Вы находитесь на странице: 1из 81

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

федеральное государственное автономное образовательное учреждение


высшего образования
«Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова»

(наименование выпускающей кафедры)

(фамилия, имя, отчество студента)

Институт курс группа

(код и наименование направления подготовки/специальности)

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА (ДИПЛОМНАЯ


РАБОТА / ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ)

(наименование дипломной работы / дипломного проекта)

(обозначение)
Утверждена приказом № __________ от «____» ___________ 20___ г.

Руководитель работы
Консультанты

Нормоконтроль
Рецензент
Зав. кафедрой
(подпись) (дата) (инициалы, фамилия)

Постановление Государственной экзаменационной комиссии от _____________


Признать, что студент
(инициалы, фамилия)
выполнил и защитил дипломную работу с оценкой

Председатель ГЭК Секретарь ГЭК

Архангельск 20____
ЗАДАНИЕ

Электроснабжение кирпичного завода.


Исходные данные на проектирование: питание осуществляется от
подстанции энергосистемы неограниченной мощности, где установлены два
параллельно работающих трансформатора мощностью по 63 МВА, напряжением
230/115/10,5 кВ. Мощность к.з. на стороне высшего напряжения 1200 МВА.
Расстояние от подстанции до завода 10 км. Стоимость электроэнергии 4,5 руб. за 1
кВт*ч.
Таблица 1 – Исходные данные
Номер
Наименование Установленная мощность, кВт
цеха
1 Шамотный цех №1 960
2 Шамотный цех №2 1510
3 Динасовый Цех 1800
Смесительно-формовочный
4 2100
цех
5 Цех вращающихся печей 640
6 Цех газоочистки 350
7 Цех подготовки глины 670
8 Цех помола шамота 1500
9 Склад сырья 110
10 Механический цех 360
11 Лаборатория 240

12 Стекольный цех 840

13 Склад готовой продукции 50


14 Столовая, заводоуправление 550
15 Цех туннельных печей 1470
Компрессорный
1700
16 10кв(СД)
220
0,38кв

Освещение цехов и территории определяется по площади.


Генплан приведен на рисунке 1.
Рисунок 1 – Генплан предприятия
Лист замечаний
РЕФЕРАТ

Комолиддинов Жахонгирмирзо Мирзохид угли. Проект электроснабжения


кирпичного завода. Руководитель проекта – Бабкин Игорь Михайлович
Курсовой проект. Пояснительная записка объемом страницы, содержит
рисунков, таблицы. Графическая часть к проекту включает: однолинейная схема
электрических соединений предприятия (1лист формат А1), генеральный план
предприятия с картограммой нагрузок (1лист формат А1).
Ключевые слова: главная понижающая подстанция предприятия (ГПП),
цеховая трансформаторная подстанция (ЦТП), распределительное устройство (РУ),
внутризаводская сеть, компенсация реактивной мощности.
Цель работы - практическое применение и закрепление знаний, полученных
по курсу «Электроснабжение», приобретение навыков расчётной и проектно-
конструкторской работы, углубление изучения электрических схем,
электрооборудования промышленных предприятий.
В итоге проведенной работы рассчитано электроснабжение сушильно-
сортировочного цеха и спроектирован автомобильный завод. Определены
расчетные нагрузки. Выбрана схема внешнего электроснабжения на основе
технико-экономического расчёта. Выполнен технико-экономический расчёт двух
вариантов схем внутреннего электроснабжения предприятия. На его основании
выбрана одна схема.
В проекте учтены требования, изложенные в ПУЭ, ПТЭЭП, стандарте
организации ОАО "ФСК ЕЭС", нормах технологического проектирования.
Содержание

Введение………………………………………………………………………………

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС.......................................................................22
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ........................22
2.1 Определение расчётных нагрузок предприятия.................................................22

2.1.1 Расчетные нагрузки предприятия.................................................................22

2.1.2 Картограмма нагрузок...................................................................................25

2.2 Определение центра электрических нагрузок....................................................27

2.3 Выбор номинального напряжения линии, их числа, сечения и марки.............29

2.4 Выбор мощности трансформаторов ГПП и место установки...........................30

2.5 Выбор схемы внешнего энергоснабжения.........................................................32

2.6 Выбор схемы внутреннего электроснабжения предприятия............................34

2.6.1 Выбор схемы..................................................................................................34

2.6.2 Выбор компенсирующих устройств.............................................................37

2.6.3 Оценка схем внутризаводского электроснабжения....................................43

2.6.4 Технико-экономическое сравнение вариантов............................................48

2.7 Расчёт токов короткого замыкания в системе электроснабжения предприятия


...................................................................................................................................... 49

2.8 Выбор и проверка электрических аппаратов.....................................................52

2.8.1 Выбор аппаратов на стороне 6 кВ в ЦТП....................................................52

список использованных источников............................................................................55

1
Аннотация к выпускной квалификационной работе
Тема работы:

Актуальность темы исследования.


Степень изученности проблемы.
Цель
Задачи: -
Объектом исследования
Предметом исследования
Хронологические рамки исследования
Территориальные рамки исследования
Методологическая основа исследования.
Источниковедческую базу исследования
Теоретическая значимость и научная новизна
Практическая значимость исследования
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Для производства хорошего первоклассного шамотного кирпича должны


следовать таким требованиям, как: при 1600 градусах С он не должен
размягчиться, не сплавляться, не деформироваться. Материалы применяемые в
производстве для защитной облицовки внутренней части топок, емкостей, печей, в
обязательном условии должны противостоять разрушению от химических газов и
шлаков, которые образуются в результате процесса производства. Свойства
шамотных кирпичей гарантируют строгое соблюдение технологии огнеупорного
изделия кирпича. Различие в изготовлении шамотного кирпича в отличии от
других видов в используемых ингредиентах. Огнеупорность общей массы
входящая в состав данного кирпича должна составлять не менее 1600 С
Приготовление сырья
Основным сырьем в шамотном кирпиче, естественно, является шамот. Шамот
— это смесь глины обожжённая при больших температурах. Далее шамот молотят
до мельчайшего порошка. Следовательно глина поступает уже на завод в виде
мелких обломков разных размеров и формы. По состоянию крупности материал
делится на 3 вида: 1) крупные-500мм, 2) средние-100мм, 3) мелкие – менее 100мм.
При дроблении материала, материал сортируется с помощью специального сита,
сортируется по массе, форме, и по объему. Для получения устойчивой смеси, все
компоненты для получения сырья перемешиваются, специальные добавки
жидкостей дозируется по объему. Данные жидкости в виде растворов и суспензий
добавляются в материал во время перемешивания.
Формирование кирпича
Форму кирпича придают несколькими способами: методом полусухого
прессования или с помощью пластического формирования. Приготовленная смесь
распределяется в форму, тем самым позволяя сформироваться готовый вид
кирпича. Формы обрабатываются изнутри специальными маслами и растворами,
это делается в связи с тем, когда идет прогрев всего сырья в печи, она будет
равномерно прогреваться весь объем сырья. Тем самым не допускается перегрев
внешней части плоскости кирпича, которая соприкасается с формой.
Сушка кирпича
После формирования кирпича, влажность кирпича уменьшается от 10 до 12%.
Но прочность данного кирпича возрастает до 0,2-0,5 Мпа. Такая прочность придает
кирпичу уже более устойчивую форму, чтобы далее его транспортировать его в
печь для обжига. Сушка кирпича происходит в тунельном цехе. Во время сушки
кирпича в тунельных печах происходят как химические так и физические
изменения, с процессом нагревания и удаления воды. Конечная форма кирпича при
поступлении на обжиг уже является более устойчивой и менее влажной, влажность
которого составляет около 2-5%.
Обжиг кирпича
Конечная стадия для формирования кирпича – это обжиг. Для полноценного
получения качественного шамотного кирпича зависит от пребывания его в печи во
времени, температуры обжига, условий обжига, повышение и спад температуры во
время обжига и охлаждение. Во время производства шамотного кирпича
существует 3 стадии: сушка, обжиг, охлаждение. Основными химико-физическими
процессами во время обжига является:
- Режим обжига при температуре 100-200 С, испарение воды в сырье
- Режим обжига при температуре 400-600 С, в глине идет распад каолинита,
которая сопровождается с выделением химической воды
- Режим обжига при температуре 600-1000С, идет разложение химических
элементов кальция, карбоната магния, окисление сульфидов и разных углеродов.
- Режим обжига при температуре 1000-1200 С, процесс запекания кирпичной
массы.
- Конечный режим идет при температуре 1200-1600 С, в течение 6 часов.
При нарушении хотя бы одного из данных условий при обжиге кирпича,
шамотный кирпич может потерять свои характеристики. Если например сократить
время обжига, кирпич может потерять свои огнеупорные свойства. А если
передержать кирпич, то есть увелив время обжига, кирпич будет преобретать более
прочные свойства, но на поверхности кирпича появятся стеклянные налеты. В
случае производстве такого кирпича, можно его использовать лишь для закладки
фундамета.
Охлаждение
Процесс охлаждения, это процесс уменьшения объема. Процесс охлаждения
начинается с температуры 1000С снижение температуры уменьшается примерно
25-50С/час, чтобы избежать деформации изделия.
Хранение, упаковка, транспортировка
Хранение кирпича лучше всего осуществлять в тех местах где меньше влаги,
где не отапливается помещение, на примере склады или ангары, чтобы избежать
попадание влаги также и от окражующей среды, дождя или снега. Также есть
возможность хранить шамотные кирпичы при таких условиях и в штабелях.
Высота штабеля должна составлять меньше чем 3,5м. Но в данном случае нужно
учитывать ширину между штабелями не менее 0,5м, а хранить россыпью не
следует. Упаковка шамотного кирпича происходит по маркам и размеру. Упаковка
идет в пакеты без паддонов, в пакеты с паддонами, в штабеля. Пакеты
обворачивают специальной пленкой, или упаковочной лентой. Транспортировка не
менее важная часть, так при транспортировке могут появиться казусы в виде брака
кирпича. Появление трещин, сколов, отбитых мест, это неправильная
транспортировка шамотного кирпича. Рекомендуется перевозку кирпича на
паддонах.
Шамотный кирпич изготавливается по нормативным стандартам, тем самым
определяется параметры изделия. При выполнении идеальной технологии
производства, шамотный кирпич приобретает эстетический вид, высокое качество,
и огромный спрос у потребителей

2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

(ЗДЕСЬ ДОЛЖЕН БЫТЬ ТВОЙ ТЕКСТ ПОСВЯЩЕННЫ ИМЕННО 2


ГЛАВЕ)

2.1 Определение расчётных нагрузок механического цеха


№№ по плану Наименование оборудования Групп. Установлен. Коэффиц.
Мощность,
КВт КИ Cosφ

1 2 3 4 5 6
3,26 Краны с ПВ-25% А 36,5 0,1 0,5

1,2,4,6 Пресс А 5,5 0,25 0,65

5 Ковочный пресс А 55 0,25 0,65

7,16,17,24,30 Камерная электропечь Б 50 0,8 0,9

8 Конвейерная закалочная Б 90 0,8 0,9


электропечь
10,11, 19, 20 Электродная соляная ванна Б 22 0,65 0,8

9 Пресс Б 15 0,65 0,8

12,13,14 Электродная селитровая ванна Б 12 0,65 0,8

15,22,38 Вентилятор Б 37 0,65 0,8

18,21 Колпаковая электропечь Б 45 0,8 0,9

25,27,35 Пресс горячештамповочный А 11 0,25 0,65

28,31,33 Пресс кривошипный А 11 0,25 0,65

29,32 Гильотинные ножницы А 22 0,25 0,65

34,36 Ковочный пресс А 22 0,25 0,65

37 Высокочастотная установка А 100 0,35 0,7

39 Плазматрон А 28 0,35 0,7

40 Насос А 11 0,25 0,65

Расчет электрических нагрузок производится в таблице 1.3 "Расчет нагрузок


по механическому цеху". Эта таблица является сводной как для подсчета силовых
нагрузок по отдельным узлам питания, так и для шин ТП.
В рассматриваемом механическом цехе имеется два мостовых крана с
ПВ=25%.
Необходимо привести установленную мощность кранов к ПВ=100%:
Pн=Pуст √ ПВ ,(1.1)

для крана с ПВ-25%:

Рн= Pн √ ПВ =36,5 √ 0,25 = 18,3 кВт.

Все электроприемники, присоединенные к определенному узлу питания,


разбиваются на характерные группы, имеющие одинаковый режим работы (это ЭП
с одинаковыми Ки и cos ϕ ).
Для каждой характерной группы указывается количество и мощность
входящих в нее электроприемников, а для многодвигательного агрегата
указывается количество и мощность входящих в него двигателей.
Наметим узлы питания: ШРА 1, ШРА 2, ШР.
Необходимо для каждой отдельной линии сделать выборку ЭП по группам А
и Б.
К группе А относятся ЭП с переменным графиком работы.
К группе Б относятся ЭП длительного режима работы с постоянным
графиком нагрузок.
Производим расчет электрических нагрузок и занесем результаты в таблицу
1.3
Основные используемые формулы:
Число m, которое используется для определения способа нахождения
эффективного числа ЭП nэ, определяется по формуле

Pнмакс
m=
Рнмин
,(1.2)

где Pнмакс; Рнмин - номинальные активные мощности наибольшего и


наименьшего ЭП в группе А.
Точное значение не требуется, достаточно определить m>3 или m 3.
Средняя активная нагрузка за наиболее загруженную смену для каждой
характерной подгруппы ЭП определяется по формуле
Рсм=Ки·Рн, кВт (1.3)
где Ки - коэффициент использования;
Рн - номинальная мощность электроприемников.
Средняя реактивная нагрузка на наиболее загруженную смену для каждой
характерной группы ЭП определяется по формуле
Qсм = Рсм·tg, кВар (1.4)
где Рсм - средняя реактивная нагрузка на наиболее загруженную смену.
По полученным данным определяется средневзвешенное значение
коэффициента использования по данному расчетному узлу
∑ Рсм
К и=
∑ Рн (1.5)
где Рсм - суммарное значение средней реактивной нагрузки за наиболее
загруженную смену по данному расчетному узлу.
Далее необходимо подсчитать эффективное число ЭП nэ, для данного
расчетного узла питания.
При m3 эффективное число электроприемников принимается равным их
фактическому числу n, т.е. n=nэ.
При m>3 и групповом коэффициенте Ки>0,2 эффективное число
электроприемниковопределяется по формуле
n
2∑ Pn
i
n э=
Pнмакс
(1.6)
Если средневзвешенный групповой коэффициент использования Ки<0,2
эффективное число ЭП определяется по справочникам, тогда расчет nэ
производится в следующей последовательности.
Значение Р, рассчитано по формуле

Р н1
Р∗¿
∑ Рн , кВт(1.7)

Значение n, определяется по формуле

n1
n∗¿
n (1.8)


n э∗¿
Значение n , определяется по таблицам в зависимости от Р и n.
Искомое значение эффективного числа электроприемников определяется

nэ=nэ·n. (1.9)

Коэффициент максимума Км определяется по таблицам в зависимости от nэ и


Ки. Максимальная активная получасовая нагрузка от силовых электроприемников
узла равна:

Рм=Км·Рсм, кВт(1.10)

Максимальная реактивная получасовая нагрузка от силовых ЭП узла


принимается равной при

nэ10 Qм=1,1Qсм;
nэ>10 Qм= Qсм.
Для ЭП группы Б с практическим постоянным графиком нагрузки Км
принимается равным единице и максимальная электрическая нагрузка равна
средней в наиболее загруженную смену: Рсм=Рм и Qм=Qсм.
Максимальная полная нагрузка расчетного узла питания определяется по
формуле

S м = P2м +¿ Q 2м ¿
√ , кВА(1.11)
№№ Наименование узлов n Установленная m Ки Cosφ/ Средние Определение n К Максимальная Iр, А
по питания и групп ЭП мощность, кВт tgφ мощности э м расчетная нагрузка
одного Сумм Рсм, Qсм. n1 Рn1 Р n nэ Рм, Qм, Sм,
плану
ЭП арная кВт квар * * * кВт квар кВА
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 12 1 1 1 1 17 18 19 20 21
1 3 4 5 6
1,2,4,5 ШРА-1 группа А 0,2 0,65/1,1
,6 Прессы (45,5+55) 5 5,555 77 5 6 19,3 22,3
39 Плазматрон (28) 1 28 28 0,3 0,7/1,02 9,8 9,9
5
3 Кран с ПВ-25% (18,3) 1 18,3 18,3 0,1 0,5/1,73 1,8 3,1
ИТОГО ПО ШРА-1 7 5,555 123,3  0,2 30,9 35,3 5 2,3 71,1 38,8 81 123,
3 5 2
25,27- ШРА-2 группа А
29,31- Прессы (611+222), 1 1122 165 0,2 0,65/1,1 41,3 47,9
36,40 ножницы (222), насос (11) 1 5 6
26 Кран с ПВ-25% (18,3) 1 18,3 18,3 0,1 0,5/1,73 1,8 3,1
Итого по группе А 1 1122 183,3 < 0,2 43,1 51 1 1,6 68,9 51
2 3 3 2
ШРА-2 группа Б 0,6
22,38 Вентилятор (237) 2 37 74 5 0,8/0,75 48,1 36,1
24,30 Электропечи (250) 2 50 100 0,8 0,9/0,48 80 38,4
Итого по группе Б 4 3750 174 128, 74,5 1 128, 74,5
1 1
ИТОГО ПО ШРА-2 1 357,3 171, 125, 197 125, 233,5 355,
6 2 5 5 3
10,11, ШР-1 группа Б
12,13, Электродная ванна, 9 1237 176 0,6 0,8/0,75 114, 85,8
14, 19, вентилятор 5 4

15
20,15, (422+312+15+37)
9
7,16,1 Электропечи
7,18,2 (350+245) 5 4550 240 0,8 0,9/0,48 192 92,1
1
ИТОГО ПО ШР-1 1 12 50 416 306, 177, 1 306, 177, 354,3 538,
4 4 9 4 9 9
ИТОГО по цеху: группа А 1
группа Б 9 5,555 306,6 0,2 74 86,3 1 1,6 122, 86,3
1 1250 590 4 434, 166, 1 5 1 166,
8 5 6 1 434, 6
5
ЭП, присоединенные к ТП
8 Конвейерная электропечь 1 90 90 0,8 0,9/0,48 72 34,5 72 34,5
(90)
37 Высокочастотная установка 1 100 100 0,3 0,7/1,02 35 35,7 35 35,7
(100) 5
ВСЕГО ПО ЦЕХУ 3 1185, 615, 323, 663, 323, 738 1122
9 8 5 1 6 1 ,7

16
Таблица 13 – Расчетные нагрузки предприятия
На схеме№

Рр Qр ро Рро Q ро Р р Q р Q ,
Рн , cos  tg , P , Sp
Наименование цеха Ки Кс , , Вт/м F , м2 К сo , , , ,
, кВА
кВт кВт кВар 2 кВт кВар кВт кВар кВт кВар

1 Шамотный цех №1 780 0,3 0,4 0,65 1,17 16 18,71 13 3981,25 0,95 49,17 16,23 65,17 34,93 1,4788 7,394 73,94
2 Шамотный цех №2 700 0,6 0,7 0,8 0,75 700 525,00 13 5512,50 0,95 68,08 22,47 768,08 547,47 18,8644 94,3221 943,22
3 Динасовый цех 600 0,6 0,7 0,9 0,48 1770,67 889,10 13 5145,00 0,95 63,54 20,97 1834,21 910,07 40,9514 204,7571 2047,57
Смесительно- 49,07 21,23
4 320 0,3 0,4 0,8 0,75 12 13 3001,25 0,95 37,07 12,23 1,0692 5,3462 53,46
формовочный цех 9,00
Цех вращающихся 120,45 77,00
5 400 0,35 0,45 0,75 0,88 67,5 13 4287,50 0,95 52,95 17,47 2,8592 14,2961 142,96
печей 59,53
6 Цех газоочистки 380 0,25 0,35 0,7 1,02 945 964,09 13 7350,00 0,95 90,77 29,95 945,00 994,05 27,4310 137,1552 1371,55
7 Цех подготовки глины 600 0,3 0,4 0,7 1,02 252 257,09 13 1000,00 0,95 12,35 4,08 252,00 261,17 7,2584 36,2922 362,92
8 Цех помола шамота 660 0,4 0,5 0,6 1,33 10 13,33 13 3062,50 0,95 37,82 12,48 47,82 25,81 1,0869 5,4344 54,34
9 Склад сырья 500
10 Механический цех 440 0,2 0,3 0,7 1,02 123 125,49 13 2450,00 0,95 30,26 9,98 153,26 135,47 4,0910 20,4548 204,55
11 Лаборатория 400 0,5 0,6 0,8 0,75 18 13,50 13 1592,50 0,95 19,67 6,49 37,67 19,99 0,8529 4,2643 42,64
Компрессорная
1700 0,7 0,8 0,8 0,75 216 - - - - - 216,00 0 4,32 21,6 216,00
12 10 кВ(СД) -
220 0,6 0,7 0,7 1,02 21 13 2756,25 0,95 34,04 11,23 55,04 32,66 1,28 6,399 64,00
0,38 кВ 21,42
89,00
13 Стекольный цех 500 0,4 0,5 0,6 1,33 30 13 4777,50 0,95 59,00 19,47 59,47 2,1409 10,7043 107,04
40
Склад готовой 330,69
14 480 0,3 0,4 0,7 1,02 308 13 1837,50 0,95 22,69 7,49 321,71 9,2273 46,1364 461,36
продукции 314,22
15 заводоуправление 760
16 Цех тунельных печей 900 0,3 0,4 0,65 1,17 44 51,44 13 1690,50 0,95 20,88 6,89 64,88 58,33 1,7449 8,7245 87,24
ИТОГО по цехам 598,29 197,43 5028,33 3499,37 110,27 551,35 5513,53
Освещение по заводу 0,16 51347,75 0,95 7,80 7,41 7,80 7,41 234,93 1174,63 10,77
Потери в трансформаторах 234,93 1174,63
Итого по заводу в целом с потерями 5271,06 4681,41 7049,80

17
2.1.2 Картограмма нагрузок

Радиус окружности:

Pp
R
  mp
, (39)

m p  0,01
где кВт/мм2 - масштаб мощности.

Для представления о том, какая часть мощности используется для освещения


цеха, на окружности выделяется сектор, угол которого пропорционален общей
нагрузке цеха.

Р ро  360

Р р
. (40)

Результаты отображены в таблице 14.


Таблица 14 – Данные картограммы нагрузок
На схеме№

Pp Ppо
Наименование , R , мм ,  , град
кВт кВт
1 Пилорама 65,17 45,55686 49,17 271,6137
2 Литейный 768,08 156,4005 68,08 31,90891
3 Сушильно-сортировочный 1834,21 241,6904 63,54 12,47114
4 Склад 49,07 39,52965 37,07 271,9543
5 Подъемный 120,45 61,93551 52,95 158,2576
6 Колесный 945,00 173,4807 90,77 34,58
7 Инструментальный 252,00 89,58503 12,35 17,64286
8 Покрасочный 47,82 39,0255 37,82 284,7206
Древообра-
9
батывающий 153,26 69,86281 30,26 71,0745
10 Котельная 37,67 34,63521 19,67 187,9678
Компрессорный
11 6 кВ(СД) 216,00 82,93962 0,00 0
0,38 кВ 55,04 41,867 34,04 222,6446
12 Стекольный 89,00 53,23967 59,00 238,6546
13 Механический 330,69 102,6237 22,69 24,70425
14 Заготовительный 64,88 45,45512 20,88 115,8482

Картограмма нагрузок изображена на рисунке 10.

18
Рисунок 10 – Генплан с картограммой нагрузок
19
2.2 Определение центра электрических нагрузок

Координаты ЦЭН:

 PX i i
X0  i 1
n

P i
i 1 ;

 PY i i
Y0  i 1
n

P i
i 1 .

Таблица 15 – Определение центра электрических нагрузок


№ на схеме X Y Pp P Х P Y
1 24 93 65,17 1564,0425 6060,6647
2 50 90 768,08 38403,969 69127,144
3 75 88 1834,21 137565,58 161410,28
4 110 74 49,07 5397,1981 3630,8424
5 115 59 120,45 13851,822 7106,5869
6 125 44 945,00 118125 41580
7 83 34 252,00 20916 8568
8 20 42 47,82 956,4375 2008,5188
9 18 23 153,26 2758,635 3524,9225
10 68 15 37,67 2561,3815 565,01063
86 12
11
86 12 216,00 18576 2592
12 113 23 55,04 4733,4131 660,47625
13 143 7 89,00 10057,24 2047,0489
14 23 5 330,69 47289,117 2314,8519
Сумма 5028,33 424248,02 311520,74

Координаты ЦЭН:
X 0  84,37 м;

Y0  61,95 м.

ЦЭН изображен на рисунке 11.

20
Рисунок 11 – ЦЭН
21
2.3 Выбор номинального напряжения линии, их числа, сечения и марки

Согласно заданию питание осуществляется от подстанции энергосистемы, на


которой установлены два трансформатора мощностью по 63 МВА, напряжением
115/10,5 кВ.
Величина напряжения по формуле Стилла:

U  4,34  L  0,016  P , (41)

где L - длина линии; L  11 км;


P - передаваемая мощность; P  Pp  5271,06 ;
U  4,34  11  0,016  5271,06  42,376 кВ.

По стандартной шкале напряжений принимается 110 кВ.


Проверка линии 110 кВ.
Номинальный ток:

Sp
Iн 
n  3 U н , (42)

где n - число цепей линии, т.к. на предприятии есть потребители 1 и 2 категории,


то выбирается двухцепная линия. Опоры железобетонные с одновременной подвеской
двух цепей.
7049,80
Iн   17, 697
2  3 115 А.

По величине номинального тока и экономической плотности тока


jэ [1],

определяется нестандартное сечение проводов линий высокого напряжения:

I н 17, 697
F   16, 088
jэ 1,1 мм2; (43)

По [1] принимается провод марки АС–70/11 с длительно допустимым

током нагрузки
I доп  265 А, электрическим сопротивлением rуд  0,422 Ом/км,

худ  0,444
Ом/км.

22
Выбранные сечения проводов проверяются на допустимость к нагреву
рабочим (расчетным) током и потере напряжения.
Проверка по нагреву сводится к сравнению рабочего (расчетного) тока в
режиме, когда одна из цепей вышла из строя, с табличным, допустимым для
принятой конструкции провода.
Должно выполняться условие:

I ф. р.  I доп
,

I ф. р.  35,393  I доп  265


,

условие выполняется, следовательно, принимается к установке провод марки


данного типа.
Потери напряжения определяются по формуле:

P  rл  Q  xл 5271, 06 11  0, 422  4681, 41 11  0, 444


U    205, 792
nU н 2 115 В. (44)

Относительные потери напряжения:

U 0, 206
U %   100 %   100 %  0,179
Uн 115 %. (45)

Значение соответствующего падения напряжения не превышает допустимого

значения по требованиям ПУЭ (


U %  5% ).

Результаты для линий 110 кВ приведены в таблице 16.


Таблица 16 – Выбор сечения проводов
Uн , Iн , I ф. р .
, F, Марка I доп , rуд
,
худ
,
U , U % ,
кВ А А мм 2 провода А Ом/км Ом/км В %
110 17,64 35,28 16,04 АС-70/11 265 0,422 0,444 205,06 0,178

2.4 Выбор мощности трансформаторов ГПП и место установки

На предприятии большинство потребителей относится ко второй категории,


а также к первой, поэтому принимаем число трансформаторов равное двум.
Категории потребителей указаны в таблице 17.
23
Таблица 17 – Категории потребителей

№ Наименование Категория потребителя


1 Шамотный 3

Продолжение таблицы 17
2 Динасовый 2
3 Смесительно-формовочный 1
4 Вращающихся печей 3
5 Газоочистка 2
6 Подготовка глины 2
7 Помол 2
8 Склад 2
9 Механический 2
10 Лаборатория 2
Компрессорный
11 6 кВ(СД) 2
0,38 кВ
12 Стекольный 3
13 Заводоуправление 2
14 Заготовительный 3

Выбор мощности трансформаторов производится с учётом его


перегрузочной способности. При выходе из строя одного трансформатора
оставшиеся в период спада нагрузки должны обеспечить электроснабжение всех

потребителей (1, 2 и 3 категорий). При нагрузке


S  0,7 Smax потребители 3

категории отключаются. При отсутствии в электрических сетях резервных


трансформаторов возможен выбор трансформаторов для двухтрансформаторной
подстанции по условию:


Sном.тр 
1, 4 , (46)

Sном.тр
где - ориентировочная номинальная мощность трансформатора;
7049,80
Sном.тр   5035, 57
1, 4 кВА.

24
Выбираем трансформаторы ТМН - 6300/110/6 (трехфазный масляный
трансформатор с естественной циркуляцией масла с РПН(±9×1,78%), номинальной
мощностью 6,3 МВА)[1]. Его параметры внесём в таблицу 18.
Таблица 18 – Параметры трансформатора
Схема и группа Потери, кВт
Sн, UВН, UНН, Напряжение Ток Х.Х.,
соединения
МВА кВ кВ Х.Х. К.З. К.З., % %
обмоток
6,3 110 6,6 Y  0 /   11 11,5 44 10,5 0,8
Проверим трансформаторы на перегрузочную способность при аварийном
отключении второго трансформатора:

1, 4Sном  Sр
;

1, 4  6300  7049,80 кВА;


8820  7049,80 кВА.

Трансформаторы проходят по перегрузочной способности. Оптимальным


вариантом установки ГПП является её расположение в центре электрических
нагрузок предприятия. Но в месте расположения ЦЭН для установки подстанции
проходят железнодорожные пути, поэтому, с точки зрения удобства эксплуатации,
разместим ГПП на территории завода максимально приближенно к ЦЭН.

2.5 Выбор схемы внешнего энергоснабжения

Типовая схема «110–4Н» (Два блока (линия-трансформатор) с


выключателями и неавтоматической перемычкой со стороны линий).
Для ОРУ 110 кВ выбираю схему «110–4Н» (рисунок 12).
Применяется для тупиковых или ответвительных двухтрансформаторных ПС
питаемых по двум ВЛ (или по двухцепной ВЛ). Является лучшей схемой с позиций
надежности и экономичности для данных двухтрансформаторных подстанций.

25
Рисунок 12 - Схема внешнего электроснабжения

26
2.6 Выбор схемы внутреннего электроснабжения предприятия

2.6.1 Выбор схемы

Выбор схемы внутреннего электроснабжения завода определяется


размещением ГПП и цеховых подстанций на территории промышленного
предприятия. Так как на предприятии есть потребители напряжением 6 кВ, для
распределительной сети внутреннего электроснабжения принимается напряжение 6
кВ.
Так как расположение технологического оборудования внутри цехов
неизвестно, то все ЦТП устанавливаются снаружи зданий в пристройках.
Рассмотрено два варианта смешанных схем внутреннего электроснабжения
предприятия (рисунок 13 и рисунок 14). Выбор конкретной схемы внутреннего
электроснабжения выполняется на основе технико-экономического сравнение
вариантов.
На всех ЦТП принимаем к установке два трансформатора согласно
категорийности потребителей.

27
N

W E

1
S

2
3
4

ГПП

385
Питание от п/ст
Системы l=11 км
6

Примечание:

ЦТП 6/0.4 кВ
8
РУ 0,4 кВ
7
РУ 6 кВ

Все кабельные 0

линии проложены
в траншеях
9 12
КЛ 6 кВ
70
КЛ 0,4 кВ 11
10

14
13

542,5

Рисунок 13 - Вариант №1 схемы внутризаводского электроснабжения

28
N

W E

1
S

2
3
4

ГПП

385
Питание от п/ст
Системы l=11 км
6

Примечание:

ЦТП 6/0.4 кВ
8
РУ 0,4 кВ
7
РУ 6 кВ

Все кабельные 0

линии проложены
в траншеях
9 12
КЛ 6 кВ
70
КЛ 0,4 кВ 11
10

14
13

542,5

Рисунок 14 - Вариант №2 схемы внутризаводского электроснабжения

29
2.6.2 Выбор компенсирующих устройств

Компенсирующие устройства должны обеспечивать снижение потребляемой


из сети реактивной мощности. Реактивная нагрузка предприятия без учёта

Q p  4681, 41
компенсирующих устройств составляет квар.
В компрессорной (цех №11) установлены СД мощностью 270 кВт, их
необходимо использовать для компенсации реактивной мощности.
Величина генерируемой реактивной мощности СД:

Рсд.ном  tg ном  K ПРМ


Qсд 
 , (47)

где
K
ПРМ - коэффициент аварийной перегрузки по реактивной мощности,
принимаем 1,25;
tgном - номинальный tg для установленных СД,
tgном  0,484 ( cos ном  0,9 );
 - номинальный КПД, принимаем   0, 96 .
270  0, 484 1, 25
Qсд   170,16
0,96 квар.

Мощность, которую необходимо скомпенсировать:

QКУ  Рmax  (tg  tg Ж ) , (48)

Qp 4681, 41
tg    0,88
Pp 5271, 06
где ;
QКУ  5271,06  (0,88  0,33)  2899,08 квар.

Реактивная мощность, которую необходимо скомпенсировать БСК:

QБСК  QКУ  Qсд  2898,95  170,16  2728,79 квар.

Мощность компенсирующих устройств БСК, устанавливаемых на секции НН


ЦТП, должна быть разделена на каждый трансформатор на подстанции и на
каждую обмотку НН трансформатора.

30
Р p  (tg  tg Ж )
QКУ 
n , (49)

Рp
где - максимальная активная мощность нагрузки подстанции, кВт;
tg - естественный коэффициент реактивной мощности нагрузки подстанции;

tg Ж - желаемый коэффициент реактивной мощности нагрузки подстанции;


n - количество трансформаторов на ЦТП, на всех ЦТП n  2.

Принимаем
cos  Ж  0,95 , tg Ж  0,33 .
Расчет для ЦТП №2:
tg  0, 71 .

Мощность, которую необходимо скомпенсировать:

768,08  (0,71  0,33)


QК   147,0
2 квар.

На шинах низшего напряжения 0,4 кВ ЦТП-2 установим конденсаторные


батареи, по одной установке на секцию, АУКРМ-0,4-150-25-6-УХЛ4 –
автоматическая установка компенсации реактивной мощности, номинальной
мощностью Qку = 150 кВар, с количеством ступеней регулирования 6 и шагом
регулирования 25 кВар. [6]
Реактивная мощность цеха с учётом компенсации реактивной мощности:

QЦ 2  547, 47  2 150  247,47


.

Полная нагрузка ЦТП-2 равна:

S Ц 7  786, 082  247, 47 2  806,96


кВА.

Т.к. на всех цеховых трансформаторных подстанциях установлено по два


трансформатора, то мощность трансформаторов можно определить:

Sном.тр  0,7  S Ц .
(50)

Мощность трансформаторов ЦТП-2:

31
806, 96
S ном.тр 9   576, 4
1, 4 кВА.

Выбираем трансформатор ТМГ-630/6/0,4 (трансформатор герметичный


трехфазный двухобмоточный с естественным масляным охлаждением с
переключением без возбуждения, номинальной мощностью 630 кВА) [7].
Устанавливаем трансформаторы в составе блочной комплектной
трансформаторной подстанции КТП-СЭЩ-П производства ЗАО "Электрощит-
Самара " [8].
Расчеты для остальных ЦТП аналогичны. Все расчёты сводим в таблицу 19.
Параметры всех цеховых трансформаторов и типы КТП занесем в таблицу 20. В
таблице 21 указаны стоимости трансформаторов и КТП.

32
Таблица 19 - Выбор компенсирующих устройств и определение нагрузки трансформаторов ЦТП
№ЦТП Sтрно
Наименование Ррасч, Qрасч, S, Qк, Qбск, Qр, tgфак Sп, Sтр,
На tgф tgфж Количество и тип КУ м,
цеха кВт кВар кВА кВар кВар кВар т кВА кВА
схеме кВА
1 Шамотный 65,17 34,93 73,94 0,54 0,33 13,43 СД Цеха №11 13,43 21,51 0,33 68,63 68,63 100
2хАУКРМ 0,4-150-25-6
2 Динасовый 768,08 547,47 943,22 0,71 0,33 294,00 300 247,47 0,32 806,96 576,40 630
УХЛ4
Смесительно-
3 1834,21 910,07 2047,57 0,81 0,33 873,08 2хКРМ 0,4-440-25 У3 880 30,07 0,54 1834,45 1310,32 1 600
формовочный
Вращающихся
4 49,07 21,23 53,46 0,43 0,33 5,04 СД Цеха №11 5,04 16,19 0,33 51,67 51,67 63
печей
5 Газоочистки 120,45 77,00 142,96 0,64 0,33 37,25 2хАУКРМ 0,4-20-5-4 УХЛ4 40 37,00 0,31 126,01 90,00 100
Подготовительны 2хАУКРМ 0,4-350-25-7
6 945,00 994,05 1371,55 1,05 0,33 682,20 700 294,05 0,31 989,69 706,92 1000
й УХЛ4
7 Помол шамота 252,00 261,17 362,92 1,04 0,33 178,01 СД Цеха №11 178,01 83,16 0,33 265,37 189,55 250
8 Склад 55,63 33,23 54,34 0,60 0,33 14,87 2хАУКРМ 0,4-10-5-2 УХЛ4 20,00 13,23 0,24 57,18 40,84 63
2хАУКРМ 0,4-50-12,5-4
9 Механический 153,26 135,47 204,55 0,88 0,33 84,90 100,00 35,47 0,23 157,31 112,36 160
УХЛ4
2хАУКРМ 0,4-7,5-2,5-2
10 Лаборатория 37,67 19,99 42,64 0,53 0,33 7,56 15 4,99 0,13 38,00 27,14 40
УХЛ4
11
Компрессорный
0 216,00 - - - - - - - 216,00 154,29 -
6 кВ(СД) 216,00
РУ- 32,66 64,00 0,59 0,33 14,49 СД Цеха №11 14,49 18,16 0,33 57,96 41,40 63
0,38 кВ 55,04
6кВ
12 Стекольный 89,00 59,47 107,04 0,67 0,33 30,10 2хАУКРМ 0,4-20-5-4 УХЛ4 40,00 19,47 0,22 91,11 65,08 100
Заводоуправлени 2хАУКРМ 0,4-125-25-5
13 330,69 321,71 461,36 0,97 0,33 212,58 250,00 71,71 0,22 338,38 241,70 250
е УХЛ4
14 Тунельные печи 64,88 58,33 87,24 0,90 0,33 36,92 СД Цеха №11 36,92 21,41 0,33 68,32 68,32 100
Таблица 20 - Параметры трансформаторов ЦТП и типы КТП
Схема и Потери, кВт
Ток
Количество и тип Sн, UВН, UНН, группа Напряжени
№ ЦТП Х.Х. Тип КТП
трансформатора кВА кВ кВ соединения Х.Х. К.З. е К.З., %
,%
обмоток
ЦТП-1 2хТМГ-320/10/0,4 320 10 0,4 D/Yн-11 0,65 4,5 4,5 1,9 2КТП-СЭЩ-П-320/10/0,4-У3
ЦТП-2 2хТМГ-320/10/0,4 320 10 0,4 D/Yн-11 0,65 4,5 4,5 1,9 2КТП-СЭЩ-П-320/10/0,4-У3
ЦТП-3 2хТМГ-250/10/0,4 250 10 0,4 D/Yн-11 0,61 3,7 4,5 1,9 2КТП-СЭЩ-П-250/10/0,4-У3
ЦТП-4 1хТМГ-100/10/0,4 100 10 0,4 Y/Yн-0 0,28 2 4,5 1,9 КТП-СЭЩ-П-100/10/0,4-У3
ЦТП-5 2хТМГ-250/10/0,4 250 10 0,4 D/Yн-11 0,61 3,7 4,5 1,9 2КТП-СЭЩ-П-250/10/0,4-У3
ЦТП-6 1хТМГ-160/10/0,4 160 10 0,4 Y/Yн-0 0,39 2,79 4,7 1,1 КТП-СЭЩ-П-160/10/0,4-У3
ЦТП-7 2хТМГ-250/10/0,4 250 10 0,4 D/Yн-11 0,61 3,7 4,5 1,9 2КТП-СЭЩ-П-250/10/0,4-У3
ЦТП-8 2хТМГ-160/10/0,4 160 10 0,4 Y/Yн-0 0,39 2,79 4,7 1,1 2КТП-СЭЩ-П-160/10/0,4-У3
ЦТП-9 2хТМГ-250/10/0,4 250 10 0,4 D/Yн-11 0,61 3,7 4,5 1,9 2КТП-СЭЩ-П-250/10/0,4-У3
ЦТП-10 2хТМГ-250/10/0,4 250 10 0,4 D/Yн-11 0,61 3,7 4,5 1,9 2КТП-СЭЩ-П-250/10/0,4-У3
ЦТП-11 2хТМГ-100/10/0,4 100 10 0,4 Y/Yн-0 0,28 2 4,5 1,9 2КТП-СЭЩ-П-100/10/0,4-У3
ЦТП-12 2хТМГ-250/10/0,4 250 10 0,4 D/Yн-11 0,61 3,7 4,5 1,9 2КТП-СЭЩ-П-250/10/0,4-У3
ЦТП-13 1хТМГ-250/10/0,4 250 10 0,4 D/Yн-11 0,61 3,7 4,5 1,9 КТП-СЭЩ-П-250/10/0,4-У3
ЦТП-14 1х ТМГ-250/10/0,4 250 10 0,4 D/Yн-11 0,61 3,7 4,5 1,9 КТП-СЭЩ-П-250/10/0,4-У3
ЦТП-15 2х ТМГ-320/10/0,4 320 10 0,4 D/Yн-11 0,65 4,5 4,5 1,9 2КТП-СЭЩ-П-320/10/0,4-У3
ЦТП-16 2х ТМГ-400/10/0,4 400 10 0,4 D/Yн-11 0,75 5,5 4,5 2 2КТП-СЭЩ-П-400/10/0,4-У3

34
Таблица 21 - Стоимость ЦТП
Количество Стоимость
Количество и тип Количество Стоимость Стоимость Общая стоимость
№ ЦТП трансформаторов трансформатора,
трансформатора КУ КУ, тыс. руб. КТП ЦТП, тыс. руб.
тыс. руб.
ЦТП-1 ТМГ-100/6/0,4 1 88 1800 1888
ЦТП-2 ТМГ-630/6/0,4 2 299 2 52,3 2500 3202,6
ЦТП-3 ТМ-1600/6/0,4 2 690 2 161,6 3700 5403,2
ЦТП-4 ТМГ-63/6/0,4 1 86 1700 1786
ЦТП-5 ТМГ-100/6/0,4 2 88 2 1800 1976
ЦТП-6 ТМГ-1000/6/0,4 2 385 2 106,7 3000 3983,4
ЦТП-7 ТМГ-250/6/0,4 2 163 2000 2326
ЦТП-8 ТМГ-63/6/0,4 2 86 2 21,6 1700 1915,2
ЦТП-9 ТМ-160/6/0,4 2 113 2 29,4 1750 2034,8
ЦТП-10 ТМГ-40/6/0,4 2 64 2 20,7 1500 1669,4
ЦТП-11 ТМГ-63/6/0,4 2 86 1700 1872
ЦТП-12 ТМГ-100/6/0,4 1 88 2 22 1800 1932
ЦТП-13 ТМГ-250/6/0,4 2 163 2 43,5 2000 2413
ЦТП-14 ТМГ-100/6/0,4 1 88 1800 1888
Всего 34289,6

35
2.6.3 Оценка схем внутризаводского электроснабжения

Внутризаводское электроснабжение выполним кабельными линиями.


Способ канализации кабельных линий по территории завода выберем в
земле в траншеях, как наиболее подходящий. Кабель под железной дорогой
проложим в туннеле. Количество кабелей в одной траншее не будет превышать
шести и прокладка кабелей в траншеях значительно дешевле прокладки кабелей в
кабельных каналах. Кабели укладываем в траншеи глубиной 0,7 м., предварительно
подсыпанную слоем мелкой земли.
При параллельной прокладке кабельных линий расстояние по горизонтали в
свету между кабелями принимаем 100 мм.
Для прокладки в траншеях на напряжение 6 кВ используем бронированные
кабели марки АПвБПнг - силовые кабели трёхжильные с алюминиевыми жилами, с
изоляцией из сшитого полиэтилена, бронированные, в оболочке из полиэтилена не
распространяющие горения [9].
Максимальный расчетный ток кабельной линии, протекающий по одному
кабелю:


I р.max 
3U Н ;

S
где р - максимальная расчетная нагрузка, проходящая по линии, кВА, с учётом
компенсации;
U - номинальное напряжение линии, кВ.
Н

Проверка по нагреву сводится к сравнению максимального расчётного тока с


табличным допустимым током для кабеля, с учетом коэффициента прокладки:

I р.max
 I доп
K ПР ; (51)

где I доп - длительно допустимый ток проводника, А;


K ПР - поправочный коэффициент на количество работающих кабелей, лежащих
рядом в земле. Для двух кабелей в траншее принимаем K ПР  0,9 [11, Табл. 1.3.26].

36
Потери напряжения определяются по формуле:

P  Rл  Q  X л
U 
n U н ,

U
U %   100 %
Uн .

Стоимость сети определяется:

Cс  l  n  C0 , (52)

где l - длина участка сети, км;


n - количество кабелей;
C - стоимость одного километра кабеля, руб./м.
0

Годовые потери электрической энергии определяются:

W  3  I р.max 2  l  rуд 
. (53)

Стоимость потерь электроэнергии в линии за год определяется по формуле:

Сп  W  Ц . (54)

Приведем пример расчета участка ЦТП-2 - ЦТП-1 для первого варианта


схемы.
Sр 68, 63
I р.max    6, 289
3 U Н 3  6,3 A,
I р.max
здесь приведено для режима, когда один из кабелей вышел из строя.
6, 289
 6,988  126
0,9 .
По каталогу [9] выбираем кабель АПвБП-3х35 с длительно допустимым то-

ком
I доп  126 А. Удельные активное и индуктивное сопротивления кабеля равны

соответственно
r0  0,89 и
x0  0,087 Ом/км.

37
P  Rл  Q  X л 65,17  0,118  0,89  21,51  0,118  0,087
U    1,12
n U н 1 6,3 В;
U 1,12 103
U %  100 %  100 %  0, 02
Uн 6,3 .

Cс  l  n  C0  0,118  1  207  24,43 тыс.руб.

W  3  I р.max 2  l  rуд   3  (6, 29 103 )2  0,118  0,89  2886, 21  0,04


МВт/ч.

Сп  W  Ц  0,04  4,6  0,17 тыс.руб.


Для остальных участков сети расчеты аналогичны. Все расчеты для первого
варианта сведем в таблицу 22, для второго варианта в таблицу 23.

38
Таблица 22 - Оценка стоимости кабельной сети и параметров её использования по первому варианту

Участок сети Sр, кВА


число
кабеле
Iр.max, Uн Марка и сечение кабеля
Iдо
l, м
U % , C0 , Cс , тыс. W , Сп , тыс.
А п, А кВт·ч
й % руб/м руб. руб.
ЦТП1-ЦТП2 68,63 1 6,29 6,30 АПвБП 3x35 126 0,118 0,02 207 24,43 0,04 0,17
ЦТП2-ЦТП3 875,59 2 80,24 6,30 АПвБП 3x35 126 0,08 0,08 207 33,12 3,97 18,26
ЦТП3-ЦТП4 51,67 1 4,74 6,30 АПвБП 3x35 126 0,065 0,01 207 13,46 0,01 0,05
ГПП-ЦТП3 2761,71 2 253,09 6,30 ААБ2л 3x150 274 0,45 0,33 720 648,00 51,91 238,80
ЦТП7-ЦТП6 265,37 2 24,32 6,30 АПвБП 3х35 126 0,105 0,03 207 43,47 0,48 2,20
ЦТП6-ЦТП5 1 255,06 2 115,02 6,30 АПвБП 3x35 126 0,065 0,09 207 26,91 6,63 30,48
ГПП-ЦТП5 1 381,06 2 126,56 6,30 АПвБП 3x50 156 0,055 0,08 540 59,40 6,27 28,84
ЦТП14-ЦТП9 68,32 1 6,26 6,30 АПвБП 3х35 126 0,025 0,00 207 5,18 0,01 0,03
ЦТП9-ЦТП8 225,63 2 20,68 6,30 АПвБП 3х35 126 0,121 0,03 207 50,09 0,40 1,83
ГПП-ЦТП8 282,81 2 25,92 6,30 АПвБП 3х35 126 0,197 0,06 207 81,56 1,02 4,69
ЦТП12-
91,11 1 8,35 6,30 АПвБП 3х35 126 0,05 0,01 207 10,35 0,03 0,12
РУ6кВ
ЦТП13-
338,38 2 31,01 6,30 АПвБП 3х35 126 0,14 0,05 207 57,96 1,04 4,77
РУ6кВ
ЦТП10-
703,45 2 64,47 6,30 АПвБП 3х35 126 0,087 0,07 207 36,02 2,79 12,82
РУ6кВ
РУ6кВ-
57,96 2 5,31 6,30 АПвБП 3х35 126 0,005 0,00 207 2,07 0,00 0,01
ЦТП11
ГПП-ЦТП10 741,44 2 67,95 6,30 АПвБП 3х35 126 0,2 0,17 207 82,80 7,12 32,73
Итого 1 174,81 81,70 375,81

39
Таблица 23 - Оценка стоимости кабельной сети и параметров её использования по второму варианту

Участок сети Sр, кВА


число
кабеле
Iр.max
Uн Марка и сечение кабеля
Iдоп,
l, м
U % , C0 , Cс , тыс. W , Сп , тыс.
,А А кВт·ч
й % руб/м руб. руб.
0,19
ГПП-ЦТП1 68,63 1 6,29 6,30 АПвБП 3x35 126 0,03 207 40,99 0,01 0,06
8
0,08
ГПП-ЦТП2 806,96 2 73,95 6,30 АПвБП 3x35 126 0,07 207 33,53 3,41 15,70
1
ГПП-ЦТП3 1834,45 2 168,11 6,30 ААБ2л 3x150 274 0,45 0,22 720 648,00 22,91 105,36
ГПП-ЦТП4 51,67 1 4,74 6,30 АПвБП 3x35 126 0,57 0,06 207 117,99 0,10 0,45
0,05
ГПП-ЦТП5 126,01 2 11,55 6,30 АПвБП 3х35 126 0,01 207 22,77 0,06 0,26
5
0,12
ГПП-ЦТП6 989,69 2 90,70 6,30 АПвБП 3х35 126 0,14 207 52,99 8,11 37,33
8
0,16
ГПП-ЦТП7 265,37 2 24,32 6,30 АПвБП 3х35 126 0,05 207 69,14 0,76 3,50
7
0,20
ГПП-ЦТП8 57,18 2 5,24 6,30 АПвБП 3x35 126 0,01 207 84,87 0,04 0,20
5
0,31
ГПП-ЦТП9 225,63 2 20,68 6,30 АПвБП 3x35 126 0,08 207 130,41 1,04 4,77
5
0,20
ГПП-ЦТП10 38,00 2 3,48 6,30 АПвБП 3x35 126 0,01 207 84,46 0,02 0,09
4
ГПП-РУ-6кВ 703,45 1 64,47 6,30 АПвБП 3х35 126 0,27 0,42 207 55,89 8,65 39,78
РУ-6кВ- 0,00
57,96 2 5,31 6,30 АПвБП 3х35 126 0,00 207 2,07 0,00 0,01
ЦТП11 5
ЦТП12-РУ-
91,11 1 8,35 6,30 АПвБП 3х35 126 0,05 0,01 207 10,35 0,03 0,12
6кВ
ЦТП13-РУ-
338,38 2 31,01 6,30 АПвБП 3х35 126 0,14 0,05 207 57,96 1,04 4,77
6кВ
0,02
ЦТП9-ЦТП14 68,32 1 6,26 6,30 АПвБП 3х35 126 0,00 207 5,18 0,01 0,03
5
Итого 1 416,59 46,18 212,44

40
2.6.4 Технико-экономическое сравнение вариантов

Расчет будем проводить с учетом того, что норма амортизационных

ар  4,5
отчислений для кабельных линий равна % от капитальных затрат на

ар  4,4
сооружение, для электрооборудования РУ % [1, Табл. 6.1]; затраты на

эр  2,3
ремонты и обслуживание кабельных линий до 10 кВ %, для

эр  5,9
электрооборудования и распределительных устройств до 150 кВ % [1,
Табл. 6.2].
Затраты на возмещение потерь электроэнергии в трансформаторах приведем
в таблице 24.
Активное сопротивление трансформатора рассчитывается по формуле:

РК U ВН 2
RТ  2
103
SН , (55)

где
РК - потери короткого замыкания, кВт;
U ВН - номинальное напряжение обмотки высшего напряжения, кВ;
SН - номинальная мощность трансформатора, кВА.

Таблица 24 - Затраты на возмещение потерь электроэнергии в трансформаторе

№ ЦТП Sн, кВА РХХ , кВт РК , Rт, WТ , МВт·ч И WТ , тыс.руб
Ом
кВт
ЦТП-1 100 0,28 2 7,94 6,40 29,46
ЦТП-2 630 1,15 7,6 0,69 38,14 175,45
ЦТП-3 1600 2,02 16 0,23 65,74 302,42
ЦТП-4 63 0,19 1,27 11,52 4,56 20,98
ЦТП-5 100 0,28 2 7,20 9,49 43,65
ЦТП-6 1000 1,85 12,2 0,44 49,66 228,42
ЦТП-7 250 0,61 3,7 2,13 16,70 76,84
ЦТП-8 63 0,19 1,27 11,52 4,84 22,26
ЦТП-9 160 0,39 2,79 3,92 10,72 49,33
ЦТП-10 40 0,16 0,88 19,80 3,95 18,17
41
ЦТП-11 63 0,19 1,27 11,52 4,88 22,45
ЦТП-12 100 0,28 2 7,20 7,30 33,59
ЦТП-13 250 0,61 3,7 2,13 20,47 94,16
ЦТП-14 100 0,28 2 7,20 6,25 28,76
Всего 249,11 1145,93
Рассчитанные технико-экономические показатели для приведенных
вариантов схем внутреннего электроснабжения сведены в таблицу 25.
Таблица 25 - Технико-экономическое сравнение вариантов

Вариант схемы
Определяемый показатель
№1 №2
Стоимость линий, тыс.руб 1 174,81 1 416,59
Издержки на амортизацию, тыс.руб 52,87 63,75
Издержки на эксплуатацию, тыс.руб 27,02 32,58
Потери электроэнергии в линиях, MВт∙ч 81,70 46,18
Затраты на возмещение потерь электроэнергии, тыс.руб 375,814 212,445
Годовые эксплуатационные расходы на линии, тыс.руб 455,70 308,77
Стоимость ЦТП и РП, тыс.руб 34286,6 34289,6
Издержки на амортизацию, тыс.руб. 1508,74 1508,74
Издержки на эксплуатацию, тыс.руб. 2023,09 2023,09
Потери электроэнергии в трансформаторах, MВтч. 249,11 249,11
Затраты на возмещение потерь электроэнергии, тыс. руб. 1145,93 1145,93
Годовые эксплуатационные расходы на ЦТП и РП, тыс.руб. 4677,76 4677,76
Приведенные затраты, тыс. руб 9389,18 9402,21

По результатам расчетов видно, что наиболее выгодным является первый


вариант схемы. Принимаем её в качестве схемы сети внутреннего
электроснабжения фабрики.

2.7 Расчёт токов короткого замыкания в системе электроснабжения


предприятия

Расчет токов короткого замыкания позволяет определить параметры работы


защит, позволяет проводить выбор коммутирующей аппаратуры, а также при
наличии токопроводов проверить их стойкость к токам короткого замыкания.
На рисунке 15 представлена схема замещения сети завода.

42
43
Ec

Xc

К1
ZТ ZТ

Zкл Zкл Zкл Zкл


К2

К3 К3
К7 К10 Zкл К15
Zкл Zт3 Zкл Zт8 Zт10 Zкл
Zкл Zт5

К6
К4 Zкл К8 К16
Zкл Zкл Zт6
Zт2 Zт4 Zт9
К11 Zкл Zкл Zкл Zкл
Zт1 К9 Zт14 Zт11 К17
К5 Zт7
К14 Zсд Zсд Zт12 Zт13
К12 К13

Eсд Eсд

Рисунок 15 – Схема замещения для расчета токов короткого замыкания на заводе строительных материалов

44
Расчет производим в программе Energy CS. В качестве точек короткого
замыкания рассматриваем шины высокого и низкого напряжения ГПП, шины высокого
напряжения цеховых трансформаторных подстанций и шины распределительных
пунктов.
СД запитаем кабелями АПвБП 3х35.
Значения токов КЗ приведены в таблице 26.
Таблица 26 – Расчет трёхфазных токов КЗ

Точка I k , кА I уд, кА
1 6,3 17,8
2 5,31 13,2
3 5,14 11,9
4 5,08 11,2
5 4,84 9,49
6 5,03 10,8
7 5,16 11,2
8 5,03 10,3
9 4,98 9,94
10 5,18 11,5
11 5,11 10,9
12 5,01 10,1
13 4,96 9,86
14 4,7 9,91
15 4,87 11,8
16 4,83 11,2
17 4,75 10,4
2.8 Выбор и проверка электрических аппаратов

2.8.1 Выбор аппаратов на стороне 6 кВ в ЦТП

2.8.1.1 Выбор выключателей нагрузки

В качестве выключателей нагрузки проверим выключатели марки ВН-10-400 [12]


на ЦТП1. Технические характеристики выбранного выключателя приведены в таблице
27.
Таблица 27 – Технические характеристики выключателя ВН-10/400

10
Номинальное напряжение U в.ном , кВ
400
Номинальный ток I в.ном , А
I терм tтерм 16/1
Ток термической стойкости , кА /допустимое время его действия ,с
41
Ток электродинамической стойкости iдин , кА

Результаты проверки оформим в виде таблицы 28.


Таблица 28 - Проверка выбранного выключателя

Обозначение и
Характеристика Расчет
формулы
Номинальное напряжение, кВ U в.ном  U ном 10  6

Длит. макс. ток, А I в.ном  I ф. р 400  6, 29

Номинальный ток динамической


стойкости, кА: iдин  i уд
; 41  9, 49

Все условия выполняются, принимаем к установке выключатель данного типа на


всех ЦТП.

2.8.1.2 Выбор трансформаторов тока

В ЦТП1 выбираем трансформатор тока ТВЛМ-6-0,5/10Р-10/5 У3 [5],


характеристики занесем в таблицу 29, проверку сведем в таблицу 30.
Таблица 29 – Характеристики ТВЛМ-6-0,5/10Р-10/5 У3
46
U ном , кВ I 1ном , А I 2ном , А
6 10 5

Таблица 30 – Проверка ТВЛМ-6-0,5/10Р-10/5 У3

Характеристика Обозначение и формулы Расчет


Номинальное напряжение, кВ U ном  U ном.сети 66

Номинальный ток, А I ном  I ф. р. 10  6, 29

Все условия выбора выполняются. Окончательно принимаем к установке


трансформаторы тока ТВЛМ-6-0,5/10Р-10/5 У3.
Трансформаторы тока на ЦТП представлены в таблице 31.
Таблица 31 – Трансформаторы тока на ЦТП

I ф. р .
№ ЦТП , Марка ТТ
А
1 6,29 ТВЛМ - 6-0,5/10Р-10/5 У3
2 80,24 ТВЛМ - 6-0,5/10Р-100/5 У3
3 261,27 ТВЛМ - 6-0,5/10Р-300/5 У3
4 4,74 ТВЛМ - 6-0,5/10Р-10/5 У3
5 126,56 ТВЛМ - 6-0,5/10Р-150/5 У3
6 115,02 ТВЛМ - 6-0,5/10Р-150/5 У3
7 24,32 ТВЛМ - 6-0,5/10Р-50/5 У3
8 25,92 ТВЛМ - 6-0,5/10Р-30/5 У3
9 20,68 ТВЛМ - 6-0,5/10Р-30/5 У3
10 67,95 ТВЛМ - 6-0,5/10Р-75/5 У3
11 5,31 ТВЛМ - 6-0,5/10Р-10/5 У3
12 8,35 ТВЛМ - 6-0,5/10Р-10/5 У3
13 31,01 ТВЛМ - 6-0,5/10Р-50/5 У3
14 6,26 ТВЛМ - 6-0,5/10Р-10/5 У3

2.8.1.3 Выбор разъединителей

47
В качестве разъединителей проверим РВ-10/400 [13] на ЦТП1. Технические
характеристики выбранного выключателя приведены в таблице 32.
Таблица 32 – Технические характеристики разъединителя РВ-10/400
10
Номинальное напряжение U в.ном , кВ
400
Номинальный ток I в.ном , А

Результаты проверки оформим в виде таблицы 33.

Таблица 33 - Проверка выбранного разъединителя

Обозначение и
Характеристика Расчет
формулы
Номинальное напряжение, кВ U в.ном  U ном 10  6

Длит. макс. ток, А I в.ном  I ф. р 400  6, 29

Все условия выполняются, принимаем к установке разъединитель данного типа на


всех ЦТП.

48
4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

4.1 Анализ условий труда в механическом цехе

Схема производства кирпича состоит из подготовки исходных материалов для


получения полуготового изделия, его измельчают, добавляют связующие компоненты
(глины шамотого кирпича, известковой жидкости в цехах и т.д.), смешивают,
формируют изделия массой обычно 3-20 кг, обжиг при 1000-1600°С во время обжига и
других печах. Изготовляют безобжиговые огнеупорные кирпичи, также более крупного
объема и формы, и ествественно плавление кирпича. При производстве безформенных
кирпичей процесс завершается смешением и измельчением ингредиентов.
Сферы применения чаще зависят не от технических характеристик, но также от
формы и объема строительного материала. К примеру, шамотный кирпич используется
при создании тандыров, так как можно с легкостью сделать круглой формы строения без
разреза. Еще используют шамот для создания в строительстве:
-Для создания мангалов, разных печей барбекю
-В создании отопительных сооружений, дымовые трубы
-Для создания русской бани, различных дымоходов
-В связи красивой формы и привлекательности внешнего вида шамотного
кирпича его используют для создания камина.
-В промышленных предприятиях, где используются котлы, трубы, так как здесь
играет в большей значимости плотность кирпича
Будет произведен расчет акустику.

49
Таблица 4.1 - Данные по электрическим нагрузкам механического цеха

№ Наименование оборудования Установленная


мощность, кВт
1 Краны с ПВ-25% 36,5
2 Пресс 5,5
3 Ковочный пресс 55
4 Камерная электропечь 50
5 Конвейерная закалочная электропечь 90
6 Электродная соляная ванна 22
7 Пресс 15
8 Электродная селитровая ванна 12
9 Вентилятор 37
10 Колпаковая электропечь 45
11 Пресс горячештамповочный 11
12 Пресс кривошипный 11
13 Гильотинные ножницы 22
14 Ковочный пресс 22
15 Высокочастотная установка 100
16 Плазмотрон 28
17 Насос 11

50
Причинами шума являются механические станки: автоматические и токарные
станки, сверлильные и шлифовальные станки, прессы.
В механическом цехе, во время работы оборудования цеха, происходит выброс
металлических изделий (стружки), тем самым появляется опасность получить заряд
электрического тока.
До 1000В главной мерой получения электрического тока является ноль.
В агрегатах до 1000В следует с заземленной нейтралью следует обеспечить
автоматическое отключение той опасной зоны с обеспеченем таких защитных
проводников , которые при замыкании на нулевой проводник или на сам корпус
возникало короткое замыкание либо равный этому значению либо превышающий его в
трех кратном номинального тока самого плавкого элемента, приблизительно равный к
элементу предохранителя, чтобы автоматический выключатель был не менее 1,5 100А
номинальным током,
Также следует изучить задачу обеспечения пожарной безопасности рабочего
процесса.
Следует проводить разного рода профилактики провопожарных ситуаций, так как
при очаге пожара это может привести к большим потерям, как жизненных, так и
материальных ценностей. Как многим известно, очаги пожара возникают при
взаимодействии горючих веществ, окислений и т.д. К горючим веществам можно
отнести строительные изделия которыми были сделаны отделки помещения, которые
служат для акустики, полы, двери, изоляция кабелей как силовых так и сигнальных,
перфоленты и т.д. Главной особенностью помещений на фабриках, заводах, является
высокая плотность материалов электротехники, потому что электрический ток проходит
через детали и провода, которые естественно выделяют тепло, а при высоких условиях
плотности материалов может привести к дополнительному нагреву, а значит и к самому
возгоранию

51
При проектировании новых или реконструкции старых зданий необходимо
соблюдать противопожарные мероприятия, руководствуясь СН 512-78 "инструкции по
проектированию административных зданий и помещений" и СНиП 11-2-80 "нормы
пожарной безопасности при проектировании зданий и сооружений", где подробно
изложено главные требования к противопожарной безопасности сооружений и зданий,
эвакуаций людей из помещения и здания.
Согласно СНиП 11-90-81 "производственные здания промышленных
предприятий" каждая продукция делится на 6 категорий. Для большинства
технологических процессов в помещениях установлена категория пожарной опасности
13 (в производстве используются твердые горючие вещества и материалы), и относятся
к категории" Д". В зданиях 1 и 2 степени пожарной опасности по категории пожарной
безопасности производства в СНиП 11-90-81 установлены обязательные размеры
эвакуационных путей и выходов из помещений, размеры коридоров и выходов из
коридора наружу или на лестничную площадку.
К главным средствам для тушения очагов пожара относятся сухой белок,
асбестовое одеяло, огнетушители, специальные водопроводные трубы и др.
Рекомендуется использовать порошковое тушения пожара для быстрого
ликвидирования на предприятии, чтобы сохранить дорогостоящее оборудование

4.2 Акустический расчет механического цеха

В Цеху имеется достаточное количество электроприемников, но для расчета


нужен лишь 2 источника шума, так как другими можно пренебречь, по причине того что
уровень звука ниже 10дБ
На рисунке 4.1 показан план цеха с нанесением на него электроприемников, имеющих
высокий уровень звукового давления.

52
r r
r
А
r
r

r
r
r r

Рисунок 4.1 - План механического цеха

Где точка А является расчетной точкой, которая находится в середине помещения


между станками на высоте 1,5 м от пола; r1 - r10 - расстояние от акустических центров до
расчетной точки.

53
4.2.1 Определение допустимых уровней звукового давления Lдоп для расчетных
точек
В предприятии с помещением объемом 14400 м3 размещено 10 источников шума
двух типов: 6 - источников одного типа (пресса), обозначаемых ИШ I (Lр1) и 4 - другого
(вертикально-сверлильные станки), обозначаемых ИШ II (Lр2). Уровни звуковой
мощности, излучаемой каждым источником приведены в таблице 4.2 Расстояние от
акустических центров до расчетной точки: r1=10 м; r2=17,5 м; r3=23 м; r4=9,5 м; r5=11,2
м; r6=13 м; r7=16 м; r8=17,8 м; r9=18 м; r10=20 м.

Таблица 4.2 - Уровни звуковой мощности источников шума.


Величина, Среднегеометрическая частота октавной полосы, Гц.
63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
дБ
Lр1 83 83 89 89 90 91 90 89
Lр2 81 82 83 86 85 84 90 84

54
Октавные уровни звукового давления L, дБ в расчетных точках помещений, в
которых несколько источников шума, следует определять в зоне прямого и отраженного
звука по формуле:

m Δi×к i ×Фi n
L=10 lg⋅ ∑
( i =1 Si
+

B ∑ Δi
i=1
) ,
(4.1)

где i =10 0,1 Lрi


Lрi - октавный уровень звуковой мощности, создаваемый i-тым источником шума;
m - количество источников шума, ближайших к расчетной точке (т.е. источников,
для которых ri<5 rmin - расстояние от расчетной точки до акустического центра
источника);
n - общее количество источников шума в помещении.
Минимальное расстояние от расчетной точки до акустического центра и
ближайшего к ней источника rmin=9,5 м, 5rmin=47,5 м. Общее количество источников
шума остается таким же, т.е.10 электроприемников. Наибольший габаритный размер
рассматриваемых источников lmax=2,3 м. Следовательно, для всех источников
выполняется условие 2 lmax< rmin, поэтому можно принять Si=2r2. Величина ri/lmax=2,
поэтому кi=1. По формуле определяем суммарные уровни звукового давления Lобщ в
расчетной точке от всех источников шума.
Постоянная помещения определяется по формуле:

B = B1000,(4.2)

где B1000 - постоянная помещения на среднегеометрической частоте 1000 Гц,


определяемая по таблице в зависимости от объема и типа помещения.
Для данного цеха объемом V=14400 м3 и небольшим количеством людей.

B1000 = V/20 = 14400/20 = 720 м3. (4.3)

55
 - частотный множителей, зависящий от объема помещения. Для данного цеха
значения  приведены в таблице 4.3

Таблица 4.3 - Значение частотного множителя 


Объем Частотный множитель
63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
помещения,
м3
V>1000 0,5 0,5 0,55 0,7 1,0 1,6 3,0 6,0

56
Затем по формуле определяется требуемое снижение шума:
 Lтр=Lобщ-Lдоп, (4.4)

где Lобщ - октавный уровень звукового давления в расчетной точке от всех


источников;
Lдоп - допустимый уровень звукового давления для рабочего места, для данного цеха этот
уровень приведен в таблице 4.4

Таблица 4.4 - Допустимые уровни звукового давления


F, Гц 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
Lдоп 99 92 86 83 80 78 76 74

57
Результаты расчетов по отделению механического цеха сведем в таблицу 4.5

Таблица 4.5 - Расчет шума по отделению механического цеха


№ Величина Ед. Среднегеометрическая частота октавной полосы, Гц.
63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
изм.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 Lр1 дБ 83 83 89 89 90 91 90 89
2 Lр2 дБ 81 82 83 86 85 84 90 84
3 1 - 1,9108 1,9108 8108 8108 109 12,51 109 8108
08
4 2 - 1,610 8
1,610 8
1,910 8
410 8
3,210 8
2,5108 109 2,5108
5 S1=2r21 м2 628
6 S2=2r22 м2 1923
7 S3=2r23 м2 3322
8 S4=2r24 м2 566
9 S5=2r25 м2 787
10 S6=2r26 м2 1061
11 S7=2r27 м2 1607
12 S8=2r28 м2 1989
13 S9=2r29 м2 2034
14 S10=2r210 м2 2512
15 100,1Lр1/S1 3105 3106 1,3106 1,3106 1,5106 1,9106 1,6106 1,3106
16 100,1Lр1/S2 9,8104 9,8104 4,2105 4,2105 5,2105 6,5105 5,2105 4,2105
17 100,1Lр1/S3 5,7104 5,7104 2,4105 2,4105 3105 3,7105 3105 2,4105
18 100,1Lр1/S4 3,3105 3,3105 1,4106 1,4106 1,7106 2,2106 1,7106 1,4106
19 100,1Lр1/S5 2,4105 2,4105 106 106 1,2106 1,5106 1,2106 106
20 100,1Lр1/S6 1,7105 1,7105 7,5105 7,5105 9,4105 1,2106 9,4105 7,5105
21 100,1Lр1/S7 8103 9,9104 1,2105 2,4105 1,9105 1,5105 6,2105 1,5105
22 100,1Lр1/S8 6,5103 8104 9,5104 2105 1,6105 1,2105 5105 1,2105
23 100,1Lр1/S9 6,3103 7,8104 9,3104 1,9105 1,5105 1,2105 4,9158 1,2105
24 100,1Lр1/S10 5,1103 6,3104 7,5104 1,5105 1,2105 9,9104 3,9158 9,9104
25 пп. 1,2106 1,5106 5,4106 5,8106 2,1107 8,2106 2,2178 5,5106
(1524)
26 Bш 1000 720
27  0,5 0,5 0,55 0,7 1,0 1,6 3,0 6,0
28 Bш=Bш1000 360 360 396 504 720 1152 2160 4320
29 4/Bш 1,110-2 1,110- 10-2 7,910- 5,510- 3,410- 1,810- 0,9103
2 3 3 3 3

30 10 0,1Lр1
=6 11,410 4,810 9
4,810 9
610 9
6109 4,8109
100,1Lр1 8
11,41 7,5109
08
31 10 0,1Lр1
=4 5,210 7
6,4108 7,6108 1,6109 1,2109 109 410 109
100,1Lр2
32 пп. 11,910 17,81 5,6109 6,7109 7,2109 8,5109 1010 5,8109
8
(30+31) 08
33 пп. 1,310 7
1,9107 5,6107 5,2107 3,9107 2,8107 1,8107 5,2106
(2932)
34 пп. 1,4107 2,1107 6,1107 5,7107 6107 3,6107 4107 1,1107
(25+33)
35 Lобщ=10lg 71,4 73,2 77,8 77,5 77,7 75,5 76 70,4
(п.34)
58
36 Lдоп 99 92 86 83 80 78 76 74

Так как величина требуемого снижения шума Lтр для механического цеха
получилась отрицательной, то не требуются мероприятия по снижение шума.

59
4.2.2 Расчет зануления
Принципиальная схема зануления приведена на рисунке 4.3 На схеме видно, что
ток короткого замыкания Iкз в фазном проводе зависит от фазного напряжения сети Uф и
полное сопротивление цепи, складывающегося из полных сопротивлений обмотки
трансформатора Zт/3, фазного проводника Zф, нулевого защитного проводника Zн,
внешнего индуктивного сопротивления петли фаза - ноль Xп, и заземления нейтрали
трансформатора R0.

А
В
Iкз
С
0
Iкз

Рисунок 4.2 - Принципиальная схема сети переменного тока с занулением. А -


аппарат защиты (предохранитель или автоматический выключатель); Rо - заземление
нейтрали.

Рисунок 4.3 - Полная расчетная схема соединения зануления

60
Поскольку R0 и Rп, как правило, велики по сравнению с другими элементами
цепи, параллельная ветвь образованная ими создает незначительное увеличение тока
короткого замыкания, что позволяет пренебречь им. В то же время такое допущение
ужесточает требования к занулению и значительно упрощает расчетную схему,
представленную на рисунке 4.4

Рисунок 4.4 - Упрощенная схема зануления

В этом случае выражение короткого замыкания Iкз (А) в комплексной форме будет:

Iкз = Uф / (Zм / 3 + Zф + Zн +jХn), (4.5)

где Uф - фазное напряжение сети, В


Zт - комплекс полного сопротивления обмоток трехфазного источника тока
(трансформатора), Ом

Zф = Rф + jХn-комплекс полного сопротивления фазного провода, Ом


Zн = Rн + jХn - комплекс полного сопротивления нулевого защитного проводника,
Ом
Rф и Rн - активное сопротивление фазного и нулевого защитного проводников, Ом
Xф и Хн - внутренние индуктивные сопротивления фазного и нулевого защитного
проводников, Ом
Хп - внешнее индуктивное сопротивление контура (петли) фазный проводник -
нулевой защитный проводник (петля - фаза - нуль), Ом
Zп =Zф +Zн + jХn - комплекс полного сопротивления петли фаза - нуль, Ом.
С учетом последнего:

61
Iкз = Uф / (Zм / 3 + Zn) (4.6)

При расчете зануления принято применять допущения, при котором для


вычисления действительного значения (модуля) тока короткого замыкания I кз модули
сопротивления обмоток трансформатора и петли фаза - нуль Z т / 3 и Zп складываются
арифметически. Это допущение также ужесточает требования безопасности и поэтому
считается допустимым, хотя и вносит некоторую неточность (5%).
Полное сопротивление петли фаза - нуль в действительной форме определяется из
выражения:

Zn =  (Rф + Rн) 2 + (Xф +Хн + Хп) 2, Ом(4.7)

Формула для проверочного расчета определяется из и с учетом коэффициента


кратности К тока короткого замыкания определяемого требованиями к занулению:

К  Iн  Uф / (Zт/3 +  (Rф + Rн) 2 + (Хф + Хн + Хп) 2)

Значение коэффициента К принимается равным К3 в случае если


электроустановка защищается предохранителями и автоматическими выключателями
имеющими обратнозависимую характеристику от тока. В случае если электроустановка
защищается автоматическим выключателем имеющим только электромагнитный
расцепитель (отсечку), то для автоматов с Iн до 100 А, К=1,4, а для автоматов с Iн>100 А,
К=1,25.
Значение полного сопротивления масляного трансформатора во многом
определяется его мощностью, напряжением первичной обмотки, конструкцией
трансформатора.
Расчет зануления производится для электрооборудования механического цеха.
Исходные данные:
напряжение сети - 0,38 кВ;
мощность трансформатора - 1000 кВА;
мощность наиболее удаленного электроприемника (станок) Р=11,6 кВт;
длина кабеля от ТП до ШРА-1, L1=55 м;

62
длина провода от ШРА-1 до станка, L2=8 м.
Схема замещения приведена на рисунке 4.5

Рисунок 4.5

Определим токи нагрузки и выбор аппаратов защиты:

Р 11 , 6
I дв = = =29 , 4 А
√3⋅U н⋅cos ϕ √ 3⋅0 , 38⋅0,8 (4.8)
К п⋅¿ I дв
29 , 4⋅5
I рпв = = =147 А ¿
Кт 2 (4.9)
Iнпв=80 А; Iна=100 А.

Определим полные сопротивления элементов цепи:


а) сопротивление трансформатора для группы соединения /У 0 - 11 Zт=0,027 Ом.
б) сопротивление кабеля, при сечении фазной жилы 70 мм 2 и нулевой 50 мм2
Zпфо=1,8 Ом/км.

Zп= Zпфо L1=1,80,055 = 0,099 Ом; (4.10)

в) сопротивление провода при сечении фазной жилы 35 мм 2 и нулевой 25 мм2


Zпфо=2,54 Ом/км

Zп= Zпфо L2= 2,54 0,008 = 0,02 Ом

Определим токи КЗ:

63
220
I = =2, 03 кА
к1 0 , 027
+ 0 ,099
3
220
I к2 = =1, 71 кА
0 , 027
+ 0 , 099+ 0 , 02
3 (4.11)

Определим кратность тока

I кз 2030 I кз
=20 ,3 1710
= = =21 , 3
I нпр 100 I нпв 80
кА(4.12), кА

условие Iкз IнК, где Ка=1,25; Кпв=3,то 2030 А >1003=300 А и 850 А>380=240
А
Определение времени срабатывания аппарата защиты: плавкой вставки
определяется по защитной характеристике плавкой вставки, а для автомата принимается
из справочника.
Время отключения автоматического выключателя - 0,2 секунды.
Потенциал корпуса поврежденного оборудования:

64
Uк1=IкзZн1=2,030,044=89,3В,

где Zн1 - сопротивление нулевой жилы кабеля, Zн1=Rн1, так как величина
внутреннего индуктивного сопротивления Хн1 алюминиевого проводника сравнительно
мала (около 0,0156 Ом/км).

ρ⋅L 0 ,028⋅55
Rн1 = = =0 , 044 Ом ,
S 50

где  - удельное сопротивление алюминиевой жилы принимается равной 0,028


Оммм2/м; S - сечение жилы, мм2; L - длина проводника, м.

Uк2 = Iкз Zн2 = 1,71 0,008 = 13,6 В

где, где Zн2 - сопротивление нулевого провода, Zн2 = Rн2

ρ⋅L 0 , 028⋅8
R = = =0 ,008 Ом ,
н3 S 6

Ток, проходящий через тело человека, равен:

U к1 89 , 3
I h1= = =89 , 3 мА ,
R h 1000 (4.13)
U к2 13 , 6
I h2= = =13 , 6 мА .
R h 1000

Согласно ПУЭ такие величины тока являются допустимыми при времени


воздействия 0,2 секунды, т.е. время срабатывания автоматического выключателя не
превышает допустимых величин.

65
4.3 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА
ТЕКСТ

4.3.1 Расчет количества огнетушителей


Для тушения пожара в дисплейном зале применена автоматическая стационарная
установка порошкового пожаротушения УСП-500. Установка порошкового тушения
состоит из сосуда для хранения, баллонов со сжатым газом, редуктора, запорной
арматуры, трубопровод и порошковых оросителей. Проведем расчет требуемых
количества порошка, диаметров труб, количества баллонов со сжатым газом.
В установке применен порошок ПСБ - бикарбонат натрия с 1-2%
кремнеземистого высокодисперсного наполнителя АМ-1-300 и 10% талька. Для выбора
порошка применяют дефекторные распылители с диаметрами выходных отверстий
10,12,15, и 25 мм. Определяют массовые расходы порошка

Q Π =I Π ¿ F ;(4.14) Q Π =0,1⋅400=40 кг/с,

где I Π =0,1 кг/м2 с - требуемый удельный массовый расход порошка;


F - площадь защищаемого помещения = 400 м 2. Запас порошка определяют по
наибольшему расходу.

G Π =Q Π ¿ t ;(4.15)

G Π =40⋅30=1200 кг.

где t− время тушения, с.

В применяемой установке УСП-500 объем сосуда для порошка W c=500 л.


По номограмме определяем диаметры трубопроводов: d=300 мм.
На основании данных проектирования установок порошкового пожаротушения
принимаем суммарную площадь сечения выпускных насадок:

Fмас = (0,60,8) d, (4.16)


Fмас =0,730=21 мм,
66
Таким образом, применяем две насадки диаметром по 10 мм.
Определяем число баллонов и узлов транспортирующего газа:

N=GпPатм/PброVв, (4.17)
N=1200105/1251061230,3=13,0356.

Таким образом для тушения пожара в данном помещении хватит 13 баллонов со


сжатым газом.

Рисунок 3.5 - Схема расположения огнетушителей

В соответствии с "Типовыми правилами пожарной безопасности для


промышленных предприятий", залы (или подобные им помещения) необходимо
оборудовать дымовыми пожарными извещателями.
В случае возникновения очага пожара следует немедленно сообщить об этом в
городскую пожарную часть, руководству предприятия.

4.3.2 Разработка вопросов пожарной безопасности в цехах

67
Для тушения пожара в цехах принимаем углекислотное тушение. Расчёт
установок состоит в определении необходимого для тушения пожара количества
огнетушащего средства и диаметров магистральных и распределительных
трубопроводов.
Определение массы огнетушащего средства:

К2
q о. с .=1,1⋅q расч (1+ )
Кк (4.18)

где qрасч=К qн Wпом - расчетная масса огнетушащего средства (кг);


К- коэффициент не учитываемых потерь принимаемый по СН 75-76 1,07 1,25 в
зависимости от категорий пожарной опасности производства в защищаемом помещении
и степени его герметичности;
qн - массовая огнетушащая концентрация огнетушащего средства (0,637-0,768
кг/м3 для СО2);
Wпом - объём защищаемого помещения м3;
К2 - коэффициент, учитывающий остаток огнетушащего средства в системе, по
СН 75-76 принимается 0,10,4 в зависимости от вида огнетушащего средства диаметра
и длины трубопроводов.

qрасч=К qн Wпом= 1,25  0,768  100 = 96


К2 0,4
q о . с .=1,1⋅q расч ( 1+ )=1,1⋅96 ( 1+ )=139 ,392
Кк 1,25
(4.19)
Определение числа баллонов:

2 q о. с . 2⋅139,392
nбал = = =11,151
qбал . 25 (4.20)

где 2- коэффициент, учитывающий 100% - запас огнетушащего средства (по СН


75-76);
qбал - масса огнетушащего средства в баллоне
68
Определение диаметров трубопроводов (мм)

магистрального:

dм=dс  √ nодн =12 √ 10 =37,947, (4.21)

распределительного:

dр=dсqр/qм=37,947 √2 =53125,

где dс - диаметр сифонной трубки в рабочем баллоне


nодн - число баллонов разряжаемых в данном направлений
qр,qм - количества огнетушащего средства, подаваемого соответственно по
распределительному и магистральному трубопроводам.
Определение требуемого числа выпускных насадок.

0 , 85⋅d 2м 0 , 85⋅37 , 947 2


nн = = 2 =12,129
d 2у 10 ,(4.22)

где dн -диаметр насадка (мм).


Определение расчётного времени выпуска огнетушащего средства в защищаемое
помещение (с)

q расч
τ р= ≤ τн
q тр ,(4.23)

где qтр - массовый расход огнетушащего средства через трубопровод данного


направления (кг/с), принимаемый по СН 75-76 в зависимости от расчётной длины
трубопровода н - нормативное время тушения -120с.

69
Углекислый газ, поступая в зону горения, производит охлаждающее и
изолирующее действие. При испарении в воздухе 1 кг жидкой углекислоты образуется
500 л углекислого газа.
К аппаратам газового пожаротушения относится подвижной углекислотный
огнетушитель типа УП-2М, который предназначен для тушения горящих твердых
материалов, нефтепродуктов и электрических установок, где нежелательно применение
воды. Огнетушитель оборудован двумя стальными баллонами, установленными на
ручной тележке. Их емкость по 40 л, они заполняются углекислотой (под давлением 6
мПа, масса углекислоты в каждом баллоне 25 кг). Эффект тушения пожара достигается
за счет охлаждения горючего вещества и за счет разбавления воздуха углекислым газом.
Время действия одного баллона 120 с, дальность струи 3-3,5 м.
Возможно применение стационарной установки газового пожаротушения типа
К431.
Кроме того, тушение небольших загорании производится ручными
углекислотными огнетушителями типа ОУ-2,5,8, дающими струю снегообразной
углекислоты 30-40 секунд на расстояние до 2 м, или углекислотно-бромэтиловыми
огнетушителями типа ОУБ-7, дающими туманообразное облако, дальность его действия
4-5 м, время действия 40 с.
Согласно классификациям производств, механический цех с металлорежущим
оборудованием, в данном случае сверлильно - фрезерно-расточныйстанок690МФ4,
относится к категориям Д (наличие только несгораемых веществ я материалов в
холодном виде)

4.3.3 Пожарная сигнализация


В механических цехах применимы приемные станции типа ТЛО-30/2М на 30
лучей, укомплектованные датчиками типа 1ЖИЛ-7 и ДПС-038 и совмещены с охранной
сигнализацией,
Ручные извещатели типа ПКИЛ - 7 кнопочного действия. Расположены на
заметных местах - в проходах, на колоннах и т.д. Для вызова пожарной команды следует
разбить стекло на корпусе извещателя и нажать кнопку, чем и будет подан сигнал о
пожаре.

70
Тепловые извещатели дифференциального действия типа ДПС-038 работают на
принципе разного нарастания термоэлектродвижущей силы в зачерненных и
посеребренных спаях термопар. Они срабатывают при быстром повышении
температуры. Эти извещатели имеют расчетную площадь обслуживания 30 м.
Количество автоматических извещателей рассчитывается по формуле

S об 5100
n≥ = =170
30 30 (4.24)

где Sоб - площадь обслуживаемых помещений; а 30 - площадь, обслуживаемая


одним датчиком.
Для механического цеха общей площадью 8940 м2 площадь обслуживаемых
помещений составит 5100 м2. Число автоматических извещателей, установленных в
цехе, принимаются 270. Число ручных извещателей определяется удобством доступа,
планировкой помещений и размерами цеха.

71
ТЭО

Технико-экономическое обоснование (ТЭО) является технологической платформой


бизнес–плана, его обоснование позволяет решать целый ряд задач, но основными из них
являются следующие:
Обоснование экономической целесообразности направлений развития фирмы; расчет
ожидаемых финансовых результатов деятельности, в первую очередь объемов продаж,
прибыли, доходов на капитал;
определение намечаемого источника финансирования реализации выбранной стратегии,
т.е. способа концентрирования финансовых ресурсов;
подбор техники и технологий, которые способны реализовать данный план.
Технико-экономическое обоснование (ТЭО) должно дать ответ, каким образом и
почему разрабатываемое направление имеет рыночные перспективы и будет интересно
для реализации. Излагаются технические и технологические решения осуществления
проекта, описывается продукт и процесс его создания. Оценивается потребность в
факторах производства, таких как недвижимое имущество, оборудование, трудовые и
финансовые ресурсы и т.д.
Результаты работы ТЭО обычно оформляются в стандартах UNIDO (общепринятый
стандарт составления бизнес-планов при рассмотрении заявок на финансирование).
Иногда используют стандарты TACIS, EBRR и др.
Показателями эффективности в данном проекте выступают:
1. Чистая приведенная стоимость при трех заданных значениях норматива
приведения (Е) – NPV, руб.;
2. Внутреннюю норму прибыли − IRR, %;
3. Срок окупаемости инвестиций;
4. Индекс рентабельности.
А также выполняем построение следующих графиков:
1. Зависимость NPV от величины норматива приведения (дисконтирования);
2. Формирование NPV по мере реализации проекта во времени – финансовый
профиль проекта.

72
1 Технико-экономическое обоснование проекта солнечной
электростанции

1.1 Происхождение проекта

Рассматривается проект строительства по производству шамотного кирпича для


продажи. Основной сценарий реализации Проекта с применением шамот с дальнейшем
превращения его в глину и формирования его в кирпич
Производство шамотного огнеупорного кирпича является сверхдоходным, однако с
учетом рисков, конкуренции, сезонности и поддержки государства, этим проектом стоит
заниматься. По предварительному прогнозу, даже по продаже огнеупорного кирпича
чуть выше себе стоимости станет очень выгодным с экономической точки зрения.

1.2 Финансовый план

Капитальные затраты:
Общая сумма инвестиций составит примерно 11 506 000 долларов. Из них:
Разработка проекта – 60 000 долл.;
Закупка сырья – 3 761 000 долл.;
Оборудование – 1 500 000 долл.;
Проектирование. Стадия 1 – 50 000 долл.;
Проектирование. Стадия 2 – 50 000 долл.;
Строительно-монтажные работы – 4 000 000 долл.;
Пусконаладочные работы – 30 000 долл.;
Регистрация бизнеса и прочие расходы – 10000 долл.

Операционные затраты:
Плановое обслуживание – 800 000 долл.;
Внеплановое обслуживание – 250 000 долл.;
Ремонт оборудования –350 000 долл.;
Инфрастуктурные расходы – 550 000 долл.;
Прочие операционные расходы – 95 000 долл.;
Итого: 11 506 000 долл

73
1.3 Оборудование

Пример оборудования, для работы кирпичного завода для выпуска шамотного кирпича:
1. Главным оборудованием кирпичного завода является оборудования для
приготовления сырья, то есть глины.
2. Не менее важным является оборудование для прессования глины. Глина
прессуется специальными станками. На данном этапе ленточный пресс, который
используется для производства кирпича с обжигом, соединен с автоматом
резающего станка, который формует изделие
3. Для перемещения кирпичей используются конвейеры, а для сушки кирпичей
используются поддоны(сушильные поддоны)
4. Для сушки кирпича используются камеры сушильные. Уже сформированный
кирпич отправляется в сушилку с разными видами сушки. Существует
естественная сушка, когда объем кирпича не такой большой. Но по мере
расположения сушильных камер они занимают много площади. Искусственная
сушка представляет собой сушку из пара, которые сушатся с помощью горячего
воздуха, где воздух подается из печи в камеру сушки, поэтому используется
эксгаустр. Эксгаустр – это вентилятор, который распредляет горячий воздух
равномерно по всей сушильной камере.
5. Для обжига используются печи, которые являются также основным элементом
производства. Большинство заводов оборудованы туннельными печами, хотя есть
и кольцевые печи. Но современные заводы используют тунельные печи в связи с
его параметрами и характеристиками. Саму печь можно разделить на 3 основные
части: подготовительная, основной обжиг, остывание.
6. Оборудование предназначенное для пакетировки – это специальные линии где
упаковывают кирпичи. После обжига и остывания кирпича, его подают на
поддонах для дальнейшей обмотки.

1.4 Прогноз энерговыработки и ожидаемой прибыли

Прогноз энерговыработки сетевой СЭС установленной мощностью 50 МВт, при


установке солнечных панелей под углом 35° к горизонту по направлению ровно на ЮГ

74
(азимут 0°). Суммарная энерговыработка составит: 72 822 371 кВт⋅ч/год (72 822 МВт⋅ч в
год).
Итоговая отпускная цена за один кВт сети составляет 667 долл. Тариф продажи
электрической мощности в рамках ДПМ ВИЭ (договор между отобранным инвестором
и потребителями оптового рынка) фиксирован на 15 лет. Он рассчитан таким образом,
что гарантирует инвестору окупаемость проекта с минимальной доходностью 12%. При
таком раскладе инвестиции в бизнес окупаются за 9-10 лет работы СЭС.
Прогноз производства кирпича с

75
2 Расчёт показателей экономической эффективности проекта

Таблица 1 – Денежные потоки проекта дисконтирования.


Период
Показатель
1 2 3 4 5 6 7
1. Инвестиции (К) 1100 450 300 0 0 0 0
2. Прибыль (П) 0 0 0 800 1500 1000 500
3. Денежный поток по годам +150 +100
-1100 -450 -300 +800 500
(CFt) 0 0
4. Денежный поток
-1100 -1550 -1850 -1050 450 1450 1950
нарастающим итогом (CCF)
- - -
15 457,5 745,8 432,4 188
5. Денежный поток по 956,6 340,3 197,3
-
годам дисконтированный 25 -880 -288 327,7 491,6 262,2 104,9
153,6
(DCFt)(E=15%;25%;50%) -
50 -200 -88,9 158,1 197,6 87,8 29,3
733,4
- - -
- -
15 1296, 1494, 1036, 141,5 329,5
956,6 290,9
6. Дисконтированный 9 2 7
-
денежный поток - - - -
25 -880 -1168 1321,
нарастающим итогом 993,9 502,3 240,1 135,2
6
(DCCF) -
- - - - - -
50 1022,
733,4 933,4 864,2 666,6 578,8 549,5
3

Из таблицы 1 видно, что если для рассматриваемого проекта определять срок


окупаемости с учетом фактора времени при нормативах эффективности (приведения)
25% и 50% годовых, то срок окупаемости в заданных пределах – 7 лет – не наступает.
Это вполне согласуется с далее полученным выводом о том, что NPV проекта при Е =
25% и Е = 50% отрицательно, следовательно, проект экономически не эффективен.

76
С помощью программы Excel выполняем построение графика для дисконтированного
срока окупаемости при Е=15%; Е=25%; Е=50%.

500
E = 15%
0 E = 25%
1 2 3 4 5 6 7 E = 50%

Рисунок 1 – Финансовый профиль проекта с учетом фактора времени

Из рисунка 1 можно сделать следующие выводы:


При: E = 15% в проект можно инвестировать. Срок окупаемости составит 5,51
года.

Выполняем расчёт чистой приведенной стоимости Net Present Value (NPV):

,
где Пt – прибыль (доход) в интервал времени t;
Кt – инвестиции в интервале t.
Чистая приведённая стоимость при E = 15%:
−1100 450 300 800 1500 1000 500
NPV E=15= − − + + + + =329,5 долл.
( 1,15 ) ( 1,15 ) (1,15 ) ( 1,15 ) ( 1,15 ) ( 1,15 ) (1,15 )7
1 2 3 4 5 6

Чистая приведённая стоимость при E = 25%:


−1100 450 300 800 1500 1000 500
NPV E=25= − − + + + + =−135,2долл.
( 1,25 ) ( 1,25 ) (1,25 ) ( 1,25 ) ( 1,25 ) ( 1,25 ) ( 1,25 )7
1 2 3 4 5 6

Чистая приведённая стоимость при E = 50%:


77
−1100 450 300 800 1500 1000 500
NPV E=50= 1
− − + + + + =−549,5долл.
( 1,5 ) ( 1,5 ) ( 1,5 )3 ( 1,5 )4 ( 1,5 )5 (1,5 )6 ( 1,5 )7
2

DCCF
400
300
200 IRR(ВНП)=Е
100
0
-100
-200
-300
-400
-500
-600

Рисунок 2 – Зависимость DCCF от норматива приведения (Е).

Из графика видно, что при расчете NPV при увеличении норматива Е сначала
имеются положительные значения, а затем – отрицательные. При Е = 22,0 %: NPV = = 0
долл.. Это означает, что внутренняя норма доходности IRR = E.

Проверка:
Чистая приведенная стоимость при E = 22,0%:
−1100 450 300 800 1500 1000 500
NPV E=22= − − + + + + =0,498долл.
( 1,22 ) ( 1,22 ) ( 1,22 ) ( 1,22 ) ( 1,22 ) (1,22 ) (1,22 )7
1 2 3 4 5 6

Индекс рентабельности (IP):

IP 
П t

K t

где Пt – прибыль (доход) в интервал времени t;


Кt – инвестиции в интервале t.
IP = (457,5 + 745,8 + 432,4+188)/(956,6 + 340,3 + 197,3) = 1,22.

78
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Справочник по проектированию электрических сетей/под ред. Д.Л.


Файбисовича. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: ЭНАС, 2009. – 392.
2 Пункты распределительные серии ПР11. – Режим доступа:
http://ruscomplect.ru/pr11.htm. - Яз.рус.
3 Автоматические выключатели NZM. – Режим доступа:
http://www.eaton.ru/EatonRU/ProductsServices/Electrical/Circuit_Protection/MouldedCaseCir
cuitBreakers/NZM/index.htm#tabs-1– Яз. рус.
4 Счётчики электрической энергии. – Режим доступа:
http://www.incotexcom.ru/m230art.htm. - Яз.рус.
5 ЭТК Оникс. Трансформаторы тока ТВЛМ-6. – Режим доступа: http://www.etk-
oniks.ru/Klass-napryazheniya-TT-2-10kV/TVLM-6.html. - Яз.рус.
6 ООО «АльянсЭнергоСервис». Автоматическая установка компенсации
реактивной мощности. – Режим доступа: http://neva-
alliance.ru/d/715274/d/rukovodstvo_po_ekspluatatsii_krm-04.pdf. - Яз.рус.
7 Электронный каталог производственной группы «Трансформер». - Режим
доступа: http://transformator.ru/upload/iblock/e64/transformator_special.pdf. - Яз.рус.
8 Электрощит Самара – каталог продукции. Режим доступа:
http://www.electroshield.ru. – Яз.рус.
9 Каталог продукции ОАО «Электрокабель» Кольчугинский завод». - Режим
доступа: http/elcable.ru.product. – Яз.рус.
10 Технические характеристики кабеля ВВГнг. – Режим доступа:
https://samelectrik.ru/texnicheskie-xarakteristiki-kabelya-vvgng.html. - Яз.рус.
11 Правила устройства электроустановок (ПУЭ) 7-ое издание.
12 Выключатели нагрузки типа ВН. – Режим доступа:
http://metz.by/download_files/catalog/aparaty/vn.pdf. - Яз.рус.
13 «Разъединители внутренней установки типа РВ и РВЗ» интернет каталог: -
Режим доступа: http://metz.by/download_files/catalog/aparaty /rv_i_rvz.pdf. - Яз.рус.

79