Diplom Final

Содержание
Введение………………………………………………………………………………….6
1 Силовое электрооборудование……………………………………………………….7
2 Электрооборудование цеховой подстанции………………………………………..38
3 Электробезопасность цехового оборудования……………………………………..51
4 Экономика и организация технического обслуживания электрооборудования…52
5 Спецзадание…………………………………………………………………………..77
Заключение…………………………………………………………………………...107
Список используемых источников…………………………………………………108
Участок цеха. План прокладки силовых сетей. Спецификация.

Формат А2, листов 2.
Графическая часть
Участок цеха. План прокладки силовых сетей. Формат А1, листов 1.

КТП-ВЦ-1000/6(10)/0,4. Схема электрическая принципиальная.
Формат А2, листов
1.
КТП-ВЦ-1000/6(10)/0,4. Общий вид, установочные размеры.
Станок. Схема электрическая принципиальная.
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
Из Лис № докум. Подп. Дат 5
м. т а
Введение
Эффективность технической эксплуатации и обслуживания

электрического и электромеханического оборудования на предприятиях и
организациях связанно с качеством проектных работ по разработке силового
электрооборудования и электроснабжения промышленного производства. В
дипломном проекте (ДП) необходимо на основе действующей нормативно
технической документации и справочной информации принять технические
решения по обеспечению электроснабжения участка цеха.
В первом разделе ДП принимаем схему электроснабжения и производим
расчет нагрузок питающей сети и вбираем аппараты защиты электроприемников.
Электрооборудование цеховой трансформаторной подстанции в ДП должно
выбираться с учетом коэффициента загрузки силового трансформатора, т.е. с
учетом дополнительной нагрузки на соседнем участке цеха.
В системе электроснабжения цеха необходимо обеспечить эффективное
использование электроэнергии, в частности, за счет компенсации реактивной
мощности.
Надёжность работы высоковольтного оборудования, в частности камеры
КСО, обеспечивается за счет учета режима короткого замыкания в РУВН
завода.
В экономическом разделе ДПІ необходимо составить график ремонтов
электродвигателей, установленных на основном технологическом оборудовании
и произвести расчет расходов на оплату труда по проведению их очередного
текущего ремонта в 2024 году.
В разделе охраны труда ДП необходимо рассмотреть вопросы организации
технического обслуживания электроустановок с учетом требований по
электробезопасности работников. Для решения задачи по электробезопасности
необходимо рассчитать заземляющее устройство (ЗУ) с учетом максимального
значения величины сопротивления 3У равного 4 Ом
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
1 Силовое электрооборудование участка механического цеха
1.1 Основные показатели проекта
Основными показателями проекта являются:
а) производственная площадь, 2268 м2;
б) напряжение сети, 380 В;
в) установленная электроприёмников ЭП
г) общее количество ЭП, 463,86
53 шт; кВт;
в том числе:
1) номинальная активная мощность ЭП, 463,86 кВт;
2) количество ЭП, 53 шт;
д) установленная мощность электрического
освещения 22,7 кВт;
е) удельная установленная мощность, 10 Вт/м2;

Расчетные нагрузки участка цеха:
— активная, 242,4 кВт;
— реактивная, 226,1 квар;
— полная, 332,3 кВ∙А.
1.2 Краткие сведения о технологическом процессе
Механический цех–является вспомогательным и выполняет заказы основных

цехов предприятия.
Металлообрабатывающие станки на участке размещены группами по видам
обработки: Токарно- винторезная, Резьбонарезная, Вертикально фрезерная,
Токарно-револьверная, Вертикально - сверлильная, Токарно- винторезная, Плоско-
шлифовальная.
Количество рабочих смен в цехе две. В отношении обеспечения надежности
электроснабжения электроприемники (ЭП) имеют 2 и 3 категорию.
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
1.3 Описание строительной части и характеристика окружающей среды
Инструментальный цех представляет собой многопролетное здание с

шириной пролетов 12 и 6 метров , площадь цеха 54 х 42 м, с высотой пролетов до
11м, с крановым оборудованием 40 т. Перекрытие выполнено по железобетонной
ферме и имеет световые фонари.
Во время механической обработки на металлорежущих станках возникают
факторы, оказывающие неблагоприятные воздействия на человека. Наибольшую
опасность представляют вращающиеся и движущиеся части станков, отлетающая
горячая стружка, выделение паров и газов при работе со смазочно-охлаждающей
жидкостью (СОЖ) и технических смазок (ТС). При работе на шлифовальных
станках образуется металлическая и абразивная пыль концентрацией 4...6 мг/м3
(предельно допустимая концентрация по ГОСТ 12.01.005-88 составляет 4... 10
мг/м3), при работе оборудовании выделяется избыточное тепло.
В отношении опасности поражения людей электрическим током, участок
цеха относится к помещениям с повышенной опасностью, характеризующиеся
возможностью одновременного прикосновения человека к имеющим соединение
с землей металлоконструкциями зданий, техническими аппаратами, механизмами,
с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования (открытым
проводящим частям).[ПУЭ, 7 изд.,1.1.13] Грунт в районе цеха -чернозем.
В отношении категории по взрывоопасной и пожарной безопасности цех
относится к категории В4 [НПБ 105-2003]. Класс зоны помещения П-IIа.
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
1.4 Характеристики ЭП
Основными ЭП на участке цеха являются металлообрабатывающие

станки с асинхронными электродвигателями (далее по тексту ЭД) с
короткозамкнутым ротором напряжением 380 В, номинальной мощностью от 5,5
до 25 кВт. Большинство станков имеет многодвигательный электропривод с
автоматизированным управлением. ЭД и пускорегулирующая аппаратура
поставляются комплектно со станками и выбор их в данном проекте не
проводится. Номер ЭП приводится в соответствии с планом расположения
силового электрооборудования, согласно заданию на КП. Характеристики ЭП
приводятся в таблице 1.1
В графу 5 таблицы 1.1 заносится величины номинальной (установленной)

активной мощности ЭП (станков). Установленная активная мощность – сумма
номинальных активных мощностей группы ЭП [9, 2.2]. Для примера выбирается
станок 16, по которому вычисляется величина pн16.
рн1 = рн1.1 + рн1.2 = 11+5,5 = 16,5 кВт.
где рн16.1 , рн16.2 – номинальные мощности ЭД станка номер 1.
Аналогично вычисляется установленная активная мощность по остальным

ЭП и заносится в таблицу 1.1.
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Таблица 1.1 – Ведомость ЭП
ЭД
Номер Наименование Рн,
ЭП ЭП (станков) Рн, n, Iн, η, cosφ
общ
Тип ЭД кВт об/мин А %
Отделочно(алмазно) 5АМХ132S4 11.00 1410 16,5 22,10 7,3 85.5 0.81

1-3
-расточные АИР90L4 5,50 1410 11,70 6.7 81,0 0,83
5АМХ132S4 7.50 1450 15.30 7.0 87.5 0.85
Токарный АИР100S4 3.00 1410 11,6 6.70 7.0 82,0 0,83
4-8
-винторезный AИP80A4 1,10 1395 2,75 5,5 75,0 0,84
Настольно- 4
9-13 5АМХ132S4 4,0 1450 8,1 7.0 87.5 0.85
сверлильный станок
18,5
5AMX160M4 1440 35,0 7,2 90,5 0,84
0
Кругло- AИP100S4 1410 6,69 7,0 82,0 0,83
14-19 3,00 22,7
шлифовальный AИP80A4 1395 2,75 5,5 75,0 0,84
1,10 8
AИP56B4 1250 0,62 5,0 64,0 0,68
0,18
Точильно- 5АМХ112М4 5,50 1440 8,5 11,70 6.7 85,5 0,86
20-22, 42
шлифовальный АИР100S4 3,00 1410 6,70 7,0 82.0 0.83
Вертикально- 5АМХ132S4 7.50 980 9,7 16.45 7.0 85.5 0.81
23-26
фрезерный станок АИР90L4 2,20 1395 4,97 6,5 81,0 0,83
5АМХ132M4 11.00 1455 22,10 7,3 89,0 0,85
Специализированны 5АМ112M 5,50 1450 25 11,70 6.7 85,5 0,83
27-29,41
е 112М4 5,50 1410 11,70 6.7 85,5 0,86
АИР100S4 3,00 1410 6,70 7,0 82.0 0.83
22.1
Многорезцовые 5АМХ160S4 11.00 1450 7,5 89.0 0.85
30-34 14 0
копировальные АИР100S4 3.00 1410 7.0 82,0 0,83
6.70
5АМХ132S4 7,50 1450 15,30 7,0 87,5 0,85
Сверлильно-
35- 38 5АМХ132S4 7,50 1450 16,5 15,30 7,0 87,5 0,85
фрезерный
5А80В4 1.50 1410 3.80 6.5 75.0 0.81
Поперечно- 14,5
39,40 4А180М8У3 14,5 1410 26,7 7,0 87.0 0,82
строгальный
5AMX132S4 7,5 1450 10,5 15,30 7,0 87,5 0,85
43-48 Фрезерный
AИP100S4 3,0 1410 6,70 7,0 82,0 0,83
49,50,51 Вентилятор 4АН200L4У3 48 1450 48 89,2 6,5 92,0 0,89
Пресс 5AMX112M4 5,50 1450 6,6 11,30 6.7 85,5 0,86
52
механический 5A80MA4 1,10 1410 2,90 4,8 73,0 0,79
Краны мостовые
53 МТКF411-6 25 1410 25 45,2 2.2 82,5 0,79
ПВ = 40%
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
1.5 Выбор схемы питающей и распределительной сетей и ее элементов
Намечается выполнение питающей и распределительной сети участка цеха от

распределительного устройства со стороны низшего напряжения (РУНН) КТП–ВЦ,
при помощи магистрального шинопровода (М) прокладываемого вдоль цеха. От М при
помощи кабелей происходит питание пунктов распределительных (ПР) , а к
последующим по радиальной схеме проводами в трубах подключаются ЭП.
Принимается система заземления электроустановок типа TN-S. [6, 1.7.3].
Схема питающей сети от РУНН КТП – ВЦ представлена на рисунке 1.1.
Рисунок 1.1 – Схема питающей сети
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
1.6 Расчет распределительной сети
От М типа ШМА5 получают питание ПР типа ПР8501 с выключателями

автоматическими (ВА) серии ВА51-31 на отходящих линиях к ЭД станков.
Станки, ПР и пусковая аппаратура установлены в помещении с нормальной
средой. Режим работы ЭД исключает возможность длительных перегрузок, условия
пуска легкие, самозапуск наибольших по мощности ЭД исключен.
В ответвлениях к станкам в системе TN-S используются пять одножильных

проводников. Сечение проводников выбирается в соответствии с [5, 1.3.10].
Сечение четвертого N-проводника принимается равным фазному, а пятого PE-
проводника в соответствии с [6, таблица 1.7.5].
Проводится расчет ответвления к горизонтально-фрезерному станку номер 16.
Станок имеет три ЭД. Технические данные ЭД определяются из ведомости ЭП
(таблица 1.1) и заносятся в таблицу 1.2.
Номинальная Номина- Кратность

Номер Пусковой
Тип ЭД мощность Рн , льный ток пускового
ЭД ток Iпуск , А
кВт Iн , А тока К пуск
1 11 7,3 161,3
5АМХ132S4 22.1
2 АИР90L4
5,5 6,7 78,4
11,7
Таблица 1.2 — Ведомость ЭП станка номер 1
Пусковой ток наибольшего по мощности ЭД Iпycк1 , А , вычисляется по формуле
Iпycк1=Iн1 ∙ Кпуск1=22,1·7,3=161,3 А, (1.1)
где Iн1 — номинальный ток первого ЭД, А;
Кпуск1 — кратность пускового тока первого ЭД .

Длительный расчетный ток ответвления Iдл.р , А , вычисляется по формуле
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Iдл.р= Iн= Iн1 + Iн2 =22,1+11,7 = 33,8 А, (1.2)
где Iн — сумма номинальных токов ЭД , А.
Пиковый ток в ответвлении при пуске наибольшего по мощности ЭД , Iпик , А ,

вычисляется по формуле
Iпик = Iпуск1 + Iн2 = 161,3+11,7 = 173 А,
(1.3)
где Iн2 ; — номинальные токи второго ЭД , А.

Сечения проводников по условию нагрева, определяются по [4, таблица К.5] в
соответствии с условием
Iнорм. доп  Iдл. р , (1.4)
где Iнорм.доп — допустимый ток провода в нормальном режиме, А.

Провод принимается ПуВ 5 (15), Iнорм. доп = 38 А, тогда
Iнорм. доп (38А)  Iдл. р (33,8А) ,
условие выполнено.
Провода прокладываются в пластмассовых трубах в полу, условный проход
трубы выбирается равный 15 мм по [4, таблица К.14]
ВА выбирается серии ВА51-31 по [4, таблица Г.1] и проверяется в соответствии с
условиями
Iн. р  1,25∙Iдл. р , (1.5)
Iу. э. р  1,2∙Iпик , (1.6)
где Iн.р — номинальный ток расцепителя, А;

Iу. э. р — ток уставки электромагнитного расцепителя, А.
Номинальный ток расцепителя Iн.р = 50 А , выбирается по [4, таблица Г.1]
и проверяется по условию (1.5)
Iн. р (50 А) > 1,25∙ Iдл. р (1,25∙33,8 = 42,25 А) ,

Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Уставка электромагнитного расцепителя Iу. э. р , с учетом Iн. р = 50 А и кратности
срабатывания равной 7 , определяется по [ 4, таблица Г.1 ] и проверяется по условию (1.6)
Iу . э . р (7·50 = 350 А)
К установке принимается ВА51-31 100/50/350
где Iн. а = 100 А — номинальный ток ;

Iн.р = 50А — номинальный ток расцепителя;
Iу . э . р = 350 А — ток уставки электромагнитного расцепителя.
Соответствие выбранного сечения проводов требуемому коэффициенту защиты

Кз проверяется по условию:
Iнорм. доп (50 А) > Кз ∙ Iз (1,0 ∙ 50 = 50 А) , (1.7)
где Кз=1,0 по [4, таблица К.30] ; Iз = Iн.р=50 А,

Расчеты остальных ответвлений к станкам аналогичны.
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
П
н
и
д
р
о
о
л
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Продолж
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Продолже
ние
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
1.7 Расчет питающей сети
Расчет питающей сети проводится по коэффициенту расчетной активной

мощности [11].
1.7.1 Расчет нагрузки ПР1
Групповая номинальная (установленная) активная мощность ЭП (станков)
Рн.у.пр1, кВт, подключённых к ПР1, вычисляется по формуле
Рн.у.пр1=∑pн=pн1+pн2+pн3+pн4+pн5+pн6+pн7+pн8=16,5+16,5+16,5+11,6+11,6+11,6+
+11,6+11,6=107,5 кВт, (1.8)
где p н1 ; pн2; pн3; pн4; pн5; pн6; pн7; pн8— номинальная (установленная) активная
мощность
ЭП 1;7;15;16 (по данным таблицы 1.1), кВт.
Средние активные и реактивные нагрузки Рс пр1 , кВт, Qс пр1 , квар, вычисляются
по формулам
Рс пр1=Ки∙Pн.у.пр1=0,16∙107,5=17,2 кВт, (1.9)
Qс пр1 = Рс пр1∙tg=17,2∙1,73=29,76 квар, (1.10)
где Ки = 0,16, tgφ=1,73, для ЭП металлообрабатывающих станков мелкосерийного

производства по [4, таблица А.1].
Эффективное число ЭП nэ пр1 , вычисляется по формуле
2 2
( ∑ рн) ( Р н.у пр1 )
2
( Р н.у пр1 )
nэпр1 = 2 = 2 = 2 2 2 2 2 2 2 = (1.11)
∑ ( рн) Σ ( рн) рн1 + рн2 + рн3 + р н4 +р н1 0 +р н1 1+ рн1 2
2
107,5
2 2 2 2 2 2 2 2 = 7,75.
16,5 + 16,5 + 16,5 +11, 6 + 11, 6 + 11, 6 +11 ,6 +11 ,6
Найденное значение nэпр1 округляется до ближайшего меньшего целого числа

[11, 1.11.5.3].
Принимается nэ пр1=7.
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Коэффициент расчетной активной мощности Кр пр1 , определяется по
[4, таблица 1.3] . Принимается Кр пр1 = 1,96.
Расчетная активная нагрузка ПР1 Рр пр1, кВт , вычисляется по формуле
Рр пр1=Кр пр1∙Рс пр1=1,96·17,2 =33,7 кВт. (1.12)
Расчетная реактивная нагрузка ПР1 Qр пр1 , квар. вычисляется по формуле

Qр пр1=Lр·Ки· Pн· tgφ= Lр· Qс пр1 = 1,1·29,76 = 32,7 квар. (1.13)
Для реактивной нагрузки питающей сети напряжением до 1кВ
Lр =1,1 при nэ ≤ 10, Lр =1,0 при nэ >10.
Полная расчетная нагрузка ПР1 Sр пр1 , кВ∙А , вычисляется по формуле

Sр пр1 = √ Pр2пр1 + Qр2пр1 = √33,72 + 32,72 = 47 кВ∙А.
(1.14)
Расчетный ток ПР1 Iр пр1 , А , вычисляется по формуле
S р пр1 47
❑
(1.15)
Iр пр1= ∙ U н = = 71,5 А.
1,73 ∙0,38
Пиковый ток ПР1 Iпик. пр1, А , вычисляется по формуле
Iпик. пр1=Iпуск. нб +(I рпр1–Ки·Iн пр1)=161,3+(71,5 – 0,16·22,1) = 229,3 А, (1.16)
где Iпуск. нб , А, — пусковой ток наибольшего по мощности ЭД в группе, которым
является ЭД станка номер 1 (по данным таблицы 1.1);

Iн пр1 , А, — номинальный ток наибольшего по мощности ЭД в группе (по
данным таблицы 1.1).
Аналогично проводятся расчеты нагрузок остальных ПР. Данные расчётов
питающей сети заносятся в таблицу 1.4, после выполнения раздела 1.8.
1.7.2 Выбор ВА, установленного в ответвлении М и защищающего
питающий кабель ПР1
По [5, таблица Г.1] выбирается ВА серии ВА51-31 по условиям
Iн.р ПР1 ≥ 1,1 IрПР1 , (1.18)

Iу.э.р ПР1 ≥ 1,2 Iпик ПР1 , (1.19)
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
где Iн.р ПР1 – номинальный ток расцепителя ВА по данным [5, таблица Г.1],
А;
Iу.э.р ПР1 – уставка электромагнитного расцепителя ВА по данным [5, таблица
Г.1], А.
По [5, таблица Г.1] выбирается ток срабатывания расцепителя, равный 100 А
и проверяется по условию (1.18)
100 А > 1,1∙71,5=78,65 А,
условие выполняется
По [5, таблица Г.1] выбирается уставка электромагнитного расцепителя
Iу.э.р с учётом Iн.р равно 100 А и кратности срабатывания равной 10 и
проверяется по формуле (1.19)
10·100=1000 А > 1,2·78,65=94,38 А,
условие выполняется.
Принимается к установке ВА51-33 160/100/1000.
Сечение кабеля по условию нагрева определяется по [5, таблица К7] в
соответствии с соотношением (1.4).
Выбирается кабель ВВГнг 5х16 мм с Iнорм.доп=75 А, тогда
75А71,5 А.
где 71,5 А расчетный ток ПР1 из формулы (1.16) условие выполняется.
Проверяется соответствие выбранного сечения кабеля требуемому
коэффициенту защиты Кз по условию (1.7)
100 А > 1,0·100=100 А,
Аналогично проводится выбор ВА, защищающих питающие кабели к

остальным ПР.
Данные расчетов заносятся в таблицу 1.5
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
1.7.3 Расчет нагрузок магистрального шинопровода М (без дополнительных
нагрузок)
Групповая номинальная (установленная) активная мощность Pн.у.м , кВт, ЭП

(станков), подключенных к М , вычисляются по формуле
Pн.у.м=∑ Pн.пр= ∑ Pн.у.пр = Pн.у.пр1 + Pн.у.пр2 +Pн.у.пр3 + Pн.у.пр4 + Pн.у.пр5+ Pн.у.пр6 +

Pн.у.пр7+Pн.у.пр8 +Pн.у.пр9 =
=107,5+68+98,5+128,4+36,1+116+63+86,4+69,1=773 кВт, (1.19)
где ∑ Pн.у.пр — групповая номинальная (установленная) активная мощность
ПР1...ПР7, кВт, [таблица 1.3]
Средние активные и реактивные мощности Рс.м кВт, Qс.м , квар ЭП,
подключенных к М , вычисляются по формулам (1.9, 1.10)
Рсм= Ки ∙Pн.у.м = 0,16∙773=123,68 кВт,

Qсм =Рсм ∙ tg=123,68∙1,73=213,97 квар.
Согласно [11, 3.2.5.2] при значительном числе ЭП (магистрального

шинопровода) nэм1 М , вычисляется по упрощенной формуле
2ΣPн у м 2 ·773
nэм1 = p н . max = 48 =32 (1.20)
где pн. max — номинальная (установленная) активная мощность из таблицы 1.3

наиболее мощного ЭП, подключённого к М, которым является вентиляция,
номер станка на плане 49.
т.к. количество ЭП не превышает действительное число ЭП, то мы принимаем
nэм1=32
В соответствии с [11, 1.11.5.3], принимается nэм = 32.
Коэффициент расчетной активной мощности Крм , определяется по [4, таблица 1.4].
Принимается Крм = 0,75.
Расчетная активная мощность М Ррм , кВт , вычисляется по формуле
Ррм=Крм∙Рсм = 0,75·123,68=92,76 кВт. (1.21)

Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Расчетная реактивная мощность М Qрм , квар , вычисляется по формуле
Qрм =Ррм . tgφ=92,76·1,73=160,5 квар. (1.22)
Полная расчетная мощность М Sрм , кВ∙А , вычисляется по формуле
Sрм = √ Ррм2 + Qрм2 = √92,76 2 + 160,52 = 185,4 кВ∙А.

(1.23)
Расчетный ток М Iрм , А , вычисляется по формуле
S рм 185,4
Iрм =( ∙ U н ) = (1,73∙0,38) = 282 А. (1.24)
1.7.4 Расчёт нагрузок РУНН КТП
Нагрузка РУНН ( без учёта компенсации реактивной мощности)

включает в себя:
— силовую, участка цеха;
— дополнительную, соседних участков.
Силовая нагрузка участка цеха принимается по данным таблицы 1.4.

Нагрузка осветительных ЭП участка цеха определяется по удельной
мощности электрического освещения Руд и коэффициенту спроса Кс
Установленная номинальная мощность освещения ЭП Рн. осв , кВт ,
Рн. осв = Руд∙S∙10-3=10∙2268∙10-3 = 22,7 кВт, (1.25)
где Руд — удельная мощность электрического освещения, Вт/м2;

Руд = 2,74 Вт/м2 по [4, таблица А.6];
S — площадь участка цеха, м2; S = 2268 м2 , определяется из чертежа «Участок
цеха. План прокладки силовых сетей».
Расчётная активная нагрузка освещения Рр.осв , кВт , вычисляется по формуле
Рр.осв=Кс∙Рн.осв = 0,95∙22,7=21,6 кВт, (1.26)
где Кс — коэффициент спроса осветительной нагрузки. Кс=0,95 по [4, таблицаА.2].
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Расчётная реактивная нагрузка освещения Qр.осв , квар , вычисляется по
формуле
Qр.осв.=Рр.осв∙ tg =21,6∙0,32=6,9 квар, (1.27)
где tg=0,32 по [4, таблица А.1].

Расчётная полная мощность Sр , кВ∙А, на шинах РУНН КТП, вычисляется
по формуле
S р = √ ( Ррм + Рр.осв + Р доп ) +( Qрм + Q р.осв +Q доп ) =
2 2
м (1.28)
√( 92,76+21,6+570 ) + ( 160,5 +6,9 +600 ) =1028,3 кВ ∙А
2 2
,
где Ррм = 92.76 кВт (формула 1.21); Qрм=160.5 квар (формула 1.22);
Рдоп = 570 кВт, Qдоп =600 квар, согласно задания на дипломный проект.
1.8 Определение реактивной мощности компенсирующего устройства (УК)

на стороне РУНН КТП и определение нагрузки трансформатора (Т) КТП
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Реактивная мощность УК определяется в соответствии с [10].
Активные и реактивные нагрузки Т Рн.т , кВт, Qн.т, квар Т , вычисляются по
формулам
Рн.т =РрМ+Рр.осв+Рдоп=92,76+21,6+570 = 684,36 кВт, (1.29)
Qн.т = QрМ + Qр.осв + Qдоп = 160,5+6,9+600 = 766,9 квар. (1.30)
Согласно задания, для потребителей второй категории при возможности

использования централизованного резерва предусматривается установка одного Т
(N=1) с коэффициентом загрузки т=0,7 … 0,8 [4, 1.13.2].
Полная мощность Т Sт , кВА , вычисляется по условию
Рн.т 684,36
Sт > = = 977,6 кВ∙А .
( т ∙ N ) (0, 7 ∙1) (1.31)
Принимается Т мощностью Sт = 1000 кВ∙А.

Реактивная мощность Qт , квар, которую можно передать через Т, вычисляется
по формуле
Q т = √ ( N т.э ∙ т ∙S т ) − Pн.т = √ (1∙0,7 ∙ 1000 ) −684,36 = 147,14 квар,
2 2 2 2
(1.32)
где Nт.э — экономически оптимальное число Т на подстанции, при N≤3, Nт.э = 1
Мощность УК Qн.к1 , квар, по первому этапу расчета , вычисляется по
формуле
Qн.к1=Qн.т − Qт = 766,9-147,14=619,8 квар. (1.33)
Положительное значение Qн.к1 означает, что установка УК требуется.

Дополнительная мощность УК Qн.к2 , квар, по условию снижения потерь
Qн.к2=Qн. т – Qн.к1 − ∙Nт.э Sт = 766,9-619,8−0,5∙1∙1000 = −352,9 квар, (1.34)
где  = 0,5 в соответствии с К1 и К2 по [4, рисунок 1.9]; К1 = 12, К2 = 2 определя

ются по [4, таблицы 1.10, 1.11].
Отрицательное значение Qн.к2 , квар, означает, что по второму этапу
установка УК не требуется, т.е. Qн.к2=0.
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Мощность УК Qн.к , квар, вычисляется по формуле
Qн.к = Qн.к1 +Qн.к2 =619,8 + 0 = 619,8 квар. (1.35)
УК выбирается УКМ58-04-650-50 мощностью Qк.у=650 квар. по

[4, таблица Л.4]. УК подключается к сборным шинам РУНН КТП [10, 4.4].
Коэффициент реактивной мощности tgφ на вторичной стороне Т ,
Q н.т - Qк.у 766,9-650
tgφ= = = 0, 0 7, (1.36)
Р н.т 684,36
Это соответствует условию, согласно техническим условиям ОАО

«ВЛАДИМИРЭНЕРГО» коэффициент реактивной мощности tgφ на вторичной
стороне Т должен находиться в пределах до 0,35
условие выполнено
Нагрузка Т Sр.п/ст , кВ·А, с учетом компенсации реактивной мощности ,
S р.п/ст = √ ( Pн.т +( Q н.т −Qк.у ) = √ 684,36 + ( 766,9 - 650 ) = 694,27 кВ·А. (1.37)
2 2 2 2
Фактический коэффициент загрузки Т К з.т , вычисляется по формуле
S р.п.ст 694,27
К з.т = = = 0,7 , (1.38)
Sт 1000
где Sт — номинальная полная мощность Т, кВ·А.

Величина Кз.т=0,7 соответствует допустимому значению Кз.т = 0,7…0,8
[4, 1.13.2].
Нагрузка Sр , кВ·А, РУНН КТП, вычисляется по формуле
S р= √ ¿ ¿
(1.39)
¿ √ ¿ ¿ кВА
Расчетный ток Ip , А, на шинах РУНН КТП, вычисляется по формуле
Sр 694,36
Ip = = = 1056,22А. (1.40)
√3 ∙ U н 1,73∙0,38
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Номинальный ток Iн , А, на вторичной стороне Т , вычисляется по формуле
Sн.т 1000
Iн = = = 1519,34 А. (1.41)
( √ 3 ∙ U н ) ( 1,73∙0,38 )
Магистраль выбирается на полную мощность трансформатора [7, 7.5.3]

типа ШМА5 на номинальный ток 1600 А по [4,приложение Б].
Данные расчётов заносятся в таблицу 1.4.
.4 - Расчет питающей сети
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Таблиц
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
1.9 Характеристика монтажа силовой сети
Трасса М прокладывается в цехе на высоте 8,0 м с использованием при

монтаже разных способов крепления:
— на колоннах применяются комплекты элементов с наименованием
«Обхват колонн» типа У33951 [12, с.42];

— в промежутках между колоннами применяются комплекты элементов
«Подвес» типа У3393 [12, с.42];

— при отсутствии колонн применяются специальные, поддерживающие
трассу элементы «Стойка» типа У3394 [12, с.42].
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Жесткость монтажа трасс М и ПР обеспечивается лимитированным
расстоянием между точками крепления – не более 3000м.
Монтаж кабельных линий (КЛ) определяется особенностью конкретной
трассы между М и ПР.
В данном проекте трасса КЛ на основе пятижильного кабеля марки
ВВГнг (А)–LS (кабель силовой с пластмассовой изоляцией, в оболочке из ПВХ
пластиката пониженной горючести с низким дымо – и газовыделением.
Токопроводящая жила медная многопроволочная секторного сечения [13, с.14–
15]) состоит из отдельных участков:
— КЛ подключается к ВА, установленному в коробке ответвительной ШМА
5.16.17.[12, с.42]
— КЛ1 вдоль трассы М, вверх до ПР1 по колонне;
— КЛ4 вдоль трассы М, вниз до ПР4 по колонне;
— КЛ5 вдоль трассы М, вниз до ПР5, по колонне;
— КЛ6 вдоль трассы М, вниз до ПР6, по колонне;
− КЛ7 вдоль трассы М, вверх до ПР7, по колонне;

− КЛ8 вдоль трассы М, вверх до ПР8, по колонне;
− КЛ9 вдоль трассы М, вниз до ПР9, по колонне;
Внутри ПР устанавливаются две шины: нулевая рабочая N и нулевая
защитная PE, электрически связанная с корпусом ПР.
Ответвления к станкам выполняются проводом ПуВ в комбинированных
трубах:
— в полу, в бетоне прокладываются трубы из самозатухающего ПВХ-пластиката;
— выходы из пола трубной части электропроводки выполняются стальными
тонкостенными трубами.
1.10 Проверка силовой сети на потерю напряжения
Проверка заключается в определении расчетной величины потери
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
напряжения ∆Uрасч, от РУНН КТП до наиболее удаленного ЭП (станка 43) на участке
цеха и сравнение ее с величиной допустимой потери напряжения ∆Uдоп.
Согласно ПУЭ, для силовых сетей отклонение напряжения от номинального
∆Uдоп, должно составить не более 5%.
Все длины участков в расчетах определены из чертежа «Участок цеха. План
прокладки силовых сетей».
Потеря напряжения ∆ U м , % , в М, вычисляется по [4, формула 1.58]
( 2 ) U ∙10
L ( r 0 ∙ cos р + x0 ∙ sin р )
∆ Uм = √ 3 ∙I р ∙ L0 + ∙ = (1.42)
н
54
1,73∙ 1056,22 ∙( 21+ )∙(0,033 ∙0, 9 +0,018∙0,76)
2
= 1,001%,
380∙10
где Iр = 1056,22 А — расчетный рабочий ток М (таблица 1.4);

Uн — номинальное напряжение сети, В;
L0 — длина М до первого ответвления от М, м;
Lc — длина М от первого до последнего ответвлений от М, м;
r0 — сопротивление фазы активное М, Ом/км;
x0 — сопротивление фазы индуктивное М, Ом/км;
Для М по [4,таблица Б.1] r0 = 0,033 Ом/км; x0=0,018 Ом/км.
сosp с учетом компенсации реактивной мощности , вычисляется по формуле
Pр 684,36
с os р = = = 0, 9 ,
Sр 694,27 (1.43)
где Рр и Sр – активная и полная мощность из таблицы 1.4, из строки – с учетом

дополнительной нагрузки и компенсирующего устройства.
sinp определяется по значению сosp
sinp = 0,76 по [4, таблица Ф.2].
Потеря напряжения Δ Uк , %, в кабеле от М до самого удаленного от КТП ПР
(ПР1) , вычисляется по [4, формула 1.57]
(1.44)
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
√ 3∙ I р ∙cοs φ ∙ Lкл1 1,73∙ 42,1 ∙0,6 ∙ 50
Δ Uк = ∙100 = ∙100 = 0,51 % ,
γ ∙ Sкл1 ∙ Uн 57∙ 2∙380
где γ = 57 м/Ом·мм2 – удельная проводимость меди;

Sкл1 =2мм2 – сечение кабеля (таблица 1.3);
Lкл1=50м – длина кабельной линии к ПР7;
Iр = 42,1 А (таблица 1.4);
cos = 0,6 [4, таблица А.1].
Потеря напряжения ΔUотв , %, в наиболее длинном ответвлении от ПР7 к
станку 43, вычисляется по формуле
√3 ∙ I р ∙ с os φ ∙ L12 ∙100 1,73∙ 22 ∙0,8∙8

Δ Uотв = = ∙100= 0,57 % ,
γ ∙S ∙ Uн 57∙ 2 ∙380
где Iр = 22 А, (таблица 1.3);

cos = 0,8 (рекомендованное значение в ответвлениях к ЭП);
L43 =8,0 м. — длина ответвления к станку 43 (таблица 1.3).
Потеря напряжения Uрасч , %, от КТП до самого удаленного ЭП,
Uрасч=Uм+Uк+Uотв=1,001+0,51+0,57=2,08%,
(1.45)
Uдоп(5%) >Uрасч(2,08%),
1.11 Расчет токов однофазного короткого замыкания (КЗ)
В целях электробезопасности при косвенном прикосновении к

электроустановке проектом предусматривается автоматическое отключение
питания, которое должно соответствовать требованиям [6, 1.7.9]. Время
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
автоматического отключения не должно превышать значений, указанных в [6,
таблица 1.7.1]
Проверяется выполнение требования расчетом для наиболее удаленного
от КТП ЭП (станка 43), подключенного к ПР1.
Расчетная схема представлена на рисунке 1.3. Расчетные длины участков
определяются из чертежа «Участок цеха. План прокладки силовых сетей».
Рисунок 1.3 – расчетная схема
Основные элементы схемы:

М ― ШМА 5 – 1600А;
ЭП — ЭД станка 43;
QF1 — ВА серии ВА55–43 1600А – ввода, установленный в шкафу ввода
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
ШНВ – 2У3 КТП – ВЦ 1000 6(10)/0,4 (схема электрическая принципиальная);
160
QF2 — ВА серии ВА51–33 100 (в таблице 1.5 QF) – установленный в
10 00
ответвительной секции М [12, с. 43], питающей кабель КЛ1;

100
QF3 — ВА серии ВА51–31 50 – установленный в ПР7 на вводе;
350
25
QF4 — ВА серии ВА51–31 8 – установленный в ПР7 на отходящей линии
56
к ЭП43;
КЛ1 — кабель ВВГНГ − (А) – LS 5х2;
Lм — длина М, Lм= L0 + L =14+30 = 75 м (L0, L c.30);
Lкл1 —длина кабельной линии от М до ПР7 равная 5 м (таблица 1.5);
L1 —длина ответвления от ПР7 к ЭП (станку 43) (таблица 1.3) равная 14,0м
и выполненная проводом ПуВ 5(1х2).
Ток однофазного КЗ I к.з , А, между фазным и нулевым PE проводниками,
Uф
I к.з =
Zт , (1.46)
Zп +
3
где Uф — фазное напряжение сети, В;

Zт/3 — расчетное сопротивление Т, Ом;
Zп — полное сопротивление цепи "фаза – ноль", Ом.
Вычисляются сопротивления отдельных участков цепи «фаза-нуль».

Активное сопротивление провода rпр ,Ом, ответвления от ПР к ЭП (станку 43),
L14 14
r пр = = = 0,16 Ом ,
γ ∙ SL14 57,00∙1,50 (1.47)
Полное сопротивление Zотв , Ом, цепи "фаза – ноль" ответвления в практических

расчетах, вычисляется по формуле (индуктивная составляющая не учитывается ввиду
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
её малого значения)
Zотв≈2· rпр = 2·0,16=0,32 Ом. (1.48)
Полное сопротивление Zк,Ом, цепи "фаза-нуль" кабеля КЛ1 , вычисляется по

формуле
Zк = Zк.о∙Lкл1 = 4,42·0,05=0,14 Ом, (1.49)
где Lкл1 = 0,05км — длина кабеля КЛ1;

Zк.о =4,42 Ом/км — полное расчетное сопротивление цепи "фаза-нуль" Zц для
кабеля КЛ1 по [4, таблица К.21].
Полное сопротивление цепи ZМ , Ом, "фаза-нуль" М , вычисляется по
формуле
ZМ =Zш.о∙LМ = 0,033∙0,044 = 0,002 Ом, (1.50)
где Zш.о = 0,033 — полное удельное сопротивление цепи "фаза-ноль" М по

[4,таблица Б.1];
LМ — длина М, км.
Полное сопротивление цепи Zп1 , Ом, "фаза-ноль" при замыкании в точке
К1, вычисляется по формуле
Zп1 = Zотв +Zк + ZМ=0,32 + 0,14 + 0,002 = 0,453 Ом. (1.51)
Наибольшее допустимое время защитного автоматического отключения

питания для системы TN по [6, таблица 1.7.1] не должно превышать 0,4 с при
номинальном фазном напряжении 220 В.
Полное время защитного автоматического отключения электрической цепи
ВА серии ВА55–43, ВА51–35; ВА51–33; ВА51-31 по [4, Г.1] в зоне токов КЗ не
превышает 0,04 с.
Ток однофазного КЗ Iкз1 , А, в точке К1, вычисляется по формуле
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Uф 380
I кз1 = = = 767,66 А,
Zт ( 0, 453 +0,043 ) (1.52)
( Zп1 + )
3
где U ф = 380 В – фазное напряжение сети;
Zт /3= 0,043 Ом, по [4, таблица К.16] – расчетное сопротивление
трансформатора.
Проверяется условие срабатывания QF4
Iкз1 (767,67А) > Iу.э.р QF4 (25А) , (1.53)
где Iу.э.р QF4 — ток уставки электромагнитного расцепителя в зоне токов КЗ, А,
Uф 380
I кз2 = = = 2171,4 А,
Zт (0,1 4 2 +0,043) (1.54)
( Zп2 + )
3
где Zп2 = Zк + ZМ = 0,14 + 0,002 = 0,142 Ом.

Ток срабатывания QF2 I кз2, А, проверяется по условию
Iкз2 (2171,4 А) > Iу.э.р QF2(80 А) , (1.55)
где Iу.э.р QF2 — ток уставки в зоне токов КЗ QF2, А,

Uф 220
I кз3 = = =8444,4 А, (1.56)
Zт (0,00 2 +0,043)
( Zп3 + )
3
где Zп3 =Zм = 0,002 Ом.
Ток срабатывания QF1 определяется по условию
Iкз2 (8444,4 А) > Iс.пп.р QF1 (2000 А), (1.57)
где Iс.пп.р QF1 — ток срабатывания полупроводникового расцепителя QF1 в зоне токов КЗ
условия выполняются.
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Требование по току срабатывания QF1 и по времени защитного
автоматического отключения питания [6, 1.7.79] выполняется.
2 Электрооборудование цеховой подстанции
2.1 Выбор типа и схемы соединения цеховой подстанции
По степени надежности электроснабжения цех относится к потребителям

второй категории, допускающим перерыв электроснабжения на время,
необходимое для включения резервного питания.
Исходя из расчетной мощности, в проекте принята к установке комплектная
трансформаторная внутрицеховая подстанция мощностью 630 кВ·А типа КТП-
ВЦ-630 6(10)/0,4 (далее по тексту КТП).
В состав КТП входит:
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
— устройство ввода со стороны высшего напряжения — УВН;
— силовой трансформатор ТМЗ−1000;
— распределительное устройство со стороны низшего напряжения РУНН.
Особенностью конструкции силового трансформатора ТМЗ-630 является
его герметичность, которая создается избыточным давлением в баке за счет
"азотной подушки". Бак повышенной прочности выдерживает избыточное
давление 80 кПа и вакуум 40 кПа. Напряжение регулируется при отключенном от
сети трансформаторе.
Трансформатор снабжается электроконтактным мановакуумметром для
контроля внутреннего давления. Для защиты трансформатора при повышении
давления внутри бака в результате бурного газообразования, вызванного
внутренними повреждениями, служит реле давления. Трансформатор также
снабжается термосигнализатором для измерения температуры верхних слоев
масла. Уровень масла в баке контролируется маслоуказателем.
Технические данные силового трансформатора ТМЗ-1000 определяются по
[4, таблица К.18] и заносятся в таблицу 2.1.
Подстанция подключается кабелем к РУ 10 кВ завода.
Вся коммутационная аппаратура трансформатора устанавливается в ячейке
РУ 10 кВ.
Таблица 2.1 – Технические данные трансформатора ТМЗ-1000
Показатели Технические данные

Тип трансформатора ТМЗ – 1000/(10)
Номинальная мощность Sт.ном, кВ·А 1000
Номинальное напряжение обмоток,
U1ном/U2ном , кВ 10/0,4
Схема и группа соединения обмоток Y/Y
Потери холостого хода Рх.х.ном, кВт 1,6
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Потери короткого замыкания Рк.ном, кВт 10,8
Напряжение короткого замыкания uк, % 5,5
Ток холостого хода iх.х., % 75
Охлаждение Естественное, масляное
На подстанции питающей кабель к трансформатору присоединяется через

шкаф высшего напряжения типа ВВ-1.
РУ низшего напряжения состоит из двух шкафов:
— шкафа ввода типа ШНВ-2У3;
— шкафа отходящих линий типа ШНЛ-6У3.
Шкаф ввода ШНВ-2У3 укомплектован ВА ввода серии ВА55-43 и двумя ВА
серии ВА51-37 на отходящие линии. В шкафу предусмотрен выход на М. Шкаф
отходящих линий ШНЛ-6У3 укомплектован пятью ВА серии ВА51-37.
Подключение силовых нагрузок цеха предусматривается к М. Подключение
компенсирующего устройства (УК) производится к шинам цеховой подстанции
со стороны низшего напряжения в РУНН.
Требуемая степень резервирования потребителей обеспечивается
кабельными линиями низкого напряжения от другого трансформатора [7, 6.4.3.6].
2.2 Выбор типа и номера схемы первичных и вторичных соединений ячейки для
подключения подстанции к распределительному устройству РУ 10 кВ завода
РУ 10 кВ завода комплектуется из сборных камер одностороннего

обслуживания серии КСО2(98) —1ВВп — 600, укомплектованных шинным
разъединителем QS1 вакуумным выключателем Q, , трансформаторами тока TA1,
TA2 в двух фазах, заземляющими ножами QSG2 [4, таблица Н.1, 1].
2.3 Выбор сечения кабеля напряжением 10 кВ для подключения подстанции к
РУ 10 кВ завода
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Сечение кабеля выбирается по экономической плотности тока. При числе часов
использования максимума нагрузки в год 3700ч (машиностроение, двухсменная
работа), нормированное значение экономической плотности Jэк, А/мм2, тока кабелей с
бумажной изоляцией с алюминиевыми жилами Jэк=1,4 А/мм2, [4, таблица К.11].
Номинальный первичный ток трансформатора I1т.ном, А вычисляется по формуле
S т.ном 1000
I 1т.ном = = = 57,8 А .
√3· U1 ном 1,73·10 (2.1)
Экономически целесообразное сечение кабеля Sэк, мм2, вычисляется по

формуле
I 1 т . ном 57,8
S эк = = = 41 мм2 . (2.2)
J эк 1,4
Выбирается кабель ААШв 3×16 – до 10 кВ , Iдоп=75 А, по [4, таблица К.9].

Выбранное сечение кабеля проверяется по условию перегрузки
Iдоп (115,00 А) ≥ Imax (80,92 А), (2.3)
где Imax ― максимальный длительный ток перегрузки, А.
Imax = 1,4·Iт.ном=1,4·57,8=80,92 А, (2.4)
2.4 Расчет токов трехфазного короткого замыкания (КЗ)
Проектируемая подстанция к РУ 10 кВ завода подключается кабельной

линией длиной 100 м. На РУ 10 кВ завода напряжение подается по двум кабелям
ААБ 2 (3×185) от районной подстанции, находящейся на расстоянии 2 км. 1
Согласно задания, установившийся ток трехфазного КЗ Iк, А на шинах
10 кВ районной подстанции Iк =11 кА.
2.4.1 Расчет токов КЗ в точках К1 и К2 на стороне 10 кВ

Составляется расчетная схема (а) и схемы замещения (б) электрической
сети для расчетов токов КЗ в точках К1 и К2 (рисунок 2.1)
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
РУ 10 кВ
C районной XC XC
подстанции
X1КЛ1 X2КЛ2 XЭКЛ1,КЛ2

КЛ1 КЛ2
R1КЛ1 R2КЛ2
К1 РУ 10 кВ RЭКЛ1,КЛ2
К1
завода К1
КЛ3
X3КЛ3 X3КЛ3
К2
Т R3КЛ3 R3КЛ3
К2 К2
а) б)
Рисунок 2.1 – Расчетная схема (а) и схемы замещения (б) электрической
сети для выполнения расчетов токов КЗ в точках К1 и К2
Исходные параметры:
С — электрическая система;
Т — трансформатор типа ТМЗ−1000;
КЛ1, КЛ2 — кабельные линии ААБ 3х185 – 10, длиной lкл1=lкл2= 2км;
КЛ3 — кабельная линия ААШв 1(3х90) , lкл3=100 м.

Расчет проводится в именованных единицах.
Индуктивное сопротивление системы X с , Ом, вычисляется по формуле
U ср.ном 10,5
Xс= = = 0,466 Ом , (2.5)
√ 3 · I к 1,73·1 1
где Uср.ном, — среднее номинальное напряжение на шинах РУ 10 кВ районной

подстанции, кВ.
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Эквивалентные активные и индуктивные сопротивления кабелей
Rэкл1,кл2, Ом, и Xэкл1,кл2, Ом , соединяющих РУ районной подстанции с РУ завода
вычисляются по формулам
l кл1 2000
R экл1, кл2 = =
γ · S ·2 32·185·2
= 0,168 Ом , (2.6)
X0 0,08
X экл1, кл2 = ∙ l1 = ∙ 2= 0,08 Ом , (2.7)
2 2
где lкл1 —согласно задания, м;

γ — удельная проводимость, м/Ом·мм2, для алюминия γ=32 м/Ом·мм2;
S — сечение кабеля, мм2;
X0 — индуктивное сопротивление кабеля, Ом/км, принимается в практических
расчетах X0 = 0,08 Ом/км.
Полное расчетное сопротивление кабелей КЛ1, КЛ2 ZК1, Ом, в точке К1
ZК1= √ ( X c + Xэкл1,кл2 )2 + R2экл1,кл2=√ ( 0,46+0,08) 2 + 0,162= 0,53 Ом.
(2.8)
Установившийся ток КЗ Iк1, кА, в точке К1 вычисляется по формуле
U ср.ном 10,5
I к1 = = = 11,53 кА, (2.9)
√3∙Z К1 1,73·0,53
где Uср.ном — среднее номинальное напряжение на шинах РУ 10 кВ районной

подстанции, кВ.
Ударный ток КЗ iуд1, кА, в точке К1 вычисляется по формуле
iуд1=Куд √ 2· Iк1 = 3,25·1,41·11,53 = 52,8 кА, (2.10)
где Куд = 3,25 — ударный коэффициент, определяется в зависимости от

X
соотношения R по [4, рисунок К.1].
X=Xс+Xэ.кл1, кл2=0,466+0,08 = 0,546 Ом,

X 0,546
R=Rэ.кл1, кл2=0,168 Ом, R
= 0,168
= 3,25 Ом.
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Активные и индуктивные сопротивления кабеля Rкл3, Ом, и Xкл3, Ом, от
РУ 10 кВ завода до КТП вычисляются по формулам
l кл3 100
Rкл3= γ·S = 32·35 = 0,089 Ом, (2.11)
Xкл3=X0·lкл3=0,08·0,1=0,008 Ом. (2.12)
Полное расчетное сопротивление ZК2, Ом, в точке К2 вычисляется по

формуле
ZК2=√ ( X с + X экл1, кл2 + X кл3) 2 + ( R экл1, кл2 + R кл3) 2= (2.13)
=√ (0,466+0,08+0,008) 2 + (0,168+0,089)2=0,610 Ом.
Установившийся ток КЗ I к2, кА, в точке К2 вычисляется по формуле
U ср.ном 10,5
I к2= = = 10,00 кА . (2.14)
√ 3· ZК2 1,73·0,610 М
Ударный ток КЗ iуд2, кА, в точке К2 вычисляется по формуле
iуд2=Куд·√ 2 ·Iк2=2,12·1,41·10,00=29,9 кА, (2.15)

X'
где Куд =2,12 в зависимости от соотношения R ' по [4, рисунок К.1].
X'=Xс+Xэкл1,кл2+Xкл3=0,46+0,08+0,008=0,548 Ом,
X ` 0,548
R'=Rэкл1,кл2+Rкл3=0,168+0,089=0,257 Ом; R ` = 0,257 = 2,12.
2.4.2 Расчет токов КЗ в точке К3 на стороне 0,4 кВ КТП
Составляется расчетная схема (а) и схема замещения (б) электрической

сети для расчетов токов КЗ в точке К3 (рисунок 2.2)
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
а) б)
Рисунок 2.2 – Расчетная схема (а) и схема замещения (б) электрической
сети для выполнения расчетов токов КЗ в точке К3
С — электрическая система;
Т — трансформатор типа ТМЗ-1000;
Ш — алюминиевые шины;
QF — ВА типа ВА55-43, установленный в шкафу ввода ШНВ−2У3
КТП – ВЦ 1000.
Расчет проводится в именованных единицах.
Индуктивное сопротивление системы Xc , мОМ, вычисляется по формуле
U 2ср.нн 400
2
Xc=X1= 3 · I · U
√ к .вн ср.вн
= 1,73·10,00·10500 =0,88 мОм, (2.16)
где Ucр.нн = 400 В— среднее номинальное напряжение сети, к которой

подключена обмотка низшего напряжения Т;
Ucp.вн = 10500В — среднее номинальное напряжение сети, к которой
подключена обмотка высшего напряжения T;
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Iк.вн = 10,00 кА — действующие значение периодической составляющей тока
при трехфазном КЗ у выводов обмотки высшего напряжения T;
Iк.вн = Ik2, кА из формулы 2.14.
Полное сопротивление трансформатора Zт, мОм, вычисляется по формуле
2 2
u к · Uср.нн 4 5,5·0,4 4
Zт = · 10 = · 10 =8,8 мОм. (2.17)
Sт.ном 1000
где uк = 5,5 %, − напряжение короткого замыкания (таблица 2.1);

Uср.нн = 0,4 кВ, − среднее номинальное напряжение сети, к которой подключена
обмотка низшего напряжения.
Активное сопротивление Rт, мОм, вычисляется по формуле
2
P к.ном · U нн.ном 8,5·0,4 2
R т=R2= ·10 6 = ·10 6 = 1,37 мОм ,
S 2 т.ном 1000 2 (2.18)
где Uнн.ном — номинальное напряжение обмотки низшего напряжения Т, кВ.
Индуктивное сопротивление трансформатора Хт, мОм, вычисляется по
формуле
X т = X2 = √ Z2т – R 2т = √ 8,82 - 1,372 =8,7 мОм.
(2.19)
Активные и индуктивные сопротивления катушек расцепителей Rкв, мОм,
и Xкв, мОм максимального тока ВА определяются по [4, таблица К.2],
Rкв=R3=0,25 мОм, Xкв=X3=0,1 мОм.
Размеры алюминиевых шин выбираются по [4, таблица Б.12] по номина-
ному вторичному току Т с учетом перегрузкика

I2maxT = 1,4∙I2ном = 1,4∙1519,34 = 2127,1 А,
где I2ном = 1519,34 А, − номинальный ток на вторичной стороне Т (формула
1.41)
Выбираются шины размером 80×10 мм, Iдоп=1480 А.
Активное и индуктивное сопротивления шин Rш, мОм, и Xш, мОм,
определяется по [4, таблица К.3] при средним геометрическим расстоянии
между фазами, 100 мм.
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Rш= R4=0,035 мОм, Xш=X4=0,09 мОм.
Суммарные сопротивления цепи КЗ RΣ, мОм, XΣ, мОм, ZΣ, мОм,

вычисляются по формулам
RΣ=R2+R3+R4+ RперΣ =1,37+0,25+0,035+15=16,7 мОм, (2.20)
XΣ= X1+X2+X3+X4=0,88+13,54+0,1+0,09=14,60 мОм, (2.21)

ZΣ=√ R2Σ + X 2Σ =√ 16 ,7 02+ 14 , 6 02=22 , 2 мОм,
(2.22)
где RперΣ =15 мОм по [4, рисунок К.1].
Токи КЗ Iкз, кА, iуд3, кА, на стороне 0,4 кВ вычисляется по формулам
Uср.нн 400
I кз= = =10,41 кА,
·Z Σ 1,73·2 2,2 (2.23)
iуд3=Куд·√ 2 ·Iк3=1,0·1,41·10,41=14,68 кА, (2.24)
X Σ 14,60
где Куд=1,0 по [4, рисунок К.1]. R Σ = 1 6,7 0 = 0,87.
Токи КЗ Iк3 вн, кА, iуд3вн, кА, приведенные к стороне 10 кВ вычисляются по

формулам
U нн 0,4
I к3вн = I кз· = 10,41 · = 0,4 кА, (2.25)
U вн 10,5
U нн 0,4
iуд3вн=iуд3·U вн =14,68· 10,5 = 0,56 кА. (2.26)
Результаты расчетов заносятся в таблицу 2.2.
Таблица 2.2 – Результаты расчетов токов К.З.
Место КЗ Элемент сети I, кА ίуд, кА
К1 Шины РУ 10 кВ завода 11,53 52,8

К2 Ввод в КТП―ВЦ 10,00 29,9
Токи КЗ, на стороне 0,4 кВт
К3 Шины 0,4 кВ КТП―ВЦ 10,41 14,68
Токи КЗ, приведенные к стороне 10 кВ
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
К3 Шины 10 кВ КТП―ВЦ 0,4 0,56
2.5 Проверка кабеля, соединяющего РУ 10 кВ завода с КТП на

термическую устойчивость при КЗ
Проверка проводится сравнением выбранного сечения кабеля с

минимально допустимым Smin , мм2.
Для выполнения расчетов составляется расчетная схема электрической
сети (рисунок 2.3), для расчетов кабеля соединяющего РУ 10 кВ завода с КТП
на термическую устойчивость при КЗ.
РУ 10 кВ завода
Рисунок 2.3 – Расчетная схема электрической сети
Исходные параметры:
Q — выключатель вакуумный типа BB-TEL;
КЛ3 — кабельная линия ААШв 1(3×95), l2=100 м;
Т — трансформатор типа ТМЗ−1000;
Минимальное сечение жил кабеля Sтер. min, мм2, отвечающее условию
термической стойкости при КЗ вычисляется по формуле
Sтер. min =
√ Вк = √ 64,5∙106 =89,2 мм 2,
Ст 90 (2.27)
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
где Вк — интеграл Джоуля, вычисляется по формуле
Вк = (tоткл+Tа.эк)=10,002·(0,6+0,045)=64,5·106 А2·с, (2.28)
где Iп.с= Iп.t=Iк2 — периодическая составляющая тока КЗ в момент времени t;

tоткл — расчетная продолжительность КЗ, согласно задания tоткл=0,6 с;
Tа.э к = 0,01 с — эквивалентная постоянная времени затухания апериодической

составляющей тока КЗ [4, таблица К.36];
Ст=90 А·с1/2/мм по [4, таблица К.31] — коэффициент, зависящий от
допустимой температуры при КЗ и материала проводника.
Кабель выбирается по [4, таблица К.9], ААШв 1(3×95), Iдоп = 205 А.
Таким образом, минимальное сечение кабеля, при котором он будет
термически устойчив при КЗ составит 95 мм2.
2.6 Выбор защиты кабельной линии напряжением 10 кВ от РУ 10 кВ завода до

КТП и защиты Т КТП
Для защиты кабельной линии и Т предусматривается установка
микропроцессорного устройства серии СИРИУС – 2Л [14] в камеру
КСО2(85) – 1ВВп – 600, которое выдает сигнал на управление вакуумным
выключателем Q-BB-TEL.
Микропроцессорное устройство релейной защиты «СИРИУС – 2Л» (далее по
тексту устройство) предназначено для работы в качестве защиты кабельных линий
напряжением 6-35 кВ и Т мощностью до 1 МВ·А с изолированной нейтралью
(имеются выходы для подключения газовой защиты и сигнала газовой защиты).
Устройство подключается к измерительным трансформаторам тока фаз А и С
с номинальным вторичным током 5 А.
Устройство обеспечивает трехступенчатую максимальную токовую ненаправ
ленную защиту от трехфазных и межфазных замыканий.
Предусмотрена возможность отключения линии и сигнализации при обрыве
одного из фазных проводов по наличию тока обратной последовательности.
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
В устройстве реализована функция резервирования отказа выключателя с
выдачей сигналов отключения на выключатели ввода и секции.
Все установки срабатывания защиты и времена выдержек времени
регулируются в широком диапазоне значений и хранятся в энергонезависимой
памяти устройства.
2.7 Выбор измерительных приборов
КТП–ВЦ – 1000/10/0,4 поставляется заводом изготовителем со
следующими измерительными приборами:
— амперметр и вольтметр на стороне 0,4 кВ силового трансформатора:
— амперметр в одной фазе всех отходящих линий;
— для установки счетчиков активной и реактивной электроэнергии
предназначен релейный шкаф.
В камере КСО2(98)–1ВВп–600 предусмотрен амперметр для контроля
нагрузки Т.
2.8 Проверка аппаратов высокого напряжения на устойчивость при КЗ
Проверка проводится в соответствии с [9].
В камере КСО2(98) –1ВВп–600 [4, таблица H 1.1] на РУ 10 кВ завода
установлены:
— вакуумный выключатель Q-BB-TEL со встроенным приводом;
— шинный разъединитель QS1-РВФЗ;
— трансформаторы тока TA1, TA2-ТПОЛ-10;
Допустимые величины аппаратов определяются по [4, таблицы М.2, М3, М.6]
Допустимые величины Расчетные данные

Uном 10 кВ ≥ U сети ном. 10 кВ
Iном 630 А ≥ Iнорм.расч =1,4·Iт.ном1 50,97 А
Iпр.скв 20 кА ≥ Iпt=Iк1 10,00 кА
iпр.скв=iдин 51 кА ≥ iуд=iуд1 17,34 кА
B тер . доп = I 2тер⋅t откл (3 с ) 20,02 ·3= ≥ 2
¿ I п.с ∙ ( t секц + Та.эк ) =
2
10,00 ·(3+0,045)=
при tоткл<tтер.норм =1200 =304,50 кА2·с
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
2
кА2·с ¿ I кл2 ∙( t откл + T а.эк )
Примечание – В учебном проектировании при выборе выключателей в
системе электроснабжения достаточно учесть основные параметры.
Таблица 2.2 – Проверка разъединителя РВФЗ-10/630
Допустимые величины Расчетные данные
Uном 10 кВ ≥ U сети ном. 10 кВ
Iном 630 А ≥ Iнорм.расч =1,4·Iт.ном1 50,97 А
iпр.скв=iдин 60 кА ≥ iуд=iуд1 17,34 кА
2
20,02 ·4= ¿ I п.с ∙ ( t секц + Та.эк ) = 10,002·(3+0,045)=
≥
=1600 кА2·с 2
¿ I кл2 ∙( t откл + T а.эк ) =304,50 кА2·с
Таблица 2.3 – Проверка измерительного трансформатора тока ТПОЛ-10

Допустимые
Расчетные данные
величины
Uном 10 кВ ≥ Uном.уст 10 кВ
Iном 1000 А ≥ Iнорм.расч 50,97 А
iпр.скв=iдин= 1,41·600·81=
≥ iуд=iуд1 17,34 кА
= √ 2 ·I 1ном.т·Кдин 68,5 кА
Bтер.доп = (65·600)2·1=
≥
10,002·(0,6+0,045)=
=1521 кА2·с =64,5 кА2·с
=(kтерм·I1ном)2·tтер.норм.
Выбранные аппараты удовлетворяют всем расчетным условиям.
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
3 Электробезопасность цехового электрооборудования
3.1 Выбор конструктивного выполнения и расчет заземляющего

устройства (ЗУ) КТП
В соответствии с 6, 1.7.98 КТП – ВЦ должна иметь глухое заземление

нейтрали Т на стороне 0,4 кВ. Одновременно это заземление используется, как
защитное для оборудования 10 кВ. Необходимо определить число электродов ЗУ
КТП.
Расчёт проводится без учёта сопротивления протяженного заземлителя в
виде горизонтальных металлических полос.
Сопротивление ЗУ RЗ, Ом, для сети 10 кВ при общем заземлении
U3 125
R3 = = = 6,25 Ом, (3.1)
I3 20
где U3 = 125 В, если ЗУ одновременно используется для установок напряжением

до 1 кВ и выше;
I3 — емкостный ток однофазного замыкания на землю в сети 10 кВ;
I3 = 20A (согласно задания на КП).
Для сети 380/220В сопротивление ЗУ должно быть не большее 4 Ом,

поэтому принимается наибольшее сопротивление ЗУ равным 4 Ом. [6,1.7.101]
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Согласно заданию на КП, грунт в месте установки КТП — глина.
Удельное сопротивление грунта ρрасч, Ом/км, Глина ρуд =40 Ом/км
(ρ расч = 4·103 Омсм) по [4, таблица Т2].
Расчетное удельное сопротивление грунта ρ, Омсм, вычисляется по

формуле
ρ = ρуд∙ 2=4∙103∙1,36 = 5,4∙103 Омсм, (3.2)
где 2 — коэффициент повышения сопротивления. По [4, таблица Т3] 2 = 1,36.
В качестве заземлителей выбираются прутковые стальные электроды
диаметром 16 мм и длиной l=5 м с глубиной заложения от поверхности земли до

верхнего конца электрода 0,5 м.
Благодаря проникновению электродов в глубокие слои грунта снижается
удельное сопротивление грунта, что позволяет уменьшить число заземлителей.
Сопротивление одиночного пруткового заземлителя Rопр, Ом, вычисляется
по формуле
Rопр = 0,00227∙ρ = 0,00227∙5,44∙103= 1,23∙101 Ом. (3.3)
Принимается размещение заземлителей в ряд с расстоянием между ними

равным 5м.
Число заземлителей n, шт, вычисляется по формуле
R опр 12 , 30
n = ∙ R 3 =0, 55 ∙3,125 =7 шт, (3.4)
где  — коэффициент экранирования, определяется по [4, таблица Т.1].
а 5
 = 0,55, при l = 5 =1.
Принимается к установке 7 прутковых стальных заземлителей, которые

обеспечивают Rз  4 Ом, что удовлетворяет требованиям [6,1.7.101].
4 Экономика и организация технического обслуживания электрооборудования
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
4.1 Организация учета электрооборудования участка цеха
Производственная деятельность предприятия характеризуется высоким

уровнем использования основных фондов. Предприятия самостоятельно несут
ответственность за планирование и организацию ремонтов для обеспечения
постоянной работоспособности оборудования. При этом одновременно
расширяются их права по многим важным направлениям, включая:
 финансирование ремонта и его материального обеспечения;

 регулирование численности ремонтного и оперативного персонала;
 планирование ремонта с учетом полезного использования и ужес-
точенных сроков службы оборудования.
Правильная эксплуатация оборудования предусматривает:
 правильный подбор и расстановку кадров;
 содержание оборудования в исправном состоянии путем своевре-
менного выполнения мероприятий по техническому обслуживанию
(ТО) и ремонту.
После производства всех монтажных работ необходимо ввести
оборудование в эксплуатацию. На каждом электроприемнике установлено
электродвигатели различной мощности. Для анализа затрат на ремонт по
каждому станку использована суммарная мощность электропривода. Это
позволяет упростить составление графика планово-предупредительных
ремонтов, основанного на нормативах: межремонтный интервал, длительность
простоя, трудоемкость, ремонтосложность. Рекомендации по ТО и ремонту,
нормативы периодичности продолжительности и трудоемкости ремонта для
электродвигателей разработаны по единой схеме [1, т.7.1]. Необходимо
отметить, что ведется работа по оптимизации нормативов, связанная с
совершенствованием технологического оборудования, повышением его
показателей по наработке на отказ и производительности
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
На реальном производстве планирование ремонтов с использование системы
планово-предупредительных ремонтов (ППР) происходит с момента ввода в
эксплуатацию. В ДП исходные данные по вводу в эксплуатацию содержатся в
задании, поэтому график составляется ретроспективно, то есть по прошедшим
периодам эксплуатации с выходом на 2024 год.
Расчет количества календарных месяцев эксплуатации ведется по формуле:
Мкi=(2022-Гвэi)*12+(12- Мвэi)+(12-(12- Мвэi)), (4.1)
где Мкi – календарных месяцев эксплуатации i-го вида оборудования,
Гвэi – год ввода в эксплуатацию i-го вида оборудования,
Мвэi – номер месяца ввода в эксплуатацию i-го вида оборудования.
Для алмазно-расточного станка №1:
Мк1=(2022-2008)*12+(12-6)+(12-(12-6)) = 180 (мес.)
Расчет количества календарных часов работы:
Чкi =Чср м*Чсм* Мкi, (4.2)
где Чкi – количество календарных часов работы предприятия за весь срок
эксплуатации i-го вида оборудования;
Чср м – среднемесячное число рабочих дней в месяце;
Чсм – длительность (в часах) рабочего дня (при 2-х сменной работе).
Чк1 =20*16*180= 57600 (час)
Расчет фактического количества часов работы оборудования ведется по
формуле:
Чфi=Чкi*Кс, (4.3)
где Чфi – количество фактических часов работы i-го вида оборудования;
Кс – коэффициент спроса данного вида оборудования.
Чф1= 57600 * 0,4= 23440 (час)
Фонд рабочего времени по другим объектам учета рассчитывается
аналогично. Результаты расчетов заносятся в форму «Учет основных средств»
(таблица 4.1).
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
В таблице также указывается перечень электроприемников в соответствии с
выданным заданием, дата ввода в эксплуатацию и количество месяцев его
работы на предприятии на текущий момент.
Плановые ремонты являются основным видом управления техническим
состоянием и восстановлением ресурса оборудования. Они реализуются в виде
текущих и капитальных ремонтов оборудования.
ТО является в современных системах планирования ремонтов одним из
основных элементов профилактической работы с электрооборудованием. Он
позволяет на ранних стадиях развития дефекта принять малозатратные, но
эффективные меры устранения причин будущих отказов при системе ремонтов
по техническому состоянию. В то же время, при системе планово-
предупредительных ремонтов значение ТО снижено из-за значительной
степени формализации системы ППР.
Текущий ремонт (Т) — это ремонт, осуществляемый для восстановления
работоспособности оборудования и состоящий в замене и (или) восстановлении
его отдельных составных частей.
В зависимости от конструктивных особенностей оборудования, характера и
объема проводимых работ текущие ремонты могут подразделяться на первый
текущий ремонт (Т1 ), второй текущий ремонт (Т2 ) и так далее. Перечень
1 2
обязательных работ, подлежащих выполнению при текущем ремонте, должен

быть определен в ремонтной документации.
При текущем ремонте, как правило, выполняются:
работы регламентированного ТО;
замена или восстановление отдельных узлов и деталей;
ремонт футеровок и противокоррозионных покрытий;
ревизия оборудования;
проверка на точность;
ревизия арматуры и другие работы примерно такой же степени сложности.
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Капитальный ремонт (КР) – ремонт, выполняемый для
обеспечения исправности и полного или близкого к полному
восстановления ресурса, оборудования с заменой или восстановлением любых
его частей, включая базовые.
Сущность стратегии регламентированного ремонта заключается в том, что
ремонт выполняется с периодичностью и в объеме, установленном в
эксплуатационной документации. К числу основных ремонтных нормативов,
необходимых для планирования и проведения ремонтов энергетического
оборудования относятся периодичность, продолжительность и трудоемкость
текущего и капитального ремонта.
Ремонтный цикл на представленном предприятии принимается по схеме: ТО-
ТР1-ТО…ТО-ТР8-ТО…КР. То есть до капитального ремонта должно быть
проведено 8 текущих ремонтов, а в межремонтный интервал проводится
техническое обслуживание (ТО).
ТО как объект учета в экономическом разделе ДП не рассматривается по
причине его сложной организационной структуры и небольшого удельного веса
в структуре затрат при системе ППР. Капитальный ремонт также не является
предметом исследования, так как полный ремонтный цикл (до КР) при
нормативном Кс занимает значительный интервал времени, выходящий далеко
за пределы 2024 года. Поэтому дальнейшие расчеты проводятся исходя из того,
что в 2024 году будут проводиться только плановые текущие ремонты, которые
по составленному графику приходятся на этот год.
Периодичность ремонта – интервал наработки энергооборудования в часах
между окончанием данного вида ремонта и началом последующего такого же
ремонта или другого ремонта большей или меньшей сложности.
Продолжительность ремонта – регламентированный интервал времени (в
часах) от момента вывода энергетического оборудования из эксплуатации для
проведения планового ремонта до момента его ввода в эксплуатацию.
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Продолжительность простоя оборудования в ремонте включает в себя время
на подготовку оборудования к ремонту, на ремонт, на пуск и опробование
отремонтированного оборудования.
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Продолжительность ремонта для энергетического оборудования
рассчитывается исходя из максимально возможного количества ремонтников,
одновременно задействованных на ремонте единицы энергооборудования.
Началом ремонта энергооборудования считается время отключения его от
энергетических сетей. Окончанием ремонта считается включение оборудования
под нагрузку для нормальной эксплуатации.
Для определения нормативной величины периода между ремонтами в
месяцах используется формула:
МРтрi = Рi / (Кс * 20 * 16), (4.4)
где Рi – норматив ресурса (в часах) между ремонтами для i-го вида
оборудования [1].
МРтр1 = 4320 / (0,4 * 20 * 16) = 34 (мес)
Расчет количества текущих ремонтов за период эксплуатации рассчитывается
по формуле:
КТРi= Чф / Р, (4.5)
КТР1 = 23040 / 4320 = 5,8, принимаем 5
Аналогично рассчитываются показатели для всего электрооборудования.
Расчеты по каждому станку и нормативы между текущими ремонтами [1, т.
7.1] приводятся форме «Журнал учета ремонтов по всему сроку эксплуатации»
(таблица 4.2).
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
4.2 Составление годового графика планово-предупредительных ремонтов
Основным документом при планировании ремонтных работ является годовой

план-график ППР оборудования. Годовые планы-графики ППР оборудования
составляются мастерами энергетических цехов, которые согласовывают их с
другими службами предприятия и представляют в отдел главного энергетика
(ОГЭ).
Представленные годовые планы-графики подписываются главным
энергетиком, согласовываются с главным механиком и производственным
отделом и утверждаются главным инженером предприятия. Один экземпляр
утвержденных графиков ОГЭ направляет в отдел главного механика, другие – в
энергетические цеха. Один экземпляр остается в ОГЭ для контроля.
Для составления годового плана-графика ППР в экономическом разделе ДП
используется стандартная форма «Годовой график планово-предупредительных
ремонтов» (таблица 4.3). Необходимо отметить, что при автоматизированном
составлении графика происходит недопустимая синхронизация ремонтов по
месяцам. В этой связи целесообразно разносить ремонты по ближайшим
месяцам для обеспечения равномерности загрузки ремонтных рабочих. Это
необходимо не только для грамотного распределения трудовых ресурсов, но и
для исключения группового простоя основного электрооборудования на время
проведения ремонтов, так как это может привести к существенным задержкам
планового выпуска основной продукции, к снижению рентабельности и, в
конечном счете, к увеличению издержек производства выше плановых
показателей.
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
4.3 Расчет трудоемкости ремонта электрооборудования
Трудоемкость ремонта – трудозатраты на проведение одного ремонта

данного вида, выраженные в человеко-часах. Нормативная трудоемкость
охватывает следующие работы и операции:
 подготовительные операции, непосредственно связанные с
проведением ремонта энергооборудования, в том числе выполнение
мероприятий, предусмотренных правилами промышленной и пожарной
безопасности;
 все виды ремонтных работ со строповкой, перемещением агрегатов,
узлов и деталей в пределах помещения, где выполняется ремонт;
разборку (и сборку) энергооборудования на агрегаты, приборы, узлы и
детали с последующей дефектовкой;
 замену неисправных агрегатов, узлов, приборов и изношенных деталей;
 разборку (и сборку) отдельных агрегатов и узлов с заменой деталей и
выполнением необходимых ремонтных операций;
 станочные работы.
Нормативами трудоемкости учтено также время на регламентированный
отдых и личные надобности ремонтного персонала в период выполнения
ремонта.
Для расчета нормативной трудоемкости по видам работ используется
методика, предложенная рядом авторов. В ее основе лежит учет
среднестатистических параметров занятости ремонтных рабочих различных
специальностей при текущем ремонте электрооборудования различных групп.
В форме «Трудоемкость текущего ремонта» (таблица 4.4) приводится расчет
трудоемкости в зависимости от вида электрооборудования и его мощности, с
использованием справочных данных [1, т. 4.1].
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
4.4 Расчет заработной платы ремонтных рабочих
Структура текущих ремонтов такова, что затраты на оплату труда занимают в

них значительную часть. Поэтому в экономическом разделе ДП рассчитывается
именно фонд оплаты труда на проведение ТР. При ТР также расходуются
материально-технические ресурсы, но их стоимостной анализ не проводится.
Организация и оплата труда - важное направление деятельности
предприятия. Заработная плата - это оплата труда наемных работников. Под
заработной платой понимается то, что выплачивает работодатель работнику за
определенное количество и качество труда. Ставка заработной платы - цена,
выплачиваемая за использование единицы труда в течение определенного
времени либо за выполненный объем работ.
Наиболее распространены премиальные системы заработной платы.
Рассматривается структура затрат на ТР в разрезе оплаты труда с
использованием повременно – премиальной системы.
Повременно-премиальная - это такая система оплаты труда, когда рабочий
получает не только заработную плату за отработанное время (по
утвержденному тарифу), но и премию. Премия обычно
устанавливается за достижение определенных показателей:
досрочное выполнение плана производства
продукции, заданий по качеству продукции. Тарифные ставки принимаются
предприятием на основе федеральных норм и внутренней финансовой
политики. Для расчета заработной платы ремонтных рабочих используются
данные тарификации по видам работ и разряда, размер премии в процентах
(в соответствии с выданным заданием). Для каждого работника, занятого в
текущем ремонте (электромонтер, станочник, подсобный рабочий) заполняется
отдельная форма по расчету оплаты труда (таблицы 4.5-4.7).
В «Сводной ведомости расходов на оплату труда за проведение текущих
ремонтов в 2024 году» (таблица 4.8) приводятся суммарные затраты на оплату
труда по всем категориям работников.
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
4.5 Организация текущего ремонта электродвигателей на предприятии
Текущие ремонты в ремонтном цикле занимают значительное место.
Номенклатура операций при ТР многообразна. Решение о включении тех
или иных работ принимается после осмотра и других видов
неразрушающего контроля параметров электродвигателя. В таблице 4.9
«Технологическая карта текущего ремонта ЭД 0,38 кВ, Рн = 1,5 кВт»
приведен примерный перечень работ, входящих в текущий ремонт
электродвигателей небольшой мощности.
Таблица 4.1 Учет основных средств
Срок
Дата ввода в
эксплуатации
эксплуатаци
календарный
фактический Чф, ч
ю
Срок экслуатации
№ Наименование ЭП (станка)
Мощность, кВт
Коэффициент
спроса, Кс
Год, М Мес., Часов,
Гвэ ес Мк Чк
.,
М
вэ
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Отделочно(алмазно)-расточный 16,5 2008 6 180 57600 23040 0,4
4 Токарно-винторезный 11,6 2008 6 180 57600 23040 0,4
9 Настольно-фрезерный 4,0 2008 6 180 57600 23040 0,4
14 Кругло-шлифовальный 22,8 2008 6 180 57600 23040 0,4
20 Точильно-шлифовальный 8,5 2008 6 180 57600 23040 0,4
23 Вертикально-фрезерный 9,7 2008 4 180 57600 23040 0,4
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
27 Специализированый 25,0 2018 4 60 19200 11520 0,6
30 Многорезцовый копировальный 14,0 2018 4 60 19200 11520 0,6
35 Сверлильно-фрезерный 16,5 2018 4 60 19200 11520 0,6
39 Поперечно-строгальный 14,5 2018 4 60 19200 11520 0,6
40 Поперечно-строгальный 14,5 2018 4 60 19200 11520 0,6
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Продолжение табл. 4.1
43 Фрезерный 10,5 2018 4 60 19200 11520 0,6
44 Фрезерный 10,5 2018 4 60 19200 11520 0,6
45 Фрезерный 10,5 2018 4 60 19200 11520 0,6
46 Фрезерный 10,5 2018 4 60 19200 11520 0,6
47 Фрезерный 10,5 2018 4 60 19200 11520 0,6
48 Фрезерный 10,5 2018 4 60 19200 11520 0,6
49 Вентилятор 48,0 2018 4 60 19200 11520 0,6
50 Вентилятор 48,0 2018 4 60 19200 11520 0,6
51 Вентилятор 48,0 2018 4 60 19200 11520 0,6
52 Пресс механический 6,6 2018 4 60 19200 11520 0,6
53 Кран мостовой 25,0 2018 4 60 19200 11520 0,6
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Таблица 4.2 Журнал учета ремонтов по всему сроку эксплуатации
Ввод в
эксплуатацию
ремонтов, К тр
ремонтами МРтр,
Интервал между
Норматив ресурса
между теущими
Количество
текущих
№ Наименование ЭП (станка) ремонтами и простой, ч
текущими
Гвэ Мвэ
мес
Ресурс, Р Простой, П
1 2 3 3 4 5 6 7 8
1 Отделочно(алмазно)-расточный 16,5 4320 4 5 34 2008 6
4 Токарно-винторезный 11,6 4320 4 5 34 2008 6
9 Настольно-фрезерный 4 4320 2 5 34 2008 6
14 Кругло-шлифовальный 22,8 4320 8 5 34 2008 6
20 Точильно-шлифовальный 8,5 4320 2 5 34 2008 6
23 Вертикально-фрезерный 9,7 4320 2 5 34 2008 4
27 Специализированый 25 4320 8 2 23 2018 4
30 Многорезцовый копировальный 14 4320 4 2 23 2018 4
35 Сверлильно-фрезерный 16,5 4320 4 2 23 2018 4
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
39 Поперечно-строгальный 14,5 4320 4 2 23 2018 4
40 Поперечно-строгальный 14,5 4320 4 2 23 2018 4
43 Фрезерный 10,5 4320 4 2 23 2018 4
44 Фрезерный 10,5 4320 4 2 23 2018 4
45 Фрезерный 10,5 4320 4 2 23 2018 4
46 Фрезерный 10,5 4320 4 2 23 2018 4
47 Фрезерный 10,5 4320 4 2 23 2018 4
48 Фрезерный 10,5 4320 4 2 23 2018 4
49 Вентилятор 48 4320 8 2 23 2018 4
50 Вентилятор 48 4320 8 2 23 2018 4
51 Вентилятор 48 4320 8 2 23 2018 4
52 Пресс механический 6,6 4320 2 2 23 2018 4
53 Кран мостовой 25 4320 8 2 23 2018 4
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Таблица 4.4 Трудоемкость текущего ремонта
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Трудоемкость по
Удельный вес трудоёмкости работ
видам работ,
трудоёмкость,
в общем обьеме
чел*час
Электрослесарные
Электросл
чел*час
Станочные Подсобные
есарные
Станочные
Прочие
Общая
Разряд
Разряд
Разряд
% % %
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 Отделочно(алмазно)-расточный 16,5 84% 5 4% 4 12% 4 6 5,04 0,24 0,72
4 Токарно-винторезный 11,6 84% 5 4% 4 12% 4 6 5,04 0,24 0,72
9 Настольно-фрезерный 4,0 84% 5 4% 4 12% 4 3 2,52 0,12 0,36
14 Кругло-шлифовальный 22,8 84% 5 4% 4 12% 4 8 6,72 0,32 0,96
20 Точильно-шлифовальный 8,5 84% 5 4% 4 12% 4 4 3,36 0,16 0,48
Таблица 4.5 Планирование заработной платы электромонтера на 2024 год

Т
Премия
З
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
% руб
1 2 4 5 6 7 8 9 10
1 Отделочно(алмазно)-расточный 5 5,04 236,0 1189,4 10 118,9 1308,4
4 Токарно-винторезный 5 5,04 236,0 1189,4 10 118,9 1308,4
9 Настольно-фрезерный 5 2,52 236,0 594,7 10 59,5 654,2
14 Кругло-шлифовальный 5 6,72 236,0 1585,9 10 158,6 1744,5
20 Точильно-шлифовальный 5 3,36 236,0 793,0 10 79,3 872,3
23 Вертикально-фрезерный 5 3,36 239,0 803,0 13 104,4 907,4
Таблица 4.6 Планирование заработной платы станочника на 2024 год

Ч
Премия
О
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
аработная плата,
плата по тарифу,
% руб
руб
руб
1 2 4 5 6 7 8 9 10
Таблица 4.7 Планирование заработной платы подсобного рабочего на 2024 год

Премия
Т
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
№ Наименование ЭП (станка) % руб
1 2 4 5 6 7 8 9 10
Таблица 4.8 Сводная ведомость расходов на оплату труда ремонтных рабочих

в 2024 году
Электромонтер Станочник Подсобный рабочий Суммарные
Заработная Заработная Заработная затраты по
Премия, руб Премия, руб Премия, руб
плата, руб плата, руб плата, руб цеху, руб
1 2 3 4 5 6 7
2279,8 25077,4 93,2 714,2 317,4 1904,4 27695,9
Таблица 4.9 Технологическая карта ремонта электродвигателя Uн = 0,38 кВ, Рн - 1,5 кВт
Наименование и Оборудование и
№ Технические
содержание работ приспособления
требования
1 2 3 4
1 Наружный осмотр Соответствие техническим
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
электрической машины, в паспортам по эксплуатации и
том числе систем электрическим схемам.
управления, защиты,
вентиляции и охлаждения.
2 Визуальная проверка Молоток, лопата Отсутствие
состояния заземляющего антикоррозионного покрытия,
проводника; проверка ослабление крепления,
состояния контура механические повреждения
заземления. не допускаются.
3 Проверка на отсутствие Посторонние шумы не
посторонних шумов. допускаются.
4 Чистка доступных частей Уайт спирит,
от загрязнения и пыли. ветошь, щётка по
металлу, щётка-
смётка.
5 Осмотр элементов Трещины по швам, разрывы,
соединения двигателя с перекосы, ослабления
приводимым механизмом. резьбовых соединений не
допускаются.
6 Проверка подсоединения и Набор слесарных Шероховатость рабочей
надежности уплотнения щупов №1 Набор поверхности В6 не более 1,25
подводимых кабелей, инструментов набор мкм.
технического состояния и отвёрток Набор
герметичности вводных головок.
коробок и муфт
уплотненного ввода;
проверка состояния
уплотнителей, поверхностей
и деталей, обеспечивающих
взрывозащиту.
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
1 2 3 4
7 Проверка крепления Набор инструментов. Ослабления крепления не
электропривода к раме Набор головок. допускаются.
(задвижке).
8 Осмотр состояния пуско- Набор инструментов.
регулирующей аппаратуры Набор отвёрток.
(ПРА).
9 Продувка статора и ротора Компрессор.
сжатым воздухом.
10 Проверка сопротивления Мегомметр Сопротивление изоляции не
изоляции обмоток; при напряжением 500В. должно быть менее 0,5
необходимости сушка. МОм.
11 Проверка сопряжения Набор слесарных Величины зазоров указаны в
деталей, обеспечивающих щупов №1. Набор руководстве по
герметичность. инструментов, набор эксплуатации.
отвёрток. Набор
головок, герметик.
12 Проверка наличия смазки в Смазка ЦИАТИМ -
подшипниках 221,
электродвигателя, (при шприц для
наличии пресс маслёнки запрессовки смазки.
пополнение).
13 Осмотр, зачистка и Набор инструментов. Перекосы, наличие окиси,
подтяжка контактных Шкурка ослабления контактных
соединений. шлифовальная соединений не допускаются.
тканевая по ГОСТ
5009-82.
14 Ревизия узлов Набор инструментов.
автоматических Набор отвёрток.
выключателей.
15 Проверка наличия Кисть, Отсутствие маркировки и
маркировки кабелей, краска надписей не допускаются.
надписей и обозначений на (табличка).
кожухе, при необходимости
восстановление.
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
В проведенном расчете использована методика, которая применима для
оборудования, находящегося в эксплуатации и имеющего статистические
данные по отказами и ремонтным показателям: ремонтопригодность,
ремонтосложность и другие. Необходимо отметить, что для повышения
эффективности использования системы ППР в современных производственных
системах применяются элементы обслуживания по текущему состоянию,
которые позволяют сдвигать плановые ремонты во времени, исходя из реальной
необходимости или ее отсутствия. Это позволяет существенно снизить затраты
на плановые ремонты и повысить качество проведения технических
мероприятий по обслуживанию электрооборудования, а также увеличить срок
его эксплуатации, что в условиях санкционного давления и трудностей с
обновлением основного технологического оборудования, является важнейшей
задачей для промышленного предприятия.
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
5. Спецзадание
5.1.1.Общая часть
1.1 Назначение и краткое описание работы станка (Ст).
Станок консольно-фрезерный 6Р81Г согласно ТУ предназначается для
фрезерования деталей изготавливаемых на основе чугуна, стали, а также ряда
цветных металлов.
На подвижном хоботе-ползуне станка 6Р81Г смонтирована поворотная
головка с вертикальным шпинделем. Вращение вертикального и
горизонтального шпинделей, а также перемещение стола осуществляются от
отдельных электродвигателей.
Стол имеет механическую подачу и быстрые перемещения в продольном,
поперечном и вертикальном направлениях. Ручные и механические
перемещения сблокированы. Остановка стола может производиться упорами и
вручную. Повышенная мощность привода и жесткость станка обеспечивают
работу на скоростных режимах фрезерования.
Широкий диапазон скоростей шпинделя и подач стола обеспечивает
возможность обработки изделий на оптимальных режимах резания.
Для вращения шпинделя и механических подач стола предусмотрены
приводы от отдельных электродвигателей. Стол станка 6Р81Г может совершать
быстрые перемещения в трех направлениях.
Ручной и механический приводы сблокированы. Выключение
механических перемещений стола может осуществляться упорами и вручную.
Для торможения шпинделя применяется электромагнитная муфта.
Повышенная мощность электродвигателей и жесткость станка 6Р81Г
обеспечивают обработку изделий. на скоростных режимах резания
твердосплавным инструментом.
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Широкоуниверсальный станок 6Р81Г может применяться в единичном
мелкосерийном и серийном производстве.
5.1.2 Технические характеристики Ст.
Наибольшие размеры установленного изделия, мм:
диаметр 1000
длина 250
Стол:
Наибольшее перемещение стола, мм:
Продольное 630
Поперечное 200
Вертикальное 320
Шпиндель:
Размер шпинделя 60
Наибольшая частота вращения шпинделя 1600
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм
845
Скоростей шпиндельной головки 18
Перемещение пиноли на один оборот лимба, мм6, 3
5.1.3 Основные и вспомогательные движения в Ст, способы их реализации
Фрезерные станки разделяют на универсальные или станки общего
назначения и специализированные. К первым относятся горизонтально-,
вертикально- и продольно фрезерные станки; ко второй - зубо-, шпоночно-,
шлице- и карусельно-фрезерные станки.
Главное движение в фрезерных станках является вращение фрезы.
Движением подачи является перемещение стола на котором располагается
изделие (чаще всего).
Вспомогательное движение - быстрое перемещение фрезерных головок;
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
перемещение поперечины, её зажим и отжим.
Фрезерные станки общего назначения в большей части работают в
продолжительном режиме с постоянной нагрузкой.
5.1.4 Требования, предъявляемые к электроприводу фрезерных станков:
— главный привод должен быть реверсивным и обеспечивать
регулирование скорости приблизительно при постоянной мощности в
диапазоне D=60: - для горизонтально- и вертикально-фрезерных станков и
D=20: - для продольно-фрезерных станков;
— привод подачи выполняют реверсивным с регулированием скорости
подачи стола при постоянном моменте в диапазоне D=l00: - для горизонтально-
и вертикально-фрезерных станков и D=l000: - для продольно-фрезерных
станков;
— привод главного движения должен иметь принудительное торможение;
— в схеме управления станков предусматривают блокировки,
обеспечивающие пуск и остановку главного привода соответственно до
включения двигателя подачи стола и после его остановки.
5.1.5 Системы электроприводов к основным движениям станка
Привод главного движения:
— реверсивный асинхронный короткозамкнутый электродвигатель (далее
по тексту ЭД) в сочетании с коробкой скоростей, осуществляющей
механическое регулирование скорости вращения шпинделя в заданном
диапазоне;
— многоскоростной асинхронный двигатель с к.з. ротором и коробкой
скоростей с электромеханическим регулированием скорости вращения
шпинделя;
Торможение:
— электродинамическое;
— с помощью электромагнита.
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Привод подачи:
— механический от цепи главного движения в сочетании с коробкой
передач;
— односкоростной и многоскоростной асинхронный двигатель с к.з.
ротором и с коробкой подач (движение стола продольно-фрезерных станков);
— система МУ-Д (вертикально-фрезерный станки);
— система Г-Д с ЭМУ;
— система ТП-Д;
— регулируемый гидропривод.
Вспомогательные приводы.
Привод вспомогательных механизмов и узлов (быстрое перемещение
фрезерных головок, перемещение поперечины, насоса охлаждения, насоса
гидросистемы), осуществляется от отдельных асинхронных двигателей с к.з.
ротором и с помощью устройств гидросистемы станка.
5.1.6 Принятые методы регулирования скорости основных движений Ст.
Привод главного движения осуществляется от фланцевого
электродвигателя через упругую соединительную муфту.
Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых
блоков по шлицевым валам.
Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.
Привод подач регулируется
2. Расчетная часть .
2.1 Расчет мощности двигателя для привода главного движения Ст.
Дано
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Рисунок Е 1.1 – Стальной вал
На фрезерном станке фрезеруется стальная поверхность (стальная плита)
Режущий инструмент — фреза концевая, из стали Р18.
σ В = 60 кг/мм2 — предел прочности стали при растяжении
Параметры режима фрезерования
t = 8мм — глубина резания;
Sz = 0,08 мм/зуб — подача на один зуб фрезы;
В1 = 40 мм — ширина фрезерования;
B2 = 4 мм
Sm = 320 мм/мин — минутная подача.
В схеме управления электропривода шпинделя предусмотрено
принудительное торможение
Требуется
Рассчитать мощность ЭД привода главного движения (шпинделя) станка.
Решение
Вес заготовки G, кг, вычисляется по формуле аналогично.
−3 −3
G = V ∙ γ ∙ 10 = 60 ∙ 7,8 ∙ 10 = 4.7 кг, (3.4.1)
3
где γ = 7,8 г/см — удельный вес стали;
На данном станке частота вращения шпинделя регулируется механически

с помощью коробки скоростей в диапазоне от 31,5 до 1600 об/мин и включает
18 скоростей.
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Диапазон регулирования D, вычисляется по формуле
n max 1600
D= = =50 ,79 (3.4.2)
nmin 31 ,5
где nmax= 1600 об/мин — максимальная скорость вращения шпинделя

станка (паспортные данные);
nmin= 31,5 об/мин — минимальная скорость вращения шпинделя станка
(паспортные данные).
Мощность резания Pz, кВт, определяется по таблице Е.2
Pz = 7,5 кВт.
Статическая мощность на валу ЭД при номинальной загрузке станка Pст.н,

кВт, вычисляется по формуле
P z 7,5
Рст.н = = = 9,74 кВт,
η ст.н 0,77
(3.4.3)
где ηст.н.= 0,77 — КПД станка при номинальной загрузке, отн. ед.
Рекомендуется принимать в практических расчетах ηст.н.=0,7...0,8.
Привод станка осуществляется от односкоростного асинхронного ЭД с к.з.
ротором с синхронной скоростью nc = 1450 об/мин.
Тип и технические характеристики ЭД выбираются по таблице А1
4А132М4У3— тип ЭД;

Рн = 1 1 кВт — номинальная мощность;
n2ном= 1450 об/мин — номинальная частота вращения;
ηном= 89,0% —коэффициент полезного действия;
cosφН = 0,85 — коэффициент мощности;
Iном= 22,1 А — номинальный ток при U1ном= 380 В;
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Mн= 72,2Н∙м — номинальный момент;
Мп/Мн = 2,2 —отношение пускового момента к номинальному моменту;
Iп/Iн = 7,3 — отношение пускового пускового тока к номинальному току;
Мм/Мн=3,0 — отношение максимального момента к номинальному
моменту;
Jдв= 0,04 кг∙м2 — динамический момент инерции ротора.
Мощность на шпинделе станка при номинальной загрузке Ршп.н, кВт,
вычисляется по формуле.
Ршп.н.=Рн∙ηн.ст= 1 1 ∙ 0,77 = 8,47кВт.
(3.4.4)
Ршп.н, кВт, проверяется по условию

Ршп.н (8,47 кВт).>Pz (7,5кВт),
(3.4.5)
Коэффициент загрузки станка Кз, вычисляется по формуле
Pz 7,5
Кз = = = 0,89. (3.4.6)
P шп.н 8,47
Фактический КПД станка ηст.ф, вычисляется по формуле
5h ст.н 5Ч0,77
h ст.ф = = = 0,76.
ж3 ц ж3 ц
5h ст.н +з
зK + 2 ч (1 -h ст.н ) 5 Ч0,77 + з + 2 чЧ(1 - 0,77)
чЧ
и3 ш и0,89 ш
(3.4.7)
Фактическая статическая мощность на валу ЭД Рс.ф, кВт, вычисляется по

формуле
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Pz 7,5
Pс.ф = = = 9,87 кВт . (3.4.8)
η¿ ст.ф 0,76
¿
Мощность на шпинделе станка при фактической загрузке Ршп.ф, кВт,

Ршп.ф=Рн ηст.ф=1 1 0,76=8,36 кВт.
¿ ¿ (3.4.9)
Ршп.ф, кВт, проверяется по условию
Ршп.ф (8,36кВт) >Pz (7,5кВт),
(3.4.10)
Статический момент сопротивления на валу ЭД Mc, Н∙м, вычисляется по

формуле
Pc.ф
M c = 9550 Ч = 9550 Ч 9,87 = 65,01 Н∙м.
n2 но 1450
(3.4.11) м
Номинальные потери в станке ∆Рн, кВт, вычисляются по формуле
∆Рн = Рн - Рс.ф = 1 1 − 9,87 = 1,13 кВт.

(3.4.12)
Потери в станке при работе на холостом ходу (в практических расчетах)

∆Рхх, кВт, вычисляются по формуле
∆Рхх = 0,6∙∆Рн = 0,6 ∙ 1,13 = 0,68 кВт.

(3.4.13)
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Момент сопротивления на валу ЭД при работе на холостом ходу Mхх, Н∙м,
Δ Рхх 0,68
М хх=9550 ⋅ =9550 ⋅ =4,51 Н ⋅м, (3.4.14)
n хх 1440
—
где nxx=n1-(10...20) частота вращение ротора ЭД на холостом ходу (в
практических расчетах),
nxx=1450 - 10=1440 об/мин.
Средний пусковой момент ЭД Mcр.п, Н∙м, вычисляется по формуле
M n + M м 158 , 84+216,57 ❑
M cp . п= = =187 , 7 1 Н ⋅ м, (3.4.15)
2 2
где М n = 2,2·Мн = 2,2 · 72,2 =158,84 Н∙м — пусковой момент ЭД;

Mм = 3,0·Мн = 3,0·72,2= 216,57 Н∙м — максимальный момент ЭД.
Тормозной момент ЭД Mт, Н∙м, вычисляется по формуле
М т = 0,9·М n = 0,9 · 158,84 = 142,96 Н∙м.

(3.4.16)
Динамический момент ЭД при пуске на холостом ходу Mдин, Н∙м,

Мдин = Мср.п.− Мхх = 187,71− 4,51 = 183,2 Н∙м.
(3.4.17)
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Суммарный маховой момент на валу ЭД ∑GD², Н∙м2, вычисляется по
формуле
∑ GD 2 = 1,25 ⋅GD 2 = 1,25 ⋅ 4⋅J ДВ⋅q = 1,25 ⋅ 4 ⋅0,04 ⋅ 9,81 = 1,96 Н⋅м 2 ,
(3.4.18)
где GD² = 4∙Jдв — маховой момент ЭД, Н∙м2;

q= 9,8м/с2 — ускорение силы тяжести.
Время пуска ЭД на холостом ходу tn, c, вычисляется по формуле
t п=
∑ G D 2 ⋅n xx = 1 , 96 ⋅1440 =0,041 с ❑
375⋅ M дин 375⋅183 , 2
(3.4.19)
Время торможения (электродинамическое) tT, с, вычисляется по формуле
t T=
∑ G D 2 ⋅n xx =
1 , 96 ⋅1440
=0,051 с
❑
375 ⋅(M T + M xx ) 375 ⋅(142, 96+ 4 ,51)
(3.4.20)
Машинное (технологическое) время обработки детали tм, c,

L + l1 + l 2 1000 + 8 +6.5
tм = Ч60 = Ч60 =193,69 с,
Sм 320
(3.4.21)
где L = 1000 мм — длина фрезерования;
l1= 8 мм — длина врезания и перебега фрезы (принимается в практических

расчетах);
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
l2= 6.5 мм — дополнительная длина на снятие стружки (принимается в
практических расчетах).
Время, затрачиваемое на установку t1, c и снятие детали t2, c, вычисляется
по формуле
t−t n−t T 5−0,043−0,052

t 1=t 2= = =2 , 45 с (3.4.22)
2 2
где t — определяется по таблице Е.3;
tl — время затрачиваемое на установку детали;

t2 — время затрачиваемое на снятие детали.
Состав и последовательность приемов, связанных с точением на станке ,
определяется по таблице Е.4
tпод 0,06 c — подвести деталь к фрезе перемещением стола;
tycт 0,18 c — установить фрезу на размер;
tвкл 0,03 c — включить подачу;
tM= 193,69 с — обточить деталь;
tвыкл= 0,03 c — выключить подачу;
tотв= 0,06 c — отвести деталь от фрезы перемещением стола;
tпep= 0,32 c — переместить стол в продольном направлении.
Время, связанное с выполнением этих приемов вычисляется:
— суммарное время на подвод инструмента t3, c,
t3 = tпод + tycт + tвкл = 0,06 + 0,18 + 0,03 = 0,27 с. (3.4.23)
— суммарное время на отвод инструмента t4, c,
t4 = tвыкл + tотв + tпep = 0,03 + 0,06 + 0,32 = 0,41 c.

(3.4.24)
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Полное время цикла точения детали Tц, с, вычисляется
Тц =tl+tn+t3+tM+t4+tT+t2=
2,45+0,043+0,27+193,69+0,41+0,052+2,45=199,37 с.
(3.4.25)
По результатам расчета для построения нагрузочной диаграммы станка,

составляется таблица 3.4.2.
Мс.зкв, Н∙м, вычисляется по
Средний эквивалентный момент за один цикл
формуле
√
2 2 2 2 2
ср . п xx
M ⋅t n + M ⋅t 3 + M c⋅t m + M xx
⋅t 4 + M T⋅t T
Mс . зкв= = ( 3 . 4 . 26 )
TЦ
¿
√ 187 ,7 12 ⋅0,043+27 , 92 ⋅0 , 27+26 , 3 4 2 ⋅0 , 44+27 , 9 2 ⋅0 , 41+142 , 9 62 ⋅0,052
199 ,37
=4 ,1 H ⋅м ,
Выбранный ЭД проверяется по моментам, согласно условиям:

— на нагрев
Мн(72,2 H∙м) ≥ Мср.экв.(4,14 H∙м) , (3.4.27)
— на перегрузку
Мmax(224,97 H∙м) ≥ Мc.max(26,34 H∙м), (3.4.28)
Таблица 5.2.1 — Данные для построение нагрузочной диаграммы станка
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
tl tn t3 tм t4 tт t2
0,44
t0,с 0,41 2,45
2,45 0,043 0,27 193,69
Мср.п Мхх Мс Мхх Мт
М , Н⋅м 0 187,71 27,9 26,34 27,9 142,96
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Рисунок 5.2.1 — Нагрузочная диаграмма токарного станка
Вывод — Выбранный ЭД типа 4А132М4У3 выполняет технологическую

операцию — фрезерование стального вала.
5.2.2 Выбор пусковой и защитной аппаратуры электропривода Ст.
Дано
Схема электрическая принципиальная плоскошлифовального станка 6Р81Г
приведена на чертеже
Схема включает:
— трехфазные ЭД (М1, М2, М3);
— магнитные пускатели (КМ2, КМ4, КМ5, КМ6);
— тепловые реле (КК1, КК2, КК3);
— автоматические выключатели серии ВА51 (QF1, QF2, QS1, QS2);
— трансформатор напряжения TV1 серии ОСМ — 0,63 380/220 В.
Суммарная номинальная мощность всех ЭД станка ∑Pн=14,12кВт.
- Технические данные двигателей станка представлены в таблице 2.2
Требуется
Выбрать пусковую и защитную аппаратуру и сечение питающих
проводников
Решение
Выбор ВА QF1
Пусковой ток наибольшего по мощности ЭД (М1) IПУСКМ1 , А , вычисляется по
формуле
IПУСКМ1 = IНМ1 ∙ КПУСКМ1= 22,1 · 7,3 = 161,00 А, (7.3.1)
где IНМ1 — номинальный ток М1, А;

КПУСКМ1 — кратность пускового тока первого ЭД
Длительный расчетный ток ответвления Iдл.р, А , вычисляется по формуле
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Iдл.р= IНМ1+ IНМ2 + IНМ3+ IнМ4+ IНМ5 +IНМ6 +IНМ7 + IНTV1 =
(7.3.2)
=22,1+6,7+0,39 =29,2 А.
где IНМ1 … IНМ7 — номинальные токи М1…М7 , А;
IНTV1 — номинальный первичный ток Т TV1
Пиковый ток в при пуске наибольшего по мощности ЭД (М1), Iпик, А,
Iпик = IПУСКМ1 + IНМ2 + IНМ3+ IНМ4+ IНМ5 +IНМ6 +IНМ7+ ITV1=

161,3+6,7+0,39=168,4 (7.3.3)
Сечения проводников по условию нагрева, определяются в соответствии с

условием
Iнорм. доп  Iдл. р,

(7.3.4)
где Iнорм.доп — допустимы й ток провода в нормальном режиме, А.

Провод принимается ВВНнгLS 5 (56), Iнорм. доп = 47 А, по [5, таблица К.5], тогда
Iнорм. доп (47А)  Iдл. р (29,2 А),
ВА выбирается серии ВА51-31 по [5, таблица Г.1] и проверяется в соответствии

с условиями
Iн. р  1,25∙Iдл. р,
(7.3.5)
Iу. э. р  1,2∙Iпик , (7.3.6)
где Iн.р — номинальный ток расцепителя, А;
Iу.э.р — ток уставки электромагнитного расцепителя, А.
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Выбирается ВА серии ВА51-31 по [5, таблица Г.1]
Номинальный ток расцепителя Iн..р = 40 А, проверяется по условию (7.3.5)
Iн..р (40 А)  1,25∙ Iдл. р (1,25 ∙ 29,2 = 36,5 А),
Уставка электромагнитного расцепителя Iу. э. р с учетом Iн. р = 80 А и кратности
срабатывания равной 7, проверяется по условию (7.3.6)
Iу . э . р (7·40 = 280 А)  Iн. р (1,2 · 168,4 = 202,1 А) , (7.3.7)
100
К установке принимается ВА51-31 40
280
где Iн. ВА = 100 А — номинальный ток ;

Iн.р = 40 А — номинальный ток расцепителя;
Iу . э . р = 280 А — ток уставки электромагнитного расцепителя.
Соответствие выбранного сечения провода + требуемому коэффициенту защиты
Кз проверяется по условию
Iнорм. доп (47 А) > Кз ∙ Iз (1,0 ∙ 40 = 40 А),

где Кз=1,0 [5, таблица К.30] ; Iз = Iн.р=40 А,
Провод принимается ВВГнгLS (56), Iнорм. доп=50 А, тогда
Iнорм.доп (50 А)  Iз (40 А),

Таблица 5.2.2.2- Данные по выбору автоматических выключателей

Тип
Выклю Защищает
автом Iн I н .т . р . I н .отс . I пик
чатели от КЗ
ата
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Участок
ВА51
QF1 100 40 280 168,4 питающей
-31
сети
ВА51 Двигатель
QF2 100 31,5 220,5 161,3
-31 М1
ВА51 Двигатели
QF3 25 80 80 46,9
-25 М2
Таблица 5.2.2.3- Данные по выбору автоматических выключателей

Участок сети
Iдл. р, А Iн.р , А Кз S, мм2 Iнорм.доп,А
питания ЭД
М1 22,1 33 1 4 39
М2 6,7 11 1 1,5 11
М3 0,39 11 1 1,5 11
5.2.3 Выбор магнитных пускателей и тепловых реле
Выбор пускателя КМ1 и теплового реле КК1

Пускатель КМ1 коммутирует ЭД М1, технические данные ЭД М1:
Pн.дв.=11,0 кВт; Iн.дв.=22,10 А; Кпер.·Iн.дв.=1,1·22,10=24,31 А

Пускатель – ПМЛ-2000 с тепловым реле РТЛ- 1022, выбирается по
[таблицаА.5].
Pн.п.=25,0 кВт; Iн.п.=11 А – данные пускателя;
Iт.р.=18...25 А – диапазон регулирования тока уставки теплового реле;
Imax.т.р=25 А.
Пускатель с тепловым реле проверяется по условиям (7.1.5), (7.1.6)
Pн.п (25 кВт). ≥ Pн.ЭД. (11 кВт),
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Iн.п. (11 А) ≥ Iн.ЭД (11А),
Imaxт.р. (25 А) ≥ Кпер.·Iн.ЭД, (24,31).
Выбор остальных пускателей и тепловых реле к другим двигателям

аналогичны.
Таблица 5.2.3.1- данные по выбору сечения питающих проводников

ЭД ПМ ПМ
Pн, Iн, Кпер.·Iн.ЭД
кВт А
М1 КМ1 11 25 24,31
М2 КМ2 3 10 7,4
М3 КМ3 0,18 10 0,5
5.2.4 описание принятой схемы управления электроприводом механизма.

Электросхема позволяет производить работу на станке в следующих
режимах: «Управление от рукояток», «Автоматическое управление»
продольными перемещениями стола. «Круглый стол».
Подключение станка к сети и отключение осуществляется вводным
выключателем S1. Выбор режима работы производится переключателем S6.
Работа станка в наладочном режиме при невращающемся шпинделе
обеспечивается установкой реверсивного переключателя S2 в среднее нулевое
положение.
ВНИМАНИЕ!
ПРЕЖДЕ ЧЕМ ОТКЛЮЧИТЬ СТАНОК ОТ СЕТИ ИЛИ ПРОИЗВЕСТИ
РЕВЕРС ПРИ РАБОТАЮЩЕМ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕ ШПИНДЕЛЯ
НЕОБХОДИМО КНОПКОЙ «СТОП» ОТКЛЮЧИТЬ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ.
Для облегчения переключения скоростей шпинделя и подачи в станке
предусмотрено импульсное включение электродвигателя шпинделя кнопкой, а
электродвигателя подачи — конечным выключателем импульса S14. При
нажатии кнопки S9 включаются К4 и К1. Н. О. контакты К1 включают реле К3,
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
которое за счет своего н. о. контакта становится на самопитание, а н. з.
контактом разрывает цепь питания К4.
При управлении от рукояток работа электросхемы обеспечивается
замыканием рабочих цепочек через контакты командоаппаратов S17; S19; S15;
S16; S?
Включение и отключение электродвигателя подачи осуществляется двумя
командоаппаратами: для продольной подачи S17; S19, для вертикальной и
поперечной подач— S15; S16. Включение и отключение вращения шпинделя
осуществляется соответственно кнопками «Пуск», S10, S11, «Стоп» S7, S8.
Кнопкой «Стоп» одновременно с отключением электродвигателя вращения
шпинделя отключается и электродвигатель подачи.
Быстрый ход стола происходит при нажатии S12 кнопки «Быстро»,
включающей пускателем КЗ электромагнит быстрого хода VI.
Торможение электродвигателя шпинделя — электродинамическое и
осуществляется пускателем К2, создающим цепь постоянного тока от
выпрямителя VI в обмотку статора. Реле напряжения К1 служит для защиты
диодов от пробоя. Напряжение обмотки Т1 равно 36 В при напряжении сети
220 В и 65 В при напряжении сети 380 В.
При работе на одной из подач возможность случайного включения другой
подачи взаимоисключается, блокировка осуществляется конечными
выключателями Sl5..S19.
При автоматическом управлении переключатель S6 должен быть
установлен в положение «Автоматический цикл». Кроме того, необходимо
Работа станка в наладочном режиме при невращающемся шпинделе
обеспечивается установкой реверсивного переключателя S2 в среднее нулевое
положение.
ВНИМАНИЕ!
ПРЕЖДЕ ЧЕМ ОТКЛЮЧИТЬ СТАНОК ОТ СЕТИ ИЛИ ПРОИЗВЕСТИ
РЕВЕРС ПРИ РАБОТАЮЩЕМ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕ ШПИНДЕЛЯ
НЕОБХОДИМО КНОПКОЙ «СТОП» ОТКЛЮЧИТЬ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ.
Для облегчения переключения скоростей шпинделя и подачи в станке
предусмотрено импульсное включение электродвигателя шпинделя кнопкой, а
электродвигателя подачи — конечным выключателем импульса S14. При
нажатии кнопки S9 включаются К4 и К1. Н. О. контакты К1 включают реле К3,
которое за счет своего н. о. контакта становится на самопитание, а н. з.
контактом разрывает цепь питания К4.
При управлении от рукояток работа электросхемы обеспечивается
замыканием рабочих цепочек через контакты командоаппаратов S17; S19; S15;
S16; S?
Включение и отключение электродвигателя подачи осуществляется двумя
командоаппаратами: для продольной подачи S17; S19, для вертикальной и
поперечной подач— S15; S16. Включение и отключение вращения шпинделя
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
осуществляется соответственно кнопками «Пуск», S10, S11, «Стоп» S7, S8.
Кнопкой «Стоп» одновременно с отключением электродвигателя вращения
шпинделя отключается и электродвигатель подачи.
Быстрый ход стола происходит при нажатии S12 кнопки «Быстро»,
включающей пускателем КЗ электромагнит быстрого хода VI.
Торможение электродвигателя шпинделя — электродинамическое и
осуществляется пускателем К2, создающим цепь постоянного тока от
выпрямителя VI в обмотку статора. Реле напряжения К1 служит для защиты
диодов от пробоя. Напряжение обмотки Т1 равно 36 В при напряжении сети
220 В и 65 В при напряжении сети 380 В.
При работе на одной из подач возможность случайного включения другой
подачи взаимоисключается, блокировка осуществляется конечными
выключателями Sl5..S19.
При автоматическом управлении переключатель S6 должен быть
установлен в положение «Автоматический цикл». Кроме того, необходимо
произвести механическое переключение валика, расположенного в салазках
станка, в положение «Автоматический цикл».
При последнем положении валика кулачковая муфта продольного хода
заперта и конечный выключатель S20 нажат.
Автоматическое управление осуществляется при помощи кулачков,
устанавливаемых на столе. При движении стола кулачки, воздействуя на
рукоятку включения продольной подачи (см. рис. 34) и верхнюю звездочку 2,
производят необходимые переключения в электросхеме и механизмах.
Управление быстрым ходом в автоматических циклах осуществляется
конечным выключателем S18.
Конечный выключатель S20 исключает возможность включения
поперечных и вертикальных подач в этом режиме работы.
Работа электросхемы в этом режиме объясняется диаграммой и
происходит следующим образом: при отключенной рукоятке 1 шток 4 должен
находиться в глубокой впадине звездочки 3, контакты 41—17 конечного
выключателя S18 должны быть замкнуты (положение 0 на диаграмме). С
включением рукоятки 1 вправо включается быстрый ход стола вправо
(положение 1 на диаграмме). Отключение быстрого хода в нужной точке
происходит при воздействии кулачка За на звездочку 2 (положение 2 на
диаграмме), при повороте которой шток 4 попадает в малую впадину звездочки
3, а оба контакта конечного выключателя S18 размыкаются. Стол продолжает
движение на подаче. При воздействии кулачков 1а и 3б на рукоятку 1 и
звездочку 2 происходит реверс подачи и включение быстрого хода влево
(положение 3 и 4 па диаграмме). При переходе рукоятки 1 через положение 0
питание пускателя Ко осуществляется через контакты 35—43 конечного
выключателя S18. Шток 4 в этот момент должен находиться на участке
постоянной кривизны звездочки 3 (положение 3 на диаграмме). Отключение
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
быстрого хода влево и конец цикла осуществляется при переводе рукоятки 1
кулачком 6 в нейтральное положение (положение 5 на диаграмме).
Работа электросхемы на других циклах происходит аналогично.
5.3. Вопросы организации технической эксплуатации

электрооборудования механизма.
3.1 Составление перечня дефектов при работе электрооборудования
механизма и возможные пути их устранения.
Основные неисправности приведены в таблице.
Таблица3.1 «Дефекты и возможные пути их устранения в
электрооборудовании механизма»
Виды Причины дефекта Способы устранения
дефектов дефекта
Двигател Перегорели Установите новые
ь не предохранители предохранители
запускается соответствующего типа и
номинала.
Срабатывание по Проверьте пускатель
перегрузке и сбросьте его перегрузку.
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Неправильное Проверьте
напряжение питания соответствие питающего
напряжения данным на
паспортной табличке и
коэффициенту нагрузки.
Неправильные Проверьте
соединения соединения по схемам
соединений,
поставляемым с
двигателем, и по
паспортной табличке.
Обрыв в обмотке или Возможным
цепи управления признаком неисправности
является жужжание
выключателя, когда он
включен. Проверьте
наличие незатянутых
соединений проводов.
Проверьте также
включение ключей
управления.
Механический Проверьте свободное

дефект вращение двигателя и
привода. Проверьте
Продолжение таблицы 5.3.1 подшипники и смазку.
Короткое замыкание Признаком этой
статора Плохое неисправности являются
подключение обмотки перегоревшие
статора предохранители.
Необходимо перемотать
обмотки двигателя.
Снимите торцевые щиты,
найдите дефект.
Неисправный ротор Проверьте
исправность стержней
ротора и замыкающих
колец.
Возможная Уменьшите нагрузку.
перегрузка двигателя
Двигател Двигатель не Проконсультируйтесь
ь не подходит для у поставщика
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
достигает оборудования оборудования по поводу
своей выбора типа двигателя.
номинальной Низкое напряжение Примените более
скорости на клеммах двигателя из- высокое напряжение или
за падения напряжения в пусковой трансформатор
линии либо уменьшите нагрузку.
Проверьте соединения.
Проверьте сечение
кабелей.
Большая нагрузка Проверьте нагрузку
при пуске при запуске двигателя.
Сломанные Убедитесь в
роторные стержни или отсутствии поломок в
незатянутый ротор замыкающих кольцах. Как
правило, требуется
установить новый ротор.
Слишко Избыточная нагрузка Уменьшите нагрузку.

м долгое Низкое напряжение Проверьте величину
время при пуске сопротивления.
ускорения Убедитесь, что
двигателя или используется кабель
слишком подходящего сечения.
большое Неисправность Замените ротор
потребление короткозамкнутого новым.
тока ротора
Низкое питающее Отремонтируйте
напряжение источник питания.
Неправи Неправильная Поменяйте
льное последовательность фаз соединения на клеммах
Продолжение таблицы 5.3.1 двигателя или на щитке.
направление
вращени
я
Перегрев Перегрузка Уменьшите нагрузку.
двигателя во Отверстия в корпусе Прочистите
время работы или вентиляционные вентиляционные
отверстия могут быть отверстия двигателя и
забиты грязью, убедитесь в нормальной
вследствие чего циркуляции воздуха.
затрудняется надлежащая
вентиляция двигателя
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
Возможен обрыв Проверьте
одной из фаз двигателя надежность соединений
всех проводов.
Замыкание на землю Необходимо
перемотать обмотки
двигателя.
Несимметричное Проверьте провода,
питающее напряжение на соединения и
клеммах двигателя трансформаторы.
Вибраци Неправильная Еще раз выполните
я двигателя центровка двигателя центровку двигателя.
Слабая опора Усильте основание.
Дисбаланс муфты Сбалансируйте
муфту.
Не сбалансировано Заново сбалансируйте
ведомое оборудование ведомое оборудование.
Неисправные Замените
подшипники подшипники.
Подшипники Отремонтируйте
несоосны двигатель.
Сместились Заново сбалансируйте
балансировочные грузы двигатель.
Несогласованность Заново выполните
балансировки ротора и балансировку муфты или
муфты (полушпонка - двигателя.
полная шпонка)
Трехфазный Проверьте цепи на
двигатель работает в наличие обрыва.
однофазном режиме
Большой осевой Отрегулируйте
зазор подшипники или
используйте прокладку.
Шум, Вентилятор трется о Правильно установите
издаваемый торцевой щит или вентилятор.
при трении крышку вентилятора
Ослабло крепление к Затяните крепежные
фундаменту болты.
Шум Неравномерный Проверьте и
двигателя воздушный зазор исправьте посадку
торцевого щита и
подшипников.
Разбалансировка Заново сбалансируйте
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
ротора ротор.
Чрезмер Погнутый или Выпрямите или
ный нагрев треснутый вал замените вал.
подшипников Перетянутый ремень Уменьшите
натяжение ремня.
Большое расстояние Сдвиньте шкив ближе
до шкивов по оси вала к подшипникам двигателя.
Слишком малый Используйте шкив
диаметр шкива большего диаметра.
Отсутствие Произведите
соосности центровку двигателя
заново.
Недостаточность Обеспечьте наличие в
смазки подшипниках смазки
должного качества.
Ухудшение свойств Удалите старую
смазки или загрязнение смазку, тщательно
смазочного материала промойте подшипники в
керосине и введите новую
смазку.
Избыток смазки Уменьшите
количество смазки,
подшипник не должен
быть заполнен смазкой
более чем наполовину.
Перегрузка Проверьте центровку,
подшипников радиальные и осевые
усилия.
Повреждение шарика Замените подшипник,
или дорожек качения предварительно
тщательно очистив его
посадочное место.
5.3.2 Планирование технического обеспечения и ремонта

электрооборудования механизма
1 Общие требования
1. При установке станка последний должен быть надёжно заземлен

2. При осмотре электрооборудования станок необходимо отключить
от сети вводным автоматом.
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а
3. Периодически очищать аппаратуру от пыли и грязи, особенно
контакты аппарата (лучше всего для этой цели пользоваться пылесосом)
4. Износившиеся детали своевременно заменить
5. Контакты смазывать не допускается, при нагреве и образовании
капель зачистить бархатным напильником
6. Периодически смазывать легким слоем технического вазелина
трущиеся поверхности якоря и сердечника (после смазки место стыка насухо
вытереть)
2 Обслуживание предохранителей.
Не реже чем через два месяца необходимо производить очистку от пыли и

грязи, проверить надёжность контактного нажатия в крепление подводящих
проводников.
Если плавкая вставка сработала, то следует отключить цепь, вывернуть
головку предохранителя, заменить плавкую вставку и ввернуть обратно
головку предохранителя после устранения причин, вызвавших отключение
цепи,
3 Обслуживание автоматических выключателей
При нормальных условиях работы автоматические выключатели

необходимо осматривать один раз в шесть месяцев. Независимо от этого
осмотр автомата следует производить после каждого отключения тока
короткого замыкания. При осмотре автоматов необходимо снять их крышку и
очистить от копоти ветошью все доступные места, после чего проверить
сопротивление изоляции во включенном положении автомата между внешними
зажимами автомата и металлической конструкцией, на которой закреплен
автомат, и между полюсами автомата, и в отключенном положении автомата
между верхними и нижними зажимами.
Сопротивление изоляции должно быть не менее 1мОм.
Перед снятием крышки с автомата, его следует отключить, т.е. снять
напряжение с его выходных зажимов и принять все необходимые меры,
исключающие случайную подачу напряжения на зажимы проверяемого
автомата или по цепи его управления, а также исключить возможность подачи
напряжения на блок контакты автомата(если они имеются) от источников
питания других аппаратов, включения и отключения нагрузки автомата без

дугогасительных камер и крышки не допускается.
Механизм автомата смазывается на заводе - изготовителе специальной
незамерзающей смазкой. Автоматы рассчитаны для работы без зачистки
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а 0
контактов и без смены каких - либо частей. Ремонт автоматов на месте
установки не производится. При выходе из строя автомата его следует заменить
новым. Встроенные в автомат расцепители регулируются на заводе
изготовителе. Регулировка их на месте установки не рекомендуется.
Автоматы необходимо содержать в чистоте, следить, чтобы винты,
крепящие автомат и крышку , были затянутые.
4 Обслуживание магнитных пускателей.
Для надежной работы пускателя необходимо производить осмотр не реже

одного раза в месяц. При осмотре пускателя следует:
1) очистить его от грязи и загрязнений обдувом;

2) подтянуть все резьбовые соединения;
3) убедится в отсутствии механических заеданий;
4) убедится визуально в наличии провалов на контактах(0,5мм не
менее);
5) убедится, что контактирование происходит по контактным
напайкам, а не по материалу контактодержателей, в противном случае
контакты заменить.
В случае обнаружения неисправности контактоввспомогательной цепи
весь узел заменить новым.
Для зачистки контактов контактной приставки ПКЛ, устанавливаемой на
пускатели ПМЛ и реле РПЛ, разборку производить следующим образом;
1) ввернуть винты и снять шайбы;

2) вынуть неподвижные контактные пластины;
3) после нажатия траверсы зачистить подвижные контакты.
Сборку производить в обратной последовательности, соблюдая
правильность установки замыкающих и размыкающих контактов.
5 Обслуживание, тепловых реле
Сущность технического обслуживания теплового реле заключается в

периодических внешних осмотрах реле, в проверке затяжки винтов крепления
реле и винтов контактных зажимов главной и вспомогательной цепей.
Периодически проводите проверку работоспособности реле, для чего
необходимо выполнить следующие операции;
1) нажмите на кнопку «стоп-возврат» размыкающий и замыкающий
контакт должны быть разомкнуты;
2) произведите фиктивное срабатывание реле, нажав через отверстие с
правой стороны корпуса концы отвертки на биметаллическую пластину в
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а 1
направлении плоскости крепления реле. Размыкающий контакт должен быть
разомкнут, замыкающий замкнут. В момент срабатывания должен быть слышен
щелчек;
3) произведите возврат реле, нажав кнопку «стоп-возврат».
Размыкающий контакт должен быть замкнут,размыкающий-разомкнут. Реле
не ремонтопригодно, поэтому при обнаружении неисправностей его следует
заменить новым.
6 Обслуживание трансформатора
Не реже одного раза в год проводить осмотр, при этом необходимо:

1) удалить пыль и грязь;
2) подтянуть винты контактных зажимов;
3) проверить отсутствие трещин, сколов на клеммных колодках;
4) проверить состояние цепей заземления;
5) проверить величину сопротивления изоляции обмоток.
Сопротивление изоляции трансформаторов в условиях эксплуатации должно
быть не менее 1,0 мОм для трансформатора ОСМ и не менее 1 мОм - для
трансформатора ТТ.
7 Обслуживание электромагнитов
При работе электромагнита допускается небольшое гудение свойственное

шихтованным системам переменного тока.
Во время эксплуатации трущиеся поверхности якоря и направляющих
латунных скоб периодически смазывать легким слоем технического вазелина и
систематически удалять пыль и грязь со шлифовальных поверхностей якоря.
Причинами повышенного гудения могут быть:
1) установка, при которой якорь не имеет возможности втянуться. При
несвоевременном устранении может вызвать сгорание втягивающей катушки;
2) перегрузка электромагнита по тяговому усилию;
3) нарушение целостности витка;
4) повреждение или загрязнение шлифовальных поверхностей якоря или
ярма;
5) использование электромагнита при меньших ходах якоря и
повышенном тяговом усилии;
В процессе эксплуатации периодически должно проверяться соотношение
зажимов. При осмотре аппарата напряжение с него должно быть снято.
Порядок смены катушки в электромагнитах:
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а 2
1) вынуть якорь для чего в закрытом исполнении необходимо снять
кожух, а для толкающих магнитов отвинтить гайки и снять толкатель;
2) отвинтить гайки или винты, крепящие латунные скобы;
3) вынуть латунные направляющие и остальные пружины;
4) вынуть катушку;
Установка новой катушки производится в обратном порядке. 8
8Обслуживание электродвигателей
После длительных простоев во времени эксплуатации, особенно при

повышенной влажности окружающей среды, следует измерить сопротивление
изоляции мегомметром на напряжение 500В. Сопротивление изоляции обмоток
статора на корпус и между фазами должно быть ниже 1,0 Мом. Двигатель
имеющий сопротивление изоляции обмоток ниже 1,0 Мом, должен быть
подвергнут сушке до восстановления сопротивления изоляции. Сушку
производить внешним нагревом или электрическим током, включая двигатель с
заторможенным ротором на пониженное напряжение (от 10 до 15 %
номинального напряжения двигателя). На время сушки наибольшая
температура обмотки не должна превышать +100С.
При сушке током корпус электродвигателя до начала сушки должен быть
надежно заземлен.
Периодичность технических осмотров - не реже одного раза в два месяца.
При технических осмотрах надо очищать двигатель от загрязнения, проверить
надежность соединения контактов заземления, а так же соединение двигателя с
приводным механизмом.
Замеченные недостатки устранять.
Периодичность профилактических ремонтов - не реже одного раза в год.
При профилактических ремонтах нужно производить разборку и
внутреннюю чистку двигателя, измерение сопротивления изоляции обмоток
относительно корпуса, замену смазки в подшипниках, отработанную смазку
рекомендуется
заменить при каждой разборке двигателя, не реже, чем через 40006000ч.
т.е.
один раз в год.
Перед заполнением свежей смазкой подшипники должны быть тщательно
промыты бензином.
4. Вопросы охраны труда и техники безопасности при эксплуатации
электрических оборудованных механизмов
Для защиты людей от поражения электрическим током при повреждении

изоляции ДБ. Применена по крайней мере одна из следующих защитных мер:
заземление, зануление, защитное отключение, разделительный трансформатор,
малое напряжение, двойная изоляция, выравнивание потенциалов.
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а 3
В моём станке применяются три вида защиты: двойная изоляция,
зануление, малое напряжение.
Правила техники безопасности.
До работы:
1. Тщательно проверяйте, не имеют ли новые шлифовальные круги

повреждений после транспортирования. Отсутствие трещин можно обнаружить
следующим способом: подвесьте круг и слегка простучите его каким - либо
предметом, например, деревянной ручкой отвертки. Не поврежденный круг
должен издавать звенящий звук ясного тона. Круги издающие при
простукивании глухой звук ставить на станок не следует. Ставить на станок
неисправные шлифовальные круги категорически воспрещается!
2. Проверьте надежность крепления шлифовального круга и его кожуха,
работать на станке со снятым кожухом шлифовального круга категорически
запрещается!
3. При прокручивании нового круга и при работе на станке не стойте
против шлифовального круга, держитесь несколько в стороне от него.
4. Проверяйте исправность станка, работа на неисправном станке не
разрешается.
5. Контролируйте положение рукоятки управления: правильно установите
и надежно закрепите упоры реверса.
6. Если будет производиться внутреннее шлифование, то заднюю бабку
закрепите на столе как можно дальше от передней.
7. Проверьте наличие масла в резервуарах станины и шлифовальной
бабки.
8. Не приступайте к работе в одежде на распашку. Одежда должна плотно
прилегать к телу, а манжеты плотно охватывать руки у кистей.
9. Проверьте надежность закрепления бабок и шлифуемого изделия.
Во время работы:
1. Следите за смазкой подшипников шпинделя шлифовальной бабки.

Значительный нагрев подшипников свидетельствует о какой -нибудь
неисправности. В этом случае станок следует немедленно выключить.
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а 4
2. Подводите шлифовальный круг к обрабатываемому изделию с
помощью рукоятки быстрого подвода, только после того, как убедитесь, что
расстояние от периферии круга до шлифуемой шейки не менее 50мм.
3. Не измеряйте вращающего изделия ручным инструментом.
4. Не тормозите вращение изделия руками. Станок имеет элементы
для торможения.
5. Плавно изменяйте скорость вращения изделия.
Заключение
В данном курсовом проекте я рассмотрел ; описание работы

механизма, технические работы механизма, а так же основные и
вспомогательные движения в механизме и требования предъявляемые к ним.
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а 5
Произвел расчет и выбор мощности двигателя станка, а так же выбор
пусковой и защитной аппаратуры, произвел выбор питающих проводов и
кабелей определенного сечения. Составил перечень дефектов при работе и
способы их устранения. Так же я затронул вопросы по охране труда и
техники безопасности, при эксплуатации электрооборудования механизма.
Список использованных источников
1 Киреева Э.А. Электроснабжение и электрооборудование цехов

промышленных предприятий: М. : КНОРУС, 2018. – 386 с.
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а 6
2 Конюхова Е.А. Электроснабжение объектов .– М.: Издательский центр
«Академия», 2019. – 320 с.
3 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при
эксплуатации электроустановок. – М.: Изд–во НЦ ЭНАС, 2019. – 216 с.
4 В.А. Груздев, В.С. Малышев Проектирование и расчеты схем и
подстанций электроснабжения. – В.: Владимирский авиамеханический колледж,
2018. – 300 с.
5 Правила устройства электроустановок. Седьмое издание. – М.: ЗАО
«Энергосервис», 2018. – 608 с.
6 Правила устройства электроустановок. Глава 1.7, 7–е изд. – М.:
Издательство НЦ ЭНАС, 2006. – 552 с.
7 Проектирование электроснабжения промышленных предприятий. Нормы
технологического проектирования предприятий. НТП ЭПП – 94.
8 Межгосударственный стандарт. Система проектной документации для
строительства. Правила выполнения рабочей документации силового
электрооборудования. ГОСТ 21.613 – 2014.
9 РД153 – 34.0 – 20.527 – 98. Руководящие указания по расчету токов
короткого замыкания и выбору электрооборудования / Под ред. Н.Б. Неклепаева.
– М.: Издательство НЦ ЭНАС, 2002. – 152 с. (новая).
10 Указания по проектированию компенсации реактивной мощности в
электрических сетях общего назначения промышленных предприятий. – М.:
Энергоатомиздат, 1984г. (новая).
11 Указания по расчету электрических нагрузок. РТМ 36.18.32.4.–92. – М.:
Тяжпромэлектропроект, 1993. – 16 с. (новая).
12 Каталог Шинопроводы ОАО «Старооскольский завод электромонтажных
изделий». 2018г., 144с.
13 Каталог продукции Кабели и провода. Рекламно – информационный
материал «Холдинг Кабельный альянс», 2018г., 550с.
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а 7
14 Каталог микропроцессорных устройств для подстанции напряжением 6–
35 кВ. ЗАО «Радиус – Автоматика».
15 Ящура А.И. Система технического обслуживания и
ремонта энергетического оборудования. Справочник – М., 2018.
16 Шеховцов В.П. Расчет и проектирование схем электроснабжения – М.,
Инфра-М, 2018
17 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий
рабочих,- М., 2018.
18 Типовая система технического обслуживания и
ремонта металло- деревообрабатывающего оборудования. – М.: Машиностроение,
2018.
19 Расчёт мощности электродвигателей для привода главного движения
металлорежущих станков. Пособие методическое для курсового и дипломного
проектирования. Калинин В. В. ВАМК 2018 г.
20 Проектирование и расчёты схем и подстанций электроснабжения.
Пособие методическое для курсового и дипломного проектирования. Груздев В.
А. ВАМК 2018 г.
21 «Общие машиностроительные нормативы режимов резания для
технического нормирования работ на металлорежущих станках».: часть1:М
«Машиностроение», 1974г
22 «Общие машиностроительные нормативы времени вспомогательного,
на обслуживании рабочего места и подготовительного заключительного, для
технического нормирования работ» М «Машиностроение» 1974г.
Л
ВАМК.13.02.11. ПЗ
м. т а 8

Diplom Final

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Diplom Final

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Содержание

Участок цеха. План прокладки силовых сетей. Спецификация.

Участок цеха. План прокладки силовых сетей. Формат А1, листов 1.

Эффективность технической эксплуатации и обслуживания

е) удельная установленная мощность, 10 Вт/м2;

1.2 Краткие сведения о технологическом процессе

Механический цех–является вспомогательным и выполняет заказы основных

Инструментальный цех представляет собой многопролетное здание с

Основными ЭП на участке цеха являются металлообрабатывающие

В графу 5 таблицы 1.1 заносится величины номинальной (установленной)

рн1 = рн1.1 + рн1.2 = 11+5,5 = 16,5 кВт.

где рн16.1 , рн16.2 – номинальные мощности ЭД станка номер 1.

Аналогично вычисляется установленная активная мощность по остальным

Отделочно(алмазно) 5АМХ132S4 11.00 1410 16,5 22,10 7,3 85.5 0.81

Намечается выполнение питающей и распределительной сети участка цеха от

Рисунок 1.1 – Схема питающей сети

От М типа ШМА5 получают питание ПР типа ПР8501 с выключателями

В ответвлениях к станкам в системе TN-S используются пять одножильных

Номинальная Номина- Кратность

Таблица 1.2 — Ведомость ЭП станка номер 1

Пусковой ток наибольшего по мощности ЭД Iпycк1 , А , вычисляется по формуле

Iпycк1=Iн1 ∙ Кпуск1=22,1·7,3=161,3 А, (1.1)

где Iн1 — номинальный ток первого ЭД, А;

Кпуск1 — кратность пускового тока первого ЭД .

где Iн — сумма номинальных токов ЭД , А.

Пиковый ток в ответвлении при пуске наибольшего по мощности ЭД , Iпик , А ,

Iпик = Iпуск1 + Iн2 = 161,3+11,7 = 173 А,

где Iн2 ; — номинальные токи второго ЭД , А.

Iнорм. доп  Iдл. р , (1.4)

где Iнорм.доп — допустимый ток провода в нормальном режиме, А.

Iнорм. доп (38А)  Iдл. р (33,8А) ,

где Iн.р — номинальный ток расцепителя, А;

Iн. р (50 А) > 1,25∙ Iдл. р (1,25∙33,8 = 42,25 А) ,

К установке принимается ВА51-31 100/50/350

где Iн. а = 100 А — номинальный ток ;

Соответствие выбранного сечения проводов требуемому коэффициенту защиты

Iнорм. доп (50 А) > Кз ∙ Iз (1,0 ∙ 50 = 50 А) , (1.7)

где Кз=1,0 по [4, таблица К.30] ; Iз = Iн.р=50 А,

Расчеты остальных ответвлений к станкам аналогичны.

Расчет питающей сети проводится по коэффициенту расчетной активной

+11,6+11,6=107,5 кВт, (1.8)

Qс пр1 = Рс пр1∙tg=17,2∙1,73=29,76 квар, (1.10)

где Ки = 0,16, tgφ=1,73, для ЭП металлообрабатывающих станков мелкосерийного

Найденное значение nэпр1 округляется до ближайшего меньшего целого числа

Рр пр1=Кр пр1∙Рс пр1=1,96·17,2 =33,7 кВт. (1.12)

Расчетная реактивная нагрузка ПР1 Qр пр1 , квар. вычисляется по формуле

Полная расчетная нагрузка ПР1 Sр пр1 , кВ∙А , вычисляется по формуле

где Iпуск. нб , А, — пусковой ток наибольшего по мощности ЭД в группе, которым

является ЭД станка номер 1 (по данным таблицы 1.1);

Iн.р ПР1 ≥ 1,1 IрПР1 , (1.18)

100 А > 1,0·100=100 А,

Аналогично проводится выбор ВА, защищающих питающие кабели к

Групповая номинальная (установленная) активная мощность Pн.у.м , кВт, ЭП

Pн.у.м=∑ Pн.пр= ∑ Pн.у.пр = Pн.у.пр1 + Pн.у.пр2 +Pн.у.пр3 + Pн.у.пр4 + Pн.у.пр5+ Pн.у.пр6 +

Рсм= Ки ∙Pн.у.м = 0,16∙773=123,68 кВт,

Согласно [11, 3.2.5.2] при значительном числе ЭП (магистрального

где pн. max — номинальная (установленная) активная мощность из таблицы 1.3

Ррм=Крм∙Рсм = 0,75·123,68=92,76 кВт. (1.21)

Qрм =Ррм . tgφ=92,76·1,73=160,5 квар. (1.22)

Полная расчетная мощность М Sрм , кВ∙А , вычисляется по формуле

Sрм = √ Ррм2 + Qрм2 = √92,76 2 + 160,52 = 185,4 кВ∙А.

1.7.4 Расчёт нагрузок РУНН КТП

Нагрузка РУНН ( без учёта компенсации реактивной мощности)