300 м. Интенсивность на­
бора кривизны на 100 м проходки составляет 120, максимальный
угол наклона скважины - 250. Длина первого вертикального
участка не ограничивается. Методика расчета упрощена.
Решение. Определяем длину участка набора угла наклона
ствола по формуле:

12 -- а п -ап_1
100, (1.78)
L'Ю l0U
где ап - угол наклона ствола в конце участка, градусы;

ап - I - угол наклона ствола в начале участка, градусы;

даню - интенсивность набора кривизны на 100 м проходки,

градусы. Тогда:

]2 = (25/12) . 100 = 208 м.

Рассчитываем вертикальную проекцию участка набора кри­

визны:

h= '2 sin а = 208sin 250 208·0,423 = 202 м.

-~o. ~25 0,01745·25
180 180
Находим отклонение ствола скважины на участке набора
кривизны (горизонтальную проекцию):
а '= h tg 0./2'= 202tg 12°30',= 202· 0,2217 = 44,7 м.

5' 67
 Определяем радиус искривления скважины:
R = h 1sin а = 2021 sin 250 = 202/0,423 = 447 м,
Вычисляем горизонтальную проекцию прямолинейного на­
клонного участка:

А'= 300-а = 300-44,7 = 255,3 м.

Определяем длину наклонного прямолинейного участка:

1з = А' / sin а '" 255,3 i 0,423 = 603 м.

Рассчитываем вертикальную проекцию прямолинейного
наклонного участка:

н; = А' Itga = 255,3/tg25° = 255,3/0,466 = 545м.

Длина первого вертикального участка:

1, = Но -(h+ Н') = 2100-(202+545) = 1353м.

Тогда длина ствола скважины по профилю:

L =/, +12 +/з = 1353+ 208+603= 2164м.

По данным расчета строим про филь ствола скважины (рис,

1.15, в). На вертикальной линии откладываем отрезки АВ =
Но = 2100 м, АС 1. 1353 м, CD =
Н =
202 м. Через точки = =
С, Д В проводим горизонтальные линии. Отложим на линии,
проходящей через точку С, отрезок R = 477 м; на линии, про­
ходящей через точку Д отрезок DE а = = 44,7 м и на линии,
проходящей через точку В, отрезок ВР = А = 300 м.
Из точки О радиусом 477 м описываем дугу. Точки Е и F
соединяем прямой ЕР до касания с дугой В точке Е. Ломаная
линия АС ЕР представляет собой проектный профиль ствола
скважины.

Пр u м е р 1.9. Рассчитать и построить профиль типа Б

(см. рис. 1.13, а), если вертикальная проекция ствола скважи­
ны 1350 М, горизонтальная проекция 420 М, длина первого вер­
тикального участка 200 м, азимут наклонного ствола 1000.
Решение. Для бурения скважины применяют следующую
компоновку: долото диаметром 244,5 мм, турбобур Т12МЗ-215,
кривой переводник с углом изгиба 1030' и УБТ диаметром 178
мм. Данная компоновка обеспечивает интенсивность набора
угла наклона1010' (1,1660) на 10 м проходки.
Тогда радиус искривления участка набора кривизны опре­
деляется по формуле:

R1 = (57,З/L\а lО ) 10,
где L\a. o - интенсивность набора угла наклона на 10 м про­
ходки, градусы

R[ = 57,3 . 10/1,166 = 490 м.

68
 Радиус искривления увеличиваем на 5%, так как увеличи­
вается фактический интервал работы с отклонителем из-за не­
точности установки отклонителя, Т.е. R1 = 515 м.
Этот радиус должен быть больше минимального, который
определяется по формуле:

167zi
Rm•n =' d .,
D AoJl - Т -R+ j

Iт = O,049di·
/т =0,049·21,54 =I0300cM 4 ;

f = 0,13 ·107 ·1,85 9502 10 мм;

. 2;·107·10300

_
R . -
167·9,52 -450
- ~
тю 244,5 - 21 5 - 6 + 1О

Таким образом, R! > Rmin , так как 515 > 450. Фактическая
573·1 О
интенсивность набора угла наклона - ' - - =' 1,110. На основании
515
данных практики радиус снижения угла наклона принимаем

равным 1200 м, что соответствует темпу снижения угла накло­

на на 10 м проходки:

Litl lo = 57,3 . 1011200 = 0,477 = 0°29'.

Строим предварительно про филь в любом масштабе. На
прямой линии откладываем отрезок ВС (рис. 1.16, а), рав­
ный вертикальной проекции ствола скважины Н = 1350 м
и отрезок ВК, равный длине первого вертикального участ­
ка Н В = 200 м. Из точек К и С проводим прямые, перпендику­
лярные к линии ВС, на которых откладываем отрезки КО 1 =
= RI = 515 м и СО, = 420 м.
= А
Из точки 01 радиусом Ro = R t + R2 = 515 + 1200 = 1715 м
и из точки 02 радиусом R 2 = 1200 м циркулем делаем за­
сечки. Точки их пересечения дадут центр ОЗ окружности,
по дуге которой должен происходить спад кривизны. Ес­
ли масштаб большой, то необходимые углы можно изме­
рить по чертежу.

а= 90° -(у - /3);

69
 б

~
(:j
~-
@
~
:Ее
~I
~
~:

;.,f"" О,
,\
~,

«-f'
1<,047801'1
Я/1200н

О, О" В ГА"260н

Рис. 1.16. Схемы построения профиля mna Б (аl и рассчитанноrо по второму

методу (6).

у = arccosJ..[( А- R1)2, (Н -f{') 2 + l!1 (R O + R21 _-j "'

2 Ru~(А-RI)2 +(Н _н.)2

= arccosJ..ll (420 - :';15)2 + (I}50- 2~?)2 + 5 ],~J1715+] 200)] =

2 1715 J( 420- 515)2 + (! 350-- 200)2
=arccosH?025~3it~0~i/50 1225l = 44030':
A-R1 420-515 о,
~ = arctg--- ~ arctg------ = 4 40_
Н-НА 1350-200
После подстановки значений у и ~ получаем:
а=90 0 -(44 0 30'+4 0 40')=40 0 50'. Приннмасм а=41°

Определяем угол входа в пласт:

(Х' = arcsi{l!o sin п ~~ll- Н. )1 =

=oarcsiJl715 sin 41° -(1~50-200)] = ]012'.

l 1200

70
 Рассчитываем длины участков профиля и их проекции.
Участок набора кривизны
длина:

12 ~0.OI745Rla"'O.01745·515·41~368M;

горизонтальная проекция:

а ~ R\(I-cosa) ~ 515(I-cos41°) ~ 126 м;

вертикальная проекция:

11 с= R1 sin а ~ 515·0,656= 338м.

Участок снижения кривизны
длина:

l} =O,OI745R"a'; a'~a-a"=41+]o12'=42"12';

/) =0,01745·1200·422=883ы;

горизонтальная проекция:

а\ = R2 (cosa"-cosa) = 1200L cos ]012'-соs4]О] "" 294 м;

вертикальная проекция:

Н) = R2 (sin а -sin а") = 1200[sin 41° + sin )°12'] = 812 м.

Длина ствола по профилю:

[_=1\ +/2 +/) ==200+368+883=145Iм.

Горизонтальная проекция ствола:

А=а+а\ =126+294=420м,

что не отличается от проектного значения.

Вертикальная проекция ствола:

Н == НN +h+H j = 200+338+812= 1350ы.

На основании расчетных данных на профиле указываем ко­
ординаты характерных точек и составляем таблицу (табл. 1.21).
При м е р 1.10. Рассчитать и построить профиль типа Б
(см. рис 1.13, а) для бурения наклонной скважины глубиной
2400 м по вертикали, если смещение забоя составляет 260 м,
интенсивность набора кривизны 70 на100 м проходки, интен­
сивность снижения кривизны 1,2 О на 100 м проходки, угол ис­
кривления ствола скважины на забое Б О • Длина первого верти­
кального участка должна быть более 500 м.
Решение. Определяем максимальный угол искривления сква­
жины по формуле:

(J .79)

71
 Таблица \,21
Результатw расчетов в примере 1.9

Угол искривления, градус

Среднее
Длина Отклонение
в конце! cpe~-
отклоне-
Интервал интер- в вача- забоя 3d цн-
ние забоя
глубины, м вала, м ле интер- нии тервал, м
сква,жи-
интер- вала за ин- х = 1, sin G:q,
ны,м
вала тервал

0-200 200 О О О О О
200-300 100 О 1l,10 5,55 9,67 9,67
300-400 100 11,\0 22,20 16,65 28,65 38,32
400-500 100 22,20 33,40 27,80 46,64 84,96
500-'568 68 33,40 41,00 37,20 40,80 125,76
568-668 100 41,00 36,23 38,61 62,41 188,17
668-768 100 36,23 31,46 33,84 55,67 243,74
768-868 100 31,46 26,69 29,07 48,58 292,32
868-968 100 26,69 21,92 24,30 41,15 333,47
968-1068 100 21,92 17,15 ~9,53 33,43 366,90
, 1068-1168 , 100 17,15 12,38 14,76 25,48 392,38
11168-1268
1268-1368
J 100
100
12,38
7,61
7,61
2,84
9,99
5,22
17,36
9,06
409,74
418,80
1368-1451 83 J 2,84 -1,12 I 0,86 I! 1,25 420,05
i
При М е ч а н и е, Азимут равен 100",

где il~, - интенсивность набора кривизны на 100 м про­

ходки, градусы; ilCXc - интенсивность снижения кривизны на
100 м проходки, градусы; А - отклонение забоя скважины от
вертикали, м;

о - угол искривления ствола скважины у забоя, градусы,

cosu =1,2 + 7 cos 6" - 260·1,2,7,0,0001745 1,2 + 6,96- 0,382 = О 948;
8,2 8,2'

а = 18°30'.
Определяем вертикальную проекцию наклонной части ство­
ла скважины:

5730 [ , ,
Но =". (дан +ДUс)SШU-ДU н sш а/2] =
дан +да с

= 5730 [(7 + 1,2) sin 18°30' - 7 sin 9015'] = 700 (2,6 -1,12) = 1070 м,
1,2+7
Определяем длину вертикальной части скважины:

/1 = Н -НО =2400-]070= J330M,

Определяем длину ствола скважины по профилю:

L=lj +/2 +/з;

72
/2 = (<1.IЛ<1. н ) 100;
12 '" (18,517) 100 = 264 м.
{, = (a.-O)I~= (18,5-6)100 =I040M.
~ ~a.c 1,2
L = 1330 + 264 + lO40 = 2634 м.
Определяем вертикальную проекцию участка набора кри­
визны:

11 = 100 sin а. 100 sin 18"30' = 260 м.

il<1."O,01745 7·0,01745
Вычисляем величину смещения забоя на участке набора
кривизны:

а = htg a./2= 260tg 9"15' =42,3 м.

Определяем горизонтальную проекцию участка снижения
кривизны:

а/ =А -а = 260 -42,3 = 217,7 м.

Рассчитываем радиус дуги участка набора кривизны:

100 100
Rj = - - - - - 820м.
Аа. и ·0,01745 7·0,01745
Определяем радиус дуги участка снижения кривизны:

100 100
ЯО = = = 4780м.
Аа. с ·0,01745 1,2·0,01745
Определяем элементы искривленного участка скважины по
интервалам глубин и результаты расчетов сводим в табл. 1.22.
Расхождение между заданной величиной отклонения забоя
скважины и расчетной составляет 2,64 м (или 1%), что вполне
допустимо.

Строим профиль (рис. 1.16, б). Откладываем на верти­

кальной линии отрезки: АВ =Н = 2400 м, АС 1] = =
1330 м,
CD = h м.= 260
Из точки С проводим горизонтальную линию и на ней от­
кладываем отрезок RJ = 820 м. Из точки D проводим горизон­
тальную линию и на ней откладываем отрезок DE а= =
42,3 м, а
из точки В - горизонтальную линию ВР А 260 м. Из точ­ = =
ки 01 радиусом R 1 проводим дугу, соединяющую точки С и Е, а
из точки 02 радиусом R2 = 4780 м - дугу, соединяющую точ­
ки Е и F. Точка 02 находится на пересечении двух дуг окруж­
ностей, проведенных из точек Е и F радиусом R2 • Линия АСЕР
представляет собой проектный профиль скважины.

73
 Таблицаl.22

РеЗУЛЬТilТЫ расчетов в примере 1.10

Угол искривления, Отклонение

Длина градус забоя, м
Интервал
интер-
глубины, н конце средний за интервал суммар-
вала.
м
м интервала за интер- х = [. Sl11 а," ное

ва}\.

0-1330 1330 О О О О
1330 1430 100 7.0 3.50 6.10 6,10
1430-1530 100 14,0 10,50 18.22 24,32
1530-1594 64 18,5 16,25 17.90 42,22
1594-1694 100 17,3 17,90 30,74 72,96
1694-1'794 100 16,1 16,70 28,74 101,70
1794-1894 100 14,9 15,50 26.72 128,42
1894~1994 100 13,7 14.30 24,70 153,12
1994-2094 100 12,5 13,10 22,67 1'75,79
2094-2194 100 11,3 11,90 20,62 196.41 1
2194-2294 100 10,1 10,70 18,57 214,98
2294-2394 100 8,9 9,50 16.50 231,48
2394-2494 100 7,7 8,30 14,44 245,92
2494-2594 100 6,5 7,10 12,36 258,28
i 2594-2634 40 6,0 6,25 i
4,36 262,64

Прu м ер 1.11. Рассчитать и построить профиль типа В (см.

рис. 1.13, а), если вертикальная проекция ствола скважины со­
ставляет 2325 м, отклонение забоя скважины от вертикали
325 м, длина первого вертикального участка в соответствии с
геологическими условиями 275 м, длина пятого вертикального
участка 125 м, азимут искривления ствола 105".
Решение. Для бурения второго участка применяем сле­
дующую компоновку: долото диаметром 244,5 мм, турбобур
ТС4А-170, кривой переводник с углом изгиба 1() и УБТ диамет­
ром 146 мм. Такая компоновка обеспечивает интенсивность
набора угла наклона д,а lO = 0,6660 на 10 м проходки. Тогда ра­
диус искривления второго участка:

Rj = 57,3 . 101 д,а 10 = 573/0,666 = 860 м.

С учетом увеличения на 5% R, принимается равным 900 м.
По результатам бурения в данном районе темп снижения уг­
ла искривления на 10 м проходки составляет 0,80. Тогда ради­
ус участка снижения угла наклона равен:

R2 = 57,3 . 101 д,а = 573/0,8 = 716 м.

С учетом увеличения на 5% R 2 принимается равным 750 м.
Принятые радиусы R, и R 2 должны быть больше минимальных,
которые определяются по формуле:

74
 R "" _ .. _16_7--,'}_ _
mm D,}o:; ~dT ~k + ( '

те

f
,
~OJ3·IO Q T - '
7 l}.
пт

/т =0,049d,f.
1т = 0,049·174 = 4120CM 4 ;

1478~
I = 0,\3·107 ·1,375--7-.- = 34,6 мм;
2,1·\0 ·4120

167·14782
R =.- ..... _ - 350м
mln 244,5 ~ 170~ 5 + 34,6 .

Сравнивая принятые R t = 900 м и R 2 = 750 м с R nllп = 350 м, ви­

дим, что R 1 > Rmi " и R 2 > R"HI1'
Находим необходимый угол нак/шна третьего участка ствола
по формуле:

. RoН~(Rо-А)Jн1~А(2Rо~А)
SIn а = 1 2 '
(H-+Rо)-А(2Rо~А)

где Ro = R j + R 2 = 900 + 750 = 1650 м;

Н = Но - Н8 , Н] = 2325 - 275 -125 = 1925 м.
Тогда:

. 1650·1925-(l650~325) J19252 ~325(2·1б50~325)

sш а = --------. = 0,1805;
(19252 + 16502) ~ 325 (2·} 650-325)

(J. = 10°24'.
Определяем горизонтальные и вертикальные проекции ос­
тальных участков.

Участок набора угла наклона

длина:

12 = 0,01745R t a = 0,01745· 900·10,4 = 163м;

горизонтальная проекция:

а! = R t (1 ~ cosa) = 900 (1 ~ cosl 0024') = 14,77 м;

вертикальная проекция:

1/ = R1 sin а = 900sin 10024' = 162 м.

Участок поддержания угла наклона ствола (прямолиней­
ный наклонный)

75
 вертикальная проекция:

Н[ = Но - Н. - Нз - (R[ -i- R2 )sin а = 2325 -275-125-(900+

+ 750)sin 10°24' =1628м;
длина:

1" = Н[ I cosa = 1628/ cos 10°24' = 1655м;

горизонтальная проекция:

а2 = Н[ tga = 1628tgl0024' == 298,1 м.

Участок снижения угла наклона ствола
длина:

/4 =O,01745R2 a = 0,01745·750·10,4= 136м;

горизонтальная проекция:

аз = R2 (I-cosa) = 750(1- cosl0024') = 12,3 м;

вертикальная проекция:

Н2 = R2 sin а = 750 sin 10°24' = 135 м.

Длина ствола по профилю:
L = /[ +/2 +/" +/4 +/5 = 275+ 163+ 1655+] 36+] 25 = 2354м.
Горизонтальная проекция ствола:
А = а[ + а2 + аз = 14,77 + 298,1 + 12,3 = 325,17 м.
Вертикальная проекция ствола:
Но = Не + h + Н/ + Н2 + Нз = 275 + 162 + 1628 + 135 + 125 = 2325 м.
Разница 325,11 - 325 =
Q б = 0,11 м вполне допустимая ве­
личина. Строим про филь (рис.
1.11, а). На вертикальной линии
откладываем отрезок, равный
О,
вертикальной проекции ствола
скважины АВ = Но = 2325 м.
На этом отрезке откладываем
1O/'i,6 расстояния: АС = НВ = 215 м;
11156
1275,. CD = = 162
h м; DE = Н[ =
/126.6
= 1628 м; EF = Н2 = 135 м.
Из точек D, Е, F и В прово­
дим горизонтальные линии,
2000 f
J( перпендикулярные к АВ, и
2200 1
н на них откладываем соответ­
F.150,; Н тю N
N о ственно отрезки DK = Q =
(БОО р

О, = 14,71 м; EL = й/ + а2 = 312,8 м;
Рис. 1.17. Схемы построения профи­
FM = А = 325,17 м = BN.
ля типа В lal, рассчитанноrо по уп­ Из точек С и К радиусом R I =
рощенной методике (6). = 900 м делаем засечки, точки
76
их пересечения дадут центр О) окружности, по дуге которой
должен происходить набор кривизны, а из точек М и L радиусом
R2 = 750 м делаем засечки, точки их пересечения дадут центр
02 окружности, по дуге которой должен происходить спад ра­
нее набранного угла наклона. Точки К. и L, М и N соединяем
прямыми линиями KL и MN. Ломаная линия ACKLMN представ­
ляет собой профиль проектной наклонной скважины.
Определяем элементы искривленных участков скважины по
интервалам глубин и результаты расчетов сводим в табл. 1.23.
т а б л и Ц а 1.23
Результаты расчетов в примере 1.11.

Алина
Угол искривления, Отклонение

1
градус забоя, м
Интервал I
интер-
глубины, м в начале в конце средний на интер- СУМ-
вала, м
интер- интер- за ин- вале мар-

вала вала тервал х= 1 sin аср ное

0-275 275 О О О О О
275-375 100 О 6,36 3,18 5,55 5,55
375-438 63 6,36 10,40 8,20 8,98 14,53
438-538 100 10.40 10,40 10.40 18,05 32,58
538- 638 100 10,40 10,40 10,40 18,05 50,63
638-738 100 10,40 10,40 10,40 18,05 68,68
738-838 100 10,40 10,40 10.40 18,05 86,73
838-938 100 10,40 10.40 10,40 18,05 104,78
938-1038 100 10.40 10.40 10,40 18,05 122,83
1038-1138 100 10,40 10.40 10,40 18,05 140,88
1138-1238 100 10,40 10,40 10,40 18,05 158,93
1238-1338 100 10,40 10,40 10,40 18,05 176,98
1338-1438 100 10,40 10,40 10,40 18,05 195,03
1438-1538 100 10,40 10.40 10,40 18,05 213,08
1538-1638 100 10,40 10,40 10,40 18,05 231,13
1638-1738 100 10,40 10,40 10,40 18,05 249,18
1738-1838 100 10,40 10,40 10,40 18,05 267,23
1838-1938 100 10,40 10,40 10,40 18,05 285,28
1938-2038 100 10,40 10,40 10,40 18,05 303,33
2038-2093 i 55 10.40 10,40 10,40 9,90 313,23
2093-2193 100 10,40 2,76 6.40 11,15 324,38
2193-2229 36 2,76 О 1,38 0,87 325.25
i
: 2229-2354 125 О О
I О О О

При м е ч а н и е. В интервалах глубины 0-275 м и 2229-2351 м ази­

мут равен нулю, во всех остальных интервалах - 105°,

Пр uм ер 1.12. Рассчитать и построить профиль типа В (см.

рис 1.13, а) по упрощенной методике, если глубина скважины
по вертикали 2600 м, величина arклонения забоя от вертикали 280 М,
длина первого вертикального участка 1000 М, интенсивность на­
бора кривизны 60 на 100 м вертикальной проекции, интенсив-

п
ность снижения кривизны 3" на 100 м вертикальной проекции,
максималъный угол искривления скважины {5 0 . Нижний уча­
сток на протяжении 100 м должен быть вертикальным.
РешеНllе. Определяем длину вертикальной проекции ин­
тервала наБОРil угла искривления ствола скважины от нуля
до 15".
lн = ал -а л _ 1 100, (1.80)
Да1ОО
где а., - кривизна ствола в конце участка, градусы; <Xn _ l -
кривизна ствола в начале участка, I'радусы; Д<Х 1ОО - интенсив­
ность искривления ствола скважины на 100 м длины, градусы.
15-0
'н =--100=250м.
6
Рассчитываем длину вертикальной проекции интервала сни­
жения угла искривления ствола скважины.

15-0
( =--100=500м.
3
Тогда вертикальная проекция прямолинейного наклонно­
го участка составит:

1,,= 2600 - (1000 + 250 + 500 + 100) = 750 м.

Определяем отклонения забоя ствола наклонной сква.ЖИ­
ны по интервалам глубин по формуле:

а -а
а = а + 100 tg n п-] (1.81)
п-1 2'
где <Хп _ 1 - отклонение забоя от вертикали предыду щего
участка, м.

Интервал глубин

0-1000 м:
a t = О;

а2 = аl
6+01" о 4
+ 100tg ( --1 = 0+ 100tg 3 = 5,2 м;
2 J

1100-1200 м:

аз = а2 + 100tg С 2 ; 6У = 5,24+ 15,84 = 21,08 м;

1200-1250 м:
15+ 12Jo
а4 =аз+ 5Оt g ( -2" =21,08+12,OO=33,08M;

78
[250-2000 м:
a s = а4 +7501g 150 = 33,08+201 = 234,08 м;

2000-2100 м:

а(,.=.
а" + 100tg l--
t' 12 + 15)"
2 = 234,08+ 24,0 1= 258,09 м:

2100·2200 м:

= а 6 + 100tg ( -2-)Y = 258,09+ 18,53 = 276,62 м;

9+12
а7

2200-2300 м:
6+9\0
ag=a7+ 100tg ( -2-j =276,62+13J7=289,79 м;

2300-2400 м:

(3+6JO
а9 = ав + 1OOtg l-2- = 289,79+ 7,87 = 297,66 м;

2400-2500 м:
0+ з,0
а lO = а<) + 100tg ( -2-) = 297,66 + 2,67 = 300,28 м;

2500-2600 М:

а" = а lO + 0= a jO = 300,28 м.

Полученное суммарное смещение забоя (300,28 М) больше

требуемого (280 М) на 300,28 - 280 = 20,28 М, т. е. изменится
начало искривления ствола скважины:

h o = 1000+ 20,28 = 1000+ 75,6 = ! 075,6 м.

tg 15°
Следовательно, величина прямолинейного наклонного участ­
ка уменьшится на 75,6 м, т. е. 750 - 75,6 = 674,6 м.
Проводим перерасчет и результаты сводим в табл. 1.24.
Для построения про филя скважины (рис. 1.17, б) на верти­
кальной линии откладываем конечные величины интервалов
из табл. 1.24 (1075,6; 1175,6 и т. д.). Из каждой точки по горизон­
тали откладываем соответствующие ИМ суммарные смещения

(О; 5,24; 21,08 и т. д.). Точки В, С, D, Е и Р, К, L, М, N, О соединя­

ем плавной кривой, а точки Е и Р, О и Р - прямой, сопряжен­
ной с верхней и нижней кривыми.

79
 Т а б л и ц а 1.24
Резу.,\ътаты перерасчета в примере 1.12

Дли- УГО1\. искривления,

Отклонение забоя, м
градус
на ИН-
Интервал
терва-
глубин~, м в конце средний по таllген-
сум-
ла j М
интер- за интер- су средней
марное
вала вал кривизны

0-1075,6 1075,6 О О О О

1075,6-1175,6 100,0 б 3,0 5,24 5,24

1175,6-1275,6 100,0 12 9,0 15,84 21.08
1275,6-1325,6 50,0 15 13,5 12,00 33,08
1325,6-2000,0 674,4 15 15,0 180,72 213,80
2000-2100 100,0 12 13,5 24,01 237,81
2100-2200 100,0 9 10,5 18,53 256,34
2200-2300 100,0 6 7,5 13.17 269,51
2300-2400 100,0 3 4,5 7,87 217,38
2400-2500 100,0 О 1,5 2,62 280,00
2500-2600 100,0 О
~~~~~. ,~~~.
О О -

При м е р 1.13. Рассчитать и построить профиль типа Г

(см. рис. 1.13, а) для наклонной скважины глубиной 1800 м по
вертикали с отклонением забоя от вертикали 500 м, если ин­
тенсивность набора кривизны 80 на 100 м проходки, интенсив­
ность снижения кривизны 40 на 100 м проходки, длина первого
вертикального участка 250 М, длина нижнего (четвертого) вер­
тикального участка должна быть не менее 120 м.
Решение. Определяем радиус искривления второго уча­
стка

R) = 5730/Аа lOо = 5730/8 = 716 М.

Принимаем R) = 720 м.
Находим радиус снижения угла наклона на третьем участ­
ке R2 = 5730/4 = 1432 м. ПРИНИl'vшем R2 = 1440 м.
Определяем величину необходимого угла наклона

А
cosa. =1
R, +R2 '

где А ~ величина смещения забоя от вертикали, м.

Тогда
500
cosa=l- =0768' а:::оЗ9,8 0 •
720+1440 ' ,

80
 Рассчитываем длину участков профиля и их горизонталь­
ные и вертикальные проекции.

Участок набора угла наклона ствола скважины:

длина

/~ = 0.01745R,a = 0,01745·720·39,8 = 500 м;

горизонтальная проекция

111 = R,(l- cosa) = 720(1- cos39,go) = 720· 0,232 = 167 м;

вертикальная проекция

/1 = R, sin а = 720sin 39,80 = 720·0,641= 461 м.

Участок снижения угла наклона ствола:
длина

/3 =0,01745R2 a = 0,01745·1440·39,8= 1000M;

горизонтальная проекция

а2 = R2 (I-cosa) = 1440· 0,232 = 333 м;

вертикальная проекция

Н1 ' R2 sin а = 1440sin 39,80 = 1440·0,641 = 922 м.

Вертикальный участок (четвертый):
длина

14 = Н-Н. - h- Н, = 1800 - 250 - 461 - 922 = 167 м;

вертикальная проекция

11 B = 14 = 167 м.
Длина ствола по профилю:
L = 1, + 12 + 1з + [4 = 250 + 500 + 1000 + 167 = 1917 м.
Проекции ствола:
горизонтальная

А = а) + а 2 = 167 + 333 = 500 м;

вертикальная

Н = Н. -+- h + Н, + h. = 250 + 461 + 922 + 167 = 1800 м.

Удлинение ствола скважины за счет кривизны
L удд . = L- Н= 1917 - 1800 = 117 м.

Для построения профиля скважины (рис. 1.18) на вертикаль­

ной линии откладываем отрезки АВ = Н = 1800 м; АС = НЕ =
= 250 м; CD = h = 461 м; DE = Н, = 922 м и ЕВ = h = 167 м. B

Через точки С Д Е, В проводим горизонтальные линии и от­

кладываем от точки С отрезок СО, = R) = 720 м; от точки D -
отрезок DF = а, = 167 м; от точки Е - отрезок ЕК = А = 500 м;
от точки К по направлению линии КЕ - отрезок КЕ0 2 = R2 =
= 1440 м; от точки В - отрезок BL = А = 500 м. Из точки 01 опи­
сываем дугу радиусом R 1 • а из точки 02 - дугу радиусом R 2 •

б Заказ 39 81
 Ломаная линия ACFKL представля­
ет собой профиль ствола наклонной
скважины .
.\
При м ер 1.14. Рассчитать и постро­
ить профиль типа Д (см. рис. 1.13, а), если
глубина скважины по вертикали состав­
ляет 1620 м, отклонение забоя от верти­
кали 135 м, длина первого вертикально­
го участка 1000 м, азимут 140·,
Решение. Определяем вертикаль­
-9
... ",,-,- ную проекцию участка набора кри­
1 ;;-"'.;;;.
визны

I--~--+---+--t_t--_... O.'
к f h = Но - НЕ =
1620 - 1000 620 м; =
й,=167м где Но - вертикальная проекция
А=500м В ~ ...
~"'.
ствола скважины, м; НЕ - длина пер­
вого вертикального участка, м.

Рис. 1.18. Схема построения Определяем радиус искривления

профиля типа Г. ствола скважины по формуле
(h1. + д2)
R= ........ _ - (1.82)
2А •
где А - отклонение забоя скважины от вертикали,

R =.Lб202 + 1352) =1491 м.

2·135
Рассчитываем угол искривления скважины
tg аЛ = A/h = 135/620 = 0,218; а. = 24036'.
Определяем вертикальные и горизонтальные проекции про­
филя. Участок набора кривизны:
длина

[2 = 0,01745Ra. = 0,01745х 1491 х24,6 = 640 м;

горизонтальная проекция

А ~ R(1 - cosa.) = 1491 (l - cos 24036') = 1491 (1 - 0,9092) = 135,5 м;

вертикальная проекция

h = R sin а. = 1491 sin 24036' = 1491х 0,4]63 = 620 м.

Длина ствола по профилю
J, = I1 + [2 = 1000 + 640 = 1640 м.
Вертикальная проекция ствола
Но = Н. + /! = 1000 + 620 = ]620 м.
Если кроме вертикальной проекции ствола скважины, сме­
щения забоя от вертикали, азимута и первого вертикального
участка задан угол входа в пласт у = 15<' (между осью ствола
скважины и плоскостью напластования) и известен угол паде­
ния пласта В = 200 (составляемый плоскостью напластования с

82
горизонтальной плоскостью), то угол наклона ствола к верти­
кали а в месте входа в пласт находим по формуле
а= 90° - у- р = 900 -- 15° - 20° = 55°.
Тогда радиус искривления скважины

R= А _135_ 135 =317м.

1 cosa l-cos55° 1-0,574
При бурении данной скважины долотом диаметром 244,5 мм
с турбобуром Т12МЗ-215 R п1lп = 450 м. Поэтому необходимо уве­
личить радиус искривления ствола скважины до минимально­

го, т. е. R = 450 м.
Значения отклонения ствола скважины от вертикали на
различных глубинах и величины углов искривления на тех же
глубинах приведены в табл. 1.25.
т а б л и Ц а 1.25
Расчетные reометрические характеристики ствола скважины

Угол искривления, градус Отклонение

Длина забоя, м
Интервал
глубины, м
интер- н начале в I<онце средний! на uнтер- сум- i
вала, м uнтер- интер- за ИН- ~ вале марное
,
вала вала тервал : х = /'sin (),,"
0-1000 1000 О О О о о
:
1000-1100 100 О 3,84 1,92 3,35 3,35
1.100-1200 100 3,84 7,68 5,76 10,05 13,40
1200-1300 100 7,68 11,52 9,60 16,68 30,08
1300-1400 100 11,52 15,36 13,44 23,23 I 53,31
1400-1500 100 15,36 19,20 17,28 29,71 83,02
1500-1600 100 19,20 23,04 21,12 36,03 119,05
1600-1640 40 23,04
---------
24,57 24,00 16,00 135,05

При м е ч а н и н. 1. Азимут составляет 140".

Ла 1f1 = 57,3 . 10lR
2. 573/1491 = 0,384".

Строим профиль (рис. 1.19). Горизон­ А

тальную проекцию строим аналогично опи­

санной выше.
Для построения вертикальной проек­
ции на вертикальной линии откладываем
отрезок АВ Но = =
1620 м, равный глуби­
не наклонной скважины по вертикали. Да­
лее наносим конечные точки определен­

ных участков профиля: АС = НВ = 1000 м;

BD = А =
135 м. Затем точки С и D соеди­
няем по дуге радиусом R 1491 м. Линия = 8:
.С
i Ао135м
)11
ACD будет представлять собой проектный
Рис. 1.19. Схема постро­
про филь скважины.
ения профиля типа Д.

6' 8з
 Раздел 2
ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА БУРОВОГО
ПРОМЫВОЧНОГО РАСТВОРА,
ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ
И ОЧИСТКИ
(SELECTION OF DRlLLlNG МUО,
'ТВ PREPARING AND CLEANlNG TECHNOLOGY)

2.1. ТИПЫ И ВИДЫ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ

(Drilling mud types)

Назначение бурового промывочного раствора

при бурении скважин: 1) очистка забоя от выбуренной поро­
ды; 2} вынос частиц породы па дневную поверхность; З) охлаж­
дение рабочих элементов долота; 4) создание противодавления
на пласт при разбуривании многопластовых месторождений, в
пластах которых содержатся различные вещества (вода, нефть,
газ); 5) глинизирование стенок скважины с целью временно­
го разобщения пластов друг от друга; б} удержание выбурен­
ной породы во взвешенном состоянии в периоды прекращения
промывки скважины.

Исследования и практика бурения показывают, что для

очистки забоя от шлама пригодны газ, вода, нефть, глинистые
и многие другие растворы.

При бурении в нормальных (нсосложненных) с геологиче­

ской точк'и зрения условиях, когда разбуриваемое месторож­
дение сложено плотными сланцами и скальными породами,

не обваливающимися при контакте с водой, а различных ВО­

ДО-, газо-, нефтепроявлений и пластов, сложенных агрессив­
ными породами (гипсы, пласты соли, ангидриты и другие), до
эксплуатационного горизонта не встречается, к промывочно­

му агенту предъявляются самые элементарные требования.

Он должен очищать забой скважины от выбуренной породы,
транспортировать ее на поверхность (выносить ИЗ скважины)
и охлаждать долото. В данном случае в качестве бурового про­
мыв очного раствора следует использовать воду.

При проходке глубоких скважин в нормальных условиях

бурения буровой раствор должен обладать, кроме того, спо-

84
собностью при прекращении циркуляции удерживать части­
цы выбуренной породы во взвешенном состоянии. В таких слу­
чаях в качестве бурового промывочного раствора используют
так называемые нормальные глинистые растворы (водная сус­
пензия глин).
К буровым растворам, используемым в осложненных ус­
ловиях бурения, предъявляются дополнительные требования.
Они должны выполнять роль временного крепления неустой­
чивых стенок скважины (глинизировать их), предохраняя ствол
скважины от обвалов, предотвращать поступления из плас­
тов в скважину газа, нефти и воды, предупреждая тем самым
проявления и выбросы их, облегчать разрушение пород, ока­
зывая на них физико-химическое воздействие, обеспечивать
нормальные условия вскрытия и освоения продуктивных го­

ризонтов и Т.п.

Для осложненных условий бурения буровые растворы с со­

ответствующими свойствами выбирают в зависимости от вида
осложнений, применительно к конкретным условиям района
или отдельной бурящейся скважины.
Если свойства бурового раствора удовлетворяют геологи­
ческим условиям бурения, то они оказывают косвенное и пря­
мое влияние на показатели бурения (механическую скорость
и проходку на долото).
Косвенное влияние свойств бурового раствора на показа­
тели бурения проявляется в том, что с увеличением главным
образом плотности и вязкости возрастают сопротивления в
циркуляционной системе, вследствие чего приходится умень­
шать количество промывочного агента, подаваемого в скважи­

ну в единицу времени.

Непосредственное влияние свойств бурового раствора на

IIоказа'l'ели бурения проявляется в том, что с изменением плот­
ности и вязкости его изменяются условия очистки долота и

скважины от выбуренной породы. Чем меньше вязкость, т. е.

чем выше подвижность бурового раствора, тем быстрее он уда­
ляет из забоя шлам и тем лучше его очищает. Значение плот­
ности бурового раствора в этом процессе ниже значения вяз­
кости.

Наиболее успешно очистка забоя от выбуренной породы

осуществляется газом, а затем водой, глинистым раствором,
тяжелым глинистым раствором. Механическая скорость буре­
ния в зависимости от вида бурового раствора изменяется в та­
ком же порядке.

Вынос шлама на поверхность также может успешно осущест­

вляться любым из указанных выше буровых растворов, если
поддерживать необходимую скорость восходящего потока.

85
 При бурении с использованием воды или раствора охлаж­
дение долота происходит в результате теплообмена между бу­
ровым раствором и рабочей поверхностью разрушающего ин­
струмента.

При использовании в качестве бурового промывочного рас­

твора газа происходит резкое понижение температуры, и до­

лото охлаждается также в достаточной мере вследствие адиа­

батического процесса расширения газа при истечении его из
отверстий долота.
Продувку скважин газом вместо промывки их жидкостью
можно выполнять при бурении электробурами и роторным спо­
собом. Она особенно эффективна при прохождении геологи­
ческих разрезов, содержащих горизонты с низкими пластовы­

ми давлениями и зоны, поглощающие буровой раствор. В целях

пожарной безопасности для продувки скважин часто исполь­
зуют выхлопные газы от двигателей внутреннего сгорания или
смеси этих газов с небольшим количеством воздуха.
Выбор типа бурового раствора ставит целью:
- достижение такого соответствия свойств буровых рас­
творов геолого-техническим условиям, при котором исключа­

ются или сводятся к минимуму нарушения устойчивости по­

род и другие осложнения процессов бурения;
- ограничение возможности возникновения необратимых
процессов при вскрытии продуктивных пластов;

- упорядочивание использования материалов и химиче­

ских реагентов по регионам и отрасли в целом и планирова­

ние их производства и потребления.

Задача выбора типа бурового раствора решается с исполь­
зованием классификаций горных пород и буровых растворов,
а также конкретной исходной информации.
Горные породы в классификациях систематизируются по
их устойчивости при бурении, различиям механизма наруше­
ния состояний и восприимчивости к воздействиям буровых
растворов.

Типы буровых растворов различаются степенью ингибиру­

ющего действия. Более подробное подразделение произведено
по таким особенностям компонентного состава и рецептуры,
от которых зависят пределы термостойкости и другие важные
технологические параметры (табл. 2.1).
Процедура выбора типа бурового раствора распадается на
следующие элементы:

- заказчиком выдается необходимая информация по всем

породам, слагающим разрез скважины;

- породы идентифицируются с выделенными классифи­

кациями горных пород, и устанавливаются типы буровых рас­
творов, соответствующие этим породам;

86
 - типы буровых растворов проверяются на соответствие
тем ограничительным требованиям, которые диктуются свой­
ствами всех пород, залегающих в интервале, перекрываемом

одной обсадной колонной. и условия:,ш бурения;

- буровые растворы. не отвечающие этим требованиям.
исключаются из дальнейшего рассмотрения;
- если в наборе имеется несколько типов буровых раство­
ров, то выбор конкретизируется по критериям технологиче­
ской рациональности, экономической целесообразности, на­
личия реагентов и материалов.

ВНИИКРнефтью предложено классифицировать все из­

вестные буровые промывочные растворы на 9 типов и 17 ви­
дов (табл. 2.1).
Т а б л и Ц а 2.1
Классификация буровых растворов

Пре-
Регламенти-
Устойчивость руемый со-
РЕЦЕПТУРА
! к агрессии став филь-
j дел трата
,... расход : тер- об-
~
,-
ВИ,.,\ КОI>IПО- химиче- мо- щая содер-
нентный скнх ре- стой- Са'+, м!'!- жанне
NaCJ,
состав агентов кости, Mg+ f , не- Са",
г/л
бурового н мате- "С г/л рали- f'.1g+ +,

раствора риалов, 3aЦIЩ мг/л

кг/м] г/л
I--~
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1. 1.1. 1.1.1.
Г Бентонит 50-БО
у УЩР 10-40 140 20-30 300 - -
1\1 Вода 970-940
А
Т 1.1.2.
Н Бентонит 50-БО
Ы УЩР 10-40
Й Бихроматы ил!'! 1БО 20-30 200 - -
хроматы

натрия или
0,2-0,5
калия

Вода 970-940

1.1.3.
Бентонит 30-50
УЩР 20-30 140 20-30 400 - -
СаС!2 0,5-0,9
j Вода 970~950 j j

87
 ПроgОАЖ"'lше табл. 2. I
1 2 3 4 -1 6 7 8 9
1.2. 1.2.1.
П Бентонит 50-БО
О КМЦ 3-5 100 30 200 - -
Л НИТРОЛИГIIИII 2-3
И Бода 975-970
С
А 1.2.2.
50-БО
Х
А
Бентонит
КМЦ 3-5 100 30 200 -
_.
р И .. етан 2-5
И Вода 975-970
А
Н 1.2.3.
Ы Бентонит 50-БО
Й КМЦ 3-5 120 50 200 - -

ПФЛХ 4-5
Вода 975-970

1.2.4.
Бентонит 50-БО
КМЦ 3-5
Фосфаты 70 30 - - -
(ГМФН, ТПФН) 0,5-1,5
Бода 980-970

2. 2.1. 2.1.1.
И Бентонит 80-100
3 ССБ(КБП,
В КБЖ),окзил 25-30 ! 10 30-50 - - 200-
Е 300
С NaOH 5-7
т Са(ОН)2 3,5-5
К Вода 940-925
О
В 2.1..2.
Ы Бентонит 80-100
Й ССБ(КБП,
КБЖ), о~зил 25-30
NaOH 5-7 110 ЗО-50 - - 200-
300
Са(ОН)2 3,5-5
КССБ 20-30
Вода 920-895

2.1.3.
Бентонит 80-100

88
 Проgш,женuе mабл. 2.1

1 2 3 4 5 б 7 8 9
ССБ(КБП, 20-30
КБЖj
(Окзил, ФХЛС) (15-20)
NaOH 5-7 110 30-50 - - 200-
300
Са{ОН)2 3.5-5
КМЦ 3-5
(2-3)
Бода 940-920
(950-935)
2.1.4,
Бентонит 80-100
КССБ(ФХЛС) 40-50
NaOH 3-5 110 30-50 - - 200-
(5-7) 300
Са(ОН)2 3,5-5
Вода 925-905

2.2. 2.2.1.
Л Бентонит 40-50
И Окзил 10-15
r NaOH 3-5 lБО 20-30 300 - -
н КМЦ 3-5
О Вода 970-9БО

С
У 2,2,2.
Л Бентонит 40-50
Ь Окзил 20-30
Ф NaOH 3-5 180 20-30 БОО - -
О КССБ 20-30
Н Бода 945-920
А
2. Т 2,2.3.
Н Бентонит 40-50
Ы Окзил 10-15
Й NaOH 2-3 200 20-30 200 - -
Полиакрилаты

И (Метас, М-14,
гинан, др,) 3-5
П Бода 970-960
О
Л 2.2.4,
И Бентонит 40-50
М КССБ 40-50 180 20-30 БОО - -
I i Е NaOH \-2 I : I
89
 ПроgОАженuе mаб.1. 2.1
1 2 3 4 5 б 7 8 9
Р Вода 945-930
Н
О 2.2.5.
С Бентонит 40-50
у ФХЛС 20-30
Л КМЦ 3-5 lБО 20-30 300 -
Ь NaOH 3-5
Ф Вода 960-945
О
Н 2.2.б.
А Бентонит 40-50
т ФХЛС 20-30
Н КССБ 20-30 180 20-30 БОО - -
ы NaOH 3-5
Й Вода 945-920

2.2.7.
Бентонит 40-50
ФХЛС 20-30
Полиакрилаты 3-5 200 20-30 200 - -
NaOH 3-5
Вода 960-945

2.3.1.
Бентонит 50-БО
2.3. КМЦ 1-2 160 100 300 - -
н ГКЖ-l0(Il)(л) 5-б
Е Вода 975-965
А
И 2.3.2.
С Бентонит 30-40
П ПАА 0.1-0,4 100 20-30 200 - -
Е ГКЖ-l0(11)(л) 2-4
Р Вода 988-983
Г
И 2.3.3.
р Бентонит 50-БО
у
КССБ 3-б 180 100 300 - -
ю ГКЖ-IО(l1)(А) 5-6
Щ Вода 970-967

З.

90
И
Й

: 3.1..
Бентонит
ОКЗИА(ФХЛС)
80-100
20-30 U
 ПроgОАженuе mаб/l. 2.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9
ГИП CaSO,'H 2 O 15-20 160 20-30 - - 1200-
1500
СО КМЦ-600 3-5
ИЗ (КССБ) (20-30)
ВЕСТ NaOH 3-5
КО Са(ОН)2 1-3
ВЫЙ Вода 960-915

Бентонит 100-120
3.2. КССБ 25-30 100 50-100 - - 2000-
2500
ХЛО КМЦ-600 10-20
Р Са(ОН),l 2-5
КАЛЬ CaCl., 5-б,5

ЦИЕ Вода 920-900

ВЫЙ
3.3.1.
3.3 Бентонит 50-80
Х КССБ 30-50 160 50-100 300 - -
л КМЦ 3-5
О КОН З·б
Р КСI 30-50
К Вода 930-885
Л
Л 3.3.2.
И Бентонит 50-80
Е Крахмальный 130 50-100 300 - _.
в Реагент 10-15
Ы (МК, ЭКР)
Й КОН 3-б
КСl 30-50
Вода 955-925

3.3.3.
Бентонит 50-80
ПОЛllакрилаты 10-15 200 50-100 200 - -
КОН 3-б
КСl 30-50
Вода 955-925
3.4.1.
3.4. Бентонит 80·100 180- ДО на- 350 - -
190 сыще-

м Nа"SiО з 20-50 ния

I : А КМЦ 10-20

J Л
О
, Вода

I
950-890

I 1 I
91
 ПроgОАжеНl1е табл. 2.1
1 2 3 4 5 б 7 8 9
С 3.4.2.
И Бентонит 80-100 lЗО до на- 350 - -
л Nа 2 SlО з 20-50 сыщс·

И МК(ЭКР) 10-20 НИЯ

К Вода 950-890
А
Т 3.4.3.
Н Бентонит 80-100 180 до на- 200 - -
ы Na 2 SiO" 20-50 СhIще-

Й ПолиакрилаТhI 10-20 ния

Вода 950-890

4. 4.1. 4.1.1.
Х Бентонит 50-80 - -

л КССБ 30-50 lБО 50-100 300

О КМЦ 5-10
Р КОН 3-6
К КСl 50-70
А Вода 920-870
Л
И 4.1.2.
Е Бентонит 50-80
В МК(ЭКР) 10-15 130 50-100 300 - -

ы КОН Зоб

Й КС! 50·70
Вода 945-915

4.1.3.
Бентонит .'>0-80
КМЦ 10-15 160 50-100 300 - -
КОН 3-б

КСI 50-70
Вода 945-915

4.1.4.
Бентонит 50-80
Полиакрилаты 10-15 200 50-100 200 - -
КОН 3-б

КС! 50-70
Вода 945-915
i

, 4.2. .4.2.1.
I X~O I Бентонит 80-100
I
2500-
3500
J i

92
 ПроgОАженuе mабл. 2.1
Г--Т---'2~'-'
3 4 5 б 7 8 9
КА КССБ 20-30
ЛЬ КМЦ-БОО 10-20
ЦИЕ Са(ОЩ2 2-5 100 50-100 - - -
ВЫЙ CaCl, б,5-1О

Вода 935-905

4.3. 4.3.1.
МА Бентонит 80-100
ЛО КМЦ 10-25 lБО 300 - -
СИ:'\И Na2SiO, 20-50
КАТ NaC! 102-155 до на-

l-ЮCO Вода 905-855 сыще-

ЛЕ НИИ

ВОЙ
4.4 4.4.1
М Бентонит 100-120
И (Палыгорскит) (БО-80) 130 500 -

_
о
.
н МК(ЭКР} 10-20
Е NaCI 103-157 до на-

р NitOH 3-5 сыще-

А Вода 920-875 нин

Л
И 4.4.2.
3 Бентонит 100-120
О (ПаАЫГОРСКИТ) (БО-80) lБО 300 - -
В КМЦ 10-20
А NaCI 103-157 до на-

Н NaOH 3-5 сыще-

Н Вода 920-875 ния

Ы
Й 4.4.3.
Бентонит 100-120
(Палыгорскит) (БО-80) 200 200 - -
ПолиаКРИАаты 10-20
NaCI 103-157 до на-

NaOH 3-5 сыще-

Вода 920-875 ния

5. 5.1 5.1.1.
ИЗ Дизельное
ВЕСТ ТОПАИВО (л) 585
КОВО Битум высоко- 220 - -
1
БИ окисленный lБО
ТУМ Известь 320
НЫЙ ВодаJ 52
СульфОНОА 12 I I i i i
93
 ПроgОJlжеllUС табл, 2.1
1 2 3 4 5 б '1 8 9
5,2 5.2.1.
И Дизсльное
Н топливо (л)

R или нефть 450

I:i СМАД (л) 30-40 70 - -
р Эмультал (л) 15-20
Т Бентонит 10-1.5
Н Вода 410-395
Ы CaCI 2 или до на- до на-

Й MgCI, 235-225 сыще- сыще-

5.2.2. ния иия

Э Дизельное
М ТОП.iI.llВО (л)
У ИАИ нефть 450
Л СМАД (л) 30-40 100-150 - --
ь Эмультал (л) 15-20
С Бентонит 10-15
И Битум высоко-
О окисленный \0-30
Н Вода 400-360
Н CaCl 2 или до на- ДО на-

Ы MgC1 2 230-2\0 сыще- сыще-

Й ния ния

5.2.3.
Нефть 490
СКЖ uо 10 120-130 - --
CaCI, 190 до на- до на-

NaOH 1-2 сыще- сыще-

ГКЖ-l0,ll 15-20 ния иия

Вода 314-308

5.2.4.
ДизеЛЫlOе
топливо (л)
или нефть 420
ИКБ-2
(украмин) 40 150 - -
Вода 420
CaCl 2 или до на- до на-

MgC1 2 245 сыще- сыще-

i
: Мел высоко- нин иия

lJl
,

l'l!ШР'U.'Й
'

__
5.2.5.
ДизсЛ!,ное
топливо (л) 355
- ! :
______' LI
94
 ПроgОАженuе табл. 2.1
С--' "---:;-- ".
1 2 3 4 5 б 7 8 9
Г'
СМАД (л) 50
Известь (окись 150 - -
калы\ия) 30
Бентонит 25
АБДМ-хлори/l, 10
CaCl, 213 ДО на- 1\0 на-

BOДiI 475 сыще- сыще-

ния ния

5.3. 5.3.1.
С Бентонит 100-120
О (Палыгорскит) (БО-80)
Л МК(ЭКР) 10-30 130 500 318 -
Е NaOH 3-5
Н NaCl 300-293 до на-

А (306-296) сыще-

С BOl\d 810-790 ния

Ы (825-800)
Щ
Е 5.3.2.
Н Бентонит 100-120
Н (Палыгорскит) (БО-80)
Ы КМЦ 10-30 1БО 300 318 -
Й NaOH 3-5
NaCl 300-293 до на-

(30б-296) сыще-

Вода 810-790 ния

(825-800)

5.3.3.
Бентонит 100-120
(Палыгорскит) (БО-80)
Полиакрилаты 10-30
NaOH 3-5 180 200 318
NaCl 300-293 до на-

(306-296) сыще-

Вода 810-790 ния

(82.">-800)

5.3.4.
Бентонит 100-120
(Палыгорскит) (60-80)
МК(ЭКР) 10-15 130 300 318 -
КМЦ 10-15
NaOH 3-5
NaCl 300-296 I до нд-

(306-300) I сыще- i
I J ния I
95
 Проgолженuе шаб,\, 2,1
"

I 2 3 4 5 б 7 8 ,,~
Вода 810-795
(820-8101 I
,
5.3.5. i
Бентонит 100-120
(Палыгорскит) (БО-80)

мк(экр) 8-10
КССБ 20-30 130 500 318 -
NaOH 3-5
NaCI 300-295 ДО на-

(302-298) сыще-

Вода 800-790 ния

(815-800)

5.3,б.

Бентонит 100-120
(Пал ыгорскит) (БО-80)

МК(ЭКР) 10-15
ССБ(КБП,

КБЖ) 30-50 130 500 318 -

NaOH 5-7
NaCl 29б-288 до на-

(300-294) сыще-

Вода 795-775 ния

(786-710)

5.3.7
Бентонит 100-150
(Палыгорскит) (БО-80)

NaC! 298-303 - до на- - 318 -

1307-:110) сыще-

Нефть 50-100 ния

Вода 800-805
(835-825)

5. 5.4. 5.4.1.
ГИ MgCl 2 200-250 130 до на- (1-1,5) 300 -
АРО NaOH или сыще- 105
ГЕ Са(ОН)) 18-20 ния
:
---

9б
 ПроgОllженuе та БА. 2.1
:-т-
'-~~
2 3 4 5 6 7 8 9
ль мк(экр) 20-30
МАГ Вода 880-850
НИЕ
вый 5.4.2.
MgC1 2 200-250
NaOH или 110 до на- (1-1,51 300 -
Са(ОН)2 18-20 сыще- 10;
КМЦ-600 20-30 ния

Бода 880-850

6. 6.1. 6.1.1.
Вода - - - - - -

7. 7.1. 7.1.1.
АЭ Бентонит 100-120
РИРО Сулъфанол

ВАН (Сульфонат) 1-2

НЫЙ NaOH (Nа2СОЗ) 1-2(5-25) - - - - -
РАС Вода 898-876
ТВО (894-851)
Р
8. 8.1. 8.1.1.
Воздух - - - - - -

9. 9.1. 9.1.1.
П Сульфанол
Е ("Прогрссс") 0,5-50
Н КМЩПАА,
Ы ПВС) 2-7,5 - - - - -
NаСI(трина-
трийфосфат) 1-5
Бода 996-937

При м е ч а н ия. 1. Концентрации химических реагентов и материалов

приведены в расчете на сухое вещесТlЮ.

2. Б таблице приведены рецептуры при применении КМЦ-500(600). Если

используется КМЦ-350, указанный в таблице расход реагента следует уве­
личить в 1,5 раза.
При забойной температуре более 70 ос R буровые растворы, содержа­
3.
щие лигносульфонаты или гуматы, вводятся бихроматы натрия или калия
массой 0,1-0,5 кг на 1 м З бурового раствора.
В качестве смазочной добавки в буровой раствор необходимо вводить:
4.
СМАД-l-(20+40 кг); СГ-(20+40 кг); нефть-(100+120 кг); графит-(5+1О кг);
Т-б6(50+70 кг) на 1 м З раствора.
5. При вспенивании
бурового раствора вводятся пеНОl'асители:
РС-20+ЗО кг; ПЭС-I0.,.20 кг; Т-6б-30+100 кг; трибутилфосфат-О,l+0,5 кг;
МАС-200-0.05+0,2 кг на 1 1'13 раствора.

7 Заказ 39 97
 б. В качестве сероводороднейтрализующих добавок используются
ВНИИТБ-I,2 - (0,05+2,0 кг); ЖС-7-(5+40 кг) на 1 м 3 раствора.
7. При поступлении в раствор ионов Са· , И:З ра:збуриваемых ПОРОЛ и 11Лd­
стовых ВОЛ В реI\сптурах: 1.1; 1.2; 2.2; 2.3.1; 2.3.2; 2.4; 3.3.1; 3.3.2; 3.3.3; 3.4; 4.1;
4.3; 4.4.2; 4.4.3; 5.3.2; 5.3.3 предусмотреть ВВОI\ кальцинированной солы в ко­
личестве 0,1+0,2 кг на 1 м.\ раствора.

2,1.1. ВЫБОР БУРОВОГО РАСТВОРА ДЛЯ РАЗБУРИВАНИЯ

ГЛИНИСТЫХ ПОРОД

В зависимости от плотности все глинистые поро­

ды разделены на 5 групп (табл. 2.2). Каждая группа характеризу­
ется соответствующими значениями пористости, минерализаци­

ей ПОрОБОЙ БОДЫ, емкостью обменного комплекса. Определение

объемной плотности глинистых пород производится по геоло­
го-геофизическим данным при бурении скважин.
Все глинистые породы характеризуются степенью уплот­
нения, Т.е. отношением фактической объемной плотности к
плотности нормального уплотнения для данной глубины.
Если это отношение равно 1, то порода на данной глуби­
не имеет нормальное уплотнение, если <1, то порода не­
доу плотнена.

В первом слева столбце графы «рекомендуемые растворы»

табл. 2.2 приведены буровые растворы для бурения нормаль­
но уплотненных глинистых пород, а в последующих столбцах -
для бурения в глинистых породах с убывающей степенью уп­
лотнения.

Несовпадение фактических характеристик породы с дан­

ными табл. 2.2 учитывается следующим образом:
если отклонение фактических параметров породы ука­
зывает на её пониженную восприимчивость к воздействию
буровых растворов (например, глинистая порода плотностью
2,0 r/CM J имеет минерализацию поровой воды меньше 5 г/л или
обменную емкость ниже 37 мг - экв/IОО rj, то следует выби­
рать буровой раствор, рекомендуемый для той глубины, на ко­
торой рассматриваемая порода залегает;
если отклонение параметров указывает на повышенную

восприимчивость (в том же примере минерализация ПОрОБОЙ во­

ды более 13 г/л или обменная емкость свыше 44 мг - экв/1О0 г),
то необходимо выбирать растворы, приведенные в табл. 2,1 для
следующего интервала глубин.
Разграничение требований к растворам по основному кати­
ону (СаН или Na') дано для пород до плотности 2,2 г/см 3 , так
как выше этой плотности глинистые породы в основном каль­
циевого типа.

Фактическую глубину горизонта, в случае наличия размы-

98
"! Рекомендуемые буровые растворы для разбуривания глинистых пород т а 6 л и Ц d 2.2
Плот- Коэф- Мине-
ность фи- рали- Объем- Рекомендуемые растворы
глини- циент зация ная e~l-
стой по- порис- поро- K?~TЬ,
роды, тос- вой во- М!. ЭКВ, I ГЛУби-1 раст. - глуби- раст- глуби- роСТ- ГЛУби-1 раст- раст-
г/см З ти, % ды, г/л на 100 г па, м вор на, ~] вор на, м вор на, м вор вор
S;1,7 I <400 I 2,2.2; 400-700 _3_ 700- _4_ 1200- I 4 5
2.2.4; 2.1.- 1200 3 1800
2.2.6 2.2.7
----т­
1,71-1,80 >30 <5 >44 <700 I 2.2.2; 700- 3 1 1200- 4 1800- 4 >2500 5
2,2.4; 1200 ---т.г:- 1800 -3- 2500
2.2.6 2.2.7
-г
I

~~~~I ш;_
1,81-1,90 1200-
~з~~~ I ~ __~::___ ~_:~.~2~
<1200 3 3
-Z'" 1800 2.г
2.2,7 >3500
1,91-2,00 <1700 I 3 1700- _3_ 3500- 5 >5000 5.1; 5.2;
-2- 2400 2.1- 5000 -4- 5.3;
30-22 5-13 I 44-37 2.2.7 1-5.3.6
2,01-2,10 <2300 •.... _3_ 2300- 3 3000- 5 4500- 1.5.1; 5.2;
2 3000 4500 -4- 6000 5.3,1- >8000 5.1
5,3,6
2,11-2.20 <3000 I 3 ЗООО~ 4 4000- 5.1; 5.2; >6000 I 5.1
4000 -3- 6000 5.3.1-
22-16 13-22 I 37-28 ~
2,21-2,30 <3800 I 3 3800- 4 >5000 4
6000 4 ---=-+-----=---+--_::::-
2,31-2,40 <5000 I 3 >5000 4

2 41-2 50
. 16-8
__ г
22-80
-1-_ _ _
> 2 5 1 _ . L ._ _~_ _ _L -_ _~
28-16
__
При м е ч а н и е. В графах. "раствор" в числителе и знаменателе приведены рекомендуемые буровые растворы для
ф разбуривания глинистых пород с преобладанием в качестве основного катиона Ca~ т и Na~ + соответственно (номера
Ф растворов из табл. 2.1).
ва, уточняют по геологическому профильному разрезу место­
рождения. При выборе типа раствора величина размыва при­
бавляется к фактической глубине залегания породы.

2.1.2. ВЫБОР БУРОВОГО РАСТВОРА ДЛЯ РА3БУРИВАНИЯ

ХЕМОГЕННЫХ ПОРОД

Текучесть, растворимость и активное влияние

хемогенных пород на буровые растворы создают определен­
ные трудности при бурении скважин. Наибольшую сложность
представляет разбуривание интервалов, сложенных чередую­
щимися хемогенными, терригенными и гипсоангидритовыми

породами.

В табл. 2.3 приведены классификация хемогенных пород по

минералогическому составу и рекомендуемые для их разбури­
вания буровые растворы.

т а б л и ц а 2.3
Рекомендуемые буровые растворы для разБУРlfвания хемогенных пород

р екомендуемые растворы

Наименование
Глубина, м
хемогенной породы
г1О00 г1500 1500-3000 >3000
Галит 5.1
5.2
5.3.7 5.3.8 5.3.1-5.3.6 5.3.1-5.3.6
Галит с прослоями 5.1 5.1
карналлита и (или) 5.2 5.2
бишофита 5.3.8 5.3.1-5.3.6 5,4 5.4

Галит с прослоями 5,1

сульфатов (I'ИIlС, 5,2
ангидрит) , 5,3.8 5,3,8 5,3.1-5.3.6 5.3. t -5.3.6

Галит с прослоями 5.1 5,1 5,1 5,1

терригенных 5,2 5,2 5.2 5.2
пород 5.3.1-5.3.6 5.3.1-5,3,6 5,3,1-5,3.6 5.3,1-5,3,6
5.4 5.4 5.4 5,4

Ужесточение требований к буровому раствору с ростом глу­

бины залегания однотипной хемогенной породы объясняется
увеличением её растворимости и снижением прочности с рос­
том давления и температуры,

Для каждого интервала глубины возможно применение бу­

рового раствора, соответствующего бурению более глубокоза­
легающего интервала (см. табл. 2.3).
100
 2.1.3. ВЫБОР БУРОВОГО РАСТВОРА ДЛЯ ВСКРЫТИЯ
ПРОДУКТИВНЫХ ПЛАСТОВ

Буровой раствор для вскрытия продуктивных го­

ризонтов выбирается исходя из необходимости сведения к мини­
муму отрицательных последствий от его воздействия на фильтра­
ционные свойства самых низкопроницаемых пород (базисных),
способных отдавать содержащуюся в них нефть при планируе­
мой технологической схеме разработки месторождения.
В табл. 2.4 приведены классификация нефтенасыщенных
пороД-коллекторов, систематизированных по степени катаге-

т а б л и Ц а 2.4
Рекомендуемые буровые растворы ДЛЯ ВСКРЫТИЯ нефтенасыщенных
пород-коллекторов

о I:Q Рекомендуемые типы буровых

1:1 :S::" о <[ '
<1:"';:;: s: : :
.... растворов для вскрытия

I Характери-
о u :.:
Cl..o:;:
о:;: _ '" ><~
ф
продуктивных пластов

в остаточной Bo-I в остаточной ВО-

~
:s: i I t:: %~ :S: ::Е
;r:
CI.. ; стика пород I:Q
О . :а ::f о ICI О ,::;::
1:: :S: I:Q
... <[
Ф О 1:: ;r: О ...
ф U '" <1J
f--! I
де преобладают i де преобладают
ЬCl.. :>,оCl.. :r ICI U катионы натрия : катионы кальция
" о1:1 Cl..CI.. 0 о <: о
~ r.....t::.3. Ut:::.:
I 2 3 4 5 б i

1. Песчано-алев- i 0,001- Л 5.1; 5.2 5.\; 5.2

ритовые поро- 0,01
ды слабо уплот-
ненные. Цемент
0,01-0,1 А (5.2}; 3.3; 4.1 (5.21; 3.1; 3.2; 4.2;
преимущест-
4.4; 5.3
венно глини-
Н (5.2}; 3.1; 3.2; 4.2; (с ПАЩ, кроме

стый.
, 3.3; 4.1; 5.3 5.3.7; 5.3.8
(с ПАВ), кроме
5.3.7; 5.3.8
более А 3.3; 4.1 3.1; 3.2; 4.2; 4.4;
0,1 5.3 (с ПАВ}
Н 3.1; 3.2; 4.2; 3.3;
, 4.1 (с ПАВ}
2. Песчано-алев- ; 0,001- Н (5.2}; 3.\; 3.2; 4.2; (5.2}; 3.1; 3.2; 4.2;
ритовые породы 0,04 3.3; 4.1 (с ПДВ} 4.4; 5.3
со средней сте- (с ПАВ}, кроме
пеныо уплот- А 3.1; 3.2; 4.2; 3.3; 5.3.7; 5.3.8
пения. Цемент 4.1 (с ПАВ)
ГЛИНИСТО-Rдрбо-
0,04-0,1 Н 3.1; 3.2; 4.2; 3.3; 3.1; 3.2; 4.2; 4.4;
натный со сле-

дами раек рис-

4.1 (с ПАВ) 5.3 (с ПАВ), КРО-
ме 5.3.7; 5.3.8
таллизации.
А 3.3; 4.1
,
более Л \-5 (кроме 3.4; 1-5 (кроме 3.4;
0,1 4.3) 4.3} I

101
 ПроgОАженuе табл. 2.4

t 2 3 4 5 б
I--з~.----j~П-е~с~ч~а-н~--a~,~\е~в--+-I-о, 001 н (5.2); 4~4; 5.3; 3.1; I (5.2); 4.4; .5.3; 3.1;
ритовые поро-! 0,02 3.2; 4.2; 3.3; 4.1, 3.2; 4.2
ДЫ СИАЬНО уп­ (с ПАВ), кроме . (с ПАВ), кроме
AOTHCIlHhIe. 5.3.7; 5.3.8 S.3.7; .5.3.8
.. " ' - - - - - - -
Цемент КВdРЦС- ~

ВЫЙ и карбонат- А 3.3; 4.1 :

но - гл и н ист Ы й I-----+---+---------+----------i
0,02- Н 4.4; .5.3; 3.1; 3.2; 4.4; 5.3; 3.1; 3.2;
с нризнаками 0,{)5 4.2; 3.3, 4.1 4.2 (с ПАВ),
каЛЬЦИТИ:JdЦИИ, (с ПАВ), кроме кроме
окрсмснсния и 5.3.7; 5.3.8 5.3.7; 5.3.8
окварцсвания.

Карбонатные
А 33; 4.1
I]ОрОДЫ с на­

чалы]ыми при­ БОАее н 1-5 с ПАВ 1-.5 с ПАВ

'Jнаками трещи- 0,05 i (Kpo~e 3.4; 4.3) (Kpo~!e 3.4; 4.3)
I -~
- - _........... _~

НОВdТОСТИ.

3.3; 4.1
4 ' с ИЛL!lО уп \от 0,001- I н 4 4 5 3 3 1, З.2, 44; 5.3; 3.1 3.2,
IIСIlНЫС песча­ 0,05 4.2; 3.3; 4.1 4.2 (с ПАВ и на­
IfИКИ, алевроли­ (с ПАВ И на­ полнит<>лем),
ты, известняки, i полнителем), кроме

доломиты, мер­ кроме 5.3.7; 5.3.8 5.3.7; 5.3.8

--_ ......,------- ........ _ - - -
гели, аргилли­

ТЫ, порфИРИТЫ, А 3.3;4.1

i базальты и др. г~б~о~л~е~е~~t-~~л~~~+-~~l~-.5~~с~I~lа~п~о~.,,~Н~и--~-;~--l--5 с на~П~О~Л~JI~II~---1
! породы с ра.:ШИ- 0,05 телем тслем
[ той треЩИ!lова-
тостью. (кроме
34
.. ; 4.3) (KpO'l1e 3.4; 4. )
3

у с л о в н ы е о б о з н а ч е н и я: А - сочетание активных нефти и ЕО­

ды; Л - любое сочетание типов нефти и ВОДЫ, в том числе А, Н - любое со­
четанИt~ типов нефти и ВОДЫ, кроме А.

При м с ч а н и е. Указанный в скобках тип бурового раствора САедует

применять при значении проницаеМОСТII породы (базисной) менее ПОЛОВИНЫ
от указанного в графе 3 интерваАа ее значениЙ. Целесообразность широкого
[Iрименения в этом случае указаННОI'О типа раствора для вскрытия ПРОДУК­

Тlшных пластов в эксплуатационных скважинах должна обязательно оцени­

ваться для каждого нефтяного месторождения.

нетического уплотнения, проницаемости, активности компо­

нентов пластовой жидкости, и рекомендуемые буровые рас­

творы для их вскрытия.

Значение проницаемости базисной породы пласта-коллекто­

ра в эксплуатационных скважинах следует принимать равным

значению этого параметра, принятому в качестве нижнего пре­

дела пропицаемости по месторождению при подсчете запасов

нефти. В разведочном бурении предельное значение проница­

емости базисной породы продуктивных (перспективных) объ­
ектов устанавливается предприятием-заказчиком.

102
 В случае вскрытия в разрезе нескольких продуктивных плас­
тов, представленных разными по характеристике отложения­

ии, базисная порода выбирается из пласта с наименьшим эпи­

генетическим уплотнением.

Если базисная порода по свои",,! свойствам в одинаковой ме­

ре блязка к двум соседним категориям коллекторов, ее следует
относить к категории пород с меньшей степенью уплотнения.
Вид жидкой фазы бурового раствора, вид ингибитора и не­
обходимость применения при вскрытии ПАВ - понизителей
поверхностного натяжения на контакте нефть - фильтрат оп­
ределяются категорией и группой породы, а также актив­
ностью пластовых жидкостей. Нефть считается активной при
наличии в ней свыше 0,3% нафтеновых кислот. Остаточная во­
да считается активной, если преоБАадающим катионом в ней
является натрий, а рН больше 7 (класс А, по В.А. Су/\яну).
Концентрацию ингибитора в фИАьтрате бурового раствора
при преоБАадании в остаточной воде натрия для пород 1 и 2 ка­
тегорий следует определять по методике, приведенной ниже.
Для пород 3 и 4 категорий концентрация ингибитора в филь­
трате должна быть не менее минерализации остаточной воды,
однако увеличение ее более 35 г/л нецелесообразно.
Для пород коллекторов 1 и 2 категорий с остаточной во­
дой, где преобладают катионы кальция, в качестве ингибито­
ра следует при менять реагенты, постаВАяющие катионы каль­

ция в КОАичестве, обеспечивающем равенство минераАизаций

фильтрата бурового раствора и остаточной воды. Если обес­
печение такого равенства невозможно, в качестве ингибитора
следует применять ХАОРИСТЫЙ натрий, концентрация которого
в фИАьтрате раствора ДОАжна быть не менее минерализации
остаточной воды. Оптимальная концентрация хлористого на­
трия не выше 35 Г/А.
ДЛЯ пород-коллекторов 3 и 4 категорий в качестве ингиби­
тора в основном рекомендуется хлористый натрий, концентра­
ция которого определяется аналогично вышеуказанному.

ДАЯ предотвращения попадания бурового раствора в тре­

щины вскрываемого пласта необходимо вводить в него круп­
нодисперсный наполнитель в количестве не менее 5% от об­
щего количества в растворе твердой фазы. При вскрытии
ПАаста, сложенного относительно прочными трещиноватыми

породами (известняками, доломитами, уплотненными песча­

никами и аАевролитами), диаметр частиц наполнителя дол­
жен быть БОАьше 1/3 раскрытости трещин. Перед вскрыти­
ем пласта, САоженного мягкими породами (глина, мергель) ,в
буровой раствор следует вводить наполнитель с диаметром
зерен не менее 400 мкм.

103
 При отсутствии данных о раскрытости трещин диспер­
сность наполнителя (максимальный диаметр частиц) опреде­
ляется возможностью удержания его во взвешенном состоя­

нии в буровом растворе с допустимыми для бурения скважины

структурно-механическими свойствами.
Для создания условий, позволяющих ликвидировать в отде­
льных трещинах закупоривающие пробки, в буровой раствор
перед вскрытием пластов трещинного типа следует вводить

кислоторастворимые компоненты - не менее 30% от объема

крупнодисперсного наполнителя.

2.1.4. ВЫБОР БУРОВОГО РАСТВОРА для БУРЕНИЯ

В ТВЕРДЫХ УСТОЙЧИВЫХ ПОЮДАХ

Твердые устойчивые породы не изменяют сво­

их физико-химических свойств под воздействием фильтратов
буровых растворов. Поэтому разбуривание сцементирован­
ных песчаников, доломитов, известняков и прочих устойчи­
вых пород, не представляющих собой нефтегазовые коллекто­
ры, специфических требований к выбору бурового раствора
не предъявляет. В этих породах возможно применение тех­
нической воды, пен, аэрированных жидкостей и воздуха.
Рекомендуемые в каждом конкретном случае растворы при­
водятся в табл. 2.5.
т а б л и Ц а 2.5
Растворы для бурения в твердых устойчивых породах

Рекомендуемые растворы

Рпл = 0,3·0,8 Р
Р пл < 0,3 Р г. ст.
Г. ст.
~
I ~
<.>
I приток приток <.>
Породы 1
при- катастро- ,.; ,.;
воды
воды ТОК АО- фические с:... с:...
боль-
до 150 ДЫ до поглоще- л
11
ше 150 < <
л/ч 30 л/ч ния С
с:...С
л/ч i
с:...

Твердые не склон-
ные к обвалообра-

зованию породы

(известняки, дола-
миты, песчаники,
8,1 9,1 7,1 8, I 6,1 1-5
аргилли'J'Ы и слабо-
сцементированные

пески)
I I

104
 2.2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ СВОЙСТВА
БУРОВЫХ ПРОМЫВОЧНЫХ РАСТВОРОВ
(Operating dri11ing mud properties)

2.2.1. плотность
(Density)

Плотность жидкости - это масса единицы

ее объема. Величина плотности определяет гидростатиче­
ское давление на забой и стенки скважины столба бурово­
го раствора:

Рг-с = pgH, (2.1)

где Рг.-с - гидростатическое давление, Па; р - плотность бу­
рового раствора, кг/м З ; g - ускорение силы тяжести, м/с 2 ;
Н - высота столба жидкости, м.
Для предупреждения флюидопроявлений гидростатическое
давление столба бурового раствора должно превышать пласто­
вое (поровое) давление РII'
Пластовое (поровое) давление - это давление, создавае­
мое пластовыми флюидами (нефтью, газом, водой) на стенки
пор горной породы.
Различают нормальное p~, аномально высокое p~B и ано­
мально низкое (P~,") пластовое давление. Градиент нормально­
го пластового давления принят равным 10000 Па/м, что, как
следует из формулы (2.1), при g = 10 м/с 2 эквивалентно гид­
ростатическому давлению, создаваемому столбом жидкости,
имеющей плотность 1000 кг/м 3 (столбом пресной воды):

p~ = IOOOgH. (2.2)
Градиент аномально высокого пластового давления (АВПД)
превышает 10000 Па/м и может достигать 22 600 Па/м, Т.е.

1000 g Н< p~B ~ 2260gH . (2.3)

При значении градиента меньшем, чем 10000 Па/м, пласто­
вое давление считается аномально низким (АНПД):

P~rH <lOOOgH. (2.4)

Степень отклонения величины пластового давления от нор­
мального характеризуется коэффициентом аномальности пла­
стового давления:

К аН = Рп / p~ = Рп /lOOOgH. (2.5)
Очевидно, что дЛЯ АВПД К аН > 1. а дЛЯ АНПД K < 1.
dH

Так, если на глубине 2000 м РII = 26 МПа (26 . 106 Па), то

KdH = 26 . 106/(1000 . 10 . 2000) = 1,3. Следовательно, для того

105
чтобы предупредить возможные флюидопроявления, плот­
ность бурового раствора в этом случае должна, как мини­
мум, в 1,3 раза превышать плотность воды.
По правилам безопасности в нефтяной и газовой промыш­
леннасти (ПБ}, действующим с 1998 Г., при бурении скважин
на нефтъ и газ плотность бурового раствора в интервалах сов­
местимых УСАОВИЙ бурения должна определяться И1 расчета
создания столбом бурового раствора гидростатического дав­
ления в скважине, превышающего пластовое (норовое) давле­
ние на величину:

- 10 -:- 15% ДЛЯ скважин глубиной до 1200 м (интервалов

от О до 1200м), но не более 1,5 МПа;
- 5 -:- 10% для скважин глубиной до 2500 м (интервалов от
1200 до 2500 М), но не более 2,5 МПа;
- 4 -:- 7 % для скважин глубиной более 2500 м (интервалов
от 2500 и до l1роектной глубины), но не более 3,5 МПа.
Отклонения от этих требований допускаются только при
возникновении поглощений бурового раствора в процессе бу­
рения (с выходом или без выхода циркуляции) и при целена­
правленной минимизации репрессии на продуктивные плас­
ты в процессе их вскрытия. В том и другом случаях бурение
ОСУШ,ествляется на основании совместного решения проек'Ги­

ровщика, заказчика, подрядчика и по специальному плану с

комплексом мероприятий, направленных на предотвращение

возможных фАЮИДОII роявлениЙ.
По те1\[ ЖР ПБ в интервалах, сложенных глинами, аРГИАлита­
ми, глинис1ыии сланцами, солями, склонными к потере устой­
чивости и текучести, ПЛОТНОСТЬ, пока.затель фильтрации, хим.
состав бурового раствора устанавливаются исходя из необхо­
димости обеспечения устойчивости стенок скважины, однако
репрессия при этом не должна превышать пределов, установ­

ленных для интервала совместимых условий. Иными словами,

с позиций обеспечения устойчивости стенок скважин репрес­
сия может быть больше минимально необходимой для предо­
твращения флюидопроявлений, но при этом не выходить за
пределы максимально допустимой.
Пр u м ер. Определить регламентируемую ПБ плотность бу­
рового раствора для бурения скважины в интервале совместимых
условий, залегающем на IJ\убине от 2000 до 2500 м, если продук­
тивный пласт с максимальным для этого интервала пластовым
давлением 26 МПа должен быть вскрыт на глубине 2250 М.
Величина пластового давления в эквиваленте ПАОТНОСТИ
p~ равна:

p~ = 26· 106/(10 . 2250) = 1155,6 кг! м 3 .

106
 Допускаемые пределы изменения плотности из условия пре­
вышения гидростатического давления столба бурового раство­
ра над пластовым на 5-10% составят:

р = 1155,6 -;- (0,05 -о- 0,1) 1155,6 = 1213 -о- 1271 кг/м 3
Верхний предел плотности бурового раствора из условия
о максимально допустимой репрессии на пласт ['::::2,5 МПа) бу­
дет равен:

Рmох (26' 1Ol! + 2,5' 10(,) / (10' 2250) = 1267 кг/м'.

Таким образом, при бурении в рассматриваемом интер­
вале значения плотности бурового раствора и должны на-

ходиться в диапазоне от 1213 до 1267 кг/м З . При этом, если

нет необходимости повышать плотность раствора с целыо
обеспечить устойчивость стенок скважин, более предпочти­
тельным является ее меньшее значение - 1213 Kr/M J . Это
обусловлено тем, что с ростом плотности бурового раствора
увеличивается вероятность гидроразрыва пластов и связан­

ных с этим поглощений бурового раствора, а также сущест­

венно снижаются механическая скорость бурения и проход­
ка на долото (коронку).
Давление, при котором возможен l'идроразрыв пласта, оп­
ределяется формуле:

Р,р" р" + [1l/(1-/l))(p, - Рп), (2.6)

где Р,-р - давление гидроразрыва пласта, Па; р" - пласто­
вое (поровое) давление, Па; Рг - геостатическое давление, Па;
[1 - коэффициент Пуасс(\на породы.
Пределы изменения значений коэффициента Пуассона для
ряда горных пород приведены ниже: глины песчанистые 0,38-
0,45; глины плотные 0,25-0,36; глинистые сланцы 0,1-0,2; гра­
нит 0,26-0,29; известняки 0,28-0,33; каменная соль 0,44; пес­
чаники 0,30-0,35.
Для глинистых пород значения коэффициента Пуассона с
достаточно высокой точностью могут быть рассчитаны по сле­
дующей формуле:

/l = 0,0781 ехр(0,6 . 10 3 Рг)' (2.7)

где р,. - объемная плотность глинистых пород, кг/м З ,
Геостатическое давление на глубине Н равно давлению вы­
шележащих пород:

р, = рпgН , (2.8)
где р" - плотность горных пород, кг/м З •
По данным американских исследователей, средняя плот­
ность горных пород составляет 2262 кг/м З , в нашей стране
107
при расчетах среднюю плотность пород принимают равной
2300 кг/м З .
При циркуляции бурового раствора давление, которое
он оказывает на забой и стенки скважины, складывается из
гидростатического давления, создаваемого столбом бурово­
го раствора, и давления па преодоление гидравлических со­

противлений при его движении в кольцевом пространстве

,1рю!. Сумму гидростатического давления р, с и потерь давле­
ния в кольцевом пространстве ,1Рк" называют гидродинами­
ческим давлением р!. д.
Если для расчета ,1ркп использовать формулу Дарси-Вейсба­
ха, то без учета потерь давления между соединениями буриль­
ных труб и стенками скважины, величина гидродинамическо­
го давления (р,. А' Па) будет равна:
n
Рг-д = Рг·с + ДРКП = pgH + L р,; (utp]i) 1[2(D i - d иi )]}, (2.9)
i=1

где n - число интервалов кольцевого пространства с неиз­

менной величиной зазора между бурильными (УБТ, колонко­

вой и др.) трубами и стенками скважины; А; - коэффициент
гидравлических сопротивлений при движении бурового раст­
вора в i-TOM интервале кольцевого пространства (величина
Л, определяется реологическими свойствами бурового раство­
ра, режимом его течения, геометрическими размерами кана­

ла потока, шероховатостью наружных стенок бурильных труб

и др.); \); - скорость потока бурового раствора в i-M интервале
кольцевого пространства, м/с; 1; - длина i-ro интервала коль­
цевого пространства с неизменной величиной зазора между
бурильными (УБТ, колонковой и др.) трубами и стенками
скважины, м; Di - диаметр скважины на i-M интервале, м;
dш - наружный диаметр бурильных (УБТ, колонковой и др.)
труб на i-M интервале скважины, м.
Очевидно, что для предупреждения гидроразрыва пластов
и поглощений бурового раствора необходимо, чтобы на любой
глубине интервала совместимых условий гидродинамическое
давление было меньше давления гидроразрыва (Ргл< Рг-р)' Из
этих двух давлений регулируемым, или управляемым явля­
ется только гидродинамическое. Как следует из формулы
(2.9), регулирование, в частности снижение величины гид­
родинамического давления, возможно за счет уменьшения

плотности, вязкости, скорости потока промывочной жид­

кости И увеличения зазора между бурильными трубами и
стенками скважины.

Выше отмечалось, что с ростом гидродинамического давле­

ния на забой скважины существенно снижается механическая

108
скорость бурения. Это объясняется ухудшением условий отры­
ва и перемещения с забоя частиц выбуренной породы в связи
с ростом перепада давления, прижимающего их к забою. Час­
тицы породы удерживаются на забое силами, обусловленны­
ми разностью между гидродинамическим давлением на забой
и поровым давлением в разбуриваемом пласте, которое приня­
то называть дифференциальным давлением рд:

Рд = Рсд- Рп. (2.10)

Величина потерь механической скорости бурения ('U MCX ' %)
С ростом дифференциального давления на забой в пределах
до 5 МПа может быть оценена по следующей формуле:

'U"ex =100-14,3po, (2.11)

где Рд - дифференциальное давление на забой скважины,
МПа.
Существует три возможных пути уменьшения усилия, при­
жимающего частицу выбуренной породы к забою. Первый из
них связан с уменьшением площади поверхности частицы, на

которую воздействует дифференциальное давление. Очевидно,

что для этого частицу необходимо раздробить на более мелкие
частицы, однако дополнительное измельчение частиц выбурен­
ной породы на забое неизбежно ведет к снижению ресурса ра­
боты породоразрушающего инструмента, в связи с чем данный
путь совершенно неприемлем.

Второй путь направлен на максимальное уменьшение гид­

родинамического давления, что, как отмечалось выше, требует
снижения плотности, вязкости и скорости потока промывоч­

ной жидкости, а также увеличения зазора между бурильными

трубами и стенками скважины.
Третий путь предусматривает увеличение пластового (по­
рового) давления на глубине разрушения породы до величины
гидродинамического давления, что возможно при мгновенном

проникновении фильтрата или самого бурового раствора в по­

ры призабойной части разбуриваемого пласта или в трещины
отрыва (выкола) породы. В этой связи одним из современных
требований к промывочным жидкостям является их высокая
мгновенная фильтрация. Для максимального снижения нега­
тивного влияния дифференциального давления на эффектив­
ность работы породоразрушающего инструмента обычно стре­
мятся использовать второй и третий пути одновременно.
Таким образом, для повышения эффективности работ необхо­
димо использовать буровые растворы минимальной плотности, до­
статочной для предотвращения флюидопроявлений и нарушений
устойчивости стенок скважин в высокопластичных породах.

109
 2.2.2. СТРУКТУРНО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
(Structuгal-strength properties)

Под структурно-механическими свойствами

понимается способность бурового раствора в состоянии по­
коя образовывать пространственную внутреннюю структуру,
обладающую определенной механической прочностью. Для
возвращения структурированной системе свойств жидкости
структуру необходимо разрушить, приложив некоторое уси­
лие. Величина этого усилия зависит от силы сцепления между
частицами дисперсной фазы бурового раствора, Т.е. от прочнос­
ти образовавшейся структуры, и характеризуется статическим
напряжением сдвига.

Статическое напряжение сдвига - это усилие, при кото­

ром начинается разрушение структуры, отнесенное к единице

площади, или, иными словами, это минимальное касательное

напряжение сдвига, вызывающее начало разрушения структу­

ры в покоящемся буровом растворе. Статическое напряжение

сдвига принято выражать в дllа.
Величина статического напряжения сдвига определяет
возможность удержания во взвешенном состоянии частиц шла­

ма и утяжелителя при остановках циркуляции бурового раство­

ра. Очевидно, что для обеспечения этой возможности величина
статического напряжения сдвига должна превышать величи­

ну усилия, создаваемого весом частиц выбуренной породы или

утяжелителя. В противном случае эти частицы при отсутствии
циркуляции бурового раствора будут оседать в призабойную
часть скважины, что в конечном итоге может привести к при­

хвату бурового снаряда шламом. Однако с увеличением стати­

ческого напряжения сдвига ухудшаются условия самоочистки

бурового раствора от шлама на поверхности, а также возрас­

тает величина импульсов давления на забой и стенки скважи­
ны при инициировании течения бурового раствора (при пуске
насоса) ·И при проведении СПО, что, в свою очередь, повыша­
ет вероятность флюидопроявлений, нарушений устойчивости
стенок скважин, гидроразрывов пластов и поглощений буро­
вого раствора. Таким образом, величина статического напря­
жения сдвига должна быть минимальной, но достаточной для
удержания во взвешенном состоянии в ПОКОЯlцемся буровом
растворе частиц выбуренных пород и утяжелителя.
Для измерения величины статического напряжения сдвига
используют прибор СНС-2, а также ротационные вискозимет­
ры ВСН-З, ВСН-2М и др.
Для оценки характера нарастания прочности структуры
во времени измерения делают через 1 мин. (СНС,) и 10 мин.
(CHC jQ ) покоя. Кроме названных показателей структурно-ме-

110
ханическое свойства буровых растворов характеризуют и ко­
эффициентом тиксотропии:

К, = СНС;о / сне , . (2.12)

Требуемая величина статического напряжения сдвига чс­
рез I мин. (СНС}, дПаj может быть определена по следующей
формуле:

сне} г 5[2-схр(-! JOd)]d{p,,-р), (2.13)

где d - условный диаметр характерных частиц выбурен-

ной породы, м; PII' р - плотность соответственно породы и бу­

рового раствора, кг/м:!.
П р u м е р. Определить значение ене:, необходимое для
удержания во взвешенном состоянии в покоящейся промывоч­
ной жидкости плотностью 1150 кг/м] частиц выбуренной по­
роды плотностью 2300 кг/м], размеры основной части которых
(",90%) не превышают 5 ММ.

сне} :;:> 5[2-ехр(-11O' 5· 10 ')] 5· 103 (2300-JI50) = 40,9 дПа.

По рекомендациям, приведенным в ряде работ, КТ = 1+2,
Т.е. величина енею не должна превышать величину ене} бо­
лее чем в 2 раза, при этом предпочтение следует отдавать бу­
ровым растворам, коэффициент тиксотропии которых близок
к единице.

Тиксотропией называется изменение реологических пара­

метров жидкости во времени при постоянном градиенте скоро­

сти сдвига. Наиболее ярко тиксотропия проявляется в измене­

нии сне в ТИКСОТРОlIНЫХ растворах, оставленных в состоянии
покоя, происходит упрочнение структуры, характеризуемое

ростом ене (рис. 2.1). Рост енс буровых растворов после пре­
кращения циркуляции в скважине замедляет или прекращает

оседание частиц шлама, что уменьшает вероятность прихватов.

В то же время рост
ене растворов во
время нахождения в

отстойниках цирку­
ляционной системы
затрудняет их очис­

тку от шлама и пу­

зырьков газа.

Тиксотропия
влияет на измене­

ние гидростатичес­ 1 10 t, мин

кого давления ВПЖ
во времени. Если ти- Рис. 2.1. Изменение сне в покоящейся ВПЖ.

111
ксотропная жидкость является суспензией, то гидростатическое
давление ее после прекращения перемешивания уменьшится

от р'" pcgH до р = ржфgН, (2.14)

где Ре - плотность суспензии; ржф - плотность Жидкой
фазы.
Если тиксотропная жидкость является гомогенной, то из­
менение давления зависит от характера изменения объема.
Если объем жидкости возрастает, то с ростом СНС возраста­
ет и давление

р = pgH + 4eНlD, . (2.15)

Если же объем жидкости уменьшается, то с ростом СНС
давление будет уменьшаться
р = pgH - 4еНID, . (2.16)
в уравнениях (2.15) и (2.16) D, гидравлический диаметр
скважины или кольцевого пространства, если в скважину спу­

щены трубы.

2.2.3. ВЫБОР РЕолоrиЧЕСКИХ ПАРАМEfPОВ

(Flow characteristics о! mud selection)

Выбор реологических параметров определяет­

ся функциями буровых растворов и связан с выбором расхо­
да. Если расход промывочной жидкости не определен, то при­
ближенные значения реологических параметров могут быть
найдены из следующих соображений. Структурную вязкость
(в Па' с) желательно поддерживать на минимально возможном
уровне. При использовании трехступенчатой системы очистки
желательно померживать ее в следующих пределах:

диспергирующий (глинистый) раствор

1'\ = (0,04+0,005).0; (2.17)

недиспергирующий (полимерный) раствор

11 = 0,002 .0' (2.18)

Для сохранения коллоидной устойчивости раствора необ­
ходимо, чтобы

11 > (.0 + 18)/4500. (2.19)

Нежелательно превышение структурной вязкости значе­
ний
11 т ах = 3,3 . 10-5 . Р ····0,022. (2.20)
Усредненное значение дне .0 I'ЛИНИСТЫХ растворов может
быть найдено из выражения

't "'. 8,5- 10-3 - Р - 7. (2.21)

112
 Для удержания частиц утяжелителя во взвешенном состоя­
нии необходимо, чтобы СНС за короткое время достигало зна­
ченИЯ

(2.22)
где d, Ру - максимальный размер и плотность частиц утя­
желителя соответственно.

2.2.4. ПОКАЗАТЕЛЬ ФИЛЬТРАЦИИ И ТОЛЩИНА

ФИЛЬТРАЦИОННОЙ КОРКИ
(DгiШпg mud filtratiол characteristics and mud
cake thickness)

Для улучшения условий разрушения породы

долотом целесообразно стремиться к увеличению показателя
фильтрации бурового раствора и уменьшению толщины филь­
трационной корки. Однако такое требование выполнимо при
бурении в непроницаемых устойчивых породах. При проход­
ке проницаемых песчаников, глин с низким поровым давлени­

ем, продуктивных горизонтов значение показателя фильтра­

ции бурового раствора строго регламентируется. Практикой
бурения неустойчивых и проницаемых отложений установле­
но, что в этих условиях значение IIоказателя фильтрации, оп­
ределяемое прибором ВМ-б, должно находиться в пределах 3-
б см З за 30 мин.
Показатель фильтрации бурового раствора является ин­
тегралыюй величиной за промежуток времени, неизмеримо
больший, чем период вращения долота. Поэтому он не всегда
четко коррелируется с показатслями работы долота. Сущест­
вует также мнение, что IIоказатель фильтрации не влияет на
эффективность работы долота, а корреляционная зависимость
механической скорости проходки и проходки на долото от не­
го обусловлена изменением вязкости бурового раствора, всегда
сопровождаемым изменением показателя фильтрации.
Процесс фильтрации бурового раствора на забое скважины
ослабляет сопротивляемость породы за счет расклинивающе­
го воздействия проникающего в поры и микротрещины поро­
ды фильтрата, что вполне соответствует известным положени­
ям теории П.А. Ребиндера. Кроме того, проникающий на забой
фильтрат способствует выравниванию давлений над сколотой
частицей и под ней и таким образом создает благоприятные ус­
ловия для очистки забоя от обломков породы.
Однако следует иметь в виду не интегральную величину по­
казателя фильтрации, а его мгновенное значение в начальный
период процесса. Очевидно, что из двух буровых растворов с

8 Заказ 39 113
одинаковыми значениями интегрального показателя фильтра­
ции лучшим является тот, у которого выше скорость фильтра­
ции в начальный момент времени (рис. 2.2).
Таким образом, не-
смотря на отсутствие

2 теоретических и экс­

периментальных основ

для разработки тре­

бований к величине
показателя фильтра­
ции бурового раствора,
при его выборе мож­
о 30 f, мин но руководствовать­

ся следующим общим
Рис. 2.2. Зависимость показателя фильтрации требованием: скорость
буровоrо раствора от времени:
фильтрации бурового
1. 2 - растворы соответственно с низкой (а,) и вы­
сокой IР,) начальной скоростью фильтрации Ф; Ct-, и раствора должна рез­

~, - конечные скорости фильтрации. ко уменылаться с тече-

нием времени до нуля,

обеспечивая интегральную величину показателя фильтрации

за ЗА мин., необходимую для предотвращения осложнений в
стволе скважины.

Во всех случаях необходимо стремиться к уменьшению тол­

щины фильтрационной корки. Однако было бы ошибочным по­
лагать, что на тол щину фильтрационной корки воздействует
только lIоказатель фильтрации бурового раствора. Анализируя
известную формулу, связывающую объем фильтрата с показа­
телями качества бурового раствора, убеждаемся, что с прибли­
жением концентрации твердых частиц в буровом растворе к
концентрации твердых частиц в корке толщина фильтрацион­
ной корки при прочих равных условиях уменьшается, так как
с выравниванием концентраций твердых частиц в корке и бу­
ровом растворе СКОРОСТЬ фильтрации стремится к нулю:

Ck t
VФ '" А 2k np (--I)ilp-,
ер j.l

где VФ - объем фильтрата; А - площадь фильтра; k np

проницаемость фильтрационной корки; Ck - объемная доля
твердых частиц в корке; Ср - объемная доля твердых частиц
в буровом растворе; др - перепад давления на фил ьтре; t -
время фильтрации; 11 - вязкость фильтрата.
Как видно из приведенной формулы, толщина фильтрацион­
ной корки существенно зависит от дифференциал.ьного давления
в скважине, проницаемости пород и вязкости фильтрата бурово-

114
го раствора. Для того чтобы уменьшить толщину фильтрацион­
ной корки, необходимо в первую очередь снизить дифференци­
альное давление в скважине. При сбалансированном давлении в
скважине, когда дифференциальное давление на забое равно ну­
лю, фильтрационная корка на забое не образуется.

2.3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ

(DгШiпg ml1d preparing)

Буровой раствор - это многокомпонентная дис­

персная система, применяемая при строительстве нефтяных
и газовых скважин для очистки скважин от шлама, создания

противодавления на пласты и приведение в движение и охлаж­

дение бурового долота.

Буровые растворы бывают на водной основе (water base) и
основе жидких углеводородов (на нефтяной основе - оН base).
Одной из основных характеристик глин считается выход рас­
твора (в м 3 ) из 1 т сухой глины или глинопорошка.
Процесс приготовления буровых растворов на водной ос­
нове можно разделить на три технологические операции: при­

готовление глинистой суспензии, её химическая обработка и

(в случае необходимости) утяжеление.

2.3.1. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ГЛИНИСТЫХ РАСТВОРОВ

(DгШiпg mud prepaгing)

При приготовлении глинистых суспензий с за­

данной пластической вязкостью требуемая масса глины (в кг)
определяется из уравнения:

r =: ) OOOlnrJ /rJoPr f' (2.23)

lOOaJK r + !n11 /110 '
где Рг - плотность глины, г/см З ; V - объем приготовляе­
маго раствора, м 3 .
Выход глинистого раствора из 1т глины при заданной пла­
стической вязкости:

Qи = IООа j К г +)nll!rJо. (2.24)

Jnll /rJOPI
в практике бурения нефтяных и газовых скважин использу­
ют глинистые суспензии, обработанные химическими реагентами
с целью регулирования их фильтрационных и структурно-меха­
нических свойств. Для приготовления определенного объема V
химически обработанного глинистого раствора с заданной вязко­
стью требуемая масса ГАИНЫ вычисляется из уравнения:

8' 115
г= v ~??(XIn11 /110 - а\С рК p)~ .
(2.25)
100а\К г +J П 11 1110

Требуемая масса глины зависит как от вязкости раствора

и активности глины К,., так и от содержания С р и активности
К р применяемого химического реагента. Поэтому необходимо
знать величину СрК р для приготовляемого раствора.
Водоотдача бурового раствора в значительной степени за­
висит от величины отношения СрК/С к = n. Максимальное
значение этого отношения должно быть равно единице, так как
при n>l водоотдача существенно не изменяется.
Подставляя значение С К из уравнения

С =lОО(IП11!l1u-а\СрКр)
k (100a 1 + In11 / rto) (2.26)

в соотношение СрКр/С к = n и решая его относительно СрКр ,

получаем:

С К = n lпТ'\ /110
(2.27)
Р Р а 1 (1 + n)

Зная СрК р , будем иметь уравнение для определения требу­

емой массы глины для приготовления нужного объема хими­
чески обработанного глинистого раствора с заданной пласти­
ческой вязкостью;

, n InТJ 1110
1ОО(Х1П11IТJо - _ . _ )
[ -v
-
О+n)
Рг . (2.28)
100а J К г +lПТ1 /110

При n=l
г = V. 500]П11 / llоР г
(2.29)
J ООа\К г + ln11/ТJo

Так как Inl1/l1o = QICk' тогда:

Г = V 50ОС k Рг =V 1300Ck (2.30.)

IООК г +Ck IООК г+Ck
Масса химического реагента (полимера) для приготовления
бурового раствора требуемого объема:

С '=VlOnln11/llo
(2.3])
Р Кра\(l+n)
При n=l
116
 (2.32)

5Ck
или С '=V--
r к'
р

здесь К р - коэффициент активности химического реагента;

ер' - требуемая масса реагента для приготовления раствора, кг;
11 и 110 - пластическая вязкость, конечная и начальная, Па . с.
В табл. 2.6 приведены результаты расчета и фактические дан­
ные требуемой массы глины для приготовления 1 мЗ глинистой
суспензии, обработанной различными реагентами. Анализ этих
данных показывает, что относительная погрешность результа­

тов расчета не превышает 7 - 1.0%, что вполне допустимо.

В настоящее время для увеличения выхода раствора из 1т
глины применяется метод химического облагораживания гли­
нопорошков добавлением определенного количества БЫСОКО­
вязких полимерных реагентов (метас, M-14) и кальцинирован­
ной соды. Практический интерес представляет возможность
прогнозирования выхода раствора из глинопорошка, содержа­

щего различное количество реагентов. Выход раствора из мо­

дифицированных глинопорошков можно определить, ПОЛ.hзу­
ясь зависимостью;

(2.33)

т а б л и Ц а 2.6
Данные по расходу глины на 1 м" раствора

I Тр,бу'моя мас·
r р,,,",,, ~п:. IКШФФi"·"'"
Пла-
aKТlIВ':I~ сти-
са глины, кг
Относи-
3наче-

.{ие n гл ины реа-

ческая

вяз-
фак- , рас- тельная

погреш-
ТИЧ{~- чет-
гента кость, НОСТЬ/ ~b \
I Па·с екая ная
I 1 1 1

КМЦ-БОО 0,68 1,0 4,5 0,030 78,0 70,5 --9,6

1,00 1,0 4,5 0,024 52,0 54,0 +3,8
2,00 1,0 4,5 0,060 52,0 49,8 -4,2
Метас 0,60 1,0 9,0 0,035 78,0 78,2 +0,3
1,20 1,0 9,0 0,065 75,0 69,9 -6,8
ОКЗИЛ 0,58 0.8 1,2 0,040 104,0 102,3 -1,6
0,45 0,8 1,2 0,055 130.0 123.7 -4,8
0,58 0,8 1,2 0,040 104,0 102,3 -1.6
УЩР
.. _---"
0,50 i 0,8 i 1,7 0,050 118,0 i 116,4 ..
-1,3

117
 где / = 1,1571,20 - коэффициент, характеризующий изме­
нение коллоидальности глин в результате добавления кальци­
нированной соды.
Из уравнения 2.33 видно, что выход раствора из 1 т хими­
чески модифицированного ГЛИНОПОРОПIка зависит от концент­
рации С р и коэффициента активности К р полимера. Чем боль­
ше К р и Ср, тем выше вязкость раствора и больше выход его
при" =
const.
Технологический режим ввода глинопорошка можно выби­
рать 110 номограмме, приведенной на рис. 2.3.

п р u 111 е р 1. Необ­
а.т
ходимо определить вре­

мя ввода бентонитово­
го ПОРОПIка (при расчете
номограммы плотность

глины принять равной

2,6 г/о. 1 З ) для приготов­
ления 80 м З бурового
раствора плотностью

1,06 г/см З , если изве­

q, m/I'f 0.3 0,2 4 8 112 16 G, т/ч
стно, что давление пе­

:~
ред эжекторным сме­

сителем р" = 1 МПа, а

(10 6 \
8 2
?О", , диаметр насадки в

d = 20 мм.
нем

На нижнем левом
1,15
10 30н,., графике (рис. 2.3) про­
3 водим прямую из точ­
р.г/сн' (. р/'1Па ки р = 1,06 г/см' па
раллельно оси q до пе­
Рис. 2.3. HOMorpaMMa для выбора режима ра­
ресечения с графиком.
боты БПР в процессе подачи глинопорошка
в гидросмеситель.
Из точки пересечения а
проводим прямую, па­

раллельную оси р - Q, вверх до пересечения с линией, обозначаю­

щей объем приготовляемого раствора. В нашем случае 80 м 3 . На
верхнем левом графике построены прямые, характеризующие
расход бентонитового порошка для приготовления 40,60,80,100
и 120 м 3 раствора. Получаем точку б. Проводя из нее прямую,
параллельную оси Ч, на оси QT получим точку, показывающую,
сколько бентонитового порошка необходимо для приготовле­
ния 80 м 3 раствора. В нашем случае Q = 8 т. Из полученной точ­
ки проводим прямую, параллельную оси q- G вправо.
По условию задачи известно, что рэ = 1 МПа и d = 20 мм.
На правом нижнем графике из точки р" = 1 МПа проводим

118
прямую, параллельную оси С, вправо до пересечения с пря­
мой, характеризующей насадку с d = 20 мм. Получаем точку
d. Из этой точки проводим прямую, параллельную оси р" - Q,
дО пересечения с ранее проведенной прямой (точка с в правом
верхнем углу). Полученная точка с показывает, что для ввода
порошка при заданных условиях необходимо 45 мин.
Номограмма позволяет решать и ряд других вопросов, на­
пример определять режим работы эжекторнога смесителя (дав­
ление на входе и диаметр насадки), если известны объем рас­
твора, его плотность и время на ввод бентонитового порошка.
Технологический режим ввода сухого баритового утяжелите­
ля можно выбирать по номограмме, приведенной на рис. 2.4.

Пр u м е р 2. Требуется определить время работы БПР при

утяжелении глинистого раствора, приготовленного из бенто­
нитового порошка, до плотности 1,8 г/см З , если известно, что
объем утяжеляемого раствора равен 40 м З и давление перед
эжекторным гидросмесителем равно 2,5 МПа.
На оси р левого нижнего графика находим точку, соответ­
ствующую значению плотности, до которой необходимо утя-

Qm
780
160
140
120
100
80
60=
40
20
---'t--II--+-;--+--+--+--+t-+--+---1 О О !-"'!--::;III---Т:--I7+-7...f--:;.-

1,24
1,4 8
1,6 12

2,020
2,224
р,г/сн! цмм

Рис. 2.4. HOMorpaMMa для выбора режима работы БПР в процессе подачи порош­
кообразноrо барита в rидросмеситель: приращение плотности ~p, г/см':
1-0,1;2-0,2; 3-0,3; 4-0,4; значения р. МПа; 1'-1,0; 2'-1,5; З'-2.0; 5'-З,0.

119
же лить буровой раствор. Из найденной точки поводим прямую,
параллельную оси Ч, до пересечения с прямой Б. Затем из точ­
ки пересечения а' проводим прямую, параллельную оси Q- р,
до пересечения с прямой, соответствующей объему 40 м 3 (ле­
вый верхний график).
Из точки пересечения В' поводим прямую, параллельную
оси ч-с. После этого по правому нижнему графику с учетом,
что порционное утяжеление бурового раствора желательно
проводить при максимально возможной подаче БПР, Т.е. при
заглушенном отверстии на всасывающей линии пневмотранс­
порта (при d = о), определяем подачу. В нашем случае при дав­
лении перед эжекторным гидросмесителем р = 2,5 МПа бу­
дем иметь G =
57 т/ч.
Из точки, соответствующей G = 57 т/ч, проводим прямую,
параллельную оси Q-d, до пересечения с прямой, проведен­
ной из точки В' левого верхнего графика параллельно оси ч­
С. Точка пересечения с', полученная на правом верхнем гра­
фике, будет соответствовать значению времени, равному 1 ч.
Это и есть время работы БПР, необходимое для утяжеления
40 м 3 водоглинистой суспензии до плотности 1,8 г/см З .

Пр u м еf 3. Требуется утяжелить БУ,РОВОЙ раствор от

р = 1,6 г/см до р = 1,9 гJcм З (др = 0,3 г/о.г). Выбрать техноло­
гический режим процесса утяжеления, при котором требуемое
количество утяжелителя будет введено в буровой раствор рав­
номерно по всему циклу, если известно, что объем утяжеляемо­
го бурового раствора равен 120 м 3 , а время одного цикла прока­
чивания указанного объема через эжекторный гиДРосмеситель
равно 2 ч.
Для этого на оси Р левого нижнего графика (рис. 2.4) нахо­
дим точку, соответствующую плотности исходного бурового
раствора (в нашем случае 1,6 г/см]). Затем из найденной точки
проводим прямую, параллельную оси Ч, до пересечения с од­

ной из прямых 1,2,3,4, выражающих зависимость расхода утя­

желителя на 1м3 бурового раствора от приращения плотности.
Для нашего примера (дР =0,3 г/см З ) до пересечения на левом
верхнем графике с прямой 3 в точке а. После этого из точки а
проводим прямую, параллельную оси p-Q, до пересечения на
левом верхнем графике с прямой, соответствующей заданному
объему 120 М З . ИЗ точки пересечения В проводим прямую, па­
раллельную оси с, до пересечения на верхнем графике с пря­
мой значения времени (В нашем случае 2 ч).
Затем из точки пересечения с проводим прямую, параллель­
ную оси Q - d, до пересечения с осью G (точка d) и прямыми
1',2',3',4',5'. Точка d будет соответствовать тому значению по­
дачи БПР, которое обеспечит ввод утяжелителя в течение все-

120
го цикла циркуляции утяжеляемого бурового раствора. Точки
пересечения с прямыми 1',2',3', 4' и 5' на графике будут соот­
ветствовать тем режимам, при которых будет обеспечиваться
необходимая подача БПР. В нашем примере прямая, проведен­
ная из точки с, пересекла ось Gв точке, соответствующей про­
изводительности 30 т/ч, а также прямые 3', 4', 5' в точках е, f,
g. Таким образом, для выполнения данной задачи необходимо,
чтобы была обеспечена подача БПР, равная 30 т/ч.
Спроектировав точки пересечения е, f, 9 на ось d, получим
значение диаметров сменных диафрагм, соответствующих оп­
ределенной величине давления перед эжекторным смесителем,
при которых обеспечивается заданный режим утяжеления бу­
рового раствора.

2.3.2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ УТЯЖЕЛЕННЫХ БУРОВЫХ

РАСТВОРОВ
(Preparing о! weighted drilling muds)

При приготовлении утяжеленных буровых ра­

створов с заданной вязкостью требуется рассчитать массу гли­
ны, химического реагента и баритового утяжелителя. Требуемая
масса глины для приготовления заданного объема Vутяжелен­
ного бурового раствора с заданной вязкостью определится из
зависимости:

Г =1" (lп l1!~~:::aIC рК,,)р г

G1Krpp
или

l' nlП l1 i l1 u )
(ПТjIТjо- (1 ) Рг
Г = с/.+: n _ _ 1О. (2.34)
{l/КГРг

Масса барита (В кг):

_pp-О,ОIГ1(рг -РВ )'Р:" ·\00

у = Т' ...... ....... , (2.35)
ру -Рв

где Г 1 - объемное содержание глины, %;

Рв' Рр, Рг, ру - плотность воды, раствора, глины и утяжели­
теля, г/см З .
В табл. 2.7 приведены данные лабораторных работ по при­
готовлению буровых растворов с заданными значениями пла­
стической вязкости и плотности. Компонентный состав этих
растворов был рассчитан по разработанной методике. Анализ
полученных данных показывает, что относительная IIогреш­

ность расчетов по сравнению с фактическими данными состав­

ляет не более tз%, что вполне допустимо.

121
 Т а б А И Ц а 2,7
Соотношение компонентов буровых растворов

1.'17.23, 825.55 УЩР 1,219 596,0 1,5 1,5 О 0.08 0,086 +7,5 j
~ 54,78 '736,00 УЩР 1,219 1008,0 1,8 1,801 +0,05 0,05 0,056! +12,6
14:4:70 737,10 УЩР 1,219 1017.0 1,8 1.801 +0,05 0,03 0,034 +13,0 i
'1 67,10 923,12 КМЦ-I О ,380' 208,8 1,2 1,201 +0,8 0,03 0,0341' --+13,0 1,
i----_+-_--I_ O-! ___
6_O_ .--ji__+---I_---I
'1,5З,59 ", 737,00 КМЦ-I'
600
0,380 ~ 1О(}9,0
J i
1,8
•
1,802 +0,11 0'0.51.0'0521'.+40 I
I-
147,40 1'-8-64-,2-8-+-K-,4-~-~----I-1-0-,4-2-0+--4-87-,9-+-1,-1-,4-i I-,4-0-2+-+-0-,1-4-+-0-,02 , 0,0181-10,0 ,
i:

' 48,52l801,06
l
кмц- i 0,420 ~ 750,0 i1.бli,602 +0.12 о,оз+ 0.034 J'
400 J J ' : ,
+ 13.0 J
г62,70 861.80 ~.o,107' 475,4 1,4 ! ,400 О 0,05 0,050' О i
, 45,36 895,45 ОКЗИ}\, IU90 ' 358,0 I.З ' 1,301 , +0,07 '0,02 0,022 +10,0 J
i 49.10 926,15 . ФХЛС 11,250 ' 223,5 , 1,2 , 1,201 ..+0,08 0,02 j 0,020 . О ]
--'--
: 62,70 i 860,65 ФХЛС 1,250 475.4 1,4 1,408 +0,57 0,05 0,045, -10,0

2.3.3, УПРОЩЕННЫЙ МЕТОД РАСЧЕТА

КОМПОНЕНТНОГО
СОСТАВА БУРОВЫХ РАСТВОРОВ
(Simplificate calculation 01 drilling mud composition)

С достаточной для практики точностыо требу­

емый компонентный состав буровых растворов можно рассчи­
тать по упрощенным зависимостям, Так, зная величину Кг для
l'линопорошков, можно определить количество глины для при­

готовления глинистой суспензии с приемлемыми технологиче­

скими свойствами:
г = СкРг IIOOK r , (2.36)
= 2+3 % - содержание коллоидного глинистого ком­
где С К
плекса; Рг = 2,6 Г/СМ З - плотность глины; Кг - коэффициент
коллоидальности глины.

Для заданных значений вязкости СкР р =const, то можно по­

лучить простое уравнение для определения требуемой массы

122
глины для приготовления заданного объема утяжеленного буро­
вого раствора с заданной величиной произведения СкР р = Р:

г= PPr V
(2.37)
'КгР р·100
где V - объем приготовляемого раствора, м 3 ; 1 коэффи-
циент, учитывающий влияние химических реагентов на изме­
нение К,,,
Количество утяжелителя, необходимое для приготовления
1 м З бурового раствора, можно вычислить по формуле (2.35),
а массу химического реагента для приготовления требуемого
объема бурового раствора - из уравнения (2.32).
Выход раствора (В ИЗ/Т) при заданном значении С К опреде­
ляется из выражения:

Q. = 100 Кг !С К Рг . (2.38)
В табл. 2.8 приведены результаты расчета количества са­
ригюхского бентонита, необходимого для приготовления 1 м3
соленасыщенного раствора, обработанного КМЦ-БОО. Для срав­
нения в этой же таблице приведены данные лабораторных ис­
следований по определению необходимого количества глин
для приготовления соленасыщенного бурового раствора. Ана­
лиз полученных результатов показывает, что расчетные дан­

ные близки к фактическим.

т а б л и Ц а 2.8
Расход саригюхского бентонита на I м 3 раствора
------
! Плотность раствора, Расход глины на 1 м 3 раствора, кг
г/см" ПО формуле (2.37) ___~? данным лаборатории
1,2 66,2-81,5 66,0-86,4
: 1.4 56,6-70,0 61,0-78,0
: 1,6 50,0-68,7 56,0-60,0
: 2,0 39,0-48,0 36,0-44,0

Для приготовления буровых растворов в лабораторных ус­

ЛОВИЯХ (а также на буровой) часто применяют концентриро­
ванные, предварительно диспергированные глинистые пасты

и жидкие химические реагенты. В этих условиях важно пра­

ВИЛЬНО определить объем или массу пасты и жидких химичес­
ких реагентов для приготовления раствора.

Необходимую массу и объем глинистой пасты (в г и т) мож­

НО вычислить по формулам:

Гл = СгРгУ/т , (2.39)
Qn = Го /Р1l- (2.40)
123
 где Се - требуемое объемное содержание глины в приго­
товляемом растворе, %; Т - содержание твердой фазы в пасте,
%; V - объем приготовляемого раствора, м З ; Qn - объем гли­
нистой пасты, м 3 .
Объем жидких химических реагентов (в см' ИЛИ м 3 ) для
приготовления раствора:

(2.41 )
где С р - требуемая концентрация сухого химического реа­
гента в приготовляемом растворе, %; Ср' - концентрация жид­
кого химического реагента, %.
Если в баритовом утяжелителе имеется глина, содержание
которой определено по величине адсорбции метиленовой си­
ни, то следует в расчет ВНОСИТЬ поправку на содержание гли­

ны в барите.
Объем глины (коллоидной составляющей), вносимый в раст­
вор с баритом, (В %):
Гб = У: Ру т/l00 , (2.42)
где т - величина адсорбции метиленов ой сини I г барита, см3 ;
У! - объемное содержание барита в буровом растворе, %.
Для ускорения расчетов разработаны номограммы, пользу­
ясь которыми можно легко и быстро получить данные о соста­
ве и свойствах глинистых суспензий.

2.3.4. НОМОГРАММА ДЛЯ РАСЧЕТА СОСТАВА

И СВОЙСТВ ГЛИНИСТЫХ СУСПЕНЗИЙ
(С1ау suspension ca1cuJation and properties
nomogram)

Номограмма (рис. 2.5) состоит из трех взаимосвязанных гра­

фиков для определения отдельных показателеЙ. По номограмме
а определяется объемное содержание твердой фазы в зависимо­
сти от требуемых структурно-механических показателей глини­
стой СУСIlензии и коэффициента коллоидальности глины.
На оси ординат отложены значения СНС за 1 мин. покоя, пла­
стической и эффективной вязкости и динамического напряжения
сдвига, а на оси абсцисс - объемное содержание твердой фазы.
Номограмма б служит для определения плотности глинистой су­
спензии в зависимости от содержания твердой фазы, а номограм­
ма в - для оценки выхода глинистого раствора (в м 3 /т] и количе­
ства глины для приготовления 1 м 3 глинистого раствора.
Пример пользования номограммой (рис. 2.5). Требуется при­
готовить глинистую суспензию, имеющую СНС 1 = 2,5 Па из
глины с коэффициентом коллоидальности К = о,в.

124
 [Н(Па
а ГоЛо
1)"1>' Па*с 1), Па*[
20,
0,025 0,5 0,4 ~З
0,050
0,040 30 - 0,020
О,ОЗIJ 20
75 0,016
0,020 10 0,070
8 0,008
Р

0,010 5 0,006
0,00,8 3
0,004
0,006 2
0,0,03

0,00,2

О,/'1!/m 78 14 10
10 14 18 22
г,%

1,20

(28

8
f,36 р,г/сн'
Г,m/"; 0,06

Рис, 2.5. Номограмма ДЛЯ расчета состава и свойств глинистых суспензий.

Из точки А. соответствующей СНС, = 2,5 Па, проводим

прямую, параллельную оси абсцисс, до пересечения с лини­
ей, соответствующей К = 0,8 (точка В). Из точки В прово­
дим вертикальную прямую до пересечения с осью абсцисс
и получаем точку С, соответствующую необходимой объ­
емной концентрации глины в суспензии (Г = 4,6%). Далее
находим плотность суспензии Р р = 1,075 г/см З (точка Е), вы­
ход глинистого раствора QB = 8,2 м 3 /т (точка L) и требуемое
количество глины для приготовления 1 м з глинистого раство­
ра Г = 0,122 т/м З (точка М),
Для данной суспензии можно определить пластическую вяз­
кость 11 = 0,0067 Па' с (точка N), предельное динамическое на-

125
пряжение сдвига 1"0 = 6,0 Па .с (точка О) и эффективную вяз­
кость llэф = 0,0127
Па . с [точка Р).
С помощью HOMOfpaMl\Ibl можно производить различные про­
межуточные определения. Например, зная плотность глинис­
той суспензии и определив содержание КОЛЛОИДНОГО комплек­
са, можно рассчитать коэффициент коллоидальности и найти
структурно-механические показатели. Или, зная выход глинис­
ТОГО раствора из 1 т глины и оценив К, можно прогнозировать
свойства раствора и т.д.
В табл. 2.9 приведены фактические и расчетные структур­
но-механические показатели глинистых суспензий, приготов­
ленных в лабораторных условиях из глин различной коллои­
дальности.

т а б л и Ц а 2,9

j Черкес- Куганак- Нефте-

Са?игюх- скии бен- скии бен-
Амелин-
абад-
Показатели с:кии б~lТО- тонит, екая глина,
ТОНИ Т, ская глина,
нит, К-0,8 К=О,9 К=0,23
К=О.4 К=0,2
Плотность
глинистой
1,06 1,04 1,13 1,16 1,28
суспензии.

г/см З
СНС,. Па Ц/1,4 1.0/0,7 1,812,1 1.4/1,7 1,7/1,9
0,00511 0,00361 0,00551 0,00451 0,00501
11, Па, с
0,0046 0,0028 0,0060 0,0050 0,0058
1:(" Па 2.0/3,1 1,5/1,6 4,6/5,0 3,4/3,6 4,114,9
0,00711 0,00521 0,01011 0,00791 0,00911
l1;ф, Па .с 0,0076 0,0044 0,0110 0,0086 0,0107

При м е ч а н и е, В числителе приведены фактические данные, в зна­

менателе - рассчитанные по номограмме,

в табл. 2.10 показаны фактические и рассчитанные по но­

мограмме данные по глинистым растворам (необработанным
или с небольшими добавками химических реагентов), применя­
емым при бурении скважин на Самотлорском месторождении
Тюменской области. Анализ показывает удовлетворительную
сходимость фактических и расчетных данных как для промыс­
ловых растворов, так и для растворов, приготовленных в лабо­
раторных условиях,

Разработанная номограмма может применяться для опре­

деления состава исходных глинистых растворов с заданными

технологическими свойствами в лабораторных условиях и для

расчетов с целью оптимизации технологии приготовления и

управления свойствами буровых растворов в процессе буре­

ния нефтяных и газовых скважин.

126
 Т а б л и Ц а 2.10

~ I с, I
Показатели глинистого раствора
Глубина ; i
скважи-
р, Т, снс"
В, см"
за 30
i
1), L{JI ~~~;- ! ~~~: ,
к
НЬf, М
г/см' С Па i Па' с Па
?'О %
мин.

1000 \,09 20 1,3/1,0 17 2,9/3,3 1,6/1,7 5,60 2,4 0,42

1180 1,14 20 1,5/1,2 8,5 3,0/3,2 1,5/1,6 8,7.5 2,4 0,28
1247 1,14 23 1,8/1,5 12,5 3,5/4,5 2,6/3,0 8,7.5 2,8 0,32
1660 1,18 25 1,2/1,5 7,5 3,9/4,8 2,5/3,0 11,20 2,9 0,26
1615 1,14 30 1,5/1,6 8,0 4,0/3,6 1,511,8 8,75 2,2 0,25
1770 1,16 35 2,3/1,5 6,0 5.й14,6 1,812,4 10,00 2,6 0,26
1960 1,19 35 3,4/1,7 7,5 4,0/4,2.2,7/2,7 11,90 2,8 0,24 !
,
2350 1,19 25 11,1/1,5 6,5 4,4/4,61З,3/З,0 11,90 2,5 0,22
2370 I 1,21 i 26 1,7/1,5 5,0 ! 4,515,0 3,413,8 13,10 2,8 0,21

При м е ч а н и е. 1. Числитель - фактические данные, знаменатель -

раСС'lитанные по IIOMorpaMMe.
2. Пластическая Вязкость и Дин"мическое напряжение сдвига замерены
на приборе ВСН-3.

2.3.5. НОМОГРАММА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ

И СОСТАВА ТВЕРДОЙ ФАЗЫ И ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА
БУРОВОГО РАСТВОРА
(Solid content and evalution о! dri11ing
mud nomogram)

Для определения содержания и состава твердой

фазы, оценки качества буровых растворов по показателю СкР р
и коэффициенту коллоидальности К разработана номограмма
(рис. 2.6), состоящая из двух взаимосвязанных графиков Q и
б. График а выполнен в координатах: плотность бурового рас­
твора ~ содержание твердой фазы в растворе. Для построения
этого графика использовали расчетные составы буровых рас­
творов (при СкР р = 4,0+4.4). Граничные линии соответствуют
суспензиям, приготовленным только из утяжелителя или гли­

ны, промежуточные линии - растворам, содержащим глину

с различным коэффициентом коллоидальности от 1 (высоко­

качественный бентонит) до 0,2 (низкоколлоидальная выбуреп­
ная порода). На графике Q нанесена область АВСД, соответ­
ствующая оптимальному содержанию твердой фазы бурового
раствора. В этой области требуемые значения структурно-ме­
Хдяических и фильтрационных показателей бурового раство­
ра поддерживаются путем добавки небольшого количества хи-

127
 а

-6 2, О 1--t---+-+-+--t--t----1I--7&j~_F_I
';;)
r:;i
g 1,81--t--+--+--+-+----;..,~ 1'hf-i-+-~
6
2.
~ 1,61-~-+--+--*~~~~~_+_~~
6 оОьёмн. %
j!
Е:
~ 1, 4 1-~-+---'''hf9.

16 24 40
[одержание mf3ep(}ou фаЗbl fJ pacmfJope, оОьёмн. %
Рис. 2.6. HOMorpaMMa для определения содержания и состава твердой фазы и
оценки качества бурового раствора.

мических реагентов. При необходимости такой раствор может

быть значительно утяжелен без особых изменений структур­
но-механических и фильтрационных свойств.
Если по данным плотности и общего содержания твердой
фазы бурового раствора окажется, что точка пересечения нахо­
дится левее линии АВ, то это свидетельствует о слишком низ­
кой концентрации глинистой составляющей. В этом случае, осо­
бенно при высокой плотности, возможны потеря стабильности
бурового раствора и выпадение из него утяжелителя. Раствор
с аномально высокой концентрацией фазы (область правее ли­
нии СА) может иметь неудовлетворительные структурно-ме­
ханические и фильтрационные показатели. Такие растворы,
как правило, при водятся в норму при значительных добавках
химических реагентов или удалением избытка глинистой со­
ставляющей.
Следует обратить внимание на то, что для небольших зна­
чений плотности бурового раствора (до 1,3-1,4 г!см З ) оптималь­
ная область имеет сравнительно большой диапазон содержания

128
твердой фазы. Для растворов высокой плотности (1,8-2,0 г/см 3 )
оптимальная область находится в очень узком диапазоне, где
допустимые отклонения содержания твердой фазы составля­
ют около 1%. в этих условиях требуется особая тщательность
при определении общего содержания твердой фазы и колло­
идальной составляющей бурового раствора, так как даже не­
большая ошибка в определении может быть причиной непра­
вильной оценки состояния системы.
График б предназначен для определения содержания гли­
ны в буровом растворе по общему содержанию и плотности
твердой фазы.
Пр u м ер 1. Плотность бурового раствора 1,9 г/см З , общее
содержание твердой фазы 30,7%, содержание коллоидного ком­
плекса 2,3%, СкР р = 4,3. Следует оценить качество этого рас­
твора по компонентному составу твердой фазы и определить
состав.

Для этого на оси абсцисс графика а находим точку, соот­

ветствующую объемному содержанию твердой фазы, равно­
му 30,7%. Из этой точки проводим вертикальную прямую до
пересечения с прямой (точка К), проведенной из точки на оси
ординат, соответствующей плотности бурового раствора Р р =
1,9 г/см З .
Точка К находится в зоне оптимальных концентраций твер­
дой фазы, следовательно, данный раствор является качествен­
ным и удовлетворяет условиям бурения.
Для определения содержания глины и утяжелителя в ис­
следуемом растворе предварительно найдем плотность твер­
дой фазы. Для этого из начала координат графика а через точ­
ку К проводим прямую до пересечения с осью ординат графика
б (точка L), получим плотность твердой фазы рТВ = 3,93 г/см 3 . Из
точки L проводим прямую, параллельную оси абсцисс графи­
ка б, до пересечения с наклонной прямой, соответствующей
общему содержанию твердой фазы 30,7% (точка М) и опуска­
ем перпендикуляр на ось абсцисс (точка N). Точка N соот­
ветствует объемному содержанию глины в буровом растворе
Г = 3,5%. Содержание утяжелителя в растворе определяется
разностью 30,7 - 3,5 = 27,2%.
Коэффициент коллоидальности глины можно найти по но­
мограмме или расчетным путем К = 2,30/3,50 = 0,65.
Пр u м ер 2. Плотность бурового раствора 1,9 гicмз. об­
щее содержание твердой фазы 34%, содержание коллоидных
частиц 2,3%.
Данному раствору (точка К') соответствуют следующие по-

9 Заказ 39 129
казатели по номограмме: р'Н= 3,64 г/см:! ; содержание глины
в растворе (точка N') - 10.4%; коэффициент коллоидальности
глины К = 0,22.
Следовательно, несмотря на оптимальное значение Р = 4,3,
данный раствор не может удовлетворять условиям бурения,
так как точка К' находится за пределами зоны оптимальных
концентраций твердой фазы. Такой буровой раствор содер­
жит слишком много неактивной выбуренной породы в составе
твердой фазы, что может явиться причиной высокой водоотда­
чи в забойных условиях и различных осложнений в процес­
се бурения.
Чтобы привести этот раствор в норму, необходимо удалить
избыток выбуренной породы с помощью очистных устройств
или заменить часть раствора вновь приготовленным из высо­

кокачественного бентонитового порошка (коэффициент колло­

идальности бентонита К = 0,8+0,95).
Данная номограмма может быть использована также для рас­
чета различных технологических операций, связанных с при­
готовлением, утяжелением и очисткой бурового раствора.

При м ер З. Требуется определить расход глины, утяже­

лителя и воды для приготовления 100 м З бурового раствора
плотностью рр = 1,9 г/см З , если коэффициент коллоидально­
сти применяемой глины К = 0,65, а плотность утяжелите­
ля Ру = 4,1 г/см З •
На оси ординат находим точку, соответствующую шl.oтно­
сти раствора 1,9 r/cM:J. Из этой точки проводим прямую, парал­
лельную оси абсцисс, до пересечения с кривой, соответству­
ющей коэффициенту коллоидальности глины К = 0,65 (точка
К). Из точки К опускаем перпендикуляр на ось абсцисс и на­
ходим точку, соответствующую общему содержанию твердой
фазы в приготовляемом растворе - 30,7%.
Перед определением требуемого количества глины и утяже­
лителя находим значение плотности твердой фазы. Для этого из
начала координат графика Q через точку К проводим прямую
до пересечения с осью ординат графика б (точка L), плотность
твердой фазы рТВ = 3,93 г/см З • Из точки L проводим прямую,
параллельную оси абсцисс графика б до пересечения с наклон­
ной прямой, соответствующей общему содержанию твердой фа­
зы 30,7% (точка М) и опускаем перпендикуляр на ось абсцисс
(точка N). Точка N соответствует объемному содержанию гли­
ны в приготовляемом буровом растворе (Г = 3,5%). Необходи­
мое содержание утяжелителя в буровом растворе определяет­
ся разностью 30,7 - 3,5 = 27,2%.
130
 Таким образом, на 100 м 3 бурового раствора расход КОI\-ШО-
нентов составит:

глины г = (100' 3,5) Р,. /100 = 3,5 . 2,6 = 9,1 т

утяжелителя У = (100' 27,2) Ру /100 = 27,2 . 4,1 = 107,5 т
воды В = 100 - 30,7 = 69,3 м 3 .

Пр uм ер 4. Требуется определить подачу дозирующего

устройства для ввода утяжелителя в буровой раствор, что­
бы повысить плотность бурового раствора от Рl = 1,6 дО Р2 =
1.9 г!см 3 , если подача буровых насосов Qц = 100 м 3 /ч или
27,5 л/с, а коэффициент коллоидальности глины в буровом ра­
створе К = 0,65.
Подача дозирующего устройства:

g ,. "" (Б 2 - Б 1 PI)QIfp,·,
Р2 .
где Б 11 Б 2 - содержание утяжелителя в буровом растворе
до и после утяжеления, объемн. %; Pl' Р2 - плотность раство­
ра до и после утяжеления, г/см З ; Ру - плотность утяжелите­
ля, Г!сМ З .
ПО номограмме аналогично примеру 3 определяем со­
держание утяжелителя (Б 1 и 62) в буровом растворе дО (РI
= 1,6 г/см З ) и после (Р2 = 1,9 г/см З ) утяжеления.
Подставляя данные в формулу, получаем:

g, = (27,2 - 16,1 . 1,6/1,9)100 . 4,1 = 5,59 т/ч, или 1,554 кг/с.

2.3.6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО ОБЪЕМА

БУРОВОГО РАСТВОРА

При проектировании технологии бурения важное значе­

ние имеет определение количества бурового раствора, не­
обходимого для проводки скважины. Если допустить, что в
скважине отсутствует поглощение раствора и его потери за

счет фильтрации равны нулю, требуемое количество раство­

ра для бурения

Ур = 2У+ g'п , (2.43)

где V - максимальный объем скважины, м3 ; g'п потери
бурового раствора при его очистке от выбуренной породы на
различных устройствах, м 3 :

g' =V L (Рn -Рш)

J1 n 10О(рш -Рв) . (2.44)

131
 Подставляя значение g'lI в уравнение (2.43), получаем:

V = 2fT + V _~Jfn-P~ (2.45)

р n '
IОО(рш -Рв)

так как V = У", то

Vp = V[2 +_~ifn:- р",)-] , (2.46)

IОО(рш -Рв)

где УIl - объем выбуренной породы, м 3 ; t степень очи­

стки бурового раствора от выбуренной породы различными
очистными устройствами, %; PI1' Рш' Ро - плотность породы, шла­
иа (смесь выбуренной породы и раствора) и воды, г/см З •
При условии, что плотность породы РI! = 2,6 г/см З , средняя
плотность шлама (при очистке неутяжеленных растворов)
Рш = 1,5 г/смз. степень очистки раствора € = 100%, зависимость
(2.46) принимает упрощенный вид:

Vp == 4,2V. (2.47)
При бурении скважин в глинистых отложениях раствор об­
разуется в результате диспергирования выбуренной породы,
при этом в зависимости от геолого-технических условий объ­
ем <<НарабатываемогО» раствора может в несколько раз превос­
ходить объем раствора, необходимый для бурения скважины.
Объем избыточного глинистого раствора:

I':..V=V1 - Vp
или

I':..V = VH - 2V - g'n , (2.48)

где УII - объем раствора, который образуется в процессе

разбуривания глинистых пород, м З .

Для неутяжеленных буровых растворов:

Ун = [Т(1--I::-) K"l(1 +bt)100] , (2.49)

100 Ckp"
для утяжеленных буровых растворов:

1:: KJ(l + ht)p рl ОО]

Ун =[ Т(I--)-- . (2.50)
100 Рр"

Здесь Т - масса выбуренной породы, т; КN - коэффициент

коллоидальности разбуриваемых пород, характеризующий от­
носительную коллоидно-химическую активность разбуривае­
мых пород; 1- коэффициент, характеризующий влияние хи­
мической обработки на изменение коллоидалыюсти глин;

132
ь - коэффициент, характеризующий интенсивность роста ко­
эффициента коллоидалыюсти твердой фазы бурового раст­
вора в результате действия температуры; t - температура в
скважине в статических условиях, ОС; C k = 2,6+3,0 - объём­
ное содержание коллоидной глинистой составляющей в буро­
вом растворе; Рп - плотность разбуриваемых пород, г/см З ;
Р р - плотность бурового раствора, г/см 3 ; Р - показатель кол­
лоидно-химического равновесия дисперсной фазы при рабочих
значениях структурно-химических показателеЙ.
Подставляя уравнение (2.50) в (2.48), получаем:

д V = [Т(1-- ~) к nl(1 +ht)p pIO~l_ 2V _ g~ . (2.51)

100 РРn ..;
Анализ зависимости (2.51) показывает, что объем избыточ­
ного раствора прямо пропорционален количеству выбуренной
породы, ее коллоидно-химической активности, температуре в
скважине, плотности раствора и обратно пропорционален сте­
пени очистки его от выбуренной породы. Чем больше выбурен­
ной породы удаляется очистными устройствами, тем меньше
«нарабатывается» раствора из разбуриваемых пород и меньше
объем избыточного раствора.
Условия образования избыточного раствора различны и мо-
гут быть описаны следующими зависимостями:
избыточный объем раствора образуется, если > 2V + g'п; VH
избыточный объем раствора не образуется, если Ун = 2V + g'п;
объем раствора в циркуляционной системе уменьшается в
случае VH < 2V + g'H'
В последнем варианте в процессе углубления скважин не­
обходимо приготовлять химически обработанный буровой рас­
твор из глинопорошка и добавлять его в циркуляционную сис­
тему.

Объем раствора, который потребуется дополнительно для

заполнения циркуляционной системы в процессе бурения сква­
жины:

У.1 = Ун - (2У+ g'J . (2.52)

При v,. = о уравнение (2.52) приобретает вид выражения
(2.43), Т.е. при отсутствии наработки раствора (в результате раз­
буривания пород с низким К или применения очистных уст­
ройств и буровых растворов, обеспечивающих максимальное
удаление выбуренной породы) требуется приготовить объем
бурового раствора, достаточный для заполнения циркуляцион­
ной системы и компенсации потерь при очистке.

lЗЗ
 Так как обычно коэффициент коллоидальности разбури­
ваемых пород К = 0.4, нарабатываемые растворы имеют низ­
кое качество и требуют высокого расхода химических реаген­
тов для придания им необходимых технологических свойств.
Поэтому следует предотвращать наработку бурового раствора
путем максимального удаления выбуренной породы очистны­
ми устройствами и применять буровые растворы, приготовля­
емые из высококачественных глинопорошков.

2.3.7. ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ

НА УТЯЖЕЛЯЮЩУЮ СПОСОБНОСТЬ РЕАГЕНТОВ

Основным показателем качества любого утяжелителя яв­

ляется его утяжеЛЯIощая способность, которая характеризует­
ся максимальной плотностью бурового раствора при сохране­
нии оптимальных структурно-механических, реологических и

фильтрационных показателей при определенном содержании

твердой фазы в буровом растворе.
Утяжеляющая способность материала зависит от его плот­
ности, дисперсности, гидрофильности, химического и мине­
ралогического состава и определяется лабораторным путем.
Влияние различных факторов на утяжеляющую способность
материалов можно вычислить.

Зависи1'vЮСТЬ для расчета объемного содержания утяжели­

теля (в %) в буровом растворе при заданной пластической вяз­
кости:

'П 11/110(100- С г-С р) -lООаl(СгК г -с,к р)

Су = --------- -------- ---------. (2.53)
In 11/110 + 100a l K,.
Плотность утяжеленного раствора, Р ру :

Р ру = (Суру + Сгрг + СрРр + Вр,.)/lOО (2.54)

Здесь 11,110 - пластическая вязкость утяжеленного раствора
и вязкость дисперсионной среды, Па· с; С г ' С р - объемное со­
держание глины и химического реагента (в пере счете на сухое
вещество) в буровом растворе, %; К у , Кг и К р - коэффи­
циент активности утяжелителя, глины и химического реаген­

та; а! = 0,523 - константа; Ру' р[" Рр - плотности утяжелите­

ля, глины и химического реагента, гlcм З ; В - содержание воды
в буровом растворе, %:
В = 100 - (Су + С г + С р).
Анализ уравнения (2.53) показывает, что объемное содер­
жание утяжелителя Су зависит от заданного значения пла­
стической вязкости утяжеленного раствора, содержания в нем
глины и химического реагента, а также от коэффициентов ак-

134
тивности компонентов К;, К,. и Kr . Чем выше коэффициент К,
и больше содержание глины в растворе С р тем меньший объ­
ем занимает утяжелитель при заданных значениях вязкости и,

следовательно, меньше его утяжеляющая способность.

При прочих равных условиях утяжеляющая способность ма­
териала прямо пропорциональна его плотности и обратно про­
порциональна коэффициенту активности (коллоидальности).
На рис. 2.7 приведены результаты расчета по формулам (2.53)
и (2.54) утяжеляющей способности материала. Из приведённых
данных видно, что наряду с плотностью и активностью на утя­

желяющую способность материала существенно влияет содер­

жание глины в утяжеляемом растворе. С увеличением содержа­
ния глины утяжеляющая способность резко падает, причем чем
выше плотность утяжелителя, тем значительнее снижается его

утяжеляющая способность. Получение буровых растворов мак­

симальной плотности зависит не только от качества утяжелите­
ля, но и от технологии приготовления утяжеленного бурового
раствора. Обязательным условием является снижение содержа­
ния твердой фазы в утяжеляемом растворе. Между общим со­
держанием глины Г (%) в буровом растворе, содержанием кол-

а о
Р" г/сн' Рр' г/сн'
V
2,4
2,2
2,0 V
/
/ 2,4

2,2 1---

2,0
- -- ---- r---
---
В
1,8
Рр' г/сп'
,/
30
' 3,8
!
7,8
4,6 Р г/сн' 0,004 0,072 0,020 --
0,028 K~

2,6~~~~~~~~~г-~~

2,4Г-~~Г-~~~4-~Г-4-~

2,2~~~~~~~~~~~~

ZO~~~~~~~~~~~

1,8 L..=~::::I6i~..J.~~.L..;;~;-.J

Рис. 2.7. Зависимость утяжеляющей способности материала от плотности (а),

коллоидальности (6) и содерж.шия глииы в буровом растворе (В):
ПЛОТНОСТЬ утяжелителя В г/см З : 1-5,0; 2-4,5; 3-4,0; 4·3,5; 5-3,0.

135
лоидной составляющей С К и коэффициентом коллоидальности
Кг глины существует соотношение Г = Ск/К г ' С увеличением
плотности бурового раствора и, следовательно, общего содер­
жания твердой фазы для сохранения неизменными структур­
но-механических показателей коллоидная составляющая и об­
щее содержание глины должны уменьшаться.

Содержание глины данной коллоидальности при увеличе­

нии плотности бурового раствора от РI дО Р2 изменяется в со­
ответствии с зависимостью:

ri Г 1 = Р/Р2 (2.55)
(Г!' Г 2 - содержание глины в растворе до и после утяжеле­
ния, объемн. %).
Пользуясь приведенными выше зависимостями, дадим срав­
нительную оценку различных методов утяжеления бурового
раствора. Существуют три основных способа утяжеления бу­
ровых растворов.

Первый способ. Утяжеляется весь объем бурового раство­

ра, находящийся в циркуляции, с одновременным вводом не­
обходимого количества воды и химических реагентов для ре­
гулирования структурно-механических и фильтрационных
показателеЙ. Избыточный объем утяжеленного и химически
обработанного бурового раствора удаляется из циркуляцион­
ной системы в запасные амбары.
Данный способ утяжеления является самым распростра­
ненным.

Общий объем раствора после утяжеления:

У2 = У1 Р2 /РI , (2.56)
а избыточный объем раствора, который будет удален из цир­
куляционной системы:

Vз = У] (Р2 /РI - 1) (2.57)

(V1 - объем утяжеляемого бурового раствора, м З ).
Расход утяжелителя на единицу объема исходного бурово­
го раствора при утяжелении по первому способу:

у= (Р2 -PI)(P2 +PI-PB) Р (2.58)

PI(P y -Ре) у •

Второй способ. Из циркуляционной системы в запасные

емкости предварительно удаляется определенный объем ис­
ходного раствора (малоутяжеленного или неутяжеленного), и
утяжелению подвергается только раствор, оставшийся в цир­
куляционной системе.
Объемы бурового раствора, откачиваемого в запас до утя-

136
желения У4 и оставшегося в циркуляции vs, определяются из
уравнений:

У4 = У\ (l - Р/Р2); (2.59)
vs = У1 Р/Р2' (2.60)
Расход утяжелителя на единицу объема исходного бу­
рового раствора при утяжелении

у = (Р2 - Р\ )(Р2 +?\..:- Р.) р

2 V • (2.61)
P2(P y -Р.) .
Из выражений (2.58) и (2.61) следует, что расход утяжелите­
ля при утяжелении по второму способу пропорционален соотно­
шению Р2/Р\' Применение второго способа утяжеления позволяет
значительно сократить расход дорогостоящих утяжелителей.
Третий способ. Этот способ предусматривает утяжеление по
второму способу с одновременной регенерацией утяжелителя
из отобранного объема исходного бурового раствора и возвра­
щение его в виде пульпы в ЦИРКУЛЯЦИЮ. Третий способ может
быть применен, когда исходный раствор имеет сравнительно
высокую плотность (1,5-1,6 гicм З ) и содержит достаточное ко­
личество утяжелителя, который может быть регенерирован.
При этом способе образование избыточного объема бурового
раствора минимально.

Обязательным требованием к технологии утяжеления по

третьему способу является совместная работа установок для
утяжеления буровых растворов и регенерации утяжелителя.
Расход материала на утяжеление бурового раствора при
третьем способе с учетом извлечения утяжелителя из избы­
точного раствора и возвращение его в циркуляцию определя­

ется по формуле:

УЗ = Б2 "' Б 1 [Р/Р2 + E(J- p/p~]. (2.62)

Для упрощения расчетов можно принять коэффициент извле­
чения утяжелителя в процессе регенерации € равным 1, тогда
УЗ = Б 2 - Б 1 , (2.63)
где Б 1 , Б 2 - соответственно содержание утяжелителя в бу­
ровом растворе до и после утяжеления, т/м 3 .
Б\= [РI - 0,01 r1(p,· - р.) - Р.]Р4/(РУ pJ, (2.64)
Б, = p2- 0,Olr2 (pr-P.)-P.
(2.65)
- (Ру-Рв)

(f1, Г2 - содержание глины в буровом растворе до и после

утяжеления, объемн. %)
В табл. 2.11 сопоставлен расход материала при различных
способах утяжеления.

lЗ7
 т d Gл и Ц а 2.11
Расход материалов Прll утяжелении

Количест-
Содержание Расход Чd-
но раство- Относи-
териала при
твердой фазы ра,откачи- телыlтйй
различных
г---- .... ва(:)\.IОГО В расход
~ способах утя-
~.
:~апас, %К утяжели-
жслсния,
u Объемн. ~jo T/~I'; ИСХОДII()~IУ теАЯ rю
Раствор с Т/М"
оБЫ~~JУ раЗАИЧ-

,з1
IIЫМ СП()-
~ :1: ;;, собilМ
::>
;r:
-<Q) <:
Q)
'::: );S: .::: '::: о::: i
:.; :Ei о
,..
:;: :;: утяжt'-
f-
::>
<:
::>
'-<
Q) ":::
;s
t>: .,. :Ii
'"
>'1
<:
~
р,
Р,
а Q)
;:
D..
:;;
с-
С,
f-
Q) ления

~
u f- Ф Q) р, f- Р,
~
Q)
~ ~ ;>, ;.. f- 1:: ;.. 1:: f-

До утя-
, "' ...... ~

жсле- 1,6 22,0 5,4 16,6 0,68

i
ния
,
После
утяже- 2,0 34,1 3,4 ! 30,З 1,24 1,06 0,76 0,56 40 ЗО - 1: 1,7:0,52
ления
,

Из приведенных данных видно, что расход утяжелителя

при первом способе на 28% больше, чем при втором, и на 47%
больше, чем при третьем.

Пр u м ер. Рассчитать интенсивность утяжеления и отбора

исходного бурового раствора в запас или на регенерацию при
втором и третьем способах утяжеления.
Примем объем раствора в циркуляционной системе V1 = 150 м З ,
пропускную способность ее Q,\ = 100 мЗ!ч, требуется повысить
плотность раствора от Р1 = l,б дО Р2 = 2,0 г!см З .
Вычислим объем раствора, откачиваемого в запас или на
регенерацию:

У4 = У 1 (1 - Р/Р2) = 150 (1 - 1,6/2,0) = 30 м 3

Определим интенсивность отбора исходного бурового раст-во­
ра из циркуляционной системы в запас или на регенерацию:

У5 = Q" У/У] = 100· 301150 = 20 мЗ/ч.

Интенсивность утяжеления бурового раствора при втором
способе

gy = (Б 2 - Б 1 p/pl) Qu· (2.66)

Значения Б1 и Б2 определяеl'vl из формул (2.64) и (2.65)
gц = (1,24 - 0,68' 1,6/2,0)100 = 69,6 Т/'1.
При третьем способе утяжеления интенсивность ввода утя­
желителя:

gIt = (1,24 - 0,68)100 = 56 т/ч.

138
 При втором и третьем способах процесс утяжеления всего
объема раствора должен быть осуществлен за один цикл цир­
куляции, При этом одновременно с вводом утяжелителя, воды и
химических реагентов из циркуляционной системы отбирается
расчетное количество исходного раствора, которое откачивает­

ся в запас или подается на регенерационную установку,

Утяжеление раствора за один цикл циркуляции с мини­

мальным расходом дорогостоящих материалов возможно при

использовании порошкообразных баритовых утяжелителей и

установок, позволяющих осуществить дозированный ввод утя­
желителя в широком диапазоне производительности.

2.3.8. РАСЧЕТЫ УВЕЛИЧЕНИЯ ПЛОТНОСТИ

БУРОВОГО РАСТВОРА

Допустим, что М]' V], Р] - соответственно мас­

са, объем и плотность исходного бурового раствора. Для уве­
личения плотности бурового раствора в него следует добавить
твердую фазу. Твердую фазу характеризуют следующие ком­
поненты: М 2 , V2 , Р2 - масса, объем и плотность добавленной
твердой фазы,
В результате добавления твердой фазы получим новый буро­
вой раствор, имеющий массу М]' объем V] и конечную плотность
Рз. Отсюда по закону сохранения массы можно записать, что

(2.67)
и, кроме того,

Vз = У] + У2 • (2.68)
Уравнение (2,68) справедливо только для твердой фазы,
которая не растворяется в воде. Для растворимых веществ
уравнение (2,68) не применяется до тех пор, пока не будет
насыщения жидкой фазы, после чего добавление твердой фа­
зы приведет к пропорциональному увеличению объема, Ис­
пользуя определение плотности и уравнения (2.67) и (2.68),
получаем:

Рз = Мз/Vз = (М 1 + M~/( У] + y~ (2.69)

откуда

V,PI +М 2
Рз =
V,+M 2 /P2
или

Vj+M 2 IV,
Рз =--'------=------'--- (2.70)
1+M 2 /(Vjp2)

139
 Член М 2 /У, означает отношение массы утяжелителя, обыч­
но барита, к объему исходного бурового раствора. На практи­
ке в расчетах используют значения массы барита (кг) и объема
(м Э ) исходного бурового раствора. Введем обозначение

X=M/V 1• (2.71)
Подставляя (2.71) в уравнение (2.70), имеем

Рl +Х
Рз = .
l+X i Р2
После преобразования этого уравнения, получаем следую-
щее соотношение:

Х= РЗ-Рl
(2.72)
l-p}/P2
Уравнение (2.72) служит основой для большинства расчетов
буровО1'О раствора, включая определение массы твердой фазы,
требуемой для повышения плотности бурового раствора от PI
дО Рз. Поскольку начальная и конечная плотности бурового рас­
твора известны, легко определить значение Х.
ДЛЯ начального объема, составляющего 10 м 3 , уравнения
(2.71) и (2.72) преобразуются в следующее выражение:

Х = М/У, = М/IО. (2.73)

Таким образом, можно записать

М 2 /1О = (Р3 - PI)/(l - р/4250) (2.74)

или

М = 4250(рз -р,),
2 (2.75)
4250-рз

где М 2 - масса барита, кг, необходимая для изменения плот­

ности раствора от Р, дО Рз; Р2 - плотность барита, Р2 = 4250 кг/м з .
Поскольку каждый мешок содержит 42,64 кг, число мешков

М2 996.7(РЗ-РI)
(2.76)
42,64 4250- р,
в уравнениях (2.75) и (2.76] р, и Р:\ выражены в кг/м З .

Расчет увеличения объема бурового

раствора в результате добавления барита

Поскольку имеем соотношение

Объем = Масса/Плотность, (2.77)

140
 то увеличение объема, обусловленное добавлением барита,
равно объему добавленной твердой фазы:

V = М 2 /Р2 . (2.78)
Учтем соотношение

Х =А-12 = ~}- PI_ .

V, l-РЗ!Р2
Из уравнения (2.78) найдем:

М, = Уt12(Рз -ы. (2.79)

• Р2 - Рз
Подставляя уравнение (2.79) в формулу (2.78), получим:

V2 -_ V1(p, - PI) • (2.80)

Р2 - Рз

Д}I.Я начального объема, составляющего 10 м З , уравнение

(2.80) преобразуется к виду:

У2 = Ю(Рз рУ(4250 - Рз)' (2.81)

Пр u м е р. Определить количество барита, требуемого для

изменения плотности бурового раствора от 1500 до 2000 кг/м З •
Рассчитать увеличение объема бурового раствора в отстойни­
ке, обусловленное добавлением такого количества барита для
начального объема бурового раствора 10 мЗ .
Решение. Исходя из начального объема бурового раствора
10 м 3 , находим:

М, ~ 42500(рз-р,) =~2500.(2--1,5)I03 ~9444 КГ.

" 4,25-рз (4,25-2,0)103
Число мешков = 9444/42,64 = 222.
Увеличение объема бурового раствора в отстойнике

У2 = 9444/4250 = 2,222 м З = 2222 л.

Увеличение объема можно также определить с помощью
уравнения (2.81).

Пр u м е р. Определить ш\.Отность бурового раствора на вод­

ной основе, массовая доля бентонита в котором составляет 5%.
Плотность бентонита 2500 кг/м].
Решение. Уравнение (2.69) можно записать в виде
Рз = (М, + М 2 )/( У, + y~
в данном случае имеем: масса воды М, = 95%, напри­
мер 95 кг, а масса бентонита М 2 = 5 %, или 5 кг. Кроме того,

141
можно записать: объем воды V1 = М/Рl = (95/1000) м:> и объ­
ем бентонита V2 = М 2 /Р2 = (5/2500) м з . Отсюда находим плот­
ность раствора

95+5 1011· 3
Р3 = (95/l00()+(5/2500) с - I<TIM.

2.3.9. РАСЧЕТ СНИЖЕНИЯ ПЛОТНОСТИ

БУРОВОГО РАСТВОРА

Плотность бурового раствора можно уменьшить,

добавив воду или дизельное топливо или аэрируя буровой раст­
вор. В данном разделе приводится расчет объема жидкости, тре­
буемой для того, чтобы снизить плотность от Р! до Рз.
Пусть

Х= M 2/V] = P2V/V', (2.82)

где М 2 - требуемая масса воды (или нефти); Vj началь-
ный объем бурового раствора.
Следовательно, уравнение (2.82) можно записать в виде
Х = Р2У/ У1 = (Р) - р,)/ (1 - Рзlр~, откуда

V2 -- V1P2 (Рз -Pl) ,

Р2 (Р2 -Рз)
или

У2 = У1 р,- РI . (2.83)
Р2 -Рз

Очевидно, что уравнение (2.83) аналогично уравнению

(2.80), выведенному для расчета увеличения объема бурового
раствора в отстойнике.
Если добавляется вода с плотностью Р2 = 1000 кг/м З , то урав­
нение (2.83) приобретает вид

V = V Рз -Рl
си I 1000- Рз '
где V", - объем воды, необходимый для снижения плотно­
сти бурового раствора.

Поскольку Рl > РЗ' то уравнение удобно записать как

V = У! Рl -Рз
(2.84)
си Рз -1000
Ниже приводится другой вариант уравнения (2.83), встре­
чающийся в ряде работ:

Рз = (1 + 1000 Vw/V1)/(1 + VjV,).

142
 Из уравнения (2.83) можно вывести следующее соотнош€-
ние

У/У 1 = (РI - р~)/(рз - Р2)' (2.85)

Кроме того, поскольку У 1 Vз ~ У 2 , то уравнение (2.85)
преобразуется к виду
VАVз .- У2 ) = (РI - Рз)/ (р) - Р2)
откуда

У2 (Р, - Р2 + РI - Рз)= VЗ(РI - Р,)

или

(2.86)
Поскольку У2 = Vз - Vj , то выражение (2.85) можно запи­
сать таким образом

V/Vз =
(Рз - Р2)/(РI p~. 000 (2.87)
На практике следует пользоваться уравнением (2.83)
Пр u м е р. Требуется снизить плотность буровО!'О раствора
от 3000 до 2700 кг/м З , чтобы предотвратить поглощение. Рассчя­
тать объемы воды и нефти, необходимые для снижения плот­
ности бурового раствора. Кроме того, в случае использования
нефти рассчитать содержание нефти (%) в буровом растворе,
если начальный объем бурового раствора составляет 100 м 3 .
Плотность нефти 823 кг/м З •
Решение. Из уравнения (2.85) находим:

У2 = Vj(Рз - Р.)/(Р2 - Р,) "С У! (РI - р})I(рз -~ Р2)'

Имеем для воды Р2 = 1000 кг/м З , Рз = 2700 кг/м 3 ,
Р! = 3000 кг/м , У! = 100 м ; для нефти Р2 = 823 кг/м З • Следо­
З 3

вательно, объем воды

Ун = 100(3000 - 2700)/(2700 - 1000) = 17,65 м 3

а объем нефти

VoiI = 100(3000 - 2700)/(2700- 823) = 15,98 м 3

Содержание нефти в буровом растворе равно отношению
объема нефти к суммарному объему нового раствора, или
[15,98/(100 + 15,98)]100 = 13,8%

2.3.tO. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ

ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И УТЯЖЕЛЕНИЯ
БУРОВОГО РАСТВОРА
(Preparing weight mud equipment requirments)

Запас материалов, который следует хранить на

буровой, зависит от многих факторов: скорости бурения, кол-

143
лоидно-химической активности разбуриваемых пород, степе­
ни очистки раствора от выбуренной породы, плотности раство­
ра, характера химической обработки. Определим необходимую
массу материалов, которые следует хранить на буровой при бу­
рении скважин в различных геолого-технических условиях.

При бурении скважин в геолога-технических условиях, ког­

да V" > 2V + g'rl' масса материалов, которые следует хранить
на буровой,

А '-\аН
=FvJ; а.'.
30 r ' (2.88)

где F - площадь сечения скважины, м 2 ; у с - коммерческая

скорость бурения, м/ст.-мес.; Т1 - нормативное время запаса
материалов, сут; a'j - расход материалов на 1м проходки, т/м;
V - объем скважины; g'l1 - потери бурового раствора; V"
потребный объем бурового раствора. Или

А = FVCТj.{v. +[(I_~)KIII(1+bt)Pp100l}as_ (2.89)

вап 30 1 100 Р J 1"

Из уравнения (2.89) следует, что чем выше степень очистки

Е буровых растворов от выбуренной породы, тем меньше тре­
буется материалов и, следовательно, меньший объем складов
необходим для их размещения.
При Е = 100% зависимость (2.89) принимает вид:

Арап =F
vJ; v, a si (2.90)
30 j i

Так как для этих условий Vt = Vp и Vp = 4,2V, подставляя

значение Vp в уравнение (2.90) получим зависимость для оп­
ределения запаса материалов при бурении скважин в геолого­
технических условиях второй группы

А iзап ~ F vcT
30[ 4 ,2ai S i . (2.91)

в табл. 2.12 приведены результаты расчета требуемого ме­

сячного запаса материалов для приготовления и регулирова­

ния свойств буровых растворов в зависимости от скорости бу­

рения, размера долота и типа буровых установок. При расчете
запаса материалов принято: плотность бурового раствора Рр =
= 1.5 г/см З , содержание в 1 м 3 раствора глины - 50 кг, хими­
ческого реагента - 1,0 кг и барита - 600 кг; е = 100%.
При бурении скважин в различных районах необходимый
запас материалов уточняется в соответствии с конкретными

геолого-техническими условиями.

144
(3 Таблица 2_12
w
~ Расчет месячного запаса материалов

'~" г--------,----
Ф
Сост; в раствора, кг/м"

j =ii:~7- ба-
-----,----~г_--

M-::~T6~_-
хи-
Сре
Пло- ми-
ни
Тип
буровой
ди
мет
щадь
сква-
ХН-

ми-
гли-

на
че-

ский
б арит глина КИИ
pe~ рит
глина ски;
реа-
1,

~
'

рит
устаНОВКI1 до

лот
жи-

НЫ,

м2
гли-

на
че-

СКИЙ
реа-
баРI1Т
реа-

гент _ гe~iТ гент I _

м" Скорость бурения, м/ст.-мес.
гент
--, г ----------
1000 1500 2000
- - - - -----"1-
!
--~

БУ-2000 21 0,036 50,0 10,0 600,0 7,56 1,52 90,0 11,34 2,26 1135,0 I 15,12 3,02 180
БУ-2500 24 0,057 50,0 10,0 600,0 11,97 2,29 43,6 17,95 3,58 215,4 I 23,94 4,78 287

БУ-3000 26 0,06В 50,0 10,0 600,0 14,28 2,85 71,0 21,42 4,27 256,5 2В,55 5,70 342
БУ-4000 29 0,080 50,0 10,0 600,0 16,80 3,36 01,0 25,20 5,04 301,5 33,60 6,72 402

БУ-5000 34 0,094 50,0 10,0 600,0 19,74 3,95 36,8 29,6 5.92 355,2
БУ-6000 37 0,107 50,0 10.0 600,0 22,47 4,50 69,6 33,70 6,75 404,4

БУ-ВООО 44 0,155 50,0 10,0 600,0 32,55 6,51 90,6

"""
с.л
БУ-IОООО 49 0,198 50,0 10,0 600,0
' - - - - - ' - - - - - --~~-----
41,58 В,31
-------'--------
90,9
~-
 Число складов, например бункеров БПР, необходимых
для размещения запаса материалов, определится из зависи­

мости

(2.92)
где gm - масса материала, которая может быть помещена
в один блок БПР.
При разработке требований к оборудованию для приго­
товления бурового раствора важно определить максималь­
ную производительность установки. При нормальных усло­
виях (отсутствуют газоводонефтепроявления и поглощения
раствора) максимальная производительность установки при
полном удалении выбуренной породы очистными устройст­
вами

(2.93)
где V" - объем выбуренной породы, м 3 /ч; gп' потери ра-
створа на очистных устройствах, м з /ч.

g'=V Е (Рn-Рш) (2.94)

п п lОО(Рш-Рв)
(Рп' Рш' Р. - плотности породы, шлама и воды, г/см З ).
Ниже приведены результаты расчета производительности
установки для приготовления неутяжеленного бурового раство­
ра при условии полного удаления выбуренной породы очист­
ными устройствами (е = 100%).

Vp ' мЗ/ч 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0

Qп, м 3 /ч 1,34 2,67 4,0 5,34 6,5 8,0 10,4

При условии непрерывного приготовления раствора в про­

цессе бурения производительность установки должна быть
1,34-10,4 мЗ/ч. Непрерывный процесс приготовления бурового
раствора может выполняться только с применением автомати­

зированных установок. На данном этапе развития техники бу­

рения наиболее рационально приготовлять раствор дискретно
(например, 1 раз в сутки в течение 2 ч) с таким расчетом, что­
бы приготовленного раствора было достаточно для суточной
работы буровой.
Исходя из этих условий, производительность установки
для приготовления раствора можно определить из зависи­

мости

(2.95)

146
 При условии, что при очистке раствора Рш
Рп = 2,6 г/см 3 , зависимость (2.95) примет вид:
v
Qn = 2,67-" F, (2.96)
30t
(t - время работы установки, ч).
В табл. 2.13 приведены реЗУЛ.ьтаты расчета производитель­
ности установки для приготовления бурового раствора при ус­
ловии, что установка в сутки работает 2 ч. Данные таблицы по­
казывают, что в зависимости от скорости бурения и площади
забоя скважины максимальная производительность установки
должна быть не более 53 мЗ/ч.
Как было показано ранее, для снижения расхода материа­
лов утяжелять буровые растворы следует за один цикл цирку­
ляции, а это возможно только при использовании порошкооб­
разных баритовых утяжелителей и установок, позволяющих
осуществлять дозированный ввод утяжелителя в широком диа-
пазоне подач.
Таблица2.13

Скорость бурения, м/ст.' мес,

,;,
~ ~C"J I
<1: u :E
g ~ А'
о о ;t с с с с
i

с с о с О с о
< :::
-
~ с о с о с о с с с с с о
с С О О С О
~
l.t) l.t) l.t) l.t)
t:t:;~
,г)
l.t) N м м "1' ф
N
'"
l.t) l.t)
".,,'
0,036 0,80 1,60 2,40 3,20 4,00 4,80 5,60 6,40 7,20 8,00 8,80 9,60
0,057 1,26 2,52 3,78 5,04 6,30 7,55 8,82 10,08: 11 ,34 12,60 13,86 15,12
0,068 1,51 3,02 4,43 6,04 7,55 9,05 10,57 12,08 : 13,59 15,10 16,61 18,12 '
0,080 1,78 3,56 5,34 7,12 8,90 10,68 12,46 J4,24 16,02 17,80 19,58 21,36 :
0,094 i 2,09 4,18 6,27 8.36 10.45 12,54 14,63 16,72 18,81 20,90 22.99 25,08 i
0,107 2,38 4,76 7.14 9.52 11,90 14,28 16,66 19,04 21,42 23,80 26,18 28,56
0.155 3,44 6,88 10,32 13,76 17,20 20,64 24,08 27,52 30,96 34,40 37,84 i 41,28
0,198 4,40 8,80 13,20 17,20 22,00 26,40 30,80 35,24 39,60 4~,~0! 48,40 152,80 i
Для разработки технологических требований к устройствам
разделим процесс утяжеления на первичное утяжеление и на

помержание плотности раствора на заданном уровне при бу­

рении скважины.

При первичном утяжелении установка должна обеспечи­

вать увеличение плотности раствора за один цикл циркуляции.

Максимальная подача дозирующего устройства необходима при

аварийных ситуациях (нефте-, водо- и газопроявления), когда
требуется быстро повысить плотность бурового раствора. Она
определяется из выражения (2.66).

10' 147
 На рис. 2.8 и 2.9 приведены номограммы ДЛЯ определения
подачи дозирующих устройств. Из рис. 2.8 следует, что для по­
вышения плотности бурового раствора от 1,5 до 2,0 г/см 3 при
подаче буровых насосов от 60 до 180 м;) /ч, подача дозирующе­
го устройства должна соответственно изменяться в пределах
45-135 т/ч. Для поддержания плотности бурового раствора в
процессе бурения скважин подача дозирующего устройства
должна изменяться в пределах 8-38 т/ч (рис. 2.9).

Подача буро8ых ншосо8, н'/ч

120 90 60 71
12 iii
50 Il:~ 't
1ВО it·15 ~
210 1.7 l:5 1\)
240 (8 '"
(9 .о Q
t:,
21O-'::::::::::::::~~ 2.01:; ..g
2.1 ~ Е:

-=200~________Jl__~::~~~~~~~~~~~~~~~~~2.l~
1,1 1,5 2,0
~
~ 2,4 '" Q.

Подача r30зuрующего устройст8а, Плотность утяжеленного

т/ч pf1cmfJopa, г/сНЗ
Рис. 2.8. Номограмма для определеиия подачи дозирующего устройства при
первичном утяжеАении.

Подача буроfJых насосо8, r-r/ч

390360 210

100 90 ВО 70 60 50 40 30 20 10 о 1,2 1,4 1,6 1,В 2,0 2,2 2,4

Подача дозирующего устройстfJа, т/ч Плотность оуро80го
раст80ра, г/сНЗ

Рис. 2.9. Номограмма для определения подачи дозирующего устройства при под­
держании плотности раствора в процессе бурения.

148
 2.4. ОЧИСТКА БУРОВЫХ ПРОМЫВОЧНЫХ
РАСТВОРОВ
(DгiШпg mud сlеаniпg)

2.4.1. ОЧИСТКА БУРОВЫХ РАСТВОРОВ ВИБРОСИТОМ

(Mud screening)

Для эффективной работы вибросита надо вы­

брать сетку с требуемым минимальным размером ячеек, обес­
печивающую прохождение всего объема прокачиваемого рас­
твора. Пропускная способность сетки с определенным размером
ячеек зависит от многих факторов, которые следует учиты­
вать при выборе сеток. На пропускную способность виброси­
та влияют тип бурового раствора, его пластическая вязкость и
характеристика шлама. С увеличе-
нием вязкости пропускная способ­
ность сита уменьшается (рис. 2.10).
При очистке в:еутяжелев:ного буро­
вого раствора виброситом ВС-1, ОС­
нащенным сеткой с размером ячеек
0,25хО,25мм, увеличение пластичес­
кой вязкости от 10 до 20 мПа· с мо­
жет привести к уменьшению про­

пускной способности с 50 до 35 л/с.

Для достижения максимально воз­
I\ЮЖНОЙ пропускной способности
вибросита, оснащенного сетками с
небольшим размером ячеек, необхо­
димо стремиться применять буро­
вые растворы с минимальной вяз­ O,Oll----+--t-...-::::"'I-~
костью.

Тип бурового раствора также 5 15 25 35 45

Пластическая Вязкость,
заметно влияет на пропускную
нПа*с
способность сетки вибросита. У
Рис. 2.10. Зависимость пропуск­
буровых растворов на нефтяной
ной способиости сетки от пла­
основе и у обращенных эмуль­ стической вязкости бурового
сий вязкость обычно выше, чем раствора:

у буровых растворов на водной 1 - сетка N" 018; 2 - сетка N" 025;

3 - сетка No 04; 4 сетка N, 4.
основе. Так, если пластическая
вязкость растворов на ВОДНОЙ ос-
нове плотностью 1,15-2,2 г/см З находится в диапазоне 10-
БО мПа· с, 1'0 вязкость буровых растворов на нефтяной основе
обычно на 40-50% выше и находится в пределе 30-100 мПа·с,
в связи с чем пропускная способность сеток ниже в крайнем
случае на 10%. Неблагоприятное влияние на пропускную СlIО-

149
собность вибросита оказывают соленасыщенные буровые рас­
творы, обработанные высоковязкими полимерными реагентами
(крахиалом, КМЦ, акриловыми). Эти буровые растворы обыч­
но имеют повышенную вязкость (40-80 мПа' с) и способству­
ют забиванию сетки кристаллами соли.
ПРОIlускная способность вибросита ве-1 не снижается с уве­
личением содержания в буровом растворе твердой фазы (при
постоянной его ВЯЗКОСТИ), что позволяет применять мелкояче­
истые сетки для очистки утяжеленных буровых растворов.
При выборе сетки по размеру ячейки для оснащения виб­
росита следует учитывать величину пластической вязкости буро­
вого раствора и подачу буровых насосов. На практике сетки
выбирают в зависимости от плотности бурового раствора, ус­
тановив некоторые общие области изменения вязкости при
различной плотности бурового раствора: до 1,2 г/см З - 5-
20 мПа' с; 1,2-1,6 г/см:! - 20-40 иПа' с; 1,6-2,2 г/см" - 40-
60 мПа'с.
На рис. 2.11 приведены графики зависимости изменения
пропускной способности ситовой поверхности вибросита от
плотности бурового раствора и размера ячейки сетки. Пропус­
кная способность сетки на номограмиах дается при равномер­
ном распределении раствора по сетке, когда линия жидкости

на второй сетке прямая и находится приблизительно на рас­

стоянии 25-30 см от нижнего края сетки.

Пр u м е р. Исходные данные: подача буровых насосов

Q = 48 л!с, плотность бурового раствора на водной основе
р = 1,65 г/см 3 . По шкале плотности раствора (рис. 2.11,а) нахо­
дим эту величину и восстанавливаем перпендикуляр до пересе­

чения с линиями величин пропускной способности. Предполо­

жим, что работают два вибросита и, следовательно, пропускная
способность каждого из них должна быть 0,024 м З /с. Такой про­
пускной способностью обладают вибросита, оснащенные дву­
мя кассетами с размером ячеек сетки О,25хО.25 мм.
Тип и размер частиц удаляемого бурового шлама может
явиться причиной возникновения закупорки ячеек и умень­
шения пропускной способности сита. При бурении в соле­
носных отложениях наличие мелких частичек соли в буровом
растворе и эффект рекристаллизации соли из насыщенного
раствора может быть причиной закупорки сетки солью. Для
предотвращения закупорки следует периодически (кратков­
ременно) промывать сетку пресной водой (из гребенки под
большим давлением) в процессе бурения и при остановке
циркуляции раствора (перед спускоподъемными операция-

150
 ~ Q01г-г-~г-~---+---+~-F~~~-г--~--~~~~~
l.J
с)

~ б 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3
8 Плотность буроfJого рйстдорй, г/с,.,r
l.J
g 0,09 г-т---т-----,,----т--,­

1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3
Плотность буроfJого растдора, г/см!
Рис. 2.11. Номограмма ДЛЯ оценки пропускной способности вибросита:
Q - раствор 11<1 водной основе; б .- раствор на нефтяной основе;
1 - две кассеты с сеткой
N2 018; 2 - две кассеты С сеткой N" 025; 3 - N2 018 и NQ 4; 4 - комби­
комбинация сеток
нация сеток N2 025 11 04; 5 - комбинация сеток N2 025 И NQ 055; б - две кассеты с сеткой
No 04; 7 - комБИНdЦИЯ сеток NQ 025 11 No 055; 8 -- две кассеты с сеткой N2 055.

ми). Бурение в глинистых отложениях также может вызвать

закупорку ячеек частицами выбурешюй породы, что приводит
К недостаточному обезвоживанию шлама на второй сетке и к
большим потерям раствора.
Для предотвращения закупорки ячеек рекомендуется из­
менить направление вращения вала вибросита таким образом,
qтобы движение частиц по сетке было против направления вра­
щения; установить более мелкоячеистую сетку. Если эти при­
емы не ликвидируют закупорку ячеек и не уменьшат потери рас­

твора, следует использовать сетки с различным размером ячеек:

первую -
с меньшим размером ячеек (согласно рис. 2.11,а), а вто­
рую (нижнюю) - с большим размером ячеек. Например, первая
сетка размером ячеек О,25хО,25 мм, а вторая - О,4хО,4 мм. Ос­
нащение вибросита сетками в такой последовательности поз-

151
воляет получить повышенную пропускную способность сита и
достаточную степень очистки бурового раствора.
Помимо выбора типоразмера сетки к виброситу важно оп­
ределить число сеток. На рис. 2.12 приведена номограмма, поль­
зуясь которой можно найти число кассет с различным типораз­
мером сетки для оснащения одного вибросита в зависимости
от глубины скважины и коммерческой скорости бурения.

Пр u м е р. Исходные данные: глубина скважины 5000 м, сред­

няя коммерческая скорость бурения (планируемая) 500 м!ст.-мес.,
коэффициент использования сита 0,5. Сетка применяется на виб­
росите согласно рис. 2.11,а поинтервально: 0-2750 м - О,4хО,4 мм;
2750-4500 - комбинация кассет 0,25хО,25 мм и 0,4хО,4 мм.
Отмечаем на горизонтальной шкале номor'раммы (рис. 2.12)
глубину бурения, граничные точки 2750, 4250 и 5000. Восста­
навливаем перпендикуляры до пересечения с линией скоро-

25 22 16
32 24 20
14
22 78
28
~ 20 ~
:;:, 12
24
16 ~
""t:1
«) 18 t:1
'§
б 14
16 10
~
t:1
:х:
20
~ 14 12 ~
'-'
'-' '-'
t:1 8 t:1
"" 16 12 10 ""
§ .!J
6
с!

~ 8 6 ~
QJ 12 QJ

~ В ~
~ б
~
8 6 4

4
4
4 2
2 2

0,25 0,2 0,16 2 3 4 5 6 0,4 0,55 0,9

Размер Глубина скfJажuны, mыс. км Размер
ячеек, мм ячеек, мм

Рис. 2.12. Номограмма для определения числа кассет на одно вибросито.

152
сти (0,5 тыс. м/ст.-мес.). Затем из точек пересечения проводим
горизонтальные линии на шкалу сеток 0,4 и 0,25 мм. Получаем
значения для сетки 0,4хО,4 мм - 6 и 11. Следовательно, в ин­
тервале 0-2750 необходимо шесть кассет, а в интервале 2750-
4250 пять кассет [11-6). Так как в данном интервале бурения
применяется комбинация кассет, то полученное значение делим
пополам 5 : 2 = 2,5 (три кассеты). Итого в интервале 0-4250 м
расходуется девять кассет с размером ячеек 0,4хО,4 мм.
Аналогично получаем значения для сетки О,25хО,25 мм - 8;
15 и 17. В интервале бурения 2750-4250 потребуется семь кас­
сет (15 - 8), но так как в данном интервале применяется комби­
нация кассет, то полученное значение делим пополам 7 : 2 3,5 =
(четыре кассеты). В интервале бурения 4250-5000 м требуемое
число кассет равно 17 - 15 = 2 (две кассеты). Итого в интерва­
ле 2750-5000 м необходимо шесть кассет 0,25хО,25 мм.
На бурение всей скважины потребуется девять кассет с раз­
мером ячейки 0,4хО,4 мм и шесть кассет - 0,25хО,25 мм.

2.4.2. ТЕХНОЛОГИЯ ТРЕХСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКИ

БУРОВЫХ РАСТВОРОВ
(Three-stage mud cleaning)

Для достижения совершенной очистки неутяжеленного бу­

рового раствора, как правило, применяют трехступенчатую

систему: вибрационное сито, пескоотделитель, илоотделитель.

Технология очистки по трехступенчатой системе представляет
собой ряд последовательных операций, включающих грубую
очистку на вибросите и тонкую очистку - пескоотделение и
илоотделение - на гидроциклонных установках. Такой техно­
логией достигается практически полное удаление из бурового
раствора частиц шлама размером более 0,04 мм.
Сущность технологического процесс а состоит в следующем
(рис. 2.13). Заrпламленный выбуренной породой буровой раст­
вор, вышедший из скважины 1, подвергается на первой ступе­
ни грубой очистке виброситом 2 и поступает в первую емкость
10 циркуляционной системы. Затем буровой раствор подается
центробежным шламовым насосом 3в блок гидроциклонов пес­
коотделителя 4, где из него удаляются частицы песка. Отсюда
раствор выходит двумя потоками: основной объем его носту­
пает в следующую емкость 9, а частично (до 25%) возвращает­
ся в емкость 10 и разбавляет раствор, подаваемый на пескоот­
деление. Шлам из пескоотделителя сбрасывается в шламовый
амбар. Из емкости 9 буровой раствор подается шламовым на­
сосом 5в блок гидроциклонов илоотделителя б, где из него уда­
ляется ил (Чд.СТИЦЫ шлаМд размером 70-30 мкм). Окончательно

153
 2 з 4 5 6
\ \ \
\ \ \

\
\
10 9 8

Рис. 2.13. Схема трехступенчатой очистки бурового раствора.

очищенный раствор поступает в приемную емкость 8, откуда

буровым насосом 7 нагнетается в скважину, а шлам сбрасыва­
ется в шламовый амбар.
Важными моментами технологии трехступенчатой очистки
ЯВЛЯЮТСЯ: использование части очищенного от песка раствора

для разбавления поступающего на пескоотделение раствора;

разжижение раствора до минимально допустимой по услови­
ям бурения вязкости перед илоотделением. Степень разжиже­
ния бурового раствора зависит от его исходных пара метров
(плотности, вязкости) и дисперсного состава шлама. Для дости­
жения запланированной глубины очистки бурового раствора
степень разжижения (вязкость) можно определить по рис. 2.14,
на котором ноказано влияние пластической вязкости на раз­
мер удаляемых с помощью гидроциклона частиц шлама. На­
пример, чтобы удалить с помощью гидроциклонов диаметром
150 мм из бурового раствора частицы шлама размером 85 мкм
при давлении на входе 2,1'105 Па и при плотности раствора
1,2 г/см З его необходимо разбавить перед подачей в гидро­
циклон до вязкости 1') = 10 мПа·с. Чтобы в этих условиях уда­
лить из раствора частицы размером до 45 мкм, раствор потре­
бовалось бы разбавить до вязкости 1') з мПа' с. =
Из приведенной номограммы видно, что при повышении вяз­
кости от 10 до 40 мЛа'С гидроциклон диаметром 100 мм при
давлении на входе 2,5' 105 Па будет удалять частицы шлама
размером более 70 мкм, т. е. илоотделитель будет работать в
режиме пескоотделения. Поэтому поддержание вязкости на
минимально допустимом уровне - важнейшее условие эф-

154
 Т/,мПа*[
3

Рис. 2.14. Номограмма для определения размера выделяемых в гидроцикло-

нах частиц:
D - размер УДdАяе"ых из бурового раствора частиц шлама; d -- раз"ер удаля""ых из
тестовой .ЖИДКОСТИ частнц шлtiМd; р -- давление перед ГИДРОЦИКАОНnМ; O;~ ,.- диаv.етр
ГИДРОЦИКАОНi\,

фективной очистки бурового раствора ГИДРОЦИКЛОННЫМИ

установками.

Для удаления тонкодисперсных частиц из вязкого бурово­

го раствора необходимо обеспечить более высокое давление на
входе в ГИДРОЦИКЛОН. Так, для удаления шлама с частицами раз­
мером 30 мкм В гидроциклоне диаметром 100 мм при вязкости
раствора 20 . 10-3 Па' с давление перед гидроциклоном должно
быть 0,28-0,3 МПа.
Технологические пара метры по ступеням очистки регламен­
тированы следующим образом.

На первой ступени (сито ве-1):

подача раствора, л/с, не болес 90
потери раствора, %, не более 0,5
На второй ступени (пескоотделитель ПГ-50):
подача раствора в ОДИН гидроциююн, л!с, не более 12
давлсние перед гидроциклоном, МПа, не меяее 0,25
потери раствора, %, не более 1,5
На третьей ступени (илоотделитель ИГ-45):
подача раствора в ОДИR гидроциклон, л/с, не более 3,0
давление перед гидроциклонои, МПа, не менее 0,28
потери раствора, %, не более 2

Плотность сгущенной пульш-.т со шламом, выходящей из гид­

РОЦИКЛОНОВ, должна быть выше плотности исходного бурового
раствора: в пескоотделителе на 0,4-0,6 г/см 3 ; вилоотделителе
на 0,25 - 0,35 г/см З . Максимальный размер отверстий нижних
насадок ГИДРОЦИКЛОНОВ не должен превышать: для пескоотде­

лителя 25 мм, для илоотделителя 18 мм.

При бурении скважины все три ступени очистки ДОЛЖ-

155
ны постоянно работать. Если не работает пескоотделитель, то
илоотделитель работает в режиме пескоотделения, что не поз­
воляет обеспечить качественную очистку бурового раствора
и является причиной частой закупорки нижних насадок гид­
роциклонов. Если илоотделитель не работает одновременно с
пескоотделителем даже кратковременно, раствор обогащается
тонкодисперсными частицами горной породы, повышается его
вязкость. В этой ситуации часто последующее включение ило­
отделителя длительное время не дает результатов, так как он

вынужден работать в режиме пескоотделения.

Очищенный по технологии трехступенчатой системы бу­
ровой раствор имеет минимальное загрязнение выбуренной
породой.

2.4.3. ЭЖЕКТОРНО.ГИАРОЦИКЛОННЫЕ
ГЛИНООТДЕЛИТЕЛИ
(Get hidro-cyclon mud cleaner)

Гидроциклоны являются простыми И эффективными ап­

паратами, позволяющими разделить частицы глины и утяже­

лителя. Самая несовершенная технологическая операция при

их работе - разбавление раствора водой. Для этого включа­
ют емкости, дополнительный насос, что несколько усложняет
конструкцию гидроциклонной установки. В Рф применяются
эжекторно-гидроциклонные установки, в которых разбавление
раствора водой осуществляется с помощью эжектора, установ­
ленного между гиДРоциклонами и насосом. Эти устройства име­
ют простую конструкцию, но удельная энергоемкость их выше

энергоемкости гидроциклонных глиноотделителеЙ. Эжекторно­

гидроциклонная установка для очистки утяжеленных буровых
растворов состоит (рис. 2.15) из гидроциклонов 1, к тангенци­
альным вводам которых подсоединен эжектор 2 с всасыва­
ющим труБОПРОВОДОl'vr 3, и поршневого насоса. Принцип ра­
боты ее заключается в следующем. Поршневым насосом 9ГР
или llГР в эжектор подается вода (или раствор). В результате
высокой скорости истечения жидкости из насадки в корпу­
се эжектора образуется вакуум и по всасывающему трубоп­
роводу 3 поступает раствор (или вода). Разжиженный раствор с
определенным напором по тангенциальной насадке поступает в
гидроциклоны 1, в которых происходит разделение суспензии. Че­
рез разгрузочную насадку 4 из гидроциклона разгружается пуль­
па утяжелителя, а через сливной патрубок 5 - вода с глиной и
частицами высокодисперсного утяжелителя. для удобства расче­
тов при конструировании и быстрого определения оптимальных
режимов работы эжекторно-гидроциклонны){ установок пред-

156
 80аа+глuна

l:i'Тfяжеленныu

~ У._m_R_ж_ел_l1_m_ел_u_+8_0_0Q
оуро80Й ршmдор

__ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __

Рис. 2.t5. Эжекторно-гидроциклонный глиноотделитель.

ложена номограмма, приведенная на рис. 2.16. Она состоит из пя­

ти взаимосвязанных между собой номограмм, предназначенных
ДЛЯ определения отдельных пара метров установок. По номограм­
ме а определяют коэффициент напора ~, а по номограмме б -
давление перед насадкой эжектора р", достаточное для получения
требуемой степени разбавления раствора водой в эжекторе а =
= Q.JQp (QBи Qp - КОЛИЧеСТВО воды и раствора соответственно)
и обеспечения необходимого напора перед гидроциклоном. Но­
мограмма а представляет собой совмещение графиков. характе­
ризующих зависимость коэффициента подсасывания эжекто­
ра от коэффициента напора (У. = Л~) при показателях площади
эжектора m = =
11 и 4 и кривых р, Л~) ДЛЯ различных значений
Р,.. Номограмма б служит для определения гидравлической мощ­
ности насоса N и скорости истечения жидкости из насадки эжек­
тора w. Для этого на номограмме нанесены кривые w = ф(р,., р)
для различных значений плотности промывочной жидкости р И
кривые равных мощностей N.
По номограмме в определяют размеры насадок эжекторов
d o, d при известных значениях скорости w и расхода Qo жид­
кости. Кривые представляют собой зависимость d o = f(w) при
различных значениях расхода.

Номограммы r и g служат для определения оптимальных диа­

метров смесительной камеры эжектора d 2 , тангенциальной d и T

разгрузочной d" насадок и сливного патрубка d сл гиДРоциклона.

Исследованиями установлено, что с повышением давления
перед гидроциклоном извлечение утяжелителя увеличивает-

157
 б в

Рис. 2.16. HOMorpaMMa ДЛЯ расчета эжекторно-гидроциклонных установок и

режимов их работы.

ся и достигает максимума при давлении 0,3-0,5 МПа. Даль­

нейшее повышение давления не приводит к росту извлечения
утяжелителя, в то время как слив глинистых частиц несколь­
ко уменьшается. С повышением степени разбавления раство­
ра водой эффективность разделения суспензии увеличивает­
ся. Причем с ростом разбавления от 1 до 2,7-3,5 извлечение
утяжелителя повышается на 27-30%, дальнейшее увеличение
степени разбавления до 6,5 приводит к росту извлечения всего
лишь на 5-8%. В связи с этим при проектировании и эксплуа­
тации эжекторно-гидроциклонных установок перед гидроцик­
лоном давление следует принимать равным Рс = 0,3.;.-0,5 МПа,
а степень разбавления раствора водой n = 2,7.;.-3,5.

Пр u м е р 1. Требуется определить основные конструктив­

ные и технологические параметры эжекторно-гидроциклонной

158
установки, предназначенной для регенерации утяжелителя из
бурового раствора. Эжектируемая жидкость - утяжеленный
раствор, а рабочая жидкость - вода. Пропускная способность
установки по количеству псрерабатываемого утяжеленного рас­
твора Ор = 2,5 л/с, плотность бурового раствора р = 2,Ог/см З .
Давление перед гидроциклоном и степень разбавления раство­
ра водой принимаем равным р., = 0,3 МПа и п = 3.
Ifеобходимое количество БОДЫ для разбавления раство­
раО" = Орп = 2,5'3 = 7,5л/с.
Затем расчет продолжаем по номограмме. Для этого на ниж­
ней шкале оси абсцисс находим точку А. соответствующую сте­
пени разбавления раствора водой n = 3. Так как для получе­
ния необходимой степени разбавления раствора коэффициент
подсасывания эжектора должен быть равен а = 1/п = 0,33, из
соответствующей точки верхней шкалы оси абсцисс проводим
вертикальную прямую до пересечения с кривой а = ЛР}. со­
ответствующей показателю эжектора m = 4 и плотности рас­
твора р = 2,0 г/см З . Из точки Б проводим прямую, параллель­
ную оси абсцисс, до пересечения с кривой, соответствующей
Рт = 0,3 МПа.
Проектируя затем точку В на ось абсцисс номограммы б (точ­
ка Г), определяем необходимое давление перед насадкой эжек­
тора, при котором обеспечивается эффективная работа эжек­
ТОРНО-I'идроциклонной установки. Как видно из номограммы,
давление перед эжектором должно быть Рн = 1,94 МПа.
Далее из точки r проводим вертикальную прямую до пере­
сечения с кривой, соответствующей плотности воды 1,0 г!см З
(точка Е). Точка Д на прямой ГЕ дает значение гидравлической
мощности насосов, которая будет равна N 15 кВт. =
Проектируя точку Е на ось ординат, определим скорость (точ­
ка Ж) вылета струи жидкости из насадки эжектора w = 55 м!с.
Продолжая прямую до пересечения с кривой, соответствую­
щей Он = 7,5 л/с (точка 3), и проектируя точку 3 на ось абсцисс,
найдем диаметр насадки эжектора do = 13,2 мм (точка И).
Продолжив вертикальную прямую до пересечения с кривой
d2 номограммы г, проектируем точку пересечения К на ось ор­
динат (точка Л) и определяем оптимальное значение диаметра
смесительной камеры эжектора d 2 = 26,5 мм.
Из точки Л проводим прямую, параллельную оси абсцисс,
до пересечения с кривыми d T И d сл номограммы д. Проектируя
точки пересечения М и П на ось абсцисс, определим значе­
ния диаметров тангенциальной насадки dT (точка N) и сливно­
го патрубка d сл (точка Р) гидроциклона, которые соответствен­
но равны 34 и 42 мм.
Размер разгрузочной насадки гидроциклона d H = 28 мм оп-
159
ределяется как проекция на ось ординат точки С пересечения
кривой d" с вертикальной прямой, проведенной через точку.
соответствующую d"л 42 мм. =
В том случае. если эжекторно-гидроциклонная установка
имеет не один, а несколько I'идроциклонов, размеры их тан­

генциальных d T, разгрузочных d" и сливных d сл насадок опре­

деляются по формулам:

d,'=d,I.,J;.; dcJI'=dc"/.,J;.; d,,'=d,J.,J;.,

здесь dl" d c ,' d" - диаметры соответственно тангенциаль­
ных, сливных и разгрузочных насадок, определенные по но­

мограмме; п' - число гидроциклонов.

Определение размера частиц, удаляемых

с помощью гидроциклона
(ParticJe size dе/егшiпаtiоп after hidro-cyclon)

В настоящее время предложено множество рас­

четных формул. Однако ни одна из формул не применима для
инженерных расчетов граничного зерна.

А.И. Поваров. анализируя существующие формулы для рас­

чета граничного зерна, отмечает их невысокую точность (сред­
неквадратическое отклонение составляет 67-152% и выше).
Наиболее точной является следующая формула (среднеквад­
ратическое отклонение 37%):
г---
0=1,5 ' П.,_(~f,~.<p_~=
./ d с , (2.97)
V II k D(Pt-Р)'l/Р
где S - размер граничного зерна, М:КМ:; 1,5 - эмпирический
коэффициент, включающий вязкость воды; D, d c и d n - диаметр
соответственно гидроциклона, сливного патрубка, песковой на­
садки, см; <р - содержание твердого вещества, %; р - давление
на входе в гидроциклон, МПа; Рт и Р - плотности твердой и
жидкой фаз пульпы, г/см З .
И.Н. Резниченко получены формулы для расчета размера
удаляемых частиц и пропускной способности гидроциклона.
Внутренний поток при сепарации имеет максимальную тан­
генциальную скорость и, следовательно, максимальную цент­

робежную силу, поэтому можно допустить, что во внутреннем

потоке жидкость находится в квазиламинарном движении и для

этой зоны может быть применено уравнение Стокса для опреде­

ления скорости движения частиц в радиальном направлении

Vo =8 2 ь'РIW t I18ч, (2.98)

где S - размер частицы, см; др эффективная плотность

160
частицы, г/см]; r- радиус вращения, см; W 1 - тангенциальная
скорость, см!с; 11 - вязкость суспензии, Па' с.
ВО внутреннем потоке, кроме осевого движения вверх к
сливному патрубку, жидкость перемещается в радиальном на­
правлении со скоростью У" значение которой ориентировочно
может быть определено из уравнения

У , = Q/2тr.rh, (2.99)
где Q - общая пропускная способность ГИДРОциклона, см 3 /с;
r - радиус вращения, см; h = D/Зtgа/2 - высота коаксиаль­
ного цилиндра; D - диаметр гидроциклона, см; а - конус­
насть гидроциклона.

Для вывода формулы критического размера удаляемых час­

тиц при равняем радиальную скорость жидкости У" на радиусе,

равном радиусу сливного патрубка гидроциклона, радиальной

скорости движения частицы у о , т. е. У н = Уо '

Решая совместно уравнения (2.98) и (2.99) и заменяя У" через

v п = q>~2gH, после некоторых преобразований получим урав­

нения для определения размера частиц, удаляемых с помощью

гидроциклона, и его пропускную способность

8 =0,0252 rТl[)Qtga./2
vt:..pd:aO. H
6
(2.100)

(2.101)

(Н - давление перед гидроциклоном).

Найденный из уравнения (2.100) размер частиц является
критическим, Т.е. частицы с размером больше 8 будут удалять­
ся из гидроциклона через песковую насадку, а частицы, раз­

мер которых меньше 8. будут выходить через сливной патру­

бок вместе с основным потоком суспензии.
Из уравнения (2.100) видно, что размер удаляемых частиц,
наряду с геометрическими размерами и напором. в значитель­

ной степени зависит от пластической вязкости и плотности

очищаемого раствора. Чем выше вязкость и плотность раство­
ра, тем более крупные частицы могут быть удалены с помощью
гидроциклона при прочих равных условиях.

На рис. 2.17 приведены экспериментальные и расчетные дан­

ные удаления 95% частиц песка различного размера из водной
суспензии (тестовая жидкость) с помощью гидроциклона диа­
метром 7,5 см при различном давлении.

11 Заказ 39 161
 _-+-_~1
с;:]2
х

20г----г--~~--_г---

0,1 0,2 р,t1Па

Рис. 2.17. Зависимость размера частиц. удалешIых на 95% из тестовой жидко­

СТИ, от давлев_ перед гидроЦИ1tЛоном диаметром 75 мм:
1 - расчетные ТОЧКИ; 2 - экспериментальиые ТОЧКИ.

Приведепные данные убедительно показывают хорошую

сходимость результатов расчета по формуле (2.100) с экспери­
ментальными данными.

Номограмма для выбора гиДРоциклонов

и режимов ИХ работы

На эффективность работы большое влияние

оказывают его пропускная способность и диаметр, структур­
но-механические свойства очищаемого раствора и режим ра­
боты аппарата. Для ускорения выбора гидроциклонов и ре­
жима их работы на основании экспериментальных данных
во ВНИИКРнефти разработана номограмма (рис. 2.18), состоя­
щая из трех взаимосвязанных графиков.
График а служит для установления эффективности рабо­
ты гидроциклонов при очистке реальных буровых растворов с
различными вязкостью 11 и плотностью р. На графике б нане­
сены кривые, характеризующие размер удаляемых частиц из

тестовой жидкости в гидроциклонах различных диаметров в

зависимости от давления на входе. График в служит для опре­
деления пропускной способности гидроциклонов различных
диаметров и их числа.

п р u 111 е р. Пусть необходимо установить диаметр гидро­

циклона, величину оптимальной подачи в него раствора и чис­
ло гидроциклонов при следующих параметрах.

Давление на входе в гидроциклон р, МПа 0,225

Размер удаляемых частиц D, мкм 85,00
Вязкость бурового раствора 11, Па' с 0,010
Плотность бурового раствора р, г/см З 1,20
Подача бурового раствора Q, м З /ч 180,0

162
 а б
003 рг!см1
d
~
"I I\'Y \'
"
.'1КН
11 эро
50
~
....... -!:..4 !
\ l\ ~

-
40
~ \\\
0,01

0,02
0,03
0,04 I
0,05
.....
"- ..........
~
"
"""
~ .
..... ~ ....... ~
20
30'
~~
'-: ~

'\~ k!5
то? г-::::: ::::-
i
п.,Г!а*с

Цнкм 70 50-1.(0 10
-........ К О 0.10 0,20
~
0.30 .НПа
о
6001270 4
"" 100 50 10
j"" - 50 15 1М
5
~ [', , 150
в о ЗА i
~ 80 40 8 8 З 10

~
:::r ?ОО т-
6 г-
.........
,§-60 ЗА :;о г6
::.
2
4 4
" ,
v 15
f\)

~
CJ
40 20
10 1
'" '-:. .100
' ,

'/
i
i25
20

:F 20 10 2 2
о
~V
','-
r--. 1"-=. q,
л/с
50 75 100 150 200 ЗОО О 100 200 ЗОО Q,м 3!ч

Рис. 2.18. HOMorpaMMa для выбора rидроциклонов и режимов их работы.

На оси абсцисс находим точку, соответствующую заданно­

му диаметру частиц выбуренной породы D = 85 мкм, Из этой
точки восставляем перпендикуляр до пересечения с лучом, со­

ответствующим вязкости бурового раствора 11 0,01 Па' с. Из =

этой точки проводим прямую, параллельную оси абсцисс. до
пересечения с биссектрисой прямого угла и далее проводим
параллельную оси ординат прямую до пересечения с линией
плотности бурового раствора р = 1,2 г/см З .
Затем проводим линию, параллельную оси абсцисс, до пере­
сечения с перпендикуляром, восставленным из точки с задан­

ным давлением р = 0,225 МПа. Точка пересечения оказалась

на кривой, соответствующей гиДРоциклону диаметром 200 мм.
Продолжив перпендикуляр из точки (р = 0,225 МПа) до пере­
сечения с кривой, соответствующей пропускной способности
гидроциклона диаметром 200 мм, получим q = 8,9 л!с.
Для определения числа гидроциклонов восставим перпен­
дикуляр из точки Q = 180 м 3 /ч и продолжим его до пересече­
ния с диагональю 00. Из полученной точки проводим прямую,
параллельную оси абсцисс, до пересечения с осью, соответ­
ствующей гиДРоциклону диаметром 200 мм, по которой нахо­
дим число гидроциклонов n = 5.
11" Iб3
 При данных условиях из тестовой ЖИДКОСТИ будут удалены
частицы размером о 40 мкм. >
С помощью номограммы можно также выбрать оптималь­
ный режим работы гидроциклона.

При м е р. Требуется определить давление на входе в

гидроциклон диаметром 150 мм при удалении из бурового
раствора частиц шлама размером 0,085 мм (вязкость раство­
ра 11 = 0,01 Па· с, плотность р = 1,2 г/см 3 ).
На оси абсцисс графика находим точку, соответствующую
заданному диаметру частиц выбуренной породы D = 85 мкм,
и восставляем из нее перпендикуляр до пересечения с лучом

заданной вязкости бурового раствора 11 = 0,01 Па· с. Из этой

точки проводим прямую, параллельную оси абсцисс, до пересе­
чения с биссектрисой прямоrо угла и далее проводим прямую,
параллельную оси ординат, до пересечения с линией плотнос­
ти бурового раствора р = 1,2 г/см 3 •
Проводим линию, параллельную оси абсцисс, до пересече­
ния с кривой, соответствующейгидРОЦИКЛОНУ диаметром 150 мм,
опускаем из точки пересечения перпендикуляр на ось абс­
цисс и находим требуемое давление перед гидроциклоном -
0,22 МПа.
Продолжив перпендикуляр из точки (р=0,22 МПа) до пере­
сечения с кривой производительности гидроциклона диамет­
ром 150 мм, получим q = 7.5 л/с. Для определения числа гид­
роциклонов восставим перпендикуляр в точке Q = 220 м З /ч,
продолжим его до пересечения с диагональю 00. Из получен­
ной точки проводим параллельную оси абсцисс прямую до пе­
ресечения со шкалой гидроциклона диаметром 150 мм, на ко­
торой находим, что число гидроциклонов n = 7.
Из номограммы следует, что при повышении вязкости от
0,01 до 0,04 Па· с гидроциклон диаметром 100 мм при давле­
нии р = 0,25 МПа будет удалять только частицы породы раз­
мером более 70 мкм, Т.е. эффективность илоотделителя будет
равна эффективности пескоотделителя. Поэтому важнейшее
условие эффективной работы ила отделителя - помержание
минимально возможной вязкости бурового раствора при пода­
че его в гидроциклон.

Для удаления тонкодисперсных частиц из вязкого бурового

раствора (11 ;::: 0,01 Па· с) требуется более высокое давление на
входе в гидроциклон. Так, для удаления частиц шлама размером
30 мкм В гидроциклоне диаметром 100 мм при вязкости раство­
ра 0,02 Па· с давление должно быть равным 0,28-0,30 МПа.
164
 2.4.4. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ устройcrв
ДЛЯ ОЧИСТКИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ
(Evalution of dril1ing mud cJeaning device.'i efficiency)

ОСНОВНЫМИ показателями, по которым оценивают эффек­

тивность работы устройств для очистки буровых растворов от
Быбуренной породы, являются:
пропускная способность;
очистная способность;
степень очистки раствора по фракциям твердой фазы;
потери раствора со шламом;

потери утяжелителя со шламом.

Под очистной способностью устройства понимается коли­

чество выбуренной породы (в процентах), удаляемое с его по­
мощью.

Очистную способность устройств определяют по формуле

Е = (V/V) 100 , (2.102)

где Е - очистная способность устройства, %; Vз - коли­
чество выбуренной породы, удаляемое очистным устройст­
вом, л./с; V - количество выбуренной породы, поступающее в
раствор, л/с.
Количество выбуренной породы, удаляемое очистным уст­
ройством, определяют по формуле

Vз = Qз (Тз - Т)/(1О0-Т), (2.103)

где Qз - количество шлама, удаляемое очистным устрой­
ством, л/с; Тз - общее содержание твердой фазы в шламе, %
(объемн.) (под понятием «шлам» здесь понимается смесь час­
тиц выбуренной породы и раствора, сбрасываемых очистным
устройством в отвал); Т - общее содержание твердой фазы в
растворе, поступающем в скважину, % (объемн.).
Количество выбуренной породы, поступающее в раствор,
определяют по формуле

У", 0,785 ~2'i.. '" 0,218 D 2y «, (2.104)

3,
где D- диаметр долота, м; v" - механическая скорость про­
ходки, м/ч; 3,б - коэффициент для перевода из м З /ч в л/с.
Подставляя уравнения (2.104) и (2.103) в (2.102), получим

Е '" Q з (Тз - Т) ] 00
(2.105)
(100- Т)0,2] 8 о 2 у м •

Таким образом, уравнение (2.105) для определения очист­

ной способности устройств показывает, сколько выбуренной

165
породы удалено из бурового раствора данным очистным ус­
тройством или комплексом устройств и сколько выбуренной
породы еще осталось в растворе. На основе этих данных осу­
ществляют дальнейшее регулирование содержания твердой фа­
зы в растворе, определяют расход химреагентов для регулиро­

вания свойств раствора.

Для облегчения расчетов количество Быбуренной поро­
ды при разных режимах бурения определяют по номограм­
ме (рис. 2.19) с помощью ключа, нанесенного пунктирной ли­
нией. По данной номограмме можно определять приращение
содержания твердой фазы Б буровом растворе при данных па­
раметрах режима бурения и ПРОМЫБКИ скважин за счет насы­
щения раствора выбуренной породой. Номограмма позволяет
выбрать режимы бурения и промывки скважин в соответствии
с заданным при ращением содержания твердой фазы в буро­
вом растворе,

п р u м е р, При бурении долотом диаметр D = 0,346 м

с VM = 50 м/ч; V = 1,3 л!с = 4,68 м 3 /ч. Приращение содержа­
ния твердой фазы в буровом растворе за счет выбуренной по­
роды составляет дТ = 1.625% (объемн.),

QD1
tf
Мехаllическая скорость проходки, м/ч Приращение содержаllИЯ твердой фазы
в растворе, % (объемн.)

Рис. 2.19. Номограмма для определения количества выбуреиной породы,

поступающего в раствор. и приращеиия содержания в нем твердой фазы.

Iб6
 Количество вы6уренной нороды, удаляемое с помощью
очистного устройства, определяют 110 HO:VIOrpaMMe, приведен­
ной на рис. 2.20. Пользуясь ключом, нанесенным на номограм­
му пунктирной линией, определяют величину потерь раство­
ра со шламом (Пр)' а затем вычитают ее и:~ общего количества
тлама (Qз), сбрасываемого устройством, и получают

(2.106)

002
n':rt"нтн 0,003
0.00'1
~:::Н-crt/ 0,005

IlDOf o.0D2O,O/IJ/I,1ltIJ 0.01 fШl.ОJDМО,QS 0.1 fJ,2QJО!Щ", 1.0

Ооъём удаляемой жuдкосmц л/с

Рис. 2.20. HOMorpaмMa для определения потерь раствора и количества выбурен­

ной породы, удаляемоrо очиcrным уcrроЙством.

При пользовании номограммой в качестве исходных дан­

ных можно принимать следующие данные:
- для неутяжеленных растворов - плотность тлама и рас­
твора, поступающего в скважину;

- для утяжеленных растворов - общее содержание твер­

дой фазы в тламе и растворе, поступающем в скважину.

167
 п р u 111 е р. При очистке неутяжеленного бурового раство­
ра количество сбрасываемого шлама составляет Qз = 0,014 л/с.
Плотность шлама рз=2,0 г/см З ; плотность раствора, поступаю­
щего в скважину, р=l,lг/см З .
Из точки, соответствующей количеству удаляемого шлама
QJ = 0,014 л/с, на оси с величинами количества шлама, удаляе­
мого при очистке, проводим горизонтальную линию до пересе­

чения с наклонной линией, соответствующей плотности шлама

Рз = 2,0 г/см З • Из точки пересечения проводим вертикальную
линию до пересечения с наклонной линией, соответствующей
плотности раствора, поступающего в скважину, Р = 1,1 г/см З .
Из точки пересечения проводим горизонтальную линию до пе­
ресечения с осью, соотвеТСТВУЮПJ;ей потерям раствора. Получа­
ем величину потерь раствора со шламом Пр = 0,0056 л/с.
Тогда количество удаляемой породы составит
Vз = Qз - Пр = 0,014 - 0,0056 = 0,0084 л/с.

п р u 111 е р. При очистке утяжеленного раствора количе­

ство сбрасываемого шлама Q =
0,35 л/с. Содержание твердой
фазы в lliламе Тз =
62,5% (объемн.); в растворе, поступающем
в скважину, Т = 6,25% (объемн.).
Аналогичным способом, но оперируя содержанием твердой
фазы, получаем Пр = 0,14 л/с, а V = 0,35 - 0,14 = 0,21 л/с.
Под степенью очистки раствора по фракциям твердой фазы
понимается процент удаления частиц определенной фракции.
Степень очистки раствора по фракциям определяют по
формуле

Е= F - f 100 (2.107)
F '
где Е - степень очистки раствора по данной фракции, %;
F - содержание данной фракции в растворе, поступающем в
очистное устройство, г/л; f - содержание данной фракции в
растворе после счистки, г/л.

Пр u 111 е р. В растворе, поступающем в очистное устройство,

содержание частиц размером более 1 мм составляет F>1 = 6 г/л;
частиц размером 1,00-0,25 мм - F 1-
O,25 = 25 г/л. В растворе пос­
ле очистки содержание частиц размером более 1 мм составляет
f>1 = О, частиц размером 1,00-0,25 мм - f l - O,25 = 5 г/л.
Степень очистки раствора по фракциям 1,0 мм составляет

Е>I = [(F"l - (1)/F>,] . 100 = [(6-0)/6] . 100 = 100%;

по фракциям 1,00-0,25 мм
168
Е 1 П,:'5 = [(25-5)/251 ' 100 -= 80'%.
Под потерями раствора нонимается количество раствора,
сбрасываемое со шламом.
Потери раствора (в л/с) определяют по формуле

Щ, = Qз (100 - Тз)i(100-Т) = Q,' В, /В р (2,108)

или в процентах

П = Qз . В з . I 00
r Ql ·В р ,
(2.109)

где В:; и В р - содержание воды соответственно в шламе и

растворе, поступающем в скважину, % (объемн.).
Потери раствора со шламом можно определять по номог­
рамме, приведенной на рис. 2,20, пользуясь ключом, нанесен­
ным на нее пунктирной линией. Номограмма позволяет опре­
делить объем жидкости (П", л/с) и мелкодисперсных частиц
утяжелителя, сбрасываемых со шла мом (V""" л/с):

V,,) == Qз - ПR -- Vз . (2.110)
Количество жидкости, сбрасываемое со шламом, определя­
ют по номограмме путем проведения горизонтальной линии из
точки, соответствующей количеству удаляемого шлама, до на­
клонной линии, соответствующей содержанию твердой фазы
в шламе (или плотности шлама). Вертикальная линия, прове­
денная из точки пересечения до оси абсцисс, показывает объ­
ем удаляемой жидкости.
Под потерями утяжелителя понимается количество утяже­
лителя, сбрасываемое очистным устройством со шламом.
Потери утяжелителя (П У ' кг/с) определяют по формуле
у.

Пу =Q ~
3 100 .
(2.111)

где Уз - содержание утяжелителя в шламе. %(объемн.j; Ру -

плотность утяжелителя. кг/л.
При определении пропускной способности очистного уст­
ройства расчет потока в растворе производят, пользуясь урав­
нением материального баланса:

(2.1 ]2)

Q,T1== Q2T2 + QзТз, (2.113)

где QJr Q2' Qз - количество соответственно раствора, по­
ступающего в очистное устройство. очищенного устройством,
и шлама, идущего на сброс, л/с; Т[, Т2 , Тз - содержание твер-

169
дой фазы соответственно в растворе до очистки, после ОЧИСТ­
ки и в шламе, %(по массе от объема) или %(объемн.).
ПОЛЬЗУЯСЬ уравнением (2.111), определяют любой из членов
уравнения (2.112):

или (2.114)

(2.115)

(2.116)
 РазделЗ

БУРОВОЙ ИНСТРУМЕНТ И РЕЖИМЫ

БУРЕНИЯ СКВАЖИН
(DR/LLlNG TOOL, DR/LLlNG PRACТlCES)

3.1 ВЫБОР ДОЛОТ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ

УСЛОВИЙ БУРЕНИЯ
(Dril1ing Ы! selection for different drilling conditions)

Эффективность процесса разрушения горных

пород на забое скважины зависит от конструктивных особен­
ностей долота, качества его изготовления и параметров режи­
ма бурения.
Универсальных долот нет. Долота различных типов и моде­
лей производительно работают только в определенной породе
при определенном режиме. Каждую породу необходимо раз­
буривать таким долотом, которое дает наиболее высокие по­
казатели.

1. При разбуривании мягких (пластичных и вязких) пород

более высокие показатели наблюдаются при бурении лопаст­
ными и шарошечными долотами с нижней промывкой, обла­
дающими при определенных условиях гидромониторным эф­
фектом.
2. При разбуривании весьма твердых и абразивных пород
(окремнелых известняков, доломитов и др.) более высокие по­
казатели соответствуют штыревым долотам.

З. При разбуривании трещиноватых известняков и им по­

добных пород высокие показатели дают фрезерные долота.
4. Известно, что в основном модель шарошечных долот оп­
ределяет его конструкция: число шарошек, число и профиль зу­
бьев, форма шарошек и их положение относительно оси долота
и забоя и АР. Поэтому при выборе модели шарошечного долота
следует учитывать высоту зубьев, коэффициент перекрытия,
шаг зубьев, коэффициент проскальзывания, углы заострения
зубьев и другие параметры рабочей поверхности долота.
а) При разбуривании весьма абразивных пород не рекомен-

171
дуется применять долота с большим коэффициентом проскал Ь­
зывания зубьев.
б) Чем тверже порода, тем с меньшим перекрытием, шагом
зубьев и болылим их заострением следует выбирать долота.
В) При разбуривании твердых и абразивных пород реко­
мендуется применять долота с усиленным армированием зу­

бьев периферийного венца, имеющих г- и П-образную форму.

в целях уменьшения «потерю) диаметра долота, или долота с

клиновидными зубьями из твердых сплавов.

г) При турбинном способе бурения при прочих равных ус­
ловиях предпочтение следует отдавать долотам с одноконусны­

ми шарошками и более прочной опорой.

д) При применении турбобуров с повышенной мощностью
и моментом рекомендуется применять долота с большей высо­
той, шагом и заострением зубьев.
5. На выбор типа и модели долота существенное влияние ока­
зывают параметры режима бурения. Область применения каж­
дой модели шарошечных долот значительно расширяется или
сужается в зависимости от применяемых режимов бурения.
а) Если есть возможность увеличить осевую НaI'рузку на
долото и число его оборотов, эффективное разрушение может
быть достигнуто при применении долот с большим шагом зу­
бьев.
б) Если подача промывочной жидкости ограничена, реко­
мендуется применять долота с самоочищающимися шарошка­

ми и большой высотой зубьев.

6, Скорость бурения в большой мере зависит от размера и
формы промывочных насадок долота, направления потока жид­
кости, выходящей из насадок, и расстояния от выхода жидкос­
ти из насадок до забоя скважины.
а} Если возможно работать с большим перепадом давления
на долоте и высокими скоростями истечения жидкости из про­

мывочных насадок, то следует применять долота, у которых про­

мывочная жидкость по насадкам, создающим минимальные со­

противления, подается на забой с повышенной скоростью.

б) Во всех случаях преимущественно следует применять до­
лота с нижней промывкой, а также сменные насадки.

3.1.1 ВЫБОР ДОЛОТ В УСЛОВИЯХ ОТСУТСТВИЯ ДАННЫХ

ОБ ИХ РАБОТЕ И О МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВАХ
ГОРНЫХ ПОРОД
(Drilling bit selection [ог uлkпоwп conditions)

в этих условиях тип ДОАОТ выбирают в соответ­

ствии с геологическим разрезом, характеризующим стратиг­

рафию и литологии отдельных свит, горизонтов и пластов по-

172
род, и в соответствии с обычно принятым условным делрнием
пород по сопротивляемости их разбуриванию на мягкие, сред­
ние и крепкие, а также в соответствии с рекомендуемой обла­
С1ъю применения cobpemr-ННbIХ долот.

1. ДВУХАопастные u треХЛ0пасmные gOJ1oma с нижней про­

мывкой или С ГИДРОМОНlIТОРНЫМИ насадками рекомендуется
применять для разбуривания очень мягких (пластичных, вяз­
ких) однородных слабо связанных пород (без твердых про­
пластков), залегающих главным образом на глубинах до 1000-
1500 м.
Эти долота рекомендуется применять и при разбуривании
более плотных и менее пластичных глин, также рыхлых пес­
ков, залегающих на сравнительно небольшой глубине.
Если применяются долота, обладающие гидромониторным
эффектом, то глубина бурения для них может быть предусмот­
рена больше.
2. Шароше'lНые gOAoma различных моделей рекомендует­
ся применять:

а) М - для разбуривания мягких (пластичных, вязких),

несцементированных пород (сильно пористых), а также более
плотных и менее пластичных сланцеватых глин, пористых мер­

гелей, песчаников, органогенных и органогенно-обломочных

сильнопористых известняков, рыхлых песков, чередующихся

слабосцементированных песков и глин;

б) МС - для разбуривания мягких и средних по твердости,
перемежающихся мягких с более твердыми прослойками по­
род: сланцеватых глин, плотных и слабопористых, глинистых
мергелей, пористых глинистых сланцев и аргиллитов плотных
и слабопористых, твердых сланцев с раковистым изломом и ме­
таморфизованных, каменной соли, меловых отложений, несце­
ментированных ангидритов, известняков средней твердости
органогенных и органогенно-обломочных и мелкозернистых,
сильнопористых мелкозернистых доломитов, брекчированных
и среднесцементированных пород;

в) С - для разбуривания средней твердости пород (пластич­

ных, хрупких): глинистых и песчанистых сланцев и аргиллитов
сильнопористых, алевролитов кварцевых с глинистым базаль­
ным цементом пл.отных и слабопористых, алевролитов с глини­
стым поровым цементом пористых, известняков органогенных

и органогенно-обломочных, пелитоморфных, мелкозернистых,

сильнопористых, доломитов пелитоморфных и мелкозернис­
тых, гипсов плотных и слабопористых, других трещиноватых
и перемежающихся пород средней твердости с довольно твер­
дыми пропластками песчаника и известняка;

г) СУ - для разбуривания средней твердости и абразивности

173
(хрупких и пластичных) плотных пород: алевролитов кварце­
вых с глинистым поровым цементом плотных и слабопористых,
алевролитов кварцевых с карбонатным базальпым цементом
плотных и слабопористых, алевролитов кварцевых с контакт­
ным цементом пористых, песчаников кварцевых с глинистым ба­
зальным цементом плотных, слабопористых, песчаников квар­
цевых с контактным цементом пористых, известняков пористых

органогенных и органогенно-обломочных, пелитоморфных и

мелкозернистых, доломитов сильнопористых пелитоморфных
и мелкозернистых, ангидритов плотных и слабопористых, до­
ломитов средней твердости, сланцев кристаллических, ангид­
ритов и доломитов, перемежающихся с вязкими сланцами и

тонкими пропластками окремнелых пород;

д) т - для разбуривания твердых полуабразивных (хруп­

ких и пластичных) пород: глинистых сланцев опаловых плот­
ных и слабопористых, твердых сланцев, алевролитов кварцевых
с контактным цементом плотных и слабопористых, песчаников
кварцевых с контактным цементом плотных и слабопористых,
известняков орга.ногенных и органогенно-обломочных, пелито­
морфных, мелкозернистых плотных и слабопористых доломи­
тов, чередующихся с глинистыми и гипсовыми прослойками,
ангидритов и конгломератов твердых ,и других пород, переме­

жающихся с прослойками более твердых и окремнелых и бо­

лее абразивных пород (песчаником и др.);
е) тк - для разбуривания твердых (хрупких и пластичных)
скальных и абразивных пород: песчаников кварцевых плотных
слабопористых, с карбонатным или сульфатным базальным це­
ментом с регенерационным цементом, чередующихся с про­

пластками окремнелых пород или с включениями местами ок­

ремнелых и сильно абразивных пород, доломитов плотных

слабопористых, пелитоморфных, мелкозернистых и среднезер­
нистых, кремнистых сланцев;

ж) К' - (штырьевые) - для разбуривания самых твердых

(хрупких) и абразивных пород: окремнелых и кремнистых, мел­
кокристаллических известняков, доломитов, кварцитов, пиритов и

др.; штырьевые долота рекомендуется применять только для раз­

буривания хрупких пород, где проходка на шарошечные (зубча­

тые) долота других современных моделей не больше 3-5 м;
з) ОК - для скальных очень твердых и хрупких пород,
сильно абразивных.
3. Алмазные gолоmа. Практика применения алмазных долот
показывает, что они эффективно работают при роторном спо­
собе бурения и при работе с забойными двигателями. В сопо­
ставимых условиях проходка на алмазное долото в 15-20 раз
больше, чем на шарошечное.

174
 При роторном способе бурения рекомендуется применять
долота с вогнутой формой торца, для турбинного бурения -
спиральной:, а при разбуривании весьма крепких пород спи­
ральные долота в виде обратной спирали.
Твердость и износостойкость матрицы долота выбирают в
зависимости от крепости пород. При слишком твердой матри­
це алмазы при работе долота плохо обнажаются, что приводит
к снижению механической скорости проходки. Слишком мяг­
кая матрица способствует чрезмерному оголению алмазов и
преждевременному их выпадению.

Недостатки алмазных долот: высокая стоимость, плохая

приспособляемость для разбуривания перемежающихся по
твердости пород, необходимость специальной подготовки за­
боя скважины для проходки некоторых весьма крепких и аб­
разивных пород.

4. Долота фрезерные с резцами из тверgых сплавов реко­

мендуется применять для разбуривания крепких (хрупких) из­
вестняков и плотных сланцев.

Преимущество долот с резцами из твердых сплавов перед

шарошечными долотами в большей проходке на долото (в 4-
6 раз).
5. Оgношарошечные gолоmа рекомендуется применять в
породах средней крепости и неабразивных и малоабразивных
твердых.

3.1.2. ВЫБОР ТИПА И МОДЕЛИ ДОЛОТ НА ОСНОВЕ

ПРОИ3ВОДСГВЕННЫХ ДАННЫХ ПО РАНЕЕ
ПРОБУРЕННЫМ СКВАЖИНАМ
(DтiШпg blt selection using the driШпg wells dataj

Данные о работе долот и применяемых при этом

режимах бурения и параметрах промывочной жидкости под­
бирают по скважинам, пробуренным на данном месторожде­
нии, площади или участке или же на соседнем месторождении

со сходным геологическим строением.

Если есть большое число пробуренных скважин в одинако­

вых геолого-технических условиях, то показатели работы до­
лот выбирают по скважинам с высокими рейсовыми скоростями
бурения как по всей скважине, так и в отдельных геологически
охарактеризованных свитах, горизонтах и пластах или пачках

пород с одинаковой буримостью.

Выбор наилучшего типа и модели долот для бурения тех или
иных пачек пород на основе статистической обработки IIоказате­
лей работы долот является наиболее достоверным. Результаты та­
кой обработки показателей работы долот сводятся в специальную
таблицу. в качестве примера можно пользоваться табл. 3.1.
175
::;:; Пример таблицы отработки долот при бурении скважин на конкретной площади т а б л и Ц а 3.1
ст>
Относи-
Суммарные Средние показате-
Пачки
Долота
ПQказатсли ли на одно ДОЛОТО
тельные

показатели
Режи", бурения
,,.
:Е <:
'"
ПОРОД ;:: '"
<
по ,,. о
р.. ф = >.
Q..:c 1O ~
(l!
:>,0
<0:;::
твердости и :0* 1: ;:: ~ ro о .G
Ус ,
:с ,.
:с
интервалы 'Q)"
:s: <
Q.. о
ro'" '"-
а> >< t...
~ О ;s:
ti Н" м Т,'" ч
м/ч
Не УС С, кН п, об/мин О, л/с '" <:
::Z ::;;: '"
Е-
О
.<"'
"' Q) '"
9"~
;::
залегания, м 1: <о: 9" б:с о 1: "<:
;.:
;s: О <: '" О 100 tO ti:: Ф Il> с:; ,. с
f- ;:: u '"
:>,Р.. ..: о :< о ;:: ". Q.. о.. f- <о:

Мягкие 1 С 20 3 125 15 8,30 5 Т12М2-10 65 М

0-630 С 16 4 400 80 100 20 5 0,80 0,70 39 Т12М2-10 65
М 16 3 375 54 125 18 698 100 100 49 Т12М2-10 65
Мягкие [J С 16 3 2В5 45 95 15 6,33 0,73 0,99 69-88 Т12М2-10 60 М
630-ВОО М 16 3 330 45 110 15 7,33 0,84 1,12 69-В8 Т12М2-10 60
ЗП 16 3 390 60 130 20 650 100 100 69-ВВ Т12М2-10 60
С&едние III С 16 В 232 64 29 8 3,60 1,00 1,00 78-9В Тl2M2-10 55 С
В 0-1070 М 16 7 140 336 20 48 410 069 114 78-98 Тl2M2-10 55
Сt,едние IV С 16 б 174 42 29 7 4,13 0,49 О,бб 78-98 Тl2M2-10 50 М
1 70-1250 М 16 4 23б 376 59 94 б 25 100 100 78-98 Тl2M2-10 50
С:ведние V М 11 5 135 29 27 3,8 4,70 0,90 0,94 9В 175 45 С
1 50-1390 С 11 120 29 30 б 5 1,00 1,00 9В 175 4S
Мягкие УI М
Т 11
11
13 60
210
24
36,0
20
70
В
12,0
250
5,В3
066
1,00
О 50
1,00
11В
98
175
175
4S
4S М
1390-1500 С 11 2 IIВ 2В 6 59 143 410 О В4 070 98 175 45
Мягкие УН ЗП 11 25 1000 455,0 40 IВ,О 2,22 1,00 1,00 7В 175 45-40 ЗП
1500-2790 ГМ 11 32 864 400,0 27 12,5 2,14 0,67 0,96 8В 115 45-40
С 11 36 75б 2808 21 78 274 052 123 88 175 45-40
Мягкие УIII ЗП 11 10 200 150,0 20 15,0 1,33 0,83 0,6б 9В-118 Т12М3-9 35 М
2790-3340 ГМ 11 20 4ВО 240,0 24 12,0 2,00 1,00 1,00 10В-128 Т12М3-9 35
С 11 10 230 135 О 23 135 170 096 085 9В-128 Т12М3-9 35
ЗП 8 10 130 74,0 13 7,40 1,75 1,00 0,98 78-В8 100 30 С
В 54,б 7,80 1,77 1,00
ГМ
С В
7
6
91
72 40 В
13
12 б 80 178 092 1:8?
1 О 78:~r8
78-
100
100
30
30
Сf,едниеIХ ГМ В 7 70 66,5 10 9,5 \,07 1,00 1,00 59 100 30 ГМ
3 40-3430 С В 8 72 60,0 9 7,5 \,20 0,90 0,89 59 100 30
Т В 12 72 96 О 6 ВО 075 060 070 78 100 30
Твердые Х ГМ В 21 210 147,0 10 7,0 1,42 0,40 0,41 88 100 30 Ф
3430-3720 96,0 2,33
~ ~
1б 224 14 б,О 0,5б 0,6В 98 100 30
10 250 73 О 25 73 342 100 100 78 100 30
Кf:епкие Х! 2 36 14,0 1В 7,0 2,37 О,БО 1,3б 78 30
~
8 ОДГ
3 20-3750 8 1 30 159 30 159 18В 100 100 78 118?
О 30
• Размер долота определен при обосновании конструкции скважины
 3.1.3 ВЫБОР ТИПА И МОДЕЛИ ДОЛОТ ПРИ НАЛИЧИИ
ДАННЫХ О МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВАХ rOPHbIX
ПОРОД
(Drilling bit selection when the rock properties
ате known)

Если выбор типа и модели долот ведем для пло­

щадей или горизонтов, по которым нет производственных дан­
ных о работе долот, то при наличии данных о фактической
твердости горных пород, подлежащих разбуриванию, долота
выбирают расчетным путём.
При выборе типа и модели долот необходимо стремиться
к достижению наиболее эффективного вида разрушения поро­
ды. Известно, что твердость породы (фактическая на забое) РФ
или предел текучести Роф (для мягких пород) является основным
критерием, по которому следует выбирать тип и модель долота, а
параметры режима бурения из условия эффективного разруше­
ния пород. Если gt > РФ (gt - контактное давление) или gl > Роф,
то процесс разрушения будет объемным. Если известны РФ' Раф и
р уф' то можно выбирать тип и модель долот, оценивать преобла­
дающий вид разрушения пород при работе различными типораз­
мерами долот, устанавливать параметры режима бурения ими и
более обоснованно проводить анализ отработки долот, а при ис­
пытании новых конструкций долот выявлять сопоставимость при­
родных условий и оценивать их эффективность по сравнению с
серийными долотами. В табл. 3.2 приведены расчетные данные
(пример), необходимые при выборе модели долота, полученные
на основании данных о величине Рф'
в результате расчетов в табл. 3.2 приведено следующее.
1. Осевые нагрузки на долото, обеспечивающие объемный
вид разрушения породы, определенные для начальной площа­
ди контакта Рн , рассчитанной при условии, что зубья в породу
практически не погружаются.

2. Данные о предельных значениях площади контакта до­

лота с породой, до которой сохранится объемное разрушение,
если при этом будет поддерживаться максимально допустимая
нагрузка на долото G max . Предельное значение площади кон­
такта долота с породой F пр определено по формуле
F "р
= Gmax . (3.1)
РФ

3. Предельные значения фактической твердости породы, до

которой при работе новым долотом еще обеспечивается объем­
ное разрушение породы при максимально допустимой нагруз-

12 Заказ 39 177
 Пример выбора долот расчетным методом (известиы прочностные

Осевая нагрузка
6 Долото
на долото, кН
~...
i"
a:I
==
.е- .д
.<1 '" tI:
.t §- ь
:JI ;;fu <:[<f<!l о: ~ о:
..::' _ <:
g g i'13
о"'::;;:
N
S-0'"
'" '"' 0:1
",р.
о
<:[ \о :;; <:[
р. 0<1.>-
..:: ~ u
О
t::~ t:: е- j:
~
....
• IQ
о w
О
=о: : ~:3 ~ ~
...... ~ ~t'" :\1->-.<Q:E
tp. 0::>:11.
о: \о ~
.,Q '"
""' ~ :;:<:[","':::1
!ii
Р. о ....
=О
'" :Х:,:;: ",~>-.u
=:.:-rc '" .
'<:[" u '"
0\0
<f _ Р. .t\ '" О
<:e-<f :r U N
'" ;s;
~
;1:
...U OW"'<:JM
>< t:: р. ... 111
О
Р.О: .е- са О о <1.>!-0'<:: ~>-. \OuoO
р.

О
w са "'..::Р. === . . ОФ,-<\О';

f---
J:::
IQ:<:
f-<u ==
:3 =<:[ >::
са о о 00""
:':iIt;S:M
'" t::
:\1~
W"'O"'o
:I: о :I: Р. '"'

1В6аС 0,57 4,33 59 8Н12

lВ6аТ 0,74 4,17 59 105-145
1В6BT 1,56 7,30 78 224-304
!В8С 1,00 9,84 118 143-196
== lВ8Т 1,21 13,4 118 176-236
':>:"
о:

!-<
IВI0МЛ 1,05 11,51 196 150-205
u 14423-19620
ф
<Q 'ВI0С 1,15 lO.lO 196 167-225
:s:'" АСГ9-IOС 1,15 9,41 196 167-225

АСГО-lОТ 1,16 11,68 245 168-225

I
!В6аС 0,57 4,33 59 10

!ВВС 1,00 9,84 118 17

..Q
<: lВl0МЛ 1,05 11,51 196 18
Q)
'-< 1766
р.
<1.> 1В1OC 1,15 10,10 196 20
~ 1В12МЛ 1,31 12,60 343 22
tВ12C 1,59 13,70 343 27
3BI2C 2,45 17,30 343 43
IВ12T 3,45 21,59 343 51
 т а б л и ц а 3.2
характеристики пород)

----с-----------г---------т------------------------,

Вид разрушения и доля его участия

при бурении данной породы
------------т--- ------------1

0,41-0,30 1032 Усталостный Усталостный

0,41-0,30 794
0,55-0,40 502
0,82-0,60 1176
0,82-0,60 971
1,37-1,00 1866 Объемный 11 Объемный 9
Усталостный 89 Усталостный 91
1,37-1,00 1703 Объемный 13 Объемный 9
Усталостный 87 УстаАОСТНЫЙ 91
1,37-1,00 1703 Объемный 14 Объемный 10
Усталостный 86 Усталостный 90
1,71-1,25 2112 Объемный 14 Объемный 10 ,
_г------+-------+--у-с-т-а-А-О-с-т-Н-ы-й--8-~-~,--)Тста;\остны'!'О.'9'----0"
З,ЗЗ 1031 Объемный 76
Усталостный 24
6,б6 1176 Объемный 57
Усталостный 33
11,10 lВб6 Объемный 97
Усталостный 3
11,10 1704 Объемный
19,44 2614
19,44 2157
19,44 1399
19,44 994

12"
ке, приведено в графе 7 табл. 3.2. Предельная твердость Р пр оп­
ределена по формуле:

р = с тах (3.2)
пр Р
н
4. Очевидно, что если значение предельной площади кон­
такта долота с породой Рпр ' при которой сохраняется объемное
разрушение, разделить на конечную площадь контакта (при
износе зубьев на 3/4 высоты наименьших зубьев) Р8, то можно
определить долю участия объемного и усталостного разруше­
ния породы (в %), что и приведено в графе 10 табл. 3.2
Как видно из табл. 3.2, при бурении известняка с факти­
ческой твердостью 1442 МН/м 2 долотами NQ 6 и 8 указанных
моделей обеспечивается только усталостное разрушение по­
роды, так как для них величина осевой нагрузки, обеспечива­
ющая объемное разрушение, даже при работе новым долотом
значительно превосходит величину максимально допустимых

нагрузок на долото.

Долота NQ 10 обеспечивают объемное и усталостное разру­

шение ПОРОДЫ с преобладанием усталостного разрушения. До­
лота NQ 10 модели М следует применять при бурении пород с
РФ = 1900 МН/м 2 , а модели С - с РФ < 1700 МН/м 2 • Долота же
модели Т следует применять при РФ > 1700 МН/м 2 и не более
2112 МН/м 2 .
При бурении мергеля с РФ = 177 МН/м 2 при применении
долот NQ 6 и 8 модели С преобладает объемное разрушение (до­
ля участия 76-67%). При применении долот NQ 10 модели С и М
обеспечивается объемное разрушение породы до полной отра­
ботки (износа зубьев) долота. Аналогичные явления наблюда­
ются и при применении долот NQ 12 этих же моделей.

3.1.4. КРИТЕРИИ ДЛЯ ВЫБОРА ДОЛОТ

(Criterions о! dril1ing blt selection)

Чтобы выбрать рациональный ТИП долота для

конкретной породы можно использовать следующие IIоказате­
ли: а) стоимость 1м проходки; б) удельную энергию; В) износ
долота; г) результаты работы долот и геологические данные со­
седней скважины.

Сд+(tс.п+t{j)С Ч
С. И = L ' (3.4)
и

где СА - стоимость долота; t сл - время спуско-подъема;

tб - время бурения; СЧ - стоимость 1ч работы буровой уста­
новки; L и - длина пробуренного интервала.

180
 Из уравнения (З.4) видно, что стоимость 1м проходки опре­
деляется пятью переменными. Время спуско-подъема не всегда
можно легко определить, кроме случая непрерывного спуска в

скважину и подъема из скважины. В этом случае tсл - сумма

времени, затраченного на спуск и подъем. Если долото подни­
мают в башмак обсадной колонны для профилактики ствола,
то продолжительность этой операции влияет на общее время
спуска и подъема и, в свою очередь, на стоимость 1м проход­
ки. Время бурения прямо пропорционально стоимости 1м про­
ходки при постоянстве других переменных.

Стоимость 1 ч работы буровой установки значительно влияет

на стоимость 1 м проходки. для одного интервала на одной пло­
щади при бурении различными установками (с разными величи­
нами сч) одним и тем же долотом получают различные стоимости
1 м проходки при одинаковом времени чистого бурения.
Если величина С, взята как произвольная, то при решении
уравнения (3.4) получим эквивалентную стоимость 1 м для всех
буровых установок. Стоимость 1м проходки В этом случае не
является реальной величиной и не соответствует действитель­
ным и запланированным затратам.

Выбор долот на основе минимума стоимости 1 м проходки

обеспечивает самое низкое значение С в данном пласте или
интервале скважины (см. пример 3.1).
С помощью метода совокупной стоимости 1 м проходки
(ССМ) могут быть определены показатели работы долота в
различных интервалах скважины. Применяя этот способ, ис­
пользуют уравнение (3.4) для определения стоимости 1 м про­
ходки, допустим для интервала 10 м, при приемлемом времени
на спуска-подъемные операции. Когда величина ССМ начина­
ет возрастать, то это время определяет момент извлечения до­

лота из скважины. Метод ССМ используют для определения

глубины, при которой долото становится неэкономичным. Не­
достатки этого метода следующие.

Необходимость точного измерения и прогнозирования {сп'

Е и и tб •
ССМ может резко возрастать при бурении интервала, сло­
женного твердыми породами, и уменьшаться, когда долото про­

ходит этот пласт (см. пример 3.1).

Вследствие этих неопределенностей подъем долота по ве­
личине ССМ может оказаться преждевременным.
Простой практический способ выбора рационального ти­
па долота можно осуществлять по величине удельной энергии
SE,которую определяют как отношение механической работы
к объему выбуренной породы.
Механическая энергия при работе долота:
Е = W21t RN, (3.5)
181
 где W - нагрузка на. долото; R - радиус долота; N - ча­
стота вращения долота.

Объем выбуренной породы за единицу времени работы до­

лота:

}Т = 1tR 2 (PR), (3.6)

где PR - механическая скорость бурения.
При этом удельная энергия:
Е W21tRN
SE=·-=---. !IЛU SE= 2~т ![R(PR)J. (3.7)
v JtR2(PR)
Если заменить R O,5D (где D= диаметр долота}, то фор-
мулу (3.7) можно записать в виде:

WN
SE = 0,235-- (3.8)
D(PR) ,
где W - нагрузка на долото в Н; N - частота вращения до­
лота в об/мин; D - диаметр долота в мм; PR - механическая
скорость бурения в м/ч.
Удельная энергия не учитывает основных физико-механи­
ческих свойств породы. Эта величина зависит от типа и кон­
струкции долота. При бурении мягких и твердых пород значе­
ния удельной энергии различны. Это свойство удельной энергии
представляет эффективное средство для выбора соответству­
ющего типа долота. Долото, при бурении которым получают
минимальную удельную энергию в данном интервале, - са­

мое экономичное.

ИЗ уравнения
(3.8) видно, что для данного типа долота удель­
ная энергия SE может быть постоянной при любом сочетании
величин W и N. Это происходит вследствие того, что измене­
ния в произведении WN ведут к увеличению PR (при оптималь­
ном режиме промывки скважины). Для долот конкретного типа
существует определенное рациональное соотношение величин

PR и WN. Следовательно, удельная энергия представляет собой

меру эффективности работы долота в конкретных отложениях
и характеризует взаимодействие между долотом и породой.
Тот факт, что удельная энергия по сравнению с механиче­
ской скоростью бурения менее чувствительна к изменениям
в WN, позволяет испол.ьзовать эту величину при выборе типа
долота на практике.

Пр u м ер 3.1. Данные, полученные при бурении, отража­

ют показатели бурения с применением штырьевого долота. Ин­
тервал был разделен на 10 частей. Суммарная стоимость 1 м
проходки И удельная энергия в каждой части рассчитаны с по­
мощью уравнения (3.4) и (3.8) соответственно. На рисунке 3.1

182
локазаны графики изменения стоимости 1м проходки И удель­
ной энергии по мере углубления скважины.
Из рис. 3.1 видно, что суммарная стоимость 1 м проходки
уменьшается до глубины, при которой долото извлекается из
скважины. Удельная энергия не отражает такой тенденции.
Эт() указывает на то, что показатели работы в каждом интер­
вале регулируются твердостью породы интервала. На суммар­
ную стоимость 1 1\1 проходки влияют показатели работы долота
в предыдущем интервале. Суммарная стоимость 1м проходки
может иметь мгновенную минимальную или максимальную

величину в данном интервале. ЦеАесообразно использовать не

фактические показатели работы долота, а среднюю величину
суммарной стоимости 1м в интервале. График удельной энер­
гии дает более реальную величину показателей работы долота
в каждом интервале. В расчеты удельной энергии SE не входят
нарастающие цифры, кроме использования суммарной глуби­
ны (см. рис. 3.1)

262.4

229,5

~ 196,8

".g 164,0
<::

~
~ 131.2
<;)

8 98,4 667

65,6 L-.-'---..J'--J'--J--I.--"'...-L---.J..--'---'---L.--'--'---'--'--1 О

О 122 244 366 488 610 732 854

Глубина, н

Рис 3.1. 3ааисимоcn. стоимости 1 м црохоДки fкриаая 11 и уделыlOЙ энерrии

fкриаая 2) от rлубины скаажины.

Из приведенного выше видно, что показатели работы раз­

личных типов долот могут сравниваться на основе стоимости

работы буровой установки и времени на спуско-подъемные

операции. Независимость удельной энергии SE от стоимости
работы буровой установки и времени на спуска-подъемные
операции облегчает выбор типа долота на практике.

183
 При м ер 3.2. На рис. 3.2 представлены данные по 43 сква­
жинам, пробуренным до средней глубины 2650 м. Удельные
энергии четырех буровых
долот, используемых на
I I
I t этом месторождении, бы­
I I
I ли определены и нанесены
I I
I I на график в зависимости от

,
I
I
I
I
I
I
глубины (см. рис. 3.2).
долот, для которых постро­
Типы

I t ен график, являются наибо­

~ 3500

• I
J
лее часто используемыми и
~ I
~ I 1 изготовляемыми различны­
I I ми производителями. Доло­
~. 300 I
I I
~ I J22 - штыре­
та типов Р2 и
I вые, а типов
J3 и S21 - с
~ 2500 I
tJ;
[f
• фрезерованными зубцами .
Необходимо найти лучшие
~ 2000 типы долот для бурения
~
::)"i последующих скважин.

Решение. При минималь­

1500
ной удельной энергии SE,
используемой в качестве
ЮОО~~~--~--~--~-- критерия для выбора до­
1000 1500 2000 2500 лота, из рис. 3.2 видно, что
Глубина, н долота типов J22, F2 и J3
Рис. 3.2. Зависимость удельной энергии
можно использовать для бу­
от глубины скважины для различных ти- рения интервалов 762-1753,
пов долот. 1753-2317 и 2317-2650 м со-
ответственно.

3.2. ВЫБОР ЧИСЛА ОБОРОТОВ ДОЛОТА

(Bit rotation selection)

Для числа оборотов долота существуют крити­

ческие значения n у , n Ур и n н , причем:

n у > n Ур > nн .

При бурении шарошечными долотами диаметром 269 мм

найдены следующие значения для n у : 1) в мягких глинистых
породах не выше 300-350 об/мин.; 2) в глинистых сланцах, уп­
лотненных песках, рыхлых песчаниках и известняках 400-
500 об/мин.; 3) в крепких скальных породах при бурении до­
лотами Т порядка 900-1200 об/мин.
Значения nндля аналогичных условий следующие: 1) не вы-

184
ше 200-300 об/мин.; 2) порядка 250-350 об/мин. и 3} в преде­
лах 530-700 об/мин. Значение nVp для крепких скальных по­
род 600-700 об/мин.
Заметим, что приведенные цифры для nv' n Ур и nн нуждают"
ся в уточнении.

Так как значения n у обусловливаются продолжительностью

контакта зубьев шарошек с породой, а для современных долот
d
~= const , то, очевидно,
D
nvz = const. (3.9)
Здесь z- число зубьев на периферийных венцах.
Если с изменением диаметра долота или его модели z из"
менится, то

l1y z•
--., (3.10)
z'
Известно, что величина z связана с шагом зубьев lz; сумень"
шением z величина t z возрастает. Следовательно, с увеличени­
ем t, критическое значение n возрастает:

. t 7
аrсsш-",

'Iv dш (3.) 1)
-,-, /1

, "
где lz. tz и dш • d ш - шаг зубьев и диаметр шарошек рас-

сматриваемых долот.

Если нагрузка на долото значительно меньше критической

величины, то с ростом G n у возрастает.
Для осуществления скоростного режима бурения число обо­
ротов долота должно быть задано таким, при котором рейсо­
вая скорость имеет максимальное значение.

Положим, что при обычно применяемом режиме бурения

n у = nl' G = G!, Q = Q! была получена следующая рейсовая ско­
рость:

__
V_1_
(а)
Т(П
1+-
Тб

При режиме с большим числом оборотов долота, а именно

n = nс' G = G 1, Q = Ql рейсовая скорость:

185
Vp ~
(6)
1+ !СП_
"
т"
При ЭТОМ МЫ исходим из преДПО.7l.0жения, ЧТО n с > n l' про­
мывочная ЖИДКОСТЬ в обоих С.7l.учаях подается на забой в ко­
.7I.ичестве, достаточном Д.7l.я ОЧИСТКИ забоя, качества жидкости
одинаковы, осевая нагрузка на ДО.7l.0ТО обеспечивает объемное
разрушение породы.

Очевидно, бурение при БО.7l.ее высоком ЧИС.7l.е оборотов вы-

" I
годно ТО.7l.ЬКО В том С.7l.учае, ес.7l.И Vр >У р .

в первом приб.7l.ижении справед.7l.ИВО соотношение:

;;:, = r:~ Т (В)

Тогда приведенное выше УС.7l.0вие це.7l.есообразности буре­
ния при nс > n1 предстаВ.7I.яется в таком виде:

У С
l+A(~~ J'
>у,--'------'--'----- (3.12)
l+A

п р u 111 е р. ПО.7l.0ЖИМ, на одной группе скважин бурение

ве.7l.0СЬпри n 1 =
350 об/мин. При этом ПО.7l.учены показатели:
V1 =
6,3 м/час, а Vp ' =
2,1 м/час, л. 2,0. =
На другой группе скважин в тех же геологических услови­
ях, при тех же G и Q бурение запланировано вести при n с =
= 600 об/мин.
При какой механической скорости Vc будет оправдан пере­
ход на работу при таком числе оборотов?

600)0.5
1+2( -
350
Vс > 6,3 = 7,5 М/ час.
1+2
Следовательно, темп углубления скважин второй группы
будет выше только в том случае, если механическая скорость
бурения будет больше 7,5 м/час, т. е. ес.7l.И Vc будет выше VJ
не менее чем на 20%. При л. = 1, Vc 7,3 м/час; при л. = >
= 0,5 Vc >
6,9 м/час. С уменьшением соотношения между про-
186
ДОЛЖИТСЛЫlOстью всех работ, связанных со сменой долота и
наращиванием инструмента, и временем работы долота на
забое Vc. при которой становится выгодно вести бурение
при n с = 600 об/мин., несколько(очень мало) уменьшается.
Примерно можно руководствоваться следующими цифРf!­
ми: при увеличении n в два раза V должна вырасти более чем
НЕ! 30%; при увеличении 1I в полтора раза V должна вырасти
более чем на 15%. Только при этих соотношениях темп углуб­
ления скважин в связи с ростом n возрастет; увеличение n с

технической точки зрения будет оправдано. Для того, чтобы в

связи с ростом n снизилась и стоимость метра проходки. необ­
ходимо иметь больший рост механической скорости, чем зто
указано выше.

3.3. ВЫБОР ОСЕВОЙ НАГРУЗКИ НА ДОЛОТО

(vVeight оп driШпg bit selection)

Эффективное разрушение породы при бурении

возможно только в том случае, если соблюдается условие, при
котором нагрузка на долото G превышает разрушающую на­
грузку для породы G > Ft*cr.
Установлено, что бурение при чрезмерно высокой нагруз­
ке на долото приводит к целому ряду осложнений: к быстрому
расстройству опор шарошек, а в некоторых слу чаях и к авари­
ям с долотами, к искривлению ствола скважины и даже к сни­

жению скорости бурения.

Для осевой нагрузки на долото существуют критические
значения Gv ' Gvp и GH .
Имеющиеся опытные данные свидетельствуют о том, что
разница между Gy и GyP не превосходит 10-15%, а между Gvp и
GH разница еще меньше.

Если число оборотов долота значительно меньше кри­

тического значения, то с увеличением n критическое зна-

чение нагрузки на долото возрастает. Темп возрастания Gv

примерно в 1,5-2,0 раза медленнее роста числа оборотов; ес-
ли n увеличивается в т раз, то Gy при этом возрастает только
т
в раза.
1,5+2,0
Если же изменение режима бурения произошло не только в от­
ношении числа оборотов, но и в отношении осевой нагрузки на
долото, то соотношения между Vc и V/ представятся в таком виде:

187
 1+л(.nс J\Х 1 (G( 1'1
Vс > V]
l n]
---''--l~+-~---·
С] j
(3.13)

При выводе этой формулы предполагалось:

11" > 111; Се> С 1 ;

х и у определяются экспериментально.

При м е р. Бурили при n , 205 об/мин. и = С/ = 11 т

(110 кН). При этом была получена У/ 11,7 м/час. =
Другую скважину бурили при 1I с 372 об/мин. и Сс 13 т = =
(130 кН). Средняя механическая скорость бурения на этой бу­
ровой оказалась равной 17,9 м/час
Спрашивается, целесообразно ли было применение режи­
ма бурения на второй буровой?
Чтобы ответить на этот вопрос, найдем значение УС. вос­
пользовавшись формулой (3.13):
,.,( 3 72)0.5 (13 )0,2
V
с,
> 117'+0'1.205
1+0,2
lu '
или

УС> 12,1 м/час.

В действительности при втором режиме бурения ус =
17,9 м/час, следовательно, применение второго режима буре­
ния было целесообразно.

3.4. РАЦИОНАЛЬНОЕ ВРЕМЯ РАБОТЫ

ШАРОШЕЧНОГО ДОЛОТА НА ЗАЬОЕ
(Efficient ro1lет bit оп bottom)

в зависимости от соотношения между 1(и 7;,ме­

тодика определения времени работы долота на забое и крите­
рии для определения момента подъема долота для замены раз­

личны. Так, если долговечность рабочей поверхности Tz ниже

долговечности опор 1(. Т.е. Т" <
1(. то время эффективной рабо­
ты долота на забое определяется из условия максимума рей­
совой скорости УР .

188
 В.с. Федоров предложил формулу:
Т
!g(6 I + Тр +1" +1',.,,):= Ig6 f +0.4341' (3.14)
6/
где 6/ - логарифмический декремент уменьшения скорости
бурения, зависящий от абразивных свойств породы, изно­
состойкости зубьев долота параметрон режима бурения (опре­
деАяется опытным путем), час;
7;" - продолжительность спуска-подъемных работ, связан­
ных со сменой долот, включая время наращивания инструмен-
та, час;

t" - время проработки, час;

т;, - время работы долота на забое, час.
Зная 6р t n и т,,,, методом нробных подстановок легко опре­
деАИТЬ значение ~)'

При м е р. 7;" = 5,5 часа; /" = 0,5 часа, 6( = 2 часа.

Положим, Тр = 4 часа, тогда левая часть равенства (3.14)
Ig (2,0+4 + 5,5 + 0,5)= 1,079,
правая часть равенства (3.14):
4,0 6
19 2,0 + 0,434- '" l,l 9
2,0
САедовательно, Тр ДОАЖНО быть меньше.

Положим, т;, = 3,5 часа, тогда левая часть равенства:

19 (2,0 + 3,5 + 5,5 + 0,5) = 1,06,
правая часть равенства:

Jg 2,О +0, 434- = 1,06

3,5
2,0
Таким образом, рациональное время работы долота на за­

бое ~) = 3,5 часа.

3.5. ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ПЕРЕГРЕВА

БУРОВЫХ ДОЛОТ

Известна аналитическая зависимость И. А. Чар­

нога для определения температуры нагрева контактной поверх­
ности долот:

QдРд -(fJl -t p )
t Jl = t п + --'-'--'-"----- (3.15)
l+pj] /Рп

189
 где lл, tp , - температура породы и циркулирующего буро­
вого раствора, ОС; QA - тепловая мощность долота, Вт; РА' Рл -
тепловые сопротивления металла долота и породы, ОС/Вт:

2~ОгI2"л.дk
Рд =
1Г.(d л +dB)Or

(3.l6)

От - толщина стенки труб, м; л,,~ - теплопроводность метал­

ла долота, Вт/(мОС); k - коэффициент теплоотдачи, Вт/(м 20 С);
dm dB - наружный и внутренний диаметры бурильных труб, м;
JA - площадь контакта долота с породой, м 2 ; D - диаметр до­
лота, м; Ал, ал тепло- и температуропроводность породы в усло­
виях забоя, Вт/(мОС} и м 2 /с соответственно; VM - механическая
скорость бурения, м/с. Расчеты по формуле (3.15) приводят к
результатам, удовлетворительно согласующимся с опытны­

ми данными о температуре буровых долот. Однако с прин­

ципиальной точки зрения при использовании зависимости
И. А. Чарного допускаются две неточности:
1) тепловая мощность QN развиваемая долотом на забое
скважины, задается ориентировочно, так как отсутствует за­

висимость для ее вычисления;

2) зависимость для расчета термического сопротивления

материала долота и бурильных труб Рд неверно предполагает
теплоотдачу в наддолотной системе и включает в себя труд­
ноопределимый коэффициент теплоотдачи k от металла к омы­
вающей жидкости.
Исходя из изложенного, прежде всего найдем зависимость
дЛЯ QA' Тепловая мощность долота, с погрешностью менее 15%,
численно равна общей мощности N A, подводимой к долоту, Т.е.
можно принять, что QA == Nл- Используем очевидное соотно­
шение:

1tn
Nд =-ЗО МД ' (3.17)

где n - частота вращения; Мд - полный вращающий мо­

мент на долоте,

получаем:

1Г.n 1Г.n
Qд =Nд =зо Мд =зо МудG , (3.18)

где М УА - удельный момент:

МУЛ = М/С.

190
 Примем, что вращающий момент может быть определен из
выражения:

R
МД = '1<Рр rd{ , f (3.19)
о

где Jl - коэффициент трения; <1' - поправочный коэффици­

ент, зависящий от типоразмера долота; р = G/j' - удельное дав­
ление; r - текущий радиус; df - элемент площади; R - ради­
ус долота; G - осевая нагрузка.

Интегрируя (3.19) с учетом того, что для алмазного долота

в первом приближении dj'= 21Т.nrdr, имеем:
R
М;7 '" J.L<pp J2nг 2 dr '" ~3 !.HpGD . (3.20)
()
Подстановка этого выражения в (3.18) дает:
,
Qp = O,035Jl<pGDn . (3.21)
Для трехлопастного долота элемент площади выразим фор­
мулой df = 38dr где 8 - толщина лопасти, и аналогично полу­
чим выражение Q"J! дЛЯ трехлопастного долота:
"
Qp = O,023Il<pGDn. (3.22)
Как показывают сравнительные расчеты, значения теп­
ловой мощности, определенные по формулам (3.18), (3.21) и
(3.22), практически совпадают. Учитывая, что использование
зависимостей (3.21) и (3.22) связано с применением труднооп­
ределимых (по крайней мере на современном этапе) коэффи­
циентов Jl и <1', предпочтение, как расчетной, следует отдать
зависимости (3.18).
Выясним возможности уточнения и упрощения методики
определения теплового сопротивления материала долота РА'

Температура по мере удаления от трущейся поверхности до­

лота быстро убывает и на расстоянии 3-15 мм становится рав­
ной температуре циркулирующего бурового раствора. Сле­
довательно, в реальных условиях весь теплообмен с буровым
раствором происходит не в наддолотной системе, как это пред­
полагается формулой (3.16) для PДr а на весьма малом рассто­
янии от забоя. Это свидетельствует о том, что формула (3.16)
неприемлема.

С учетом внедрения долота в породу, зашламленности за­

боя и ДРУГИХ факторов можно предположить, что коэффици­
енты теплоотдачи от контактной торцовой поверхности долота

191
к буровому раствору, несмотря на большую турбулизацию по­
тока в этой зоне, будут весьма малы.
Поэтому вплоть до постановки специальных исследований с
физической точки зрения имеются все основания считать, что
коэффициент теплоотдачи от близко расположенных к забою
частей долота к буровому раствору равен нулю, т. е. темпера­
тура изменяется лишь по длине лопасти.

Исходя из таких предположений, интегрирование стацио­

нарного уравнения теплопроводности:

dt=~dz
Лдfд

при граничных условиях z О, t = tA' Z = Zo, t = tp приво-

дит К выражению:

Qд
(Д -t p =--.-zo· (3.23)
Лдlд
Количество теплоты, подведенное к долоту, можно опреде­
лить из следующей зависимости:

Qд =!д z ордсд(tд-l р )/2т., (3.24)

где QA - тепловая мощность, расходуемая на долоте; РА'СА -
плотность и удельная теплоемкость материала долота; 't - вре­

мя бурения без отрыва от забоя (предполагается, что за это вре­

мя наступает стационарное распределение температур).
Из (3.23) и (3.24) с учетом, что л = аср, имеем:

Qд =(tд-t р )t д Лд IJ2а д't, (3.25)

где J2а д т. /Лдfд = РД' (3.26)

Полученное выражение позволяет определить тепловое со­
противление материала долота Рд без учета коэффициента теп­
лоотдачи от долота к промывочной жидкости, что делает его
намного более удобным для практических расчетов.
В ЭТОй связи значения Рд, определенные по выражению (3.26),
будут занижены, что для наших целей вполне приемлемо.
На основании инструкции ВНИИБТ по бурению нефтя­
ных и газовых скважин алмазными буровыми инструмента­
ми (1979 г.) в процессе работы необходимо стремиться к ми­
нимальному числу отрывов их от забоя, поскольку посадка
создает якобы предпосылки для повреждения алмазов. Анализ

192
уравнений (3.16) и (3.25) показывает, что температура нагрева
торцовой поверхности алмазного долота повышается с увели­
чением вре:VIСНИ бурения без отрыва от забоя. Очевидно, что
время работы без отрыва алмазного долота на забое должно
быть меньше не которого критического вреl\'I(;НИ 1:~p, в течение
которого на торце возникнут критические температуры. Пре­
образование выражений (3.16) и (3.25) приводит к следующе­
му неравенству:

1:
, J I п -t[' ,2
s: Лjt.ii 1+--1 J
r Q
2а" - ' - - -
J 1)2
I (3.27)
\ 1/1 -t п ) ,t. l -г п Рп

или

1: :>;1: кр

п р 11 .М е р. Рассчитаем критическое время безотрывной ра­

боты алмазного долота. Долото М-ДР 188,9 СТ-1, G :;;; 100 кн,
n = 97 мин 1, Му = 12 Н м/кВ; t п = 80"С, tl' = 60"С, а п =
5,55*10-7 ]\{2/ с , л'п = 1,16 Вт/(м"С), ал = 110*10-1 м 2 /с, А =
45 Вт/(м"С), /, = 0,03 м 2 Критическую температуру дисперси­
онной среды бурового раствора !А принимаем 430 ос.
Расчеты во формулам [3.18) и (3.27) приводят к следующе­
му результату.

' \1сханическая ско­

l рость VM' м/ч
г----'"'--------\---+---+---\---;---+----;---+------j
i Тспловос сопротивлс-
Iвие пород Рп· "С/Вт
Критическое npeMII
i 1;..р, МИН.

Изменение теплового сопротивления горных пород и кри­

тического времени безотрывной работы алмазного долота в за­
висимости от механической скорости бурения проиллюстри­
ровано графически на рис. 3.3.
Полученные данные указывают на реальную возможность
возникновения критических температур при пониженных ско­

ростях бурения. Так, при VM =

1.8 м/ч непрерывное бурение мо­
жет вестись в течение 80 мин., тогда как при VM 1 м/ч время =
безопасной работы составляет менее 5 мин., после чего долото
ДОЛЖНО быть оторвано от забоя с целью охлаждения торцо­
вой поверхности потоком бурового раствора. Вместе с тем на­
блюдается резкий рост 1: кр с увеличением механической ско-

13 Заказ 39 193
 расти бурения. Например, при
VM >1,8 м/ч,время безопаС:Н0Й
работы аJl:мазного долота без
отрыва от забои практически
0,74 1"
не 0граничено.

ОД 12u Следует, однако, у>ЮСТЬ, что

полученные результаты харак­

0,08 80, теризуют конкретный 'пример

и в связи с разНообразными ус­
0.04 1.0 ловиямибурения моryтzcущест­
венно отклоняться,от приведен­

ных ЗНdЧе.ниЙ. В <общем .случае

1) 0." 0,8 1.2 ~6 V"мI'i время безотрывной 'работы ал­
Рвс. 3.3. 3ависимоп.теплового соnpo­ мазного долфт.а ,на забое лими­
ТИВ.lleИIUI rориых пород'И критическо­
тируе'ОСЯ нepaвeJ;JCTRQM '(З.Ц),
ro времени бе:ютрЬПUlOЙ работы на за­
которое преДН.азн.ачаеж:я <Jj ка­
бое алмазного долота ОТ механической
скорости буреllЮl: честве соотвеТIC'I'вующего ог­
I - P.(v.); 2 - <Ф'.I; 1. 11 - области обра­ раничения при формализации
зования критических теМlIератур на тор­
гидравлической программы;бу­
це алмазного долота и нормальных те:м:пе~

ратур соответственно, рения скважин.

ОЦЕНКА НИЖНЕГО ПРЕДЕЛА

3.6.
ИНТЕНСИВНОСТИ ПРОМЫВКИ СКВАЖИНЫ
(DгШiпg mud minimum pumping)

ЭТОТ расчет позволяет установить, что исход­

ные данные по отработке долот достаточно качественные, т,е.
полученные при расходе жидкости, обеспечивающем ОЧИСТКУ
забоя и транспорт шлама в кольцевом пространстве.
При решении данной задачи необходимо знать среднюю ско­
рость течения жидкости в наиболее широкой части затрубного
пространства Ук , обеспечивающую вынос породы из скважин
на площади. Величина VK зависит от типа разбуриваемых по­
род, реологических свойств жидкости, конструкции долота и
ряда других факторов. Обычно эта величина известна из опы­
та бурения каждой площади. По известному значению Ук оп­
ределяют расход промывочной жидкости QI' необходимой для
выноса шлама:

(3.28)
где dc - диаметр скважины, м; dH - минимальный наруж­
ный диаметр труб бурильной колонны, м.
Наряду с определением Ql следует найти второе значение

194
расхода Q2' обеспечивающего очистку забоя скважины 01'
шлама:

1t ,
Q, =a-dr~, (3.29)
~ 4
где а = 0,55 + 0,5 м/с при РОТОРНО:\l способе и электробу­
рении; а ::;: 0,7 MIc при бурении гидраюшческиыи забойными
двигателями.

Считается, что отработка долот произведена при удовлетво­

рительной очистке забоя и ствола скважины, и данными этой
отработки можно пользоваться для выбора лучшего типа до­
лота и оптимальных режимов бурения, если подача насосов Q
удовлетворяет услонию:

(3.30)
Первая проверка плотности промывочной жидкости р, взятой
из фактических промысловых данных, производится с целью выяс­
нения выполнения условия создания противодавления, препятству­

ющего притоку в скважину пластового флюида, по формуле:

р ;?: [P111 + ~P + ар'" !(I 03 gLK )]/(gL K ), (3.31)

где РПJI - пластовое давление, Па; g - ускорение силы тя­
жести, м/с 2 ; LK - глубина залегания кровли пласта с макси­
мальным градиентом пластового давления, м.

Согласно правилам безопасности буровых работ рекомен­

дуются следующие значения дР и а:

Глубина кровли L", м <1000 1001-2500 i 2501-4500 ~4501

НефтевоДонасыщенные пласты
ДР, 10' Па
10 15 20 25
Газовые, гаЗОКОНДСllсатн ые

пласты и коллектора в ~азведоч- 15 20 22,5 27

ных скважинах др, 10' Па

При диаметре d c ::;: 0,2159 м, а = 5 '105 Па, при d c ~ 0,2159

а = 3 '105 Па.

3.7 РАЗДЕЛЕНИЕ ИНТЕРВАЛА ОТРАБОТКИ

ДОЛОТ НА УЧАСТКИ ПОРОД ОДИНАКОВОЙ
БУРИМОСТИ
(Interval sizing 01 dгiШпg bit wear in rock zones
with the same drillability)

в разрезе выделяется интервал бурения сква­

жин шарошечными долотами одинакового диаметра. Разделе-

13· 195
ние интервала на участки одинаковой буримости производит­
ся по средней за рейс механической скорости проходки.
В случае, есл.и задание составляется по реальным данным,
результаты отработки долот записываются из журналов отра­
ботки долот не менее чем в двух скважинах.
В таблицу заносят информацию о последовательных рей­
сах долот отдельно по каждой скважине. Данные анализи­
руют. Те рейсы, в которых результаты отработки долот оп­
ределил ись не нормальным процессом разрушения породы

спл.ОШНЫМ забоем, а специальными целями и посторонними

причинами, зафиксированными в документации: авариями,
браком в работе, осложнениями в скважине, наличием метал­
ла на забое и Т.д., - из анализа опускают.
После заполнения таблиц промысловыми данными присту­
пают к разделению интервала глубин на участки одинаковой
буримости графическим способом.
Для этого на график с координатами «глубина скважи­
ны Н - время бурения t» наносят результаты отработки до­
лот в каждом рейсе. Проходки на долота hg последовательно
откладывают по оси ординат, а время механического буре­
ния t 8 , в течение которого скважина была углублена на ве­
личину h g , - по оси абсцисс. На рис. 3.4 показан характер­
ный вид получаемых графиков. Излом линейной зависимости
hg = hg(tБJ соответствует границе между двумя слоями с раз­
личной бурииостью.
Разделение интервала разреза скважины на участки оди­
наковой буримости также можно произвести с ПОМОЩЬЮ ме­
тодики А.А. Родионова.
Составляют ряд значений средних за рейс механических
скоростей проходки 1J." в порядке их последовательности при

о 200 1,00 600 800

3800

1,000

4100

1,200

Н,н

Рис. 3.4. rрафи" h• = h,,(trJ:

" - СКВ. Ng 1; х - СКВ. No 2.

196
бурении скважины. Число полученных таким образом рядов
для интервала одного диаметра будет равняться числу aIfdЛИ­
зируемых скважин.

Для каждого ряда определяются значения функции:

,'= n-l [(I1-k)~\J",-k;о~~IIТ (3.32)

. ~n-k~ М

где

(3.32а)

n - число анали:зируемых рейсов;u", - средняя механи­

ческая скорость проходки в i-M рейсе;
k = 1,2 ... n - 1 - порядковый номер рейса, Т.е. в каждом
ряду k изменяется от 1 до (п - 1). Границей между двумя раз­
нородными по буримости интервалами является конец k-ro
рейса, соответствующий максимуму функции у. Если интер­
вал однороден по буримости, то наибольшее значение функции
получается при k = n - 1. Если же максимум функции у по­
лучен при k < (п - 1), то расчеты повторяют отдельно для двух
групп ряда, которые составляют из значений U,,; так, чтобы од­
на группа включала величины U ш в интервале 1 :S; i :S; k; другая
группа - значения UI/l из области (k + 1) <i :S; (п - 1). Расче­
ты можно выполнять на ПК.

3.8. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО РЕЖИМА

БУРЕНИЯ И ЛУЧШЕГО ИЗ ПРИМЕНЕННЫХ
ТИПОВ ДОЛОТ
(SeJection of optimum dril1ing regime and the best
bit [уре)

Эту задачу решают путем поиска и сравнения

значений минимума стоимости одного метра проходки, кото­
рых можно было бы достичь при применении конкурирующих
долот одинакового диаметра в пачках постоянной бу римости
(VM = const) в ранее пробуренных скважинах. Выражение для
минимума стоимости 1 метра проходки записывают в виде:
СЬ t C1l 'c 6 +t"c,,+c!( .
с = ( - ' +_..............................) -+ тт с.
(3.33)
Vм V\ft.,

где с - эксплуатационные затраты на 1 метр проходки;

СЬ - стоимость одного часа работы буровой установки по затра­
там, зависящим от времени ее работы (с учетом типа буровой

197
установки и ее привода, цели и способа бурения, района буро­
вых работ и интервалд глубин); Cg - стоимость долота данного
типоразмера; t;; - стойкость долота данного типоразмера или
время механического бурения долотом в рейсе в рассматрива­
емых геолога-технических условиях, Ч. В качестве стойкости
следует выбирать меньшую из двух стойкостей (по вооружению
или по опоре), найденных с помощью буквенно-цифрового ко­
да ВНИИБТ; t," - время выполнения спуско-подъемных опера­
ций, подготовительно-заключительных и вспомогательных ра­
бот в рейсе (ч) с учетом цели и способа бурения, типа буровой
установки, типа лебедки и привода, длины свечи и раЗ.мера бу­
рильных труб, наличия УБТ, схемы оснастки талевой системы,
плотности промывочной жидкости И интервала глубин.
Если расчет выпол няется на основе фактических материа­

лов, то значения с.' Cg , t"/I' t;;, можно взять ИЗ сметного расчета

на пробуренную скважину.
V =
M h/t б - средняя за рейс механическая скорость про­
ходки, м/ч; hg - проходка на долото, м.
Поиск минимальных значений С по выражению (3.33) осу­
ществляется в два этапа: сначала для каждого из применяемых

типов долот устанавливают оптимальный режим бурения, при

котором можно достичь локального min с, затем найденные зна­
чения локального min с сравнивают между собой и для вновь
проектируемой скважины рекомендуют лучшее долото, кото­
рое дает глобальное (общее) min С среди рассмотренных типов.
Следует учитывать, что целевая функция (3.33) рассматривает­
ся в области, ограниченной технологически допустимыми зна­
чениями параметров, в первую очередь таких, как частота вра­

щения долота Пg и нагрузка на долото Pg •

В выражении (3.33) для расчета показателей работы V M и
[;; при различных сочетаниях параметров режима бурения и
удовлетворении условий очистки забоя и скважины ИСПОЛЬЗУ­
ем зависимости:

У -
м -
knс!g p~g (3.34)

А
/) 'р ' (3.35)
ngP g
где Pg • Л g - соответственно осевая нагрузка (Н) и частота
вращения долота (об/мин.);
k. а, ~, А, О, (j) - эмпирические коэффициенты, определяе­
мые по результатам фактической отработки долот одного ти'
поразмера в рассматриваемом интервале глубины, в ЧdСТНОСТИ

198
в опорно-технологичсских скважинах. Процедура нахожде­
ния коэффициентов по формулам (3.34) и (3.35) и промысло­
вым данным О скорости У м _ времени tfJ • нагрузке P~ и частоте Л"
представляет собой решение обратной задачи. Одним из эф­
фективных методов ее реilлизации I\южет служить иетод де­
формируемого многогранника.
При отсутствии промысловы х данных Д.!\.я расчетов скорости
Ум, времени tb , а также имея в виду. что значения а, ~, о, q> меня­
ются в СУШ,ественно меньшем диапазоне, нежел.и k, А, можно
lIOл.ЬЗОВdТЬСЯ фиксированными значениями: а 0,8, ~ 1,4, = =
о =
0,7, q> =
1,2. Тогда формулы (3.34) и (3.35) примут вид:
V ЛI k O.~pl.4
=::n g g (3.36)

А
nО.7 рl.2 . (3.37)
11. :"
С учетом выражений (3.36) и (3.37) величина проходки на
долото в рейсе определится формулой:

hg ::;: knO·~PO'~. (3.38)

Согласно исходным данным задания или карточек отработ,

ки долот, среднее арифметическое значение механической ско­
рости в интервале одинаковой буримости будет равно:
11

hg ~hgi
V w =-::-=---,
i t 11 (3.39)
Ii 2:)к;
;=1

где i = l,2 ... n;

hgJ + hg2 + .. .11[(/1

.--_.- - осредненная проходка на долото;
n

~ осредненная стойкость отработан-

n
ных долот.

Приблизим формулы (3.36) и (3.37) к известным на интер­

вале одинаковой буримости осредненным значениям скоро­
сти \1м и стойкости t g , частоте Л g и нагрузке Р,; с помощью ко­
эффициентов К, А, называемых иногда адаптационными. Для

199
этого разрешим формулы (3.36) и (3.37) относительно адапта­
ционных коэффициентов:

(3.40)

А =! .n 0,7 ,р 1,2
(3.4\ )
д.>{ д.

в дальнейшем, чтобы не загромождать формулы, знак осред­

нения (черту) при \1' h, и [, опускаем. v
Устанавливают граtlИЦЫ возможных изменений нагрузки
Р!( и частоты П~. Согласно паспортным данным долот, в качест­
ве 1>ерхней границы нагрузки Рд принимают 90% максимально
допустимой нагрузки на долото, 1> качестве нижней - полови­
ну от максимально допустимой нагрузки. Область допустимых
частот вращения П д ограничивают также паспортными данны­

ми (табл. 3.3). При этом значения осевых нагрузок и частот вра­

щения низко оборотных долот серий ГНУ и ГАУ связываем со­
отношением:

Ng <
-
~'l~::: n ПШХ_ (Рg .. Р,r;min ) + 1/ lllilX, (3.42)
ркmах - Р"!IllП
где Р!(ПЫХ' Pgmin - максимальная и минимальная нагрузки на
долото; n min' Птах минимальная и максимальная частота вра-

щения долота,

т а б л и 11. а 3.3
Допустимые осевые нагрузки и частоты вращения при эксплуатации
трехшарошечных долот

1 Д!~aMe'Гp, [' н_н_. -ШИфр -- I Нilгру'ща, I ЧаСТОТiI RР~щс-1

i ММ .. .Н_. кН IIJoIЯ, .<J.~/МИ!l.

~~ ,,;. j~.I:ГВ; мз-гв; М~-ГRС=Гв, c~ <~50 I <:10~

•

тз,гв; ТК3-ГВ,
-_.- 'н_
1
-~
~--"~-

215,9 M3-fНУ-R04; МЗ-ГАУ-R02 +-100-190 90-40

C~5~ . - - _._--"~_.

K-fНУ-R08 j 150-280
-----"

50-30
I
, 215,9 . МСЗ-ПIУ-RОlм; СЗ-ГНУ-R51; i 130-220 80-40
I __--+- МСЗ-ПIУ-Rll; СЗ-ГНУ-R53 i
~, 215,9 M-fАУ-R54 100-170 ."--0.
90-40
I
Г'~~~',~
~-ГАУ-R40; ТЗ-ГЦУ-R05м 150-240 65-35
с-цв; т-цв <320 <810 I
f--.

F2445 : МСЗ-ТНУ-R12
..
150-240'- 80-40 j
; 269,9_~:IJ3.;С-ГВ; сз-гв; т-цв; тз-цв
269,9 . МСЗ-ГНУ-R36; МСЗ-ГАУ-R3S;
СЗ-ГНУ-R06, СЗ-ГАУ-RI8
<250
"-_.
160-270
<810
8040 -1
200
 Использовав формулы (3.40) и (3.411 в исходном выражении
(3.33), получим окончательное соотношение ДЛЯ расчетов стои­
мости 1 метра проходки:

В О+М
с = --:с-::--,--:-
O.R p 1.4
+ O,l p 0,2
, (3.43)
11" g 11 к К

где В = СЬ . D = Сh(t сп +tr!~. М =(',;:.

k' ~' ~
Из выражения (З.4З) ВИДНО, что при роторном бурении функ­
ция с(п~, Рк ) имеет минимум лишь на границе рассматриваемой
области параметров при максимально ДОПУСТИМЫХ значениях P~
и П g • Последние, с ОДНОЙ стороны, являются оптимальными ДЛЯ
данного типа долота и, с другой, позволяют с помощью форму­
лы {З.4ЗI сравнить между собой конкурирующие типы долот и
выбрать из них лучший, Т.е. дающий минимальную стоимость
1 метра проходки.
Если при роторном бурении на параметры режима (Q, Рк и
П~) влияет характеристика низкооборотного долота, то при тур­
бинном способе они взаимосвязаны с помощью внешней ха­
рактеристики турбобура:

Мg + (рк -- Р, )Гcp~T
п=n к =nхо- ), (3.44)
~ м тор....

где П х - частота холостого вращения вала турбобура и до­

лота (без нагрузки), об/мин; Мк - крутящий момент на долоте,
Н· м; М тор " - ТОРМОЗНОЙ момент турбобура, Н.м; Pg - нагрузка
на долото, Н; Р,. - гидравлическое осевое усилие на валу тур­
бобура от перепада давления в турбобуре, Н; Г,р - справоч­
ный средний радиус трущихся поверхностей пяты (табл. 3.4),
1\1; ~T - коэффициент трения в осевой опоре турбобура (в опо­
рах скольжения ~T = 0,08, качения ~T = 0,01).
В свою очередь величины в выражении (З.44) определяют­
ся по формулам:
тормозной момент:

р ( Q 12
М/пар,,, = 2М т P;l Q~) , (3.45)

момент на долоте:

Мg = (1,6 ·1 О 3 + аРк ) d g2 ,
(3.46 )

201
 частота холостого вращения:

n. =2п, i, (3.47)

осевое усилие на валу:

ndTc~
Р, =, Ы'то -4 (3.48)

Здесь: л т , М Т справочные значения частоты вращения

вала (об/мин.) и крутящий момент на валу (Н.м) в режиме мак­
симальной мощности турбобура; d g - диаметр долота; дF ПiТt
Q" Рт - справочные значения перепада давления в турбобуре
(Па), подачи (мЗ/с) и плотности жидкости (кг/м З ); dTcp - спра­
вочный средний диаметр проходного канала турбин, м;

Р [
I1Pто = Ы'701 -
Рт
-J '
Q \2
Qr
(3.49)

где дF T3 - перепад давления в турбобуре, Па;

а - коэффициент, зависящий от типа долота: для трехшаро­
шечных долот типов М, мс. МСЗ а =
0,2; для долот С, СЗ, СГ,
СТЗ а = 0,15; для долот Т, ТЗ а = 0,11; для фрезерных долот
а = 0,45;
для алмазных и одношарошсчных долот а 0,36. =
Справочные характеристики турбобуров приведены в
табл. 3.4.
Верхний конец YQaCTKa устойчивой работы турбобура на
3.5, точка А) имеет координату по
его характеристике (см. рис.
нагрузке Pg =
О, а по частоте n соответствует разгонной час­
тоте вращения:

М g + PrJ'cpJlr
П=П р .=nx(l-·········_-). (3.50)
М mПР >""
Координату нижнего конца этого участка (см. рис. 3.5, точ­
ка С) для частоты вращения вала n\. можно наЙТИ по формуле
11 = l1у = kn" , (3.51)
где k - эмпирический коэффициент, который для турбо­
буров с резиномеТdллической осевой опорой равен 0,4, а с ша­
ровой - 0,2. Зная координату нижнего конца по частоте, легко
найти соответствующую ей координату по нагрузке на вал гра­
фически или с помощью метода итераций по формуле (3.44).
Обычно область. допустимых нагрузок на долото и частот
его вращения по паспортным данным на высокооборотные до­
лота (см. табл. 3.3) лишь частично совпадают с участком устой­
чивой работы турбобура.
Общая часть области и участка характеризует совместимые
условия работы долота и турбобура.

202
 U•. м/ч П), об/мин

20

п=894
р

800
781
728

603
10

400
п~З58
J
284
200

Рис. 3.5. Зависимость механической скорости и частоты вращения от нагрузки

на долото: I - Хdрактi'РИСТИК,' тур()о()ура 3ТСШ·240; 2- 1ависн~юrть У" = у,'(Р,)

Таким образом, при турбинном способе расчеты при выбо­

ре оптимальных параметров режима бурения (Q, Pg и П,,) по ло­
кальному минимуму стоимости метра проходки от применения

данного типа ДОЛОТ в сочетании с одним и тем же турбобуром

в пачке одинаковой буримости должны ПРОИЗВОДИТLСЯ В сле­
дующей последовательности:
1) проверка условий очистки забоя и скважины по форму­
лам (3.28)-(3,29);
2) проверка плотности жидкости ПО выражению (3.31);
3) выбор числа работавших насосов и диаметра цилиндро­
вых втулок;

4) определение осредненных значений t a, h g • Ум по данным

задания или промысловым результатам отработки долот;
5) вычисление частоты вращения вала ПО формулам (3.44) -
(3.49) и известным из задания или из промысловых данных о
нагрузке Р!( и подачи Q паспортным характеристикам турбо­
бура и долота;
б} построение с помощью формулы (3.44) графика с харак­
теристикой турбобура и долота;
7) выделение по формулам (3.50) и (3.51) на графике с ха-

203
 т а б л и Ц d
'"
о
3.4
... Характеристики турбобуров при плотности промывочиой жидкости
рт = 1200 Kr/M 3

1 0 . - - - - - - -.. ---------- ----------г--------- ------

На- Подача
i
I Крутящий I Пе- Средний
, Частота момент на Средний
руж- промы- репад диаметр
Шифр враще- валу при радиус тру-
ный ночной дав- проходно- Масса, Длина,

1 :забойного
двигателя
диа-

метр,
жидко-

с'Ги
мЗ/с
от,
ния ва-

ла п т,

об/мин_
макси-

мальной
мощности
ления

М ты ,
ГО канала

турбобура
щихся по-

верхностей
ПЯТЫ ГС!)' М
кг м

М МПа d;'pr м
JI1 ro Н-м

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ТI2\13Б-240 0,240 0,050 660 2400 5 0,16 0,07 2015 8,275
~---
-- - - - -
ЗТСШ-240 0,240 0,032 420 3000 6 0,16 0,084 5980 23,550
А9Ш 0,240 0,045 420 3500 8,5 0,16 0,081 4605 16,960
--~ '-----
А9ГТШ-ТЛ 0,240 0,040 230 3000 5 0,16 0,081 6.'>80 23,825
---- --- ~----

Т12МЗБ-215 0,215 0,040 545 1300 8 0,1465 0,060 1675 8,035

---
Т12МЗБ-195 0,195 0,030 660 1000 4,5 0,1305 0,056 1500 9,100
ЗТСШ-!95 0,195 0,022 485 1550 6 0,1305 0,068 4165 23,550
ЗТСШI-195 0,195 О,ОЗО 400 1550 4,5 0,1305 0,068 4850 25,(JOS
ЗТСШI-195ТЛ 0,195 0,040 355 2100 4 0,1235 0,068 4355 25,905
----
ЮШ 0,195 0,030 520 2300 10 0,1273 0,068 3179 17,425
А7ГТШ-ТЛ 0,195 0,025 250 1600 5 0,1260 0,068 4S20 25,905
ТI2М3Е-172 0,172 0,025 625 800 4 0,1170 0,052 1115 8,440
ТС5Е-I72 0,172 0,020 500 1000 5 0,1170 0,052 2150 15,340
с-- ---~
~---

3ТСШI-172 0,172 0,020 S05 1200 7,.') 0,117 0,052 4490 25,800

ciю
А6ГТШ 0,020 280 900 5 0,0883 0,052 2095 17,250
f------
А7ГТШ 0,025 265 1600 7 0,1260 0,068 4420 24,950
'-----
рактеристикой турбобура области устойчивых частот враще­
ния вала турбобура и допустимых нагрузок на него;
8) выделение по паспортным данным долота (см. табл. 3.3)
на графике с характеристикой турбобура области допустимых
частот вращения долота и нагрузок на него;

9) сравнение допустимых частот вращения и нагрузок на

долото с аналогичными параметрами турбобура;
10) выбор взаимно приемлемых для долота и турбобура
максимальной осевой загрузки и соответствующей ей частоты
вращения из области совместимых УСЛОВИЙ работы. При этом
анализ функции с(Рк , п} на минимум при турбинном способе по­
казал, что он соответствует меньшему значению двух величин:

наибольшей допустимой нагрузке па долото или наибольшей

допустимой нагрузке на вал турбобура. Этот результат обычно
подтверждается и практическими наблюдениями;
11) вычисление по формуле (3.43) минимальной стоимости
метра при эксплуатации рассматриваемого долота.

Все приведенные выше расчеты повторяются для конкури­

рующего типа долота, отработанного с тем же типом турбобу­
ра. Сравнивая локальные минимальные с при использовании
конкурирующего долот, выбирают из них лучшие по глобаль­
ному минимуму с.

Следует отметить, что поиск глобального минимума с мож­

но производить не только при отработке разных типов долот
с одним турбобуром и постоянной подаче жидкости, но и с
различными типами турбобуров и подачами жидкости и т.д.
Только В последнем случае найденный глобальный минимум
с будет одновременно характеризовать лучшее сочетание до­
лото - турбобур - условия промывки лишь В пределах рас­
смотренных вариантов их использования.

3.9. ПРИМЕР РАСЧЕТОВ ПРИ РОТОРНОМ

СПОСОБЕ БУРЕНИЯ
(Ca1culation [от rolordri1ling)

Исходные данные:

Обозначе- Единицы Значе-

Наименование
ния в фор- измере- ния
параметров
~fулах ния

1 2 3 4
1. Глубина бурения скважины L м 4350
2. Глубина залегания кровли продуктив- I Lk М 3950
нога пласта
I
205
 Пластовый флюид Нефть
,
; 3. Пластовое давление PIl., МПа 77,5
4. Глубина залегания подошвы слабого
L" м 3500
пласта
i-
5. Давление гидроразрыва Р, МПа 82,0
,6. Свойства промывочной жидкости
а} плотность р кг/м 3 2080
б) динамическое напряжение сдвига Па 9,0
'о
I в) пластическая вязкость 1] Па'С 0.065
: 7. Марка и количество установленных У8-7М шт 2
буровых насосов

8. Размеры наземной обвязки:

а) условный размер стояка - мм 168
б) диаметр проходнога канала бурово- - мм 102
го рукава

в) диаметр проходного канала верт- - мм 100

ЛlOга

г) диаметр проходного канала веду· -

~
мм

щей трубы

9. Минимальная скорость жидкости в V, м/с 0,8 :

затрубном пространстве, обеспечиваlO-
!Цая вынос шлама j
110. Интервал отработки долот М м 3800-
в скв. 1 И 2 4350 I
: 11. Типоразмер отработанных долот 215,
i в скв. 1 9СЗ-ГАУ

12. Проходка в скв. N~ 1

lIa долото 1 h gl М 70
2 h g1 М 79
3 h gЗ М 73
4 h g4 м 78
5 hg ; м 44
6 hg{> м 55
7 hg7 м 46
8 h g8 м 54
9 hg9 м 51
".-.
13. Время бурения в скв. NQ 1
на долото 1 1, ч 46
2 12 ч 64
3 tз ч 49
4 14 ч 56
5 1; ч 116
6 /6 ч 167
7 11 Ч 118
8 t8 Ч 159
9 , /. ч 142
14. Типоразмер отработанных долот 215,
в СКВ. NQ 2 9МСЗ-ГАУ

206
 1
"lП
15. Проходка в скв. NQ 2
на долото 1 м:

2 м 79
3 м: 72
4 м 78
5 g5 м 56 .
6 h .. м 43
7 h g7 М 47
8 I l/gR м 53
9
.. _ -
h g9 М 51
16. Время бурения в СКБ. N!! 2
на ДОЛОТО I t, ч 52
2 t2 Ч 59
3
4
I t)
(.
ч

ч
52
59
5 (5 Ч 200
6 I [6 Ч 123
7 (1 Ч 138
8 tg ч
I 161
9 (~ ч
. -
170
.....-

17. Частота вращения ротора или тип n об/мин. 60

турбобура

18. Осевая нагрузка Р. кН 150

19. Подача жидкости
ОО м: 3 1с 0,020 I
20.Минимальный наружный диаметр dH м 0,127
труб в компоновке бурильной КОЛОННЫ

Проверочный расчет расхода и плотности

бурового раствора в ранее пробуренных
скважинах при отработке долот

в исходных данных ПРИНЯТО, что, согласно опы­

ту бурен.и:я скважин, хорошая очистка кольцевого простран­
ства от 'lll!IЛама осуществляется при скорости восходящего по­

тока буров.<м.о раствора:

Vk = 0,8 м1с.
С учетом эroй скорости находим расход бурового раствора,
необходимый ДJU1.BЫHoca шлама, по формуле (3.28):

QI = .!:.(0,215о/ -0.12711 )0,8 = 0,019 м 3 ; с .

4
Определим расход бурового раствора, необходимый для
очи.стки забоя скважины от шлама, по формуле (3.29):
Q2 = (0.35
... 0,5)*O,785*O,2159'! = 0,013 ... 0,018 м 3 1с.
В скваЖИНqХ NQ 1 и N!! 2 промывка осуществляется при рас­
ходе Qo = 0,020 мЗ!с. Поэтому; согласно выражению (3.30), от-

207
работка долот производиласъ в условиях удовлетворительной
очистки забоя и ствола от выбуренной породы:

Qo = 0,020 м 3 /с 2 max{QI = 0,019; Q2' 0,018}.

Проверим соответствие ПЛОТНОСТИ бурового раствора, ис­
пользованного в скв. 1 и 2, правилам безопасности:
по формуле (3.31):
77,5·106 + 2·106 + 0,5·106 + 77,5· 106
---- ---"-- -

p= ... ____ . __~:'~}'3950'103 -----=2077 кг/м'

9,81·3950
Найденная плотность меньше плотности раствора, приме­
ненного в скв. 1 и 2 (см. исх. данные), и поэтому последняя не
подлежит корректировке.

Выбор числа насосов и уиаметра

цилuнgровых втулок

Примем коэффициент наполнения насоса Лl = 0,8.

Для создания равной или ближайшей большей найденной
по формуле (3.28) -- (3.30) подачи Q = 0,02 м З /с с учетом харак­
теристики насосов ИЗ двух установленных насосов использо­

вать один У8-7М при втулках диаметром 150 мм. При этом по­
дача насосов составит

Q=O,8·1,0·O,0263=0,Q21 м З /с>0,02 м 3 /с.

В дальнейших расчетах принимаем Q = 0,021 мЗ/с.

Разgеление интервала отработки gолот

на участки пороу оgинаковой буримости

На рис. 3.4 с координатами "глубина скважины

Н -- время бурения t" наносим согласно исходным данным ре­
зультаты отработки долот в каждом рейсе в скв. 1 и 2. Излом
линейной зависимости hg = hg (trJ в обеих скважинах на глуби­
не 4100 м соответствует границе между двумя пачками пород
с различной буримостью.
Проверим результаты графического разделения интервала
на пачки с помощью методики Д.А. Родионова. Согласно исход­
ным данным составляем ряд значений средних за рейс меха­
нических скоростей проходки VM в порядке их последователь­
ности при бурении скв. 1 и 2.
Каждый ряд из 9 значений механической скорости стро­
им по формуле:

hg ;
V·=-
.J/I t.
I

208
 в скв. N2 1:
V I = 70 = 1,52
"46
м/ч;' V .."-> = 1,24 м/ч; V "З' = 1,5 м/ч; V ,,4 = 1,4 м/ч;
V", = 0,38 м/ч; У .. 6 = 0,33 м/ч; V ,,7 = 0,39 м/ч; V "R = 0,34 м/ч; V .,9 = 0,36 м/ч;
в скв. NQ 2:
71
V ,,1 = 52 =1,37 м/ч; V 112 ~ 1,33 м/ч; У м ) ~,1,38 M/'I; У,\{4 =1,32 м/ч;

У,,; =0,28 м/ч; V,,,б =0,35 м/ч: v,,7 =0,34 м/'1; V,,~ =0,33 м/ч; У,нО =0,30 м/ч,
Для первого ряда У" в скв. NQ 1 находим величину М по
формуле (3.32а):

1 '1 1 ')
+ 0,34- + 0,36-) - 9(1.52 + 1,24+ 1,5 + 1,4 + 0,38..:. 0,33 + 0,39+ 0,34 + 0,36)' = 2,5251.

Определяем значения функции у Б СКБ. NQ 1 по формуле

(3.32).
Для первого рейса (i =:: 1) долота в анализируемом ряду

\' = ~. (~-1)1,52::-.1(1,24 + 1,5+1,4+ 0,38+?,зз+О,39+.(),34+ 0,36)2 = 1,7024.

• 1 9(9 -1)1 2,5251
Для второго рейса (i =:: 2)
), =._9=-,-. i9~})(1,52 -1,24)- 2(1,5 +1,4 + 0,38+ 0,31+ 0,39+ о,з~+0,36)2 = 2,4744.
'- 9(9-2)2 2,5251
Для остальных рейсов (i = 3,4 ... 9) значения функции У вы­
ЧИСЛЯЮТСЯ аналогично.

В результате расчетов: Уз = 4,9816; Y.J = 7,8362; Ys = 5,1227;

)'б = 3,090; У7 = 1,8683; Ун = 0,7836.
После проведения аналогичных вычислений по формуле
(3.32) для второго ряда скоростей в скв. N2 2 получим:
У! = 1,3355; У2 = 2,8499; Уз = 5,1631; У4 = 7,9797; У5 = 4,8863;
Уа = 3,1456; У7 = 1,8640; Уа = 0,8692.
Максимальные значения функции У ДЛЯ рядов скоростей в
скв.NQ 1 и NQ 2 имеют место при К = 4 и соответственно равны
У4 =
7,8362 И)1\ =7,9797. Они подтверждают результаты произ­
веденного выше графического разделения разреза на два уча­
стка пород одинаковой буримости.

Вы.бор опmималыlOГО режима бурения

Рассмотрим задачу ДЛЯ нижнего (второго) интер­

вала пород одинаковой буримости 4100-4350 м, пробуренного

14 Заказ 39 209
в СКБ. 1 и 2 пятью ДОЛО1'ами одинакового размера при нагрузке
на долото Pg = 150 кН и частоте его вращения n" = 60 об/мин.
В СКБ. 1 были отработаны долота 215, 9СЗ-ГАУ, а в скв. 2-
215,9МСЗГАУ Согласно исходным данным, взятым из карточек
отработки долот, определим в интервале среднее арифметиче­
ское значения проходки на долото hg , стойкости долота {5' ме­
ханической скорости проходки У" по формуле (3.39):
Скв. N!!. 1, нижняя пачка, долото 215, 9СЗГАУ-R 53.
h = 44+55+46+54+51 '" 50 М'
К 5 '

50
v =-····=036 м/ч .
.\/ 140 '
Найдем адаптационные коэффициенты по формулам (3.40)
и (3.41):
К = _ _0,36._= 7 7135.\0-10
60o'~(150'I03{4 '
A=140·600,7U50·103)1.2 =4·109
Скв.NQ 2, нижняя пачка, долото 215, 9 МСЗГАУ-R П.

h = 56!~+47.:t53+~ "" 50 м;
.~ 5

ts = 200+123+1:8+1~1+170 =158,4ч;
:-,

50
v = - - - '" о 32 м/ч.
,1/ 158,4 ,

К= 0,32 =68565.\0-10
60°·8(150'101)1.4 '

А = 158,4·600.7 (150·\ 03 )1,2 = 4.5266· 109

Устанавливаем предельные наиболее эффективные значе­
ния нагрузки и частот с учетом данных используемых долот

(табл. 3.3) в скв. 1 И 2:

РК = 0,9 Ркrпах = 0,9· 220· 103 = 200 кН.
При этой нагрузке частота вращения долот не должна пре­
вышатъ значения, найденного по формуле (3.42):
4()-80
n к S; 220_130(200-130)+80=49 об/мин.

210
 Примем следующие значения постоянных в формуле
(З.4З):
с" = 125 руб/ч, 'сп = 29.1 ч, C~ = 694 руб (215, 9СЗГАУ-R 5З),
Сд = бб8 руб (215, 9СЗГАУ-R П), tr. = 0,9 ч. Величины этих
постоянных лучше выписывать из проектно-сметной докумен­
тации конкретного бурового предприятия.
С учетом ранее найденных адаптационных коэффициентов
К и А рассчитываем величины В, D, М, по формуле (З.4З).
Скв. NQ 1, долото 215, 9 СЗГАУ-R 5З:

В= 125 =1621.1010 D= 125(29,]+0,9) =])50

7,7]35'10'10 ' , 7,7]35·10-10 ·4·109 -,

694
М =. = 2249
7,7]35-10-10 ·4·109 ' ,
При наиболее эффективных параметрах режима Pg = 200 кН и
n!! = 49 об/мин. минимальная стоимость одного метра будет:

с=- 16,2]·1010 + 12]5+224'~~_=358руб!м.

490,8 (200.] 03) 1,4 490.1 (200.103) 0,2

CKB.NQ 2, долото 215, 9 МСЗГАУ-R П,

В= J25~]82з.]оJО D= 125(29,1+0,9) =1208,

6,8565·lo 1() , , 6,8565.10-10.4,5266.[ 09

М == 668 = 215,2,
6,8565·10-10 ·4,5266·109
При наиболее эффективных параметрах режима Pg = 200 кН
и I1g = 49 об/мин. минимальная стоимость одного метра будет:

с== 18,23·1010 +_ 1208+2]5,2 ,=391 руб/м

49o,H(200.10.J)I,4 490,1(200.]0з)0,2 .

Таким образом, поскольку стоимость метра проходки доло­

том 215, 9 МСЗГАУ больше, чем долотом 215, 9 СЗГАУ, то пос­
леднее рекомендуется ИСIЮАьзовать для бурения в интервале
4100-4350 м.
Аналогичным образом НРОИЗВОДИТСЯ выбор лучшего долота
ДЛЯ первого интервала 3800-4100 м,
По формулам (З.36) и (3.38) найдем прогнозируемые пока­
затели отработки ДОЛОТ 215, 9СЗ-ГАУ при рекомендуемых эф­
фективных параметрах бурения:

hg = 7,7135· J 0-10 ·4· J 09· 49 О'\200.! 03)0.2 = 52,3 м;

4 ·109
[ь ~ ',,114ч;
49(/·7 (200.1 03 )1,2

14" 211
 v "" 52,~ '" О 459 м/ч.
w 114 '
Аналогичным образом были найдены прогнозируемые по­
казатели отработки долот 215,9 МСЗ ГАУ:
Jl g = 52,6 м; 18 = 129 ч; У" = 0,408 м/ч.
Результаты расчетов сводим в таблицу 3.5.
т а б А И Ц а 3.5
Оптимальный режим бурения и ПРOI'нозируемые показатели работы долота

г
Ин- Опти-
1 Прогно~зируемые пока-
тервал мальный
затели работы долота
одина- Ковкуриру-
i режим Рационал],-
ковой
бури-
ющие типы

долот
I Pg •
,1

1
ПР'
51 h,. 1,. У\I'
I С.
руб! .
вый тип
долота
1
~юсти, ! кН : о м/ч
м I
м ч
1 м . ..-----1- мин. . 1 I
I 4100- 215,9 СЯАУ 200 : 49 52,3 114 0,459 358 i 215, 9СЗГАУ I
I
4350 215,9 МСЗГАУ 2001 49 52,6 129 0,408, 391 l I

3.10. ПРИМЕР РАСЧЕТОВ ПРИ ТУРБИННОМ

СПОСОБЕ БУРЕНИЯ
(Calculatian [аг turbodrilling)

Исходные данные:

Наименование
Обозначе- I Единицы: Значе­
ния в фор-: измере- ния
параметров
мулах ния

2 3 4
.1. Глубина бурения скважины L м 1200
2. r луб ина залегания кровли проДуктив- : I, м 1080
J
1

: ного пласта J I
Пластовый флюид Нефть
!
i.~' Пластовое давление Рю ! МПа 10
14. Глубина залегания подошвы слабого L" 1
м 550
i пласта
.5. Давление гидроразрыва Р, МПiJ 9.5
6. Свойства ПРОМЫВОЧI!ОЙ жидкости
а) плотность р Kr/M 3 1120
б) динамическое напряжение сдвига 1:0 Па 5,0
в) пластическая вязкость 11 Па'С
I 0,01
17. Map~~ и количество установленных
i буровых насосов .
У8-6М шт

.l 2
I
212
 8. Размеры наземной обвязки:
а) условный размер стояка - мм 140
б) диаметр проходного канала бурово- - ММ 76
го рукаЕа

в) диаметр проходнО!'о канала верт- - мм 75

,,\юга

г) диаметр ПРОХОДIlОГО канала веду- - мм 85

щей трубы ,

9, Минимальная скорость ЖИДКОСТИ в Vk м/с 0,8 i

затрубном пространстве, обеспечиваю-
щая вынос щлама
-----
10, Интервал отработки долот , ЛL м 700-1200
R скв, 1 и 2
. 11, Типора змер отработанных долот 111 269,9
: в скв. NQ 1 МГВ

12. Проходка в скв. NQ 1

Нд долото 1 hg , м 108
2 h g2 м 96
3 h.\ м 110
4 h., м 92
5 h gs м 94
13, Время бурения в скв_ NQ I
долотом 1 t, ч 13
2 (2 Ч 9
3 ("' ч 14
4 (4 Ч 8
5 (5 Ч 7
14, Типоразмер отработанных ДО,'l.Qт 111269,9
в скв, NQ 2 МСГБ

15. Проходка в СКВ, NQ 2

i
на долото 1 hg, м 81
2 h g2 М 80
3 h gз м 84
4 hg4 м 88
5 hg, м 82
б
h." м 85
•
16. Время бурения в скв, N92
долотом 1 tl Ч В
2 t2 Ч 7
3 (, ч 9
4 t4 Ч 10
5 ts ч 7
б {6 Ч 10
•
17, Частота вращения ротора или тип ЗТСШ-240
турбобура

18_ Осевая нагрузка Pg кН 120

19. Подача жидкости
00 MJ/C 0,04
20.Минимальный наружный диаметр dH м 0,127
труб в компоновке бурильной колонны I
213
 Проверочный расчет расхода и плотности
бурового раствора в ранее пробуренных
скважинах при отработке долот

С учетом принятой для данной площади скоро·

сти V k =
0,8 м/с находим необходимый для выноса шлама рас­
ход бурового раствора:

QJ = ~(0,269cY - 0,1272 )0,8", 0,035 м 3 /с.

4
Здесь диаметр скважины dc для упрощения расчетов на
всем протяжении ствола принят равным диаметру долота.

Определим расход раствора, необходимого для очистки за­

боя скважины от шлама:
Q2 = (0,5 .;. 0,7)*0,785*0,26992 = 0,028 ... 0,04 м 3 /с.
Сравнивая значения Q] и Q2 С фактическим расходом рас­
твора Qo = 0,04 мЗ/с в скв, 1 и 2, видим, что он удовлетворяет
условию:

Qo -- 0,04 м 3 /с ~ mах{QI = 0,035 :3.; Q2 = 0,04 :3}.

Проверим соответствие плотности раствора, использован­
ного в скв. 1 и 2, требованиям правил безопасности.
10·106 + }·1 06 + З·{ 05 ·1 0·106
--~-

Р '" _ _ _9-,-,8_[_'1_0_80_'_1_03_ _ _ = 1112 кг I м 3 ,

9,81,1080
что меньше фактической плотности (см. задание или промыс­
ловые данные), Поэтому величину последней будем использо­
вать в дальнейших расчетах.

Выбор ЧUСАа насосов u уиаметра

циАинуровых втУАОК

Примем коэффициент наполнения насоса т = 0,9,

Для создания найденной подачи Q = 0,04 м З /с будем исполь·
зовать оба насоса У8-6М при втулках диаметром 140 мм, При
этом подача насосов составит:

Q = 0,9·2,0·0,0223 = 0,04 мЗJc.

т.о. в дальнейших расчетах принимаем Q = 0,04 мЗ/с.

РазgеАеlше интеРВйАа отработки УОАот

на участки пороу оguнаковой буримости

На рис. З.б с координатами "глубина скважи­

вы Н время бурения t" наносим результаты отработки до-

214
лот в каждом рейсе в скв. 1 и 2. о
Из зависимости hg = hiti) видно, 100 _--...----...:,.:c..---.:.~
что она не имеет изломов. Следо­
вательно, весь интервал одинако­

вой буримости, и В дальнейшем 900

его будем рассматривать как од­
ну пачку.
Следует отметить, что провер­
1100 I---+---~."..--~
ка исходных значений плотности
и расхода раствора. выбор насо­
сов. а также расчленение разреза

на пачки одинаковой буримости

при роторном И турбинном спо­
Рис. 3.6. fрафик H=ИItl.
собах бурения производится по
одинаковой методике.

Вы.бор оnтuмаАЬНОГО режима бурения

Согласно исходным данным задания или про­

мысловой информации определим в интервале 700-1200 м сред­
нее арифметическое значение проходки на долото Ь к ' стойкос­
ти долота t o• механической скорости проходки У....
Скв. NQ 1, долото 111 269,9 МГВ:
h = 108+96+110+92+94 =100м'
g 5 '
t = 13+9+ 14+8+ 7 =10 2 Ч'
Б 5 ' ,
Ум =100/10,2=9,8 м/ч.
Скв. NQ 2, долото 111 269, 9 МСГВ:

h ",,~+80+84-1:88+82+85 = 833 м'

g 6 ' ,

t =8+7+9+10+7+10=85Ч'
15 6 ' ,
vм =83,3/8,5 = 9,8 м/ч.
Чтобы найти по формулам (3.40) и (3.41) адаптационные
коэффициенты, необходимо предварительно определить по
формуле (3.44) или с помощью турботахометра частоту вра­
щения долот 269,9 МГВ и 269,9 МСГВ во время отработки в
СКБ. 1 и 2 на валу турбобура ЗТСШ-240 при нагрузке на до­
лото РК = 120 кН, расходе раствора Q = 0,04 м З /с и плотности
раствора р =
1120 кг/м 3 •
215
 Рассчитаем величины, входящие в формулу (3.44), описыва­
ющие характеристику турбобура.
Тормозной момент вычислим по формуле (3.45):

М =2М у - -
Р ( Q J2 =2·3000·--
1120I(-
0,04)2
- =8750 Н,м.
тор." Ру Qr 1200,0,032
Момент на долоте по формуле (3.46):
М g :ос (I,6·} 03 + aPg )d; = (1,6·103 + 0,2 ·120·) 03 )0,26992 ~ ! 865 Н . м.

Частоту холостого вращения вала определим по формуле

(3.47):
n = 2nу JL = 2· 420· .O~±- = 1050 об/мин.
х Qr 0,032
Осевое усилие на валу турбобура рассчитываем по форму­
ле (3.48):
РГ = Р rБТ ~(lLJ2r:!Tc~ =6·106 .!}20 L(~,04 J2 .~:Qct~= 176 кН.
Рт Qr 4 1200 0,032 4
Подставим найденные значения Мmор.", МК' n Х ' РГ в форму­
лу (3.18), получим:
М д +(P~ -РГ)!~'р!lт
n=nд =nAI-·-----··-·-)=
М тОРМ

= 1050 (1_1865+(120. IO J -176·103).0,084.0,08 = 781 об/мин.

8750
Таким образом, долота в скв. 1 и 2 были отработаны при
частоте вращения n = 781 об/мин.
Теперь можно определить адаптационные коэффициенты
по формулам (3.40) и (3А1).
ДЛЯ долот 269,9 МГВ:
к = . ...:'.1-_1- '" -_..:!.~-- = 3 683·10·9
ngO,KPgl.4 7810·~(!20·103)1.4' ,

А =1" ·ngO,7 .р/ 2 = 10,2·781°·7(120,103)1,2 = 1,344·109.

Для долот 269,9 МСГВ:

К =--~,~-_. = 3 683, 10-9

781 0 ,8(120·]03)!.4' ,

А = 8,5· 781 0•7 (l20.10 3 )1.2 = 1,12·109.

График внешней характеристики турбобура (рис, 3.5) для
большей наглядности построим по нескольким точкам по фор­
муле (3.44),

21б
 l-я точка. Нагрузка на долото Рк = о кН.
Момент на долоте:
М К = ),6·)03 .d~ = 1,6·10) ·0,26992 =) 17 Н ·М.

Разгонная частота вращения вала турбобура:

М g + PTr,p~T 1) 7 +176·103 ·0,084· 0,08
Пр =n,О- ····-----)=1050 (1-······--·------··--)=894 об/мин.
. M"'QPM 8750
2-я точка. Режим разгруженной осевой опоры, когда Рк = рг.
NloMeHT на долоте:
М К = (1,6·1 03 +aPg)d~ = (1,6 -103 +0,2 ·176·' 03) ·0,269'; = 2681 Н· м.

Частота вращения вала:

M Ii +0 2681
n = nx(I---- ) = 1050 ( 1 - - ) = 728 об/мин.
M mop.1I 8750
3-я точка. Торможение турбобура, когда л = О.
Чтобы частота n стала равна НУЛЮ, необходимо на долото
создать нагрузку:

М тор... -1600 d; + РгГср!J.т

РК = 2
а· d g + rcpflr

8750-1600.0,2699: + 176-) 03 ·0,084·0,08 = 461 кН.

0,2·0,2699 + 0,084· 0,08
Для более точного построения характеристики турбобура
n '" n(РJ в диапазоне нагрузок от О до РК = 461 кН по формуле
(3.44) можно рассчитать соответствующие различным нагруз­
кам значения частот вращения вала (долота), например, при
РК = 350 кН частоте 11 = 284 об/мин. (см. рис. 3.5).
На характеристике участок устойчивой работы турбобура
ограничивается сверху точкой с координатами, соответствую­
щими разгонной частоте вращения Пр = 894 об/мин. и нагруз­
ке Рк = о кН, и снизу точкой с координатой по частоте, опре­
деляемой по формуле (3.51):
n = nу = Кn р = 0,4 . 894 = 358 об/мин.
При этом согласно графику на рис. 3.5 НИЖНИЙ конец участка
устойчивой работы по нагрузке имеет координату ~ = 315 кн.
Согласно паспортным данным долот (табл. 3.J), в качест­
ве наибольшей нагрузки на долото 111 269,9 МГВ и 111 269,9
МСГБ принимаем 0,9 от максимально ДОПУСТИМОЙ нагрузки на
долото, Т.е.

РК = 0,9· рктах = 0,9 . 250 = 225 кН.

217
 При этой нагрузке частота вращения долота, которую разо­
вьет турбобур согласно характеристике (3.44), составит:

n = 1050р_Л,6:10 3 + 0,2·225·103). 0,269~ +(225·103 -] 76JоЗ).~,О84,0,081 =

l' 8750
= 603 об/мин.
Участок совместных условий работы системы "турбобур­
долото" на характеристике турбобура (см. рис. З.5) располага­
ется В интервале между точками A(Pg = О, n = 894 об/мин.) и
Б (Pg =
225 кН, 11 60З об/мин.). =
Так как при турбинном способе бурения n= n(РgJ, на рис. 3.5
но формуле (З.З6) с учетом выражения (З.44) для долота 269,9
МГБ построена зависимость У." = УМ(РgJ в виде кривой 2, не име­
ющей максимума.
Таким образом, согласно приведенным выше результатам, в
дальнейшем для отработки долот 269,9 МГВ и 269,9 МСГВ в соче­
тании с турбобуром ЗТСШ-240 в качестве наиболее эффективной
считаем нагрузку 225 кН при частоте вращения 603 об/мин.
Примем следующие приблизительные значения постоян­
ных в формуле (З.4З):
СЬ = 84,3 у.е.
Стоимость долота 111269,9МГВ - 221 у.е., а долота 111 269,9
МСГВ 220 у.е.
Время подготовительно-заключительных и вспомогатель­
ных работ в одном рейсе 'ь найдем из выражения:
tb = l n ,. + t. + t om + lн .« + t 1l
где ln.,. - время на подготовительно-заключительные рабо­
ты; t H - время на наращивание инструмента; 10т - время на от­
вертывание долота; t r - время на проверку турбобура.
lь = 0,45 + 0,2 + 0,12+ 0,12 + 0,4 ,.. 1,3 ч.
Бремя на спуско-подъемные операции tcn ДЛЯ скважины
глубиной 950 м:
lсn = 1,99 ч.
С учетом ранее полученных адаптационных коэффициентов
К и А, рассчитываем величины В, D, М, С по формуле (З.43).
Скв. NQ 1, долото 111 269, 9 МГВ:

В= 84,3 9 =22,89·109; D= (1,99+1,3)84,3 56,03;

3,683·10· 3,683·10'9 ·1,344·109

М= 221 = 44,65.
3,683·10·9 .1,344·109
При наиболее эффективной нагрузке Pg = 225 кН минималь­
ную стоимость одного метра вычислим по формуле (З.4З):

218
 22,89·1 o~ 56,03 + 44,65
с == ------.. + == 8 89 у е
. 60з0,8(225.1 OJ )1.4 60з U ,1 (225,) 03 )0,2 ' ..

Скв. 2, долото 111 269,9 МСГВ;

В== 84,3 9 22,89·)09; D== (J,99+~,3)84,з ==67,24;

3,683·10- 3,683·) 0- ·1,12·109

М== 221 ==53,33.

3,683·10-9 ·1,12·109

с== 22,89'109 + 67,24+53,33 ",,979 уе

60з°,8(225'103)1,4 6Оз(},I(225·10)0.2 ' ..

Таким образом, поскольку стоимость метра проходки доло­

том 269,9 МСГВ больше, чем долотом 269,9 МГВ, то последнее
рекомендуется использовать для бурения в интервале 700-
1200 м,
По формулам (3,36)-(3.38) найдем прогнозируемые показа­
тели отработки долот 269,9 МГВ при рекомендуемых эффек­
тивных параметрах бурения:
hg = 3,683·10-9 ·1,3443 ·109. 60зО ,1 . (225·103)0.2 == 11 О м

t. = 1,344·109 == 57 ч
б 60з0,7.(225.103)1,2 '

h 110
v м =~ = - == 19,3 мJч.
tf, 5,7
Аналогичным путем были определены прогнозируемые по­
казатели отработки долот 269,9 МСГВ:
hg == 92
м; ts = 4,8 ч; У" = 19,2 м/ч.
Результаты расчетов сведены в таблицу 3.6.
т а б л и Ц а 3.6
Прогнозируемые показатели работы долот при турбинном бурении
приведевноii скважины

<: о ~
,:s; -
,.; 10 U
" 6
::: <
':; ф
О !'<
о::
~:S
>:>.::
::s: :;
Опти-
МdJl.ЬНЫЙ
Прогнозируемые
показатели работы
'
~<[
о
,
<1) :::
о о
'"P..~::' 10<1)
,.; ... >:>. .. режим долот
:::О !-:s:
;"'ф!'<
<1.> :s:
::: м ~ ;.; :; о
!'<:s;p., 1::<[ s' <: Pg , О, hg , с, :; .:s: '"
:S:: о
:I: tб , У,ЫI ;а:аь
:s::I:<[>.
010 1-< ... ~~~ кН
м)/с
м ч м/ч. у,е,
A..:I:<
269,9 мгв 225 0,04 110 5,7 19,3 8,89
700- зтеш-
269,9 225 0,04 92 4,8 19,2 9,79 269,9 МГБ
1200 240
МСГВ

219
 3.11. ОПЕРАТИВНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕСА
ИНСТРУМЕНТА НА КРЮКЕ И НАГРУЗКИ
НА ДОЛОТО
(Dri11ing 1001 weight and bit 10ad determination)

ПО основному указателю и регистратору

При определении натяжения каната необходимо

пользоваться тарировочной таблицей, находящейся в паспорте
прибора. Значения усилий приведены в таблице. Промежуточ­
ные значения должны определяться интерполяцией.

Пр u м е р. Оснастка талевой системы 4х5. Установлен при­

бор с трансформатором давления ТД-4 и натяжением кана­
та 5000 кН при положении стрелки и пера на 10-м делении.
Вес инструмента вызвал отклонение стрелки до 44-го деле­
ния. По паспорту 40-му делению соответствует натяжение ка­
ната 43500 кН, а 50-му делению 55500 кН. Средняя оценка од­
ного деления от 40 до 50-го деления:

др::: 55500-43500::: 1200 кН.

50-40
Тогда усилие натяжения, соответствующее 44-му делению:
Р44 = 43500 + (1200 . 4) = 48300 кН.
Если из ЭТО1'о значения вычесть начальное натяжение ка­
ната (при положении стрелки и пера на 10-м делении), то по­
лученное усилие Р ! =
48300 - 5000 =
43300 кН составит 1/4
часть нагрузки на крюке талевой системы (здесь 4 - число
струн талевой системы). Нагрузка на крюке, таким образом,
будет равна:
Qk = P1n = 43300*8 = 346400 кН.
Эта величина соответствует весу инструмента, погружен­
наго в жидкость (промывочный раствор).
Для определения нагрузки на вышку необходимо умножить
полную величину натяжения каната на n + 2. В нашем приме­
ре нагрузка на вышку:

Qз = P4in + 2 ) = 48300(8 + 2) = 483000 кН.

Для определения нагрузки на долото необходимо среднюю
цену деления умножить на число делений разгрузки и на чис­
ло струн.

пр u м е р. После установки инструмента на забой С'I'релка

и перо остановились на 41-м делении. Следовательно, нагруз­
ка на долото при условиях предыдущего примера:

Рд = ilP(44 - 41)n = 1200· 3 ·8 = 28800 кВ.

220
 Для поддержания заданной нагрузки на долото по показа­
ниям прибора необходимо произвести перерасчет заданной на­
грузки на число делений нагрузки.

Пр uм е р. Нагрузка на долото РА = 35000 кН (условия пре­

дыдущих примеров).
При средней цене деления Р = 1200 кН число делений раз­
грузки, соответствующее нагрузке РА = 35000 кН
So = Р.,l(ДР . п) = 35000/(1200· 8) = 3,64 деления, или с округлением
3,5 деления.
Таким образом, бурильщик должен разгрузить инструмент
до 44 - 3,5 =40,5 деления.

По верньерному указателю

Верньерный указатель служит для более точно­

го определения и поддержания нагрузки на долото. При этих
определениях следует учитывать, что цена одного деления вер­

ньера в 2 раза меньше цены деления основного указателя.

п р u м е р. При установке инструмента на забой стрел­

ка верньера отклонилась от положения, которое она занимала

при подвешенном инструменте, на пять делений. Следователь­

но, нагрузка на долото при условиях предыдущих примеров

составит:

М 1200
РД'С -Ss!1 = --·5·1\" 24000кН.
2 2
Для определения числа делений по верньеру по заданной
нагрузке на долото расчет производится аналогично расчету

по основному указателю.

Пр u м е р. Нагрузка на долото РА = 30000 кН (условия пре­

дыдущих примеров).
Число делений нагрузки, соответствующее ЭТОй нагрузке,
составит:

Рд 30000 ~
Sв = М = '1200 = 6,25 делении.
/! .... ·8
2 2
Таким образом, бурильщик должен разгрузить инструмент
до отклонения верньерной стрелки от положения при подве­
шенном инструменте на 6,25 деления.

221
 3.12. ПРОЕКТИРОВАНИЕ БУРИЛЬНОЙ
КОЛОННЫ
(РJаnлing of drilling string)

При бурении вертикальных скважин и прямо­

линейных участков наклонно направленных скважин бури,'\.Ь­
ная колонна обычно включает в себя утяжеленные толстостен­
ные бурильные трубы (УБТ) и бурильные трубы (БТ).

3.12.1 РАСЧЕТ КОМПОНОВКИ УБТ

(DгШ-соJIаг string calculation)

в общем случае УБТ являются частью компо­

новки низа бурильной колонны (КНБК), в которую, кроме них,
долота и забойного двигателя, входят центрирующие элемен­
ты (калибраторы, центраторы и т.п.), необходимые для провод­
ки скважины согласно заданному профилю. Проектирование
КНБК, учитывающее тра.екторию скважины, в данном разде­
ле не рассматривается.

Расчет КНБК заключается в определении диаметров и дли­

ны ступеней УБТ, обеспечивающих заданную нагрузку на до­
лото при наибольшей устойчивости и прочности компоновки.
Последняя может состоять из одной или нескольких ступеней
УБТ с диаметрами, уменъшающимися по направлению от до­
лота к бурильным трубам. Рекомендуемые диаметры буриль­
ных труб d1f в зависимости от диаметра долот, которыми ве­
дется бурение, приведены в таблице 3.7.
Т а б л и 11 а 3.7
Рекомендуемые сочетания наружных диаметров элементов
бурильных колонн в ЗdВИСИМОcrи от диаметров долот

Г~HaMCTP I Диаметр:I
Диаметр Диаметр КРУI'ЛhlХ УБТ, ~IM Диа-
забойного
при роторном I
метр
с забойным
ДОЛОТ, мм i\вига- СЫ, АБТ, мм
двигателем бурен!!и
теля, ММ мм
~~~~~

1 2 3 4 5 6
139,7-146,0 85 73; 89 108 73 .. -
- ~~~

149,2-158,7 ------
137 120 120 73; 89 73; 93
165,1-171,4 127 120 ----_ .. 120; 138 89 ~- ~
93
187,3-200 164; 172 146 146 114 129
212,7-244,5 195 178 178 127; 140 129; 147
250,8 215 203 203 140 147 I
269,9 240 219; 229 219; 229 140 i 147
r~
29:',3 240 229 229; 245 140 147
311,1-320 240 229 245; 254 140 -

222
 Проgолжеlluе табл, 3.7
---- ----
i
1 2 3 4 5 6
349,2-393,7 240 229 273 140 -

445,5 -
240 229 299 140
и более

Диаметр основной (нижней) ступени УБТ выбирают исхо­

дя из диаметра долота (жесткости обсадной колонны. под кото­
рую ведется бурение) и условий бурения (осложненных и не­
осложненных) в пределах:

d Yb"7'(l) := 0,65+0,85, (3.52)

d.f!.
где dУБТ(l1 - диаметр первой ступени УБТ, dg - диаметр
дшюта.

При бурении скважин долотами с диаметрами dg ~ 295,3 мм

в неосложненных условиях значение соотношения (3.52) выби­
рают ближе к верхнему пределу (0.85), а при бурении больши­
ми диаметрами или в осложненных условиях его применяю'Г

вблизи нижнего предела (0.65).

Рекомендуется. чтобы при бурении забойными двигателями
их диаметр был равен или несколько больше диаметра нижней
ступени УБТ В табл. 3.7 даны подобранные по формуле (3.52)
диаметры забойных двигателей и первых ступеней УБт.
В зависимости от применяемого способа и условий бурения
по табл. 3.8 выбирают тип УБТ

т а б л и Ц а 3.8
Характеристика УБТ

Диаметры, мм
Момент свинчивания, кН.м, пр~
, Масса I-группе IIРОЧНОСТИ ~lаТ?РIcli!.ла ,
Тип
наруж- внуг- 1м, кг
Д К Л М
ный реНJ~ИЙ ..
1 2 3 4 5 б 7 8
i . г--
УБТС2-120 120 64 63,5 7-14 8-16
r-,
УБТС2-1З3 133 64 84 10-22 12-27
УБТ-146 146 74 97,6 10-16 12-19 .. _ .... -
УБТС2-146 146 68 103 13-31 15-36
, УБТ-178 178 90 145 19-32 I 22-38
i УБТС2-178 178 80 156 25-64 29-74
• УБТ-203 203 100 192 31-54 :37-64
i УБТС2-203 203 80 214.6 3б-93 41-107
---- .-.... _ -
i УБТ-219 219 112 225,1 27-46 31-54 !
УБТС2-229 229 90 273,4
, 47-82
41-107
... _-=:]i
._47-123
УБТ-245 245 135 267,4 1 40-69

223
 Проgолженuе табл. 3.8

1 --_ ..
2 3 1 4 5 6 718
УБТС2-254 254 100 1 336,1 67-1781 78-205
УБТС2-273 273 100 i 397,9 69-181 j 79-210
УБТС2-299 299 100 489,5 70-186 81-215

Желательно сбалансированные УБТСl и УБТС2 использо­

вать при роторном способе бурения и бурения в осложнен­
ных условиях; горячекатаные УБТ - при бурении с забойны­
ми двигателями.

Для обеспечения плавного перехода по жеСТКОСТИ от

КНБК к бурильным трубам число ступеней в компоновке
КНБК должно быть таким, чтобы при переходе к БТ и перехо­
дах между ступенями выполнялось условие:

(IУБТ(n+l) ~ 0.75, (3.53)

d УБТII

где I! = 1,2 ... - номер ступени УБТ, отсчитываемый снизу

вверх. При переходе от последней ступени УБТ к бурильным
трубам В соотношении (3.53) следует принимать dУБТ(п+ll= d H .
Нижняя (первая) секция УБТ мпогоразмерной компоновки
КНБК, предназначенная для создания основной части нагруз­
ки на долото, должна иметь длину:

IУБТl1\ = Лll нт . (3.54)

где I,БГ- общая длина УБТ, м; Л, = 0,7 + 0,8 - эмпири­
ческий коэффициент. В осложненных условиях бурения его
уменьшают дО А1 ~ 0,4. Если УБТ одноразмерная, то 1..1;:;: 1.
На практике число ступеней УБТ в КНБК обычно не пре­
вышает 3. Общую длину УБТ при одно-двух- и трехразмерной
конструкции КНБК в зависимости от нагрузки на долото, угла
наклона скважины и плотности промывочной жидкости опре­
деляют по формуле:
1,I5(Pg - gGif))
'н,т = (3.55)
Р. 1 . '
g(J - )[1..1 Ч;БТ(I) + ---- (1- A1)(qуБТЩ ->- qуБТ(}) )Jcosa
р" n-l
где f\ - осевая нагрузка на долото, Н; е'д - масса забой­
ного двигателя, кг; р, р" - плотность жидкости и материала

УБт, кг/м]; g - ускорение силы тяжести, м/с 2 ; q~БТ(I)' qУБТ(2)'

Ц;ъти\ - масса 1 погонного метра первой, второй и третьей сту­
пени УБТ, кг/м; n - число ступеней УБТ; а - угол отклонения
УБТ от вертикали, град. (в вертикальных скважинах а = О). Для
трехразмерной КНБК n = 3; для двухразмерной qУБТ(3) = О, n
2; для одноразмерной q,'БТ(2) = qУБТ(3) = О, и А. 1 = 1.
224
 Для определения общей длины l"п следует вначале задать­
ся коэффициентом )"1' Если КНБК двухразмерная, то ДАина
первой ступени 1~'БТ(I) вычисляется по формуле (3.54), второй
I}БТ(2) = I~/БТ - I""БТ(I)'
Если КНБК трехразмерная, то длина второй и третьей сту­
пени находится по фОР'-"lуле:
/УБТ ~IУБТ(I)
1),ъТ(2) = !УБТ(3) =:
.
-, (3.56)

Для обеспечения прочности резьбовых соединений УБТ

между собой должны крепиться с крутящими моментами, при­
веденными в таблице 3.8.
Общий вес компоновки вместе с забойными двигателями в
жидкости вычисляется по фОРМУАе:

(3.57)

Общая ДАина всей КОМПОНОВКИ:

lЮ/БК =: lзд +lУБТ(l) +/УБТЩ +IУБТ(}). (3.58)

3.12.2. РАСЧЕТ КОМПОНОВКИ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ

ПРИ БУРЕНИИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СКВАЖИН
(DriШпg string cQlculation in vertical hole)

При всех способах бурения над КНБК рекомен­

дуется устанавливать наддолотный комплект (НК) - секцию
длиной 250-300 м из труб возможно более низкой группы
прочности С максимальной толщиной стенки (для плавного пе­
рехода по жесткости от КНБК к БТ), причем при роторном спо­
собе бурения трубы для НК лучше использовать с повышен­
ным пределом выносливости (ТБВк, ТБНк, ТБПВ).
Вес НК в жидкости определяется по формуле:

QHK =: glнкqнк(l ~Y_). (3.59)

Рм

Расчет колонны на статическую прочность

Проверяем верхнее сечение выбранного нк

Напряжения растяжения в верхнем сечении НК находим
по формуле:
К(QКНБК + Qик) + (Ы'1д + Ы'д )FK(HK)
cr р = -- ... - - - - - - - . ------, (3.60)
FTp(HK)

где К = 1.1 - коэффициент, учитывающий влияние тре-

15 Заказ 39 225
ния, сил инерции, сил сопротивления движению раствора;

F K1HK! - площадь поперечного сечения канала труб намолот­

ного комплекта, м 2 ; FTp(HКJ - площадь поперечного сечения тела
труб НК, м 2 ; М'д = М ТЕ - перепад давления в турбобуре, оп­
ределяемый по формуле (3.49), Па. При роторном способе бу­
рения М'д = О. М" - потери давления в долоте, Па:
ру 2
Мд =---1-, ~~
(3.61)

Уи ~ 80 м/с - скорость истечения жидкости из насадок гид­

ромониторных долот;

1..1 - коэффициент истечения из промывочных отверстий

долота.

При роторном способе бурения также учитывают действие

касательных напряжений. Влиянием последних при бурении с
забойными двигателями пренебрегают.
Мощность, расходуемая на разрушение породы долотом, оп­
ределяется по формуле:

Nд =roMд =ro(l,б ·103 + аРд )d; , (3.62)

ro - частота вращения долота, c- I .
Для расчета мощности N u при роторном бурении трехша­
рошечными долотами можно также использовать формулу:

N д = Q)' cl 0-4 Рд!'З • d JO. 4 , (3.63)

где с - коэффициент твердости пород (для мягких пород
с = 4,95, средней твердости с = 4,38, крепких пород с = 8,52).
Мощность, расходуемую на вращение бурильной колонны
длиной 1, находим по формуле:

(3.64)
где 1 = IКНБК - lнк . (3.65)
Крутящий момент у верхнего конца НК:

М кr-
_Nд+Nв
(3.66)
со

Касательные напряжения в теле трубы у верхнего конца

НК:
М кр
1: =--, (3.67)
W
w- полярный момент сопротивления поперечного сече­
ния тела трубы, м З •

226
 Коэффициент запаса прочности при совместном действии
постоянных нормальных и касательных напряжений:

К _ V' а т
3 - JCf~ +Зt 2 ' (3.68)

где от ~ предел текучести материала труб, Па;

v ~ коэффициент износа труб. Для труб l-го класса v = 1,0,
для 2-го класса v 0,8. =
Значения от материала труб из различных групп прочно­
сти даны в таблице З.9.

Т а б л и Ц а 3.9
Механические свойства материала бурильных труб

Группа прочности стали Марка

I Показатели сплава
А к Е Л М Р Т ЛБТ АlБТ
,
Предел прочности
637 687 735 784 882 980 1078 460
а в , МПа

Предел текучести
373 490 539 637 735 882 980 323
ар МПа

Коэффициенты Кз , рассчитанные по формуле (З.68I, долж­

ны быть равны или больше допустимых коэффициентов запа­
са Кд , приведенных в таблице З.10.

Т а б л и Ц а 3.10
Допустимые коэффициенты запаса прочности для бурильных труб

Допустимые коэффициенты запаса

Скважина
с забойным двигателем ротором
i

i
Вертикальная 1,30 (1,35)* 1,40 (1,45)

I Наклонная 1,35 (1,40) 1,45 (1,50)

*8 скобках приведены значения Кд для осложненных условий бурения.

в зависимости от применяемого способа и условий буре­

ния по справочным таблицам выбирают тип бурильных труб
для комплектования остальной части бурильной колонны. При
этом рекомендуется: при роторном бурении или в осложнен­
ных УС.l\Овиях не применять менее прочные трубы с высажен­
ными наружу (ТБН) и внутрь (ТБВ) концами; алюминиевые
легкосплавные трубы (АБТ) использовать при бурении с забой­
ными двигателями. Следует также иметь в виду, что высадка
внутрь концов труб приводит к уменьшению внутреннего диа­
метра замковых соединений и значительно увеличивает мест-

IY 227
ные гидравлические потери давления при циркуляции промы­

вочной жидкости.
Выбрав определенную толщину стенок и группу прочно­
сти материала l-й (нижней) секции бурильных труб, опреде­
ляют ее допустимую длину. Для l-й секции обычно использу­
ют трубы с минимальной толщиной стенки, изготовленные из
стали группы прочности «д».
Для 2-й и последующих секций подбирают трубы с боль­
шей толщиной стенки и (или) изготовленные из более проч­
ной стали:

'! = _~OOH(I) - К(Qкш;к -Qнк) + (IiРiп -IiPО )FK(i) ,

(3.69)
Kgq!(l- Р )
Рм

где QdOn(l) - допустимая растягивающая нагрузка для труб

l-й секции, Н; .fK(l)- площадь поперечного сечения канала труб
l-й секции, м 2 .
Величина Qdon - определяется по следующим формулам -
при отсутствии касательных напряжений (бурение забойным
двигателем):

QP(1)
QJOIl(1) =К ' (3.70)
3
- при наличии касательных напряжений (роторный спо­
соб бурения):

QP(I)
QJon(1) = 1,04. К з (3.71)

где Qp(l) - предельная растягивающая нагрузка для труб

l-й секции, Н. Значения Qp для различных типов труб с раз­
личными толщинами стенок и из различных групп прочности

материала находят в справочной литературе.

Определяют вес l-й секции бурильных труб в жидкости:

Qt=gIIQI(I-L), (3.72)
Рм
где g - ускорение силы тяжести, м/с 2 ; qJ масса 1м тру-
бы, кг/м.
Если /зд + /КНБК + /НК + /1 < L (при бурении забойным дви­
гателем) или IКНБК '!
+ lнк + < L (при роторном бурении), то
определяют допустимую длину и вес второй, третьей и после­
дующих секций бурильных труб:
2-я секция:

228
12 _ QдОn(2) - Qдоn(l)
- , (3.73)
р
Kgq2(1--)
Р."

Q2 = gI2q2(1-L) , (3.74)
Р'I
3-я секция:

1 _ QJon(3) - QJOIl( 2)
3 - р'
(3.75)
Кgqз(l- -)
p~"

Qз = glзqз(l-~) (3.76)
р"
И так далее, где QдОIl(2)' QJVIIO) находят согласно формуле (3.10)
или (3.71).
Если же I'д + lкНБК + 1ш: + [, + 12 + ... [n > L (при бурении
забойными двигателями) или I кНБк + I"K + 1, + /2 + ... 1" > L (при
роторном бурении), то уточняют длину последней секции:
- при бурении забойными двигателями:
1" = L - /'д - /КНБк-lш: -/,- ... 1,,_,; (3.77)
- при роторном способе бурения:

1" = L -IАНБк-1,,к-1,- ... //1_" (3.78)

Если применяется многоразмерная (многоступенчатая) бу­
рильная колонна, то ДЛИНЫ секции также находят по форму­
лам (3.69), (3.73), (3.75), (3.77) или (3.18).
После определения ДОПУСТИМЫХ длин подсчитывают вес
каждой секции по формулам (3.72), (3.74), (3.76) И т.Д. И общий
вес выбранных бурильных труб:

Q = Q, + Q2 + ... Qn, (3.79)

при роторном способе бурения нижнюю секцию бурильных
труб в сечении, расположенном над УБТ (Z = О), также прове­
ряют на усталостную прочность (выносливость).
Амплитуда переменных напряжений изгиба в резьбовом
соединении труб:

]t2E · J ·f
а = (3.80)
а 2L 2W '
n

где Е - модуль упругости материала труб (для стали Е =

2,1 . lO lJ Па, для алюминиевых сплавов Е = 0,71 . 1011 Па); W -
осевой момент сопротивления опасного сечения трубы, м З ;

229
 I - стрела прогиба, м; 1 - осевой момент инерции трубы,
м4 ; 1" - длина полуволны, м;
f= (1,05dg - d з)/2; (3.81)
dз - наружный диаметр замка, м.
Длина полуволны в плоскости раздела сжатой и растяну­
той частей (при Z = О):
2 1/4
L n == тr(EIro / qик ) / ro. (3.82)
Постоянное (среднее) напряжение изгиба:

О"т = 2 О"U' (3.83)

Коэффициент запаса прочности в нейтральном сечении
(Z = О), считая, что оно расположено над УБТ:

(3.84)

где 0". - предел прочности (табл. 3.9);

0"_1 - предел выносливости трубы при симметричном ЦИК­
ле изгиба (табл.3.11).

Т а б л и Ц а 3.11
Пределы выносливости бурильных труб jМПаl

Тип Группа Условный диаметр трубы. мм

I! трубы прочности 73 89 102 1\4 127 140 168

1 2 3 4 5 6 7 8 9
А 73 73 51 67 б7 51 64
, К 64 64 59 59 59 59 54
, ТЕВ, ТБН Е 78 78 68 78 78 67 64 i
Л 67 67 51 51 67 64 59
М 59 59 59 59 54 49 44 i
А 137 137 137 137 132 128 -
~-~

к 137 118 108 108 98 98 -

ТББК Е 147 128 118 118 108 108 -
Л 128 118 108 108 98 98 -
1

М 108 98 98 98 98 88 - I!
А - 93 - 59 59 - -
1
ТБПВ К - 93 - 59 59 - -
I Е - 103
.~-.
- 51 67 - - !
АЕТ AI6·T 73/49 93/47 103/46 114/44 129/40 147/32 170124 j

230
 Коэффициент n 3 , вычисленный по формуле (3.84), дол­
жен быть равен или больше допустимого коэффициента за­
паса ng = 1,5.
В случае применения клинового захвата верхнюю трубу
каждой выбранной секции бурильных труб npoверяют на про­
чность:

cQIO!
n заl1 = , (3.85)
QКНБК +Qик +Q
где с - коэффициент охвата трубы клинъями. ДМI. четырех­
клиновых захватов ПКР-У?, ПКР-Ш8 с = 0,1, ДЛЯ ПКР-56(} с =
= 0,9; Q - вес труб" расположенных ниже рассматриваемого
сечения, Н; n зQrr - :коэффициент запаса прочности. Для труб
с ат > 650 МПа; Лзйл = 1,15; QIUl - предельная нarpyз.ка на бу­
рильные трубы в клиновом захвате при с = I, Н (табл. 3.12)
Таб-лица·3.12

ПредеЛЬИiIJI lIiПpYЗ&ёI на бypв..uвwe трубы & ~ :JaDIim!'• .н

Диа_тр, бурильной трубы, _

Н4 I 12'1 t.ro
I>- t
"'о
1:::<:
t:: ".
Толщина стенки, мм

~
о,
,Р.Р. 8 9 10' 11 8 9- 10- 8 9
i t- t:: lO' ...
При ДЛИIre клина 800 мм
Д 830 9:Ю 1020 1120 IНО 1020 1120 9зе ню ' 1'220 1340
К 1000 1200 rЗ40 147(} 1200 1340' .1480 13(}0' 1460 1610 1760 '
! Е 1200 1340 1480 1610 1320 1'4'10 16{3О r4JЭ(i)1 1'600; . 1'7.70 1930
Л 1426 1590 1750 1910 1560 17401926 1690 1890 2М0 2290
М 1640 18З(} 202Q 2200 1800 20<10
2220' 1950 21;80' 24Ю 2640
При длmre кАИНд. 400 мм

Д 876 970 1010 1170 960 1070 1180 1050 1170 1290 1410
К 1140 1280 1410 1530 1260 1410 1560 1380 1540 170'0 1860
Е 126'0 140'0 155'0 169'0 1390 156'0 1710 1510 1690 1870 2'040 :
Л 1480 166б 183'0 199'0 1640 1830 21:>2'0 1'790 20'00 2210 2410
М 17Ю; 1910; 2не 23'0'0 1890 21'10 2ззе 2060 2310 2550.~

При отсутствии в табл, 3.12 необходимых данных QKJl рас­

считывают по формуле:

Q _ O'TFтp
кл- d ' (3.86)
1+---'1'-
1,61K

231
 где d,p - средний диаметр трубы, м; lк- длина плашек
клина, м; РТР - площадь поперечного сечения тела труб, м 2 ;
ат - предел текучести материала, Па (табл. 3.9).
Типы замков для соединения бурильных труб между собой
выбирают по справочнику. Для обеспечения прочности резь­
бовых соединений замки должны свинчиваться с крутящими
моментами, приведенными в табл. 3.13
т а б л и Ц а 3.13
Значения крутящего момента при свинчивании замковых соединений

Крутящий момент при свинчивании замковых !

I Тип замка
соединений, изготовленных из сталей
i с пределом текучести, кН . м
I
(Jr s 580 МПа ат s; 750 МПа 1

311-95 4,4 5,6

3Н-108 6,4 8.1
ЗН-113 7.4 9,4
ЗН-140 13,4 17,2
ЗН~I72 25,0 32,0
ЗШ-133* 9,6 12,0
ЗШ-146 12.0 15,5
ЗШ-17В-, ЗН~127 22,3 28.5
ЗШ-203 29,0 37,0
i
ЗУК~!О8 5,1 5,5
ЗУ-120* ! 6,В В,7

ЗУ-146* 12,6 16,0 i

ЗУ-155*, ЗН-114 14,0 17,5 I

ЗУ·185 21,2 27,0

*Эти данные относя.тся. к замкам ЗШК и ЗУК ДЛЯ труб ТБВК.

Пример проектирования бурильной колонны

МЯ роторного бурения

Расчет компоновки УБТ

Выбираем диаметр первой ступени УБТ, распо­

ложенных над долотом. По формуле (3.52):
dУБТ(l) = (0,65 ... 0,85)*0,2159 = 0,]40 ... 0,184 м.

с учетом табл. 3.7 окончательно dУБТ(1) 0,178 м.

232
 ПО табл. 3.7 согласно диаметру долота выбираем диаметр
бурильных труб dя = 0,127 м.
Примем диаметр труб наддолотного комплекта равным диа­
метру остальных бурильных труб:

df{K = dя = 0,127 м.
d як 0,127
Из выражения (3.53) - - =- - = 0,71 < 0,75.
dУ'БТ(I) 0,178
Поэтому предусматриваем установку второй ступени УБТ
диаметром d УБТ(2) = 0,146 м.

Поскольку dУБТ (2) 0,146=0,82>0,75 и d як = 0,127 =0,87>0,75,

dУБТ{I) 0,178 d УП (2) 0,146

то наружные диаметры ступеней УБТ выбраны правильно.

По табл. 3.8 находим тип УБТ: УБТС2-178 и УБТС2-146, из­
готовленные из стали «Л».
В формуле (3.55) примем коэффициент 1..1 = 0,7.
Определим длину двухступенчатой УБТ дЛЯ создания вы-
численной рапсе необходимой осевой нагрузки Pg = 200 кН:
1,\ 5·200· 103
IУБТ = - - " 2080 1 ..• 228 м.
9,81(1- 7850)[0,7 ·156+ 2 _1 (1 - 0,7)103] ·1,0

По формуле (3.54) найдем длину первой ступени УБТ:

IУБТ(I) = 0,7 . 228 :; 160 м,
тогда lУБЩ) = 228 - 160 = 68 м.
Окончательно принимаем 1'у'БТ(1) 175 м, Т.е. 7 свечей по
25 метров;

IУБТ(2) = 50 м, Т.е. 2 свечи.

Общий вес УБТ в жидкости по формуле (3.57):
2080
QКНБК =9,81(156·175+ 103·50)(1--.. ,---) = 234 кН.
7850
Общая длина всей компоновки низа бурильной колонны по
формуле (3.58):
Il<ШК = 175 + 50 = 225 м.
Расчет колонны бурильных труб
на статическую прочность

Длину НК принимаем равной 300 м. С целью по­

вышения усталостной прочности составим его из труб со ста­
билизирующими поясками типа ТБВК-127х9Д (предел текуче­
сти С"Т = 373 МПа).

233
 Вес НК в жидкости по формуле (3.59):
2080
Qик = 9,81·300· 29,3(1- 7850) =63 кН.

Возможный перепад давления в долоте при использова­

нии гидромониторного эффекта (Vg ~ 80 м/с) оценим по фор­
муле (3.61):
;:..р _ 2080· 802
д - 2.0,952 7,4 МПа.

Растягивающие напряжения в верхнем сечении НК найдем

по формуле (3.60):
а = 1,1(234·103 +63·103)+7,4·106 ·93,3·10-4 =] 18 МПа.
р 33,4·10-4

Для используемых долот типов мсз и СЗ примем коэффи­

циент а = 0,15. Тогда мощность, расходуемую на разрушение
породы долотами, найдем по формуле (3.62):
N d = 7t49 (1,6·103 +O,J5.200.}03).0.215~ =7,56кВr.
30
Мощность, расходуемую на вращение бурильной колонны
длиной 1 = 525 м, найдем по формуле (3.64):
N. '" 3,98.10-3 '525'0,1272 (1t49)1.5 ·0,2IScf.5 ·9,8J·2080=3,73dJT.
30
Крутящий момент у верхнего конца НК рассчитываем по
формуле (3.66):

М _ 7,56-103 +3,73.103 2201Н.м.

КР - 5,13
Касательные напряжения в трубах у верхнего конца НК
найдем по формуле (3.67):
't = 2201 = 24 МПа.
92·10-6
Коэффициент запаса прочности определим по формуле
(3.68), считая, что используются трубы 2-го класса (v = 0,8):
Кз = 0,8·373·106 = 239
~(l18'106)2 +3(24·106)2 "
что выше допустимого значения Кд = 1,45 (табл. 3.10).
Проверим нижнюю секцию бурильных труб в сечении, рас­
положенном над УБТ (Z=O), на усталостную прочность.

234
 Стрелу прогиба колонны в скважине при диаметре замка
ЗУК-155 dз = 0,155 м вычислим по формуле (3.81):
f;= 1,05·0,2159-0,155;= 0,0358 м.
2
Длину полуволны В плоскости раздела сжатой и растяну­
той частей колонны, принятой у верхнего конца УБТ, рассчи­
тываем по формуле (3.82):
L n = _7t J2,I:]91.1.. :?~~,1. 10-8 ·5,1з2 ;= 19,8 м.
5,13 V 29,3
Амплитуду переменных напряжений изгиба в резьбовом со­
единении труб найдем по формуле (З.80):

л 2 ·21·1011·5841·10-8 ·00358
(j = ----------,------------------------'---------------,-- ;= 6,0 МПа.
а 2.19,82.92.10-6
Постоянное среднее напряжение изгиба в каждом цикле
определим по формуле (З.8З):

От = 2 . 6,0 . 106 = 12 МПа.

Коэффициент запаса прочности в сечении НК над УБТ
01 = 132 МПа) вычислим по формуле (3.84):
;= 132·106 ;= 15 6 '
NЗ 6 6 '
6.106 + 13~_}9·12_. 1О
637·106
что превыщает допустимый коэффициент nд = 1,5.
Выбираем трубы для комплектования l-й секции колонны:
ТБВК-127х9Е.
Допустимую растягивающую нагрузку для них найдем по
формуле (3.71):
Q = 0,8·1840·10-' =976кН
до"(I) 1,04.1,45 .
Допустимую длину l-й секции бурильных труб найдем по
формуле (3.69):
1 = 976·103 -1,1(234·103 +63·103)-7,4·106 ·93.3·10-4 = 2497м.
I 2080
1,1.9,81.29,3(1-7850)

Вес l-й секции труб в жидкости рассчитываем по форму­

ле (З.72):

Q, ;= 9,81.2497.29,3(1- 2080) ;= 528 кН.

7850

235
 Выбираем для комплектования 2-й секции колонны трубы
типа ТБВК-I27х9М.
Допустимую растягивающую нагрузку для них найдем по
формуле (3.71):

Q . = 0,8·2500·103 = \326кН
,j{)щ2) 1,04.1,45 .

Найдем допустимую длину 2-й секции по формуле

(З.73):

1326·103 -976·103
'2 "'-- - - 2080 ",1506 м.
11·981·293(1---)
" , 7850
Уточним длину 2-й секции:

'2 = L -lкНБК -IKH -11 = 4350 - 225 - 300 - 2497 = 1328 м.

Вес 2-й секции в жидкости вычислим по формуле (3.74):
Q2 = 9,81·1328· 29,3(1- 2080) = 281 кН.
7850
Проверим по формуле (3.85) прочность верхней трубы каж­
дой секции при спуске их в клиновом захвате. Примем длину
плашек 400 мм и коэффициент с = 0,7.
l-я секция:

n = 0,7·1560·103 =13
заn 234.\03+63.103+528.103 "
что выше допустимого значения 1.1;
2-я секция:
J
n = 0,7·2110·10 _ =13
заn 234.103 +63.103 +528.103 +281.103 .,
что выше допустимого значения 1,15.
По табл. 3.8 определим крутящий момент для свинчивания
УБТ, изготовляемых из стали «А»; УБТС2-178-32 кН,м; УБТС2-
146-16 кН·м.
Для соединения труб ТБВК-I27 выбираем бурильные за­
мки типа ЗУК-155 с минимальным диаметром проходного от­
верстия 0,095 м. ДЛЯ свинчивания замков по табл. 3.13 находим
необходимый крутящий момент: ТБВК-I27х9Д-14 кН,м; ТБВК-
127x9E-14 кн.м; ТБК-127х9М-17,5 кН,м.

2Зб
 Результаты расчетов сводим в табл. 3.14
т а (j л и Ц а 3.14
Расчетная компоновка бурильной колонны ДЛЯ роторного бурения скважины

"

Номер секции
Показатели
I
УБТ УБТ НК 1 2 !
УБТС2- I УБТС2- ТБВК- ТБВК-
Тип труб
178 i 146 127 127 T7~7K-I
, Наружный диаметр труб, мм 178 146 127 127 127 I
Внутренний диаметр труб, мм 80 68 109 109 109
Группа прочности материа-
Л Л Д Е М
ла труб
I
Интервал расположения СТУ- 4175- 4125- 3825- 1328-
пеней (секций), м 43.50 417.5 4125 3825 0-1328 I
'г----' ..
Длина ступеней (секций), м 175 50 300 2497 1328 I
Нарастающий вес колонны,
197 234 297 825 1106
кН
I

Пример проектирования бурильной колонны

МЯ турбинного бурения

В отличие от роторного способа бурения КОЛОН­

ны рассчитываются лишь на статическую прочность с допол­

нительным учетом в КНБК веса турбобура.

Расчет компоновки КНБк.
Выбираем диаметр первой ступени УБТ, расположенных
над долотом:

d"Ь'Т(l) = (0,65 + 0,85) . 0,2699 = 0,175 + 0,229 м.

Окончательно принимаем

dУБТ(l) = 0,219 м.
Согласно диаметру долота выбираем диаметр бурильных
труб df{ = 0,140 м.
Примем диаметр труб наддолотного комплекта равным диа­
метру остальных бурильных труб:
dHK=dH = 0,140 м.
Так как dнк = 0,140 = 0,64 < 0,75,
dУБТ(l) 0,219
поэтому предусматриваем установку второй ступени УБТ диа­
метром d,'БТ(2) = 0,178 м.

237
 Поскольку dУБТ'~ = 0,178 = 0,81> 0,75 и d НК_ ?,140 = о 79> 0,75
dji[;T(\) 0,219 d}Бтm 0,178' ,

то наружные диаметры УБТ выбраны правильно. Находим тип

УБТ: УБТ-219 и УБТ-178, изготовленные из стали «Д».
Примем коэффициент 1...1 = 0,7 и определим общую длину
двухступенчатой УБТ для создания вычисленной ранее необ­
ходимой осевой нагрузки Р = 225 кН:

IУБТ = _______1_'15(225.] 03 - 9,81· 5980) = 113 м.

1120 1
9,81(1-7850)[0,7 - 225,1 +"2 =--1(1- 0,7)145] ·1,0

Вычислим длину первой ступени УБТ:

lуБТ(!) = 0,7 . l1З z 79 м, тогда /УБ1т = 113 - 79 =З4 м.
Окончательно принимаем IУБТ(I) = 75 м, Т.е. 3 свечи по 25 м;
lУБТ(2) = 50 м, Т.е. 2 свечи.
Общий вес КНБК в жидкости:

1120
Ql<"НБК = 9,81(5980+ 225,1· 75+145- 50)(1---) =о 253 кН.
7850
Общая длина КНБК: /КНБК = 23,55 + 75 + 50 148,55 м.

Расчет колонны бурильных труб

на статическую прочность

Длину НК примем равной 250 м. Его будем ком­

плектовать из труб типа ТБВ-140х8Д (предел текучести О'т =
373 МПа).
Вес НК в жидкости

1120
QHK = 9,81· 250· 30,9(1- - - ) = 65 кН.
7850
Возможный перепад давления в долоте при использовании
гидромониторного эффекта (Vд 2 80 м/с):

bl' = 1120·802 '" 4 МПз_

д 2.0,952
Перепад давления в турбобуре:

bl' _ =: 5.106 1120 ( 0,04 )2 = 8 75 МПа.

ть 1200 0,032 '
Растягивающие напряжения в верхнем сечении НК:

1,1(253.103 +65-103) +(8,75 -1 06 + 4,0·106) -120,1-1 04

cr Р =: -------- - 152 МПа.
33,1.) 0-4

238
 Коэффициент запаса прочности (считая, что используются
трубы 2-го класса, v = 0,8):
6
К = 0,8·373·1 О = 1 96
3 152.106 "
что выше допустимого значения Кд = 1,35.
Выбираем трубы ДЛЯ комплектования l-й секции колонны:
ТБВ-140х8Д.
Допустимая растягивающая нагрузка дЛЯ НИХ:

Q _ 0,8·1260.103 747кН.
д,m(11 - 1,35

Допустимая длина первой секции бурильных труб:

1 = 747·103 -Щ25И0 3 +65.103)-(8,75.106 +4,0.106).120,1·10-4 =854

, 1120 м.
1•
1· •
9 81 ·30•9( 1- 7850
--)

Уточним ДЛИНУ l-й секции труб

/, = 1200 - 148,55 - 250 = 801,45 м.

Вес l-й секции труб в ЖИДКОСТИ

1120
Q! == 9,81·801,45· 30,9(1- 7850) = 208 кН.

Проверим прочность верхней трубы l-й секции при спус­

ке их в клиновом захвате. Примем длину плашек 400 мм и ко­
эффициент с = 0,7.

n = 0,7·1300.103 =17
заn 253.103+65.103+208.103 "
что выше ДОПУСТИМОГО значения 1,1.
Найдем крутящий момент для свинчивания УБТ, изготов­
ленных из стали «Д)): УБТ-219-37 кН.м; УБТ-178-2б кН·м.
Для соединения труб ТБВК-140 выбираем бурильные за­
мки типа ЗШ-178 с минимальным диаметром проходного от­
верстия 0,101 м.
Для свинчивания замков необходимый крутящий момент
равен 22,3 кН,м.
Результаты расчетов сводим в табл. 3.15

239
 Т а б л и ц а 3.15
Результаты расчетов компоновки бурильной колонны
для турбинного бурения скважины

Показатели
Номер секции
I
УБТ УБТ НК 1
Наружный диаметр труб. мм УБТ-219 УБТ-178 ТБВ-140 ТБВ-140
- ... _--_ . .
г----
Внутренний диаметр труб, мм 112 90 124 124
-

-
..
Группа прочности материала
А д д д
I Tpy(j I i
Интервал расположения 1101,45- ! 1051.45- 801,45- I
1051,45 : 0-801.,45 I
i секций, м
I 1176,45 1101,45
Длииа ступеней [секций), м 75 50 250 801.45
~арастающий вес колонны, кН .. Ll~2 253
...
318 526
 Раздел4

ОБОСНОВАНИЕ РАБОЧЕГО
ИНТЕРВАЛА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
БУРОВЫХ НАСОСОВ,
ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
ПРИ БУРЕНИИ СКВАЖИН
(HYDRODYNAMIC CALCULATION WHILE
DRILLlNG)

Задача выбора рабочего интервала производи­

тельности буровых насосов сводится к следующему алгоритму.
1. Определяют минимально необходимый расход бурово­
го раствора для транспортирования шлама от забоя на днев­
ную поверхность.

2. Определяют минимально необходимый расход бурово­

го раствора для очистки забоя от сколотых долотом частиц по­
роды.

3. Определяют верхнее ограничение на производитель­

ность буровых насосов с позиции недопущения гидравличе­
ского разрыва пласта или катастрофического поглощения бу­
рового раствора.

4. Оценивают возможность использования гидромониторно­

го эффекта при работе на забое скважины. Если этот эффект
возможен, то рабочую производительность бурового раствора
приближают к верхней границе. В противном случае её уста­
навливают в соответствии с рабочей характеристикой забой­
ного двигателя, а при его отсутствии приближают к наиболь­
шему из минимальных оценок.

Для выполнения 1 и 2 пунктов алгоритма используют фор­

мулы (3.28), [3.29) и (3.30). Пункты 3 и 4 требуют комплексного
гидродинамического расчёта. Смысл пункта 3 алгоритма сво­
дится к выполнению условия:

LпgljJpкр + ~)bl'кп)+(l-<р)Lпgрш ~ Р г , (4.1)

где Ркр - критическая плотность бурового раствора, экви­
валентная градиенту гидроразрыва пласта, кг/м З ;
Рг - давление гидроразрыва (поглощения) пласта, Па;
L(М КП } - потери давления при движении промывочной
жидкости в затрубном пространстве на пути от подошвы рас­
сматриваемого пласта до устья скважины, Па;

16 Заказ 39 241
 1~11 - l·л.убина зал.егаЮfЯ подошвы раССМdтриваемого Ш\.dС­
та ОТ устья, м.

Q
<р "" ... _ - - - - (4.2)
1t ,
u\f!/(~ +Q
4
<р - содержание жидкости в шламожидкосгво:!\] пот(жс(доли
единицы).
Поскольку значения LlРкп) и ф зависят от расхода про­
,\lЬШОЧНОЙ жидкости. то УС:,ОЕие ('1.11 можло I1РОЕ('РИ1Ъ ТОЛ [.-
ко ПОСАе vстановления В<JДcJЧИ HaC<1COi{ 1\ mp-х.дНtРIРСКОЙ с"Коро­
СТУ' проходки.

4.1. РАСЧEf ПОТЕРЬ ДАВАЕНИЯ

В ЭАЕМЕНТАХ ЦИРКУЛЯЦИОННОЙ
СИСТЕМЫ
(Pressl1re с!тр colcu!arion iп dril1inq пmd
сiтпliCLtinп sy"temJ

Обтцие потери Л<1R,'.l~НН?' :"J> при движении пр"­

чьшочнойжидкости F ·j.\C'1eHTiJX r~иркулнп.ионнClЙ СИСТ~"~Ы 01.-
редсляетса И3 выраЖf-'НИЯ

.\р" 2) Ы~) .с I (LI.Pu ·) + I (АГ'КII ) ГЫ\-IТ -r i"j'ш + A/~J ,- /'..Лп, 'L\l'" t JiP I , (4.3)

где I(MTPj, I(AP",I) - по'Т'еjЛJ ,\dВlI.СНИЙ на тр('нис по ДАИ·

не в трупах и колы!,С'РОМ пгостранС"тч:', Па; АРм!, АР"и.; -- ПОТ('­
ри давления Б местных СОЩ)ОТИВЛСНlfЯХ n трубах и КО.'I.ЬЦЕ'ВОМ
пространстве, Па; др,; - потрри .\dВЛl'J-ШЯ В наземной обвяз­
ке, Па; ДРГО - переПдД даНi\.ения в турбобуре, Па; 11P" _. rютс­
ри давлсния в ПРОJ\1ывочm·.[х отверстиях долота, Па; ДРI -- раз­
НОС1Ъ между гидростатически:чи давлениями столбов жидкости
в кольцевом пространстве и трубах, Па,
Для ра.счёТtl потррь Д,ШЛРННЯ при движении НРОМЬ1RОЧНОЙ
жидкости В кольцеВО]\f канале и трубах необходимо опредо­
лить режим течения, в зависимости от которого выбираются
те или иные расчртные формулы. Д,ЛЯ этого нычисляется зна.­
чеНIН~ КРИТИ4еского числа РеИНОJ\ьдса течrЧIИЯ лромывочной
жидкости Re KP ' при котора,,! происходит переход от структур­
ного режима к турбулентному.
Это числ.о для ВЯЗКOIU,ЙСТИЧНЫл ЖИI\КОСТf~Й опреДl'Л}ЮТСЯ
по формул.е

Re кр = 2! 00+ 7,3 He o.sx . (4.4)

где l1e"'" (11~1()p 1112 - ЧИСJ\О Хедстремв, 11 - пластическая (дн-

242
намическая) вязкость промывочной ЖИДКОСТИ, Па·с; То - ди­
ваl\ш:ческое напряжсние сдвига, Па. При течении ЖИДКОСТИ
внутри бурильной колонны значение d }" принимается равным
внутреннему диаметру бурильных труб d 8 . В затрубном прn­
странстве cl г определяется как разность между диаметром сква­
жины d f · н наРУЖПLJ1'Ч lI,иачетром бурильных труб d H .
[СI\.И ЧIfСЛО РРЙНОАhдса движения ЖИДКОСТИ в трубах Re T
или кольцевом простраНС'I'веRе;.;n больше вычисленного зна­
ченин, то Рt'ЖИМ течения турбулентный. В противном случае
АВИЖ('lНН' !]рr.\исхCJДНТ при лачинарном режиме,

ЗНdчени}! Re r и R('f,П 01JР'-'АС/\ЯЮТСЯ по фОРМУЛdМ:

[~c
, ]' _- ~T(fI!P 4Q~_
(4.5)
11 J нЛf\
ч()р
~--~-------
(4.6)
(а с "'-(11/ )Шj'

4() 40
где tJ r о: - .с;=-- ; ')кп = ----~-_::::-,---" .. , - средняя скорость жидко-
(1'i;1r (lIZ' --,III)n;
сти В трубах и кольцевом К(1налf'; d n и dIJ внутренний и на­
ружный ДИ'lметры сеvций буриЛ,ыюй КОЛОННЫ, состоящих из
труб ОДНОГО диаме'l'ра, М.
При 'Турбу,\еIIТН()~f реЖl1ме течения потери даВАения по ДАИ­
не канала определяются по форчуле Дарси-Вейсбаха
внутри труu:
иСр ХрОС
ЛРГ = ~·г _I_/ = 1'7 -,,:::5./ (4.7)
2(/ в d~'!t

в кольцевом пространстве:
,
лрк I = A--_!!-~.и.e..-I (4.8)
I k.Jl "(d (' _ d н ) ,
....
где 1 - длина U'КЦИЙ бурильных труб ОДИНiJКОRОГО диамет­
ра d H или участка. затрубнUl'О пространства с одинаковыми dn
и d o м; i-т 11 А,,11 - к(нффициенты гидравлического сопротив­
Аения трения в трубах п кnльцевом пространстве. Их значение
следует ВЫЧИСЛЯТЬ 110 формулам:

(14,6K 1001°.25
Ат О ll----+ .---- , (4.9)
, с/в RCr) ,

(4.10)

16' 243
 Шероховатость К примем для стенок трубного и обсажен­
ных участков затрубного пространства равной 3·1 О ... 4 м, а для
необсаженных участков затрубноI'О пространства - 3·10-3 м.
В случае ламинарного режима течений вязкопластичных
жидкостей формулы для определения потерь давления по дли­
не канала имеют вид:

l1Pу = 41t(} , (4.11 )

dB~T

(4.12)

где ~T И ~KГ1 - коэффициенты, значения которых можно оп­

ределить, предварительно вычислив число Сен-Венана для труб
Se T или кольцевого пространства Sе кп по формулам:

Ser =:!вт, () = d~'t 0п (4.13)

'UrТl 4Qrl

Sекп = (dc -dн Jto = (dC~~H )2(dc +d H Jt o1t (4.14)

1J кп11 4Qr1
Значения ~T и ~KГ1 можно найти из выражений

13 =
1 1-~.
Se
(~1,2 + 0,5 Se -1 )
SeI(l2+1,3Se)
О,
Se 2 1

Se<10.
(4.15)

По формулам (4.8) и (4.12) определяют потери давления в

кольцевом канале между стенками скважины и турбобуром.
При этом значениям dH и 1R формулах будут соответствовать
наружный диаметр корпуса трубопровода dr и его длина 'р
Местные потери от замков в кольцевом пространстве опре-
деляют из выражения:

(, 2 2
bl', -ildС.-df/
мк-, d2 _d 2
Т С М
1] \)~P , (4.16)

где /у - средняя длина трубы в данной секции бурильной

колонны, м; dM - наружный диаметр замкового соединения, м;
1- длина секций бурильных труб одинакового размерам. м.
Для секций бурильной колонны, состоящей из труб, име­
ющих диаметр проходного отверстия в замковом соединении

меньше диаметра канала труб, потери давлений в местных со­

противлениях внутри труб вычисляют по формуле:

244
 (4.17)

где d зв - наименьший внутренний диаметр замкового со­

единения, м.

Если нет конкретных промысловых данных, при выполне­

нии расчетов значение 'т можно принимать равным 12 м.
Потери давления в наземной обвязке определяют из выра­
жения:

Уа =(<Х С +<Х в +<Хк +<Xop)Qlp, (4.18)

где а со а в , а к , аБР - коэффициенты гидравлических сопро­
тивлений различных элементов обвязки, взятые из табл. 4.1.
т а б л и ц а 4.1
Значения коэффициентов гидравлических сопротивлений

Обозначе-
Элементы Условный Диаметр проход- Значение
ние в фор-
обвязки размер, мм ного сечения, мм (Х·10-·I , м-'
муле (4.18)
114 3,4
Стояк 140 ас 1,1
168 0,4
,
38 38,0
76 \,2
Буровой
80 (ХЬР 0,93
рукав
90 0,52
102 0,3
32 27,0
75 0,9
Вертлюг 80 а в 0,7
90 0,44
100 0,3
65 32 11,0
Веду- 80 40 7,0
щая труба 112 74 С1. к 1,8
(квадрат) 140 85 0,9
155 100 , 0,4
•

Перепад давления в турбобуре АР Тб вычисляют по формуле:

р ( Q \2
АРm '" APтr;T r;;lQr j, (4.19)

где APT/iТ' QT' Рт - справочные значения перепада давления

в турбобуре, подача и плотность жидкости. Перепад АРГ опре­
деляют по формуле:

245
ДРг = (J - <Р)(Рбр - p)gL . (4.20)
При промывке без углубления, когда плотность раствора
на входе и выходе скважины сравняется, дРг станет равным
нулю. При выполнении расчётов значение РБр можно принять
2500 кг/м З .

4.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТЕРЬ ДАВЛЕНИЯ

В ДОЛОТЕ.
ВЫБОР ГИДРОМОНИТОРНЫХ НАСАДОК
(Pressure drop in blt. Nozzle choice)

Резерв давления дPg , который может быть реа­

лизован в долоте, определяется как разность между давлением

ЬРн . развиваемым насосом (или насосами) при выбранном диа­

метре втулок, и суммой перечисленных выше потерь давления
в элементах циркуляционной системы ДР = 2,(м;):

t:..Pg '" ЬРН - 2,(М;), (4.21)

где Ь = 0,75 + 0,80. Коэффициент Ь учитывает, что рабочее дав­
ление нагнетания насосов должно быть, согласно правилам ве­
дения буровых работ, меньше паспортного на 20-25%.
По значению t:..Pg следует установить возможность исполь­
зования гидромониторного эффекта при бурении данного ин­
тервала скважины. Для этого необходимо вычислить скорость
движения жидкости в промывочных отверстиях долота по фор­
муле:

Ug == Jl~2~g , (4.22)

где Jl - коэффициент расхода, значение которого в расчёте

следует принимать равным 0,95. Если получено, исходя из ре-
зерва давления, значение U g >
80 м/с, то это означает, что рас­
сматриваемый интервал можно бурить с использованием гид­
ромониторных долот.

Следует иметь в виду, что перепад давления, срабатывае­

мый в насадках гидромониторных долот, не должен превышать
некоторого предельного значения Мкр. определяемого как воз­
можность запуска турбобура, так и прочность конструктив­
ных элементов долота. В настоящее время этот предел может
быть принят равным: при роторном бурении МКР = 12 МПа;
при турбинном - Мкр = "1 МПа. Поэтому по формуле (4.22)
246
необходимо подобрать такие значения, Ug и 6.Pg. чтобы. lIЫПОЛ~
нялось условие:

l>g 2: 80 м/с;

M g < МКР< (4.23)

При выполненииусл'Овий (4.23) рассчитывается С)"МJМариWJJ
площадь насадок гидромониторного долота Ф по формуле:

Ф == Q-Qy , (4.24)
'U g

где Qу = ~ M g : / kp - расход (утечка} промывочlЮЙI жидкости

через уплотнение- вала Ч"рбобур4. м 3 /с; k - ОПЫТНЫЙ кооффИ­
циент, характер:ивующ:ий неreрм;етичность УnЛОТНlel:iШl конкрет­
ного турбобур.а. Найм Qy' :необхOjДИМО проверить.уG::Л()ВИЯ вьшол­
нения требовiШИЙ' выноса lllI\aМa
и очистжи, заБQн, Еели разность
Q - Qу IЩе~т значения рас­
xoдoВj, В1>L"IМCленные по форму­ I
лам (З';28);-{Э'-30). то названные
8
"1
УСЛQВИЯ будут соблюдены.
ЗuiК;ИМОСТЪ
каждоro конкретного турбобу­
Qy от 6.Рк для
4 i/
P:ii~fltO найти эксперименталь­ i/
но. МОЖНО принять ориентиро­
:rючиое значение Qy по графику
.,.. ./
рис 4.1 для турбобура марки о 4 8
3ТСШ-195Тл.
По величине Ф подбираются Рис. 4.1. Зависимость утечек через

диаметры насадок гидромони­

пяту-oлыmx турбобура от перепада
давленнSI в долоте.
торного долота по формуле:

d= f4ф , (4.25)
V~
где n - число насадок.

Если для данного долота U g < 80 м/с. то следует сделать вы­

вод о том, что бурение данного интервала с использованием
гидромониторного эффекта невозможно. В этом случае необхо­
димо вычислять перепад давления в долоте по формуле:

u 2p
Му =~ , (4.26)
2~
приняв значение коэффициента ~ равным 0,65.

247
 4.3. ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА ДАВЛЕНИЙ
(Pressure plot)

Заключительным этапом выполнения гидрав,

лического расчёта является построение графика распределения
давления в циркуляционной системе буровой. Пример такого
графика показан на рис 4.2. Построение графика целесообраз­
но выполнять в следующей последовательности.

6 500

7 1000
I
I!
111 к к' 111
/V /v
d d' d" е
[.Н

Рис. 4.2. График распределения давления в циркуляционной системе:

J - турбобур с долотом; 2 - УБТ·2J9; 3 - УБТ·178; 4 - ТБВ-140; 5 - обсадная колонна;
б - слабый пласт; 7 - ПРОДУКТИВНЫЙ пласт.

1. Слева изобразить геометрию кольцевого канала и ком­

поновку бурильного инструмента с соблюдением вертикаль­
ного масштаба.
2. Провести тонкие горизонтальные линии через точки со­
единения различных элементов бурильной колонны (горизон­
тали Н, Н-Н, Ш-II1, IV-IV и т.д.)
З. Определить величину гидростатического давления на забое
скважины (при отсутствии циркуляции) для двух случаев:
а) в скважине, заполненной промывочной жидкостью плот­
ностью р по формуле:

248
 (4.27)
где L - глубина забоя скважины, м;
б) в скважине, заполненной той же жидкостью, но содер­
жащей частицы выбуренной породы плотностью Р8П,

p~ = Lgpqh(l-q»Lgр,'iП, (4.28)
где q> - то же, что и в формуле (4.1)
4. Отложив значения Ре и Р'с на горизонтали IV-IV, полу­
чим точки d и d'.
5. Соединив точки d и d' с началом координат, получим ли­
нию изменения гидростатического давления в затрубном про­
странстве. В пересечении линии Od' с горизонталями 1-1, п-п и
ш-ш получим точки а, Ь и с.
6. От точек а, Ь с и d' по горизонталям вправо откладыва­
ем значения суммарных гидродинамических потерь давления,

определённые по формулам (4.8), (4.12), (4.1б). Получим точки

а', Ь' с' и d".
7. Соединив точки О, а', Ь' (" и d", построим кривую измене­
ния гидродинамического давления в затрубном пространстве
при циркуляции.

8. Из точки d" восстановим вертикаль до пересечения с осью

давлений. Получаем точку, соответствующую величине забой­
ного давления при бурении скважины РЗ '
9. Через точку d" проводим прямую, параллельную Od. В пе­
ресечении с горизонталями получим k, т, n и точку s в пересе­
чении с осью давлений.
10. Отложив по горизонтали от точки d" отрезок, соответ­
ствующий перепаду давления в долоте, получаем точку е.
11. Длина отрезка kk' равна сумме перепадов давления в до-
лоте APg и турбобуре АР1О .
12. Длину отрезков mm', nn', ss' определяем по формуле:
р ~'дPg + дР1О + I,(дPТi ), (4.29)

где 2. (Мт;) - суммарные гидродинамические потери дав­

ления внутри i-й секции бурильной колонны, вычисляемые по
формулам (4.7), (4.11), (4.17).
13. Вправо от точки s' откладываем отрезок, равный поте­
рям давлею в наземной обвязке АРа. Получаем точку, СО от-
веТСТВУЮJТ давлению в насосе Рн .
14. Се нив точки е, k', т', n', s', Рн, получаем график из­
менениsr Jления от забоя скважины до насоса.

249
 Пример rидpaвлического расчёта
циркуляционной системы при роторном
бурении

Вычислить значение fP и L(Ркп), Значение q> рас­

считываем по формуле (4.2) при скорости механического буре­
ния \)м = 0,459 м/ч = 1,28·10-4 MIc и расходе Q = 0,021 мЗ/с:
-- 0,021 -1 О
<р - , ,
1t 1,2S.10-4 .0,215tY +0,021
4
Т.е. содержание шлама в потоке (1 - q» "" О, Т.к. скорость \)м
мала.

Для определения величины L(Ркп) найдём линейные и ме­

стные потери давления в затрубном пространстве до глубины
залегания подошвы слабого пласта. Рассчитаем критическое
значение числа Рейнольдса промывочной жидкости Re KP ' при
котором происходит переход ламинарного режима в турбулент­
ный, по формуле (4.4) для течения в кольцевом канале:

за УБТС2-178:
2 ]0.58 = 3274;
Re
КР
[
= 2100+ 7,3 2080(0,2159- 0,178) ·9
00652
,
за УБТС2-146:

2 ]0.58 =4487;
[
ReKP =2100+7,3 2080(0,2159-20,146) ·9
0,065
за ТБВК:

Re КР = 21 00+ 7,з[2080(0,2159-~,127)2. 9]0.58 == 5424.

0,065
Определим действительные числа Рейнольдса при течении
жидкости в кольцевом пространстве по формуле (4.6): меж­
ду ТБВК и необсаженным стволом, диаметр которого примем
равным внутреннему диаметру последней обсадной колонны
d c = 0,22 м:
Rекп -- 4·2080·0,021 -2466'
- ,
п· (0,22 + 0,127)0,065
за УБТС2-178:

Re кn .= 4·2080·0,021 =2150;
п· (0,22 + 0,178)0,065

за УБТС2-146:

250
Re == ____ ___±" 20~0· 0,021_ '" 2338.
кп л. (0,22 + 0,146)0,065
Так как полученные значения Rе кп < Re KP' то движение
жидкости везде в кольцевом канале происходит при ламинар­

ном режиме.

Вычислим числа Сен-Венана по формуле (4.14):

за ТБВК:

Se = 1t,9(0,22-0,127)~(0,22+0,127) = 15 54
кл 4.0,065.0,021 ' ,
за УБТС2-lt8:

Se = 1t - 9(0,22 -0,178)2 (0,22 + 0,178) = 3 64

кп 4.0,065- 0,021 ' ,
за УБТС2-14б:

Se = 1t. 9(0,_22 -0,14(j)2 (0,22 :+:~146) = 1038.

кл 4.0,065-0,021 '
Находим значение р по формуле (4.15):
за ТБВК:

!3 = 1_ _4_(~1,2 + 0,5:15,54 - 1) == 0,486;

15,54
за УБТС2-14б:

13 = 1__4_ (~1,2+0,5.10,38 -1) = 0,411;

10,38
за УБТС2-78:

13 = Se 3,64 =0,217.
12+1,3Se 12+1,3·3,64
Рассчитаем потери давления по длине кольцевого простран­
ства на участке за ТБВК до глубины слабого пласта по форму­
ле (4.12):
Ы'кл = 4·9·3225 = 2,57 МПа.
0,486 (0,22 - 0,127)
Местные потери от замков ЗУК-155 в кольцевом пространстве
определяются по формуле (4.16). Из справки dM = 0,155 м.

Примем 'т = 12 м.

bl',
мк
= 3500-225(0,222 -:-0,1272
12 0,222 - 0,1552
-IJ2 .2080.0,832 =0,04 МПа.
251
 Потери давления на участке за УБТ:

bPKII = . .4·9·]75 4·9·50

. . . ..... _+_........... ···=0,75 МПа.
0,2] 7(0.22 - 0,178) 0,4]] (0.22 - О,] 46)
Суммируя значения Ы'кп' получим l(Ы'кп), необходимую
для проверки условия (4.1):
l(д}\п) = 2,57 + 0,04 + 0,75 = 3,36 МПа.
Определим Ркр по формуле (4.1):
рг-Е(ДРКII) 82.106-3,36·106 3
РКР = _...... =.. ......- = 2290 КГ/М .
gLпfP 9,81· 3500·1,0
Так как полученное значение Ркр больше принято го
р = 2080 кг/м З , то условия недопущения гидроразрыва пластов
выполняется.

Вычислим потери давления внутри бурильной колонны. Для

этого определим критические числа Рейнольдса по формуле (4.4):
в УБТС2-178:

Rc КР = 2] 00+ 7,з[2080' 0,082 . 9]0.58 = 4891;

0,0652
в УБТС2-14б:

Re = 2100+7 3[ 2080·0,068 ·9
2 Jo.58 =4412'
КР ,- 0,0652 '

В ТБВК:

Rc КР = 2100+ 7,зl2080.0,1 ~92 '9J0.58 = 6097.

0,065
Находим действительные числа Рейнольдса в бурильных
трубах и УБТ, составляющих бурильную колонну, по форму­
ле (4.5):
в ТБВК:

Re r = 4·2080·0,021 =7850;
1(·0,109·0,065
в УБТС2-178:

Rer = 4.2080-0,021=10695;
11:·0,08·0,065
в УБТС2-14б:

Rет -- 4·2080·0,021 -1258·

- 6.
11:·0,068- 0,065

252
 В бурильной колонне везде действительные числа Re r > Re кp ,
следовательно, потери давления определяются по формуле Дар­
си-ВеЙсбаха.
Вычислим значения коэффициентов гидравлического со­
противления по формуле (4.9):
в ТБВК:

л. = о 1[1'46'3' 10-4 + О
100)°.25 = 036;
т , 0]09
, 78501) '

в УБТС2-178:

л =0/1,46.3.10-4 +~JO.25 =0035'

Т , l
0,08 ] 0695 "

в УБТС2-146:

л. =0}1,46.3.1O- 4 +~J'O.25 =0,035.

Т \. 0,068 12586
Рассчитаем потери давления внутри ТБВК и УБТ по фор­
муле (4.7):
в ТБВК:

Ап =003682080'0,0212'4125"7'")")
ilГт, 5 '~"--
мп.
"!a~
1t: ·0.109

в УБТС2-178:

АР], =0,0358.2080~oт,12 .[75", 1,4 МПа;

п-О,О8-

в УБТС2-146:

ilP = О 035 8·2080· 0,0212 .50" 0,9 МПа.

т, J[ 20,0685
Местные потери от замков ЗУК-155 в колонне определяют­
ся по формуле (4.17):

А?,
мт
= 4[251-(0,109)',2
12 l
0,095
-JJ 16·2080-0,0212 =0,36
11:20,1094
МПа.
Вычислим потери давления в наземной обвязке по форму­
ле (4.18), предварительно найдя из таблицы 4.1 значения коэф­
фициентов:
ас =0,4·105 м· 4 , а8[' =0,З·10 5 м 4, а в =0,3-105 м 4, а к =0,4·105 м 4;

AF(J = (0,4 +0,З+О,3 + 0,4)105·2080·0,0212 = 0,13 МПа.

Потери давления в кольцевом пространстве за ТБВК ранее

253
определены для участка длиной 3225 м. I1ересчитаем :JТO зна­
чение на последнюю длину ТБВК L = 4125 м:

ЛР ~.~Ркп '!.!25 ~~7:()64125=И9 МПа

. 1;.11 3225 3225 ., . ,

,\,.р , '= Al\K:~~~~ = iJ,(~.Q:>~~.! 25 ~ 0.05 МП[l.

\IK 322" 3225
Вычисляем сумму потеРh Аанлсния во Bи~x элементах !~пр·
f'уляцнонноii сие J"~Mbl, 3il ИСКЛ1'J'Jfc'ННСТ\j I [(YTepl, ДсШ}\(ЧIИЯ н ле,­
лоте, по ФОР:\1УЛР (4.3):

.; !1Р'-1Т '. LV\iK I /1Р" =

t-"p- ЙРЛ = I,(t-"l'j "} . I(AP k1i )
. (7.22 . 1.4 + 0,9.; 3,29 -'. 0,05 -- 0.75 -; 0,13 + 0.36)10(' оЦ,! МПа,

РаССЧИТ"JRiН:М РЕ':)СРВ Д,Н3ЛРlIИЯ ,.,.Р р для [!от ерь в долоте по

формуле (4,21) при Ь = 0,8:
ЙРI' -,: М"'Р u _. (/\,.Р -- дР!) = О.Х . 27.2 . ]О" - 14,1 . Jo' = 7,66 МПа,
ОJ[редели,\1 ВIВЧОЖНОСТЬ IIСl[ользования I'ИДРОJ\10НИТОРНОГО
эффекта, ВЫЧИСЛИВ СКОРО("IЪ течения ЖИДКОСТ1I в насадках ДО­
}\лта по формуле (4,22) при fl = 0,95:

1;~ 095 f2-~!26'1~;r:" х 1,5 м/;;.

, V 2080

Так как \J,~ > 80 ч!с и llерепад давления ;:'1'7 '" 7.66 J\,lПi:l <
< .1.f'КР = 12 J\IПа, '1'0 бурение даlШОI'О интеРВдла ВО31\!ОЖНО с
использованием П'IДРО;'lОНИТОРНЫХ долот.

Приняв U e = ВО м/с, найдём перепад давлений 110 ФОР!\lУ-

ле (4.10) : .
20RO,xO"
[\Р. = ...................... == 7,4 МПа,
,{ -') .
о <)-2
,)

Таким образом, расчic'тное рабочее Дdвление в насосе со­

ставит;

f1Pil= 14,1, IQI' + 7,4· lO('~2J,5 МПа,

ГТлощаДI, промывочных отверстий Быtшсляется по форму­
АС 14.24):
0.021 о
Ф := -----;;:: 0,0002625 М-,
RO
в ;',О1\,оте устаН.ОВИ.НI три насадки. Их вн утренний диаметр
отrределяется по ф()рмуле (4.25):
г-----

1'4,2,625,10
rj~· I .~ 0,0106 м.
, 311:

254
 Строим подробный рис. 5 график распределения давления
н ЦИРКУЛЯIJ,ионной системе в последовательности, изложен­
нnй выше.

Пример гидравлического расчёта

циркуляционной системы при турбинном
бурении

I\lет()дики гидраВЛlfческих расч('тов при тур­

БИНJiOМ Н роторнон спс!СобdХ 6утн'ния ,чало ОТ"IИЧШ{l'IС)f ДРУ)'
01 ДРУГа.
При расчi,'тс ДОJIOJI ННТf'ЛЫiO ЛНШl. необходимо УЧИТЫВd'IЪ
перетri:1;\ /\dвления Б Typ(iO(Jype, d также ,:еж/\,у ним н СГСНК<I­
;\IИ скнв жины. Имея n виду ИЗЛОЖЕ-'ННОР НЫШС, продеЛ<il:М I'НД­
U,lВЛJl'ЮСКПЙ Рflсчi'т R конспективной фор:че.
ПР<~Л!.{ii[)Н'[·('ЛЫfО ВЫЧИСЛИ:V! Hapi1i\reTpbl (Р и 1(~Pf<Il)' :{наче­
ние ч) рассчитываем но фор.Vfуле (4,2), скорость 1.).11 = ]9,3 м/ч
= 5,36· 10-3 "'1/С Н расход Q = 0,04 M1/c:
((! ' .. ,____ • __ ~~
O,()~ ..___ ~ __ '" 1()
n 536.1 ()1 . IJ.2699' .,..0,04 ,.
-1
T.l~. содеРЖiшие LШl.dыа н потоке (1 - tp) '" О.
ДрЙствите.,\Ыlые '{исла Rf'HI н КОJн,цеuо\! простраНСТJ3е оп-
р,~делим по формуле {4.бj.
При это ВНУТРС'/ЛfИЙ ДИclt-.Iетр JЮСЛРД,ней обсадной колонны
ll}.iИ;\ЮJ'.1 ранным ЛИilметру долота dc = 0,2699 ч. Тогда
3й турt'iобуром:

4 ·11 20· 0.04 .

'{с кп '" -----~~~........ --- = I ] 1~ 7;
л: ·(0.269Q+O.240)·O.o1
за УБТ-219:

RCj(J! ,с_~120Э·04~~с., 11667;

1t ·(0.2699+0.219)·0.01
3d УБТ-178:
4·] 120·0,04
RC"I! '" -.. ---.-------~ . . ,= 12735;
1t ·(0,2699+ 0.1715)·0,01

за УБТ-140:

Н.С. = _ _ ...±.".IX~O'2:~~.,! 39J6.

кп л:. (0.2699+ 0,140)· 0.0 1
Критические числа Re"p на одпnродных УЧclстках КОЛJ,п;еRО~
['О кана.\д найдём 110 формуле (4.4):
:{а турбобуром:

255
Re КР = 2100--- 7,311120(0,2699- ?,240)2 . 5'OJ"10'58 "" 5962:
l 0.01"
за УБТ-219:

Re К/' = 2100+ 7,З[U 20(0,269~_- ?,219)2 ·_~'~lo.5X = 9296;

. 0,01" .J

за УБТ-178:

Rе = 2100 + 7»3 1120(0,2699- .,0,178) ·5,0 ]ОЯ

[ 2 =) 6380'
кр .•
0,01"
за УБТ-140:

Re кр = 2 [00+ 7,3 lJ20(o,2699-.--?,[40)". 5,~

[ , l058 = 23433.
0,0 ["

Таким образом, в кольцевом канале за турбобуром и

УБТ-219 режим течения турбулентный, за УБТ-178 и УБТ-140 -
ламинарный,
Примем, что до глубины залегания подошвы слабого пласта
Lп = 550 м скважина обсажена трубами, шероховатость которых
3 ·104 м. Коэффициенты A K11 рассчитаем по формуле (4.10):
за турбобуром:

" = О 10/'1,46.3.10-4 +~Jo.25~, О 042:

ЮI ' 1, 0.2699-
- 0,240 11 187 '

за УБТ-219:

А = 0,l07:
/ -4
[.46·3.!_0_+~
]0.25 =00887.
кп (0.2699-0,219! 1667 '
Найдём скорость течения жидкости на однородных участ­
ках кольцевого капала:

за турбобуром:

U =---.. 4.0,04 .. _ _ =334 м/с;

кп 11: '(0,2690/ -.0,242) ,
за УБТ-219:

U ~C 4·0,04 =205 м!с;

KII n.(0,269g2-0,219 2 ) ,

за УБТ-178:

256
 4-0,04
U кл ::: ) =: 1,24 м!с;
1t -(O,269~ -0,178-)
Зd. УБТ-140:

\J::: 4, 0,04 = 0,956 м!с,

к" 1t .(0,2б9~ -0,142)
Вычислим числа Сен-Венана по формуле (4.14):
за УБТ-178:

Se =5,g(g,2699- 0,178) = 37]

КII 0,01.1,24 "
за УБТ-140:

Se . ::: 5,0(0,2699- 0.14) = 67,9.

К!! 0,01.0,956
Находим значение ~ по формуле (4.15):
за УБТ-178:

~кп ::: 1-~<.J1,2 +0,5· 37j -1) ::: 0,63;

37,1
за. УБТ-140:

Ркп = I"'~(~1,2+0,5'67,9 -1) =: 0,71.

67,9
Потери давления вычислим по формулам (4.8) и (4.12):
за турбобуром:

I:J,Л = О 0421120.3,342.23,55 = 0207 МПа'

кл , 2(0,2699- 0,24)' ,
за УБТ-219:

1120· 2,052 ·75

АЛ = 0,0387 .......... ::: 0134 МПа'
кл . 2(0,2699- 0,219)' ,
за УБТ-178:

д.?, =- 4·5,0·50 =0017 МПа:

кп 0,63(0,2699- О,] 78)' .
за УБТ-140:

f1P, =.~:~,О(550-75-50-2З,55) =0,087 МПа.

кп 0,71(0,2699- 0,[4)

Местные потери от замков ЗШ-178 в кольцевом простран-

стве определяются по формуле (4.16). При dM 0,178 м, 'т =

= 12 м,

17 Заказ 39 257
М, = 550-23,55-75-50 [ 0,2699", -0,14 2 1J2 .1120.0,9562 =0,003 МПа.
мк 12 o,269f 0.1 782

Суммируя значения t.f>кп, получим:

I(t.f>Kn} = 0,207 + 0,134 + 0,017 + 0,087 + 0,003 = 0,45 МПа.

Найдём Ркр по формуле (4.1):
9,5·106 -0,45·106 3
РКР = I,О,9,8i~-550-=1677 КГ/М.
Так как РКР > р, то условие недопущения гидроразрыва плас­
тов выполняется.

Вычислим потери давления внутри бурильной колонны. Для

этого определяем критическое значение Рейнольдса на участ­
ке колонны с наибольшим внутренним диаметром. По форму­
ле (4.4) в ТБВ:
( 2 ')ОЯ
Reкp =2[00+7,3ilI120.0,12; .5,0! =22313.
0,01 )
Действительные числа Рейнольдса определим по форму­
ле (4.5):
в ТБВ:

Re r = 4 ·1120·0,04 = 4600];
1t ·0,124·0,01
в УБТ-178:

Rer = 4·1120·0,04 =63379;

1t ·0,09·0,01
в УБТ-219:

Rer = 4·1120·0,04 =50930.

1t·0,112·0,01
Так как в ТБВ Re T > Rel\p, то на других участках с меныпи­
ми внутренними диаметрами это неравенство будет и подав­
но справедливо. Таким образом, в колонне везде течение тур­
булентное.
Значения коэффициента Ат внутри ТБВ и УБТ найдём по
формуле (4.9):
в ТБВ:

r , l
Л. =01 1,46·3·10
0,[24
-4 +~ )0.25 =00275'
46001 "
в УБТ-178:

258
 1.46. 3 ·10-4 10О JO.25
л.т = 0,1( -- 0,09 +63379 с: 0,0283;

в УБТ-219:
( -4 \0.25
Л. =0Ill,46:~+~! =00277.
т ' 0,1] 2 50930) ,
Потери давления внутри ТБВ и УБТ рассчитаем по форму­
ле (4.7):
в ТБВ:

f1P. = О 0275 8 ·1120- 0,042~I05L4~ = 1 43 МПа'

т' 11:20,124' ' ,
в УБТ-178:

I1Pт = 0,028з8 .112~.0,0~2 ·50 = 0,348 МПа;

11: 0,09
в УБТ-219:

дрт =0,02778.1122°-0,0452.75 =0.171 МПа.

11: 0,1 ] 2
Местные потери от замков ЗШ-178 в колонне определяют­
ся по формуле (4.17):

Ммт = 105],45[(0,12412 _]]2

12 0,101) l( 4·0,04·] ]?OJ2 =0,277 МПа.
Jt-O,124-

Из таблицы 4.1. значения коэффициентов:

а(' =1,1·105 м"4, о'БР =],2-105 м"4, о,в =0,9·105 м--4, о,к =0,9.105 м- 4 .
Потери давления в наземной обвязке вычислим по форму­
ле (4.18):
I1PО = (1,] + {,2 + 0,9 + 0,9)lOS . 1120 . 0,042 = 0,735 МПа.
Перепад давления в турбобуре рассчитаем по формуле
(4.19):
др =6.1061120( 0,04 J2 =875МПа.
тs 1200 0,032 '
Потери давления в кольцевом пространстве за ТБВ ранее
определены для участка длиной 401,45 м. Пересчитаем это зна­
чение на полную длину ТБВ L = 1051,45 м:

М. _ 0,087:106 ·1 05 ~45
кп - 401,45 0,228 МПа,

17' 259
t.,.P, =o,003-10 6 .1О5L45=ОО08МПа.
КlI 401,45 '
Вычисляем сумму потерь давления во всей циркуляцион­
ной системе, за исключением потерь давления в долоте, по
формуле (4.3).
М - Мд = I(MTP) + I(М кп) + I1P мт + ММК +- М() + МТО =
= (1,43 + 0,348 + 0,171 + 0,277 + 0,207 + 0,134 + 0,017 + 0,228.;-

+ 0,008 + 0,735 + 8,75)106 = 12,4 МПа.

Рассчитываем резерв давления М р для потерь в долоте по
формуле (4.21) при Ь = 08:
Мр 0= ЬМн - (М - Мд) = 0,8 . 22,3 . \06 - 12,4 . 106 = 5,44 МПа.
Определим возможность использования гидромониторного
эффекта, вычислив скорость течения жидкости в насадках до­
лота по формуле (4.22) при J..l 0,95: =

U
g'
= О 95):2:.5,44.
1120
106
'"
94
м!с
.

Так как U g >

80 м/с и перепад давления Мц 5,44 МПа < =
< М кр = 7 :tv1Па, то бурение данного интервала возможно с ис­
пользованием гидромониторных долот.

Приняв U g > 94 м/с, тогда расчётное рабочее давление в на­

сосе составит:

Рн = 12,4· 106 + 5,44· 106= 17,84 МПа.

По графику 4.1. определим величину утечек Qy в зависимо­
сти от полученного значения l1Pд = 5,44 МПа и находим площадь
промывочных отверстий долота по формуле (4.24):
Q = 1 О . 10'-3
у'
м 3 /с ,

Ф = 0,04.0,001=415.10-4 м2.
94 '
В долоте установим три насадки. Их внутренний диаметр
определяется по формуле (4.25):
r ---

d = /4.4,15·10-4 = 0,0133 м.
V 3п
Строим на рис. 4.2 график распределения давления в
циркуляционной системе в последовательности, изложен­
ной выше.

260
 4.4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ ПРОМЫВКИ
СТВОЛА СКВАЖИНЫ ПРИ БУРЕНИИ
ЭЛЕКТРОБУРОМ
{Нуdгаиliс саJcиlаtiоп о! flushing
while еlесtrodгШiпg}

пр u м е р. Определить потери давления при бу­

рении скважины глубиной Н = 2100 м электробуром Э250-8
при слеДУЮЩИХДaJПlЫХ: плотность бурового раствора Рбр = 1,2 г/см З
(1200 кг/м З ), расход бурового раствора Q = ЗО дмЗ/с (О,ОЗО мЗ/с),
структурная вязкость раствора 11 = 1 . 10-2 Н . с/м 2 , динамиче­
ское напряжение сдвига to = 8,16 Н/м 2 • Бурение ведется буриль­
ными трубами ЭБШ диаметром 140 мм с толщиной стенки
б = 9 мм, ДОЛОТОМ D" = 295,3 мм. Над электробуром установ­
лены УБТ длиной /у = 100 м, диа\-lетром Dy = 20З мм; внутри
бурильных труб расположен трехжильный кабель КТШЭ
3х50 мм 2 , наружный диаметр которого d" = 45 мм.

Решение

Определение потерь давления

в бурильных трубах ЭБШ

Определим режим течения бурового раствора

в трубах ЭБШ диаметром 140 мм с кабелем КТШЭ 3х50 мм 2 по
формуле:

I ОРо.р\)ТР (d - d к)

R" ~ч Н" "..::к ] ,

где '\)ТР - средняя скорость течения жидкости в бурильных
трубах с кабелем.

4Q
\)71' = 1t(d 2 _ d~) ,

d - внутренний диаметр труб ЭБШ диаметром 140 мм

с толщиной стенки 9 мм. Согласно справочным данным,
d = 12З мм = 0,123 м; d K = 45 мм = 0,045 м - диаметр кабеля;
g = 9,81 м/с 2 - ускорение силы тяжести.
4·0,030
\)71' '" ....... 000 = 2,92 м/с.
3,14{0,l2з 1 - 0,0452)

26\
 Тогда:
_ 10·1200·2,92(0,123-0,045) _ ?
Rc - [ \ -6_00,
9811.10-2 +8J60,123-0,045
' . 6·2,92
J
т. е. режим течения турбулентный.
Определим потери давления в трубах 3БШ по формуле:

Q2(L-I,)
Р77' = 8,26л77' Р 3р з' 2 '
(d-d к ) (d+d K )

ще /.vгp - коэффициент гидравлических сопротивлений труб

3БШ с кабелем.
Для турбулентного режима:

Л тр :;:; 0,l2j'l.{R; = 0,12/Zf6200 = 0,0345.

Тогда:
2
=826.00345.12 30 (2100-100) =457 МП
Р77' , " 3 2' а.
(12,3-4,5) (12,3+4,5)
Обозначив:
8,26л 71 ,
а - .................. _-=---
77' - (d-d к )3(d+d K )2 '
получим коэффициент потерь давления в трубах ЭБШ диа­
метром 140 мм.

атр = 8,26·0,0345 212.10-8,

(12,3 4,5)3 (12,3 + 4,5) 2
т.е. аур в трубах с кабелем примерно в 3 раза больше, чем
в обычных трубах диаметром 140 мм без кабеля при прочих
равных условиях.

При м е ч а н и е. В настоящее время для уменьшения гидравлических

потерь в бурильных трубах типа ЭБШ применяют двухжильный кабельный
токопровод.

Определение потерь давления в УБТ

Определим режим течения бурового раство-

ра в УБТ:
Re = 10Po p 'U T?y(d - d к) ,

g[~ Но .~;,: J
где 'U TP.,' - средняя скорость течения жидкости в УБТ с ка-
белем .
262
 4Q
UП..l,v = 2 2'
. 1t ·(d,. -d к )

d,. - внутренний диаметр УБТ СOl'Ласно справочным дан­

ным; dy = 100 мм,
\)., =.с - _ . _ -.. _
4·0,030 •• - "" 4 8 MIc
11 .у 3,14(0,1002 _ 0,0452) , .

Тогда:
Re=_10~OO ·4,8(0,НЮ-О,О45) =12610,
981(1'102 +816Q,190_~(},045)
, , 6·4,8
т. е. режим течения турбулентный.
Определим потери давления в УБТ по формуле:
Q2Z y
р. = 8 26лтр Р - - - - ...- .....
У' <1 P (d-d к )1(d+d к )2'

где Л-тр - коэффициент гидравлических сопротивлений УБТ

с кабелем.
Для турбулентного режима:

А г1' = 0,12/7,{Re := 0,12/\11261 О = 0,0322.

Тогда:
302. 100
ру =8,26·0,0322·12-····- · - - 3 · - - ·2=0,827 МПа.
(10,0 - 4,5) (l 0,0 + 4,5)
Обозначив:
8,2611.1'1'
аnт = (d-d к )3(d+d к )2'
получим коэффициент потерь давления в трубах УБТ диа­
метром 203 мм с кабелем диаметром 45 мм:
8,26· 0,0322 -"
аnт =··-··--·-·-··-=0,768·10'.
(10,0 -4,5)3 (1 0,0 + 4,5)2
Таким образом, коэффициент потерь давления в 20З·мм тру­
бах УБТ с кабелем примерно в 3,5 раза больше, чем в тех же
УБТ без кабеля при прочих равных условиях.

Определение потерь давления

в ведущей трубе

Потери давления в ведущей трубе определяют·

ся аналогично потерям давления в УБТ с кабелем.

2БЗ
 Ведущую трубу, используемую для электробурения, изго­
товляют с увеличенным ПРОХОДНЫМ сечением, равным 100 мм,
независимо от диаметра применяемых ЭБШ. Поэтому в дан­
ном примере коэффициент потерь давления в ведущей тру­
бе будет равен коэффициенту потерь давления в трубах УБТ,
т. е. ан r = 0,768' 10-5.
Тогда потери давления в 168-мм ведущей трубе с кабелем:

Рв.т =Q2 aB T I BTPO P'

где 'в т - длина ведущей трубы (принимается равной 15-
17 м).

РЗ.Э = 0,768·10·5 ·15 ·1,2·302 == 0,125 иПа.

Определение потерь давления в замках ЭБШ

Потери давления в замках ЭБШ диаметром

140 мм с достаточной для практических расчетов точностью
можно определить по формуле:

Рв.Т = 5а~РбрQ2 L/ ITP'

где аз - коэффициент потерь давления в замковом соеди­
нении: аз = 0,22' 10-5, L - общая длина бурильной колонны,
равная 2000 м; Iтр - длина ОДНОЙ трубы ЭБШ-140: /ТР = 12,5 м.
Тогда:
Рз.э = 1,9 иПа.
Определение потерь давления в электробуре

Определим режим течения раствора в элект­

робуре 3250-8:
Re = 10 рбрvлd/ (g(ТI + !оdj6vл)),
где V" - средняя скорость течения жидкости в электро­

буре
vл = 4Qi1td 2 л ,
где d л - диаметр отверстия вала электробура; d л = 58 мм

4·0,03
U" = 2 = 11,4 м/с.
3,14·0,058
Тогда:
10·1200 ·11,4·0,058
Re = ._._.. = 51200
981(1 . 10-2 + 8,'i' 0,058) ,
, 6, 11,4

264
 т. е. режим течения турбулентный.
Определим потери давления в электробуре:

' Q2·Zbl
Р)1 =8, 26 !\,11·d5· Рб . р ,
эл

где Аз;! = O,OS/z.JRe = 0,08/\/51200 = 0,0170;

I.;л - длина электробура. Согласно данным табл. 4.4, l,л 13 м.

TOl'Aa:
_ 302·13 _ ,
РОЛ -8,26·0,0170--5-1,2-0, .. 33 МПа.
5,8
Получим коэффициент потерь давления в электробуре
3250-8:

QЭJ' = 8,26· О,? 170 = 2,15.10-5.

5,8

При м е ч ij н и е. Потери и коэффициенты потерь давления в доло­

те, колы(евом пространстве, стояке, манифольде, буровом шланге и вертлю­
ге при бурении электробуром определяются так же, как при турбинном или
роторном способе бурения.

Потери давления в циркуляционной системе равны сумме

потерь давления на отдельных участках.

т а б л и Ц iJ 4.4
Технические данные электробуров

! i .1 i 6 Момент
.1 I .:: .::
О
вращаю- f-<
.::
:s: '"
:I: <! щий, Н'М ,,; ;:;: :;:
':>:"
iI: :;:
о
:s:
~
0:"'":'
:;: ::r::
::r:: :;:
р..

>- ti
:;:
Шифр ::;: ~
о
с.; ;;:
1.0 :s: <d
о ~ о:>: О ::r:: f-<
о
эле кт-
3"" ':>: 3 о. с.;
l'! с.;
':=
~
робу-
",1.0 3 ::r::
~
о.
~ ~~ :s:
:r 0.-2. ::r:: ~ ~ >-
.::
...,<:
1.0
ра ;:;: f-< f-< Ф""'::'
о
щ u
~ а.

,,;
U~
~ :.:
iI:
о: о
с.;
~<
",,-
.. <! :s '"
;:;:
:s:'"
iI:
;...

iI:
:= 3".....::. g.~
::r:: 0......::.
~)= tО '"
р..
s: :s:
u
:.:
'"
u
u 1.0
ф
;:;:
.::
.q
О о:
_",
.2.;,:
.rc ro
:1:0::
О'"
t-iI: ~~
~
;;: ';:;:"
са

~ ~
>- '"
::;;
<:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
3290- 14,020 240 1750 165 47,62 5100 11000 :',1 3000 349,2-
12 (455) 490,0
3250-8 13,000 230 1650 160 70,65 3320 7500 3,5 4000 295,3-
(675) 320,0
.. -
Э250- 13,200 110 1200 J56 35,06 3200 7000 4,0 4000 295,3-
16 (335) 320,0

265
 1 2 3 4 5 6 7 а 9 10 11
3240-8 13.400 210 1700 i 144 72.22 2970 7600 3.6 4500 269.9
, (690)
i 3215- 13,930 i 175 1550 131 71,17 2500 6500 2,9 4500 244,5
jaM [6ВО}

3215- 12,830 125 1500 112 57,04 2250 5050 2,7 4500 244,5
10М (545)
3185-8 12,500 125 1250 130 70,75 1800 3600 2,05 5000 211,7
(676)
3170- 12,145 75 1300 83,5 72,74 1100 2400 ! 1,8 5000 190,5
8М (695)
3164- 12,305 75 1300 87,5 71,70 1100 2400 1,65 5000 187,3
8М (685)
! 3290- 15,920 228 1750 165 15,18 15300 24600 5,7 3000 349,2-
: 12Р (145) 490,0
Э240- 14,780 2000 1700 144 24,07 8500 21500 3,9 4500 269,6
аР (230)
3215- 15,545 166 1550 131 24,07 7100 1500 3,2 4500 244,5
8МР (230)
3215- 14,445 142 1250 144 33,49 6300 10800 3,0 4500 244,5
аР (320)
13,810 142 1250 144 34,02 4250 7200 2,9
(325)
3185- 14,400 119 1250 130 25,12 4800 10000 2.3 5000 , 211,7
8Р (240)
3170- 12,925 62 1050 88 Д03 2750 5200 1,8 5000 190,5
8Р (220)
: 3164- 13,186 i 62 1050 93 23,03 2750 5200 1,8 5000 187,3
:ВР (220)
: 3164- 14,090 71 1300 87 23,03 3150 7150 1,9 5000 187,3
:8МР (220)

При м е ч а н и я: 1. В условном обозначении Э290-12: 3 - электробур;

290 - диаметр в мм; 12 - число полюсов. 2. Средний межремонтный период
работы электробуров составляет (по ГОСТ 15880-76).

Диаметр электробура, мм 127-140 164-185 215-240 250-290

Средний ~I('жремонтный
период, ч 20 30 45 55
 Раздел5

ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ
по КРЕПЛЕНИЮ СКВАЖИН
(PRACТlCAL PROBLEMS UPON WELL CAS/NG
AND CEMENТlNG)

5.1. РАСЧЕТ КОМПОНОВОК

ОБСАДНЫХ КОЛОНН
(Casing string calculation)

5.1.1. СИЛЫ, ДЕйcrВУЮЩИЕ НА ОБСАДНЫЕ КОЛОННЫ

(Forces act 11РОП casing string)

Обсадные трубы применяются для компоновки

шахтовых направлений, кондукторов, промежуточных и экс­
плуатационных колонн. В зависимости от назначения колонны
изменяются и условия работы обсадных труб. В наиболее тя­
желых условиях находятся эксплуатационные колонны. При
спуске, цементировании и последующей работе в колонне воз­
никает ряд напряжений, главнейшими из которых являются:
1) растяжение от собственного веса;
2) смятие от действия столба промывочной жидкости, нахо­
дящейся в затрубном пространстве, и от давления обваливаю­
щихся горных пород, образующих стенки скважины;
З) внутреннее давление, возникающее при цементировании
или фонтанировании скважины;
4) сжатие, возникающее при частичной разгрузке обсад­
ной колонны от растягивающих усилий вследствие установки
ее на забой скважины;
5) температурные напряжения, возникающие в эксплуата­
ционной колонне при работе скважины (их действие на КОЛОН­
ну регулируется величиной натяжения при обвязке колонн на
устье).
Многолетняя практика свидетельствует, что наиболее веро­
ятным видом нарушения прочности обсадных колонн от рас-

267
тягивающих усилий является расстройство муфтовых соеди­
нений обсадных труб.
ПОМИМО перечисленных основных усилий, действующих на
обсадную колонну, величина которых может быть с достаточ­
ной точностью определена, в обсадных трубах возникают еще
дополнительные напряжения:

1) от расхаживания колонны при прихватах;

2) при резком торможении во время спуска колонны;
3) при изгибе колонны в искривленной скважине;
4) при цементировании колонны и т. д.
Точно определить величину этих дополнительных напря­
жений в настоящее время не представляется возможным, по­
этому их учитывают введением различных коэффициентов за­
паса прочности.

Величины растягивающих усилий и внешнего сминающе­

го давления изменяются по длине эксплуатационной колонны.
Страгивающие усилия в момент спуска колонны достигают
наибольшего значения в самой верхней трубе (у устья сква­
жины), а наибольшие сминающие давления бывают в нижних
трубах (у забоя) в процессе эксплуатации скважины по мере
снижения уровня жидкости в колонне. Одновременно на самые
нижние трубы, расположенные в фильтровой зоне скважины,
может действовать высокое пластовое давление, достигающее
значительной величины в процессе эксплуатации (особенно
при выносах песка).
Сминающее усилие, определяемое разностью гидростати­
ческих давлений столбов жидкости за трубами и в колонне,
возникающее в процесс е спуска последней в скважину, не­
значительно.

При расчете эксплуатационной колонны величину каждого

усилия согласно принятой методике подсчитывают отдельно.
Верхние трубы рассчитывают на полную осевую нагрузку от
собственного веса колонны, а нижние - на наибольшее сми­
нающее давление. Расчет труб, расположенных в остальных
частях колонны, подвергающихся действию как осевых усилий
(частично разгруженной колонны после установки ее на забой),
так и сминающих, производится или на оба вида нагрузок, или
же на одну из них в зависимости от степени влияния каждого

из усилий на отдельные части колонны.

При эксплуатации газовых скважин обсадные трубы по всей
длине эксплуатационной колонны находятся под воздействи­
ем сравнительно постоянного внутреннего давления газа, при­

мерно равного пластовому давлению. При этом разность между

268
внутренним и наружным гидростатическими давлениями дости­

гае т максимального значения у устья скважины. В этом случае

после определения длины отдельных секций колонну проверя­
ют на внутреннее давление, испытываемое трубами, учитывая
противодавление столба жидкости за колонной.
Расчетом проверяют верхнюю трубу секции с наименьшей
толщиной стенки или с минимальным пределом текучести
материала и трубу последней секции, расположенную у устья
скважины.

Если обсадную колонну спускают в скважину на клиньях,

то обсадные трубы проверяют па смятие, определяя удельное
давление. Проверочный расчет ведут для труб всех верхних
секций, рассчитываемых на страгивание.
Промежуточная колонна работает в основном на растяже­
ние от собственного веса. Рассчитывают ее на страгивающие
усилия от действия осевой нагрузки (при определении соб­
ственного веса как промежуточной, так и эксплуатационной
колонн согласно принятой методике не учитывают потерю ве­
са от погружения в жидкость, а также вероятное уменьшение

веса от трения труб о стенки скважины при спуске колонны

в скважину) и проверяют на сминающее усилие или на внут­
реннее давление в тех случаях, когда плотность промывочной
жидкости за колонной больше или меньше плотности жидко­
сти, находящейся внутри промежуточной колонны.
Институт АзНИИбурнефть рекомендует учитывать для глу­
боких скважин потери веса колонны от погружения в жидкость.
Учет сминающих давлений при полном опорожнении колонны
привел бы к необходимости устанавливать трубы с повышен­
ной толщиной стенки, в чем нет надобности. Увеличение тол­
щины стенки труб, предусматриваемое иногда при проектиро­
вании промежуточных колонн для предупреждения возможного

протирания их бурильными трубами и долотом, не гарантиру­

ет нужных результатов и потому не рекомендуется. Промежу­
точные колонны в газовых скважинах, на которых установлено

противовыбросовое оборудование, на максимальное внутрен­

нее давление при выбросе рассчитывают так же, как и эксплу­
атационные колонны.

5.1.2. ОСНОВНЫЕ ФОРМУЛЫ ДЛЯ РАСЧЕТА

ОБСАДНЫХ ТРУБ
(Main equations [ог casing calculation)

в зависимости от действующих усилий при рас­

четах обсадных колонн пользуются различными формулами.
1. Сминающее усилие Ре" трубы определяют по следующим
формулам.

269
 а} По формуле Г. М. Саркисова, учитывающей совместное
влияние овальности и разностенности труб:

Рем = 11 k min tcrp + Ek~q[1 + 4q ;е.шш J-

k

(5.1)

(5
k 8min q=_Ч_;
где min=D; Omin
D - наружный диаметр трубы в см;
От;п - минимальная толщина стенки трубы в см; ее опре­
деляют как разность между номинальной толщиной О стенки
и минусовым допуском m на толщину стенки: 0min = О - ю; при
m = 12,5% 0min = 0,8750;
00 - условная расчетная средняя толщина стенок разно­
стенной трубы при утвержденных стандартом допусках на тру­
бы 00 = 0,925 о;
Е - модуль упругости, равный 2,06 . 105 мн/м 2 ;
о"р - предел пропорциональности (принимается равным пре­
делу текучести) металла трубы в мн/м 2 ;
и
е - овальность трубы, выражаемая отношением -, где
D
и - абсолютное значение номинальной овальности, опре­
деляемое как разность между наибольшим и наименьшим диа­
метрами трубы.
Для труб диаметром от 114 до 146 мм е = 0,025; для боль­
ших труб е = 0,025.
б) Для расчета малоовальных труб при е < 0,5%, которые
теряют устойчивость в области упругих деформаций, т.Е. Ере­
менко рекомендует формулу:

Р,"= 11 ++Ek' (1 +::) - [о, +Ek'(1+ ::)]' -'""о,} бар, (5.2)

О,98ном
k =-----"=
где

D H . HOM
2. Страгивающую нагрузку резьбового соеgинения Рстр оп­
ределяют по следующим формулам.

270
 а) По формуле Ф.И. Яковлева:
3!4~D2ap
Pc~ = D ,Н, (5.3)
1+ _Jctg(y +<р)
2/
где D2 - средний диаметр трубы по первой полной нитке, на­
ходящейся в зацеплении (пятая нитка от сбега резьбы), в см;
Ь2 - толщина стенки трубы по впадине первой полной нит­
ки резьбы, находящейся в зацеплении, в см;
ар - предел пропорциональности (текучести) металла тру­
бы в МН/м 2 ;
/ - длина резьбы до основной плоскости (до нитки с пол­
ным профилем) в см;
у - угол, составленный направлением опорной поверхно­
сти резьбы с осью трубы (у = б2,SO);
<р - угол трения металла о металл (<р = 180).
б) д. Ю. Мочернюк провел исследования прочности муф­
товых соединений обсадных труб при совместном действии на
них осевых и радиальных нагрузок и показал, что прочность

труб при этом уменьшается по сравнению с ненарезанной час­

тью в среднем па 27%.
Когда нет осевых нагрузок, прочность муфтового соединения
труб меньше прочности трубы в ненарезанной части на 11%.
д. Ю. Мочернюк предлагает рассчитывать муфтовое соеди­
нение обсадных труб на прочность по энергетической теории
прочности по следующей формуле:

(5.4)
где РККР - наружное критическое давление в бар;
а\- напряжение, вызываемое осевым растяжением, в бар;
ар - предел пропорциональности материала трубы в бар;
k - отношение толщины стенки трубы к наружному диамет-
ру по сечению первого витка, находящегося в зацеплении.

Муфтовые соединения обсадных труб на страгивающую

нагрузку Д. Ю. Мочернюк рекомендует рассчитывать по сле­
дующим формулам.
а) Для труб с «длинной» соединительной резьбой, у ко­
торых средние площади поперечных сечений муфты больше
средних поперечных сечений труб, Т.е. FM > F r , рассчитывают
по сечению пятого рабочего витка, находящегося в зацепле­
нии, по формуле:

РС1р = 314D2 0 2 (Jr, Н, (5.5)

где

D 2 =d+o 2 и 02=o-О,5t-z,СМ;
271
 z - уменьшение толщины стенки в расчётном сечении в
зависимости от конусности резьбы, в сантиметрах;
t - высота нарезки, в сантиметрах.
б) Для труб с «длинной» соединительной резьбой, у кото­
рых площади средних сечений тела трубы и тела муфты рав­
ны или близки к этому, расчёт необходимо производить по се­
чению первого полного витка, находящегося в зацеплении, по

формуле:

(5.6)

где D c{, - средний диаметр обсадных труб в сантиметрах;

6 - толщина стенки труб в сантиметрах.
В) ДЛЯ труб с «короткой)} соединительной резьбой:

р" = _3I4D з i5 з О'т Н (5.7)

С1р (l+k)2 "
O,S+---·D,ctga
2/ .,
где

I=Dз сtgа(l+k)2 ~lnp (5.8)

1- рабочая длина резьбы;
{"р - предельная длина резьбы;
Dз - средний диаметр тела трубы посредине длины резь­
бы;

k=~
Dз

6э - толщина стенки трубы посредине длины резьбы;

а. - угол, составленный опорной поверхностью резьбы с
осью трубы.
При 1= 'пр знаменатель равен единице и формула (5.7) при­
нимает вид уравнения (5.6).
Расчёт по формулам (5.5.)-(5.8) даёт возможность получить эко­
номию металла по сравнению с формулами: Ф. И. Яковлева - на
26-46%, П. П. Шумилова - на 18,5-31%, Томаса - на 3%.
З. Растягивающую нагрузку Р т, при которой напряжение в
теле трубы достигает значений предела текучести, определя­
ют по следующей формуле:

314(D 2 _d 2 )
РТ = О'т, Н, (5.9)
4
где D - наружный диаметр трубы В сантиметрах;
d - внутренний диаметр трубы в сантиметрах;
ат - предел текучести металла трубы в мн/м 2 •
272
 АзНИИбурнефть рекомендует рассчитывать колонны на рас­
тягивающие нагрузки по следующей методике.
При спуске промежуточпых колонн до глубины 1000 м и
эксплуатационных колонн до 2000 м расчётную нагрузку при­
нимают равной весу колонны в воздухе, а при спуске колонн
на большие глубины необходимо учесть влияние сопротивле­
ния среды и расчёт вести по формуле:
Рстр
k =-, (5.10)
Qm
I:де Pcтr - страгивающее усилие в кН;
Q- вес колонны в воздухе в кН;
т - коэффициент разгрузки.
Значение т определяют:
а) для промежуточных колонн, спускаемых на глубины до
2000 м:

m=l- С;р (L-I000). (5.11)

1000C;cm
где t;1" t;cт - плотности глинистого раствора и материала
обсадной колонны (сталя) в г/ем 3 ;
L - глубина спуска обсадной колонны в метрах;
б) для эксплуатационной колонны, спускаемой до глубины
4000 м:

~p
т = 1- (L -2000), (5.12)
2000С;сm
в) для промежуточной колонны, спускаемой на глубину бо­
лее 2000 м, и эксплуатационной колонны, спускаемой на глу­
бину более 4000 м:

<;
т = 1- _Р , (5.13)
<;ст
4. Сопротивление труб внутреннему давлению Р" опреде­
ляют по формуле:
20 о О'т
Р. = D бар, (5.14)

где Р" - внутреннее давление, при котором напряжение в

теле трубы достигает предела текучести, в бар;

8 - толщина стенки трубы в сантиметрах;
От - предел текучести металла трубы в МН/м 2 ;
D - наружный диаметр трубы в сантиметрах.
5. Эксплуатационные колонны для газовых скважин (после
определения длин отдельных секций) проверяют на внутрен-

18 Заказ 39 273
нее давление, испытываемое трубами, с учётом противодей­
ствия стол.ба жидкости по сл.едующеЙ формул.е:
(L-x)c;1'
Р - Р - бар, (5.15)
,"" - г 10,2
где Р.m - внутреннее давл.ение, испытываемое трубами. в
бар;
Р" - ПАастовое давл.ение в бар;
х - расстояние от забоя до трубы, подвергающейся про­
верке;

<;" - пл.отность гл.ИНИСТОГО раствора в т/м З .

6. ДАЯ проверки труб на смятие при спуске КОАОННЫ на
кл.иньях определ.яют наружное удеАыюе давление Рп по фор­
муле:

р - Qctg(a. +<р) МШ 2 (5.16)

д - 3,14Dl . м ,

где Q- сил.а тяжести КОАОННЫ (с учётом потери от погру­

жения в жидкость). Н;
а. - угол между вертикалью и наклонной плоскостью КАИ-
ньев к вертикаАИ (а. "" 5°);
<р - УГОА трения, принимаемый равным 180;
D - наружный диаметр труб в сантиметрах;
1 - длина кл.иньев в сантиметрах.
При этом запас прочности на смятие kc'l определяют по
фОРМУАе:

k ::: Рем
см Р (5.17)
д
Исследования в АзНИИбурнефти напряженного состояния
трубы в кл.иноном захвате с учётом радиаАЬНЫХ и осевых на­
грузок, действующих на теАО трубы, позволили рекомендовать
для опредеАения осевой нагрузки. соответствующей пределу
текучести материала трубы, следующую формулу:

Q _ ~O'I(I + k)Jktg(a +<1> )(0.38!~,5~1)

- 0,273+(l+k)Jktg(a+<p)(O,38+0,5~1) , (5.l8)
где Q - осевая нагрузка, соответствующая пределу теку-
чести металл.а трубы, в кН;
F - площадь сечения трубы, в ем 2 ;
<Тт - предеА текучести материала трубы в МН/м 2 ;
1- длина клина в мм;
а. - УГОА УКАона клина;
<р - угол трения на поверхности клина;

274
k= ~. !3 =' Jз(! ~-;;~~2)
2R' .JM
8 - толщина стенки трубы в мм;
R - средний радиус трубы в мм.
Для использования полученных результатов в таблице 5.1
приведепы нагрузки на обсадные трубы, рассчитанные по фор­
муле (5.18)
5.1.3. ЗАПАСЫ ПРОЧНОСТИ, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ
ПРИ РАСЧЁТА.х ОБСАДНЫХ КОЛОНН
(Degrees о! safety under caJculation о! casing strings)

При расчёте эксплуатационных колонн, по фор­

мулам (5.1), (5.2), (5.5), (5.1), (5.9), (5.14)-(5.16) согласно официаль­
ным документам, определяют критические нагрузки на трубы.
Для определения допускаемых нагрузок рекомендуются следу­
ющие запасы прочности.

Запас прочности kc. .. на смятие наружным давлением для труб

в интервале перфорации (зон прострела дыр в обсадной колон­
не +50 м) при устойчивых породах принимается равным 1,3.
При неустойчивых породах в интервале перфорации колон­
ны k,.," принимается равным не менее 1,5.
Для разведочных скважин, в которых зона перфорации труб
может быть распространена на весь зацементированный ин­
тервал, k"" принимается равным 1,3 или 1,5 (в зависимости от
устойчивости пород) для всего интервала.
Для труб, расположенных выше зоны перфорации колон­
ны, k"I> рекомендуется равным 1,15.
Иногда при спуске эксплуатационных колонн в глубокие
скважины k CM для труб средних секций (при весе колонны бо­
лее 687 кН) увеличивают до 1,25.
Запас прочности kc." на смятие наружным давлением уста­
новлен по отношению к сминающему Ре" давлению, определя­
емому по формуле (5.1).
Коэффициент запаса прочности k" на страгивающее усилие
принимается равным 1,3 для наклонно направленных скважин,
а также для скважин, глубина которых превышает 3000 м, и
1,15 - для всех остальных скважин.
Для обсадных труб с неравнопрочным резьбовым соеди­
нением kp определяют по отношению к страгивающей Ретр на­
грузке, определяемой по уравнению (5.3).
Для труб с равнопрочным резьбовым соединением со­
храняются те же запасы прочности, но определяют их по отно­

шению к растягивающей нагрузке, определяемой по форму-

18' 275
N т а б л и Ц а 5.1
-.J
с'>
Допускаемая сила тяжести обсадных колонн при спуске с !JOМОЩЬЮ клннового захвата в кН

- _...
:о Размер труб, мм
10
:;: >- "-....
:;: р. ~---

...
.; :s:
'<:" '<:"
:s:
----
14б
I lб8
I
219
I 273
I
299

"'" "''""
толщина стенки трубы, ми
-_ .. _- ...
:s:'" "ci.
<:
<[ '"
~
8 9 10 11 12 8 9 10 11 12 13 14 В 9,5 11 12,5 9 10,5 12 9 10 11 12
-------- ... .. 1 - - -
Д 745 852 94О 1030 1128 азз 940 1040 1150 1256 1362 1470 981 1178 1352 1550 1255 1470 1678 1290 1450 1608 I7БS

Е" 1128 1245 1352 1480 1109 1235 1370 1510 1655 1702 1940 1290 154О 1792 2040 1658 ]940 2220 1705 1910 2108 ! 2330

""
о
со
Е 1090 1240 1370 1500 1610 1215 1370 1510 1668 1812 2000 2]22 1410 1705 19150 2320 1825 2140 2435 1870 2110 23J5 2560

Л 1235 1392 1550 1700 1845 1360 1550 1705 1885 2060 2240 2400 1600 1910 2220 2540 2060 2420 2760 2120 2370 2640 2880

М 1410 150В 1785 1950 2140 1590 1785 1970 2180 2390 2570 2780 18.10 2220 2560 2820 2370 2780 Зl60 2440 2140 3040 3320
"--- ___ о.

А 834 920 1020 111В 1225 920 1030 1148 1255 13'10 1490 1610 1080 1295 1480 1696 1420 1630 1835 1480 1660 1820 2000

Е" 1090 1225 1342 1460 1610 1215 1355 1.010 1645 1805 1960 2120 I~ЗО 1710 1950 2220 1870 2150 2410 1940 2180 2·;2а 2640
о

..,.
о Е 1208 1342 ]480 1020 1765 1325 1490 1665 1820 1980 2170 2310 1580 1870 21)0 2440 20БО 236() 2660 2140 2400 2640 2880

Л 1ЗSS 1520 1680 J8ЗО 1990 1500 1690 1880 2060 2240 2450 2630 1175 2J20 2420 2760 2330 2660 3000 2440 2100 2990 3260

М
' - - ' - ..
157IJ 174S 1930 2110 2300 то J940 2170 2390 2580 2810 3030 2040 2440 2820
............ _~_ .. ..
3180 2680 з~.в.о I3460 2790 3130 34sa 3760
ле (5.9), при которой напряжения в металле достигают предела
текучести.

При проверке на смятие труб колонны, спускаемых на кли­

ньях, k cu принимают равным 1,15 по отношению к Рс.,,' опреде­
ляемому по уравнению (5.7). Величину наружного удельного
давления Рд , возникающего при спуске колонны на клиньях,
определяют по формуле (5.16).
Запас прочности k. на сопротивляемость труб внутренне­
му давлению принимают равным 1,5-2,0 по отношению к дав­
лению, при котором напряжение в трубе становится равным
пределу текучести.
При расчётах промежуточных колонн запасы прочности не
регламентированы, и здесь обычно используются значения ко­
эффициентов запаса, рекомендованные для эксплуатационных
колонн. Запас kp =
1,15 принимают для промежуточных колонн
длиной до 1500 м, а kp = 1.3 - свыше 1500 м. Подсчёт запасов
прочности по другим методикам приведен ниже.

5.1.4. РАСЧЁТ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КОЛОНН

(Casing string mechanical design)

При расчёте эксплуатационных колонн мо­

гут быть использованы два варианта общепринятого мето­
да: 1) расчёт по схеме снизу вверх и 2) расчёт по схеме свер­
ху вниз.

Рассмотрим первый вариант расчёта

Исходными данными для расчёта являются диа­

метр D и длина l, колонны, плотность t;p промывочной жидко­
сти И нефти t;", высота подъема цемента, интервал перфорации
и длина зоны прострелки дыр в трубах, возможная глубина Н
снижения уровня жидкости в колонне в процессе эксплуата­

ции скважин. Для газовых скважин необходимо также знать

величину предполагаемого пластового давления.

Расчёт колонны начинают с нижней трубы первой секции

(счёт секций ведётся снизу вверх). Трубу рассчитывают на со­
противляемость смятию силами внешнего р' давления по сле­
дующей формуле:
, 1
Р = I02[LC;p-(L-Н)С;н] бар. (5.19)
Учитывая допускаемый k,,,, находят сминающее давле­
ние для труб, расположенных у забоя, по следующему урав-
нению:

(5.20)
277
 По справочнику находят марку стали и толщину стенки
трубы, сминающее давление P'clt' которое равно или близко к
искомому Ре,,' и уточняют запас прочности, пользуясь следую­
щим соотношением:

k'
сн
= Ре:.\/ l ' (5.21)
Р

Если (,,;::; k c " , толщину стенки и марку стали для труб пер­
вой секции считают установленной.
Длину первой секции определяем из возможного местона­
хождения труб второй секции, отличающихся толщиной стен­
ки или пределом текучего материала. Находят сминающее дав­
ление, испытываемое нижней трубой второй секции. При этом
возможны два случая: 1) когда уровень жидкости в колонне вы­
ше места установки последней (верхней) трубы первой секции
и 2) когда он ниже.
В первом случае пользуемся следующей зависимостью:
" 1
р =-[(L-11)C;p-(L-H-11)C;H]' бар. (5.22)
10,2

После замены р' через Р,::" и k~" получаем уравнение:

Lc,p -(L-H)C;H -10,2 ~:\I
11 = - - - - - - - - - - - - - ' ' - 'k('\I
'-, М. (5.23)
с,р -с,ы

Во втором случае пользуются формулами:

" 1
Р --(L-Z\r
- 10,2 6
1 ,., р, ар; (5.24)

1 = L _ 10,2P' , .14, (5.25)

1 "
r:,pk c "
где р" и k"(,11 - соответственно сминающее давление в бар
С.\I

И запас прочности на смятие труб второй секции.

Если окажется, что L - 1, > Н, это значит, что зависимость
(5.23) была применена правильно, если же L - IJ::; Н, то 1] необ­
ходимо пересчитать по формуле (5.25).
Значение '1' найденное по формулам (5.23) и (5.25), долж­
но быть меньше h. Если 1) ~ 11, то это показывает, что в преде­
лах зацементированной зоны не могут быть установлены те
трубы, параметрами которых мы задавались, так как толщи­
на стенок их недостаточна для обеспечения необходимого за­
паса прочности.

278
 Для первой (снизу) трубы следующей секции с условно при­
своенным номером 3 (если в зоне перфорации колонна состав­
лена из ДВУХ секций), располагаемой вне зоны перфорации, k('.\/
принимают меньше, чем для труб зоны перфорации.
В зависимости от расположения уровня жидкости в колон-

не по формулам (5.22) или (5.24) определяют р"'. При этом за

11 принимают длину расположенного ниже участка колонны, а

вместо p(:~" подставляют Р;~:, .

По справочнику подбирают трубы для третьей секции, Pc:'~
которых близко к требуемому. Если Р,:::, больше требуемого, то
k ;:, больше рекомендуемого; если же оно меньше требуемого,
то условие прочности не обеспечено.
Чтобы не снижать запас прочности, иногда целесообразно
принять, что трубы предыдуrцей секции расположены выше.
Для этого место установки труб третьей (или второй, ес­
ли зона перфорации составлена из труб с одинаковой толщи­
ной стенки) секции определяется следующим I1утём. Разность
р.и _p(:~, приравнивают к величине уменьшения гидростати­
ческого давления.

Обозначая разность сминающих давлений через S, а рас­

стояние от уровня подъёма цемента до нижней трубы третьей
(второй) секции через х, находим:

10,2S
х::-::--; (5.26)
<;р

10,2S
х= (5.27)
с,р -с,,,

Формулу (5.26) используют при отсутствии нефти в колонне,

а уравнение (5.27), когда уровень жидкости находится выше воз­
можного расположения нижней трубы третьей (второй) секции.
После определения места установки первой трубы треть­
ей (второй) секции находим длину первой секции и проверя­
ем запас прочности на смятие у первой (нижней) трубьт треть­
ей (второй) секции.
Длину третьей секции определяем по возможному местона­
хождению нервой трубы следующей (четвёртой) секции. При­
нимая разность в толщине стенок труб смежных секций 1-
2 мм, устанавливаем толщину стенки труб четвёртой секции.
/V JV
ПО справочнику находим Рен. Приняв k CII ' определяем дав-
ление, которому могут сопротивляться трубы.

279
 При расчёте возможны два случая: 1) когда уровень сниже­
ния жидкости в колонне ниже верхнего конца последней тру­
бы третьей секции и 2) когда он выше.
Для первого случая внешнее давление равно:
!V I
Р = 10,2 [L-(l1 +l~ +/з)] <;р' бар. (5.28)
!V /V lV
Длину третьей секции после замены р через Ре," и k,." оп-
ределяют по формуле:
Н'

" с= (L -1] -/2) - 1o,2~~, ,М. (5.29)

c;,pkOI
Для второго случая:
!V 1
Р '" 10,2 {[L-(ll +12 +Zз)]с;,,-[L-(l1 +/2 +/3 +Н)]с;,,}, бар. (5.30)

При этом длина третьей секции:

рп'
Нс,,, -1 0,2 C;~

1] = L -/] -/2 + k CM ,М. (5.31)

с,,, -с,,,

Если окажется, что Н? L - (/1 + 12+ 1з), то формула (5.30) при­

менена правильно; при Н < L - (1, + [2+ 1з) необходимо 1з пере­
считать по формуле (5.31).
Если для первой трубы четвёртой секции k" окажется мень­
ше допустимого, [3 уменьшают, решая задачу обратным путём
по формуле:

13 -- P~~ _ q,11 + q2 12 (5.32)

'" , м.
qзkр qз

Подбор секций, исходя из сопротивляемости их смятию,

производят до тех пор, пока суммарный вес секций не достиг­
нет величины допускаемой нагрузки на растяжение для верх­
ней трубы.
После этого приступают к расчёту верхней части колонны
из условия растяжения её осевым усилием.
Предполагают, что вся верхняя часть колонны составлена
из труб одной толщины стенки, большей, чем толщина стенки
предыдущей секции.
Определяют запас прочности kp для верхней трубы по фор­
муле:

р"
k = ...... стр
р (5.33)
q"',, + " .
L,Q
280
 Если k l1 недостаточно, верхнюю часть колонны составля­
ют из дву! секций. Длину предпоследней секции определяют
из следующего равенства:

Рс";;/ Lq" -(Ре;' - Реn;;,1 >IQ

/,,-1 =--,,-1 n ~1 ' м, (5.34)
Рстр q n + (Рс1р - Рстр )q ,,-1

В котором L '"" L - L 1, М.
Определив1"-1' находим:
'/1 ~L-Ll-ln_l' Ai. (5.35)
Запасы прочности на растяжение вычисляют по формулам:
р,,-l
kn-I = _ _ _0"_"__ . (5.36)
р Q,,--l 1
п-) '
+",c...Q

k; '" Рс"mр I . (5.37)

qJn + Qn-1/n-1 + Q
Значения k;-I и k; должны быть равны или отличаться
друг от друга не значительно.

Если запас прочности недостаточен, верхнюю часть колон­

ны проектируют из трёх секций и т.д.
Расчёт эксплуатационных колонн заканчивают вычислени­
ем её общего веса в воздухе, равного знаменателю одного из
выражений (5.33), (5.37) и т.Д.
При проектировании верхних частей колонн из равно­
прочных труб схема расчёта не изменяется. Только при опре­
делении длины отдельных секций и запасов прочности необ­
ходимо значение страгивающей нагрузки заменИТЬ значением
нагрузки Р,., соответствующей пределу текучести материала по
телу трубы при данной толщине стенки и марке стали.

Пр uМ ер 1. Рассчитать эксплуатационную колонну для сква­

жины глубиной 3500 м, составленную из труб диаметром 168 мм,
изготовленных из стали марки Д с овальностью 0,02. Возможно
снижение уровня жидкости в колонне Н 2000 М. Плотность =
бурового раствора 1,4 т/м З , плотность нефти 0,85 Т/М З . Высота
подъема цемента h = 1300 м. Возможное распространение
интервала перфорации находится в пределах зацементиро­
ванного участка. Допустимое натяжение талевой системы
1,47 МН.
1. По формуле (5.19) определяем внешнее давление у забоя:
. 1
Р = -[3500·1,4 -(3500- 2000)·0,85] = 355 бар.
10,2
281
 2. Приняв k," = 1,3, по формуле (5.20) находим сминающее
давление для труб, устанавливаемых у забоя:

р,." = 1,3·355 = 462,5 бар.

3. По справочнику находим, что сминающему давлению,
близкому к полученному, отвечают трубы из стали марки Д с

толщиной стенки 81 = 14 мм (Р,'." = 490 бар). Принимаем, что

первая секция составлена из этих труб, и уточняем kc.w для ниж­
ней трубы по формуле (5.21):
( " = 490 = 1.38.
355
4, Рассматривая возможное местоположение труб вто­
рой секции из стали марки Д с толщиной стенки 82 = 13 ММ
( Р,:'" = 446 бар), определяем длину первой секции по форму­
ле (5.22):

3500·1,4-(3500- 2000)· 0.R5-1 oi 446 J

'1 = ............. \. 1,3 = 227 .Н.
1,4 - 0,85
I1 = 230 м.
Длину первой секции принимаем равной
- 11 > Н (3500 - 230 > 2000 М), то считаем, что
Так как I~
формула (5.23) применена правильно.
5, Проверяем kc.\f У нижней трубы второй секции, определив
предварительно внешнее давление, испытываемое этой трубой,
по формуле (5,22):
р" = -1-[0500-230) ·1,4 -(3500- 2000- 230) ·О,85] = 343 бар;
10,2 .

k = 446 =]J()
,., 343
6, Длину второй секции установим из возможного место­
положения труб третьей секции из стали марки Д с толщиной

стенки 0з = 12 мм (Р,:';, = 402 бар), приняв k," = 1,30, по фор­

муле (5,29):
/, = (3500- 230) - 10,2·40.2 = 1020 .Н.
- 1,4·1,3
Так как L -/г /2 Н (3500-230-1020> 2000), то зависи­ >
мость (5.29) использована неправильно, необходимо [2 пересчи­
тать по формуле (5.31):
402
2000· 0,85 -1 (),2( ---)
1, = (35()0- 23()) + 1,3 = 630 "11.
1,4 - 0.85

282
 Длину второй секции принимаем равной 630 м.
7. Проверяем k,It нижней трубы третьей секции, определив
предварительно внешнее давление, испытываемое этой тру­
бой, по формуле (5.21):
". 1
Р = -([3500-- (230+ 630)]·1,4 - [3500- (2000+ 230+ 630)]· 0,85) = 3 j О бар;
[0,2
.. , 402
k,." = - = [,30.
- 310
8. Алину третьей секции определим из возможного место­
положения труб четвёртой секции, составленной из труб ста-
ли марки А с толщиной стенки O~ = 11 мм (Р/,; = 353 бар), по
формуле (5.29):
'1 = (3500- 230- 630) - 10,2·353 = 665 .Н.
- 1,4·1,3
Так как Н> L - (/1 + 12 + '2)' Т.е 2000 3500 - (230 630 >
665), + +
очевидно, что формула (5.29) применена правильно.
Поскольку за пределами зоны перфорацип (h 50 _.М) запас +
прочности на смятие уменьшается, фактическую длину треть­
ей секции принимаем равной:

11 =(h+50)-U\ +12)=(1300+50)-(230+630)=490 .Н.

9. По формуле (5.30) находим внешнее давление, действую­

щее на первую трубу четвёртой секции:

р
n' 1 -
= -([З500-(230+630+ 490)] ·1,4-
[0,2
-[3500-(230+630+ 490+ 2000)] ·0,85) = 282 бар.

Проверяем k,,, для этой трубы:

/V 353
kclt = 282 = 1,25,

что выше рекомендуемого, равного 1,15.

10. Остальную часть колонны длиной 2150 м рассчитываем
на растяжение. АопУСТИМ. что колонна будет завершена тру­
бами четвёртой секции. Находим силу тяжести трёх первых
секций:
I Q\,2.з = (54,}' 230+ 50,6·630+ 47,1· 490)·9,81 = 660 кн.
затем по формуле (5.33) определяем kp для самой верхней
трубы (у устья):

k П ' =~5009:9,81 = о 92
l' 48,5.9,81. 2150+ 660000 ' .
что недопустимо.

283
 Поэтому, не определяя k p в предположении завершения ко­
лонны трубами ь = 12 ММ, переходим к определению kp для труб
с Б = 13 ММ (Рстр = 1715 кН). Тогда kl' для трубы У устья равен:
k = 1715000 =099
fJ 50,6.9,81. 2150+ 660000 ' ,
что недостаточно. Принимаем более прочные трубы с 8
14,0 ММ (РСТР = 1913 кН) и проверяем kp :
k = 1913000=1,06,
l' 54,1.9,81.2150+660000
что также недостаточно. Очевидно, что спроектировать ко­
лонну только из труб стали марки Д нельзя. Поэтому выбира­
ем более прочные трубы из стали марки Е с 8 = 13 ММ и про­
веряем kp :
k = 235000·9,81 = I 33
р 50,6·9,81·2150+660000 ' ,
что удовлетворительно.

Таким образом, верхняя часть колонны, рассчитываемая на

растяжении, состоит из пяти секций (трубы Д х 11, Д х 12, Д х 13,
Д х 14 и Е х 13 ММ), а вся колонна состоит из восьми секций.
11. Длину четвёртой секции определяем по формуле (5.34):
L' -r Рстр.,я) -Ре,"р,?) + !,c",rI,.7,~PCтP.6) + Р"""'61 - Ретр.}) + .~,mJi..5)- Рсmр.,4) ]- l:{?

1, (pC"":i,~c"'" P'""~{~С.," , ~i:'~oo""PC"";::CC"" );~;:' .

= 1,

Здесь [' = L- L) = L - (11 + '2 + '3) = 3500- (230+ 630+ 490) = 2150 М.
Подставляя значения величин, взятых из справочника, по­
лучим:

2150_l(33~-195 + 195-175 + U~:-[60 + [60-14~). 67380

1 '" 50,6 54,1 50,6 47,1 145 = 870 м.

4 1+ [23:~~?~+ 19~~~i75 + U~ri,~'O + 16~;,:45}f~~

По формуле (5.33) проверяем kp :
k = 145000· 9,8 [ = 138
1'(4) 43,5.9,81.870+660000' .
Так как k (4) = 1,38 > 1,30, то длину четвёртой секции можно
увеличить. Принимая k p (4) = 1,30, по формуле (5.33) находим:
14500~~81 660000
14 = _ _1"-'3_ _ _ _ _ = 1015 м.
43,5·9,8 [

284
 Принимаем длину четвёртой секции равной [4 = 1015 м.
Алину остальных секций также можно подсчитать по фор­
муле (5.34). Однако для этого проще воспользоваться уравне­
нием (5.33).
12. Алину пятой секции (трубы Ах 12 мм, q5 = 47,1·9,81 =
= 462 Н. РСТР(Ь) = 1570 хН) определяем по формуле (5.33), подсчи­
тав предварительно общую силу тяжести предыдущих секций:

LQ1.2,з.4 = 660000+ 43,5·9,81·1015= 1095 кн.

Тогда

15~0 -1095
/ - 1,3 = 243 м.
5 - 0,462
Принимаем длину пятой секции равной /5 = 240 м.
13. По формуле
(5.33) подсчитываем длину шестой секции
(трубы А х 13 ММ, q6 = 50,6·9,81 = 497 Н, Рстр(6) = 1718 хН), оп­
ределяем аналогично п. 12. Общая сила тяжести первых пяти
секций равна:
2:Q=109500+462·240=1203 кн.
Тогда

1718_1203
/ - 1,3 = 230 м.
6 - 0,497
Принимаем длину шестой секции Zб = 230 м.
14. Алину седьмой секции (трубы А х 14 мм, q7 = 54,1·9,81
530 Н, Рстр(7) = 1913 хН) определяем аналогично. Общая си­
ла тяжести первых шести секций равна:

2:Q = 1203000 + 497·230 = 1320 кН.

Тогда

!.?J}-1320
17 = 1,3 = 285 м.
0,53
Принимаем длину седьмой секции равной /7 = 285 м.
15. Подсчитываем длину последней, восьмой секции (тру­
бы Е х 13 мм, q~ = 50,6·9,81 = 497 Н, PCTp(~) = 2303 хН):

I R =L-(l! +/2 +/3 +/4 +/5 +/6 +/7)=

= 3500-(230+ 630+ 490+ 1О 15+ 240+ 230+ 285) = 380 м.
По формуле (5.33) проверяем kp у самой верхней трубы вось­
мой секции у устья скважины:

285
k = ......._ _ РО3000- - ''" 1 39
р(Н) 1320000+530.2Я5+497.380 ' .
Полученные запасы прочноС'ги вполне достаточны для каж­
дой секции.
16. Подсчитываем общую силу тяжести РФ колонны:

РФ = 1320+0,53·285+0,497·380= 1658 кн.

Так как по условию задачи сила натяжения талевой сис­

темы не превышает 1,47 fvlH, то рассчитанная колонна может
быть спущена в скважину либо после проведения необходи­
мых технических мероприятий по увеличению ГРУЗОIIодъём­
ности вышки И талевой системы (замена вышки, подъёмного
крюка, талевого каната и т.п.), либо по частям. Мероприятия по
увеличению грузоподъемности вышки Пр080ДЯТ в тех случаях,

когда рассчитанная колонна не может быть облегчена или ког­

да разница в стоимости более лёгкой колонны, изготовлен­
ной из легированной стали, окажется значительно выше затрат
(8 денежном выражении) по увеличению грузоподъёмности бу­
рового оборудования.
Сущность методики расчёта обсадных колонн при спуске
их двумя частями с последующим соединением в скважине со­

стоит в том, что каждую из частей колонны рассчитывают на

смятие, а не на страгивающую нагрузку. Это позволяет умень­
шить общий вес колонны на 10-15%.

Пр u М е р 2. Для сравнения рассчитаем эту же колонну,

спроектировав её из труб, изготовленных из стали марки Е с
овальностью 0,01.
1. Из справочника находим, что внешнему давлению у за­
боя скважины (р' = 355 бар) отвечают трубы из стали марки

Е х 10 ММ (Р":1I =: 476 бар). По формуле (5.21) проверяем k',,, для

нижнеj:I трубы:
, 476
k,,, = 355 ;=; Ц4.

2. Для определения длины первой секции рассмотрим воз­

можное местоположение труб второй секции из стали марки

Е х 9 ММ (~.~ ;=; 392 бар). Из уравнения (5.23) находим:

3500·1 4 - (3500- 2000)· 085 -1 О 2( 392)
, " 1,3
I1 = -~~-_... ..... = 1020 Лt.
1,4 -0,85
Длину первой секции принимаем равной 1) = 1020 М.
L - 11 > Н (3500 - 1020 > 2000 М), убеждаемся, что
Так как
зависимость (5.23) был.а применена правильно.

286
 З. Определив по формуле (5.22) внешнее давление, дейст­
вующее на нижнюю трубу второй секции, проверяем k,," для
этой трубы по формуле (5.21):
" 1
Р = -[(3500-1020) ·1,4 -(3500- 2000-1 020)· О.85] = 301 бар;
10,2 '
" 392
k CII = 301 =1,30.

4. Длину второй секции установим из возможного местопо­

ложения труб третьей секции из стали марки Е х 8 мм (р;':, ::

= 304 бар), по формуле (5.30):
f~ =(3500-1020) _ 10,2·304 = 780 м.
- 1,4 ·1.3
Так kakL-/ г l2 Н (3500-1020-180 < < 2000), то зависимость
(5.30) использована правильно.
5. Так как длина первых двух секций '1';" '2 = 1020 + 780 =
= 1800.Н превышает длину зоны перфорации (h + 50 А/ = 1300 +
+ 50 = 1350 М), то очевидно, что длина второй секции может
быть несколько уменьшена. Определяем возможное положение
труб третьей секции при kс,и = 1,15:
1) =(35001020)-10,2 ·310 =555.11.
, 1,4·1.15
Длину второй секции принимаем равной 12 = 555 м.
6. Остальную часть колонны (1925 М) рассчитываем на рас­
тяжение, допустив, что колонна завершена трубами третьей
секции; находим силу тяжести двух первых секций:

L:QI.2 =(39,9·1020+36,2·555)·9,81=596 кН,

а затем по формуле (5.33) определяем kp для самой верх­
ней трубы:
k ~ 140000· 9,81 ... = 113
l' 32,5.9,81.1925+596000 ,-,
что недостаточно. Полагаем, что колонна завершена более
прочными трубами Е х 9 мм, и расчёт повторяем:
k~. 160000·9,81 =123
р 32,6·9,81·1925+596000 ' ,
что также недостаточно.

Принимая более прочные трубы Е х 10 ММ, повторяем

расчёт:
185000·9.81
k" = = ].34, что достаточно.
39,9· 9,В 1· ] 925 + 596000

287
 Таким образом, нижняя часть колонны состоит из двух сек-
ций, а верхняя - из трёх.
7. Определяем длину третьей секции:

[-, ..rг,т.I1SJ-р,,,,,., + Р,.mрт-Р,m/,.\,) . 2:Q 1925-

'185-160 160-140' 60800
- + :.
,ч", Чi4J P,mf',)J
1, ~ _.... . . - -.............. _ _...........- .- _ ..... ~ ~_
l ..........
39,9- _ 36,2) 145
.......- - = III()II
1+[' P""",,-P,·mf'.4) + P""1,4,-P" m/,,) 1. Чm 1+(185-160+ 1.60-140'j. 32,5 .
\
Ц•
j:,j
q ( 4J I
' Р,m!1(3' l
39,9 36,2) 140

Приняв длину третьей секции равной 1з = 1110 м, по фор­

муле (5.33) проверяем kp(J):

k = -.... 140000·??81 =144

р(3) 32.5.9,81.1110 + 596000 ' .

Так как k p (3) = 1,44 > 1,30, то длину третьей секции можно
увеличить. Принимая kp(J) = 1,30, по формуле (5.33) находим:

140000· 9,81 _ 596000

1, = _ _1;...'3_ _ _ _ _ = 1440ы.
32,5 ·9,81
Принимаем длину третьей секции равной 1, = 1440 м.
8. По формуле (5.33) аналогично подсчитываем длину чет­
вёртой секции, определив предварительно общую силу тяже­
сти первых трёх секций:

IQ = 596000+ 32,5·9,81·1440=1056 кН.

Тогда

.J~OOO· 9'~-1056000
'4 = ._---,1,_3_ _ _ _ _ _ = 420м.
36,2 ·9,81
Принимаем длину четвёртой секции равной /4 = 420 м.
9. Подсчитываем длину последней, пятой секции:

'5 = L- I:l = 3500-1020-·555- 1440 .. 420= 65 Лl.

По формуле (5.33) проверяем kp (5)'
k =_..... 185000·9,81 = 147
р(5) 36,2.9,81- 420 + 39,9·9,81·65 + 1056000 ' .
10. Подсчитываем общую силу тяжести колонны:

РФ = 1056000 + 36,2 . 9,81 . 420 + 39,9 . 9,81 ·65 = 1235 кН.

Из сравнения видно, что целесообразной с технико-эконо­
мической точки зрения является колонна, рассчитанная по вто­
рому варианту, поскольку она:

2ВВ
 а) на 423 кН легче по сравнению с первой и может быть спу­
щена без дополнительного увеличения грузоподъемности име­
ющегося бурового оборудования;
б) состоит ИЗ пяти (вместо восьми) секций, а поэтому ор­
ганизация работ по спуску ее в скважину значительно упро­
щается;

в) намного дешевле первой.

5.1.5. УТОЧНЕННЫЕ МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ОБСАДНЫХ

КОЛОНН

Б.Б. Лапук, Ю.л. Песляк, Н.И. Мусхелишвили,

м.я. Леонов, с.А. Станишевский, В.В. Панасюк, к.В. Гуппенейт
и другие ученые провели исследования с целью модернизации

расчета обсадных труб. Отличительная особенность этого мето­

да состоит в том, что в нем одновременно учитывается горное

давление и уменьшение давления в трубах при их опорожне­

нии или повышении давления в нагнетательных скважинах.

Они пришли к выводу, что обсадные трубы в зацементиро­

ванной зоне необходимо рассчитывать по формулам М.Г Ламе,
а не по формулам, учитывающим критическое гидростатиче­
ское давление, как это рекомендовалось до последнего времени.

Иначе говоря, при расчете обсадных труб необходимо учиты­

вать поддерживающее действие цементной оболочки и мас­
сива горных пород. Благодаря этому поддерживающему дей­
ствию обсадные трубы практически не теряют устойчивости
и в них не возникает концентрации напряжения, связанной с
овальностью. Это положение учитывают уточненные мето­
дики расчета обсадных колонн г.М. Саркисова, ТЕ. Еремен­
ко и ВНИИБТ

А. Расчет обсадных колонн по методу

Г.М. Саркисова

В последнее время для расчета обсадных ко­

лонн г.М. Саркисов предложил новую (уточненную) методику
определения расчетных давлений, которая позволяет сокра­
тить расход металла.

По этой методике величина давлений устанавливается по­

следовательным рассмотрением всех этапов строительства и

эксплуатации скважины. В новой методике принято, что си­

стема состоит из колонны, цементной оболочки и окружающих
пород, что дает возможность учесть их давление.

Величины расчетных (избыточных) наружных давлений

для случая, когда они определяются давлением столба бурово­
го раствора, подсчитывают по формулам:

19 Заказ 39 289
 I
Р =--(ppz-(z- Н)р,,) при н .5: z.5: Е,
10,2
1
Р = --Ppz при О ~ z ~ Н. (5.38)
10,2
гдс L - глубина скважины в м;
z - глубина, на которой определяется давление, в м;
Н - уровень жидкости (нефти) в колонне в м;
Рр и Р" - плотности соответственно бурового раствора и
нефти в т/м);
р - расчетное давление, бар.
Давление у забоя скважины (при z = L) и на уровне Н (при
z= Н), соответствующее формула)-! (5.38), определяют по фор­
мулам:

1
PL = 1о,2·(р pI,·· (Е Н) р,,);

1
Рll =--·РрН. (5.39)
10,2
Расчетное давление в зацементированной зоне обсадной ко­
лонны определяют по следующей формуле:

(5.40)
где Рl И Р2 - наружное и внутреннее давления к концу за­

ливки скважины;

р,. - снижение внутреннего давления в период эксплуатации;

k - числовой коэффициент, определяемый по формуле:

(5.41 )

где т! и т2 - коэффициенты Пуассона материалов трубы и

цементной оболочки, равные: т ] = 0,33 и rn 2 =
0,4;
(j) = Е 1 ! Е2 ;
Е 1 и Е2 - модул,И упругости материалов трубы и цемент-
ной оболочки;
'А - отношение наружного диаметра колонны к внутрен­
нему.

Для пользования формулой (5.41) необходимо определить

Рl' Р2 И Ре (в бар) следующим образом:

1
р! =-[JlР р +(z-h)р II ],
10,2 (5.42)

290
 1
Р2 = 10 2[hp p +(z-h)рIj +(lJ-z)(р Ij -Ро)],

где h - расстояние от устья скважины до верхней гра.ни­

цыI зацементированной зоны;
Рц , Ро - плотности цементного раствора и жидкости в ко­

лонне.

Подставив формулу (5.42) в уравнение (5.40), ПОЛУЧИМ:

РРЦС'l =- 1~,2 [(L-z)(р Ii -Ро)+(I-k)РсJ, бар. (5.43)

Формулой (5.43) можно пользоваться до тех пор, пока

Рl - kpc г zp в 11 0,2. (5.44)
Для полного осушения скважины, когда Ре = Р:, формула
(5.43) принимает вид:
1
Ррасч =] о}(Р ц -kро)z-(1-k)(рIi -р р )ll-k(рIj -Ро)L. бар. (5.45)

Глубина zo, на которой давление Рl - kpc достигает величины

гидростатического, определяемая из уравнения (5.44), равна:

Zo =(l-k)(р Ij pp)h+k(p II -ро)LI(р ц -kpo -Рв), (5.46)

Таким образом, при полном осушении скважины и для
z > Zo (где Zo определено по формуле (5.46), расчетное давление
подсчитывается по уравнению (5.45), а для Z < Zo - по гидро­
статическому закону, Т.е. по формуле:
1
р =--zРв' бар, (5.47)
расч 10,2
где Рв - плотность воды.
Когда в колонне остается столб жидкости плотностью Рн на
глубине Н от устья скважины, расчетное давление равно:
] .
РРШ'ч =-iо,i[рII'k(ро -рlI)-РII]z-(I-k)(рIj -рр)h-k(рIf -рр)L+

+(I-k)РнН' бар. (5.48)

Если z < Н, определяют Р[Ja('Ч так же, как и для полного
осушения скважины, и при этом следует пользоваться фор­
мулой (5.45), заменив в ней L на Н.
Когда Н > h, в зацементированной зоне различают два уча­
стка, первый - от забоя до уровня жидкости (здесь Ррасч опре­
деляют по формуле (5.48)) и второй - от уровня жидкости до
уровня цемента (Ррасч подсчитывают по уравнению (5.45)). При
Н < h давление во всей зацементированной зоне определяют
по формуле (5.48).
19' 291
 Формула (5.48) так же, как и (5.45), справедлива, если наруж­
ные давления не меньше гидростатических. Значение Z (обоз­
наченное через zo), при котором в этом случае наружное давле­
ние равно гидростатическому, определяют по формуле:

(l-k)(р Ij -РI')h+k(р ч -Ро)L+kрнН

Zo = . (5.49)
Рц -k(po -Рн)-Рв

Таким образом, для Z > Н и при Z > Zo, где Zo определено

по формуле [5.49), Рр",ч определяют по уравнению (5.48), а при
Z < Zo по формуле:
1
Ррщ: ч =-[ZPR -(Z-H)PH]' бар. (5.50)
10,2
Для Z < Н и при Z > zo, где Zo определено по уравнению
(5.46), Ррасч определяют по формуле (5.45), а Z Zo - по урав­ <
нению (5.47).
По взаимному расположению уровней жидкости в колонне
и цемента за ней, а также ПО характеру изменения наружного
давления вдоль зацементированной зоны все возможные слу­
чаи делятся на три группы, а группы - на варианты.

Первая группа (h > Н) подразделяется на два варианта.

1. Наружное давление по всей зацементированной зоне вы­
ше гидростатического. По формуле (5.49) находят zo, которое
оказывается меньше h, Ррасч ПО всей зацементированной зоне
определяем по уравнению (5.48). Для данного варианта:
1
PL =-[(Р ц -р/I)L-(р Ij -рр)h+Нр/I](l-k),
10,2
1
р" =-[(I-k)НРн -k(р Ij -рl')(L-h)+(l-k)(р Ij -РII)h).
10,2
, 1
Р" =-[hp p -(h-Н)Рll)' (5.51)
10,2

где PL - давление на забое скважины;

РIl - давление на глубине Н;
Р" - давление на глубине h;
Р\ - второе расчетное давление на глубине h, соответству­
ющее наружному давлению столба глинистого раствора; здесь
Pzo и Р" определяются по формуле (5.48).
2. Наружное давление в сечении Zo достигает величины гид­
ростатического. По формуле (5.49) находят zo, которое оказы-

292
вается больше 11, Ррт'" В интервале от забоя до Zo определяют
по уравнению (5.48), а выше и до h - по формуле (5.50). Для
этого варианта:

1
PL =-[(рц -р//)L-(рIj -р р )II+Нр//](1-k),
]0,2
1
P~o = 1O,}PBZQ - (za - Н)р п]

1
Рh =: - - - - [р в fJ - (h - Н)р н] (5.52)
10,2 - ,

р'" 1~ ,2[hp p -(h-Н)РпJ,

=:

1
Р fI = --р ,)/.
10,2
Вторая группа (h < Н) подразделяется на три варианта.
1. Наружное давление во всей зацементированной зоне вы­
ше гидростатического. По уравнению (5.49) находят zo, которое
оказывается меньше Н. Второй раз Zo подсчитываем по форму­
ле (5.45), и оно оказывается меньше h, Рраеч от забоя до Н оп­
ределяется по уравнению (5.48), а выше и до h - по формуле
(5.45). Для данного варианта:
1 _
PL = 10,2 [(p'I-р,,)L-(р,! -pp)h+ Нр,,](1-- k),

1
Рн = -[(рц -kро)Н -(l-k)(pu -рр)h-k(рIj -ро)L],
10,2
I
Ph = -[(l-k)pp + k(р ц - Po)h -k(р ц - Ро )L],
10,2 -

, 1 h
Ph=--P p ' (5.53)
10,2
2. Наружное давление в некотором сечении зацементиро­
ванной зоны, находящемся выше уровня жидкости в колонне,
достигает величины гидростатического. По уравнению (5.49)
вычисляем zo, оказывающееся меньше Н. Далее по форму­
ле (5.46) вторично находим ZO, которое оказывается больше h.
Ррmч от забоя до Н определяем по уравнению (5.48), от Н до Zo
по формуле (5.45)(при этом L заменяем на Н), а выше и до h -
по уравнению (5.47). Для данного варианта:

293
 1
Р!. "" 102 [(Р ц -РII)L-(р ч -рр)h+НРII](l-k),
,
1
Рн =-[(Рц -kро)Н -(J-k)(р'I-рр)ll-k(р LI -ро)L], (5.54)
10,2
1 , 1 I
Р=П = 10,2 POzn , P/,""···-PI'1.
10,2
З. Наружное давление в некотором сечении зацементиро­
ванной зоны, находящемся ниже уровня жидкости в колонне,
достигает величины гидростатического.

ПО формуле (5.49) определяем zo, при этом оказывается, что

Zo > Н. Рра(ч от забоя до Zo находим по уравнению (5.48), от Zo до
h - по уравнению (5.41). Для этого варианта:
1
PL =-[(Р ц -рl/)L-(р II -рр)h+Нр,,](l-k),
10.2
1
Р=О = 10,2[P.zo -Рн(zО -Н»),

=_1_ Н ,
Р h =--Р
1 )
(5.55)
РН l02P., р 1.
, 10,2
Третья группа (Н =L) подразделяется на два варианта.
1. Наружное давление во всей зацементированной зоне
выше гидростатического. По уравнению (5.46) определяем Zo,
которое оказывается меньше h. Рl'й(ч по всей зацементирован­
ной зоне находят по формуле (5.45). Для данного варианта:
1
PL =-[(рl'h+р'j(L-h)](l-k).
10,2
1
Ph = 10 2[(l-k)р р h-k(р LI -PO)(L-JI)],

, =_1_ h
(5.56)
Ph l02, Pp '
2. Наружное давление в некотором сечении зацементиро­
ванной зоны достигает величины гидростатического. По фор­
муле (5.46) определяем Zo, оказывающееся больше h. Рvйсч от за­
боя до Zo вычисляется по уравнению (5.45), а выше и до h - по
формуле (5.41). Для данного варианта:
1
PL =-[(р р h+р II (L-h)](1-k),
10,2
294
 1 =_1_ h ' 1 J
Рzо=lо.iРвzо. PI, 10,2Рв. Ph=10.2 Ppl . (5.57)
Пользуясь формулами (5.51)-(5.57), можно вычислить Р"Oi'l
для любых условий. Сначала по заданным значениям h и Н на­
до определить группу, к которой относится рассматриваемый
пример. Затем по Zo узнают номер варианта, а следовательно,
и соответствующие расчетные формулы. Определив PL, Pzo' Ph
И Т.д., можно построить эпюру расчетных давлений по всему
стволу скважины.

Расчеты на давление следует производить по формуле

г.м. Саркисова, определяющей критическое давление для тру­
бы, Т.е. давление, при котором наибольшее напряжение дохо­
дит до предела текучести металла труб:

PKP=llkmin{(jp+Ek~pll+., з е
(

_ ~p
3

R min
j-
\

(5.58)

Обозначения приняты те же, что и в формуле (5.1); е -

овальность, рекомендуется принимать 0,014 для труб диамет­
ром 168 мм и 0,0175 для труб диаметром 146 мм.
Запас прочности k Kp на смятие наружным давлением по от­
ношению к критическому давлению, определенному по фор­
муле (5.48), рекомендуется принимать для секций в зоне филь­
тра равным 1,15-1,4 (нижний предел при устойчивых породах).
Для всех остальных секций k. p = 1,
При м е р З. Скомпоновать lб8-мм эксплуатационную
колонну, рассчитанную нами по второму варианту в приме­

рах 1и 2 настоящей главы, пользуясь методикой, предложен­

ной г.м. Саркисовым.
Принимая обозначения в соответствии с формулами (5.З8)­
(5.57), для рассматриваемых условий имеем L = 3500 м, Н = 2000 м,
h = 2200 м, Р р = 1,4 т/м З , Рн = 0,85 т/м З , Р ц = 1,89 т/м З .
1, Так как h > Н, пример относится к первой группе. Для
уточнения номера варианта определяем значение Zo по форму­
ле (5.49), приняв предварительно значение k = 0,25 и Ро =
= 1,0 т/м з :
Zo = (1-0,25)(1,89-],4)2200+0,25(1,89-1,0)3500+0,25·0,85-2000 =2490 м.
1,89- 0,25(1,0 - 0,85)-1,0

295
 2. По условию Zo >h считаем по второму варианту. Тогда
по формуле (5.48) или, что все равно, по уравнению (5.52) оп­
ределяем внешнее давление у забоя:
1
PL = -{[1,89- 0,25(1,0 -0,85) - 0.85]3500-- (1.0 - 0,25)(1,89-1.4)2200-
10,2
- 0,25(1,89-1,0)3500 +- (1,0 - 0,25)0,85· 2000} = 3 J 4 бар.
3. Внешнее давление в сечении Zo подсчитываем по уравне­
нию (5.50) или, что все равно, по формуле (5.52):
!
PZ o = _.-[3000· 1,0 - (3000- 2000)0,85 = 211 бар.
10,2
4. Принимая k Kp = 1,15, подсчитываем сминающее давле­
ние у забоя:
Рс." = k"pPL = 1,15·314 = 363 бар.
ЭТО давление могут воспринять lб8-мм обсадные трубы
из стали Е с толщиной стенки Ь = 11 мм, ДЛЯ которых РКР =
= 425 бар.
5. ДЛЯ подсчета длины первой секции колонны определя­
ем возможное местоположение труб второй секции из стал и
Е х 10 мм, ДЛЯ которых РКР = 35б бар.
Принимая kKp = 1,15, находим возможную предельную глу­
бину спуска труб:
10,2p"p 10,2.356
h10 = - - - = -------- = 3180 м.
k"p 1,15
Длина первой секции равна:

1\ = 3500 - 3180 = 320 м.

б. Третью секцию труб принимаем из стали Е х 9 мм, ДЛЯ
которых Ркр = 289 бар. Принимая kKp = 1,15, находим возмож­
ную предельную глубину спуска труб:

h. = 10,2· 289 = 2560 м.

1,15
Длина труб второй секции может быть равна:
/2 = 3180 .-. 2560 = 620 м.
7. Четвертую секцию колонны принимаем из труб Е х 8 мм,
ДЛЯ которых Ркр = 225 бар. Учитывая kKP = 1,15, определяем воз­
можную глубину спуска труб:

hs = 10,2·225 =1990M.
1,15
Однако вследствие того что k,p = 1, 15 лишь в зоне перфора-

296
ции (1300 м), а выше нее k. p 1, пересчитаем возможную глу-
бину спуска труб Е х 8 мм:

h R = 2290 м.
Длина третьей секции труб равна:

/, = 1300 - (320 + 620) = 360 м.

8. Пятую секцию колонны принимаем из труб Е х 7- мм, для
которых Ркр =
157 бар. Учитывая k Kr = 1,0, определяем возмож­
ную глубину спуска труб:

h7 :::: 10,2·157 =1600м.

1,0
Длина четвертой секции труб равна 14 = 2200 - 1600 =
600 м.
9. Проверяем, выдержит ли колонну самая верхняя труба
(у устья скважины), для чего предварительно подсчитываем си­
лу тяжести колонны, состоящей из труб марки Е.

Толщина Длина
Интерnал, м Сила тяжести, кН
стенки, мм секции, м

, 3500-3180 11 320 43,5' 9,81 = 119

3180-2560 10 620 39,9 . 9,81 = 242
2560-2200 9 360 36,2 . 9,81 = 128
2200-1600 8 600 32,5' 9,81 -- 191
1600-0 7 1600 28,7 . 9,81 = 450

Общий вес Q = 1130 кН,

10. Учитывая запас прочности на страгивание kp = 1,3, нахо­
дим нагрузку, которую должна выдержать самая верхняя тру­

ба (у устья) колонны:

Q' = 1,3 . 1130 = 1470 кН.

Трубы из стали Е х 7- мм такую нагрузку выдержать не мо­
гут (у них Рсср = 1130 кН). Поэтому У устья скважины следует
поставить более прочные трубы.
11, Определяем, сколько метров труб Е х 7- мм можно оста­
вить в колонне:

1 130000 _ (119000 + 242000 + 128000 + 19) 000)

1,3 =678м.
28,7 . 9,R 1
Принимаем длину пятой секции колонны из труб Е х 7- мм
равной 1'5 = 678 м.

297
 12. Определяем возможную длину шестой секции колонны
из труб Е х 8 мм:
140000·9.81
.. (119000 + 242000 + 128000 + 191000 + 190000)
L~ = _ _""1.3=---_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ = 590 м.
32.5 ·9.81
Принимаем ДЛИНУ шестой секции колонны из труб Е х 8 мм
равной lб 590 м. =
13. Оставшаяся длина седьмой секции колонны из труб
Е х 9 мм, дЛЯ которой РСТР = 162· 9,81 = 1588 кн. равна:

3500 - (320 + 620 + 360 + 600 + 678 + 590) = 332 м.

Таким образом, конструкция равнопрочной lб8-мм эксплу­
атационной колонны из труб марки Е представляется в следу-
ющем виде.

ТОАщина ДАина сек- Сила тяжести,

Интервал, м
стенки, мм ЦИИ,М кН
3500-3180 11 320 43,5' 9,81 = 119
3180-2560 10 620 39.9' 9,81 = 242
2560-2200 9 360 36,2' 9,81 = 128
2200-1600 8 600 32,5 . 9,81 = 191
1600-922 7 678 28,7' 9,81 = 190
922-332 8 590 32.5 . 9,81 = 188
332-0 9 3З2 ,, 36,2' 9.81 = 118

Общий вес колонны Q = 1176 кн.

Проверим запас прочности у верхней трубы k р = ~ ~ ~: = 1,35.

Из сравнения результатов нетрудно видеть, что при расчете
колонны по новой методике Г.М. Саркисова она оказалась на
59 кН (на 4,7% ) легче.

Б. Расчет обсадных колонн по методу

Т.Е. Еременко

Величину сминающего давления ДЛЯ любой тол­

щины стенки выбранного типоразмера обсадных труб находим
по формуле т.Е. Еременко. Формула получена с учетом упру­
го-пластических деформаций трубы в момент потери ею несу­
щей способности.
В формуле одновременно учтено отклонение от круглой
формы трубы (овальность) и номинальной толщины стенки
(разностешюсть):

298
р,.• =,,,![ос +Ek'(O,9+0,"y JJJ[ ос ш'[ O,9~;;fJ]'3'6~"OC ), (5.59)
где Ре" - сминающее давление для обсадной трубы в бар:
k - коэффициент стенности, представляющий собой от­
ношение толщины стенки трубы к диаметру:

k =С ~ = 0.931 ~ ,
где С - коэффициент разностенности;
ат - предел текучести металла обсадных труб в мн/м 2 ;
Е - модуль упругости металла обсадных труб (Е = 2,06' 106)
в МН/м 2 ;
е - овальность труб в %.
После определения Ре... определяем допустимую глубину
спуска секций обсадных труб с различной толщиной стенок
по формуле Всесоюзного научно-исследовательского института
буровой техники (ВНИИБТ). Исследование ВНИИБТ показало,
что прямо пропорционально росту статического напряжения

сдвига (сне) для растворов, находящихся в покое, уменьшает­

ся соэдаваемое ими гидростатическое давление. Степень умень­
шения гидростатического давления обратно пропорциональна
величине кольцевого зазора, Т.е. чем меньше зазор, тем на боль­
шую величину уменьшается давление столба бурового раство­
ра при одном и том же сне
Расчет ведем сверху вниз, начиная с минимальной толщи­
ны стенки выбранного типоразмера обсадных труб.
а. В зоне полного опорожнения в незацементированной час­
ти обсадной колонны допустимую глубину спуска обсадных
труб данной толщины стенки определяем по формуле:
Рем
Н дОI1 = , , ~И, (5.60)
О 095ар _ O,0388(vn-:-_~2:z
, р (D-d)pp
где Ре" - сминающее давление для обсадной трубы в бар;
Рр - плотность бурового раствора в т/м 3 ;
а - коэффициент запаса прочности на смятие в зоне пер­
форации принимаем 1.3, для труб, расположенных выше зоны
перфорации, - 1.15;
vn - статическое напряжение сдвига промывочной жидко­
сти через некоторое время после цементирования эксплуата­

ционной колонны в мН!см 2 ;

VI - статическое напряжение сдвига промывочной жидко­
сти В момент спуска эксплуатационной колонны в мН/см 2 ;

299
 D - диаметр ствола скважины в см;
d - наружный диаметр эксплуатационной колонны в см.
б. В зоне неполного опорожнения внезацементированной
части обсадной колонны допустимую глубину спуска обсадных
труб данной толщины стенки определяют по формуле:

10Pc " - ар"Н у . 0,981

Н доn == , м, (5.61)
095ар -0981ар _O,3~_~a(vl1-vl)
, р' " (D-d)pp

где Ну - глубина опорожнения скважины в м;

Рн - плотность нефти в т/м З •
в. В зоне полного опорожнения в зацементированной части
обсадной колонны допустимую глубину спуска обсадных труб
данной толщины стенки определяют по формуле:

Н дОIl = 11,22F:.." , JW. (5_62)

ар р

г. В зоне неполного опорожнения в зацементированной части

обсадной колонны допустимую глубину спуска обсадных труб
данной толщины стенки определяют по формуле:
11,22p'·.w
- --- -HVPH
НдО/l
а
=; --------------
- , М_ (5.63)
Р р -Р Н

Формулы (5.62) и (5.63) учитывают упрочнение обсадной

колонны при наличии цементного камня вокруг обсадной
трубы и некоторое снижение этой величины в результате
отрицательного влияния глинистой корки между породами и
цементной оболочкой. Повышение прочности обсадной колон­
ны в зоне цементной оболочки принято 10%.
ТЕ. Еременко, исследуя прочность обсадных труб при двух­
осном нагружении их, установил, что осевое растягивающее

усилие, действующее одновременно с наружным сминающим

давлением, вызывает уменьшение последнего от 3 до 40% в за­
висимости от толщины стенок трубы и величины осевого уси­
лия. Поэтому методикой ТЕ. Еременко после составления кон­
струкции обсадной колонны из расчета на смятие определяются
секции, наиболее опасные в отношении осевого нагружения.
Это секции в средней части колонны (выше уровня цементно­
го кольца), где в наибольшей степени проявляется совместное
действие осевых и радиальных усилий. Такие секции рассчи­
тывают на двухосное нагружение и определяют допустимую

длину этих секций обсадных труб с учетом веса нижележащих

секций эксплуатационной колонны.

300
 Для полного опорожнения расчет ведут по формуле:

Н = ?~1· Ш, + Q2+"'+ QII-2 +H I1 .,· Qn-')'11 (5.64)

"

Для неполного опорожнения справедлива формула:

9611 )'Plla
9RI-(Q, +Q2 + .. ·+QII-2 -Н" ,ч"_,)z,,
Р
" (5.65)

где НN - допустимая глубина спуска обсадных труб опре-

деляемой секции в 1\1;
Q" Q2, QII-2 - вес нижележащих секций обсадных труб в
кН;
НП _ I - допустимая глубина спуска обсадных труб преды-
дущей секции в м;
qll .. 1 - вес 1м обсадных труб предыдущей секции в кН;
Н,. - глубина опорожнения скважины в м;
P~; Рн - плотность соответственно бурового раствора и не­
фти в т/м 3 ;
а - запас прочности на смятие;

Рll - сминающее давление для обсадных труб, допустимую

глубину спуска которых определяем в бар;
zn - коэффициент, учитывающий снижение сминающего дав­
ления от растягивающей нагрузки в 10 кН для труб п-й секции.
Для определения коэффициента zN ТЕ. Еременко рекомен­
дует пользоваться следующими формулами:
85,7
при k < 0,06 z:.::: (5.66)
()2.6 D2J '

676,7
при k > 0,06 z= (5.67)
02,4 л:1,2 .
После составления конструкции обсадной колонны из рас­
чета на смятие и осевое нагружение переходит к расчету об­
садной колонны на страгивающие усилия.
Расчет резьбовых соединений обсадных труб на страгива­
ющие нагрузки ТЕ. Еременко рекомендует ПРОИЗВОДИТЬ по уп­
рощенной формуле ФИ. Яковлева:

Рстр = 1о О л:Dсi>"О' т, (5.68)

где РСТР - страгивающая нагрузка в Н;
D,." - средний расчетный диаметр резьбового соединения

301
по первому полному витку, находящемуся в зацеплении (5-й
виток от сбега резьбы), Б см;
О" - рабочая толщина стенки обсадной трубы с толщиной
стенки h в см;
От - предел текучести металла обсадной трубы в MHIM 2 ;
(5.69)
где DH - номинальный диаметр обсадной трубы Б см;
hp - высота витка резьбы в см;
z - уменьшение толщины стенки в расчетном сечении

вследствие конусности резьбы в см;

О" = Б н - hp - Z, (5.70)
где Он - номинальная толщина стенки трубы в см.
Расчетные данные, полученные по формуле (5.68), ниже эк­
спериментальных только на 7-8%, тогда как данные, получен-
ные по формуле Ф.И. Яковлева, ниже экспериментальных на
26-31%.
Формулу (5.68) ТЕ. Еременко рекомендует применять и для
расчета на страгивание промежуточных колонн, хвостовиков

и кондукторов.

п р u м е р 4. Рассчитать по методике ТЕ, Еременко экс­

плуатационную колонну из труб диаметром 146 мм, опускае­
мую на глубину 3500 м.
Исходные данные для расчета следующие: глубина спуска
колонны L = 3500 м; диаметр трубы d = 146 мм; диаметр сква-
жины D = 190 мм; сталь Д (О'Т = 37,28 бар); плотность бурово­
го раствора и нефти: Р р = 1,35 т/ м 3 и Рн = 0,8 т/м 3 ; глубина
опорожнения Ну = 2333 м; высота подъема цемента h = 560 м;
длина зоны перфорации 100 м; запас прочности при расчете
на смятие 1,15; запас прочности при расчете на смятие в зоне
перфорации 1,0; запас прочности при расчете на страгивание

1,3; СНС: у\ = 0,98 MHlcM 2 , vп = 4,9 мН/см 2 .

Расчет ЭКСПАуатацuонной КОАОННЫ

на смятuе

Расчет ведем сверху вниз, начиная с минималь­

ной толщины стенки обсадных труб, По формуле (5.59) опре­
деляем сминающее давление для обсадных труб Д диаметром
140 мм для всех толщин стенок.

302
 Толщина стенки, мм

Сминающее давление, бар

По формуле (5.60) определяем глубину спуска обсадных

труб ()в = 6 мм:

НJ
6
=
168
-~~ ~~~~~~ ~~--- ~~~~~~~~~~
168 = ]420 ·}I
= --~
ОI! 00995.115.1 35- OP38!~ 3,92'],15 0,1] 8 ..
, " 4,41.35
Ниже должны быть спущены обсадные трубы с ()н = 7 мм
и ()н 8 M1'v.!: =
7 234
НдОI! = - - = 1985,1,/;
0,118
8 300
I!t!on = - - = 2545м.
0,1 18
Допустимая глубина спуска обсадных труб с Он = 8 мм ни­
же допустимого уровня опорожнения скважины (Ну = 2ЗЗЗ М),
поэтому допустимую глубину спуска для этих труб необходи­
мо пересчитать по формуле (5.61):
нб = __ 10·300-0,981·1,15·2333·0,8 =3195
О()n 0388.392.115 .\1.
095 ·135 ·115-~c·---~' ~~._' -о 981· О 8 ·1.15
, " 4,4 ·1,35 ' ,
Допустимая глубина спуска обсадных труб с 8н = 8 мм ниже
уроння подъема цемента (2940 М), поэтому допустимую глубину
спуска этих труб необходимо пересчитать по формуле (5.63):
11,22· }ОО -2333.08
н 8 со __1~,1~? ' = 1925 Аl.
до" 1,35 - 0.8
Таким образом, обсадные трубы с Он = 8 мм могут быть уста­
новлены только до цементного кольца, Т.е. до глубины 2940 м.
Определим допустимую глубину спуска обсадных труб с
Он = 9 мм и с 8 н = 10 мм в цементном кольце:
11,22 -}64 ~_ 2333. 0,8
Н 9ц = ~~~~~~ 3055
до" 1,35-0,8 .н;

~1~2?· 42~_2333. 08
H10lj _ _ _1,_15 '
= 4135м.
до>! - 1,35-0,8
Проверим, могут ли обсадные трубы с ()н = 10 мм быть ус­
тановлены в зоне перфорации:

заз
 11,22· 425 _ 2333. О,Н
Н ~~I; = _---'1'_3_______ = 3265 м.
1,35 - 0,8
Расчет показывает, что обсадные трубы с SH = 10 мм в зоне
перфорации на глубине 3265 м не могут быть установлены.
Определим допустимую глубину спуска обсадных труб с
8н = 11 мм:
11,22 . 482 _ 2333. 08
1,3 '
H(~,~:: = -~------ = 4160 м.
1,35-0,8
После расчета на смятие конструкция колонны следующая:

Интервал, м Толщина стенки трубы, мм

0-1420 6
1420-1985 7
1985-2940 8
2940-3055 9
3055-3400 10
3400-3500 11

Расчет эксплуатационной колонны

на gBYXOCHoe (смятие и растяжение)
наrружение

Наиболее опасными секциями колонны с точ­

ки зрения двухосного нагружения являются секции, состоя­

щие из труб с 8 н = 7- и 8 мм (секцию с 8н = 6 мм не принима­

ем во внимание, так как ее следует заменять более прочными
трубами по условиям расчета на страгивание).
Напряжения в теле обсадной трубы от действия осевой нагруз­
ки создаются весом нижележащих секций с толщиной стенок 9,
10 и 11 мм. В дальнейшем эти напряжения назовем осевыми.
Напряжения в теле обсадной трубы от действия внешних
сминающих усилий назовем радиальными напряжениями.
ТЕ. Еременко принимает, что после озц осевые напряжения в
теле обсадных труб можно уменьшить на вес зацементирован­
ных секций. Радиальных напряжений в теле обсадных труб в
это время нет, они возникают после замены промывочной жид­
кости В эксплуатационной колонне на воду или после снижения
уровня жидкости. Поэтому расчет эксплуатационной колонны
на двухосное нагружение ведут за вычетом веса секций, нахо­
дящихся в цементном кольце.

304
 Пр и.м ер 5. Расчет производим с глубины 2940 м, Т.е. с сек­
ции труб с о =
7 мм, осевые напряжения в теле которых вы­
зываются весом секции с 8 = 8 мм.
По формуле (5.64) определяем допустимую глубину спуска
обсадных труб с 8 = 7 мм:
н7 = 981-=J2940·0,02RI:9,81):0,467 0=1190.м.
,)011 96 . 1 35 . 115
'- ' . - о ' 028\ ·981
234 ,
. О 467
,
Таким образом, длина секции обсадных труб с о 8 мм
равна:

l~ 0= 2940·.. 1 ]90= 1750ЛI;

сила тяжести их:

Q8 '" 1750·0,0281 ·9,8] ~ 482 кН.

На этом расчет эксплуатационной колонны на двухосное на­
гружение заканчиваем, имея в виду, что выше секции с Ь = 8 мм
кол.онну будем рассчитывать на страгивание.
Конструкция колонны после расчета на двухосное J-IaГРУ­
жение следующая:

1,,--'--
, ---И;-;:;:-~рвал, ~ _ _I -__Т_олщина с'l'(~нки трубы, мм
0-1190 7
1 1190-2940 98

'
",

L
2940-3055
3055-3400
. _ _- - - - - L - -_ _ _
3400-3500
10
11

Расчет эксплуатационной КОЛОННЫ

lШ сmрагивание

Расчет на страгивание от собственного веса экс­

плуатационной колонны ведем с учетом дополнительных уси­
лий, возникающих при цементировании, которые находим по
формуле:

Qдоn = 7,85·d~· Рд.

где dB - внутренний диаметр обсадных труб, равный 12,8 см;
Рд - добавочное давление при цементировании в бар:

Рд == Ргидр+ Рстоп,

Ртищ - условно принимаем равным

LKo'"
- в
б ар;
102
20 Заказ 39 305
 Рстоп - давление в момент «стоп» принимаем равным 15-
20 бар;

3500
Рд =102+20= 546ар,

Qдоn '= 7,85 ·12,82 ·54 = 68,5 кН.

По формуле (5.68) определяем страгивающие нагрузки для
всех толщин стенок обсадных труб А диаметром 146 мм.
DH = 146 мм; hp = 2,033 мм;
Необходимые данные для расчета:
z = 0,3 мм; Dcp = 146 - 2,033 - 0,3 = 143,667 мм; 86 = 6 -
2,033 - 0,3 = 3/667 мм; 87 = 4/667; 88 = 5,667 и Т.д.
Величины Qe даны в таблице.

i Толщина стенки трубы, мм

Qe' кН

Определим длину секции обсадных труб с 8 = 8 мм из ус-

ловия страгивания:

Q'--Q,-Q2 -Qз -QДQП

8
[ ДОП а2
=---"---------
qg
Ql = 100·0,0375·9,81 = 36,8 кН,
Q2 = (3400- 3055) ·0,0344·9,81 = 116,4 кН,
Qз =(3055-2940)·0,0313·9,81 = 35,3 кН,

9~-368-1164-35 3-685
,8 '= 1,3 ' , ,- , =~-:-257 =1720м
доп 0,0281.9,81 0,0281· 9,81 '
Qg = 1720·0,0281·9,81 = 475кН.
Аналогично определяем допустимую длину других секций.
Итак, данные по окончательной конструкции эксплуатаци­
онной колонны по данным расчета сводим в табл. 5,3.
Т а б л и Ц а 5.3

I No п/п
Интервал уста-
новки секции, м
I Длина
'. секции, м
Сила
тяжести, кН
Трубы Толщина
стенки, мм

1 2 I з 4 5 б
1 0-70 I 70 27,7 Д 12
1 2 70-420 350 128,8 А 11
3 420-800 380 128,0 А 10

30б
 ПроgО/lженuе табл. 5.3

1 I 2 3 4 5 6
4 800-1220 420 129,0 А 9
5 I 1220-2940 1720 475,0 А 8

~0_4~_~-~_~_~_~ ~_~ 1_3~_~ _4_. . L~W

6 2940-3055 115 35,3 А 9
I r

I : _---'-1_ _ _ _____'__ _ _ ______'__ _

Общий вес колонны 1077 кН.

В. Расчет эксплуатационных обсадных колонн

для нефтяных и газовых скважин по методу,
разработанному Всесоюзным научно­
исследовательским институтом буровой
техники (ВНИИБТ)

Исходные данные для расчета: L- глубина сква­

жины в м; Pr - пластовое давление в водо-, нефте- или газо­
носных горизонтах, бар; Ре - минимальное давление в экс­
плуатационной колонне от частичного заполнения ее нефтью,
водой и тл. В бар; РВ.Г - максимальное внутреннее давление,
ожидаемое в процесс е эксплуатации, в бар; Р р.СМ - расчетное
давление смят ия для трубы в бар; Рр ; Рн - плотность бурово­
го раствора и нефти в т/м З ; h - высота подъе:VIа Цf ментно­
го раствора в м.

Расчетную величину опорожнения для нефтяных \ кважин

следует принимать дифференцированно:
а) для месторождений, разрабатываемых с эффек гивным
поддержанием пластового давления, исходя из установленных

норм снижения уровня при освоении скважин;

б) для остальных месторождений - с учетом минимально

допускаемых проектом разработки динамических уровней.
Для газовых и газоконденсатных месторождений эксплуата­
ционные колонны рассчитывают на полное опорожнение.

Для нагнетательных и эксплуатационных скважин, находя­

щихся в крайних рядах, которые после сравнительно коротко­
го периода эксплуатации будут переведены в нагнетательные,
расчетные величины снижения уровня в скважине рекомен­

дуются не более 1000 м.

Для разведочных скважин расчетную величину снижения
уровня принимают с учетом депрессий, создаваемых на пла­
сты в процессе опробования.

20' 307
 MemogUKa расчета на сминающие нагрузки
(CaJcuJation о! casing collapse Joad)
При расчетах обсадных колонн используются
прочностные показатели обсадных труб на сминающие давле­
ния, рассчитанные по формуле АзНИИ (ГМ. Саркисава).

1. В зоне цементного КОАьца

Для всех интервалов большинства месторождений за вне­
шнюю сминающую нагрузку принимают начальные пластовые

давления 1з водо-, нефте- или газоносных горизонтах.

За расчетную сминающую нагрузку Ррс>! для каждого ин­
тервала ствола скважины принимают разность давлений:

Ррсм = Рг Ре (5.71)
Для скважины, где наблюдаются проявления горного дав­
ления, величина Р рс " определяется также по формуле (5.71), но
рекомендуется принимать более высокие значения коэффици­
ента запаса прочности по опытным данным.

Институтом ВНИИБТ подсчитана необходимая прочность це­

ментного камня на изгиб через двое суток в зависимости от диа­
метра скважины, для обсадной колонны размером 146 и 168 мм
при овальности, равной 0,01, и нагружении труб внешней гид­
равлической нагрузкой до Ppo,/1,15, при коэффициенте запа­
са прочности для цементного кольца k ц = З. Данные расчета
приведены в табл. 5.4.
т а б л и Ц а 5.4

Марка : Диамстр I ТОIIЩИ- Необходимая прочность тампонаж-

ного цeMmlТa на изгиб (В MH/~12)
!
,
стали об- ~ обсад- i на стенки

садных I ной тру- ' обсадной ДЛЯ скважин диамстром, мм

труб бы,ММ трубы, мм 200 250 300

6 1,5 0,9 0,4
I 146
12 2,9 1,6 0,8
С
б - 0,7 0,4
168 - 1,0
14 1,6
б 1,8 [,1 0,3
146
12 3,5 2,0 ._.
0,9
Д
б - 0,8 0,5
lб8
14 - 2,0 1,3 i
6 2,б 1,4 0,7
14б
12 5,3 3,0 1,5
Е
б - 1,0 О,б
168 -
14 3,0 1,9
б , 3,0 1,7 0,8
146
12 7,6 4.2 2,1
М
i б - 1.2 0.8
168 -
I i 14 i 4,3 2.б

308
 Для промежуточной толщины обсадных труб и цементно­
го кольца необходимые прочностные IIоказатели цемента оп­
ределяются интерполяцией.
При использовании прочных цементов (k'r > 4) необходимо
учитывать положительное действие цементного кольца на не­
сущую способность обсадных труб путем снижения коэффи­
циента запаса прочности до 1,05.
Если же тампонажный цемент не отвечает прочностным
показателям, приведенным в таблице 5.4, то для предотвраще­
ния трещинообразований в цементном кольце необходимо для
участка длиной 20-50 м над и под продуктивными горизонта­
ми устанавливать трубы с нулевой овальностью.

2. Выше зоны цементного кольца

Для интервала обсадной колонны в затрубном простран­

стве, в которой находится глинистый или другой промывочный
раствор, за внешнюю сминающую нагрузку (Р рс ,,) рекоменду­
ется принимать ра.зность между гидростатическим давлением

раствора с учетом эффекта «разгрузки» (Рг.р) и давления в экс­

плуатационной колонне в результате заполнения ее нефтью, во­
дой или другой жидкостью (Ре)'
Гидростатическое давление промывочного раствора с уче­
том разгрузки определяется зависимостью

= 0,095. Нр _ 0,0388· R.:(v н' У ] )р 11_ бар,

рг_р Р (D - (i)p р (5.72)

где Н расстояние от устья до соответствующего интер-

вала в м;

Рр ; Рв - плотность глинистого раствора и воды в т/м 3 ;

D, d- диаметры скважины и обсадной колонны в см;
У!' Ун - начальное и конечное статическое напряжение сдви­

га ПРОМЫRОЧНОГО раствора в мН/см".

Величина Рср' определенная по формуле (5.72), является
также внешней расчетной сминающей нагрузкой для верх­
него участка обсадной колонны в интервале цементирова­
НИЯ вплоть до ближайшего ВОДО-, нефте- или газоносного
горизонта.

З. Учет влияния осевых нагрузок от веса колонны

При расчете обсадных труб на СМЯ'1'ие как в зоне цементи­
рования, так и вне ее следует учитывать отрицательное влия­

ние растягивающих нагрузок на сопротивляемость труб смя­

тию по формуле:

309
Р;М = PC\I(~l- 3А 2 - А) (5.73)

А= N
2 о ОРа т ,
где Р/см - расчетное сминающее давление с учетом дей­
ствия растягивающей нагрузки в бар;
Рем - иинимальное сопротивление труб смятию без воз-
действия растягивающей нагрузки в бар;
N - растягивающее усилие в Н;
F - площадь поперечного сечения трубы в см 2 ;
ат - предел текучести материала трубы в МН/м 2 .
В зоне цементирования осевые растягивающие нагрузки,
действующие к моменту окончания спуска обсадной колонны,
после затвердения цемента в результате сцепления его со стен­

ками скважины и обсадной колонной, а также осевых дефор­

маций труб при нагружении их внешним гидростатическим
сиинающим давлением будут уменьшаться.
При этом расчетное растягивающее усилие Np (в кН) опре­
деляют по формуле:

N = N(б -а) (5.74)

р б '
где Np - растягивающее усилие в кН;
а - линейная деформация 1м обсадной трубы (в мм) при
давлении смятия;

б - линейная деформация 1м обсадной трубы (в им) при

растягивающей нагрузке.
Значения величины линейной деформации а обсадных труб
различных диаметров при давлении смятия 100 бар и линейной
деформации б ври растягивающей нагрузке, равной 100 кН, при­
ведены в табл. 5.5.
Т а б л и Ц а 5.5

Диаметр труб, Толщина стен-

а, мм б, мм
ММ ки, ММ

1 2 3 4
6 0,178 0,191
7 0,154 0,165
8 0,137 0,145
141 9 0,122 0,130
10 О, t 11 0,118
J1 0,099 0,108
12 0,094 0,100

310
 ПроgОАженuе таБА. 5.5

i 1 2 I 3 4 !
6 0,185 0,183
7 0,159 0,159
8 0,141 0,140
146 9 0,125 0,125
10 0,115 0,114
11 0,105 0,104
12 I 0,097 0,096
6 0,212 0,159
7 0,182 0,137
8 0,161 0,121
9 0,144 0,108
168 10 0,130 0,098
11 0,119 0,090 I
12 0,110 0,083
13 0,102 0,077
14 0,096 0,072
7 0,264 0,093
8 0,232 0,082
245 9,5 0,196 0,069

г-____________г-_____12_,5
11 О"Н-О' _ 0,060
______г-____О_,151 0'05Н'.
9 0,229 0,065
273 10,5 0,196 0,056
L..-_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _' - -_ _ _1_2______-'---_ О, 17З~ ___0,049 •

При расчетах эксплуатационных обсадных колонн рекомен­

дуется принимать следующую величину коэффициента запа­
са прочности на смятие:

а) для месторождений с прочными продуктивными коллек­

торами для всего интервала, рассчитываемого на смятие, 1,15;
б) для месторождений, у которых продуктивные месторас­
положения представлены слабосцементированными песчани­
ками, для интервала перфорации и выше на 50 м - 1,3-1,8;
для остальных интервалов - 1,15.
4. MemoguKa расчета на растягивающие усилия

При расчете обсадных колонн на растягивающие усилия от

собственного веса среда промывочного раствора не учитыва­
ется. Прочностные характеристики резьбовых соединений об­
садных труб (страгивающие нагрузки) подсчитывают по фор­
муле Ф.И. Яковлева.
Страгивающие нагрузки для резьбовых соединений типа
ОТТ и ТБО конструкции ВНИИБТ, подсчитанные лабораторией
резьбовых соединений ВНИИБТ, приведены в табл. 5.6 и 5.7-.

311
 Т а б л и Ц а 5.6

Наружный Толщина Для резьбовых соединений типа ОТТМ

диаметр стенки,

трубы, мм мм Д Е" Е Л

6 647 860 940 1120

7 772 1095 1120 1320
114,3
8 881 1160 1280 1520
9 1000 1310 1442 1780
6 722 960 1059 1240
7 860 1138 1240 1480
127,0
8 990 1300 1440 1700
9 1120 1480 1621 1920
6 800 1058 1160 1380
7 949 1258 1380 1622
8 1098 1450 1600 1880
139,7
9 1240 1622 1800 2120
10 1380 1820 2000 2360
11 1520 2000 2200 2600
6,5 900 1218 1328 1588
7 1000 1310 1448 1710
8 1158 1518 1661 1980
146
9 1300 1710 1883 2230
10 1448 1908 2101 2480
11 1600 2101 2310 2730
6,5 1620 1408 1542 1830
7 1162 1521 1682 2000
8 1340 1760 1940 2250
168 9 1520 2000 2180 2580
10 1694 2215 2448 2900
11 1860 2450 2700 3180
12 2650 2670 2948 3480

Т а б л и ц а 5.7

Наружный Толщина Для резьбовых соединений типа ТБО

диаметр стенки,

трубы, мм мм Д E~I Е Л

7 1107 1460 1607 1902

127 8 1107 1460 1607 1902
9 1107 1460 1607 1902
7 1147 1509 1666 1960
8 1147 1509 1666 1960
141 9 1147 1509 1666 1960
10 1284 1695 1862 2205
11 1421 1882 2067 2440
8 1509 1989 2195 2587
9 1509 1989 2195 2587
168 10 1597 2107 2313 2734
11 1686 2205 2440 2891
12 1852 2440 2685 3275

312
 Величины коэффициентов запаса прочности на растяже­
ние рекомендуются: для скважин глубиной до 4000 м 1,15; бо­
лее 4000 м 1.3; для наклонных скважин 1,3.
5. Расчет обсаgНblХ КОЛОНН на внутреннее gавленuе

Проверочный расчет обсадных колонн на внутреннее дав­

ление для газовых скважин ведем с учетом эксплуатационных

давлений, а также давлений при проведении гидравлических

разрывов пластов, цементирован ий под давлением и опрессов­
ки колонн. При расчетах эксплуатационных обсадных колонн
на внутреннее давление ВНИИБТ рекомендует принимать сле­
дующие величины коэффициентов запаса прочности: для неф­
тяных скважин - 1,2; для газовых скважин - 1,3-1,4.

5.1.6. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПРОМЕЖУТОЧНЫХ КОЛОНН

(Calculation о! intermediate casing string)

Исходными данными для расчета являются: диа­

метр D L спуска колонны, плотности промывоч­
труб, глубина
ной жидкости Рр и цементного раствора Р цр ' высота h подъема
цемента.

Расчет промежуточной колонны начинают с первой ниж­

ней секции. Толщину стенки трубы выбирают каждый раз в за­
висимости от условий, в которых находится колонна в данной
скважине: выхода инструмента из башмака колонны, количес­
тва спуско-подъемных операций и разности в плотнастях про­
мывочной жидкости за колонной Рр и в колонне Р'р'
Выбрав трубы с определенной толщиной стенки, предпо­
лагают, что ими будет закончено составление колонны, и вы­
числяют собственный вес последней. Находят по справочнику
страгивающую нагрузку Р'СТР И вычисляют k'p для самой верх­
ней трубы, установленной у устья скважины:

, P~1p
kp = - - , (5.75)
qt1t
где условные обозначения те же, что и в формуле (5.33).
Если k'p находится в допустимых пределах, колонну ком­
понуют из труб с проверенной толщиной стенки. В противном
случае предполагают, что колонна завершена трубами со сле­
дующей по сортаменту толщиной стенки.
Подставляя в числитель формулы (5.75) значения Р'стр для
проверяемой толщины стенки, а в знаменатель вес 1 м длины
колонны, принимаемый условно равным среднеарифмети­
ческому весов 1 м длины колонны, составленной из труб с тол-

щиной стенок, проверяемой и смежной ей меньшей, находят k;;.

313
Если k~ оказывается достаточным, колонну проектируют двух­
секционной. В противном случае проводят расчёт, аналогичный
приведенному выше, для наибольшей толщины стенки выбран­
ного размера. Если k;; оказывается достаточным, колонну про­
ектируют трёхсекционноЙ.
После установления толщины стенки трубы, которой закан­
чивается колонна, определяют длину отдельных секций, исхо­
дя из ПРИНl~ипа получения равных напряжений от растяжения
в самых верхних трубах отдельных секций.
Для двухсекционной колонны:

P;тpLq2
lt =. ". (5.76)
Рстр q2 - (Рстр - Рстр )ql

/2 = L -/1' (5.77)
Установив длину отдельных секций, определяют запасы про­
чности на растяжение для первой секции по формуле (5.41), а
для второй секции из выражения

k "p = - -P~~
-'--- (5.78)
q2lz + qll]
Значения k ~ и k; должны быть равны или отличаться друг
от друга не значительно. Аналогичным образом рассчитывают
и трёхсекционные колонны.
В зависимости от предполагаемых условий последующей про­
ходки скважины проверяют трубы на сопротивляемость внутрен­
нему давлению на случай возможного перехода на работу с буро­
вым раствором, плотность которого в колонне выше, чем за колонной,
или на повышение давления при продавке цементного раствора.

Проверяют также трубы на смятие на случай вскрытия про­

дуктивных пластов с использованием бурового раствора в ко­
лонне меньшей плотности, чем за колонной, или на возможное
понижение уровня вследствие поглощения или выброса, а так­
же незаполнения колонны жидкостью при спуске.

Избыточное внутреннее давление Р. определяют по следу­

ющей формуле:
Р• =(р р' - Рр )L x /J 0,2, (5.79)
где Lx - расстояние от устья скважины до трубы, подвер-
гающейся проверке, в метрах.
Внутреннее давление Рв. выдерживаемое трубами, для ко­
торых ведём расчёт, определяем по формуле (5.14) или нахо­
дим в справочнике. Проверяе:м нижнюю трубу с наименьшей
толщиной стенки.

314
 Максимальное значение давления Рnр при продавке цемент­
ного раствора определяем соотношением

- p/iP -Рр (h-h )+~ ба

Р"р- 102
, 0102
, р, (5.80)

где 110 - высота цементного стакана в колонне, в метрах.

Проверке подвергается труба, установленная у устья сква­
жины.

Возможную длину L п не заполняемой жидкостью части ко­

лонны устанавливают из следующего уравнения:

L
н
= lO, 2Pc" . (5.81)
Р pk': M

Проверяем только нижнюю трубу секции с наименьшей

толщиной стенки.
Максимальное сминающее давление Рn при вскрытии про­
дуктивных горизонтов с использованием промывочной жидкос­
ти, плотность р'р которой меньше плотности раствора Рр ' находя­
щегося за промежуточной колонной, определяем по формуле:

Lx(p р - p~) - (5.82)

Рп"'- nар.
10,2
Проверяем нижнюю трубу секции с наименьшей толщи­
ной стенки.
Если после необходимых проверок запасы прочности ока­
зываются достаточными, длину секций считают окончательно
установленной.
Вычислением общего веса промежуточной колонны в воз­
духе заканчиваем её расчёт.

п р u м е р 6. Рассчитать П3-мм промежуточную колонну,

проектируемую на глубину 2250 м. Бурение в колонне будет
производиться 114-мм бурильными трубами, выход которых
из-под башмака колонны достигает 900 м. Плотность бхрового
И цементного растворов соответственно 1,20 и 1,83 т/м. Высо­
та подъема цемента за колонной 600 м. После спуска колонны
при последующей проходке скважины будет использован утя­
желенный раствор плотностью 1,60 т/м З .

1. Учитывая длину колонны и предполагаемый выход бу­

рильных труб из-под башмака, выбираем трубы из стали мар­
ки Д с овальностью 0,02. Предполагаем, что колонна односек­
ционная из труб Д с О = 10,5 мм.
2. По справочнику находим значение страгивающей на­
грузки и вес 1 м длины колонны, а затем по формуле (5.75)
315
вычисляем ожидаемый kp для трубы, установленной у устья
скважины:

k~ = 190000·9,81/(70,2· 2250·9,81) = 1,2.

Так как I<р' < I<р = 1,3, приходим к заключению, что колонна
должна быть завершена более прочными трубами. Принимая
трубы А с 5 = 12 ММ, повторяем расчёт, подставив в форму­
лу(5.75) вместо ЧI среднеарифметическое значение уlaССЫ 11>1
длины колонны, составленной из труб с толщиной стенок 10,5
и 12 мм, тогда ее вес равен 74,8' 9,81 = 734 Н. Находим:

k" =l.~?~QO.9,81 =] 33
р 734·2250 ,- ..
Очевидно, что колонну можно завершить трубами А с 5
12 мм. Поэтому проектируем её двухсекционной: первую
нижнюю секцию - составляем из труб А с S = 10,5 мм, вто­
рую из труб А с 5 = 12 мм.
3. Определяем длину отдельных секций по формулам (5.76)
и (5.77):
1 _ 190 . 2..2...5.. ...
0 -79,4
-- ·9,8\
- - - - . 1940 м;
1 - [190.79,4 +(225 -190)·70,2] ·9,81

/2 =2250-1940=310.M.
4. Зная длину отдельных секций, по формулам (5.75) и (5.78)
определяем фактические запасы прочности на растяжение:

{ = 19000~:?,8~ = 1 4'
Рф 70,2 ·1940 ·9,81 "

k" =...225000·9,81 ........... = 14

Рф (70,4.31 О + 70,2 ·1940) ·9,81 ,.
Запа<;ы прочности на растяжение вполне достаточны.
5. Проверяем трубы на сопротивление внутреннему давле­
нию при повышении последнего в момент «стоп». Приняв вы­
соту цементного стакана равной ho = 20 м, по формуле (5.80)
находим максимальное давление в КОАонне:

= 1.RЗ-1,20(600_20)+ 2250 =57,96а .

Р llр 10,2 102 Р
6. Далее определяем запас прочности ks на сопротивляе­
мость внутреннему даВАению:

kя = РН = 290·0,981 =4,92. (5.83)

PIlP 57,9
7. Проверяем трубы на избыточное внутреннее давление в

31б
связи с переходом на работу с буровым раствором, плотность
которого больше за колонной, по формуле (5.79):
Р",п '" 1,6 -1,2 .1650 = 64.8 бар
10,2
8. Проверяем запас прочности k",(, при избыточном внут­
реннем давлении

k , == ~ == 290· 0,981 == 4 39 (5.84)

ию Рm6 64,8 '
9. Определяем возможную глубину незаполнения жидко­
стью колонны по формуле (5.81) при kc .. = 1,15:
L . == 10,2 ·137 == 1О 13 м.
11 1.20. Ц5
Определять возможную длину не заполненной жидкостью
части колонны при работе на утяжеленном растворе плотнос­
тью 1,6 т/м З нет необходимости, так как по условиям бурения
очевидно, что снижение уровня жидкости в колонне после вы­

хода долота из-под башмака её недопустимо.

При нормальных условиях работы снижения уровня жид­
кости в колонне не будет и фактический запас прочности на
смятие окажется выше принятого.

10. Подсчитываем фактическую силу тяжести промежуточ­

ной колонны в воздухе:

РФ == 70,2·9,81·1940+ 79,4· 9.81310= 1574кН.

Тяжелые промежуточные колонны, так же как и эксплуата­

ционные, часто спускаются в скважину двумя частями.

Упрощенный метод Г.П. Протасова

Сущность этого метода, состоит в том, что, исхо­

дя из практических соображений, длину труб нижней секции
промежуточной колонны с максимальной толщиной степки 01
принимают равной 11; вес этой секции Q1' Обозначая дополни­
тельную нагрузку на муфтовое соединение труб в момент по­
садки заливочной пробки на упорное кольцо «стоп» через Рот,'
длину второй секции 12 из труб с толщиной стенки 02 опреде­
ляют по формуле

/2 "" -P~~ -kрQI - РООН

-'----'----- , Jlt. (5.85)
k p Q2

3)'1
 где

31,4d;
Рдоn = """4"РсmОIl.
Здесь d• - внутренний диаметр труб в месте установки
упорного кольца «стоп»;

Рсmоn - разница в давлениях перед моментом «стоп» И В момент

«стоп)}; при расчётах обычно принимают Р('mоn 20 - 30 бар. =

Аналогично можно определить длину секций по следую­
щим формулам:

(5.86)

IV
Z4 _- Рстр -k р (Ql +Q2 +!;?з)- Рд",,-
(5.87)
k p Q4
Длину последней секции определяют по формуле:

l n = L-/1 -/2 -/3 -"'-/nl' (5.88)

Коэффициент запаса прочности на страгивание у устья
скважины находим из уравнения

Pc~
kp =----- (5.89)
РФ + Рдоn

При м е р 7. Рассчитать 273-мм промежуточную колонну,

спускаемую на глубину 2200 м, если бурение в ней производит­
ся 114-мм бурильными трубами, выход которых из-под башмака
колонны достигает 800 м. Дополнительную нагрузку на муфто­
вое соединение труб в момент посадки заливочной пробки на
упорное кольцо «стоп)} припять равной Рдоn = 196,2 кН.
1. Исходя из задания, проектируем колонну из стали Д. По­
лагаем, что нижняя секция I1 = 200 м составлена из труб с тол­
щиной стенок 12 мм. Тогда сила тяжести её:

Ql = Q1 Z1g = 79,4·200·9,81 =156,5 кН.

2. Вторую секцию колонны составим из труб со стенками
толщиной 9 мм. Длина её согласно формуле (5.85) равна

[2 = (150000-1,3·15880-20000)-9,81 = 1385"и.
1,3 -60,8·9,81
З. ДЛЯ третьей секции колонны принимаем трубы с толщи­
ной стенки 10,5 мм. Длину её найдём по формуле (5.86):

318
1, =(1900~~:-1.3.15880-1,З ·60,8 ·1385- 20000) ·9,8] = 443 AI.
о ],370,2.9,81
4. Длина верхней секции колонны, составленной из труб Д
с толщиной стенок 12 мм, по формуле (5.88) равна

'4'" 2200- 200-1385-443 = 172 м.

5. Определяем фактическую силу тяжести колонны в воз­
духе:

рФ = (79,4·200+60,8·1385+ 70,2 ·443+ 79,4·172) ·9,81 = 1,42 ми.

б. Запас прочности на страгивание для трубы, расположен­
ной у устья скважины, по формуле (5.89) равен

k = 225000·9,81 =137.
р 1420000+196200 '
Изложенная методика г.н. Протасова допускает, что потери
в весе колонны от погружения её в буровой раствор компенси­
руются трением обсадной колонны о стенки скважины.

5.1.7. РАСЧЁТ СВАРНЫХ ОБСАДНЫХ КОЛОНН

(CaJculation of welded casing string)

Расчёт сварной обсадной колонны в принципе

не отличается от расчёта труб с резьбовыми соединениями.
Расчёт обсадных сварных колонн на смятие в первом при­
ближении ведут по формуле АзНИИ (г.М. Саркисова) без учёта
местного уменьшения толщины стенок обсадной трубы в свар­
ном соединении и в проточке под хомут.

Расчёт сварной колонны на растяжение сводится к провер­

ке прочности сварного шва и прочности обсадных труб в зо­
нах проточек для каждой толщины стенки.

Расчет прочности сварного стыка

Конструктивная особенность сварного соеди­

нения обсадных труб заключается в том, что при расчете про­
чности сварного стыка учитывают полную толщину стенки тру­

бы, так как в процессе сварки металл трубы проваривается не

только по торцам стыка, но и по дну шва.

Максимально допустимую нагрузку на сварное соеди­

нение подсчитываем по формуле:

Qmax = Fcr T , (5.90)

где а т - предел текучести материала шва;

F - площадь поперечного сечения сварного шва, равная:

Зl9
 F=~(D2_d2); (5.91)

D - наружный диаметр обсадной трубы;

d - внутренний диаметр обсадной трубы.

Расчет прочности обсадных труб

по растягивающим усилиям в проточках

Максимальную растягивающую нагрузку для

проточек обсадной трубы подсчитывают по формуле

Q'max = P'a~. (5.92)

где Р' - площадь поперечного сечения тела обсадной тру­
бы в проточке;
а'т - предел текучести металла трубы.
Конструкция сварной безмуфтовой колонны предусматри­
вает два вида проточек: в зоне соединения концов обсадных
труб и в зоне установки хомута.
Прочность обсадной трубы рассчитывают по минимальной
площади поперечного сечения, которая расположена в облас­
ти проточки под хомут:

F '- d +d 2 ~
- 2 пи2' (5.93)

Длину секции обсадной колонны, составленной из труб с

различной толщиной стенок, подсчитывают по формуле

Zmax =~Га'т(d+d2)Б2
2qnl
_!Рдd2],
2
(5.94)

где q - вес 1 м длины обсадной трубы с данной толщиной

стенки;

n - коэффициент запаса прочности (1,15-1,3);

Рд - дополнительное давление в момент «стоп».

5.1.8. ПРОЧНОСТНОЙ РАСЧЕТ НЕЦЕМЕНТИРУЕМОЙ

ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ
(Calculation of non·cemented иррег part of casing string)

При проектировании конструкции скважины

прочностной расчет предусматривает определение допусти­
мой длины нецементируемой части обсадной колонны L, м, из
УСАОВИЯ предотвращения нарушения труб при полной разгруз­
ке колонны на цементное кольцо в процессе оборудования ус­
тья колонной головкой.
В общем случае проверочный расчет осуществляется по сле­
дующей зависимости

320
 II)ОТ
L< , (а)
- kq(1F + D-<!R)
4W

где L допустимая длина нецементируемой части колон-

ны, м;

О'т - предел текучести материала труб, МПа;

k коэффициент запаса прочности (k = 1,25);
q - масса 1 П.м. труб, кг/м;
F - площадь сечения тела трубы, см 2 ;
D, d и - соответственно диаметр ствола скважины и наруж­
ный диаметр труб на рассматриваемом участке (сечении), см;
w - осевой момент сопротивления труб в рассматривае­
мом сечении, см З

W=пd~(l-d~J
32 l d~ ,
здесь dB - внутренний диаметр труб в рассматриваемом
сечении,СМ.

Порядок проверочного расчета следующий.

Из расчетной компоновки колонны определяют длину сек­
ций с одинаковой толщиной и маркой стали.
Для каждого сечения нижних труб секц,ии колонны произ­
водят расчет снизу вверх или наоборот по формуле

L, S: 1ocr l l _, (6)
kqj(~+ D;-d и .)
Р; 4W;
где Li - длина колонны от устья до рассматриваемого се­
чения;

О'п' Fu Di , W[ - соответственно предел текучести материала

труб, площадь сечения тела труб, диаметр скважины, осевой
момент сопротивления труб в рассматриваемом сечении;
qi -средневзвешенная по длине масса труб на участке L;.
При удовлетворении неравенства (б) расчет закончен.
В противном случае принимают решение об упрочнении
или уменьшении величины L сперерасчетом.
Перед оборудованием устья скважины необходимо:
- по данным геофизических исследований определить дли­
ну свободной от цемента части колонны и диаметры незацемен­
тированного ствола скважины. Выбрать необходимую инфор­
мацию из фактической компоновки обсадной колонны;

21 Заказ 39 321
 - произвести расчет снизу вверх или наоборот по формуле

G < ,"""
. 1 D·-d ), (8)
кlF~+-~W:
здесь G - вес колонны от устья до рассматриваемого сече­
ния, МН; к = 1,1-1,15; при удовлетворении неравенству (в) ко­
лонна может быть разгружена полностью.
При неудовлетворении (в) принимается решение о невоз­
можности разгрузки обсадной колонны.
По решению руководства буровой организации может быть
проведено уточнение глубины возможного защемления колон­
ны выше «головы» цементного кольца известными методами

(нanример, магнитным локатором) и выполнен дополнитель­

ный расчет.

ПОДJЮТОВКА СКВАЖИНЫ ПЕРЕД

5.2.
СПУСКОМ И ЦЕМЕНТИРОВАНИЕМ
ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ
/Well condition before ca5ing rиnning-in and
rementing)

От качества подготовки ствола в з.начительноЙ

мере зависит успешный спуск обсадной колонны :в скважину.
Одной из важнейших приТUUi возможных ОСЛDжмен.иЙ явля­
ется недостаточная промывка скважины. Не менее важна роль
промывки н после спуска обсадных колонн, когда ствол сква­
жины оказывается засоренным горной породой, осыпа.вшеЙся
в процессе спуска обсадной колонны, особенно при наличии
в ней резко искривленных учас:г.ков и желоба. В этом случае
низкое качество промывки тесно связано с поглощениями, ,об­
разованиями «языков» цементного раствора, Т.е. с некачествен­

ным разобщением пластов.

5.2.1. ОЦЕНКА УСЛОВИЙ ПРОХОДИМОСТИ

КОЛОННЫ ПО СТВОЛУ СКВАЖИНЫ
(Evaluation о! регmеаЫlitу сопdШопs о! casing
string along hole)

Исходные данные, необходимые для расчета:

D дол - диаметр скважины, м;
DT - диаметр турбобура, м
dH - номинальный наружный диаметр обсадной колон­
ны, м;

322
 dB - внутренний диаметр обсадной колонны, м;
(5 - максимальная толщина стенки обсадной колонны, мм;
d иуы - наружный диаметр активной части УБТ, м;
d вуБт - внутренний диаметр активной части УБТ, м;
dM - наружный диаметр муфт, м;
О"Т - предел текучести стали обсадных труб, Н/м 2 ;
m - вес единицы обсадных труб в буровом растворе, кН/м;
dT - наружный диаметр корпуса турбобура, м;
а - средний зенитный угол ствола скважины в интерва­
ле крепления, град;

i, ~ - интенсивность искривления ствола скважины,

град/l0 м;
d Max - наружный диаметр внешних элементов технологи­
ческой оснастки в сжатом положении, м.
Эффективный (реальный) диаметр ствола скважины D оф в
местах образования уступов определяется выражением

D:>ф = 0,5(Dдол + d нуБт );

Dэф = 0,5(Dдол + 0,91 О т )' (5.95)
Для успешного спуска Б скважину колонны обсадных труб в
зависимости от ее диаметра и конструкции соединений эффек­
тивный диаметр ствола должен отвечать следующим условиям:
- для безмуфтовых обсадных колонн
Dэф ;::: d и ; (5.96)
- для муфтовых обсадных труб

Dэф ;::: О,5(d и +d M ) ; (5.97)

- для обсадных колонн, оборудованных внешними элемен­
тами технологической оснастки

(5.98)
Минимально необходимые диаметры активной (наддолот­
ной) части УБТ для успешной операции по спуску обсадных
колонн:

- при использовании безмуфтовых обсадных колонн

d уБт ~ 2d и - D дол ; (5.99)
- при использовании муфтовых обсадных труб

d yEТ ~ d" +d M -D дол ; (5.100)

- при использовании элементов внешней технологиче­
ской оснастки
d уБТ ;::: 2d Max - D дол. (5.101)

21' 323
 Рекомендуемые диаметры УБТ. устанавливаемые над доло­
том при бурении и подготовке ствола скважин к спуску обсад­
ных колонн, приведены в таблице 5.8.
Значения интенсивности пространственного искривления
ствола скважины для наиболее сложных условий крепления:

Диаиетр обсадной
колонны, им 426 377 351 324 299 273 245 219 194 168 146 140
Допустимая
интенсивность

искривления,

град/lO м 0,8 1,0 1,2 1,3 1,6 2,0 2,3 2,8 3,5 5,0 7,5

Зависимость интенсивности искривления ствола скважины

от длины УБТ, установленных над долотом

. D ДОJl -d иуьт
1 == --:::=_....::..:c~
(5.102)
0,0349·}
Суммарная жесткость УБТ и обсадной трубы составного
маховика, а также жесткость корпуса применяемых центрато­

ров (расширителей) должны быть не менее жесткости обсад­

ной колонны.
Требуемое соотношение жесткости УБТ с наружным диа­
метром, определенным по (5.99)-(5.101), и жесткости спускае­
мой обсадной колонны

dнУБт4 -dвУБт4 > 1 (5.103)

4 4 _.
dH -d в

Требуемое соотношение суммарной жесткости УБТ с об­

садной трубой составного маховика и жесткости спускаемой
обсадной колонны
. 4 4 4 4
(D и1 -dВI)+(dн2-dВ2)>1 (5.104)
4 4 - ,
d и -d в

где DH1 и d B1 - наружный и внутренний диаметр обсадной

трубы составного маховика соответственно; DH1 определяется
по условию формул (5.99)-(5.101);
d ll2 и d B2 - наружный и внутренний диаметр УБТ (178 или
203 мм) составного маховика.
Для обеспечения проходимости обсадной колонны по
стволу с гарантийным обеспечением ее прочности при изги­
бе (аг < [аг]) в зависимости от жесткости колонны (EI) и интен­
сивности искривления ствола скважины (PI)'

324
 Т а б л и Ц а 5.8
_...... _-------_ .. _--.-------
Диаметр об- Минимальный необходимый диаметр УБТ наддолотного комплекта [мм)
садной КОЛОII- в скважинах различных диаметров [мм)
НЫ,мм ,;.:';': zI
:1i:1i ;;:" -_ .. ".'.'-Г-"""

::<:~ ~
ф
~
:s:<1:;':",::<:
'"
:1i о Е-< Е-< ;.:
::<: :1i :1i >< :.: ф iI::
:if", Е-<
"'.&::<:<0 о 0_ О о
..,.
v')
о N О о>
..,.
u")
'-'>' -&
>. ~-&~~ 6 о 6 о
":.
'" о 0>- О '"
~ с1
о>
~ о
u")
О.

"''''
о

426
Е-< ::;:

451
:I:"'<1:U

439
"'"
ф

299
о>
u")

299
""
u")

340
о>

"'"
407
"""" о">
м
t'-

'" '""'"
N

'"
о>
N
Ф
N "'"
N ~ ....
о>
-
ф

377 402 390 273 273 299 340

351 376 364 254 254 299 340
324 351 338 229 229 299
299 324 312 229 229 254 299
273 299 286 203 203 299 254 254
245 270 258 203 203 229 229
219 245 232 178 178 203 203
194 216 205 178 178 178
178 198 188 146 146 178
168 188 178 146 146 146
146 166 156 146 146 133
140 159 150 133 133 133

w
tv
tл
 величины среднего значения зенитного угла (а) при соответ­
ствующих соотношениях (Dдол! и (dHJ определяются формулой

Р -- 1 91 . 104 -
1,
(с
т:: -osa
- - S'ша +
EI \. 0,3
j
\ d
ДОЛ
0,1745
-d
" , (5.105)

8·2 11: 444

где E=2,06·10 кII/M; 1= 64(d н -d и ), м.

Допустимая интенсивность искривления ствола скважины из

условия прочности обсадной колонны при изгибе (rpaA/lO м) оп­
ределяется формулой

Р2 =1,43.10-3 ~' +5,73(Dдол -dи)· (5.106)

н

Выбор допустимой интенсивности искривления скважины

(град/l0 м) осуществляется из условия
[Р] = min[Pl. Р2].

Расчет размеров намолотного участка УБТ

для КНБК турбинного бурения

Расчет диаметра намолотного участка КНБК

осуществляется в зависимости от конструктивных особеннос­
тей обсадной колонны.
Если применяемый диаметр турбобура окажется меньше
d уБт , рассчитанного по (5.99)- (5,101), то над долотом необходи­
мо установить УБТ достаточного диаметра и длины по (5.102).
Если диаметр корпуса турбобура достаточен для обеспече­
ния проходимости обсадной колонны, то установка УБТ над до­
лотом необязательна.
Если формирование ствола скважины производилось одной
из указанных в табл. 5.8 КНВК, то подготовка ствола к спуску
обсадной колонны может осуществляться двумя-тремя ниж­
ними секциями.

Состав комплектов КНБК, устойчивых против искривления

при роторном бурении, приведен в табл. 5.9.

пр u м е р. Исходные данные:
диаметр ствола скважины Dдол = 0,2953 м;
диаметр обсадной колонны d H 0,2445 м; =
компоновка колонны бурильных труб при бурении под об-
садную колонну d H = 0,2445 м:
долото D дол = 0,2953 м;
УБТС d нуБТ 0,229 м длиной 25 м;
УБТС d"УБТ = 0,203 м длиной 10 м;

32б
 Т а б л и ц а 5.9

Число секций УБТ длиной по 24 м

.: каждая при диаметре d yoт
'~" i t>; -
:с '"
1-<::: .:'"
O-~::.::
G);::tQ ~~~~
i: :>" 0:1 о- 273 254 229 146
~~X о u ф "
I 299 I 203 1178
:f~;,-:: I <~~ ~
КНБК(l) , до 44 1 1.5
КНБК(2) до 81 1 1
, 2 I
КНБК(3) до 125 1 1 3
I

LJI- - -'- - - I~~з.,Ш

, КНБК(4) до 181 1 1 1 3
I I I
КНБК(5) до 236 1 I I 1 з
I
КНБК(6) до 298 I 1 1 1 3 I
I КНБК(7) li,--,----12
УБТС d нуБТ= 0,178 м ДЛИНОЙ 165 м;
ТБВК d БТ= 0,127 м длиной 2300 м.
Глубина спуска обсадной колонны 1 = 2500 м; группа про­
чности стали обсадной колонны - РIlО, толщина стенки -
11,99 (dl\ = 0,2205 м), ат =
770 МПа, масса единицы длины
m = 69,94 кг, диаметр муфты d M = 0,2699 м.
Скважина заполнена буровым раствором плотностью р =
2000 кг/м З •
Интенсивность искривления ствола скважины i = 2,050/10 м.
Средний зенитный угол в интервале искривления ствола
скважины а = 300.
Проверка выполнения условий:
а) условие, вытекающее из формул (5.97) и (5.100):
D дол +d нуБт > 1 0,2953+0,229 =1 02
dH + d M ' 0,2445+ 0,2699 ' , условие выполнено;
б) условие, вытекающее из формулы (5.103)
0,229" -0,0904
.-4 .-4 = 2,22> 1, условие выполнено;
0,244;, -0,220;,
В) условие, вытекающее из формулы (5.102):
i"" 0,2953-0,2290 079« 2 05 условие выполнено.
0,349· 25 • "
Расчет допустимой интенсивности искривления скважины
из условий формулы (5.105).
327
 Модуль упругости Е = 2,06 . 108 кН/м 2

6 4 ' 2441-0 ,2205") = 6,082 ·lO-5 м 4.

I = ~.~(O

Жесткость обсадной колонны

EI "" 2,06·1 08 х 6,082·10-5 = 12530кНм 2.
Вес одного погонного метра обсадной трубы в буровом рас­
творе

т р =(m-Vт ·р)·9,81·10- З

m = [69,94 - 0,785(0,24452 - O,220s2) ·2000] ·9,8 ·10-3 = 0,51 кН,

~I - допустимый угол по формуле (5.105) (где Cos 30°
0,866 и Sin 300 = 0,5):
А = 1 91·10-4 ~~(0,866 -о 5J+ 0,2953-0,2445 = 2 15°
1-'1, 12530 0,30' 0,1745 "
что больше фактической интенсивности искривления
(2.050/10 м),
~2 - допустимый угол по формуле (5.106)
А = 143 ·10-9. 7700,2445"
1-'2'
·10002 + 573(02731- 02445) = 465°/10 м
, , ,
что значительно выше фактической интенсивности.

ВЫВОД

В ствол скважины с параметрами, указанны­

ми в исходной информации, обсадная колонна с д" 0.2445 м =
может быть беспрепятственно допущена до забоя без наруше­
ния целостности.

5.2.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОДАЧИ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ

ПРОМЫВКИ СТВОЛА СКВАЖИНЫ
(Determination о! drilling fluid de1ivery and flushing
time о! hoJe)

Перед последним долблением на бурильную ко­

лонну устанавливают не менее двух шламоуловителей, распо­
ложенных один в призабойной зоне, а другой - в средней час­
ти бурильной колонны.
Извлеченный шлам промывают водой и рассеивают на поч­
венных ситах по фракциям. Определяют средний объем W
одной частицы фракции крупного шлама, для чего несколь­
ко частиц помещают в пробирку с водой И по общему объему

328
вытесненной жидкости Wo и количеству частиц n определя-

ютW:

W= WO • (5.107)
n
Для определения расчетного размера шлама берется базис­
ная фракция, частицы которой имеют объем W p ', максимально
приближающийся к величине

W p = O,065(Dc -d r )3, (5.108)

где Dc и dr - соответственно наружный и внутренний диа­
метры кольцевого зазора.

Определяют параметр формы О частиц базисной фракции

w'
Б = 0.523(:1)3 . (5.109)

Здесь: d Ф = Р+ D 1
с 2
где D - диаметр ячеек сита, на котором отобрана базис­
ная фракция;
D1 - диаметр ячеек смежного сита, через которое базис-
ная фракция прошла.
Для ориентировочных расчетов можно принимать:
8 = 0,1 - 0,2 - шлам в виде тонких пластинок;
О = 0,5 - 0,6 - шла м угловатый, объемной формы.
Величина расчетного диаметра dp соответствует частицам,
имеющим максимальную скорость падения.

Определяют расчетный диаметр частиц породы:

а) для вертикальных скважин

d p = 0.27(0,86+&) (D c -d r );
б) для наклонных скважин с зенитным углом а ~ 120
d ри = 0,085 (1,41+ &)(D c -d r ).
Величина Dc в расчетах берется равной диаметру участка
ствола, от промывки которого зависит качество изоляционных

работ. Во всех случаях при расчете dp необходимо руководство­

ваться следующими рекомендациями с точки зрения возмож­

ности прохождения частиц в кольцевом пространстве:

а) dp < D a - dH - при подготовке скважины к спуску колон-

ны при обязательном вращении бурильной колонны;
б) dp < 0,5 (D a- dJ - при промывке перед цементированием
(dH - наружный диаметр муфты; па - диаметр долота).

329
 Если при расчетах окажется dp больше значений, указан­
ных в (а) или (6), необходимо в расчетах величину dp брать со­
ответственно равной (п а - dJ или 0,5 (D a- dJ.
Без учета влияния вращения определяют скорости падения
частиц расчетной величины;
для вертикальных скважин

УЧ = [ 28,5(О,86+Б)-35 (11 '].

dp ] d p --1 , (5.110)
D c -d т 1 /
для наклонных скважин с зенитным углом > 120
Vчи =[29,5(1.41+0)-116 d~H 1 d)'"i1'.L- 1], (5.111)
Dc dT J \У
где YI' У - плотность горной породы и промывочной жид­
кости соответственно.

[Vч]и[Vчи]-смlС; [dр]и[dрн]-СМ'

Плотности различных пород приведены в таблице 5.10

т а б л и Ц а 5.10

Наименование горной породы Плотность, г/см]

~paMOp, известняк 2,70-2,73

Доломиты 2,8-2,9
Каменная соль 2,17
Ангидрит 2,31-2,32
Бентонитовые глины 2,0-2,1
Каолиновые глины 2,5-2,58
Песчаники, алевролиты 2,6-2,7
Дунит 3,2
Пироксенит 3,1-3,3
Базальт 2,6-3,1
i Гранит 2,54-2,78

При расчетах берется максимальная плотность, соответ­

ствующа.я наиболее тяжелым породам базисной фракции.
При значениях а$; 120, расчеты следует провести по обеим
формулам, а затем необходимо произвести расчет по формуле:

(5.111а)

Чем больше о и размер частиц, тем меньше влияет угол на­

клона на условия выноса.

Находят минимальную скорость потока, при которой ча-

330
стицы величиной dp будут находиться в потоке во взвешенном
состоянии

V min = К п 'V'lL~
Г O,t] (5.112)

и соответствующей величине Vn1in расход жидкости.

Qmin = 0,785(D"2 - d T2 ) Vmin ·1 О -з[л]

-;:. (5.113)

Кл - коэффициент, учитывающий неравномерность рас-

пределения скоростей по сечению и размеры частиц.

d r..
dr- .~
К п =0,67[ 1 - J (5.114)
Dc Dc
Если в расчетах Кп оказывается меньшим единицы, он при­
нимается равным 1. При значениях подач Q Qmin полной очис­ <
тки ствола происходить не будет даже при очень длительной
промывке. При любых значениях Q > Qmin через промежуток
времени t o ствол будет качественно промыт.
Определим продолжительность промывки скважины t o, за­
давшись величиной V > Vmin
L
(5.115)

Здесь: L - длина колонны, м;

V - см!с.
Если задаться величиной (О, можно решить, пользуясь (5.115),
обратную задачу, Т.е. определить сначала скорость (V - Vmin )
подъема самых трудновыносимых частиц породы, затем опре­

делить необходимую среднюю скорость потока, а потом найти

с помощью (5.113) необходимую подачу насосов.
Однако на величину Q накладывают ограничение или техни­
ческая характеристика оборудования на буровой (шланги, насо­
сы и др.), или наличие зон поглощения, Т.е. при выборе Q необ­
ходи:\ю соблюдать условие Qmin < Q < Qдоп .. Желательно, чтобы
режим течения при выбранном Q был турбулентным.
Режим течения жидкости в кольцевом пространстве при
найденной величине Q определяется по значению обобщенно­
го критерия Re*
Re* = yV(D c - d T ) (5.116)
gt7[l +TO(D~;dT)] .
Если Re* < 1600, то режим течения структурный или пере­

ЗЗl
ходный И для обеспечения успешного удаления частиц с вели­
чиной 8 < 0,5 из скважины необходимо обязательное соблю­
дение условия

n -d Ф (у! -y)(l+o)
'о> 'о - с
323
( J
O,~77 +1 (1+0890)
. (5.117)
, L о '
Приближенная методика определения подачи
жидкости

Приведенный выше точный метод определения

Q сравнительно сложен из-за необходимости получения инфор­
мации о фактическом состоянии зашламленности ствола по отбо­
ру шлама непосредственно в стволе, а также из-за последующего

анализа шлама. Поэтому во всех случаях рекомендуется сначала

произвести расчет по приблизительной методике, которая дает
завышенные значения Q (что не всегда приемлемо).
Сущность приближенного метода состоит в том, что расчет
ведется из допущения, что базисный шлам имеет форму пра­
вильных объемных фигур, а следовательно 8 = 1.
Определяют расчетный диаметр шлама и для вертикальных
и для наклонных скважин по формуле
d p =O,5(Dc -dr )' (5.118)
Находят скорость падения частиц в потоке как в наклонной,
так и в вертикальной скважине из зависимости

VЧ = 25 (D c -d r ) rlL-IJ.
"у
(5.119)

Последовательность остальных расчетов остается прежнеЙ.

Во всех случаях в формулы вместо d~ должно подставляться
значение dp , определенное из (5.118).
Если в результате расчетов окажется, что Qmin Qдоп, то при <
данном Q за время t o ствол будет успешно подготовлен к пос­
ледующим работам. Если же Qmln> Qno,.. то необходимо провес­
ти расчет по точной методике.

Промывка ствола при наличии ограничений

на величину подачи

В этом случае подразумевается, что величина

допустимой подачи Qдоп незначительно превышает Qmifl' а сле­
довательно, время промывки может оказаться очень большим,
что неприемлемо.

1. Кавернозный интервал диаметром Dc находится в ниж­

ней части цементируемого участка на глубине Lo <

ЗЗ2
 По зависимости (5.115) определяют продолжительность про­
мывки скважины при значениях VJon (соответствующих подаче
Qдоп) близких к v'nin для кавернозного интервала
o L
t о 1 = ------''------
(VJOIl - Vmm )36
Определяют продолжительность промывки из возможно­
сти увеличения Qдоп до значений Ql > QДQП С глубины L 1.
а) Определяется продолжительность промывки интервала
L() - L исходя из недопущения повторного загрязнения интер­
вала за счет осаждения шлама во время извлечения из сква­

жины бурильной колонны длиной Lo-L:

100(Lo - L,)+ 50 ·102 + Vпt п
t пр . о = (лшн.], (5.120)
(VДОIJ - Vmin ) ·60
здесь tп - затраты времени на подъем из скважины колон­
ны длиной L o - L 1•
Vп - максимальная скорость осаждения в покоящейся
жидкости частиц горной породы в скважине: [Ц - м; [lпJ - с;
[V] - см/с,
Величина Vп определяется по зависимости

Vп =[50(0,26+Б)-35~~, -dr ] dпr~-IJ. (5.121 )

Максимальную скорость падения имеют частицы разме­

ром

d п = 0,5(0,26 + Б)(Dс - d r ). (5.l21a)

При расчете Vп необходимо брать значение Dc вышележа­
щего интервала L1• Т.е.
D c =DCJ·
б) Определяют затраты времени на промывку остального
участка скважины диаметром D C1 и длиной L1 при значениях

V~ дЛЯ рассматриваемого интервала

. L
t ПР = .' (5.122)
(Vj -V,шn)
в) Общая продолжительность промывки равна

102 = (ПРО +t пр ·

Если (01 > (02' то рекомендуется осуществлять промывку со

ступенчатым изменением подачи.

ззз
 2. Глубина скважины Lo. Кавернозный интервал со сред­
ним диаметром Dc находится в ней на глубине L] и выше. С
глубины L] и выше подача может быть увеличена до значе­
ния Qдопl >
Qmin' Т.е. требования качественной очистки кавер­
нозного интервала будут обеспечены. Поскольку промывка
ствола диаметром D c в интервале L o - L, может вестись лишь
при Qmin' > QдопО > Qmin' то при промывке этого интервала кавер­
ны в достаточной мере промываться не будут.
а) Определим продолжительность промывки интервала ~-L.

[(L o -L,)+SO].10 2 +Vmt п

t пр . о = ,
(Vдоп - VminO ) ·60
здесь Vmin .o - скорость падения частиц в потоке в интерва­
ле Lo-L.
Vm - максимальная скорость падения частиц в покоящей­
ся жидкости в интервале 0- L1.
б) Продолжительность промывки интервала 0- L,.
_ 14
(ПР.! - •
(Vдоп.I-Vmiп.l)
где Vmin .] - максимальная скорость падения частиц в пото­
ке в интервале O-L,.
в) Общее время промывки ствола (О = fпр., + tпр. о
С целью лучшей очистки ствола скважины, особенно его
кавернозных интервалов, проработку следует вести турбин­
ным способом при обязательном вращении бурильной колон­
ны. Эффект очистки связан с высокой кинетической энергией
вращающегося потока.
В процессе промывки ствола рекомендуется периодическая мак­
симально возможная разгрузка вращающеmся инсгрумента на забой
с последующим его приподъемом. это позволит разрушить крупные
куски горной породы в стволе скважины и облегчит их удаление.
Качество очистки промывочной жидкости при подготовке ство­
ла должно быть высоким и предусматривать и грубую с применени­
ем вибросит и тонкую очистки (гидроциклоны И дР.). Это предотвра­
тит образование в скважине толстых с включениями шлама корок
и обеспечит повышенное качество промывочного агента.
Рекомендуемый режим промывки турбулентный. Ранняя
турбулизация может быть обеспечена вращением бурового
инструмента.

Примеры.

При м ер 1. Определить перед спуском lб8-мм

обсадной колонны продолжительность промывки скважины

ЗЗ4
глубиной 3000 м, пробуренной долотом 214 мм. Средний
диаметр каверн в нижней зоне цементирования (интервал
2700-3000 м) - 300 мм. Средний коэффициент кавернозности
во всем затрубном пространстве 1.3. Бурильная колонна имеет
диаметр 141 мм. Максимальная подача жидкости в скважину,
возможная при промывке на максимальной глубине без появ­
ления поглощений, Qдоп = 45 л/с. Горные породы, слагающие
разрез, - известняки, песчаники, глины. Максимальный
угол искривления ствола - 100. Параметры бурового раство­
ра: у = 1,2 г/см З ; т\ = 0,1 пз; t o = 20 дин/см 2 •

А. Проведем сначала приближенный расчет промывки пе­

ред спуском обсадной колонны
1. d p =0,5(30,0-14,1)= 8 СМ.
Однако частицы такой величины не смогут подниматься в
кольцевом пространстве, т.к. dp > Dд - d H = 5,3 см.
Принимаем величину dp = 5,3 см.
2. Определим по формулам (5.110) и (5.111) vч и vчн при
Ь = 1 и плотности у согласно таблице равной 2,7 г/см 3 .

VЧ =(5з,2-35 5,3 ) 5'/2,7 -1) =107см/с;

l 30-14,1 ll,2
Vчн =(71-1J6 30-14,1
5,3 ] 5,з(Q-l]=122СМ/С.
1,2
3. Определим по формуле (5.111а) расчетную скорость па­
дения частиц v' чн.
, 122-107
V чн =107+ ·10=119,5 см/с.
12
4. По формулам (5.112) и (5.113) определим скорость потока,
исключающую падение частиц при наличии циркуляции.

К = О 67(1- 14,1) 14,1 =о 95.

п, 30 5,3 '

Поскольку Кп < 1, принимаем Vnun = v'чн = 119,5 см/с.

5. Определим величину Qmin
Qmin = 0,785(302 -14,12)-10-3 ·119,5 =66,2 л! с.
Следовательно, Qmin > Qдon и подготовка ствола к спуску ко­
лонны из условия очистки каверн при Q Qдоп окажется не­ =
удовлетворительной. Прежде чем изыскивать пути увеличения
Q для обеспечения условия выноса, Т.е. Q > Qmin' произведем

ЗЗ5
расчет по точной методике, для чего обязательно необходимы
данные анализа шлама.

Б. Анализ отобранного шлама с забоя показал, что макси­

мальные размеры частиц З см, максимальные значения пара­
метра формы о = 0,6. Полагаем, что этот параметр такой же
для более крупных частиц.
1. Определим расчетные значения dp :
d p = 0,27(0,86 + 0,6) (30 - 14,1) = 6,3 см;
(lрн = 0,085(1,41 + 0,6) (30 - 14,1) = 2,7 см.

2. Определим Vч и Vчн , подставляя соответственно величи­

ны dp и dpн В выражения (5.110) и (5.111)

VЧ = [ 28,5(0,86+0,6)-35 6,3 - - 1 J= 78cMlc;

J 6,3!(2,7
30-14,1 \1,2

Vчн =[29,5(1,41+0,6)-116 30-14,1

2,7 ] 2,7(2,7 -IJ
1,2
=73см/с.
Из сопоставления опытов следует, что большее значение ско­
рости падения соответствует вертикальному участку ствола и

частицам величиной dp = 6,З см. Эти результаты и заложим в

основу последующих расчетов; Т.е. VЧ = 78 см/с и dp = 6,3 см.
3. Определим величину Vmin '

К· = о 67(1- 14,1] 14,1 = О 795.

п' 30 6J '
Принимаем Vmin = Vч = 78 см/с.
4. Определим Qmin'
Qmin = 0,785 (302 -14,12).10-3·78 = 43 л; С.
Таким образом, фактический расход Q больше Qmin' что мо­
жет привести к большей продолжительности промывки.
5. Рассматривая ствол, состоящий из двух интервалов:
сильно кавернозного - 2700-3000 м и остального - 2700-0;
со средним коэффициентом кавернозности 1.3, найдем со­
ответственно фактические скорости потоков в этих интер­
валах:

45·103
Т/ = =82cMlc'
I (302 -14,12).0,785 '

45 ·103
Т/2 = 2 2 = 170cMlc.
1,3-(21,4 -14,1 )·0,785

ЗЗб
 Согласно определению Re* режим течения в обоих случа­
ях турбулентный.
б. Определим расчетный диаметр ствола в интервале 0-2700 м
при значении k = 1.3 и о = О,б. Найдем сначала средний диа­
метр скважины D~,.

D~. = jkDl--(k -~ l)d; = Jl,3---21,42-0,З -14i = 23,2 СМ_

Тогда dp = 0,27(О,86+0,б)(23,2-14,1) =3,бсм.
7. Определим скорости падения частиц в потоке в этом ин­
тервале. Поскольку большие расчетные диаметры и скорости
соответствуют вертикальному стволу (см. выше), то

Vч =[28,5(0,86+0,6)-35·0,4] З,6(2,~
1,_
-1) = 59СJИ/С.
8. Определим необходимое время промывки по каждому
интервалу. На основании (5.1l5} имеем

300
t 01 = == 2,1 часа;
(82-78)-36
2700
(О, = = 0,67 часа.
~ (170-59)·36
9. Общая продолжительность промывки равна

(о = t 01 +102 = 2,1+0,67 = 2,8 часа.

п р u м е р 2. Рассмотрим на примере предыдущей задачи

возможность сокращения времени промывки за счет ступен­

чатого увеличения подачи при подъеме инструмента, если из­

вестно, что на глубине L) = 1800 м имеется возможность уве­

личить подачу до Q = 60 л/с, а с глубины 900 м - до 80 л/с.
Нормативное время на подъем инструмента в интервале 3000-
1800 м - 82 мин., в интервале 1800-900 м - 49 мин.

1. Определим поинтервально средние скорости промывки:

интервал 2700-3000 м

, 45·103
J-] = ---- = 82 CA-I/ С'
0,785-(302 -14,12) ,
интервал 1800 - 2700 м

45·103
Vz = --- 2 2 = 170 СМ / С;
1,3·0,785·(21,4 -14,1 )

22 Заказ 39 ЗЗ7
 интервал 900-1800 м
60·103
Vз = . 2 2 = 225 СМ! с;
1,3·(21,4 -14,1 )·0,785
интервал 0-900 м
V4 =300см/с.

2. Определим поинтервально максимальные скорости па­

дения частиц в покояш;ейся жидкости Vп . Расчетный диаметр
для частиц с о = 0,6
dп = 0,5(0,26+ 0,6)(21,4-16,1) = 23 см.
Тогда согласно (5.121) получим

VlJ =[50(0,26+0,6)-35·0,43] 2,/1l-1J = 47с.м/с.

(У

3. Определим поинтервально затраты времени на промыв-

ку

300
t
ПРI
= (82-78)·36'
= 21 часа
.
Время промывки следующего интервала определим по за­
висимости (5.120)
t = I 01X~700-1800) + 50·1 02 + 47 ·82·60 = 49 мин.
ПР2 (170-59).60
Время промывки следующего интервала

t == 100(1800-900) + 50·102 +47·49·60 == 23 мин.

ПРз (225-59).60
Время промывки последнего интервала

900
t ПР4 == == О,] часа.
(300-59)·36
4. Общие затраты времени на промывку:

(о = 2,1 + 0,82 + 0,38 + 0,1 = 3,5 часа.

Следовательно, в данном случае эффект от ступенчато­
го увеличения промывки не получен, и общие затраты време­
ни оказались даже выше, чем при промывке с одинаковой по­
дачей, что связано с высокой скоростью частиц в покоящейся
жидкости и значительными затратами времени на подъем бу­
рильной колонны.

ЗЗ8
 5.3. ЦЕНТРИРОВАНИЕ ОБСАДНЫХ КОЛОНН
В СКВАЖИНАХ
(Casing селtга1iziпg)

Центрирование обсадной колонны является од­

ним из важнейших технологических приемов, отсутствие ко­
торого не может быть восполнимо ни одним из известных ме­
роприятий, направленных на повышение качества крепления
скважин.

Центрирование способствует равномерному распределению

цементного раствора вокруг обсадной колонны, повышает каче­
ство разобщения пластов, улучшает проходимость обсадной ко­
лонны ПО стволу скважины. Именно этот эффект центрирования
обсадных колонн постоянно привлекал и привлекает внимание
специалистов, в результате чего в течение ряда последних лет

было создано и опубликовано несколько методик и инструкций

по центрированию обсадных колонн в скважинах.
В практике центрирования обсадных колонн применяют
центраторы двух видов - пружинные разборные и жесткие
неразборные.
Наибольшее применение при креплении скважин в нашей
стране нашли пружинные центраторы.

При установке центраторов в интервалах резких азимутных

и зенитных искривлений ствола скважины расстояния меж­
ду ними сокращаются вдвое против расчета. Два центратора
на одной трубе устанавливают в тех случаях, когда по расчету
один центратор не обеспечивает необходимого положения ко­
лонны относительно стенки скважины.

Число центраторов и места их установки рассчитывают от­

дельно для растянутой и сжатой частей обсадной колонны в
интервале ее цементирования.

Длину сжатого участка обсадной колонны (в м) в период ее

цементирования определяют по формуле

. о,785{D 2 [hрц +(L-h)рр]-d 2 р о L}

[=- ...- - - . (5.123)
10Qcp ,

где D - диаметр колонны, см; h высота подъема тампо-

важного раствора. м; L - глубина скважины, м; d - внутрен­
ний диаметр колонны, см; Рц, Рр, Ро - плотности соответствен­
но тампонажного, бурового и продавочного растворов, г/см З ,
q,P - средняя масса 1м колонны в воздухе, кг/м.

22· ЗЗ9
 Интервал центрирования 11 в пределах
сжатого участка

Расстояние между центраторами 1 рассчитыва­

ют по формуле

1= 4 }84jEJ
(5.124)
5ч ,
где / - наибольшая величина прогиба колонны между дву­
мя центраторами (В см), определяемая по формуле

Dc-D.
f= [ -2·······-/Н-Iц , l (5.125)

/Н - расчетный минимальный зазор между обсадной ко­

лонной и стенками скважины посредине интервала установки
центраторов, равный половине номинального зазора, см; /ц -
прогиб планок центратора при действии на него нагрузки от
горизонтальной составляющей веса труб в зоне центрирования
(рекомендуемая величина этого прогиба приведена в табл. 5.11);
EI - жесткость труб обсадной колонны; q = qosina. - горизон­
тальная составляющая массы 1 см трубы обсадной колонны в
растворе (для РР = 1,2 - 2,2 г/см З даны приближенные значе­
ния в табл. 5.12), кг/см; qo - масса 1 см трубы обсадной ко­
лонны в растворе, кг/см; а. - угол наклона ствола скважины
в интервале центрирования колонны. Число центраторов на­
ходят по формуле
т = L 1 n, (5.126)
где L 1 ~ L o.

т а б л и Ц а 5,11

Расстояние между центраторами 1 (м)

I ;:;:
для сжатого участка обсадной колонны
lJРИ а, градус

i
;:;: ::;:
: ::;: :;:
:g , u u 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50

146
Q с;"

190
~

0,2
,
-
0,9
"
15,З 12,9 11,7 10,8 10,3 9,8 9,5 9.3 9,1 8,9
146 214 0,4 1,5 17,3 14,7 13,3 12,3 11,7 11,2 10,8 10,5 10,3 10,1
168 214 0,3 1,0 17,7 14,9 13,5 12,6 11,9 11,5 1Ц 10,8 10,5 10,3
0.4 : 1,5 19,6 16,5 14,9 14,0 13,2 12,6 12,2 11,9. 11,6 11,4

I ::: I ::: 0,4

0,9119,21 16.2 • 14,7 13,7 11З,0 12.4 12,1 11.7111.4 11 ,2
219 295 0,6 1.4 21,5 18,2 I 16,4 i 15,3 . 14,4 : 13,9 13,4 13,0 12,7 12,5

340
 Таблица5.12

Горизонтальная составляющая массы обсадных труб в буровом

D, растворе q . 10' (КГ/СМ) при а, градус
мм
5 10 15 20 25 30 i 35 40 45 50
146 2,0 5,0 '/,5 10,0 12,0 15,0 17,0 19,0 21,0 23,0
168 3,2 7,0 14,0 14,0 17,0 20,0 23,0 26,0 28,0 31,0
219 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 34,0 38,0 42,0 46,0

Интервал центрирования L2 в пределах

растянутого участка

Величину интервала I установки первого центра­

тора выше сечения Zo = Lo рассчитывают по формуле (5.124).
Величина интервала /0 установки последнего центратора
определяется выражением

lo=~A+~A2+B, (5.127)

IAe А = 4Qf;
q
в = 384jEI.
5q ,
Q- растягивающая интервал обсадной колонны (/01 нагруз­
ка от собственного веса расположенных ниже труб с учетом
архимедовой выталкивающей силы

Q=qcp(L 2 -z)cosa. (5.128)

Среднее расстояние между центраторами в этом интерва­
ле центрирования от z до L2 будет

1 _ /0 + 1
еР --2-' (5.129)

число центраторов

11 = L 2 / /ср. (5.129а)

п р u м е р. Определим количество центраторов, необхо­

димое для центрирования обсадной колонны, при следующих
условиях: L = 3500 м, h = 1500 м, О СКВ = 190 мм, D = 146 мм,
d = 126 мм, Рц = 1,8 г!см З , РР = 1,3 г/см 3 , Ро = 1,3 г/см З ,
а = 150;500.
По формуле (5.1231 найдем длину сжатого участка обсад­
ной колонны

341
L _ O.785{213·[1500·1,8+200~),3] 159·3500·1,3}
980м.
0- 10.34,3
Угол наклона ствола скважины а = 150.
В интервале центрирования LI сжатого участка от О до Zo по
табл. 5.11 имеем 1 = 11,7 м.
Число центра'1'ОРОВ по формуле (5.126) составит

т = 980/11,7 = 84.
в интервале центрирования растянутого участка L2 обсад­
ной колонны по формуле (5.128) находим Q = 34,3(1500 -
980) 0,9659' 10 = 172500 кН.
По формуле (5.127) имеем, что /0 = 15,5 м; из табл. 5.11
1 = 11,7 м.
Среднее расстояние между центраторами по формуле
(5.129) [ср = 13,7 м.
Число центраторов в этом интервале центрирования опре­
делим из формулы (5.129а): n = 38.
Общее число центраторов, необходимое для центрирования
колонны в зоне цементирования: m + n = 122 шт.
Угол наклона ствола скважины а = 500.
В этом случае: l = 8,9 м; m = 110; Q = 114000 кН; /0 = 9,9 м;
/ср = 9,4 м; n = 55; m + n = 165.
При м е ч а Н и е. Числовой расчет проведен для центрирования всего
участка цементирования обсадной КОЛОННЫ в инт{~рвале от 2000 до 3500 м.
где по всей длине многопластовые залежи ПРОДУКТИВНЫХ горизонтов череду­
ются с ВОДОНОСНЫМИ горизонтами.

5.4. ВЫБОР СКОРОСТИ СПУСКА ОБСАДНОЙ

КОЛОННЫ
(Choice о! velocity of casing running)

в общем случае максимально допустимая ско­

рость спуска обсадной колонны Vi из условия предотвраще­
ния поглощения бурового раствора и непревышения репрес­
сии на продуктивные пласты, имевшей место при вскрытии и
углублении скважины, вычисляется по формуле

[D _d
[У] =14·10 3 .J[P] -р .. 2; - '..... -'--.
2 2
D-d]
t ,
(5.130)
l ' I 11 а;2 Рб'{,'')..'

где [Р/, - допустимое давление на рассматриваемый пласт,

МПа - принимается равным величине максимального гид­
равлического давления, имевшего место при последних долб­
лениях;

342
 Prj - гидростатическое давление на рассматриваемый пласт,
МПа, при последних долблениях;
lj - длины участков спущенной части колонны до подош­
вы рассматриваемого пласта с одинаковыми для данного участ­

ка D,. и d,., м (спущенная ниже кровли пласта часть колонны не

учитывается);
di • D j - соответственно диаметр обсадной колонны, в том
числе бурильных труб, на которых спускается секция или по­
тайная колонна, и средневзвешенный по длине Z,. диаметр ство,­
ла скважины, м;

Рб - плотность бурового раствора в скважине, кг/м З ;

А - коэффициент гидравлических сопротивлений; рассчи­
тывается для измеренных реологических параметров бурово­
го раствора по известным зависимостям; при отсутствии дан­

ных принимается равным 0,055,

Выбор скорости спуска обсадной колонны осуществляется
дифференцированно в зависимости от ДЛИНЫ спущенной час­
ти колонны относительно рассматриваемого пласта в следую­

щем порядке.

1. Разбить ствол скважины на участки длиной li ОТ устья

скважины: верхний - длиной 500 м, второй - до глубины баш­
мака ранее спущенной колонны, третий - до ПОДОШВЫ наибо­
лее «слабого» пласта, ыиже - через каждые 500 м.
Наиболее ((слабый» пласт - пласт, на глубине подошвы ко­
торого в процессе последних долблений при углублении сква­
жины имела место наименьшая разница между давлением гид­

роразрыва (поглощения) и гидродинамическим давлением в

стволе скважины.

2. Используя информацию ПО скважине, по последним дол­

блениям, определить:
2.1. величину PZi - гидростатическое давление на каждую
рассматриваемую точку, в том числе подошву «слаБОГQ}) пла­
ста РХС'
2.2. величину {P/ i , {PJc как сумму PZi (Рхс) и гидравлических
сопротивлений в затрубном пространстве на участке от рас­
сматриваемой точки (подошвы «слабого» пласта) до устья.
2.3. величину Рzn - гидростатическое давление на кровлю про­
дуктивного пласта (при его отсутствии - на забой скважины).
2.4. {PJn как сумму Рхn И гидравлических сопротивлений в
затрубном пространстве на участке от кровли продуктивного
пласта (забоя скважины) до устья.
3. Для каждой нижней точки выбранного участка lj вычис­
лить [VI,.
Принять В качестве расчетных данных для каждой точки
величины [Vl p из условия:

343
 ~ {. [V]n '
[У]с
[V]p (5.131)

где [У]С - допустимая скорость спуска колонны для подош­

вы «слабого» пласта при любой длине спущенной колонны;
[У]n - допустимая скорость спуска колонны для кровли
продуктивного пласта (забоя скважины) при любой длине спу­
щенной колонны.
4. С достаточной для практических целей точностью при­
нять условие, что скорость [V]p изменяется от каждой точки к
последующей по убывающей линейной зависимости.
5. Разбить интервалы между рассматриваемыми точками
на подинтервалы, на которых [V)p снижается ступенями че­
рез каждые MV]p = 0,05 м/с.
Полученные скорости спуска на каждой ступени являют­
ся искомыми величинами допустимых скоростей спуска ко-
лонны.

Окончательное решение принимается с выполнением сле­

дующих ограничений:
а) В обсаженном стволе скважины скорость спуска должна
быть в пределах 0,7 + 0,5 м/с. В случае, если [V]p < 0,5 м/с, при­
нимать скорость спуска [V]p'
Если ствол скважины обсажен до кровли продуктивного
пласта или до глубины выше кровли продуктивного пласта на
150-200 м и менее, скорость спуска за 150-200 м до входа в про­
дуктивный пласт принимать 0,5 + 0,3 м/с, но не более [V)p'
б} В необсаженном стволе скважины до глубины выше
кровли продуктивного пласта (при его отсутствии - забоя) на
200-250 м скорость спуска принимать 0,5 + 0,3 м/с, но не бо­
лее [V]p'
в) В интервале продуктивного пласта (при его отсутст­
вии - за
150 + 200 м до забоя) скорость спуска принимать
0,25 + 0,20 м/с, но не более [V]p'

ВЫБОР ТАМПОНАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ

5.5.
И РАСТВОРОВ
(Cementing materials and slurries choice)
5.5.1. ВЫБОР ТАМПОНАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ
(Cementing materials choice)
Исходная геолого-техническая информация
(ИГТИ) формируется с указанием глубин по вертикали и по
длине колонны.

344
 1. Глубина спуска обсадной колонны.
2. Общий интервал цементирования.
З. Глубина установки устройства ступенчатого цементиро­
вания.

4. Интервал установки потайной колонны.

5. Интервалы установки секций при спуске колонны сек­
циями.

б. Геостатическая температура горных пород:

на глубине установки башмака колонны;
на глубине 3,2 м (нейтрального слоя, кроме ММП);
на глубине устройства ступенчатого цементирования;
на стыке секций;
на «голове)) потайной колонны.
7. Интервалы залегания пород с наличием:
галита;

бишофита;
сульфатов;
минерализованной среды с указанием степени минера­
лизации;

- сероводорода и углекислоты с указанием содержания во

флюиде в % объемных.
8. Плотность бурового раствора.
9. Давления гидроразрыва пород по глубинам в интервале
цементирования открытого ствола скважины.

Порядок выбора nmа тампонажного материала

Выбор типов тампонажных материалов или композиций

(ниже - цемента) осуществляется отдельно для ступеней или
секций колонны.
Выбирается из табл. 5.13 и 5.14 один или несколько типов
цемента по термостойкости.

При м е ч а н и е: в табл. 5.14 представлены рекомендуемые компози­

ции для условий сероводородной и углекислотной агрессии.

Проверяется пригодность цемента для вышележащего ин­

тервала.

В случае необходимости для этого интервала применяется

другой тип цемента из табл. 5.lЗ и 5.14 по термостойкости и с
дополнительной разбивкой на подинтервалы.
Из выбранных типов цемента исключают те, которые не
удовлетворяют стойкости к агрессии горных пород в соответ­
ствии с табл. 5.14 в интервале, где размещается цемент по окон­
чании процесса цементирования.

После процедуры выбора для каждого интервала прини­

мается один тип цемента с учетом диапазона плотности по

345
табл. 5.14 (А и Б), 5.15, 5.16 и выполнения в любой точке интер­
вала цементирования неравенства

Рге :::; 0,95 Рп1' (5.132)

где Рг" - гидростатическое давление составного столба «там-

т а б л и Ц а 5.13

Наименование цемента Обозначение Стандарт, ТУ Изготовитель

1 2 3 4
1. Портландцемент тампо- ПЦТ 1-50 ГОСТ 1581-96 Цементные
нажный бf'здобавочный заводы России
для темп. 15-50"С
2. Портландцемент та м- ПЦТ 11-50 ГОСТ 1581-96 Ц.,ментные
ПОНdЖНЫЙ с минеральны- заводы России
ми добавками для темп.
15-50"С
3. Портландцементта~шо- ПЦТ 1-100 ГОСТ 1581-96 Цементные
нажиый бездобавочный заводы России
для темп. 50-100"С
4. Портландцемент там- ПЦТ 11-100 ГОСТ 1581-96 Цементные
1l0нажный с минеральны- заводы России
ми добавками для темп.
50-100"С
5. Портландцемент там по- ПЦТ П-150 ТУ 39-00147- ОАО «НПО
нажный П('счанистый ДЛЯ 001-170-97 «Бурение»
темп. 20-150°С ОАО "Ильский
з-д "Утяжелитель»
6. Портландцемент тампо- ПЦТ ГОСТ 1581-96 Цементные
нажный облегченный для Ш-Об(4-6}-50 заводы России
темп. 20-50 0 С
7. Портландцемент тампо- ПЦТ ГОСТ 1581-96 Цементные
нажный облегченный дли Ш-Об заводы России
темп. 50-100')С (4-6)-100
8. Портландцементтампо- ПЦТ ГОСТ 1581-96 Цементные
нажный утяжеленный ДЛЯ Ш-Ут(0-3)-50 заводы России
темп. 25-50 0 С
9.Портландцемент тампо- ПЦТ ГОСТ 1581-96 Цементные
нажный утяжеленный для Ш-Ут(0-3)- 100 заводы России
темп. 50-100 0 С
10. Цемент тампонажный ЦТТ-160 ТУ 39-00147- ОАО"НПО
термостойкий для темп, 001-170-97 «Бурение»
80-160 0 С
11, Цемент тампонажный ЦТТ-250 ТУ 39-00147- ОАО "Ильский
термосолестойкий ДЛЯ 001-170-97 з-д "Утяже-
темп. 160-250"С литель»

12. Цемент тампонажный ЦТТУ- ТУ 39-00147- -» -

термосолестойкий утя- 1,2-160 001-170-97
жсленный для темп, 80-
160"С
13. Цемент тампонажный ЦТТУ- ТУ 39-00147- -»-
термосолестойкий ути- 1,2-250 001-170-97
желенный для темп. 160-
250"С

34б
понажный раствор - буровой раствор»; в первом приближе­
нии буферная жидкость не учитывается;
Р rn - давление гидроразрыва пласта; при бурении в усло­
виях поглощений в качестве Р гп принимается давление нача­
ла поглощения.
Плотности тампонажных растворов по интервалам долж­
ны быть убывающими по высоте и одинаковыми для данного
типа цемента.

Плотность раствора в верхнем интервале должна, как пра­

вило, удовлетворять условию

Рцр ?: Рбр + 20, (5.133)

где Рцр - плотность тампонажного раствора, кг/м 1 ;
Рбр - плотность бурового раствора при последнем долбле­
нии при бурении скважины, кг/м 3 .
Допускается соотношение P'~P 2': Р6р + 10 для случаев
Рбр 2': 2000 КГ/М 3 .
т а б л и Ц а 5.14А

-- Обозначение и порядковый NQ 'цeMeH~

г---

по табл. 5.13

Входная
информация
с>

'" I
с>

~ I с>
S
с>
S
.....
О

'"
,
,'"
~,
с>

:::1(ё)
~ fZ ;:;: fZ ~ ~~ .
::r ::r ::r ::r ::r
I t:: t:: t:: t:: r:: §'8 I
1 2 3 4 5 6
, 1. Рекомендуемая (-2)-20 !
температурная 20-50 + + +
область 50-100 + + +
применения, ос 100-160 +
160-250
2. Расчетная плотность тампо- 1900- 1850- 1900- 1850- 1890- 1400-
важного раствора, кг/м З 1880 1830 1880 1930 1820 1600
3. Рекомендуемое водоцемент- 0,44- 0,48- 0,44- 0,48- 0,40- 0,75-
ное отношение 0,45 0,50 0,46 0,50 0,45 1,20
4. Плотность сухого цемен- 3150 3120 3150 3120 2880- 2700-
та, кг/м З 2950 2900
5. Отложения в интервале це-
ментиронанин:

галит + + + + + +
бишофит - - - - -
сульфаты + + + + + +
Минеральная среда с мине- + + + + + -
рализацией до 40 г/л
I I I +] I I
: L ' Содержание с.ероводорода в .
пределах 6-25% по объему :-_L_-_~
347
 ПроgолжеНlJе табл. 5.14A

2 3 4 5 6
6. ВИД флюида:

пресная вода + + + + + +
неф1Ъ + + + + +
газ + + + + +
Гilзоконденсат + + + + +
7. Массовая доля реагентов в % 0,1- 0,1- 0,1-
в пересчете на сухое вещество
0.5 0,5 0,5
от массы цемента ЛСТ
Замедлители схватывания
0,1- 0,1- 0,1- 0,1-
КМЦ 0,8 0,8 0,8 0,8
Гипан О, t- 0,1- 0,1- 0,1-
0,8 0,8 0,8 0,8
НТф
0,05- 0,05- 0,05- 0,05-
0,2 0,2 0,2 0,2
Ускорители схват. CaCl 2 1-3 1-3
NaCl 1-3 t -3
Nа,СО з 1-3 1-3
Стабилизаторы

КМЦ 0,3- 0,3- 0,3- 0,2- 0,3- 0,3-

2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Гипан 0,3- 0,3- 0,3- 0,3- 0,3-
2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
ПВС-ТР I
0,25- J' 0,25- 0,25- i 0,25- 0,25-
0,6 0,6 0,6 i 0,6 0,6

Т а б л и Ц а 5.14Б

Обозначение и порядковый N~ цемента

по таблице 5.13

Входная
информация
о
.~
iЗф;
о I I ,-'-о
о
.1J'j
В-'-'
о
- о
;s
о
L/")
~o ~o
~~
::r \о
~t'(
::1 е.
8С;
~ е.
~
f-<
1 '"
~
f-<
f-<-
f-<N
<.о L/")
f-<'"
f-<N
~О r:: ;t: ::r ;t: ::r ::r ::r....; ::r....;
i 7 8 9 10 11 12 13
1. Рекомендуе-
мая (-2)-20
температурная 20-50 +
область 50-100 + +
примене- 100-160 + +
ния, ос 160-250 + +
2. Расчетная плот- 1400- . 2000- . 2000-\1890- 1890- 2250- 2250-
1 ность тампонажного
раствора, кг/м 3
1600 1 2300 2300 I
1820 I 1820 2080
I
2080 I
348
 ПроgОАженuе табл. 5.J4Б

з. Рекомендуемое ВО- 0,75- О,ЗО- О,ЗО- 0,40- 0,40- 0,30- О,зо-

доцементное отноше- 1,20 0,40 0.40 0,45 0,45 0,36 0,36
нне

4. Плотность сухого 2700- 3400- 3400- 2880- 2880- 3400- 3400-

цемента, кг/м" 2900 3800 3800 2940 2940 3600 З600

5. Отложеrrия в иrrтер-
вале цементирования

l'i1АИТ + + t + + + +
бишофит - - - + + -
сульфаты + + + + + + +
Минеральная среда - + + + + + +
с минерализацией
до 40 г/л

Содержание серово- - - + + - -
дорода в Ilр"деЛilХ
6-25% по объему

6. Вид флюида:

пресная вода + + + + + + +
нефть + + + + + + +
газ + + + + + + +
газокондеНСdТ + + + + + + +
7. Массовая доля реа- 0,1- - 0,1- 0,1- 0,1- 0,1- 0,1-
гентов в % лст 0,5 0,5 0,5 0,5 0.5 0,5
В пересчете на сухое 0,1- - 0.1- 0,1- 0,1- 0,1- 0,1-
0,8
вещество от массы це- 0,8 0,8 0.8 0,8 0,8
мента КМЦ

ГИПiJВ 0,1- - 0,1- 0,1- 0,1- 0,1- 0,1-

0,8 0,8 0,8 0,8 0.8 0,8
НТФ 0,1- 0.1- 0,1- 0,1- 0.1- 0,1-
0,3 0,3 О,з 0,3 0,3 0,3
Ускорители схват.

CaCI 2 - l-З - - - -
NaCl l-З - - -
Nа 2 СО з 1-3 - - - -
Стабилизаторы 0,3- 0,3- 0,3-
О,З- О,з- О,з- О,з-
КМЦ 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
2.0
Гипан 0,3- 0,3- 0,3- 0,3- 0,3- 0,3- 0,3-
2.0 2.0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
ПВС-ТР
0,25- 0,25- 0,25- 0,25- 0,25- 0,25- 0,25-
0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

При м е ч а н и е: 1. "Знак"+ рекомендуемая область применения.

2. Отложения бишофита цементируются специальными составами на ос-

349
нове каустического магнезита или хлорида магния, затворенными насыщен­
ными растворами бишофита или хлорида магния.

З. При температуре от -2 до +20"С должны применяться специальные

тампонажные вяжущие материалы для низких положительных и отрицатель­

ных темп"ратур. Как исключение, допускается к применению тампонажный

портландцемент ПЦТ-I-50 с добавкой 2-6% хлорида кальция.

Т а б л и Ц а 5.15

Тем-
пера-

турная

об- от -2 до от 20 от 50 от 100 ОТ 160

ласть + 20 до 50 до 100 до 160 до 250
приме-

нения,

"С

:s:
:s:u >1j
Р<
u О
Ф р1
Р<'" .~
... u ~ ~ ~ ~
ro ro
.Р<
:= .~ :s:u :s: := :s: :s:u := :s:u :s: t>:
:s:u
iI: О
:s:u :s:U u
:s: ~
:s:u u
u :s:u щ
:= u :s:u щ
:= u :s:
u :s:U u
u Q Ф Ф
о <.. u Ф U Ф U U U U U
:s: u u u u
о
;:;::
ф u
Q) ...ro
Р< Q)

... ф ...ro
Р< Q)
ф
Р<
<..
ф
р..
Q) ...ro
Р< ф
р..
ф
р..
...ro
(")

8.~ ...
р..

...ro
р..
Р<
...ro
Р<
Р<
...ro ...ro
Р<
'ro" f-;
ro ...
Р< f-;
ro ...ro
р..

Р<'"
О iI:
>1j
с) ':s:"щ
ro
'iI:'"" :s:
ф Q)
о::
ф
:s:
>1j
~ Q)
:s:
~
ro
:r:
~ о := ~
>1j
iI:
iI:
t<i
<о iIi
о::
ro iI:
:r:
~
ro
iI:
iIi р1 '"
ro iI:

'" iI: S >.'" :r: S~ u>.''"" ''""

р1

'"
iIi
~
:;: u
iIi '" фiI:
u
ф iIi
:r:
(j,)

S u
iIi
iIi
Q)
S '"
u
iIi
iIi
ф

а
(j,)
~ ''"" '"
>.
u
ф
Р< '"
u
~ '"
u
ф
Р<
ф

А
Ф
~
'"
>.
u
ф

Р< ~
р1 '"
>.
u
ф
А
ф
~

'" :;. t:'" О'" :;. t:"" О

Ф<! ф Ф Q)
""
t:"" :;.
о о о о !-< ,::.: о
~
!-< !-<
'" :s:
U~ О О t::O .... t:

Н о р-
маль-

11 о й 1,2 1,2 + 1,2 1,2 5 3,4 3,4 5 10 10 10 11 11 11

п ЛОТ-

НОСТИ

Облег-
ч е н - б 6 - 6 6 - 7 "
- + + + + -
ные

Утя -
желен- + + - 8 8 + 9 9 + 12 12 12 13 13 +
ные
 Т а б л и Ц а 5.16
г------ - - - . - -..---,-------г-------,---

I Темпера-
Водо- Плотность TypHaji
Состав смеси,
цементное раствора, область
в. ч. %
отношение кг/м примене-

ния, ·С

ПЦТ 1 -50-60 0,38-0,42 1900-1850 50-160

п€сок молотый -50-40
ПЦТ 1 -45 0,37-0,40 2000-1950 50-160
песок молотый - ЗО
барит - 25
ПЦТ 1 - 40 0,35-0,38 2050-2000 50-160
песок молотый - 25
барит - З5
ПЦТ 1 -.30 0,ЗО-О,35 2200-2100 50-160
песок молотый - 20
барит - 50
ЦТТ-lБО - 80 0,38-0,42 1880-1820 60-160
зола уноса - 20
ШПЦС-120 - 80 0,38-0,42 1880-)820 60-160
;1 зола уноса - 20
шлак - 54 0,40-0,45 1850-1800 80-)60
; песок молотый - 36
I ПЦТ 1 - 10

5.5.2. ПОДБОР РЕЦЕПТУР тАмпонАжныx

РАСТВОРОВ
(Slurry compositions)

При подборе рецептур для конкретных сква­

жин подлежат определению следующие свойства тампонажных
растворов:

плотность, в том числе плотность сухого цемента;

растекаемость;

время загустевания;

реологические свойства пластическая вязкость и ди-

намическое напряжение сдвига;

водоотделение;

водоотдача (для скважин с осложненными условиями);

прочность цементного камня при изгибе и сжатии;
начало схватывания после перемешивания тампонажно-

го раствора в консистометре по программе, имитирующей про­

цесс цементирования скважины по времени и термобариче­
ским условиям.

Плотность склонных к вспениванию тампонажных раство-

351
ров необходимо измерять двумя способами: традиционным под
атмосферным давлением и под давлением до 1 МПа.
Практически при затворении цемента чистой водой (без ре­
агентов) за счет вовлечения воздуха замеренная плотность рас­
твора отличается от истинной на 20-30 КГ/М З . При вводе хим­
реагентов замеренная без давления плотность раствора может
отличаться от истинной на 20 кг/м 3 и более.
При отсутствии прибора ДЛЯ определения плотности рас­
твора под давлением истинную его плотность определяют рас­

четным путем по формуле:

mц +m:J/'3
Р ЦР = (5.l34)
тц т;жз
-+--
Рц Ржз

l+~
Ц
При Ржз 1000 кг/м З Р цр =-1------'
-+~·lО-3
Р'I Ц
где p,w - расчетная плотность тампонажного раствора, кг/мЭ;
т" - масса цемента, кг;

m жз - масса жидкости затворения, т;

Рц - плотность сухого цемента, замеренная в лаборатории

для конкретной партии цемента, кr/м З ;
Рж, - плотность жидкости затворения, кг/м З ;
в
ц - водоцементное отношение.

Разница в плотностях цементного раствора, определенных

под давлением и расчетным путем, не превышает 2%.
В анализе, выдаваемом лабораторией, необходимо указывать
истинную (расчетную) плотность и замеренную прибором. При
этом замере плотности в лаборатории должен использоваться
тот же тип прибора, что и на буровой.
Растекаемость тампонажного раствора, характеризующая
его способность к прокачиванию насосами, должна быть не
менее 16 см; определяется по ГОСТ 26798.1.
Время заrустевания тампонажного раствора ДОЛЖНО опре­
деляться на консистометре при динамической температуре и
среднем значении давления в цементируемом интервале.

Динамическую температуру у башмака колонны (муфты,

стыка секций) определяют по формуле:
ty - tц
Т ю =1,15(to+ То-t у )-' (5.135)
О,ОО25Н

352
 где ТДЗ - динамическая забойная температура, ОС;
to - температура нейтрального слоя (температура на глу­
бине 3,2 м, кроме ММП), ОС;
То - статическая температура на забое, ОС;
~ - температура выходящего из скважины бурового рас­
твора при промывке скважины перед цементированием, ОС;
tц - температура затворяемого тампонажного раствора, ОС;
Н - глубина башмака колонны (муфты, стыка секций) по
вертикали, м.

Динамическая температура t' A на глубине L равна:

Т -t
Тд = дз у L+t y при O<L<2H/3. (5.136)
2 н
3
Динамическая температура при L > 2/3 Н принимается по­
стоянной и определяется по формуле (5.136).
Водоотделение и водоотдача тампонажного раствора опре­
деляются в тех случаях, когда эти свойства раствора регламен­
тированы.

Реологические параметры тампонажных растворов - струк­

турная вязкость и динамическое напряжение сдвига - опре­

деляют с помощью вискозиметра ВСН-3 или другого аналогич­

ного прибора по заявке бурового предприятия.
Прочность цементного камня при изгибе через 24 ч. твер­
дения тампонажного раствора определяется:

- при температуре размещения башмака (муфты, стыка

секций) колонны;
- при температуре верхней точки подъема цементного рас­
твора;

- по указанию бурового предприятия прочность цемент­

ного камня может определяться и при других температурах по

высоте подъема цемента.

Проницаемость тампонажного камня определяется на при­

боре типа ГК-5 или другом, имеющемся на вооружении лабо­
ратории.

При выборе исходной жидкости затворения тампонажного

раствора рекомендуется пользоваться ориентировочными дан­

ными табл. 5.17 с последующим уточнением ее рецептуры в слу­

чае необходимости ввода химреагентов - регуляторов свойств
с учетом термобарических условий цементирования.
При невозможности подбора рецептуры тампонажного раство­
ра, удовлетворяющей динамическим термобарическим условиям
всего цементируемого интервала, а при применении двух типов

цемента - для верхней порции, рассматриваются варианты:

23 Заказ 39 353
 - две рецептуры для данного типа цемента, но с условием

применения не более трех рецептур, закачиваемых последова­

тельно в один прием;

- двух-, трехступенчатое цементирование колонны, спус­

каемой в один прием;

- двухступенчатое цементирование верхней, заранее за­
данной секции колонны.

5.5.3. РАСЧЕТ ОБЪЕМОВ ТАМПОНАЖНОГО РАСТВОРА.

ЖИДКОСТИ ЗАТВОРЕНИЯ. КОЛИЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ
(Volume determination of slurry, plugging materials
and water)

Объем затворяемого тампонажного раствора Vтp, М"

У..., =К{~Y; -О,785(!:iL-d 2 h)} (5.137)

где Vi - объем i-ro участка ствола скважины с поперечны­

ми размерами, мало отличающимися на данном участке, М З ;
D, d - наружный диаметр колонны и внутренний нижне-
го участка соответственно, м;

L- протяженность интервала цементирования, м;

h - высота цементного стакана в колонне, м;
i - количество рассматриваемых участков;
К1 - коэффициент потерь тампонажного раствора, 1,0-1,03.
Т а б л и Ц а 5.17

Породы. слагающие Состав жидкости Плотность, Содержание

цементируемую 30- затворения кг/м 3 соли В 1 м"
I
ну
I жидкости

затворен ия, Ю'

Галит Насыщенный 1190 300

раствор

хлорида натрия

Бищофит Насыщенный 1320 480

раствор бищофита
хлорида магния

Сульфаты Техническая вода 1000 -

\1инерализованная Техническая вода 1000 -
среда

Многолетнемерзлые 2% раствора CaCl 2 1015 20

породы (ММП)
-и- 4% раствора CaCl 2 1032 41
-({- б% раствора CaCI 2 1049 б3

Величины Vj должны выдаваться геофизическим предпри­

ятием по результатам интерпретации каверно-профилеграмм
или рассчитываться по усредненному условному диаметру ство-

354
ла скважины с учетом опыта их расшифровки в данном райо­
не. Допускается расчет У! производить для однотипных усло­
вий бурения, кроме газовых и газоконденсатных скважин, по
установленным в данном районе базовым данным.
Величина К ! принимается равной 1,03 при затворении це­
мента без применения, как исключение, осреднительной ем­
кости; 1,01-1,03 - с применением осреднительной емкости;
1,0 - при затворении закрытым способом. По согласованию
между подрядчиком и заказчиком коэффициент запаса может
быть увеJl.ичен в случае бурения и цементирования скважин в
условиях частичных IIоглощениЙ.
Объем тампонажного раствора рассчитывается отдельно
для каждой рецептуры, а также для каждой ступени цемен­
тирования.

Количество цемента, потребное для приготовления 1 м з там­

понажного раствора G, кг/м З
G_ Р1р -Ржз
- Рц , (5.138)
Рц -Ржз

где Рц' Ртр' РЖ:I - плотность соответственно сухого цемен-

та, раствора и жидкости затворения, кг/м З .

Общая масса цемента для приготовления расчетного объ­
ема тампонажного раствора С Ц ' в кг

Gц = К2 G Уmр ' (5.139)

где К 2 - коэффициент запаса, учитывающий потери це­
мента на отсев при загрузке и распылении при загрузке и за­

творении, 1,01-1,05.
Для свежего цемента, хранящегося во влагонепроницае­
мой упаковке (таре), принимается К 2 = 1,01.
Выход раствора из 1000 кг цемента Утр ' м 3 , определяется в
лаборатории экспериментально.
Для приближенного расчета можно пользоваться форму-
лой

у '" Рц-Ржз .103

mр Рц(Р,р -Ржз) (5.140)

1+ в
или по упрощенному выражению уmр = --Ц_.) 03,
Р1р

в
где водотвердое (водоцементное) отношение.
ц

23' 355
 3амеренный выход тампонажного раствора может дать за­
вышенное значение, если при затворении цемента раствор

вспенивается за счет вовлечения воздуха при перемешивании

раствора. В этом случае выход раствора следует определять

расчетным путем.

Объем жидкости затворения vж .' м 3 ;

(5.141)

где К з - коэффициент запаса жидкости затворения, при­

нимаемый 1,03-1,10.
Повышенное значение К з принимается, если после зака­
чивания тампонажного раствора в скважину цементировоч­

ные агрегаты промываются остатками жидкости затворения.

При использовании для обработки тампонажных растворов

химических реагентов принимать минимальное значение К З '
а промывку цементировочных агрегатов осуществлять тех­

нической водой.
Величина добавки химических реагентов задается, как пра­
вило, в % от массы цемента. Количество химического реаген­
та Чхр в кг, содержащегося в 1 мЗ жидкости затворения, опре­
деляется по формуле
qxP = lОаlвlц , (5.142)
где а - количество химического реагента в % от массы це-
мента.
Общее количество химического реагента Qxp для Vжз ' кг
Qxp = Чх р vж, . (5.143)

5.6. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПРОГРАММА

ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ
(Hydraulic сеmелtiлg о! саsiлg program)

5.6.1. СТРУКТУРА ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ПРОГРАММЫ

ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ

Расчетная схема

1. Рассчитать необходимую подачу Q для обес­

печения режима течения тампонажного раствора в призабой­
ной зоне скважины в затрубном пространстве:
- турбулентного QT'
- пробкового Qn.
2. Рассчитать максимально допустимое забойное давление

356
[РзJ из условия предотвращения поглощений или гидроразры­
ва пород: [РзJ = 0,95Pnr
З. Принять для начала счета максимально возможную сум­
марную подачу ЦА тампонажного раствора Qца. откачиваемо­
го из осреднительной емкости в соответствии с технической
схемой цементирования.
4. Рассчитать давление на БМ и забойное давление для Qца
по буровому раствору. РБМ иР,.
5. Проверить выполнение условий:

{ [Рца ]
-[Ру]
р < (5.144)
бм - ,

Рз ::; [Рз] , (5.145)

где [Ру]' [Рцоl допустимое давление на цементировочную
головку (верхние трубы колонны) и ЦА соответственно.
6. При выполнении условий (5.144) и (5.145) принять
QЗII= Qца для начала закачивания тампонажнога раствора.
Произвести закачивание всего объема тампонажного рас­
твора с подачей QЗI['
7. При невыполнении одного из условий (5.144) или (5.145)
рассчитать новое значение QЗI!' снижая подачу ступенями
3-5 л!с, до их выполнения.
Произвести закачивание всего объема тампонажного рас­
твора с наращиванием подачи от Qзн до Qца' не превышая РБМ '
8. Рассчитать положение {(головы» тампонажного раствора
по окончании закачивания всего объема.
8.1. Тампонажный раствор не вышел из башмака обсадной
колонны.

8.1.1. Начать продавливание тампонажного раствора с пода­

чей Qца до башмака колонны.
8.1.2. Вычислить необходимый объем тампонажного раство­
ра Vhz для подъема выше кровли продуктивного горизонта (при
его отсутствии - на 150-200 м от забоя общей высотой h? на
высоту 75-150 м.
8.1.3.Вычислить забойное давление РЗhГ при положении там­
понажного раствора на высоте h, и подаче QT'
8.1.4. Проверить условия (5.145) и QT S Qзн.
8.1.4.1. При выполнении условий (5.145) и (5.146) продавить
тампонажный раствор объемом Vhz с подачей QT'
8.1.4.2. При невыполнении условий (5.145) или (5.146) про­
давливание тампонажного раствора объемом ~" произвести с
подачей Q,,« QT'
Тампонажный раствор вышел из башмака обсадной ко­
8.2.
лонны. Произвести расчеты и операции по п.п. 8.1.1.-8.1.4.

357
 9. Определить максимально возможную подачу Qh.' при по­
ложении тампонажного раствора на высоте h.> по условиям
(5.144) и (5.145).
10. Определить максимально возможную подачу Qnp при
подъеме тампонажного раствора до выравнивания уровня в

трубах и затрубном пространстве и на проектную высоту /1""

по условиям (5.144) и (5.145). Продавливание тампонажного рас­
твора произвести со снижением подачи по линейной зависи­
мости между контрольными точками.

11. Зафиксировать по всем контрольным точкам давление

на БМ и объемы тампонажного раствора и продав очной жид­
кости для расчета графика-программы Рб\t лv,t). =
Здесь у' и t - объемы порций закачиваемых жидкостей (там­
понажного и бурового растворов) и продолжительность их за­
качивания в расчетном режиме.

12. В случае невозможности реализации программы цемен­

тирования для подъема тампонажного раствора в один прием

на высоту всего цементируемого интервала в связи с невозмож­

ностью выполнения условий (5.144) и (5.145) или из-за чрезмер­

ной длительности процесса принимается решение о ступенча­
том цементировании с составлением программы процесса для

каждой ступени.

Реологuческuе параметры
и характеристики бурового
и тампонаЖRОГО растворов

Реологические параметры бурового раствора

принимаются из информации по процессу углубления скважи­
ны. В случае их отсутствия определяются лабораторным путем
при подготовке к креплению скважины (см. ниже).
Реологические свойства бурового и тампонажного раство­
ров следует определять с использованием ротационного вис­

козиметра. Наиболее применим для рассматриваемой задачи

двенадцатискоростной при бор VG; возможный вариант - ше­
стискоростной прибор.
Порядок измерений на приборе следующий:
1. Проба тампонажного (бурового) раствора перемешива­
ется в вискозиметре в течение 20 мин при 600 об/мин. и тем­
пературе, равной средней величине между динамической за­
бойной и устьевой.
2. Устанавливается 300 об/мин.
З. Через 60 с работы вискозиметра снимается показание
прибора е зоо , град.
4. Снижают ступенями 20 с обороты прибора до 3 об/мин.
и измеряют показание при бора Э З .

358
 Вычисляют:

е
n-=05Ig~' (5.147)
, е'
3

1,0668'00
к= '. (5.148)
511n
Скорость нисходящего потока в трубах определяют по фор­
муле

Q
У, -=. , , (5.149)
O,785·dr ~
где Q - подача жидкости, м.1/с;
dr - внутренний диаметр труб, м;

O.168·~'г
2-n
. d т n .р
RCr = .. , (5.150)
к·В"
где р - плотность жидкости, кг/м З .

При м е ч а. н и е. Здесь и ниже для случаев переменных параметров по

длине канала, входящих в расчетные зависимости, расчеты производить ПО

соответствующим участкам.

Для затрубного пространства

vз '" -~--=Q---
2 2
(5.151)
O,78S.(D _d ) ,

где D, d - соответственно диаметр ствола скважины и на­

ружный диаметр труб, м.

Re з = -
0,168. v/- n . р. (D-d)n
--- (5.152)
к·8"

Гидравлические потери, МПа, в трубах при структурном

(ламинарном) режиме
2
-6 л.·L·р·vг
дР, '" 10 (5.153)
и,

где р - плотность жидкости, кг/м 3 ;

л=J~;
Rer
L - протяженность канала, м.
Гидравлические потери в затрубном пространстве при
структурном (ламинарном) режиме:

359
др = lO-6~-' L· р. VЗ ;
(5.154)
3 2(D-d)

J.=~.
R.e з

Для турбулентного режима:

а
л.=---ь' (5.155)
Rет,З

19(n) + 3,93 ь = 1,751g{n) .

г'Де а = .
50 ' 7
Минимальная по'Дача 'Для обеспечения турбулентного ре­
жима в затрубном пространстве

Qr = 240 (D 2 _
к
d 2 ) . [ 64Re хр·. (244
- '_ I
У]2 1 . . (5.156)
р D-d)

Для пробкового режима в затрубном пространстве (при

этом Re = 100)
I

Q. ~ 240(D' -d'j [640: к (~'~: Н-· (5.157)

в формуле (5.156) величина Re KP - критическая величина

числа Рейноль'Дса принимается из таблицы в зависимости от
величины n:

I n Re KP n Re KD I

i 0/95 3000 О/55 3400 i

I 0/85 3100 0,45 3500 I

0,75 3200 0,35 3600 !

I 0/65 3300 0/25 3700 I

О 3800 I
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА
5.6.2
ЦЕМЕНТИРОВОЧНЫХ МРЕГАТОВ (ЦА) И ЦЕМЕНТНО·
СМЕСИТЕЛЬНЫХ МАШИН (СМН)
(Required quantity о/ cementing trucks and cement
mixing units)

На практике часто возникает необхо'Димость

произвести предварительный расчет с целью определить ко-

360
личество ЦА и СМН дЛЯ составления предварительных планов
работ после окончания бурения.
На основании данных о скважине подбирают рецептуру
тампонажного раствора, его количество (объем) и режим на­
гнетания и продавливания в затрубное проС'гранство.
Объем тампонажного раствора (в м З ) подсчитывают по фор­
муле

Vтp = "41t [(Dc 2 K-d 2 )h+d) 2 h\],

где Dc - средний диаметр скважины в интервале цементи­
рования, м; d, d/ - соответственно наружный и внутренний
диаметры обсадной колонны, м; К - коэффициент каверноз­
ности; h - высота подъема тампонажного раствора с учетом
объема части цементного стакана в скважине, м; h} - высота
цементного стакана, оставляемого в обсадной колонне, м.
Количество сухого тампонажного материала (в т), необхо­
димое для приготовления тампонажного раствора:

Gm.M =km.MgVm.p •
где k тM - коэффициент, учитывающий потери таlVIПО-
нажного материала при погрузочно-разгрузочных работах
(kmM = 1,03 + 1,05);
Vm р - объем тампонажного раствора, М З ; g - масса сухого
тампонажного материала, необходимого для приготовления.
1 м З раствора заданной плотности, т;
g = Рm .."Р ж . з /(Р ж . з +mРm.м)'
где Рт.м - плотность сухого тампонажного материала, г!см З ,
Рж.з - плотность жидкости затворения, г/см З ; т - водосмесе­
вое отношение.

Объем жидкости затворения (в м З ), необходимый для при­

готовления заданного объема тампонажного раствора:
Vжз = mG тM /(kт."kж.зр жз) ,
где kжз -
коэффициент, учитывающий потери жидкости
при затворении (k""э = 1.03 - 1,05).
Число и тип цементировочных агрегатов, необходимых для
цементирования, определяют исходя из ряда условий.
1. Агрегаты должны обеспечить нагнетание и продавлива­
ние тампонажного раствора за время, несколько меньшее, чем

допускаемое, Т.е. должно выполняться неравенство

V +V V +V
10+ т.р n.Ж =10+ т.р n.Ж <Т"йn,
60Qц.а 60nл ц u

где Vmp ' Vnж - соответственно объемы тампонажного

Зб1
раствора и продавочной жидкости, л; Qца - суммарная подача
насосов цементировочных агрегатов, л/с; qца - подача цементиро­
вочного насоса одного агрегата при заданном давлении, л /с; Па -
необходимое число цементировочных агрегатов; 10 мин. - время
на освобождение цементировочной пробки; ~on - время, отве­
денное на цементирование, мин. (~Оl1:::: Тех. + (5 + lO)L); Тех. - время
схватывания тампонажного раствора, мин.; L - глубина сква­
жины, км (до 2 км запас времени, указанный в скобках, при­
нимается равным 5 мин., при большей глубине он принимает­
ся равным 8-10 мин. на каждый километр).
2. Суммарная подача насосов цементировочных агрегатов
(в л/с) должна быть такой, чтобы тампонажный раствор дви­
гался в затрубном пространстве с заданной скоростью, обес­
печивающей возможно более полное вытеснение промывоч­
ной жидкости:
1t 2 2
Qц.а = O,1 -d )U з . I1 .,
4 (D c
где \),.11 - заданная (максимально допустимая) скорость дви­
жения тампонажного раствора в затрубном пространстве, м/с;
D,., d - соответственно фактический средний диаметр сква­
жины и наружный диаметр обсадной колонны, см.
З. Цементировочные агрегаты должны иметь суммарную
мощность, обеспечивающую при заданном темпе нагнетания
создание необходимого давления, позволяющего поднять там­
понажный раствор на заданную высоту.
Для практических расчетов суммарную гидравлическую
мощность агрегатов (в кВт) целесообразно определять по фор­
муле

N ц . а =(D/ -d 2 )рц.аt)",10-3, (5.158)

где Рца - заданное давление в напорной линии цементиро­
вочного агрегата (Па), Dc , d -соответственно диаметр скважи­
ны и колонны, м.

Необходимое число цементировочных агрегатов и цементно­

смесительных машин можно определить по приведенным выше

зависимостям и техническим данным этого оборудования. При­

чем наиболее важными условиями являются проведение цемен­
тирования за отводимое на эту операцию время и обеспечение
поднятия тампонажного раствора на заданную высоту.

Таким образом, число цементировочных агрегатов, необхо­

димых для цементирования, можно определить по формуле

nа=Nцд/N а , (5.159)
где Na - гидравлическая мощность агрегата.

Зб2
 Приведенный выше расчет единиц цементировочной тех­
ники, необходимой для проведения цементирования, являет­
ся ориентировочным. Методически более правильно учиты­
вать ряд тонкостей. Например, поскольку установки насосные
(цементировочные агрегаты) оснащаются плунжерными либо
поршневыми парами определенного размера и, как правило, в

процессе эксплуатации, а тем более цементирования, не заме­

няются, то при определении числа агрегатов надо учитывать,

что для реализации процесса цементирования потребуется не­

сколько иное число агрегатов, чем определенное по вышепри­

веденной формуле.
В самом деле, при фактической гидравлической мощности
установки - 94 кВт и в случае, когда Nца "" 550 кВт, для цемен-
550
тирования потребуется _. ~ 6 агрегатов. На практике в про-
94
цессе цементирования участвует несколько агрегатов с макси­

мальными размерами цилиндровых втулок (127 мм) в насосах

для обеспечения наибольшей подачи в процессе нагнетания
тампонажного раствора, когда давление значительно ниже, чем

при продавливании тампонажного раствора в затрубное про­

странство. Эти же агрегаты участвуют в процессе нагнетания
продавочной жидкости, но только до определенного момента,
предельного для данного агрегата (см. техническую харак­
теристику агрегатов). В связи с этим при ожидаемых давле­
ниях при продавливании порядка 30 МПа в процессе должны
участвовать агрегаты с втулками диаметром 100 мм, которые
при нагнетании тампонажнаго раствора могут обеспечить по­
дачу не более 8 л!с.

5.6.3. РАСЧЕТ ОДНОСТУПЕНЧАТОГО ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ

КОЛОННЫ
(One-stage cementing calculation)

Различными авторами был предложен ряд ме­

тодов расчета цементирования скважин. Применяемые мето­
дики расчета, предложенные М. А. Завацким, Н. И. Шацовым
и Г. Н. Протасовым, излагаются в одной и той же последова­
тельности:

1) определение потребного количества цементного раство­

ра, цемента и воды для приготовления раствора;

2) определение потребного количества продавочного рас­

твора для продавки цементного раствора в затрубное про­
странство;

3) определение давления на головке колонны к моменту

окончания цементирования;

ЗБЗ
 4) определение количества цементного и продав очного раст­
воров, закачиваемых на различных скоростях агрегата;

5) определение времени, потребного на цементирование

скважины, а также количества агрегатов и цементосмеситель­

ных машин.

Первые три раздела расчета не имеют существенных разли­

чий во всех указанных выше методах. Четвертый раздел, в ко­
тором определяется количество жидкости, закачиваемой на раз­
личных скоростях агрегатов, неодинаков для каждого метода.

Ниже описывается предложенная А. А. Федо­

ровым простая методика для определения коли­

чества жидкости, которое может быть закачано

на различных скоростях агрегата. Суть методи­
ки заключается в следующем. Рассмотрим мо­
мент цементирования (рис. 5.l), когда уровни
цементного раствора в колонне и за колонной
выравнялись. К этому моменту в колонну долж­
но быть закачано определенное количество бу­
рового раствора.

Обозначим:
Уг.р - плотность бурового раствора; кг/м З ;
Рис. 5.1. Схе­ Уцр - плотность цементного раствора; кг/м З ;
ма положения
Р - допустимое давление агрегата на дан-
уровней в ко­
ной скорости; Па;
лонне и в сква­

жине.
Рг - потери на преодоление гидравлических

сопротивлений; Па;
ho - высота цементного раствора в скважине, м;
10 - высота столба бурового раствора над верхней про­
бкой, м.
В момент выравнивания уровней цементного раствора в
скважине давление на головке колонны, которое должен пре­

одолеть насос цементировочного агрегата, будет равно:

а) при одинаковой плотности бурового раствора "('гр в ко­
лонне и У"с.р за колонной (т.е. "('гр = у"гр) - давлению на пре­
одоление гидравлических сопротивлений, Т.е. Рг, которое оп­
ределяется заранее;

б) при неодинаковой плотности бурового раствора (т.е.

"('гр ::F- У"г.р) - некоторому давлению Ро:

Ро =рг+g1о(у'гр-у"гр). (5.160)
При дальнейшей закачке бурового раствора в колонну вы­
сота столба его в колонне будет увеличиваться, цементного
раствора - уменьшаться, а в кольцевом пространстве - воз­

растать. Давление на головке колонны будет возрастать за счет

364
создания разности высот столбов цементно­
го и бурового растворов в колонне и кольце­
вом пространстве. Давление на головке ко­
лонны будет увеличиваться пропорционально
снижению уровня цементного раствора в ко­

лонне (при условии постоянного внутренне­

го диаметра колонны и постоянного диаметра

скважины), Т.е. пропорционально повыше­

нию столба бурового раствора над верхней
пробкой.
Исходя из этого можно составить урав­
нение ДЛЯ любого промежуточного момента
цементирования (рис. 5.2).
При увеличении высоты столба бурового
раствора в колонне от 10 до 1 давление на го­
ловке колонны возрастает от Ро(Рг) до р. Т.е.

(5.161) Рис. 5.2. Схема про­

межуточного поло­
или жения уровней.

/-/0 =aj(p-Pr). (5.162)

Из этого уравнения может быть определено значение 1при
заданном р:

/ = 'о + аl (Р - Ро) (5.163)

при r'rp "# у"г.р или

(5.164)
при у"г.р = у"г.р·
В формулах а ] - коэффициент пропорциональности, пока­
зывающий на сколько метров должен увеличиваться столб бу­
рового раствора над верхней пробкой, чтобы давление на го­
лавке колонны возросло на 0,1 МПа. Значение коэффициента
а] может быть определено при использовании конечных значе­
ний Р и 1, исходя из следующих рассуждений: при увеличении
столба бурового раствора в колонне от 10 до IK (конец цементи­
рования) давление на головке колонны возрастет от Ро до РК'
Подставив в уравнение (5.163) Рк вместо Р и lx вместо 1 и решив
уравнение относительно аl' получим

_ /К-/О
а! - (5.165)
р" -Ро
Исходя из равенства столбов цементного и бурового раст­
воров (рис. 5.3), заменяем разность столбов бурового раствора
разностью столбов цементного раствора:

Зб5
 (5.166)
где h - высота цементного стакана, оставля­
емого в колонне.

~; После подстановки получаем уравнение для

нахождения а]

ho -h
а, = (5.167)
Рк - Ро

(это при условии У"',Р ;t. у""р)'

Для случая, когда r'rp = у"гр (Ро = Рг), величи­
ну а] находят следующим образом. Из уравне-

ния Р, = Ру + Рг получаем, что Ру = Р, - Ро. Пос­

ле чего уравнение (5.167) примет вид

ho -h
Рис. 5.3. Схе­
а, =- - (5.167a)
ма положения
Ру
уровней в кон­
це цементиро- Подставляя в уравнения (5.163) и (5.164) зна-
вания. чения p]V' PIII' PII' р] максимального давления,
допускаемого при работе на IV, ПI, П и I скоро­
стях агрегата, определяем высоты столбов бурового раствора
над верхней пробкой, при которых агрегат должен быть пере­
ключен на следующую (меньшую) скорость:

'Н' =_'0 +a,(PII' - РО)} и Т.Д. (5.168)

Iш -10 + а] (Р ш - Ро)

Для упрощения расчета можно вместо lш 111' " определять

сразу hlIJo hJ/. h, - величину столбов бурового раствора, закачи­
ваемого на ПI, П, I скоростях агрегата. Исходя из уравнений

hm =1", -I,v; h" =1" -1m; h] =/] -1"

после подстановки и приведения находим

h ш : aj(p", - P,v»)
h ll -а,(рп- Р{{{) (5.169)
h] =а](рк-рп)
в общем виде по этой методике дается ниже расчет цемен­
тирования скважины.

1. Объем цементного раствора, подлежащего закачке в сква­

жину, находим по формуле

(5.170)
где k' - коэффициент, учитывающий увеличение объема

366
скважины за счет образования каверн, трещин и пр. (величи­
на его колеблется в пределах 1,05-l,З);
Dд• D H , d' H - соответственно диаметр долота, наружный и
внутренний диаметры колонны в м;
НЦР - высота подъема цементного раствора за колонной в м;
h - высота цементного стакана в м.
2. Потребное количество сухого цемента
G=_I_ V
I+W ц.рУ цр ' кг, (5.171)
где W - водоцементное отношение.
З. Потребное количество воды для затворения цемента
V. = WG ц IО- 3 ,

где V. - потребный объем воды в м 3 .

4. Объем продавочной жидкости

v,'P 0= Fг (L-/l), м3,

где рт - площадь внутреннего сечения колонны в м 2 ;
L- длина колонны в м.
5. Давление на головке колонны в конце цементирования
(перед схождением пробок).
Величина давления, которую должен преодолеть насос це­
ментировочного агрегата, состоит из двух величин

Рх =Рг + Ру'
где Рг - давление, затрачиваемое на преодоление гидрав­

лических сопротивлений;
Ру - давление, затрачиваемое на преодоление разности

удельных весов и столбов глинистого и цементного растворов

в колонне и затрубном пространстве.
Так как движутся две жидкости - цементный и буровой
растворы (в колонне и за. колонной), то обычные формулы труб­
ной гидравлики неприменимы. Для определения этой величи­
ны пользуются эмпирическими формулами.
При работе одного или двух цементировочных агрегатов

Рг '" O,OOIL + 0,8, МПа,

при работе трех и более агрегатов

Рг = O,OO2L + 1,6, МПа.

Величину Ру находим, пользуясь рис. 5.3:

Ру = 10-6 g[(уц.Р -у"гр )(Н чр -h)+(у',.р-у'',Р )(L-Н чр )], МПа,

(при у'гр #- У"г.р)·

Если у'г.р = у"г.р, то второй член равен нулю, т. е.

Зб7
Ру = 10-6 g(уцР -у"гр )(Нцр -h).
6. По величине Рх выбирают цементировочный агрегат.
7. Количество жидкости, закачиваемой на различных ско­
ростях агрегата:

а) для многих случаев (при p/V > Рг) весь цементный раствор
может быть закачан на IV скорости цементировочного агрега­
та, если Pп~ < Рг, то столб цементного раствора, который дол­
жен быть закачан на III скорости до переключения агрегата на
IV скорость, может быть определен по формуле

h lI1 _ Рг - Р1У
Ц.р -
g(у цР -Угр)

б} высоты столбов бурового раствора, которые могут быть

обеспечены при работе агрегата на различных скоростях:
_
h0- Vцр _ ho - h .
10 =. L-ho; а] ---,
Fr +kJF" Ру
llV =IO+at(PIV-Рг); hш=аj(РШ-РIV) и Т.Д.;
в) количество жидкости, закачиваемой на различных ско­
ростях агрегата, равно

V1V =IIV,P r ИТ.Д.

8. Время цементирования при условии работы одного це­

ментировочного агрегата

Тц = t IV + t JJl + t II + t 1 + t ,
где (/у. tш (по (/ - время работы агрегата на соответствую­
щей скорости;
t - время на отвинчивание стопорных болтов цементиро­
вочной головки для закладывания или освобождения пробок;

где q/V; qlJl> qll' q/ - производительность агрегата на соответ­

ствующей скорости.
9. Потребное количество цементосмесительных машин:
а) по грузоподъемности
Gц
т=-­
G ' м

где Gm - емкость бункера одной цементосмесительной ма­

шины в т;

б) по производительности

Зб8
 '" JV
L-q ц-а
m =---=---

где '2..q /1'цд - суммарная производительность всех агрега-

тов при работе на высшей скорости;
ч .. - максимальная производительность одной цементо-
смесительной машины.
Количество цементосмесительных машин, так же, как и ко­
личество агрегатов, принимается большее из полу ч:енных при
двух подсчетах.

Пример расчета одноступенчатого

цементирования скважины

Исхоgные уанные
Глубина скважины (длина обсадной
колонны) L, м 3300
Наружный диаметр колонны D, мм 146
Толщина стенки труб обсадной
колонны, мм 8, 10. 12
Глубина спуска обсадной колонны
соответственно, м 170, 1955
1175
Высота подъема цементного
раствора Н'1Р' м 800
Высота цементного
стакана h, м 15
Водоцементное
отношение W 0,45
Плотность сухого
цемента У'1' т/м 3 3,15
Плотность продавочной
жидкости У,. р' т/м 3 1,3
Диаметр ствола скважины DА' мм 243
Коэффициент, учитывающий увеличение
объема скважины k' 1,1
Расчет
1. Потребное количество цементного раствора

V",p = Ff( . НЦ,р +Fcm ·h,

где F. - площадь кольцевого пространства скважины с уче­
том увеличения объема за счет каверн, равная

рк = O,785(k' D; _D 2 ) = 0,785(1,1· 0,24з2 -0,1462) = О,О328м 2 .

24 Заказ 39 Зб9
 Fcm - площадь внутреннего сечения колонны в пределах
цементного стакана, равная

Fcm = 0,785· d;', == 0,785· 0,1222 = 0,0117м 2 .

Тогда Vцр == 0,0328· 800+ 0,0117·15 '" 26,4 м 3 .

2. Потребное количество сухого цемента
1
G = l+W YIjpVIj;p ,
где 'Уцр - плотность цементного раствора, равная

у Ц.р = У ц у.(1 + W) = 3,15(1 + 0,45) = 1,9 Т/М 3 .

WY Ij +У. 3,15·0,45+1
1
Тогда G '" --·26,4 ·1,9 == 34,7 т.
1+0,45
З. Потребное количество воды для затворения цемента
V. '" W·G == 0;45·34,7 == 15,6 м з .
4. Объем продавочной жидкости определяется следующим
образом

Vnp = FckCL-h),
где F" - площадь поперечного внутреннего сечения колон­
ны (среднеквадратичная), которую вычислим по формуле

Ре !( = O,785deн (cp) 2 .
Здесь

d 2 _ IIds, / 1160·0,1222 + 1955·0,1262 +] 70 . 0,1з2 = О 0166 м2.

d1I(Cp) - L-'-h 3300-15 '
Тогда F CK =0,785·0,0166=0,013M 2 .
Подставляя эту величину в формулу для получения объема
продавочной жидкости, получаем

V"P == 0,013 . 3285 = 42,7 М 3 .

5. Давление на головке колонны в конце цементирования
(перед схождением пробок) определим при условии, что число
агрегатов более трех. В этом случае при определении величи­
ны давления, необходимого для преодоления гидравлических
сопротивлений при продавке, воспользуемся формулой:

Рг = 0,002L + 1,6 = 0,002· 3300+ 1,6 = 8,2 МПа.

Давление, необходимое для уравновешивания столбов 60-

370
лее тяжелого цементного раствора (за колонной) и более лег­
кого бурового раствора (внутри колонны), равно

Р., = 0,0 l(H ЦР - h)(y ЦР - У ГР) = 0,01(800-15)(1,9 -1,3) = 4,7 МПа.

Давление в конце цементирования определяется как сум­

ма давлений РГ И Ру.

РГ = 8,2 + 4,7 = 12,9 МПа.

б. По величине конечного давления выбираем цементиро­
вочный агрегат.
7. Установление режима работы цементировочных агре­
гатов.

А. Сопоставляя значение Рг , с характеристикой агрегата,

видим, что закачка цементного раствора в колонну должна

быть начата на III скорости, так как Рш > РГ > Рн" В дальней­
шем, когда давление по мере закачки раствора начнет падать,

можно будет воспользоваться IV, а затем и V скоростями. Оп­

ределим объемы раствора, закачиваемого на различных ско­
ростях агрегата.

Б. Столб цементного раствора, который необходимо зака­

чать на III скорости, до переключения агрегата на IV скорость
равен

hП1р = Дг - Р IV ) = 106}8,2 - 5,6) = 430 м.

g(YllP -Угр,) 10 (1,9-1,3)
В. Объем этого раствора

VIJP. = Fc.··hlJ .p = О,О13.430=5,б м 3 .

Г. Столб цементного раствора, который должен быть зака­
чан на IV скорости

hn" _ 106(PIV-P~') _106(5,6-4,35) 210м.

ЦР - 104(уц;_угр) - ]04(1,9-1,3)
Д. Объем этого раствора

vtVp. = F",.. h{[p =0,013·210=2,7 м 3 .

Е. Остальной объем цементного раствора, закачиваемого
на V скорости

Vlfl' .P =26,4-5,6-2,7=18,1 м
3
.
Ж. Постоянные элементы для данной скважины:

hо -- - V
-lJ.-
P
- 26,4._- -- :>-76 м,.
FCK +FK 0,013+0,0328
10'" L-ho = 3300-576= 2724м;

24" 371
а] =~O-Il = 576-15 =119мIМПа.
Ру 4,7
З. Высота столбов продавочной жидкости, закачиваемой на
различных скоростях агрегата. Эти величины находятся при
помощи постоянных 10 и а] следующим образом:

';;Р. '= 'о +а] (р,. - Рг) '= 2724+ 119(4,35-8.2) = 2266 м;
h!тVр =al(p/v - pv)= 119(5,6-4.35) = 149м;

hl'l~ = a 1(Pm- рп,) = 119(10,0-5,6) = 524 м;

h// p == alUJK - PlII) = 119(12,9-10,0)= 345 м.

И. Количество продавочной жидкости, закачиваемое на раз­
личных скоростях агрегата,

VПv !, =FCK ' ZV о

ПР =0,13·2266=29,4 6 м 3;

V~v" =: FCK .h/,~~. '" 0,013·149= 1,94 м 3 ;

~TA1~ == Fcк .h//.~. = 0,013·524= 6,81 м 3 ;

l'А1" == F" .h// p . = 0,013· 345 = 4,48 ~~13.

Общее количество продавочной жидкости будет L vпр = 42,7 м 3 .
Как видим, полученное количество продавочной жидкости сов­
падает с количеством, полученным в п. 4, что свидетельствует
о правильном выполнении и достаточной точности расчетов.
8. Время цементирования. Предварительно производим рас­
чет при условии работы одного цементировочного агрегата. Вре­
мя работы одного агрегата на II скорости с производительно­
стью qn при продавке объема V// P.
t Il = vA/p. ·1000 = 4,48·1000 =197
, мин.
q лБО 3,8·60
Аналогично определяется время работы агрегата на III ско-
ш III
рости (объемы Vnp и VПР .)
t 111 = (5,6 + 6,81)1 000 = 28 5 мин.
7,25·60 '
JV l~'
Время работы на IV скорости (объемы Vц ? и Vп . р )

t Л' = (2,7 + 1,94)1000 = 6 О },.IUН.

12,94·60 '

372
 Время работы на V скорости (объемы

_ (17,1+29,46)1000 -468
tr~' - . - , МШ/,
16,6·60
Общее время цементирования будет

Тц ==t v +t lv +tm+tll+t п ==19,7+28,5+6,0+46,8+15",116ЛШII.,

где lп - время на промывку соединительных трубопрово­
дов.

9, Температура забоя скважины может быть определена

по формуле
Т, == 15+ Г·3300==97,5°С,
где r - геотермический градиент (в данном примере
r = О,О25"С/м).
Подсчет показывает, что необходим цемент для горячих сква­
жин, время схватывания которого не менее Тек" = 105 мин.
10, Потребное количество цементировочных агрегатов опре­
деляется по двум параметрам: по времени схватывания и из ус­

ловия обеспечения необходимой скорости подъема, цементного

раствора в затрубном пространстве с учетом одного запасного
агрегата. Из двух расчетов выбирается больший результат.
а) по времени схватывания:
Тц 116
n == + 1 == + 1 = 3'
0,75.тсхв 0,75105 '
б) для обеспечения необходимой скорости подъема цемен­
тного раствора в затрубном пространстве

n ==\)r:.~&·IOOO + 1 со 2,0·0,0328·1000 + 1 == 5
q", 16,6 '
где vr - технически необходимая скорость подъема цемент­
ного раствора в затрубном пространстве (V ]' = 2 м/с),
qr' - производительпость агрегата на V скорости, л/с.
Следовательно, для цементирования скважины необходи­
мо принять пять цементировочных агрегатов.

Время, потребное для всего процесса цементирования с ис­

пользованием пяти агрегатов, составит

Т ,ц== Тп -t п 15 116-15 1- 36
n + =--5-+)= мин.

11. Потребное количество цементосмесительных машин:

а} по грузоподъемности

т = GIJ == 34,7 == 2
GБ 20 '

373
 где G[[ - масса цемента в т;
Gs - емкость бункера цементосмесительной машины в т;
б) по производительности

m= n·qy = 5·16.6 =5.

qm 20
Принимаем для цементирования пять цементосмеситель­
ных машин.

5.6.4. РАСЧЕТ ДВУХСJYПЕНЧАТОГО

ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ КОЛОННЫ
(Two-stage cementing calculation)

Расчет двухступенчатого цементирования про­

изводится подобно расчету одно ступенчатого цементирования.
Отличается расчет в основном тем, что вначале находят мес­
то установки цементировочной муфты. Возможны три случая
двухступенчатого цементирования.

1. При двухступенчатом цементирования предусматривает­

ся создание в затрубном пространстве прерывистого кольца.
Ступенчатое цементирование с созданием прерывистого коль­
ца производится в том случае, когда по геологическим причи­

нам необходимо изолировать цементным кольцом горизонты,

далеко отстоящие друг от друга.

При этом высота установки цементировочной муфты опре­

деляется без расчета, из геологических соображений. Муфта ус­
танавливается на 50 -100 м ниже подошвы пласта, подлежаще­
го изоляции цементным раствором второй гюрции (ступени).
2. При двухступенчатом цементировании создается сплош­
ное цементное кольцо в затрубном пространстве. Цементи­
рование производится таким образом, что процесс продавки
первой порции цементного раствора в затрубное пространство
совмещается с закачкой второй порции цементного раствора
в обсадную колонну. К моменту окончания продавки первой
порции цементного раствора вторая порция доходит до цемен­

тировочной муфты, открываются отверстия цементировочной

муфты и сразу же начинается продавка второй порции цемен­
тного раствора в затрубное пространство. Целесообразно оп­
ределять место установки муфты так, чтобы давления в конце
продавки первой и второй порций были равны. Это обеспечи­
вает про ведение цементирования при минимальных давлениях

на головке колонны и за минимальное время, так как при мень­

ших давлениях можно использовать для продавки цементного

раствора высшие скорости цементировочного агрегата.

374
 М. М. Глоговский рассматривает три варианта решения пос­
тавленной задачи, исходя из соотношения предложенных им
критериев

2L-Н ц . р
р = 2Н -L' (5.l72)
ц,р

kD 2 -d?:
а= н. (5.173)
dв:2 '

t-й вариант ~ < а,

2-й вариант ~ = а,
Зой вариант !3 > а.
Высота установки цементировочной муфты различна для
указанных вариантов.

При первом варианте к моменту окончания продавки пер­

вой порции цементного раствора в затрубное пространство вто­
рая порция цементного раствора не войдет еще полностью в
обсадную колонну. В этом случае высоту установки цементи­
ровочной муфты следует определять по формуле

h = L+Н ц . р (5.174)
... 3
При втором варианте к моменту окончания продавки пер­
вой порции цементного раствора вторая порция полностью вой­
дет в обсадную колонну. Высоту установки муфты следует оп­
ределять по формуле

h :::: Н l+а (5.175)

м ц.р 1+2а

Этот вариант представляет собой частный случай третье­

го варианта.

З. При третьем варианте к моменту окончания продавки

первой порции цементного раствора в колонну закачаны пол­
ностью вторая IlОрЦИЯ цементного раствора и некоторое ко­

личество продавочной жидкости. Высоту установки муфты сле­

дует определять по формуле (5.175).
При двухступенчатом цементировании в затрубном про­
странстве создается сплошное цементное кольцо. Опыт двух­
ступенчатого цементирования показал, что иногда первая

порция цементного раствора поднимается выше цементиро­

воqной муфты. За время продавки второй порции цементно-

375
 го раствора у этой части порции (выше муфты)
может наступить момент схватывания и про­

цесс продавки второй порции не будет доведен

до конца. Во избежание этого процесс цемен­
тирования проводи'Гся таким образом, чтобы
после окончания продавки первой порции це­
ментного раствора открылись отверстия це­

ментировочной муфты для промывки верхней

части скважины с целью удаления из нее це­

ментного раствора, поднявшегося выше цемен­

тировочной муфты. После окончания промывки

(не менее двукратного объема затрубного про­
странства) закачивают и продавливают вторую
порцию цементного раствора.

Для этого случая место установки цемен­

Рис. 5.4. Схе­
тировочной муфты также следует определять,
ма положения

уровней в кон­ исходя И3 условия равенства давлений в кон­

це продавкн це продавки первой и второй порций цемент­
первой порцин ного раствора. Это позволит провести процесс
цемента.
цементирования при минимальных давлениях

и за минимальное время. Давление на голо­

вке колонны в конце продавки первой пор­
ции (рис. 5.4.) будет:

р, =О,Оl(уцр. -УгрJ(h м -11)+

+ O,002L + 1,6 МПа. (5.176)
Давление на головке колонны в конце про­
давки второй порции (рис. 5.5):
Р/1 =О,Оl(уц.р. -уг.р)(Н цр ···h M -h)+
+ O,002L + 1,6. (5.177)
Приравняв уравнения (5.17б) и (5.177) и
решив их относительно hM , получим фор­
мулу для определения высоты установки

муфты:

h _ Нц.Р.(Уц.Р -Угр)
Л( - •
2(у Ц.Р. - у Г.Р. + 0,1)
Здесь размерность у г/см З •
РНС. 5.5. Схема по­
Дальнейший расчет двухступенчатого
ложения уровней
цементирования в этом случае не отлича­
в конце продавкн

второй порции це­ ется от расчета одноступенчатого цемен­

мента. тирования.

З7б
 Пример расчета двухступенчатого
цементирования скважины

Исхоgные уанные
Глубина скважины (длина колонны) L, м 3500
Высота подъема цементного раствора Н ЦР' м 1800
Диаметр ствола скважины DA, мм 214
Наружный диаметр обсадной колонны D, мм 14б
Площадь внутреннего сечения колонны Fер' м 0,0129
Площадь кольцевого пространства скважины
с учетом коэффициента к' Fk , м2 0,0337
Толщина стенки труб обсадной колонны, мм 7, 8, 9, 10,
11,12
Глубина спуска обсадной колонны
соответственно, м БОа, 800
900,700,
300, 200
Высота цементного стакана первой
и второй ступени h, м 15
Водоцементное отношение W 0,45
Плотность промывоч:ной жидкости Уг.р, т/м] 1,4
Плотность цементного раствора, Уг.р т/м 3 1,9
Коэффициент, учитывающий увеличение
объема скважины, k 1,2

Расчет произвоуим. gJ1Я третьего СJ1учая

gвухступенчатого цементирования

1.Опреуе.11ение высоты установки

цементировочной муфты

hM = 1800(1,9-1,4) ",750м.
2(1,9-1,4 +0,1)
Отсюда определится высота подъема цементного раствора

первой ступени Н Jp. = 750 м, второй ступени Н J'P = 1800-

- 750 = 1050 м.
Il. Расчет цементирования первой ступени

1. Потребное количество цементного раствора:

VЦР = 0,785(1,2 ·0,2142 - 0,1462 )750 + 0,785 ·0,1222 ·15 = 20,1 м 3 .

2. Потребное количество сухого цемента:

1
Gц =--20,l·1,9=26,3m.
]+0,45

377
 З. Количество воды для затворения цементного раствора:
VB = 0,45· 26,3 = 1 ],8 м 3 .
4. Объем продавочной жидкости:
Vпр =0,785·0,0164·3485=45м 3 ,
где

d~'P =(0,1322 ·600+0,132 ·800+0,1282 ·900+

+0,]262 ·700+0,1242 ·300+0,1222 ·185)/(3500-]5)

d;p =O,0164_~2.
5. Давление на головке колонны перед схождением пробок
в МПа:
Рг =0,002·3500+1,6=8,6,
Ру := 0,01(750 -15)(1,9 -1,4) = 3,69,
Рк = 8,6 + 3,69 = 12,29 МПа.
б. Принимаем для цементирования агрегат ЦА-ЗОО с диа­
метром втулок 127 мм.
7. Установление режима работы цементировочных агрегатов
при закачке и продавке первой порции цементного раствора:
а} так как Рг > Рл' > Рш, то закачка цементного раствора
должна быть начата на III скорости агрегата:
б) столб цементного раствора., который должен быть зака­
чан на III скорости:

h lZI = 106(8,6-5,6) "" 600м'

Ц.Р. 103 g(1,9 -1 ,4) ,
в) объем этого раствора

vlI/ = О 0129·600= 773м3'

Ц.Р.' "

г) столб цементного раствора, закачиваемого на IV СКОРО-

сти

h JV =!06(5,6-4,35) =250.«;
Ц.Р. 103 g,
(19-14)
,
д) объем этого раствора

vJVp . = 0,0129· 250;;: 3,23 м 3 ;

е) остальное количество цементного раствора, закачивае­
мое на V скорости,

v~p =20,1-7,73-3,23=10,12.\13;

378
 ж) постоянные коэффициенты скважины

ho = 20,1 = 431 м
0,0129+ 0,0337 '
'о "" 3500- 431::; 3069 ,И,

431-15
а! = '" 113м/ АfПа;
3,69
з) высота столбов продавочной жидкости, закачиваемой на
различных скоростях агрегата, в м

h~p = 3069+ 113(4,35-8,6) = 2589,

hji'p = 113(5,6 -4,35) = 141,

hJfIp 0= 113(10,0 - 5,6) = 497,
hf{.p, = 113(12,29-10,0) = 258;
и) количество продавочной жидкости, закачиваемое на раз­
личных скоростях агрегата, в м 3

vJf.P =0,0129,2589= 33,42,

v//p =0,0129·141 =1,84,
v/j~ =0,0129·497=6,41,

V// p =0,0129·258=3,33,
r.vп,р. = 45 м 3 совпадает с объемом, полученным в п. 4 рас­
чета.

8. Время цементирования в мин. при условии работы од­

ного агрегата

t =3,33-100°=14,6' t = (6,41+ 7,73) -1000 = 325'

l! 3,8.60 ' 1II 7,25- 60 ' ,

t ,= (3,2~+1,84)IOOO =65- t, = (10,12+33,42)·1000 =438.

/v 12,96-60 ' , f 16,6.60 '
9, Температура у забоя скважины

(з-
3500_ 850с .
-15 +---
50
Цемент для ГОРЯЧИХ скважин характеризуется началом схва­
тывания 105 мин.
Тц = 14,6 + 32,9 + 6,5 + 43,8 = 97,8 мин,
10, Потребное колиqество цементировочных агрегатов:

379
 а) по времени схватывания

97,8 3
11 = + 1= ;
0,75,105
б) по скорости подъема цементного раствора в затрубном
пространстве

2,0·0,0337·1000
n= . . +1=5.
16,6
Принимаем для цементирования первой ступени пять аг­
регатов,

IIl. Расчет цементирования второй ступени

1. Потребное количество цементного раствора
Vц . Р '" 0,785(1,2.0,2142 - 0,1 462)1050+ 0,785·0,1222 ·15 = 27,6 м 3 .
2. Потребное количество сухого цемента

G =--'-276.19=336m
ц 1+ 0,45 " ,.
З. Потребное количество воды для затворения цементного
раствора

VB = 0,45- 36,6 = 16,5 м 3 .

4. Объем продавочной жидкости
VПР = 0,785·0,0164·2735= 35,5 .и 3
5. Давление на головке колонны перед схождением про­
бок в МПа
РГ =0,002·2750+1,6=7,1 МПа;

р, = 0,01(1050-15)(1,9 -1,4) = 5,18 МПа;

Рк =7,1+5,18=12,28МПа

(при цементировании первой ступени 12,29 МПа),

б. Принимаем для цементирования агрегаты ЦА-ЗОО.
7. Режим работы цементировочных агрегатов при цементи­
ровании второй ступени:
а) закачка цементного раствора должна быть начата на
III скорости;
б) столб цементного раствора, который необходимо зака­
чать на IП скорости

hIl! =~6 (7,1::- 5,6). = 300 М'

Ц.Р. (19-14)
103 g, , ,
в) объем этого раствора

VI1~. =0,0129·300=3,87 М 3 ;
380
 г) столб цементного раствора, закачиваемого на IV скоро­
сти,

1I Н' -
1об (5,6 - 4.35)
250м;
ЦР - 103 g(l,9 -1.4)
д) объем этого раствора
/V 3
Vцl' =0,0129·250=3,22м ;
е) остальное количество раствора, закачиваемое на V ско­
рости,

V~p = 27,6 - 3,87 - 3,22 = 20,5] At 3 ;

ж) постоянные коэффициенты цементирования:

~ с:= 27,6 = 592Л1

0,0129+0,0337 '
10 =2750-592=2158.11,

а) = 592-15
...~~ == I 12 м / МПа;
5,18
з) высота столбов продавочной жидкости. закачиваемой на
различных скоростях агрегата, в м:

hj;p =2158+112(4,35-7,1)=1850,

h Jrp =112( 5,6·-4,3 5) == 140,

hИ/р = 112(10,0 - 5,6) = 490,

hjjp = 112(12,28 - 10,0) = 255;

и) количество продавочной жидкости, закачиваемое на раз­
личных скоростях агрегата, в М З :
V~p 0,0129·1850=23,88; Vp~ =0,0129-140=1,81;

Тt'jf~ = 0,0129·490 = 6,32; Vjjp == 0,0129· 255 = 3,29;

IУп.р. = 35,3 .o\.{~ совпадает с объемом, полученным в п. 4 рас­
чета.

8. Время цементирования в мин. при условии работы од­

ного агрегата

t = 3,29·1000 = 14 5' t
(3,87 + 6,32)·1000
= .................... _-_ ..._- = 23 4'
/I 3,8.60 ' , III 7,25.60 ' ,
t = (3,22+ 1,81)·1000 = 65' (20,51 + 23,88)·1000
IV 12,96.60 " t J, = 16,6.60 44,5.

381
Тц = 14,5 + 23,4 + 6,5 + 44,5 = 88,9 мин.
9. Температура забоя скважины

t = 15+ 2750 = 70 0 С
э 50
Необходим цемент для горячих скважин.
10. Потребное количество цементировочных агрегатов:
а) по времени схватывания

n= 88,9 + 1 = 3'
0,75·105 '
б) по технически необходимой скорости подъема цементно­
го раствора в затрубном пространстве

n = 2,0·0,0337-1000 + 1 = 5.
16,6
Для цементирования первой и второй ступеней достаточ­
но пяти агрегатов.

11. Потребное количество цементосмесительных машин:

а) по производительности

т = 5·16,6 =5'
20 '
б) по грузоподъемности при G ч = 26,3 + 36,6 = 62,9 т :
т = 62,9 =4.
20
Для двухступенчатого цементирования необходимо пять
цементосмесительных машин с емкостью бункера 20 т каж­
дая.

5.7. ВЫБОР БУФЕРНЫХ ЖИДКОСIEЙ

(Spacers seJection)

5.1.1. ТИПЫ БУФЕРНЫХ ЖИДКОСТЕЙ

(Spacer types)

Выбор типов буферных жидкостей (БЖ) осу­

ществляется с учетом исходной гарно-геологической инфор­
мации по табл. 5.18.
Ниже представлены наиболее часто применяемые составы
БЖ, их параметры и свойства, область применения, способы
ПРИГОТОRления.

382
 1. Низк:овязкие буферные ЖИДКОСТИ

Низковязкие БЖ, кроме основной своей функ­

ции разделения бурового и тампонажного растворов, способ­
ствуют повышению степени вытеснения бурового раствора там­
понажным и смыву рыхлой части глинистой корки.

1.1. Boga
Воду в качестве буферной жидкости рекомен­
дуется применять при цементировании скважин с устойчивы­
ми породами.

При использовании утяжеленных буровых растворов при­

менять в качестве буферной ж,цдкости воду, во избежание вы­
падения утяжелителя в осадок, запрещается.

1.2. Моющие буферные ж:иgкостu на воgной

основе

БЖ на основе ПАВ (сульфонол, дисольван, СМС)

и добавок к ним применяют для улучшения смыва остатков бу­
рового раствора и рыхлой части фильтрационной корки.
Моющая Б)l( МБП-М-I00 (рецептура НПО «Бурение») на
основе смеси полифосфатов (ГМФNа и ТПФNа) и неонола
(оксиэтилированного алкилфенола со степенью оксиэтили­
рования 12-25) обладает высокой устойчивостью моющего
действия в условиях глинонасыщения, что обеспечивает эф­
фективную очистку заколонного пространства от остатков
бурового раствора.
Приготавливают моющую БЖ в мерниках цементировоч­
ных агрегатов (ЦА) из расчета на 1 м З технической воды 0,5%
смеси полифосфатов и 0,5% неонола Аф-12 или АФ-25.

1.3. Моющие буферные жugкосmи

на нефтяной основе

БЖ на нефтяной основе необходимо исполь­

зовать лишь в тех случаях, когда бурение осуществляется на
нефтеэмульсионных буровых растворах или ствол скважины
цементируется нефтеэмульсионными тампонажными раство­
рами.

Моющие БЖ на нефтяной основе приготавливаются из неф­

тепродуктов (дизтопливо, нефть) и эмульсий типа «вода-диз­
топливо», «дизтопливо-ПАВ».
БЖ на нефтяной основе способствует улучшению условий
турбулизации в зоне смешения их с буровым раствором и уве­
личению коэффициента вытеснения.

З8З
 Таблица 5.18
Области применения буферных жидкостей

Буферцые о

жидкости (БЖ)
~C)
-
о

~ '::
о
о.
:s:
цизковязкие бу- ~r:: u
:s: 'е"
< ~
Геолого-
ферные жидкости Ф~
:.: :s: ~
@~ ~
u \о
~
техниче- Q)
~ ~
."
:о
,.:>:
~
:I: - р- е
ские
'" '"
'" @ ",о ~ о. ~
"'~ О
ф е
~

..
:I: Ф :I: Q)
:о ф ;:1
условия

проводки '" 0
~ 0 ~~
О,

о.И
:;:
@
Q)
:о
'''-'"" 'uf-" ~~ :;:
~B~ ~';!:
:;:\:: >. ~
'" '" ~~; '"'"
скважин О , S::~ е- '" о. о.
О.
Q)
:;: ,:s;::;;:
аО'
Q)

;:11>:
е
:s: ::: ,.0
'" - >- '::"
О
О.
§
::
Q)
:о
Ф
:о ::
'" Q)
:о
Q)
;;:
'<t" :;::I:t: ~ '"'
>.~
0.'
О
~
о. I '"
О
:t
g.
tI:
<t
:::t:I:
с.> tI: ''"" [
О <t~ o€< '" о. ф
О

""
:;:~::;;: :;: ~ "'\::
И~
~
D:I '"
~ (1') D:I
О
со
'" '"
И"" Х

1 2 3 4 5 б 7 8 9 10 11 12
1. Устойчивые + +
породы, не

подвержен-

ные набуха-
нию поддейс-
твием воды

2. Пласты С + +
АВДП
3. Неустой- + + +
чивые поро-
ды, склонные

к обвалам и
осыпям при

воздействии
на них воды

4. Наличие + + +
поглощений
бурового рас-
твора

5. Многолет- +
немерзлые

породы

б. Сильно ка-
вернозные
+ + +
стволы и на-

клонные сква.-

жины
7. Промыв-
ка скважин
+
нефтеэмуль-
СИОНIIЫМИ

буровыми
растворами ,
8. Разрез, ха-

рактеризую-
+
щийся кар-

бонатнымИ
породами
I i I i
384
 2. Структурированные буферные жидкости

Структурированные БЖ с низкой водоотдачей

предназначены для цементирования скважин. при бурении ко­
торых используются утяжеленные буровые растворы. с целью
исключения образования седиментационных пробок или сме­
шивания их между собой. а также для цементирования сква­
жин с низкими значениями градиентов пластового давления

(АНПД). неустойчивыми глинистыми породами и наличием

пластов с высокой проницаемостью.
Представителями этого класса БЖ являются растворы.
получаемые из порошкообразных материалов: МБП-С-I00.
БП-I00. БП-150. БПС-170.

2.1. Материал БП-1О0 представляет собой IIО­

рошкообразную смесь. состоящую из 88.5% лигнина. 10% каль­
цинированной соды и 1.5% КМЦ-БОО.
БЖ готовится путем смешения БП -100 с водой при массо­
вом соотношении БП-I00 и воды 1:3 с последующим доутяжеле­
нием в случае необходимости. Исходная водоотдача БЖ после
перемешивания в течение 1 часа не превышает 15 см З /30 мин.
по прибору ВМ-б при вязкости по ПВ-5 20-25 с.
Буферная жидкость из БП-I00 пригодна для разделения всех
типов буровых растворов на водной основе с минерализацией
до 1% при температуре О -100°с.
Плотность БЖ регулируется в пределах 1020-2100 кг/м З •

2.2. Материал буферный порошкообраЗRЫЙ

БПС-I10 предназначен для получения термосолестойкой БЖ с
регулируемой плотностью от 1050 до 2100 кг/м З • служащей для
разделения различных по составу и плотности тампонажных

и буровых растворов и эффективного вытеснения их из сква­

жин с динамической температурой от О до 170°с.
БПС-170 - порошкообразный материал, получаемый сов­
местным перемешиванием кальцинированной соды, лигнина,
карбоксиметилцеллюлозы, нитрилотриметилфосфоновой кис­
лоты и пенозола.

БЖ из порошкообразных материалов приготавливается с

помощью гидромешалок, фрезерно-струйных мельниц. цемен­
тировочной техники, а также гидравлических диспергаторов
типа «струя В струю»; последние позволяют значительно уско­

рить приготовление жидкости и повысить ее качество.

БЖ типа БП можно утяжелять баритом или другим гидро­

фильным утяжелителем непосредственно перед началом це­
ментирования.

25 Заказ 39 385
 2.3. Порошкообразный материал МБП-С-100.
МБП-С-1О0 разработан на основе компаунда, со­
стоящего из смеси УЩР, КМЦ и НТФ. ДЛЯ приготовления БЖ
используется 10%-ный раствор МБП.
Раствор МБП-С-1О0 может приготавл.иваться непосредствен­
но перед цементированием. На 1 т порошка берется 954 кг УЩР,
45 кг КМЦ и 1 кг НТФ.
По показателям БЖ из МБП-С-1О0 должна соответствовать
следующим основным требованиям:
- вязкость - 20-25 с по ПВ-5;
- плотность - 1040-2000 кг/м.1 (регулируется введением
гидрофильного утяжелителя);
водоотдача - 20 см 3 /30 мин. по прибору ВМ-6.

З. Визкоупруrие буферные жидкости

Для цементирования наклоннонаправленных

скважин, интервалов повышенной кавернозноС'I'И и желобов,
пластов, склонных к интенсивному поглощению, предназначе­

ны вязкоупругие БЖ (ВУБЖ) на водной основе. Объем ВУБЖ

для цементирования скважин составляет 1-2 м З при плотно­
сти 1030-2160 кг/м 3 .

3.1. ВУБЖ (рецептура НПО «Бурение») вязко­

стью 150-200 с по ПВ-5 приготавливают в мерниках ЦА из рас­
чета ввода 1,5-2,0% порошкообразного ПАА, растворяемого в
подогретой дО 30-40 0 С воде, в которую предварительно вводят
2% поваренной соли (NaCl) и 2% сульфитно-дрожжевой бражки
(СДБ). Время гелеобразования регулируют добавлением 0,8-1%
бихромата натрия (Na 2 Cr 2 0;), который предварительно раство­
ряют в 15-20 л воды и вводят при круговой циркуляции в те­
чение 20 мин. перед закачиванием в скважину.
Применяется при температурах до 100 0 с.

3.2. ВУБЖ (рецептура ВолгограgНИПИнефти)

приготавливают в мерниках ЦА при расходе на 1 м З l%-ного
раствора ПАА, 0,125 м 3 флотореагента Т-66 и 0,025 м З lО%-ного
раствора глинозема АI 2 (SО4}З. Перемешивают состав при круго­
вой циркуляции в течение 5-10 мин. и закачивают в скважину
непосредственно перед затворением тампонажного раствора.

4. Аэрированные буферные жидкости

Аэрированная БЖ представляет собой суспен­

зию, состоящую из воды, кварцевого песка, цемента, поверх­

ностно-активного вещества и газа (воздуха).

38б
 Для приготовления ЕЖ на 1 м3 технической воды расходуют
500 кг песка, 300 кг портландцемента, 5 кг ПАВ (сульфонол, мы­
лонафт, и:юлят А и др.). Многофазную систему аэрируют. Сте­
пень аэрации должна быть в пределах 10-20. Объем газовой фазы
рассчитывают исходя из учета забойной температуры, давления
и плотности бурового раствора. Приготавливают аэрированную
буферную жидкость с помощью цл. СМН и компрессора.
Применяю'I'СЯ в интервале температур 0- БООс.

5. Эрозионные буферные жидкости

Применение водопесчаных эрозионных БЖ це­

лесообразно при цементировании скважин, ствол которых име­
ет большие каверны или желобные выработки.
Добавление в воду кварцевого песка в пределах 400 кг
на 1 мЗ способствует турбулизации потока при низких скоро­
стях нагнетания продавочной жидкости и делает БЖ абразив­
ной для глинистой корки.
Плотность БЖ - в пределах 1200-1400 кг/м З .
Температурная область применения - 0- 50 0 с.
Стабилизация твердой фазы в жидкости достигается добав-
кой КМЦ и цемента. Дозировка их подбирается лабораторным
анализом по скорости оседания частиц в суспензии.

Так, при добавке в водопесчаную смесь портландцемента и

КМЦ соответственно в пределах 150-200 кг и 1 кг на 1 м 3 ско­
рость оседания твердой фазы не превышает 20 см/мин., что
удовлетворяет условиям применения БЖ.
Эрозионные БЖ готовятся с помощью СМН, воронки-сме­
сителя или непосредственно в приемном чане ЦА.
При первом способе приготовления водопесчаной смеси пе­
сок загружается механически, при двух последующих - вруч­

ную.

Дозируется твердая фаза подбором режимов работы ЦА и

СМН или специальным дозаторным устройством.

6. Водные растворы солей

ЕЖ на основе водных растворов солей NaCl,

CaC1 2 и других характеризуются относительно высокими плот­
настями по сравнению с водой и нефтепродуктами. Особенно
эффективно применение подобных жидкостей в геологических
разрезах с наличием солевых отложений.
В любом случае такие ЕЖ способствуют удалению филь­
трационной корки бурового раствора за счет предварительно­
го ее обезвоживания.
Плотности водных растворов солей могут изменяться в диа-

25" 387
пазонах от 1000 до 1200 кг/м З - для растворов NaCl; от 1000
до 1400 кг/м 3 - для растворов CaC1 2 ; от 1000 до 1570 кг/м 3 -
для ZnC1 2 и т.Д.
Работоспособны при температурах до 100 0 с.

7. Растворы кислот

Растворы кислот, как буферная жидкость, пред­

назначены для удаления фильтрационной корки и остатков бу­
рового раствора со стенок скважины в интервале продуктивно­

го пласта. Рекомендуются к применению при цементировании

скважин, к изоляции которых предъявляются особо высокие
требования. Это относится, в частности, к скважинам, пробу­
ренным с промывкой карбонатно-глинистым раствором на неф­
тяных месторождениях, имеющих водоплавающую залежь,

или в случаях, когда нефтеносный пласт отделен от водонос­

ного пропластком пород малой мощности. Объем БЖ для раз­
рушения фильтрационной корки должен быть не менее объема
кольцевого пространства скважины в интервале продуктивно­

го пласта, но не более [Vб.ж.l.

Применяют 8-15%-ный раствор соляной кислоты или вод-
ный раствор сульфаминовой кислоты 20%-ной концентрации.
Плотность БЖ - в пределах 1100-1200 кг/м З •
Применяются при температурах до 90 0 с.
При применении растворов кислот в качестве БЖ порядок
работ следующий:
- закачивают вязкоупругий разделитель в объеме, соот­
ветствующем 6-10 м высоты затрубного пространства;
- закачивают и продавливают раствор кислоты в интер­

вал продуктивного пласта;

- в течение 15-30 мин. раствор кислоты оставляется в по­

кое для обеспечения реакции с карбонатами фильтрационной
корки;

- закачивают и продавливают цементный раствор по обыч­

ной технологии.
В качестве тампонажных растворов в этом случае рекомен­
дуется применять пластифицированные цементные или цемен­
тобентонитовые растворы с пониженным показателем филь­
трации.

8. Комбинированные буферные жидкости

Комбинированная ЬЖ с тампонирующuми
8.1.
- табл. 5.19.
свойствами (РТС)
Комбинированная БЖ с тампонирующими
свойствами применяется при цементировании скважин, про-

388
буренных в высокопроницаемых породах с низкими гради­
ентами пластовых давлений и в диапазоне температур 0-
50 0 с. Применяется для предупреждения аномального роста
продавочного давления в результате обезвоживания тампо­
нажных растворов на проницаемых стенках ствола скважи­

ны при цементировании.

Комбинированная БЖ с тампонирующими свойствами (рте)

включает 6-10%-ный водный раствор сернокислого алюминия
А1 2 (SО4)З или техническую воду объемом 10-12 м З , затем рас­
твор рте объемом 5-10 м З . Раствор А1 2 (SО4)З выполняет роль
коркоудаляющего агента, раствор рте обеспечивает формиро­
вание на стенках скважины тонкой затвердевшей корки с по­
вышенными адгезионными свойствами.

Т а б л и Ц а 5.19
Состав и основные параметры рте

Состав, кг Параметры

глино- плот- ВЯЗ-

водоотдача,
цемент поро- вода КМЦ Na 2 CO] ность, кость,
см]/30 мин.
шок кг/м" с

400 100 1000 10,0 20 1280- 22 14

400 200 1000 7,5 20 1300 27 12

Водные растворы АI 2 (SО4)З и рте готовят с помощью ЦА в

период подготовительных работ к цементированию колонн и
закачивают последовательно.

8.2. Комбинированная буферная жиgкосmь

с вязкоупругим разgелиmелем.

Обладает наряду с высокими вытесняющими

также вымывающими свойствами.
Применение вязкоупругого разделителя в значительной
мере предохраняет смешение жидкой фазы комбинированной
БЖ с буровым раствором.
Комбинированная БЖ состоит из вязкоупругого раздели­
теля в головной части и любой из перечисленных выше БЖ в
остальной.
Последовательность операций:
- в обсадную колонну закачивается вязкоупругий разде­
литель из расчета 20-25 м длины кольцевого пространства;
- в скважину подается расчетный объем БЖ любого со­
става, приемлемого в данном районе.
Использование БЖ с вязкоупругим разделителем целесо­
образно и эффективно в скважинах, осложненных каверна­
ми и желобами.

389
 9. Специальные буферные жидкости

К специальным БЖ относятся химически ак­

тивные жидкости, способные отверждать глинистую корку
или сами отверждаться при оставлении их в заколонном про­

странстве скважины. Это, как правило, различные полимер­

ные составы, водные растворы сернокислого алюминия, хло­

ристого кальция и др.

10. Незамерзающие буферные жидкости

Незамерзающую БЖ, состоящую из ЗО%-ного

раствора диэтиленгликоля в воде и кварцевого песка с размером

зерен 0,1- О, 15 мм в концентрации 40 г/л (температура замер­

зания такой суспензии примерно минус ЗО С С), приготавливают
непосредственно на буровой перед цементированием скважи­
ны. Для этого в мерную емкость ЦА подают необходимое ко­
личество воды и смешивают с 100%-ным диэтиленгликолем в
соотношении 7:3. Затем на при готов ленном водном растворе ди­
этиленгликоля с помощью цементосмесителя непосредственно

перед затворением тампонажного раствора затворяют песча­

ную суспензию и закачивают в скважину.

5.7.2. РАСЧЕТ НЕОБХОДИМОГО ОБЪЕМА И ПЛОТНОСТИ

БУфЕРНОЙ ЖИДКОСТИ
(Required voJume and dелsitу calculation о! spacer)

Определение необходимого для цементирования объема БЖ

производится исходя из следующих положений.
1. Гидростатическое давление составного столба бурового
раствора и БЖ должно превышать пластовое давление в плас­
те с наибольшим модулем градиента пластового давления це­
ментируемого интервала.

2. Для кондукторов, промежуточных, в том числе секцион­

ных колонн, ниже которых не ожидается вскрытия газовых и

газоконденсатных, а также ВОДОНОСНЫХ и нефтяных пластов

с АВПД, необходимо принимать объем буферной жидкости из
расчета заполнения затрубного пространства протяженностью
150-200 м.
З. ДЛЯ кондукторов, промежуточных, в том числе секций и
потайных колонн, ниже которых ожидается вскрытие газовых
и газоконденсатных пластов независимо от АВПД, а также во­
доносных и нефтяных пластов с АВПД, объем БЖ принима-

390
ется из расчета прохождения ее через башмак колонны в те­
чение 8-10 мин. при турбулентном течении и 10-15 мин. при
структурном (пробковомj течении, но не менее 150-200 м по
длине затрубпого пространства.
4. Для эксплуатационных колонн объем БЖ принимается по
п. 3 относительно кровли флюидонасыщенного горизонта.
5. При вскрытых флюидонасыщенных пластах необходимо
проверять условие:

Vбж :::; [VбжJ , (5.178)

где Vбж . - необходимый объем ЕЖ, мЗ ;
[Vбж.l максимально допустимый объем ЕЖ, м З ,

[V ] = О,5·Ы>·S" (5.179)
б .. не. соsа'(Рб.р-РnжJ'g'

где Рбр' Рб.ж - плотности бурового раствора и буферной

жидкости, кг/м З ;
ilP - величина репрессии при бурении, Па, установленная
согласно «Правилам безопасности в нефтяной и газовой про­
мышленностИ», 1988 г.

ilP =h· Р бр -g - Рп1 ., (5.180)

где h - глубина кровли пласта, м;
Р"". - пластовое давление, Па;
g - ускорение силы тяжести, м/с 2 ;
а - средний УI'ОЛ наклона ствола скважины в интервале
расположения буферной жидкости после полного выхода её из
башмака колонны;
SK - площадь сечения затрубного пространства, м 2 .
5.1. При невыполнении неравенства (5.l78):
- рассматривается возможность увеличения плотности

ЕЖ принятого типа, при необходимости - до плотности, рав­

ной Рбр.;
- при невозможности увеличения плотности ЕЖ до необ­
ходимой принимается объем ЕЖ, равный [Vбж !-

При М е ч а н и е: 1. Если принята комбинированная БЖ, в расчете ве­

личины [V".,..! принимается Р6.ж как средневзвешенная по длине интервала за­
трубного пространства, заполняемого всей ЖИДКОСТЬЮ.
2. Необходимый объем БЖ рассчитывается для условия применения ниж­
ней разделительной пробки. В ДРУГИХ случаях объем БЖ должен быть увели­
чен из расчета увеличения её столба на 10-15%, если при этом необходимый
объем БЖ не IIревышает [VGж ).

391
 5.8. ЦЕМЕНТИРОВАНИЕ СКВАЖИН
АЭРИРОВАННЫМИ ТАМПОНАЖНЫМИ
РАСТВОРАМИ
(Aerated cement slurry cementing)

Одним из способов цементирования скважин,

позволяющих снизить вероятность или исключить поглощение

тампонажного раствора во время проведения процесса, явля­

ется цементирование с использованием аэрированных тампо­

нажных растворов. Этот способ нашел широкое применение в

нашей стране и за рубежом. Он заключается в приготовлении
аэрированного тампонажного раствора на поверхности с помо­

щью специального оборудования (аэратора, активатора, комп­

рессора) и нагнетании его в скважину цементировочным обо­
рудованием (рис. 5.6).

Рис. 5.6. Схема расположения оборудования при цементировании с((важни аэ­

рированными тампонажныиH растворами:

! - компрессор (азотная установка); 2 - обратный КАапан; 3 - аэратор; 4 - гидроак­

тиватор; 5 - СКВilжи»а; б - цеме»тно-смеснтельная мащина; 1 - цеме»Тlfровочные аг­
реГilТЫ.

в качестве исходного материала могут при меняться как чис­

тые цементы, так и их смеси. Аэрации могут подвергаться буро­
вые растворы, буферные и другие жидкости. В качестве аэриру­
ющего агента может применяться воздух или азот. При этом для
приготовления аэрированных растворов и жидкостей использу-

392
ют химические реагенты-пенообразователи и стабилизаторы пе­
ны, а также соответствующие ускорители, подобранные лабора­
торией для конкретных геолога-технических условий скважины.
Увеличивая количество вводимого аэрированного агента в раст­
вор, можно весьма значительно снизить его плотность.

Так, при проведении экспериментов с использованием азот­

ной установки получают на поверхности аэрированный там­
ПОllажный раствор плотностью Р = 0,49 г/см З • В этом случае
использовали чистый цемент с добавками: пенообразователя
СМЕ - 0,2%, стабилизатора пены SLS - 0,3%, понизителя
водоотдачи NFL - 2-0,5%, ускорителя СаС1 2 - 0,5% от ве­
са сухого цемента при В/Ц = 0,4.
5.8.1. РАСЧЕТ ОБЪЕМА И ПОДАЧИ
АЭРИРУЮЩЕЮ АГЕНТА

в скважине, с увеличением ее глубины, плот­

ность аэрированного раствора будет повышаться под воздей­
ствием давления и температуры. В связи с этим представляет
интерес заранее рассчитать количество аэрирующего агента и

темп его подачи в исходный тампонажный раствор для полу­

чения в забойных условиях тампонажного раствора заданной
плотности. Рассмотрим методику расчета требуемого количе­
ства аэрирующего агента на 1 м3 исходного тампонажного рас­
твора для получения заданной его плотности в определенном
интервале затрубного пространства скважины, а также изме­
нения темпа его подачи с учетом скважинных условий по глу­
бине и методику расчета производительности по приготовле­
нию тампонажного раствора.

В общем виде зависимость изменения объема аэрирующего

агента, требуемого для аэрации 1 мЗ исходного таМIIонажного
раствора в забойных условиях, можно записа'ГЬ:

(5.181)

V
х
= Р pVp - Р a.pVp .
, (5.182)
Ра.р-Ра-а

v.пр = V<РэКv;

Vп,с == Vx[l- РЧ РЖ2 JCc

Рц +mр ц
p;

Vлt = vх(tэ -tу)КI'

где Vx - объем аэрирующего агента, необходимый для полу­

чения 1 м З аэрированного раствора заданной (забойной) плот-
393
ности на устье скважины,

нм 3 - нормальный м J аэ­
рирующего агента на вса­ 1,\
сывающей стороне комп­ \..
рессора (при атмосферном
1,05 ,
давлении); Рр ' Ра.р' Ра.а
ответственно ПЛОТНОСТЬ
- со­
ис­ 1,00
'\ I

"'"
ходного аэрированного рас-

твора и аэрирующего агента,

0.95 I
г/см З (величину плотности
воздуха при атмосфеРНЫХ ус­ I
0.90
ЛОВИЯХ (УСЛОВИЙ два: дав­ '\
ление
22 0 С)
1 атм и температура
можно ПРИНЯТЬ рав­ 0.85 ~
НОЙ 00013
, г/см З )', V -
р объем '\
ИСХОДНОГО тампонажного 0,80 I
О 1000 2000 3000 4000 /, t1

t,0[ Рис. 5.7. График зависимости коэффициен­

та к.. от rлубины скважины.

1201
раствора, принятый равным 1 иЗ;
V"p - дополнительный объем аэ­
100~--~--~~28 рирующего агента, необходимый
для компенсации его сжатия под
[=([ +[И
rp t l' действием давления на заданной
глубине скважины, нм 3 ; Kv -
801-:::-~~~21 коэффициент, учитывающий от­
С,
клонение поведения аэрирующего

агента от идеального газа в услови­

60f-----I-f++------t 14 ях скважины, который определяют

по графику рис. 5.7; Уп.с - допол­
нительный объем аэрирующего
агента, необходимый для компен­
40f--~--+++------t 7 сации его растворения в 1 мз исход­
ного раствора на заданной глубине
скважины, нм З ; Рц и Рж - соответ­
ственно ПЛОТНОСТЬ исходного су­

ХОГО тампонажного материала или

сухой смеси и ЖИДКОСТИ затворе­

ния, г/см З ; т - водотвердое отно­
Рис. 5.8. График для определ-е­
шение исходного тампонажного
ния коэффициента растворимо­
сти Сер. раствора, которое можно опреде-

394
лить по формуле т = (РчРж - РI'Р"')/(РI'Р ц - РчР",); Сер - усред­
ненный коэффициент, который учитывает растворение аэ­
рирующего агента в жидкости затворения, содержащейся
в 1 м З исходного раствора, в скважинных условиях опреде­
ляется по графику рис. 5.8; V,'I - объем аэрирующего аген­
та с учетом его расширения под действием температуры на
заданной глубине скважины, нм]; t, и t, - температура со­
ответственно на заданной глубине скважины (забое) и на ее
устье, ОС; К1 - коэффициент, учитывающий увеличение объ­
ема аэрирующего агента за счет его расширения под воздейс­
твием температуры на заданной глубине скважины. Ориен­
тировочно принят 0,47.
Таким образом, подставляя в формулу (5.181) входящие в
нее составляющие, можно записать общее выражение для
определения Vo :

Vл = Рр-Рар [1+РэКv+[I- РцР.ж 1 ]Сср - О ,47(f э -t,)].

Рар-Ра.а рц+mр '1
(5.183)

Этот же объем v,э можно определить с помощью номограм­

мы (рис. 5.9).
Для этого вначале определяем величину Vx по формуле
(5.182). Затем, имея интервал глубины скважины Lx1 и Lx2 ' кото-

Н."" /,." рсmбора 12,5 25,0 37.5 50.0 62,5 q,fIJ.л.!с

300
-1/- г-- l~~~ /Y/ZV
250
I
1J0,~ ~
iI""'"
./ 0,6 1--
Iro"'"
1--
I I 1/ J ~ v
I If / V 1/
,
~ф ~ ~'-;- A~~'

200
1/ / ~ J J 1/ / 1/
~ 1--
150
1/ l/ ~ ~o.5 р" ~ I I ~'/ "/
/ V ~ I i /. ~V
v './ .,
0,1,
~~
1--
;;;; 11, ~ '1
100 n.з ~ ~

~/ ~
" ~

Рис,
50

о
.r/- 500
5.9. HOMorpaMMa
~::.,.... Iro"'"

1500 2500 3500 1,500L"H

1-500 1500
для О(lределения необходимого для цементирования аэри­
2500 3500 4500 Q"НЛ/[

рующего агента и темпа его подачи в исходный тампонажный раствор:

ключ L x -----+ vx -----+ V XJ -----+ qc'.']-----+ 0k
1
qk 80

395
рый необходимо зацементировать аэрированным раствором, от­
мечаем его на оси абсцисс 1 квадранта номограммы и из крайних
точек восстанавливаем перпендикуляры до пересечения с кривой
j;~, а затем из этих точек проводим горизонтальные линии влево
до пересечения с осью ординат, где нанесена шкала значений Vo .
Принимая, что величины V. и v.э - соответственно объемы аэри­
рующего агента в нм 3 , необходимые для аэрации одного кубо­
метра исходного тампонажнаго раствора в начале и конце ин­

тервала цементирования, а также полагая, что изменение этих

объемов происходит пропорционально глубине скважины, общее

(среднее) количество аэрирующего агента для цементирования
конкретной скважины в нм' можно подсчитать по формуле:

Vер -- v.r +Vхэ V (5.184)

Cl<в'
2
где ~~'K. - объем затрубного пространства скважины в ин­
тервале цементирования, м З •
Зная v,p'
продолжительность процесса аэрации раствора и
производителыIстьь компрессора (азотной установки), можно
определить необходимое количество аэрирующего агента це­
ментирования из выражения:

Vcp / t = LQkt, (5.185)

где t - необходимое время аэрации тампонажного раствора
(время приготовления); QK - производительность одного коl'>ш­
рессора (азотной установки).
В случае если суммарная производительность имеющих­
ся в наличии компрессоров или азотных установок окажется

меньше V"p,/t, то возникает необходимость применения реси­

вера соответствующей вместимости для аккумулирования аэ­
рирующего агента.

В зависимости от темпа приготовления и нагнетания аэри­

рованного тампонажного раствора в скважину устанавливают

темп подачи аэрирующего агента в раствор. Крайние его зна­

чения можно определить по той же номограмме (рис. 5.9).
Для этого из тех же точек пересечения перпендикуляров с
кривой Vr В 1 квадранте необходимо провести горизонтальные
линии вправо, до пересечения с кривой, соответствующей за­
данному темпу приготовления и нагнетания исходного раство­

ра в скважину (принимается, что этот темп не изменяется), и из

точек пересечения провести вертикальные линии вверх и вниз.

На нижней шкале получим значения величин подач в раствор

аэрирующего агента для крайних точек интервала скважины
QK в нм З (на всасывающей стороне компрессора), а на верхней
шкале - Qk при давлении 8 МПа.

39б
 Для получения по всему интервалу глубины скважины оди­
наковой плотности тампонажного раствора в исходный раствор
необходимо вводить разное количество аэрирующего агента -
вначале меньше, а затем больше.
При постоянной производительности приготовления тампо­
важного раствора и его НdI1leТании в скважину, зная величины подач

аэрирующего агента в исходный раствор в начальный и конечный

моменты его нагнетания, которые определены по номограмме, а

также зная время его нагнетания в скважину, можно определить

необходимую величину подачи аэрирующего агента в исходный

раствор в любой момент времени его приготовления (рис. 5.1О).

так ~
1'"
'"
в А ......
;1'
~~
" [
~
!l
~
::;,'

~
~
q.iКJ CIJ !§
~
1'" ::..

i'"
~
" (;)

g
(;)
'::;'
CIJ
:;r
~
II тin ~ §-
Вреня прuгоmоlJленuя(нагнеmанuя) ~
t:s
раст80ра, нин

Рис.5.10. График для определения темпа подачи аэрирующего агента в исход­

ный тампонажный раствор в любой момент времени его прнготовления или на­
гнетания при постоянной производнтельности.

На горизонтальной шкале в произвольном масштабе отклады­

вают время приготовления (нагнетания) раствора в минутах, а на
вертикальных шкалах, в начале и конце шкалы времени, также в

произвольном масштабе - интервалы необходимой производи­

тельности аэрирующей установки в нл!с на одной шкале и в л/с
(под давлением) - на другой. Проведя диагональ квадрата и вос­
становив к ней перпендикуляр из любой точки шкалы времени,
получим точку А; проведем через нее линию, горизонтальную оси
абсцисс, до пересечения с вертикальными шкалами. Точкам В и
С будут соответствовать величины подач аэрирующего агента в
любой момент времени приготовления раствора.

5.8.2. РАСЧЕТ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ КОЛОНН

АЭРИРОВАННЫМ PACfBOPOM
(Aerated cement slurry cementing calculation)
Расчет давления на забой и стенки скважины
при циркуляции аэрированных растворов имеет большое прак­
тическое значение.

397
 При водим метод расчета процесса цементирования скважи­
ны, в основу которого положена величина забойного давления
к концу цементирования, соответствующая величине забой­
ного давления при бурении скважины. Это условие принято с
целью предотвращения поглощений и проявлений при цемен­
тировании и в период ОЗЦ.
В описанной ниже методике условно принят следующий по-
рядок подъема смесей в кольцевом
пространстве (снизу вверх): цемент­
ный раствор нормальной плотности,
облегченный цементный раствор,
аэрированный цементный раствор
(рис. 5.11). При расчетах приняты
следующие обозначения:
Н - глубина скважины, м;
hk глубина спуска кондукто-
ра;

hп глубина залегания кровли

поглощающего пласта, м;

Lц - высота подъема чистого це­

ментного раствора, м;

Lo - высота подъема облегчен­

ного цементного раствора, м;

L" - высота подъема аэрирован­

ного цементного раствора, м;

DCK !\ - диаметр скважины, м;

Dk - внутренний диаметр кон­
дуктора, м;

D IТ • - наружный диаметр обсад­

ных труб, м.
Рис. 5.11. Схема для расчета про­
Для определения расчетного за­
цесса цементирования аэриро­

BaHlIblM цементным раствором.

бойного давления принято выра­
жение:

(5.186)
где р"" - пластовое давление в поглощающем горизонте,

МПа;
!!.р - допустимый перепад давления на поглощающий го­
ризонт, МПа;
qц - градиент гидростатического давления столба чистого
цементного раствора, МПа/м.
Баланс расчетного забойного давления в конце цементиро­
вания (без учета гидродинамических сопротивлений) равен:

(5.187)

398
 где qo - градиент гидростатического давления столба об­
легченного цементного раствора, МПа/м;
hц - высота столба цементного раствора, эквивалентная вы­
соте столба аэрированного раствора, м;
qa - градиент гидростатического давления столба чисто­
го цементного раствора в общем столбе аэрированного рас­
твора, МПа/м;
h H - высота столба воздуха, эквивалентная высоте столба
аэрированного раствора, м;

q. - градиент гидростатического давления столба возду­

ха, МПа/м.
Заменяя в выражении (5.187) h ц = La - h., получим:

~p=~~+~~+~~-~~+~~. (5.188)
Решая это уравнение относительно h.. , получим:
h = Р,р - Lцqц - Loqo - Laqa
в
(5.189)
q. -qa
Если выразить градиент давления в :tv1Пalм, то qfl 0,00000908 В,
где В - объемный фактор воздуха.
Значения В определяют по номограмме (рис. 5.12) в зави­
симости от средних значений давления Ра И температуры Та В
средней части столба аэрированного раствора на глубине lа' В

рассматриваемом примере lа = L; .

Р1р - Lцqц - Loqo

Ра = 2 (5.190)

После замены значения q. формула (5.189) примет оконча­

тельный вид:
h =P,p-Lцqц-Lоqо-LЛа
(5.191)
« 0,00000908 . В - qа
Объем воздуха в аэрированной жидкости (приведенный к
нормальным условиям) равен:

(5.192)
где V] - средневзвешенное значение объема затрубного про­
странства на 1м его длины, м 3 :
VI =(VOhk+vN(La-hN»/Lа; (5.193)
Vo и vH - объем 1 пог. м затрубного пространства соответ­
ственно в обсаженной и необсаженной частях ствола сква­
жины;

399
 1
2
284,0 ~__~~__~~__~____~____-+.~~~З4
5
6
248,5 ~__-+____~____ +-__~~~~~~7

213,0
~
1::t
Q 177,5
с>
1:'
""
t:I
-е.
'::!
142,0
::с
::r:
:t
'<1;
.;)
'<::> 106,5
CJ

71,0

33,5 1

О
7,0 14,1 21,1 28,1 35,2 42,2
ДаfJllенuе, НПо

Рис. 5.12. Номограмма ДЛЯ определеllИЯ объемного фактора воздуха в зависи­

мости от давления и температуры:
1 ~ 27 ОС; 2 - 38 ОС; 3 - 49 ОС; 4 - 60 ОС; 5 - 71 ос; 6 - 82 "С; 7 - 93 "С.

Vo =O,785(D;-d;;,); vH ",,0,785(D;KR-d;').
Объем цементного раствора в общем объеме аэрирован­
ной смеси:

v =h '\}) .
ц ц
(5.194)
Степень аэрации раствора:

а=vв/v ц . (5.l95)

400
 Высота столба деаэрированного цементного раствора:
hц = La - hB . (5.196)
Предлагаемая методика расчета рекомендуется для случа­
ев закачки аэрированного цементного раствора. В одинаковых
исходных условиях при добавлении ПАВ к аэрированному це­
ментному раствору рекомендуется расчетное давление столба
аэрированного раствора снизить на 10%.
Ниже рассмотрены два примера расчета процесс а цементи­
рования аэрированным раствором.

Пр u м ер 1. Рассмотрим расчет процесса цементирования

колонны в скважине NQ 31-Самгори-Патар­

дзеули (рис. 5.13}.
1. Давление столба чистого цементного
раствора в интервале 2000-2330 м:

Рц = 0,018 . 330 = 6,0 МПа.

2. Давление столба облегченного цемент­
- -- -- 500н

ного раствора в интервале 1000-2000 м:

РО = 0,0142 . 1000 = 14,2 МПа.

З. ДЛЯ предотвращения обвалов в про­
r- - -
цессе бурения плотность бурового раство­
7" -=- r-=o 1О00н
ра сохраняли на уровне 1,36-1,37 г/см З . В ~ - +
связи С отсутствием проявляющих гори­ + - - "+)
о -
зонтов расчетное гидростатическое дав­
+D _- - . +•
ление на. забое к концу цементирования + -!"
о - -, +
определяли исходя из необходимости под­ it - i о
1 о - +
держания средней плотности раствора по 1+~-+o~2
всему кольцевому пространству равной
iu..° -- +'"
1,30 г/см З • "<> - о
+ - _ 0+
Тогда: о - О
1- _- '-- 2000н
1/ _ V
РЗР = 1,3 . 23З . 105 = ЗО,3 МПа.
]v' -_ v
4. Давление в средней части столба аэри­ v -_ V
рованного раствора: '" - - v
v -- v
30,3-14,2-6,0 "rv; 'v 2500н
Ра = - i--=5МПа.

Рис. 5.13. Схема для

5. Расстояние от средней части столба аэ­ расчета процесса це­

рированного раствора до устья: ментирования:

1- тампонажпый раствор

1 =1000=500м ПЛОТНОСТhlO 1800 кг/м';

а 2 . 2- аэрированный цемент­
НЫи раСТВОР; 3 - буровой
6. Для давления Р • 5 МПа и темпера- раствор.

26 Заказ 39 401
туры 21 0 С по номограмме объемный фактор воздуха состав­
ляет 45 нм З 1м.
7. Высота столба воздуха, эквивалентная высоте столба аэ­
рированного раствора, составит:

hs = 283 м.
8. Объем 1 пог. м кольцевого пространства:
а) в 324-мм колонне:

V, = 0,785(0,3002 - 0,2192) = 0,033 м 3 ;

б) в 299-мм колонне:

У2 = 0,785(0,2752 - 0,2192) = 0,022 м 3

в} средневзвешенное значение объема:

v = 0,022(l217-142)+O,033.142=00233M 3.
ер 1217 '
9. Объем воздуха (приведенный к атмосферным условиям)
в аэрированном растворе:

V. = 283 ·45 . 0,0233 = 297 м 3 •

10. Объем тампонажной смеси в аэрированном растворе:

VCM = (1000 - 283) . 0,0233 = 16,7 м 3 •

11. Степень аэрации тампонажного раствора:
а = 297 : 16,7 = 18.

Пр u м е р 2. При производстве расчета исходили из осо­

бенностей геолого-технических условий.
Глубина скважины - 2500 м. Глубина залегания продуктив­
ного горизонта - 2400-2430 м. Пластовое давление в продук­
тивном горизонте - 28,5 МПа. Показатели бурового раствора:
р = 1,20 rJcM 3; Т = зо с по ПВ-5. Допустимый перепад давле­
ния на продуктивный поглощающий пласт - 2 МПа.
Глубина спуска 219-мм кондуктора - 500 м. Глубина спус­
ка 140-мм эксплуатационной колонны - 2500 м. Номинальный
диаметр необсаженного ствола скважины - 190 мм.
1. Расчетное забойное давление к концу цементирования:
Р зр = 28,5 + 2,0 + (2500 - 2400) . 0,018 = 32,3 МПа.
2. Давление столба чистого цементного раствора:
Рц = 0,018' 500 = 9 МПа.
З. Давление столба бурового раствора в интервале 0-1000 м:

Рр = 0,012' 1000 = 12,0 МПа.

4. Давление в средней части столба аэрированного цемент­
ного раствора:

402
Ра = 32,3 :::9,0~2.Q =. 17,65 МПа.
2
5. Расстояние от средней части столба аэрированного це­
ментного раствора до устья:

la = lOOO+] 000 =. .1500м.

2
6. Для давления 17,65 МПа и средней температуры на глу­
бине 1500 м, равной 50 0 С, объемный фактор воздуха по номо­
грамме составляет 142 нм 3 /м.
1. Высота столба воздуха, эквивалентная высоте столба аэ­
рированного раствора:

hя = 400 м.
8. Объем 1 пог. м кольцевого пространства:
~Il =' 0,785(0,2192 -0,1402) = 0,022 м 3 .
9. Объем воздуха (приведенный к атмосферным условиям)
в аэрированном растворе:

Vв =400·142.0,022= 1249,6 м 3 .
10. Объем тампонаж ной смеси в аэрированном растворе:
V C _1t = (1000- 400)·0,022 =. 13,2 м 3 .
11. Степень аэрации тампонажного раствора:

а = 1249,6 =. 95.
13,2

п р u м е р З. Определение средней плотности аэрирован­

ного раствора под давлением.

Для примера приводится ориентировочный расчет плот­

ности аэрированного раствора при следующих исходных ус­

ловиях:

плотность бурового раствора - 1,16 г/см З ;

расчетное забойное давление - 35 МПа;
температура на забое - 120·С;
расход бурового раствора - 6 л/с;
расход воздуха - 133 л!с (8 нмЗ/мин.).
Плотность аэрированного раствора определяют по формуле:

Р а = Рl 1+Р 'Р2
+Р ,
(5.197)

где РI - плотность жидкой фазы с твердыми компонен­

тами;

Р2 - плотность газовой (воздушной) фазы;

26' 403
 ~ - отношение объема воздуха к объему воды с учетом вза­
имного перехода фаз:

J) c:;ll. 8(1-с)-с ,
(5.198)
Р2 (I-K)(1+8)

где ~ - отношение массы воздуха к массе воды;

с - растворимость газа в жидкости;

к - концентрация воды в газовой фазе.

Масса воздуха, поступающего в единицу времени:

М2 = Р2 ·Q2, (5.199)
где Q2 - производительность компрессора, равная 8 нм 3 /мин
(133 л/с);
Р2 - плотность воздуха при нормальных условиях, равная
1,29 кг/м З .
Следовательно, М2 = 0,lЗ3 . 1,29 = 0,172 кг/с.
Масса жидкой фазы, поступающей в единицу времени:

М) = р) .Q\, (5.200)
где Ql - расход бурового раствора, принятый при аэрации
равным 6 л/с (0,006 мЗ/с);
Рl - плотность раствора с твердыми добавками, равная
1,16 г/см З (1160 кг/м:!).
Тогда М1 = 1160· 0,006 = 6,96 кг!с.
Соотношение масс:

Б =М.1. = 0,172 = 0,025. (5.201)

М1 6,96 .
Растворимость воздуха в жидкости:
flJ ·G·p
с=-"-- (5.202)
p·R".T'
где 1-12 - масса 1 моля воздуха, равная 29 кг/кмоль;
G - максимальный объем растворения газа в 1 м З воды при
р = 35 МПа и Т = 120 0 С, равный 4 мЗ/м З ;
R,. - газовая постоянная, равная 0,082 м 3 ат/кмоль град;
т - абсолютная температура, равная 273 + 15,55"", 289 К;
Р - плотность раствора, равная 1160 кг/м З .
29·4·1
Следовательно с = - - - 0,004.
, 1160· 289· 0,082
Концентрация воды в газовой фазе:
1
К= ,- (5.203)
l+!-'I' . М2 .
'1' М з

404
 р
где", - мольная доля водяного пара, равная _Н (соглас­
р

но формуле Осборна-Майерса, давление насыщения паров PJi

принимается равным 0,1 МПа; при забойном давлении, равном
1
35 МПа,
'1' 350 '" 0,003);
\11 '" -
.
Мз - масса 1 кмоля смеси газов, равная 18 кг/к моль.

Таким образом, 0,002.

Плотность газовой фазы в забойных условиях:

М2 29 3 (5.204)
р,==-, p~=-=145Kzl,~t,
~ U" ~ 0,2
Il\e Ч" - мольный объем воздуха, определяемый из уравне­
ния Ван-дер-Ваальса.
Значение ~ определяют путем подстановки соответствую­
щих величин в формулу (5.198):
~ = _11~~. 0,025(1 -О,ОО4)-О,ОО4 == 020.
145 (1-0,002)(1+0,025) ,
Подставляя численные значения в формулу (5.197), опреде­
лим плотность аэрированной жидкости;

р== J 160+0,20·145 =1087кг!м3 =1,087г!си 3

1+ 0,20

5.9. ВЫБОР СОСТАВА ЦЕМЕНТИРОВОЧНОГО

ОБОРУДОВАНИЯ
(Required nomenclature о! cementing equipment)

В обязательный состав цементировочного обо-

рудования входят:

насосные установки (НУ);

смесительные установки (СУ);
осреднительные установки (ОУ);
блок манифольдов (БМ);
станция контроля цементирования (СК).

405
 Для цементирования аэрированными тампонажными си­
стемами дополнительно используется компрессор.

В таблицах 5.20 - 5.25 представлены основные сведения

по цементировочному оборудованию отечественного производ­
ства, а также НУ - аналоги фирмы «ХоллибуртоН».
С целью максимально эффективного использования цемен­
тировочной техники отечественного производства и сокраще­
ния количества установок НУ дЛЯ проведения одной операции
цементирования за базовый вариант наземных технологиче­
ских схем принята схема, предусматривающая затворение там­

понажного раствора стандартными гидровакуумными смеси­

телями с использованием насосов высокого давления НУ дЛЯ

подачи жидкости затворения. Затворяемый тампонажный рас­
твор при этом подается в осреднительную(ые} емкость(и) ОУ.
где раствор осредняется, накапливается, подвергается в случае

необходимости кондиционированию методом рециркуляции и

после накопления технологически необходимого объема парал­
лельно с затворением нагнетается в скважину.

Сокращение количества НУ по сравнению с «традицион­

ной» схемой обвязки цементировочной техники обеспечивается
за счет того, что работа каждой установки СУ обеспечивается
одной установкой НУ. В случае необходимости одна установка
НУ может обеспечивать работу двух СУ. И наконец, затворе­
ние тампонажного раствора насосом высокого давления в со­

четании с установкой ОУ обеспечивает условие максимального

приближения параметров тампонажного раствора к парамет­
рам, заданным рецептурой.
Выбор установок НУ осуществляется по требующейся по­
лезной гидравлической мощности и с учетом характеристик по
производительности и давлению, обеспечивающих процесс це­
ментирования на всех стадиях.

Требующаяся полезная мощность Nл , лс, определяется по

выражению:

N = 1 2S 98 ,lPQ = 1 25N (5.205)

n , 75 ' г,

где Р и Q- давление на НУ. МПа, при соответствующей

ему суммарной подаче жидкости в скважину, л/с;
1,25 - коэффициент запаса по гидравлической мощности
N г = f(P,Q).

406
 Т а б л и Ц а 5.20
Hacocныe установки отечеcrвеииоrо производrrва для цементирования
скважии

.о .q
:r
о ><
1-
u :s:
:s: 1- :s:<Q ,б:;:
<1:0
0:1 :s: S <tJ О. м
о u
8.:: §j"
м
g "'~ 8
:: 0:1 о
:::
'"
\о u
:s:
o.r:;
:;:~
1::
о:: '"
",2:.- «!
~ 8
о::
:s:
:s:
~ ф о ь о::
<tJ
:s: '"
о. а а!
а 'u" :s:
'" О
0:1
~ ::t:
::;: u
Ф '"
:;i:I:
S
<5
~ u.
м
~ 1-
'" О :s:
1- 10 ~
~
-<о ::
::t:
Ф
~
-<О uо '::;:"
:>'
ф

-< Ф~ 10
-< lO"'u
0.'" 1:: :< ~ :s: ~ ' :s: 0:1 :s::s:' :s:
:s: :;; :s:u
0:1
'i:I:'" :& , ~"'~
<tJ 1- 1- О 1:: О 0..
~~ Е-< :r: :r c:~ ~uo. :r <1:, r:;
УНБ IПхl 257/350 Рама, I 40 36,5 I HOMeHКJtaIypa '
IР-400 сани 3-М "Красный

,
I I MOJ\:O'l: " ПО сост.

l I
;
на 1987 г.

:УНБI 14Tlxl 1278/380 Само- 40 37,0 "

400х40 ходная,
l' I
на шасси

КрАЗ-250 I I
УНЫР 14Т1хl 278/380 , Рама., сани I 40 i 37,0 ! --
400х40
l .
.УНБ2 9Тх2 21012851, Рама, 32 50,0 I
I 160х32 верт. ва-

риант

:УНБIР 14Т1хl 454/бr" Рама, сани 70 23.9 .

630х70

ЦА-320А 9Тх! t0511'43 Самоход- 32 26,0 .

ная,

на шасси

УНБI-lБО 9Тх} 1051143 . 32 29,0 --

: УНБ2-1БО 14Т2хl 105/143 . 32 21.6 --
УНЕI- 14Тlхl r452/бl5
. 70 25,0 .
630х70

УНЕ 2В- Трехплун- I 1311178 Самоход- 105 44,6 Завод-изго-

400х1О5 жер., 2 ШТ.; пая, вез- товитель -
деход ВЗБТ.
на шасси г. Волгоград
"Русич»
ННУ НТ-400хl 1801250 Само- 105 50,0 Совмест. про-
; НС-200. . (2) фирмы ходная, нзвод. пред-

НаШЬurtоп, на шас- i приятие в Тве-

си КрАЗ- ри и фирмы

НС-320 "Холлибуртон­
ГЕРс.лтд."

407
 Т а б л и Ц а 5.21
Характеристика двухнасосной установки УНБ 2В-400хl05 завода В3БТ
(r. Волrоrрадl с полезной мощностью 350 кВт (475 лс)

Шифр
насоса, Нан-
Исполнение Нанболь- Суммар-
обозн, ва- Диаметр большее
насосной шая !lода- ная пода-
риант КОМ- плунже- развив.
установки, ча насо· ча насо-

шифр
плект.

гидрав,
ров, мм давл.,

МПа
сов, дм'/с I сов, дм'!с
части

Н5 140 22,3
J
Н6 140
30
22,3
44,6
I
Ц2.00.00.000
Н5 120 16,4
40 32,8
Н6 120 16,4
i
Н6 140 30 22,3
33,6
Н7 100 60 11,3
i Ц2.00.00.000-01
i I
Н6 120 40 15,6
24,8
Н7 90 70 9,2
I
Н7 100 11,3
! 60 : 22,6
Н8 100 11,3
J
! Н7 90 j 9,2
Ц2.00.00,000-02 70 i 18,4 I
на 90 9,2 [

Н9 75 j 6,4 j
Н10 75
105,0
6,4
12,8
I
 т а б л и ц а 5.22
Техническая характеристика насосных установок с оборудованием фирмы "Halliburton",
выпускаемых предприятием в r. Твери

_... _-----~---.-

По- Наибольшее развиваемое дав·

Мощ- Вид шас- Подача ДМ 3 /С, наимJНiiиб. при диам.
лезная ление, МПа, при диам. плунже-
Шифр ность си и фор- плунж., мм
мощ- ров, мм
устан. двигат., мула ко-
ность,
лс
кВт (лс)
лес
87,5 152,4 87,5 ш 101.6 J~.I~,З L_l.~~_T 152,4
Однонасосной установки
------~- _. - - " - -- - - - - - - - .__ . .. ~---

180 1,9 2,6 3,4 4,2 6,0

----------- _ _ _о
-
КрАЗ-250
НС-200 335 100 80 63 50 35
(6х4)
(250) 15,3 21,5 27,5 33,2 49,2

-- --

IHC-~20 490
250

(340)
КрАЗ-250
(6х4)
- 90 70 60 40
1.9

15,3
2,6

21,5
3,4

27,5
4,2

33,2
6,0
-~-----

49,2

F
~--~ ----'-----_.
Двухнасосной установки
--- .. -

Г 35
-~---

НС2-400
360 3,8 5,2 6,8 8,4 12,0
КрАЗ-
• I 2х335 65053 100 80 63 50
(500) (6х4) 30.6 43.0 55.0 66.4 98,4
_. ----
500 5.2 б,8 8.4 12,0 6.0
КрАЗ-

~)
I
-
[_~-640
2х400 65053
(6х4)
90 70 БО 40
43,0 55.0 66.4 98,,-1 49,2
~ --~".- -_."
о
ф
 т а б л и Ц а 5.23
"'<=>"
ТеХJfичес~ая характеристика цементировочных цасосо& отечест&еиноro произ&одст&д.

,.---,-----,---------г ... ------,. .. -----------------г-- ---------------.,

Развиваемое давление, МПа Идеальная подача, дм'!с
::ь ..ь
s''" . ::ь ~ .
~
ttJ "'~ 0..'"
. :r: >-::;: :r: ~
:r >- 'g -;- f--- C~OPOCT}' ,КОРОБК,И пере~~..~Ко~осТ}, К,ОРОБК~ П~~____
u cg:E..::;: ~ ~ ~ d : ;: о ~
:::>
u >< о: ::;:
",:r: - 'f<" ~ u - - ~ о.. '" ~
E.:r:
:r:'" :r: S t;;' О :r:- ~ i5~ <1:0 со

1:: :s: о.. о.. 'u" 'o..:r:

" - ",~o.. o..u
'" <: <1:", 11 III IV V 11 IIJ IV V
:s:
Е-
-:0'"
<1.1:1 ~ '"
::r~::;:
о :S: :S: f< '"
<1:~iJi '" :r
1:: :S: ~s
t--t--- m
I
9Т 250 27-125 I 100 20,5 I 0,73 32
1--_+-_-+-_18_1 12 ~6 14,1
115 23 13 г8.б Г5,1 18,8

127
r--"I;в 10 7 4,5 5,3 10,2 15,5 23,5

IП 200 +----
43-127 ~ __ ~ I 4,45 --~~ 40 27,5 18,5 13,5 6,6 9,5 14,1 -19-,-5-+--~

125 30 21 14 10 8,8 12,6 I 18,6 I 25,8

г------~
140 23 16 11 8 11,2 16,1 I 23,8 33
I----t--- +-------1--.-- 1 - + - - _ -f---+--- l------j
90
100
14Т1 160 74-311 110 4,04 0,88 50 40 33 22 16 7,2
125 40 30 21 14 10 9,3
10,3 115'3
13,3 19,8
121 ,2
27,4
140 32 24 17 11 8 11,6 16,7 24, В 37,0

14Т2

L - - .... '
I 160 33-175 110
125
14,56

I ..
0,88 40
32
~..
110
23
18
14
.._"'---_ _ _~
9
7
3,0
5,1
------'-----'---
5,7 I9.:!.1JШ3'З
7,9 __ ~_ 17,2
 Т а б л и Ц а 5.24
Режим работы смесительных установок УС6-ЗО в процессе приrотовления
растворов из различных тампонажных материалов

ГThМЦО",ЖНЫ' fii~l
I Плотность, I о
"'- ~
u
о о<{ <t1
<t1
:r
<t1 6
~ <t1 ~
~ ~t::
о<{
:s:,
'"' u
О о..
~o. :S:Ф~ ~!:: о.. м
~ ... f.. ~ ;:: ..~ Фt:: t:: ~
:t
Ф ~u Ф ci::E ~~ .0<{
<[ -
материал :;: ... >- :s: о о :t: :s: о <t1
,
.
~ rc
'"
О
ь Ф
::r
=.:>:~ !]::t:o..
%~ g}
<v ;.: 00.
о..
:s:со о..'. i
I~ ~о.. ~0.."~
:>'10
О . ::Е u :2 о
. I О<{!]: 00."'>- о

I : >-
:u~ =0.. ~
о Ф
r:Q а
'"
~c
со> <t1 :.; Ь
<! ь а
'" О
;.:
r:Q
о..
1,(
0.."'-
t:: ~
Портландцементы
таМIIоиажные ГОСТ
1581-91;
пцт Д О-50; ПЦТ
Д 20-50; пцтд 3,00-
1,81-1,86 0,5 12-15 1,0-2,5 Il-III 10-15
0-100; ПЦтд
20-100; 3,20
цементы ПО ТУ 39-
:00147-001-170-97:
1ЦТГ-I60, ЦТГ-250,.
.ЦТБР i i I I
~легченный це-I 2,8 ll.45-1,55l 0,95 14-16 1,0-1,2 II 17-20
мент ОЦГ L
~ Об~~-ые порт-.I I
I ландцементы ГОСТ. 2,8 I 0,8 1,0-1,2 16-20
~1581-91; ПЦТ П 50-1 1,55-1,65/ I 14-16 П

1150, ПЦТ 0-100 . 1

: Утяжеленные порт-r
Iландцементы: : I I
: УЦГ-l 12,06-2,15' 0,35 10 2,5-3,0 III . 8,5-10,5 i
\ УЦГ-2 2,8 • 2,16-2,25 [ 0,32 10 2,5-3,0 III l
8,0-10,0
Утяжеленные ПОРТ- ]
: ландцементы ГОСТ
3,50 1,95-2,15 0,36 10 2,0-3,0 1111 9-11
1581-91; ПЦТ У-50,
ПЦТ У-I00
I i
ЦТГ У 1,2-160, ЦТГ I 350 2,00-2.25 0,36 10 2,0-3,0 Ш 8-10 I
У 1,2-250 i ' I
, Шлаковые цементы; I 0,43-
. ШПЦС-120, ШПЦС-. 2,9 1,78-1,82 12-14 1,0-1,5 IHII 10-13 I
0,40
200
Утяжеленные шла-
ковые цементы:

УШЦ 1-120, УШЦ 3,50 2,06-2,15 0,35 10 2,5-3,0 III 8,0-10

1-200
УШЦ 2-120, УШЦ 3,65 2,16-2,25 0,32 ~
2-200 i
10
I 2,5-3,0 I Ш 8,0-10

411
 т d б л и Ц а 5.25
Установки осреднительные и смесительно-осреднительные
(основные рабочие параметрыl

I Вмести- Частота I Наибольшая

I Шифр
установки;
масть ре-
зервуа-

ра, м)
Тип
мешалки
вращения
валов мешалки,
мин.
I
плотность обра-
! батыв. раствора,
КГ/М'

УО-16 16 Ленточная 22-25 2500

УО-25 25 " 22-25 2500
АСМ-25 25 Лопастная 70-80 2500
jlYCO-20 20 Ленточная 22-25 2500
УОС-25 25 - - 22-25 i 2200

Величины Р и Q выбираются из гидравлической программы

цементирования по расчетному графику процесса. Для этого
достаточно рассмотреть две точки - максимальное Q и соот­
ветствующее ему Р и максимальное Р и соответствующее ему
Q на стадии нагнетания продавочной жидкости (исключая оп­
ределение давления «стоп»), на которой, как правило, требует­
ся максимальная гидравлическая мощность. Из двух величин
N; и Nn" для выбора НУ принимается большая N•.
Собственно выбор типов НУ и их количества из имеющих­
ся на вооружении данного предприятия осуществляется сле­

дующим образом.
Пользуясь табл. 5.20-5.23, рассматривают возможность ис­
пользования одного или двух типов Ну' удовлетворяющих необ­
ходимым значениям Р И Q. Элементарной переборкой вариан­
тов определяется необходимое количество nн установок НУ
Например. (1) Необходимое количество НУ одного типа мощ­
N
ностью NH составит n == _n_. (2) Принимается одна установка
NH
мощностью Nя,l. Вычисляется необходимое количество НУ дру­
гого типа мощностью Nпll:
I
1/ N n -N ll
nи = и Т.д.
N 1/
Н

В любом случае к выбранному общему количеству ну. ок­

ругленному в большую сторону, принимается одна резервная.

412
Последняя может быть обвязана с цементировочной головкой
для продавливания верхней разделительной пробки.

Определение числа смесительных установок

Такой расчет требуется для определения чис­

ла самоходных СУ или в другом, например, вертолетном ва­
рианте.

Все расчетное количество тампонажного материала по ви­

дам в этих случаях размещается, как правило, полностыо в СУ
Тогда общее требующееся число установок СУ - n с составит:
Gj G2 (5.206)
nс=-+-'
g g
где GJ• G! - расчетное количество тампонажных l\-1dтериа­
лов по типам, т;

g - вместимость бункера одной установки СУ, т.

По каждому типу цемента необходимое количество СУ ок­
ругляется в большую сторону. Исключения могут допускать­
ся, если потребуется догрузка небольшого количества мате­
риала в процессе затворения при обеспечении безопасными
загрузочными средствами и непрерывности процесса цемен­

тирования.

5.10. УЧЕТ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ НАГРУЗОК НА

КОЛОННУ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СКВАЖИНЫ
(Calculation 01 addition loads оп casing string
while well operation)
5.10.1. РАСЧЕТ НАТЯЖЕНИЯ ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ
(Calculation of casing tension)

После спуска и цементирования обсадной ко­

лонны производится обвязка устья скважины. Верхний конец
обсадной колонны закрепляют в колонной головке при помо­
щи клинового захвата.

Натяжение рассчитывают для вертикальных колонн, для

наклоннонаправленных скважин - только для вертикально­

го участка колонны.

В большинстве случаев для оборудования устья скважины

обсадную колонну после цементирования разгружают, что при­
водит к сжатию колонны силой собственного веса. Разгрузка
колонны, особенно в глубоких скважинах, может привести к
нарушению прочности и герметичности труб. Наиболее раци­
ональный способ оборудования устья скважины - обвязка ус­
тья без разгрузки колонны, т. е. в растянутом состоянии.

413
 На работу обсадной колонны в процессе освоения и эксплу­
атации в значительной степени влияет усилие, с которым бы­
ла натянута колонна при обвязке устья скважины. Натяжение
колонны следует производить с таким расчетом, чтобы допол­
нительные усилия не приводили к искривлению колонны из­

за потери устойчивости.
Для обеспечения необходимой прочности обсадной колон­
ны величину натяжения следует учитывать при ее расчете. На
первом этапе расчет колонн выполняют по изложенной выше
методике (расчет на растяжение, наружное и внутреннее из­
быточные давления), на втором этапе определяют усилие натя­
жения, необходимое для удовлетворительной работы колонны.
Если при полученной величине натяжения обсадные трубы не
удовлетворяют условию прочности, то необходимо или приме­
нить более прочные трубы, или уменьшить собственный вес
незацементированного участка колонны, увеличив высоту стол­

ба цементного раствора.
Определим натяжение для зацементированной обсадной
колонны, жестко закрепленной у устья.
В общем случае, когда колонна подвержена в процессе экс­
плуатации изменению температуры и давления, усилие натя­

жения находят из условий:

Q"~Q;
QH ? Q + Р, + ~(1- 21!)(PBd2 - pHD2)1 o~3 -1,2 ~(1-I!)-l. (D 2y н - d 2y в)1 o~3. (5.207)
4 4
Большее значение Q" принимается за усилие натяжения.
Здесь Q -
вес свободной части колонны, кН; P t - осе­
вая нагрузка, возникающая вследствие температурных из­

менений, кН; Р. Ри - внутреннее и наружное устьевые давле­

ния в колонне и за колонной при эксплуатации, Па; 1 - длина
свободной части колонны, м; D, d - наружный и внутренний
диаметры колонны, м; У" и у в - удельные веса жидкости со­
ответственно за колонной и внутри колонны в процессе экс­
плуатации, Н/М З :

р, =aEFl1t·l0- З (5.208)
где а - коэффициент линейного расширения; F - площадь
сечения трубы, м 2 ; I1t - средняя температура нагрева колон­
ны, ОС; Е - модуль упругости, Н/м 2 .
Приближенное значение средней температуры нагрева (или
охлаждения) можно определить из зависимости (рис. 5.14):
I1t = (tз -tl)~(t4 -t2 ), (5.209)

414
 где t l, t2 - температуры колонны по гео­
термическому градиенту; t з , 14 - температу­
ры жидкости за колонной (при отсутствии дан­
ных принимаются по температуре ЖИДКОСТИ

в колонне).
В нормальных условиях Pfl О, !:l 0,3. Тогда = =
усилие натяжения определится из условий:
QH~Q;
Q" ~ Q + a,EFbl . 10-3 + O,31P.d2 . 10-3_
- O,6551(D 2YH - d 2yJlO-З . (5.210)
Определив натяжение, необходимо прове­
рить прочность колонны исходя ИЗ условия ее

работы в процессе освоения и эксплуатации.

В процессе эксплуатации скважины влия­
ние температуры и давления приводит к из-

менению усилия натяжения Q". Колонна бу­

дет удовлетворять требованиям прочности при Рис. 5.14. Эпю­
соблюдении следующего условия: ра распределения

температур в сква-
Qи- QB - Р! + Рр - Ру ~ [Р]; (5.211) жине.

Qп- Q. ~ [р],
где Q. - вес колонны от устья до рассматриваемого сечения,
кН; [Р] - допускаемая осевая нагрузка, кН; Р р - осевая растя­
гивающая нагрузка, возникающая в колонне в результате воз­

действия внутреннего и внешнего избыточных давлений у ус­

тья в процессе эксплуатации, кН:

Рр = !!:fJ.(p.d 2 - PHD2)103 = 0,47(p.d 2 - pH D2 )1 03. (5.212)

4
P~. - осевая нагрузка, возникающая в колонне в результате
воздействия внешнего и внутреннего гидростатических давле­
ний жидкости при эксплуатации:

Ру = ~fJ..I(D2&YH -d 2 &Ув)10- 3 = O,2351(D 2 &y" _d 2 &y.)I0 3 ; (5.213)

о о
I1у"='у,,-у,, ;I1У.=У.-У в ,
о о
где У", у в - У дельные веса жидкости в скважине после спу-
ска и цементирования колонны.

В ряде случаев для увеличения запаса прочности значение

Р! (при нагреве) не учитывают.
Так как колонна состоит из отдельных секций, различа­
ющихся толщиной стенки труб, то для F следует принимать
среднее значение:

415
F = РА + F212 + ... (5.214)
11 + 12 +... '
где F" F2 - площади сечения труб каждой секции; 1, . 1),,-
длины секций.
При отсутствии внутреннего избыточного давления и нагре­
ва колонны, а также в случае, когда условия работы колонны не­
известны, натяжение КОАОННЫ находят из выражения QH = Q.
УСАовие прочности:
QH S [Р}.
ЕСАИ обвязка устья производится без разгрузки и из УСАО­
вия (5.207) QH не БОАее веса КОАОННЫ QK' то натяжение САеду­
ет принимать равным Q•.
Проверять прочность КОАОННЫ необходимо ДАЯ наиболее на­
груженных ее секций. ЕСАИ проверка прочности КОАОННЫ по­
кажет удовлетворитеАьные результаты, то надо проверить так­

же напряженное состояние КОАОННЫ в процессе опрессовки и

освоения скважины.

При освоении скважин раствор заменяется водой. Нагнета­

ние внутрь колонны жидкости, имеющей низкую температуру,
может привести к охлаждению колонны и, как следствие, к до­

полнительным растягивающим напряжениям. Для обеспечения

прочности труб необходимо, чтобы после натяжения колонны,
обвязки устья скважины и нагнетания жидкости напряжения,
возникающие в трубах, были в пределах допускаемых вели­
чин. Для этого должно быть выдержано условие:

QII ±~ +Р" Ру s: [Р], (5.215)

где Р1 , Р", Р, определяются из выражений (5.208), (5.212),
(5.213) применительно к процессу освоения,
Наиболее благоприятно с точки зрения прочности колонны
при замещении раствора нагнетание жидкости в спущенные

насосно-компрессорные трубы, а не в кольцевое пространство

между насосно-компрессорными и обсадными трубами.

п р u ,м е р. Определить натяжение обсадной колонны для

фонтанирующей скважины при следующих условиях: глуби­
на скважины L = 3500 м; высота подъема цементного раствора
h = 700 м; удельный вес жидкости УН = 1,4 . 104 Н/м 3 ; У. = 0,9 . 104 Н/м 3 ;
температура на забое t o = 90 0 С; температура жидкости t з =
= БООС; внутреннее устьевое давление р = 20 МПа; удельный
вес раствора в скважине после спуска колонны у = 1,4 . 104 Н/М 3 .
Обсадная колонна состоит из четырех секций, трубы из ста­
ли группы прочности К И Е (табл. 5.26).
Натяжение колонны производят после разгрузки на забой.

416
 Натяжение Q. определим из выражения (5.207). Предвари­
тельно найдем среднюю площадь сечения труб F и перепад тем­
пературы Ы. Площадь сечения труб:

F = 650·54,2+800·49,6+ 1350·45 = 495 см 2

800+ 1350+650 '

т а б л и ц а 5.26

Диаметр трубы Длина Страгиваю- Масса Масса

Номер
и толщина секции щая нагруз- 1м труб секций,
секции
стенки, мм 1, м ка, кН q,Kf т
i

1 lб8хl1 700 1900 43,5 30,5

2 168х10 800 1700 39,9 32,0
3 168х9 1350 1600 36,2 49,0
4 1б8хll 650 1900 43,5 28.3

При м е ч а н и е. Счет секций ведется снизу вверх.

* Знак "+" в формуле (5.215) относится к охлаждению колонны при осво­
ении скважины, знак "-" относится к нагреву колонны при добыче пластово­
го флюида.

Средний внутренний диаметр d, соответствующий площа­

ди 49,5 см 2 , равен 14,8 см.
Среднюю температуру нагрева и охлаждения колонны оп­
ределим по рис. 5.14.
Примем:

'1 = 15 0 С;
1 2800 о
t, =t1 +(to -t()-=15+(90-15)--=75 С;
• .L 3500

А = (15-10)+(75-55) =1250С
utохл 2 ,-

Определим слагаемые формулы (5.210):

Q=gL:Ql=9,8.109,3.10 3 =1070ili;
Pt'= 12·10·6 -2 ·1012 ·49,5 -12,5·10-7 = 148 КН;
0,31·10-3 p.d 2 = 0,31·1 0-3·20-106 ·14,82 ·10-4 = 135 кН;
27 Заказ 39 417
 0,655/(D 2 y u _d 2 y,,) ·10-3 = 0,655· 2800·(16,82 ·1,4 -14,82.0,9)-10-3 = 363 кН.
Подставив полученные величины в выражение (5.207), по­
лучим из второго условия Qu = 1160 кН, что больше Q. Следо­
вательно, Q" 1160 кН. =
Проверим прочность колонны, натянутой с усилием QII' в
процессе эксплуатации.

Для верхнего сечения трубы, расположенной у устья (чет­

вертая секция), прочность определим из выражения (5.211).
Из первого условия:
Q" + р, '+Рр - Ру =] ] 60+0,47 ·10-3·20·106 ·14,82 ·10-4 +

+148-0,235·2800·14,82,0,5·10' = 1142KH.
Тогда коэффициент запаса прочности, учитывая, что [Р} =
= Pcтr!n, будет равен:

n= Рс '1' = 1900 = 1 32
QH+Pp+Py 1442 ' ,
что достаточно.

Проверим условие прочности для верхней трубы третьей

секции. Коэффициент запаса прочности из первого условия:
Рстр
n= ;
QH - Qo + Рр - Ру + Р(
Qo = .rs14Q4 = 283 кН.
Из предыдущих вычислений:
Рр = 206 кН; Ру = 74 кН; Р,' = 148 кВ.
Тогда:
1600 1600 = 138.
n =----------
1600-283+206-74+148 1157 '

5.10.2. РАСЧЕТ ДОПУСКАЕМОГО ВНУТРЕННЕГО

ИЗБьrrочного ДАВЛЕНИЯ
(СаJcuJаtiол о! iлitiаl perтissible overpressure)

Освоение, ремонтные работы, гидроразрывы и

другие работы, проводимые в скважине, связаны с воздействи­
ем значительного внутреннего давления на колонну. Определять
допускаемое внутреннее давление должны с учетом как осевых,

так и радиальных нагрузок, действующих на колонну.

Для жестко закрепленной на устье колонны, натяжение ко­
торой превыптает вес свободной (незацементированной) части
(Qu> Q), внутреннее допускаемое устьевое давление (Па) нахо­
дят из выражений:

418
 (5.216)

р ~~+(YI/ -Ув)lо, (5.217)

n2

где у н - удельный вес раствора за колонной, Н/м:'; у 6 -

удельный вес жидкости в колонне в процессе проведения ука­

занных выше работ, H/M 3 ; расстояние от устья до рассмат­
1-
риваемого сечения. Расчет на внутреннее давление проводится
для каждой секции колонны, и за допускаемое давление при­
нимается наименьшее значение. Коэффициент запаса прочно­
сти n2 принимается в зависимости от размера труб и условий
работы.

5.11. НАПРЯЖЕНИЯ В ЦЕМЕНТНОМ КОЛЬЦЕ

ЗА ОБСАДНОЙ КОЛОННОЙ
(Алпu/аr space cement tепsiол)

5.11.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАПРЯЖЕНИЙ

(Tension calculation)

Цементное КОЛЬЦО - вторая составная часть

крепи скважины, а поэтому нагрузки, действующие на кольцо
и колонну, будут взаимосвязаны.
После твердения (при нерасширяющихся цементах) цемент­
ное КОЛЬЦО будет находиться под действием давления, опреде­
ляемого по гидростатическому закону, а следовательно, напря­

женное состояние кольца будет всесторонним равномерным

сжатием. Как известно, такое напряженное состояние даже
при высоких по абсолютной величине нагрузках весьма бла­
гоприятно.

Характер нагружения у цементного кольца начинает ме­

няться с момента начала производства работ в скважине, пос­
ле твердения цемента. Уже снятие давления у устья, так же как
и последующее снижение уровня жидкости в колонне, изменя­

ет характер нагружения кольца - всестороннее равномерное

сжатие переходит в неравномерное, и УСЛОВИЯ работы ухудша­

ются. В связи с этим возникает вопрос оценки напряженного
состояния цементного кольца, что даст возможность судить и

о необходимых нормах прочности тампонажных цементов.

Определим главные напряжения в кольце в сечении, рас­
положенном на глубине z.
Введем обозначения:

27' 419
 L - глубина скважины;
h - глубина уровня цемента за колонной;
Н - глубина уровня жидкости в колонне;
Ур ' У ч • Ун' Уо' У8 - соответственно удельный вес бурового и
цементного растворов, нефти, продавочной жидкости и воды;
р - давление, устанавливающееся при заливке на глуби­
не z;
а:, а/, а • - соответственно нормальные напряжения в осе­
вом, тангенциальном и радиальном направлениях.
Напряжение а, неизменно и равно давлению р составного
столба жидкости:
а : =р=Урh+уц(z-h). (5.218)
Напряжения а/ и а/" будут зависеть от давлений Р. и Рн на
внутренней и наружной поверхностях цементного кольца. Пос­
ле заливки эти давления тоже равны р, но со снижением дав­
ления в колонне они изменятся, Определим эти новые их зна­
чения.

При снижении внутреннего давления в колонне на др1 на­

ружное давление на колонну уменьшается на:

/!,.р2 = kL}.p1 .
Но наружное давление для колонны является lIнутренним
давлением Р. для цементного кольца. Поэтому при снижении
внутреннего давления в колонне на др, внутреннее давлание
Р. на цементном кольце будет:
Р. = Р -I1Р2 = Р - kДP! .
Снижение внутреннего давления в колонне ПРИВОд1dт к раз­
грузке цементного кольца, т. е. на нем уменьш'аются и внутрен­
нее, и наружное давления.

Установим снижение наружного давления.

Рассматривая цементное кольцо и окружающие породЫ как
полый цилиндр неограниченно большого радиуса, иаходящий­
ся под действием внутреннего давления, принимая давление
р за изменение L}.p2 внутреннего давления в кольце, изменение
L}.p3 наружного давления для кольца должно соответствовать
напряжению аг при р = L}.pz и р, равном наружному рддиусу Ь
кольца. Следовательно:

а2
!1рз ='а r )Q~b =-/1!1р2'
Принимая

а2 1
/1"'4'
420
 имеем:

1 1
!J.Рз = - !J.P2 = - kt1p,<
4 4
Тогда величина наружного давления Р. будет:
1
РII = P--k!J.Рl·
4
Имея давления Р. и Р., можно, полъзуясь формулой Ламе,
определить напряжения 0", и а,..
На внутренней поверхности:

(J I == - Р - kt1Pl }.
(5.219)
аr '" - Р + k~Pl
На внешней поверхности:

cf I =- Р - ±I k,1p] j. (5.220)
Cf r = -р+-kАр]
4
Напряжения О"с' 0"/, а, являются главными напряжениями,
причем все они сжимающие. Наибольшее (по абсолютной ве­
личине) из них - 0"/, а наименьшее - ау. Напряжения а, и а,
переменны по толщине стенки цементного кольца, причем на­

ибольшая их разность - на внутренней поверхности кольца.

5.11.2. УСЛОВИЕ ПРОЧНОСТИ ДЛЯ ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ

(Ceтent strength theory)

Определив главные напряжения, можно перей­

ти к составлению условия прочности, для чего необходимо вы­
брать теорию прочности.
Для такого материала, как цемент, приемлемой теорией,
по-видимому, может оказаться теория прочности Мора. Одна­
ко для пользования последней надо иметь огибающую Мора,
для построения которой необходимых данных еще не имеет­
ся. Впредь до получения данных условие прочности с достаточ­
ным основанием может быть принято в форме: 7

.!а, -ау I=N:J- с:ж:

-, (5.221)
т

где асж - предел прочности на сжатие; т заПас прочно-

сти; Л. - коэффициент (больше единицы), являющийся поррав­
кой при переходе от третьей теории прочности к теории Мора
и зависящий от абсолютных величин а, и аг ,

421
 Разность la/ - а,. I на внутренней поверхности кольца будет
I ат -а/·I = 2k/),.pJ'
Тогда условие (5.221) запишем в форме:

2kДP! = А10"сж .
т

Приняв k = 0,25 и решив предыдущее уравнение относи­

тельно асж , получаем:

О' еж = _..0,5тI1P!
. (5.222)
л

Величина /)"РI является снижением Ре внутреннего давления

в процессе эксплуатации, которое определяется выражением:

Ре = Р2 - (z-H) . Ун'
Подставляя значение Р2' получаем:

1'1p! = Ре =hyp +(L-h).уц -(L-zJyО -(Z-НJyН' (5.223)

Обычно уо > Ун' а поэтому /)"РI тем больше, чем больше z.
Следовательно, наибольшего значения /)"РI достигают У забоя при
z=L:
(5.224)
По формуле (5.224) для любых конкретных условий можно
отыскать (/),.PI)fТldX' а затем по формуле (5.222), имея значения т
и Л, определить необходимый предел прочности тампонажно­
го камня на сжатие. Как видно из (5.224), величина О',ж будет
зависеть от конкретных условий: глубины скважины, уровней
цемента и жидкости и удельных весов. На это указываем пото­
му, что по действующему стандарту нормы прочности на там­
понажные цементы не при вязаны к конкретным условиям, за

исключением того, что нормирование ведут раздельно для хо­

лодных и горячих скважин.

При м е р. Определим (В виде примера) О'сж для следую­

щих условии: глубина скважины L = 3000 м; уровень жид­
кости в начальный период Н = О, а через год Н = 1200 м; глу­
бина уровня цемента h = 2000 м; плотности бурового раствора,
нефти и цементного раствора соответственно равны: 1,25 гlcм З ;
0,85 гlcм З ; 1,85 г/см 3 •
Для расчетов необходимо еще знать коэффициент л и запас
прочности т. Примем, что отношение т : л 1. Тогда по фор­ =
муле (5.222) О'сж = 0,5 I'1p,.
422
 По формуле (5.224) получаем:

(L\p] )тах == OJ ·[2000· ].25+ (3000- 2000)· ],85 - (3000- 0).0,85]·105 == 18 МIla,

(I:1PJ )l11ах = 0,1·[2000·1,25 + (3000- 2000) ·1,85- (3000-1200)·0,85] ·105 = 28,2 МПа.
Следовательно, в начальный период эксш\уатации сква­
жины предел прочности цемента на сжатие должен быть
<J".нc =0,5 . 18 = 9 Шlа, а через год необходима прочность, <JсЖ" =
= 0,5 . 28,2 = 14,1 МПа.
Здесь не учтены термические напряжения, возникающие в
системе "обсадная колонна - цементное кольцо" при измене­
ниях температуры в обсаженных скважинах.
 РаЭАел6

ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ
110ОСВОЕНИЮ СКВАЖИН
(PRACТlCAL WELL COMPLlTION PROBLEMS)

6.1. ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ

ФИЛЬТРОВ (ЗАБОЕВ) СКВАЖИН
(Selection о! bottom-ho/e screen)

с момента начала бурения продуктивного плас­

та начинаются заключительные операции по строительству

скважин, которые называются заканчиванием скважины. Это

наиболее ответственный этап ее строительства, так как качес­
тво заканчивания полностью определяет качество конечного

продукта дорогой скважины, хотя затраты на окончание глубо­

кой скважины в проекте на строительство занимают значитель­
ную часть общей стоимости. Одна из слагаемых качественно­
го заканчивания скважин - правильный выбор конструкции
забоя скважины, которая определяется исходя из характерис­
тик основных видов объектов эксплуатации.
На рис. 6.1 изображены основные типы конструкций забо­
ев скважин.

Рис. 6.1. Основные тнпы забоев скважин:

1 - обсадная колонна; 2 - цементное кольцо; 3 - зона перфорации; 4 - продуктив­
ный пласт; 5 - ЗдКОЛОНнЫЙ па кер; б _. фильтр в колонне; 7 - подвеска фильтра;
8 - ВОДОНОСНЫЙ пласт; 9 - фильтр-хвостовик; 10 - гравийный фильтр; 11 - зона про­
никновення; 12 - фильтр из тампонажного материала.

424
 Конструкции открытого забоя (рис. 6.1, б - г) предназначе­
ны для заканчивания скважин в условиях, когда применение
тампонажного материала недопустимо из-за ухудшения кол­

лекторских свойств пласта. Продуктивный объект остается от­

крытым или перекрывается незацементированным фильтром.
Конструкция закрытого забоя (рис. 6.1, а) необходима для
изоляции продуктивных горизонтов друг от друга с целью обес­
печения их разработки по системе снизу вверх или для сов­
местно-раздельной эксплуатации. Продуктивный объект пере­
крывается сплошной или потайной колонной с обязательным
ее цементированием.

Конструкции забоя смешанного типа (рис. 6.1, д, е) сочета­

ют элементы конструкций открытого и закрытого забоев. Та­
кие конструкции рациональны в однородной залежи для изо­
ляции близко расположенных от кровли объектов напорных
горизонтов. С этой целью в верхнюю часть продуктивного объ­
екта спускают и цементируют эксплуатационную колонну. Ниж­
няя часть пласта остается открытой или перекрывается неза­
цементированным фильтром.
Конструкция забоев для предупреждения выноса песка
предусматривает создание в призабойной зоне искусственных
барьеров, которые снижают поступление песка в скважину. С
этой целью используют механические фильтры (рис. 6.1, ж) или
фильтры из проницаемых материалов (рис. 6.1. 3).
Однородным коллектором считают пласт, являющийся
литологически однотипным по всей толщине, имеющий при­
близительна одинаковые фильтрационные свойства и плас­
товые давления в пропластках, насыщенных только нефтью
или газом, или водой. Границы изменения проницаемости
пород в пропластках не должны выходить за пределы одного

из шести классов: 1) k > 1 мкм 2 ; 2) k = 0,5 + 1 мкм 2 ; 3) k =

= 0,1 + 0,5 мкм 2 ; 4) k = 0,05 + 0,1 мкм 2 ; 5) k = 0,01 + 0,05 мкм 2 ;
6) k = 0,001 + 0,01 мкм 2 .
Пласт считается неоднородным, если он расчленен пропла­
стками разных типов пород с проницаемостью, значения кото­

рой выходят за рамки, указанные выше, имеет подошвенную

воду, газовую шапку или чередование нефтегазоводонасыщен­
ных пропластков с разным пластовым давлением.

К плотным коллекторам относят породы, которые при про­

ектных депрессиях в процессе освоения и эксплуатации сква­

жины сохраняют устойчивость и не разрушаются под воздей­

ствием фильтрационных и геостатических нагрузок.
К слабосцементированным коллекторам относят неустойчи­
вые породы, продукты разрушения которых при эксплуатации

скважин выносятся на поверхность вместе с флюидом.

425
 Высокими, нормальными и низкими пластовыми давления­
ми считаются давления, имеющие градиенты соответственно

grad Рпл > 0,1 МПа/lО м;

grad Рпл = 0,1 МПа/lО м;
grad Рпл < 0,1 МПа/lO м. (6.1)
Аномально низким пластовым давлением считают давле­
ние, при котором

grad Рпл ::; 0,08 МПа/1О м; (6.2)

аномально высоким - давление, при котором

grad Рпл ~ 0,11 МПа/l0 м. (6.3)

Высокопроницаемым коллектором считают пласт, пористая
(kn ) или трещинная (kT) проницаемость которого имеет значе­
ние соответственно больше 0,1 мкм 2 и 0,01 мкм 2 . При значе­
ниях kn и k, меньше указанных величин коллектор считается
малопроницаемым.

Близко расположенными по отношению к продуктивному

объекту считаются пласты, находящиеся на расстоянии ме­
нее 5 м.
По фракционному составу различают песчаники мелкозер­
нистые с размером частиц песка в пределах 0,10-0,25 мм, сред­
незернистые (0.25-0,50 мм) и крупнозернистые (0,5-1 мм).
Основными факторами, определяющими выбор конструк­
ции забоя, являются способ эксплуатации объекта, тип коллек­
тора, механические свойства пород продуктивного пласта и ус­
ловия его залегания.

В зависимости от способа эксплуатации продуктивные объ­

екты делят на эксплуатирующиеся раздельно, совместно и сов­

местно-раздельно.

При раздельной эксплуатации объектов возможно примене­

ние всех опробованных в наше время конструкций забоя.
При совместной или совместно-раздельной эксплуатации не­
обходиt>ю изолировать продуктивные горизонты друг от друга,
поэтому они должны быть перекрыты сплошной или потайной
колонной с обязательным их цементированием.
Условия применения конструкций с открытым забоем: кол­
лектор однородный гранулярного или трещинного типа в со­
стоянии, не допускающем применения тампонажного матери­

ала; в разрезе коллектора отсутствуют близко расположенные

водяные или газоносные пласты, в его подошве нет воды; кол­

лектор состоит, как правило, из прочных пород; используется

раздельный способ эксплуатации объекта.

Конструкция с закрытым забоем используется в следую­
щих случаях: в неоднородном коллекторе пористого или тре­

щинного типа, в котором чередуются устойчивые или неустой-

426
чивые породы, водо- и газовмещающие пропластки с разными

пластовыми типами; при необходимости крепления неоднород­

ных коллекторов с целью изоляции близко расположенных га­
зоводонефтевмещающих пластов; в коллекторе, характеризу­
ющемся высокими значениями пористой (k.,J или трещинной
(kTJ проницаемости пород; когда необходимо обеспечить сов­
местную, раздельную или совместно-раздельную эксплуата­

цию объектов.
Конструкции забоев смешанного вида используются в сле­
дующих случаях: в однородном коллекторе пористого или тре­

щинного типа при наличии близко расположенных напорных

горизонтов или газовой шалки у кровли пласта, а также при
низких значениях нористой или трещинной проницаемости по­
род; в коллекторе, составленном прочными породами, сохра­

няющими устойчивость при образовании депрессии на пласт

при эксплуатации скважины; при раздельном способе эксплу­
атации продуктивного объекта.
Применяются конструкции забоев для предупреждения вы­
носа песка: в слабосцементированном коллекторе, составленном
мелко-, средне- и крупнозернистыми песчаниками, для кото­

рых характерно разрушение призабойной зоны пласта, с выно­

сом песка при эксплуатации скважины; при раздельном спосо­

бе эксплуатации продуктивного объекта фильтровой зоны.

Принципы выбора конструкции фильтровой зоны скважи­
ны приведены ниже.

1) Конструкции открытого забоя

Устанавливают соответствие условий залегания

проектного продуктивного объекта и его физика-механи­
ческих свойств требованиям, описанным выше.
Исходя из ожидаемых условий эксплуатации, оценивают
устойчивость пород в призабойной зоне по выражению

(jсж ~2[К(lО-6рgН-(РIL"-Рв)]. (6.4)

где <1сж - граница прочности пород продуктивного пласта
при одноосном сжатии, МПа; Н - глубина залегания продук­
тивного пласта, м; К - коэффициент бокового распора:

(6.5)
Рлл - пластовое давление, МПа; Р. - давление столба жид­
кости на забое скважины, МПа; g - ускорение силы тяжес­
ти, м/с 2 ; Р - средняя плотность вышезалегающих горных по­
род, кг/м З ,

421
 n
LРЛ
po=--I
H ; (6.6)

Р/ - плотность горных пород i-ro пласта, кг/м З ; h i - тол­

щина i-ro пласта, м; n - число пластов; Jl - коэффициент Пу­
ассона, средние значения которого для основных типов пород

указаны ниже.

Породы Глины Глины Гли- Из- Пес- Пес-

пластич- плот- нистые вест- чани- чаные

ные ные сланцы НЯI<И I<И сланцы

Коэффициент 0,41 0,30 0,25 0,31 0,30 0,25

Пуассона Il

При м е р. Эксплуатация скважины глубиной 1500 м бу­

дет осуществлена из песчаника, граница прочности которого

на сжатие 0'"" = ЗО МПа, пластовое давление в котором равно

15,5 МПа, предполагается вести эксплуатацию при депрессии
2 МПа, а средняя плотность горных пород по разрезу скважи­
ны равна 2250 кг/м З •
При таких условиях
Р. = 15,5 - 2,0 = 13,5 МПа,

K=~"'043.
1- 0,3 ,

а сж 0= 30 МПа > 2[0,43(1 0-6 ·2250·9,8 . 1500 -15,5)-

- (15,5 -13,5)] = 18 МПа.
Принимаются во внимание следующие исходные данные:
при устойчивом или неустойчивом коллекторе, если
grаdрпл г МПа/l0 м, а у самого коллектора kn > 0,1 мкм 2 или
0,1
kT > 0,01 мкм 2 , применяют конструкцию открытого забоя
(рис. 6.1, в);
если у коллектора низкая пористая или трещинная прони-

цаемость, а grаdрпл г 0,1 МПа/lО м, то при устойчивом коллек­

торе применяют конструкцию забоя (рис. 6.1, б), а при неустой­
чивом коллекторе - изображенную на рис. б.l, г;

если grаdрпл < 0,1 МПа/l0 м, независимо от проницаемости

пород при устойчивом коллекторе выбирают конструкцию за­
боя, изображенную на рис. 6.1, б, а при неустойчивом коллек­
торе - изображенную на рис. 6.1, г.

428
 2) Конструкции закрытого типа

В этом случае устанавливается соответствие

конструкции условиям залегания и эксплуатации продуктив­

ного объекта. Все расчеты колонн, выбор прочности цемент­

ного камня и прочее осуществляются согласно действующим
методикам.

3) Конструкции смешанного типа

Устанавливается соответствие условиям залега­

ния и эксплуатации продуктивного объекта.
Оценивается устойчивость пород при забойной зоны пласта.
При устойчивом коллекторе применяют конструкцию за­
боя, изображенную на рис. 6.1, д, а при неустойчивом коллек­
торе - на рис. 6.1, е.

4) Конструкции для предупреждения

выноса песка

Устанавливается соответствие конструкции ус­

ловиям залегания и эксплуатации продуктивного объекта.
Определяется средний фракционный состав пластового
песка.

В скважинах со средне- и крупнозернистыми песчаника­

ми используется конструкция забоя скважины, изображенная
на рис. 6.1, ж.
В скважинах с мелкозернистыми песчаниками применяют
KOHCTPYKЦ1lH забоя, показанные на рис. 6.1, ж, з.
Оценивают ограничения по депрессии на пласт:

- Рв S -cr - k (pgH·1 О 6 - РШI)'

сж
Рnл (6.7)
2
в конструкциях забоев, изображенных на рис. 6.1, б, г, баш­
мак эксплуатационной колонны устанавливают в устойчивых
непроницаемых отложениях кровли продуктивного объекта с
целью изоляции вышезалегающих водных отложений, исклю­
чения осыпания пород открытого ствола и предупреждения

перетоков пластового флюида в вышеразмещенные горизон­

ты; при наличии над кровлей пласта устойчивых непроницае­
мых пород большой толщины башмак колонны устанавливают
на расстоянии 10-20 м от кровли пласта.
В конструкциях забоев, изображенных на рис. 6.1, г, при
наличии в кровле продуктивного объекта неустойчивых от­
ложений с целью исключения осыпания пород открытого
ствола эксплуатация скважины должна осуществляться за

429
счет применения двух заколонных пакеров типа ПМП кон­
струкции ВНИИЕт. Один устанавливают в верхней части по­
тайной колонны, другой- в устойчивой части кровли про­
дуктивного объекта.
При конструкции открытого забоя (см. рис. 6.1, В) эксплуата­
ционная колонна цементируется с использованием пакера типа

ПМД конструкции ВНИИЕТ, установленного на 8-10 м выше

перфорированного фильтра для предупреждения проникнове­
ния тампонажного раствора в продуктивную часть пласта.

Вскрытие продуктивного объекта при АНПД в условиях од­

нородной высокопроницаемой массивной залежи с развитыми
вертикальными разломами и расщелинами должно осущест­

вляться до глубины залегания зоны интенсивного ПОI'лощения

бурового раствора,
При последовательном бурении нескольких скважин одно­
го куста и задержке при освоении продуктивных объектов до
завершения строительства запланированных скважин техно­

логия создания конструкции открытого забоя должна предус­

матривать исключение продолжительного воздействия буро­
вого раствора на продуктивный пласт с целью максимального
сохранения его коллекторских свойств.
Технология создания конструкции открытого забоя сква­
жины должна обеспечивать выполнение без осложнений сле­
дующих операций: спуск компоновок эксплуатационной и
потайной колонн с установленными на них приспособления­
ми; закрепление колонны в призабойной зоне, качественное
вскрытие пласта и современные способы освоения; искусст­
венные воздействия на призабойную зону с целью интенсифи­
кации притока; проведение ремонтно-изоляционных работ.
Технология создания конструкции забоя, показанной на
рис. 6.1, г, такая же, как и описанной выше конструкции, До­
полнительная операция при ее создании - перекрытие неус­

тойчивого пористо-трещинного коллектора потайной колон­

ной-фильтром.
Технология создания конструкций забоя для предупрежде­
ния выноса песка (см, рис. 6.1, ж) основывается, прежде всего,
на объединении зацементированной эксплуатационной колон­
ны и забойного фильтра (щелевого, с проволочной обмоткой,
металлокерамического, титанового), установленного в интер­
вале перфорации. Предельно допустимая депрессия на слабо­
сцементированный пласт при такой конструкции забоя опре­
деляется из выражения

А < с Не ln(R K I rJ
(6.8)
.р - 6k '

430
 где с - сила сцепления горных пород, МПа, с = 0,2-1,4 МПа;
€ - коэффициент прочности порис'Гых каналов,

т
Е=_е; (6.9)
тn

R. - радиус контура питания, принятый равным половине

расстояния от ближайшей эксплуатационной скважины, м;
УС - радиус скважины, м; k - проницаемость породы, мкм 2 ; те'
т. - соответственно эффективная и полная пористость.

Пр u м е р. Имеем ус = 0,1 м; R K = 200 м; k = 0,2 мкм 2 ;

те = 24%, mп = с = 1 МПа.
26%;
Тогда

1. 2~ .о lln 200
!-.р = 26' 0,1 = 0,26 МПа.
6N
Ширину щели Z забойного фильтра выбирают из условия

z= 3d, + d 2 ,
где d1• d2 - соответственно размеры самых мелких и самых
крупных зерен пластового песка, мм.

В конструкции забоя, представленной на рис. 6.1, З, предуп­

реждение выноса песка достигается путем создания в перфо­
рационных каналах искусственного фильтра из проницаемо­
го тампонажнога материала типа Контарен-2. Для этого после
перфорации колонны создается вызов притока, отрабатывает­
ся пласт в течение 1-5 сут., проверяется проницаемость плас­
та и закачивается на поглощение тампонажный состав Конта­
рен-2.
Проницаемый полимерный тампонажный материал Конта­
рен-2 разработан во ВНИИКРнефти и включает в СБОЙ состав
ТС-lО, уротропин, наполнитель ШРС-С, получаемый при сов­
местном помоле шлака, руды и соли (хлористого натрия) и вод­
ный раствор едкого натра. Начальная прочность материала на
сжатие составляет не менее б МПа, а после вымывания из не­
го соли - от 3,5 до 5,0 МПа. Соответственно проницаемость
камня равна 0,12-0.20 и 1-5 мкм 2 •
Вымывание солевого наполнителя осуществляется при про­
качивании через искусственный фильтр водных растворов ПАВ
с концентрацией 0,5-0,1% из расчета 1-2 м З на 1 м интерва­
ла перфорации.
Материал устойчив к воздействию кислот и не разрушает­
ся при температуре до 200 ос.
431
 Предельная допустимая депрессия на пласт после креп­
ления призабойной зоны Контареном-2 не должна превы­
шать 3 МПа.

размеры отверстий gJl.Я фиJl.ьтров

cneциaJl.ьHыx конструкций
Правильный подбор отверстий для фильтров яв­
ляется важным фактором, обеспечивающим успех эксплуата­
ции скважины. По этому вопросу в литературе имеются сле­
дующие рекомендации.

1. Если в нефтесодержащей породе сумма всех крупных

фракций составляет около 10% по весу от всей массы песка, то
ширину щели следует брать несколько меньше удвоенного диа­
метра песчинок указанных крупных фракций песка.
2. Ширина щели по Юрену должна быть равной 2,5 диа­
метрам песчинок той фракции, которую имеют в виду пропус­
тить В скважину.

3. Для несцементированного песка с размерами зерен не ме­

нее 0,6 мм диаметр отверстий фильтра должен быть от 4,8 до
6,3 мм с числом отверстий на 1 пог. м равным 400-530.
4. Для несцементированного песка с размерами зерен, про­
ходящих через сито с ячейками 0,3 мм (не проходит 20% по ве­
су). диаметр отверстий фильтра должен быть 2,4-3,4 мм с чис­
лом отверстий на 1 пог. м равным от 800 до 1200.
5. Для рыхлого песка с большим содержанием зерен (от 30
до 50% по весу) размером меньше 0,25 мм ширину щели реко­
мендуется брать равной 0,5 мм.
6. Для рыхлого песка с большим содержанием (до 80% по
весу) тонких зерен ширину щели рекомендуется брать 0,38 мм
и меньше.

Очевидно, что для правильного подбора размеров отверстий

на фильтре необходимо знать гранулометрическую характерис­
тику песка, слагающего данный нефтеносный пласт. Кроме то­
го, при проектировании конструкции скважины предусматри­

вается необходимость производить установку внизу колонны

фильтра специальной конструкции. По рекомендации Инсти­
тута нефти Академии наук Азербайджана для условий нефтя­
ных залежей Апшеронского полуострова следует применять
гравийные фильтры.
При подборе размеров гравия для гравийного фильтра (од­
нозернистого или разнозернистого) необходимо, чтобы фильтр
предотвращал вынос из нефтеносного пласта всех тех частиц,
которые составляют его скелет, и последний, как правило, не
должен нарушаться. Это может происходить в том случае, ког­
да из пласта будут выноситься мелкие частицы в количестве,

432
не превышающем 15-25%, а скелет пласта будет оставаться
не нарушенным и состоящим из 85 -75% (по весу) остающихся
фракций песка.
Для бесперебойной работы гравийного фильтра необходи­
мо, чтобы он не подвергался кольматажу, т. е. не засорялся те­
ми частицами породы, которые должны проходить через не­

го. Это условие может быть выражено для нефтесодержащего

пласта неравенством вида:

mD >1 (6.10)
d '
где D - диаметр «крупных» частиц скелета пласта;
d - диаметр «мелких)} частиц пласта;
т - коэфициент пористости.
Для обеспечения выноса частицы песка диаметром d при
практически возможных скоростях движения в порах грун­

тового скелета должна «свободно)} разместиться хотя бы одна

частица породы. Вводя для этого коэффициент «свободы про­
хода», получим

1'JK·
D ;2 d
:--, (6.11)
т

rAel1K - коэффициент «свободы прохода».

Отсюда размер частиц, которые могут быть вынесены филь­
тра.ционным потоком, при соответствующих скоростях будет

d-:;, mD.
(6.12)
llк
Значение коэффициента 11, для малых скоростей фильтра­
ционного потока можно принимать равным от 1,2 до 1,5, а для
больших скоростей потока - от 1,1 до 1,25.
При значении коэффициента пористости т, принимаемого
равным 0,15, получим
D
d~-.
10
Для продуктивпOI'О пласта, состоящего из песка разной круп­
ности, необходимо определить средневзвешенный приведен­
ный диаметр частиц, обязанных составить нерушимый скелет
пласта. К таким частицам относятся крупные фракции песка,
составляющие по весу не менее 75-85% всего грунта.
В этом случае средневзвешенный приведенный размер час­
тиц, составляющих скелет пласта, можно определить по фор­
муле:

28 Зака.з 39 433
D= nt D t +n2 D 2 +nзDз +"',
11] +n2 +11з",

где D j , D2 , Dз И т. д. - размер частиц, которых в грунте со­

держится соответственно 11 •• 112' n3 и т. Д. процентов по весу. при­
чем сумма n. n2 11з + + + ...
должна быть не мепее 75-85%.
Например, для IIЛаста Х площади N имеем следующий гра­
нулометрический состав песка в % по весу:

I Размер песка, [
0,25 0,25-0,1 0,1-0,01 0,01
1
мм ер. 0,17 ер. 0,055

i % по весу \ 29,92 25,42 29,73 14,93 \

Приведенное значение средневзвешенного размера части­

цы песка будет

D= 29,92хО,25+25,42хО,17+29,73хО,О55 = 13,43 ~0,16M.M.

2~92+2~42+2~73 8~08
Следовательно. фильтрационным потоком будут выносить­
ся частицы равные или меньше

d s; 0,16; d s 0,016 или 0,02 .мм, при rn =: 0,15.

10
После нахождения диаметра выносимой частицы размер
гравия для фильтра определится из соотношения

d
~=12.
d
Откуда

dгр = 12 . d '" 2,4 мм.

Размеры отверстий на фильтровых трубах должны быть
меньше размеров гравия dгр для того, чтобы предотвратить вы­
падение гравия из фильтра. Для подсчитанного случая разме­
ры отверстий на фильтровых трубах можно рекомендовать
2,1-2,2 мм.

6.2. РАСЧЕТ КОЛОННЫ

НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ
НА ПРОЧНОСТЪ
(Calculation of tubing strength)

Усилия, воздействующие на колонну НКТ,

главным образом определяются условиями ее эксплуатации.

434
 а 5 ~ i! а f!
// /// / ///,

I -
:t; .... ~
--
-
.....
......
.... ......
-- -
....
--
--

~
-= J;;;..

Рис. 6.2. Расчетные схемы колонны НКТ:

а - свободно подвешенная иа планшайбе; б - в скважине, частично заполненной ЖИД~
костью; в - с УСТРОЙСТВОМ ДАЯ проведения гидропескоструйной перфорации; r - с ис­
пытатеАеМ ПАастов; Д -- опирающаяся на забой; е - опирающаяся на пакер; L - ДАина
КОАОННЫ нк Т; Н - уровень размещения свободной поверхности жидкости в скважине;
L,~ - ГАубина размещения испытателя в скважине; LT - уровен!, ЖИДКОСТИ в трубах;
[." - глубина ра.змещения пакера.

На рис. 6.2 показаны основные расчетные схемы колонн н КТ,

которые отображают условия ее эксплуатации в различных тех­
нологических процессах освоения скважин.

Нагрузки, воздействующие на колонну НКТ,

и последовательность проведения расчетов

на прочность рассмотрим ниже.

6_2_1- ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗОК

НА СВОБОДНО
ПОДВЕШЕННУЮ КОЛОННУ НКТ
(Deterтination of [гее suspended
tubing)

Усилия от веса колонны на­

правлены к забою, а сила выталкивания
действует в обратном направлении. Соб­
ственный вес комбинированной колонны оп­
ределяется весом каждой секции. Вес трех­
секционной колонны (рис. 6.3) запишем в
виде

рНКТ = FT1IlP + F '2PT + Fтзlзр р

T T2 (6.13)
где f ...." FT2 , Fтз - площадь сечения тела
труб соответствующей части колонны, м 2 ; Рис. 6.3. Трехразмер­
'1' 12' 1, - длина соответствующей части ко­ ная колонна НКТ в
скважине, полно­
лонны, м; Рт - плотность материала труб,
стью заполненной
кг/м З • жидкоcrъю.

435
 Определяя площадь сечения труб, значение их внутренне­
го диаметра находят по табл. 6.1.
Д.ля подвешенной колонны труб наибольшее усилие растя­
жения возникает в верхнем сечении. Наибольшее напряжение
не должно превышать предел текучести материала труб при рас­
тяжении. Для труб с гладкими (невысаженными) концами, изго­
товленных по ГОСТу, максимальное усилие, которое разрушает
резьбовые соединения в момент, когда напряжения в металле со­
ответствуют пределу текучести, определяют по формуле

I nо с Dч,(5т
р = -- - - - ' - - - (6.14)
D cp
1+-- ctg( а. + <р)
1
Для труб с высаженными наружу концами усилия в теле
трубы в момент, когда напряжения в металле соответствуют
пределу текучести, запишем в виде

2 2)
Р
11
= _n(D
. _ . . _- . d- (5 т. (6.15)
4
Здесь Р', Р" - усилия, разрушающие резьбовые соединения,
соответственно для труб с гладкими и высаженными наружу
концами, кН; 8, - толщина стенки трубы по впадине первой
полной нитки резьбы в зацеплении, м (см. табл. 6.1); Dcp - сред­
ний диаметр трубы по первой полной нитке резьбы в зацеп­
лении, м (табл. 5.2); (5т - предел текучести материала труб при
растяжении, МПа (табл. 6.3); 1 - длина резьбы до основной плос­
кости (нитки с полным профилем), м (см. табл. 6.2); а - угол, об­
разованный между направлением опорной поверхности резь­
бы и осью трубы, а = 1,0525 рад; <р - угол трения, <р = 0,305 рад;
О, d - внешний и внутренний диаметры трубы, м.
Напряжения в трубе не должны превышать предельных зна­
чений, которые определяются по формулам (6.14) - (6.15).
При использовании труб, изготовленных по стандартам
Американского нефтяного института (АНИ), дополнительно
учитывают их способность противодействовать напряжени­
ям, возникающим под действием внутреннего давления. На­
именьшее сминающее давление для сталей разных марок
определяют по формулам (при условии, что выполняется со­
отношение О/8 < 14, где D - внешний диаметр труб, 8 -
толщина стенки).
Для сталей Н-40 и J-55:
4Зб
 2.503 ] (6.16)
Рем =О,750"тср [ D/8 -0,046 ;

для сталей С = 75:

2,650
Рем""О,750"т.ср [ D/b -0,059;
J (6.17)

для сталей марки Н = 80:

2,721 ] (6.18)
Рем =О,750"тср [ D/8 -0,063 ;

для сталей марки Р = 105:

2,940 ] (6.19)
Рем =0,75а тср [ D/o -0,078 ;

где ().,..ср - средний предел текучести материала трубы,

МПа.
Предельное значение давления в трубах (при условии спо­
собности противодействовать сминающим давлениям)

РС/",nр = 1,25рсм, (6.20)

где 1.25 - коэффициент запаса прочности на сопротивле­

ние смятию.

Наименьшее внутреннее давление, при котором напряже­

ние в теле трубы достигает предела текучести, определяют по
формуле

р =0 875· 28 0"T.min (6.21)

ВН' D '
где 0,875 - коэффициент, учитывающий отклонение толщи­
ны стенки (12,5%); CiTmin - наименьший предел текучести мате­
риала трубы, МПа (см. табл. 6.3).
Реальное давление в колонне НКТ не должно превышать
значений, которые определяются по формулам (б.20)-(б.21).
Коэффициент запаса прочности на сопротивление труб
внутреннему давлению обычно принимают за единицу, в свя­
зи с чем при определении допустимых значений внутреннего
давления можно использовать формулу (6.21).
Нагрузку растяжения, при котором напряжение в теле тру­
бы достигает предела текучести, находят по формуле

1t 2 2
Рт = Q'T.min '4[D -d ]. (6.22)

437
>1>-
t.J т а б л и ц а 6.1
сх>
Характеристика насосно-хомпрессорных труб по rocТy 633-80
.... _----- ................... 0 . 0 . 0 - - - - ... _-------_ ....... _---

Диаметр, мм Высаженная часть, мм Муфта, мм Масса, кг

......... _-------- ---_ ........ _---

:i: .:, .:, ф =:

Q) :::: ::rt;
'::s:::: ь :s: ' !- :::: :i! Р. О u =: :Q
v « Q) u 11: «,.. ':оs: ::а ~~
о
о;
~o;
'::: :::: ::t '=: ь " u \о 1:: ~
::а
::t
'::::
=:
:::
:::Q) '"
:::
=: :;:
':=::::
::::
Q) :>'

1:: '=:
«о :s: -&
>.
::: :;: '"::: о<: « "~ ::а ::д
>..)~
р. О 'lJ
~

=
О s ~
.... 3":;: S ~ :::'" ::::> ~ ~ i3Q) ~ ':s:"
:с
=: 1:: "'\0
Ь Е-< ,.. :I:
<: ф >. <: - Q) ь :S: « Р.Ь ь ~,:::: ~~
-& :;:-&:S:;;:
:::... о =: :<: >.
u
>.
:с
... Е- 1« = ;;:
(j)
:3:~ (j)
1:: '"
:>'
::: (j)
0:1 :;:
<:
« S g -Ь :;: ~:!;o:>
._ .. _---- ......... _------_._------

Гладкие трубы
----------- ---- __ о ••
------ ......... __ .__..- -
48 48,3 40,3 4,0 - - - 56,0 96,0 2,0 4,39 0,5 4,45
60 60,3 50,3 5,0 - _о

- 73,0 110,0 5,0 6,84 ],3 7,0

73 73,0 62,0 5,5 - - - 89,0 132,0 6,5 9,16 2,4 9,46
89 88,9 76,0 6,5 - - - 107,0 148 6,5 13,22 3,6 13,67
102 101,6 88,6 6,5 - - - 121,0 150,0 6,5 15,22 4,5 15,78
114 114,3 100,3 7,0 - - - 132,5 156,0 6,5 18,47 5,7 19,09
---_ ........ _-- ---00.

Трубы с высаженными наружу концами

---------- ..._----

33 33,4 26,4 3,5 37,3 45 25 48,3 89 3,5 2,58 0,5 2,67

42 42,2 35,4 3,5 46,0 51 25 56,0 95 3,5 3,34 0,7 3,48
48 48,3 40,3 4,0 53,2 57 25 63,S 100 3,5 4,39 0,8 4,51
60 60,3 50,3 5,0 65,9 89 25 78,0 126 5,0 6,84 \,5 7,07-
73 73,0 62,0 5,5 78,9 95 25 93,0 134 6,5 9,16 2,8 9,53
89 88,9 73,0 6,0 95,25 102 25 \\4,3 146 6,5 13,22 4,2 13,8
102 101,6 88,6 6,5 107,95 102 25 127,0 154 6,5 15,22 5,0 15,9
1]4 114,3 100,3 8,0 120,65 108 25 141,3 160 6,5 18,47 6,3 19,3
--_."--- ...._--- ........._-_.--
 Т а б л и Ц а 6_2
Размеры реЗьбового соединения ИКТ
[
r:l ~
1-< ~
I ::;:
Внешний
диаметр, мм
-------
:з
10
~ :;:
О. :;:
Диаметр резь-
бы около 'Горца
труБЫ, мм
о. 1-<
ъ; :s:
t [- - Длина
•
110
мм
резьбе, ,о.
u О
Q)
::r
:s: ~
;§-
1-<
':1:
о
~
u
ф
~~ ,
... 10 r:o
..с '"

'" [; :1:
О. 'гс :r [о.Ь
1-< N
::;: О.
... :s:
-
:;:'" t;о •1_ CJ.o
::t ~
=
о. О lЗ =::;;::
Ф~ '"
:z:
i Q) ...
~
:s: ~ >. , :s: :;:0 ;а: ~ ф е
<tU
~
)! ::r
:s: ~ ,:.: '" ::r о;': ':S: ~ :z: о ~
~ ~ ~ :;: 013 :s: 2"
<r о
'" о :S:,;.:
~
<: ... - ::r:r:;: :I:)! ф>.о.>.

i Ui~ ~ g;~ ~
Q <[
o:S: 1-<_
О. :з: о t:::s: :;: :I:::rt:::.:

о. ~'H: :s:~~g
:S: :;: ':.: :з:
,:.: o:S: :z::;: ф ф :r
:з
:Z: ::;: :Z:':S:
':s:"
:z: ffi :s: r:o :s:
:.:
~
g;~~ Ъ;~i ::r:i
:.: :.:
1:>:01P>'
o~>.o.
111 :;: ~ ~ :з I!E :S: :Z: о
:;: о. 1-< ... о. r:o
~ - u<t
~
10
>. '" ...
u u
<t=
Ф U
0.0
S
Ф !;.. !;..~-&
1111-<<:-&
о u О О
:Z:~t::o.
~
ф
'" ':>: -& i<'~
t: :.: 1-< :S:
~~ :Z:ф>' .10.'"
r:o:з ::r '" ;:а ос :s:
:s: '" :Z: 1010
:Т';' ~
О.
1-< '" Ur:o
:Z:
r:o r:o f:Qo.)! ou 15 u u t::
\о
u
:1:0>'
<[~:;: t...;o. 0, ... :,::,:

Гладкие трубы
------
-т-------r,-44,042 -- 46,0
48----w----1 1.4121
----П--[I--
f 48,3 46,924 46,866 69 35 22,3 50,0 8,0 5,0
60 . 60,3 58,989 58,494 55,670 58,1 34 42 29,3 4'291
4,29 62,0 8,0 5,0

~~
73,0 71,689 70,506 67,682 70,8 34 53 40,3 4,29 74,7 8,0 5,0
88,9 87,565 89,944 83,120 86,7 09 60 47,3 4,29 [ 90,6 8,0 5,0
102 8 1,810 101,6 99,866 98,519 94,899 98,5 19 62 49,3 5,97
_~~~:g ~:~__J:~
1·

114 114.3 112,566-'-_-'----'_10_7'-'

111 ()!11 4_11_ 111 , ~1 9 65 52,3 5,97
\------ ---'-----'---'-- ----
Трубы с высаженными наружу концами

33 10 1,412 33,4 -- 37'30]5'970 36,100 i ~J,ПЬ-- i J::',II::'

- ,- я --'--19,3 . 4,29 39'01 тв,о 5,0
42 42,2 46,00 44,701 44.643 41,819 43,846 35 27,3 47,5 8,0 5,0
48 48,3 53,20 51,845 51,662 48,838 50,990 37 24,3 55,0 8,0 5,0
1,810 60,3 65,90 • 64,148 37 3

и
60 8 63,551 59,931 64,801 50 . 5~'97. 67,5. -9,5 6,5

I:; 102
114
73,0
88,9
78,60
95,25
16,848
93,516
101,6 101,95 106,216
114,3 120,65 118,916
76,001
92,294
104,744
117,256
72,381
88,674
101,12 ,
113,63
75,501
92,164
104,869
117,569
54
60
64
67
41,3
47,3
51,3
54,3
-
-
-
- -_
8О'Н9'5
97,0
109,6
122,5
9,5
9,5
9,5
6,5
6,5
6,5
-6,5
.. ...-

.,. При м е ч а н и е. Длина резьбы от основной плоскости к концу сбега - 12,7 мм; расстояние от торца муфты к се-
~ редине муфты I1рИ свинчивании на. станке - 13 мм.
 Значение реальной нагрузки на колонну не должно превы­
шать Рт • значение которой определяют из уравнения (6.22).
Формулы (6.13)-(б.22) используют при выполнении конт­
рольных расчетов на прочность колонны НКТ конкретной кон­
струкции (табл. б.4). Часто необходимо решить обратную зада­
чу, касающуюся выбора конструкции колонны соответственно
с заранее определенными условиями ее эксплуатации. При про­
ведении проектных расчетов предварительно принимаем мак­

симально возможный диаметр колонны для условий конкрет­

ной скважины и определяем усилия Р' разрушения резьбовых
соединений по формуле (6.14).
Допустимую глубину подвески колонны рассчитывают по
приближенной формуле, которая учитывает нагрузку только
от действия собственного веса колонны и давления у выхода
бурового насоса:
P'-kFrР р
L дОll = ... kq , (6.23)

где k - коэффициент запаса прочности для труб, который при­

нимают равным 1,3-1,5; l!J:. - давление на выкиде линии бурово­
го насоса (рр = 35-40 Мl1а); q - вес 1 м трубы, Н (см. табл. б.!).
Конструкцию колонны считают определенной, если допус­
тимая глубина подвески труб принятого диаметра больше глу­
бины скважины.

т а б л и ц а б,З

Механические свойства сталей различных групп прочности

ДЛЯ изrотовления нкт

! Поg,азател и
СНГ АНИ и другие фирмы

А К Е Л М Н-40 J-55 С-75 н-во! Р-1О5

Временное со- 650 700 750 800 900 422 507 688 703 844
противление

разрыву, МПа
Предел теку-
чести при рас-

тяжении, МПа:
средний 380 500 550 650 750 - - - - -
минимальный - - - - - 281 387 527 562 738
максимальный - - - - - 400 562 63З 772 949
Относительное
удлинение, %
при толщине

стенки, мм;

5 16 12 12 112 12 12 20 : 16 16 15
10 12 j 10 10 10: 10 -
-=--t=-J.~--=--
440
 Т а б л и Ц а 6.4
Характеристика IIРОЧНОСТИ наСОСИО-КОМlIрессориых труб, изготовленных из сталей различных групп прочности,
по стандартам АНИ

........ _------------",

Внутреннее давление, при котором

Наименьшее сминающее
напряжение в теле трубы достигает
давление, МПа
Внешний предел,а текучести, МПа
Толщи- ......... ,---------- -----
диаметр
на стен-
трубы,
КИ,мм
мм
Н-40 J-55 С-75 Н-80 Р-1О5 Н-40 J-55 С-75 Н-80 р- 105

26,67 2,83 50,6 65,9 86,1 91,2 - 52,9 72,8 99,9 105,9
33,4 3,38 47,9 62,3 81,S 86,3 - 49,8 68,5 93,3 95,5
42,16 3,18 36,7 47,7 - - - 37,0 51,0 - -
3,56 40,7 52,9 61,2 73,3 - 41,S 57,2 77,8 83,2
48,26 3,18 31,3 40,7 - - - 32,4 44,5 - -
3,68 37,2 48,3 63,2 66,9 - 37,5 37,5 70,3 75,0
52,40 3,96 36,8 47,9 62,6 66,4 - 37,2 51,2 69,8 74,4
60,32 4,24 34,3 44,6 57,3 60,9 - 34,6 47,6 64,8 69,]
4,83 38,8 50,S 65,9 69,9 93,1 39,4 54,2 73,6 78,5 !( 3,3
6,45 - - 85,6 90,6 120,8 - - 98,5 105,2 1: 8,1
73,02 5,52 36,8 47,8 62,6 66,2 88,3 37,1 51,1 69,6 74,2 9 7,5
7,82 - - 85,8 90,8 121,1 - - 98,9 105,5 \: 8,4
88,9 5,49 28,6 37,2 47,0 49,8 - 30,4 41,8 56,9 60,7
6,45 35,S 46,1 60,0 63,8 85,1 35,7 49,2 66,9 71,4 9 3,2
7,34 39,9 52,0 67,9 71,9 - 40,6 55,9 76,2 81,3
9,51 - - 85,9 90,8 121,1 - - 98,8 105,4 1: 8,4
101,6 5,74 25,2 32,7 40,8 43,0 - 27,8 38,2 52,1 55,6
6,65 31,1 40,4 51,6 54,7 - 32,2 44,4 60,5 64,S
114,3 6,88 27,6 35,9 45,2 -
I 47,9 29,7 40,8 55,5 59,2
""""
- " "
,,,-----
 При значительных глубинах скважин применяют секцион­
ную колонну нкт. Длину секций подбирают снизу вверх. До­
пустимую длину нижней секции определяют по формуле {б.2З},
а длины следующих секций - из соотношения

1 = р'n - Рn-! F'тn

(6.24)
n kqn PT(n-1) ,

где /п - длина секции, которую рассчитывают, м; Р'n - раз­

рушающее напряжение для труб секции, которую рассчиты­
вают, МПа; p'n-l- разрушающее напряжение для труб пре­
дыдущей секции, МПа; qn - вес 1 м трубы секции, которую
рассчитывают, Н; F Tn , FT(n_l) - площадь сечения труб рассчиты­
ваемой предыдущей секции, м 2 •
Формула (б.24), как и формула (б.2З), не учитывает действия
на колонну снлы выталкивания.

Если скважина частично заполнена жидкостью, тогда си­

ла выталкивания, действующая на колонну, определяется объ­
емом ее погруженной части (рис. б.2):
Рарх == Р p(L - H)Fp (6.25)
где L - длина колонны, м; Н - уровень свободной поверх­
ности жидкости, м.

6.2.2. ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА КОЛОННЫ НКТ

НА ПРОЧНОСТЬ В УСЛОВИЯХ ДЕЙСТВИЯ
изrИБАЮЩИХ УСИЛИЙ

Изгибающие усилия возникают в колонне НКТ

в том случае, когда ее нижняя часть жестко закреплена с помо­

щью пакера либо ее хвостовик опирается на забой.

При размещении пакера в скважине хвостовик восприни­
мает изгибающие нагрузки, которые зависят от усилия, необ­
ходимого для раскрытия пакера, а также от перепада давления

на пакере во время испытания пластов (рис. 6.2. д).

Нагрузка на пакер от веса труб для установки его в сква­
жине

СП =O,3ESO(Kn -1), (6.26)

где Е - модуль упругости резинового элемента пакера по
начальному сечению, МПа, Е = 8,5 -;- 9,5 МПа;
So - площадь сечения уплотнителя до его деформирова-
ния, см 2 ; КN - коэффициент пакерования, Кл = 1,12 -;- 1,14.
Считают, что максимальная разность давления на пакере во вре­
мя испытания пласта равна допустимой депрессии на пласт. Тогда
осевая сжимающая нагрузка на хвостовик, кН, при испытании
G == ОN + O,lApS"
XB (6. 26А)
442
 где 0,1 - коэффициент перевода размерностей; др - раз­
ность давлений на пакере, МПа; S5 - площадь сечения сква­
жины, см 2 .
Изгибающее напряжение в трубе хвостовика определяют
по формуле

(6.27)

где Е - модуль продольной упругости, для стали Е =

2· 1011 Па, для алюминиевого сплава Е Па; J - = 0,1 . 1011
экваториальный момент инерции площади сечения; Ln - дли­
на полуволны прогиба хвостовика; Dc - диаметр скважины;
W -осевой момент сопротивления на изгиб; dm .•"еш - диаметр
трубы хвостовика (внешний).
Экваториальный момент инерции площади сечения опре­
деляют по формуле

J = 0,05( d~.внеш - d~ll" ), (6.28)

где dmsH - внутренний диаметр трубы хвостовика.
Осевой сегмент сопротивления на изгиб

W = 2J / dт . внеш · (6.29)
Длина полуволны прогиба определяется осевой нагрузкой
на хвостовик

(6.30)
Изгибающее напряжение в трубе хвостовика не должно
превышать предельно допустимого [cr]сж 160 МПа. =
Изгибающее напряжение возникает также в колонне НКТ
в случае ее размещения над пакером (рис. 6.2, е). Кроме изги­
бающих усилий в верхней части колонны возникают усилия
растяжения, а в нижней - сжатия. Усилия растяжения макси­
мальны в верхней части колонны:

(6.31)
Напряжения сжатия имеют максимальные значения в се­
чении соединения труб с пакером:

cr = Lсж · gq
еж FT ' (6.32)

где L сж - длина сжатой части колонны, м; q масса 1 м

труб колонны, кг (см. табл. 6.1); F r - площадь сечения тру­
бы, м 2 .
Длина сжатой части колонны определяется усилием, дей­
ствующим на пакер:

443
 СП
L
<~ - qg [1 - ~; l' (6.33)

где Р", Pl\ - плотность раствора и материала труб, кг/м З .

Необходимые для раскрытия пакера усилия находят по фор­
муле (6.26) или по справочнику. Последовательность определения
изгибающего напряжения в колонне НКТ такая же, как и при вы­
полнении расчетов хвостовика (см. формулы (6.27)-(6.30)).
При проведении гидропескоструйной перфорации (ГПП) су­
ществует опасность разрушения труб под действием внешнего
усилия и внутреннего давления.

Допустимую глубину спуска одноразмерной колонны НКТ

(любой марки стали длиной Lp L2 , L з и т.д.) определяют по фор­
муле

L = [(1000 Qp.H/k,) - \06 pyFT]/[9,81(q. - [тРем)] , (6.34)

где L- допустимая глубина спуска н КТ, м; QPH разруша-
ющая нагрузка резьбы, кН; k, - коэффициент запаса прочности
труб (обычно принимают равным 1,3-1,5); Ру - площадь внут­
реннего сечения н КТ, м 2 ; Ру - давление на устье, МПа; qT -
масса 1 м трубы, кг/м; f r - поперечное сечение тела трубы, м 2 ;
Рем - плотность смеси жидкости с песком, кг/м З ,

Т а б л и ц а 6.5
ХаpaJ(Тepиcrикa разрушающей нarpyзки для резьбы hacocho-l\Oмпрессорных ЧJY6

Внешний Разрушающая нагрузка резьбы, кВ

диаметр, мм Д К Е Л М
Трубы гладкие (неравнопрочные)

60 208 274 302 356 411

73 294 387 426 503 580
89 44б 585 645 760 877
:
Трубы с высаженными наружу концами (равнопрочные)

: 60 ЗЗО 435 447 5б5 652

73 443 583 641 758 874

89 689 840 925 1092 1260

При м е ч а н и я; 1. Внутренняя площадь сечения отверстия трубы 19,

87; 30,19; 45,3б см 2 соответственно для 60- ,73- и 89-мм труб. 2. Площадь се­
чения тела трубы б,б8; 11,6б и 16.7 см 2 соответственно для 60- ,73- и 89-мм
труб. 3. Масса гладкой трубы 7; 9,46; 13,б7 кг соответственно для 60- ,73-
и 89-мм труб. 4. Масса 1 м трубы с высаженными конца"lИ 7,07; 9,53 и 13,8 кг
соответственно для 60- ,73- и 89-мм труб.

444
 Характеристика труб приведена в табл. 6.5
Если предприятие не имеет достаточного количества НКТ
одного типа, чтобы спустить их до глубины нижних отверстий
перфорации (L = H dll ) , то составляют двухсекционную колон­
ну нкт. Для этого проще всего вначале рассчитать допусти­
мую длину нижней секции более слабых труб с меньшим зна-

чением QPIl по формуле (6.34)

(6.35)
После этого производят расчет по формуле (6.34) для более
прочных труб. Тогда длина верхней секции LB = Не" - L .. где
Не" - глубина установки аппарата в скважине при условии, что
нагрузку верхней секции рассчитывают на всю длину труб:

L = L2 = На,,' (6.36)
Для составления колонны НКТ целесообразно взять трубы
одного диаметра, желательно 73 мм.
Колонна НКТ в скважине подвергается растяжению от
собственного веса и от действия давления на устье РУ' Если
растяжение от собственного веса учитывается во время при­
вязывания аппарата перфорации (АП) к пластам, которые пер­
форируются ГПП, то растяжение от действия давления на ус­
тье нужно учитывать дополнительно.

Удлинение труб рассчитывается по формуле

p,Fr(L H +LB )
д/т = . , (6.37)
2frE
где L B• L H - длина НКТ соответственно верхней и нижней
секции, м; Е - модуль Юнга для стали.
Для того чтобы АП разместился на заданной глубине НаЛ '
необходимо уменьшить длину труб в скважине на их удлине­
ние

L иJI =Н un -ыТ -ыФ! -1.~Iф • (6.38)

Примеры решения задач

3аgача 1.
Рассчитать двухразмерную колонну НКТ, нахо­
дящуюся в скважине, полностью заполненной жидкостью, для
следующих условий эксплуатации: плотность пластовой жид­
кости 900 кг/м 3 , плотность материала труб 8660 кг/м 3 ; конст­
рукция колонны: диаметры внешний и внутренний 88,9 и
76 мм, длина верхней секции 1710 м, диаметры внешний и внут­
ренний 73 и 62 ММ, длина нижней секции 1100 м.

445
 Решение
1. Собственный вес комбинированной колонны с учетом
(6.13)
р = 3,14 [0,08892 -0,076 2 JI71 О .8660 +
н"'" 4

+~14 (0,07У -0,0622)1100-8660 = 358,31 кН.

4
2. Усилия разрушения резьбовых соединений для труб с глад­
кими концами определяем для верхней трубы, учитывая (6.14)
р' = 3,14·0,0065·0,0876·380 ·106
0,0876 363,32 кН.
1+ - - -- ctg(1 0625 + О 306)
2·0,0473' ,
Расчет произведен для труб из стали группы прочности Д.
З. Усилия разрушения резьбовых соединений для труб с вы­
саженными концами по (6.15)
р. = 3,14(0,08892 -0,0762) 380 .106 = 634, 484 кн.
4
4. Допустимое усилие с учетом коэффициента запаса про­
чности (k =1,5):

[ Р'] = р' = 363,32 = 242 213 кН·

к 1,5 ' ,

[Р"] = Р" = 634,484 = 442,99 кН

к 1,5
5. Расчетное усилие в верхней трубе больше предельно допус­
тимого ДЛЯ труб с гладкими концами и не превышает предельно
допустимого усилия для труб с высаженными концами.

3аgача 2.
Выполнить расчет по условию задачи 1 для труб,
изготовленных по стандарту АНИ.

Решение
1. Находим усилия в верхнем сечении колонны НКТ по
методике, изложенной в задаче 1
Рнкт = 358,31 кН.

2. Наименьшее давление смятия для каждой секции (сталь

группы прочности Н-40) по (6.16)

?''''889 =0,75·352·106 [2,503 / 0,046 ] =36,170 МПа;

. 0,0889/ 0,0065

446
Рем73 =0,75·352·10 ~ [2,503
--;----0'046 ] =37,642 МПа.
0,075! О, 055
З. Предельное значение давления в трубах с учетом коэф­
фициента запаса прочности сопротивления смятию по (6.20)
Р'С,,88,9 = 1,25·3:6, ПО = 45,213 МПа;
Р"сМ73 = 1,25 ·37,642 =47,,053 МПа.
4. Минимальное предельное значение внутреннего давле­
ния, при котором напряжение в теле трубы достигает предела
текучести, в соответствии с (6,21):

р = 0,875·2·0,0065·281·106 =35 955МПа'

.088,9 0,0889 ' ,

р = 0,875·2·0,0055·281·106 =37 05 МПа.

вн73 0,073 '
5. Наименьшее предельное значение давления в трубах со­
ставляет 35,955 МПа. Эксплуатационное давление не должно
превышать этого значения.

6. Определяем предельное усилие растяжения для трубы

верхней секции колонны:
6 3,14 2 2
Р'Т"О9
_,О,
=281·10 -(0,0889
4 -0,076 )=469,184т<Н.

7. Предельное усилие растяжения больше действующей на­

грузки на колонну, следовательно, выбранная конструкция ко­
лtDнны соответствует условиям эксплуатации.

3аgача З.

Определить конструкцию колонны НКТ, исходя

из соблюдения требований к прочности на растяжение. Мини­
мальный внутренний диаметр обсадной колонны 122 мм, глу­
бина скважины 1600 м.
Решение
1. Разрушающее усилие для гладких труб с внешним диа­
метром 73 мм и внутренним диаметром 62 мм, изготовленных
из стали группы прочности Д (см. табл. 6.5)
р' = 294 кН.
2. Масса и вес 1м трубы (см. табл. 6.1)
g = 9,46 кг, q = 94,6 Н.
З. Допустимая глубина подвески колонны по (6.23)

447
 294 ·103 -1 4 3,14 (О 07з2 - О 0622 )40· 106
, 4' ,
L, =-_............. =1727 )W.
11011 1,4.94,6
4. Фактическая глубина скважины меньше глубины подвески.

Заgача 4.
Определить конструкцию колонны нкт для
скважины с минимальным внутренним диаметром обсадных
труб 140 мм и глубиной 4000 м.

Решение
1. Предварительно принимаем следующую конструкцию
колонны НКТ: верхняя секция - внешний диаметр 88,9 мм,
внутренний диаметр 7б мм; нижняя секция - внешний диа~
метр 73 мм, внутренний диаметр 62 мм.
2. Разрушающее усилие для гладких труб нижней секции,
изготовленных из стали группы прочности Д (см. табл. б.5).
Р' = 294 кН.
З. Вес 1м трубы нижней секции (см. табл. б.1)
q = 94,6 Н.
4. Длина нижней секции по (6.2З)

294.103 _1,43,14 (0,0732 -0,0622)40.10"

L. = -- 4 .._______ = 1727 ,н .
.10/1 1,4.94,6
5. Усилие разрушения для гладких труб средней секции, из­
готовленных из стали группы прочности Д (см. табл. б.5)
Р' = 762,5 кН.
6. Вес 1 м труб секции (см. табл. б.l)
q= 136,7 Н.
7. Длина верхней секции по (б.24)
762,5·1 О' -1,4·294·] О) 3'~~(O,0889Z -0,0762) _
L до" = ---------- = 2626 м.
14.13673,14(00732-00622)
~ '4' 1

8. Фактическая длина верхней секции

Lф = 4000 - 1727= 2273 м.
9. Фактическая длина верхней секции не превышает пре­
дельно допустимой. Таким образом, принятая конструкция колон­
ны удовлетворяет требованиям к прочности на растяжение.

Заgача 5.
Выполнить расчет одноразмерной колонны НКТ,
находящейся в скважине, частично заполненной пластовой жид-

448
костью. Плотность пластовой жидкости 900 кг/м 3 ; плотность ма­
териала труб 8660 кг/м З ; колонна диаметром 88,9 мм спущена в
скважину глубиной 1600 м (см. рис. 6.2, б); уровень размещения
свободной поверхности жидкости в скважине Н 920 м. =
Решение
1. Вес одноразмерной колонны по (6.13)
р = з,14[0,08892
4
//Ю1J
-0,0762 JI600.8660", 321,027 кН.

2. Усилие разрушения резьбовых соединений с гладкими

концами по (6.l4)
Р' = 570,747 кН.
3. Усилие разрушения резьбовых соединений для труб с вы­
саженными концами по (6.15)

р" = 3,14
4"
(О 08892 -о 0762)380·106 = 632, 396 кн
4. Действующее усилие, возникающее в верхней части
колонны, не превышает предельно допустимого.

Заgача 6.
Определить допустимый уровень раствора в ко­
лонне НКТ во время испытания пластов. Испытатель пластов
размещен на глубине 5000 м. Плотность раствора 1200 кг/м З .
Колонна одноразмерная диаметром 73 мм (см. рис. 6.2, г). Не­
обходимое снижение уровня жидкости в НКТ - 2500 м. Под­
бираем трубы соответствующей группы прочности.
Решеllие
1. Определяем допустимый уровень снижения жидкости в
трубах. Для стали группы прочности Н -40 получим

1. =5000- 36,8·106 =1874014.

Т ]200.9,81
2. Глубина уровня жидкости в скважине
5000 --- ]874 = 3126 м.
3. Трубы Н-40 выдержат снижение уровня жидкости.

Заgача 7.
Рассчитать колонну НКТ, размещенную над
пакером. Глубина размещения пакера 3670 м; диаметр сква­
жины 120 мм; усилие раскрытия пакера 80,09 кН; внешний
диаметр трубы 73 мм, внутренний - 62 мм, плотность раст­
вора 1200 кг/м 3 , плотность материала трубы 8660 кг/м 3 .
Решеlluе
1. Усилие растяжения в верхнем сечении колонны в со­
ответствии с (6.31):
29 Заказ 39 449
 р= 3,14 (0,073'-0,0622)3670.8660-
4
- 3,14 (0,07з2 -0,0622)3670.1200-80,09.103 = 239,06 кН.
4
2. Усилие растяжения не должно превышать предельного
значения (см. табл. 6.5). Для труб с высаженными наружу кон­
цами диаметром 73 мм, изготовленных из стали группы проч­
ности д, предельное усилие растяжения равно 443 кН.
3. Длина сжатой части колонны по (6.33)
L 80,09 . 103 = 995 .
еж 1200 \ . .\1.
j
(
9, 81· 9., 53 i( 1--·
8660
4. Напряжение сжатия в нижнем сечении колонны по
(6.32)
= 995·9,81·9,53 =798МП
(1,.Ж' 3,14 о ? ' а.
--4"--(0,073- -0,062-)

5. Действующее напряжение сжатия не превьппает пре­

дельного значения 79,8 < 160.
6. Экваториальный момент инерции по (6.28)
J = 0,05(0,07з4 -0,0624) = 0,68 ·10-6 м 4
7. Осевой момент сопротивления на изгиб по (6.29)
W = 2'0,68·10-6/0,073 =18,63·10-0 м 3 •
8. Длина полуволны прогиба по (6.30)

Lп =5,98 2·1011·0,68·10" =7 , 793м.

80,09·103
9. Изгибающее напряжение по (6.27)
(1uз•• = 3,14·2·1011 ·0,68.10-6(0,120-0,073) = 2785 МПа.
2·7,79з2 ·18,63·10-6 '
10. Изгибающее напряжение не превышает предельного
значения - [б]И1Г = 160 МПа.

Заgача 8.
Рассчитать колонну НКТ для ГПП скважины в
интервале 2500-2514
м, Т.е. наибольшая глубина самого ниж­
него вырабатывающегося отверстия Нан 2514 м. На пред­ =
приятии имеются неравнопрочные 73-мм НКТ из стали груп­
пы прочности М.

450
 Коэффициент запаса прочности труб принимаем k = 1,5.
Ожидаемое давление на устье во время ГПП соответственно
с расчетами рг = 50,8 МПа. ГПП проводят с использованием
водопесчаной смеси. Плотность РОI = 1030 КГ/М:!.
Решение
1. Рассчитаем допустимую глубину спуска труб по формуле
(6.34), данные о характеристике труб получаем из табл. (6.5)

[ 1000 58О
1-
L = _.... ,)
J-l0- б .50"8·0 003014
.. =2891Jl{.
J 9,8(9,46-0,00117.1030)
Поскольку по условию (6.36) L > 2514 м, то дЛЯ ГПП приме­
няем одноразмерную колонну неравнопрочных 73-мм НКТ из
стали группы прочности М длиной 2514 м.
2. Рассчитываем удлинение труб по формуле (6.37)
Ы = 50,8·0,003014·2514 =0 78 .",t.
т 2" о, 00 1] 7 . 2,1 ·105 '
3. Определим длину труб с учетом их удлинения и длины
АП для наиболее низкой насадки, применив формулу (6.38):
LQ/I = 2514 -о, 78-0,3 -0,5 = 2512,42.'1.1.
Заgача 9.
Рассчитать конструкцию НКТ для ГПП скважи­
ны в интервале 2500-2514 м. Наибольшая глубина самого ниж­
него отверстия 2514 м. В распоряжении предприятия имеются
2000 м неравнопрочных 73-мм НКТ из стали группы прочно­
сти К И 2000 м - из стали группы прочности М-80. Коэффи­
циент запаса прочности труб принимаем равным 1,5. Ожидае­
мое давление на устье во время ГПП в соответствии с расчетами
примера ру = 50,8 МПа. ГПП проводят с использованием вод­
но-песчаной смеси (Рем = 1030 кг/м З ).
Решение
1. Рассчитаем допустимую глубину спуска труб по форму­
ле (6.34)

L =
[ 1000 387
1,5
J-I0-б ·50,8·0,003014
=1296M.
I 9,81(9,46-0,00117.1030)
Запланированная длина труб верхней секции
L. = 2514 - 1296 = ]218 м.
В соответствии с (6.35) принимаем

LH=L} = 1296м.
29" 451
 2. Определяем допустимую глубину спуска труб из стали
группы ПРОЧIlОСТИ М-80 по уравнению (6.34)

[ 1000460] -10-6·50,8 .0,003014

L,= 1,5
. =18888м.
- 9,81(9,46-0,00117·1030) ,
Поскольку LB <
Н аП - 2514 м, то можно использовать лишь
часть труб М-80 для верхней секции: L2 - L, 1888,8 - 1296 = =
= 592,8 м, а это меньше, чем нужно L" = 1218 м.
Значит, две секции будут иметь длину
L = L, + (L l - L ,) = 1296 + (1888,8 - 1296) = 1888,8 м, что
меньше глубины проведения работ.
Таким образом, произвести ГПП с трубами, имеющимися
в распоряжении предприятия, невозможно.

3аgача 10.
Рассчитать конструкцию НКТ для ГПП сква­
жины в интервале 2500-2514 м. Наибольшая глубина само­
го нижнего отверстия 2514 м. В распоряжении предприятия
имеются 2000 м неравнопрочных 7З-мм НКТ из стали группы
прочности К И 2000 м из стали группы прочности М-80, а так­
же дополнительно 1000 м 73-мм неравнопрочных труб (Р-1О5).
Коэффициент запаса прочности труб принимаем равным 1,5.
Ожидаемое давление на устье во время ГПП в соответствии с
расчетами примера Pr =
50,8 МПа. ГПП проводят с использо­
ванием водно-песчаной смеси плотностью Рем = 1030 КГ/М 3 . Не­
обходимо проверить, возможно ли нарастить двухсекционную
колонну дополнительными трубами.

Решение
1. Рассчитываем допустимую глубину спуска труб из
стали группы прочности Р-I05 по формуле (6.34). Данные о
характеристике труб берем из табл. (6.5)

[ 1000460] -10 6·50,8 ·0, 003014

L, = 1,5 3299 м.
9,81(9,46 - 0,00117 ·1030)
Поскольку L з >
На", мы можем наращивать двухсекцион­
ную колонну труб, принимая во внимание решение задачи 6.9,
третьей секцией:

L з = Н .. -l-z =2514-1888,8=625,5)\,f.
2. Уточним конструкцию колонны 73-мм неравнопрочных
труб снизу вверх:

Пап = 1296(К)+ 592,8(М -80)+ 625,2(Р -105) = 2514 JH.

452
 З. Необходимую длину труб с учетом удлинения, длины А П
и муфты ГК (НКГ) рассчитываем по формуле (6.З8) аналогич­
но задаче (8):
[оп = 2514 - О, 78 -0,3 - 0,5 = 2512,42 м.

6.3. ВЫЗОВ ПРИТОКА ИЗ ПРОДУКТИВНОГО

ПЛАСТА
(Withdгawing о! flow 01 fluid [тот producer
stratum)
6.3.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСТИМОЙ ДЕПРЕССИИ
НА ПЛАСТ
(Determination of allowable drawdoW11 011 stratum)
Вызов притока нефти или газа в скважину воз-
можен лишь при условии, если Рпл р, > +
рдOll' где Рпл - пласто­
вое давление; Р, - забойное давление; рдоп - дополнительное
давление, необходимое для преодоления сопротивлений, кото­
рые встречает жидкость или газ, перемещаясь к забою сква­
жины. Эти сопротивления создаются природными и искус­
ственными причинами, возникающими в процессе бурения
(загрязнение призабойной зоны).
Если в скважине имеется столб жидкости плотностью р и
высотой Н, то приведенное выше неравенство можно записать
в таком виде:

Рn, > pgH + Рдоn. (6.39)

Пластовое давление параметр, остающийся без измене-
ния в процессе освоения скважины. Таким образом, чтобы удов­
летворить неравенство, могут изменяться р, Н, рлоп.
Допустимое значение депрессии на пласт при вызове при­
тока выбирают с учетом прочности цементной оболочки и оп­
ределяют по формуле
др '5, Р", -(р:, -ah), (6.40)
где Рn.'1 - давление в продуктивном пласте, МПа; р'n, - дав­
ление в водоносном горизонте либо в водно-нефтяном контак­
те (ВНК), МПа; h - высота качественной цементной оболочки
между водоносным горизонтом или ВНК и наиболее близким
перфорационным каналом, м; а - допустимый градиент дав­
ления на цементную оболочку за обсадной колонной, МПа/м
(не более 2,5).
Колебание давления в эксплуатационной колонне зависит
от сминающих давлений, заложенных в проекте сооружения
скважины, на практике проверяется по данным конструкции

эксплуатационной колонны.

453
 Допустимая депрессия, исходя из условий устойчивости при­
забойной зоны пласта, обеспечивается при выполнении следу­
ющего соотношения:

а
Ap~--'~--K(p.-17
2 ,117
), (БА1)

где асж - предел прочности породы на сжатие с учетом ее

изменения при насыщении породы фильтратом бурового рас­

твора, МПа; Рг - вертикальное горное давление, МПа; k - ко­
эффициент бокового распора.
Горное давление определяется средней плотностью верх­
них пород Ре!, с учетом жидкости, содержащейся в них, и глу­
бины залегания пласта:

(б.42)

где Н - глубина залежей пласта, м; Рср = 2300 - 2500 кг/м!.

Коэффициент бокового распора определяют при помощи
коэффициента Пуассона v
v
К=-. (б.43)
1-У
Формула (6.41) приближенная, точность определения асж
невысока, так же как и определение у и Е, поэтому значение де­
прессии целесообразно проверять экспериментально для каж­
дого месторождения.

Значение допустимой депрессии из условия не допустить

смыкания трещин (для трещиноватых коллекторов) определя­
ют по формуле

8Е
др ~ 2 ,МI1а, (б.44)
4/(1-v )
где 8 - раскрытие трещин, мм; 1- длина трещин, мм; Е -
модуль упругости породы пласта, МПа.
Минимальная депрессия на пласт должна также обеспечи­
вать перепад давления, необходимый для преодоления сопро­
тивления движению жидкости в призабойной зоне:

(б.45)

где Рдо .. = 2-5 МПа.

Чтобы предотвратить выделение газа в призабойной зоне
пласта и его прорыв в ствол скважины, депрессию др ограни­
чивают такими условиями: др = Рn'1 - 0,6 РJlаи' при обводнен­
ности продукции более 3%, и для остальных случаев
др = Р",1 - Р"йс,,.., (б.46)

где Р"аи - давление насыщения нефти газом.

454
 Известно около 20 технологических процессов вызова при­
тока из пласта. Рассмотрим основные из них.
Методы освоения скважин и вызова притока жидкости или
газа из пласта в скважину, которые при меняют в промышлен­

ной практике, базируются на трех способах снижения проти­

водавления на пласт: уменьшении плотности жидкости, которая

заполняет скважину; снижении уровня жидкости в скважине

или забойного давления после предварительного воздействия

на продуктивные пласты.

Приток жидкости из пласта начинается тогда, когда давле­

ние столба жидкости в скважине становится меньше пласто­
вого давления, Т.е. при создании депрессии на пласт.

6.3.2. ВЫЗОВ ПРИТОКА ПУТЕМ ЗАМЕЩЕНИЯ ЖИДКОСТИ

В ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ КОЛОННЕ
(Withdrawing of flow of Пuid Ьу mud displacement
in annular space)

Для вызова притока из пласта путем замеще­

ния в эксплуатационной колонне жидкости с болыпей плот­
ностью на жидкость с меньшей плотностью спускают НКТ в
скважину до уровня перфорационных отверстий. В затрубное
пространство подают жидкость меньшей плотности насосным
агрегатом, вытесняя в колонну НКТ раствор большей плотно­
сти. После того как жидкость с меньшей плотностью достига­
ет забоя и попадает в НКТ, начинает снижаться забойное дав­
ление. Когда давление на забое становится меньше пластового
давления, Т.е. создается депрессия на пласт, становится возмож­

ным приток жидкости из продуктивного горизонта. Если про­

дуктивный горизонт образован трещинными породами, то за­
мещение жидкостей в скважине проводят в несколько этапов,
причем плотность жидкости замещения на каждом последую­

щем этапе меньше, чем на предыдущем.

Максимальное значение давления на устье скважины от­

вечает моменту времени, когда жидкость с меньшей плотно­
стью достигает забоя:
(6.47)
где Рm.ж' р,ж - плотность соответственно тяжелой и легкой
жидкости; Н - длина колонны труб; дрзл' др, - потери давления
соответственно в затрубном пространстве и в колонне труб.
Значение давления Р"ст не должно превышать значения дав­
ления опрессовки эксплуатационной колонны. 31'0 учитывают
при определении производительности насосных агрегатов, по­

скольку потери давления дрзл и tlpK непосредственно зависят

от расхода жидкости в системе циркуляции скважины.

455
 Значение пластового давления сравняется со значением дав­
ления на забое при определенном соотношении длины столбов
тяжелой и легкой жидкостей в колонне:
Р щ = [рлжh., ..ж + (hnл -/'Т.Ж )рmж]g + l!p,n + l!pK ' (6.48)
где h. ,ж - высота столба легкой жидкости в скважине; h nл -
глубина эксплуатационного горизонта, на которой давление
равно пластовому.

Объем жидкости, которой необходимо заполнить скважи­

ну, чтобы значение давлений на забое выра.внялось, определя­
ют по формуле

V =SH+S
Р""-.-l!pэn=_I1р,, - h р
___ .g '" т.ж·
.1
~.:*C Н-Кт [ ' (6.49)
Рm.ж -Р, . ж
;
где S - площадь сечения межтрубного пространства;
SumK - площадь сечения внутренней полости нкт.
Если объем легкой жидкости, которой эаполняют трубное
пространство, будет больше объема, определенного по формуле
(6.49), то возникает депрессия на пласт, что может спровоциро­
вать приток пластового флюида. Нагнетание легкой жидкости
в скважину прекращают, если скорость выхода жидкости из

НКТ на устье возрастает, а давление в межколонном простран­

стве на устье уменьшается, Т.е. начинается приток жидкости

иэ продуктивного пласта.

6.3.3. ПОТЕРИ ДАВЛЕНИЯ НА ТРЕНИЕ В НКТ

крvrлоrо СЕЧЕНИЯ И В МЕЖТРУБНОМ ПРОСТРАНСТВЕ
(Friction prpssure dтops in circular tubing алd аплn/аг
space)

Для расчетов технологического процесса осво­

ения скважины необходимо определить потери давления на
трение не только в трубах круглого сечения, но и в кольцевом
пространстве при движении как ньютоновских, 'гак и неньюто­

новских (вязкопластичных) жидкостей при ламинарном (струк­

турном) и турбулентном режимах.
Эти потери принимают во внимание при расчетах тех­
нологических процессов замещения в скважине жидкости

с большей плотностью на жидкость с меньшей плотностью,

при гидропескоструйной перфорации, гидроразрыве плас­
тов, создании мгновенных депрессий с помощью струйных
аппаратов и т.п.

456
 Определение потерь давления на трение в НКТ

ДЛЯ расчета потерь давления при движении бу­

рового раствора используют лабораторные данные определе­
ния пластической вязкости 11 и предельного динамического на­
пряжения сдвига '[о либо рассчитывают их по приближенным
формулам Филатова

11 = 0,033.10-3 р р -0,022; (6.50)

т о'
= 8 5·10-3 . Р - 7'
р"
(6.51)
где Рр - плотность бурового раствора, кг/м З .
Критическую скорость движения раствора в трубе, при ко­
торой проходит замена режима, определяют по формуле

Ю.р = 25~! / Р р' (6.52)

Фактическая средняя скорость движения жидкости в НКТ
4Q
ю = -2 ' (6.53)
тrDг

где Dr - внутренний диаметр трубы; Q - расход бурово­

го раствора в трубах.
При о) < О)'Р существует ламинарный режим движения раст­
вора; при о) > Ю.р - турбулентный.
Потери давления во время движения в трубе бурового раст­
вора для ламинарного режима определяют по формуле

,1 _ 4t oH
Р mр - А D ' (6.54)
"'т Т
где Н - длина колонны труб; ~T - коэффициент, завися­
щий от параметра Сен-Венана - Ильюшина.
Параметр Сен-Венана Ильюшина записывают в виде

Sen = toDr . (6.54А)

l1 Ю
После определения параметра Sen при помощи графика
(рис. 6.4) находят коэффициент ~Т'
При турбулентном режиме движения бурового раствора по­
тери давления на трение определяют по формуле

,1Рmр = 0,012Р р ню 2 / D T • (6.55)

Потери давления при движении воды (ньютоновской жид­
кости) рассчитывают по уравнению Дареи - Вейебаха:

,1Рmв = О,81ЛНQ2 Рв / Di, (6.56)

457
 fЗ г
1,0
0,8 ._----

0,6
0,4
",..
0,2 .--::::;.r-
i,..--
...... 1-' -
1
~~ <
/

О 1 2 3 5 7 10 20 40 6080 100 200 4006001000 Sеп

Рис. 6.4. Зависимость коэффициента р, от параметра Сен-8енана - Ильюшина:

С 2 - круглое и кольцевое сечения соответственно.

где А - коэффициент гидравлического сопротивления тре­

ния; Р. - плотность ВОДЫ, кг/м'.
Для определения коэффициента л. предварительно рассчи­
тывают число Рейнольдса:
Re = ffiDrP в / J.l я ' (6.57)
где ~в - вязкость воды.

Значение л. при числе Рейнольдса Re < 100000 находят ПО

формуле Блазиуса:
л. = 0,3164/ ~. (6.58)
Если Re > 100000, то коэффициент гидравлического сопро­
тивления рассчитывают по формуле Кольбрука:
А = 1/(1, 81g Re-I, 52)2 (6.59)
либо по уравнению Филонепко:
1,- = 1/(1, 81g Rc-l, 64)2. (6.60)
Потери давления при движении бурового раствора и воды
одновременно в трубах в условиях ламинарного и турбулент­
ного потоков являются суммой потерь давления во время дви­
жения раствора и ВОДЫ.

Определение потерь давления на трение

в межтрубном пространстве

Средняя фактическая скорость движения жид­

кости в кольцевом пространстве

4Q
ffi =... _--:-",,--:,-- (б.бl)
1t(D; - d~lI) ,
где D e и d BH внутренний диаметр обсадной КОЛОННЫ и
внешний диаметр КОЛОННЫ нкт.

458
 Критическая скорость бурового раствора в кольцевом про­
странстве

11 Re"~
0\" = --. - - (6.62)
Р р (D B - d.J
где Re"l> - критическое число Рейнольдса, которое характе­
ризует изменение режима потока бурового раствора.
Критическое число Рейнольдса во время движения буро­
вого раствора

Re = 2100 + 7 , 3 HeO'~ ,
кр (6.63)
где Не = Re*Scn - параметр Хедстрема.
Параметр Сен-Венана - Ильюшина для кольцевого про-
странства запишем в виде

Sen = T,,(D B-li,J. (6.64)

Ц'.,ш

Фактический параметр Рейнольдса во время движения буро­

вого раствора для кольцевого пространства определяют так:

Re = (J)(DB.~dB/I)~. (6.65)
11
Если Re < Re,p' то режим течения - ламинарный (структур­
ный), а при Re > Re. p - турбулентный.
Потери давления на трение во время движения бурового
раствора при ламинарном режиме

Д - 4,оН (6.66)
р, "1' - J3r(DB -(IВI/)
При турбулентном режиме потери давления на трение
0,ОI2р,,Н(о"
др,,, Р = (D _ d ) (6.67)
в В/I

Потери давления в процессе движения воды в затрубном

пространстве

Д =_~PBH(02 (6.68)
{'ид. 2(D -d ).
в В/I

Фактический параметр Рейнольдса во время движения нью­

тоиовской жидкости (воды)

Re=c pb(f)b-dВ/I)ш._. (6.69)

~"
Коэффициент гидравлического сопротивления А при дви­
жении воды при Re < 100000 определится по формуле Блази-

459
уса (б.58). Если Re > 100000, то коэффициент находят по фор­
мулам Кольбрука (6.59) либо Филоненко (6.БО).

Определение потерь давления на трение

в кольцевом пространстве при наличии

местных сопротивлений

Потери давления в кольцевом пространстве,

обусловленные наличием местных сопротивлений, определя­
ют по формуле
0,0 12р р К,Но:/
Ар,n = D~ _ d 2 ' (6.70)
R ан

где К" - коэффициент увеличения гидравлического сопро­

тивления в связи с наличием муфтовых соединений:

К = 1+ ~(D8 -d8f/) (6.71)

" }_lr'
~ - коэффициент местных сопротивлений; lт - длина
трубы, м.
Коэффициент местных сопротивлений находим по урав­
нению

1:, = (D~2 -d;;1 lJ2, (6.72)

Dn-d.\[
где dM - внешний диаметр муфтовых соединений.
Коэффициент гидравлического сопротивления на трение
определяют по ранее приведенным формулам.

6.3.4. ВЫЗОВ ПРИТОКА ИЗ ПААСТА ПРИ ПОМОЩИ

ВОЗДУШНОЙ ПОДУШКИ
(Withdrawing о! fJow о! f/l1id with the he/p
о!air cl1shion)

Вызова притока достигают путём уменьшения

уровня жидкости в скважине вследствие использования энер­

гии сжатого воздуха.

Согласно этому методу колонну НКТ опускают до верхних

отверстий перфорации, а компрессор и насосный агрегат об­
вязывают с затрубным пространством при помощи устьевого
оборудования (рис. б.5).
В затрубное пространство компрессором нагнетают воз­
дух, вследствие чего образуется воздушная подушка высотой
Н. Потом компрессор отключают и при помощи цементировоч­
ного агрегата закачивают в эатрубное пространство определен-

460
 а

з
2 --t7'11:1

Рис. 6.5. Вызов притока из пласта методом во:tДУШНой подушки:

а - зака'!Ив&ни(' в()ды на воздушную полушку
вагв('тание в()здуха к()мпресс()ром; б
насосом; I - эксплуатационная колонна; 2 - нкт; з - воздух, нагнетаемый компрес­
сором; 4 - устьевая арматура; 5 - обратный клапан; б - компрессор; 7 - насосный
агрегат; 8 - вода, заполнявшая скважину до начала нагнетания воздуха; 9 - ПРОДУКТИВ­
ный пласт; 10 - воздушная подушка; 11 - вода, закачанная на ВО3ДУIIIНУЮ подушку.

ный объем воды (в зависимости от запланированной глубины

снижения уровня), Воду закачивают с такой скоростью, что­
бы пузырьки воздуха не могли перемещаться вверх и накап­
ливаться в затрубном пространстве около устья скважины. К
моменту прекращения нагнетания воды ее столб над воздуш­
ной подушкой достигает высоты Не. Суммарная высота столба
жидкости и столба сжатого воздуха должна быть больше глу­
бины снижения уровня в скважине, необходимого для полу­
чения притока из продуктивного пласта. После прекращения
подачи воды затрубпое пространство на устье быстро соеди­
няют с атмосферой, и жидкость, содержащаяся нал воздушной
подушкой, под действием энергии сжатого воздуха выбрасыва­
ется из скважины.

Глубину снижения уровня жидкости в скважине, изменя­

ющуюся в диапазоне от 400 до 1БОО м, можно определить из
табл. б.б по заданному максимальному давлению, создаваемо­
му компрессором, и количеству воды, нагнетаемому в кольце­

вое пространство,

Если условия вызова притока отличаются от приведенных

в табл, (б,б), то используют формулу

Н=к вл [НВ + НвлР к 1

J S
' (6.73)
PK+pgllB S+SHKт

461
 Il\e кв /1 - эмпирический коэффициент, К ВЛ = 0,8; Н. -
высота столба воды, поступившей в затрубное простран­
ство; н." - высота воздушной подушки; р, - давление воздуха
в кольцевом пространстве (на выходе из компрессора) перед
нагнетанием воды; S - площадь сечения кольцевого простран­
ства; р - плотность воды; SII~T - площадь проходного сече­
ния колонны нкт.

т а б л и Ц а 6.6
Соотношение между глубиной снижения уровня жидкости в скважине,
давлением воздуха в кольцевом пространстве и количеством закачанной воды

... -
I"~\убина
снижения
Давление Количе- Глуби- I А~влеl!ие КО!l.Иче-
I
воздуха СТВО во- на спи- воздуха ство во-

УРОВ!lЯ В колы\о- ды, зака- ЖСIIИЯ ~ В кольцо- ДЫ, зака-

жидкости вом про- чаIlIlОЙ в уровня вом про- чанной 13

;
в скважи- странстве кольцевое жид- странстве кольцевое

HCrM перод на- простран- кости перед на- простран-

[
ГНС'I'<lнием, СТПО. м] в сква- гнстанисм, ство, м 3
МПа жине j м МПа

400 3,5 5 1000 9,5 10

500 5,0 5 1100 12,0 10
600 6,5 5 1200 8,0 15
100 8,0 5 1300 11,0 15
800 5,5 10 1500 ! 8,5 20
900 1,5 10 j 1600 I 10,5 20 :

Уровень жидкости над воздушной подушкой определяет­

ся объемом закачанной жидкости VB и площадью внутренне­
го сечения колонны S:

J{ = VB (6.74)
В S
Высота воздушной подушки зависит от давления воздуха в
кольцевом пространстве перед нагнетанием воды:

HBlТ >РК
- (6.75)
р,!;

Для того чтобы пузырьки воздуха не могли двигаться на­

встречу потоку, производительность насоса во время нагнета­

ния воды должна удовлетворять следующему условию:

Q8 >S[ю] min' (6.76)

где [m]min минимальная скорость воды, предотвращающая
направление вверх движения пузырьков воздуха в затрубном
пространстве, (оо]",," = 0,4 м/с.
Если необходимая глубина снижения уровня воды в сква-

462
жине известна, то соотношение между значениями На И Нв.п
можно определить по формулам:

lJ 8
(
=·1+ ррgП в .] lS+SIiAТ Н в
( ) ; (6.77)
l Р.
/I

KSJlSK

Н R -
_ B+JB 2 +4p p gC
(6.78)
2p p g
где SK - площадь внутреннего сечения колонны.
Коэффициенты В и С, которые входят в уравнение (6.78),
определяют по формулам:

B=Ppg(S~SHf(T)H8 -Рк; (6.79)

квлS

(6.80)

6.3.5. вызов ПРИТОКА ИЗ ПЛАСТА ПРИ ПОМОЩИ

пусковых КЛАПАНов
(... with the help о! starting valves)

Согласно этому методу притока в скважину до­

стигают путем снижения уровня жидкости в трубах за счет ее
аэрации и последующего выброса. Перед пуском в скважину
на колонне НКТ размещают в предварительно рассчитанных
местах специальные пусковые клапаны. Используя компрес­
сорный агрегат, в затрубное пространство нагнетают воздух и
снижают уровень жидкости. Если уровень жидкости в затруб­
нам пространстве будет ниже уровня размещения клапана на
колонне н КТ, то при его открытии воздух из затрубного про­
странства поступит в колонну и вытеснит жидкость, находя­

щуюся над клапаном.

В случае применения нескольких пусковых клапанов пос­

ле первого выброса жидкости отверстие в первом клапане пе­
рекрывают (например, при помощи канатной техники), а уро­
вень жидкости в затрубном пространстве понижают до уровня
размещения следующего клапана.

Число пусковых клапанов зависит от значения депрессии,

которую необходимо получить для вызова притока пластовой
жидкости.

Расстояние от устья скважины до места размещения пер­

вого клапана:

463
 (6.81)

где h cт - расстояние от устья скважины до статическо­

го уровня в скважине, Рщ,m - давление на выходе компрессора,

Па; Рг - плотность газа (воздуха), нагнетаемого в затрубное про­

странство, кг/м"; Рат - атмосферное давление, Па; М - раз­
ность между расчетным и фактическим уровнями размеще­
ния клапана, м.

Клапан следует крепить на 20-25 м выше рассчитанного

уровня. Если клапан и распределение сред пребывают на од­
ном уровне, то давления в затрубном пространстве и НКТ бу­
дут одинаковыми, вследствие чего воздух не будет проходить
через клапан.

Второй сверху клапан размещают на глубине:

L 2 = LI + ___ - PKOМJ' М. (6.82)

g(l + ~--l(pp - РГРк"",,-,,-]
l SH,m) Рат
Формулу (6.82) используют также для определения глубины
размещения следующего клапана. Глубина размещения ниж­
него клапана не должна быть меньше, чем уровень, обеспечи­
вающий вызов притока в скважину. При определении уровня
размещения клапанов уровень жидкости, содействующий при­
току в скважину, может быть задан непосредственно либо че­
рез депрессию на пласт, которую необходимо создать:
II
пр
= Р", -tJ.р , (6.83)
pl'g
где Рn., - пластовое давление; IIp - депрессия на пласт, обес­
печивающая вызов притока в скважину.

6.3.6. РАСЧЕТ ПРОЦЕССА ВЫЗОВА ПРИТОКА

ПРИ ПОМОЩИ СТРУЙНЫХ АППАРАТОВ
{... with (пе lleJp о! jet unit)

Вызов притока при помощи струйных аппаратов

обеспечивают путем снижения давления в подпакерной зоне
до размеров, меньших гидростатического. Это значение следу­
ет поддерживать на протяжении запланированного времени.

Известно, что в струйных аппаратах происходят смешение

и обмен энергии двух потоков с разными давлениями, в ре­
зультате чего образуется смешанный поток с переменным дав­
лением. Поток, соединяющийся с рабочим потоком из камеры

464
низкого давления, называется uнжекmuрованным. В струйных
аппаратах происходит превращение потенциальной энергии
потока в кинетическую, которая частично передается инжек­

тированному потоку.

Во время протекания через струйный аппарат выравнива­

ются скорости потоков и снова происходит превращение кине­

тической энергии смешанного потока в потенциальную.

Основные элементы струйного аппарата (рис. 6.б) - соп­
ло (рабочая насадка) и приемная камера с диффузором.

й р

р
р

Рис. б.б. Схема струйного аппарата:

1- рабочая насадка; 2 - IJриемпая ка"ера с диффузоро",

За счет процессов трения рабочий по­

ток Qp смешивается с инжектирован­
ным потоком Q., и на выходе струй­ 1
а
ного аппарата получаем смешанный
поток Qc' Все струйные аппараты, ра­ 2
ботающие при освоении скважины,
принадлежат к высоконапорным, у ко­

торых соотношение площадей каме­ з

ры смешивания ( и рабочей насадки
fp меньше четырех (fJfp 4). < 4
Схема размещения струйного ап­
парата в скважине предполагает его

установку в колонне НКТ с пакером QI 5

(рис. 6.7). Буровой раствор подается
по колонне труб к рабочей насадке
Рис. б.1. Схема размещення
аппарата. Расход рабочей жидкости
струйного аппарата в СКВд-
равен расходу поверхностных насо­
жине:
сов. Далее поток проходит через ка­ 1 - бурильная колонна; 2 -
меру смешения аппарата с диффузо­ рабочая насадка; 3 - приемная
камера с диффузором; 4 .- за­
ром и через затрубное пространство трубное пространст"о; 5 - "вса­
направляется к устью скважины. Ин- сывающая" линия.

30 Заказ 39 465
жектированный поток (пластовая жидкость) по всасывающей
линии направляется в камеру смешения аппарата, где смеши­

вается с рабочим потоком. «Всасывающаю) линия образована

находящейся ниже аппарата колонной труб.
В процессе расчета режима работы струйного аппарата ис­
пользуют его безразмерную характеристику, полученную на
основании применения закона сохранения количества движе­

ния в характерных сечениях струйного насоса:

АР, =j~(175+07РрfрU2-107Ррj~(1+U2)1 (6.84)

Арр J: l ' , P.J: ' Pu.t:. ),
где Аре - разница давлений смешанного и инжектирован­
ного потоков; Арр - разница давлений рабочего и инжекти­
рованного потоков; J;" J: - площадь соответственно рабочего
сопла на выходе потока и камеры смешения; Рр ' Ри' Ре - плот­
ность соответственно рабочего, инжектированного и смешан­
ного потоков; U - коэффициент инжекции.
Соотношение перепадов давлений ApJдflp называют отно­
сительным напором струйного аппарата:
!'!.ре Ре - Рu
(6.85)

где Рс' Ри' Рр - статическое давление соответственно сме­

шанного, инжектированного и рабочего потоков.

Коэффициент инжекции определяют из выражения:
и == QjQp. (6.86)
Необходимого снижения давления на пласт достигают пу­
тем регулирования давления рабочей жидкости насосными аг­
регатами с учетом коэффициента инжекции.
Значение статических давлений рассчитывают по уравнениям:

Рр =Ржр+Ра-Ар*; (6.87)
Р, == Р-ж.с + Ар** , (6.88)
где Ржр' Р:Ж'С - давление (гидростатическое) столба рабочей
и смешанной жидкости:

(6.89)
Ра - давление в выкидной линии поверхностного насоса;
Ар*, Ар** - потери давления соответственно в колонне труб и
в затрубном пространстве; Н - глубина размещения струйно­
го аппарата в скважине.

Значение Ри рассчитывают по ограничениям, которые на­

кладываются горно-техническими требованиями (недопусти­
мость перетока воды из ближайших горизонтов, разрушение

4бб
породы, давление, возникающее вследствие насыщения нефти
газом, прочность обсадной колонны).
Решая систему уравнений (6.85), (6.87),(6.89), получаем вы­
ражение для определения давления в выкидной линии поверх­
ностного насоса, необходимого для того, чтобы достичь задан­
ного снижения давления в камере инжекции:

р = рже +!1р** _ р + !1р * [l-(!1Рс,/!1р р )]

(6.90)
" Лn,.//Лn l , Ж.р 11Ре / ~Р р
L>f'. L>f'

Примеры решения задач

Заgача 12.
Определить максимальное значение давления
на устье скважины в процессе вызова притока из продуктив­

ного пласта методом замещения жидкости. Плотность бурово­

го раствора1250 кг/м З ; плотность воды 1000 кг/м З ; длина колон­
ны труб 1410 м; потери давления: в колонне труб - 1,5 МПа; в
затрубном пространстве - 0,9 МПа.

Решение
Максимальное значение давления на устье скважины на­
ходим по формуле (6.47):
Р"," =(1250 -1000)9,81 ·1410+ 1,5·10" + 0,9 ·10" = 5,858 МПа.
Заgача 13.
Определить объем жидкости, которую необхо­
димо закачать в скважину (в процессе вызова притока по методу
замещения жидкости) для создания депрессии на пласт. Глубина
скважины 2130 м, диаметр (внутренний) эксплуатационной колон­
ны 150 мм. Колонна НКТ имеет внешний диаметр 73 мм, внут­
ренний - 62 МУl, длину 2100 м. Среднее пластовое давление
составляет 28 МПа. Потери давления в колонне труб 1,65 МПа,
в затрубном пространстве - 1,2 МПа. Плотность легкой жидко­
сти 830 кг/м З , плотность бурового раствора 1120 кг/м З •

Решение.
Объем жидкости, которую необходимо подать в скважину,
чтобы значения давлений на забое выравнялись, находим по
формуле (6.49):
v"ж = з,~4 (0,152 -0,07з2)2100+
~8· 106 -1, 65 . 1О" -1, 2 . 1Q6 _ 2130 . 1120
+З,140,0622_. 9,8] ._. _ _ . 30,62 м).
4 1120·.. 830
зо' 467
 Если объем жидкости. закачанной в скважину. превышает
полученное значение, значит, создается депрессия на пласт и

можно вызвать приток из пласта.

Заgача 14.
Рассчитать потери давления на трение в трубе
круглого сечения при замене вязкопластичной жидкости (бу­
рового раствора) ньютоновской жидкостью (водой) для таких
исходных данных: длина насосно-компрессорных труб 4000 м;
средний внутренний диаметр трубы 0,059 м; плотность буро­
вого раствора lБОО кг/м З ; вязкость воды 0,001 Па· с; объемный
расход воды: Q) = 0,004 м 3 /с; Q2 = 0,012 мЗ/с.
Решение
1. Пластическую вязкость бурового раствора определя­
ем по формуле (б.50):

1']=0,033 ·103 ·1600-0,022=0,0308 Па·с.

2. Предельное динамическое напряжение сдвига бурового
раствора находим по формуле (6.51):
'о =8,5 ·103 ·1600-7 == 6,6 Па.
3. Критическая скорость движения бурового раствора в
трубе по формуле (б.52):

Ф.р = 25-.}6, 6 11600 =1,606 _М/С_

4. Фактическая средняя скорость движения жидкости в на­
сосно-компрессорных трубах [см. (6.53)]:
4·0,004
Q, = 0,004 м 3 /с, Щ = 2 = 1,463 м / с;
3,14-0,059
4·0,0]2
Q2 =0,012 м 3 /с, Ф2 = , =4,389 м/с.
3,14·0,059-
Расходу жидкости QI соответствует ламинарный режим
движения, а расходу Q2 - турбулентный.
5. Параметр Сен-Венана-Ильюшина [см. (б.541]:
Sen = _~,~~0,059 = 8 641_
0,0308 .}, 463 '
б. Коэффициент, который зависит от параметра Сен-Вена­
на-Ильюшина ~1 = 0,39 (см. рис. б.4).
7. Потери давления в трубе для ламинарного режима дви­
жения жидкости [см. (б. 54)}:

~ _ = 4·6,6·4000 =4 589 МПа.

Рт ж, 0,39-0,059 '

468
 8. Потери давления в трубе для турбулентного режима дви­
жения [см. (6.55)]:
= 0,012·1600·4000·4,3892 = ':1508 МЛ
дрт Ж2 0,059 - , а.
9. Фактическое число Рейнольдса в процессе движения во­
ды [см. (6.57)]:
Re ;;; 1,463 ·0,059.1000;;:: 86321
81 0,001 '

Re = 4,389·0,059·1000 =258964.
82 0,001
10. Коэффициент ГИдРавлического сопротивления ~ [см. (6.58}):
А = 0,3164 =0,018.
1 ~86321
11. Коэффициент гидравлического сопротивления ~ [см.
(6.59)):
А = 1 = 0015.
2 (1, 81g 258964 -1, 52)2 '
12. Потери давления в трубах в процесс е движения воды
[см. (6.56)]:
8 = 0,81·0,018·4000·0,0042 ·1000 =1388 MJIa-
.рТ81 0,0595 "

Л". ,= 0,81·0,015·4000·0,0122·1000 1001 МПа.

~T8. 0,0595 '
13. Суммарные потери давления:
I!.pTI = 4,589 + 1,388 = 5,977МПа; дJ1Т2 = 25,08+ 10,01 = 35,09 МПа.
Рассмотрим результаты расчетов потерь давления в колон­
не НКТ (при постоянных значениях '11 ;;:: 0,0308 Па· с; 'о == 6,6 Па;
Ш"Р ;;:: 1,606 м/с):

Q, /f,/З/с 0,04 0,012

ro, м/с 1,463 4,389
Sen 8,441
~T 0,39
дртж,МПа 4,589 25,08
ReB 86321 258964
0,018 0,015
"1
дJ1тn,МПа 1,388 10,010
1!.p1' МПа 5,977 35,090

469
 Таким образом, увеличение втрое расхода жидкости
(от 0,004 до 0,012 мЗ/с) обусловливает возрастание потерь дав­
ления на трение в 5,87 раза (от 5,977 до 35,09 МПа).

3аgача 15.
Рассчитать потери давления на трение при
замене вязкопластичной жидкости (глинистого раствора) в
межтрубном пространстве, образованном колонной обсадных
труб с внутренним диаметром 0,126 м и НКТ с внешним диа­
метром 0,073 м. Длина колонны труб 4000 м; плотность гли­
нистого раствора 1600 кг/м З ; плотность воды 1000 кг/м З ; вяз­
кость 0,0308 Па· с; 'о = 6,6 Па; объемные расходы жидкости
Q! = 0,003 мЗ/с и Q2 = 0,015 мЗ/с.
Решение.
1. Скорость движения жидкости в затрубном простран­
стве [см. (6.61)]:
(!) = 4·0,003 =036 М/С'
! 3,14(0,1262 -0,0732)' ,

(!) = 4·0,015 =181 М/С.

2 3,14(0,1262 - О, 0732) ,
2. Параметры Рейнольдса для движения глинистого раство­
ра в кольцевом пространстве [см. (6.65)]:
Re = 0,36(0,126 - 0,073)1600 = 991 17'
ж! 0,0308 ' ,

Re . = 1,81(0,126-0,073)1600 =498338.
ж2 0,0308 '
3. Параметр Хедстрема:

Не = 6,6·1600(0,126-0,073)2 = 31269.
0,03082
4. Параметры Сен-Венана-Ильюшина [см. (6.64)]:
Sen = 6,6(0,126-0,073) =3155'
""1 0,0308.0,36 "
Sen = 6,6(0,126-0,073) =627 .
•. "2 0,0308.1,81 '
5. Критическое число Рейнольдса [см. (6.63)]:
Reкp = 2100 + 7,3·312600,58 = 5122.

6. В связи с тем что Rе ж ! < Re Kp и Rе ж2 < Re KP ' имеет место

ламинарный режим движения жидкости.

470
 7. Потери давления на трение [см. (6.66)]:
~ == 4·6,6·4000_ = 3377 МПа'
{J, •. жl 0,59(0,126-0,073)' ,

д . . == 4-6,6·4000 =5693МПа.
Р, .. "'2 0,35(0,126-0,073) ,
8. Число Рейнольдса для воды [см. (6.69)]:
Re '" 0,36(0,126:- О, 073)1 O~Q = 19080
.1 0,001 '
Re = 1,81(0,126-0,073)1000 =95930.
82 0,001
В связи с тем что Rcкp = 2320 и Re. 1, > Rc RP ' RC. 2 > RcKP ' ис­
пользуем формулу Блазиуса.
9. Коэффициент гидродинамического сопротивления
[см. (6.58)]:
А == 0,3164 = 0027'
1 \/19080 ' ,
10. Потери давления в кольцевом пространстве во время
движения воды [см. (6.68)]:

дРК"8! == 0,0132МПа;

Арк •• 2 ==2,225 МПа.

11. Суммарные потери давления в кольцевом пространстве:

Ар•. ") == 3,377 +0,132 =3,509 МПа,

t1p•. n2 = 5,693+ 2,225 = 7,918 МПа.
Приведем результаты расчета потерь давления в кольце-
вом пространстве.

Q.M 3/c 0,003 0,015

0), м/с 0,36 5,49
Rеж 991,17 4983
Sen K ."
31,55 6,27
~K" 0,59 0,35
Арк.п.ж, МПа 3,ЗП 5,693
л'1 0,027 0,018
АрК.".Н' МПа 0,132 2,225
t1pr, МПа 3,509 7,918
Увеличение расхода жидкости в кольцевом пространстве в
5 раз (от 0,003 до 0,015 мЗ/с) вызывает возрастание потерь дав­
ления в 2,26 раза.
471
 Заgача 16.
Рассчитать потери давления на трение в кольце­
вом пространстве, образованном обсадной колонной с внут­
ренним диаметром 0,126 м и НКТ с внешним диаметром
0,073 м. Насосно-компрессорная колонна состоит из отдельных
труб длиной 8 м, соединенных муфтами с внешним диаметром
0,089 м. Длина колонны 4000 м. Межтрубное пространство за­
полнено буровым раствором плотностью 1600 кг/м З • Объемный
расход жидкости 0,015 и 0,003 мЗ!с.
Решение
1. Средняя скорость движения жидкости в кольцевом про­
странстве [см. (б.б1)J:

ro ;;;: 4· О, 003 = О 362 м / с .

! 3,14(0,]262 -0,0732)' •

ro = 4· О, 015 ;;;: 1 81 м / С.
2 3,14(0,1262 -0,07з1) ,

2. Числа Рейнольдса определены в предыдущей задаче:

Rc Kp = 5122. Rе жl = 991,17, Rе ж2 = 4983,38.
Поскольку Rе ж <
Re xp ' кольцевое пространство характери­
зуется ламинарным (структурным) режимом.
3. Параметры Сен-Венана-Ильюшина [см. (б.64)]:

Sen ! = 6,6(0,126-0,073) 31,55;

к.n 0,0308.0,36

Sen 2 = 6,6(0,126-0,073) 6,27.

кn 0,0308.1,81
Тогда, согласно рис. (б.4) , I3КlIl =0,59; 13 к ш =0,35.
4. Коэффициент местных сопротивлений для бурового рас­
твора [см. (6.72)):
~ =[0,1262 -0,0732 1]1 = 0108.
0,1262 -0,0892 '
5. Коэффициент увеличения гидравлического сопротивле­
ния в связи с наличием муфтовых соединений [см. (б.11}]:

К =1+0 ]08°,126-0,073 =103'

Е! , 0,027.8 "

к =1+0108°,126-0,073 =104.
Е2 ' О, О 18 . 8 '

472
 В уравнении (6.71) коэффициент л определен в предыдущей
задаче: Л! = 0,027, ~ = 0,018.
6. Потери давления на преодоление гидравлического со­
противления для глинистого раствора [см. (6.66)] с учетом ко­
эффициента к:

Л" = 4-6,6·4000-1,03 =3475Мllа­

L>f',nB1 0,59(0,126-0,073)' ,

= 4·6,6 -4000 ·1, 04 = 5 92 МПа .

/),рКn62 0,35(0,126-0,073) ,
7. Потери давления на преодоление гидравлического сопро­
тивления для воды:

/),.рК08! =0,136 МПа;

/),р'082 = 2,314 Мllа.

8. Суммарные потери давления в кольцевом пространстве
с учетом местных гидравлических сопротивлений:

дрю.! = 3,475+ 0,136 = 3,611 МПа;

дркn2 = 5,92 + 2,314 = 8,234 МПа.

3аgача 17.
Определить глубину снижения уровня воды в
скважине в процессе вызова притока при помощи воздушной по­
душки и минимальную продуктивность поверхностного насоса для

таких условий: внутренний диаметр эксплуатационной колонны

124 мм; колонна НКТ: внешний диаметр 73 мм; внутренний диа­
метр 62 мм; плотность воды 1000 кг/м З ; давление воздуха в коль­
цевом пространстве перед закачиванием воды 12 МПа; количе­
ство воды, закачанной в кольцевое простран-ство, 20 м З •

Решение
1. Высота воздушной подушки в затрубном пространстве
[см. (6.75)]:
12·106
Н вн = = 122,3 м.
1000·9,81
2. Высота столба воды в затрубном пространстве над ВОЗ­
душной подушкой [см. (6.74Н:

Н = 4·20 =2530.М.
• 3,14(0,1242 -0,07з2)

473
 3. Глубина снижения уровня жидкости (см. (6.73)]:
н=о 8r 2530 + 1232·12·106 )х
, " 12·10"+1000,9,81·2530

з,14(01242 -о 07У)
4' ,
х =1791,9 м.
3,14 (О 1242 -о 0732) + 3, l~ О 0622
4' , 4'
4. Минимальная производительность поверхностного насо­
са [см. (6.76)):

Qmiп = 3,14 (0,1242 -0,07з2)0,4 =0,00317 м 3 /с.

4

Заgача 18.
Определить высоту воздушной подушки при та­
ких условиях вызова притока: объем жидкости, закачанной в
кольцевое пространство, 15 м З ; давление воздуха в кольцевом
пространстве перед закачиванием воды 10 МПа; глубина сни­
жения уровня жидкости в скважине, необходимая для вызова
притока, 1250 м; плотность воды 1000 кг/м З ; конструкция сква­
жины аналогична условиям предыдущей задачи.

Решение
1. Высота столба воды над воздушной подушкой по форму­
ле (6.74):
Н = 4· 15 = 1892 м.
в 3,14(0,1242 -0,07з2)
2. Высота воздушной подушки согласно формуле (6.77):
3,14 2 2 3,14 2
1000.981.1892)-·(0,124 -0,073 )+--0,062
н. л =( 1 ,4
10·106
4
О 83,14 (О 1242 -о 0732)
1892 =
, 4' ,

Заgача 19.
Определить объем жидкости над воздушной по­
душкой, если давление на выходе компрессора после нагнета­
ния воздуха в затрубное пространство составляло 8 МПа. Глу­
бина снижения уровня воды в скважине 950 м. Конструкция
скважины аналогична условиям предыдущей задачи.

Решение
1. Высота воздушной подушки согласно формуле (6.75):
474
 8·10"
Н
6.11
= ]000.9,81 =815,н.
2. Коэффициенты квадратного уравнения [см. (6.79)-
(6.80)):
3,14 , 2 3,14 ,)
(
1000·9,81··(0,124" -0,073 )+-0,062" 950
4 4 ·
В= 8·106 =8,083·106;
0,8 3,}4 (0,1242 -о 0732)
. 4· ,

С.'. = [_(.3...'.4.1..4
... (0,1242 -0..,..0.. 732) + 3~~ 0,0622 )950 \
815J'8'106 =0,00659·1012.
0,83,14 (0,124) -0,(732)
4
3. Высота столба воды над ВОЗДУШНОЙ ПОДУШКОЙ по урав­
нению (6.78):

_ 8,083·106 +~(8,083.106)2 +4·1000·9,81·0,00659·1012 _ 3293

Н - -1 Л1.
fI 2.1000.9,81 '
4. Объем ВОДЫ над ВОЗДУШНОЙ ПОДУШКОЙ [см. (6.74)):
VB = 1329,3 ·3,14·0,0622/4 =4,011 м3 •

Заgача 20.
Определить, при каких глубинах в колонне
НКТ следует разместить пусковые клапаны для вызова при­
тока ЖИДКОСТИ. Колонна НКТ с внешним и внутренним диа­
метрами 60 и 50,3 мм соответственно находится в скважи­
не с внутренним диаметром эксплуатационной колонны
126 мм. Эксплуатационная колонна заполнена жидкостью
плотностью 1010 кг/м 3 , статический уровень которой находит­
ся на глубине 920 м. Среднее пластовое давление в скважине
15 МПа; для вызова притока из пласта необходимо создать де­
прессию 4 МПа. Максимальное давление на выходе компрес­
сора составляет 8 МПа. Плотность газа 1,29 кг/м 3 , атмосфер­
ное давление 105 Па.
Решение
1. Уровень ЖИДКОСТИ в скважине, обеспечивающий при­
ток [см. (6.83)]:

Н = (15-4)106 =1122 4м.

Пр 9,81.1000 '

475
 2. Расстояние от устья скважины к месту размещения пер­
вого клапана по формуле (6.81)

43,14 (0,126 2 -0,06)2 ]

L1 =920+9,81 [ 1 + .
?.14 0,050з2
l 1,29'8'106)
1010-~-6-
О, \.\ О
-20=1054)1,1.

4
З. Расстояние от устья к месту размещения второго кла­
пана согласно формуле (6.82):
8·106
L2 =1054+ [3,14 . . 2 2 J' ·--·--20=1188.М.
-4,-{0,126 -0,06) ( 129'8'106)
9,81 1+ 3,14 00503;- 1010-'0,1.10"
4 '
4. Расстояние от устья к месту размещения третьего кла-
па на

LJ =1 ] 88 + [ 3,14 2 8·} о: ] 20 = 1322 м.

9,81 1+~.4 (O,_~~~~~06~ (1010- ],29'8~}606)

3,!~ О 05032 О,] ·1 О
4 '
Размещение на колонне НКТ пусковых клапанов обеспечи­
вает необходимый уровень снижения жидкости в скважине.

Заgача 21.
Определить давление закачивания рабочей
жидкости насосными агрегатами при освоении скважины

струйным аппаратом, размещенным на глубине 2800 м. Диаметр

рабочей насадки аппарата 5 мм, диаметр камеры смешения 8 мм.
Расход рабочей жидкости 10 л/с, ожидаемый дебит скважины
З60 мЗ/сут.; плотность рабочего инжектированного и смешан­
ного потоков 1000 кг/м З . Потери давления в колонне и затруб­
ном пространстве соответственно 1,2 и 1,0 МПа/l000 м.

Решение
1. Коэффициент инжекции струйного аппарата [см. (6.86)]
и= з360 == 0,416.
\0·10- ·60·60·24
2. Площади характерных сечений струйного аппарата со­
гласно формуле (6.84)

f.р =3,140052=00000196
4' , м ,
2.

476
fc = 3,14 0,0081 = 0,00005024 м";
4
.t;, = 0,00005024 - О, 0000 196 = 0,0000306 м 2 •
З. Безразмерный напор струйного аппарата согласно фор­
муле (6.84): перед вызовом притока (U = О)

др, = 0,0000196 (1 75-107 0,0000196 J=o 52.

I'!.Pp 0,00005024' '0,00005024 '
После вызова притока (U = 0,416).
др,. = 0,0000196 (1,75-} 07 0,0000196 0,4162-
f..P p 0,00005024· '0,00005024

-} 07 0,0000196 (1+0416)2)=0325.
, 0,00005024' ,
4. Потери давления в колонне и затрубном пространстве

ДР*=2,8·},2=3,36 МПа, I'!.p**=2,8·},0=2,8 МПа.

5.
Давление в камере инжекции струйного аппарата: по­
скольку ограничений относительно уменьшения давления в
подпакерной зоне нет, можно уменьшать давление в камере
инжекции до минимально возможного значения

р, =0.
6. Гидростатические давления [см. (6.89]]
Рж.с = Ржр "" 1000·9,81·2800 = 27,468 МПа.
7. Давление агрегата в выкидной линии поверхностного на­
соса согласно формуле (6.90):
па начальной стадии вызова притока

= 27,468 ·106 + 2,8·106 _ 27 468.10" + 3 36.106 == 34 1 МПа'

р" 052
, ' , "
после вызова притока

] = 27,468·106 + 2,8·106 _ 27 .468 .106 + 3 36·106 = 47 448 МПа.

Jа 0423
, . , ,

Заgача 22.
Определить давление закачивания насосным
агрегатом рабочей жидкости при освоении скважины струй­
ным аппаратом, если давление в подпакерной зоне для вы­
полнения условий прочности обсадной колонны должно быть
не менее 8 МПа. Для проведения расчетов использовать дан­
ные из условия предыдущей задачи.

477
 Решение
Поскольку промежуточные расчеты изложены в предыдущей
задаче, определяем давление в выкидной линии поверхностного
насоса при условии, что Pu;f. О согласно формуле (6.90):
на начальной стадии вызова притока
27,468·10" +2,8·106
р" = 0,52 27,468·106+3,36·106-

8·106(1-0,52) = 267 МПа'

0,52 ' ,
после вызова притока

27 ,468 ·106 + 2,8 . 1О"

Р" = 0,423 27,468·1 О" + 3,36 ·106 -

_8.106(1-0,52)-36
----'-------'- - -"-мпа.
, :>,,:>
0,423

6.3.7. ТЕХНОЛОГИЯ ВЫЗОВА ПРИТОКА ИЗ ПЛАСТА

ПЕНАМИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭЖЕКТОРОВ
(Flow of fJl1id technoJogy with the heJp of (оаm and jet)

Используется технология при вызове притока

в разведывательных и эксплуатационных скважинах, пласто­

вое давление которых равно гидростатическому или меньше

его. Суть технологии вызова притока из пласта пенами с ис­

пользованием эжекторов заключается в приготовлении двух­

фазных пен, заполнении ими скважины и замене ими воды, Зd

счет чего создается необходимая величина депрессии.
Применение эжектора для приготовления пен позволяет ис­
пользовать компрессоры пневматической системы буровых ус­
тановок как источник сжатого воздуха. Могут использоваться
и передвижные компрессоры высокого давления.

Для освоения скважины необходимо следующее оборудо­

вание (устье скважины оборудуется согласно проекту на ее со­
оружение):
передвижной компрессор (УКП-80, КПУ 16/100 и др.) или
компрессоры пневматической системы буровой установки
(КТ-б, КТ-1, КСЕ-5М);
цементирующий агрегат ЦА-З20М с диаметром цилиндри­
ческих втулок не более 115 мм;
дополнительный цементирующий агрегат ЦА-З20М дЛЯ по­
дачи воды (при отсутствии действующего водонапорного водо­
провода);

478
 в зимний период при отсутствии котельной установки про­
мысловая паровая передвижная установка ППУА-1200/1О0;
манометр показывающий класса 2,5 с границей измерений
до 40 МПа по ГОСТ 2405-80;
эжектор жидкостно-газовый ЭЖГ-l;
в случае использования передвижных компрессоров эжек­

тор должен быть укомплектован насадкой с диаметром выход­

ного отверстия 5,6 мм, камерой смешения с диаметром цилин­
дрической части 10 мм (расстояние между ними 10 мм).
Для приготовления пенообразующих жидкостей необходи­
мо использовать следующие материалы: 1) техническую воду;
2) поверхностно-активные вещества (ПАВ) - сульфанол по ТУ
6-01-862-73; ОП-7, ОП-10 по ГОСТ 8433-81 и др.
Перед проведением процесса вызова притока следует спус­
тить в скважину лифтовую колонну на глубину, при которой ее
башмак размещается на 5 -10 м выше интервала перфорации.
Перед началом процесса вызова притока устье скважины
должно быть оборудовано трубопроводами и арматурой таким об­
разом, чтобы обеспечить возможность закачивания пены в меж­
трубное пространство и одновременно выброс жидкости из труб­
ного пространства скважины, а также возможность самовсплыва

пены из межтрубного и трубного пространства одновременно.

Схема обвязки наземного оборудования и устья скважи­
ны при проведении процесса вызова притока с использовани­

ем передвижных компрессоров или компрессоров буровой ус­

тановки изображена на рис. 6.8.
Создание необходимого снижения давления на забое
рз при проведении работ регламентируется инструкцией
ВНИИКРнефти (1988J.
При использовании в качестве источника сжатого газа пере­
движных компрессоров в зависимости от значения рз может быть
выполнен полный цикл закачивания пены с выходом ее на устье
через трубное пространство с последующим самоизливом или час­
тичный цикл с последующим самоизливом. В последнем случае
пена транспортируется на необходимую глубину в межтрубное
пространство, не достигая башмака колонны НКТ.
В обоих случаях процесс закачивания пены выполняется
при постоянной степени аэрации, чтобы обеспечить заранее
определенное начальное значение давления пена образующей
жидкости рз, подаваемой в эжектор.
При использовании в качестве источника сжатого воздуха
компрессоров буровой установки в зависимости от значения р,
может быть выполнен полный или частичный цикл закачива­
ния пены в скважину с последующим самоизливом, а также два

цикла закачивания пены с самоизливом после каждого из них.

В этом случае пена подается в скважину при сменной степени

479
 18
Рис. 6.В. Схема обвязки назеМJЮГО оборудования и устья скважины:
1 - 2 - линия для подачи пенообразующей жидкости; 3 -
цементировочный агрегат;
эжектор; 4 - 5-8, 13, 15 - задвижки; 9 - заглушка; 10 - выброс пены;
манометр;
11 - накопительная емкость; 12 - нефтеIJРОМЫСЛОВЫЙ коллектор; 14 - эксплуатаци·
онная колонна; 16 - пенопровод; 17 - обратный клапан эжектора; 18 - воздухопро­
вод; 19 - компрессор.

ее аэрации, а заданный режим работы эжектора обеспечивает­

ся созданием полного начального значения давления рж.

Для выбора рж при использовании передвижных компрес-

соров необходимо по
,1р. НПо номограмме (рис, 6.9)
определить степень аэ­

рации, при которой для

20 необходимой глубины
спуска лифтовых труб
15 обеспечивается задан­
ная величина д.рз, а поз­
же по этой номограмме
10
в зависимости от най­
денной степени аэрации
5 и типа (марки) компрес­
сора следует опреде­
oL---~---L--~~--L---~---
лить рж.
500 1000 1500 2000 2500 Н, м
Если определенную
Рис. 6.9. HOMorpaMMa для определения возмож­ по номограмме (см.
НО('О снижения давления на забое скважины рис. 6.9) степень аэра­
при различных степенях аэрации:
ции из-за ее небольшо­
1,2,3.4.5 - степень аэрации соответственно
го значения невозможно
30,40,50,60,70.

480
обеспечить при имеющемся компрессорном оборудовании, то
необходимо выполнить частичный цикл закачивания пены.
При проведении частичного цикла необходимо выбрать
максимальное значение степени аэрации и соответствующее

ей значение для имеющегося типа компрессора (рис. б.lО). По­

том по номограмме

(рис. 6.11) следует опре­

делить глубину продав­
ки h и относительный
объем пенообразующей 15
жидкости VЖ/S (где VЖ -
объем пенообразующей 10
жидкости, м З ; S - пло­
щадь поперечного сече­
5
ния межтрубного про­
странства или колонны
o'-0--21-0--зl-о-----l~0-~5-'---0-~6-'---О-~7J--О-~rx-
в зависимости от необ­
ходимой величины f1p и
Рис. б.IО. HOMorpaMMa для определения рабоче-
выбранной максималь­
ro давления эжектора при различных степенях
ной степени аэрации). аэрации ДЛЯ разных компрессоров:
По полученному зна­ 1 - УПК-80; 2 - СА 9/101; з - КПУ 16/100.
чению VЖ/S и площа­
ди S затрубного про­ tJрз. НПо
странства определяется

необходимый объем
пенообразующей жид­ 15
кости Vж' Относитель­
ный объем пенообразу­
10
ющей жидкости VЖ/S
для проведения одного

полного цикла опреде­

5
ляется по номограмме

(см. рис. б. 11). При этом

за глубину продавки h
принимается глубина 1000
спуска лифтовых труб
Н. По полученным зна­
2000
чениям Vж/S и S факти­
ческому колонны опре­
з
деляется необходимый
объем пенообразующей
Рис. б.11. HOMorpaMMa для определения глуби­
жидкости.
ны продавки h и относительного объема пено­
При использовании
образующей жидкости V ж/S:
компрессоров буровой 1,2,3,4,5 - при степенях аэрации соответственно
установки следует по 30.40,50,60,70.

31 Заказ 39 481
заданному значению !1р, установить необходимость проведе­
ния одного, двух или частичного циклов закачивания пены.

Для этого по номограмме (рис. 6.12) необходимо провести до

пересечения друг с другом перпендикуляры из точек на осях,

соответствующих значениям !3.р] и Н. Если точка пересечения

перпендикуляров находится в области, ограниченной кривы­
ми 1 и 2, то следует совершить процесс за один цикл закачи­
вания пены, а если точка находится в области, ограниченной
кривыми 1 и 3, то за два
дРз
цикла.

Если точка находит­

10 ся ниже кривой 1, сле­
дует совершить частич­

ный цикл закачивания

9
пены.

Если установлена не­

8 обходимость проведения
одного цикла циркуля­

7 ции пен по номограмме

(см. рис. 6.12) в зависи­

мости от заданных зна­
6
чений !3.р1 и Н, то не­
обходимо определить
5 I
значение рж.

4 + I
два
При необходимости
проведения

цикла
процесс а

закачивания
в

I пены давление рж В пер­

вом цикле устанавлива­

о 500 1000 1500 2000 2500 Н, /'1
ется равным 15 МПа, а во
Рис. 6.12. Номограмма для определения возмож­ втором цикле определя­
ной депрессии при одно-либо двухцикловой за­ ется из рис. 6.12 в зави­
качке пены и ПРИ различном давлении пеиооб· симости от !3.р, и Н. При
разующей жидкости на входе в эжеI{ТОР:
выполнении частичного
1,2.3 и 1',2'.3' - 10,15,20 МПа при ОДНОМ и ДВУХ
циклах соответственно. цикла по заданному зна­

чению!1рз по номограм­
ме (см. рис. 6.11) определяются глубина продавливания пены
h и соответствующее ей значение VЖ/S. При этом значение рж
принимается равным 15 МПа. По полученному значению VЖ/S
и фактическому значению S межтрубного пространства опре­
деляется необходимый объем пенообразующей жидкости.
Относительный объем пенообразующей жидкости VЖ/S дЛЯ
проведения одного цикла определяется по номограмме

(см. рис. 6.11), при этом за глубину продавки h принимается глу­

бина спуска лифтовых труб Н, а значение VЖ/S определяется

482
по глубине продавки. По полученному значению VЖ/S и факти­
ческому значению S колонны определяется необходимый объ­
ем пенообразующей жидкости. При необходимости проведе­
ния второго цикла объем пенообразующей жидкости для него
составляет 70% от значения VЖ для первого цикла.
После спуска НКТ, монтажа наземного оборудования, об­
вязки эжектора с компрессором и цементировочным агрега­

том трубопроводное наземное оборудование должно быть оп­

рессовано гидравлическим способом на давление 25 МПа. При
этом предварительно отсоединяется воздухопровод от боково­
го патрубка эжектора.
Пневматическим способом опрессовывается выкидной воз­
духопровод на максимальное рабочее давление компрессора,
после чего открываются задвижки 15, б, 7 и закрываются за­
движки 8, 5, 13 (см. рис. б.8).
При помощи насоса цементировочного агрегата пенообра­
зующая жидкость подается в эжектор. Давление подачи пено­
образующей жидкости в начале процесса закачивания пены в
скважину при использовании компрессора буровой установ­
ки или передвижного компрессора определяется так, как это

описано выше. После этого подается воздух в эжектор от ком­

прессора. При использовании компрессоров буровой установ­
ки давление воздуха на входе в эжектор должно находиться в

пределах от 0,7 до 0,8 МПа. При использовании передвижных

компрессоров давление воздуха на входе в эжектор устанавли­

вается произвольно в пределах от 1-2 МПа в начале процесса

закачивания пены в скважину и до 2-б МПа в конце процесса,
Величина указанных давлений воздуха определяется величи­
ной давления закачивания жидкости и типами компрессоров.
После заполнения скважины пеной в рассчитываемом объ­
еме, промывки скважины пеной (или при закачке пены в меж­
трубное пространство при частичном цикле) следует закрыть
задвижку 15, открыть задвижку 8 и обеспечить на протяже­
нии не менее 1,5 ч самоизлив пены по трубопроводу 10 в нако­
пительную емкость.

При наличии притока нефти или газа из трубного простран­

ства закрывается задвижка б и после вытеснения пены из меж­
трубного пространства закрывается задвижка 8, отсоединяется
трубопровод 10, устанавливается на место его подключения к
устью скважины заглушка 9 и открываются задвижки б, 7, 13,
чтобы направить продукцию скважины в коллектор. В случае
применения передвижного компрессора при отсутствии прито­

ка нефти или газа после самоизлива пены на протяжении 1,5 ч

необходимо продолжиТf. ее самоизлив до его окончания.
В случае применения компрессоров буровой установки при

31- 483
отсутствии притока нефти и газа после выполнения первого
цикла закачивания пены и ее самоизлива в течение 1,5 ч. не­
обходимо совершить второй цикл закачки и самоизлив пены
до его окончания.

Если приток не получен, то скважину оставляют с откры­

тыми задвижками на трубном и межтрубном пространствах в
ожидании притока в течение Зб ч.
Если повторные промывки пеной не дают результата, то сле­
дует применить другие методы искусственного воздействия на
призабойную зону для интенсификации притока флюида из
пласта в скважину.

ОПРЕДЕЛЕ!lИЕ СОСТОЯНИЯ
6.4.
ПРИЗАБОИНОИ ЗОНЫ СКВАЖИНЫ
ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ
ИССЛЕДОВАНИЙ
(Нуdrodупаmiс researches aJ10w to dеtегmiпе
сгШсаl zопе о! fогmаtiоп)

6.4.1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ СООТНОШЕНИЯ

ФАКТИЧЕСКОЙ И ПОТЕНЦИАЛЬНОЙ
ПРОДУКТИВНОСТИ СКВАЖИНЫ
(Contro! methods [от evo!ution о! actual and potential
о[weJ1 productivity)

Наиболее характерный показатель добывающих

возможностей скважины - коэффициент продуктивности 11,
равный части суточного отбора продукции, которая приходит­
ся на единицу депрессии:

11 = lL , М 3/(СУТ. МПа), (6.91)

f1p
где Q - дебит скважины (м 3 lcут.) при депрессии (МПа); f1p =
= Рn., - Рэ; Рnл - пластовое давление, МПа; р, - забойное дав­
ление, МПа.
Различают фактический коэффициент продуктивности
скважины 11ф и потенциальный коэффициент продуктивности
11n. значения которого рассчитывают по известным значениям
гидродинамических параметров продуктивных пластов.

Определяют фактический коэффициент продуктивности на

основании индикаторных диаграмм (рис. (б.13), которые стро­
ятся по результатам исследования скважины на сложившихся

режимах отбора продукции (не менее трех).

Индикаторная диаграмма отображает зависимость дебита
(м З /сут) скважины от депрессии

484
Q =11ф~ (6.92)
и дает возможность опре­

делить фактический коэффи­

циент продуктивности 11ф,
Согласно уравнению Дю­
пюи потенциальный дебит
скважины, м 3 /сут.:

Q = 2щ: !1р (6.93)

п bln(Rk I fJ Рис. 6.13. Типичная индикаторная диа­
Разделив правую и левую rpaMMa для фонтанной нефтяной сква­
части уравнения (6.93) на t:.p, живы.
получим выражение для опре-

деления потенциального коэффициента продуктивности сква­

жины, мЗ/(МПа· сут):
11 1
11п =5,43·10 Е , (6.94)
b·/n(Rk /rJ
где fC = Kh/Il - гидропроводность продуктивных пластов,
м 3 /(Па . с); Ь - объемный коэффициент для нефти (коэффи­
циент увеличения объема сепарированной нефти в пластовых
условиях); k - проницаемость пластов, м 2 ; h - толщина про­
дуктивной части пластов, м; Rk - радиус контура питания (зо­
ны), м; ГС - радиус ствола скважины в интервале продуктив­
ных пластов, м.

Для наиболее распространенных значений Rk = 250 м

и ГС = 0,1 м, которые обеспечивают удовлетворительную для
промысловых расчетов точность, уравнение (6.94) принима­
ет вид

11 1
11п =0,7·10 /;-. (6.95)
Ь
Для определения гидропроводности пластов, охваченных
фильтрацией во время отбора продукции, используют кривые
восстановления давления на забое скважины, закрытой пос­
ле отбора продукции на протяжении времени Т с дебитом Q
(рис. 6.14)
При отсутствии кривых восстановления давления (КВД) па­
раметр гидропроводности можно определить через проницае­

мость и эффективную толщину пластов на основании керно­

вых и промыслово-геофизических исследований.
Обработку КВД проводят, например. по методу Хорнера, в
соответствии с которым процесс восстановления давления на

забое скважины описывается уравнением

485
 ~l-----------~~
(6.96)
Р, ----------~ I I
Р _________
р'
---------I#:~
~ I I I или
.' oCC\~ I I I Qf) т +!
Р,. ------~- ] I! РI = p"I- О ,208-lg--,
. I I I 1: t
Р, I I I
I I I где Р, - забойное давле­
I I I
ние через определенные
I I I
1 1 1 промежутки времени t по­
I I I
I I I сле закрытия скважины

I ., (5-10 иин.]; Т - про­

т должитеАЬНОСТЬ работы
скважины перед закры­
Рис 6.14. График изменения давления на за­
бое скважины после ее закрытия. тием; Q- дебит скважи-
вы перед закрытием.

При наАИЧИИ в зоне фИАьтрации вокруг скважины однород­

ных по проницаемости коллекторов график зависимости (6.96)

в координатах Р, T+tJ
=.! (19-t- можно изобразить в виде прямой

(рис. 6.15), наКАОН которой в оси времени

i = ве = о 208 Qb . (6.97)
АВ ' 1:
По УГАОВОМУ коэффициенту i опредеАЯЮТ I'идропроводность
ПАастов, мЗ/(Па· с), в зоне фИАьтрации вокруг скважины

1: = 0,208.10-11 Qb. (6.98)

i
ЕСАИ В призабойной зоне скважины гидропроводность ПАа­
стов ухудшается, тогда на графике восстаНОВАения даВАения
(см. рис. 6.15) выдеАЯЮТСЯ два прямолинейных отрезка 1 и 2 с
коэффициентами наклона соответственно i 1 (призабойная зона)
и i 2 (отдаленная зона), по которым на основании (6.98) опреде­
АЯЮТ ГИДРОПРОВОДНОСТЬ призабойной и отдаленной зон.
Поскольку ПРОДУКТИВНОСТЬ скважины находится в прямой
зависимости ОТ ГИДРОПРОВОДНОСТИ пластов и в обратной зави­
симости от депрессии, то уменьшение гидропроводности или

дополнительные потери давления ВО время фильтрации про­

дукции обусловливают уменьшение дебитов при одном и том
же значении депрессии.

Наиболее обоснованные и объективные показатели СОСТОЯ­

НИЯ призабойной зоны скважины следующие: отношение коэф­
фициентов продуктивности (фактического к потенциi1AЬНОМУ) ОП;

486
отношение параметров р
гидропроводности (от- ~
даленной зоны к приза­
бойной зоне) ОГ; значе­ Р,
Р,
ние скин-эффекта S.
Р
Показатель соотно­ р'. в
шения продуктивнос­ р 2 - - ... .....t-"""r~-t----t-~A''-
-..;..H
111 1 1 1 1
тей - это частное от
деления фактического Р. ----}-Н-+-++-+--
111 1 I 1 1
коэффициента продук­

..
I11 I I I I
111 I I I I
тивностей скважины па I1I I
", , , , t I I
-,~,~--------'---

потенциальный коэффи­ x,fq((r.t}lt}

циент продуктивности:
Рис. 6.15. График восстановления давления
на забое скважины, преобразованный по ме­
ОП=ТJф/ll,,· (6.99)
тоду Хорнера:
d - ДАЯ аднородного пласта; б - ДЛЯ пласта с
Согласно выраже­
ухудшенной гидропроницаемостью при,абойной
ниям для фактического :юны; 1,2 - ПРИЗdбойная и ОТДdАеННdЯ зона СООТ-
Q ветС'Т'пенни,

11 = - и потенциально-
с.р
го коэффициентов продуктивности получают

ОП ='з'1 19 RK (6.100)
с.р rc
а для значений RK = 250 м; r, = 0,1 м, которые обеспечива­
ют удовлетворительную для промысловых расчетов точность,

уравнение (6.100) имеет вид

ОП =6.R_
i . (6.101)
'D.p
При известной гидропроводности пластов (на основании
КВД) и значениях RK = 250 м и r, = 0,1 м соотношение про­
дуктивностей можно определить по формуле
1\ 1
ОП=!.43·10 Ь11ф-' (6.102)
6
Отношение гидропроводностей находят делением парамет­
ра гидропроводности пластов отдаленной зоны на гидропровод­
ность призабойной зоны, значения которых получают на осно­
вании КВД (см. рис. 6.15)

(6.103)

где ij, i2 - угловые коэффициенты прямолинейных отрез­

ков кривой восстановления давления в координатах D.pt = f(lgt)
487
ИЛИ />,р, = T+tJ
f (19-
t- , соответетв·енно для приза б оинои
- - И отдален-

ной зон. При невозможности определить гидропроводность при­

забойной зоны на основании кривой восстановления давления
используют зависимость

ог=(; J.,n/( ~ J~, (6.104)

где rкh) - гидропроводность пластов, полученная на оено-

\. Jl ,оИ

вании обработки кривой восстановления давления; ( ~} - гид-

ропроводность пластов, полученная на основании фактическо­
го коэффициента продуктивности. ГИДРОПРОВОДНОСТЬ пластов,
мЗj(Па ·с), определяют по формуле

Kh ~ -11 1
( - : =0,42·10 ТlЬф (1gRк - grc )' (6.105)
fl )~
а при значениях RK = 250 м и re = 0,1 м записывают в виде

( -кhj\
; ~ = 1,43·10
-11
ТlфЬ. (6.106)

Как первый (соотношение продуктивностей), так и второй

(соотношение гидропроводностей) метод имеют тот недостаток,
что здесь используются значения дебита, пластового давления
и депрессии, точность которых в промысловых условиях, осо­

бенно при наличии низкопроницаемых коллекторов, не всегда

гарантирована. Поэтому широкое применение, особенно в за­
рубежной практике, получил метод оценки состояния приза­
бойной зоны через екин-эффект S.
6.4.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СКИН-ЭФФЕКТА НА ОСНОВАНИИ
КРИВОЙ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ
(Skin-effect evaluation with the help о! pressure-build-
ир curve)

Физический смысл показателя скин-эффекта

иллюстрирует зависимость его значения от соотношения меж­

ду проницаемостью пластов удаленной зоны k и призабойной

зоны ks :
к J Ys
- -
S- Н-, (6.107)
Ks ус

488
 где f s - радиус призабойной (скиновой) зоны; [с - радиус
ствола скважины в продуктивном интервале.

Скин-эффект характеризует состояние призабойной зоны

скважины, а его значение свидетельствует о наличии или от­

сутствии дополнительных фильтрационных сопротивлений, ко­

торые могут быть обусловлены как низким качеством вскры­
тия пластов, так и изменением фильтрационных параметров
призабойной зоны во время отбора продукции. Поскольку та­
кие изменения влияют на процесс восстановления давления в

скважине после прекращения нагнетания или отбора, то для

оценки наличия скин-эффекта и определения его значения ис­
пользуют КВД, характер которых связан с фильтрационными
параметрами зависимостью

Ар, = Q!lb 'П 2, 25xt , или др, :::i(lg t+lg2 ,25X], (6.108)
4пкh ~ ~

где дрl - прирост давления в течение времени t после за­

\(
крытия скважины, МПа; х = 1О . А А - пьезопроводность
fl(mf'Ж +f'П)

пластов, см 2 /с; i - угловой коэффициент прямолинейного ко­

нечного отрезка кривой восстановления давления в координа­

тах Ар; = j(lgt); m - коэффициент пористости коллекторов; Рж'

Рп - коэффициенты сжимаемости жидкости и породы.
Правая и левая части уравнения (б.l08) равнозначны, ког­
да ОТСУТСТВУЮТ дополнительные сопротивления в призабой­
ной зоне, а их неравенство свидетельствует о различии между
ГИДРОПРQВОДНОСТЬЮ при забойной и отдаленной зон, что ухуд­
шение гидропроводности призабойной зоны обусловливает не-
обходимость затрат дополнительной депрессии I!.ps, при неиз-
менном объеме фильтрации продукции:

_( 2,25х 1
др .. = дРI -1 19t + 19--;::-), (6.109)

где Ар; - прирост давления в течение времени t после за­

крытия скважины. Вводя I!.ps/i = S, получаем уравнение для оп­
ределения скин-эффекта:

S = I!.p -lgt-c, (6.110)

1/

где с - поправка на потери давления на стенке скважины,

которую рассчитывают при известных значениях х и [с ПО фор-

489
муле с
135х
= 1g--,- ~
или оерут из та л.
б 67
.; t - продолжительность
'~~
остановки скважины, мин.

Положительное значение скип-эффекта свидетельствует о

наличии дополнительных фильтрационных сопротивлений в
призабойной зоне скважины, на преодоление которых затрачи-
вается определенная часть депрессии др.'; = ,S, ПО которой оце­
нивают соотношение продуктивностей

ОП = Ар, -Ар.'> . (6.l11)

Ар,

При этом в зависимости от состояния призабойной зоны

возможны следующие варианты.

Состояние призабойной
зоны k, <k ks > k ks = k
Скин-эффект S>O S<O S = о
Соотношение
продуктивностей ОП < 1 ОП> 1 ОП = 1
Соотношение
гидропроводностей ОГ> 1 ОГ <1 ог = 1

т а б л и Ц а б.7

ПопраВО'IНЫЙ коэффициент для расчета скип-эффекта

I"идропро- I Поправка для разных значений произведения Среднее

,
IЮДНОСТJ, эффективной толщины пластов (М) на квадрат значение

пластов радиуса ствола в интервале пластов (см 2 ) поправ-

м'/Па'с-l0 ки
" 100 200 400 800 1500 3000 БООО 8000 >8000
i
0,1 1,5 1,2 0,9 0,7 0,4 0,5 : 0,4 0,3 0,2 i 0,7
0,5 2,2 1,9 1,6 1,3 1,0 0,7 0,5 0,4 0,3 1,1
1,0 i 2,5 2,2 1,9 l,б 1,3 1.0 0,7 0,6 0,4 1,3
2,0 2,8 2,5 2,2 1,9 1,6 1,3 1,0 0,9 , 0,6 1.7
5,0 3 .) 2,9 2,б 2,3 2,0 1,7 1,4 \,3 1.0 2,0
10,0 3,5 3,2 2,9 2,6 2,3 2,0 1,7 1.6 i 1,2 , 2,3
20,0 3,8 3,5 3,2 2,9 2,б 2,З 2,0 1,9 1,б 2,6
50,0 4,2 3,9 З,б З,3 3,0 2,7 2,4 2,3 1,8 3,0
100,0 4,5 4 ,-') 3,9 3,5 Э,Э 3,0 2,7 2,6 2,2 3,З
i
'---_ ..
200,0 4,8 4,5 4,2 3,9
-----
3,б 3,3 2,0 2,7 2,5
I 3,6 I

Примеры решения задач

Заgача 23.
Определить состояние при забойной зоны и ка­
чество вскрытия пластов на основании результатов испыта­

ния в процессе бурения скважины.

490
 Интервал испытания 2884-2924 м. Во время испытания с
помощью пластоиспытателя получен приток нефтегазовой сме­
си объемом 3 м3 за 80 МИН., что соответствует дебиту 54 м:1lcут.
при изменении забойного давления от 12,8 до 15,7 J'ЛПа на глу­
бине 2875 м.
Дополнительные данные: плотность нефти 845 КГ/М!; объ­
емный коэффициент 1,38; эффективная толщина пластов в ин­
тервале испытания 15 м; радиус ствола скважины в интерва­
ле испытания 0,096 м.
В табл. 6.8 сведены результаты восстановления давления на
глубине 2875 м после закрытия клапана на забое скважины.
т а (j л и Ц а 6.8

Продол жи тельность
T·I)
восстановления Давление, М Па Ig I
I
давления, мин.
--_ .. _- . .... _-

о 15,70 -

5 17,30 \,1716
10 18.30 0,9031
15 18.95 0,7533
20 19.05 0,6532
зо 19,10 0,5228
50 19,15 0,3802
70 19,20 о,ЗОIO
90 19.20 -
----

При м е ч а н и е. Продолжительность притока перед закрытием кла­

пана Т = 70 МИП.

Решение
Основой для расчета характеристики пластов и призабой­
ной зоны является построенный методом Хорнера график вос­
становления давления (рис. 6.16}.
По углу наклона прямолинейного отрезка на графике вос­
становления давления определяют гидропроводность пластов.

кh =0,208,101154,1 = 24,4 ·10-11"\1' /(Па.с).

f.l 0,46
Поскольку объем притока нефти с газом определяют на ос­
новании прироста уровня жидкости в скважине перед закры­

тием на восстановление давления, то считается, что объемный

коэффициент равен нулю.
По формуле (6.110} определяют скин-эффект

sc= РI"'~РЗ -lgТ-с,

1

491
 Р" НПй где Рn.. - пластовое

А давление, МПа; Р, - за­

бойное давление в конце
периода притока, МПа;
19,0
Т - ПРОДОАжительность
притока (открытого пе­
18,5 риода) перед закрытием
на восстановление дав­

ления, мин.
18,0 Поправочный коэф­
фициент с определяют
17,5 по табл. 6,7, значение
кh
которого для
..... 1... _--'-_-'-_--'-_---'_ _' - J.I.
0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 Ig={(T+t}t)
= 24,9,10-11 м 3 j(Па·с);
Рис. 6.16. График восстановления давления в
скв. 25 Южно-Гвиздетская, построенный по
ГС = 0,098 м и h эф = 15 м
методу Хорнера (интервал испытанuя 2884- равно 2,6.
2923 м).
Тогда

S = 19,3 - 15,7 _} 8 _ 2 6 с:; 3 4.

0,46 ' , ,
Дополнительные потери депрессии для значения скин-эф­
фекта др, = iS = 0,46 ·3,4 = } ,56 МПа.
Отношение продуктивностей

оп= 19,3-15,7-1,6 =0,55.

19,3-15,7
Полученные результаты свидетельствуют о том, что нали­
чие скин-эффекта в призабойной зоне приводит к снижению
ее производительности на 45 %.
3аgача 24.
Дать оценку отношению продуктивносгей на ос­
новании кривой восстановления давления для нефтедобываю­
щей фонтанирующей скважины.
Интервал фильтра 2145-2210 м. Эффективная ТОАщина
пластов в интервале фильтра 19 м. Радиус ствола в интерва­
ле перфорации 0,1 м. Дебит нефти перед закрытием скважи­
ны 41 мЗ/сут. Пластовое давление 24,2 МПа. Забойное давле­
ние перед закрытием скважины 14,4 МПа. Свойства нефти в

492
пластовых условиях: вязкость 1,5 мПа·с); объемный коэффици­
ент 1,45; коэффициент сжатия 2 . 10 -3 МПа -1.
Результаты вос-
становления давле­ t.p,. НПй
ния после закрытия 10 8
скважины сведены в 9
табл. (6.9). По методу 8
касательной постро­
7
ен график восстанов­
Б ~--------------~~------~
ления давления (рис.
6.11). По угловому ко­ 5
эффициенту прямо­ 4
линейного конечного
3
отрезка (i = 1,5}опре­
2
деляют гидропровод­

ность пластов, состоя­

ние призабойной зоны

и отношение продук­
2 з 4 Ig t
тивностей. Рис. 6.17. График восстановления давления в СКВ.6
Струтинская (иитервал фнльтра 2145-2210 м).

т а б л и Ц а 6.9

Продол-
: Забой- : ПРОДОЛ- : Забой-
ное дав- ное
житель- житель-
леиие даВАе-
ность за- иость за-
tgt на глу- f).p" tg t иие на I!!p"
крытия МПа крытия МПа
бине глубине
скважи- скважи-
2100 М, 2100 М,
ны t, с ны t, с
МПа МПа

О - 14,40 - 6000 3,780 23,52 9,12

600 2,778 16,50 2,10 6600 3,820 23,60 9,20
1200 3,080 18,15 3,75 7200 3,857 23,66 9,26
1800 3,255 19,75 5,35 7800 3,892 23,71 9,31
2400 3,380 2095 6,55 8400 3,924 23,76 9,36
3000 3,477 21,95 7,55 9000 3,954 23,81 9.41
3600 3,556 22,45 8,05 9600 3,982 23,85 9.45
4200 3,623 22,80 8,40 10200 4,010 23,88 9,48
4800 3,680 23,10 8,70 10800 4,033 23,91 9,51
5400 3,732 23,35 8,95 i

Решение.
Гидропроводность пластов

l khJ
-
~
Qb 1141-1,45
=0,208·10 -11 -=0,208-10----=8,2-10
i
-11 3
лt /Па-с:
1,5
скин-эффект

493
s= PI1.I-P, -lgt (
. = 24,1-14,1 .....") , 2 -1 8 = 2,6',
~
i 1,5
дополнительные потери депрессии

др = iS = 1,5·2,6 = 3,9 МПа;

отношение коэффициентов продуктивностей (фактическо­
го к потенциальному)

ОП = рю- р" -ь'Р') = 24,1-14.1-2,6 = 0,74

РП7 - Р" 24,1-14,1
Таким образом, вследствие скин-эффекта производитель­
ность скважины уменьшена примерно на 26 %.
3аgача 25.
Определить состояние призабойной зоны сква­
жины до кислотной обработки пласта.
Интервал фильтра 1300 -1407 м. Эффективная толщина плас­
тов в интервале фильтра 25 м. Радиус скважины в интер­
вале фильтра re = 0,1 м.
д,ля определения характеристик пластов проведено исследо­
вание методом снижения давления после прекращения нагне­

тания как до кислотной обработки пластов, так и после кис­

лотной обработки.
Приемистость скважины до кислотной обработки составля­
ла 62 м 3 /сут, а после кислотной обработки 80 мЗ/сут.
На рис 6.18 изображены кривые восстановления давления
до (кривая 1) и после (кривая II) кислотной обработки, постро­
енные в координатах ь'р, = f(lgt). Два прямолинейных отрезка
1 и l' отвечают состоянию фильтрационных сопротивлений в
призабойной зоне, а отрезки 2 и 2' - в удаленной зоне пласта.
На основании угловых коэффициентов этих отрезков высчиты­
вают параметры пластов в призабойной и удаленной зонах.

Решение
Расчет до кислотной обработки (рис. 6.18, кривая I):

(KhJ =0,208.10-,,~b =1,8·10- ll м J /(Па·с);

l~ 1 11

гидропроводность удаленной зоны

l(Kh)
~ 2
=0,208-1011 ~b =12,6·10
/2
1I M 3 /(Па·с);
скин-эффект

S = ~1 -lgt-c,
1

494
 где f.p, - конечное
Ар, I'1Па
значение изменения дав­

ления, МПа, за время t, 11

мин; 10
с - поправочный ко­ /1
9
эффициент (см. табл. 6.7) 8
для rKhJ = 12,6; 7
\ Il 6
h = 2S м; [с = 0,1 м состав­
5
ляет 2,1. 4
Тогда
3
S= 10,9 -3,1-2,\",,5,5. 2
1,2
Дополнительные поте­
ри давления 2 з 4 5 /g f

t.ps = i/i = 1,02 . 5,5 = Рис. 6.18. Графики падения давления пос­

= 5,6 МПа.
ле прекращения наrnетания воды В скв. 38
Луквинская:
Отношение коэффици­ 1- до кислотной обработки; П - после кислот­
ентов приемистости (фак­ пой обработки;

тического к потенциально
Номер кривой 1 Il
i, 7,3 4,6
возможному) ~ IЮ 1~

ОП = f.p, - 6.[; .. = 10,9-5,6 = 048

6.[;/ 10,9 ,.
Расчет после кислотной обработки (см. рис. 6.18. кривая П):
гидропроводность призабойной зоны

r,,!.!Kh J = 0,208 .} 0-11 ~b = 3,6·} 0-11 М З I Па· с;

I 1).

гидропроводность удаленной зоны

l(
Kh) =0,208·}0-11
!l 2
~b =16,1.Iо J1 м 3 /(Па·с);
12

скин-эффект

S= ДP'-lgt-c= 9,5 -31-24=37'

i2 1,03 ' , , ,
дополнительные потери давления

t.ps = irS = 1,03 -3,7 = 3,8 МПа

Отношение коэффициентов приемистости (фактического
к потенциальному)

495
оп == ДР, - ~, == 9,5 - 3,8 == 0,60.
t1p/ 9,5
Полученные характеристики дают основание считать, что
наличие скин-эффекта уменьшает коэффициент приемистости
скважины на 52 %. После кислотной обработки призабойной
зоны скин-эффект полностью не ликвидирован, а коэффициент
приемистости увеличился только на 12%, что свидетельствует
о недостаточной эффективности обработки скважины.

6.5. ГИДРОПЕСКОСТРУЙНАЯ ПЕРФОРАЦИЯ

(Hydraulic jet perforating)

Гидропескоструйная перфорация (ГПП) - это

метод создания каналов в системе колонна труб - цементное
кольцо - горная порода под действием кинетической энергии
потока жидкости с песком, сформированного в насадках спе­
циального аппарата.

Каналы, образованные вследствие действия кинетической

энергии сформированного в насадках потока жидкости с пес­
ком в породах прочностью на сжатие асх =
100-20 МПа, имеют
длину 1 = 1O-ЗОсм И поверхность фильтрации S = 200-500 см 2 .
Поскольку поверхность фильтрации таких каналов в несколь­
ко десятков раз больше поверхности каналов, возникших в ре­
зультате кумулятивной перфорации (КП), то ГПЛ особенно по­
лезна при вторичном вскрытии трещинных коллекторов.

Для образования каналов ГЛП, больших, чем получаемых

при КП, применяют интенсивные параметры проведения про­
цесса. Длина канаАа увеличивается на 30% при использовании
насадок диаметром d = 6 мм вместо 4,5 мм, на 30-50 % - при
разгазировании жидкости азотом, на 40% - при возрастании
перепада даВАения в насадках от 20 до 40 МПа.
ЕСАИ время формирования канала t увеличить от 20 до
60 мин., то его длина будет меДАенно возрастать на 20%, а по­
верхность фильтрации - на 400% (очень быстро). При одно­
временном применении упомянутых средств ДАина канала мо­

жет увеАичиваться в 2- 3 раза. Однако не САедует забывать,

что ГПП теХНОАогически сложный и дорогостоящий процесс.
Например, ГПП с ПАОТНОСТЬЮ 2 отверстия на 1 м в неСКОАЬКО
раз дороже, чем КЛ с зарядами ПК-I0З при ПАОТНОСТИ 20 от­
верстий на 1 м.
Для проведения ГПП в скважину (рис. 6.19) на НКТ спус­
кают пескоструйный аппарат, в корпусе которого размеще­
ны две-четыре насадки диаметром 4,5 ИАИ 6 мм из абразивно

496
стойкого материала. Для точной устю,юв­
ки АП напротив перфорируемых пластов
над НКТ размещают толстостенную муф­
ту длиной до 50 см с толщиной стенки
10 -15мм. В АП предусмотрено два гнез­
да для клапанов. Верхний, большой ша­
ровой клапан закидывают временно для
опрессовки НКТ, потом его поднимают
обратным промыванием. Нижний, мень­
шего диаметра, закидывают на время об­
разования каналов. Герметизацию затру6-
ного пространства для отведения потока

проводят при помощи самоуплотняюще­

гося сальника.

Перед процессом ГПП опрессовыва­

ют НКТ, после чего обратным промывани­
ем поднимают верхний шаровой клапан и
определяют гидравлические затраты дав­

ления Рзатр' Малогабаритным прибором ис­

следуют геологический разрез скважины
ГК (НГК), чтобы направить АП к пластам,
уточняют длину труб, учитывая их собс- Рис. 6.19. Схема перфо­
рации в скважине rид­
твенный вес. После этого закидывают ниж­
ропескоструйиым ме­
ний шаровой клапан и в НКТ закачивают тодом:
жидкость с абразивным материалом. Пре­ 1 - обсадная I<олонна;

имущественно это песок фракции разме­ 2 - НКТ; 3 - АП; 4 -

HacaДK~; 5 - пласт; б­
ром 0,8-1,2, реже 2 мм. Смесь жидкости с каналы ГПП; 7 - саль.
песком поступает с расходом 8-16 л/с, при ник.
этом давление на насосных агрегатах со-

ставляет 25-45 МПа. При таких условиях скорость потока на

выходе из насадок составляет 160-240 м/с.
Давление на манометрах агрегатов во время образования
каналов должно быть постоянным, например 35 МПа. На вы­
ходе из насадки потенциальная энергия давления жидкости

переходит в кинетическую энергию потока, которая во время

ударов песчинок о перегородку (труба, порода) разрушает ее.

Частицы разрушенной породы выносятся из канала перфо­
рации в затрубное пространство и вымываются на поверх­
ность. Если аппарат с насадками зафиксирован якорем на конце
труб неподвижно, то образованный канал будет иметь груше­
видную форму. Такие условия образования канала называют
закрытыми. Если аппарат не зафиксирован (что бывает наибо­
лее часто), то он на конце НКТ получает некоторое осевое пе­
ремещение, и канал принимает форму вертикальной выемки
длиной 5-10 см. Движение аппарата обусловлено произволь-

32 Заказ 39 497
ным колебанием давления (2-3 МПа) на агрегатах. При неза­
фиксированном аппарате из пласта выносятся частицы поро­
ды (чаще до 10 мм), а условия образования канала называют
открытыми.

Схема образования канала в скважине изображена на

рис. 6.20
Глубина канала, формирую­
б щегося за цементным кольцом,

определяется по уравнению
t
fIЛ
'n1 = R un + lа + 1/- Ус' (6.112)
где R an - радиус аппарата,

м; 'с - радиус скважины (по

ноказаниям каверномера в ин­

тервале формирования отвер-

стий ГПП), мм; I1 - глубина ка­
нала, сформированного ГПП, мм;
lа - расстояние от торца насад­
ки до эксплуатационной колон­
ны, мм.

Рекомендуется выбрать Ran ,

для которого 'а =
t 0- 20 мм. Если
5 в зоне образования канала име­
ются большие каверны, то дей­
ствие потока не может выйти
за границы цементного кольца,
L
и ГПП будет неэффективноЙ.
Проектирование ГПП прово­
Рис. 6.20. Схема формирования кака- дят для обеспечения заданного
ла ГПП в скважине: качества сообщения скважины с
I - гидропескоструйный аппарат; 2 - на- пластами путем образования не­
садка; 3 - колонна; 4 - цементное коль· обходимого количества каналов
цо; 5 - пласт.
определенных размеров.

Во время проектирования
необходимо обосновывать выбор скважины; выбрать рецепту­
ру жидкости для ГПП, тип абразивного материала, его фрак­
ционный состав и концентрацию в жидкости; рассчитать ос­
новные параметры процесса, подобрать глубинное, устьевое и
наземное оборудование, оценить технологическую и экономи­
ческую эффективность спроектированного процесса.
Обоснование выбора скважины производят на основании
данных параметров работы, сравнения ее продуктивности
с соседними скважинами того же пласта, данных гидроди­

на.мических исследований, по которым определяют фактиче-

498
ское значение коэффициента гидродинамического совершенс­
тва скважины <1'.
ГПП наиболее целесообразно применять в скважинах гид­
родинамически несовершенных по характеру вскрытия плас­

та. Если такое несовершенство не обнаружено (например, пос­

ле кумулятивной перфорации <1'. =
<l'к.,,)' то принимают большее
по сравнению с ним значение коэффициента гидродинамичес­
кого совершенства скважины после ГПП, которое необходи­
мо достичь.

Жидкости мя ГПП не должны существенно снижать прони­

цаемость продуктивных пластов, но должны содействовать очи­
щению призабойной зоны от загрязнения. Для ГПП преимущест­
венно применяют водные растворы ПАЖ на пресной технической
или минерализованной пластовой воде. ПАЖ выбирают по таким
же принципам, как и продвигающие и вытесняющие жидкости

для кислотных обработок Целесообразно, кроме того, использо­

вать рецептуры таких жидкостей для глушения скважины перед
текущим или капитальным ремонтом.

Абразивный материал - это обычно кварцевый песок с не­

большим содержанием глины (до 0,5 %), фракционный состав
песка 0,5-1,2 мм. Наибольшие частицы не должны быть более
2 мм, так как иначе они могут закрывать отверстия насадок
АП. Оптимальная концентрация песка составляет ЗО-50 КГ/М З
(3-5%). С возрастанием концентрации песка обычно увеличи­
вается объем канала ГПП при той же глубине.
Прочность породы на сжатие значительно влияет на длину
канала. Начальная скорость разрушения породы, ОТ которой
зависит длина канала ГПП, является функцией квадратного

корня значения ее прочности на сжатие и о " = f( Jcr сж ). Напри­

мер, при одинаковых условиях длина канала в породе с про­

чностью на сжатие 20 МПа составляет 185 мм, а с прочностью

60 МПа - 125 мм.
Форма и диаметр насадки также значительно влияют на
длину канала гпп. Наиболее эффективные насадки с конусо­
идальным входом и конусной проточной частью, диаметр ко­
торых выбирают исходя из гидравлической мощности приме­
няемых насосных агрегатов равным 4,5 или 6 мм. Увеличение
диаметра насадки в 2 раза при прочих равных условиях уве­
личивает длину канала почти вдвое.

Перепад давления в насадке - один из параметров процес­

са, который обусловливает увеличение глубины канала ГПП,
и его наиболее трудно померживать постоянным. Начальная
скорость потока является функцией квадратного корня из пе­
репада давления ио = f(!yJo.5) И именно она линейно влияет на

32" 499
длину образующегося канала. Например, увеличение, перепа­
да давления от 17 до З2 МПа содействует возрастанию длины
канала от 9 до 13 см при прочих равных условиях.
Рассмотрим трудности, обусловленные нестабилыюстью ра­
боты насосных агрегатов во времени (процесс ГПП длитель­
ный, не менее 30-60 мин для каждого резания). Во время ГПП
постоянно разрушается входная часть насадки, а также ее се­

чение. Насадки из сплава ВК-6 после 10-15 резаний АП сле­

дует менять, так как их диаметр увеличивается на 1.0-1,5 мм.
Давление на уровне АП в затрубном пространстве нестабиль­
но. В затрубном пространстве может содержаться жидкост­
но-песчаная (большей плотности) смесь, при помощи которой
происходит процесс, или чистая жидкость (меньшей плотнос­
ти) в начале процесса резания в данном интервале или после
его завершения, когда промывают скважину для приподнятия

АП в новый интервал.
Давление на устье скважины принимают стабильным, но
таковым оно не является.

Изменение давления относительно заданной величины (обыч­

но 20-40 МПа) составляет ±(2-3) МПа. На уровне АП такое из­
менение давления вызвано движением плунжеров насосных аг­

регатов. Например, в скважине глубиной около 3000 м в результате

изменения давления в устье на 1 МПа АП, а следовательно, и на­
садки перемещаются почти на 3 см. Поэтому в обсадной колон­
не обычно образуется не отверстие диаметром 20-25 мм (как
при первоначальной перфорации с защемлением АП в стендо­
ВЫХ условиях), а щель длиной приблизительно 10 мм. Это дает
два преимущества для ГПП снезакрепленным АП:
1) длина образующегося канала возрастает на 20-30%;
2) не возникает избыточное давление в канале перфорации
за обсадной колонной, а следовательно, не разрушается цемен­
тное кольцо и не забиваются норы породы на поверхности об­
разующегося перфорационного канала. Возрастает качество
ВСКРЫТИЯ пласта ГПП в отличие от кумулятивной перфорации.
Время образования канала - контролируемый параметр
процесс а, который не зависит от других факторов. Канал об­
разуется интенсивнее в первые минуты резания потоком, пос­

ле ЗО мин рост глубины канала значительно замедляется. Здесь

следует различать условия резания с зафиксированными и
незафиксированными НКТ с АП. В первом случае имеем так
называемые закрытые условия образования канала, а во вто­
ром - открытые. В закрытых условиях расширение канала ус­
ложняется, так как много энергии затрачивается во встречных

потоках круглого отверстия, образовавшегося в эксплуатаци­

онной обсадной колонне и имеющего размер (3-4) d o диамет-
500
ра насадки. В открытых условиях, когда отверстие в колонне
ональной формы и большая ось его близка к 20 d o' поток, вы­
текая из канала, не встречает сопротивления, и глубина кана­
ла увеличивается. Открытые условия свойственны для ГПП в
зоне фильтра или без колонны. Известно, что увеличение ка­
нала ГПП можно записать как функцию времени:

1,=ЛVf). (6.113)
Эта функция описыва.ет увеличение канала за ограничен­
ное время, например до 100 мин от начала резания.
ГПП с использованием глинистых растворов применяют в
скважинах с высоким пластовым давлением. Особенности тех­
нологии заключаю'l'СЯ в использовании глинистых растворов

плотностью 1,5-1,8 г/см З с абразивным материалом. Во время

проведения процесса нозрастают вязкость и статическое напря­

жение сдвига, несколько уменьшается водоотдача. Это объяс­

няется диспергированием глинистых и абразивных частиц во
время резания.

Для проведения ГПП с использованием глинистого рас­

твора готовят раствор бентонитовой глины плотностью
1,14-1,18 г/см З . Потом па поверхности производят 5-6 циклов
циркуляции всего раствора с перепадом давления 25-30 МПа,
направляя поток на металлический предмет. В этот момент дис­
пергируются частицы глины, и раствор становится более ста­
бильным. Благодаря диспергированию затраты глинопорошка
уменьшаются вдвое. Далее добавляют к приготовленному рас­
твору абразивный материал - барит, гематит, кварцевый пе­
сок. В этом ряду абразивнасть возрастает от барита к песку.
Длительная работа агрегатов обеспечивается в том случае, ес­
ли диаметр частиц абразива находится в пределах 0,4-0,8 мм.
В раствор вначале добавляют 5% абразивного материала. После
2-3 циклов циркуляции через насадки АП раствор отрабаты­
вается, и поэтому необходимо заменить абразивный материал
новым (также 5%). Остальные параметры и технология остают­
ся без существенных изменений.
ГПП с газовой фазой (азотом) целесообразно производить в
скважинах с низким пластовым давлением. Особенности тех­
нологии связаны с применением двух азотных газификацион­
ных установок АГУ-8к, которые перевозят жидкий азот и га­
зифицируют его под давлением 22 МПа с расходом 6 нм З /мин.
Газ поступает в жидкость через эжектор, и поэтому давление
газожидкостной смеси с газосадержанием потока {f\ = 0,2 (вы­
численным при гидростатическом давлении жидкости на уров­

не АП н скважине) достигает на устье ЗО МПа, если давление

на насосных агрегатах составляет 40 МПа. В остальном техно-

501
логия существенно не отличается от технологии обычной ГПП.
Следует четко придерживаться правил техники безопасности
во время проведения работ.
Таким образом, при использовании ГПП с газовой фазой
глубина канала возрастает на 30%, а его объем - на 200%. Воз­
никает дополнительный перепад давления на насадках и умень­
шается противодавление на пласт. К недостаткам следует от­
нести трудности, связанные с транспортировкой жидкого азота
на скважины, и его высокую стоимость.

ГПП с созданием перекрестных каналов предлагается для

тонкослоистых пластов. Для проведения перфорации насадки
размещают под углом обычно меньше 45() к горизонту. ДЛЯ ГПП
применяют конструкции (Г.Д. Савенкова) часто с автоматическим
перекрытием части насадок и продолжением образования тех ка­
налов, которые не перекрыты. Обратный поток частично сбрасы­
вается в канал, образованный перекрытой насадкой.
ГПП с аппаратами для образования вертикальных или
горизонтальных надрезов пласта впервые предложена ВНИИ
(Москва) для инициирования щелей ГРП, улучшения связи
скважины с пластами и Т.П.

ГПП С выдвижением насадки в пласт применяют для образо­

вания глубоких каналов. Существуют различные конструкции
аппаратов с одной насадкой на гибкой трубке, которая входит
в пласт, а также конструкции ЦНДЛ АТ «Укрнафта}} (г. Ивано­
Франковек), института {(Сирка)} (г. Львов).

Примеры решения задач.

Проектирование ГПП проводят поэтапно:

оценивают технологическую и экономическую эффектив­
ность применения ГПП;
определяют допустимые значения основных параметров ре­

зания, необходимых для образования каналов ГПП на проек­

тной глубине;
рассчитывают основные параметры резания и необходимые
материальные ресурсы для проведения работ.
Принимают практическое значение коэффициента гидро­
динамического совершенства <р, определяют дополнительную

добычу нефти и газа, а также оценивают стоимость ГПП и ее

эффективность.
Задаваясь длиной и плотностью каналов ГПП, требуемых
для достижения проектного значения коэффициента <р, оце­
нивают какие режимы резания необходимы для образования
каналов и проверяют, достижимы ли они при возможном дав­

лении на устье скважины. Если давления превышают возмож-

502
ные, то уменьшают число насадок, а если и это не помогает, то

уменьшают проектное значение q>. Используя результаты пер­

вых двух этапов, рассчитывают параметры резания каналов и

режимы работы насосных агрегатов и их КОАичество; колонну

НКТ из труб, имеющихся на предприятии; длительность ГПП,
опредеАяет потребность в материалах. На основе полученной
информации можно точнее рассчитать стоимость ГПП и опре­
деАИТЬ ее экономическую эффективность.

Задача 1. Расчет эффективности ГПП.

Рассмотрим варианты применения ГПП ДАЯ

вскрытия ПАаста.

1. Первичную ГПП всей эффективной мощности, которую

ДОАЖНЫ испытать на приток, применяют в основном в разведоч­

ных скважинах для испытания притока из маАОМОЩНЫХ объ­

ектов (ТОАЩИНОЙ менее 25 м).
Ожидаемый дебит нефти рассчитывают по формуле
qH =q>nqnPn(lOO-О}об)1l00, (6.114)
где q}f - дебит нефти после ГПП, т/сут; q>" - гидродинами­
ческое несовершенство ПОСАе ГПП; q" - потенциальный дебит
скважины, ПОАученный, например, по данным исследований
пластоиспытателем после бурения, или ожидаемый дебит, опре­
деАенныи из геолого-промысловой характеристики данной сква­
жины, мЗ/сут; Рn - плотность нефти, т/м З ; О}о6 - обводненность
продукции скважины, %.
Дебит газа определяют САедующим образом:

ql' = qHGO, (6.115)

{де Со - газовый фактор, мЗ /1'.
Ожидаемую дополнительную добычу нефти после первич­
ной перфорации зацементированной обсадной КОАОННЫ всех
продуктивных пластов, которые используют, находим по фор­
муле

или

j .
t1QH с== qHKet/LK~, (6.116)
1

где дQн - дополнительная добыча нефти, т; Кт безраз-

мерный коэффициент месячного изменения дебита; Ке - без­
размерный коэффициент эксплуатации скважины; j - меся­
цы после ГПП, в том числе месяц проведения ГПП; j = 1 и

503
так далее до конца текущего года (или j = 12, если результаты
ГПП определяют за календарный год): t; - календарное вре­
мя каждого последующего месяца В сутках (В среднем можно
принять [) = 30,5)
Дополнительную добычу газа определяют по известным га­
зовым факторам:
t1Qr ~ дQнGо /1000, (6.117)
где дQг - дополнительная добыча газа, тыс. м з .
Экономическую эффективность mп оценивают по формуле
Э = (ЦН - СН) t1QH + (ЦГ - Сг) дQг - 3т, (6.118)
где ЦН - отпускная цена нефти, руб/т; СН - себестоимость
1т нефти, руб/т; ЦГ - цена 1000 м З газа, руб/1000 м З ; Сг - се­
бестоимость газа, руб/1000 м З ; 3т - стоимость ГПП вместе с
затратами на все виды ресурсов для проведения процесса, а

также стоимость ремонта, руб.

Если Э > О, то применение ГПП целесообразно, поскольку
процесс экономически выгоден.

2. Вторичную ГПП всего интервала перфорации, который

был вскрыт КУМУЛЯТИВНОЙ перфорацией, при меняют преиму­
щественно в разведочных скважинах, когда имеются данные

промысловых исследований, которые свидетельствуют о недо­

статочном качестве кумулятивной перфорации.
Дебит нефти и газа после ГПП рассчитывают по уравне­
ниям (6.114) и (6.115). Увеличение дебита нефти. т, можно оце­
нить также, используя зависимость

tщн = (<Рпг <Ркп) qHPH' (100 - w{)/IOO , (6.119)

где <РNП - гидродинамическое совершенство после КП.
Прирост дебита газа, тыс. м 3 /сут.:
дqг = ДqнGо/I000. (6.[20)
Оценивать увеличение дебита после ГПП можно и таким
образом:
/Чн = q}{ - qф, (6.121)
где qH - определяют по формуле (6.114); qф - фактический
дебит нефти перед ГПП, т/сут.
Ожидаемая дополнительная добыча нефти может опреде­
ляться из зависимости

ЛQf{ = !щ.КJjfк:. (6.122)

I

Дополнительную добычу газа определяют по формуле (6.117).

Экономическую эффективность рассчитывают из уравнения
(6.118)
504
 З. Первичную ГПП дополнительного интервала в скважи­
не (дострел) осуществляют, если часть пласта уже была перфо­
рирована иным способом или обсажена фильтром.
Дебит из дополнительного интервала перфорации можно
определить, как и для первичной ГПП всей мощности, по фор­
мулам (6.114} и (6.115), учитывая, что дебит q" известен только
для нового интервала, который будет подвержен гпп. Ожи­
даемая дополнительная добыча нефти и газа определяется по
формулам (6.116) и (6.117) Таким образом, дополнительная до­
быча нефти и эффективность ГПП рассчитываются аналогич­
но, как и для первого варианта.

Полный дебит скважины равен сумме дебитов

fщпгкв = qH + qф. (6.123)

Но эффективность ГПП определяют только в связи с де­
битом дополнительного интервала и приростом добычи нефти
за его счет.

4. Вторичная ГПП части разреза, вскрытого до того КП, в

скважине с однородным пластом.

Для расчета эффективности ГПП применяют условную гид­

ропроводность каждого перфорированного пласта Е; в разре­
зе скважины:

Е, = 1(Qi . h",'i (6.124)

где Ко; - проницаемость пласта, мкм 2 ; h'1'1i толщина пла-

ста, м.

Находим суммарную условную ГИДРОПРОВОДllОСТЬ всех пла­

стов скважины:

f. Ck'8 = L Ko/l"..;.
I
(6.125)

Относительную гидропроводность каждого пласта Еоm; на­

ходим из формулы

(6.126)
Потенциальный дебит каждого пласта

q"'i = qntoтi' (6.127)

где QI1.'I; - потенциалью:"тй дебит i-ro пласта, мЗ/сут,
Коэффициенты гидродинамического совершенства пластов,
которые подвергаются КП или гпп, рассчитывают по форму­
лам или определяют по графикам.
Зная потенциальный дебит скважин с однородным пластом и
значения (j)c = Ч\" или (j)?/I' легко определить ожидаемый дебит
жидкости каждого из пластов после КП или ГПП по формуле

q,,(щ.'n) = q,",i (j)с(щm) . (6.128)

505
 Дебит скважины перед ГПП рассчитывают как сумму деби­
тов всех пластов после КП. После ГПП для части пластов вы­
числяют новый дебит этих пластов, который вместе с дебитом
остальных пластов после КП в сумме будет составлять новый
дебит скважины.
Дебит нефти каждого пласта определяют по известному де­
биту жидкости после КП или ГПП по формуле
qn{к""I>j =qff(Щ,-,,)i(100-w о )рч 1100 (6.129)
Ожидаемый прирост дебита из i-ro пласта

дqн; = q,,(kn,-n) - QH,Kni,

а для нескольких пластов

j

Qll.zn -Qн.кn = L~qHi' (6.130)

I

Тогда прирост добычи нефти определяем по зависимости

}

дQн = (qHelJ - q"Kn)Ket j LK~ . (6.131)

1

Прирост добычи газа рассчитываем по формуле (6.117), а

экономическую эффективность проведения ГПП - по урав­
нению (6.118)
Рассматривая значения технологической и экономической
эффективности ГПП, припимаем решение о целесообразно­
сти ее проведения.

5. Вторичная ГПП дЛЯ части интервала, вскрытого уже КП,

в скважине с неоднородным пластом.

Для расчета эффективности ГПП вначале определяют ус­

ловную гидропроводность И потенциальный дебит каждого
перфорированного пласта по формулам (6.124)-(6.127). Анало­
гично вычисляем фактический текущий дебит каждого пласта
t1.qНфi по следующей формуле:
t1.qНфl = qфЕ отi , (6.132)
где qф - фактический дебит скважины после вскрытия
пласта КП, м 3 /сут.
Находим значение коэффициента гидродинамического не­
совершенства скважины и каждого пласта

<!> = <!>; ;
(6.133)

Коэффициенты гидродинамического несовершенства одно­

родных пластов по характеру их вскрытия после проведенной
КУМУЛЯТИВНОЙ перфорации проектируемой ГПП определяют

506
по формулам или по графикам и рассчитывают на их основе
ожидаемый дебит каждого однородного пласта Ql1xlli И Qll ,,,,О Срав­
нивая значения фактических дебитов неоднородных пластов с
рассчитанными дебитами однородных пластов после КП, мож­
но увидеть, что последние гораздо больше. Следовательно, про­
гнозирование дебита неоднородных пластов после вторичной
их ГПП также дает значительно завышенные результаты. По-
этому, определив <р или <р" по формуле (6.133) для скважины
с загрязненным пластом, рассчитать <р, = <p/<P'(Kn"/I)' используя
значение <Рс(ш.'ll) однородного пласта, невозможно.
Дебит скважины с неоднородными пластами после ГПП оп­
ределяют как и эффективность грп, поскольку <р = <Р"I1 близ­
ко к единице. Отметим, что и тогда ожидаемый дебит будет не­
сколько завышенным:

ln(rk I У)
ЧJ, ""-';-'-, (6.134)
. ln(fj rycJ
где <Рг - отношение дебитов скважины снеоднородными
пластами до и после ГПП; У"С7 - радиус условной скважины

rce.7 = r,. + ' '7' (6.135)

Ниже приведены расчетные значения <Р.. для Ук = 200 м,
rc = 0,1 м и изменяющегося значения lп, после ГПП:

0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7

1,10 1,17 1,22 1,27 1.31 1,35
Ожидаемый дебит скважины (или части ее сечения) с не­
однородным пластом после ГПП
qфгn = qф <р,.. (6.136)
Тогда прирост добычи жидкости рассчитывают по формуле
j j

qф = LqФ"ni - LQn?m' (6.137)

I I

Прирост дебита нефти вычисляют по уравнению

дq" = дqфр"(lОО-roо )IIОО, (6.138)
прирост дебита газа - по формуле (6.117), дополнительную
добычу нефти и газа - по уравнениям (6.116) и (6.111), эконо­
мическую эффективность ГПП - по формуле (6.118), а потом
делают вывод о целесообразности ГПП.

Пр u м ер 1.1. Вскрыть в интервале 2160-2185 м (h nл . = 25 м)

пласт, обсаженный зацементированной колонной D K = 146 мм
с толщиной стенки () = 10 мм.

507
 Це.ментное кольцо с (rc -D K I2) = 77 мм, поскольку напро­
тив продуктивного горизонта имеются каверны. В таких ус­
ловиях целесообразно при менять ГПП. Размеры проектиро-
ванных каналов ГПП в породе < О'с," = 50 JVfПа за цементным
кольцом: IIlЛ = 150 мм, r n.1 = 35 мм. Число ярусов каналов в го­
ризонтальной плоскости одного яруса n к = 1. Радиус контура
питан.ия УК = 100 м, радиус скважины ус = 0,1 м. Пласт с неза­
грязненной при забойной зоной: <1' = <1', .. Потенциальный дебит
скважины qn = 20 мЗ/сут; плотность нефти р"
0,84 Т/М 3 ; за­ =
водненность продукции ОО() = О; газовой фактор Go = 160 М 3 /Т.
Цена 1 т нефти ЦН = 150 руб., цена 1000 м 3 газа IJ.г = 100 руб.
Себестоимость 1 т нефти С Н = 50 руб., себестоимость 1000 м 2
газа С Г = 40 руб.; коэффициент ежемесячного изменения деби­
та Кт = 0,96; коэффициент эксплуатации скважины К = 0,97;
рассчитанная длительность эксплуатации скважины после ГПП
6 мес, так как работу выполняют в июне и t j = 30,5 сут. Сто­
имость ГПП вычисляют по известной нормативной стоимости
изготовления одного отверстия ГПП ЦО = 1000 руб. Поэтому
стоимость ГПП 25 м пласта плотностью n = П я n K = 3· 1 = 3 отв./м,
Се ... = 25 . 3 . 1000 = 75 000 руб.
Решение
1. Рассчитываем ожидаемый коэффициент гидродинами­
ческого совершенства скважины после ГПП:
1n(100 / О, 1)
<1'=(4'100) ( 1)( 1 ) 0,78.
0.150 + 0,150.}.3.\ 2.З,14.0,ОО35~I.3~
Напомним, что по условию задачи <1' = <1'г,,'
2. Дебит нефти после ГПП определяем по уравнению
(6.114)
qll = 0,8·20·0,84· (100 - 0)/100 = 13,4 mkym.
3. Дополнительную добычу нефти после ГПП, которая бу­
дет произведена 25-30 июня текущего года, рассчитываем по
формуле (6.116)

L'l.QH = 13,4 ·0,97 ·30,5(0, 961 + О, 961 +0,963 + 0,964 + 0,965 + 0,966) = 2015 m.
4. Прирост добычи газа вычисляем по уравнению (6.117)
L'l.Q, = 2015·160/1000 = 322 тыс. А/.
5. Экономическую эффективность работ вычисляем по
(6.128) без сравнения с КП, которую здесь применять нецеле­
сообразно в связи с большим диаметром каверны:
Э= (150-50)2015+(100-40)322-750000 = 145820 руб.
508
 Следовательно, проведение ГПП экономически выгодно.

Пр u м е р 1.2. Скважиной вскрыт пласт толщиной h пл =

10 м, потенциальный дебит которого q" = 10 м 3/сут. С обвод-
неНJЮСТЬЮ (00 = 30 %. Толщина цементного кольца 25 мм. В сква­
жине возможна КП с зарядами ПК-Ю3, ПЛОТНОСТЬЮ 20 отверстий
на 1 м с глубиной каналов в пласте 'лп = 67 мм и радиусом ка­
налов fпл = 2,6 мм или ГПП плотностью n = n.n, = 3 . 1 = 3 отвер­
стия на 1 м, глубиной каналов 'пл = 150 мм и fПJI 35 мм. Ос­
-

тальные данные см. в примере 1.1. Оценить технологическую

целесообразность проведения ГПП стоимостью С пп 10·3· =
1000 = 30000 руб.

Решение
1. Оценим ожидаемый коэффициент гидродинамического
совершенства скважины после КП:

<р= (4'100J·· ( lln(100;C) 1 1~O,61

0,067 +~ 0,067 '20.0,5 2 ·7,0·0,0026. 20.0,5 J
2. При рост дебита нефти после ГПП сравнительно с ожида­
емым КП рассчитываем по формуле (6.119), используя извест­
ное значение <1'.'11 = 0,78 из примера 1.1:
t:щ" =(О, 78-0,61)10· 0,84(100 - 30)1100 =1, О m/суm.
З. Дополнительную добычу нефти вычисляем по уравне­
нию (6.122)
LlQn = 1,0·0,97·30,5·5,2 = 154 т.
4. Дополнительную добычу газа рассчитываем по форму­
ле (6.117):
Q,. = 169 . 154/1000 = 26 тыс. м 3 .
5. Экономическая эффективность работ с учетом (6.118)
Э = (150 - 50)154 + (100 - 40)26 - 30 000 = -13 040 руб.
Таким образом, применение ГПП экономически нецелесо­
образно.

Пр uм ер 1.3. Скважиной открыта эоценовая залежь с тре­

мя пластами. Первый пласт в интервале 2500-2514 м с толщи­
ной пласта ]пл = 14 м, перфорированный ПКС-80, плотностью
n = 12 отверстий на 1 м (тип коллектора KL-I, пористость
то = 10 %), второй пласт в интервале 2517-2528 м (KL - 1,
т= 10 %, hп;] = 11 м) и третий пласт - 2534 ... 25671\1 (KL-2, m = 11%,
h пл = 33), перфорирован ПКС-I05 с такой же плотностью. Тер-

509
мометрическими исследованиями определено, что работают два
нижних пласта. Провести ГПП в интервале 2500-2514 м с про­
чностью породы на сжатие ас-ж = 100 МПа для создания каналов
'пл = 150 мм, Тпл = 35 мм, плотностью л = П.Л. = 3 . 1 = 3 отверстия
на 1 м. Потенциальный дебит скважины qи = 82 мЗ/сут., об-
водненность 000 20%. =
Пласт является однородным в радиальном направлении

= 1. Радиус скважины Те = 0,1 м, диаметр

<Ps колонны О. =
= 146 мм. Остальные данные см. пример 1.1.
Стоимость ГПП оценивают с учетом результатов предвари­
тельных работ: СТпл = 14 . 3 . 1000 = 42000 руб.
Решение
1. Рассчитаем ориентировочное участие пластов в притоке
в скважину и их потенциальные дебиты. Проницаемость пла­
стов первого и второго типа коллектора по их пористости оп­

ределяют по эмпирическим формулам.

2. По уравнению (6.124) рассчитываем условную гидропро­
водность каждого пласта, гидропроводность всех пластов сква­

жины вычислим по формуле (6.125), а потенциальные дебиты

каждого пласта - (6.127). Например, для пер­
по уравнению
вого пласта qпtl = 82·0,323 = 26,5 мЗ/сут. Результаты расчетов
сведены в табл. (6.10)
Определим предполагаемый коэффициент гидродинамиче­
ского совершенства по характеру вскрытия пласта кумулятив­

ной перфорациеЙ. Для перфорации ПКС-I05 сп = 12 отверстий

на 1м в породе с асж = 97 МПа значение
q>c = 0,57. Оно умень­
шено для прочности породы С асЖ' = 37 МПа, где q>c = 0,69, в
1,2 раза. Аналогично, для ПКС-30 и асж = 37 МПа, найдем
<Ре = 0,53, а для ас.ж - 97 МПа имеем <р,. = 0,53/1,2 = 0,44.
Ожидаемый коэффициент гидродинамического совершенст­
ва после ГПП в интервале 2503-2513 м каналами 'пл = 0,150 м
и Г лл = 0,035 м дЛЯ Л. = 3 и n. = 1 (3 отверстия на 1 м) по дан­
ным примера 1,3 q> == 0,8.
3. Рассчитаем ожидаемый дебит после КП, полъзуясь данны­
ми о рассчитанных потенциальных дебитах пластов и опреде­
ленными коэффициентами <Ре = 0,44 и <Ре = 0,57 и считая, что
пласты являются незагрязненными. Тогда дебиты отдельных
пластов вычисляем по формуле (6.128). Для первого пласта

qкп = 25,5·0,44 = 11,7 мЗ/сут. и Т.д.

Результаты расчетов сведены в табл. 6.11.
510
 Т а б л и Ц а 6.10
Расчет потенциального дебита пластов скважины

Интервалы Тип 1

Номер
пл.dСТd
перфорации, м
h, ffi 01 % K~~~~K- I k,,% 1:', Ет
I "..,q",
/сут.
i
h. KL
i h" -----
1 2500 2514 14 10 1 9 126 0,323 26,5
2 2517 2528 11 10 I 9 99 0,254 20,8
2 165 0,423 34,7
BC~I'O
2534 2567 33 11 5
i - - 58 -
I - - 390 i 1,000 82,0

Табл.ица6.ll

Расчет дебита пластов скважины с незагрязненной при забойной

зоной после КП и гпп

Номер
'Р,='Рю;
Ч,n
tpc =
Qrn qxn + Qrn i QH_/UI qH.m t1q",
пласта
М 3 /СУТ.
<PJ'I\
МЗ/СУТ. м 3 /сут. i M~/CYT. М 3 /СУТ. МЗ/сУТ.

1 0,44 11,7 0.80 21,2 21,2 7,9 14,2 6,3

2 0,57 11,9 - - 11,9 8,0 8,0 О
3 0,57 19,8 - - 19,8 13,3 13,3 О
Всего - i 43,4 - - 52,9 - 35,3 6,3

4. Дебит нефти из скважины после КП вычислим по фор­

муле (6.129)
= 43,4·0,84(100-20) =292 тlcm.
QIl.Kn 100 ' J
Аналогично найдем дебит нефти каждого пласта и запи­
шем в табл. 6.11
5. Рассчитаем ожидаемый дебит после ГПП для первого
пласта.

Проще всего воспользоваться формулой (6.128), подставив

<11(.У1) = 0,8 для mп Тогда дебит первого пласта qгп = 26,5·0,8
= 21,2 мЗ/сут., а дебит скважины q,.л = 21,2 + 11,9 + 19,8 =
= 52,9 мЗlcут.
Принимая во внимание заводненность пласта, вычислим де­
бит нефти после ГПП по уравнению (6.129)
(100-20)
Ч,иn =52,9·0,84 100 =35,5 т/сут.
6, Определяем ожидаемый прирост добычи нефти по фор­
муле (6.131)
дQн = (35,5-29,2)0,97 ·30,5 -5,2 =969 т.
7. Прирост добычи газа найдем по уравнению (6.117)
дQг = 969 -160/ 1000:::: 155 тыс. м з .
511
 8. Рассчитаем экономическую эффективность работ по фор­
муле (б.118)
Э = (150-50)969 + (100···40)155 - 42000 = 64200 руб.
Процесс ГПП экономически эффективен.

При м ер 1.4. Условия такие же, как в примере 1.3, с той раз­
ницей, что пласты в призабойной зоне загрязнены и пласт неод­
нороден в радиальном направлении. Фактический дебит сква­
жины перед ГПП qф = 27 м 3 lcут., а обводненность ffio 20%. =
Проверить, эффективно ли ГПП экономически в этой же сква­
жине в условиях загрязнения призабойной зоны.

Решение
1. Вычислим коэффициент гидродинамического несовер­
шенства скважины, используя значение фактического и потен­
циального дебитов, по уравнению (б.133). Например, для како­
го-нибудь пласта
<Р = 27,0/82,0 = 0,33.
2. Рассчитаем распределение фактических дебитов между
пластами, ИСПОЛЬЗУЯ данные из табл. (б. 10) - (6.11)
Фактический дебит пласта NQ 1, определенный по форму­
ле (6.132), составляет
q НФ, = 27· О, 33 = 8,7 лt 3 /сут.
Результаты расчетов сводим в табл. б.12.
Определяем <Ре = <Ркп И <Ре = <РПJ' как в примере 1.3. Находим
соответствующие им дебиты скважины с однородными пласта­
ми. Сравнивая значения дебитов однородного пласта NQ 1 пос­
ле КП и ГПП qHKf! = 11,7 мЗ/сут. и qHI1J = 21,2 мЗ/сут. с фак­
тическим дебитом неоднородного пласта qнф; = 8,7 м З /сут.,
приходим К выводу О значительном влиянии загрязнения при­

забойной зоны на дебит. Это влияние можно ликвидировать

путем КО или обработок ПАЖ и т. П., но вначале оценим эф­
фективность ГПП.

т а б л и Ц а б.12

Расчет дебита пластов скважины с незагрязненной призабойной зоной

после КП н rпп

I :;:~~u
,.: ,.: ,.: ,.:
~ ~ J ~ ~
~ ~ ~ ~
о се
'. u
S;:;-..
-
-s."
U
11 ."
"U
~ E~ ~~ "~
: .,...:; ti<~ ~; 9' е: ~~ ,j;
,,~

0-:;; е: tr':;: ZM:.

:~----
1 2б.5 8,7 0.33 0,44 11,7 0,8 21,2 1.17 10,2 1,0
2 20.8 б.8 0.33 0,57 11,9. - - - б,8 -
3 34.7 11.5 0.33 0,57 19.8 - - - 11,5 -
Всего 82.0 27,0 0.33 - - - -
i - 28.5 i 1,0

512
 4. Рассчитаем ожидаемое увеличение дебита скважины с
неоднородными пластами после ГПП на основе фактического
дебита как для скважины с увеличенным радиусом по форму­
лам (6.134) и (6.135).
По уравнению (6.135) определяем условный радиус сква­
жины:

ry,,, = 0,1 + О, 15 = 0,25 м.

Находим значение <Рг = 1,17 (6.134) и по (6.136) рассчитыва­
ем дебит пласта
qфгп = 8,7· 1,17 = 10,2 МЗ/СУТ.
5. Вычисляем по формуле (6.137) прирост дебита жидкос­
ти после ГПП:
~qф = (10,2 + 6,8 + 11,5) - (8,7 + 6,8 + 11,5) = 1,5 М 3 /СУТ.
6. Прирост дебита нефти рассчитываем по уравнению
(6.138)
~q. = 1,5 . 0,84(100 - 20)/100 = 1 Т/СУТ.
7. Определяем ожидаемый при рост добычи нефти
6.Q" = 1,0 . 0,97 . 30,5 . 5,2 = 153,8 т.
8. Прирост добычи газа рассчитаем по (6.117)
дQг = 153,8 . 160/1000 = 24,6 ТЫС. мз.
9. Экономическую эффективность работ определяем по
формуле (6.118)
Э = (l50 - 50)153,8 + (100 - 40)24,6 - 42000 = -25144 руб.
Таким образом, вторичная ГПП после КП в данной сква­
жине с загрязненной зоной является экономически неэффек­
тивной. Для обеспечения эффективности работ необходимы
большие приросты добычи нефти, которые достигают иными
методами влияния на призабойную зону.

3аgача 2.
Оценка основных параметров ГПП, необходи­
мых для обеспечения заданного коэффициента гидродинами­
ческого несовершенства скважины.

Принимаем, используя решения задачи 1, значение коэффи­

циента гидродинамического несовершенства <Ре = <Ргп' которое
обеспечивает экономически эффективное применение процес­
са ГПП. Одновременно определяем параметры перфорации I пл ,
rrш' n = n.n" необходимые для его достижения.
Отметим, что существует произведение параметров перфо-
рации, которое соответствует заданному значению <Ре' Напри­
мер, соотношение <Ре = <Ргп = 0,8 при lпл 300 мм и n 1 отверс­ = =
тие на 1 м; lпл = 200 мм и n = 3 отверстия на 1 м; lпл 150 мм =
и n =
4 отверстия на 1 м; lпл = 125 мм и n = 5 отверстий на
33 Заказ 39 513
 1м либо l пл = 100 мм и n = 6 отверстий на 1 м. Поэтому пред­
варительно необходимо оценить, какие режимы резания нуж­
ны для образования каналов заданных размеров и возможно
ли их достичь при помощи технических средств, имеющихся

в нашем распоряжении, и лишь после этого провести деталь­

ные расчеты.

Вначале определим из преобразовашюй формулы (6.112)

глубину канала ГПП - 1,з, которая нужна для образования в
пласте канала длиной l пл • Напомним, что канал l tЗ проходит че­
рез стенку КОЛОННЫ, цементное кольцо, а потом углубляется в
породу пласта. Значения rc В заданном интервале глубин плас­
тов определяют по кавернограмме. Преобразованная относи­
тельно 1,з формула (6.112) имеет вид
(6.139)
где 1. - расстояние от торца насадки до стенки обсадной
колонны.

Это расстояние должно составлять 10-20 мм и определяет­

ся следующим образом;

1 = DK - () - R
а 2 к ал'

где DK - диаметр эксплуатационной колонны, мм; 8к -

толщина стенки обсадной колонны, мм; R оп - радиус аппара­
та, мм.

Желательно знать из экспериментальных данных прочность

на сжатие образцов пород-коллекторов данного месторождения
О'СЖ' Если прочность пород на сжатие не определена, '1'0 для ори­
ентировочной ее оценки можно использовать эмпирическую
зависимость О'с..,.. от то. Так, для месторождений Прикарпатья

О'с)/{ = 180-8,57т о , (6.139A)

где 0',-,,: - прочность пород на сжатие, МПа; то - коэффи­
циент пористости, то = 7 - 16%.
Для ориентировочной оценки диаметра насадки do в АП и
таких режимов резания, как перепад давления на насадках I1р
и длительность одного резания t в зависимости от прочнос­
ти породы на сжатие 0'''.''(1 целесообразно использовать данные,
приведенные в табл. 6.13. и рассчитанные по приведенной ме­
тодике. Отметим, что рассчитанные значения не более чем на
10% отличаются от измерений при стендовых испытаниях при
адекватных условиях. Данные табл. 6.13 отвечают ГПП с неза­
якоренным АП {открытые условия образования каналов}.
Из табл. 6.13 выбираем такие режимы резки, чтобы l, г /,.1
Из табл. 6.13 видно, что во время ГПП очень прочных по­
род Прикарпатья (О',.ж = 100 МПа) в нормальных условиях

514
резки (ilp = 20 МПа, d = 4,5 мм и 1. = 20 мин.) длина сформи­
рованного канала 1 = 78 мм, а при интенсивных режимах
(ilp = 40 МПа, d - 6 мм и t = 20 мин.) она возрастает до 180 мм.
Поэтому для образования каналов в прочных породах следует при­
менять интенсивные режимы и методы ГПП. Размеры канала (см.
табл. 6.13) могут возрастать еще больше вследствие разгазирова­
ния жидкости с песком. Например, если степень разгазирования
<р =
0,2 при давлении на уровне насадки в затрубном простран­
стве, то длина канала возрастает в 1,3 раза, а поверхность - в 1,5
раза, если <р = 0,45 - соответственно в 1,5 и 2,1 раза.

т а. б л и Ц а. 6.13
Изменение ДЛИНЫ каliалов в зависимости от режимов (IX резания и диаметра
касаДки, мм

Время
Проч:ность породы на сжатие, МПа

I 20 50 100 150 [
мин
Перепад давления в насадке, МПа

30 20 30 40 20 30 40 ЗО 40
20 219 112 lЗQ 17:3 76 ~;З JJ.2 57 79
295 150 182 230 103 127 149 88 106
30 f 40 \23 112 189 8.z 102 122 7:3 86
320 164 199 251 113 139 163 97 115
60 264 13-'1 J64 208 92 113 134 80 ~H
352 180 219 276 124 152 179 106 126
100 2'16 Нl 1'72 217 96 119 140 84 9Я
зы 188 I 228---- I 288 I 130 159 187 111 132
При М е ч а н и е. В числителе данные для на.СдЛКИ диаметром 4,5 мм,
в .знаменателе - диаметром 6 мм.

Решая задачу, следует определить предполагаемое давле­

ние на устье скважины для создания необходимого перепада
давления на насадках.

Подобрав количество насадок, их диаметр и перепад дав­

ления, легко определить расход жидкости во время ГПП по
приближенной зависимости

2 12.106 ·Ар
q аn = О, 785do nanJ.lurJ, (6.140)
V Рем
где Qan - расход жидкости, мЗ!с; do - диаметр насадки, м;
Пап - число насадок; Ilan = 0,89 для насадок аппарата АП-6М
и воднопесчаной смеси; ilp - перепад давления на насадках,
МПа; Ре" - плотность смеси, кг/м З ,
Например, для смеси воды с песком с концентрацией
50 кг/м З плотность смеси Рем = 1030 кг/м З .

зз' 515
 Число насадок Б АП зависит от их диаметра, диаметра труб
и глубины скважины. Для средних глубин Н = 2500 м, dT =
= 7З мм и d o = 4,5 мм Пап = 2-6, а для d() = 6 мм Пап= 2-4.
Потери давления в зависимости от рекомендуемого расхо­
да водопесчаной смеси оценивают по экспериментальным дан­
ным, приведенным в табл. б.l4

Таблицаб.14

Потери давления во время циркуляции водопесчаной смеси для ГПП

в скважине

Потери давления ДРmр на 10 м глубины для конструкции

КОЛОННЫ, ММ при

q, л/с
D,= 146 ММ и dT, ММ D, = 168 ММ и d T, ММ

I 60 73 89 60 73 ! 89
5 0,030 0,025 0,020 0,020 0,018 0,015
10 0,130 0,115 0,100 0,120 0,100 0,080
15 0,310 0,270 0,230 0,270 0,230 0,190
20 0,520 0,440 0,370 0,420 0,360 0,310
25 0,720 I 0,620 0,520 0,560 0,490 0,430 I
При М е q а н ия. 1. Экспериментальные данные по П. М. Усачеву.1
2. ДЛЯ НКТ dT = 73 мм данные интеРIIOАированы

Общие потери давления

Ap~/fan
Артр = 100 ' (6.141)

где На. - глубина спуска НКТ, м.

Ожидаемое давление на устье
Ар, = Ар+АРmр' (6.142)
Время, необходимое для образования канала, обычно
t = ЗО-БО мин.
Выбираем режим, для которого давление на устье в 1,5 ра­
за меньше, чем давление опрессовки насосных агрегатов. Дав­
ление опрессовки не может превышатъ максимального давле­

ния применяемых агрегатов. Таким образом,

Рдоn = Роnр 1l,5; (6.143)

Рl ~ Рдоn (6.144)

Пр uм ер 2.1. Оценить основные параметры ГПП скважи­

ны, которую проектируют для вскрытия эоценового пласта с

<р = 0,8.
Интервал перфорации 2500-2514 м, тип коллектора
KL-l, = 10%, радиус скважины rc = 0,1 м. Предва­
пористость то
рительная КП перфоратором ПКС-80 плотностью 12 отверстий

516
на 1м не обеспечила качественной связи скважины с пластом.
Это обнаружено термометрическими исследованиями скважи­
ны после проведенной КО всего раскрытого сечения. Предпри­
ятие применяет насосные агрегаты УН 1-630 х 700А (4АН-7ОО)
с такими характеристиками для 1300 об/мин коленчатого вала:
1 скорость Ра = 70 МПа, q = 4,1 л/с; 11 скорость Р. = 54 МПа,
q = 5,5 лJc; III скорость Ра = 39 МПа, q = 7,8 л/с.
Решение.
1. Определяем произведение значений плотности перфо­
рации с определенной глубиной канала гпп, которые обес­
печивают <Ре <Ргп = = 0,8. Перечисленные параметры перфо­
рации сводим в табл. 6.15.
2. Рассчитаем длину канала, который необходимо вырабо­
тать ГПП, чтобы получить нужную I пл по формуле (6.138), при
этом радиус скважины rc = О,lм, диаметр эксплуатационной
колонны D = 146
K мм, толщина стенки Ь к = 1Омм.
т а б л и Ц а 6.15
Значение плотности перфорацни с определенной глубиной канала ГПП

<Ргв 1[1""'/ мм П,ОТВ/М 1, М

I

0,8 300 1 337

! 0,8 200 3 237
i 0.8 150 4 187

L . .?J 125
100
5
6
162
137

Рассчитываем вначале
lа = 146/2 - 10 - 50 =13.
Например, для длины канала в пласте (\пл = 100 мм) опреде­
ляем необходимую глубину канала ГПП l! по формуле (6.138)
't = 100 + 100 - 50 - 13 = 137 мм.
3. Оцениваем прочность породы по ее пористости соглас­
но, например, (6.139А)
(Jж = 180 - 8,57 . 10 = 94,3 МПа
4. Сравнивая по табл. (6.13) возможные длины каналов для
породы с ас,.. = 100 МПа и наибольшей насадки с do = 6 мм с
определенными необходимыми значениями 11 в табл. 6.13 это­
го примера, приходим к выводу, что для ГПП можно рекомен­
довать такие режимы резки:

для 1", = 100 мм, '1 = 137 мм, !1р = 30 МПа, t = 30 мин.
n = б отверстий на 1 м;
517
 либо
для l П " = 150 мм, 11 = 187 мм Ар = 40 МПа, t = 60 мин. и
n = 4 отверстия на 1 м.
Вначале следует проверить ВОЗМОЖНОСТЬ использования
режима с меньшими Ар и t.
5. Рассчитываем расход жидкости, приняв необходимое
количество насадок Поп = 4 в АП с do = 6 ММ по зависимо­
сти (6.140)
Q"n = О, 785· О, 0062 ·4· О, 89· .J2000· 30 = 0,0244, м 3 /с = 25 л/с.
На одну насадку qt = q/n an 25/4 = 6,25 л/с. =
6.Ожидаемые потери давления во время проведения ГПП
в скважине = 146 мм, dT = 73 мм согласно табл. 6.14 для
с DK
q = 25 л/с, = 0,62 МПа/1О0 м.
Ар
Для глубины Н ал = 2500 м общие потери гидравлического
давления рассчитаем по формуле (6.141)
2500
АРmр =0,62 100 =15,5 МПа.

Ожидаемое давление на устье определяем по формуле

(6.142);
Рт = 30 + 15,5 = 45,5 МПа.

Расчет для Ар = 40 МПа не производим, поскольку допус­

тих.юе давление выполнения работ в 1,5 раза меньше макси­
мального, которое может развивать агрегат 4 АН-700:
Рдоп = 7011,5 = 46,7 МПа.
Таким образом, предварительно выбираем для расчета про­
цесса ГПП следующие параметры и режимы перфорации:
<PГ/J = 0,8; [пп = 100 мм, n = 6 отверстий на 1 м; 11 = 137 мм;
Ар = 30 МПа; t = 30 мин дЛЯ АП с do = 6 мм и П." = 4.
Если не найдены режимные параметры, способные обес­
печить параметры перфорации, то необходимо снизить уро­
вень <Ргп = 0,7. После нахождения новых пара метров перфора­
ции решение повторяют.

3аgача З.

Расчет параметров резки во время гпп, кото­

рые обеспечивают заданное значение коэффициента гидро­
динамического совершенства скважины по характеру вскры­

тия пласта

Основные параметры перфорации, которые обеспечивают

выполнение намеченного задания, <Ргп = j(l,и). Для образова­
ния в пласте канала 1т необходимо, чтобы канал, проходящий

518
через обсадную колонну и цементное кольцо, имел большую
длину 1/.
Основная формула для расчета всей длины образуемого ка­
нала имеет следующий вид:

-
1, - dO('/I ~
(~.
}o(t) 1 ,
_\) (6.145)
\ UOJ1

где do - диаметр насадки, м; Сш коэффициент, учитыва-

ющий условия ГПП; ио - скорость потока на выходе из насад­
ки, м/с; и m1 - начальная скорость разрушения породы (метал­
ла), M/c;frit) - функция времени минимальной длины канала,
который вырабатывается за заданное время {.
Коэффициент, учитывающий влияние условий пер фора­
ции, для ГПП с заякоренным перфоратором АП (закрытые ус­
ловия образования канала) С,." 1,3, а для ГПП с незаякорен­=
ным АП (открытые условия) Се" 1,5. =
Скорость (м/с) потока на выходе из насадки

и о = ~ш,J2Т06~/ Рем' (6.146)

где ~a" = 0,89 - для конусоидальных насадок АП; Ар - пе­
репад давления на насадках, МПа; P,w - плотность СМ.еси жид­
кости с абразивным материалом, кг/м:З.
Начальную скорость (м/с) разрушения твердого тела гидро­
абразивным потоком Uоп рассчитывают по зависимости

_ ~
IKTIJ а,·ж
U OIJ - , (6.147)
1,5рсн
где Кгп - коэффициент, который зависит от свойств абрази­
ва. и потока, для водопесчаной смеси К ГП = 1800, для глинистого
раствора с абразивом (== 50 кг/м 3 ) Кгп = 3000; для отработанно­
го раствора (пять и более циклов циркуляции в объеме скважи-
ны) Кт = 6000; О'с.ж - прочность породы на сжатие, МПа.
По экспериментальным данным с прочностью породы на
сжатие О'С.Ж" =
35 МПа начальная скорость разрушения песча­
ников ий" == 6 м/с, для известняков И иn = 7-10 м/с и для ста­
ли и ml = 25 м/с.
Напомним, что разрушение породы закончится, когда ско­
рость на дне канала будет равняться значению U"/f' Функция
времени образования канала ГПП, которая изменяется в пре­
делах О :5: fo :5: 1 имеет вид
t
fo(t) = (А! B)+f' (6.148)
где t - время от начала резки потоком, мин.

519
 Ниже приведены коэффициенты А и В, определенные по
(6.148) во время резки в среде с давлением, которое считают
критическим.

Условия работы потока А В А/В

Открытые 0,0331 0,0051 6,49
Закрытые 0,0853 0,0057 14,96
Расчеты но формуле (6.148) дают следующие результаты;
.Iот = 0,75; 0,82 и 0,9 за t = 20; ЗО и 60 мин. действия пото­
ка при незаякоренном перфораторе АП и соответственно
Io(t) =
0,58; 0,67 и 0,75 при заякоренном перфораторе АП.
Анализируя формулу (6.145), замечаем, что наибольшее
влияние на длину канала оказывает диаметр насадки. Одна­
ко вследствие увеличения do > б мм возрастают затраты жид­
кости и соответственно гидравлические затраты, что нецеле­

сообразно.
Расчеты 1можно упростить, если в формулу (6.145) подставить
выражения (6.146) и (6.147) и привести к следующему виду:

1, =dО Сгn (1542J др fo(t)-l). (6.149)

~ К гn(jс:ж
Напомним, что рекомендуемые пара метры образования
каналов во время одного резания следующие: t = 30-60 мин.
Ар = 20-30 МПа для пород с (Jсж $ 50 МПа и Ар = 30-40 МПа
для пород с О'сж = 100 МПа.
Увеличение глубины канала в 1,5-2 раза достигают путем
газирования жидкости с песком.

Для расчета длины канала, образованного газированной

жидкостью, применяют формулу (6.149) в которой вместо и о

подставляют

И ог = (1,15+1,85<р)и о , (6.150)
где И ог - скорость потока газированной жидкости, м/с;
<р - степень разгазирования жидкости в глубинных условиях
(формула действительна для 0,1 < <р < 0,5),
(6.151)

а. - степень разгазирования жидкости в поверхностных ус­

ловиях, м З /м 3 ; РТем - гидростатическое давление в нижней час­

ти НКТ длиной L; Ро - атмосферное давление.
Заметим, что время образования канала ГПП при одном по­
ложении АП обычно составляет 30-40 мин.

520
 При м ер 3.1. Рассчитать параметры резки для образования
каналов по условиям примера 2.1 и 1., 150 мм; 1, = 187 мм; =
n =
б отверстий на 1 м, чтобы обеспечить <Ре 0,8. Гидропе­ =
скоструйную перфорацию производят водой с песком концен­
трацией 40 кг/м 3 , АП на 73-мм НКТ, незаякоренный (открытые
условия перфорации).

Решение
1. Для представленных условий рассчитаем, как изменяется
длина канала во времени относительно максимальной.
По формуле (6.148) при А = 0,0331 и В = 0,0051
t t
/ои) = (А/В)+! 6,5+!
Например, для t= 15; 30; 45 и 60 мин значение fo(t) соот­
ветственно равно 0,70; 0,82; 0,87 и 0,90. Отсюда выбираем
t = 45 мин., так как дальше канал углубляется медленно.
2. Преобразуем формулу (6.149) с учетом того, что для
t = 45 мин. fo(t) = 0,87, для водопесчаной смеси Кгп = 1800 и
для незаякоренного АП СГП = 1,5.

1 =15d (1542'0
, , о ,
87~-1)=15d
1800cr
(1542'0,87 ~ др
42 2 'О
-1)
'
еж' ,О'сж

~ '\
1, = 1,5do l31,6~~
(

-lj'
3. Рассчитаем 1, для crсж = 94 МПа; do = 4,5 и 6 мм; др = 25;
30; 35 и 40 МПа.
Для диаметра насадки d o = 4,5 мм и перепада давления на
насадке др = 25 МПа по преобразованной формуле в п. 2
данного примера найдем 1, =1,5·4,5(31,6J25/94-1)=102MM. ДЛЯ
др = 30, 35 и 40 МПа значение 1/ будет составлять соответствен­
но 114; 123 и 132 мм, а для этих же значений др и do = 6 мм дли­
на канала 1/ = 136; 152; 164 и 176 мм.
4. Сравнивая полученные результаты расчетов длины
каналов 1/ с необходимой длиной каналов (см. табл. 6.15),
отмечаем, что ГПП следует проводить при др = 30 МПа
или др = 35 МПа через насадки диаметром do = 6 мм.

При м ер 3.2. Рассчитать параметры резки для образова­

ния каналов ГПП глинистым раствором с песком (50 кг/м З ). Ос­
тальные данные и требования к параметрам перфорации ана­
логичны указанным в примере 3.1.
521
 Решение
1. Обоснуем значение некоторых параметров ГПП: дЛЯ от­
крытых условий ГПП Ст = 1,5; во время применения смеси
глинистого раствора с песком Кт 3000. Для = t = 15; 30; 45 и
60 мин значение'/;)(t) соответственно составляет 0,70; 0,82; 0,87 и
0,90. Выбираем t. = 45 мин, для которого свойственен наиболь­
ший прирост длины канала.
2. Преобразуем формулу (6.149) с учетом обоснованных зна­
чений параметров:

1 =15d [1542.087.tГ--д-.р--l!=15d [1542'0,87 )д.р -1]

, 'О ' V30000',.,. ) , u 42,4 0',,,, '

',=1,5du [ 24,5,/I t:.p

V30000' С);С
-1 .
J
I
3. Для <\) = 4,5 мм и др = 25 МПа по преобразованной формуле

в п. 2 данного примера найдем 1, = ц. 4, 5(24, 5J25 / 94 -1) = 78 ~HM,

ДЛЯ Cfсж = 94 МПа, др = 30; 35 и 40 МПа l( будет составлять 85;
93 и мм; для этих же значений др и do
100 6 мм длина кана­ =
ла 1, будет равняться соответственно 104; 114; 124 и 133 мм.
4. Сравнивая полученные максимальные длины каналов
ГПП при использовании глинистого раствора (1, = 13З мм для
др = 40 МПа и do = 6 мм) с необходимыми параметрами, кото­
рые обеспечивают <Ре = 0,8, по табл. 6.15 находим lt = 137 мм
при n = б отверстий на 1 М. Приходим К выводу, что такой спо­
соб ГПП целесообразен только при максимальных техноло­
гических режимах резания. При таких условиях существенно
изнашивается оборудование и нестабилыю работает техника,
поэтому проводить ГПП очень прочных пород на глинистом
растворе нерационалыю.

При м ер 3.3. Рассчитать параметры резки для образова­

ния каналов ГПП в известняке С асж = 45 МПа отработанным
раствором с добавкой барита плотностью р = 1500 кг/м 3 и пе­
ска (50 кг/м З ) через насадки с d o = б мм.
Решение
1. Приниrvшем следующие значения некоторых параметров
ГПП: Ст = 1,5; Кт = ЗООО и длительность образования кана­
лов t. = ЗА и 45 мин, значение fit) для которых соответствен­
но равно 0,82 и 0,87.
2. Преобразованная формула (6.149) имеет вид, как в при­
мере 3.2.
522
 3, Для а,,Ж = 45 МПа при do = 6мм, t = 30 мин, и др = 20;
25; 30 и 35 МПа значение ,( будет составлять 128; 145; 160 и 173
мм; для этих же значений др и do при t = 45 мин значения ,(
будут равняться 137; 154; 170 и 184 мм соответственно,
4. Полученные длины каналов ГПП во время перфорации
через насадки с do = 6 мм за t = 45 мин. свидетельствуют о
том, что все они соответствуют УСЛОВИЯМ задачи. Таким обра­
зом, ГПП с использованием глинистого раствора с песком по­
род средней прочности, подобно ГПП очень прочных пород с
водопесчаной смесью, целесообразно производить, применяя
перечисленные режимы резки.

3аgача 4.
Рассчитать режимы работы насосных агрегатов
и количество спецтехники дЛЯ ГПП.
Расчет производят по заданному перепаду давления на на­
садках определенного диаметра и для выбранного числа наса­
док, учитывая первую снизу от забоя скважины глубину от­
верстия ГПП, диаметр и толщину стенок эксплуатационной
колонны и нкт.
Вначале рассчитываем расход жидкости (м З /с) во время рез­
ки через насадки АП по Форму.,\е (6.140)
qАП = О, 785d;n AII IlA/I J2'10" др / P(',~I'
Обычно принимают число насадок, при КОТОРОМ затра­
ты жидкости не превышали бы 0,025 м 3 /с для ограничения
гидравлических потерь. Применяют Пап ~ 6 для насадок с
du = 4,5 мм и Пап S 4 для насадок с do = 6 мм. Для коноидаль­
ных насадок I1АП 0,89. =
Плотность смеси жидкости с песком (кг/м 3 ) определяют по
формуле
Рем = Спк(Р IJ('A" - Р ж) + Р ж, (6.152)
Рпск - плотность абразивного материала, для зерен кварцево­
го песка Рпск = 2650 кг/м 3 ; Рж - плотность жидкости, кг/м З .
Отсюда

Спк = Спек
' (6.153)
Спек + рпск
где Спек - концентрация песка в жидкости, кг/м З •
Значение давления (МПа) на устье скважины рассчитыва­
ем по уравнению (6.142)
Р, =!.1.р + дРтр
Значение !.1.РТР определяют из преобразованной формулы

523
Дарси- Вейсбаха как сумму I'идропотерь в НКТ и затрубном
пространстве:

др :::: 6 02.105. О О lH (p~,~ (60q АП )1,75 jl~;': +

тР' , АП (dr т
-28 )4,75

pO,7\60q )1,75jlO.25
+ СМ АЛ см (6.154)
(D K -20 к -dr )3(Dк -20 к +dr )I,15 '

где НАп - глубина нижнего отверстия перфорации, м;

dT - внешний диаметр НКТ, м; От - толщина стенки НКТ, мм;
D K - внешний диаметр обсадной колонны, мм;

(6. J55)
IlCM - вязкость жидкости без песка, мПа-с.
Рассчитанное по формуле (6,142) давление на устье сравни­
ваем с характеристикой насосных агрегатов и допустимым дав­
лением, вычисленным по формулам (6.144) и (6.143), когда при­
нимаем решение о режиме их работы.
Можно также рассчитать необходимое давление опрессов­
ки напорных линий
Роn = 1,5 ру, (6.156)
Число насосных агрегатов
Пап = (qah / Qa.H) + 1, (6.157)
где qan - затраты жидкости насосного агрегата во время

нагнетания на такой скорости, для которой рабочее давление

меньше расчетного.

Частота вращения коленчатого вала насосного агрегата для

4АН-700 составляет 1300-1500 об/мин.
Число обслуживающих агрегатов, которые подают жидкость
с низким давлением на пескосмесительную машину (цементи­
ровочный агрегат) П ц . а ' определяют по формуле
n ца = n а /2. (6.158)
Кроме указанных агрегатов используют блок манифольда,
СКУ и автоцистерны для пере возки жидкостей. Схема обвяз­
ки оборудования изображена на рис. 6.21.

Пр u м ер 4.1. Рассчитать режим работы во время ГПП

с др = зо и З5 МПа через насадки с do = 6 мм. При этом кон­
центрация песка в воде Спек = 50 кг/м З ; плотность зерен пес­
ка Рпск = 2650 кг/м З ; плотность воды Рж = 1000 кг/м 3 ; глубина
установки АП для ГПП в скважине 2500 м; внешний диаметр
эксплуатационной колонны D K 146 мм с толщиной стенки =
Ок = 10 мм; внешний диаметр НКТ составляет 73 мм с толщи­
ной стенки От =
5,5 мм; вязкость воды ~ж 1 мПа . с. =
524
 5 6

13
Рис. 6.21. Схема обвязки оборудования при ГПП:
1- гидропескоструйный аппарат; 2 - муфта·репер; 3 - обсадная колонна; 4- НКТ; 5 -
сальник устьевой; б - обратный клапан; 7 - фИАЬТР ДЛЯ песка; 8 - насосные агрегаты
высоконапорные; 9 - блок манифольда; JO - пеСКООlеситель; 11 - насосные агрегаты
низкого давления, 12 - выкидная линия в емкость; 13 - сито для улавливания IПлама;
14 - ~MK{)CTb ДЛ~ жидкости.

Решение,
1, Найдем плотность смеси жидкости с песком, Для этого
вначале рассчитаем СПК по формуле (6.153)
50
СllК = = 0,0185,
50+2650
По уравнению (6.152)
Рем = 0,0185(2650 - 1000) + 1000 = 1030 КГ/М 3 .
2, Расход жидкости qAB через все 6-мм насадки АП рассчи­
тываем по формуле (6,140), принимая n 4: =
qш = 0,785·0,0062 ·4· 0,89J2 ·106 ·30/1030 = 0,0242, м 3 / с;::; 25 J/ / С.
З. Вычисляем гидравлические потери во время циркуля­
ции жидкостнопесчаной смеси через НКТ вниз до АП и по за­
трубному пространству вверх к устью скважины по формуле
(6.154). Для этого предварительно рассчитываем вязкость сме­
си жидкости с песком по формуле

!lCM = 1· е3 .180,О185 = 1,06 мПа· С,

t1p = 20,8 МПа.
4. Ожидаемое давление на устье во время ГПП находим по
формуле (6.142)
525
р, = 30 + 20,8 = 50,8 МПа.
S. Сравниваем давление и затраты жидкости насосных аг­
регатов 4АН-700 с нео6ходимыми параметрами для гпп. По
техническим возможностям допустимо проводить ГПП па П
скорости 4АН-700, при этом P'IH = 54 МПа р,. >
6. Определяем необходимое давление опрессовки нагнета­
тельных лилий по формуле (6.156)

РОJ7 = 1,5 . 50,8 - 76,2 МПа.

Таким образом, для опрессовки необходимо использовать
агрегат АЦФ (производство Румынииj С рабочим давлением
Рш = 100 МПа.
7. Рассчитаем необходимое количество насосных агрегатов
4ЛН-700 во время их работы на II скорости (р,. = 54МПа и
q = 5,5 л/с) для частоты 1300 об/мин. с коэффициентом напол­
нения насосов 0,9 по формуле (6.157)
n Ан ",(25/5,5+1)::,,6.

8. Число вспомогательных агрегатов, например ЦА-320, оп­

ределяем по формуле

n,/ А = n А / 1 /2 = 3 агрегата.
9. Кроме указанных агрегатов для проведения процесса не­
обходимы пескосмесительный агрегат (например, 4ПА), блок
манифольда (4БМ-700), станция контроля цементирования для
записи давления на устье во время ГПП, автоцистерны.

Заgача 5.
Рассчитать продолжительность процесс а ГПП
и потребность в жидкости и материалах.
Для проведения ГПП используют жидкости, которые не
уменьшают проницаемость перфорированных пород и име­
ют небольшую вязкость. Для пористых коллекторов пригодна
пресная (техническая) вода с ПАВ, пластовая вода или водный
0,5-1,0 %-ный раствор солей хлористого кальция с ПАВ, ли­
бо 0.2-0.4 %-ный раствор ПАВ; дЛЯ трещиноватых коллекто­
ров с аномально высокими давлениями - глинистый раствор
с абразивным материалом (песком, гематитом). Плотность жид­
кости дЛЯ ГПП подбираем так же, как и для ремонтных работ
в скважинах.

Для расчета количества жидкости и песка следует знать сле­

дующие характеристики АП: число насадок nш; их диаметр d o;
расстояние между насадками АП 'АП; расход жидкости через все
насадки qш; концентрацию песка в жидкости Спек.

526
 Число установок АП для образования каналов ГПП рассчи­
тывают по формуле
(6.159)
где h", - толщина перфорированных ГПП пластов, м; n - чис­
ло перфораций ГПП. отв/м; n4/{ - количество насадок в АП.

Объем жидкости для ГПП по закольцованной схеме опре­

деляем следующим образом:
F~" '" (1,5 -7- 2,O)~'.в ; ИЛИ (6.160)
V.'N = (J,5-7-2,O)O,785(DK -2&K)2H41" (6.161 )
где V,.'fl' - объем скважины; DK - внешний диаметр колон­
ны, м.

Если жидкость вторично не используется, то

v:" = 1, 3qшtiАГi' (6.162)

где qш - расход жидкости во время ГПП, м 3 /мин; t - дли­
тельность ГПП в течение одной резки, мин; 1,3 - коэффициент
запаса жидкости для промежуточной промывки скважины.
Количество песка для ГПП (без вторичного использования
жидкости)

G гп = 10-3 qш1iшСпск, (6.163)

где Спек - концентрация песка в жидкости, 30-50 кг/м З •
Продолжительность процесса ГПП рассчитывают как сум­
му времени резания и времени промывания скважины. Если
ГПП проводят за один светлый день работы спецтехники (В
летний период 10-12 ч), то необходимо вызвать циркуляцию в
скважине перед ГПП в количестве объема нкт. Время цирку­
ляции определяют следующим образом:

("IIРК. = ],5· О, 785( d r - 2Б т )2 Н Ш / qlli' (6.164)

где dr - внешний диаметр НКТ, м; 81' - тол щи на стенки
НКТ, м; Нщ - глубина спуска нкт, м.
Промежуточные промывки производят перед поднятием
перфоратора для последующей резки. Высота подъема нкт во
время ГПП одного интервала

[ПДН
",,1
ШJ
+Ы
аn, (6.165)
где [оп - расстояние между крайними насадками АП, м;
д1аn - расстояние по вертикали между двумя соседними верх­
ним и нижним каналами ГПП после поднятия АП дЛЯ после­
ду ющей резки.
В АП-БМ расстояние между соседними насадками состав­
ляет 0,1 или 0,2 м.

527
 Проверяют число резаний, которое необходимо дЛЯ ГПП
в интервале перфорации h n.1
i гn = h nл / [nд"' (6.166)
Продолжительность промывок (мин) перед очередным под­
нятием АП дЛЯ последующей резки вместе с временем перехо­
да к новой установке АП рассчитывают по формуле:

'""" =(0,3/+15)00" -1), (6.167)

где i an - 1 - число резан ий, после которых требуется частич­
ная промывка длительностью О,Зt мин.; 15 мин. - время под­
нятия нкт с АП для новой резки.
Продолжительность ПРОМЫБКИ жидкостью в объемах сква­
жины после ГПП:
I nр " = 1,5v:.•.• / Qon' (6.168)
Полная продолжительность процесса:
Тгп = t ЦРК + tПДМ + t ПРМ + t гпп . (6.169)
Подготовительные и завершающие работы длятся 60-
120 мин. Зная потребность в материалах, продолжительность
работ и перечень спецтехники, рассчитывают стоимость про­
цесса ГПП в целом.

При м ер 5.1. Проектируется ГПП в скважине с обсадной

колонной внешним диаметром D K = 146 мм и толщиной стен­
ки ()к = 10 мм на НКТ диаметром dT = 73 мм с толщиной стен­
ки ()т = 5,5 мм.
Аппарат собран из двух стандартных аппаратов АП-БМ, со­
единенных переводным патрубком, который спускают на глу­
бину 2514 м с четырьмя б-мм насадками по следующей схеме.
Звездочками отмечены насадки, размещенные в АП спираль­
но через 900.

200 мм * 400 мм * 200 мм 200 мм

После каждой резки в интервале R пл = 14 м АП с НКТ при­

поднимаются на ЫАП = 200 мм и резка продолжается. Таким
образом, плотность ГПП n = 4 отверстия на 1 м, расход жидко­
сти; qАП = 1.5 мЗ/мин.; время резки t = 45 мин. для одной уста­
новки АП; концентрация песка в жидкости Спек = 50 кг/м З .
Решение
1. Рассчитаем число резаний по формулам (6.159) и (6.166)
528
i ==14.4=14
а!1 4 ,.
или

i = 14 =14.
(0,8+0,2)
2. Количество жидкости для гпп со сливом жидкости в ем­
кость (см. рис. 6.21) определяют по формуле (6.1бlJ

17гп = 2 VCKB = 2· 0,785(0,146 - 2· 0,01)22514 = 62,7 == 63 м 3 .

З. Массу леска дЛЯ ГПП рассчитывают по уравнению
(6.163)
G гп = 10'3' 1,5 ·45 . 14· 50 == 47 т.
4. Продолжительность процесса циркуляции жидкости
перед ГПП с учетом (6.164)
t цРК = 1,5' 0,785(0,073- 2· 0,0055)2 251411,5 = 7,6 мин.
5. Продолжительность поднятий перед переходом к новой
резке определяют по формуле (6.lб1)

t ПДII = (0,3 . 45 + 15)(14 - 1) == 370,5 мин.

6. Длительность промывания после ГПП рассчитываем по
зависимости (6.168)
t llPM = 1,5' 31,3/1,5 = 31,3 мин.
7. Полная продолжительность процесса согласно (6.169)
Т ГП = 7,6 + 14·45 + 370,5 + 31,3 = 1040 мин.
Поскольку ожидаемая продолжительность mп 1040/60 = 70 ч.,
то процесс будет продолжаться два дня (каждый день по та­
кой схеме):

т = 7,6 + 7,45 + 370/2 + 31,3 = 539 мин.

Кроме того, требуется еще около 100 мин. на лодготови­
тел hно-заключительные работы.

6.6. КИСЛОТНАЯ ОБРАБОТКА КОЛЛЕКТОРОВ

(Acidizing о! wells)

Кислотная обработка (КО) - это метод увели­

чения проницаемости призабойной зоны скважины путем рас­
творения составных частиц породы пласта, а также инородных

частиц, которыми загрязнены породы.

Кислотную обработку применяют для увеличения прони-

34 Заказ 39 .,)29
цаемости карбонатных и песчаных коллекторов в нефтегазодо­
бывающих и нагнетательных скважинах в период их освоения
после бурения, во время эксплуаТdЦИИ и ремонтных работ.
Для обработки карбонатных коллекторов преимущественно
применяют солянокислотные растворы (скр), а для песчаных
коллекторов после скр закачивают глинокислотные растворы
(ГКР). Такие виды обработки называются соответственно со­
лянокислотными (ско) иглинокислотными (ГКО).
Химически активной основой перечисленных кислотных
растворов (КР) является соответственно соляная кислота (10-
30% HCl) и смесь соляной (10-15% HCl) и плавиковой (1-5%
HF) кислот.
Для проведения ко в скважину спускают б2-7З-мм НКТ в
большинстве случаев к нижнему перфорационному отверстию
обрабатываемого интервала. Устье скважины оборудуют арма­
турой для обвязывания труб с колонной и обратным клапаном
на входе в полость нкт. Напорная сторона насосного агрегата
ЦА-320, 4АН-700 или другого агрегата обвязывается через об­
ратный клапан с полостью НКТ, а принимающая - с кислото­
возом (Аз-30А) и автоцистернами (4ЦР, АЛ), в которых транс­
портируются кислотные растворы и продавочные жидкости.

Нагнетательные трубопроводы опрессовываются давлением, в

1,5 раза превыпrающим ожидаемое давление нагнетания жид­
костей в скважину.
При планировании КО необходимо знать растворимость по­
род в кислоте. Например, известно, что 1 мз различных кислот
растворяет: 15%-ная НС! - 200 кг известняка СаСО з или око­
ло 70 кг легкорастворимой части эоценового песчаника, содер­
жащего 89% Si0 2 , 3% карбонатов и 7% глин; 4%-ная HF - 48 кг
каолина; 10%-ная НС! + l%-ной HF - 70 кг глинопорошка, со­
стоящего из гидрослюды и монтмориллонита.

Если после обработки излишком СКР применить ГКР, то

1 мЗ 10%-ной НС! + l%-ной HF растворяет 36 кг эоценового пес­
чаника. Увеличение концентрации HF в ГКР до З% обеспечивает
увеличение его растворимости до 51 кг, а до 5% - до 66 кг.
Приведенные данные используют при расчетах объема кис­
лотных растворов и оценках возможной глубины проникнове­
ния активной части кислоты в пласт.
Продукты реакции вызывают снижение проницаемости по­
род после ко, если они откладываются в поровом пространстве
в виде геля либо твердой фазы или взаимодействуют с пласто­
выми флюидами, образуя осадки или эмульсии.
Во время взаимодействия соляной кислоты образуются:
с карбонатами пород - водорастворимые соли CaC1 2 , MgC1 2 ,
газ СО 2 , вода;

530
 СОКИСАами жеАеза и его соединениями в составе пород (на­
пример, в виде сидерита FеСО з ) - хлорное железо FеСl з , кото­
рое после нейтрализации кислоты гидролизирует в виде осад­
ка Fе(ОН)з, способного закупоривать поры;
с СУАьфатами кальция в составе пород с температурой до
б6 ос - осадок гипса;
с окисью кремния в глинах - осадок, геАЬ кремниевой кис­
лоты;

с окисью щелочных и щелочно-земельных металлов в гли­

нах - соответствующие соли.

Таким образом, во время реакции скр образуются раство­

римые и временно растворимые продукты, поэтому технология

обработки скр должна быть такой, чтобы предупредить выпа­

дение нерастворимых осадков,

Во время взаимодействия глинокислоты образуются:

с кварцем - газоподобный SiF 4 , а после снижения кислот­
ности - гель кремниевой кислоты Si(OH)4' который закупо­
ривает поры;

с алюмосиликатами (глинами) - газоподобный SiF4 ;

с кварцем и алюминием - параллельно с SiF 4 образуется
гексафторокремниевая кислота Н 2 SiF б , соли которой Nа 2 SiF б и
K 7SiF 6 выпадают в осадок.
Известно, что реакция гкр с глинами проходит значительно
быстрее, чем с кварцем, поэтому в песчаниках преимуществен­
но растворяются глинисто-карбонатный цемент и частицы, за­
грязнившие ПАаст, а зерна кварца (матрицы породы) - значи­
тельно меньше.

Часто вместо HF для получения гкр применяют БффА (биф­

торид аммония NH 4 HF 2 + NH 4 F), Например, для получения
раствора (12% HCl + 3% HF) применяют смесь (16% HCl + 3%
БФФА). Наличие в растворе иона NH~ увеличивает раствори­
мость продуктов реакции HF с силикатными породами, и поэ­
тому для гкр лучше использовать БффА.
Для обработки песчаников применяют также смесь 20%-
ной Н 2 SiF б + 24%-ной HCl в соотношении 1:1, которая раство­
ряет песчаники и глины подобно гл инокислоте,
Таким образом, во время реакций гкр с силикатными по­
родами образуются временно растворимые инерастворимые
продукты, способные закупоривать пор ОБО е пространство. На­
иболее Вд.ЖНО не допустить закупоривания пласта продуктами
реакции после ГКО.
Изменение проницаемости пород после фИАьтрации сквозь
них кислотных растворов зависит от химического и минера­

логического составов, структуры порового пространства, ре­

жимов фильтрации и термобарических УСЛОВИЙ прохождения

34' 531
реакции. Например, после обработки эоценовых песчаников с
карБОНdТНОСТЬЮ С. - 2-9% излишком СКР (10-15% HCI) от­
носительно содержания карбонатов увеличение проницаемо-сти
сравнительно с начальной можно приближенно рассчитать так:
k s = 0,8 С •. Конечно. после такой обработки терригенных кол­
лекторов проницаемость образцов пород возрастает в 2-1 раз.
Во время обработки карбонатных поровых пород возрастание
проницаемости практически не ограничено.

На выбор рациональных режимов обработки и технологию

работ влияет скорость реакции КР с породами, которая зави­
сит от начальной концентрации кислоты, термобарических ус­
ловий прохождения реакции в пласте, отношение поверхнос­
ти породы, контактирующей с кислотой, к объему кислотного
раствора и гидродинамических условий прохождения реакции,
которые описываются параметром Рейнольдса Re.
Известно, что за одинаковые промежутки времени степень
нейтрализации кислоты породой не зависит от начальной кон­
центрации. Таким образом, при иных равных условиях за оди­
наковый промежуток времени вдвое снижается концентрация
кислоты (от 20 до 10% или от 12 до б%). Можно было бы пред­
положить, что, применяя большую начальную концентрацию
кислоты, можно увеличить глубину обработки пласта. Однако,
поскольку скорость реакции в ПОрОБОЙ среде велика, это прак­
тически не влияет на глубину обработки.
Увеличение температуры пласта на 10 ос обусловливает воз­
растание скорости приблизительно в 2 раза. При увеличении
давления реакция с соляной кислотой замедляется, а с плави­
ковой - ускоряется.
Значительное влияние на скорость реакции имеет отноше­
ние реагирующей поверхности породы к объему кислоты в по­
рах, которое резко увеличивается при уменьшении размера пор.

Например, в канале с диаметром 1 мм это отношение равно 40,

а в порах с диаметром 20 мкм - 2000. Поэтому в поровых кол­
лекторах наблюдают резкое увеличение скорости нейтрализа­
ции. Например, расчетная глубина проникновения в известняк
активной соляной кислоты в каналах с диаметром 1 см равна
БОО см, с диаметром 1 мм - 20 см, а в поровых каналах разме­
ром 10 мкм - 5 см при других равных условиях.
Итак, нейтрализация кислоты в поровом пространстве про­
исходит во время нагнетания ее в пласт, поэтому выдержива­

ния для реагирования не требуется.

Влияние гидродинамических условий фильтрации кислоты
на скорость ее нейтрализации ощутимо лишь в больших кана­
лах или трещинах. Тут с увеличением расхода кислоты, а сле­
довательно, и значения Re глубина обработки пласта несколько

532
возрастает. Во время фильтрации кислоты сквозь поровое про­
странство терригенных коллекторов значения Re очень малы.
Экспериментально доказано, что при таких условиях увеличе­
ние расхода кислоты практически не приводит к увеличению

глубины обработки песчаного пласта.

Типичный КР состоит из активной части (HCl, HCl + HF),
растворителя, ингибитора коррозии, стабилизатора и интен­
сификатора.

6.6.1. СПОСОБЫ КИСЛОТНОЙ ОБРАБОТКИ

(Acidizing technique)

Обработка углеводородно-кислотными и нефте­

кислотными эмульсиями (УКЭ и НКЭ) предназначена для уг­
лубления кислотного воздействия на карбонатный пласт и ис­
пользуется как средство антикоррозионной защиты труб при
высоких пластовых температурах. Преимущественно УКЭ, НКЭ
состоят из 15% HCl, нефти или дизельного топлива и эмуль­
гатора (первичных дистиллированных аминов фракции Сп -
C 2G ) в следующих соотношениях: 60; 39,5 и 0,5%. Период ста­
бильности эмульсий составляет обычно t СТАБ = 20-120 мин.
при t пл = 160-100 ос. Эмульсия в период стабильности в ре­
акцию не вступает.

Термохимическая КО - воздействие горячей кислотой на

карбонатный пласт с пластовыми температурами до 40 ос. На­
гревание КР производится во время экзотермической реакции
кислоты с магнием в реакционном наконечнике на НКТ или Б
пласте с гранулами магния, размещенными в трещинах. Во вре­
мя этого СКР теряет часть своей химической активности.
Термокислотная обработка - это последовательное БОЗ­
действие на пласт термохимическим способом и кислотными
растворами. Термические способы КО при меняют эффективно
после отложения парафина в призабойной зоне, для обработ­
ки доломитов, плохо растворяющихся в СКР, а также для обра­
зования глубоких каналов разъедания в карбонатных пластах.
Во время реакции 1 кг магния с 18,6 л 15%-ной HCl Быделяет­
ся 19 МДж теплоты. Для термохимической КО обычно приме­
няют около 100 кг магния. Остальные параметры определяют
как дЛЯ СКО.
Технология селективных КО предполагает последователь­
ное закачивание в пласт вязких жидкостей (эмульсий, раство­
ра полимеров, например, 2%-ного раствора ПАВ объемом 9 мЗ)
и кислотных растворов (состав и объем которых планируется
как обычно). Селективные КО применяют для повторных об­
работок (третьих, четвертых и т.д.). Вязкая жидкость, нагне-

533
тае мая перед КО, наполняет высокопроницаемую часть пласта,
подвергнутую кислотному воздействии при предыдущих ко,
и содействует направлению потока КР в зоны пласта, еще не
подвергнувшиеся обработке. Вследствие этого эффективность
повторных ко возрастает.
Пенокислотная обработка предназначена для углубления
обработки кислотой и расширения профиля проницаемости во
время нагнетания в пласт по сравнению с обычной КО. В ре­
зультате увеличивается толщина пласта, который продуциру­
ет нефть, возрастает эффективность процесса.
Замедление скорости реакции с породой и увеличение глу­
бины проникновения кислоты в карбонатный пласт обусловле­
но прилипанием пузырьков газа к поверхности породы. Пены
характеризуются начальным напряжением сдвига, и это вызы­

вает расширение профиля поглощения кислоты. Во время ос­

воения скважины наличие газовой фазы содействует лучшему
очищению при забойной зоны и вынесению продуктов реак­
ции на поверхность.

Ограничением применения процесса является Тпл > 85 ос

или содержание хлоридов в пластовых водах более 5%, так как
тогда во время фильтрации в пласте пена разрушается. Зака­
чивать пенокислоту в горизонты с низкими пластовыми дав­

лениями нежелательно, потому что это усложняет освоение

скважины.

Пенокислота содержит основание (СКР либо ГКР) с пено­

образователем (0,5% ПАВ) и газовой фазой (ВОЗДУХ, природный
газ, азот) со степенью аэрации в пластовых условиях от 1,5 до
5. Наиболее часто для образования пенокислоты используют
эжектор с насадкой диаметром 4,5 мм и камерой смешения диа­
метром около 8 мм.
Обработка газированной кислотой предназначена для уве­
личения глубины растворения вследствие инициирования газо­
вой фазой проникновения активной кислоты до самых больших
поровых каналов, что обусловливает их расширение, а также
для обеспечения немедленного очищения породы от продук­
тов реакции. По сравнению с другими способами КО данный
способ дает наилучшие результаты в низкопроницаемых тер­
ригенных породах с невысоким пластовым давлением, а так­

же при повторных обработках. В карбонатных трещинных по­

родах этот способ таких преимуществ не имеет.
Газированная кислота - это смесь кислотного раствора, та­
кого же, как и для обычной кислотной обработки, с газовой фа­
зой (азотом или природным газом) со степенью аэрации в плас­
товых условиях от 0,8 до З. Если степень аэрации больше 5, то
это уже обработка кислотными аэрозолями - насыщенными

534
парам и кислоты, которые проникают в самые мелкие каналы.

Газированные кислоты образуются в эжекторе подобно пенам

в кислоте. После проникновения в пласт газированной кислоты
незамедлительно начинают очищение его от продуктов реак­

ции, Для этого открывают затрубную задвижку, а в НКТ зака­

чивают чистую газовую фазу и проводят интенсивный дренаж
пластов. Поскольку процесс непрерывный, длительность кис­
лотной обработки вместе с освоением скважины сокращается
до нескольких часов, что значительно повышает технико-эко­

номические показатели процесса.

6.6.2. РЕШЕНИЕ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАДАЧ

Заgача 1.
Обосновать выбор скважины для кислотной об­
работки, определить объект обработки и фильтрационно-ем­
костные свойства обрабатываемых пластов. Предварительно
провести комплекс гидродинамических и геофизических ис­
следований в скважине, исследовать образцы продуктивных
пород.

По данным исследований скважины определяют потенци­

альный коэффициент продуктивности отдаленной зоны пласта
К ПОТ с при родными фильтрационно-емкостными свойствами;
фактический коэффициент ПРОДУКТИВНОСТИ всей зоны дренажа
К ф ; интервалы продуктивных пластов и их пористость; физи­
ческие свойства коллекторов данного пласта и влияние кислот­
ной обработки на фильтрационно-емкостные характеристики
пород-коллекторов.

Предложенная схема принятия решения относительно кис­

лотной обработки не является исчерпывающей и при наличии
более полной информации может быть усовершенствована.
Однако она дает представление о многогранности и сложно­
сти задачи.

Кислотную обработку проводят в скважине:

ДЛЯ которой фактический коэффициент продуктивности
меньше потенциального, т,е. отношение продуктивности

ОП = КФ / К""m < 1; (6.170)

нефтенасыщенные пласты, выделенные по данным гео­
физических исследований, характеризуются пористостью ш о
большей ее нижней предельной границы для пород коллекто­
ров т гр

(6.171)
толщина пor:лощающих пластов больше наименьшей пре-

535
дельной, которую следует обрабатывать кислотой, а это озна­
чает, что

h.." >h"l" (6Л2)

где hm толщина пласта, поглощающего жидкость, м.

Интервалы приемистости определяются расходомером во
время нагнетания в скважину жидкости с давлением, близким
к нагнетанию кислотного раствора, или термометрией.
Пористость образцов песчаников и алевролитов обычно
после обработки солянокислотным раствором в количестве,
достаточном для полного удаления карбонатов, возрастает не
менее чем на 10%:
(6.173)
где k,"p = 1,1.
Вследствие обработки глинокислотным раствором, объем
которого равен объему СКР, после СКО пористость возрастает
не менее чем на 10% по сравнению с предыдущей:

(6.174)
где то - начальная пористость; т • И ffi g - пористость пос­

ле обработки СКР и ГКР; kдnр = 1,1.

Возрастание пористости после ГКО определится произве­
дением

km"g == Кm.. k..,:, kmsgnp == 1,1·1, 1 == 1,21.

Начальная карбонатнасть коллекторов С К больше предель­
ной карбонатности С кпр , ограничивающей примснение СКР.

(6.175)
Если удовлетворяется условие (6.175), то проводят первые
обработки СКО, а затем ГКО. Если начальная карбонатность
меньше 3%, то проводят только обработку ГКО.
В завершение анализируют данные исследований, сравни­
вая профили приемистости с выделенными продуктивными
пластами в разрезе скважины.

Коэффициент охвата разреза поглощением в вертикаль­

ной плоскости
(6.176)
где h пгл - толщина пласта, поглощающего жидкость,
м; h эф - перфорированная толщина продуктивных пластов в
скважине.

Из опыта про ведения КО известно, что если коэффициент

охвата разреза поглощением k BO < 0,1, то проводят вторич-

5Зб
ную перфорацию или по интервальную КО; если k Bo ~ 0,5, то
во время КО обычно воздействуют на весь разрез, а если
0,1 < k BO < 0,5, то во время первых КО воздействуют на весь
разрез, а вторые - четвертые и дальнейшие обработки долж­
ны быть направлены на расширение степени охвата обработ­
кой пластов по толщине, т.е. должны проводиться по техноло­
гии выборочных или поинтервальных обработок.

При м ер 1.1. Скважина эксплуатирует эоценовый песча­

ник. Дано Кф = 16 т/(сут . МПа); К пот = 51 т/(сут . МПа); в раз­
резе содержится пять пластов, разделенных в разрезе непро­

ницаемыми прослойками. Интервалы продуктивных пластов и

их пористость приведены в табл. 6.16.

т d б л и Ц а 6.16
Характеристика разреза скважины при hэф = 59 м

Интервал Перфорированная толщина

пр одуктивного продуктивных пластов Пористость,%
пласта, м в скважине, м
-:---
2733·2740 7 [2,0
2756·2768 12 9,8
2785·2795 [О 13,0
2808·2820 12 10.5
2823·2851 18 9.6

Нижний предел пористости мелкозернистых песчаников с

содержанием цемента 5-10% составляет т пр = 8%. После проб­
наго нагнетания в скважине проведена термометрия разреза.

Обнаружены следующие поглощающие пласты: 2185-2795 м -

основной, 2733-2740 м - второстепенный. Итак, принимаем
условно h пгл = 17 м. Обработка при забойной зоны еще не про­
ведена. Карбонатность коллекторов в среднем С К = 4%. По дан­
ным лабораторных исследований пористость после СКО воз­
растает на 20% по сравнению с начальной. Обосновать выбор
скважины ДЛЯ КО.

Решение
1. Рассчитываем значение ОП по формуле (6,170)
ОП = 18/51 = 0,35 < 1.
В этом случае имеем значительные резервы увеличения про­
дуктивности скважины.

2. Проверяем по уравнению (6.171) пористость выделенных

нефтенасыщенных пластов. Для всех пластов то > т пр , поэто­
му они являются коллекторами.

537
 з. Толщина продуктивных пластов, которую определяют по
формуле (6.172), значительно больше наименьшей предельной,
поэтому они могут быть объектом ко.
4. Поскольку С К = 4%, что по формуле (6.175) больше
С пр = 3%, и kms = 1,2 > kstlp ' то применяем СКО.
5. Среди выделенных пластов обнаружена приемистость
пласта с наибольшей пористостью. Во время ко, очевидно, кис­
лотный раствор будет поглощаться в интервале 2785-2795 и
2733-2740 м. Таким образом,

k Bo = 17/59 = 0,3.
Это означает, что большая часть разреза без специальной
технологии не будет обрабатываться кислотой.
Следовательно, в скважине целесообразно проводить кис­
лотную обработку всего разреза для увеличения продуктивнос­
ти пластов с наилучшими коллекторами. Дальнейшие обработки
следует проводить так, чтобы включать в разработку нижние
пласты 2808-2851 м по схеме поинтервальной обработки. Ре­
шение о последующих обработках принимаю. исходя из резуль­
татов исследования скважины после первой СКО.

Заgача 2.
Обосновать выбор скважины для кислотной об­
работки. Выделить объект и оценить его фильтрационно-ем­
костные свойства с учетом опыта эксплуатации скважин данной
залежи и их обработки кислотами. Информация о скважине
ограничена.

Известны следующие характеристики скважины: факти­

ческий дебит жидкости, интервалы продуктивных пластов и
их пористость, пластовое давление, приемистость во время на­

гнетания жидкости в пласт, содержание глин и карбонатов в

коллекторах. В результате исследований определены удель­
ные дебиты в разрезах других действующих скважин, веро­
ятная толщина поглощающих пластов при нагнетании кислот­

ных растворов.

Принимая во внимание перечисленные данные, кислотную

обработку скважин можно рекомендовать при условии, что от­
ношение фактического дебита к ожидаемому дебиту удовлет­
воряет неравенству

ОД=Q;Qож< 1, (6.177)
где ОД - безразмерное отношение дебитов; Qф, Qож - фак­
тический и ожидаемый дебит жидкости, м з !сут.

538
 Значение ожидаемого дебита рассчитывают по формуле
11

Qож = L,Qож./hЭФi' (6.178)

i=l

где Qож, - удельный ожидаемый дебит i-x пластов, по­

ристость которых находится в определенных пределах,

мЗ/(сут . м); Il"jф, - толщина пластов, пребывающих в соответ­

ствующем диапазоне пористости, м.

Например, для эоценовых пластов в зависимости от порис­

тости определены удельные дебиты, приведенные в табл. 6.17.
Далее необходимо выбрать пласты данной скважины в ука­
занных пределах пористости, определить их толщину в каж­

дом из диапазонов и, пользуясь зависимостью (6.178), рассчи­

тать ожидаемый дебит, а затем отношение текущего дебита к
ожидаемому.

Приемистость скважины q во время нагнетания с давлени­

ем, меньшим давления опрессовки эксплуатационной колонны,

больше предельной q"p:

q ~ q"p' (6.179)
Ограничением здесь является длительность нагнетания
6 мЗ кислоты, которая с учетом допустимого коррозийного воз­
действия на трубы при пластовой температуре и применяемых
ингибиторах не должна превышать б q. Это означает, что на­
именьший расход кислоты

q"P ~ 24 М 3 /сУТ.
Суммарная толщина продуктивных пластов в разрезе не
меньше предельной:
(6.180)
Для обоснования такого предельного значения использова­
ны данные термометрических исследований в многочисленных
скважинах месторождений Предкарпатья после КО. Обнару­
жена средняя толщина интервала (13 м), который обрабатыва­
ли кислотой при среднеквадратичном отклонении ± 4 м. По­
этому наименее эффективной толщиной пласта, на который
целесообразно воздействовать кислотой, считается h np = 13 -
(2 . 4) = 5 м.
Количество глин в коллекторах Предкарпатья не больше,
чем предельное Сrпр = 10 %, так как породы с большей глинис­
тостыо обычно пепроницаемые, или

Сп S Сгnр ·

539
 Т а б л и Ц а 6.17
Значение удельного дебlfта жидкости эоцеиовых пластов Предкарпатья

Пределы пористости, % Удельный ожидаемый дебит

пластов, М'/(СУТ' М)

7-<9 0,35
9-<1 t 0,65
11-<13 2,0
13-<15 3,0
~15 4,5

Относительная гидропроводность пластов, поддающих­

ея кислотной обработке (или иному методу ОПЗ, например,
ГРП),
(6.182)

где €aиp -
это сумма произведенийh',фi (толщина каждой про­
слойки) на ko
(проницаемость каждой прослойки, которая под­
вергается СКО, ГКО, ГРП и т.п,).
Условную гидропроводность скважины €cкв определяют для
всех перфорированных продуктивных прослоек. Значение вяз­
кости пластовых жидкостей для этих расчетов условно прини­
мают равным единице.

Физический смысл относительной гидропроводности - до­

ля продуктивности обрабатываемых прослоек к продуктивно­
сти всех прослоек, вскрытых в разрезе скважины.

Отношение пластового давления к гидростатическому,

свидетельствующее об энергетическом потенциале пластов

(6.183)
где kэнр - коэффициент, учитывающий энергетический по­
тенциал давления в пласте; Рюn = HgplO-6 - гидростатическое
давление в середине пласта (объекта), подвергнувшегося обра­
ботке, МПа; Н - глубина залегания пласта, м; р = 1000 кг/м 3 -
плотность воды; g =
9,81 м/с 2 ; Рnл - пластовое давление, при­
веденное к глубине Н, МПа.

Пр u м е р 2.1, В скважине в интервале 2715-2920 м пер­

форированы шесть продуктивных пластов, которые сгруппи­
рованы по пористости, большей ffi np = 7%, в четыре интервала
(табл. 6.18). Проницаемость пластов рассчитана на основе из­
вестной пористости и типа коллектора.
Дебит скважины 86,6 мЗ!сут, газовый фактор 171 мЗ/т, плас­
товое давление 25 МПа, средняя глубина пласта 2800 м. При­
емистость скважины во время нагнета ния воды с ПАВ при
давлении 15 МПа равна 150 м 3 /сут. Обломочная часть породы

540
на 90% состоит из кварца. Количество глинистого материала в
породе 5%, карбонатов 4%. Определить, целесообразно ли про­
водить в скважине кислотную обработку.

Решение
1. Определяем параметр од. Для этого рассчитываем по фор­
муле (6.178) и характеристике разреза скважины значение
Qож = 0,35 ·13,2+0,65·27,2+ 2 ·14,1 +3·27,4 = 132,7 м 3 / суm.

Т а б л и Ц а 6.18
Характеристика разреза скважины

Интервал Толщина Пори- Проница- Условная

пористости, % пласта, м стость, % емость, гидропровод-

мкм' НОСТЬ, М .мкм 2

7-9 13,2 8,0 0,0007 0,009

9-1 t 27,2 9,9 0,0030 0,032
11-13 14,1 12,0 0,0213 0,300
13-15 27,4 13,9 0,0446 1,222
~15 О О О О

Тогда по формуле (6.177) од = 86,6/132,7 = 0,65, что мень­

ше единицы, следовательно, существуют резервы увеличения

дебита скважины.
2. Сравниваем значение фактической приемистости скважины
с предельной по формуле (6.179). Поскольку q = 150 мЗ/сут. > 'lлр,
то этого количества достаточно для обработки. Длительность
нагнетания 6-18 м З кислотного раствора в пласт 1-3 ч.
3. Основными поглощающими пластами по характеристи­
ке разреза являются коллекторы спористостью 13,9%, прони­
цаемостью 0,045 мкм 2 и толщиной 27,4 м. Толщина пластов до­
статочна для обработки.
4. Учитывая содержание глин в коллекторе С гл 5% и срав­ =
нивая карбонатность С К =
4% с условием (6.180), приходим к
выводу О возможности применения кислотной обработки пу­
тем нагнетания солянокислотного раствора.

5, Отношение условной гидропроводности пластов с на­

ибольшей пористостью 13-15% к суммарной составля­
ет Е =
1,22211,613 =
0,76, что удовлетворяет условию (6.182).
Поэтому во время обработки всего разреза, очевидно, следует
обрабатывать пласты с m = 13-15%, которые более всего вли­
яют на продуктивность скважины. Отсюда ожидаем заметно­
го улучшения дебита.
6. Сравниваем пластовое давление с гидростатическим по
условию (6.183):
kэнр = Р'" / Р,ст = 25/2800·1000· 9,8·10-6 = 25/27,4 = 0,91 > 0,7.

541
 Это означает, что уровень пластовой энергии достаточен
для удаления продуктов реакции из пласта и обеспечения эф­
фективной работы скважины после обработки.
Таким образом, в скважине целесообразно провести СКО
всего разреза для увеличения продуктивности пластов с на­

илучшими коллекторами, после чего исследовать ее влияние

на продуктивность отдельных частей разреза и скважины в це­

лом. Решение о дальнейших действиях принимают на основа­
нии полученных результатов и дополнительных гидродинами­

ческих и термометрических исследований скважины.

3аgача З.

Обосновать расход жидкости и давление во вре­

мя нагнетания кислотного раствора в пласт.

Из предварительных исследований скважины известны: глу­

бина залегания продуктивных пород и дебит скважины; давле­
ние опрессовки эксплуатационной колонны; характеристика из­
менения давления во время нагнетания в скважину жидкости с

постоянным или постепенно возрастающим расходом; влияние

расхода кислоты на глубину (радиус) обработки пласта; гради­

ент давления во время нагнетания кислоты в пласт по данным

предварительных обработок скважины и градиенты давления

гидроразрыва пласта.

Можно определить условия и ограничения для обоснова­

ния значений расхода жидкости и давления во время на­
гнетания кислотного раствора в пласт. Для этого необхо­
димо исследовать приемистость скважины, Т.е. характер

изменения давления на устье во время нагнетания в пласт

с наименьшим постоянным расходом насосного агрегата q или

возрастающим ql < q2 < qз расходом, например, путем посте­
пенного увеличения скорости насосного агрегата.

По данным исследований построим кривую

ру = f(t),
где р,. - давление на устье; t - длительность нагнетания,
мин.

Для незначительного расхода маловязкой жидкости гид­

равлические потери трения невелики. Например, для воды с
q = 250 мЗ/сут через 7З-мм НКТ потери Ртр < 0,002 МПа/l00 м
или на 2000 м - 0,4 МПа, поэтому для процесса нагнетания кис­
лоты в пласт гидравлическими потерями можно пренебречь.
Расход кислоты qK во время закачивания в песчано-алевро­
литовые пористые пласты с учетом влияния на скорость про­

хождения реакции не регламентируется. Наибольшее допусти­

мое значение расхода ограничивается лишь давлением.

542
 О незначительном влиянии скорости фильтрации на ско­
рость взаимодействия кислоты с породой известно из лабора­
торных исследований и теории реакций кислотных растворов
в поровом пространстве. Доказано, что в порах с размерами
10-12 мкм длительность нейтрализации каких-либо кислотных
растворов на стенках скважины измеряется долями секунд. В
глубине призабойной зоны продолжительность нейтрализа­
ции несколько возрастает: для солянокислотных растворов

до 10 с., а для глинокислотных - до сотен секунд. Увеличение

расхода кислоты даже в несколько раз несущественно влияет

на длительность реакции кислоты в пласте. В отличие от зака­

чивания кислоты в пласт, длящегося часами, реакция в норо­

вом пространстве происходит почти мгновенно для любых ре­

альных расходов кислоты во время обработки пласта.
Известно, что во время обработки трещинных карбонат­
ных коллекторов желательно закачивать скр при максималь­
но возможном расходе, так как это обеспечивает возрастание
глубины обработки пласта и увеличивает эффективность кис­
лотного воздействия.
Ограничивается наименьшее значение расхода, которое за­
висит от допустимого пребывания кислоты на забое, с уче­
том защиты металла от коррозийной активности по условию
(6.179). ИЗ опыта ко известно, что расход кислоты на устье
обычно qK = 150-500 мЗ/сут.
Давление на устье во время кислотной обработки должно
быть меньше давления опрессовки эксплуатационной колонны,
так ка.к это дает возможность проводить нагнетание кислоты

без пакера и удешевляет процесс:

Р, ::;; POIIP' (6.184)

где Рк - давление на устье во время поступления кислоты

в пласт; Ропр - давление опрессовки.

Обычно давление опрессовки эксплуатационных колонн со­

ставляет 15-20 МПа в эксплуатационных скважинах и 20-
40 МПа - в разведочных.
Градиент давления во время нагнетания кислотных раство­
ров в пласт должен быть меньше градиента давления гидро­
разрыва пород в скважинах данного региона (месторождения),
чтобы избежать ГРП и распространить воздействие кислоты
по толщине пласта:

grad Рк < grad Ргрп; (6.185)

grad Ргрп = Ргрп /О,ОIН; (6.186)
grad Рк = (Ргст + PK)lO,OlН, (6.187)
где Рпп - давление на забое во время ГРП перед закрепле-

543
нием развитых трещин песком, МПа; Н - глубина скважины, м;
Реет - гидростатическое давление воды в скважине, МПа,

Рги = pgH, (6.188)

Р - плотность жидкости в скважине, кг/м З ; g = 9,8 м/с 2 .
Приведем значения средних градиентов давлений гидрораз­
рыв а пласта, которые наиболее характерны для условий пред-

карпатских месторождений. Градиент Рrрп = 1,8 МПа/l00 м в

нефтяных скважинах и градиент Ргрп = 1,90 МПа/l00 м - в во­
донагнетательных. Во время КО нефтяных скважин градиент

Р. = 1,56 МПа/100 м, а водонагнетательных - 1,73 МПа/1О0 м.

Разность давлений обусловлена наличием в призабойной
зоне нефтяных скважин воронки депрессии, а в нагнетатель­
ных - репрессии.

Если давление ГРП не исследовано, то можно считать, что

grad Ргрп = 100(prcт + 0,008 Н)/Н. (6.189)

Это значение используют для принятия решения по усло­
вию (6.185).

Пр u м ер 3.1. Скважина осваивается штанговым 1:l\.убин­

ным насосом (ШГН) с дебитом 6 т/сут. Эффективная толщи­
на пластов, размещенных в интервале 1840-1960 м, h"ф = 50 м.
Пластовое давление Рпл =
17 МПа, давление опрессовки ко­
лонны Роп = 20 МПа. Результаты исследования скважины на
приемистость воды плотностью 1000 кг/м З изображены на
рис. 6.22. Определить ожидаемые расходы кислоты и давление
во время нагнетания в пласт.

Решение
1. Анализируя кривую Ру = f(t) , находим, что на протяжении
10 мин. нагнетания в пласт давление возрастает стремитель­
но, а далее - очень медленно, поэтому значение Ру = 12 МПа
для t = 20 мин. можно считать квазиустойчивым для расхода
qo = 225 м З /сут.
2. Принимаем qK = qo = 225 м 3 /сут. для Рl< = 12 МПа.
ПровериJl.1 допустимость применения такого расхода. По­
скольку верхний предел расхода кислоты в песчаных коллекто­
рах не ограничен, проверяем допустимость применения

qK = qo по условию (6.179) наименьшего расхода. Определив

qK = 225 М 3 /сУТ. > qnp' принимаем заданный расход для обра­
ботки.
З. Сравниваем давления по условию (6.184) и, так как
р, < Ропр' КО проводим без пакера.
4. Проверим возможность гидроразрыва пласта во время на-

544
гнетания под давлением Рк < Ропр' Вначале рассчитываем сред­
нюю глубину обрабатываемых пластов:

Н = (1840 + 1960)/2 = 1900 м,

а далее по условию (6.188):
Ргет =pHg = 1900 . 1000· 9,8 = 18,6 МПа.
По условию (6.187) найдем:
grad Рк = (18,6 + 12)/0,01 . 1900 = 1,61 МПа/100 м.
Проверяем условие (6.185), по которому:

grad Р•. = 1,61 МПа/lОО м < 1,8 МПа/lOО м,

поэтому гидроразрыв пласта не ожидается.

Пр u 3.2. Водонагнетательная скважина, пробурен­

м е р
ная на глубину 2910 м, вскрыла олигоценовые отложения
спористостью 9-10% В интервале 2414-2906 м, обсажен­
ном фильтром, середина которого Н = 2660 м. Пластовое дав­
ление 28 МПа, забойное давление во время нагнетания воды
в пласт Рн.в = 39,6 МПа и представляет собой сумму давлений
на устье ру = 13 МПа во время нагнетания воды с расхо­
дом Qp = 45 м З IcYT. и гидростатического Ргет = 26,6 МПа. Тог­
да градиент забойного давления:

grad Р".в = PH .• IO,OIН = 39,6/26,6 = 1,49 МПа/IOО м.

Репрессия на пласт во время закачивания воды:

!!,р = РIIН - Р nll = 39,6-28,0= 11 ,6МПа,

а коэффициент приемистости К = Q/dp = 45/11,6 =
= 3,87 мЗ/(сут . МПа).
Давление опрессовки 20 МПа. Для увеличения приемисто­
сти планируют кислотную обработку. Исследовано увеличе­
ние давления во время нагнетания насосным агрегатом

(см. рис. 6.22) с постоянным расходом qo = 225 мЗlcут. Опреде­

лить ожидаемое давление и расход кислоты во время КО.

Решение.
1. Анализируя кривую Ру = f(t) (см. рис. 6.22), находим, что
после 5 мин. нагнетания давление на устье практически стаби­
лизировалось при Ро= 19МПа для расхода qo = 225 м 3 /сут.
2. Принимаем Qк = qo = 225 мЭ/сут. для Рк = Ро = 19 МПа.
Верхний предел расхода кислоты во время обработки песча­
ных коллекторов не ограничивается, а нижний должен быть
больше qпр по условию (6.179):
qK = qo = 225 м 3 /сут > 25 м 3 /сут.

35 Заказ 39 545
 v,,.,; Заданный расход приемлем
Ру' НПа
дЛЯ КО.
10
20 3, Проверим допустимость
давления нагнетания для
15
2 Рк = Ропр' Условие
(6.184) выпол­
няется, поскольку Рк = 19 МПа.
10 S Для проверки условия (6.185) оп­
ределим по (6.187):
Р,
5 grad Рх = (26,6 + 19)10,01 . 2660 =
3
= 1,71 МПаl100 м.
Поскольку 1,71 < 1,90
10 15 " мин МПа/100 м, считаем, что кисло­
та будет поступать в пласт под
Рис. 6.22. Изменение давления Ру на
устье скважины во время проб­ давлением Р. = ,19' МПа.
ного нагнетания в пласты (ч '"
= 225 M 3/CYT.I: Пр U ме р 3.3. Нефтяная сква­
1,2 - давление соответственно для 80ДО­
жина осваивается штанговым
нагнетательной и нефтяной скважины;
3 - объем ЖИДКОСТИ, М"; Р, - давле­ насосом. Эффективная мощ­
ние на устье скважины, МПа; t - ПРО- ность песчаников, залегающих
должительность наfнетания в пласт,
в интервале 2690-2790 м, обса­
мин; V ~ зака.чанныЙ в пласт объем
60 м. женном фильтром, равна
ЖИДКОСТИ 1 мз.
Дебит нефти - 6 т/сут. Плас­
товое давление на глубине 2740 м равно 22 МЛа. Давление
опрессовки эксплуатационной колонны СОСТaJ3ляет 18 МПа.
Данные исследования скважины на приемистосlГЬ приведены
на рис. 6.23. Определить ожидаемый расход кислоты и ее дав-
ление во время поступления в пласт,

Решение

1. Результаты ИGследований
Ру . NПа V. н' приемистости (см. рис. 6.23)
р свидетельствуют, с одной сто­
у

роны, о возможности при­

20 10
менять наибольший расход
qоз = 330 м 3 /сут и быстрее на­
10 5 гнетать кислоту в пласт, а с

другой, поскольку Ропр = 18

МПа < Роз = 22 МПа, о необ­
20 30 t, мин
ходимости дополнительных

Рис. 6.23. Изменение давления Ру на мер для защиты эксплуатаци­

устье скважины во время пробного за­
онной колонны с таким ре­
качивания в пласты (расход НО, 220 и
330 м 3 Icут.): жимом наrнетания. Поэтому
Ру - давление на устье скважины, МПа; t- про­
рассмотрим процесс нагнета­
должительное ть нагнетания в пласт, МИН.;

V - закачанный в пласт объем ЖИДКОСТИ, мЗ , ния с меньшим расходом.

546
 2. Согласно теории КО поровых коллекторов, уменьшение
расхода кислоты не обусловливает уменьшения радиуса
обработки пласта. Поэтому целесообразно выбрать рас­
ход QOI = 11 О м 3 /сут С давлением Ро] = 15 МПа < Ропр по усло­
вию (6.184).
З. Проверим допустимость нагнетания кислоты в пласт с
давлением Р. = Ро! = 15 МПа с точки зрения возможного ГРП.
Вначале определим Р'ТТ на глубине Н по условию (б.188):
Р"СТ = 27,4 МПа. Далее по формуле (6.187)
grad Рк = (27,4 + 15,0)1O,01Н = 1,55 МПа/lOО м.

Так как условие (6.185) grad Рк < 1,8 МПа/l00 м удовлетворя­

ется, сделаем вывод о том, что во время КО можно поддержи­
вать расход кислоты qK = 110 мЗ/сут И давление Рк = 15 МПа.

Заgача 4.
Рассчитать продолжительность реакции СКР в
порах песчаного карбонизированного коллектора.
Реакция СКР с породой является гетерогенной реакцией
первого порядка, которая лимитируется диффузной стадией и
описывается уравнением

С = СО ехр( -4~. / d,p), (6.190)

(6.191)

СО и С - соответственно начальная и текущая концентра­

ции кислоты, молярная или в процентах (по :Vlacce); Р - коэффи­
циент массопередачи, м/с; 't - время фильтрации через породу, с;
d cp - средний диаметр пор в 1I0РИСТОЙ среде, м; ko - прони­
цаемость пласта перед обработкой, мкм 2 ; то - пористость,%.
С достаточной для практики точностью примем степень
нейтрализации СКР для уровня С = О,1С о . Прологарифми­
ровав уравнение (6.190) и учитывая, что ln(Co/C) = 2,3, оп­
ределим продолжительность нейтрализации для заданных
условий:

t=0,575dep /(3. (6.192)

Для расчета коэффициента массопередачи используем эм­
пирическую зависимость дЛЯ СКР

(3 = 28,8·10-4 I RеО ЛS D ms I d cp , (6.193)

(6.194)
D ms - коэффициент молекулярной диффузии, постоянный
для определенной концентрации соляной кислоты и тем-

35' 547
пературы, м 2 /с; U cr - средняя линейная скорость движения
скр, м/с; v - кинематическая вязкость кислоты, м 2 !с.
Итак,
D ms =(Dm .О,О178·10· 4 /27З)(27З+Т,.,)/v, (6.195)
где оо. -
коэффициент диффУЗИИ ДЛЯ HCl.
Значение о о • находим из табл. 6.19 для заданной концентра­
ции HCl, а значение вязкости воды - из табл. 6.20.

Т а б л и Ц а 6.19
Кюффициент ДИФФУЗIIИ для HCI ПРII О ос

Концентрация НС! Коэффициент диффузии

Массовая СО, % Молярная C m < ·1 Об мl' . экв/м 3 D o, ' 10-8, м'/с

5 1,39 0,169
10 2,87 0.190
15 4,46 0,212 i
20 6,03 0,235
25 7,72 0,259
30
I 9,45 0,282 I
Т а б л и Ц а 6.20
Коэффициент кинематической вязкости воды

Температу-
ра Т, ос
Кинематическая
вязкость V, 10-6 м'/с
Темпера-
тура Т, ос
J Кинематическая i
вязкость
v, 10' ь M'/c
О 1,78 80 0,35
20 1,0 100 0,28
40 0,65 120 0,23
i 60 J 0,47 J 140 0,19

Линейная скорость фильтрации скр в поровом пространст­

ве максимальная на стенках скважины с радиусом f c = 0,1 м;
она уменьшается с увеличением радиуса проникновения кис­

лоты r. Определить суммарную площадь отверстий на цилинд­

рических фильтрационных поверхностях радиусом r достаточно
сложно. Для этого учитывают неравномерность проникновения
скр в разрезе вокруг скважины (в вертикальной и горизон­
тальной плоскостях), а также микронеоднородность порового
пространства по распределению поровых каналов и участие их

в фильтрации. Таким образом, площадь фильтрации F на рас­

стоянии r от скважины записывают в виде

F = 21tr(mo !100)h,фkвоkгоkу фk в , (6.196)

где r - радиус распространения скр от оси скважины,
м, r > rc ; то - пористость пласта, %; h,ф - эффективная перфо-

548
рированная толщина пласта, м; kB.o - коэффициент степени
охвата пласта по вертикали (по данным промысловых исследо­
ваний); km - коэффициент степени охвата пласта скр по го­
ризонтали; 1<,,9 -
коэффициент, учитывающий участие пор в
фильтрации скр (по данным лабораторных исследований); k B -
коэффициент вытеснения пластовой жидкости водным кис­
лотным раствором (по данным лабораторных исследований).
Средняя линейная скорость СКР

и ср =(q/86400)/F, (6.197)
где и ср - средняя линейная скорость фильтрации, м/с;
q - объемный расход СКР, мЗ/сут; F - площадь фильтрацион­
ных отверстий, м 2 •
По результатам анализов образцов пород предложено не­
равномерность охватывания породы обработкой СКР в гори­
зонтальной плоскости записать в виде зависимости

k ro = exp(-O,lr). (6.198)

При м ер 4.1. Пласт карбонизированного песчаника обра­

батывают раствором СО = 15% HCl; то = 14%; h зф = 78,3 м; k B .o = 0,35;
kуф = 0,28; k B = 0,5; q = 260 м 3 /сут; k o = 0,044 мкм 2 ; Т пл = 85 ОС;
v = 0,33 . 10-6 м 2 /с; О О < - зависит от концентрации СКР (см.
табл. 6.19).
Решение
1. Сначала определяем суммарную площадь поровых отвер­
стий на расстоянии r от оси скважины, сквозь которые филь­
труется по пласту кислотный раствор по формуле (б.196):

F = 2 . 3,14r(14/ 100)78,3 . 0,35 exp(-O,lr) . 0,28 . 0,5 = 3,37r exp(-O,lr).

Здесь и далее решение записано, как функция r. Результа­
ты расчетов для различных r приведены в табл. 6.21.
2. Определяем среднюю скорость фильтрации кислотного
раствора на расстоянии r по формуле (6.197)
Ии = (260/86400) / F = 0,003/ F.
3. Число Рейнольдса находим по уравнению (6.194). Прини­
мая во внимание (6.191), рассчитываем диаметр IlОРОВЫХ кана­
лов:

dcp = 0,57(0,044/14)-{),50,5 . 10-4 = 3,2 . 10-6 М.

Считаем, что кинематическая вязкость СКР равна вязкости
воды с пластовой температурой Тпл = 85 ОС, Т.е.

v = 0,33 . 10-6 м 2/с.

549
 Число Рейнольдса определяем таким образом:
Re = и с!' . 3,2 . 10-6/0,33 . 10-6 = 9,7 U ч,.
4. Рассчитаем коэффициент массопередачи для реакции в
поровом пространстве по формуле (6.193). Для этого сначала
определим по формуле (6.195) значение коэффициента моле­
кулярной диффузии 15 %-ной HCl для температуры пласта
D"" = [(0.212·1 О ' . 0,0178 ·104 )/273][(273 + 85) / О, 0033·104] = 1,5 ·10 8, .и 2 /с.

Подставив значение D ms в формулу (6.193), получим

Р = 28,8 ·10 4 Re0 05 1,5 ·lO-Х /3,2·10-6 =:; 13,5 ·106 RC"05.
5. Определим длительность реакции (с) в пласте по урав­
нению (6.192), подставив в него значение диаметра поровых ка­
налов d,p:
't =:; 0,575·3,2·10-6 / f3 =184· ] 0-8 /13.
Результаты расчетов (см. табл. 6.21) свидетельствуют о том,
что скорость реакции в пласте измеряется секундами. Следо­
вательно, выдерживать соляную кислоту на реагирование не

следует, так как она теряет почти всю свою химическую ак­

тивность во время поступления в пласт.

т а б л и Ц а 6.21
Расчет процесса солянокислотной обработки

Расстояние r от оси скважины, м

Параметры
0,1 0,3 0,5 1,0 2,0 3,0 4,0
Суммарная площадь поровых
отверстий F, м' 0,36 0,98 1,60 I 3,05 5,53 7,48 9,03
Средняя линейная скорость
фильтрации и,р, 10-2 MIc 0,83 0,31 0,19 0,10 0,05 0,04 0,03
Число Рейнольдса Re· /0-1 805 301 184 97 52 39 32
Коэффициент массопередачи
р.1О 8, J>j'1c 12,3 48,5 30А 16,5 9,2 7,0 5,8
Длительность реакции в пла-
! сте с, с 1,5 3,8 6,0 11,0 20,0 26,0 32,0

Заgача 5.
Рассчитать параметры зоны растворения в СКР.
Рассчитать глубину проникновения СКР в поровое пространство,
количество растворенной породы и радиус зоны растворения
на основании лабораторных исследований. Охарактеризовать
изменение пористости пород после их обработки.

550
 Кислотный раствор проникает в поровое пространство не­
равномерно. Поэтому, как и в задаче 4, учтено влияние макроне­
однородности (коэффициенты kB.D и k ro ) и микронеоднороднос­
ти (коэффициент kyф) народы. С учетом этого определяют объем
кислотного раствора на расстоянии r от оси скважины:

VKS = 2nhэфkвоk,фkв(mо /lOO)[cxp( -о, lrJ(O,lrc + 1)-

ехр( -о, lУ)(О, 1,' + 1)]1 00. (6.199)
Если выражение в скобках обозначить функцией А(т), тог­
да уравнение (6.199) можно записать в виде

(6.200)
Вычисленные значения функции А(т) сведены в табл. 6.22.
Расчет обычно выполняют в пределах re S r S 10 м, где
гс = 0,1 м, а шаг изменения радиуса составляет 0,1 м в преде­
лах до r =
1 м; 0,2 м - в пределах до r 2 м и 1 м - в пре­ =
делах до r = 10 м.
По уравнению (6.200) определяем, какой радиус отвеча­
ет заданному объему КР и строим графики V ks = f(r), как ука­
зано на рис. 6.24. Далее рассчитываем длительность поступле­
ния заданного объема кислотного раствора в пласт

t" = 1440VKs / QK, (6.201)

где t1J - длительность закачивания СКР, мин; QK - расход
СКР, мЗ/сут.
Порода растворяется в количестве G, только в сфере про­
никновения СКР условным радиусом т. Это означает, что воз­
растает объем только той части порового пространства, которая
заполнена СКР и контактирует с ним. Понятно, что это явля­
ется зоной реагирования кислоты с породой.

т а б л и Ц а 6.22
Результаты расчетов Alrl в зависимости от радиуса проникновения кислоты r

I, М A(r) r, м A(r) т, м A(r)

2,5 0,026435
0,1 - 1,0 0,004630
3,0 0,036880
0,2 0,000147 1,1 0,005565
3,5 0,048620
0,3 0,000438 1,2 0,006609
4,0 0,061304
0,4 0,000729 1,25 0,00'1150
5,0 0,090000
0,5 0,001159 1,3 0,007696
6,0 0,121700
0,6 0,001678 1,4 0,008696
7,0 0,155600
0,7 0,002287 1,5 0,010140
8,0 0,190900
0,8 0,002980 1,75 0,013800
9,0 0,227400
0,9 0,003761 2,0 0,017480
I
! i 10,0 0,263900

551
 Количество растворенной породы легко определить, если
известен коэффициент возрастания пористости k",s'
Для расчета k",. используют результаты лабораторных экс­
периментов. Фильтруют излишек СКР дЛЯ полного удаления
карбонатов из образца породы и определяют увеличение его
пористости Am s . Применяют следующее выражение:

kms = (то + дт,)/ то = те I то. (6.202)

Количество растворенной породы (кг) в зоне r проникнове­
ния V ks объема соляной кислоты

Gs = PCKVks(kms -1), (6.203)

где Рек = 2000-2700 кг/м З плотность скелета растворя-

ющейся в СКР породы: kms = 1,1-1,3 для слабо карбонатных

песчаных пород.

Таким образом,
с учетом V ks = f(r)
строим зависимость
10
1 Gs = f(r) рис. 6.24.
Теперь можно оп­
ределить размеры зо­

ны растворения СКР.
Учитываем, что ре­
акция СКР в плас­
те происходит почти

мгновенно, поэтому

профиль нейтрали­
зации СКР в пласте
прямоугольный. Ус­
ловный радиус фрон­
та зоны растворения

определяют из мак­
Рис. 6.24. Развитие зоны растворения пласта скр симального количес­
и профиль нейтрализации кислоты lтипичная
тва породы, которая
картинаl:
может быть растворен­
G, - "асса раС'l'воренной породы. Т; V" - объем скр.
мЗ;r - радиус от оси скважины, м; f J .p ' [llp.p - условные ной в объеме кислот­
радиусы зоftы соответственно растворения и продуктов
ного раствора задан­
реакции. м; С. С{) _. сооТветственно текущая и началь­
ной концентрации
ная концентрация; V"p - объем зоны растворения.

(6.204)
где С m> - максимальная растворимость в кислотном рас­
творе, кг; DCs - потеря кислотности, мг . экв/м З ; R m• - сред­
няя растворимость породы на единицу потери кислотности,

кг/мг . экв.

552
 Для условий обработки песчаных пород, например Пред­
карпатья, Rm , = (17+25)10-6 кг/мг . ЖВ.
Считается, что потери кислотности составляют 90% ее на­
чального значения, или

DCs = 0,9 C",s' (6.205)

(С m. определяют по табл. 6.19)
Подставив (6.205) в уравнение (6.204), найдем

G",s=O,9V",Cms Rm,· (6.206)

После расчета G m., для заданных значений У... радиус зоны
растворения Г зр находим графическим или приближенным ме­
тодом. Откладываем на оси G s значение G ms и, пользуясь кривой
G, = f(r) (см. рис.6.24),получаем на абсциссе r искомый радиус
зоны растворения, Наиболее часто радиус растворения изме­
няется Б пределах от 0,5 до 1,5 м. Чтобы найти радиус раство­
рения продуктов в пласте г пр . р , опустим перпендикуляр из за­

данного значения Vk" на ось абсцисс. Зная глубину обработки

пласта кислотой, используем полученные результаты и постро­
им профиль нейтрализации кислоты в пласте (см. рис. 6.24) в
координатах С/СО f(r), где С и С() = - соответственно текущая и
начальная концентрации СКР.

При м ер 5.1. Пласт карбонизированного песчаника об­

работан 15%-ным раствором HCl. Условия см. задачу 4.1. Кро­
ме того, по данным лабораторных исследований: СК = 3,1%;
k rш = 1,2; р =
= 2700 кг/м З ; С т. 4,46· 106 мг, экв/м 3 ; R Пls = 20·
. 10-6 Kf/MT . экв. Рассчитать параметры зоны растворения в СКР.
Решение.
1. Определяем сначала по формуле (6.200) возрастающий
объем СКР по мере нагнетания его в пласт как функцию ус­
ловного радиуса:

Vks = 2 . 3,14 . 14 . 78,3 . 0,35 . 0,28 . 0,5А(г) = 337,3A(r).

Эти и последующие результаты расчетов сведены в
табл. (6.23)
2. Продолжительность нагнетания (мин.) СКР на заданную
глубину пласта (по радиусу) рассчитываем по формуле (6.201),
расход кислотного раствора q = 260 м 3 /сут:
t, = 1440 Vk , /260.
3. Количество породы, которая может быть растворена в зо­
не r проникновения СКР, определяем при условии известного
k Пls = 1,2 и Рек = 2700 кг/м 3 . С учетом этого запишем форму­
лу (6.203) в виде
Gs = 2700(1,2-1)Vks = 540 Vks-
553
 4. Рассматриваем варианты закачивания в пласт от 3 до
18 м 3 СКР 15%-ной HCl и определяем максимальную раство­
римость породы после нейтрализации СКР на 90%. Для 15%-
ной не] из табл. (6.19) находим молярную концентрацию
G ms = 4,46 . 106 мг· экв/м 3 , По данным лабораторных исследований
средняя растворимость в СКР эоценового песчаника
Rm< = 20 ' 10 6 мг· экв/м 3 ,

т а б л и ц а 6,23
Растворение породы пласта по глубине ПРОlfИкновения СКР

Пара метры Расстояние r от ОСИ скважины, м

0,1 I 0,3 0,5 0,7 1,0 1,5 2 3 4

,
Объем СКР V ks ' M
J - 1°,15 0,39 0,77 1,56 3,42 5,89 12,4 20,6
Длительность на- I
i
! гнетания скр в - - - - 8,б 18.9 32.б 68,7 114,1
: Ш\.dст t v , мин !
i
Масса раствореll-
- 81 210 416 842 1847 Не рассчитаны
ной породы G", кг I i

Т а б л и Ц а 6,24
Объемы СКР и глубина обработки пласта СКР

Объем Максимальная раствори- Радиус зоны Ралиус зоны про- 1

скр ~lOсть в кислотном рас- растворения дуктов реакции в i

V ks ' м" творе G ms • КГ rJ . p ' м пласте rllp.p ' м

3 240 0,54
1,4
6 480 0,76
2.1
9 720 0,92
2,5
12 960 1,08
Не определяли
15 1200 1,20
То же
I 18 1440 1,32 ! J
Подставив эти значения в уравнение (6.206), получаем
G ms = 0,9 Vk" • 4,46 . 206 = 80 Vks '
Результаты расчетов сведены в табл. 6,24
5. Построим по данным табл. 6.23 графики V ks = f(r) и
G,= f(r) (см. рис, 6.24),
6. Опустив перпендикуляр из заданных значений V ks и G ms'
на ось абсцисс, найдем радиусы зоны продуктов реакции и зо­
ны растворения - f прр И Г зр ' которые приведены в табл. 6.24
Зная глубину обработки пласта кислотой и пользуясь по­
лученными результатами, построим профиль нейтрализации
кислоты в пласте (см. рис. 6,24) для 6 м З СКР.

554
 Заgача 6.
Рассчитать количество растворенной породы
в солянокислом растворе. Известны карбонатпость и I'ЛИНИ­
стость песчаника.

:r-.Летодику применяют, если отсутствуют данные иссле­

дований увеличения пористости образцов породы после об­
K ms , как описано в задаче 5,
работки СКР, Т.е. не определено
или для сравнения с лабораторным экспериментом. Для ре­
шения задачи нужно знать содержание карбонатов и глин в
породе.

Из лабораторных экспериментов исследования растворимос­

ти песчано-алевролитовых пород в СКР известно, что во время
обработки излишком соляной кислоты в пластовых условиях
из породы извлекаются около 25% алюмосиликатов и 50% кар­
бонатов, Растворения Si0 2 практически не происходит. С уче­
том приведенных данных запишем формулу растворимости по­
роды в излишке СКР в виде

DGs :::: 0,25С.." + О,5Ск , (6.207)

где DG" - растворимость породы в СКР, % (по массе); Сгл -
содержание глин в породе, %; СК - содержание карбонатов
СаСО з и МgСО з в породе, %. Количество растворенной поро­
ды (кг) определяем по формуле
Gs =РПVkРG,Iто. (6.208)
где Рп = 2200-2300 средняя плотность пористой поро-
ды, кг/м З ; то - пористость перед обработкой, %.

п р u м е р 6.1. Производят СКО скважины СКР. Рас­

считать количество растворенной породы, если известны
Сl'А = 6,6%, СК = 3,2%, плотность породы Рп = 2300 кг/м З , по­
ристость то = 14 %.
Решение.
1. Для определения количества растворенной породы рас­
считываем растворимость в СКР по формуле (6.207)
DGs = 0,25 . 6,6 + 0,5 . 3,2 = 3,26 %.
2. Количество растворенной породы (кг) в зоне реагирова­
ния кислоты определяется как функция объема Vk5 по урав­
нению (6.208)
Gs = 2300 J-~), 26/14 = 535 ~'\'
Далее строим зависимость С, = f(r). Поскольку Vks также
функция r, решаем задачу о радиусе зоны обработки СКР ана­
логично задаче 5.
555
 Заgача 7.
Рассчитать ожидаемое изменение пористости
песчаного коллектора после обработки его солянокислотным
раствором. Известны карбонатность и глинистость породы.
Методику при меняют в случае отсутствия прямых лабора­
торных исследований определения k ш , при наличии данных,
указанных в задаче 5.
Сначала рассчитываем количество растворенной породы
(в %, по массе) по формуле (6.201)
Зная DGs определяем объемную растворимость DV, (в %), ко­
торая отвечает увеличению пористости породы:

DVs = рпDGs / Рек' (6.209)

Следовательно, значение пористости (%) породы после об­
работки СКР
(6.210)
Коэффициент возрастания пористости после обработки
СКР
k",s =m,lmQ • (6.211 )
Далее по уравнению (6.203) находим G,.

Заgачй 8.
Определить объемы продавливающей и вытес­
няющей жидкости для кислотной обработки. Продавливающая
жидкость содействует замене СКР в объемах НКТ и эксплу­
атационной колонны в интервале перфорации. Вытесняющая
жидкость обусловливает перемещение СКР в пласте за преде­
лы зоны растворения для полного использования химической
активности кислоты.

Обоснуем необходимость применения вытесняющей жид­

кости. Реакция СКР в пласте происходит почти мгновенно (за­
дачи 4 и 5), профиль нейтрализации кислоты прямоугольный.
Радиус зоны растворения породы кислотой можно определить
по рис. 6.22. Как видим, на расстоянии меньшем, чем ради­
ус зоны растворения f < fэр ' после продавливания всего СКР
из скважины в пласт образуется зона, заполненная кислотой
с начальной концентрацией, так как все растворимые в СКР
компоненты уже удалены. Это означает, что объем СКР, кото­
рый содержится в этой зоне, не используется и выносится на
поверхность либо в систему накопления нефти. Также впол­
не возможно образование в пласте и стволе нефI'екислотных
эмульсий во время дренирования пласта с целью очищения от
продуктов реакции. Поэтому необходимо вытеснить всю хими-

556
чески активную кислоту за пределы растворения, где она ней­
трализуется. Для этого следует после СКР закачать в пласт
дополнительный объем вытесняющей жидкости, несколько
больший объема зоны растворения, который определяют по
графикуVk = f[r) для r rзр , Таким образом, =
VBTC = 1, 2~.p.s' м 3 , (6.212)
Если предусмотреть запас, то можно принять

VBTC = О, ЗVЬ ' (6.213)

Когда НКТ дЛЯ СКО спускают к нижнему отверстию пер­
форации напротив обрабатываемых кислотой пластов, то объ­
ем (м З ) продавливающей жидкости

Vпрд = О, 78S[ d;HH.O +(D; -d;н)(Нно -Нво ]. (6,214)

где d. d Ru - внутренний и внешний диаметры НКТ, м;
DK - внутренний диаметр эксплуатационной колонны, м; Нн.о
и Нво - глубина нижнего и верхнего отверстий перфорации В
скважине или обрабатываемого интервала во время поинтер­
вальной обработки,

При м ер 8.1. Рассчитать объем продавливающей и вы­

тесняющей жидкости для следующих условий: интервал об­
работки пласта Нно = 2823 м, Нво = 2733 м; DK = 0,124 м,
d BH = 0,073 м; d B = 0,062 м. Для Vks = 6 м З объем ~p.• = 0,9 м 3 .
Решение
1, Рассчитаем объем вытесняющей жидкости по формуле
(6.212)
v.mc = 1,2' 0,9 = 1,1 м з .
Если значение v,ps неизвестно, по уравнению (6.213) мож­
но найти

~p! = 0,3 . 6 = 1,8 м 3 .

2. Рассчитаем объем продавливающей жидкости по фор­
муле (6.214)
Vпрд = 0,785«0,0622 . 2823) + (0,1242 - 0,0732)(2823 - 2733)) = 9,42 м 3 ,

6.7. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАЗРЫВ ПЛАСТА

(Hydraulic fracturing о! [огmаиоп, hydrofrac)

Гидравлический разрыв пласта (ГРП) - это ме­

тод образования новых трещин или расширение некоторых су-

557
ществующих в пласте вследствие нагнетания в скважину жид­

кости ИЛИ пены под высоким давлением. Чтобы обеспечить

высокую проницаемость, трещины наполняют закрепляющим

агентом, например, кварцевым песком. Под действием горного

давления закрепленные трещины смыкаются не полностью, в

результате чего значительно увеличивается фильтрационная

поверхность скважины, а иногда включаются в работу и зоны
пласта с лучшей проницаемостью.
Образование новых трещин или раскрытие существующих
возможно, если давление, созданное в пласте при нагнетании

жидкости с поверхности, становится больше местного горно­

го давления. Заметим, что образование новых трещин харак­
теризуется резким снижением давления в устье скважины на

3-7 МПа. Раскрытие существующих трещин происходит при

постоянном давлении или его не значительном увеличении.

В обоих случаях возрастает коэффициент приемистости сква­

жины, который после ГРП должен увеличиться как МИНИМУМ
в 3-4 раза, что считают критерием возможности закрепления
трещин песком.

ГРП применяют в любых породах, кроме пластичных слан­

цев и глин. Это метод не только восстановления природной про­
дуктивности скважин, но и значительного ее увеличения.

Применяемые технологии обычных ГРП ньютоновскими

жидкостями предполагают закрепление трещин (около 5-10 т
песка при концентрации 50-200 кг/м З ) и обеспечивают двух -
трехкратное увеличение текущего дебита нефтяных, газовых
или приемистости нагнетательных скважин в низкопроницае­

мых пластах с загрязненной призабойной зоной.

С увеличением количества песка до 20 т проводят глубо­
копроникающий гидравлический разрыв пласта (ГГРП), кото­
рый содействует значительному увеличению фильтрационной
поверхности, изменяет характер притока жидкости от ради­

ального к линейному с подключением новых зон пласта, изо­

лированных вследствие макронеоднородности. Трещины тако­
го ГРП достигают 100-150 м в длину при ширине 10-20 мм.
Технологии мощных ГРП (МГРП) осуществляются неньюто­
новскими жидкостями - гелями, которые обладают очень боль­
шой кажущейся вязкостью, меньшими гидравлическими потерями
и высокой несущей способностью закрепляющего агента - кера­
мического проппанта (до 1000 кг/м 3 ), обеспечивают увеличение
проводимости широких закрепленных трещин в несколько раз

по сравнению с обычным ГРП. Увеличение проводимос'Ги тре­

щин МГРП достигается за счет значительного повышения кон­
центрации закрепляющего агента до 300-800 кг/м З в гелях, а
общее количество закрепляющего агента может оставаться на

558
уровне 6-20 т. Продолжительность эффекта увеличения деби­
та скважин после МГРП обычно составляет 1,5-3 года.
В газоносных пластах проницаемостью до 0,001 мкм 2 при­
меняют массивный ГРП высоковязкими гелями, во время ко­
торого развиваются трещины длиной до 1000 м, закрепленные
проппантом в количестве до 300 т. Массивный ГРП - очень до­
рогостоящий, поэтому он предусмотрен в смете строительства
скважины и увеличивает ее стоимость на 50%.
При мощных и массивных ГРП используют дорогостоящую
технику, при обычных ГРП могут применяться отечественные
техника и материалы (жидкости, закрепляющие агенты, паке­
ры, оборудование устья).
При обычных ГРП фильтрующейся жидкостью развива­
ются глубокие (50-100 м) трещины небольшой ширины (3-
5 мм) в глубь продуктивного пласта (а не вверх или вниз, как
при МГРП гелями). При этом практически не возникают ситу­
ации выпадения закрепляющего агента ((tip screen out») или
упаковки трещины, сопровождающейся ростом давления до
допустимого (<<frac pack))). После этого в стволе скважины ос­
тается большая пробка закрепителя. Таким образом, обычные
ГРП фильтрующими жидкостями имеют хорошие технико-эко­
номические показатели, осуществляются с меньшими ослож­

нениями, и их следует при менять в дальнейшем наряду с но­

выми технологиями.

Технология обычных ГРП осуществляется по следующей

схеме.

Для проведения обычных ГРП в скважину на НКТ опус­

кают пакер, который делит ее ствол на две части и защищает
верхнюю часть эксплуатационной колонны от высокого давле­
ния. Устье скважины обустраивают арматурой, например 2АУ-
700, на рабочее давление до 70 МПа. Все насосные агрегаты (до
10) для нагнетания жидкостей ГРП, например 4АН-700, обвя­
зывают с арматурой устья скважины через блок маНИфОАьда
(lБМ-700). Жидкости дЛЯ ГРП транспортируют автоцистерна­
ми вместимостью по 20 м 3 Аибо сливают в стационарный ре­
зервуар (по 50 м 3 ) общей вместимостью 100-300 м З . Вспомога­
тельные насосные агрегаты (ЦА-З20М) закачивают жидкость
в пескосмеситеАЬ (4ПА), из которого центробежным насосом
вначале только жидкость, а затем жидкость с песком направ­

ляются на вход насосных агрегатов (4АН-700) дЛЯ нагнетания

,в скважину,

Для ГАу60копроникающих ГРП по теХНОАОГИИ ВНИИнефти

применяют неньютоновские жидкости с динамической вяз­
костью 50-200 мПа,с при скорости сдвига 650-1100 с- ] (q =
= 2100-3500 м 3 /сут,) и температуре 20 ос стаБИАьные (2 ч)
559
при пластовой температуре. ВНИИКРнефтью предложена ре­
цептура на водной основе, содержащая 1-2,5% КМЦ, 1-3%
хроматов, 0,2-0,7% лигносульфата, 0,75-2,1% соли хлорнова­
той кислоты, которая применяется для пластовых температур
БО-150 0 с. Новые типы песконосителей разработаны на Укра­
ине. Продавливающая жидкость должна быть маловязкой и
не гореть. Обычно применяют водные растворы с добавкой
0,1-0,3% ПАВ. ДЛЯ закрепления трещин в скважинах глуби­
ной до 3000 м, как установлено практикой, пригоден кварце­
вый песок. В скважинах большей глубины, где обычно горное
давление превышает 50 -70 МПа, следует использовать более
крепкие закрепители - проппанты.
6.7.1. МЕТОДИКА РАСЧЕТОВ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ
ПРОЦЕССА
(CaJculation procedures о! the main process
characteristics)
Давление разрыва пласта Рр - наиболее важный
параметр ГРП. Установлено, что можно оценить давление раз­
рыва пласта по значению вертикального горного давления Ргs:

Рр = 0,8 Pгs . (6.215)

Поскольку Рр зависит от напряженного состояния пород,
которое определяется не только глубиной их залегания, такая
оценка очень ненадежна.

Метод определения ожидаемого давления разрыва пласта с

учетом напряженного состояния пород оценивается путем про­

бного испытания приемистости скважины.

Для анализа используют индикаторные кривые ГРП.
ДЛЯ каждой скважины, где планируется ГРП, необходимо
определить давление на забое Ро с наименьшим расходом жид­
кости насосного агрегата Qo. равным 220-250 мЗ/сут., давление
на забое Рр 4' соответствующее четырехкратному увеличению
коэффициента приемистости скважины, а также максималь­
ное давление на забое РРМ' достигнутое при ГРп. Например,
для Предкарпатского региона

= 1,15 Ро ;
Рр 4 (6.216)
РРМ = 1,22 Ро ; (6.217)
откуда

РРМ = 1,06 Рр4 . (6.218)

Для определения ожидаемого давления ГРП используют
также IIонятие вертикального градиента давления gradp, явля-

560
ющегося отношением давления Ро, РР4' Рр.>! К глубине Н залега­
ния пласта в данной скважине в виде

gradp = р/Н (6.219)

Так, в условиях Предкарпатья =
среднее значение grad Ро
= 0,0164 ± 0.0021 МПа/м, поэтому. например, для глубины Н =
= 2800 м ожидается давление Ро = 46 ± 7,6 МПа, Рр4 = 53 МПа и
РРМ = 56 МПа. Практическое применение зависимостей (6.216)
и (6.217) свидетельствует о том, что коэффициент вариации оп­
ределения давления разрыва равен 10%.
Известен более точный, но и более трудоемкий способ опре­
деления Рр4 с учетом начального коэффициента приемистости

Ко = q /(Ро - р,.,)
и тангенса угла tg~ кривых изменения коэффициента при­
емистости к оси давлений при условной линеаризации этой за­
висимости.

Ориентация трещин. Из теории ГРП известно, что о вер­

тикальности трещин свидетельствуют следующие особеннос­
ти течения процесса: давление разрыва пласта меньше горного;

увеличение объема нагнетаемой в пласт жидкости сопровожда­

ется снижением давления; пластовое давление влияет на дав­

ление разрыва пласта. Обнаружено, что во время ГРП обычно

давление разрыва составляет 0,7-0,8 горного; давление на ус­
тье скважины после достижения его максимального значения

и при постоянном наибольшем расходе жидкости очень часто

снижается на 3 -7 МПа; влияние пластового давления на дав­
ление ГРП оценивается следующими экспериментальными за­
висимостями:

grad Ро "" 0,0107 -+- 0,53 grad Рnл (6.221)

gl'ad Рр4 = 0,0122 + 0,68 grad PII-" (6.222)
Pacxog жugкости. Все методы расчета необходимого расхо­
да жидкости во время ГРП базируются на лабораторных или
l1РОМЫСЛОВЫХ экспериментальных данных.

Подход состоит в отдельном расчете расхода жидкости QTP'

необходимого для перенесения песка по трещине, и расхода
жидкости для компенсации фильтрационных потерь qф через
ее стенки. Следовательно, необходимый расход жидкости

Qmin = QTP + Qф, (6.223)

Для переноса песка по трещине необходимо, чтобы

QTP = hro/5j.J. (6.224)

где Qmp - расход по трещине, л/с; h и (j) - высота верти-

36 Заказ 39 561
кальной трещины и ее ширина, см; Jl - вязкость жидкости­
песконосителя, мПа . с.
Расход жидкости для компенсации количества отфильтро­
ванной жидкости рассчитывают, используя данные лаборатор­
ного эксперимента. Определяют фильтрацию данной жидко­
сти через единицу поверхности натурального образца породы,
подвергающейся ГРП, а затем рассчитывают

qф = 4hLqФI' (6.225)
где qф - расход жидкости для компенсации фильтрацион­
ных потерь, л/с; qФJ - фильтрационные затраты на единицу
поверхности (на две стороны) трещины, л/(с . см 2 ); /1 И L - вы­
сота и полудлина трещины, м.

Давление на устье скважины определяют для заданных диа­

метра НКТ, глубины их спуска, плотности жидкости и песка, кон­
центрации песка в жидкости, вязкости жидкости и ее расхода.

Давление на устье скважины во время ГРП

Р р ." "" РР.М - Ргст + Рпор (6.226)

где Рпот - потери давления во время нагнетания жидко­

сти; Ргст - давление гидростатического столба жидкости, ко­

торое определяют с учетом плотности жидкости.

Масса закрепителя трещин. Для скважин глубиной до 3000 м,

как свидетельствует промышленный опыт сотен операций ГРП,
закрепителем трещин может быть кварцевый песок, соответ­
ствующий требованиям ТУ 39-982-84. Обычно применяют пе­
сок фракции 0,4-1,6 мм.
Расчет массы закрепителя (песка) целесообразно осущест­
влять с учетом необходимой поверхности трещины ГРП и
удельного распределения его на единицу поверхности. Из­
вестно, что принятые значения проводимости трещины ГРП
наблюдаются при удельной концентрации закрепителя т п =
= 0,5 кг/м 2 , которая соответствует разреженному монослою.
Концентрации, превышающие т п =
2,4 кг/м 2 , соответствуют
многослойному размещению закрепителя. Рекомендуется при­
менять ffiIJ = 5-20 кг/м 2 •
Оптимальную полудлину вертикальной трещины можно оп­
ределить по эмпирической зависимости

L = 143ko.27 , (6.227)
где L - полудлина (одно крыло) двухсторонней вертикаль-
ной трещины, м; k проницаемость породы, фм 2 (1 фм 2 =
= 10-3 мкм 2 ).
Например, для k 0,01 мкм2 = 10 фм 2 необходимо значе-
ние L = 76 м, а для 1 фм 2 - значение L = 143 м.

562
 Поверхность двух полудлии трещины

STP = 2Eh. (6.228)

Здесь L определяют по формуле (6.227); 11 обычно равняет­
ся толщине пласта, подвергающегося ГРП, м.
Удельное распределение закрепителя (кг/м 2 ) в трещине мож­
но рассчитать по эмпирической зависимости

тп = 4+40(т-О,09) ... для ... m:$; О, 11, (6.229)

где 0,07 :$; т S; 0,20 - пористость породы, доля единицы.
Масса закрепителя (песка), т, необходимая для закрепле­
ния трещин,

Мп = STP m п 1l000. (6.230)

Как следует из уравнений (6.229) и (6.230), в прочных поро­
дах малой пористости количество закрепителя (песка), необ­
ходимое для закрепления трещин, значительно меньше, чем в

мягких породах с большей пористостью.

Объем жиgкостей gля ГРП и концентрация песка. Во вре­
мя ГРП в скважину последовательно нагнетают ньютоновскую
маловязкую жидкость разрыва пласта, буферную и жидкость­
песконоситель, характеризующиеся одинаковыми свойствами,
которые обычно обладают не только вязкостью, но и часто не­
ньютоновскими свойствами. В завершение закачивают мало­
вязкую продавливающую жидкость.

Объем маловязкой жидкости разрыва обычно Vжр =

= 20 - 30м3.
Объем буферной жидкости, поступающей перед жидкостью­
песконосителем, должен обеспечивать раскрытие трещин на
ширину, болъшую диаметра закрепителя (3-5 мм).
Приближенно объем буферной жидкости можно опреде­
лить следующим образом:

V"Ж =(0,1+0,3) vж •. (6.231)

Объем жидкости-песконосителя

(6.232)
где СП - концентрация песка в жидкости-песконосите­
ле, кг/м З .
Оптимальная концентрация песка в жидкости-песконоси­
теле зависит от скорости падения зерен закрепителя u.
Зависимость скорости падения песчинок диаметром 0,8 мм
от вязкости жидкости запишем в виде

и = 638 flO,73 , (6.233)

где u - скорость падения, м/ч; !-! - вязкость, мПа . с.
Зб' 5БЗ
 Например, для ~ = 40 мПа· с имеем u = 43 м/ч, для ~ =
2мПа . с имеем u = 385 м/ч.
Концентрацию песка (кг/м З ) определяют по формуле
СП = 4000/и. (6.234)
По данным проведения ГРП на Предкарпатье применяли
следующие концентрации песка в жидкости-песконосите­

ле: в воде С = 15 кг/м З ; в воде с 0,4 % ПАА с вязкостью

"
"
11 = 40 мПа . с С = 90 кг/м З ; В смеси гудрона с фильтратом ве­
ретенного масла с вязкостью 11 = 150 мПа . с СП = 120 -
200 кг/м З ; В жидкости ВНИИнефти (РД 39-0147035-236-89) око­
ло 200-300 кг/м З .
Объем, м З , продавливающей жидкости

Vп.ж = О, 785(H rd\r + (Н -Нг )D 2 вк)' (6.235)

JAe }{т - глубина спуска НКТ с пакером, м; Н - глубина за­
легания пласта, подвергающегося ГРП, м; dB .T И D s .K - внутрен­
ние диаметры НКТ и эксплуатационной колонны, м.
Размеры трещин ГРП Полудлину вертикальной трещины
рассчитываем по методике Ю.П. Желтова. Зависимость для
расчета полудлины одного крыла вертикальной двухсторон­
ней трещины в случае фильтрующейся жидкости имеет сле­
дующий вид:

L = (Vжлq MIl / 21t 2 J1 2mkpro )п.5, (6.236)

где L - полудлина трещины, см; Vж. 1I - объем жидкости-
песконосителя, см 3 ; qM - расход жидкости во время закрепле­
ния трещин (qП4' QM)' см З / с; ~ - ВЯЗКОСТЬ жидкости, мПа . с;
11 - толщина пласта, см; т - пористость породы, доля едини­
цы; k - проницаемость породы, см 2 ;
РГд =(~p, +l1ро)/2, (6.237)
РГд - боковое горное давление, Па; !!.ре = РРМ - Рn,,; !!.ро = Ро­
РnЛ' Боковое горное давление также оценивают по формуле

Рп = (v/(l-\'))'}{рпg 1О - 6 , (6.238)
где РГд - теоретическое боковое горное давление, МПа; v -
коэффициент Пуассона, обычно v = 0,25; Н - глубина пласта в
скважине, м; Рп - плотность породы, кг/м З ; g = 9,8 м/с 2 .
Считают, что образование трещины возможно, если пере­
пад между давлением в скважине и пластовым давлением был
больше, чем боковое горное давление: I1рс > РГд'
Если вязкость жидкости-песконосителя близка к вязкости
пластовой жидкости, тогда для получения приемлемых разме­
ров трещины (для при карпатских месторождений) в числитель

Sб4
формулы (6.236) вводим коэффициент условного увеличения
вязкости, приняв

Jl Y CI = 4Jl. (6.239)
Ширину трещины рассчитывают по формуле

W = 4(1- v)(1 + v)(i\pc - РГб)L)/ 3Е, (6.240)

где W - ширина трещины, см; Е - модуль Юнга для гор­
ных пород, Е = (1-8}10 4 МПа.
Число насосных агрегатов для ГРП определяют исходя из
известных РР." qm' характеристики единичного агрегата PaJ. qaJ
И технического состояния агрегатов Каl '" 0,5 + 0,9
(6.241)
Продолжительность проведения ГРП приблизительно оце­
нивают по следующей зависимости:

t = 1440 (VЖР + V{; ж + Vжл + Vпр ) I qm' (6.242)

где t - продолжительность ГРП без подготовительно-за­
вершающих работ, мин.
Технологическую эффективность ГРП с вертикальной тре­
щиной в виде кратности роста дебита после ГРП оценивают
по и.в. Кривоносо ву из условия притока к скважине с радиу­
сом горизонтальной трещины R mp = 0,25L, эквивалентным ча­
сти ее полудлины L:
<р = Q/'i'П / Qo = (lg Rk / rc ) I(lg Rk / О, 25L), (6.243)
где Qгрп и Qn - соответственно дебиты после и до ГРП; RK
радиус контура питания; rc - радиус скважины.

6.7.2. ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ

ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ГРП

Заgача 1.
Рассчитать давление и расход жидкости во вре­
мя ГРП. Оценить возможность ГРП в скважине с использова­
нием оборудования предприятия.

Пр u м ер 1.1. Рассчитать ожидаемые давления и расход

жидкости во время запланированного в скважине ГРП при
следующих условиях: диаметр эксплуатационной колонны
DK == 146 мм; толщина стенки эксплуатационной колонны
&к = 10,0 мм; давление опрессовки эксплуатационной колон­
ны роп!' = 21 МПа, глубина искусственного забоя Н, = 2850 м;
глубина, на которой размещены верхнее и нижнее отверстия
перфорации. Н вл = 2744м, Ннл = 2847 м; толщина перфори-

565
рованных пластов (без пропластков) hn = 35 м, в том числе тех,
которые подвергаются ГРП, h = 12 м; пластовое давление Рrrл =
26 МПа; пластовая температура Тпп = 75 0
С; текущий дебит жид­
кости Q" = 95 м 3 /су'Г; текущая обводнешIOСТЬ W = О; приемис­
тость агрегатом qo = 250 мЗ/сут. при давлении РО у = 20 МПа.
Для проведения ГРП спустят в скважину НКТ марки Е диа­
метром dr = 89 мм на глубину 2490 м и якорь с пакером ПВН.
При ГРП применяют следующие жидкости: жидкость раз­
рыва и продавливающую жидкость - водный раствор 0,2% не­
онола плотностью Ржр = 1000 кг/м З ; буферную жидкость и пес­
коноситель - водный 0,4%-ный раствор ПАА ВЯЗКОСТЬЮ !lжп =
40 мПа . с и плотностью Рж.п = 1000 кг/м З .
Насосные агрегаты УНl-630 . 700А (4АН-700) обладают мак­
симальным рабочим давлением 70 МПа, но надежно работают
только при давлении, не превышающем 60 МПа.

Решение
1. Определим среднюю глубину интервала перфорации:

Нп == (НВ .l1 + Ннл)/2 "" (2744 + 2847)/2 == 2795 м~ 2800 м.

Рассчитаем давление на забое Ро во время испытания
2.
скважины на приемистость при давлении на устье Ро,.' Так
как для этого применяют маловязкую жидкость (водный' рас­
твор ПАВ на устье) с неболыпим расходом (qo = 250 мЗ/сут.),
то гидравлические потери не значительны - приблизительно
i1Рюmр = 0,02 МПа/100 м в 89-мм НКТ:

РО = РО у + 10-5 Нпржр -О,ОlН r i1pтр;

Ро = 20 + 10-5 . 2800 . 1000 - 0,01 . 2500· 0,02 = 20 + 28 - 0,5 == 47,5 МПа.

3. Находим начальный коэффициент приемистости сква­
жины для известных значений qo и Ро:

Ко == qu/(Po - РшJ == 250/(47,5 - 26,0) = 11,6 м 3 /( сут . МПа).

4. Рассчитаем ожидаемое давление на забое во время ГРП
при четырехкратном увеличении приемистости;

Рр4 == 54,4 МПа.

Ожидаемое максимальное давление во время ГРП по
(6.218)
Ррм"" 1,06РР4 = 1,06 . 54,4 = 57,8 МПа.
Определим ожидаемый максимальный расход жидко­
5.
сти дЛЯ ГРП, приняв Aq =
6,7 для жидкости вязкостью Ilж.п
= 40 мПа· с:
qM == 6,7 . 11,6(57,8 - 26) = 2472 '" 2500 А/ 3 lcуm.

5бб
 6. Рассчитаем давление в устье скважины (на насосных аг­
регатах) во время нагнетания в пласты жидкости разрыва по
уравнению (6.226)
Рр . у = Рр.м - Ртет + Рпот'
7. Гидравлические потери состоят из потерь в 89-мм тру­
бах и потерь в 146-мм колонне. Рассчитаем их для турбулент­
ного режима:

в трубах

Рпот.г = 0,01Нг (6,02 ·105 P~.~(q" /l440)'·751l~2~)/(dr - = 20 т )4.75

= 0,01· 2500(6, 02·10510000.75 (2500 11440)'·75 ·1°·25) 1(89 _12)4.75 =
= 25(6,02·105177,8·2,62·1)1774.75 = 25 ·2804,3·105 19437,6·105 =
= 25·0,307 = 7,67 МIIa
в обсадной колонне
Рпог.к = О,ОI(Нп - н г )[ 6,02 ·105 p~~(q" 11440)1.751l~~ ] I(DK - 20 к )4.75 =
= О, О 1· (2800 - 2500) [( 6,02·10510000.75 (2500 11440),·75 .1°·25)] /(146 _ 20)4.75 =

=(28-25)2804,3·105/94789·105 =3·0,3=0,09МПа
Следовательно, гидравлические потери
Рпот = Рпот.Т + Рпот.К = 7,67 + 0,09 = 7,76 МПа.
8. Сравнивая затраты давления на 100 м длины НКТ и ко­
лонны, а именно, 0,307 и 0,03 МПа/l00 м, видим, что послед­
ние в десять раз меньше, поэтому в приближенных расчетах
давления во время ГРП их можно не учитывать. Но мы произ­
ведем точный расчет.
Таким образом, по формуле (6.226)
Ржру = 57,8 - 28 + 7,76 =37, 6 МПа.
9. Определим давление во время нагнетания в пласт буфер­
ной жидкости. Для этого вначале рассчитаем гидравлические
потери в НКТ и колонне по тем же формулам, как и во время
нагнетания жидкости разрыва.

Анализируя расчеты п. 7 видим, что гидропотери во

время нагнетания ВЯЗКОЙ жидкости с IlБЖ = 40 мПа .с и
Рьж = 1000 кг/м З будут больше, чем при нагнетании воды, т.К.
(!16ж)0,25 = 400,25 = 2,515.
Следовательно, потери в НКТ будут увеличены в 2,515 раз,
а именно:

Рпотт= 25 ·0,307 ·2,515 = 25 . 0,772 = 19,3 МПа;

Рпотк = 3 . 0,03 . 2,515 = 3 . 0,075 = 0,226 = 0,2 МПа;
Рпот = 19,3 + 0,2 = 19,5 МПа.

567
 Ожидаемое давление на устье во время нагнетания буфер­
ной жидкости

РЕЖу' = 57,8 - 28 + 19,5 = 49,3 МПа.

10. Давление во время на.гнетания жидкости-песконосите­
ля определяем с учетом влияния песка на гидравлические по­

тери.

Для этого рассчитаем плотность и условную вязкость сме­

си жидкости с песком.

Плотность смеси

Рем = [СП /(сп +Р П )J(рп -РБЖ)+РБ ж,

где СП = 90 кг/м З - концентрация песка в жидкости; РБЖ -
плотность буферной жидкости и жидкости-песконосителя,
кг/м З • Следовательно,
Рем = (90/(90 + 2550»(2550 - 1550) + 1000 =
= 0,034' 1550 + 1000 == 1053 кг/м З .
Условная вязкость смеси

flCM 0= !lБЖ ехр(3, 18·0,034) = 44,6 'мПа I с.

Определим множитель увеличения гидропотерь (расхода)

(!lCM)0,25:; (44,6)0.25 = 2,584.

Следовательно, потери давления в трубах и колонне

Рпот = 25 . 0,307 . 2,584 + 3 . 0,03 . 2,584 = 19,83 + 0,23 = 20,06 МПа.

Ожидаемое давление на устье во время закрепления тре­
щин песком

РЖЮ' = 57,8 - 28 + 20,06 = 49,9 МПа.

Таким образом, сравнивая максимальные ожидаемые дав-
ления на всех этапах ГРП (Ржnу =
37,6 МПа; Рб:ж:v = 49,3 МПа
и Ржру =
49,9 МПаJ, видим, что они меньше практически воз­
можных для применяемых насосных агрегатов YHl-БЗОх700А
(4АН-700) давлений. Поэтому Г'РП в скважине имеющимися
техническими средствами возможен.

3аgача 2.
Рассчитать объемы жидкостей для ГРП и массу
закрепителя трещин (песка) для скважины, эксплуатирующей
эоценовые залежи Долинского месторождения.

Пр uм ер 2.1. Основные исходные данные о скважине при­

Бедены в примере 1.1. Известно также, что пористость пород
т = 0,13; средняя проницаемость k = 0,01 мкм 2 ; толщина пла­
ста, подвергающегося ГРп, h = 12 м.

568
 Решение
1. Определим необходимую полудлину вертикальной тре­
щины, которая должна обеспечить минимальный прирост де­
бита по формуле (6.227)
L= 143k-O•27 = 143 . 0,537 = 76,8 м.
2. Поверхность фильтрации двух полудлин трещины по
формуле (6.228)
S = 2Lh = 2 . 76,8 . 12 = 1843 м 2 •
3. Необходимое удельное распределение закрепителя
в трещине по формуле (6.229)
тп 10 + 100(0,13 - 0,11) = 12 кг/м 3 .
=

4. Масса песка, необходимая для закрепления трещины,

согласно (6.230)

т"n = 1843 . 12/1000 = 22,1 т.

5. Объем жидкости разрыва рассчитываем соответственно с
потребностью исследования на приемистость с возрастающим
расходом жидкости и начальным раскрытием трещин. Обыч­
но VЖР = 20 - 30 м 3 маловязкой жидкости.
Объем жидкости-песконосителя определяем исходя из
6.
необходимой массы песка и допустимой его концентрации.
По уравнению (6.234) с учетом формулы (6.233) рекоменду­
емая концентрация песка

СП =4000/638f..t-O.7J = 6, 27f..tжnО.7J.
Для J.lж.п = Ilб.ж = 40 мПа . с находим

С,,=6,27·14,77=92,6кг!.1.1 3 .
Принимаем допустимую концентрацию песка Кл =
= 90 кг/м З . Объем жидкости-песконосителя определяем по за­
висимости (6.232)
Vжn = 103 . 22,1/90 = 246 м\
7. Объем буферной жидкости находим по условию

Vбж = 0,3 V.ж.1I = 0,3 . 246 = 74 Jl.t 3•

8. Объем продавливающей жидкости рассчитываем по фор­
муле (6.235)
v"ж = 0,785[2500 . 0,0772 + (2800 - 2500)0,1462] =
= 0,785(14,8 + 6,4) = 16,6,1.13.
Таким образом, во время ГРП в скважину будут закачаны
последовательно ЗО м З жидкости разрыва; 74 м З буферной жид-

569
кости; 246 м] жидкости-песконосителя; 16,6 м 3 продавливаю­
щей жидкости и 22 т песка.

3аgача З.

Рассчитать размеры трещин, образовываю­

щихся при ГРп.

Пр u 111 ер 3.1. Основная исходная информация о скважи­

не и процессе ГРП содержится в условиях и результатах за­
дач 1 и 2. Известно также, что коэффициент Пуассона для по­
род v = 0,25, а модуль Юнга Е = 104 МПа. Плотность пород
Рп = 2600 кг/м З .
Решение
Полудлину одного крыла двухсторонней вертикальной тре­
щины рассчитываем по зависимости (6.236)
Предварительно рассчитываем боковое горное давление по
зависимости (6.237)
Р.,6 = (/).р,. + /).ро)!2.
Находим значение Ь.ро - перепада давления между скважи­
ной и пластом в начале раскрытия трещин, равное репрессии
на пласт на острие трещины в глубине пласта:

ДРО =: Ро - РI11 = 47,5 - 26,0 = 21,5 МПа.

Перепад давления между забоем скважины и пластом во

время ГРП

ДР, = Рру - Р", = 57,8-26,0 = 31,8 МПа.

Следовательно,

Р,.(; = (31,8+ 21,5)/2 = 26,7 МПа.

Для идеально упругих пород из теоретических соображе­
ний боковое горное давление можно рассчитать по формуле
(6.238)
Р,,6 = [0,251(1 - 0,25)]2800 . 2600 . 9,81 . 10-6 = 23,8 МПа.
Из определенных двух значений выбираем большее

Pz.6 = 26,7 МПа = 26,7 . 106 Па.

Рассчитаем полудлину трещины, образующейся во время
нагнетания жидкости разрыва при таких условиях:

Vжр = 30 м 3 = 30 . 106 с.м 3 ; q = 2500 м 3 /суm = 2900 C_~J3/c;

/lж" =lмПа·с=О,ООlПа·с;

Jl=12M=1200CM; h 2 =1,44·106 см 2 ; m =0,13; k=O,OI·lO·g см 2 ;

570
~tH'.1 = 4~ = 0,004 Па· с.
Подставив значения в формулу (6.236), находим

[30' 10" . 29000 . 0,004/(2 . 9,86 . 1,44 . 106 . 0,13 . 0,01 . 10-8 ·26,7 . 106)10,5 =
L.Ж'р =
= 3480 . 106/(0,01 . 106)0.5 = 590 СА1 = 5,9 М.
Ширина такой трещины по (6.240) составляет

W,жр = [4(1 - 2 . 0,25)(1 + 0,25)(31,8 ···26,7)/(3 . 104)]590 =

= [(4 . 0,5 . 1,25 . 5,1)/(3 . 104)]590 = 0,25 СА/.
Очевидно, трещины такой ширины практически невозмож­
НО закрепить песком. Для увеличения размеров трещины на­
гнетаем вязкую буферную жидкость без песка по условиям и
расчетам задач 1 и 2, Т.е.
V6 .Ж' = 74 м 3 = 74 . 106 СА1 3 ; IJ.бж = 40 мПа . с = 0,04 Па . С.
Остальные данные берем из предыдущего расчета.
Полудлина трещины, образующейся во время нагнетания
вязкой буферной жидкости

Lбж = [74 . 106 . 29000 . 0,04)/(2 . 9,86 . 1,44· 106 ·0,13 . 0,01 . 26,7' 106)]0.5 =
= (8584 . 106 /(0,01 . lO6)]0.5 = 2930 С,И = 29,3 м
Ширина трещины

Wб.ж = [4 . 0,5 . 1,25 . 5,1/(3 . 104)]2930 = 1,24 см.

Таким образом, после нагнетания буферной жидкости тре­
щина раскрыта достаточно широко и развита глубоко.
Рассчитаем размеры трещины, которая образуется после
поступления в пласт, вслед за буферной ЖИДКОСТЬЮ, жидкос­
-
ти песконосителя.

Дополнительные исходные данные:

V =Vб . ж + V:ж: 1/ = 74 + 246 = 320 м 3 = 320 . 106 см 3 ;

IlЖlI = 40 мПа . с = 0,04 Па . С.
Полудлина трещины

L.жn = [320' 106. 29000' 0,04/(2 . 9,86 . 1,44' 0,13 . 0,01 . 10-8. 26,7 . )06]0.5 =
= [371200 . 106/(0,01 . lO6)]0.5 = 6093 см '" 61 М.
Ширина трещины

Wжр = [4 . 0,5 . 1,25 . 5,11(3 . 104)]6093 = 2,6 см = 0,026 М.

Ширина трещины, очевидно, в несколько раз завышена.
Оценим объем трещины и сравним его с объемом закрепите­
ля в количестве 22 т. Учитываем, что удельный объем песка в
трещине равен 1,6 м 3 /т. Объем песка, использованного во вре­
мя ГРП

571
 Vn = MlI /1,6 = 22,1/1,6 = 13,7 )ИJ.
Объем трещины

Vrp = SriV,..n '" 2Lж . n hWжр = 2 ·61·12·0,026 = 38 .м 3 •

Таким образом, объем раскрывающихся трещин может
вместить значительно больше песка, чем закачано с жид­
костью-песконосителем. Объем отфильтрованной в пласт жид­
кости при ГРП
Vф.lt! = V.ж-р + V,,>c + Vжn - Vmp = 30+ 74+ 246-38:= 312 ;нЗ.
Заgача 4.
Рассчитать параметры процесса ГРП в скважине.

Пр u м ер 4.1. По условиям задач 1-3 изобразить таблично

и графически изменение основных параметров во время прове­
дения ГРП. Параметры режимов ГРП приведены в табл. 6.25
Решение
Для расчета параметров процесс а ГРП задаемся возрастаю­
щим фиксированным расходом жидкости, отвечающим режи­
мам работы насосных агрегатов 4АН-700, указанным ниже.

Номер режима 1 2 3 4
Qi' мЗ/сут. 276 656 1313 1658
Число агрегатов 1 2 4 4
Скорость Первая
Частота вращения, об/мин. 1000 1200 1200 1500
Все остальные значения расхода зависят от q".
Время закачивания для режимов 1-6 фиксированное, на
уровнях, указанных в табл. 6.25, а для 7-10 - рассчитано как
частное от деления соответствующих объемов на расход жид­
кости.

Давление на забое во время изменения расхода от 276 м З /сут.

до 0,85 qM можно определить по индикаторной кривой.
Давление на устье рассчитывают по схеме, описанной
в задаче 1. Репрессию в пласте определяют как разницу
Poi - Рn.? = др" а коэффициенты приемистости - по следую­
щей зависимости:

Ко; = qj / Др; .
Результаты расчетов, выполненных на ПК дЛЯ условий на­
шей задачи, сведены Б табл. 6.26

572
 т а б л и Ц а 6.25
Параметры режимов fРП

Но-
мер
Расход
жид-
i Время
закаq-
Время
от на-
Объ-
ем
!! Дав-
ление
Дав-
ление
Репрес-
сия на
' Коэф-
фициент
ре- кости ки 1., чала жид- на за- на ус- пласт приёмисто-
жи-
qi' мин. ГРП, кости бое р" тье р", !J.p" СТИ K'>i'
1'13/
ма мЗ/суm. мин. V:, мз МПа МПа , МПа (сут' МПа)

1 276 10 10 g,t, р ..; Р""'У] !J.p, К,,,

2 656
;
5 15 g,t, р", р"" !1Pi К,,,
I

3 1313 5 20 g,t, РОl p!\J! !1р, К" I

4 1658 5 25 g,t, р ... р у,.. !1р, К,,;

i
; 5 О,7ч. 3 26 g,t, р", P[)Vl !J.p, Ке ,

I
б О,85ч", 3 31 g,( р", Р"у, !1р, 1<",
I

Vжр =
7 Ч" V/q" te
Lq,t, Рж ~~ Рж p,~ !J.ржр К"
i
8 Ч" V;,ж/q" t{)_ж V;j;l, Рж" Ржру !1р",ж К"

9 Ч" V)'.:tI/q,~1 t-+;. 11 V",,, Рж ~, РЖР:' J1p~ J}

К"

\о
Ч" V;,,!q,, tl\P V;", РЖМ Р"I'У !1р" К"

п,
I I
т а б л и Ц а 6.26
Режимы ГРП скважины

Рй.. Ii ру,
СУМ- I
Тип
жид­
Вре-
мя,
ма

вре­
Ч"
м-'/
V;, I КО" м J/ L, м
ко­ мЗ МПа МПа (суm*МПа)
МИН. мени, суm.
сти
мин. I

ЖР 10 10 216 1,9 1,9 46,5 18,67 13,89 0,6

ЖР 5 15 656 2,3 4,2 47,9 20,60 30,8б 1,3
ЖР 5 20 1313 4,2 8,4 50,3 24,б5 55,50 2,5
ЖР 5 25 1658 4,5 12,9 51,5 27,09 66,54 3,4
ЖР 3 28 1753 3,7 16,6 51,9 27,80 . 69,38 4,0
ЖР 3 31 i 2129 4,4 21,0 53,2 30,74 j 79,91 4,9
i
ЖР 8 39 2504 13,8 34,8 54,6 37,19 6,5
БЖ 42 81 2504 73,7 i 108,5 54,6 48,17 80,04 29,8 I
ЖП
ПР
1~I I 222
231
2504
2504
246 354,5
16,3 370,8
1I
54,6
54,6
49,87
48.17
79,24
6~4 i

573
 р .• р . , I'1Пй; L • Н:
'1' '"
V, 10 I'f" ; q • tO I'f"I суm
60

50

40

30

20

10

50 100 150 200 " нин

Рис. 6.25. Изменение основных параметров при ГРП:
1 ~ расход жидкости ч; 2 ~ объем жидкости V; 3 ~ давление на устье скважины р,.,. мп,,;
4 - давление на забое Ро,; 5 - полудлины трещины ! .. м; t - время от наЧала гi>п.

На рис. 6.25 показано изменение основных параметров во

время ГРП по результатам расчетов табл. 6.26.

б.8. ПУСК СКВАЖИНЫ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

(Start o.f well opeгation)

Пуск скважины в эксплуатацию необходимо

осуществлять методом постепенного увеличения депрессии с

наблюдением за показателем пескопроявления (отбор проб на

мехпримеси). Наличие в период освоения не которого количест­
ва песка в струе жидкости и на забое скважины не является
отрицательным покаЗdтелем. Это может произойти из-за того,
что в радиусе выработки, в приконтактной зоне с закрепленной
поверхностью пласта, на противопесочный экран могут дейс­
твовать нагрузки горного давления, распространяющиеся уже

в новой среде пласта и вызывающие дополнительные разруше­

ния связей частиц скелета коллекторской породы.
Для данного случая тангенциальная составляющая ат горного
давления с учетом его коэффициента определена из выражения

ат =~llLY(l+ ;: ]-р" (6.244)

574
 где; - коэффициент бокового распора

~=!g 2(90-<1'):
с; 2 . (6.245)

<1' - угол внутреннего трения для пород типа КС, насыщен­

ных нефтью, равный 41,50; 11 - коэффициент снижения горно­
го давления, вычисленный по данным гидравлического разры­
ва пластов в Азербайджане, в среднем равен 0,7; L - глубина
скважины, м; у - плотность жидкости с песком, принимае­

мая равной 1,0 г/см]; r - радиус скважины, м; R - радиус за­

крепленной части выработки, м; р, - забойное давление, рав­
ное 0,1 МПа.
Тангенциальная составляющая действует как сжимающая
нагрузка (ОТ=Осж) при одноосном нагружении:

ат =O,l(l,02L-I) (6.246)
ас"" = O,I(L -/), (6.247)
где 1- динамический уровень в дренированных скважи­
нах, принимаемый равным подвеске насоса.
Эта зависимость линейная, так что по ней легко рассчи­
тать необходимую подвеску глубинного насоса или второго ря­
да лифтовых труб по известной прочностной хара.ктеристике
породы пласта.

Подставив все известные значения в формулу (6.246) полу­

чим выражение для вычисления необходимой прочности про­
тивопесочного экрана от глубины объекта, радиуса выработки
и создаваемой депрессии на пласт:

асж =а т =O,0351Lll- ~2
r О 01] -0,1/. (6.248)

На основании расчета по формуле (6.248) построена но­

мограмма (рис. 6.26) для заданных значений 1 и R.

Пример пользования номограммой.

Пусть глубина скважины L = 1000 м, радиус за­

крепленной выработки R = 0,2 м, коэффициент горного давле­
ния ~ = 0,4. Скважина пускается в эксплуатацию через трое
суток IIосле крепления.

Из точки A(L = 1000 м) восстановим перпендикуляр до пере­

сечения с линией R = 0,2 в точке В. Из точки В проведем пря­
мую, параллельную оси LKp до пересечения во втором квадра­
те с линией ; = 0,4 в точке С.
Из этой точки опустим перпендикуляр и продолжим его в

575
 9
12
15
(1,

t:I20/0-'5

Рис. 6.26. HOMorpaMMa ДЛЯ определения допустимых депрессии в период осво­

ения скважины с закрепленной призабоИной зоной.

третий квадрат (луч СР). На оси t (четвертый квадрат) отметим

точку К (t = 3 сут). Из точки К проведем прямую, параллель­
ную оси а, до пересечения с кривой cf = 4,116 ·tO,7192 в точке F.
Из точки F опустим перпендикуляр на ось (}тr И продолжим его
в третий квадрат до пересечения с лучом СР в точке Е. Из точ­
ки Е проведем прямую в направлении, параллельном прямым
семейства 1. Эта прямая пересечет вспомогательную ось 0,2594
;L (1 +
O,OllR 2 ) в масштабной точке «120», Чтобы определить,
какому 1 соответствует эта вновь начерченная кривая, достаточ-

но провести действие 10= 120 = 800 М, так как в исходной фор-

0,15
муле ()~ =/(L. R, 1;, 1) коэффициент при 1 равен 0,15.
 Раздел7

ЛИКВИДАЦИЯ ОСЛОЖНЕНИЙ
В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ
И ОСВОЕНИЯ СКВАЖИН
(PROBLEMS AND ACCIDENTS ELlM/NATION)

Осложнения в процессе бурения скважин мож-

но разделить на следующие основные группы:

прихват бурильных труб;

осыпи и обвалы пород;
поглощение бурового раствора;
поступление в скважину пластового флюида, переходя­
щее в перелив раствора из скважины с возможным последую­

щим выбросом (фонтаном).

7.1. ПРИХВАТ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ

В ОТКРЫТОМ СТВОЛЕ
(Sticking о! dril1 рфе in uncased hole)

Бурильные трубы считаются прихваченными,

когда часть бурильной колонны или УБТ находится в неподвиж­
ном состоянии и невозможно их осевое перемещение в сква­

жине. При возникновении прихвата движение бурильных труб

и дальнейший процесс бурения невозможны.
В практике бурения прихваты бурильных труб происходят
вследствие перепада давления, по механическим причинам, в

результате образования желобов, осыпей, обвалов и Т.д.

1.1.1. ПРИХВАТ ВСЛЕДСТВИЕ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ

(Pressure diffегелtiаl stiсkiлg)

Этот прихват возникает, когда разность между

гидростатическим давлением бурового раствора и пластовым
(поровым) давлением становится чрезмерно большой в интерва­
лах пористых и проницаемых отложений, таких как песчаник и
известняк (рис. 7.1). Другими УСЛОВИЯМИ является наличие тол-

37 Заказ 39 577
 стой глинистой корки и оставле­
ние бурильной колонны в непо­
движном состоянии на некоторое

время в открытом стволе.

Прихват вследствие перепа­

да давления можно легко опре­

делять по следующим призна­

кам: невозможность движения

бурильной колонны вниз-вверх

при восстановлении циркуляции.

В случае полного прихвата цир­

куляция и движение бурильных
Рис. 7.1. Схема прихвата буриль­ труб невозможны.
НОЙ колонны вследствие перепада
Сила, возникающая вслед­
давления:
1,2 - пористая ПРОl!ицаемая и неn.роии­ ствие перепада давления

цаемая 'оНа соответственно; 3 - фил,,­

трационная (глинистая) корка
DF = (Н г - РПJl )(ht)j', (7.1)
где Нг - гидростатическое
давление бурового раствора;
Рпл пластовое давление; ht
- - площадь контакта; h - мощ­
ность проницаемой зоны; t - толщина гл инистой корки; j'-
коэффициент трения (использован для учета изменения вели­
чины площади контакта между стальной бурильной трубой и
глинистыми корками разного состава).
Чем больше время нахождения бурильных труб в неПОДБИЖ­
нам состоянии, тем существеннее толщина глинистой корки. Кро­
ме того, коэффициент трения увеличивается под действием боль­
шого количества БОДЫ, фильтруемой сквозь глинистую корку.
Сила, возникающая за счет перепада давления, зависит от
изменения перепада давления Нг - Рпл. В нормальных услови­
ях бурения поддерживают перепад давления в пределах 0,68-
1,36 МПа.
Зоны уменьшения давления наблюдаются при глубоком бу­
рении, когда градиент пластового давления снижается, в то

время как градиент давления бурового раствора остается не­

изменным и соответствующим поровому давлению вышеле­

жащих пластов.

На рис. 7.2. представлена схема возможной ситуации на на­

чальном этапе прихвата и через несколько часов.

Пр u м е р 7.1. Определить величину прижимающей си­

лы при хвата (прилипания) в проницаемой зоне мощностью
h = 9,1 м, используя следующие данные: перепад давления
Нг - Рпл = 0,68 МПа; толщина глинистой корки t = 12,7 мм;
коэффициент трения! 0,1. =
578
 Решение. Из уравне­
ния (7.l) находим DF
= 680000·9,1 . 0.G12t ·0,1 =
85583 Н

При м ер 7.2. Буриль­

Рис. 7.2. Схема развития процесса прихва-
ная колонна состоит из
та во вреl>fеии:
бурильных труб общей а,б - соответственно п~рвоначальнос положе­
длинной 4572 м и весом ние и положение через несколько часов; '. -бу­
рильная колонна; 2 - фильтрационная (г,~ини­
290,2 Н/м и УБТ длиной стая) корка.
152 М и весом 2232 Н/М. Ус­
тановлено, что бурильная колонна прихвачена у первой све­
чи УБТ ниже бурильных труб. Плотность бурового раство­
ра 1600 кг/м 3 , прижимающая сила за счет перепада давления
DF = 489780 Н. Марки имеющихся бурильных труб - Е, Х, G
и S. Определить вес бурильной колонны в жидкости; общую
нагрузку на крюке при натяжении вверх прихваченного инс­

трумента; значение предельного натяжения для четырех ма­

рок труб, учитывая, что трубы по износу относятся к катего­

рии повышенного качества.

Решение. В расчетах учитывается только вес бурильных

труб, так как вес УБТ исключается в точке прихвата. Тогда вес
бурильной колонны в буровом растворе = 4572 . 29,02 [1 -
- (1600/7830)]9,8 = 1035616 Н.
Нагрузка на крюке, с учетом величины прижимающей силы
за счет перепада давления = 1035616 + 489780 = 1525396 Н.
Предельное напряжение представлено в табл. 7.1.
т а б л и ц а 7.1
к расчету примера 7.2

Предел текучести
Марка
стали
I Вес,
Н/м
тела бурильных
Предельно допустимое
натяжение, Н
труб, Н
I
Е 290,2 1412834 1412834 - 1525396 = -112562
Х 290,2 1789511 1789511 - 1525396 = 264115
G 290,2 1977940 1977940 - 1525396 = 452544
I S 200,2 2543047
------ " , , -
2543047 - 1525396 = 1017651 I

При м е ч а. н и я. t. Все бурильные трубы считаются трубами повышен­

ного качества.

2. Предельно допустимое натяжение (МОР) представляет собой разность

предела текучести и нагрузки на крюке.

Таким образом, для существующих условий марка Е име­

ет отрицательное значение МОР, что означает разрыв буро-

зт 579
вой трубы, если для ее освобождения будет приложено на­
тяжение величиной 1525396 Н. Только марки Х, G и S могут
быть использованы в скважинах данного типа, где величи­
на прижимающей силы за счет дифференциального давле­
ния равна 489780 Н.
Если, несмотря на принятые выше меры предосторожно­
сти, бурильная колонна оказалась прихваченной, то можно ис­
пользовать различные методы для ее освобождения.
Наиболее распространены следующие методы: 1) уменьше­
ние гидростатического давления; 2) установка ванн; 3} развин­
чивание бурильного инструмента; 4) ловильные работы при
помощи испытателя пластов (для извлечения бурильного ин­
струмента); 5) ловильные работы в скважине.
Рассмотрим более детально механизм прихвата буриль­
ной колонны за счет перепада давления между скважиной
и пластом.

На рис. 7.3 пока­

зана схематически в

поперечном разрезе

скважина и приле­

гающая к ее стенке

бурильная труба. В
зависимости от тол­

щины и плотности

глинистой корки на
стенке скважины

бурильная труба уг­

лубляется в корку,
соответственно де­

формируя ее.
Глинистая кор­
ка, отфильтровав­
шаяся на стен­

ке скважины под
Рис. 7.3. Схема поперечного сечения скважины с бу­
рильной трубой, прилегающей к стенке ствола. действием перепада
давления Ар между
скважиной Р СКН и пластом Рnл имеет определенную структуру.
Наиболее плотная часть корки - это ее нижние слои, при­
легающие к породе, образующей стенки скважины. По мере
удаления от стенки слои глинистой корки делаются все менее
плотными.

Толщина корки и характер изменения ее плотности в на­

правлении радиуса зависят от свойств глинистого раствора,

580
проницаемости пород, на которых она образуется, и перепа­
да давления

!J.p = Рскв - Р nл ,
Так как корка образуется на стенках скважины при цир­
куляции в ней промывочного раствора, то толщина ее kl бу­
дет зависеть также и от скорости раствора в пристенных сло­

ях потока раствора.

На рис. 7.3 показана схема внедрения трубы во внешние

слои корки на величину А. Стрелу сегмента АВС - контакта
трубы с глинистой коркой - обозначим через h. При этом ши­
рина полосы прилегания трубы к глинистой корке 2Ь зависит
от размеров трубы, толщины корки, глубины внедрения трубы
в слои корки и может быть определена по формуле

22
2Ь=2 у 2 _ [ (R+h) -R
(7.2)
2(R + h-r)

Если корка плотная, можно принять, что гидростатическое

давление в скважине прижимает прислоненную к стенке ко­

лонну в результате неуравновешенной силы давления со сто­

роны участка (сегмента), углубившегося в корку. Эта сила Р, на
единицу длины колонны (1 м).

Р, =2bK(p·g·z-рпл), Н. (7.3)
Здесь z - глубина погружения рассматриваемого участка
под уровень; р - плотность в кг/м З ; z И Ь в м; К - опытный ко­
эффициент (см. ниже); Рn.1 - пластовое давление в Па.
Общая сила, прижимающая всю колонну к стенке сква­
жины:

Р =2ЬЮ(р·g·zср - рплср), (7.4)

где 1- длина прихваченного участка колонны в м; ZCP -
глубина погружения середины этого участка в м; Рплср - сред­
нее пластовое давление по участку в Па.
Схема, принятая для подсчета сил гидростатического дав­
ления, является приближенной и в дальнейших исследованиях
должна быть уточнена. Первой неточностью схемы является то,
что при вдавливании цилиндрической трубы в корку некото­
рый объем глинистого теста, образующего корку, передвинется
в стороны, вследствие чего параллельно образующим цилинд­
рической поверхности колонны возникнут валики т, как по­
казано на рис. 7.3. Таким образом, колонна фактически вдавит­
ся в глинистую корку на большую величину и ширина полосы
контакта с коркой может быть будет несколько больше 2Ь. В то

581
же время гидростатическое давление будет частично переда­
ваться через глинистую массу корки с краев в непосредствен­

ной близости от границ контакта между поверхностью трубы,

коркой и глинистым раствором возле валиков m. Хотя оба от­
меченных фактора действуют в противоположных направлени­
ях (от первого прижимающая сила увеличивается, от второго
уменьшается), что дает основание принять эту приближенную
схему для расчета, тем не менее вследствие недостаточной изу­
ченности вопроса с количественной стороны введен некоторый
коэффициент К, корректирующий неучтенные факторы. На ос­
нове предварительных данных значение этого коэффициента
колеблется в пределах от 0,3 до 0,7. В дальнейшем численное
его значение должно быть уточнено по практическим данным
или на основе специальных опытов.

Рассчитаем в качестве примера силу, прижимающую колон­

ну бурильных труб к стенке скважины в случае прихвата.
Примем следующие конкретные условия: диаметр скважи­
ны D = 24 см (R = 12 см); диаметр бурильных труб d1 = 14 см
(г = 7 см).
Пусть бурильные трубы углубились в глинистую корку так,
что стрела сегмента h = 0,5 см. Прихват произошел на глуби­
не z = 1000 м. Величину пластового давления принимаем рав­
ной гидростатическому, на данной глубине Рпп = 10 МПа. Плот­
I:IOCTb глинистого раствора у = 1,40 г/см З . Искомую величину
находим по формуле (7.3). Предварительно определим ширину
полосы прилегания трубы к стенке по формуле (7.2)
I
i 2
2b=2.i7 - - - -
V
[(12+0,5)2 -122
2(12+0,5-7)
-7 l
2

=76cM=O,076~~I.
,

Выбираем для коэффициента К среднее значение, равное

0,5. 1 м длины колонны на глубине 1000 м
Тогда сила на

Pl = 0,076.0,5(1400.10.1000-107) = 152 кН.

7.1.2. ВЫБОР СПОСОБА ЛИКВИДАЦИИ ПРИХВАТА

(Choice о! method о! геJеаsiлg о! stuck pipes)

Действия исполнителя при ликвидации при­

хвата базируются на совокупности накопленного им опыта и
имеющейся информации о причине происшедшего прихвата
и заключаются в выборе наиболее эффективного способа для
конкретного случая и последовательном применении или че­

редовании различных способов.

В сложной ситуации, особенно в условиях, характеризу-

582
ющихся неопределенностью обстановки в скважине при воз­
никновении прихвата, не всегда удается принять оптимальные

решения о путях ликвидации прихвата. В этих условиях выби­

рать решение, обеспечивающее минимальные потери времени
и средств, наиболее целесообразно, исходя из методов теории
статистических решений.
1. Согласно существующим представлениям опричинах
прихватов выделяются три основные категории прихватов {по
терминологии теории статистических решений - «состояния
природы»):
01 - прихват под действием перепада давления, 02 - за­
клинивание (в том числе при спуска-подъемах, вращении, в
желобных выработках), Оз - прихват вследствие сужения по­
перечного сечения ствола скважины (при обваливании пород,
сальникообразовании, оседании утяжелителя, шлама, течении
высокопластичных пород и т. д.).
Результативность известных способов ликвидации при­
хватов во многом определяется «состоянием природы». Так,
использование ванн наиболее результативно при ликвидации
прихватов, происшедших под действием перепада давления,
а устройства импульсного воздействия (яссы, вибраторы) на­
иболее эффективны при ликвидации прихватов, вызванных
заклиниванием. Существующие способы ликвидации прихва­
тов классифицируются по четырем группам (по терминологии
теории статистических решений - «действия»): а, - установ­
ка ванн; а2 - механическое, гидромеханическое и другие ви­

ды импульсных воздействий; аз - обуривание труб; а4 - ус­

тановка моста и забуривание нового ствола.
Критерием оценки сравнительной эффективности спосо­
бов принимается время Т, затраченное на ликвидацию при­
хвата, которое определяется с учетом проведения необхо­
димых операций при производстве работ (расхаживание и
определение зоны прихвата, подготовка агента ванны, его

закачивание и продавливание, время воздействия или сбор­

ка ясса, отвинчивание и подъем свободной части колонны,
спуск ясса, соединение с прихваченными трубами, промыв­
ка, работа яссом и т. д.).

При м ер 7.3. Выбор способа ликвидации прихватов.

а. Необходимо выбрать способ ликвидации прихвата для
следующих условий (рис. 7.4): глубина скважины L 4000 м; =
расстояние от устья до верхней границы прихвата 1 3500 м; =
длина колонны ниже верхней границы прихвата м; /) = 100
мощность глинистых пород в зоне прихвата lr =
60 м; мощность
проницаемого горизонта в зоне прихвата [пр = 20 м; длина же-

583
 лобной выработки, опасной с
точки зрения возникновения в

ней прихвата, в глинистых от­

ложениях lж = 40 м.
б. Выбор способа (действия)
а 1 начинается с расчета потерь

времени Т (ч) на проведение опе­

раций по ликвидации прихвата
(табл. 7.2).
Затраты времени, показанные
по диагонали в первых трех стол­
бцах и во всем четвертом столб­
це, определены по нормативному

справочнику при условии, что со­

ответствие выбора действия а 1 со­

стоянию 81 всегда приводит к ос­
вобождению прихваченной части
труб (выделенные числа).

т а б л и ц а 7.2

6;
[ о ,,
о, 02 О] 04

8, 75 170 115 250

62 130 55 180 300
6, I 410
I 335 280
.~
В. При определении осталь­
ных затрат времени необходи­
мо исходить из предположения

последовательного применения

способов ликвидации прихватов

в зависимости от конкретной об­
становки в скважине. Так, ре­
зультат на пересечении первого

столбца и третьей строки полу­

чен следующим образом:
Т(а 1 ,G з ) '"
= Т(а[,8[) + Т(а2,8 2 )+ Т(аз,8 з ) = 41 О;
Рлс. 7.4. Схема ситуаЦIIИ пр"хвата. аналогично

Т(а2 ,(1) =Т(а2,О2) + Т(аз,О[) =170;

T(aj,e 2 ) = T(al,Oj)+T(a2.02) == 130;
Т(аз,е t ) == Т(а2,О2)+Т(аз.ез) =335,
где т (аз. 81) = 115 - извлечение свободной части колонны,

584
установка цементного моста и бурение новым стволом в про­
ницаемой части ствола (20 м); T(aj, 8 t) = 180 - то же и бурение
новым стволом в интервале желоба (40 м).
г. В таблице 7.3 приведены потери (сожаления) R в результа­
те несоответствия выбранного способа состоянию природы.

т а б л и Ц а 7.3

а,
9,
а,
I а2 аз й4

9, О 95 40 175
62 75 О 125 245
ез 130 I 55 О 120

Можно предположить, что состоянию природы 8! наилуч­

шим образом соответствует действие а 1 , состоянию 82 - дейст­
вие а 2 и т. д. (минимальные затраты в строке табл. 7.2). Поэтому
потери (сожаления) от этих действий будут нулевыми. Осталь­
ные результаты получены путем вычитания из соответствую­

щих затрат минимальных потерь (см. табл. 7.3.), например:

R(аз,81) = Т(аз,6 1 )-Т(а 1 ,6) = 40.

д. Возникновение того или иного состояния при роды 6; в
конкретном случае неопределенно, поэтому можно говорить

лишь о вероятности такого состояния природы р(8 1 ), которое

можно определить на основе статистических данных. Так, на­
пример. для данного региона доля прихватов, возникших из-за

действия перепада давления, рЩ) = 0,3, вследствие заклини­

вания - р(8 2 ) = 0,4, вследствие сужения поперечного сечения
ствола - р(8 з ) = 0,3.
При наличии этих данных рассчитываются байесовы поте­
ри (сожаления) В(а 1 ) согласно таблице 7.3:
В(а!) = р(8 ! )R(a! ,8) + р(8 2 )R(a1,8 2 ) +
+ р(8 з )R(аl' в з ) = 0,3·0+ 0,4- 75+0,3-130 = 69;
В(а 2 ) = p(8!)R(a2,Oj)+ p(02)R(a2,B 2 )+

+ р(8 з )R(а2,8 з ) = 0,3·95+0,4·0+0,3·55 == 45.

Аналогично

В(а) = 62; В(а 4) = 186.

Следовательно, затраты будут минимальными при использова­
нии механических и гидромеханических воздействий, так как
B(az} < В(а з ) < В(а1) < В(а 4) .

585
 е. В дальнейшем это действие выбирается с учетом сведе­
ний о конкретных событиях или процессах, дополняющих или
уточняющих имеющиеся статистические данные о происшед­

ших прихватах. Допустим, вероятность возникновения тех или

иных событий природы в зависимости от предшествовавших
прихвату операций (спуск ZI' подъем Z2' вращение колонны Z:;,
остановка спуска Z4' наличие Z" или отсутствие Zб циркуляции)
после возникновения прихвата, состояния ствола (устойчивое
Z7 инеустойчивое Z8) по статистическим данным имеет следу­
ющий вид (табл. 7.4).
т iJ б л и Ц а 7.4

I Состо- [ Состояние
Состояние
яние ; Операции ствола
циркуляции
! при- : скважины

РОДЫ
Z, Z2 ZЗ Z, Z5 Z" I Z7 ZB

8, О О О 1,0 1.0 О 0,8 0,2

82 0,3 0,58 0.08 i 0,04 0.8 0,2 0,7 0,3

I 8" 0,16 0,22 0,40

i 0,22
I 0,1 0,9
r 0,4 0,6

Сумма вероятностей по строке для любой группы независи­

мого события (ZI - Z4; Zб; Z7 - Z8) должна быть равна единице.
ж. Для выбора байесова действия с учетом операций ZI' Z2'
ZЗI Z4 производится расчет полной вероятности W(8J по схеме:

р(е j )j(zJe j)
W(O;)= n •

I(O; )/(z;,O;)
;=]

Затем определяются потери (сожаления) следующим образом

3
Ща;) == IR(a;,O)W(O)
;=!
и составляется таблица со значениями полной вероятности
weB) и потерь (сожалений) R;.
Например, прихват произошел при спуске колонны

R(a], Z] ) = Ща] ,О] )WЩ) + R(a1 , е 2 )W(02) +

+ R(a], О, )W(8 з ) = О -О + 75- 0,71 + 130- 0,29 = 91;
R(a2' Zl) == R(a] ,8] )11'(8) + R(a2,82)W(82) +
+ R(a2,8.1 )W(8 з ) = 95- О + О ·0,71 + 55-0,29 =16;

586
R(a},Zl) = R(аЗl'ОI )fY(OI H-R(а1'О2)W(О2)+
+ Ща}. 0з )1f'(0}) = 40· О + 125· 0,71 +0·0,29 = 89;
R(a 4 ,z[) = R(a 4 , 01 )U'(Ol) + R(a 4 , 02 )W(02) +
+ R(а4'0})W(Оз) = 175· О+- 245·0,71 + 120· 0,29 = 209.
Если прихват произошел на подъеме Z2' то
Ща[, Z2) = R(a[, О[ )и'(о[) + R(a" 01 )11'(02) +
+ R(a l , 0з )и'(О1) = О· о + 75· 0,77 + 130· 0,23 = 88;
R(a2,zl) = 95·0+0·0,77+55·0,23 = 13;
R(аЗ'Z2) = 40· О + 125· 0,77+ 0·0,23 = 96;
Ща 4 , Z2) = J 75· О + 245· 0,77 + 120-0,23 = 216.
Аналогично вычисляем и другие значения R.
и. На следующем этапе рассчитывается влияние состоя­
ния циркуляции промывочной жидкости (Z:, И Z6)' Аналогично
предыдущему составляется таблица следующей полной веро­
ятности и производится расчет потерь (сожалений), по мини­
мальному из которых выбирается байесово действие В.

7.1.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСТИМОГО УГЛА

ЗАКРУЧИВАНИЯ НЕПРИХВАЧЕННОЙ ЧАСТИ
БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ
(Estimation of safe angle of torsion о! unstuck
drilling striлg)

Допустимое число оборотов при закручивании

прихваченной колонны, состоящей из разноразмерных буриль­
ных труб, с учетом веса свободной части инструмента в сква­
жине, заполненной промывочной жидкостью, может быть оп­
ределено следующим образом.
В общем случае степень закручивания одноразмерной ко­
лонны бурильных труб определяется зависимостыо

ML
ер= , (7.5)
2 ·1,05·nGI
где ер - степень закручивания бурильных труб; М - кру­
тящий момент, приложенный к трубам (М = "w, где" - до­
пускаемое касательное напряжение при кручении, W - мо­
мент сопротивления кольцевого сечения бурильных труб),
L - длина бурильных труб; G - модуль упругости II рода;
1 - полярный момент инерции кольцевого сечения буриль­
ных труб; " находят из уравнения, результирующего напря-

587
жение в верхней части бурильных труб, согласно третьей те­
ории прочности:

(7. б)

где ар - растягивающее напряжение от действия собствен­

ного веса свободной части колонны бурильных труб; О'т - пре­
дел текучести металла труб при растяжении; К - коэффици­
ент запаса прочности.

Из уравнения (7.6)

'(::; 'l,jQ7 +cr;K 2 -1-

CJ
..
2К
(7.7)

Растягивающее напряжение О'р от действия собственного ве­

са свободной части колонны одноразмерных бурильных труб
можно определить так:

(7.8)
где L - длина свободной части колонны; р" и р", - соот­
ветственно удельный вес металла бурильных труб и промы­
вочной жидкости.
Подставляя значение О'р внеравенство (7.7), получаем

(7.9)

(7.10)

Решая совместно уравнения (7.5) и (7.10) и учитывая, что

W/I = 2/lJ,так как для кольцевого сечения бурильных труб

W = тr (D 4 _d 4 )
а
lб D '
(D - наружный диаметр бурильных труб; d - внутренний
диаметр бурильных труб), получаем
_.-
~(Jт-
? 1
L-(р",-рж)"к 2
?

<р < - - - - - - - - -
- 2,lnKGD . (7.11 )

На основании расчетов по формуле (7.11) построены номог­

раммы для определения допустимого числа оборотов свобод­
ной части прихваченной бурильной КОЛОННЫ дЛЯ групп про­
7.5). При расчетах
чностей сталей д, К. Е и сплава Д16Т (рис
принимали

588
 Допустиное число обороmо8
а О 4 8 12 16 20 24 28 о О 4 8 12 16 20 24

1О00г-~~..м--+-+-/--i
1000 L-, ~~>..--I--+-+---j

1:: 2000 2000)-'~----4I.Ir++*""''"~=+---j

:::;;'
~ 3000f-'--+-I--н+-нr-\+\---1~'
о
<;::
о
:\с

'5 4000 I--+--+-..!-i!-+-i-+-+--Н---J 4000 f---I--++--I+Н~~f--I

:t:
~
:::>
§; 5000 1--+--h.L7Я~~7''--t----1 5000 i"""::::-Ф:~=-+--I---I--I
I.c
:::> 5500 t-~::t:::::..L---L--l~L...J
g
::т-
80 2 4 6 8 10 12 14 гО 10 20 зо 40 50 60
':::>
О

~
~ 1000 I---+-->-~~~+--t--+--I
со
I..J
t::I 2000f--~~+--+--+--1
З
~ 2000

зооо f--+--+-*+-Н1-Н+-hН

Рис. 7.5. HOMOl'paмMbl ДЛЯ определения допустимоrо числа оборотов однораз­

мериой колонны бурильных труб:
а,б,В,Г - сталь группы прочности соответственно Е, К, д, сплав Д16Т с пределом теку­
чести а, соответственно 550, 500, 380, 300 МПа; диаметры бурильных труб IMM): 1-73,
2-89, 3-102, 4-114,5-127, 6-140, 7-168, 8-93, 9-141.

589
 Трубы Стальные ЛБТ
К 1,5 1,8
Р,,-Рж' Н/м:! 66 ' 10" 12,6'103.
Пользуясь номограммами, можно определить углы закру­
чивания одноразмерных бурильных колонн с учетом совмест­
ного действия растягивающих и крутящих нагрузок.
Если бурильная колонна составлена из труб различного
диаметра, изготовленных из сталей разных марок с различной
толщиной стенки, то допустимый угол закручивания рассчи­
тывают следующим образом.
1. Поинтервально, снизу вверх, для каждой одноразмер­
ной секции бурильных труб определяют допустимый крутя­
щий момент

(7.12)

где Мт - допустимый кру­

тящий момент для наиболее
опасного верхнего сечения рас­

сматриваемого участка колон­

ны; О'Тт - предел текучести

металла труб рассматриваемо­

го участка колонны; Qn, Qn-l и
т,д. - вес одноразмерных сек­

ций КОЛОННЫ Б воздухе (рис.

7.6); D m • dm - соответственно
наружный и внутренний диа­
метры рассматриваемого учас­

тка колонны; Рм и Рж - соот­

ветственно ПЛОТНОСТЬ металла

бурильных труб и промывочной

жидкости; К - коэффициент
запаса прочности; Wm - момент
сопротивления рассматривае­

мого сечения колонны буриль­

ных труб.
2. По результатам расчетов
выбирают минимально допус­
тимый крутящий момент и под­
считывают для него допустимое

Рис. 7.6. Схема секционной буриль­ число оборотов прихваченной

ной КОАОННЫ. колонны:

590
 Mmin [11
<р <- - - - + -12
- + +--J '" l
(7.13)
- 2,1п G{/{ G2 / 2 .н GJn '

где .Mmin - минимальный крутящий момент, полученный

при подсчетах допустимого крутящего момента для однораз­

мерных секций колонны бурильных труб; 1]. 12 и т. д. - длина

секций одноразмерных бурильных труб; G[. G 2 и т.Д.- модули
упругости металла труб при сдвиге; 11' /2 и т. д. - полярные мо­
менты инерции труб.
Приведенные расчеты справедливы в тех случаях, когда вес
инструмента на крюке равен весу его свободной части с уче­
том облегчения в жидкости, то есть когда нейтральное (не ис­
пытывающее напряжений) сечение колонны находится на вер­
хней границе прихвата.
Если прихваченный инструмент вращается при натяжении
колонны, превышающем вес ее свободной части, то допусти­
мый крутящий момент определяется по секциям сверху вниз
по формуле

(7.14)

где F - сила натяжения инструмента.

При 111 е р 7.4. Рассчитать допустимый угол закручивания

секционной колонны бурильных труб.
Условия. Буровой инструмент прихвачен на глубине
4300 м. Свободная часть состоит из четырех секций буриль­
ных труб.

NQ Диаметр труб, мм Длина Группа прочно-

а"
секции секции, м сти стали труб МЛа
наружный внутренний

1 146 124 1500 Е 550

2 146 128 1000 Д 380

3 1.14 94 1000 Е 550

4 114 98 800 К 500

----

591
 Скважина заполнена буровым раствором

Рж кг/м 3 1,25 . 103

Р." кг/м 3 7,85 . 103
К 1,5
G,МПа 8· 104
Решение. Определим для каждой из четырех секций буриль­
ных труб допустимый кутящий момент в верхних сечениях:
r - - -.... _--~----------

М ~ 15002 _~[.~_(l_~,25'103 )]21'52 хl06 х

4 V 3,142 11,42 -9,82 7,85·103

хI32.10-6 =21600H'M
2·1,5

М] ~ 5502 _~!2016+ 2990 (1_~.,25,1 03 ]\,52 хl06 Х

3,14 2 lll,42 -9,82 7,85·103

х 156·10·-6 = 26800Н. м
2·1,5
Аналогично для верхних сечений других секций М2 =
Н 'м, М1
21900 37300 Н ·м. =
Следовательно, минимальный крутящий момент 21600 Н . м
может быть приложен к четвертой секции бурильных труб.
Из этого условия и находят допустимую степень закручива­
ния прихваченной колонны бурильных труб для рассматрива­
емого случая:

21600 1500 1000

!р<---( +-_.. +
- 2,1·3,14 8·104 ·106 ·0,0224·10-3 8·104 ·106 ·0,01825·10-3
1000 8000
+-""-4--6 + 4 6 ) = 13,9 об.
8·10 ·10 ·0,00981 8·10 ·10 ·0,00753
Если принять, что прихваченный инструмент закручивает­
ся при натяжении колонны F = 1400000 Н, то

I
__
М ~ 1~502 _.1~[ 14~]2 1,52 }?~_ = 30400 Н '.'и
V 3,142 14,62 -12,42 2·1,5

592
 Аналогично Мз == 24800 Н . м; М4 20200 Н . м. Следова-
тельН0

Ц>= 13500 .( 1500 + 1000 +

21·314 8·1010·2240·10-8 8·101°·1825·10-8
+ 1000 + 800 ) = 8,6 об = 54 рад.
8·1010·891-10-8 8·1010 ·753·10-8

7.•. 4. МЕТОДЫ ЛИКВИДАЦИИ ПРИХВАТОВ

БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ
(EIimination of sticking of drill string)

Для ликвидации прихватов используют раз-

личные методы:

уменьшение гидростатического давления на породы;

снижение давления внутри бурильной колонны;

установка нефтяных (кислотных) ванн;
механические воздействия на бурильную колонну (осе­
вые удары, вибрация, вращение, натяжение и нагрузка).

А. Уменьшение гидростатического давлеlШЯ. Для снижения

гидростатического давления бурового раствора используют ме­
тод U-образной трубки. Бурильную колонну и затрубное про­
странство можно рассматривать как U-образную трубу, а до­
лото соединяет две дуги этой трубы (рис. 1.1).
При этом возможны два варианта прихвата от перепада дав­
ления: 1) пластовое давление известно (например, при проводке
эксплуатационной скважины); 2) пластовое давление неизве­
стно, как при проводке разведочной скважины.
Когда пластовое давление известно, то избыточное давле­
ние Нг - Рnл можно постепенно снизить
до безопасного уровня так, чтобы гидро­
статическое давление всегда было выше
пластового.

Гидростатическое давление снижают

за счет прокачивания бурового раствора
более низкой плотности или закачивани­
ем небольшого объема жидкости с низ­
КОЙ плотностью. В этом случае приме­
няют дизельное топливо вследствие его

малой плотности, но ДЛЯ снижения гидро­

статического давления можно также ис­ Рис. 7.7. U-образиая мо-
дел., скважины:
пользовать чистую или минерализован­
1- бурильная колонна; 2-
ную воду. Объем необходимой жидкости ДОЛОТО; 3 - кольцевое про­
с малой плотностью определяют расчетом странство; 4 - устье.

38 Заказ 39 593
требуемого снижения гидростатического давления, а затем по
полученному значению находят высоту и объем столба дизель­
ного топлива или воды. Расчетный объем дизельного топлива
закачивают в бурильную колонну. Так как дизельное топливо
(солярка) имеет более низкую плотность, чем буровой раствор,
то давление в бурильных трубах меньше, чем в кольцевом про­
странстве, и перепад давления будет направлен к бурильным
трубам. Избыточное давление поддерживают путем закрытия
шарового крана, установленного над ведущей трубой. Затем к
бурильной колонне прикладывают безопасное натяжение, ко­
торое равно сумме первоначальной нагрузки на крюке и до­
полнительного натяжения.

Через равные интервалы времени открывают бурильные

трубы, и возникает обратная циркуляция до тех пор, пока ди­
зельное топливо полностью не удалено. Таким образом, уро­
вень в затрубном пространстве уменьшается до отметки, при
которой гидростатическое давление равно или несколько вы­
ше пластового.

Во время обратного перетока бурильные трубы необходи­

мо непрерывно расхаживать, пока они полностью не освобо­
дятся. Если в состав бурильной колонны включен бурильный
ясс, то его требуется использовать с целью создания дополни­
тельного усилия для освобождения бурильных труб. Буриль­
ный ясс эффективен только тогда, когда он находится выше
зоны прихвата. Во время обратного перетока следует непре­
рывно контролировать давление в бурильной колонне и коль­
цевом пространстве.

Когда давление в скважине постоянно, то давление в бу­

рильных трубах медленно падает, и жидкость в затрубном про­
странстве не поднимается. Если в скважине возникает проявление,
то наблюдается постепенное повышение уровня в кольцевом про­
странстве, и давление в бурильных трубах медленно возрастает
во время обратного перетока. При возникновении подобной си­
туации операцию по освобождению бурильной колонны следует
прекратить и начать работы по глушению скважины.

При м ер 7.5. Определить объем нефти, необходимый

для снижения гидростатического давления в скважине на

3,4 МПа, используя следующие данные: плотность бурового

раствора и нефти 1200 и 800 кг/м З соответственно; глубина сква­
жины 3000 м, диаметр - 311,2 мм; бурильные трубы - наруж­
ный и внутренний диаметры 127 и 109 мм соответственно.

Решение. Первоначальное гидростатическое давление со­

ставляет 1200 . 9,81 . 3000 = 35,316 МПа. Требуемое гидроста­
тическое давление равно 35,316 - 3,4 = 31.916 МПа.
594
 Таким образом, новое гидростатическое давление равно дав­
лению (бурового раствора и нефти) в бурильных трубах, Т.е.

31916000 = 1200· 9,81У+ 800·9.81(3000 - У).

где У - высота столба бурового раствора в трубах.

= 2134 м. Отсюда, высота столба нефти
Следовательно, у
равна 3000 - 2134 = 866 м, объем нефти равен произведению
объема 1 м бурильных труб на высоту, т. е. (1[/4)0,1092 х 866 =
= 8,08 м 3 •
Следует отметить, что когда требуемый объем дизельно­
го топлива (нефти) закачан в бурильные трубы, то значе­
ние гидростатического давления у долота становится равным

31,916 МПа, в то время как величина гидростатического

давления в затрубном пространстве все еще составляет
35,316МПа. Разность давления в двух половинах сообщающих­
ся труб создает противодавление в бурильных трубах, что ве­
дет к вытеснению дизельного топлива и снижению уровня бу­
рового раствора в затрубном пространстве, в результате чего
уменьшается гидростатическое давление на пласт.

Если пластовое давление неизвестно, то снижают гидро­

статическое давление бурового раствора в несколько приемав,
используя описанный выше метод, пока не освободят буриль­
ные трубы полностью.
Один из вариантов этого метода предусматривает закачи­
вание воды в затрубное пространство и бурильные трубы для
снижения гидростатического давления до значения равного

или несколько превышающего пластовое.

При м ер 7.6. Для прихвата на глубине 3475 м имеем сле­

дующие данные: пластовое давление 40,2376 МПа, диаметр про­
межуточной обсадной колонны 244,5 мм (внутренний диаметр
224,5мм на глубине 5231 м), наружный и внутренний диамет­
ры бурильных труб 127 и 109 мм, плотность бурового раство­
ра 1470 кг/м З .
Требуется снизить гидростатическое давление в бурильных
трубах и кольцевом пространстве так, чтобы оно было равно
пластовому давлению.

Определить объем воды, необходимый для кольцевого про­

странства и бурильных труб, учитывая, что плотность минера­
лизованной воды 1040 кг/м З •
Решение. Принимаем высоту уровня воды в кольцевом про­
странстве за У.
Требуемое гидростатическое давление в точке прихвата
40237600 Па (40,2376 МПа), или 40237600 = У . 1040 . 9,81 +
+ (3475 - У)1470· 9,81 = 2340 м.

38' 595
 Требуемый объем воды в кольцевом пространстве равен
произведению объема 1м кольцевого пространства между бу­
рильными трубами и обсадной колонной диаметром 244,5 мм
на высоту столба воды, или (п/4) х 0,22452 . 2340 = 92,63 м З .
Следовательно, если закачать в затрубное пространство
92,63 м З воды, то гидростатическое давление в точке прихвата
снижается до 40,238 МПа.
Когда вода, объемом 92,63 м З , закачана в кольцевое простран­
ство, бурильные трубы остаются заполненными буровым рас­
твором плотностью 1470 кг/м З , и гидростатическое давление в
точке прихвата равно 1470 х 9,81 х 3475 = 50,112 МПа.
Таким образом, противодавление (или перепад давления),
равное 50,112 - 40,238 = 9,874 МПа, воздействует на кольцевое
пространство и будет стараться уравновесить давления, вытес­
няя воду из этого пространства.

Чтобы в кольцевом пространстве было 92,63 м З воды, столб

воды в бурильных трубах должен быть равным по высоте стол­
бу воды в кольцевом простраНC'I·ве.
Для предотвращения перетока из кольцевого пространства
объем воды в бурильных трубах должен равняться произведе­
нию объема 1м бурильных труб на высоту водяного столба,
т. е. (п/4)О,109 2 . 2340 = 21,84 м З •
Выравнивание уровней воды в бурильных трубах и кольце­
вом пространстве может быть достигнуто: а) закачиванием в
кольцевое пространство 92,63 м З воды; б) вытеснением в коль­
цевое пространство 21,84 м З воды; в} закачиванием 21,84 м З во­
ды В бурильные трубы для вытеснения такого же объема воды
из затрубного пространства и снижением гидростатического
давления в бурильных трубах до 40,238 МПа.
Если в процесс е выполнения работ скважину необходи­
мо заглушить, то следует произвести обратную цирку­
ляцию буровым раствором плотностью 1470 кг/м З (т. е. раст­
вором первоначальной плотности), пока вся вода не будет
вытеснена из бурильных труб. Затем провести прямую цир­
куляцию через бурильные трубы буровым раствором плот­
ностью 1470 кг/м З , пока вся вода не будет удалена из кольце­
вого пространства.

В. Дизельное топливо или вода, закачиваемые

в бурильные трубы

Равновесие, приобретаемое системой после вы­

текания обратно из бурильных труб части дизельного топли­
ва (под действием давления столба бурового раствора, находя-

596
щегося в затрубном пространстве), определяется следующим
равенством.

(РрН р +РВ Н 6)=Р Ф Н Ф ' (7.15)

где Нр - высота столба бурового раствора в затрубном про­
странстве, вес которого идентичен весу столба флюида в ко­
лонне бурильных труб (в данном случае дизельного топлива);
Р"- плотность воздуха, Н. - высота столба воздуха в затруб­
ном пространстве после приведения системы в равновесие;

Нф - высота столба флюида (дизельного топлива) в колонне

бурильных труб после приведения системы в равновесие.

Нф = Нв + Нр • (7.16)
Подставляя выражение (7.16) в равенство (7.15) и принимая
Р" = О, получаем:

Н _ ф-
Н.
(7.17)
l-Р ф lрр

Зная, что общий объем флюида (Vф ), закачиваемого в сква­

жину, представляет собой сумму объемов дизельного топлива,
которое после установления в скважине равновесия давлений
осталось в колонне бурильных труб (Vф ') и вытекало обратно
(rф "), можно записать

Vф = V/ + V/ (7.18)
Так как Vф' = Нфf'",р. а Vф' - объем затрубного простран­
ства, занятого воздухом (после приведения системы в равно­
весие), выражение (7.18) примет вид

VФ = Н,/Уmр + H.V"" (7.19)

где Vmp ' v,.., - объем 1м соответственно трубного и затруб­
ного пространства.

Подставляя выражение (7.17) в равенство (7.19), получаем

(7.20)
Определяя НН из величины снижения гидростатического дав­
ления на пласт (~ = gppH.) и подставляя это значение в выра­
жение (7.20), найдем расчетную формулу общего объема флю­
ида, необходимого для закачивания в бурильные трубы:

Vф = лп[VЗI1 + f,тmр J'~'

'-'f'
Рn g Р р - РФ
(7.21)

Уравнение (7.21) показывает взаимосвязь между величиной

снижения гидростатического давления ~ и объемом флюида,
который должен нагнетаться, чтобы получить это снижение.

597
 Преобразуя выражение величины снижения гидростати­
ческого давления на пласт Ар по отношению к выражению Vф ",
получаем следующую расчетную формулу:

V/ = V. =~= (Ар V'II)1(P~), (7.22)

где V. - объем затрубного пространства, занимаемый воз­
духом после вытекания части флюида; Jj - объем бурового
раствора, который будет вытеснен из затрубного простран­
ства для снижения гидростатического давления на заданную

величину Ар.
Максимальное давление закачки флюида в бурильные
трубы:

Ртах = (Рр - Рф) (Vф/Vmр)g . (7.23)

с. Газ или воздух, закачиваемый

в затрубное пространство

Так как вытесненный флюидом объем бурово­

го раствора Vp ' равняется общему объему освобожденного за­
трубного и трубного пространств после достижения равнове­
сия, можно записать

~' = Нф (V,,, + Vmp)' (7.24)

Решая выражения для снижения гидростатического дав­
ления на пласт (Ар = р/fфg) в отношении Нф и подставляя его
значения в уравнение (7.24), получаем расчетную формулу об­
щего объема бурового раствора, который должен быть заме­
щен в скважине (в затрубном пространстве и бурильных тру­
бах) для снижения гидростатического давления на заданную
величину:

(7.25)
Замещенный объем бурового раствора в этом случае мо­
жет быть записан так:
~' = Нр ~n. (7.26)
Отсюда высота столба бурового раствора в затрубном про­
странстве Нр ', вытесняемого столбом флюида (газа) в кон­
це замещения Нф '

11р' -- Н'··
ф - rт '/
Ур
V3./1. (7.27)
Максимальное давление закачки флюида р'mах вычисляется
в начале замещения бурового раствора флюидом

р'mах = gppHp '. (7.28)

Подставляя в выражение (7.27) значение ~)' из уравнения

598
(7.25) и заменяя в (7.28) полученное выражение Н/, получаем
расчетную формулу максимального давления при закачке флю­
ида (газа) в затрубное пространство

р 'mах = дp(l+ Vm/ v,n)' (7.29)

D. Газ (или воздух), закачиваемо.

в бурильные трубы

Замещенный ФЛЮИАОМ (газом) объем бурового

раствора может быть выражен так:

v,," = Н/' Vmp • (7.30)

Отсюда высота столба t3YPOBOfQ рае:твора в бурильных тру­
бах Н/" вытесняемого столбом флюида ~rаза) в конце замеще­
ния Н,/,:

Н/' = Н/ = v,,"1 Vтp . (7.31)

Максимальное давление закачки флюида р 'mах' вычисленное
в начале замещения буровоrо раствора флюидом:
п 1-1 rI
Ртах = gpp"p . (7.32)
Исходя из того, что ДЛЯ данного случая вытесняемый флю­
идом объем бурового pacТEopav,," равняется общему объему
освобожденного трубного и затрубного пространств после до­
стижения равновесия, можно записать

v,," = 1!р" (V,n + Vтp)· (7.33)

Решая уравнение снижения гидростатического давления
на пласт (др = gрlfф} в отношении Н/ и подставляя это зна­
чение в уравнение (7.33), получаем расчетную формулу об­
щего объема бурового раствора, который оказывается заме­
щенным в бурильных трубах и затрубном пространстве для
снижения гидростатического давления на пласт на задан­

ную величину !о,.р:

v,," = [др (Vтp + V,n)]/gpp' (7.34)

С учетом выражения (7.34) уравнение (7.31) можно запи­
сать так:

(7.35)
Подставляя значение Н/' из (7.35) в равенство (7.32), полу­
чаем расчетные уравнения максимального давления закачки

флюида (газа) в бурильные трубы

(7.36)

599
 Для наглядности ниже приводится пример использования
метода U-образной трубы для ликвидации ПРИХВdта.

п р u м е р 7.7. При бурении ствола скважины диаметром

244,5 мм на глубине 2134 м произошел прихват 12t-MM буриль­
ной колонны. Прихват произошел ниже яссов, находящихся в
компоновке низа колонны, при плотности бурового раствора
1264 кг/м 3 . Башмак последней 273-мм обсадной колонны (мас­
са единицы длины равняется 75,89 кг/м) располагался на l'ЛУ­
бине 1432 м.
Для ликвидации прихвата колонны труб было решено, ис­
пользуя метод U-образной трубы, снизить l"идростатическое
давление на пласт на 2,11 МПа. С этой целью в колонну бу­
рильных труб надо было закачать столб дизельного топлива
плотностью 840 кг/м 3 .
Решение.
Общий объем дизельного топлива, необходимого для закач­
ки в бурильные трубы, согласно формуле (7.21):
Vф = 10,8 м3 .
При этом максимальное давление закачки дизельного топ­
лива в бурильные трубы, согласно формуле (7.23)

Ртах = g(pp 0- рф) (ViVmp) = 4,92 МПа.

Объем бурового раствора, который будет вытеснен из за­
трубного пространства в конце закачивания в трубы дизель­
ного топлива, согласно выражению (7.22):
~) = др r:"I(gpp) = 6,04 м 3 .
Колонна бурильных труб была освобождена после вытесне­
ния из затрубного пространства 4,77 м 3 бурового раствора.
Разница давлений в системе скважина - пласт t1p' =
= (4,7·2,11/6,04 = 1,6 МПа). Пластовое давление представляет
собой разницу давления столба бурового раствора и др'

р", = (1,26· 2134) 102 - 1,66 = 19,64 МПа.

Е. Расхаживание прихваченной колонны

Расхаживание (натяжение и посадка) колонны

труб и отбивка ее ротором не считается самостоятельным ме­
тодом освобождения прихваченной колонны, за исключением
некоторых легких случаев прихватов. Способ расхаживания и
величина нагрузок зависят от вида прихвата.

600
 В случае прихвата под действием перепада давления необ­
ходимо производить расхаживание с помощью талевой систе­
мы и отбивание ротором при максимально допустимых для
данных условий нагрузках и числах оборотов. Если в течение
30 мин. интенсивного расхаживания инструмент освободить не
удалось, необходимо снизить нагрузки до величины, не превы­
шающей 15% веса свободной части инструмента, чтобы не до­
пустить распространения зоны прихвата вверх по стволу. Рас­
хаживание должно быть непрерывным.
При освобождении инструмента, прихваченного вследствие
сальникообра.:ювания, расхаживание ведется таким образом, что­
бы не допустить уплотнения сальника чрезмерной посадкой и
особенно натяжкой колонны труб или гидравлическим давлени­
ем при интенсивном восстановлении циркуляции. Натяжка при
расхаживании не должна превышать 100 кН (при условии непре­
вышения давления при промывке). Если колонна труб движется
в ограниченных пределах, бурильщик обязан провернуть ее ро­
тором и продолжать вращение на первой скорости, а также по­
пытаться восстановить циркуляцию и промыть скважину. Даль­
нейшие работы должны проводиться под руководством бурового
мастера и мастера или инженера по сложным работам.
В процессе расхаживания необходимо померживать колонну
труб в таком положении, при котором ее все время можно было
бы спускать вниз до восстановления нормального веса. Циркуля­
цию следует вызывать только в том месте, где инструмент движет­

ся свободно; при необходимости следует постепенно увеличивать

подачу насоса во избежание резкого увеличения давления.
Во время промывки необходимо следить за показаниями
манометра на насосе и весом колонны труб по индикатору. Па­
дение веса ниже нормал ьного свидетельствует о запрессовке

сальника при восстановлении циркуляции.

Если прихват труб произошел вследствие обвалообразова­

ния, оседания шлама, утяжелителя или заклинивания в жело­

бе, освободить их расхаживанием не удается. Поэтому в этих

случаях колонну труб необходимо расхаживать с нагрузками,
не превышающими вес ее свободной части.
При расхаживании следует строго руководствоваться проч­
ностными характеристиками бурильных труб. В отдельных слу­
чаях допускается расхаживать колонну труб с обеспечением
запаса прочности 1,3, но при этом необходимо тщательно про­
верить индикатор веса, талевую систему, подъемные механиз­

мы, тормозную систему, вышку, фундамент.

Для определения степени закручивания свободной части
прихваченной колонны труб необходимо пользоваться зависи­
мостью, описанной выше.

60\
 F. Ликвидация при:хватов колонн
с помощью ясса

В сложных условиях бурения, а также при

проводке скважины (в США и РФ) на море используется ясс,
встраиваемый в компоновку низа колонны. Основной элемент
его - разъединяющий механизм, позволяющий накапливать
потенциальную энергию (сжатия или растяжения). После при­
ложения определенного усилия механизм срабатывает, резко
высвобождая при этом накопленную энергию, и прихваченной
части колонны сообщается удар. При необходимо-сти эта опе­
рация может быть многократно повторена.
Нагрузка F определяется как сумма требуемого натяжения
F 1, веса колонны, расположенной ниже ясса F2, и силы гидрав­
лического открытия при циркуляции Fз .

п р u м е р выбора типа диска. Наружный диаметр ясса

158,8 мм, F, = 136 кН, F2 = 90,7 кН, Fз = 31,7 кН - выбирает­
ся в соответствии с табл. 7.9.
т а б л и Ц а 7.8

Цвет Растягивающая нагрузка F (в KHi, необходимая I

разрушаемого для Рilзрушения диска в яесах диаметром, мм

диска
120,6 158,8 184,2 209,6 241,3
ГОАубой 104 177 195 290 322
ЗеАеный 154 268 290 435 481
Белый 177 304 331 494 544
Красный 209 358 386 581 644
Желтый 263 449 485 726 803

F = 136 + 90,7 + 31,7 = 258,4 кН. для яссадиаметром 158,8 мм

(табл. 7.8) больше всего подходит диск зеленого цвета, разру­
шающийся при нагрузке 268 кН.

т а б л и Ц а 7,9

Потеря давления Гидравлическая СИАа открытия F} (В кН)

под яссом ДАЯ яссов диаметром, ММ

др, МПа 120,6 158,8 184.2 209,6 241,3

1,41 4,5 9,0 13,6 13,6 13,6
2,81 13,6 18,1 22,7 22,7 27,2
4,22 18,1 31,7 36.3 36,3 45,4
5,62 22,7 40,8 49,9 49,9 59,0
7,00 31,8 49,9 59,0 59,0 59,0
10,55 45,4 72,6 90,7 90,7 63,5

602
 речь. Обычно /1» 12.
Q
так как свободную
часть труб ОТВИНЧИВа­
ют и извлекают вБЛй­
зи места прихвата. В
первом приближении
диаграмма сила - уд­

линение при заряжа­

нии устройства имеет

вид, представленный
на рис. 7.9, где N-
сила натяжения при

заряжании устрой­
ства. Согласно этой
Рис. 1.9. Диаграмма сила - удлинение.
диаграмме, упругая

энергия деформации
свободной части прихваченной колонны труб длиной 12 будет оп­
ределяться формулой

1 E2 F2 2 1 E1F]
-~--ы, =----(ы1 +bl1 -h-bl,)(h+bl,). (7.37)
2 12 " 2 [1 "-

Считая, ЧТО Е, = Е] = Е, получаем

bl;(l+ F211 )_ 2(Ы1 -h)bl -h(2Лl, -h) =О.

2 (7.38)
F]/2
Исходя из этого уравнения, определяем удлинение свобод­
ной части прихваченной колонны:

Ы 2 =~!,-h + Ы, ~~. С__211 ~+F211 )+=-~2_2(l+ f2/~~. (7.39)

1+ FЛ. 1+ Fi! V ~ Лl! -
1 h F!'2 (Ы, - h) F112
F,12 F'/2
Принимая во внимание, что динамическая сила Qд опреде­
ляется из выражения

EF2
Qд, ",,--Ы,
1, -,
а статическая сила, действующая на прихваченную колон­
ну после удара и успокоения:

Бf\
Qcт =-Т-(Ы' -h).
1

Получаем после преобразований

604
Qjl :=
Qcт
1+ 512 1+ [ 2~~
( - h- -1)
1+~~(~1~O+ Fj"Z2)
F,l] . j
. (7.40)
F2 /] h
Даже при нулевом ходе h = О

2QCT
Qд= P,11
(7.41)
l+~
P2 1]
Т.е. возможны устройства ударного типа с очень малыми хо­
дами, но тем не менее с высокими динамическими нагрузка­

ми в момент удара.

После преобразования выражение (7.39) можно предста­

вить в виде уравнения

(7.42)

из которого видно, что если натяжение такое, что Ы1 = h, то

(7.43)

Принимая во внимание, что

ЫЕр,
] 1 =N (N - сила натяжения),
1]
легко получить соотношение

Q '" NFl j (7.44)

д [;:2;2 .
...;Fj/2 + FjF2 /]12
Обычно на праК1'ике F[ = Р2' тогда

М]
Qr =-;===== (7.45)
, ~12(1] +/2) .

605
 Если учесть, что 11 »/2' то получим простое выражение
для определения динамической нагрузки в случае h = 1111 (при
QCT= О):

Q=N~. (7.46)

При м е р. Определить динамическую нагрузку.

Данные: h = 11/1 = 0,20 м; F , = F 2 = F =0,004 м 2 ; Е =
2 . 105 МПа; /1 = 1000 м; 12 = 10 м.
Решение:

N = 3_' 105.0,004.0,2.106 = 160 кл

1000
Тогда

Q '7 = 160J 1000 = 1600 кН.

, v 1О
в общем случае в качестве расчетной формулы можно ис­
пользовать выражение (7.40), а для частных задач, когда h = О
или h = 1111' соответственно выражения (7.41), (7.44), {7.45J.
Согласно полученным выражениям, можно оценивать на­
грузки, действующие на прихваченную колонну труб в мо­
мент удара, что позволит правильно выбирать нагрузки, пре­
дотвратить возможные порывы труб при ликвидации аварий
и рассчитывать элементы конструкции ударных устройств.
Следует отметить, что при расчете динамической нагруз­
ки не были учтены упругие связи для колонны прихваченных
труб и силы сопротивления при движении верхней части труб.
Поэтому полученные зависимости следует рассматривать в ка­
честве верхней оценки, что является вполне удовлетворитель­
ным при расчетах на прочность.

7.1.6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЛИНЫ НЕПРИХВАЧЕННОЙ ЧАСГИ

БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ {ВЕРХНЕЙ ГРАНИЦЫ
ПРИХВАТАj
(Estimation о! unstuck length о! dri11 string)

3аgача. Определить длину неприхваченной

части бурильной колонны при следующих условиях. Оснаст­
ка 4 х 5. В скважине глубиной Н 2500 м произошел прихват =
14б-мм бурильных труб, имеющих толщину стенки 8 9 мм. =
БОБ
Вес колонны бурильных труб в подвешенном состоянии пе­
ред прихватом 55 делений, вес подвешенной части талевой
системы 5 делений, собственный вес колонны бурильных
труб 50 делений по индикатору веса. Растягивание Рl произво­
дилось на 60 делений, растягивание Р2 - на 10 делений; раз­
ность удлинений бурильной колонны равна дl = 15 см.
Решение. Сначала определим цену одного деления (в кН) по
указывающему прибору индикатора веса с верньером (ГИВ-2).
По данным тарировки на канате диаметром 28 мм усилие на
один конец, согласно данным табл. 7.10, при 60 делениях состав­
ляет 66,5 кН, а при 70 делениях - 78,5 кН; поэтому цена одно­
го деления составит (78,5-66,5)/10 = 1,20 кН.

т а б л и Ц а 7.10
Показатели индикатора веса

I: Показатели
прибора
I!
Усилие на один конец
талевого каната, кН
!
Отклонение, кН

без верньера без вернъера i

~. 10
с верньером с верньером
: 5,00 5,00 !
О О
!
~20 18,15 17,50 1,40 1,00
, 30 30,50 ! 28,50 1,75 i 1,30

~ :~
41,65 40,15 1,90 1,90
54,15 52,25 1,90 2,50
l 60 66,50 63,90 1,75 1,65
i 70 78,5 75,65 2,25 1,90
80 92,4 88,50 1,90 1,75

l=
I

.
90
100
106,4
121,5
101,75
116,00
1,65
О
1,80
О

Длина неприхваченной части бурильной колонны опреде­

ляется по формуле

L"л. = 1,05 р E~p Ы, (7.47)

2 1
где L H .n - глубина места прихвата бурильных труб, см;
Е = 2,1' 104 кН!см 2 - модуль упругости стали бурильных труб;
F = 38,7 см 2 - площадь поперечного сечения тела 146-мм бу­
рильных труб с () = 9 мм; Рl И Р2 - создаваемая нагрузка для
растяжения колонны бурильных труб, кН

Р2 - Рl = 70 дел. - 60 дел. = 10 дел.

Таким образом, разность натяжения составит 1,20 . 10 . 8
= 96 кН;

б07
 I:J.! = 15 см - разность удлинений бурильной колонны, со­
ответствующая указанным выше нагрузкам. Тогда
4
L"11 = 1 05~·IO .38,715 = 133000см = 1330 А/.
, 96,00

При М е ч а н и е. Приведенную формулу можно записать так

(7.48)

(7.49)

Значение коэффициента k Hn можно брать из табл 7.11.

Т а б л и Ц а 7.11

! Диаметр ! Толщи- Коэффициент k н . л при разности натяжений Р2-

; бурильной I на стен- Р" кН
трубы, мм ки, ММ
50 100 150 200 250 300 350
..
168 8 17200 8600 5733 4300 3440 2866 2457
9 19757 9878 6586 4939 3951 3293 2822
11 23461 11730 7820 5865 4692 3910 3351

146 9 17331 8666 5777 4333 3466 2889 2476

11 20727 10364 6909 5182 4145 3455 2961
1
140 8 14553 7276 4851 3638 2911 2426 2079
9 16317 8159 5439 4079 3263 2720 2331
11 19713 9857 6571 4928 3943 3286 2816

114 8 11818 5909 3939 2955 2364 1970 1688

10 14553 7276 4851 3638 2911 2426 2079

89 9 9878 4939 3293 I 2470 1976 1646 1411

I I 11 11819 5910 3940 2955 2364 1970 1688

Определение места прихвата зависит от точности изме­

рения удлинения. Поэтому приведем описание практического
способа определения места прихвата, с помощью которого по­
лучаются наилучшие результаты.

1, Прихваченная колонна бурильных труб растягивается под

действием силы Pj , которая по индикатору веса должна быть
на пять делений больше нормального веса колонны в свобод­
но подвешенном состоянии (предполагается, что вес колонны

608
был известен перед прихватом). При этом на бурильной трубе
делают отметку на уровне ствола ротора.

2. Колонна растягивается с силой, которая по индикатору

веса на пять делений больше предыдущей нагрузки, а затем
разгружается до положения стрелки индикатора, равного пре­

дыдущему. Снова делают отметку на бурильной трубе, кото­

рая вследствие трения в талевой системе, возможно, и не бу­
дет совпадать с первой.
3. Расстояние между этими двумя отметками делят на две
равные части и делают пометку на трубе, соответствующую
нагрузке Р,.
4. Прихваченная колонна снова растягивается под действием
нагрузки Р 2 , большей Р 1 на 10-20 делений шкалы индикатора
веса. Величина Р 2 должна быть соизмерима с площадью попе­
речного сечения тела трубы и физико-механическими свойства­
ми материала последних, с тем чтобы деформации, вызванные
этой силой, были упругими. Полученное при этом удлинение
отмечают на трубе.
5. Колонна снова растягивается под действием силы, на пять
делений больше Р 2 , затем нагрузку снимают до первоначаль­
ной величины P
Z ' Новое положение также отмечают. Средняя
отметка между ними представляет собой удлинение, соответ­
ствующее силе Р 2 .
6. Точно измерив расстояние между верхней и нижней от­
метками, получают искомое удлинение неприхваченной части
бурильных труб, Т.е. !!.l.

7.1.7. РАСЧЕТ НЕФТЯНОЙ (ВОДЯНОЙ, КИСАОТНОЙ)

ВАННЫ
(Estimation о! oil (water, acid bath))

3аgача. Рассчитать нефтяную ванну для осво­

бождения прихваченных 140-мм бурильных труб с толщиной
стенки ~ = 8 мм, если глубина скважины Н = 2300 м, диаметр
долота D o = 295,3 мм, длина неприхваченной части колон­
ны L,," =2000 м, плотность бурового раствора Рбр = 1,25 г/см',
плотность нефти РII = 0,8 г/см З .
Решение. Определим необходимое количество нефти для
ванны

V H = O,785(D;KB - D 2 )//1 + 0,785d 2 Н 2' (7.50)

где D ш - диаметр скважины, м

D cкв = kD д "'1,2' 295,3 = 354 мм = 0,354 м.

39 Заказ 39 609
 Здесь k - коэффициент, учитывающий увеличение диамет­
ра скважины за счет образования каверн, треПJ;ИН и пр. (вели­
чина его колеблется в пределах 1,05-1,3); D = 0,140 м - наруж­
ный диаметр бурильных труб, м; Н } - высота подъема нефти
в затрубном пространстве. Нефть поднимают на 50 -100 м вы­
ше места прихвата

Н1 =H-L." +(50+ 100); (7.51)

Н) = 2300 - 2000 + 100 = 400 м;
d - внутренний диаметр бурильных труб, м

d = D - 2fJ = 140 - 2 . 8 = 124 мм = 0,124 м;

fJ = 8 мм - толщина стенки бурильных труб; Н2 - высо­

та столба нефти в трубах, необходимая для периодического
(через 1-2 ч) подкачивания нефти в затрубное пространство.
Принимая Н2 = 200 м, находим

v.. = 0,785 (0,3542 - 0,1402) 400 + 0,785 . 0,1242 . 200 = 35,8 м'.
КоличеСТБО бурового раствора для продавки нефти
2
Vб . р = п~ (Н -Н 2 ); (7.52)

Vбр = 3,14.~,1242 (2300-200) = 25,4 J\.I 3

Определим максимальное давление при закачке нефти, ког­
да за бурильными трубами находится буровой раствор, а сами
трубы заполнены нефтью

(7.53)
где РI - давление, возникающее при разности плотностей
столбов жидкости в скважине (в трубах и за трубами)

= Н(Рбр -Рн) = 2300(1,25-0,8) =103А1Па.

РI 100 100 '
Р2 - давление, идущее на преодоление гидравлических по­

терь. С достаточной для практических расчетов точностью

Р2= O,OOlН + 8 = 0,00] . 2300 + 8 = 3,1 МПа.
Тогда

р = 10,3 + 3,1 = 13,4 МПа.

Считая, что нефтяная ванна будет проводиться при помощи
агрегата ЦА-320, мощность двигателя которого N = 120 кВт,
можно определить возможную подачу насоса:

610
Q = 1O,2t']NIlOp = 10,2' 0,635 . 120/10 . 13,4 = 5,8 л/с,
где 11 - КПД насоса агрегата ЦА-320, равный 0,635.
ПРИ М С ч а н И е. Расчет водяной и КИСАОТНОй ванн проводится анаАО­

ГИ'IНО расчету нефтяной ванны.

1.1.8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЛУБИНЫ ПОЛОМКИ

БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ ПО ИНДИКАТОРУ ВЕСА
(Determination 01 depth о' driJling string llsing
load indicator)

Заgача. Определить, на какой глубине произош­

ла поломка бурильных труб при следующих условиях. После
спуска 146-мм бурильной колонны на глубину 2800 м индика­
тор веса над забоем показал 80 делений. В процессе бурения
произошла поломка бурильной колонны, в результате чего ин­
дикатор веса показал 71 деление.

Решение. Вес бурильной колонны при этом уменьшился на

80 - 71 = 9 делений. Согласно данным табл. 7.10, 80 делени­
ям индикатора соответствует усилие на одном конце тале­

вого каната 92,4 кН, а 70 делениям - 78,5 кН. Тогда цена од­
ного деления индикатора между 70 и 80 делениями составит
(92,4 - 78,5)/10 = 1,39 кН.
Уменьшение веса бурильной колонны (в кН), соответству­
ющее 9 делениям, Q = 1,39' 8· 9 = 100,08 кН.
Здесь 8- число рабочих струн при оснастке 4х5. Определим,
какой длине бурильной колонны соответствует вес 100,08 кН

1 == Q 100,08 = 306 м,
q(l-~±) 39 2(1 __ 1~)10-2
Р..,
, 7,85

где Рбр ИР." - соответственно плотности бурового раство­

ра (1,3 г/см З ) и стали (7,85 г!см З ); q = 39,2 кг - масса 1 м 146-
мм бурильных труб. Таким образом, поломка бурильных труб
произошла на глубине h = 2800 - 306 = 2494 м.

1.1.9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ АОПУСТИМЫХ УСИЛИЙ

ПРИ РАСХАЖИВАНИИ ПРИХВАЧЕННОЙ КОЛОННЫ
(Calculation 01 aJ10wable stress while reciprocation)

Заgача. Определить допустимое усилие натя­

жения при расхаживании прихваченной колонны диаметром
D = 114 мм с толщиной стенки б = 9 мм из стали группы про­
чности А (ат = 380 МПа).

39' 611
 Решение. Допустимое натяжение при расхаживании прихва­
ченной бурильной колонны определяется по формуле

QJiJiJ = (3,F/k, (7.54)

где (3т - предел текучести материала труб, МПа; F =
= 29,8 см 2 - площадь поперечного сечения тела гладкой части
бурильной трубы; k - запас прочности, который при расчетах,
связанных с освобождением прихваченной бурильной колонны,
можно принимать в пределах 1,3-1,2, а иногда и ниже.
Тогда

QoO" == 380,029,8.10-4::: 0,94 МН.

1,2
При м е ч а н и е. Допустимые усилия при раСХdживании прихваченных
обсадных и насосно-компрессорных колонн определяются аналогично.

1.1.10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСТИМОГО ЧИСЛА

ПОВОРОТОВ ПРИХВАЧЕННОЙ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ
(CalcuJation о! safe turns-over о! stuck drill string)

Заgача. Определить допустимое число поворо-

тов прихваченной бурильной колонны (при ее отбивке рото­
ром), необходимое для ее освобождения, если диаметр колонны
с высаженными внутрь концами равен 114 мм, глубина прихва­
та L,," = 2500 м. Материал труб - сталь группы прочности Д;
{) = 10 мм, натяжение бурильной колонны QJon = 0,5 МН; за­
пас прочности, связанный с освобождением прихваченной бу­
рильной колонны, k = 1,3.
Решение. Допустимое число поворотов ротора Пр определя­
ют по формуле

Пр = 0,204·10-4 L IIII I D~(a (1 k)2 -(3;, (7.55)

гдеL"n - длина неприхваченной части бурильной колон­

ны, м; D - наружный диаметр бурильных труб, м; (3, - пре­
дел текучести материала труб, МПа; ар - напряжение растя­
жения, МПа
ар = Qdo,,/F = 0,50/(32,8 . 104) = 152,5 МПа.
Здесь F = 32,8 см 2 - площадь поперечного сечения тела
трубы.
Тогда

Пр =о 0,204·} 0-4·2500/ 0,114-j(.180,0/ 1,з)2 -152,52 = 11,5 поворота (оборо­

тов).

612
 7.2. ПОГЛОЩЕНИЯ БУРОВОГО РАСТВОРА
(Dri11ing mud losses)

7.2.1. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ПОГЛОЩЕНИЙ ПОСРЕДСТВОМ

РЕГУЛИРОВЛНИЯ ДАВЛЕНИЯ НА ПЛАСТЫ
(DгiШпg mud 1055 prevention with the help о!' control
the рге55иге оп [огmаиоп)

При бурении скважин поглощение бурового ра­

створа происходит, когда эквивалентный градиент давления
против пласта превышает градиент гидроразрыва или погло­

щения этого пласта, например, в следующих случаях:

1) при избыточном противодавлении в затрубное простран­

ство скважины во время ее промывки;

2) если глушение скважины осуществляется с применени­

ем бурового раствора большей плотности, чем требуется для
уравновешивания давления на забое скважины;
3) при гидравлических ударах, возникающих при быстром
спуске бурильных или обсадных труб;
4) в случае избыточных потерь на трение в затрубном про­
странстве из-за недостаточного учета свойств потока бурово­
го раствора;

5) при протекании процессов гелеобразования в буровом

растворе, оказывающих сопротивление при возобновлении
циркуляции.

С целью предотвращения осложнений в первую очередь

уточняют пластовое давление в момент вскрытия отложений
и определяют, при какой плотности бурового раствора дости­
гается равенство давлений Р"m И Рnл'
На первых разведочных скважинах, пробуренных на дан­
ной площади, пластовое давление рекомендуется определять
с помощью испытателей пластов или по снижению уровня в
кольцевом зазоре при возникновении поглощения.

С помощью испытателя пластов Рn.• определяют после спус­

ка очередной промежуточной колонны и разбуривания на 15-
20 м породы. Пакер устанавливают в колонне. Продолжитель­
ность замера 15-30 иин.
Уточненное пластовое давление Рnч при наличии поглощения
с падением уровня до глубины h cm определяют по формуле:

Рn'У = Рст - Рсmр = k (H-Il cт) Р . g, (7.56)

где Р,m - статическое давление столба бурового раствора
при снижении уровня до глубины h cm ; Рсmр - давление страги­
вания столба бурового раствора; Н - глубина скважины.

б13
 Снижение уровня в затрубном пространстве определяют с
помощью эхолота.

На изученных Ш\Qщадях пластовое давление уточняют по

данным, полученным на соседних эксплуатируемых скважи­

нах, с учетом среднемесячного темпа снижения давления по

месторождению.

Общее давление в рассматриваемом сечении ствола сква­

жины составит:

Ре,-" = Р"m + Рк + Рп' (7.57)

где Р,m - статическая составляющая общего давления в сква­
жине; Р" - потери напора в кольцевом пространстве; Рд - ди­

намическая составляющая общего давления в скважине;

Реп! = Hpk . g . (7.58)

Здесь: k - коэффициент, учитывающий неточность заме­
ра плотности бурового раствора р на поверхности (например,
поправка на содержание газа в растворе).
Рекомендуется при определении сопротивлений в кольце­
вом пространстве скважины учитывать потери гидравлическо­

го напора в местах сужений кольцевого пространства за счет

замков бурильных труб:

14,35·и 2 р Lk
р" = (Re */.64 2g 1з ' (7.59)

где u - скорость восходящего потока; Lk длина буриль-

ных труб; g - ускорение силы тяжести; /] - расстояние меж­
ду замками.

Формула может быть использована при гидравлических рас­

четах для структурного режима течения, Т.е. при Re* ~ 1600.
Анализ показал, что при учете потерь за счет замков общие
потери в кольцевом пространстве возрастают на 10-18%, при­
чем эти пределы их роста сохраняются при различных скоро­

стях восходящего потока.

Наличие протекторных колец на бурильной колонне при­

водит к увеличению сопротивлений в кольцевом пространстве
в 2-4 раза, поэтому при определении общего давления со сто­
роны скважины на поглощающий пласт их необходимо учи­
тывать.

Динамическую составляющую общего давления в сква­

жине рекомендуется определять по формуле, предложенной
л,к Козодоем, л'Б. Зубаревым и В.С Федоровым:

614
 aoUmaxLk
Р
д
= d 2 (q>2_ (7.60)
J) '

где а о - поправочный коэффициент, зависящий от показа­

телей бурового раствора и конструкции нижней части буриль­
ной колонны; и та, - максимальная скорость спуска колонны
труб; d - наружный диаметр спускаемой колонны;

<j) = D/d.
Здесь D - диаметр скважины.

Увеличение давления на забой и стенки скважины сверх

статического в результате совместного действия динамическо­
го давления при движении труб и потерь напора в кольцевом
пространстве при проведении отдельных операций может до­
стигнуть 4-5 МПа.
При недостаточной изученности разреза скважины в нераз­
буренной части месторождений применение двух растворов мо­
жет быть безопаснее, чем сохранение равновесия.
При разбуривании с применением двух растворов работы
необходимо проводить в следующем порядке:
1) уточнить пластовое давление;
2) определить плотность бурового раствора, при которой
достигается равенство гидростатического и пластового давле­

ний в период бурения;

3) определить плотность бурового раствора, при которой в
процессе спуска и подъема бурильного инструмента давление
на пласт равно по сумме Рn'7. И Рк;
4) определить (таким же образом, как и при бурении с сохра­
нением равновесия) скорости спуска и подъема бурильного инс­
трумента, а также допустимое содержание газа в растворе.

Опыт проводки скважин с сохранением равновесия и при­

менением двух растворов показал высокую эффективность этих
способов предотвращения поглощениЙ.

7.2.2. ПРИМЕНЕНИЕ ЗАКУПОРИВАЮЩИХ ДОБАВОК

К БУРОВОМУ РАСТВОРУ
(Using о! mud plug materials)
Для борьбы с поглощениями бурового раствора
используют следующие способы.
1. Снижение плотности бурового раствора до тех пор, пока
его гидростатическое давление не станет равным пластовому.

2. Закачивание пачки бурового раствора с высокой концен-

615
трацией закупоривающих добавок в зону поглощения. Закупо­
ривающие материалы для борьбы с потерей циркуляции могут
быть использованы как добавки в циркулирующий буровой рас­
твор при бурении отложений, склонных к поглощению.
При этом применяют опилки, хлопьевидный и гранулиро­
ванный материалы или смесь всех трех.
Под опилками понимают древесные опилки, сено, щепу и
обрезки кожи. К хлопьевидным материалам относятся целло­
фановые обрезки, слюда, шелуха семечек хлопчатника, орехо­
вая скорлупа и т.П. К гранулированным материалам относят­
ся размолотая резина или асбест, асфальт и др.
Опилки и хлопья эффективны для буровых растворов с
низкой плотностью, в то время как гранулированные добавки
используют в утяжеленных буровых растворах. Смеси слю­
ды, целлофана, опилок и хлопьев или измельченных материа­
лов особенно эффективны для уменьшения поглощения, так
как эти смеси позволяют получить закупоривающий матери­
ал с частицами различных размеров. Материалы для борьбы с
поглощением смешивают с достаточным количеством бурово­
го раствора для получения пачки, которая будет закачана в зо­
ну поглощения. Пачку доставляют к зоне поглощения и затем
постепенно задавливают в пласт, при этом постоянно контро­

лируют уровень бурового раствора в затрубном пространстве.

Если уровень бурового раствора там продолжает падать, да­
же когда пачка полностью задавлена в пласт, готовят следую­

щую порцию и повторяют процедуру до тех пор, пока погло­

щение не прекратится.

При интенсивном поглощении закупоривающие материа­

лы являются составной частью добавок к буровому раствору,
должны быть прокачиваемыми в скважине и не приводить к
значительным гидравлическим потерям давления.

Интенсивность любого поглощения зависит от длины и ши­

рины трещин, образованных за счет большого гидростатиче­
ского давления. Таким образом, для ликвидации поглощения
трещины должны быть плотно забиты закупоривающими мате­
риалами. Этого можно достигнуть, если материалы для борьбы
с поглощением имеют такой гранулометрический состав, при
котором большие частицы закупоривают поры и трещины, а
малые частицы заполняют пространство между более крупны­
ми. Такой гранулометрический состав позволяет создать эф­
фективное уплотнение.
Физико-механические свойства материалов для борьбы с
поглощением зависят от давления. Высокое уплотнение ма­
териала при перепаде давления 7 МПа может быть нарушено
при давлении 14 МПа.
Если указанные материалы используют как часть добавок в

б1б
буровом растворе, то следует направлять его в скважину, ми­
нуя вибрационные сита.
3. Закачивание смесей бентонит - дизельное топливо (со­
лярка) или цемент - дизельное топливо (солярка) в зоны по­
глощения. При использовании бентонитовых пачек может по­
требоваться закачивание нескольких пачек такого раствора,
прежде чем поглощение прекратится.

При установке цементных мостов необходимо выдержать

время на затвердевание цемента прежде, чем возобновлять бу­
рение, предоставив возможность цементу схватиться и закупо­

рить поры и трещины в зоне поглощения. Цементные мосты

обычно устанавливают, когда все остальные меры ликвидации
поглощения не дали результата. Бентонитовые или цементные
пачки закачивают через нижнюю часть бурильных труб (без
долота) способом на равновесии.
4. Применение специальных способов бурения, таких как
бурение без циркуляции на равновесии и с продувкой возду­
хом. Бурение без циркуляции - процесс, при котором буровой
раствор не поступает на поверхность, а выбуренные кусочки
породы используются для закупорки трещин зоны поглощения.

Гидравлический режим должен быть подобран так, чтобы ско­

рость кусочков выбуренной породы в затрубном пространстве
была достаточной для достижения зон поглощения. Этот при­
ем эффективен при достаточном количестве воды для замены
бурового раствора, поглощенного пластом.

Заgача 1. При бурении скважины диаметром 215,9 мм на

отметке 2438 м произошло полное прекращение циркуляции.
Бурение было остановлено, при этом наблюдалось быстрое па­
дение уровня бурового раствора в затрубном пространстве.
Скважину заполняли водой с плотностью 1000 кг/м З до тех пор,
пока уровень в затрубном пространстве не стабилизировался.
Объем использованной воды составляет 10,4 м 3 , а плотность бу­
рового раствора - 1200 кг/м З . Требуется определить пластовое
давление и новую плотность раствора, необходимого для уравно­
вешивания пластового давления. Промежуточная обсадная ко­
лонна (наружный и внутренний диаметры 244,5 и 224,5 мм) спу­
щена на глубину 1829 м. Наружный диаметр бурильных труб
марки Е-l27 мм. Глубина скважины 2438 м, причем 38б м за­
полнено водой, а 2052 м - буровым раствором.

Решение. Объем 1м кольцевого пространства между буриль­

ной и обсадной колоннами составляет 0,0269 мЗ/м, высота во­
дяного столба 10,4/0,0269 =386 м.
Когда скважина уравновешена, то пластовое давление равно
сумме давлений столба бурового раствора и водяного столба,
или 1200 . 9,81 (2438 - 386) +
1000· 9,81 . 38б=27942804 Па.

617
 ~Iеобходимая плотность бурового раствора составляет
2794280412438 х 9,81 = 1170 кг/м З .

Заgача 2. Опреgеленuе поглощающеu способностu пласта.

В поглощающей скважине при замерах статический уро­
вень был отмечен на глубине Не = 97 м от устья, а динами­
ческий уровень при работе одного насоса с подачей 110 м 3 /ч
(30,6 л/с) - на глубине Нд = 81 м. Определить коэффициент,
поглощающий способности пласта.

Решение. Коэффициент поглощающей способности пласта

при полном поглощении определяется по формуле:

k-:с;Qп/.JНIОО, (7.61)
тде Qп - интенсивность поглощения, м З /ч; JI - напор, МПа,
равный разности положений статического и динамического
уровней бурового раствора в скважине при работе насосов с
подачей Q: н (Не - Ц»)/lOО =
(97-81)/100 0,16 МПа. Тог- = =
да k = 110/-!l6 = 27,5.
Как видно из табл. 7.12, при k > 25 в скважину для ликви­
дации зон поглощения необходимо спустить промежуточную
колонну или бурить без выхода циркуляции.

т а б л и Ц а 7.12

Зона' ко:,ффици-
по!'- : еllТ по['лоща-
Мероприятия по ликвидации поглощений
лоще-j ющей способ-
: НИЯ ности, k

1
1

1 Переход на бурение с ИСПОЛhзованием бурового I

i раствора с наполнителями

Закачивание быстросхватывающейся смеси БСС, !

II I 1-3
расход цемента5-10 т
i

,Г I
III 3-5 Закачивание БСС, расход цемента 10-20 т
! : 3акачинание высоковязкой БСС, :затворяемой на
буровом растворе или с добавлением в смесь бен-
IV 5-15
тонитового порошка, а также глинистых и глино-

цементных паст; расход смеси 20 - 60 т

Перед закаЧJ.lванием БСС СНJ.lжать I10глощающую

сгюсобность скважины путем намыва песка или

15-25
. забрасывания инертных материаJl.ОВ, При умень­
V
'1 шении КОЗффJ.lциента k до 15 и НJ.lже закачивать
тампонирующую смесь, как и при ликвидации
: IV зоны поглощения .
Бурен~е без выхода ЦИРКУЛЯЦJ.lИ, спуск промежу­
vr > 25 , точнои
1
КОЛОННЫ

618
 На основании обобщенных опытных данных по борьбе с
поглощениями была предложена следующая классификация
зон поглощений и рекомендованы мероприятия по их ликви­
дации (табл. 7.12).
Статический уровень Ц. замеряют при отсутствии закачки
воды в скважину и при установившемся уровне жидкости, за­

тем замеряют динамический уровень цl" Для этого В скважи­

ну спускают бурильные трубы на 5-10 м ниже статического
уровня. Из ротора вынимают вкладыши, а элеватор с трубами
подтягивают к стенке кондуктора и устанавливают на ротор.

На ведущую трубу навинчивают переводник с наконечником

из 50-мм трубы длиной 1,5-2 м и спускают в скважину между
внутренней стенкой кондуктора и бурильными трубами. Бу­
ровыми насосами в скважину закачивают воду. При помощи
поплавка, спущенного на лебедке Яковлева, или другими спо­
собами замеряют в бурильных трубах установившийся дина­
мический уровень Нд •

Заgача 3. Определить коэффициент поглощающей спо­

собности пласта при условии, что на глубине 1000 м про­
исходит частичное поглощение бурового раствора с интен­
сивностью QI1 =
15 л!с, статический уровень был отмечен на
глубине 30 м от устья, диаметр бурильных труб 140 мм, диаметр
долота (скважины) 295,3 мм, подача насосов QH 35 л!с. =
В табл. 7.12 приведены классификация зон поглощений и
мероприятия по их ликвидации.

Решение. Коэффициент поглош;ающей способности пласта k

при частичном поглощении определяют по формуле:

k=QпIJН;··+h!ОО. (7.62)

где Qп - интенсивность поглощения, МЗ/Ч (Qп = 15 л/с =

= 54 м З /'1); Не - расстояние от статического уровня до устья
скважины, Не = 30 м; h - гидравлические потери в затрубном
пространстве при движении жидкости от поглощающего плас­

та к устью скважины, МПа:

LQ2
h = 8,26А кп 3 2 .
(DCКB - D) (D"K6 + D)
Здесь Ак.п - коэффициент гидравлического сопротивле­
ния кольцевого пространства. В данном примере принима­
ем А"п = 0,280; L - глубина залегания поглощающего пласта,
равная 1000 м; Q- количество жидкости, которое возвраща­
ется из скважины в приемные емкости насосов:

Q = QH - Q" = 35 - 15 = 20 л/с,

619
 Dщ - диаметр долота (скважины), D,,,. 29,53; D - диа-
метр бурильных труб, D 14 см. =
Тогда:

h = 8,26.0,280 J 000· 202 = 0,13 МПа.

(29,5 _14,0)3 (29,5 + 14,0)2
Подставляя данные в формулу для определения k, полу-
чим:

k = 54/ ,J3О + 13 = 8,2 .

Как видно из табл. 7.12, при k = 5 + 15 для ликвидации по­
глощения необходимо в поглощающий пласт закачать Бес.

Заgача 4. Опреgелить глубину установки конца буриль­

ных труб gля закачки в пласт БСс. Исходные данные: глу­
бина залегания поглощающего горизонта НN = 1400 м, толщи­
на поглощающего горизонта lJ ч = 50 М, плотность бурового
раствора Рй.р = 1,2 г/смз. плотность тампонирующего ма­
териала Рж = 1,7 г/см З .
Решение. Глубина установки конца труб определяется по
формуле:

~'K = Н" - (Р~/РбpJ = 1400 - 1,7 . 50/1,2 = 1330 м.

Заgача 5. Расчет количества гельцемента gля ликвиgа­
ции ПОГА.ощенuя в скважине. Известно: глубина Н = 1200 м,
кровля поглощающего горизонта находится на глубине 1130 м,
а подошва - на глубине 1195 м, диаметр скважины 300 мм, в
пласт требуется ввести 8 м 3 гельцемента.
Решение. Объем гельцемента рассчитываем исходя из объ­
ема скважины в интервале от подошвы поглощающего горизон­

та до конца бурильных труб, которые устанавливают на рас­

стоянии 20 м выше кровли поглощающего горизонта. Сумма
указанных интервалов h, = 1195 - 1130 + 20 = 85 м.
Объем указанного интервала VCKB == nD;K814hl = 3,14.0,з2/4.
·85 = 6 м з . Тогда общий потребный объем гельцемента ~fО6щ =
= 8 + 6=14 м З .
3аgача 6. Опреgеленuе количества компонентов gля при­
готовленuя БСС. Подсчитаем весовые и объемные количест­
ва каждого из компонентов, необходимых для приготовления
1 м З БСС по рецепту, согласно которому на 500 I' цемента при­
ходится 450 см 3 воды, ЗА г порошкообразного бентонита, 15 см З
жидкого стекла и 10 г кристаллической соды.

620
 Решение. Принимая плотность сухого тампонажного цемен­
та Р ц = 3,1 г/см З , находим объем 0,5 кг цемента:
VII = Р/Р ц = 500/3,1 = 161 см}.
Подсчитаем объем 10 г кристаллической каустической со­
ды плотностью Р", = 2,02 г/см 3 :
V'C = Рк)Рц = 16/2,02 = 4,96 СМ).
Объем 30 г порошкообразного бентонита плотностью
Рс.б= 2,7 г/см З :
~~б ~ Ре 6/Рс 6 = 30/2,7 =11,1 см 3 .
Суммарный объем всех компонентов БСС по заданному ре­
цепту:

V: y " = 161 + 450 + 11,1 -!- 15 .~. 4,96 = 637,1 СМ 3 .

Зная, что на 637,1 см:! БСС нужно 161 см:! сухого цемента,
находим объем его на 1 м З БСС:
Х ч = 1000000 . 161/637,1 = 253000 см 3
или по массе: 253000 . 3,1 = 782000 г = 0,782 т.
Аналогично устанавливаем, что для приготовления 1 м З БСС
по заданному рецепту необходимо взять:

воды

Х. = 1000000· 450/637,1 = 708000 см 3 = 0,708 м 3 ;

сухого бентонита

Х б = 1000000· 11,1/637,1 = 17400 СМ}

или по массе: 17400· 2,7 = 47000 г 47 кг;

жидкого стекла

Х", =1000000' 15/637,1 = 23600 СМ 3 = 23,6 ДМ\

сухой каустической соды

ХН = 1000000 . 4,96/637,1 = 7,95 ДМ]

или по массе: 7950 . 2,02 = 15900 г = 15,9 кг.

3аgача 7. Определить весовые и объемные количест­

ва каждого из компонентов, необходимые для приготовле­
НИЯ 1 м З нефтецементной Бес по следующему рецепту: тампо­
нажный цемент - 100%, песок - 150%, каустическая сода - 10%,
дизельное топливо - 80% (последние три компонента берутся
в процентах от массы сухого цемента). Плотность такой сме­
си равна 1700 кг/м З ,

621
 Решение. Определяем суммарный массовый состав БСС:
р = 100 + 150 + 10 + 80 = 340 кг.
Подсчитаем объем, который займут 340 кг нефтецемент­
ной смеси БСс.

V = Р/р = 340/1700 = 0,2 м 3 •

Находим количество сухого цемента, требуемое для приго­
товления 1 мЗ БСС:

ХЦ = 10010,2 = 500 кг.

Аналогично находим, что для приготовления 1 м З БСС по

заданному рецепту необходимо использовать:
сухого песка

ХН = 15010,2 = 750 кг;

каустической соды

Хк . с = 10/0,2 = 50 кг;
дизельного топлива

ХТ = 8010,2 = 400 КI~

7.3. ЛИКВИДАЦИЯ fАЗОНЕФТЕ­

ВОДОПРОЯВЛЕНИЙ (ГНВП)
(Elimination of gas-oil-water shows)

7.3.1. ГЛУШЕНИЕ СКВАЖИНЫ КАК ПЛАНОВАЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ
(КiШпg о! а wel1 is а pJan technoJogicaJ оретаиоп)

Для глушения скважин используют жидкости

с плотностью, обеспечивающей создание необходимого проти­
водавления на пласт.

Согласно правилам минимальное превышение гидростати­

ческого давления столба промывочной жидкости относитель­
но глубины кровли пласта с учетом глубины скважины и ано­
мальности пластового давления приведено в табл. 7.13.
К указанному в табл. 7.13 значению репрессии добавля­
ется величина произведения А . Кан , где А - коэффициент,
учитывающий колебания гидростатического давления при .
спуско-подъемных операциях; КаН - коэффициент аномаль­
ности пластового давления (проектного или фактического)
по отношению к гидростатическому давлению при плотнос­

ти воды 1 г/см З •

622
 Таблица'f.13

Гидростатическое давление пластов

Минимальное превышение гидростатического ~.

Глубина давления раствора над пластовым, МПа (кгс/см")
скважины ~ : для газоносных, газоконденсаТН~~IХ
(интервал), '1 для 1 пластов, а также пластов
м пефтеВОДDнасыщснных : В нсизученных интервалах
, пластов : разведочных скважин
г------;-- ---~--~

<; 1000 1(10) 1,5(15)

1001-2500 I 1,5(15) 2(20)
2501-4500 2(20) 2,25(22,5)
г 4501
L~ 2,5(25) 2,7(27)

При диаметре ствола скважины d..; 215,9 мм А = 5; при

d > 215,9 мм А = З.
Коэффициенты А и Кап учитываются при глубинах, пре­
вышающих 1000 м.
Зная пластовое давление и глубину залегания кровли газо­
напорного горизонта, определяют необходимую плотность жид­
кости глушения по формуле:

Рn , ·106
Ржг = К , (7.62)
gНю

где Ржг - плотность жидкости глушения, кг/м З ; К - коэф­

фициент, учитывающий рост пластового давления с глубиной;
P II , - пластовое давление, МПа; н,,, - глубина залегания про­
дуктивного пласта, м.

п р и. м е р, Глубина кровли продуктивного пласта состав­

ляет 960 м. Пластовое давление 9,5 МПа. Определить необхо­
димую плотность жидкости для глушения скважины.

Принимая К = 1,15, согласно правилам безопасности по

формуле (7.62) будем иметь:
9,5 ·106 1
ржг=I,15 =1160кг!м'.
9,81· 960
Жидкость для глушения должна обладать определенными
физико-химическими свойствами, соответствующими конк­
ретным условиям:

- быть химически инертной к породе, коллектору;

- исключать необратимую кольматацию пор и трещин про-
дуктивного пласта;

- не оказывать коррозионного воздействия на металл сква­

жинного оборудования и промысловых коммуникаций;

б23
 ~ обладать стабильностью в конкретных термобарических
условиях в течение времени, необходимого для выполнения
предусмотренных работ.
Кроме того, все жидкости должны быть взрывопожаробе­
зопасными и нетоксичными, высокотехнологичными в приго­

товлении и использовании.

При глушении скважины в затрубное пространство при рас­

четной производительности агрегатов закачиваете я жидкость
глушения. При этом для создания заданной репрессии на пласт
создается противодавление на устье с помощью регулируемого

штуцера, установленного на линии трубного пространства. При

закачке жидкости глушения в затрубное пространство забой­
ное давление должно поддерживаться постоянным, но превы­

шающим пластовое давление на заданную величину. По мере

закачки жидкости глушения давление в трубах перед штуце­
ром должно поддерживаться постоянным. Давление в затруб­
ном пространстве при этом будет снижаться.
Как только жидкость глушения начнет заходить в трубы,
необходимо контролировать процесс глушения по давлению в
затрубном пространстве, которое должно поддерживаться по­
стоянным, равным гидравлическим сопротивлениям. Для это­
го будет необходимо приоткрывать штуцер. После выхода жид­
кости на поверхность штуцер должен быть полностью открыт и
дальнейшую прокачку следует вести при установившемся дав­
лении в затрубном пространстве, вплоть до вымыв а разгазиро­
ванного бурового раствора.
Перед глушением скважины делается расчет, для которого
требуются исходные данные:
1) глубина залегания газоносного пласта;
2) пластовое давление;
3) компоновка обсадной колонны (диаметр труб и толщина
стенок по секциям);
4) допустимое внутреннее давление;
5)
конструкция колонны НКТ (диаметры труб, толщины сте-
нок и общая длина колонны);
б) плотность надпакерной жидкости;
1) плотность жидкости глушения.
Рассчитав объем межтрубного (кольцевого) пространства в
скважине, внутренний объем НКТ и общий объем жидкости в
скважине, рассчитывают гидростатические давления от высо­

ты столбов и nлотностей этих жидкостей по формуле:

Pre =gLp·lO 6, (7.63)

где Pre - гидростатическое давление, МПа; L - высота стол­
ба жидкости, м; р - плотность жидкости, кг/м 3 .

624
 На основании всех исходных данных рассчитываются в
гидродинамических условиях при данной производительно­
сти (Q, л/с) насосных агрегатов величины забойного давления
(Р'.б) и его составляющих, включая величину противодавления,
создаваемого регулируемым штуцером (РllIТ) , значение репрес­
сии на ПАаст (р р), даВАение на насосном агрегате (Рвас) В каждый
момент при прокачке опредеАенного объема жидкости (У,).
ААЯ расчета гидравлических СОПРОТИВАений при прокачке
жидкости через скважину (Рока = Рнкт + Ркп) и штуцер (Ршт) в
процессе глушения скважин, а также при плавном запуске и

освоении скважин ИСПОАЬЗУЮТ САедующие зависимости:

'
РI/П = 8,2 6 Ар,._ yq КI/П'
LHKT 2 •
(7.64)
."
826)" L'KK 2к (7.65)
Р.,,= ,Р.ж{D -d)J(D +d)2q НП'
\ вН н ви 11

в которые введен разработанный ВНИИКРнефтью коэффи­

циент Кш, на основе промысловых данных;
О,9 ржq 2
Ршт = 2 ' (7.66)
2 g[ulm а IlIТ
где Рнкт, Ркn И Ршт гидравлические сопротивления в НКТ,
кольцевом пространстве, штуцере при прокачке жидкости (при
данной производительности насоса); 8,26 - переводной коэф­
фициент размерности; л. - коэффициент трения, л. = 0,02 + 0,03;
Рж - плотность жидкости, г/см 3 ;
L".m - длина колонны Н КТ, м;
d"H - внутренний диаметр колонны НКТ, см; q - производи­
тельность насосного агрегата, л/с; К"" - опытно-промысловый
коэффициент, К"" = 2 + 2,3; L ш - длина скважины, м; DR/l -
внутренний диаметр обсадной колонны, см; d" - наружный
диаметр НКТ, см; g - ускорение силы тяжести; fшm - площадь
сечения штуцера, см 2 ; о.шr - коэффициент при прокачке жид­
кости через штуцер, <Хшт = 0,85 -+ 0,9.
т а б л и Ц а 7.14
Сводная таблица расчетных гидродинамических и других данных
ДЛЯ процесса глушения скважин

±др.
I Составляющие Сосгавляющие

Q,
лlc
V"
м"
LV"
м' :
I МПа Дdвления на

агрегатах, МПа
Рж'
МПА
Prl~'
МПА
РIIЖ'
(ру)
давления на

агрегатах, МПа :
Mna
Р." I р" I Рш, , р,-.
I I р,." I р,,,
где Q - произв;~~тельность агрегатов; V j - порционныЙ объем прокач- I
ки жидкости; l:V, - суммарный объем прокачки; ±6.Р = Рыn - РОЛ·
'---_о

40 Заказ 39 625
 Значения забойных давлений и гидродинамических усло­
вий при прокачке через затрубное (кольцевое) пространство
определяются из уравнения:

Рзаб = Ргс + Рнкт + Ршт' (7.67)

а при прокачке через колонну НКТ из уравнения:

Р,аб = Рге + Ркп + Ршт' (7.68)

где Р"С - гидростатическое давление при меняющихся вы­
сотах столбов закачиваемой и вытесняемой жидкостей, МПа:

(7.69)
Р"кт' Ркп - гидравлические сопротивления в колонне НКТ и
кольцевом пространстве (затрубном), МПа; Ршт - гидравличе­
ские сопротивления (противодавление), создаваемые штуце­
ром, согласно расчетным данным, МПа.
Значения меняющихся давлений на насосном агрегате (Р ...с)
в гидродинамических условиях определяются из уравнения:

Р .. ас = Рекв -t- Ршт , (7.70)

где Реки - гидравлические сопротивления при прокачке жид­

кости через скважину, МПа (Рек. = Рнкт + Ркп)'

Полученные на основании расчетов данные сводятся в таб­
лицу, форма которой представлена в табл. 7.14.
7.3.2. ТЕХНОЛОГИЯ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН
ТРЕХФАЗНЫМИ ПЕНАМИ
(КiШпg а we1J llsing three-p/!Use [оаm)

Анализ промысловых данных по глушению пока­

зывает, что основной причиной снижения проницаемости про­
дуктивного пласта является поглощение значительного объема
рабочей жидкости из-за низкого пластового давления и нали­
чие высокопроницаемых, сильно дренированных коллекторов.

В этих условиях широкое применение для глушения скважин

находят устойчивые трехфазные пены. Применение трехфаз­
ных нен предполагает снижение или полное устранение реп­

рессии на продуктивный пласт путем регулирования плотности

пены и ее структурно-механических свойств, обусловливаю­
щих уменьшение интенсивности поглощения или полное его

прекращение. В результате предотвращения поглощения пе­

ны продуктивным пластом достигается сохранение его есте­

ственной проницаемости.
Пена представляет собой дисперсную систему, состоящую
из ячеек пузырьков газа, разделенных пленками жидкости. Газ

б2б
рассматривается как дисперсная фаза, а жидкость - как не­
прерывная дисперсионная среда. Разделяющие пузырьки га­
за жидкие пленки образуют в совокупности пленочный кар­
кас, являющийся основой пены. Для получения пены в системе
жидкость - газ обязательно присутствие поверхностно-актив­
ных веществ (ПАВ).
По составу пены разделяются на двухфазные и трехфазные.
Двухфазные пены состоят из жидкости, газа и ПАВ. Трехфаз­
ные пены кроме жидкости, газа и ПАВ имеют в своем составе
твердые частицы - глину. Обычно трехфазные пены применя­
ются для глушения скважин, а двухфазные - для освоения.
Пенная система имеет следующие свойства:
- пенообразующая способность растворов ПАВ - объем
пены, который образуется из определенного объема пенообра­
зующей жидкости при соблюдении заданных условий в тече­
ние данного времени;

- кратность пены К - отношение объема пены к объему

пенообразующей жидкости на ее образование;
- устойчивость, или стабильность, пены - время сущест­
вования ((жизни») элемента пены (отдельного пузырька, плен­
ки) или определенного ее объема;
- плотность вены - изменяется в широких пределах и

зависит от плотности пенообразующей жидкости, степени аэ­

рации (ао) и условий, в которых она определяется (давление,
температура) .
Практика проведения работ по глушению и освоению сква­
жин с применением трех- и двухфазных пен показывает, что
после прекращения закачки пены в скважину происходит ее

перелив как из трубного, так и из межтрубного пространства,

в результате чего забойное давление может быть снижено на
50% по сравнению с давлением, которое наблюдалось при цир­
куляции. Причинами перелива пены из скважины после пре­
кращения циркуляции являются:

- упругое расширение пены в результате снижения давле­

ния на величину гидравлических потерь на трение;

- температурное расширение пены в результате прогрева

до температуры окружающих скважину горных пород.

Для предотвращения перелива пены из скважины техноло­

гия ее глушения должна предусматривать закачку определен­

ного кол.ичества глинистого раствора как в межтрубное, так и

в трубное пространство.
На рис. 7.10 показана схема глушения скважины трехфаз­
ной пеноЙ. В остановленную скважину через межтрубное или
трубное пространство закачивается объем пены, достаточный
для создания давления, равного (0,5+0,7) Рпл (рис. 7.10 а). Пос-

40' б27
 d n
~­
с

Рис. 1.10. Схема глушения скважины трехфазной иеной:

1- га1; П -- продуктивный пласт; Ш -трехфазная пена; IV - ГЛИНИСТЫЙ раствор; V -
га10конденсат; VJ - двухфазная пена.

ле закачки пены скважина закрывается на время 1:, достаточ­

ное для ее прогрева. При этом давление на устье скважины

поддерживается постоянным (Р,,= const), а давление на забое в
результате структурообразования и других факторов снизит­
ся до значения (рис. 7.10 б):

4H8(t)
~a6=Pr,+~!1- D-d' (7.71)

где Рб - давление на головке скважины (буфер); Р,,, - гид­

ростатическое давление столба пены высотой Н; 8(т) - стати­
ческое напряжение сдвига пены к моменту времени т; n, d -
внутренний диаметр эксплуатационной колонны и наружный
диаметр нкт.
К этому времени газ может частично поступить в ствол сква­
жины и оттеснить пену из при забойной зоны. Через промежу­
ток времени t как в трубное, так и в межтрубное пространство
закачиваются объемы бурового раствора, необходимые для со­
здания нужного давления.

Суммарное гидростатическое давление столбов пены РТЛ И

бурового раствора Р,'р (при полностью разрушенной структуре)
должно превышать пластовое Р", в 1.2 раза, Т.е. (рис. 7.10 в):

Ру. + Ргр = 1,2 Р", .

в силу того, что не все давление, создаваемое столбом бу­
рового раствора, передается на забой и что произойдет «за-

628
висание» бурового раствора и пены, фактическое давление
(рис. 7.10 г):

Р _ '" Р + Р ~ 4Н[Оn('с'! ) ~ 4Н2 О р (") < Р . (7.72)

юv '" '1' D~d D~d ".,
Несмотря на то что к моменту времени 1:'1 Рзаб ~ Р"" движе­
ния пены и бурового раствора не произойдет, так как после раз­
рушения структуры пены и раствора Р,а;; будет равно 1,2 P 1l1 •

После проведения необходимых ремонтных работ и спус­

ка НКТ производится освоение скважины двухфазной пеноЙ.
Перед освоением в межтрубное пространство закачивается га­
зоконденсат. Закачка конденсата преследует следующую цель.
Если в процессе глушения и проведения ремонтных работ пе­
на практически не контактирует с пластом, то в процессе ос­

воения картина меняется.

Забойное давление в момент восстановления циркуляции

(рис. 7.10 д):

Р =Р +Р ~ 4H10 t ('r) ~ 4Н2 О р (Т) >Р

щfi ,'n "Р d d 111'

Т.е. создаются условия для контактирования пены с продук­

тивным пластом. Несмотря на то что время этого контакта не­

значительное, пена все-таки может проникнуть в пласт на не­

значительное расстояние. Для разрушения пены, попавшей в

пласт, и пены в стволе скважины производится закачка газо­

конденсата (рис. 7.10 е).

Для того чтобы предотвратить проникновение пены в про­
дуктивный плас'Г, суммарное давление столба пены Pгn И давле­
ние на устье скважины Рб должно равняться пластовому дав­
лению Рп.,:

(7.73)
Исходя из закупоривающих, реологических и других свойств
трехфазной лены и промысловых исследований, рекомендует­
ся следующая последовательность проведения работ при глу­
шении скважин трехфазной пеноЙ.
На глушение скважины составляется план, в котором ука­
зываются цель работы, краткие геолого-технические данные о
скважине, необходимые материалы и техника, технология про­
ведения работ и мероприятия по технике безопасности и без­
аварийному ведению работ.
Приготавливается пенообразующая жидкость, на 1 м З ко­
торой необходимо 100+125 кг бентонитовой глины и 10+15 л
ЗО+40%-ного водного раствора сульфонола. Объем глинисто­
го раствора должен быть в1,5 раза больше необходимого для
629
приготовления пены и жидкости для ее придавки. Приготов­
ленный глинистый раствор (без сульфонола) оставляется на
сутки для более полной диспергации глины. Через сутки гли­
нистый раствор перемешивается цементировочным агрегатом
и к нему добавляется расчетное количество сул ьфонола, пос­
ле чего раствор вновь перемешивается по закрытому циклу в
течение 1+1,5 ч.
Рассчитываются необходимые технологические параметры
для проведения операции. Определяется объем пенообразую­
щей жидкости, необходимый для приготовлепия пены из рас­
чета, чтобы ее столб в условиях скважины создавал давление,
составляющее 0,5+0,7 от пластового, по формуле:

VnЖ' = 10(0,5 ... 0,7)Рn.1 q + V'.I)'.W' (7.74)

Рnж .
где V;,Ж - необходимый объем пенообразующей жидкости,
м З ; Plt7 - пластовое давление, МПа; Рnж - плотность пенообра­
зующей жидкости, кг/м З ; Vзу", - объем зумпфа, м З •
Определяется объем глинистого раствора, необходимого для
закачки в трубное и межтрубное пространство с целью предо­
твращения перелива пены:

для трубного

v: '" 10(0,5 ...0, 7)Рn" q .

тр J'
(7.75)
Рnж
для затрубного

V _10(0,5 ... 0,7)Рм

юmр ~ Q2' (7.76)
Рн.'УС

где ql - объем 1 м НКТ, М З ; q2 - объем 1 м межтрубного

пространства, м З .
Определяется необходимая степень аэрации (Х а пены
(рис. 7.11, 7.12). Определяется время, необходимое для прогре­
ва пены, практически оно составляет 8+10 ч. Рассчитывается
режим работы агрегатов при приготовлении пены и закачки
ее в скважину.

Приготовление пены и закачка ее в скважину осуществля­

ются с помощью газоконденсатного эжектора. Степень аэра­
ции пены в зависимости от давления и плотности показана на

рис. 7.13.
Глушение осуществляется с использованием цементировоч­
ного агрегата, компрессора и эжектора. Для регистрации тех­
нологических параметров используется станция СКЦ-2М.

БЗО
 '}
130

11Or-

90

70

50

302 4 6 8 рмНПо

Рис. 7.11. Зависимость степени аэ­ Рис. 7.12. Зависимость степени аэра­
рации ао пены от пластового дав- ции ао пены от давления р на входе

ления: в эжектор:

I - степею, а:Jрации при давлении р 1 - диаметр сопла 4.5 м,.,; 2 - диаметр

а" = 2; 2 - аР = 1. .5. сопла 5,6 мм.

Перед глушением производится обвязка оборудования меж­

ду собой и со скважи­
ной; соединительные
линии опрессовывают­
200 ся давлением, в полто­

ра раза превышающим
180
ожидаемое рабочее; в
межтрубном и трубном
пространствах уста­

навливаются маномет­

120 ры. Скважина отклю­

чается от коллектора.
100
С целью удаления
80 жидкости (воды, газо­
конденсата), скопив­
60 шейся на забое, перед
глушением скважину
40
промывают двухфазной
20 пеноЙ. для этого через
скважину прокачивают

О 4 8 10 12 Ро ' НПо 3+5 м З пенообразующей

жидкости (О,7+1%-ный
Рис. 7.13. Зависимость степени аэрации ао пены раствор сульфонола),
от ее плотности Рп и давления рп. превратив ее в пену

б31
плотностью 100+300 кг/м 3 (при давлении закачки). Агрегат
ЦА-320 работает при минимально возможных оборотах с од­
новременной работой компрессора.
Производится глушение скважины. При открытой задвижке
на трубном (межтрубном) пространстве через эжектор прокачи­
вается пенообразующая жидкость в объеме, равном v;,ж при дав­
лении Рзаmр ' Одновременно с агрегатом работает компрессор.
При повышении давления в межтрубном (трубном) простран­
стве его снижают путем выпуска газа в атмосферу до значения
(0,3+0,5) р.". После закачки пены закрывают скважину на время,
необходимое для прогрева пены до температуры окружающих
скважину горных пород. В это время через 15+20 мин. фиксиру­
ется давление на трубном и межтрубном пространствах.
Давление в межтрубном пространстве поддерживается пос­
тоянным, равным (0,3+0,5) Р"". В случае его повышения оно пе­
риодически снижается путем выпуска газа в атмосферу. По
истечении времени, достаточного для прогрева пены, произво­

дится снижение давления на трубном (межтрубном) простран­

стве путем выпуска газа в атмосферу. Давление снижается до
появления на выкиде признаков пены.

В трубное (межтрубное) пространство закачивается гли­

нистый раствор в объеме, определяемом из выражений (7.15)
и (7.16). Одновременно производится выпуск газа в атмосферу
из межтрубного (трубного) пространства.
Скважина оставляется на 2+4 ч. в закрытом состоянии, пос­
ле чего сбрасываются газовые «шапки» из трубного и затруб­
ного пространств.

Производится демонтаж фонтанной арматуры. Осуществля­

ется подъеч НКТ и про изводятся ремонтные работы согласно
плану. По окончании ремонта производится спуск нкт и ус­
тье скважины оборудуется фонтанной арматурой,
Осуществляется освоение скважины двухфазной пеноЙ.
Приготавливается пенообразующая жидкость (на 1 м3 пенооб­
разующей жидкости в воде растворяется 1+10 кг сульфонола).
В трубное (межтрубное) пространство закачивается 5+6 м 3 га­
зоконденсата для разрушения пены, попавшей в пласт, и пены в
стволе скважины.

Эжектор обвязывается со скважиной, СКЦ-2М, цементиро­

вочным агрегатом и компрессором,

Осуществляется замена жидкости, находящейся в скважи­

не, на двухфазную пену. После резкого снижения давления за­
качки двухфазной пены, что свидетельствует о ее поступлении
в трубное (межтрубное) пространство, расход пенообразующей
жидкости снижается до минимально возможного. При сниже­
нии давления закачки двухфазной пены менее 5 МПа закачку
пенообразующей жидкости прекращают. Вытеснение двухфаз­
ной пены из скважины осуществляется компрессором.

БЗ2
 Отрабатывают скважину на факел.
Производится исследование скважины и ввод ее в эксплу­
атацию.

7.3.3. ГЛУШЕНИЕ СКВАЖИН С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ

БЛОКИРОВАНИЕМ ПЛАСТА
(Kil1ing а wel1 with preIiminQry level blocking)

Применение этого метода рекомендуется при

выполнении следующих ремонтных операций:
- ревизии насосно-компрессорных труб и подземных ре­
монтов других видов;

- переоборудовании скважин под плунжерный лифт;

- ликвидации межколонных пропусков и замене устьево-

го оборудования;
- временной консервации скважин;
- устранении негерметичности эксплуатационных колонн
с местом нарушения выше объекта разработки;
- изоляции пластовых вод путем установки цементного

моста с целью отключения нижней части объекта.

Промысловые эксперименты показали высокую эффектив­
ность перфорационных работ в среде меловой суспензии, в час­
тности, при:

вскрытии объектов с низким пластовым давлением;

расширении (ДОС'l'рел) фильтра;
приобщении нового объекта;
повторной перфорации;
возвратных работах на ниже- и вышележащие гори­
зонты.
Технологические схемы блокирования пласта при глушении
скважин могут быть различными.
Первая схема. Скважина заполнена газом.
Последовательность операций:
1. С целью очистки забоя скважина кратковременно про­
дувается в атмосферу.
2. Для первичного блокирования часть расчетного количе­
ства пасты (от 1/3 до 1/2) закачивается по haCOCI-Iо-компрессор­
ным трубам на забой.
3. При резком повышении давления закачки, свидетельствую­
щем о начале блокирования, приоткрывается задвижка на затруб­
ном пространстве, и газ медленно, в темпе закачки, выпускается

в атмосферу вплоть до появления циркуляции жидкости.

4. Остальная паста транспортируется на забой сифонным
способом и расходуется в зависимости от вида ремонта или на
задавку в пласт (при длительном ремонте, высоких гидродина­
мических давлениях) или на заполнение части ствола в интерва­
ле существующего или намечаемого к перфорации объекта.

633
 Вторая схема. Скважина имеет на забое столб Жидкостц
создающий противодавление, равное пластовому давлению (Об~
воднившаяся скважина).
Рекомендуется два равноценных варианта.
Последовательность операций первого варианта:
1. Скважина «разряжается» в атмосферу.
2. По насосно-компрессорным трубам закачиваются расчет­
ное количество меловой пасты и проталкивающая жидкость
объем которой равен объему насосно-компрессорных труб. '
3.
В затрубное пространство закачивается буровой раствор,
объем которого равен объему затрубного пространства в ин­
тервале от устья до уровня пластовой воды.
4. Созданием избыточного давления расчетное количество
меловой пасты зада вливается в пласт.
5. Излишки меловой пасты удаляются из скважины обрат­
ной промывкой.
6. Выполняются работы по изоляции пластовых вод, предус­
мотренные планом ремонта (установка цементного моста без
давления или взрывного пакера с заливкой небольшого колц­
чества цемента желонкой).
Последовательность операций второго варианта:
1. Скважина «разряжается» в атмосферу.
2. Замеряется уровень жидкости, определяются его высота
Н и соответствующий ему объем жидкости (рис. 7.14).
3. По насосно-компрессорным трубам закачиваются расчет­
ное (принятое) количество меловой пасты V;, и проталкиваю­
щая жидкость Vnp ' объем который равен объему насосно-комп­
рессорных труб в интервале высоты жидкости h, вытесненной
меловой пастой в кольцевое пространство (затрубное).
Прuмер расчета. Известно: высота столба жидкости в скважи·
не Н =
500 м; диаметр эксплуатационной колонный D 146 мм; =
диаметр насосно-компрессорных труб dmp =
73 мм; объем меловой
пасты V = 2000 л; объем столба
N жидкости в скважине Vn• =
= 5410 л; объем одного погонного метра кольцевого простран­
ства у'к = 6,З л; пластовое давление Рnл = 50 кг/см 2 (5МПа).
Насосно-компрессорные трубы опущены до нижних дыр
фильтра. Требуется определить объем проталкивающей жид­
кости (вода, обработанная ПАВ).
При доставке меловой пасты (v"
= 2000 л) на забой объем пла­
стовой воды (жидкости) v"B = 5410 л вытеснится в затрубное про­
странство и образует столб ВЫСОТОЙ h = v". =
!VK 5410/6,3 = 860 м.
для уравновешивания столба h необходимо закачать проталки­
вающую жидкость, объем КОТОРОЙ Vпр = h . VTP 860 . 4,52 =
3887 л. =
Следовательно, для транспортировки меловой пасты объ­
емом 2000 л на забой «сифоном}) необходимо закачать по насос­
но-компрессорным трубам 3887 л проталкивающей жидкости.

БЗ4
 При этом достигает­
ся равенство уровней
жидкостей (воды и ме­
ловой пасты) в сква­
жине, равномерное
Vnp
распределение мело­

вой пасты в заданном

интервале и обеспечи­
вается безопасность
проведения ремонт­
ных работ, посколь­
ку гидростатическое
Vn давление будет превы­
шать пластовое более
чем в два раза.

4. Насосно-комп­
рессорные трубы под­
нимают выше меловой
пасты, и восстанавли­

вают циркуляцию.

5. Выполняются
работы по изоляции
пластовых вод (анало­
гично П.п. 4, 5, 6 пер­
вого варианта).
Основные элементы
схем блокирования при
выполнении ремонт­

ных работ различных

видов состоят в следу­

ющем. В качестве при­

Рис. 7.14. Последовательность операций при бло­
мера опишем последо­
кировании пласта в обводнившейся скважине
вательность операций
при изоляции притока пластовых вод отключением нижней ча­
сти фильтра:
а) Дренируемый интервал, состоящий из трех объектов,
блокируется меловой суспензией. Причем способ блокиро­
вания выбирается исходя из поглотительной способности
скважин. При значительных поглощениях (3-4 мЗ/ч.) суспен­
зия высокой вязкости (до 1000 с по ПВ-5) транспортируется на
забой и оставляется в интервале фильтра на б-8 Ч., в течение
которых происходит постепенное закупоривание пор пласта
частицами мела.
Скважина заполняется пластовой или технической водой,
обработанной ПАВ.
При небольших поглощениях или их отсутствии для уско-

635
рения ремонтных работ применяется блокирование под даВле­
нием, когда расчетное количество суспензии задавливается в

поры пласта, после чего восстанавливается циркуляция и про­

должаются ремонтные работы. В качестве рабочих жидкостей

во всех случаях рекомендуются пластовая вода, техническая
вода, обработанная ПАВ, тяжелый конденсат и дизтопливо.
б) Установкой цементного моста отсекается нижний оБВОk
нившийся пласт.
в) Оставшиеся два верхних газонасыщенных пласта дебло­
кируются путем соляно-кислотной обработки под давлением.
В скважинах, не склонных к поглощениям, и после перфо­
рационных работ в меловой среде чаще всего достаточно про­
ведения соляно-кислотной ванны.
г) После этого приступают к освоению скважины.
Кроме основных схем временного блокирования пласта мо­
жет использоваться метод доставки меловой пасты в интервал,
намечаемый к перфорации с помощью желонки. Эта работа
выполняется геофизической партией непосредственно перед
перфорацией заданного объекта, что позволяет упростить тех­
нологию закачки меловой пасты и сократить количество спус­
ко-подъемных операций. Применение этого способа рекомен­
дуется при перфорации, не превышающей 10-15 мин.

7.3.4. ОЦЕНКА ХАРАКТЕРИСТИК ПlВП ПО РЕЗУЛЬТАТАМ

ИЗМЕРЕНИЯ ТЕХНолоrичЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
НА УСТЬЕ СКВАЖИНЫ
(Ещluаtiоп о! gas-oi1-water show characteristics
using technologicaJ wellhead data)
К характеристикам ГНВП, которые необходи­
мо знать для успешного проведения операций по его ликви­
дации, относятся:

пластовое давление флюидосодержащего пласта;

- объем и высота (длина) пачки поступившего флюида;
- плотность поступившего флюида.
Перечисленные характеристики определяются на основа­
нии объективных данных, фиксирование которых обязатель­
но при возникновении ГНВП:
давление в бурильных трубах Р::,о;
давление в затрубном пространстве p;'~.o;
объем притока в приемной емкости 1';,;
плотность промывочной жидкости до проявления Р6.р
Кроме того, считаются известными конструкция скважи­
ны, диаметр открытого ствола, компоновка бурильной колонны,
а также местоположение торца бурильной колонны (или ее ОТ­
сутствие в скважине).

БЗБ
 Уточнение пластового давления необходимо потому, что, как
правило, указанные в проекте пластовые давления являются

оценочными с той или иной степенью достоверности, а точные

сведения о пластовых давлениях служат гарантией правильно­
го выбора средств и методов ликвидации ГНВП.
ДЛЯ уточнения величины пластового давления используют­
ся данные об избыточном давлении в трубах и плотности их
заполняющего бурового раствора.
После установления неустойчивого равновесия в скважи­
не сумма гидростатического и избыточного давлений в трубах
становится равной пластовому давлению. Используя это поло­
жение, можно записать:

Рб.р . . g. н +.Рmр.,О
UЗб.
'" P"q'
Подобный способ определения пластового давления допус­
кается для любого положения спущенных в скважину труб от­
носительно проявляющего пласта.

Если проявляющий пласт выше торца спущенных в сква­

жину труб, то в качестве величины Н следует брать глубину
местоположения этого пласта.

Если проявляющий пласт находится на уровне торца спу­

щенных в скважину труб, то в качестве величины Н следует
брать глубину местоположения этого пласта или глубину кон­
ца спущенной в скважину бурильной колонны.
Если проявляющий пласт ниже торца спущенных в сква­
жину труб, то в качестве величины Н необходимо брать глуби­
ну местоположения этого пласта.

_Если трубы в скважине отсутствуют, то вместо величины

Р;:,;'.(, используют P:';~.o и в качестве величины Н следует брать
глубину местоположения этого пласта.
Для определения длины пачки поступившего флюида (в
практике бурения - «высоты» пачки) необходимы сведения о
местоположении пачки, определяющей геометрические разме­
ры ее объема, и сведения об объеме пачки.
Объем пачки можно определить двумя способами:
- по накопленному превышению объема бурового раство­
ра в приемной емкости с момента фиксирования ГНВП;
- по суммарному превышению расхода на выходе из сква­

жины с момента фиксирования ГНВП. В этом случае объем вы­

числяется как

V;) '" LдQ· Д/,

где дQ - превышение расхода бурового раствора на выхо­
де из скважины; дt - интервал времени, в течение которого
сохранялось превышение расхода, равное ДQ.
Зная объем поступившего флюида V;" можно рассчитать,

БЗ7
какую длину в скважине он занимает (длина пачки, или вы­
сота пачки):

h = v;,
ф F'
где F - площадь поперечного сечения пространства сква­
жины, занимаемого Vo •
Если флюид находится ниже спущенных в скважину
труб, то:

F = п· D;..
4 '
где D CK" - диаметр открытого ствола скважины, как прави­
ло, принимается равным диаметру долота.

Если флюид находится в затрубном пространстве, то:

. (D 2 _ D2 ) п. (D 2 _ D2 )
F = 1т СК8 бур.кщ или _р = 06':,1\0.01 б)'р.кол,
4 4
где Dобско , и D бур. кО.7 - соответственно диаметры обсадной и
бурильной колонн.
Плотность флюида определяет величину превышения плас­
тового давления над гидростатическим давлением столба буро­
вого раствора в затрубном пространстве, если флюид находит­
ся выше торца труб, спущенных в скважину, то есть р"'б З.nр.,о
.
Это означает, что:

р"'б - Р"l -р б.р

'.nр .. О -
·g·(H -hФ )-р Ф ·g·hФ
или

рnл =Рбр • g' (Н - hф ) + РФ . g' h ф + р;rэ~,о,

С другой стороны:

р
"" = Р О.р.
. . g ,н+р"'б
mр.,u ,
Приравняв два последних выражения, получим:

Рбр.
. (Н
.g . -h)+
ф
. ,h
РФ g Ф
+рuзб
'.nр .• й
= ..
Ро.р g . н +р,пб
mр.,О
,
Решая последнее уравнение относительно Рф' получим:
р"'Б _рит
1Лр.,() тр .. о

g·hф

или Р
ф
= ГI
t-'б.р.
-
и,а - риз") . -
(р'.nр.,й nrр.,О
F-
V'
g' ф

Таким образом, имея данные о плотности бурового раство-

БЗ8
ра, объеме поступившего флюида, геометрии скважины И из­
быточных давлениях на устье скважины, можно рассчитать

плотность флюида.
Плотность флюида является одной из основных его харак­
теристик, определяющих агрегатное состояние и внекоторой
степени химический состав. Поэтому, зная плотность флюи­
да и поведение пачки после герметизации, можно оценить тип

флюида, поступившего в скважину.

Правила оценки типа флюида представлены в табл. 1.15
т i1 б л и Ц а 7.15
оценка типа флюида по его плотности и динамике изменения
устьевых давлений

Диапазон плотности Динамика давлений Предполагаемый тип

флюида, кг/м' на устье флюида

1000 s Рф s 1200 Давления не изменяются Вода, рапа

1000 s Рф s 1200 Дав,,"ения растут Вода с газом

750 s Рф s 1000 Давления не изменяются Нефть

650 s р ф s750 Давления не изменяются Нефть

650sрфs750 Давления растут Нефть с газом

Нефть с
650 s РфS 750 Давления растут
газоконденсатом

400 s РфS 650 Давления растут ГаЗОКОElденсат

рф s400 Давления растут

Газ
интенсивно

7.3.5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСТИМОГО ОБЪЕМА

ПОСТУПЛЕНИЯ ПЛАСТОВОГО ФЛЮИДА
В СКВАЖИНУ
(Determination о! formation fluid volume into hole)

При поступлении флюида в ствол и его дальней­

шей миграции в закрытой скважине или подъеме к устью при
правильно организованном вымыве необходимо обеспечивать
постоянство давления на проявляющий горизонт и отсутствие
угрозы потери герметичности канала по стволу или на устье

скважины (гидроразрыв или поглощение, нарушение целост­

ности обсадной колонны или устьевой обвязки). Эти требова­
ния обусловливают управляемость скважины и безопасность
ведения работ с позиции предупреждения аварийной ситуации,
способной перерасти в открытое фонтанирование.
Принимая во внимание тот факт, что с ростом длины пач­
ки (то есть объема поступившего флюида) давление в затруб­
ном пространстве будет возрастать, то есть увеличивается раз-

6З9
ность показаний между затрубным и трубным манометрами,
а также возрастает величина давления в «голове» пачки, при
ее прохождении любого сечения, необходимо дать оценку пре­
дельного (критического) объема флюида, при котором возмож­
но управление скважиной без угрозы потери контроля и ее пе­
рехода в аварийное состояние.
Из решения задачи об определении давления в любом се­
чении ствола при движении бурового раствора с пачкой флю­
ида в затрубном пространстве предельный объем флюида для
сечения на расстоянии Х по глубине, поступившего в ствол
скважины, определяется по ф()~мулам:
а) ДЛЯ газа:

V{,,) = .~~ ,{PDX '[РШ -РН + g·p·(H -х]}

~ ~.~.~ I

g . р" . --T.-----"-Z --- -- g . Р" . РDX

н' Н

где Р - площадь сечения кольцевого пространства, м 2 ;

Рnх - допустимое давление в сечении Х. Па; Рн - заБОйное
(пластовое) давление, Па; р - плотность раствора, кг/м 3 ; Н -
глубина скважины, м ;Х - расстояние от устья до газовой пач­
ки, м; g - ускорение силы тяжести, Mic 2 ; ТН• ТХ - температура
на забое и на глубине Х при циркуляции, К; ZH' Zx - коэффи­
циент сжимаемости газа в условиях забоя и на глубине Х ; Рг -
плотность газа в забойных условиях, кг/м 3 .
б} для нефти или воды с плотностью Рф:

~;-(ф} =p.l~,x -~l +g·p·(H-х)

пр g'(Р_Рф)'

Расчет предельного объема производится для сечений, в ко­

торых наиболее возможны условия потери герметичности ство­
ла скважины и к ним относят:

устье скважины;

стыки секций обсадных колонн;

цементное кольцо у башмака колонн;
подошву интервала необсаженного ствола скважины С
минимальным градиентом гидроразрыва.

По результатам оценки в выбранных сечениях принимает­

ся минимальное значение из полученных для допустимого объ­
ема ~'P' которое в дальнейшем используется для определения
допустимого объема поступления флюида в ствол скважины
[V], что в свою очередь позволяет дать оценку зон:
предупреждения ГНВП;
ликвидации ГНВП;
аварийного ГНВП.

640
 1.3.6. СОВМЕЩЕННЫЙ ГРАФИК ДАВЛЕНИЙ
И НЕОБХОДИМЫЕ ГЕОБАРИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
ДЛЯ ЕГО ПОСТРОЕНИЯ
(Compatible pressure chart алd лесеssагу geobaric
data to draw it)
Для того, чтобы можно было оценить диапазон
изменения давления в скважине, безопасный с позиций недо­
пущения газо-нефте-водопроявлений, необходимо знать пласто­
вые (поровые) давления и давления начала поr:лощения или гид­
роразрыва в каждом сечении по стволу скважины. Поскольку
эти давления являются характеристикой пород, то достаточно
иметь эти сведения по каждому отдельно выделенному плас­

ту. Совокупность сведений о пластовых (поровых) давлениях

и давлениях начала поглощения или гидроразрыва, сгруппиро­

ванных по пластам, составляющим разрез скважины, представ­

ляет собой геобарические условия проводки скважины.

Для оценки геобарических условий проводки скважины
обычно используется совмещенный график давлений, который
представляет собой графическое изображение пластовых (по­
ровых) давлений и давлений начала поглощения или гидрораз­
рыва для всех пластов по глубине разреза скважины.
Для удобства пользования давления на совмещенном гра­
фике изображаются в единицах градиентов давлений или эк­
вивалентных плотностеЙ.
Градиентом пластового (порового) давления G пл (давления
начала поглощения С нп или гидроразрыва G rpn ) называется от­
ношение величины этого давления к глубине (по вертикали),
которой соответствует это давление:

G".,., = Р"'''; G" .•..I = ~n .• , . G _ ~pn .• ,

Н Н.' ''Р'',' Н,
I I

В приведенных формулах индекс j означает, что при опре­

делении градиента следует соблюдать соответствие величины
давления и глубины.
Эквивалентной плотностью пластового (порового) давления
Рг.л (давления начала поглощения Р".а. или гидроразрыва Ргрп,)
называется такая плотность жидкости, гидростатическое дав­

ление которой на данной глубине равно величине пластового

(порового) давления (давления начала поглощения или гидро­
разрыва).
Иллюстрация перечисленных способов отображения пла­
стового давления приведена на рис, 7.15.
Для построения совмещенного графика давлений необхо­
димо иметь сведения о глубине расположения кровли и подош­
вы интервалов с одинаковым градиентом давлений (пластовых,
поровых, начала поглощения и гидроразрыва) и значения этих

41 Заказ 39 641
градиентов. По сути дела необходимо знать меСТОПоложеНие
пластов, отличающихся геобарическими характеристиками, и
значения этих характеристик.

18 21 0,015 1530
~"--г---~ ..
Р. НПо G, НПо/н I р, кг/н!

1200

---------г-"- "------f----- ----

'1,00

Н,н Н,н Н,н

а} 51 д)
Рис. 7.15. Фраrмент rрафика плаcrовоrо давления в различной интерпретацви:
а - в единицах плотности; б - в единицах градиента давлений; в - в едииицах ЭI(ВИва­
лентной плотности.

Местоположение пластов определяется геологическими

службами по результатам промысловых и геофизических ис­
следований.
Пример графика совмещенных давлений приведен на рис. 7.16.
Из совмещенного графика эквивалентных плотностей плас·
тового (порового) давления (левый график) и давления гидрораз­
рыва (правый график) видно, что по разрезу скважины можно
выделить несколько интервалов (В данном случае четыре - «А»,
«В», «С» и «D»), где возможно бурение с использованием буро­
вого раствора одной и той же плотности без нарушения усло­
вия недопущения ГНВП:

Р"Дlгрn) > Р ел« > Р",

Это означает, что для этих интервалов разреза существу­
ют области плотности жидкости (бурового раствора), при ко­
торых не будут превышены пластовое или поровое давление и
давление гидроразрыва пород.

В то же время не существует такой плотности бурового рас­

твора, при которой бурение двух соседних интервалов было бы
возможным без возникновения ГНВП или поглощениЙ.
Эти интервалы разреза скважины получили название «ин­
тервалы несовместимых условий бурения».
Для изоляции интервалов несовместимого бурения при со­
оружении скважин они перекрываются обсадными колонна­
ми с последующим цементированием кольцевого пространства

между обсадной колонной и стенками скважины. Только таким

642
 гЛlj- Лumологuче-' ДаfJленuе
Ьина кая xapakme-~__~____+-~~~~:~~~~~~t~~~ I~~~~ .
скб рисmика Р,," Р"ю
1,6 1,8 2,0 2,2

870 м

uзfJеrтняки

1200 глинuстые 19,4 23,S

-
1500 uзfJестнякu 23,3 25,0

1700 глuны 24,2 30,0

1900 песчанuк

2000 uзfJестнякu

мергеl1Ь
2300

Рис. 7.16. График совмеще611ЫХ давлений.

образом возможно успешное сооружение скважины, в разрезе

которой имеются зоны несовместимого бурения.
Таким образом, можно сказать, что под несовместимыми ус­
ловиями бурения понимается такое сочетание горно-геологичес­
ких условий, когда заданные технологические параметры процесса
бурения нижележащего интервала вызовут осложнения в пробу­
рениом вышележащем интервале, если последний не закреплен
обсадной колонной, а проведение специальных технологических

41' б43
мероприятий по предотвращению этих осложнений технически
невозможно или экономически нецелесообразно.
На основании построенного графика совмещенных давлений
при проектировании скважины получают данные о глубинах спус­
ка обсадных колонн и плотности бурового раствора, обеспечива­
ющих безаварийное бурение, в интервалах зон крепления.
В некоторых пластах с высокой гидродинамической свя­
зью (очень проницаемые и гидропроводные пласты) и большой
мощности пластовое давление, так же как и давление начала

поглощения, в кровле и подошве оказываются одинаковыми.

Подобные пласты характерны, например, для месторождения

Тенгиз, где высокопроницаемые пласты достигают МОЩности
до 800-1000 метров.
В этом случае совмещенный график эквивалентных плотно­
стей пластового давления и давления поглощения (для данного
интервала глубин) имеет вид, представленный на рис. 7.17.

2600

2700

2800

2900

Глубина

Рис. 7.17. Вид графика совмещенных давлений для интервала залe.r·ания пласта
(2650-2800 м), у которого пластовое давление и давление поглощения ОДlfИдКо­
вое по всей толще.

Как видно из рис. 7.17, без учета обстоятельства падения

эквивалентной плотности пластового давления и давления по­
глощения (пунктирные линии эквивалентных плотностей в ин­
тервале пласта) может быть рекомендована плотность бурово­
го раствора для разбуривания всей толщи пласта от 1700 кг/м 3
до 1800 кг/м З .

644
 Однако с учетом этих обстоятельств при плотности буро­
вого раствора, равной 1800 кг/м 3 , на глубине 2800 метров (по­
дошва пласта) гидростатическое давление столба жидкости с
такой плотностью сравнивается с давлением поглощения. В та­
ком случае, при незначительном повышении давления в сква­

жине (например, из-за гидродинамической составляющей) не­

избежно произойдет поглощение. При этом произойдет падение
уровня в скважине, что снизит давление на кровлю пласта и

создаст потенциальную угрозу ГНВП.

В этом случае необходимо определить допустимый интервал
вскрытия флюидонасыщенного пласта, который определяется
интенсивностью падения градиента давления поглощения и ре­

комендуемой для вскрытия плотностью бурового раствора.

7.З.7.ЛИКВИДАЦИЯ ГА30НЕФТЕВОДОПРОЯВЛЕНИЙ.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
(Gas-oi1-water shows contгol. Соттоп tenets)
Ликвидация ГНВП - это процесс проведения
технологических операций, направленных на восстановление
нормальных условий в системе «скважина-пласт».
При этом различают следующие два этапа работ:
- вымыв флюида - комплекс технологических операций,
при которых производится удаление из скважины поступив­

ших пластовых флюидов на дневную поверхность;

- глушение скважины - комплекс технологических опе­

раций, при которых скважина заполняется утяжеленным бу­

ровым раствором, обеспечивающим условия безопасного веде­
ния работ по строительству и ремонту скважины.
Организация процесса ликвидации ГНВП включает:
- герметизацию устья скважины и регистрацию исход­

ной информации;
- анализ процессов, происходящих в скважине;

- выбор метода ликвидации ГНВП, определение последо-

вательности и содержания операций, предусмотренных техно­
логией глушения скважины различными методами;
- составление оперативной части плана ликвидации ГНВП;
- распознавание нештатных ситуаций, возникающих в про-
цессе ликвидации ГНВП и возможные действия по сохранению
управляемости скважиной.
Выбор метода ликвидации ГНВП зависит от конкретных ус­
ловий, определяющих возможности его проведения:
- технические возможности и оснащение буровой уста­
новки;

- наличие запасного раствора и возможности его утяже­

ления;

645
 - техническое состояние обсадной колонны и противовыб­
росового оборудования;
- состояние ствола скважины, а также характер и интен­

сивность самого проявления;

- квалификация и опыт буровой бригады и инженерно­

технического персонала.

Располагая перечисленными сведениями, можно техниче­

ски гра:,ютно подойти к рациональному выбору метода ликви­
дации ГНВП и его практическому осуществлению, что во мно­
гом определяет успех операции.

В практике глушения проявляющих скважин различают ме­

тоды, которые предусматривают обеспечение постоянного за­
бойного давления в процесс е ликвидации ГНВП, и методы, ко­
торые не обеспечивают постоянства забойного давления.
Наиболее совершенным методом управления скважиной при
постоянном забойном давлении является метод уравновешенно­
го пластового давления, который включает несколько широко
известных вариантов его применения, наиболее часто исполь­
зующихся в качестве методов глушения скважин.

!vleToA уравновешенного пластового давления предусмат­

ривает процесс управления скважиной при постоянном забой­
ном давлении, равном или несколько превышающим пластовое

давление Р 1Uб :2: Р,.." с одновременным увеличением гидроста­

тического давления столба бурового раствора в скважине до
значения, обеспечивающего такое равенство или превышение.
Давление на устье и степки скважины при этом уже не остает­
ся постоянным, но изменяется в безопасных пределах, по мере
подъема поступивших пластовых флюидов к устью и их уда­
ления из скважины.

Широко известны три основных варианта применения ме­

тода уравновешенного пластового давления, при которых уп­

равление скважиной осуществляется при постоянном забойном

давлении в процесс е вымыва поступивших в скважину плас­

товых флюидов и глушения скважины утяжеленным буровым

раствором. Эти варианты рассматриваются как классические
или стандартные методы управления скважиной при ГНВП и
различаются между собой:
- порядком утяжеления бурового раствора и его закачки
в скважину;

- временем восстановления циркуляции после герметиза­

ции устья скважины;

- плотностью бурового раствора в первом цикле цирку­

ляции.

К стандартным методам управления скважиной при ГНВП

относят:

б4б
 1. Метод «бурильщика» - вымыв поступившего в скважи­
ну пластового флюида буровым раствором исходной плотно­
сти, увеличение плотности раствора в приемных емкостях до

необходимого значения и глушение скважины путем циркуля­

ции утяжеленного бурового раствора.
2. Метод «ожидания и утяжеления» - увеличение плотно­
сти бурового раствора в приемных емкостях до необходимого
значения при закрытой скважине и глушение скважины с од­
новременным вымывом поступившего пластового флюида утя­
желенным раствором.

З. {(Непрерывный)) метод - вымыв пластового флюида с од­

новременным увеличением плотности бурового раствора и его
закачкой в скважину, при этом плотность раствора повышает­
ся до необходимого значения в процессе циркуляции.
Все технологические операции по управлению скважиной
при ГНВП, независимо от примепяемого метода, должны обеспе­
чивать безопасность работ и исключать возможность возникно­
вения дополнительных осложнений, связанных с разрушением
устьевого оборудования и порывом обсадной колонны, гидрав­
лическим разрывом слабого пласта в необсаженной части ство­
ла скважины, грифонообразованием и потерей циркуляции.
Управление скважиной в основном подразумевает управ­
ление забойным давлением, которое должно осуществляться
с соблюдением определенных принципов.
Применение стандартных методов управления скважиной
позволяет ликвидировать ГНВП в скважине за возможно более
короткий срок, не допустив при этом дополнительных ослож­
нений. Тщательный анализ давлений, развивающихся в сква­
жине, взаимосвязи и закономерностей их изменения - основ­
ное условие успешного восстановления нормальных условий в
системе ({скважина-пласт)).

ГНВП в начальной стадии развития обычно схематизирует­

ся в виде пачки пластового флюида, образующейся в забойных
условиях. Для выявления характерных особенностей процесса
удаления поступивших пластовых флюидов из скважины не­
обходимо располагать точным решением задачи текущего за­
бойного давления.
Рассмотрим забойное давление на начальных этапах про­
цесса ликвидации ГНВп.
В закрытой скважине приток флюида из пласта будет про­
должаться до тех пор, пока забойное давление не станет рав­
ным пластовому.

Для определения момента равенства забойного и пластово­

го давлений ведут наблюдение за давлением на устье скважи­
ны, используя манометры, установленные на пульте дистан-

647
ционного управления дросселем или манометры на стояке и

перед дросселем,

Когда давление в бурильных трубах и затрубном простран­

стве стабилизируются, записывают показания манометров. Пе­
риод наблюдения не должен превышать 5-10 мин. Затрачивать
больше времени для регистрации избыточных давлений не до­
пускается, так как в случае газопроявлений всплывающая га­
зовая пачка будет вносить значительные погрешности.
Состояние, при котором избыточное давление в трубном и
затрубном пространствах скважины принимают постоянные
значения, то есть забойное давление Р Щ6 становится равным
пластовому давлению Рllл , называют моментом неустойчиво­
го равновесия:

РЮ "" Ргm . + Риз m. = Рг к. + Р",.,. = Р'аб ,

где Ргm . =: РН • g .н - гидростатическое давление столба бу­
рового раствора в бурильных трубах;
Р 11зm - избыточное давление в бурильных трубах;
Ргк =Рф .g.hф +Р Н ·g·(H -hф ) - гидростатическое давление
столба бурового раствора и пластового флюида в затрубном
пространстве;

Рии . - избыточное давление в затрубном пространстве;

Рф - плотность поступившего в скважину флюида;
hф - высота пачки пластового флюида в затрубном про-
странстве.

Избыточное давление в бурильных трубах представляет со­

бой величину давления, компенсирующую превышение плас­
тового давления над гидростатическим давлением столба бу­
рового раствора в 'I'рубном пространстве:
Рuзm . = Pn., - Р н ' g' Н.
Избыточное давление в затрубном пространстве представ­
ляет собой величину давления, компенсирующую превышение
пластового давления над гидростатическим давлением столбов
флюида и бурового раствора в затрубном пространстве:
Ру ," =;:Р..., -Рф .g.hф +Р" ·g·(H -hф )'
С момента достижения равенства давлений на забое и в
пласте давление в стволе скважины может только повышаться

вследствие всплытия (МИI'рации) флюида, поэтому дальнейшее

его поступление из пласта прекращается.

Располагая зарегистрированными значениями избыточных

давлений в трубном и затрубном пространствах скважины, не­
обходимо ответить на следующие два вопроса:
- как тотчас после начала циркуляции получить необходи­
мое равенство или превышение забойного давления над плас­
товым давлением;

648
 - как в процессе циркуляции сохранить забойное давле­
ние постоянным.

При этом необходимо также располагать достаточно надеж­

ным, простым и удобным методом контроля давлений, исходя
из понятий О динамическом состоянии скважины.
Баланс давлений в трубном и затрубном пространствах сква­
жины во время циркуляции при использовании дросселя мо­

жет быть выражен следующей зависимостью:

Рю6 = Р" + Р,.. т. - Р<.. иn. = Ршm + Рс . к + Рц х. ,

где рн - давление на насосе;
Р,'ст - гидравлические сопротивления в бурильных трубах;
Ршm - давление на дросселе (штуцере) или противодавление;
Р, сУ - гидравлические сопротивления в затрубном про-
странстве,

В процессе циркуляции любое давление в скважине созда­

ется или изменяется в зависимости от последующих потерь

давления по направлению потока жидкости (при прямой цир­

куляции - в затрубном пространстве),
Давление на дросселе при циркуляции представляет вели­
чину местных потерь давления в штуцере, которую показыва­

ет манометр, установленный перед дросселем,

Таким образом, забойное давление задается суммой двух членов
динамического происхождения (давление на дросселе - Рщ", и вели­
чина гидравлических сопротивлений в затрубном простран­
стве - Ри ,) И одного члена гидростатического происхождения
(гидростатическое давление в затрубном пространстве - Рц ).
Следовательно, для сохранения постоянства забойного дав­
ления в любой момент времени, давление в затрубном про­
странстве, созданное на дросселе, должно компенсировать из­

менение гидростатического давления в затрубном пространстве

при движении в нем пачки пластового флюида,
Но если в процессе циркуляции при неизменных значени­
ях плотности бурового раствора и подачи насосов поддержи­
вать постоянное давление на насосах (Р,,), то забойное давление
также будет сохраняться постоянным, поскольку гидростати­
ческое давление (Р,m! и величина гидравлических сопротивле­
ний в трубном пространстве (Р,и,,) не изменятся,
Принцип вымыва пластового флюида при постоянной про­
изводительности насоса и поддержании постоянного давления

в бурильных трубах составляет основу стандартных методов

ликвидации ГНВП с поддержанием постоянного забойного дав­
ления, что означает:

1) выбранная подача насоса должна сохраняться постоянной,

чтобы стабилизировать гидравлические сопротивления в систе-

649
ме циркуляции; если изменяется подача насоса, то изменяются

все расчетные значения и график динамики давления;

2) давление в бурильных трубах поддерживается посто­
янным с помощью регулируемого дросселя; установившееся

значение давления в бурильных трубах используется для ре­

гулирования забойного давления в процессе последующей цир­
куляции.

Следовательно, при восстановлении циркуляции необходи­

мо и достаточно создать такое давление на дросселе, чтобы его
значение было равно или превышало зарегистрированное зна­
чение Р",.х на величину ~P:
Р"m, = Р"". + М,
где ~P - принятый «запас противодавления».
Тогда созданное давление на забое скважины будет, при­
мерно, составлять:

Р'аб = Рn " + Р. <.k. + АР .

Для соблюдения условия постоянства давления на забое
скважины в процесс е циркуляции необходимо и достаточно с
помощью дросселя померживать постоянное давление на на­

сосах, равное

Р" = Рс . с . + Рю . m . + М,
где Р,С - полные гидравлические сопротивления в системе
циркуляции при постоянной подаче насоса.
Тогда текущее забойное давление будет примерно состав­
лять:

Р щб = Рщ + Р, С,К. +!1Р ,
Максимальное давление в затрубном пространстве скважи­
ны в процессе вымыва газообразного пластового флюида при
постоянном забойном давлении приходится на верхнюю грани­
цу - «Голову» пачки и напрямую зависит от ее объема.
В процессе вымыва газовой пачки при постоянном забой­
ном давлении значения текущих давлений у башмака осадной
колонны и на любом участке ствола скважины меняются:
1) возрастают до тех пор. пока «голова» пачки не достигнет
этого участка;

2) понижаются при прохождении газовой пачкой этого

участка;

З) остаются постоянными после того как газовая пачка про­

шла этот участок.

Указанное положение относится и к обсадной колонне, в

которой имеются «опасные сечения)} - устье скважины, стык
секций обсадных колонн, муфта ступенчатого цементирова­
ния и Т.п.

650
 Стандартные методы управления скважиной предусматри­
вают процесс ликвидации ГНВП в скважине при постоянном
забойном давлении. Забойное давление померживается пос­
тоянным путем регулирования давления в бурильных трубах,
которое, в свою очередь, зависит от используемых при цирку­

ляции производительности насоса и плотности бурового раство­

ра. Давление в бурильных трубах регулируется дросселем, ус­
тановленным на УСТпе скважины в затрубном пространстве.
При изменении проходного сечения дросселя изменяется
давление на дросселе (давление в затрубном пространстве) и, с
некоторым запаздыванием реакции, изменяется давление в бу­
рильных трубах. Поэтому, регулируя проходное сечение дроссе­
ля, следует делать выдержку (паузу) после того как изменится
давление на манометре перед дросселем, перед тем как заре­

гистрировать изменение давления на манометре в бурильных

трубах. Продолжительность такого запаздывания реакции уве­
личивается с увеличением глубины скважины и концентрации
газа в буровом растворе.
Рассмотрим следующие базовые операции при управлении
скважиной:
1) запуск насоса;
2) циркуляция при установившемся режиме насоса;
3) остановка циркуляции.
Если при включении насоса не открыть дроссель или от­
крыть слишком медленно, то быстрое увеличение давления на
дросселе может превысить максимально допустимое значение

для давления на устье в затрубном пространстве скважины:

Р,т" » Рю . к.,
Если при восстановлении циркуляции в скважине, по ме­
ре того как насос выводится на заданную производительность,

позволить давлению на дросселе снизиться, то это приведет

к снижению забойного давления и дополнительному притоку

флюида из пласта:
Р",m « Риз . к .,
Поэтому, чтобы не допустить дополнительных осложнений,
как только насос будет включен в линию и установлена задан­
ная производителыюсть, необходимо отрегулировать давление
на дросселе таким образом, чтобы его значение поддержива­
лось постоянным, равным избыточному давлению в затрубном
пространстве:

Рит, := р",<".
По рекомендации ВНИИКРнефти, вымывать флюид из сква­
жины следует при давлении нагнетания, соответствующем пре-

651
вышению избыточного давления в затрубном пространстве пе­
ред дросселем на (0,5-1,0) МПа в начале циркуляции, то есть:
Рщm =Р",к + (O,5-о-1,0)МПа.
Тогда противодавление на забое скважины будет равно ве­
личине этого превышения, сложенной с величиной гидравли­
ческих сопротивлений в кольцевом пространстве:

Р"'б = Ру.! + Р...",. + (0,5 -0-1,0) МПа.

На буровых оснащенных насосами снерегулируемым при­
водом или не имеющих гидроприводного дросселя, существует

дополнительная опасность гидроразрыва пласта, так как насос

не может запускаться в линию медленно, что требует быстрой

реакции при открытии дросселя во время запуска насоса.

В этом случае прежде следует открыть дроссель, и затем

запустить насос в линию и отрегулировать давление на дрос­

селе до необходимого значения.

Когда насос выведен на режим, обеспечивающий заданную
производительность, а давление на дросселе отрегулировано

до необходимого значения, контроль переносится на давление

в бурильных трубах.
Установившееся значение давления в бурильных трубах, за­
регистрированное на данный момент, называется начальным
давлением циркуляции. Оно представлено суммой гидравли­
ческих сопротивлений, создаваемых насосом при данной про­
изводителыюсти, зарегистрированного значения избыточного
давления в бурильных трубах и установленного на дросселе
запаса противодавления:

Р" = Рг (, + Рuзm + (0,5 -0-1,0) МПа.

Если установившееся давление циркуляции в бурильных
трубах приближенно не равно указанной сумме, следователь­
но, что-то изменилось в системе циркуляции.

Если давление выше расчетного значения, то следует при­

нять и использовать фактически полученное значение. Необ­
ходимо пересчитать конечное давление циркуляции, если раз­

ница значений значительна. При необходимости - построить

новый график изменения давления в бурильных трубах, В сом­
нительных случаях следует остановить циркуляцию, закрыть

дроссель и оценить возникшую нештатную ситуацию.

Если в процессе дальнейшей циркуляции плотность бурово­

го раствора в бурильных трубах не изменится, то необходимо
с помощью дросселя поддерживать постоянное давление в бу­
рильных трубах, равное начальному давлению циркуляции.
Если в процесс е циркуляции в бурильные трубы нагнетает­
ся буровой раствор новой плотности, то в зависимости от при-

652
меняемого метода, с помощью дросселя изменяется давление

в бурильных трубах или поддерживается постоянное давление

непосредственно на дросселе.

Если давление циркуляции в бурильных трубах не соответ­

ствует заданному значению, оно должно быть откорректиро­
вано. Для этого необходимо определить, на сколько выше или
ниже должно быть давление. Небольшими поправками, менее
0,3 МПа, можно пренебречь, если пониженное или повышен­
ное давление не является критическим.

Поправка величины давления вносится в сторону повыше­

ния или понижения, исходя из текущего значениЯ давления на

дросселе. Следует учитывать скорость передачи сигнала давле­

ния от дросселя до манометра в бурильных трубах. Давление
распространяется со скоростыо приблизительно 300 м геомет­
рического пространства скважины в секунду (1 с на300 м пути
волны вниз и вверх), и медленнее при газопроявлениях боль­
шого объема. Приведенное значение является довольно усред­
ненным и может изменяться в два и более раз.
Давление на дросселе реагирует на возмущение почти мгно­
венно и может быть использовано для оценки необходимости
изменения продольного сечения дросселя. Например, если в
результате уменьшения проходного сечения давление на дрос­

селе возрастает на 0,5 МПа, то позднее следует ожидать почти

такого же увеличения давления в бурильных трубах.
Поэтому необходимо дождаться, пока произведенная кор­
ректировка не будет зарегистрирована на манометре в буриль­
ных трубах. В случае, если первая корректировка не отразилась
на манометре, повторная корректировка может производиться

с учетом времени запаздывания, отражающего конечную ско­

рость распространения волны давления в данной скважине,

2·L
t:.t =.----=' с
300 ' ,
где L CK " - длина ствола скважины, м.
При подходе газовой пачки к устью, по мере того как газ на­
чнет проходить через дроссель, текущее давление на дросселе,

а затем и давление в бурильных трубах (с соответствующим

«запаздыванием» сигнала) начнут снижаться. Следует быстро
отрегулировать проходное сечение дросселя так, чтобы вернуть
давление на дросселе к значению, соответствующему началу вы­

хода газа через дроссель. Имеет смысл вести запись показаний

манометров для контроля. После того, как давление на дроссе­
ле стабилизируется на соответствующем значении, необходи­
мо переключить внимание на манометр в бурильных трубах и,
если требуется, произвести корректировку давления.

б53
 Когда буровой раствор, следующий за газовой пачкой, на­
чнет проходить через дроссель, давление на дросселе будет стре­
миться возрасти. Необходимо снова отрегулировать ПРОХОДНое
сечение дросселя так, чтобы довести давление до последнего
зарегистрированного значения, затем переключить внимаНие

на манометр в бурильных трубах и, если требуется, произве­

сти корректировки давления.

R процессе ликвидации ГНВП может возникнуть необходи­

мость остановить циркуляцию (окончание стадии вымыва, крити­
ческое давление, возникновение нештатной ситуации и т.п.). Опе­
рация по остановке насоса при одновременном закрытии устья

скважины основана на том же принципе, что и при запуске насо­

са - не допустить дополнительных осложнений в скважине.

Для обеспечения постоянного забойного давления доста­
точно, по мере снижения производител ъности насоса, поддер­

живать постоянное текущее давление на дросселе, так как в

течение нескольких минут, независимо от плотности закачи­

ваемого в скважину бурового раствора, гидростатическое дав­

ление его столба не изменится, пока насос останавливается и
закрывается дроссель.

После полной остановки насоса и закрытия устья скважи­

ны давление в бурильных трубах лонизится на величину гид­
равлических сопротивлений, соответствующих производитель­
насти насоса. Установившееся значение давления в бурильных
трубах при закрытом устье скважины может быть равным:
- зарегистрированному избыточному давлению - Риз.т.,
если колонна труб заполнена буровым раствором начальной
плотности;

- нулю, если колонна труб заполнена буровым раствором

конечной плотности
Рonт . == О.

Расчет технологических параметров глушения

проявляющей скважины
(CaJcuJation of show kil1ing paтaтeters)

1. Максимально уопусmимое gавление

на устье скважины.

Допустимое давление на устье скважины [Риз.• J

не должно превышать 80% давления последней опрессовки об­
садной колонны и устья скважины - Ропр '
[Риз.] s; 0,8· Роnр '
где Ропр - давление последней опрессовки обсадной колон­
ны, МПа.

654
 Допустимое давление на устье скважины с точки зрения
предотвращения гидроразрыва пород [P"J,1. r не должно пре­
вышать допустимую прочность пород В наиболее слабом уча­
стке ствола скважины:

[Р"," )"1'= f>., l' -9,81· Р н • 11с"",10-6, МIlа.

где Ргр - давление гидроразрыва наиболее слабого пласта
(определяется в техническом проекте или по данным испыта­
ния пласта на приемистость), МПа;
НО"Н. - глубина подошвы наиболее слабого пласта, м;
Р" - плотность бурового раствора в затрубном простран­
стве, кг/м 3 ,
Максимально ДОПУСТИМЫМ давлением на устье скважины
[Р,,,,] является наименьшее из значений [Р,нк], и (PU1К 1p '

При м е р 1. Давление опрессовки 244,5 мм обсадной ко­

лонны, спущенной на глубину 1200 м, равно - 18,0 МПа.
Градиент давления гидроразрыва на глубине спуска башма­
ка колонны (глубина залегания наименее прочных пород) равен
0,02 МПа/м. Плотность бурового раствора составляет 1,25 г/см З ,
Исходные данные:

ЦК" = 1700 м
lf", (244,5 ММ) = 1200 м
Роnр = 18,0 МПа
Ос!, = 0,02 МПа/м

Р" = 1250 кг/м 3 .

Решение:
Давление гидроразрыва на глубине 1200 м:
р,.р = G,.p . НОК = 0,02 ·1200 = 24,0 МПа.
Максимально допустимое давление на устье скважины:
[Р",.] ~ 0,8·Раnр =0,8·18,0 = 14,4 МПа.
[P",J"p== Р"р -9,81·р" . Н,,", 10-0 == 24,0-1250·9,81·1200·106 == 9,3 МПа
[Р/ о ,] == 9,3 МПа,

Плотность поступившего в скважину флюида (В г/см3 ) оп­

ределяется по следующей формуле:

Р =Р _ (р"" - F,,,m)
Ф " о , 00981·h ' ф

где Р" - плотность бурового раствора в скважине, г/см:!;

655
 Ри ,"" РИН - избыточные давления соответственно в трубном
и затрубном пространстве, МПа;
hф - высота столба флюида в стволе скважины, м;

Vu
hф = F; /1;) - объем поступившего в скважину флюида, м З ;
F - площадь поперечного сечения ствола скважины в ин­
тервале расположения пачки флюида, м 2 •

При м ер 2.
Исходные данные:

Ри,m = 2,2 МПа

Р",К = 3,6 МПа

р" = 1,25 г/см]
V() = 2,3 м3
р= 0,0124 м2

Решение.
Высота пачки флюида:

h = VO =~:=o186M.
ф F 0,0124
Плотность флюида:

= _(Р", .• -РlI1m )= (З,6-2,2) =048г/см]

Р'/> р" 0,00981.hф 0,00981.186 '
Фактическое пластовое давление проявляющего пласта рас­
считывается по формуле:

Р", = 0,00981· Р,,' н + Р",m

где Р", - пластовое давление, МПа;
Р" - плотность бурового раствора в скважине, г/см З ;
Н - глубина залегания пласта, м;
Р",m - избыточное давление в бурильных трубах, МПа.

При м е р З.
Исходные данные:

Р,пm. = 2,2 МПа

Р"" = 3,6 МПа
р" = 1,25 г/см]

Н= 1700 м3

б5б
 Решение.
Пластовое давление:
[>,,, = 0,00981· р,,' н + Р",m = 0,00981-1,25 -1700 + 2,2 = 23,0 МПа
Плотность бурового раствора для глушения скважины оп­
ределяется по формуле:
_ Р", +Ь.Р
р, - о , 00981·H'
где Рк - плотность бурового раствора для глушения сква­
жины, Г/СМ З ;
Р", - пластовое давление, МПа;
l!.P - величина превышения гидростатического давления
над пластовым, МПа.
Величина превышения гидростатического давления над
пластовым регламентируется {(Инструкцией по предупрежде­
нию и ликвидации ГНВП при строительстве и ремонте сква­
жин» следующим образом:
- 10·15% для скважин глубиной до 1200 м (интервалов от О
до 1200 М), но не более 1,5 МПа;
- 5-10% для скважин глубиной до 2500 М (интервалов от
1200 до
2500 М), но не более 2,5 МПа;
- 4-7% для скважин глубиной более 2500 М (интервалов от
2500 до проектной глубины), но не более 3,5 МПа.

При 111 е р 4.
Исходные данные:

Р"., = 23,0 МПа

PJJ = 1,25 г/см'
Н= 1700 м3

Р",m = 2,2 МПа

Решение.
Плотность, необходимая для глушения скважины:
Р"., + l!.P
р, = 0,00981· Н
= 23,0+2,3 = 151 г/см 1 .
р" 0,00981·1700 '
Начальное давление циркуляции определяется по следую­
щей формуле:
Р" = Рюш + Р.'., + (0,5 ~l,О) МПа,
где Рп - начальное давление циркуляции, МПа;

42 Заказ 39 657
 ?'и - гидравлические сопротивления при выбранной для
глушения подаче, МПа;

Р;с == Р,( (~~} ' Р'С - гидравлические сопротивления при бу­

рении, МПа;
Q! - производительность насосов при бурении, л/с;
Q! - выбранная подача насоса для глушения, л/с

Пр u м ер 5.
Исходные данные:

F..c = 12,0 МПа

Q, = 20 н/с
Q2==10л/с

Р,,,," = 2,2 МПа

Решение.
Гидравлические сопротивления при выбранной для глуше­
ния подаче:

Р' и. =? ( l Q,
Q2J
<'<
2 =120.(.!.Q.1
' 20)
2
=30МПа.
,
Начальное давление циркуляции:

Р" = Рюm + Р;,. +(0,5 + 1,0)= 2,2 + 3,0+0,8 = 6 МПа.

Конечное давление циркуляции определяется по следую­
щей формуле:

Р, = p.~, . р" ,
р"
где Рк - конечная плотность бурового раствора для глуше­
ния скважины, г/см 3 ;
РН - начальная плотность бурового раствора, г/см 3 ;
Р'сс - гидравлические сопротивления при выбранной пода­
че насосов, МПа.

Пр u м е р 6.
Исходные данные:

?','.с = 3,0 МПа

р .. = 1,25 г/см]

р,= 1,51 г/см)

658
 Решение.
Конечное давление циркуляции:
РК
Р, = Р:'с . . _- = 3,0 .1,51
- - = 3,6 МПа.
Рн 1,25

Стандартные методы ликвидации ГИВП

(Normal methods о! elimination gas-оiJ-wаtег-shоw)

Применение стандартных методов ликвидации

ГНВП основано на традиционной схеме циркуляции раствора
в скважине прямой промывкой с постоянной производитель­
ностью насосов, при этом давление на проявляющий пласт ре­
гулируется путем изменения давления на устье в трубном про­
странстве с помощью дросселя, установленного в затрубном
пространстве.

Стандартные методы ликвидации ГНВП включают типовые

технологические операции по безопасному удалению пластово­
го флюида из скважины и заполнению скважины жидкостью
глушения или утяжеленным буровым раствором, при проведе­
нии которых предусматриваются все меры, чтобы не допустить
или снизить возможность возникновения дополнительных ос­

ложнений в скважине.
Давление на проявляющий пласт во время циркуляции
должно регулироваться так, чтобы оно оставалось постоянным
и несколько превышало пластовое давление с целью исключе­

ния дополнительного притока флюида из пласта. В то же вре­

мя давление, создаваемое в любом сечении ствола скважины,
не должно превышать максимально допустимого значения для

данного интервала с точки зрения возникновения гидроразры­

ва пласта и поглощения, заколонных перетоков или разруше­

ния устьевого оборудования.

Стандартные методы ликвидации ГНВП MOI'YT быть исполь­
зованы при соблюдении следующих условий.
1. Объем поступившего в скважину флюида не превышает
предельного для данной скважины значения:

Vu < V"P.
2. Бурильный инструмент находится в скважине на глубине,
достаточной для создания противодавления на пласт при про­
мывке (долото у забоя или кровли проявляющего пласта).
З. Технически сохраняется возможность осуществлять про­
мывку скважины через штуцер.

4. Персонал буровой бригады имеет соответствующий до­

пуск на проведение данного вида работ.
Согласно «Инструкции по предупреждению и ликвидации

42" БS9
ГНВП при строительстве и ремонте скважин» нормативно до­
пускаются к использованию следующие стандартные методы:

«метод бурильщика»;
- «метод ожидания и утяжеления»;

- «упрощенный метод», который по сути является комби-

нацией первых двух.

Метов бурильщика

Характерной особенностью метода бурильщи­

ка является разделение технологических операций по ликви­
дации ГНВП на две стадии: стадию вымыва флюида и стадию
глушения.

Основное содержание метода бурильщика и последователь­

ность выполнения операций важны для изучения и понима­
ния, так как этот метод является основным методом управле­

ния скважиной и имеет наибольшее распространение. Метод

бурильщика позволяет избежать СЛОЖНЫХ вычислений и ис­
пользовать реальные данные давлений в скважине в процес­
се ликвидации ГНВП.
Технология управления скважиной при ГНВП методом бу­
рильщика предусматривает два цикла промывки. В течение
первого цикла, когда циркуляцию в скважине восстанавлива­

ют сразу же после герметизации устья и периода стабилизации

давлений, пластовый флюид вымывается из скважины буровым
раствором исходной ПЛОТНОСТИ - стадия вымыва. По оконча­
нии вымыва флюида ЦИРКУЛЯЦИЮ останавливают, закрывают
скважину и приступают к приготовлению утяжеленного раст­

вора расчетной плотности Рк в запасных емкостях в необходи­

мом объеме V == 1,2 . Vcкв •
в течение второго цикла восстанавливают циркуляцию утя­
желенным раствором и замещают в скважине буровой раствор,
использовавшийся в первом цикле, на утяжеленный буровой
раствор расчетной плотности Рк' Это - стадия глушения.
В процесс е вымыва флюида плотность бурового раствора
не изменяется, бурильная колонна и затрубное пространство
скважины заполняются буровым раствором начальной плот­
ности РН. Следовательно, не изменяется гидростатическое дав­
ление столба бурового раствора в трубном пространстве, тогда
о величине забойного давления можно точно судить по давле­
нию в бурильных трубах. Такая ситуация в скважине сохра­
няется до тех пор, пока плотность бурового раствора в буриль­
ных трубах не изменится.
Необходимое давление в бурильных трубах, обеспечиваю­
щее превышение забойного давления над пластовым, устанав­
ливается эмпирическим путем одновременно с восстановлени­

ем ЦИРКУЛЯЦИИ в следующем порядке.

ббО
 С выходом насоса на режим, обеспечивающий выбранную
для глушения подачу, давление на дросселе регулируется та­
ким образом, чтобы его значение превышало зарегистрирован­
ное избыточное давление в затрубном пространстве Р"?К на ве­
личину (0,5 + 1,0)МПа:

Р""" = Р",. +(0,5 + 1, О) МПа.

Установившееся при этом давление в бурильных трубах яв­
ляется начальным давлением циркуляции. Зарегистрированное
его значение должно быть проверено на соответствие с рас­
четным значением:

Р" =Ртm +Р" +(о,5+1,О)МПа.

В процессе вымыва флюида давление на дросселе регули­
руется таким образом, чтобы полученное начальное давление
циркуляции сохранялось постоянным до полного удаления флю­
ида из скважины.

Флюид считается вымытым, когда давление на дросселе ста­

билизируется и станет равным:

Ршm = Ршm . + (О, 5".. 1, О) МПа,

тогда циркуляцию останавливают и вновь закрывают сква­

жину. Признаком окончания стадии вымыва флюида являет­

ся равенство давлений в трубном и затрубном пространствах
скважины:

Ршm. = Ри " (проверка окончания стадии вымыва).

Если равновесия не наблюдается, то в ствол скважины по­
ступила дополнительная пачка флюида или флюид поступал
в течение всего процесса вымывки. В этом случае необходимо
промыть скважину заново, увеличив давление циркуляции в

бурильных трубах.
После увеличения плотности бурового раствора в прием­
ных емкостях до необходимого значения - Рк' циркуляцию В
скважине возобновляют.
При закачке утяжеленного бурового раствора в буриль­
ные трубы гидростатическое давление столба в трубном про­
странстве постоянно увеличивается, в то время как плотность

бурового раствора в затрубном пространстве постоянна, что

обусловливает необходимость поддерживать постоянное дав­
ление на дросселе. Тогда, при постоянном давлении на дрос­
селе, можно обеспечить постоянное давление на забое сква­
жины.

Технологическая операция по восстановлению циркуляции

имеет такой же характер, что и в первом цикле циркуляции,
за исключением величины давления на дросселе, значение ко-

66!
торого должно превышать на (0,5 + 1,0)МПа давление в закры­
той скважине после вымыва флюида:
Ршm = р'"к + (0,5 + 1, О) МПа.
Давление на дросселе сохраняется постоянным до тех пор,
пока бурильная колонна не заполнится утяжеленным буровым
раствором. При этом давление циркуляции в бурильных тру­
бах снижается.
С выходом утяжеленного раствора в затрубное пространс­
тво положение меняется. Теперь раствор постоянной плотности
находится уже в бурильной колонне, и, следовательно, целесо­
образно вести контроль и поддерживать постоянное давление
в бурил.ьных трубах.
Когда утяжеленный буровой раствор достигнет долота, ре­
гистрируют установившееся при этом давление в бурильных
трубах, которое является конечным давлением циркуляции. За­
регистрированное значение должно быть проверено на соот­
ветствие с расчетным значением:

р = Р' Ек..
к и. р"

После выхода утяжеленного раствора в затрубное про­

странство давление на дросселе регулируется таким образом,
чтобы полученное конечное давление циркуляции сохранялось
постоянным до полного заполнения скважины утяжеленным

буровым раствором.
С выходом на устье утяжеленного раствора с плотностью Рк
циркуляцию останавливают и скважину закрывают. В закры­
той скважине избыточное давление в бурильных трубах и в за­
трубном пространстве должны быть равны нулю:

Риз.т. = Риз.к. = О (проверка окончания стадии глушения).

Если проверка скважины на избыточное давление показы­
вает, что спустя 1О - 30 МИН. показания манометров не равны
нулю, то необходимо возобновить циркуляцию. Причина мо­
жет состоять в неоднородности бурового раствора по стволу
скважины.

При м е ч а н и е NQ 1. На практике почти невозможно заглушить сква­

жину :за один цикл циркуляции ввиду плохого вытеснения жидкости в за­

трубном пространстве. Это положение относится к любому методу ликвида­

ции ГНВП.
При м е ч а н и е NQ 2. Следует помнить, что при открытии превенто­
ров отдельные элементы обвязки устья скважины могут находиться под дав­
лением.

бб2
 Преимущества метода:
минимальное время простоя скважины без промывки;
- простота применения;

- не требуется проведения сложных расчетов и построе-

ния графиков;
- после вымыва флюида значения давлений, используе­
мые для расчета плотности бурового раствора, являются бо­
лее точными;

- возможность использования на буровых, не имеющих

производительного оборудования для п риготовления бурового
раствора, и при недостаточном запасе утяжелителя.

Недостатки метода:
- продолжительность - требует как минимум два цикла
циркуляции;

- возникающие при ликвидации ГНВП максимальные дав­

ления в скважине выше по сравнению с другими методами,

следовательно - недопустимость применения на скважине,

где возможно поглощение бурового раствора при низком дав­

лении гидроразрыва.

Memog ожиgанuя и утяжеления

Метод ожидания и утяжеления предусматрива­

ет проведение технологических операций по ликвидации ГНВП
за один цикл циркуляции, в течение которого одновременно

производятся вымыв пластового флюида и закачка в скважи­

ну утяжеленного бурового раствора, плотность которого обес­
печивает необходимое превышение гидростатического давле­
ния в скважине над пластовым.

Технология управления скважиной методом ожидания и

утяжеления является сложной, так как требует проведения
расчетов, построения графика изменения давления в скважи­
не и оперативной оценки ситуации, основанной на инженер­
ных расчетах. Вследствие этого ликвидация ГНВП рассматрива­
емым методом производится только под руководством опытных,

квалифицированных специалистов.
Перед началом циркуляции приступают к утяжелению буро­
вого раствора до расчетной плотности РК в приемных емкостях
в необходимом объеме V = 1,2· v;.Кб' В течение времени утяже­
ления раствора скважина находится под давлением и не про­

мывается (отсюда название «ожидание И утяжеление») - это

является основным недостатком метода.

Если в период ожидания и утяжеления наблюдается уве­

личение избыточных давлений в бурильных трубах и затруб­
ном пространстве, то это свидетельствует о миграции газа в

скважине. Поэтому, как только газовая пачка начинает всплы-

ббЗ
вать, необходимо управлять скважиной, создавая условия для
ее расширения, чтобы не допустить роста давления в затруб­
ном пространстве выше максимально допустимого значения.

Отсутствие промывки может также привести к прихвату бу­

рильного инструмента.

Управление скважиной без циркуляции, когда бурильная

колонна находится у забоя и не имеет обратного клапана, пре­
дусматривает операции по поддержанию постоянного забой­
ного давления, регулируя проходное сечение дросселя и под­

держивая постоянным давление в бурильных трубах путем

стравливания бурового раствора из затрубного пространства.
Давление на дросселе будет расти по мере всплытия газа в за­
трубном пространстве, но если при этом поддерживать посто­
янное давление в бурильных трубах, равное:
Ртт +(0,5+1,0) МПа,
то и давление на забое скважины будет оставаться постоян­
ным. При этом оно будет равным:
Pn , + (0,5 + 1, О) МПа.

Управление скважиной без циркуляции ведется до тех пор,

пока не будет приготовлен необходимый объем утяжеленно­
го бурового раствора, либо до подхода газовой пачки к устью
скважины. Когда показания манометров стабилизируются и газ
начнет выходить через дроссель, необходимо немедленно за­
крыть скважину и оставить ее под давлением до решения про­

блемы циркуляции.
В процесс е нагнетания утяжеленного бурового раствора в
бурильную колонну, когда пластовый флюид находится в при­
забойной зоне, невозможно обеспечить постоянного забойно­
го давления, поддерживая постоянным давление в бурильных
трубах или на дросселе. Данный вывод вытекает из представ­
ления о том, что высоты столбов флюида и бурового раствора
с различной плотностью непрерывно изменяются в трубном и
затрубном пространствах скважины.
Следовательно, чтобы компенсировать увеличение гидроста­
тического давления столба бурового раствора в трубном про­
странстве, необходимо непрерывно изменять давление в буриль­
ных трубах до тех пор, пока они не будут заполнены раствором
одинаковой плотности, и затем поддерживать постоянное дав­
ление в бурильных трубах. Таким образом, при использовании
метода ожидания и утяжеления контроль забойного давления
осуществляется только по давлению в бурильных трубах в те­
чение всего цикла циркуляции.

Поскольку объем бурильной колонны и значения Р", РК за­

ранее рассчитываются, то можно построить график изменения

бб4
давления в бурильных трубах в зависимости от заполнения
объема бурильной колонны или числа двойных ходов насоса,
необходимых для ее заполнения. График позволяет опреде~
лить давление циркуляции в любой момент времени в процес~
се закачки утяжеленного бурового раствора в объеме буриль~
ной колонны.
График изменения давления в бурильных трубах строится
в карте глушения скважины следующим образом.
На вертикальных осях откладываются значения начального и
конечного давления циркуляции, на горизонтальных осях - объем
бурильной колонны и время закачки. Соединив прямой линией
значения Р" и Рл • получим промежуточные значения давления
в бурильных трубах в зависимости от объема закачанного в
бурильную колонну утяжеленного раствора. Объем бурового
раствора может быть выражен через нарастающее суммарное
число ДВОЙНЫХ ходов насоса. В таком случае рекомендуется ис­
пользовать рабочую таблицу, отражающую изменение давле­
ния в бурильных трубах на каждые 100 двойных ходов насоса
и составленную по следующей формуле:

{PH~- Рк ) • 100 , МПal I00 ХОДОВ,

11
n - суммарное число ДВОЙНЫХ ходов насоса, необходи­
где
мое для заполнения бурильной колонны.
Пример графика изменения давления в бурильных трубах
представлен на рис. 7.]8 .
... _-_.~-_ ..

::;,
::;, Рн
fl
'"
::з,

'"
§-
~
<!.о
:::. Р
:х;
<tJ
,
"'«:::tt::I'""
ДаfJленuе, НПа
6,5 6,1 5,7 5,3 4,9 4,5 4,1 3,7 3,3
чщло дВойных ходоВ насосоВ, ход
О 100 200 300 400 500 600 700 800
Ойьём paC/ТIдopa.M3
О 1,9 3,8 5.7 7,6 9,5 11,4 13,3 15.2
Время закачки, нин
О 2,50 5,00 7,50 10,00 12,50 15,00 17,50 20,0
Рис. 1,18. fрафик изменения давления в бурильных трубах пр" :lакачке утяже­
ленного бурового раствора плотностью Р.,

665
 Технологическая операция по заполнению бурильной ко­
лонны утяжеленным раствором состоит в регулировании дав­

ления на дросселе, используя манометр в бурильных трубах, с

помощью которого контролируют снижение давления цирку­

АЯЦИИ от начального до конечного значений при точном изме­

рении закачиваемого объема раствора.
Контроль изменения давления циркуляции начинается с мо­
мента заполнения наземной обвязки буровых насосов утяже­
ленным буровым раствором и начала его закачки в скважину
при установившемся начальном давлении циркуляции.

Начальное давление циркуляции регистрируется одновре­

менно с выходом насоса на режим, обеспечивающий выбран­
ную для глушения подачу, регулируя давление на дросселе та­

ким образом, чтобы его значение превышало на (0,5 + 1,0) МПа

зарегистрированное избыточное давление в затрубном про­
странстве Р,ик:
Рщm = Риз •. + (О, 5 -;- 1, О) МПа.
Установившееся при этом давление в бурильных трубах яв­
ляется начальным давлением циркуляции. ЗаРCI"истрирован­
ное значение должно быть проверено на соответствие с рас­
четным значением:

Р" = PuJm + р' с с + (0,5 -+- 1, О) МПа.

В процесс е заполнения БУРИАЬНОЙ колонны утяжеленным
буровым раствором давление на дросселе регулируется таким
образом, чтобы давление в бурильных трубах равномерно сни­
жалось в соответствии с построенным графиком. Конечное дав­
ление циркуляции регистрируется, когда утяжеленный раствор
достигает долота.

Проверку окончания заполнения бурильной колонны утя­

желенным раствором рекомендуется производить в следующей
последовательности.

В расчетный момент времени останавливается циркуляция

и скважина закрывается.

Если утяжеленный раствор достигает долота, то давление

на манометре в бурильных трубах будет равно нулю.
Если давление не равно нулю, то это свидетельствует о том,
что процесс заполнения колонны труб не завершен или плот­
ность утяжеленного раствора выбрана неверно и не обеспечи­
вает превышения гидростатического давления над пластовым

давлением. Давление в затрубном пространстве в этот момент

представляет собой разность между давлением в пачке флюида
и гидростатическим давлением столба раствора над пачкой.
По окончании проверки в скважине восстанавливают цир­
куляцию. Конечное давление циркуляции регистрируется с вы-

ббб
ходом насоса на рабочий режим, при этом давление на дросселе
поддерживается постоянным, равным последнему зарегистри­

рованному значению давления на дРосселе перед выключени­

ем насоса,

В процессе заполнения затрубного пространства утяжелен­

ным буровым раствором давление на дросселе регулируется та­
ким образом, чтобы полученное конечное давление циркуля­
ции оставалось постоянным до выхода утяжеленного бурового
раствора на устье скважины.

С выходом на устье утяжеленного бурового раствора с плот­

ностью Рк циркуляцию останавливают и закрывают скважину.

В закрытой скважине избыточное давление в бурильных тру­

бах и в затрубном пространстве должны быть равны нулю:
Ри , т = Рин. = О (проверка окончания глушения),

Если проверка скважины на избыточное давление показы­

вает, что, спустя 10-30 минут, показания манометров не рав­
ны НУЛЮ, то необходимо возобновить циркуляцию. Причина
может состоять в неоднородности бурового раствора по ство­
лу скважины, либо в дополнительном притоке флюида в ствол
скважины.

Преимущества метода:
- обеспечивает минимальные давления в скважине по срав­
нению с другими методами;

- позволяет ликвидировать ГНВП за один цикл ЦИРКУЛЯ­

ции.

Недостатки метода:
- простой скважины без промывки создает опасность пре­
вышения максимально допустимого давления на устье за счет

миграции газа, а также может привести к прихвату буриль­

ной колонны;
- проведение сложных расчетов и построение графика из­
менения давления требует соответствующей подготовки и ква­
лификации инженерно-технического персонала;
- необходимость наличия на буровых оборудования для
быстрого и качественного утяжеления бурового раствора.

Непрерывный метоу

Непрерывный метод предусматривает проведе­

ние технологических операций по ликвидации ГНВП в течение
нескольких циклов промывки при постоянном утяжелении бу­
рового раствора в процессе циркуляции (комбинация циркуля­
ции и утяжеления).
В первом цикле промывки, в котором ЦИРКУЛЯЦИЮ восста­
навливают сразу же после герметизации устья скважины и

периода стабилизации давлений. вымыв флюида совмещают с

66?
процессом утяжеления используемого для циркуляции буро­
вого раствора. Темп при ращения плотности LlР зависит как от
пода'IИ насоса, так и от производительности системы при готов­

ления бурового раствора. Если в первом цикле промывки ско­

рость утяжеления раствора недостаточна для достижения рас­

четной конечной плотности, то есть:

р" + LlР < р."

то для ликвидации ГНВП потребуется как минимум два пол­
ных цикла промывки. Однако не исключается возможность лик­
видации ГНВП за один цикл, если при этом может быть обес­
печено достаточно интенсивное утяжеление бурового раствора.
Дальнейшее утяжеление и промывку ведут циклами и закан­
чивают, когда буровой раствор расчетной конечной плотности
не заполнит скважину.

Существенный недостаток непрерывного метода - слож­

ность процесс а регулирования давлений в скважине, обуслов­
ленная изменением плотности бурового раствора при циркуля­
ции. По этой причине в отечественной практике непрерывный
метод применяется крайне редко и некоторыми авторами даже
не рассматривается как стандартный метод управления сква­
жиной при ГНВП.
При использовании непрерывного метода, в отличие от мето­
да ожидания и утяжеления, давление циркуляции в бурильных
трубах в любой момент времени определяет не данная высота
столба, а данная плотность утяжеленного бурового раствора в
бурильной колонне. Следовательно, должен быть построен гра­
фик, ноказывающий зависимость плотности бурового раство­
ра от давления циркуляции в бурильных трубах.
График изменения давления в бурильных трубах строит­
ся следующим образом. На вертикальных осях откладывают­
ся значения начального и конечного давления циркуляции, на

горизонтальной оси - плотность бурового раствора, объем бу­

рильной колонны и время закачки. Соединив прямой линией
значения РК и РН , получим промежуточные значения давления в
бурильных трубах в зависимости от изменения плотности рас­
твора и от объема закаченного в бурильную колонну утяже­
ленного раствора данной плотности. Объем бурового раство­
ра может быть выражен через нарастающее суммарное число
двойных ходов насоса. Начальное и конечное давления цирку­
ляции определяются точно так же, как и в методе ожидания

и утяжеления.

Пример графика изменения давления в бурильных трубах

представлен на рис. 7.19.
668
 Плотность растд0ра, г/смЗ

Q:-L....,,.,----J_--:-'--:-_.. I I 1.. I I J2::J

Чuсло хоаов насоса аля заполнения о РUЛЬНОЙ колонны, хоа

О n
~
+'1+
~ ~
+
~.~
+:+
~
+ +
ЩI~'
+1
_ ' . i 1/3п, 2/Зп, п, 1. 113n; 113n, п,llзп,j 213п, ,
Общее числа хааод насоса аля заполнения скfJажины, ход

i О I N, I 2N, I ЗN, 1 3N,+2&;J

Рис. 7.19. График изменения даВJ\.ения в бурильных трубах в зависимости от

ПJ\.отности бурового раствора.

Начальное давление циркуляции регистрируется одновремен­

но с выходом насоса на режим, обеспечивающий выбранную для
IJ\ушения подачу, регулируя давление на дросселе таким образом,
чтобы его значение превышало на (0,5 + 1,0) МПа зарегистриро­
ванное избыточное давление в затрубном пространстве Р"зк:
Ри"" = Ри " + (0,5 -:-1, О) МIIа.
Установившееся при этом давление в бурильных трубах яв­
ляется начальным давлением циркуляции. Зарегистрирован­
ное значение должно быть проверено на соответствие с рас­
четным давлением:

Р" ос Р",т + Р'.. , + (0,5 -:-1, О) МПа.

При установившемся начальном давлении циркуляции при­

ступают к утяжелению бурового раствора с одновременной за­
качкой его в скважину. Контроль давления по графику начина­
ется с момента заполнения наземной обвязки буровых насосов
утяжеленным буровым раствором.
Если в процесс е циркуляции утяжеленный раствор еще не
достиг долота, а изменения давления циркуляции при данной
плотности раствора значительны, необходимо пересчитать на­
чальное и конечное давления циркуляции и построить новый
график изменения давления в бурильных трубах.

бб9
 в процессе заполнения бурильной колонны утяжеленным
раствором давление на дросселе реГУАируется таким образом,
чтобы даВАение в БУРИАЬНЫХ трубах равномерно снижалось в
соответствии с построенным графиком. Плотность подаваемо­
го в скважину бурового раствора должна поддерживаться ПОС­
тоянной до тех пор, пока этот раствор не появится на ВЫходе
из скважины.

Промежуточное давление циркуляции регистрируется, ког­

да утяжеАенный раствор достигает долота. В процессе заПОАне­
ния затрубного пространства утяжеленным буровым раство­
ром давление на дросселе регулируется таким образом, чтобы
полученное промежуточное давление циркуляции поддержи­

валось постоянным до выхода утяжеленного бурового раство­

ра на устье скважины. Затем начинают новый цикл циркуля­
ции и увеАичения плотности бурового раствора.
На каждом последующем ЦИКАе промывки давление в бу­
рильных трубах регулируется дросселем в соответствии с гра­
фиком, пока раствор с данным приращением плотности не до­
стигнет долота. Промежуточные значения давлений должны
соответствовать текущим значениям графика. В процесс е за­
полнения затрубного пространства раствором данной плотно­
сти установившееся давление циркуляции В бурильных трубах
поддерживают постоянным с помощью дросселя.

В последнем цикле промывки, когда буровой раствор с ко­

нечной плотностью достигает долота, давление в бурильных тру­
бах должно соответствовать конечному давлению циркуляции.
До полного заполнения скважины этим раствором давление на
дросселе регулируется таким образом, чтобы полученное конеч­
ное давление циркуляции поддерживалось постоянным.

Когда утяжеленный буровой раствор начнет выходить из

скважины, останавливают циркуляцию и закрывают устье

скважины. В закрытой скважине избыточное давление в бу­

рильных трубах и в затрубном пространстве должны быть рав­
ны нулю

Риз.т = РUЗ" == О (проверка окончания глушения).

Преимущества метода:
- минимальное время простоя скважины без промывки;
-
вымыв флюида утяжеленным буровым раствором обеспе-
чивает снижение максимальных давлений в скважине по срав­
нению с методом бурильщика, в среднем на 10-15%.
Недостатки метода:
- САОЖНОСТЬ практического применения, так как требует
проведения сложных расчетов и построения графика измене­
ния давления при повышенной ПЛОТНОСТИ

670
 - необходимость наличия на буровых производительного
оборудования для приготовления и одновременной закачки бу­
рового раствора в скважину;

- продолжительность, так как требует не менее двух цик­

лов промывки И утяжеления, если плотность раствора не мо­

жет быть увеличена до значения, обеспечивающего глушение

скважины.

7.3.8. ТИПОВЫЕ ЗАДАЧИ, ВОЗНИКАЮЩИЕ

ПРИ ЛИКВИДАЦИИ ГНВП
(Typical tasks take р/асе wlJiJe gas-oi1-water shows)

3аgача N! 1.
Исхоgные gaHHble:
В предполагаемом разрезе скважины имеется продуктив-
ный горизонт со следующими параметрами:
глубина кровли пласта НК = 2500 м;
мощность пласта h = 100 м;
пластовое давление РПА = 32 J\1Па;
давление начала поглощения р пт - = 44 МПа.
Требуется определить:
• эквивалентную плотность давления начала поr:лощения;

• необходимую плотность бурового раствора;

• допустимо ли вскрытие продуктивного горизонта на пол­

ную мощность.

Решение:
Эквивалентная плотность давления начала пог:лощения оп­
ределяется по формуле:

--- = Рnо.- г/см 3

р,,,,.- О, 00981· н' .
Тогда для кровли пласта будем иметь:

Р ;т.' = 0,00981.2500'
44 = 1 794 г/см 3 '
,
для подошвы пласта будем иметь:
- 44
Р
nn.·
== -
0,00981. (2500 -+ 100)
=1, 725 г/см 3 .
Плотность бурового раствора для вскрытия пласта рассчи­
тывается по формуле:
Рщ + АР I ]
р,;р = О 0098I.H' Г/СМ,
, "
где др - необходимое превышение гидростатического дав­
ления столба бурового раствора в скважине над пластовым дав-

671
лением для данного интервала глубин 1200-2500 м: 5 -;- 10%, но
не более 2,5 МПа.
Для условий задачи дР = 1,6 -;- 2,5 МПа.
Тот:да, используя значение tlP 1,6 МПа, определим ниж­ =
ний предел плотности бурового раствора:
32+1,6 ,
Р"I' =O~098T2500 == 1,37 r/c1vC,
а при дР = 2,5 МПа определим верхний предел плотности бу­
рового раствора:

32 +- 2,5 == 1 40 Г/СМ].
РЙ/I = 0,00981·2500 '
Сравнивая полученные минимальное значение эквивалент­
ной плотности давления поглощения р,,," и максимальное зна­
чение плотности бурового раствора р бр: 1.125 1,40 (г/см З ), >
получаем, что вскрытие продуктивного горизонта на полную

мощность допустимо.

Ответ:
• эквивалентная плотность давления начала поглощения:

Рnn. = 1,725 -;- 1, 794 Г/СМ];

• необходимая плотность бурового раствора:
Ро.р == 1,37 -;- 1,40 г/см 3 ;
• допустимо вскрытие продуктивного горизонта на пол-

ную мощнс,сть.

3аgача М 2.
Исхоgные уанные
В разрезе скважины имеются два пласта-коллектора со сле­
дующими параметрами:

1_. _______ . I l-й пласт 2-й пласт

[I-.i\убина КРОВА и Н, I 1960 м 2140 м

Iпластов'с)(О' ДаВАение Р", i 28МПа 29 МПа
[}..a~Y~_HII'::._II~aAa поглощения Р,,,,, .--i... 35 МПа 32 МПа

Требуется определить, возможно ли одновременное вскры­

тие двух пластов.

Решение:
Определим эквивалентную плотность давления поглоще-

ния для l-го пласта:

- _ Р'IOO 35 ,
_ . - = 1 82 г/см.
P IlO ' -OO-09.-!8""'I-.-н- 0,00981 ·1960 '
, . к

672
 Определим верхний предел плотности бурового раствора
для вскрытия 1-го пласта, используя значение М = 2,5 МПа:
_ 0= Рn1 +М = 28+2,5 =158б;:;159г/ем'.
Р" р О , 00981· Н<О' 00981·1960' ,
Определим эквивалентную плотность давления поглоще­
ния для 2-го пласта:
- Рnаг ___3_2_ _ 1 52 г/ем 3 •
Рnо<'::;; О, 00981.H . 0,00981·2140
0=

'
Определим верхний предел плотности бурового раствора
для вскрытия 2-го пласта, используя значение М = 2,5 МПа:

::;; Р", +М 28+2,5 =1 45r/CM J •

Pr.I' 0О0981.Н
, к'
000981.2140 '
Сравнивая полученные для двух пластов-коллекторов ми­
нимальное значение эквивалентной плотности давления погло­
!Цения Рощ и максимальное значение плотности бурового рас­
твора Рn.р., получаем:

Рnог = 1,52 < Рбр = 1,59 (г/см 3 ).

Следовательно, данный интервал 1960-2140 м является не­
совместимым по условиям бурения и одновременное вскрытие
двух представленных пластов-коллекторов недопустимо.

Ответ: Одновременное вскрытие двух пластов недопустимо.

3аgача N1 З.

Исхоgные gaHHble:
В скважине вскрыт газоконденсатный пласт с кровлей на
глубине нк = 3500 м, плотность флюида Рф = 600 кг/м3 . В ос­
тановленной скважине давление на устье в лифтовых трубах
равно р т 22 МПа. =
Требуется определить пластовое давление.

Решение:
Пластовое давление в остановленной фонтанной скважине
определяется по формуле:

Р.., = Рф' g ·Н. + РТ =0,00981·0,6·4000+24 =23,5 +24 =47,5 МПа.

Ответ: пластовое давление газоконденсатного пласта
Рn, = 47,5 МПа.
3аgача N1 4.
Исхоgные gанные:
При остановке скважины давление на устье в лифтовых тру­
бах стабилизировалось и стало равным Р т = 35,5 МПа. В сква-

43 Заказ 39 б73
жине вскрыт продуктивный пласт при глубине залегания кровли
НК =
4000 м, плотность пластового флюида Рф 3БО кг/м З • =
Требуется определить плотность жидкости для глушения
скважины.

Решение:
Пластовое давление в остановленной скважине определя­
ется по формуле:
Р", = Рф,' g' Н, + Р,. =о 0,00981·0,36·4000+35,5 = 14,1 +35,5 =о 49,6 МПа.
Плотность жидкости глушения рассчитывается по формуле:
_ Рю+М '3
р<" - О 00981.Н ' Г/СМ,
, к

где М - необходимое превышение гидростатического дав­

ления столба бурового раствора в скважине над пластовым дав­
лением для данного интервала глубин свыше 2500 м: 4 + 7%, но
не более 3,5 МПа.
Для условий задачи tlP 1,98 = + 3,5 МПа.
Тогда, используя значение М = 2,0 МПа, определим ниж­
ний предел плотности бурового раствора:

р. = 49,6:J::.~= 1,315 "'" 1,32 г/см\

., 0,00981 ·4000
а используя значение дР = 3,5 МПа, определим верхний
предел плотности жидкости глушения:

= 49,6+3,5 =1 35г/см 3 .
Р." 0,00981·4000 '
Ответ: плотность жидкости глушения должна быть в ин-
тервале значений 1,32 + 1,35 г/см З •

Заgача М 5.
Исхоgные gaHHble:
При возникновении ГНВП давление на устье закрытой сква­
жины стабилизировалось и стало равным следующим значе­
ниям:

- избыточное давление в бурильных трубах Ри,m 3.5 МПа; =

- избыточное давление в обсадной колонне Р.ш = 5,5 МПа;
Скважина заполнена буровым раствором плотностью р" =
1,50 г/см З •
За время наблюдения t =
1 час 30 мин. давление на устье
закрытой скважины увеличилось и стало равным:
- избыточное давление в бурильных трубах Р:, = 11,5 МПа; '"
- избыточное давление в обсадной колонне P~JK = 13,5 МПа.
Требуется определить скорость миграции газовой пачки в
скважине.

674
 Решение:
Средняя скорость миграции газа в скважине рассчитыва­
ется по формуле:
t1P
U = -----,-.--.-- м/час
'1' O,00981.p".t' ,
где t1P - перепад давления на устье закрытой скважины,
МПа, за время t (час).
Подставляя зарегистрированные значения давления в об­
садной колонне за время 1,5 часа, получим:

и = Р;',,, -J'IП" = 13,5 - 5, 5 ___ = 362 м/час.

'!' О,О0981·рн'! 0,00981·1,5·1,5
Ответ: скорость миграции газа в скважине составляет
U'I' = Зб2 м/час.
Заgача М 6.
Исхоgные gauHhle:
В процессе бурения скважины буровым раствором с плот­
ностью Р" = 1,25 г/см] на глубине НСХН = 2000 м обнаружено
ГНВП. Через 10 мин после герметизации устья скважины дав­
ления в бурильных трубах и затрубном пространстве Сl'абили­
зировалось при значениях:

- избыточное давление в бурильных трубах Рш.m. ~ 3,4 МПа;

- избыточное давление в обсадной колонне Р",,, = 5,2 МIlа.
Требуется определить фактическое пластовое давление.

Решение:
Пластовое давление рассчитывается по формуле:

Р", = 0.00981· р,,' Нш + Fтт = 0,00981·1,25·2000+ 3,4" 24.5 + 3,4 = 27,9 МПа.
Ответ: фактическое пластовое давление составляет
Р", = 27,9 МПа.
Заgача М 7.
При отсутствии инструмента в скважине обнаружено ГНВП.
После герметизации устья скважины зарегистрирован объем
поступившего флюида по увеличению объема в изолирован­
ной приемной емкости ~ = 2,2 м 3 . Геометрия ствола скважины
представлена следующими исходными данными:

- площадь трубного пространства бурильной колонны

р тр
=0009
.. . м ,•
2

- площадь кольцевого ПРОС'1'~анства F..n = 0,024 м 2;

- площадь забоя Fюг, = 0,036 м .
Требуется определить высоту пачки флюида, поступивше­
го в скважину.

43' 675
 Решение:
Высота пачки флюида в скважине рассчитывается по фор­
муле:

hф ==;, м,
где F - площадь поперечного сечения скважины в месте
нахождения пачки флюида.
Принимая во внимание, что пачка флюида находится на за­
бое при отсутствии инструмента в скважине, находим:

hф =~~=61,1 ::::::61 М.
0,036
Ответ: высота пачки флюида на забое скважины hф = 61 м.
Заgача М 8.
Исхоgные gaHHbIe:
Расчеты предельных объемов для каждого «опасного сече­
ния» разведочной скважины составили следующие значения;
- предельный объем для стыка секций обсадной колон-
ны Vnрсдl = 7 м 3 ; )
- предельный объем для подошвы слабого пласта v"pe02 = 4 м ;
- предельный объем для устья скважины v',редЗ = 9 м 3 .
Требуется определить допустимый объем поступления флю­
ида в скважину при бурении.

Решение:
Расчет допустимого объема поступления флюида в скважи­
ну производится по формуле:

[V] == а· Vnped ' м 3 ,

где а - коэффициент, учитывающий различные технологи­
ческие операции и виды работ при различных признаках ГНВП
(<<Инструкция по предупреждению и ликвидации ГНВП ... }));
v;,p,g - наименьший из предельных объемов, рассчитанных
для каждого «опасного сечения}) скважины.

Согласно расчетам, наименьший предельный объем соот­

ветствует подошве слабого пласта, тогда допустимый объем
флюида:
- при наличии косвенных признаков (а=О,62):
[V] = 0,62·4 == 2,48::::: 2,5 м 3 ;
- при отсутствии косвенных признаков (а == 0,5):
[V] = О, 5·4 = 2 м3 •
Ответ: допустимый объем флюида для данной разведоч­
ной скважины:

675
 - при наличии косвенных при знаков составляет [V] = 2,5 м 3 .
- при отсутствии косвенных признаков составляет [V] = 2 м 3 .

Заgача М 9.
в процессе бурения скважины диаметром D",. на глубине
НСК " обнаружено ГНВП.
Требуется определить следующие параметры:
- объемы трубного и затрубного пространства скважи­
ны, м З ;
- максимально допустимое давление на устье, МПа;
- плотность и тип поступившего в скважину флюида, г/см 3 ;
пластовое давление, МПа;
плотность утяжеленного раствора для глушения, г/см З ;
начальное давление циркуляции, МПа;
конечное давление циркуляции, МПа;
- время, необходимое для заполнения бурильной колонны
утяжеленным раствором, мин.;

- время, необходимое для заполнения затрубного про­

странства, мин.

По результатам расчетов построить график изменения дав­

ления в бурильных трубах во времени и по числу ходов насоса
в процессе заполнения бурильной колонны утяжеленным бу­
ровым раствором.

Исхоgные gaHHbIe:
Используем данные по скважине, представленные на рис. 7.20.
Обсадная колонна:
диаметр - 244,5 х 11 мм
- - 1500 м
-
длина по стволу
глубина
Открытый ствол:
- 1500 м
2.5 нf70 Ф
o 4.0НПа
диаметр - 215,9 мм
- длина - 5001\01
- глубина - 2000 м
Плотность раствора Рн = 1,3 г/см З
Градиент гидроразрыва: G rp =
= 0,018 МПа/м
Бурильная колонна:
СБТ 127/108,6 мм - 1850 м
УБТ 203/76 мм - 150 м
Объем флюида: v;, = 2 мЗ
Решение:
1. Объемы трубного и затрубного
пространства скважины могут быть оп-
ределены по таблицам справочных ма- Рис. 7.20. Исходные даиные
териалов или расчетом площадей се- 1( задаче.

БП
чений скважины в раэличных интервалах, умноженных на
соответствующую длину интервала.

Объем трубного пространства скважины равен сумме внут­

ренних объемов колонны бурильных труб и УБТ:
- объем колонны бурильных труб:
Vr. т =: 0,785· d,;", . (Не,. ~ L~БТ) :=; 0,785·0,1086" . (2000-150) =
= 0,00926· 1850 = 17,13 м 3 ;
- объем УБТ:
V'ET = О, 785.d;п ·Lm "" 0,785 ·0,0762 ·150"" 0,00453· ] 50 = 0,68 м';
- общий объем бурильной колонны:

V;'K =v"m +Vm =17,13+0,68=17,81M J •

Объем затрубного пространства скважины равен сумме
объемов кольцевого пространства в интервалах:
- обсадная колонна х бурильные трубы:
V~кхбm =0,785·(d;. -D~m)·Н"к =0,785·(0,22242 -0,1272)·1500=

= 0,0262 . 1500= 39,3 м 3 ;

- открытый ствол х бурильные трубы:

v;,,,;;m =: 0,785· (D,2

KH - D; т)' (Н"КН - Но К - L}'БТ) =
== 0,785· (0,21592 - О, 1272), 350 == О, 024· 350 =: 8,4 м);
- открытый ствол х УБТ:

Vv,у)'БТ =: 0,785 . (D:

kH - D;БТ) , LуБт =: 0,785 ·(0,21592 -0,20з2) ·150 =
= 0,0042 ·150:=; 0,63 м 3 ;
- общий объем затрубного пространства:

VKJ1 == Vvк.Нбm. + Vo.o6 .m + v;,оуБТ = 39,3 + 8,4 + О, 63 :::: 48,33 м 3 .

Общий объем скважины:
Vcкв =Vб . х +V,." =17,81+48,33=66,14м 3 .
2. Максимально допустимое давление в затрубном про­
странстве скважины не должно превышать давления гидрораз­

рыва пород наиболее слабого пласта ниже башмака обсадной

колонны за минусом гидростатического давления столба рас­
твора над подошвой пласта. По условию задачи наиболее сла­
бый пласт находится под башмаком обсадной колонны:

[Рю.к]==С,р ·Ho . k .-О,ОО981·рн·Н"к:=;

:::: 0,018 ·1500 - 0,00981·1,3·1500:::: 7,87 МПа.

Максимально допустимая плотность бурового раствора в

скважине:

б78
 ]= Gcp = 0,018 =183г/см 3 ,
[р О , 00981 О , 00981 '
3. Плотность поступившего в скважину пластового флюида:
- высота столба пачки флюида в затрубном пространстве
ИЗ условия, что «ГОЛОВd)) пачки объемом \1;1 = 2 м' находится
выше секции УБТ:

11 =II;)=L. + vo-v;,,,УБТ = 150+ 2 - O,63=I50+57=207M J •

Ф F ,БТ 0,785, (ц2кн - D;'m) 0,024 '
- плотность пластового флюида в забойных условиях:
р -р 4,0-2,5 ,
Р
ф
=' Р
н
- ~----Ш!!L
0,00981.hф
= 1, 3 - 0,00981.207
== 1 3 -
'
О 739 = О 561
, ,
г/см"
,
тип поступившего в скважину флюида расчетной плот­
ностью Рф = 0,56 г/см) соответствует газоконденсату (0,4 г/см) ~ Рф ~
~ 0,65 г/см 3 ).
4. Пластовое давление:
Р", = 0,OO981'PH . Не," + Р.",. = 0,00981,1,3· 2000+ 2,5 = 28 МПа.
5, Плотность бурового раствора для глушения скважины:

= Рn , + М ---.38 + 1,4 = 1 50 г/см]

р, 0,00981·Н,к< 0,00981·2000' ,
где ДР - необходимое превышение гидростатического давле­
ния столба бурового раствора. в скважине над пластовым давле­
нием для данного интервала глубины скважины 1200-2500 м;
tlP = 5 -+- 10%, но не более 2,5 МПа, или
др =
1,4 -+- 2,5 МПа, примем в расчет значение ДР 1,4 МПа. =
Плотность бурового раствора для глушения скважины так-
же может быть определена по следующей формуле:

= + Р",т +М =13+ 2,5+1,4 =13+02=15г/см3.

Р, Рн О,ОО981'I(К6 0,00981.2000'"
6. Начальное давление циркуляции:
Рнач = Риз т + Р.: с + (0,5+ 1,0 МПа) = 2,5+ 3,5+ 1,0 = 7,0 МПа,
где Р'и - гидравлические сопротивления при выбранной для
глушения скважины подаче определяются по давлению циркуля­

ции бурового раствора плотностыо РН при пониженной пода­

че насоса или рассчитываются по формуле. По условию задачи
давление циркуляции при подаче насоса QJ =23,8 л/с в процес­
се бурения составляет Р".с = 14 МПа:

Р' , = Р...,. . ( Q.2 11'9)2 = 35 МПа.

Q J2 = 14'( 2 38'
I '

679
 7. Конечное давление циркуляции:

РКОН =Р'"., .Р. ""З,5.~~=4,04МПа.

Р. 1,3
8. Время заполнения бурильной колонны утяжеленным ра­
створом при выбранной подаче насоса:

16 .• ::: y~± =1~81-1000 ::: 24,9 мин.

Q2 11,9·60
Число двойных ходов поршней бурового насоса, необхо­
димых для полной замены исходного бурового раствора в бу­
рильной колонне на раствор глушения, зависит от технических
характеристик насоса. По условию задачи подача насоса на каж­
дый двойной ход поршней составляет Qo = 15,9 литров/ход:

N . ::: V6 . K ::: 17,81.100.Q:::ll20ходов.

б К. Q о
159
,
9. Время заполнения затрубного пространства утяжелен­
ным раствором при выбранной подаче насоса:

(кn =V,n := 48,33 ·1000 == 67.7 мин.

Q2 ] ],9-60 .
Число двойных ходов поршней бурового насоса, необходи­
мых для полной замены исходного бурового раствора в затруб­
ном пространстве на раствор глушения:

N. = V. n ::: 48,33· 1000 = 3040 ХОДОВ.

К.Н. Qo 15,9
10. Общее время заполнения скважины утяжеленным рас­
твором:

1щ = fб . к . + (кn ::: 24,9+ 67,7::: 92,6 "'" 93 мин.

Число двойных ходов поршней бурового насоса, необходи­
мых для полной замены исходного бурового раствора в сква­
жине на раствор глушения:

Nщ ::: N"K. + N K. H • ::: 1120+ 3040::: 4160 ХОДОВ.

11. Согласно полученным расчетным данным строится гра­
фик изменения давления в бурильных трубах во время закач­
ки утяжеленного бурового раствора в объеме бурильной ко­
лонны (рис. 7.21).
По данным графика составляется рабочая таблица давления
в бурильных тубах, для чего определяется зависимость давле­
ния от числа ходов насоса по следующей формуле:

(Р,юч - Р. и .)·1 00 "" (7, О - 4, 0)·100 ::: 0,268"" 0,3 МПaJI00 ходов.
Nб . к 1120

680
I чuсло I dйбле-
ходоб нuе,

• НПа

100 6,7
200 6,4
f-
300 6,1
7, О

Г
400 5,8
500 5,5
6, О
600 5,2
700 4,9 5, О

800 46 4, С

I 900 4,3 I
З, о
i 1000 4 1 ,
1100 4,0 2. О I

1120 4,0 100 300 5@ 700 900 1120 ЧliUЮ ХО!

4160 Вреня, нин

1500 4,0
i 2000 4,0
i 2500 4,0 i
3000 4,0
!
3040 4,0
3500 4,0
4000 4,0 I
Рис. 7.21. График и рабочая таблица изменения давле­
4160 4,0 нии в бурильных трубах.

3аgача М 10.
Скважиной диаметром D cкн вскрыт продуктивный газовый
горизонт на глубине НеКВ ' В процессе подъема бурильного инс­
трумента в башмак обсадной колонны обнаружено ГНВП.
Требуется определить следующие параметры для управле­
ния скважиной объемным методом:
максимально допустимое давление на устье скважины,

МПа;
высоту поступившей в скважину газовой пачки, м;
пластовое давление, МПа;
соотношение I1Р! I1V для каждого сечения скважины;
- объемы стравливаемого раствора при повышении давле­
ния на устье на величину рабочей ступени I1Р,. = I,ОМПа в зави­
симости от интервала нахождения газовой пачки, М З ;
- давление на устье p yJ ' при котором через дроссель страв-

68\
ливается первый объем раствора дv. если принят дополнитель­
ный запас противодавления дР = 1,0 МЛа;
- высоту подъема газовой пачки без расширения, м;
- скорость миграции газа в скважине, если давление на ус-

тье увеличилось до значения PYf за время t = 30 минут, м/час;

- увеличение длины газовой пачки за время стравлива­
ния раствора, м.

Исхоgные gallHble:
2,5НПа Ф 0 Используем данные по скважине,
представленные на рис. 7.22.
Обсадная колонна:
- диаметр - 244,5 х 11 мм
- длина по стволу - 1500 м
- глубина - 1500 м
Открытый ствол:
- диаметр - 215,9 мм
- длина - 500 м
- глубина - 2500 м
Плотность раствора Рн = 1,3 г/смЗ
Градиент гидроразрыва:

С,ор =
0,018 МПа/м
Бурильная колонна:
СБТ 127/108,6
- 1450 мм м
УБТ 203П6 мм 180 м -
Рис 7.22. Исходные данные Объем флюида: V() = 2 м}
к задаче.

Решение
1. Максимально допустимое давление на устье скважины
- при движении газовой пачки ниже башмака обсадной
колонны:

[p",J= С.' р . Но . к . -0,00981· Р" . НОК =

== 0,018 ·1500 - 0,00981·1,3 ·1500 о:: 7,87 МПа,

- при движении газовой пачки в обсадной колонне, ес­

ли по условию задачи давление опрессовки обсадной колон­
ны Рои!' = 18,5 МПа при плотности опрессовочной жидкости:
Р ()nр
== 1 1 г/см":
~

[P IIJN ] = О, 8[ Роп!, (р N - Р,mр ) • g . Но.,] ==

= 0,8 ·[18,5 - (1,3 - 1.1). о, 00981·1500] =: 0,8 ·[18,5 - 2,9] == 12,48 МПа.
2. Высота поступившей в скважину газовой пачки:

h == У;., == _ Vu 2 = .. _2_ = 55 м.
if, Fo 0,785.D}" 0,785·0,2162 0,0366
682
 З. Пластовое давление:
Р", =р" ·g·(Н ш -llф)+J~их =
== 0,00981·1,3·(2500-55)+ 2,5", 31,2+ 2,5 33,7 МПа. 0=

4. Соотношение дР/ t..V в за.висимости от фактической глу­

бины спуска бурильной колонны:
- открытый ствол скважины с площадью поперечного се­
чения РО :

дР ==)!~~~ =: о, 00981~H_ = 0,00981·1,3 = О 348'

дl' Fo • Ыl 0,785· D"K& 0,0366 "
- открытый ствол х УБТ с площадью поперечного сечения F1:
_М =_ 0,00981,рl, 0,00981-1,3 0,01275 =109'
дV 0,785·(D,~r.-D;БТ) 0,785·(0,2159"-0,1782) 0,0117 ' ,
- обсадная колонна х УБТ с площадью поперечного сече­
ния Р/:
,"J> 0,00981'PII 0,01275 0,01275,= 0911'
дV !), 785.(0, 22252 - О, 178') 0,014 ' ,
- обсадная колонна х бурильные трубы с площадью по­
перечного сечения Fэ :

ДР _O,00981-PII~~275 0,01275 =0 487:

t..V О, 785· (D,;, -D,7m) 0,785 ·(0,22252 -0,1272) 0,0262 '
5. Объемы стравливаемого раствора при каждом повышении
давления на устье на величину рабочей ступени ДР е = 1,0 МПа:
- если газовая пачка движется в интервале открытого

ствола:

ДV =дP'~=~=2 87м3'
I (_М! 0,348 ' ,
ДV/

- если газовая пачка движется в интервале открытый ствол х

УБТ:

ДV =М, =~=O 917м3'

1 (~I 1,09' ,
_ДV /

- если газовая пачка движется в интервале обсадная ко­

лонна х УБТ:

t..v = М, = .J:.~_ = 11м3'

3 (М) 0,911 ' ,
l~v
683
 - если газовая пачка движется в интервале обсадная ко­
лонна х бурильные трубы:

и АР,. 1,0 205 3

j. ~ 4 со l( М '1 := 0,487 =, М.
~v)
6. Давление на устье Py1 ' при котором стравливается первый
объем раствора j. V через дроссель в мерную емкость:

Р,.] = Руо + j.p; := Риц . + АР + АРу := 2,5 + 1,0 + 1,0 = 4,5 МПа.
7. Высота подъема газовой пачки без расширения при до­
стижении давления на устье РУ]:

Ыl=ЛР+!1Ру 1,0+1,0 =157M

Рн ' g 0,00981 ·1,3 '
что соответствует положению «головы)} газовой пачки на
высоте 212 м от забоя скважины (55 м + 157 М) или на глуби­
не 2288 м.
Следовательно, газовая пачка в этот момент находится ниже
долота, поэтому при достижении давления на устье скважины

Р"I := 4,5 МПа, необходимо приступить к стравливанию раство­

ра через дроссель в объеме ~ = 2,9 м 3 при постоянном давле­
нии на дросселе, равном Р,] := 4.5 МПа.
При каждом последующем увеличении давления на устье на
величину рабочей ступени j.P ,. = 1,0 МПа расчетная высота подъ­
ема газовой пачки без расширения составляет примерно 79 м.
По условию задачи, секция УБТ находится в обсадной ко­
лонне в интервале 1500-1450 м. Так как длина участка 50 м,
а высота подъема пачки, соответствующая выбранной величине
рабочей ступени, - 79 м, поэтому данный интервал - УБТ х об­
садная колонна - можно не учитывать.

8. Средняя скорость миграции газа R скважине за время

t = 0,5 часа:
ЛР+М ыl 157
И,,, = > :=-=--= 314 м/час.
P.·g·[ t 0,5
9. Увеличение длины газовой пачки за счет стравливания
раствора через дроссель в объеме V/= 2,9 м 3 :

М :=!L:= ~:= 79 М.
Fa 0,0366
Определив время, за которое объем раствора в мерной ем­
кости составит расчетное значение 2,9 м 3 , например, 25 мин.,
находим текущее местоположение газовой пачки в скважине:

684
 - верхняя граница - «голова}} газовой пачки:
25
hф+!!.н + AL +и .! = 55+ 157 + 79+ 314 ' - = 422 м,
'Р 60
то есть на высоте 422 м от забоя скважины или на глуби­
не 2078 м;
- нижняя граница - «ПОДОШВЮ> газовой пачки:
25
bli + U . t = 157 + 314·- = 288 м,
ер 60
то есть на высоте 288 м от забоя скважины или на глуби­
не 2212м.
При последующе:ч увеличении давления на устье на величину
рабочей ступени др. = 1,0 МПа, что будет соответствовать значению
t1PY2 '" 5,5 МПа, «голова» газовой пачки по расчету будет находиться
на высоте 501 м (422 м + 79 м) от забоя или на глубине 1999 м.
Следовательно, газовая пачка находится ниже долота, по­
этому при достижении давления на устье скважины ДР'.2 =
= 5,5 МПа, необходимо при ступить к стравливанию раствора че­
рез дроссель в объеме V1 = 2,9 м 3 при постоянном давлении на
дросселе, равном дРу2 = 5,5 МПа.

7.4. УСТАНОВКА ЦЕМЕНТНЫХ МОСТОВ

И ИСПРАВИТЕЛЬНОЕ ТАМПОНИРОВАНИЕ·
ПРИ БУРЕНИИ И ОСВОЕНИИ СКВАЖИН
(Ceтent plug placement and reтedial cementing
while drilling and coтpletion)

Основным методом ликвидации негерметично­

сти обсадных колонн и заколонного пространства является там­
понирование под давлением. Этот и другие методы РИР включают
вспомогательные операции по установке разделительных тампо­

нажных мостов, наращиванию цементного стакана, насыпке пес­

чаных пробок, намыву наполнителей. Тампонажные материалы

и технологические схемы проведения тампонажных работ следу­
ет выбирать в зависимости от целей РИР, геолого-технических и
гидротермальных условий в изолируемой зоне скважины.
Способ тампонирования под давлением необходимо пла­
нировать в зависимости от положения динамического уровня

жидкости в колонне при проверке скважины на заполнение и

расчетной продолжительности операции т. которая должна со­
ставлять не более 75% от срока загустевания Т2 , используемой
тампонирующей смеси:
Т=О,75·Т2 •

685
 При тампонировании под давлением в зависимости от усло­
вий необходимо провести дополнительные работы и расчеты.

7.4.1. РАСЧЕТЫ ПРИ ПРОВЕРКЕ СКВАЖИНЫ

НА ПРИЕМИСТОСТЬ
(CalcuJation of well inspection to intake capacity
of wel1)

в зависимости от положения динамического

уровня в колонне при проверке скважины на заполнение уста­

навливается перечень допускаемых способов тампонирования

под давлением (табл. 7.16). В заполняющихся скважинах ука­
занный перечень уточняется по результатам проверки скважи­
ны на приемистость, наличию или отсутствию обратной отда­
чи пластом части закачанной жидкости.
Количество жидкости, отдаваемое пластом, определяется
следующим образом. Перед проверкой на приемистость сква­
жину следует промыть в течение не менее одного цикла цир­

куляции до выравнивания плотнастей жидкости в трубах и за­

трубном пространствах.

т а 6 л и Ц а 7.16
Выбор способа тампонирования по результатам исследования
скважины и условиям формирования изоляционного экрана

~п/п Iмии. под Д'оле"И"" I~:';'. Д~;~:~::'M O;~~~~" :~~,~::, Iiб;~и,,::

РеЗУJ\.ьтат проверки па приемистость скважины'
заПОJ\.няющеЙся незаполняющейся

No Способ тампониро- нет отлачи 'озц оз~

,
1 Через обсадную ко-: + + - +
---+-,:.сл(.:. .)н. .:.н: .L.У_ _ _ _ _ _+I__-+'~, __ .. _--+------+----t--.----.,
'1 '1 l' 1,' -

1-,

, 2 Через НКТ и 06сад- + '1 + _ l'

ну ю колонну _j
! Черрз н КТ, установ- ! 1
1----+--1-----11'
11,

3 I~:~д~ыe над зоной +

Через [КТ, устапов- II,'-~
-- -
r jленные
4 под зоной
f --
- -- '1 + - - I

ввоДа
If---f----'-'------ 1

r-:f:'
~ --f-----I------- --г
I 5 ! Комбинированный + + 1 !
+
способ
.. - -+---------+----+----+~------!
б Скользящее тамrюни­
рование
+ I ----1
г-} С пакером + +
После прекращения нагнетания жидкости для проверки
скважины на, приемистость скважину оставляют в покое на 10-
б8б
15 мин. и фиксируют установившееся в колонне давление РУ' За­
тем открывают выкид из затрубного пространства и замеряют
объем вытекающей жидкости VЖ ' По HOMOrpdM:'vte на рис.
1.23 определяют объем вытекающей жидкости V" обусловлен­
ный упругими деформациями обсадной колон Hhi, и заполняю­
щей ее промывочной жидкости под действием давления р,,,

8 7
толщuна стенки труО, мм
5(50;
1О{1О0}

15(150)
20(200)
- 25(250;

ЗО(ЗОО)

q·1O, м/с V·1O,

у
н

Рис. 7.23. HOMorpaMMa ДЛЯ определения объема утечки жидкости из колонны

(диаметр D, глубина НI У, за 30 мин. (ИЛИ соответствующего расхода q, обус­
ловленного упругими деформациями обсадных труб и жидкости при снижении
давления в скважине на величину ру).

Количество жидкости, отдаваемое пластом:

r~," = vж - v, .
в скважинах, где наблюдается отдача пласта, способ там­
понирования должен обеспечить ОЗЦ под избыточным давле­
нием без промежуточной разгрузки колонны от давления для

687
подъема части НКТ в безопасную зону. Эти же способы следу­
ет применять в незаполняющихся скважинах, а также в за пол­

няющихся скважинах, где отдача пласта отсутствует, в случаях,

когда условия требуют формирования изоляционных экранов

под избыточным давлением при ОЗЦ - например, при ремон­
те колонн в зоне слабосцементированных пород, ликвидации
межпластовых перетоков в неперфорирова:нных интервалах
колонны и др. Следует отметить, что озц под давлением до­
пускается и при других способах тампонирования, однако в
связи с промежуточными разгрузками колонны от избыточно­
го давления и разрывом процесса во времени эффективность
этого технологического приема несколько ниже.

1.4.2. ТАМПОНИРОВАНИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Тампонирование под давлением

через обсадную колонну

Способ при меняется при изоляции сквозных

дефектов обсадных колонн и наращивании цементного кольца
за ними, а также при тампонировании каналов межпластовых

перетоков между непродуктивными горизонтами, когда усло­

вия проведения РИР не допускают разгрузки колонны от избы­

точного давления после задавливания тампонирующей смеси.
Использование этого способа допускается как в заполняющих­
ся, так и в незаполняющихся скважинах.

Сначала приготавливают тампонирующую смесь и закачи­

вают ее в обсадную колонну. Необходимость применения раз­
делительных пробок и пачек буферных жидкостей устанавли­
вается в зависимости от характера взаимодействия бурового
раствора и используемой тампонирующей смеси. Закачивают
расчетный объем продавочной жидкости.
Тампонирующую смесь задавливают в изолируемую зону
при давлении, не превышающем значения, регламентирован­

ного для опрессовки колонны.

Скважину оставляют в покое на период ОЗЦ под достигну­

тым или предварительно плавно сниженном давлении (не бо­
лее 0,5 МПа/мин.) до планируемой величины.

Тампонирование под давлением через НКТ

и обсадную колонну

Способ применяется для ускорения процесса

доставки тампонирующей смеси к изолируемой зоне в сква-

688
жинах, заполняющихся буровым раствором при проверке на
приемистость.

НИЖНИЙ конец НКТ устанавливают над зоной авода (отвер­

стия в колонне) на расстоянии, вмещающем pnсчетный объем
тампонирующей смеси. Закачивая буровой раствор в НКТ, сле­
дует восстановить циркуляцию.

При открытом выкиде из затрубного пространства закачи­

вают и продавливают тампонирующую смесь в скважину. Пос­
ле достижения тампонирующей смесью нижнего конца НКТ
выкид из затрубного пространства закрывают и продолжают
продавливание до выхода всей смеси из труб.
При обратной промывке производят контрольный вымыв
для гарантии отсутствия тампонирующей смеси в кольцевом
пространстве за нкт. Тампонирующую смесь задавливают в
пласт до достижения требуемого давления.
Скважину оставляют в покое на период ОЗЦ под давле­
нием.

Тампонирование под давлением через НКТ.

уcrаиовленные над зоной ввода тампонирующей
смеси за колонну

Данный способ используют:

при изоляции чуждых пластовых флюидов и подошвен­
ных вод для ограничения закачки бурового раствора в продук­
тивную зону;

- при изоляции сквозных дефектов обсадных колонн для

ускорения доставки быстросхватывающихся тампонирующих
смесей к изолируемой зоне.
Применять способ для изоляции чуждых пластовых флюи­
дов и подошвенных вод допускается как в заполняющихся, так

и в незаполняющихся скважинах при использовании тампо­

нирующих составов на основе минеральных вяжущих, поли­

мерных тампонажных материалов (ПТМ) с инертными или ак­

тивными наполнителями. Использовать фильтрующиеся ПТМ
без наполнителей в незаполняющихся скважинах при данном
способе не рекомендуется. Быстросхватывающиеся тампон и­
рующиеся смеси применяют только в заполняющихся сква­

жинах.

Нижний конец НКТ устанавливают на 10-15 м выше зо­

ны ввода, закачивают буровой раствор в НКТ, восстанавлива­
ют циркуляцию.

При открытом выкиде из затрубного пространства тампони­

рующую смесь закачивают и продавливают в скважину. Пос­
ле достижения тампонирующей смесью нижнего конца нкт

44 Заказ 39 689
выкид из затрубного пространства перекрывают и смесь за­
давливают в пласт.

Излишки смеси вымывают из скважины обратной промыв­

кой с противодавлением, значение которого должно быть не
меньше запланированного на период ОЗЦ.
НКТ приподнимают на 100-150 м для гарантии отсутствия
прихвата. Скважину оставляют на ОЗЦ под запланированным
давлением.

Если при работах скважина не заполняется, то перед там­

понированием под давлением необходимо установить глубину
статического уровня жидкости в колонне ДЛЯ расчета парамет­

ров операции.

При открытом затрубном пространстве необходимо зака­

чать в НКТ:
- тампонирующую смесь;

- продавочную жидкость в количестве, равном внутрен-

нему объему нкт.

Если циркуляция не восстановилась, то приступают к за­
качке бурового раствора в затрубное пространство.
В затрубное пространство при открытом трубном закачи­
вают буровой раствор в количестве:

Y·,=Yk.y-Ут ,
где Vкy - объем обсадной колонны от УСТЬЯ скважины до
статического уровня; У, - объем НКТ
Если восстановления циркуляции не произошло, то следу­
ет прокачать в НКТ и затрубное пространство одновременно
контрольное количество бурового раствора, равное удвоенному
внутреннему объему участка колонны от нижнего конца НКТ
до нижней границы зоны ввода, а затем ПОДНЯТЬ трубы над зо­
ной ввода на расстояние, вмещающее объем тампонирующей
смеси. После ОЗЦ операцию следует повторить.
Если циркуляция восстановилась, то оставшуюся в затруб­
ном пространстве и нкт тампонирующую смесь следует за­
давить в пласт.

Тампонирование под давлением через НКТ,

установленные под зоной ввода тампонирующей
смеси за колонну

Этот способ применяется в следующих случаях:

при изоляции нижних и подошвенных вод, когда планиру­

ется нарастить цементный стакан над искусственным забоем;

- при изоляции нижних и подошвенных вод, когда протя­

женность интервала перфорации составляет более 10 м;

690
 - при ИЗОАЯЦИИ дефектов крепи, когда приемистость сква­
жины меньше 0,5 мЗ/(ч . МПа);
- при ИЗОАЯЦИИ дефектов крепи, когда ПАанируется вы­
мыв тампонирующего состава из ИЗОАируемого объекта 110С­
Ае РИР.
В заПОАНЯЮЩИХСЯ скважинах способ осущеСТВАЯЮТ при ВЫ­
полнении следующих условий:
- ИСIIОАьзовании тампонирующих составов с пониженной
водоотдачей, обработанных пластифицирующими стабилизи­
рующими добавками;
- применении нкт с аАюминиевым хвостовиком или на­
личии специального устьевого оборудования с сальниковыми
уплотнениями, допускающего расхаживание нкт при задав­
ливании тампонирующей смеси в пласт.
Нижний конец НКТустанавливают ниже зоны ввода на 1-2 м или
У нижней границы планируемого цементного стакана. Затем
закачивают буровой раствор в нкт при открытом затрубном
пространстве, восстанавливают циркуляцию. Тампонирующую
смесь закачивают и продавливают в скважину до заполнения

ею перфорированного или нарушенного интервала колонны.

Закрывают выкид из затрубного пространства и задавли­
вают тампонирующую смесь в пласт при непрерывном расха­

живании нкт.
После достижения требуемого давления нижний конец нкт
поднимают на 10 -15 м выше зоны ввода тампонирующей сме­
си за колонну.

Продолжая расхаживать н КТ, в скважине вновь создают

требуемое давление для нагнетания тампонирующей смеси в
пласт. Излишки тампонажной смеси вымывают из скважины
при обратной промывке с противодавлением, значение которо­
го должно быть не меньше запланированного на период озц.
нкт поднимают на 100 -150 м и скважину оставляют на пе­
риод ОЗЦ под запланированным давлением.
Если планировались РИР с вымывом излишка тампониру­
ющей смеси из изолируемого объекта, то после задавливания
тампонирующую смесь при расхаживании труб вымывают из
колонны, затем приподнимают НКТ на 100-150 м над зоной
ввода. Колонну заполняют буровым раствором и скважину ос­
та.вляют в покое на озц.

Комбинированный способ тампонирования

под давлением

Этот способ применяется при любом виде РИР в

заполняющихся и незаполняющихся скважинах, когда вымыв

тампонирующего состава из зоны изоляции не планируется.

44' 691
 При доставке тампонирующей смеси в скважину нижний
конец нкт находится ниже зоны ввода, а при задавливании
смеси в пласт
- выше него. Нижний конец НКТ устанавлива­
ют ниже зоны ввода на 1-2 м или У нижней границы плани­
руемого цементного стакана. Закачивают и продавливают там­
понирующую смесь до равновесия столбов жидкости в трубах
и кольцевом пространстве за нкт. НКТ приподнимают выше
уровня тампонирующей смеси в колонне на ЗО-50 м. При об­
ратной промывке производят контрольный вымыв для гаран­
тии отсутствия тампонирующей смеси в кольцевом пространс­
тве за нкт. Тампонирующую смесь задавливают в пласт до
достижения требуемого давления. Затем давление плавно сни­
жают до планируемого значения и скважину оставляют в по­

кое на время ОЗЦ.

Тампонирование под давлением с непрерывной

прокачкой тампонирующей смеси по затрубному
пространству

Способ применяется для устранения негерметичности об­

садных колонн, когда местоположение дефекта не установлено
и непрерывная закачка жидкости через него при давлениях,

допустимых для колонны, невозможна, а приемистость харак­

теризуется лишь падением при опрессовке колонны на воде.

Нижний конец НКТ устанавливают на 5-10 м выше искус­

ственного забоя. В качестве тампонажного материала исполь­
зуются гелеобразующие или водонерастворимые отверждаю­
щиеся ПТМ, рецептура которых подбирается по максимальной
температуре в стволе скважины. Приготовленную тампониру­
ющую смесь перекачивают в одну из половин мерной емкости
цементировочного агрегата (ЦА). Другую половину заполняют
буровым раствором. Закачивая буровой раствор в затрубное
пространство при открытом трубном и подаче З-5 л/с, восста­
навливают циркуляцию. Штуцеруя выкид из Н КТ, устанавли­
вают давление в колонне при циркуляции жидкости, не превы­

шающее регламентированное при опрессовке скважины.

Не прекращая закачки, переключают краны ЦА на пода­

чу тампонажного состава в скважину. Тампонажный раствор
прокачивают по затрубному пространству, не допуская пре­
вышения давления в колонне над допустимым. По мере пере­
хода раствора из затрубного пространства в н КТ, постепен­
но уменьшая подачу насосов. снижают давление прокачки от

20 до ЗО% ниже первоначального и вымывают излишки тампо­

нирующей смеси на поверхность. Скважину оставляют в по­
кое на период ОЗЦ.

692
 При использовании отверждающихся полимерно-тампо­
нажных материалов (ЛТМ) после РИР нкт поднимаются из
скважины.

Тампонирование под давлением прокачкой

тампонирующей смеси по затрубному
пространству с остановками

При этом способе допускаются периодические остановки

при прокачке тампонирующей смеси по затрубном простран­
ству для наблюдения за динамикой изменения избыточного
давления, что позволяет установить местоположение негерме­

тичного интервала колонны. При выполнении работ в каче­

стве тампонажных материалов используются только гелеобра­
зующие ПТМ. Приготовливают не менее 1 м} тампонирующей
смеси вязкостью не ниже 100 сП. Колонну опрессовывают на
герметичность водой, фиксируют величину снижения давле­
ния др в течение контрольного времени t •. При открытом вы­
киде из затрубного пространства закачивают приготовленный
тампонирующий состав в нкт. Смесь продавливается буро­
вым раствором и вытесняется из нкт. Выкид из затрубного
пространства закрывают и, продолжая закачку бурового рас­
твора, давление в затрубном пространстве колонны доводят до
значения, допускаемого при опрессовке.

Колонну выдерживают под давлением в течение контроль­

ного времени tK , фиксируют величину снижения давления др.
Если результат опрессовки не отличается от данных работ, то
снижая давление в затрубном пространстве и продолжая зака­
чивать буровой раствор в н КТ, тампонирующую смесь переме­
щают по затрубному пространству для опрессовки следующего,
расположенного выше интервала колонны. Поинтервальную
опрессовку продолжают до тех пор, пока резкое уменьшение

др не укажет на перекрытие тампонирующим составом негер­

метичного интервала колонны.

Количество продавочной жидкости для очередного пере­

мещения состава должно составлять не более 80% от его объ­
ема. Местоположение верхней L. и нижней L H границ интер­
вала негерметичнос'I'И определяют по формулам:

L = II - n О, 8VL.
• I v' о

L =Н _(n_I)0,8V.
н 1 V '
о

где Н} - длина НКТ, м; VB - объем высоковязкой жидко­

сти, М З ; VO - объем 1 м затрубного пространства эксплуатаци-

693
анной колонны, м 3 ; n - порядковый номер опрессовываемого
интервала колонны.

Затем скважину выдерживают под давлением до истечения

срока озц. Излишки состава вымывают из скважины.

Тампонирование под давлением

с применением па кера

Этот способ применяется в следующих случаях:

- для защиты обсадных колонн при давлении нагнетания,
значение которого превышает допустимое для опрессовки;
- для защиты продуктивных пластов от загрязнения при

нагнетании тампонирующей смеси в изолируемый интервал,

расположенный ниже зоны перфорации;
- для направленной подачи тампонирующей смеси под дав­
лением в изолируемый объект, выше которого имеются негер­
метичные отверстия в колонне.

Применение способа допускается в заполняющихся и не­

заполняющихся скважинах. Тампонирование под давлени­
ем по затрубному пространству при установленном пакере за­
прещается, кроме случаев применения гелеобразующих НТМ
или использования алюминиевых или других легкоразбури­
ваемых нкт.
НКТ спускают с пакером, который располагается над зо­
ной ввода тампонирующей смеси за колонну. Рекомендуется
низ пакера оборудовать алюминиевым хвостовиком длиной не
менее 3 м, башмак которого устанавливают над зоной ввода на
расстоянии до 3 м. Проверяют чистоту спущенных труб про­
качкой в НКТ бурового раствора в количестве равном их внут­
реннему объему от устья до статического уровня. Устанавли­
вают пакер. Проверяют приемистость изолируемого объекта
при установившемся режиме подачи насосов прокачкой в НКТ
бурового раствора в количестве не менее внутреннего объема
труб. Тампонирующую смесь закачивают в нкт. Закачивают
расчетный объем продавочной жидкости. Если надпакерное
затрубное пространство герметично, то для уменьшения осе­
вой нагрузки на па кер рекомендуется в кольцевое простран­
ство закачать буровой раствор и создать давление, допускае­
мое при опрессовке кшl.oнны.

Тампонирующую смесь задавливают в пласт. Снижают давле­

ние в трубном и затрубном пространствах. Освобождают пакер.
Распакеровку контролируют расхаживанием колонны нкт. При
наличии циркуляции излишки тампонирующей смеси вымыва­
ют из скважины обратной или прямой промывкой. Поднимают
100 -150 м НКТ, заполняют скважину буровым раствором и ос-

694
тавляют в покое на время озц. В незаполняющихся скважинах
после работ НКТ поднимают на 50-100 м выше поглощающего
интервала (зона дефекта колонны, интервал перфорации). Впе­
ред озц для вытеснения возможных остатков тампонирующей
смеси прокачивают в трубное и затрубное пространство буровой
раствор в количестве, равном объему НКТ и объему колонны от
башмака труб до нижней границы поглощающей зоны.

7.4.3. РАСЧЕТ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ

ТАМПОНИРОВАНИЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
(CaIculation 0/ squeeze cementing time)

В табл. 7.17 приведены формулы ДЛЯ расчета продолжитель­

ности тампонирования под давлением различными способами.

т а б л и Ц а 7.1"1
Расчет продолжительиости тампонирования под давлением

i Способ
Расчетные формулы

тампонировани я
За llOЛНЯЮЩdЯСЯ НезаПОЛНЯЮЩдЯСЯ
под давлением
скважина скважина
..

Через обсадную колонну т ';;'(1 +t; +11 +to T~tl+t;+t1+tO

Через НКТ и обсадную ко- Т=1 ! +/; +1\ +10 -

лонну

Чере:! НКТ, установленные T='!I +l{ +t J +tf) +t~ +'.~ Т ::::11 +1; +1) +fCJ "1"/8 +t;}
над зоной ввода

Через НКТ, установленные T=t~ +T~' +l~ +1(1 +t!1 + -

под зоной ввода
+t", +f[jl! +1, -i-l.,
Комбинированный способ T=t! +t; +-1'1 +IM +11 +1(, Т = 'l +1; +t п +/101 +1;·11' +/3 +/0

Скользящее тампониро-

вание

6.1. непрерывное Т;:;;;; 1: +t; 11 + (", .-

6.2. с остановками т ';;'(1 +J~ +(,+1. -

С па.ксром· Т:..::..tl+t~'+t~+tQ-+tр ,. Т =1\ +l; +!J +t].1 +/ r +

I +t).j ~f в +'д ...j- 11( 1- (~ + t; 11

i ...... _ _ ...

* Если планируется ОЗЦ под давлением, то В продолжительность там- '1

понажных работ включается дополнительное время 'Г., = (" + 1м + /0>' в тече- .

ние которого тампонирующая смесь должна сохранять исходные свойства:

т <- 'Г., = 0,75 Т,.

В формулах приняты следующие условные обозначения:

695
 Т-продолжительность процесс а тампонирования, кото­
рая должна составлять не более 75% от срока загустевания (Т,I
тампонирующей смеси:

т~ 0,751',; (7.77)
t) - продолжительность приготовления тампонирующей
смеси:

V
{j=--,
qш.а,,-

где V - объем тампонирующей смеси, Qmax - максималь­

ная подача ЦА;
к т кn

t2 + t 2 + t2 - продолжительность закачивания расчетного

объема продавочной жидкости V;, соответственно в колонну,
НКТ, кольцевое пространство (В сумме t 2 ):
V
12 =-1!.;
q
tз продолжительность задавливания тампонирующей
смеси В пласт:

где qml11 - минимальная подача ЦА

to - общая продолжительность пауз при задавливании там­
понирующей смеси:

'о = tN,
где t - продолжительность одной паузы, N - число пауз,
t. - расчетное время вымыва излишей тампонирующей смеси
при обратной промывке. Рассчитывается из условия вымыва
всего объема смеси как:
t. = (V + V,J/qc'
где \1;1 - объем продавочной жидкости, закаченной в НКТ;
qс-средняя подача ЦА.
Для прямой промывки

t. = (V + VJlqтax'
где V, - объем затрубного пространства;
(Д. t n• 1м - продолжительность соответственно демонтажа
устьевого оборудования, подъема части н КТ, монтажа устье­
вого оборудования;
t оп - продолжительность опрессовки обсадной колонны
после подъема части НКТ

696
 где Vy - объем продавки, обусловленный упругими деформа­
циями обсадной колонны и заполняющей ее продавочной жид­
кости;

tp - продолжительность распакеровки.

По расчетной продолжительности операций в соответствии

с условием (7.77) регулируют сроки загустевания используемой
тампонирующей смеси или по тампонирующей смеси выбира­
ют схему тампонирования (табл. 7.16).
7.4.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА
ТAМIЮНИPYЮЩЕЙ СМЕСИ
(Саlсulаиоп of ceтent slurry сотроsШоп)

Объем цементного раствора или другого соста­

ва на основе минеральных вяжущих V выбирают на основе на­
копленного регионального опыта РИР в зависимости от резуль­
татов проверки скважины на приемистость.

В лабораторных условиях в зависимости от требуемых

свойств тампонирующей смеси устанавливают ее плотность РТ
и водоцементное отношение т.

Количество сухого цемента или другого тампонаж нога ма­

териала q (В тоннах)/ требующегося для приготовления 1 м З рас­
твора/ определяют из соотношения

q =pJp r -P.J/(P M -р",),

где Р" - плотность сухого тампонажного материала, РЖ -

плотность жидкости затворения.

Общее количество сухого тампонажного материала G (в

тоннах) для приготовления заданного объема тампонирующей
смесиVc (м З ), составляет

G=К ц ·q·Ye ,

где К ц = 1,03 + 1,05 - коэффициент, учитывающий поте­

ри сухого цемента.

Объем жидкости затворения УЖ (м З ) для приготовления там­

понирующей смеси вычисляют по формуле:
уж =К Ж ·G·m/рж,

где К ж = 1,08 + 1,10 - коэффициент, учитывающий поте­

ри жидкости.

Количество тампонирующей смеси ограничено значением

допускаемого давления, необходимого на вымыва ее из сква­
жины при обратной или прямой промывке при условии, что
вся смесь осталась в трубах.

697
 1.4.5. РАСЧЕТ ДАВЛЕНИЙ ПРИ вымьЕE ТАМlIOШlPYЮlЦEЙ
СМЕСИ ИЗ СКВАЖИНЫ
(CalculaUon о! wash-out pressure о! cement mixture out
о!the well)

Давление на выкиде насоса для вымыва там­

понирующей смеси при прямой промывке р" является суммой
нескольких величин:

- давления на преодоление разности гидростатических

давлений столбов тампонирующей смеси и бурового раствора

в затрубном пространстве и НКТ Р"с;
- давления на преодоление гидравлических сопротивлений
при движении промывочной жидкости по НКТ Р,;
- давления на преодоление гидравлических сопротивлений
при движении по затрубному пространству столбов бурового
раствора и тампонирующей смеси Рз:
р" = р .. < + р, + РЗ'
Давление на выкиде насоса для вымыва тампонирующей сме­
си при обратной промывке ро - сумма следующих величин:
- давления на преодоление разности гидравлических дав­

лений столбов тампонирующей смеси и промывочной жидкос­

ти в трубах и затрубном пространстве Ргс;
- давления на преодоление гидравлических сопротив­

лений при движении бурового раствора по затрубному про­

странству р ,;
- давления на преодоление гидравлических сопротивлений
при движении по трубам столбов бурового раствора и тампо­
нирующей смеси Рт:
Ро == Р", + Рз + Р т '
1, Значение р).,с определяют по формуле
Р,с == ghц(рц -Рж)'
где h" - высота столба цементного раствора в трубах или
затрубном пространстве;
Pu. р", - плотность соответственно цементного и бурово­
го раствора;

g = 9,81 M/c2,
Для выбора формул при расчете давления на преодоле­
ние гидравлических сопротивлений определяют режимы те­
чения тампонирующей смеси и бурового раствора в трубах и
за'Грубном пространстве,
Режимы течения бурового и цементного растворов устанав­
ливают сопоставлением расчетной критической w кр и факти-

698
ческой w ф скоростей движения жидкости в трубах (w.,.) или за­
трубном пространстве (w J:
WKP == 25 J~7P ,
где • - динамическое напряжение сдвига цементного (1",J
или буровOI'О (.,) раствора;
р - плотность цементного (Рц) или бурового (рг) раствора;

Wф"" q/F,
где q - расход жидкости;

F - площадь поперечного сечения канала.

При w ф < Wч - режим течения структурный; при w ф > W Kp -

режим течения турбулентный.

При структурном режиме течения

Рт = 16hp ( . + 2411Q/1td.3)/(3d.); (7.78)

р, = 6~Kc + 3211q/(1t(D - dY(D + d,,»)/(D - d,,). (7.79)
Здесь: hp - высота столба бурового или цементного раство­
ра в трубах или в затрубном пространстве; 11 - структурная
вязкость бурового или цементного раствора; О, d", d" - соот­
ветственно внутренний диаметр колонны, наружный и внут­
ренний диаметр нкт.
ДI\Я практических расчетов в табл. 7.18 приведены значения
широко применяемых цементных растворов.

При турбулентном режиме течения бурового или цемент­

ного раствора в трубах и затрубном пространстве

р, 0= 8A 1 h ppq 2 /1td. 5 ; (7.80)

Рз 0= 8А з h ррq 2 ![ л 2 (D - d.,)(D 2 - d H 2)2 J. (7.81)
Здесь А. т ' Аз - коэффициент гидравлических сопротивлений
соответственно в трубах и в затрубном пространстве.
Для практических расчетов при турбулентном режиме те­
чения буровых и цементных растворов можно принять:

Ат == 0,028; А. з == 0,054.
2. Режимы течения воды или водных растворов солей ус­
танавливают сопоставлением расчетного значения параметры

Re при течении жидкости в трубах (Re и затрубном простран­ T)

стве (Re,) с его критическим значением Re KP = 2300

при Re ~ 2300 - режим течения ламинарный;
при Re > 4000 - режим течения турбулентный

Re == wTd.p / I-t;
1 (7.82)
(7.83)
699
-.J
О
т а б л и Ц а 7.18
О
Максимальные значеlfИЯ реологическик параметров наиболее широко применяемых цементных растворов

Г--'

I ]
Шифр
I ! I '

УЦГ-2 ОЦГ
]

(обозначе- ШПЦС-
ние)
ПЦХ
I ПЦГ ! ШПЦС-120 200 УШЦl-120 i УШЦI-200 i I i
цемента
!
... ле
-
-
0,1-0,5%
0,024-1,81
0,1-0,5%
0,046-2,19
0,3-0,5% , 0,1-0,5%
0,042-1.20 I 0,04-3,22
0,1-0,5%
0,016-1,31
0,1- 0,5%
0.067-0,82
I 0,3 - 0,8%
0,028-5,~"
!

0,5-2,0%* 0,5-2,0% 0,5-2,0% 0,5-2,0% 0,5-2,0% 0,5-2,0% 0,5-2,0% 0,5-2,Oib

I
0,186-55,2**
0,5-2,0%
0,049~6,37
0,15-59,4
0,5-2,0%
0,023-3,01
0,094-55,2
0,5-2,0%
0,031-4,18
0,11-52,1
0,5-2,0%
0,024-1,57
0,025-62,7
- I
0,19-38,6
- - 0,5-2,0%

0,3-0,5% 0,4-1,5% 0,4-1,5%

.... ,...,.. ....
(СВК) 0,02-0,77 0,046-4,18 0,052- 0,025-3,30 ] 0,035-5,01
6,85
ПВС-ТР 0,2-0,6% 0,5-2,0% 0,5-2,0% 0,5-2,0%
0,093-27,5 0,041-2,73 0,32-20,2
1-3%
0,045-2,42
1-3%
0,03-2,11
1-3%
0,08-6,68 i I i
Бе:з
, добавок 0,097-7,04 0,26-2,94 I 0,048-2,08 0,077-
10,45
I 0,02-1,96
1
0,086-5,68 0,223-11,17
I
0,029-5,78

l
водоце- 0,50 0,50 i 0,43 0,40 ] 0,35 0,35 0,32 0,95
ментное I
отношение

В/Ц

* Массовая доля (%) дана в пересчете от массы сухого цемента

____ ] --1
** Первое число - структурная вязкость, Па . с, второе - динамическое напряжение сдвига, Па,
 З. Рассчитывают коэффициенты гидравлических сопротив­
лений в трубах и затрубном пространстве:
при ламинарном режиме

Л. 1 = 64 / Re; (7.84)
при турбулентном режиме
л, =: 0,3164/Reo,25. (7.85)
4. Определяют давления на преодоление гидравлических
сопротивлений:

Рт = л',.hрРW / /[2d.];
Рз '" л'зhрРW/ /[2(D-d.)].

Пр u м ер.
Сведения об обсадной колонне:
D = 0,15 м; Рап = 15 МПа.
Сведения об НКТ

d" = 0,073 м; d. = 0,062 м; Hj = 3000 м; ~~ = 9,05 м 3; h = 40,4 м ]

Сведения о цементном растворе:
~T =4 м 3 ; Чц = 90 сП = 0,09 Па . с; Lu = 70 мг/см 2 = 7 Па;
Рц = 1900 кг/м'
Сведения о буровом растворе:
глинистый раствор (l-й вариант)
11, = 0,05 Па . с; "'. = 6 Па; Р. = 1400 кг/м';
солевой раствор (2-й вариант)
Ч = !! = 1 сП = 0,001 Па' с; Р< = 1100 кг/м\.
1. Расчет давлений при прямой промывке цементного раст­
вора буровым раствором:
h ц = 4·4/[3,14(0,152 - 0,07з2)] = 296 м;

Р гс = 296·9,81(1900-1400) = 296 МПа;

W'''1 = 25-J6/ 1400 =: 1,64 м I с;

\У Кр.ц = 25-J7/ 1900 =: 1,52 м I с.

2. Фактические скорости:
для прямой промывки В расчет вводится подача насоса ЦА-
320М на IV передаче Qlv 10 л!с = 0,01 М'/С
4·0,01
WФr == 2 ==3,30.м/с.
3,14·0,062
Так как WФ1 = 3,30 м!с >W KP ' = 1,64 м/с, то режим течения
бурового раствора в трубах турбулентный.

701
 Фактическая скорость течения бурового и цементнor'О раст­
воров в затрубном пространстве
4·0,01
WФ = --.-,-.. , = 0,74 м/с.
, 3,]4(0,15"-0,073-)
Так как Wф ' = 0,74 м/с < W,p'! = 1,52 м/с < W KP ' = 1,64 м/с, то
режим течения глинистого и цементного растворов в затруб­
ном пространстве структурный.
3. Давление на преодоление гидравлических сопрОТивле­
ний в трубах определяют по формуле (7.80):
Рг=lО,4 МПа;
4. Давления на преодоление гидравлических сопротивлений
при движении глинистого (р·,г) и цементного (Рщ) растворов в
затрубном пространстве рассчитывают по формуле (7.79):
р, = р" + Рщ = 0,32 . 106 + 2,06 . 106 = 2,38 . 10" Па -= 2,4 МПа
5. Давление на насосе при прямой промывке цементного
раствора буровым раствором
Рп = Р"т -+ Рг + Р . = 1,5 МПа + 10,4 МПа + 2,4 МПа = 14,3 МПа
Расчет давлений при обратной промывке цементного раст­
вора буровым раствором.
1. h,,= 1326 м;
Рее = 6,5 МПа.
2. Режимы течения.
Значения критических скоростей для глинистого (w кр,) И це­
ментного (WKP"J растворов рассчитаны выше (см. первую часть
примера)
W Кр.Г = 1,64 м/с; W 'рц = 1,52 м/с
Для обра'l'НОЙ промывки, когда вся тампонирующая смесь
переместится в трубы, в расчеты вводится подача насоса ЦА-
320М па II передаче:
qH = 4 лlc = 0,004 м 3 1с.
Фактическая скорость течения бурового раствора в затруб­
ном пространстве

w,= 0,3 м/с.

Так как W, = 0,3 м/с < W KP . = 1,64
i м/с, то режим течения
бурового раствора в затрубном пространстве структурный,
Фактическая скорость течения бурового и цементного раст­
норов в трубах

WT = 4q~ =_4'0,004 , = 1,32 м/с.

nd; 3,14·0,062"
Так как W, = 1,32 м/с <W KPH = 1,52 м/с <w KPJ' = 1,64 м/с,
то режим течения бурового и цементного растворов в трубах
также структурный.

702
 З. Давление на преодоление гидравлических сопротивлений
в затрубном пространстве рассчитывают по формуле (7.79):
р,= 1,8 МПа.
4. Давления на преодоление гидравлических сопротивле­
ний в трубах при движении бурового (р., ,.) и цементного (р.,,,)
растворов:

Рт = Pтr + рт.ц = 1,78 + 2,02 = 3,8 МПа.

5. Давление на насосе при обратной промывке цементного
раствора буровым раствором
ро = р,с +- Рз + р, = 6,5 МПа + 1,8 МПа + 3,8 МПа = 12,1 МПа.
Так как Ро = 12,1 МПа < Ро" = 15 МПа, то использование
обратной промывки при удалении цементного раствора из сква­
жины допускается.

Продолжительность прямой промывки цементного раствора

Т,,=(У + V,)/q,v= (4 + 40,4)10,01 = 4440 с = 74 МИН.
Продолжительность обратной промывки
То = 9,0510,004 = 2262 с = 37 мин.
Так как То < Т'" то применение обратной промывки цемен­
тного раствора предпочтительнее.

Расчет давлений при обратной промывке цементного рас-

пюра водным раствором соли.

1. р,с=10,4 МПа.
2.Режимы течения.
Режим течения раствора соли в за трубном пространстве оп­
ределяем по формуле (7.83):
Re,= 8,3(0,15 - 0,073)1100/0,001 = 25410.
Так как Re, > Re KP = 4000, то режим течения водного рас­
твора соли в затрубном пространстве турбулентный.
Режим течения раствора соли в трубах определяем по фор­
муле (7.82):
Rc, = 1,32 . 0,062 . 110010,001 = 90024.
Так как Re, > 4000, то режим течения раствора СОЛИ в тру­
бах турбулентный.
Выше установлено, что при q" = 0,004 мЗ/С режим течения
цементного раствора структурный.
З. Давление на преодоление гидравлических сопротивлений
в затрубном пространстве рассчитывается по формуле (7.87).
Коэффициент гидравлических сопротивлений в затрубном
пространстве при турбулентном режиме течения раствора со­
ли вычисляется по формуле (7.85):
1-,=0,3164/254100.25=0,025,
тогда Р,= 0,025 . 3000 . оу . 110012(0,15 - 0,073) = 0,05 МПа.

703
 4. Давление на преодоление гидравлических СОПРОТивле_
ний в трубах при движении солевого (Рн) и цементного (Рт.ц}
растворов

Рт = Рте + Ртц;
значение ртц рассчитано выше и составляет 1,2 МПа;
значение р., вычисляют по формуле (7.86):
л. = 0,3164/90024°·25 = 0,0182;
Рте = 0,0182(3000 -1326) . 1,321. 1100/(0,062' 2 )= 0,47' 1Об Па = 0,47 МПа.
Рт= 1,67 МПа
5. Давление на насосе при обратной промывке цементного
раствора водным раствором соли

Ро = Рт.с + р, + Рт = 10,4 МПа + 0,05 МПа + 1,67 МПа = 12,1 МIIа.

7.4.6. РАСЧЕТ ТАМПОНИРОВАНИЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ЧЕРЕЗ НКТ, УСТАНОВЛЕННЫЕ НАД ЗОНОЙ ВВОДА
ТАМПОНИРУЮЩЕЙ СМЕСИ ЗА КОЛОННУ
В НЕЗАПОЛНЯЮЩЕЙСЯ СКВАЖИНЕ
(CalcuJation of squeeze cementing using tublng above
сетепtiлg zoле iл l1лfi11iпg
hole)
Расчет проводится для скважин, в которых динамический
уровень жидкости при заполнении до устья не поднимается.

В процессе закачки и продавки в НКТ в зависимости от усло­

вий призабойной зоны часть цементного раствора поглощается пла­
стом, а часть поднимается в затрубное пространство скважины.
Для упрощения расчетов принимается, что момент насыще­
ния пласта совпадает с поглощением всего цементного раство­

ра. Тогда закачиваемая после раствора продавочная жидкость в

количестве Ут , равном внутреннему объему НКТ, расходуется
на наполнение скважины, Т.е. объем колонны от статического
уровня до устья УКУ уменьшается на объем, равный Ут '
Для заполнения колонны потребуется закачать в затруб­
ное пространство дополнительное расчетное количество буро­
вого раствора

У,р= У. у - Ут '
На заполнение колонны укажет появление циркуляции
жидкости через нкт.
Если фактически прокачанное количество жидкости Vзф ока­
залось меньше расчетного, то это будет свидетельствовать о том,
что в скважине остался цементный раствор в количестве:
Уи . с = Vз .р ··· V,ф'
При этом количество раствора, находящегося в кольцевом
пространстве и внутри НКТ, можно ориентировочно оценить
по избыточному давлению ри на манометре, контролирующем
затрубное пространство.

704

!..
 Пр u м ер.
Внутренний диаметр 73-мм НКТ62 мм, длина 2000 м, внут­
ренний диаметр lб8-мм колонны - 150 мм, глубина статичес­
кого уровня - 800 м; объем цементного раствора - 4 м 3 , плот­
ность цементного раствора р" - 1800 кг/м З , плотность бурового
раствора Рж- 1000 Kr/M J .
Объем продавочной жидкости после закачивания цемент­
ного раствора

Ут = 6,2 М'.
Расчетное количество бурового раствора, закачиваемого в
затрубное пространство
У,р = У к . с - У.,. = 14,4 - 6,2 = 8,2 М'.
Фактическое количество закаченной жидкости до появле­
ния циркуляции через НКТ составило V.,.ф=5 м З •
Количество цементного раствора, находящегося в скважине:
У ир = У,.р- V,ф= 8,2 - 5 = 3,2 м 3 .
Давление на манометре, контролирующем затрубное про­
странство, Р .. = 4,0 МПа, что соответствует высоте столба це­
ментного раствора в НКТ, равной

"
Ь = p/(g(p" - рж)) = 4 . 106/(9,8(1800 - 1000» = 500м.
При этом объем цементного раствора, находящегося в НКТ,
составил:

Уи . т = 500· 0,0031 = 1,5 М 3 .

Тогда в затрубном пространстве остался цементный раст­
вор объемом
У,и = УЦ . Р - Уи . т = 3,2 - 1,5 = 1,7 М 3 •

7.4.7. РАСЧЕТ ОПЕРАЦИЙ ПО УСТАНОВКЕ

РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ЦЕМЕНТНЫХ МОСТОВ
в СКВАЖИНАХ
(CaJculation о! separating plug back job)

Определение необходимых объемов цементного

раствора, продавочной и буферной жидкостей

Если при установке цементных мостов средс-

тва контроля за положением уровня тампонажного раствора

в трубах не используются, 1'0 расчет требуемых объемов це­

ментного раствора Vц и продавочной жидкости V;,p производит­
ся по следующим формулам:
V" = HS + K ~~"P (!:"V +СО + С) (7.88)
и

~=C~O~~ ~~
rAe!:"V - относительный объем тампонажного раствора, ос­
тавляемого в заливочной колонне:

45 Заказ 39 705
 HS TP
t.V == с\ +С.1 +--, (7.90)
VTP

Н - проектная высота моста; S" Бml' соответственно пло-

щади проходного сечения в кольцевом пространстве и в трубах
в интервале установки моста; Vmp - внутренний объем зали­
вочной колонны; С - коэффициент, учитывающий несоответ­
СТЕие между расчетами и фактическими объемами заливочной
колонны, при использовании бурильных и hacocho-Компрес­
сорных труб С =
1,00; в случае применения обсадных труб
С = 1,ОЗ; СО - коэффициент, учитывающий случайные ошиб­
ки при продавливании тампонажного раствора в скважину,
если средства контроля за движением жидкостей не исполь­
зуются, то Со = О,ОЗ - 0,04, если используются, то Со = О; С/.
е2 , СЗ - коэффициенты, учитывающие потери тампонажного
раствора СО01'ветственно на стенках труб и при смешивании с
соседней жидкостью на l-й и 2-й границах (табл. 7.19), при ус­
тановке мостов с использованием верхней и нижней раздели­
тельных пробок коэффициенты ер С2 и ез принимаются рав­
ными нулю, при использовании только верхней пробки нулю
равны С1 и ез -
т а б л и Ц а 7.19
Величины коэффициентов, учитывающие потери тампонажного раствора
на стенках труб и при смешивании с раствором

Коэффи- ' Для буриль-

Пока:3ilтели ДЛЯ НКТ
циснт ных труб
Тип буферной .жидкости ; Вода Нет Вода' Нет
Потери l~eMeHTHOГO раствора на стен- .
С, 0,008 0,029 0,002 0,011
,ках труб

[потери цементного раствора из-за I

СО I 0,037 0,012
..~
смешивания с соседней ЖИДКОСТЬЮ 0,023
,
на l-й границе i
[·Потери цементного ра.СТlюра из-з~
, смешивания с соседнеи жидкостью.
I С, 0,017
,
О,ОЗО 0,011 0,020
i на 2-й границ€'
! Потери буферной жи~кости при дви-l
i I :
С, 10,020 - 0.020 -
, жении по :Iаливочнои колонне ;
1 То же, при движении по кольцевому
; пространству
I С, I 0,400 - i 0,400 .-

При установке моста без разделительной пробки или второй

порции буферной жидкости необходимо принимать условие
flV 2 0,065, (7.91)
а при их применении, но без средств контроля за движени-
ем тампонажного раствора

flV 2 0,048, (7.92)

706
 При установке мостов с использованием верхней раздели­
тельной пробки и средств контроля за ее движением условия
(7.91) и (7.92) не учитываются.
Объем l-й порции буферной жидкости, закачиваемой перед
тампонажным раствором, рассчитывается как

~.~ = C4 Vтp + CpS", (7.93)

а объем 2-й порции, нагнетаемой после цементного раство­
ра, определяется из выра.жения

V, = C4 Vnp , (7.94)
где С 4 и C S - коэффициенты из табл. 7.19.
Величина V, входит в общий объем продавочной жидко­
сти V;,p.

Определение высоты цементного моста

Высоту моста необходимо рассчитывать исходя

из условия обеспечения соответствующей герметичности, несу­
щей способности и забуривания нового ствола. Исследования
показывают, что оценочный расчет высоты моста может быть
выполнен. Так, при наличии между колонной и цементным кам­
нем глинистой корки с предельным напряжением сдвига 4,6-
6,8 мПа и толщиной 3-12 мм давление прорыва воды составляет
0,6-1,8 МПа на 1 м. Давление прорыва прямо пропорциональ­
но длине и обратно пропорционально толщине корки. По дан­
ным американских исследований, прорыв воды между стенкой
трубы и цементным камнем происходит при градиенте давле­
ния 0,70 МПа/м. В связи с этим высоту цементного моста ре­
комендуется определять по формуле
Но = p/[L\p] (7.95)
где р - максимальный перепад давления, действующий на
мост при его испытании или эксплуатации; [L\p] - допустимый
градиент давления (табл. 7.20).
Высота цементного моста, подошва которого находится вы­
ше забоя скважины или другой опоры, должна проверяться,
исходя из условия обеспечения необходимой несущей способ­
IЮСТИ, по формуле
По' = Q,/([r] . л:DJ :::: но, (7.96)
где Q" - осевая нагрузка, создаваемая на мост колонной
труб или перепадом давления р; [Т] - допустимые касательные
напряжения (табл. 7.21); D c - диаметр скважины.
При забуривании нового ствола высота моста определяет­
ся из выражения

Н = 18,5fD~,~;, (7.97)
где ~ - интеНСИВНОCIЪ искривления ствола скважины, гpaд.lM.

45' 707
 При a,=O,1 0/M формула (7.97) имеет вид

Н = 58,6Щ, (7.98)
где размерность Н и Dc в метрах.

т а б л и Ц а 7.20
Допустимый градиент давления при определении высоты цементного моста

______у_с_А_О_в_и.я И спосо. б установки моста I [р], МПа/м

i,-'-
, в обсаженной скважине '-
\с примен~н~ем скребко~--;'м~;;щих' буферных жидкостей l~a
i ВОДНОЙ основе
I' 5,0

~применением моющих буферных жидкостей '-=1-2:0--

I Без скребков и буферных жидкостеЙ._. ! 1,0
В необсаженной скважине
- . .---
,с применением скребков и буферных жидкостей. 2,0
! С применением буферных жидкостей 1,0
! Без скребков и буферных ~идкост~й -0-,5---1

т а б л и Ц а 7.21
Допустимые касательные напряжения для определения обеспечения
необходимой несущей способности моста

~
УСАОВИЯ ~ способ установки моста . ._ _ _ _ _ _ _ _ _--'---'[!-:Т"'],,--М:..'~пс::.::а_i
В обсаженной скважине
, с применением скребков и моющих буфеРI-!ЫХ жидкостей на 1,0
[водной основе. .--,-__________ - - - - - - 1 - - - -
I С применением моющих буферных жидкосТ_е_й_ _ _ _ _ _ _+_ 0,5
kез скребков и буферных жидкостей ._ _ _ _. _ ._ _0-,-,0_5_
В необсаженноЙ скважине

Iс применеllием скребков и моющих жидкостей---------,------...,

0,5
i. С примеliением абразивных буфер~.ых жидкостей .. ____ J- 0,2 I
Iс примеl-!ением неабра~вных буферных ЖИДIШСТ"Й ---1-1__0,05
'--_-...,
I Без буферных жидкостей 1. 0,01
---
т а б л и Ц а
J
7,22
Рекомендуемые значения высоты моста (в м!
при забуривании нового ствола

'--т
~. о, н , н' о, Н Н'
I
i 0,1 18,9-----г 10,8 0,5 41,7 23,3
l! 0,2 26,2 15,0 0,6 45,6 26,0
0,3 32,2 18,4 0,7 49,0 28,0
L 0,4 37,2 21,3 _.-L 0,8 52,5 30,0

Формула (7.97) выведена из условия, чтобы после забу­

ривания нового ствола расстояние между ближними стен-

708
ками старого и нового стволов было равно двум диаметрам
скважины.

В табл 7.22 приведены рекомендуемые значения высоты мос­

та, определенные по формуле (7.98}, а также высота моста Н',
на которой при интенсивности искривления а, происходит за­
буривание нового ствола.

Расчет времени установки моста

и производительности цементировочных

агрегатов

Продолжительность установки моста Т должна

определяться исходя из оптимальной скорости движения жид­
кости в кольцевом пространстве и сроков схватывания (загус­
тевания) тампонажного раствора
Т = Т; + Т2 +Т I +Т4 + 1's = 0,751:.,., (7.99)
где Т/ - затраты времени на приготовление в закачку там­
понажного раствора в скважину; Т2 - продолжительность вве­
дения разделительных пробок в колонну; Тз - затраты времени
на продавливание тампонажного раствора в интервал установ­

ки моста; Т4 - продолжительность снятия цементировочной го­

ловки и подъема заливочной колонны из зоны тампонажного
раствора; Т5 - затраты времени на установку цементировоч­
ной головки и срезку кровли моста; ТзО1 . - время загустевания
тампонажного раствора, определяемое по консистометру.

Время Т, определяется исходя из необходимости обеспече­

ния эффективной скорости 11'" подъема жидкости в интерва­
ле установки моста:

т1 =v,.j(w/Ц. (7.100)
в связи с этим перед установкой мостов в скважинах необходи­
мо проводить гидравлические исследования с целью определения

оптимального режима работы цементировочных агрегатов. Если

конструкция скважины не позволяет создавать скорость восходя­

щего потока более 1 м!с, то в нижней части зал.ивочноЙ колонны

необходимо установить трубы большого диаметра. Если послед­
нее условие невыполнимо, установка цементного моста осущест­

вляется при скорости восходящего потока 11' < 0,5 м!с.

Проверка пригодности разделительной
резиновой пробки

Одним из основных условий доставки в цемен­

тируемый интерваА скважины исходного тампонажного раст­
вора является предупреждение осложнений, связанных с за­
К.I\янинанием цементировочной пробки в заливочной колонне.

709
Для этого необходимо проверить совместимость разделитель­
ной пробки и колонны по формуле
I D -d
-2..+ " <О 7.
d 2dsin(a/2) ,. (7.101)
- диаметр манжеты пробки (рис. 7.24); а угол ко-
н усности манжеты; 1() - длина
D н
участка манжеты, имеющего

-""1 а = О"; d - минимальный диа­

i метр проходного канала заливоч­

ной колонны.

I При использовании разде­

лительной пробки конструкции
АзНИПИнефть с D" = 130 мм,
а = 45" и 10 =0,0 мм минималь­
ный проходной канал заливочной
колонны, в том числе всех пере­

водников и сужений труб, дол­

жен быть не менее 85 мм. При
использовании пробки конструк­
ции объединения «Краснодар­
нефтегаз» (D" = 125 мм, а = 60"
и 10 =
15 мм) указанный диаметр
должен быть не менее 82 мм. При
наличии в колонне более узких
каналов в них возможно раскли­
Рис. 7.24. Основные размеры нивание пробки, особенно при
манжеты пробки. восстановлении циркуляции пос-

ле ее остановки.

Пример 1. Расчет объемов цементного

и nроgавочного растворов

и буферных жugкостеu

Интервал установки моста 4000-4030 м; фак­

тический диаметр скважины 250 мм; диаметр заливочной ко­
лонны 140 мм; внутренний объем колонны 45,6 мЗ ,
А. Установка моста без nрuмененuя буферных жugкостей и
разgелuтеЛЬНblХ пробок.
Методика б: ВНИИКРнефти:
V• == 30 . 0,785 (0,252 - 0,142) + 45,6 (0,065 + 0,03 + 0,037) == 7,0 м 3 ;
Vnp = 1 ' 45,6 (1 - 0,065) == 42,6 м 3 .
Существующая методика:
~ == 0,785HD; == 0,785·30·0,252 = 1,5 м 3

Vnp == 0,785Ld 2r.p,

710
 где Lи d - соответственно длина и внутренний диаметр ко­
лонны у кровли моста, L = 4000 м и d = 120 мм; <р - коэффи­
циент, учитывающий сжимаемость продавочной жидкости.
При <р = 1,00 имеем V;,p = 45,3 м З ; при <р = 1,02 имеем
V;,p = 46,2 мЗ •
Б. Установка моста с буферной жugкостью (BOgOйj.
Методика б. ВНИИКРнефти:
v" = 30· 0,785(0,252 - 0,142) + 45,6 (0,048 + 0,03+ 0,023) = 5,6 м3;
v"p = 1,00' 45,6 . (1 - 0,048) = 43,4 м З •
Объем воды перед цементным раствором:
1/1 ~ 45,6' 0,02 + 30 . 0,785(0,252 - 0,142) 0,4 = 1,9 м3•
Объем воды после цементного раствора:
V2 ~ 43,4 . 0,02 = 0,9 мЗ •
Существующая методика:
\1;( = 1,5 мЗ ; v"p = 45,3 мЗ и v,'P = 46,2 м З при коэффициен­
тах <р соответственно 1,00 и 1,02.
Конкретные рекомендации по объему буферных жидко­
стей отсутствуют.
Из сравнения результатов расчета видно, что при прове­
дении операций по существующей методике в интервал ус­
тановки моста во многих случаях прокачивается не исходный
тампонажный раствор, а его смесь с промывочной либо про­
давочной жидкостью.

Пример 2. Расчет проектной высоты

цементного моста

Диаметр скважины - 240 мм; перепад давле­

ния, действующий на мост при испытании моста или освоении
скважины, - 20 МПа.
А. Установка моста произвоgиmся в обсаженной скважине
без применения скребков и буферных жugкостеЙ.
Согласно табл. 7.20 и 7.21, [Llp] = 1 МПа/м и [1'] = 0,05 МПа.
В результате расчетов по формулам (7.95) и (7.96) получаем
Но = 20 м и H~ = 48 м.
Таким образом, при установке моста непосредственно над за­
боем или над оставленными в скважине трубами его высота от
кровли до верхних отверстий перфорации должна быть не менее
20 м, а при установке выше забоя (труб) - не менее 48 м.
Б. Установка моста в обсаженной скважине с применением
моющих буферных жиgкостеЙ.
Согласно табл. 7.20 и 7.21, [Llp] = 2 МПа/м и [1'] = 0,5 МПа.
Тогда Но = 10 м и H~ = 4,8 м, Т.е. высота моста должна быть
не менее 10 м.

711
 Пример расчета установки цементного
моста с целью ревизии колонной
головки газовой скважиllы

Произведем расчет установки цементного мо­

ста в скважине глубиной 1050 м. Мост необходимо установить в
эксплуатационной колонне диаметром 168 мм над зоной фильтра
в интервале 967-947 м, Т.е. высота моста 20 м. Внутренний диа­
метр эксплуатационной колонны 144 мм. НКТ диаметром 89 мм
(внутренний диаметр 76 мм) спущены на глубину 967 м.
Объем цементного раствора (м З ):

Vцр ". Н,,' S" + v'np (bV + СО + С2 ),

где Н" - высота моста, м; SH - плош;адь поперечного се­
чения эксплуатационной колонны, м 2 ; Vmp - внутренний объ­
ем н КТ, м З ; bV - относительный объем цементного раствора,
оставляемого в НКТ, м З :
H«S",p
bV=C1 +С3 + -
V- - '
rnр

где С} и Сз - коэффициенты потерь таМI10нажного раство­

ра на стенках труб и при смешении с продавочным раствором и
промывочной жидкостью С 1 = 0,11 и Сз = 0,01; Smp - площадь
живого сечения НКТ, м 2 ; v,,,1' - внутренний объем НКТ, м З •
Подставляя значения в приведенные выше формулы, по­
лучаем:

Smp = 0,785 . 0,0762 = 0,0045 М\

v'np = S",ji..p = 0,0045 . 967 = 4,35 М\

S," := 0,785 . 0,1442 = 0,0163 м 2 ;
bV = 0,011 +0,02+ 20·0,0045 = 0,052 м З .
4,35
Тогда расчетный объем цементного раствора составит:

v"p= HuS" + V..ibV + С{)+ С:) = 2О' 0,0163 + 4,35' (0,052 + 0,04 + 0,02):=
= 0,813 м 3 •
Объем продавочной жидкости, закачиваемой в НКТ, соста­
вит:

~~'" := Vmp (I - М) = 4,35(1 - 0,052) = 4,] 24 М 3 .

Определим требуемое количество сухого цемента:

Q = ___
l_p V =--~_I 8·0813=0 976т
" 1 + т '1-}' "р 1 + 0,5" , ,

712
 где т - водоцементное отношение, принимаем т = 0,5;
V:,.p - расчетный объем цементного раствора для установки мос­
та, VЦ • Р = 0,813 м З ; Р цр - плотность цементного раствора, при­
ни маем Р" Р = 1.8 т/м].
Перед установкой цементного моста подбирают тампо­
нажный материал и рецептуру его приготовления. Состав
тампонажного раствора определяется геолога-технически­

ми условиями скважины (пластовое давление, температура,

давление гидроразрыва пласта, высота столба моста). Поэтому
рекомендуют следующий выбор тампонажных материалов:
1. Облегченные цементы для получения растворов плотно­
стью 1400 + 1600 кг/м] на базе тампонажнога цемента для «хо­
лодных» И «горячих» скважин, а также на основе шлакопес­

чаной смеси для температур 90 + 140" С - ШПЦС-120 и для

температур 160 + 250"С - ШПЦС-200.
2. Утяжеленные цементы для получения растворов плот­
ностью не менее 2150 кг/м З на базе тампонажного цемента для
«холодных» и «горячих» скважин, а также на основе шлако­

песчаной смеси для температур 90 + 140"С - УШЦ-120; дЛЯ тем­

ператур 160 + 250"С - УШЦ-200.
ИЗ тампонажнаго портландцемента получают цементный ра­
створ плотностью 1820 + 1850 кг/м3 с водоцементным отношением
0,5. Причем начало схватывания при температуре 20-30"С длит­
ся до 10 ч. При более высоких температурах время схватывания
меньше, и при температуре 75 0 С схватывание цемента длится уже
1,5-2 ч., что порой недостаточно при производстве тампонажных
работ. Поэтому в зависимости от температуры применяют добав­
ки реагентов: ССБ в количестве от 0,1 до 0,5%, хроматы - от 0,1
до 0,5%, ОКЗИЛ - от 0,1 до 0,5% от массы цемента.
Для снижения водоотдачи тампонажных растворов в них вво­
дят поливиниловый спирт - до 1%, тилоза Н-20Р - до 1% и др.
Количество химических реагентов определяют лаборатор­
ным путем в зависимости от характера скважины, способа це­
ментирования и сорта тампонажнога цемента.

В табл. 7.23 приведены данные для выбора состава смеси.

По материалам специальных исследований в глубоких сква­
жинах и статистической обработки фактических данных в
б.ВНИИКРнефть разработана методика расчета основных па­
раметров процесса установки цементных мостов с помощью

колонны насосно-компрессорных труб.

713
....-.J т d 6 л и Ц а 7.23
"" Выбор состава смеси ДЛЯ цементирования скважин

Г"'-" ..

Составсме~.И~-"-~~Т!IХ ~(Jдер?Кание сух.их вещеСТ~ .. ~-'--=JJIеси (В т) при r-rлотности~~мпонажного раствора, Kr!M'.j

цемент шлак глина
I
1420 1440
... _ . .
1460 I 1480 ISOol'......-1520.. .. __
1540
.
1560 1580
.. . . . . .
1600
.
_ 1700
1,17
.
I
. . . .._.

3 1 0,515 0,595 0,620 0,648 0,675 0,703 0,729 0,755 0,785 0,810 '
...f - -....

- ' - 1--.
0,192 0,198 0,207 0,216 0,225 0,234 0,243
'_-.
0,252 0,262 0,270
"- ..~ ...
1
_-
6 1 0,650 0,673 0,701 0,730 0,765 0,795 0,829 0,858 0,884 0,915
~._-_.- ..

0,108 0,112 0,117 0,122 0,127 0,132 0,138 0,143

_0,148
-_ ... f - - - - - ' - - " - ....
0,153
"0

_ " -_
..
1 1,17
....

3 1 0,589
" - "
0,612 0,635 0,662 0,692 0,721 0,750 0,775
_0,802
.. ..
0,831
---
..
0,196 0,204 0,211 0,221 0,231 0,240 0,250 0,258 0,267 0,277
г-- .. ...- ' " ... ._-".~

6 1 0,668 0,693 0,719 0,751 0,785 0,812 0,850 0,879 0,910 0,941
. _ . -' - - " - - "

цемент шлак глина

0,111

1720
0,116
1740
0,120
1760
0,125
"-_
1780
0,131
......

1800
_ ..
0,136
1820
0,141
1840
0,145
1860
0,151
1880
"'-,"
0,156
1900 1920
.. - _....
1 1,18 1,20 1,21 1,22 1,23 1,24 1,26 ],28 1,30 1,32 1,34
. _~.
.. _ .

3 1
-
..... . _...

6 1 I

1 1,]85
.... _.
1,200 ),210 1,235 1,240 1,256 1,265 1,28]

~ . . .L - -....
3
6
1
1 i l-' . ... _-
 7.4.8. РАСЧЕТ ДОПУСТИМОЙ ГЛУБИНЫ ОПОРОЖНЕНИЯ
ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ ПРИ ТАМПОНИРОВАНИИ
(CalcuJation 01 саsiпg safe discharge while cementing)

Допустимую глубину опорожнения Но рассчи­

тывают по разности между наружным и внутренним давлени­

ями на колонну, которая не должна превышать давления смя­

тия обсадных труб. Расчет проводится по формуле:

Н
0-
<_1_( (I-К
..
K1P""
)
_(
р"
_
Рж
)Н+(
Р"
_
Рй
)h'!
J.'
Р", \ 2 g
где Р", - плотность жидкости внутри колонны, кг/м";
Ре" - давление смятия труб, установленных на глубине Н, Па;
р" - плотность цементного раствора за колонной, кг/м З ; Р6 -
плотность бурового раствора за колонной, кг/м"; Н - глуби­
на скважины, м; h' - глубина границы цемент - глинистый
раствор за колонной, м; g - ускорение силы тяжести, равное
9,81 м/с 2 •

ПР u м ер,
Колонна из труб диаметром 146 мм и толщиной стенки 8 мм,
Ре" = 22,9 . 106 Па; Н =
2000 м; Ь' = 300 м; рц = 1800 кг/м З ;
Рб= 1200 кг/мЗ ; Рж =1000 кг/м З ; К ) = 1; К2 = 0,25

Но = _1__22,9.10" (1800-1000)2000+(1800-1200)300= 1633 )\1.

1000 (1- О, 25)9,81
 ПРИАОЖЕНИЕ

МЕТРИЧЕСКИЕ ИНЕМЕТРИЧЕСКИЕ
ЕДИНИЦЫ ФИЗИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН
(ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТЕ
НЕфТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН)

ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ

Определены международной системой единиц си.

Международная система единиц базируется на семи основ­
ных единицах.

Проuзвоgные еguнuцы алгебраически выражаются через ос­

новные и дополнительные единицы. Некоторые из них имеют
специальные названия.

Радиан и стерадиан не являются ни основными, ни производ­

ными единицами; их называют gополнumельнымu еguнuцамu.

Для формирования названий и обозначений кратных единиц

СИ используют приставки СИ. Напомним в этой связи, что при­
ставка возводится в ту же степень, что и единица измерения;

так, 10" мЗ = lгм З (но не 1 Мм З ); 10" м3 = 1 км З (но не 1 Гм:!).

Для записи больших чисел также рекомендуется использо­
вать степени числа 10. Названия этих последних формируют­
ся следующим образом:

Пр u м ер:
1Об = миллион
1012 = биллион
1018 = триллион
1021 = квадриллион
Основные единицы

1
Величииа
Единица
измерения
[ Обозначение I
' Размерность I 1

\Алина
i Масса
метр

килограмм
м

кг
i~L-l
, М

i Время секунда с
I т j
, Сила электрического тока ампер А i 1 I
Термодинамическая тем-!
пература J
кеЛЬВIIН К
I Q
I
Количество вещества i моль МОЛЬ
I ..
N I
,Сила света
1 ..
Kalli\!'Aa кд ] J 1

716
Дополнительные единицы

Единица
Величина
~--------------b---
и змерения
Обозначение Размерность I
Плоский утл раДИiШ рад нет 1

Телесный угол ___ ~c терадиан ср нет _J

Внимание:
В некоторых странах, в частности в США', действует дру­
гое правило, выраженное формулой:
l03N = (N-l) ллион.
При 111 ер:
109 биллион
1012 триллион
1010 квадриллион

С использованием при ставок также может возникнуть пута-

ница. В некоторых странах, в частности в США', встречаем:

-- приставку М для множителя 103

-- приставку ММ для множителя 10"
-- приставку В для множителя 109

Немцы применяют Mio вместо Millionen.

Приставки для образовання кратных и дольных единиц

Множитель, на который
умножается единица
I ,
Приставка
к названию
Сокращенное
обозиачение
I измерения единицы приставки

; 10" или 1000 000 000 000 000 ()ОО экза Е

110" ИЛИ 1000 000 000 000 000 пета Р
--
: 10" ИЛИ 1000 000 000 000 тера Т
i 10" или 1000000000 гига Г
1106 ИАИ 1000000 мега М
! 10" ИЛИ 1000 КИJ\О К

i 10' или 100 l'скто Г

110' НАИ 10 дека да

; 10' или 0,1 деци д

i 10" или 0,01 санти с

1103 ИАИ 0,001 МИАЛИ м

: 10" или 0,000001 микро мк

~ОИАИ 0,000000001 нано н

10-12 ИАИ
----- 0,000 000 000 001 пико п

: 10" или 0,000000000000001 _фемто Ф

110"8 или 0,000 000 000 000 000 001
---- атто а

, и в России_ Кроме того, в России биллион = миллиард.

717
 Таблица1

Производные единицы СИ, имеющие специальные назначения

Единица СИ
i
I Величина ! название
1
обо:ша-
чение
I выражение в основ-

иых единицах СИ
"-
Частота герц ГЦ с'

Сила ньютон Н м . хг . с2
,Давление, напряжение паскаль Па 1....г l • кг . c~2
1 Энергия, работа, количество
джоу.'I.ь Дж м 2 , кг· с"',!
: теПЛОТhJ
[Мощность, поток энергии в.'!тт ВТ ML • КГ ' c· J

Количество электричества,
кулон Кл с .А
электрический заряд

1 Электрический потенциа.Л,
,электрическое напряжение, вольт В м 2 . КГ . с'· А"
i ;Jлектродвижущая сила j
! Электрическая емкость фарада Ф м 2. кг '. с'· А'

I Электрическое сопротивле-
м)
, ние ом
j Ом КГ . С З . А"

LЭлектрическая проводимос'Г!, С м кг' . с-' . А'

сименс
._- ~ .. _--- 2 .

! Поток магнитной индукции вебер Вб м' . кг . (", . А"

[.Магнитная индукция тесла Т
--~-
кг· с 2 .А'

: Индуктивность ..
генри Г м'2 . КГ . c:i . А-2

\ Температура тю Цельсию градус

·С К
I
I Цельсия

[ Световой поток люмен лм

..
кд . ср

~освещенносТf' люкс лк м'. кд, ср

бекке- I
1 Активность изотопа рель, рас- Бк расп.lс I с'
: пад fI се-! '

IПо;лощенная
кунду j ,

НИЯ r массовая
доза

ПЛОТНОСТlt
излуче-

по-
грей
I Гр i
i
м2 . с2

глощеннои - ,
Jнергии излуче -
Н1IЯ, керма

Эквивалент дозы

- в настоящее время существуют 19 производных единиц, имеющих

специальные названия и обозначения. Они могут быть, в свою очередь,
использованы, чтобы выражать через них другие производные единицы,
получая более простые выражения, чем через основные единицы.
- См. М. Мошеаи. - Guide pratique ропт le systeme iпtеrnаtiопаl
d'unites. Ed. Technip, Paris (1980).

718
ПРАВИЛА
НАПИСАНИЯ ЕДИНИЦ
ФИЗИЧЕСКИХ
ВЕЛИЧИН

1. При склонении наи­

менований производных
единиц, образованных как
произведение единиц, из­
меняется только последнее

наименование и относяще­

еся к нему прилагательное

«квадратный)} или «куби­
ческий)), например: момент
равен трем ампер-квадрат­

ным метрам.

2. Буквенные обозна­
чения единиц печатаются
прямым шрифтом строч­
ными (малыми) буквами,
за исключением единиц в
честь ученых, которые пе­
чатаются с прописной (за­
главной) буквы.
З. Обозначения еди­
ниц, совпадающих с их
наименованиями, по па­

дежам и числам изменять

не следует. К таким обоз­

начениям относятся: бар,
бэр, вар. МОЛЬ, рад. Следу­
ет писать: 1 моль, 2 моль,
5 моль и т. д.
4. В НТД и печатных
изданиях применяют ли­

бо международные, ли­
бо русские обозначения
единиц.
5. На щитках изделий
и при маркировке изделий
следует применять меж­

дународные обозначения
единиц.
б. При написании обоз­
начений единиц следует
соблюдать также следую­
щие правила:

719
 ------------- ----------------
- печатать с пробелом после цифр:

ПРАВИЛЬНО J НЕПРАВИЛЬНО

M-J
1----------1
5 т; 5 51'; 5м

20 % • 20%
I----t-O-'c--i 1
О·С, 'ОТ

- знаки, поднятые над строкой, печатать без пробела:

[r:ТРАВИЛЬНО I [НЕП РАВИЛЬНО:

I 20· i . 20·

- помещаются после всех цифр десятичной дроби:

142З,161'; 423,16 м I I 423 т, 16; 42ЗМ~

- предельные отклонения:

(20 ± 0,1) kg I
50 r ± 2 r

- отделять точками на средней линии:

1 N·щН,м I
i Ра· s; Па· ~

- допускается отделять пробелами:

[Ra s; Па с i
- в отношениях единиц допускается не более одной косой
или горизонтальной черты:

w ·т 2 ·k- I ; Вт ,м- 2 -1<-1; w1m2 !k; Вт IM 2 /1<;

W Вт
W Вт -;2"' "}
m м-
-;;;2k'~;
k к

- после косой черты произведение заключать в скобки:

г ПРАВИЛЬНО I НЕПРАВИЛЬНО

L ___~! (т - KI; Вт!(м.К) I Wlm - KI; Вт! м . К

720
 ПРАВИЛА ПЕРЕСЧЕТА ЗНАЧЕНИЙ
ФИЗИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН

1. При пересчете значений величин, выражен­

ных в старых единицах, в новые или наоборот необходимо со­
хранить имеющуюся точность. Для этого количество значащих
цифр, полученных в ответе, должно быть равно количеству зна­
чащих цифр в числе, выражающем необходимую величину. Не­
обходимо заданное значение величины умножить на переводной
коэффициент без его округления, а затем полученный резуль­
тат округлить до нужного количества значащих цифр.
2. При необходимости подчеркнуть, что число является точ­
ным, после числа указывают слово «точно» В скобках, или же
последняя значащая цифра печатается жирным шрифтом.
Например:
1 кг = 9,80665 Н (точно)
или 1 кг = 9,80665 Н.
З. С учетом того, что наибольшее распространение в прак­
тике измерений получили единицы силы и давления, для них
составлены переводные таблицы.
Переводные коэффициенты указаны в табл. 5.
Таблица3
Основные еднницы СИ

-~~--~--~--т--

Величина
----1---
Реl(оменд.
Размер­ I(paTHble и
Наименование
ность вание ; долыlеe
I IPYCCK.I
iДлина К1>1, дм~,-с-м-,-М-~-f-l,I
1

I метр; M~M
.гМ_а_с_са_ _ _ _ _ _+-__М
_ _-+_ _-"' _-+_ ~+__+'~ г, мг
, Время Т МС, МКС ,
Сила элеКl'рическо- А
I го тока кА, мА, мкА ,
'1

TePm-о-д-и-Н-ам--и-че-С-к-а-я-lI-----~-----~----~--4-----____l
кельвин К К кК, мК, мкК
_ _-'-_ _ _ _--+___I--_ _+-__ ~
l'
температура ' ,
кмоль, ммоль,
моль шоl
мкмоль

При м е ч а н и е:
1. Кроме температуры Кельвина (Т), допускается приме­
НЯТЬ температуру Цельсия (t), определяемую выражением
t = Т - ТО' где Т" = 273,15 К.

46 Заказ 39 721
 Т а б ,'с И Ц а 4

г
- . ---------.--
Дополнительные единицы СИ

Наименование
I . - - - - - --ЕС--д-и-н~иц-а-------.
I-'--'--Об~~-а-ч-е-и-и-е--- ---11'
i
величины 'Наимеиование
______________~l______________~МеждУнародное~ PYCCKoe.~
П_л_о_с_к_и_и_V ~у'-Т_о_л_____
,-I -''р_а.:...л' '-и. а.с_Н --+ - - - - r..s~rd
1 ___ __ .. j'____p::aEA_... ~
i_Т_е_л_е_,с_н_ь_!_й_у'--I'О_л
____--L_ _с_т_t...
'радиаН ~

Таблица5
Производные единицы по разделам физики

г
·-----------···--

Величина
.- . - . - ....--.. ----.. "'--"-"
Единица

Реко-

квадраТНЫЙ I
1.1, Площадь
I
1

i метр
m' J I м' КМ\ ДМ\
C~1', мм'
.. .......:....---1----+---1-------1
1.2, Объем, вмести-I L' 'кубический м-'
l' AM J , СМ],
мость ;~ метр
т
MM~

i l.З~ Скорость (ли- [. .LT' I-~-e-T-p---'B=-c-e---'!I------+

m/s м/с

[
~:еиная)
.._f-. " кунду i
метр на се- !
1.4. Ускорение LT" кунду в квад- т/52 м/с'
I[
11

рате

rad/s рад/с
1

11,6, УГАовое уско- J. т'

рение
~~~~~HB ~aB~:: I
рате j
rad/s' рад/с' i
2. Периодические и связанные с ними явления

2.1. Период Т секунда s с

2,2. Частота перио-

Т' герц Hz Гц МГц. кГц
дического процесса

секунда В
2.3, Частота вра-l Т' минус пер- SI с'
щения
вой степени

2.4. Волновое чис- метр в минус

АО, коэффициенты 1'1.1
L' первой сте- т'
ОСАаБАения, фазы,
пени
, распространения
12.5. Коэффициент секунда в
затухания т' минус пер- 5' с

вой степени

722
 ПроgОАженuе табл, 5,

!2'r __ З
3. Механика
4
5
~
' 6

3.1, Плотность L' 1\1 I килограмм -I'--kg-I-m-C<-~-K-l'-I"-[-' г/см' ,

' па куб. метр
.. - ... г~убический--j1r-------1----
3,2.
объем
Удельный
иМ" I метр на ки- I rn'/kg м'/кг I -
I------------Ir---
3.3. Количество дни-
' лограмм
килограмм- !
--t--,--
жения LMY'
Me:~H:~e- ---+-_k~g_rn_/_S_I--K_I_'м_/с___ .~'
-. __
3.4. Момент кол~~ килограмм-

!>[стр в квад- k '/

StKf м ,с I .,/
чества движения
[,'МТ'
pa:~=::e- 9 ш' - l'

З.5. Момент инерции килограмм- ---l

(динамич(,ский) им метр в квад- kg т' кг м' I I
, 3.б. Сила, сила тя-
жести (вес)
LMT' l'
paTe.lr='~I .~
ньютон N Н МВ, кН,
мН, мкН
'
f------~-----+-_т. . МН'м,
3.7. Момент силы
(пары сил)
имт' l' ньютон-метр N m Н, М , кН' м,
МН'м,
MK~
IЗ.8. Импульс СИЛЫ
1 1

НЪЮ'l'он-се-

_._---------
!
LMT'
~--
кунда I Ns Нс
I ---'
- I
3.9. Давление, нор-
мальное напряжение,

касательное напряже-
ГПа,
ние, МОДУЛИ сдвига,
МПа,
продольной упругое-
L"MT' паскаль Ра Па кПа,
ти, объемного сжа-
мПа,
тия, сопротивление
мкПа
сдвиг~ предел про-

чности и тскучести,

жеcrкocrь сечения
-------~ ... _.
З.IО. Момент инер-
ции (осевой) L'
метр

в четвертой т'
1 м' i -
степени I
3.11. Момент сопро-
тивления плоской
фигуры
l'
метр
'-'
в третьей
степени
тЗ
i
мЗ I
I
- I
.J
3.12. Условная вяз- ,
Т s -
кость ~.--
секунда с

<-.--- --~----
I
3.13. Динамическая,
L" паскаль-
Ра s Па с мПа'с
ВЯЗКОС'гь,

кая вязкос!Ъ
nластичес- i
! МТ'
I секунда
I I
46' 723
 Проgолженuе табл. 5.

t j 2 3 4 5 6
3.14. Кинематичес-j. 'O·KO-В-ад-р-аТ-н-ы-й-llt------t-----t-оо---.о-
1
I кая вязкость I ~и
Т' , метр на се- m'/s м'/с мм'/с
I .l' . . кунду . - - - - t - - ----г--··- 1'.

' ;з. ,,,. П"·РХНОП'· i

ное натяжение,
МТ' , ,,"ют> ,ы
метр
I '/т НlM .Н/М
l о • 0- .---/----/-----J
ГАж,
3.16. Работа, энер-
. гия
L"MТO джоуль I
--+I J Дж МДж,
кДж,

l·з.17. Мощность
i
L'МТЗ t---~ W j--в-т-t--г-в-;-Ам-Ж-в-т-,-i
кВт, мВт

! 3.18. Массовый рас- М'!"

килограмм в \!
kg/s !'.
г/с
ход секунду
KI'IC 1

кубический
м"!с I
3.\9. Объемный J'
расход Р1" метр в се- m'/s
кунду

4. Теплота

4,\. Температура! градус Цель- i ОС ·С I

Цельсия сия

4.2. Температурный L-'8

градус Цель-
сия на метр,
I
I ОС/т ·С/м
1 градиент кельвин на . К/т К/м
~ _________~___+-____
MeTp
4.3. Теплота, ко-
ГДж,
личество теплоты,
МДж,
имт"
термодинамичес­ джоуль J Дж
кДж,
кий потенциал, эн­ l'

мДж
та.льпия
j
4.4. Тепловой по- L'МТЭJ1 ватт \
ток
j--------+-
!.
W
i Вт кВт

4.5. Поверхностная I ватт на квад- I

, Вт/м'
1 ПАОТНОСТЬ теплово- М1'" ратный метр W/m'
го потока

ватт на метр-

4.6. ТеплопровоД- LМгв' кельвин, ватт W/(mK) Rr/(м' К)

насть I на метр-гра- W/(mK) Вт/(М'"С)
дус Цельсия i
4.7. Коэффициент ватт на квад- I
теплообмена, теп­ ратный метр- . W/(тЧ<) Rr/(мЧ<)
лопередачи кельвин (гра- . W/(m"oC) fu/(M·uq
дус Цельсия) i i
4.8. Коэффициент
'\ линейного теплово­
градус Цель-
сия в минус ОС"
I ОС'
в"
го расширения
первой сте- l' l'
пени .

724
: 4.9. температу-I
. L"TC(j'
квадратный
I 4

m'/s
5,'
Проgолжеlluе табл.

ы'/с
б

-
5.

h; I
оводность метр на се-

кунду I
,4.10. Теплоемкость ДЖОУЛЬ на )
кельвин, джо- ДжIК кДж/К
['МТ'О" J/k 1
уль на градус 1 д7к!'С кДж/"С
Цельсия l I I
4.11. Удельная теп- джоуль на I I кДж/(кг
лоем кость
. иТ'6' I килограмм-
J/lkgkll ~ . К)
i кельвин

I - -I
4.12. Удельная газо- I 1 джоуль на ки-
вая п остоянная , ЛОI'рамм на Дж/ кДж/
J(kgOC)
кельвин (r р а- кг' "с кг"С
1-__________-1-_ _ _+-.:...A"'-yc Цельсия)
4.13. Энтропия джоуль на
кДж/К,
имт'о" i кельвин (гра- , J/K J/'C кДж/Т
дус Цельсин) I
· 4.14. Удельное коли- джоуль на МДж/кг,
J/kg
1
чество теплоты _"--_ _--..С_.килограмм кДж/кг

5. Электричество и магнетизм
i .
15.1. Количество i
I. кКл,
: электричества (эл. ТI I
кулон С Кл мкКл,
I заряд) _ _r-___-+___________-1-_____-+____-+___I_"_К_л__~
~поляриз~·ван-I Кл/мм',
I
ность, поверхност-, UТI
ная плотность злек-
трич. заряда
1
кулон

на квадра:l'-

ный метр
I
Ст" l Кл/м'
Кл/см 2 ,
кКл/м',
мКл/м' I
,

Напряженность I ! кВ/м, !
! 5.3 LMT' I вольт
Vm В/м мВ/м,
электрического поля на метр
мкВ/м
5.4. Электрическое
напряжение, эл. по-
I,
I тенциал, разность эл. кВ, мВ,
РМТ' ВОЛЕ,Т V в
потенциалов, эл. дви- мкВ
I
: жущая сила, напря- I
I жение эл. пробоя i i I
. 5.5, Электрическая L'M' ! мф, мкф,
фарад F Ф
i емкость. т'р
l нф, пф

5.6. Абсолютная ди-,' ]

электрическая про- I L' мтр . фарад мкФ/м,
Р/т Ф/м
ницаемость, элекТРИ-l
ческая постоянная

5.7. Плотность злек- I

на метр

ампер
I I! пф/м

А/мм',
трического тока L'" на квадрат- I А/т 2 А/м' А/см",
I ный метр кА/м'

I 5.8. Аинейна~ плот-

I ность ЗА. !
тока, напря-
I L'I
ампер
А/т А/м кА/м,
А/мм;А/см
I
женнocrь магнитного

I
на метр

. поля, Н&VJaпшченнocrь
i I
..

725
 ПроgОАженuе mаБА, 5,
----

1 2 3 4 5 6
5.9. М аГI!И тодви-
ЖУЩd51

ность магн.
сила, раз·

потен- I ампер А А кА, мА

: циалов
5.10. Магнитная ин- тесла мТл,
т'!" Т Тл
мкТл
дукция
i
5.11. Магнитный по- : 1
L 1''1'' вебер Wb Вб мВб
ток

5.12. Индуктив-
мГн,
i ность, взаимная ин· L'T?J' генри Н Гн
ДУКТИВIIОСТЬ
..
I I мкГн

5.13.
магнитная
Абсолютная
ПРОIIИ-
I..2ТЧ'
генри на
Н/т
I Гн
мГн,
мкГн/м,
цаемость, MarH' метр
нГн/м

,I
ПОСТО5lнная 1 !

I ГОм,

5.14. Эл. сопротив-

Ii МОм,
L'TJI' ом П Ом кОм,
ление
мОм,
мкОм

кСм,
5.15. Эл. проводи-
иТ-,!2 сименс S См мСм,
мость
j 1 мкСм

5.16. Удельное эл.

I МОм'М,
кОМ'М,
: сопротивление ! L'TJP I ом-метр От Ом'М
мОМ'М,

i МКОМ'м

5.1.7. Удельная
проводимость
эл.[ L'T'P сименс

на метр
S/m 1 См/м
Мсм/м,
кСм/м

5.18. Магнитное со- : генри в ми·

противление L2T'P НУС первой Н·, Гн" -

: степени
!
I
5.19. Магнитная
UМТЧ' 2 генри Н Гн -
проводимость

IГВт, МВт,
5.20.
мощность
Активная
РМГ' ватт W Вт I мВт,
мкВт,
!
кВт

5.21. Электромаг- !
L'MT 2 джоуль J Аж -
НИТНd51 энергия
1
6. Свет и связанные с ним электромагнитные излучения
i
6.1.
чеНИ51
ЭнеРГИ51 излу-
РМТ' I джоуль J Аж
i
i I
726
 моль МОЛЬ

I
джоуль NКI
7,5, Молярная тепло­
емкость (энтропия)
L'MY'
6 ' N'1
на моль­

кельвин

(градус
J/(mol
К)
(r-юль'К)
Дж/
(моль
I
~----~------~----~-
Цельсия)
-~~r------+------r--­
метр в минус
ОС)
~
7.6. Концентрация
молекул
третьей сте- м·,
I
пени

килограмм
7.7. Массовая кон­
ML' на кубичес­ kg/m" кг/м' J/W, r/cм'
, центрация
кий метр

моль на ку­
7,8, Молярная кон­ моль/дм".
L'N бический mol/m' моль/м'
центрация кмоль/м З
метр

7.9. Молярность, M"N МОАЬ на ки·

удельная адсорбция _.L логр_а_М_м_....!_____~_ __
727
 ПроgО,lженuе табл, 5.
_.
1 2 3 4 5 6 i
:
7,10. ЛетучеСТI.. ос- i
МОТИ<Jеское давле- L-'MT' паскаль Ра Па - 1

ние
I
квадратный
.7.11 Коэффициеит :
L'T' метр на се- m'/s м'/с -
диффузии

,
кунду
I 1

моль на КУ- i
i 7.12. Скоросп. хи-
LЗ T'N бический mol/ моль/
-
•

: мичсской реакции метр в се- (m's) (мЗс]

кунду

метр в минус
7.13. Степень дис-
L' первой сте- т' м' -
: персности
пени
I
7.14, Удельная пло- квадратный !
щадь поверхности L2 M' метр на ки-
, m'/kg м 2 /кг -
лограмм
i
7.15. Поверхностная МОЛЬ на квад- МОЛI./
L'N mollm' -
плотность ратный метр м' 1

,
17.16, Ионная сила
M'N
моль на ки-
mol/kg моль/кг -
раствора лограмм

! 7,17, Окислитель-
но-восстанови-
, тельный потенци-
I РМТ'
,
i
I-' вольт У В -
ал, электродный
потенциал, пере-

напряжение
I ]

7.18. Молярная кон- • моль на КУ- !

центрация э.квива-\ L-JN бический тоl/m З МОЛЬ/М' -
ЛЕ~нта метр

!
17.19. Подвижность
ионов
J М· 1 Т,!
КВiWJёIТНЫЙ
метр на : m'/(Y's)
м 2/
(В'С)
-
вольт=секунду

Таблицаб

Внесистемные единицы, допускаемые наравне с единицами СИ

Единица

Наименова- Обозначение
HamfeHo- Соотношение с единицей
ние вели-
ванне междуна- рус-
СИ
чины
родное ское

i I 2 3 4 5
тонна t т 103 кг
атомная u а.е.М. 1,66057'10- 21 кг
Масса
единица (прибл изительно)
массы
I I
728
 Проgш.женuе табл. 6.

1 2 3 4 5
минута min мин. 60 с
I,
Время' час h ч 3600 с

сутки d сут 86400 с

... о

...
(1[/180) рад =
гра.дус
1.745329 .. ·10" рад
,.-
минута ... .. , (1[/10800) рад =
Плоский 2.908882 ... ·10' рад
угол
L
c{~KYHдa ... .. . .. "
(1[/648000) рад =
I 4,848137 ... ·10·;5 рад
град g град (п1200) рад

Объем. вмк-
, литр 1 л 10" м"
тимоCJЪ

,. ()птичес- ДИОПТРИЯ - дптр lм-'

кая спла

Площадь гектар ha га 10' м'

ЭА!~КТРОН-
Энергия cV эВ 1.60219'\0''1 А
i ВОЛЬТ

Полная вольт-ам-
VA В·А -
мощность пер

Реактивная
вар var вар -
мощность
----- I

Таблица7
Единицы некоторых физических величин, распространенных
в области строительства и ремонта скважин

Г--' .
Наименование Обозначение
новой еди-
заме- вели-
ницы
нле- ЧИПЫ СВЯ:JЪ между едини-
едини-
величины I мой меж- (реко- цами
цы рус-
едини- ду менду-
ское
цы пар. емое) ..
1 2 3 4 5 6 7
.-
1. Проходка
(углубление) метр .- т м h -
на ДОЛОТО

2, Нагрузка
._--'
lTc=9,80665·IO J ·
ньютон т N Н
на долото ?" 'Н"'\О кН I

I Допускается также примеНЯТI, единицы: нсделя, месяц, год, век и т.п,

47 Заказ 39 729
 2 3 4 5 б
3. Вращаю-
1 щий момент ньютон­
'на бурильном кг' м N·m Н'М
инструменте метр
(долоте)
4. Частота
вращения бу- секунда
в минус об/
рильного инс­
первой мин
n 1 об/мин. = 0,017 с'
трумента (до­ I
степени
, лота)
[5 Пм.нооn гр амм

наку­
-'-

бичеt::- glcm З г/см' р 103 кг/м З

1 кий сан-
~__________-+,_т_и_м~е_Т~Р~______~__--4 ____ -+______~--------------------
б, Условная секунда
s с УВ
вязкость

7. ДИнами чес- п а с -
кая (пласти- каль-се­ П
'ческая) вяз- кунда (пауз)
Pa·s Па·с J.I. IП = 0,[ Па·с

кость

8. Кинемати- к в а Д -
ческая вяз- ратный Ст m'/s и'/с у ICT = 10" ]I.1'/с
, кость метр на (стоке)'
i ceky_H-,-,А~У-t-_ _"",f-____ -+_,__-+____-f __________- ;
9. Касатель- паскаль дин/см' Ра Па t 1 ДИН!сМ' '" 0,1 Па =
ное, =дПа
дина иичес­

кое,

'1 статическое v 1 мгс/см 2 =

напряжение 9,81 . !О- 2 Па '"
сдвига "'О,lПа = дПа
10. Гра ди -/еекунда
еит скорости' в минус
5' с' у
сдвига первой
степени

11. Показатель к у б и - сm З см' ф 10'6 МЗ

фильтрации ческий
санти­

.м е т р, ml мл

милли­

литр

12. Показа- грамм g/I г/л м кг/м З

тель минера- на литр,

лизации милли- mg/l мг/л

г р а м м

i нали'IE. j
! 13. ВЫХОД рас­ куби­
[твора
[
ческий
метр на
m'/l I M'i. ВР 10' мЗ/кг

i I тонну i
730
 Проgолженuе табл. 7.

2 3 4 5 6 1
14. Напряже- : ВОЛЬТ
вие электро- V В U
,пробоя

115. Растекае-iсанти- D 10-2 М

ст см
: мость ! метр
16. Проницае- к в а д- д т' м" к LA=9,81·102
мость ратный ~
,
м е т р, i
,квадрат- , мД ст:! i см' IMA"'9,81·IO'2"'ICM'
~ ный сан-
I
тиметр I
17. Влажность
(массовая до- процент -
i %
!
% w -
ля влаги) I
18. Удельная к в а д-
i
площаДf. по- ратный:
верхности .санти-, - cm 2/g: см'/г SYA 10" м'/кг
метр на
I
грамм :
19. Предел про- ! мегапас- J кг/см' МРа МПа ~ а н )[" 1 кг/см' = 9,8L·Ю' Па '"
[
чности при из- ! каЛl, I ., 0,1 МПа
гибе, при сжа- :
тии
~LЖ
20. Сопротив- :

ление сдвигу
" - - " - - 't -

21. Произво- кубичес- - mЗ/s м"/с О

дительность кий метр
насоса в секун-

ду, куби- - mJ/h м 3 /ч -- 0,29·10'3 м'/с

ческий
метр

час, литр
в

- I л/с " 10'] м'/с

В секун- I
I ду

[", м."о.ый кило- - kg/s кг/с (). -

расход грамм в

секунду, :
грамм В - gr/S г/с " 10'] кг/с
секунду,
тонна

' час
в

- ! t/h т/ч
I " 0,28 кг/с
--'-:---:' ,-
23. Объемный кубичес- - т'/с м'/с О, -
расход кий метр
в секун-

ду,

кубичес- . - m'/h м 3 /ч -- 0,28·10" М"/С

кий метр ,
н час,
- I/s i л/с " 10 J МЗ!С
литр В
I
I секунд,у -.-L_ .. ,: I
47" 731
 Проgолженuе табл. 7.
1 2 3 4 5 б 7
24. Массовая
ДОЛЯ
процснтi - ~b % д"
-

, 25.
ДОЛЯ
Объемная
процент! - % % д,
!
-
26. Массовая к и Л 0- - kg/m J кг/м' n
концентра- l' р а 1\1 м
ция на куби-
ческий
м е т р ,
г р а м м - g/m' Г/М' -" 10-"кг/м"
на куби-
ческий
м е т р ,
гра м м - g/I I'/Л - - t кг/м'
на
миЛли-
литр.
- mg/I i мг/л
. IO J Kr/M'
Г р а м м
на литр

Таблица8
Множители и приставки СИ для образования
десятичных кратных и дольных единиц

IПриcraвкa ' Множитель,

Обозначение приставки
межд. русск.
Примеры
i
i Тера 10'0 Т Т тераджоуль Т] ТДж !

Гига 10" G Г гиганьютон GN ГН i

'Мега 10" М М мегапаскаль МПаj МПа
Кило 10.1 k к килоом kП кОм

Гекто 10" h г гектоватт hW I гВт

Дека 10' da да декалитр dal дал

Деци 10' d Д д~циметр dm ! дм

Санти 10' с с сантиметр ст см

: Милли 10-.1 т м миллиампер тА мА

Микро 10-" Il мк микровольт f.lV мкВ

Нано 10-" n н наносекунда пs не

iПИКО i !о'"
i
Р п пикофарада pF IIФ
Фсмт() 10 '5 f Ф фсмтограмм fg фг

Атто 10-'(; а а аттокулон ас

i аХл

Таблица9
Связь между единица.МИ силы

Единица силы Н J дин кгс

..
сн (стэн)
10.1
i
ш 1 i 10' 0,102 1
1 дин 10" I .. -
1 1,02' 10" 108
!, КI'С 9,81 i 9,81 . 10' 1 9,81 '10' I
1 сн 10" I ..
!О" 102 1 i
732
 т а б ,\ И Ц а 10
Связь между единицами давления

I[ Едини- ' - - " - - / - ' - !----т" I !бар! I

ди н [' "мм рт. "

~::::- ,_П_il._1--_С_М'-;'_кгф/м ' кгр/см' I пьез I (:~:T I атм ст. 1

il--1-П-а-+-- 1 \о 0,102 1,02.10 >I 10! [ 10' [9,87.10" 7,50'\03:

дин/сr.t'
l' 1(мкбар) О ,1
l' 1 I 1,02,10' 1,0210,·1
l 10' ! 10" i 9,87·\0'; ! 7,50·\0' I
'" ,~,-t--_+' ---1 j i i
I(~I;~;:.' 9,81 l' 98,1 1 1 [' 10' !19,81,1O; 9,ННО' jl 9,68·\0> , 7,35·10" I
' ст,)

1.,---I_(a_Г~_~_M_'+-9_,_8],'10'19,8]'10' 10' I 1 I 98,\ 0,98\ I 0,968 7,3510" I

1 пьеза 1()~!! \0' 1,02·10' ' 1,02.10" ,i 1 10' 9,87·\0" 7,50

_+-i- - - - \ - - - - - f

I (~e~~~-
!
10' I 10" 1,0210' 10.2 I1 ]0' I 0,987 I 7,5·10'
пьеза)

1 атм 1,01-10' 1,01.10" 1,03·10' 1,0]·10' 1,01 7,6.10'

\ ММр'г.сг. 1,33·10' i 1,33,\0" 13,6 0,133 1,33,10' 1,33·10"
---'-----'--

Ч-,-, j
"'-- .. _.. --_ ... _.. - .... ....,
треуronыIкK
ЦиnиllДР
а+Ь+с
Полупермметр р:= --2--
Боковая поверхноет!. 5 =21!rH.
Площадь 5= аЬс ",Jp(p-a){p-b)(p=c) Объем V = 2лг'н
4R

"~·8"-~ Yron а. 8 rpaдycIIx

ч·~··=-\
Круг S = 1tR'
,
~ ...... н
_~.#_---~
'
Усе'4еннмм цилиндр
n:R'a.
Сектор S"=--
360 Боковая поверхность S = пг(Н + h)
R J ( ал Объем V = 7tf'(H+h)
Сегмент 5 =
2 180
-L' - -
slna.
)
2

733
 с
~
Г- ..
--:"
. _-'--'
$
Трапеция -----_.."_----щ
A8+CD ЦIlJ1ИНДРИЧl!Cкая труба
Пnощадь S '" )( п
2
Об'ЫilМ у .. пн(R1 _r 2)
ПЛОЩ:lДЬ S .. а Ь )( h

п
Произвольная фиryра (формула СНМПСОtlа~

Площадь
v
Площадь ПОВ.РХНОСТМ
Шар
S", 41<r'
'" ~[h. +( П'n + 4(П, + h, +К h, •. ,
3 + 2 h 1 + м, + к + h 2"-1 )
)+] Объем V =~1tr~
3

~
~
прои3волыiit четыреJl)'fОПЫiМk

Усеченная пирамида Площадь S=.!.d,dlsin"

2
Объем = ~П~+8' + J88'
3

ш I
,
------- t

,_ _ . . . . . . . .с. . __ ..... _ . . ' 't

,
or""''t ....t'" I
:.
.1.
'';
Q
~-
C --- •. }

..... - ...
О ..
--"":',
,.:.....
4~"-

"",,'
''''/'''
Сферичесl!1lМ сектор
Шаро.оЙ cerмeHT
Площадь сферической части Поnнц поверхность 7tr
= --14h .. с)
поверхности = 2'Лrh=1t( с41 +М!)
2

Объем =: ( ")
Jtп l r- э ",пм (С8+6
1
"']

734
 -г~
I
'.
.. "'.
I ~
• "' t-'~'
. l'
:.
.\
'.1
: . j , . '"
.1.

Усеченный конус
I
•
,..
: . "
Конус
Боковая поверхность = пl(r+R) БоковaJI повврхностъ. =ItRI
Объем"
(R 1 +r 1 +Rr }nh
3
Полная поверхность =1tR(R -rl)

.. __ ... _ ... _ .c,______ -i

: '- ...... J~ ........... :

(' I 1·~~
/.
i ..:,.,
3nлмпс 4 ......
s =1tab ШароllOii /IOIIC
Эллипсоид вращения (с осью АВ) Боковая поверхность" 2:trh
4
Объем = -nаЬ '
3
1 13с 1 зс 1
Объем а: -nhl-+-+h
6 " 4 4
1)

T@'W
I

.: 1 .:
:"
j...
t I

;
1•. '
,

\
l-D···~
·
··:_
.:0
..
"риз.... 1 •
Объем = основанме х высота
-, .•.. !
........ _.'- ..... --:

.. _
00'40НОI

Объем .. 2!!.(ЗО 1 +4Dd + 3d 2 )

60

Ф
.~.

. - J.
I ,
r--- ...... _-....,

napa60noМA вращении
lId 1h
Объем=--
8

7ЗS
 ЛИТЕРАТУРА

1. ААексануров М.М. ВЗilимодействие колонн труб со стенками скважи­

ны. - М.: Недра, 1982. 144 с.
2. Басарыгuн Ю.М., БУАатов А.и., Аауыка В.И. Материалы и реагенты для
ремонтно-изоляционных работ в нефтяных и газовых скважинах.- М.: Не­
дра, 2004,
З. Басарыгuн Ю,М., БулатОR А.И., ПРОСЕЛКОВ Ю.М. Технология капиталь­
ного и подземного ремонта нефтяных и газовых скважин: Учеб. для вузов. -
Краснодар: Сов. Кубань, 2002. 584 с.
4. Басарыгuн Ю.М., Бу."атов АИ., ПРОСЕАКОВ Ю,М. Осложнения и аварии
при бурении нефтяных и газовых скважин: Учеб. для вузов.-- М.: Недра-Биз­
несцентр, 2000. 679 с.
5. Басарыгuн Ю.М., Булатов А.и., Проселков Ю.М. 3аканчивание скважин.
Учеб. пособие для вузов. - М.: Недра-Бизнесцентр, 2000. 670 с.
б. Басарыгuн Ю.М., Булатов А.и., Проселков Ю.М. Бурение нефтяных и
газовых скважин: Учеб. пособие для вузов. - М.: Недра-Бизнесцентр, 2002.
632 с.
7. Басарыгuн КУ.М., Макаренко П.П., Мавромати В.А. Ремонт газовых сква­
жин.- М.: Недра, 1998.271 с.
8, Бревgо г.А Проектирование режима бурения.- М.: Недра, 1988.
9. Булатов АИ. Тампонажные материалы и технология ЦЕ,ментирования
скважин.- М.: Недра,1991.
10. Булатов АИ, Габузов г.г., Макаренко п.п. Гидромеханика углубления
и цементирования скважин.- М.: Недра, 1999. 438 с.
11. Булатов А.и., Макаренко п.п., Просе.~ков Ю.М. Буровые промывочные
и тюшонаЖНhIе растворы: Учеб. пособие для вузов. - М.: Недра, 1999. 424 с.
12. Булатов АИ., Измайлов А.Б., Аебеgев О.А Проектирование конструк-
ций скважин. М.: Недра, 1979. 280 с.
13 Булатов А.и., Качмар [О.А, Макаренко П.п., Яремийчук Р.С Освоение
скважин: Справочное пособие /Под редакцией Р.с. ЯремиЙчука. - М.:
Недра-Бизнесцентр, 1999.472 с.
14. Булатов А.И., Пеньков А.И., Проселков Ю.М. Справочник по промыв­
ке скважин.- М.: Недра, 1984. 317 с.
15. ВаgеЦКI1U Ю.В. Бурение нефтяных и газовых скважин. - М.: Акаде­
мия, 2003. 352 с.
16. Гайворонский А.А, Цыбuн А.А. Крепление скважин и разобщение пла­
стов.- М.: Недра, 1981.
17. Гукасов НА Практическая гидравлика в бурении: Справочник.- М.:
Недра, \984.
18. Аанюшевскuй В.С Проектирование оптимальных составов таJ>IПО­
нажных цементов. - М.: Недра, 1978.
19. Аолгов СВ., Зиновьев В.В., Зиновьев и.В. Технология проведения ремон­
тных работ в скважинах при низком пластовом давлении.- 1\1.: Недра, 1999.
20. Еременко т.Е. Крепление нефтяных и газовых СJ(важин.- М.: Недра,
1965.
21.Инструкция по борьбе с прихватами колонн труб при бурении сква­
ЖИII.- М.: Недра, 1976.
22. Инструкция по креплению нефтяных и га:!овых скважин:
РД 39-0014'/001-767-2000.- М.: Газпром, 2000.
23. Иогансен КВ. Спутник буровика: Справочник. - М.: Недра, 1990.
ЗОЗ с.

73б
 24. Калинин AI, "{I1китин Б.А., Солоgкий К.М., Султанов Б.3. Бурение на­
клонных и горизонтальных скважин: Справочник. - М.: Недра, 1997.648 с.
25. Крылов В.и. Изоляция поглощающих пластов R глубоких скважинах. -
М.: Недра, 1980. 304 с.
26. Крылов В.И, Сухенко Н.И. Борьба с ПОГЛОЩt'IIИЯМИ ври бурении сква­
жин.- М.: Недра, 1968. 176 с.
27. Куксов Л.к., Бабаян 3.В., Шевцов В.А Преl\упреЖl\енис и ликвидация
газонефтеводопроявлеllИЙ при бурении. - М.: Недра, 1992. 251 с.
28. Аеонов Е.г., Исаев В.И. Гидроаэромеханика в бурении: Учеб. для ву­
зов.- М.: Недра, 1987.
29. Аитяева 3.А., Ряб'lt'нко В.И. Глинопорошки для буровых растворов­
М.: Недра, 1992.
30. Аогвиненко СВ. Техника и технология цементирования скважин: Учеб.
для профтехучилищ.- М.: Недра, 1978.384 с.
31. Макаренко П,П. Комплексное решение проблем развития газодобыва­
ющего региона. - М.: Недра, 1996. 320 с.
З2. Ma,teBaHcKUu В.А, Шеберстов Е.В. Гидродинамические расчеты ре­
жимов глушения фонтанов в нефтяных и газовых скважинах. - М.: Недра,
1990.
33. Методическое руководство по выбору типа бурового раствора: РД 39-
2-772-82. - М,; Миннефтепром, 1982.
34. Мuрзаgжанзаgе Л.Х., Шuринзаgе СЛ. Повышение эффективности и
качества бурения глубоких скваЖИIl.- М.: Недра, 1986.
35. Поgгорнов В.М., Веguщев ИЛ. Практикум по заканчиванию скважин:
Учеб. пособие для вузов. - М.: Недра, 1985.256 с.
36. Практические расчеты в бурении; Учеб. пособие для вузов/В.с. Федо­
ров, В.Г. Беликов, Ф.Д, ЗСIJКОВ и др. - М.; Недра, 1966, .599 с.
37. Предупреждение, обнаружение и ликвидация газонефтеводоороявле­
пий. Том 3: Руководство по проведению практических занятиЙ.- Краснодар:
Просвещение-Юг, 2003. 151 с.
З8. Протасов г.н. Типовые :мдачи по курсу «Бурение нефтяных скважию). -
М.-л.; Гостоптехиздат, 1952.
39. Рабиа Х. Технология бурения нефтяных скважин.- М.: Недра, 1989.
40. Резниченко И.Н. Приготовление, обработка и очистка буровых раство­
ров. - М.: Недра, 1982.
41. Рязанов я.А. Справочник по буровым растворам. - М,; Нсдра, 1979.215 с.
42. Самотой А.К. Прихваты колонн при бурении скважин.- М.; Недра,
1984.
4З. CapКllcoB г.М. Расчеты обсадных труб и колонн.- М.: Гостоптехиз­
дат, 1961.
44. СаРКIlСОВ r:
М., СаРОЮI А.Е., Бурмистров А. r: Прочность крепления сте­
нок нсфТЯНЫХ скважин.·- М.: Недра, 1977.
45. Cepega н.г., Соловьев Е.М. Бурение нефтяных и газовых скважин: У'Iеб.
для вузов.- М.; Недра, 1974. 456 с.
Серенко и.л., CUgOpOB н.А, Кошелев Л.Т Повторное цементирование
46.
при строительстве и эксплуатации скважин.- М.: Недра, 1988.
47. Соловьев Е..М. 3аканчивание скважин; Учеб. АЛЯ вузов.- М.: Недра,
1979. ЗАЗ с.
48. Технология бурения нефтяных и газовых скважин: Учеб. для вузов /
А.Н. Попов, А.И. Спивак, 1.0. Акбулатов и АР.; под общей редакцИЕ~Й А.И. Спи­
вака. - М.; Недра-Бизнесцентр, 2003. 509 с.
49. Трубы нефтяного сортамента; Справочник /Под общей редакцией А.Е.
Сарояна.- М.: Недра, 1987. 488 с.
50. Феgоров В.С Проектирование режимов бурения. ~ М.: Гостоптехиз­
дат, 1958.
51. Чубuк п.с Квалиметрия буровых I1РОМЫВОЧНЫХ жидкостей.' Томск:
Изд-во НТЛ, 1999. 300 с.
51. 3ЛlJяшевскuй И.В., Сmоронскuй н.М., ОРСУЛЯК я.м. ТИПОIJЫС задачи и
расчеты в бурении: Учеб. пособие для нефтяных техникумов.- М.: НеАра,
1982. 296 с.
 СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие. ' .................... 3

РАЗДЕЛ 1. КОНСТРУИРОВАНИЕ СКВАЖИН ........ , . , . . . 5
1,1. Анализ п~ологической информации о разрезе проходимых
скважиной пород. , ............ , . . . . . . . . . . . . . . 5
Упруго-механические характеристики горных пород.
1.1.1. .. 5
1.1.2. Абразивность горных пород. ...................... 22
1.1.3. Начальные пластовые давления в нефтяных и газовых гори-
зонтах .................................................. 27
1.2, Определение градиента гидроразрыва , , ........... ,
, . , , ...... 31
1.3. Выбор глубины установки башмака обсадной КОЛОННЫ. . . . . . . . . 44
1.4. Выбор конструкции скважины ............... , . , . .
.. 47
1.5. Особенности конструирования наклонно направленных
скважин .......... . ....... " 54
1.5.1. Типы профилей наклонно напраВАенных скважин и реко-
мендации по их примеиению . . . . . . . . ........ , . . . 55
1.5.2. Выбор, расчёт и построение ПРОфИАей обычного типа. . . . 56
РАЗДЕЛ 2.
ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА БУРОВОГО ПРОМЫВОЧНОГО
РАСТВОРА ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ
И ОЧИСТКИ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 84
2.1. Типы и виды буровых растворов. . . ... .. 84
2.1.1. Выбор бурового раствора для разбуривания глинистых
пород. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
2.1.2. Выбор бурового раствора ДАЯ разбуривания хемогенных
пород. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 100
2.1.3. Выбор бурового раствора ДАЯ вскрытия продуктивных
пластов .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 101
2.1.4. Выбор бурового раствора для бурения в твёрдых устой-
чивых породах ...................................... 104
2.2. Функциональные свойства буровых промывочных растворов ... 105
2.2.1. ПАОТНОСТЬ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . 105
2.2.2. Структурно-механические свойства. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 110
2.2.3. Выбор реологических параметров . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 112
2.2.4. Показатель фильтрации и толщина фильтрационной
корки ......................................... 113
2.3. Приготовление буровых растворов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
2.3.1. Приготовление ГАИНИСТЫХ растворов. . . . . . . . . . . . . .. 115
2.3.2. Приготовление утяжеАённых буровых растворов... 121
2.3.3. Упрощённый метод расчёта компонентного состава буровых
растворов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
2.3.4. Номограмма ДАЯ расчёта состава и свойств ГАИНИСТЫХ
суспензий. . . . . . . . . . .......... 124
2.3.5. Номограмма для определения содержания и состава твёрдой
фазы и оценки качества бурового раствора. . 127
2.3.6. ОпреДСАение необходимого объёма бурового раствора 131
2.3.7. Влияние раЗАИЧНЫХ факторов на утяжеЛ!lЮЩУЮ способность
реагентов. . . .. ........ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 134
2.3.8. Расчi~ты увеАичения ПЛОТНОСТIi бурового раствора. . lЗ9
2.3.9. Расчёт снижения плотности бурового раствора . . . . 142
2.3.10. ТреБОВdlШЯ к оборудованию для приготовления и утяже-
ления бурового раствора. . . . . . . . . . ... , . . . . . . 143

738
 2.4. Очистка буровых промывочных растворов . 149
2.4.1.
Очистка буровых растворов виброситом .. 149
2.4.2.
Технология трi>хступенча.тоЙ очистки буровых растворов. 153
2.4.3. Эжск.торно-гидроциклонные глиноотделители ..... . 156
2.4.4. Оценка эффективности работы устройств для очистки
буровых растворов. ...... . ....... . 165
РАЗДЕЛ 3. БУРОВОЙ ИНСТРУМЕНТ И РЕЖИМЫ БУРЕНИЯ
СКВАЖИН ....... . 171
3.]. Выбор ДОЛОТ для различных УСЛОВИЙ бурения .... 171
3.1.1. Выбор долот в условиях отсутствия данных об их работе
и о механических свойствах горных пород ..... . 172
3.1.2. Выбор типа и модели долот на основе производственных
данных по ранее пробуренпым скважинам. 175
3.1.3. Выбор типа и модели долот при наличии данных о механи-
ческих свойствах горных пород ....................... . 117
3.1.4. Критерии для выбора долот. ... . ........... . 180
3.2.Выбор числа оБОротов долота. . .......... . 184
3.3. Выбор осевой нагрузки на долото ..... 181
3.4. Рациональное время работы шарошечного долота на забое ..... ' \88
3.5, Предотвращение перегрева буровых долот . , ... , , . , ......... . 189
3.6. Оценка нижнего преД!~ла интенсивности промывки скважины ... . 194
3.1. Разделение интервала отработки долот на участки пород одина-
ковой буримости . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . ......... . 195
3.8. Выбор оптимального режима бурения и лучшего из применён-
ных типов долот. . . . ..... , .............. , .......... . 191
3.9. При мер расчётов при роторном способе бурения .. , . 205
3.10. Пример расчётов при турбинном способе бурения ........... . 212
3.11. Оперативное определение веса инструмента на крюке и нагруз-
ки на долото ...................... , ...... , . 220
3.12. Проектирование бурильной колонны. . . , , ..... . 222
3.12.1. Расчёт компоновки УБТ ... , ......... , , ... , ' .. , ... , .. 222
3.12,2. Расчёт компоновки бурильной колонны при бурении верти-
кальных скважин .. , ..... , . , ..... , , ..... ,., .. 225
РАЗДЕЛ 4. ОБОСНОВАНИЕ РАБОЧЕГО ИНТЕРВАЛА ПРОИЗВОДИ­
ТЕЛЬНОСТИ БУРОВЫХ НАСОСОВ. ГИДРОДИНАМИЧЕ­
СКИЕ РАСЧЁТЫ ПРИ БУРЕНИИ СКВАЖИН , .. , .... , . , , 241
4,1. Расчёт потерь давления в элементах циркуляционной системы. , 242
4,2, Определение потерь давления в долоте, Выбор гидромонитор-
ных насадок ......... , .. , .... , ... , . 246
4.3. Построение графика давлений ......... , ... . 248
4.4. Гидравлический расчёт промывки ствола скважины при буре-
нии электробуром . . . . , .... , ... 261

РАЗДЕЛ 5. ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ПО КРЕПЛЕНИЮ СКВАЖИН. 267

5,1. Расчёт компоновок обсадных колонн ........ 261
5.1.1. Силы. действующие на обсадные колонны. . . . 267
5.1.2. Основные формулы для расчёта обсадных труб 269
5.1.3. Запасы прочности. рекомендуемые при расчёте обсадных
КШ\ОJlН . . . . . , . . . . . . . , . . , 215
5,1.4. Расчёт эксплуатационных колонн. , . . 271
5.1.5, Уточнённые методики расчёта обсадных колонн. 289
5.1.6. Методика расчёта промежуточных колонн. 313
5,1.7. Расчёт сварных обсадных колонн, 319
5.1.8, Прочностный расчет нецементируемой верхней части обсадной
колонны . .. ........ . ..... , ....... , 320
5.2. Подготовка скважины перед спуском и цементирование?>! обсад-
ной колонны ... , . . .... , , . 322
5.2,1. Оценка условий проходимости КОЛОННЫ ПО стволу скважины 322

139
 5.2.2. Определение подачи и продолжительности промывки ствола
сКважины. . . ........... . 328
5.3. Центрирование обсадных колонн в скважинах ... 339
5.4. Выбор скорости спуска обсаДIIОЙ КОЛОННЫ. 342
5.5. Выбор таМllонажных материалов и растворов ... 344
5.5.1. Выбор таМПОJlаЖJlЫХ материалон 344
5.5.2. Подбор рецептур тампонаЖ]lЫХ растворов. 351
5.5.3. Расчёт объёмов тампонажного раствора, ЖИЛКОСТИ затворе­
ния, количестна МilтериаЛОR 354
5.6. Гидравлическая программа цементирования обсадной колонны 3Sб
5.6.1. Структура гидравлической программы цементирования .. 356
5.6.2. Определение необходимого количества цементировочных
агрегатов (ЦА) и цемснтно-смесительных маши!! (СМН). 360
5.6.3. Расчёт ОЛl!оступенчатого цсментирования колонны .. Зб3
5.6.4. Расчёт двухступенчатого цементирования колонны ...... . 374
5.7. Выбор буферных жидкостей. 382
5.7.1. Типы буферных жидкостей .. 382
5.7.2. Расчёт необходимого объёма и плотности буферной
жидкости. .... . ....... . 390
5.8. Цементирование скважин аэрированными тампонажными
растворами. . .. .......... . .......... . 392
Расчёт объёма и подачи азрирующего агента ..
5.8.1. 393
5.8.2.
Расчёт цементирования КОJЮНН аэрированным раствором .. 397
5.9. Выбор состава цементировочного оборудования .. 405
5.10. Учёт дополнительных нагрузок на колонну при эксплуатации
скважины. . ...... . 413
5.10.1. Расчёт натяжения обсадной колонны. . . . . . ......... . 413
5.10.2. Расчёт допускаемого внутреннего избыточного давления .. . 418
5.11. Напряжения в цементном кольце за обсадной колонной ...... . 419
5.11.1. Определение напряжений ............ . 419
5.11.2. Условие прочности для цементного камня .. 421
РАЗДЕЛ 6. ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ПО ОСВОЕНИЮ СКВАЖИН . 424
6.1. Обоснование конструкций фильтров (забоев) скважин ........ . 424
6.2. Расчёт колонны насос но-компрессорных труб на прочность 434
6.2.1. Определение нагрузок на свободно подвешенную колонну
(НКТ) .. . ........ . 435
Особенности расчёта колонны НКТ на прочность в условиях
6.2.2.
деЙСТRИЯ изгибающих усилий. . . . . . . . ...... . 442
6.3. Вызов притока из продуктивного пласта .... 453
6.3.1. Определение допустимой депрессии на пласт .... 453
6.3.2. Вызов притока путём замещения жидкости в эксплуатацион-
ной колонне . . ........... . 455
б.3.3. Потери давления на трение в НКТ круглого сечения и в меж-
трубном простра нстве. . . . . . . . . . . . . . .............. . 456
6.3.4. Вызов притока из пласта при помощи воздушной подушки .. 4БО
6.3.5. Вызов притока из пласта при помощи пусковых клапанов .. 4б3
6.3.6. Расчёт процесса вызова притока при помощи струйных ап-
паратов.. ........ . ................ . 464
6.3.7. Технология вызова притока из пласта. пенами с использова­
нием эжекторов. 478
6.4. Определение состояния призабойной зоны скважины по резуль-
татам гидродинамических исследований .............. . 484
6.4.1. Методы контроля СООТНОШI~НИЯ фактической и потенци­
альной продуктивности скважины ..... 484
6.4.2. Определение скин-эффекта на основании КРИIIОЙ восста-
новления давления. .. . ................... . 488
6.5. Гидропескоструйная перфорация . 496
6.6. КИСl\.отная обработка коллекторов. 529
б.6.1. Способы кислотной обработки. 533
6.Б.2. Решение практических задач ... 535

740
 6.7. Гидравлический разрыв пласта. . . . . 557
б.7.1. Методика расчёТОR основных пара метров процесса SБО
б.7.2. Практические задачи при проектироваlIИИ ГРП 5б5
б.8. Пуск скваЖИIIЫ в зксплуатацию . 574

РАЗДЕЛ 7. ЛИКВИДАЦИЯ ОСЛОЖНЕНИЙ В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ

И ОСВОЕНИЯ СКВАЖИН 577
7.1. Прихват бурильной колонны в ОТКРЫТОМ сТволе 577
т [. 1. Прихват всм'дствие перепада давления. . 5ТI
7.1,2, Выбор способа ликвидации прихвата . . . . 582
7.1,3. Определение допустимого угла закручивания неприхвачен-
пой части бурилыюй колонны . 51П
'1.1.4. Методы ликвидации прихватов бурильной колонны. ..... 593
7.1.5. Динамические нагрузки, сообщаемые колонне прихвачсн-
rтыx труб при работе устройств ударного действия БО3
7.1.б. Определение Д."ины псприхваченной части бурилыlOЙ
КОАОННЫ (верхней границы прихвата) ......... , . . . 606
7.1.7. Расчi'т нефтяной (водяной, кислотной) ванны. 609
7.1.8. Определение глубины поломки бурильной колонны по инди-
катору веса. 61 t
7.1.9. ОпреДt'Л('lIие допустимых усилий при расхаживании прихва-
ченной колонны. ............ бl J
7,1.10. Определение допустимого числа поворотов прихваченной
бурильной колонны ......... 612
7.2, Поглощения бурового раствора. 613
7.2.1, Предупреждение поглощений посредством регулирования
давления на ПАасты . . ........ ,. 613
7.2.2. Т1рименение С\акупоривающих добавок к буровому раствору 615
7.3. Ликвидация газонефтеводопроявлений (ГНВП) . . . . 622
7.3.1. Глушение скважины как плановая технологическая опера-
ция 622
7.3.2. Технология глушения скважин трёхфазпыми венами. . . . б26
7.3.3. Глушение скважин с предваритеАЬНЫМ блокированием
пласта 63З
7.3.4. Оцеflка Хdрактеристик ГНВТ1 [ю результатам измерения
технологических lJapaMeTpoB на устье скважины. . . . . . . .. 636
7.3.5. Определение допустимого объёма поступления ПАастового
флюида в СКВiJЖИНУ. . 639
7.3.6. Совмещённый график давлений и необходимые геобариче-
ские данные для его построения .. ................ 641
7,3.7. Ликвидация газопсфтеводопроявлениЙ. Общие положения, 645
'1.3.8. Типовые задачи, возникающие при _"иквидации ГНВП . . 671
7.4. Установка цементных мостов и исправитеАьное тампонирование
при бурении и освоеflИИ скважин.. . .. , .. ,.. 68.5
7.4,1. РiJсчёты при прш.ерке скважины на приемистость . . . . . 686
7.4.2. Тампонирование под давлением 688
7.4.3. Расчёт продолжительности тампонирования под давлением 695
7.4.4. Определение объёма тампонирующей смеси. . 697
7.4.5. Расчёт даВАений при вымыве тампонирующей смеси из
скважины. ............. б98
7.4.6. Расчё']' 'f'iI'1Понирования под давлением через НКТ, установ­
леIlI!ЬЮ над :юной ввода тампонирующей смеси за колонну
в незаПОАняющейся скважине. . . ......... 704
7.4.7. Рdсчёт операций по установке разделительных цементных
мостов вскнажинах .......... 705
7.4.8.
Расчёт допустимой глубины опорожнения обсадной колонны
при тампонировании. 715
Приложение 716
Лиreр~у~ nб