Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
(обозначение)
Утверждена приказом № __________ от «____» ___________ 20___ г.
Руководитель работы
Консультанты
Нормоконтроль
Рецензент
Зав. кафедрой
(подпись) (дата) (инициалы, фамилия)
Архангельск 20____
ЗАДАНИЕ
Введение………………………………………………………………………………
…
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС.......................................................................22
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ........................22
2.1 Определение расчётных нагрузок предприятия.................................................22
1
Аннотация к выпускной квалификационной работе
Тема работы:
1 2 3 4 5 6
3,26 Краны с ПВ-25% А 36,5 0,1 0,5
Pнмакс
m=
Рнмин
,(1.2)
Р н1
Р∗¿
∑ Рн , кВт(1.7)
n1
n∗¿
n (1.8)
nэ
n э∗¿
Значение n , определяется по таблицам в зависимости от Р и n.
Искомое значение эффективного числа электроприемников определяется
nэ=nэ·n. (1.9)
Рм=Км·Рсм, кВт(1.10)
nэ10 Qм=1,1Qсм;
nэ>10 Qм= Qсм.
Для ЭП группы Б с практическим постоянным графиком нагрузки Км
принимается равным единице и максимальная электрическая нагрузка равна
средней в наиболее загруженную смену: Рсм=Рм и Qм=Qсм.
Максимальная полная нагрузка расчетного узла питания определяется по
формуле
S м = P2м +¿ Q 2м ¿
√ , кВА(1.11)
№№ Наименование узлов n Установленная m Ки Cosφ/ Средние Определение n К Максимальная Iр, А
по питания и групп ЭП мощность, кВт tgφ мощности э м расчетная нагрузка
одного Сумм Рсм, Qсм. n1 Рn1 Р n nэ Рм, Qм, Sм,
плану
ЭП арная кВт квар * * * кВт квар кВА
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 12 1 1 1 1 17 18 19 20 21
1 3 4 5 6
1,2,4,5 ШРА-1 группа А 0,2 0,65/1,1
,6 Прессы (45,5+55) 5 5,555 77 5 6 19,3 22,3
39 Плазматрон (28) 1 28 28 0,3 0,7/1,02 9,8 9,9
5
3 Кран с ПВ-25% (18,3) 1 18,3 18,3 0,1 0,5/1,73 1,8 3,1
ИТОГО ПО ШРА-1 7 5,555 123,3 0,2 30,9 35,3 5 2,3 71,1 38,8 81 123,
3 5 2
25,27- ШРА-2 группа А
29,31- Прессы (611+222), 1 1122 165 0,2 0,65/1,1 41,3 47,9
36,40 ножницы (222), насос (11) 1 5 6
26 Кран с ПВ-25% (18,3) 1 18,3 18,3 0,1 0,5/1,73 1,8 3,1
Итого по группе А 1 1122 183,3 < 0,2 43,1 51 1 1,6 68,9 51
2 3 3 2
ШРА-2 группа Б 0,6
22,38 Вентилятор (237) 2 37 74 5 0,8/0,75 48,1 36,1
24,30 Электропечи (250) 2 50 100 0,8 0,9/0,48 80 38,4
Итого по группе Б 4 3750 174 128, 74,5 1 128, 74,5
1 1
ИТОГО ПО ШРА-2 1 357,3 171, 125, 197 125, 233,5 355,
6 2 5 5 3
10,11, ШР-1 группа Б
12,13, Электродная ванна, 9 1237 176 0,6 0,8/0,75 114, 85,8
14, 19, вентилятор 5 4
15
20,15, (422+312+15+37)
9
7,16,1 Электропечи
7,18,2 (350+245) 5 4550 240 0,8 0,9/0,48 192 92,1
1
ИТОГО ПО ШР-1 1 12 50 416 306, 177, 1 306, 177, 354,3 538,
4 4 9 4 9 9
ИТОГО по цеху: группа А 1
группа Б 9 5,555 306,6 0,2 74 86,3 1 1,6 122, 86,3
1 1250 590 4 434, 166, 1 5 1 166,
8 5 6 1 434, 6
5
ЭП, присоединенные к ТП
8 Конвейерная электропечь 1 90 90 0,8 0,9/0,48 72 34,5 72 34,5
(90)
37 Высокочастотная установка 1 100 100 0,3 0,7/1,02 35 35,7 35 35,7
(100) 5
ВСЕГО ПО ЦЕХУ 3 1185, 615, 323, 663, 323, 738 1122
9 8 5 1 6 1 ,7
16
Таблица 13 – Расчетные нагрузки предприятия
На схеме№
Рр Qр ро Рро Q ро Р р Q р Q ,
Рн , cos tg , P , Sp
Наименование цеха Ки Кс , , Вт/м F , м2 К сo , , , ,
, кВА
кВт кВт кВар 2 кВт кВар кВт кВар кВт кВар
1 Шамотный цех №1 780 0,3 0,4 0,65 1,17 16 18,71 13 3981,25 0,95 49,17 16,23 65,17 34,93 1,4788 7,394 73,94
2 Шамотный цех №2 700 0,6 0,7 0,8 0,75 700 525,00 13 5512,50 0,95 68,08 22,47 768,08 547,47 18,8644 94,3221 943,22
3 Динасовый цех 600 0,6 0,7 0,9 0,48 1770,67 889,10 13 5145,00 0,95 63,54 20,97 1834,21 910,07 40,9514 204,7571 2047,57
Смесительно- 49,07 21,23
4 320 0,3 0,4 0,8 0,75 12 13 3001,25 0,95 37,07 12,23 1,0692 5,3462 53,46
формовочный цех 9,00
Цех вращающихся 120,45 77,00
5 400 0,35 0,45 0,75 0,88 67,5 13 4287,50 0,95 52,95 17,47 2,8592 14,2961 142,96
печей 59,53
6 Цех газоочистки 380 0,25 0,35 0,7 1,02 945 964,09 13 7350,00 0,95 90,77 29,95 945,00 994,05 27,4310 137,1552 1371,55
7 Цех подготовки глины 600 0,3 0,4 0,7 1,02 252 257,09 13 1000,00 0,95 12,35 4,08 252,00 261,17 7,2584 36,2922 362,92
8 Цех помола шамота 660 0,4 0,5 0,6 1,33 10 13,33 13 3062,50 0,95 37,82 12,48 47,82 25,81 1,0869 5,4344 54,34
9 Склад сырья 500
10 Механический цех 440 0,2 0,3 0,7 1,02 123 125,49 13 2450,00 0,95 30,26 9,98 153,26 135,47 4,0910 20,4548 204,55
11 Лаборатория 400 0,5 0,6 0,8 0,75 18 13,50 13 1592,50 0,95 19,67 6,49 37,67 19,99 0,8529 4,2643 42,64
Компрессорная
1700 0,7 0,8 0,8 0,75 216 - - - - - 216,00 0 4,32 21,6 216,00
12 10 кВ(СД) -
220 0,6 0,7 0,7 1,02 21 13 2756,25 0,95 34,04 11,23 55,04 32,66 1,28 6,399 64,00
0,38 кВ 21,42
89,00
13 Стекольный цех 500 0,4 0,5 0,6 1,33 30 13 4777,50 0,95 59,00 19,47 59,47 2,1409 10,7043 107,04
40
Склад готовой 330,69
14 480 0,3 0,4 0,7 1,02 308 13 1837,50 0,95 22,69 7,49 321,71 9,2273 46,1364 461,36
продукции 314,22
15 заводоуправление 760
16 Цех тунельных печей 900 0,3 0,4 0,65 1,17 44 51,44 13 1690,50 0,95 20,88 6,89 64,88 58,33 1,7449 8,7245 87,24
ИТОГО по цехам 598,29 197,43 5028,33 3499,37 110,27 551,35 5513,53
Освещение по заводу 0,16 51347,75 0,95 7,80 7,41 7,80 7,41 234,93 1174,63 10,77
Потери в трансформаторах 234,93 1174,63
Итого по заводу в целом с потерями 5271,06 4681,41 7049,80
17
2.1.2 Картограмма нагрузок
Радиус окружности:
Pp
R
mp
, (39)
m p 0,01
где кВт/мм2 - масштаб мощности.
Р ро 360
Р р
. (40)
Pp Ppо
Наименование , R , мм , , град
кВт кВт
1 Пилорама 65,17 45,55686 49,17 271,6137
2 Литейный 768,08 156,4005 68,08 31,90891
3 Сушильно-сортировочный 1834,21 241,6904 63,54 12,47114
4 Склад 49,07 39,52965 37,07 271,9543
5 Подъемный 120,45 61,93551 52,95 158,2576
6 Колесный 945,00 173,4807 90,77 34,58
7 Инструментальный 252,00 89,58503 12,35 17,64286
8 Покрасочный 47,82 39,0255 37,82 284,7206
Древообра-
9
батывающий 153,26 69,86281 30,26 71,0745
10 Котельная 37,67 34,63521 19,67 187,9678
Компрессорный
11 6 кВ(СД) 216,00 82,93962 0,00 0
0,38 кВ 55,04 41,867 34,04 222,6446
12 Стекольный 89,00 53,23967 59,00 238,6546
13 Механический 330,69 102,6237 22,69 24,70425
14 Заготовительный 64,88 45,45512 20,88 115,8482
18
Рисунок 10 – Генплан с картограммой нагрузок
19
2.2 Определение центра электрических нагрузок
Координаты ЦЭН:
PX i i
X0 i 1
n
P i
i 1 ;
PY i i
Y0 i 1
n
P i
i 1 .
Координаты ЦЭН:
X 0 84,37 м;
Y0 61,95 м.
20
Рисунок 11 – ЦЭН
21
2.3 Выбор номинального напряжения линии, их числа, сечения и марки
Sp
Iн
n 3 U н , (42)
I н 17, 697
F 16, 088
jэ 1,1 мм2; (43)
током нагрузки
I доп 265 А, электрическим сопротивлением rуд 0,422 Ом/км,
худ 0,444
Ом/км.
22
Выбранные сечения проводов проверяются на допустимость к нагреву
рабочим (расчетным) током и потере напряжения.
Проверка по нагреву сводится к сравнению рабочего (расчетного) тока в
режиме, когда одна из цепей вышла из строя, с табличным, допустимым для
принятой конструкции провода.
Должно выполняться условие:
I ф. р. I доп
,
U 0, 206
U % 100 % 100 % 0,179
Uн 115 %. (45)
Продолжение таблицы 17
2 Динасовый 2
3 Смесительно-формовочный 1
4 Вращающихся печей 3
5 Газоочистка 2
6 Подготовка глины 2
7 Помол 2
8 Склад 2
9 Механический 2
10 Лаборатория 2
Компрессорный
11 6 кВ(СД) 2
0,38 кВ
12 Стекольный 3
13 Заводоуправление 2
14 Заготовительный 3
Sр
Sном.тр
1, 4 , (46)
Sном.тр
где - ориентировочная номинальная мощность трансформатора;
7049,80
Sном.тр 5035, 57
1, 4 кВА.
24
Выбираем трансформаторы ТМН - 6300/110/6 (трехфазный масляный
трансформатор с естественной циркуляцией масла с РПН(±9×1,78%), номинальной
мощностью 6,3 МВА)[1]. Его параметры внесём в таблицу 18.
Таблица 18 – Параметры трансформатора
Схема и группа Потери, кВт
Sн, UВН, UНН, Напряжение Ток Х.Х.,
соединения
МВА кВ кВ Х.Х. К.З. К.З., % %
обмоток
6,3 110 6,6 Y 0 / 11 11,5 44 10,5 0,8
Проверим трансформаторы на перегрузочную способность при аварийном
отключении второго трансформатора:
1, 4Sном Sр
;
25
Рисунок 12 - Схема внешнего электроснабжения
26
2.6 Выбор схемы внутреннего электроснабжения предприятия
27
N
W E
1
S
2
3
4
ГПП
385
Питание от п/ст
Системы l=11 км
6
Примечание:
ЦТП 6/0.4 кВ
8
РУ 0,4 кВ
7
РУ 6 кВ
Все кабельные 0
линии проложены
в траншеях
9 12
КЛ 6 кВ
70
КЛ 0,4 кВ 11
10
14
13
542,5
28
N
W E
1
S
2
3
4
ГПП
385
Питание от п/ст
Системы l=11 км
6
Примечание:
ЦТП 6/0.4 кВ
8
РУ 0,4 кВ
7
РУ 6 кВ
Все кабельные 0
линии проложены
в траншеях
9 12
КЛ 6 кВ
70
КЛ 0,4 кВ 11
10
14
13
542,5
29
2.6.2 Выбор компенсирующих устройств
Q p 4681, 41
компенсирующих устройств составляет квар.
В компрессорной (цех №11) установлены СД мощностью 270 кВт, их
необходимо использовать для компенсации реактивной мощности.
Величина генерируемой реактивной мощности СД:
где
K
ПРМ - коэффициент аварийной перегрузки по реактивной мощности,
принимаем 1,25;
tgном - номинальный tg для установленных СД,
tgном 0,484 ( cos ном 0,9 );
- номинальный КПД, принимаем 0, 96 .
270 0, 484 1, 25
Qсд 170,16
0,96 квар.
Qp 4681, 41
tg 0,88
Pp 5271, 06
где ;
QКУ 5271,06 (0,88 0,33) 2899,08 квар.
30
Р p (tg tg Ж )
QКУ
n , (49)
Рp
где - максимальная активная мощность нагрузки подстанции, кВт;
tg - естественный коэффициент реактивной мощности нагрузки подстанции;
Принимаем
cos Ж 0,95 , tg Ж 0,33 .
Расчет для ЦТП №2:
tg 0, 71 .
Sном.тр 0,7 S Ц .
(50)
31
806, 96
S ном.тр 9 576, 4
1, 4 кВА.
32
Таблица 19 - Выбор компенсирующих устройств и определение нагрузки трансформаторов ЦТП
№ЦТП Sтрно
Наименование Ррасч, Qрасч, S, Qк, Qбск, Qр, tgфак Sп, Sтр,
На tgф tgфж Количество и тип КУ м,
цеха кВт кВар кВА кВар кВар кВар т кВА кВА
схеме кВА
1 Шамотный 65,17 34,93 73,94 0,54 0,33 13,43 СД Цеха №11 13,43 21,51 0,33 68,63 68,63 100
2хАУКРМ 0,4-150-25-6
2 Динасовый 768,08 547,47 943,22 0,71 0,33 294,00 300 247,47 0,32 806,96 576,40 630
УХЛ4
Смесительно-
3 1834,21 910,07 2047,57 0,81 0,33 873,08 2хКРМ 0,4-440-25 У3 880 30,07 0,54 1834,45 1310,32 1 600
формовочный
Вращающихся
4 49,07 21,23 53,46 0,43 0,33 5,04 СД Цеха №11 5,04 16,19 0,33 51,67 51,67 63
печей
5 Газоочистки 120,45 77,00 142,96 0,64 0,33 37,25 2хАУКРМ 0,4-20-5-4 УХЛ4 40 37,00 0,31 126,01 90,00 100
Подготовительны 2хАУКРМ 0,4-350-25-7
6 945,00 994,05 1371,55 1,05 0,33 682,20 700 294,05 0,31 989,69 706,92 1000
й УХЛ4
7 Помол шамота 252,00 261,17 362,92 1,04 0,33 178,01 СД Цеха №11 178,01 83,16 0,33 265,37 189,55 250
8 Склад 55,63 33,23 54,34 0,60 0,33 14,87 2хАУКРМ 0,4-10-5-2 УХЛ4 20,00 13,23 0,24 57,18 40,84 63
2хАУКРМ 0,4-50-12,5-4
9 Механический 153,26 135,47 204,55 0,88 0,33 84,90 100,00 35,47 0,23 157,31 112,36 160
УХЛ4
2хАУКРМ 0,4-7,5-2,5-2
10 Лаборатория 37,67 19,99 42,64 0,53 0,33 7,56 15 4,99 0,13 38,00 27,14 40
УХЛ4
11
Компрессорный
0 216,00 - - - - - - - 216,00 154,29 -
6 кВ(СД) 216,00
РУ- 32,66 64,00 0,59 0,33 14,49 СД Цеха №11 14,49 18,16 0,33 57,96 41,40 63
0,38 кВ 55,04
6кВ
12 Стекольный 89,00 59,47 107,04 0,67 0,33 30,10 2хАУКРМ 0,4-20-5-4 УХЛ4 40,00 19,47 0,22 91,11 65,08 100
Заводоуправлени 2хАУКРМ 0,4-125-25-5
13 330,69 321,71 461,36 0,97 0,33 212,58 250,00 71,71 0,22 338,38 241,70 250
е УХЛ4
14 Тунельные печи 64,88 58,33 87,24 0,90 0,33 36,92 СД Цеха №11 36,92 21,41 0,33 68,32 68,32 100
Таблица 20 - Параметры трансформаторов ЦТП и типы КТП
Схема и Потери, кВт
Ток
Количество и тип Sн, UВН, UНН, группа Напряжени
№ ЦТП Х.Х. Тип КТП
трансформатора кВА кВ кВ соединения Х.Х. К.З. е К.З., %
,%
обмоток
ЦТП-1 2хТМГ-320/10/0,4 320 10 0,4 D/Yн-11 0,65 4,5 4,5 1,9 2КТП-СЭЩ-П-320/10/0,4-У3
ЦТП-2 2хТМГ-320/10/0,4 320 10 0,4 D/Yн-11 0,65 4,5 4,5 1,9 2КТП-СЭЩ-П-320/10/0,4-У3
ЦТП-3 2хТМГ-250/10/0,4 250 10 0,4 D/Yн-11 0,61 3,7 4,5 1,9 2КТП-СЭЩ-П-250/10/0,4-У3
ЦТП-4 1хТМГ-100/10/0,4 100 10 0,4 Y/Yн-0 0,28 2 4,5 1,9 КТП-СЭЩ-П-100/10/0,4-У3
ЦТП-5 2хТМГ-250/10/0,4 250 10 0,4 D/Yн-11 0,61 3,7 4,5 1,9 2КТП-СЭЩ-П-250/10/0,4-У3
ЦТП-6 1хТМГ-160/10/0,4 160 10 0,4 Y/Yн-0 0,39 2,79 4,7 1,1 КТП-СЭЩ-П-160/10/0,4-У3
ЦТП-7 2хТМГ-250/10/0,4 250 10 0,4 D/Yн-11 0,61 3,7 4,5 1,9 2КТП-СЭЩ-П-250/10/0,4-У3
ЦТП-8 2хТМГ-160/10/0,4 160 10 0,4 Y/Yн-0 0,39 2,79 4,7 1,1 2КТП-СЭЩ-П-160/10/0,4-У3
ЦТП-9 2хТМГ-250/10/0,4 250 10 0,4 D/Yн-11 0,61 3,7 4,5 1,9 2КТП-СЭЩ-П-250/10/0,4-У3
ЦТП-10 2хТМГ-250/10/0,4 250 10 0,4 D/Yн-11 0,61 3,7 4,5 1,9 2КТП-СЭЩ-П-250/10/0,4-У3
ЦТП-11 2хТМГ-100/10/0,4 100 10 0,4 Y/Yн-0 0,28 2 4,5 1,9 2КТП-СЭЩ-П-100/10/0,4-У3
ЦТП-12 2хТМГ-250/10/0,4 250 10 0,4 D/Yн-11 0,61 3,7 4,5 1,9 2КТП-СЭЩ-П-250/10/0,4-У3
ЦТП-13 1хТМГ-250/10/0,4 250 10 0,4 D/Yн-11 0,61 3,7 4,5 1,9 КТП-СЭЩ-П-250/10/0,4-У3
ЦТП-14 1х ТМГ-250/10/0,4 250 10 0,4 D/Yн-11 0,61 3,7 4,5 1,9 КТП-СЭЩ-П-250/10/0,4-У3
ЦТП-15 2х ТМГ-320/10/0,4 320 10 0,4 D/Yн-11 0,65 4,5 4,5 1,9 2КТП-СЭЩ-П-320/10/0,4-У3
ЦТП-16 2х ТМГ-400/10/0,4 400 10 0,4 D/Yн-11 0,75 5,5 4,5 2 2КТП-СЭЩ-П-400/10/0,4-У3
34
Таблица 21 - Стоимость ЦТП
Количество Стоимость
Количество и тип Количество Стоимость Стоимость Общая стоимость
№ ЦТП трансформаторов трансформатора,
трансформатора КУ КУ, тыс. руб. КТП ЦТП, тыс. руб.
тыс. руб.
ЦТП-1 ТМГ-100/6/0,4 1 88 1800 1888
ЦТП-2 ТМГ-630/6/0,4 2 299 2 52,3 2500 3202,6
ЦТП-3 ТМ-1600/6/0,4 2 690 2 161,6 3700 5403,2
ЦТП-4 ТМГ-63/6/0,4 1 86 1700 1786
ЦТП-5 ТМГ-100/6/0,4 2 88 2 1800 1976
ЦТП-6 ТМГ-1000/6/0,4 2 385 2 106,7 3000 3983,4
ЦТП-7 ТМГ-250/6/0,4 2 163 2000 2326
ЦТП-8 ТМГ-63/6/0,4 2 86 2 21,6 1700 1915,2
ЦТП-9 ТМ-160/6/0,4 2 113 2 29,4 1750 2034,8
ЦТП-10 ТМГ-40/6/0,4 2 64 2 20,7 1500 1669,4
ЦТП-11 ТМГ-63/6/0,4 2 86 1700 1872
ЦТП-12 ТМГ-100/6/0,4 1 88 2 22 1800 1932
ЦТП-13 ТМГ-250/6/0,4 2 163 2 43,5 2000 2413
ЦТП-14 ТМГ-100/6/0,4 1 88 1800 1888
Всего 34289,6
35
2.6.3 Оценка схем внутризаводского электроснабжения
Sр
I р.max
3U Н ;
S
где р - максимальная расчетная нагрузка, проходящая по линии, кВА, с учётом
компенсации;
U - номинальное напряжение линии, кВ.
Н
I р.max
I доп
K ПР ; (51)
36
Потери напряжения определяются по формуле:
P Rл Q X л
U
n U н ,
U
U % 100 %
Uн .
Cс l n C0 , (52)
W 3 I р.max 2 l rуд
. (53)
Сп W Ц . (54)
ком
I доп 126 А. Удельные активное и индуктивное сопротивления кабеля равны
соответственно
r0 0,89 и
x0 0,087 Ом/км.
37
P Rл Q X л 65,17 0,118 0,89 21,51 0,118 0,087
U 1,12
n U н 1 6,3 В;
U 1,12 103
U % 100 % 100 % 0, 02
Uн 6,3 .
38
Таблица 22 - Оценка стоимости кабельной сети и параметров её использования по первому варианту
39
Таблица 23 - Оценка стоимости кабельной сети и параметров её использования по второму варианту
40
2.6.4 Технико-экономическое сравнение вариантов
ар 4,5
отчислений для кабельных линий равна % от капитальных затрат на
ар 4,4
сооружение, для электрооборудования РУ % [1, Табл. 6.1]; затраты на
эр 2,3
ремонты и обслуживание кабельных линий до 10 кВ %, для
эр 5,9
электрооборудования и распределительных устройств до 150 кВ % [1,
Табл. 6.2].
Затраты на возмещение потерь электроэнергии в трансформаторах приведем
в таблице 24.
Активное сопротивление трансформатора рассчитывается по формуле:
РК U ВН 2
RТ 2
103
SН , (55)
где
РК - потери короткого замыкания, кВт;
U ВН - номинальное напряжение обмотки высшего напряжения, кВ;
SН - номинальная мощность трансформатора, кВА.
№ ЦТП Sн, кВА РХХ , кВт РК , Rт, WТ , МВт·ч И WТ , тыс.руб
Ом
кВт
ЦТП-1 100 0,28 2 7,94 6,40 29,46
ЦТП-2 630 1,15 7,6 0,69 38,14 175,45
ЦТП-3 1600 2,02 16 0,23 65,74 302,42
ЦТП-4 63 0,19 1,27 11,52 4,56 20,98
ЦТП-5 100 0,28 2 7,20 9,49 43,65
ЦТП-6 1000 1,85 12,2 0,44 49,66 228,42
ЦТП-7 250 0,61 3,7 2,13 16,70 76,84
ЦТП-8 63 0,19 1,27 11,52 4,84 22,26
ЦТП-9 160 0,39 2,79 3,92 10,72 49,33
ЦТП-10 40 0,16 0,88 19,80 3,95 18,17
41
ЦТП-11 63 0,19 1,27 11,52 4,88 22,45
ЦТП-12 100 0,28 2 7,20 7,30 33,59
ЦТП-13 250 0,61 3,7 2,13 20,47 94,16
ЦТП-14 100 0,28 2 7,20 6,25 28,76
Всего 249,11 1145,93
Рассчитанные технико-экономические показатели для приведенных
вариантов схем внутреннего электроснабжения сведены в таблицу 25.
Таблица 25 - Технико-экономическое сравнение вариантов
Вариант схемы
Определяемый показатель
№1 №2
Стоимость линий, тыс.руб 1 174,81 1 416,59
Издержки на амортизацию, тыс.руб 52,87 63,75
Издержки на эксплуатацию, тыс.руб 27,02 32,58
Потери электроэнергии в линиях, MВт∙ч 81,70 46,18
Затраты на возмещение потерь электроэнергии, тыс.руб 375,814 212,445
Годовые эксплуатационные расходы на линии, тыс.руб 455,70 308,77
Стоимость ЦТП и РП, тыс.руб 34286,6 34289,6
Издержки на амортизацию, тыс.руб. 1508,74 1508,74
Издержки на эксплуатацию, тыс.руб. 2023,09 2023,09
Потери электроэнергии в трансформаторах, MВтч. 249,11 249,11
Затраты на возмещение потерь электроэнергии, тыс. руб. 1145,93 1145,93
Годовые эксплуатационные расходы на ЦТП и РП, тыс.руб. 4677,76 4677,76
Приведенные затраты, тыс. руб 9389,18 9402,21
42
43
Ec
Xc
К1
ZТ ZТ
К3 К3
К7 К10 Zкл К15
Zкл Zт3 Zкл Zт8 Zт10 Zкл
Zкл Zт5
К6
К4 Zкл К8 К16
Zкл Zкл Zт6
Zт2 Zт4 Zт9
К11 Zкл Zкл Zкл Zкл
Zт1 К9 Zт14 Zт11 К17
К5 Zт7
К14 Zсд Zсд Zт12 Zт13
К12 К13
Eсд Eсд
Рисунок 15 – Схема замещения для расчета токов короткого замыкания на заводе строительных материалов
44
Расчет производим в программе Energy CS. В качестве точек короткого
замыкания рассматриваем шины высокого и низкого напряжения ГПП, шины высокого
напряжения цеховых трансформаторных подстанций и шины распределительных
пунктов.
СД запитаем кабелями АПвБП 3х35.
Значения токов КЗ приведены в таблице 26.
Таблица 26 – Расчет трёхфазных токов КЗ
Точка I k , кА I уд, кА
1 6,3 17,8
2 5,31 13,2
3 5,14 11,9
4 5,08 11,2
5 4,84 9,49
6 5,03 10,8
7 5,16 11,2
8 5,03 10,3
9 4,98 9,94
10 5,18 11,5
11 5,11 10,9
12 5,01 10,1
13 4,96 9,86
14 4,7 9,91
15 4,87 11,8
16 4,83 11,2
17 4,75 10,4
2.8 Выбор и проверка электрических аппаратов
10
Номинальное напряжение U в.ном , кВ
400
Номинальный ток I в.ном , А
I терм tтерм 16/1
Ток термической стойкости , кА /допустимое время его действия ,с
41
Ток электродинамической стойкости iдин , кА
Обозначение и
Характеристика Расчет
формулы
Номинальное напряжение, кВ U в.ном U ном 10 6
I ф. р .
№ ЦТП , Марка ТТ
А
1 6,29 ТВЛМ - 6-0,5/10Р-10/5 У3
2 80,24 ТВЛМ - 6-0,5/10Р-100/5 У3
3 261,27 ТВЛМ - 6-0,5/10Р-300/5 У3
4 4,74 ТВЛМ - 6-0,5/10Р-10/5 У3
5 126,56 ТВЛМ - 6-0,5/10Р-150/5 У3
6 115,02 ТВЛМ - 6-0,5/10Р-150/5 У3
7 24,32 ТВЛМ - 6-0,5/10Р-50/5 У3
8 25,92 ТВЛМ - 6-0,5/10Р-30/5 У3
9 20,68 ТВЛМ - 6-0,5/10Р-30/5 У3
10 67,95 ТВЛМ - 6-0,5/10Р-75/5 У3
11 5,31 ТВЛМ - 6-0,5/10Р-10/5 У3
12 8,35 ТВЛМ - 6-0,5/10Р-10/5 У3
13 31,01 ТВЛМ - 6-0,5/10Р-50/5 У3
14 6,26 ТВЛМ - 6-0,5/10Р-10/5 У3
47
В качестве разъединителей проверим РВ-10/400 [13] на ЦТП1. Технические
характеристики выбранного выключателя приведены в таблице 32.
Таблица 32 – Технические характеристики разъединителя РВ-10/400
10
Номинальное напряжение U в.ном , кВ
400
Номинальный ток I в.ном , А
Обозначение и
Характеристика Расчет
формулы
Номинальное напряжение, кВ U в.ном U ном 10 6
48
4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
49
Таблица 4.1 - Данные по электрическим нагрузкам механического цеха
50
Причинами шума являются механические станки: автоматические и токарные
станки, сверлильные и шлифовальные станки, прессы.
В механическом цехе, во время работы оборудования цеха, происходит выброс
металлических изделий (стружки), тем самым появляется опасность получить заряд
электрического тока.
До 1000В главной мерой получения электрического тока является ноль.
В агрегатах до 1000В следует с заземленной нейтралью следует обеспечить
автоматическое отключение той опасной зоны с обеспеченем таких защитных
проводников , которые при замыкании на нулевой проводник или на сам корпус
возникало короткое замыкание либо равный этому значению либо превышающий его в
трех кратном номинального тока самого плавкого элемента, приблизительно равный к
элементу предохранителя, чтобы автоматический выключатель был не менее 1,5 100А
номинальным током,
Также следует изучить задачу обеспечения пожарной безопасности рабочего
процесса.
Следует проводить разного рода профилактики провопожарных ситуаций, так как
при очаге пожара это может привести к большим потерям, как жизненных, так и
материальных ценностей. Как многим известно, очаги пожара возникают при
взаимодействии горючих веществ, окислений и т.д. К горючим веществам можно
отнести строительные изделия которыми были сделаны отделки помещения, которые
служат для акустики, полы, двери, изоляция кабелей как силовых так и сигнальных,
перфоленты и т.д. Главной особенностью помещений на фабриках, заводах, является
высокая плотность материалов электротехники, потому что электрический ток проходит
через детали и провода, которые естественно выделяют тепло, а при высоких условиях
плотности материалов может привести к дополнительному нагреву, а значит и к самому
возгоранию
51
При проектировании новых или реконструкции старых зданий необходимо
соблюдать противопожарные мероприятия, руководствуясь СН 512-78 "инструкции по
проектированию административных зданий и помещений" и СНиП 11-2-80 "нормы
пожарной безопасности при проектировании зданий и сооружений", где подробно
изложено главные требования к противопожарной безопасности сооружений и зданий,
эвакуаций людей из помещения и здания.
Согласно СНиП 11-90-81 "производственные здания промышленных
предприятий" каждая продукция делится на 6 категорий. Для большинства
технологических процессов в помещениях установлена категория пожарной опасности
13 (в производстве используются твердые горючие вещества и материалы), и относятся
к категории" Д". В зданиях 1 и 2 степени пожарной опасности по категории пожарной
безопасности производства в СНиП 11-90-81 установлены обязательные размеры
эвакуационных путей и выходов из помещений, размеры коридоров и выходов из
коридора наружу или на лестничную площадку.
К главным средствам для тушения очагов пожара относятся сухой белок,
асбестовое одеяло, огнетушители, специальные водопроводные трубы и др.
Рекомендуется использовать порошковое тушения пожара для быстрого
ликвидирования на предприятии, чтобы сохранить дорогостоящее оборудование
52
r r
r
А
r
r
r
r
r r
53
4.2.1 Определение допустимых уровней звукового давления Lдоп для расчетных
точек
В предприятии с помещением объемом 14400 м3 размещено 10 источников шума
двух типов: 6 - источников одного типа (пресса), обозначаемых ИШ I (Lр1) и 4 - другого
(вертикально-сверлильные станки), обозначаемых ИШ II (Lр2). Уровни звуковой
мощности, излучаемой каждым источником приведены в таблице 4.2 Расстояние от
акустических центров до расчетной точки: r1=10 м; r2=17,5 м; r3=23 м; r4=9,5 м; r5=11,2
м; r6=13 м; r7=16 м; r8=17,8 м; r9=18 м; r10=20 м.
54
Октавные уровни звукового давления L, дБ в расчетных точках помещений, в
которых несколько источников шума, следует определять в зоне прямого и отраженного
звука по формуле:
m Δi×к i ×Фi n
L=10 lg⋅ ∑
( i =1 Si
+
4ψ
B ∑ Δi
i=1
) ,
(4.1)
B = B1000,(4.2)
55
- частотный множителей, зависящий от объема помещения. Для данного цеха
значения приведены в таблице 4.3
56
Затем по формуле определяется требуемое снижение шума:
Lтр=Lобщ-Lдоп, (4.4)
57
Результаты расчетов по отделению механического цеха сведем в таблицу 4.5
30 10 0,1Lр1
=6 11,410 4,810 9
4,810 9
610 9
6109 4,8109
100,1Lр1 8
11,41 7,5109
08
31 10 0,1Lр1
=4 5,210 7
6,4108 7,6108 1,6109 1,2109 109 410 109
100,1Lр2
32 пп. 11,910 17,81 5,6109 6,7109 7,2109 8,5109 1010 5,8109
8
(30+31) 08
33 пп. 1,310 7
1,9107 5,6107 5,2107 3,9107 2,8107 1,8107 5,2106
(2932)
34 пп. 1,4107 2,1107 6,1107 5,7107 6107 3,6107 4107 1,1107
(25+33)
35 Lобщ=10lg 71,4 73,2 77,8 77,5 77,7 75,5 76 70,4
(п.34)
58
36 Lдоп 99 92 86 83 80 78 76 74
Так как величина требуемого снижения шума Lтр для механического цеха
получилась отрицательной, то не требуются мероприятия по снижение шума.
59
4.2.2 Расчет зануления
Принципиальная схема зануления приведена на рисунке 4.3 На схеме видно, что
ток короткого замыкания Iкз в фазном проводе зависит от фазного напряжения сети Uф и
полное сопротивление цепи, складывающегося из полных сопротивлений обмотки
трансформатора Zт/3, фазного проводника Zф, нулевого защитного проводника Zн,
внешнего индуктивного сопротивления петли фаза - ноль Xп, и заземления нейтрали
трансформатора R0.
А
В
Iкз
С
0
Iкз
Rо
60
Поскольку R0 и Rп, как правило, велики по сравнению с другими элементами
цепи, параллельная ветвь образованная ими создает незначительное увеличение тока
короткого замыкания, что позволяет пренебречь им. В то же время такое допущение
ужесточает требования к занулению и значительно упрощает расчетную схему,
представленную на рисунке 4.4
В этом случае выражение короткого замыкания Iкз (А) в комплексной форме будет:
61
Iкз = Uф / (Zм / 3 + Zn) (4.6)
62
длина провода от ШРА-1 до станка, L2=8 м.
Схема замещения приведена на рисунке 4.5
Рисунок 4.5
Р 11 , 6
I дв = = =29 , 4 А
√3⋅U н⋅cos ϕ √ 3⋅0 , 38⋅0,8 (4.8)
К п⋅¿ I дв
29 , 4⋅5
I рпв = = =147 А ¿
Кт 2 (4.9)
Iнпв=80 А; Iна=100 А.
63
220
I = =2, 03 кА
к1 0 , 027
+ 0 ,099
3
220
I к2 = =1, 71 кА
0 , 027
+ 0 , 099+ 0 , 02
3 (4.11)
I кз 2030 I кз
=20 ,3 1710
= = =21 , 3
I нпр 100 I нпв 80
кА(4.12), кА
условие Iкз IнК, где Ка=1,25; Кпв=3,то 2030 А >1003=300 А и 850 А>380=240
А
Определение времени срабатывания аппарата защиты: плавкой вставки
определяется по защитной характеристике плавкой вставки, а для автомата принимается
из справочника.
Время отключения автоматического выключателя - 0,2 секунды.
Потенциал корпуса поврежденного оборудования:
64
Uк1=IкзZн1=2,030,044=89,3В,
где Zн1 - сопротивление нулевой жилы кабеля, Zн1=Rн1, так как величина
внутреннего индуктивного сопротивления Хн1 алюминиевого проводника сравнительно
мала (около 0,0156 Ом/км).
ρ⋅L 0 ,028⋅55
Rн1 = = =0 , 044 Ом ,
S 50
ρ⋅L 0 , 028⋅8
R = = =0 ,008 Ом ,
н3 S 6
U к1 89 , 3
I h1= = =89 , 3 мА ,
R h 1000 (4.13)
U к2 13 , 6
I h2= = =13 , 6 мА .
R h 1000
65
4.3 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА
ТЕКСТ
G Π =Q Π ¿ t ;(4.15)
G Π =40⋅30=1200 кг.
N=GпPатм/PброVв, (4.17)
N=1200105/1251061230,3=13,0356.
67
Для тушения пожара в цехах принимаем углекислотное тушение. Расчёт
установок состоит в определении необходимого для тушения пожара количества
огнетушащего средства и диаметров магистральных и распределительных
трубопроводов.
Определение массы огнетушащего средства:
К2
q о. с .=1,1⋅q расч (1+ )
Кк (4.18)
2 q о. с . 2⋅139,392
nбал = = =11,151
qбал . 25 (4.20)
магистрального:
распределительного:
dр=dсqр/qм=37,947 √2 =53125,
q расч
τ р= ≤ τн
q тр ,(4.23)
69
Углекислый газ, поступая в зону горения, производит охлаждающее и
изолирующее действие. При испарении в воздухе 1 кг жидкой углекислоты образуется
500 л углекислого газа.
К аппаратам газового пожаротушения относится подвижной углекислотный
огнетушитель типа УП-2М, который предназначен для тушения горящих твердых
материалов, нефтепродуктов и электрических установок, где нежелательно применение
воды. Огнетушитель оборудован двумя стальными баллонами, установленными на
ручной тележке. Их емкость по 40 л, они заполняются углекислотой (под давлением 6
мПа, масса углекислоты в каждом баллоне 25 кг). Эффект тушения пожара достигается
за счет охлаждения горючего вещества и за счет разбавления воздуха углекислым газом.
Время действия одного баллона 120 с, дальность струи 3-3,5 м.
Возможно применение стационарной установки газового пожаротушения типа
К431.
Кроме того, тушение небольших загорании производится ручными
углекислотными огнетушителями типа ОУ-2,5,8, дающими струю снегообразной
углекислоты 30-40 секунд на расстояние до 2 м, или углекислотно-бромэтиловыми
огнетушителями типа ОУБ-7, дающими туманообразное облако, дальность его действия
4-5 м, время действия 40 с.
Согласно классификациям производств, механический цех с металлорежущим
оборудованием, в данном случае сверлильно - фрезерно-расточныйстанок690МФ4,
относится к категориям Д (наличие только несгораемых веществ я материалов в
холодном виде)
70
Тепловые извещатели дифференциального действия типа ДПС-038 работают на
принципе разного нарастания термоэлектродвижущей силы в зачерненных и
посеребренных спаях термопар. Они срабатывают при быстром повышении
температуры. Эти извещатели имеют расчетную площадь обслуживания 30 м.
Количество автоматических извещателей рассчитывается по формуле
S об 5100
n≥ = =170
30 30 (4.24)
71
ТЭО
72
1 Технико-экономическое обоснование проекта солнечной
электростанции
Капитальные затраты:
Общая сумма инвестиций составит примерно 11 506 000 долларов. Из них:
Разработка проекта – 60 000 долл.;
Закупка сырья – 3 761 000 долл.;
Оборудование – 1 500 000 долл.;
Проектирование. Стадия 1 – 50 000 долл.;
Проектирование. Стадия 2 – 50 000 долл.;
Строительно-монтажные работы – 4 000 000 долл.;
Пусконаладочные работы – 30 000 долл.;
Регистрация бизнеса и прочие расходы – 10000 долл.
Операционные затраты:
Плановое обслуживание – 800 000 долл.;
Внеплановое обслуживание – 250 000 долл.;
Ремонт оборудования –350 000 долл.;
Инфрастуктурные расходы – 550 000 долл.;
Прочие операционные расходы – 95 000 долл.;
Итого: 11 506 000 долл
73
1.3 Оборудование
Пример оборудования, для работы кирпичного завода для выпуска шамотного кирпича:
1. Главным оборудованием кирпичного завода является оборудования для
приготовления сырья, то есть глины.
2. Не менее важным является оборудование для прессования глины. Глина
прессуется специальными станками. На данном этапе ленточный пресс, который
используется для производства кирпича с обжигом, соединен с автоматом
резающего станка, который формует изделие
3. Для перемещения кирпичей используются конвейеры, а для сушки кирпичей
используются поддоны(сушильные поддоны)
4. Для сушки кирпича используются камеры сушильные. Уже сформированный
кирпич отправляется в сушилку с разными видами сушки. Существует
естественная сушка, когда объем кирпича не такой большой. Но по мере
расположения сушильных камер они занимают много площади. Искусственная
сушка представляет собой сушку из пара, которые сушатся с помощью горячего
воздуха, где воздух подается из печи в камеру сушки, поэтому используется
эксгаустр. Эксгаустр – это вентилятор, который распредляет горячий воздух
равномерно по всей сушильной камере.
5. Для обжига используются печи, которые являются также основным элементом
производства. Большинство заводов оборудованы туннельными печами, хотя есть
и кольцевые печи. Но современные заводы используют тунельные печи в связи с
его параметрами и характеристиками. Саму печь можно разделить на 3 основные
части: подготовительная, основной обжиг, остывание.
6. Оборудование предназначенное для пакетировки – это специальные линии где
упаковывают кирпичи. После обжига и остывания кирпича, его подают на
поддонах для дальнейшей обмотки.
74
(азимут 0°). Суммарная энерговыработка составит: 72 822 371 кВт⋅ч/год (72 822 МВт⋅ч в
год).
Итоговая отпускная цена за один кВт сети составляет 667 долл. Тариф продажи
электрической мощности в рамках ДПМ ВИЭ (договор между отобранным инвестором
и потребителями оптового рынка) фиксирован на 15 лет. Он рассчитан таким образом,
что гарантирует инвестору окупаемость проекта с минимальной доходностью 12%. При
таком раскладе инвестиции в бизнес окупаются за 9-10 лет работы СЭС.
Прогноз производства кирпича с
75
2 Расчёт показателей экономической эффективности проекта
76
С помощью программы Excel выполняем построение графика для дисконтированного
срока окупаемости при Е=15%; Е=25%; Е=50%.
500
E = 15%
0 E = 25%
1 2 3 4 5 6 7 E = 50%
,
где Пt – прибыль (доход) в интервал времени t;
Кt – инвестиции в интервале t.
Чистая приведённая стоимость при E = 15%:
−1100 450 300 800 1500 1000 500
NPV E=15= − − + + + + =329,5 долл.
( 1,15 ) ( 1,15 ) (1,15 ) ( 1,15 ) ( 1,15 ) ( 1,15 ) (1,15 )7
1 2 3 4 5 6
DCCF
400
300
200 IRR(ВНП)=Е
100
0
-100
-200
-300
-400
-500
-600
Из графика видно, что при расчете NPV при увеличении норматива Е сначала
имеются положительные значения, а затем – отрицательные. При Е = 22,0 %: NPV = = 0
долл.. Это означает, что внутренняя норма доходности IRR = E.
Проверка:
Чистая приведенная стоимость при E = 22,0%:
−1100 450 300 800 1500 1000 500
NPV E=22= − − + + + + =0,498долл.
( 1,22 ) ( 1,22 ) ( 1,22 ) ( 1,22 ) ( 1,22 ) (1,22 ) (1,22 )7
1 2 3 4 5 6
IP
П t
K t
78
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
79