Оглавление

1. Выбор типа производственного здания………………………………………3

2 . Название марок оборудования, назначение, условия эксплуатации,

расчет производственных и вспомогательных площадей…………………3

3. Разработка планировки механического участка по производству детали-

представителя…………………………………………………………………….13

4. Разработка планировки рабочего места…………………………………….14

5. Разработка планировки механического цеха……………………………….16

Заключение……………………………………………………………………….18

Библиографический список……………………………………………………..19

ЭМ РГР 22 00 00. ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Разраб. Cухачев М.Д. 00 00.
Проектирование механического ПЗЛит. Лист Листов
Пров. Домнышев Д.А. 2
цеха машиностроительного
предприятия НГАУ ИИ
Н.контр.
Утв.
группа 3401
 1 Назначение механического цеха машиностроительного
предприятия.

Механический цех на машиностроительном предприятии выполняет

ряд ключевых функций, связанных с обработкой материалов и
изготовлением деталей, необходимых для производства
машиностроительной продукции. Назначение механического цеха включает
в себя следующие аспекты:

1. Изготовление деталей и узлов:

Механический цех отвечает за производство деталей и узлов, которые

входят в состав конечной машиностроительной продукции. Это может
включать в себя изготовление корпусов, шестерен, валов, крепежных
элементов и других деталей, необходимых для сборки машин и
оборудования.

2. Обработка материалов:

Цех занимается обработкой сырья и полуфабрикатов. Это может

включать в себя токарную, фрезерную, сверлильную, шлифовальную
обработку и другие виды механической обработки материалов, таких как
металлы, пластмассы, композиты и другие.

3. Точность и качество:

Механический цех играет важную роль в обеспечении точности и

высокого качества изготавливаемых деталей. Это особенно важно в
машиностроении, где даже малейшие отклонения от требуемых размеров
могут повлиять на работоспособность и надежность конечного продукта.

4. Применение инноваций и технологических решений:

Механический цех активно внедряет новые технологии и методы

обработки материалов. Это может включать в себя использование
компьютерных технологий для управления оборудованием (CNC),
автоматизированных систем обработки и других инновационных подходов.

5. Разнообразие оборудования:

Цех обычно оснащен разнообразным оборудованием, таким как

токарные и фрезерные станки, сверлильные и шлифовальные машины, а
также специализированные оборудования в зависимости от характера
производства.
Лист
ЭМ РГР 22 00 00 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 6. Обеспечение согласованности с проектами:

Механический цех тесно взаимодействует с инженерами и

проектировщиками, чтобы гарантировать соответствие изготавливаемых
деталей проектным требованиям и стандартам.

7. Оптимизация производственных процессов:

Цех работает над постоянным совершенствованием производственных

процессов, включая оптимизацию времени обработки, улучшение
эффективности оборудования и снижение затрат.

Таким образом, механический цех играет важную роль в

производственном цикле машиностроительного предприятия, обеспечивая
качественное изготовление деталей и узлов для сборки машин и
оборудования.

При проектировании производственных зданий наиболее широкое

применение получили каркасные здания с использованием
унифицированных железобетонных строительных элементов заводского
изготовления. Анализ затрат на создание производственных зданий
показывает, что одноэтажные здания оказываются, как правило, дешевле
многоэтажных при той же производственной площади. Более широкие
пролеты и шаг колонн в одноэтажных производственных зданиях позволяют
лучше использовать производственные площади в связи с уменьшением
«мертвых зон» вокруг колонн.

2 Название марок оборудования, назначение, условия

эксплуатации, расчет производственных и вспомогательных
площадей.

Для обеспечения изготовления деталей на механическом цехе выбрано

следующее оборудование (таблица 1):

Таблица 1. Назначение и техническое оснащение элементов станции по

проведению обработе деталей

Лист
ЭМ РГР 22 00 00 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 Технологическое ГОСТ Количество Количество
оборудование: Габаритные шт. чел.
размеры, мм

1) Штамповочный пресс 2100x600 1 1

2) Токарный станок 415x310 1 1

16К20Ф3;

3) Сверлильный станок 1350х500 1 1

2Р135Ф2-1;

4) Протяжной станок 7Б155; 900x600 1 1

5) Зубофрезерный станок 550x400 1 1

5К301П;

6) Фрезерно-центровальный 380x410 1 1
станок 2Г942;

7) Фрезерный станок 1825x750 1 1

6Р11Ф3;

8) Координатно-расточной 1070x450 1 1
станок 2431;

9) Стол контроллера. 2020x812 1 1

Лист
ЭМ РГР 22 00 00 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 Расчет площади механического цеха:

Основным показателем для определения общей площади участка (цеха)

является удельная площадь, т. е. площадь, приходящаяся на единицу
оборудования или на одно рабочее место:

(1) где Sо - общая площадь производственного участка (цеха), м2;

nст - количество технологического оборудования на производственном

участке, шт.

В зависимости от габаритов используемого оборудования и транспортных

средств, определяющих ширину проездов, удельные площади принимаются
такими, м2:

1. для малых станков с габаритами до 1800 х 800 Sуд = 10...12;

2. для средних станков с габаритами до 4000 х 2000 Sуд = 15...25;

3. для крупных станков с габаритами до 8000 х 4000 Sуд = 30...50;

4. для особо крупных станков с габаритами до 16000 х 6000 Sуд =

70...150.

Производственная площадь по участкам:

Лист
ЭМ РГР 22 00 00 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 В итоге, после расчетов получаем площадь механического цеха, которая
равна 885 м2.

Расчет вспомогательных площадей и их назначение:

Отделение приготовления и раздачи СОЖ

Существуют три способа организации снабжения металлорежущих

станков механического цеха СОЖ:

− централизованный циркуляционный;

− централизованный групповой;

− децентрализованный.

При централизованном циркуляционном способе СОЖ от центральной

установки подается по трубопроводам непосредственно к станкам, а
отработанная жидкость самотеком по подземным трубопроводам
возвращается к установке для последующей фильтрации. Этот способ
применяется в цехах, имеющих большое количество однотипных станков,
потребляющих одинаковые по составу охлаждающие жидкости.

При централизованном групповом способе СОЖ по трубам из

центральной установки подается к разборным кранам, установленным на
участках и распределяющим жидкость по группам станков или по отдельным
станкам. Отработанные эмульсии и водные растворы отводятся

Лист
ЭМ РГР 22 00 00 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 в канализацию, а отработанное масло передается для регенерации. Этот
способ применяется в цехах, имеющих большое количество разнотипных
станков, потребляющих разные по составу охлаждающие жидкости.

Децентрализованный способ предусматривает подачу СОЖ в таре;

отработанные жидкости удаляются так же. Применяется в цехах с
небольшим количеством станков.

Централизованные циркуляционные системы подачи СОЖ

обеспечивают лучшее обслуживание оборудования и способствуют
сокращению производственных площадей.

Используемое оборудование:
− установки для приготовления и регенерации СОЖ;
− емкости для сбора и фильтрации СОЖ (располагаются обычно в тоннелях и
подвальных помещениях);
− смесители;
− теплообменники;
− насосы;
− водопроводы;
− паропроводы (для подогрева и стерилизации жидкости);
− воздухопроводы, обеспечивающие подачу сжатого воздуха для
перемешивания растворов в смесителях.

В процессе работы охлаждающие жидкости и масла постепенно

загрязняются и разлагаются, поэтому требуется их периодическая замена.
Наибольшую продолжительность работы без замены СОЖ обеспечивает
централизованно-циркуляционный способ, поскольку в этом случае система
охлаждения имеет большой объем, что способствует увеличению срока
службы жидкости.

Количество СОЖ, подаваемое в зону обработки, определяется видом

режущего инструмента, его размером, режимами резания и условиями
обработки. Например, средний расход жидкости на один резец токарного
станка составляет 15 л/мин, на осевой инструмент 3…6 л/мин.

Укрупнено площадь отделения приготовления и раздачи СОЖ

определяется в зависимости от количества металлорежущих станков (за
исключением шлифовальных). Нормы площади приведены в таблице 1.

Лист
ЭМ РГР 22 00 00 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 Количество рабочих в отделении обычно составляет 2…4 человека.
Количество смазчиков принимается из расчета один смазчик на 120…150
станков.

Таблица 1 – Нормы определения площади отделения для приготовления и

раздачи СОЖ в зависимости от количества станков

Количество станков 30...60 60...100 100...200 200...300 300...400

Sсож, м2 35...40 40...50 50...75 75...100 100...120

Исходя из того, что количество станков в проекте равно 29, принимаем

площадь 35 м2.

Отделение для переработки стружки

Удаление и переработка стружки является важной задачей, поскольку

при обработке на современных станках образуется до 100 кг стружки в час.

При выборе способов удаления и переработки стружки требуется

определить ее количество как разность массы заготовок и деталей. При
укрупненном проектировании массу стружки принимают равной 10…15%
массы готовых деталей. Чугунную, стальную и стружку из цветных металлов
необходимо собирать отдельно. Для облегчения транспортировки и
дальнейшей переработки длина стружки должна быть не более 200 мм, а
диаметр витка − не более 25…30 мм. Поэтому стальная витая (сливная)
стружка должна предварительно дробиться в ходе обработки на станке. Для
этого режущий инструмент оснащают специальными элементами:
стружколомами, стружкозавивающими канавками и др.

Организация сбора и транспортировки стружки зависит от годового

количества стружки, образуемого на 1 м2 площади цеха:

− При количестве стружки до 0,3 т в год на 1 м2 стружку собирают в

специальные емкости (короба), установленные на механических участках
вблизи проездов, и доставляют к месту сбора и переработки посредством
напольного транспорта. Этот способ применяют также в том случае, когда на
участке обрабатывают заготовки из разнородных материалов.

Лист
ЭМ РГР 22 00 00 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 − При количестве стружки 0,3…0,65 т в год 1 м2 используют линейные
конвейеры, расположенные вдоль станочных линий. В конце конвейера
устанавливается специальная тара, которая после заполнения доставляется к
месту сбора и переработки.

− При количестве стружки более 0,65…1,2 т в год 1 м2 при общем

количестве не менее 3000 т в год используют систему линейных и
магистральных конвейеров, которые транспортируют стружку
непосредственно на накопительную площадку или на эстакаду,
расположенную вне цеха.

− При количестве стружки более 1,2 т в год на 1 м2 при общем количестве

более 5000 т в год создают комплексную автоматизированную
систему линейных и магистральных конвейеров, осуществляющую подачу
стружки непосредственно в отделение переработки.

Для уборки стружки из рабочей зоны современные станки имеют

специальные устройства (транспортеры), которые перемещают стружку в
короб или люк, расположенные с тыльной стороны станка.

Транспортирование стружки от станков к сборным коробам

или бункерам производится при помощи электротележек и погрузчиков,
электротельферов на монорельсе, мостовых кранов, кран-балок,
транспортеров. Сборные короба транспортируются в отделение для
переработки стружки теми же транспортными средствами. Наиболее
эффективно применение транспортеров или конвейеров, расположенных под
полом. Линейные конвейеры размещают обычно в каналах глубиной
600…700 мм, а магистральные − в тоннелях глубиной до 3000 мм.

В зависимости от вида и материала стружки применяются следующие

типы конвейеров: шнековые (винтовые), скребковые, ершово-штанговые,
цепные, пластинчатые, ленточные, вибрационные, магнитные,
гидравлические, пневматические и др.

Площадь отделения для сбора и переработки стружки определяется в

зависимости от количества обслуживаемых станков цеха, исключая
шлифовальные. Нормы площади приведены в таблице 2.

Таблица 2 − Нормы площади цеховых отделений сбора и переработки

стружки в зависимости от числа станков

Лист
ЭМ РГР 22 00 00 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 Количество станков До 60 60...100 100...200 200...300 300...400
Sстр, м2 65...75 75...85 85...105 110...125 130...180

Исходя из того что в проекте 29 станка, принимаем площадь 65 м2.

Так как на 1 м2 образуется 0,028 т в год, то стружку собирают в специальные

емкости (короба), установленные на механических участках вблизи проездов,
и доставляют к месту сбора и переработки посредством напольного
транспорта.

Склады

Каждое предприятие машиностроительной промышленности обычно

имеет следующие складские помещения: склады металла, склады
полуфабрикатов (промежуточный, комплектовочный); склады готовой
продукции; склады и кладовые инструмента и приспособлений; склад
покупных изделий, деталей и полуфабрикатов; склады резервного
оборудования и запасных частей; склады и кладовые обтирочных, смазочных
и красящих материалов и склады топлива. Первые четыре группы
перечисленных выше складских помещений на машиностроительных заводах
часто имеют характер децентрализованных цеховых складов, в то время как
последние четыре группы всегда носят общезаводской характер, т. е.
предназначены для одновременного обслуживания всех цехов завода. В
дальнейшем рассмотрена методика расчета и планировки
децентрализованных складов цехового значения, включаемых в нормальный
состав сборочно-сварочного цеха.

Склад металла обычно расположен в здании цеха и служит для

хранения прибывающих на завод металлов, поступающих в дальнейшем для
обработки в заготовительное отделение цеха.

Размеры склада металла, с одной стороны, обусловлены тем запасом

различных сортов металла, который предусмотрен для хранения на складе и
необходим для обеспечения бесперебойного выполнения производственной
программы цеха, а с другой — зависят от количества устанавливаемых на
складе единиц производственного оборудования для обработки металла.

Промежуточный (комплектовочный) склад, располагаемый между

заготовительным и сборочно-сварочным отделением, предназначен для

Лист
ЭМ РГР 22 00 00 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 хранения определенного запаса готовых деталей в целях обеспечения
укомплектования ими изготовляемых в цехе изделий.

Размеры промежуточного склада обусловлены величиной запаса

готовых деталей и полуфабрикатов и площадью для сортировки продукции,
прибывающей из заготовительного отделения цеха.

В цехах массового производства с поточной организацией работ

технологическая связь между всеми рабочими местами, расположенными в
одном цехе, настолько велика, что обстоятельства, вызывающие
необходимость наличия промежуточного склада, либо отпадают совершенно,
либо несущественны. Поэтому в сборочно-сварочных цехах, отличающихся
поточно-массовым характером производства, как правило, промежуточные
склады отсутствуют, и детали, изготовляемые на одних рабочих местах,
передаются непосредственно с этих мест на следующие, где происходит их
сборка и сварка.

Роль промежуточных складов (как средства для обеспечения

бесперебойного выпуска готовой продукции в случаях непредвиденных
задержек поступления в сборку деталей изделия) в поточных производствах
выполняют те складочные места, которые обычно предусмотрены у каждого
рабочего места. Отсутствие промежуточных складов в поточно-массовом
производстве, как и ограничение запасов деталей и полуфабрикатов на
промежуточных складах в цехах серийного и индивидуального производства,
вполне оправдано уменьшением оборотных средств производства и
укреплением производственной дисциплины в работе заготовительного
отделения; при этом детали изготовляют комплектно в необходимом
количестве

Проектирование механического цеха

Склад готовой продукции, организуемый при цехе, предназначен для

кратковременного хранения изготовленных изделий до отправки их либо на
общезаводской склад готовых изделий (экспедиция), либо непосредственно в
адрес заказчика. Нередко подобные склады готовой продукции совмещают с
отделениями нанесения покрытий (малярное отделение). В последнем случае
размеры склада готовых изделий обусловлены необходимым сроком
просушки продукции после окрашивания. Если не исключена возможность
более длительной задержки готовых изделий на цеховом складе готовой
продукции, целесообразно вблизи цеха предусматривать свободную
площадку, защищенную навесом.

Лист
ЭМ РГР 22 00 00 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 Кладовые для хранения инструмента и приспособлений, входящие в
состав складских помещений цеха, предназначены для хранения, приема и
выдачи инструментов и негромоздких приспособлений, которые постоянно
используют при эксплуатации цеха. Расположение в цехе этих складских
помещений зависит от планировки технологического процесса и принятой
степени децентрализации их в пределах цеха. Размеры кладовых обуслов-
лены минимальными запасами хранения, ограниченными сроками износа
одного-двух полных комплектов имеющихся в работе инструментов и
приспособлений. В цеховых кладовых инструмента и приспособлений,
помимо хранения, осуществляют также контроль степени износа и отбор
пришедших в негодность инструментов и приспособлений для обмена их на
новые в центральном общезаводском складе.

Расчет и планировка цехового склада металла. Запас материалов для

хранения на цеховом складе обусловлен следующими основными факторами:
типом и масштабом производства; условиями поставки, приемки, перевозки
и потребления материалов; наличием в номенклатуре потребляемых
материалов специальных и неходовых сортов и размеров металла.

Заточное отделение

Участок инструментального или производственного цеха, где

производится заточка режущих инструментов.

Заточное отделение рекомендуется создавать с расчетом

обслуживания, как правило, всех цехов производственного корпуса.
Количество станков общего назначения в заточном отделении определяют по
процентному отношению к числу обслуживаемых: для цехов массового и
крупносерийного производств с числом обслуживаемых станков до 200 - 4 %,
свыше 200 - 3 %; для цехов среднесерийного, мелкосерийного и единичного
производств и всех вспомогательных цехов соответственно 3 и 2 %.

Исходя из этого, принимаем площадь 40 м2.

3 Разработка планировки механического участка по

производству детали-представителя

Металлорежущие станки на проектируемом участке располагаются по

типу оборудования. При разработке плана расположение станков следует
координировать их положение относительно колонн, проездов, проходов,
вспомогательных помещений с использованием нормативов.
Лист
ЭМ РГР 22 00 00 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 Координатное положение каждого станка создает значительное
удобство при монтаже нового участка, когда оборудование поступает в
разные сроки, и каждый станок устанавливается на своем месте не зависимо
от прибытия других соседних. Рабочие места станочников спланированы
таким образом, чтобы обеспечить безопасность работающих, а также
быстрой эвакуации их в экстремальных случаях и обеспечение ремонтных
работ.

Производственный участок − часть объема цеха, в котором

расположены рабочие места, объединенные транспортно - накопительными
устройствами, средства технического, инструментального
и метрологического обслуживания.

Состав производственных участков и вспомогательных подразделений

определяются конструкцией изделия, технологическим процессом,
программой выпуска и организацией производства.

Рисунок 1−Планировка участка по производству детали – представителя

Лист
ЭМ РГР 22 00 00 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 4 Разработка планировки рабочего места

При проектировании производственных процессов и разработке плана

расположения оборудования и рабочих мест на участке необходимо иметь
ввиду основные положения научной организации труда и технической этики,
выполнение которых способствует созданию наиболее благоприятных
условий для работающих и повышению производительности труда.

Внешней планировкой рабочего места является размещение основного

оборудования, оснастки, приспособлений, заготовок и готовых деталей.

В механических цехах серийного производства на рабочем месте

токаря хранится много различного инструмента и приспособлений. Для
хранения используют инструментальную тумбочку с планшетом и приемным
столиком, на верхней полке которого устанавливают тару с заготовками, а на
нижней хранятся приспособления и необходимый инструмент. Имеется
деревянная решетка под ноги рабочего. В тумбочке имеется два отделения
соответственно для места хранения инструмента рабочего, работающего в
первую и вторую смену.

Номер Наименование инвентаря

позиции
1 Инструментальный столик
2 Решетка под ноги
3 Приемный столик
4 Тара с обробатываемыми
деталями
5 Подставка для чертежей
6 Урна для мусора

Рисунок 2 − Планировка рабочего места токаря.

Лист
ЭМ РГР 22 00 00 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 5 Разработка планировки механического цеха

Планировка цеха - это план расположения производственного оборудования,

инженерных сетей, рабочих мест, проездов, проходов.

Технологическая планировка цеха разрабатывается при проектировании или

реконструкции участков. Планировка решает вопросы: технологических
процессов организации производства, технике безопасности, выбора транс-
портных средств, научной организации труда и производственной этики.

Производственный цех - производственное административно - хозяйственное

обособленное подразделение завода, включающее в себя производственные
участки, вспомогательные подразделения, служебные и бытовые помещения,
а так-же помещения общественных организаций.

1 Отделение для приготовления и сбора

СОЖ
2 Отделение для переработки стружки
3 Склад для готовых деталей
4 Инструментально-раздачная кладовая
5 Заточное отделение
6 Ремонтная база механика
7 Ремонтная база энергетика
8 Мастерская ремонта приспособленй
9 Вентеляционные камеры
10 Помещение для секции наладки
11 Кладовая для воспомогательных
материалов
12 Кладовая Масел
13 Трансформаторная подставнция
14 Кладовая технологической оснастки
15 Склад заготовок и материалов

Рисунок 3 − Планировка механического цеха

Лист
ЭМ РГР 22 00 00 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 Библиографический список

1. Проектирование механического участка: методические указания

к практическим работам / ; Омский государственный университет путей
сообщения. Омск, 2014. 31 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя./ и . 1986. 656 с.

3. СТП ОмГУПС – 1.2 – 2005. Работы студенческие учебные и

выпускные квалификационные. Общие требования и правила оформления
текстовых документов.

4. СТП ОмГУПС – 1.1 –02. Работы студенческие учебные и выпускные

квалификационные. Основные положения.

Лист
ЭМ РГР 22 00 00 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата