22.12.21 Паспорта коррозии КУПС ПСиОЗХ с правками АГ РВ

АО «ИНСТИТУТ ТОПЛИВА, КАТАЛИЗА И ЭЛЕКТРОХИМИИ ИМ. Д.В.
СОКОЛЬСКОГО»
Согласовано Утверждаю
Первый заместитель Генерального Первый заместитель
директора по производству – главный генерального директора
инженер ТОО «ПНХЗ» АО «ИТКЭ им. Д.В.Сокольского»
______________Алипбаев С.С. ____________Журинов М.Ж.

«______»____________ 2021 г. «______»____________ 2021 г.
ПАСПОРТ
ПО КОНТРОЛЮ КОРРОЗИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИКУПС ПСиОЗХ
ТОО «ПНХЗ»
Договор №21987.06 от 30.06.2021 г.
Алматы, 2021
ПАСПОРТ ПО КОНТРОЛЮ КОРРОЗИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИКУПС
ПСиОЗХТОО «ПНХЗ»
ОТЧЕТ ПО ЭТАПУ 3. Паспорт коррозии.
2021 год
Редакция 1. Отчёт
РЕД. ДАТА ОПИСАНИЕ ПОДГОТОВИЛ ПРОВЕРИЛ УТВЕРДИЛ

Выпущено для рассмотрения Жанабаев Д.С Нефедов А.Н. Абильмагжанов
0 2021
Заказчиком .Яцук Д. Кензин Н.Р. А.З.
АО «ИТКЭ им. Д.В.Сокольского»

050010, г. Алматы, ул. Кунаева, 142
www.ifce.kz|Тел.: (727) 291-63-74
СОДЕРЖАНИЕ
Страница 2 из 100
2021 год
ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
2021 год
1.0 КОРРОЗИОННЫЕ КОНТУРЫ НА КОМБИНИРОВАННОЙ УСТАНОВКЕ 5
ПРОИЗВОДСТВА СЕРЫ (КУПС) ПСиОЗХ.
2.0 ОПИСАНИЕ КОНТУРОВ КОРРОЗИИ СЕКЦИИ РЕГЕНЕРАЦИИ АМИНА (С-850)
КОМБИНИРОВАННОЙ УСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВА СЕРЫ (КУПС).
2.1 Контур 1 – Насыщенный амин в регенератор и регенерированный амин из
установки
2.2 Контур 2 – Парогазовая смесь с верха регенератора в емкость орошения Е-
102.
2.3 Контур 3 – Кислые газы на А-710.
2.4 Контур 4 – Отделившиеся углеводороды в парк некондиции.
2.5 Контур 5 – Антивспениватель на установку.
2.6 Контур 6 – Дренаж с установки в отстойник Е-001.
2.7 Контур 7 – Факельная система установки.
2.8 Контур 8 – Блок удаления термостойких солей.
2.9 Контур 9 – Пар НД в ребойлеры и конденсат от ребойлеров из установки.
2.10 Контур 10 – Оборотная вода.
3.0 ОПИСАНИЕ КОНТУРОВ КОРРОЗИИ СЕКЦИИ ОТПАРКИ КИСЛЫХ СТОКОВ (С-
500/С-600) КОМБИНИРОВАННОЙ УСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВА СЕРЫ (КУПС).
3.1 Контур 11 – Кислая вода в отпарную колонну.
3.2 Контур 12 – Парогазовая смесь с верха отпарной колонны в емкость орошения.
3.3 Контур 13 – Кислые газы на А-710.
3.4 Контур 14 – Отпарная вода из куба колонны из установки.
3.5 Контур 15 – Пар НД от границы установки в ребойлер и конденсат от
ребойлеров на границу установки.
3.6 Контур 16 – Дренаж кислых стоков установки в С-600-Е-003.
3.7 Контур 17 – Некондиционный нефтепродукт из установки.
3.8 Контур 18 – Кислые газы из установки в факельный сепаратор.
3.9 Контур 19 – Котловая вода в охладители пара
4.0 ОПИСАНИЕ КОНТУРОВ КОРРОЗИИ СЕКЦИИ ПРОИЗВОДСТВА СЕРЫ И
ОЧИСТКИ ХВОСТОВЫХ ГАЗОВ (А-710) КОМБИНИРОВАННОЙ УСТАНОВКИ
ПРОИЗВОДСТВА СЕРЫ (КУПС).
4.1 Контур 20 – Кислые газы на горелку Z-101.
4.2 Контур 21 – Технические газы в реакторы Р-101,102.
4.3 Контур 22 – Жидкая сера в серную яму.
4.4 Контур 23 – Восстановленный газ в колонну осушки.
4.5 Контур 24 – Циркуляция газа в колонне.
4.6 Контур 25 – Циркуляция кислой воды в колонне.
4.7 Контур 26 – Осушенный газ в абсорбер.
4.8 Контур 27 – Насыщенный амин в регенератор.
4.9 Контур 28 – Контур дымовых газов.
4.10 Контур 29 – Котловая вода ВД в котлы.
4.11 Контур 30 – Котловая вода СД в котлы.
4.12 Контур 31 – Подача воздуха на установку.
4.13 Контур 32 – Коллектор пара НД и коллектор конденсата.
4.14 Контур 33 – Конденсат СД в Е-001.
4.15 Контур 34 – Оборотная вода.
2021 год
4.16 Контур 35 – Пар ВД на распределение.
4.17 Контур 36 – Линии продувок от котлов в линию нефтесодержащей воды.
5.0 ОПИСАНИЕ КОНТУРОВ КОРРОЗИИ СЕКЦИИ ГРАНУЛЯЦИИ И УПАКОВКИ СЕРЫ
(С-840) КОМБИНИРОВАННОЙ УСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВА СЕРЫ (КУПС).
5.1 Контур 37 –Жидкая сера на грануляцию в GD-001A.
5.2 Контур 38 –Грануляция и упаковка серы.
5.3 Контур 39 – Пар НД на установку.
5.4 Контур 40 – Подача ХОВ в GD-001A/B.
2021 год
ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
ТОО «ПНХЗ» - Товарищество с ограниченной ответственностью «павлодарский
нефтехимический завод».
ПППН - Производство первичной переработки нефти.
TAN - TotalAcidNumber (общее кислотное число).
ВСГ – Водородсодержащий газ.
CUI - Сorrosionunderinsulation (коррозияподизоляцией).
КР – Коррозионное растрескивание.
МБК – Микробиологическая коррозия.
СВБ – Сульфат-восстанавливающие бактерии.
МДЭА – Метилдиэтаноламин.
УВГ – Углеводородный газ.
ГФУ – Газофракционирующая установка.
ХОВ – Химически очищенная вода.
ВД – высокого давления
СД– среднего давления
НД – низкого давления
2021 год
1.0 КОРРОЗИОННЫЕ КОНТУРЫ НАКОМБИНИРОВАННОЙ УСТАНОВКЕ
ПРОИЗВОДСТВА СЕРЫ (КУПС)ПСиОЗХ.
Комбинированная установка производства серы (КУПС) введена в эксплуатацию в
2017году и состоит из следующих секций:
 Секция регенерации амина (С-850) предназначена для регенерации насыщенного
амина (МДЭА), поступающего от технологических установок завода, после чего
регенерированный амин возвращается обратно на установки гидроочистки, а
отпаренные сероводородсодержащие газы служат сырьем для получения серы на
секции производства серы и очистки хвостовых газов (А-710). Секция состоит из двух
идентичных блоков регенерации амина. Мощность установки составляет 2890 тыс. тонн
в год.
 Секции отпарки кислых стоков С-500/С-600 предназначены для сбора кислой
воды c установок ПППН С-100, ПГПН С-100 и С-200, УЗК, отделения из нее остатков
углеводородов и последующей переработкой кислой воды в отпарной колонне
(стриппинг-процесс). Целью стриппинг-процесса является извлечение из кислой воды
кислых газов, аммиака (NH3) и преимущественно сероводорода (H2S) - 60-65% вес.и
получения отпаренной воды для повторного использования. Расчетная
производительность секции составляет 79 т/час.
 Секция производства серы и очистки хвостовых газов (А-710) предназначена для
переработки кислых газов, поступающих от секции регенерации амина (С-850) и секции
отпарки кислых стоков (С-500/С-600) с получением дегазированной жидкой серы, из
которой в дальнейшем получается высококачественная продукция - гранулированная
сера в блоке грануляции серы (С-840). Расчетная мощность секции производства серы и
очистки хвостовых газов (А-710) составляет 60 тыс. тонн в год, степень извлечения серы
из сырьевых газов – 99,9 %.
 Секция грануляции и упаковки серы С-840 предназначена для гранулирования
жидкой серы, поступающей из секции производства серы А-710 с целью получения
твердых гранул сферической формы, как конечного товарного продукта.
Производительность секции грануляции серы и упаковки – 72000 т/г серы.
2021 год
2.0 ОПИСАНИЕ КОНТУРОВ КОРРОЗИИ СЕКЦИИ РЕГЕНЕРАЦИИ АМИНА (С-850)
КОМБИНИРОВАННОЙУСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВА СЕРЫ (КУПС).
Секция регенерации амина предназначена для регенерации насыщенного
раствора амина в количестве до 2890 тыс. тонн в год. Секция состоит из двух
идентичных блоков регенерации амина, каждый из блоков предназначен для очистки
50% от общего количества поступающего амина.
Секция регенерации раствора амина рассчитана на стабильную работу в пределах
50-100% от расчетной производительности при сохранении всех требуемых
характеристик продукта.
Рабочий проект выполнен проектным институтом Хулудао, компании
NortheastRefining&ChemicalEngineeringCompany при нефтегазовой корпорации CNPC
(Китай). Введена в эксплуатацию в 2017 году. Итоговый индекс Нельсона комплексной
установки производства серы составляет 13,75.
Секция регенерации амина (С-850) предназначена для регенерации всего объема
насыщенного амина, поступающего от технологических установок завода. Полученный
регенерированный амин возвращается на гидроочистку потребителям, а отпаренные
сероводородсодержащие газы служат сырьем для получения серы на секции
производства серы и очистки хвостовых газов (А-710) для последующей переработки в
готовый продукт гранулированную серу на секции грануляции серы (С-840).
Общая схема секции регенерации амина (С-850) комбинированной установки
производства серы (КУПС) представлена на Рисунке 1. На схеме разными цветами
выделены контура коррозии. Далее приводится описание контуров применительно к
блоку №1, в скобках приводятся позиции оборудования по блоку №2. При нумерации
контуров также без скобок приводятся номера контуров блока№1, в скобках – номера
контуров блока №2..
На секции регенерации амина (С-850) комбинированной установки производства

серы (КУПС) можно условно выделить следующие отдельные контуры коррозии:
1. Контур 1.1 (1.2)Насыщенный амин в регенератор и регенерированный амин из
установки
2. Контур 2.1 (2.2). Парогазовая смесь с верха регенератора в емкость орошения
Е-102.
3. Контур 3.1 (3.2)Кислые газы на А-710.
4. Контур 4.1 (4.2)Отделившиеся углеводороды в парк некондиции.
5. Контур 5.1 (5.2)Антивспениватель на установку.
6. Контур 6. Дренаж с установки в отстойник Е-001.
7. Контур 7. Факельная система установки.
8. Контур 8. Блок удаления термостойких солей.
9. Контур 9. Пар НД в ребойлеры и конденсат от ребойлеров из установки.
10. Контур 10. Оборотная вода.
2021 год
Рисунок 1. Схема секции регенерации амина (С-850) комбинированной установки производства серы (КУПС) с указанием контуров
коррозии.
2021 год
2.1 Контур 1.1 (1.2) — Насыщенный амин в регенератор и регенерированный амин из
установки.
Описание контура.
Контур 1.1 (1.2) включает: линию99% МДЭА от ПКОН в резервуар ТК-001,
резервуар ТК-001,линию раствора амина от ТК-001 на приём насосов Н-001-х, насосы Н-
001А,В, от насоса в ёмкости Е-101(Е-201), линию насыщенного раствора аминаот
установок в ёмкость Е-101(Е-201), линию от уравнительной ёмкости Е-101(Е-201) на
приём насосов Н-101А/В(Н-201А/В), линию от насосов Н-101А/В(Н-201А/В) в
теплообменник Т-101А/В(Т-201А/В), трубное пространство теплообменника Т-101А/В(Т-
201А/В), линию от теплообменника Т-101А/В(Т-201А/В) в колонну К-101(К-201) на 20
тарелку, линию регенерированного амина от куба колонны в ребойлеры Т-102А(Т-202А),
линию регенерированного амина от куба колонны в ребойлер Т-102В(Т-
202В),межтрубное пространстворебойлераТ-102А(Т-202А), межтрубное пространство
ребойлера Т-102В(Т-202В), линию от ребойлераТ-102А(Т-202А) в колонну К-101(К-201),
линию от ребойлера Т-102В(Т-202В) в колонну К-101(К-201), линию от колонныК-101(К-
201) в теплообменники Т-101А/В(Т-201А/В),межтрубное пространствотеплообменников
Т-101А/В(Т-201А/В), линию от теплообменников Т-101А/В(Т-201А/В) на приём насосов Н-
102А/В(Н-202А/В), линию от насосов Н-102А/В(Н-202А/В) в колонну, линию от насосов Н-
102А/В(Н-202А/В) в воздушный холодильник ХВ-102(ХВ-202), линию от воздушного
холодильника ХВ-102(ХВ-202)на блок фильтров,фильтрыFL-101А/В(FL-201А/В), FL-
102(FL-202), FL-103(FL-203), линию от блока фильтров в резервуар ТК-001, линию
регенерированного раствора амина от блока фильтровв холодильник Х-001,межтрубное
пространство холодильника Х-001, линиюрегенерированного раствора амина от
холодильникаХ-001 в ёмкостьЕ-101(Е-201), линию регенерированного раствора амина от
холодильника Х-001 к потребителям.
Схематично контур 1.1 (1.2) показан на Рисунке 2.
Продукты в контуре:
Насыщенный амин;
Регенерированный амин;
МДЭА;
Оборотная вода.
2021 год
Рисунок 2. Контур 1.1 (1.2) — Насыщенный амин в регенератор и регенерированный
амин из установки
Таблица 1. Технологические параметры. Контур 1.1 (1.2)

Параметр Позиция КИПиА Ед.изм. Диапазон
Температура регенерированного раствора ТIA-0014 °С 20-48
амина на выходе из холодильника С850-Х-
001
Температура амина в резервуаре С850-ТК- ТIA-0040 °С 0-72
001
Температура регенерированного раствора ТТ-0011 (ТТ- °С 45,75-109,8
амина на выходе изтеплообменника С850-Т- 0026)
101А/В
Температура регенерированного раствора ТТ-0012 (ТТ- °С
амина на входе в воздушный холодильник 0029)
C850-XB-102 (C850-XB-202)
Температура регенерированного раствора ТТ-0013 (ТТ- °С 30-72
амина на выходе из холодильника C850-XB- 0030)
102 (C850-XB-202)
Температура насыщенного раствора амина ТI-0004 °С 64-155
на входе в ребойлерС850-Т-102А
Температура насыщенного раствора амина ТIA-0001 °С 64-155
на выходе с ребойлераС850-Т-102А
Таблица 2. Материальное исполнение оборудования. Контур 1.1 (1.2)

Узел Описание Материальное
исполнение.
2021 год
Трубопровод От границы установки в резервуар ТК-001 A333Gr6 (аналог10Г2)
Трубопровод От ТК-001 до насоса Н-001А A333Gr6 (аналог10Г2)
Трубопровод От насоса до емкостей Е101(Е-201) A333Gr6 (аналог10Г2)
Трубопровод От границы установки до емкостей Е-101(Е- A333Gr6 (аналог10Г2)
201)
Трубопровод От емкостей до насосов Н-101А/В(Н-201А/В) A333Gr6 (аналог10Г2)
Трубопровод От насосов до теплообменников A333Gr6 (аналог10Г2)
Т-101А/В(Т-201А/В)
Трубопровод От теплообменников до колонн К-101(К-201) A333Gr6 (аналог10Г2)
Трубопровод От колонн до ребойлеров Т-102А/В(Т- A333Gr6 (аналог10Г2)
202А/В)
Трубопровод От ребойлеров до колонн К-101(К-201) A333Gr6 (аналог10Г2)
Трубопровод От колонн до теплообменников Т-101А/В(Т- A333Gr6 (аналог10Г2)
201А/В)
Трубопровод От теплообменников до насосов A333Gr6 (аналог10Г2)
Н-102А/В(Н-202А/В)
Трубопровод От насосов до колонны и до воздушного A333Gr6 (аналог10Г2)
холодильника ХВ-102(ХВ-202)
Трубопровод От воздушного холодильника на фильтр FL- A333Gr6 (аналог10Г2)
101А/В(FL-201А/В)
Трубопровод От FL-101А/В(FL-201А/В) до фильтра FL- A333Gr6 (аналог10Г2)
102(FL-202)
Трубопровод От FL-102(FL-202) до фильтров FL-103(FL-203) A333Gr6 (аналог10Г2)
Трубопровод От блока фильтров в холодильник Х-001 A333Gr6 (аналог10Г2)
межтрубное пространство
Трубопровод От холодильника до потребителей A333Gr6 (аналог10Г2)
Трубопровод От холодильника до Е-101(Е-201) A333Gr6 (аналог10Г2)
Трубопровод От блока фильтров в резервуар ТК-001 A333Gr6 (аналог10Г2)
С850-ТК-001 Резервуар 16MnDR (аналог 17Г1С)
С850-Е-101 Емкость SA-516 (аналог 14Г2)
С850-Е-201
С850-К-101 Колонна регенератор 16MnDR+S3160
С850-К-201 (аналог17Г1С),
SA-516 (аналог 14Г2)
С850-Т-101А/В Теплообменник Корпус -16MnDR
С850-Т-201А/В (аналог 17Г1С)
Трубки - S31603
(03Х17Н14М3)
С850-Т-102А/В Ребойлер Корпус - 16MnDR
С850-Т-202А/В (аналог 17Г1С)
(03Х17Н14М3)
С850-ХВ-102 Воздушный холодильник Трубки Ст10
С850-ХВ-202
С850-Х-001 Водяной холодильник Корпус - 16MnDR
(аналог 17Г1С)
Трубки - 16Mn (17ГС)
2021 год
С850-FL-101А/В Фильтр Q345R (17Г1С, 17ГС)
С850-FL-201А/В
С850-FL-102 Фильтр Q345R (17Г1С, 17ГС)
С850-FL-202
С850-FL-103 Фильтр Q345R (17Г1С, 17ГС)
С850-FL-203
Описание механизма деградации.

1. Коррозия под действием сероводородаH2S, меркаптанов.
2. Сульфидная коррозия в присутствии влаги.
3. Коррозионное растрескивание под действием амина, эрозия-коррозия, коррозия
под воздействием кислых продуктов окисления амина в т.ч ТСС
Таблица 3. Пограничные характеристики механизмов деградации. Контур 1.1 (1.2)

Показатель Целевой Мин./Макс. Диапазон Причины,
показатель основания
Концентрация МДЭА % 40-45
в растворе
Нагрузка амина по моль Н S2
не менее0,05
сероводороду мольамина
Содержание мех ppm не более 1
примесей (в т.ч. ppm
ТСС)
Рекомендации по мониторингу скорости коррозии.

Периодический контроль толщины стенки трубопроводов и аппаратов, внутренние
осмотры аппаратов в период остановок установки на ремонт согласно графику
технического освидетельствования и рекомендаций экспертных специализированных
организаций.
Из практики эксплуатации зарубежных НПЗ рекомендуемая периодичность
составляет 1 раз в 4 года. Согласно экспертным заключениям и НД периодичность
проведения толщинометрии составляет 1 раз в 2 года.
Для трубопроводов необходимо контролировать каждые 3-4 м длины и включать
обязательные измерения толщины стенки во всех местах изменения направления
движения потока (отводы, переходы, тройники) или застойные зоны (приварные
заглушки).
Рекомендации по снижению коррозионного воздействия.

1. Рекомендуется исключать контакт амина с кислородом;
2. Выдерживать рекомендуемую концентрацию амина в растворе;
3. Соблюдать требуемую минимальную нагрузку амина по сероводороду;
4. Соблюдать температурный режим при регенерации, исключать перегрев;
5. Рекомендуется фильтрация мех. примесей и ТСС;
2021 год
2.2 Контур 2.1 (2.2) — Парогазовая смесь с верха регенератора в ёмкость орошения Е-
102 (Е-202).
Контур 2.1(2.2) включает: линиюпаровверха колонны К-101(К-201) в воздушные
холодильники ХВ-101(ХВ-201), линию от воздушных холодильников ХВ-101(ХВ-201) в
ёмкость орошения Е-102(Е-202), линию кислой воды от ёмкости орошения на приём
насосов Н-103А/В(Н-203А/В), линию орошения от насосовН-103А/В(Н-203А/В) в колонну
К-101(К-201),линию вывода кислой воды из Е-102(Е-202) на С500/С600.
1. Кислый газ
2. Вода
3. Водяной пар.
Схематично контур 2.1(2.2) показан на Рисунке 3.
Рисунок 3. Контур 2.1 (2.2) — Парогазовая смесь с верха регенератора в ёмкость

орошения Е-102 (Е-202)
Таблица 4. Технологические параметры. Контур 2.1(2.2)

Температура верха регенератора С850-К-101 ТI-0002 (ТТ- °С 57,7-138,5
(С850-К-201) 0020)
Температура парогазовой смеси на выходе с ТIA-0015 °С 51,0-122,4
регенератора С850-К-101
Температура парогазовой смеси после ТТ-0016 (ТТ- °С 32,5-78,0
воздушного холодильника C850-XB-101 0032)
2021 год
(C850-XB-201)
Температура парогазовой смеси на входев ТТ-0017 (ТТ- °С 32,5-78,0
емкость Е-102(Е-202) 0033)
Таблица 5. Материальное исполнение оборудования. Контур 2.1(2.2)

исполнение
Трубопровод От верха колонны К-101(К-201) до A333Gr6 (аналог10Г2)
воздушных холодильников ХВ-101(ХВ-201)
Трубопровод От воздушных холодильников в емкость S31603
орошения Е-102(Е-202) (аналог 03Х17Н14М3)
Трубопровод От емкостей орошения до насосов S31603
Н-103А/В(Н-203А/В) (аналог 03Х17Н14М3)
Трубопровод От насосов до колонн К-101(К-201) S31603
(аналог 03Х17Н14М3)
Трубопровод От насосов на С500/С600 S31603
С850-К-101 Колонна регенератор 16MnDR+S3160
С850-К-201 (аналог17Г1С),
SA-516 (аналог 14Г2)
С850-ХВ-101 Воздушный холодильник Трубки S31603
С850-ХВ-201 (аналог 03Х17Н14М3)
С850-Е-102 Емкость орошения S31603
С850-Е-202 (аналог 03Х17Н14М3)

1. Сероводородная коррозия.
2. Водородная атака.
3. Эрозия-коррозия.
4. Коррозия под действием аммиака и гидросульфида аммония.
Таблица 6. Пограничные характеристики механизмов деградации. Контур 2.1(2.2)

Показатель Целевойпоказатель Мин./Макс. Диапазон Причины,
основания
Нагрузка амина моль Н S
2
не менее 0,05
по мольамина
сероводороду

2021 год
заглушки).
Рекомендуется рассмотреть возможность установки коррозионных купонов и ER
зондов для онлайн мониторинга изменения скорости коррозии.

1. Необходимо поддерживать нагрузку H2S к МДЭА в строго рекомендованных
пределах.
2.3 Контур 3.1(3.2)— Кислые газы на А-710.
Контур 3.1 (3.2)включает: линиютрубопроводов кислого газа от насадочной
колонны ёмкости Е-101(Е-201) в ёмкость орошения Е-102(Е-202), линию кислого газа от
ёмкости орошения Е-102(Е-202) на секцию А-710.
1. Кислый газ
2. Сероводород
Рисунок 4. Контур 3.1 (3.2)— Кислые газы на А-710
2021 год
Давление кислых газов от емкости Е-101(E- РТ-0005 (РТ- кгс/см2 не более
201) 0011)
Температура кислого газа из сырьевой ТI-0108 °С 32,5-78,0
емкости Е-101(Е-201)
на секцию А710
Давление кислого газа на выходе из РICA-0005 кгс/см2 0,75-1,8
насадочной колонны емкости
насыщенного амина Е-101
Давление кислого газа из емкости орошения РIA-0007 кгс/см2 0,55-1,32
Е-102
Давление нижней части насадочной колонны РI-0008 кгс/см2 0,75-1,8
емкости насыщенного
амина Е-201
Давление верхней части насадочной РI-0009 кгс/см2 0,75-1,8
колонны емкости насыщенного
амина С850-Е-201
Давление кислого газа из емкости орошения РIA-0007 кгс/см2 0,55-1,32
С850-Е-102

Трубопровод От емкости Е-101(Е-201) до емкости S31603
орошения Е-102(Е-202) (аналог 03Х17Н14М3)
Трубопровод От емкости орошения Е-101(Е-201) на A333Gr6
секцию А-710 (аналог10Г2)
Ёмкость С850-Е-101(С850-Е-201) SA-516
(аналог 14Г2)
Ёмкость С850-Е-102(С850-Е-202) S31603


основания
Нагрузка амина моль Н S
2
не менее 0,05
по мольамина
сероводороду
2021 год
заглушки).

пределах.
2. Для снижения коррозии вызванной кислыми газами, рекомендуется нанесение
защитного антикоррозийного покрытия на внутреннюю поверхность
оборудования и трубопроводов.
2.4 Контур 4.1(4.2)— Отделившиеся углеводороды в парк некондиции.
Контур 4.1 (4.2) включает: линиюнекондиционных углеводородов от ёмкости Е-
101(Е-201) в ёмкость Е-002, линию от ёмкости на приём насоса Н-003А, линиюот насоса
Н-003А в парк 29-5/3.
1. Насыщенный амин с установок;
2. Вода.
2021 год
Рисунок 5. Контур 4.1 (4.2)— Кислые газы на А-710

о
Температура некондиционного TI-0107 С 27,5-66
нефтепродукта на выходе с установки

Трубопровод От емкости Е-101(Е-201) до емкости Е-002 A333Gr6
(аналог10Г2)
Трубопровод От емкости до насоса Н-003А A333Gr6
(аналог10Г2)
Трубопровод От насоса в парк 29-5/3 A333Gr6
(аналог10Г2)
Ёмкость С850-Е-101 (С850-Е-201) SA-516
Ёмкость С850-Е-002 SA-516

1. Сероводородная коррозия в присутствии влаги
2. Коррозия под отложениями

основания
2021 год
заглушки).

1. В случае увеличения скорости коррозии выше допустимой, рекомендуется
рассмотреть возможность нанесения защитного антикоррозионного покрытия на
внутреннею поверхность оборудования и трубопроводов.
2.5 Контур 5.1(5.2) — Антивспениватель на установку.
Контур 5.1 (5.2) включает: линиюподачи антивспенивателя от емкости Y-102(Y-202)
в линию некондиционных углеводородов из Е-101(Е201) в Е-002, линию подачи
антивспенивателяиз ёмкости Y-102(Y-202)на входа и выход насыщенного аминаиз
теплообменников Т-101А/В(Т-201А/В).
1. Присадка антивспенивателя;
2. Насыщенный амин;
3. Вода.
2021 год
Рисунок 6. Контур 5.1 (5.2) — Антивспениватель на установку

Трубопровод От емкости Y-102(Y-202) до емкости Е-002 S31603
Трубопровод От емкости Y-102(Y-202) до входа S31603
теплообменники (аналог 03Х17Н14М3)
Трубопровод От емкости Y-102(Y-202) до входа в S31603
колонны (аналог 03Х17Н14М3)
Y-102 Емкость антивспенивателя Углеродистая сталь
Y-202 (KCS)

1. Общая коррозия,
3. Коррозионное растрескивание сварочных швов под воздействием раствора
амина

основания
2021 год
заглушки).

1. Рекомендуется очищать внутреннюю поверхность стенок от коррозионных
отложений.
рассмотреть возможность нанесения защитного антикоррозионного покрытия.
3. Термообработка сварочных швов.
2.6 Контур 6.1 (6.2) —Дренаж с установки в отстойник Е-001.
Контур 6.1 (6.2) включает: линии дренажа аминаот: Е-101, Е-201, Е-002, Е-102, Е-
202, К-101, К-201, Е-004, ТК-001, FL-101A/B, FL-201A/B,FL-102, FL-202, FL-103, FL-203 в
отстойник Е-001, линию откачки из отстойника ёмкости Е-001 в ТК-001, погружной насос
Н-002А.
Раствор амина
Схематично контур 6 показан на Рисунке 7.
2021 год
Рисунок 7. Контур 6.1 (6.2) — Дренаж с установки в отстойник Е-001

Температура конденсата в емкости сборника ТIA-0037 °С 10-150
аминаС850-Е-001

Трубопровод От оборудований до емкости Е-001 A333Gr6
(аналог10Г2)
Трубопровод От емкости Е-001 до резервуара ТК-001 A333Gr6
(аналог10Г2)
С850-Е-001 Дренажная емкость SA-516

Сероводородная коррозия.
Водородная атакакоррозия.
Эрозия-коррозия.
Коррозионное растрескивание сварочных швов под воздействием раствора амина.
Таблица 17. Пограничные характеристики механизмов деградации. Контур 6

основания

заглушки).
2021 год
Термообработка сварочных швов.
В случае увеличения скорости коррозии выше допустимой, рекомендуется
внутреннюю поверхность оборудования и трубопроводов.
2.7 Контур 7.1 (7.2) —Факельная система установки.
Контур 7.1 (7.2) включает: линии сброса кислого газа отЕ-101,Е-201, Е-002, Е-102,
Е-202, К-101, К-201, Е-004, ТК-001, FL-101A/B, FL-201A/B, FL-102, FL-202,FL-103, FL-203в
факельный сепаратор Е-004, линию сброса кислого газаиз факельного сепаратора Е-004
на кислый факел до границы установки.
1. Кислый газ;
2. Сероводород.
Рисунок 8. Контур 7.1 (7.2) — Факельная система установки

Температура конденсата в факельном ТIA-0038 °С 10-150
сепараторе С850-Е-004
Температура конденсата на выходе с ТI-0118 °С 0-240
2021 год
факельного сепаратора С850-Е-004
Давление кислого газа в факельном РIA-0023 кгс/см2 0,1-1,2
сепараторе С850-Е-004

Трубопровод От оборудований до сепаратора Е-004 A333Gr6
(аналог10Г2)
Трубопровод От сепаратора до границы установки A333Gr6
(аналог10Г2)
С850-Е-004 Факельный сепаратор SA-516

1. Кислотная коррозия при температуре точки росы.

основания

заглушки).
2021 год
2.8 Контур 8.1(8.2) — Блок удаления термостойких солей.
Контур 8.1 (8.2) включает:
1. Амин;
3. Вода.
Рисунок 9. Контур 8.1 (8.2) — Блок удаления термостойких солей.
Таблица 21. Материальное исполнение оборудования. Контур 8.1 (8.2).

Трубопровод ОтфильтраFL-101A/B(FL-201A/B)доD-101 A333Gr6
(аналог10Г2)
Трубопровод От D-101 до D-001 A333Gr6
(аналог10Г2)
(аналог10Г2)
(аналог10Г2)
Трубопровод От D-102 до линии входа в холодильник Х- A333Gr6
2021 год
001 (аналог10Г2)
D-101 Фильтр Углеродистая сталь
(KCS)
D-001 Пластинчатый холодильник Углеродистая сталь
(KCS)
D-102 Фильтр Углеродистая сталь
(KCS)
D-103 Емкость для удаления ТСС Углеродистая сталь
(KCS)

Сероводородная коррозия.
Водородная атака.
Эрозия-коррозия.
Коррозионное растрескивание сварочных швов под воздействием раствора амина.

основания

заглушки).

Термообработка сварочных швов.
рассмотреть возможность нанесения защитного антикоррозионного покрытия.
2.9 Контур 9.1 (9.2) — Пар НД в ребойлеры и конденсат от ребойлеров из установки.

Схему подачи пара в ребойлеры Т-102А,В(Т-202А,В) и вывода конденсата водяного
пара можно условно разделить на два контура: контур 9-1.1(9-1.2) и контур 9-2.1.(9-2.2)
2021 год
Схематично контур 9-1.1 и контур 9-2.2 показаны на Рисунке 10.
Рисунок 10. Контур 9-1.1 (9-1.2), 9-2.1(9-2.2) — Пар в теплообменник и конденсат от

теплообменника Т-1.
Контур 9-1.1 (9-1.2) — Водяной пар от границы установки в теплообменники Т-102А,В, и

Т-202А,В
Водяной пар
Контур 9.1 включает: линию пара от границы установки в охладитель пара DS-101
и линию подачи пара в охладитель DS-201, линию подачи водяного пара от
пароохладителя DS-101в ребойлеры Т-102А/В, трубное пространстворебойлеров Т-
102А/В, линию подачи пара от пароохладителя DS-201 в ребойлерыТ-202А/В, трубное
пространство ребойлеров Т-202А/В.
Таблица 23. Технологические параметры. Контур 9-1.1 (9-1.2)

Температура пара на выходе из охладителя ТICA-0006 °С 71,5-171,6
перегретого пара низкогодавления С850-DS-
101
2021 год
Давление пара низкого давления на выходе с РI-0030 кгс/см2 1,4-3,36
охладителя перегретогопара низкого давления
С850-DS-101
Расход охлажденного перегретого пара FIC-0005 кг/час 7650-18360
низкого давления на ребойлерС850-Т-102А/B
Таблица 24. Материальное исполнение оборудования. Контур 9.1.

Трубопровод От границы установки до охладителя пара A333Gr6
DS-101(DS-201) (аналог10Г2)
Трубопровод От охладителя до ребойлеров Т-102А/В(Т- A333Gr6
202А/В) (аналог10Г2)
Т-102А(Т-202А) Ребойлеры 16MnDR
Т-102В(Т-202В) (аналог 17Г1С)
DS-101 Охладитель пара Угл. сталь (KCS)
DS-201 А333 Gr6
(аналог10Г2)

1. Эрозия-коррозия под воздействием пара или двухфазных систем пар-жидкая,
вода.
2. Коррозия под осадками (в случае загрязнений в паре).
Таблица 25. Пограничные характеристики механизмов деградации. Контур 9-1.


заглушки).
2021 год
Контролировать температуру пара
2.9.1 Контур 9-2.1 (9-2.2) — Конденсат водяного пара из теплообменников Т-102А,В и Т-

202А,В на границу установки.
Контур 9-2.1(9-2.2) включает: линиюконденсата от ребойлера Т-102Ав ёмкостьЕ-
103А, линию конденсата от ребойлера Т-102В в ёмкость Е-103 В линию конденсата от
ребойлера Т-202А в ёмкость Е-203А, линию конденсата от ребойлера Т-202В в ёмкость
Е-203В, линии конденсата от емкостей из установки.
1. Конденсат водяного пара
Таблица 26. Материальное исполнение оборудования. Контур 9.2

Трубопровод От ребойлеров до емкостей Е-103А/В A333Gr6
Трубопровод От емкостей на границу установки A333Gr6
Т-102А(Т-202А) Ребойлеры Корпус - 16MnDR
Т-102В(Т-202В) Трубки - S31603
Е-103А Емкости конденсата 16MnDR
Е-103В

1. Коррозия под воздействием растворённых газов СО2 и О2.
2. Образование накипи и отложений
3. Общая коррозия
4. Гальваническая коррозия


2021 год
заглушки).
2.10 Контур 10 — Оборотная вода.
Контур 10 включает: трубопровод прямой оборотной воды в холодильник Х-
001,трубное пространство холодильника Х-001, линии оборотной воды обратной на
границу установки.
Рисунок 11. Контур 10 — Оборотная вода.
Таблица 28. Материальное исполнение оборудования. Контур 10.

Трубопровод От границы установки до холодильника A333Gr6
Трубопровод От холодильника до границы установки A333Gr6
Х-001 Холодильник регенерированного амина Корпус - 16MnDR
Трубки - 16Mn

Общая коррозия
Гальваническая коррозия
Коррозия под отложениями
Микробиологическая коррозия
Таблица 29. Пограничные характеристики механизмов деградации. Контур 10.

2021 год
Показатель Целевойпок Мин./Макс. Диапаз Причины,
азатель он основания
Линейнаяскоростьвод 1-1,2 м/с 1/2,8 Критич Скорость
ы ный воды менее
1 м/с может
приводить к
отложениям.
Скорость
воды более
2,8 м/с может
эрозии/корро
зии.
Подачаингибиторовко По Порекомендациипоставщ - Отсутствие
ррозиимеди рекомендац икаингибитора подачи
ии ингибитора
поставщика может
ингибитора привести к
(менее 0,01 коррозии
ppmCu в меди и её
воде) сплавов.
Присутствиемикроорг Менее 1000 Нет/1000 клеток в Критич Присутствие
анизмов клеток в миллилитре воды ный микрооргани
миллилитр змов выше
е воды целевого
показателя
может
микробиолог
ической
коррозии.

1. Установка коррозионных купонов, установка LPR зондов (онлайн мониторинг).
2. Для контроля компонентно-избирательной коррозии медных сплавов в
дополнение к выполняемым на регулярной основе анализам на определение
рН, железа и цинка KBR рекомендует выполнять определение содержания
ионов меди (не реже 1 раза в неделю, согласно ASTM D1688-17 или ГОСТ Р
54276-2010). Сопоставление отношений концентрации меди и цинка в воде и в
сплаве указывает на компонентно-избирательную коррозию. Максимально
допустимое содержание ионов меди – не более 0,01 ppm;
2021 год
3. Рекомендуется дополнить перечень данных аналитического контроля с
периодичностью не реже 1 раза в неделю показателей химического
потребления кислорода (ХПК) в соответствии с ГОСТ 31859 и биохимического
потребления кислорода (БПК) (РД 52.24.420). Рекомендованные значения ХПК
и БПК для подпиточной воды после биологической очистки – не более 50 мг/л
для БПК и не более 50 мг/л для ХПК ;
4. Для контроля микробиологической коррозии необходимо добавить определение
общего микробного числа с периодичностью не менее 1 раза в неделю (ГОСТ
24849-2014), железо-бактерий и сульфатвосстанавливающих бактерий.
5. Рекомендуется добавить метод определения общего содержания азота в виде
ионов аммония NH4+ не реже 1 раза в неделю (ГОСТ 33045). Максимально
допустимое содержание ионов аммония NH4+– 0.1 ppm. Ионы аммония очень
опасны для оборудования из меди и медных сплавов.
6. Кроме того, предлагается добавить дополнительный контроль качества
оборотной воды на выходе из каждого производства (рН, электропроводность).
7. Для повышения эффективности контроля качества оборотной воды также
рекомендуется добавить приборы учёта количества подпитки каждой системы,
т.к. в настоящее время производится только мониторинг общего количества
подпитки. Допускается добавлять сточные воды после биологической очистки в
оборотную воду только после тщательной фильтрации. КBR предлагает
проконсультироваться с поставщиком реагентов по поводу выбора фильтров и
критериев физико-химического состава воды для подпитки.
8. Рекомендуется также снизить норму по максимальному содержанию
нефтепродуктов в оборотной воде до 1 ppm.
На зарубежных НПЗ химический анализ оборотной воды делают каждый день
(кроме определения ионов меди, взвешенных веществ и нефтепродуктов, которые
определяются еженедельно).

1. Очистка и пассивация или замена трубопроводов и оборудования систем
оборотного водоснабжения для обеспечения эффективной работы реагентов.
2. Нанесение эпокси-фенольных покрытий толщиной 450-500 мкм для защиты
внутренней поверхности распределительных камер.
3. Установка в распределительных камерах жертвенных анодов из цинка или
сплава цинка-алюминия.
4. Перечисленные коррозионные проблемы должны контролироваться подачей
трёх видов реагентов:
-Ингибиторы коррозии малоуглеродистой стали и медных сплавов. Если в
системе есть и другие металлы или сплавы (например, нержавеющие стали,
алюминий, титан, никелевые сплавы), необходимо предусмотреть также и их
защиту.
-Ингибиторы отложения солей (диспергаторы – это, как правило,
полимерные соединения). Предотвращают образование осадков (отложений)
солей жёсткости, продуктов коррозии железа и других малорастворимых солей.
2021 год
-Биоциды – для контроля биоотложений и микробиологической коррозии.
5. Необходимы расчёты линейных скоростей воды в трубках водяных
холодильников.При необходимости увеличить скорости протекания воды в
водяных холодильниках до 1-1,2 м/с. KBR рекомендует проработать с
механиками возможность увеличения скорости протекания воды за счёт
увеличения числа ходов в аппаратах.
9. Рекомендуется полностью отделить системы охлаждения насосов и
компрессоров от общезаводской системы и перевести в закрытый контур с
использованием ХОВ с применением NaNO2 с дозировкой 400 ppm в качестве
ингибитора.
2021 год
3.0 ОПИСАНИЕ КОНТУРОВ КОРРОЗИИ СЕКЦИИ ОТПАРКИ КИСЛЫХ СТОКОВ (С-
500/С-600) КОМБИНИРОВАННОЙУСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВА СЕРЫ (КУПС).
Рабочий проект выполнен
проектныминститутомХулудао,компанииNortheastRefining&ChemicalEngineeringCompany
принефтегазовойкорпорацииCNPC(Китай).
Введена вэксплуатациюв2017году.ИтоговыйиндексНельсонакомплекснойустановки
производства серы составляет 13,75.
Секцияотпаркикислыхстоков(С-500),предназначенадляотпаркикислойводы
поступающей с установки каталитического крекинга (ПГПН С-200) и установки абсорбции
и газофракционирования(ПГПНС-300).Такаяводасодержитфенольныеицианистые
соединения и не может быть направлена на биологическую очистку. Поэтому ее
повторно используют в качестве подпиточной воды атмосферной перегонки нефти
(ПППН С-100).
Расчетнаяпроизводительностьсекцииотпаркикислыхстоков(С-500)составляет 79000
кг/час.
Секция отпарки кислых стоков (С-600), предназначена для отпарки кислой воды, не
содержащейфенольныеицианистыесоединения.Такаяводанаправляетсянаустановку
очистки сточных вод (F-918).
Расчетнаяпроизводительностьсекцииотпаркикислыхстоков(С-600)составляет 79000
кг/час.
Побочными продуктами для секций отпарки кислых стоков С-500 и С-600 являются
кислыйгаз,выделяющийсявпроцессеотпаркикислыхстоков,инекондиционные
нефтепродукты.Кислыегазыпоступаютвсекциюполучениясерыиочисткихвостовых газов
А-710, для дальнейшей конверсии в серу, а некондиционные нефтепродукты выводятся
с установки в парки 29-5/3 (ПКОН).
Общая схема секции отпарки кислых стоков С-500 (С-600) комбинированной
установки производства серы (КУПС) представлена на Рисунке 12. На схеме разными
цветами выделены контура коррозии.По тексту приводится описание контуров
применительно к секции С-500, в скобках приводятся позиции оборудования по секции
С-600. При нумерации контуров используется такая же логика, без скобок – С-500, в
скобках – С-600.
На секции регенерации амина (С-850) комбинированной установки производства
серы (КУПС) можно условно выделить следующие отдельные контуры коррозии:
1. Контур 11.1 (11.2)Кислая вода в отпарную колонну.
2. Контур 12.1 (12.2)Парогазовая смесь с верха отпарной колонны вемкость
орошения.
3. Контур 13.1 (13.2) Кислые газы на А-710.
4. Контур 14.1 (14.2)Отпаренная вода из куба колонны из установки.
5. Контур 15. ПарНД от границы установки в ребойлер и конденсат от ребойлеров
на границу установки.
6. Контур 16. Дренаж кислых стоков установки в С-600-Е-003.
7. Контур 17. Некондиционный нефтепродукт из установки.
8. Контур 18. Кислые газы из установки в факельный сепаратор.
9. Контур 19. Котловая вода в охладители пара
2021 год
Рисунок 12. Схема секции отпарки кислых стоков (С-500/С-600) комбинированной установки производства серы (КУПС) с указанием
контуров коррозии
2021 год
3.1 Контур 11.1 (11.2) — Кислая вода в отпарную колонну.
Контур 11 включает: линиюкислой воды от установок завода в ёмкость кислых
стоков С500-Е-001 (С600-Е-001),линиюкислой воды от С-600-ТК-001 в ёмкость кислых
стоков С500-Е-001 (С600-Е-001), линию от С600-Н-006А в ёмкость кислых стоков С500-
Е-001 (С600-Е-001),ёмкость кислых стоковС500-Е-001 (С600-Е-001), линиюкислой воды
от ёмкости кислых стоковС500-Е-001 (С600-Е-001) на приём насосов С500-Н-002А/В
(С600-Н-002А/В), насосы С500-Н-002А/В (С600-Н-002А/В), линиюподачи кислой воды от
насосов С500-Н-002А/В (С600-Н-002А/В)в теплообменник С500-Т-001 (С600-Т-
001),трубное пространство теплообменника С500-Т-001 (С600-Т-001), линиюподачи
кислой воды от теплообменникаС500-Т-001 (С600-Т-001) на 35 тарелку отпарной
колонны С500-К-001 (С600-К-001), колонну С500-К-001 (С600-К-001) в зоне ввода сырья,
линиюкислой воды из С600-Е-003в резервуар кислых стоков С500-ТК-001 (С600-ТК-
001),линию от насосов С-600-Н-007А/В в резервуар кислых стоков С500-ТК-001 (С600-
ТК-001), линию конденсата из С-600-Е-004 в резервуар кислых стоков С500-ТК-001
(С600-ТК-001), резервуар кислых стоков С500-ТК-001 (С600-ТК-001), линию от
резервуараС500-ТК-001 (С600-ТК-001) на приём насосов С500-Н-003А/В
(С600-Н-003А/В), насосы С500-Н-003А/В (С600-Н-003А/В), линию от насосов С500-Н-
003А/В (С600-Н-003А/В) в линию входа кислой воды в теплообменник С500-Т-001 (С600-
Т-001), ёмкость орошения С500-Е-002(С600-Е-002),линию орошения от ёмкостиС500-Е-
002 (С600-Е-002) на приём насосов С500-Н-005А/В (С600-Н-005А/В), линиюорошения от
насосов С500-Н-005А/В (С600-Н-005А/В) на 38 тарелку отпарной колонныС500-К-001
(С600-К-001).
Кислая вода
Рисунок 13. Контур 11.1 (11.2) — Кислая вода в отпарную колонну
2021 год
Параметр Позиция Ед Диапазо
КИПиА .из н
м.
Температура кислой воды в С500-TIA- °С 10-130
резервуаре кислых стоков С500-ТК- 0001
001 (С600-ТК-001) (С600-
TIA-0001)
Температура кислой воды на входе в С500-TI- °С 42-120
теплообменник С500-Т-001 (С600-Т- 0002
001) (С600-TI-
0002)
Температура кислой воды после С500-TI- °С 80-120
теплообменника С500-Т-001 (С600-Т- 0005
001) на входе в отпарную колонну (С600-TI-
С500-К-001 (С600-К-001) 0005)
Температура отпаренной воды на С500-TIA- °С 110-120
выходе с теплообменника С500-Т-001 0006
(С600-Т-001) (С600-
TIA-0006)
Температура кислой воды после С500-TIA- °С 110-140
ребойлера С500-Т-002В (С600-Т- 0020
002В) на входе в отпарную колонну (С600-
С500-К-001 (С600-К-001) TIA-0020)
Температура кислой воды на входе в С500-TI- °С 20-60
емкость кислых стоков С500-Е-001 0101
(С600-Е-001) (С600-TI-
0101)
Давление в емкости кислых стоков С500- М 0-0,3
С500-Е-001 (С600-Е-001) РICA- Па
0002
(С600-
РICA
0002)
Давление в резервуаре кислых стоков С500- кП 1-2
С500-ТК-001 (С600-ТК-001) PIZA- а
0003
(С600-
PIZA
0003)

Трубопровод От границы установки до емкости A333Gr6
кислых стоков С500-Е-001 (С600-Е-
001)
Трубопровод От С-600-ТК-001 до С500-Е-001 A333Gr6
2021 год
(С600-Е-001)
Трубопровод От С-600-Н-006А до С500-Е-001 A333Gr6
(С600-Е-001)
Трубопровод От С500-Е-001 (С600-Е-001) до A333Gr6
насосов С500-Н-002А/В (С600-Н-
002А/В)
Трубопровод От С500-Н-002А/В (С600-Н-002А/В) A333Gr6
до теплообменника С500-Т-001
(С600-Т-001)
Трубопровод От С500-Т-001 (С600-Т-001) до A333Gr6
отпарной колонны С500-К-001 (С600-
К-001)
Трубопровод От С-600-Е-003 до резервуара A333Gr6
кислых стоков С500-ТК-001 (С600-
ТК-001)
Трубопровод От С-600-Н-007А/В до резервуара A333Gr6
ТК-001)
Трубопровод От С-600-Е-004 до резервуара A333Gr6
ТК-001)
Трубопровод От С500-ТК-001 (С600-ТК-001) до A333Gr6
С500-Н-003А/В (С600-Н-003А/В)
до С500-Т-001 (С600-Т-001)
Трубопровод От С500-Е-002, (С600-Е-002) до A333Gr6
насосов С500-Н-005А/В (С600-Н-
005А/В)
до отпарной колонны С500-К-001
(С600-К-001)
С500-Е-001 Емкость кислых стоков SA-516
(С600-Е-001)
С500-Т-001 Теплообменниккислых/отпаренных стоков Корпус –
(С600-Т-001) 16MnDR
Трубки – S31603
С500-К-001 Отпарая колонна SA-516,16MnDR+
(С600-К-001) S31603
(С600-Е-002)
С500-ТК-001 Резервуар кислых стоков SA-516
(С600-ТК-001)

3. Сероводородная в присутствии влаги
2021 год
4. Образование бисульфида аммония и коррозия под отложениями бисульфида
аммония
5. Коррозия под действием хлоридов

Показат Целевойпок Мин./ Диапазон Причи
ель азатель Макс. ны,
основ
ания
рН Оптимальноезнач при
ениерН = 5,5 – 6,5 повыш
ении
рН
возмо
жно
выпад
ение в
осадок
бисул
ьфида
аммон
ия,
при
сниже
нии
рН –
увели
чение
скорос
ти
корроз
ии в
кислой
среде.
Концен до
трация 1%ма
бисуль с
фида
аммони
я
Содерж до
ание 20
хлорид ppm
2021 год
ов

заглушки).
Рекомендуется использование поточных (онлайн) анализаторов определения

значений рН в кислой воде и установка коррозионных купонов.

1. Окрашивать внутреннюю поверхность ёмкостей эпоксидной краской с толщиной
покрытия 350-400 микрон. Обычно покрывают внутреннюю поверхность
оборудования, к которой есть доступ. При невозможности нанесения покрытия
на внутреннюю поверхность штуцеров их оставляют без покрытия, при этом
проводят их толщинометрию и в случае отбраковки – ремонт или замену
2. Если скорость коррозии повысится, то в линии кислой воды могут быть
использованы следующие сплавы: Ti Gr.2 (ВТ1-0 ГОСТ 19807), Хром-никель-
молибденовые марки сталей, дуплексные нержавеющие стали, Incoloy 825
(аналог ХН75МБТЮ).
3.2 Контур 12.1 (12.2) — Парогазовая смесь с верха отпарной колонны в емкость
орошения.
Контур 12.1 (12.2) включает: верхнюю часть колонны С500-К-1 (С600-К-1),
линиюпара вверхаотпарной колонны С500-К-001 (С600-К-001) в воздушный холодильник
С500-ХВ-002 (С600-ХВ-002), воздушный холодильник С500-ХВ-002 (С600-ХВ-002),
линию от воздушного холодильникаС500-ХВ-002 (С600-ХВ-002) в емкость орошения
С500-Е-002 (С600-Е-002).
Кислые газы
Вода
2021 год
Рисунок 14. Контур 12.1 (12.2) — Парогазовая смесь с верха отпарной колонны в
емкость орошения.

КИПиА .из н
м.
Температура отпаренной воды на С500-TI- °С 120-140
выходе с отпарной колонны С500-К- 0008
001 (С600-К-001) (С600-TI-
0008)
Температура кислого газа после С500- °С 60-120
воздушного холодильника С500-ХВ- TICA-
002 (С600-ХВ-002) на входе в емкость 0011
С500/600-Е-002 (С600-
TICA
0011)
Температура кислого газа с отпарной С500-TIA- °С 110-130
колонны С500-К-001 (С600-К-001) на 0012
входе в воздушный холодильник (С600-
С500-ХВ-002 (С600-ХВ-002) TIA-0012)
Температура верха отпарной колонны С500-TI- °С 60-125
С500-К-001 (С600-К-001) 0102
С600-TI-
0102
Давление кислого газа на выходе с С500- М 0,06-
отпарной колонны С500-К-001 (С600- РICA- Па 0,25
К-001) 0004
(С600-
PIСA
2021 год
0004)
Давление кислого газа на выходе с С500-РIA- М 0,06-
емкости орошения С500-Е-002 (С600- 0005 Па 0,25
Е-002) (С600-
РIA-0005)

Трубопровод От С500-К-001 (С600-К-001) до С500- A333Gr6
ХВ-002
(С600-ХВ-002)
Трубопровод От до С500-ХВ-002(С600-ХВ-002) до A333Gr6
С500-Е-002 (С600-Е-002)
С500-К-001 Отпарая колонна SA-516,16MnDR+
(С600-К-001) S31603
(С600-Е-002)
С500-ХВ-002 Воздушный холодильник Трубки S31603
(С600-ХВ-002)

аммония

Показа Целевойпок Мин./ Диапазон Причин
тель азатель Макс ы,
. основа
ния
ении
рН
возмож
но
выпаде
ние в
осадок
бисуль
фида
аммон
2021 год
ия, при
снижен
ии рН –
увелич
ение
скорос
ти
корроз
ии в
кислой
среде.
Концен до
трация 1%м
бисуль ас
фида
аммони
я
Содер до
жание 20
хлорид ppm
ов

заглушки).

2021 год
3.3 Контур 13.1(13.2) — Кислый газ на установку на А-710
Контур 13.1 (13.2) включает: линиюкислого газа от емкости кислых стоков
С500-Е-001 (С600-Е-001) в емкость орошения С500-Е-002 (С600-Е-002), линию кислого
газа из резервуара С500-ТК-001 (С600-ТК-001) до вентиляторов C-500-FA-001А/В,
вентиляторыC-500-FA-001А/В, линиюкислого газа от вентиляторов на секцию А-710,
линию кислого газа из емкости орошения С500-Е-001 (С600-Е-001)на А-710.
Продукты в контуре
Кислый газ
Рисунок 15. Контур 13.1 (13.2) — Кислый газ с установки на А-710
Таблица 36. Технологические параметры. Контур 13.

КИПиА .из н
м.
Давление кислого газа на выходе с С500-РIA- М 0,06-
емкости орошения С500-Е-002 (С600- 0005 Па 0,25
Е-002) (С600-
РIA-0005)
Расход кислого газа на выходе с С600- нм 0-2500
емкости орошения С600-Е-002 FQI-0009 3 /
2021 год
ча
с
Расход кислого газа на выходе с С500- нм 0-700
емкости орошения С500-Е-002 FQI-0009 3 /
ча
с

Трубопровод От С500-Е-001 (С600-Е-001) до A333Gr6
С500-Е-002
(С600-Е-002)
Трубопровод От С500-ТК-001 (С600-ТК-001) до A333Gr6
С500-FA-001А/В
Трубопровод От С500-FA-001А/В, С500-Е-002 до A333Gr6
секции А-710.
С500-Е-001 Емкость кислых стоков SA-516
(С600-Е-001)
(С600-Е-002)
С500-ТК-001 Резервуар кислых стоков SA-516
(С600-ТК-001)
С500-FA- Вентилятор Нержавеющая
001А/В сталь

аммония

основ
ания
ении
рН
возмо
жно
2021 год
выпад
ение в
осадок
бисул
ьфида
аммон
ия,
при
сниже
нии
рН –
увели
чение
скорос
ти
корроз
ии в
кислой
среде.
Концен до
трация 1%ма
бисуль с
фида
аммони
я
Содерж до 20
ание ppm
хлорид
ов

заглушки).
2021 год
3.4 Контур 14.1 (14.2) — Отпаренная вода из куба колонны из установки.
Контур 14.1 (14.2) включает: нижнюю часть колонны С500-К-1 (С600-К-1),
линиютрубопроводов отпаренной воды от отпарной колонны в ребойлерыС500-Т-002А/В
(С600-Т-002А/В),межтрубное пространствоС500-Т-002А/В (С600-Т-002А/В), линии от
ребойлеровС500-Т-002А/В (С600-Т-002А/В) в отпарную колонну С500-К-001 (С600-К-
001), линиюотпаренной воды из колонны С500-К-001 (С600-К-001) на прием насосов
С500-Н-004А/В (С600-Н-004А/В), насосы С500-Н-004А/В (С600-Н-004А/В), линию от
насосов С500-Н-004А/В (С600-Н-004А/В)в теплообменник С500-Т-001 (С600-Т-
001),межтрубное пространство С500-Т-001 (С600-Т-001), линию от теплообменников
С500-Т-001 (С600-Т-001) в воздушный холодильник С500-ХВ-001 (С600-ХВ-001), линии
от воздушного холодильника в водяной холодильник С500-Т-003 (С600-Т-003),
межтрубное пространство С500-Т-003 (С600-Т-003), линии от водяного холодильника
С500-Т-003 (С600-Т-003) к потребителям из установки и в резервуар кислых стоков
С500-ТК-001 (С600-ТК-001).
Продукты в контуре.
1. Отпаренная вода
2021 год
Рисунок 16. Контур 14.1 (14.2) — Отпаренная вода из куба колонны из установки

КИПиА .из н
м.
ребойлера С500-Т-002В (С600-Т- 0020
002В)на входе в отпарную колонну (С600-
С500-К-001(С600-К-001) TIA-0020)
ребойлера С500-Т-002А (С600-Т- 0007
002А) на входе в отпарную колонну (С600-
С500-К-001 (С600-К-001) TIA-0007)
Температура отпаренной воды на С500-TI- °С 120-140
выходе с отпарной колонны С500-К- 0008
001 (С600-К-001) (С600-TI-
0008)
Температура отпаренной воды на С500- °С 10-130
выходе с воздушного холодильника TIСA-
С500-ХВ-001 (С600-ХВ-001) 0009
(С600-
TIСA-
0009)
Температура отпаренной воды на С600-ТI- °С 20-70
2021 год
выходе из холодильника С600-Т-003 к 0103
потребителям

Трубопровод От С500-К-001(С600-К-001) до A333Gr6
ребойлеров С500-Т-002А/В(С600-Т-
002А/В)
Трубопровод От С500-Т-002А/В(С600-Т-002А/В) до A333Gr6
отпарной колонны С500-К-001(С600-
К-001)
Трубопровод От С500-К-001(С600-К-001) до A333Gr6
насосов С500-Н-004А/В(С600-Н-
004А/В)
Трубопровод От С500-Н-004А/В(С600-Н-004А/В) A333Gr6
до теплообменника С500-Т-001
(С600-Т-001)
Трубопровод От С500-Т-001 (С600-Т-001) до A333Gr6
воздушного холодильника С500-ХВ-
001 (С600-ХВ-001)
Трубопровод От С500-ХВ-001 (С600-ХВ-001) до A333Gr6
холодильника С500-Т-003(С600-Т-
003)
Трубопровод От С500-Т-003(С600-Т-003) до A333Gr6
границы установки
С500-Т-001 Теплообменник Корпус –
(С600-Т-001) 16MnDR
С500-Т- Ребойлеры Корпус – SA-516
002А/В Трубки – SA-789-
(С600-Т- S31803
002А/В)
С500-К-001 Отпарная колона SA-516,16MnDR+
(С600-К-001) S31603
С500-ХВ-001 Воздушный холодильник Трубки Ст10
(С600-ХВ-001)
С500-Т-003 Водяной холодильник отпаренной Корпус –
(С600-Т-003) кислой воды 16MnDR
Трубки – 16Mn

1. Общая коррозия,
2021 год
Показате Целевойпок Мин./ Диапазон Причины,
ль азатель Макс. основани
я
рН ед. 7
Серовод отсутстви
ород е
Аммиак отсутстви
е
Хлориды отсутстви
е

заглушки).

1. Выдерживать рекомендуемое значение pHи отсутствие коррозионно-активных
компонентов в отпаренной воде.
2. Рекомендуется регулярная чистка оборудования от продуктов коррозии,
отложений.
внутреннею поверхность оборудования и трубопроводов.
3.5 Контур 15.1 (15.2) — Пар НД от границы установки в ребойлеры и конденсат от

ребойлеров на границу установки.
Контур 15.1 (15.2) включает два подконтура Контур 15-1.1 (15-1.2) и Контур 15-
2.1(15-2.2)
2021 год
Рисунок 17. Контур 15.1 (15.2) — Пар НД от границы установки в ребойлер и конденсат
от ребойлеров на границу установки.
3.5.1 Контур 15-1.1 (15-1.2) — Пар НД от границы установки в ребойлеры.
Описание подконтура.
Подконтур 15-1 включает: трубопровод пара НД от границы установки в охладитель
пара C-500-DS-001A/B(C-600-DS-001A/B), линию пара от охладителей в
ребойлерыС500-Т-002А/В (С600-Т-002А/В),трубное пространстворебойлеровС500-Т-
002А/В (С600-Т-002А/В).
Таблица 42. Технологические параметры. Контур 15-1.

Параметр Позиция Ед. Диапа
КИПиА из зон
м.
Температура пара низкого давления на С500-TIC- °С 125-
входе в ребойлер С500-Т-002А (С600- 0004А 150
Т-002А) (С600-TIC
0004А)
Температура пара низкого давления на С500-TIC- °С 125-
входе в ребойлер С500-Т-002В (С600- 0004В 150
Т-002В) (С600-TIC
0004В)
Температура пара низкого давления на С600-TI- °С 130-
2021 год
установку 0018 160
Давление пара низкого давления на С600-РI- МП 0,3-
установку 0010 а 0,4
Расход пара низкого давления на С600-FQI- кг/ 0-
установку 0011 час 55000
Таблица 43. Материальное исполнение оборудования. Контур 15-1.

Трубопровод От границы установки до охладителя A333Gr6
пара C-500-DS-001A/B(C-600-DS-
001A/B)
Трубопровод От охладителя до ребойлеров С500- A333Gr6
Т-002А/В (С600-Т-002А/В)
С500-Т-002А/В Ребойлеры Корпус – SA-516
(С600-Т-002А/В) Трубки – SA-789-
S31803
C-500-DS-001A/B Охладители пара Угл. Сталь(KCS)
(C-600-DS-001A/B)

1. Эрозия-коррозия под воздействием пара или двухфазных систем пар-жидкая,
вода.
2. Коррозия под осадками (в случае загрязнений в паре).

Показате Целевой Мин./ Диапазон Причины,
ль показате Макс. основани
ль я

заглушки).
2021 год
Контролировать температуру пара
3.5.2 Контур 15-2 — Конденсат из теплообменников на границу установки.

Подконтур 15-2 включает: трубопровод конденсата от ребойлеровС500-Т-002А/В
(С600-Т-002А/В) из установки.
м.
Температура парового конденсата С600-TI- °С 100-
низкого давления с установки 0016 150
Расход парового конденсата низкого С600-FQI- кг/ 0-
давления с установки 0102 час 80000

Трубопровод От ребойлеровС500-Т-002А/В (С600- A333Gr6
Т-002А/В)на границу установки
С500-Т- Ребойлеры Корпус – SA-516
002А/В Трубки – SA-789-
(С600-Т- S31803
002А/В)

1. Коррозия под воздействием растворённых газов СО2 и О2.
2. Образование накипи и отложений

ль я
2021 год
заглушки).

3.6 Контур 16.1 (16.2) — Дренаж кислых стоков установки в С-600-Е-003.
Контур 16 включает: линии дренажа кислых стоков от оборудований установки С-
500-Е-003, С-600-Е-003, С-500-ТК-001, С-600-ТК-001, С-500-К-001, С-600-К-001, С-500-Е-
002, С-600-Е-002 в дренажную емкость С-600-Е-003, линию откачки стоков из дренажной
емкости С-600-Е-003 до емкости кислых стоков С-500-Е-001(С-600-Е-001), линию откачки
стоков из дренажной ёмкости С-600-Е-003 в резервуар С-500-ТК-001, погружной насос Н-
006А
Рисунок 18. Контур 16.1 (16.2) — Дренаж кислых стоков установки в С-600-Е-003.
КИПиА .из н
м.
Температура кислой воды в С600-TIA- °С 5-130
дренажной емкости С600-Е-003 0013
2021 год
Трубопровод От оборудований до дренажной A333Gr6
емкости С-600-Е-003
Трубопровод От С-600-Е-003 до резервуара С- A333Gr6
500-ТК-001
Трубопровод От С-600-Е-003 до емкости кислых A333Gr6
стоков С-500-Е-001 (С-600-Е-001)
С600-Е-003 Дренажная емкость SA-516

аммония
Таблица 50. Пограничные характеристики механизмов деградации. Контур 16.1 (16.2).

основ
ания
ении
рН
возмо
жно
выпад
ение в
осадок
бисул
ьфида
аммон
ия,
при
сниже
нии
рН –
увели
чение
скорос
ти
2021 год
корроз
ии в
кислой
среде.
Концен до
трация 1%ма
бисуль с
фида
аммони
я
ание ppm
хлорид
ов

заглушки).

3.7 Контур 17.1 (17.2)— Некондиционный нефтепродукт из установки.

2021 год
Контур 17 включает: трубопроводов некондиционных нефтепродуктов из емкости
кислых стоков С-500-Е-001(С-600-Е-001) на прием насосов С500-Н-001А (С600-Н-001А),
насосы С500-Н-001А (С600-Н-001А), линию откачки некондиции от насосов С500-Н-001А
(С600-Н-001А)с установки.
Некондиционный нефтепродукт
Рисунок 19. Контур 17.1 (17.2) —Некондиционный нефтепродукт из установки.
Таблица 51. Технологические параметры. Контур 17.1 (17.2).

КИПиА .из н
м.
Температура нефтепродукта с С500-TI- °С 0-60
емкости кислых стоков С500-Е001 0019
(С600-Е-001) после насоса С500-Н- (С600-TI-
001А (С600-Н-001А) 0019)

Трубопровод От С-500-Е-001(С-600-Е-001) до A333Gr6
насосов С500-Н-001А (С600-Н-001А)
Трубопровод От С500-Н-001А (С600-Н-001А) на A333Gr6
границу установки
2021 год
С-500-Е-001 Емкость кислых стоков SA-516
(С-600-Е-001)

Сероводородная коррозия в присутствии влаги
Таблица 53. Пограничные характеристики механизмов деградации. Контур 17.1 (17.2

я

заглушки).

3.8 Контур 18.1 (18.2)— Кислые газы из установки в факельный сепаратор.
Контур 18 включает: трубопроводов сброса кислых газов от оборудований
установки С-500-Е-003, С-600-Е-003, С-500-К-001, С-600-К-001, С-500-Е-001, С-600-Е-
001, в факельный сепаратор С-600-Е-004, линию кислого газа от факельного сепаратора
на факел.
Кислый газ
2021 год
Рисунок 20. Контур 18.1 (18.2) — Кислые газы из установки в факельный сепаратор.
Таблица 54. Технологические параметры. Контур 18.1 (18.2).

КИПиА .из н
м.
Давление в факельном сепараторе С600-РIA- М 0-0,15
С600-Е-004 0013 Па

Трубопровод От оборудований до факельного A333Gr6
сепаратора С-600-Е-004
Трубопровод От С-600-Е-004 на факел A333Gr6
С-600-Е-004 Факельный сепаратор кислога газа SA-516

аммония
Таблица 56. Пограничные характеристики механизмов деградации. Контур 18.1 (18.2).

я
2021 год
заглушки).

3.9 Контур 19.1 (19.2) — Котловая вода в охладители пара.
Контур 19 включает: линиюподачи котловой воды от границы установки в
охладитель пара C-500-DS-001A/B(C-600-DS-001A/B).
Котловая вода
Рисунок 21. Контур 19 — Котловая вода в охладители пара.
2021 год
КИПиА .из н
м.
Температура питательной котловой С600-TI- °С 100-125
воды на установку 0017

Трубопровод От границы установки до охладителя S30408
пара C-500-DS-001A/B(C-600-DS-
001A/B)
C-500-DS- Охладитель пара Угл. Сталь(KCS)
001A/B
(C-600-DS-
001A/B)

Коррозия под воздействием чистой воды.
Коррозиярастворённых в воде СО2и О2.

Показател Целевойпок Мин./ Диапазо Причины,
ь азатель Макс. н основания
pH воды 8,0-10,5 Необход
има
нейтрали
зация и
небольш
ая
щелочно
сть воды
для
снижения
её
коррозио
нности.
Общаяжё Неболее 5,0 Высокая
сткость мкг – экв/кг жёсткост
ь воды
может
2021 год
приводит
ь к
отложени
ям.
Содержан Отсутствие Присутст
ие СО2 вие СО2
уменьша
ет pH и
увеличив
ает
коррозию
стали.

заглушки).

Постоянный лабораторный контроль pH и CO2 в воде
2021 год
4.0 ОПИСАНИЕ КОНТУРОВ КОРРОЗИИ СЕКЦИИ ПРОИЗВОДСТВА СЕРЫ И
ОЧИСТКИ ХВОСТОВЫХ ГАЗОВ (А-710) КОМБИНИРОВАННОЙУСТАНОВКИ
ПРОИЗВОДСТВА СЕРЫ (КУПС).
Секция производства серы и очистки хвостовых газов (А 710) предназначена для
переработки кислых газов, поступающих от секции регенерации амина (С850) и секций
от-парки кислых стоков (С500) и (С600) с извлечением 99,9 % серы, содержащейся в
сырьевых газах.
Далее из жидкой дегазированной серы получается высококачественная продукция
-гранулированная сера на секции грануляции серы (С840).
Проектная производительность секции составляет 180 т/сутки.
Рабочая гибкость составляет от 30-120% (54-216 т/сутки).
Управление технологическим процессом на установке осуществляется из
центрального пункта управления (далее по тексту регламента - ЦПУ) с помощью
распределительной системы управления (РСУ) - YOKOGAWА Centum VP и
возможностью управления процессом с локального пульта управления расположенного
в здании ТП-253/254.
Общая схема секции производства серы и очистки хвостовых газов (А-710)
комбинированной установки производства серы (КУПС) представлена на Рисунке 22. На
схеме разными цветами выделены контура коррозии.
На секции производства серы и очистки хвостовых газов (А-710) комбинированной
установки производства серы (КУПС) можно условно выделить следующие отдельные
контуры коррозии:
10. Контур 20. Кислые газы на горелку Z-101.
11. Контур 21. Технические газы в реакторы Р-101,102.
12. Контур 22. Жидкая сера в серную яму.
13. Контур 23. Восстановленный газ в колонну осушки.
14. Контур 24. Циркуляция газа в колонне.
15. Контур 25. Циркуляция кислой воды в колонне.
16. Контур 26. Осушенный газ в абсорбер.
17. Контур 27. Насыщенный амин в регенератор.
18. Контур 28. Контур дымовых газов.
19. Контур 29. Котловая вода ВД в котлы.
20. Контур30.Котловая вода СД в котлы.
21. Контур 31. Подача воздуха на установку.
22. Контур 32. Коллектор пара НД и коллектор конденсата.
23. Контур 33. Конденсат СД в Е-001.
24. Контур 34. Оборотная вода.
25. Контур 35. Пар ВД на распределение.
26. Контур 36. Линии продувок от котлов в линию нефтесодержащей воды.
2021 год
Рисунок 22. Схема секции производства серы и очистки хвостовых газов (А-710) комбинированной установки производства серы
(КУПС) с указанием контуров коррозии.
2021 год
4.1 Контур 20 — Кислые газы на горелку Z-101.
Контур 20 включает: линиюКГ от секций отпарки кислых стоков С-500/С-600 в
емкость Е-102, ёмкость Е-102, линию от емкости Е-102 до горелки термического
реактора Z-101, линию КГ от блока аминовой очистки секции А-710 до емкости Е-101,
линию КГ от секции С-850 в емкость Е-101, линию от емкости Е-101 до теплообменника
Т-102, межтрубное пространство теплообменника Т-102, линию КГ от теплообменника Т-
102 до горелки термического реактора Z-101, от теплообменника Т-102 до термического
реактора ТТ-101, линию КГ от А-401А/В до термического реактора ТТ-101.
Продукты контура:
Кислый газ
Рисунок 23. Контур 20 — Кислые газы на горелку Z-101
Таблица 60. Технологические параметры. Контур 20

Параметр Позиция Ед. Диапазо
КИПиА изм н
.
о
Температура кислого газа с секции TICA- С 60-210
регенерации амина С850 после 0022
нагревателя кислого газа А710-Т-102
на горелку термического реактора
А710-Z-101
Давление верха в сепараторе кислого PI-0038 МП 0-0,1
газа с С850 А710-Е-101 а
2021 год
.
Давление кислого газа на выходе с PICA- МП 0,04-0,1
сепаратора кислого газа А710-Е101 0039 а
Давление верха в сепараторе кислого PI-0044 МП 0,06-0,1
газа с С500/600 А710-Е-102 а
Давление кислого газа на выходе с PICA- МП 0,06-0,1
сепаратора кислого газа А710-Е102 0045 а
о
Температура кислого газа с секции TIA-0015 С 75-150
отпарки кислых стоков С500/600
после сепаратора кислого газа А710-
Е-102
Таблица 61. Материальное исполнение оборудования. Контур 20

Трубопровод КГ из С-500/С-600 от границы A333Gr6
установки до емкости Е-102
Трубопровод От емкости Е-102 до горелки A333Gr6
термического реактора Z-101
Трубопровод КГ из блока амина А-710 от границы A333Gr6
установки до емкости Е-101
Трубопровод КГ из С-850 от границы установки до A333Gr6
емкости Е-101
Трубопровод От емкости Е-101 до A333Gr6
теплообменника Т-102
Трубопровод От теплообменника Т-102 до горелки A333Gr6
термического реактора Z-101
Трубопровод От теплообменника Т-102 до A333Gr6
термического реактора ТТ-101
Трубопровод КГ из А-401А/В от границы установки A333Gr6
до термического реактора ТТ-101
Т-102 Подогреватель кислого газа Корпус – SA-516
Трубки - SA-334-
6
Е-101 Сепараторы кислога газа SA-516
Е-102
Z-101 Горелка термического реактора

2021 год
я
Нагрузка моль Н 2 S не менее
амина по мольамина 0,05
сероводо
роду

заглушки).

пределах.
2. Для снижения коррозии вызванной кислыми газами, рекомендуется нанесение
защитного антикоррозийного покрытия на внутреннюю поверхность
оборудования и трубопроводов.
4.2 Контур 21 — Технические газы в реакторы Р-101, 102.

Контур 21 включает: внутреннюю поверхность камеры сгорания ТТ-101, котла В-
101, наружную поверхность змеевиков В-101,линию от котла-утилизатора В-101 до
конденсатора В-102, внутреннюю поверхность конденсатора В-102 со стороны
технологических газов, линию от конденсатора 1-й ступени В-102 до теплообменника Т-
103,межтрубное пространство Т-103, линию от теплообменника Т-103 до реактора Р-
101, внутреннюю поверхность реактора Р-101, линию от реактора Р-101 до конденсатора
2-й ступени В-103, внутреннюю поверхность конденсатора В-103 со стороны
технологических газов, линию от конденсатора 2-й ступени В-103 до теплообменника Т-
104,межтрубное пространство Т-104, линию от теплообменника Т-104 до реактора Р-
102, внутреннюю поверхность реактора Р-102, линию от реактора Р-102 до конденсатора
Т-105 внутреннюю поверхность конденсатора Т-105 со стороны технологических газов,
линию от конденсатора Т-105 до коагулятор Е-105, коагулятор Е-105,
2021 год
линиютехнологических газов от коагулятора Е-105 доинсинератора IN-301, линию от
коагулятора Е-105 до теплообменника Т-201,межтрубное пространство Т-201, линию от
теплообменника Т-201 до реактора Р-201.
Сероводород
Рисунок 24. Контур 21 — Технические газы в реакторы Р-101, 102

.
о
Температура в первой камере TIA-0023 С 1050-
горения термического реактора А710- 1450
ТТ-101
о
Температура корпуса первой камеры TIA-0024 С 1200-
ТТ-101
о
Температура во второй камере TIA-0025 С 1100-
ТТ-101
о
Температура корпуса второй камеры TIA-0026 С 1100-
ТТ-101
о
Температура технологического газа с TIA-0027 С 300-350
котла-утилизатора А710-В101 в
конденсатор серы первой ступени
А710-В-102
о
Температура технологического газа TIA-0037 С 160-200
на выходе с конденсатора серы
второй ступени А710-В-103
о
на выходе с конечного конденсатора
серы А710-Т-105
2021 год
.
о
Температура технологического газа TICA- С 190-235
на входе в каталитический реактор 0041
первой ступени А710-Р-102
о
на выходе с каталитического
реактора первой ступени А710-Р-102
о
Температура верха коагулятора серы TIA-0047 С 120-170
А710-Е-105
Давление технологического газа из PIA- МП 0-0,1
коагулятора серы А710-Е-105 до 0082A а
клапана HV-0001
Давление технологического газа из PIA- МП 0-0,1
коагулятора серы А710-Е-105 после 0082B а
клапана HV-0001

Трубопровод От котла-утилизатора В-101 до A333Gr6
конденсатора В-102
Трубопровод От конденсатора В-102 до A333Gr6
реактора Р-101
Трубопровод От реактора Р-101 до конденсатора 16MnDR
В-103
Трубопровод От реактора Р-102 до конденсатора A333Gr6
Т-105
Трубопровод От конденсатора Т-105 до A333Gr6
коагулятора Е-105
Трубопровод От коагулятора Е-105 до IN-301 16MnDR
Трубопровод От коагулятора Е-105 до 16MnDR
ТТ-101 Камера горения термического реактора A333Gr6
В-101 Котел-утилизатор SA-516
В-102 Конденсатор серы первой ступени SA-516Gr.70
В-103 Конденсатор серы второй ступени SA-516Gr.70
Т-103 Нагреватель технологического газа 1 Корпус –
2021 год
ступени 16MnDR
Т-105 Конечный конденсатор серы Корпус –
16MnDR
Р-102 Каталитический реактор 1 ступени 16MnDR
Р-101 Каталитический реактор 2 ступени
Е-105 Коагулятор серы 16MnDR
Т-201 Подогреватель технологического газа Корпус –
16MnDR

Высокотемпературная сульфидация
Оксидация
Разрушение футеровки
Сернокислотная коррозия ниже точки росы
Сероводородная коррозия ниже точки росы

я

заглушки).
2021 год
Не превышать кратность воздуха, подаваемого в инсинератор,
Не допускать эксплуатацию котлов при температуре ниже точки росы на холодном
конце
4.3 Контур 22 — Жидкая сера в серную яму.

Контур 22 включает: линию жидкой серы от котла-утилизатора В-101 до
серозатвора Z-102A, линию жидкой серы от конденсатора В-102 до серозатвора Z-102B,
линию от конденсатора В-103 до серозатвора Z-102C, линию от конденсатора Т-105 до
серозатвора Z-102D, линию от коагулятора Е-105 до серозатвора Z-102D, линию от
серозатворов Z-102A, Z-102B, Z-102C, Z-102D до серной ямы ВА-401, линию от насоса
Н-401А/В до теплообменника Т-401 включая трубное пространство, линии от
теплообменника Т-401 до емкости ВА-402, линию жидкой серы от насоса Н-402А/В до
выхода с установки на С-840.
Жидкая сера
Растворенный сероводород
Хим. связанный сероводород
2021 год
Рисунок 25. Контур 22 — Жидкая сера в серную яму.

.
о
Температура верха в блоке TIZA- С 110-180
недегазированной серы серной ямы 0048A
А710-ВА-401
о
недегазированной серы серной ямы 0048B
А710-ВА-401
о
Температура жидкой серы в блоке TIA-0049 С 125-150
недегазированной серы серной ямы
А71О-ВА-401
о
дегазированной серы серной ямы 0050A
А710- ВА-401
о
дегазированной серы серной ямы 0050B
А710- ВА-401
о
Температура жидкой серы в блоке TIA-0051 С 110-150
дегазированной серы серной ямы
А71 О-ВА-401
о
Температура жидкой серы после TICA- С 120-170
охладителя серы А710-Т-401 в 0052
емкость дегазации жидкой серы А71
О-ВА-402
о
Температура в емкости дегазации TIA-0054 С 120-170
жидкой серы А71О-ВА-402
о
Температура в емкости дегазации TIA-0055 С 120-170
жидкой серы А71О-ВА-402
о
Температура верха емкости TIZA0057 С 110-180
дегазации жидкой серы А71 О-ВА-402 А/В

серозатвора Z-102B
сероатвора Z-102C
Трубопровод От конденсатора Т-105 до A333Gr6
серозатвора Z-102D
Трубопровод От коагулятора Е-105 до A333Gr6
серозатвора Z-102D
Трубопровод От серозатворов Z-102A, Z-102B, Z- A333Gr6
2021 год
102C, Z-102D до насоса Н-401А/В
Трубопровод От насоса Н-401А/В до A333Gr6
емкости ВА-402
Трубопровод От насоса Н-402А/В до выхода с A333Gr6
установки на С-840
В-101 Котел-утилизатор SA-516
В-102 Конденсатор серы первой ступени SA-516Gr.70
В-103 Конденсатор серы второй ступени SA-516Gr.70
Т-105 Конечный конденсатор серы Корпус –
16MnDR
Е-105 Коагулятор серы 16MnDR
Т-401 Охладитель серы Корпус –
16MnDR
ВА-401 Серная яма
ВА-402 Верхняя часть емкости дегазации жидкой
серы
Z-102 ABCD Серозатвор 16Mn

Сероводородная коррозия
Сернокислотная коррозия

я

заглушки).
2021 год
4.4 Контур 23 — Восстановленный газ в колонну осушки.

Контур 23 включает: линию восстановленного газа от реактора Р-201 включая
реактор до котла-утилизатора В-201, линии от котла-утилизатора В-201 до колонны К-
201.
Восстановленный газ = сероводород,
двуокись углерода + пары воды.
Рисунок 26. Контур 23 — Восстановленный газ в колонну осушки.

.
Перепад давления входа выхода PDLA- кПа 0-14
технологического газа в колонне 0107
осушки А710-К-201
о
после реактора гидрогенизации А710-
Р-201 в котел-утилизатор А710-В-201
о
после котла-утилизатора А-710 В-201
в колонну осушки А710-К-201
2021 год
Трубопровод От реактора Р-201 до котла- A333Gr6
утилизатора В-201
Трубопровод От котла-утилизатора В-201 до A333Gr6
колонны К-201
В-201 Котел-утилизатор SA516 Gr. 70
Р-102 Реактор гидрогенизации 16MnDR

Коррозия под воздействием сероводорода, двуокиси углерода, коррозия ниже
точки россы.

я

заглушки).
4.5 Контур 24 — Циркуляция газа в колонне.

Контур 24 включает: нижнюю часть колонны К-201, линиюраствора щёлочи от
колонны К-201 до насосов Н-201А/В, насосы Н-201А,В, линию щёлочи от насоса Н-
201А/В до фильтров FL-201А/В, фильтры FL-201А/В, линию от насосов Н-201А/В до
колонны К-201, линию от фильтров FL-201А/В до колонны К-201, линиюподпитки щелочи
до насосов Н-201А/В.
2021 год
Щелочной раствор
Рисунок 27. Контур 24 — Циркуляция газа в колонне

Параметр Позиция Ед.изм. Диапаз
КИПиА он
Температура кислой воды с TI-0078 оС 60-100
колонны осушки А710-К-201 на
всас. насоса циркуляции сточных
вод А710-Н-201А/В
Температура технологического TIA-0075 оС 140-
газа после котла-утилизатора А- 200
710 В-201в колонну осушки А710-
К-201

Трубопровод От колонны К-201 до насосов Н- S31603
201А/В
Трубопровод От границы установки до насосов Н- A333Gr6
201А/В
Трубопровод От насосов Н-201А/В до фильтра FL- S31603
201А/В
2021 год
Трубопровод От насосов Н-201А/В до колонны К- S31603
201
Трубопровод От фильтра FL-201А/В до колонны К- S31603
201
К-201 Колонна осушки технологического газа S31603
FL-201A/B Фильтр S31603

Щелочная коррозия
Растрескивание под воздействием щелочи

я
Концентр
ация
щелочи

заглушки).

Выдерживать рекомендуемое значение рН цирк.воды – 7ед.
При ремонте на трубопроводах щелочи выполнять термообработку св.швов
4.6 Контур 25 — Циркуляция кислой воды в колонне.

Контур 25 включает: верхнюю часть колонны К-201, линию кислой воды с
полуглухой тарелки колонны К-201 к насосам Н-202А/В, насосы Н-202А/В, линию от
насосов Н-202А/В до воздушного холодильника ХВ-201, воздушных холодильник ХВ-201,
2021 год
линию от воздушного холодильника ХВ-201 до теплообменника Т-202,трубное
пространство Т-202, линию от теплообменника Т-202 до колонны К-201.
Кислая вода
Рисунок 28. Контур 25 — Циркуляция кислой воды в колонне.

.
о
Температура циркуляционной воды TI-0079 С 40-100
после насоса орошения А710- Н-
202А/В в воздушный холодильник
А710-ХВ-201
о
Температура циркуляционной воды TIA-0080 С 20-65
после воздушного холодильника
А710-ХВ-201 в охладитель
циркуляционного орошения А710-Т-
202
о
Температура циркуляционной воды TICA- С 20-45
после охладителя циркуляционного 0081
орошения А710-Т-202 в колонну
осушки А710-К201
2021 год
Трубопровод От колонны К-201 до насоса Н- S31603
202А/В
Трубопровод От насоса Н-202А/В до воздушного S31603
холодильника ХВ-201
Трубопровод От воздушного холодильника ХВ-201 S31603
до теплообменника Т-202
Трубопровод От теплообменника Т-202 до S31603
ХВ-201 Воздушный холодильник Трубки S310603
Т-202 Холодильник циркуляционного орошения Корпус –
16MnDR
Трубки –
S310603

аммония

основ
ания
ении
рН
возмо
жно
выпад
ение в
осадок
бисул
ьфида
аммон
2021 год
ия,
при
сниже
нии
рН –
увели
чение
скорос
ти
корроз
ии в
кислой
среде.
Концен до
трация 1%ма
бисуль с
фида
аммони
я
ание ppm
хлорид
ов

заглушки).

2021 год
4.7 Контур 26 — Осушенный газ в абсорбер.

Контур 26 включает: линию газа от колонны К-201 до колонны К-202, линию от
колонны К-201 до IN-301, при пуске-останове циркуляция газа по линии от колонны К-201
до емкости Е-202, линии от емкости Е-202 до фильтра FA-201А/В, линии от фильтра FA-
201А/В до теплообменника Т-203,межтрубное пространство Т-203, линию от
теплообменника Т-203 до теплообменника Т-201.
Рисунок 29. Контур 26 — Осушенный газ в абсорбер

.
Давление верха абсорбера амина PI-0118 МП 0-0,1
А710-К-202 а
Давление верха колонны осушки Р1СА- кПа 0-25
А710-К-201 0105
о
Температура верха колонны осушки TIA-0077 С 25-45
2021 год
А710-К-201
о
Температура верха абсорбера амина TI-0083 С 20-60
А710-К-202
о
Температура циркуляционного газа TICA- С 100-200
после нагревателя циркуляционного 0084
газа А710-Т-203 в нагреватель
циркуляционного газа А710-Т-201
о
Температура верха в емкости TI-0086 С 30-180
парового конденсата А710-Е-202

Трубопровод От колонны К-201 до колонны К-202 A333Gr6
Трубопровод От колонны К-201 до IN-301 A333Gr6
Трубопровод От колонны К-201 до емкости Е-202 A333Gr6
Трубопровод От емкости Е-202 до фильтра FA- A333Gr6
201А/В
Трубопровод От фильтра FA-201А/В до A333Gr6
тепообменника Т-201
Е-202 Сепаратор конденсата SA-516
К-202 Колонна абсорбер SA-516
FA-201А/В Циркуляционный вентилятор SS316 L
Т-203 Подогреватель газа рециркуляции Корпус – SA-516
Трубки – SA334-6

Коррозия под действием СО2

я

2021 год
заглушки).
4.8 Контур 27 — Насыщенный амин в регенератор.

Контур 27 включает: абсорбер К-202, колонну К-501, линию от колонны К-501 до
теплообменника Т-501А/В,межтрубное пространствоТ-501А/В, линию от теплообменника
Т-501А/В до насосов Н-501А/В, насосы Н-501А/В,линию от насосов Н-501А/В до
воздушного холодильника ХВ-502, воздушных холодильник ХВ-502, линию от
воздушного холодильника ХВ-502 до теплообменника Т-503,межтрубное пространство Т-
503, линию от теплообменника Т-503 до фильтров FL-501,502,503, фильтры FL-
501,502,503, линию от фильтров FL-501,502,503 до колонны К-202, линии от колонны К-
202 до насосовН-203А/В, насосы Н-203А/В, линию от насосов Н-203А/В до
теплообменника Т-501А/В,трубное пространствоТ-501А/В, линию от теплообменника Т-
501А/В до колонны К-501, линию от колонны К-501 до воздушного холодильника ХВ-501,
воздушный холодильник ХВ-501, линию от воздушного холодильника ХВ-501 до емкости
Е-501, линии от емкости Е-501 до насосов Н-502А/В, насосыН-502А/В, линиюорошенияот
насосов Н-502А/В до колонны К-501, линию от колонны К-501 до теплообменника Т-502,
межтрубное пространство Т-502, линиюпаров от теплообменника Т-502 в колонну К-501.
2021 год
Рисунок 30. Контур 27 — Насыщенный амин в регенератор.

.
Давление средней части PIA- МП 0-0,15
регенератора А710-К-501 0177A а
Давление верха рефлюксной емкости Р1СА018 МП 0,02-
А710-Е-501 2А/В а 0,15
Давление кислого газа на выходе с PIC-0183 МП 0,02-
рефлюксной емкости А710-Е501 а 0,15
о
Температура насыщенного амина TI-0130 С 20-50
после насосов насыщенного амина
А710-Н-203А/В в теплообменник
амина А710-Т-501А/В
о
Температура регенерированного TI-0131 С 60-120
амина после теплообменника амина
А710-Т-501А/В на всас. насоса
регенерированного амина А710-Н-
501А/В
о
Температура насыщенного амина TI-0133 С 70-110
2021 год
.
после теплообменника амина А710-Т-
501А/В в регенератор А710-К-501
Температура регенерированного TI-0132 120-140
амина с регенератора А710-К-501 в
теплообменник амина А710-Т-501А/В
о
Температура средней части TI-0136 С 100-150
регенератора А710-К-501
о
Температура верха абсорбера амина TI-0083 С 20-60
А710-К-202
о
Температура регенерированного TI-0142 С 60-100
амина на входе в воздушный
холодильник А710-ХВ-502
о
Температура регенерированного TIА-0143 С 50-75
амина после воздушного
холодильника А710-ХВ-502
о
Температура амина после ребойлера TIА-0141 С 100-135
амина А710-Т-502
о
Температура пара низкого давления TIСА- С 120-160
на входе ребойлер амина А710- Т-502 0140

Трубопровод От колонны К-501 до A333Gr6
теплообменника Т-501А/В
Трубопровод От теплообменника Т-501А/В до A333Gr6
насоса Н-501А/В
Трубопровод От насоса Н-501А/В до воздушного A333Gr6
Трубопровод От воздушного холодильника ХВ-502 A333Gr6
до теплообменника Т-503
фильтров FL-501,502,503
Трубопровод От фильтров FL-501,502,503 до A333Gr6
Трубопровод От колонны К-202 до насоса Н- A333Gr6
203А/В
Трубопровод От насоса Н-203А/В до A333Gr6
теплообменника Т-501А/В
Трубопровод От теплообменника Т-501А/В до A333Gr6
Трубопровод От колонны К-501 до воздушного S31603
Трубопровод От воздушного холодильника ХВ-501 S31603
2021 год
до емкости Е-501
Трубопровод От емкости Е-501 до насоса Н- S31603
502А/В
Трубопровод От насоса Н-502А/В до колонны К- S31603
501
Трубопровод От колонны К-501 до A333Gr6
К-202 Колонна абсорбер SA-516
Т-501А/В Теплообменник Корпус –
регенерированного/насыщенного МДЭА 16MnDR
Трубки –
S310603
К-501 Колонна регенератор SA-516
Т-502 Ребойлер Корпус –
16MnDR
Трубки –
S310603
Е-501 Рефлюксная емкость S310603
ХВ-501 Воздушный холодильник Трубки S310603
Т-503 Холодильник регенерированного амина Корпус –
16MnDR
FL-501 Фильтр механический Q345R
FL-502 Фильтр угольный Q345R
FL-503 Фильтр предохранительный Q345R
ХВ-502 Воздушный холодильник Трубки Ст10

1. Коррозия под действием сероводорода H2S, меркаптанов.
2. Сульфидная коррозия в присутствии влаги.
3. Коррозионное растрескивание под действием амина, эрозия-коррозия, коррозия
под воздействием кислых продуктов окисления амина в т.ч ТСС

я
Концентр % 40-45
ация
МДЭА в
растворе
2021 год
Нагрузка моль Н S
2
не менее
амина по мольамина 0,05
сероводо
роду

заглушки).

1. Рекомендуется исключать контакт амина с кислородом;
2. Выдерживать рекомендуемую концентрацию амина в растворе;
3. Соблюдать требуемую минимальную нагрузку амина по сероводороду;
4. Соблюдать температурный режим при регенерации, исключать перегрев;
5. Рекомендуется фильтрация мех. примесей и ТСС;
4.9 Контур 28 — Узел дожига хвостовых газов

Контур 28включает:, линию хвостовых газов от колонны К-202 вIN-301, линии
хвостовогогазаот А-401А/В вIN-301, линию хвостового газа от Е-105 вIN-301,линию
сероводородного газа от границы установки в IN-301, инсинераторIN-301, дымоход от
инсинератора до дымовой трубы, дымовую трубу, наружную поверхность змеевика
пароперегревателя Т-301, поверхность котла В-301 со стороны дымовых газов.
Продукты сгорания SO2 + избыток кслорода
2021 год
Рисунок 31. Контур 28 — Контур дымовых газов.

.
о
Температура дымового газа печи TLA-0108 С 250-410
дожига A710-IN-301 перед дымовой
трубой A710-SK-301
о
Температура печи дожига A710-IN- TIA-0101 С 700-
301 1550
о
Температура печи дожига A710-IN- TICA- С 500-780
301 0102
о
Температура печи дожига A710-IN- TIZA- С 400-780
301 0103
А/В/С
о
Температура дымовых газов в TI-0116 С 200-300
дымовой трубе A710-SK-301
о
Температура дымовых газов в TI-0115 С 200-300
дымовой трубе A710-SK-301

Трубопровод От границы установки A333Gr6
2021 год
сероводородный газ до печи дожига
IN-301
Трубопровод От границы установки из К-202 до A333Gr6
печи дожига IN-301
Трубопровод От границы установки хв. газ из А- A333Gr6
401А/В до печи дожига IN-301
Трубопровод От границы установки хв. газ из Е- A333Gr6
105 до печи дожига IN-301
IN-301 Главная горелка печи дожига SA516 Gr. 70
Т-301 Пароперегреватель SA516 Gr. 70

Высокотемпературная сульфидация.
Оксидация.
Разрушение футеровки.
Сернокислотная коррозия ниже точки росы.
Сероводородная коррозия в трубопроводах хвостовых газов в инсинератор.

я

заглушки).
4.10 Контур 29 — Котловая вода ВД в котлы.

2021 год
Контур 29 включает: линию котловой воды ВД от границы установкидо
теплообменника Т-001,трубное пространство Т-001, линию от теплообменника Т-001 до
охладителя пара DS-301, линию от теплообменника Т-001 в емкость Е-301, емкость Е-
301, линию от теплообменника Т-001 до теплообменника Т-105, трубное пространство Т-
105, линии от теплообменника Т-105 в емкость Е-104.
Рисунок 32. Контур 29 — Котловая вода ВД в котлы.

Параметр Позиция Ед.и Диапаз
КИПиА зм. он
Давления PIRC 2- кгс/ не
405 см2 более
15,2
Давление парового конденсата PI-0028 МПа 0,4-1,5
среднего давления от нагревателя
котловой воды высокого давления
А710-Т-001
о
Температура котловой воды TIA-0001 С 105-150
высокого давления в нагреватель
2021 год
А710-Т-001
о
Температура котловой воды TICA- С 120-150
высокого давления после 0002
нагревателя котловой воды высокого
давления А710-Т-001
о
Температура котловой воды в TIA-0046 С 120-165
паровую емкость А710-Е-104 котла
утилизатора А710-В-101

Трубопровод От границы установки до A333Gr6
охладителя пара DS-301
Трубопровод От теплолюменника Т-105 до A333Gr6
Т-001 Подогреватель питательной воды Корпус – 16Mn
Е-301 Паровая емкость SA516 Gr. 70
Т-105 Конечный конденсатор Корпус –
16MnDR
Е-104 Паровая емкость котла-утилизатора SA 516Gr.70
DS-301 Охладитель пара Угл. сталь

Присутствие растворённых кислорода и углекислого газа могут вызывать коррозию.
Образование накипи и отложений, последующего перегрева и взрыва

Показатель Цел Мин./ Д Причин
ево Макс. и ы,
й а основан
пок п ия
азат аз
ель о
н
Общая мкг- неболее
жёсткостькотловойводы экв/ 5,0
кг
2021 год
Показатель Цел Мин./ Д Причин
ево Макс. и ы,
й а основан
пок п ия
азат аз
ель о
н
Солесодержаниекотлово мг/ ненорм.
йводы кг
Содержание соединений мкг/ неболее
железа в котловой воде кг 100
Значение рН котловой ед. 8,5 –
воды, при 25°С рН 10,5
Содержание мкг/ неболее
растворенного кг 20
кислорода в котловой
воде
Содержание меди в мкг/ неболее
котловой воде кг 20
Содержание мг/ отсутств
углекислоты в кг ие
питательной воде

заглушки).

1. Поддерживать содержание растворённого кислорода менее 0,02 мг/л.
2. Организовать онлайн мониторинг контроля содержания растворённого
кислорода.
2021 год
3. Во время ремонта удалять отложения ржавчины из аппаратов и трубопроводов
при помощи тщательной химической очистки и пассивации
4.11 Контур 30 — Котловая вода СД в котлы.

Контур 30включает: линию котловой водыСД вохладитель пара DS-601,
линиюводыСД до теплообменника Т-002,трубное пространство Т-002, линию от
теплообменника Т-002 до теплообменника Т-401,межтрубное пространство Т-401, линию
от теплообменника Т-401 в охладитель пара DS-302, от теплообменника Т-401 до котла
утилизатора В-201, от теплообменника Т-401 до конденсатора В-102, от теплообменника
Т-401 до конденсатора В-103.
Рисунок 33. Контур 30 — Котловая вода СД в котлы.

Давление котловой воды среднего PIA-0015 МПа 1,5-2,5
давления в нагреватель котловой
воды среднего давления А710-Т-002
о
Температура котловой воды TIA-0004 С 100-150
среднего давления в нагреватель
котловой воды среднего давления
А710-Т-002
о
Температура котловой воды TICA- С 120-150
среднего давления после 0005
нагревателя котловой воды среднего
давления А710-Т-002 в охладитель
2021 год
серы А710-Т-401

нагревателя Т-002
Трубопровод О границы установки до охладитетеля A333Gr6
пара DS-601
Трубопровод От Т-002 до охладителя серы Т-401 A333Gr6
Трубопровод От Т-401 до охладителя пара DS-302 A333Gr6
Трубопровод От Т-401 до конденсаторов серы1,2 A333Gr6
ступеней В-102, В-103
Трубопровод От Т-401 до котла-утилизатора В-201 A333Gr6
Т-002 Нагреватель котловой воды СД Корпус – 16Mn
Т-401 Охладитель серы Корпус –
16MnDR
В-102 Конденсатор серы 1 ступени SA516 Gr. 70
В-103 Конденсатор серы 2 ступени SA516 Gr. 70

Присутствие растворённых кислорода и углекислого газа могут вызывать коррозию.
Образование накипи и отложений, последующего перегрева и взрыва

Показател Целевойпок Мин./ Диапазо Причины
ь азатель Макс. н ,
основан
ия
Общая мкг-экв/кг неболее
жёсткость 5,0
котловой
воды
Солесоде мг/кг ненорм.
ржание
котловойв
оды
Содержан мкг/кг неболее
ие 100
2021 год
соединен
ий железа
в
котловой
воде
Значение ед. рН 8,5 –
рН 10,5
котловой
воды, при
25°С
ие 20
растворен
ного
кислорода
в
котловой
воде
ие меди в 20
котловой
воде
Содержан мг/кг отсутств
ие ие
углекисло
ты в
питательн
ой воде

2021 год
заглушки).

1. Поддерживать содержание растворённого кислорода менее 0,02 мг/л.
2. Организовать онлайн мониторинг контроля содержания растворённого
кислорода.
3. Во время ремонта удалять отложения ржавчины из аппаратов и трубопроводов
при помощи тщательной химической очистки и пассивации
4.12 Контур 31 — Подача воздуха на установку.

Контур 31 включает: линиювоздуха от емкости Е-002 на воздуходувкиUK-101A/B,
воздуходувки UK-101A/B, емкость Е-301, линию от воздуходувок UK-101A/B в
подогреватель воздуха Т-101, воздухоподогреватель Т-101, линию от подогревателя
воздуха в серную яму ВА-402, линию воздуха от воздухоподогревателя Т-101 на горелку
Z-101, линиювоздуха от воздуходувкиUK-101A/Bв теплообменник Т-201, теплообменник
Т-201, линию воздуха от воздуходувокUK-101A/Bв печь дожигаIN-301.
Рисунок 34. Контур 31 — Подача воздуха на установку.

Давление воздуха КИП из емкости PIA-0099 МПа 0,3-0,8
КИП А710-Е-002
о
Температура воздуха КИП в емкость TIA-0006 С -20-45
воздуха КИП А710-Е-002
2021 год
о
Температура воздуха горения на TICA- С 125-160
горелку термического реактора A710- 0017
Z-101

Трубопровод От Е-002 на воздуходувку UK-101A/B A333Gr6
Трубопровод От UK-101A/B до подогревателя A333Gr6
воздуха Т-101
Трубопровод От UK-101A/B в теплообменник Т- A333Gr6
201
Трубопровод От UK-101A/B в печь IN-301 A333Gr6
Трубопровод От Т-201 до ВА-402, Z-101 A333Gr6
Е-002 Ресивер воздуха 16MnDR
UK-101A/B Воздуходувка SS316L
Т-101 Подогреватель воздуха Корпус –
16MnDR
Т-201 Теплообменник Корпус –
16MnDR

Коррозия под воздействием влаги

я

заглушки).
2021 год
4.13 Контур 32 — Коллектор пара НД и коллектор конденсата.
Контур 32 включает два подконтура Контур 32-1 и Контур 32-2.
Рисунок 35. Контур 32 — Коллектор пара НД и коллектор конденсата.
4.13.1 Контур32-1 — Пар НД от границы установки в коллектор и на установки.
Подконтур32-1 включает: линиюпара НД от границы установки в охладитель пара
DS-601, охладитель пара DS-601, линию от охладителя пара в коллектор пара низкого
давления, коллекторпара низкого давления (НД), линии пара НД от коллекторак
потребителям:Т-203,Т-001,Т-002, ВА-402, ВА-401, Т-502,на змеевики рубашек, линии
пара от В-102, В-201, В-103, Е-001 в коллектор пара низкого давления, трубное
пространство Т-203, межтрубное пространство Т-001, межтрубное пространство Т-002,
трубное пространство Т-502.

м.
Давление пара низкого давления из PIA-0070 МП 0,2-
конденсатора серы 1й ступени А710-В- а 0,5
102
Давление пара низкого давление из Р1А-0075 МП 0,2-
конденсатора серы второй ступени а 0,5
А710-В-103
Давление пара низкого давления из PIA-0102 МП 0,2-
2021 год
котла-утилизатора очистки хвостовых а 0,5
газов А710-В-201
о
Температура пара низкого давления TICA-0395 С 130-
после охладителя пара А710- DS-601 155
о
Температура пара низкого давления из TI-0307 С 130-
котла-утилизатора очистки хвостовых 160
газов А710-В-201
о
Температура пара низкого давления на TIСА-0140 С 120-
входе ребойлер амина А710- Т-502 160

пара DS-601
Трубопровод От охладителя до коллектора пара A333Gr6
Трубопровод От коллектора пара до Т-203, Т-001, A333Gr6
Т-002, ВА-401, ВА-402, Т-502
Трубопровод От В-102 до коллектора A333Gr6
Трубопровод От Е-001 до коллектора A333Gr6
DS-601 Охладитель пара Угл .сталь
Т-203 Теплообменник Корпус – SA-516
В-102 Конденсатор серы 1 ступени SA-516Gr.70
Т-001 Нагреватель котловой воды ВД Корпус – 16Mn
ВА-401 Змеевики серной ямы
ВА-402
Т-502 Ребойлер амина Корпус –
16MnDR
Трубки –
S310603
В-103 Конденсатор серы 2 ступени SA-516Gr.70
Е-001 Испарительная емкость 16MnDR

Коррозия в среде вод.пара
Эррозия коррозия в случае конденсации влаги на стенках и высоких скоростей пара


2021 год
ль я
pH
Солесоде
ржание

заглушки).

Трубопроводы пара должны быть изолированы теплоизоляцией для
предотвращения конденсации пара внутри трубопровода
4.13.2 Контур 32-2 — Конденсат из теплообменников в коллектор и на границу

установки.
Подконтур 32-2 включает: линии от Т-203, Т-001, Т-002, ВА-402, ВА-401, Т-502 в
коллектор конденсата НД, коллектор конденсата, линию конденсата от коллектора на
границу установки.

м.
Давление парового конденсата PI-0028 МП 0,4-
среднего давления от нагревателя а 1,5
А710-Т-001
о
Температура парового конденсата Т1-0009 С 120-
среднего давления от испарительной 180
емкости среднего давления А710-Е-001


2021 год
Трубопровод От Т-203 до коллектора A333Gr6
Трубопровод От ВА-401, ВА-402 до коллектора A333Gr6
Трубопровод От коллектора на границу установки A333Gr6
Т-203 Теплообменник Корпус – SA-516
Т-001 Нагреватель котловой воды ВД Корпус – 16Mn
ВА-401 Серная яма
ВА-402
Т-502 Ребойлер амина Корпус –
16MnDR
Трубки –
S310603

Коррозия под воздействием растворённых газов СО2 и О2.
Образование накипи и отложений

ль я
pH
CO2

заглушки).

2021 год
4.14 Контур 33 — Конденсат СД в Е-001.

Контур 33 включает: линиюконденсата СД от подогревателя воздуха горения Т-101,
линию от подогревателя кислого газа Т-102, от нагревателя технологического газа 1
ступени Т-103, от нагревателя технологического газа 2 ступени Т-104, от емкости
парового конденсата Е-201 в испарительную емкость СД Е-001, линии от нагревателя
циркуляционного газа Т-201 в емкость парового конденсата, линии конденсата СД от Е-
001 на границу установки.
Рисунок 36. Контур 33 — Конденсат СД в Е-001.

Давление верха испарительной PICA- МПа 0,9-1,4
емкости среднего давления А710-Е- 0200
001
Давление верха емкости парового PI-0127 МПа 1-5
конденсата А710-Е-201
о
Температура парового конденсата ТI-0009 С 120-180
среднего давления от испарительной
емкости среднего давления А710-Е-
001

Трубопровод От Т-101 до испарительной емкости A333Gr6
СД Е-001

2021 год
СД Е-001
СД Е-001
СД Е-001
Трубопровод От Т-201 до емкости парового A333Gr6
конденсата Е-201
Трубопровод От Е-201 до испарительной емкости A333Gr6
СД Е-001
Т-101 Подогреватель воздуха горения Корпус –
16MnDR
Т-102 Подогреватель кислого газа Корпус – SA-516
6
Т-201 Нагреватель циркуляционного газа Корпус –
16MnDR
Е-201 Емкость парового конденсата 16MnDR
Е-001 Испарительная емкость СД 16MnDR

я


2021 год
заглушки).
4.15 Контур 34 — Оборотная вода.

Контур 34 включает: линии прямойоборотной воды Е-901 в холодильник амина Т-
503, в охладитель циркуляционного орошения Т-202, на насосы и воздуходувки, в
охладители продувочной воды Е-203, Е-302А/В, линии обратной оборотной воды от Т-
203, Т-202, Е-203, Е-302А/В и от насосов и воздуходувок на границу установки.
Оборотная вода
Рисунок 37. Контур 34 — Оборотная вода.

Давление оборотной воды в PIA-0011 МПа 0,35-0,7
коллектор
о
Температура оборотной воды на ТIА-0003 С 10-30
установку
о
Температура оборотной воды с TIA-0011 С 15-40
установки


2021 год
Трубопровод От границы установки до насосов и A333Gr6
воздуходувок
Трубопровод От насосов и воздуходувок на A333Gr6
границу установки
холодильника амина Т-503
Трубопровод От Т-503 до границы установки A333Gr6
циркуляционного орошения Т-202
Трубопровод От Т-202 до границы установки A333Gr6
продувочной воды Е-302А/В
Трубопровод От Е-302А/В до границы установки A333Gr6
продувочной воды Е-203
Трубопровод От Е-203 до границы установки A333Gr6
Т-202 Охладитель циркуляционного Корпус –
орошения 16MnDR
Трубки –
S310603
Т-503 Холодильник амина Корпус – 16Mn
Е-203 Охладитель продувочной воды 16MnDR
Е-302А Охладители продувочной воды 16MnDR
Е-302В

Микробиологическая коррозия

Показатель Целе Мин./Макс. Д Причин
войп и ы,
оказа а основа
тель п ния
а
з
о
н
Линейнаяскоро 1-1,2 1/2,8 К Скоро
стьводы м/с р сть
и воды
т менее
и 1 м/с

2021 год
ч может
н приво
ы дить к
й отлож
ениям.
Скоро
сть
воды
более
2,8 м/с
может
приво
дить к
эрозии
/корро
зии.
Подачаингибит По Порекомендациипо - Отсутс
оровкоррозиим реко ставщикаингибитор твие
еди менд а подач
ации и
пост ингиби
авщи тора
ка может
инги приве
бито сти к
ра корроз
(мен ии
ее меди и
0,01 её
ppm сплав
Cu в ов.
воде
)
Присутствиеми Мене Нет/1000 клеток в К Прису
кроорганизмов е миллилитре воды р тствие
1000 и микро
клет т органи
ок в и змов
милл ч выше
н
илит целев
ы
2021 год
ре й ого
воды показа
теля
может
приво
дить к
микро
биолог
ическо
й
корроз
ии.

1. Установка коррозионных купонов, установка LPR зондов (онлайн мониторинг).
2. Для контроля компонентно-избирательной коррозии медных сплавов в
дополнение к выполняемым на регулярной основе анализам на определение
рН, железа и цинка KBR рекомендует выполнять определение содержания
ионов меди (не реже 1 раза в неделю, согласно ASTM D1688-17 или ГОСТ Р
54276-2010). Сопоставление отношений концентрации меди и цинка в воде и в
сплаве указывает на компонентно-избирательную коррозию. Максимально
допустимое содержание ионов меди – не более 0,01 ppm;
3. Рекомендуется дополнить перечень данных аналитического контроля с
периодичностью не реже 1 раза в неделю показателей химического
потребления кислорода (ХПК) в соответствии с ГОСТ 31859 и биохимического
потребления кислорода (БПК) (РД 52.24.420). Рекомендованные значения ХПК
и БПК для подпиточной воды после биологической очистки – не более 50 мг/л
для БПК и не более 50 мг/л для ХПК ;
4. Для контроля микробиологической коррозии необходимо добавить определение
общего микробного числа с периодичностью не менее 1 раза в неделю (ГОСТ
24849-2014), железо-бактерий и сульфатвосстанавливающих бактерий.
5. Рекомендуется добавить метод определения общего содержания азота в виде
ионов аммония NH4+ не реже 1 раза в неделю (ГОСТ 33045). Максимально
допустимое содержание ионов аммония NH4+– 0.1 ppm. Ионы аммония очень
опасны для оборудования из меди и медных сплавов.
6. Кроме того, предлагается добавить дополнительный контроль качества
оборотной воды на выходе из каждого производства (рН, электропроводность).
7. Для повышения эффективности контроля качества оборотной воды также
рекомендуется добавить приборы учёта количества подпитки каждой системы,
т.к. в настоящее время производится только мониторинг общего количества
подпитки. Допускается добавлять сточные воды после биологической очистки в
оборотную воду только после тщательной фильтрации. КBR предлагает

2021 год
проконсультироваться с поставщиком реагентов по поводу выбора фильтров и
критериев физико-химического состава воды для подпитки.
8. Рекомендуется также снизить норму по максимальному содержанию
нефтепродуктов в оборотной воде до 1 ppm.
На зарубежных НПЗ химический анализ оборотной воды делают каждый день
(кроме определения ионов меди, взвешенных веществ и нефтепродуктов, которые
определяются еженедельно).

1. Очистка и пассивация или замена трубопроводов и оборудования систем
оборотного водоснабжения для обеспечения эффективной работы реагентов.
2. Нанесение эпокси-фенольных покрытий толщиной 450-500 мкм для защиты
внутренней поверхности распределительных камер.
3. Установка в распределительных камерах жертвенных анодов из цинка или
сплава цинка-алюминия.
4. Перечисленные коррозионные проблемы должны контролироваться подачей
трёх видов реагентов:
5. Ингибиторы коррозии малоуглеродистой стали и медных сплавов. Если в
системе есть и другие металлы или сплавы (например, нержавеющие стали,
алюминий, титан, никелевые сплавы), необходимо предусмотреть также и их
защиту.
6. Ингибиторы отложения солей (диспергаторы – это, как правило, полимерные
соединения). Предотвращают образование осадков (отложений) солей
жёсткости, продуктов коррозии железа и других малорастворимых солей.
7. Биоциды – для контроля биоотложений и микробиологической коррозии.
8. Необходимы расчёты линейных скоростей воды в трубках водяных
холодильников.При необходимости увеличить скорости протекания воды в
водяных холодильниках до 1-1,2 м/с. KBR рекомендует проработать с
механиками возможность увеличения скорости протекания воды за счёт
увеличения числа ходов в аппаратах.
9. Рекомендуется полностью отделить системы охлаждения насосов и
компрессоров от общезаводской системы и перевести в закрытый контур с
использованием ХОВ с применением NaNO2 с дозировкой 400 ppm в качестве
ингибитора.
4.16 Контур 35 — Пар ВД на распределение.

Контур 35включает: линии пара ВД от паровой емкости котла-утилизатора Е-104 в
подогреватель воздуха горения Т-101, в подогреватель кислого газа Т-102, в
нагреватель технологического газа 1 ступени Т-103, в нагреватель технологического газа
2 ступени Т-104, в емкость парового конденсата Е-201, в паровые эжекторы А-401А/В,
линии от Е-104 на смешение с паром ВД от паровой емкости Е-301 и в охладитель пара
DS-301, линии пара ВД из охладителя пара DS-301 на границу установки.

2021 год
Рисунок 38. Контур 35 — Пар ВД на распределение.

Давление пара среднего давления от РIА-0033 МПа 1-1,4
охладителя пара среднего давления
A710-DS-302
Давление пара высокого давления от PIA-0037 МПа 1-5
охладителя пара высокого давления
A710-DS-301
Давление пара высокого давления из PICA- МПа 4-4,6
паровой емкости А710-Е-104 котла- 0067
утилизатора А710-В-101
Давление в паровой емкости А710-Е- PIA-0066 МПа 1,5-5
104 котла-утилизатора А710- В-101
Давление пара высокого давления из PICA- МПа 4-4,6
испарительной емкости высокого 0157
давления А710-Е-301 котла-
утилизатора печи дожига А71 О-В-
301
о
Температура пара среднего TIA-0012 С 200-350
давления после охладителя пара
среднего давления A710-DS-302
о
Температура пара высокого TIA-0014 С 350-420
давления от охладителя пара

2021 год
высокого давления A710-DS-301

Трубопровод От паровой емкости Е-104 до A333Gr6
нагревателя воздуха горения Т-101
Трубопровод От паровой емкости Е-104 A333Gr6
нагреватель кислога газа Т-102
нагреватель технологического газа 1
ступени Т-103
нагреватель технологического газа 2
ступени Т-104
паровых эжекторов А-401А/В
нагреватель технологического газа
Т-201
Трубопровод От паровой емкости Е-301 в A333Gr6
охладитель пара DS-301
Трубопровод От паровой емкости Е-104 в A333Gr6
охладитель пара DS-301
Трубопровод От DS-301 на границу установки A333Gr6
Е-104 Паровая емкость котла-утилизатора SA 516Gr.70
Т-101 Нагреватель воздуха горения Корпус –
16MnDR
Т-102 Нагреватель кислога газа Корпус – SA-516
6
А-401А/В Паровые эжекторы
Т-201 Нагреватель технологического газа Корпус –
16MnDR
DS-301 Охладитель пара Угл сталь
DS-302 Охладитель пара Угл сталь
Е-301 Паровая емкость котла-утилизатора SA516 Gr. 70

2021 год
Показател Целевойпок Мин./ Диапазо Причины
ь азатель Макс. н ,
основан
ия
Солесоде мг/кг не
ржание более
вод.пар, 300
Значение
рН
вод.пар,

заглушки).

Рекомендуются постоянные и периодические продувки.
Впрыскивание летучих ингибиторов коррозии.
4.17 Контур 36 — Линии продувок от котлов в линию нефтесодержащей воды.

Контур 36 включает: линиюпродувочной воды от котла-утилизатораВ-101 в
охладитель продувки Е-302В, линию продувки от емкости котла-утилизатора Е-301 в
охладитель продувки Е-302А, линии продувки от котлов В-102, В-103 и В-201 в
охладитель продувки Е-203, линию продувок от охладителей продувок Е-203, Е-302А/В в
линию нефтесодержащей воды.

2021 год
Рисунок 39. Контур 36 — Линии продувок от котлов в линию нефтесодержащей воды.

Трубопровод От В-101 в охладитель продувки Е- A333Gr6
302В
Трубопровод От Е-302В в линию A333Gr6
нефтесодержащей воды
Трубопровод От Е-301 в охладитель продувки Е- A333Gr6
302А
Трубопровод От Е-302А в линию A333Gr6
нефтесодержащей воды
Трубопровод От В-102, В-103 и В-201 в A333Gr6
охладитель продувки Е-203
Трубопровод От Е-203 в линию нефтесодержащей A333Gr6
воды
Е-302А Охладитель продувки 16MnDR
Е-302В
Е-203 Охладитель продувки 16MnDR

Образование накипи и отложений, коррозия под отложениями,
Коррозия под действием растворённых СО2 и О2

Показатель Целевойпок Мин./ Диапа Причи
азатель Макс. зон ны,
основа
ния
Электропровод микро- 10
ность Сименс/см
Содержаниефо мг/кг небол
сфатов ее 5

2021 год
заглушки).

Постоянные или периодические продувки котла для удаления образовавшегося
шлама.
При необходимости проводить химическую очистку и пассивацию внутренней
поверхности котла и трубопроводов.

2021 год
5.0 ОПИСАНИЕ КОНТУРОВ КОРРОЗИИ СЕКЦИИ ГРАНУЛЯЦИИ И УПАКОВКИ СЕРЫ
(С-840) КОМБИНИРОВАННОЙУСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВА СЕРЫ (КУПС).
Секция грануляции серы состоит из узла грануляции серы и узла упаковки серы,
проект выполнен «КННК восточно-северная инжиниринговая компания нефтехимической
промышленности, проектный институт Хулудао».
Секция грануляции и упаковки серы С-840 предназначена для гранулирования
жидкой серы, поступающей из секции производства серы А-710 с целью получения
твердых гранул сферической формы, как конечного товарного продукта.
Производительность узла грануляции серы – 9 т/ч жидкой серы.
Производительность узла упаковки серы – 60 т/ч грануляционной серы.
Производительность секции грануляции серы и упаковки – 72000 т/г серы. Управление
технологическим процессом на установке осуществляется изцентрального пункта
управления (далее по тексту регламента – ЦПУ) с помощью распределительной
системы управления (РСУ) - YOKOGAWA Centum VP и возможностью управления
процессом с локального пульта управления расположенного в здании ТП-253/254.
Общая схема секции грануляции и упаковки серы (С-840) комбинированной
установки производства серы (КУПС) представлена на Рисунке 40. На схеме разными
цветами выделены контура коррозии.
На схема секции грануляции и упаковки серы (С-840) комбинированной установки
производства серы (КУПС) можно условно выделить следующие отдельные контуры
коррозии:
27. Контур 37.Жидкая сера на грануляцию в GD-001A.
28. Контур 38. Грануляция и упаковка серы.
29. Контур 39. Пар НД на установку.
30. Контур 40. Подача ХОВ в GD-001A/B.

2021 год
Рисунок 40. Схема секции производства серы и очистки хвостовых газов (А-710) комбинированной установки производства серы
(КУПС) с указанием контуров коррозии.

2021 год
5.1 Контур 37 — Жидкая сера на грануляцию в GD-001A.
Контур 37 включает: линиюжидкой серы от А-710 в резервуар жидкой серы ТК-
001А/В,резервуар жидкой серы ТК-001А/В, линию от резервуара ТК-001А/Вв буферную
серную яму ВА-401,буферную серную яму ВА-401,линии от ВА-401 на фильтр GD-
F001А/В, фильтр GD-F001А/В,линию жидкой серы от фильтра GD-
F001А/ВвгрануляторGD-001A/В, грануляторGD-001A/В.
Рисунок 41. Контур 37 — Жидкая сера на грануляцию в GD-001A.

Температура жидкой серы ТI-0001 °С 125-150
ТIA-0002
Температура в резервуаре С840-ТК-001А ТI-0003 °С 125-150
ТIС-0004
Температура в резервуаре С840-ТК-001А ТIZA-0005 °С 0-180
Температура в резервуаре С840-ТК-001В ТI-0010 °С 125-150
ТIС-0008
Температура в резервуаре С840-ТК-001В ТIZA-0007 °С 0-180
Температура в отстойнике С840-ВА-001 ТIA-0006А °С 75-145
ТIA-0006В 125-150
Давление жидкой серы на установку РI-0001 кгс/см2 3-7
Давление в резервуаре С840-ТК-001А РICA-0002 кгс/см2 -0,003-0,025
Давление в резервуаре С840-ТК-001В РICA-0004

Трубопровод От А-710 в резервуар ТК-001А/В A333Gr6
Трубопровод От ТК-001А/В до серной ямы ВА-401 A333Gr6
Трубопровод От ВА-401 до фильтра GD-F001А/В A333Gr6

2021 год
Трубопровод От GD-F001А/В до гранулятора GD-001A/В A333Gr6
ТК-001А/В Резервуар жидкой серы 16MnDR
ВА-401 Буферная серная яма Бетон
GD-F001А/В Фильтр S30408
GD-001A/В Гранулятор Угл. сталь

Сернокислотная коррозию

Содержание до 10 ppm
сероводорода
Кислотность1 до 15ppm

заглушки).
5.2 Контур 38 — Грануляция и упаковка серы.
Контур 38 включает: линии гранулированной серы от гранулятораGD-001A/В на
ленточный конвейер ВС-001, ленточный конвейер ВС-001,от ВС-001 через элеватор ВЕ-

2021 год
001 и конвейер ВС-002 в силосы ТК-002А/В/С, от ТК-002А/В/С через конвейер ВС-003 в
упаковочную машину BL-001А/В.
Рисунок 42. Контур 38 — Грануляция и упаковка серы.

Температура в силосе С840-ТК-002А ТI-0011 °С 10-100
ТI-0012
ТI-0013
ТI-0014
ТI-0015
ТI-0016
Температура в силосе С840-ТК-002В ТI-0021 °С 10-100
ТI-0022
ТI-0023
ТI-0024
ТI-0025
ТI-0026
Температура в силосе С840-ТК-002С ТI-0031 °С 10-100
ТI-0032
ТI-0033
ТI-0034
ТI-0035
ТI-0036

Трубопровод От гранулятора до ленточного конвейера
ВС-001
Трубопровод От ВС-001до элеватора ВЕ-001
Трубопровод От ВЕ-001 до конвейера ВС-002

2021 год
Трубопровод От ВС-002 в силосы ТК-002А/В/С
Трубопровод От ТК-002А/В/С до конвейера ВС-003
Трубопровод От ВС-003 до машины BL-001А/В
GD-001A/В Гранулятор Угл. сталь
ТК-002А/В/С Силосы Угл. сталь
ВС-001 Конвейер -
ВС-002
ВС-003
ВЕ-001 Элеватор -
BL-001А/В Бункер упаковочной машины -

Сернокислотная коррозию

основания
Содержание до 10 ppm Содержание
сероводорода сероводорода
Кислотность2 до 15ppm Кислотность3

заглушки).
5.3 Контур 39 — Пар НД на установку.
2
3

2021 год
Контур 39 включает: линии пара НДв охладитель пара DS-001А/В, линии от
охладителя пара в грануляторGD-001A/В, в резервуар жидкой серы Т-001 А/В, в серную
яму ВА-401, линии пара НД в ТК-001А/В, в ВА-401.
Рисунок 43. Контур 39 — Пар НД на установку.

Температура пара низкого давления на ТI-0042 °С 130-300
установку
Температура пара низкого давления после ТI-0043 °С 100-200
охладителя С840-DS-001А/В
Температура пара низкого давления С840- ТIC-0051 °С 130-160
DS-001А
Температура пара низкого давления С840- ТIC-0052 °С 130-160
DS-001В
Давление пара низкого давления на РI-0012 кгс/см2 1-6
установку
Давление пара низкого давления после РI-0013 кгс/см2 1-6
охладителя С840-DS-001А/В

Трубопровод От границы установки до охладителя пара А333Gr6
DS-001А/В
Трубопровод От DS-001А/В до серной ямы ВА-401 А333Gr6
Трубопровод От DS-001А/В до резервуара ТК-001А/В А333Gr6
Трубопровод От DS-001А/В до гранулятора GD-001A/В А333Gr6

2021 год
Трубопровод От границы установки серной ямы ВА-401 Угл. сталь
Трубопровод От границы установки резервуара ТК- А333Gr6
001А/В
DS-001А/В Охладитель пара Угл. сталь


заглушки).
5.4 Контур 40 — Подача ХОВ в GD-001A/B.
Контур 40 включает: линии ХОВ от границы установки в приемную емкость GD-
T001,приемную емкость GD-T001, от емкости GD-T001на прием насосов GD-Р001А/В,
насосыGD-Р001А/В,линии от насосов GD-Р001А/Вв фильтр очистки GD-F002, фильтр
очистки GD-F002,линии от фильтра GD-F002до гранулятораGD-001A/B.

2021 год
Рисунок 44. Контур 40 — Подача ХОВ в GD-001A/B.

Давление химочищенной воды с установки РI-0022 кгс/см2 2-7
Расход химочищенной воды с установки FQI-0012 кг/час 3500-12000
Температура химочищенной воды с ТI-0045 °С 20-40
установки

Трубопровод От границы установки до емкости GD-T001
Трубопровод От GD-T001 до насосов GD-Р001А/В
Трубопровод От GD-Р001А/В до фильтра GD-F002
Трубопровод От GD-F002 до гранулятора
GD-T001 Приемная емкость -
GD-F002 Фильтр очистки -

основания


2021 год
заглушки).

2021 год

22.12.21 Паспорта коррозии КУПС ПСиОЗХ с правками АГ РВ

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

22.12.21 Паспорта коррозии КУПС ПСиОЗХ с правками АГ РВ

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

АО «ИНСТИТУТ ТОПЛИВА, КАТАЛИЗА И ЭЛЕКТРОХИМИИ ИМ. Д.В.

______________Алипбаев С.С. ____________Журинов М.Ж.

ОТЧЕТ ПО ЭТАПУ 3. Паспорт коррозии.

РЕД. ДАТА ОПИСАНИЕ ПОДГОТОВИЛ ПРОВЕРИЛ УТВЕРДИЛ

АО «ИТКЭ им. Д.В.Сокольского»

На секции регенерации амина (С-850) комбинированной установки производства

Таблица 1. Технологические параметры. Контур 1.1 (1.2)

Таблица 2. Материальное исполнение оборудования. Контур 1.1 (1.2)

Описание механизма деградации.

Таблица 3. Пограничные характеристики механизмов деградации. Контур 1.1 (1.2)

Рекомендации по мониторингу скорости коррозии.

Рекомендации по снижению коррозионного воздействия.

Схематично контур 2.1(2.2) показан на Рисунке 3.

Рисунок 3. Контур 2.1 (2.2) — Парогазовая смесь с верха регенератора в ёмкость

Таблица 4. Технологические параметры. Контур 2.1(2.2)

Таблица 5. Материальное исполнение оборудования. Контур 2.1(2.2)

Описание механизма деградации.

Таблица 6. Пограничные характеристики механизмов деградации. Контур 2.1(2.2)

Рекомендации по мониторингу скорости коррозии.

Рекомендации по снижению коррозионного воздействия.

2.3 Контур 3.1(3.2)— Кислые газы на А-710.

Схематично контур 3.1 (3.2) показан на Рисунке 4.

Рисунок 4. Контур 3.1 (3.2)— Кислые газы на А-710

Таблица 8. Материальное исполнение оборудования. Контур 3.1 (3.2)

Описание механизма деградации.

Таблица 9. Пограничные характеристики механизмов деградации. Контур 3.1 (3.2)

Рекомендации по снижению коррозионного воздействия.

2.4 Контур 4.1(4.2)— Отделившиеся углеводороды в парк некондиции.

Схематично контур 4.1 (4.2) показан на Рисунке 5.

Таблица 10. Технологические параметры. Контур 4.1 (4.2)

Таблица 11. Материальное исполнение оборудования. Контур 4.1 (4.2)

Описание механизма деградации.

Таблица 12. Пограничные характеристики механизмов деградации. Контур 4.1 (4.2)

Рекомендации по снижению коррозионного воздействия.

2.5 Контур 5.1(5.2) — Антивспениватель на установку.

Схематично контур 5.1 (5.2) показан на Рисунке 6.

Таблица 13. Материальное исполнение оборудования. Контур 5.1 (5.2)

Описание механизма деградации.

Таблица 14. Пограничные характеристики механизмов деградации. Контур 5.1 (5.2)

Рекомендации по мониторингу скорости коррозии.

Рекомендации по снижению коррозионного воздействия.

2.6 Контур 6.1 (6.2) —Дренаж с установки в отстойник Е-001.

Схематично контур 6 показан на Рисунке 7.

Таблица 15. Технологические параметры. Контур 6.1 (6.2)

Таблица 16. Материальное исполнение оборудования. Контур 6.1 (6.2)

Описание механизма деградации.

Таблица 17. Пограничные характеристики механизмов деградации. Контур 6

Рекомендации по мониторингу скорости коррозии.

2.7 Контур 7.1 (7.2) —Факельная система установки.

Схематично контур 7 показан на Рисунке 8.

Рисунок 8. Контур 7.1 (7.2) — Факельная система установки

Таблица 18. Технологические параметры. Контур 7.1 (7.2)

Таблица 19. Материальное исполнение оборудования. Контур 7.1 (7.2)

Описание механизма деградации.

Таблица 20. Пограничные характеристики механизмов деградации. Контур 7.1 (7.2)

Рекомендации по мониторингу скорости коррозии.

Рекомендации по снижению коррозионного воздействия.

2.8 Контур 8.1(8.2) — Блок удаления термостойких солей.

Схематично контур 8.1 (8.2) показан на Рисунке 9.

Рисунок 9. Контур 8.1 (8.2) — Блок удаления термостойких солей.

Таблица 21. Материальное исполнение оборудования. Контур 8.1 (8.2).

Описание механизма деградации.

Таблица 22. Пограничные характеристики механизмов деградации. Контур 8.1 (8.2)

Рекомендации по мониторингу скорости коррозии.

__Алипбаев С.С. Журинов М.Ж.