А.И.

Булатов
Ю.М. Просёлков

РЕШЕНИЕ
ПРАКТИЧЕСКИХ
ЗАДАЧ
ПРИ БУРЕНИИ
И ОСВОЕНИИ
СКВАЖИН

СПРАВОЧНОЕ ПОСОБИЕ

КраСНОАар
"Советская Кубань"
2006
УДК 622.233.477
ББК 33.131
Б90

Булатов А. и.
Б90 Решение практических задач при бурении и освоении
скважин: справ. пособие I А. И. Булатов, Ю. М. Просел­
ков. - Краснодар: Совет. Кубань, 2006. - 144 с.
ISBN 5-1221-0128-Х
в книге изложены расчетные >.,етодики и практические рекомен­
дации по проектированию и управлению технологич;,скими процесса­

ми и операциями. Приведены многочисленные при меры технических и

теХНОАогических расчетов, практические алгоритмы типичных и спе­

цифичных технологических операций. Описаны решения БОЛЬШИIIСТlJа

практических задач при конструировании скважин, при выборе буро­
вого промывочного раствора и технологии его ПРIПОТОВЛ('IIИЯ, очистки,

кондиционирования, БУРОJJОГО ИНСТРУ~lента и режи'lo'ОВ бурения сква­

жин. Дан полный гидродинамический расчет сооружаемой скважины,
описаны расчетные метолики по выбору компоновок оБСilдНЫХ колонн,
режимных характеристик их цементирования. Особое внимание уде­
лено решению практических задач в период освоения нефтяных и ['а­
зовых скважин, при Аиквидации осложнений, возникающих в процсс­
се сооружения и аСRоения скважин.

Книга предназначена Д."я студентон и аспирантов, специализирую­

щихся по нефтега:ювому на[Jравлению, для инженеров, :заНИМдЮЩИХСЯ
проектированием скваЖИII 11 нспосредственным их сооружС'тнн'м, для

научных работников нефтяной п газовой отраслей промышлевности.

УДК 622.233.477
ББК 3З.l:Н

© А И. Бу."атов,
ISBN 5-7221-0728-Х Ю. \1. Просе"ков, 2006
 ПРЕДИСЛОВИЕ

При проектировании, сооружении и освоении

скважин приходится решать многочисленные и разнообразные
задачи геологического, технического, технологического, эко­

номического и экологического характера. Причем одни задачи

комплексные, сложные и трудоёмкие, другие - простые, но
требующие незамедлительного оперативного решения.
В связи с этим в учебной и справочной литературе при ВО­
дятся некоторые практические расчёты, свяэанные с бурением
скважин. Больше того, были составлены и в инженерной прак­
тике широко используются задачники по бурению, заканчива­
нию и освоению скважин, а также руководящие документы

по буровым растворам, креплению скважин, ремонту обсад­

ных колонн и т. д.

К сожалению, ни в ОДНОМ из этого перечня источников нет

систематизированного набора решений задач, охватывающего
этапы проектирования скважины, бурения и крепления ство­
ла, освоения её как эксплуатационного объекта. Такое положе­
ние затрудняет качественное и углублённое закрепление тео­
ретических курсов системным рассмотрением сопутствующих

прикладных задач. Многочисленные кафедры нефтегазового

направления вузов России вынуждены разрабатывать методи­
ческие пособия по отдельным разделам профилирующих дис­
циплин, полагаясь на собственный, иногда недостаточный, про­
ИЗВОДС'l'венный и методический опыт.
Наш длительный педагогический опыт подготовки и повы­
шения квалификации инженеров для нефтегазовой отрасли,
многочисленные научные и проектные разработки, выполнен­
ные под нашим руководством и при нашем непосредственном

участии, личный опыт составления учебников и учебных по-

з
собий для высших учебных заведений нефтегазового профи­
ля позволяют сделать вывод о том, что назрела необходимость
создания комплексного учебного пособия «Решение практиче­
ских задач при бурении и освоении скважин». Оно должно ох­
ватывать профилирующие дисциплины по меньшей мере трёх
специальностей: «Бурение нефтяных и I'азовых скважин», «Раз­
работка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений»,
«Оборудование нефтяных и газовых промыслов)}. В соответст­
вии с Образовательным стандартом РФ этот комплекс включа­
ет следующие дисциплины:

• Технология бурения нефтяных и газовых скважин.

• Буровые промывочные и тампонажные растворы.
• Осложнения и аварии при бурении скважин.
• Технологические основы освоения и глушения нефтяных
и газовых скважин.

• Бурение горизонтальных скважин.

• Технология капитального и подземного ремонта нефтя­
ных и газовых скважин.

• 3аканчивание скважин.
При составлении настоящего справочного пособия нами ис­
пользованы и компилированы многочисленные отечественные

и зарубежные работы, учебные пособия и учебники, справоч­

ники и руководящие документы.

Считаем необходимым обратить внимание на то, что при

составлении пособия нами учтены пожелания инженеров-про­
изводственников и проектировщиков, что позволяет надеяться,

что решения многих задач помогут этой категории специалис­

тов в составлении проектов на бурение скважин и в управле­
нии процесс ом их сооружения и освоения,

Справочное пособие «Решение практических задач при бу­

рении и освоении скважин» включает 7 разделов, расположен­
ных в логической последовательности возникновения задач по
мере бурения и освоения скважины. В отдел.ьныЙ раздел вы­
делены задачи по борьбе с осложнениями и авариями, так как
их решение специфическое и требует зачастую индивидуаль­
ного планирования.

Комплексирование по технологическому принципу не­

скольких задач может служить основой методических указа­
ний к выполнению курсовых работ и проектов. Преобразова­
ние представленных решений задач в программный продукт
для персонального компьютера позволит автоматизировать тех­

нологические расчёты.
 Раздел1

КОНСТРУИРОВАНИЕ СКВАЖИН
(CAS/NG PROGRAM)

1.1. АНАЛИЗ ГЕОЛОГИЧЕСКОЙ

ИНФОРМАЦИИ О РАЗРЕЗЕ
ПРОХОДИМЫХ СКВАЖИНОЙ ПОРОД
(Geological date analysis)

1.1.1. УПРУГО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ГОРНЫХ ПОРОД

Факторы, влияющие на механические свойст­

ва горных пород, обычно делят на две группы: 1) природные и
2) технические.
К природным факторам относят минералогический состав,
размер и форму зёрен и кристаллов минералов, тип и минерало­
гический состав цемента, количественное соотношение между
цементом и основным материалом, глубину залегания, уплотнён­
ность (обусловленную геотектоникой), нарушенность структу­
ры (перемятость), возраст, слоистость, пористость и проницае­
мость, наличие или отсутствие в порах тех или иных веществ,

свойства последних, температуру и давление.

К техническим факторам относят вид деформации, форму
разрушающих элементов, масштабный фактор, скорость при­
ложения усилий, продолжительность и направление действия
усилий.
В табл. 1.1 приведены значения твёрдости, предела текуче­
сти, коэффициента пластичности, модуля упругости 1-го рода
и удельной контактной работы разрушения для пород, слага­
ющих нефтяные и газовые месторождения; эти значения по­
лучены по методике Шрейнера при статическом вдавливании
цилиндрического штампа в ненагруженную, гладкую, шлифо­
ванную, предварительно просушенную поверхность горной по­
роды при комнатной температуре.

5
 На твёрдость горных пород существенное влияние оказыва­
ет содержание в них кварца и полевых шпатов. Особенно зна­
чительно влияние содержания кварца на твёрдость некарбонат­
ных глин, менее - для глинистых мергелей. Для этих пород с
увеличением содержания кварца твёрдость возрастает по ли­
нейному закону.
Твёрдость песчаников и алевролитов в значительной сте­
пени зависит от минералогического состава цемента. Так, при
одинаковом минералогическом составе обломочного материала
и одинаковой структуре цемента твердость песчаников и алев­
ролитов с глинистым цементом в 2-3 раза, а с гидрослюдисто­
глинистым - В 1,4-1,8 раза меньше твёрдости песчаников и
алевролитов, сцементированных карбонатным цементом.
При одинаковом минералогическом составе цемента твёр­
дость песчаников и алевролитов зависит от типа структуры

цемента: высшая твёрдость характерна для пород с базальным

цементом, низшая - для пород с цементом механического за­

полнения пор.

Характеристикой истирающего воздействия породы на бу­

ровой инструмент является коэффициент абразивности w:
w = CL/N, (1.1)
где C L - износ стали на единицу пути трения, смЗ/м;
N - нормальная к поверхности трения нагрузка, Н.
Характеристикой износа абразивного разрушения бурового
инструмента является показатель относительного износа Со:
СО = CL/C", . (1.2)
где С![ - износ породы на единицу длины трения, смЗ/м.

Таблицаl.l

Физико-механическая характеристика некоторых горных пород

Удельная
модуль
Предел Козф-
контакт-
Твёр- продоль-
текуче-
фициент ная рабо-
Горная дость ной уп-
сти пластич- та разру-
порода мн ругости
P~'-2 мн НОСТИ К Н шения
,1< Р о .-,
м
Еш .10-4
. мн,
.И А 10' Дж- ,
" .\/

1 2 3 4 5 б

Доломит 785-3430 490-1715 1,5-6,0 1,18-3,92 4,9-58,9

Известняк 392-2550 196-2210 1,0-7,0 0,49-3,92 2,9-41,2
Мел - 19-686 00 - -

Мергель 392-1470 196-785 1,5-4,4 0,29-0,98 -

Глина пластичная - 59-98 00 0,1-0,2 30,4-76,5
Глина плотная 49-196 39-98 10-00 0,29-0,69 -

б
 ПроgОАжеlli1е табл. 1.1

1 2 3 4 5 6
Глинистый слаJlе1\ 196-735 147-392 1,3-3,3 0,49-0,88 2,9-9,8
Аргиллит 343-785 \96-589 1,0-2,0 0,49-1,47 2,9-9,8
Алевритистая
49-324 - 6, \-00 0,1-0,25 -
глина

Алевролит 196-2205 98-1225 \ ,0-б,0 0,39-1,96 3,9-39,2

Песчаники 343-3430 196-2450 1,0-5,5 0,39-2,94 6,9-32,4
Кр(~мни чистые 5880-6860 - 1,0 >9,8 119,6
АНГИДРИТ 490-1470 392-\080 1,5-6,5 1,67-3,92 9,8-27,4
Гипс 245-392 147-343 ! 1,8-3,7 0,59-1,37 2-4,9
f-
Каменная соль - 98-118 00 - -

с повышением содержания карбонатности в цементе гли­

нисто-карбонатной породы увеличивается её твёрдость.
На твёрдость горных пород большое влияние оказывает их
пористость. Так, для песчаников и алевролитов зависимость
твёрдости от коэффициента пористости насыщения П" может
быть выражена уравнением:

Ig Рш = а[ - Ь[П Н , (1.3)
где а ) и Ь[ - коэффициенты, зависящие от механического
состава породы;

МИ
Рш -в-2-·
М

Значения коэффициентов а[ и Ь, для алевролитов и песча­

ников, сцементированных карбонатным, гидрослюдисто-глини­
стым или глинистым цементом, приведены в таблице 1.2

Таблицаl.2 Таблицаl.3

Значения коэффициентов а" Ь, Значение коэффициента Ь,

КОАичество Количество
пе!\итовых а, Ь, пеАИТОВЫХ 3-7122-251 28-32
частиц, % частиц, %
3-7 3,49 0,04
22-25 3,29 0,04 Коэффициент Ь, 0,173 0,lб3 0,153
28-32 3,09 0,06

Пористость горных пород, находящихся в массиве разбури­

ваемой площади, может быть определена довольно просто и с
достаточной точностью по данным геофизических замеров в
бурящихся скважинах.

7
 Твёрдость горных пород зависит от их объёмного веса 1п'
Зависимость Р m = Р w (Уп) для указанных выше пород выражает­
ся уравнением:

19 РШ = Ь 2 Ун -1,01, (1.4)
где Ь 2 - коэффициент, зависящий от механического соста-
МН кн
ва породы (табл. 1.3; РIJJ в-2- И Ун в-).
М М

Действительная сопротивляемость Рф горных пород проник­

новению в них рабочих элементов долота в условиях забоя от­
личается от сопротивляемости Р m проникновению в них штампа
при эксперименте. Отличие это обусловлено рядом факторов.
Твёрдость горных пород увеличивается с ростом всесторон­
него сжатия, и эта зависимость носит сложный характер. Уве­
личение твёрдости особенно интенсивно при давлениях свы­
ше 685 -785 бар.
Чем ниже твёрдость горных пород, тем сильнее влияние
всестороннего давления на изменение последней.
С ростом глубины зал-егания породы уменьшается её порис­
тость, растут объёмный вес и давление всестороннего сжатия,
а потому возрастает её твёрдость.
Значение р ф зависит от соотношения между горным давле­
нием, гидростатическим давлением бурового раствора и плас­
товым давлением, причём эта зависимость различна при раз­
личной проницаемости породы. При определённых условиях
возможны разгрузка пород призабойной зоны, увеличение их
пористости и микротрещиноватости и связанное с этим умень­
шение твёрдости.
Твёрдость пород различного минералогического состава
увеличивается при возрастании температуры приблизитель­
но до 673 К (при более высоких температурах твёрдость поро­
ды снижается): при температуре 323 К твёрдость пород увели­
чивается на 3 - 7% по сравнению с твёрдостью при комнатной
температуре, при температуре 373 К - на 6-16% и при темпе­
ратуре 423 К - на 8-23%.
При большой скорости вдавливания штампа твёрдость поро­
ды выше, чем при обычном, так называемом статическом вдав­
ливании. Например, при увеличении скорости приложения на­
м

грузки до 5,2 ~ТВёрдостъ мрамора возрастает на 9%.

Твёрдостъ горной породы существенно уменьшается при ув­

лажнении породы и особенно при наличии в буровом растворе
поверхностно-активных веществ (так называемых понизителей
твёрдости). Эксперименты показали, что на прочность породы

8
оказывают влияние вода, утяжелённые баритом бентонитовые
глинистые растворы, а также буровые растворы, содержащие
крахмал или натриЙкарбоксилметилцеллюлозу. Так, например,
прочность индианского известняка, насыщенного жидкостью,
содержащей 35% крахмала или 14% бентонитов ого глинисто­
го раствора, была почти на 31% ниже, чем прочность породы в
сухом виде. Другие жидкости оказывают несколько меньшее
влияние на прочность породы.
Забой скважины представляет собой неровную поверхность
с большой сетью микротрещин и другими механическими де­
фектами, и зубья шарашек поражают, как правило, неровный
забой вблизи различных по величине и форме углублений. Это,
очевидно, значительно снижает сопротивляемость породы про­

никновению в неё различных элементов долота.

Оценка этих факторов при водит к заключению, что обычно
РФ < РШ' Т.е.:
рф~а.Рш, (1.5)
где а< 1; в ряде случаев можно принимать а = 0,46 - 0,97.
Исследованиями н.х. Богданова (УфНИИ) установлено, что
для карбонатных пород (известняков, доломитов) и песчаников
а меняется в пределах 0,29-0,94. При бурении глинистых по­
род - глин, сланцев, мергелей, алевролитов и аргиллитов - а
можно принимать равным 1,0.
На сопротивляемость горных пород проникновению в них
рабочих элементов долота существенное влияние оказывает
угол встречи долота с плоскостью напластования: твёрдость по­
роды возрастает при уменьшении угла между плоскостью на­

пластования породы и направлением действия разрушающей

нагрузки. Для пород, у которых слоистость выражена слабо,
твёрдость параллельна плоскости напластования выше твёр­
дасти перпендикулярно к плоскости напластования в 1,05-1,2
раза, а для пород с резко выраженной слоистостью (например,
мергелей) эта величина 1,5-1,83.
Предел усталости Ру горных пород связан с их твёрдостью
Р Ш соотношением:

Ру=РРш, (1.6)
где ~< 1; для глинисто-карбонатных горных пород ~ = 0,07 -
0,33, причём при ударном нагружении с «базой» не более 20
ударов ~ =
0,07 - 0,20 и при пульсационном нагружении с ба­
зой 1000 циклов нагружений ~ =
0,29 - 0,33 (ударное нагру­
жение считается тогда, когда передача нагрузки со стороны зу­

бьев шарошечных долот на горную породу осуществляется за

время менее 10 мсек, а пульсационное нагружение - за вре­
мя более 10 мсек).

9
 При пульсационном нагружении (200-600 цикл/мин.) пре­
дел усталости глинисто-карбонатных горных пород не зависит
от частоты и амплитуды переменных напряжений; затупление
же бойков (зубьев) резко снижает эффективность усталостно­
объёмнorо разрушения горных пород, так как при одинако­
вых контактных напряжениях по мере затупления бойков рез­
ко возрастает число ударов, потребное для разрушения породы
в точке приложения нагрузки. При контактных напряжениях,
составляющих 0,4-0,6 от динамической твёрдости пород, об­
ласть резкого возрастания числа ударов до разрушения соот­

ветствует тупизне зубьев 2,25-2,5 мм.

Связь усталостной прочности N горных пород с твёрдостью
Р ш последних может быть выражена линейным уравнением:

(1.7)
где N - усталостная прочность горной породы, под кото­
рой понимается число ударов до разрушения в месте прило­
жения нагрузки при постоянном контактном напряжении (в
опытах постоянное контактное напряжение составляло 490-
590 ми
, ),. для исследования глинисто-кар б онатных пород
м·

МН
а2 = -7; Ьз = 0,0102 (Р III в-2-).
М

Более тесная связь N с P Il1 выражается уравнением:

IgN = аз + Ь 4 Р "" (1.8)

где аз = 0,08 и Ь4 = 0,592 . 10-'3.
Зависимость усталостной прочности глинисто-карбонат­
ных горных пород от их карбонатности k (в %) соответствует
уравнению:

IgN = а4 +b,k, (1.9)

а от их коэффициента пористости насыщения П" (В %) -
уравнению:

19N = а, - ЬБП Н • (1.10)

Значения коэффициентов а 4 , b s, а ,> и Ь б для исследованных
пород приведены в табл. 1.4.
т а 6 л и Ц а 1.4
Значения эмпирических коэффициентов для пород с разной пористостью П Н

При П" = 0,1-2.7% При П" = 2.7-9%

а, Ьг,
а, Ь, а, Ь,
I I
0,686 I 0,0023 0,512 I 0,0129 1,046 0,0593

10
 Усталостная прочность известняков возрастает с уменьше­
нием диаметра зёрен кальцита.
Усталостная прочность горных пород зависит от среды; для
образцов с жидкостной средой (вода или глинистый раствор)
она меньше, чем для сухих образцов. Максимальное снижение
усталостной прочности наблюдалось при удельных контактных
энергиях удара, составляющих 10-12% от удельных контакт­
ных энергий удара при однократном разрушении.
Предел текучести Р О и коэффициент пластичнос'ги к н с
увеличением всестороннего давления возрастают, причём при
определённых для каждой горной породы величинах давле­
ний коэффициент пластичности скачком увеличивается до
к" = 00. Так, например, для испытанных глинисто-карбонатных
МН
пород с твёрдос'Гью Р u; до 1840 -)- и к" 2 2,2 уже при давлени-
м-

ях 141-196 бар не происходит хрупкого разрушения под штам­

пом, и процесс пластического деформирования протекает при
возрастающих нагрузках. В условиях высоких давлений (поряд­
ка 980 бар) площади зоны разрушения указанных и песчан и-

МН
сто-алевролитовых пород (Р ш = 3380-818 - 2 - ' к" = 1,38-3,9)
м

оказывались меньше значений, получаемых при атмосферном

давлении, в 1,11-3,88 раза; часто площади зоны разрушения
при таких давлениях всестороннего сжатия были равны пло­
щади основания штампа.

Зависимость предела текучести горных пород от темпера­

туры их нагрева аналогична зависимости твёрдости от того
же фактора.
Следовательно, с ростом глубины залегания породы её пре­
дел текучести и коэффициент пластичности увеличиваются,
а площадь зоны разрушения при каждом единичном воздей­
ствии зубьев долота уменьшается.
МН
Зависимость предела текучести Р О породы в - 2 - от глуби-
м

вы L её залегания - например, района о. Свиной (Каспийское

море) - выражается уравнением:

РО = 834 + O,045L, (1.11)

где L - в м.
Пластические свойства горных пород существенно зави­
сят от их минералогического состава и пористости. Так, напри-

11
мер, чистые кремни - без примесей глинистых и карбонатных
частиц - являются типично хрупкими телами с коэффициен­
том пластичности, равным единице; кремнистые же породы с

указанными примесями обладают заметными пластическими

свойствами (к" = 1,6-2,3). При постоянной пористости коэф­
фициент пластичности глинисто-карбонатных пород возраста­
ет по мере уменьшения их карбонатности или по мере увели­
чения их глинистости.

В общем виде связь между коэффициентом пористости П" и

коэффициентом пластичности К I1 может быть выражена урав­
нением:

(1.12)
где а б и Ь 7 - коэффициенты, зависящие от минералогиче­
ского состава породы; значения этих коэффициентов для не­
которых пород приведены в таблице 1.5.
Таблица ].5
Значения опытных коэффициентов для некоторых горных пород

Горная порода а. Ь, а, Б8

Алевритистая глина 0,59 0,054 3,46 0,029

Глинистый мергель От 0,066 3,57 0,034
Мергель 0,18 0,033 3,78 0,034
Глинистый известняк 0,06 0,036 3,87 0,029
Известняк -0,11 0,033 3,95 0.026
Алевролиты или песчаники
с содержанием пеJ\ИТОВЫХ частиц:

3-9% -0,11 0,034 - -

3-15% - - 3,99 0,035
15-22% -0,04 0,042 - -
20-28% - - 3,86 0,039
24-28% 0,22 0,037 - -
i i
При коэффициенте пористости П" = 0-5% У известняков
и у песчаников, сцементированных карбонатным цементом
и содержащих 3-9% пелитовых частиц, коэффициент пла­
стичности ра.вен единице или близок к этой величине, Т.е.
такие породы разрушаются как хрупкие.

Модуль продольной упругости горных пород зависит от спо­

соба его определения, и потому различают: а) модуль упру­
гости Е, получаемый при однократном нагружении, и б) модуль
нормальной упругости Е,,, получаемый в результате исключе­
ния остаточных деформаций методом многократной нагрузки
и разгрузки. Пользуются также динамическим модулем упру-

12
гости Е д ' вычисляемым по скорости распространения упругих
волн. Между Е, Е" и Ел существует следующее соотношение:

Е<Е,,<Е д , (1.13)
причём

Ев = (1,2 - 1,5)Е и Е" = (2 - 2,5)Е. (1.l4)

Модуль упругости горных пород зависит от того, при ка­
ких видах деформации он определён - растяжения Ер, изги­
ба Ев или сжатия Е еж :

Ер<Еи<Е сж , (1.15)
причём

Е и =(1,1 - 1,3)Ер =(О,25 - О,35)Е сж • (1.16)

С увеличением напряжения величина модуля Е еж возра­
стает.

Такая закономерность объясняется тем, что горные поро­

ды являются полидисперсными системами и при увеличении

сжатия возрастает фактическая площадь контакта частиц по­

роды ДРУГ с другом, нагрузка распределяется на всё большую
и большую площадь, вследствие чего требуются всё большие
и большие приращения силы для получения постоянного при­
ращения деформации.
Из этого следует, что породы одного и того же минерало­
гического состава, но разной степени уплотнения имеют раз­
ную величину модуля упругости, которая тем больше, чем вы­
ше степень уплотнения. Так как уплотнение пород возрастает
с ростом глубины, то естественно ожидать, что модуль упру­
гости их будет возрастать по мере увеличения глубины зале­
гания пород.

3 ависимость v Е МН
модуля упругости горнои породы В ~- ОТ
м2
глубины её залегания L (в м), например, для района о. Свиной,
выражается уравнением:

E=284+0,53L. (1.17)
Модуль упругости, определяемый при растяжении, умень­
шается с увеличением растягивающей нагрузки.
Для потребностей буровой практики модуль упругости мож­
но определять приближенно, пользуясь графиком деформации
при вдавливании жёсткого штампа в породу; расчётная фор­
мула имеет вид:

Е = P(I-1l 2 ) МИ
ш d): , 2' (1.18)
ш'"'у м

13
 где Р - нагрузка на штамп, соответствующая деформации
~\, в Н;
. !l - коэффициент Пуассона (табл. 1.6);
d", - диаметр штампа в мм;
~y - упругая деформация горной породы при данной на­
грузке в мм.

Если основной породообразующий минерал имеет высокий

модуль упругости Е~ж ' то и порода имеет высокий модуль уп-

ругости Е~ж, но всегда Е~ж < Е~ж·

С ростом песчанистости глин их модуль упругости увеличи­
вается. Модуль упругости глинисто-карбонатных горных пород
возрастает с увеличением их карбонатности. Песчаники с кар­
бонатным цементом, как правило, характеризуются большим
модулем упругости, чем песчаники с глинистым цементом.

Модуль упругости Е ш зависит от пористости породы, умень­

шаясь с увеличением последней. Связь между Е ш и П" может
быть выражена следующим уравнением:

(1.19)
где а-I и Ь В - коэффициенты, зависящие от минералогиче-
ского состава породы; значения этих коэффициентов для не­
которых горных пород приведены в таблице 1.5.
Величина модуля упругости зависит от направления дей­
ствия деформирующих сил по отношению к слоистости поро­
ды: модуль упругости Е, определяемый при сжатии породы па­
раллельно плоскости напластования, больше модуля упругости
Е, определяемого при сжатии породы перпендикулярно плос­
кости напластования, для глинистых сланцев - в 2 раза и бо­
лее, для песчаников - до 1,2 раза, для алевролитов - до 1,4
раза (по РуппенеЙту).
На модуль упругости горных пород большое влияние ока­
зывают их влажность и природа вещества, заполняющего по­

ровые пространства; с увеличением влажности величина мо­

дуля упругости уменьшается; песчаник, пропитанный нефтью,

имеет значительно меньший модуль упругости, чем тот же су­
хой песчаник.
На величину коэффициента Пуассона fl горных пород оказыва­
ет влияние тот же комплекс факторов, что и на величину модуля
упругости. Данные измерений, полученные при сейсморазведке,
показывают, что чем больше уплотнены породы, чем на большей
глубине они залегают и чем старше они по возрасту, тем меньше
для них значение коэффициента Пуассона. В общем величина !l
изменяется в пределах от 0,10 до 0,45 (табл. 1.6).

14
 Та 6 А И Ц а 1.6
Коэффициент Пуассона ДЛЯ некоторых ПОРОД

I Наименование породы Коэффициент Пуа.ссона I.t

[ ГАИНЫ ПАастичнь!(' 0,38-0,45
ГАИНЫ ПАотные 0,25-0,35
ГАинистые сланцы 0,10-0,20
Известняки 0,28-0,33
Песчаники 0,ЗО-О,35
Каменная соль 0,44
: Гранит 0,26-0,29

Прочность горных пород обусловливается силами сцепле­

ния и силами внутреннего трения.

Интенсивность сил сцепления горных пород прежде всего за­

висит от минералогического состава. Из числа главных породо­
образующих минералов наивысшей прочностью обладает кварц,
МН МИ
прочность которого превышает 490 -,- (до 2000 --).
М" м2
Во всех осадочных горных породах наличие кварца ведёт к
повышению их прочности.

Прочность кремней и кварцитов достигает 295-490 M~.

м"

Для карбонатных горных пород основными породообразу­

ющими минералами являются кальцит и доломит; прочность

МН
первого составляет примерно 157 -,-, а прочность второго в
м-

1,2-1,3 раза больше этой величины.

Прочность обломочных сцементированных горных пород
определяется в основном минеральным составом цементиру­

ющего вещества; минеральный состав обломочного материала

на прочность оказывает второстепенное влияние.

Чем больше процентное содержание цемента, тем меньше

влияние на прочность породы обломочного материала. Наибо­
лее слабыми местами в породе являются поверхности контак­
та обломочного и цементирующего материалов.
Прочность обломочной горной породы весьма существен­
но зависит от степени уплотнённости зёрен: чем плотнее упа­
ковка зёрен, тем прочнее породы; тем выше влияние упаковки
зёрен, чем прочнее сами зёрна. Плотность упаковки зёрен вы­
ше, когда зёрна имеют разные размеры и форму.
Прочность породы существенно зависит от направления
действия усилий по отношению к слоистости. Так, для гли-

15
нистых сланцев отношение прочности на сжатие перпенди­

кулярно к слоистости К прочности на сжатие параллельно к

слоистости колеблется в пределах от 1,05 до 2,0 и более, для

песчаников - от 1,03 до 1,2 (иногда и более), для известня­
ков - от 1,08 до 1,35.
Большое влияние на прочность горных пород оказывает их
пористость. Для малопористых известняков зависимость О'сж от
пористости П" может быть выражена уравнением:

0', .. = 0'0 - Ь 9 П", (1.20)

где 0'0 - прочность на сжатие породы, лишённой пор; bg -
коэффициент, зависящий от структуры и литологии породы.
При значительном диапазоне изменения пористости зави­
симость О'сж = О'сж (Пнl имеет более сложный вид, близкий к ги­
перболическому, Т.е. аналогичный уравнению (1.3.).
Зависимость О'сж от объёмного веса У" для скальных пород
выражается соотношением:

19cr сж = ыол,, (1.21)

где Ь ю - коэффициент, аналогичный коэффициенту Ь 2 •
Объёмный вес пород данного пласта закономерно увеличи­
вается в направлении от свода к крылу складки в связи с по-

l'ружением пласта, его уплотнением. Следовательно, прочность

породы с ростом глубины залегания её должна увеличиваться,
следуя тому же закону, по которому растёт объемный вес. Так,
например, для района о. Свиной прочность породы при одноос­
ном сжатии О'сж И растяжении О'р с ростом глубины залегания L
в м выражается следующими эмпирическими зависимостями:

, МН
а сж =8+0.523·10-< L -
2 • (1.22)
м

ар =0,8+0,98·103 L M~. (1.23)

м

Под влиянием тектонических процессов в породах нередко

появляются внутренняя, незаметная ДЛЯ невооруженного гла­

за раздробленность слагающих её составных частей, микро­

трещиноватость, смещение частей породы по отношению друг
к другу, увеличенная ломкость. После нарушения структуры
прочность глинистых пород на сжатие может составлять лишь

0,25-0,55 от той, которая была до нарушения, причём нару­

шение структуры оказывает тем большее влияние, чем менее
пластичны породы. Поэтому в зонах тектонических наруше­
ний породы всегда разбуриваются легко, даже при относитель­
но малых нагрузках на долото.

Породы на оси складки (и в особенности перемятые) всег­

да значительно легче разбуриваются, чем такие же породы на

16
крыльях складки; стенки скважины оказываются менее устой­
чивыми на оси складки, чем на крыльях.
Прочность одной И той же породы зависит от вида дефор­
мации:

(1.24)
где ар - прочность породы при одноосном растяжении;

'[ - то же при скалывании;

а"" - то же при изгибе;

ас ," - то же при одноосном сжатии.

По данным разных исследователей: ар = (0,013-0,17) Gсж ,

'[ = (0.07 - 0,13) (Jсж и а н ," =(0.1 - 0,32) Cfсж '
При выборе способа разрушения горных пород, долот и т. д.
предпочтение следует отдавать тем способам разрушения, до­
лоту и т. Д., которые при прочих одинаковых условиях вызы­

вают больше деформаций растяжения и сдвига и меньше де­

формаций сжатия.
Если в плоскости, перпендикулярной к плоскости танген­
циальных напряжений, действуют нормальные сжимающие
напряжения, то прочность на скалывание (сдвиг) значитель­
но возрастёт.
Если при разрушении сжатием на боковые поверхности об­
разцов оказывать давление, то а с ,. значительно возрастёт.
Прочность горных пород резко возрастёт при всесторон­
нем давлении.

Продолжительность действия разрушающих усилий, скоро­

сти нарастания напряжений оказывают влияние на прочность
горных пород. Так, например, при мгновенном действии раз­
рушающих сил прочность известняков, песчаников, глинистых

сланцев увеличивается на 10-15% по сравнению с медленным

действием этих сил.
мм
При увеличении скорости сдвига от 0,8 до 88 - - возраста-
мин.

ет и сопротивление породы сдвигу, причём для глин это увели­

чение достигает 100%. В пределах малых скоростей влиянием
скорости на сопротивление сдвигу можно пренебрегать.
Сопротивление сдвигу при различных скоростях среза зави­
сит от нормального давления: при малых нормальных давлени­

ях увеличение скорости сдвига вызывает резкое возрастание 1;

при больших нормальных давлениях это возрастание малое.
Скоростной фактор оказывает большее влияние на про­
чность пластичных пород, чем хрупких. Проявление скоростно­
го эффекта наблюдается особенно заметно в тех случаях, ког­
да деформации ведут к уплотнению породы.

2 Заказ 39 17
 Угол скалывания породы 'JI связан с углом внутреннего тре­
ния породы Ф зависимостью, полученной теоретически:

(1.25)
Значения угла скалывания для некоторых пород приведе­
ны в табл. 1.7.
Таблица!.7

Величины угла скалывания ДЛЯ некоторых пород

Наименование породы Угол скалывания \jf. град.

Глинистые сланцы 45-50

Известняки 55-БО

Мраморы б5-70

Песчаники 70-75
Глина сухая 40-45
Глина мокрая 20-25
Песок сухой 30-35
Песок мокрый 20-25
Гравий сухой 35-40
Гравий мокрый 20-25
Граниты 75-80

Удельная объёмная работа разрушения А,. зависит от ряда

факторов, но наиболее существенно - от вида процесс а раз­
рушения: при объёмном разрушении она наименьшая, а при
поверхностном - наибольшая, Так, например, при бурении ша­
рошечными долотами диаметром 269 мм типа Т при объём-
Дж
ном разрушении Av < 490--1' при усталостном разрушении
см'

490 < Av < 1715 Д~ и при поверхностном разрушении (истира­

ем

Дж
ние) А, < 1715--, .
СМ'

При уменьшении диаметра шарошечного долота на 25 мм

удельная объёмная работа разрушения породы снижается на
5-7%,
При динамическом разрушении удельная объёмная работа
в 3-7 раз больше, чем при статическом воздействии инстру­
мента на породу.

18
 Т а б А И Ц а 1.8
СведениЯ об удельной объемной работе разрушения горных пород
туймазинского нефтяного месторождеnия

Удельная объёМllая работа

мн
Твёрдость Р",,-" ДЖ
м-
разрушения A v,--,
СМ'

стратиграфические [10 давным

наиба- при
падраздеАения общий бурения
лее часто вдавли-
диапазон
встречаю- вании
элек- ТУР-
измене-
ЩИ<:СЯ зна- штам-
ния
тробу- 606у-
чения па
рамн рами

кунгурский ярус 784-2255 980-1715 52 311 228

АртиисКИЙ ярус 784-1960 1270-1960 47 341 238
Верхнекар60НСКИЙ 1130-2450 1270-1960 64 348 233
Мячковский
горизонт 1570-5880 - - 461 191
ПОДОЛI,СКИЙ
горизонт 1670-5880 - - 666 234
Каширский
горизонт 735-6860 1470-2940 - 464 222
Верейский mризонт 784-3720 1270-2450 62 528 280
БашкИрский ярус 490-2350 1270-1470 - -"86 308
Намюрский ярус 1765-2160 - 57 457 238
Серпуховский
подъярус 1980-2160 - - 324 455
1080-2450 1180-1960 38 463 -'_.
Окский ПОДЪЯРУС

ТУАЬСКИЙ горизонт 686-1960 1225-1715 35 770 -

Бобриковский
горизонт 294-2740 294-980 - 565 -
Турнейский ЯРУС 784-2550 1320-1620 35 903 470
Верхнефаменский
подъярус 980-2450 1225-1470 29 655 510
НИЖllефаменский
ПОДЪЯРУС 1470-2060 1470-1960 40 428 447
Верхнефранский
ПОДЪЯРУС 1470-2640 - - 1220 500
Домапиковые слои 1080-1960 - - 1580 -

Нарышевский
горизонт

И пащийские слои 490-2250 745-1275 - 1850 -

Верхнеживетский
подъярус 490-2940 745···1960 29 1560 -
Кыновские САОИ 1130-2255 1370-1670 48 - 640

2- 19
 Т а б л и Ц а 1.9
Значения удельной работы разрушения для пород Апшеронскоrо п-ва

Предел Удельная работа

текучести разрушения А,.,
Твёрдопъ
МН по данным про-
Стратиграфические
пuдразделения
!'
+JI"
~J:!
м2
p\l'-"
м- мышлснного
! Дж
, бурения. -,
СМ
1- ...
!
Сабунчинская свита - 49-137 258
Балаханская свита
167-441 88-196 294
(верх)

Балаханская свита (низ) 1670-2450 1060-1725 -

Свита перерыв 1765-2350 1120-1630 -

Свита НКГ - 78-137 294

Свита НКП 1470-1860 1100-14'JO -

i КС (верхняя часть) 588-980 118-372 314

КС (нижняя часть) 882-1570 637-1180 911
Свита ПК - 745 -

КаС 1670 814 -

Б табл. 1.8. приведены значения удельной объёмной работы

разрушения для пород различных стратиграфических подраз­
делений Туймазинской площади при бурении электробурами
и турбобурами, а также при вдавливании штампа. Эта табли­
ца составлена для случая объёмного разрушения горных по­
род при бурении.
 Таблица 1.10
Результаты определения удельной объемной работы разрушения при бурении
конкретных екважин в Азербайджане

Доло­ Интервал
то бурения, м

i
f---
Скв,230
"0""0 • • - " ----- I
Сабун- 2149-2224 i
2Д16С 4 2,3 146 17,8 1880
чинекая

Б11С 2224-2350 • 5 4,4 141 12,8 1860

CKB.J98
""г""

c yp axah-12 А 16С 1500-1575 2

I 3,2 I 86 21,З 1235
ская
I
: Б12С 1575-1650 2 4,2 86 1.5,6 1245
2Д16С 2487-2498 2 2,2 123 17,3 2110
БI1С 2498-2517 2 2,1 106 12,4 2140
БI1С 2525-2547 2 2,0 145 12,2 2315
I
Скв,183

Сурахан-
i
2Д16С 2134-2153 2 1,8 108 17,8 2255
ская

Б12С 2164-2306 4 3,4 137 14,1 2175

Бl1С 2495-2538 4 ! 1,9 139 12,1 ! 2890

в табл. 1.9 и 1,10 приведены значения удельной объёмной ра­

боты разрушения и другие данные для пород некоторых стра­
тиграфических горизонтов Апшеронского полуострова.
Удельная объёмная работа разрушения породы при буре­
нии может быть определена по формуле:

А = О 48. 10-3 МдП Дж

У' 2 3 ' (1.26)
D U c см

где I'vl A - момент сопротивления на долоте, Н' м;

D - диаметр скважины, м;
n - скорость вращения долота, об/мин.;
Uc - средняя механическая скорость проходки, м/ч.
Имея в виду, что величина М д прямо пропорциональна G
(где G - осевая нагрузка на долото), Uc = GХпУD-Z, х>l, у< 1 и

21
z«1, легко заключить, что при объёмном разрушении опре­
делённой породы и при прочих равных условиях значение Av
меньше при большей G и меньших n и D.
С течением времени бурения данным шарошечным до­
лотом при прочих одинаковых условиях потребный момент
для его вращения возрастает (вследствие износа опор), а ме­
ханическая скорость проходки уменьшается (вследствие из­
носа рабочей поверхности), поэтому по мере износа долота
возрастает потребная удельная объёмная работа разруше­
ния Av в 6-10 раз.
Удельная контактная работа разрушения А , породы за­
висит в основном от твёрдости И пластичности последней,
причём пластичность иногда имеет большее значение, чем
твёрдость.
Так, контактная работа для чистых кремней колеблется от
Дж
24,5 до 29,4 - - 2 ' а для пластичных кремней она иногда превы­
см

шает
Дж
117 --2 и..
при одинаковои твердости.
Т вердость
.. б ольшеи v

см

части доломитов и известняков в 2-5 раз меньше твёрдости

чистых кремней, а удельная контактная работа их превышает
удельную контактную работу кремней, так как доломиты и из­
вестняки обладают высокой пластичностью.
Удельная контактная работа для пластичной глины с пре­
МН
делом текучести 79 -····2·- значительно превышает удельную
м Дж
контактную работу для чистых кремней, достигая 78,5 --2 .
СМ

Следовательно, разрушать вдавливанием малопрочпые по­

роды, особенно обладающие высокой пластичностью, крайне
неэффективно.
Такие породы лучше разрушать резанием и скалыванием,
а также размывом струёй бурового раствора.

1.1.2. АБРАЗИВНОСТЬ ГОРНЫХ ПОРОД

(Rock abrasivity)

Под абразивностъю (в применении к горным по­

родам) понимают способность, или свойство, горных пород из­
нашивать при трении металлы, твёрдые сплавы и другие твёр­
дые тела. Эта способность зависит от упругих, прочностных И

22
пластических свойств трущихся тел и особенности их поведе­
ния в тонких поверхностных слоях, от скорости скольжения,

нагрузкИ и Т.д. При этом значительное влияние МОжет оказать

внешняя среда, уменьшая или увеличивая износ. При больших
нагрузках и скоростях скольжения существенное значение мо­

гут при обретать тепловые факторы.

В буровой практике за меру относительной абразивности
горных пород л.~р можно принимать произведение:

f.ll)Pw=A~p' (1.27)

где flu - кинетический коэффициент внешнего трения дан­

ной породы о рабочие элементы долота.
Чем выше значение этого произведения, тем выше абразив­
ность породы при прочих равных условиях.

Абразивность горной породы определяют те факторы, ко­

торые влияют на её твёрдость и кинетический коэффициент
внешнего трения.

Влияние это ещё мало изучено.

Из технических факторов на flu существенное влияние ока­
зывают:

1) нормальное давление, 2) скорость скольжения, 3) среда,

в которой находятся трущиеся поверхности, и 4) температура
трущихся поверхностей.
С увеличением нормального давления до значения, рав­
ного твёрдости породы, кинетический коэффициент внешне­
го трения повышается, а затем остаётся без изменения или
несколько уменьшается. Поэтому для расчётов, связанных с
бурением, Il-u следует определять при нормальных давлени­
ях на трущихся поверхностях, соответствующих твёрдости
пород, и принимать эти значения не зависящими от указан­

ного давления.

Кинетический коэффициент внешнего трения всегда мень­

ше статического коэффициента внешнего трения. При увели­
чении скорости скольжения значение fl\J проходит через ми­

нимум; при повышении нормального давления этот минимум

смещается в сторону меньших скоростей скольжения.

Если поверхность горной породы сухая и без загрязнений,
то коэффициент трения имеет наивысшее значение для дан­
ной трущейся пары. Коэффициент трения скольжения о сталь
ДЛЯ породы, смоченной водой, меньше, чем для сухой породы,
а для породы, смоченной глинистым раствором, ещё меньше
(табл.1.11).

23
 Таблицаl.!!

Значения коэффициеита трения ДЛЯ некоторых пород

Поверхность горной породы

[-
покрыта глини-
Горная порода стым раствором
сухая смочена водой
(p=1,18-1,2 Т/м'
и Т=25-28 сек.)

ГЛИНд. пластичная (жир-

0,14-0,18 0,08-0,12 0,06-0.09
ная)

ГЛlIна песчаНdЯ 0,25-0,28 0,20-0,26 0,18-0,22

Глинистый сланец 0,20-0,25 0,15-0,20 0,11-0,13
Мергель 0,20-0,27 0,18-0,25 0,20-0,24
Известняк 0,35-0.40 0,33-0,38 0,31-0,35
Доломит 0,38-0,42 0,36-0,40 0,34-0,38
Ангидрит - 0,39--0,45 0,37-0,40
Песчаник слабосцемен-
тированный с острою)- 0,32-0,42 0,27-0,40 0,25-0,35
нечными зёрнами

Песчаник слабосцемен-
тированный с окатанны- 0,22-0,34 0,20-0,30 0,17-0,25
ми зёрнами

П',С'JaНИК крепкий 0,43-0.45 0,40-0,43

J 0,43 -0.481
Кварцит 0,46-0,48 0,48-0,50 0,42-0,44 i
На коэффициент внешнего трения влияют твёрдость гор­
ной породы и размер и форма зёрен. Значение коэффициента
трения о породу с более высокой твёрдостъю при данном ми­
нералогическом и зерновом составе обычно выше, чем о поро­
ду с меньшей твёрдостью; этот коэффициент выше при трении
о мелкозернистые породы с остроконечными и ребристыми
зёрнами, чем при трении о крупнозернистые породы с окатан­
ными зёрнами.
Главной причиной абразивного износа рабочих элементов
долота являются неровности на соприкасающихся поверхно­

стях долото - порода.

Износ является результатом суммы большого числа от­

дельных царапаний, вызывающих непрерывное соскаблива­
ние с рабочих поверхностей разрушающего инструмента ТОН­
чайших стружек.
Абразивная способность породы возрастает с увеличени­
ем микротвёрдости породообразующих минералов. В первом
приближении можно считать, что износ закалённых сталей на

24
едиНИЦУ пути прямо пропорционален микротвёрдости минера­
лов И горных пород, хотя в некоторых случаях эта закономер­

ность нарушается.
Данные о микротвёрдости некоторых горных пород и ми­
нералов приведены в таблице 1.12.

т а б л и Ц а 1.12
Значения микротвердости некоторых IIOPOA, мняералов, сплавов

_--~ ..- -.... --------------г-----------,

Микротвёрдость,

Горная порода, минерал МИ

м2
.._-_.......- - - - - - - - - - - t - - - - - . - -.. -
Гипс 294
АНГИДРИТ 1960
Варит 980
Магнетит 4зlO~7160

Геr.Iд.ТИТ 10200~ 11760

Пирит 11З80~ 17250

Известняк 980~З920

Доломит 3140~4070

микроклин 6810
Ортоклаз 7060
Халцедон 9410
Кремень 9800
Кварц IОзОО~10600

Кварцит 10800~11080

Топаз 14700
Алмаз 104000
КОРУНЛ 19600~22550

Карбид вольфрама 14000

СЛОЖНЫЙ карбид вольфрама И титана 21050
Карбид титана 28400
: Карбид кремния 29400 I
Вследствие износа долота механическая скорость проход­
ки С течением времени уменьшается. ЭТО уменьшение можно
выразить уравнениями:

-8 tб
U t = uOe Z , (1.28)

l}, ::о l)o(1 + yto)-m , (1.29)

l}t ::: Uo (l + at o ) -х , (1.30)

где '\), - механическая скорость проходки в данный момент;

25
 1.)0 - начальная механическая скорость проходки;

tб - продолжительность механического бурения;

8z' У и х - коэффициенты, характеризующие темп падения
механической скорости проходки с течением времени в резуль­
тате износа долота;

е - основание натуральных логарифмов.

Значения
8z ' У и х зависят как от абразивной способности
породы, так и от износостойкости рабочих элементов долота,
размера и конструктивных особенностей его, способа бурения
и параметров режима бурения. Если породы разбуриваются
долотами одного и того же типоразмера при постоянных па­

раметрах бурения, то по темпу снижения механической ско­

рости проходки можно судить об относительной абразивно­
сти пород.

Пока ещё нет достаточных данных, чтобы сказать, какой из

коэффициентов 8z' У или х предпочтительнее использовать для
оценки абразивной способности пород. Опытным путём легче
всего определить коэффициент 8z •
При указанных условиях бурения коэффициенты m и а яв­
ляются постоянными величинами, не зависящими от абразив­
ных свойств пород.
I\Ложно считать, что опорная поверхность лопастного долота
в процессе бурения увеличивается по линейному закону:

Ft = F() +ОFtб см 2 , (1.31)

где Ft - опорная поверхность долота в данный момент вре­
мени в см 2 ;
РО - опорная поверхность нового долота в см 2 ;
9F - прирост опорной поверхности долота в единицу вре­
мени при данном режиме бурения:

е F_
-
р! -ро см 2
(1.32)
tб ч

При прочих равных условиях, чем больше 8j ;, тем выше абра­

зивная способность породы. По относительной величине 8F мож­
но судить об относительной абразивности горной породы.
Зная значения 9F1 дЛЯ определённой горной породы при од­
них условиях бурения, можно пересчитать его для других ус­
ловий по следующей приближённой формуле:

D2 ll 2 G2
0F2 = 0f:l , (1.33)
DJllJG J

где D - диаметр долота;

n - скорость вращения долота;

26
 G - осевая нагрузка на долото;
индекс 1 - для одних условий бурения, индекс 2 - для
других.

При объёмном разрушении породы можно принимать ег не

зависящим от осевой нагрузки на долото, и тогда:

. _ D2П 2
0F2 - ев --о (1.33а)
D,п,

При разбуривании глинистых пород 8 г изменяется прямо

пропорционалыю их пределу текучести.

Наблюдения за износом долот показывают, что е г увеличи­

вается с глубиной залегания пород. Для практических расчё­
тов можно принимать:

ОП = его +agL, (1.34)

гдс его - значение 8F дЛЯ пород, залегающих вблизи днев­
ной поверхности;
ВН - для пород, залегающих на глубине L;
ан - прирост 8 г при увеличении глубины залегания поро­
ДЫ на 1 м.
Так, для лопастных долот диаметром 269 мм при п=140
об/мин. при расчётах можно принимать:

ОГО = 1,2 см 2 /ч И а8 = 0,15.10-4 см 2 /ч

М

Формулами (1.31) - (1.34) можно воспользоваться и приме­

нительно к шарошечным долотам, принимая:

2 -6 см 2
/ч
O~'O сс:О,06см /ч И ag =0,75·10 --
м

Следовательно, В СО для шарошечных долот в 20 раз меньше,

чем для лопастных долот. Это объясняется тем, что коэффи­
циент проскальзывания для первых долот во много раз мень­

ше, чем для вторых.

1.1.3. НАЧАЛЬНЫЕ ПЛАСТОВЫЕ ДАВЛЕНИЯ

В НЕФТЯНЫХ и ГАЗОВЫХ ГОРИЗОНТАХ
(InitiaJ oil and gas foгmation pressures)

Сведения о величине начального давления в

пластах имеют огромное значение, особенно в разведочном бу­
рении, на неизученных (или малоизученных) площадях.
Основными источниками пластовой энергии, определяющи­
ми образование, изменение и состояние пластового давления
в нефтяных и газовых месторождениях, считаются: 1) горное,

27
или геостатическое давление, 2)давление краевых или контур­
ных вод, или гидростатическое давление, З)геотектопическое
давление, 4)давление в других пластах, сообщающихся с дан-
ным пластом.

Источниками пластовой энергии также являются: l)изме­

пения температуры, 2) явление вторичного осаждения или це­
ментации, 3) химические и биохимические реакции, 4) возму­
щения в атмосфере и в океанах и др.
Начальное пластовое давление в нефтяных и газовых мес­
торождениях определяется преобладающим воздействием того
или иного из указанных источников пластовой энергии.
Горным, или геостатическим давлением р,д называется давле­
ние, оказываемое весом вышележащей толщи горных пород:

Рrд = р;.дL бар, (1.35)

где L - глубина залегания данной точки массива горных по­
род от дневной поверхности (мощность массива) в м;
•
Рr·д - градиент горного давления в бар/м.

Градиент горного давления подсчитывают по формуле:

•
Ргд =О,О981рп бар/м, (1.36)
где PII - средняя плотность толщи горных пород в т/м 3 .

.
ргд
В расчётах обычно принимают
= (0,226 - 0,245) бар/м.
PII =2,3 - 2,5 т/м З ; при этом

Горное давление передаётся породами, а внутри породы

её зёрнами, Т.е. горное давление передаётся через скелет мас­
сива, его твёрдую фазу. При этом зёрна горных пород масси­
ва представляют собой как бы стойки, передающие нагрузку
горного давления и изолирующие горное давление от гидро­

статического давления.

Гидростатическое давление ргс создаётся весом находящей­

ся в пласте жидкости и определяется по формуле:

_ РТUlНпр ба
Ргс - 10,2 р, (1.37)

где Рол - плотность пластовой жидкости в т/м З ;

Н пр - превышение наивысшей точки пласта над точкой, для
которой определяется пластовое давление, в М.
В нефтяных и газовых месторождениях плотность воды оп­
ределяется генетическими особенностями воды и гидрогеологи­
ческой закрытостью недр. Например, плотность воды в верхне­
меловой залежи площади Селли (на юге Дагестана) составляет

28
всего 1,01 т/м 3 , а в кумском горизонте Ново-Дмитриевского мес­
торождения (Краснодарский край) , в нижнемеловых отложени­
ях 3атеречной равнины (Ставропольский край), в каменноуголь­
ных отложениях Горючкинского месторождения (Саратовская
область) и в девонских залежах Мухановского месторождения
(Куйбышевская область) достигает 1,15-1,23 т/м:!.
Гидростатическое давление характеризует потенциальную
энергию напора контурных вод пласта (когда жидкости в нём
не движутся).
Величина гидростатического давления в данной точке плас­
та зависит также от способности породы передавать давление,
Т.е. от её проницаемости. Так, сильноглинистые пласты облада­
ют незначительной проницаемостью и не способны передавать
давления на большие расстояния. Хорошо же отсортированные
кварцевые пески и песчаники, напротив, имеют большую про­
ницаемость и хорошо передают давление.

Иногда пользуются понятием условного гидростатического

давления Р,еу. под которым понимают давление, которое создал
бы столб воды плотностью 1 т/м 3 И высотой, равной глубине
скважины. Это давление можно определить по формуле:

Рrч = 0,0981 L пл бар, (1.38)

где L пл - глубина залегания данной точки пласта, считая от
дневной поверхности, в м.
Начальное пластовое давление в большинстве существую­
щих нефтяных и газовых залежей соответствует гидростати­
ческому давлению или немного отличается от него. Поэтому
это давление в разведочном бурении обычно принимают рав­
ным P1CY' определяя его для кровли пласта или воДо-нефтяно­
го контакта:

Рпл = 0,0981 L пл . к бар, (1.39)

где L пн - глубина залегания кровля пласта (или водо­
нефтяного контакта), считая от дневной поверхности, в м.
Однако встречается всё больше залежей с начальным плас­
товым давлением, значительно превышающим величины, опре­

деляемые по формуле (1.39). Известны также залежи, пластовые

давления которых намного ниже значений, подсчитываемых
по этой формуле.
В общем случае формулу для определения предполагаемо­
го (проектного) начального пластового давления можно запи­
сать в следующем виде:

РIIJ1 = р;ш L IIJ1.К бар, (1.40)

•
где Рпл - градиент пластового давления для данной залежи:

29
р:' =О,О981рот бар/м. (1.41)
В выражении (1.41) РОl относительное пластовое давление:

Р от
= рrш (1.42)
Ргсу
Так, например, для залежей девонских отложений рот =
0,94-1,16, для залежей каменноугольных отложений РО! = 0,81-
1,17, для залежей мезозойских отложений рот = 0,72-2,21, а для
залежей третичной системы рот = 0,76-1,92 (в указанном
источнике значения рот приведены для различных стратигра­

фических подразделений по различным месторождениям).

Многие исследователи начальные пластовые давления, рав­
ные условному гидростатическому давлению или немного от­

клоняющиеся от него, называют нормальными, а начальные

пластовые давления, которым соответствуют градиенты, пре­

вышающие 0,105-0,113 бар/м, - аномально высокими.

Аномально высокие давления могут быть лишь в пластах,
хорошо изолированных от вышележащих коллекторов и днев­

ной поверхности. Они возникают, если: 1) при уменьшении по

каким-либо причинам объёма порового пространства залежи
находящаяся в ней жидкость не может (или не успевает) миг­
рировать в другие залежи; 2} при том же объёме порового про­
странства залежи давление находящейся в ней жидкости по­
вышается вследствие увеличения объёма этой жидкости по
каким-либо причинам; 3) после поднятия залежи произошла
частичная эрозия старых и плотно обжатых пород, а давление
жидкости ещё не успело выравняться вследствие фильтрации
в прилегающие породы или на дневную поверхность.

Очевидно, если плотность промывочной жидкости РЖ' выра­

женная в т/м З , больше относительного пластового давления Pnт'
то при некоторых условиях возможно поглощение этой жидко­
сти в данный пласт; при Рж < рот жидкость из пласта поступает
в скважину. Как того, так и другого допускать нельзя.
Если в процесс е бурения произошло поглощение промы­
вочной жидкости И уровень её в скважине установился на рас­
стоянии lcy' то пластовое давление в данной залежи можно оп­
ределить по формуле:

(1.43)

где Ln - глубина скважины, на которой произошло погло­

щение промывочной жидкости плотностью РЖ' В м.
В пластах закрытых, Т.е. не имеющих в настоящее время от­
крытой области питания, величина пластового давления опре-

30
деляется непосредственными замерами в пр обуренных сква­
жинах. Зная замеренное в какой-либо скважине пластовое
давление РПА1' можно высчитать пластовое давление Рпл2 В лю­
бой другой скважине по формуле:

(1.44)

где А] - альтитуда пласта, где замерялось давление;

А2 - альтитуда пласта в проектной скважине в м.
Если известна область питания пласта, то его пластовое дав­
ление определяют по формуле:

Ртш = О,О981рпл Во.п. бар, (1.44а)

где Н од - пьезометрическая высота области питания;

Н оп . = L пл + А"л - Ау М. (1.45)
В формуле (1.45) А пл альтитуда пьезометрического уров-

ня пласта и Ау - альтитуда устья скважины в м.

1.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГРАДИЕНТА

ГИДРОРАЗРЫВА
(Fracture gradient)

в процесс е бурения может возникнуть «само­

произвольный» разрыв пород. Это явление происходит, когда
породы (<<пласты») не выдерживают давления со стороны сква­
жины. Чтобы не допустить гидроразрыва, необходимо знать его
градиент. А при проектировании конструкции скважины зна­
ние градиента гидроразрыва позволит определить глубину ус­
тановки башмака обсадной колонны с целью предупредить по­
терю циркуляции раствора или проявление флюида пласта.
Градиент разрыва зависит 0'1' типа горной породы, степени
анизотропии, пластового (порового) давления, мощности покры­
вающих пластов и тектонического строения в пределах данной
площади. Для получения реальных значений градиента разры­
ва любой аналитический метод прогнозирования должен учи­
тывать эти факторы.
Давление вышележащих пород, или горное давление 0'1) оп­
ределяют как напряжение, возникающее под действием ве­
са вышележащих годных пород на рассматриваемую зону. На
площадях с не значительной тектонической активностью гра­
диент вьппележащих пород (отношение напряжения к глуби­
не) примерно составляет 22620 Па/м. На тектонически актив­
ных площадях, или в зонах с высокой сбросовой активностью

31
градиент давления вышележащих пород принимается равным

18100 Па/м.
Таким образом, давление на глубине 3048 м в зонах с незна­
чительной тектонической активностью составляет (3048х22620)
Па=б8,9 МПа; с высокой тектонической активностью -
(3048х181О0) Па=55.2 МПа
Градиент вышележащих пород изменяется от месторож­
дения к месторождению и увеличивается с глубиной вследст­
вие уплотнения

породы. Для опре­

а б делённого место­
О
рождения точные

значения градиен­
1220 та вышележащих
~ пород получают по
t:::i 241.0
средним значениям
З
'б данных плотност­

~
L..:
3360 ного каротажа, ко­

торый проводят по
4880 нескольким сква­

жинам, пробурен­
6ЮОL-L-~~~~~~
ным на этой пло­
1,9 2,1 2,3 2.5 14 16 18 20
Ооъенная nIIотносmь Градиент даВления щади. Затем строят
зависимость плот­
кПа/м
ности ОТ глубины
Рис. 1.1. Совмещенная кривая объемной плотно<-'Ти по (рис. 1.1.а), которую
данным плотностного каротажа, проведенного на се­ можно преобразо­
верном побережье Мексиканского залива (al, и обоб­ вать в зависимость
щенный градиент давления вышележащих пород (61 «градиент давле­
для всех нормально уплотненных осадочных отложе­
ния вышележащих
ний побережья Мексиканского залива:
1.2 - соответственно нижний и верхний пределы.
пород - глубина}}
(рис. 1.1.б), исполь-
зуя соотношение:

ДАВЛЕНИЕ ВЫШЕЛЕЖАЩИХ ГОРНЫХ ПОРОД = ПЛОТНОСТЬ, глу­

БИНА . УСКОРЕНИЕ СИЛЫ ТЯЖЕСТИ.

В пористых пластах давление вышележащих пород под­

держивается за счёт напряжения скелета породы (матрицы) а, и
пластового (порового) давления Рн.\' Таким образом cr1J= а, + Рин,
Пластовое давление определяется как давление, оказываемое
пластовыми флюидами на стенки пор породы. Поровое давление
сдерживает часть нагрузки от веса вышележащих пород, тогда

как другая часть померживается зёрнами породы. Термины «по­

ровое давление», «пластовое давление» и «давление флюида»
синонимы и определяют пластовое (поровое) давление.

32
 Различают два типа пластового давления.
1. Нормальное поровое давление (ИЛИ гидродавление). Счита­
ется, что пласт испытывает нормальное давление, если поро­

вое давление пласта равно гидростатическому давлению столба

пластовой воды. Нормальное поровое давление обычно бывает по­
рядка 10500 Па/м. Следовательно, на глубине 1524 м зона с нор-
l\1dЛЬНЫМ давлением имеет поровое давление Р"к = 1524· 10500 ""
"" 16 МПа.
2. Аномальное пластовое давление (или геодавление). Это
давление существует в зонах, которые не имеют непосред­

ственного сообщения с соседними горизонтами. Границы зо­

ны аномального пластового давления характеризуются отсут­

ствием проницаемости, что препятствуют сообщению флюидов

и удерживает большую часть давления вышележащих пла­
стов (АВПД).
Максимальное значение аномального пластового давления
составляет 0,0226 и 0,0181 МПа/м для зон с невысокой текто­
нической активностью и тектонически активных зон соответ­
ственно. Исключениями являются отложения, обнаруженные в
некоторых районах Ирана и Рф, где аномальное пластовое дав­
ление превышает градиент давления вышележащих пород.

Существуют и аномально низкие пластовые давления (АНПД).

Прочность горной породы обусловлена пределом прочности
на растяжение, пределом прочности при сжатии, прочностью

на сдвиг или ударной прочностью. Градиент разрыва характе­

ризует прочность породы на растяжение, которая определяется

как отношение растягивающего усилия, необходимого для раз­

рыва образца породы, к площади поперечного сечения образ­
ца. Прочность породы на растяжение очень мала и составляет
0,1 предела прочности при сжатии. Таким образом, более ве­
роятно разрушение породы при рас-

тяжении, чем при сжатии.

В любой точке горного массива су­

ществуют три взаимно перпендику­

лярных напряжения (рис. 1.2).

Максимальное нормальное напря­
жение o'! направлено вертикально и
равно давлению вышележащих пород

в вертикальных скважинах. Нормаль­

ные напряжения 0'2 и О'з расположены о;
в горизонтальной плоскости и непос­ Результирующее
редственно влияют на разрыв поро­
напряжение
ды. Теоретически гидростатическое
давление, необходимое для гидро­ Рис. 1.2. Схема действия глав­
разрыва в стволе скважины, должно ных напряжений в породе.

3 Заказ 39 ЗЗ
быть больше или равно минимальному нормальному напряже­
нию О'з. Однако бурение скважины приводит к увеличению на­
пряжений вокруг стенок ствола настолько, что равнодейству­
ющие напряжения в несколько раз превышают минимальные

главные нормальные напряжения.

Пластовое давление разрыва - это давление, необходимое

для преодоления напряжений в скважине и разрыва пласта в
непосредственной близости от ствола скважины.
Для определения градиента разрыва используют два мето­
да: прямой и косвенный.

ПРЯМОЙ Memog основан на определении давления, необхо­

димого для разрыва породы, и давления распространения об­
разовавшейся трещины. При таком методе с помощью бурово­
го раствора повышают давление в скважине до величины, при

которой произойдёт разрыв пласта. Регистрируют давление на

устье при разрыве, затем эта величина прибавляется к значе­
нию гидростатического давления бурового раствора в стволе
скважины, чтобы определить общее давление, требуемое для
разрыва пласта. Это давление считается пластовым давлени­
ем разрыва.

Испытания проводят в необсажен­

нам интервале скважины ниже про­
к наСОСIj
межуточной колонны с применени­
ем колонны бурильных труб (рис. 1.3.).
2 Скважину заполняют буровым раство­
ром, а затем закрывают универсальный
превентор. Насосный агрегат на поверх­
ности, снабжённый точными маномет­
рами, закачивает малые порции бурово­
го раствора (0,02-0,04 м З ). После каждой
закачанной порции регистрируют ста­
тическое давление в скважине при за­

крытом устье и строят графики ({дав­

4
:t'
ление - объём закачанного бурового
'о ---,г,,,--,,, раствора» или «давление - время».

n!, n~i!&:~ На рис. 1.4 представлена упрощен­

ная зависимость давления от времени,

Рис. 1.3. Схема проведе­ в течение которого проводилось испы­

ния испытания для оп­ тание на гидроразрыв пласта. До точки
ределения гидроразрыва
А пласт может противостоять созданно­
пласта:
1- буровой раствор; 2- за­
му давлению (сумма давлений на устье
крытый УННlIерсальный ире­ и гидростатического), не подвергаясь
вентор; 3- бурильная труба;
разрыву. Участок ОА аналогичен уп­
4- башмак обсадной колон­
ны; 5- УБТ; 6- долото,
ругой зоне графика напряжение - де-

34
формация для метал­
лов. В точке А пласт
начинает ПОI'лощать

жидкость, что приво­

дит К нелинейной за­ D

висимости давления

от времени или объё­ Е

ма (линия АВ}.
В точке В прило­
женное давление пре­

вышает напряжение Объем закачанного оуро80го растбора

•
в стволе, что приво­

дит К разрыву плас­ Рис. 1.4. Зависимость давления от времени при

та и внезапному паде­ продавливании жидкости в пласт (испытание

на утечку):
нию давления. Точка
А ~ давление продавлнвания жидкости в пласт (YTeQ-
В соответствует дав­ ки); В ~ давление разрыва нласта; СО ~ давление
лению разрыва плас­ распространения треLЦИНЫ; Е - статическое даRле­
ние в СКВdжине при ЗdКРЫl'ОМ YCTЫ~.
та. Дальнейшее уве-
личение давления на

пласт способствует распространению трещин, созданных дав­

лением разрыва. Давление, необходимое для распростране­
ния трещин, называется давлением распространения разры­

ва, которое значительно меньше давления разрыва. Давление

распространения разрыва принимается равным минимально­

му нормальному напряжению О'з в предположении, что разрыв

вдали от ствола скважины можно осуществить, если значение

этого напряжения будет превышено. Точка Е показывает мгно­

венное давление в закрытой скважине после остановки насо­
са. Это давление называют давлением закрытия трещины, так
как оно необходимо, чтобы предупредить закрытие трещины.

Вариантами описанных испытаний являются работы по

продавливапию жидкости в пласт или на поглощение, которые

прекращают при первом же признаке ухода жидкости в пласт.

Такие испытания обычно проводят в необсаженном интервале

скважины ниже кондуктора или промежуточной колонны. ис­
пытания осуществляют после того как пробурено 3-6 м ниже
башмака колонны, чтобы определить максимальное давление,
которое может выдержать порода в интервале установки баш­
мака до поглощения при бурении лежащего ниже интервала.
В процессе таких работ определяют максимальную плот­
ность бурового раствора, которую можно при менять при буре­
нии нижележащих отложений, не подвергая разрыву интервал
ниже установки башмака колонны. Давление, при котором жид­
кость проникает в пласт, зависит от свойств бурового раствора

З' 35
и проницаемости пласта. Таким образом, если в пласте с малой
проницаемостью используется буровой раствор, имеющий низ­
кую способность проникновения в породу, то разрыв пласта не­
возможен и жидкость не поглощается. Чтобы зарегистрировать
начало поглощения раствора, прекращают закачивание через

равные интервалы времени и записывают статическое давле­

ние в скважине при закрытом устье. Кроме того, необходимо

регистрировать разность давлений при последующих циклах
закачки. Если наблюдается увеличение этой разности, то это
указывает на поглощение бурового раствора и, следовательно,
надо немедленно прекратить нагнетание. Данные о поглоще­
нии бурового раствора пластом необходимо представить в ви­
де графика «давление - время» (см. рис. 1.4, прямая ОА).
Третий вариант испытания с использованием зависимости
«давление - время» проводят в интервале установки башмака
колонны, когда в необсаженной скважине создается давление
ниже давления поглощения раствора. Испытание проводят, что­
бы проверить, может ли интервал ниже установки башмака ко­
лонны выдержать максимальную плотность бурового раствора,
который будет использован для бурения нижерасположенных
отложений. Если применяемый буровой раствор имеет плот­
ность Ptnl' а последующий - плотность Рtn2' то максимальное
давление на устье во время испытания интервала установки

башмака колонны составляет g(Pm2 - Рm')Н,,' где Но - глуби­

на опоры башмака колонны, м; Рrп2' Рml - плотности бурового
раствора, кг/м З , g - ускорение силы тяжести.

При м ер 1.1. Пусть глубина установки башмака колонны

из труб диаметром 244,5 мм составляет 2713 м, а плотность при­
меняемого бурового раствора - 1040 КГ/М З . При бурении ни­
жележащего интервала предполагается использовать буровой
раствор плотностью 1150 кг/м З •
Давление на устье, которое можно использовать для провер­
ки прочности пласта на разрыв в интервале установки баш­
мака колонны, будет составлять 10 (1150 - 1040)2713 = 2984300
Па. Это давление будет создаваться при закачке небольши­
ми IIОРЦИЯМИ, и если разрыв пласта произойдёт при давлении
меньше 2984300 Па, то закачку следует остановить, а давление
разрыва(сумма давления на устье и гидростатического давле­
ния бурового раствора) зарегистрировать. Гидростатическое
давление нового бурового раствора должно быть ниже давле­
ния разрыва.

Косвенные метоуы используют при оценке напряжений

для расчета градиента разрыва. Ниже рассматриваются наибо­
лее распространенные методы.

36
 Memog Хубберmа u УИААиса предполагает, что гидроразрыв
пласта происходит, когда гидростатическое давление превышает

сумму минимального эффективного напряжения и пластового

давления. Считается, что плоскость разрыва (разрушения) всег­
да перпендикулярна минимальному главному напряжению.

Эффективное напряжение определяется как разность об­

щего напряжения и порового давления. Таким образом мини-

мальное эффективное напряжение (j 3 = о" 3 - РМ .

Аналогично:
. .
(J'2=0"2-Рпл' (J'[=O"j-Рпл'

Для пористой среды разрушение обусловлено только вели­

чиной эффективного, а не общего напряжения.
tvl0ЖНО вывести выражение для минимального эффектив­
ного главного напряжения, используя давление вышележащих

пород и применяя закон Гука. Напряжения в трёх главных на­

правлениях определяются по формулам:

(1.46)

(1.47)

О'з v . .
Е] =Е'-Е(0'2 +0'3), (1.48)

где f,I' Е2' f,з - главные деформации; 0'1' 0'2' О'з максималь-
ное, промежуточное и минимальное эффективное главные на­
пряжения соответственно; Е - модуль Юнга для горной поро­
ды; v - коэффициент Пуассона.
В зонах с не значительной тектонической активностью

(j 2 == О"З И f:2 =
tз· При создании гидростатического давления го­
ризонтальные деформации f:2 и 10з практически не изменяются
и равны О в результате бокового сжатия прилегающих плас­
тов. Подставляя f:2 = О в уравнение (1.47) или Е з = О в уравне­
ние (1.48), получим:

(1.49)

Для большинства горных пород коэффициент Пуассона равен

0,25. Подставляя это значение v в уравнение (1.49), получим:

37
tТ~ =ok~'ff,~JG;.
. 1.
tТ з ~зtТl' (1.50)

В соответствии с методом Хубберта и Уиллиса общее давле­

ние нагнетания (или гидроразрыва) FP (Fracture Pressure), тре­
буемое для поддержания трещины открытой и её распростра­
нения, определяется следующим образом:
(1.51)
Объединяя уравнения (1.50) и (1.51), получим:
1 .
Ргр =ОзG1 +Р ... , (1.52)

Кроме того, можно записать:

а, = а, - Р ш!'

где 0"1 =0"" - давление вышележащих пород, откуда:

(1.53)
Подставляя уравнение (1.53) в выражение (1.52), получим:
I 1 2
Ргр =з(CJ u -РIVI)+Р пл = з- CJ " +зРпл. (1.54)
Разделив уравнение (1.54) на глубину Н, получаем гради­
ент разрыва:

(1.55)

Основной недостаток метода Хубберта и Уиллиса в том, что

с его помощью определяется более высокий градиент разры­
ва в пластах с АВПД и более низкий градиент разрыва в плас­
тах с АНПД.

При м ер 1.2. Дано пластовое давление на глубине 1524 м,

равное 16,9 МПа, и градиент давления вышележащих пород
0,02 МПа 1м (определено по данным каротажа объёмной плот­
ности). Необходимо найти градиент разрыва пласта на глуби­
не 1524 м.
Из уравнения (1.55) находим:

FG = -'-0,02+з' ]6,9 = 0,0133 МПа/м.

3 3 1524

Memog Мэmьюза и Келли. Было обнаружено. что метод Хуб­

берта и Уиллиса неприемлем для районов с мягкими порода­
ми - например. на северном побережье Мексиканского зали­
ва и в северной части Северного моря. Метод Мэтьюза и Келли

38
представляет собой уточнение метода Хубберта и Уиллиса на
основе уравнения(1.52):
Р!]' '" К;(а" -Р IlЛ )+Р ШJ ' (1.56)
где К; - безразмерный коэффициент напряжения для глу­
бины, на которой значение (j'1 представляло бы собой нормаль­
ное напряжение матрицы. Значение К; необходимо устанавли­
вать по фактическим данным гидроразрыва по близлежащим
скважинам. Мэ'Гьюз и Келли определяют эффективное на­
пряжение crl как напряже­

ние матрицы. о 5
Использование коэффи­
циента напряжения исключа­

ет допущение 0'2=0'з, приме­

~~ ...~~
няемое в методе Хубберта и
Уиллиса. Уравнение (1.56) ис­
пользуют в случае, если име­
2440 3 .,:\- '.~
ются

по
данные

по близлежащим скважинам,
которым

ить зависимость эффектив­

HOl'O напряжения от глубины
гидроразрыва

можно постро­ i~ - . ~,\\.

(рис. 1.5). 4880 .\~
Метод Мэтьюза и Келли \~2
заключается в следующем.

1. Допускается нормаль­
6100 ~
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0.8 0,9 1,0
ное уплотнение, при котором 3ффекmuбное напряжение
градиенты пластового (поро­
вого) давления и давления Рис. 1.5. Зависимости эффективного Нд­
вышележащих пород состав­ пряжения от глубины, получеllНble piiЗ-

ляют 0,0105 и 0.0226 МПа/м личllыми методами:

1.3.4,5 - кривые. построенные по данным со·
соответственно.
ОТЯРТСТRен-но Мэтьюза и Келли, Пенпебейке­
Максимальное эффектив­ ра, Итона, Кристмана; 2 - уточненная кри­
ное главное напряжение оп­ вая Мэтьюза и Келли.

ределяется по формуле:

а; = cr u - Р Шl ::: 0,0226-0,0105=0 0,0121 МПа/м.

2. Определяют эквивалентную глубину Н;, соответству­
ющую допускаемому нормальному уплотнению. Т.е.

а; = 0,0121 Н;. откуда:

(1.57)
З. Используя график изменения К; от глубины для рассмат­
риваемого месторождения, определяют значение К;. соответ­
ствующее Hj•
39
 4. С помощью уравнения (1.56) находят давления раскры­
тия трещины или градиент разрыва.

При м е р 1.3. По данным примера 1.2 и рис. 1.5 (кривая 1)

определим давление разрыва и градиент разрыва по методу

Мэтьюза и Келли.
Решение. Эквивалентная глубина для нормального уплот-
нения

Н. =~= cru-P!UI = 1524·0,0226-16,54 =1480м.

, 0,0121 0,0121 0,01 21
По рис. 1.5. значение Ki , соответствующее глубине 1480 м,
составляет 0,55. Отсюда из уравнения (1.56)
Ргр = 0,55(1524 . 0,0226-16,54) + 16,54 = 26,386 МПа.
Градиент разрыва

FG = Ргр/1524 = 26,386/1524 = 0,0173 МПа/м.

Memog Иmона наиболее широко распространён в зарубеж­

ной нефтяной промышленности. Он представляет собой вари­
ант метода Хубберта и Уиллиса, в котором допускается, что
давление вышележащих пород и коэффициент Пуассона -
переменные величины. Коэффициент Пуассона характеризу­
ет свойство горной породы изменять свои размеры в направ­
лении, перпендикулярном приложенному напряжению. Таким
образом, учитывается действие напряжений в двух измерени­
ях. ЕслиО"х - напряжение, приложенное в направлении х, а О"у -
результирующее напряжение в направлении у, то коэффициент
Пуассона, \) = е,,/ Еу, где е", Еу - деформации от напряжения в
направлении х и у. Большинство пород, подвергающихся испы­
танию в лабораторных условиях, имеют коэффициент Пуассо­
на 0,25-0,3. Однако в промысловых условиях порода подверга­
ется гораздо большему воздействию всестороннего или горного
давления, поэтому коэффициент Пуассона может изменяться
от 0,25 (или меньше) до максимального значения 0,5.
Уравнение Игона можно вывести, объединив уравнения
(1.49} и (1.51):

ю=~~+РIUI.
1-u Н Н

Заменив а; на (0"" - рпл), получаем:

FG =~ (j" -PIVI + PrL1 . (1.58)
l-u Н Н

40
 Итон доказал, что коэффициент Пуассона для определённо­
го месторождения должен быть постоянным и может устанав­
ливаться по данным, полученным по скважинам того же ме­

сторождения или площади. Преобразуя уравнение(1.58):

u (FG)-рI1Jl/Н
1-~= (cru-Рrщ)/Н'
находим коэффициент Пуассона. Затем строим зависимость

коэффициента Пуассона от глубины (рис. 1.6).

По методу Итона градиент
о
разрыва определим следующим

образом:
1) построим зависимость по­ 1220
рового давления от глубины для 3
рассматриваемого месторожде­

ния; 1:: 2240

2) построим зависимость плот­ ~'
ности от глубины и преобразуем ::з

его в зависимость давления выше­

~ 3360
t...:
лежащих пород (j" от глубины;
3) построим зависимость ко­ 4880
эффициента Пуассона от глуби­
ны;

4) вычислим градиент разрыва 6100 О

с помощью уравнения (1.58). 0.1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
КОЭффициент Пуйссонй

При м е р 1. 4. Используя дан­ Рис. 1.6. Изменение коэффициента

ные примера 1.2 и рис. 1.6, опре­ Пуассона с глубиной:
1 - в Западном Техасе при ГРdДИ-
делим градиент разрыва на глуби­ енте давления вышележаЩIIХ пород

не 1524 м по методу Итона. 0,0226 МП,,/м; 2 - на северном побе­

режье Мексиканского залива; 3 -
Решение. Поскольку нет гра­
верхний предеА.
фиков изменения порового дав­
ления от глубины и давления вышележащих пород от глубины,
предположим, что существует нормальное уплотнение плас­

тов, Т.е. (j" - н = 0,0226 МПа/м, или (j" = 34,45 МПа на глуби­
не 1524 м.
По рис. 1.6 имеем 1) = 0,4 на глубине 1524 м. С помощью
уравнения (1.58) находим:
FG = 0,4 34,45-]6,54 + 16,54 =00187МПа/м
1-0,4 1524 1524'
(РIlЛ = 16,54 МПа).
Следовательно, FG 0,0187 МПа/м.

41
 Memog КрuсmМйllй является моди­
фикацией метода Итона и предназначен
для расчета градиента разрыва на морских

месторождениях. В соответствии с этим

методом общая глубина равна сумме глу­
бин морской толщи и скважины (рис.
1.7). Плотность воды меньше плотно­
сти породы, поэтому градиент разрыва

на данной глубине меньше для морской

скважины, чем для скважины, пробу­
репной на суше на ту же глубину.
Давление вышележащих пород опре­
деляется следующим образом:

б" = О,4335р, (1.59)

Рис. 1.7. Схема располо­ где р - средняя объёмная плотность
женИJI оборудованИJI МОР- среды:
екОЙ скважины:
I - опора ДЛЯ верхней тру­ Р = (РвНв + РпНскJ/Н; (1.60)
бы; 2 - восходящий поток
бурового раствора; 3 ... уро­
Р .. - плотность морской воды, Рn =
вень МОРЯ; 4 - линия Дна.
1020 кг/м З ; Ни - глубина водной толщи;
РIJ - средняя плотность горной поро­
ды; Н - общая глубина, Н = Ни + Н ск ,,; Н СКН - глубина ни­
же линии дна моря.

Объединив уравнения (1.59) и (1.60), получим:

0,4335
Cf u = -н--(Р.Н. + РпНе".)· (1.61)

Градиент разрыва определяется по уравнению:

FG = F(Cf u ~PI1II)+ Р; , (1.62)

где F - коэффициент соотношения напряжений (может

быть рассчитан по данным гидроразрыва).

Граguепт разрыва llJlacma. Знание градиента разрыва пла­

ста FBG имеет важное значение для предупреждения выбро­
сов, когда регулируют статическое давление в скважине при

закрытом устье (сумма гидростатического давления флюидов в

кольцевом пространстве и статического давления в скважине

при закрытом устье CSIP должна быть меньше градиента раз­

рыва пласта у башмака обсадной колонны). Для обеспечения
дополнительной безопасности необходимо учитывать давление
распространения трещины бз, а не градиент разрыва пласта. В
отклоненных от вертикали скважинах и на площадях, на ко­

торых бз значительно отличается от 02' рассчитанный гради­

ент разрыва пласта может быть ниже 0з-
Если допустить, что нефтяная скважина находится в бес­
конечной плоскости, то градиент разрыва пласта:

42
FBG = 30"з - 0"2 + Т + Рол' (1.63)
где т - прочность породы на разрыв; РПА пластовое дав-

ление.
Уравнение (1.63) верно в случае, когда в пласт не проника­
юТ какие-либо флюиды. В пористых И проницаемых породах
буровой раствор проникает в пласт, изменяя таким образом
концентрацию напряжения вокруг ствола скважины. При про­
никновении жидкости в пласт создается усилие, направленное

радиально наружу и уменьшающее концентрации напряже­

ний на стенках скважины, что облегчает гидроразрыв пласта.

Б. Хеймсон и С. Фэйрхест уточнили уравнение (1.63), приняв
во внимание проникновение жидкости в пласт, чтобы опреде­
лить давление разрыва пласта:

Заз -а2 +т
FBP = - - 1-2u +Рпл. (1.64)
2-0.(-)
I-u
где а: = 1 - Сп/С об ; Сп - сжимаемость скелета породы;
С"с, - объёмная сжимаемость породы.
Если О -::; u -::; 0,5 и О -::; о. -::; 1, то:

1-2u
О s; а(--) s; 1.
l-u
Б.ХеЙмсон и С.ФэЙрхест определяют давление разры­
ва пласта как давление возникновения трещины. Ког­
да 0.(1-2u}/(I-u) = 1, уравнение (1.64) обращается в уравне­
ние (1.63) для случая отсутствия проникновения жидкости в
пласт. Когда наблюдается полное проникновение жидкости в
пласт, Т.е. a(1-2u)/(1-u) =
О, уравнение (1.64) определяет дав­
ление разрыва пласта:

FBP =!(30"з -а2 +Т)+Рпл' (1.65)

2
Следовательно, проникновение жидкости в пласт значитель­
но уменьшает величину давления разрыва пласта.

Допустим, что о"з = 0"2' тогда уравнение (1.64) можно преоб­

разовать следующим образом:

2аз +т
FBP = 1-2u +РfVI' (1.66)
2-0.(----··)
l-u
Кроме того:
u
О"з=--(а"-р,,л)· (1.67)
I-u
Подставляя уравнение (1.61) в уравнение (1.63), получаем

43
градиент разрыва пласта для случая, когда проникновение в

пласт жидкости отсутствует:

u
FBP=2-1-(crl;-РП~)+Т+РГL1' (1.68)
-u
Когда наблюдается проникновение жидкости в пласт при
0'3 = 0'2' уравнение (1.64) определяет давление разрыва пласта:
1- t)
cr u -Рпл +0,5
f-'BP = 2u \) + РШI' (1 69)
2(I-t»)-a(1-2u) .

Предыдущие уравнения выводились для условий верти­

кальных скважин, в которых вертикальное главное напряже­

ние не влияло на величину давления разрыва. Если скважина

отклонена от вертикали, то давление

вышележащих пород влияет на дав­

FBG, кПа/н
ление разрыва, уменьшая градиент

разрыва.

Градиент разрыва для наклонных

18 скважин находят по следующей фор­
16 муле:

14 FBG =3crзcr2соs2е-crl sin 2 e+T+prul' (1.70)

12 где е - угол отклонения от верти­
10 кали (зенитный угол).

8 Когда 0'3 = 0'2' уравнение (1.70) сво­

4 '--1.~.....I...-1--'--'---'--' дится к следующему:
О 20 40 ВО, градljС
FBG = <Jз(3-соs 2 е)-а) sin 2 еtТ+РШI' (1.7l)
Рис. 1.8. 3аВ}IСИМОcrь градиен­
та разрыва пласта от угла на­
На рис.l.8 представлена зависи­
клона скважины. мость градиента разрыва пласта от зе­

нитного угла в пределах 0-800.

1.3. ВЫБОР ГЛУБИНЫ УСТАНОВКИ БАШМАКА

ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ

Значения порового давления и градиента разры­

ва играют важную роль при выборе интервала установки баш­
мака колонны, что позволяет про бурить следующий интервал
скважины, избежав гидроразрыва пласта. С целью правиль­
ного выбора глубины для башмака колонны совместно исполь­
зуют поровое давление, плотность бурового раствора и гради­
ент разрыва.

Приведенный ниже при мер демонстрирует метод выбора

места для башмака обсадной колонны.

44
 Прuмер 1.5. С помощью данных в графах 1и 2 табл. 1.13
рассчитать градиент разрыва на различных глубинах, приме­
ЮIЯ уравнение (1.58), и выбрать глубину ДЛЯ башмака колонны
('\.)=0,4).
Для заполнения граф 3-6 табл. 1.13 необходимо выполнить
следующее:

1) требуемое гидростатическое давление бурового раство­

ра принять равным поровому давлению 1,378 МПа (избыточ­
ное давление), при этом можно использовать любое приемле­
мое значение избыточного давления;
2) рассчитать поровое давление и градиенты давления бу­
рового раствора, разделив поровое давление и давление буро­
вого раствора на глубину;

Табл.ица 1.13
к расчету примера 1.5.

i Давл.ение Градиент, Па/м

Глуби- Поро-
бурового
на ниже вое дав-
порового давл.ения
раствора (поро-
уровня лени.!, дав- бурового разрыва
вое давл.ение
i моря, м МПа
+ l,З78) , МПа л.ения раствора

914 9,28 10,66 9944 11526 18306

1524 17,22 18,60 11074 11978 18758
2530 28,59 29,97 11074 11526 18758
2590 31,66 33.04 11978 12430 18984
2743 42,07 43,45 14916 15594 20114
2896 47,87 49,25 16272 16724 20566
3048 54,83 56,21 17628 18080 21018
ЗЗ53 71,50 72,88 20792 21244 21922
-~

3) вычислить градиент разрыва по формуле (1.58), которая

при'\.) = 0,4 приобретает вид:

FG f«Jv ~РIШ )+ P~" ,

или

FG =~(5!._ Рrш)+ Рrш

3 Н Н Н'
где рп,/Н - градиент порового давления.
Принимая ojH=O,0226 МПа/м и используя данные табл.
1.13, рассчитываем градиент разрыва на глубине 1524 м:
f'G = З.(22600-11 074) + 11 074 = ]8758 Па/м.
3

45
 Аналогично проведём расчёт для других глубин (см. табл.
1.13).

Глубину установки башмака обсадной колонны выбирают

следующим образом.
1. На миллиметровой бумаге наносят значения градиента
порового давления, градиента давления бурового раствора и
градиента разрыва в зависимости от глубины (рис. 1.9).
2. Начиная с общей глубины скважины (3353 м), проводят
вертикальную линию через значение градиента бурового рас­
твора до пересечения с линией градиента разрыва.
Прямая 1 на рис. 1.9 пересекает линию градиента разрыва
на глубине 3200 м (точка А на рис. 1.9). Выше 3200 м градиент
бурового раствора (21244 Па/м) будет превышать градиент раз­
рыва, поэтому необходимо уменьшить плотность бурового рас­
твора. В интервале 3200 - 3353 м ствол скважины должен быть
обсажен хвостовиком (эксплуатационным) либо эксплуатаци­
онной обсадной колонной.
3. Выше 3200 м скважину следует бурить с применением
бурового раствора при градиенте меньше 21244 Па/м. Новый
градиент бурового раствора устанавливают при проведении го­
ризонтальной прямой из точки А к линии градиента бурового
раствора. Точка В на рис. 1.9 определяет новое значение гради­
ента бурового раствора - 19888 Па/м. Перемещаются по вер­
тикали из точки В до тех пор, пока линия градиента разрыва
не пересечется на глубине 2697 м в точке С. Точка С определя-

rpaiJueHm dаtJленuя, кПа/н Гf!100eнn daбllf!НlJЯ

о 4 8 12 16 20 24 5tpJtюгo {lГШn&pa,

610
~.. iНfKoнdyкт,p IK~;~HI
1200 3 li! :: ~~-
И юя колонна
915н
rii
t: 1830
!Е'
i i i fPoмeЖlj1ЮЧ- 13, 4
1 И ная КOIЮНЮ
~ 2440 1/ 1 1 UI1JX
~ - - - - - - - - - ..... 1 !)(СМРnЮЦlDlт--t7зl2700н
'-.: 3305
, A----:====-Ii::~bid3203Н
3660 '~ . т

Рис. 1.9. Выбор глубииы установки башмака обсадной колонны:

1,2,3 - кривые градиеllТОВ порового давлення, бурового раствора и разрыва со·
ответственно; 1, Н, 111 - номера прямых.

46
ет максимальную глубину бурения, прежде чем будет исполь­
зован новый градиент бурового раствора 19888 Па/м. Отсюда
следует, что между точками В и С необходимо применить про­
межуточную колонну-хвостовик, которая может быть установ­
лена в точке В.
Из точки С перемещаются в горизонтальном направлении
к линии градиента бурового раствора к точке D. где этот гра­
диент составляет 15368 Па/м. Вертикальная прямая из точки D
показывает, что скважина может буриться при градиенте буро­
вого раствора 15368 Па/м до устья без разрыва пласта.
Предлагаемые типы обсадных колонн на соответствующих
глубинах представлены на рис. 1.9.

1.4. ВЫБОР конструкции СКВАЖИНЫ

(Well рroутит)

Исходными данными для проектирования кон­

струкции скважины являются: цель бурения и назначение сква­
жины, проектный горизонт и глубина скважины, диаметр эксплуа­
тационной колонны, пластовые давления и давления гидРоразрыва
горных пород стратиграфических горизонтов, способы заканчи­
вани я скважины и ее эксплуатации, профиль скважины и его ха­
рактеристики, характеристика пород по крепости.

При выборе конструкции скважины учитывают продолжи­

тельность бурения каждой зоны крепления, интенсивность из­
носа кондуктора и промежуточных обсадных колонн, а также
геологическую изученность района буровых работ.
Конструкцию скважины выбирают в соответствии с дей­
ствующей методикой.
Глубина спуска кондуктора определяется требованием креп­
ления верхних неустойчивых отложений и изоляции верхних
водоносных или поглощающих горизонтов. Если кондуктор
оборудуется противовыбросовой арматурой, то глубину уста­
новки башмака кондуктора рассчитывают из условия преду­
преждений гидроразрыва при ликвидации нефтегазопроявле­
ний по формуле

Н =100 Ру +~Py (1.72)

р,.'1' -Рпл.ж

где Ру - давление на устье при закрытом превенторе во

время нефтегазопроявлений, МПа; ~py - дополнительное дав­

ление на устье, возникающее при очистке скважины от пос­

тупивших пластовых жидкостей, МПа; Р,.гр - плотность буро-

47
вого раствора, эквивалентная градиенту гидроразрыва пород

на глубине установки башмака кондуктора, гJcм З ; Рпл.ж - плот­

ность пластовой жидкости в стволе скважины, г/см].
Это положение распространяется на первую промежуточ­
ную колонну при глубине ее спуска до 1000 м.
Для выбора числа промежуточных колонн и глубины их
спуска строят совмещенный график изменения пластового дав­
ления, давления гидроразрыва пород и гидростатического дав­

ления столба бурового раствора в координатах «глубина - эк­

вивалент градиента давления».

Под эквивалентом градиента давления понимается плот­

ность жидкости, столб которой в скважине на глубине опре­
деления создает давление, равное пластовому или давлению

гидроразрыва.

Если отсутствуют данные о давлениях гидроразрыва, то в

исключительных случаях его можно определить по формуле:

Ргр = О,ОО83Н + 0,66 Рп", (1.73)

где Н - глубина определения давления гидроразрыва, м;
рпл - пластовое давление на глубине определения давления
гидроразрыва, МПа.
В интервалах залегания пород, в которых возможно нару­
шение приствольной зоны скважины, где плотность буро­
вого раствора выбирают с учетом горного давления, вместо
пластового давления на график может быть нанесено гор­
ное давление.

В интервалах интенсивных поглощений бурового раство­

ра на график вместо давления гидроразрыва может быть на­
несено давление, при котором начинается интенсивное по­

глощение.

Зоны совместимых условий бурения являются зонами креп­

ления скважин обсадными колоннами, число их соответству­
ет числу обсадных колонн. Глубину спуска обсадной колонны
принимают на 10-20 м выше окончания зоны крепления (зо­
ны совместимых условий), но не выше глубины начала следу­
ющей зоны совместимых условий.
Под совместимостью условий бурения понимается такое их
сочетание, когда созданные параметры технологических про­

цессов бурения нижележащего интервала скважины не вызо­

вут осложнения в пробуренном вышележащем интервале, ес­
ли последний не закреплен обсадной колонной.
Диаметр обсадных колонн и долот выбирают снизу вверх,
начиная с эксплуатационной колонны по рис. l.1O.
Диаметр долота для бурения под выбранную обсадную ко­
лонну определяется требуемым зазором между муфтой колон-

48
 ~j Jil li
PlJOнemp Ga/ЮПЮ, м#'f
E
~~
"'.~
g~, ~ ~ !~ ~ ~ ~ ~ '-J_~. ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~-l!F' ~~?::::,.~.~. <.ё>
~ ~ ~ м.:'~' ~ ?2! ~ ~ ~ ~;;! ~ ta ~ ~ ~ ~ ~.~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~i;;; ~ ~i:;' ~ ~ ~ ~ щ
'<>" '"-, 1'<., 0.., 'Q. 0:.,

,[;: '"
~
fl4 ~,д '14.] 9 /з
~ 17 'f9 2 25 19 3s за:,;i<.;з!
8 9 l'i 13 ~ 19 /.' 3!) .91 J'ii3!\i
;~
177
~ Щ V:'
r;: , 6 8 liJ 13161'9 .1: '29 ;~31

8~
~~ V~
i
121 {Jfc5 IП
6~ ~II 13 ~ ;9;- JI) З;
8 11 11, 11 2511
15 16
31 18 39 42'

~~ :%v; ~~
Ш
:~
Т@ J(j

~:' '.; ~86 911 12" 2224 27 19 .35 31 .0

r П' 1{.6 8:% /() 21 2517 ЗЗ J5 л!
-- ,
VM
rю~ [;:~
~~ ~~
~~~
12 15 1п 28 JO 15 18 I.i '
140 "о
Т5й 150 1 IJ 11110 2] ]', 11 3) Jfi ]9 46 50

;r;;, 15915" v.;~ ~~ ~:

~ f8 2113 19 31 3, Л .. 4 ",8
~
R '4 ~ 19 20 l?J!8:1t J5 ,; 46
i
~~ ~~ v.~ +~ л'"
Щi (J{m 11.6 и/о 2225 27Л " 49 52
,ттN 166 ю 11 ?J т,18 11 39 '2
, " 15
168 iБ~ : t11;~ :% 14
llJ 8 ~ 11 14 ~'гl 21.21 ,Ю 18 41

~% ~t% ~~ V.
i
рг, 11 11 19 12 25ЗJ 3{, '6

~~
178 11 Ю 8 18 31 '1
612 11. 11 2()

r
--- __ 6~

'f v; 5 9 11 11 19 22 '6
~~ t%t%
or,~ IIд 2SП J6
118 11
ТБй 192 t1 10 !'I 26 19З9
1{)

~~ t%8
" 1i
1111 IV '3 ~ 24 1I 17,9
:~
1%
'drтм l!I'i Il 1/ ~t% t%t% ~ 7 9 r2 523 l> ffi~8
, ----

194:%~~ t%;.; \,;/1 " 11

~~ ~~ [%:%
19< i l5 28 ЗIi 50
204
;rж. 216
:I 121{)
;%6 7,'1
t%~
2f)21 ЗЗ 45
5t: ,
" 17 l7 39;'
119~
",Т, 215
s,'-i- -
~~ ~% ~~
lf'j W 8
2LoS
25 Jl'1'6
отм 1I':;; iю/ 8 (,7?:. Н jfS2

245
~
n r
145

[~
2ю
2Ю
т
i
~'~. %[( %~ 15 JЗ з1
12;0 15 40
51

~% ~: 1015 180
171 1318 51
~ т

---
т
299 '" % /1 2635
n}1,,,!
"";z; ~
32'
ЗJ.О
"'М

';;r,;, ~ ,
1221
·'155
14 , 52
351 н.pr. Ш 9 34 757
J7I /ф< .02 i I 11 J4'

'*"'"
J.,fJi 432 l! б 19[h
'16 /fb;JН Ш 9 Ю
5i!8 /ф< 515

Рис. 1.10. Номограмма ДЛЯ выбора диаметра обсадных колонн и долот.

При м е ч а н и я: 1. ОГе" - обсадные гладкие резьбовые и сварные трубы;

Н"р" - трубы по ГОСТ 632-80; ОТТМ и ТБО - соответственно муфтовые и
бс:шуфтовые обсадные трубы с трапецеидальной резьбой.
2. Заштрихованная область несовмсстимых размеров долот и труб_ В левой
части этой области цифрами обозначены максимальные толщины стенок труб,
при КОТОРЫХ данное долото еще проходит в колонну_ В правой части номо­
граммы указаны зазоры ПО телу трубы или муфтовому соединению между
обсадной колонной и стенкой скважины.

вы и стенкой скважины. Величина зазора зависит от диаметра

и типа соединений обсадных труб и профиля скважины, слож­
ности геологических условий, гидродинамических давлений
при бурении и креплении интервала, выхода из-под башмака
предыдущей колонны. Величину зазора между муфтой обсад­
ной колонны и стенкой скважины выбирают по данным анализа
опыта бурения и крепления скважин в данном районе и в сход-

4 Заказ 39 49
ных геологических условиях других районов страны или по ре­
зультатам специально поставленных исследовательских работ при
проходке опорно-технологических скважин на данной площади.
Если такие данные отсутствуют, то при выборе диаметров долот
можно пользоваться следующими рекомендациями:

Диаметр
обсадной
трубы, мм 114-127 140-168 178-194 219-245 273-299 324-351 >377
Зазор, мм 7-10 10-15 15-20 20-25 25-35 35-40 40-50

Цементирование проводят следующим образом:

а) кондукторы - по всей длине;
б} промежуточные колонны в нефтяных добывающих сква­
жинах глубиной до 3000 м - на участке не менее 500 м от баш­
мака, а в более глубоких скважинах - по всей длине;
в) промежуточные колонны в разведочных и газовых сква­
жинах - по всей длине;
г) эксплуатационные колонны в нефтяных добывающих
скважинах - на участке от забоя до уровня, расположенного
не менее чем на 100 м выше башмака предыдущей колонны,
а в газовых и разведочных скважинах - по всей длине; если
надежно герметизировать соединения обсадных труб, то в га­
зовых и разведочных скважинах разрешается длину участка

цементирования эксплуатационной колонны выбирать так же,

как и в нефтяных скважинах.

При м ер 1.6. Выбрать конструкцию разведочной скважи­

ны при следующих исходных данных: скважина вертикальная,

проектная глубина 5600 м, цель бурения - разведка нефти и

газа Б палеогеновых отложениях II и III ярусов, диаметр экс­
плуатационной колонны 140 мм, геологическая характеристи­
ка площади буровых работ приведена на рис. 1.11.
Пластовые давления, давления гидроразрыва и давления,
при которых возможны интенсивные поглощения бурового раСТБО­
ра, приводятся в табл. 1.14.
Решение. По литологической характеристике разреза вы-
деляем интервалы с приведенной выше характеристикой пла-
стовых давлений:
Номер
интервала 1 2 3 4 5 б 7 8
Интер- 0- 1300- 1750- 2700- 3410- 3550- 4300- 4620-
вал, м 1300 1750 2700 3410 3550 4300 4620 5600
Пластовое
давление, 6,0- 72,0-
МПа 13,0 17,0 24,0 36,5 33,0 40,0 49,5 82,5

50
 Ikнol!ныe
t § ~!IЫ l1OI<uзаmellU 3ленеНfГl6J
11'"
! с>
Ьй1НО){(ю,,,
[бойf:mIJ
гЛUНlдmого
бt.Pодйгй
КDНCIТIfJIJI<ЦШ СК~ЙJ/lUНЫ

~ ~ DCIIOЖнeнW
расmдора

500
Q= (1(!+(2k1ilf
'lHJ,J,(iI;
1000
ф"В,Юrн'I_

1500

13
Ошnu,
aliIJal1Ы

FICJLOCl4 ~5
В9
Рис. 1.11. Совмещенный графИI( давлений для выбора I(ОНСТРУКЦИИ скважины:
1 - глины и аргиллиты; 2 - песчаники; 3 - алевриты и алевролиты; 4 - ро­
говики; 5 мергели; б - известняки; 7 - равномерное тонкое переслаивание песча­
ников; R- пески и галечники; 9 - соли.

Таблицаl.14

Характерные давления на различных глубинах по разрезу скважины

Пласто- Давление гидро- Пласто- Давление гидро-

Глуби- (юс дав- разрыва (давление Глуби- вое дав- разрыва (давле-
на, м ление, поглощения раство- на, м ление, ние поглощения

МПа ра), МПа i МПа раствора), МПа

200 - 4,0 3500 33,0 59,5 (45,5)
600 6,0 11,0 4000 40,0 80,0
1000 - 20,0 4250 - 71,0(60,0)
1300 13,0 23,5 (18,0) 4500 49,5 105,0
1625 17,0 30,8 4800 72,0 110,0
2100 24,0 40,0 5250 78,0 125,0
3000 36,5 57,0 ----_ .. _--_ .. _- 5550 82,5 122,0(112,0)

4' 51
 Для указанных интервалов находим значения эквивален­
тов градиентов пластовых давлений по формуле

Г=~. (1.74)
0,01 Н

Для l-го интервала Г = 13,0/(0,01 х 1300) 1,0. Аналогич-

но для остальных интервалов:

2-го: 17,0/(0,01· lб25} = 1,04;

3-го: 24,0/(0,01 ·2100) = 1,14;
4-го: 36,5/(0,01 ·3000) = 1,22;
5-го: 33/(0,01 . 3500} = 0,94;
6-го: 40/(0,01 ·4000) = 1.0;
7-го: 49,5/(0,01 ·4500) = 1,1;
8-го: 78/(0,01 ·5250) = 1,49.
Строим график изменения пластового и гидростатического
давлений бурового раствора в координатах «глубина - эквива­
лент градиента давления». Для этого наносим на график зна­
чения эквивалентов градиентов пластовых давлений и строим
линию 1- 8. Параллельно оси ординат проводим линии АВ, CD,
EF касательно к крайним точкам кривой эквивалентов гради­
ентов пластовых давлений. Эти линии определяют граничные
условия по пластовым давлениям для соответствующих интер­

валов (см. рис. 1. 11).

Аналогично строим кривую эквивалентов давлений гид­
роразрыва и давлений, вызывающих поглощения бурового
раствора.

Выделяем интервалы с аномальной характеристикой дав­

лений гидроразрыва:

Номер интервала 9 10 11 12 13
1250- 1370-
Интервал, м 0-375 375-740 740-1250
1370 3410
Давление ГИДРО-
4,0 11,0 20,0 23,5 17,0
разрыва. МПа
Номер интервала 14 15 16 17 18
3410- 3550- 4250- 4350- 5550-
Интервал, м
3550 4250 4350 5550 5600
Давление rUApo-
59.5 (45,5) 80.0 71,0(60,0) 110(122) 122(112)
разрыва, МПа

Определяем значения эквивалентов градиентов давлений

гидроразрывов пластов (поглощений бурового раствора) для
интервалов:

52
 9-го: РII,д/О,ОlН = 4,0/(0,01 ·200) 2,0;
10-1'0: 11,0/(0,01 ·600) = 1,83;
11-1'0: 40,0/(0,01· 1О00} = 2,0;
12-1'0: 23,5/(0,01 . 1300} 1,81; 18,0/(0,01 . 1300) 1,38;
13-1'0: 30,8/(0,01·1625) = 1,89;
14-1'0: 59,5/(0,01 ·3500) = 1,7; 45,5/(0,01 . 3500) 1,3;
15-1'0: 80/(0,01 ·4000) = 2,0;
16-го: 71,0/(0,01 ·4250) = 1,67; 60/(0,01 ·4250) = 1,41;
17-1'0: 110/(0,01·4800) = 2,29;
18-го: 122/(0,01 ·5550) = 2,2; 112/(0,01 . 5550) = 2,0.
Наносим на график значения эквивалентов градиентов дав­
лений гидроразрывов и давлений поглощений и строим кривые
9-18 (па рис. 1.11. пунктиром по казаны давления, при которых
начинается интенсивное поглощение бурового раствора).
Параллельно оси ординат проводим линии KL, MN, ОР, ка­
сательные к крайним точкам кривой эквивалентов градиентов
давлений поглощений бурового раствора.
Полученные зоны ABKL, CDMN u ЕРОР являются зонами
совместимых условий бурения (зонами крепления скважины
обсадными колоннами). В связи с наличием трех зон крепле­
ния конструкция скважины будет представлена тремя обсад­
ными колоннами:

1-10 промежуточную колонну следует спустить на глубину

3400м (на 10 м выше окончания зоны ABKL); 2-10 промежуточ­
ную колонну - на глубину 4600.м (на 20 м выше зоны CDMN);
эксплуатационную колонну - на глубину 5600 м.
Исходя из требования охраны источников водоснабжения
от загрязнения и предотвращения осложнений при бурении
под l-ю промежуточную колонну кондуктор следует опускать
на глубину 100 м.
Диаметры обсадных колонн выбираем по номограмме, при­
веденной на рис. 1.10. Для труб диаметром 140 мм (ГОСТ 632-
80)находим зазор (предварительно заданный за.зор для этих
труб, по данным практики бурения на данной площади, равен
18 мм). Определяем далее, что требуемый зазор обеспечивает­
ся долотом диаметром 190,5 мм; оно может быть использова­
но в обсадной колонне диаметром 219 мм. Поэтому 2-ю проме­
жуточную колонну принимаем диаметром 219 мм с обычными
резьбовыми соединениями (ГОСТ 632-80). Для их спуска тре­
буется зазор 25 мм (зазор задан предварительно). Данной ве­
личине зазора соответствует долото диаметром 295,3 мм, кото­
рое проходит в колонну диаметром 324 мм. Поэтому принимаем
диаметр l-й промежуточной колонны равным 324 мм.
Для спуска 324-мм колонны из труб с обычными резьбо-

53
выми соединениями требуется зазор 35мм (зазор задан пред­
варительно).
В горизонтальной строке, где указан диаметр трубы 324 мм
(ГОСТ 632-80), находим зазор 35 мм, которому соответствует
диаметр долота 393,7 мм.

Таблицаl.15

Результаты выбора конструкции скважины

Диаметр, мм Высота подъема

Тип обсадной Глубина
тамповаЖНОf'О
колонны спуска, м
колонны долота раствора, м

i Кондуктор 100 426 490 100

l-я промежуточная 3400 324 393,7 3400
2-я промежуточная 4600 219 295.3 4600
Эксплуатационная 5600 140 190,5 5600

Для прохождения долота такого размера необходимо запро­

ектировать кондуктор диаметром 426 мм, а бурение ствола под
него производить долотом диаметром 490 мм,
Результаты выбора конструкции скважины сведены в табл.
1.15.

1.5. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУИРОВАНИЯ

НАКЛОННО нАпрАвлЕнныx СКВАЖИН
(Character о! directional design)

Скважины, в которых забой имеет определен­

ное отклонение от вертикали, а ствол проводится по заранее

заданной кривой, называются наклонно направленными.

Проект на строительство наклонно направленной сква­
жины должен включать: обоснование выбора конфигурации
профиля, расчет и построение профиля, определение допу­
стимых отклонений ствола от проекта. Про филь наклонно
направленной скважины должен удовлетворять скоростно­
му и качественному бурению, иметь минимальное число из­
гибов, быть технически выполнимым и экономически целе­
сообразным.
Профили бывают двух типов: обычные и пространствен­
ные. Профили обычного типа представляют собой кривую ли­
нию, расположенную в одной вертикальной плоскости; профили
пространственного типа представляют собой пространствен­
ную кривую линию,

54
 1.5.1. ТИПЫ ПРОФИЛЕЙ НАКЛОННО НАПРАВЛЕННЫХ
СКВАЖИН И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИХ ПРИМЕНЕНИЮ
(Types о! course о! the slaut hole)

Профиль типа А (тангенциальный) представ­

лен на рисунке 1.12. и состоит из 3 участков: вертикально­
го 1, участка набора угла наклона ствола 2 и прямолинейно­
го наклонного участка З. Профиль этого типа рекомендуется
применять при бурении неглубоких скважин на однопласто­
вые месторождения, если предполагается большое смещение
забоя. Он позволяет ограничить до минимума время работы с
отклонителем, получить наибольшее отклонение от вертикали
при наименьшем угле наклона ствола, эксплуатировать сква­

жины без затруднений.

А Б 8 г д

Рис. 1.12. Типы профилей наклонно направленных скважии.

Профиль типа Б (см. рис. 1.12.) отличается от профиля типа

А тем, что вместо прямолинейного наклонного участка имеется
участок естественного снижения угла наклона З. Профиль это­
го типа рекомендуется применять в районах, где естественное
снижение угла наклона невелико, и для больших глубин сква­
жин, когда стабилизация угла наклона затруднена. Он требует
набора значительно большего угла наклона ствола, длина вто­
рого участка (набора кривизны) будет больше, а значит, увели­
чится время работы с отклонителем.
Про филь типа В-S-образный (см. рис. 1.12.) состоит из пяти

55
участков: вертикального 1, участка набора угла наклона ство­
ла 2, прямолинейного наклонного участка 3, участка снижения
угла наклона 4 и вертикального 5. Его рекомендуется приме­
нять при проходке глубоких скважин, требующих пересечения
стволом нескольких продуктивных горизонтов. Это наиболее
сложный профиль.
Профиль типа Г (см. рис. 1.12.) отличается от профиля ти­
па В тем, что в нем участки 3 и 4 заменены участком самопро­
извольного падения угла наклона 3. Рекомендуется ПРИ:\.tенять
при бурении глубоких скважин, в которых возможны откло­
нения в нижней части ствола скважины.
Профиль типа А - J-образный {см. рис. J .l2.} состоит из вер­
тикального участка и участка набора угла наклона ствола 2. Про­
филь характеризуется большой длиной второго участка. Рекомен­
дуется его применять, если необходимо выдержать заданные углы
входа в пласт и вскрыть наибольшую толщину пласта.

1.5.2. ВЫБОР, РАСЧЁТ И ПОСТРОЕНИЕ ПРОФИЛЕЙ

ОБЫЧНОГО ТИПА
(Estimation and nогmа/ course 01 the hole design)

Для расчета любого про филя необходимо иметь

следующие данные: глубину скважины по вертикали, отклоне­
ние забоя скважины от вертикали, длину первого вертикаль­
ного участка, азимут наклонного ствола.

Расчет профиля сводится к определению иаксимального

угла наклона ствола, вертикальных и горизонтальных проек­
ций профиля (рис. 1.13, А-А). Необходимые расчетные форму­
лы приведены в табл. 1.16.
Длина первого вертикального участка должна быть не менее
40-50 м, окончание его следует по возможности приурочить К
пластаи средней крепости, где за один рейс долота можно на­
брать угол наклона 5 - 60. С целью экономии затрат времени
на ориентированный спуск инструмента длина первого верти­
кального участка для профилей типа А - Г должна быть мини­
мальной, а для профиля типа А - максимальной.
Если начало искривления ствола можно приурочить к породам,
слагающим разрез скважины сразу после башмака кондуктора,
то это начало необходимо предусмотреть через интервал, равный
величине проходки на долото после спуска кондуктора (чтобы не
повредить башмак кондуктора при работе с отклонителем).
Величину расчетного радиуса искривления необходимо
сравнить с величиной минимально возможного радиуса ис­
кривления.

56
 Выбранный радиус искривления необходимо принимать
на 5-10% больше его теоретической величины, так как фак­
тический интервал работы с отклонителем увеличивается из­
за не точности установки отклонителя при зарезке наклонного

участка ствола и при последующих рейсах долота. Угол накло­

на ствола на прямолинейном наклонном участке всегда должен
быть более 10-120.
В профилях типа В минимальная длина второго вертикаль­
ного участка (пятого по порядку) должна быть равной рас­
стоянию между кровлей верхнего и подошвой нижнего про­
дуктивных горизонтов (если стволом предполагается вскрыть
несколько пластов). Длину этого участка следует увеличить
примерно на 5-10% от минимальной, учитывая, что над ним
находится участок, где работы будут проводиться с откло­
нителем и возможны ошибки как по азимуту, так и по углу
наклона ствола.

Порядок проектирования профиля:

1) детально изучают данные по ранее пробуренным сква­
жинам, устанавливают закономерности искривления стволов,

изменение азимута, влияние различных факторов на измене­

ние угла и азимута искривления;

2) с помощью структурной карты, на которой нанесено по­

ложение устья и забоя проектируемой скважины, определяют
исходные данные для расчета профиля: вертикальную и гори­
зонтальную проекции ствола и азимут искривления;

3) в соответствии с условиями проходки выбирают тип про­

филя;
4) устанавливают длину вертикальных участков (одного -
для профилей типа А, Б, Г, А и двух - для профиля типа В);
51 выбирают компоновку низа бурильной колонны и опре­
деляют интенсивность изменения угла искривления (или на­
оборот);
б) по величине интенсивности изменения угла искривле­
ния определяют радиусы и сравнивают их с минимально до­

пустимыми; темп снижения угла искривления принимают по

данным практики;

7) определяют максимальный угол наклона ствола скважи­

ны и проекции всех участков ствола на горизонтальную и вер­

тикальную плоскости. Если угол искривления ствола задан, то

определяют значение радиуса искривления и интенсивность

угла искривления;

8) на основании расчетных данных строят проектный про­

филь ствола скважины.

57
 в

-<: 1"::
I
I
:i'1
:;:1
+-
т
:;1
а,

А а, [

Рис. 1.13, а. Расчетные схемы профилей А, Б, В, [.

58
 По окончании расчета профиля на милл иметровой бумаге
строят горизонтальную и вертикальную проекции в масшта­

бах: горизонтальную проекцию - 1: 200. 1: 400 или 1: 500; вер­

тикальную проекцию - 1: 1000 или 1 : 2000.
Горизонтальную проекцию строят следующим образом: вы­
бирают точку, которая будет являться устьем скважины. через
нее в направлении заданного азимута проводят прямую линию

И от выбранной точки на ней откладывают в соответствующем

масштабе отрезок, равный длине смещения забоя от вертика­
ли. Из конца этого отрезка радиусом того же масштаба прово­
дят окружность, ограничивающую допуск на отклонение за­

боя от заданного положения. Нормы допустимых отклонений

забоев скважин от проекта приведены в табл. 1.17.
Из точки, принятой за устье скважины, проводим две ли­
нии. касательные к окружности.

Вертикальную проекцию строят на том же листе миллимет­

ровой бумаги. Проводят оси координат. На вертикальной оси от
начала координат вниз в масштабе откладывают отрезок, рав­
ный глубине наклонной скважи­
ны по вертикали. На этом от­
резке наносят конечные точки

отдельных участков профиля, а

затем точки соединяют на пря-

молинейных участках - по
прямой, на участках искривле­
ния по дуге радиусом. опреде-

ляемым расчетом.

Пр и м ер 1.7. Выбрать. рас­

считать и построить профиль
О наклонно-направленной раз­
ведочной скважины при сле­
дующих условиях: скважина

должна вскрыть один продук­

тивный горизонт. естественное

искривление ствола незначи­

тельное. Конструкция скважи­

ны в табл. 1.18.
Решение. В связи с тем, что
скважина предназначена дЛЯ

Рис. 1.13, б Iпрофиль AI. ВСКРЫТИЯ одного ПРОДУКТИВНО-

59
ф
о
Т а б л и Ц а 1.16
Расчетные формулы для построения профиля скважины

Тип профиля
Элементы А (рис. 1.13, а) Б (рис. 1.. 13, а)
профиля
Длина,м
Горизонталь- Вертикальная
Длина, м
горизонтаЛ:~~~'~] Вертикальная
.~._---
ная проекция проекция !lроекци~ ............_ проекциJ!: .......
МаксимаЛЫIЫЙ
угол наклона
Rr R -А)+ HJ н' +.4' -2/Ш' а =90-(у -fJ); fJ~arctg~;
a:;arccos ~,
Н-Н,
ствола (R-A)- +Н-
1 (A-R,)'+H;.R,(R.,+R,)
у :; ;:. afCCOS.
') .1 -, ~
- Rnv (,4-R,)" +н;

где R" =R, + R,; нр=н-н,

--_ ... _--_ .. _---_.-. -_.- .. _-- ""_._. ._.
Первый верти- 1, = НВ - НВ 1, = Н" - Н"
каЛЫIЫЙ участок

Участок набора уг- /2= 0,01745 Ra а = R(I-cos u) h= R sin а /2= 0,01745 R l a а= R, (l-cos а) h= R, sin и-
ла наклона ство-

ла

Прямолинсйный 1) = Н' Icos а А'= Н' tg а Н'=Н" - - -

наклонный уча-
сток !
- (Ни + h)
Участок сниже· i - - - 1з= 0,01745 Rp' а, = R.,(cos а"- Н,= Rz(sin а-
Ю-IЯ угла накло- i - СОБ 0.) - sin о.")
на i
Д~". ",",. О" I L ~ 1, + 1, + 1,
профилю
А = а -1- А' Но = Н" + L = 1, + 1'1 + 1, А =а + (1, Н = Н,,+

._-_.- +
.. _--_."._._.
h + h' ----------
+ h + НI
в (рис. 1.13, а) Г (РИС. 1.13, (1)
Максимальный
угол наклона . R"H - щ, - A)~ Н'· A(2R,,'- А) а =.rccos( 1- --..:.4 ..__ )
а:;;;:. агс:slЛ . R, +R,
ствола (н' +R,;)-A(21~, -АI .

R,,=R,+R,; Н=Н" ··Н ... ·Н,

--_ .. _-_._.-.~
 .~" ... ~

Первый верти- 1, = Н, П" 1,= Н" Н"

каАЬНЫЙ уча-
сток

Участок набо- 1,= 0,01745 R,CI. a 1 =R,(1- h= R, sin CI. lс = 0,01745 R,CI. CI., = R, (l-cos ct) h= R, sin а
ра УГАа наКАона - cos CI.)
СТВОАа

ПРЯМОАиней- 1з= Н, /cos а а, = Н, tg а Н,= Н о -

ный наКАОННЫЙ -Нк-Н,-
участок
- (R, +R ё ) siп а
УЧilСТОК с ни- 1,= 0,01745 Rp. а, = Н2 = R, sin CI. 1,= 0,01745 Rp. а,= Н,= R, sin а
жения угла на- = R 2 (1- СОБ а) R~I(I- СОБ а)
клона

ВТОРОЙ верти- 15= Н, Н, 1,= Н - Не - h" = 1,

каАЬНЫЙ уча- I1 - Н,- h])
СТОК

Длина ствола ПО L = 1, + 12 + А = а, + H I1 =HB +h+ 1. '" 1, + 1, + А = а, + а·, Н Н" +

профИАЮ + lз + 1,+ 15 +О2+ а , +Н, + Н 2+ Н, + 1".. + ]4 + h + Н, + h"
Д (рис. 1.13, б)
..... _.
Максимальный
угол наклона а ос arccos (1-· А! R)
ствола
...... ~_ ...
Первый верти- ],= Н" Н.
каАЬНЫй УЧil-
сток

Участок набо- 12= 0,01745 Ra А= h = R sin а

ра угла Нilклона = R(I- СО!> а)
ствола

Длина ствола по L = I1 + 12 А Но H .. +h
~рофилю

~
го пласта и углы падения пластов небольшие, принимаем про­
филь типа А (см. рис. 1.13, а).
Определяем исходные данные для расчета. Азимут искрив­
ления ствола и длину проекции ствола на горизонтальную плос­

кость определяем на структурной карте месторождения

(рис. 1.14). Азимут может быть измерен при помощи транспор­
тира непосредственно на карте.

ТаБАицаl.1t

Нормы допустимых отклонений забоев скважин

Тип скважин I Эксплуатационные скважины глубиной м

I: Геоло­
L,
~----~----~------~-г---

до 2000 2000-2500 2500-ЗООО >ЗООО

гиче-
по- раз"е-
: ская • иско­ доч- Минимальные расстояния между скважинами s, м
I область! вые ные
: >200 • $;200 >200 $;200 >200 $;200 >200 $;200
: Плат­ 10% s, 20%
10% 5, 10% 10% 12% 12% 15% 15%
• фор- ~5% L $;5% L s s 5 S S S S
20% S!
менная

Склад­
5% L
10% s, 10%
15%
$, 12%
20%
s, 15% 25%
5,
I 20% З~.% ]
чатая
?20 м I 5 .? 20 s ?ЗО s
?40 м:
5 ?50 •
I м----'-----.!...-~
1>1 м i
При м е ч а. н и е ,L - проект­
пая глубина скважины.

При этом необходимо

учесть поправку на направ­

ление, равную алгебраиче­

ской сумме угла сближения
меридианов и склонения

магнитной стрелки, В дан­

ном случае ф=150 0 • Длина
проекции ствола на гори­

зонтальную плоскость рав­

на расстоянию между по­

ложением устья и забоя

скважины, измеренному в

масштабе карты, и в нашем

случае А = 500 м.

Рис. 1.14. ВЫКОlIировка из структуриой

карты.

62
 Т d б л и Ц а 1.18
Исходная информация о проектируемых колоннах (пример 1.7)

Тип колонны Диаметр колонны, мм Глубина спуска, м

~. -------------------~------~----------~--~------~----_1
Направление 1 324 5
Кондуктор 245 250
Эксплуатационная 146 1800
: колонна

Длину первого вертикального участка выбирают, исходя из

геологического разреза месторождения; окончание желатель­

но приурочивать к пластам средней крепости. Практически Ни

принимается равной глубине спуска кондуктора плюс величи­
на проходки на долото в этом интервале, чтобы не повредить
башмак кондуктора при работе с отклонителем. В нашем слу­
чае Н В = 250 + 50 = 300 м.
Общая глубина скважины по вертикали определяется как
сумма альтитуды устья скважины, отметки кровли ПРОДУКТИВ­

ного горизонта в точке его вскрытия, мощности пласта и глуби­

ны зумпфа (по вертикали), в нашем случае Но = 1700 м.
Определяем радиус искривления ствола скважины. Для
набора кривизны принимают следующую компоновку: долото
диаметром 190,5 мм, турбобур Т12МЗ-170, кривой переводник
с углом изгиба 20 и УБТ диаметром 146 мм. Такая компоновка
обеспечивает интенсивность набора угла искривления 1020' на
10 м проходки.
Тогда:

R = (57,3//).(J.JO) 10, (1.74)

где /).а1О - интенсивность набора кривизны на 10 м про­
ходки.

R = (57,3/1,33) 10 = 430 м.
Ввиду увеличения фактического интервала работы с откло­
нителем из-за неточности его установки рассчитанный ради­
ус искривления принимается на 5-10 % больше теоретической
величины, т. е. R =
480 м. Этот радиус должен быть больше
минимального.

Минимально возможный радиус искривления ствола, в ко­

торый можно пропустить турбобур, при диаметре ствола, рав­
ном диаметру долота, рассчитывают по формуле:

R = J671i
mш DдQл-dт-k+j'
(1.75)

где lт - длина турбобура с долотом, м; DДОЛ диаметр до-

лота, мм; d T - диаметр турбобура, мм; k - минимальный за-

63
зор между корпусом турбобура и стенкой скважины, мм (k =
= 5-8 мм); f - стрела прогиба турбобура, мм.
(=OJ3·107qTI~/lTE, (1.76)
где ql' - масса 1 см турбобура, кг; 1r - момент его инер­
ции, см"; Е - модуль IОнга, Н/см".
/т ",ОЛ49d,f =O,049·17~ =40925 ем 4 :

f ... 0,13·17'1 _1,23· 8752 .... = 14,2 мм;

2.1 . 107 ·40925
]67·8,752
R . = - - = 44'i 5 м
пнп 190,5-170-6+14,2 -,.

Таким образом, R > Rmin l480 > 445,5).

Фактическая интенсивность набора кривизны:

•
Lla IO
_ 57,3·] о
'-'
_1190
-,.
480
Находим максимальный угол наклона ствола:

R(R-A)+H)H 2 +А 2 -2АН
cosa= . .._-- (1.77)
(R_A)2+H 2 '

cosa =480( ~S~.-:-500)+] 400JJ4002 + 5002 - 2:480·500 = о 934

(480-500)2 +-14002 ' ,
где R - радиус искривления участка набора кривизны, м;
А - смещение забоя от вертикали, м; Н - проекции второго
и третьего участков ствола на вертикаль, м; а = 21°.
Определяем проекцию участка набора кривизны
на горизонтальную плоскость:

а = R(1 - сою) = 480(1-0,934) = 31,7 м;

на вертикальную плоскость:

h = Rsina = 480· 0,358 = 172 м.

Определяем проекцию прямолинейного наклонного участ­
ка на вертикальную плоскость:

н' = НО" (Н. + h) = [700 - (300 + [72)= 1228 м.

Рассчитываем длину участка набора кривизны:

12 = 0,0[745Ra = 0,01745·480·21 = 176 м.

Находим длину прямолинейного наклонного участка:
1з = Н'/ cosa =1228/0,934 = 1315м.
64
 Определяем горизонтальную проекцию прямолинейного
наклонного участка:

А' = H'tga = 1228·0,384= 470м.

Суммарная фактическая длина отклонения составит:

Аф =a+A'=31,7+470=501,7M.
Находим погрешность в определении угла наклона:
(А-А ф ) 1,7·0,934 005'
"'а "' arctg cos а = arctg ~.
1з 1315
Погрешность находится в пределах точности измерений ин­
кл инометрами; значит, расчет сделан правильно.

Определяем длину ствола по профилю:

L = /1 +'2 +/з = 3000 + 176+1315= 1791м.
По данным расчета строим в масштабе профиль ствола сква­
жины (рис 1.15, а, б).

[
.
1,

Ji
>:?
'"
1,
:t:~

[ R =4771'1 О

Рис. 1.15. Схемы построения профиля типа А:

а - г()ри~онтальная проекция; б - вертикальная проекция; в - рассчитанный по уп­
рощенной методике.

5 Заказ 39 65
 Горизонтальную проекцию профиля строят так: на листе
миллиметровой бумаги выбирают точку О, которую ПРИНИJ\,Ia­
ют за устье наклонной скважины (верхняя кромка миллимет­
рового листа соответ'ствует северной стороне). При помощи
транспортира через эту точку в направлении проектного азиму­

та (1500) проводят прямую линию И от выбранной точки О на

ней откладывают отрезок АЕ, равный длине отклонения забоя от
вертикали в принятом масштабе (1 : 200, 1 : 400 или 1 : 500), т. е.
001 = АЕ = 500 м. ИЗ точки 01 (рис. 1.15, а) радиусом 90 м в
этом же масштабе проводим окружность, ограничивающую
допуск на отклонение забоя от заданного положения (круг до­
пуска). Радиус для данной скважины должен быть не более
5% глубины скважины, т. е. 90 м (см. табл. 1.17). Две касатель­
ные линии, проведенные от точки О к кругу допуска, обра­
зуют конус допусков.

Затем на этом же листе миллиметровой бумаги проводят

оси координат. От начала координат вниз на вертикальной
оси откладываем отрезок, равный вертикальной проекции
ствола скважины ОА = Но = 1700 м в масштабе 1 : 1000 или
1: 2000. На этом отрезке откладываем расстояния ОВ = 300 м
и ВС = 172 м. Из точки С проводим горизонтальную линию
и на ней откладываем отрезок CD = 31,7 м; из точки А про­
водим горизонтальную линию и на ней откладываем отре­
зок АЕ = 500 м. Точки О И В, D и Е соединяем прямой, а В и
D - по дуге окружности радиуса 480 м (рис. 1.15, б). В табл.
1.19, 1.20. приведены поинтервальные значения углов накло­
на скважины.

Таблицаl.19
Сведения 06 отклонении скважины от вертикали

II инте~' I СредниЙ угол ие- I Отклонение

I Общее откло-I
вал глуби- I' Длина
тервала, м
ИII-
I кривления интер- : забоя за
интервал
нение забоя
вала, градус

~;o: Ш'Ж:"" "1

х о, 1 . sin CJ..o,

300-350
. 300
50
о

2,98
О

2,59 2,59
350-400 50 8,94 7,76 10,35 ,

SLL~4'9
12,85 23,20
400-450 I
450-476: 26 19,44 8,58 31,78

500-1!~91
476-500 24 21 8,58 40,36
21 461.4 501,76

56
 Т а б л и Ц а 1.20
Сведения о зенитных уrлах и азимутах ствола скважины

Угол искривления
Интервал Длина Азимут,
скважины в конце
глубины, м интервала, м гралус
интервала, гралус

0-300 300 О

300-350 50 5,96 150

350-400 50 11,92 150
400-450 50 17,88 150
450-476 26 21,00 150
476-500 24 21,00 150
500-1791 1291 21,00 150

При м е ч а н и е. Углы искривления скважины на втором участке, ус­

ловно разделенном на отдельные интервалы по 50 м, опрелелены из условия,
что увеличение искривления прямо пропорционально глубине.

1.8. Рассчитать и построить профиль типа А (см.

При м ер
рис.1.13, а) для бурения наклонной скважины глубиной (по вер­
тикали) 2100 м и со смещением забоя 300 м. Интенсивность на­
бора кривизны на 100 м проходки составляет 120, максимальный
угол наклона скважины - 250. Длина первого вертикального
участка не ограничивается. Методика расчета упрощена.
Решение. Определяем длину участка набора угла наклона
ствола по формуле:

12 -- а п -ап_1
100, (1.78)
L'Ю l0U
где ап - угол наклона ствола в конце участка, градусы;

ап - I - угол наклона ствола в начале участка, градусы;

даню - интенсивность набора кривизны на 100 м проходки,

градусы. Тогда:

]2 = (25/12) . 100 = 208 м.

Рассчитываем вертикальную проекцию участка набора кри­

визны:

h= '2 sin а = 208sin 250 208·0,423 = 202 м.

-~o. ~25 0,01745·25
180 180
Находим отклонение ствола скважины на участке набора
кривизны (горизонтальную проекцию):
а '= h tg 0./2'= 202tg 12°30',= 202· 0,2217 = 44,7 м.

5' 67
 Определяем радиус искривления скважины:
R = h 1sin а = 2021 sin 250 = 202/0,423 = 447 м,
Вычисляем горизонтальную проекцию прямолинейного на­
клонного участка:

А'= 300-а = 300-44,7 = 255,3 м.

Определяем длину наклонного прямолинейного участка:

1з = А' / sin а '" 255,3 i 0,423 = 603 м.

Рассчитываем вертикальную проекцию прямолинейного
наклонного участка:

н; = А' Itga = 255,3/tg25° = 255,3/0,466 = 545м.

Длина первого вертикального участка:

1, = Но -(h+ Н') = 2100-(202+545) = 1353м.

Тогда длина ствола скважины по профилю:

L =/, +12 +/з = 1353+ 208+603= 2164м.

По данным расчета строим про филь ствола скважины (рис,

1.15, в). На вертикальной линии откладываем отрезки АВ =
Но = 2100 м, АС 1. 1353 м, CD =
Н =
202 м. Через точки = =
С, Д В проводим горизонтальные линии. Отложим на линии,
проходящей через точку С, отрезок R = 477 м; на линии, про­
ходящей через точку Д отрезок DE а = = 44,7 м и на линии,
проходящей через точку В, отрезок ВР = А = 300 м.
Из точки О радиусом 477 м описываем дугу. Точки Е и F
соединяем прямой ЕР до касания с дугой В точке Е. Ломаная
линия АС ЕР представляет собой проектный профиль ствола
скважины.

Пр u м е р 1.9. Рассчитать и построить профиль типа Б

(см. рис. 1.13, а), если вертикальная проекция ствола скважи­
ны 1350 М, горизонтальная проекция 420 М, длина первого вер­
тикального участка 200 м, азимут наклонного ствола 1000.
Решение. Для бурения скважины применяют следующую
компоновку: долото диаметром 244,5 мм, турбобур Т12МЗ-215,
кривой переводник с углом изгиба 1030' и УБТ диаметром 178
мм. Данная компоновка обеспечивает интенсивность набора
угла наклона1010' (1,1660) на 10 м проходки.
Тогда радиус искривления участка набора кривизны опре­
деляется по формуле:

R1 = (57,З/L\а lО ) 10,
где L\a. o - интенсивность набора угла наклона на 10 м про­
ходки, градусы

R[ = 57,3 . 10/1,166 = 490 м.

68
 Радиус искривления увеличиваем на 5%, так как увеличи­
вается фактический интервал работы с отклонителем из-за не­
точности установки отклонителя, Т.е. R1 = 515 м.
Этот радиус должен быть больше минимального, который
определяется по формуле:

167zi
Rm•n =' d .,
D AoJl - Т -R+ j

Iт = O,049di·
/т =0,049·21,54 =I0300cM 4 ;

f = 0,13 ·107 ·1,85 9502 10 мм;

. 2;·107·10300

_
R . -
167·9,52 -450
- ~
тю 244,5 - 21 5 - 6 + 1О

Таким образом, R! > Rmin , так как 515 > 450. Фактическая
573·1 О
интенсивность набора угла наклона - ' - - =' 1,110. На основании
515
данных практики радиус снижения угла наклона принимаем

равным 1200 м, что соответствует темпу снижения угла накло­

на на 10 м проходки:

Litl lo = 57,3 . 1011200 = 0,477 = 0°29'.

Строим предварительно про филь в любом масштабе. На
прямой линии откладываем отрезок ВС (рис. 1.16, а), рав­
ный вертикальной проекции ствола скважины Н